y de bajo calor de hidratacin durante el fraguado.

En general, las ventajas de la utilizacin de cementos compuestos y a la medida se observan en funcin de trabajabilidad, demanda de agua, tiempo de fraguado, calor de hidratacin, permeabilidad y porosidad, resistencia, durabilidad y color. El uso de adiciones en los cementos compuestos trae adems otros beneficios de gran impacto en nuestro medio ambiente. En primer lugar, la industria cementera consigue reducir la emisin de dixido de carbono, y en segundo lugar, se consigue la conservacin de diversas reservas de minerales y combustibles naturales Produccin de Cementos Compuestos Los cementos compuestos se pueden producir mediante un proceso de molienda conjunta de clinker, yeso, y cierta cantidad de componentes minerales, o bien, mediante un proceso de molienda separada. De igual forma, la mezcla entre los componentes se puede desarrollar mediante un proceso de mezcla tipo Batch el cual otorga gran flexibilidad y uniformidad en la produccin, o bien, un proceso de mezcla continua que facilita la logstica de almacenamiento. El requisito principal es de que las adiciones sean compatibles entre s para que su comportamiento sea consistente y confiable.

miras al desempeo deseado en servicio. Es por ello que podemos ahora contar con "cementos a la medida." Bsicamente, los cementos a la medida son cementos compuestos. Es decir, adems del tradicional clinker de cemento portland y yeso, los cementos compuestos incluyen uno o ms de los siguientes materiales [Schtz] que a su vez en conjunto se les denomina adiciones: Material hidrulico latente, generalmente escoria granulada de alto horno Componentes puzolnicos tales como puzolana natural, ceniza volcnica, humos de slice, arcilla calcinada, etc. Aditivos inertes, en la mayora de los casos, caliza. Humos de Slice Escoria Arcilla Calcinada

Cemento Compuesto Ceniza Volante Cemento Portland Yeso

Clinker

Figura 1: Cemento Compuesto y sus Componentes

Cementos Compuestos Partiendo de que la ASTM C 1157 se enfoca en cementos hidrulicos, es decir, en aquellos que fraguan y se endurecen mediante reaccin qumica con el agua y que a su vez mantienen su estado slido y su integridad si se sumergen en agua, podemos rpidamente observar que la misma aplica directamente a los cementos compuestos (Figura 2). La clasificacin y uso de estos cementos incluye los siguientes tipos: GU - uso general en la construccin (general construction use), HE - alta resistencia a temprana edad (high early strength), MS - resistencia moderada a los sulfatos (moderate sulfate resistance), HS - alta resistencia a los sulfatos (high sulfate resistance), MH - moderada generacin de calor durante la hidratacin (moderate heat of hydration), y LH - baja generacion de calor durante la hidratacin (low heat of hydration). Adicionalmente se establece la opcin "R" que aplica a cualquier tipo de cemento hidrulico definido y que implica baja reactividad con agregados reactivos a los lcalis del cemento. Cemento Prtland Cementos Hidrulicos Cemento Prtland Mezclado Cemento Compuesto Figura 2: Subdivisin de Cementos Hidrulicos Ventajas Inherentes al Uso de los Cementos Compuestos Entre otras ventajas, el uso de cementos compuestos mejora las caractersticas tradicionales del concreto tanto en su estado fluido o fresco (a tempranas edades) como en su estado endurecido (a largo plazo). Primordialmente, las ventajas se observan cuando las necesidades del desempeo incluyen requisitos de durabilidad

CEMENTOS A LA MEDIDA Por: Dr. Csar A. Constantino Ingeniero Civil Antecedentes No es del todo extrao encontrarnos con situaciones en donde, por ejemplo, una especificacin dentro de un proyecto de construccin no consigue el resultado u objetivo esperado a la hora de su ejecucin en campo. Inclusive, en situaciones particulares, puede que un profesional de la rama considera que est contribuyendo de forma positiva a la ejecucin adecuada de una obra y especifica ciertas caractersticas en los materiales las cuales no resultan en el desempeo deseado durante condiciones de campo y de servicio. Tal es el caso, que un juego de planos indica la especificacin presentada en el Cuadro 1 para una mezcla de concreto premezclado. Cuadro 1: Especificacin para Mezcla de Concreto Premezclado Relacin Agua/Cemento (A/C) Mxima ........: Asentamiento...........................................: Resistencia ..............................................: Agregado Grueso......................................: 0.40 4 - 6 pulgadas 3,000 psi 3/4" Max.

La realidad es que a la hora de trabajar con un diseo de mezcla de concreto premezclado que pretende reunir las caractersticas del Cuadro 1, se obtiene: Un alto contenido de cemento ( 550 lbs/yd3) Una resistencia efectiva superior a la especificada ( 5,000 psi) Temperaturas elevadas durante el proceso de fraguado Poco sangrado (lo cual trae consigo un eventual terminado pobre) Alto encogimiento y mezcla pegajosa Alto potencial de agrietamiento plstico, agrietamiento por secado, y agrietamiento por diferencial trmico Este desempeo en campo causa ms problemas que soluciones y en efecto es una carga para el proyecto. La pregunta es cmo minimizar estos escollos y alcanzar un desempeo adecuado y positivo para la obra. Una tendencia general en la industria de la construccin para dar respuesta a esta situacin ha sido la evolucin de especificaciones preceptivas tradicionales hacia especificaciones en base a desempeo. En otras palabras, se abandona la especificacin en la que el resultado deseado pude no ser alcanzado aunque se cumpla con las especificaciones y se trabaja con especificaciones en las que slo se satisface la misma; siempre y cuando el producto o resultado cumple con el desempeo deseado. Esta evolucin de la industria ha llegado a la prctica de produccin de concreto premezclado, y puesto que las propiedades de cualquier mezcla de concreto premezclado estn ntimamente ligadas al desempeo del material ligante, las especificaciones del cemento han evolucionado tambin en torno a la tendencia de la industria. Aunque desde 1940 hemos contado con la American Society for Testing and Materials (ASTM) C 150 como especificacin estndar para cemento portland en donde se detalla el contenido particular de ciertos elementos y compuestos qumicos en el cemento, desde 1992 se tiene la ASTM C 1157 como especificacin estndar a base de desempeo para cementos hidrulicos. Es entonces con esta herramienta, esta especificacin, que la industria hoy da se ve beneficiada al disponer del mecanismo que nos permite desarrollar cementos con