Success Story: Sector Qumico

PURAC BIOQUMICA hace ms eficiente su proceso productivo con las soluciones Wonderware
La Eleccin de Wonderware
El nuevo sistema implementado en Purac se configura en torno a las siguientes soluciones de automatizacin de planta de Wonderware:

Industrial Application Server Wonderware InControl Wonderware InTouch Wonderware InSQL Wonderware QI Wonderware DT La empresa
Purac Bioqumica, S.A. -www.purac.es, ubicada en Montmel (Barcelona), es la filial espaola del primer productor mundial de cido lctico natural, lactatos y gluconatos. Cuenta con fbricas en Estados Unidos, Brasil, Holanda y Espaa y con una red comercial en todo el mundo. Forma parte de la multinacional CSM, lder en la produccin y distribucin de ingredientes y componentes para productos alimentarios, con una plantilla que supera los 8.700 trabajadores en 23 pases. Es en 1947 cuando Purac Bioqumica (llamada entonces Luis Ayuso) inicia la produccin de cido lctico a partir de la fermentacin de azcar. Actualmente, exporta el 80% de su produccin a pases de todo el mundo. La empresa comenz el proceso de automatizacin de su planta en Espaa en 1989. Contando con la experiencia de la fbrica que el grupo tiene en Holanda se implementa un sistema de PLCs y se colabora en el desarrollo de un SCADA propio de Purac. En 1994 se cambia la arquitectura de control de la planta con la implementacin de ordenadores industriales sobre buses de campo utilizando estndares pioneros en el mercado, aunque se mantiene en algunas reas de la produccin la antigua infraestructura de automatizacin. A principios de 2000, Purac decidi no continuar desarrollando su SCADA propio ya que no le permita adaptarse a los estndares de software del mercado. Se decide que la nueva infraestructura tecnolgica de automatizacin deba respetar la actual estructura de buses, ser compatible con los nuevos estndares del mercado y con las futuras necesidades de conexin, y lo que es an ms importante, que la instalacin del sistema significase el mnimo de paradas en la produccin y que tuviese conectividad con las aplicaciones existentes de gestin de la planta.

Purac Bioqumica es la primera planta en Espaa en implantar Wonderware Industrial Application Server El Planteamiento inicial
El principal objetivo planteado era conseguir un "tiempo de parada cero" en planta para maximizar los beneficios de la produccin, mejorar la eficiencia de la fbrica y conseguir un anlisis ms efectivo de la informacin. Adems, se busc mantener las funcionalidades de control en tiempo real as como grficas y tendencias de la produccin. Para Josep Maria Sas, Jefe de Ingeniera de Purac Bioqumica, se seleccionaron las soluciones Wonderware porque "necesitbamos un sistema fiable ya que nuestra planta trabaja 24 horas diarias los 365 das del ao. Adems, tecnlogos y jefes de planta nos piden modificaciones frecuentemente, por eso necesitamos una herramienta como Wonderware, de fcil mantenimiento y gil para los cambios". Para Narcs Sirvent, Ingeniero de Automatizacin de Purac

Bioqumica, "cuando hay que modificar algo hay que hacerlo aqu y ahora con la produccin 100% en marcha". Todo fue posible gracias a un equipo formado por el departamento de automatizacin, el de ingeniera y la direccin de la planta de Purac Bioqumica, con la estrecha colaboracin de enco, Enginyeria i Control. La central de Purac en Holanda dio plena libertad para incluir las mejoras tecnolgicas necesarias porque tambin estaba implementando Wonderware InTouch, lo que aumentaba las posibilidad de estandarizacin e intercambio de informacin entre ambas plantas.

La implantacin de dichas herramientas ha permitido que Purac disfrute "de una mayor visin de la produccin y de la integracin de la informacin. Con la fbrica automatizada con las soluciones de Wonderware es ms fcil la comunicacin de datos y el anlisis de los mismos", seala Narcs Sirvent.

Un proyecto integral
Una vez escogido el componente tecnolgico del sistema se defini su arquitectura: los elementos de campo se conectaron a un PC que mediante Wonderware InControl controlaba el proceso. Desde aqu se enva la informacin al Industrial Application Server, para que mediante Wonderware InTouch los usuarios pudieran tener una visualizacin personalizada segn las necesidades de planta. De manera paralela, un servidor histrico de datos, mediante Wonderware InSQL, ofreca funciones de reporting. Purac Bioqumica es la primera planta en Espaa en implantar Wonderware IAS. El cambio de pasar de una arquitectura punto a punto a un sistema de datos centralizado orientado a objetos represent un gran reto para el equipo tcnico a cargo del proyecto. Segn Josep Maria Sas, "Purac Bioqumica vena de un software muy simple y comenzaba a trabajar con uno con muchas posibilidades, as que lo primero que tuvimos que hacer fue acotar. Decidimos sustituir en un principio lo que tenamos y a partir de ah comenzar a desarrollar lo que hiciera falta".

Las soluciones
Los profesionales de enco apostaron por las soluciones Wonderware por varios motivos: En primer lugar, se seleccion Industrial Application Server por ser una herramienta flexible y de fcil mantenimiento. Adems facilita la realizacin de esquematizaciones y modelos de planta y permite obtener una visin global de la produccin, faciliando la toma de decisiones a todos los niveles. Por su parte, Wonderware InControl es una completa herramienta que ofrece plena integracin con IAS y otras aplicaciones Finalmente, Wonderware InTouch es la herramienta "lder de los SCADA's sobre Windows, uno de los paquetes de software ms completos por su fcil integracin con InControl y por su base de datos SQL en tiempo real".

Etapas del proyecto

El proceso de automatizacin se realiz en tres fases: En la primera etapa se incluyeron los proyectos ms urgentes, los que se deban modificar en profundidad y aquellos con problemas de automatizacin o control como era el caso de las lneas de envasado. En una segunda fase se consider el cambio de la automatizacin del resto de proyectos, dependiendo de su complejidad, de las necesidades de la produccin y de su relacin con otros proyectos ya en marcha. En la ltima etapa se consolidaron los datos para que estuvieran a disposicin de todos los usuarios. Previamente a la implementacin general de la solucin se realiz una prueba real en una de las plantas, la de tratamiento y potabilizacin de agua.

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