Curso API 650 en Espanol

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SETTING THE STANDARD
1880 - ---- 2 005
CDIGO API 650 Y 653: Diseo,
Montaje y Construccin de Tanques
Soldados de acero
Bogot, D.C- Colombia
Noviembre 19 al 21 de 2007
Instructor: Ing. Jorge Restrepo
Organiza
lt
ELITE TRAINTNG
www.hidrocarburos.com.co
Bogot D.C Colombia
Tels. (571)6122262 - 5223181 -6120962
Elitetraining@cable. net.co
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DISEO Y CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Elite Training c digo APisso
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1110 JOOJ
CODIGO API 650
TANQUES DE ACERO SOLDADOS PARA ALMACENAMIENTO DE PETROLEO
1 O Edicin de noviembre de 1998 - Addendum 4 de diciembre de 2005
(WELDED STEEL STORAGE TANKS)
INTRODUCCION.
Para tanques de almacenamiento a presiones atmosfricas o bajas presiones y de tamaos
relat ivamente grandes se utilizan las reglas de construccin y diseo de uno de los siguientes
cdigos:
API12B.
API12D.
AP112F.
API 650.
API 620.
Tanques apernados para el almacenamiento de liquides de produccin
Tanques desde 500 hasta 1 O 000 barri les, soldados en campo.
Tanques desde 90 hasta 750 barriles, soldados en planta.
Tanques atmosfricos y con presiones de gas internas de hasta 2.5 psi.
Tanques con presiones de gas internas de hasta 15 psi. ,.., .. ,..,)
Estos tanques tambin son conocidos como Tanques de almacenamiento sobre la superficie
(Aboveground storage tan k- AST).
NOTAS ESPECIALES DEL CODIGO API 650.
Los cdigos API son establecidos siempre para tratar problemas de naturaleza general. En
general estos cdigos son revisados y modificados, reafirmados o eliminados al menos cada 5
aos.
Los estndares API son publicados para facilitar una amplia aplicacin de buenas prcticas
comprobadas de ingeniera y operacin. Estos estndares no tienen la intencin de obviar la
necesidad de la aplicacin de los criterios de la buena ingeniera.
PREAMBULO DEL CODIGO API 650.
El cdigo API 650 est basado en el conocimiento y la experiencia acumulado de fabricantes y
usuarios de tanques de almacenamiento de petrleo soldados, de varios tamaos y
capacidades, con una presin manomtrica interna que no exceda de 2.5 psi.
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La intencin del cdigo es servir como una especificacin de compra para tanques en la
industria petrolera.
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Elite Training cdigo APi sso
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El comprador o usuario deber especificar ciertos requisitos bsicos para la compra y podr
modificar, eliminar o ampliar los requerimientos del ctligo, pero no podr exigir certificacin
de que se cumplieron los requisitos del cdigo, a menos que se hayan cumplido los requisitos
mnimos o que no se hayan excedido sus limitaciones.
Las reglas de diseo establecidas en el cdigo son requerimientos mnimos.
Se pueden especificar reglas ms restrictivas por el cliente o ser dadas por el fabricante,
cuando han sido acordadas previamente entre el comprador y el fabricante.
El cdigo no aprueba, recomienda o respalda ningn diseo en especfico y tampoco limita el
mtodo de diseo o fabricacin.
Las ediciones, adendas o revisiones al cdigo se pueden utilizar desde la fecha de publicacin
mostrada en la cartula de las mismas, pero sern obligatorios seis (6) meses despus de
esta misma fecha de publicacin. Durante este perodo de seis meses, el comprador deber
especificar cual ser la edicin addenda o revisin apl icable para el contrato.
CONTENIDO DEL CDIGO API 650.
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ALCANCE.
MATERIALES.
DISEO.
FABRICACION.
MONTAJE Y ENSAMBLE.
METODOS DE INSPECCION DE LAS JUNTAS.
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y DE SOLDADORES.
MARCADO Fl NA L.
APENDICES.
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1. ALCANCE DEL CODIGO.
1.1 GENERALIDADES.
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1.1.1 Este estndar cubre requerimientos para materiales, diseo, fabricacin, montaje y
pruebas de tanques soldados verticales cilndricos, no enterrados con extremo superior abierto
o cerrado en varios tamaos y capacidades para presiones internas aproximadas a la
atmosfrica (no deben exceder el peso de las lminas del techo), pero se permiten presiones
internas ms altas cuando se cumplen requerimientos adicionales. Este estndar aplica para
tanques en los cuales la totalidad del fondo del tanque est soportado uniformemente y para
tanques en servicio no refrigerado que tienen una temperatura mxima de diseo de 90 oc
(200 F) o menos. ( ~ N ( ) {}f .... }.., t>-t)
1. 1.2 Est diseado para construir tanques con seguridad adecuada y costos razonables para
almacenamiento de petrleo y sus derivados y otros productos lquidos comnmente usados y
almacenados por la industria petrolera. El cdigo no establece tamaos especficos de
tanques y por el contrario se puede escoger cualquier tamao que sea necesario. Su intencin
es ayudar a los clientes y a los fabricantes a comprar, fabricar y montar los tanques y no
pretende prohibir la compra o fabricacin de tanques que cumplan con otras especificaciones.
Nota: una marca () al comienzo de un pargrafo indica que se requiere la definicin de una
accin o decisin expresa por parte del cliente.
1.1.3 El cdigo trae requeriminetos en dos sistemas alternativos de unidades (sistema comn
de unidades de Estados Unidos (US customary) y sistema internacional de medidas (SI
sistema mtrico)). Los requerimientos son similares pero no idnticos. Estas diferencias
menores son debidas a aspectos tales como el redondeo numrico y el suministro de
materiales.
1.1.4 Los apndices dan un nmero de opciones de diseo que requieren decisiones del
Comprador, requerimientos estndar e informacin que suplementa la norma bsica. Los
apndices se vuelven requerimientos obligatorios solamente cuando el Cliente o el Comprador
especifiquen una opcin cubierta por uno ellos .
El cdigo tiene tambin 21 apndices que cubren diferentes aspectos del diseo y
construccin de los tanques que requieren decisiones del comprador, requerimientos estndar
e informacin que suplementa la norma bsica.Los apndices se vuelven requerimientos
obligatorios solamente cuando el Cliente o el Comprador especifiquen una opcin cubierta por
uno ellos.
1.1.5 APENDICE A- BASES DE DISEO OPCIONAL PARA TANQUES PEQUEOS.
Este apndice tiene requerimientos para tanques montados en campo, de capacidades
relativamente pequeas (hasta aproximadamente 100.000 barriles), en los cuales los
componentes sometidos a esfuerzos tienen un espesor nominal mximo de 12.5 mm (Y in)
incluyendo la tolerancia de corrosin.
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Este apndice es aplicable a cualquier material de la seccin 2 del cdigo, aunque los
esfuerzos mximos permisible all dados no dan ninguna ventaja a los aceros de altas
resistencias. El apndice da solamente los requerimientos que difieren de la norma bsica en
el cdigo. Cuando no se establecen diferentes requerimientos en el apndice, se deben seguir
las normas bsicas .
Los tamaos, capacidades y espesores de las lminas del cuerpo estn listados en las tablas
A-1 a A-4, para diseo de acuerdo con el pargrafo A.4 (eficiencia de la junta = 0.85;
gravedad especfica = 1.0; y tolerancia de corrosin = 0). El mximo esfuerzo de tensin
usado, antes de aplicar el factor de eficiencia de la junta es 145 MPa (21 .000 psi).
1.1.6 APENDICE B - RECOMENDACIONES PARA EL DISEO Y CONSTRUCCIN DE LA
FUNDACION CIVIL PARA TANQUES DE ALMACENAMIENTO SOBRE LA SUPERFICIE.
Este apndice tiene importantes consideraciones para el diseo y construccin de la fundacin
civil de tanques con fondos planos. Las recomendaciones se dan para indicar la buena
prctica y para puntualizar algunas precauciones que se deben considerar en el diseo y
construccin de la fundacin civil.
1.1. 7 APENDICE C - TECHOS FLOTANTE EXTERNOS.
Este apndice tiene requerimientos mnimos que aplican a los techos tipo plato (pan-type), los
de tipo pontn (pontoon-type) y los de tipo pontn de doble cubierta (double-deck-type). La
intencin de este apndice es la de limitar solamente aquellos factores que afectan la
seguridad y la durabilidad de la instalacin y que son considerados consistentes con los
requerimientos de calidad y seguridad del cdigo.
1.1.8 APENDICE D - CONSULTAS TECNICAS.
Este apndice da las indicaciones para hacer consultas tcnicas a los comits encargados de
la elaboracin del cdigo e incluye algunas respuesta seleccionadas a solicitudes de
interpretacin del cdigo. La lista completa de las interpretaciones disponibles se puede
encontrar en la pgina web de API (www.api. org) en la seccin "Committees/Standards).
1.1.9 APENDICE E- DISEO SISMICO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO.
Este apndice contiene requerimientos mnimos para el diseo de tanques de
almacenamiento sujetos a cargas de sismo. Estos requerimientos representan la prcti ca
aceptada para aplicacin en tanques de fondo plano soldados soportados sobre el suelo. La
aplicacin de estas estipulaciones como han sido escritas se ha considerado que cumplen con
la intencin y los requerimientos de ASCE 7.
1.1.10 APENDICE F - DISEO DE TANQUES PARA PRESIONES INTERNAS PEQUEAS.
Este apndice permite el de la presin interna en tanques de techo fijo hasta la
mxima permitida, cuando se cumplen los requerimientos adicionales all establecidos. Este
apndice aplica para tanques no-refrigerados. La mxima presin interna de diseo pemitida
por este apndice es de 18 kPa (2.5 psi). '
1.1. 11 APENDICE G - TECHOS DE TIPO DOMO DE ALUMINIO ESTRUCTURALMENTE
SOPORTADOS.
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S r f i N ~ THC SfANDA-.0
f il O .J O OJ
Este apndice establece los criterios mnimos para el diseo, fabricacin y montaje de este
tipo de techos. Un techo tipo domo de aluminio es una estructura triangular completa en el
espacio en la que las vigas (struts) estn unidas en puntos cuyo arreglo caen en la superficie
de una esfera. El techo est unido y soportado al tanque en puntos de montaje igualmente
espaciados en el permetro del tanque.
1.1.12 APENDICE H - TECHOS FLOTANTES INTERNOS.
Este apndice da los requerimientos mnimos que aplican a tanques con techos flotantes
internos y techos fijos en la parte superior del tanque.
1.1.13 APENDICE 1- DETECCION FUGAS POR DEBAJO DEL TANQUE Y PROTECCION
DEL SUELO.
Este apndice da detalles de construccin aceptables para la deteccin de fugas a travs del
fondo de los tanques sobre la superficie y tambin da guas para tanques soportados en
rej illas.
1.1.14 APENDICE J - TANQUES DE ALMACENAMIENTO ENSAMBLADOS EN PLANTA.
Este apndice da los requerimientos mnimos para el diseo y fabricacin de tanques
verticales en tamaos que permiten la fabricacin completa en planta y ser enviados al sitio de
instalacin en una sola pieza. Los tanques diseados con este apndice no deben excedr de 6
m (20 ft) de dimetro.
1.1.15 APENDICE K - EJEMPLOS DE APLICACION DEL METODO DE DISEO DE PUNTO
VARIABLE PARA DETERMINAR EL ESPESOR DE LAS LAMINAS DEL CUERPO.
Desarrolla un ejemplo completo de como disear el cuerpo de un tanque con este mtodo de
clculo de los espesores.
1.1.16 APENDICE L- HOJAS DE DATOS (DATA SHEETS) PARA TANQUES CODIGO API
650.
Este apndice da las hojas de datos que deben ser usadas por el Comprador cuando ordena
y por el Fabricante cuando cotiza la construccin de un tanque de almacenamiento.
1.1.17 APENDICE M - REQUERIMIENTOS PARA TANQUES QUE OPERAN A
TEMPERATURAS ELEVADAS.
Este apndice especifica los requerimientos adicionales para tanques con una temperatura
mxima de operacin que excede de 90 oc (200 F).
1.1 .8 APENDICE N - USO DE NUEVOS MATERIALES QUE NO ESTA N IDENTIFICADOS.
Este apndice da las indicaciones necesarias para el uso de lminas o chapas nuevas o no
usadas y de tubos con o sin costura que no estn completamente identificados cumpliendo
con una de las especificaciones permitidas por el cdigo.
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1.1. 19 APENDICE O - RECOMENDADIONES PARA CONEXIONES POR DEBAJO DEL
FONDO.
Este apndice contiene recomendaciones para se usadas en el diseo y construccin de estas
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conexiones en el tanque. Se deber hacer referencia al apndice B para las consideraciones
que involucran la fundacin civil y el suelo .
1.1.20 APENDICE P - CARGAS EXTERNAS PERMISIBLES EN CONEXIONES DEL
CUERPO DEL TANQUE.
Este apndice presenta dos procedimientos diferentes para tratar con las cargas en el cuerpo
de los tanques. La seccin P.2 establece las cargas lmites y la seccin P.3 est basada en
los esfuerzos permisibles.
1.1.21 APENDICE R- COMBINACION DE CARGAS.
Describe la manera como se combinan las cargas para las diferentes condiciones de
operacin de los tanques.
1.1.22 APENDICE S - TANQUES DE ALMACENAMIENTO EN ACERO INOXIDABLE.
Este apndice cubre los requeri mientos de materiales, diseo, fabricacin y prueba de
tanquesde almacenamiento verticales, cillndricos, sobre la superficie, con extremo superior
abierto o cerrado, soldados y construidos de aceros inoxidables tipo 304, 304L, 316, 316L, 317
y 317L. El apndice no cubre lminas ciad de acero inoxidable ni construccin con
recubrimiento con platinas.
1.1.23 APENDICE T - RESUMEN DE LOS REQUERIMIENTOS DE ENSAYOS NO-
DESTRUCTIVOS (NDT).
1.1.24 APENDICE U- INSPECCION UL TRASONICA EN LUGAR DE RADIOGRAFIA.
Este apndice da las reglas detalladas para el uso del mtodo de inspeccin por ultrasonido
(UT) para la inspeccin de las juntas en los tanques, segn es permitido en el pargrafo
5.3.2.1. Esta alternativa est limitada a juntas en las que el espesor de la parte ms delgada
de los dos miembros unidos es mayor o igual a 1 O mm (3/8 in) .
1.1.25 APENDICE V - DISEO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO PARA PRESIONES
EXTERNAS.
En este apndice se dan los requerimientos mnimos que pueden ser especificados para
tanques que estn diseados para operar con presiones externas (vaco) como condicin
normal de operacin. Se deber usar para tanques para los que la presin externa normal de
operacin sea mayor de 0.25 kPa (0.036 psi) pero que no exceda de 6.9 kPa (1.0 psi) .
1.2 LIMITACIONES DEL ALCANCE DEL CDIGO.
Las reglas del cdigo no son aplicables ms all de los siguientes lmites en las tuberas
conectadas interna o externamente al techo, cuerpo o fondo del tanque:
a. La cara de la primera brida en conexiones bridadas, excepto cuando se suministren
tapas o bridas ciegas. ,
b. La primera superficie de sello en accesorios o instrumentos.
c. La primera j unta roscada en conexiones roscadas .
d. La primera junta circunferencial en conexiones soldadas, si no estn soldadas a una
brida .
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DISEt\10 Y CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Elite Training c digo APi sso
1.3 CUMPLIMIENTO.
SFTri N G 1Hf 1TANDAI D
t llfl ) OOJ
El fabricante es el responsable del cumplimiento de todos los requerimientos del cdigo. La
inspeccin por el Inspector del Comprador no le quitan al fabricante la obligacin de
suministrar el control de calidad y la inspeccin necesarias para garantizar tal cumplimiento.
1.4 ESTANDARES REFERENCIADOS.
Los estndares, cdigos, especificaciones y publ icaciones citados en el cdigo API 650, se
deben utilizar en su ltima edicin publicada a menos que se indique otra cosa en el cdigo.
La siguiente es una lista de los principales cdigos y estndares referenciados:
API
Spec 5L Especificacin para tubera de lneas.
STO 620 Diseo y construccin de tanques grandes, soldados, de baja presin.
RP 651 Proteccin Catdica.
RP 652 Recubrimientos de los fondos de tanques.
Std 2000 Venteo de tanques de almacenamiento atmosfricos y de baja presin (No-
refrigerados y refrigerados. ~ . . \ . . \ ~
RP 2003 Proteccin contra las igniciones ocasionadas por rayos, y corrientes estticas y
parsitas.
Publ 2026 Ingreso/egreso seguro involucrado con techos flotantes de tanques de
almacenamiento en servicio con petrleo.
RP 2350 Proteccin de sobre-llenado para tanques de almacenamiento en instalaciones
petroleras.
AA
Manual de diseo con aluminio.
Estndares y datos del aluminio.
Especificaciones para el trabajo de lminas de aluminio en la construccin de edificios .
ACI
318 Requerimientos de construccin con concreto reforzado .
350 Ingeniera ambiental de estructuras de concreto.
AISC
Manual de construccin de acero. Diseo por esfuerzos admisibles -ASO.
Al SI
T -192 Series de datos de ingeniera de lminas de acero - Informacin til - Diseo de
estructuras en lmina, volmenes 1 y 11.
ASCE
Std 7 Cargas mnimas de diseo para edificios y otras estructuras.
INWW. hidrocarburos.com.co Copyght 2007-11 por J. Res trepo Pag. : 7 de: 56
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Elit e Training c digo APi sso
ASME
81.20.1 Roscas en tuberas, propsito general (pulgadas).
816.1 Bridas y accesorios bridados de tuberas, en fundicin de hierro.
B16.5 Bridas y accesorios bridados de tuberas.
816.47 Bridas de acero de gran dimetro: 26 NPS hasta 60 NPS.
896.1 Tanques de almacenamiento soldados en aleacin de aluminio.
Cdigo de calderas y recipientes a presin.
SECCION V Ensayos no destructivos.
SECCION VII I divisin 1 Recipientes a presin.
SECCION IX Calificacin de soldaduras y "brazing".
ASNT
THC
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CP-189 Estndar para la calificacin y certificacin de personal de ensayos no-destructivos.
SNT- TC-1A Calificacin y certificacin de personal de ensayos no-destructivos.
ASTM
Especificaciones de materiales y pruebas y ensayos de materiales.
AWS
A5.1 Especificacn de electrodos revestidos de acero al carbono para soldadura de arco.
A5.5 Especificacin de electrodos revestidos de acero de baj a aleacin para soldadura de
arco.
01 .2 Cdigo de estructuras soldadas- Aluminio .
CSA
G40.21 Aceros de calidad estructural.
ISO
630 Aceros estructurales .
NFPA
11 Estndar para espuma de baja expansin .
30 Cdigo de lquidos inflamables y combustibles.
U.S. Federal especifications
Dos estndares para materiales elastomricos, de caucho y silicona.
WRC
Boletn 297 Esfuerzos localizados en cuerpos cilndricos debidos a cargas externas -
Suplemento al boletn WRC No. 107.
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Elite Training Cdigo APisso
2. MATERIALES .
2. 1 Generalidades.
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2.1. 1 Se deben utilizar los materiales listados en la seccin 2 de materiales, sujetos a las
modificaciones y limitaciones indicadas en el cdigo API 650. Se pueden utilizar materiales
producidos de acuerdo con especificaciones no listadas si se certifica que el material cumple
con todos los requisitos de una especificacin aceptada y su uso es aprobado por el
Comprador .
2.1 .2 Se pueden utilizar materiales que no estn listados o que no estn completamente
identificados, siempre y cuando los materiales pasen todas las pruebas establecidas en el
apndice N .
2.2 Lminas .
2.2.1 Generalidades
2.2.1 .1 Excepto como se permite en 2.1, las lminas debern estar conformes con una de las
especificaciones listadas en 2.2.2 hasta 2.2.5, sujetas a las modificaciones y limitaciones de
este estndar .
2.2.1.2 Se pueden pedir las lminas para cuerpo, techo y fondo sobre la base de espesores en
el borde o sobre la base de peso por unidad de rea en kg/m
2
o lb/ft
2
, como se especifica en
2.2.1.2.1 hasta 2.2.1.2.3 .
2.2.1.2.1 El espesor ordenado no debe ser menor que el espesor calculado o el espesor
mnimo permitido .
2.2.1.2.2 El peso ordenado debe ser suficientemente grande para dar un espesor que no debe
ser menor que el espesor calculado o el espesor mnimo permitido.
2.2.1.2.3 En cualquiera de los dos casos, el espesor real medido no puede estar ms de 0.25
mm (0.01 in)1 por debajo del espesor calculado o el espesor mnimo permitido.
' ------1
2.2.1.3 Todas las lminas debern ser fabricadas por los procesos de "open-hearth", horno
elctrico u oxgeno bsico. Aceros producidos por el proceso de control termo-mecnico
(TMCP) pueden ser usados si cumplen con los requerimientos establecidos en este pargrafo .
~ 2.2.1.4 El espesor mximo de lmina es de 45 mm (1.75 in) a menos que un espesor menor
sea establecido en este estndar o en la especificacin de lmina. Las lminas usadas como
. \
msertos o bridas pueden ser ms gruesas que 45 mm (1.75 in). Lminas ms gruesas de 40
mm (1.5 in) debern ser normalizadas o templadas y revenidas (quench tempered) , calmadas
(killed), fabricadas con prctica de grano fino y con pruebas de impacto.
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2.2.2 Especificaciones ASTM.
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Lminas que estn conforme con las especificaciones listadas en este pargrafo son
aceptables siempre y cuando que estn dentro de las limitaciones alli establecidas. Las
siguientes especificaciones estn listadas:
a. ASTM A 36/A 36.
b. ASTM A 131M/A 131 grados A, B, CS y EH36.
c. ASTM A 283M/A 283 grado C.
d. ASTM A 285M/A 285 grado C.
e. ASTM A 516M grados 380, 415, 450, 485/A 516 grados 55, 60, 65 y 70.
f. ASTM A 537M/A 537 clases 1 y 2 .
g. ASTM A 573M/A 573 grados 450, 485/A 516 grados 58, 65 y 70.
h. ASTM A 633M/A 633 grados C y D.
i. ASTM A 662M/A 662 grados By C.
j . ASTM A 678/A 678 grados A y B.
k. ASTM A 737M/A 737 grado B.
l. ASTM A 841 M/ A 841 grado A clase 1 y grado B clase 2.
2.2.3 Especificaciones CSA
Lminas de especificaciones de la Canadian Estndar Association suministradas de acuerdo
con las especificaciones CSA G40.21 en grados 260W/(38W), 300W(44W) y 350W/(50W) son
aceptables dentro de las limitaciones establecidas en este pargrafo.
2.2.4 Especificaciones ISO
Lminas de especificaciones de la ISO suministradas de acuerdo con ISO 630 en grados E
275 y E 355 son aceptables dentro de las limitaciones establecidas en este pargrafo.
2.2.5 Estndares Nacionales
Lminas producidas y probadas de acuerdo con los requerimientos de un estndar nacional
reconocido y dentro de las limitaciones mecnicas y qumicas de uno de los grados listados en
la Tabla 2-2, son aceptables cuando es aprobado por el comprador. Los requerimientos de
este grupo no son aplicables a las especificaciones ASTM, CSA e ISO listadas en 2.2.2, 2.2.3
y 2.2.4. Para los propsitos del estndar API 650, un estndar nacional es un estndar que ha
sido sancionado por el gobierno de un pas del cual el estndar es originario.
2.2.6 Requerimientos generales para el despacho
El material deber ser suministrado conforme a los requerimientos aplicables de la
especificacin listada pero no esta restringido con respecto a la localizacin del lugar de
fabricacin. Se deben cumplir los dems requerimientos establecidos en este pargrafo.
2.2.7 Tratamiento trmico de las lminas.
Cuando se requiera tratamiento trmico de las lminas, se deben cumplir los requerimientos
establecidos en este pargrafo.
2.2.8 Pruebas de Impacto de las lminas.
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S fT TI NG IHF JTAIIDAlD
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2.2.8.1 Cuando es requerido por el comprador o por los requisitos de esta seccin del cdigo
se debe sacar un juego de probetas de impacto de las lminas despus del tratamiento
trmico (si ha sido tratada) y estas deben cumpl ir con los valores de energa absorbida
especificados.
2.2.8.2 Cuando es necesario preparar probetas de prueba de probetas separadas o cuando
las lminas son suministradas por el fabricante de las mismas en una condicin de lminado
en caliente con un tratamiento trmico sub-siguiente por el fabricante, el procedimiento deber
estar conforme con ASTM A 20.
2.2.8.3 La prueba consiste de tres probetas tomadas del material a ser ensayado. El valor
promedio de la energa absorbida de las tres probetas (con no ms de uno de los valores de
las tres probetas por debajo de este valor) deber cumpl ir con el valor mnimo especificado. Si
ms de uno de los valores est por debajo del valor mnimo especificado o si uno de ellos es
menor de 2/3 de ese valor, se debern probar tres probetas adicionales y cada uno de ellas
deber dar un valor mayor o igual que el mnimo especificado.
2.2.8.4 El mtodo a utilizar es el ensayo Charpy con entalla en V tipo A (ver ASTM A-370), con
la entalla o ranura perpendicular a la superficie de la lmina a ser ensayada. La probeta a
ensayar se lleva a la temperatura de prueba, se pone en la mquina sobre soportes y es
golpeada con el pndulo en el lado opuesto de la ranura.
2.2.8.5 Para una lmina cuyo espesor es insuficiente para permitir la preparacin de una
probeta estndar de tamao completo (1 O mm x 1 O mm}, se debern hacer las pruebas en la
probeta sub-estndar ms grande que se pueda preparar de la lmina. Las probetas sub-
estndar debern tener un ancho a lo largo de la entalla de al menos el 80% del espesor del
material.
2.2.8.6 Los valores de energa de impacto obtenidos de las probetas sub-estndar no
debern ser menores que valores que son proporcionales a los valores de energa requerida
para una probeta estndar de tamao completo del mismo material.
2.2.8.7 Los aparatos de prueba, incluyendo la calibracin de las mquinas de impacto, y las
variaciones permisibles de la temperatura de las probetas, debern estar de acuero con ASTM
370 o un aparato de prueba equivalente de acuerdo con estndares nacionales o estndares
ISO .
2.2.9 Requerimientos de tenacidad
2.2.9. 1 Los espesores y temperaturas mnimas de diseo de todas las lminas del cuerpo,
lminas de refuerzo del cuerpo, lminas insertadas del cuerpo, lminas del fondo soldadas al
cuerpo, lminas usadas para entradas de hombre (man-hole} y para cuellos de conexiones,
lminas usadas en bridas de conexiones del cuerpo, bridas ciegas y tapas de las entradas de
hombre, deben estar de acuerdo con lo mostrado en la figura 2-1. La evaluacin para impacto
de bridas a partir de lmina, bridas ciegas y tapas de las entradas de hombre se hace con
base en el "espesor que gobierna" como se define en el pargrafo 2.5.5.3 y en la figura 2-3 del
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Slrt1 N5 TH l
J I l O .H'tOJ
cdigo. Adicionalmente, las lminas con espesores mayores de 40 mm (1.5 in) debern ser de
acero calmado (killed steel), fabricados con prctica de grano fino y tratados trmicamente por
normalizacin, normalizacin y revenido (tempering) o temple y revenido (quenching and
tempering) y cada lmina en condicin tratada trmicamente deber tener las pruebas de
impacto de acuerdo con 2.2.1 0.2.
2.2.9.2 Las lminas con espesores menores o iguales a 40 mm (1.5 in) pueden ser utilizadas a
temperaturas iguales o por encima de la indicada en la figura 2-1 para el grupo de material
correspondiente, sin la necesidad de hacerles prueba de impacto.
2.2.9.3 La lmina usada para refuerzo de conexiones en el cuerpo y lminas de inserto
debern ser del mismo material que la lmina del cuerpo al cual estn unidas o debern ser
de un material apropiado de los listados en la tabla 2-3 y la figura 2-1 . Excepto para los cuellos
de las conexiones y de las entradas de hombre, el material deber ser de una resistencia de
fluencia y de tensin igual o mayor que la del material del cuerpo adyacente y deber ser
compatible con el mismo.
2.2.9.4 Los requerimientos en 2.2.9.3 aplican solamente para conexiones y entradas de
hombre del cuerpo. Los materiales usados para conexiones y entradas de hombre del techo
no requieren pruebas de impacto.
1 2.2.9.5 La temperatura mnima de diseo debe ser asumida como 8 oc (15 F) por encima de
la temperatura media ms baja de un da de la localizacin donde estar el tanque. Mapas con
las lneas isotrmicas que muestran estos valores para los diferentes pases permiten la
determinacin de las temperaturas mnimas de diseo. Estas temperaturas no estn
relacionadas con las de tanques refrigerados (ver 1.1.1 ).
2.2.9.6 La mxima temperatura de diseo es definida como la temperatura ms alta
considerada en el diseo, igual o mayor que la temperatura de operacin ms alta esperada
durante la vida de servicio del tanque.
2.2.1 O Procedimiento de las pruebas de tenacidad
2.2.1 0.1 Cuando la tenacidad de los materiales deba ser determinada, esto deber ser hecho
por uno de los procedimientos descritos en 2.2.1 0.2 hasta 2.2.1 0.4, como es especificado en
2.2.9.
2.2.1 0.2 Cada lmina en condicin lminada o tratada trmicamente deber ser probada al
impacto de acuerdo con 2.2.8 a una temperatura igual o menor que la temperatura mnima de
diseo del metal y deber dar valores de impacto Charpy con entalla en V longitudinal (o
transversal) que debern cumplir con los requerimientos mnimos de la Tabla 2-4 (ver 2.2.8
para los valores mnimos de una probeta y para probetas sub-estndar.
2.2.1 0.3 La lmina ms gruesa de cada colada deber ser probada al impacto de acuerdo con
2.2.8 y deber cumplir con los requerimientos de impacto de 2.2.10.2 a la temperatura de
diseo del metal.
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StTTING ~ t STANDA.Itl)
1110 J GOJ
2.2.1 0.4 El fabricante deber enviar al comprador los datos de las pruebas de las lminas del
material demostrando que con base en producciones pasadas de la misma acera, el material
ha cumplido con la tenacidad requerida a la temperatura de diseo del metal.
2.3 Platinas
Platinas para techos fijos o flotantes debern estar de acuerdo con ASTM A 1 O 11M/A 1 O 11
grado 33. Debern ser hechas por los procesos de ncleo abierto (open-hearth) u oxgeno
bsico. Acero con contenido de cobre deber ser si es especificado en la orden de compra.
Las platinas podrn ser ordenadas con base en peso o espesor, a opcin del fabricante del
tanque.
2.4 Perfiles estructurales
2.4.1 El acero estructural deber estar de acuerdo con uno de los siguientes:
a. ASTM A 36M/A 36.
b. ASTM A 131M/A 131.
c. ASTM A 992M/A 992.
d. Aceros estructurales listados en AISC Specification for Structural Sleel Buildings, Allowable
Stress Design.
e. CSA G40.21 en grados 260W/(38W), 300W(44W) y 350W/(50W) y 260W/T(38WT),
300WT(44WT) y 350WT/(50WT).
f. ISO 630 grado E 275 calidades B, C y D.
g. Estndares nacionales reconocidos.
Se deben cumplir los requerimientos adicionales establecidos en este pargrafo.
2.5 Tuberas y forjas.
2.5.1 A menos que sea especificado de otra manera en el estndar API 650 las tuberas y
accesorios de tubera y forjas debern estar de acuerdo con las especificaciones listadas en
2.5.1. 1 y 2.5.1.2 o con un estndar nacional equivalente a las especificaciones listadas.
2.5.1.1 Las siguientes especificaciones son aceptables para tuberas y accesorios de tubera:
a. API 5L, grados A, B y X42.
b. ASTM A 53, grados A y B.
c. ASTM A 106, grados A y B.
d. ASTM A 234M/A 234, grado WPB
e. ASTM A 333M/A 333, grados 1 y 6.
f. ASTM A 334M/A 334, grados 1 y 6.
g. ASTM A 420M/A 420, grado WPL6.
h. ASTM A 524, grados 1 y 11.
i. ASTM A 671 (ver 2.5.3).
2.5.1.2 Las siguientes especificaciones son aceptables para forjas:
a. ASTM A 105M/A 105.
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Elit e Trai ning cdigo APt s5o
b. ASTM A 181M/A 181 .
c. ASTM A 350M/A 350, grados LF1 y LF2.
Requerimientos adicionales se establecen en los pargrafos 2.5.2 a 2.5.4.
rttE
t'' t) .J o 01
2.5.5 Excepto como est cubierto en 2.5.3, los requerimientos de impacto de las tuberas y
forjas a ser usados como boquillas en el cuerpo y entradas de hombre debern ser
establecidos como est descrito en 2.5.5.1 hasta 2.5.5.4.
2.5.5.1 Materiales de tubera hechos de acuerdo con ASTM A 333M/A 333, A 334M/A 334, A
350M/A 350 y A 420 grado WPL6 pueden ser usados a una temperatura de diseo del metal
no ms baja que la temperatura de la prueba de impacto requerida por la especificacin ASTM
para el grado aplicable del material sin pruebas de impacto adicionales (ver 2.5.5.4).
2.5.5.2 Otros materiales de tubera y forjas debern ser clasificados bajo el grupo de material
mostrado en la figura 2-1, como sigue:
a. Grupo IIA- API SL, grados A, 8 y X42; ASTM A 106, grados A y B; ASTM A 53, grados A y
8; ASTM A 181M/A 181 ; ASTM A 105M/A 105; y ASTM A 234M/A 234, grado WPB.
b. Grupo VIA- ASTM A 524, grados 1 y 11.
Requerimientos adicionales se establecen en los pargrafos 2.5.5.5 y 2.5.5.4.
2.6 Bridas.
2.6.1 Pueden ser del tipo "hub", "slip-on" y con cuello para soldar ("welding neck") y debern
estar de acuerdo con los requerimientos de materiales de ASME 816.5 para bridas forjadas de
acero al carbono. El material de lmina usado para hacer bridas de boquillas deben tener
propiedades fsicas iguales o mejores que aquellas requeridas por el estndar ASME 816.5. El
material de bridas de boquillas del cuerpo deber estar conforme con 2.2.9.1.
2.6.2 Para tuberas de tamaos nominales mayores de 24" NPS (nominal pipe size) se pueden
usar bridas que estn de acuerdo con los requerimientos de ASME 816.47 serie B, sujeto a la
aprobacin del Comprador. Se debera tener atencin particular para asegurar que las bridas
para accesorios (appurtenances) son compatibles.
2.7 Tornillos.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones ASTM A-307, A-193M/A 193. A-325 puede
ser usado para propsitos estructurales solamente. El comprador debera especificar en la
orden cual formas de cabezas de los tornillos y tuercas son deseadas y si son deseadas
dimensiones regulares o pesadas (regular or heavy).
2.8 Electrodos de soldadura.
2.8.1 Para la soldadura de materiales con una resistencia mnima de tensin menor de SQO
MPa (80 ksi) soldados con proceso de electrodo revestido (SMAW) se debern utilizar
electrodos de acuerdo con las series de clasificacin E-60 o E-70 (apropiados para las

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Slffl ll ' IHl SfAN DAAD
, 0 ~ O O
caractersticas de corriente elctrica, la posicin de la soldadura y otras condiciones del uso
esperado) de la especificacin AWS A5.1 y deber estar de acuerdo con 5.2.1 .1 O como sea
aplicable .
2.8.2 Para la soldadura de materiales con resistencias mnima de tensin de 550 hasta 585
MPa (80 hasta 85 ksi) soldados con proceso de electrodo revestido se debern utilizar
electrodos de acuerdo con la clasificacin E-80XX-CX de la especificacin AWS A5.5 .
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3. DISEO
3.1 Juntas.
3.1.1 Definiciones.
lfTTING THE JTANDAI)
,,,. JOOJ
Las definiciones en 3.1.1.1 hasta 3.1.1.8 aplican al diseo de las juntas del tanque (ver 7.1
para definiciones que aplican a !soldadores y procedimientos de soldadura).
3.1.1.1 Junta de soldadura a tope doble: una junta entre dos partes adyacentes que estn
aproximadamente en el mismo plano, que es soldada por un solo lado solamente con el uso
de una platina u otro material de respaldo adecuado.
3. 1.1 .2 Junta de soldadura a tope sencilla: una junta entre dos partes adyacentes que estn
aproximadamente en el mismo plano, que es soldada por ambos lados.
3.1.1.3 Junta de soldadura de traslape doble: una junta entre dos miembros traslapados, en la
cual los bordes traslapados de ambos miembros estn soldados con soldadura de filete.
3.1. 1.4 Junta de soldadura de traslape sencillo: una junta entre dos miembros traslapados, en
la cual el borde traslapados de uno de los miembros est soldado con soldadura de filete.
3. 1.1.5 Soldadura a tope: una soldadura puesta en una ranura entre dos miembros
adyacentes. Las ranuras pueden ser cuadradas, en forma de V (sencilla o doble) o en forma
de U (sencilla o doble) o pueden ser de bisel simple o doble .
3.1.1.6 Soldadura de filete: una soldadura de seccin transversal aproximadamente triangular
que une dos superficies que estn en ngulo recto, tal como en juntas traslapadas, juntas en
T o juntas en esquina .
3.1.1. 7 Soldadura de filete completo: un filete cuyo tamao es igual al espesor de la parte ms
delgada a ser unida .
3.1 .1.8 Punto de soldadura de armado (tack weld): una soldadura hecha para mantener las
partes de un ensamble con un alineamiento apropiado hasta que las soldaduras finales sean
hechas .
3.1.2 Tamao de las soldaduras .
3.1.2.1 El tamao de una soldadura de ranura (biselada) deber estar basado en la
penetracin de la junta (profundidad del bisel ms profundidad de penetracin en la raz). No
se debe considerar el tamao del refuerzo de la soldadura a cada lado de la junta como parte
de la soldadura en juntas de ranura.
3.1.2.2 El tamao de una soldadura de filete de lados (legs) iguales deber estar basado en la
longitud del lado del tringulo recto issceles ms grande que se puede inscribir en la seccin
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THE
1110 .JOOJ
transversal de la soldadura de filete. El tamao de una soldadura de filete de lados desiguales,
deber estar basado en la longitud del lado del mayor tringulo recto que se puede inscribir en
la seccin transversal del filete .
3.1.3 Restricciones en las juntas .
3.1.3.1 Restricciones del tipo y tamao de las juntas soldadas estn dadas en 3.1 .3.2 hasta
3.1.3.5 .
3.1.3.2 Los puntos de armado (tack welds) no se debernn considerar con ningn valor para la
resistencia de la soldadura en la estructura terminada .
3.1.3.3 El tamao mnimo de las soldaduras de filete deber ser como sigue:
Para lminas de 5 mm (3/16 in) de espesor: la soldadura deber ser un filete completo .
" J..

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Para lminas mayores de 5 mm (3/16 in) de espesor: el espesor de la soldadura deber
ser no menor que un trercio del espesor de la parte ms delgada en la junta y deber
ser al menos 5mm (3/16 in) .
3.1.3.4 Juntas traslapadas soldadas sencillas, solamente se permiten en las lminas del fondo
y del techo .
3.1.3.5 Juntas soldadas traslapadas sencillas debern estar traslapadas al menos 5 veces el
espesor nominal de la parte ms delgada unida; sinembargo con juntas traslapadas soldadas
por ambos lados, el traslape no necesita exceder de 50 mm (2 pulgadas) y con juntas
traslapadas soldadas por un solo lado, el traslape no necesita exceder de 25 mm (1 pulgada) .
3.1.4 Smbolos de soldadura .
En los planos de fabricacin y construccin se deben utilizar los smbolos de soldadura de la
AWS.
3.1.5 Juntas tpicas.
3.1.5.1 Generalidades.
Las juntas tpicas de los tanques se muestran en las figuras 3-1 , 3-2, 3-3A, 3-38 y 3-3C del
cdigo. Se debe disear el tanque de manera que quede realmente vertical.
3.1.5.2 Juntas verticales del cuerpo.
;._ a. Las soldaduras deben ser a tope con completa penetracin y completa fusin, como las
obtenidas por soldadura por ambos lados o por procedimientos de soldadura que produzcan la
misma calidad de metal depositado por ambos lados de la junta.
f b. Las juntas verticales en anillos adyacentes no deben quedar alineadas y deben tener un
desfase mnimo de 5 veces el espesor de la lmina del anillo ms grueso que se encuentra en
la junta.
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1
Cdigo API 650
Single-V btrt1 joint
Singt&-U butl joint
f M t
Double-V butt joint
f
Squar&-groove butt joint DoubleU butl joint
Note: See 3. 1.5.2 fOf speafic requirements tor ver1.tea1 sneu jolnts
Figure 31- Typical Vertical Shell Joints
3.1.5.3 Juntas horizontales del cuerpo .
1110 - - - - JOOJ
a. Las soldaduras deben ser a tope con completa penetracin y completa fusin, por
soldadura por ambos lados o procedimientos de penetracin total. Como alternativa, los
ngulos superiores del cuerpo se pueden colocar con juntas traslapadas soldadas por ambos
lados.
b. Las juntas a tope deben tener un eje vertical comn.
www.hidrocarburos com co
s;ngie-Oevel
buU JOint
complete pcoetration

buUJOirll
penetrabOn
Doublebevet
bun fOIOt
complete penetration
Note: See 3. t .53 fot spocific IOt honzontaJ
sheUIO"''s.
Fgure 32-TypiCal Horizontal Shell Joints
@ Copynght 2007-1 1 por J . Restrepo Pag.: 18 de: 56

JtTtlll' THf S1ANDAID
110 - - - - .JOOJ
3.1.5.4 Juntas traslapadas del fondo.
Los bordes de las lminas deben ser razonablemente rectos y cortados a escuadra.
Los traslapes triples debern estar al menos a una distancia de 1 ft (300 mm) de cualquier
otro, del cuerpo del tanque, de las juntas a tope del anillo y de la junta entre las lminas del
anillo y del fondo.
Las lminas requieren soldadura solamente por un lado, con un filete continuo en todas las
juntas del fondo.
Bouom"' annuliOI - n ...._ lnso<M
bonom plate

L. ...J
Notes
BOTTOM-TO-SHELL JOINT
S.ngle-welded
lull fdlet 1ap JOint
()pc>o<lal
f Vgroove
\... T acll welcl
S.ngte-weldod butl joint
wnh baclung Slrip
BOTTON PLA TE JOtNTS
1. See 3 1.5 4 through 3.1.5.9 for specific requlrcmems for rool and
bonomprns.
ROOFPLA TE JOINT
ROOFTO-SHEU. JOINTS
2 llle altematrve roolto-shell joint os subed to tne lomilaiiOnS ot
3 1.59, "cm t.
AL TERNA TIVE ROOF TO-SHELL JOINT
(SEE NOTE 2)
Figure 33A- Typical Aoof and Bottom Joints
Si no se usa anillo de fondo, las lminas del mismo debajo del anillo inferior del cuerpo se
deben armar como se muestra en la figura 3-38.
r- .Snell ooate
'
Rgure 3-3B-Method tor Preparing Lap-Welded
Bottom Plates Under Tank Shell (See 3. 1.5.4)
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3.1.5.5 Juntas a tope del fondo.
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JOO'
Cuantjo se usan deben tener el bisel cuadrado o en Ve. Los detalles son los mismos que los
usados para las juntas verticales. Se puede usar una platina de respaldo de al menos 3 mm
(1/8 in) de espesor y si tiene bisel cuadrado la luz de la raz debe ser de mnimo 6 mm (X in).
Las juntas de unin de tres lminas debern estar al menos a una distancia de 1 ft (300 mm)
de cualquiera otra y del cuerpo del tanque.
3.1.5.6 Juntas del anillo del fondo.
Deben tener juntas radiales a tope y deben tener completa penetracin y completa fusin. Si
se usa una platina de respaldo esta debe ser de material soldable compatible con el material
del anillo
3.1.5.7 Soldaduras de filete de la junta cuerpo-fondo.
a. Para lminas del fondo y del anillo del fondo con espesores nominales de hasta 1/2" (12. 5
mm), la unin entre el borde del anillo inferior del cuerpo y la lmina del fondo debe ser un
filete de soldadura continuo a cada lado de la lmina del cuerpo. Los filetes para materiales
del cuerpo de los grupos IV, IV A, V y VI se deben hacer con dos pases como mnimo.
El tamao de cada filete de soldadura no tiene que ser mayor de 1 /2" y no debe ser menor
que el espesor nominal de la lmina ms delgada (cuerpo o fondo) o que los espesores
mostrados en la tabla:
Espesor nominal Tamao mnimo
de la lmina del cuerpo del filete de soldadura
(mm) (i n) (mm) (i n)
5 0.1875 5 3/16
> 5 hasta 20 > 0.1875 hasta 0.75 6 1/4
> 20 hasta 32 > 0.75 hasta 1.25 8 5/16
> 32 hasta 45 > 1.25 hasta 1.75 10 3/8
b. Para lminas del anillo de fondo con un espesor mayor de 1/2" la soldadura se debe
dimensionar de modo que los filetes a ambos lados o la soldadura de bisel y filetes sean de un
tamao igual al espesor del anillo (ver Figura 3-3C), pero no debe exceder el espesor nominal
de las lminas del cuerpo.
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Elite Training cdigo APJ sso
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01
Annular bonom plate
Notes:
1. A = Flat wekl SiZe lmlted to 13 mm (1/
2
in.) maM'un.
1 /TTIJI (. 1Hl Jri.NDAAD
11'0 JOOJ
--- - A:. 13 mm ('lz n) maximum
6 nvn ('/ 111.) minomum
A+ Bmnimum
2. A + B Thirner ot shel oc atn.Jiar botiDm plate lhiOcness.
3. GrOOII'e wej B may exceed fillet size A orlly wt.n annular plate os thic:l<er 11\an 25 mm (1 inch) .
Figure 3-3C-Detail of Double Fillet-Groove Weld for Annular Bonom Plales With a Nominal
Thicl<ness GreaterThan 13 mm (
1
/
2
in.) (See 3.1.5.7, tem b)
3.1.5.8 Juntas de la viga contra viento (wind girder).
a. Se debern usar soldaduras a tope de completa penetracin para la unin de las secciones
del anillo.
b. Se deber usar soldadura continua para todas las juntas horizontales del lado superior y
para todas las juntas verticales. Si es especificado por el Comprador, se debe hacer soldadura
de sello por el lado inferior del anillo .
3.1.5.9 Juntas de techo y ngulo superior de cuerpo.
a. Las lminas de techo se debern soldar por el lado superior como mm1mo, con filetes
continuos en todas las juntas de las lminas. Tambin se permiten soldaduras a tope.
b. Las lminas de techo se debern unir al ngulo superior del tanque con filete continuo en el
lado superior solamente, como est especificado en 3.10.2.5.
c. Las secciones del ngulo superior para techos auto-soportados debern ser unidas con
soldaduras a tope con completa penetracin y fusin .
d. A opcin del fabricante, para techos auto-soportados del tipo cono, domo o sombrilla, los
bordes de las lminas del techo pueden ser pestaadas horizontalmente para que se ajusten
planas contra el ngulo superior para mejorar las condiciones de soldadura.
e. Excepto como est especificado para tanques abiertos en 3.9, para techos autosoportados
en 3.1 0.5 y 3.1 0.6 y para t-anques con el detalle de junta pestaada techo-cuerpo desertice en
f a continuacin, los cuerpos de los tanques debern tener ngulos superiores con tamao
mnimo que no deber ser menor que los siguientes tamaos:
+ 51 x 51 x 4.8 mm (2 x 2 x 3/16 in) para tanques hasta 11 m (35ft) de dimetro.
51 x 51 x 6.4 mm (2 x 2 x X in) para tanques mayores de 11 m (35ft) y hasta 18 m
(60 ft) de dimetro .
+ 76 x 76 x 9.5 mm (3 x 3 x 3/8 in) para tanques mayores de 18 m 60 ft) de dimetro .
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3.2 CONSIDERACIONES DE DISEO.
3.2.1 Cargas.
J ET rt N ' THE STANDAAD
1110 JOOJ
Se deben considerar todas las cargas que actan en el tanque, de acuerdo con lo establecido
en el cdigo en el pargrafo 3.2. 1. Las cargas estn definidas como sigue:
a. Carga muerta (OL): el peso del tanque o del componente del tanque, incluyendo cualquier
tolerancia de corrosin a menos que se considere otra cosa.
b. Peso del lquido almacenado (F) : la carga debida al llenado del tanque hasta el nivel de
diseo del lquido (H) (ver 3.6.3.2) con lquid con una una gravedad especfica de diseo
especificada por el comprador.
c. Prueba hidrosttica (Ht): la carga debida al llenado del tanque con agua (tiene una gravedad
especfica de 1.0) hasta el nivel de diseo del lquido (H).
d. Carga viva mnima del techo (L,): 1.0 kPa (20 lb/ft
2
) en el rea horizontal proyectada del
techo.
e. Nieve (S): la nieve en el suelo deber ser determinada de ASCE-7 figura 7-1 o table 7-1, a
menos que que sea especificada de otra manera por el comprador.
,... f. Viento (VV): la velocidad de diseo del viento (V) deber ser 190 km/hr (1 20 mph), la rfaga
de velocidad de diseo del viento de 3 segundos determinada de ASCE-7 fi gura 6-1 , a menos
que que sea especificada de otra manera por el comprador. La presin de diseo del viento
deber ser 0.86 kPa [V/1 90)
2
, [(1 8 lbf/ft
2
)(V/120)
2
) en las rea verticales proyectadas de las
superficies cilndricas y 1.44 kPa [V/190)
2
, [(30 lbf/ft
2
)(V/120)
2
] de empuje hacia arriba (ver
tem 2) en las reas horizontales proyectadas de las superficies cnicas o de doble curvatura.
donde V es la rfaga de velocidad del viento de 3 segundos. Se deben considerar los items 1
a 4 que se describen en este pargrafo.
g. Presin interna (P;) : no deber exceder 18 kPa (2.5 lbf/in
2
) .
h. Presin de prueba (Pt): como es requerido en F.4.4 o F.7.6 .
i. Presin externa (Pe): no deber ser menor que 0.25 kPa (1 in de agua) y no deber exceder
de 6,9 kPa (1 .01 lbf/in
2
).
j. Sismo (E): las cargas ssmica determinadas de acuerdo con el apndice E.
3.2.2 Factores de diseo.
El comprador deber establecer la temperatura de diseo del metal (basada en la temperatura
ambiente) , la gravedad especfica de diseo, la tolerancia de corrosin (si hay alguna) y la
mxima temperatura de diseo.
3.2.4 Cargas externas .
Tambin deber establecer el Comprador la magnitud y direccin de las cargas externas y las
restricciones, si hay alguna, para las que se debe disear el cuerpo o las conexiones.
3.2.4. Medidas de proteccin.
El Comprador debe tener especial cuidado y consideracin con la fundacin civil, las
tolerancias de corrosin, las pruebas de dureza y cualquier otra medida de proteccin que sea
necesaria .
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3.2.5 Presiones externas.
SCTTII!I ' TIIF S'ANDAAD
~ 1001
En el apndice V se muestran requerimientos para el diseo de tanques que estn sujetos a
vaco parcial interno mayor de 1 in de agua (0.25 kPa) . Los tanques que cumplen con todos
los requisitos del cdigo se pueden someter a un vaco parcial de 1 in de agua (0.25 kPa).
3.2.6 Capacidad del tanque.
3.2.6.1 El Comprador debe especificar la max1ma capacidad del tanque y el nivel de la
proteccin para el sobre-llenado del mismo (o el volumen). Ver prctica recomendad API
2350.
3.2.6.2 La mxima capacidad es el volumen de producto en un tanque que est lleno hasta el
nivel de diseo del lquido. Ver apndice L.
3.6.2.3 La capacidad neta de trabajo es el volumen de producto disponible bajo las
condiciones normales de operacin. Esta capacidad es igual a la mxima capacidad, menos el
volumen mnimo de operacin que permanece en el tanque, menos el nivel de la proteccin
para el sobre-llenado del tanque (o el volumen)
3.3 Consideraciones especiales.
3.3.1 Fundacin civil .
La seleccin de la localizacin del tanque y el diseo y construccin de la fundacin civil deben
tener una consideracin cuidadosa, como se sugiere en el apndice B, para garantizar un
soporte adecuado para el tanque. La adecuada fundacin civil es responsabilidad del cliente.
3.3.2 Tolerancia de corrosin.
Es responsabilidad del cliente determinar el sobre-espesor requerido para la tolerancia a la
corrosin.
3.3.3 Condiciones de servicio.
Es responsabilidad del cliente determinar si las condiciones de servicio incluyen la presencia
de sulfuro de hidrgeno u otra condicin que pueda ocasionar grietas inducidas por
hidrgeno.
3.3.4 Dureza de las soldaduras.
Cuando sea especificado por el cl iente para materiales IV, IVA, V o VI la dureza de las
soldaduras se debe evaluar por uno de los dos mtodos establecidos en el pargrafo 3.3.4.
3.4 LAMINAS DEL FONDO
3.4.1 Todas las lminas del fondo debern tener un espesor nominal mnimo de 6mm ('X in)
[70 kPa (1 0.2 lb/ft
2
)] sin incluir ninguna tolerancia de corrosin especificada. A menos que se
acuerde otra cosa con el Comprador, todas las lminas rectangulares y del borde del fondo
("sketch plates", aquellas lminas del fondo en las cuales descansa el cuerpo y que tienen un
extremo rectangular) deben tener un ancho mnimo de 1800 mm (72 in o 6 ft).

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Elite Training c digo APisso
J frriNG T Ht S T N O ~ D
IIIQ JOC)J
3.4.2 Se deben ordenar lminas de fondo de tamao suficiente para que cuando sean
refiladas quede una proyeccin de al menos 50 mm (2 in) hacia afuera del borde exterior de la
soldadura de unin del cuerpo al fondo o lo requerido por 3.1.5.7.e, lo que sea mayor .
3.4.3 Las lminas del fondo debern ser soldadas de acuerdo con 3.1.5.4 o 3.1.5.5 .
3.5 PLATINA ANULAR DEL FONDO .
3.5.1 Cuando el anillo inferior del cuerpo se haya diseado usando los esfuerzos admisibles
de los materiales en los grupos IV, IVA, V o VI , se debe usar una platina anular en el fondo
unida con soldadura a tope. Cuando el anillo inferior del cuerpo es de materiales de los grupos
IV, IVA, V o VI y el mximo esfuerzo por producto para el primer anillo del cuerpo es menor o
igual que 160 MPa (23 200 psi) o el mximo esfuerzo de prueba hidrosttica para el primer
anillo del cuerpo es menor o igual que 172 MPa (24 900 psi), se puede usar el fondo con
soldaduras traslapadas en lugar de una platina anular en el fondo unida con soldadura a tope .
3.5.2 Las platinas anulares del fondo deben tener un ancho radial que suministre al menos
600 mm (24 in) entre el interior del cuerpo y cualquier junta traslapada del resto del fondo y al
menos 50 mm (2 in) de proyeccin por el exterior del cuerpo. Es requerido un ancho radial
mayor del anillo de fondo cuando se calcula de la siguiente manera:
En unidades US:
w -
b -
tb = espesor del anillo de fondo, in .
H = nivel de lquido mximo de diseo, ft .
G = gravedad especfica del lquido .
3.5.3 El espesor de la platina anular del fondo no debe ser menor que el espesor requerido en
la Tabla 3-1 del cdigo API 650 ms cualquier tolerancia de corrosin especificada .
3.5.4 La platina anular del fondo debe tener una forma exterior circunferencial , pero puede una
forma poligonal por el interior del cuerpo con un nmero de lados igual al nmero de platinas
anulares. Estas lminas se deben soldar segn los requerimientos establecidos en los
pargrafos 3.1. 5.6 y 3.1.5. 7, de diseo de juntas .
3.5.5 En lugar de anillo de fondo se puede fabricar el fondo completo con juntas soldadas a
tope, siempre y cuando que los requerimientos de espesor, materiales, soldadura e inspeccin
se cumplan para una distancia anular que cumpla con lo establecido en el pargrafo 3.5.2
anterior .
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Elite Training Cdigo API6so
Sl T TI N G IH E J r i t D ~ D
tilO J-OOJ
3.6 DISEO DEL CUERPO.
3.6.1 Generalidades.
3.6.1.1 El espesor requerido de las lminas del cuerpo debe ser el mayor entre el espesor
requerido de producto del cuerpo incluyendo la tolerancia de corrosin y el espesor requerido
de prueba hidrosttica del cuerpo, pero no debe ser menor que los espesores establecidos en
la siguiente tabla para los diferentes dimetros:
Dimetro nominal del tanque Espesor nominal de lmina
(Ver nota 1) (Ver nota2)
(m) (ft) (mm) (in)
< 15 <50 5 3/16
15 hasta< 36 50 hasta < 120 6 1/4
36 hasta 60 120 hasta 200 8 5/16
> 60 > 200 10 3/8
Notas:
1. A menos que se especifique otra cosa por el comprador, el dimetro nominal
del tanque deber ser el dimetro de la lnea media de las lminas del anillo
inferior del cuerpo.
2. El espesor nominal de la lmina se refiere al cuerpo del tanque como es
construido. Los espesores especificados estn basados en los requerimientos
de montaje.
3. Cuando sea especificado por el comprador, lmina con un espesor nominal
mnimo de 6 mm puede substituir lmina de Y. de pulgada.
J

/
3.6.1.2 A menos que se acuerde otra cosa con el comprador, las lminas del cuerpo debern
tener un ancho nominla de 1800 mm (72 in). Las lminas que van a aser soldadas a tope
debern ser cortadas apropiadamente a escuadra.
3.6.1.3 El esfuerzo calculado para cada anillo del cuerpo no debe ser mayor que el esfuerzo
admisible permitido del material usado para fabricar el anillo. Ningn anillo del cuerpo debe ser
ms delgado que el anillo inmediatamente encima de l.
3.6.1.4 El cuerpo del tanque se debe chequear por estabilidad al pandeo generado por la
velocidad de viento de diseo, segn lo establecido en el pargrafo 3.9.7. Si se requiere para
estabilidad al pandeo, se debern usar anillos rigidizadores intermedios, aumentar el espesor
del cuerpo o ambos.
3. 6.1.5 El fabricante deber suministrar al comprador planos para cada anillo.
3.6. 1.6 Cargas radiales aisladas, tales como las generadas por cargas pesadas en.
plataformas y pasos elevados entre tanques se debern distribuir por medio de secciones de
elementos estructurales, cartelas de refuerzo en lmina u otros elementos apropiados.
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DISEr\10 Y CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Elite Training cdigo APJsso
3.6.2 Esfuerzos admisibles.
SffTI/tiG THl JfAND.A. D
1110 JOOI
3.6.2. 1 Los esfuerzos de diseo mximos admisibles de producto Sd son los mostrados en la
Tabla 3-2 del cdigo API 650. El espesor neto de la lmina, el espesor real menos la
tolerancia a la corrosin, deber ser usado en los clculos.
El esfuerzo de diseo mximo admisible de producto, Sd, deber ser el menor entre los
siguientes valores:
Dos tercios de la resistencia a la fluencia (2*Sy/3) del material.
Dos quintos de la resistencia de tensin (2*Su/5) del material.
3.6.2.2 Los esfuerzos de diseo mximos admisibles de prueba hidrosttica, St, son los
mostrados en la Tabla 3-2. El espesor bruto de la lmina, incluyendo la tolerancia a la
corrosin, deber ser usado en los clculos.
El esfuerzo de diseo mximo admisible de prueba hidrosttica, St, deber ser el menor entre
los siguientes valores:
Tres cuartos de la resistencia a la fluencia (3*Sy/4) del material.
Tres sptimos de la resistencia de tensin (3*Su/7) del material.
3.6.2.3 El apndice A permite un mtodo alternativo de clculo con un esfuerzo admisible fijo
de 145 Mpa (21 ,000 psi) y una eficiencia de la junta de 0.85 o O. 70. Este diseo solo se puede
utilizar para tanques con espesores de cuerpo de 12.5 mm (% in) o menores.
3.6.3 CALCULO DE ESPESOR POR EL METODO DE 1 PIE.
3.6.3.1 Este mtodo calcula el espesor requerido en puntos de diseo localizados 0.3 m (1 ft)
por encima del borde inferior de cada anillo del cuerpo. El apndice A solo permite este
mtodo de diseo. Este mtodo no se debe usar para calcular tanques de dimetros mayores
de 60 m ~ ft) de djmetro.
3.6.3.2 El mnimo espesor requerido de cada anillo del cuerpo deber ser el mayor valor entre
los calculados por las formulas.
Para condicin de diseo:
En unidades US
2.6D(H - l)G +
td = sd ca
f e ~ = espesor de diseo del cuerpo, in.
D = dimetro nominal del tanque, ft.
H = nivel de diseo del liquido, ft.
G = gravedad especifica de diseo del lquido almacenado, definido por el cliente.
ca = tolerancia para la corrosin, definido por el cliente.
Sc1 = esfuerzo admisible para la condicin de diseo, psi. Tabla 3-2.
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Elite Training cdigo API 6so
SE Tri N ' t H l SrAN DA AD
1110 lOO$
La puerta de limpieza a ras (flush type clean-out) debe cumplir con lo establecido en los
pargrafos 3.7.7 y 3.7.8.
Las conexiones deben ser de los tamaos y dimensiones mostrados en las tablas 3-3 a 3-14.
Si hay especificados tamaos intermedios, se tomarn los detalles mostrados para la siguiente
conexin ms grande.
Las conexiones en el tanque no deben ser ms grandes que el tamao mximo mostrado en
la tabla respectiva.
3. 7.2 Refuerzo y soldadura de las conexiones .
Las conexiones mayores a 2" NPS (nominal pipe size) bridadas o roscada deben ser
reforzadas.
Todas las conexiones que requieran refuerzo se deben poner con soldadura de completa
penetracin en la lmina del cuerpo.
Las lminas de refuerzo de las conexiones deben tener un hueco roscado de 1/4" de dimetro
para deteccin de fugas.
Excepto para las conexiones a ras (flush-type el refuerzo efectivo se debe hacer dentro de una
distancia por arriba y por debajo de la lnea de centro de la conexin, igual a la dimensin
vertical del hueco en el cuerpo.
El rea de refuerzo requerida es igual al producto del dimetro vertical del hueco cortado en el
cuerpo por el espesor nominal de la lmina del cuerpo o el espesor mnimo requerido. El rea
de la seccin transversal del refuerzo deber ser medida verticalmente, coincidente con el
dimetro del hueco.
El refuerzo para las conexiones se puede obtener de una combinacin de lo siguiente:
+ La pestaa de unin del accesorio.
+ La lmina de refuerzo (ruana) .
+ La porcin del cuello de la conexin o el accesorio dentro del espesor del cuerpo y la
que se extiende (i nterior o exteriormente) hasta 4 veces el espesor del cuello.
+ El sobre-espesor de diseo del cuerpo.
+ El material en el cuello de la conexin.
SOLDADURA DE LAS CONEXIONES .
Las dimensiones y tamaos de las soldaduras de las conexiones sern de acuerdo con lo
mostrado en las figuras 3-4A a 3-18.
3.7.3 Espaciamiento de las soldaduras alrededor de las conexiones.
El espaciamiento mnimo de las soldaduras del cuerpo alrededor de las conexiones est
indicado en la figura 3-22. Requisitos adicionales de espaciamiento se encuentran en el
pargrafo 3.7.3.
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SErTING THt SrJ.ND ... ttD
11110 )0"1
Por acuerdo con el cliente, se pueden colocar conexiones circulares y refuerzos en las
soldaduras a tope de las juntas verticales u horizontales del cuerpo, siempre que se cumplan
los requisitos de espaciamiento de la Fig. 3-6 y que se haga 100% RT en una longitud de 1.5
veces el dimetro del hueco a cada lado de su lnea de centro horizontal.
3. 7.4 Alivio trmico de esfuerzos.
3.7.4.1 Todas las conexiones a ras del cuerpo (flush type shell connections) y las puertas de
limpieza a ras (flush type clean-out conection) debern ser aliviadas trmicamente despus de
fabricadas y antes de ser montadas en el cuerpo. El alivio trmico se debe hacer a una
temperatura de entre 600 oc y 650 oc (11 00 oF y 1200 F) durante un perodo de 1 hr por 25
mm (1 in) de espesor de material del cuerpo.
3.7.4.2 Conexiones de 12" NPS o mayores en cuerpos de materiales 1, 11 , 111 o lilA con
espesores mayores de 25 mm (1 in) debern ser prefabricadas en el cuerpo y el ensamble
deber ser aliviado trmicamente antes de ser montado en el cuerpo. El alivio trmico se debe
hacer a una temperatura de entre 600 oc y 650 oc (1 1 00 oF y 1200 F) durante un perodo de
1 hr por 25 mm (1 in) de espesor de material del cuerpo .
3.7.4.3 Cuando los cuerpos son de materiales IV, IVA, V o VI con espesores mayores de 12.5
mm (1/2" in) todas las conexiones debern ser prefabricadas en el cuerpo y el ensamble
deber ser aliviado trmicamente antes de ser montado en el cuerpo. El alivio trmi co se debe
hacer a una temperatura de entre 600 oc y 650 oc (11 00 oF y 1200 F) durante un perodo de
1 hr por 25 mm (1 in) de espesor de material del cuerpo.
3. 7 .4.4 La inspeccin despus del tratamiento trmico deber ser de acuerdo con 5.2.3.6.
3.7.4.5 Cuando no es posible o no es prctico efectuar el alivio trmico a la temperatura
mnima de 600 oc (11 00 F) es permitido, sujeto a la aprobacin del comprador, hacer el
tratamiento trmico a temperaturas ms bajas durante perodos de tiempo ms largos, de
acuerdo con lo establecido en la tabla del pargrafo 3.7.4.5 del cdigo.
3.7.5 Man-hole del cuerpo .
Las dimensiones y tamaos de los man-hole del cuerpo debern ser de acuerdo con lo
mostrado en la Fig. 3-4A y con lo establecido en las tablas 3-3 a 3-5. En lugar de man-hole
como los anteriores se pueden usar conexiones con bridas y tapas ciegas de acuerdo con los
estndares ANSI 816.5 y 816.47.
3.7.6 Conexiones y bridasdel cuerpo.
Las dimensiones y tamaos de las conexiones y bridas del cuerpo debern ser de acuerdo
con lo mostrado en la Fig. 3-48, 3-5 y 3-7 y con lo establecido en las tablas 3-6 a 3-8. Las
conexiones se pueden instalar a ngulos diferentes a 90 (perpendicular al cuerpo) si se
cumplen con los requisitos de 3.7.6.2 .
3.7.7 Puerta de limpieza flush-type .
llll
JffO .J04J
Las dimensiones y tamaos de las conexiones y bridas de la puerta de limpieza a ras (flush-
type clean-out) debern estar de acuerdo con la Fig. 3-9 y 3-10 y con lo establecido en las
tablas 3-9 a 3-11.
Cuando se especifica un tamao intermedio entre los incluidos en las tablas 3.9 a 3.11 los
detalles de construccin y de refuerzo debern estar de acuerdo con los del tamao ms
grande siguiente de los que estn listados en la tabla.
La conexin reforzada se debe pre-ensamblar completamente en una lmina del cuerpo y se
debe hacer alivio trmico de esfuerzos de acuerdo con los requisitos de 3.7.4.
Las lminas del cuerpo, el cuello de la conexin, la lmina de refuerzo en el cuerpo y la lmina
de refuerzo en el fondo deben cumplir con los requisitos de impacto establecidos en el
pargrafo 2.2.9. Adicionalmente, los esfuerzos de fluencia y de tensin de las lminas
mencionadas anteriormente deben ser iguales o mayores que los de la lmina del anillo
adyacente del cuerpo.
3.7.7.4 El rea de la seccin transversal del refuerzo requerido se debe calcular como sigue:
J.. ..- t(
o(t- 19 '"'".,
11" f<7- 1 .,

Acs = area de a seccin transversal del refuerzo por encima de la parte superior del hueco,
en mm
2
(in
2
) .
K 1 = coeficiente de la fig. 3-8.
h = altura vertical del hueco, en mm (in).
t = espesor calculado del anillo inferior del cuerpo, en mm (in), requerido por las frmulas de
3.6.3, 3.6.4 o A.4.1, pero sin incluir la tolerancia de corrosin.
3.7.7.5 El espesor de lmina del cuerpo en el clean-out debe ser como mnimo igual al de la
lmina del cuerpo adyacente en el anillo inferior.
El refuerzo del clean-out en el plano del cuerpo debe ser suministrado dentro de una altura L
arriba de la parte inferior del hueco. L no debe exceder de 1.5h, excepto que para el caso de
conexiones pequeas L-h no debe ser menor que 150 mm (6 in). Cuando esta excepcin
resulta en un L que es mayor que 1.5h, solamente la porcin del refuerzo que est dentro de
la altura 1.5h ser considerada efectiva.
3.7.7.6 El ancho mnimo dela lmina de refuerzo en el fondo debe ser de 10" (250 mm) ms
el espesor combinado del cuerpo y el refuerzo en el clean-out.
El espesor mnimo (tb) en in, de este refuerzo en el fondo se debe calcular como sigue:
En unidades US:
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....
h2
---+
14000
b -JHG
310
h = altura vertical del hueco, in.
b = ancho horizontal del hueco, in.
H = nivel de disei'lo del liquido, ft .
G = gravedad especifica del liquido.
3.7.8 Conexiones flush-type en el cuerpo.
Slr rt N G I HI SrAN D A._ D
ffO ~ O O
Los tanques pueden tener otras conexiones a ras (flush-type) cuyas dimensiones y tamaos
debern estar de acuerdo con la Fig. 3-11 y con lo establecido en la tabla 3-12. Se deben
cumplir las condiciones y limitaciones de 3. 7 .8.1 con respecto a las cargas, esfuerzos y
dimensiones mximas.
La conexin reforzada se debe pre-ensamblar completamente en una lmina del cuerpo y se
debe hacer alivio trmico de esfuerzos a una temperatura de 1100 a 1200 F y por un periodo
de 1 hr/in de espesor de la lmina del cuerpo.
3.8 ACCESORIOS DEL CUERPO Y EL TANQUE.
3.8.1 Accesorios unidos al cuerpo.
Los accesorios unidos al cuerpo debern ser hechos, inspeccionados y removidos de acuerdo
con los requerimientos de la seccin 5 de API 650. Hay unas consideraciones especiales para
accesorios cuando son unidos a cuerpos de materiales de los grupos IV, IV A, V y VI.
3.8.2 Conexiones en el fondo.
Se permiten conexiones en el fondo por acuerdo entre el cliente y el fabricante para definir los
detalles de resistencia y de construccin aplicables .
3.8.3 Tapas planas.
Se pueden poner conexiones menores o iguales que 2" NPS sin refuerzo en tapas planas sin
necesidad de aumentar su espesor. Huecos reforzados puestos en tapas planas estn
limitados en tamao a la mitad del dimetro del hueco del man-hole, sin exceder de 12" NPS.
3.8.4 Conexiones de entrada de hombre (man-hole) en el techo.
La conexin de man-hole en el techo deber estar de acuerdo con la Fig. 3-13 y con lo
establecido en la tabla 3-13.
3.8.5 Conexiones en el techo.
Las conexiones bridadas y roscadas en el techo deber estar de acuerdo con las Fig. 3-16 y
3- 17 y con lo establecido en las tablas 3-14 y 3-15, respectivamente .
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3.8.6 Huecos rectangulares en el techo.
JCTTI N ' TH l JTANDJ .D
ti l O
Huecos rectangulares en el techo en techos soportados debern estar de acuerdo con las Fig.
3-14 o 3-15 y con los requerimientos en este pargrafo.
3.8.7 Sumideros para drenaje del agua.
La conexin de sumidero para drenaje deber estar de acuerdo con la Fig. 3-18 y con lo
establecido en la tabla 3- 16, a menos que se especifique otra cosa por el comprador.
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in p1.1ce. and 1he ,.,.,_!ion sNII be around N sump a1101 plac:omonl. and (e) .,. sump s11a11 be - 10 N boncm
Figure 3-1 8-0rawotf Sump (See Table 3-1 6)
3.8.8 Soporte para el cable de andamio.
El soporte para el cable de andamio deber estar de acuerdo con la figura 3-19. Cuando haya
soldaduras u otros accesorios que estn localizados en el centro del techo del tanque, el
soporte para el cable de andamio deber estar localizado tan cerca como sea posible al
centro.
3.8.9 Conexiones roscadas.
Las conexiones roscadas de tubera debern ser hembra y cnicas. Las roscas debern estar
de acuerdo con los requerimientos de ASME 81 .20.1 para roscas cnicas de tuberas .
3.8.1 O Plataformas, pasarelas y escaleras.
Plataformas, pasarelas y escaleras debern estar de acuerdo con las tablas 3-17, 3-18 y 3-19.
3.9 VIGAS CONTRA VIENTO SUPERIOR E INTERMEDIAS .
3.9.1 Generalidades.
Los tanques de extremo superior abierto debern tener un anillo rigidizador o viga contra-
viento para mantener la redondez del cuerpo cuando el tanque est sometido a cargas de
viento .
Estos anillos rigidizadores debern estar localizados preferiblemente en el extremo superior o
cerca de l, preferiblemente por el exterior del tanque.
WNW.hidrocarburos.com.co (1!) Copyright 2007-11 por J. Restrepo Pag.: 32 de: 56
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1

Elite Training cdigo API 6so
:S l TTING THf STAN DA MD
rilo - - - >OOJ
3.9.2 Tipos de anillos rigidizadores.
Los anillos rigidizadores pueden ser hechos de secciones o perfiles estructurales, fabricados a
partir de lmina conformada por doblez o secciones fabricadas por soldadura o una
combinacin de tales tipos de secciones ensambladas por soldadura.
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.,... ..
Note "nte ...,aon gh4n In T.ole 3 ~ 2 0 b- OetaJ& e ond d are
_on,._legl*nQOCKated...,..,._c-_oo
- ~ ~ ..._. ..... .....,_
Figure 3-20--Typcat Stifforung- Ring SoctionS for Tank
011 Shelts (See Table 3 20)
3.9.6 VIGA CONTRA VIENTO SUPERIOR.
3.9.6.1 El mdulo de seccin mnimo requerido del anillo rigidizador superior deber ser
determinado por la siguiente ecuacin:
En unidades US:
donde:
Z = mnimo mdulo de seccin requerido (in
3
) .
www.hidrocarburos.com.co @Copyright 200711 por J. Restrepo Pag. : 33 de: 56

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111

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Elite Training cdigo API6so
O = dimetro nominal del tanque (ft) .
J FT TI N C IHE JrAN DAA. I)
f i lO JOOJ
H2 = altura del tanque (ft), incluyendo cualquier longitud adicional que se haya agregado como
extremo libre para guia de los techos flotantes por encima de la mxima altura de llenado .
V= velocidad del viento de disel'\o (rfaga de 3 segundos) (mph) (ver 3.2.1 f).
Se deben cumplir los requerimioentos adicionales de los pargrafos 3.9.6.2 y 3.9.6.3 .
3.9.7 Vigas contra viento intermedias .
3.9.7.1 La mxima altura del cuerpo sin rigidizadores deber ser calculado como sigue:
En unidades US:
[7?2
(

donde:
H1 = distancia vertical, en ft, entre la viga contra viento intermedia y el ngulo superior o la viga
superior contra viento de un tanque de extremo abierto.
t = espesor nominal como se ordena, a menos que sea especificada otra cosa, del anillo
superior del cuerpo (in).
o = dimetro nominal del tanque (ft).
V= velocidad del viento de disel'\o (rfaga de 3 segundos) (mph) (ver 3.2.1f).
3.9.7.2 Despus de que la mxima altura del cuerpo sin rigidizadores, H1 , ha sido
determinada, la altura transformada del cuerpo deber ser calculada como sigue:
a. Con la siguiente ecuacin, cambiar el ancho actual de cada anillo del cuerpo por un ancho
transformado de cada anillo del cuerpo que tiene un espesor igual al del anillo superior del
cuerpo:
w,,.==W
donde:
5
( ! uniforme )
f actual
Wr, = ancho transformado de cada anillo del cuerpo, mm (in).
W = ancho actual de cada anillo del cuerpo, mm (in).
lururorme = espesor como se ordena, a menos que sea especificada otra cosa, del anillo superior del
cuerpo, mm (in).
= espesor como se ordena, a menos que sea especificada otra cosa, del anillo del cuerpo
para el cual el ancho transformado esta siendo calculado, mm (in) .
b. Sumar los anchos transformados de los anillos. La suma de los anchos transformados de
los anillos dar la altura del cuerpo transformado.
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,,,. .2001
3.9.7.3 Si la altura del cuerpo transformado es mayor que la mxima altura del cuerpo, H1, se
requiere una viga contra viento intermedia.
3.9. 7.3.1 Para igual estabilidad por arriba y por abajo de la viga contra viento intermedia, la
viga debera ser localizada en la mitad de la altura del cuerpo transformado. La localizacin de
la viga en el cuerpo actual debera estar en el mismo anillo y en la misma posicin relativa que
la localizacin de la viga en el cuerpo transformado, usando la relacin de espesor en 3.9.7.2.
3.9.7.3.2 Se pueden usar otras localizaciones para la viga, siempre y cuando que la altura del
cuerpo sin rigidizadores en el cuerpo transformado no exceda de H1 (ver 3.9.7.5).
3.9.7.4 Si la mitad de la altura del cuerpo transformado excede la mxima altura H1, una
segunda viga intermedia deber ser usada para reduci r la altura del cuerpo sin rigidizadores a
una altura menor que la mxima.
3.9.7.4 Las vigas intermedias debern ser unidas al cuerpo dentro de una distancia de 150
mm (6 in) de la junta horizontal del cuerpo. Cuando la localizacin preliminar de la viga queda
dentro de 150 mm (6 in) de la junta horizontal, la viga deber ser localizada a 150 mm (6 in)
por debajo de la junta; sinembargo, la mxima altura del cuerpo sin rigidizadores no deber
ser excedida.
3.9.7.6 El mnimo mdulo de seccin requerido de una viga intermedia contra viento deber
ser determinado por la siguiente ecuacin:
En unidades US:
donde:
Z = mnimo mdulo de seccin requerido (in
3
)
D = dimetro nominal del tanque (ft).
H1 = distancia vertical (ft), entre la viga intermedia contra viento y el ngulo superior del cuerpo o la
viga superior contra viento de un tanque de extremo superior abierto.
V= velocidad del viento de disel'\o (rfaga de 3 segundos) (mph) (ver 3.2.1 f).
Se deben cumplir los requisitos adicionales en los pargrafos 3.9.7.6.1 hasta 3.9.7.7.
3.1 O TECHOS.
3.1 0.1 Definiciones.
El cdigo da requisitos de diseo para los siguientes tipos de techos:
Techo cnico soportado por vigas (rafters) y cartelas en el cuerpo y con o sin
columnas.
+ Techo cnico auto soportado (apoyado solamente en la periferia del cuerpo) .
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SETTfNG THE Sr AIJ D ,.MIJ
IMo .JCJOS
+ Techo de seccin esfrica (domo) auto soportado (apoyado solamente en la periferia
del cuerpo).
+ Techo tipo sombrilla auto soportado (apoyado solamente en la periferia del cuerpo),
similar al anterior pero formado por polgonos regulares en las secciones
horizontales.
3.1 0.2 Generalidades.
3.1 0.2.1 Todos los techos y su estructura de soporte debern ser diseados la combinacin de
cargas (a), (b), (e) , (e) y (f) del apndice R.
3.10.2.2 Las lminas del techo deben tener un espesor nominal mnimo de 5 mm (3/16 in) ms
la tolerancia de corrosin. Para techos cnicos auto soportados puede ser necesario el uso de
espesores mayores (ver 3.10.5 o 3.10.6).
3.1 0.2.3 Las lminas de los techos cnicos soportados no se deben soldar a los elementos de
su estructura de soporte, a menos que sea aprobado de otra manera por el comprador.
3.10.2.4 Todos los elementos estructurales del techo deben tener un espesor nominal mnimo
de 0.17" (4.3 mm). El mtodo para dar proteccin a la corrosin a estos elementos se debe
acordar entre el cliente y el fabricante .
3.10.2.5 Las lminas de los techos cnicos debern ser soldadas al ngulo superior con un
filete de soldadura continuo por el lado superior solamente.
3.1 0.2.6 Un techo es considerado fracturable ("frangible") (referirse a 3.1 0.8 para
requerimientos de venteo de emergencia) si la unin techo-cuerpo puede fallar antes de que
ocurra una falla en la j unta cuerpo-fondo en el evento de una presin interna excesiva.
Cuando un comprador especifica un tanque con techo fracturable, el diseo del tanque deber
cumplr con todo lo siguiente:
a. El tanque deber ser de un dimetro de 15.25 m (50ft) o mayor.
b. La pendiente del techo en la unin con el ngulo superior no excede de 2 in en 12.
c. El techo es unido al ngulo superior con un filete sencillo continuo que no excede de 5 mm
(3/16 in).
d. Los miembros de soporte del techo no estn unidos a las lminas del techo
e. El anillo de compresin techo-ngulo superior est limitado a los detalles a - e en la figura
F-2.
f. El ngulo superior puede ser menor que lo requerido por 3.1.5.9.e.
g. Todos los miembros en la regin de unin techo-cuerpo incluyendo anillos para
aislamientos deben ser considerados como contribuyendo al rea transversal (A).
h. El rea transversal A de la seccin de unin techo-cuerpo es menor el lmite mostrado a
continuacin: '
En unidades US
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Elite Training c digo AP16so
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201 ooo tan e
Nota: los trminos para esta ecuacin estn definidos en el Apndice F .
Sli(IJIG- THI lTAN DAID
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Se deben cumplir los requisitos adicionales en los pargrafos 3. 1 0.2. 7 hasta 3. 1 0.2.9.
3. 1 0.3 Esfuerzos admisibles .
3. 1 0.3.1 Generalidades .
Los elementos de la estructura de soporte (columnas y vigas) se deben disear (dimensionar)
de forma que la suma de los esfuerzos estticos y dinmicos mximos no excedan las
limitaciones especificadas en el cdigo AISC "Specification for structural steel buildings" .
Para los elementos estructurales de soporte del techo se deben cumplir los requisitos
adicionales en los pargrafos 3.1 0.3.2 hasta 3. 1 0.3.4.
3.10.4 Techos cnicos soportados.
La pendiente del techo debe ser de 19 mm en 300 mm in en 12 in) o mayor si as se
especifica por el cliente.
Los centros de las vigas (rafters) deben estar espaciadas en el anillo exterior a no ms de 2rr ft
(6.28 ft o 0.6rr m) medido a lo largo de la circunferencia del tanque. En el anillo interior no ser
mayor de 5-1/2ft (1.7 m) .
3.1 0.5 Techos cnicos auto-soportados.
Se deben disear de acuerdo con los requerimientos de 3. 1 0.5. 1 y 3. 1 0.5.2.
3.1 0.6 Techos domo y sombrilla auto-soportados.
Se deben disear de acuerdo con los requerimientos de 3.1 0.6.1 y 3.1 0.6.2.
3. 1 O. 7 Unin de del ngulo superior para techos auto-soportados.
3.1 0.7. 1 Informacin y ciertos restri cciones en los tipos de juntas del ngulo superior se dan
en el tem e de 3.1.5.9. Detalles de la soldadura se dan en 5.2.
3.1 O. 7.2 A opcin del fabricante, los bordes de las lminas del techo para techos auto-
soportados, incluyendo los tipos cnico, domo y sombrilla, pueden ser
horizontalmente para apoyarse en un plano contra el ngul o superior para mejorar las
condicones de la soldadura .
3. 1 0.8 VENTEO DE LOS TANQUES
3.1 0.8.1 Los tanques diseados de acuerdo con este estndar y que tienen un techo fijo
debern ser venteados para ambas, las condiciones normales (resultantes de los
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Sl1(1 N G
110 2fHIIJ
requerimientos operacionales y los cambios atmosfricos) y las condiciones de emergencia
(resultantes de la exposicin a un incendio externo). Los tanques que tienen techos fijos y
techos flotantes satisfacen estos requerimientos cuando cumplen con los requerimientos de la
circulacin de venteo del apndice H. Todos los otros tanques diseados de acuerdo con este
estndar y que tienen un techo fijo debern cumplir con los requerimientos de venteo de
3.1 0.8.2. y 3.1 0.8.3.
3.1 0.8.2 El venteo normal debe ser adecuado para prevenir que las presiones internas o
externas excedan las presiones de diseo correspondientes del tanque y debern cumplir los
requerimientos especficos de API standard 2000 para venteo normal.
3.1 0.8.3 Se satisfacen los requerimientos de venteo de emergencia si el tanque esta equipado
con una junta techo-cuerpo dbil (frangible joint) de acuerdo con 3.1 0.2.6 o si el tanque est
equipado con dispositivos de alivio de presin que cumplen con los requerimientos
especificados en API standard 2000 para venteo de emergencia. En este ltimo caso se
deben cumplir los requisitos adicionales en los pargrafos a., b. y c. de 3.1 0.8.3 .
3.11 CARGAS DE VIENTO LOS TANQUES (ESTABILIDAD AL VOLCAMIENTO).
La estabilidad al volcamiento por cargas de viento deber ser calculado usando las presiones
de viento dadas en 3.2.1 f.
Llquld hold down welghl ( w d
Figure 3-23 Overtuming Check for Unanchored Tanks
La velocidad de diseo del viento M deber ser de 120 mph (190 km/hr) y la rfaga de diseo
de viento de 3 segundos determinada por ASCE 7, figura 6-1, o la rfaga de diseo de viento
de 3 segundos especificada por el comprador. La presin de diseo del viento deber ser de
18 lb/ft
2
[V /190]2 en las reas verticales proyecta.das de las superficies del cilindro del cuerpo y
de 30 lb/ft2 [V/190]
2
de empuje hacia arriba en las reas horizontales proyectadas de las
superficies de la seccin cnica o de doble curvatura del techo, donde V es la rfaga de
viento de 3 segundos. La rfaga de viento de 3 segundos usada deber ser reportada al
comprador.
1 11 1/ N G THt STAN DI.._ D
110 lOOJ
Los tanques no-anclados debern cumplir con los requerimientos del pargrafo 3.11 .2 del
estndar API 650 y los anclados con los requerimientos del pargrafo 3.11 .3.
3.12 ANCLAJE DE LOS TANQUES.
Cuando se requiere que un tanque sea anclado por la seccin 3.11 , el apndice E, el apndice
F o por cualquiera otra razn, se debern cumplir los requerimientos mnimos de la seccin
3.12 del estndar API 650.
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DISEIlO Y CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Elite Training cdigo APtsso
4. FABRICACION .
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Cuando el material requiere enderazamiento el trabajo deber ser hecho con prensa u otro
mtodo que no dae el material, previo a cualquier trazado o conformado. Calentamiento o
martillado no es permitido a menos que el material se amantenido a la temperatura de forjado
durante el enderezamiento.
Las lminas pueden ser cortadas con cizalla hasta un espesor de 3/8" (1 O mm) para juntas a
tope y hasta un espesor de 5/8" (16 mm) para juntas traslapadas. Espesores mayores se
deben cortar por procesos de corte a gas .
Las lminas se deben curvar con enrrolladora para los espesores y dimetros establecidos por
el pargrafo 4.1.3, Fig. 4-1 .
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Tank Diameter
Note: Any combinaucn of duuueler ruld tluc:knc.;s fallu!! oo Of" the
<o lid lmc:" reqwre\ d!aping pnor 10 inslalbuoo .
Figure 4-1-Shaping of Platas
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5. MONTAJE.
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Los tanques se pueden soldar con los siguientes procesos o una combinacin de los mismos:
SMAW. Electrodo revestido.
+ GMAW. MIG
+ GTAW. TIG
+ OFW. Oxigas.
FCAW. Electrodo tubular (Flux cored).
+ SAW. Arco sumergido.
ESW. Electo escoria.
EGW. Electro gas.
Las soldaduras se deben hacer de manera que se asegura fusin completa con el metal base.
Los bordes de las soldaduras se deben fundir con la superficie de las lminas o planchas sin
iJ?ordes vivos.) Para las juntas verticales, el socavado (undercut) mximo es de 0.4 mm (1/64 in)
del metal base. Para las juntas horizontales, un socavado que no exceda de 0.8 mm (1/32 in)
de profundidad, es aceptable .
Los refuerzos (sobremonta) mximos en cada lado de las soldaduras a tope, para las juntas
verticales y horizontales sern de acuerdo con el pargrafo 5.2.1 .5, como sigue:
Espesor de lmina
mm (in)
s; 13
> 13 hasta 25 (1)
> 25 (1)
Mximo espesor del refuerzo
mm (in)
Juntas verticales Juntas horizontales
2.5 (3/32) 3 (1/8)
3 (1/8) 5 (3/16)
5 (3/ 16) 6 (Y..)
Los puntos de armado de las juntas verticales de los cuerpos de los tanques se deben
remover y no se deben incorporar en la soldadura terminada cuando se utiliza proceso
manual. Cuando se utiliza proceso de arco sumergido (SAW) no se requiere remover los
puntos de soldadura si estos han sido limpiados y preparados para ser involucrados en la
soldadura final.
Los puntos de soldadura deben ser aplicados utilizando un procedimiento calificado y si van a
permanecer en la soldadura final deben ser por un soldador calificado.
Cuando se utiliza el proceso de electrodo revestido (SMAW), se deben utilizar electrodos de
bajo hidrgeno para lo siguiente:
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+ Todas las soldaduras del cuerpo en los anillos con espesores mayores de 12.5 mm
(1/2 in), incluyendo las juntas cuerpo-fondo y del anillo perimetral del fondo.
+ Todas las soldaduras del cuerpo en los anillos hechos con materiales de los grupos
IV a VI , incluyendo las juntas cuerpo-fondo y del anillo perimetral del fondo.
5.2.2 SOLDADURA DEL FONDO.
La soldadura se debe hacer con una secuencia que produzca la menor distorsin y por lo
tanto una superficie tan plana como sea posible. La soldadura del cuerpo al fondo se debe
hacer completamente antes de terminar cualquier junta del fondo que se haya dejado abierta
para compensar las distorsiones y deformaciones de las soldaduras previamente ejecutadas.
Las lminas o chapas del cuerpo pueden ser alineadas por medio de grapas metlicas
soldadas a las lminas del fondo, y el cuerpo puede ser apuntado con soldadura al fondo
antes de hacer la soldadura continua de las lminas del cuerpo a las lminas del fondo.
5.2.3 SOLDADURA DEL CUERPO.
El desalineamiento mximo permitido para las juntas verticales deber ser menor de 1/8" o el
10% del espesor de la lmina (el que sea menor) para lminas mayores de 5/8" y de 1/ 16"
para lminas hasta 5/8" de espesor.
El desalineamiento mximo permitido para las juntas horizontales deber ser menor de 1/8" o
el 20% del espesor de la lmina superior (el que sea menor) y de 1/16" para lminas hasta
5/16" de espesor.
Las juntas circunferenciales y verticales en cuerpos de tanques fabricados con materiales de
espesores mayores de 38 mm (1-1/2 in), basados en el espesor de la lmina ms gruesa de la
junta, se deben soldar con pases mltiples (con pases no mayores de 19 mm (3/4 in)).
Para las soldaduras se requiere un precalentamiento mnimo de acuerdo con lo establecido en
el pargrafo 5.2.1.2 y la Fig. 5-1.
5.2.4 SOLDADURA CUERPO-FONDO.
El pase inicial de soldadura por el interior del cuerpo en la junta de unin cuerpo-fondo se
debe inspeccionar visualmente y por uno de los siguientes mtodos, segn se acuerde con el
cliente:
+ Partculas magnticas .
+ Aplicando a la soldadura lquidos penetrantes removibles con solvente y luego el
revelador en la luz entre el fondo y el cuerpo por el otro lado y dejando un tiempo
mnimo de penetracin de 1 hora .
+ Aplicando a la soldadura lquidos penetrantes removibles con agua, igual que el
punto anterior .
+ Aplicando a la luz entre el fondo y el cuerpo, por el otro lado de la soldadura un
aceite de alto punto de ignicin (flash point) tal como el diesel dejndolo actuar como
mnimo cuatro horas y despus inspeccionando para buscar evidencia de paso del
aceite .
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Elite Training cdigo API6so
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+ Inspeccin con la caja de vaco de ngulo recto y solucin jabonosa.
Como una alternativa a lo anterior se puede hacer una prueba neumtica de las soldaduras
interior y exterior a una presin de 103 kPa (15 psi) segn se indica en el pargrafo 5.2.4.2 .
Tambin se puede obviar la inspeccin anteri or si se efectan las siguientes inspecciones a la
circunferencia completa de las soldaduras, de la siguiente manera:
a) Inspeccin visual al pase inicial de la soldadura (interior o exterior).
b) Inspeccin visual a las superficies finales de la soldadura, tanto interior como exterior.
e) Inspeccin por partculas magnticas, lquidos penetrantes o con la caja de vaco de
ngulo recto y solucin jabonosa.
5.2.5 TECHOS.
Excepto por la estipulacin de que los elementos estructurales (tales como vigas) deben
quedar alineados y ajustados a la superficie del techo, el cdigo no establece reglas
especiales para el montaje del techo.
5.3 INSPECCION, PRUEBAS Y REPARACIONES.
El inspector del comprador deber tener libre acceso en todo momento a todas las partes del
trabajo que se estn haciendo bajo el contrato.
5.3.2 INSPECCIN DE SOLDADURAS.
5.3.2.1 Soldaduras a tope.
Es requerida completa penetracin y fusin de las soldaduras de las juntas de las lminas del
cuerpo entre si. La inspeccin de la calidad de las soldaduras deber ser hecha por el mtodo
radiogrfico especificado en 6.1 o alternativamente, por acuerdo entre el comprador y el
fabricante usando el mtodo de ultrasonido especificado en 6.3.1. Adicionalmente a la
examinacin radiogrfica o ultrasnica, estas soldaduras debern ser inspeccionadas
visualmente. Los criterios de aceptacin para la inspeccin visual estn especificados en 6.5.
5.3.2.2 Soldaduras de filete.
Las soldaduras de filete debern ser inspeccionadas por el mtodo visual. La soldadura final
deber ser limpiada de escoria y otros depsitos antes de la inspeccin. Los criterios de
aceptacin para la inspeccin visual estn especificados en 6.5.
5.3.3 Examinacin y prueba del fondo del tanque.
Una vez terminada la soldadura del fondo del tanque las soldaduras y las lminas del fondo se
debern inspeccionar visualmente para verificar si hay defectos o fugas potenciales. Se
deber prestar atencin particular a reas tales como los sumideros, abolladuras, cavidades,
traslapes triples de lminas, puntos de quiebre en las lminas del fondo, rastrilladuras del
arco, reas donde se removieron elementos temporales y quemaduras por el cable del arco de
soldadura. Los criterios de aceptacin para la inspeccin visual y reparacin estn
especificados en 6.5.
Adicionalmente, se deben probar las soldaduras finales terminadas del fondo por uno de los
siguientes mtodos:
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Inspeccin con la caja de vaco y solucin jabonosa, de acuerdo con el pargrafo 6.6
del cdigo API 650.
Prueba con gas marcador (tracer gas) de acuerdo con pargrafo 6.6.11 .
Despus de que al menos el primer anillo del cuerpo ha sido unido al fondo se
deber hacer una prueba hidrosttica por el exterior, inundando por debajo del fondo
y hasta una altura de al menos 150 mm (6 in) por encima del borde del fondo. Se
deber tener un cuidado razonable para preservar la preparacin del suelo debajo
del tanque.
5.3.4 Inspeccin de las soldaduras de las lminas de refuerzo.
Despus de terminar la fabricacin pero antes de que el tanque sea llenado con el agua de
prueba, las lminas de refuerzo debern ser probadas aplicando una presin neumtica de
hasta 100 kPa (1 5 lb/in
2
) entre la lmina del cuerpo del tanque y la lmina de refuerzo en cada
boquilla, usando el aguj ero de deteccin de fugas especificado en 3.5.7.1. Mientras cada
espacio es sometido a dicha presin, se deber aplicar a cada soldadura de unin alrededor
del refuerzo una pelcula de jabn, aceite de linaza u otro material adecuado para la deteccin
de fugas, tanto por el interior como por el exterior del tanque.
5.3.5 PRUEBA DEL CUERPO.
Una vez terminado el tanque completo y la estructura del techo, se deber probar el cuerpo
(excepto para el cuerpo de tanques diseados de acuerdo con el apndice F) por uno de los
siguientes mtodos:
a. Si hay agua disponible para probar el cuerpo, el tanque se deber llenar con agua como
sigue: (1) hasta el nivel mximo de diseo de lquido, H; (2) para un tanque con un techo
hermtico, hasta 50 mm (2 pulgadas) por encima de la soldadura de unin de la lmina del
techo o la barra de compresin con el ngulo superior o el cuerpo; o (3) hasta un nivel ms
bajo que el especificado en el sub-tem 1 o 2 cuando est restringido por el sobre-llenado, un
techo flotante interno u otro nivel por acuerdo entre el comprador y el fabricante. Se debe
inspeccionar frecuentemente durante el proceso de llenado del tanque para verificar defectos
y el asentamiento del tanque en la fundacin civil , de la cual se deben tomar medidas antes de
iniciar la prueba. Esta prueba debera ser hecha antes de que las tuberas externas
permanentes sean conectadas al tanque.
b. Si no hay disponible agua suficiente para llenar el tanque, este se puede ser probado por
(1) pintando todas las juntas por el interior con un aceite altamente penetrante, tal como el de
resortes de automviles (spring oil) y examinando cuidadosamente las juntas para verificar
que no hay fugas; (2) aplicando vaco a cualquiera de los dos lados de las juntas o aplicando
una presin interna de aires como est especificado para la prueba del techo en 5.3.6 y
examinando cuidadosamente las juntas para verificar que no hay fugas; o (3) usando una
combinacin de los mtodos estipulados en 5.3.5. b sub-items 1 y 2.
5.3.6 PRUEBA DEL TECHO.
5.3.6.1 Una vez terminado un techo diseado para ser hermtico (gas tight) (excepto para
techos diseados por 5.3.6.2, F.4.4 y F.7.6) este deber ser probado por uno de los siguientes
mtodos:
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SlTrtltf Tlll JfANDAI.D
t ilo .l001
a. Aplicando una presin inerna que no exceda del peso de las lminas del techo y aplicando a
las juntas soldadas del techo una solucin jabonosa u otro material adecaudo para la
deteccin de fugas.
b. Haciendo prueba de vaco a las juntas soldadas de acuerdo con 6.6, para detectar cualquier
fuga. <A .. _.._ """ o
5.3.6.2 Una vez terminado un techo no diseado para ser hermtico (gas tight), tal como un
tanque con ventees de circulacin perifrica o un tanque con ventees libres o abiertos, deber
recibir solamente inspeccin visual de sus juntas soldadas, a menos que sea especificada otra
ceas por el comprador.
5.4 REPARACIN DE SOLDADURAS.
Todos los defectos encontrados en las soldaduras debern ser notificado al inspector del
comprador y deber ser obtenida su aprobacin antes de que el defecto sea reparado. Todas
las reparaciones una vez terminadas debrn estar sujetas a la aprobacin del inspector del
comprador. Los criterios de aceptacin estn especificados en 6.2, 6.4 y 6.5, como sea
aplicabe.
5.5 TOLERANCIAS DIMENSIONALES.
5.5.2 Verticalidad.
La mxima desviacin de la verticalidad entre la parte superior del cuerpo y el fondo no debe
exceder de 1/200 de la altura total del tanque. Para los anillos individuales se debe aplicar el
criterio de planitud y ondulamiento especificado en ASTM A6, A20 o A480, segn sea
aplicable.
El criterio de desviacin de la verticalidad menor de 1/200 tambin se debe aplicar a las
columnas de soporte del techo.
5.5.3 Redondez.
La redondez medida a 1 ft por encima de la soldadura en esquina del anillo inferior del cuerpo
al fondo, no debe exceder las tolerancias establecidas en el pargrafo 5.5.3, como sigue:
Dimetro del tanque
m (ft)
< 12 (40)
De 12 (40) a < 45 (150)
De 45 (1 50) a < 75 (250)
75 (250)
5.5.4 Desviaciones locales.
Tolerancia en el radio
mm (in)
13 (1/2)
19 (3/4)
25 (1)
32 (1-1/4)
En este tipo de desviaciones las soldaduras de las juntas verticales y circunferenciales se
mueven hacia adentro o hacia afuera de la superficie de la lmina.
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Elite Training CdigoAPisso
Sl TTI Nf; THt $ TAN D J. AD
1110 ~ O O
Son producto de armado inapropiado de las juntas, demasiada entrada de calor en la junta por
la soldadura desde un lado o una inapropiada luz de prenetracin entre los bordes de la
lmina de la junta.
Estas desviaciones pueden ocasionar los siguientes problemas:
Deformacin o aplanamiento de las lminas en las juntas.
Incremento de los niveles de los esfuerzos residuales.
Potencial de falla por fatiga si el rea con la desviacin trabaja durante las condiciones
de carga y descarga del producto en el tanque.
Las desviaciones locales de la forma terica (por ejemplo, discontinuidades de la soldadura y
reas planas) se debern limitar como sigue:
a. Desviaciones locales - Cresta (Peaking).
En este tipo de desviacin la soldadura de la junta vertical se mueve hacia adentro o hacia
afuera de la superficie de la lmina.
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La cresta en las juntas verticales no debe exceder de 1/2". La cresta de las soldaduras
verticales se debe determinar usando una regla horizontal de 36" curvada en su borde con el
radio nominal del tanque.
b.Desviaciones locales- Cintura (Banding).
En estetipo de desviacin la soldadura de la junta vertical se mueve hacia adentro o hacia
afuera de la superficie de la lmina.
La cintura en las juntas horizontales no debe exceder de 1/2". La cintura de las soldaduras
horizontales se debe determinar usando una regla vertical de borde recto de 36" de longitud.
c. reas planas medidas en el plano vertical no debern exceder los requirimientos
apropiados de planitud y ondulamiento dados en 5.5.2.
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5.5.5 Fundacin civil.
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Para la fundacin que est especificada para estar el fondo en un plano horizontal se deben
cumplir las tolerancias del pargrafo 5.5.5.2.
Para la fundacin que est especificada para tener una inclinacin del fondo se deben cumplir
las tolerancias del pargrafo 5.5.5.3.
Se debern tomar medidas antes de la prueba hidrosttica.

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6. METODOS DE INSPECCION DE LAS JUNTAS .
6.1 Inspeccin radiogrfica - RT .
SfTTI N C 1HF J r A N D J ~ D
tff JOOS
Para efectos de la inspeccin radiogrfica se considera que las lminas o planchas son del
mismo espesor cuando la diferencia entre sus espesores especificados o de diseo son
menores de 3 mm (1/8 in) .
Se requiere inspeccin radiogrfica para las soldaduras a tope del cuerpo, las soldaduras a
tope de la platina anular del fondo y las soldaduras a tope de las conexiones a ras (flush type).
No se requiere RT para las soldaduras del techo, del fondo, de la junta anillo superior-cuerpo o
anillo superior-techo, de la junta cuerpo-fondo, de los cuellos de las conexiones hechos de
lmina y de los accesorios del tanque .
Nmero y localizacin.
Se debe hacer inspeccin por spot radiogrfi co en nmero y localizacin segn lo requerido
en el pargrafo 6.1.2 y como se indica en la Fig. 6-1 del cdigo API 650 .
1. Juntas verticales del cuerpo:
a) Para soldaduras a tope en las que el espesor de lmina en la parte ms delgada es menor
o igual a 1 O mm (3/8 in), se tomar un spot radiogrfico en los primeros 3 m (1 O ft) de
soldadura terminada de cada tipo y espesor soldada por cada soldador u operario de
soldadura. Posteriormente se tomar un spot radiogrfico cada 30 m (1 00 ft) de soldadura.
Al menos un 25% de los spot seleccionados debern quedar en los cruces entre las juntas
verticales y las horizontales .
b) Para soldaduras a tope en las que el espesor de lmina en la parte ms delgada es mayor
a 1 O mm (3/8 in) pero menor o igual a 25 mm (1 in), se tomar un spot radiogrfico igual
que en el punto anterior. Adicionalmente se tomar una radiografa de todos los cruces de
las juntas verticales y las horizontales; cada radiografa debe mostrar al menos 75 mm (3
in) de la junta vertical y 50 mm (2 in) de la junta horizontal a cada lado de la junta vertical.
En el anillo inferior se deben tomar 2 spots en cada junta vertical , una tan cerca del fondo
como sea posible y la otra en un punto seleccionado al azar .
e) Todas las juntas verticales en las que el espesor de lmina es mayor que 25 mm (1 in)
debern ser completamente radiografiadas. Se tomar una radiografa de todos los cruces
de las juntas verticales y las horizontales; cada radiografa debe mostrar al menos 75 mm
(3 in) de la junta vertical y 50 mm (2 in) de la junta horizontal a cada lado de la junta
vertical.
d) Las soldaduras a tope alrededor de la periferia de una conexin o de un man-hole tipo
inserto, debern ser completamente radiografiadas .
2. Juntas horizontales del cuerpo:
Se tomar un spot radiogrfico en los primeros 3 m (1 O ft) de soldadura terminada de cada
tipo y espesor (basados en el espesor de la lmina ms delgada de la junta), sin importar el
www.hidrocarburos com.co
C Copyrigt1t 2007-11 por J Restrepo Pag. : 48 de: 56

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nmero de soldadores u operarios de soldadura. Posteriormente se tomar un spot
radiogrfico cada 60 m (200 ft) de soldadura. Estas radiografas son adicionales a las tomadas
en los cruces de acuerdo con los requisitos de las juntas verticales.
Cada radiografa debe mostrar una longitud mnima de 150 mm (6 in) de soldadura claramente
definida. La pelcula deber estar centrada en la soldadura y debe tener un ancho mnimo que
permita la colocacin de las marcas de identificacin y del indicador de calidad.
3. Juntas de la platina anular del fondo.
Cuando se requiere la platina anular del fondo, las juntas radiales debern ser radiografiadas
como sigue:
a) Para juntas a tope soldadas por ambos lados, se debe tomar un spot radiogrfico en el
10% de las juntas .
b) Para juntas a tope soldadas por un solo lado con platina de respaldo que se deja o se
remueve, se debe tomar un spot radiogrfico en el 50% de las juntas .
Los spot radiogrficos anteriores debern tener una longitud mnima de 150 mm (6 in) y se
deben tomar preferiblemente en el borde exterior de la junta radial debajo de la unin cuerpo-
fondo.
A medida que el trabajo de soldadura progresa, se deben tomar las radiografas tan pronto
como sea posible. La localizacin donde se tomarn los spots radiogrficos sern
determinados por el Inspector del Comprador.
Tcnica .
La inspeccin radiogrfica se har segn lo requerido en el artculo 2 de la seccin V del
cdigo ASME. El personal que ejecuta e interpreta las radiografas deber estar calificado y
certificado por el fabricante del tanque de acuerdo con los lineamientos del estndar
recomendado en ASNT SNT-TC- 1A .
La superficie terminada del refuerzo (sobremonta) de la soldadura a ser radiografiada debe
estar a ras con la lmina del cuerpo o tener un refuerzo razonablemente uniforme cuya altura
no exceda de los siguientes valores:
www.hidrocarburos com co
Espesor de lmina
mm (in)
S 13 (Yl)
> 13 (Yl) hasta 25 (1)
> 25 (1)
(!:) Copyright 2007-11 por J . Restrepo
Mximo espesor del
refuerzo
mm (in)
1.5(1/16)
2.5 (3/32)
3 (1/8)
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DISEO Y CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMI ENTO
Criterios de aceptacin.
SlTTI N' T/11 1 STAN DA P
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Los criterios de aceptacin de las radiografas sern los establecidos en el cdigo ASME
seccin VIII divisin 1 en el pargrafo UW-51 (b) (radiografa total (full radiography)).
Determinacin de los lmites de la soldadura defectuosa.
Cuando una seccin de soldadura se encuentra inaceptable en la radiografa o los lmites de la
soldadura defectuosa no estn definidos por la radiografa, se deben tomar dos spots
radiogrficos adyacentes; sin embargo si la radiografa original muestra al menos 75 mm (3 in)
de soldadura aceptable entre el defecto y cualquier borde de la radiografa, no se requiere
radiografa adicional de la soldadura en ese borde. Si alguna de las dos radiografas
adicionales falla en cumpl ir con los criterios de aceptacin, se deben tomar spots adicionales
hasta que se determinen los lmites de la soldadura inaceptable o el Fabricante puede
reemplazar toda la soldadura apl icada por el soldador u operario de soldadura en esa junta.
Si se reemplaza la soldadura, el Inspector deber tener la opci n de solicitar que una
radiografa sea tomada en una localizacin seleccionada en otra junta en la que el soldador u
operario de soldadura haya soldado.
6.2 Partculas magnticas- MT.
Cuando se requiera hacer inspeccin por partculas magnticas se har segn lo requerido en
el artculo 7 de la seccin V del cdigo ASME y en el pargrafo 6.2 del cdigo API 650 .
El personal que ejecuta e interpreta las radiografas deber estar cal ificado y certificado por el
fabricante del tanque de acuerdo con los lineamientos del estndar recomendado en ASNT
SNT-TC-1A.
Los criterios de aceptacin sern los estableci dos en el cdigo ASME seccin VIII divisin 1,
apndice 6, pargrafos 6-3, 6-4 y 6-5 .
6.3 Inspeccin por ultrasonido- UT.
Cuando se requiera hacer inspeccin por ultrasonido se har segn lo requerido en el artculo
5 de la seccin V del cdigo ASME y en el pargrafo 6.3 del cdigo API 650 .
El personal que ejecuta e interpreta las radiografas deber estar calificado y certificado por el
SNT-TC-1A. Los criterios de aceptacin debern ser acordados entre el Fabricante y el
Comprador .
6.4 Lquidos penetrantes .. PT.
Cuando se requiera hacer inspeccin por lquidos penetrantes se har segn lo requerido en
el artculo 6 de la seccin V del cdigo ASME y en el pargrafo 6.2 del cdigo API 650.
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El personal que ejecuta e interpreta las radiografas deber estar calificado y certificado por el
SNT-TC- 1A.
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SfTri N ' THE S1ANDA * D
1110 JOOJ
Los criterios de aceptacin sern los establecidos en el cdigo ASME seccin VIII divisin 1,
apndice 8, pargrafos 8-3, 8-4 y 8-5.
6.5 Inspeccin visual - VT.
Las soldaduras se considerarn aceptables en la inspeccin visual si muestran los siguiente:
a) No hay grietas de crter (crater cracks}, otras grietas superficiales o rastrilladuras del arco
(are strikes) en la junta soldada.
b) Los socavados no exceden los lmites permitidos en el pargrafo 5.2.1.4 mencionados
anteriormente para las juntas verticales y horizontales. Para soldaduras que unen cuellos
de conexiones, conexiones de inspeccin de hombre (man-holes), bocas de limpieza
(clean-out) y otros elementos permanentes, los socavados no debern exceder de 04. mm
(1/64 in).
e) La frecuencia de porosidad superficial en la soldadura no debe exceder de un grupo
(cluster) (uno o ms poros) en 100 mm (4 in) de longitud y el dimetro de cada grupo no
deber exceder de 2.5 mm (3/32 in) .
Si la soldadura falla en cumplir con los criterios de aceptacin anteriores dados en el pargrafo
6.5.1, se deber reparar antes de la prueba hidrosttica, segn lo establecido en el pargrafo
6.5.2, como sigue:
a) Cualquier defecto deber ser removido por medios mecan1cos o procesos trmicos de
remocin. Las rastrilladuras del arco debern ser reparadas puliendo (esmerilando) y re-
soldando como sea requerido. La soldadura debe ser pulida a ras con la lmina o plancha .
b) Se requiere re-soldar si el espesor resultante es menor que el mnimo requerido por
condiciones de diseo o de prueba. Todos los defectos en rea ms gruesas que el mnimo
requerido, se debern hacer con una transicin mnima de 4:1.
e) Las soldaduras de reparacin se deben inspeccionar visualmente para verificar que no
tiene defectos.
6.6 Prueba con caja de vaco.
La inspeccin de soldaduras del tanque con caja de vaco se har con una caja de prueba de
aproximadamente 150 mm (6 in) de ancho por 750 mm (30 in) de largo con una ventana
transparente en la parte superior, segn lo requerido en el pargrafo 6.6. Durante la prueba la
iluminacin debe ser adecuada para una apropiada evaluacin e interpretacin de la prueba.
La prueba de vaco se debe hacer de acuerdo con un procedimiento escrito preparado por el
Fabricante del tanque.
Para la prueba se debe utilizar una presin de vaco parcial de entre 21 kPa (3 psi, 6 in Hg) y
35 kPa (5 psi, 10 in Hg). Si es requerido por el Comprador se deber efectuar una segunda
prueba con un vaco parcial de entre 56 kPa (8 psi , 16 in Hg) y 70 kPa (1 O psi , 20 in Hg) para
la deteccin de fugas muy pequeas. Se deben cumplir las siguientes condiciones:
1. La caja de vaco debe tener un traslape mnimo de 50 mm (2 in) de las superficies
previamente inspeccionadas en cada aplicacin .
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JE111N' 1111 J r A N D A ~ D
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2. La temperatura de la superficie del metal deber estar entre 4 oc (40 F) y 52 oc (125 F) a
menos que se compruebe que la solucin jabonosa trabaja por fuera de estos lmites, por
medio de una prueba o por las recomendaciones del fabricante.
3. Se requiere una intensidad de la iluminacin mnima de 1000 lux (1 00 fe) en el punto de
prueba durante la inspeccin y evaluacin de fugas.
4. El vaco se debe mantener como mnimo 5 segundos o el tiempo requerido para ver las
reas en prueba.
La presencia de fugas a travs del espesor inspeccionado indicadas por la formacin continua
o el crecimiento de burbujas o espuma producidas por el paso de aire a travs del espesor es
inaceptable. Las fugas deben ser reparadas y re-inspeccionadas.
Como una alternativa de esta prueba se puede utilizar un procedimiento de gas indicador
(tracer gas) y un detector compatible para probar la integridad de las soldaduras del fondo en
la longitud total, de acuerdo con lo estipulado en el pargrafo 6.6.11 del cdigo API 650.
~ Copyright2007-11 por J . Restrepo Pag.: 52 de: 56
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7. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CALIFICACION DE SOLDADORES.
7.2 CALI FICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.
Los procedimientos de soldadura (WPS), sus calificaciones (PQR) y las calificaci ones de
soldadores (WPQ) se deben efectuar de acuerdo con la seccin IX del cdigo ASME y de los
requerimientos adicionales establecidos en la secci n 7 del cdigo API 650.
Las especificaciones de materiales listadas en la seccin 2 del cdigo API 650 pero que no
estn incluidas en la tabla QW-422 de la seccin IX del cdigo ASME se debern considerar
como materiales P1 con nmero de grupo asignado como sigue, dependiendo a la resistencia
mnima de tensin especificada:
a) Menor o igual a 485 MPa (70 ksi): grupo 1.
b) Mayor de 485 MPa (70 ksi) pero menor o igual a 550 MPa (80 ksi): grupo 2.
e) Mayor de 550 MPa (80 ksi) : grupo 3.
Se deben hacer procedimientos y calificaciones de los mismos separadas para el material
A-841 M/A-841 .
Cuando se requieren pruebas de impacto de la zona afectada por el calor, la condicin de
tratamiento trmico ser una variable suplementaria esencial.
7.2.2 PRUEBAS DE IMPACTO.
Las pruebas de impacto requeridas para la calificacin de procedimientos de soldadura
debern cumplir con los requisitos aplicables del pargrafo 2.2.8 del cdigo API 650 y se
deben hacer a una temperatura igual o menor a la temperatura mnima de diseo del metal.
Cuando se requieren pruebas de impacto del material , se debern hacer pruebas de impacto a
la zona afectada por el calor para todas las soldaduras hechas con procesos automticos o
semi-automticos.
Para todos los materiales que van a ser usados a temperaturas mnimas de diseo del metal
por debajo de 1 O oc (50 F), la calificacin del procedimiento de soldadura para las juntas
verticales deber incluir pruebas de impacto del metal de soldadura.
Cuando la temperatura mnima de diseo del metal est por debajo de -7 oc (20 F) , se
debern hacer pruebas de impacto del metal de soldadura a todos los procedimientos de
soldadura utilizados para soldar los componentes listados en el pargrafo 2.2.9.1 del cdigo
(ver pgina 7).
Las pruebas de impacto deben dar valores mnimos para aceptacin, de acuerdo con el
pargrafo 2.2.8.3 y lo siguiente:
a) Para materiales P1 grupo 1: 20 J (15 lb-ft), el promedio de las tres probetas.
b) Para materiales P1 grupo 2: 27 J (20 lb-ft) , el promedio de las tres probetas.
e) Para materiales P1 grupo 3: 34 J (25 lb-ft), el promedio de las tres probetas .
Copynght 2007-11 por J. Restrepo Pag.: 53 de: 56
SltTIN' tHI 1 1ANDAI.D
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Para lminas o planchas del cuerpo ms gruesas que 40 mm (1 Yz in), los valores anteriores
sern incrementados en 7 J (5 lb-ft) por cada 12.5 mm (Yz in) sobre 40 mm (1 Yz in). Se permite
interpolacin de los valores.
Las probetas de prueba para metal de soldadura se debern tomar a travs de la soldadura y
con una cara sustancialmente paralela y a 1.5 mm (1/16 in) de la superficie del material. La
entalla de la probeta se deber cortar perpendicular a la superficie del material y con el metal
de soldadura enteramente dentro de la zona de fractura.
Las probetas de prueba para la zona afectada por el calor se debern tomar a travs de la
soldadura y tan cerca de la superficie del material como sea posible.
Las probetas debern ser macro-atacadas para localizar la zona y la entalla de la probeta se
deber cortar aproximadamente perpendicular a la superficie del material y con el metal de la
zona afectada por el calor incluido dentro de la zona de fractura tanto como sea pos1ble.
Las soldadura de produccin se deben hacer de acuerdo don los procedi mientos cal ificados,
pero no se necesita hacer pruebas de impacto de las soldaduras de fabricacin de las lminas
o planchas.
7.3 CALIFICACION DE SOLDADORES.
Las calificaciones de los soldadores y los operarios de soldadura son responsabilidad del
Fabricante o el Montador del tanque.
Las pruebas efectuadas por un Fabricante no calificarn un soldador u operarios de soldadura
para t rabaj ar con otro Fabricante.
Los soldadores y los operarios de soldadura que suelden partes de presin y partes de no-
presin a partes de presin, tales como orejas o grapas permanentes o temporales, debern
estar calificados.
7.41DENTIFICACION DE LOS SOLDADORES.
La marca de identificacin de los soldadores y los operarios de soldadura se debe estampar a
mano o a mquina adyacente a la soldadura y a intervalos que no deben exceder de 1 m (3 ft),
a lo largo de la soldadura terminada.
En lugar del estampado se puede llevar un registro que identifique los soldadores empleados
para cada junta soldada.
Las soldaduras del techo y de brida a cuello de las conexiones no necesitan ser identificadas
con la marca del soldador.
@ Copyright 2007-1 1 por J. Res trepo Pag.: 54 de: 56
8. PLACA DE IDENTIFICACION Y CERTIFICACION.
AFI STANDARD 650
APPENDIX
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La placa de identificacin y el certificado del fabricante se deben hacer de acuerdo con los
requerimientos establecidos en la seccin 8 del cdigo API 650.
W>NW.hidrocarburos.com.co @ Copyright 2007-11 por J. Res trepo Pag. : 55 de: 56
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BIBLIOGRAFIA
S f 1 1 1 f l ~ 1HE STI. II D A .. D
, ,,0 )00J
1. Welded Steel Tanks fDr Oil Storage. API STANDARD 650. Tenth Edition, November
1998. Addendum 4, December 2005. American Petroleum lnstitute.
2. Aboveground Storage Tanks. Myers, Phil ip E. 1997. McGraw Hill.
www.hdrocarburos.com.co @Copyright 2007-11 por J. Restrepo Pag.: 56 de: 56

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