TRABAJO: MEMBRANAS Y SU USO

Autores: Antonio Adame Santana, Pedro Caraballo Bello y Patricia Palmero Lay.

En este trabajo, dedicado a las MEMBRANAS Y SU USO nos centraremos en la aplicacin concreta de la SMOSIS INVERSA, viendo en el tanto conceptos generales sobre membranas como de smosis, aplicaciones, comparaciones del proceso, consideraciones sobre el agua, pretratamientos, operaciones y limpieza, as como criterios de seleccin tanto de membranas como de equipos completos para su correcta aplicacin. CONCEPTOS GENERALES DE LA SMOSIS El concepto de la smosis inversa es muy sencillo: se toma agua que contiene sales disueltas u otros contaminantes y al aplicrsele presin, el agua queda prcticamente libre de toda impureza cuando esta pasa a travs de una membrana sinttica. Debido a que la membrana no est dotada de poros, el agua tiene que disolverse en la membrana y pasar por difusin a travs de sta. Al permear el agua por la membrana, el lquido deja atrs casi todas sus sales, y otras impurezas tales como materia orgnica, coloides, organismos microbiolgicos y slices. La membrana produce una hiperfiltracin del agua que se le alimenta a presin. El agua que ha permeado a travs de la membrana es altamente pura y esta prcticamente libre de bacterias, virus, pirgenos, patgenos, larvas, esporas, quistes algas y otras muchas impurezas que pueden afectar a la salud humana. Hay otra corriente de agua en un aparato de smosis inversa la cual posiblemente sea mas crtica: el rechazo concentrado. As la smosis es tambin un concentrador de sales. Adems de las sales, el rechazo contiene en suspensin concentrada casi toda la slice, materia orgnica, virus bacterias, algas y dems impurezas que contaminaban el agua de alimentacin. El hombre no ha podido fabricar una membrana que sea perfectamente selectiva cuya estructura molecular deje pasar solamente agua y rechace 100% de todas las sales disueltas. - smosis como suavizador Calcio y Magnesio pasan con mas dificultad y el agua queda suavizada. El contaminante principal del producto de smosis inversa es el cloruro de sodio. La eficiencia de eliminacin del cloruro de sodio en las mejores membranas que se fabrican hoy en da es del 99.5%. 300mg/l (ppm) de cloruro de sodio partiendo de agua de mar con 30000mg/l, en una sola etapa de smosis. - Proceso continuo Las sales se van extrayendo continuamente del sistema. Si dentro del aparato se opera debidamente, no ocurre acumulacin de sales, ni en las membranas ni en el

sistema, y y nunca necesita regenerarse. El proceso no se perturba en forma grave por cambios moderados en la salinidad del agua. APLICACIONES DE LA SMOSIS INVERSA - Produccin de agua ultrapura en calderas de alta presin Si su proceso requiere mas calidad de lo que producen las membranas convencionales, una solucin es instalar membranas de alto rechazo. Otra solucin ms comn es alimentar el producto de la smosis inversa a otro paso de membranas y/o a un pulidor de intercambio inico para eliminar el resto de sales. La instalacin de smosis inversa como pretratamiento delante de resinas de intercambio inico disminuye considerablemente el costo global de la operacin. Cualquier agua que contenga mas de 85 micromohs de conductividad, la combinacin smosis inversa/intercambio inico es ms rentable que utilizar intercambio inico solamente. - Agua ultrapura para microcircuitos y pintura En la fabricacin de microcircuitos, las impurezas del agua de enjuague causan defectos notables. Se sigue un proceso similar al que se efecta en termoelctricas, refineras y otras industrias que utilizan calderas de alta presin. La diferencia es que la industria microelctrica despus de las resinas de intercambio, normalmente, instala otro sistema de membranas para poder capturar cualquier partcula fina. - Agua ultrapura para productos farmacuticos y cosmticos Se instalan columnas de carbn activado despus de la smosis para eliminar cualquier residuo de cloro o solvente orgnico que logre traspasar las membranas. - Produccin de agua potable para consumo humano Pueden ser tan pequeas como de 4 l/da 300000 l/da. Dicho sistema no solo puede potabilizar agua de mar o solamente salobre a un coste muy razonable, sino que remueve el arsnico, flor, plaguicidas, fertilizantes y otros compuestos que hacen el agua peligrosa para la salud humana. - Elaboracin de cervezas y refrescos Se utiliza en la elaboracin de estos productos cuando el agua disponible tiene un contenido tan alto en dureza o en cloruros que no puede llenar las especificaciones de calidad. - Fabricacin de barras y cubitos de hielo - Produccin de agua de riego - Otras aplicaciones ( nuevas cada ao) CRITERIOS DE COMPARACIN Y SELECCION DE SMOSIS INVERSA - Flexibilidad del proceso. - Pureza del producto.

- Ahorro de energa. - Costo de inversin.

- Como evaluar si la smosis es el proceso mas indicado para nuestra agua 1 . Que calidad y cantidad de producto quiere en su proceso. 2 .Que clase de agua bruta tiene usted para procesar.

A. Agua ultrapura. El agua bruta tiene una salinidad mayor de 60 ppm, el uso de la smosis inversa es muy indicado para ahorrar costos de regeneracin de resinas. B. Aguas de ros tropicales. Idnea si tiene alto contenido de compuestos orgnicos o de slice. C. Desalacin por etapas. Si es o no factible instalar una segunda etapa de smosis y/o un pulidor de resinas despus de la smosis. DEFINICIONES Y CONCEPTOS BSICOS DE SMOSIS INVERSA - smosis ( directa) Inducir el agua a que fluya por difusin desde zonas donde se encuentra relativamente pura, con baja concentracin de sales, a zonas donde se encuentra con alta concentracin a travs de una membrana semipermeable. - Membrana semipermeable Es cualquier membrana animal, vegetal o sinttica en la que el agua puede penetrar o traspasar con mucha ms facilidad que los otros componentes que se encuentran en solucin en la misma. - Osmosis inversa La smosis inversa es un proceso inventado o creado por el hombre que invierte el fenmeno de la smosis natural. El objetivo de la smosis inversa es obtener agua purificada partiendo de un caudal de agua que esta relativamente impurificada o salada. - Flujo de agua. Qa = A x a x ( Ptot- DP- Pi ) donde A es la cte. De permeabilidad del agua de la membrana. TEORA DE SMOSIS APLICADA A LA PRCTICA - Area superficial para efectuar la separacin Es el factor de diseo y operacin ms importante. Existen membranas ultradelgadas y polmeros tan eficientes que permiten tener un factor GFD (Galones/pie2/Dia) enorme a bajas presiones. Es posible abusar del factor GFD, por ejemplo, partimos de que tenemos una planta con membranas diseadas para rendir su caudal de especificacin 20 GFD a 225 PSI y 25 C de temperatura. Se opera con aguas termales duras que llegan a la planta a 42C. A una presin cte, el agua pasa mas fcilmente por la membrana, el

factor GFD real de la operacin se ha multiplicado por dos a casi 40 GFD. Con este tipo de agua, un pie cuadrado de membrana puede filtrar 3600 Galones. La planta que opera a 40 GFD va a producir 3600 Galonones en tres meses. Si operase a 20 GFD seria de seis meses. En otras palabras, a una presin fija y para cada tipo de agua, una membrana va a dejar un n determinado de metros cbicos de producto antes de ensuciarse. Si se aumenta la productividad por metro cuadrado, va a acortarse proporcionalmente el tiempo entre limpiezas. Abusando se corren dos peligros: 1. Limpiezas mas frecuentes y acortar la vida til. 2. Ensuciamiento mas intenso, la suciedad se acumula hasta obstruir. - Efecto de la capa lmite La otra razn por la que se puede exceder el factor GFD ocurre a nivel microscpico en la superficie de la membrana. Cuando el operador decide incrementar la capacidad de las membranas, los iones de sales, y partculas en solucin que cargaba el agua son atropelladas por las que vienen por detrs. Se empieza a formar una alta concentracin de sales y de impurezas localmente. - Factor Beta Cuando existe flujo laminar, tiende a precipitar sales sobre la superficie de las membranas, hay un factor de concentracin denominado por la letra griega Beta. - Porcentaje de conversin La conversin o recuperacin se define como el porcentaje de alimentacin que se extrae como producto. RECUPERACION = ( flujo prod. / flujo alim.) x 100 - Recuperacin excesiva Si alimentamos agua natural a una planta de smosis y la operamos al 100% de recuperacin, a corto plazo comenzaran a precipitar sales poco solubles como sulfatos y carbonatos de Calcio y Magnesio, que bajaran notablemente la eficiencia y productividad en la planta de smosis. - Limites de diseo La conversin de una unidad no debe exceder del 55% para las membranas estandard y un 65% para las Mgnum. Hay membranas tipo espiral hasta de un 90%. La conversin no debe ser tan alta que el caudal de descarga del rechazo sea inferior al caudal mnimo de los elementos. La conversin no debe superar el lmite de precipitacin de las sales.

- N de pasos adecuado Para un caso en que se necesita un 87% de conversin por ejemplo, se necesitan tres pasos. El primero recupera un 50%, de un total de 100 litros, este separa 50. El segundo recupera otro 50%, por tanto 25 litros mas. En el tercer paso se recupera otro 50%, lo que son 12,5 litros, el total recuperado son 50+25+12,5 litros, lo que son 87 litros de 100. La presin osmtica del rechazo puede ser un factor limitante de la conversin. La calidad del producto puede tambin ser factor limitante de la recuperacin. - Rechazo de sales La caracterstica ms importante de una membrana de smosis inversa es tener alto ndice de rechazo. Esto lo enfatizamos porque a veces los ingenieros a cargo de seleccionar membranas de smosis inversa se aturden con la propaganda de diferentes configuraciones, y tipos de polmero y se les olvida que el propsito de este proceso es rechazar sales. El rechazo de sales es aun mas fundamental cuando su meta final es producir agua ultradepurada para calderas de alta presin, seguida de un pulidor de resinas para terminar de desionizar el agua. Una membrana que tiene alto rechazo intrnseco de sales que opera pretratando agua de alimentacin a un pulidor de resinas, puede beneficiarse de ahorros importantes en regeneracin y recomposicin de resinas. - Rechazo de sales y ahorro de Kw por baja presin en agua salobre Ahorrar energa es un concepto ntido. Debe tenerse en cuenta que los consumos de energa cuando se desala agua de mar con smosis son cuatro veces mas ineficientes que cuando se desala agua salobre. El consumo de energa de una planta de smosis de agua de mar, tpicamente es 7,3 Kwh por metro cbico de producto. Esto justifica tomar medidas para reducirlo un 40-50% utilizando membranas de baja presin y turbinas de recuperacin de energa. Existen plantas donde el consumo energtico es de 4,8 Kwh/M3. - Rechazo de sales-membranas disponibles en el mercado El objetivo de le smosis inversa es obtener la calidad de agua ms pura que se pueda a un costo lo mas bajo posible, no existe la membrana perfecta. Las membranas comerciales de agua salobre obtienen un rechazo de sales entre 90 y 99% y las de agua de mar, de entre 98 y 99,7%. A mas alto rechazo de sales, mejor es la calidad del producto. El rechazo de sales responde a la presin de trabajo. Al aumentar la presin de trabajo, el paso de sales sigue igual, pero se incrementa el flujo de agua. Esto produce un aumento apreciable en la calidad del agua al aumentar la presin. - Estabilidad del rechazo de sales El alto rechazo de sales de las membranas se obtiene naturalmente por su

superficie homognea y libre de poros. Otras obtienen su alto rechazo a fuerza de cerrarle los poros con polmeros ( PTA) o cido tnico ( PTB). La gran desventaja de estas ltimas es que los restauradores no son estables y tienen que ser aplicados de nuevo cada vez que ocurre contaminacin del agua de alimentacin con metales pesados. - Salinidad promedio La salinidad que detectan las membranas de un sistema de smosis inversa no es ni la de entrada ni la de salida, es un promedio entre las dos. La salinidad promedio que detecta una membrana vara no solo con la salinidad del agua de alimentacin, sino con la recuperacin de la planta, y la posicin que ocupan elementos de membranas dentro del recipiente a presin. - Paso de sales PASO DE SALES = SALINIDAD PROD / SALINIDAD PROMEDIO - Rechazo de sales RECHAZO SALES = 100% - PASO SALES TRANSPORTE DE SALES A TRAVS DE UNA MEMBRANA Podemos ver el paso de sales a travs de la membrana (Qs) es una funcin directa de la superficie de la membrana instalada (a), y del diferencial promedio de concentracin de sales de una cara de la membrana a la otra. Tambin influye el factor B, que es una constante para cada membrana, y es una propiedad del tipo de polmero que se utiliza para fabricar la membrana y de su homogeneidad. Ecuacin 7: Transportes de sales = Qs = B x a x C El paso de las sales es totalmente independiente de la presin. Al aumentar la presin de operacin el paso del agua se incrementa, pero el transporte de las sales se mantiene igual. Este hecho permite al diseador mejorar simultneamente la calidad del producto y aumentar la productividad(hasta cierto punto), aumentando la presin de operacin. Hoy da, existen membranas en el mercado que pueden obtener un rechazo de sales del 99,5% y, una productividad aceptable a 420PSI con agua salobre. Tambin hay otras de baja presin las cuales operando a 225PSI pueden obtener un rechazo de sales del 97% a es presin relativamente baja. El primer tipo es indicado para producir agua ultra pura y el segundo separa l apotabilizacin con bajo costo de energa. - Como obtener una membrana de mayor rechazo de sales Hay varios mtodos, algunos de ellos para obtener mejor rechazo de sales. Son los siguientes: CONTROL DE CALIDAD: Una forma de obtener un producto con menos sales es utilizar una membrana ms selectiva; que intrnsecamente tenga un mayor rechazo de las mismas. La manera

ms confiable de esta membrana es como lo ha logrado Fluid Systems mejorando su control de calidad en el proceso de fabricacin des sus membranas. As se ha podido controlar la homogeneidad de la capa de rechazo de la membrana, de manera que no tenga imperfecciones. MEMBRANA DINMICA: Otra manera de obtener alto rechazo de sales es fabricar una membrana que no sea tan perfecta, pero adicionndoles un polmero para taponar las imperfecciones. La tcnica es que, si no se puede hacer una membrana perfecta, se les apliquen parches qumicos; que se caen a los das de uso , no siendo un problema para el fabricante. El problema de las membranas dinmicas es que cuando el agua contiene hierro u otros metales pesados, o en cambio el pH, estos polmeros que estn actuando como tapones, se predisuelve en el agua, se pierde con el rechazo, y aumenta la salinidad del producto. En las nuevas membranas de fibra hueca con fibra T de alta presin (1200 PSI) este problema es particularmente oneroso. El fabricante ha introducido un proceso de limpieza con cido actico para que se adhiera mejor el PTB. En Europa, se ha logrado ms estabilidad del cido tnico, pero as todo hay que renovarlo cada dos o tres meses. Fluid Systems no usa estos polmeros en sus membranas tipo TFC porque considera que es inconveniente para un cliente. - Aumentar presin de operacin y disminuir el rea de membranas Esta es una manera obvia de mejorar la calidad, porque el paso del agua aumentan cuando se incrementa la presin y no as el paso de sales. Faltndole control de calidad en la fabricacin as como los buenos polmeros , al aumentar la presin de operacin es una buena manera de mejorar simultneamente la calidad y la cantidad de producto. Los sistemas promovidos por los fabricantes de membranas de fibra hueca, tiene un consumo de energa de casi 6,2 kWh/ M 3 , aunque se opere la planta al 45% de conversin y se le instale una turbina para recuperarle la energa a la alta presin del rechazo. Esto obliga al fabricante de plantas de alta presin a disearlas con la conversin mas alta posible y con el costo y mantenimiento adicional de los aparatos de recuperacin de energa. Parte del problema de los ciclos de alta presin es que para que el consumo energtico no se torne oneroso, lo que obligan a uno a operar la planta de smosis a alta recuperacin. Lo que ocurre es que entonces a una recuperacin alta, la salinidad de la salmuera es mayor, y por ende, la presin osmtica de la salmuera dentro de la planta de smosis inversa aumenta proporcionalmente. IMPORTANCIA DE LOS FLUIJOS TURBULENTOS-FACTOR BETA: El factor beta es uno de los parmetros de diseo que son totalmente diferente entre las membranas de fibra hueca delgada y de espirales. Si una membrana que operase a bajo GFD fuese automticamente mejor que una que operase a mas alto GFD, las membranas de fibra hueca delgada tendran mas de 90% del mercado, cuando lo contrario es la realidad. El resultado es que las de fibras hueca delgada operan en el rango de 1-3GFD.Las

limpiezas de este tipo de membranas se da en das. La razn es el factor BETA y la TURBULENCIA con que se disean los sistemas con membranas con este tipo de espiral, pero no as los de fibra hueca , para romper la capa BETA. Los sistemas equipados con membrana en espiral se disean con flujos turbulentos para que el factor BETA no exceda 1.13.Quiere decir que bajo todas las condiciones normales de operacin, la concentracin de sales en la capa lmite no va exceder en mas de 13% la concentracin promedio en el caudal del agua. Los perneadores de fibra hueca delgada con sus flujos laminares y puntos muertos hidrulicos tienen un factor BETA de mas de 2 en algunas partes. Es decir las membranas estn expuestas a concentraciones locales altsimas de sales incrustantes. Como el hexametafosfato de sodio, muy comnmente usado como inhibidor de incrustacin, protege slo a dos veces el lmite de saturacin de las sales, se explica la alta tendencia a incrustarse de la membranas de fibra hueca. La tendencia incrustante de la membrana de fibra hueca delgada de acetato de celulosa es muy peligrosa. Cuando se efecta la limpieza de la membrana, la incrustacin se quita pero queda la perforacin causada por la hidrlisis. La solucin es bajar el factor BETA con velocidades altas y flujos turbulentos. CARGA ELECTROFORETICA: Las membranas de smosis inversa pueden tener carga elctrica en su superficie, segn el tipo y composicin qumica de los polmeros utilizados por el fabricante por su elaboracin. Por ende, la superficie de rechazo de sales de la membrana suele tener carga aninica o catinica dependiendo del pH de operacin. Por ejemplo, la membrana TCF tiene una ligera carga catinica a pH alto, lo cual se vuelve neutral a pH de 6 a 7 y ligeramente aninica a pH bajo. Es importante incidir en que todas las membranas de poliamida como son la FT-30, la TFCL, y la A-15 las cuales tienen carga electrofortica negativa muy fuerte en su superficie. Hay que tener mucho cuidado diseando el pretratamiento para estas membranas. Algunas empresas fabrican un solo tipo de membrana. No existe una membrana que sea idnea para todas las variantes de agua natural que hay en el mundo. El cliente la puede especificar, pero esto repercute en alta frecuencia e intensidad de limpiezas. La UOP Fluid Systems fabrica tres tipos de poliamida y dos de acetato de celulosa. Siempre se trata de verificar que la membrana seleccionada sea congruente con las peculiaridades de su agua. En resumen, la smosis es un proceso que utiliza la fuerza de la presin para vencer la presin osmtica de un agua que sea relativamente salina, y purificarla al pasarla por una membrana semipermeable. El paso del agua es proporcional a la presin neta de trabajo, y no as el paso de sales, el cual es relativamente constante. CONSIDERACIONES SOBRE SU AGUA DISPONIBLE PARA ALIMENTAR AL PROCESO DE OSMOSIS INVERSA. - Minimice la turbidez del agua con la naturaleza como aliada

Existen plantas en Mxico y Argentina, que trabajan con agua que alimentan directamente de un pozo salobre a la planta de smosis inversa, sin el pretatamiento previo alguno. Lo ms interesante es que no slo lo hacen as, operado exitosamente de esta manera por muchos aos. El secreto es saber usar la smosis para hacer lo solamente lo que sta puede hacer ms eficientemente desalar agua. El conflicto con la realidad prctica en la industria de tratamiento de agua se origina por el hecho de que la smosis remueve todo tipo de orgnicos, no significa que se debe alimentar a la planta de smosis un agua sin pretratar que contenga todo tipo de impurezas y de materia en suspensin. Si su fuente es superficial (lago, ro, canal o mar), y no se le da un pretratamiento adecuado al agua antes de la alimentacin a la smosis, hay una gran probabilidad de que la limpieza de las membranas de smosis se vuelva una labor muy costosa, y se acorte la vida de las membranas. Lo anterior, no impide que con un buen pretratamiento, no se le pueda alimentar a la smosis hasta agua cloacal, lo que se hace en tres grandes plantas en los Estados Unidos. - Por donde comenzar Primero, muestra representativa del agua a tratar. Si se tiene un pozo debe ser bombeado por varios das antes de tomar la muestra. Si es una toma abierta, debe tomar la muestra a la profundidad y condiciones de ubicacin y /o marea proyectada para su toma. En la seleccin de su proceso de purificacin, el factor fundamental es el tipo de sales y contaminantes disueltos en el agua que tiene disponible para tratar, con el fin de establecer los parmetros del proceso. Este anlisis debe considerar lo siguientes factores: TEMPERATURA: La temperatura es el dato mas importante para predecir correctamente la presin de operacin de diseo de una planta de smosis inversa. Segn aumenta la temperatura, el paso del agua puede pernear a travs de la membrana mas fcilmente. La presin de operacin disminuye un 4% por cada grado centgrado que aumenta la temperatura. Un equivocacin de varios grados centgrados resultara en un error enorme en la seleccin de la bomba para el proceso y en el diseo general de su planta de smosis. CLORACION DE SU FUENTE DE AGUA: El fabricante de membranas tiene que saber si su agua es de pozo y nunca ha sido clorada, o si es municipal y ha sido clorada. Esto es fundamental porque la cloracin de agua forma cloraminas y otros oxidantes secundarios que se retiran muy difcilmente y atacan a todas las membranas de poliamida. EL FACTOR DETERMINANTE DEL DISEO PUEDE SER LA TENDENCIA INCRUSTANTE DEL AGUA: Muchas impurezas, al concentrarse en el rechazo, pueden causar problemas de incrustacin si el diseo no se efecta correctamente. Por esto, es indispensable saber el contenido en su agua de los siguientes iones:

>> Calcio (Ca) >> Magnesio (Mg) >> Carbonato (CO3) *AVISO IMPORTANTE: Si se sospecha que en las membranas hay incrustaciones con carbonatos debido a una falla en la dosificacin de cido o por otro motivo, no se puede poner a funcionar la bomba de cido. Hay que parar la planta y enjuagar las membranas con la solucin de cido orgnico recomendada por el fabricante, y as se reiteran los carbonatos como citratos. >> Bicarbonatos (HCO3) >> Sulfatos (SO4) >> Slice (SIO2) >> Hierro (Fe) >> Estroncio (Sr) >> Bario (Ba) OTROS COMPONENTES INCRUSTANTES EN EL AGUA QUE PUEDEN AFECTAR AL COMPORATMIENTO DE LA OSMOSIS: >> cido sulfrico (H2S) >> Oxidantes >> Cloruros (Cl) >> Flor (F) >>pH: Las aguas con alto pH son incrustantes, las de bajo pH son corrosivas. Existen dos razones para cuidar el pH; las aguas con mucha dureza de carbonato de clcio requieren que se baje el pH con cido, para evitar que las membranas se incrusten con carbonatos, a medida que estos se concentran en la salmuera. El efecto de acidificar el agua para llevarla desde condiciones normalmente incrustantes hasta condiciones ligeramente corrosivas, se logra dosificando una cantidad suficiente de cido que baje el pH a alrededor de 6,5, lo que normalmente es suficiente para las membranas de poliamida como TFC. - Hidrlisis y pH En el caso que se utilice membranas de acetato de celulosa, es recomendable dosificar el agua con una cantidad adicional de cido para bajar el pH 5,6 y, as retardar la hidrlisis de las membranas y extender su vida til. La cantidad necesaria de cido para cada caso y el pH ptimo de operacin pueden ser fcilmente calculados por el distribuidor de membranas, utilizando su anlisis de agua y un programa de computadora. La hidrlisis es un proceso que deteriora a las membranas de acetato de celulosa y no a las de poliamida. El efecto de la misma se manifiesta en un aumento de la

conductividad del producto de smosis inversa y una cada en la presin de operacin de la planta. El efecto de la temperatura sobre las membranas de acetato es tambin un problema serio durante el almacenaje - Slidos disueltos totales (SDT) Nos indica la cantidad de sales disueltas en el agua y determina para verificar el anlisis de las sales individuales. - Turbiedad La determinacin de la turbiedad del agua es fundamental para poder disear un pretratamiento adecuado. La aplicacin correcta de la smosis es cuando se utiliza como un hiperfiltro de sales. Aunque la smosis tambin filtra materia en suspensin en agua, es muy caro hacerlos con las membranas. La turbiedad se mide de dos formas distintas: utilizando el ndice de Densidad de Ensuciamiento (SDI) o el ndice de Turbiedad (JTU). Si se mide el SDI, (se necesita un filtro millipore de 0,45 micra un regulador de presin, un recipiente para medir el volumen y un reloj tipo cronmetro) no debe exceder de un valor de 5 para las membranas del tipo espiral o de un valor de 3 para las de fibra hueca delgada. Si se mide el JTU, ste de debe excederse de 1 para las membranas espirales. Si el agua es turbia o cambia en la claridad segn la estacin, es preciso instalar filtros como parte del pretratamiento. PRETRATAMIENTO - Objetivos del pretratamiento Tres son las principales razones: incrustacin, ensuciamiento ( Fouling) y ataque a las membranas. Cuando cualquiera de los primeros fenmenos ocurre, se traduce en una disminucin en el rendimiento de la planta, o en un aumento en la presin de operacin. Tambin puede ser acompaado por un aumento en la presin diferencial y en la salinidad del producto. - Incrustacin Este fenmeno de sales incrustantes ocurre en todos los procesos desalacin de agua como puede ser en una caldera, una cafetera o una planta de smosis. La tendencia incrustante del agua se agrava notablemente por la alta concentracin de sales en la capa lmite, los flujos se tornan laminares. Si existe un descuido en el pretratamiento se comienza a formar una capa ultra delgada de incrustacin sobre las membranas. Si el problema ocasionado por las membranas no se detecta y se resuelve oportunamente, la presin diferencial sube notablemente y se corre el peligro de daar notablemente los elementos. sta se detecta abriendo la tapa de los tubos a presin en la salida del sistema, e inspeccionando y pesando los elementos en una bscula. Una vez que se obtiene

el peso, se compara con el peso original del elemento hmedo y drenado con otros valores tabulados. - Ensuciamiento El ensuciamiento con arena, materia orgnica, o materia coloidal tambin puede repercutir en la obstruccin fsica de los canales hidrulicos de los elementos. ste comienza normalmente por el extremo de la alimentacin y progresa hacia la parte posterior del sistema; se puede detectar inspeccionando y determinando el peso de la primeras membranas del sistema. El ensuciamiento afecta en especial a las membranas de fibra hueca , y a las nuevas de poliamida como TFLC y la FT-30. - Ataque bacteriano o qumico a las membranas Estos ataques daan irreversiblemente a la capa de rechazo de la sales de la membrana y permiten el paso relativamente de sales y agua. El ataque en membranas ocurre normalmente en las primeras capas del sistema, empeora, gradualmente y uniformen et en todos los tubos de un mismo paso, y se va propagando hacia las membranas ubicadas en la descarga del sistema. Otro factor es la presin de operacin normalizada del sistema. La manera de confirmar que se trata de un problema, es hacer un anlisis de dureza del producto. El problema se soluciona retirando la manguera de producto e introduciendo un tubito sonda. Lo fundamental es que los daos qumicos o bacterianos son normalmente irreversibles y hay que detectarlos, diagnosticarlos y atacarlos antes de que se deterioren las membranas. - Turbidez Se mide utilizando ndice de taponamiento (SDI) e ndice de turbidez-Jackson. Para las membranas espiral el Jackson no debe excederse en la unidad y para las de fibra hueca SDI =3. - Ataque bacteriano Las membranas de poliamida no sufren aos por estos ataques. Las bacteria se pegan a las membranas, pero se quitan con detergente y no daan a stas. Las membranas de acetato de celulosa si sufren dao por las bacterias - Hidrlisis Es un ataque qumico por cambio de pH y temperatura que afectan exclusivamente a las membranas de acetato de celulosa, las de poliamida no la sufren. - Oxidacin Todas las membranas de smosis inversa estn sujetas a oxidacin pero alguna son mas resistentes que otras. La dosis de cloro (medido en partes por milln) comenzara a daar a las membranas TFC en menos de tres das, la TFCL en tres

meses,... La vida til de la membrana se alarga reduciendo el nivel residual de cloro en el agua . Esta reduccin normalmente te efecta con filtros de carbn o con exceso de meta sulfito de sodio. El efecto de la oxidacin se manifiesta en un aumento considerable e la salinidad del producto y una disminucin de la presin de operacin a un caudal constante del producto. - Pretratamiento-Prefiltracin natural de aguas superficiales En el caso de fuentes superficiales (lagos, ros, o mar) la perforacin de un pozo playero puede simplificar tremendamente el costo de inversin y operacin del sistema del pretratamiento. El pretratamiento para una planta piloto consiste nada mas que en un filtro de cartucho para proteger la bomba, y en la inyeccin de un poco de cido para bajar el pH a aproximadamente 7,0. Para sistemas grandes, se utiliza una serie de punteras conectadas con mangueras a un cabezal de bombeo. Normalmente te recomienda, hacer el pozo lo ms profundo posible para minimizar posible incrustacin de oxidantes. - Para aguas superficiales con alto SDI la configuracin idnea de membrana es la espiral Para cualquier membrana que tenga alto ndice de taponamiento (SDI) superior a 3, la configuracin espiral es idnea. - La configuracin espiral es idnea para aguas incrustantes Si el agua es alta en carbonatos, sulfatos, slice, estroncio, bario o calcio, se recomienda la membrana espiral. - La membrana tipo espiral casi nunca requiere suavizacin previa Si el agua es superficial se considera seriamente un pozo playero, si el agua tiene alta turbidez, es dura e incrustante, hay que considerar seriamente la membrana tipo espiral. - Filtros de cartucho Los filtros de cartucho deben ponerse antes de la bomba de alta presin, protegen a sta contra cualquier partcula abrasiva proveniente del pozo o la lnea que pueda ocasionar daos a los impelentes. Tambin protege a las membranas contra el taponamiento u obstruccin de los canales hidrulicos. El tamao de los cartuchos que se debe utilizar depende la calidad de agua, y del tipo de membrana. - Rejillas de arena

Si hay problema de exceso de alimentacin se debe considerar instalar rejillas o trampas para retirarla. Tambin se ha utilizado con xito hidrociclones, y filtros lavables del tipo calcetn. La idea es minimizar el consumo de filtros de cartucho. - Filtros de materia coloidal Con aguas superficiales, se recomiendan instalar filtros de arena (o mejor arena/ antracita) antes de los cartucho. - Coagulacin En el caso de tener materia muy fina en suspensin, o trazas de aceite mineral, o en el caso de tener mucho hierro oxidado en el agua, se recomienda inyectar un reactivo flocuolante, como son los polielectrolitos, antes de los filtros de materia cicloidal. Esto ayuda a que las partculas se aglomeren. En algunos casos, se utiliza alumbre como coagulante en procesos de clarificacin antes de la smosis inversa. - Anti-Incrustante. (Inhibidor) Todas las plantas de smosis inversa deben operarse con adicin continua de antiincrustante. La nica excepcin es el caso de plantas que operen a baja presin. El hexametafosfato de sodio es el mas importante y mas econmico de los reactivos. Es importantes que se obtenga comercialmente est fresco, seco en envase sellado, ya que la humedad del ambiente lo convierte en ortofosfato. El hexametafosfato no detiene el proceso de cristalizacin, sino que solamente lo hace mas lento. Por eso es conveniente enjuagar las plantas a baja presin con agua de alimentacin o con producto, cada vez que se pare la planta por mas de una hora. - Hidrlisis La composicin de las membranas de acetato de celulosa requiere un pH entre 5 y 6 en todo momento durante su vida til incluyendo operacin, paros, y almacenaje. De lo contrario la membrana se hidroliza. La hidrlisis convierte el acetato de celulosa en celulosa. Para poder operar a lata presin y evitar incrustaciones de carbonato clcico como grutas, es recomendable dosificar una cantidad relativamente pequea de cido. - Desinfectantes Si hay problemas con bacterias y se utiliza membranas de acetato, se recomienda que se inyecte cloro o hipoclorito con el fin de obtener un residual de cloro de 0.2 - 0.5 mg/L antes de alimentar la mosis inversa. Es importante saber que los golpes de alta concentracin de cloro daan a las membranas de acetato. Tambin, para aguas muy contaminadas se puede utilizar adicionalmente lmparas ultravioleta.

- Cloracin / Descloracin El apretamiento de agua de mar promueve el uso de la cloracin para controlar la vida biolgica seguida por desfloracin par evitar que el cloro dae a las membranas. - Alguicidas En algunas plantas, a veces se dosifica 1 ppm de solucin de sulfato de cobre para controlar el crecimiento de algas u moluscos. El metasulfato aplicado incorrectamente puede destruir a todas las membranas. - Pretratamiento mnimo en agua de mar En otras plantas se est incluyendo pretratamiento mnimo lo que incluye poco o ningn pretratamiento qumico. - Aceites y grasas Los aceites y la grasas forman una capa hidrofbica sobre las membranas. Dicha capa repele el agua y disminuye notablemente la productividad de la planta de smosis inversa. El ensuciamiento con aceite y grasa normalmente es irreversible con lavado con detergente. A veces, si el ensuciamiento ha sido muy grave, se necesita efectuar un enjuague con disolvente, stos son potencialmente eficaces pero dainos para las membranas. - Postratamiento La reaccin del cido sulfrico con los carbonatos del agua forma el gas carbnico, el cual se disuelve en el agua como cido carbnico, esto le imparte un agradable sabor al agua similar al del agua mineral. Para aguas potables, se recomienda utilizar columnas empacadas con piedras de roca caliza tamizada por malla de de pulgada. Estas se van consumiendo con el tiempo y le imparten al agua un sabor muy agradable. - Aparatos de luz ultravioleta A veces, se utilizan antes de la smosis y a veces despus, para controlar el crecimiento de bacterias. - Retropresin en el perneado Las membranas de smosis inversa no toleran ninguna retrogresin esttica en el perneado. Aunque en algunas ocasiones se utiliza la presin para bombearlo a un tanque elevado, no suele ser muy recomendable. SELECCIN DE LA MEMBRANA CORRECTA PARA SU APLICACIN - Configuracin

Los dos tipos de configuracin son la de espiral y la de fibra hueca. Tambin existen aparatos de membrana plana y en configuracin tubular. 1.- Membrana en espiral Por sus caudales altos y turbulentos, se deben usar con todo tipo de agua difcil, superficial, o incrustante. Las membranas tipo espiral fueron inventadas y perfeccionadas por la UOP-Fluid Systems hace mas de veinte aos. 2.- Membranas de fibra hueca Los perneadores de fibra hueca delgada tienen la nica ventaja de ocupar menor espacio. Y l desventaja es a la hora de reponer membranas. 3.- Membranas planas: Las del tipo de filtro prensa se emplean en la industria alimenticia y en la farmacutica por ser muy fciles de lavar. Tambin se usan en electrodilisis. 4.- Membranas tubulares stas ocupan un punto intermedio en costo por metro cuadrado entre las planas y las espirales. Se usan para aplicaciones de smosis, ultra filtracin, industria alimenticia (concentrar jugos con pulpa). - Seleccin de membranas Una vez definida la aplicacin de la membrana, hay que elegir el tipo de material para la fabricacin. - Rechazo de sales Si la meta es obtener agua ultra pura, la decisin mas acertada es la membrana que tenga mayor rechazo de sales a una presin razonable. - Presin de trabajo Con el fin de lograr buena productividad a travs de la membrana, la presin de trabajo debe ser superior a la presin osmtica. - Diseos con membranas de baja presin Si el objetivo es producir agua ultra pura se debe considerar la membrana de baja presin. La TFCL goza de un rechazo de slice del 98%, lo cual permite hacer idnea para calderas de alta presin. - Temperatura-Precalentamiento del agua para obtener mejor operacin La opcin es precalentar el agua antes de alimentarla a la smosis. El agua tendr un disminucin de la presin de operacin al precalentamiento.

La razn para precalentar el agua es la solubilidad de slice. Se sabe que a pH de 6 y a una temperatura de 45 grados centgrados pede llevar la slice al doble de concentracin en la salmuera de lo que es posible a 20 grados sin que la slice precipite. La membrana idnea para operar a alta temperatura es la que tenga el mayor rechazo de sales, ya que a alta temperatura baja la presin de operacin, y el paso de las sales aumenta, y esto empeora la calidad del agua. Si la temperatura de su agua es mayor que 45 C existe una membrana utilizada para concentrar jugo de azcar a 88 C y 800 PSI en la industria azucarera. - Resistencia al cloro Los elementos de acetato de celulosa tienen la resistencia ms alta al cloro residual de las membranas disponibles en el mercado para procesar aguas reales. Si su agua ha sido clorada y contiene oxidantes secundarios, la membrana de acetato de celulosa puede ser su mejor decisin, ya que estas membranas tienen muy baja tendencia a ensuciarse y cuando se efecta una limpieza, se recupera fcilmente. Estas membranas de acetato de celulosa han demostrado alta resistencia a niveles de cloro residual de ms de 0.5 ppm y de hasta 2 ppm. Si tiene un agua ntida y cristalina que haya sido clorada y pueda contener cloraminas, esta puede ser la aplicacin correcta para membranas de poliamida aromtica que toleran algo de cloro residual y algo ms de oxidantes secundarios. - Durabilidad comprobada y resistencia al ensuciamiento con hierro y coloides Las membranas de poliamida son las ms rudas y resistentes al ensuciamiento con hierro y con coloides. Estos elementos fueros desarrollados en 1977 y tienen ms de diez aos de estar operando en todo el mundo con resultados incomparables. El hecho es que estas membranas se recomiendan cuando se requiere rechazo de sales ms alto de lo que se puede obtener a baja presin. Normalmente, las plantas existentes estn equipadas para operar con bombas de alta presin las cuales descargan su caudal entre 300 PSI y 500 PSI. La calidad de estas membranas ha ido mejorando con los aos. Hoy da, el rechazo de sales de los elementos de este tipo para agua salobre es del orden del 99%. La operacin con este tipo de membranas demuestra que, fcilmente pueden operar mucho ms tiempo que el periodo de garanta de 3 aos. - Desalacin de agua de mar A finales de la dcada de los 70, el gobierno Estadounidense se percat de la necesidad de construir plantas que pudieran potabilizar cualquier tipo de agua de charco, o de mar disponible durante esfuerzos blicos, incluso aquellas contaminadas con elementos radiactivos, o con toxinas y grmenes. Se probaron varios tipos de membrana. Al final de las pruebas surgi la membrana espiral modelo 1501 TFC como la nica y exclusiva membrana aprobada por el ejrcito, lo suficientemente ruda como para potabilizar todo tipo de aguas.

De esta membrana militar, surgi la tercera generacin de membranas para potabilizar agua de mar. El avance consiste en tomar la misma membrana y adaptarla a elementos de 8 de dimetro y que requiere el mercado de osmosis a nivel industrial. El resultado de esta adaptacin, fue el desarrollo de elementos que han establecido la pauta de alto rechazo de sales a menor presin, lo cual permite potabilizar aun ms econmicamente agua de mar en una sola etapa. Si se tiene una membrana selectiva y de alta calidad se puede potabilizar agua de mar en una sola etapa a presiones de operacin que oscilan entre 750 PSI y 950 PSI. Esto se ha repercutido en un ahorro muy grande en la energa elctrica que se requiere para potabilizar el agua de mar. Estas membranas son capaces de desalar agua de mar con 36.000 mg/l o mas, y producir agua potable con menos de 300 mg/L en una sola etapa de bombeo a 750-950 PSI. Estas membranas de nueva generacin de agua de mar no solo tiene la ventaja de ahorrar energa elctrica, sino que adems necesita menos pretratamiento y es mas fcil de limpiar. Reiteramos que estas membranas no necesitan que se las est lavando y reacondicionando constantemente con productos qumicos para cerrar los poros y los defectos. El tiempo entre limpieza de estas membranas es en promedio de una vez por ao en plantas instaladas con tomas de agua superficial. Otra aplicacin, es en plantas que quieran obtener agua ultra pura para calderas o para proceso, partiendo de agua de mar. Para ello, debemos pasar el agua procedente de la primera etapa por una segunda obteniendo as aguas de smosis con menos de 10 mg/l y prcticamente sin slice. OPERACIN - Verificacin de la instalacin mecnica Si la planta es nueva, el operador debe cerciorarse que la instalacin mecnica y elctrica este efectuado correctamente antes de arrancar el sistema. En todos los casos, se deben guiar por los instructivos del fabricante del equipo; de no hacerlo, pondra en grave riesgo la vida til de sus membranas y de su planta. - Proteccin contra la hidrlisis Es fundamental que los elementos de acetato de celulosa se conserven en lugar fresco hasta que los instale en su planta. De lo contrario, el deterioro por hidrlisis, puede daarlos y disminuirles el rechazo de sales. Los elementos tipo espiral deben de venir en su caja y empaque de fbrica. Los elementos deben de venir aparte, y no cargados en los recipientes de presin. Los elementos de acetato deben ser guardados en lugares frescos, a pH de 4.9 y estar siempre hmedos, hasta su instalacin. La hidrlisis se aumenta en un factor de diez al aumentar la temperatura en diez grados. Tampoco se han de congelar los elementos de acetato, ya que la expansin del hielo los daara irreversiblemente. Los elementos TFC no sufren hidrlisis por lo que no hay que refrigerarlos.

Aparte, tambin se debe revisar la caja con los elementos de smosis inversa y comprobar que el contenido no haya sufrido ningn dao fsico. Tambin se ha de revisar que la caja contenga un interconector y las dos juntas tricas para cada uno de los elementos de smosis inversa. - Cmo cargar los elementos de tipo espiral La operacin la puede hacer una persona pero ser ms seguro si lo hacen entre dos. Habr que proceder paso a paso como se indica a continuacin: 1. Limpie bien el interior del recipiente de presin agua, para que no queden escombros ni polvo. Despus cercirese de que las dos ranuras internas de los extremos no tengan arena, sales u otra materia extraa. Saque un elemento de su caja. Abra la bolsa de plstico y remueva el elemento espiral de la bolsa. Si no lo ha hecho todava anote el nmero de serie de cada elemento y la posicin que ocupa en cada recipiente de presin. Coloque un solo sello U en la ranura del extremo de alimentacin del elemento espiral. Hay que cerciorarse que la pestaa del sello U apunte en direccin contraria al flujo de manera que el flujo la selle contra la pared del tubo de presin. Insertar partes del primer elemento en el recipiente de presin. Siempre se insertan por el extremo de alimentacin y remueven por el otro. Coloque el anillo de polietileno en la ranura del recipiente de presin para que no se atore el sello en esta ranura. Lubricar el sello U (sello de salmuera) con glicerina o lubricante de silicona (se recomienda por ser ms resistente) sin abusar para no ensuciar las membranas. Colocar y empacar tipo O (arosellos) en cada extremo de un interconectador. Lubricar los arosellos e inserte el interconectador en el elemento que ya est presentado en el tubo Tomar un segundo elemento y mientras una persona aguanta el primero, la segunda persona inserta el segundo elemento en el interconectador, alinendolo. Empujar el conjunto de elementos hacia adentro con cuidado, mientras que el ayudante alce ligeramente la parte anterior de la segunda membrana para que no se atore el sello U (sello de salmuera) en la ranura del recipiente de presin. Continuar con el procedimiento anterior hasta que se cargue el tubo al completo. Si tiene membranas tipo closed coupled, el anillo de empuje va en el extremo de descarga del recipiente.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10. Determinar que tipo de tapa va en cada extremo del tubo. Presentar con tubo abierto en el extremo donde tenga el cabezal de descarga de producto y remover. Ahora colocar un empaque O grande en la ranura de la tapa y lubricar con silicona o glicerina. Insertar un adaptador en el elemento. La tapa que se coloca primero es siempre la que va en el extremo de descarga de salmuera.

11. Quitar el anillo de Polietileno y colocar dos de las piezas del anillo segmentado que tengan el corte de 90 primero. Colocar el segmento/s que tiene los dos cortes de media luna. Girar el anillo para que las dos piezas con corte de 90 queden hacia arriba y las ranuras entre las piezas queden arriba en posicin vertical. Colocar ahora el anillo de retn. 12. Regresar al lado de alimentacin, y empujar fuertemente los elementos de membrana, para que se asienten firmemente contra la tapa que se acaba de colocar. 13. Si se tienen elementos MAGNUN o membranas de acoplamiento contiguo (closed clouped) e interconectores internos, ya se puede cerrar la tapa igual que la del otro lado. 14. Terminar de ensamblar todos los tubos de presin del sistema repitiendo el mismo procedimiento. 15. Verificar que todas las tapas estn colocadas, todos los anillos segmentados, en su lugar, y todos los retenes en su posicin correcta en la ranura del anillo segmentado. 16. Ahora se puede arrancar el sistema como se indica en el manual de operacin, y si no posee tal manual, se puede hacer como sigue. - Puesta en marcha de los elementos Despus de que el sistema est correctamente instalado y no posee otra instruccin se puede arrancar como sigue: 1. Eliminar el aire del sistema. Con la bomba de ayuda, o con la presin de lnea, abra completamente todas las vlvulas de alimentacin y de rechazo para inundar el sistema y barrer el aire de ste. Durante la purga de aire, la presin de entrada debe ser de 30 a 50 PSI. Si se tienen membranas de acetato es recomendable comenzar a controlar el pH durante esta purga. 2. Ajustar las vlvulas de control de manera que durante el arranque no se puedan dar golpes de ariete. Dar varios golpes de arranque a la bomba de alta presin por unos segundos para eliminar posibles bolsas de aire y dejar que el sistema se asiente por un minuto. Si sigue saliendo aire, continuar con los golpes de arranque. Cerciorarse que la vlvula de rechazo est a la mitad de su paso. Arrancar la bomba de alta presin y ajustar inmediatamente la presin de alimentacin a las membranas de smosis abriendo o cerrando la vlvula de descarga de la bomba, segn presiones de operacin indicadas para cada tipo de membrana. Ajustar la vlvula de rechazo para obtener la recuperacin correcta de diseo, parmetro clave de la operacin de la smosis inversa.

3.

4. 5.

6.

7.

Manteniendo la bomba de alta presin en funcionamiento, volver a repetir los ajustes de vlvula afinndolos hasta que la planta quede en sus condiciones de diseo. Ajustar las bombas dosificadoras de cido lentamente hasta obtener el pH correcto. Ajustar la bomba de anti-incrustante hasta obtener la dosificacin correcta. Si las membranas son nuevas o han estado largo tiempo guardadas en formol, se deber tirar el producto que salga del sistema durante las dos primeras horas.

8.

9.

10. Despus que el sistema est en operacin una hora, tome nota de los parmetros de operacin. Durante las primeras 24 horas, sobre todo despus de una limpieza, las membranas necesitan estabilizarse (periodo de asentamiento). 11. Durante ste periodo de asentamiento, es primordial tomar lecturas completas de todos los datos de operacin, ya que esto establece las condiciones base del sistema. 12. Tomar los datos de operacin al menos una vez al da. Es importante tener buenos datos de la evolucin de la operacin, para poder analizar problemas. 13. No cerrar nunca la vlvula de rechazo para tratar de compensar por prdidas de productividad, ya que puede ocasionar daos irreparables a las membranas 14. Paradas. Si se va a parar la planta por ms de una hora se recomienda que haga un flushing (arrastre de alta velocidad, para limpiar membranas). - Problemas de operacin SNTOMA: disminucin en la presin de operacin normalizada, conductividad alta. Las membranas de acetato pueden perder su habilidad de rechazar sales si se hidrolizan al exponerse a pH o temperatura incorrectas, o si sufren ataques por bacterias. Esto normalmente se refleja en un aumento de productividad, disminucin de la presin de operacin, y en una calidad de producto que empeora rpidamente. Si se sospecha un ataque bacteriano a membranas de acetato, tomar medidas inmediatas para esterilizar el sistema, y verificar la dosificacin y existencia de residual de cloro. No esperar a que el dao sea irreparable. Las membranas de poliamida no sufren ataque bacteriano: ensuciamiento bacteriano reversible, si, ataque bacteriano irreversible, no. SNTOMA: aumento de la presin de operacin y aumento de la conductividad. Esto, normalmente se debe a taponamiento o incrustacin de las membranas con las impurezas del agua. - Cundo limpiar las membranas?

Cuando la presin de entrada aumente 10% o la productividad baje 10% a una temperatura constante, o cuando la presin diferencial de las membranas aumente ms de 10% sobre las originales, o sobre las de iniciacin de operacin estabilizada despus de lavados o arranques por mantenimiento, se debe parar la planta y lavar las membranas. Al mismo tiempo debe tratar de corregir cualquier fallo en el pretratamiento o en la operacin, que est ocasionando el ensuciamiento. Las membranas se deben limpiar lo menos posible, porque los lavados representan condiciones agresivas que a la larga, las envejecen y desgastan.. sin embargo, es fundamental limpiarlas antes de que el ensuciamiento obstruya los canales hidrulicos. LIMPIEZA EFICAZ DE MEMBRANAS - Cmo limpiar Se necesita un equipo de limpieza. Este consiste en un tanque de fibra de vidrio, un filtro de cartucho de plstico de 25 micras, una bomba centrfuga de plstico o inoxidable, una vlvula de control, un rotmetro de plstico, una manguera para aumentar a las membranas y otra de retorno. Lo ms importante de una limpieza es tener el caudal correcto para barrer las impurezas. Dependiendo de la capacidad de la bomba podr lavar un banco completo, o tubo por tubo. Con membranas espiral, por cada tubo de 8 necesita un caudal de 35 a 40 GPM, mientras que por cada tubo de 4 necesita un caudal de 8 GPM. La presin de lavado no debe ser menor de 60 PSI. - Temperatura de limpieza Lo segundo ms importante es la temperatura de lavado. Los lavados son ms eficaces a temperaturas elevadas. Notar la temperatura mxima de lavado para las distintas membranas en el instructivo del fabricante, y caliente el agua a la temperatura mxima que estas toleran. Despus de esto, es fundamental ajustar el pH de la solucin de lavado al nivel correcto. - Con qu limpiar Cada planta tiene que encontrar su solucin de lavado ms ptima, ya que literalmente no existen dos aguas con condiciones idnticas, y la disponibilidad de reactivos vara en cada caso. Sin embargo, la experiencia establece ciertas reglas generales que pueden acortar la bsqueda de la solucin ptima. - Preparacin de la solucin de limpieza La solucin de limpieza se prepara con agua producto (permeado) y la cantidad de reactivos que indique el fabricante. Nunca utilice agua de mar para preparar solucin de limpieza. La solucin ms comn que se utiliza para limpiar membranas es la solucin tipo detergente universal, para materia orgnica y materia coloidal. Esta se puede preparar como sigue: Un metro cbico de permeado. 20 Kg de fosfato trisdico o hexametafosfato (detergente).

8 Kg de AEDT en polvo. - Recomendaciones generales sobre limpieza de membranas Limpiar las membranas lo menos posible. Si se est lavando a mas de 4 veces por ao, tratar de mejorar el pretratamiento, ya que cuestan dinero, interrumpen la produccin y acortan la vida til de las membranas. Seguir las recomendaciones del fabricante de las membranas. - Ensuciamiento con hierro o manganeso Se recomienda un lavado con solucin al 1% de cido ctrico, la cual se le ajusta el pH a 4.0 con amoniaco. El lavado ctrico siempre se sigue inmediatamente con un lavado con detergente. - Incrustacin de sulfatos de estroncio, calcio, o poliacrilatos Lavar con la misma solucin de 2% de cido ctrico, pero ajuste el pH a 8.0 con amoniaco. Otra manera de quitar estas incrustaciones es circulando permesdo o agua destilada por las membranas durante semanas para disolver las incrustaciones lentamente. - Materia coloidal Materia coloidal en membranas de acetato. Si no encuentra los reactivos recomendados por el, fabricante, estas se pueden lavar con una solucin 1% de detergente que no tenga blanqueador de hipoclorito, u otro tipo de clorado. Materia coloidal en membranas de TFC. No se recomienda que se utilice detergente comercial, ya que pueden contener blanqueantes que daen las membranas. Lavar con solucin de hexametafosfato al 1%. - Ensuciamiento con bacterias Para lavar cada 24 horas, con una solucin 1-1-1 la cual consiste en 1% de fosfato trisdico, 1% de tripolifosfato y 1% de AEDT. Bacterias con membranas de acetato. Se puede esterilizar con 0.5 mg7l de cloro o de yodo. Con cualquier tipo de membrana puede esterilizar con 1% de formol. Despus de lavar con formol es conveniente lavar inmediatamente con detergente fosfatado. - Slice Con membranas de TFC, la slice se puede lavar con hidrxido de sodio a pH 11 al cual se le aade 0.5% de haxametafosfato. Con membranas de acetato el pH no puede ser tal alto, sino sobre un pH de 7.5. - Rejuvenecedor de membranas de acetato de celulosa (coloide 189)

Si se tienen membranas de acetato de celulosa que tengan ms de un ao, y cuyo paso de sales se haya doblado, pero que tengan rechazo superior al 85%, se pueden restaurar si se aade un polmero coloidal parecido al que se usa en los radiadores de los coches, coloide 189. Este coloide debe utilizarse con las membranas bien limpias para que se pegue. El coloide 189 se debe utilizar en lnea con las membranas limpias, dosificndolo con la bomba de cido a razn de 15 ppm, por media hora hasta que se estabilice el rechazo a sales. NORMALIZACIN DE DATOS Este simple procedimiento es como sigue: 1. Asegurarse de que los instrumentos estn funcionando y calibrados. Verificar caudales. Establecer una ruta diaria de recoleccin y registro de datos de cada sistema. Si el sistema est dividido en secciones, se deben tomar datos de todas las secciones. Los datos mnimos que se tomen deben ser los siguientes: Alimentacin FLUJO CONDUCTIVIDAD TEMPERATURA PRESIN pH 4. SI SI SI SI SI Permeado SI SI SI Concentrado SI SI SI -

2.

3.

Las hojas de datos se deben almacenar en un lugar seco y seguro, con fcil acceso para referencia. La toma de datos debe comenzar al poner en marcha el sistema, inmediatamente despus que este se estabilice a la primera hora del arranque. Se deben tomar datos adicionales y lecturas ms frecuentes durante periodos crticos. Los datos de los registros diarios, deben ser dibujados en grficas. Las grficas que ms frecuentemente se pueden dibujar son las siguientes: Rechazo como funcin de las horas o das de operacin. Caudal de permeado como funcin de las horas o das de operacin. Presin diferencial como funcin de las horas o das de operacin.

5.

6.

7.

8.

Con el propsito de permitir una comparacin precisa del comportamiento de la membrana en el transcurso del tiempo, es necesario normalizar los datos, especialmente los de caudal de producto. La normalizacin de los datos se efecta multiplicando las lecturas del caudal de permeado por los factores de ajuste de presin y de temperatura.

9.

SELECCIN DE EQUIPO Los equipos principales del mdulo de smosis inversa son los siguientes: - Bomba de alta presin Es el corazn de la smosis inversa. Una bomba bien seleccionada puede durar mucho ms de diez aos durante su vida til con escaso mantenimiento. Para plantas de smosis inversa de agua salobre a las presiones convencionales de 400500 PSI, las bombas Goulds y Sunflo han dado buenos resultados. - Elementos de membranas de smosis inversa A no ser que se tenga un agua inslitamente pura, se recomienda que se seleccionen membranas del tipo espiral por las razones tcnicas que se han dado, y porque su costo es normalmente inferior a las de fibra hueca delgada. Si tiene agua municipal o agua contaminadas con aguas negras, la membrana espiral de acetato de celulosa es idonea. Las de poliamida son recomendables para aguas en que por sus impurezas, se consideren difciles, ya que estas pueden limpiar en condiciones extremas de pH y temperatura. - Arreglo de membranas La alta recuperacin no solo ocasiona problemas de alta concentracin de sales en la capa lmite, sino que puede disminuir el caudal de rechazo por debajo de los lmites hidrulicos de diseo. Si se excede el caudal mximo de operacin, el problema principal es que la presin diferencial a lo largo del tubo sube exponencialmente con el caudal. Cuando esto ocurre se rompen los tubos centrales y telescopean los elementos. - Tuberas de alta presin En las plantas convencionales, las tuberas y cabezales normalmente son de acero inoxidable 316. - Vlvulas Las plantas se disean con una vlvula de retencin en la descarga de la bomba de alta presin para evitar que cualquier retropresin pueda reventar los filtros de cartucho o la tubera de PVC de alimentacin. Si la bomba es de tipo centrfuga, se coloca una vlvula de control en la descarga de la bomba de alta presin. La vlvula de rechazo es la ms importante en todo el sistema ya que controla la recuperacin del sistema, y por consiguiente la concentracin y saturacin de sales en la salmuera concentrada que sale por el rechazo. - Instrumentacin y control La instrumentacin de una planta de smosis vara desde instrumentacin y control con microprocesadora, como en las plantas termo elctricas y refineras, hasta plantas que tienen dos vlvulas manuales, 2 rotmetros, y un manmetro de presin.