Manual de Calidad Volumen 1 Procesos de Manufactura Bebidas

MANUAL
DE
CALIDAD
PROCESOS DE MANUFACTURA
1
Revisado:
Enero 1, 2004
PEPSICO BEVERAGES
INTERNATIONAL
TPCO:
TABLA DE CONTENIDO
PGNA:
i
MANUAL:
SECCN:
TABLA DE
CONTENDO
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/04
Seccin
Pg.
No.
Fecha de
Edicin
Ultima
Reviin
NDICE (TABLA DE CONTENIDO) i 1 de Enero, 1998 01/01/04
ntroduccin iv 1 de Enero, 1998 NA
Qu hay de Nuevo v 1 de Enero, 1998 01/01/04
Formato de Comentarios ix 31 de Octubre, 1998 01/01/04
PUNTOS DE CONTROL DEL PROCESO 1 1 de Enero, 1998 01/01/04
1. AGUA
ntroduccin General 1-1 1 de Enero, 1998 NA
Polticas y Prcticas del Agua 5 1 de Enero, 2002 NA
Agua Cruda 10 1 de Enero, 1998 01/01/02
ntroduccin al Tratamiento de Agua 41 1 de Enero, 1998 01/01/02
Coagulacin 54 1 de Enero, 1998 01/01/02
Clculo de Dosificaciones - 67 1 de Enero, 1998 01/01/02
Coagulacin
Membranas: Osmosis nversa,
Nanofiltracin y Ultrafiltracin
74 1 de Enero, 1998 01/01/02
ntercambio nico 96 1 de Enero, 1998 01/01/02
Electrodilisis 111 1 de Enero, 1998 01/01/02
Microbiologa y Desinfeccin del Agua 119 1 de Enero, 2002 NA
2. EDULCORANTES
ntroduccin 2-1 1 de Enero, 1998 30/04/01
Azcar Granulado 3 1 de Enero, 1998 30/04/01
Tratamiento del Azcar Granulado 16 1 de Enero, 1998 30/04/01
Filtracin 18 1 de Enero, 1998 30/04/01
Tratamiento con Carbn en Fro 28 1 de Enero, 1998 30/04/01
Tratamiento con Carbn en Caliente 35 1 de Enero, 1998 30/04/01
Edulcorante Lquido 45 1 de Enero, 1998 30/04/01
Apndice del Tratamiento de Azcar 61 1 de Enero, 1998 30/04/01
3. CO
2
ntroduccin 3-1 1 de Enero, 1998 30/04/01
Proveedores de Equipos 12 1 de Enero, 1998 30/11/99
Procedimientos 14 1 de Enero, 1998 30/11/99
PEPSICO BEVERAGES
INTERNATIONAL
TPCO:
TABLA DE CONTENIDO
PGNA:
ii
MANUAL:
SECCN:
TABLA DE
CONTENDO
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/04
Seccin
3. CO
2
(Continuai!n)
Pg.
No.
Fecha de Edicin Ultima
Reviin
Deteccin de Fallas 18 1 de Enero, 1998 30/11/99
Cilindros 22 1 de Enero, 1998 30/11/99
Hielo Seco 26 1 de Enero, 1998 30/11/99
Manufactura Propia 28 1 de Enero, 1998 30/11/99
nformacin General 33 1 de Enero, 1998 30/11/99
Precauciones de Seguridad Fisiolgica 35 1 de Enero, 1998 30/11/99
Reporte de nspeccin de la Unidad 35 1 de Enero, 1998 30/11/99
". CONCENTRADO 4-1 1 de Enero, 1998 01/01/02
#. EMPA$UE PRIMARIO 5-1 1 de Enero, 1998 01/01/02
%. PREPARACION DE &ARABE 6-1 1 de Enero, 1998 31/10/98
'. LA(ADO DE BOTELLAS
Lavado de Botellas 7-1 1 de Enero, 1998 1/1/04
). INSPECCION DE BOTELLAS RETORNABLES
nspeccin de Botellas Retornables 8-1 1 de Enero, 1998 30/04/01
*. EN&UAGUE DEL EMPA$UE
Enjuague del Empaque 9-1 1 de Enero, 1998 30/10/99
1+. PROCESO DE ME,CLA - LLENADO
Proceso de Mezcla 10-1 1 de Enero, 1998 31/10/98
Llenado de Envases de Bebida 36 1 de Enero, 1998 NA
Sellado de Latas 63 1 de Enero, 1998 NA
Tapadoras 76 1 de Enero, 1998 NA
Rotura de Botellas de Vidrio 88 1 de Enero, 1998 NA
Procedimientos de Control de Lnea 90 1 de Enero, 1998 NA
11. CONTROL DE CALIDAD 11-1 1 de Enero, 1998 NA
12. CALENTAMIENTO DEL EMPA$UE
Calentamiento del Empaque 12-1 1 de Enero, 1998 NA
PEPSICO BEVERAGES
INTERNATIONAL
TPCO:
TABLA DE CONTENIDO
PGNA:
iii
MANUAL:
SECCN:
TABLA DE
CONTENDO
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/04
Seccin
Pg.
No.
Fecha de
Edicin
Ultima
Reviin
13. INSPECCION DE LA LATA
nspeccin de la Lata 13-1 1 de Enero, 1998 31/10/98
1". ETI$UETADO - CODIFICACION
Etiquetado del Empaque 14-1 1 de Enero, 1998 NA
Codificacin del Empaque 5 1 de Enero, 1998 1/1/04
1#. MANE&O - ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Manejo del Producto Terminado 15-1 1 de Enero, 1998 NA
Desempaque, Empaque
Despaletizado / Paletizado
10 1 de Enero, 1998 NA
Empaque Secundario 17 1 de Enero, 1998 NA
Operaciones de Almacn 27 1 de Enero, 1998 NA
1%. LA(ADO DE TAN$UES DE TRANSFERENCIA 16-1 1 de Enero, 1998 30/04/01
1'. TAN$UES DE PREMI. 17-1 1 de Enero, 1998 1/1/04
1). TAN$UES DE POSTMI. 18-1 1 de Enero, 1998 1/1/04
1*. BAG/IN/BO. 0 BOTELLONES 19-1 1 de Enero, 1998 NA
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
TPCO:
INTRODUCCI1N
PGNA:
iv
LBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCN:
NTRODUCCN
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
El Manual de Calidad de PC est formado por cuatro volmenes. El manual ha
sido diseado para proporcionar una gua y para que sirva como material de
referencia en todos los factores crticos relacionados con la fabricacin de un
producto de buena calidad.
El manual est separado en 4 volmenes para facilitar su uso:
Procesos de Manufactura
Mtodos Analticos
Estndares y Especificaciones
Prcticas Operacionales
El volumen de PROCESOS DE MANUFACTURA describe la recepcin y
procesamiento de los ingredientes, preparacin de jarabes, procesos de mezcla,
llenado y manejo del producto.
El volumen de METODOS ANALITICOS proporciona una fuente fcil de
manejar de los mtodos analticos que se usan normalmente en una planta de
bebidas.
El volumen de EST2NDARES - ESPECIFICACIONES resume los estndares y
especificaciones ms importantes asociados con los ingredientes, empaque y
manufactura.
El volumen de PRACTICAS OPERATI(AS proporciona material de referencia
acerca del saneamiento en la planta, buenas prcticas de manufactura ("BPM),
pruebas de sabor y olor a realizar en planta y varias tablas y frmulas.
Este Manual de Calidad de PC es para usarlo en todas las plantas de bebidas
en la red de PC, tanto pertenecientes a la Compaa como las franquicias.
Nuestra visin comn de calidad para los grupos de operaciones en PC es:
Elaborar, Vender y Entregar Bebidas
al Consumidor, tal y como las Bebidas
fueron Diseadas
Enviar comentarios o correcciones para futuras actualizaciones al
Departamento de Calidad de PCI en el Support Center, en Valalla
TOPICO:
$UE 3A- NUE(O
PAG.:
iii
MANUAL:
SECCION:
NTRODUCCON
FECHA EFECTIVA:
ENERO 1, 1998
REVISION:
1/1/04
$u4 5a6 nu47o
Esta tabla provee un breve repaso de los cambios significativos respecto al manual
de 1998 .
S4i!n D489i:i!n
7. Lavado de botella 85 pginas de informacin adicional:
Detalles y dibujos de equipos
Compuestos y aditivos
Papel de las impurezas de agua
Se establecieron clasificaciones de
factibilidad de lavado de botellas,
apoyadas con fotografas para envases
GRB y PRB.
Procedimientos de anlisis de custico
Extensiva seccin de solucin de
problemas
14. Etiquetado y codificacin Cambios a requerimientos: etiquetas,
codificacin, etc. para alinearse con el
nuevo Manual de Administracin de
Calidad en el Mercado
17. Premix Llenado:
Cambio a la frecuencia de pruebas
analticas.
18. Postmix Llenado:
Cambio a la frecuencia de pruebas
analticas
PEPSCO
BEVERAGES
NTERNATONAL
TPCO:
FORMATO DE COMENTARIOS
PGNA:
vi
LBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCN:
NTRODUCCN
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
FECHA:
01/01/02
FORMATO DE COMENTARIOS PARA EL MANUAL DE CALIDAD
Estamos comprometidos al mejoramiento continuo de nuestros materiales de
entrenamiento. Por favor, utilice este formato para comunicarnos cualquier mejora o
comentario, que nos ayudarn para futuras actualizaciones.
1. Co;4nta9io8 G4n49a<48=
2. D4ta<<48=
Li>9o N?;49o S4i!n N?;49o P@Aina N?;49o Co;4nta9io8
EN(IAR A MERIDEL 3ORTA (IA=
FaB= P4:8i Co<a B4749aA48 Int49nationa<= (*#") "21.*+%*
Di94i!n Po8ta<= P4:8i Co<a B4749aA48 Int49nationa<. )++ Fai9Ca6 D9i74 Suit4
"++. D449Di4<E B4a5F FLF USA 33""1
E;ai<= ;49iE4<.5o9t a Gint<.:4:8i.o;
PEPSCO
BEVERAGES
NTERNATONAL
TPCO:
FORMATO DE COMENTARIOS
PGNA:
vii
LBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCN:
NTRODUCCN
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
FECHA:
01/01/02
R4;it4nt4=
ATTN= MERIDEL 3ORTA
P4:8i Co<a B4749aA48 Int49nationa<
)++ Fai9Ca6 D9i74F Suit4 "++
D449Di4<E B4a5F FLF USA 33""1
TOPICO:
PUNTOS DE CONTROL DE PROCESO
PAGINA:
1
MANUAL:
MANUAL DE CALDAD PC
SECCION:
NTRODUCCON
FECHA EFECTIVA:
ENERO 1, 1998
REVISION:
1/1/04
P9o:!8ito
El propsito de este resumen es identificar los puntos de control de proceso
principales y recomendar una frecuencia mnima de anlisis. Cada planta individual
puede requerir anlisis adicionales para asegurar buena calidad del producto. No se
pretende que sea una lista de todas las pruebas requeridas, sino ms bien un
resumen de los principales puntos de control de proceso que deberan ser
monitoreados por cada planta productora de Pepsi.
AAua 9uEa
P9o4Ei;i4nto Punto E4
;u48t94o
CLTS Fi<t9ai!
n Ei94ta
ORF
NanoF
UF
Int49a;/
>io I!nio
H EDR
F94u4n/
ia
Comentarios
Alcalinidad total
(M)
Agua
cruda
. . . .
Diaria Parmetro de control crtico
para sensorial y vida de
anaquel; operacin del
tratamiento.
Cloro residual,
libre y total
Agua
cruda
. . . .
Cada
cuatro
horas
Parmetro de control crtico
aquel; funcin de filtro de
carbn
Slidos disueltos
totales/
conductividad
Agua
cruda
. . . .
Cada
cuatro
horas
Control adicional para
consistencia de la fuente
respecto a inorgnicos.
Dureza total (si
aplica)
Agua
cruda
. . . X
Diaria Aplicable para controlar
adicin de calcio para
tratamiento de alcalinidad de
sodio; calderas y equipo;
agua para uso en productos
limitados por dureza.
PH Agua
cruda
. .
Arranque
y cada
cuatro
horas
Ayuda a monitorear
corrosividad del agua cruda;
control de dosificacin de
qumicos.
ndice de
densidad de Silt
Alimenta
cin de
ingreso
.
Semanal Ayuda a prevenir dao a
membranas por partculas;
mantener desempeo.
Hierro Alimenta
cin de
ingreso
. .
membranas por xido
metlico, sealar corrosin,
oclusin de medios de resina.
Manganeso Alimenta
cin de
ingreso
. .
membranas por xido
metlico, sealar corrosin,
oclusin de medios de resina.
TOPICO:
PAGINA:
!
MANUAL:
MANUAL DE CALDAD PC
SECCION:
NTRODUCCON
FECHA EFECTIVA:
ENERO 1, 1998
REVISION:
1/1/04
Evaluacin
microbiolgica
Agua
cruda
. . . .
Semanal
Monitorear consistencia de
carga microbiolgica
entrante; monitorear
indicadores patgenos.
Ver plan de muestreo
microbiolgico P para
detalles.
TOPICO:
PAGINA:
"
MANUAL:
MANUAL DE CALDAD PC
SECCION:
NTRODUCCON
FECHA EFECTIVA:
ENERO 1, 1998
REVISION:
1/1/04
Mi9o>io<oAIa 6 D48inD4i!n
1. El agua tratada en un pozo limpio debe ser protegida de crecimiento
microbiolgico. Se prefiere el uso de cloro.
Sistemas convencionales de tratamiento con cal/coagulacin y filtracin
directa (coagulacin en lnea): 6-8 mg/L cloro libre, 2 horas de tiempo de
contacto.
Otros tratamientos (NF, UF, RO, X, EDR): 6-8 mg/L, 30 minutos de tiempo de
contacto, pH <8.0
2. Si se usa OZONO: Ct de 1.6 mg-min/L con mnimo ozono residual a la salida
del tanque de contacto de 0.2 mg/L
3. UV no est aprobado para desinfeccin primaria.
4. UV es mandatorio para desinfeccin secundaria
Mnimo reduccin tri-logartmica de bacterias
Dosis mnima de 30 mJ/cm2 al final de 8,000 horas de uso
Unidades de presin baja o mediana pueden ser usadas
T9ata;i4nto MIni;o/ ManEato9io
1. Filtracin con* o sin coagulacin
Si no hay coagulacin: filtro absoluto de 1 micra
2. Desinfeccin primaria segn lo descrito arriba.
3. Carbn activado
4. Pulidor
5. UV
*La filtracin se cumple si se usa RO, NF, UF, o MF (filtro absoluto de micra, o
m!s fino" sin b#$pass de flu%o&
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#
MANUAL:
MANUAL DE CALDAD PC
SECCION:
NTRODUCCON
FECHA EFECTIVA:
ENERO 1, 1998
REVISION:
1/1/04
AAua t9ataEa
;u48t94o
CLTS Fi<t9ai!
n Ei94ta
ORF
NanoF
UF
Int49a;/
>io I!nio
H EDR
F94u4n/
ia
Co;4nta9io8
Alcalinidad,
2P-M
Efluente
del filtro
de arena
.
Arranque
y cada
dos obras
para operacin de sistemas
de coagulacin con cal; mide
exceso adecuado de cal
hidratada.
Alcalinidad,
Total (M)
Agua
tratada
. . . .
Arranque
y cada
dos obras
anaquel; operacin del
tratamiento.
Cloro residual,
libre
Efluente
de filtro
de arena
. .
Arranque
y cada
dos horas
Crtico para asegurar
oxidacin adecuada y
desinfeccin en tanque de
reaccin.
Cloro residual,
Total
Agua
tratada
despus
del
carbn
. . . .
Cada
hora.
Puede
reducir a
cada
cuatro
horas si
se usa
monitor
en lnea
calibrado
a diario
anaquel; funcin del filtro de
carbn.
Slidos
disueltos
totales/
conductividad
Agua
tratada
. .
Diario Medida adicional de
consistencia del agua tratada
respecto a inorgnicos. Si
altos, analizar componentes
(cloro, sulfatos, nitratos, etc.)
Slidos
disueltos
totales/
conductividad
Permea-
do o
efluente
. .
Arranque
y cada
cuatro
horas, o
monitoreo
continuo
en lnea
para rechazo de membrana y
desempeo de resina.
Dureza total Agua
tratada
. .
Diario en
el
arranque
Aplicable para controlar
adicin de calcio para
tratamiento de alcalinidad de
sodio; calderas y equipos;
agua para uso en productos
limitados por dureza.
PH Permea-
do o
. .
Arranque
y cada
Ayuda a monitorear
corrosividad del agua cruda;
TOPICO:
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$
MANUAL:
MANUAL DE CALDAD PC
SECCION:
NTRODUCCON
FECHA EFECTIVA:
ENERO 1, 1998
REVISION:
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;u48t94o
CLTS Fi<t9ai!
n Ei94ta
ORF
NanoF
UF
Int49a;/
>io I!nio
H EDR
F94u4n/
ia
Co;4nta9io8
efluente cuatro
horas
control de dosificacin de
qumicos.
Hierro Agua
tratada
. . . .
Cada
turno
Parmetro crtico para
evaluar operacin de sistema
de tratamiento; efectos
sensoriales adversos en la
bebida.
Manganeso Agua
tratada
. .
Semanal.
Si se
detecta en
agua
cruda,
analizar a
diario
Niveles altos pueden
manchar los equipos y
causar efectos sensoriales
adversos en la bebida.
Sabor, olor y
apariencia
Agua
tratada
. . . .
Cada
hora
Simple y rpida evaluacin
de potencial de defectos
sensoriales.
Evaluacin
microbiolgica
Agua
tratada;
antes y
despus
de UV
. . . .
Semanal Monitorear consistencia de
carga microbiolgica;
monitorear indicadores
patgenos y efectividad de
desinfeccin.
Ver plan de muestreo
detalles.
Retrolavado de
filtro de arena
Filtro de
arena
. . . .
Diario Cinco veces el flujo normal
para filtros de arena
convencionales; menores
velocidades para lecho
profundo y multi-medios.
Sanitizacin de
filtro de arena
Filtro de
arena
. . . .
Mensual,
y con
cada
nueva
carga
Cambiar arena
y grava
Filtro de
arena
. . . .
Mnimo
cada tres
aos
Retrolavado de
purificador de
carbn
Filtro de
carbn
. . . .
Diario Cinco veces el flujo normal
para filtros de carbn
convencionales; depende de
medio de carbn y diseo.
Sanitizar
purificador de
carbn
Filtro de
carbn
. . . .
Semanal Agua caliente (>85
o
C).
Tanque y recubrimiento
deben ser capaces de
soportar la temperatura. Esto
NO es equivalente a
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%
MANUAL:
MANUAL DE CALDAD PC
SECCION:
NTRODUCCON
FECHA EFECTIVA:
ENERO 1, 1998
REVISION:
1/1/04
;u48t94o
CLTS Fi<t9ai!
n Ei94ta
ORF
NanoF
UF
Int49a;/
>io I!nio
H EDR
F94u4n/
ia
Co;4nta9io8
vaporizar el carbn para
remover compuestos
orgnicos voltiles.
Cambio de
carbn
Filtro de
carbn
. . . .
Al menos
anual;
cambiar
lecho de
grava de
soporte
cada tres
aos.
Carbn despus de sistemas
de osmosis reversa de paso
completo (sin by-pass) puede
extenderse hasta tres aos,
con la condicin de que
funcione adecuadamente
para ese perodo de tiempo.
Cambio de
cartuchos
pulidores
Cartu-
chos
pulidores
. . . .
Mnimo
mensual;
o cada de
presin
de >5 psi
Sanitizar carcasa en cada
cambio. Manejar elementos
con guantes sanitarios
solamente .
Limpiar mangas
UV
Unidad
UV
. . . .
Cuando
transmi-
tancia
baja de
60%
Parte del tratamiento mnimo
mandatorio para todas las
plantas; usado como
desinfeccin secundaria.
Registrar
porcentaje de
transmitancia
Unidad
UV
. . . .
Una vez
por turno
Cambiar
lmparas UV
Unidad
UV
. . . .
Al menos
anual
O si la limpieza no restablece
transmitancia arriba de 60%.
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
TOPICO:
PAGINA:
&
MANUAL:
MANUAL DE CALDAD PC
SECCION:
NTRODUCCON
FECHA EFECTIVA:
ENERO 1, 1998
REVISION:
12/1/00
AJ?a9
P9o4Ei;i4nto Fi<t9a/
i!n
8i;:<4
Fi<t9a/
i!n
4n D9Io
TD
Fi<t9a/
i!n
a<i4n
/t4 TD
Ca9>!n
4n D9Io
Ca9>!n
4n
a<i4nt4
F94u4nia
Color entrante, o COA x x x x x Cada lote, o muestreo
reducido si
garantizado
Cenizas entrante, o
COA
x x x x x Cada lote, o muestreo
reducido si
garantizado
Turbidez entrante, o
COA
reducido si
garantizado
Brix entrante, para
azcar lquida, o COA
reducido si
garantizado
Floc entrante x x x x x Al menos 1 de 10
lotes; o ms si es
necesario
Materia extraa
entrante
x x x x x Segn se necesite
Sabor, olor y
apariencia entrantes
x x x x x Cada lote
Armado de filtro y
limpieza de mallas
(verificacin visual)
x x x x x Arranque
Cada turno
Cantidad de filtro
ayuda (pesar y
registrar)
x x x x Arranque
Cada batch
Cantidad de carbn
activado (pesar y
registrar)
x x Arranque
Cada batch
Tiempo de
tratamiento
x x x Cada batch
Temperatura del
tratamiento
x x Cada batch
Temperatura de
jarabe simple
despus de
enfriamiento
x x Cada batch
Sabor, color y
apariencia de jarabe
simple
x x x x x Cada batch
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
TOPICO:
PAGINA:
'
MANUAL:
MANUAL DE CALDAD PC
SECCION:
NTRODUCCON
FECHA EFECTIVA:
ENERO 1, 1998
REVISION:
12/1/00
P9o4Ei;i4nto Fi<t9a/
i!n
8i;:<4
Fi<t9a/
i!n
4n D9Io
TD
Fi<t9a/
i!n
a<i4n
/t4 TD
Ca9>!n
4n D9Io
Ca9>!n
4n
a<i4nt4
F94u4nia
Color jarabe simple x x Cada batch
Turbidez jarabe
simple
x x x x Cada batch
Microbiologa x x x x x Ver plan de muestreo
detalles.
TOPICO:
PAGINA:
(
MANUAL:
MANUAL DE CALDAD PC
SECCION:
NTRODUCCON
FECHA EFECTIVA:
ENERO 1, 1998
REVISION:
2/4/03
CO
2
Mu48t94o0U>iai!n
F94u4nia
Sabor, olor y apariencia Muestreo o vlvula de purga Cada recepcin y
diariamente previo a
produccin
COA/COC Cada despacho;
revisar que todos los
anlisis estn en
orden (pureza, azufre
total, y sensorial
como mnimo)
Contaminantes Muestreo o vlvula de purga
(puede requerir laboratorio
externo para anlisis)
Cada nuevo
proveedor, y segn
sea necesario para
validar fuente de
abastecimiento
Vlvulas de alivio de presin
- revisar por fugas
Diariamente,
mantenimiento segn
se necesite
Sistema global
escuchar por fugas e
inspeccionar por evidencia de
fallas
Diariamente
Tuberas
- purgadas para remover aire
previo a descarga
Diariamente, cada
despacho
Registrar nivel de lquido y
presin en el tanque de
recepcin
Diariamente
Vaporizadores elevadores de
presin
Purgar sistema en vlvula de
purga para remover
impurezas
Semanal
Tanque de recepcin y
tuberas de distribucin
revisar por fugas y
cualquier seal de
corrosin, reparar segn se
necesite
Mensual
Tanque de recepcin nspeccionar por daos o
rasgaduras en el aislamiento
trmico externo del tanque
Mensual
Cambio de carga de carbn Purificador de carbn Al menos cada seis
meses
Cambio de silica gel o secador Secador Al menos cada seis
meses
TOPICO:
PAGINA:
1)
MANUAL:
MANUAL DE CALDAD PC
SECCION:
NTRODUCCON
FECHA EFECTIVA:
ENERO 1, 1998
REVISION:
2/4/03
Mu48t94o0U>iai!n
F94u4nia
Purgar lado de vapor parte
superior) de tanque de
recepcin para remover
acumulacin de gases inertes
(nitrgeno,
hidrgeno,monxido de
carbono, metano, oxgeno )
Cada seis meses
Otros medios adsorbentes
(desecante, alumina, etc.)
Cambiar Cada seis meses
Analizador de pureza Zahm
Nagel
Anlisis de pureza para
asegurar 99.9%
Cada seis meses
Residuos de aceite/no
voltiles
Fase lquida de tanque de
recepcin
Cada seis meses
(laboratorio externo)
Benceno Fase lquida de tanque de
recepcin
Cada seis meses
Mantenimiento preventivo
externo e inspeccin de
seguridad
Programar con proveedor Anual
Envo de muestra de
proveedores completamente
aprobados a un laboratorio
aprobado
Para anlisis completo Anual
Envo de muestra de
proveedores aprobados
condicionalmente a un
laboratorio aprobado
Para anlisis completo Cada trimestre
(Nota' (ara CO
)
, de manufactura propia, *a# muc*os otros puntos de control de proceso adicionales
+ue no est!n cubiertos en este resumen"
TOPICO:
PAGINA:
11
MANUAL:
MANUAL DE CALDAD PC
SECCION:
NTRODUCCON
FECHA EFECTIVA:
ENERO 1, 1998
REVISION:
2/4/03
E;:aKu4 P9i;a9io Ent9ant4
Ti:o E4 4;:aKu4 P9o4Ei;i4nto Punto E4
;u48t94o
F94u4nia
Todos los empaques Comparar recepcin con
etiqueta del proveedor y
orden de compra
Recepcin Cada lote
Botellas nuevas:
- arbitrio
- PET
- PRB
Apariencia
Peso
Dimensiones
Capacidad
Recepcin Cada lote, o
muestreo reducido
si garantizado
Latas y tapas de lata Apariencia
Dimensiones
Enamel Rating (and
Copper Sulfate, if needed)
muestreo reducido
si garantizado
Coronas y tapas Apariencia
Dimensiones
muestreo reducido
si garantizado
Botellas PET y tapas Estudio de retencin de
CO
2
Slo segn se
necesite
Cada
proveedor
Cualquier
cambio de
botella
Para cada
combinacin
de botella y
tapa
Preformas PET Peso
Apariencia
Dimensiones
muestreo reducido
si garantizado
Todos los empaques Otros procedimientos
segn sea necesario
Recepcin Dependiendo de
la necesidad y
desempeo
pasado del
empaque y
proveedor
TOPICO:
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MANUAL DE CALDAD PC
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FECHA EFECTIVA:
ENERO 1, 1998
REVISION:
2/4/03
P9o4Ei;i4nto Punto E4 ;u48t94o F94u4nia
Arrastre custico Despus de salida Arranque y cada 2 horas
Concentracin custica Todos los tanques de lavado Arranque y cada 2 horas
Temperatura custica Todos los tanques de lavado Arranque y cada 4 horas
Con4nt9aEo
nspeccin visual Recepcin Cada recepcin
Almacenamiento y Manejo
adecuados
Recepcin y Bodega Cada recepcin
La7aEo E4 Bot4<<a R4to9na><4
Apariencia custica Todos los tanques de lavado Arranque y cada 4 horas
Arrastre custico Posterior a salida de lavadora Arranque y cada 4 horas
Concentracin custica Todos los tanques de lavado Arranque y cada 4 horas
Temperatura custica Todos los tanques de lavado Arranque y cada hora
Azul de metileno Posterior a salida de lavadora Arranque y cada 4 horas
nspeccin despus de lavado Posterior a salida de lavadora 100% manual, electrnica, o
inspeccin por cmara
Tiempo de contacto Tanques de lavado Arranque
Presin y alineamiento de
chorros de enjuague
Tanque de enjuague Arranque y al menos cada 4
horas
Sniffer de contaminantes para
envase PRB
Previo a lavadora 100% de inspeccin
Lavado de Tanque de T!an"e!en#ia
TOPICO:
PAGINA:
1"
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MANUAL DE CALDAD PC
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NTRODUCCON
FECHA EFECTIVA:
ENERO 1, 1998
REVISION:
2/4/03
P94:a9ai!n E4 &a9a>4 T49;inaEo
Brix y peso de azcar, jarabe
simple
Tanque de preparacin Cada batch
Volumen final Tanque de preparacin Cada batch
Brix, jarabe terminado Tanque de preparacin Cada batch
AT, jarabe terminado Tanque de preparacin Cada batch
Bebida patrn (Brix directo,
Brix invertido, AT, sabor, olor y
apariencia)
Tanque de preparacin Cada batch de jarabe
terminado recin
preparado
Cada batch de jarabe
terminado madurado
Cada 4 horas para
corridas de produccin
largas
Bebidas de control dobles
(AT, sabor, olor y apariencia)
Tanque de preparacin Cada batch de Dietticos
Ausencia de azcar (Clinistix) Agua de enjuague de
dietticos
Bebida patrn de
dietticos
Cada batch de Dietticos
Evaluacin microbiolgica Equipos de preparacin Ver plan de muestreo
detalles.
Enjuagar todos los envases
de concentrado
Tanque de preparacin Cada batch
Calibracin de tanques Todos los tanques de
preparacin
Al menos anual
Cualquier cambio a los
equipos
TOPICO:
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1#
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MANUAL DE CALDAD PC
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FECHA EFECTIVA:
ENERO 1, 1998
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An@<i8i8 4n LIn4a
ToEo8 <o8 4;:aKu48/
P9o4Ei;i4nto
Punto E4 ;u48t94o F94u4nia
Brix Llenadora Arranque, cada media hora,
ltimo envase
Volmenes de gas CO
2
Producto terminado cerrado Arranque, cada media hora,
ltimo envase
Re-analizar muestras
pasadas 48 horas
Acidez titulable (AT) Llenadora Arranque
Cada hora, y ltimo envase
para dietticos
Sabor, olor y apariencia Llenadora Arranque, cada hora, ltimo
envase
Cloro en agua de enjuague Enjuague final de llenadora Arranque
Altura de llenado Llenadora Arranque y cada hora
Contenido neto Llenadora Arranque y cada hora
Todas las vlvulas,
semanal.
Ausencia de azcar (Clinistix) Despus de llenadora Arranque de dietticos,
despus de cambios de
tanque, ltimo envase
Revisin de cdigo de
produccin
Despus de codificador,
empaque primario &
secundario
Arranque y cada hora
nspeccin visual Justo antes de empaque
secundario
S!<o Bot4<<a8/
P9o4Ei;i4nto8
Punto E4 ;u48t94o F94u4nia
Aplicacin de tapa
("Secure Seal Test)
Producto terminado cerrado Arranque y una vez por
turno
Torque Producto terminado cerrado Arranque y cada dos horas
Pasa/no pasa (coronas) Producto terminado cerrado Arranque y cada hora
nspeccin a trasluz Producto terminado cerrado Arranque y cada hora
Revisin de etiquetas Justo antes de empaque
secundario
S!<o Lata8/ P9o4Ei;i4nto8 Sa;:<inA Point F94Ku4n6
ntegridad de sellado de lata Despus de selladora Velocidades de lnea < 1400
lpm; arranque de cada turno
Velocidades de
lnea>1400lpm; arranque y
una prueba adicional por
turno
nspeccionar cada hora
Contenido de aire Despus de selladora Arranque y una vez por
turno
TOPICO:
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1$
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Barrido de gas Barredora de CO2 Una vez por turno
Punto de Roco (warmer) Tomar lectura donde el
producto ser almacenado
Diario, o ms frecuente de
ser necesario
TOPICO:
PUNTOS $E CONTROL $E PROCESO
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1%
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Si8t4;a E4
4Eu<o9ant4
Ta;aLo
E4
;u48t9a
F94u4n/
ia E4
;u48t94o
N?;49o
E4
;u48t9a
8
Cont4o
tota< E4
>at49ia8
(uD)
Bat49ia8
o<iDo9;48
(uD)
LI;it4
E4
<47a/
Eu9a8
(uD)
LI;it4
E4
;o5o8
(uD)
LI;it4
E4
>at4/
9ia8
@iEa8
(uD)
TanKu4 E4
a<;a4na;i4n
to (8aa9o8a
<IKuiEaF ;4Eio
in749tiEaF 3FS)
10ml Semanal 1 200 / 10 ml NA 10 / 10
ml
10 / 10
ml
NA
D48:a5o
(8aa9o8a
<IKuiEaF ;4Eio
in749tiEaF 3FS)
10ml *
Nota:
diluya 10
ml de
edulcoran-
te lquido
a 100 ml
Semanal 1
Muestrea
r cada
despach
o-
analizar
una
muestra
por
proveedo
r- retener
todas las
muestras
por 30
das (5)
200 / 10 ml NA 10 / 10
ml
10 / 10
ml
NA
AJ?a9
A9anu<aEa
(E4 inA948o)
10 g DSE
(6)
Semanal 1 por lote 200 / 10 g
DSE
NA 10 / 10
g DSE
10 / 10
g DSE
NA
P<an E4 Mu48t94o Mi9o>io<!Aio PI
Si8t4;a E4
t9ata;i4nto E4
aAua
Ta;aLo
E4
;u48t9a
F94u4n/
ia E4
;u48t94o
N?;49o
E4
;u48t9a
8
Cont4o
tota< E4
>at49ia8
(uD)
Bat49ia8
o<iDo9;48
(uD)
LI;it4
E4
<47a/
Eu9a8
(uD)
LI;it4
E4
;o5o8
(uD)
LI;it4
E4
>at4/
9ia8
@iEa8
(uD)
AAua 9uEa 100 ml (1) Semanal 1 (2) (2) NA (3) NA NA
AAua t9ataEa
:947io a U(
100 ml (1) Semanal 1 500 / 1 ml 0 / 100 ml NA NA NA
AAua t9ataEa
E48:uM8 E4
U(
100 ml Semanal 1 50 / 100 ml 0 / 100 ml (4) NA NA NA
!1" Reduzca tama#o de muestra a 1 ml $ analice de nuevo si encuentra conteos altos !%&%C" con la muestra
de 100 ml'
!2" (os conteos micro)iol*+icos de)en estar a un nivel en el ,ue se cumplir-n las
especificaciones de a+ua tratada despu.s del tratamiento en planta'
!/" &0 1 &o aplica
!4" 2i se demuestra ,ue las )acterias coliformes est-n ausentes de manera consistente
previo al 3V, entonces no es necesario monitorear rutinariamente posterior al 3V'
!4" Cada despaco de in+reso de edulcorante l5,uido de)e ser muestreado' 2olamente una
muestra por proveedor por semana de)e ser analizada' %odos las muestras de)en ser
retenidas durante /0 d5as en caso de ,ue a$a un pro)lema, $ se re,uiera re6analizar al+una
muestra'
!7" D2E 1 E,uivalente de s*lidos secos !8Dr$ solids e,uivalent9"
TOPICO:
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1&
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P<an E4 Mu48t94o Mi9o>io<!Aio PI (ontinua)
P9o48o E4
Na9a>4
Ta;aLo
E4
;u48t9a
F94u4n/
ia E4
;u48t94o
N?;49o
E4
;u48t9a
8
Cont4o
tota< E4
>at49ia8
(uD)
Bat49ia8
o<iDo9;4
8 (uD)
LI;it4
E4 <47a/
Eu9a8
(uD)
LI;it4
E4
;o5o8
(uD)
LI;it4
E4
>at4/
9ia8
@iEa8
(uD)
TanKu4 E4
Na9a>4 8i;:<4O
NinA?n
t9ata;i4ntoF o
t9ata;i4nto 4n
D9Io
10ml Diario 1 NA NA 10 / 10 ml 10 / 10
ml
NA
TanKu4 E4
Na9a>4 8i;:<4
T9ata;i4nto 4n
a<i4nt4
10ml Diario 1 NA NA 0 /10 ml 0 /10 ml 0 /10 ml
&a9a>4
t49;inaEo
Pa94E48 E4
tanKu4 E4
a<;a4na;i4nto
Swab
Micro
Semanal
3 al azar
Tanques
1 NA NA 10 ufc 10 ufc 10 ufc
o
Swab ATP
Determinado
por datos
base de ATP
Determina-
do por
datos base
de ATP
Determinado
por datos
base de ATP
&a9a>4
t49;inaEo
S4<<o8 E4
4;:aKu4 E4
tanKu48 E4
a<;a4na;i4nto
Swab
Micro
Semanal
3 al azar
Tanques
1 NA NA 10 cfu 10 cfu 10 cfu
o
Swab ATP
Determinado
por datos
base de ATP
Determina-
do por
datos base
de ATP
Determinado
por datos
base de ATP
Bo;>a E4
t9an8D494nia0
St9ain49
Swab
Micro
Semanal
3 al azar
1 NA NA 10 ufc 10 ufc 10 ufc
o
Swab ATP
Determinado
por datos
base de ATP
Determina-
do por da%o
&ae de ATP
$e%e!'inado
(o! da%o &ae
de ATP
TOPICO:
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P9o48o E4 <<4naEo
Ta/
;a/
Lo
E4
;u4
8t9a
F94u4n/
ia E4
;u48t94o
N?;49o
E4
;u48t9a8
Cont4o
tota< E4
>at49ia8
(uD)
Bat4/
9ia8
o<iDo9
;48
(uD)
LI;it4 E4
<47a/
Eu9a8
(uD)
LI;it4
E4
;o5o8
(uD)
LI;it4
E4
>at4/
9ia8
@iEa8
(ufc)
La7aEo9a 0 Rin849
/ E;:aKu4
4nNuaAaEo E4
<a7aEo9a 0 9in849
100
ml
rinse
Semanal 2 NA NA 10 /envase 10
/envase
10 /envase
P9o:o9ionaEo9
/LaEo E4 Na9a>4F
aAua E4 4nNuaAu4F
8i a:<ia (')
100
ml
Semanal 1 NA NA 15 / 100
ml
15 / 100
ml
100 / 100
ml
/ LaEo E4 aAuaF
aAua E4 4nNuaAu4F
8i a:<ia (')
100
ml
ml
15 / 100
ml
100 / 100
ml
/ M4J<a E4
:9oEutoF 8i a:<ia
(')
100
ml
ml
15 / 100
ml
100 / 100
ml
Ca9>ooo<49
Semanal
/ M4J<a E4
:9oEutoF 8i a:<ia
100
ml
ml
15 / 100
ml
100 / 100
ml
AAua E4 4nNuaAu4
E4 (@<7u<a8
E8ta8 ;u48t9a8
94:9484ntan <a
onEii!n 8anita9ia
E4< :9o48o E4
<<4naEoF in<u64nEo
4nNuaAaEo 6
a:<iai!n E4 ta:a.
/ NOTA=
a. Un ;Ini;o E4
1+P E4 7@<7u<a8
E4>4n 849
;u48t94aEa8F
:o9 <<4naEo9aF
:o9 84;ana.
>. S4 94Kui494
94Ai8t9a9 6
A9aDia9 <o8
Eato8 :a9a aEa
8anitiJai!n.
100
ml
Semanal Mnimo
10% de
vlvulas
por
llenadora
NA NA Promedio
15 / 100
ml
Vlvula
individual
50 / 100
ml
Prome-
dio 15 /
100 ml
Vlvula
individu
al 50 /
100 ml
Promedio
15 / 100
ml
Vlvula
individual
50 / 100
ml
!:" 2i aplica 1 es decir, si e;iste un puerto de muestreo
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P9o48o E4
<<4naEo
Ta;a/
Lo E4
;u48t9
a
F94u4n/
ia E4
;u48t94o
N?;49o
E4
;u48t9a
8
Cont4o
tota< E4
>at49ia8
(uD)
Bat49ia8
o<iDo9/
;48 (uD)
LI;it4 E4
<47aEu9a8
(uD)
LI;it4
E4
;o5o8
(uD)
LI;it4 E4
>at49ia
8 @iEa8
(ufc)
SniDt8 E4
(@<7u<a8
Swab
Micro
Semanal 3 al azar NA NA 10 / swab 10 /
swab
25 / swab
O
Swab
ATP
Determina-
do por
datos base
de ATP
Determi-
nado por
datos
base de
ATP
Determi-
nado por
datos
base de
ATP
S4<<o8 E4 3u<4 Swab
Micro
swab
25 / swab
O
Swab
ATP
Determina-
do por
datos base
de ATP
Determi-
nado por
datos
base de
ATP
Determi-
nado por
datos
base de
ATP
Ba994Eo9a8 E4
Ga8
Swab
Micro
swab
25 / swab
O
Swab
ATP
Determina-
do por
datos base
de ATP
Determi-
nado por
datos
base de
ATP
Determi-
nado por
datos
base de
ATP
B4>iEa
T49;inaEa
(4n 4;:aKu4)
Ta;aLo
E4
;u48t9 a
F94u4n/
ia E4
;u48t94o
N?;49o
E4
;u48t9a8
Cont4o
tota< E4
>at49ia8
(uD)
Bat49ia8
o<iDo9/
;48 (uD)
LI;it4 E4
<47aEu9a8
(uD)
LI;it4
E4
;o5o8
(uD)
LI;it4
E4
>at4/
9ia8
@iEa8
(ufc)
/ A< a99anKu4 E4
<a <In4a
100 ml Semanal 1 100 NA 25 UFC 25
UFC
NA
/ D4 <a >oE4Aa o
;49aEo
100ml Semanal 1 NA NA 10 UFC 10
UFC
30
UFC
P9o48o E4BIB
Ta;aLo
E4
;u48t9 a
F94u4n/
ia E4
;u48t94o
N?;49o
E4
;u48t9a8
Cont4o
tota< E4
>at49ia8
(uD)
Bacterias
coliformes
(ufc)
LI;it4 E4
<47aEu9a8
(uD)
LI;it4
E4
;o5o8
(uD)
LI;it4
E4
>at4/
9ia8
@iEa8
(uD)
AAua 4nNuaAu4
E4 <<4naEo9a BIB
100 ml Semanal 1 NA NA 100 / 100
ml
100 /
100 ml
100 /
100 ml
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!)
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P9o48o P94/
MiB 0 Po8t/MiB
Ta;aLo
E4
;u48t9a
F94u4n/
ia E4
;u48t94o
N?;49o
E4
;u48t9a
8
Cont4o
tota< E4
>at49ia8
(uD)
Bat49ia8
o<iDo9/
;48 (uD)
LI;it4
E4
<47aEu/
9a8
(uD)
LI;it4
E4
;o5o8
(uD)
LI;it4
E4
>at4/
9ia8
@iEa8
(uD)
P9o:o9ionaEo
9
/LaEo E4
Na9a>4F aAua E4
4nNuaAu4F 8i
a:<ia (')
100 ml Semanal 1 NA NA 100 /
100 ml
100 /
100 ml
100 /
100 ml
/ LaEo E4 aAuaF
aAua E4
4nNuaAu4F 8i
a:<ia (')
100 ml
100 /
100 ml
100 /
100 ml
/ M4J<a E4
:9oEutoF 8i
a:<ia (')
100 ml
100 /
100 ml
100 /
100 ml
Ca9>ooo<49
/ M4J<a E4
:9oEuto
100 ml
100 /
100 ml
100 /
100 ml
ManiDo<E E4
<<4naEo
AAua E4
4nNuaAu4 E4
;anAu49a E4
<<4naEo
P94;iB
100 ml Semanal 3 al azar 100 / 100
ml
NA 25 / 100
ml
25 /
100 ml
25 / 100
ml
Po8t;iB
100 ml Semanal 3 al azar 0 / 100ml NA 50 / 100
ml
50 /
100 ml
50 / 100
ml
TanKu48 E4
t9an8D494nia
<a7aEo8 H
8anitiJaEo8
AAua E4
4nNuaAu4
100 ml Semanal 3 al azar 500 /100 ml NA 5 /
Tanque
5 /
Tanque
25 /
Tanque
Mu48t9a8 E4
ai94 a;>i4nta<
Ta;aLo
E4
;u48t9a
F94u4n/
ia E4
;u48t94o
N?;49o
E4
;u48/
t9a8
Cont4o
tota< E4
>at49ia8
(uD)
Bat49ia8
o<iDo9/
;48 (uD)
LI;it4
E4
<47aEu/
9a8
(uD)
LI;it4
E4
;o5o8
(uD)
LI;it4
E4
>at4/
9ia8
@iEa8
(uD)
La>o9ato9io E4
;i9o>io<oAIa
30
minutos
Mensual 1 NA NA 50 /
monitor
50 /
monitor
50 /
monitor
TOPICO:
PAGINA:
!1
MANUAL:
MANUAL DE CALDAD PC
SECCION:
NTRODUCCON
EFFECTIVE $ATE:
DCEMBRE 17, 2003
REVISION:
1/1/04
expuesto
Sa<a E4 <<4naEo 30
minutos
expuesto
monitor
50 /
monitor
50 /
monitor
Sa<a E4 Na9a>48 30
minutos
expuesto
monitor
50 /
monitor
50 /
monitor
A94a P940Po8t
MiB
30
minutos
expuesto
monitor
50 /
monitor
50 /
monitor
TOPICO:
INTRODUCCI1N GENERAL
PAGINA:
1-1
LIBRO:
SECCION:
AGUA
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
1. AAua= Int9oEui!n G4n49a<
Las plantas embotelladoras y enlatadoras obtienen el agua que utilizan de diferentes
fuentes. Los pozos profundos, embalses, los sistemas de recoleccin de agua de lluvia,
los lagos, ros y hasta los mismos ocanos son algunas de las fuentes potenciales que
una planta embotelladora puede utilizar.
ndependientemente de cul sea origen del agua utilizada en la planta (no importa si la
planta tiene su propio pozo o si el agua proviene de la planta municipal de tratamiento de
agua), cada fuente de agua presenta sus propios problemas particulares.
El agua proveniente de pozos profundos generalmente mantiene sus caractersticas
qumicas y bacteriolgicas constantes; sin embargo, tiende a absorber sales minerales
de los estratos subterrneos por donde pasa.
Los pozos poco profundos y las fuentes superficiales tales como ros, lagos y riachuelos
son generalmente las fuentes ms fciles de usar. Sin embargo, pueden ser afectadas
por las condiciones ambientales, tienen cargas ms pesadas (especialmente durante los
cambios de estacin) y se contaminan ms fcilmente.
No se puede depender de las plantas de tratamiento de agua municipales para el
suministro del agua adecuada para el embotellado, enlatado y para la preparacin del
jarabe. La razn principal es que los municipios tratan el agua solamente para que sea
potable. No siempre pueden costear los gastos involucrados en el suministro de un agua
con la calidad necesaria para producir nuestras bebidas, que garantice una larga vida de
anaquel. Existe tambin la posibilidad de que el agua de la ciudad se contamine a
medida que pasa por el sistema de distribucin desde la planta de tratamiento municipal
hasta llegar a la planta embotelladora. Esta situacin es particularmente cierta en lo
relativo al contenido de materia orgnica y de algunos metales, como por ejemplo el
hierro.
ED4to 4n <a (iEa E4 AnaKu4< 0 Ca9at49I8tia8 S4n8o9ia<48 E4<
P9oEuto
La presencia de contaminantes en el suministro de agua representa un peligro para el
sabor, aroma y la apariencia de la bebida. Debido a esto, toda el agua utilizada en la
produccin de bebida y del jarabe debe ser tratada.
Las discrepancias fsicas en el agua, tales como turbidez, color, olor o sabor pueden
tener un efecto casi inmediato en el sabor o apariencia de la bebida. Aunque estn
presentes en pequeas cantidades, representan un peligro para la vida de anaquel del
producto.
TOPICO:
PAGINA:
1-2
LIBRO:
SECCION:
AGUA
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
La turbidez y pequeas cantidades de material coloidal pueden ocasionar problemas
como el espumeo, ya sea en la llenadora durante el llenado de la bebida o
posteriormente, cuando el consumidor destape la botella o la lata.
Los microorganismos, algas o pequeas cantidades de materia orgnica en el agua
pueden tener un efecto negativo en el sabor y el olor del producto y provocar la
precipitacin o formacin de flculos indeseables en la bebida. Esto representa un
peligro, en particular cuando se utiliza agua de origen superficial (lagos, ros, represas) y
los cambios estacionales pueden ocasionar un "florecimiento" de algas o una "inversin",
en la que los desechos orgnicos flotan desde el fondo. La materia orgnica puede
afectar a la bebida tanto desde el punto de vista sensorial como acortando su vida de
anaquel.
Los minerales y compuestos qumicos presentes en la fuente del suministro de agua
pueden tener un efecto adverso en la bebida. Cuando stos estn presentes en
cantidades superiores a las permitidas en las especificaciones para el agua, deben ser
removidos. Un valor de alcalinidad alto, por ejemplo, puede neutralizar el delicado
equilibrio de acidez de la bebida, disminuyendo su "brillo" y hacerla susceptible a la
descomposicin. Un contenido de sales alto puede cambiar el sabor de la bebida,
hacindola inaceptable para el consumidor.
Estos problemas, adems de un nmero creciente de compuestos orgnicos detectados
en el agua histricamente considerada potable o de alta calidad, hacen que el anlisis y
el tratamiento de los suministros de agua sean sumamente importantes.
ConDo9;iEaE on <a No9;ati7a
Las regulaciones para el agua potable estn en un perodo de cambio y de refinamiento.
Las principales razones para ello son:
Nuestro conocimiento acerca de los efectos de los contaminantes en el agua a nivel
mundial est creciendo.
Los instrumentos analticos son cada da ms sensibles y sofisticados; ahora
podemos medir materiales a niveles de trazas, cosa que era imposible anteriormente.
Actualmente es posible obtener resultados reportados en partes por billn.
Las agencias normativas, conscientes de la importancia de la calidad del agua para
la salud de la poblacin, disponen de herramientas analticas de soporte y se
esfuerzan para garantizar que los suministros de agua sean tan seguros como sea
posible.
Las plantas embotelladoras deben cumplir con todas las regulaciones, en lo referente a:
Fuente de suministro del agua
Manejo del agua
Tratamiento del agua
Descarga de aguas residuales y de desechos a los drenajes.
TOPICO:
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1-3
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AGUA
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NA
Si hubiera alguna duda referente al cumplimiento de la normativa, contacte al
Departamento Tcnico de su Unidad de Negocios (BU).
Int49a;>io E4 Ca<o9 6 EnNuaAu4= In9u8tai!n 0 Co99o8i!n
Es importante que el agua que va a utilizarse en aplicaciones distintas a la producci n
(principalmente en intercambiadores de calor y para el enjuague) tenga las
caractersticas necesarias de compatibilidad con el equipo o la operacin involucrada:
El agua usada para el enjuague del empaque debe ser sanitari a ; debe estar libre de
defectos fsicos y debe ser corregida si tiene tendencia incrustante o corrosiva.
El agua utilizada en los equipos intercambiadores de calor, particularmente en las
calderas, debe ser tratada para eli m inar su potencial in c rustante y corregir los problemas
debidos a la presencia de materiales orgnicos o inorgnicos que puedan interferir con el
ptimo funcionamiento del equipo.
San4a;i 4nto E4 <a P<anta
El agua utilizada para el saneamiento debe provenir de una fuente sanitaria. En la mayor
parte de los casos no es necesario utilizar agua tratada exc e pto en las superficies que
entren en contacto con el produ c to (desde los tanques de jarabe hasta la llenadora). Si el
agua proviene de una fuente municipal de buena calidad y cumple con los criterios
sanitarios, puede ser utilizada sin tratamiento adicional.
Si la planta de suministro de agua da resultados positivos para coliformes o si
contiene algn microorganismo peligroso, esta agua no debe ser utilizada en los
procesos de saneamiento.
Si el agua proviene de una fuente aceptable y da resultados negativos para
coliformes, una simple clorinacin ser suficiente, manteniendo una concentracin de
cloro libre disponible de 0.2 ppm a la salida.
S4<4i!n E4 <a T4no<oAIa : a 9a 4< T9ata;i4nto E4< AAua
La seleccin de la tecnologa adecuada para el tratamiento del agua en una planta
especfica depende en gran parte de la fuente de origen del agua.
Las aguas subterrneas generalmente estn libres de materia orgnica, pero pueden
contener altas concentraciones de minerales, por ejemplo componentes alcalinos,
calcio y magnesio. Las aguas de pozos profundos pueden tener una alta calidad y ser
una fuente constante y consistente de agua, requiriendo un mnimo de flexibilidad del
sistema de tratamiento.
TOPICO:
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1-4
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AGUA
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1 DE ENERO, 1998
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NA
Las fuentes superficiales, aunque bajas en minerales, suelen contener cantidades
mayores de compuestos orgnicos y las variaciones son estacionales. Aunque las
aguas superficiales pasen por un tratamiento completo en las plantas municipales de
tratamiento, stas pueden contener materiales orgnicos, por ejemplo algas que
pueden interferir con las operaciones de tratamiento de una planta embotelladora o
enlatadora.
Las fuentes de origen del agua municipal pueden ser muy diversas. Es importante
conocer las fuentes en lo relativo a las fluctuaciones en volumen y calidad que pueden
esperarse.
Consulte al Departamento Tcnico de su Oficina de Negocios (BU) de PC para
asesorarse en la seleccin del equipo para el tratamiento del agua.
La mayor parte de los sistemas de tratamiento de agua es una mezcla de varias
tecnologas.
Ejemplos Clav e :
La coagulacin remueve la alcalinidad, parte de la dureza y los slidos
disueltos totales, la mayor parte de los metales, turbidez y sedimentos.
Cumple tambin funciones de saneamiento del agua. Sin embargo, la
coagulacin se usa en conjunto con purificadores de carbn para eliminar el
color, el cloro residual, los olores y compuestos orgnicos.
La smosis inversa remueve casi todos los contaminantes, pero debe ser
seguida de un purificador de carbn para eliminar pequeas molculas
orgnicas, cloro, sabor y olor.
La coagulacin y el intercambio inico pueden ser utilizados en conjunto para
proporcionar un sistema que pueda resolver casi cualquier problema del
suministro de agua.
TOPICO:
AGUA= PR2CTICAS - POLTICAS
PAGINA:
1-5
LIBRO:
SECCION:
AGUA
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NA
1. AAua= P9@tia8 6 Po<Itia8
Po<Itia8 G4n49a<48 R4<aionaEa8 on 4< AAua
El agua cruda y el agua tratada deben cumplir sus respectivas especificaciones para
el uso en productos de Pepsi Cola
Deben realizarse monitoreo en la planta, anlisis externos y procedimientos de
mantenimiento y operativos con sus frecuencias indicadas, tal y como se describen
en el Manual de Calidad del Agua.
Los compuestos qumicos para el tratamiento del agua y otros materiales para el
proceso para los que Pepsi Cola no tiene especificaciones deben cumplir con las
especificaciones de la Fundacin Nacional de Saneamiento (NSF nternacional), la
Asociacin Americana de Trabajos del Agua (AWWA), de Underwriter's Laboratories
(UL) o del equivalente reconocido internacionalmente.
No a:9o>aEo=
La alimentacin directa de cido para reducir la alcalinidad no est aprobada
El uso de dixido de cloro para desinfeccin primaria del agua no est aprobado.
El uso de cloraminas para desinfeccin no est aprobado.
Mi9o>io<oAIa 6 D48inD4i!n=
El agua tratada almacenada en un pozo claro debe ser protegida del crecimiento
microbiano, preferiblemente con cloro libre obtenido de hipoclorito de sodio o de
calcio. En plantas grandes se utiliza a veces cloro gaseoso. Especificaciones
aplicables:
(1) Para el tratamiento convencional con cal (coagulacin) y filtracin directa
(coagulacin en lnea), se necesita un mnimo 2 horas de contacto con el cloro, con
cloro libre residual entre 6 y 8 mg/L, demostrado (normalmente despus del filtro de
arena).
(2) Para los dems tipos de tratamiento (especficamente nanofiltracin,
ultrafiltracin, osmosis inversa, desmineralizacin por intercambio inico,
dealcalinizacin por intercambio inico y electrodilisis), se requiere un mnimo de 30
minutos de contacto, manteniendo el mismo cloro libre residual entre 6 y 8 ppm. En
estos casos el pH del agua tratada debe permanecer por debajo de 8.0 para permitir
que el cido hipocloroso sea dominante.
TOPICO:
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1-6
LIBRO:
SECCION:
AGUA
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1 DE ENERO, 2002
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Est permitido utilizar ozono para la desinfeccin primaria, pero se prefiere que
esta aplicacin se limite a aguas embotelladas (siempre que la ley as lo permita).
Los estndares aplicables son:
(1) El mtodo de introduccin recomendado es la introduccin va eductor dentro
de una cmara de contacto con el ozono.
(2) Debe mantenerse un valor de Ct (el producto aritmtico de la concentracin y
el tiempo) de 1.6 mg-min/L mnimo, con una concentracin residual de ozono en
la salida del tanque de contacto de 0.2 mg/L mnimo en todo momento.
La radiacin ultravioleta no esta aprobada como mtodo de desinfeccin PRMARA
para el tratamiento del agua, pero es una forma OBLGATORA de desinfeccin
secundaria para todas las plantas. Los estndares aplicables son:
(1) Est aprobado el uso tanto de unidades de baja presin como de presin
intermedia
(2) Debe suministrar un mnimo de 3 logaritmos de reduccin de bacterias y una
dosis mnima de 30.000 wicrowatt-segundo/cm
2
(30 mJ/cm
2
) al final de 8.000
horas de uso
T9ata;i4nto MIni;o=
El "tratamiento mnimo es obligatorio y sus componentes deben cumplirse en todas
las plantas de Concentrado y embotelladoras. Especficamente esto incluye:
(1) Filtracin (normalmente con arena o con medios mixtos), con o sin coagulacin.
(2) Si NO se utiliza la coagulacin, se debe instalar un filtro de una micra absoluta
(valor Beta de 5000 o mejor). Normalmente, ste se instala despus del pulidor.
(3) Purificacin con carbn activado
(4) Pulidor
(5) Desinfeccin secundaria ultravioleta.
Nota: Los requisitos de filtracin para el tratamiento mnimo deben cumplirse si se
utiliza smosis inversa, nanofiltracin, ultrafiltracin o microfiltracin (1 micra absoluta
o ms fino) y suponiendo que no se utilice una desviacin (bypass)
TOPICO:
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1-7
LIBRO:
SECCION:
AGUA
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NA
Uti<iJai!n 6 R4uti<iJai!n E4< AAua=
Retrolavado de la arena: Se recomienda agua clorada del pozo, aunque puede
utilizarse agua municipal para el retrolavado del filtro de arena. Sin embargo, el agua
tratada clorada debe usarse para el paso final "para descartar, antes de poner la
unidad en servicio.
Retrolavado del carbn: Debe utilizarse agua tratada clorada (del pozo limpio).
Reclamo y Reciclaje: Ver la hoja adjunta para la aplicacin especfica.
TOPICO:
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1-8
LIBRO:
SECCION:
AGUA
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NA
Lin4a;i4nto8 E4 R4<a;o 6 R4i<aN4
Si8t4;a R4t9o<a7aEo
E4< Fi<t9o E4
A94na
R4t9o<a7aEo
E4< :u9iDiaEo9
E4 a9>!n
D4845o E4 <a ;4;>9ana
(8a<;u49aF on4nt9aEoF
94t4niEoF 4t.)
D4845o 94A4n49aEo
(in<u64 94t9o<a7aEo
6 4nNuaAu4 E4 toEa8
<a8 uniEaE48 E4
int49a;>io i!nio)
Membrana
(smosis
inversa,
Nanofiltracin,
Ultrafiltracin)
No se
permite el
reciclaje
ver nota A
Carbn pre-
membrana no
se permite el
reciclaje ver
nota A
Carbn post-
membrana se
permite el
reciclaje (si no
hay desvos de
la membrana)
smosis inversa y salmuera
de Nanofiltracin puede
reciclarse internamente para
mezclar con el agua de
alimentacin de la membrana
El desecho de ultrafiltracin
puede reclamarse con un
mdulo "de sacrificio y
mezclado con el grueso del
permeado de la ultrafiltracin
El desecho de la membrana
nunca debe pasar por
tratamiento mnimo, por
intercambio inico o por
coagulacin)
Reclamo de descarte
de regeneracin no
se permite
Tratamiento
Mnimo
No se
permite el
reciclaje
ver nota A
No se permite
el reciclaje
ver nota A
No se permite el reciclaje del
desecho de la membrana
No se permite el
reclamo del desecho
de la regeneracin
Coagulacin
con cal
Se permite
el reciclaje
envo del
agua turbia
del
retrolavado
al desecho
(los primeros
cinco
minutos)
Se permite el
reciclaje
envo del agua
turbia del
retrolavado al
desecho (los
primeros cinco
minutos)
No se permite la
regeneracin del
desecho
ntercambio
inico
No se
permite el
reciclaje
ver nota A
No se permite
el reciclaje
ver nota A
No se permite la
regeneracin del
desecho
Nota , - Se permiten e.cepciones a estas re/las ba%o las si/uientes condiciones
(0121N CUM(L3RS1 4O0,S"'
TOPICO:
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1-9
LIBRO:
SECCION:
AGUA
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1 DE ENERO, 2002
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NA
1l a/ua turbia del retrolavado debe descartarse (los primeros cinco minutos"
1l a/ua del retrolavado para reciclar debe reco/erse en un tan+ue de acumulacin
dedicado
1l a/ua del retrolavado se filtra a trav5s de un sistema de filtracin de inte/ridad
comprobable dise6ado para remover m!s del 77&778 de Criptosporidium parvum
ooc#sts&
Los sistemas aceptables inclu#en ultrafiltracin # microfiltracin de flu%o cru9ado con
verificacin de burbu%a, microfiltracin de punto muerto con punto de verificacin de
burbu%a, conteo de part:culas pro corriente o turbid:metro en l:nea # filtro de tierras
diatom!ceas con contador de part:culas o turbid:metro& (ueden aprobarse otros
sistemas con el dise6o adecuado& Contacte al ;erente de Calidad de su 2U para
soporte en este tema&
1l retrolavado filtrado se me9cla con a/ua cruda nueva al comien9o del proceso, a
una velocidad no ma#or del <8 del flu%o de a/ua cruda tratada&
Cuando se utilice el mtodo convencional de tratamiento con cal y coagulacin y cuando
se permita el reciclaje del agua del retrolavado, esta agua debe enviarse a un tanque de
acumulacin dedicado. El agua del retrolavado del tanque dedicado debe mezclarse al
comienzo del proceso a una velocidad no mayor del 10% del flujo de agua cruda nueva.
En los casos en los que no se permite el reciclaje del agua y los costos o las
restricciones de agua obliguen a la conservacin, se recomienda que se evale el uso
del agua del retrolavado y descartada de la membrana en otras aplicaciones, distintas al
producto. Ejemplos de estos otros usos son agua para los baos, para las torres de
enfriamiento, para irrigacin exterior, etc. En estos casos, es posible que se requiera
filtrarla y desinfectarla antes de su utilizacin.
T)PICO:
AGUA CRUDA
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1-10
LIBRO:
SECCI)N:
AGUA
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
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NA
1. AAua= AAua C9uEa
O>N4ti7o
Esta seccin representa un resumen de las consideraciones y caractersticas aplicables
al estudiar una fuente de agua cruda.
P9ini:io8 E4 O:49ai!n
La informacin presentada puede ser aplicada de manera muy amplia y no est
enfocada hacia el agua cruda o hacia una tecnologa de tratamiento o un producto de
Pepsi especficos. Sin embargo, proporciona un conocimiento bsico de los tipos de
fuentes de origen del agua cruda, un nuevo e intenso protocolo para el anlisis de
cualquier nueva fuente de origen y un resumen de conceptos y trminos bsicos
utilizados en Hidrogeologa.
Mant4ni;i4nto E4 R4Ai8t9o8
Es necesario conservar indefinidamente todos los resultados obtenidos al analizar una
nueva fuente de agua. Ejemplos de estos datos son los reportes hidrogeolgicos, datos y
bitcoras de la construccin del pozo y cualquier otra informacin relacionada con la
fuente.
Los resultados del seguimiento o monitoreo del agua cruda deben ser conservados
durante un mnimo de dos aos o ms, dependiendo de la normativa local. Este punto es
muy importante para poder hacer un seguimiento a la consistencia de la fuente a travs
del tiempo y a travs de los cambios estacionales.
San4a;i4nto
Uno de los aspectos ms importantes de la construccin de un nuevo pozo es el
saneamiento / desinfeccin adecuados del pozo. A medida que se desarrolla el pozo, los
componentes del mismo (tuberas de revestimiento, mallas, etc.) deben ser saneados
antes de ser instalados en su posicin final. Este proceso se realiza frecuentemente
rociando los componentes con hipoclorito en polvo o sumergindolos en una solucin de
hipoclorito. Deben seguirse las normas y prcticas locales y utilizar slo compaas con
experiencia en la construccin de pozos.
T)PICO:
AGUA CRUDA
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LIBRO:
SECCI)N:
AGUA
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
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NA
Los pozos existentes deben ser saneados de vez en cuando, bien sea: (1) en respuesta
directa a un problema o (2) como parte de un programa rutinario de saneamiento. Deben
seguirse los cdigos o regulaciones locales, puesto que stos pueden ser variar de
regin a regin (es posible que se prefiera un agente saneador sobre otro, que existan
restricciones normativas, etc.). En ausencia de una prctica o normativa local, deben
seguirse los siguientes lineamientos generales para la desinfeccin de pozos.
Protocolo de Evaluaci*n $ Desinfecci*n
El protocolo a continuacin fue desarrollado como gua para la determinacin de la
presencia / ausencia de contaminacin por coliformes / E. coli. La existencia de estos
organismos en el pozo de una planta indica la posibilidad de contaminacin fecal y debe
ser considerada como una 8ituai!n E4 a<to 9i48A o .
Esta serie de anlisis fue desarrollada para evaluar la presencia de coliformes; la misma
serie de anlisis puede ser aplicada a cualquier microorganismo de cuya presencia se
sospeche como causa de la contaminacin de un pozo ((seudomona aeru/inosa, etc.),
siempre y cuando se emplee el mtodo especfico para cada uno de esos organismos.
Para los pozos nuevos, vaya directamente a la Fase 0os $ 0esinfeccin.
Fa84 Uno= E7a<uai!n Bat49io<!Aia Iniia<
1. Antes de iniciar los anlisis bacteriolgicos, haga fluir el agua del pozo durante un
mnimo de 24 horas.
2. De acuerdo con las instrucciones del kit de anlisis de Colilert (o en su defecto,
del mtodo apropiado), tome una muestra del pozo cada dos horas, durante 10
horas de operacin consecutivas. Registre los datos y hora de toma de cada
muestra.
3. Analice cada muestra para determinar la presencia (+) o ausencia (-) de bacterias
coliformes.
4. Si alguna de las muestras da resultados positivos indicando la presencia del
grupo coliformes, examine la muestra a la luz ultravioleta (siguiendo las
instrucciones que vienen con el kit) y determine la presencia (+) o ausencia (-) de
1& coli (un organismo indicativo de contaminacin fecal).
5. Despus de 10 horas, cierre el pozo y no permita actividad alguna en el mismo
durante la noche (registre la hora de cierre).
T)PICO:
AGUA CRUDA
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SECCI)N:
AGUA
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1 DE ENERO, 1998
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NA
6. Encienda el pozo y tome la primera muestra al arrancar. Tome la muestra
siguiendo el procedimiento en "2" cada dos horas, durante un total de 10 horas.
7. Repita los pasos "3" y "4". Registre los resultados.
NO4,' 0urante la Fase Uno deben anali9arse < muestras en total (teniendo en
cuenta +ue la evaluacin de 1& coli se *ace en la misma muestra +ue *a#a resultado
positiva para coliformes"&
8. Acciones: Si alguna de las muestras result positiva en la Fase Uno, proceda a la
Fase Dos, a continuacin.
Fa84 Do8= D48inD4i!n
NO4,' (ara la Fase 0os se asume +ue al menos una de las muestras de la Fase Uno
dio un resultado positivo o +ue el operador est! desinfectando un po9o nuevo&
NO4,' 1l proceso de desinfeccin de un po9o descrito a continuacin es uno de muc*os
otros protocolos& La desinfeccin debe ser reali9ada por un perforador de po9os o por un
operador familiari9ado con el proceso& Si el operador tiene acceso a un procedimiento
e+uivalente, basado en el uso de cloro como desinfectante con el +ue tiene m!s
e.periencia, se puede usar ese procedimiento (si e.isten dudas al respecto, consulte a la
Oficina 45cnica de su Unidad de Ne/ocios (2U""&
1. Determinar el tipo y cantidad de cloro desinfectante a utilizar basndose en la
disponibilidad y en la tabla a continuacin (tomado de: Driscoll, Fletcher G.,
Groundwater and Wells, Segunda Edici n , 1989).
T)PICO:
AGUA CRUDA
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AGUA
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NA
Dimetro de la
Tubera
Volumen
100pies
(30.5 m)
65-70%HTH,
Percloro, etc.
[hipoclorito de
calcio]
(peso seco)
25% Cloruro
de Calcio
(peso seco)
5.25% Purex,
Chlorox, etc.
[hipoclorito de sodio]
(medida lquida)
pulg mm gal
m
3
oz g oz g oz L
2 51 16.3 0.06 0.2 5.7 0.5 14.2 2 0.06
4 102 65.3 0.25 0.7 19.8 2 56.7 9 0.3
6 152 147 0.56 2 56.7 4 113 20 0.6
8 203 261 0.99 3 85.1 7 198 34 1.0
10 254 408 1.5 4 113 11 312 56 1.7
12 305 588 2.2 6 170 16 454 80 2.4
16 406 1045 4.0 11 312 28 794 128 3.8
20 508 1632 6.2 17 482 43 1219 214 6.4
24 610 2350 8.9 24 680 63 1786 298 8.7
Compuesto de Cloro &ecesario para Producir una 2oluci*n de 40 m+<l en una %u)er5a de 100 pies !/0'4 m"
inundada con a+ua
&otas de la %a)la
La solucin de hipoclorito de sodio puede adquirirse en soluciones industriales al 12-
15% y puede diluirse a un 4 a 6%; si se utilizan estas soluciones, es necesario ajustar
las cantidades de la ltima columna.
Si se utiliza un compuesto slido, es necesario disolverlo en agua y decantarlo antes
de introducirlo en el pozo.
El cloruro de calcio debe utilizarse solamente si no es posible utilizar ninguna
de las otras opciones; esto es debido a que por lo general contiene una gran cantidad
de slidos en suspensin y por consiguiente, su manejo se hace difcil.
Observar las precauciones de seguridad cuando se est manipulando cualquier
desinfectante qumico.
T)PICO:
AGUA CRUDA
PAGINA:
1-14
LIBRO:
SECCI)N:
AGUA
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
2. Agregar suficiente desinfectante al pozo para producir la solucin de 50 mg/l a la que
se ha hecho referencia anteriormente. Hacer fluir el agua del pozo por pulsos
(oleadas) como mnimo tres veces para mezclar la solucin y facilitar el contacto del
cloro con el material acufero. Permitir que repose durante la noche (un mnimo de
12, pero no ms de 24 horas, debido a la fuerte accin oxidante del cloro y sus
efectos sobre las tuberas y otros materiales -- ver la nota a continuacin).
NO4,' Si el perforador local de po9os o al/una firma de 3n/enier:a est! familiari9ado
con un protocolo similar pero 5ste inclu#e la adicin de un polifosfato (Cal/on, etc&",
este protocolo puede utili9arse, siempre +ue se controle el p=, de manera +ue no se
comprometa el efecto /ermicida del cloro&
3. Encender el pozo y recircular a travs de las tuberas durante 10 minutos. Como
ejemplo, el Estndar de AWWA / ANS sugiere operar la bomba contra una vlvula de
descarga restringida para retornar un flujo importante hacia la tubera del pozo,
mientras el resto del agua bombeada se descarga como desecho. En pozos con baja
produccin, el flujo de retorno no debe exceder el flujo de produccin mximo del
pozo.
4. Este procedimiento remover aceites y otros materiales que se hayan acumulado en
la superficie del agua; es necesario tomar precauciones para garantizar que este
material se descarte de manera segura o que se recupere para tratarlo de manera
adecuada. No se debe estrangular la vlvula de descarga hasta el punto en que se
desarrolle una presin que pueda daar los equipos o los anclajes de las tuberas.
5. Recircular y descartar; operar durante un mnimo de 24 horas para garantizar la
limpieza completa del sistema. Analizar los niveles de cloro residual en el agua para
descartar la presencia de cloro libre y para confirmar la remocin total del cloro.
6. Tomar una muestra del pozo cada dos horas durante 10 horas consecutivas de
operacin. Registrar la fecha y la hora de toma de cada muestra.
7. Analizar cada una de las muestras para descartar la presencia (+) o ausencia (-) de
bacterias coliformes.
8. Despus de 10 horas, apagar el pozo y mantenerlo inactivo durante toda la noche
(registrar la hora).
9. Arrancar el pozo y tomar la primera muestra inmediatamente. Muestrear como se
describe en "6", cada dos horas hasta alcanzar un total de 10 horas.
T)PICO:
AGUA CRUDA
PAGINA:
1-15
LIBRO:
SECCI)N:
AGUA
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
10. Repetir el paso "7". Registrar todos los resultados.
Si los resultados del muestreo son negativos (lo que indica la ausencia de
organismos viables) despus de la desinfeccin y al comprobar la ausencia de
desinfectante residual, el pozo puede ser puesto en servicio.
Referencias %.cnicas de los Procedimientos para la Desinfecci*n de Pozos
1. American Water Works Association (AWWA) / American National Standards
nstitute (ANS) Estndar C654-87, "Disinfection of Wells, 1987
2. Driscoll, Fletcher G., Ground w ater and Wells, Segunda Edici n , 1989.
3. Harry C. DeLonge; comunicacin personal, que incluye la mayor parte de este
protocolo de desinfeccin.
Po<Itia8
El agua cruda utilizada en la produccin de bebidas carbonatadas debe satisfacer los
criterios enumerados en la seccin de "Estndares y Especificaciones" de este
manual.
NO4,' 1l a/ua cruda utili9ada en la produccin de a/ua mineral # otros tipos de
a/ua embotellada debe satisfacer criterios muc*o m!s estrictos> adem!s, los
tratamientos permitidos son con frecuencia limitados& 1stos casos deben ser
estudiados de acuerdo con las condiciones de cada caso en particular, en con%unto
con las funciones de los 0epartamentos Re/ulatorio # de Mercadeo de su Unidad de
Ne/ocios (2U" correspondiente&
Todas las fuentes de suministro de agua cruda deben ser analizadas en su totalidad
antes de comenzar a utilizarlas.
Consultar con el Departamento Tcnico de su Unidad de Negocios (BU) en lo
referente a los temas de la calidad y tratamiento del agua, de nuevos equipos y de
problemas relacionados con la fuente de agua.
TOPICO:
AGUA CRUDA
PAGINA:
1-16
LIBRO:
SECCION:
AGUA
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
01/01/02
E8:4iDiaion48 E4< AAua 6 Ti:o8 E4 An@<i8i8= Ca<iDiai!n E4 una Nu47a Fu4nt4
La BU/MU
Decide
dnde situar
la Planta
El ngeniero de
Procesos de la
BU comienza el
Proceso
suministra nformacin
Relevante al Laboratorio
de Anlisis de Agua de
Cork (No. de pozos,
tratamiento, etc.)
El Laboratorio de
Cork hace las
Evaluaciones y
decide qu equipos
se van a usar
Si hay
NTL,
El Laboratorio de
Cork contacta al
Centro de Apoyo
El ngeniero de Proyectos
de la BU identifica un
Laboratorio Local para el
anlisis Microbiolgico
El ngeniero de Proyectos
de la BU contacta un
Laboratorio Local para el
envo del Material e
nstrucciones para el
Muestreo
Si hay equipos
de Cork
Cork enva Equipos
con las nstrucciones
para el Muestreo
La BU recibe los
Equipos y
Planifica el
Muestreo
La BU retorna los
Equipos al
Laboratorio de
Agua de Cork
El Centro de
Apoyo
contacta al
NTL
Envo de los
Equipos NTL con
nstrucciones para
el Muestreo
planifica el Muestreo
La BU regresa los Equipos
Los Datos son
Grupos adecuados
(ngeniera, SRA,
Aseguramiento de
Calidad, etc.) Se Realizan
Anlisis
Fisicoqumicos
La BU recibe los
el Muestreo
La BU retorna los
Equipos al NTL
Microbiologa (en menos de
48 horas)
Se realizan Anlisis
Rigurosos
Se realiza el
Anlisis
Microbiolgico
Emisin del Reporte. Se
Calidad y al ngeniero de
Proyectos de la BU
El proyecto
contina, o se
requiere obtener
Se discuten los
Pasos a seguir
Emisin del
Reporte. Se enva
al Gerente de
Calidad y al
ngeniero de
Proyectos de la
BU
El NTL enva los
resultados al Centro
de Apoyo
El Centro de Apoyo Emite
un Reporte con las
mpresiones Tcnicas y
las Recomendaciones al
Gerente de Calidad y al
ngeniero de Proyectos
de la BU
GUA DE COLORES;
Azul: Laboratoio Local de Microbiologa
Verde: Laboratorio de Cork
Rojo: NTL USA
T)PICO:
AGUA CRUDA
P*GINA:
1-17
LIBRO:
SECCI)N:
AGUA
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
01/01/02
Fu4nt48 E4 AAua= G4n49a<
Las fuentes de agua pueden clasificarse en dos grandes categoras: 1) aguas
subterrneas y 2) aguas superficiales. Algunos ejemplos de aguas subterrneas son los
acuferos confinados y no confinados (discutidos ms adelante), los pozos artesianos,
las fuentes naturales, etc. En resumen, las fuentes de agua que invaden la zona
saturada del subsuelo. Algunos ejemplos de aguas superficiales son las represas,
mares, lagos, etc. Estas dos categoras difieren principalmente en las caractersticas del
agua que surten, al igual que difieren las aguas de grupos distintos dentro de la misma
categora. Las aguas superficiales tienen generalmente mayor cantidad de slidos en
suspensin, color y turbidez que las aguas subterrneas y menor cantidad de slidos
disueltos totales (SDT). La temperatura de las aguas subterrneas (dependiendo de la
profundidad) es extremadamente consistente a veces vara solamente unos cuantos
grados por ao; en contraste, las fuentes superficiales, sujetas a la radiacin solar varan
mucho en temperatura. En lo referente a las caractersticas del flujo, las aguas
superficiales son normalmente turbulentas mientras que las aguas subterrneas son
normalmente laminares. Los caudales "normales de las fuentes de agua subterrneas
pueden ser de un metro por da, contrastando con algunas fuentes superficiales de un
metro por segund o . Debido a esta amplia variabilidad, la pregunta ms frecuente es
"Cmo se comporta una fuente superficial 'normal' en trminos qumicos?. Esta
pregunta no puede contestarse con certeza. Lo mejor que podemos hacer es suministrar
generalidades, con la condicin de que hay verdaderas excepciones para cada regla. La
tabla 1 a continuacin fue compilada para presentar una comparacin relativa de las
fuentes de agua superficial y subterrnea.
Ta><a 1. Co;:a9ai!n E4 Fu4nt48 Su>t499@n4a8 6 Su:49Diia<48
Pa9@;4t9o AAua Su>t499@n4a AAua Su:49Diia<
Slidos Disueltos Totales (SDT) Mayor Menor
Slidos en Suspensin Menor Mayor
Color y Turbidez Menor Mayor
Alcalinidad Mayor Menor
Carbn Orgnico Total (COT) Menor Mayor
Microbiologa
Proteccin contra bacterias y
virus
Proteccin contra
protozoarios
Presencia de bacterias de
hierro y / o manganeso
Muy protegida
Casi completamente protegida
Comn
Muy susceptible
Muy susceptible
Rara
T)PICO:
AGUA CRUDA
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LIBRO:
SECCI)N:
AGUA
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1 DE ENERO, 1998
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Ta><a 1. Co;:a9ai!n E4 Fu4nt48 Su>t499@n4a8 6 Su:49Diia<48 (ontinuai!n)
Pa9@;4t9o AAua Su>t499@n4a AAua Su:49Diia<
Sulfuro de Hidrgeno gaseoso Comn Poco comn
Aereacin / oxgeno disuelto Menor Mayor
Temperatura Ms consistente Muy variable
Caudal Muy bajo (1 m / da) Muy rpido (1 m / segundo)
Patrn del Flujo Laminar Turbulento
Susceptibilidad a contaminacin
debido a la lixiviacin
Baja Alta
Tiempo para eliminar un
contaminante
Muy largo Normalmente corto
Fu4nt48 E4 AAua8 Su:49Diia<48
En general las fuentes superficiales pueden ser muy variables en todos los aspectos
qumicamente (slidos disueltos totales, alcalinidad, etc.), microbiolgicamente
(bacterias, virus, etc.) y fsicamente (color, turbidez, etc.). Muchas aguas superficiales
son muy susceptibles a la contaminacin, que puede presentarse en varias formas,
incluyendo: 1) bacterias y otros organismos de desecho por introduccin directa
(animales) o indirecta (aguas residuales mal tratadas); 2) florecimientos de algas, que
son normalmente eventos estacionales y agudos; 3) contaminacin qumica "natural,
evidenciada por altos niveles de materia orgnica natural (principalmente sustancias
hmicas provenientes de la descomposicin vegetal y desechos animales); 4)
contaminacin qumica "sinttica debida a la escorrenta o lixiviacin de productos
qumicos agrcolas (pesticidas, insecticidas, etc.) y 5) contaminacin humana intencional
(guerras, terrorismo, etc.).
De nuevo, debe resaltarse que las caractersticas anteriores y las que siguen tienen la
intencin de suministrar las tendencias generales en lo relativo a la composicin y
caractersticas del agua. Se han observado excepciones a virtualmente cada una de
estas caractersticas.
A99o6o8
En general, los arroyos son normalmente los responsables de la composicin qumica y
fsica. Debido a sus localizaciones y dimensiones fsicas, ofrecen fcil acceso a una
multitud de formas animales. Esto implica la introduccin frecuente de microorganismos
de origen fecal, adems de cantidades apreciables de materia orgnica.
T)PICO:
AGUA CRUDA
P*GINA:
1-19
LIBRO:
SECCI)N:
AGUA
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
01/01/02
Esta materia orgnica es normalmente considerada como el material precursor de los
trihalometanos y husped de otros productos qumicos colaterales que pueden ser
formados una vez que esta fuente de agua es desinfectada. Algunos arroyos ms
pequeos con frecuencia sufren la influencia por las lluvias, cuando los flujos aumentan
y consecuentemente aumentan los slidos en suspensin y la turbidez. Los arroyos ms
grandes presentan generalmente un riesgo mayor a la contaminacin industrial debido a
las descargas (frecuentemente mal tratadas o sin ningn tratamiento). Frecuentemente
son ms problemticos debido a su gran rea superficial en lo relativo a la aceptacin de
escorrenta de la superficie y al drenaje al subsuelo.
LaAo8
Los lagos naturales, debido a sus patrones de flujo relativamente estancados, adems
de su largo tiempo de residencia del agua, tienen normalmente una composicin
consistente como fuentes de suministro de agua. Uno de los fenmenos climticos que
pueden tener efectos en los cambios drsticos en la calidad del agua de un lago es la
inversin estacional. Este fenmeno consiste en que el agua en la superficie del lago
alcanza una temperatura a la cual es ms densa (3.98 C o 39.2 F). El agua por debajo
de la superficie no ha alcanzado an este estado y en consecuencia se forman
gradientes de temperatura y de densidad. Esta agua "pesada comienza entonces a
bajar y desplaza el agua por debajo de ella. El agua desplazada se invierte (de aqu el
trmino "inversin) y se mueve desde el fondo del lago hacia la superficie. Esta
agitacin trae como consecuencia que gran parte del sedimento y sus component4s
asociados suban hacia la superficie en mayores cantidades durante tales perodos.
Como podemos imaginar, este fenmeno de la inversin y la estratificacin consecuente
son realmente mucho ms complejos y sus efectos en la vida acutica y el proceso de
eutroficacin (bsicamente el enriquecimiento de nutrientes de los cuerpos de agua,
usualmente lagos o lagunas, que trae como resultado el crecimiento de ciertos tipos de
algas y otras formas de vida vegetal superior) ha sido estudiado por muchas otras
disciplinas cientficas. Lamentablemente, como es el caso de muchos arroyos grandes,
con frecuencia se ven afectados con la descarga de efluentes industriales y aguas
residuales; esto trae como resultado la reintroduccin en la misma fuente de suministro
de agua. Estas prcticas estn siendo revisadas cada vez ms y estn creando una
mayor presin gubernamental hacia una reforma regulatoria.
T)PICO:
AGUA CRUDA
P*GINA:
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LIBRO:
SECCI)N:
AGUA
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
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R4:948a8
Las represas o lagos "artificiales son similares en sus caractersticas a los lagos
naturales descritos anteriormente. Con frecuencia son vistos como grandes reservorios
de agua para el suministro a las municipalidades antes del tratamiento. Como fuentes de
suministro de agua, las represas presentan normalmente consistencia en su calidad,
turbidez razonable (debido en gran parte a los mecanismos de oxidacin natural y
asentamiento) y con frecuencia tienen menos cargas bacterianas que otras fuentes
superficiales de suministro de agua. Sin embargo, como consecuencia de sus patrones
con flujos relativamente bajos y falta de agitacin, los florecimientos de algas presentan
frecuentemente un problema.
RIo8
Los ros representan quizs la fuente de suministro de aguas superficiales ms difcil de
analizar. En general tienen una calidad muy inconsistente, muy altas cantidades de
slidos en suspensin, tienden a presentar fluctuaciones de temperatura considerables y
varan mucho en lo relativo a sus patrones de flujo (es decir, es posible que coexistan
reas con turbulencia excesiva y reas con un movimiento mnimo muy cercanas entre
s). Como resultado de sus grandes extensiones y flujos, reciben el producto de la
escorrenta de muchos tipos de rea. Por ejemplo, un ro puede fluir a travs de reas
con mucha actividad agrcola con el potencial de incorporar pesticidas, herbicidas,
nitratos y otros contaminantes a travs de su cauce. El mismo ro pudiera posteriormente
fluir a travs de una zona industrial, cargarse con las aguas de escorrenta de tanques
de almacenamiento de productos qumicos con mala contencin, drenajes, cloacas, etc,
y hasta unirse con la descarga de una o ms plantas municipales de tratamiento de
aguas residuales. Podemos imaginarnos la "sopa de contaminantes que esto traera
como consecuencia. Por esto, cualquier mtodo de tratamiento para el agua del ro debe
ser precedido por una caracterizacin de la fuente. El tratamiento mismo debe ser capaz
de tratar una amplia gama de calidades de agua, capaces de cambiar muy rpidamente.
Fu4nt48 E4 AAua8 Su>t499@n4a8
En comparacin con las aguas superficiales, las fuentes subterrneas de agua son
generalmente ms consistentes en todos los aspectos trmica, qumica y fsicamente.
Histricamente han sido consideradas fuentes mucho ms seguras, o al menos capaces
de producir agua "pura. Hace doscientos aos, esta declaracin puede haber sido ms
cierta universalmente. Junto al desarrollo de las industrias qumicas y relacionadas a ella
vino el aumento del potencial de contaminacin de las aguas subterrneas. Antes, la
preocupacin acerca de las aguas subterrneas eran pocas puede que el pozo hubiera
sido perforado muy cerca de un pozo sptico y los casos de diarrea y otros problemas
gastrointestinales estuvieran en aumento (entonces, "vamos a perforar otro pozo un
poco ms lejos o "vamos a perforar un poco ms profundo eran las soluciones ms
probables).
T)PICO:
AGUA CRUDA
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SECCI)N:
AGUA
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Es posible tambin que el pozo estuviera bajo la influencia de una fuente de agua salada
o salobre y la intrusin de niveles elevados de sales se estaban haciendo evidentes
(usualmente por el sabor). En muchos casos, las dos soluciones anteriores eran
utilizadas tambin.
Aunque la discusin anterior se ha simplificado mucho, el hecho es que con el desarrollo
de la industria aument el almacenamiento subterrneo de productos qumicos
aumentaron tambin los derrames subterrneos aumento del nmero de pozos
spticos mal construidos o mal situados, junto con otros problemas del ambiente del
agua subterrnea que tenan que ser resueltos (y de hecho an es as).
Al igual que con las fuentes de agua superficiales, hay distintas clasificaciones de las
aguas subterrneas algunas ms deseables que otras. A continuacin hay una breve
discusin de cada una de ellas en trminos hidrogeolgicos simples (que es una
disciplina que cada da aumenta en importancia para el personal relacionado con el
agua).
AuID49o8 6 4< A;>i4nt4 Su>t499@n4o
La definicin de un acufero es "una formacin geolgica con suficiente porosidad y
permeabilidad interconectada capaz de almacenar y distribuir cantidades significativas
de agua bajo gradientes hidrulicos naturales. Los trminos crticos en esta descripcin
son "almacenamiento, "distribucin y "cantidades significativas. Los tres deben ser
satisfechos para considerar una fuente de agua un acufero. Las primeras dos son
directas pueden almacenarse cantidades enormes de agua. Si estas cantidades no
pudieran ser transmitidas aunque fueran grandes, el depsito no podra ser considerado
un acufero. El tercer trmino "cantidades significativas es menos claro y est ligado a al
uso de la fuente de agua por ejemplo un pozo residencial, una municipalidad grande o
usuarios industriales mltiples conectados a un pozo comn. Claramente, "cantidades
significativas tendra que definirse de manera diferente para estas tres aplicaciones.
Antes de discutir los acuferos en mayor detalle, es conveniente revisar la Figura 1, que
muestra las diferentes capas o zonas que encontramos al movernos hacia abajo desde
la superficie hacia los estratos que contienen agua subterrnea.
A
G
U
A

S
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R
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E
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o
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S
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9
a
E
a
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AGUA CRUDA
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LIBRO:
SECCI)N:
AGUA
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FiAu9a 1. E< A;>i4nt4 Su>t499@n4o
EL AMBIENTE SUBTERR2NEO
AGUA SUPERFICIAL
ZONA DE SUELOS
FRANJA CAPLAR
MESA DE AGUA (NI(EL FRE2TICO)
CAPA CONFINANTE SUPERIOR
POZO
NVEL
DE
AGUA
AGUA SUBTERR2NEA EN UN ACUFERO CONFINADO
A medida que nos movemos hacia abajo desde la superficie, la primera zona que
encontramos el la "zona insaturada (conocida tambin como "zona vadosa). En esta
rea el medio geolgico (polvo, arcillas, arena, etc.) contiene una mezcla de agua y
espacios vacos con aire de aqu los trminos "insaturado o "saturado variablemente.
Continuando hacia abajo, llegamos a la "franja capilar, que en general se considera el
comienzo de la "zona saturada pero a veces se considera una entidad completamente
separada. Esta interfase entre las zonas saturada e insaturada no se comprende
completamente y es sujeto de muchos estudios respecto al movimiento de ciertos
contaminantes en ellas. La "zona saturada es el rea donde el aire est presente en una
cantidad mnima y el agua en su mximo. Los medios geolgicos aqu estn saturados
con agua. El oxgeno disuelto en la zona saturada es muy raro; muchas formaciones de
aguas profundas existen bajo condiciones anaerbicas o hipxicas. Es en la zona
saturada donde se encuentran las fuentes de agua subterrnea y donde se sita la
mayor parte de los pozos productivos. A travs de la zona saturada se encuentran
numerosos estratos de permeabilidad variable. Lo ms importante, sta es la zona en
donde encontramos la mayor parte de los acuferos.
T)PICO:
AGUA CRUDA
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LIBRO:
SECCI)N:
AGUA
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
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AuID49o8 ConDinaEo8 6 No ConDinaEo8
Los acuferos pueden ser agrupados en dos amplias categoras: 1) acuferos no
confinados y 2) acuferos confinados. Los acuferos no confinados (llamados a veces
"acuferos de la mesa de agua) son formaciones geolgicas que contienen agua que
estn sometidos a presin atmosfrica en su lmite superior. La "mesa de agua
(conocida tambin como "superficie fretica) es el lmite superior de la zona saturada.
Los niveles de agua en pozos que penetran directamente acuferos no confinados
deberan estar al mismo nivel de la mesa de agua. El plano que conecta los niveles
superiores del agua en todos los pozos que penetran acuferos no confinados se conoce
como la "superficie Potenciomtrica. Los acuferos confinados (llamados a veces
"acuferos artesianos) son formaciones geolgicas que contienen agua y cuyos lmites
superior e inferior estn formados de material geolgico de baja permeabilidad; estn
sometidos a presiones mayores a la presin atmosfrica. Algunas definiciones ms
antiguas pueden describir las capas limitantes (o "capas de confinamiento) de un
acufero confinado como impermeables. Esto no es cierto, porque hasta los materiales
geolgicos menos permeables tienen algo de permeabilidad. Algunos hidrogelogos
clasifican estas capas confinantes como acuitardos, acuiclusos y acuifugos. Aunque los
tres tienen muy bajas permeabilidad, los acuitardos son los ms permeables de los tres,
seguidos por los acuiclusos y finalmente los acuifugos, que son lo ms cercano a la
impermeabilidad que conocemos. Los acuferos confinados se describen a veces como
"semiconfinados (tambin "parcialmente confinados o "confinados con fugas) o
"altamente confinados (tambin conocidos como "totalmente confinados, dependiendo
del grado de fugas a travs de las capas de confinamiento.
gual que para los acuferos no confinados, el agua forma una superficie potenciomtrica
o plano de mesa de agua, los niveles de agua en pozos que perforan acuferos
confinados tambin forman un plano. Se le conoce tambin como "superficie
Potenciomtrica pero intuitivamente no son un "plano de mesa de agua. En el caso de
los acuferos confinados, debido a sus presiones internas, los niveles de agua en los
pozos que los perforan pueden a veces exceder el nivel de la mesa de agua (lo que trae
como resultado un "pozo artesiano fluyente). En la industria de las bebidas, el
conocimiento conversacional de los acuferos confinados y no confinados constituye la
mayor parte de las discusiones de hidrogeologa en las que se pueda ver involucrado un
tecnlogo de bebidas. Para completar los conocimientos clave necesarios, vamos a
discutir dos temas a continuacin.
Adems de clasificar los acuferos en confinados y no confinados, el material geolgico
del acufero puede describirse como consolidado o no consolidado. Los depsitos "no
consolidados estn formados por material geolgico suelto, por ejemplo arena, arcillas,
grava y hasta restos de conchas marinas.
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AGUA CRUDA
P*GINA:
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LIBRO:
SECCI)N:
AGUA
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
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Los depsitos "consolidados estn formados por partculas minerales combinadas por la
presin y la temperatura o por medio de mecanismos qumicos. Estos incluyen rocas
sedimentarias (previamente no consolidadas), por ejemplo la caliza, dolomita y la
arenisca; rocas gneas (formadas a partir de roca fundida), por ejemplo granito y basalto;
rocas metamrficas, por ejemplo roca caliza y gneiss. El trmino formaciones de rocas
fracturadas casi siempre implica fracturas o fisuras en depsitos consolidados. El agua
subterrnea y los contaminantes que fluyen a travs de este tipo de formacin son
impredecibles porque es difcil determinar qu ruta sigue el agua a travs de esta masa
de roca dura. Los acuferos carbonticos (conocidos como "formaciones crsticas) son
formaciones de caliza y otras rocas solubles en agua cuyas fracturas han sido ampliadas
por la erosin y han formado hoyos, cavernas o tneles. Como podemos esperar, con
tan poca resistencia, los flujos a travs de las formaciones fracturadas y carbonticas
pueden ser suficientemente rpidas para competir con las fuentes superficiales. Aunque
raros, se han reportado flujos de hasta 1500 pies por da.
Con8iE49aion48 :a9a <a S4<4i!n E4 Fu4nt48 E4 AAua
Las categoras anteriores discuten brevemente las fuentes ms importantes de agua
potable. Obviamente existen otras (ocanos, lagos, glaciares, etc.) y muchas
combinaciones posibles de fuentes. Recordemos que las claves para considerar una
fuente de agua son:
1. Primero y principal, su calidad sanitaria, cuando sea posible. En algunas reas, la
potabilidad de una fuente an las fuentes municipales puede no estar
garantizadas.
2. Calidad fsica y qumica,Es segura desde el punto de vista qumico y fsico? Es
un riesgo tan alto que ni siquiera no vale la pena considerarla? Puede ser
tratada de manera econmica y dentro de los lineamientos regulatorios? Estas
preguntas deben responderse para cada caso en particular y van a depender del
grado de diligencia deseado por una compaa, regulaciones vigentes, polticas
corporativas y la evaluacin de riesgos de las impurezas mismas.
3. Consistencia de la composicin - Es consistente? Variar ms all de la
capacidad del tratamiento propuesto?. El responder y reunir todas estas
respuestas e informacin ayudar a responder esta pregunta. Es necesario usar
la informacin de monitoreo municipal, informacin de pluviosidad, evaluaciones
hidrogeolgicas o de aguas superficiales, etc.
4. Volmenes / suministro - Puede cubrir nuestras necesidades actuales? Podr
hacerlo en el futuro? Adems de los componentes de la calidad y de la seguridad,
el suministro es un parmetro clave para ayudar a garantizar que el volumen de
agua necesario para el negocio va a estar a la disposicin a largo plazo. En
muchas reas, el volumen de extraccin de agua de un acufero est bajo el
control del gobierno y esto debe tomarse en cuenta.
T)PICO:
AGUA CRUDA
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SECCI)N:
AGUA
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
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5. Su recarga Es la escorrenta un problema del rea? El volumen de recarga del
acufero es importante, al igual que la calidad y el origen del agua usada para la
recarga.
6. Planes futuros para la fuente o las reas circundantes - Est la municipalidad
planificando desarrollar la fuente y tratarla? Hay mltiples perforaciones? Hay
planes de construccin o de entrada industrial en el rea? Estas preguntas
resaltan el valor de considerar el agua un ingrediente dinmico a travs de su
cadena de suministro. Los problemas de muchas plantas embotelladoras se han
derivado de cambios efectuados por los operadores de plantas de tratamiento
municipales al sistema de tratamiento sin avisarle al personal de la planta
embotelladora. Por ejemplo, si una municipalidad usa polifosfato para controlar la
corrosin en su sistema de distribucin, es posible que la formacin del flculo en
el sistema convencional de tratamiento de agua con cal de la planta se vea
afectado.
El agua, a diferencia de cualquier otra materia prima con frecuencia no permite cambiar
el proveedor. En consecuencia, la seleccin de una fuente despus de un cuidadoso
anlisis de caracterizacin es primordial y el diseo del tratamiento posterior es crtico
para ayudar a garantizar que se utilice nicamente agua tratada segura, consistente y de
alta calidad para la elaboracin de bebidas y alimentos.
ndependientemente de si se usa agua subterrnea o superficial, es necesario tener
mucho cuidado en la seleccin, calificacin y en el monitoreo de las fuentes de agua y
de los sistemas de tratamiento; adems es necesario vigilar y controlar estas reas (por
ejemplo con cercas, accesos con llave, etc) para ayudar a minimizar los riesgos a
nuestras marcas.
Di94t9i48 :a9a <a Con8t9ui!n E4 PoJo8
El pozo debe ser perforado en un rea segura, protegida de inundaciones y del trfico
operacional de la planta, con suficiente espacio e instalaciones adecuadas para su
reparacin y servicio. El permetro debe estar cercado, asegurado y el acceso debe ser
limitado. La localizacin del pozo, incluyendo la cabeza del tnel, debe ofrecer
proteccin contra la contaminacin superficial con un tnel elevado; debe estar
adecuadamente cementada para evitar los deslizamientos. La cabeza del pozo debe
estar sellada o tapada y debe ser accesible solamente al personal autorizado.
T)PICO:
AGUA CRUDA
P*GINA:
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LIBRO:
SECCI)N:
AGUA
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
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El sitio donde se construya el pozo debe estar separado de los tanques subterrneos
para el almacenamiento de combustibles (nuevos o viejos), con trampas apropiadas,
sistemas de recoleccin y desecho para todos los combustibles (independientemente de
su tipo), fluidos de transmisin, aceites, lubricantes, grasas u otros productos derivados
del petrleo.
En la construccin del pozo se debe: (1) utilizar mallas de acero inoxidable,
componentes, tuberas y vlvulas adecuados y resistentes a la corrosin; (2) ser
desarrollados de acuerdo con las mejores prcticas de perforacin y plomera y (3) debe
cumplirse totalmente con las directrices normativas aplicables (plomera, perforacin,
anlisis, etc.). Las bitcoras del pozo y todos los registros hidrogeolgicos pertinentes
deben estar en las instalaciones del pozo y estar a la mano para su revisin o consulta.
El tipo de pozo a construir debe satisfacer los requerimientos normativos apropiados e
incluir criterios que garanticen:
+ un sello efectivo de las formaciones acuosas no deseadas.
+ una ptima eficiencia del pozo, capacidad especfica y control de la arena, de los
slidos en suspensin y de la turbidez a la velocidad de extraccin necesaria, con
un mnimo de costos operacionales.
+ incluir materiales que cumplan con los requerimientos normativos y cdigos
apropiados, que ofrezcan la mxima longevidad posible y que sean resistentes a
la corrosin, a la contaminacin, a la degradacin y a la lixiviacin de los
compuestos metlicos.
+ un hidrogelogo o ingeniero de aguas subterrneas debe designar la localizacin
para el anlisis / la observacin de los pozos. El mejor de stos puede convertirse
en el pozo de produccin.
+ se deben utilizar solamente perforadores experimentados y con licencia, y
que demuestren conocimientos de las normativas pertinentes.
+ el equipo de perforacin usado debe estar limpio y saneado.
+ la cabeza del pozo debe sobresalir dos pies de la altura del suelo (o el nivel
de inundacin ms alto de los ltimos 100 aos, lo que sea ms alto).
+ el cemento en las reas del sello contra las infiltraciones de agua, tanto superior
como inferior, debe tener un mnimo de 5 pies (aproximadamente 1.5 metros) de
profundidad y garantizar un sello superficial sanitario (con un mnimo de 1.5
pulgadas [3.75 cm] de espesor).
T)PICO:
AGUA CRUDA
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1-27
LIBRO:
SECCI)N:
AGUA
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
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El estndar de la Asociacin Americana de Trabajos del Agua para las Aguas de Pozo
(ANS / AWWA, en ngls) nmero A100-90 debe ser considerado como el estndar
mnimo a utilizar para el desarrollo y la construccin de pozos.
(ara la informacin a continuacin, por favor refi5rase a los planos # al /losario de
t5rminos *idro/eol/icos, en el ,p5ndice de esta seccin&
Ahora vamos a explicar cul es la importancia de las zonas saturada e insaturada en lo
referente a la perforacin de pozos. La fuente preferida en la mayor parte de los casos
es un pozo profundo que se surte de un acufero confinado. Las capas limitantes
superior e inferior, que representan los extremos de muy baja penetracin de agua,
actan como un sello natural, protegiendo el agua del acufero de muchos de los
contaminantes del suelo fuera de estos lmites. Esta es una de las razones de por qu
es crtico utilizar un perforador con experiencia durante todas las fases de la
construccin del pozo; esto garantizar que los sellos sean impermeables, que se
utilicen materiales de buena calidad, que el pozo est bien alineado, que tenga buena
plomera, etc.
Hay varios tipos de diseo aceptables basados en las caractersticas del acufero y en
las condiciones hidrogeolgicas especficas del lugar; algunas compaas prefieren
ciertos sitios, otros son nicos en una regin dada basados en los cdigos y prcticas
locales, etc. Todos los diseos deben tomar en consideracin los siguientes puntos
generales:
& 1l po9o debe tener un sello efectivo para prevenir las formaciones acuosas no
deseadas por al/una ra9n (debido a una contaminacin conocida o
sospec*ada, debido a caracter:sticas est5ticas indeseables, por+ue son
percibidos de manera ne/ativa desde el punto de vista de mercadeo ?
identificacin, etc&"&
)& Rendimiento del po9o' la eficiencia de la operacin, el control de arena, de
slidos en suspensin # la turbide9 deben ser optimi9ados para permitir un
m!.imo de produccin dentro de los re+uerimientos fi%os # a un costo de
operacin aceptable&
@& Los materiales usados para la construccin # el acabado deben satisfacer
todos los est!ndares, cdi/os # pr!cticas aplicables # deben permitir +ue el
po9o sea utili9able durante un per:odo de tiempo (una vida Atil" ra9onable&
Para las operaciones de Pepsi, cualquier pozo en construccin debe cumplir con las
recomendaciones siguientes, que han sido adaptadas del Estndar para Pozos de Agua,
establecidos conjuntamente por la Asociacin de Trabajos para el Agua (AWWA, en
ngls) y el nstituto Americano Nacional de Estndares (ANS, en ngls).
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1 DE ENERO, 1998
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Perforaci*n de Pozos
Tanto los diseos de pozos como los mtodos utilizados para perforarlos son muy
variados. El mtodo de percusin (o de la herramienta de cable), el rotatorio (hidrulico o
neumtico) y el mtodo del martillo neumtico son tres tcnicas comunes para la
perforacin de pozos, con varias diferencias entre ellos. ndependientemente del mtodo
utilizado (que es funcin del tipo de formacin / acufero, accesibilidad del equipo, costo,
etc.), durante la construccin del pozo hace falta cierta informacin clave; sta debe ser
reflejada en la bitcora del perforador. En el Apndice de esta seccin se pueden
encontrar los lineamientos y el tipo de informacin (aunque no se debe limitar
exclusivamente a esos puntos) que deben aparecer en la bitcora del perforador.
%=nel del Pozo
1. El tnel permanente debe ser continuo y fabricado con materiales especficos
al suministro en desarrollo (resistente a la corrosin, libre de plomo, etc.).
Todos los pozos deben incluir un entubado protector permanente.
2. El entubado del tnel debe tener el espesor suficiente para cumplir con los
cdigos locales (los espesores mnimos se especifican basados en el material
del entubado, la profundidad y el dimetro).
3. Las juntas del entubado deben ser impermeables; las zapatas gua deben ser
de acero templado para garantizar la mxima dureza.
4. El entubado impermeable (cabezal del pozo) debe extenderse un mnimo de
24 pulgadas por encima del nivel final del suelo, o no menos de 24 pulgadas
por encima de la altura mxima de inundacin de los ltimos 100 aos
(usualmente determinado por la normativa local).
5. El rea que rodea la parte superior del pozo (plataforma de tierra y cemento)
debe estar inclinada alejndose del pozo para evitar filtraciones que puedan
causar contaminacin al rodar por el entubado.
>allas del Pozo
1. Las mallas deben estar exentas de plomo y ser fabricadas de acero inoxidable
de la serie 304 o mejor.
2. La longitud de la malla es funcin del flujo deseado, de la velocidad de entrada
y del rea de apertura efectiva (en relacin con el diseo de la abertura de la
malla). Esta es una consideracin importante puesto que la velocidad de
entrada en la abertura frecuentemente debe ser aprobada por el cuerpo
normativo local.
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3. Los conectores de la malla, si es aplicable, deben estar fabricados con el
mismo material que la malla y deben estar soldados (con soldadura sin
plomo).
4. Las juntas deben ser soldadas o atornilladas, impermeables y de la misma
resistencia que la malla.
5. El entubado de la pantalla, donde sea necesario, debe estar sellado con goma
o neopreno no metlico.
6. El fondo de la malla debe estar sellado (atornillado/ soldado).
Consideraciones Varias
1. Adems de mantener la cubierta del pozo asegurada y con acceso limitado, el
cabezal del pozo debe estar encerrado en un cobertizo seguro. El cobertizo debe
tener aislamiento trmico y calefaccin (en los casos en los que aplique); adems,
debe tener suficiente espacio para el mantenimiento y la toma de muestras. El techo
o el cobertizo mismo deben permitir su desmantelamiento en caso de tener que
realizar una reparacin importante en el pozo.
2. El permetro del pozo debe estar cercado, con una reja cerrada con un candado.
3. El ingeniero responsable de la construccin del pozo debe garantizar que todas las
estructuras susceptibles a daos o a presentar problemas debido a bajas
temperaturas sean instaladas de manera adecuada en lo relativo a la lnea de
congelacin del rea.
4. Las bombas sumergibles deben ser libres de bifenilos policlorados (PCBs).
5. Debe instalarse proteccin para la iluminacin y mecanismos de corte cuando baje el
nivel de agua.
6. Una vez terminado, el pozo debe ser desinfectado. (Ver la seccin de
"Saneamiento").
NO4, 1S(1C3,L' ,l/unos dise6os de po9os, particularmente a+u5llos construidos en
climas fr:os utili9an un Badaptador sin a/u%erosB& 1sta t5cnica permite una cone.in
impermeable entre la tuber:a vertical (tAnel" # el tubo *ori9ontal de descar/a del po9o&
1n efecto, esto permite la descar/a del po9o mediante una cone.in subterr!nea
permanente por deba%o de la l:nea de con/elacin& 4ambi5n minimi9a las posibilidades
de contaminacin en la parte superior del cabe9al del po9o& (ara obtener m!s detalles
acerca de los adaptadores sin a/u%ero, contacte a su compa6:a de construccin de
po9os local o al 0epartamento 45cnico de su Unidad de Ne/ocios (2U"&
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D48a99o<<o E4 un P9oA9a;a E4 P9ot4i!n :a9a 4< Ca>4Ja< E4< PoJo
Los cinco pasos bsicos a continuacin estn tomados de las publicaciones de la
Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos (EPA), Oficina del Agua Potable
Municipal. Han sido adaptados para aplicarlos a las necesidades de PC.
1. Formar un equipo, o al menos identificar a la(s) persona(s) responsables de la
coordinacin del programa de proteccin del cabezal del pozo.
2. Definir el rea a proteger: es posible que el agua bombeada desde los pozos
viaje cientos de metros por encima y bajo la superficie antes de ser utilizada.
dealmente, el rea de terreno ser definida con la ayuda de hidrogelogos, de
personal de los cuerpos normativos locales y otros. De acuerdo a PC, un
buen sitio para identificar sera el rea de la planta y los terrenos adyacentes.
3. dentificar y localizar las fuentes potenciales de contaminantes - este paso es
crtico. Frecuentemente, las fuentes potenciales de contaminantes, de los que
es posible encargarse rpida y econmicamente, pasan desapercibidos hasta
que es demasiado tarde. Cantidades de contaminantes relativamente bajas
pueden tener efectos substanciales. Por ejemplo, la Agencia de Proteccin
Ambiental de los Estados Unidos (USEPA) estima que menos de un +al*n de
+asolina puede contaminar un mill*n de +alones de agua subterrnea hasta
el punto de inutilizarla para uso potable. En el apndice se enumeran muchas
actividades comunes y sus contaminantes potenciales asociados.
4. Administre el rea de proteccin del cabezal de su pozo -- esto puede implicar
un rango de acciones muy amplio, desde eliminar o estabilizar las fugas de
tanques subterrneos hasta la educacin de los campesinos que habitan las
zonas adyacentes en lo relativo al uso de fertilizantes o pesticidas alternos.
5. Planifique el futuro -- desde el punto de vista estratgico y el econmico.
Estratgicamente, construya las relaciones que puedan ayudarlo a desarrollar
este programa a travs del tiempo (Agencias regulatorias locales, personal del
gobierno, laboratorios de anlisis, etc.). Econmicamente, incluya los gastos
necesarios en su plan de negocios [volver a cementar o a excavar el pozo,
construccin de medidas de seguridad en los alrededores del cabezal del pozo
(cobertizo, cubierta con candado, puertos de muestreo, cercas, etc.)]
Hemos enumerado estos cinco pasos slo a ttulo de informacin general. Algunas de
sus partes pueden ser implementadas inmediatamente mientras otras pueden serlo a
ms largo plazo. La clave est en educar a todas las personas involucradas y en crear
una conciencia colectiva en esta rea en proceso de expansin.
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N448iEaE E4< T9ata;i4nto E4 AAua
Efectos 2ensoriales $ so)re la Vida de 0na,uel de &uestros Productos
Los contaminantes en el suministro de agua representan una amenaza al sabor, aroma y
apariencia de la bebida. Por esta razn, toda el agua a usar para la preparacin de
jarabe o del producto terminado debe ser tratada.
Los problemas fsicos del agua tales como turbidez, color, olor o sabor pueden tener un
efecto casi inmediato en el sabor y/o apariencia de la bebida. An presentes en muy
pequeas cantidades, representan una amenaza para la vida de anaquel del producto.
La turbidez y pequeas cantidades de material coloidal pueden causar problemas de
espuma, bien sea en la llenadora o mucho despus, cuando el consumidor destape la
botella o la lata.
Los microorganismos, las algas y an muy pequeas cantidades de materia orgnica en
el agua pueden tener un efecto perjudicial en el olor y el sabor del producto; adems,
pueden provocar el desarrollo de sedimentos o flculo. Este es un peligro, especialmente
cuando se usa agua superficial (lagos, ros, represas) y se presentan "florecimientos"
estacionales de algas o "inversin", en donde los desechos orgnicos suben desde el
fondo. La materia orgnica puede afectar las caractersticas sensoriales de la bebida y
acortar su vida de anaquel.
Algunos microorganismos, especialmente ciertos tipos de algas, pueden producir
compuestos muy activos sensorialmente. Dos de los ms comunes son las Geosminas y
el metilisoborneol (2-MB). Ambos compuestos son sensorialmente activos en
concentraciones de nanogramos por litro (ng/L) y han sido una de las causas principales
de quejas de las municipalidades y hasta de algunas plantas embotelladoras. El riesgo
es mayor cuando se trata de fuentes de agua superficiales.
Los compuestos qumicos y minerales en la fuente de agua pueden ejercer un efecto
adverso en la bebida. Cuando se presentan en cantidades que exceden los estndares
del agua, su remocin se hace imprescindible. Por ejemplo, un valor de alcalinidad alto
puede neutralizar rpidamente el delicado equilibrio cido de la bebida, disminuyendo su
"chispa" y hacindola susceptible a la descomposicin. Un contenido alto de sales puede
cambiar el sabor de la bebida, hacindola inaceptable al consumidor.
Estos problemas, adems del aumento en la deteccin de compuestos orgnicos en el
suministro de agua que ha sido considerada como segura a travs de los aos, hacen
que el anlisis y el tratamiento de los suministros de agua sean sumamente importantes.
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Cumplimiento con las Re+ulaciones
Las regulaciones para el agua potable estn siendo sometidas a cambios y refinamiento.
Las principales razones para ello son:
A nivel mundial, nuestro conocimiento acerca de los efectos de los contaminantes
en el agua est aumentando.
Los instrumentos analticos son cada da ms sensibles y sofisticados; hoy en da
se pueden medir materiales traza a niveles anteriormente imposibles de detectar.
Los resultados de los anlisis reportados en partes por billn son comunes;
algunos anlisis que se realizan rutinariamente se reportan en partes por trilln y
en partes por cuatrilln.
Las agencias regulatorias, conscientes de la importancia de la calidad del agua
para la salud de la poblacin, cuentan actualmente con herramientas de apoyo y
estn haciendo esfuerzos para hacer los suministros de agua tan seguros como
sea posible.
Es muy importante que las plantas embotelladoras cumplan con todas las regulaciones
del suministro, manejo y tratamiento del agua cruda y la descarga de los desechos y de
las aguas residuales a los drenajes. Si hubiera alguna duda acerca de la normativa,
contactar al Departamento Tcnico o de Asuntos Regulatorios de su BU.
Intercam)io de Calor $ En?ua+ue: Incrustaci*n o Corrosi*n
El agua no utilizada en la preparacin de producto, generalmente usada para el
enjuague y para los intercambiadores de calor debe tener las caractersticas necesarias
y de compatibilidad con el equipo o la operacin involucrados:
El agua utilizada en el enjuague del empaque debe ser sanitaria y estar libre
de defectos fsicos; si tiene caractersticas incrustantes o corrosivas, stas
deben ser corregidas.
El agua utilizada en equipos intercambiadores de calor, particularmente las
calderas, debe ser tratada para eliminar el potencial incrustante y para
solucionar cualquier problema relacionado con cualquier material orgnico o
inorgnico que pudiera interferir con el funcionamiento ptimo del equipo.
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2aneamiento de la Planta
El agua usada para el saneamiento debe provenir de una fuente sanitaria. En la mayor
parte de los casos no es necesario usar agua tratada, excepto en las superficies que van
a entrar en contacto con el producto (desde los tanque de jarabe hasta la llenadora). Si
el agua viene de una planta municipal de tratamiento y tiene buenas caractersticas
qumicas y sanitarias, puede ser usada sin que reciba ningn otro tratamiento.
Si la fuente de origen del agua da positivo para organismos coliformes o
contiene cualquier otro organismo peligroso, esta agua no puede ser usada en
el proceso de saneamiento.
Si el agua tiene un origen aceptable y da negativo para organismos coliformes,
la cloracin simple es suficiente, manteniendo un residual de 0.2 ppm
aproximadamente de cloro libre disponible a la salida.
La Seccin de Apndices a continuacin contiene los siguientes anexos:
Anexo 1: Seccin Transversal de la Construccin de un Pozo
Anexo 2: Glosario de trminos de Hidrogeologa
Anexo 3: Directrices para el contenido de la Bitcora de Perforacin de un Pozo
Anexo 4: Contaminantes comunes y sus Orgenes Potenciales
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ANE.O 1= SECCI1N TRANS(ERSAL DE LA CONSTRUCCI1N DE UN PO,O (UNO
DE (ARIOS DISEQOS)
Superficie
Sello de Superficie
o Tapa de
Concreto
Ventila
Descarga del Pozo con
Puertos y Medidores
Cubierta del Pozo con
Candado y Sello
Sanitario
Tnel Temporal
Sello de Concreto
o
Equivalente
Vlvula
nsaturad
a
o Vadose
Tne
l
Retn de Torque
Tubo de Entrada
Zona de
Confinamiento
Superior
Bomba Sumergible
Zapata Gua
Zona Saturada
(de
produccin)
Empaque
Malla del Pozo
Empaque Filtro/Grava
(mportante para
Materiales
no consolidados)
Capa
nferior
Las Dimensiones del Pozo no estn a Escala
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ANE.O DOS= GLOSARIO DE TRRMINOS DE 3IDROGEOLOGA
Zona nsaturada:
(comnmente llamada "Zona Vadosa") es la primera zona
encontrada bajo la superficie del suelo. Los espacios vacos de esta
zona en el medio geolgico (tierra, arcillas, arena, etc.) contienen
una mezcla de agua y aire
Permetro Capilar:
la prxima zona del subsuelo, movindonos hacia abajo. Algunas
veces se la considera como parte de la zona vadosa, otras como
una entidad diferente. Esta interfase entre la zona vadosa y la
saturada no est definida completamente y es sujeto de numerosos
estudios en lo referente a los contaminantes que contiene.
Zona Saturada
rea donde existe un mnimo de aire y un mximo de agua. Los
espacios vacos de los medios geolgicos estn saturados con
agua. Aqu es muy poco frecuente encontrar oxgeno disuelto;
muchas de las formaciones subterrneas existen bajo condiciones
anaerbicas. Es en esta zona donde se encuentran las fuentes de
aguas superficiales y donde se construye la mayora de los pozos
productores. Ms importante an, es donde se encuentran los
acuferos
Acufero:
una formacin geolgica lo suficientemente permeable para
almacenar y transmitir suficientes cantidades de agua bajo
gradientes hidrulicos naturales. Los trminos crticos en esta
descripcin son "almacenamiento", "transmisin" y "cantidades
significativas". Los tres deben ser satisfechos para considerar que
una fuente de agua es un acufero.
(algunas veces llamados "acuferos artesianos") son aqullas
Acufero Confinado:
formaciones geolgicas que contienen agua y cuyos lmites
superior e inferior estn compuestos de material geolgico de baja
permeabilidad y que se encuentran sometidos a presiones mayores
que la presin atmosfrica. Las definiciones ms antiguas pueden
describir las capas limtrofes (o "capas de confinamiento" de un
acufero confinado como impermeables. Esto no es cierto, puesto
que hasta los materiales geolgicos menos permeables presentan
un cierto grado de permeabilidad.
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Acuferos No Confinados: (algunas veces llamados "acuferos de la mesa de
agua") son aquellos que contienen agua, formaciones
geolgicas cuyo lmite superior est sometido a
presin atmosfrica y cuyo lmite inferior es una capa
poco permeable.
Depsitos No Consolidados: son aquellos formados por material geolgico suelto,
como arena, arcilla, limo, grava y a veces conchas
marinas.
Depsitos Consolidados formados por partculas minerales combinadas por
efecto de las presiones y la temperatura o por medio
de mecanismos qumicos. ncluyen rocas
sedimentarias (previamente no consolidadas) como
calizas, dolomitas, lutitas y areniscas; rocas gneas
(formadas a partir de magma) como el granito y el
basalto y rocas metamrficas, como la caliza y el
gneiss.
Rocas Fracturadas de Acuferos: se refiere a las fracturas o fisuras en los depsitos
consolidados. Las aguas superficiales y los
contaminantes que fluyen a travs de este tipo de
formacin son altamente impredecibles, puesto que es
difcil determinar cul es la ruta seguida por el agua a
travs de esta masa de roca maciza.
Acuferos Carbonticos: (conocidos tambin como "formaciones crsticas") son
formaciones de calizas y otras rocas solubles en agua
cuyas fracturas han sido ensanchadas por la erosin,
formando cavernas, sumideros o tneles. Con tan baja
resistencia, los flujos a travs de las formaciones
carbonticas pueden rivalizar con las fuentes de aguas
superficiales. Los flujos han sido reportados (aunque
raras veces) hasta de 1500 pies (aproximadamente
500 metros) por da.
Cono de Depresin: el rea subterrnea afectada por un pozo en operacin
(bombeando)
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Zona de nfluencia: La misma rea afectada por el cono de depresin,
pero al ser observada en un mapa de la superficie del
suelo desde arriba (vista de plano)
Zona de Contribucin: El rea del acufero que surte al pozo. Esta es una
zona importante porque los contaminantes presentes
en la zona de contribucin pueden ser arrastrados
hacia el suministro del pozo.
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ANE.O 3= Di94t9i48 E4 <a InDo9;ai!n Cont4niEa 4n <a Bit@o9a E4 P49Do9ai!n E4 un PoJo=
No. InDo9;ai!n SuA49iEa Punto +
(1) El punto de referencia de todas las mediciones de profundidad. En los
Estados Unidos, este punto se conoce como "National Geodetic Vertical
Datum of 1929 (NGVD), que generalmente se traduce como la media a
nivel del mar para un lugar en particular.
(2) La profundidad a la cual se presenta cada uno de los cambios en las

formaciones geolgicas

(3) La profundidad a la cual se encontr agua por primera vez (si puede
aplicarse al mtodo de perforacin utilizado)

(4) La localizacin y espesor de cada acufero, acompaada de toda la
informacin posible (tipo de formacin, percepcin local de un suministro
particular, etc.)
(5) La identificacin de la estratigrafa (descripcin geolgica de las capas o

estratos) y la litologa (descripcin del material real de la roca que conforma
los estratos o capas) encontradas durante cada una de las fases de la
perforacin (se recomienda tomar muestras de las formaciones cada 3
metros y cada vez que se encuentre un cambio en el tipo de formacin).
(6) La profundidad a la cual se tomaron las muestras (de agua o de suelo o

formacin)

(7) La profundidad de cada medicin del dimetro de cada hueco excavado.
(8) La profundidad de cada nivel esttico de agua (el nivel del agua en un pozo
que no est bombeando y que no tiene influencia de ningn otro pozo);
cualquier cambio observado en este nivel al cambiar la profundidad.
(9) Profundidad total del pozo terminado.

(10) La profundidad de la superficie / sello sanitario, si aplica.
(11) El dimetro nominal del hueco del pozo por encima y por debajo del
recubrimiento del tnel.

(12) Profundidad y descripcin del material del recubrimiento del tnel del pozo.
(13) nformacin relativa a la malla del pozo (tipo, espesor, dimetro, material de
construccin, apertura, espesor de la pared, intervalo de profundidades,
etc.).
(14) nformacin relativa al sello de cualquier estrato que contenga agua

encontrado durante la excavacin.

(15) Cualquier otra informacin requerida por las prcticas locales o especficas
de la localidad en donde se ha perforado el pozo.

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ANE.O "= CONTAMINANTES COMUNES - SUS FUENTES POTENCIALES
(Adaptado de Oudijk, G. y K. Mujica, Handbook for dentification, Location and
nvestigation of Pollution Sources Affecting Ground Water]
Clave de abreviaciones utilizadas en la tabla: BTEX = benceno, tolueno, etilbenceno,
xilenos; BN = compuestos de base neutra como bencenos clorados, hidrocarburos
aromticos polinucleares (PAHs); VO = compuestos voltiles orgnicos, como
solventes clorados; COT = carbn orgnico total; TDS = slidos disueltos totales; DBO
= demanda de oxgeno bioqumico; DQO = demanda de oxgeno qumico; PCB =
bifenilos policlorados; PHC = hidrocarburos de petrleo, como heptano, dodecano,
etc.; AE = compuestos extrables con cidos, como clorofenoles y nitrofenoles.
Ti:o E4 In8ta<ai!n $uI;io8 A8oiaEo8 uti<iJaEo8 o
A<;a4naEo8 In 8itu
Conta;inant4 A;>i4nta< A8oiaEo
Gasolina / auto
estaciones de servicio
gasolina, aceite, aceite de desecho,
anticongelante, solventes minerales,
kerosn
BTEX, alcoholes, teres, fenoles, VO,
BN, metales (plomo), PCB, PHC
Refineras de Aceite aceite, gasolina, cianuro, mercaptanos,
fosfatos, espritus minerales
metales, fenoles, VO, BN, AE, teres,
alcoholes, cianuros, fosfatos bacteria,
PHC
Molinos de papel aceites, tintas, solventes, fenoles PHC, fenoles, COT, sulfatos, VO
(BTEX), dibenzodioxinas,
dibenzofuranos
Proceso de Metales,
enchapado y forja
metales, aceites de combustible, aceites
lubricantes, fenoles, arsnico, cianuros
cadmio, plomo, hierro, cobre, arsnico,
cromo, fluoruro, VO (BTEX), fenoles,
cianuro, PHC
Mezcla de
compuestos qumicos
qumicos especiales, formaldehdo,
hidrxido de sodio
VO, metales, formaldehdo, BN, AE,
sodio
Plsticos solventes, ftalatos VO, BN, fenoles, sulfatos
Electrnica PCB, solventes, metales, ftalatos PCB, VO, BN, cromo, aluminio, fluoruro,
cadmio, hierro, cloruro,
Manufactura de
pinturas / solventes
alcoholes, metales, espritus minerales,
solventes, alcoholes
VO (BTEX, acetona), alcoholes, plomo,
cobre, hierro, cromo, cadmio, acetato de
metilo, BN fenoles PHC
Minera metales, cianuro, cidos VO (BTEX), sulfatos, nitratos, cloruros
sodio, cianuro, metales, PHC, radiacin
(alfa, beta, gamma)
Agricultura aceites combustibles, gasolina, fosfatos,
pesticidas, herbicidas, insecticidas, sodio,
cloruros, calcio
DQO, DBO, SDT, hierro, plomo, cromo,,
VO (BTEX), BN, nitrgeno total, nitrato /
nitrito, pesticidas, herbicidas,
insecticidas, virus, bacteria
T)PICO:
AGUA CRUDA
P*GINA:
1-40
LIBRO:
SECCI)N:
AGUA
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
01/01/02
Ti:o E4 InEu8t9ia $uI;io8 A8oiaEo8 Uti<iJaEo8 o
A<;a4naEo8 In Situ
Conta;inant4 A;>i4nta< A8oiaEo
Perforacin de
Pozos de petrleo
lodos de perforacin, cemento, petrleo sodio, cloruro, potasio, bromuro, yoduro,
bario, metales, sulfatos, fosfatos, VO
(BTEX), BN, PHC
ncineradores basura VO, BN, PCB, dioxinas
Plantas de
tratamiento de
aguas servidas
solventes, fango, desechos humanos,
fosfatos
VO (trihalometanos), BN, nitratos/
nitritos, fosfatos, virus, bacterias,
sulfatos, metales, cloruros, sodio
Rellenos sanitarios basura, desechos humano, desperdicio
domsticos, tierra excavada, hojas,
desechos de negocios pequeos
sulfatos, sulfitos, amonaco, amonio,
nitratos, nitritos, xido ntrico, fosfatos,
metales VO, BN, PHC, bacterias, virus,
sodio, cloruros, fenoles
Residencias
privadas
limpiadores de casa, limpiadores spticos,
aceite para calefaccin, gasolina, pilas de
hojas, pilas de tierra, aceite del crter
VO (limpiadores spticos), plomo,
bacteria, virus, BTEX, PHC, nitrato,
nitrito, xido ntrico, amonaco, amonio,
fosfato
ndustria cosmtica
y del jabn
solventes VO, BN, plomo, acero, zinc
ndustria de limpieza
en seco
solventes tetracloroetileno, tricloroetileno
T)PICO:
INTRODUCCI1N AL TRATAMIENTO DE AGUA
P*GINA:
1-41
LIBRO:
SECCI)N:
AGUA
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
01/01/02
1. AAua= Int9oEui!n a< T9ata;i4nto E4 AAua
O>N4ti7o
Esta seccin proporciona una introduccin al tratamiento de agua para nuestras plantas
embotelladoras.
1. Ca<iEaE E4< :9oEuto 6 :9ot4i!n E4 <a ;a9a
Al tratar el agua usada en la produccin obtendremos un agua dentro de
especificaciones; el tratamiento hace al agua aceptable para la preparacin de jarabes y
del producto final. Obtendremos as los siguientes beneficios:
Garanta de la consistencia
Proteccin de los aspectos sensoriales de la bebida
Garanta de la vida de anaquel en el mercado
Proteccin contra los problemas que pueda tener el agua en la fuente de
origen o en el sistema de distribucin.
Al tratar el agua y realizar los anlisis necesarios para controlar el sistema, el
embotellador est realizando un gran esfuerzo para vender un producto de calidad y
para garantizar que mantenga esa calidad mientras est en el mercado. De esta manera,
la planta est protegiendo la marca continuamente y creando confianza en el
consumidor.
2. P9ot4i!n E4 <a in7498i!n 4n 4< n4Aoio=
Una ventaja no evidente de los sistemas de tratamiento de agua es que ofrecen
proteccin contra los problemas que el agua pueda presentar en la planta municipal, en
los estratos del subsuelo o a travs del sistema de distribucin. Es comn dentro de una
municipalidad que la agencia enjuague peridicamente las lneas de distribucin y los
hidrantes contra incendios. Esta simple accin puede causar la agitacin de partculas
sueltas de hierro, escombros y/o materia orgnica; de esta manera, residencias
particulares, la planta embotelladora o en cualquier otro negocio pueden recibir un
suministro de agua de muy baja calidad. Un buen sistema de tratamiento de agua puede
evitar el problema fcilmente sin que el personal de la planta sepa siquiera que hubo un
problema en el suministro de agua.
T)PICO:
P*GINA:
1-42
LIBRO:
SECCI)N:
AGUA
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
01/01/02
Esto se cumple tambin cuando un suministro municipal, particularmente uno superficial
sufre cambios en la calidad, exacerbados por los cambios estacionales. Aunque se
afecte la calidad del agua que la planta recibe, el tratamiento del agua puede eliminar los
contaminantes. Un problema de calidad del agua serio puede evidenciarse de manera
inmediata al producir un producto inaceptable, o das o semanas despus de que el
producto haya sido empacado. Todos estos problemas pueden dar como resultado
quejas del consumidor, rechazo del producto y resultados sensoriales indeseables.
Mientras esto no ocurra, el equipo de tratamiento del agua habr protegido la reputacin
de la planta, la marca de la bebida y la inversin del propietario.
3. A8:4to8 Eon!;io8=
Para determinar los aspectos econmicos de los diversos tipos de tratamiento para el
agua, debe tomarse en cuenta lo siguiente:
1. Costo capital del equipo
2. Costo de reemplazo basado en expectativa de vida; por ejemplo carbn,
membranas, etc.
3. Costos de materiales para la operacin, compuestos qumicos, mano de obra
y energa.
4. Costos asociados con la disposicin del lodo o de los desechos lquidos
descargado en los drenajes (gastos de alcantarillado).
5. Costo del agua
6. Accesibilidad del servicio y de las piezas de repuesto para los equipos.
Si necesita asistencia para determinar cul es la tecnologa ms adecuada para una
localidad en particular, comunquese con la Oficina Tcnica de la Unidad de Negocios
(BU) de PB.
R48u;4 n E4 <o8 MMtoEo8 E4 T9ata;i4nto
CoaAu<ai!n=
Histricamente, el tratamiento de agua por "coagulacin (conocido tambin como
sistema convencional de tratamiento con cal) ha sido asimilado por la industria de
bebidas como el estndar para los lugares en donde el agua no presente problemas de
alto contenido de sal (aguas no salobres). La coagulacin puede aplicarse a un amplio
rango de suministros de agua, tiene un costo relativamente bajo y es fcil de operar y de
controlar; ms importante an, da como resultado un agua uniforme y de un alta calidad,
de manera consistente.
T)PICO:
P*GINA:
1-43
LIBRO:
SECCI)N:
AGUA
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
01/01/02
Los sistemas de coagulacin pueden adaptarse tambin a diferentes condiciones; por
consiguiente, son una opcin muy valiosa que en la mayor parte de las situaciones
satisface nuestras necesidades de tratamiento del agua.
&@%0: (os sistemas de coa+ulaci*n no pueden usarse para el tratamiento de
suministros de a+ua con altos contenidos de sales' Cuando los niveles de sulfato,
cloruro o nitrato de sodio representan un pro)lema, es necesario considerar uno
de los si+uientes sistemas para el tratamiento del a+ua:
, Osmosis inversa y nanofiltracin
, Electrodilisis
, Desmineralizacin mediante el uso de resinas de intercambio
, Destilacin (solamente para agua de mar)
T4no<oAIa E4 M4;>9ana=
La tecnologa de tratamiento con membranas se ha convertido en una opcin importante
para casi todos los tipos de suministro de agua. Cuatro tipos importantes de tratamiento
por membrana son: smosis inversa, nanofiltracin, ultrafiltracin y electrodilisis.
Osmosis inversa: Puede eliminar sales que el sistema de coagulacin es incapaz de
eliminar (sulfatos, cloruros, nitratos, sodio) y es muy eficiente en la
remocin de compuestos orgnicos.
Puede eliminar la mayor parte de las molculas orgnicas de
Nanofiltracin: mediano tamao, dureza, algo de la alcalinidad y algunos otros
compuestos inorgnicos (sulfatos, cloruros); opera a presiones
menores que la smosis inversa. Es un tratamiento excelente para
los suministros superficiales.
NO4,' Los aspectos econmicos del uso de la smosis inversa # de la nanofiltracin
si/uen me%orando # deben ser considerados como alternativa a la coa/ulacin para todos
los suministros de a/ua& 1l problema principal de la tecnolo/:a con membrana es la
disponibilidad de membranas de alta eficiencia # el servicio de los e+uipos&
conveniente para la remocin de las molculas orgnicas grandes;
Ultrafiltracin:
Electrodilisis:
elimina la turbidez eficientemente
Econmicamente conveniente; remueve sales que la coagulacin
no puede eliminar, como cloruros, sulfatos, nitratos y sodio; reduce
los slidos totales disueltos.
T)PICO:
P*GINA:
1-44
LIBRO:
SECCI)N:
AGUA
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
01/01/02
Int49a;>io I!nio=
El intercambio inico puede desmineralizar completamente el agua o puede ser utilizado
para la remocin de un ion especfico. Es una tecnologa muy verstil y puede aplicarse
a orgnicos y a metales; este tipo de tratamiento puede ser utilizado para obtener un
agua "a la medida", es decir con determinadas caractersticas.
Los suavizadores de zeolitas se utilizan con frecuencia para reducir la dureza del agua
en calderas e intercambiadores de calor. Para reducir la dureza pueden usarse tambin
resinas de intercambio catinico dbiles. De hecho, la misma resina catinica dbil
puede usarse como suavizador (para reducir la dureza) y para reducir la alcalinidad.
T9ata;i4nto MIni;o
Desde la emisin de la Herramienta de Calidad del Agua de PB (junio 2001), todas las
plantas embotelladoras deben cumplir con los componentes de lo que hemos
denominado tratamiento mnimo obligatorio. Este incluye:
1) Filtracin con o sin Coagulacin
Si no se utiliza coagulacin, la filtracin debe contar con un filtro de una micra
(absoluta) o ms fina (normalmente con un cartucho de 1 micra)
Este requisito de filtracin est cubierto tambin si se usa smosis inversa,
nanofiltracin, microfiltracin o ultrafiltracin (1 micra o ms fino) NCAMENTE
S NO SE HACE DESVO (BYPASS) DEL FLUJO DE AGUA
2) Desinfeccin Primaria
Cloro: 6-8 mg/L, 2 horas de contacto
Ozono: 1.6 mg/L
3) Carbn Activado Granulado
4) Filtracin con Pulidor (5-10 micras nominales)
5) Desinfeccin Ultravioleta Secundaria
Reduccin de bacterias de logaritmo tres (99.9%)
Dosis de 30 mJ/cm
2
al final de 8000 horas de uso
T)PICO:
P*GINA:
1-45
LIBRO:
SECCI)N:
AGUA
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
01/01/02
S4<4i!n E4 <a T4no<oAIa :a 9a 4< T9ata;i4nto E4 AAua
La seleccin del tipo de tratamiento de agua correcto para una planta especfica
depende en gran medida del origen del agua. A continuacin presentamos un resumen
de descripciones de los diferentes orgenes. En la seccin de Agua Cruda de este
manual puede conseguirse informacin ms detallada al respecto.
Las aguas subterrneas por lo general estn libres de material orgnica, pero pueden
tener altos contenidos de componentes alcalinos como calcio y magnesio. Los pozos
profundos, confinados y bien protegidos pueden ser una fuente consistente y estable de
agua de alta calidad, requiriendo un mnimo de flexibilidad del sistema de tratamiento.
Las aguas superficiales, aunque tengan un bajo contenido de minerales, generalmente
contienen una mayor cantidad de orgnicos naturales; esta carga orgnica vara de
estacin a estacin. Aunque las aguas superficiales sean sometidas a un tratamiento
extenso por las plantas municipales, pueden contener materia orgnica como algas, que
interferirn con la operacin normal de un sistema de tratamiento de agua en una planta
embotelladora.
Los suministros municipales pueden tener diferentes orgenes. Es importante que se
sepa qu tipo de fluctuaciones en el volumen y calidad del suministro de agua puede
esperarse.
Al seleccionar su equipo para el Tratamiento de agua consulte al Departamento Tcnico
de su BU.
An@<i8i8 E4< AAua
Es sumamente importante que cualquier fuente de agua a ser utilizada por la planta para
su produccin sea sometido a un extenso anlisis del agua; estos anlisis deben incluir
una evaluacin inorgnica, orgnica, radiolgica y microbiolgica (para el protocolo de
anlisis recomendado, refirase a la seccin de Estndares y Especificaciones de este
manual, subseccin de Agua Cruda). Cuando el agua proviene de una fuente
superficial, es importante realizar esos anlisis a intervalos regulares para estudiar los
cambios estacionales.
To;a E4 D4i8ion48 / T4no<oAIa
La mayora de los sistemas de tratamiento de agua es una mezcla de varios tipos de
tecnologa.
T)PICO:
P*GINA:
1-46
LIBRO:
SECCI)N:
AGUA
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
01/01/02
Ejemplos clave:
La coagulacin remueve la alcalinidad, algo de la dureza y de los slidos totales
disueltos, la mayora de los metales, la turbidez y los sedimentos. Sirve tambin para
sanear el agua. Sin embargo, la coagulacin se usa en conjunto con purificadores de
carbn para eliminar el residual de cloro, color, cloro, olor y orgnicos.
La smosis inversa remueve casi todos los contaminantes pero debe ser seguida por
una unidad de carbn para la remocin de molculas orgnicas pequeas, cloro,
sabor y olor.
La coagulacin y el intercambio inico pueden combinarse para obtener un sistema
que pueda resolver casi cualquier problema en un suministro de agua.
Cuando se utiliza tecnologa de membrana como la smosis inversa o la nanofiltracin,
es necesario pre-tratar el agua para proteger la membrana de la contaminacin debido a
la presencia de hierro o de silicatos.
Todas las tecnologas descritas pueden ser modificadas para el tratamiento de
contaminantes especficos; revise todos los resultados de agua con la Oficina Tcnica de
su Unidad de Negocios (BU).
A<t49nati7a8 94o;4nEaEa8
&@%0: Estos son s*lo e?emplos de las tecnolo+5as ,ue pueden ser usadas para el
tratamiento del a+ua' (a selecci*n del sistema espec5fico para su planta de)e estar
)asada en un an-lisis detallado ,ue refle?e las caracter5sticas particulares de su
a+ua cruda'
AAua E4 4B4<4nt4 a<iEaEF Ku4 8ati8Da4 toEo8 <o8 48t@nEa948F E4 un 8u;ini8t9o
8u>t499@n4o inu48tiona><4F on8tant4 6 onDia><4=
1. Retencin de cloro (2 horas), filtracin con arena y carbn, pulidor, 1-, UV.
2. Ozono, filtracin con arena / carbn, pulidor, 1-, UV.
AAua E4 4B4<4nt4 a<iEaEF Ku4 8ati8Da4 toEo8 <o8 48t@nEa948F E4 un 8u;ini8t9o
8u:49Diia< inu48tiona><4F on8tant4 6 onDia><4=
1. Ultrafiltracin, cloro (30 minutos), filtracin con arena / carbn, pulidor, UV
2. Nanofiltracin, cloro (30 minutos), filtracin con arena / carbn, pulidor, UV
3. Retencin de cloro (2 horas), filtracin con arena y carbn, pulidor, UV.
4. Ozono, filtracin directa (coagulacin en lnea) con arena / carbn, pulidor, UV
T)PICO:
P*GINA:
1-47
LIBRO:
SECCI)N:
AGUA
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
01/01/02
AAua Ku4 8ati8Da4 toEo8 <o8 48t@nEa948F 4B4:to Ku4 ti4n4 a<ta a<a<iniEaE
1. Sistema de coagulacin convencional (que cumpla los requerimientos
mnimos).
2. Nanofiltracin, cloro (30 minutos), filtracin con arena / carbn, pulidor, UV.
3. Filtracin con arena, ntercambio inico ("dealcalinizador cido"), cloro (30
minutos), purificador de carbn, pulidor, 1-, UV.
AAua on D<utuaion48 E4 a<iEaEF on E4D4to8 DI8io8 6 on a<ta a<a<iniEaE=
1. Sistema de coagulacin convencional (que cumpla los requerimientos
mnimos)
3. Osmosis inversa, cloro (30 minutos), filtracin con arena / carbn, pulidor, UV.
4. Filtracin con arena, ntercambio inico ("dealcalinizador cido"), cloro (30
minutos), purificador de carbn, pulidor, 1-, UV.
AAua on una a<ta a9Aa o9A@nia natu9a<F Ku4 8ati8Da4 toEo8 <o8 48t@nEa948F
4B4:to <a a<a<iniEaE (a<ta)=
AAua on ni74<48 ;oE49aEa;4nt4 a<to8 E4 <o9u9o8F 8u<Dato8 o nit9ato8 (:o9
4ni;a E4 <o8 ni74<48 ;@Bi;o8 :49;itiEo8 :o9 <o8 48t@nEa948)=
1. Electrodilisis con pretratamiento si es necesario y postratamiento con cloro (30
minutos), filtracin con arena / carbn, pulidor, 1-, UV.
3. Coagulacin convencional combinado con intercambio inico para la
desmineralizacin, UV.
4. Filtracin con arena, ntercambio inico (desmineralizacin), cloro (30 minutos),
filtracin con arena / carbn, pulidor, 1-, UV.
T)PICO:
P*GINA:
1-48
LIBRO:
SECCI)N:
AGUA
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
01/01/02
AAua on ont4niEo8 a<to8 E4 <o9u9o8F 8u<Dato8 o nit9ato8 (:o9 4ni;a E4 <o8
ni74<48 ;@Bi;o8 :49;itiEo8 :o9 <o8 48t@nEa948)=
1. Electrodilisis con pretratamiento si es necesario y postratamiento con cloro (30
minutos), filtracin con arena / carbn, pulidor, 1-, UV.
&@%0: %odos los sistemas de mem)rana 6 *smosis inversa, nanofiltraci*n $
ultrafiltraci*n 6 re,uieren pre6 $ post6 tratamiento adecuados' Estos ser-n
determinados de acuerdo a las caracter5sticas espec5ficas de su a+ua cruda'
T)PICO:
P*GINA:
1-49
LIBRO:
SECCI)N:
AGUA
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
01/01/02
Todos los sistemas de tratamiento deben cumplir con los componentes del tratamiento mnimo obligatorio. Los siguientes
diagramas han sido extrados de la Herramienta de Calidad del Agua de PB y presentan el rbol de decisin para ayudar
a determinar el tratamiento adecuado:
T)PICO:
P*GINA:
1-50
LIBRO:
SECCI)N:
AGUA
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
01/01/02
T)PICO:
P*GINA:
1-51
LIBRO:
SECCI)N:
AGUA
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
01/01/02
D48inD4i!n
El cloro es el agente desinfectante usado ms frecuentemente para el tratamiento del
agua. Si existe preocupacin de que se generen trihalometanos o si la planta prefiere no
usar cloro, existen otras alternativas. nstalando los sistemas adecuados, los siguientes
pueden usarse con la mayora de los equipos (si necesita asistencia, contacte a la
Oficina Tcnica de su Unidad de Negocios):
Ozono: generado in situ
Ultravioleta: lmpara ultravioleta instalada en la lnea (ahora obligatoria)
En las secciones de Microbiologa y de Desinfeccin de este mdulo pueden encontrarse
ms detalles acerca de este ltimo punto.
T9ata;i4nto E4 AAua :a9a U8o8 Di8tinto8 a <a P94:a9ai!n E4 P9oEuto
(La7aEo9a8F Int49a;>iaEo948 E4 Ca<o9F 4t.)
1' Dureza < Incrustaci*n < 2uavizado:
El tratamiento ms comn para el agua que va a ser utilizada en los intercambiadores de
calor y como agua de enjuague es la eliminacin de su tendencia incrustante. Este punto
es especialmente importante para el agua utilizada en las lavadoras, para el enjuague y
en las calderas e intercambiadores de calor.
La recomendacin ms comn es utilizar resinas de intercambio inico y regenerarlas
con sal (NaCl).
Sua7iJaEo9 on R48ina8 E4 Int49a;>io I!nio
Int49a;>io Eu9ant4 <a
O:49ai!n
R = resina de
intercambio inico
Ca Ca
HCO3 + Na
2
R = R + NaHCO
3
Mg Mg
Ca Ca
SO
4
/
Cl
+ Na
2
R = R + Na
2
SO
4
+
2NaCl
Mg Mg
Int49a;>io Du9ant4 <a
R4A4n49ai!n=
Ca CaCl
2
R + Sal = Na
2
R + Sal al
Drenaje
Mg (NaCl) MgCl
2
T)PICO:
P*GINA:
1-52
LIBRO:
SECCI)N:
AGUA
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
01/01/02
Por lo general es necesario suavizar el agua cuando su dureza (de calcio y magnesio)
est por encima de 85 ppm. Los fabricantes de calderas recomiendan suavizar el agua
cuando la dureza supera los 50 ppm. Un suavizador de zeolita es un medio econmico
para reducir la dureza del agua. Sin embargo, es importante que parte del agua cruda
se desve del "suavizador" (intercambiador inico) para mantener la dureza entre 15 y
30 ppm. Esto ltimo es necesario para evitar que ocurra corrosin debido a la
agresividad que caracteriza un valor de dureza igual a cero.
En los casos en los que el agua a ser suavizada requiera filtracin, puede utilizarse un
filtro de arena normal o un filtro de placas. Si se va a aadir cloro, la concentracin debe
mantenerse a 2 ppm de cloro libre disponible, con el mayor tiempo de retencin posible.
Confirmar si la zeolita del suavizador puede soportar este nivel de cloro. Si no, el cloro
deber ser agregado despus del suavizador.
2' 2edimento:
Es necesario remover cantidades importantes de lodo o sedimento en el agua con la
ayuda de un filtro de arena.
/' Pro)lemas @r+-nicos $ >icro)iol*+icos:
Cuando se hace necesario sanear el agua para emplearla en el enjuague, deber ser
clorada con un tiempo de retencin apropiado. El agua de enjuague de la lavadora de
botellas debe ser clorada con un mnimo de retencin de 10 minutos. La dosis inicial de
cloro debe ser lo suficientemente alta para que el agua de los chorros de enjuague
tenga entre 1 y 2 ppm de cloro.
4. 0+ua de Reposici*n de la (avadora $ para el En?ua+ue:
El agua utilizada en los chorros de enjuague de las lavadoras debe ser suavizada con
zeolitas (intercambio inico) si su dureza supera 85 ppm. Si hay dudas acerca de la
calidad microbiolgica del agua, sta puede clorinarse hasta un mximo de 2 ppm de
cloro libre disponible en los chorros de enjuague. A menos que la resina en el
intercambiador inico pueda tolerar este nivel de cloro (consultar con el proveedor), es
necesario agregar el cloro despus de suavizarla.
5. En?ua+ue de Aotellas $ (atas:
El agua utilizada para el enjuague de botellas no retornables y latas debe ser suavizada
si es necesario (si tiene una dureza superior a 85 ppm); si se hace necesario agregar
cloro, el agua puede ser clorada hasta un mximo de 2 ppm de cloro libre disponible).
T)PICO:
P*GINA:
1-53
LIBRO:
SECCI)N:
AGUA
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
01/01/02
7' E,uipos Intercam)iadores de Calor !Calderas, Intercam)iadores de Placas":
Los fabricantes harn recomendaciones acerca de los tratamientos de agua requeridos
para las calderas e intercambiadores de calor en la planta. Es posible que el agua de
reposicin (en particular para la caldera), deba ser suavizada (si la dureza supera los 50
ppm). El fabricante puede sugerir aditivos para evitar la oxidacin, la corrosin y las
incrustaciones. El suavizado disminuye el potencial incrustante en el caso de los
intercambiadores de placas. Para prolongar la vida til tanto de las calderas como de los
intercambiadores de placas, deben hacerse purgas frecuentes (con descarga total de
agua) e inspeccin y limpieza peridicas.
:' 0+ua 3tilizada en el 2aneamiento:
El agua utilizada para los programas de saneamiento debe provenir de un origen
sanitario incuestionable. Para el equipo de la sala de jarabe y de empaque (incluyendo
tuberas de conexin y todas las superficies que vayan a entrar en contacto con el
producto), debe utilizarse agua tratada (para el enjuague final de tanques y lneas de
jarabe).
Se debe utilizar agua totalmente tratada para el retrolavado (filtros de arena,
purificadores de carbn, etc.).
El agua utilizada en otros programas de saneamiento puede provenir de un suministro
general a menos que los anlisis indiquen otro tipo de necesidad.
TPCO:
COAGULACI1N
PGNA:
1-54
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
1. AAua= CoaAu<ai!n
O>N4ti7o
Esta seccin proporciona una visin general del proceso de coagulacin, la tecnologa
de tratamiento ms utilizada en nuestra industria. Este tipo de tratamiento se conoce
tambin como Tratamiento Convencional de Coagulacin con Cal (CLTS, siglas en
ngls)
P9ini:io8 E4 O:49ai!n=
El sistema de tratamiento de agua ms prctico para la mayora de las operaciones de
embotellado es contar con una planta completa de coagulacin. El sistema
convencional consta de agua cruda que entra al tanque de reaccin, donde se mezcla
con:
, cal hidratada (hidrxido de calcio), para reducir su alcalinidad
, sulfato ferroso (u otro coagulante), para la coagulacin y formacin de
un flculo
, hipoclorito (u otra fuente de cloro), para la oxidacin y desinfeccin
, cloruro de calcio (u otra fuente de calcio), slo si se necesita para
reducir la alcalinidad de sodio
En una planta de coagulacin estndar se desarrolla un proceso de coagulacin con
reduccin de la alcalinidad, superclorinacin con dos horas de retencin, seguida de una
filtracin con arena, purificacin con carbn y limpieza (pulitura) final. Hora es obligatoria
la desinfeccin secundaria por ultravioleta como paso final antes del llenado.
Este sistema puede resolver la mayor parte de los problemas de tratamiento del agua
con excepcin de las aguas con altas concentraciones de sales y de slidos totales
disueltos. Tambin tiene dificultad para remover molculas orgnicas pequeas como
los trihalometanos, aunque el carbn activado del sistema completo de coagulacin
pueda hacerlo por un tiempo limitado.
%an,ue de Coa+ulaci*n:
El tanque de coagulacin o de "reaccin es la primera parte del equipo en la planta de
tratamiento de agua. Es en esta unidad en donde se llevan a cabo las reacciones
qumicas deseadas y donde el agua se sanea.
TPCO:
COAGULACI1N
PGNA:
1-55
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
Qu ocurre en el tanque de coagulacin:
1. El sulfato ferroso, la cal y el cloro se unen al agua cruda a medida que fluyen hacia
la zona de mezcla del tanque.
2. El coagulante, usualmente sulfato ferroso, con la ayuda del cloro y la cal forma un
flculo pesado que atrapa partculas de escombros, tierra, materia orgnica y
cualquier otro material indeseable en el agua y se precipita lentamente hacia la parte
inferior del tanque.
3. Mientras se est formando el flculo, la cal est precipitando los componentes
alcalinos (carbonato de calcio e hidrxido de magnesio), separndolos del agua. La
alcalinidad precipitada tambin se sedimenta en la parte inferior del tanque.
4. A medida que el agua en el tanque fluye hacia la tubera de salida, el flculo, debido
a su propio peso, se precipita hacia abajo arrastrando a su paso otro tipo de
partculas.
5. El agua tratada fluye hacia arriba hacia el mltiple de salida del agua tratada, y hacia
afuera del tanque (hacia el filtro de arena y al resto del sistema), mientras recibe los
beneficios del cloro. El cloro en el tanque de coagulacin, adems de oxidar
orgnicos e inorgnicos y de reaccionar con el sulfato ferroso, destruye los
microorganismos presentes para asegurar un agua sanitaria.
6. El agua tratada fluye entonces a travs de un filtro de arena que la filtra (retiene
partculas de flculo), a un purificador de carbn que elimina el cloro, (y color, olor,
sabor y orgnicos) y de all al pulidor final. La desinfeccin ultravioleta final sigue al
filtro pulidor.
TPCO:
COAGULACI1N
PGNA:
1-56
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
Control Bu5mico en el %an,ue de Coa+ulaci*n:
CoaAu<ai!n= $uI;io8 :a9a T9ata;i4nto E4 AAua
CoaAu<ant48 Do8iDiai!n
Sulfato Ferroso 35 - 50 ppm
Aluminio (Sulfato de Aluminio) 35 - 40 ppm
Cloruro Frrico 30 - 40 ppm
Sulfato Frrico 30 - 40 ppm
ANu8t4 E4< :3
Cal (Hidrxido de Calcio) pH 9.6 - 10.5 (2P - M = +2 a +7)
Carbonato de Calcio (con Aluminio) pH ptimo
San4a;i4nto 0 OBiEai!n
Cloro (despus de la filtracin) 6 - 8 ppm libres de cloro
Ozono (despus de la retencin) 0.1 - 0.2 ppm
Todos los reactivos qumicos utilizados en el proceso de coagulacin deben tener la
pureza adecuada para el uso en el tratamiento de agua potable.
La mayora de las plantas de coagulacin opera con dosificaciones de coagulantes
entre 35 y 50 ppm cuando se utiliza sulfato ferroso. Los cambios estacionales en
algunos suministros de agua superficial pueden causar florecimientos de algas o
inversin en el agua, incrementando dramticamente la carga orgnica del agua que se
recibe en la planta embotelladora. En la mayora de los casos, el sistema de
coagulacin puede ser ajustado para manejar esta situacin, aumentando la
dosificacin de sulfato ferroso a 70 u 80 ppm, manteniendo el nivel de cloro libre
disponible entre 6 y 8 partes por milln.
El cloro se agrega al agua para destruir bacterias y la materia orgnica. Tiene una
segunda funcin, que es la de oxidar al coagulante de sulfato ferroso a sales frricas,
que luego forman un flculo de hidrxido frrico; sta es la masa gelatinosa que atrapa
los contaminantes. Al destruir la materia orgnica y oxidar el sulfato ferroso, se
consume la mayor parte del cloro.
NO4,' 1l factor decisivo para dosificar el cloro es +ue el a/ua +ue sale del filtro de
arena debe contener entre C # D ppm de cloro libre disponible& 0ebido a +ue al/o del
cloro se est! utili9ando para destruir la materia or/!nica # para la o.idacin del sulfato
ferroso, /eneralmente se aconse%a a6adir apro.imadamente de ) a )< ppm de cloro al
a/ua cruda +ue entra al sistema&
TPCO:
COAGULACI1N
PGNA:
1-57
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
El cloro en polvo o granulado (hipoclorito de calcio) contiene grandes cantidades de
cloro (70 -80 por ciento) mientras que el cloro lquido, el hipoclorito de sodio, est entre
12 y 15 por ciento de cloro disponible. Existen otros tipos de cloro en polvo como el
cloro tropical de cal, pero no se recomienda su uso. Se debe utilizar hipoclorito de sodio
(lquido) o hipoclorito de calcio (granular/ en polvo).
El cloro gaseoso (en cilindros) es una manera econmica de dosificar el cloro,
especialmente en plantas grandes con varias lneas. Es extremadamente importante
que se tomen todas las precauciones necesarias, por ejemplo el almacenamiento de los
cilindros fuera de la planta, separados de otros materiales, con ventilacin forzada; es
necesario tambin instalar dispositivos apropiados de control. La instalacin debe
cumplir con las regulaciones locales. En todos los casos, antes de utilizar cloro
gaseoso, se debe consultar a la oficina tcnica de la Unidad de Negocios (BU) de PB.
Para garantizar que se ha agregado suficiente cloro al agua a tratar, el control es muy
simple:
Si el contenido de cloro del agua que sale del filtro de arena es mayor a 8 ppm de
cloro libre disponible, se debe disminuir la dosis.
Si el contenido de cloro es menor a 6 ppm, se debe aumentar la dosis de cloro.
La "Cal (para ser qumicamente correctos, el nombre real es "cal hidratada o hidrxido
de calcio) se utiliza para incrementar el pH del agua y para reducir su alcalinidad. La
alcalinidad total del agua tratada debe ser menor a 50 ppm. La cal reduce la alcalinidad
al convertir el dixido de carbono en alcalinidad por bicarbonato y la alcalinidad por
bicarbonato en formas insolubles de carbonato de calcio e hidrxido de magnesio, que
se precipitan saliendo de la solucin. La siguiente es una de las reacciones qumicas
involucradas:
Ca(OH)
2
+ Ca(HCO
3
)
2
. 2 CaCO
3
+ 2 H
2
O
Cal Hidratada + Bicarbonato alcalino . Carbonato de Calcio + Agua
Como puede verse, la alcalinidad por bicarbonato presente en el agua como
bicarbonato de calcio se convierte en carbonato de calcio, que se precipita fuera de la
solucin. Una reaccin similar tiene lugar con la alcalinidad por magnesio, precipitando
hidrxido de magnesio. Estas reacciones se controlan con las pruebas de alcalinidad
"2P-M.
TPCO:
COAGULACI1N
PGNA:
1-58
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
Control de la adici*n de cal !prue)a 2P6>":
Pasos Clave:
1. El agua (para el anlisis) utilizada para controlar la dosis de cal debe ser
tomada directamente a la salida del filtro de arena (dejar correr con la vlvula
totalmente abierta durante 30 segundos antes de tomar la muestra).
2. El agua que sale del filtro de arena contiene cloro y debe ser neutralizada con
tiosulfato de sodio. Si no, el cloro disipar el color del indicador.
3. Utilizando los procedimientos de anlisis que se encuentran en la seccin de
Mtodos Analticos de este manual, determinar alcalinidad de fenolftalena (P)
y luego la alcalinidad total (M).
4. El agua con la dosificacin correcta de cal tendr una alcalinidad (P) algo
mayor a la mitad de la alcalinidad total (M).
La siguiente aplicacin de los resultados de alcalinidad de fenolftalena y total puede ser
utilizada para controlar la operacin del sistema de tratamiento de agua:
La alcalinidad de fenolftalena (P) se multiplica por 2. La alcalinidad (M) total se resta
del doble de la alcalinidad (P). Cuando el resultado est entre +2 ppm y +7 ppm, la cal
del tratamiento est balanceada. Esto proporciona la mxima reduccin de la
alcalinidad. Por ejemplo:
,lcalinidad B(B E F ppm
,lcalinidad BMB E )G ppm
)( () . F ppm" E @< ppm
Restar la ,lcalinidad BMB& E $)G ppm
Halor )($M E I@ ppm
Conclusi*n: (a dosis de cal es correcta'
TPCO:
COAGULACI1N
PGNA:
1-59
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
Cuando el resultado de 2P menos M da negativo, en otras palabras, cuando la
alcalinidad total es mayor que el doble de la alcalinidad P, se necesita ms cal. Por
ejemplo:
,lcalinidad B(B E F ppm
,lcalinidad BMB E FC ppm
)( () . F ppm" E @< ppm
Restar ,lcalinidad &BMB E $FC ppm
Halor )($M E $)C ppm
Conclusi*n: Es necesario a+re+ar m-s cal'
Cuando el valor de 2P menos M es mayor a +7, se ha agregado mucha cal.
En <a 84i!n E4 SB?8Ku4Ea E4 P9o><4;a8T :u4E4 4nont9a984 ;a6o9 E4ta<<4
a49a E4 <a int49:94tai!n E4 2P/M
En algunos casos, el agua contiene alcalinidad de sodio. Esto significa esencialmente
que hay presencia de bicarbonato o de carbonato de sodio, en lugar de bicarbonato o
carbonato de calcio y de magnesio. Cuando esto ocurre, la cal necesita la ayuda de
alguna forma de calcio o magnesio (usualmente cloruro de calcio o cloruro de
magnesio) para reducir la alcalinidad total a menos de 50 ppm.
Cuando se sospeche la presencia de alcalinidad de sodio, ya sea de manera continua o
peridica, la planta debe analizar la dureza del agua cruda cuando se est analizando la
alcalinidad.
, Cuando la dureza es ;a 6 o9 Ku4 la alcalinidad, no hay alcalinidad de
sodio.
, Cuando la dureza es ;4no9 Ku4 la alcalinidad, existe alcalinidad de sodio.
Si existe alcalinidad de sodio, ser necesario aadir pequeas cantidades de cloruro de
calcio para bajar la alcalinidad total del agua tratada a menos del lmite mximo de 50
ppm.
La siguiente es la reaccin involucrada:
Na
2
CO
3
+ CaCl
2
. CaCO
3
+ 2 NaCl
Alcalinidad de Sodio + Cloruro de Calcio . Carbonato de Calcio + Cloruro de Sodio
TPCO:
COAGULACI1N
PGNA:
1-60
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
El cloruro de calcio proporciona el calcio que permite que el carbonato de calcio se
precipite fuera de la solucin. Ntese que, aunque la alcalinidad no disminuya, el nivel
de cloruro (o nivel de sulfato si se utiliza sulfato de calcio) se incrementar, y esto
deber ser tomado en cuenta para la dosificacin. Los siguientes factores pueden ser
utilizados para calcular la carga base y la contribucin aninica al agua tratada.
Fato948=
Utilizando Cloruro de Calcio (75%):
ppm alcalinidad de sodio X 1.561 = g de CaCl
2
por 1000 litros de agua tratada
ppm alcalinidad de sodio X 0.016 = lb. de CaCl
2
por 1000 gal. mp. de agua
ppm alcalinidad de sodio X 0.013 = lb. de CaCl
2
por 1000 gal. mp. de agua tratada
Utilizando Sulfato de Calcio (79%):
ppm alcalinidad de sodio X 1.801 = g de CaSO
4
por 1000 L de agua tratada
ppm alcalinidad de sodio X 0.018 = lb. de CaSO
4
por 1000 gal. mp. de agua
ppm alcalinidad de sodio X 0.015 = lb. de CaSO
4
por 1000 gal. de agua tratada
La adicin de cloruro de calcio o de sulfato de calcio incrementar ligeramente el nivel
de cloruro o de sulfato del agua. Se debe tener cuidado de no llevar ninguno de los
valores al valor mximo permitido por los estndares de agua para bebidas.
Utili9ando Cloruro de Calcio (GF8"'
1 g de CaCl
2
aadido a 1000 L de agua incrementa el nivel de Cl en 0.48 ppm
1 lb. de CaCl
2
a 1000 gal. mp. de agua incrementa el nivel de Cl en 48 ppm
1 lb. de CaCl
2
a 1000 gal. (U.S.) de agua incrementa el nivel de Cl en 58 ppm
Utili9ando Sulfato de Calcio (G78"'
1 g de CaSO
4
aadido a 1000 L de agua incrementa el SO
4
en 0.47 ppm
1 lb. de CaSO
4
en 1000 gal. mp. de agua incrementa el SO
4
en 47 ppm
1 lb. de CaSO
4
en 1000 gal. (U.S.) de agua incrementa el SO
4
en 56 ppm
UV
TPCO:
COAGULACI1N
PGNA:
1-61
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
NO4,' Si el suministro de a/ua de la planta tiene alcalinidad de sodio # se est!
utili9ando *ipoclorito de sodio como fuente de cloro, al/unas veces el cambio a
*ipoclorito de calcio proporcionar! suficiente calcio, de manera +ue no ser! necesario el
uso de cloruro de calcio&
D489i:i!n E4< P9o48o 0 DiaA9a;a E4 F<uNo
LIn4a E4 Ent9aEa
E4< AAua C9uEa
LIn4a
CoaAu<ant4
C<o9o
S4:a9aEo9 E4
Ai94
Tu>o E4 Sa<iEa
E4< AAua T9ataEa
Pu<iEo9 E4
L45o E4 A94na
L45o E4
Ca9>!n
P<aa8
G9a7a G9a7a
Ni74< E4< Su4<o
Do8iDiaEo948
E4 $uI;io8
EKui:o
Medidor de flujo total para
alimentacin de agua cruda
Tanques de qumicos, agitadores y
bombas dosificadoras, segn se
necesite (para cal, sulfato ferroso,
etc.)
Almacenamiento en tanques
cerrados
Unidad dosificadora de cloro
(hipoclorito slido o lquido) o
clorinador (cloro gaseoso)
Tanque de reaccin con
mezcladores, paletas, etc.
Filtros de Arena
Purificadores de carbn activado
granulado
Filtros pulidores Lmparas ultravioleta
Analizador de cloro en lnea
(opcional)
Controlador del dosificador de cal
(opcional)
TPCO:
COAGULACI1N
PGNA:
1-62
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
Coa/ulacin' Consideraciones del 0ise6o'
Los sistemas de coagulacin estn diseados para reducir la alcalinidad y para que se
forme el flculo que va a atrapar el polvo, la turbidez, la materia orgnica, etc. Con la
precipitacin de la alcalinidad ya sea como carbonato de calcio o como hidrxido de
magnesio, es importante que el sistema de coagulacin sea regulado y diseado de
manera que permita la purga de una porcin de los lodos que se hayan sedimentado en
la parte inferior del tanque. Existe el peligro de que las tuberas y vlvulas se tapen si no
est diseado correctamente o si la vlvula no se abre para limpiar la salida al menos
una vez por turno.
Los sistemas de coa/ulacin est!n /eneralmente dise6ados para dos *oras de
retencin'
La retencin de dos horas cumple con el doble propsito de permitir que el
flculo o sedimentos finos se asienten antes de que el agua salga hacia el
filtro de arena y permitir que el cloro tenga tiempo suficiente para destruir los
microorganismos y desarrollar al mximo su potencial oxidante.
Otra razn para el perodo de contacto de dos horas es que el pH normal de
los sistemas de coagulacin utilizando "cal est por encima de 9.5. A este pH
la actividad germicida (microorganismos) del cloro es muy lenta.
Donde los sistemas de coagulacin no requieren reduccin de la alcalinidad y
operan a pH menor, el perodo de retencin de dos horas puede ser menos
estricto. El factor clave es ahora la habilidad del sedimento y flculo para
asentarse.
Desde el punto de vista del diseo, cuando un suministro de agua tiene
precursores orgnicos con potencial de formacin de trihalometanos, el
sistema de coagulacin puede ser ajustado para minimizar o eliminar la
formacin de trihalometanos. Contacte al Departamento de Operaciones de
su BU.
Antes de cambiar el coagulante que la planta est utilizando, se debe
contactar al fabricante o al Departamento de Operaciones del BU, para
solicitar ayuda en lo relativo a la determinacin de las cargas base, el ajuste
del equipo de dosificacin y para modificar los procedimientos analticos.
TPCO:
COAGULACI1N
PGNA:
1-63
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
Filtros de ,rena' directrices de dise6o # operacin'
U.S. MMt9io
F<uNo 2 gpm/pie
2
80 lpm/m
2
:9oDunEiEaE E4< <45o
(;Ini;o)
24 pulgadas 61 centmetros
Ca>4Ja< 30% prof. del lecho 30% prof. del lecho
F<uNo E4 94t9o<a7aEo 10 gpm/pie
2
400 lpm/m
2
(urificadores de carbn' directrices de dise6o ? operacin'
U.S. MMt9io
F<uNo 1 gpm /pie
2
/12 pulg.
prof. E4< <45o
40 lpm / m
2
/30 cm prof.
E4< <45o
P9oDunEiEaE E4< <45o
(MIni;o)
24 pulgadas 61 centmetros
Ca>4Ja< 40% prof. E4< <45o 40% prof. E4< <45o
F<uNo E4 94t9o<a7aEo 10 gpm / pie
2
400 lpm / m
2
Unidades de desinfeccin ultravioleta'
Las plantas de Pepsi utilizan unidades de baja o de presin intermedia,
por lo que el diseo es generalmente especfico para cada sistema.
Una directriz del diseo es que la unidad debe ser capaz de reducir la
poblacin bacterial en un 99.9% con una dosis de 30,000 microwatts-
seg/cm
2
luego de 8,000 horas de uso.
TPCO:
COAGULACI1N
PGNA:
1-64
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
P9o4Ei ;i4nto8
1. Abrir la vlvula principal de entrada de agua.
2. Fijar los flujos.
3. Fijar los flujos y dosificacin qumica.
4. Remover los lodos y analizar peridicamente (El Procedimiento se encuentra
en la seccin de Mtodos Analticos de este manual).
5. Analizar el efluente del filtro de arena.
6. Analizar el efluente del pulidor / UV.
Mantener los registros de todo el mantenimiento llevado a cabo, incluyendo
cambios de carbn, de arena y de los cartuchos del pulidor.
San4a;i4nto
Filtros de arena'
Sanear mensualmente la arena, el lecho de grava y las tuberas de salida
(retrolavar, inundar con 50 ppm de cloro libre durante una hora; drenar; filtrar
y dejar fluir hasta que los niveles entrante y efluente sean iguales).
Para cargas nuevas, desinfectar la arena, el lecho de grava y las tuberas de
salida con una solucin de 100 ppm de cloro libre con cuatro horas de
retencin.
(urificadores de Carbn'
Sanear semanalmente con agua caliente (85 C) - verificar que tanto el
tanque como su recubrimiento pueden soportar estas temperaturas.
(rocedimiento: quitar la tapa y llenar el purificador con agua hasta
aproximadamente cuatro pulgadas por encima del nivel del carbn. ntroducir
lentamente agua caliente o vapor hasta que la temperatura del tanque llegue
a 85 C. Mantener esta temperatura durante 30 minutos. Permitir que la
unidad se enfre y despus retrolavar de la manera usual. Volver a poner en
servicio.
TPCO:
COAGULACI1N
PGNA:
1-65
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
(ulidores'
Vara segn el tipo de pulidor. Seguir las recomendaciones del fabricante. La
carcasa del filtro pulidor debe ser saneada en cada cambio del filtro.
Mant4ni;i4nto
Diariamente purgar (desechar) una porcin del flculo "viejo generado. Este
procedimiento debe estar descrito en las instrucciones de operacin del fabricante. Si
tiene dudas, contacte al Departamento de Operaciones de su BU.
El tanque de coagulacin debe ser vaciado y enjuagado peridicamente de acuerdo
con las instrucciones del fabricante. A falta de instrucciones, la descarga debe llevarse
a cabo anualmente. El propsito de esta medida es el de inspeccionar las superficies
interiores del tanque y reparar o repintar el metal expuesto. Las lneas y vlvulas de
muestreo deben limpiarse para que el flujo de agua sea fcil. Realizar cualquier otro tipo
de mantenimiento segn sea necesario.
Filtros de arena'
Retrolavar diariamente con un flujo cinco veces el normal durante 15 minutos.
Abrir e inspeccionar cada tres meses, despus de un retrolavado reciente
(revisar que no se hayan formado canales, bolas de lodo, acumulaciones,
etc.)
Cambiar la arena y el lecho de grava cada tres aos.
Filtros de carbn'
Retrolavar diariamente con un flujo cinco veces el normal, filtrar y dejar correr
hasta que no se detecte la presencia de cloro.
Abrir e inspeccionar mensualmente (verificar que no se hayan formado
canales o agujeros, que no haya habido corrosin o dao en la capa epxica,
etc.).
Cambiar la carga anualmente.
Mantener una carga de repuesto en la planta si no hay garantas de que el
despacho de carbn va a tardar menos de 24 horas (recomendacin).
TPCO:
COAGULACI1N
PGNA:
1-66
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
(ulidores (cartuc*os"'
Cambiar mensualmente (tiempo de servicio mximo recomendado), o cuando
la diferencia de presin entre la entrada y salida sea de 5 psi o mayor.
Lu9 ultravioleta'
Limpiar rutinariamente las fundas de cuarzo para remover incrustaciones u
otras acumulaciones. La transmitancia se debe mantener - como mnimo - en
60% o ms.
Cambiar las lmparas anualmente o antes si es necesario.
Mantener registros de %T una vez por turno.
D4t4i!n E4 Fa<<a8
2P-M es la prueba crtica para controlar los sistemas de coagulacin convencionales. Al
conocer su valor, junto con la alcalinidad (M) total, y la dureza (H) total, la mayor parte
de los problemas puede ser fcilmente diagnosticada usando la tabla siguiente.
M 2P/M 3 Int49:94tai!n
> 50 ppm < 2 ppm nsuficiente Cal
> 50 ppm < 2 ppm H < M nsuficiente Cal y Sulfato o Cloruro de Calcio
> 50 ppm > 7 ppm Mucha Cal
> 50 ppm > 7 ppm H < M nsuficiente Sulfato o Cloruro de Calcio
< 50 ppm < 2 ppm nsuficiente Cal
< 50 ppm < 2 ppm H > M nsuficiente Cal y Demasiado Sulfato o
Cloruro de Calcio
< 50 ppm > 7 ppm Demasiada Cal
> 50 ppm 2 a 7 ppm H > M Calgon o Fosfato en el Agua
< 50 ppm 2 a 7 ppm Operacin Satisfactoria
TPCO:
COAGULACI1N
PGNA:
1-67
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
Po<Itia8
El proveedor del equipo para el tratamiento del agua debe garantizar que su sistema
producir consistentemente un agua que cumpla con los estndares de PB.
Las aguas de retrolavado de los filtros no deben volver a introducirse al tanque de
coagulacin. Esto causara dificultades operacionales al desequilibrar el balance
qumico en el tanque de reaccin. Adems, se corre el riesgo de aumentar
esencialmente los niveles de algunos contaminantes, que originalmente fueron
removidos durante la operacin normal de los filtros.
El volumen de Estndares y Especificaciones (Volumen 3), en su Seccin de Agua
contiene informacin acerca de los lineamientos para la reutilizacin del agua.
C@<u<o8 E4 <a8 Do8iDiaion48
Esta seccin describe mtodos alternos para calcular la dosificacin de qumicos para
una planta de tratamiento de agua. Si la planta de tratamiento est ya operando, este
procedimiento puede usarse como gua para identificar y resolver problemas. Se
presentan tres mtodos para calcular las cargas.
E< MMtoEo I determina la dosificacin expresada en mg/l (o ppm).
E< MMtoEo II determina la Carga Base (o Carga Bsica), que es el peso de un qumico
en particular necesario para tratar 1000 galones de agua. La Carga Bsica da como
resultado una concentracin particular, de donde se agregan alcuotas uniformes al
agua cruda. De esta forma se obtienen las proporciones de qumicos correctas para el
agua cruda.
E< MMtoEo III determina la Carga Bsica de Trabajo, que son las libras (o galones) de
qumicos necesarios para cargar un tanque de alimentacin de un determinado
volumen.
TPCO:
COAGULACI1N
PGNA:
1-68
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
1. Do8iDiai!n E4< CoaAu<ant4
MMtoEo I=
Cuando se trata el agua con cal y sulfato ferroso, frrico o de aluminio, la
experiencia previa con la dosificacin nos sirve como gua. Normalmente, los
sistemas se arrancan usando una concentracin de coagulante de 35 mg/l. Si no
se logra la coagulacin con 35 mg/l y las dosificaciones de cal y cloro son las
correctas, es necesario aumentar la dosificacin en incrementos de 5 mg/l, hasta
un mximo de 50 mg/l. Debe evitarse dosificar ms, porque puede haber
acumulacin excesiva de lodos y el costo de los qumicos rara vez permite una
dosificacin mayor.
Para los sistemas con aguas crudas con alcalinidades muy bajas, debe usarse
70mg/l para iniciar la acumulacin del flculo en un sistema que recicle el flculo.
Normalmente, la dosificacin puede reducirse despus de que se haya formado
el lecho de lodo inicial. Debe tenerse cuidado de verificar que el pH y la
alcalinidad sean los correctos para que el coagulante funcione adecuadamente.
El pH en el tanque de reaccin debe estar preferiblemente por encima de 6.5.
MMtoEo II= Ca9Aa B@8ia E4 Su<Dato F499o8o
Su<Dato F499o8o
La carga base estndar de sulfato ferroso es 2 granos / galn como FeSO
4
anhidro.
MMtoEo III= Ca9Aa B@8ia E4 T9a>aNo E4 8u<Dato F499o8o
Libras = (A x B x granos / galn)/ (3500 x C x 2), donde'
, E Capacidad del 4an+ue de solucin en /alones
2 E ;alones de ,/ua 4ratada por *ora
C E Flu%o de alimentacin del Sulfato Ferroso (;(="
TPCO:
COAGULACI1N
PGNA:
1-69
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
MMtoEo I=
La dosificacin de cal debe ser calculada a partir del anlisis del agua cruda y de la
cantidad de coagulante seleccionado. Para la mayor parte de las aguas, se pueden
obtener resultados ptimos cuando la lectura "A (2P-M) del efluente del filtro de arena
est entre 0.2 y 0.7 (es decir, entre 2 mg/l y 7 mg/l)
Si "A es menor a 2 mg/l, aumentar la dosificacin de cal. Si "A es mayor a 7 mg/l,
disminuir la dosificacin de cal.
Los factores para calcular la dosificacin de cal son los siguientes:
mg/l CO
2
x 1.68 mg/l
mg/l alcalinidad de bicarbonato x 0.74 = mg/l
mg/l dureza de Mg x 0.74 =
mg/l de "A deseados x 0.74 =
mg/l sulfato ferroso x 0.40 =
o
mg/l sulfato frrico x 0.45 =
o
mg/l sulfato de aluminio x 0.37
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
Sumar los factores anteriores
para obtener la dosificacin de cal = mg/l
MMtoEo II= Ca9Aa Ba84 E4 Ca<
Las siguientes frmulas no aplican a los dosificadores automticos que usan celdas de
control por conductividad.
La carga bsica se define como las libras de cal necesarias para tratar 1000 galones de
agua.
Carga Ba s e:
Libras de Cal = 0.0069 (A + B) + 0.0156 (C) + 0.1
0onde'
, E ppm de alcalinidad como CaCO
@
2 E ppm de dure9a de ma/nesio como CaCO
@
C E ppm de CO
)
como CO
)
TPCO:
COAGULACI1N
PGNA:
1-70
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
MMtoEo III= Ca9Aa Ba84 E4 T9a>aNo E4 Ca<
Ca9Aa Ba84 E4 T9a>aNo
La carga base de trabajo se define como las libras de cal necesarias para cargar el
tanque dosificador de cal. Para calcular la carga base se necesita la siguiente
informacin:
Galones de agua a tratar por hora
Capacidad del tanque de cal en galones
Flujo de dosificacin de cal (gal./hora).
Libras de cal = B x C x F
E x 1000
0onde'
2 E Capacidad instalada del sistema de tratamiento de a/ua (;(="
C E Car/a base de cal (lb&?<<< /alones"
F E Capacidad en /alones del tan+ue de cal
1 E Flu%o de alimentacin de cal al tan+ue de reaccin (;(="
3. Do8iDiai!n E4 C<o9o
Aunque normalmente hay suficiente margen de tiempo para hacer ajustes en la
dosificacin final de cloro mientras se hacen otros ajustes qumicos y mecnicos, es
necesario hacer un estimado inicial de la demanda de cloro.
Para arrancar un sistema, a menos que la calidad de agua sea poco usual,
normalmente se usa un valor de demanda de cloro de 10 mg/l. El residual deseado en
el filtro de arena es de 8 mg/l.
Los siguientes factores se usan para calcular la dosificacin de cloro:
mg/l sulfato ferroso x 0.13* = mg/l
mg/l cloro residual en el filtro de arena = mg/l
Sumar los factores anteriores para obtener
la dosificacin de cloro mg/l
* NO4,' Cuando se usa sulfato f5rrico o de aluminio, no es necesario usar nin/An factor
de correccin (por+ue nin/uno de ellos reacciona con el cloro"&
TPCO:
COAGULACI1N
PGNA:
1-71
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
MMtoEo II= Ca9Aa Ba84 E4 C<o9o
La carga base estndar de cloro se basa en una proporcin de 12 ppm, que
proporciona 8 ppm de cloro residual.
MMtoEo III= Ca9Aa Ba84 E4 T9a>aNo :a9a C<o9o
(A x B x 4%) / (3333 x C x % solucin stock de cloro).
0onde'
, E Capacidad del 4an+ue de disolucin en /alones
2 E ;alones de a/ua tratada por *ora
C E Flu%o de alimentacin de cloro en /alones por *ora
". Do8iDiai!n E4 A6u Ea :a9a <a CoaAu<ai!n
Normalmente no es necesario usar ayuda para la coagulacin. Cuando se usen, es
necesario hacer anlisis de laboratorio cuidadosamente controlados.
A<u;inato S!Eio
El aluminato sdico se usa solamente en sistemas que utilizan al sulfato de aluminio
como coagulante. Cuando es necesario, 8 mg/l son normalmente suficientes para
producir una buena coagulacin. Si la dureza de magnesio es igual o mayor a 30 mg/l,
puede usarse en una concentracin de hasta 16 mg/l.
Ca9>onato E4 Ca<io
Cuando es necesario, el carbonato de calcio se usa normalmente a un 50% de la dosis
de cal.
A6uEa8 O9A@nia8 : a9a <a CoaAu<ai!n
Cuando se utilizan ayudas orgnicas para la coagulacin, inicialmente es necesario
seguir las recomendaciones del fabricante. La dosificacin adecuada depende de la
mejora en la coagulacin. Sin embargo, el nivel inicial no debe exceder los niveles de
dosificacin mximos recomendados por la EPA. Si el sistema de agua est diseado
adecuadamente, estos coagulantes no deben ser necesarios a largo plazo.
#. ANu8t4 E 4< :3
El pH de coagulacin ptimo est generalmente, aunque no siempre entre 6.5 y 7.5 al
usar sulfato de aluminio, y entre 9.5 y 11 cuando se usa sulfato ferroso o frrico. Para
los sistemas de reduccin sin alcalinidad y utilizando sulfato de aluminio como
coagulante, se puede usar soda ash, soda custica o cal hidratada para ajustar el pH.
TPCO:
COAGULACI1N
PGNA:
1-72
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
%. Do8iDiai!n E4 C<o9u9o o Su<Dato E4 Ca<io
MMtoEo I
Si en el sistema hay alcalinidad de sodio (cuando la alcalinidad total excede la dureza
total), la dosificacin del cloruro o de sulfato de calcio debe ajustarse para que la dureza
total del agua tratada no sea menor a la alcalinidad total. Si la dureza total es menor
que la alcalinidad total, no se presentan problemas, pero se est usando un exceso de
reactivos qumicos.
En la prctica, el cloruro o sulfato de calcio se dosifica junto con la cal y es raro tener
que hacer ajustes. A menos que la dureza vare mucho, no debe haber problemas si se
ha ajustado adecuadamente al momento de arrancar el sistema.
Los factores para los clculos para la dosificacin del cloruro o sulfato de calcio son los
siguientes:
Cloruro de Cal c io *
mg/l alcalinidad de sodio x 1.11
(M - TH) x 1.11 =
mg/l alcalinidad de Mg x 1.11
mg/l
[M - (alcalinidad de Na + CaH)] x 1.11 = mg/l
la dosificacin del Cloruro de Calcio = mg/l
Sulfato de Cal c io
mg/l alcalinidad de sodio x 1.72 =
(M - TH) x 1.72
mg/l alcalinidad de Mg x 1.72
mg/l
[M - (alcalinidad de Na + CaH)] x 1.72 = mg/l
la dosificacin del Sulfato de Calcio = mg/l
1l valor adecuado de Calcio puede calcularse tambi5n usando la frmula
2 E =$M, donde'
2 E Halor Control I<&) a I<&G
= E 0ure9a del a/ua tratada
M E ,lcalinidad del a/ua tratada
TPCO:
COAGULACI1N
PGNA:
1-73
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
MMtoEo II= Ca9Aa Ba84 E4< C<o9u9o E4 Ca<io
Libras de cloruro de calcio = 0.0113 (A - B)
0onde'
, E ppm de alcalinidad como CaCO
@
2 E ppm de dure9a total como CaCO
@
MMtoEo III= Ca9Aa Ba84 E4 T9a>aNo E4 C<o9u9o E4 Ca<io
Use la misma frmula que se usa para la cal si se agrega cloruro de calcio al tanque de
cal. Sustituya la carga base de cloruro de calcio por la carga base de cal ("C en la
frmula).
TPCO:
MEMBRANASF 1SMOSIS IN(ERSAF
NANOFILTRACI1N - ULTRAFILTRACI1N
PGNA:
1-74
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
1. AAua= M4;>9ana8F 18;o8i8 In7498aF NanoDi<t9ai!n 6 U<t9aDi<t9ai!n
O>N4ti7o=
Esta seccin le dar una visin general de los principales tipos de procesos de filtracin
con membrana basados en la presin principalmente la smosis inversa y la
nanofiltracin que se aplican con frecuencia al tratamiento de agua utilizada en
nuestros productos.
En las operaciones de Pepsi-Cola se pueden encontrar cinco tipos de tecnologa con
membrana:
1. 18;o8i8 in7498a (O.I)= Reduce ms del 90% de la alcalinidad y los SDT (slidos
totales disueltos). Reduce inorgnicos que la coagulacin no puede remover, por
ejemplo el sodio y el cloro, los sulfatos y los nitratos. Ms importante an, reduce
la concentracin de molculas orgnicas grandes y organismos (bacterias, mohos,
virus o parsitos que viven en el agua) con una eficiencia mayor al 99%. El rango
usual de pesos moleculares est por debajo de 300 Da (Da = Dalton, una unidad
de medida del peso molecular), y el de filtracin por debajo de un micrmetro (-m).
El rango tpico de presiones de operacin es de 200 a 450 psi.
2. NanoDi<t9ai!n= Capacidad de remocin similar a la de la smosis nversa pero
con menor eficiencia (menos rec*a9o de componentes). Excelente tecnologa
cuando es menos importante remover inorgnicos (sales) (aproximadamente 50%
de remocin) que orgnicos o microorganismos. Menor concentracin de sales en
el efluente, lo que en algunos casos puede ser crtico (cumplimiento de las
regulaciones). El rango usual de pesos moleculares es de 300 a 1000 Da y el de
filtracin entre menos de 0.001 a cerca de 0.01 micrmetro (-m). Las presiones de
operacin tpicas varan entre 100 y 200 psi.
3. U<t9aDi<t9ai!n= No remueve las sales, pero es excelente para remover orgnicos
(peso molecular >1000 Da) y organismos tales como bacterias, levaduras, mohos y
parsitos del agua. El rango de filtracin va desde mayor a 0.01 hasta 0.1-m. Las
presiones tpicas de operacin varan entre 80 y 150 psi.
4. Mi9oDi<t9ai!n= Remueve microorganismos dependiendo del tamao del poro
utilizado. El rango de filtracin vara entre 0.1 y 2.0 -m.
TPCO:
PGNA:
1-75
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
5. E<4t9oEi@<i8i8= No es una filtracin real ni un proceso osmtico. Utiliza membranas
distintas a las de la smosis nversa y la Nanofiltracin. Usa electricidad para
separar los cationes y los aniones del agua tratada a travs de una membrana
semipermeable. El procedimiento es capaz de remover ms de un 80% de la
alcalinidad del agua tratada y SDT. Si se utiliza para este tipo de aplicacin, es muy
competitivo al compararlo con la smosis nversa. De manera similar a la smosis
inversa y a la nanofiltracin, la electrodilisis remueve iones inorgnicos que la
coagulacin no puede remover. La electrodilisis NO puede remover orgnicos y
organismos. En una seccin aparte de este manual hay informacin ms detallada
acerca de la electrodilisis.
La siguiente tabla es una comparacin relativa de los tamaos de las partculas
filtradas y del tipo de tecnologa de membrana aplicable.
TAMAQO DE PARTICULA EN MICRONES
0 0.001 0.01 0. 1 1 10 100 1000
OI
NANO
ULTRA
MICRO
PARTICULA CON(ENCIONAL
La smosis inversa y la nanofiltracin son tecnologas muy similares. De hecho son
tan similares que a veces se habla de la nanofiltracin como de "smosis inversa con
presin reducida. Las principales diferencias entre ambas son (1) el porcentaje de
rechazo de las membranas de smosis inversa (en general 95 a 99%) es mucho ms
alto que el de las membranas de nanofiltracin (en general 30 a 70%) y (2) las
presiones de operacin de los sistemas de smosis inversa son generalmente ms
altas que para los sistemas de nanofiltracin.
La smosis inversa es en la prctica la tecnologa de membrana "estndar y se utiliza
como patrn de comparacin. El mecanismo de operacin puede resultar complicado,
pero su principio de operacin es muy sencillo. En la smosis normal el agua fluye a
travs de una membrana semipermeable desde una solucin menos concentrada
(menor contenido de sales) hacia una solucin ms concentrada. Al aplicar una
presin mayor a la presin osmtica, el proceso se invierte y el agua fluye a travs de
la membrana, dejando la mayor parte de las sales, orgnicos y vida microbiana en la
solucin concentrada. Esto es lo que se conoce como smosis inversa.
TPCO:
PGNA:
1-76
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
Ent9aEa
A:9oBi;aEa;4nt4
)+P
P49;4aEo
A:9oBi;aEa;4nt4 2+P
Con4nt9aEo
En la mayora de los sistemas que se usan hoy en da, aproximadamente el 80% del
agua que entra (importante para determinar el tamao del sistema) se convierte en
agua tratada (permeada) de excelente calidad y el 20% restante se convierte en un
flujo ms concentrado (concentrado) que se enva al drenaje de la planta. La
concentracin de slidos disueltos en el concentrado es de tres a cinco veces la
concentracin en el agua entrante, pero esto puede variar dependiendo de la
recuperacin de diseo.
Las unidades de ultrafiltracin (UF) pueden estar fabricadas con polmeros o con
cermica (igual que las de smosis inversa y las de nanofiltracin). La UF es un
sistema excelente para reducir contaminantes orgnicos (por ejemplo, materia
orgnica natural con peso molecular mayor a 1000-2000 Da), levaduras, mohos
parsitos del agua y bacterias. Existen en el mercado membranas de ultrafiltracin
retrolavables y que pueden ser saneadas con vapor; stas son generalmente una
excelente seleccin como paso previo a otros procesos de tratamiento.
En la prxima pgina hay un resumen comparativo de las capacidades de los tres
procesos de membrana.
TPCO:
PGNA:
1-77
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
Co;:on4nt4 OI Nano/ U<t9a/
Alcalinidad 95-98% 50-70% Ninguna
SDT 95-98% 50-70% Ninguna
Partculas cerca de100% cerca de 100% casi 100%
Materia Orgnica mayora > 100
MW
mayora > 200
MW
algunos > 2000
MW
Precursores de THM 90+% 90+% 30-60%
Sodio 90-99% 35-75% Ninguna
Cloro 90-99% 35-60% Ninguna
Dureza 90-99% 50-95+% Ninguna
Sulfatos 90-99% 70-95+% Ninguna
Nitratos 90-95% 20-35% Ninguna
Bacterias cerca de 100% cerca de 100% casi 100%
Virus cerca de 100% cerca de100% La mayora parte
Presin de Operacin, psi 200-450 100-200 80-150
En lo referente al requerimiento de filtracin como parte de nuestro tratamiento mnimo
obligatorio, tanto la smosis inversa, como la nanofiltracin, la ultrafiltracin y hasta la
microfiltracin (A 1 micra o mejor) satisfacen este requerimiento SEMPRE QUE NO SE
HAGA DESVO (BYPASS) DEL FLUJO DE AGUA.
Control
del Cloro
(remocin
o
Dosificacin)
Cloro
Almacenado
(protegido)
TPCO:
PGNA:
1-78
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
Los detalles de cada tipo de tecnologa de membrana varan de acuerdo a las
caractersticas del suministro de agua y son especficos para cada planta. Sin embargo,
generalmente los tratamientos con membrana como la smosis inversa y la
nanofiltracin necesitan un pretratamiento y post-tratamiento para producir un agua
uniforme, que cumpla con los estndares de Pepsi.
Acido, suavizador
Medios Mltiples
Control
del Cloro
(remocin
o
Dosificacin)
OI
Cloro
Almacenado
(protegido)
Carbn
Pulidor
U.V.
PRETRATAMIENTO
[Basado en las caractersticas del agua y el tipo de membrana]
POST/TRATAMIENTO
[Basado en la aplicacin]
0irectrices para el (retratamiento'
El tratamiento utilizado en PB para un sistema de membrana de a4tato
E4 4<u<o8a es la filtracin a travs de varios medios (arena, arena verde
para la remocin de hierro / manganeso y carbn) pulidor y clorinacin muy bien
controlada.
Para o;:u48to8 E4 :4<Iu<a E4<AaEa 6 E 4 :o<ia;iEa8= filtracin a travs de
varios medios (incluyendo carbn o algn compuesto qumico aprobado para la
remocin del cloro, por ejemplo el metabisulfito de sodio) y pulidor.
Todos los sistemas deben contar con un dosificador de compuestos qumicos para
el control de incrustaciones y/o impurezas (por ejemplo el cido y el producto
desincrustante recomendados).
Antes del sistema de membrana se puede colocar una lmpara desinfectante
ultravioleta para evitar la contaminacin biolgica de las membranas.
Todos los sistemas deben tener un pulidor antes de la entrada hacia el sistema de
smosis nversa, de uno a 5 -m (el proveedor del equipo debe especificar las
caractersticas del pulidor basndose en el anlisis del agua y en el tipo de
membrana).
TPCO:
PGNA:
1-79
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
0irectrices para el (ost$tratamiento'
Los costos de inversin inicial y operativos para un sistema de smosis inversa con las
dimensiones adecuadas para manejar la demanda directa de la produccin (para la
produccin de la bebida y la preparacin de los jarabes) son con frecuencia poco
atractivos. Adems, la O es ms eficiente cuando opera de manera continua. Para la
mayora de las plantas se recomienda el siguiente post-tratamiento:
Para plantas PB que producen P4:8iF 'U: 6 8a > o94 8 :
Un tanque de retencin con suficiente capacidad para independizar la operacin de
la O de las demandas de agua para la produccin.
Un tanque de almacenamiento para el agua tratada, con proteccin (cloro, ozono)
seguido de carbn para la remocin del cloro.
Un paso final a travs de un sistema pulidor y de una lmpara ultravioleta.
En algunos casos (aguas embotelladas, por ejemplo) en donde se obtienen niveles
de slidos totales disueltos (STD) extremadamente bajos usando smosis inversa, el
agua permeada puede ser muy corrosiva para el equipo y para las tuberas
posteriores al sistema. En consecuencia, es deseable que se ajuste del pH del agua
permeada (con carbonato de sodio hasta pH 7).
EKui:o
Vara dependiendo del pre- y del post-tratamiento especfico que se escoja. En
general, la responsabilidad del diseo del pretratamiento es del proveedor de las
membranas, ya que ste debe garantizar la vida operacional de las membranas.
Refirase a la seccin anterior si desea mas informacin acerca de los equipos.
P9o4Ei ;i4nto8
1. Establecer el flujo a travs del sistema abriendo las vlvulas de entrada de agua y
arrancando el sistema de smosis inversa.
2. Verificar que todas las bombas dosificadoras de reactivos estn trabajando a los
flujos y velocidades fijados.
3. Despus de que el flujo se haya estabilizado, ajustar la vlvula de alimentacin del
agua hasta que el flujo de entrada (salmuera ms permeado) sea el deseado.
TPCO:
PGNA:
1-80
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
4. Empezar a cerrar lentamente la vlvula de la salmuera hasta fijar el flujo de
entrada en el nivel deseado. No permita que el flujo de salmuera caiga por debajo
del punto mnimo fijado por el fabricante.
5. En este momento, el flujo del agua permeada debe haber aumentado hasta el
valor deseado. Si no fuese as, ajustar el afluente con la vlvula de alimentacin.
Si se hace algn ajuste a la vlvula de mariposa, ser necesario reajustar el flujo
de entrada de la salmuera.
6. Una vez que se hayan establecido los flujos, verificar que todos los flujos,
temperaturas, presiones y diferenciales de presin cumplan con las directrices del
fabricante.
7. Verificar la calidad del agua de entrada para garantizar que el pretratamiento es el
adecuado: SD, pH, nivel de cloro, niveles de hierro y de manganeso,
conductividad y todas las mediciones necesarias. Comparar las lecturas de los
sensores en lnea con las mediciones del laboratorio.
Hacer el seguimiento (monitoreo) detallado sugerido por el proveedor del
equipo.
Utilizar medidores en lnea para SDT, cloro y pH, adems de analizar
muestras en el laboratorio para la calibracin.
Utilizar el protocolo de anlisis a continuacin para complementar las
recomendaciones del proveedor.
Agua de alimentacin Cloro Total:
Conductividad / SDT:
pH:
SD:
Hierro y Manganeso:
,rran+ue # cada ) *oras
,rran+ue # cada J *oras
,rran+ue # una ve9 por semana
,rran+ue # una ve9 por semana
Agua Permeada pH:
Conductividad / SDT:
Pruebas Microbiolgicas: Monitoreo semanal del agua cruda, agua de entrada, agua permeada,
salmuera y agua tratada
TPCO:
PGNA:
1-81
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
Este monitoreo es adicional al anlisis para el agua cruda descrito en el Resumen de
los Puntos de Control del Proceso.
San4a;i4nto
Referirse al procedimiento y frecuencias recomendados por el proveedor para la
limpieza y el saneamiento de los sistemas de membrana.
,ntecedentes # directrices para la limpie9a # el saneamiento'
Una vez que el sistema de membrana se haya equilibrado y est trabajando
de manera continua (como se ha descrito previamente), es crtico que se
sigan los programas de limpieza de las mismas para asegurar que una
membrana con contaminacin reversible pueda ser reactivada tan cerca como
sea posible de su lnea base.
La seleccin de la tecnologa de pretratamiento debe garantizar la proteccin
de la membrana contra la degradacin irreversible y minimizar el potencial de
que se contamine.
ndependientemente del pretratamiento utilizado, siempre va a ocurrir
contaminacin (distintos grados) de la membrana. Las impurezas pueden
clasificarse a grandes rasgos como (1) de naturaleza orgnica (se refiere
usualmente a los niveles de materia orgnica natural en el suministro de
agua, componentes coloidales suspendidos, materiales precursores, etc.), (2)
de naturaleza inorgnica (dureza, formacin de xidos metlicos, etc.), o (3)
de naturaleza microbiolgi c a (lodo de origen bacterial, biopelculas que se
forman con el tiempo, etc.).
La contaminacin orgnica ocurre generalmente mucho ms rpidamente y
ms cerca a la superficie de la membrana que la contaminacin inorgnica.
Como resultado, es posible visualizar los depsitos de impurezas en "capas.
Este es un concepto crtico, ya que los procesos para la limpieza son
diferentes; el orden de utilizacin de los compuestos limpiadores afectar la
eficiencia del proceso.
La contaminacin mic r obiolgi c a se presenta generalmente despus de
perodos ms largos. En estos casos se hace necesario utilizar soluciones
especficas que deben ser usadas de acuerdo con las instrucciones del
proveedor.
Debido a que la capa de contaminantes ino r gnicos es usualmente la capa
con la que las soluciones limpiadoras hacen el primer contacto, el proveedor
debe recomendar un producto (primera solucin limpiadora) capaz de
remover este tipo de contaminante (xidos de hierro y de manganeso, slice
inorgnica, depsitos de dureza, etc.).
TPCO:
PGNA:
1-82
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
Para llevar a cabo esta limpieza, la primera solucin utilizada es cida, ajustando el
pH aproximadamente a 2.5. Generalmente, las soluciones limpiadoras contienen
aditivos que incrementan la eficiencia del proceso de limpieza. Estos incluyen
agentes humectantes, polifosfatos, surfactantes aninicos y otras mezclas
patentadas. No debe utili9arse nin/An compuesto patentado, a menos +ue el
proveedor certifi+ue +ue todos sus componentes son de /rado alimenticio
(aceptables para el uso en una planta de alimentos o bebidas".
Despus de cada paso de limpieza / saneamiento, debe hacerse un enjuague a
fondo.
Una vez que se remueve la capa de contaminacin inorgnica, queda la capa de
contamina c in orgni c a . La segunda solucin de limpieza es alcalina, generalmente
con un pH en el rango de 8 a 11 (el proveedor lo determinar basado en el material
de fabricacin de las membranas). Generalmente las membranas de poliamidas y
las de pelcula fina pueden soportar extremos de pH y de temperaturas ms amplios
que las de acetato de celulosa.
Las condiciones espec:ficas de la limpie9a ? saneamiento, +u:micos # temperaturas
utili9adas, orden de adicin, frecuencia de limpie9a, etc& deber!n ser especificadas
por el proveedor del e+uipo> es imprescindible +ue el personal de la planta las
entienda antes de ser comisionado&
Los siguientes extractos de "tips de limpieza fueron presentados en 1993 en la
Conferencia de Tecnologas de Membranas de la Asociacin Americana para
Trabajos del Agua y se pueden aplicar tambin al agua utilizada en nuestra industria:
1. Calentar las soluciones limpiadoras nicamente hasta la temperatura mxima
permitida prescrita por el fabricante (no sobrecalentar).
2. Utilizar siempre el flujo recomendado para el tipo de recipiente, aunque esto
signifique limpiar menos recipientes simultneamente.
3. No limpiar nunca dos etapas simultneament e . En la mayora de los casos la
presin de la bomba limpiadora no ser la adecuada; an con la suficiente
presin, el sucio ser empujado fuera de la primera etapa y bloquear la
segunda.
4. Utilizar pre- y post-filtros de al menos 10 micrones en el sistema de limpieza.
Esto detendr las impurezas coloidales removidas de la membrana y evitar
que vuelvan a depositarse.
TPCO:
PGNA:
1-83
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
5. No limpiar nunca usando presiones superiores a 60 psi (cada de presin para
cualquier recipiente). Las presiones mayores aumentarn el permeado; el
flujo del agua a travs de la membrana es el componente ms importante en
la adhesin de la contaminacin coloidal. Si la limpieza se hace a presiones
mayores, los contaminantes se adherirn a la superficie de la membrana con
ms fuerza.
6. No utilizar soluciones de limpieza comunes para remover la contaminacin
biolgica. Usar solamente compuestos qumicos que hayan sido diseados
para este propsito especfico.
7. Limpiar siempre con un limpiador de bajo pH seguido de una limpieza a pH
alto. La contaminacin coloidal ocurre inmediatamente; en consecuencia, es
la primera capa de impureza sobre la superficie de la membrana. Sin
embargo, la incrustacin se deposita gradualmente sobre las partculas
coloidales.
8. Si la solucin limpiadora se enturbia inmediatamente, desviar la primera parte
de la solucin a drenar (15%). Esto evitar la recirculacin de la
contaminacin hacia la membrana.
9. Utilizar el volumen de limpiador recomendado para cada elemento. Esto
asegurar la dilucin de las impurezas. ncluir en los clculos un ligero exceso
de limpiador para las tuberas adicionales y para los cartuchos de los filtros.
10. Para contaminacin severa, considerar una limpieza doble.
Filtros de arena'
Sanear mensualmente la arena, lecho de grava y drenaje subterrneo
(retrolavado; inundar con una solucin con 50 ppm de cloro libre
durante una hora; drenar, filtrar y dejar correr hasta que los niveles de
cloro en la entrada y en el efluente sean iguales).
Para cargas nuevas, desinfectar la arena, la grava y el drenaje con una
solucin con 100 ppm de cloro libre con cuatro horas de retencin.
TPCO:
PGNA:
1-84
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
(urificadores de carbn'
Sanear semanalmente con agua caliente (85 C) verificar antes del
saneamiento que tanto el tanque como su recubrimiento sean capaces de
soportar estas temperaturas.
(rocedimiento: quitar la tapa y llenar el purificador con agua hasta
aproximadamente cuatro pulgadas por encima del nivel del carbn. ntroducir
lentamente agua caliente o vapor hasta que la temperatura del tanque sea de
85 C. Mantener esta temperatura durante 30 minutos. Permitir que la unidad
se enfre; retrolavar de la manera usual. Volver a poner en servicio.
(ulidores'
El saneamiento vara de acuerdo al tipo de pulidor: Seguir las
recomendaciones del fabricante.
Sanear las carcasas al realizar el cambio.
Mant4ni;i4nto
Calibrar los medidores de flujo anualmente.
Calibrar mensualmente los sensores de lnea para cloro y para pH.
Calibrar diariamente los monitores de SDT en lnea.
Filtros de arena'
Abrir e inspeccionar cada tres meses despus de un retrolavado reciente
(verificar que no haya canalizacin, agujeros, grietas, bolas de lodo,
apelmazado, depsitos de dureza, etc.)
Cambiar la arena y el lecho de grava cada tres aos.
TPCO:
PGNA:
1-85
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
Filtros de carbn'
Retrolavar diariamente con un flujo cinco veces el normal, filtrar y dejar correr
hasta que no se detecte la presencia de cloro.
Abrir e inspeccionar mensualmente (verificar que no haya canalizacin,
agujeros, corrosin, daos en el recubrimiento epxico, etc.).
Mantener una carga de repuesto en la planta si el reemplazo no puede
garantizarse en 24 horas (recomendacin).
Filtros (ulidores (cartuc*os de carrete"'
Cambiar mensualmente (tiempo de servicio mximo recomendado) o cuando
la diferencia de presin entre la entrada y la salida sea de 5 psi o mayor.
Lu9 Ultravioleta'
Limpiar las fundas de cuarzo rutinariamente para remover las incrustaciones u
otras acumulaciones. La transmitancia debe mantenerse como mnimo
en un 60 % o mayor.
Cambiar las lmparas anualmente o antes si es necesario.
Registrar % T una vez por turno.
TPCO:
PGNA:
1-86
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
D4t4i!n E4 Fa<<a8
0irectrices basadas en la contaminacin # de/radacin de la membrana'
IMPURE,A DEGRADACI1N
P9o><4;a So<uion48 Pot4nia<48 P9o><4;a So<uion48 Pot4nia<48
Slidos en suspensin
(en el agua de entrada)
/ Filtracin a travs de
varios medios (arena,
arena verde, carbn)
/ Ultrafiltracin
/ Microfiltracin
/ Filtracin con tierras
diatomceas y filtro de
placas
/ Filtracin con cartucho
/ Coagulacin en lnea**
/ Coagulacin
Oxidacin / Seleccin de la
membrana adecuada
/ Remocin del
desinfectante si la
membrana lo requiere
(carbn, bisulfito)
/ Dosificacin adecuada
y control del retorno
Oxidacin de
componentes metlicos
(hierro, manganeso, etc.)
/ Oxidacin (aireacin,
ozonizacin, clorinacin,
etc.) filtracin
/ Filtracin con arena verde
/ Coagulacin/ tratamiento
con cal
/ Dosificacin de cido
Hidrlisis (ruptura de la
membrana a bajo pH)
/ Seleccin de la
membrana adecuada
/ Control del pH (rango
de operacin y rango
de limpieza)
/ Dosificacin
controlada de cido
Precipitacin e
incrustaciones (sulfatos,
carbonatos, silicatos,
etc.)
/ Lmite de recuperacin
(en la fase de diseo)
/ Adicin de anti-incrustante
/ Control del pH
/ Ablandador de cal
/ ntercambio inico
Ataque bacterial
(especialmente para
membranas de acetato
de celulosa no
protegidas)
/ Seleccin de la
membrana adecuada
/ Limpieza y
saneamiento peridico
de la membrana
/ Pre-tratamiento
apropiado
Crecimiento
Microbiolgico
(formacin de una
biomembrana)
/ Desinfeccin qumica
/ Desinfeccin ultravioleta
/ Limpieza y saneamiento
peridico de la membrana
Solubilizacin (no es
muy comn en la
industria de la bebida;
se debe a las altas
concentraciones de
compuestos orgnicos
con propiedades de
solventes)--ver nota *
/ Remocin de
compuestos antes de
entrar en contacto con
la membrana;
usualmente por medio
de aireacin o con
carbn activado
granulado
*NO4,' Un a/ua +ue presente contaminacin +u:mica no puede ser utili9ada
para nin/An producto (epsi&
TPCO:
PGNA:
1-87
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
**NO4,' 1l proceso de coa/ulacin en l:nea (presentado en la tabla anterior" se
conoce tambi5n como KFiltracin 0irectaL (0F"> *a sido utili9ado en los 1stados
Unidos como una *erramienta de pretratamiento previo a la smosis inversa para
a/uas crudas de buena calidad& 1n la filtracin directa, un coa/ulante
(usualmente sulfato f5rrico" se in#ecta en la l:nea, se/uido de un intensivo
me9clado est!tico, con depsito directo *acia un filtro con un lec*o de arena
profundo (/eneralmente arena verde de man/aneso" para retener las part:culas
de flculo formadas recientemente& La principal aplicacin de la 0F es la
reduccin de slidos suspendidos # de la turbide9& La 0F es /eneralmente vista
como una Kfiltracin con arena me%oradaL para a/uas en las +ue los slidos
suspendidos #?o la turbide9 representan un problema, aun+ue los dem!s
par!metros cumplan con las especificaciones para a/uas potables. No debe
co m parar s e a Mo confundirse conM un siste m a completo convencional de
coa/ulacin&
TPCO:
PGNA:
1-88
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
Di94t9i48 >a8aEa8 4n <a8 a9at49I 8tia8 E4< D<uNo 6 E4< 945aJo=
F<uNo E4<
P49;4aEo
P E4
R45aJo
DiD494nia<
E4 P948i!n
Cau8a8
Po8i><48
Ai!n Co994ti7a
disminuido normal a
aumentado
normal a
aumentado
contaminacin
biolgica
limpie9a alcalina> clorinacin
a/uas arriba, lue/o desclorinacin
previa a la O3&> reempla9ar los
cartuc*os de los filtros
disminuido normal a
aumentado
normal a
aumentado
contaminacin
con xidos
metlicos
limpie9a !cida> verificar el
pretratamiento para la remocin de
metales
disminuido aumentado aumentado ncrustacin
con sulfatos o
silicatos
limpie9a !cida> incrementar la
dosificacin de !cido o de
anti$incrustante> reducir la
recuperacin
disminuido disminuido o
aumentado
normal contaminacin
orgnica
limpie9a con deter/ente alcalino>
re$evaluar el pretratamiento
aumentado disminuido disminuido ataque del
cloro u
oxidante
verificar la dosificacin de cloro #
la desclorinacin> es posible +ue
*a#a +ue cambiar la membrana
normal a
aumentado
disminuido disminuido fugas a travs
del empaque
("o-ring") o del
sello del fondo
o lateral
cambiar los empa+ues (o$rin/s">
cambiar o reparar los elementos
normal a
disminuido
disminuido disminuido recuperacin
muy alta
reducir el flu%o de recuperacin>
calibrar los sensores> incrementar
el an!lisis # recoleccin de datos
Po<Itia8
Se recomienda consultar al Departamento de Operaciones del BU antes de comprar o
instalar el sistema de smosis inversa.
Solicitar una aprobacin del proveedor de la membrana para el sistema de
pretratamiento; solicitar una garanta prorrateada de reemplazo para el caso de que las
membranas fallen.
TPCO:
PGNA:
1-89
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
InDo9;ai!n AEiiona<
18;o8i8 In7498a (M4;>9ana)
Las membranas enrolladas en espiral son convenientes para la mayora de las
aplicaciones de la planta embotelladora.
Tu>o E4<
P49;4aEo
E8:aiaEo9 E4 <a8
Ma<<a8
E;:aKu4
(o/9inA)
M4;>9ana
R48:a<Eo E4 <a8
M4;>9ana8
T9an8:o9t4 E4<
P49;4aEo
E<4;4nto E4 <a M4;>9ana 4n E8:i9a< (S4:a9aEo9)
TPCO:
PGNA:
1-90
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
Tambin hay elementos huecos de fibra fina:
Elemento Epxico
Cubierta
Placa del Permeado
Lmina de Tubo
Epxico
Concentrado
Entrada
Permeado
Placa de
Entrada
Membrana de
Fibra Hueca
El Permeado Fluye desde las
Fibras hacia las Lminas de
Tubo
Bloque Poroso de
oporte
Permeador Hueco de Fibra Fina !Elemento de la Membrana"
La smosis inversa es la tecnologa ms verstil con la que se cuenta actualmente en
las plantas embotelladoras. Acta sobre los siguientes contaminantes:
, Reduce ms del 90 por ciento de los inorgnicos, incluyendo metales.
, Remueve molculas orgnicas de tamao mediano a grande.
, Remueve problemas fsicos (turbidez, materia coloidal, color).
, Remueve microorganismos.
La smosis inversa no es capaz de remover compuestos como el cloro y los
trihalometanos ya formados (sin embargo, puede remover el material orgnico precursor
de los trihalometanos).
Henta%as de la smosis inversa'
Puede ser utilizado para agua salada o salobre (remueve cloruros,
sulfatos, nitratos y sodio).
Sumamente efectiva para el tratamiento de un amplio espectro de
contaminantes.
Fcil de operar y econmica cuando se disea apropiadamente.
Requerimiento mnimo de espacio.
Puede manejar los cambios en el suministro de agua y en los niveles de impurezas.
TPCO:
PGNA:
1-91
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
0esventa%as de la smosis inversa:
Los aspectos econmicos estn definidos por la vida til de la membrana. La
membrana puede representar hasta un 50 por ciento de la inversin y la vida til
garantizada es de tres a cinco aos.
Las membranas para la smosis inversa deben protegerse de la contaminacin
causada por especies como el hierro y los silicatos.
Las membranas tienen requerimientos que varan de acuerdo al material de
fabricacin:
Las membranas de poliamidas deben protegerse del cloro. Es necesario eliminar
el cloro del agua antes de que pase por las membranas.
Las membranas de acetato de celulo s a son biodegradables y deben ser
protegidas. Para garantizar la vida til de la membrana, el agua debe contener
cloro a los niveles recomendados por el proveedor.
La temperatura del agua cruda puede tener un efecto adverso sobre la eficiencia
del sistema. A menor temperatura del agua, menor ser la eficiencia de la unidad
y mayor la demanda de energa.
A mayor contenido orgnico en el agua de entrada, menor eficiencia de la unidad.
Uno de los mayores problemas radica en la disponibilidad de las membranas.
Flujo mensurable del agua de desecho al desage. El efluente del sistema es una
solucin concentrada en contaminantes y puede crear problemas al momento de
su disposicin.
Dependiendo de su fabricacin, las membranas de pelcula delgada (TFC) dan con
frecuencia buenos resultados y tienen diferentes requerimientos. Estas membranas
deben ser utilizadas slo donde sea fcil conseguir membranas de repuesto y donde
el proveedor ofrezca garantas de servicio rpido.
La tabla siguiente puede ser utilizada para hacer una comparacin entre los tres tipos
de materiales de construccin de las membranas.
TPCO:
PGNA:
1-92
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
Parmetro Acetato de Celulosa Poliamida Compuesto de
Pelcula Delgada
Rango de pH de Operacin 4 - 8 1 - 11 1 - 12
ndice Langelier, Preferido Ligeramente
Negativo
Ligeramente
Negativo
Ligeramente
Negativo
Tolerancia al Cloro libre en
mg/l
0.2 - 1.0 0.0 0.0, ligeramente
mayor
Resistencia a las Bacterias Muy baja Muy alta Muy alta
ndice Densidad de Lodos, % < 5 < 5 < 5
Rechazo Total, % 90 - 99 95 - 99+ 95 - 99+
Turbidez, NTU < 1 < 1 < 1
Temperatura (operacin), C 4 - 30 4 - 30 4 - 30
Expectativa de Vida, Aos 3 5 5
Costo de la Membrana Mediano Alto Ms Alto
MPORTANTE: Siempre que se instale un sistema de O, es conveniente consultar al
Departamento de Operaciones de la Unidad de Negocios (BU) de PC en lo relativo a
los equipos para pre- y post-tratamiento ms adecuados.
An cuando se tomen todas las precauciones, se debe llegar a un acuerdo con el
fabricante del sistema de smosis inversa para garantizar que habr reposicin en
caso de que la membrana falle. Tambin es importante tener membranas de repuesto
disponibles inmediatamente para garantizar que la falla de la membrana no ocasione
una parada de la planta.
18;o8i8 In7498a= Fato948 E4 Di84Lo
Los siguientes factores son crticos:
1. Seleccin de las Membranas:
El proveedor debe analizar las muestras de agua para determinar cul es el tipo de
membrana ms adecuado. An habiendo hecho esto, importante tomar en cuenta los
cambios estacionales en el suministro de agua para que el fabricante conozca bien la
naturaleza del suministro de agua a ser tratada y pueda ofrecer el pretratamiento
necesario para respaldar su garanta.
TPCO:
PGNA:
1-93
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
2. Separacin - Agua tratada vs. Agua para Desecho:
Cuando las membranas de smosis inversa estn nuevas:
El agua que ha pasado a travs de la membrana (el permeado) adecuada
para utilizar para el embotellado y la elaboracin de jarabe representar entre
75 y 80 por ciento del efluente.
El 20 a 25 por ciento restante contendr las sales concentradas y el material
orgnico a remover y desechar.
3. mpacto de la Edad en el Diseo:
A medida que las membranas envejecen, la cantidad de agua tratada recuperada
disminuir. Basndose en esto, es mejor disear el sistema de manera que el 70%
sea recuperado (agua adecuada para su utilizacin) y se deseche el 30%. Todos los
clculos para el pretratamiento, dosificacin de reactivos y de agua, etc. deben tomar
esto en cuenta.
4. Dimensiones del Pretratamiento:
Toda el agua que entra a la unidad de O debe ser pretratada. Las dimensiones del
equipo de pretratamiento deben permitir que el 100% de agua pretratada rinda 70%
de agua permeada y 30 por ciento de agua de desecho.
5. Dimensiones del Post-tratamiento:
Los clculos para las dimensiones de las unidades de smosis inversa deben estar
basados en la operacin continua de la unidad. As, los sistemas de pretratamiento y
unidades de membrana pueden disearse con menores dimensiones para que
produzcan continuamente agua de excelente calidad que ser acumulada en un
tanque de almacenamiento o de retencin. El tanque de retencin, el purificador de
carbn y el pulidor, estarn diseados para la mxima demanda de la planta
embotelladora (elaboracin de jarabe y mxima capacidad de las lneas de llenado).
Si se dimensiona la unidad de smosis inversa de manera que cubra exacta o muy
aproximadamente los requerimientos de produccin, la inversin y los costos
operativos pueden incrementarse, impactando negativamente el aspecto econmico
de la tecnologa.
TPCO:
PGNA:
1-94
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
6. Disposicin del Agua Residual:
El agua residual de una unidad de O contendr el concentrado de los componentes
orgnicos e inorgnicos rechazados por la membrana. Las dimensiones de las
tuberas /desages debern tomar en cuenta este flujo.
Si hubiera algn problema con el cumplimiento de la normativa, ste deber discutirse
con el personal del Departamento de Operaciones de su Unidad de Negocios.
NanoDi<t9ai!n= (M4;>9ana)
La nanofiltracin utiliza membranas similares a las utilizadas en la smosis inversa y
operan a presiones menores. Como resultado, puede esperarse una mayor
longevidad de la membrana y una reduccin en los costos de operacin.
La nanofiltracin remueve molculas orgnicas de tamao mediano a grande,
defectos fsicos, y dependiendo de la seleccin de la membrana y de las presiones de
operacin, una cierta cantidad de inorgnicos. La mayora de los sistemas de
nanofiltracin pueden remover la dureza, lo que a la vez remueve una cantidad
proporcional de alcalinidad en el proceso.
La nanofiltracin es una tecnologa nueva en la industria de la bebida, pero parece
tener un gran potencial como la tecnologa ms til para los suministros de aguas
superficiales. Las aguas superficiales tienen generalmente bajos contenidos de
inorgnicos y altos contenidos de molculas orgnicas grandes. Bajo tales
circunstancias, la nanofiltracin puede ser la tecnologa ms aceptable y econmica.
Ventajas de la Nanofiltracin:
Remocin efectiva de molculas orgnicas grandes y medianas.
Puede ser diseada para remover la cantidad de alcalinidad deseada.
Fcil de operar; econmica si se disea apropiadamente.
Requerimiento mnimo de espacio.
Puede manejar los cambios estacionales de los suministros
superficiales.
TPCO:
PGNA:
1-95
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
Desventajas de la Nanofiltracin:
La vida til de la membrana determina los aspectos econmicos. Las
membranas deben estar protegidas de la contaminacin.
A diferencia de la smosis inversa, no se utiliza para la reduccin de
inorgnicos difciles como los cloruros, sulfatos y nitratos.
Uno de los mayores problemas radica en la disponibilidad de las
membranas.
Flujo considerable de agua de desecho al desage.
U<t9aDi<t9ai!n= (M4;>9ana)
El equipo de ultrafiltracin puede o no trabajar con membrana. La mayora de los
sistemas que existen actualmente son de membrana; constituyen una opcin
excepcional para el tratamiento de aguas de baja alcalinidad, desde el punto de vista de
la remocin de los defectos fsicos y contaminantes orgnicos.
Las membranas usadas en UF son ms porosas (ms sueltas) que las membranas de
O, pero menos porosas (ms apretadas) que las membranas de microfiltracin. Los
sistemas UF pueden usar membranas polimricas o membranas de cermica, y hay
muchos materiales de construccin para cada categora.
Comnmente, las membranas de UF estn basadas en la disminucin de peso
molecular (mwco, en ngls), o en el tamao de la molcula que el sistema remover.
La UF se conoce tambin como "contaminacin planificada, ya que una de las
aplicaciones de esta tecnologa es la remocin de materia orgnica coloidal grande.
Esto hace que la limpieza y el mantenimiento de las membranas sean crticos para
mantener el flujo a travs del sistema.
Al igual que para muchos otros sistemas de membranas, existen en el mercado
mdulos de UF en fibra hueca, tubulares, enrollados en espiral y en configuraciones de
placa y marco. Cada uno tiene ventajas y desventajas, y la seleccin depender de las
caractersticas especficas del agua cruda.
TPCO:
INTERCAMBIO I1NICO
PGNA:
1-96
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
1. AAua= Int49a;>io I!nio
O>N4ti7o
Esta seccin ofrece una visin general del intercambio inico aplicado al tratamiento del
agua para la industria de las bebidas.
Desde el punto de vista qumico, el intercambio inico se define como "el intercambio
reversible de iones entre una fase slida y una lquida, en donde no hay un cambio
permanente de la estructura del slido. Los iones son partculas en solucin con carga
elctrica. Los cationes (por ejemplo los iones de calcio y magnesio) son iones cargados
positivamente (viajan hacia el ctodo, o electrodo negativo en un campo elctrico). Los
aniones (por ejemplo el sulfato y el cloruro) son iones cargados negativamente (viajan
hacia el nodo o electrodo positivo en un campo elctrico). La fase slida es la resina
propiamente dicha. Para nuestras aplicaciones, el agua durante su proceso de
tratamiento es la fase lquida. El proceso es "reversible; esto significa que la resina no
tiene que ser desechada despus de cada usopuede ser regenerada para ser
utilizada nuevamente.
Muchos de los materiales que existen naturalmente tienen algn grado de capacidad
para el intercambio inico. Los suelos por ejemplo, pueden ser efectivos para el
intercambio de iones. Las "zeolitas sintticas o naturales (arcillas o mezclas de sales
de aluminio y silicatos) han sido muy utilizadas por sus propiedades de intercambio
inico para suavizar el agua. Hoy en da se siguen utilizando estos materiales, aunque
existen muchas resinas sintticas en el mercado.
Los fabricantes de resinas de intercambio inico preparan las resinas de una manera
particular, dependiendo del uso que se les vaya a dar. Por ejemplo, se pueden conseguir
resinas catinicas (+) ya sea en forma hidrogenada (H
+
) o en forma sdica (Na
+
). Las
resinas aninicas (-) pueden comprarse ya sea en forma hidroxlica (OH
-
) o en forma de
cloruro (Cl
-
). Los iones enlazados con la resina (en este ejemplo, el hidrgeno, el sodio,
hidroxilo o cloruro) forman un enlace dbil. Debido a esto, otros iones presentes en el
agua, con mayor afinidad por la resina, competirn con los iones del enlace original y los
desplazarn. Los iones enlazados con la resina de partida son los que terminan en el
agua tratada.
TPCO:
INTERCAMBIO I1NICO
PGNA:
1-97
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
Para nuestro ejemplo de la resina de intercambio catinico en el ciclo de hidrgeno(+):
Si pasamos el agua dura (con calcio o magnesio) a travs de esta resina, los iones de
calcio y magnesio son atrados ms fuertemente que los iones de hidrgeno y se
enlazarn con la resina. Esto significa que desplazan o se intercambian con los iones
de hidrgeno. El resultado es una reduccin de la dureza en el agua tratada y la
disminucin del pH (la resina libera iones hidrgeno).
Los fabricantes de resinas de intercambio inico ofrecen muchos productos diferentes,
dependiendo del grupo qumico f uncional (el grupo enlazado con la resina) y la forma en
la que este grupo funcional se encuentra (por ejemplo, en forma de hidrgeno o la
forma sdica); sin embargo existen cuatro grandes grupos de resinas:
1. De intercambio catinico cidas fuertes (usan grupos de cido sulfnico
enlazados con la resina)
2. De intercambio catinico cidas dbiles (usan grupos de cido carboxlico
3. De intercambio aninico bsicas fuertes (usan grupos de amonio cuaternario
4. De intercambio aninico bsicas dbiles (usan grupos amino enlazados con
la resina)
Dependiendo de cul sea la resina utilizada y de su forma, es posible tratar aguas con
una gran variedad de caractersticas. Por ejemplo, la forma sdica de la "zeolita es
efectiva para reducir la dureza de aguas para calderas e intercambiadores de calor.
Todo lo que necesitan para la regeneracin es una simple solucin de salmuera (cloruro
de sodio) para reemplazar el sodio. Tambin es posible utilizar combinaciones de
resinas para remover casi todos los componentes inorgnicos del agua el proceso se
conoce como desmineralizacin completa (discutida ms adelante en detalle).
El punto crtico del intercambio inico, al igual que cualquier otro tipo de tratamiento, es
conocer las caractersticas y consistencia del suministro de agua cruda; de esta manera
se puede saber qu esperar del tratamiento.
Los componentes del tratamiento mnimo obligatorio deben cumplirse para cualquier
sistema de tratamiento (ver ntroduccin: Tratamiento de Agua para mayores detalles).
En el caso de los sistemas de intercambio inico, la mayor adaptacin necesaria ser la
instalacin de coagulacin en lnea (filtracin directa) o de un filtro de una micra
absoluta.
MA R U 2iEo 3
2
R U MA 2iEo a< E94naN4
Na
2
(3C< o 3
2
SO
"
) Na
2
TPCO:
INTERCAMBIO I1NICO
PGNA:
1-98
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
Los detalles de cada tipo de intercambio inico variarn dependiendo de las
caractersticas del agua y sern especficas para cada planta. Sin embargo, por lo
general el intercambio inico solo no puede considerarse un tratamiento completo y
requiere de pre- y post-tratamiento para producir constantemente un agua que cumpla
los estndares de Pepsi. A continuacin hay un esquema general del proceso.
TANQUE DE
ALMACENAMENTO
ENTRADA DE
CLORO
DESVO DEL AGUA (BYPASS)
TANQUE DE
ALMACENAMENTO O
DE COAGULACN
CDO LCAL
ARENA CARBN CATN
ANN FLTROS DE CARBN PULDOR UV
PLANTA DE DESMNERALZACN
NTERCAMBO NCO Y PRETRATAMENTO DMENSONADOS PARA OPERACN CONTNUA
A PRODUCCN
(DMENSONADO PARA SALDA MXMA)
A continuacin hay un resumen de las reacciones involucradas en el proceso de
intercambio y en la regeneracin.
UNIDAD CATI1NICA Nota= R V R48ina E4 Int49a;>io i!nio
INTERCAMBIO DURANTE LA OPERACI1N=
Ca Ca
MA 3CO
3
U 3
2
R MA R U CO
2
U 3
2
O
Na2 Na
2
Ca Ca
MA SO
"
0 C< U 3
2
R MA R U 3
2
SO
"
U 3C<
Na
2
Na
2
INTERCAMBIO DURANTE LA REGENERACI1N=
Ca Ca
TPCO:
INTERCAMBIO I1NICO
PGNA:
1-99
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
UNIDAD ANI1NICA
CO
2
CO
2
32SO
"
U R/O3 SO
"
R 3
2
O
3C< C<
CO
2
CO
2
SO
"
R U NaO3 R/O3 SO
"
2<a<i a< E94naN4
C< C<
EKui:o
Variar dependiendo del pre- y post-tratamiento especfico que se seleccionen.
El tratamiento debe siempre tomar en cuenta la posibilidad de filtracin con arena,
almacenamiento, purificacin con carbn, pulidor y desinfeccin ultravioleta. Es posible
que se necesite filtracin directa o filtracin con una micra absoluta para cumplir los
requisitos del tratamiento mnimo.
Referirse al esquema anterior para sugerencias acerca de los equipos.
P9o4E i ;i4nto8
1. Se pretrata el agua cruda de origen profundo con caractersticas consistentes. El
pretratamiento puede consistir de una clorinacin del agua en el tanque de
almacenamiento (para su desinfeccin, oxidacin y asentamiento, filtracin con
arena, purificacin con carbn y pulidor). Es posible que deba usarse coagulacin
con cal o tratamiento convencional de coagulacin con cal (CLTS) o filtracin con
una micra absoluta para cumplir con los requisitos del tratamiento mnimo.
2. El agua pretratada pasa luego a travs de lechos de intercambio inico
(normalmente una porcin del flujo se desva de las resinas y se combina con un
efluente que ha pasado por todo el tratamiento de intercambio inico).
3. El agua combinada / mezclada se almacena luego con cloro.
TPCO:
INTERCAMBIO I1NICO
PGNA:
1-100
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
4. El agua desinfectada fluye a travs de un post-tratamiento de carbn activado
granular, luego por el pulidor y recibe una desinfeccin ultravioleta secundaria.
5. Las resinas se regeneran, de acuerdo con las instrucciones del fabricante, cuando
se agotan.
Seguir las recomendaciones del proveedor del equipo para el monitoreo.
Utilizar medidores en lnea para SDT, cloro y pH; adems, analizar las muestras de
rutina en el laboratorio para calibracin.
Ver el resumen de los Puntos de Control del Proceso para el monitoreo del Agua
Cruda y del Agua Tratada.
San4a;i4nto
Referirse a los procedimientos y frecuencias recomendados por el proveedor para
limpiar y sanear los sistemas de intercambio inico
Se han obtenido resultados satisfactorios utilizando soluciones de cido peractico
tanto para las resinas aninicas como para las catinicas.
Se han utilizado oxidantes fuertes como el permanganato y el hipoclorito en soluciones
diluidas en resinas catinicas, pero deben ser utilizados nicamente de acuerdo a las
instrucciones del fabricante. No deben ser utilizados en resinas aninicas.
Filtros de arena'
Sanear mensualmente la arena, la grava y las tuberas de salida (retrolavar, llenar
con 50 ppm de cloro libre durante una hora; drenar, filtrar y dejar correr hasta que
los niveles de cloro del afluente y del efluente sean iguales).
Para cargas nuevas, desinfectar la arena, la grava y las tuberas para el agua con
una solucin de 100 ppm de cloro libre, con 4 horas de retencin.
Sanear semanalmente con agua caliente (85 C) verificar antes del saneamiento
que el tanque y el recubrimiento del purificador pueden soportar estas
temperaturas.
TPCO:
INTERCAMBIO I1NICO
PGNA:
1-101
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
(rocedimiento'
1. Quitar la tapa y llenar el purificador con agua hasta aproximadamente cuatro
pulgadas por encima del nivel del carbn.
2. Lentamente, introducir agua caliente o vapor hasta que la temperatura del
tanque est en 85 C. Mantener esa temperatura durante 30 minutos.
3. Permitir que la unidad se enfre; retrolavar de la manera usual. Volver a poner
en servicio.
(ulidores'
Vara de acuerdo con el tipo de pulidor. Seguir las recomendaciones del fabricante.
Sanear la carcasa al cambiar el filtro pulidor
Mant4ni;i4nto
Calibrar anualmente los medidores de flujo.
Calibrar mensualmente los sensores en lnea de cloro y de pH.
Calibrar diariamente los monitores en lnea de SDT.
Filtros de arena'
Abrir e inspeccionar cada tres meses despus de un retrolavado reciente (verificar
que no haya canalizacin, "bolas de lodo, endurecimiento / apelmazado, grietas
etc.)
Cambiar la arena y la grava cada tres aos.
Filtros de carbn'
Retrolavar diariamente con un flujo cinco veces el normal; filtrar y dejar correr
hasta que no se detecte cloro.
Abrir e inspeccionar mensualmente (verificar que no haya canalizacin, hoyos,
corrosin, daos en el recubrimiento epxico, etc.).
Mantener una carga de repuesto en la planta si la reposicin no puede ser
garantizada en 24 horas (recomendacin).
TPCO:
INTERCAMBIO I1NICO
PGNA:
1-102
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
(ulidores (cartuc*os de carrete"'
Cambiar mensualmente (tiempo mximo recomendado de servicio), cuando
haya una diferencia de presin entre la entrada y la salida mayor o igual a 5
psi.
Lu9 ultravioleta'
Limpiar rutinariamente las fundas de cuarzo para remover las incrustaciones u
otras acumulaciones. La transmitancia debe mantenersecomo mnimo en
un 60% o ms.
Cambiar anualmente (o antes si es necesario) las lmparas
Registrar %T una vez por turno.
D4t4i!n E4 Fa<<a8
Consultar las instrucciones del fabricante en lo relativo a la identificacin de fallas
para el tipo especfico de sistema de intercambio inico utilizado.
La siguiente informacin fue extrada del Betz Handbo o k of ndustrial Water
Conditioning, Novena Edicin, 1991.
Causas potenciales de problemas operacionales en sistemas de intercambio inico'
Cambios en el trayecto recorrido o en la calidad del efluentefrecuentemente
causados por cambios en la calidad del agua cruda (por ejemplo, un
incremento en la dureza de 10% disminuye el tiempo de servicio de un
suavizador de zeolita sdica en un 10%) monitorear constantemente las
caractersticas del agua cruda.
Canalizacin debida a flujos inadecuados, incremento de slidos
suspendidos o a un retrolavado incorrecto.
Remocin incompleta de slice de la resina aninica durante su regeneracin verificar
si la temperatura custica usada para la regeneracin es muy baja.
TPCO:
INTERCAMBIO I1NICO
PGNA:
1-103
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
Causas potenciales de im pure9as en las resinas'
niveles de hierro y de manganeso
arrastre de flculos de aluminio (problema en los suavizadores de zeolitas
sdicas)
precipitacin de sulfato de calcio o sulfato de bario en la resina (un problema
comn en las resinas catinicas cidas fuertes durante el ciclo de hidrgeno
regenerado usando cido sulfrico)
Contaminacin microbiolgicaespecialmente en resinas que no operan
continua y consistentemente (que estn inoperantes durante perodos de
tiempo prolongados). Algunas bacterias como la (seudomona aeru/inosa,
son muy difciles --o imposibles-- de eliminar completamente de la resina.
Causas potenciales de de/rada c in de resinas (usualmente irreversible"'
Oxidacin los oxidantes fuertes como el cloro y el ozono atacan ambos
tipos de resina, aninicas y catinicas, y causan daos irreversibles.
Calorrepresenta un problema mucho mayor para las resinas aninicas que
para las catinicas. Muchas resinas aninicas tienen umbrales de
temperatura (ya sea durante la operacin o la regeneracin) muy bajas (38 -
40 C).
Contaminacin orgnica--causada por materia orgnica natural como taninos,
cidos hmicos, y cidos flvicos. Representan un problema mayor para las
resinas aninicas que para las catinicas.
Po<Itia8
Se recomienda consultar al Departamento de Operaciones de su BU antes de
comprar o instalar un sistema de intercambio inico.
El intercambio cido dbil de cationes no debe utilizarse en los suministros
superficiales, especialmente para reducir la alcalinidad, porque presentan un gran
potencial de variabilidad.
TPCO:
INTERCAMBIO I1NICO
PGNA:
1-104
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
El intercambio inico en general y especialmente la dealcalizacin catinica cida
dbil, debe ser utilizado nicamente para los suministros subterrneos que
demuestren mayor consistencia.
Los regeneradores utilizados para el intercambio inico son peligrosos; se deben
tomar todas las precauciones de seguridad en lo relativo a su recepcin,
almacenamiento, uso y disposicin. El diseo, drenaje, acabados de los tanques,
etc. debern cumplir todas las regulaciones locales.
InDo9;ai!n AEiiona<
La tecnologa de intercambio inico (resinas) es una herramienta de tratamiento muy
verstil que puede ser utilizada en la desmineralizacin total del agua; adems, sus
usos incluyen aplicaciones especiales como la remocin de la dureza del agua (que
va a ser utilizada en intercambiadores de calor o en calderas), y remocin de
contaminantes indeseables, por ejemplo los nitratos u orgnicos de tamao mediano a
grande.
El intercambio inico utilizando resinas de intercambio sintticas o naturales es una
tecnologa ampliamente aceptada. No solamente es econmica sino que tambin es
muy flexible desde el punto de vista de la remocin: puede remover un amplio
espectro de contaminantes o remover selectivamente sales inorgnicas y molculas
orgnicas grandes. El intercambio inico tiene la ventaja de que puede remover
eficientemente los contaminantes problema con una capacidad predecible; adems
puede regenerarse qumicamente para operar nuevamente de manera muy eficiente.
TPCO:
INTERCAMBIO I1NICO
PGNA:
1-105
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
0esminerali9acin Completa (usando resinas catinicas !cidas fuertes # aninicas
b!sicas fuertes en serie"
PLANTA DE DESMINERALI,ACION
DEL PRE/TRATAMIENTO O DE
LA LINEA DE AGUA CRUDA
AL POST/TRATAMIENTO
RESINA
TAN$UE DE
REGENERACION ACIDA
INTERCAMBIADOR
CATIONICO
INTERCAMBIADOR
ANIONICO
TAN$UE DE
REGENERACION
ALCALINA
REMUE(E CATIONES COMO
CALCIO
MAGNESIO
SODIO
REMUE(E ANIONES COMO
ALCALINIDAD
CLORUROS
SULFATOS
NITRATOS
Las plantas completas de desmineralizacin normalmente son:
1. Una planta donde el intercambiador catinico y el intercambiador aninico
estn en tanques completamente separados con dosificadores de los
regeneradores distintos. Esta es el tipo preferido.
El primer tanque contiene normalmente una resina de intercambio catinico
capaz de remover cationes como el calcio, el magnesio y el sodio. La resina
se regenera con un cido fuerte como el clorhdrico o el sulfrico.
El segundo tanque contiene la resina de intercambio aninico, que puede
remover aniones del agua como los componentes alcalinos, cloruros, sulfatos,
nitratos y dixido de carbono libre. La resina aninica es regenerada con una
base fuerte, como el hidrxido de sodio.
Estos sistemas pueden ser del tipo "procorriente, donde el flujo de operacin y el
flujo del regenerador tienen la misma direccin (la forma tradicional), o "contra-
corriente, donde el flujo de operacin y el flujo del regenerador tienen direcciones
opuestas.
TPCO:
INTERCAMBIO I1NICO
PGNA:
1-106
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
2. En los desmineralizadores de lecho mixto las resinas de intercambio catinica
y aninica estn en la misma unidad. Estos sistemas son ms usados cuando
se necesita agua extremadamente pura. Los desmineralizadores de
intercambio inico de lecho mixto no son muy comunes en la industria de la
bebida. En general, no se recomiendan porque su operacin y mantenimiento
no son tan sencillos como lo son las instalaciones con tanques separados.
Generalmente requieren un grado mayor de atencin del operador y las
secuencias de regeneracin son ms complicadas. Durante la regeneracin
es necesario estratificar el lecho mixto en capas catinicas (en el fondo) y
aninicas (en la porcin superior).
El agua sale de la planta de desmineralizacin sin minerales ni inorgnicos;
desde este punto de vista tiene una alta calidad.
El esquema a continuacin muestra una planta de desmineralizacin basada
en el intercambio inico con equipo de soporte:
ALMACENAMIENTO
ENTRADA DE CLORO
AGUA DES(IADA
TAN$UE DE
COAGULACION
O DE
ALMACENAMIENTO
ACIDO ALCALI
ARENA CARBON
PLANTA DE DESMINERALI,ACION
FILTROS DE CARBON
PULIDOR U.(.
INTERCAMBIO IONICO - PRE/TRATAMIENTOF DISEQADO
PARA OPERACION CONTINUA
A PRODUCCION
DISEQADO PARA SALIDA MA.IMA
Las plantas de desmineralizacin se utilizan para aguas con contenidos
moderadamente altos de sal, en particular para suministros donde los cloruros o
sulfatos exceden los lmites mximos.
TPCO:
INTERCAMBIO I1NICO
PGNA:
1-107
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
La desmineralizacin utilizando resinas de intercambio inico remueve inorgnicos y no
puede considerarse como un tratamiento completo. Debe ser apoyada con equipos de
pre-y post-tratamiento dirigidos a los aspectos fsicos, microbiolgicos y sanitarios del
agua. Estos sistemas deben cumplir con los requerimientos del tratamiento mnimo.
Las plantas de desmineralizacin deben ser dimensionadas (planificadas) para operar
continuamente y no para alimentar directamente la produccin. Desde el punto de vista
operacional y de calidad es mucho mejor, adems de ser econmicamente ventajoso
que el agua desmineralizada pase a un tanque de retencin o de almacenamiento (con
cloro). El tanque de almacenamiento debe ser seguido por un filtro de carbn, por un
pulidor final y una unidad de UV. El tanque de almacenamiento, el filtro de carbn, el
pulidor y el UV deben ser dimensionados para satisfacer las necesidades mximas de
produccin (embotellado y elaboracin de jarabe).
NO4,' (0ise6o ? Operacin"
Las plantas de desminerali9acin pueden ser operadas a manera de Kreceta de
cocinaL> as:, se env:a una parte del a/ua a trav5s del sistema # se me9cla lue/o
con a/ua +ue se *a desviado del tratamiento, satisfaciendo de esta manera los
1st!ndares de (epsi$Cola&
1%emplo' Un a/ua con JJ< ppm (m/?l" de cloruros debe reducirse a menos de )F<
ppm para satisfacer los est!ndares del a/ua tratada& ,l enviar F<8 del flu%o a
trav5s de la planta desminerali9adora # me9clarla con F<8 de a/ua sin tratar,
estaremos por deba%o de los )F< ppm de cloruro # cumpliendo con los est!ndares&
1sto es econmicamente conveniente& 1l a/ua completamente desminerali9ada es
mu# corrosiva # no presenta /randes venta%as desde el punto de vista de la
calidad&
NO4,' (1fluente de la (lanta"
1l e+uipo de desminerali9acin utili9a !cidos # bases para la re/eneracin& 1ste es
un punto +ue debe tomarse en cuenta en los lu/ares en donde *a#a problemas
re/ulatorios o restricciones en lo referente al p= # a los slidos totales disueltos en
las a/uas residuales& 1n al/unas !reas donde se aplican impuestos al
alcantarillado, 5stos se basan en los niveles de S04&
TPCO:
INTERCAMBIO I1NICO
PGNA:
1-108
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
Reduccin de la alcalinidad usando resinas !cidas d5biles de intercambio catinico'
Para ciertos suministros se puede producir un agua con calidad aceptable para la
produccin de jarabes y bebidas mediante el uso de resinas cidas dbiles de
intercambio catinico y de equipo de soporte. Debido a que esto significa que el
tratamiento es limitado, es necesario que el agua cruda provenga:
de un suministro subterrneo estable;
de un suministro conocido y que haya demostrado ser consistente desde el
punto de vista qumico / fsico, microbiolgico y radiolgico.
Esta tecnologa no debe ser utilizada para el tratamiento de aguas crudas de origen
superficial.
Las reacciones qumicas involucradas en la operacin y regeneracin de
dealcalizadores catinicos cidos dbiles se muestra a continuacin:
INTER C A M B I A D O R C A TI 1 NICO 2CIDO DRBIL
Ca Ca
MA 3CO
3
U 3
2
R MA R U CO
2
U 3
2
O
Na2 Na
2
Ca Ca
MA R U 2iEo 3
2
R U MA 2iEo a< E94naN4
Na
2
Na
2
Como puede notarse, las resinas dealcalizadoras catinicas cidas dbiles cumplen con
dos propsitos. Debido a que la resina est en forma hidrogenada (H
+
), este H
+
se
intercambia con los otros cationes del agua, principalmente calcio y magnesio, los
mayores componentes de la dureza. El agua se "suaviza por medio de este
mecanismo. Adems, el H
+
intercambiado se combina con la alcalinidad de bicarbonato
natural en el agua para formar cido carbnico, que se disocia formando dixido de
carbono y agua. Esta reaccin se conoce como reaccin de "descarbonizacin, y da
como resultado una disminucin en la alcalinidad.
TPCO:
INTERCAMBIO I1NICO
PGNA:
1-109
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
Cuando se usa el intercambio inico bajo estas condiciones, ste debe ser seguido de
un tanque de retencin (con cloro), un purificador de carbn y un pulidor final. Debido a
que el agua tendr un bajo pH (por debajo de 6.5), se puede lograr un saneamiento
adecuado con un mnimo de retencin de 30 minutos. El intercambio inico no sanea el
agua. Aunque el tiempo de retencin de dos horas puede ser disminuido a 30 minutos,
el nivel de cloro que entra al purificador de carbn debe mantenerse entre seis y ocho
ppm de cloro libre.
3ntercambio de iones para la remocin de nitratos'
Las resinas utilizadas ms comnmente para la remocin de nitrato son resinas
aninicas bsicas fuertes. En la mayora de los casos, una planta de desmineralizacin
completa como la descrita anteriormente (resinas catinicas y aninicas en serie)
tambin reducir el nitrato eficientemente. Sin embargo, existen ciertas
consideraciones:
Todas las resinas tienen un orden de preferencia definido hacia un
componente en particular. Esto significa que ciertos componentes sern
removidos antes que otros. A la vez, esto afecta los resultados operacionales
del proceso. Las resinas aninicas bsicas fuertes tradicionales muestran el
siguiente orden general de preferencia:
8u<Dato W nit9ato W <o9u9o W >ia9>onato
O9E4n E494i4nt4 E4 84<4ti7iEaE
Esencialmente esto significa que si el nivel de sulfato es suficientemente alto,
la resina preferir remover el sulfato antes de remover el nitrato. Si el nivel de
sulfato es muy alto, existe la posibilidad de que todo el sulfato sea removido y
de que el nitrato permanezca en el agua. Una directriz para este propsito es
la relacin de[concentracin de nitrato] a la suma de[concentracin de nitrato
ms sulfato]:
Si el [nitrato] / [nitrato + sulfato] es mayor que 0.6, se debe considerar el uso de una
resina tradicional aninica bsica fuerte para remover el nitrato.
Si el [nitrato] / [nitrato + sulfato] es menor que o igual a 0.6, es posible que los niveles
de sulfato sean muy altos para que la resina remueva eficientemente el nitrato. En
estos casos se deben considerar otras tecnologas de remocin del nitrato
(electrodilisis, smosis inversa o una combinacin de nanofiltracin e intercambio
inico).
TPCO:
INTERCAMBIO I1NICO
PGNA:
1-110
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
Cuando se utilizan resinas para la reduccin de los nitratos, es necesario hacer un
monitoreo constante del agua tratada porque pueden presentarse fugas o "descargas
de nitrato. Aqu, la resina se acerca al final de su ciclo de operacin en lo referente al
nitrato. Esencialmente, la resina descarga un "lodo concentrado en nitratos que haban
sido removidos previamente. El mecanismo real es ms complicado, pero al final los
resultados son los mismos.
Finalmente, se han desarrollado nuevas resinas "macroporosas", que han demostrado
ser "selectivas para los nitratos. Debido a la estructura de estas resinas y al grupo
qumico funcional, in v ierten la selectividad aparente de la resina para sulfato y nitrato. El
orden de remocin entonces se convierte en:
nit9ato W 8u<Dato W <o9u9o W >ia9>onato
O9E4n E494i4nt4 E4 84<4ti7iEaE
Nuestra industria no tiene actualmente una base de datos de operacin muy
amplia para resinas selectivas a los nitratos. Deben ser usadas con
precaucin y slo con la aprobacin del Departamento de Operaciones del
BU. El material de la resina debe cumplir tambin con las regulaciones y
directrices relacionadas con su uso para agua potable.
TPCO:
ELECTRODI2LISIS
PGNA:
1-111
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
1. AAua= E<4t9oEi@<i8i8
O>N4ti7o
Esta seccin brinda una visin general de la electrodilisis de la manera como se
utiliza en el tratamiento del agua para la industria de las bebidas gaseosas.
La electrodilisis (E.D.) es un proceso de membrana operada elctricamente, utilizado
para la desmineralizacin de aguas salobres. El trmino "salobre, en el sentido ms
amplio se refiere a aguas con un contenido de slidos totales disueltos (SDT) en algn
punto entre el agua potable (generalmente con un contenido menor a 500 mg/l SDT) y
el agua de mar (que contiene generalmente ms de 30,000 mg/l de SDT).
Los iones son partculas en solucin cargadas elctricamente. Los cationes (iones
de calcio y magnesio, por ejemplo) son iones cargados positivamente (migran hacia el
ctodo o electrodo negativo en un campo elctrico). Los aniones (como el sulfato y el
cloruro) son iones cargados negativamente (migran hacia el nodo o electrodo positivo
en un campo elctrico).
La electrodilisis es un proceso de "membrana, generalmente considerado como parte
de los procesos de filtracin con membrana smosis inversa, nanofiltracin,
ultrafiltracin y microfiltracin. En realidad, la electrodilisis est entre la smosis inversa
y la desmineralizacin por intercambio inico.
Las "membranas utilizadas en la electrodilisis son muy diferentes a las utilizadas en
otros procesos. Las membranas de E.D. se producen al mezclar una resina de
intercambio inico con un polmero. Su manufactura es controlada cuidadosamente
para que la membrana de electrodilisis resultante sea homognea y uniforme. La
electrodilisis opera basada en pares de celdasesto es, una membrana selectiva para
cationes y una membrana selectiva para aniones. A diferencia de la smosis inversa y
otros procesos de membrana operados a presin, la operacin de la electrodilisis es
controlada por una corriente elctrica .
La corriente aplicada, al combinarse con pares de celdas de membranas permeables
aninicas y catinicas, separa los iones de los torrentes de agua "puros o bajos en
SDT. Los iones separados se concentran para formar los torrentes de desperdicio o de
salmuera. Los compartimientos bajos en SDT dan como resultado el producto final.
TPCO:
ELECTRODI2LISIS
PGNA:
1-112
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
La mayor parte de las unidades actuales utiliza la "electrodilisis reversible o EDR, en
donde la polaridad de los electrodos se invierte dos a cuatro veces por hora. Este
proceso invierte las reacciones qumicas en los electrodos y evita la formacin de
escamas, la precipitacin y muchos de los problemas operacionales asociados con las
unidades ms antiguas. Como resultado se obtienen membranas de EDR con vidas
operativas tpicas entre 10 y 15 aos.
Al combinar pares de celdas en "montones y con el diseo adecuado, el tratamiento
con electrodilisis puede remover efectivamente un mnimo de 50 y hasta ms de 95%
de los slidos totales disueltos que entran al sistema. Los componentes ionizados del
agua que ha sido tratada satisfactoriamente con la EDR incluyen SDT, sodio, mercurio,
cloruro, sulfato, uranio, fluoruro, nitrato, nitrito, dureza, alcalinidad por bicarbonato y
metales disueltos como el cromo, el selenio, el bario, el estroncio, y el cadmio. Las
especies no ionizadas (slice), partculas, compuestos orgnicos y microorganismos no
sern removidos por la EDR sola y deben ser removidas con la ayuda de otras
unidades operacionales.
El punto crtico de la electrodilisis, al igual que para cualquier otra forma de tratamiento
es el conocimiento de las caractersticas y consistencia del agua cruda, (1) para poder
disear el pre y el post-tratamiento adecuado y (2) para saber que esperar del
tratamiento en s.
D489i:i!n 0 DiaA9a;a E4 F<uNo E4< P9o48o
Las especificaciones para cada sistema de electrodilisis varan dependiendo de las
caractersticas de la fuente de agua. Sin embargo, por lo general la electrodilisis sola
no puede considerarse como un tratamiento completo y requiere tanto de
pretratamiento como de post-tratamiento para producir consistentemente un agua que
cumpla con los estndares de Pepsi. En la siguiente pgina puede verse un esquema
general del proceso:
TPCO:
ELECTRODI2LISIS
PGNA:
1-113
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
DESVO
SSTEMA DE COAGULACO N
BOMBA
FLTRO DE
ARENA
FLTRO DE
CARBON
PULDOR ELECTRODALSS
DOSFCADORES DE
REACTVO S
A PRODUCCON Y
PREPARACON DE JARABE
TANQUE DE
RETENCON
ANALSS
NVOLUCRADOS:
CLORUROS
TDS
SULFATOS
ORGANCOS
NTRATOS
PULDOR
FLTRO DE
CARBO N
BOMBA
A continuacin hay una representacin esquemtica del flujo de iones entre las
membranas de electrodilisis selectivas para iones. El nodo (+) y el ctodo (-) estn
sealados, adems de la direccin que siguen los iones; note cmo los compartimientos
alternan entre flujos de salmuera (con altos contenidos de sales o de SDT) y flujos de
producto (bajos en sales o SDT).
AG UA DE ENT
RADA
S A L M
UERA (D ES
EC 3 O )
M E M BRANA
AG UA PR O DUCIDA
SIST E M A DE
E L E C TR O D IA LIS IS
TPCO:
ELECTRODI2LISIS
PGNA:
1-114
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
EKui:o
Vara dependiendo del pre- y post-tratamiento especfico que se escojan.
El tratamiento debe incluir siempre una filtracin con arena, almacenamiento,
purificacin con carbn y desinfeccin ultravioleta.
Referirse al esquema anterior para sugerencias acerca del equipo.
Los requerimientos del tratamiento mnimo obligatorio deben cumplirse. Si no se
incluye la coagulacin como pretratamiento, debe usarse un filtro de una micra
absoluta.
P9o4E i ;i4nto8
1. El agua cruda de un suministro alto en SDT es pretratada. El pretratamiento
puede consistir simplemente de una clorinacin y almacenamiento del agua
que entra al sistema. As se asegura la desinfeccin / oxidacin y el
asentamiento; le siguen una filtracin directa o coagulacin, filtro de arena,
purificacin con carbn y paso por un pulidor.
2. El agua pretratada pasa luego a travs de conductos (normalmente una
porcin del flujo se desva de la EDR para ser combinado luego con efluente
totalmente tratado).
3. El agua mezclada / tratada es luego almacenada con cloro.
4. El agua desinfectada pasa por un pretratamiento con carbn activado
granular, por el pulidor y por una desinfeccin ultravioleta secundaria.
5. La polaridad de la EDR se invierte de acuerdo a las instrucciones del
fabricante
Seguir las recomendaciones de monitoreo del vendedor del equipo.
Utilizar medidores de flujo para los SDT, cloro y pH; adems, hacer los anlisis
rutinarios de laboratorio para la calibracin.
Referirse al Resumen de Puntos de Control del Proceso para el monitoreo del
agua cruda y tratada.
San4a;i4nto
Seguir los procedimientos y frecuencias recomendados por el proveedor tanto para
limpieza como para el saneamiento de los sistemas de EDR.
TPCO:
ELECTRODI2LISIS
PGNA:
1-115
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
Se recomienda una limpieza peridica con cido clorhdrico entre 2 y 5% para remover
las incrustaciones y depsitos metlicos ligeros.
La remocin de impurezas orgnicas se lleva a cabo generalmente utilizando una
solucin de cloruro de sodio ajustada a un pH de 8 -10 con hidrxido de sodio.
Generalmente es adecuado utilizar una solucin de cloro entre 10 y 50 mg/l para
desinfectar las membranas y las tuberas hidrulicas, pero esto debe ser confirmado por
el proveedor.
Existen sistemas de limpieza en sitio (CP) y se recomiendan.
Filtros de arena'
Sanear mensualmente la arena, el lecho de grava y el drenaje subterrneo
(retrolavar, llenar con 50 ppm de cloro libre, retener durante una hora, drenarlo,
filtrar y dejar correr hasta que los niveles de cloro en el efluente y afluente sean
iguales).
Para las cargas nuevas, desinfectar la arena, grava y tubera de salida con una
solucin de 100 ppm de cloro libre; utilizar un tiempo de retencin de cuatro
horas).
Sanear semanalmente con agua caliente (85 C)verificar que tanto el tanque
como el recubrimiento del mismo soporten estas temperaturas antes de iniciar
el proceso de saneamiento.
(rocedimiento: remover el registro y llenar el purificador con agua hasta
aproximadamente cuatro pulgadas por encima del nivel de carbn. ntroducir
lentamente agua caliente o vapor hasta que la temperatura del tanque est en
85 C. Mantener esta temperatura durante 30 minutos. Permitir que la unidad
se enfre y retrolavar despus de la manera usual. Volver a colocar en servicio.
(ulidores'
El saneamiento vara de acuerdo con el tipo de pulidor. Seguir las
Sanear la carcasa del filtro pulidor al *acer el cambio de su interior&
TPCO:
ELECTRODI2LISIS
PGNA:
1-116
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
Mant4ni;i4nto
Calibrar los medidores de flujo anualmente.
Calibrar los sensores de cloro y pH en lnea mensualmente.
Calibrar diariamente los monitores de SDT en lnea.
En la EDR generalmente se inyecta automticamente una solucin de cido
clorhdrico 1:1 en el compartimiento del electrodo durante 30 a 60 minutos luego de
24 horas de operacin. Esto se hace con el fin de remover las incrustaciones o
impurezas depositadas sobre el electrodo.
Los fabricantes pueden recomendar verificar medir el voltaje en el compartimiento
y entre los electrodos de la EDR semanal o mensualmente. Esto se hace mientras
el compartimiento est hmedo y es un procedimiento muy pelig r oso q u e involucra
altos voltajes. El procedimiento del fabricante debe seguirse exactamente y se
deben tomar todas las precauciones de seguridad pertinentes.
Filtros de arena'
Retrolavar diariamente con un flujo cinco veces el normal durante 15
minutos.
Abrir e inspeccionar cada tres meses despus de un retrolavado
reciente (verificar que no haya canalizacin, "bolas de lodo,
endurecimiento / apelmazado o formacin de grumos, grietas, etc.)
Reemplazar la arena y el lecho de grava cada tres aos.
Filtros de carbn'
Retrolavar diariamente con un flujo cinco veces el flujo normal; filtrar y
dejar correr hasta que no se detecte cloro.
Abrir e inspeccionar mensualmente (verificar que no haya canalizacin,
agujeros, corrosin, dao en el recubrimiento epxico, etc.).
Mantener una carga de repuesto en la planta si el reemplazo no se
garantiza en 24 horas (recomendacin).
TPCO:
ELECTRODI2LISIS
PGNA:
1-117
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
(ulidor (cartuc*os"'
Reemplazar mensualmente (tiempo mximo de servicio recomendado) o cuando
la cada de presin entre la entrada y salida sea de 5 psi o mayor
Lu9 Ultravioleta'
Limpiar las fundas de cuarzo rutinariamente para remover incrustaciones u otros
depsitos. La transmitancia debe mantenersecomo mnimoen 60% o mayor.
Remplazar las lmparas anualmente o antes si es necesario.
Registrar el %T una vez por turno
D4t4i!n E4 Fa<<a8
Seguir las instrucciones del fabricante para la localizacin de fallas para el tipo
especfico de equipo utilizado.
Ori/en de los problemas en los sistemas de 10R'
Hierro y manganesodeben ser removidos durante el pretratamiento. Los
niveles mximos tolerados por las membranas de EDR son 0.3 mg/l de hierro
y 0.1 mg/l de manganeso.
Formacin de incrustaciones menos problemtico para la EDR que para la
ED. En general puede evitarse haciendo limpiezas rutinarias con cido y
limitando la recuperacin durante el diseo y la operacin.
Turbidezla presencia de partculas o de slidos en suspensin puede
ocasionar contaminacin en las membranas de EDR y la subsiguiente
disminucin de la eficiencia para la remocin de SDT. A manera de gua, la
turbidez dentro de los compartimientos de EDR no debe de ser mayor a 2
NTU. El ndice de densidad de lodos de cinco minutos (SD) debe ser menor
a 5 aunque algunas membranas pueden tolerar un SD de hasta 15 durante
perodos limitados.
Cloroen general, para operacin y exposicin continua, el mximo nivel de
cloro tolerado por las membranas de EDR es de 0.5 mg/l. El pretratamiento
debe incluir carbn activado granular o tratamiento con metabisulfito antes de
que el agua entre al compartimiento de EDR.
TPCO:
ELECTRODI2LISIS
PGNA:
1-118
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 1998
REVSN:
01/01/02
Po<Itia8
Se recomienda consultar al Departamento de Operaciones del BU antes de comprar o
instalar un sistema de electrodilisis.
La electrodilisis es una tecnologa eficiente y econmica para la remocin de
suministros salobres o con altos contenidos de sales. No se recomienda para el
tratamiento de agua de mar.
InDo9;ai!n AEiiona<
1lectrodi!lisis' Factores de 0ise6o'
gual que para la mayora de las tecnologas de membrana, una porcin del agua
entrante es separada y fluye hacia el drenaje. Este torrente de desperdicio (salmuera)
contiene el concentrado de sales removidas del torrente principal (agua tratada).
Cualquier pretratamiento utilizado para la electrodilisis debe ser sobredimensionado
con respecto a la salida de agua tratada de la unidad de electrodilisis.
1%emplo'
Salida de agua tratada 300 litros por minuto
Agua de desperdicio (drenaje) 75 litros por minuto
Dimensiones del pretratamiento 375 litros por minuto
El sistema de electrodilisis debe ser diseado para que opere conti nuamente (hacia un
tanque de retencin de agua clorinada) Esto reducir tanto la inversin como los costos
de operacin.
TPCO:
MICROBIOLOGA - DESINFECCI1N DEL AGUA
PGNA:
1-119
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 2002
REVSN:
NA
1. AAua= Mi9o>io<oAIa 6 D48inD4i!n
O>N4ti7o=
Esta seccin proporciona un resumen de la desinfeccin, pero va a ser ms especfica al
tratamiento del agua. La mayor parte de la informacin tratar el cloro, ozono y la
radiacin ultravioleta.
El compromiso de Pepsi para con sus consumidores y la seguridad de sus empleados se
resalta a veces haciendo del Tratamiento de Agua un punto muy importante de sus
operaciones. Adems, la contaminacin microbiolgica puede daar el producto y ambos
juntos representan una amenaza potencial a la calidad de nuestros productos y a la
integridad de nuestras marcas. En consecuencia, el manejo de la microbiologa es crtico
para el xito de cualquier productor de bebidas.
Li;:i4JaF San4a;i4nto 6 E8t49i<iJai!n.
La "Limpieza puede describirse como la remocin de partculas de sucio de las
superficies a travs del lavado y enjuague, mediante el uso de acciones qumicas y
fsicas. En nuestra ndustria, el "Saneamiento significa es el tratamiento de una
superficie limpia para destruir organismos contaminantes y para reducir la poblacin
vegetativa total a niveles seguros. Finalmente, "Esterilizacin es la destruccin total de
todos los organismos, incluyendo esporas, a travs del uso de agentes qumicos, calor,
radiacin u otros medios. Estos son conceptos muy intuitivos y a la vez su conocimiento
es crtico. A diferencia de muchos usos farmacuticos o aplicaciones de salas ultra-
limpias, que pueden requerir agua estril, la industria de las bebidas no la requiere.
Nuestros requerimientos en casi todos los casos dictan la necesidad de una fuente de
agua "sanitaria, no agua "estril. Esto quiere decir que estamos "controlando de
manera efectiva los organismos contaminantes... a un nivel seguro.
O9Aani8;o8 P9o><4;@tio8 P9i;a9io8
Los organismos problemticos especficos para los sistemas de tratamiento de agua son
identificados normalmente por el Departamento de nvestigacin y Desarrollo
corporativos; nvestigacin y Desarrollo emite entonces una serie de guas aplicables a
la industrial del agua potable y regulaciones de alimentos. La Organizacin Mundial de la
Salud reconoce que "las enfermedades infecciosas causadas por bacterias, virus y
protozoarios infecciosos o por parsitos son el riesgo a la salud ms extendido asociado
con el agua potable.
TPCO:
PGNA:
1-120
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 2002
REVSN:
NA
Sera imposible e irracional tratar de analizar todas las amenazas potenciales a una
fuente de agua. En consecuencia, el enfoque de la mayor parte de las entidades
reguladoras del agua y subsiguientemente de Pepsi Cola es el anlisis y monitoreo de
los "indicadores reconocidos de la calidad del agua. Quizs el grupo ms extenso y
notable de organismos indicadores es el grupo de las bacterias coliformes, que son
bacterias Gram-negativas, con forma de bastn, capaces de crecer en presencia de
sales biliares u otros agentes activos de superficie con propiedades de inhibicin del
crecimiento y capaces de fermentar la lactosa a 35 37 C, produciendo cido, gas y
aldehdos en 24 48 horas. Tambin son negativas a la oxidasa y no forman esporas.
Por definicin, las bacterias coliformes presentan actividad beta-galactoxidasa.
La amenaza real a la salud y seguridad pblica proviene de esos organismos del agua
como resultado del contacto directo con contaminacin fecal. Debido a que no todos los
organismos coliformes son de origen fecal, se utilizan otros anlisis indicadores para
ayudar a detectar la posibilidad de condiciones no sanitarias en una fuente de agua.
Estos incluyen las coliformes termotolerantes o fecales, siendo la 1sc*eric*ia coli su
miembro ms importante, 1streptococos fecales y bacterias anaerbicas, formadoras de
esporas, primordialmente Clostridium perfrin/ens& La medicin bacterial ms comn en
las fuentes municipales de agua y en el monitoreo de las plantas de tratamiento de agua
en las plantas embotelladoras siguen siendo las coliformes totales y 1& coli. Adems, es
frecuente el monitoreo de bacterias totales, pero ms como indicador de "buenas
prcticas de manufactura (GMP) aceptables que como indicador de la presencia de
organismos fecales. Una excepcin notable a la prctica de esta industria es en la
produccin y empaque de agua mineral natural. En la mayor parte de los pases en
donde existen regulaciones para el agua mineral natural, no se permite la desinfeccin
de estos productos. En su lugar, el enfoque est en la seleccin y monitoreo de una
fuente tan cerca como sea posible de la perfeccin. Parte de este riguroso monitoreo
puede incluir todos los mencionados anteriormente, adems de otros como la
(seudomona aeru/inosa, por ejemplo. La razn detrs de este requerimiento es ayudar
a garantizar confianza en que el agua mineral natural extrada de la fuente y sujeta a
tratamiento mnimo es tan libre de riesgos microbiolgicos como es posible.
Otro microorganismo que recientemente se ha convertido en un riesgo tanto a las aguas
de tratamiento municipal como industrial es un protozoario, el Criptosporidium parvum. El
Criptosporidium es un parsito protozoario que afecta el tracto gastrointestinal de los
humanos y animales. Se encuentra en las heces en forma de "oocisto, que tiene una
cubierta dura para protegerlo del ambiente. Esto lo hace tambin muy resistente a la
desinfeccin con cloro y con ozono; aunque la desinfeccin ultravioleta (UV) ha
demostrado ser muy eficiente para su desactivacin. Ha habido epidemias de
Criptosporidium contenido en agua tanto en poblaciones grandes como pequeas. La
mayor de estas epidemias ocurri en Milwaukee, Wisconsin, en 1993 y afect un
estimado de 403.000 personas.
TPCO:
PGNA:
1-121
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 2002
REVSN:
NA
Estas epidemias han causado alarma entre los residentes, negocios y gobierno. La
infeccin con Criptosporidium puede haber contribuido tambin a la muerte prematura de
individuos con deficiencias en su sistema inmunolgico durante estas epidemias. Debido
a esto, la presencia de oocistos de Criptosporidium en fuentes de agua potable (ros,
lagos y represas) y ocasionalmente en el agua tratada municipal, ha sido una fuente de
preocupacin considerable para los oficiales de las agencias de salud pblica y del
tratamiento de aguas municipales y para la poblacin en general.
Adems de los organismos del agua que pueden presentar problemas, por ejemplo los
apenas discutidos, las fuentes de agua pueden ser habitadas por "organismos molestos.
Estos organismos como lo indica su nombre, no estn normalmente asociados con
efectos directos a la salud sino que ms bien se consideran problemticos desde el
punto de vista esttico u operativo y se ha demostrado que pueden causar problemas
con el tratamiento del agua o en la red de distribucin. En realidad, la mayor parte de los
productores de bebidas no analiza la presencia de estos organismos molestos a menos
que se sepa que existe un problema (que normalmente es detectado por un mal olor en
la planta o por la presencia de partculas metlicas en el sistema). Las bacterias de esta
amplia categora incluyen las siguientes:
1. Bacterias ferrosas. Estas bacterias incorporan hierro ferroso como parte de sus
procesos fisiolgicos normales y lo oxidan a su forma insoluble frrica. El Gnero
incluye Leptotri., Clonotri. y ;allionella.
2. Bacterias manganosas. En lugar de hierro, estas bacterias pueden incorporar y
oxidar manganeso. El Gnero incluye =ipomicrobium y Caulobacter.
3. Bacterias sulfurosas. Hay muchos subgrupos de bacterias sulfurosas,
dependiendo de la forma especfica de azufre que utilizan como sustrato. El grupo
ms problemtico para las plantas de tratamiento de agua es la bacteria reductora
de sulfato (SRB), porque produce sulfuro de hidrgeno. Estas incluyen los
gneros 0esulfovibrio y 0esulfotomaculum. Algunas especies de (seudomonas
han sido implicadas tambin en la produccin de compuestos sulfurosos
orgnicos en agua.
En general, el enfoque de "barreras mltiples (discutido en mayor detalle ms adelante),
que debe ser utilizado en todas las plantas de PB, junto con la seleccin y operacin del
tratamiento ptimo suministra una proteccin importante contra la mayor parte de los
organismos ya discutidos.
TPCO:
PGNA:
1-122
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 2002
REVSN:
NA
E< Con4:to SCtT
El concepto "Ct es crtico para fundar cualquier discusin acerca de la desinfeccin. En
este producto matemtico la "Crepresenta la concentracin residual final de un
desinfectante en particular en mg/L y la "t representa el tiempo de contacto mnimo en
minutos con el que el material desinfectado ha estado en contacto con el desinfectante.
En consecuencia, las unidades de Ct se expresan en mg-min/L. Para explorar esto en
mayor detalle, debemos primero reconocer que cada fuente de agua tiene una
"demanda natural de desinfectante. La demanda puede ser descrita como la utilizacin
de un desinfectante por los componentes del agua que deben ser satisfechos primero
antes de poder establecer una concentracin residual del componente. Las impurezas
por ejemplo metales solubles, partculas, material orgnico natural, microorganismos,
etc., contribuyen a la demanda de una fuente de agua particular. Antes de poder
comenzar a desinfectar la fuente de agua con confianza, debemos suministrar al agua
suficiente desinfectante para reaccionar con esos componentes. Una vez logrado esto,
podemos establecer una concentracin "residual del desinfectante. Luego de establecer
este residual y confirmarlo a travs de anlisis, debemos mantener este residual en
contacto con el agua durante el tiempo requerido. Este concepto explica por qu en un
sistema de tratamiento convencional con cal se necesita con frecuencia una dosis de
cloro de 12-20 mg/L para poder obtener un residual de cloro libre entre 6 y 8 ppm. La
dosis debe ser adecuada para satisfacer la demanda y luego establecer el residual. De
manera simplificada, el residual es equivalente a la diferencia aritmtica entre la dosis y
la demanda.
Muchas organizaciones regulatorias e industriales han adoptado el concepto Ct para
expresar valores relativos de la efectividad de un desinfectante contra un organismo
particular bajo una serie de condiciones (temperatura, pH, etc.). Con frecuencia las
tablas de resultados de Ct publicadas incluyen un subndice, por ejemplo Ct
99.9
, que
describe la remocin logartmica de un organismo particular cuando se trata con un
desinfectante en particular. El subndice 99.9 de este ejemplo indica que para esta
informacin de este Ct, se ha demostrado una remocin de tres logaritmos o 99.9% de
reduccin del organismo en cuestin.
La tabla de la prxima pgina ilustra en mayor detalle el concepto Ct usando informacin
real de la Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos (United States
Environmental Protection Agency o EPA).
TPCO:
PGNA:
1-123
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 2002
REVSN:
NA
Co;:a9ai!n E4 (a<o948 E4 Ct :a9a <a Inati7ai!n a #X C (;A/;in0L)
O9Aani8;o C<o9o Li>94
:3 %/'
C<o9a;ina8
P94Do9;aEa8
:3 )/*
Di!BiEo E4 C<o9o
:3 %/'
OJono
:3 %/'
1& coli (bacteria) 0.034-0.05 95-180 0.4-0.75 0.02
(olio (virus) 1.1-2.5 770-3740 0.2-6.7 0.1-0.2
;& lamblia
(protozoario)
47-150+ -- -- 0.5-0.6
Ori/en' Lan/lais (77"
Los valores de la tabla incluyen Ct
99
o los rangos de Ct donde los organismos objetivo
fueron desactivados por el desinfectante. En la tabla se comparan una bacteria, un virus
y un protozoario y su susceptibilidad al cloro, a las cloraminas preformadas, al dixido de
cloro y al ozono. De esta simple tabla pueden sacarse muchas conclusiones, con la que
vamos a resumir la discusin acerca del Ct:
1. Comparada con otros desinfectantes, la cloramina preformada es prcticamente
ineficiente en la desactivacin del virus del polio 1 (ntese que el valor de Ct es
muy alto, entre 770 y 3740 mg-min/L).
2. En general el ozono es el desinfectante ms efectivo contra todas las categoras
de organismos estudiados (ntese el bajo valor de Ct en la columna de ozono).
3. Excepto por la cloramina preformada, los otros desinfectantes son muy efectivos
contra E. coli y Polio 1 (en la mayor parte de los casos, los valores de Ct estn por
debajo de 1).
Los conceptos crticos en lo referente a los resultados de Ct incluyen: 1) primero, la
demanda de desinfectante debe ser satisfecha; 2) el residual de desinfectante debe ser
mantenido durante el tiempo de contacto mnimo especificado para suministrar una
proteccin adecuada y 4) los trminos "dosis y "residual no pueden confundirse o
considerarse iguales.
TPCO:
PGNA:
1-124
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 2002
REVSN:
NA
D48inD4tant48 M@8 I;:o9tant48
Existe una amplia variedad de desinfectantes para el uso en el tratamiento de agua en la
industria de bebidas pero esta seccin estar enfocada en los tres ms comunes:
especies de cloro, ozono y radiacin ultravioleta. La perspectiva presentada ser la
desinfeccin directa del agua a usar en la produccin de bebidas. Ntese sin embargo
que la desinfeccin de las superficies y del equipo en la sala de tratamiento de agua y a
travs de la planta de produccin normalmente es tratada como un tema diferente y se
utilizarn tcnicas de saneamiento diferentes para estas aplicaciones, siendo la ms
efectiva el calor. Sin embargo, la desinfeccin de superficies y de la planta no es el tema
de esta seccin.
E8:4i48 E4 C<o9o
El cloro existe comercialmente y est a la disposicin de la industria de las bebidas como
cloro gaseoso comprimido, grnulos slidos de hipoclorito de calcio y solucin de
hipoclorito de sodio en varias concentraciones. El tradicional y ms comnmente usado
para el tratamiento de agua es el ltimo, soluciones de hipoclorito de sodio, aunque las
otras especies se utilizan tambin. El Cloro gaseoso se reserva normalmente para
plantas grandes y hay numerosos y considerables problemas tanto para su estricto
transporte como para su uso, almacenamiento, medicin, permisos y requisitos de uso;
numerosas agencias regulatorias controlan estrictamente todos estos aspectos. El
hipoclorito de calcio se utiliza tambin aunque en muchos mercados cuesta mucho ms
que el hipoclorito de sodio. ndependientemente de cul sea la especie utilizada, la
qumica del cloro es esencialmente la misma.
Las especies de cloro al disolverse en agua se van a disociar eventualmente en dos
formas activas: 1) cido hipocloroso (HOCl) y 2) el anin hipoclorito (OCl
-
). La relacin
entre estas dos especies vara en funcin del pH, en donde el cido hipocloroso
predomina a pH cido y el anin hipoclorito predomina a pH alcalino. La figura de la
pgina siguiente representa los equilibrios relativos como funcin del pH para el cloro,
cido hipocloroso y el anin hipoclorito.
TPCO:
PGNA:
1-125
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 2002
REVSN:
NA
100
80
60
40
C<
2
3OC<
OC</
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Un concepto crtico relacionado con estos equilibrios del cloro es que el cido
hipocloroso (predominante a pH bajo) ha sido descrito como 80 a 100 veces un
germicida ms potente que el anin hipoclorito (predominante a pH ms alto). Como
resultado, la Organizacin Mundial de la Salud sugiere utilizar un pH inferior a 8.0 para
ayudar a garantizar la desinfeccin efectiva del agua al usar cloro. En el tratamiento
convencional con cal, donde el pH predominante es frecuentemente mayor a 10.0, el
equilibrio del cloro favorece la presencia del anin hipoclorito, lo que explica por qu es
necesario un tiempo de reaccin mnimo de dos horas: adems de permitir el
asentamiento adecuado del flculo, se permite la accin del cloro durante este tiempo.
En resumen: 1) el cloro es un desinfectante efectivo contra las bacterias y los virus,
aunque es menos efectivo contra organismos protozoarios como la ;iardia y el
Criptosporidium; 2) la efectividad del cloro vara marcadamente con el pH, lo que
determina la distribucin entre el cido hipocloroso, ms efectivo y el anin hipoclorito,
menos efectivo; 3) el rango operativo recomendado para la desinfeccin con cloro est
alrededor de pH 6.0 a 7.5; por debajo de este valor puede ocurrir corrosin y por encima
de este valor su efectividad disminuye. Una prctica de Pepsi Cola desde hace mucho
tiempo para la desinfeccin con cloro en los sistemas de tratamiento convencional con
cal es mantener un residual de cloro entre 6 y 8 ppm durante dos horas de contacto.
Para otros tipos de tratamiento donde el pH es menor, este Ct se disminuye a 6-8 mg-
min/L durante un mnimo de 30 minutos.
OJono
El Ozono (O
3
) es un altropo gaseoso e inestable del Oxgeno (O
2
). Tiene un olor
caracterstico, penetrante, de donde se deriva su nombre (del Griego o9ein, "oler). Se
forma localmente en el aire debido al efecto ionizante de los rayos ambientales y en la
estratosfera terrestre debido a la radiacin ultravioleta.
TPCO:
PGNA:
1-126
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 2002
REVSN:
NA
Tambin nos protege de los efectos dainos del sol inhibiendo la penetracin de una
gran parte de las ondas UV, evitando que lleguen a la superficie del planeta. Tambin se
forma durante la combustin de los motores de los automviles y contribuye al fenmeno
tan problemtico conocido como "humo fotoqumico.
En lo relativo al potencial de oxidacin del ozono, es ms potente que cualquiera de los
dems oxidantes disponibles comercialmente para la industria de las bebidas, como se
ilustra a continuacin:
OBiEant4 Pot4nia< E4 OBiEai!n
Ozono 2.07
Permanganato 1.67
Dixido de Cloro 1.50
cido Hipocloroso 1.49
Cloro Gaseoso 1.38
Hipoclorito 0.94
El ozono oxida tanto el material orgnico como el inorgnico a travs de una gran
variedad de mecanismos qumicos. En general, es mucho ms efectivo que el cloro para
desactivar ciertas bacterias, virus, quistes y esporas. Debido a que el ozono se
descompone relativamente rpido para dar oxgeno, NO PUEDE ser usado en los
reactores de coagulacin porque esto puede causar una gran inestabilidad del flculo.
Esencialmente, el flculo flotar sin asentarse, lo que va en contra de nuestro diseo
convencional de los sistemas de coagulacin.
Una consideracin clave es que el ozono al igual que el cloro o cualquier otro
desinfectante qumico forma sus propios subproductos de desinfeccin (DBPs). Estos
incluyen DBPs inorgnicos por ejemplo el bromato, el clorito y el clorato; adems, se
forman DBPs orgnicos, por ejemplo aldehdos y cetonas, cidos haloacticos y
haloacetonitrilos. Los mecanismos de estos DBPs estn an bajo estudio y muchas
agencias regulatorias estn actualmente investigando los efectos potenciales de estos
compuestos a la salud. De manera similar a los trihalometanos formados por el cloro, los
estndares regulatorios para los DBPs del ozono no estn muy alejados.
Siguiendo el ejemplo de muchas compaas municipales de agua potable, que han
utilizado al ozono por dcadas, la industria de las bebidas ha reconocido ms
formalmente su uso en 1981, en la publicacin "Tratamiento de Ozono para Agua
Potable, como parte de las conclusiones de 1987 de la Sociedad nternacional de
Tecnlogos de Bebidas (SBT son sus siglas en ngls): "Aplicaciones del Ozono en las
Plantas Embotelladoras de Bebidas No Alcohlicas.
TPCO:
PGNA:
1-127
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 2002
REVSN:
NA
Las principales aplicaciones entonces que siguen siendo actualmente vlidas son el
uso del ozono como oxidante y como desinfectante. El principal uso del ozono en la
industria de bebidas es el tratamiento de agua embotellada. Su uso en el tratamiento del
agua para la produccin de bebidas carbonatadas es an muy poco comn.
Comercialmente, el ozono se produce mediante el proceso de Descarga de Arco de
Corona Silente. El problema ms grande del uso del ozono, debido a su corta vida media
es que no puede ser almacenado eficientemente debe ser producido in situ, en el
punto de uso. En la Descarga de Corona se pasa un gas de alimentacin (aire u
oxgeno) a travs de un par de electrodos (alto y bajo voltaje) donde los electrones libres
tienen suficiente energa para dividir las molculas diatmicas (con 2 tomos) de
oxgeno.
La especie monoatmica de oxgeno entonces se combina con otra de oxgeno
diatmico para formar una molcula con tres tomos de oxgeno ozono (O
3
). Cuando
se utiliza oxgeno comprimido puro como alimentacin en lugar de aire tratado, se
produce aproximadamente el doble de ozono con el mismo gasto de energa. Para la
mayor parte de las aplicaciones para el agua embotellada (donde frecuentemente se
utiliza ozono), an con el aumento de ozono producido, el costo del oxgeno comprimido
lo hace poco econmico. Hay muchos diseos de generadores de ozono tubular, de
placas, enfriado con agua, enfriado con aire fro, etc. pero la caracterstica de diseo
ms importante es el tratamiento del gas de alimentacin. El generador de ozono debe
incluir mdulos para: compresin y regulacin de la presin de aire; enfriamiento;
filtracin de partculas; remocin de vapor de agua (secadores); remocin de impurezas
del aire (metano, amonaco, etc.) y remocin de aceites (hidrocarburos). Junto con el
generador de ozono debe haber algn aparato destructor de ozono (normalmente
trmico o cataltico) para destruir el exceso de ozono en el ambiente.
La efectividad del ozono como desinfectante del agua vara mucho dependiendo del
organismo especfico a destruir. Por ejemplo, a 5 C y pH de 6-7, para obtener el mismo
grado de desactivacin (99%), se deben usar las siguientes condiciones de Ct:
1) Bacteria 1& coli: Ct = 0.02 mg-min/L
2) Virus (olio : Ct = 0.1-0.2 mg-min/L
3) Quistes de ;iardia lamblia: Ct = 0.5-0.6 mg-min/L
4) Quistes de Criptosporidium parvum: Ct = 5-6 mg-min/L, estimado (informacin no
publicada; comunicacin personal)
TPCO:
PGNA:
1-128
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 2002
REVSN:
NA
Al igual que con cualquier desinfectante qumico, cuando se usa ozono para desinfectar
fuentes de agua, primero debe satisfacerse la demanda de ozono y luego debe
establecerse y mantenerse una concentracin de ozono residual durante el tiempo de
contacto necesario. Una prctica de la industria que data de hace cuatro dcadas es
utilizar un valor de Ct de ozono de 1.6 mg-min/L. Esto se logra generalmente
manteniendo un residual de 0.4 mg-min/L durante 4 minutos. Podemos notar de la
informacin anterior que un Ct de 1.6 mg-min/L es adecuado para suministrar al menos
una reduccin de logaritmo dos de las poblaciones de bacterias, virus y ;iardia lamblia.
Sin embargo, al igual que con el cloro, el Criptosporidium parvum es resistente a la
desactivacin, de manera que ser necesario utilizar valores de Ct mayores para
desactivar este organismo.
Operativamente, los dos problemas principales de la aplicacin ms extendida del ozono
en nuestra industria incluyen el hecho de que: 1) debe ser generado y usado
inmediatamente in situ y no puede almacenarse y 2) debido a su corta vida media, no
suministra suficiente actividad desinfectante residual. Al igual que con otros
desinfectantes, la dosis y vida media del ozono vara en funcin del pH, temperatura,
materia orgnica y otras variables, pero algo nico del ozono es su comportamiento con
niveles variables de slidos disueltos totales (SDT). La tabla a continuacin ilustra el
tiempo en minutos para la desaparicin de dosis iniciales de ozono de 0.64, 0.32 y 0.16
ppm en aguas con distintos niveles de slidos disueltos totales.
Vida Media del Ozono en funcin de los Slidos Disueltos Totales, 70 F
(Adaptado del Manual Tcnico de BWA, 1995)
Tiempo para la Desaparicin de una Concentracin nicial de
Ozono de
Slidos Disueltos
Totales
Vida Media del
Ozono
0.64 ppm O
3
0.32 ppm O
3
0.16 ppm O
3
500 ppm 5.7 minutos 28.5 minutos 22.8 minutos 17.1 minutos
400-500 ppm 29 minutos 222 minutos 174 minutos 132 minutos
1 ppm 119 minutos 594 minutos 474 minutos 360 minutos
Ntese la magnitud de la relacin inversa entre la vida media del ozono y los slidos
disueltos totales. A menor nivel de slidos disueltos, mayor duracin del ozono residual.
Finalmente, el ozono es un oxidante qumico muy potente y puede ser muy agresivo
hacia el equipo, tanto en aire como en fase acuosa. Se deben tomar las precauciones
necesarias para garantizar que todos los materiales usados sean compatibles con el
contacto con ozono y que todos los empleados observen las precauciones de seguridad
de rigor.
TPCO:
PGNA:
1-129
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 2002
REVSN:
NA
La Seguridad es crtica cuando se utiliza ozono debido a su capacidad fuertemente
oxidante. Durante la ozonizacin debe haber sealizacin que identifique
1) El reactivo qumico en uso
2) Las razones para el uso del reactivo (antibacterial)
3) Los peligros asociados con el reactivo, que puede ser como seales visuales o
avisos escritos
4) Los avisos deben ser colocados en la llenadora, tanques de mezcla y cerca de
zonas en donde exista el peligro potencial a la exposicin y donde los empleados
puedan verlos
Las personas que trabajen en el rea en donde haya peligro de exposicin al ozono
deben ser entrenados como parte del proceso de comunicacin de riesgos:
1. Mtodos y observaciones que pueden ser utilizados para detectar la presencia o
fuga del reactivo en el rea de trabajo (por ejemplo monitoreo conducido por el
empleador, aparatos de monitoreo continuo, apariencia visual o el olor a ozono al
fugarse, etc.)
2. Los riesgos fsicos y qumicos del reactivo.
3. Las medidas que los empleados pueden tomar para protegerse de estos riesgos,
incluyendo procedimientos especficos que la planta haya implementado para
proteger a los empleados de la exposicin a peligros a la salud, por ejemplo
prcticas de trabajo adecuadas, procedimientos de emergencia y equipo
protectivo personal a utilizar.
4. Cmo obtener la informacin de emergencia, la Hoja de Seguridad del Material
(MSDS) o requisitos generales de manejo del ozono.
El ozono se lista en los Estados Unidos como un riesgo qumico (contaminante del aire).
El nivel de exposicin permitido durante un perodo de 8 horas es de 0.1 ppm. Cada
planta que utilice ozono debe tomar las precauciones necesarias (por ejemplo ventilacin
en el punto de origen y monitoreo personal o estacionario) para garantizar que este nivel
no sea excedido durante un turno de 8 horas.
Las regulaciones locales relacionadas con la exposicin al ozono deben entenderse y
seguirse fielmente.
TPCO:
PGNA:
1-130
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 2002
REVSN:
NA
RaEiai!n U<t9a7io<4ta
El ltimo de los desinfectantes principales usados en el tratamiento de agua en la
industria de las bebidas es la radiacin ultravioleta. Las ondas de energa radiante UV
estn en el rango de ondas electromagnticas con longitudes entre 100 y 400 nm (entre
los rayos X y el espectro de luz visible). La radiacin ultravioleta puede clasificarse en
UV de Vaco (100 - 200 nm), UV-C (200 280 nm), UV-B (280 - 315 nm) y UV-A (315
400 nm). En lo relacionado a sus efectos germicidas, el rango ptimo de UV est entre
245 y 280 nm. La desinfeccin UV utiliza una fuente de mercurio en forma de: 1)
lmparas de baja presin que emiten un mximo de salida en la longitud de onda de
253.7 nm; 2) lmparas de presin intermedia que emiten energa en la longitud de onda
entre 180 y 1370 nm o 3) lmparas que emiten a otras longitudes de onda de alta
intensidad de manera "pulsante. La UV pulsante es una tecnologa relativamente nueva
a la industria de las bebidas y no se emplea mucho actualmente. Su uso no est
aprobado en las plantas de PB. Tanto los sistemas de baja presin como de presin
intermedia han demostrado ser adecuados para la desinfeccin del agua, aunque ambos
sistemas tienen sus propias ventajas y desventajas.
El grado de destruccin o desactivacin de microorganismos mediante radiacin UV est
directamente relacionado con la dosis de UV. La dosis de UV, D, se calcula como el
producto aritmtico de la intensidad, , en mili- o micro-watt por segundo por centmetro
cuadrado y el tiempo, t, en segundos. nternacionalmente, la dosis es expresada
frecuentemente en milijoules por centmetro cuadrado, lo que equivale exactamente a
miliwatt-segundo por centmetro cuadrado (1 mJ/cm
2
= 1 mW-s/cm
2
= 1000 microW-
s/cm
2
). La investigacin revela que cuando los microorganismos son expuestos a la
radiacin ultravioleta, una fraccin constante de la poblacin viviente es desactivada
durante cada incremento progresivo en tiempo. Esta relacin dosis / respuesta para el
efecto germicida indica que la alta energa UV en un corto perodo de tiempo
suministrar el mismo poder de destruccin que una energa UV de menor intensidad
durante un tiempo proporcionalmente ms largo. La dosis de UV necesaria para la
desactivacin efectiva es determinada para cada caso especfico, de acuerdo a la
informacin relacionada con la calidad del agua y la remocin logartmica requerida.
El mecanismo de desactivacin de organismos mediante la UV es complicado pero ha
sido reportado numerosas veces en la literatura. Fundamentalmente, el material gentico
del organismo (por ejemplo cido desoxirribonuclico o ADN) absorbe la radiacin UV, lo
que trae como resultado el rompimiento de las bases qumicas del ADN. A pesar de que
se forman numerosos fotoproductos como resultado, el rearreglo principal es la
dimerizacin de la base timina. Este cambio hace que el organismo sea incapaz de
replicar su ADN y en consecuencia no puede reproducirse. Como podemos esperar, la
desinfeccin ultravioleta no suministre ninguna actividad desinfectante residual.
TPCO:
PGNA:
1-131
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 2002
REVSN:
NA
gual que el ozono y el cloro, la radiacin ultravioleta ha sido aceptada como patrn
industrial, establecida durante dcadas. Un sistema UV tpico usado para la desinfeccin
en la planta de tratamiento de agua de una embotelladora es dimensionado para
suministrar una dosis de al menos 30 mJ/cm
2
al final de su vida til de servicio
(normalmente 8,000 horas). Para lograr esto y debido a que la intensidad de la UV
disminuye con el tiempo y a medida que la lmpara envejece, la dosis inicial de diseo
est normalmente en el orden de los 60 mJ/cm
2
. Este diseo ha sido tradicionalmente
acreditado con el suministro de la desactivacin de al menos tres logaritmos (99.9%) de
las poblaciones de bacterias, levaduras y virus. nformacin publicada a finales de 1999
y confirmada posteriormente en varias publicaciones sugiere que la misma dosis de 30
mJ/cm
2
suministra al menos la desactivacin de tres logaritmos del Criptosporidium
parvum, un organismo protozoario altamente resistente a la desinfeccin con cloro y
ozono. La tabla a continuacin resume la efectividad relativa de una variedad de
desinfectantes contra Criptosporidium parvum&
Co;:a9ai!n R4<ati7a E4 (a9io8 ;MtoEo8 :a9a <a CC'CD de D48ati7ai!n E4
Criptosporidium
Desinfectante Efectividad Ct 99 Estimado
Cloro Libre Poca 7200 mg-min/L
Cloramina* Poca 7200 mg-min/L
Mezcla de Oxidantes* Regular 1000 mg-min/L
Ozono Buena 5-15 mg-min/L
Dixido de Cloro* Buena 80 mg-min/L
Radiacin UV Excelente 2-5 mg-min/L
Fuente: Aquionics UV Systems, nc. (2001)
* Su uso no est! permitido en las plantas de (23 en la desinfeccin del a/ua> la informacin tiene
solamente fines comparativos.
Estas son buenas noticias para las industrias de tratamiento de agua y de bebidas,
porque ahora podemos aadir la UV a nuestro armamento para garantizar la seguridad
microbiolgica de nuestras fuentes de agua. La UV no est aprobada por Pepsi para la
desinfeccin primaria del agua, pero es un componente obligatorio del tratamiento
mnimo, para la desinfeccin secundaria.
TPCO:
PGNA:
1-132
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 2002
REVSN:
NA
E< EnDoKu4 E4 Ba9949a M?<ti:<4
En Enfoque de Barrera Mltiple, como lo indica su nombre, es la instalacin de cualquier
combinacin de barreras mltiples en un sistema de tratamiento de agua para ayudar a
disminuir el riesgo de contaminacin microbiolgica. Estas barreras pueden ser fsicas
(O, microfiltracin, coagulacin, etc.), qumica (ozono, cloro, UV, etc.) o una
combinacin de los dos. El diseo de barrera mltiple, aunque se aplica correctamente a
la proteccin contra cualquier amenaza microbiolgica, fue objeto de inters creciente
despus de la epidemia de Criptosporidium en Milwaukee en 1993. Esa epidemia y la
investigacin hecha posteriormente demuestran la resistencia de ese organismo
protozoario a la desinfeccin tradicional se necesitaba un enfoque alternativo. Ese
enfoque alternativo fue el concepto de barrera mltiple. La epidemia de Milwaukee
tambin aument la intensidad del enfoque en los "patgenos emergentes, con la
esperanza de poder identificar activamente microorganismos problemticos y aplicar la
tecnologa y tratamientos para ocuparse de ellos.
El concepto de barrera mltiple est siendo cada vez ms reconocido tanto por las
agencias reguladoras como por los miembros de la industria. Esta tendencia
probablemente va a continuar porque intuitivamente debe ser capaz de atacar al
menos hasta cierto punto la mayor parte de las amenazas microbianas en el futuro.
Considerando el amplio rango de unidades operativas qumicas y fsicas y las
combinaciones de ellas disponibles al tecnlogo del tratamiento de agua, estaremos bien
armados para disear un sistema de tratamiento fuerte que permita resolver muchas de
las amenazas futuras que podamos enfrentar en el futuro. La clave es trabajar con las
municipalidades, los investigadores, el sector privado y otros recursos para construir y
mantener una red de experiencia. Entonces, cuando se presente un "nuevo patgeno, la
industria puede utilizar los recursos de esta "reserva de experiencia para tomar las
precauciones necesarias para continuar protegiendo la salud pblica y del consumidor y
la integridad de nuestras marcas.
En Pepsi, muchas plantas pueden aplicar con confianza al menos tres barreras
microbiolgicas coagulacin (sistemas de tratamiento convencional con cal), cloro
(desinfeccin primaria) y UV (desinfeccin secundaria, muy efectiva contra el
Criptosporidium). En general, a mayor nmero de barreras, mayor nuestra confianza de
que estamos suministrando agua tratada con una adecuada proteccin microbiana. Este
es un concepto simple, pero con implicaciones muy importantes.
TPCO:
PGNA:
1-133
LBRO:
SECCN:
AGUA
FECHA EFECTVA:
1 DE ENERO, 2002
REVSN:
NA
Requisitos Mnimos de Desinfeccin
El agua tratada almacenada en un tanque debe ser protegida del crecimiento
microbiano, preferiblemente con cloro libre obtenido del hipoclorito de sodio o de calcio.
El cloro gaseoso es usado a veces en plantas grandes. Los estndares aplicables son:
1) Para sistemas de tratamiento convencional con cal (coagulacin) y filtracin
directa (coagulacin en lnea), se requiere un mnimo de 2 horas de contacto con
cloro, con un residual comprobado de 6-8 ppm de cloro libre (normalmente
despus del filtro de arena).
2) Para todos los dems sistemas de tratamiento (especficamente nanofiltracin,
ultrafiltracin, smosis inversa, desmineralizacin y dealcalinizacin por
intercambio inico y electrodilisis), se requiere un tiempo de contacto mnimo de
30 minutos, manteniendo el mismo cloro libre residual de 6-8 ppm. En estos
casos, el pH del agua tratada debe permanecer por debajo de 8.0 para permitir la
dominancia del cido hipocloroso.
El ozono puede ser utilizado para la desinfeccin primaria, pero se prefiere que se
mantenga esta aplicacin para aguas embotelladas (si la ley lo permite). Los Estndares
aplicables son:
1) El mtodo preferido de introduccin es va eductor en la cmara de contacto con
el ozono.
2) Debe mantenerse un valor de Ct mnimo (producto aritmtico de la concentracin
por el tiempo de contacto) de 1.6 mg-min/L, con una concentracin de ozono a la
salida de la cmara de contacto de 0.2 mg/L en todo momento.
La radiacin ultravioleta NO ES una forma aprobada de desinfeccin PRMARA para el
tratamiento de agua, pero es una forma OBLGATORA de desinfeccin secundaria para
todas las plantas. Los estndares aplicables son:
1) Tanto las unidades de baja presin como de presin intermedia estn aprobadas
2) Deben suministrar una reduccin bacteriana mnima de logaritmo tres (99.9%) y
una dosis mnima de 30,000 microwatt-segundos / centmetro cuadrado (mJ/cm
2
)
luego de 8000 horas de uso.
TOPICO:
INTRODUCCI1N
PAGINA:
2-1
LIBRO:
SECCION:
EDULCORANTES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
2. EEu<o9ant48= Int9oEui!n
O>N4ti7o
Los edulcorantes son un ingrediente crtico de los productos de Pepsi-Cola y
su uso debe ser controlado adecuadamente. Los edulcorantes afectan de
manera importante la percepcin sensorial.
El azcar es usado para la elaboracin de Pepsi-Cola, 7UP y de los dems
sabores para impartir el dulzor deseado, para dar cuerpo a la bebida y para
ayudar a proporcionarle su sabor. El azcar debe tener un alto grado de
pureza para obtener el mximo beneficio. Las impurezas del azcar pueden
afectar adversamente los atributos sensoriales de la bebida y contribuir a la
descomposicin del producto.
Existen varios tipos de edulcorantes nutritivos adecuados para utilizar en la
produccin de Pepsi-Cola, 7-UP y otros sabores:
AJ?a9 A 9 anu<aEo (E4 94;o<a5a 6 E4 aLa)= El azcar
granulado (sacarosa) se obtiene bien sea de la caa de
azcar o de la remolacha. Estos deben ser procesados
adecuadamente y el producto terminado debe cumplir los
estndares de la sacarosa granulada. Las ventajas del
azcar granulado son que la forma granulada resiste la
contaminacin causada por los organismos descomponedores
y que su almacenamiento y manejo requieren gastos
mnimos.
Saa9o8a <IKuiEa= La sacarosa lquida es una solucin de
azcar de caa o de remolacha en agua. Las ventajas del
uso de la sacarosa lquida son que permite un fcil manejo de
materiales en la sala de jarabe y que puede ser controlada
con exactitud. Debido a que el azcar ya est en solucin, el
tiempo necesario para aadirla, mezclar y ajustar el Brix se
reduce al mnimo. Una desventaja es que la sacarosa lquida
no ofrece buena resistencia a los organismos
descomponedores debido a su alta actividad en agua.
NO4,' 1n /eneral la sacarosa l:+uida no se recomienda como
fuente adecuada de a9Acar a menos +ue se obten/a a trav5s
de licuefaccin en la misma planta embotelladora # se use
inmediatamente& La sacarosa l:+uida no tiene la resistencia
microbiol/ica suficiente para KmantenerseL durante el tr!nsito
# e.iste el ries/o de +ue se descompon/a& Contactar a la
Oficina 45cnica de la 2U de (C3 cuando las condiciones
obli/uen a su utili9acin&
TOPICO:
INTRODUCCI1N
PAGINA:
2-2
LIBRO:
SECCION:
EDULCORANTES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
AJ?a9 M 4Eio In749tiEo= El azcar medio invertido es una
mezcla de sacarosa y otros azcares slidos (glucosa y
fructosa). Por su naturaleza, el azcar medio invertido se
puede concentrar sin peligro excesivo de cristalizacin o de
restriccin del flujo. Las ventajas del azcar medio invertido
son que es de fcil manejo, se presta para la automatizacin,
y que debido a su densidad es altamente resistente a los
organismos descomponedores. Adems, la densidad y la
naturaleza concentrada del azcar medio invertido ahorran
espacio de almacenamiento. Una desventaja es que es difcil
de producir, requiriendo de una inversin substancial y de
experiencia tcnica y su disponibilidad es limitada.
3FCS ## (jarabe de maz alto en fructosa)
3FCS "2 (jarabe de maz alto en fructosa) est aprobado
nicamente para los sabores de Mirinda.
Po<Itia8
Azcar granulado (de remolacha y de caa):
El azcar granulado (de remolacha y de caa) debe comprarse a un proveedor
aprobado. Como mnimo, debe haber resultados para cada despacho. Si los
despachos no cumplen las especificaciones de Pepsi, debe o bien ser
rechazado o bien tratado con carbn.
Edulcorantes lquidos:
Todos los edulcorantes lquidos (sacarosa lquida, azcar medio invertido,
jarabe de maz alto en fructosa) deben ser comprados a un proveedor
aprobado y cumplir con las especificaciones de Pepsi Cola.
Tambin es necesario que la refinera o ingenio sea visitado para su
calificacin y validacin en campo. Tanto los camiones o carros tanque que
transportan el edulcorante como las estaciones de transferencia o de lavado
deben ser tambin aprobados.
TPCO:
A,YCAR GRANULADO
P*GINA:
2-1
LIBRO:
SECCI)N:
EDULCORANTES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
30/04/01
2. EEu<o9ant48= AJ?a9 G9anu<aEo
DiaA9a;a E4 F<uNo E4< P9o48o
P9o48o E4 R44:i!n E4< AJ?a9 G9anu<aEo
R44:i!n 4
In8:4i!n E4<
AJ?a9
D48a9Aa 0
A<;a4na;i4nto
Azcar
Agua
Liu4Dai!n
TD
Carbn
Filtro
Tanque de Almacenamiento
de Jarabe
T9ata;i4nto E4 AJ?a9
Fi<t9ai!n Si;:<4
Fi<t9ai!n on TD
Ca9>!n 4n D9Io
Ca9>!n 4n a<i4nt4
TPCO:
A,YCAR GRANULADO
P*GINA:
2-2
LIBRO:
SECCI)N:
EDULCORANTES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
30/04/01
El sistema de azcar granulado est diseado para:
Recibir azcar en sacos o a granel
nventario
Disolver exactamente el azcar granulado para preparar de manera
sanitaria un jarabe simple que luego ser utilizado para preparar bebidas
Pepsi-Cola.
El requisito ms importante del azcar es que no afecte adversamente de ningn
modo las caractersticas sensoriales de la bebida. Si se observa que el azcar
causa un defecto de cualquier tipo en la bebida, el suministro debe ser rechazado.
Si no hay posibilidades de cambiar la fuente de suministro, la planta embotelladora
/ enlatadora debe considerar un tratamiento especial y posiblemente extenso para el
azcar antes de utilizarlo.
El tratamiento para el azcar incluye:
Filtracin simple Carbn en fro
Filtracin con ayuda filtrante Carbn en caliente
El tipo y extensin del tratamiento depende de la calidad del azcar recibido. Esto
se discute con ms detalle en las secciones de tratamiento del azcar.
EKui:o E4< 294a E4 R44:i!n
La construccin del rea de recepcin debe ser una superficie dura, por
ejemplo de concreto, con fcil acceso para camiones.
La plataforma deber tener un drenaje sanitario y estar equipado con agua
caliente y una manguera para limpiar y sanear.
El muelle de embarque debe estar cubierto y protegido de la lluvia.
EKui:o :a9a <a D48a9Aa
Montacargas para las paletas con azcar
Manguera de material grado alimenticio y equipo neumtico para el azcar
a granel
TPCO:
A,YCAR GRANULADO
P*GINA:
2-3
LIBRO:
SECCI)N:
EDULCORANTES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
30/04/01
Nota' 1l empa+ue preferido para el a9Acar +ue no viene a /ranel son los sacos
de papel de mAltiples capas& Son sanitarios # resisten la *umedad&
0eben ser recibidos en paletas o transferidos inmediatamente de la ca%a
del camin a paletas en la planta
A<;a4na;i4nto= AJ?a9 G9anu<aEo
Los sacos deben almacenarse en un lugar seco, sanitario y en un rea
segura libre de infestacin / acceso de insectos o roedores (es decir, en un
rea a menos de 38 C (100 F) y menos de 60% de humedad relativa).
El azcar a granel generalmente se almacena en un tipo de silos. Antes de
usarlo, el tanque debe estar limpio, saneado y seco.
Es crtico que el suministro de azcar est seco consistentemente y que el
medio ambiente del almacn pueda ser controlado para garantizar
constantemente baja humedad. El azcar en bolsas se endurece y an los
silos ms modernos puede formar "puentes cuando existe un problema de
humedad. Los puentes se forman cuando el azcar pierde su la
caracterstica granular de flujo libre y forma "puentes de azcar en el silo.
Esto dificulta la salida libre del azcar del silo.
P9o4Ei;i4nto8= In8:4i!n E4 <a R44:i!n E4< AJ?a9
1. Solicitar al conductor el documento de embarque.
2. Verificar la informacin requerida en el documento de embarque:
Descripcin del producto (remolacha o caa) Peso neto
Peso tara (del granel) Nmero del camin o trailer
nformacin del proveedor Peso bruto
3. Verificar el certificado de anlisis (CDA)
4. Verificar la limpieza general del exterior del trailer. El trailer debe estar libre de
olores y acumulaciones de tierra y lodo
5. nspeccionar el interior del trailer para descartar la presencia de materia extraa,
plagas o insectos.
TPCO:
A,YCAR GRANULADO
P*GINA:
2-4
LIBRO:
SECCI)N:
EDULCORANTES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
30/04/01
Para cada despacho de azcar debe existir la siguiente informacin:
0 Un certificado de anlisis / de cumplimiento (CDA / CDC) del proveedor con
cada despacho O
0 La planta embotelladora debe hacer los anlisis del CDA.
Todo azcar fuera de especificaciones debe ser tratado con carbn.
R4Ku49i;i4nto8 E4< CDA 0 CDC
Certificado de Cumplimiento (CDC)
Este es un documento escrito que detalla los trminos del contrato y los
requisitos de las especificaciones del azcar.
Certificado de Anlisis (CDA)
El proveedor de azcar debe suministrar este documento, con informacin acerca
de ciertos parmetros crticos:
1 Color, cenizas y turbidez
1 Sabor, olor y apariencia
Los certificados son vlidos por 60 das. Despus de ese lapso, el azcar debe ser
analizado de nuevo para garantizar que cumple con las especificaciones.
La informacin contenida en un CDA debe ser para una carga especfica de azcar.
TPCO:
A,YCAR GRANULADO
P*GINA:
2-5
LIBRO:
SECCI)N:
EDULCORANTES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
30/04/01
C49tiDiaEo E4 An@<i8i8 0 E4 Cu;:<i;i4nto
Los certificados deben ser suministrados por los proveedores de azcar. Estos
certificados son un complemento de los programas de control de calidad continuos;
no sustituyen completamente la inspeccin y el anlisis de la materia prima que la
planta embotelladora debe realizar. A continuacin hay un ejemplo de uno:
APRNDICE IA / 1%emplo
C49tiDiaEo E4 Cu;:<i;i4nto 0 E4 An@<i8i8 E4< AJ?a9 E4 CaLa G9anu<aEo
P9o744Eo9 0 Di8t9i>uiEo9
Dou;4nto8 E4 AEuana
En7iaEo a (P<anta P4:8i)
F45a E4 D48:a5o
Lot4 No.
R4Din49Ia E4 P9oEui!n
E8t4 Eou;4nto 49tiDia Ku4 4< aJ?a9 ont4niEo 4n 48t4 E48:a5o 8ati8Da4 toEo8 <o8
94Kui8ito8 E4 <a E8:4iDiai!n R4D. Z 1'232SUG E4 P4:8i Co<a Co.F E4 D45a 1 E4 &u<io E4< 2+++.
AE4;@8F 4< aJ?a9 ont4niEo 4n 4< 4n7a84 5a 8iEo ana<iJaEo 6 <o8 948u<taEo8 o>t4niEo8 5an
8iEo 94Ai8t9aEo8 a ontinuai!n.
D489i:i!n LI;it4 E4 <a E8:4iDiai!n R48u<taEo E4< An@<i8i8
Color Mximo: 60 Unidades CUMSA
Turbidez Mximo: 70 Unidades de
Absorbancia
Cenizas Mximo: 0.035% p/p (conductividad)
Sabor, Olor y Apariencia Cumple
Certificado por:
el
por
(Firma) (Fecha) (Compaa)
CDA0CDC
SIN
CDA0CDC
SIN
CDA0CDC
TPCO:
A,YCAR GRANULADO
P*GINA:
2-6
LIBRO:
SECCI)N:
EDULCORANTES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
30/04/01
Los CDA / CDC son importantes. Con un CDA / CDC con cada despacho, la planta
debe hacer nicamente un anlisis de sabor, olor y apariencia. Las dems pruebas
son opcionales.
Si no se recibe un CDA / CDC con el despacho, la planta embotelladora debe hacer
los anlisis siguiendo el siguiente programa:
CDA0CDC
Olor, Sabor y
Apariencia
0&0(I2I2 &ECE20RI@2
Color
Cenizas
Turbidez
Olor, Sabor y Apariencia
Cualquier otro necesario
In8:4i!n :a9a <a A4:tai!n
La inspeccin de aceptacin de muestras ayuda a garantizar que la planta est
recibiendo un azcar de buena calidad.
1. Para tomar una muestra representativa se debe tomar tres muestras de 200 g de
cada lote. Muestrear el frente, la mitad y la parte trasera del camin (o trailer) y
mezclar (hacer una muestra compuesta).
2. Llevar la muestra al laboratorio y hacer los siguientes anlisis:
0 Sabor, olor y apariencia
0 Color, turbidez y cenizas
0 Cualquier otro anlisis necesario (por ejemplo flculo)
TPCO:
A,YCAR GRANULADO
P*GINA:
2-7
LIBRO:
SECCI)N:
EDULCORANTES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
30/04/01
NO4,S'
Los conductores no deben estar dentro de las plantas&
Cuando se reali9a un despac*o, el conductor debe diri/irse a la oficina
principal # anunciar su presencia& Un empleado desi/nado de la planta
deber! encontrarse con el conductor en la estacin de descar/a& Los
conductores no deber!n andar por la planta Kbuscando a al/uienL& Si *a#
necesidad de +ue los conductores est5n en la planta, es necesario +ue
si/an todas las pol:ticas practicadas por el personal # ser acompa6ados por
empleados desi/nados por la planta&
S4Aui;i4nto Ana<Itio
Llevar a cabo anlisis microbiolgicos y de flculo.
Retener las muestras restantes durante 30 das.
R4:o9t4 E4 R44:i!n E4 AJ?a9
En la siguiente pgina hay una muestra de un reporte de recepcin de
azcar en planta.
CONTROL DE CALIDAD
CONTENIDO
FORMATOZ=
TPCO:
A,YCAR GRANULADO
P*GINA:
2-8
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1 DE ENERO, 1998
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FORMATOZ=
REPORTE DE RECEPCION DE A,UCAR
PLANTA FECHA
NOMBRE Y DRECCON PERODO
D/A
NUMERO
OC
NUMERO
TPO: CAA REFNADO
REMOLACHA

ESTANDAR
IDENTIFICACION - CONDICION DEL CAMION

CAMON NO. SELLO DE LA
PUERTA NO.
COMPAA DE TRANSPORTE:
IDENTIFI$UE COMO [O\] SI ES SATISFACTORIOF REPORTE CUAL$UIER PARAMETRO $UE NO LO SEA
APROBACION DEL SUPER(ISOR DE CALIDAD ANTES DE ESCARGAR
LMPO
EVDENCA DE AVES
OLORES NSECTOS
EVDENCA

DAOS

SECO

MATERA
DE ROEDORES EXTRAA
CONTENIDO
A GRANEL
EN SACO
S ES A G
:
PESO TARA CAMON
.
S ES E:N SACOS: NO. SACOS:
PESO
.
NETO
NO. SACOS DAADOS:
PESO NETO:
CONTROL DE CALIDAD
MUESTREE DEL FRENTE, DEL MEDO Y DEL FNAL DEL CAMON, PREPARE MUESTRA COMPUESTA
MUESTRA (MARQUE UNA):
LABORAT.
CDA PROVEEDOR OTRO
RESULTADOS ANALTCOS:
MUESTRA 1 2 3
PROMEDIO
ESTANDARES
COLOR CAA < 60
(UnidadesCUMSA) REMOLACHA < 35
CENZAS (%) CAA < .035
REMOLACHA < .015
TURBDEZ
CAA < 70
(Unidades de
ABSORBANCA)
REMOLACHA < 20
SABOR:
ACEPTADO
OLOR:
ACEPTADO
RECHAZADO

RECHAZADO
MARCAR UNA: RECHAZADO

ACEPTADO

CONDCONAL
EXPLCAR RAZON PARA

RECHAZO O ACEPTACON
CONDCONAL:
TECNCO DE CC GERENTE DE CC
TPCO:
A,YCAR GRANULADO
P*GINA:
2-9
LIBRO:
SECCI)N:
EDULCORANTES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
30/04/01
Di8o<ui!n E4< AJ?a9
Existen dos medios primarios para disolver el azcar granulado:
A) P9o48o E4 Lot4
La mayora de las plantas prepara el jarabe simple cuando lo necesita usando el
proceso de lote.
B) P9o48o Continuo
Principalmente para plantas grandes que utilizan una considerable cantidad de
azcar granulado. La continua disolucin a sacarosa lquida automatiza esta parte de
la operacin a un estado ms controlable, reduciendo tanto la mano de obra
necesaria como el tamao del equipo de proceso (tanque de mezcla, filtro,
intercambiador de calor). Este mtodo presenta beneficios adicionales en los casos
en los que se requiere tratamiento con carbn caliente.
Las frmulas oficiales son una gua de cundo aadir el agua, el azcar y los
concentrados. Sin embargo, cuando se aade azcar granulado en sacos se
recomienda tomar tres precauciones:
1. Pesar las bolsas de azcar antes de vaciarlas en del tanque o en el
transportador (cubetas, neumtico, etc.) Una vez aadida la cantidad
correcta, pesar las bolsas vacas. Esto ayudar a determinar si se debe
aadir ms azcar para alcanzar la cantidad total correcta.
2. Aunque es importante vaciar toda la bolsa de azcar en el tanque, no se
debe agitar en exceso la bolsa de azcar para evitar prdidas de azcar. El
hacerlo provoca la presencia de material indeseable (suciedad exterior del
saco, hilos, etc.) y la cantidad recuperada de azcar es muy pequea.
3. Si al abrir una bolsa de azcar se observa humedad o que no cae
libremente, es necesario separar la bolsa y posiblemente reemplazarla. El
azcar hmedo puede causar fermentacin y errores en el contenido
azcar / Brix.
NO4,' 1l a9Acar /ranulado se debe a6adir siempre lentamente en el a/ua
tratada #a medida en el tan+ue& Mientras se a6ade el a9Acar, el a/itador
del tan+ue debe estar en constante operacin& La a/itacin debe
continuar *asta +ue el a9Acar est5 completamente disuelto&
TPCO:
A,YCAR GRANULADO
P*GINA:
2-10
LIBRO:
SECCI)N:
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1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
30/04/01
Los terrones /randes se deben romper antes de a6adir al tan+ue de
%arabe& Si no se *ace, los terrones tardar!n muc*o en disolverse& La
presencia de terrones /randes /eneralmente indica +ue el a9Acar *a
sido almacenado inadecuadamente, #a sea en la planta de embotellado
o en la bode/a de la refiner:a& Se debe tomar accin inmediata para
corre/ir la causa&
Despus de disolver el azcar completamente y al terminar de tratar y filtrar el jarabe
simple ste se transfiere a la mezcladora/tanque de almacenamiento, donde se
verifica el contenido de azcar del jarabe. Para medir el Brix del jarabe se utiliza un
refractmetro o hidrmetro. Algunas plantas utilizan Hidrmetros Baum para este
propsito y la conversin de valores Baum a Brix puede llevarse a cabo utilizando
"Tablas de Conversin del Azcar.
Si la lectura Brix est por arriba o por debajo de los requerimientos
de la frmula del jarabe, se ha producido un error.
RaJon48 :a9a &a9a>4 E4 A<to o BaNo B9iB CuanEo 84 Uti<iJa
AJ?a9 G9anu<aEo
B9iB A<to B9iB BaNo
error al pesar
falla en la balanza
error del instrumento
muy poca agua
error al pesar - poco azcar
falla en la balanza
demasiada agua
error del instrumento
humedad en el azcar
NO4,' 1s importante determinar +u5 *a causado un 2ri. ma#or o menor, para +ue no
se repita con el si/uiente tan+ue de %arabe& Si *a# +ue corre/ir un lote, se debe
tener precaucin de prote/er la calidad del %arabe terminado&
Para poder alcanzar el target del jarabe terminado y de la bebida, es
necesario asegurarse de que el jarabe simple contiene el peso correcto de
azcar antes de aadir el concentrado.
Co994ion48 a Ni74< E4 B9iB
El volumen de jarabe simple despus de la Correccin Brix debe ser
exactamente el indicado en la frmula antes de agregar el concentrado. El Brix
y el peso del azcar deben coincidir con el de la frmula de preparacin de la
bebida.
TPCO:
A,YCAR GRANULADO
P*GINA:
2-11
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30/04/01
El azcar utilizado para corregir el Brix debe filtrarse o tratarse, de la misma
manera como se maneja normalmente. Si no se hace as, se corre el riesgo de
contaminar el tanque. Contacte al Departamento Tcnico de su Business Unit
cuando sea necesario.
Utilice nicamente agua tratada.
Despus de aadir agua o azcar es necesario agitar el jarabe simple.
T9ata;i4nto E4< AJ?a9
Referirse a la seccin de tratamiento del azcar para detalles acerca de las
opciones de tratamientos disponibles (filtracin simple con o sin ayuda de ayuda
filtrante, carbn fro y caliente).
Man4No E4< &a9a>4 Si;:<4
Una vez que el jarabe simple haya sido preparado correctamente (y tratado) en el
tanque de mezcla, debe ser bombeado al tanque de jarabe terminado para agregar
los concentrados.
Cuando todo el jarabe simple est en el tanque de jarabe terminado y el Brix y la
cantidad de jarabe simple se hayan confirmado, el siguiente paso es preparar el
jarabe final. En las plantas que procesan el azcar en caliente, el jarabe simple
deber estar a temperatura ambiente antes de agregar el concentrado; si no se
hiciese as, pueden destruirse los aceites del sabor.
R4t4ni!n E4< &a9a>4 Du9ant4 <a No54
Si se presentara una emergencia y fuera imposible terminar de preparar el tanque de
jarabe, contactar al Departamento Tcnico de su Business Unit por telfono, fax o
telex para solicitar consejo. En algunos casos el jarabe tendr que ser desechado; en
otros casos, se pueden tomar medidas temporales:
Con Pepsi-Cola, 7Up y otros sabores, si el jarabe simple ha sido procesado en
caliente, ste puede almacenarse por una noche. El tanque deber completarse en un
lapso de 24 horas a partir de cuando se detuvo.
TPCO:
A,YCAR GRANULADO
P*GINA:
2-12
LIBRO:
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Para productos con cido ctrico y benzoato de sodio , si estos ingredientes pueden
aadirse al jarabe simple (ya sea antes o despus del paso de filtracin/tratamiento),
esto permite almacenarlo por una noche. Esta es una situacin de emergencia y el
Departamento Tcnico de su Business Unit debe contactarse inmediatamente para
recibir instrucciones.
Su oficina tcnica tendr datos de antecedentes y conocimientos de primera mano de
estabilidad del producto para asistirlo a travs de la emergencia.
Ca9ai!n E4< EKui:o
F94u4nia Ta94a
cada 12 meses Calibracin de medidores
San4a;i4nto
F94u4nia Equipo
Diariamente rea de recepcin mantenida higinicamente
nspeccionar para descartar la presencia de insectos
en el rea de recepcin
R45aJo E4< AJ?a9
Antes de rechazar notificar al proveedor para garantizar que hay un nuevo despacho
en camino.
Las causas ms comunes de rechazo de azcar son:
Camiones sucios
Ausencia del documento de embarque
Sabor y olor
Color, ceniza o turbidez fuera de los lmites de las especificaciones
Azcar hmedo
TPCO:
A,YCAR GRANULADO
P*GINA:
2-13
LIBRO:
SECCI)N:
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FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
30/04/01
B?8Ku4Ea E4 P9o><4;a8= &a9a>4 Si;:<4 Fi<t9aEo (T9ataEo)
ConEii!n Po8i><48 Cau8a8 Ai!n Co994ti7a
Jarabe con olor o
sabor atpicos
Mala calidad del agua
Mala calidad del azcar
Color y / o turbidez altas
Verificar calidad del agua tratada
Verificar la calidad del azcar
Verificar el proceso de tratamiento
Jarabe con mala
claridad
Operacin de precapa o de
filtracin
Verificar operaciones de formacin de
precapa y de filtracin
Verificar la calidad del azcar
Materia extraa en
el jarabe
Torta de precapa rota
nsuficiente ayuda filtrante
Volver a armar el filtro prensa
Aumentar la cantidad de ayuda filtrante
Alto conteo
microbiolgico
Saneamiento inadecuado
del equipo
Tratamiento con calor
insuficiente
Verificar la microbiologa del azcar al
recibirlo
Hacer un saneamiento de 5 pasos
Verificar proceso de tratamiento
(temperatura y tiempo)
TOPICO:
TRATAMIENTO DEL A,YCAR GRANULADO
PAGINA:
2-16
LIBRO:
SECCION:
EDULCORANTES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
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30/04/01
2. EEu<o9ant48= T9ata;i4nto8 :a9a AJ?a9 G9anu<aEo
El requisito primario del azcar granulado es que el jarabe resultante produzca una
bebida sensorialmente aceptable, que tenga la calidad Pepsi tal y como fue
diseada.
Para que los azcares granulados satisfagan las especificaciones de refinacin del
azcar de caa o de remolacha, la filtracin simple con o sin ayuda de ayuda filtrante
generalmente es suficiente. El embotellador puede ir ms adelante y tratar en
caliente estos azcares para lograr una proteccin microbiolgica adicional
proporcionada por el tratamiento con calor o simplemente para incrementar la
velocidad de filtracin.
Para azcares que no cumplan con cualquiera de los criterios de calidad
especificados para el color, cenizas, turbidez y/u olor y sabor, es necesario un
tratamiento ms extenso con carbn en caliente o en fro. Los jarabes resultantes
deben satisfacer las especificaciones de Pepsi para color y turbidez del azcar y
estar libres de olores y sabores atpicos.
Cada uno de los sistemas anteriores se presenta en mayor detalle en las secciones
siguientes.
TOPICO:
TRATAMIENTO DEL A,UCAR GRANULADO
PAGINA:
2-17
LIBRO:
SECCION:
EDULCORANTES
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1 DE ENERO, 1998
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R48u;4n E4 <a Ca:aiEaE E4 <o8 P9o48o8 E4 T9ata;i4nto
P9o48o (4ntaNa8 D4874ntaNa8 Li;itaion48
Fi<t9ai!n Si;:<4
(T4;:49atu9a
a;>i4nt4F on o 8in
Ti499a8
Diato;@4a8)
Remocin de
materia extraa y
algo de turbidez
mpacto mnimo
sobre color, olor,
sabor o actividad
microbiolgica
Filtracin algo
ms lenta
Azcares refinados que
cumplen las especificaciones
de Pepsi
Fi<t9ai!n Si;:<4
(Ca<i4nt4F on o 8in
Ti499a8
Diato;@4a8)
Filtracin rpida
Remocin de
materia extraa y
algo de turbidez
Reduccin
microbiolgica
mpacto mnimo
sobre color, olor
y sabor
Azcares refinados que
cumplen las especificaciones
de Pepsi
Ca9>!n 4n F9Io Reduccin del
color, olor, sabor
atpico,
sedimentos y
turbidez
Filtracin lenta
Reduccin
microbiolgica
mnima
Puede aumentar
el contenido de
cenizas
CAA*
<150 color
<125 turbidez
<0.050% cenizas
REMOL A C H A*
<125 color
<100 turbidez
< 0.025% cenizas
Ca9>!n 4n Ca<i4nt4 Reduccin del
color, olor, sabor
atpico,
sedimentos y
turbidez
Reduccin
microbiolgica
Filtracin rpida
Puede aumentar
el contenido de
cenizas
CAA *
<150 color
<125 turbidez
<0.050% cenizas
REMOL A C H A*
<125 color
<100 turbidez
< 0.025% cenizas
* Lineamientos M!.imos para el tratamiento
TOPICO:
FILTRACI1N
PAGINA:
2-18
LIBRO:
SECCION:
EDULCORANTES
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1 DE ENERO, 1998
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30/04/01
2. EEu<o9ant48= Fi<t9ai!n
O>N4ti7o
Garantizar que los jarabes elaborados con azcar refinado estn libres de
materia extraa como pelusas u otras partculas no propias del azcar.
DiaA9a;a E4 F< uN o E4 < P9o48o
Fi<t9ai!n Si;:<4
Fi<t9ai!n
on A6uEa
Fi<t9ant4
El agua tratada entra al
tanque de mezcla,
donde se mezcla con
azcar granulado para
formar el jarabe simple.
Azcar Agua
Tratada
Entrada
de DE
El jarabe simple pasa a
travs de un tamiz y un filtro
de placas con papel de filtro
ligero
Tanque de
Precapa
Si se usa Ayuda Filtrante
(DE):
Se forma una precapa
con u espesor de 1.6 mm
(aprox. 1/16) sobre el
papel de filtro y/o
Se agrega DE
directamente al tanque de
jarabe simple antes de
bombear el jarabe hacia
el filtro. Esto se conoce
como "relleno
El jarabe filtrado se
bombea al tanque de
Almacenamiento
Filtro
Prensa
Tamiz
T9ata;i4nto
4n Ca<i4nt4
O:iona<.
(49 84i!n
E4 Ca9>!n
4n Ca<i4 n t4
Almacenamiento de Jarabe
TOPICO:
FILTRACI1N
PAGINA:
2-19
LIBRO:
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EDULCORANTES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
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30/04/01
El requisito mnimo para la filtracin de azcares fuera de especificaciones es
la filtracin a travs de una membrana de 30 micras o ms pequea. Este
proceso elimina partculas visibles (el lmite de visibilidad es 20 30 micras),
por ejemplo papel, cordel, polvo, pelusa, etc.
En el proceso a continuacin,
1. Se utiliza un tamiz (malla de 1 mm) para eliminar el sucio grueso.
2. Se utiliza un filtro de bolsa (aproximadamente entre 30 y 80 micras) para
eliminar partculas finas.
3. Se utiliza un filtro de cartucho para la pulitura final entre 10 y 30 micras
o menor.
Los tres se utilizan para lograr la mxima proteccin:
Los filtros se arman para que el jarabe pase primero a travs del tamiz
grueso, despus a travs del filtro de bolsa y por ltimo a travs del filtro de
cartucho (el ms fino).
Normalmente se utilizan filtros de bolsa o de cartucho dobles para facilitar
los cambios; esto se hace para los casos en que los filtros se taponan.
El lquido debe recircularse hasta obtener una solucin clara.
No debe haber turbidez visible.
La solucin puede tener una coloracin ligera, del azcar (azcar dentro
de especificaciones).
D4<4t4E= P 9 in i:<4 oD
O:49ation
R4Kui8ito8 MIni;o8 :a9a <a Fi<t9ai!n Si;:<4
E< Na9a>4 8i;:<4 E4>4 :9o48a984 5a8ta 3+ o ;4no8
E8t4 48 un 4N4;:<o E4 un Di<t9o :a9a aJ?a9 4n 48:4iDiaion48
Recircular *asta obtener
una solucin clara
;a<<a
DISOLUCION
DE A,UCAR
MALLA 0 FILTRO
(;a<<a A9u48a on Eo8 ;anAa8
6 Di<t9o8 ti:o a9tu5o)
&ARABE SIMPLE
TOPICO:
FILTRACI1N
PAGINA:
2-20
LIBRO:
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EDULCORANTES
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1 DE ENERO, 1998
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30/04/01
Otras posibilidades son:
Filtracin con filtro de placa y marco con hojas filtrantes de "viskon u otro
papel filtrante liviano como medio filtrante.
Filtracin a travs de un filtro de hojas horizontales, de hojas verticales o de
vela. Estos filtros deben ser recubiertos con una precapa de tierras
diatomceas para evitar que las mallas y tuberas se taponen.
Los tamices ms gruesos colocados antes de estos filtros son opcionales.
Suministran una proteccin econmica contra materiales extraos grandes,
por ejemplo rocas o tuercas o tornillos que pueden daar mallas muy
costosas.
A veces se utiliza un filtro de cartucho posterior al filtro principal para
proteger a este ltimo de rompimiento de la precapa o de una sobrecarga
de volumen de jarabe. Este filtro se conoce a veces como "filtro polica o
"filtro de seguridad (normalmente est entre 1 y 5 micras).
Estas opciones ayudan a garantizar que el material extrao, por ejemplo
cordeles, papel, pelusas, etc., sea removido eficientemente. El jarabe simple
se prepara a partir de azcar refinado aprobado y agua tratada.
Algunos suministros de azcar contienen materiales que pueden causar la
aparicin en el jarabe de partculas finas en suspensin o materia coloidal al
disolver el azcar. Al hacer una filtracin simple con este tipo de azcar, el
material en suspensin o coloidal en el jarabe puede pasar al tanque de
almacenamiento o quedar atrapada en las aberturas del filtro de tela y tapar
rpidamente el medio filtrante. En ese caso es aconsejable utilizar como ayuda
filtrante de tierras diatomceas (Diatomaceous Earth, en ngls: DE).
Una precapa de tierras diatomceas (DE) sobre las hojas del filtro capturar y
retendr dichas impurezas antes de que el filtro se vea afectado. Las tierras
diatomceas mejorarn la eficiencia de la filtracin y actuarn como "ayuda
filtrante" evitando que se tape la superficie de filtracin. Esto garantiza
velocidades de filtracin mximas.
Para los casos en los que se utilizan tierras diatomceas, con o sin carbn,
existen varios tipos de filtros para el jarabe:
TOPICO:
FILTRACI1N
PAGINA:
2-21
LIBRO:
SECCION:
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FECHA EFECTIVA:
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Ti:o Di84Lo 0 O:49ai!n (4ntaNa8 D4874ntaNa8
De placa y marco Serie de placas
verticales
Las hojas del filtro
retienen la DE, el
carbn y las
impurezas
La torta se puede
remover
manualmente
Modular, se
pueden agregar
o quitar placas
De fcil
operacin
De fcil
inspeccin
La torta filtrante
se remueve
como desecho
slido
Pueden perder la
torta filtrante si hay
una interrupcin
elctrica; se
necesitan
reguladores
elctricos y de
presin de respaldo
Costos Operativos
(Hojas de Filtro)
De Hojas Horizontales Serie de hojas
horizontales de
acero inoxidable
(aberturas de
40-55 )
Hojas
ensambladas en
un tanque
filtrante
Una sola cara de
la hoja del filtro
se recubre con
DE
Secado con
centrfuga o
cada automtica
de la torta
La precapa no
se pierde con
las fallas
elctricas
Fcil disposicin
de los residuos
Alta capacidad
de retencin de
los lodos del
jarabe
Costo del equipo
Mantenimiento
(Motor, repuestos)
De Vela Serie de tubos
perforados en un
tanque de
filtracin
Los tubos se
recubren con la
precapa de DE
Para drenar la
torta se retrolava
el filtro
Sistema esttico
(sin piezas
mviles)
Bajo costo
operacional
La torta filtrante se
pierde al haber
fallas elctricas
Mayor dificultad para
lavar el azcar
TOPICO:
FILTRACI1N
PAGINA:
2-22
LIBRO:
SECCION:
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FECHA EFECTIVA:
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La cantidad de tierras diatomceas a utilizar para formar la precapa vara
dependiendo del tipo del filtro. Las cantidades usuales de tierras diatomceas
para la precapa son (espesor aproximado: 1.6 3.2 mm 1/16 1/8 de
pulgada)
Ti:o CantiEaE
De placa y marco 0.7 1.0 kg. de TD/m
2
de superficie filtrante
De vela 1.0 1.2 kg. de TD/m
2
De Hojas Horizontales 1.0 1.4 kg. de TD/m
2
Los tipos de DE utilizados para la filtracin del azcar se determinan por ensayo
y error. Un buen punto de comienzo es una tierra diatomcea fina, por ejemplo la
Supercel Standard (o algn equivalente) o una mezcla 50/50 de Standard/ Hyflo
Supercel (o equivalente) o un tipo de tierras diatomceas como Hyflo Supercel
(o equivalente).
La cantidad de ayuda filtrante a agregar como alimentacin al tanque de jarabe
simple vara de acuerdo a la calidad del azcar. El uso de tierras diatomceas
(DE) solamente (sin carbn) se determina en la planta por ensayo y error. La DE
para alimentacin (o relleno) est normalmente entre 0.1 y 0.25 % del peso del
azcar en el tanque de jarabe (1 -25 kg. de DE por cada 1000 kg. de azcar).
No todos los filtros de placas pueden utilizar tierras diatomceas como ayuda
filtrante. Debe haber un espacio suficiente entre las placas para aguantar el filtro
y la 'torta' y detener la suciedad del jarabe que se est filtrando.
Durante una filtracin debe mantenerse una presin constante en el filtro con un
flujo definido y constante a travs de la unidad para mantener la torta de DE sin
que colapse en el filtro.
Si el jarabe se calienta para mejorar el flujo y/o para reducir el conteo
microbiolgico, referirse a la seccin de carbn en caliente para ms detalles
acerca del proceso del tratamiento con calor.
EKui:o
Medidor de flujo totalizador para el agua tratada entrante
Tanques de jarabe, mezcladoras y bombas medidoras
Tanque para la ayuda filtrante, mezcladoras y bombas medidoras
TOPICO:
FILTRACI1N
PAGINA:
2-23
LIBRO:
SECCION:
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FECHA EFECTIVA:
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Filtro prensa o filtro de vela
Mangueras sanitarias para el agua tratada
Bomba de transferencia
Tamices de malla de 100 x 100 y de 20 x 20
R4 ati7o8 0Su;ini8t9o8
Agua tratada
Almohadillas de filtracin
Ayuda filtrante
P9o4 Ei ;i4nto
Aadir Agua Tratada al
Tanque
Agregar Azcar y Mezclar
SN AYUDA
FLTRANTE
Filtrar la Solucin
CON AYUDA
FLTRANTE
Formar la Precapa con
la Ayuda Filtrante
Verificar la Claridad
del Filtrado
Filtrar la Solucin (Se
puede agregar DE de
Relleno)
Bombear al Tanque de
TOPICO:
FILTRACI1N
PAGINA:
2-24
LIBRO:
SECCION:
EDULCORANTES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
1. Abrir la lnea de agua tratada que entra al tanque de mezcla. Llenar al nivel
deseado.
2. Agregar azcar al agua agitando para disolver.
3. Filtrar a travs del filtro prensa (filtracin simple)
o
Formar la precapa sobre el con ayuda filtrante
Verificar la claridad del filtrado.
Bombear el jarabe a travs del filtro.
Se puede aadir DE como relleno al tanque de jarabe.
4. Transferir el jarabe al tanque de almacenamiento. (Tratamiento de
calor opcional - ver la seccin de Carbn en Caliente).
Ca 9a i!n E4 < E Kui:o
EKui:o F94u4nia
Bombas Medidoras revisar diariamente
Medidores de flujo de entrada de agua calibrar anualmente
F9 4 u 4 n ia E4 An @< i8 i8
Pa9@;4t9o F94u4nia
Sabor, olor y apariencia antes y despus de la filtracin de cada tanque
Turbidez del jarabe simple filtrado cada tanque si se utilizan tierras diatomceas
TOPICO:
FILTRACI1N
PAGINA:
2-25
LIBRO:
SECCION:
EDULCORANTES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
San4a;i4nt o
F94u4nia Ta94a
diariamente o despus de cada uso Hacer un saneamiento de 5 pasos, qumico o con CP en caliente
en los equipos, lneas, tanques y filtros para el jarabe
semanalmente
Monitorear semanalmente la microbiologa del tanque de
almacenamiento; establecer la lnea base para determinar la
frecuencia del saneamiento
Remover las juntas de la puerta y los o-rings de la vlvula de
salida, remojar y fregar en una solucin saneadora, enjuagar
y volver a ensamblar
mensualmente Remover los asientos de las ventanillas y reemplazar
Revisar si las bolas de aspersin estn mal alineadas o si
tienen los agujeros tapados
Trimestralmente
nspeccionar las conexiones del agua del edulcorante, del
filtro prensa y las ventilas de aire para detectar si hay
problemas de saneamiento. Limpiar y sanear.
Mant4ni;i4nto
Semanalmente'
Mallas: nspeccionar despus de cada CP. Remover y limpiar al
menos una vez por semana, enjuagando con agua caliente.
Mensualmente'
Agitadores de jarabe y de tanques de disolucin: revisar las correas y
lubricar.
Revisar las bombas de transferencia
Revisar las tuberas
Revisar el filtro prensa: juntas, empaques y elementos del filtro.
TOPICO:
FILTRACI1N
PAGINA:
2-26
LIBRO:
SECCION:
EDULCORANTES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
D4 t4 i!n E4 Fa <<a 8
CONDICI1N CAUSAS PROBABLES ACCI1N CORRECTI(A
Sabor y olor
extrao en el
jarabe
Agua de mala calidad Verificar la calidad del agua tratada
Azcar de mala calidad Revisar que el azcar satisfaga las
especificaciones para color, cenizas y
turbidez
Poca
transparencia del
jarabe
Operacin de formacin de la
precapa:
Ayuda filtrante insuficiente
Flujo muy lento o muy rpido
Mallas sucias
Ayuda filtrante muy gruesa
La ayuda filtrante no se
retiene
Torta de DE muy diluida
Operacin de Filtracin:
La ayuda filtrante no se
retiene
Aire en el filtro
Mallas sucias
Fluctuaciones de presin
Cambios inadecuados en la
vlvula de paso con la
precapa
Revisar la operacin de formacin de la
precapa
Revisar la operacin de filtracin
Azcar de mala calidad Revisar que el azcar satisfaga las
especificaciones para color, cenizas y
turbidez
Materia extraa
en el jarabe
Grietas en la precapa Recargar el filtro prensa
nsuficiente ayuda filtrante Aumentar la cantidad de ayuda filtrante
Altos conteos
microbiolgicos.
Azcar de mala calidad Revisar microbiologa del azcar recibido
Saneamiento inadecuado del
equipo
Seguir el proceso de saneamiento de 5
pasos
Po<Itia8
El jarabe simple filtrado debe satisfacer todos los requerimientos especficos
de calidad del producto y de Pepsi-Cola antes de agregar los concentrados.
TOPICO:
FILTRACI1N
PAGINA:
2-27
LIBRO:
SECCION:
EDULCORANTES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
P9 o 744Eo948
Contactar a la Oficina Tcnica de su Unidad de Negocios (BU) para que le
asistan en la seleccin del equipo.
TOPICO:
TRATAMIENTO CON CARB1N EN FRO
PAGINA:
2-28
LIBRO:
SECCION:
EDULCORANTES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
2. EEu<o9ant48= T9ata;i4nto on Ca9>!n 4n F9Io
O>N4ti7o
Mejorar la calidad del azcar insuficientemente refinada filtrando los jarabes
con carbn activado a temperatura ambiente.
Tratamiento con Carbn en Fro
El agua tratada entra
al Tanque de Mezcla.
El Azcar Granulado
se agrega para
formar el Jarabe
Simple
Azcar Agua
Tratada
Carbn
DE
Se agrega el Carbn
Activado y la DE al
Tanque de Jarabe
Simple y se retienen
al menos 30 minutos
Tanque de
Precapa
La Precapa con
Ayuda Filtrante se
deposita sobre las
hojas del Filtro
El Jarabe pasa a
travs de un Tamiz y
del Filtro de Placas o
de Vela
Filtro
Prensa
Tamiz
El Jarabe filtrado
pasa al Tanque de
Almacenamiento de
Jarabe Simple
TOPICO:
PAGINA:
2-29
LIBRO:
SECCION:
EDULCORANTES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
Algunos azcares contienen impurezas que no pueden removerse con una
filtracin simple o con una filtracin con tierras diatomceas como ayuda
filtrante. Estas impurezas pueden causar olores, problemas de sabor y defectos
de apariencia en jarabes y bebidas.
En muchos casos dichos azcares pueden hacerse aceptables para nuestros
productos si se trata el jarabe simple con carbn activado en polvo a
temperatura ambiente y luego se filtra para remover el carbn.
En este mtodo de tratamiento, el espacio para la "torta de filtracin en el filtro
del jarabe debe ser suficientemente amplio para sostener la precapa de ayuda
filtrante, la ayuda filtrante utilizada como "relleno" y el carbn activado. Es
necesario tomar en cuenta un pequeo espacio adicional para el sedimento y la
suciedad separados del azcar.
El mayor inconveniente es que el jarabe fro o a temperatura ambiente tiene una
viscosidad ms alta; por lo tanto las velocidades de filtracin se reducen de gran
manera. Las velocidades de flujo para la mayora de los procesos de tratamiento
del azcar con carbn en fro son menores a 28 litros (7.5 galones) /hora /pie
2
de
superficie del filtro (300 litros (79 galones) / hora / m
2
.
EKui:o
medidor de flujo total para el agua tratada entrante
tanque de jarabe, mezcladoras, bombas medidoras
tanques para la ayuda filtrante, mezcladoras, bombas medidoras
filtro prensa o filtro de vela
mangueras sanitarias para el agua tratada
bomba de transferencia
tamices con malla de 100 x 100 y de 20 x 20
Ca9ai!n
EKui:o F94u4nia
Bombas Medidoras revisar diariamente
Medidores de Flujo de la entrada de agua calibrar anualmente
TOPICO:
PAGINA:
2-30
LIBRO:
SECCION:
EDULCORANTES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
R4ati7o8 0 In8u;o8
Agua tratada
Ayuda filtrante
Carbn activado
Filtros
P9o4Ei;i4nto
Agregar Agua
Tratada al Tanque
Agregar Azcar y
Mezclar
Agregar Carbn;
Retener 30 minutos
Formar la Precapa
sobre el Filtro;
Agregar DE al
Tanque de Jarabe
Verificar la Claridad
del Filtrado
Filtrar y Transferir
al Tanque de
Almacenamiento
1. Abrir la lnea de agua tratada al tanque de mezcla del
jarabe. Llevar al nivel deseado.
2. Aadir el azcar al agua con agitacin para disolver el
azcar.
3. Aadir a la solucin la cantidad correcta de carbn
activado en polvo; agitar el jarabe simple para que el
carbn est en contacto con el jarabe durante
aproximadamente 30 minutos.
&@%0: (a dosis usual de car)*n est- entre 0'1D $
0'4D del peso del az=car <1'0 6 4'0 E+ de car)*n
activado para 1000 E+ de az=car'"
4. Mientras el jarabe simple y el carbn estn siendo
agitados, formar la precapa con tierras diatomceas.
Mientras se forma la precapa, aadir al jarabe simple en
el tanque de mezcla la misma cantidad (en peso) de
ayuda filtrante que la del carbn utilizado.
5. Despus de que el carbn haya estado en contacto con
el jarabe simple durante 30 minutos y se haya formado la
precapa en el filtro, filtrar la solucin.
6. Revisar la claridad/color para garantizar que no hayan pasado ni partculas
de carbn ni de DE a travs del filtro. Recircular hasta obtener la
transparencia deseada.
7. Filtrar el resto de la solucin y transferir el jarabe al tanque de
almacenamiento.
TOPICO:
PAGINA:
2-31
LIBRO:
SECCION:
EDULCORANTES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
F94u4nia E4 An@<i8i8
Pa9@;4t9o F94u4nia
Color antes y despus de cada tanque
Turbidez antes y despus de cada tanque
Sabor, olor y apariencia antes y despus de cada tanque
Transparencia del jarabe despus de filtrar cada tanque
Microbiologa del jarabe filtrado diariamente; reducir el muestreo si las pruebas as lo
determinan
Prueba de flculo para el jarabe simple
filtrado
diariamente; reducir el muestreo si las pruebas as lo
determinan
San4a;i4nto
F94u4nia Ta94a
Diariamente o despus de
cada uso
Hacer un saneamiento de 5 pasos qumico o con CP en caliente en
tanques, bombas, lneas y filtro
Semanalmente Monitorear la microbiologa semanalmente en el tanque de
almacenamiento a granel; establecer la lnea base para determinar la
frecuencia del saneamiento
Remover las juntas de las puertas y empaques de las vlvulas de
salida; remojar y fregar en solucin saneadora, enjuagar y volver a
ensamblar
Mensualmente Remover los empaques de las ventanillas de inspeccin y reemplazar.
nspeccionar las bolas de roco para descartar mala alineacin y
agujeros tapados
Trimestralmente nspeccionar las reas de conexin del agua del edulcorante, filtro
prensa y ventilas de aire para detectar condiciones anmalas de
saneamiento. Limpiar y sanear adecuadamente.
TOPICO:
PAGINA:
2-32
LIBRO:
SECCION:
EDULCORANTES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
Mant4ni;i4nto
Semanalmente'
Mallas: nspeccionar despus de cada CP. Remover y limpiar al
menos una vez por semana enjuagando con agua caliente.
Mensualmente'
Agitadores del tanque de jarabe y de disolucin: Revisar las correas y
lubricar.
Revisar las tuberas
Revisar el filtro prensa: juntas y elementos del filtro.
TOPICO:
PAGINA:
2-33
LIBRO:
SECCION:
EDULCORANTES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
D4t4i!n E4 Fa<<a8
ConEii!n Cau8a8 P9o>a><48 Ai!n Co994ti7a
Sabor y olor
atpicos en el
jarabe
Agua con mala calidad Revisar la calidad del agua tratada
Azcar con mala calidad Revisar que el azcar est en un rango
tratable
Color y/o turbidez alto Verificar que se us la cantidad y tipo
correctos de Carbn Activado/DE
Revisar el tiempo de tratamiento
Filtracin inadecuada Revisar la operacin y ensamble del filtro
Mala claridad Operacin de precapa:
Flujo muy lento o muy rpido
Mallas sucias
Mallas rotas
La ayuda filtrante se
desprende
Torta de filtracin muy diluida
Revisar la operacin de precapa
La ayuda filtrante se
desprende
Aire en el filtro
Mallas sucias
Mallas rotas
Fluctuaciones en la presin
Cambios de vlvulas
incorrectos con la precapa
Revisar la operacin de filtracin
TOPICO:
PAGINA:
2-34
LIBRO:
SECCION:
EDULCORANTES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
Color Alto Azcar con mala calidad
Carbn insuficiente
Carbn con mala calidad
Filtracin inadecuada
Rechazar el azcar; buscar un suministro de
mejor calidad
Aumentar la cantidad de carbn
Utilizar carbn de mejor grado
Revisar el proceso de precapa y de filtracin
Materia extraa en
jarabe
Taponamiento del filtro
Recargar el filtro prensa
Aumentar la cantidad de ayuda filtrante
Altos conteos
microbiolgicos
Azcar de mala calidad
Mal saneamiento del equipo
Revisar microbiologa del azcar recibido
Seguir el proceso de saneamiento de 5 pasos
Po<Itia8
Los jarabes simples filtrados deben satisfacer todos los requerimientos
especficos para los productos de Pepsi-Cola antes de agregar los
concentrados.
TOPICO:
TRATAMIENTO CON CARB1N EN CALIENTE
PAGINA:
2-35
LIBRO:
SECCION:
EDULCORANTES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
2. EEu<o9ant48= T9ata;i4nto on Ca9>!n 4n Ca<i4nt4
O>N4ti7o
Mejorar la calidad del azcar insuficientemente refinada mediante el
tratamiento del jarabe con carbn activado a temperaturas elevadas.
El calentamiento del jarabe simple con carbn activado ayuda a remover las
impurezas y elimina levaduras, mohos y bacterias. Tambin disminuye la
viscosidad del jarabe aumentando as la velocidad de la filtracin.
Las velocidades de flujo para los procesos con carbn en caliente son difciles
de predecir ya que estn determinados por el tipo de impurezas a remover.
Deben hacerse pruebas piloto para determinar las velocidades de flujo y es
necesario confirmar con el fabricante del filtro. Una velocidad aproximada de
flujo basada en el uso de una precapa con DE sera de 700 litros (185
galones) / hora/ m
2
68 litros (17 galones) / hora/ pie
2
.
El agua tratada entra al
tanque de jarabe; se
calienta hasta 80 C
(176 F).
Se agrega azcar
granulado agitando
constantemente
Se agregan carbn
activado (0.10 - 0.50% del
peso del azcar) y DE
(0.10 - 0.50% del peso del
azcar). Se mantienen
durante 30 minutos
a 80 C.
Se forma la precapa
sobre el filtro
El jarabe caliente se
bombea a travs del
tamiz y el filtro
TOPICO:
PAGINA:
2-36
LIBRO:
SECCION:
EDULCORANTES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
D489i:i!n E4< P9o48o
Tratamiento con Carbn en Caliente
Azcar
Agua
Tratada
Carbn
DE
Tanque de Mezcla
80 C ( 176 F) / 30 min.
Tanque de
Precapa
Filtro
Prensa
El jarabe filtrado se enfra a
temperatura ambiente
(<25C (77F) y se
bombea al tanque de
almacenamiento
Int49a;>iaEo9 E4
Ca<o9
Enfriar a
< 25

C (77

F)
Tamiz
El espacio disponible para la "torta en el filtro de jarabe deber ser
suficientemente amplio para sostener la precapa, la ayuda filtrante agregada al
jarabe como relleno y el carbn activado. Se necesita espacio adicional para el
sedimento y la suciedad que se separa del azcar.
TOPICO:
PAGINA:
2-37
LIBRO:
SECCION:
EDULCORANTES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
EKui:o
Medidor de flujo totalizador para el agua tratada entrante
Tanques para mezcla, encamisados, de tres etapas con vapor a baja
presin
Tanque para la ayuda filtrante, mezcladoras y bombas medidoras
Filtro prensa o filtro de vela
Mangueras sanitarias para agua tratada
Bomba de transferencia
Mallas de 0.25 mm (100 x 100) y de 1.27 mm (20 x 20)
ntercambiador de calor
R4ati7o8 0In8u;o8
Agua tratada
Ayuda filtrante
Carbn activado
Filtros
TOPICO:
PAGINA:
2-38
LIBRO:
SECCION:
EDULCORANTES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
P9o4Ei;i4nto
Agregar el Agua
Tratada al
Tanque
Calentar hasta 80 C (176
F) Agregar el Azcar y
mezclar
Agregar el carbn
Mantener durante 30 minutos
Formar la precapa en el
filtro; Agregar DE al Tanque
Filtrar la solucin;
Revisar el Filtrado
Enfriar
Transferir al Tanque
de Almacenamiento
1. Abrir la lnea de entrada del agua tratada al
tanque de mezcla. Llenar hasta el nivel deseado.
2. Calentar el agua a 80 C (176 F). Los tanques
preferidos para ello son aqullos de tres etapas
con entrada de vapor a baja presin.
3. Agregar el azcar al agua caliente mientras se
agita constantemente para disolver. Llevar la
temperatura de la solucin a 80 C (176 F).
4. Agregar la cantidad correcta de carbn activado
en polvo. Continuar agitando el jarabe para que
el carbn est en contacto con el jarabe durante
aproximadamente 30 minutos.
5. NO4,' La cantidad de carbn a a/re/ar es
normalmente un <&< $ <&F8 del peso del
a9Acar (&< $ F&< N/& de carbn activado por
cada <<< N/& 0e a9Acar" Her los c!lculos para
la cantidad de carbn m!s adelante&
6. Mientras se contina agitando el jarabe simple
con el carbn, formar la precapa en el filtro.
Mientras se forma la precapa se debe agregar
tierras diatomceas al tanque de mezcla en una
cantidad igual al peso de carbn activado usado.
7. Cuando el carbn activado haya estado en contacto con el jarabe simple
durante 30 minutos y se haya formado la precapa, se puede comenzar el
proceso de filtracin.
8. Verificar la claridad y el color del filtrado para garantizar que no haya
pasado carbn ni DE a travs del filtro. Recircular hasta obtener la claridad
deseada. Filtrar el tanque.
9. nmediatamente despus de la filtracin el jarabe debe ser enfriado a
temperatura ambiente [como mnimo por debajo de 25 C (77 F),
preferiblemente hasta 20 C (68 F)]. Todo el tanque de jarabe debe
enfriarse antes de agregar el concentrado.
10. Cantidad de carbn:
La cantidad de carbn puede ser estimada usando las siguientes matrices
de decoloracin desarrolladas para azcar de caa y de remolacha.
TOPICO:
PAGINA:
2-39
LIBRO:
SECCION:
EDULCORANTES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
Mat9iJ E4 D4o<o9ai!n :a9a 4< AJ?a9 E4 CaLa
% Carbn Agregado
Jarabe inicial 0.1 0.2 0.3 0.4
Color Color aproximado del Jarabe tratado
60 - 80 40
80 - 100 55 25
100 - 120 70 35
120 - 140 45
140 - 160 60 30
Esta tabla es un ejemplo de una matriz de decoloracin para el azcar de
caa. El color inicial del jarabe se muestra a la izquierda, la cantidad de
carbn agregada (peso/peso) en la parte superior y el color resultante del
jarabe est en el centro de la tabla.
Debido a que la decoloracin del azcar no es una ciencia exacta es
aconsejable desarrollar una tabla similar para la planta embotelladora. Esto
puede hacerse usando los mtodos de decoloracin del azcar explicados en
el manual de Aseguramiento de la Calidad.
Para los azcares de remolacha se ha desarrollado una tabla similar que se
encuentra en la pgina siguiente:
TOPICO:
PAGINA:
2-40
LIBRO:
SECCION:
EDULCORANTES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
Mat9iJ E4 D4o<o9ai!n :a9a AJ?a9 E4 R4;o<a5a
% Carbn Activado Agregado
Co<o9 Iniia<
E4< &a9a>4
+.1P +.2P +.3P +."P
Color Aproximado Jarabe Tratado
35-50 15
50-65 25 15
65-80
35 23
80-95
30 10
95-110
35 20
110-125
30 20
Para el azcar de remolacha se aplican las mismas consideraciones que para
el azcar de caa. Debido a que el azcar de remolacha necesita tratamiento
para bajar el color del jarabe (<35 .U.), la cantidad de carbn activado a
utilizar es generalmente mayor que para los azcares de caa equivalentes.
Ca9ai!n E4< EKui:o
EKui:o F94u4nia
Bombas de Medicin Revisar diariamente
Medidores de Flujo de entrado Calibrar anualmente
TOPICO:
PAGINA:
2-41
LIBRO:
SECCION:
EDULCORANTES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
F94u4nia E4 An@<i8i8
Pa9@;4t9o F94u4nia
Color Antes y despus de cada tanque
Turbidez Antes y despus de cada tanque
Sabor, olor y apariencia Antes y despus de cada tanque
Transparencia del jarabe filtrado Despus de filtrar cada tanque
Microbiologa del jarabe simple Diariamente; reducir el muestreo si se
demuestra que es seguro hacerlo
Flculo en el jarabe simple Diariamente; reducir el muestreo si se
demuestra que es seguro hacerlo
San4a;i4nto
F94u4nia Ta94a
Diariamente Hacer un saneamiento (qumico o con CP en caliente) de 5 pasos
en los tanques, bombas lneas y filtros de jarabe.
Semanalmente Monitorear la microbiologa de los tanques a granel; establecer la
lnea base para determinar la frecuencia del saneamiento.
Remover las juntas y o-rings de las puertas y vlvulas de salida,
remojar y fregar con una solucin saneadora, enjuagar y volver a
ensamblar
Mensualmente Remover los asientos de las ventanillas y cambiar.
nspeccionar las bolas aspersoras para detectar mala alineacin o
agujeros tapados.
Trimestralmente nspeccionar las reas de conexin del agua del edulcorante, el
filtro prensa y las ventilas de aire para descartar problemas en el
saneamiento. Limpiar y sanear adecuadamente.
TOPICO:
PAGINA:
2-42
LIBRO:
SECCION:
EDULCORANTES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
Mant4ni;i4nto
Semanalmente'
Mallas: nspeccionar luego del CP. Remover y limpiar al
menos una vez por semana; enjuagar con agua caliente.
Mensualmente'
Agitadores de jarabe y de tanques de disolucin: Revisar
las correas y lubricar
Revisar las tuberas: empaques y vlvulas
Revisar el filtro prensa: juntas y los elementos del filtro.
TOPICO:
PAGINA:
2-43
LIBRO:
SECCION:
EDULCORANTES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
B?8Ku4Ea E4 P9o><4;a8
Sabor y/u olor
atpico en el jarabe
Agua con mala calidad
Azcar con mala calidad
Color y/o turbidez altos
nsuficiente enfriamiento
Verificar la calidad del agua
Verificar que el azcar est en el
rango tratable
Verificar que se haya aadido la
cantidad de Carbn Activado/ DE
correcta
Verificar el tiempo y temperatura del
tratamiento
El jarabe no es claro Operacin de Precapa:
* nsuficiente Ayuda Filtrante
* Flujo muy lento o muy rpido
* Mallas sucias
* Mallas rotas
* Ayuda filtrante muy gruesa
* La ayuda filtrante no se retiene
* Precapa muy diluida
* Ayuda filtrante muy gruesa
* La ayuda filtrante no se retiene
* Aire en el filtro
* Mallas sucias
* Mallas rotas
* Fluctuaciones de presin
* Cambio inadecuado de vlvula
con la precapa
Revisar el proceso de formacin de
la precapa
Verificar la operacin de filtracin
TOPICO:
PAGINA:
2-44
LIBRO:
SECCION:
EDULCORANTES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
Color alto Azcar de mala calidad Rechazar el azcar; buscar un azcar
de mejor calidad
Carbn nsuficiente Aumentar la cantidad de carbn
Carbn de mala calidad Usar un carbn de mejor calidad
Filtracin inadecuada Revisar los procesos de formacin de la
precapa y de filtracin
Jarabe sobrecalentado Verificar la temperatura y el tiempo del
proceso; ajustar adecuadamente
nsuficiente Enfriamiento Enfriar hasta la temperatura correcta
Materia extraa en
el jarabe
Torta de la precapa rota Recargar el filtro prensa
nsuficiente ayuda filtrante Aumentar la cantidad de ayuda filtrante
Ayuda filtrante muy gruesa Usar ayuda filtrante ms fina
Carbn muy fino, exceso de polvo
de carbn
Usar carbn de mejor grado
Dispersar el carbn en el agua y
decantar la espuma.
Altos conteos
microbiolgicos
Azcar de mala calidad Verificar la microbiologa del azcar
recibido
Equipo mal saneado Seguir el proceso de saneamiento en 5
pasos
Calor insuficiente Verificar el proceso del tratamiento o el
tiempo y temperatura del tratamiento
Po<Itia8
Todos los jarabes simples filtrados deben satisfacer los requerimientos de
Pepsi-Cola y los especficos de calidad del producto antes de agregar el
concentrado.
TOPICO:
EDULCORANTE L$UIDO
PAGINA:
2-45
LIBRO:
SECCION:
EDULCORANTES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
2. EEu<o9ant48= EEu<o9ant4 LIKuiEo
Int9oEu i!n
El uso de azcar lquido puede ser ventajoso para la mayora de las
operaciones de embotellado grandes. Puede eliminar los problemas de manejo
del material en el almacn y la transferencia de grandes cantidades de azcar
granulado empacado. Puede acortar el tiempo de preparacin de los tanques
de jarabe simple porque no es necesario disolver el azcar granulado. Si la
experiencia y los anlisis han confirmado una calidad excepcionalmente alta, se
puede eliminar el proceso de filtracin del azcar.
Las operaciones del azcar lquido requieren una buena comprensin de la
tecnologa y de los daos potenciales y las responsabilidades involucradas.
Tambin requieren de la compra e instalacin de tanques de almacenamiento
grandes, fabricados con acero inoxidable, de tuberas sanitarias, medidores y
vlvulas de acero inoxidable.
Una vez que se haya aprobado un suministro de azcar lquido para una planta
embotelladora, hay cuatro reas especficas que deben ser investigadas
seriamente. Una de ellas se refiere a las responsabilidades de la refinera y las
otras tres a la planta embotelladora que utilizar el azcar lquido.
Las cuatro reas son:
1. Responsabilidades de la refinera.
2. rea de recepcin de la planta.
3. nstalaciones para el manejo y el almacenamiento en la planta.
4. Procedimientos para los anlisis de laboratorio de la planta y las
frmulas para el jarabe.
R48:on8a>i<iEaE48 E4 <a R4Din49Ia 0 P9o744Eo9
La refinera debe ser capaz de despachar continuamente, segn se necesite,
cantidades suficientes de azcar lquido de igual calidad a la de las muestras
analizadas y aprobadas por Pepsi-Cola. Este azcar debe ser despachado
en un recipiente adecuado para el transporte, limpio y estril, usando
nicamente materiales y procedimientos sanitarios.
La refinera debe suministrar con cada despacho de azcar lquido un reporte
formal que contenga los datos clave de calidad.
La refinera debe ofrecer asistencia tcnica a la planta embotelladora, tanto
desde el punto de vista de ingeniera como para la instalacin de los equipos y
maquinarias para el azcar lquido y segn se requiera durante la operacin.
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294a E4 R44:i!n :a9a AJ?a9 LIKuiEo 4n <a P<anta
Existen tres formas importantes de despachar el azcar lquido a las plantas
embotelladoras.
1. Camiones Tanque: (tanques higinicos de acero inoxidable (todos los
materiales que entren en contacto con el azcar lquido deben ser
fabricados con acero inoxidable). Los camiones tanque generalmente estn
provistos de una bomba interna y de juntas sanitarias para la conexin en la
planta embotelladora.
Se pueden utilizar camiones tanque dedicados exclusivamente al transporte
de azcar lquido, camiones de leche debidamente saneados o camiones
usados para transportar otros productos alimenticios. La limpieza y
esterilizacin adecuadas en la refinera son sumamente importantes.
2. Carros o Vagones Tanque: tambin son formas adecuadas para el
despacho del azcar. Tienen gran capacidad pero necesitan accesos
especiales a la planta de embotellado (rieles).
3. Tambores: son usados por algunas refineras de azcar lquido para los
despachos a las plantas embotelladoras pequeas, en donde el volumen de
consumo es bajo. Estos tambores pueden ser usados para reducir la
necesidad de almacenamiento de tanques en las plantas. Son muy poco
utilizados y en general no se recomiendan.
La manera ms comn de despachar el azcar lquido a las plantas
embotelladoras es con camiones tanque. La planta embotelladora debe
establecer un sitio de recepcin para recibir el despacho. Este debe permitir
que el camin tanque descargue el azcar lquido desde el exterior de la planta,
a travs de una tubera de acero inoxidable, directamente al tanque de
almacenamiento de azcar lquido.
En el rea de recepcin del azcar debe haber una entrada o conexin de
acero inoxidable que permita al camin tanque conectarse con la lnea que va
directamente a los tanques de almacenamiento. La entrada debe mantenerse
sellada, detrs de una puerta de acceso con llave de manera de evitar la
contaminacin o el acceso de personas no autorizadas cuando no est en uso.
Todos los tanques de despacho deben estar "sellados cuando lleguen a la
planta.
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El rea en donde el camin tanque descarga debe estar pavimentada y debe
tener un declive hacia el drenaje. Aunque no debe haber derrames, debe haber
agua disponible para lavar el rea de descarga del azcar. Los derrames de
azcar lquido son un medio excelente para el desarrollo de organismos
descomponedores. Si la superficie no est pavimentada adecuadamente, el
azcar lquido se filtra en el suelo y puede fomentar el desarrollo de levaduras.
Los reglamentos locales relativos a este tema pueden determinar la necesidad
de drenar estos derrames a alcantarillas sanitarias.
La mayora de los camiones tanque tiene su propia bomba sanitaria interna. Si
los camiones usados por la refinera no tienen su bomba, la planta
embotelladora debe instalar una bomba de accin positiva entre la vlvula de
entrada del camin y el tanque de almacenamiento. Antes de la bomba debe
haber un tamiz de acero inoxidable y un medidor de jarabe.
In8:4i!n E4 R44:i!n E4< AJ?a9= An@<i8i8 4n P<anta
Lo ms importante es que el reporte del anlisis que acompaa al cargamento
concuerde con los estndares de Pepsi-Cola para el azcar. De no ser as, se
debe rechazar el cargamento. Las comparaciones de los resultados de los
anlisis del despacho y los anlisis de la planta deben coincidir. Cualquier
resultado no concordante debe ser reportado inmediatamente al proveedor.
F<uNo E4< AJ?a9= D4 <a E8tai!n E4 R44:i!n E4 <a P<anta a<
TanKu4 E4 A<; a 4na;i4nto
La totalidad de la carga de azcar lquido del tanque debe ser bombeada
directamente a travs del tamiz y del medidor de jarabe al tanque de
almacenamiento de azcar lquido. Es aconsejable que el tanque de
almacenamiento que recibe la carga tenga la capacidad para aceptar la
totalidad de la carga. No se recomienda aceptar cargas que deban ser
almacenadas en ms de un tanque. Si se hiciera de esta manera, se estaran
reduciendo las posibilidades de detectar problemas de incumplimiento de los
estndares y / o poder confinar un problema a un solo tanque.
La capacidad del tanque de almacenamiento para el azcar lquido depende de
la demanda de la produccin de la planta embotelladora. La flexibilidad y
confianza en los despachos de la refinera de azcar son factores importantes,
as como los problemas asociados con la logstica de la distribucin. La
importancia de esta consideracin aumenta durante las temporadas pico y debe
ser un factor para la planificacin y construccin de la planta.
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La instalacin para el azcar lquido debe ser sanitaria en todos sus aspectos.
Los tanques de almacenamiento de acero inoxidable deben contar con
ventilacin con aire filtrado a travs de lmparas ultravioleta para reducir la
condensacin en el tanque y para conservar un ambiente higinico en la parte
superior del tanque de azcar lquido.
Puntos clave:
El jarabe alto en fructuosa puede cristalizar a temperaturas inferiores a los
24 C (75 F). El despacho debe hacerse a temperaturas entre 26 y 32 C
(80 y 90 F). Las temperaturas mayores causarn un oscurecimiento del
jarabe de fructuosa. Los tanques de almacenamiento deben tener
aislamiento trmico o tener calefaccin indirecta para protegerlos de las
prdidas de calor. De la misma manera, la tubera de acero inoxidable debe
contar con calefaccin en toda su extensin.
Mientras los jarabes invertidos y el jarabe alto en fructuosa son muy
resistentes a los organismos descomponedores (levaduras), la sacarosa
lquida es susceptible a la reproduccin rpida de las levaduras y por ello se
deben tomar precauciones especiales:
1. Se recomienda usar sacarosa lquida slo cuando sta se fabrica en la
planta embotelladora. Las excepciones deben ser autorizadas por la
Oficina Tcnica del BU de Pepsi-Cola.
2. La sacarosa lquida debe pasar por una pasteurizacin rpida o por UV
antes de pasar al tanque de almacenamiento.
3. La sacarosa lquida debe fluir a travs de una lmpara UV antes de
utilizarla.
4. El tanque de sacarosa lquida debe limpiarse y esterilizarse
semanalmente.
M4Eii!n E4 AJ?a9 6 AAua
Las frmulas oficiales son la gua para los tiempos de adicin del agua, del
azcar lquido y de los concentrados. La medicin del azcar lquido de los
tanques de almacenamiento debe hacerse con un medidor exacto.
Cuando se use sacarosa lquida, la toma del tanque de almacenamiento debe
hacerse a travs de una lmpara UV (254 nanmetros).
Una vez que un suministro de azcar lquido de alta calidad haya sido aprobado
por algn representante de Servicios Tcnicos de PC, no es necesario filtrarlo.
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Bomba
R44:i!n 4
In8:4i!n
E4<
EEu<o9ant4
D48a9Aa
Medidor
Tanque de
A<;a4na;i4nto
Almacenamiento
con Calefaccin
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El sistema de edulcorante lquido que est diseado para:
Sacarosa lquida
Azcar medio invertido
JMAF 55 (jarabe de maz alto en fructuosa: JMAF 55)
JMAF 42 (jarabe de maz alto en fructuosa: JMAF 42)
y podr:
recibir
almacenar
transferir con exactitud y de manera sanitaria edulcorante lquido para
utilizar en las bebidas de Pepsi-Cola.
EKui:o
Si8t4;a E4 EEu<o9ant4 LIKuiEo
Tanques de almacenamiento con suficiente capacidad para satisfacer las
necesidades de produccin y el plan de distribucin
Tapas con levas para manguera (con candado)
Sistema de limpieza en sitio (CP) instalado en cada tanque de
almacenamiento
Mangueras de recepcin grado alimenticio
Bomba de recepcin de acero inoxidable
Bomba de acero inoxidable para la distribucin a la sala de jarabe
Medidor de flujo para medir exactamente la cantidad del edulcorante
enviado a los tanques de jarabe
Tubera de acero inoxidable para distribuir a los tanques de jarabe
Las mangueras y empaques deben ser aprobadas para el trasvase de
alimentos (Tefln, Tygon, Viton, Hypalon)
Empaques de Viton u otro material resistente a altas temperaturas para los
sistemas de CP en caliente
Diseo sanitario del rea de recepcin con drenaje sanitario en el suelo
Disponibilidad de agua caliente en el rea de recepcin
Equipo para la transferencia del edulcorante
Equipo para la descarga del edulcorante
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TanKu48 E4 A<;a4na;i4nto E4< EEu<o9ant4
Jarabe de maz alto en fructuosa (JMAF)
- Todos los tanques deben ser de acero inoxidable # 316
Azcar Medio nvertido (MS) y Sacarosa Lquida
- Acero inoxidable 304, 316, Aluminio o Acero Suave con recubrimiento de
grado alimenticio
Todos los tanques de JMAF deben contar con calefaccin y aislamiento
para mantener la temperatura requerida para cada tipo de edulcorante.
Tanques - cilndricos con cabezas de plato estndar.
Antes del uso el tanque debe ser limpiado, pasivado y limpiado o saneado
de nuevo.
Los tanques de almacenamiento deben estar equipados con un sistema
exterior de ventilacin forzada de aire con filtros, sopladores y lmparas
UV provistas de ampermetros o luces de precaucin para indicar si estn
en operacin.
Las bombas de transferencia o de recepcin deben contar con tuberas que
permitan la recirculacin del edulcorante en el tanque.
Los tanques deben estar equipados con un sistema de limpieza en sitio
(CP) -- bolas de aspersin o disco rociador.
Bo;>a8
Bombas separadas de transferencia para cada tanque de almacenamiento
y para cada tipo de edulcorante
Las bombas combinadas de recepcin / transferencia son permitidas si
cuentan con tuberas de interconexin adecuadas.
Las bombas son del tipo rotatorio de desplazamiento positivo construidas
con vlvula de bypass y / o vlvulas internas para liberar la presin.
El material de construccin deber ser acero inoxidable # 316 para todas
las partes hmedas.
Capacidad: 200 gpm (800 litros por minuto)
Para los casos en que las bombas estn expuestas a temperaturas
inferiores a los 80 F. (27 C), se hacen necesarios un sistema de
calefaccin y aislamiento trmico.
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Tu>49Ia8
Todas las tuberas deben ser sanitarias y construidas con acero inoxidable
# 316.
Cada tanque de edulcorante deber tener una bomba de recepcin y
tuberas dedicadas y bien identificadas.
Cada tanque deber tener una bomba de transferencia dedicada.
Todas las tuberas y bombas debern contar con calefaccin y aislamiento
para mantener una temperatura de 27 -35 C (80 - 95 F) para JMAF 55, y
29 -35 C (85 - 95 F) para JMAF 42.
Las tuberas, uniones y vlvulas elctricas debern tener calefaccin y
aislamiento trmico para evitar la cristalizacin en la lnea.
Las lneas de recepcin localizadas en el exterior o en reas donde el
equipo se limpia con manguera debern estar protegidas con una cubierta
impermeable adecuada.
La medida mnima para la lnea de recepcin es de 4 pulgadas.
Los sistemas de tuberas debern ser instalados para permitir el drenaje
completo de las lneas cuando se limpien y saneen los tanques y lneas.
En el sistema de tuberas no debe haber puntos muertos ni lneas muertas.
294a E4 R44:i!n
El rea de recepcin debe tener una superficie dura, por ejemplo un piso de
concreto, ligeramente inclinada hacia el punto de llenado y situada de
manera que el acceso de los camiones tanque sea fcil.
La plataforma debe estar inclinada hacia un drenaje sanitario y la estacin
debe contar con agua caliente y una manguera para lavar y sanear.
EKui:o E4 T9an8D494nia E4< EEu<o9ant4
La entrada de la manguera de transferencia debe ser blanca, de "grado
alimenticio y reforzada para prevenir la cavitacin de la bomba.
Los extremos de la manguera debern estar equipados con uniones que no
se oxiden ni contaminen el edulcorante.
La planta deber contar con conexiones para cada tipo de unin, para
facilitar un buen acoplamiento.
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Deben utilizarse entradas separadas para cada tipo de edulcorante.
Las uniones o tuberas de entrada debern ser de diferente estilo para cada
edulcorante
Cada lnea de entrada deber estar equipada con una cubierta y / o tapa
con candado para prevenir su contaminacin o que sea forzada.
Las lneas de recepcin deben estar equipadas con un tamiz tipo canasta
perforada y con una vlvula de una sola va (vlvula "check") antes de la
bomba de descarga.
Las plantas debern tener una entrada de 4 pulgadas para conectar
bombas de descarga de mayor capacidad.
EKui:o E4 D48a9Aa E4< EEu<o9ant4
Del tipo positivo (desplazamiento por rotacin), con una vlvula de bypass o
de alivio de la presin interna.
Deber instalarse un manmetro de presin sanitario cerca de la bomba de
descarga.
La bomba debe ser de acero inoxidable # 316 tanto para las partes
hmedas como para la construccin sanitaria.
Se recomienda una capacidad de 200 gpm (800 litros por minuto).
Entrada / salida - conexiones de 4 pulgadas mnimo.
Las bombas deben ser calentadas (recubrimiento elctrico para el calor) y
aisladas para prevenir la cristalizacin interna.
M4EiEo948
La bomba y las tuberas hacia el tanque de preparacin de jarabes deben
estar equipadas con un medidor con corte automtico (parada automtica).
El medidor debe ser de acero inoxidable # 316 y las partes hmedas deben
ser de diseo sanitario; deben tener 2 etapas para encendido / parada, para
prevenir el martilleo en las tuberas.
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Tipos de Medidores Aprobados:
Medidor de Masa (recomendado)
Medidor Magntico
Medidor Volumtrico
P9o4Ei;i4nto8= In8:4i!n E4 R44:i!n E4< EEu<o9ant4
1. Recibir del conductor los documentos de carga y de recepcin incluyendo el
boleto de lavado del trailer.
2. Revisar el Documento de Carga y verificar:
a) Descripcin del producto (JMAF-55 o JMAF-42)
b) Peso Tara
c) Peso Bruto
d) Peso Neto
e) Nmero del Trailer
f) Nmeros de los Sellos
g) Brix, pH
h) Slidos en libras
i) AT (nicamente para HFS)
3. Solicitar al conductor una muestra de la carga.
4. nspeccionar la limpieza general del exterior del trailer. El trailer deber estar
libre de olores y acumulaciones de tierra y polvo.
5. nspeccionar el trailer para descartar la presencia de fugas
6. Todas las mangueras y lneas deben estar tapadas y cubiertas con bolsas
de plstico sanitarias
7. Verificar todos los nmeros de los sellos. Todos los sellos deben estar
intactos y debern corresponder a los nmeros de los sellos anotados en el
Documento de Carga
8. Verificar la limpieza y ausencia de olores de las lneas y salidas.
9. Revisar el medidor de temperatura del trailer y registrar. Determinar la
temperatura del edulcorante con el equipo de la planta y registrar.
10. r al domo de la tapa del trailer, romper el sello, verificar si hay
olores extraos, materia extraa y escombros.
11. Tomar aspticamente cuatro (4) muestras de 100 ml.
12. Colocar el bonete del filtro o ensamble en la entrada superior del domo.
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13. Llevar al laboratorio para hacer las siguientes
pruebas a. Sabor, Olor y Apariencia
b. Color
c. Brix
d. Acidez titulable (slo para JMAF)
e. Polarizacin
NO4,' 1s mu# dif:cil *acer medidas e.actas de p= en OM,F& 1l p= no debe
utili9arse como criterio de rec*a9o&
14. Ahora se puede tomar una decisin de aceptar o rechazar.
15. Si se determina que el edulcorante es aceptable, dar la aceptacin al
conductor para que se conecte a su lnea de recepcin.
16. Verifique que la conexin se ha hecho a la lnea y al tanque correctos.
17. Preparar el sistema para la entrega. Es su responsabilidad, no la del
conductor, garantizar que el edulcorante es transferido al tanque correcto.
Verificar que el tanque que est recibiendo el edulcorante tiene la
capacidad necesaria para aceptar la totalidad de la carga y que las
vlvulas estn en la posicin correcta.
18. Despus de que la transferencia haya comenzado, volver a inspeccionar
las conexiones al trailer para garantizar que no haya fugas.
19. Cuando se complete la entrega, volver a inspeccionar el trailer para
asegurar que todo el edulcorante haya sido transferido. Habr un
pequeo remanente; esto se considera normal. Permitir al trailer un
tiempo de drenaje para que el material adherido a las paredes internas
pueda escurrirse. Volver a bombear para recuperar el edulcorante
remanente.
PREC03CI@&: 0se+=rese de ,ue la )om)a est. apa+ada durante el tiempo
de drena?e para evitar da#os en la )om)a $ la caramelizaci*n del ?ara)e'
20. Preparar el reporte de recepcin de acuerdo a los requerimientos.
Registrar el despacho, los resultados analticos y archivar el documento de
carga.
21. Cuando el conductor haya limpiado el rea de descarga, presentar el
Documento de Carga firmado.
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NO4,S'
A. Los conductores deben estar en la planta& Cuando se *ace un
despac*o, el Conductor debe ir a la oficina principal # anunciar su
presencia& Un empleado desi/nado por la planta deber! encontrarse
con el conductor en la estacin de recepcin& Los conductores no
deben andar por la planta Kbuscando a al/uienL& Si sur/e la necesidad
de +ue los conductores entren a la planta, se re+uiere +ue si/an todas
las pol:ticas del personal # +ue est5n acompa6ados por una 1mpleado
de (epsi$Cola&
B. Nuestras plantas no son estaciones de lavado& No se debe permitir
lavado adicional fuera de en%ua/ar los conectores, el !rea de la bomba
# la estacin de recepcin& No se permite +ue los conductores laven el
interior del trailer o +ue bombeen a/ua al interior del trailer #a +ue esto
puede causar problemas microbiol/icos potenciales o alta descar/a
de 2&O&0& Las estaciones de lavado est!n e+uipadas para mane%ar
estos problemas&
22. Seguimiento Analtico:
Hacer anlisis microbiolgicos.
Retener las muestras restantes por 30 das.
BITACORA DEL EDULCORANTE
P<anta= Fecha: / /
No;>94 E4<
P9o744Eo9=
Perodo:
Documento
de Carga
Fecha
Recibido
Brix Peso
Neto de
la
Carga
Peso
Slidos
(libras)
Tanque
Edulcorante
#
Polaridad Sabor Olor Color Acidez
Titulable
niciales
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San4a;i4nto
294a MMtoEo E4 Li;:i4Ja 0
San4a;i4nto
F94u4nia
Tanques de jarabe y
Tuberas de Distribucin
Saneamiento de 5 Pasos.
Secar el Tanque de
Almacenamiento con Aire
anualmente / o como lo
indiquen los datos
microbiolgicos
Mangueras de Entrega y
Conectores / candados de
leva
enjuague en caliente -
saneamiento de 5 pasos
cepillado manual / enjuague
cada uso
rea de recepcin enjuague con agua caliente /
detergente
lavar semanalmente
cada despacho
Mant4ni;i4nto
F94u4nia MMtoEo
diariamente Mantener el rea de recepcin limpia
nspeccionar si hay insectos en el rea de recepcin
semanalmente Monitorear semanalmente la microbiologa del tanque de almacenamiento
a granel; establecer la lnea base para determinar la frecuencia del
saneamiento
Hacer anlisis microbiolgicos del trailer y del edulcorante en cada
despacho
mensualmente Reemplazar / limpiar el filtro electrosttico en la salida del aire (descarga
del aire)
nspeccionar / limpiar / cambiar el filtro HEPA en la entrada de aire segn
se necesite
nspeccionar vlvulas, conectores, juntas y bombas para detectar fugas
anualmente Reemplazar las lmparas UV
Sistema de CP - Hacer saneamiento y limpieza (5 pasos)
nspeccionar interior y bola de aspersin
Calibrar los medidores
Cambiar el filtro HEPA
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R45aJo E4< EEu<o9ant4
Las causas ms comunes para rechazar el edulcorante son:
Sellos faltantes
Sellos rotos
Los sellos no estn descritos en el documento de carga
Falta el documento de carga
El trailer muestra seas visibles de fugas
Materiales extraos visibles a travs del registro superior del trailer
Olores extraos
Color extrao
Sabor extrao
Brix fuera de especificaciones
Temperatura fuera de especificaciones
Acidez titulable fuera de especificaciones
Lectura del polarmetro fuera del rango para el edulcorante
R4a<4nta;i4nto E4< &a9a>4 E4 MaIJ
Si se va a recalentar el %arabe de ma:9, esto debe *acerse solamente en
plantas +ue est5n bien e+uipadas # por personal bien entrenado en el
proceso de recalentamiento& 1l recalentamiento debe *acerse Anicamente
ba%o la coordinacin # con la aprobacin del departamento Operaciones de la
Unidad de Ne/ocios (2U" correspondiente&
Po<Itia E4 R4a9Aa
El transporte de los siguientes bienes de grado alimenticio est aprobado por
Pepsi-Cola en vehculos que transportan edulcorantes a las instalaciones de
PC.
S HAY ALGUNA MERCANCA QUE NO ESTA EN LA LSTA, &@
ESTA APROBADA.
Un recibo de lavado de una instalacin de lavado aprobada debe ser
entregado al llegar; el lavado debe incluir el tanque, las mangueras y
las bombas.
Las mangueras deben estar limpias independientemente de si se van a utilizar
las mangueras del cliente.
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Los cargadores tienen la instruccin de R E CF0 G 0 R todos los trailers que
no satisfagan estos estndares o que hayan transportado una mercanca que
no est en la lista.
M49anIa8 E4 R4a9Aa A:9o>aEa8
miel azcar invertido
alcohol de grano dextrosa
sorbitol jarabe de maz
sacarosa lquida cido ctrico
manitol cido fosfrico
Los trailers que hayan transportado previamente una mercanca aprobada
deben estar limpios y deben haber pasado una inspeccin adecuada para
verificar la efectividad de limpieza.
Las recargas estn aprobadas para el mismo producto (ej.: JMAF-55 o
JMAF-42), slo para el mismo proveedor y el mismo trailer.
Todos los trailers deben limpiarse adecuadamente como mnimo una vez
cada 24 horas. Las recargas mltiples no alteran esta poltica.
Todas las aberturas deben ser reselladas en la planta receptora antes de
regresarlo para recarga.
Las recargas son aprobadas solamente para los trailers de la refinera y los
que pertenecen a PepsiCo.
Si un proveedor distinto recarga el trailer, ste debe ser lavado antes de
cargarlo.
P9o48o :a9a A:9o>a9 Nu47o8 T9an8:o9ti8ta8 E4 EEu<o9ant4
D48iAn a Eo8 :o9 P4:8i/Co<a
Contactar al departamento de Operaciones de la Unidad de Negocios (BU)
como gua acerca de la informacin histrica, planificacin, coordinacin de
proveedores y envo de las polticas / estndares a los proveedores.
Los nuevos transportistas deben ser monitoreados muy de cerca durante el
primer ao. Si cumplen con todos los requerimientos durante ese perodo,
pueden ser aprobados.
TOPICO:
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SECCION:
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FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
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Po<Itia G4n49a< E4 Li;:i4Ja E4< T 9ai<49
Todos los trailers deben mantenerse libres de daos, limpios, sin residuos
externos de producto o acumulaciones de tierra. El interior del trailer debe
tener una superficie suave con soldaduras lisas; deben estar libres de olores y
de manchas. La construccin del trailer, tuberas, bombas, uniones y vlvulas
debe de ser de acero inoxidable. Las juntas deben estar libres de grietas,
agujeros, manchas y otras condiciones no sanitarias.
TOPICO:
APRNDICE DEL TRATAMIENTO DE A,UCAR
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2-61
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2. EEu<o9ant48= A:MnEi4 E4< T9ata;i4nto E4< AJ?a9
1) Pa9@;4t9o80Di;4n8ion48 E4< Si8t4;a E4 Fi<t9ai!n
2) O:ti;iJai!n 4n 4< La>o9ato9io E4< T9ata;i4nto E4< Ca9>!n
Ati7aEo / AJ?a9 E4 CaLa 0PCI (a<5a<<a
3) P9u4>a E4 P<anta :a9a Ca9>!n Ati7aEo0Ti499a8 Diato;@4a8/
AJ?a9 E4 R4;o<a5a
TOPICO:
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1) Pa9@;4t9o8 0Di;4n8ion48 E4< Si8t4;a E4 Fi<t9ai!n
Parmetro Filtracin
Simple
Filtracin Simple con
TD
Filtracin con
Carbn en Fro
Filtracin con Carbn
en Caliente
Temperatura Ambiente Ambiente (o caliente) Ambiente 80
o
C (176
o
F)
Tiempo de
Retencin (min.)
Ninguno Ninguno (si es en
caliente, 15 min.)
15 min. 15 min.
Precapa con TD Ninguno 1.6 mm (1/16 pulg.) 1.6 mm (1/16 pulg.) 1.6 mm (1/16 pulg.)
Relleno con TD:
con carbn
sin carbn
na
Ninguno
na
0.1 - 0.25% del peso
del azcar
0.1- 0.5 % del
peso del azcar
na
0.1 - 0.5% del peso
del azcar
na
Carbn Ninguno Ninguno 0.1 - 0.5% del peso
del azcar
0.1 - 0.5%del peso del
azcar
Velocidad de flujo 500 L / h / m
2
de superficie
filtrante
700 - 1000L / h / m
2
de
superficie filtrante ( en
caliente)
300 L / h / m
2
de
superficie filtrante
700 L /h / m
2
de
superficie filtrante
Tiempo Crtico del
Proceso
na
na
(si es en caliente,
filtracin en 45 min.)
na Filtracin en 45
minutos
Otros factores clave a considerar en las dimensiones:
Densidad del Carbn Activado 30 lb / pie
3
(hmedo) (2.0 lbs/m
3
)
Densidad de las Tierras
Diatomceas
18 lb / pie
3
(hmedo) (1.2 lbs/m
3
)
Espacio necesario para la
suciedad del azcar
20 % del espacio necesario para
Carbn Activado y TD
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2) E8tuEio E4 La>o 9 ato9io :a9a <a O:ti;iJai!n E4 Ca9>!n
Ati7aEo / AJ?a9 E4 CaLa PCI0(a<5a<<a
O>N4ti7o
Esta seccin es un resumen de los estudios de laboratorio acerca de la
efectividad del carbn activado.
R48u<taEo8 E4< E8tuEio
Las variables clave que afectan la efectividad del proceso de tratamiento de
carbn incluyen:
Tipo de carbn
Nivel del carbn
Tiempo de reaccin
Temperatura
Estas variables fueron evaluadas en el laboratorio con los siguientes
resultados:
Ti:o E4 Ca9>!n La eficiencia de decoloracin de los carbones vara. El Darco S-
51 y S-51A estn considerados como referencias 'gold standard'
contra los que se comparan otros carbones, Estos generalmente
sobrepasan a los carbones locales, como se muestra a
continuacin.
#
$
%+
E
C #+
%
L
"+
%
3+
&
'
2+
C
1+
(
% +
DE CO L O R A C I O N DE L A , UC A R E N FU NC I O N D
E L A C O NCE NT R A C I O N D E C A R B O N
)
E; >ot. 1 E ; > ot.
2
S #1 S #1A
M * E T& ' $ E C ' & B %
)
Con4nt9ai!n E4<
Ca9>!n
La remocin del color generalmente aumenta al aumentar la concentracin del
carbn. Sin embargo, no es factible tratar el azcar con ms de 0.5% de carbn
ya que mucho carbn dificultar la filtracin. Esta es una consideracin
importante para el tratamiento del azcar granulado.
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DECOLORACION DEL A,UCAR EN FUNCION DE
LA CONCENTRACION DE CARBON
)+
#
$E
%+
C
%
L "+
%
&
'
2+
C
( +
%
+.2# +.# 1
)
# C'&B%)
S#1
8#1A
Ti4;:o E4 Contato
on 4< Ca9>!n
Para una remocin efectiva del color generalmente se recomienda un
tiempo de contacto con el carbn de 15 a 20 minutos. Para tanques
grandes o tanques con mala agitacin, puede ser necesario un tiempo
mayor para lograr un contacto completo entre el carbn y el azcar.
TOPICO:
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DECOLORACION DEL A,UCAR EN FUNCION
DE LA CONCENTRACION DE CARBON
P
%+
D
##
E
C
#+
O
"#
L
O
"+
R
3#
A
C
3+
I
2#
O
N
2+
S #1
S #1A
1 1+ 2+ 3+
TIEMPO (;inuto8)
Esto demuestra que a mayor tiempo de retencin mejor es la remocin del
color.
T9ata;i4nto on
a<o9
La efectividad del tratamiento con carbn en fro y en caliente es generalmente
similar. Sin embargo, si la temperatura del azcar en la solucin se mantiene
en o por encima de 90 C por un perodo de tiempo extenso, el color de la
solucin aumentar debido a la caramelizacin del azcar y a que el carbn
desorbe el color y ste regresa a la solucin.
E
%+
'#
*+
TOPICO:
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DECOLORACION DEL A,UCAR EN FUNCION DE LA
CONCENTRACION DE CARBON
%+
P
D
##
C
O #+
L
O
"#
R
A
C
"+
I
O
3#
N
3+
%+ '# *+
TEMPERATURA (
o
C)
TOPICO:
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3) R48u<taEo8 E4 P9u4>a8 E4 P<an t a :a9a Ca9>!n A ti7aEo /
AJ?a948 E4 R4;o<a5a
O>N4ti7o
La efectividad del carbn activado para remover molculas orgnicas de las
soluciones de azcar puede ser demostrada en azcares de caa y de
remolacha bajo las condiciones de la planta.
Los siguientes son los resultados de planta de las pruebas con azcar de
remolacha:
EKui:o Uti<iJaEo
tanque pequeo (dos unidades de Pepsi) y filtro prensa
filtracin en fro de un jarabe de 60 Brix
R4ati7o8 Uti<iJaEo8
Carbn activado Darco S-51; Tierras Diatomceas Celatom FW 14
El mismo lote de concentrado Pepsi y de CO
2
(a9ia><48
Control - sin tratamiento
Con Tierras Diatomceas (DE o TD) - 0.3% p/p slidos de azcar
Carbn Activado / TD (0.5% / 0.3%) p/p slidos de azcar, respectivamente
R48u<taEo8 Ana<Itio8
Sin t9ata;i4nto TD CA 0 TD
Co<o9 35.4 32.7
1.2
C4niJa8 .015% .016%
.019%
Tu9>iE4J 53 5.2
3.8
TOPICO:
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A8:4to8 S4n8o9ia<48 E4< &a9a>4
Sin t9ata;i4nto TD Ca9>!n Ati7aEo 0
TD
Co<o9(7i8ua<) A;a9i<<4nto A;a9i<<4nto
C<a9o
O<o9 LiA49o LiA49o
NinAuno
Sa>o9 (+/#) 2.+ 1.#
+
Estos resultados demuestran que mientras la TD remueve materiales en
suspensin (turbidez), el carbn activado separa los colorantes y mejora los
aspectos sensoriales del jarabe. Debido a que muchos carbones activados
tambin contienen algo de cenizas solubles, tambin pueden aumentar
ligeramente las cenizas del jarabe como se muestra en la tabla anterior.
TOPICO:
CO
2
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SECCION:
CO
2
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3. CO
2
O>N4ti7o
Esta seccin pretende dar una visin general del dixido de carbono como
materia prima para nuestras bebidas.
Hunciones del di*;ido de car)ono en la )e)ida:
El dixido de carbono gaseoso de es uno de los elementos ms importantes del
atractivo de las bebidas carbonatadas. La correcta proporcin de dixido de
carbono en la bebida mejora su sabor y apariencia. El dixido de carbono
imparte un sabor picante, ligeramente cido al producto terminado; adems
mejora la apariencia visual de la bebida. Cada producto en particular debe ser
carbonatado al nivel ms adecuado para ese sabor.
Adems de estas importantes contribuciones al sabor y a la apariencia del
producto, el dixido de carbono acta en cierta medida como preservativo.
Mientras esto no disminuye la necesidad de que se sigan estrictamente los
procedimientos de saneamiento, el CO
2
proporciona al producto una garanta
de proteccin sanitaria adicional, por tanto, alarga su vida de anaquel.
Hunci*n del C@
2
en el E,uipo de Producci*n
El dixido de carbono gaseoso adems de carbonatar el producto, contribuye al
proceso de produccin en s:
desplaza el aire del agua y del producto durante el proceso
proporciona la contrapresin necesaria llenar ciertos tipos de
envase
desplaza el aire del cabezal de las latas antes de la operacin
de sellado
TOPICO:
CO
2
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LIBRO:
SECCION:
CO
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Huentes $ >.todos de Recuperaci*n
El dixido de carbono se obtiene comercialmente a partir de una diversidad de
fuentes que incluyen:
Combustin de carbn, aceite combustible y gas natural.
Hornos quemadores de cal, cemento magnesita, etc.
Subproducto de plantas de sntesis de amonaco.
Procesos de fermentacin para la produccin de alcohol y de bebidas
alcohlicas.
Fuentes naturales de gas carbnico.
El dixido de carbono crudo obtenido de estas fuentes no es puro. Debe ser
separado de otros gases y purificado en varios grados para liberarlo de olores
extraos y de la contaminacin por aire.
El dixido de carbono obtenido a partir de hornos quemadores, combustin de
combustible o como subproducto de una reaccin tiene un contenido
relativamente bajo de CO
2
. En estos casos se realiza un proceso de
separacin (enriquecimiento del CO
2
) para extraer el dixido de carbono del
gas crudo. Esto se hace antes de la filtracin y de la purificacin final.
El dixido de carbono obtenido a partir de fuentes naturales o de procesos de
fermentacin generalmente tiene una alta pureza. Sin embargo, este gas
necesita una purificacin extensa para garantizar que se eliminen todos los
compuestos de fermentacin y olores contaminantes.
ndependientemente de la fuente de origen del suministro, todas las plantas
embotelladoras de PC que reciban certificados de anlisis/ de cumplimiento
deben emplear un sistema estndar de filtracin para el dixido de carbono
llamado "pulidor final del vapor"; este sistema de filtracin consiste de una
carga de carbn activado seguida de un filtro de partculas de cinco micrones
(absolutos) o ms pequeos. E s te filtro es obligatorio y los lineamientos para
la seleccin del filtro y de la c arga de c arbn pueden encontrarse en el
Volumen de Estndares y Especificaciones del Manual de Calidad, en la
seccin de Materiales para el Proceso .
TOPICO:
CO
2
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LIBRO:
SECCION:
CO
2
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Adems, las plantas que no reciben el certificado de anlisis/ de cumplimiento
deben instalar un filtro complementario con slica gel (o un desecante similar)
y almina activada (o algn tamiz molecular similar). Es posible que algunas
plantas necesiten un tratamiento ms sofisticado antes de utilizar el dixido de
carbono en la bebida (ver ms adelante).
DiaA9a;a E4 F<uNo 0 D489i:i!n E4< P9o48o
En general, la manufactura/recuperacin del CO
2
puede separarse en tres
procesos bsicos:
1. Separacin
2. Purificacin
3. Licuefaccin
1. S4:a9ai!n
Existen substancias como la monoetanolamina que pueden ser utilizadas para
extraer el dixido de carbono a partir de un gas crudo con impurezas; estas
substancias son luego calentadas para obtener el CO
2
que ser recolectado
posteriormente.
2. Pu9iDiai!n
El dixido de carbono enriquecido obtenido a partir de una combustin
requiere de un "lavado con agua y de un tratamiento qumico para eliminar
impurezas, por ejemplo compuestos de azufre. El dixido de carbono
proveniente de hornos debe pasar por un tratamiento de eliminacin del polvo.
El dixido de carbono obtenido a partir de procesos de fermentacin requiere
de una purificacin extensiva que consiste de un lavado con agua y un lavado
qumico seguidos de tratamiento con carbn activado para remocin del olor.
El objetivo principal del tratamiento al que se somete el dixido de carbono es
que el gas resultante satisfaga los estndares de Pepsi-Cola. No debe impartir
olores ni sabores extraos al agua carbonatada o a la bebida terminada. An
en los casos en los que el suministro de dixido de carbono sea de alta
calidad se recomienda que la planta embotelladora instale un cartucho
desecador y un purificador de carbn activado en la lnea de baja presin del
CO
2
antes del carbonatador (como se mencion anteriormente). En algunas
reas donde los suministros de CO
2
tengan una calidad extremadamente baja
debe utilizarse un tratamiento qumico ms extenso.
TOPICO:
CO
2
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3-4
LIBRO:
SECCION:
CO
2
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En la tabla siguiente se dan ejemplos de impurezas asociados con cada
fuente de gas de origen.
A menos que se indique lo contrario las concentraciones estn expresadas en
ppm.
TOPICO:
CO
2
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3-5
LIBRO:
SECCION:
CO
2
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30/04/01
I;:u94Ja RanAo
A<i;4ntai!n
A;onIao0
3iE9!A4no
RanAo/
A<i;4nta/
i!n
3iE9!A4no
RanAo
A<i;4nta/
i!n
Fu4nt48
Natu9a<48
RanAo
A<i;4nta/
i!n /
Etano<
RanAo
A<i;4nta/
i!n
S6nAa8
RanAo
A<i;4nta/
i!n 1BiEo
E4 Eti<4no
RanAo
A<i;4nta/
i!n
Co;>u8ti!n
RanAo
A<i;4nta/
i!n G4o/
tM9;io
Amonaco 0 0 0 0 0 0 0-10 0
Monxido de
Carbono
1-100 1-100 1-1000 1-100 1-10000 1-100 1-100 1-1000
Sulfuro de
Carbonilo
0 0 1-10000 1-100 1-1000 0 0-100 1-10000
Sulfuro de
Hidrgeno
0-2 0-2 1-10000 0-2 1-1000 0-2 0-100 1-10000
Dixido de
Azufre
0 0 1-1000 1-100 1-1000 0-2 0-100 0-100
Oxido Ntrico 0 0 0 0 0 0 0-100 0-100
Dixido de
Nitrgeno
0 0 0 0 0 0 0-100 0-100
Oxgeno 1-1000 1-1000 1-10000 1-10000 1-100 1-1000 1-1000 1-10000
Agua 1-40% 1-40% 1-40% 1-3% 1-10% 1-10% 1-40% 1-60%
Hidrocar-
buros
Voltiles
(como CH)
1000-
10000
1000-
10000
10000-
100000
1000-
10000
1000-
10000
1000-
10000
0-
1000
1000-
10000
Residuos No
Voltiles
0-5 0-5 0-1000 0-5 0-100 0-5 0-5 0-5
Olor ninguna ninguna s ninguna si S si ninguna
Pureza 95-99 95-99 40-99 90-99 85-99 95-99 10-14 20-95
Benceno 0.01 0.01 1-1000 0.01 1-10 0.01 0-100 0-1000
Etil Benceno 0 0 1-1000 0 1-10 0.01 0 0-100
Tolueno 0 0 1-1000 0 1-10 0.01 0 0-100
Xilenos 0 0 1-1000 0 1-10 0 0 0-100
Hidrgeno 1000-
5000
1000-
50000
1-
1000
1-10 1-1000 1000-
5000
0-10 0-1000
Nitrgeno 1-10000 1-10000 1-100000 1-10000 1-100 1-10000 80-90% 1-10000
TOPICO:
CO
2
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LIBRO:
SECCION:
CO
2
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I;:u94Ja RanAo E4
A<i;4ntai!n
A;onIao0
3iE9!A4no
RanAo/
A<i;4nta/
i!n
3iE9!A4no
RanAo
A<i;4nta/
i!n
Fu4nt48
Natu9a<48
RanAo
A<i;4nta/
i!n /
Etano<
RanAo
A<i;4nta/
i!n S6nAa8
RanAo
A<i;4nta/
i!n 1BiEo
E4 Eti<4no
RanAo
A<i;4nta/
i!n
Co;>u8ti!n
RanAo
A<i;4nta/
i!n G4o/
tM9;io
Acetal -
dehdo
0-5 0-5 1-1000 1-1000 0-5 0-5 0-5 0-10
Etanol 0 0 1-1000 1-10000 0 0 0 0-10
Acetato de
Etilo
0 0 1-1000 1-100 0 0-2 0 0-10
Metanol 1-1000 1-1000 1-1000 1-10 1-10000 1-1000 1-10 1-10
Dimetil Eter 1-5 1-5 1-1000 1-5 1-1000 1-5 0 1-5
Oxido de
Etileno
0 0 0 0 1-100 1-100 0 0
Fosfinas 0 0 0 0 0 0 0 0
Cianuro de
Hidrgeno
0 0 0 0 0-2 0 0 0
3. Liu4Dai!n
El CO
2
purificado est an en estado gaseoso y debe ser convertido en
lquido para almacenarlo de manera econmica antes de ser envasado en
cilindros de alta presin y despachado a la planta embotelladora. Esto se hace
comprimiendo el gas a una presin de aproximadamente 250 - 300 psig,
enfrindolo posteriormente hasta una temperatura de -22 C.
El CO
2
resultante es almacenado en un recibidor de CO
2
lquido para ser
luego:
envasado en cilindros a alta presin (aproximadamente 1,000
psig, dependiendo de la temperatura ambiente)
envasado en tanque porttiles a baja presin (250 - 300 psig)
convertido en hielo seco, lo que requiere de una gran inversin
de capital y es generalmente poco econmico (a menos que
sea parte de otro tipo de negocio).
Estos tres pasos generales aplican al CO
2
manufacturado por un proveedor
externo y al CO
2
elaborado en la planta embotelladora (a partir de gases de
combustin). Las plantas embotelladoras que reciben C O
2
ya purificado
requieren un sistema de tratamiento ms simple en el punto de uso antes de
introducirlo a la bebida (carbn activado y un filtro de partculas).
TOPICO:
CO
2
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3-7
LIBRO:
SECCION:
CO
2
FECHA EFECTIVA:
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En las reas en donde haya plantas modernas de CO
2
situadas a uno o dos
das de la planta embotelladora se pueden hacer despachos de CO
2
a granel;
de hecho, usualmente es el mtodo ms econmico.
En la planta embotelladora se instalan tanques diseados especialmente para
almacenar CO
2
lquido a baja presin (250 - 300 psig). Estos tanques cuentan
con aislamiento trmico y deben tener sistemas de refrigeracin y de
calefaccin para mantener la presin del CO
2
lquido en el tanque entre 250 y
300 psig. El proveedor despacha el dixido de carbono lquido en camiones
con aislamiento trmico y lo bombea directamente al tanque de
almacenamiento de la planta. El lquido debe ser mantenido a temperaturas
por debajo de cero para mantener una presin constante de entre 250 y 300
psig.
Para usarlo en la produccin, el CO
2
debe ser convertido de lquido en vapor,
es decir, debe ser vaporizado; el vapor resultante se calienta hasta 10
o
C (50
o
F). Los vaporizadores usados para estos fines pueden ser:
Calentados elctricamente
Calentados con vapor
Calentados con agua
Calentados con aire ambiental
El mtodo utilizado depende de la situacin geogrfica y de las condiciones
operacionales de cada planta embotelladora en particular. El mtodo ms
recomendado para la vaporizacin es mediante el uso del vaporizador con
agua caliente, que adems de vaporizar el CO
2
lquido suministra a la planta
refrigeracin "gratis".
En algunas reas, aunque el suministro de CO
2
sea comprado como gas
"puro, su calidad vara considerablemente. Este CO
2
"puro" puede tener
realmente una calidad muy baja, con un olor extrao y puede impartir
impurezas a la bebida. Si no existe otra opcin, es posible corregir esta
condicin instalando sistemas de purificacin especialmente diseados para
el CO
2
.
TOPICO:
CO
2
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3-8
LIBRO:
SECCION:
CO
2
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
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30/04/01
La siguiente figura muestra un lavador de permanganato de potasio seguido
de un lavador de agua y un filtro de carbn activado:
LA(ADORES
PERMANGANATO
AGUA
DEODORI,ADOR
DE CARBON
PRE/ ENFRIADOR
DE CO
2
CO
2
GASEOSO
COMPRESOR DE CO
2
SISTEMA DE PURIFICACION PARA EL CO
2
El primer lavador contiene una solucin de permanganato de potasio para
depurar el CO
2
y efectuar la mayor parte del tratamiento del CO
2
. Es
recomendable tener dos lavadores de permanganato de potasio para que
cuando una solucin se "use" o se agote y deba recargarse la otra unidad
pueda ponerse en lnea para mantener la planta en operacin.
La solucin de permanganato de potasio se prepara de acuerdo a la siguiente
frmula:
Por cada 10 litros de agua tratada aadir 60 gramos de carbonato de
sodio y 300 gramos de permanganato de potasio.
El permanganato de potasio imparte a la solucin un color morado fuerte. Este
color morado es un indicativo de la fuerza de la solucin. Cuando el color
desaparezca completamente, las cualidades de purificacin del permanganato
de potasio habrn sido "usadas totalmente. Es conveniente reemplazar la
solucin de permanganato de potasio apenas el color morado comience a
desaparecer.
TOPICO:
CO
2
PAGINA:
3-9
LIBRO:
SECCION:
CO
2
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
Despus de pasar por el lavador de permanganato de potasio el CO
2
fluye
hacia un lavador de agua que remueve las trazas de permanganato de
potasio que hayan sido arrastradas en el torrente de gas y cualquier impureza
soluble en agua (alcoholes, algunos aldehdos, etc.).
Despus del lavador de agua, el CO
2
fluye a un tercer recipiente que contiene
carbn activado. El carbn activado remover las ltimas trazas de olor y
sabor que hayan quedado en el CO
2
adems de remover contaminantes
orgnicos.
Despus de que CO
2
sale del sistema de tratamiento, debe pasar a una
unidad de purificacin / secado normal.
El sistema de purificacin/tratamiento debe ser instalado en el lado de baja
presin de la lnea de CO
2
. La carga de carbn activado y los cartuchos de
material desecante deben cambiarse al menos cada seis meses o
inmediatamente despus de que ocurra o se sospeche la ocurrencia de algn
incidente de calidad. Deben ser revisados semanalmente para garantizar que
el material desecante no se haya saturado con aceite o con agua. Esta
situacin requerira cambios ms frecuentes.
EKui:o
El equipo para la separacin, purificacin y licuefaccin vara mucho
dependiendo de la fuente de origen del CO
2
. El tipo y la concentracin de
los contaminantes vara dependiendo del origen del gas.
El equipo para la re c epcin y almacenamiento del CO
2
en las plantas de
Pepsi vara dependiendo del proveedor de CO
2
de las condiciones locales
del suministro, de la infraestructura, etc. Este equipo va desde los
recibidores de granel de 10-60 toneladas hasta mltiples (manifolds) de
numerosos cilindros de 50 libras cada uno.
El sistema del Dixido de Carbono proporciona a la planta la capacidad de
recibir, levantar inventario, vaporizar y transferir dixido de carbono en forma
lquida o de vapor hacia los puntos de uso, como un ingrediente individual e
importante de las bebidas de Pepsi Cola.
TOPICO:
CO
2
PAGINA:
3-10
LIBRO:
SECCION:
CO
2
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
E,uipo A-sico del 2istema para el Di*;ido de Car)ono
Tanque(s) de almacenamiento. "Recibidor a granel" con la capacidad
suficiente (10 - 60 toneladas) para cubrir las necesidades de produccin y
los programas de despacho.
0 Construido y acuado cumpliendo los estndares actuales de ASME o
cdigo equivalente.
0 Aislamiento: Espuma con un espesor mnimo de 10 cm. (o con una
camisa de vaco) para lograr un bajo ciclo de refrigeracin, alargar la vida
del compresor y reducir los gastos en electricidad.
0 Cubierta Exterior: Resina de polister reforzada con fibra de vidrio, con
recubrimiento de polister blanco resistente a las condiciones
ambientales.
Tapas con candado para las lneas de recepcin para el lquido y el vapor.
Vaporizador para convertir la fase lquida en fase de vapor (dimensiones: 1.5
veces las necesidades de consumo)
0 Opciones: Sistemas con vaporizador elctrico - intercambiadores de
calor con vapor o con agua.
Tuberas de Distribucin hacia los puntos de uso - como mnimo para 600
psi
Filtros de carbn en lnea adecuadamente dimensionados (mnimo 2 X
velocidad de flujo mxima) con manmetros de presin
Bomba de Transferencia para Lquidos
Sistema Acumulador de Presin (P.B.)
Instalaci*n del E,uipo para el Di*;ido de Car)ono
Exterior: Cercado, con puertas de acceso con candado
nterior: Protegido del trfico; las vlvulas de alivio entubadas hacia el
exterior
nstalacin: En un lugar seco y bien ventilado, evitando sitios expuestos al
polvo o a aceites que puedan afectar la eficiencia de las operaciones
nstalacin sobre una superficie de concreto diseada para evitar la
acumulacin de suciedad y de agua alrededor del recibidor
Las instalaciones de los tanques recibidores a granel nuevos deben hacerse
en el exterior del edificio.
TOPICO:
CO
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PAGINA:
3-11
LIBRO:
SECCION:
CO
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FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
E,uipo >5nimo @)li+atorio est-ndar de la planta, tratamiento en el punto
de uso para a,u.llas plantas ,ue reci ) an CDC<CD0 !confirmaci*n de la
calidad" consistentemente:
1. filtracin con carbn activado, seguida de
2. un filtro de partculas (5 micrones absolutos o ms pequeo)
E,uipo >5nimo @)li+atorio est-ndar de la planta, tratamiento en el punto
de uso para a,u.llas plantas ,ue ten+an el CDC<CD0 pend i ente
!confirmaci*n de la calidad" consistentemente:
1. slica gel (o un desecante equivalente), seguido de
2. almina activada (o tamiz molecular equivalente), seguida de
3. filtracin con carbn activado, seguida de
4. un filtro de partculas (5 micrones absolutos o ms pequeo)
De nuevo, el tratamiento en el punto de uso descrito anteriormente pretende ser
un paso de "pulitura final del vapor" para salvaguardar nuestra marca en caso
de que ocurriese alguna pequea desviacin de la calidad. Ninguno de estos
sistemas puede considerarse como un sistema de purificacin completo y
riguroso para el dixido de carbono. Es posible que algunas plantas, debido a
sus limitaciones de suministro de dixido de carbono de alta calidad necesiten
un tratamiento primario mucho ms sofisticado (por ejemplo columnas de
lavado con permanganato, con agua, sistemas de combustin cataltica,
adsorbentes especializados, etc.). Al momento de esta actualizacin, el Support
Center de Hal*alla ha identificado las siguientes compaas que han
demostrado su capacidad en sus respectivas categoras de servicio. Se
recomienda contactarlas cuando haya preguntas o dudas en lo referente al
tratamiento o los aspectos de ngeniera del Dixido de Carbono:
TOPICO:
CO
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PAGINA:
3-12
LIBRO:
SECCION:
CO
2
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
P<anta8 Co;:<4ta8 E4 P9oEui!n E4 CO
2
F Fi<t9ai!n 4n LIn4a 6 Con8u<ta8
TMnia8=
Union EnAin449inA a08
Snaremosevej 27
DK-7000 Fredericia
Dinamarca
Contacto: Sr. Sven Dam Harder
Telfono: +45-76-20-7700
Fax: +45-76-20-7800
E-mail: union@union.dk
Web site: www.u n io n. dk
To9o;ont P9o488 S68t4;8
10815 Telge Road
Houston, Texas 77095
USA
Contacto: Sr. Paul Selz
Telfono: (281) 345-5023
Alterno: (281) 345-9300
Fax: (281) 345-7434
E-mail: Pselz@toromontprocess.com
T54 îtt4;ann Co;:an6
2 Commerce Blvd.
Palm Coast, Florida USA 32164-3126
Contacto: Dan Gruber
Telfono: (904) 445-4200
Fax: (904) 445-7042
P<anta8 Co;:<4ta8 E4 P9oEui!n CO
2
Unia;4nt4=
A8o Ca9>on DioBiE4F LtE.
ndustriestrasse 2
CH-8590 Romanshorn/Suiza
Contacto: Sr. Thomas Trachsel
Telfono: +41-71-466-80-80
Fax: +41-71-466-80-66
TOPICO:
CO
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3-13
LIBRO:
SECCION:
CO
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FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
EKui:o :a9a 4< CO
2
(TanKu48F >o;>a8F Di<t9o8F 4t.)=
TOMCO
2
EKui:;4nt Co.
3340 Rosebud Road
Loganville, Georgia USA
Contacto: Sr. Andrew Pazahanick
Telfono: 770-979-8000 ext. 2121
Fax: 770-978-5861
Email: tomco@mind s pring.com
Website: www.tomcoequipment.com
Fi<t9o8 4n LIn4a :a9a 4< CO
2
Do;ni_ 3unt49F LtE.
ndustrial Division
Dukesway, Team Valley Trading Estate
Gateshead, Tyne and Wear
nglaterra NE 11 OPZ
Contacto: Profesor Rob Fielding
Telfono: +44-191-402-9000
Fax: +44-197-1211
Email: rob.fielding@domnickh.co.uk
TOPICO:
CO
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3-14
LIBRO:
SECCION:
CO
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FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
P9o4E i ;i4nto8
Certificado de Anlisis / Certificado de Cumplimiento (CDA/CDC) o
resultados equivalentes con cada despacho; stos debern ser mantenidos
en un archivo.
Muchos procedimientos sern especficos para cada tipo de planta. El
fabricante del dixido de carbono deber suministrar los detalles de los
mismos.
Cada despacho debe venir con resultados de pureza (%) y deber ser
evaluado en lo relativo a olores atpicos, olor y apariencia. Los mtodos para
ambas evaluaciones pueden encontrarse en la seccin de Mtodos
Analticos de este manual.
El sabor, olor y apariencia deben ser evaluados antes del inicio de la
produccin.
Pa9a P<anta8 Ku4 :9oEu4n 8u :9o:io CO
2
=
An@<i8i8 F94u4nia
Sabor, Olor y Apariencia Cada 8 horas
Pureza Cada 8 horas
Azufre Total Cada 8 horas o en lnea
Hidrocarburos Totales Cada 8 horas o en lnea
Todos los parmetros de la especificacin Mensualmente (mejor prctica) o trimestralmente
(mnimo)
Certificado de Anlisis del combustible (debe
incluir como mnimo azufre total, gravedad
especfica, viscosidad y grado)
Con cada despacho de combustible (mejor
prctica)
TOPICO:
CO
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3-15
LIBRO:
SECCION:
CO
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FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
Mantener los Certificados de Anlisis/ Certificados de Cumplimiento
(o sus equivalentes) en un archivo para estos fines.
Seguir las recomendaciones de monitoreo del proveedor del equipo y
las de la tabla anterior.
Asentar en una bitcora los registros de mantenimiento de todos los
componentes del sistema del dixido de carbono incluyendo la
documentacin de todos los procedimientos que se detallan a
continuacin.
% de pureza
Sabor, olor y apariencia evaluados en cada despacho y antes de la
produccin.
Certificado de Anlisis del combustible.
San4a;i4nto
Seguir las recomendaciones del proveedor, aunque por lo general
esto no es necesario para los sistemas de dixido de carbono.
Mant4ni;i4nto
Diariamente:
nspeccionar visualmente las vlvulas de alivio de la presin para
descartar fugas. Si es necesario, reparar.
Escuchar para detectar la presencia de fugas o de evidencias de mal
funcionamiento del sistema.
Antes de cada despacho, ventilar las lneas para remover el aire que
pueda haber en el sistema.
Verificar el nivel del lquido y la presin en el recibidor a granel. Registrar
la informacin en la bitcora.
Evaluar el Sabor, Olor y Apariencia siguiendo el mtodo del Manual de
Calidad
Hacer anlisis con los tubos de deteccin necesarios (por ejemplo, en
suministros que tienen una historia de contaminantes conocidos)
TOPICO:
CO
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3-16
LIBRO:
SECCION:
CO
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FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
2emanalmente:
Para los sistemas con vaporizadores acumuladores de presin: purgar
utilizando la vlvula de purga para remover las impurezas.
>ensualmente:
nspeccionar el recibidor y las lneas de distribucin para detectar fugas o
seales de corrosin y reparar segn sea necesario.
Cada seis meses:
Ventilar la presin (purgar) de la parte superior del recibidor para remover
las acumulaciones de inertes (nitrgeno, hidrgeno, monxido de carbono,
metano, oxgeno).
Hacer la prueba de pureza con el probador de pureza Zahm Nagel para
verificar que la pureza sea de al menos 99%.
Programar con el proveedor una Purga de Vapor
Recargar los filtros de carbn con carbn nuevo.
Recargar los dems filtros con medio nuevo (slica gel, tamiz molecular,
etc.)
Verificar la ausencia de aceites, benceno y de no voltiles.
0nualmente:
Programar con el proveedor el mantenimiento preventivo y una inspeccin
de seguridad anual - en el Apndice 1 hay una muestra de un reporte de
inspeccin.
Pur+a del 2istema e Inspecci*n Interna del %an,ue
Ser necesaria cuando una evaluacin del sistema indique o haga
sospechar que ha ocurrido una contaminacin
Cuando haya indicadores (basados en el anlisis del producto, la filtracin
del producto (p/p) y la evaluacin del exterior del sistema) de que existe
corrosin / agrietamiento o cualquier otro problema
TOPICO:
CO
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3-17
LIBRO:
SECCION:
CO
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FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
2e+uridad
Seguir todos los procedimientos de cierre / marca
Usar equipos de proteccin personal adecuados al trabajar cerca del CO
2
o
cuando se est realizando el mantenimiento preventivo del sistema
Programar con el gerente de servicio del proveedor las purgas de lquido y
de vapor en el tanque recibidor a granel
TOPICO:
CO
2
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3-18
LIBRO:
SECCION:
CO
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FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
D4t4i!n E4 Fa<<a8
P9o><4;a Cau8a P9o>a><4
Polvo negro o partculas en la llenadora,
carbocooler o en el producto
Paso de partculas de los filtros
Cada en la presin del Vapor Revisar el fusible del calentador / baja
temperatura
Espumeo en la llenadora Gas muy caliente
Gas muy fro
Formacin de hielo en el carbocooler
No hay presin de vapor La lnea de alimentacin de la planta est
cerrada
El sistema de refrigeracin de alta presin no
funciona
Fusible quemado
Electricidad desconectada
Controles fuera de ajuste
El sistema de refrigeracin de alta presin
funciona
nsuficiente aire a travs de las bobinas del
condensador
Bobinas del condensador sucias
Presin de succin muy alta o muy baja
Vlvulas del compresor daadas
Problemas mecnicos internos en el
compresor
El sistema de refrigeracin funciona durante
perodos muy largos o continuamente
Bajo nivel de refrigerante
Control diferencial de la presin de CO
2
muy amplio
Los contactos del control estn trabados en
posicin cerrada
Bobinas del condensador sucias
nsuficiente aire a travs de las bobinas del
condensador
El sistema de refrigeracin funciona pero en
ciclos cortos con el interruptor en la posicin
de "encendido"
El diferencial es muy estrecho
nterruptor defectuoso
TOPICO:
CO
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LIBRO:
SECCION:
CO
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FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
El sistema de refrigeracin funciona
pero la lnea de succin y el
compresor estn congelados
La vlvula de expansin deja pasar exceso de
refrigerante
Vlvula de expansin trabada en posicin abierta
Sobrecarga de refrigerante
Sistema de refrigeracin ruidoso Piezas flojas
Tintineo de las tuberas
La vlvula de alivio de presin se
activa cuando la presin en la
unidad no es muy alta
Vlvula defectuosa
Lectura del nivel del lquido errtica,
se sobrellena, lectura por debajo de
cero o lectura de cero cuando hay
lquido
La vlvula ecualizadora no est completamente
cerrada
Fuga en el instrumento - la vlvula de cierre no est
completamente cerrada
Entrada de lquido congelada / restringida
Manmetro defectuoso
Calibracin
TOPICO:
CO
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3-20
LIBRO:
SECCION:
CO
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FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
Pa9a <a8 :<anta8 Ku4 :9oEu4n 8u :9o:io CO
2
Azufre en el CO
2 Cambios en el nivel de azufre del combustible
Combustin incompleta y formacin de H
2
S
El lavador del combustible no funciona
adecuadamente
El carbn debe ser reemplazado
El purificador no funciona adecuadamente o
debe ser recargado
Amonaco en el CO
2 Arrastre de monoetanolamina
Fugas en el sistema de refrigeracin
Cianuro de Hidrgeno en el CO
2
Combustin incompleta
Combustible de mala calidad (carbn de hulla)
Alto contenido de humedad Mala operacin del desecador
Desecante agotado
Arrastre de humedad al desecador
Baja Pureza Purificacin incompleta o incorrecta
Cambios en el gas de origen
Aceite y Grasas Compresor defectuoso
Contaminacin posterior al mantenimiento
Etiln Glicol Fugas en el sistema de refrigeracin
Hidrocarburos Totales Altos Combustible no apropiado
Combustin inadecuada
El carbn y/o la almina deben ser cambiados
Cambios en las impurezas del gas de origen
Alto CO Combustin incompleta
Quemador sucio
Baja relacin aire/combustible
Falta de destilacin
Mal control de la presin en el separador de
llama
TOPICO:
CO
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LIBRO:
SECCION:
CO
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REVISION:
30/04/01
NO, NO
X Muy poco aire
Relacin aire/combustible aumenta, el nivel
relativo de NO
X
disminuye
Acumulacin en el espacio de vapor del
tanque de almacenamiento (es necesario
purgar)
No hay destilado en la columna de
destilacin
Fuga de permanganato de potasio. El lecho
de permanganato se ha agotado
Po<Itia8
El CO
2
utilizado en cualquiera de nuestras bebidas no debe afectarlas
adversamente ninguna manera ni impartir olores o aromas extraos ni
otros defectos fsicos/qumicos.
La compra del CO
2
como materia prima debe hacerse a un proveedor
aprobado por la Unidad de Negocios (BU). El Support Center de Hal*alla
ha desarrollado la 3499a;i4nta E4 Ca<iEaE :a9a 4< CO
2
. Esta referencia
incluye las directrices para desarrollar un programa de aprobacin de
proveedores de CO
2
y debe ser utilizado para los nuevos proveedores.
El CO
2
manufacturado en las plantas embotelladoras debe satisfacer los
mismos estndares y especificaciones del CO
2
comprado.
Los Certificados de Anlisis / Certificados de Cumplimiento (CDC/CDA) de
cada despacho deben mantenerse en archivo.
La planta embotelladora debe instalar un "pulidor final de vapor" para el
CO
2
( un filtro de carbn activado).
O:49ai!n on Ci < inE9o8= EKui:o 6 O:49ai!n
Los cilindros en los que se despacha dixido de carbono tienen generalmente
las siguientes capacidades:
50 lb. (peso total lleno, 158 lb.)
20 kg. (peso total lleno, 60.18 kg.)
25 kg. (peso total lleno, 67.67 kg.)
TOPICO:
CO
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SECCION:
CO
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FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
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La salida normal de dixido de carbono de un cilindro puede ser de hasta 4 lb.
de CO
2
por hora. Por ejemplo; si la extraccin para la produccin fuera de 40
lb. de CO
2
por hora, deberan conectarse al menos 10 cilindros a un mltiple
para dar las 40 libras deseadas. La excesiva extraccin de dixido de carbono
de los cilindros causa "congelamiento. Para que la operacin sea continua se
deben instalar dos mltiples para que uno pueda ser recargado mientras el
otro est en uso. Esto facilitar el reemplazo de los cilindros vacos sin cerrar
el suministro al equipo de carbonatacin.
Se recomienda que la lnea del mltiple de CO
2
al carbonatador no exceda los
17 metros de longitud (50 pies).
El dixido de carbono gaseoso proveniente del mltiple del CO
2
est a
relativamente alta presin; esta presin debe ser reducida antes de que el
dixido de carbono entre a la unidad de carbonatacin. Esto se hace
expandiendo el gas a travs de una vlvula de orificio en un regulador. La
vlvula del regulador es operada por un diafragma que permite al personal de
la planta mantener una presin preestablecida en la parte baja del regulador.
Siempre que se ponga en uso un banco de cilindros es extremadamente
importante que se afloje totalmente el tornillo de ajuste del diafragma. Esto
evita daos al diafragma debidos a la salida inicial del CO
2
hacia el sistema.
Los reguladores nuevos vienen con instrucciones sobre ese particular.
Es necesario expandir el gas con calor antes de que entre al regulador; de otra
manera el regulador se congelara y se obstruira el flujo de gas. En los
mltiples de CO
2
es necesario aplicar calor a las lneas de gas justo antes del
lugar donde el gas pasa a travs de la vlvula reguladora. Bajo ninguna
circunstancia se debern calentar los cilindros de CO
2
.
Cilindros de C@
2
: 2e+uridad
Los cilindros de dixido de carbono son recipientes a altas presiones y deben
manejarse y tratarse con cuidado. La firma que produce y lica el dixido de
carbono deber hacer las pruebas a los cilindros y purgarlos peridicamente
de aceite y agua y repararlos o reemplazar las vlvulas. Hay una serie de
reglas de seguridad para la planta embotelladora y stas son de suma
importancia:
1. Debido al peligro involucrado se recomienda no calentar el exterior de los
cilindros de CO
2
. Un cilindro de CO
2
llenado adecuadamente (68 por ciento
del volumen) tiene una presin interna de 1.465 psi a 100 F (38 C). Al
incrementar la temperatura se aumentar la presin interna a una
velocidad muy elevada y peligrosa.
2. Al igual que con todos los recipientes a presin, los cilindros debern
manejarse y almacenarse con extremo cuidado. No deben dejarse caer o
golpear violentamente en ningn momento.
TOPICO:
CO
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3-23
LIBRO:
SECCION:
CO
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FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
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30/04/01
3. Los cilindros llenos deben ser separados de los cilindros vacos para evitar
errores en su manejo.
4. Los cilindros no deben exponerse nunca a ambientes congelados.
5. Se recomienda que se soliciten al proveedor dispositivos protectores para
las vlvulas.
Cilindros de Pe,ue#os para el uso con Pre6>i; $ Post6>i;:
El proveedor de CO
2
o la planta embotelladora pueden llenar los cilindros
pequeos de dixido de carbono (5 a 20 libras de capacidad) para utilizar en las
mquinas expendedoras de bebidas.
NO4,' 1s recomendable +ue el proveedor normal de di.ido de carbono llene
los cilindros pe+ue6os de las plantas embotelladoras& ,dem!s de
minimi9ar los peli/ros # dificultades de produccin, la responsabilidad de
la inspeccin adecuada, revisin # mantenimiento de los cilindros de
CO
)
recae sobre el proveedor de di.ido de carbono&
En los casos en los que la planta embotelladora llena sus cilindros pequeos
de CO
2
, se hace generalmente:
por gravedad desde cilindros grandes,
mediante el uso de bombas de alta presin de un recipiente
grande de almacenamiento a granel hacia un cilindro pequeo
de un convertidor de hielo seco.
Cualquiera sea el caso, es necesaria la asistencia tcnica del proveedor
principal de CO
2
para garantizar que se hayan tomado en cuenta los
procedimientos adecuados y las consideraciones de seguridad, incluyendo:
>ane?o de Cilindros
Maneje siempre los cilindros cuidadosamente para evitar
daos.
No exponga los cilindros a condiciones de congelacin. Si se
forma hielo, puede haber daos que requieran nuevas pruebas
hidrostticas.
Almacene y transporte los cilindros asegurados y en posicin
vertical. Si es necesario almacenarlos o embarcarlos
acostados, sujtelos y proteja las vlvulas de posibles daos.
TOPICO:
CO
2
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3-24
LIBRO:
SECCION:
CO
2
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
No transporte nunca los cilindros en la cabina del camin o en
una camioneta. Una fuga de CO
2
puede desplazar el oxgeno
del ambiente y provocar sofocacin.
Mantenga los cilindros anclados en posicin vertical cuando
estn conectados al sistema dispensador para evitar que entre
CO
2
lquido a los reguladores y tuberas.
Cuando abra un cilindro hgalo siempre abriendo la vlvula
totalmente para garantizar el sello de los asientos superiores.
El CO
2
a alta presin puede fugar alrededor del vstago de
una vlvula parcialmente abierta.
Mantenga las vlvulas de los cilindros vacos cerradas para
evitar la entrada de contaminantes y de humedad.
Inspecci*n previa al (lenado
Examinar los cilindros para detectar vlvulas dobladas,
corrosin, abolladuras y raspones. Las vlvulas dobladas
deben ser reemplazadas; las abolladuras y raspones pueden
ser lo suficientemente importantes para obligar a descartar el
cilindro. Los cilindros expuestos a calor extremo o a llamas
directas deben ser descartados.
La presencia de corrosin interna puede hacerse golpeando
suavemente el cilindro vaco con un martillo. Un cilindro con
una superficie interior limpia tendr un sonido limpio (de
campana). Los cilindros con corrosin interna tendrn un
sonido ms apagado, dependiendo de la extensin de la
corrosin.
Todos los cilindros tienen una vlvula de sobrepresin (vlvula
de seguridad); sta debe ser inspeccionada para ver si ha sido
forzada. Si el cilindro tiene fugas, muestra evidencias de daos
que lo puedan debilitar o si se expande permanentemente
(ms del 10 por ciento de su expansin total), debe ser
eliminado. Los cilindros que han estado en un incendio deben
ser sacados de servicio hasta que vuelvan a pasar por una
prueba hidrosttica.
Cua<Kui49 i<inE9o E4< Ku4 84 8o8:454 : o9 ua<Kui49 9aJ!n
(:a9tiu<a9;4nt4 <a8 ;4nion a Ea8 ant49io9;4nt4) E4>4 849
iE4ntiDiaEo 6 8aaEo E4 8497iio 5a8ta Ku4 :u4Ea 849
947i8aEo aE4ua E a;4nt4 :o9 una o ; :aLIa a<iDiaEa 6
a:9o>aEa. Lo8 i<inE9o8 E4 Ei!BiEo E4 a9>ono 8on
TOPICO:
CO
2
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3-25
LIBRO:
SECCION:
CO
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FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
>o;>a8 :ot4nia<48. Un ;a< ;an4No E4 <o8 ;i8;o8 :u4E4
au8a9 EaLo8 :498 o na<48 o a <a :9o:i4Ea E .
Verificar la fecha troquelada en el cilindro. Si han pasado cinco
aos desde la ltima fecha de inspeccin, el cilindro deber
sacarse fuera de servicio y deber hacrsele una prueba
hidrosttica si as lo requieren el Departamento de Transporte
u otras agencias regulatorias.
nvertir los cilindros sobre un soporte la noche anterior al
llenado. Esto permite el drenaje de lodo y de humedad del
cilindro. Antes del llenado y con el cilindro invertido, abrir la
vlvula y dejar salir cualquier materia extraa. Esto evita de
oxidacin, que puede reducir la resistencia de las paredes e
impartir un olor extrao a la bebida y elimina otros materiales
que pueden impartir sabores atpicos al producto.
Si los cilindros regresan completamente vacos, deben llenarse
parcialmente antes de invertirlos y drenarlos.
Si los cilindros muestran alguna evidencia (olores o lquidos)
de que han sido utilizados en sistemas de cerveza o de que
contienen lquidos fermentados es necesario sacarlos de
servicio para su mantenimiento - abrirlos y esterilizarlos antes
de recargarlos.
Procedimiento de (lenado
NO SOBRELL E NAR . El cilindro no debe contener ms del 68% del peso
de su capacidad total de agua; este punto es por lo general reglamentado
por agencias locales. Si se sobrellena o si se expone a temperaturas muy
altas la presin interna puede aumentar de manera extrema y puede
ocurrir una explosin.
Los cilindros tienen impreso un peso tara (peso del cilindro vaco con la
vlvula). Un cilindro recargado adecuadamente deber pesar su peso tara
ms el peso de la carga del cilindro. Ejemplo: Un cilindro de CO
2
lleno de
20 libras deber pesar su peso tara impreso ms 20 libras.
Las vlvulas para CO
2
estn equipadas con un disco de sobrepresin (o
disco de seguridad) diseado para explotar y liberar la presin interna muy
por debajo de la presin de prueba del cilindro. Utilizar solamente discos
con la calibracin adecuada (de acuerdo al tamao del cilindro) en cada
vlvula.
Cualquier tanque que tenga el disco roto deber ser sacado de servicio
para su mantenimiento respectivo.
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CO
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3-26
LIBRO:
SECCION:
CO
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FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
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30/04/01
Pesar el cilindro de CO
2
vaco sujeto a la manguera de recarga para
determinar su peso tara.
Agregar a este peso tara el peso del CO
2
a llenar; fijar el peso bruto en la
balanza.
Para llenar el cilindro, la secuencia es:
1. Abrir la vlvula del cilindro
2. Abrir la vlvula de la lnea de llenado y la vlvula de la bomba
de CO
2
. Bombear CO
2
al cilindro hasta que se obtenga el peso
bruto deseado.
3. Cerrar las vlvulas en secuencia inversa: bomba de CO
2
, lnea
de llenado y del cilindro.
Por seguridad es muy importante que los cilindros no se sobrellenen.
NUNCA SOBRE LL ENE LOS CILINDR O S .
3i4<o S4o
El hielo seco (cuya temperatura es aproximadamente -79
o
C [110 F]) se
despacha usualmente en cubos de 10 pulgadas; cada uno de estos cubos pesa
aproximadamente 50 libras. Tambin puede obtenerse en bloques de 10x10x20
pulgadas o de 20x20x10 pulgadas con pesos de 100 y 200 libras
respectivamente. Para poder utilizarlos en la planta embotelladora, estos cubos
se colocan en cilindros sellados llamados convertidores de hielo seco.
A partir del momento en se fabrica el hielo seco hasta que se coloca en el
convertidor, ste se va evaporando lentamente. La velocidad de esta
evaporacin depende mucho del aislamiento trmico del empaque y de la
temperatura exterior. Normalmente, si se empaca un bloque de 50 libras de
hielo seco en un cartn con buen ai slamiento, el hielo seco sufrir una
disipacin de 20 por ciento en 24 horas. Para poder utilizar hielo seco en la
planta embotelladora, una de las necesidades primordiales es que el proveedor
est a corta distancia de la planta embotelladora.
Los convertidores de hielo seco vienen en una gran variedad de tamaos,
desde 150 hasta 2.000 libras de capacidad. Los fabricantes de este tipo de
equipo estn bien informados acerca del nmero de convertidores necesarios
para una operacin de embotellado de un tamao determinado y es
aconsejable seguir sus recomendaciones:
Las velocidades de extraccin para los convertidores dependen de la
temperatura. A 21
o
C (70
o
F), las velocidades de extraccin deben ser:
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3-27
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SECCION:
CO
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FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
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30/04/01
Con749tiEo948 (<>) CO
2
:o9 5o9a (<>)
150 10
300 20
750 52
1000 70
Es recomendable que las lneas del convertidor al carbonatador no tengan ms
de 17 metros (50 pies) de longitud.
El dixido de carbono gaseoso que sale del convertidor est relativamente a
alta presin y es necesario reducir esta presin antes de que el dixido de
carbono entre a la unidad de carbonatacin. Esto se hace expandiendo el gas
a travs de una vlvula de orificio en un regulador. La vlvula del regulador es
operada por un diafragma que permite al personal de la planta mantener una
presin preestablecida en el lado bajo del regulador.
Es extremadamente importante cuando se ponga en uso un convertidor que se
afloje totalmente el tornillo de ajuste del diafragma para evitar daos al
diafragma debido a la descarga inicial de CO
2
en el sistema. Los reguladores
nuevos vienen con instrucciones a este respecto..
Es necesario expandir el gas antes de que entre al regulador; para ello es
necesario aplicar calor; de no hacerse esto, el regulador puede congelarse y
puede obstruirse el flujo de gas.
Mant4ni;i4nto 6 S4Au9iEaE
Los convertidores deben lavarse con detergente y enjuagarse peridicamente.
De esto depender la calidad del hielo seco. El propsito general de la limpieza
es remover cualquier traza de aceite o escombros del hielo seco que se hayan
acumulado en el convertidor. Si el hielo seco es de buen grado, una limpieza
una vez al mes ser suficiente. Adems, recordar siempre que los convertidores
estn cargados con una presin extremadamente alta, que todas las vlvulas
de seguridad deben estar en buen estado (operativo) y que deben tomarse
todas las precauciones pertinentes.
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CO
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SECCION:
CO
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P<anta8 Ku4 E<a>o9an 8u P9o:io C O
2
(ManuDatu9a P 9o:ia)
Es posible comprar e instalar plantas de produccin de CO
2
en la planta
embotelladora /enlatadora si:
Por razones geogrficas no es posible comprar el CO
2
o si el
costo del transporte es prohibitivo
La calidad del CO
2
es baja y no puede ser purificado hasta
satisfacer los estndares
ManuDatu9a E4 CO
2
a :a9ti9 E4 3iE9oa9>u9o8 Co;>u8ti><48
En 1936 R. R. Bottoms invent el proceso de absorcin de CO
2
con aminas a
partir de otros gases. La Corporacin Girdler desarroll la monoetanolamina
(MEA) para usarla en la recuperacin del CO
2
a partir de gases de combustin
en los aos 40. La tecnologa Girdler fue ampliamente utilizada en los aos 50 y
60 por numerosas compaas industriales de gas para recuperar CO
2
a partir de
los gases de combustin para su purificacin y licuefaccin subsecuentes. Es
tambin ampliamente utilizada para la remocin del CO
2
a partir del gas natural.
Hoy en da hay muchas plantas construidas hace veinte o treinta aos que
queman algn combustible (diesel, gas natural) y recuperan el CO
2
utilizando
MEA. En el pasado, la mayor parte de estas plantas experiment los mismos
problemas: de corrosin, alto consumo de reactivos y de confiabilidad. Los
aspectos econmicos operativos de esas plantas son poco favorables debido a
esos problemas.
P<anta8 P9oEuto9a8 E4 CO
2
=
El sistema ms comnmente utilizado se basa en la combustin de aceite
combustible ligero o de gas natural. Este sistema quema el combustible
estrictamente para la produccin de dixido de carbono. El CO
2
proveniente del
gas efluente es absorbido por la monoetanolamina. Esto es seguido por calor
para liberar el CO
2
gaseoso de la monoetanolamina, de una purificacin,
compresin, licuefaccin y vaporizacin.
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SECCION:
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ENFRIADOR DE CO
2
GASEOSO
AL TRATAMIENTO
LA(ADOR
ENFRIADOR
DE GAS DE
COMBUSTION
ENFRIADOR PARA
EL N
2
GASEOSO
ABSORBENTE
MEA
EMPOBRECIDA
MEA ENRI$UECIDA
SISTEMA DE GENERACION DE CO
2
GASEOSO
En este tipo de sistema, el gas efluente obtenido a partir de la combustin es
sujeto a un proceso de lavado que enfra el gas de combustin y remueve
trazas de dixido de azufre. Dependiendo del sistema, el gas de combustin es
luego entubado hacia una torre de absorcin donde se separa el dixido de
carbono del gas mediante la absorcin con la solucin de monoetanolamina. La
solucin de monoetanolamina rica en CO
2
es luego precalentada y pasa a una
columna de lavado (separacin). El calentamiento posterior en las torres de
separacin separa al CO
2
gaseoso de la solucin de monoetanolamina. El CO
2
gaseoso pasa por medio de tuberas al sistema de purificacin antes de ser
comprimido y licuado. En el sistema de purificacin, la mayora de las plantas
incorpora un lavador con permanganato de potasio seguido de un lavador con
agua y finalmente una torre de purificacin con carbn activado.
Afortunadamente la tecnologa de las aminas ha avanzado y hoy en da las
plantas que utilizan MEA pueden operar ms eficientemente con menores
prdidas en reactivos qumicos. Las plantas ms antiguas pueden ser
actualizadas para mejorar sus aspectos econmicos y su vida qumica. Este es
un mtodo viable para producir CO
2
en muchas reas.
R4u:49ai!n E4 CO
2
E4 <a C5i;4n4a E4 <a Ca<E49a
Este tipo de planta es muy similar a la planta de generacin en su proceso de
recuperacin. La gran diferencia son los costos operativos. Se quema un
combustible para producir vapor (energa para la planta) o para cualquier otro
uso, permitiendo eliminar el costo del combustible utilizado para obtener el CO
2
.
Sin embargo, en general el costo del vapor utilizado en el caldern se incluye en
los costos operacionales.
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Algunas plantas operan sus calderas peridicamente. Es importante notar que
la operacin de la caldera determina la capacidad de diseo de la planta de
CO
2
y que puede ser clasificada bajo el trmino "Grado de Confiabilidad de la
Fuente". Un sistema que utilice aminas puede ser operado constantemente con
la menor cantidad posible de arranques y paradas. Cuando las calderas estn
apagadas, la planta de CO
2
estar parada.
El CO
2
es absorbido por una solucin amnica de la misma manera en que se
hace en la planta generadora. Esta solucin es la monoetanolamina (MEA) con
inhibidores de la corrosin. La monoetanolamina puede ser degradada por los
compuestos de azufre y de NO
X
. Estos problemas pueden evitarse con buenas
prcticas de ingeniera, alargando de esta forma la vida operativa de la planta.
Producci*n de C@
2
<Plantas de Recuperaci*n:
Estas permiten la utilizacin de una sola fuente de combustible para producir
el vapor y el CO
2
necesarios para los requerimientos de la planta.
El CO
2
es separado por calor de la solucin de monoetanolamina, lo que
requiere dos libras de vapor por libra de CO
2
producido (con la caldera
existente).
Despus de separarlo, el CO
2
gaseoso pasa al sistema de purificacin. La
purificacin consiste de un lavador con permanganato de potasio seguido de
un lavador con agua y el paso a travs de carbn activado. El CO
2
es luego
comprimido, secado, licuado y almacenado en un tanque para CO
2
lquido con
una presin entre 250 y 300 psig.
A
B
S
O
R
B
E
N
T
E
L
A
(
A
D
O
R
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ENFRIADOR PARA
N2 GASEOSO
CO
2
TR
AL
AMIENTO
AT
ENFRIADOR PARA
CO
2
GASEOSO
(APOR PARA LA
PLANTA
CALDERA
CALDERIN
ENFRIADOR
PARA GAS DE
COMBUSTION
SISTEMA DE RECUPERACION DE CO
2
GASEOSO
En todos los casos donde se prefieren las ventajas de la recuperacin de CO
2
pero no existe el excedente vapor de la caldera, se puede instalar una planta de
co-generacin. La caldera est diseada para producir suficiente vapor para la
operacin de embotellado y para producir el vapor de lavado necesario para la
recuperacin de CO
2
en la planta co-generadora. Una fuente de combustible
producir el vapor para la planta, el vapor para la separacin de CO
2
y el CO
2
necesario para la produccin. Esta operacin es similar a los sistemas
detallados anteriormente; sin embargo, se necesita una solucin inhibida de
monoetanolamina.
En ua<Kui49 :<anta 4n EonE4 84 94u:494 Ei!BiEo E4 a9>ono a :a9ti9 E4
un o;>u8ti><4F <a a<iEaE E4< o;>u8ti><4 48 un Dato9 <i;itant4 4n <a
a<iEaE E4< Ei!BiEo E4 a9>ono :9oEuiEo. En A4n49a<F 48ta8 :<anta8 48t@n
Ei84LaEa8 >a8aEa8 4n 4< :49Di< E4 un o;>u8ti><4 4n :a9tiu<a9. En
on84u4niaF 48 ;u6 94o;4nEa><4 Ku4 84 8o<iit4 un 49tiDiaEo E4
an@<i8i8 (CDA) on aEa E48:a5o E4 o;>u8ti><4` M8t4 E4>4 in<ui9 <a
8iAui4nt4 inDo9;ai!n (toEo8 <o8 :a9@;4t9o8 4nu;49aEo8 a ontinuai!n
94:9484ntan <a a;4No9 :9@tiaa` <o8 ;a9aEo8 on un a8t49i8o E4>4n
on8iE49a984 o;o 4< ;Ini;o)=
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Grado ASTM o equivalente del combustible * Gravedad Especfica *
Viscosidad * Azufre *
Punto de Fluidez Residuo de carbono, 10% del fondo
Carbn Hidrgeno
Punto de gnicin (Flash Point) Cenizas
BSW (fondo, sedimento y agua) Nquel
Vanadio Hierro
Destilacin:
punto de ebullicin inicial
al 10%
al 50%
al 90%
punto de ebullicin final
Comentarios
Antes de decidir la compra e instalacin de una planta de produccin de CO
2
,
una planta de co-generacin o una planta de recuperacin de gas, debe
hacerse un estudio de costos detallado que tome en consideracin la
disponibilidad y costo de la materia prima. Las directrices para este estudio
econmico pueden encontrarse en la Herramienta de Calidad para el CO
2
del
departamento tcnico de su Unidad de Negocios (BU).
R4u:49ai!n E4 CO
2
a :a9ti9 E4< P9o48o E4 F49;4ntai!n
La recuperacin de CO
2
de un proceso de fermentacin es una prctica que ha
venido aplicndose durante muchos aos. En el pasado, el CO
2
recuperado de
una cervecera o destilera vendido en el mercado de alimentos y bebidas tena
muchas impurezas. La inconsistencia en la pureza haca que el producto fuera
rechazado por la ndustria de alimentos y de bebidas gaseosas. Hoy en da la
purificacin del CO
2
obtenido a partir de una fermentacin ha sido estudiada y
las plantas de fermentacin son fuentes excelentes para ello. Debido a las
impurezas contenidas normalmente en el torrente de CO
2
se hacen necesarios
varios procesos como el lavado, absorcin y en algunos casos una oxidacin
antes de la licuefaccin. El dixido de carbono proveniente de la industria
cervecera es muy susceptible a la contaminacin potencial con diversos
"oxigenados voltiles", que son compuestos muy activos desde el punto de vista
sensorial (alcoholes, aldehdos, teres, etc.). Estos hechos resaltan la
importancia de una rigurosa atencin a todos los parmetros contenidos en la
especificacin de Pepsi, adems del monitoreo de rutina esperado de todas
nuestras plantas. Adems, el dixido de carbono proveniente de la industria de
la cerveza puede representar una fuente de contaminacin potencial con
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levaduras, aunque el riesgo es generalmente considerado bajo. En estos casos,
el filtro pulidor de vapor en la lnea debe ser seguido de un microfiltro capaz de
garantizar una reduccin de al menos 99.9%. Si necesita ms informacin,
contacte a las compaas de equipos/ ingeniera calificadas identificadas
anteriormente.
InDo9;ai!n G4n49a< 6 A:<iaion48
El dixido de carbono es un compuesto qumico formado por la combinacin de
un tomo de carbono con dos tomos de oxgeno. Su frmula qumica es CO
2
.
Puede existir en cualquiera de tres estados: gaseoso, lquido o slido.
A temperaturas y presiones normales el dixido de carbono es un gas incoloro
con un olor ligeramente acre a altas concentraciones.
Cuando se comprime y se enfra a la temperatura adecuada, el gas se convierte
en lquido. El lquido a su vez puede ser convertido en hielo seco (slido). El
hielo seco regresa a su estado natural (gaseoso) al absorber calor.
Algunas otras propiedades del CO
2
son:
PROPIEDAD (ALOR
DENSDAD, LQUDO 63.69 LB/PE
3
@ 0
o
F
DENSDAD, GAS 0.1234 LB/pie
3
@ 32
o
F (1.977 kg/m
3
@ 0
o
C)
PUNTO TRPLE (Forma Hielo Seco) (-) 69.9
o
F (- 56.6
o
C), 60.43 PSG (417 kPag)
TEMPERATURA CRTCA 87.8
o
F /31
0
C
PRESON CRTCA 1056.3 PSG (7281 Kpag)
DENSDAD CRTCA 28.9855 LB/PE
3
CALOR LATENTE DE VAPORZACON 122 BTU/LB (0
o
F)
VSCOSDAD, GAS 0.015 CENTPOSE (32
o
F)
VSCOSDAD, LQUDO 0.14 CENTPOSE (0
o
F)
SOLUBLDAD EN H
2
O 1.79 PE
3
CO GAS/PE
3
H 0(32
o
F)
2 2
E< aPunto T9i:< 4 a 48 <a o;>inai!n E4 :948i!n 6 t4;:49atu9a a <a ua< 4<
Ei!BiEo E4 a9>!n :u4E4 4Bi8ti9 8i;u<t@n4a;4nt4 4n 8u8 t948 48taEo8F
o;o Aa8F <IKuiEo 6 8!<iEo.
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Si se reduce la presin por debajo del punto triple el lquido se inflama y
produce gas y nieve. Si se reduce la temperatura el lquido se congela. Si se
aumenta la temperatura el lquido ebulle, generando gas.
La at4;:49atu9a 9Itiaa E4< CO
2
48 )'.*
o
F (31
o
C). A 48ta t4;:49atu9a 6
:o9 4ni;a 48 i;:o8i><4 <iua9 4< Aa8 au;4ntanEo <a :948i!n. A la :948i!n
9Itia de 1056 psi (7821 kPag) y por encima, es imposible licuar el gas al
disminuir la temperatura.
La temperatura normal del dixido de carbono slido (hielo seco) es menos
109
o
F (menos 78.5
o
C). A temperatura ambiente y presin atmosfrica, el
slido sublima lentamente sin dejar residuo, al cambiar directamente a su forma
gaseosa.
El dixido de carbono se disuelve fcilmente en la mayor parte de los lquidos.
Bajo condiciones normales de presin y temperatura [14.7 psia (760 mm de Hg)
presin atmosfrica a 60
o
F (15.5
o
C)], un volumen de gas se disolver en un
volumen igual de agua.
A mayor presin, mayor es la cantidad de dixido de carbono disuelto. El
dixido de carbono permanece disuelto nicamente mientras est bajo presin.
Cuando se libera la presin, el exceso de dixido de carbono se libera en forma
del burbujeo caracterstico de un producto Pepsi destapado.
Debido a que el dixido de carbono es casi 53% ms pesado que el aire, se
asentar hacia el fondo de un recipiente y desplazar el aire contenido en el
mismo.
El CO
2
disuelto en agua (H
2
O) forma cido carbnico (H
2
CO
3
), un cido dbil
(pH 3.3 a 3.7 dependiendo de la presin de la solucin) e inestable, tendiendo a
descomponerse de nuevo en CO
2
y H
2
O.
La versatilidad del dixido de carbono en sus tres formas - gaseosa, lquida o
slida - ha estimulado su aplicacin en numerosas reas de la industria. Su
habilidad para el enfriamiento rpido controlado convierte al dixido de carbono
en una herramienta de mucho valor en los procesos de produccin y de
transporte.
Las caractersticas fsicas del dixido de carbono lo hacen ideal como agente
inerte y medio de presurizacin y sus propiedades qumicas nicas le permiten
jugar un papel importante en muchos procesos industriales que no pueden ser
realizados con cualquier otra substancia.
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SECCION:
CO
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1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
P94auion48 Fi8io<!Aia8 E4 S4Au9iEaE :a9a 4< Di!BiEo E4
Ca9>ono
El dixido de carbono no es considerado como un gas txico en el sentido
aceptado del trmino (es decir, venenoso) y est presente en forma natural en
la atmsfera en una concentracin de 0.03% (300 ppm).
El dixido de carbono juega un papel vital de muchas maneras, incluyendo la
estimulacin respiratoria, la regulacin de la circulacin sangunea y la acidez
de los fluidos corporales. La concentracin del dixido de carbono en el aire es
responsable de todos los puntos anteriores. La exposicin prolongada a altas
concentraciones es peligrosa debido al aumento del ritmo respiratorio y
cardaco y a los cambios en la acidez corporal.
OSHA (Seguridad Ocupacional y Acta de Salud) tiene normas que reglamentan
la concentracin mxima y el tiempo promedio de exposicin al CO
2
. Antes de
instalar cualquier equipo de CO
2
es necesario revisar estas normas y verificar
que se cumplan completamente todos los requisitos durante su operacin y
mantenimiento.
Debido a que el dixido de carbono es ms pesado que el aire, se puede
acumular en reas bajas o confinadas. Cuando se descargue dixido de
carbono al aire es imprescindible que haya ventilacin adecuada. En los niveles
inferiores donde puede concentrarse el dixido de carbono, es necesario utilizar
equipos autnomos para respirar (SCBA) o respiradores de aire. No se deben
usar mscaras del tipo filtrante.
Deben colocarse carteles con los sntomas y seales de advertencia en el
exterior de las reas en donde se puedan acumular altas concentraciones de
dixido de carbono; adems se deben preparar procedimientos de evacuacin
en caso de necesidad.
Si necesita informacin ms detallada acerca de la Seguridad y Primeros
Auxilios, consulte la =erramienta de Calidad para el CO
)
de PC.
TOPICO:
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FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
A:MnEi4 1= R4:o9t4 E4 In8:4i!n E4 <a UniEaE E4 C@
2
Nombre del Cliente:
Lugar:
Tipo de Tanque:
Serial No.
Fecha de nspeccin: Planta de Servicio
El Cliente usa: Gas: Lquido: Ambos:
I. G4n49a< SI No N0A Co;4nta9io8
1. Existe algn dao mecnico en la
cubierta metlica, el aislamiento o
la base?
2. Hay evidencia de puntos
congelados o fugas en el tanque o
en alguno de sus accesorios?
3. nspeccione el registro, quite la
tapa y revise si hay evidencia de
congelacin. Revise el registro
para detectar acumulacin de agua
o hielo. Hay alguna seal de
fugas alrededor del registro?
4. Est la seal de Advertencia de
Espacio Confinado adherido a o
cercana a la cubierta del registro?
5. Estn las boquillas del tanque
corrodas?
6. Tienen las vlvulas de bola el
diseo apropiado, es decir est la
bola perforada con agujeros de
1/8" dirigidos contra corriente?
7. Debe hacrsele al tanque
principal la prueba de seguridad?
Si la respuesta es s, adjuntar el
formato.
TOPICO:
CO
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LIBRO:
SECCION:
CO
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FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
I. G4n49a< Si No N0A Co;4nta9io8
8. Est el panel de la alarma
conectado al sistema de alarma del
cliente?
9. Revise las conexiones a tierra del
equipo elctrico (#10 AWG para la
conexin a tierra)
II. Con4Bion48 0 LIn4a8 E4 L<4naEo SI No N0A Co;4nta9io8
1. Es la conexin de llenado de
lquido de 2 pulgadas?
2. Es la conexin de la lnea de
retorno de vapor de 1 pulgada?
3. Hay tapas en ambas conexiones?
4. Hay cadenas de seguridad
instaladas para ambas lneas?
5. Hay un sistema de purga
instalado en cada lnea para que el
conductor lo use?
III. ConEiion48 Atua<48
1. Contenido segn manmetro libras o %
2. Presin en el tanque psig
3. MAWP del tanque* psig
4. La vlvula de seguridad no se ha
fijado por encima de la VAWP del
tanque
* = Mxima Presin de Trabajo Permitida
5. Punto fijado para la purga del regulador psig
TOPICO:
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LIBRO:
SECCION:
CO
2
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
6. nterruptor de presin del
Acumulador de presin: Encendido psig; Apagado psig
7. nterruptor del Condensador Encendido psig; Apagado psig
8. Presin del Refrigerante Succin psig; Descarga psig
9. Tipo de Refrigerante
Tipo de aceite en el compresor:
10. Salida elctrica en amps/volts Fase
amps
Fase
amps
Fase
amps
Voltaje
a. Vaporizador de A.P.
b. Directa al Vaporizador de
proceso
c. Compresor
No debe exceder la carga total (amps) Debe estar en
10% del
voltaje terico
de diseo
I(. (a:o9iJaEo948 E<Mt9io8 Li8to
1. Verifique el funcionamiento del interruptor de alta temperatura.
2. Revise el contacto del interruptor de desconexin (posicin cerrada).
3. Revise el tamao de los fusibles, la caja para fusibles y si estn funcionando.
4. Verifique la correcta operacin del interruptor de presin:
Mono: Encendido - 245 psig: Doble: Encendido - 255 psig
Apagado - 255 psig Apagado - 265 psig
5. Revise los contactos del contactor.
6. Destape las cajas de las uniones y revise los cables. Asegrese de que no
estn agrietados y que no haya falsas conexiones.
Busque reas calientes o indicios de sobrecalentamiento.
7. Remueva el elemento del calentador de la caja de uniones. Verifique que no
haya formacin o acumulacin de agua / hielo
8. Limpie el tamiz.
9. Purgue los condensables del vaporizador del acumulador de presin
TOPICO:
CO
2
PAGINA:
3-39
LIBRO:
SECCION:
CO
2
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
(. ConE4n8aEo9 Li8to
1. Verifique el nivel del refrigerante.
2. Revise el indicador de humedad.
3. Revise el nivel del aceite en el compresor.
4. Revise la presin de succin del refrigerante. (Debe estar entre 15 y 22 psig a
temperatura ambiente de 60
o
F o mayor.)
5. Verifique la presin de descarga de la refrigeracin. Compare la lectura con la
operacin normal para la temperatura ambiente actual.
6. Revise los contactos de los interruptores de presin de la refrigeracin.
Encendido @ 305 psig Apagado @ 295 psig
7. Verifique la operacin del sistema doble de control del refrigerante:
Apagado @ 6 psig con cada de presin:
Encendido @ 18 psig con aumento de presin;
Apagado @ 300 psig con aumento de presin (presencia de no condensables)
8. Revise visualmente si hay fugas o pelculas de aceite en las tuberas de la
refrigeracin. Si se usa un detector de fugas, ste debe ser el adecuado para
el tipo de refrigerante del compresor
9. Verifique el contacto del interruptor de desconexin en la posicin cerrada.
10. Verifique el tamao e integridad de los fusibles y las cajas de fusibles.
11. Destape todas las cajas de unin y verifique que no haya grietas o falsas
conexiones en los cables. Verifique que no haya puntos calientes
12. Verifique los contactos de los contactores.
13. Revise la bobina del condensador.
14. Revise las aspas del ventilador y el soporte del motor del condensador.
15. Revise el calentador del crter, si aplica (Las correas antiguas, ms pequeas,
no tienen calentadores.)
16. Revise las monturas y abrazaderas del compresor y del sistema de
refrigeracin. Revise que no haya desgaste de la tubera debido a la vibracin
TOPICO:
CO
2
PAGINA:
3-40
LIBRO:
SECCION:
CO
2
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/04/01
(I. Co;4nta9io8
TOPICO:
CONCENTRADO
PAGINA:
4-1
LIBRO:
SECCION:
CONCENTRADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
01/01/02
". Con4nt9aEo
O>N4ti7o
La recepcin y el manejo del concentrado deben hacerse correctamente para
garantizar la calidad de la bebida.
P9ini:io E4 O:49ai!n
Para garantizar que los recipientes de concentrado de Pepsi-Cola, de 7UP y
de sabores lleguen a la planta embotelladora en perfectas condiciones se
toman todo tipo de precauciones. Para mantener estas mismas condiciones
en el almacn de la planta es necesario tomar precauciones adicionales.
Las instrucciones contenidas en la frmula y en la etiqueta del envase deben
seguirse al pie de la letra; stas indican con exactitud las condiciones
particulares de almacenamiento, la informacin sobre el punto de inflamacin
y cualquier otro requisito especial para cada producto en particular.
P9o4Ei;i4nto
Condiciones Sanitarias:
Todos los concentrados deben ser almacenados en un rea limpia
seca y cerrada que deber estar libre de insectos y otras pestes.
Temperatura:
Las frmulas oficiales de Pepsi-Cola determinarn el rango de
temperaturas de almacenamiento para cada ingrediente. Estas
temperaturas deben mantenerse en todo momento. No refrigerar a
menos que exista la instruccin de hacerlo. Generalmente la
temperatura de almacenamiento recomendada para el concentrado
est entre 4 y 20 C (40 - 68 F). Si se encuentran dificultades para
satisfacer este rango de temperaturas o si existen circunstancias
atenuantes, contactar el departamento de Operaciones del BU
correspondiente.
TOPICO:
CONCENTRADO
PAGINA:
4-2
LIBRO:
SECCION:
CONCENTRADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
01/01/02
ALMACENAMIENTO DEL CONCENTRADO= "X / 2+X C ("+X / %)X F)
(A MENOS QUE LA FORMULA ESPECFQUE LO CONTRARO)
Primero en entrar primero en salir
El principio bsico de rotacin de inventarios debe seguirse para todos
los concentrados: E< in74nta9io ;@8 antiAuo E4>4 uti<iJa984 :9i;49o.
Paletizacin y Clasificacin:
Los envases de concentrado deben ser almacenados en estantes o
plataformas de madera al menos a 15 cm (6 pulgadas) por encima del
nivel del piso y a 50 cm (18 pulgadas) de las paredes. Deben estar
parados y apilados a una altura no mayor de 1.5 metros (5 pies). Cada
ingrediente de los concentrados debe ser almacenado por separado para
facilitar el control del inventario.
nspeccin:
1. Verificar que los sellos no estn daados (lquidos y sales).
2. nspeccionar la condicin sanitaria de los envases. Limpiar si es
necesario.
3. Verificar que no haya daos a los envases de lquido y /o a los
cartones de sales.
0 Fugas
0 Goteo alrededor de la boquilla
0 Abrir los cartones de las sales e inspeccionar las bolsas
0 las bolsas de sales deben estar intactas (no tener agujeros) y
bien selladas
0 las bolsas de sales deben estar etiquetadas
0 no debe haber materia extraa visible en el interior de las
bolsas.
0 No hay faltante de bolsas en las cajas.
TOPICO:
CONCENTRADO
PAGINA:
4-3
LIBRO:
SECCION:
CONCENTRADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
01/01/02
4. nspeccionar las etiquetas del empaque del concentrado y los cdigos
de produccin.
0 Coincide el cdigo del concentrado con el de la frmula?
0 Coinciden la cantidad y el tipo de concentrado con la orden
de compra?
Si hubiera algn envase con fugas, ste (stos) debe(n) ser separado(s) y su
contenido no se debe utilizar. Separar el (los) envase(s) y contactar al
departamento Operaciones de su BU.
Esto es aplicable tanto a los ingredientes lquidos como a los secos.
Los concentrados en empaques sin etiqueta o con etiquetas ilegibles deben
aislarse y enviarse a la atencin del Departamento de Servicios Tcnicos de
Pepsi.
Sellado de Envases:
El concentrado no debe dejarse en reas abiertas. De hacerlo, el
concentrado estara expuesto al polvo, suciedad, microbios y otras
fuentes potenciales de contaminacin. Todos los componentes de
Pepsi Cola vienen envasados en unidades y no son divisibles. Los
envases de concentrado deben permanecer sellados hasta el
momento de usarlos.
U8o E4< Con4nt9aEo 4n <a E<a>o9ai!n E4 &a9a>4
1. Revisar la frmula de preparacin de la bebida; all se encuentran las
instrucciones para su manejo correcto durante la preparacin del jarabe
terminado.
Por ejemplo:
Agitar bien el contenido lquido de los envases
Revisar si hay defectos de apariencia al abrir los envases que
contienen lquidos
2 Es normal encontrar algo de nubosidad en los extractos del sabor.
TOPICO:
CONCENTRADO
PAGINA:
4-4
LIBRO:
SECCION:
CONCENTRADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
01/01/02
2 Tambin es normal encontrar algunas partculas oscuras en
los envases del sabor de Pepsi. Enjuague bien en el tanque
de jarabe.
2. Transferir todo el contenido de los envases de lquido al tanque de jarabe.
Enjuagar bien los envases con agua medida como parte del
tanque de jarabe y verifican que se han transferido todos los
residuos al tanque
&@%0: &@ filtre los concentrados l5,uidos antes de
usarlos'
3. Aadir todo el contenido de las bolsas de sales de acuerdo a las
instrucciones. Predisolver las sales antes de aadirlas. No utilizar bolsas de
sales con roturas o fugas. Si se le presenta algn problema llame a los
representantes de servicio tcnico.
4. Nunca dividir o fraccionar el contenido de las unidades de concentrado.
Utilizar la totalidad del contenido del envase de lquido tal y como se recibe,
por ejemplo en configuraciones de 1 unidad, de 5 o de 10 unidades.
5. Evite prdidas accidental debida a salpicaduras de los envases.
Po<Itia8
Todo el concentrado debe utilizarse de acuerdo a la documentacin de Pepsi-
Cola y dentro de su vida til o vida de anaquel.
TOPICO:
EMPA$UE PRIMARIO
PAGINA:
5-1
LIBRO:
SECCION:
EMPAQUE PRMARO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
#. E;:aKu4 P9i;a9io
O>N4ti7o
La recepcin y manejo de los materiales de empaque debe ser sumamente
eficiente para garantizar que nuestros productos lleguen al consumidor con la
calidad debida.
P9ini:io
Es importante que los materiales utilizados para el empaque de nuestros
productos sean de alta calidad; esto ayuda a mantener la eficiencia de las
lneas de llenado a altas velocidades; es igualmente importante para
mantener en la mente de nuestros consumidores la imagen de calidad
asociada con la marca registrada de Pepsi-Cola.
Todos los materiales de empaque deben ser comprados nicamente a
proveedores aprobados. La informacin acerca del programa de aprobacin
para proveedores puede solicitarse al departamento de Operaciones del BU
correspondiente; tambin la informacin tcnica y especificaciones para los
distintos materiales utilizados para empacar los productos de Pepsi-Cola en
todo el mundo.
Existen muchos tipos de materiales de empaque usados por Pepsi-Cola, as
como existen tipos distintos de producto, de contenidos de la bebida, de
etiquetas y de empaques secundarios. Es importante que cada planta
embotelladora ponga en prctica y siga un programa de recepcin de
materiales que permita la aprobacin de los materiales de empaque al
recibirlos. Esto, adems de los anlisis hechos por el proveedor/vendedor,
ayuda a todas las partes involucradas a enfocarse en la necesidad continua
de trabajar con materiales de empaque que satisfagan todos los estndares.
Es igualmente importante que una vez que se reciban los materiales de
empaque, stos sean almacenados correctamente y que se manipulen con el
cuidado necesario durante los procesos de almacenamiento y de produccin.
Si necesita detalles o asistencia en el rea de anlisis del empaque,
condiciones de manejo y almacenamiento, etc., contacte al Departamento de
Operaciones de su BU.
TOPICO:
EMPA$UE PRIMARIO
PAGINA:
5-2
LIBRO:
SECCION:
EMPAQUE PRMARO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
P9o4Ei;i4nto
IMAGEN 0 IDENTIFICACI1N 0 MARCA REGISTRADA
La imagen de la marca registrada de Pepsi-Cola representa productos de la
ms alta calidad. Es importante que la bebida contenida en el empaque sea
presentada al consumidor con esta imagen en mente. Todos los empaques
deben estar limpios, sin daos, decorados adecuada y correctamente; adems,
deben ser accesibles al consumidor en todo momento. Para proteger al
consumidor, nuestra marca registrada, a la gente de la operacin y al equipo de
produccin es imprescindible utilizar slo materiales de empaque aprobados.
REGULACIONES
Los requerimientos normativos difieren para cada producto de pas en pas. Es
importante que tanto las artes de decoracin como la informacin declarada en
el empaque satisfagan los requerimientos normativos y que las artes estn
autorizadas. Contacte al Departamento de Operaciones del BU correspondiente
para mayor informacin.
1RDENES
Las prcticas para ordenar el material de empaque varan de rea en rea. Las
consideraciones clave son la cercana del proveedor, la frecuencia de despacho
y la comunicacin entre la planta embotelladora y el proveedor en trminos de
la proyeccin de las requisiciones de compra del empaque. Esta comunicacin
debe estar basada siempre en la calidad del empaque.
A:9o>ai!n E4 P9o744Eo948
El programa de aprobacin de proveedores es un proceso constante,
dirigido al mejoramiento continuo de los materiales de empaque en todo el
mundo. Los programas de anlisis asociados con el programa de
aprobacin de proveedores se refieren al anlisis de los materiales para el
empaque en los laboratorios Pepsi-Cola; tambin establecen qu anlisis
deben realizar los proveedores para controlar su produccin y garantizar el
despacho de materiales de empaque aceptables a la planta embotelladora.
Contacte al Departamento de Operaciones de su BU en lo relativo a los
programas detallados de aprobacin para proveedores.
TOPICO:
EMPA$UE PRIMARIO
PAGINA:
5-3
LIBRO:
SECCION:
EMPAQUE PRMARO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
InDo9;ai!n 8o>94 <a Fi<o8oDIa a&u8to a Ti4;:oa (&.I.T.)
Las rdenes de materiales de empaque estn relacionadas con los
pronsticos de venta, las tendencias estacionales, la capacidad del
proveedor para despachar cuando se le solicite y muchos otros factores que
solamente pueden ser establecidos localmente. Por este motivo es muy
importante que se haga una planificacin cuidadosa y que se utilicen datos
histricos para hacer las proyecciones de las necesidades de empaque,
particularmente de vidrio, ya que ste requiere de un tiempo de respuesta
relativamente largo.
En los mercados establecidos con capacidad de venta totalmente desarrollada,
es posible trabajar con despachos del tipo "Justo a Tiempo". El propsito del
despacho "Justo a Tiempo" es mantener un inventario mnimo de empaque
nuevo almacenado en la planta, lo que reduce costos y permite recibir
materiales de empaque tan cerca como sea posible al momento en que se
necesiten para la produccin. Este es un enfoque particularmente deseable
para lneas de enlatado de alta velocidad o para plantas grandes que utilicen
empaques no retornables.
P9u4>a8 E4< P9o744Eo9
Una parte clave del programa de aprobacin de proveedores es estimular a
los proveedores a mejorar su programas de anlisis ayudndolos as a
determinar que la produccin de los materiales de empaque para Pepsi-Cola
cumpla estrictamente con todas las especificaciones. ndependientemente
de que exista o no el programa para proveedores, la planta embotelladora
debe procurar seguir esta estrategia. Las discusiones con el proveedor
deben referirse a los anlisis que realiza el proveedor y a las garantas de
que los materiales de empaque que recibe la planta cumplan con todas las
especificaciones para el envasado. En las plantas grandes, es importante
desarrollar un programa interno que se refiera a los bienes recibidos. Sin
embargo, el objetivo es el de recibir siempre material de la mejor calidad,
que satisfaga las especificaciones para el empaque y minimizar la necesidad
de un programa de anlisis en la planta.
TOPICO:
EMPA$UE PRIMARIO
PAGINA:
5-4
LIBRO:
SECCION:
EMPAQUE PRMARO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
RE$UISITOS PARA LA RECEPCI1N DEL EMPA$UE
Cuando se reciben los materiales de empaque, se deben tomar muestras para
confirmar que son aceptables. Se deben observar en detalle las condiciones
externas de los cartones, bolsas o cajas en que se reciben. Si hubiera evidencia
de daos o mal manejo del material, esto debe comunicarse al proveedor.
Mu48t9a8 - La planta debe tomar muestras y hacer los anlisis
normales para determinar que se estn recibiendo los materiales
correctos y que stos cumplen con las especificaciones para el
empaque. Si se detectan problemas, errores o evidencias de mala
calidad, esto debe comunicrsele inmediatamente al proveedor.
In8:4i ! n E4< Mat49ia< R4i>iEo - Debe hacerse una inspeccin al
azar para verificar que el material de empaque no haya sufrido daos
durante el embarque. Cualquier material extrao al empaque que
indique un manejo inadecuado debe ser especialmente revisado para
confirmar que no haya habido daos. Cualquier dao deber
reportarse inmediatamente al proveedor.
A<;a4na;i4nto - Todo el material de empaque debe ser
almacenado inmediatamente en un rea destinada especialmente
para tales fines o enviada al rea de produccin para su uso.
En la seccin de Recepcin General de Materiales encontrar una gua del
plan de aceptacin de muestras.
PROGRAMA DE CALIDAD DEL EMPA$UE EN LA PLANTA
Todas las plantas de Pepsi-Cola deben tener un programa interno (en la planta)
para analizar los materiales de empaque. Para plantas ms pequeas,
especialmente aqullas que han trabajado por mucho tiempo con proveedores
aprobados, es suficiente un programa mnimo que confirme la apariencia,
contenido y dimensiones generales. Para las lneas de enlatado y las que
embotellan PET se requiere ms equipo, an para la planta ms pequea, y el
programa deber estar en uso constantemente.
Las plantas grandes deben tener no slo un programa extenso para materiales
de empaque sino tambin un plan sistemtico de aceptacin de muestras, que
permita rechazar despachos con un nivel inaceptable de rechazos antes de
utilizarlos en las lneas de produccin.
TOPICO:
EMPA$UE PRIMARIO
PAGINA:
5-5
LIBRO:
SECCION:
EMPAQUE PRMARO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
Los anlisis en planta y los mtodos asociados se incluyen en este Manual de
Calidad de PC. Sin embargo y debido a la complejidad de los anlisis de
empaque, a la gran variedad de materiales de empaque y de manuales de
empaque de la industria, se utiliza una especificacin y un manual de
procedimientos de anlisis para cada empaque especfico. Si necesita
asistencia o ms informacin para establecer un programa adecuado de
anlisis para la planta o las especificaciones y anlisis del empaque, contacte
al departamento de Operaciones de su BU.
Po<Itia8
Utilizar para la elaboracin de productos Pepsi-Cola solamente empaques de
proveedores aprobados.
Todos los empaques debern satisfacer todas las especificaciones pertinentes
al tipo especfico de empaque.
T)PICO:
ELABORACI1N DE &ARABES
P*GINA:
6-1
LIBRO:
SECCI)N:
ELABORACN DE
JARABES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
01/01/02
%. E<a>o9ai!n E4 &a9a>48
O>N4ti7o
El jarabe simple se prepara a partir de un edulcorante con o sin nutrientes y
agua tratada. El jarabe terminado se prepara aadiendo el concentrado al
jarabe simple. El jarabe terminado se combina luego con agua tratada y con
dixido de carbono para preparar la bebida terminada. La preparacin del
jarabe terminado es un paso crtico para la elaboracin de bebidas de buena
calidad y debe ser controlado cuidadosamente.
Los edulcorantes nutritivos incluyen el azcar de caa, el azcar de
remolacha, el jarabe de maz alto en fructuosa, la sacarosa lquida y
el azcar medio invertido, que satisfacen las especificaciones para
edulcorantes de Pepsi-Cola.
Los edulcorantes no nutritivos son edulcorantes artificiales, por
ejemplo el Aspartame.
Los componentes del concentrado pueden ser slidos (llamados
tambin "sales), emulsiones, extractos o componentes lquidos.
El agua utilizada en las preparaciones debe ser tratada y satisfacer
todas las especificaciones para el agua de Pepsi-Cola.
Referirse a la seccin de "Edulcorantes para mayor informacin y detalles
sobre la preparacin del jarabe simple.
El jarabe simple elaborado con azcar de caa granulado o con azcar
de remolacha es filtrado o tratado y filtrado antes de agregar los
concentrados. Cualquier excepcin ser indicada claramente en la
frmula. Ver la seccin de Edulcorantes para mayor informacin acerca
del tratamiento del azcar.
El jarabe simple preparado con Sacarosa Lquida elaborada en la
planta embotelladora tambin debe ser filtrado antes de la adicin de
los concentrados. Cualquier excepcin ser indicada en detalle en la
frmula.
El jarabe de maz alto en fructosa y el azcar medio invertido que
hayan demostrado una alta calidad generalmente no necesitan
filtracin.
T)PICO:
P*GINA:
6-2
LIBRO:
SECCI)N:
ELABORACN DE
JARABES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
01/01/02
Las frmulas oficiales de Pepsi-Cola se suministran junto a todos los
concentrados y detallan paso a paso los procedimientos a seguir para
preparar cada tipo de jarabe terminado. El jarabe terminado se bombea
de la sala de jarabes al equipo de mezcla de la lnea.
Para productos no dietticos (regulares): nmediatamente despus de agregar
el edulcorante nutritivo al agua tratada y verificar que el jarabe simple es el
correcto, se deben agregar los concentrados, siguiendo las instrucciones de la
frmula al pie de la letra. El jarabe simple es muy susceptible a los organismos
responsables de la fermentacin.
Como regla general, no deben pasar ms de cuatro horas entre el momento en
que se aade el azcar al tanque de mezcla y el momento en que se agregue
el concentrado.
Para el jarabe de Pepsi-Cola, todos los concentrados deben aadirse despus
de la filtracin (o tratamiento); el jarabe terminado debe ser aejado un mnimo
de 24 horas antes de embotellarlo o enlatarlo. El aejamiento desarrolla las
caractersticas de sabor de los aceites esenciales.
Para los jarabes del 7UP y de sabores, la frmula indica que la adicin de los
concentrados requiere cuidados especiales, como la disolucin de las sales
antes de aadirlas al tanque; tambin indica el orden de adicin correcto de
cada ingrediente. Esto es extremadamente importante y siempre ser detallado
cuidadosamente en la frmula oficial. Si no se siguen exactamente las
instrucciones de la frmula, es posible que las sales no se disuelvan
completamente o que haya interacciones entre ingredientes y que el sabor de la
bebida se vea afectado.
&@%0: Lo8 Na9a>48 E4 'UP 6 E4 Sa>o948 E4>49@n 849 4;>ot4<<aEo8 4<
;i8;o EIa 4n Ku4 8on :94:a9aEo8'
Los requisitos para la preparacin de los jarabes dietticos estn bien
detallados en la frmula. Estos incluyen aejamiento, equipo analtico especial y
procedimientos de control.
A continuacin puede verse un diagrama de flujo general para la preparacin de
jarabes:
T)PICO:
P*GINA:
6-3
LIBRO:
SECCI)N:
ELABORACN DE
JARABES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
01/01/02
1. In8:4i!n P947ia a <a
P94:a9ai!n E4< TanKu4
2. Eta:a E4 P94:a9ai!n
3. P94:a9ai!n E4< TanKu4
(;4J<a E4 inA94Ei4nt48)
". (49iDiai!n Ana<Itia
#. U8o E4< &a9a>4
1. In8:4i!n :947ia a <a :94:a9ai!n E4< tanKu4
0 Verificar la limpieza del tanque
0 Verificar la calidad del agua tratada
0 Revisar los tamices
0 Revisar el tanque de disolucin de sales
0 Confirmar la ausencia de azcar para los productos dietticos
2. P94:a9ai!n
0 Verificar que se tiene la cantidad correcta de ingredientes del concentrado
para el nmero de unidades a preparar.
0 nspeccionar los envases de los concentrados para detectar fugas o
roturas.
0 Verificar que el concentrado est dentro del perodo de vida til (vida de
anaquel)
T)PICO:
P*GINA:
6-4
LIBRO:
SECCI)N:
ELABORACN DE
JARABES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
01/01/02
0 Registrar la informacin de la planta y los datos de los concentrados en el
registro de control de preparacin de tanques.
3. Eta:a E4 P94:a9ai!n
0 Verificar que el jarabe simple contenga la cantidad de azcar correcta. (Si
el Brix es correcto pero el volumen es alto o bajo, esto significa que el
jarabe terminado no est en norma).
Conociendo el valor del Brix (y su valor asociado de densidad) en el tanque, el
peso del azcar puede ser calculado de la siguiente manera:
Masa = Densidad
Volumen
0 Seguir las instrucciones de la frmula
0 Obtener el volumen final deseado
0 Enjuagar bien todos los envases de los concentrados.
4. (49iDiai!n Ana<Itia
0 Verificar el Brix del jarabe terminado
0 Preparar las bebidas control para el jarabe terminado fresco
0 Preparar las bebidas control para el jarabe terminado aejado cuando sea
necesario.
5. U8o E4< &a9a>4
0 Aejarlo cuando sea necesario.
D4ta<<48 E4< EKui:o
Todos los tanques de jarabe terminado, vlvulas y superficies en contacto con
el jarabe terminado o con los ingredientes del concentrado deben tener el grado
apropiado (pasivado) y deben ser fabricados con acero inoxidable pulido.
T)PICO:
P*GINA:
6-5
LIBRO:
SECCI)N:
ELABORACN DE
JARABES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
01/01/02
Ca9ai!n
Todos los tanques de jarabe deben estar calibrados. Los tanques de jarabe no
calibrados dan como resultado una bebida fuera de especificaciones y un
rendimiento distinto al esperado.
Recalibracin del Tanque de Jarabe
Ca9ai!n E4< TanKu4 E4 &a9a>4
El mtodo ms exacto para recalibrar un tanque de acero inoxidable para
mezclar o para almacenar el jarabe que no est en celdas cargadas es con un
medidor de flujo de masas o con el uso de un Serafn (tanque medidor). Una
alternativa aceptable es el uso de medidores magnticos de flujo. Basados en
la siguiente experiencia, el medidor magntico de flujo (con registro o
totalizador) es aceptable para la mayora de las aplicaciones:
M4EiEo948 E4 Ma8a= Los medidores de flujo de masa estn basados en
la densidad; son muy exactos pero a menos que estn ya instalados,
pueden ser poco prcticos debido a su disponibilidad (son difciles de
conseguir en algunos sitios y las recalibraciones peridicas usando un
medidor de masa certificado pueden dificultarse) y a su costo.
S49aDin48= Los Serafines, usados para confirmar la exactitud de
algunos recipientes y de bombas (como las bombas de las estaciones de
combustible) son exactos, tienen un precio razonable y son fciles de usar.
Las mediciones con serafines son recomendables para tanques pequeos
(menos de 1000 litros de capacidad). No son prcticos para la calibracin
de tanques de mayor capacidad.
M4EiEo948 MaAnMtio8= Los medidores magnticos de flujo o medidores
electromagnticos ofrecen una exactitud aceptable, deben ser recalibrados
menos frecuentemente y son ms fciles de conseguir. Basados en estos
factores y debido a que miden el volumen de lquido directamente, los
medidores "mag son recomendados para recalibrar tanques grandes.
Las plantas nuevas y las que se actualizan adquiriendo equipos nuevos tienden
a usar medidores de flujo de masa para los edulcorantes lquidos tales como el
Jarabe Alto en Fructuosa y medidores magnticos para el agua tratada para el
tanque de jarabe. Con esta combinacin, la exactitud es tal que por lo general
no es necesario calibrar el tanque. Este mismo enfoque de la medicin es
vlido para las unidades de mezcla - procesamiento modernas para las lneas
de embotellado y enlatado.
T)PICO:
P*GINA:
6-6
LIBRO:
SECCI)N:
ELABORACN DE
JARABES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
01/01/02
La exactitud del medidor de masa est en el rango de 0.1 a 0.2% con
reproducibilidad mejor al 0.1%.
Un medidor "mag" dar una exactitud bajo condiciones controladas de
aproximadamente 0.5% con reproducibilidad de cerca del 0.1%.
La precisin de las mediciones con un serafn est dentro del mismo rango,
pero es una tarea tediosa porque hay que llevar exactamente la cuenta del
nmero de tanques usados y se debe ser cuidadosos al agregar el agua al
tanque que se est calibrando.
Las plantas que utilizan vidrios de observacin, varillas de medicin o cualquier
otro mtodo "de contacto" para determinar los niveles deben considerar el uso
de algunos instrumentos de medicin que no sean de contacto, tales como los
transductores con lectores digitales o graduaciones en la pared exterior del
tanque.
Para estimar la capacidad de los tanques verticales se puede utilizar una
combinacin de mediciones con serafines y dimensionales. La medicin con el
serafn se usa para calibrar el tanque desde el fondo hasta la pared. El resto de
la estimacin se basa en la medicin cuidadosa del interior de la circunferencia,
del dimetro o del radio. Cuando se hagan las mediciones se debe tomar en
cuenta una tolerancia para los deflectores y/o el vstago.
El uso de la frmula: 3r
2
para el rea y 3r
2
h para el volumen son el sistema de
medicin recomendado. Una vez que se conozca el volumen por unidad de
altura, el tanque se puede marcar determinando la altura en la pared
Ejemplo:
r = 0.5 m
h = 2 m
V
1
= Volumen a partir de las dimensiones
V
O
= Volumen a partir de la medicin
con el serafn
T)PICO:
P*GINA:
6-7
LIBRO:
SECCI)N:
ELABORACN DE
JARABES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
01/01/02
V
1
= 3r
2
h
= 3 (0.5m)
2
(2m)
= (3.14159) (025m
2
) (2m)
V
1
= 1.57 m
3
V
1
+ V
o
= V
t
En este ejemplo, una vez que se conoce el volumen del fondo del tanque, se
hacen mediciones para determinar que cada metro (1 m) en la altura de la
pared equivale a = 0.785 m
3
.
Para los tanques cilndricos el volumen se puede expresar (de acuerdo a la
frmula) como V
1
= 3r
2
h.
En donde V
1
= volumen en unidades cbicas (por ejemplo m
3
)
3 = constante (3.14159)
r = radio (por ejemplo, m)
h = altura (por ejemplo, m)
Tambin, para facilitar los clculos, si se conocen otras dimensiones, se pueden
usar las siguientes frmulas.
r = Radio
d = Dimetro
h
C = Circunferencia interior
V
O
= Volumen a partir de la medicin
con el serafn
V
%
4 V
o
5 V
6
V
%
4 vo7u'en %o%a7
V
o
4 vo7u'en a (a!%i! de 7a 'edi#i8n #on e7 e!a"9n
V
6
4 vo7u'en #a7#u7ado a (a!%i! de 7a di'enione de7 %anque
T)PICO:
P*GINA:
6-8
LIBRO:
SECCI)N:
ELABORACN DE
JARABES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
01/01/02
Si C = circunferencia (= 23r)
3 = constante (3.14159)
r = radio
d = dimetro (= 2r)
h = altura
V
1
= volumen
V
1
= C
2
h o V
1
= 3 d
2
h
43 4
Los serafines pueden comprarse a Seraphin Test Measure Company,
Rancocus, New Jersey, USA, (609)267-0922.
Los tanques deben calibrarse o recalibrarse:
Cuando se instala un tanque nuevo
Para un nuevo tamao de tanque
Siempre que se haga alguna modificacin al tanque (por ejemplo si se
instalan deflectores)
Cuando ocurra un asentamiento del suelo
Por desgaste del medidor
Si ocurre cualquier dao o abolladura
Por lo menos una vez al ao, aunque no ocurra ninguno de los eventos
anteriores
P9o4Ei ;i4nto8
El jarabe simple debe ser filtrado antes de bombearlo a los tanques de
preparacin o de almacenamiento del jarabe terminado. De acuerdo con lo
estipulado en la frmula, cuando se prepare jarabe simple, debe dejarse una
porcin de agua tratada para enjuagar el tanque, las lneas y el filtro del
jarabe simple. Esto se hace para recuperar el residuo de jarabe simple que
no haya pasado al tanque de jarabe terminado.
T)PICO:
P*GINA:
6-9
LIBRO:
SECCI)N:
ELABORACN DE
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01/01/02
NO4,' 0esde el punto de vista pr!ctico, todas las l:neas retienen %arabe simple&
(ara /aranti9ar +ue todo el volumen de %arabe simple lle/ue al tan+ue de
me9cla ? almacenamiento, puede usarse cual+uiera de los m5todos si/uientes'
1. Determinar cunto lquido queda en las lneas despus de empujar el residuo
de jarabe, con el agua de enjuague, al tanque de almacenamiento. Para las
preparaciones posteriores, aadir esa misma cantidad de agua extra al
enjuague.
2. Cuando se haya aadido el agua tratada final al tanque de mezcla para
enjuagar el filtro, la bomba y las lneas, aadir ms agua hasta que el tanque
de mezcla tenga la cantidad correcta de jarabe indicada en la frmula. Esto
requiere de una calibracin exacta del tanque.
Nota' Cuando se use a9Acar l:+uido de alta calidad comprobada (sacarosa,
invertido, o alto en fructuosa", de un proveedor aprobado, es posible
+ue no se necesite la filtracin& 1sto se debe confirmar con an!lisis
de laboratorio # ser aprobado por (epsi$Cola&
Utilizar nicamente agua completamente tratada en el proceso de
preparacin del jarabe.
Usar nicamente suministros de azcar aprobados.
Antes de agregar los concentrados, verifique que el jarabe simple tratado o
filtrado (azcar, jarabe de maz alto en fructuosa, o azcar lquido) cumpla
con las especificaciones para el color, cenizas, turbidez, sabor, y olor. La
temperatura debe estar en 28
o
C (82
o
F) o ms baja. Las temperaturas
elevadas pueden afectar el sabor y la vida de anaquel del producto
terminado. Los resultados de calidad deben confirmar que el Brix cumple
con las especificaciones de la frmula oficial y que el peso del azcar es el
correcto.
Aadir siempre los concentrados en el orden y de la manera indicada en las
instrucciones oficiales de Pepsi-Cola (frmula) para la elaboracin del
jarabe.
Verificar la disolucin total de todas las sales, de acuerdo con la frmula.
Enjuagar todos los envases de concentrado para garantizar su uso total.
T)PICO:
P*GINA:
6-10
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SECCI)N:
ELABORACN DE
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01/01/02
Preparar bebidas control para determinar si el jarabe ha sido preparado
correctamente. Para los jarabes dietticos es necesario preparar una doble
bebida control (con agua tratada y con agua destilada), para poder
determinar la AT a utilizar en la lnea. Es recomendable preparar una bebida
control doble para los jarabes no dietticos, para comprobar si el jarabe se
ha preparado correctamente. Es posible que los jarabes cumplan con las
especificaciones para el Brix y que no tengan la cantidad correcta de
concentrados y que se produzcan as bebidas incorrectas. La bebida control
preparada con agua destilada se utiliza para verificar la AT. La preparada
con agua tratada debe utilizarse para las pruebas de Sabor, Olor y
Apariencia. Para verificar el brix puede utilizarse agua tratada o destilada.
Ver el mtodo de Bebida Control en el volumen de Procedimientos
Analticos.
Si los jarabes no estn en el objetivo, esto significa que ha ocurrido un error
en la preparacin del jarabe simple, en la adicin del concentrado o en los
volmenes finales.
Tiempo de aejamiento para Pepsi-Cola o tiempos de retencin para jarabes
terminados:
0 Despus de aadir los concentrados de Pepsi-Cola al tanque de
mezcla / de almacenamiento, agitar el jarabe terminado durante una
hora. Apagar el agitador.
0 El jarabe terminado de Pepsi-Cola se debe aejar un mnimo de 24
horas. Lo ideal es utilizar el jarabe terminado de Pepsi-Cola despus
de un aejamiento de 24 a 48 horas.
0 Durante el perodo de almacenamiento del jarabe terminado,
encender el agitador del tanque durante cinco minutos cada 12 horas.
0 Justo antes de utilizar el jarabe terminado para el embotellado o
enlatado, agitar lentamente durante aproximadamente diez minutos.
Todo el jarabe terminado debe pasarse a travs de un tamiz de acero
inoxidable con malla 100 antes de mezclarlo con el agua carbonatada
para elaborar el producto final en la lnea.
Aejamiento o tiempos de retencin para jarabes terminados de 7 Up y
Sabores
0 Para obtener mejores resultados, inmediatamente despus de
agregar los concentrados al tanque de mezcla / de almacenamiento y
de agitar el jarabe, el jarabe final debe utilizarse para el embotellado o
el enlatado. Todos los jarabes de 7UP y de sabores deben ser
envasados el mismo da en que se preparen.
T)PICO:
P*GINA:
6-11
LIBRO:
SECCI)N:
ELABORACN DE
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REVISI)N:
01/01/02
: El jarabe terminado debe ser agitado lentamente durante la operacin de
llenado.
: El jarabe terminado debe pasarse a travs de una de un tamiz de acero
inoxidable de malla 100 (para Mountain Dew y otros productos con pulpa
se requiere filtracin usando una malla 20) antes de ser mezclado con
agua carbonatada para elaborar el producto final en la lnea.
Aejamiento de jarabe terminado en los tanques de almacenamiento:
0 La mezcla adecuada de los aceites del sabor en Pepsi-Cola requiere
que el jarabe terminado reciba un mnimo de 24 horas de aejamiento
antes de ser utilizado para el embotellado o el enlatado. Es necesario
que la planta cuente con suficiente capacidad de almacenamiento de
jarabe para permitir el aejamiento apropiado.
0 Al calcular la capacidad de tanques necesaria para Pepsi-Cola, la
frmula siguiente (basada en 24 horas de almacenamiento del jarabe
terminado) puede servir como gua. En el diseo real de la planta se
utiliza un procedimiento ms complejo, que toma en cuenta las
capacidades de los empaques, las necesidades para las estaciones
pico, los mtodos para disolver el azcar y otros detalles claves de
ingeniera:
N?;49o E4 tanKu48 V 1 U (Na9a>4 uti<iJaEo :o9 5o9a B ;@Bi;o 5o9a8 0 EIa)
Ca:aiEaE E4< tanKu4 E4 a<;a4na;i4nto
1%emplo' La llenadora usa C<< ;alones por *ora
M!.imo de *oras de operacin en estacin pico por d:a E C
Capacidad del tan+ue de me9cla ? almacenamiento E ,D<<
/alones US de %arabe
I C<< . C E I F&@ E C&@ tan+ues
D<<
4an+ues necesarios para %arabe terminado de (epsi E G
T)PICO:
P*GINA:
6-12
LIBRO:
SECCI)N:
ELABORACN DE
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FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
01/01/02
0 No se recomienda aejar los jarabes de 7UP y de sabores. El jarabe debe
usarse para el embotellado o enlatado el mismo da en que se prepare.
Debido a esto, los tamaos de los tanques deben ser suficientemente
pequeos para que todo el jarabe pueda ser embotellado o enlatado en el
mismo turno.
0 Los factores clave a considerar al seleccionar los tamaos de los tanques
para jarabes de 7UP y de sabores son:
1. El tamao del tanque debe ser lo suficientemente pequeo para que
el jarabe terminado pueda ser llenado el mismo da.
2. Los jarabes de los sabores pueden perder sus valiosas
caractersticas sensoriales si el agitador gira muy rpido e introduce
aire en el jarabe, o si se crea el efecto de vrtice. Esto tambin
incrementa el potencial de espumeo en algunos productos y puede
causar un problema de exceso de aire en el empaque. La utilizacin
de tanques grandes para lotes pequeos puede causar tambin las
mismas condiciones indeseables.
3. Las dimensiones del tanque de almacenamiento / mezcla para 7UP y
sabores deben tomar en cuenta el equipo utilizado para la filtracin o
el tratamiento del jarabe simple.
Mantener los registros de todas las pruebas de control de calidad
relacionadas con la preparacin del jarabe terminado. Los registros deben
identificar con exactitud el azcar o edulcorante utilizado y el producto
preparado. Los registros deben correlacionar claramente los resultados del
jarabe terminado con las corridas de produccin y las operaciones diarias.
Esto debe incluir los resultados de las bebidas control, las proporciones y
los resultados del laboratorio.
Los registros deben identificar todos los concentrados utilizados para la
preparacin de cada tanque (incluir todos los nmeros de lote para cada
ingrediente y listar por fecha) y cualquier otra informacin pertinente.
Detalles del saneamiento (limpieza y saneamiento), es decir,
procedimiento, temperaturas, tiempo, tipo y concentracin de los productos
utilizados.
T)PICO:
P*GINA:
6-13
LIBRO:
SECCI)N:
ELABORACN DE
JARABES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
01/01/02
Programas de mantenimiento preventivo, conclusin y reparaciones
importantes.
San4a;i4nto
Utilizar el procedimiento de saneamiento de cinco (5) pasos o bien el
protocolo de CP en caliente. Los sistemas automatizados son los
preferidos.
Los anlisis microbiolgicos deben confirmar la eficiencia del mtodo de
saneamiento usado.
Mant4ni;i4nto
Los programas de mantenimiento preventivo deben seguirse de acuerdo a la
planificacin. Es necesario mantener los registros del mantenimiento,
incluyendo las piezas de repuesto y de servicio, limpieza del filtro y del
tamiz, as como las observaciones hechas acerca de evidencia o ausencia
de corrosin.
Las reconstrucciones e inspecciones de todas las superficies interiores de
las bombas para jarabes y de los sistemas automatizados como el CP, o
manifolds (mltiples) automatizados deben ser programadas para maximizar
la eficiencia del mantenimiento preventivo de las piezas o repuestos
desgastados (que lleguen al final de su vida til) de acuerdo con las
recomendaciones del proveedor.
Po<Itia8
Los jarabes terminados deben ser elaborados siguiendo exactamente la
frmula oficial.
Todos los tanques de jarabe terminado deben ser saneados siguiendo el
procedimiento de cinco pasos o el proceso de CP en caliente antes de la
preparacin de otro tanque.
Los anlisis deben confirmar que los jarabes cumplen con las
especificaciones antes de embotellarlos, enlatarlos o colocarlos en tanques
de transferencia o bag in box (BB).
Los resultados microbiolgicos deben confirmar la adecuada condicin
sanitaria del sistema y de nuestros productos.
Los tanques de jarabe deben ser calibrados por lo menos una vez al ao.
T)PICO:
P*GINA:
6-14
LIBRO:
SECCI)N:
ELABORACN DE
JARABES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
01/01/02
P9o744Eo948 E4 EKui:o8
La lista de proveedores de tanques incluye a:
Cherry Burrel
APV
Van Der Mollen
Si necesita informacin acerca de los proveedores de equipos contacte al
departamento de Operaciones de su BU.
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
&*1
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
'. La7aEo E4 <a >ot4<<a
P9o:!8ito
La mquina lavadora de botellas lava y desinfecta los envases "retornables, es decir,
aquellos que regresan del mercado y necesitan sanitizacin para luego volver a
usarse.
P9ini:io8 o:49ati7o8
Los envases "retornables se enjuagan para retirar todos los residuos que
pudieran haberles quedado adentro: restos de bebida, pajillas/popotes, o
cualquier remanente de lquido o material.
Las botellas se lavan y desinfectan a altas temperaturas, utilizando
soluciones custicas, detergentes de base custica, o sustancias custicas
con aditivos de alto poder.
Los posibles restos de sustancias custicas y detergente se enjuagan
aplicando chorros de enjuague con agua limpia.
El grado de limpieza e higiene de la botella al salir de la mquina lavadora
depende de la aplicacin de temperaturas adecuadas y concentraciones
custicas apropiadas.
Para vidrio: Requisitos bsicos: 3.5% soda custica, temperatura 66C
(150F), tiempo de remojo 7.5 minutos.
Para Botella Plstica Retornable (PRB): Requisitos bsicos: 1.5% soda
custica (uniforme en todos los
tanques), temperatura 59C
(138F), tiempo de remojo 8.0
minutos.
* La m!+uina lavadora de botellas pl!sticas retornables presenta
e.i/encias mu# ri/urosas en lo +ue respecta a temperatura de
funcionamiento, niveles de soda c!ustica, utili9acin de aditivos,
control de las temperaturas de la solucin # rapide9 con +ue se +uitan
las eti+uetas antes de +ue se desinte/ren o ad*ieran a las superficies
de intercambio de calor& Los re+uerimientos para los envases (R2
deben discutirse # aclararse directamente con el representante del
servicio t5cnico de (epsi$Cola, antes de seleccionar o poner en
marc*a una lavadora de botellas pl!sticas retornables&
Deben minimizarse los cambios bruscos de temperatura para evitar que se
rompa la botella por el choque trmico. La diferencia de temperatura no
debe exceder los 28C/50F al pasar de una etapa a otra en la lavadora.
Precaucin: La soda custica (hidrxido de sodio) es una sustancia en
extremo peligrosa. El manejo de este producto y de las soluciones custicas
debe reservarse exclusivamente a personal entrenado, que conozca bien las
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
&*!
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
precauciones del caso. A tal fin, deber emplearse ropa especial y
protectores visuales (anteojos de seguridad).
Todas las botellas retornables deben examinarse luego de lavadas. La
tecnologa empleada para el control de los envases de vidrio es similar a la
que se utiliza para las botellas de plstico retornables, aunque en este ltimo
caso ser necesario contemplar una serie de modificaciones. Los detalles
pertinentes se describen en la seccin "nspeccin de botellas vacas, a
continuacin de la seccin relativa al lavado de botellas.
D489i:i!n E4< :9o48o=
La7aEo E4 <a >ot4<<a
Las botellas retornables sucias ingresan en la mquina lavadora para someterse a 1)
un enjuague con agua y soda custica, 2) perodos de remojo en soda custica
caliente y 3) varios enjuagues internos y externos con agua sanitaria para que la
botella quede en condiciones de dirigirse a la lnea de llenado.
Para lograr que la botella alcance ptimas condiciones sanitarias y de limpieza, es
necesario controlar la concentracin custica y la temperatura de la solucin. Tales
controles varan segn se trate de botellas de vidrio o de envases de plstico
retornables (PRB).
(49 SMMtoEo8 Ana<Itio8T= Procedimientos para evaluar la
concentracin custica, el arrastre
custico y la limpieza de la botella.
(49 SAn@<i8i8 Mi9o>io<!Aio8= Procedimientos para evaluar las botellas
lavadas vacas.
Las concentraciones de soda custica y las temperaturas de cada compartimiento se
ajustarn a lo estipulado por el fabricante de la mquina lavadora. Para las botellas
de vidrio, en al menos un compartimiento la concentracin custica ser del 3.5% y
la temperatura alcanzar los 66C (150F); en este caso, la lavadora garantizar un
tiempo de inmersin custica de 7.5 minutos.
Para las botellas de plstico retornables, en todos los tanques de custico habr una
concentracin del 1.5%, slamente aditivos aprobados para envases PRB, una
temperatura mxima de 59C (138F), y el tiempo de inmersin para remojo en
solucin custica ser de 8,0 minutos.
El trmino "equivalente germicida mnimo suele emplearse para aludir a la
concentracin de soda custica, la temperatura y los tiempos de inmersin (vidrio =
3.5%, 66C/151F, 7.5 minutos; botellas de plstico retornables = 1.5%, 59C, y 8.0
minutos) realmente utilizados para igualar el poder germicida de estas
especificaciones.
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
&*"
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
Nota: El "equivalente germicida se determina a partir de uno de los diversos
mtodos estipulados por la Asociacin de Qumicos Analticos Oficiales
AOAC (del ingls, Association of Official Analytical Chemists). Estos mtodos
normalmente implican la comparacin de un desinfectante con un compuesto
germicida conocido (como el cloro o el fenol) bajo las ms estrictas normas de
laboratorio. Para mayores detalles, remitirse a la ltima edicin de la AOAC.
En el caso de las botellas de vidrio, si se prolongan los tiempos de remojo se pueden
reducir levemente los requerimientos "bsicos.
Si por alguna razn no se dispusiera de las recomendaciones del fabricante, las
siguientes pautas pueden servir como gua.
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
&*#
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
(iE9io=
M@Kuina <a7aEo9a T4;:49atu9a o;:a9ti;i4nto Po94ntaN4 8oEa @u8tia
M@Kuina on un 8o<o
o;:a9ti;i4nto:
54;C (130;F) 3.5%
M@Kuina on Eo8 o;:a9ti;i4nto8:
1
er
compartimiento 43;C (110;F) 2%
2
do
compartimiento 54;C (130;F) 3.0 3.5%
M@Kuina on t948 o;:a9ti;i4nto8:
1
er
2
do
3
er
M@Kuina on uat9o o;:a9ti;i4nto8:
1
er
2
do
3
er
compartimiento 49;C (120;F) 1.5%
4
to
compartimiento 38;C (100;F) no se agrega
M@Kuina on ino o;:a9ti;i4nto8:
1
er
2
do
3
er
4
to
5
to
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
&*$
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
Los requisitos para una botella de plstico retornable difieren de aqullos que se
exigen para los envases de vidrio, en especial en lo que se refiere a la proteccin de
la botella PRB y evitar el "stress cracking.
PRB=
M@Kuina <a7aEo9a T4;:49atu9a
o;:a9ti;i4nto
Po94ntaN4 8oEa @u8tia
M@Kuina E4 un o;:a9ti;i4nto 59;C (130;F) 1.5%
M@Kuina on Eo8 o;:a9ti;i4nto8:
1
er
2
do
M@Kuina on t948 o;:a9ti;i4nto8:
1
er
2
do
3
er
M@Kuina on uat9o o;:a9ti;i4nto8:
1
er
2
do
3
er
4
to
M@Kuina on ino o;:a9ti;i4nto8:
1
er
2
do
3
er
4
to
5
to
NO4,' 1l tan+ue de a/ua para en%ua/ue debe mantenerse a @$J ppm de cloro libre&
Para apoyar en el proceso de lavado, ciertas caractersticas de empaque especficas
tales como presencia de tapas de rosca o etiquetas en botellas retornables,
requerirn que la lavadora est especficamente diseada para poder manejarlas o
el uso de operaciones unitarias adicionales. Ver "Detalles del Equipo Soporte del
Equipo.
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
&*%
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
D4ta<<48 E4< EKui:o
Bsicamente existen tres tipos de lavadoras de botellas:
Lavadoras de doble extremo, con mltiples compartimientos de remojo.
Lavadoras de doble extremo, con un solo compartimiento grande de remojo.
Lavadoras de un solo extremo, con un solo compartimiento de remojo.
Cada tipo de unidad presenta ventajas y desventajas. Las mquinas de doble
extremo son utilizadas principalmente cuando las botellas sucias contienen
sustancias difciles de remover, o cuando han pasado mucho tiempo expuestas a los
elementos.
Las mquinas de un solo extremo son prcticas cuando las botellas contienen
principalmente residuos de bebida. Este tipo de lavadora ofrece ventajas en cuanto a
los costos y al reducido espacio que ocupa su instalacin. Sin embargo, deben
tomarse precauciones en la zona de ingreso de las botellas para evitar la
contaminacin.
Los siguientes esquemas detallan el recorrido de las botellas vacas por la mquina
lavadora, desde la mesa de carga hasta la descarga al transportador.
PRE-RINSE
RINSES
CAUSTIC
COMPARTMENTS
IN
OUT
M2$UINA LA(ADORA DE DOBLE E.TREMOF CON COMPARTIMIENTOS MYLTIPLES
PRE-RINSE
RINSES
CAUSTIC
BATH
OUT
IN
M2$UINA LA(ADORA DE DOBLE E.TREMOF CON UN SOLO COMPARTIMIENTO
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
&
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
EN&UAGUE
EN&UAG
UES
CAUSTIC
P
BAN
O
CAUS
T.
PRE/ EN&UAGUE
M2$UINA LA(ADORA DE UN E.TREMOF CON UN SOLO COMPARTIMIENTO
R4D494 n ia8 48Ku4; a 8
M2 $ UI N A L A( A D O RA D E DOBLE E . TRE M OF CON COMPARTIMIENTOS MYLTIPLES
IN= INGRESO BOTELLAS
PRE/RINSE= PRE/EN&UAGUE
CAUSTIC COMPARTMENTS= COMPARTIMIENTOS DE C2USTICO
RINSES= EN&UAGUES
OUT= SALIDA
M2 $ UI N A L A( A D O RA D E UN E.TR E MOF C O N U N SOLO CO M PARTIMIE NT O
CAUSTIC BAT3= BAQO C2USTICO
RINSES= EN&UAGUES
OUT= SALIDA
M2 $ UI N A L A( A D O RA D E UN E.TR E MOF C O N U N SOLO CO M PARTIMIE NT O
CAUSTIC BAT3= BAQO C2USTICO
CAUSTIC RINSES= EN&UAGUES C2USTICOS
RINSES= EN&UAGUES
OUT= SALIDA
D4ta<<48 E4< EKui:o
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
'
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
Pre-enjuague con calor
BaLo :94/a<o9 Tanque remojo
custico en tibio
Tanque remojo custico en
tibio con rociado de alta presin
Rociado de agua
en tibio
Rociado agua
arrastre de
soda custica
Rociado agua
tibia
Remojo previo
Arratre
soda custica
Vaciado residual
Pre-enjuague
Tanque
remojo
castico
caliente
Bao
custico
tibio
R4;oNo aAua ti>ia
ngreso de botellas
R4;oNo
aAua
ti>ia
Rociado agua
fra
Rociado agua
fresca
Remojo custico caliente
con rociado de alta
presin
M2$UINA LA(ADORA
DEFINICIONES (I<u8t9ai!n)=
1. Zona de ingreso de la botella
2. Drenaje de residuos
3. Chorros pre-enjuague
4. Pre-Remojo
5. Pre-enjuague caliente
6. Tanque de remojo custico en
caliente
7. Remojo custico en caliente con
chorros de alta presin
8. Tanque de remojo custico en tibio
9. Tanque de remojo custico en
tibio con chorros de alta
presin
10. Enjuague de agua tibia
11. Enjuague de agua para
arrastre de custico.
12. Enjuague de agua tibia
13. Remojo en agua tibia
14. Enjuague de agua fra
15. Enjuague de agua fresca
InA948o E4 <a8 >ot4<<a8=
Las botellas llegan a la mquina a travs de una cinta transportadora y por
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P*GINA:
(
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medio de un mecanismo automtico se insertan dentro de las cavidades de
botella. Estas estn adheridas a un sistema de canjilones conectado a una
cadena continua cuya funcin es movilizar a las botellas por toda la
lavadora.
ngreso de las botellas Las botellas se cargan en la mquina por medio
de un sistema de pinzas revestidas con plstico que empujan las botellas
en cada una de las cavidades.
&e+erencias,
P7a%i# Bo%%7e Ce77: Cavidade (7<%i#a (a!a 7a &o%e77a
Ce77 #a!!ie!: Bande=a de o(o!%e de 7a #avidade
Las botellas se desplazan dentro de la lavadora ubicadas dentro las cavidades
plsticas, las cuales van montadas una al lado de la otra en las bandejas a lo
largo de casi el ancho total de la lavadora.
D48:<aJa;i4nto E4 <a8 >ot4<<a8
Los extremos las bandejas de soporte de cavidades estn unidos por
medio de pernos a una cadena continua que recorre la lavadora en toda su
extensin, por la accin de guas y ruedas dentadas, que dirigen las
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botellas dentro y fuera de los tanques y a travs de las etapas de enjuague
hasta la descarga de botellas. Una vez descargados los envases, las
cavidades de botella vacas siguen su recorrido de vuelta hacia la zona de
ingreso de botellas.
La tensin de la cadena se ajusta para ir compensando el desgaste de la
mquina, la excesiva friccin y/o el incorrecto alineamiento de las botellas
con los chorros de enjuague.
S4i!n :94/4nNuaA4 O ;o;4nto 4n Ku4 84 4Bt9a4n <a8 :aNi<<a80:o:ot48
Al ingresar en la mquina, las botellas se dan vuelta, es decir, se colocan
con la base hacia arriba y el cuello hacia abajo. En esa posicin, son
rociadas con agua tibia para quitarles los residuos ms importantes,
ablandar la suciedad y templar el material del envase para evitar los
cambios repentinos de temperatura y el consiguiente choque trmico.
El agua del pre-enjuague normalmente se recicla de las secciones de
enjuague (ms adelante en la mquina), lo cual permite utilizar energa y
detergente residuales de esa fuente.
TanKu4 E4 <a7aEo 6 94;oi!n E4 4tiKu4ta8
Al salir del tanque de pre-enjuague, las botellas se invierten de posicin
para que se escurra el agua (y evitar as que luego se diluya la solucin de
limpieza) e ingresan en los tanques de lavado, donde se somenten a dos
procesos. En primer lugar, extraccin de la etiqueta y limpieza. Luego,
vuelven a limpiarse, tanto de forma qumica como mecnica.
Cuando ingresan en el primer tanque, las botellas se sumergen en una
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solucin de limpieza caliente que acta sobre los residuos para
ablandarlos, disolveros y dispersar las partculas de suciedad y
contaminantes bacterianos. Dentro de este tanque, la solucin de lavado
se agita suavemente con paletas, para que el flujo de detergente ingrese
de a poco en cada cavidad de soporte. Este movimiento de agitacin es
importante porque ayuda a expulsar las etiquetas que se depositan en las
cavidades. Es aqu donde las etiquetas se separan de la solucion custica
caliente por medio de dispositivos mecnicos.
Filtro de tambor
Las etiquetas se
retiran f uera de la
lavadora
Las etiquetas se retiran
de las celdas y pasan
al
f iltro de tambor
R4;oi!n E4 4tiKu4ta8
En las mquinas de dobre extremo, la solucin de limpieza circula por
accin de una bomba que permite el desplazamiento intensivo de grandes
volmenes.
La etiqueta es expulsada de la celda de la botella y transportada al filtro de
tambor, en cuya superficie quedan adheridas. Con esto se logra separarlas
de la solucin y luego, gracias a la accin de raspadores y chorros de
agua, tambin se las despega de la superficie del filtro. Al cabo de este
proceso, el filtro vuelve a sumergirse en la solucin para recoger ms
etiquetas. Normalmente, este sistema opera dentro de la mquina, y lo
nico que se ve es el conducto por el cual se descartan las etiquetas.
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1!
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Las eti+uetas se acumulan en un canasto removible&
EtiKu4ta8 E48int4A9aEa8
El punto ms crtico en la remocin de las etiquetas es lograr quitarlas de la
cavidad de botella y expulsarlas de la mquina antes de que se
desintegren por efecto del detergente custico caliente. Cuando esto
ocurre, los fragmentos desintegrados (pulpa) se adhieren a las superficies
de calentamiento, se reduce la efectividad de la solucin de limpieza y se
transfieren restos de etiquetas a los envases limpios.
&e+erencia,
Cau%i# 5 La&e7 F!o' Bo%%7e >a?
So7u#i8n #<u%i#a 5 e%ique%a de 7avado de &o%e77a
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1"
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C7ean Cau%i# Re%u!n %o Bo%%7e >a?
So7u#i8n #<u%i#a 7i'(ia vue7ve a 7avado de &o%e77a
La 8o<ui!n @u8tia <i;:ia 7u4<74 a< tanKu4 E4 <a7aEo
Si bien existen diversos dispositivos para la remocin de etiquetas que
vienen incorporados internamente en la lavadora, el sistema preferido y
ms efectivo es el sistema de unidad externa, que a travs de un
separador o filtro mvil permite reciclar la solucin que ingresa de los
compartimientos y recupeararla de vuelta para la mquina. Al no estar
incorporadas a la mquina sino instaladas en forma externa, estas
unidades son fciles de reparar, funcionan a muy alta velocidad y permiten
extraer las etiquetas de modo efectivo.
C h o rro
s
pul s ante
s
S4AunEo 6 t4949 tanKu4 E4 <a7aEoF 6 tanKu4 E4 a99a8t94 @u8tio (9oiaEo)
En estos tanques, las botellas se someten a un proceso de remojo y/o
enjuagues con chorros de solucin detergente. Los chorros de enjuague
forzan la solucin de limpieza dentro de las botellas, y su accin
proporciona una ayuda mecnica adicional para remover y dispersar los
residuos ms resistentes.
Rociadores rotativos: Se trata de un sistema de rociadores de flujo cruzado
con boquillas de dos orificios en un nivel. El rociador se centra para lograr
el mximo flujo posible de rociado.
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Bandejas de desplazamiento de botellas Bandejas de desplazamiento de botellas
S4i!n E4 9oiaEo @u8tioF >oKui<<a8 DiNa8 6 ;o7i;i4nto int49;it4nt4 E4 aE4na.
Chorros de enjuague/rociado secciones dispuestas con el tubo
perfectamente centrado en funcin de la boca de la botella y control
confiable a travs de una cadena trasportadora. Esta cadena desplaza las
botellas hacia delante, de modo que avancen una distancia igual a la que
existe entre dos filas de boquillas, y luego se detiene unos instantes. Los
envases permanecen unos cinco segundos sobre la primera boquilla y
luego tardan un segundo para trasladarse hasta la prxima.
ntercambiador de
calor - Tubos
Si8t4;a E4 a<4nta;i4nto
Para mejorar la eficiencia de la solucin de limpieza, la mquina lavadora
opera a altas temperaturas (66C / 151F para las botellas de vidrio y 59 /
138 para los envases PRB). Los intercambiadores de calor se ubican
debajo de la solucin de limpieza y se controlan para asegurar que la
temperatura de los envases ascienda en forma gradual, a fin de asegurar una
total limpieza y desinfeccin sin que se produzca un choque trmico.
Los tubos de intercambio de calor estn sumergidos en el tanque de remojo y
se sitan en la seccin de ingreso de la solucin de limpieza que vuelve del
filtro de extraccin de etiquetas.
S4AunEo tanKu4 E4 4nNuaAu4 4n ti>io (5o99o8 E4 4nNuaAu4)
Luego de abandonar los tanques de lavado, las botellas se escurren y pasan
a la seccin de enjuague en tibio. Ah, pasan a travs de una serie de chorros
de enjuague empezando con solucin custica diluida hasta agua fresca, para
remover los ltimos restos de suciedad y solucin detergente, tanto de la
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1$
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parte externa del envase como de la interna.
El tanque de enjuague en tibio cumple dos funciones:
Remover el detergente y la suciedad disuelta o suspendida del interior y
exterior de la botella.
Bajar gradualmente la temperatura de la botella para evitar un choque
trmico.
Los tanques de enjuague en tibio pueden utilizar chorros de enjuague y
tanques de remojo (con agitacin) o simplemente los chorros de enjuague.
Para garantizar un enjuague correcto, las boquillas de los chorros deben
mantenerse en optimas condiciones.
=idro%ettin/
RoiaEo04nNuaAu4=
Las boquillas de rociado rotativas se mueven en sincrona con el sistema de
desplazamiento de las botellas. El rociado sigue de manera precisa el
recorrido de los envases e impacta sobre las paredes laterales de las botellas
y sobre la base desde distintos ngulos.
Esta operacin de rociado denominada "*idro%ettin/, mejora notablemente el
poder de detergencia y permite una reduccin gradual de la temperatura de la
botella a medida que regresa a condiciones ambientales.
ENuaAu4 Dina<=
El enjuague final se realiza con agua limpia, de buena calidad bacteriolgica.
El agua empleada debe cumplir los requisitos de agua potable (previstos por
las normas locales y por las normas establecidas por la O.M.S. ), adems de
dar negativo en los anlisis de coliformes.
El agua utilizada para enjuague puede contener cloro, sin superar 1.0 ppm de
cloro libre disponible (en tanto no se afecte la integridad del envase).
El agua no debe presentar defectos fsicos. Debe estar libre incluso de
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1%
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cantidades mnimas de materia coloidal o partculas, a fin de reducir al
mximo el potencial de espumeo.
Sa<iEa E4 <a8 >ot4<<a8
Seguido del enjuague final, las botellas se escurren y, en forma mecnica, salen
de las cavidades de botella y se depositan sobre un transportador que las
conduce a la zona de inspeccin de envases vacos, para luego seguir hasta la
llenadora.
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P*GINA:
1&
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Co;:u48to8 6 aEiti7o8 :a9a 4< <a7aEo E4 >ot4<<a8
Para la mayora de las mquinas lavadoras de doble extremo, las botellas quedan
bien limpias y lustrosas con hidrxido de sodio combinado con fostato trisdico
(10% del peso de castico); no debiera necesitarse ningn otro aditivo. Esta
mezcla para el lavado es ventajosa porque es la ms econmica; adems, si se
trata adecuadamente, puede tener una vida til muy larga. Esto es
particularmente cierto si se sigue algn proceso para recuperacin o si se filtra o
recicla.
Para las mquinas de extremo nico, o si se trata de botellas difciles de lavar,
existen compuestos ms complejos, fabricados por empresas serias y de
mucha experiencia.
Es importante adquirir los productos a proveedores que se dedican
especialmente a la industria de bebidas, ya que conocen mejor el tipo de
suciedad y residuos que se pueden presentar. Estas sustancias deben cumplir
con las normas locales o nacionales relativas a la limpieza de superficies en
contacto con alimentos.
Los compuestos de limpieza para botellas son una combinacin de soda
custica (NaOH) y sustancias qumicas que potencian su efecto. Dichos
productos qumicos o aditivos mejoran la humectabilidad, actan como agentes
quelantes o secuestrantes de qumicos precipitantes, remueven las marcas de
xido y atacan el tipo suciedad que viene con las botellas.
A la vista, las soluciones custicas no deben presentar partculas flotantes ni
sedimentos. La vida til mxima de la solucin custica es de un ao. En
condiciones extremas, duran tan slo algunas semanas. Es importante
proceder con responsabilidad y descartar la solucin custica cuando est
sucia, y seguir las instrucciones provistas por el fabricante.
Los aditivos se suministran por separado, y pueden utilizarse con fines
especficos. En esos casos, sin embargo, los aditivos no deben ofrecerse en
base a una disminucin de la concentracin de la solucin custica, puesto que
combinada con el calor, la soda custica constituye la principal defensa frente a
los microorganismos.
Para las botellas de plstico retornables slo pueden emplearse los aditivos
aprobados.
En trminos generales, todos los mtodos de limpieza de botella funcionan en
base a energa trmica, energa mecnica y tiempo para actuar de manera
efectiva.
Esto se suma a la accin de los productos qumicos y del detergente. La
energa trmica ayuda a ablandar o derretir la suciedad, mientras que la energa
mecnica contribuye a remover los sedimentos de manera fsica.
En el caso de los envases plsticos retornables, el tiempo de contacto y la
energa mecnica dependen en gran medida del diseo de la mquina lavadora.
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1'
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Dada la baja tolerancia trmica que ofrece la composicin de este tipo de
botella, la variable de temperatura de lavado est limitada a 59;C/138;F como
mximo.
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1(
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SoEa @u8tia
El uso de soda custica sola no siempre es suficiente. El efecto de limpieza
primario logrado mediante el remojo en soda custica es mediano. Dadas sus
propiedades qumicas, esta sustancia presenta diversos problemas:
Alta tensin superficial (no penetra adecuadamente).
Propicia sustancias formadoras de sarro o incrustaciones.
Capacidad para transportar suciedad.
Desempeo de enjuague pobre.
Ataca la superficie de la botella.
No remueve suciedad inorgnica o lo hace en forma deficiente.
Sin embargo, todos estos inconvenientes se solucionan con el uso de aditivos.
Existen productos "listos para usar (incluyen aditivo y soda), que slo necesitan
diluirse en agua. Tambin pueden usarse aditivos como tratamiento
complementario de la soda que ya se encuentra en la mquina lavadora, segn
sea necesario.
Puesto que una mejora de limpieza de los envases PRB est limitada en
trminos trmicos, es importante optimizar los mtodos qumicos y la energa
mecnica. En las pginas siguientes se presentarn los ingredientes clsicos
normalmente usados en las mquinas lavadoras para botellas PRB.
La7aEo
Soda custica:
Saponifica las grasas, hidroliza protenas, solubiliza carbohidratos.
La desinfeccin normalmente est en funcin del tiempo, temperatura y
concentracin custica.
La soda custica en s misma ofrece limitadas propiedades detergentes y
puede acelerar el dao a la botella cuando el grado de concentracin
excede los niveles recomendados.
AEiti7o8 E4 <a7aEo
Se combinan con iones de magnesio y calcio para formar complejos solubles
y detener su deposicin en forma de sales.
Previenen la formacin de sarro o incrustaciones, pelcula, manchas u
opacidad de la botella, y ayudan en la extraccin de las etiquetas y la
remocin de moho.
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!)
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Algunos ejemplos son polifostato, EDTA y gluconato.
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Su9Datant48 (t4n8oati7o8)
Segn cmo se usen las concentraciones, los surfactantes pueden disminuir
la tension superficial del lquido y facilitar la humectacin de las superficies
para la remocin/suspensin de sedimentos y/o desestabilizacin de
espuma (colapso rpido de espuma) en la solucin de lavado de botellas.
Los surfactantes mejoran la penetracin del material custico en la suciedad,
controlan la formacin de espuma, facilitan la remocin de etiquetas, y
ayudan al drenaje y enjuague de las botellas.
La seleccin del tipo de surfactante (aninico, no-inico, catinico o
anfotrico) depende de la variedad de suciedad y de la compatibilidad de
materiales. Cabe destacar que los surfactantes no-inicos que se usan para
reducir el efecto de opacidad pueden causar daos al envase (stress
cracking) si se aplican en exceso.
In5i>iEo948 E4 u;>9a<
Tambin se conocen como dispersantes. Su funcin es interferir en la formacin
de incrustaciones al mantener los precipitados en suspensin y por lo tanto
prevenir el desarrollo de sarro o incrustaciones. Los inhibidores actan en
niveles muy bajos, entre 50-100 ppm. Los fosfatos orgnicos son un ejemplo de
dispersante.
BioiEa8
Agentes oxidantes:
Ms comnmente usados como paso de higiene de la seccin de enjuage de la
lavadora y/o para contribuir a la degradacin de sedimentos. Algunos ejemplos
de biocidas son: cloro, cido peractico y dixido de cloro.
I;:ato E4 <o8 aEiti7o8
Los aditivos tambin pueden tener un impacto positivo en los envases de vidrio.
En ocasiones, la soda custica resulta muy corrosiva y provoca un ataque
qumico al vidrio de la botella . Los grficos siguientes ilustran el efecto de la
soda custica en el vidrio y los beneficios logrados con la aplicacin de aditivos
inhibidores de corrosin.
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!!
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Ejemplos de aditivos de lavado de botellas, formulados para prevenir daos al
decorado de la botella (ACL) e inicio de esmerilado del vidrio.
SODA C2USTICA SODA C2USTICA U IN3IBIDOR DE CORROSI1N
CORROSION
INHIBITOR
Las botellas retornables ingresan en la
lavadora para la remocin de suciedad y
microorganismos.
Las botellas sucias se lavan en una solucin
custica y un inhibidor de corrosin que las
limpia y las protege.
R4D494nia8=
D4t49A4nt0au8ti= D4t49A4nt408oEa @u8tia
M45ania< ation= Ai!n ;4@nia
P9ot4ti74 a<iu; ion8= Ion48 E4 a<io :a9a :9ot4i!n
G<a88= (iE9io
Soi< H >at49ia< <a649 on A<a88= Ca:a E4 8ui4EaE 6
>at49ia8 au;u<aEa 8o>94 4< 7iE9io
R4D494nia8=
D4t49A4nt0au8ti= D4t49A4nt408oEa @u8tia
M45ania< ation= Ai!n ;4@nia
Co99o8ion in5i>ito9= In5i>iEo9 E4 o99o8i!n
P9ot4ti74 a<iu; ion8= Ion48 E4 a<io :a9a :9ot4i!n
G<a88= (iE9io
Soi< H >at49ia< <a649 on A<a88= Ca:a E4 8ui4EaE 6 >at49ia8
au;u<aEa 8o>94 4< 7iE9io
WASHED OFF
SOILS
La solucin custica remueve la suciedad. La solucin de limpieza remueve la suciedad
y el aditivo permanece suspendido en la
solucin.
R4D494nia8=
â854E oDD 8oi<= Sui4EaE 94;o7iEa
R4D494nia8=
â854E oDD 8oi<= Sui4EaE 94;o7iEa
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P*GINA:
!"
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SODA C2USTICA SODA C2USTICA U IN3IBIDOR DE CORROSI1N
La soda custica entra en contacto con
el vidrio limpio y rompe su estructura.
Los iones de calcio que endurecen y
protegen al vidrio son liberados. El vidrio
contina disolvindose mientras
permanece en la solucin de limpieza.
Una vez limpia la superficie, el sistema de
aditivos inhibidores se asocia en forma
dbil con los iones de calcio, protegiendo
al vidrio de la accin custica.
R4D494nia8=
Da;aA4E A<a88= (iE9io EaLaEo
El agua deja al vidrio limpio pero daado
y propenso a un mayor efecto de
esmerilado.
Los sucesivos enjuagues con agua limpia
remueven el detergente y el aditivo soluble
en agua. El resultado es un envase limpio,
mnimamente daado, y, en consecuencia,
menos rayado.
R4D494nia8= R4D494nia8=
ât49 9in84= EnNuaAu4 on aAua ât49 9in84= EnNuaAu4 on aAua
Da;aA4E A<a88 8u9Da4= Su:49Dii4 E4< 7iE9io EaLaEa
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!#
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ED4to E4 <a8 i;:u94Ja8 E4< aAua
Aunque existe una gran variedad de sales minerales o cidos presentes en las
aguas naturales, son pocos los constituyentes presentes en cantidades
significativas para generar un problema. Las siguientes especies, enumeradas
por orden alfabtico, pueden ser objetables para el agua de lavado de botellas:
A<a<iniEaE=
La alcalinidad puede manifestarse en tres formas inicas: bicarbonato (HCO
3
-
),
carbonato (CO
3
-2
), e hidrxido (OH
-
). Normalmente, la determinacin de
alcalinidad se expresa en trminos de alcalinidad "P y "M, utilizando
fenolftalena (punto final pH 8.3), y naranja de metilo o verde bromcresol - rojo
de metilo (punto final pH 4.3) respectivamente. La titulacin del punto final "P
equivale a toda la alcalinidad de hidrxido y la mitad de la alcalinidad de
carbonato. La titulacin al punto final "M equivale a la alcalinidad total (ver
figura 1).
"P = OH
-
+ CO
3
-2
5iE9!BiEo a9>onato
"M = OH
-
+ CO
3
-2
+ HCO
3
5iE9!BiEo a9>onato
>ia9>onato
2P - M = OH
-
5iE9!BiEo

Hidrxido

Carbonato
10.2
Carbonato

Bicarbonato
8.3 fenoltalena

Bicarbonato

Dixido carbono lbre
4.3 metilnaranja

cido mineral lbre

Dixido carbono lbre
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
!$
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
R4<aio n48 4nt 94 A<a<iniEaE 6 :3
SMT
SPT
Figura 1
14
14 Alcalino
13
12
11
10
9
8
7 7 neutro
6
5
4
3
2
1
pH*
0 0 cido
NO4,' p=* E es una medida de la acide9 o alcalinidad> el nivel neutro es
p=
G&<> un valor inferior a G&< indica +ue se trata de una solucin !cida> para
un valor ariba de G&<, la solucin es alcalina (ver Fi/ura "&
Di!BiEo E4 a9>ono (CO
2
)
Ya sea por absorcin de la atmsfera o por la transformacin de alcalinidad de
bicarbonato en alcalinidad de carbonato, el dixido de carbono (CO
2
) disuelto
est presente en casi todas las aguas. El dixido de carbono reacciona con la
soda custica y se convierte en iones de carbonato.
Du94Ja
La dureza posiblemente sea la impureza menos deseable en funcin de los
problemas que causa. El mayor inconveniente es la formacin de sarro o
incrustaciones, lo cual resulta en prdidas de transferencia de calor y por lo
tanto en una operacin ineficiente, tapa las cavidades de botella y las boquillas
de los chorros de enjuague.
Los elementos de dureza, calcio (Ca+2) y magnesio (Mg+2) suelen asociarse
con los siguientes aniones; bicarbonatos, carbonatos, sulfatos y cloruro. La
dureza se remueve mediante una amplia gama de procesos de tratamiento
externo, entre los cuales el ms comn es el proceso de suavizado con zeolita
de sodio (resinas).
PEPSCO BEVERAGES
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
!%
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
SI<i4 (SiO
2
)=
El slice normalmente se encuentra en las aguas crudas, y aunque su presencia
no alcanza altos niveles, puede resultar un serio problema. La remocin de
depsitos formados por agua con slice es un proceso difcil y que consume
mucho tiempo.
/2
Su<Dato (SO
"
)=
El sulfato est presente en casi todas las aguas y puede propiciar la formacin
de depsitos o incrustaciones de sulfato de calcio cuando se sobrepasan los
lmites de solubilidad.
La siguiente tabla ilustra los problemas que pueden presentarse en una
mquina lavabotellas:
I;:ato E4 <a Co;:o8ii!n $uI;ia E4< AAua
4n <a La7aEo9a
P9o><4;a
Dureza Total
Limita accin del detergente;
sarro o incrustaciones en el
equipo, manchas en las
botellas.
Slidos Totales
Aumento de corrosin,
decoloracin; espumeo,
derrames en la llenadora.
pH
Afecta al desinfectante,
enjuague excesivo, altera el
agua de desecho.
Alcalinidad
Afecta el pH, forma sarro o
incrustaciones, daa a la
botella.
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
!&
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
R48u;4n E4 a<iEaE E4< aAua
Es importante advertir que las diferentes secciones de la lavadora (lavado y
enjuague) se ven afectadas en forma distinta por la calidad del agua. La
siguiente tabla provee directrices sobre la calidad del agua.
R48u;4n a<iEaE E4< aAua
Co;:on4nt48 LI;it4 8u:49io9
Dureza Total 400 ppm (como CaCo
3
)
Alcalinidad "M ndice Ryznar 6.2- 6.8*
Sulfato 200 ppm
Cloruro 250 ppm
Slice 100 ppm
Cloro 0.5 ppm Cl
2
libre
* 1l Pndice de R#9nar, conocido como Pndice de 1stabilidad, es una medida
cuantitativa +ue sirve para estimar el nivel de formacin de incrustaciones&
Un valor de C o menos indica +ue aumentar! el /rado de incrustaciones #
disminuir! la corrosin& Un valor i/ual a C o m!s, si/nifica +ue incrementar!
la corrosin # se reducir! el nivel de sarro o incrustacin& 1ste :ndice
permite calcular con e.actitud la tendencia del a/ua recirculante a /enerar
incrustacin o corrosin&
'.1.1 nEi4 E4
E8ta>i<iEaE R6Jna9
'.1.2 T4nE4nia E4< AAua
4.0 5.0 Nivel alto de sarro o incrustaciones
5.0 6.0 Sarro o incrustacin leve
6.0 7.0 Poca incrustacin o corrosin
7.0 7.5 Corrosin significativa
7.5 9.0 Corrosin alta
9.0 y superior Corrosin intolerable
$uI;ia E4 <o8 tanKu48 E4 <a7aEo
La seccin anterior describe bsicamente algunos de los procesos qumicos
que ocurren en la lavadora de botellas. Estos procesos pueden resultar en la
acumulacin de slidos disueltos y slidos suspendidos, as como algunas
reacciones de precipitacin. Los diversos tipos de aditivos tienen como funcin
PEPSCO BEVERAGES
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
!'
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
controlar, demorar o modificar tales reacciones a fin de preservar la eficiencia
operativa, producir botellas limpias, y prolongar la vida til de la solucin de
limpieza.
3
3
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
!(
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
SoEa @u8tia on 7iE9io
Los iones hidrxido de la solucin custica caliente reaccionan con el slice (SiO
2
)
del vidrio y producen silicatos solubles SiO
2-
. Esta reaccin se representa de la
siguiente manera:
SiO
2
+ 2OH
SiO
3
+ H
2
O
Vidrio 2ilicatos
R4ai ! n @u8tia on Ei!BiEo E4 a9 > ono
Los iones hidrxido en solucin reaccionan con el dixido de carbono y producen
carbonatos:
CO
2
+ 2OH
-
CO
2-
+ H20
Di*;ido de car)ono Car)onatos
R4ai o n48 E4 :94i:itai!n
Los iones de calcio Ca
2+
en el agua pueden precipitar con muchas especies de
aniones, por ejemplo, carbonatos y silicatos. Estas reacciones de precipitacin
suelen acentuarse cerca de las superficies calientes. En el caso de las lavadoras,
esto se produce cerca de los serpetines de intercambio de calor . Algunas sales
de calcio (como el carbonato de calcio) tambin pueden presentar solubilidad
inversa, es decir, cuanto ms alta sea la temperatura menos solubles sern las
sales. Por lo tanto, el potencial de precipitacin y formacin de sarro o
incrustaciones aumenta por proximidad a superficies calientes:
2-
Ca
2+
+ Co
3
CaCo
3
Car)onato de calcio
Ca2+ SiO
2-
Ca SiO
3
2ilicato de calcio
R4ai ! n E4< 5iE9!BiEo on 84Ei;4nto8 o9A@nio80
:4Aa;4nto E4 4tiKu4ta8 4n 8oEa @u8tia
Los hidrxidos reaccionan con diversos componentes orgnicos introducidos
junto con la botella. Los sedimentos orgnicos normalmente incluirn azcares
y protenas. El pegamento utilizado para las etiquetas puede incorporar una
forma modificada de la protena casena. Por su parte, la pulpa del papel de las
etiquetas contiene fibras de celulosa y aunque la mayora se extrae con
3
PEPSCO BEVERAGES
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
")
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
facilidad, las que queden estarn expuestas por largo tiempo a condiciones
alcalinas en alta temperatura. En tales circunstancias, los sedimentos
"orgnicos atraviesan cambios aun mayores. Por ejemplo:
Azcar (polisacridos)
tri-disacridos
Celulosa (pulpa etiqueta)
tri-disacridos
Protena
polipptidos
aminocidos
La mayora de estas sustancias son extremadamente solubles en agua. Por lo
tanto, la solucin de limpieza acumula contenido orgnico "solubilizado. La
evidencia de tal acumulacin es la consecuente disminucin en la tensin
superficial de las soluciones custicas de lavado, lo cual a su vez causa la
formacin excesiva de espuma, en especial cuando la solucin es sometida a
agitacin mecnica.
$uI;ia 4n <a8 84i o n48 E4 4nNuaAu4
La qumica de las secciones de enjuague es distinta de la que presentan los
tanques custicos. En las secciones de enjuague, las botellas pasan por un
tanque de enjuague con agua/bajo contenido custico y luego se enjuagan
mediante sucesivos rociados con chorros de enjuague de agua fresca.
Dos efectos importates ocurren en las secciones de enjuague: el efecto de la
dilucin y la cada en el nivel de alcalinidad. El agua fresca diluye la soluin
custica que queda como arrastre en las botellas, cadena y cavidades. Pueden
generarse diversas reacciones.
1. Las soluciones custicas viejas, con altos niveles de CO
2
convertido en iones
de carbonato en la soda custica, se encuentran con una nueva partida de
iones de calcio del agua. El resultado puede ser una precipitacin de
carbonato de calcio.
CO
2
+ 2OH CO
-2
-2
+ H
2
O
Ca
2+
+ Co
3
CaCo
3
2. La soda custica arrastrada por las botellas desde el tanque de arrastre
custico ms el bicarbonato de calcio presente en el agua tibia del tanque de
enjuague final constituyen un rea crtica para la formacin de
incrustaciones.
Ca (HCO3)
2
+ 2NaOH CaCO
3
+ Na
2
Co
3
+ 2H
2
O
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
"1
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P94/in8:4i!n 6 E4t4i!n E4 onta;inant48 4n <o8 4n7a848 PRB ant48
E4< <a7aEo.
Antes del lavado, las botellas PRB se examinan para detectar si
presentan algn tipo de contaminante.
nmediatamente despus del desroscado, las botellas se inspeccionan
para verificar ausencia de tapa, ausencia de residuos de lquidos y que
el envase presente el color adecuado (transparente o verde). Se
recomienda hacer una inspeccin visual para separar las botellas que
estn daadas o que presenten objetos extraos.
Luego, se verifica que no haya quedado ningn tipo de contaminante.
De detectarse la presencia de alguna clase de contaminacin, la botella
se rechaza automticamente.
Es importante conocer los detalles tecnolgicos del sistema y asegurarse de
que la instalacin del mismo sea la correcta. En ambos casos, debe consultarse
al representante de Servicio Tcnico. Para mayores detalles, referirse al manual
PB de botellas PRB.
A<;a4na;i4nto E4 <a8 >ot4<<a8
Fuera de los picos estacionales de consumo, parte de la flota de botellas vacas
posiblemente quede sin usar durante varias semanas o meses. En ese caso, los
envases deben lavarse antes de almacenarse y volverse a lavar cuando llegue
el momento ponerlos en uso nuevamente.
Si por accidente se almacenaron botellas sin lavar, ser necesario lavarlas dos
o incluso tres veces antes de volver a utilizarlas.
Lo ideal es rotar los envases retornables en base a "PEPS (primero en entrar
primero en salir), de modo que salgan primero las que ingresaron primero,
durante todo el ao.
O>N4ti7o E4 <a <a8iDiai!n E4 Dati>i<iEaE E4 <i;:i4Ja E4
<a8 >ot4<<a8
C<a8iDiai!n E4 <a8 > o t4<<a 8 =
Al final de esta seccin se incluyen fotos de botellas clasificadas en tres
categoras segn el nivel de suciedad y mohos que presentan. Se describen de
la siguiente manera:
E8taEo E4 <a >ot4<<a Fati>i<iEaE E4 <i;:i4Ja
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LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
"!
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
(<a8iDiai!n nu;M9ia)
Nivel normal de suciedad y moho
Suciedad y moho difciles
Muy difcil/imposible de limpiar
1
2
3
El Grupo 1 abarca botellas cuyo interior est hmedo o seco, y que contienen
suciedad en la base y hasta la cuarta parte inferior de las paredes. Los tipos de
suciedad incluyen restos de bebida, suciedad del ambiente, y colonias de moho.
Estos envases son los ms fciles de lavar.
El Grupo 2 abarca botellas cuyo interior est seco, y que contienen suciedad en
el cuello y hombro de la botella. En este caso, la limpieza es ms difcil que en
el Grupo 1. Los tipos de suciedad tpicos del grupo anterior tambin pueden
presentarse en el Grupo 2. Especialmente difciles de eliminar son las
pequeas colonias de moho que se forman en el cuello de la botella. La
geometra del envase impide la aplicacin directa de los choros sobre los
sedimentos acumulados en la regin del cuello y hombro de la botella.
El Grupo 3 abarca los tipos de suciedad que se adhieren a la botella, y pueden
identificarse fcilmente por su naturaleza. stos son arcilla, suciedad muy
intensa, moho intenso, pintura, xido, cemento y yeso. Los envases de este
grupo se consideran "imposibles de limpiar y son ms difciles de lavar que los
grupos anteriores. Los tipos de suciedad del Grupo 1 y Grupo 2 tambin pueden
encontrarse en el Grupo 3.
El siguiente cuadro de factibilidad de limpieza resume los criterios de
clasificacin de las botellas segn las caractersticas que presenta el envase.
CuaE9o E4 Dati>i<iEaE E4 <i;:i4Ja E4 <a8 >ot4<<a8
Loa<iJai!
n E4
84Ei;4nto8
G9u:o 1 G9u:o 2 G9u:o 3
8ui
4/
EaE
;o5o 5u;
4/
EaEbb
8ui4
/ EaE
;o5
o
5u;
4/
EaEbb
8ui4
/EaE
b
;o5
o
5u;4/
EaEbb
Acabado @ n/a n/a @ @ X @ @ X
Cuello @ n/a n/a @ @ X @ @ X
Hombros @ n/a n/a @ @ X @ @ X
Pared lateral @ @ @ @ @ X @ @ X
Base @ @ @ @ @ X @ @ X
* El Grupo 3 presenta sedimentos inusuales tales como pintura, cemento, arcilla, etc.
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
""
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
** Humedad se refiere a que el moho alojado en el interior de la botella NO se ha
secado. El moho seco es ms rebelde y difcil de quitar.
@ = S, X = No n/a = no aplica
Fati>i<iEaE E4 <i;:i4Ja 6 <a8iDiai!n
O>N4ti7o :a9a <a8 >ot4<<a8 E4 7iE9io 94to9na><48
Primer objetivo: Determinar en forma cuantitativa hasta qu punto es factible la
limpieza de una botella basndose en las pautas de clasificacin y la
consiguiente evaluacin de lavado.
Segundo objetivo : Determinar cuantitativamente cmo se compara el
desempeo de limpieza de las siguientes variedades de solucin de lavado de
botellas:
NaOH
NaOH + aditivo de lavado utilizado commente
NaOH + aditivo de lavado nuevo (custico + inhibidor de corrosin)
Tercer objetivo: Determinar en forma cualitativa qu efecto tienen sobre la
apariencia de la botella (decorado ACL permanente) las sustancias detergentes
que cumplen el Objetivo Secundario.
Principio
Cumplimiento del Primer Objetiv o :
Las botellas retornables ingresan en la mquina lavadora con diversos tipos de
suciedad o sedimentos. Pueden clasificarse como botellas con suciedad normal,
muy sucias o imposibles de limpiar. Esta descripcin normalmente alude a la
factibilidad de limpieza o grado de "limpiabilidad del envase. Segn el estado
en que se encuentra, cada botella recibe un nmero. Para la prueba se pre-
seleccionan botellas de la flota de envase entrante que permitan realizar una
comparacin entre las tres categoras. Las unidades pre-seleccionadas,
entonces, ingresan en la mquina lavadora para ser sometidas a la accin de
una serie de agentes de limpieza y evaluadas segn el nivel de remocin de
suciedad. La siguiente es una escala de clasificacin:
E8taEo E4 <a >ot4<<a
C<a8iDiai!n 84A?n
Dati>i<iEaE E4 <i;:i4Ja
Muy difcil / imposible de limpiar
1
2
3
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
"#
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
Cumplimiento del Segundo Objetiv o :
Existen muchas alternativas de detergente para elegir. La base de todos los
productos es la soda custica (NaOH). Esta sustancia se usa en combinacin
con aditivos, que sirven para aumentar la proteccin de la botella y mejorar la
remocin de la suciedad, el enjuague, y la suspensin de sedimentos. El
anlisis del NaOH base ayuda a confirmar la metodologa y el beneficio
esperado. Desde la perspectiva de un detergente para lavar botellas, tres son
los principales niveles de esta prueba:
Cumplimiento del Tercer Objetivo:
El nuevo aditivo es un detergente de lavado de botella formulado para proteger
el envase. Especficamente, previene daos en el decorado ACL y el inicio de
ataque qumico en el vidrio. Esta prueba sirve para evaluar el efecto que
provocan tres tratamientos con detergente sobre el aspecto o apariencia del
decorado permanente ACL (no contempla el ataque qumico del vidrio). Adems
de los envases retornables pre-seleccionados se lavar un grupo distinto de
botellas nuevas para medir la efectividad del nuevo aditivo.
Mat9iJ E4 :9u4>a=
Basada en:
preferentemente 150 botellas por nivel de prueba para las dos primeras
categoras de factibilidad de limpieza.
un mnimo de veinte botellas para la categora "imposible de limpiar, y
preferentemente 18 botellas por nivel de prueba para la evaluacin de
apariencia.
A continuacin aparece la matriz de prueba completa:
D4t49A4nt4
N?;49o E4 >ot4<<a8
1 2 3 Nu47a8
NaOH solamente
NaOH + detergente comnmente usado
NaOH + aditivo nuevo
150 150 < 20 18
150 150 < 20 18
150 150 < 20 18
Mat49ia<48=
1. < 960 botellas pre-seleccionadas
450 con suciedad normal
450 muy sucias
60 imposibles de limpiar
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
"$
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
2. 56 botellas nuevas con decorado permanente ACL.
3. Suficiente cantidad de NaOH, del detergente comnmente usado, y del
aditivo nuevo.
4. Equipo de dosificacin adecuado para los aditivos mencionados ms arriba
(la incorporacin puede realizarse en forma manual).
5. Solucin de azul de metileno para determinar residuos de moho.
6. Kits de anlisis de aditivos, o reactivos y cristalera para medir la
concentracin de aditivos y soda custica.
7. Banditas elsticas para rotular las botellas nuevas y las pre-seleccionadas.
8. Medidas de seguridad adecuadas, por ejemplo, el uso de protectores
visuales.
E7a<uai!n
Factibilid a d de limpie z a :
Todas las botellas pre-clasificadas se evalan en forma visual, y el moho
restante se recuenta y registra de acuerdo con la categora de clasificacin y el
detergente. El azul de metileno se emplea como elemento de contraste para
identificar mohos de tamao reducido y de coloracin clara.
Aparien c ia :
Todas las botellas nuevas deben examinarse en forma visual para evaluar la
apariencia del decorado ACL.
Arrastre c ustic o :
Algunos de los aditivos utilizados para lavar las botellas contribuyen tambin
para hacer ms efectivo el enjuague. En parte, esto es as porque la alcalinidad
se enjuaga y sale rpidamente de los envases mientras stos pasan del tanque
final de lavado al tanque de arrastre (o primer tanque de enjuague). Se
analizar arrastre custico para los tres distintos contextos de detergente.
M4toEo<oAIa
Desempeo en la remocin de moho.
1. Garantizar el adecuado desempeo mecnico de la lavadora. Ejemplos:
- El pre-enjuague est limpio y funciona correctamente.
- Los chorros de pre-enjuague estn bien alineados, trabajando como
corresponde y presentan la adecuada presin de operacin.
- Las mallas separadoras y filtros se limpian en forma peridica.
- Las cavidades estn limpias y no presentan sarro ni incrustaciones.
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
"%
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
- La velocidad de propulsin de la cadena es correcta.
- La temperatura de cada tanque se ajusta a las especificaciones.
- La concentracin de detergente es la adecuada.
- Los chorros de custico funcionan en la forma correcta.
- El enjuague final no presenta crecimiento microbolgico.
2. Pre-seleccionar botellas sucias (< 960 unidades) y marcarlas para la prueba.
Los envases elegidos deben corresponder a alguna de las siguientes
categoras:
G9u:o E8taEo E4 <a >ot4<<a
1
2
3
Muy difcil / imposible de lavar
3. Marcar las botellas nuevas (56) para la prueba. Lavar dieciocho (18)
unidades con cada uno de los tres detergentes. Separar dos envases del
grupo para que queden sin lavar y usarlos como parmetro de referencia o
control.
4. Descartar el NaOH + el aditivo comnmente utilizado, re-cargar la lavadora
con NaOH fresco + el nuevo aditivo que desea probarse; utilizar la
concentracin mxima de producto recomendada por el fabricante.
5. Establecer como referencia el desempeo del NaOH combinado con el
nuevo aditivo detergente:
Para la primera pasada a travs de la lavadora, lavar 25 unidades de
cada uno de los tres grupos (normal/difcil/imposible) de botellas pre-
seleccionadas.
Repetir el envo de 25 botellas de cada uno de los tres grupos hasta que
150 botellas de cada grupo hayan pasado a travs de la lavadora.
Mantener siempre las mismas condiciones operativas; luego del lavado,
separar las botellas para anlisis de moho residual, utilizando la prueba
de azul metileno. Este tipo de examen se practica para determinar la
eficacia de limpieza bajo las condiciones actuales de lavado.
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
"&
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
Aparien c ia :
Lavar 18 botellas nuevas de modo que en total pasen 5 veces por la
lavadora. Retirar 3 unidades y marcarlas para identificar que pasaron 5
veces por la lavadora.
Lavar las 15 botellas restantes un total de 10 veces. Separar nuevamente
3 unidades y marcarlas para identificar que pasaron 10 veces por la
lavadora.
Repetir el mismo procedimiento, aumentando el nmero de lavados de a
5. Retirar 3 botellas al cabo de cada uno de los procesos de lavado.
Marcar las unidades para identificarlas segn corresponda.
Repetir esto hasta que finalmente quede un grupo de 3 botellas al que se
haya sometido a 30 lavados en total.
Arrastre c ustic o :
Tomar muestras de una fila completa de botellas a la salida de la lavadora.
Determinar la cantidad de arrastre pesando la cantidad total de agua
recolectada y dividindola entre el nmero de botellas utilizadas para la
muestra. Medir la concentracin de NaOH que presentan las muestras
recogidas empleando tcnicas estndar de titulacin. Registrar los valores
obtenidos.
6. Vaciar la lavadora y cargarla con NaOH.
7. Establecer desempeo base con NaOH.
Repetir la prueba de Factibilidad de Limpieza practicada en el paso 5.1,
arriba.
Repetir la prueba de Apariencia practicada en el paso 5.2, arriba.
Repetir la prueba de Arrastre Custico practicada en el paso 5.3, arriba.
8. Cargar la lavadora con el aditivo comnmente usado, a la concentracin
normalmente usada en la lavadora.
9. Establecer desempeo tpico con NaOH + aditivo comnmente usado.
arriba.
Repetir la prueba de Arrastre Custico practicada en el paso 5.3, arriba.
10. Evaluar todos los grupos de prueba y registrar los resultados
correspondientes a la comparacin de remocin de moho y a la apariencia
de la botella.
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
"'
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
C<a8iDiai!n >ot4<<a8 E4 7iE9io 94to9na><48 (GRB) O
Foto8
G9u:o 1 G9u:o 2 G9u:o 3
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LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
"(
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PR0CESO DE FABRCACN
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ENERO 1, 1998
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Bot4<<a <i;:ia vs' Bot4<<a 8uia E4< G9u:o 1
G9u:o 2= G9u:o 2= G9u:o 2= G9u:o 2=
Mo5o 4n <o8 Sui4EaE 4n <o8 Sui4EaE 4n 4< Mo5o 4n <o8
<at49a<48 <at49a<48 u4<<o <at49a<48
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#)
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ENERO 1, 1998
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G9u:o 2=
Ani<<o E4 !BiEo 6 8ui4EaE 4n 4<
u4<<o 6 4n <o8 <at49a<48
G9u:o 2=
Ani<<o E4 !BiEo
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P*GINA:
#1
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PR0CESO DE FABRCACN
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G9u:o 3= C4;4ntoF A<Kuit9@nF Ti499aF Et.
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#!
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G9u:o 3= Pintu9aF Ti499aF 6 C4;4nto
G9u:o 2=
Mo5o 4n <o8 <at49a<48
G9u:o 3=
Sui4EaE 4n 4< u4<<o
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##
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O>N4ti7o8 :a9a <a8 >ot4<<a8 E4 :<@8tio 94to9na><48
Primer objetivo: Determinar en forma cuantitativa hasta qu punto es factible la
limpieza de una botella de plstico retornable (PRB) basndose en las directrices
de clasificacin y la consiguiente prueba de evaluacin de lavado.
Segundo objetivo: Determinar cuantitativamente cmo se compara el desempeo
de limpieza de las siguientes variedades de detergente de lavado de botella:
NaOH + aditivo de limpieza comnmente usado
NaOH + aditivo de limpieza nuevo
Tercer objetiv o : Determinar en forma cualitativa qu efecto tienen sobre el aspecto
o apariencia de la botella (opacidad) los detergentes que cumplen el Objetivo
Secundario.
P9ini:io=
Cumplimiento del primer objetiv o :
Las botellas retornables que regresan del mercado ingresan en la lavadora con
diversos tipos de suciedad. Pueden clasificarse como botellas con suciedad
normal, muy sucias o imposibles de lavar. Esta descripcin normalmente alude a
la factibilidad de limpieza o grado de "limpiabilidad del envase. Segn el estado
en que se encuentra, cada botella recibe un nmero. Para la prueba se pre-
seleccionan botellas de la flota de envase entrante que permitan realizar una
comparacin entre las tres categoras. Las unidades pre-seleccionadas,
entonces, ingresan en la mquina lavadora para ser sometidas a la accin de una
serie de agentes de limpieza y luego ser evaluadas segn el nivel de remocin de
suciedad. La siguiente es una escala de clasificacin:
C<a8iDiai!n 84A?n
Dati>i<iEaE E4 <i;:i4Ja
1
2
3
Muy difcil / imposible de limpiar
Cumplimiento del Segundo Objetiv o :
Existen muchas alternativas de detergente para lavado de botella para elegir. La
base de todos los productos es la soda custica (NaOH). Se recomienda usar
esta sustancia en combinacin con aditivos, que sirven para aumentar la
proteccin de la botella y mejorar la remocin de la suciedad, el enjuague, y la
suspensin de sedimentos. Desde la perspectiva de un detergente para lavar
botellas, dos son los principales niveles para esta prueba:
SoEa @u8tia AEiti7o Con4nt9ai!n
aEiti7o
P9o:!8ito E4 <a :9u4>a
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#$
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NaOH, 2% (peso) comnmente usado 0.3-0.9% desempeo de limpieza
NaOH, 2% (peso) aditivo nuevo
segn directrices del
fabricante
proteccin de botella +
desempeo de limpieza
Cumplimiento del Tercer Objetivo:
El nuevo aditivo es un detergente formulado para proteger el envase.
Especficamente, previene daos en la botella PRB por inhibicin del desarrollo
de stress cracking y opacidad. Adicionalmente a los envases pre-seleccionados
que regresan del mercado, se lavar un grupo distinto de botellas nuevas para
medir la efectividad del nuevo aditivo.
Mat9iJ E4 :9u4>a=
Basada en:
Preferentemente 150 botellas por nivel de prueba para las dos primeras
categoras de factibilidad de limpieza.
Un mnimo de veinte botellas para la categora "imposible de limpiar, y
Preferentemente 18 botellas por nivel de prueba para la evaluacin de
apariencia.
A continuacin aparece la matriz de prueba completa:
D4t49A4nt4
N?;49o E4 >ot4<<a8
1 2 3 Nu47a8
NaOH + detergente comnmente usado
NaOH + aditivo nuevo
150 150 < 20 24
150 150 < 20 24
Mat49ia<48=
1. < 660 botellas PRB pre-seleccionadas
300 con suciedad normal
300 muy sucias
75 imposibles de limpiar
2. 48 botellas PRB nuevas.
3. Suficiente cantidad de NaOH, del detergente comnmente usado, y del
aditivo nuevo.
4. Equipo de dosificacin adecuado para los aditivos mencionados ms arriba
(la incorporacin puede realizarse en forma manual).
5. Solucin de azul de metileno para la determinacin de moho residual.
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#%
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6. Kits de anlisis de aditivos, o reactivos y cristalera para medir la
concentracin de aditivos y soda custica .
7. Banditas elsticas para rotular las botellas nuevas y las pre-seleccionadas.
8. Medidas de seguridad adecuadas, por ejemplo, el uso de protectores
visuales.
E7a<uai!n
Todas las botellas pre-clasificadas se examinan en forma visual, y los mohos
remanentes se cuentan y regsitran de acuerdo con la categora de clasificacin
y el detergente de lavado usado. El azul de metileno se emplea como elemento
de contraste para identificar mohos de tamao reducido y de coloracin clara.
Aparien c ia :
Todas las botellas nuevas deben examinarse en forma visual para evaluar el
grado de opacidad.
Arrastr e :
Algunos de los aditivos utilizados para lavar las botellas contribuyen tambin
para que el enjuague de las mismas sea efectivo. Existen dos tipos de arrastre:
Arrastre custico de los tanques de lavado.
Remanente de agua que sale de la lavadora.
Esto se debe, en parte, al enjuague de la alcalinidad de los envases al pasar
estos por el tanque final de lavado y al escurrimiento del agua de las botellas a
medida que salen de la lavadora. El arrastre custico ser evaluado en funcin
de los dos diferentes contextos de detergente.
M4toEo<oAIa
D484;:4 L o E4 94;oi!n E4 ;o5 o =
1. Garantizar el adecuado desempeo mecnico de la lavadora. Ejemplos:
- El pre-enjuague est limpio y funciona correctamente.
- Los chorros de pre-enjuague estn bien alineados, trabajando como
corresponde y presentan la adecuada presin de operacin.
- Las mallas separadoras y filtros se limpian en forma peridica.
- Las cavidades estn limpias y no presentan sarro ni incrustaciones.
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#&
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- La velocidad de propulsin de la cadena es correcta.
- La temperatura de cada bao se ajusta a las especificaciones.
- La concentracin de detergente es la adecuada.
- Los chorros de custico funcionan en la forma correcta.
- El enjuague final no presenta crecimiento microbolgico.
- - Los extractores de etiqueta funcionan correctamente.
2. Pre-seleccionar las botellas sucias (< 660 unidades) y marcarlas para la
prueba. Los envases elegidos deben corresponder a alguna de las
siguientes categoras:
G9u:o E8taEo E4 <a >ot4<<a
1
2
3
Muy difcil / imposible de lavar
3. Marcar las botellas nuevas (48) para la prueba. Lavar veinticuatro (24)
unidades con cada uno de los detergentes. Separar dos envases del grupo
para que queden sin lavar y usarlos como parmetro de referencia o control.
4. Descartar el NaOH + el aditivo comnmente utilizado, re-cargar la lavadora
con NaOH fresco + el nuevo aditivo que desea probarse; utilizar la
concentracin mxima de producto recomendada por el fabricante.
5. Tomar como referencia el desempeo del NaOH + nuevo
detergente para proteccin de la botella:
Para la primera pasada a travs de la lavadora, lavar 25 unidades de
cada uno de los tres grupos (normal/difcil/imposible) de botellas pre-
seleccionadas.
Repetir el envo a travs de la lavadora de 25 botellas de cada uno de los
tres grupos, hasta haber lavado 300 unidades de los grupos 1 y 2, y 35
del grupo 3.
Mantener siempre las mismas condiciones operativas; despus del
lavado, separar las botellas para anlisis de moho residual, utilizando la
prueba de azul metileno. Este tipo de examen se practica para
determinar la eficacia de limpieza en las condiciones actuales de lavado.
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Aparienci a :
Lavar 22 botellas nuevas de modo que en total pasen 4 veces por la
lavadora. Retirar 3 unidades y marcarlas para identificar que pasaron 4
veces por la lavadora.
Lavar las 19 botellas restantes un total de 8 veces. Separar nuevamente
3 unidades y marcarlas para identificar que pasaron 8 veces por el
proceso de lavado.
Repetir el mismo procedimiento, aumentando el nmero de lavados de a
4. Retirar 3 botellas al cabo de cada uno de los procesos de lavado.
Marcar las unidades para identificarlas segn corresponda.
Repetir esto hasta que finalmente quede un grupo de 3 botellas al que se
haya sometido a un total de 28 pasadas por la lavadora.
6. Vaciar la lavadora y cargarla con NaOH + el aditivo comnmente usado.
7. Establecer el desempeo tpico con NaOH + el aditivo comnmente usado.
arriba.
8. Evaluar todos los grupos de prueba y registrar los resultados
correspondientes a la comparacin de remocin de moho y apariencia de la
botella.
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P*GINA:
#(
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C<a8iDiai!n E4 >ot4<<a8 PRB / Foto8
G 9 u : o 1 G 9 u : o 2 G 9 u : o 3
Irupo 1 Irupo 1
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$)
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Irupo 2 Irupo 2
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$1
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Irupo / Irupo /
Irupo / Irupo /
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$!
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D48inD4i!n E4< aAua E4 4nNuaAu4
En caso de duda respecto de la calidad microbiolgica del agua utilizada para
enjuague, la solucin ms efectiva es agregar una pequea cantidad de cloro al
agua de enjuague final (con tanta retencin como sea prctico). En casi todas
las lavadoras, el agua de este ltimo enjuague se recicla y direcciona hacia
otros puntos de enjuague, incluso hacia las fases de pre-enjuague, de modo
que al incorporarle cloro, se garantiza una buena proteccin sanitaria a todo el
sistema.
Pepsi-Cola/7UP/Sabores: El nivel de cloro recomendado para el enjuague
final es 1.0 PPM de cloro libre.
(recaucin' La ma#or:a de las resinas para suavi9ado del a/ua no
resisten la e.posicin continua a estos niveles de cloro& 1l
cloro debe a/re/arse despu5s del proceso de suavi9ado, a
menos +ue se /arantice +ue las resinas usadas toleran las
dosis de cloro aplicadas&
EKui:o E4 8o:o9t4 :a9a <a7aEo9a8 E4 >ot4<<a8
Dependiendo del tipo de envase usado, la lavadora puede requerir accesorios
internos de soporte o unidades externas. Un ejemplo es el equipo para quitar
las tapas, en el caso de envases retornables con tapa de rosca; otro puede ser
el dispositivo de extraccin de etiquetas, para las botellas que llevan etiquetas
de papel, plstico o laminadas.
D484n9o8aEo
Es comn que para los envases retornables ms grandes se usen tapas de
rosca, porque representan una ventaja comercial. Las tapas de rosca permiten
al consumidor abrir la botella, servirse un vaso de la bebida, volver a tapar el
envase y guardarlo en la heladera nuevamente. En esos casos, es conveniente
que el consumidor devuelva el envase con la tapa en su lugar, porque de esa
manera se protege la boca y el acabado de la botella.
Ya sea que se recomiende o no, muchas botellas vuelven del mercado con la
tapa en su lugar, y es preciso quitrselas. Las unidades encargadas de retirar
las tapas normalmente se instalan en el trasportador de envases vacos, en el
sector previo al ingreso a la mesa de carga de la lavadora. Es crucial que el
equipo para desenroscar botellas funcione correctamente, dado que las
botellass que entren en la lavadora con la tapa puesta no se limpiarn y
ocasionarn problemas en el equipo.
Una unidad normalmente funciona de la siguiente manera: Las botellas ingresan
en la mquina y avanzan mediante una correa de compresin mvil. La correa
de compresin posterior es estacionaria, y por accin del movimiento contra
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$"
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esta cinta estacionaria, el cuerpo de las botellas rota mientras que la tapa
permanece inmvil. A medida que los envases van pasando por las estrellas,
las tapas son extradas y aspiradas por medio de una manga o manguera y
direccionadas para que caigan en el tambor de tapas desechadas.
Existen tambin mquinas destapadoras que funcionan con la botella dentro de
la caja.
R4;oi!n E4 4tiKu4ta8=
Cuando se utilizan etiquetas de papel, plstico o laminadas para los envases de
vidrio retornable, estas son extradas dentro de la lavadora. Para que esta
operacin resulte eficaz, el diseo de la mquina debe ser apto para botellas de
vidrio o PRB con etiquetas. La remocin de etiquetas puede realizarse dentro
de la mquina o mediante una unidad externa, es decir, independiente de la
lavadora. Es muy importante que las etiquetas se separen de la solucin
custica lo ms rpido posible, para evitar que se desintegren, si son de papel,
o que se derritan, si son de plstico. Si no se remueven a tiempo, el material
deteriorado disminuir la capacidad de limpieza de la solucin o afectar el
funcionamiento de la mquina.
En ciertos casos, las etiquetas pueden retirarse antes de que las botellas
ingresen en la mquina lavadora. Aunque es una operacin difcil, contibuye a
prolongar la vida til de la solucin custica y mejorar el proceso de lavado.
La remocin de etiquetas comprende dos fases importantes:
1. Quitar la etiqueta de la botella.
2. Evacuar la etiqueta de la mquina lavadora.
La efectividad de la operacin depende de:
0 el tipo de adhesivo empleado.
0 la calidad del material con que est hecha la etiqueta.
0 las caractersticas de la solucin de limpieza (material custico,
aditivos qumicos, temperatura).
0 accin ejecutada para desprender o despegar la etiqueta de la
botella.
0 accin ejectuada para quitar las etiquetas del sistema de
desplazamiento de los envases y para separarlas de las
soluciones de limpieza.
NO4,' 1l punto m!s cr:tico en la remocin de las eti+uetas es lo/rar
+uitarlas de la cavidad de botella # e.pulsarlas de la
lavadora antes de +ue se desinte/ren por efecto de la
solucin c!ustica caliente& Cuando ocurre esto Altimo, los
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$#
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fra/mentos se ad*ieren a las superficies calientes # se
reduce la efectividad de la solucin de limpie9a&
Si las etiquetas se desintegran, los fragmentos de material se adhieren a los
envases limpios que salen de la lavadora.
En las mquinas lavadoras especialmente diseadas para la remocin de
etiquetas, las cavidades se enjuagan de tal manera que el papel o plstico es
expulsado rpidamente, antes de que se deteriore por contacto prolongado con
la solucin custica.
Evacuar las etiquetas de la lavadora es una operacin bastante simple, que
puede ejecutarse por medio de un dispositivo interno, es decir, incorporado en
la mquina, o a travs de un separador externo, o sea, una unidad
independiente de la mquina, instalada al lado de esta. En cualquiera de los
dos casos, lo ms importante es lograr que la etiqueta salga de la lavadora
antes de que se desintegre, para que no se arruine la mquina, ni la solucin
custica, y para que sta ltima tenga una mayor vida til. Adems, las
etiquetas son ms fciles de descartar cuando estn ntegras e intactas, porque
se desechan como material slido.
Si bien la mayora de los dispositivos de remocin internos (separadores)
funcionan efectivamente, la alternativa ms comn es una unidad
independiente, que recicla la solucin custica que toma de los tanques a travs
de una pantalla mvil, y que la redireciona hacia la mquina. Al estar instalados
fuera de la lavadora, estos dispositivos son fciles de reparar, funcionan a muy
altas velocidades y permiten retirar las etiquetas de manera efectiva como
basura.
En el caso de lavadoras que no han sido especialmente diseadas ni
construidas para remover etiquetas, el proceso de extraccin es difcil, y
requerir el asesoramiento del fabricante de la lavadora.
P9474ni!n E4 in9u8taion48 4n <a <a7aEo9a E4 >ot4<<a8
Si el agua utilizada para enjuagar los envases y para preparar las soluciones
custicas presenta una excesiva dureza (calcio y magnesio), en la mquina
lavadora normalmente se generar una acumulacin de sarro o incrustaciones.
Las zonas ms comprometidas son los orificios de los chorros de enjuague, las
superficies de intercambio de calor y las bandejas de desplazamiento dentro de
la mquina.
La formacin de sarro o incrustaciones afecta el enjuague de las botellas,
perjudica la eficiencia de transferencia de calor, y provoca el desgaste de las
piezas mviles. Eliminar este problema es simple y poco costoso cuando se
trata de mquinas nuevas, pero en el caso de las ms viejas, el tratamiento se
vuelve ms difcil porque la acumulacin se ha ido produciendo durante aos.
Antes de aplicar un cido inhibido para remover las incrustaciones,
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P*GINA:
$$
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comunquese con el fabricante de la mquina lavadora, para consultar y seguir
las instrucciones que ste recomiende. Si por alguna razn no logra ubicarlo,
pngase en contacto con el servicio tcnico de Pepsi-Cola.
El mtodo preferido para minimizar la acumulacin de sarro o incrustaciones es
la utilizacin de agua suavizada por un proceso de intercambio inico.
Regenerado con sal, el suavizador reemplaza la dureza del agua por sodio y
reduce o elimina la presencia de sarro o incrustaciones. El agua suavizada es
usada para el enjuague de las botellas y para el equipo de intercambio de calor.
El suavizado por intercambio inico es econmico y efectivo, y se recomienda
emplearlo cuando la dureza del agua de lavado alcanza valores por encima de
85 mg/l.
PRECAUCN: El agua con dureza cero es corrosiva. El valor ideal para
una lavadora se ubica entre 15 mg/l y 35 mg/l. Esto se puede
lograr desviando una porcin del agua de enjuague para que no
pase por el suavizador.
NO4,' 1l a/ua suavi9ada es tambi5n ideal para otras aplicaciones relativas al
intercambio de calor, por e%emplo calderas # condensadores
evaporativos&
P9o4Ei;i4nto8
Ms all de los procedimientos normales de mantenimiento, la prctica
ms importante es controlar que se respeten siempre las
concentraciones custicas correctas, la temperatura de los
compartimientos y el volumen de custico durante la operacin:
1. Antes de que las botellas ingresen en la lavadora por la maana,
o previo al arranque de la lavadora despus de tiempos
prolongados de paro o por interrupcin para cambio de turno, los
tanques deben tener la temperatura adecuada y la solucin debe
presentar el grado de concentracin custica correcta.
2. El grado de concentracin custica y temperatura deben
monitorearse en forma permanente, o una vez por hora, para
actuar de manera inmediata si se detectan alteraciones en la
solucin (prdida de fuerza) o en la temperatura (aumento o
cada).
3. La solucin custica de los tanques debe mantenerse siempre
en el nivel adecuado. Si se excede ese nivel, el producto se
rebalsa y se transfiere al prximo tanque, con el consiguiente
arrastre custico. Y si el nivel es bajo, se reduce el tiempo de
inmersin y la limpieza pierde efectividad.
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P*GINA:
$%
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Las botellas lavadas que salen de la mquina deben examinarse para
anlisis de arrastre custico, al arranque y durante la operacin:
- El control de arrastre custico debe practicarse en arranque y
dos veces por turno, de modo que se analice una fila completa
de cavidades en la descarga de botellas de la lavadora.
- Durante la produccin se deben revisar tres botellas al azar,
cada dos horas.
Debe examinarse una fila completa de botellas despus de un paro
largo (ms de 20 minutos de inactividad) en la lnea de produccin.
La prueba de arrastre custico se practica con fenolftalena (ver el
procedimiento de Anlisis de arrastre custico). Normalmente, los resultados
positivos indican que los chorros de enjuague estn taponados. En ese
caso, la mquina debe detenerse para limpiar los orificios y retirar los
depsitos de suciedad o de incrustaciones o sarro. Si se comprueba que
stos no estaban tapados, el arrastre custico puede atribuirse a otras
causas:
1. El volumen y/o presin de enjuague de agua fresca es
insuficiente.
2. Si slo una botella da positivo (a la fenolftalena), revisar esta
cavidad en particular (cotejar si el problema se repite en los
envases de esa fila).
3. Algunas aguas municipales son tratadas con cal para aumentar
levemente el pH. Si el enjuague con agua fresca da positivo a la
fenolftalena, la planta debe entonces usar timolftalena para
determinar la presencia de arrastre custico.
PRECAUCI1N= Las botellas vacas utilizadas para esta prueba
deben ingresar nuevamente en la lavadora para ser lavadas (repetir
el ciclo de lavado).
R4Ai8t9o8
Deben conservarse los registros pertinentes a todas las pruebas de
control de calidad relativas a la concentracin de la solucin de los
tanques, temperatura, limpieza de las botellas, arrastre custico y
datos microbiolgicos.
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$&
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Tambin debe conservarse la informacin referida a la incorporacin de
productos qumicos tales como la soda custica, compuestos para el
lavado de botellas y aditivos. En estos casos, en el registro debe figurar
la cantidad adicionada y la hora, adems de identificarse qu tanque
recibi el material.
Datos completos de produccin relativos al nmero de botellas lavadas
por turno, tipo de envase(s) lavado(s) y cantidad de unidades
rechazadas segn correspondan a la categora lavables o imposibles
de lavar.
nformacin referida a botellas quebradas o despostilladas durante el
turno en la lnea de produccin, en qu lugar se produjo la rotura y
descripcin de la misma, hasta donde sea posible.
nspeccin de los chorros de enjuague y evaluacin de su desempeo.
SanitiJai!n
Es importante tener a mano y seguir con cuidado las instrucciones del
fabricante para la desinfeccin de las secciones de enjuague. Esto
incluye tamices, bombas, vlvulas y tuberas del sistema de enjuague.
Los compartimientos de enjuague final de la lavadora deben limpiarse
con manquera despus de cada turno. Si el agua fresca utilizada para
el enjuague no contiene cloro, debe direccionarse entonces agua con
1.0 mg/l de cloro libre desde los chorros de enjuague final de vuelta
hasta el sector de pre-enjuague y al drenaje.
La seccin de pre-enjuague incluyendo las mallas debe limiparse con
manguera para eliminar desechos, y lavarse con un detergente suave
para quitar la grasa o los residuos de bebida.
Mant4ni;i4nto
Los manuales de mantenimiento y piezas de repuesto,
correspondientes a la marca y el modelo especficos de la lavadora (y
equipo de soporte) deben estar siempre a mano y ponerse en uso.
Los procedimientos de mantenimiento estipulados deben respetarse
puntualmente; adems, debe llevarse un registro de las piezas
reparadas y reemplazadas, de la limpieza de los filtros y separadores,
del vaciado de los compartimientos, de los controles de corrosin y
sarro o incrustaciones (tambin un plan de accions correctivas), de la
lubricacin y la de reparacin de filtraciones.
Deben planificarse revisiones peridicas para efectuar tareas de
mantenimiento preventivo, por ejemplo, sustitucin de piezas que llegan
al final de su vida til, segn las recomendaciones del fabricante.
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
$'
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a8 O C o994i!n
Los chorros de enjuague deben ser uno de los primeros puntos
contemplados durante la deteccin y correccin de problemas. Para
muchas operaciones, representan el principal problema operacional y/o
de mantenimiento.
El manual de operaciones suministrado por el fabricante de la lavadora
contiene una gua de pautas para solucionar los problemas ms
frecuentes. Este material, por lo tanto, debe estar siempre disponible
para el personal de produccin y mantenimiento.
Para aquellos casos en que se presente un problema que el fabricante
no puede resolver, comunquese con el representante tcnico de Pepsi-
Cola.
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
$(
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
M@Kuina <a7a E o9a E4 >ot4<<a8 O
GuIa E4 E4t4i!n :9o><4;a8 6 :auta8 E4 o994i!n
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
1.0
Exceso de
espuma en
el remojo
previo.
1.1 La botella
presenta
algn
contaminante
/ producto
residual
1.1 Las botellas
vacas contienen
muchos residuos que
no pudieron
extraerse porque se
tapon el envase o
porque las partculas
de suciedad se
resecaron.
100 Usar un sistema de goteo
antes o despus de embalar los
envases (emplear el agua
residual de la lavadora). Los
bloques de suciedad internos y
externos de la botella se
ablandan durante el remojo
previo al ingreso en la lavadora
y se evacan con el agua
residual de la botella durante la
fase de vaciado de residuos.
1.0
Exceso de
espuma en
el remojo
previo.
1.2 La
limpieza y el
mantenimient
o son
deficientes.
1.2 Demasiada
acumulacin de
suciedad,
fragmentos de vidrio,
etiquetas y agua
estancada del
remojo previo.
101 La frecuencia de limpieza
depende principalmente del
estado en que ingresan las
botellas vacas. El vaciado y la
limpieza del remojo previo y del
contenedor de vidrios rotos debe
realizarse al final de cada da de
produccin.
1.0
Exceso de
espuma en
el remojo
previo.
1.3 El flujo de
agua es
incorrecto.
1.3 El flujo de agua
es insuficiente
durante el remojo
previo.
102 Est tapada la tubera de
derrame entre el sector de
rociado intermedio con agua tibia
y la zona de remojo previo. El
sistema de rociado del remojo
previo est desplazado. Se
remueve demasiada agua, por
ej. para lavar la carcaza u otros
propsitos. Limpiar la tubera de
derrame y el sistema de rociado.
Examinar la remocin de agua
de la mquina.
1.0
Exceso de
espuma en
el remojo
previo.
1.4 La
mquina est
sobrecargada.
1.4 Cuando la
produccin de la
mquina es muy alta,
ingresa mucha
suciedad en la fase
de remojo previo. El
103 Controlar que la mquina
opere de acuerdo con su
capacidad nominal. Si es
necesario, ajustar la
incorporacin de agua y el
sistema de calor al desempeo
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
%)
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
arrastre es
abundante porque el
tiempo del ciclo es
muy rpido. Ni el
agua ni el calor se
ajustan debidamente
al incremento de
produccin.
requerido en cada caso. La
seccin de escurrimiento puede
adaptarse segn el aumento de
produccin (consultar al
fabricante de la mquina).
1.0
Exceso de
espuma en
el remojo
previo.
1.5 Las
botellas
vacas
presentan
residuos de
producto con
espuma.
1.5 La espuma
puede generarse a
causa del producto
original o de alguna
otra sustancia
incorporada en la
botella por el
consumidor. Los
residuos con
contenido proteico
(productos lcteos) y
las sustancias
superficialmente
activas (productos
de limpieza, agentes
de enjuague) pueden
incrementar la
formacin de
espuma.
1 El embotellador no tiene
ningn tipo de influencia sobre la
clase o el estado de los
residuos que contiene el envase
retornable. Si el problema es
serio y persistente, las botellas
deben vaciarse completamente
para evitar que se cargue el
remojo previo. Para estos
casos, los fabricantes ofrecen
sistemas de vaciado de residuos
para las lavadoras de botellas.
1.0
Exceso de
espuma en
el remojo
previo.
1.6 Dureza
del agua.
1.6 La baja dureza
del agua puede
incrementar la
formacin de
espuma.
39 Examinar la dureza del agua.
Si es necesario, adaptar el
suavizador de agua.
1.0
Exceso de
espuma en
el remojo
previo.
1.7
Temperatura
incorrecta.
1.7 El exceso de
espuma se acelera
si durante el remojo
previo las
temperaturas son
muy altas. Cuando
son demasiado
bajas, con arrastre
de antiespumante se
puede provocar la
104 La incorporacin de agua
fresca es insuficiente. El sistema
de intercambio para la
recuperacin de calor est
obstruido y no funciona
eficazmente. La temperatura de
dilucin custica del segundo
bao es demasiado alta.
PEPSCO BEVERAGES
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
%1
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
formacin de
espuma.
1.0
Exceso de
espuma en
el remojo
previo
1.8 Manejo de
los lquidos.
1.8 Cuando el flujo
de lquido es
insuficiente, se
produce una mayor
concentracin
/arrastre de
suciedad en el
remojo previo.
105 Revisar la proporcin de
agua fresca adicionada y el
manejo del agua. El agua fresca
debe ingresar en la mquina sin
rebalsarse.
1.0
Exceso de
espuma en
el remojo
previo.
1.9 Daos en
las paredes
divisorias.
1.9 Aquellas
mquinas en las que
no hay espacio entre
el remojo previo y la
solucin custica,
esta ltima puede
pasarse al sector de
remojo cuando las
paredes de metal
estn corrodas.
106 Revisar el sellado entre el
sector de remojo previo y la
solucin custica. Reemplazar o
sellar adecuadamente las
tuberas o lminas de metal
averiadas.
1.0
Exceso de
espuma en
el remojo
previo.
1.10 ngresa
demasiado
lquido de los
baos
custicos.
1.10 Un exceso de
solucin custica
pasa por el sistema
de desviacin e
ingresa en el sector
de remojo previo.
107 Regular la tubera de desvo
de la solucin custica 1.
1.0
Exceso de
espuma en
el remojo
previo.
1.11 ngresa
aire en las
bombas.
1.11 En ingreso de
aire en las bombas
de pre-rociado o la
cavitacin
incrementa la
formacin de
espuma en la zona
de remojo previo y
pre-rociado.
108 Limpiar la superficie de los
tamices. Controlar el nivel de
agua. Examinar los propulsores
de las bombas.
1.0
Exceso de
espuma en
el remojo
previo.
1.12
Seleccin, tipo
y
concentracin
de los aditivos
y
1.12 Los aditivos de
alto contenido
surfactante con
actividad limpiadora
y/o antiespuma
provocan un
40 Comunicarse con el
proveedor de productos
qumicos para verificar si se est
usando el material correcto y la
concentracin adecuada.
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
%!
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
despumador. aumento en la
formacin de
espuma, en especial,
cuando las
temperaturas son
bajas.
2.0 Espuma
en la
solucin
custica y
en el
rociado
custico.
2.1 Remojo
previo
defectuoso.
2.1 Las botellas que
entran en las zonas
de remojo previo y
pre-calentamiento
deben someterse a
una limpieza
preliminar y pre-
calentarse. El
ingreso de mucha
suciedad en la
solucin custica
provoca la formacin
de espuma.
109 Fijar el nivel adecuado de
remojo previo para asegurarse
de que las botellas queden
totalmente llenas durante la
inmersin. Revisarr que el agua
fresca pase por las cascadas e
ingrese en el remojo previo.
Examinar los filtros. Controlar la
presin, el funcionamiento y el
centrado del pre-enjuague.
2.0 Espuma
en la
solucin
custica y
en el
rociado
custico.
2.2 ngreso de
excesiva
suciedad.
2.2 Cuando las
botellas vacas estn
muy sucias, no se
logra una limpieza
efectiva en la etapa
de remojo previo.
Una gran cantidad
de suciedad pasa al
sector custico y
genera problemas de
espuma.
2 El embotellador normalmente
tiene poca influencia sobre el
estado en que llegan los
envases retornables. Sin
embargo, las botellas vacas
tambin pueden ensuciarse
mientras permanecen
almacenadas en las
instalaciones de la planta
embotelladora. Los envases que
vayan a permanecer en depsito
durante mucho tiempo, primero
debern limpiarse. Es importante
almacenarlas en un lugar limpio.
Si la suciedad se intensificara
temporalmente, por ej. a causa
de tareas de demolicin y
construccin, las botellas deben
cubrirse en forma adecuada para
resguardarlas.
2.0 Espuma
en la
solucin
2.3 Falta
limpieza
peridica en
2.3 Las etiquetas y
suciedad se asientan
en mayor o menor
110 La solucin custica puede
evacuarse a otro tanque durante
los perodos de inactividad (fin
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
%"
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
custica y
en el
rociado
custico.
los tanques
custicos.
medida en los
contenedores de
vidrio roto y en
algunos rincones,
dependendiendo de
la circulacin del
bao custico. A
causa del
prolongado tiempo
residual en esos
sectores, las tintas,
adhesivos y
etiquetas de papel se
disuelven, y se
produce una
acumulacin de
suciedad en la
solucin custica.
de semana) para que mientras
tanto se pueda limpiar la seccin
custica de la mquina.
2.0 Espuma
en la
solucin
custica y
en el
rociado
custico.
2.4 Se
disuelven los
componentes
de la etiqueta
(papel e
impresin).
2.4 Falta de, o
adhesivo insuficiente
en el papel de la
etiqueta.
71 Examinar la etiqueta, goma y
su resistencia a la soda custica.
Comunicarse con el proveedor
de etiquetas y pegamento.
2.0 Espuma
en la
solucin
custica y
en el
rociado
custico.
2.7
Concentracion
es deNaOH,
aditivos y
antiespumant
e.
2.7 Los aditivos y
antiespumantes
trabajan en forma
adecuada slo
cuando las
concentracio-nes son
correctas.
qumicos para verificar si se
est usando el material
adecuado y la concentracin
correcta.
2.0 Espuma
en la
solucin
custica y
en el
rociado
custico.
2.8 Seleccin
del aditivo y
antiespumant
e.
2.8 Los aditivos y los
antiespumantes
deben ajustarse a los
requisitos y
condiciones de la
situacin particular
de la que se trate.
usando el material adecuado y
la concentracin correcta.
2.0 Espuma
en la
2.9 Tipo de
adhesivo.
2.9 Pegamentos
tales como los
20 Aplicar los adhesivos
probados que se adecuen al tipo
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
%#
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
solucin
custica y
en el
rociado
custico.
adhesivos en
dispersin o
adhesivos de
casena con aditivos
de dispersin, as
como adhesivos a
base de resina
sinttica en solucin
acuosa, son
inadecuados porque
no se disuelven o
slo lo hacen en
forma parcial dados
los niveles normales
de temperatura y
concentraciones
custicas de
limpieza.
de etiqueta empleada para las
botellas de vidrio retornables,
por ejemplo casena, almidn,
dextrina o adhesivo basado en
un pegamento de protenas
modificadas. Ante la duda,
consultar con el fabricante de
adhesivos cul es el producto
ms apropiado.
2.0 Espuma
en la
solucin
custica y
en el
rociado
custico.
2.10 Dosis de
adhesivo.
2.10 El ingreso de
grandes cantidades
de adhesivo en la
solucin custica
provoca un aumento
en el nivel de
espuma.
21 Controlar que la calidad del
adhesivo sea la adecuada.
Examinar el espesor de la capa
de pegamento y modificarla si es
necesario. Confirmar que la
temperatura de aplicacin del
adhesivo coincide con las
indicaciones del fabricante.
Monitorear el sistema de
aplicacin del pegamento.
Verificar que la bandeja del
adhesivo y el rodillo no
presenten signos de desgaste.
Si es as, deben sustituirse por
unidades nuevas para asegurar
una ptima aplicacin del
producto mientras la mquina
est en funcionamiento.
2.0 Espuma
en la
solucin
custica y
en el
rociado
2.11 Rociado
incorrecto.
2.11 Los aplicadores
correspondientes a
las tuberas de
rociado interno
deben confluir en
una corriente
111 Examinar los aplicadores
cuyo rociado resulte disperso o
desparejo, o aqullos que
funcionen de un solo lado o en
forma individual. Limpiarlos y /o
cambiarlos, si es necesario.
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
%$
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
custico. concentra-da y bien
direccionada. El
rociado externo debe
ser uniforme para
toda la superficie de
la botella.
2.0 Espuma
en la
solucin
custica y
en el
rociado
custico
2.12 La
presin de
rociado es
demasiado
alta.
2.12 Si la presin de
rociado es
demasiado alta, la
turbulencia en la
solucin custica
puede provocar
espuma en el
material custico.
112 Examinar si todas las
tuberas y aplicadores de rociado
funcionan adecuadamente.
Limpiarlos si es necesario. Al
cambiar un aplicador, debe
revisarse su dimetro. Al sustituir
una bomba, comparar la unidad
nueva con la vieja. Cuando se
instalen tuberas de rociado,
asegurarse de que los
aplicadores sean del tipo
correcto.
2.0 Espuma
en la
solucin
custica y
en el
rociado
custico.
2.13 El nivel
custico es
demasiado
bajo.
2.13 El nivel custico
puede descender
demasiado en
aquellas mquinas
que no dispo-nen de
un control de nivel
automtico para el
bao custico. El
aire que ingresa en
las bombas puede
incre-mentar la
formacin de
espuma. En
ocasiones, esto
tambin ocurre con
las mquinas que s
tienen control
automtico de nivel
custico, cuando los
sensores, detectores
de presin y los
interrup-tores de
nivel fallan.
149 Controlar el nivel custico
regularmente. nstalar visores
de vidrio que permitan medir
dicho nivel. Sustituir
inmediatamente los dispositivos
de control de nivel que estn
fallando.
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
%%
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
2.0 Espuma
en la
solucin
custica y
en el
rociado
custico.
2.14 La
tempera-tura
de la solu-cin
custica es
demasiado
baja.
2.14 Cuando la
temperatura de la
solucin custica es
demasiado baja,
puede producirse un
incremento en la
formacin de
espuma, en especial,
cuando no se
alcanza el punto de
nebulizacin del
agente
antiespumante
(puesta en marcha
de la planta). La
tempera-tura de la
solucin custica
debe ubicarse
dentro del rango
especificado.
62 Controlar la temperatura de la
solucin custica y fijar un valor
objetivo.
3.0
Excesiva
formacin
de sarro o
incrustacion
es y
pelcula en
la zona del
primer agua
y en la
seccin de
agua tibia.
3.1 La dureza
del agua es
demasiado
elevada.
3.1 Cuando la
dureza del agua es
elevada, puede
producirse un
incremento en la
formacin de sarro o
incrustaciones.
39 Controlar la dureza del agua.
Revisar el suavizador y ajustar
los niveles si es necesario.
3.0
Excesiva
formacin
de sarro o
incrustacion
es y
pelcula en
la zona del
primer agua
y en la
3.2 El
suavizador de
agua no
funciona
adecua-
damente.
3.2 Al incrementarse
la dureza del agua,
es posible que
aumente la
formacin de sarro o
incrustaciones.
39 Controlar la dureza del agua.
Revisar el suavizador y ajustar
los niveles si es necesario.
PEPSCO BEVERAGES
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
%&
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
seccin de
agua tibia.
3.0
Excesiva
formacin
de sarro o
incrustacion
es y
pelcula en
la zona del
primer agua
y en la
seccin de
agua tibia.
3.3 El nivel de
arrastre
custico a la
seccin de
agua es
demasiado
alto.
3.3 El arrastre
custico puede
producirse por el
rociado, las bandejas
de desplazamiento
de las botellas,
cadenas, o por
derrame. Cuando
esto ocurre, las
zonas adyacentes
se ven afectadas
porque se eleva el
pH y la tempera-tura,
y puede aumentar el
nivel de formacin de
sarro o
incrustaciones.
113 Es muy importante que los
aplicadores de rociado estn
perfecta-mente centrados. Todos
los aplicadores deben producir el
flujo exacto de rociado. La
alineacin debe ser en sentido
longitunal y transversal a la
cadena principal de
desplazamiento. Esta operacin
de centrado debe monitorearse
para evitar que la aplicacin
resulte dispareja, a causa del
desgaste de la cadena.
3.0
Excesiva
formacin
de sarro o
incrustacion
es y
pelcula en
la zona del
primer agua
y en la
seccin de
agua tibia.
3.4 La
tempera-tura
de la seccin
de agua es
demasiado
alta.
3.4 Cuando la
temperatura del agua
es demasiado
elevada, se acelera
la precipitacin de
sarro o
incrustaciones en la
zona de agua.
114 Agregar ms agua fresca.
Controlar el suministro de agua;
revisar que llega a todas las
cascadas. Limpiar el dispositivo
de intercambio de calor. Segn
sea necesario, remover el sarro
o incrustaciones de las bandejas
de desplazamiento de las
botellas, siguiendo las
instrucciones del fabricante.
3.0
Excesiva
formacin
de sarro o
incrustacion
es y
pelcula en
la zona del
primer agua
y en la
3.5 El
consumo de
agua es
demasiado
alto/
demasiado
bajo.
3.5 Un alto consumo
de agua dura hace
que se genere una
gran cantidad de
sustancias que
provocan la
formacin de sarro e
incrustaciones en la
zona de agua. Si no
se agrega suficiente
115 Reajustar el sistema de
suministro de agua de acuerdo
con los datos provistos por el
fabricante. Examinar la
dosificacin.
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
%'
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
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P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
seccin de
agua tibia.
agua, las
temperaturas pueden
elevarse en forma
excesiva en toda la
regin. Por otra
parte, el uso
reducido de agua
incrementa el pH.
3.0
Excesiva
formacin
de sarro o
incrustacion
es y
pelcula en
la zona del
primer agua
y en la
seccin de
agua tibia.
3.6 La zona
del agua
presenta
insuficiente
circulacin y
turbulencia.
3.6 Cuando la
circulacin y
turbulencia son
insuficientes en la
seccin del agua,
diversas sustancias
causantes de sarro e
incrustaciones se
depositan con
facilidad en la botella
y en las tuberas.
116 Controlar el funcionamiento
de la bomba y los niveles de
presin. Verificar si los
rociadores internos y externos
estn trabajando correctamente.
Si es necesario, instalar una
bomba ms potente en la zona 1
de agua tibia (rociado intermedio
de agua tibia) .
3.0
Excesiva
formacin
de sarro o
incrustacion
es y
pelcula en
la zona del
primer agua
y en la
seccin de
agua tibia.
3.7 Fallas en
la bomba de
dosificacin
para la
prevencin de
sarro o
incrustaciones
(secuestraci
n).
3.7 Es demasiado
baja la concentracin
del aditivo que
previene la
formacin de sarro e
incrustaciones.
117 Verificar el funcionamiento
de la bomba de dosificacin.
Medir la capacidad de la bomba
en el punto de conexin entre el
tubo de dosificacin y la
mquina; corroborar la cantidad.
Controlar el contenido del
recipiente de dosificacin y el
funcionamiento de las vlvulas
de dosificacin.
3.0
Excesiva
formacin
de sarro o
incrustacion
es y
pelcula en
la zona del
primer agua
y en la
3.8 La
concentracin
custica del
bao final es
demasiado
alta.
3.8 La concentracin
del ltimo bao
custico o del post-
custico es excesiva.
Es muy alto el
arrastre custico que
llega a la zona de
agua.
118 Bajar la concentracin del
ltimo bao custico o la del
segundo. Centrar los aplicadores
perfectamente para que el
rociado se realice en sentido
longitudinal y transversal.
Controlar que no haya prdidas
en las conexiones ni en la
tubera. En el caso de sistema
mvil de rociado, verificar si hay
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
%(
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
seccin de
agua tibia.
prdidas en las conexiones entre
la tubera fija y el sistema mvil.
Remover el sarro o
incrustaciones en forma
peridica de modo que se
acumule la menor cantidad
posible de depsitos. Colocar
placas de divisin en la gua de
cadena que va desde la zona
custica hasta la seccin del
agua, para evitar que la solucin
custica se filtre en el agua.
Elevar la altura de las paredes
de conexin entre las zona
custica y la seccin del agua
para que la solucin no se
derrame hacia el sector del
agua.
3.0
Excesiva
formacin
de sarro o
incrustacion
es y
pelcula en
la zona del
primer agua
y en la
seccin de
agua tibia.
3.9 Las
bandejas de
desplazamient
o de las
botellas
presentan una
densa capa
de sarro o
incrustaciones
.
3.9 Cuando las
bandejas de
desplazamiento de la
botellas estn
recubiertas por una
gruesa capa de sarro
o incrustaciones, se
produce un
incremento del
arrastre custico en
las zonas de agua, y
se eleva el pH.
43 Remover la capa de sarro e
incrustaciones.
3.0
Excesiva
formacin
de sarro o
incrustacion
es y
pelcula en
la zona del
primer agua
y en la
seccin de
agua tibia.
3.10 No hay
una
separacin
exacta entre
la zona
custica y las
zonas de
agua, por ej.
rociado de
una zona
sobre otra.
3.10 El arrastre
custico puede
producirse por el
rociado, las bandejas
de desplazamiento,
las cadenas
transportadoras, o
por derrame. Cuando
esto ocurre, las
zonas adyacentes
se ven afectadas
porque se eleva el
113 Centrar los aplicadores
Remover el sarro o
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NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
&)
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
y puede aumentar el
sarro o
incrustaciones.
posible de capa dura. Colocar
cadena de que va desde la zona
agua.
3.0
Excesiva
formacin
de sarro o
incrustacion
es y
pelcula en
la zona del
primer agua
y en la
seccin de
agua tibia.
3.11 La
etiquetas no
se remueven
completament
e en el bao
custico.
3.11 Como la
remocin de
etiquetas es
inadecuada, el
material se disuelve
parcialmente y los
fragmentos pasan a
la zona del agua.
119 Verificar que la remocin de
etiquetas funcione
adecuadamente en todos los
tanques custicos. Controlar las
operaciones y la accin de
derrame en todas las zonas
custicas. Comparar los tiempos
de desprendimiento de las
etiquetas con los tiempos de
manipulacin de las mismas
hasta que las botellas llegan al
sector de remocin de etiquetas.
3.0
Excesiva
formacin
de sarro o
incrustacion
es y
pelcula en
la zona del
primer agua
y en la
seccin de
agua tibia.
3.12
Operacin de
la conexin en
cascada.
3.12 Si parte del
agua fresca de la
zona de agua fra o
tibia sale de la
mquina o si es
removida de estas
zonas, es muy
reducido el caudal
que pasa a la zona
de agua tibia 1
(rociado intermedio)
y, en consecuencia,
se elevan el pH y la
temperatura.
Controlar el suministro de agua;
verificar que llega a todas las
cascadas. Limpiar el dispositivo
de intercambio de calor. Segn
sea necesario, remover el sarro
o incrustaciones de de las
bandejas de desplazamiento de
las botellas, siguiendo las
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NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
&1
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
3.0
Excesiva
formacin
de sarro o
incrustacion
es y
pelcula en
la zona del
primer agua
y en la
seccin de
agua tibia.
3.14 No hay
neutralizacin
adicional por
cido.
3.14 Altos valores de
pH suelen generar
un mayor nivel de
formacin de sarro o
incrustaciones a
causa de la dureza
del agua.
44 Dosificacin de cido mineral
con pH controlado.
45 Dilucin continua del ltimo
bao custico (si es posible,
realizar control de
conductividad).
3.0
Excesiva
formacin
de sarro o
incrustacion
es y
pelcula en
la zona del
primer agua
y en la
seccin de
agua tibia.
3.15 Partcu-
las de tinta se
asientan en la
mquina.
3.15 Las tintas de
impresin no son lo
suficientemente
resistentes a la
accin custica.
proveedor de etiquetas para
verificar que los materiales se
ajustan a los requeri-mientos de
la mquina que se est usando.
72 Examinar la adhesin de la
tinta de impresin.
3.0
Excesiva
formacin
de sarro o
incrustacion
es y
pelcula en
la zona del
primer agua
y en la
seccin de
agua tibia.
3.16 Las
tintas de
impresin se
destien con
el lavado de la
botella.
3.16 . La adhesin
de la tinta a la capa
de barniz del papel
es deficiente. La falla
posiblemente se
debe a la tinta
misma o al barniz del
papel. Como
resultado del
arrastre, la tinta pasa
a la zona de agua.
71 Revisar resistencia de la
etiqueta y goma al agua y soda
custica. Comunicarse con los
proveedores de etiquetas y
pegamento.
3.0
Excesiva
formacin
de sarro o
incrustacion
es y
3.17 El barniz
del papel se
disuelve por
accin del
bao custico.
3.17 Si, como
resultado del bao
custico, el barniz de
la etiqueta se
disuelve por
completo, los
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
&!
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PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
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ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
pelcula en
la zona del
primer agua
y en la
seccin de
agua tibia.
pigmentos no logran
mantenerse lo
suficiente-mente
unidos al papel
base.
pegamento.
3.0
Excesiva
formacin
de sarro o
incrustacion
es y
pelcula en
la zona del
primer agua
y en la
seccin de
agua tibia.
3.18 Las
etique-tas se
desinte-gran
en el bao
custico.
3.18 La resistencia
de las etiquetas de
papel es insuficiente
o nula frente a la
accin custica o al
agua.
pegamento.
3.0
Excesiva
formacin
de sarro o
incrustacion
es y
pelcula en
la zona del
primer agua
y en la
seccin de
agua tibia.
3.19 Las
etiquetas se
remueven de
la botella
dema-siado
tarde.
3.19 a)Calidad de la
etiqueta la solucin
custica penetra
demasiado lento
porque la densidad
del papel, las tintas
de impresin, y la
laca forman una
barrera contra su
ingreso. b) Calidad
del adhesivo el
pegamento cuenta
con propiedades
especiales que
inhiben su
disolucin, por ej.,
contiene aditivos en
dispersin, o est
hecho en base a una
resina sinttica en
solucin acuosa.
pegamento.
3.0
Excesiva
formacin
3.20
Secuestracin
/
3.22 El agente
secues-trante que se
utiliza debe ser
41 Verificar la concentracin y
corregirla si es necesario.
Cambiar los aditivos si es
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
&"
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
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REVISI)N:
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P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
de sarro o
incrustacion
es y
pelcula en
la zona del
primer agua
y en la
seccin de
agua tibia.
estabilizacin
de la dureza
del agua.
adecuado para todo
el proceso en
general. Los aditivos,
estabilizadores de
espuma,
secuestrantes, y
desinfectantes son
efectivos slo si se
emplean en las
concen-traciones
correctas. Deben
evitarse las
concentraciones
demasiado altas o
demasiado bajas.
preciso. Revisar la tcnica de
dosificacin. Comunicarse con el
proveedor de aditivos.
55 Examinar la tcnica de
dosificacin.
3.0
Excesiva
formacin
de sarro o
incrustacion
es y
pelcula en
la zona del
primer agua
y en la
seccin de
agua tibia.
3.23 El pH es
demasiado
alto o
demasiado
bajo.
3.23 Cuando el nivel
de pH es
inadecuado, se
producen mayores
precipitaciones.
121 La dosificacin en la zona
de agua debe ajustarse al tipo
de aditivo empleado. Revisar
dosificaciones y pH; optimizar si
es necesario.
3.0
Excesiva
formacin
de sarro o
incrustacion
es y
pelcula en
la zona del
primer agua
y en la
seccin de
agua tibia.
3.26 Cambio
de aditivos.
3.26 Cuando se
cambia el aditivo
usado para lavar las
botellas, las
propiedades
inhibidoras de
depsitos del nuevo
producto pueden
actuar sobre los
depsitos ya
existentes. Es
posible que stos se
desprendan en
grandes fragmentos /
partculas, y causen
63 Remover el sarro o
incrustaciones de la lavadora
antes de cambiar el aditivo.
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
&#
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
obstrucciones en el
sistema de rociado o
generen una mayor
acumulacin de
depsitos en la zona
del agua.
4.0
Formacin
de
incrustacio-
nes y
pelcula en
la zona
custica.
4.1 El agua
presenta una
excesiva
dureza.
4.1 Cuando la
dureza del agua es
muy alta, aumenta la
cantidad de sarro o
incrustaciones.
39 Examinar la dureza del agua
y ajustar el suavizador si es
necesario.
4.0
Formacin
de
incrustacio-
nes y
pelcula en
la zona
custica.
4.2 El arrastre
custico es
demasiado
alto.
4.2 El arrastre
custico puede
producirse por el
rociado, las
bandejas de
desplazamiento de
las botellas, las
cadenas
transportadoras, o
por derrame. Cuando
esto ocurre, las
zonas adyacentes
se ven afectadas
porque se eleva el
y puede aumentar el
sarro o
incrustaciones.
Remover el sarro o
agua.
4.0
Formacin
4.3 Botellas
sucias.
4.3 Cuando las
botellas vacas estn
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
&$
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
de
incrustacio-
nes y
pelcula en
la zona
custica.
muy sucias, no se
logra una limpieza
efectiva en la fase de
remojo previo. Una
gran cantidad de
suciedad pasa al
sector custico y
genera problemas de
espuma.
mientras permanecen
almacenadas en las
embotelladora. Los envases que
vayan a permanecer en depsito
durante mucho tiempo, deben
limpiarse antes de almacenarse.
4.0
Formacin
de
incrustacio-
nes y
pelcula en
la zona
custica.
4.4 La
limpieza y el
mantenimient
o de la
mquina
lavadora son
inadecuados.
4.4 Las etiquetas y
en los contenedores
de vidrio roto y en
algunos rincones,
que dependen de la
circulacin del
tanque custico. A
causa del
prolongado tiempo
residual en esos
sectores, las tintas,
adhesivos y
disuelven, y se
produce una
acumulacin de
suciedad en la
solucin custica.
4.0
Formacin
de
incrustacio-
nes y
pelcula en
la zona
custica.
4.5 El pre-
lavado, el
remojo previo
y el pre-
rociado son
defectuosos
o se
programan/
activan en
forma
incorrecta.
4.5 Grandes
cantidades de
suciedad se
transfieren a la
zonas custicas
como consecuencia
de un pre-
calentamiento y pre-
lavado insuficiente.
109 Fijar el nivel adecuado de
remojo previo para asegurarse
de que las botellas queden
totalmente llenas durante la
inmersi Revisar que el agua
fresca pase por las cascadas e
ingrese en el remojo previo.
Examinar los filtros. Controlar la
presin, el funcionamiento y el
centrado del pre-rociado.
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
&%
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
4.0
Formacin
de
incrustacio-
nes y
pelcula en
la zona
custica.
4.6 Las
etiquetas
sufren un
excesivo dao
mecnico.
4.6 El sistema de
extraccin de
etiquetas con
raspadores
normalmente las
daa en la zona de
salida. Las etiquetas
pueden arruinarse
por accin de las
bombas. Cuando la
presin de las
bombas de
inundacin es
demasiado elevada,
las etiquetas se
rompen.
122 ncorporar cepillos en los
sistemas de remocin de
etiquetas con raspadores para
que stas no se deterioren
demasiado. Los propulsores de
las bombas no deben presentar
bordes ni esquinas (pueden
aceptarse leves prdidas en el
funcionamiento hidrulico). Usar
aplicadores ms grandes para
disminuir la excesiva presin en
las zonas de inundacin
(precaucin: tener en cuenta las
caractersticas de la bomba).
Ajustar el propulsor de la bomba
si es necesario (consultar al
fabricante).
4.0
Formacin
de
incrustacio-
nes y
pelcula en
la zona
custica.
4.7 Arrastre
custico
demasiado
bajo / mayor
contenido de
suciedad.
4.7 En el caso de
mquinas de baja
capacidad, o con una
extensa seccin de
escurrimiento entre
un bao custico y
otro, el nivel de
arrastre custico
suele ser muy bajo.
Como resultado, la
solucin custica
adquiere un alto nivel
de suciedad de
manera rpida.
124 Como consecuencia de la
dilucin custica por accin del
agua tibia 1 (rociado intermedio)
puede presentarse cierto nivel
de arrastre o remanente
custico. Una mayor frecuencia
de sedimentacin o el continuo
tratamiento de la solucin
custica reduce la presencia de
suciedad en la misma.
4.0
Formacin
de
incrustacio-
nes y
pelcula en
la zona
custica.
4.9 Las
etiquetas
usadas no
presentan
colores firmes
o estables.
4.9 Las tintas de
impresin no son lo
suficientemente
resistentes a la
accin custica y se
disuelven de la
etiqueta. Se produce
una deposicin de la
PEPSCO BEVERAGES
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
&&
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
tinta. proveedores de etiquetas y
pegamento.
4.0
Formacin
de
incrustacio-
nes y
pelcula en
la zona
custica.
4.11
Demasiado
tiempo en
solucin
custica (por
ej., cuando se
usan agentes
de limpieza
con base de
polifosfato).
4.11 Los polifosfatos
se hidrolizan en
soluciones alcalinas
calientes. En
consecuencia, se
pierde el efecto
inhibidor de
depsitos y puede
producirse la
situacin inversa
(precipitacin de
fosfato de calcio y
magnesio).
47 Efectuar regularmente
nuevas incorporaciones de
custico, o adiciones parciales.
4.0
Formacin
de
incrustacio-
nes y
pelcula en
la zona
custica.
4.12 Aditivo
incorrecto.
4.12 El tipo de
aditivo debe
adecuarse a los
requisitos
especficos de cada
caso.
correcta.
4.0
Formacin
de
incrustacio-
nes y
pelcula en
la zona
custica.
4.13 La
concen-
tracin de
aditivos es
demasiado
alta o
demasiado
baja.
4.13 Los aditivos
resultan eficaces
slo cuando se
emplean en el nivel
correcto de
concentracin.
correcta.
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
&'
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
4.0
Formacin
de
incrustacio-
nes y
pelcula en
la zona
custica.
4.14 El efecto
de dispersion
del aditivo es
insuficiente.
4.14 Los aditivos
generan una
dispersion
insuficiente. Los
aditivos, anti-
espumantes y
secuestrantes son
efica-ces nicamente
cuando se usan en el
nivel correcto de
concentra-cin.
Deben evitarse
niveles demasiado
altos o demasiado
bajos. El agente
secuestrante debe
satisfacer los
requisitos y
condiciones
especficos de cada
caso.
nuevas incorporaciones
custicas.
48 Sedimentacin custica
regular.
4.0
Formacin
de
incrustacio-
nes y
pelcula en
la zona
custica.
4.15
El efecto
secuestrante
del aditivo es
insuficiente.
4.14 Los aditivos
generan una
dispersion
insuficiente. Los
aditivos, anti-
espumantes y
secuestrantes son
eficaces nicamente
cuando se usan en el
nivel correcto de
concentracin.
Deben evitarse
niveles demasiado
altos o demasiado
bajos. El agente
secuestrante debe
satisfacer los
requisitos y
condiciones
especficos para
cada caso.
incrustaciones.
PEPSCO BEVERAGES
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
&(
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
4.0
Formacin
de
incrustacio-
nes y
pelcula en
la zona
custica.
4.16 Los
componentes
del adhesivo
de la etiqueta
son
insolubles.
4.16 En ocasiones,
los componentes del
adhe-sivo utilizado
para las etiquetas
no se disuelven
completamente en la
mquina lavadora.
Los adhesivos a
veces se pegan a
otras sustancias en
suspensin.
23 Realizar un anlisis qumico
de los componentes del
adhesivo. Seleccionar un
adhesivo adecuado para la
aplicacin especial indicada al
proveedor. Probarlo y determinar
los criterios de calidad
especficos para el adhesivo.
4.0
Formacin
de
incrustacio-
nes y
pelcula en
la zona
custica.
4.17 Limitada
solubilidad de
la etiqueta al
exponerse a
la a solucin
custica.
4.17 El material
adhesivo presenta
propiedades
especiales que
inhiben su
disolucin, por
ejemplo, contiene
aditivos de
dispersin o est
hecho a base de
solucin de resina
sinttica acuosa.
22 Corroborar si se est usando
un adhesivo parcialmente
insoluble o completamente
insoluble (inadecuados para
operar la mquina lavabotellas
sin problemas). Por ejemplo, un
adhesivo de casena con un
aditivo de dispersin o un
adhesivo de dispersin puro o un
adhesivo en base a una solucin
de resina sinttica acuosa. Si es
necesario, indicar los criterios de
aplicacin al proveedor para que
ste recomiende un adhesivo
apropiado para re-disolucin en
la mquina, que se adecue a los
tiempos de limpieza y a las
concentraciones custicas
empleados por la lavadora.
5.0 Rotura
de la
botella.
5.1 La
diferencia de
temperatura
es muy
grande
durante el
calentamiento
o
enfriamiento.
5.1 Los cambios
rpidos y bruscos de
temperatura pueden
romper la botella a
causa del choque
trmico.
127 Controlar todos los cambios
de temperatura de la mquina.
En ningn caso, la diferencia
trmica de una fase a otra
deber exceder los 28C/50F.
5.0 Rotura
de la
5.2 Las
botellas
vacas son
5.2 Si al ingresar en
la lnea, las botellas
vacas estn
128 En invierno, las botellas no
deben ingresar directo en
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
')
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
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FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
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P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
botella. almacenadas
a temperatura
exterior baja.
extremadamente
fras, se excedern
las diferencias
trmicas mximas
indicadas en 5.1.
produccin si estn sumamente
fras. Deben almacenarse en un
lugar a temperatura ambiente
normal. Escurrir el agua
residual de la lavadora sobre las
botellas vacas fras que se
encuentren prximas al sector
de desempaque. Aumentar el
caudal de agua fresca para que
las temperaturas de remojo
previo no sean demasiado altas.
5.0 Rotura
de la
botella.
5.3 El torrente
de agua de
inundacin es
demasiado
intenso
durante la
remocin de
etiquetas.
5.3 El envase se
puede daar a causa
de golpes mecnicos
demasiado fuertes
contra las bandejas
de desplazamiento y
las cavidades de
soporte de las
botellas.
etiquetas con raspadores. Los
propulsores de las bombas no
deben presentar bordes ni
esquinas (pueden aceptarse
leves prdidas en el
funcionamiento hidrulico). Usar
aplicadores ms grandes para
disminuir la excesiva presin en
las zonas de inundacin
fabricante).
5.0 Rotura
de la
botella.
5.4 En la zona
custica, las
vlvulas de
llenado tienen
fugas y se
producen
zonas fras en
la solucin
custica
caliente.
5.4 Cuando las
vlvulas de llenado
tienen fugas se
producen los mismos
problemas que en
5.5.
129 Ubicar rellenando con agua
fresca en zonas de la mquina
donde las botellas no tengan
contacto directo con el torrente
de agua fresca. No utilizar agua
fresca sino agua tibia 1 con
mayor temperatura. Cambiar las
vlvulas de llenado que tengan
fugas.
5.0 Rotura
de la
botella.
5.5 El
rellenado del
bao de
custico es
demasiado
5.5 Como
consecuencia del
rellenado de la
seccin custica con
agua fresca se
129 Ubicar rellenando con agua
fresca en zonas de la mquina
donde las botellas no tengan
contacto directo con el torrente
de agua fresca. No utilizar agua
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
'1
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
rpido cuando
se emplea
control de
nivel
automtico.
generan zonas fras
localizadas que
pueden producir
roturas en la botella.
fresca sino agua tibia 1 con
mayor temperatura. Cambiar las
vlvulas de llenado que tengan
fugas.
5.0 Rotura
de la
botella.
5.6 La presin
de rociado es
demasiado
alta cuando
se roca el
interior de
botellas de
vidrio livianas.
5.6 Cuando los
aplicadores
presentan un
dimetro demasiado
grande y la presin
de rociado es muy
alta, las botellas de
vidrio livianas
pueden salir
expulsadas de las
bandejas de
desplazamiento y
romperse.
130 nstalar un regulador para
bajar la presin de rociado cada
vez que se opere con botellas de
vidrio livianas. Colocar bomba de
velocidad de rotacin controlada.
nstalar tambin un regulador de
presin automtico.
5.0 Rotura
de la
botella.
5.7 Fallan
aplicadores
en la la
tubera de
rociado.
5.7 Mquinas con
tuberas de rociado.
Se generan aqu los
mismos problemas
que en 5.6 . Cuando
faltan
aplicadores,omo
consecuencia de la
gran abertura de
rociado, las botellas
son expulsadas de
las bandejas de
desplazamiento y
resultan daadas.
131 Controlar las tuberas de
rociado para verificar si faltan
aplicadores o si presentan
fallas. Reemplazarlos si es
necesario.
5.0 Rotura
de la
botella.
5.8 Estribos
desgastados.
5.8 La base de las
botellas
normalmente se
daa a causa del
desgaste de los
estribos. Cuando
stos se encuentran
ya muy desgastados,
las botellas se
comprimen o
132 Renovar los estribos y
controlar la brecha entre las
bandejas de desplazamiento de
las botellas y la canaleta.
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
'!
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
golpean en los
bordes de la base y
se rompen algunos
fragmentos.
5.0 Rotura
de la
botella.
5.9 Estribos
inadecuados.
5.9 Dados los
nuevos tipos de
envase, los estribos
existentes no son
adecuados para los
nuevos dimetros de
las botellas, y
pueden producirse
daos.
133 nstalar los estribos
adecuados a la variedad de
botellas (fabricante de la
mquina).
5.0 Rotura
de la
botella.
5.10 El canal
de paso de
las botellas
est
desgastado.
5.10 Cuando la base
de la botella se
presenta punteada,
el canal de paso de
los envases se
desgasta. En
consecuencia, se
daa la botella o las
cavidades de soporte
de la misma.
134 El sistema total de
desplazamiento de los envases
debe examinarse en forma
peridica. La zonas desgastadas
deben reemplazarse, soldarse o
repararse.
5.0 Rotura
de la
botella.
5.11 La
brecha entre
la bandeja de
desplazamient
o y el canal de
paso de las
botellas es
demasiado
amplia.
5.11 Si la distancia
entre la cavidad de
soporte del envase y
el canal de paso de
la botella es
demasido amplia,
puede daarse el
envase y su bandeja
de desplazamiento,
segn el tipo de
botella que va a
lavarse (los envases
se atascan).
135 Revisar la brecha entre la
bandeja de desplazamiento de
las botellas y el envase, de
manera regular. Si la distancia
es demasiado amplia, ajustar la
bandeja de desplazamiento.
5.0 Rotura
de la
botella.
5.12
Funcionamien
to del circuito
en cascada.
5.12 El programa de
temperatura gradual
de la mquina slo
puede asegurarse
cuando el circuito en
120 Ajustar el suministro de
agua para que la totalidad del
agua fresca sea utilizada en
todas las cascadas.
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NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
'"
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
cascada funciona
adecuadamente.
5.0 Rotura
de la
botella.
5.13 El
consumo de
agua fresca
es demasiado
alto o
demasiado
bajo.
5.13 Cuando el uso
de agua es
demasiado
abundante o
demasiado escaso,
pueden produ-cirse
enormes oscila-
ciones de
temperatura y la
consiguiente rotura
de la botella (ver
5.10).
136 Ajustar el consumo de agua
conforme al valor indicado por el
fabricante de la mquina.
5.0 Rotura
de la
botella.
5.14 Tensin
en el vidrio
causada por
el proceso de
fabricacin del
envase.
5.14 A causa de las
diferencias de
tempera-tura muy
pronunciadas
(valores At), pueden
ocasionarse fallas de
tensin temporaria
(tensiones por shock
trmico). Con
botellas sometidas a
altas tensiones,
como consecuencia
de un enfriamiento
anormal durante la
produccin del
envase, se agregan
las tensiones
temporales que sufre
la botella a causa de
las diferencias de
temperatura en la
lavadora. Cuando
esto sucede, pueden
producirse excesivas
roturas. Nota: el
vidrio es muy
sensible a la tension;
sin embargo, resiste
3 a) Verificar si se supera la
diferencia de temperatura (valor
AT value) estipulada. De ser
preciso, adaptar la temperatura
al nivel de tolerancia de las
botellas. b) Recolectar los
envases rotos y detectar si se
arruinaron los nuevos o los que
ya estaban daados y en uso.
Si se trata de los envases
nuevos, debe registarse el tipo
de rotura y la tarjeta del pallet,
para enviar un informe y la
documentacin al fabricante.
d) Cuando sea difcil establecer
las razones, debe efectuarse
una prueba en presencia de los
expertos que enve el fabricante
de las botellas.
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
'#
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
bien la fuerza de
compresin. Los
controles de tensin
realizados en la
fbrica de vidrio
contribuyen a
asegurar la calidad.
(Ver 5.1).
5.0 Rotura
de la
botella.
5.16 El grosor
del vidrio es
disparejo.
5.16 Las botellas con
espesor de pared
insuficiente o
disparejo pueden
romperse en la
lavadora. Los
fragmentos de vidrio
suelen causar
obstrucciones en la
zona de ingreso de
los envases, el canal
de paso y en el
extremo de salida de
la mquina.
5 El embotellador debe solicitar
al fabricante de botellas que
suministre datos del sobre el
pallet de envases. En ciertos
casos, un tcnico del fabricante
de envases deber estar
presente en la planta
embotelladora. Los estudios
realizados mostrarn qu
medidas son necesarias, por
ejemplo, devolucin de lotes
defectuosos, procedimientos de
clasificacin en la fbrica,
cambios en la produccin de
envases, etc.
8.0 La
remocin
del
adhesivo es
insuficiente.
8.2 El
enjuague y
rociado
externo es
inadecuado.
8.2 Cuando las
operaciones de
inundacin y
remocin de
etiquetas son
insuficientes o no
estn bien
centradas, muchas
de las etiquetas
permanecen
adheridas a la
botella. Lo mismo
ocurre con la
remocin de
etiquetas de la soda
custica (agotada) si
el desempeo de la
bomba es muy bajo
o si la ranura de
140 Verificar si los tanques de
inundacin y los estribos o
sistemas de desplazamiento de
las botellas estn debidamente
centrados en ambas direcciones
y si funcionan en forma correcta.
Controlar las presiones de la
bomba y compararlas con los
datos del fabricante (si es
necesario, realizar el servicio
correspondiente).
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
'$
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
succin es muy
grande.
8.0 La
remocin
del
adhesivo es
insuficiente.
8.3 La
temperatura
de la solucin
custica es
demasiado
baja.
8.3 Cuando la
temperatura de la
solucin custica es
demasiado baja, el
adhesivo de la
etiqueta se disuelve
muy lentamente y de
manera incompleta.
137 Fijar el regulador de
temperatura en un nivel ms
alto. Si es preciso, limpiar y
remover el sarro o las
incrustaciones del dispositivo de
intercambio de calor o serpentn.
Revisar el funcionamiento del
drenaje de condensacin.
Verificar que las vlvulas de
control se abran completamente.
8.0 La
remocin
del
adhesivo es
insuficiente.
8.5 La
concentracin
de NaOH es
dema-siado
alta o
demasiado
baja.
8.5 Cuando la
concen-tracin es
demasiado alta o
demasiado baja, se
reduce el efecto de
limpieza y , como
conse-cuencia, el
adhesivo no se
remueve totalmente.
La concentracin de
NaOH debe ubicarse
dentro del rango
establecido.
dosificacin.
8.0 La
remocin
del
adhesivo es
insuficiente.
8.6 La
concentracin
de carbonato
de sodio
(Na
2
CO
3
) es
demasiado
alta.
8.6 Cuando la
concentracin de
carbonato de sodio
es alta, disminuye la
proporcin de
etiquetas y
adhesivos que
pueden removerse.
La solucin custica
tarda en penetrar
porque la celulosa
(fibra del papel) se
hincha.
41 Corroborar la concentracin y
corregirla si supera el 1%.
necesario. Controlar la tcnica
de dosficacin. Comunicarse con
el proveedor de aditivos.
Dilucin continua del ltimo bao
custico (si es possible, realizar
control de conductividad).
nuevas incorporaciones de
custico, o adiciones parciales.
8.0 La
remocin
del
8.7 La
concentracin
de aditivos es
8.7 Los aditivos
resultan eficaces
slo cuando se
Verificar la concentracin y
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
'%
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
adhesivo es
insuficiente.
demasiado
alta o
demasiado
baja.
emplean en el nivel
correcto de
concentra-cin.
Deben evitarse
concentraciones
demasiado altas o
demasiado bajas.
dosificacin.
8.0 La
remocin
del
adhesivo es
insuficiente.
8.8 Aditivo
incorrecto
8.8 Los aditivos
empleados deben
adecuarse a los
requisitos y
condiciones
especficos de cada
caso.
8.0 La
remocin
del
adhesivo es
insuficiente.
8.9 El
adhesivo no
es soluble en
soda custica.
8.9 Los adhesivos o
las mezclas de
dispersin tales
como los productos a
base de una solucin
de resina sinttica
acuosa no son
solubles en soda
custica.
28 Los pegamentos ms
adecuados, que permiten
desprender las etiquetas en la
lavadora sin problemas, son los
adhesivos de dextrina, casena,
y almidn, y los productos a
base de protenas modificadas.
Antes de ponerlos en uso,
probarlos mediante pruebas
prcticas para determinar si son
aptos.
8.0 La
remocin
del
adhesivo es
insuficiente.
8.10 El
adhesivo
necesita
mucho tiempo
de remojo
inicial.
8.10 Se utiliz un
producto
inadecuado, por
ejemplo un adhesivo
de casena con
aditivos de
dispersin, un
adhesivo de
dispersin o una
solucin de resina
sinttica acuosa.
26 Examinar la calidad del
adhesivo. En caso de reclamos,
determinar si se suministr un
producto de baja calidad o si se
trataba de un adhesivo
incorrecto. Establecer el nmero
de lote y la descripcin. Si es
necesario, solicitar la
colaboracin del fabricante de
adhesivos para realizar pruebas
con otro producto que sea
adecuado.
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
'&
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
aptos.
9.0
Etiquetas
deshilachad
as/
rasgadas.
9.1 Las
etiquetas se
mueven en el
bao custico
pero no son
arrastradas.
9.1 A causa del
prolongado contacto
con la solucin
custica, las
etiquetas que flotan
en dicha sustancia
se deshacen o
rasgan, segn su
grado de resistencia
a la soda custica.
Esto provoca el
taponamiento de los
rociadores y
sedimentacin en la
zona custica y en el
sector del agua, e
implica riesgos
microbiolgicos.
142 Examinar todas las bombas
custicas, dispositivos para la
remocin de etiquetas, tuberas
y vlvulas reguladoras, vlvulas
de cierre, y vlvulas de disco.
Controlar el nivel custico. Evitar
la formacin de espuma por
medio de un antiespumante
(consultar al proveedor de
agentes de limpieza).
9.0
Etiquetas
deshilachad
as/
rasgadas.
9.2 Las
botellas
permanecen
demasiado
tiempo en
con-tacto con
la solu-cin
custica, por
ejemplo,
mientras la
mquina est
inactiva.
9.2 Cuando se
detiene o interrumpe
el funciona-miento
de la mquina, las
etiquetas pueden
deshilacharse.
143 Ajustar las operaciones de
llenado para que la planta
funcione ininterrumpidamente,
de modo que los operarios se
releven entre s durante los
perodos de descanso. Evitar
que queden botellas dentro de la
lavadora cuando sta
permanece inactiva.
9.0
Etiquetas
deshilachad
as/
rasgadas.
9.3 La
temperatura
de la solucin
custica es
demasiado
9.3 Cuanto ms
elevada sea la
temperatura de la
solucin custica,
mayor es el riesgo
144 Determinar por qu motivo
se fij una temperatura tan alta
para la solucin custica. Bajarla
gradualmente, con mucho
cuidado, monitoreando al mismo
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
''
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
alta. de que se deshilache
la etiqueta. El nivel
de temperatura de la
solucin depende
principalmente del
grado de
contaminacin de las
botellas y de las
especificaciones de
la mquina en
cuestin.
tiempo la calidad de limpieza y
los posibles problemas de
procesamiento que puedan
surgir en la mquina. Usar
etiquetas resistentes a la accin
custica (ver 71).
9.0
Etiquetas
deshilachad
as/
rasgadas.
9.4 Almacena-
miento en
exteriores u
origen de la
botella vaca.
9.4 Las etiquetas
pueden haberse
empapado o daado
a causa de las
condiciones
climticas, durante el
almacenamiento a la
intemperie.
7 Las botellas vacas suelen
almacenarse afuera, es decir, a
la intemperie. Por lo tanto, poco
pueden modificarse los efectos
provocados por la accin del
clima. Para evitar que se mojen
los envases y que las etiquetas
se desprendan prematuramente,
debe limitarse el tiempo de
almacenamiento. Deben tomarse
lotes individuales para trabajar
segn la modalidad "las primeras
botellas en entrar, son las
primeras en salir. Si van a
permanecer a la intemperie por
largo tiempo, los pallets deben
cubrirse con los materiales
adecuados, para resguardar a
los envases de la lluvia, polvo y
dems factores.
9.0
Etiquetas
deshilachad
as/
rasgadas.
9.5 Las
etiquetas no
presentan
suficiente
resistencia al
agua ni a la
solucin
custica.
9.5 Falta adhesivo en
el papel de la
etiqueta, o el
adhesivo y agente de
unin son
insuficientes o
ineficaces.
71 Verificar la resistencia al agua
y a la soda custica. Determinar
la carga de ruptura (resistencia
al desgarro).
proveedor.
9.0
Etiquetas
deshilachad
9.6 El agente
de limpieza
ataca las
9.6 Los aditivos
empleados deben
adecuarse a los
fabricante del agente de limpieza
para verificar si se est usando
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
'(
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
as/
rasgadas.
etiquetas. requisitios y
condiciones
especficos de cada
caso. Muchos
aditivos contienen
componentes
especiales, por
efecto de los cuales
se deshilachan las
etiquetas.
el material adecuado y la
concentracin correcta.
41 Controlar la concentracin; si
es necesario, cambiarla por una
distinta.
9.0
Etiquetas
deshilachad
as/
rasgadas.
9.7 La
concen-
tracin de
NaOH es
demasiado
alta.
9.7 La concentracin
de NaOH debe
ubicarse dentro del
rango especificado.
Las concentraciones
demasiado altas
provocan un ataque
mayor a las
etiquetas.
distinta.
bao custico (si es possible,
realizar control de
conductividad).
9.0
Etiquetas
deshilachad
as/
rasgadas.
9.8 La
concen-
tracin de
carbonato de
sodio
(Na
2
CO
3
) es
demasiado
alta.
9.8 Cuando la
concen-tracin de
carbonato de sodio
sumada a la
concentracin de
NaOH es alta, las
etiquetas se
deshilachan.
distinta.
realizar control de
conductividad).
incorporaciones de custico, o
adiciones parciales.
9.0
Etiquetas
deshilachad
as/
rasgadas.
9.9 La
concentracin
de aditivos es
demasiado
alta.
9.9 Los aditivos
resultan eficaces
slo cuando se
emplean en el nivel
correcto de
concentra-cin. No
deben usarse
concentraciones
demasiado altas ni
demasiado bajas.
dosificacin.
9.0
Etiquetas
9.10 Aditivo
incorrecto.
9.10 Los aditivos
deben adecuarse a
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
()
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
deshilachad
as/
rasgadas.
los requisitos y
condiciones
especficos de cada
caso (ver 9.6).
9.0
Etiquetas
deshilachad
as/
rasgadas.
9.11
Mantenimient
o de la
mquina.
9.11 Las etiquetas y
en mayor o menor
medida en los
contenedores de
vidrio roto y en
algunos rincones,
dependendiendo de
la circulacin del
bao custico. A
causa del
prolongado tiempo
que se mantienen
en esos sectores, las
tintas, adhesivos y
disuelven, y se
produce una
acumulacin de
suciedad en la
solucin custica.
9.0
Etiquetas
deshilachad
as/
resquebra-
jadas.
9.12 Las
etiquetas
sufren daos
mecnicos
durante la
remocin.
9.12 Los sistemas de
remocin con
raspadores
normalmente
aplastan a las
etiquetas en la zona
de evacuacin. Las
etiquetas pueden
resultar daadas por
la accin de las
bombas.
funcionamiento hidrulico).
Usar aplicadores ms grandes
para disminuir la excesiva
presin en las zonas de chorros
fabricante).
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
(1
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
9.0
Etiquetas
deshilachad
as/
rasgadas.
9.13 El
enjuague es
demasiado
potente y
desgarra a las
etiquetas.
9.13 La presin de la
bomba para
inundacin o rociado
es demasiado alta y,
como consecuencia,
las etiquetas se
desgarran.
fabricante).
10.0 La
solucin
custica
presenta
partculas
de tinta
flotando.
10.1 La
solucin
custica
permanece
demasiado
tiempo en la
lavadora.
10.1 Si la solucin
custica permanece
demasiado tiempo
en la mquina, sin un
proceso de
sedimentacin, se
incrementa el
contenido de
suciedad. Todas las
sustancias que se
desprenden flotan en
la solucin custica y
provocan
obstrucciones en los
rociadores, tuberas
y filtros.
de sedimentacin o un continuo
10.0 La
solucin
custica
presenta
partculas
de tinta
flotando.
10.2 La
solucin
custica no
dispone de
tiempo de
sedimentacin
.
10.2 Ver 10.1 124 Como consecuencia de la
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
(!
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
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FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
10.0 La
solucin
custica
presenta
partculas
de tinta
flotando.
10.3 La
superficie de
las etiquetas
resulta
daada a
causa de la
remocin
mecnica.
remocin con
raspadores
normalmente
aplastan a las
de eliminacin. Las
etiquetas pueden
resultar daadas por
la accin de las
bombas.
fabricante).
10.0 La
solucin
custica
presenta
partculas
de tinta
flotando.
10.5 La tinta
no se adhiere
bien a la
etiqueta.
10.5 Las tintas de
impresin no son lo
suficientemente
resistentes a la
accin custica.
de etiquetas para verificar que
los materiales se ajustan a los
requeri-mientos.
Examinar la adhesin de la tinta
de impresin.
proveedor.
81 Emplear la tinta de impresin
adecuada. Comentar al
fabricante qu aplicacin tendr
el producto.
10.0 La
solucin
custica
presenta
partculas
de tinta
flotando.
10.6 El barniz
del papel no
se adhiere
bien.
10.6 Si el barniz del
papel se disuelve por
completo como
resultado de la
accin custica, los
pigmentos no logran
unirse bien al papel
base. Esto
normalmente ocurre
con el papel
71 Controlar la resistencia de la
pegamento.
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
("
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
estucado.
10.0 La
solucin
custica
presenta
partculas
de tinta
flotando.
10.8 Las
tintas de
impresin no
son
dispersables.
10.8 Tinta de
impresin
indadecuada para
etiquetas de botellas
retornables. En la
lavadora se produce
una divisin
hidroltica del agente
de unin o
aglutinante. Los
pigmentos
empleados no son
alcalinos ni
dispersables en
alcalinos.
de etiquetas para verificar que
los materiales se ajustan a los
requeri-mientos.
proveedor.
el producto.
10.0 La
solucin
custica
presenta
partculas
de tinta
flotando.
10.10 Aditivo
incorrecto.
10.10 Los aditivos
deben adecuarse a
los requisitos y
condiciones
especficos de cada
caso. Cuando es
muy alto el
contenido de
suciedad (por
ejemplo, pigmentos
de color) , se hace
especial hincapi en
la capacidad para
prevenir la
redeposicin de la
suciedad.
10.0 La
solucin
custica
presenta
partculas
de tinta
flotando.
10.11 La
concentracin
de NaOH es
demasiado
alta o
demasiado
baja.
10.11 Las
concentraciones
demasiado bajas
provocan una mala
dispersin. Las
concentraciones
demasiado altas
provocan un ataque
muy significativo a
distinta.
realizar control de
conductividad).
dosificacin.
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
(#
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
las etiquetas.
10.0 La
solucin
custica
presenta
partculas
de tinta
flotando.
10.12 La
concentracin
de carbonato
de sodio
(Na
2
CO
3
) es
demasiado
alta o
demasiado
baja.
10.12 Cuando las
concentraciones de
carbonato de sodio
son elevadas
sumadas a las altas
concentraciones de
NaOH , las
etiquetas se
deshilachan y se
desprenden los
pigmentos de color.
incrustaciones.
realizar control de
conductividad).
10.0 La
solucin
custica
presenta
partculas
de tinta
flotando.
10.13 La
concentracin
de aditivos es
demasiado
alta o
demasiado
baja.
10.13 Los aditivos
deben adecuarse a
los requisitos y
condiciones
especficos de cada
caso. No deben
usarse
concentraciones
demasiado altas ni
demasiado bajas.
distinta.
realizar control de
conductividad).
11.0 Las
botellas se
ponen
blan-cas
despus de
una
interrupcin
en la
produccin.
11.1 Ciertas
sustancias se
secan en la
superficie de
la botella
mientras se
detiene o
interrumpe la
produccin.
11.1 Las zonas ms
crticas en donde las
botellas se ponen
blancas son:
a) Al salir de los
baos custicos.
Dependiendo del tipo
de mquina, existen
uno o ms lugares
en los cuales los
envases se cubren
de una pelcula
blanca.
b) Entre el sector
post-custico y la
zona de agua
caliente 1. stas son
principalmente las
secciones de escurri-
145 En las zonas crticas se
instalan tuberas de rociado para
funcionar durante los paros.
Cuando las operaciones se
interrumpen durante mucho
tiempo, estas tuberas
adicionales se activan y
mantienen hmedas a las
botellas en las zonas crticas.
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
($
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
miento de las
botellas.
11.0 Las
botellas se
ponen
blan-cas
despus de
una
interrupcin
en la
produccin.
11.2
ntroduccin
de aire
exterior por
evacuacin de
H
2
y /o vapor
11.2 Como
consecuencia de
varios procesos de
llenado, el aire de la
sala de empaque
puede presentar una
alta concentracin
CO
2
. A causa de la
evacuacin de
H
2
/vapor, este aire
ingresa en la
mquina y hace que
las botellas
adquieran un
aspecto blancuzco
como resul-tado de
una reaccin qumica
(neutralizacin) y del
resecamiento.
146 Fijar al mnimo la cantidad
de aire necesaria para la
evacuacin de H
2
. Direccionar
hacia fuera de la sala de
empaque el flujo de mezcla de
aire - CO
2
. nstalar conductos
de ventilacin prximos a la
lavadora para que ingrese aire
fresco del exterior y llegue a la
zona de la lavadora.
11.0 Las
botellas se
ponen
blan-cas
despus de
una
interrup-
cin en la
produccin.
11.3 El
intercambiado
r de calor se
instal
incorrectamen
te.
11.3 El
intercambiador de
calor del bao
custico no debe
ubicarse en el
espacio libre debajo
de la bandeja de
desplazamiento de
las botellas. Esto
puede causar
especialmente
cuando se detiene la
produccin- el
recalentamiento de
los envases retirados
de la inmersin.
147 Trasladar el intercambiador
de calor a otra ubicacin dentro
de la zona custica.
11.0 Las
botellas se
ponen
11.4 Espuma
en la solucin
custica.
11.4 En las
mquinas de
superficie muy
148 En el caso de mquinas ya
instaladas, un flujo sobre la
superficie pude lograrse
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
(%
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
blan-cas
despus de
una
interrupcin
en la
produccin.
reducida, donde las
botellas se elevan y
sobresalen de la
inmersin, el
antiespumante, la
espuma y la
suciedad se
acumulan sobre la
superficie. Al retirar
las botellas de la
inmersin, sus
paredes externas se
cubren de estos
residuos. Y cuando
la mquina deja de
operar durante un
largo tiempo, los
residuos se resecan
y quedan pegados al
envase (ver 11.2).
solamente mediante un sistema
de vertedero de rebalse que
evite un cambio de la
concentracin.
11.0 Las
botellas se
ponen
blan-cas
despus de
una
interrupcin
de la
produccin.
11.6 El nivel
custico es
demasiado
bajo.
11.6 El nivel custico
puede descender
demasiado en
aquellas mquinas
que no dispo-nen de
un control de nivel
automtico para el
bao custico. En
ocasiones, esto
tambin sucede con
las mquinas que s
tienen control
automtico de nivel
custico, cuando los
sensores, detectores
de presin y los
interrup-tores de
nivel fallan. En el
caso de lavadoras
que presentan un
nivel custico
demasiado bajo,
149 Controlar el nivel custico
regular-mente (si es necesario,
instalar visores de vidrio que
permitan medir el nivel). Sustituir
de inmediato los dispositivos de
control de nivel que estn
fallando.
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
(&
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
todo el flujo de la
mquina puede
fallar. Ms aun, se
retiran botellas extra
de la inmersin y las
bombas no
funcionan como
corresponde.
11.0 Las
botellas se
ponen
blan-cas
despus de
una interru-
cin en la
produccin.
11.7 Se agot
la capacidad
de la solucin
custica para
remover la
suciedad.
11.7 Es importante
advertir que en las
mquinas cuya
solucin custica
est muy sucia, las
partculas de
suciedad pueden
adherirse a la
superficie de la
botella y fijarse o
resecarse sobre ella.
11.0 Las
botellas se
ponen
blan-cas
despus de
una
interrupcin
en la
produccin.
11.9 La
temperatura
es demasiado
alta en todas
las zonas.
11.9 Cuanto ms alta
la temperatura de la
solucin custica,
mayor el riesgo de
que los residuos se
resequen sobre las
botellas.
custica.
11.0 Las
botellas se
ponen
blan-cas
despus de
una
interrupcin
en la
produccin.
11.10 El
rociado es
insuficiente.
11.10 A fin de evitar
que los residuos se
resequen sobre la
botella, algunas
mquinas incorporan
una zona de rociado
intermitente que
mantiene hmedos a
los envases.
151 Puede ocurrir lo siguiente:
- Los aplicadores o tuberas estn
tapados u obstruidos.
- Las bombas no funcionan como
corresponde.
- Las tuberas con rociadores no
enfocan la aplicacin en la
direccin esperada.
11.0 Las
botellas se
11.11 "Puntos
muertos" de
Ver 11.1 145 En estas zonas se instalan
tuberas de rociado para
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
('
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
ponen blan-
cas
despus de
una
interrupcin
de la
produccin.
la mquina. funcionar durante las
interrupciones. Cuando las
operaciones se interrumpen
durante mucho tiempo, estas
tuberas adicionales se activan y
mantienen hmedas a las
botellas en las zonas crticas.
11.0 Las
botellas se
ponen
blan-cas
despus de
una
interrupcin
en la
produccin.
11.12
Rociadores
obstruidos.
11.12 Cuando los
aplica-dores estn
obstruidos, en
especial durante el
rociado externo,
puede producirse el
reseca-miento de los
residuos sobre la
superficie de vidrio
del envase.
152 Verificar que las tuberas y
aplicadores de rociado funcionan
correctamente. Reemplazar las
piezas defectuosas. Asegurarse
de que se usen los aplicadores
correctos.
11.0 Las
botellas se
ponen
blan-cas
despus de
una
interrupcin
en la
produccin.
11.16
Partculas del
papel de la
etiqueta.
11.16 El papel de la
etiqueta no se ajusta
a los requerimientos
del proceso de
limpieza ejecutado,
en tanto no es
resistente a la accin
custica del lavado.
Posiblemente, el
material no cuente
con la suficiente
resistencia en
hmedo.
pegamento.
73 Si los valores medidos y las
propiedades de produccin no
se ubican dentro del rango de
tolerancia estipulado, y si la
calidad de la etiqueta no se
ajusta a los requerimientos
correspondientes, debe
plantearse un reclamo al
proveedor.
11.0 Las
botellas se
ponen
blan-cas
despus de
una
interrupcin
en la
produccin.
11.17 El
barniz
aplicado al
papel se
disuelve.
11.17 El agente de
unin o aglutinante
aplicado al barniz
que recubre el papel
de la etiqueta es
incorrecto o
insuficiente (ver
tambin 3.17).
tinta de impresin.
11.0 Las 11.19 Dureza 11.19 Cuanto ms 39 Examinar la dureza del agua.
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
((
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
botellas se
ponen
blan-cas
despus de
una
interrupcin
en la
produccin.
del agua. elevada sea la
dureza del agua,
mayor ser el grosor
de la capa de sarro o
incrustaciones.
Controlar la planta suavizadora
de agua y ajustarla si es
necesario.
11.0 Las
botellas se
ponen
blan-cas
despus de
una
interrupcin
en la
produccin.
11.20 El pH
de la zona de
agua es
demasiado
alto o
demasiado
bajo.
11.20 Cuando los
valores de pH son
altos, puede
generarse una mayor
formacin de sarro o
incrustaciones.
incrustaciones.
44 Dosificacin de cido mineral
con pH controlado.
realizar control de
conductividad).
46 Desconectar los dispositivos
de reduccin de pH o ajustarlos
debidamente.
11.0 Las
botellas se
ponen
blan-cas
despus de
una
interrupcin
en la
produccin.
11.21 La
concen-
tracin de
NaOH es
demasiado
alta o
demasiado
baja.
11.21 Cuando la
concen-tracin es
demasiado alta o
demasiado baja, se
reduce el efecto de
limpieza. La
concentra-cin de
NaOH debe ubicarse
dentro del rango
establecido.
41 Controlar la concentracin;
cambiarla, si es necesario.
dosificacin.
11.0 Las
botellas se
ponen
blan-cas
despus de
una
interrupcin
en la
produccin.
11.22 La
concentracin
de carbonato
de sodio
(Na
2
CO
3
) es
demasiado
alta o
demasiado
baja.
11.22 Cuando la
concentracin de la
soda es alta, se
reduce el efecto de
limpieza. Los niveles
altos de
concentracin
aceleran el proceso
por el cual se
realizar control de
conductividad).
incorporaciones de custico o
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1))
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
deshilacha el papel. adiciones parciales.
11.0 Las
botellas se
ponen
blan-cas
despus de
una
interrupcin
en la
produccin.
11.23 La
concentracin
de aditivos es
demasiado
alta o
demasiado
baja.
11.23 Los aditivos
resultan eficaces
slo cuando se
emplean en el nivel
correcto de concen-
tracin. Deben
evitarse
concentraciones
dema-siado altas o
demasiado bajas.
Los aditivos deben
adecuarse a los
requisi-tos y
condiciones espec-
ficos de cada caso.
dosificacin.
11.0 Las
botellas se
ponen
blan-cas
despus de
una
interrupcin
en la
produccin.
11.24 El
agente
secuestrante
es incorrecto.
11.24 Los agentes
secuestrantes
resultan efectivos
slo cuando se
utilizan en el nivel de
concentracin
correcto. Deben
evitarse las
concentraciones
demasiado altas o
demasiado bajas.
Los agentes
secuestrantes deben
adecuarse a los
requisitos y
condiciones
especficos de cada
caso.
12.0
Botellas con
una
pelcula de
depsitos
botellas
mate.
12.1 Suciedad
insoluble (por
ejemplo,
xido/ anillos
de xido/
/cemento) en
las botellas
12.1 Las botellas con
suciedad insoluble
no se limpian por
completo en una
lavadora
convencional, a
menos que se
153 Recolectar las botellas y
tratarlas por separado. En el
caso de envases con anillos de
xido, agregar un aditivo
especial en la solucin custica
de la mquina lavadora.
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1)1
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
vacas. apliquen productos
qumicos especiales.
12.0
Botellas con
una
pelcula de
depsitos
botellas
mate.
12.3 El
adhesivo de la
etiqueta no es
totalmente
soluble.
12.3 Los adhesivos
no deben contener
ningn agente de
dispersion ni ningn
aditivo que dificulte o
evite la disolucin del
pegamento en la
lavadora (ver
tambin 8.9)
incorrecto.
12.0
Botellas con
una
pelcula de
depsitos
botellas
mate.
12.4 Vidrio
daado
12.4 Cuanto mayor
el nmero de ciclos,
las botellas
retornables
comienzan a rayarse
o daarse a causa
del roce o los golpes
(desgaste) en toda la
superficie de la
botella (boca,
cuerpo, base).
1.Este tipo de
desgaste mcanico
de produce con el
paso del tiempo, a
raz del creciente
nmero de ciclos por
los que va pasando
el envase:
a) manejo poco
cuidadoso del
cliente.
b) el trato que recibe
mientras est en
circulacin en el
8 Cuando se disea un nuevo
envase retornable, debe tenerse
en cuenta la informacin
provista por los fabricantes de
lavadoras, los productores de
botellas y dems proveedores
importantes (de materiales
qumicos, barnices para
etiquetas, lubricantes para
cadenas transportadoras etc.)
porque es a partir de todos esos
datos que se logra un ptimo
modelo. Un diseo de anillos
especiales permite reducir la
intensidad de desgaste (erosin
de la superficie del envase a
causa de la friccin). La industria
de insumos y los fabricantes de
botellas comercializan y
desarrollan un recubrimiento
especial para la superficie del
envase, y sustancias para
"mejorar el aspecto de la
botella, que permiten reducir o
disimular los daos superficiales
de las unidades retornables.
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1)!
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
mercado.
c) el trato que recibe
en las lneas de
llenado y empaque,
dado que los
embotelladores
emplean diversos
niveles de
tecnologa. Las
lneas de llenado de
"ltima generacin
utilizan modernos
sistemas de
inspeccin que
separan a la botellas
daadas y las
rechazan.
Lamentablemente,
son muchos los
envases que salen
muy daados de la
planta de otros
embotelladores.
e) Los lubricantes de
la cadena que son
de baja caliad
elevan la presin en
las zonas de
aceleramiento de
modo que al tocarse
unas con otras, las
botellas se golpean o
rozan con mayor
intensidad.
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1)"
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
12.0
Botellas con
una
pelcula de
depsitos
botellas
mate
12.5 Daos
en el
recubrimiento
o acabado en
fro.
12.5 a) El polvo y la
suciedad son
absorbidos por el
recubrimiento o
acabado en fro.
Cuando los envases
son almacenados en
un lugar poco
protegido, pallets
abiertos o al aire
libre, o cuando
sufren la accin del
polvo generado por
los camiones, se
desarrolla una
especie de pelcula
mate blanca sobre la
superficie del
envase, incluso
antes de que
ingresen en la
lavadora. La capa de
recubrimiento fro es
delgada y blanda,
por eso puede
retener partculas de
suciedad. El grosor
de la capa de
recubrimiento
ciertamente propicia
la resistencia a la
solucin custica,
pero tambin hace
que la botella sea
ms difcil de limpiar
y, como resultado,
los envases
adquieren un
aspecto mate incluso
despus de lavados,
dependiendo del
grado de suciedad
externa que
9 a) Almacenar las botellas en
un mbito libre de polvo y
resguardadas de cualquier otro
tipo de suciedad.
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1)#
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
retengan. b) Los
recubrimientos
resistentes a la
accin custica ms
adecuados
presentan una alta
afinidad con las
llamadas materias en
suspensin, entre las
cuales se encuentran
los pigmentos de las
etiquetas que no
presentan suficiente
resistencia al agua o
a la accin custica.
c) Directamente
despus de salir de
la lavadora, las
botellas tienen un
revestimiento blanco
que desaparece.
14.0 Las
etiquetas
extradas
estn
decoloradas
.
14.1
Demasiado
tiempo en
con-tacto con
la solu-cin
custica.
14.1 Cuando se
detiene o interrumpe
el funcionamiento de
la mquina por un
largo tiempo (tiempo
de contacto), puede
producirse la
disolucin de la tinta
o de la laca, incluso
aunque se trate de
etiquetas con buena
retencin de tinta.
aun durante los descansos.
14.0 Las
etiquetas
extradas
estn
decoloradas
.
14.2 La
tempera-tura
de la solu-cin
custica es
demasiado
alta.
14.2 Cuanto ms
elevada sea la
temperatura de la
solucin custica,
peor es el ataque
que sufre la etiqueta
y mayor es el riesgo
de que las letras y la
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NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1)$
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
capa base de la
impresin se
despeguen del
papel. El nivel de
temperatura de la
solucin custica
depende
principalmente del
grado de suciedad
de las botellas y de
las especificaciones
tecnolgicas de la
mquina en cuestin.
custica (ver 71).
14.0 Las
etiquetas
extradas
estn
decoloradas
.
14.3
Resistencia
del barniz de
la etiqueta a
la accin
custica.
14. La adhesin de
la tinta a la capa de
barniz del papel es
deficiente. La falla
posiblemente se
debe a la tinta
papel. Si el barniz se
disuelve por
completo como
consecuencia de la
accin custica, los
pigmentos no logran
mantenerse unidos
al papel base. Esto
suele ocurrir con
papeles estucados.
pegamento.
tinta de impresin.
proveedor.
proveedor.
14.0 Las
etiquetas
extradas
estn
decoloradas
.
14.4 Adhesin
de las tintas
de impresin
a la etiqueta.
14.4 Las tintas de
impresin no son lo
suficientemente
resistentes a la
accin custica.
tinta de impresin.
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1)%
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
proveedor.
proveedor.
el producto.
14.0 Las
etiquetas
extradas
estn
decoloradas
.
14.5
Resistencia
alcalina de la
tinta de
impresin.
14.5 Tinta de
impresin
indadecuada para
etiquetas de botellas
retornables. En la
planta de limpieza se
produce una divisin
hidroltica del agente
de unin o
aglutinante. Los
pigmentos
empleados no son
alcalinos. Para datos
sobre tintas de
impresin no
adecuadas ver 10.8.
tinta de impresin.
el producto.
14.0 Las
etiquetas
extradas
estn
decoloradas
.
14.7 La
concen-
tracin de
NaOH es
demasiado
alta.
14.7 Cuanto ms alta
la concentracin de
NaOH, mayor es el
ataque causado al
papel y la impresin.
dosificacin.
14.0 Las
etiquetas
extradas
estn
decoloradas
.
14.8 La
concentracin
de
bicarbonato
de sodio
(Na
2
CO
3
) es
demasiado
alta.
14.8 Cuando la
concentracin de
bicarbonato de sodio
es elevada, las
etiquetas se
deshilachan.
41Controlar que la concentracin
no supere >1%.
realizar control de
conductividad).
14.0 Las
etiquetas
extradas
14.9 La
concentracin
de aditivos es
14.9 Los aditivos
resultan eficaces
slo cuando se
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1)&
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
estn
decoloradas
.
demasiado
alta.
emplean en el nivel
correcto de
concentracin. No
deben usarse
concentraciones
demasiado altas ni
demasiado bajas.
Cuando la
concentracin es
demasiado baja, la
dispersin empeora;
asimismo, cuando es
demasiado alta, el
ataque a la etiqueta
es muy significativo.
dosificacin.
14.0 Las
etiquetas
extradas
estn
decoloradas
.
14.10 Aditivos
incorrectos.
14.10 Los aditivos,
antiespumantes,
agentes
secuestrantes y los
desinfectantes deben
adecuarse a los
requisi-tos y
condiciones espec-
ficos de cada caso.
para verificar si est empleando
el producto adecuado y la
distinta.
15.0
Aumento de
la cantidad
de
sedimentos
en la
lavadora de
botellas y
en el tanque
de
decantacin
.
15.1 La
solucin
custica
perma-nece
demasiado
tiempo en la
lavadora.
15.1 Si la solucin
custica permanece
demasiado tiempo
en la mquina, sin un
proceso de
sedimentacin, se
incrementa el
contenido de
suciedad. Todas las
sustancias que se
desprenden flotan en
la solucin custica y
provocan
obstrucciones en los
rociadores, tuberas
y filtros.
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1)'
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
15.0
Aumento de
la cantidad
de
sedimentos
en la
lavadora de
botellas y
en el tanque
de
decantacin
.
15.2
Condiciones
de flujo
inadecua-das
en el bao
custico
(puntos
muertos).
15.2 En varios tipos
de lavadoras, el
tanque custico no
se enjuaga en forma
pareja. En algunos
sectores se asientan
etiquetas,
y suciedad. La
acumulacin de
pasta de papel y
suciedad en la
solucin custica
acarrea serios
problemas. La
efectividad de
limpieza disminuye
cuando se bloquean
los rociadores, se
tapan los filtros y se
acumula un mayor
contenido de
suciedad en el
material custico.
de todas las lneas de enjuague
y de bombas. Examinar las
vlvulas de las bombas y las
vlvulas de mariposa.
15.0
Aumento de
la cantidad
de
sedimentos
en la
lavadora de
botellas y
en el tanque
de
decantacin
.
15.3 Etiquetas
no removidas
del bao
custico.
15.3 El sistema de
remocin de
etiquetas es
inadecuado o no
existe. El nivel de
lquido es demasiado
alto o demasiado
bajo. La formacin
de excesiva espuma
puede ser
contraproducente
para la remocin de
las etiquetas.
medio de un antiespumante.
15.0
Aumento de
la cantidad
de
sedimentos
15.4 Dureza
del agua.
15.4 Cuanto ms
elevada sea la
dureza del agua,
mayor ser el grosor
de la capa de sarro o
39 Examinar la dureza del agua.
Controlar la planta suavizadora
de agua y ajustarla si es
necesario.
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LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1)(
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
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FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
en la
lavadora de
botellas y
en el tanque
de
decantacin
.
incrustaciones. Los
aditivos y agentes
secuestrantes deben
adecuarse a los
requisitos y
condiciones
especficos de cada
caso.
15.0
Aumento de
la cantidad
de
sedimentos
en la
lavadora de
botellas y
en el tanque
de
decantacin
.
15.5 Botellas
extremadame
nte sucias.
15.5 Cuando las
botellas vacas estn
muy sucias, no se
logra una limpieza
efectiva en la fase de
remojo previo. Una
gran cantidad de
suciedad pasa al
sector custico y
causa la formacin
de lodos.
mientras permanecen
almacenadas en las
embotelladora. Es importante
almacenarlas en un lugar limpio.
Si la suciedad se intensificara
temporariamente, por ej. a causa
de tareas de demolicin y
construccin, las botellas deben
cubrirse en forma adecuada para
resguardarlas.
15.0
Aumento de
la cantidad
de
sedimentos
en la
lavadora de
botellas y
en el tanque
de
decantacin
.
15.6 Las
etiquetas
permanecen
demasiado
tiempo en la
solucin
custica antes
de su
remocin.
15.6 A causa del
prolongado contacto
con la solucin
custica, las
etiquetas se
deshacen o
desintegran, segn
su grado de
resistencia a la soda
custica. Esto
provoca el
taponamiento de los
rociadores y
sedimentacin en la
zona custica y en el
sector del agua, e
implica riesgos
medio de un antiespumante.
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11)
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P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
microbiolgicos.
15.0
Aumento de
la cantidad
de
sedimentos
en la
lavadora de
botellas y
en el tanque
de
decantacin
.
15.7 El
bombeo de la
solucin
custica hacia
el tanque de
decantacin
es demasiado
lento. Queda
demasiado
lodo en la
mquina.
15.7 Si se tarda
demasiado en
bombear la solucin
custica desde la
mquina hacia el
tanque de
decantacin, gran
parte de la suciedad
que se encuentra en
las bandejas de
desplazamiento de
las botellas, las
superficies de
escurrimiento, etc,
se asienta en el
sector del bao
custico. Cuando
esto sucede, no se
cumple la funcin
principal del tanque
de decantacin, que
justamente consiste
en remover la
suciedad de la
solucin custica.
155 Disponer las bombas y el
sistema de tuberas para lograr
un tiempo de bombeo
suplementario de
aproximadamente 10 min/bao.
Si la mquina est medio vaca,
parte de la solucin custica
debe bombearse de vuelta al
compartimiento, para mantener
la suciedad en suspensin. Este
procedimiento debe repetirse
cada vez que el tanque est casi
vaco. Actuando de esa manera,
alrededor del 70% de la
suciedad puede evacuarse hacia
el tanque de decantacin.
15.0
Aumento de
la cantidad
de
sedimentos
en la
lavadora de
botellas y
en el tanque
de
decantacin
.
15.8 Las
bombas para
solucin
custica son
inadecuadas.
(propulsores)
remocin con
raspadores
normalmente
aplastan a las
de evacuacin. Las
etiquetas pueden
resultar daadas por
la accin de las
bombas, que son
necesarias para la
mezcla etiqueta-
solucin custica. Si
la presin de la
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LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
111
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
bomba para lavado
es demasiado alta,
las etiquetas se
desgarran.
15.0
Aumento de
la cantidad
de
sedimentos
en la
lavadora de
botellas y
en el tanque
de
decantacin
.
15.9 Se
produce
turbulencia al
bombear la
solucin
custica
desde el
tanque de
decantacin,
de vuelta a la
mquina.
Como
consecuencia,
gran parte de
la suciedad
tambin
vuelve a
ingresar en la
lavadora.
15.9 Cuando un
tanque de
decantacin est mal
diseado, gran parte
de la suciedad
vuelve a ingresar en
la mquina durante
la operacin de
bombeo mediante la
cual se pretende
redireccionar la
solucin custica de
vuelta a la lavadora.
156 El tanque de decantacin
debe tener una base cnica con
capacidad para albergar entre el
8% y el 10% del volumen. La
manguera de succin de la
bomba de retorno debe
conectarse con el tanque de
decantacacin desde abajo y
debe contar con un embudo
ajustable. A la mitad de la altura
del tanque debe hacerse una
abertura de inspeccin, para
examinar la evacuacin desde
ah y verificar si queda solucin
custica en el tanque. (Si ste es
el caso, el embudo puede
bajarse un poco ms.)
15.0
Aumento de
la cantidad
de
sedimentos
en la
lavadora de
botellas y
en el tanque
de
decantacin
.
15.10 La
temperatura
de la solucin
custica es
demasiado
alta.
15.10 El nivel de
tempe-ratura de la
solucin depende
principalmente del
grado de suciedad
de las botellas y de
las especificaciones
tecno-lgicas de la
mquina en cuestin.
Cuando la
temperatura de la
solucin custica es
muy elevada, las
etiquetas se
deshilachan y se
produce una mayor
cantidad de pasta de
papel.
custica.
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
11!
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
15.0
Aumento de
la cantidad
de
sedimentos
en la
lavadora de
botellas y
en el tanque
de
decantacin
.
15.11 Las
etiqutetas se
desintegran y
forman pulpa.
15.11 Los
componentes del
papel de la etiqueta
no son lo
suficientemente
resistentes a la
accin del agua.
71 Verificar la resistencia de la
custica, segn los mtodos
acordados y establecidos.
Determinar la carga de ruptura
(resistencia al desgarro).
proveedor.
15.0
Aumento de
la cantidad
de
sedimentos
en la
lavadora de
botellas y
en el tanque
de
decantacin
.
15.12 Las
tintas de
impresin y el
laqueado se
destien
dentro de la
solucin
custica.
15.12 Las tintas de
impresin no son lo
suficientemente
resistentes a la
accin custica. Es
deficiente la
adhesin de la tinta a
la capa de barniz del
papel. La falla
posiblemente se
debe a la tinta
papel.
tinta de impresin.
proveedor.
15.0
Aumento de
la cantidad
de
sedimentos
en la
lavadora de
botellas y
en el tanque
de
decantacin
.
15.13 Las
concentracion
es de NaOH y
bicarbonato
de sodio son
demasiado
altas.
15.13 Las
concentraciones
deben ubicarse
dentro del rango
especificado. Cuanto
ms alta la
concentracin de
NaOH, mayor es el
ataque causado al
papel y a la
impresin. Con altas
concentraciones de
bicarbonato de sodio
las etiquetas se
distinta.
realizar control de
conductividad).
dosificacin.
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
11"
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
deshilachan.
15.0
Aumento de
la cantidad
de
sedimentos
en la
lavadora de
botellas y
en el tanque
de
decantacin
.
15.15 Aditivos
incorrectos.
15.15 Los aditivos y
los estabilizadores
de espuma utilizados
deben ajustarse a los
requisitos y
condiciones
especficos de cada
caso. Cuando es
muy alto el
contenido de
suciedad, se hace
especial hincapi en
la capacidad para
prevenir la
redeposicin.
distinta.
15.0
Aumento de
la cantidad
de
sedimentos
en la
lavadora de
botellas y
en el tanque
de
decantacin
.
15.16 La
concentracin
de aditivos es
demasiado
alta o
demasiado
baja.
estabilizadores de
espuma son eficaces
nicamente cuando
se usan en el nivel
correcto de
concentracin.
Deben evitarse
niveles demasiado
altos o demasiado
bajos.
cambiarla por una distinta, si es
necesario.
dosificacin.
15.0
Aumento de
la cantidad
de
sedimentos
en la
lavadora de
botellas y
en el tanque
de
decantacin
.
15.17 El
adhesivo de la
etiqueta es
insoluble.
15.17 Los adhesivos
de dispersin o las
mezclas de
dispersin tales
como los productos a
base de una solucin
de resina sinttica
acuosa no son
solubles en soda
custica.
incorrecto.
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
11#
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
aptos.
16.0 Las
botellas
contienen
microorgani
s-mos aun
despus de
la limpieza
(incluye
Seccin
17).
16.1 La
temperatura
de la solucin
custica es
demasiado
baja.
16.1 Cuando la
temperatura de la
solucin custica es
demasiado baja, se
observa un efecto
inadecuado de
limpieza y falta de
seguridad
microbiolgica.
incrustaciones del
intercambiador de calor o
serpentn. Revisar el
funcionamiento del drenaje de
condensacin. Verificar que las
vlvulas de control se abran
completamente.
16.0 Las
botellas
contienen
microorgani
s-mos aun
despus de
la limpieza
(incluye
Seccin
17).
16.3 La carga
de suciedad
en las zonas
de agua es
demasiado
alta.
16.3 Cuando la
carga de suciedad
en la zona de agua
es demasiado alta,
se generan las
condiciones
propicias para la
formacin de
microorganismos,
porque se reduce el
efecto de los agentes
desinfectantes.
realizar control de
conductividad).
48 Sedimentacin custica
regular.
16.0 Las
botellas
contienen
microorgani
s-mos aun
despus de
la limpieza
(incluye
Seccin
17).
16.4 El pH es
demasiado
alto.
16.4 Cuando el nivel
de pH es
inadecuado, se
genera una mayor
acumulacin de
depsitos. La
formacin de
depsitos aumenta el
riesgo de infeccin.
121 La dosificacin en la zona
de agua debe ajustarse al tipo
de aditivo empleado. Revisar
dosificacin y el pH; optimizar si
es necesario.
16.0 Las
botellas
contienen
16.5 El
sistema de
extraccin de
16.5 En el caso
especial de las
lavadoras de un solo
158 Las mquinas modernas
cuentan con un sistema de
extraccin de vapor con un
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
11$
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
microorgani
s-mos aun
despus de
la limpieza
(incluye
Seccin
17).
vapor no
funciona o lo
hace de
manera
defectuosa.
extremo, debe
asegurarse que
exista una estricta
separacin entre el
sector de ingreso de
los envases y las
zonas de salida.
Durante el llenado de
las botellas en el
remojo previo, se
expulsa el aire
contami-nado que
contienen. Deben
tomarse las medidas
necesarias para
evitar que este
mismo aire llegue a
la regin de salida.
ventilador y una salida al
exterior. Debe verificarse que el
ventilador funciona y que se
genera un flujo de aire. Controlar
tambin que la rejilla que cubre
la ranura de succin de aire est
correctamente posicionada para
que el flujo de aire sea uniforme
en todo el ancho de la mquina.
16.0 Las
botellas
contienen
microorgani
s-mos aun
despus de
la limpieza
(incluye
Seccin
17).
16.6 Las
botellas estn
muy sucias.
16.6 En ciertas
pocas del ao, se
producen
contaminaciones con
moho, levaduras,
etc. Tales
contaminaciones no
siempre se eliminan
por completo con el
procedimiento
normal de limpieza.
159 Durante un tiempo debe
aplicarse una mayor
temperatura, un aditivo especial
o una velocidad de operacin
ms baja. Si el problema
persiste, se pueden instalar
tuberas de rociado adicionales,
aumentar la presin de rociado,
o incrementar la potencia de las
bombas.
16.0 Las
botellas
contienen
microorgani
s-mos aun
despus de
la limpieza
(incluye
Seccin
17).
16.7 La
produccin de
la mquina es
demasiado
alta, por eso
el tiempo de
limpieza
resulta
insuficiente.
(la planta est
sobrecargada)
16.7 Cuando las
mquinas operan a
velocidad demasiado
alta, el tiempo de
contacto con la
solucin de limpieza
es ms reducido. En
consecuencia, el
efecto del lavado
resulta insuficiente.
160 Reducir la velocidad de
operacin de la mquina.
Controlar la temperatura y la
concentracin de la solucin
custica y de todos los
rociadores.
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
11%
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
16.0 Las
botellas
contienen
microorgani
s-mos aun
despus de
lavadas
(incluye
Seccin
17).
16.8 Calidad
del agua
fresca agua
fresca
contaminada.
16.8 El agua
contaminada
biolgicamente
provoca la infeccin
de la mquina
lavadora. En
general, esto ocurre
porque el
intercambiador inico
est contaminado.
50 Cambiar la calidad del agua o
usar un agua distinta.
51 Tratar el agua (desinfeccin).
Desinfectar el intercambiador
inico.
52 Detectar la fuente de
infeccin del agua y eliminarla, si
es posible.
16.0 Las
botellas
contienen
microorgani
s-mos aun
despus de
lavadas
(incluye
Seccin 17)
16.9 Conexin
entre la zona
de agua y el
remojo
preliminar a
travs de la
tubera de
desage.
16.9 En muchos
modelos de
lavadoras, el agua
tibia se desplaza
desde la zona de
agua tibia 1 (rociado
intermedio) hasta el
sector de remojo
previo por medio de
una tubera de
desage o derrame.
Durante los paros,
esta tubera
permanece vaca y
puede pasar aire
contaminado desde
el sector de remojo
previo a la zona de
agua tibia 1. En
algunas mquinas
lavabotellas existe el
riesgo de que el
agua del remojo
previo fluya hacia
atrs, e ingrese en
la zona de agua tibia
(reinfeccin).
161 nstalar un sifn en la
tubera correspondiente.
16.0 Las
botellas
contienen
microorgani
s-mos aun
16.10 Flujo de
aire
indeseado
entre el
precalentamie
Ver 16.5 158 Las mquinas modernas
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
11&
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
despus de
lavadas
(incluye
Seccin
17).
nto y el
ingreso y
salida de las
botellas.
16.0 Las
botellas
contienen
microorgani
s-mos aun
despus de
lavadas
(incluye
Seccin
17).
16.11 El aire
presenta una
alta carga
microbiolgica
.
En las plantas con
ventilacin
insuficiente en las
zonas de empaque,
el aire presenta un
alto contenido
microbiolgico
(reinfeccin).
162 Mejorar la ventilacin, si es
necesario. Rociar las botellas
vacas con un desinfectante.
Monitorear cuidadosamente la
dosificacin de desinfectante en
la zona de agua de la mquina.
16.0 Las
botellas
contienen
microorgani
s-mos aun
despus de
lavadas
(incluye
Seccin
17).
16.12 El
rociado
interno de las
botellas es
impreciso.
16.12 Existen
diversos sistemas de
rociado interno, por
ejemplo, con
tuberas de rociado
rotativas, mviles y
fijas, en mquinas de
ciclo fijo. El rociado
interno de las
botellas no siempre
es perfecto.
cadena principal de
16.0 Las
botellas
contienen
microorgani
s-mos aun
despus de
lavadas
(incluye
Seccin 17)
16.13 Los
aplicadores
de rociado
estn
tapados.
16.13 Los
aplicadores de
rociado tapados son
un serio problema de
limpieza.
correctos.
16.0 Las
botellas
16.14 Las
zonas de
16.14 La
incorporacin de
165 Es importante vaciar, limpiar
y desinfectar peridicarmente
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
11'
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
contienen
microorgani
s-mos aun
despus de
lavadas
(incluye
Seccin
17).
agua no se
vacan ni
limpian con
suficiente
frecuencia
(limpieza y
desinfeccin).
desinfectante
durante las
operaciones
garantiza el uso de
toda la zona de agua
sin problemas
microbiolgicos. Al
final de la operacin
se corta el suministro
de la dosis.
Transcurrido cierto
tiempo, la regin del
agua puede
presentar
contaminacin. Si no
se realiza la
desinfeccin y
limpieza
correspondien-tes,
se corre el riesgo de
reinfeccin.
toda la zona de agua.
16.0 Las
botellas
contienen
microorgani
s-mos aun
despus de
lavadas
(incluye
Seccin
17).
16.15 El
lubricante de
cadena
transportador
a ingresa en
la zona de la
boca del
envase
(formacin de
aerosol) .
16.15 Normalmente,
se aplica un
lubricante a la
cadena
transportadora para
que los envases se
descarguen sin
problemas en el
sector de salida. Si
se aplica una
cantidad excesiva de
producto, las
partculas del
lubricante pasarn a
la zona de la boca de
la botella.
166 Seleccionar los aplicadores
adecuados y rociar de tal
manera que el lubricante se
esparza en forma pareja sobre la
cadena. La presin de rociado
debe ser baja. La mayor parte
del producto debe aplicarse en
las cadenas que van ingresando
en la mquina.
16.0 Las
botellas
contienen
microorgani
s-mos aun
16.16 Se
genera
condensacin
cerca de la
salida de los
16.16 La formacin
de condensacin
cerca de la salida de
los envases implica
un riesgo de
167 A fin de evitar temperaturas
demasiado altas en el agua, no
debe agregarse cantidades
demasiado pequeas de agua
fresca (ver la informacin
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
11(
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
despus de
lavadas
(incluye
Seccin
17).
envases. contaminacin para
las botellas. Los
motivos por los
cuales se acumula
este tipo de
humedad son: la
incorporacin de
agua fresca es
demasiado reducida,
intercambiador de
recuperacin de
calor descompuesto,
bandeja de goteo
demasiado corta,
cortina de rociado de
agua fresca no se
activa, drenaje del
agua de goteo
obstruido por
suciedad /
y por lo tanto se
rebalsa, o hay una
puerta de la sala de
llenado que est
abierta cerca de la
zona de salida de las
botellas y se filtra
aire del exterior (la
alta diferencia
trmica genera
condensacin).
provista por el fabricante de la
mquina). Controlar el
dispositivo de intercambio de
calor a travs de un monitoreo
de la temperatura y limpiarlo si
es necesario. Examinar las
bandejas de goteo dispuestas en
el interior de la zona de salida de
la mquina para prevenir que el
agua chorree innecesariamente
en ese sector. Muchas mquinas
estn equipadas con cortinas de
rociado. Revisar cmo funcionan
y el patrn de roco. Limpiar el
drenaje del agua de goteo y el
canal de descarga; verificar
cmo funciona el desage.
Evitar el flujo de aire fro cerca
de la zona de salida de la
mquina.
16.0 Las
botellas
contienen
microorgani
s-mos aun
despus de
lavadas
(incluye
Seccin
17).
16.17
Formacin
extensiva de
sarro o
incrustaciones
en la bandeja
de
desplazamient
o de las
botellas, en
16.17 Cuando la
formacin de sarro o
incrustaciones es
extensiva, se genera
un alto nivel de
arrastre y en
consecuencia se
introducen
sustancias orgnicas
(medio nutritivo). As
incrustaciones.
53 Desinfectar el rea.
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1!)
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
las cavidades
de botella y
en las zonas
de agua.
es que los
microorganismos
encuentran
proteccin en la
superficie rugosa y
buenas condiciones
de crecimiento. Por
este motivo, se ve
diminuida la accin
de los desinfectantes
agregados, y el
contenido orgnico
adicional acta
como nutriente de
los microorganismos.
Como resultado,
aumenta el riesgo de
recontaminacin.
16.0 Las
botellas
contienen
microorgani
s-mos aun
despus de
lavadas
(incluye
Seccin
17).
16.18 El
desprendimie
nto y la
remocin de
la etiqueta
resultan
inadecuados.
16.18 Cuando la
solucin custica
penetra en forma
deficiente en el papel
de las etiquetas,
resulta ms difcil
removerlas de la
botella. Lo mismo
ocurre cuando el
adhesivo presenta
un bajo grado de
solubilidad. El
remanente de
etiquetas que no han
podido despegarse
genera una mayor
carga orgnica en
las zonas de agua.
29 Examinar los adhesivos para
evitar el uso de productos
insolubles o poco solubles.
16.0 Las
botellas
contienen
microorgani
s-mos aun
despus de
16.19 Las
concentracion
es de
ingredientes
activos y
solucin
Los aditivos,
antiespumantes,
secuestrantes y
desinfectantes
resultan eficaces
slo cuando se
cambiarla por una distinta, si es
necesario.
dosificacin.
PEPSCO BEVERAGES
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1!1
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
lavadas
(incluye
Seccin 17)
custica
presentan
niveles
demasiado
bajos.
emplean en el nivel
correcto de
concentracin.
Deben evitarse
concentraciones
demasiado altas o
demasiado bajas. La
concentracin de
NaOH debe ubicarse
dentro del rango
establecido. La
absorcin de CO
2
reduce el contenido
de NaOH, en
especial, si el valor
objetivo no se ve
alterado cuando se
aplica control de
conductividad.
16.0 Las
botellas
contienen
microorgani
s-mos aun
despus de
lavadas
(incluye
Seccin 17)
16.20 Falta de
desinfeccin o
desinfeccin
defectuosa en
las zonas de
agua durante
la operacin.
16.20 El
desinfectante debe
ser dosificado en
forma continua en la
zona de agua fra.
54 Verificar la configuracin
estipulada para la dosificacin y
ajustarla, si es necesario.
16.0 Las
botellas
contienen
microorgani
s-mos aun
despus de
lavadas
(incluye
Seccin 17)
16.21 El
agente
desinfectante
es incorrecto,
o la
concentracin
o tcnica
utilizada es
inadecuada.
16.21 El
desinfectante y el
procedimiento
aplicado deben
elegirse segn la
temperatura, pH,
tipo y grado de
suciedad orgnica.
Los aditivos,
antiespumantes,
secuestrantes y
desinfectantes
resultan eficaces
slo cuando se
distinta.
dosificacin.
55.5 El tanque de salida de las
botellas debe tratarse con un
limpiador de espuma clorada,
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1!!
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
emplean las
concentraciones y
combinaciones
correctas. Deben
evitarse
concentraciones
demasiado altas o
demasiado bajas.
segn sea necesario, para
limpiar las reas de vapor y las
reas no mojadas.
16.0 Las
botellas
contienen
microorgani
s-mos aun
despus de
lavadas
(incluye
Seccin 17)
16.22 La
carga del
bao custico
es demasiado
alta.
16.22 Como
resultado de la
dilucin del material
custico con el agua
tibia 1 (rociado
intermedio), la carga
de la solucin
custica puede
controlarse. Si el
material custico
permanece
demasiado tiempo
en la lavadora sin
someterse a un
procedimiento de
sedimentacin,
aumenta el nivel de
suciedad que
contiene. Todas las
sustancias que se
desprenden de los
envases flotan en la
solucin custica y
taponan el sistema
de rociado, tuberas
y filtros. En las
mquinas de baja
capacidad, o en el
caso de aqullas que
poseen una seccin
de escurrimiento
demasiado larga
entre un bao
custico y otro,
de arrastre o remamente
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1!"
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
normalmente se
produce muy poco
arrastre custico. Por
lo tanto, la solucin
pronto incorpora
mucha suciedad.
16.0 Las
botellas
contienen
microorgani
s-mos aun
despus de
lavadas
(incluye
Seccin 17)
16.23 Botellas
cerradas
ingresan en la
lavadora.
16.23 Debido a la
presencia de la tapa
la solucin custica
no puede actuar
sobre las paredes
internas del envase.
No se alcanza la
temperatura de
limpieza. Es
imposible realizar el
enjuague.
60 Examinar las botellas antes
de que ingresen en la mquina
lavadora.
16.0 Las
botellas
contienen
microorgani
s-mos aun
despus de
lavadas
(incluye
Seccin 17)
16.26
Formacin de
espuma en
los baos
custicos.
16.26 En la espuma,
las temperaturas
suelen ser ms
bajas, por lo tanto,
en su presencia, no
se mata a todos los
microorganismos. Al
retirar las botellas de
las zonas de remojo,
esos
microorganismos
pueden transferirse a
los envases limpios.
distinta.
49 Utilizar el producto adecuado.
dosificacin.
18.0 La
mquina
lavadora
presenta un
alto nivel de
arrastre
custico.
18.1 La
mquina
opera a
velocidad
demasiado
alta.
18.1 Como
consecuencia de la
alta velocidad a la
que opera la
mquina, los tiempos
de escurrimiento son
demasiado cortos y
el arrastre custico
es mayor.
168 La mquina debe operar a
velocidad normal. Verificar si las
bandejas de goteo posteriores a
las estaciones de solucin
custica pueden extenderse
para que recojan las gotas de
material custico que chorrea.
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1!#
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
18.0 La
mquina
lavadora
presenta un
alto nivel de
arrastre
custico.
18.2 Se
acumula
demasiado
sarro e
incrustaciones
en las
bandejas de
desplazamient
o de las
botellas.
18.2 Cuando se
acumula demasiado
sarro o
incrustaciones en las
bandejas de
desplazamiento de
los envases, la capa
que se forma en su
superficie funciona
como esponja y en
consecuencia,
aumenta
constantemente el
arrastre de lquido.
169 Remover el sarro o las
incrustaciones de las bandejas
de desplazamiento de los
envases.
18.0 La
mquina
lavadora
presenta un
alto nivel de
arrastre
custico.
18.3 Las
cadenas,
chorros y
cintas para
remocin de
etiqueta no
estn
suficientement
e limpios.
18.3 Cuando la
remocin de
etiquetas es
insuficiente, es decir,
cuando quedan
etiquetas sobre la
cadena
transportadora
principal o en las
bandejas de
desplazamiento de
los envases,
aumenta el arrastre
custico. Como
consecuencia del
taponamiento de los
aplicadores,
especialmente en las
zonas de agua,
algunas botellas
llegan al sector de
salida con restos
alcalinos. Las cintas
de remocin sucias
generan arrastre
custico hacia el
entorno externo
(carga de agua de
170 Examinar el sistema de
remocin de etiquetas y ponerlo
a punto. Limpiar todos los
aplicadores o las tuberas de
rociado y, si es necesario,
instalar filtros frente a las
bombas. Limpiar las cintas de
extraccin sucias.
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1!$
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
desperdicio).
18.0 La
mquina
lavadora
presenta un
alto nivel de
arrastre
custico.
18.4 Las
cortinas de
separacin
estn
desgastadas.
18.4 En las
mquinas ms
viejas, con mayor
tiempo de operacin,
las cortinas de
separacin entre las
zonas individuales se
daan y se
desgastan. La
solucin custica y el
agua pueden
salpicar.
171 Reparar o sustituir las
cortinas de separacin.
18.0 La
mquina
lavadora
presenta un
alto nivel de
arrastre
custico.
18.5 Los
sellos de la
regin de
rociado
presentan
fugas.
18.5 Si los sellos de
la regin de rociado
estn defectuosos,
puede salpicarse
agua y solucin
custica a las zonas
adyacentes.
172 Cambiar los sellos.
18.0 La
mquina
lavadora
presenta un
alto nivel de
arrastre
custico.
18.6 Los
rociadores no
estn
centrados.
18.6 Existen diversos
sistemas de rociado
interno, por ejemplo,
con tuberas de
rociado rotativas,
mviles y fijas, en
mquinas de ciclo
fijo. En rociado
interno de las
botellas no siempre
es perfecto. Como
resultado de un
rociado no
controlado, la
solucin custica
puede pasar
directamente a las
zonas de agua o de
remojo previo.
Remover el sarro o
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NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1!%
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
agua.
cadena principal de
de centrado debe monitorearse,
en especial cuando la mquina
es vieja, para evitar que la
aplicacin resulte dispareja, a
causa del desgaste de la
cadena.
18.0 La
mquina
lavadora
presenta un
alto nivel de
arrastre
custico.
18.7 Tuberas
o mangueras
para rociado
con fugas.
18.7 En el caso de
dispositivos mviles
de rociado, las
tuberas de rociado
se abastecen de
lquido a travs de
mangueras de
conexin y
empalmes de
tubera(ver 18.5).
172 Sustituir los sellos.
18.0 La
mquina
lavadora
presenta un
alto nivel de
arrastre
custico.
18.8 Las vas
de rebalse
estn
obstruidas.
18.8 En el caso de
mquinas que
operan con papel no
custica, las vas
externas de rebalse
son bloqueadas por
la pasta de papel
que se forma y se
corre el riesgo de
que la solucin
173 Limpiar las vas de rebalse
en forma peridica y controlar el
nivel de solucin custica.
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1!&
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
custica rebalse la
mquina.
18.0 La
mquina
lavadora
presenta un
alto nivel de
arrastre
custico.
18.9 No todos
los
aplicadores
de rociado
interno y
externo
funcionan.
18.9 Cuando los
aplicadores estn
obstruidos, en
especial durante el
rociado externo en la
regin de agua, se
provoca un aumento
del arrastre custico
a las zonas de agua.
Si los rociadores no
funcionan, el
enjuague no puede
realizarse.
correctos.
18.0 La
mquina
lavadora
presenta un
alto nivel de
arrastre
custico.
18.10
Formacin de
espuma en la
solucin
custica
18.10 (Ver Seccin
2)
18.0 La
mquina
lavadora
presenta un
alto nivel de
arrastre
custico.
18.11 Las
botellas se
vacan en
forma
incompleta al
pasar de una
zona a la otra.
18.11 Las botellas no
se vacan
completamente al
pasar de una zona a
la otra porque la
mquina est
operando a muy alta
velocidad o porque
est mal diseada.
Otras causas pueden
ser la formacin de
espuma sobre los
baos custicos o un
cambio en la forma y
el tamao de la
botella. Cuando los
envases llegan con
la boca obstruida, es
decir, tapada con
etiquetas, suciedad o
velocidad normal. Consultar al
fabricante.
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NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1!'
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
simplemente cerrada
con su
correspondiente
tapa, tambin se
puede generar
arrastre custico.
18.0 La
mquina
lavadora
presenta un
alto nivel de
arrastre
custico.
18.12
Corrosin de
la mquina
(escurrimiento
de lquidos no
controlado).
18.12 Ocurre
corrosin en las
mquinas ms viejas
y en lavadoras
nuevas como
consecuencia de la
aplicacin ocasional
de dosis incorrectas.
La corrosin puede
provocar la falta de
sellado o aislamiento
entre zonas
individuales.
paredes corrodas.
18.0 La
mquina
lavadora
presenta un
alto nivel de
arrastre
custico.
18.13
Derrame de
un tanque a
otro.
18.13 En el caso de
mquinas que
operan con papel no
custica, las vas
externas de rebalse
normalmente son
bloqueadas por la
pasta de papel que
se forma. Esto puede
causar rebalse de
custico en la
mquina.
18.0 La
mquina
lavadora
presenta un
alto nivel de
arrastre
custico.
18.14 El
tiempo de
drenaje es
insuficiente.
18.14 Como
consecuencia de la
velocidad a la cual
opera la mquina,
los tiempos de
drenaje son
demasiado cortos y
se incrementa el
arrastre custico.
velocidad normal. Verificar si las
bandejas de goteo posteriores a
las estaciones de solucin
custica pueden extenderse
para que recojan las gotas de
material custico que chorrea.
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1!(
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
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FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
18.0 La
mquina
lavadora
presenta un
alto nivel de
arrastre
custico.
18.15 Las
etiquetas
siguen
circulando en
la mquina /
evacuacin
deficiente.
18.15 La solucin
custica penetra
demasiado lento
porque el espesor
del papel, las tintas
de impresin, y la
laca forman una
barrera contra su
ingreso. El adhesivo
cuenta con
propiedades
especiales que
inhiben su
disolucin, por ej.,
contiene aditivos de
dispersin, o est
hecho en base a una
resina sinttica en
solucin acuosa.
20 Aplicar los adhesivos
probados que se adecuen al tipo
de etiqueta empleada para las
botellas de vidrio retornables,
por ejemplo casena, almidn,
dextrina o adhesivo basado en
un pegamento de protenas
modificadas. Ante la duda,
consultar con el fabricante de
adhesivos cul es el producto
ms apropiado.
proveedor.
78 Examinar el grado de
penetracin custica y el tiempo
de desprendimien-to de las
etiquetas
18.0 La
mquina
lavadora
presenta un
alto nivel de
arrastre
custico.
18.16 La
concentracin
custica es
demasiado
alta.
18.16 La
concentracin de
NaOH debe ubicarse
dentro del rango
estipulado. Cuanto
ms alto sea el pH,
mayor ser la
formacin de sarro e
incrustaciones a
causa de la dureza
del agua.
distinta.
realizar control de
conductividad).
46 Ajustar los dispositivos de
reduccin de pH.
56 Determinar las
concentraciones de NaOH y
carbonatos (Na
2
CO
3
).
19.0
Aumento
del arrastre
custico (a
prdida)
durante la
remocin
de etiquetas
19.1 Las
etiquetas se
extraen
demasiado
hmedas.
19.1 En el caso de
mquinas equipadas
con una unidad de
remocin muy
pequea, el tiempo
de drenaje o
escurrimien-to es
demasiado corto; en
consecuencia, las
176 Consultar al fabricante de la
mquina si es posible agrandar
el dispositivo de remocin de
etiquetas. nstalar un tanque de
recoleccin debajo del recipiente
de las etiquetas;
eventualmente, ste podra
disponer de una bomba para
direccionar la solucin custica
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1")
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
etiquetas son
extradas cuando
estn muy mojadas.
que gotea de vuelta a la
lavadora.
19.0
Aumento
del arrastre
custico (a
prdida)
durante la
remocin
de
etiquetas.
19.2 La zona
de remocin
de etiquetas
est llena de
etiquetas. Se
produce un
puente lquido
y la solucin
custica fluye
por el canal
de evacuacin
de las
etiquetas.
19.2 A causa del
bloqueo de la unidad
de remocin, detrs
del receptor de
etiquetas, en esta
regin aumenta el
drenaje de solucin
custica en todos los
sistemas.
177 Limpiar el dispositivo de
remocin de etiquetas y el canal
de evacuacin, si es necesario.
Vaciar el recipiente de
recoleccin de etiquetas con
mayor frecuencia.
19.0
Aumento
del arrastre
custico (a
prdida)
durante la
remocin
de
etiquetas.
19.3 El
sistema de
evacuacin de
etiquetas
tiene una
capa de
suciedad,
sarro o
incrustaciones
.
19.3 Cuando los
contenedores de
remocin de etiqueta
presentan una capa
de suciedad o sarro,
las cantidades de
material custico que
salen de la lavadora
son significativas.
178 Limpiar y, si es preciso,
remover el sarro o
incrustaciones de las cintas
transportadoras del sistema de
extraccin de etiquetas. Sustituir
o reparar los cepillos prximos a
la cinta. En caso de que salte
una cinta, revisar la presin de
aire y las conexiones de la
manguera.
19.0
Aumento
del arrastre
custico (a
prdida)
durante la
remocin
de
etiquetas.
19.4 Estn
obstruidas las
aberturas
para retorno
de custico.
19.4 En diversos
tipos de lavadora, el
excedente custico
vuelve a la mquina
a travs de canales
de recoleccin.
Cuando estn
bloquedas las
aberturas por las que
la solucin fluye de
vuelta a la lavadora,
se incrementa la
prdida de custico.
179 Limpiar las superficies de
recoleccin y las aberturas por
las que la solucin fluye de
vuelta a la lavadora.
19.0
Aumento
19.5 El
sistema de
19.5 Cuando el
sistema de
180 El dispositivo de remocin
de etiquetas debe operar de
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1"1
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
del arrastre
custico (a
prdida)
durante la
remocin
de
etiquetas.
evacuacin de
etiquetas
opera a
velocidad
demasiado
alta.
evacuacin de
etiquetas opera
demasiado rpido, el
tiempo de drenaje o
escurrimiento es muy
corto y, en
consecuencia,
aumenta el arrastre
custico.
manera que aproximadamente el
80% de la superficie de filtracin
est ocupada mientras la
mquina funciona a su mxima
capacidad. Si la velocidad de
operacin es demasiado alta, se
ocasionan problemas en la
remocin. Las etiquetas se
retornan al extractor.
19.0
Aumento
del arrastre
custico (a
prdida)
durante la
remocin
de
etiquetas.
19.6 El
enjuague
custico
salpica
demasiado
sobre el
sistema de
evacuacin de
etiquetas.
19.6 Cuando el
dispositivo de
evacuacin de
etiquetas no est
debidamente
escudado, la
solucin custica
salpica la zona de
descarga (mayor
remocin de
custico).
181 Al instalar deflectores se
reduce al mnimo el salpicado de
la solucin custica (consultar al
19.0
Aumento
del arrastre
custico (a
prdida)
durante la
remocin
de
etiquetas.
19.8 Las
etiquetas no
se remueven
adecuadamen
te de las
cintas.
19.8 Cuando los
contenedores de
remocin de
etiquetas presentan
una capa de
suciedad o sarro, la
cantidad de material
custico que sale de
la lavadora es
significativa.
remover el sarro o
extraccin de etiquetas. Sustituir
o reparar los cepillos cercanos a
la cinta. En caso de que salte
manguera.
19.0
Aumento
del arrastre
custico (a
prdida)
durante la
remocin
de
etiquetas.
19.10 La
concentracin
de aditivos o
antiespumant
es es
demasiado
baja.
los estabilizadores
de espuma resultan
efectivos slo
cuando se emplean
en el nivel correcto
de concentracin.
Deben evitarse las
concentraciones
dema-siado altas o
demasiado bajas. Si
la concentra-cin de
41 Revisar la concentracin; si
distinta.
dosificacin.
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1"!
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
antiespumante es
demasiado baja, se
genera ms espuma.
La espuma se
escurrir por el
dispositivo de
evacuacin de
etiquetas.
20.0
ncremento
en el
volumen de
etiquetas
removidas
durante el
remojo
previo.
20.1 Las
botellas
permanecen
mucho tiempo
en la etapa de
remojo previo
(cuando se
producen
interrupciones
en la
operacin de
la
lavadora,etc).
20.1 Si la mquina
permanece inactiva
demasiado tiempo,
las etiquetas se
desprenden durante
el remojo previo.
de modo que los operarios se
releven entre s durante los
perodos de descanso.
20.0
ncremento
en el
volumen de
etiquetas
removidas
durante el
remojo
previo.
20.2 La
temperatura
del remojo
previo es
demasiado
alta.
20.2 Como
consecuencia de la
muy alta temperatura
durante el remojo
previo, se acelera la
remocin de
etiquetas.
102 Est tapada la tubera de
derrame entre el sector de
rociado intermedio con agua tibia
y la zona de remojo previo. El
sistema de rociado del remojo
previo se encuentra desplazado.
Se remueve demasiada agua,
por ejemplo, para lavar la
carcaza o para otros propsitos.
Limpiar la tubera de derrame y
el sistema de rociado. Examinar
la remocin de agua de la
mquina.
20.0
ncremento
en el
volumen de
etiquetas
removidas
durante el
remojo
20.3 La
incorporacin
de agura
fresca es
insuficiente.
20.3 Una
disminucin en la
cantidad de agua
fresca incorporada
aumenta la
temperatura de la
zonas de agua. Al
mismo tiempo, como
distinta.
realizar control de
conductividad).
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1""
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
previo. la dilucin es menor,
la concentracin
alcalina (no la
cantidad total) se
eleva. A causa del
circuito en cascada,
el agua, que
presenta mayor
temperatura y
alcalinidad, pasa a la
regin de remojo
previo y se acelera el
desprendimiento de
las etiquetas. (Ver
tambin 20.2).
57 ncrementar la cantidad de
agua fresca utilizada.
20.0
ncremento
en el
volumen de
etiquetas
removidas
durante el
remojo
previo.
20.4
Almacenamie
nto exterior y
origen de las
botellas
vacas.
20.4 Las etiquetas
pueden
desprenderse en
forma prematura si
estn empapadas o
daadas a causa de
la condiciones
climticas.
7 Las botellas vacas suelen
almacenarse afuera, es decir, a
la intemperie. Por lo tanto, poco
pueden modificarse los efectos
provocados por la accin
climtica. Para evitar que se
mojen los envases y que las
etiquetas se desprendan
prematuramente, debe limitarse
el tiempo de almacenamiento.
Deben tomarse lotes individuales
para trabajar segn la modalidad
"las primeras botellas en entrar,
son las primeras en salir. Si
van a permanecer a la
intemperie por largo tiempo, los
pallets deben cubrirse con los
materiales adecuados, para
resguardar a los envases de la
lluvia, polvo y dems factores.
20.0
ncremento
en el
volumen de
etiquetas
removidas
durante el
20.5 Dao
microbiolgico
del etiquetado
(adhesivo/pap
el)
20.5 La
contaminacin con
moho del papel de la
etiqueta, provocada
por el
almacenamiento de
las botellas llenas o
proveedor.
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1"#
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
remojo
previo.
vacas en lugares
contaminados con
moho o en pallets
que proveen
nutrientes, causa el
desprendimiento
prematuro de la
etiqueta.
20.0
ncremento
en el
volumen de
etiquetas
removidas
durante el
remojo
previo.
20.8 El ltimo
bao custico
presenta un
grado de
alcalinidad
demasiado
alto.
20.8 La
concentracin de
NaOH debe ubicarse
dentro de los lmites
estipulados. Al
transferirse a las
zonas de agua, un
nivel alto de
alcalinidad en el
ltimo bao significa
una muy alta
presencia custica
en el remojo previo.
distinta.
realizar control de
conductividad).
20.0
ncremento
en el
volumen de
etiquetas
removidas
durante el
remojo
previo.
20.9 Aditivo
incorrecto.
20.9 Los aditivos
resultan eficaces
slo cuando se
emplean en el nivel
correcto de
concentracin.
Deben evitarse
concentraciones
demasiado altas o
demasiado bajas.
Los aditivos deben
adecuarse a los
requisitos y
condiciones espec-
ficos de cada caso.
Si se aumenta la
cantidad de aditivo
incorporado en el
remojo previo, se
producir un
desprendimiento
40 Consultar al proveedor de
productos qumicos para verificar
si se est empleando el material
correcta.
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1"$
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
mucho ms rpido
de la etiqueta.
20.0
ncremento
en el
volumen de
etiquetas
removidas
durante el
remojo
previo.
20.10 La
concentracin
de aditivos es
demasiado
alta.
20.10 Los aditivos
resultan eficaces
slo cuando se
emplean en el nivel
correcto de
concentracin.
Deben evitarse
concentraciones
demasiado altas
porque de lo
contrario, si se
incorporan ms
aditivos en el remojo
previo, se acelera el
desprendi-miento de
la etiqueta.
distinta.
20.0
ncremento
en el
volumen de
etiquetas
removidas
durante el
remojo
previo.
20.11 La
adhesin de
la etiqueta es
deficiente
porque el
adhesivo no
es el correcto
o porque es
muy pequea
la cantidad de
pegamento
aplicado.
20.11 Las etiquetas
se desprenden
durante la etapa de
remojo previo porque
se adhieren en forma
inadecuada o porque
se usan
pegamentos de baja
calidad, con
insuficiente poder
adhesivo, o con la
viscosidad
incorrecta. Otra
razn es que se
aplica muy poco
pegamento o se
utiliza un
raspador/rodillo
defectuoso.
30 Determinar si debiera usarse
otro pegamento o un adhesivo
con distinta viscosidad. Verificar
si existen errores operativos o si
es preciso reparar/sustituir
piezas individuales de la
mquina para esparcir
pegamento. Comunicarse con el
productor de adhesivo y con el
fabricante de la mquina para
consultar dudas o preguntas.
Examinar si se han produ-cido
cambios en la viscosidad del
material suministrado y, luego de
comparar los resultados con los
valores originales de la planilla
tcnica, discutir las diferencias
con el productor del adhesivo.
31 Discutir las condiciones
locales y los requisitos
especiales con el fabricante de
adhesivos, y seleccionar el
producto que, de acuerdo con
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1"%
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
las pruebas efectuadas, permita
logar un etiquetado libre de
problemas y la consiguiente
remocin de etiquetas tambin
sin inconvenientes para la
lavadora. Segn las condiciones
de etiquetado, es preferible un
adhesivo de casena.
182 Aumentar el poder adhesivo
del pegamento empleado para la
etiqueta.
20.0
ncremento
en el
volumen de
etiquetas
removidas
durante el
remojo
previo.
20.12
Excesivo
recubrimiento
de las
botellas.
20.12 Los agentes
de recubrimiento
final frio que son
resistentes a la soda
custica presentan
menor ndice de
humectabilidad que
aqullos que no lo
son, es decir,
aqullos que son
solubles en soda
custica. En
consecuencia, el
pegamento tiene un
poder adhesivo
levemente menor. En
algunas ocasiones,
esto provoca el
temprano
desprendimiento de
las etiquetas, que se
despegan incluso
durante la etapa de
remojo previo.
13 Plantear al fabricante de
envases la utilizacin de una
sustancia de acabado en fro
menos resistente y consultar al
fabricante del producto de
recubrimiento para botellas
acerca de este tema.
Los agentes del revestimiento
final fro de la botella que son
solubles en soda custica tienen
una menor capacidad de
resistencia a la humedad que
aqullos que s son resistentes a
la accin custica.
21.0
Formacin
de
condensaci
n y vapor.
21.1 La
temperatura
de salida es
demasiado
alta / las
botellas salen
calientes.
21.1 Cuando la
temperatura de
salida es muy
caliente, o si la
descarga es fra pero
la temperatura se
eleva al salir, puede
183 La sobrepresin de la
mquina puede reducirse por
medio de un ventilador
(consultar con el fabricante de la
mquina). Evitar el ingreso de
aire externo fro a travs de
puertas o aberturas cerca de la
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1"&
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
formase vapor en la
zona de descarga de
la botella.
zona de salida de las botellas.
21.0
Formacin
de
condensaci
n y vapor.
21.2 El
sistema de
evacuacin de
vapor est
fuera de
servicio.
21.2 Los ventiladores
presentan fallas o la
tubera de succin
est desplazada y,
como consecuencia,
el vapor no puede
ser extrado.
164 Reparar los ventiladores
defectuosos. Verificar que la
tubera de extraccin no est
obstruida.
21.0
Formacin
de
condensaci
n y vapor.
21.3 Los
separadores
de zonas
(cortinas de
rociado)
ubicados
entre el sector
custico y el
rea de
descarga
estn
desgastados.
21.3 En las
mquinas ms
viejas, con mayor
tiempo de operacin,
las cortinas de
separacin entre las
zonas individuales se
daan y se
desgastan. La
solucin custica y el
agua pueden
salpicar.
Reemplazar sellos.
21.0
Formacin
de
condensaci
n y vapor.
21.4 Las
cortinas de
agua fresca
no son
efectivas.
21.4 En los modelos
de lavadora que no
disponen de un bao
de agua caliente,
suele instalarse una
cortina de rociado de
agua fresca para
condensar el vapor.
Si este recurso
funciona en forma
defectuosa, habr
ms vapor en la
salida.
184 Verificar el funcionamiento
de las cortinas de rociado y
asegurarse de que la aplicacin
se realiza de manera correcta.
21.0
Formacin
de
condensaci
n y vapor.
21.5 La zona
de salida de la
mquina est
ubicada en un
lugar con
corriente de
21.5 A causa de la
diferencia trmica
entre el calor de la
zona de salida y el
aire fro del ambiente
se forma una mayor
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1"'
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
aire fro. cantidad de vapor. puertas o aberturas cerca de la
21.0
Formacin
de
condensaci
n y vapor.
21.6 La
evacuacin
del vapor de
la mquina es
deficiente.
21.6 Cuando la
extraccin del vapor
de la mquina es
insuficiente y
demasiado potente,
se genera vapor en
las zonas
individuales.
puertas o aberturas cerca de la
21.0
Formacin
de
condensaci
n y vapor.
21.8 La
temperatura
de las zonas
de agua es
demasiado
alta.
21.8 Cuando las
temperaturas de la
zona de agua son
demasiado altas y/o
cuando la cantidad
de agua fresca
utilizada es muy
pequea, el nivel de
vapor de la zona de
salida ase
incrementa.
Contro-lar el suministro de agua;
verificar que llegue a todas las
cascadas. Limpiar el
intercambiador de recuperacin
de calor. Segn sea necesario,
remover el sarro o
incrustaciones de las bandejas
de desplazamiento de las
botellas, siguiendo las
21.0
Formacin
de
condensaci
n y vapor.
21.9 La
temperatura
de la solucin
custica es
demasiado
alta.
21.9 Cuanto ms alta
sea la temperatura
de la solucin
caustica, mayor ser
tambin la cantidad
de vapor que se
forme.
custica (ver 71).
21.0
Formacin
de
condensaci
n y vapor.
21.10 Las
bombas de
agua son
desactivadas
cuando la
mquina
detiene su
funcionamient
o.
21.10 Si todas las
bombas de agua son
apagadas cuando se
detiene el
funcionamiento de la
mquina, el vapor
de la solucin
custica tibia y el
agua tibia puede
185 Al menos una bomba o dos
debieran mantenerse
funcionando mientras la mquina
est inactiva, para evitar que el
vapor custico penetre en la
zona de salida. A fin de prevenir
que la accin de las bombas
deje secos los baos, por
intervalos puede activarse el
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1"(
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
desplazarse al rea
de salida. As, se
provoca una mayor
precipitacin de agua
por condensacin.
rociado con agua fresca durante
los paros.
22.0 Daos
en la
botella.
22.1 Las
pinzas de
acero de la
salida pueden
rayar la
botella.
22.1 En el caso de
mquinas equipadas
con pinzas de acero
para extraer los
envases en la salida,
pueden producirse
rayones o
raspaduras en la
base de la botella.
186 nstalar pinzas fabricadas de
plstico.
22.0 Daos
en la
botella.
22.2
Construccin
deficiente y
materiales
inadecuados
para los
estribos.
22.2 En el caso de
estribos de acero
construidos de
manera inadecuada,
la base de las
botellas se raya o
raspa. Este dao que
se produce en el
envase puede
resultar en una
prdida de
resistencia a la
presin interna.
187 nstalar estribos que
resulten ptimos para las
botellas (consultar con el
Advertencia: No soldar
directamente sobre los estribos
desgastados.
22.0 Daos
en la
botella.
22.4
Formacin de
xido en las
bandejas de
acero para el
desplazamient
o de botellas
como
consecuencia
de la
desinfeccin /
remocin de
sarro o
incrustracione
s.
22.4 Las bandejas
de desplazamiento
de botellas que han
sido desinfectadas o
tratadas con cido
para remover el
sarro o
incrustaciones
pueden llegar a
presentar xido.
Para evitar este
problema, es
importante que las
bandejas se sometan
a un tratamiento
188 Despus de la desinfeccin
y del tratamiento con cido, es
esencial que todas la bandejas
para las botellas pasen por la
solucin custica, a fin de lograr
su neutralizacin y la de la
cadena transportadora principal.
Se recomienda repetir la
operacin dos o tres veces con
las bandejas para evitar que
queden restos de cido.
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1#)
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
adecuado posterior.
22.0 Daos
en la
botella.
22.5 Falta de
mantenimient
o en las
bandejas de
desplazamient
o, dispositivos
de desviacin
y estribos
tanto en la
zona de
ingreso como
en la salida de
las botellas.
22.5 Cuando se trata
de lavadoras en muy
malas condiciones
mecnicas, (por
ejemplo, con
bandejas de
desplaza-miento
deformadas,
mquinas a las que
les faltan cavidades
de botellas, brechas
demasiado grandes
entre la bandeja de
desplazamiento y las
guas, desvos en
ingreso y salida de
botellas desviados),
es de esperar que
los envases resulten
daados.
189 Las lavadoras deben
someterse a un mantenimiento y
puesta a punto peridico. Las
mquinas con falta de
mantenimiento son ineficientes,
no tienen un buen rendimiento
de limpieza y aumentan la
tensin sobre el vidrio de los
envases.
23.0
Evacuacin
defectuosa
de las
etiquetas.
23.1 El nivel
de solucin
custica es
demasiado
bajo.
23.1 Muchos
sistemas de
evacuacin de
etiquetas dejan de
funcionar cuando el
nivel de material
custico es
demasiado bajo.
190 Las mquinas viejas deben
equiparse con un sistema
incorporado de control de nivel,
que puede funcionar a travs de
un sensor de presin, una sonda
de inmersin o flote.
23.0
Evacuacin
defectuosa
de las
etiquetas.
23.2 La
bomba de
circulacin
para la
remocin de
etiquetas no
funciona de la
manera
esperada.
23.2 Cuando la
capacidad de
bombeo de la bomba
de circulacin es
muy baja, no es
posible garantizar
que las etiquetas
lleguen a eliminarse
completamen-te con
el enjuague.
191 Si se produce cavitacin,
puede daarse el propulsor de la
bomba. Al aumentar el nivel del
material custico (altura de
alimentacin) o instalando un
difusor de flujo de entrada en la
conexin de la bomba de
succin, puede mejorarse el
efecto de cavitacin.
23.0
Evacuacin
23.3 Los
chorros de la
23.3 Cuando los
chorros de remocin
140 Verificar si los tanques de
lavado y los estribos o sistemas
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1#1
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
defectuosa
de las
etiquetas.
tubera de
lavado estn
obstruidos.
de etiquetas estn
mal centrados,
algunas etiquetas
quedan pegadas en
las bandejas de
desplazamiento o en
el bao custico. Lo
mismo ocurre
cuando se trata de
solucin custica
agotada y el
desempeo de la
bomba es bajo o la
boca de salida es
muy grande.
de desplazamiento de botellas
estn debidamente centrados en
ambas direcciones y si
funcionan en forma correcta.
Controlar los niveles de presin
de la bomba y compararlos con
los datos del fabricante (si es
necesario, dar mantenimiento a
las bombas). Cuando se trata de
soda custica agotada
(principalmente en mquinas de
doble extremo) quiz sea
necesario incrementar la
potencia de la bomba instalada
para que la remocin de
etiquetas se haga sin ningn tipo
de problema.
23.0
Evacuacin
defectuosa
de las
etiquetas.
23.4 La
temperatura
de los baos
custicos es
demasiado
baja.
23.4 Si la
temperatura de la
solucin custica es
demasiado baja, las
etiquetas se
desprenden
demasiado tarde.
control se abren completamente.
23.0
Evacuacin
defectuosa
de las
etiquetas.
23.5 Los
estribos
prximos a la
unidad de
lavado estn
desgastados.
23.5 En las mquinas
con estribos, rodillos
de movimiento, o
agitabotellas debajo
del sector de
inundacin, el
desgaste hace que la
remocin disminuya.
piezas gastadas.
23.0
Evacuacin
defectuosa
de las
etiquetas.
23.6 El
sistema
agitabotellas
prximo a la
unidad de
inundacin
23.6 En las
mquinas con
estribos, rodillos de
movimiento, o
agitadores debajo
del sector de lavado
piezas gastadas.
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1#!
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
est
desgastado.
de etiqueta, el
desgaste hace que la
remocin disminuya.
23.0
Evacuacin
defectuosa
de las
etiquetas.
23.7 El
sistema
agitabotellas
no est
sincronizado
con la unidad
de
inundacin.
23.7 Si el sistema
agitabotellas no
coincide con la
unidad de lavado, los
envases no se
elevan de la cavidad
de soporte y las
etiquetas quedan
atrapadas adentro.
193 nstalar el sistema
agitabotellas y la tubera de
lavado de etiqueta de acuerdo
con las instrucciones de
instalacin suministradas por el
fabricante.
23.0
Evacuacin
defectuosa
de las
etiquetas.
23.8 La
tubera de
lavado de
etiqueta no
coincide con
la bandeja de
desplazamient
o de las
botellas.
23.8 Lo mismo aplica
tanto para el
sistema agitabotellas
como para la tubera
de lavado de
etiqueta. Si el
agitabotellas no
coincide con la
unidad de lavado, los
envases no se
elevan de la cavidad
de soporte y las
etiquetas quedan
atrapadas adentro.
193 nstalar el sistema
agitabotellas y la tubera de
inundacin de acuerdo con las
instrucciones de instalacin
suministradas por el fabricante.
23.0
Evacuacin
defectuosa
de las
etiquetas.
23.9 El lavado
custico del
fondo es
demasiado
potente o
demasiado
dbil.
23.9 Cuando el
lavado de custico
gastado es
demasiado potente o
demasiado dbil, las
etiquetas no se
eliminan con el
lavado o, en el caso
de que s se
remuevan, quedan
sueltas, flotando en
el bao custico, a
causa de las fuertes
corrientes.
194 nstalar el sistema de lavado
custico gastado segn las
instrucciones suministradas por
el fabricante.
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1#"
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
23.0
Evacuacin
defectuosa
de las
etiquetas.
23.10 Las
relaciones de
flujo de la
mquina no
estn
sincronizadas,
existen
muchos
rincones y
ngulos
"muertos en
la zona
custica
principal en
donde no hay
circulacin.
23.10 Existen
diversos modelos de
lavadoras, y en
algunos, los tanques
custicos no se
enjuagan de manera
uniforme. En algunas
regiones se
acumulan y asientan
etiquetas, vidrios, y
suciedad. El
contenido de
sedimentos y restos
de suciedad
ocasiona serios
problemas: filtros
tapados, rociadores
obstruidos y un
mayor caudal de
suciedad en la
solucin custica,
todo lo cual
disminuye el efecto
del agente de
limpieza.
de todas las lneas de enjuague
y de bombas. Examinar las
vlvulas de las bombas y las
vlvulas mariposa.
23.0
Evacuacin
defectuosa
de las
etiquetas.
23.11 El
sistema de
evacuacin de
etiquetas es
demasiado
rpido o
demasiado
lento respecto
de la
acumulacin
de etiquetas.
23.11 Cuando las
cintas
transportadoras de la
seccin de remocin
de etiquetas son
demasia-do lentas, el
material de las
etiquetas no puede
removerse en forma
completa. La cinta de
remocin se cubre
totalmente y la
bomba aspira aire. Si
por el contrario, el
funcionamiento es
demasiado rpido,
las etiquetas se
de etiquetas debe operar de
manera que aproximadamente el
80% de la superficie de filtracin
est ocupada mientras la
mquina funciona a su mxima
capacidad. Si la velocidad de
operacin es demasiado alta, se
ocasionan problemas en la
remocin. Las etiquetas se
enrollan y vuelven al extractor.
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1##
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
enrollan y vuelven al
tanque de material
custico antes de ser
evacuadas.
23.0
Evacuacin
defectuosa
de las
etiquetas.
23.12 El
sistema de
evacuacin de
etiquetas est
parcialmente
obstruido.
23.12 A causa del
de remocin, detrs
del receptor de
etiquetas, se
produce una
acumulacin de
etiquetas atascadas
en todos los
sistemas. La
remocin no es
posible.
recoleccin de etiquetas.
23.0
Evacuacin
defectuosa
de las
etiquetas.
23.13 El
cepillo
utilizado para
retirar las
etiquetas de
la cinta est
desgastado o
necesita un
ajuste.
23.13 Si los sistemas
de remocin de
etiquetas estn mal
instalados o
desgastados,
presentarn
problemas
operativos.
de etiquetas debe instalarse de
manera ptima y someterse al
debido mantenimiento. Si es
necesario, sustituir los cepillos,
raspadores y sopladores.
23.0
Evacuacin
defectuosa
de las
etiquetas.
23.14 El
sistema de
evacuacin de
etiquetas
presenta
aberturas
demasiado
grandes (por
ejemplo,
agujeros en el
sistema de
filtro).
23.14 La presencia
de agujeros en la
cinta de remocin, o
en el tambor de
cedazo, o en la
funda de la placa
perforada del
raspador genera
enormes problemas
operativos. La
suciedad pasa a las
bombas, a los
intercambiadores de
calor y a los tanques
de rebalse, y
provoca
interrupciones en el
196 Si aparecen agujeros o
aberturas en el sistema de
filtrado, deben solucionarse de
inmediato. El dispositivo de
remocin de etiquetas debe
revisarse peridicamente.
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1#$
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
funcionamiento de la
mquina, que son
muy costosas de
reparar.
23.0
Evacuacin
defectuosa
de las
etiquetas.
23.15 Los
prensa-
etiquetas no
funcionan o
los
contenededor
es estn muy
llenos, y se
produce una
acumulacin
de etiquetas
atascadas en
el dispositivo
de
evacuacin.
23.15 A causa del
de remocin, detrs
del receptor de
etiquetas, se
produce una
acumulacin de
etiquetas atascadas
en todos los
sistemas. La
remocin no es
posible.
recoleccin de etiquetas a
tiempo.
23.0
Evacuacin
defectuosa
de las
etiquetas.
23.16
Dimetro de
botella usado.
23.16 Si el espacio
de separacin que
queda entre la
botella y su cavidad
de soporte es
demasiado pequeo,
se generan
problemas para la
remocin de
etiquetas porque
stas no pueden,
expulsarse
fcilmente de la
cavidad.
197 Asegurarse de que el
tamao de la cavidad de soporte
de la botella coincida con el
dimetro del envase utilizado,
segn las recomendaciones del
fabricante.
23.0
Evacuacin
defectuosa
de las
etiquetas.
23.17 La
acumulacin
de vidrios
rotos
entorpece la
evacuacin de
etiquetas.
23.17 Los depsitos
de vidrios rotos
ubicados en el sector
de baos custicos
mantienen etiquetas
atrapadas entre los
fragmentos de vidrio.
Estas etiquetas no
son removidas.
198 Deben acortarse los
intervalos de limpieza del
contenedor de vidrio roto, para
evitar que las etiquetas se
desintegren a causa de la larga
exposicin al tratamiento
custico y obstruyan el
dispositivo de remocin de
etiquetas.
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1#%
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
23.0
Evacuacin
defectuosa
de las
etiquetas.
23.18 El
sistema de
fajas de
cedazo est
obstruido.
23.18 Cuando los
cedazos estn
cubiertos de fibras o
suciedad, no
cumplen su
propsito. La
remocin no
funciona.
remover el sarro o
extraccin de etiquetas. nstalar
o renovar los cepillos prximos
a la cinta. En caso de que salte
manguera.
23.0
Evacuacin
defectuosa
de las
etiquetas.
23.19
Formacin de
espuma sobre
la solucin
custica.
23.19 La espuma
que se forma sobre
la superficie de la
solucin custica
entorpece la
remocin de
etiquetas, porque
stas flotan en esa
espuma y no es
posible extraerlas.
199 Evaluar el uso de un aditivo
anti-espumante. La capacidad
de la soda custica est agotada
y es necesario cambiarla. Ver
Seccin 2 - Espuma en la
solucin custica.
23.0
Evacuacin
defectuosa
de las
etiquetas.
23.20
Velocidad
muy alta
23.20 Cuando la
mquina funciona a
muy alta velocidad,
se generan
problemas en la
remocin de
etiquetas:
- es mayor el nmero
de etiquetas en la
mquina, -los
tiempos de
tratamiento son ms
breves,
-los tiempos de ciclo
son ms cortos,
-ingresa ms
suciedad en el
material custico.
200 Asegurarse de que la
mquina opere a velocidad
normal.
23.0
Evacuacin
defectuosa
23.21 Las etiquetas se desintegran
(ver Seccin 9).
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1#&
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
de las
etiquetas.
pegamento.
proveedor.
24.0 La
limpieza
interna de
la botella es
inadecuada
/defectuosa
24.1 El
rociado
interno est
descentrado.
sistemas de rociado
tuberas de rociado
rotativas, mviles y
interno de las
botellas no siempre
es perfecto.
aplicadores de rociado/chorros
de enjuague estn
perfectamente centrados. Todos
cadena principal de
24.0 La
limpieza
interna de
la botella es
inadecuada
/defectuosa.
24.2 El
rociado no
ingresa en la
botella en
sentido
longitudinal o
en sentido
transversal.
sistemas de rociado
tuberas de rociado
rotativas, mviles y
interno de las
botellas no siempre
es perfecto.
de enjuague estn
cadena principal de
24.0 La
limpieza
interna de
la botella es
24.3 Las
bandejas de
desplazamient
o de botellas
sistemas de rociado
tuberas de rociado
de enjuague estn
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1#'
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
inadecuada
/defectuosa.
no se
desplazan
correctamente
sobre el
sistema de
rociado.
rotativas, mviles y
interno de las
botellas no siempre
es perfecto.
cadena principal de
24.0 La
limpieza
interna de
la botella es
inadecuada
/defectuosa
24.4 La
presin de
rociado
interno es
demasiado
baja.
24.4 Cuando la
presin del rociado
interno es
demasiado baja,
especialmente en la
regin custica, el
efecto mecnico de
rociado es
insuficiente.
201 Verificar si las bombas de
solucin custica operan segn
la presin prefijada. Examinar
las lneas de rociado y las
tuberas para detectar si tienen
fugas o si estn internamente
taponadas. Revisar los soportes
movibles de los rociadores, las
tuberas y mangueras de
conexin para determinar si
fugan. Controlar el tamao de
los chorros instalados.
24.0 La
limpieza
interna de
la botella es
inadecuada
/defectuosa
24.5 La
cantidad de
rociado
interno es
demasiado
baja.
24.5 Cuando el
volumen de rociado
interno es
demasiado pequeo
en la zona de agua,
el enjuague de las
superficies interiores
de la botella es
insuficiente.
202 Examinar la presin de las
bombas de agua y el caudal de
desplazamiento; revisar el
propulsor. Controlar que no haya
ninguna obstruccin en las
tuberas. Verificar el tamao de
los chorros.
24.0 La
limpieza
interna de
la botella es
inadecuada
/defectuosa
24.6
Demasiado
arrastre
custico en
toda la
mquina.
24.6 Puede haber
arrastre custico por
rociado, por
arrrastre a la bandeja
de desplazamiento
de botellas, cadena
transportadora, o
rebalse hacia zonas
adyacentes. Cuando
esto ocurre, se
produce una dilucin
cadena de desplazamiento.
Esta operacin de centrado debe
monitorearse para evitar que la
aplicacin resulte dispareja, a
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1#(
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
y una disminucin de
temperatura en los
baos custicos.
Las zonas de agua
reciben sustancias
orgnicas y
microorganismos.
causa del desgaste de la
cadena.
24.0 La
limpieza
interna de
la botella es
inadecuada
/defectuosa
24.7 El
suministro de
agua no est
bien regulado
y parte de ella
sale de la
mquina
demasiado
pronto.
24.7 Si parte del
agua fresca, ya sea
tibia o fra, fluye
fuera de la mquina
o es removida de sus
zonas, el caudal que
pasa a la cascada es
demasiado reducido.
En consecuencia, no
ser posible la
renovacin continua
de las zonas de
agua.
203 Re-instalar el sistema de
suministro de agua de acuerdo
con las instrucciones del
fabricante. Verificar la
dosificacin. Programar el
sistema de suministro para que
el agua fresca se utilice en todo
el circuito en cascada.
24.0 La
limpieza
interna de
la botella es
inadecuada
/defectuosa
24.8 Se
emplea muy
poca agua
fresca.
24.8 Cuando el
caudal de agua
empleado es
demasiado
abundante o
demasiado escaso,
se producen
enormes
fluctuaciones
trmicas y el
enjuague de las
botellas resulta
defectuoso. El efecto
de limpieza deseado
se logra slo si las
temperaturas son las
correctas.
136 Ajustar el consumo de agua
conforme al valor indicado por el
fabricante de la mquina.
24.0 La
limpieza
interna de
la botella es
inadecuada
24.9 Bomba
de circulacin
defectuosa.
24.9 Si alguna de las
bombas instaladas
en la lavadora est
defectuosa, surgirn
problemas en la
204 Reparar o sustituir la bomba
defectuosa.
PEPSCO BEVERAGES
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1$)
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
/defectuosa secuencia operativa
de la mquina. La
cascada de agua no
funciona y, en
consecuencia,
disminuye la limpieza
interna de la botella.
24.0 La
limpieza
interna de
la botella es
inadecuada
/defectuosa
24.10 Las
tuberas de
rociado y
chorros estn
obstruidos.
24.10 Los
aplicadores de
rociado obstruidos
constituyen un serio
problema, en
especial, cuando se
trata de aqullos que
realizan el rociado
interno, porque si
funcionan mal, la
limpieza del envase
ser poco
satisfactoria.
correctos.
24.0 La
limpieza
interna de
la botella es
inadecuada
/defectuosa
24.11 Es
demasiado
difcil remover
el agente de
limpieza de la
superficie del
vidrio.
24.11 En ocasiones
resulta difcil retirar
algunos de los
componentes del
agente limpiador por
medio del enjuague.
Los aditivos,
antiespumantes y
secuestrantes, son
eficaces slo cuando
se emplean las
concentra-ciones y
combinaciones
correctas. Deben
evitarse
concentraciones
demasiado altas o
demasiado bajas.
Los aditivos,
estabilizadores de
espuma y
secuestran-tes
para verificar si se est
empleando el producto
correcta.
distinta.
dosificacin.
PEPSCO BEVERAGES
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ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1$1
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
utilizados deben
adecuarse a los
requisi-tos y
condiciones espec-
ficos de cada caso.
24.0 La
limpieza
interna de
la botella es
inadecuada
/defectuosa.
24.12 La
solucin
custica
presenta un
muy alto
contenido de
bicarbonato
de sodio
(Na
2
CO
3
).
24.12 Cuando la
concentracin de
bicarbonato es alta,
se reduce el efecto
de limpieza. Los
niveles altos de
concentracin hacen
que el papel se
deshilache.
47 Efectuar nuevas
incorporaciones custicas
regularemente o adiciones
parciales.
58 Examinar el remojo
previo/pre-enjuague.
59 Revisar la neutralizacin de
CO
2
de las zonas de agua.
24.0 La
limpieza
interna de
la botella es
inadecuada
/defectuosa.
24.14 La
temperatura
de los baos
custicos es
demasiado
baja.
24.14 Cuando la
temperatura de los
baos custicos es
demasiado baja, no
se logra el efecto de
limpieza buscado.
control se abran completamente.
24.0 La
limpieza
interna de
la botella es
inadecuada
/defectuosa.
24.18 Se
forma
abundante
condensacin
en la salida de
las botellas, y
las gotas a
veces
ingresan en
los envases.
24.18 La formacin
de condensacin
cerca de la salida de
los envases implica
un riesgo de
contaminacin para
las botellas. Los
motivos por los
cuales se acumula
este tipo de
humedad son:
incorporacin de
agua fresca
demasiado reducida,
intercambiador de
recuperacin de
calor tapado,
bandeja de goteo
167 A fin de evitar temperaturas
muy altas, no debe agregarse
cantidades demasiado pequeas
de agua fresca (ver la
informacin provista por el
Controlar el dispositivo de
intercambio de calor a travs de
un monitoreo de la temperatura y
limpiarlo si es necesario.
Examinar las bandejas de goteo
dispuestas en el interior de la
zona de salida de la mquina
para prevenir que el agua
chorree innecesariamente en la
descarga. Muchas mquinas
estn equipadas con cortinas de
rociado. Revisar cmo funcionan
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1$!
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
demasiado corta,
lcortina de rociado
de agua fresca no se
activa, el drenaje del
agua de goteo est
obstruido por
suciedad /
y por lo tanto se
rebalsa, hay una
puerta de la sala de
llenado que est
abierta cerca de la
zona de salida de las
botellas y se filtra
aire del exterior (la
alta diferencia
trmica genera
condensacin).
y el patrn de roco. Limpiar el
drenaje del agua de goteo y el
canal de descarga; verificar
cmo funciona el desage.
Evitar el flujo de aire fro cerca
de la zona de salida de la
mquina.
24.0 La
limpieza
interna de
la botella es
inadecuada
/defectuosa.
24.19 No
funciona el
sistema de
extraccin de
vapor entre la
zona de salida
y la zona de
ingreso de las
botellas, en
lavadoras de
un solo
extremo.
24.19 En el caso
especial de las
lavadoras de un solo
extremo, debe
asegurarse que
exista una estricta
separacin entre el
sector de ingreso de
los envases y las
zonas de salida.
Durante el llenado de
las botellas en el
remojo previo, se
expulsa el aire
contami-nado que
contienen. Deben
tomarse las medidas
necesarias para
evitar que este aire
llegue a la regin de
salida de botellas.
158 Las mquinas modernas
24.0 La
limpieza
24.20
Pasta/lodos
24.20 La mquina
sufre diversos
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1$"
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
interna de
la botella es
inadecuada
/defectuosa.
de papel a
travs de toda
la mquina.
problemas
operativos cuando
las etiquetas no son
resistentes al
material custico.
Ninguno de los
sistemas de filtros
habituales funciona.
Al fallar el rociado,
las botellas llegan a
la salida con fibras
de papel en su
superficie.
71 Controlar resistencia de la
pegamento.
205 Utilizar etiquetas resistentes
al material custico (ver
71,74,75).
24.0 La
limpieza
interna de
la botella es
inadecuada
/defectuosa.
24.22 Las
etiquetas se
remueven de
la botella
demasiado
tarde o
demasiado
pronto.
24.22 Algunos
fragmentos de
etiqueta pueden
ingresar en la boca
del envase y
obstruirlo. Existe el
riesgo de reinfeccin
en la regin de agua
(ver 7).
Corroborar si se est usando un
adhesivo parcialmente insoluble
o completamente insoluble
(inadecuados para operar la
mquina lavadora sin
problemas). Por ejemplo, un
adhesivo de casena con un
aditivo de dispersin o un
adhesivo de dispersin puro o un
adhesivo en base a una solucin
de resina sinttica acuosa.
29 Examinar los adhesivos para
evitar el uso de productos
insolubles o poco solubles.
Consultar al fabricante de
adhesivos.
proveedor.
78 Examinar el grado de
penetracin custica y el tiempo
de desprendimien-to de las
etiquetas.
24.0 La
limpieza
interna de
la botella es
inadecuada
/defectuosa.
24.23 Las etiquetas se desintegran
(ver Seccin 9).
71 Controlar resistencia de la
pegamento.
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1$#
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
caractersticas de produccin no
proveedor. Los detalles del
pedido realizado al proveedor
son importantes a la hora de
solicitar un cambio, ante una
omisin obvia o error de
formulacin evidente en la orden
de compra se deben tomar las
precauciones necesarias para
exigir una mejor garanta de
calidad.
proveedor.
24.0 La
limpieza
interna de
la botella es
inadecuada
/defectuosa.
24.24 Agente
secuestrante
incorrecto /
Concentracin
incorrecta.
24.24 Los
secuestrantes
utilizados deben
satisfacer los
requisitos y
condiciones
especficos de cada
caso. Son efica-ces
nicamente cuando
se usan en el nivel
correcto de
concentra-cin.
Deben evitarse
niveles demasiado
altos o demasiado
bajos.
correcta.
realizar control de
conductividad).
dosificacin.
24.0 La
limpieza
interna de
la botella es
24.25 La
concentracin
de aditivos es
demasiado
24.25 Los aditivos
son eficaces
nicamente cuando
se emplean en el
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1$$
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
inadecuada
/defectuosa.
alta o
demasiado
baja.
nivel correcto de
concentracin.
Deben evitarse
niveles demasiado
altos o demasiado
bajos. Los aditivos
utilizados deben
satisfacer los
requisitos y
condiciones
especficos de cada
caso.
dosificacin.
24.0 La
limpieza
interna de
la botella es
inadecuada
/defectuosa
24.26 La
concentracin
de NaOH es
demasiado
alta o
demasiado
baja.
24.26 El efecto de
limpieza buscado se
logra slo cuando se
aplica la
concentracin de
NaOH correcta. Las
concentraciones
deben ubicarse
dentro del rango
especificado. Cuanto
ms alta la
concentracin de
NaOH, mayor es el
ataque causado al
papel y a la
impresin. Las
concentraciones
demasiado bajas
provocan una mala
dispersin. Cuando
las concentraciones
son demasiado altas,
las etiquetas se
daan
significativamente.
Los niveles de
concentracin
demasiado bajos o
demasiado altos
reducen el poder
dosificacin.
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1$%
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o><4;a O9iA4n E4<
:9o><4;a
D489i:i!n E4 <a
au8a
Ai!n o994ti7a
limpiador.
PEPSCO BEVERAGES
NTERNATONAL
ASUNTO:
LA(ADO DE BOTELLAS
P*GINA:
1$&
LIBRO:
PR0CESO DE FABRCACN
SECCI)N:
LAVADO DE BOTELLAS
FECHA EN VIGENCIA:
ENERO 1, 1998
REVISI)N:
1/1/04
Po<Itia8
Las concentraciones custicas y las temperaturas deben ajustarse a los
requisitos previstos por las normas regulatorias locales y nacionales.
Todas las botellas lavadas deben ser inspeccionadas segn un mtodo
aprobado. Ver "nspeccin de Botellas Vacas.
Las condiciones operatives de la mquina lavadora debe cumplir los
requisitos mnimos establecidos por Pepsi-Cola:
1. La concentracin custica y la temperatura de los
compartimientos deben respetar las pautas establecidas en todo
momento, desde el arranque.
2. No debe haber arrastre custico.
3. Las soluciones de remojo deben estar limpias.
4. Los compartimientos de solucin custica deben limpiarse de
vidrios y de cualquier otro tipo de desecho. La remocin de estos
materiales debe hacerse en forma peridica, como mnimo una
vez por mes.
5. Los chorros de enjuague deben ser inspeccionados y limpiados
de cualquier obstruccin antes del arranque del turno y en forma
peridica durante la produccin.
6. Los parmetros de limpieza de botella deben ajustarse a las
pautas establecidas, en todo momento.
Contacte al departamento de Operaciones Tcnicas del Business Unit (BU) si
necesita asistencia en la seleccin de equipos para lavado de botellas.
T)PICO:
INSPECCI1N DE BOTELLAS
P*GINA:
8-1
LIBRO:
SECCI)N:
NSPECCN DE
BOTELLAS
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
30/04/01
). In8:4i!n E4 Bot4<<a8 R4to9na><48
O>N4ti7o
El inspector de botellas inspecciona el envase para verificar la limpieza y la
presencia de daos antes de que la botella entre a la llenadora. Esto puede
hacerse manualmente en estaciones de inspeccin visual o automticamente
mediante equipos electrnicos o con cmaras.
Las reas crticas de la inspeccin son:
El rea del anillo de seguridad o el labio y el acabado de las botellas
Las paredes
El fondo (evidencia de tierra, objetos extraos o lquido)
MMtoEo8 E4 In8:4i!n
Manual - Velocidad: 150 botellas por minuto por inspector (sin
inspeccin electrnica en lnea).
Electrnica - Altas velocidades y buena eficiencia. Es necesario contar
con buen servicio y excelente mantenimiento por parte del fabricante.
Si el servicio no es confiable las mquinas pueden fallar. Siempre debe
estar respaldado con una inspeccin manual, con velocidades mximas
de 150 botellas por minuto por inspector.
ptico (Tecnologa de cmara) - Altas velocidades y excelente
eficiencia. Requiere de excelente mantenimiento, entrenamiento para
poder cumplir con el sofisticado mantenimiento y buen servicio y
soporte del fabricante. Cuando se opera adecuadamente y recibe buen
servicio, no es necesario el respaldo de la inspeccin visual manual.
T)PICO:
P*GINA:
8-2
LIBRO:
SECCI)N:
NSPECCN DE
BOTELLAS
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
30/04/01
Los sistemas pticos son el mtodo de inspeccin ms efectivo pero son muy
costosos y requieren de mantenimiento y servicio confiable y sofisticado. Los
sistemas pticos son el sistema preferido para los casos en los que las
regulaciones gubernamentales tengan un alto nivel de exigencia en lo relativo a
los controles.
Tanto los sistemas electrnicos como los pticos utilizan normalmente
transductores para detectar residuos de lquidos.
In8:4i!n E4 Bot4<<a8 E4 (iE9io=
Es esencial que todos los envases estn limpios y libres de materia extraa
antes de llenarlos. La inspeccin en lnea debe hacerse en todas las botellas
retornables vacas; la profundidad de la inspeccin y el mtodo utilizado
dependern de la accesibilidad del servicio por parte del proveedor, de la
disponibilidad de repuestos y de la existencia de personal experimentado. La
mayora de las plantas utiliza una o dos de las siguientes tecnologas:
Manual Visual nicamente
nspeccin Manual y Electrnica de botellas (EB)
nspeccin Manual y Tecnologa de cmaras (ptica)
Tecnologa de cmaras (ptica), solamente donde esto sea posible
In8:4i!n Manua< Ynia;4nt4=
1. La estacin para la inspeccin manual de botellas antes de la entrada a la
llenadora debe estar bien iluminada y resaltar los defectos de la botella. Las
botellas pasan frente a un panel adecuado, en donde un inspector examina
las botellas y rechaza aqullas que estn sucias, que contengan xido o
que estn muy desgastadas o daadas.
2. Todas las botellas sucias se separan en cajas para inspeccionarlas
individualmente. Las botellas rechazadas que no puedan ser limpiadas
deben ser destruidas o evaluar si contienen material que pueda ser
removido cuando hayan pasado a travs de la lavadora por segunda vez.
Para la inspeccin manual, la velocidad recomendada por inspector es de
150 botellas por minuto. Ejemplo: si la lnea est operando a 600 botellas
por minuto, se necesitan cuatro inspectores. Existen varias tcnicas y puntos
de vista para la utilizacin de los inspectores. Si necesita informacin
adicional en esta rea, contacte al departamento de Operaciones de su
Business Unit.
T)PICO:
P*GINA:
8-3
LIBRO:
SECCI)N:
NSPECCN DE
BOTELLAS
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
30/04/01
3. La rotacin de los inspectores es muy importante. La inspeccin de los
defectos en las botellas requiere de concentracin y atencin. Los
inspectores deben ser rotados cada 15 minutos en la lnea.
In8:4i!n Auto;@tia (4<4t9!nia)=
Existen dos tipos de inspeccin automtica (electrnica) para la botella y
comnmente se les conoce como inspeccin electrnica de botellas (EB) o
sistema ptico (cmara de vdeo).
nspeccin electrnica de botellas (EB)
Sistemas pticos (cmara de vdeo /procesador de imgenes)
1. Ambos sistemas automticos, tanto el inspector electrnico de botellas como
los sistemas pticos generalmente estn acompaados de dispositivos de
deteccin de lquido residual para asegurar que todo el lquido haya sido
drenado de la botella antes de salir de la lavadora.
2. Es posible aadir a los sistemas de inspeccin dispositivos nfrarrojos, de
radio frecuencia, transductores o combinaciones de stos o utilizarlos por
separado para detectar residuos de lquido en la botella. El lqui do residual
remanente en la botella despus de lavarla es una razn para su rechazo.
3. La inspeccin de la pared exterior utilizando la tecnologa ptica es
usualmente un mtodo automtico eficiente para clasificar las botellas o
para remover las botellas desgastadas. La cmara revisa la pared interior y
el fondo de la botella e inspecciona el labio o el anillo de sujecin; stos son
dos puntos claves de inspeccin de la calidad para una botella vaca.
D4ta<<48 E4< EKui:o
El siguiente detalle describe los tres tipos ms importantes de unidades de
inspeccin utilizadas para inspeccionar botellas retornables.
Estacin de inspeccin manual
nspeccin electrnica (EB)
Tecnologa basada en cmara (ptica)
T)PICO:
P*GINA:
8-4
LIBRO:
SECCI)N:
NSPECCN DE
BOTELLAS
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
30/04/01
In8:4i!n Manua<
La estacin de inspeccin manual cuenta con una luz suave para resaltar los
contornos de cualquier material que la lavadora no haya removido de la botella.
Usualmente hay tambin espejos instalados en la parte superior para dar una
visin clara del labio y del aro de sujecin de la botella. La mayora de las
lmparas de inspeccin tiene pantallas en ambos lados de manera que se
pueden revisar dos cadenas transportadoras simultneamente.
In8:4i!n E<4t9!nia E4 Bot4<<a8 (EBI)
El inspector electrnico de botellas detecta objetos extraos, roturas, rajaduras
y otros defectos en las botellas retornables. Estos sistemas monitorean
esencialmente el paso de la luz visible a travs del fondo de la botella.
-'B()ETE
C'BE.'L $E
()PECC(%)
()TE&&*PT%&
ET&ELL'
ET&ELL'
ME' $E
'C*M*L'C(%)
-'B()ETE
T)PICO:
P*GINA:
8-5
LIBRO:
SECCI)N:
NSPECCN DE
BOTELLAS
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
30/04/01
In8:4i!n E<4t9!nia E4 Bot4<<a8 (EBI)
EPE/% $E
()PECC(%)
LE)TE
CEL$'
0L'&
-'B()ETE $EL
C'BE.'L $E
()PECC(%)
FL*/% $E B%TELL'
C&(T'L
%P'LECE)TE
C&(T'L P1 C'L%&
L'MP'&'
-'B()ETE
&EFLECT%&
Los envases limpios y libres de contaminantes proyectan una imagen en una
formacin de foto celdas que produce una seal en el nivel de energa base. Si
existe contaminacin o algn defecto en el fondo del envase, un cambio
drstico en la energa de luz ser interpretado por el grupo de foto celdas y se
producir una seal de rechazo; el recipiente contaminado ser sacado de la
lnea.
T)PICO:
P*GINA:
8-6
LIBRO:
SECCI)N:
NSPECCN DE
BOTELLAS
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
30/04/01
Si8t4;a8 E4 (i8i!n ((IE4o C@;a9a 0 P9o48aEo9 E4 I;@A4n48)
Los sistemas pticos combinan una cmara de vdeo y un procesador de
imgenes para lograr una capacidad de inspeccin muy eficiente. La botella
pasa por una cmara de vdeo que compara las imgenes contra las normas
establecidas por medio de un procesador de imgenes; esto es con el propsito
de separar las botellas limpias de las botellas con defectos. Se pueden utilizar
cmaras de vdeo para inspeccionar las paredes internas, la base, el acabado
de la botella y las paredes exteriores. Los siguientes dibujos muestran el
sistema de inspeccin para la pared interna, la base y el acabado astillado.
T)PICO:
P*GINA:
8-7
LIBRO:
SECCI)N:
NSPECCN DE
BOTELLAS
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
30/04/01
Los sistemas pticos tienen la suficiente sensibilidad para trabajar como
unidades separadas y pueden utilizarse sin la inspeccin visual cuando esto
cumpla con las directrices regulatorias nacionales y locales de la ciudad y del
pas involucrados. La capacidad de rechazo de los sistemas pticos es mejor
que la de las unidades electrnicas y que las de una combinacin de inspeccin
electrnica y manual. Si se van a utilizar sistemas pticos, es muy importante
que la planta tenga acceso al servicio y mantenimiento apropiados.
El mantenimiento y servicio adecuados son bastante difciles con todos los
sistemas de inspeccin automtica (EB y pticos). Se pueden hacer arreglos
con el fabricante para que haga visitas peridicas y para asegurar que se
efecten programas de entrenamiento peridicamente. Es crtico que los
manuales de operaciones, mantenimiento y repuestos estn accesibles y que
se utilicen cuando sea necesario.
T)PICO:
P*GINA:
8-8
LIBRO:
SECCI)N:
NSPECCN DE
BOTELLAS
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
30/04/01
P9o4Ei ;i4nto8
La inspeccin de las botellas limpias al salir de la lavadora de botellas es una
funcin importante del personal de aseguramiento de calidad que trabaja en la
lnea. Las botellas se inspeccionan con los siguientes criterios:
Bot4<<a8 8uia8=
Las botellas deben ser regresadas a la entrada de la lavadora para volver a
ser lavadas. Las pruebas deben confirmar que las temperaturas y
concentraciones custicas son las correctas y que todos los chorros de
enjuague estn trabajando correctamente.
NO4,' 1l an!lisis de las botellas sucias +ue pasan a trav5s de la m!+uina
puede ser Atil en la seleccin de los aditivos a utili9ar para resolver ciertos
problemas en mercados particulares&
Bot4<<a8 Ku4 no 84 :u4E4n <i;:ia9=
Las botellas que no se pueden limpiar (porque contienen pintura, concreto,
gotas de soldadura, etc.) deben ser destruidas. Nunca deben introducirse de
nuevo en la lavadora.
Bot4<<a8 ;u6 E48Aa8taEa8=
Las botellas muy desgastadas rechazadas en la estacin de inspeccin deben
ser destruidas. Presentan una apariencia de botella "vieja, lo que puede ser
percibido como producto viejo o como empaque sucio. Adems, son
rechazadas varias veces en la estacin de inspeccin y luego lavadas repetidas
veces (generalmente muchas veces en un da).
(iE9io EaLaEo=
Las botellas rechazadas en la estacin de inspeccin por daos o por cualquier
problema fsico deben ser destruidas. Los daos, an los menores en las reas
del acabado o del anillo de sujecin representan un peligro a la seguridad y un
problema potencial de calidad por la prdida de CO
2
.
NO4,' 1l an!lisis de botellas da6adas puede a#udar a determinar dnde *a sido
da6ado el vidrio (en el mercado, en el almacenamiento, durante su mane%o,
por el e+uipo de embotellado o por la propia lavadora de botellas"&
T)PICO:
P*GINA:
8-9
LIBRO:
SECCI)N:
NSPECCN DE
BOTELLAS
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
30/04/01
Se deben mantener todos los registros de todas las botellas rechazadas en
la estacin de inspeccin as como la razn del rechazo. Estos datos
ayudarn al personal y al gerente de planta en la identificacin y correccin
de los problemas.
Los registros deben indicar lo siguiente:
1. Botellas lavadas durante la corrida de produccin
2. Nmero de rechazos identificados como "limpiables" y "no limpiables"
3. Nmero de botellas daadas rechazadas
4. Tipos y tamaos de las botellas
Las botellas rechazadas porque presentan daos deben mantenerse aparte
para analizar posteriormente la razn de la rotura.
Debe haber registros que identifiquen a los inspectores para cada corrida de
produccin y los resultados de las corridas de prueba en sistemas
electrnicos y pticos.
San4a;i4nto
Es importante conocer y seguir las instrucciones del fabricante para el
saneamiento de los componentes de las estaciones de inspeccin
electrnica.
El personal de las estaciones de inspeccin manual debe usar uniformes
limpios y debe usar cubiertas para la cabeza. No debe tocar las botellas,
rechazadas o no, en el rea del labio de la botella.
Mant4ni;i4nto
Es muy importante tener y usar los manuales de mantenimiento y repuestos
especficos al tipo y modelo de la unidad de inspeccin (y equipo de
soporte).
Es necesario efectuar los mantenimientos programados en las fechas
previstas. Mantener un registro de los repuestos y detalles del servicio para
evitar las paradas del equipo.
Los inspectores electrnicos de botellas y los sistemas pticos deben ser
probados y calibrados contra muestras de control al inicio de cada turno y
en intervalos de dos horas durante la corrida de produccin.
T)PICO:
P*GINA:
8-10
LIBRO:
SECCI)N:
NSPECCN DE
BOTELLAS
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
30/04/01
Rotar el personal de las estaciones de inspeccin manual cada 15 minutos.
D4t4i!n E4 Fa<<a8
El manual de operaciones del fabricante contiene recomendaciones para la
deteccin de fallas y directrices para las acciones correctivas. El personal de
produccin y mantenimiento debe tener acceso a stos.
Si encuentra problemas que el fabricante no pueda resolver, contacte al
Departamento de Operaciones de su Business Unit&
Verifique que las marcas estn localizadas en los sitios correctos para la
inspeccin electrnica de botellas.
Po<Itia8
Las estaciones de inspeccin manual como mtodo nico de inspeccin
deben manejar un flujo no mayor a 150 botellas por minuto por inspector.
Cuando es respaldado con inspeccin electrnica, esta velocidad puede
aumentarse a 200 BPM.
La inspeccin electrnica (EB) debe estar respaldada por la inspeccin
manual. Se recomienda que la inspeccin manual preceda a la EB.
El PRB requiere de inspeccin y de consideracin especiales antes del
lavado. Consulte el Manual de PB para el PRB si desea ms informacin
acerca del proceso y de las polticas de PB.
TOPICO:
EN&UAGUE DEL EN(ASE
PAGINA:
9-1
LIBRO:
SECCION:
ENJUAGUE DEL
EMPAQUE
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/11/99
*. EnNuaAu4 E4 En7a848
O>N4ti7o
Los envases no retornables, por ejemplo las latas, el vidrio no retornable y
botellas PET deben recibirse del proveedor en condicin limpia y sanitaria.
Los envases no retornables de vidrio y de plstico (PET) se
enjuagan con agua de un origen aceptable antes del llenado.
Las latas pueden ser enjuagadas con agua limpia y saneada o
con aire ionizado.
El enjuague remueve el material que pudiera haber entrado al envase entre el
momento de la despaletizacin y la transferencia a la banda transportadora.
Los enjuagues no se usan para limpiar o sanear los envases.
Nota: Todos los envases de PET deben enjuagarse independientemente de si
han sido soplados en la planta embotelladora o por el proveedor. La nica
excepcin a esta regla es si hay un bloqueo mecnico (desde la sopladora
hasta la llenadora) o algn tipo de tecnologa aprobada o reconocida que
elimine la necesidad del enjuague de las botellas antes de usarlas.
Los enjuagues de agua y de aire utilizan diferentes tecnologas para liberar al
envase de pelusas y polvo que hayan entrado al empaque desde su
elaboracin; sin embargo, el principio de operacin es el mismo. Todos los
envases no retornables deben ser enjuagados justo antes del llenado.
Los enjuagues con agua se utilizan para botellas y latas.
Los enjuagues con aire ionizado estn aprobados nicamente para
latas.
La botella o lata se invierte (se coloca "boca abajo") o posicin de drenaje,
sobre el orificio de agua o de aire del enjuague. El flujo del enjuague despega
el polvo o pelusa del envase y lo empuja hacia el drenaje o en el caso del aire,
a una bolsa de recoleccin (filtro de aspiradora). Los envases regresan a la
posicin normal (boca arriba) justo antes de entrar a la llenadora.
TOPICO:
EN&UAGUE DEL EN(ASE
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9-2
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ENJUAGUE DEL
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Para enjuagar envases no retornables de vidrio y PET existen tres tipos de
enjuagues usados comnmente:
2 Enjuagues de torsin
2 Enjuagues de "Agarre"
2 Enjuagues de tipo Giratorio
Para las lneas de latas, el tipo ms comn de enjuague es el de torsin;
ste es un enjuague que utiliza un sistema rociador (agua) en lnea,
montado en el alimentador de la llenadora. Tambin se utilizan enjuagues
con aire ionizado.
1. EnNuaAaEo9a E4 To98i!n
FL*/%
B%2*(LL' $E
'-*'
T%&)(2*ETE
$E $EC'&-'
FL*/%
$&E)'/E
C%&&E' T%&)(2*ETE $E
E)T&'$'
'/*TE $E L'
C%&&E'
Los envases vacos viajan en la banda transportadora desde la despaletizadora
hasta el extremo de alimentacin de la enjuagadora de torsin.
TOPICO:
EN&UAGUE DEL EN(ASE
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1. En el extremo de alimentacin, los envases pasan a travs de correas
transportadoras o directamente a la seccin de torsin de la
enjuagadora; sta gira los envases ms de 90 o los invierte
completamente.
2. A lo largo de la enjuagadora hay boquillas que rocan agua a presin
en el interior de cada envase. Las superficies exteriores del envase
tambin son rociadas.
3. Despus del enjuague los envases continan movindose mientras
se drenan y regresan a la posicin vertical con la ayuda de un
torniquete de descarga.
2. EnNuaAu4 Ti:o AAa994 (ta;>iMn uti<iJaEo8 o;o >aNaEo948)=
E)T&'$'
'L($'
FL*/%
B%2*(LL' $E L%
E)/*'-*E
&*E$' $E
P'&'$'
M%T%&
B')$E/' $E -%TE%
TE)%& $E L'
C'$E)' )E*M'T(C'
Los envases vacos entran en fila india a la estrella de alimentacin y son
transportados a travs de las secciones de enjuague y drenaje por medio de
una correa de agarre ajustable. Los envases regresan a la banda
transportadora superior a travs de la estrella de descarga.
TOPICO:
EN&UAGUE DEL EN(ASE
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9-4
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Por lo general, las enjuagadoras de agarre pueden ajustarse fcilmente para
trabajar con envases de diferentes tamaos o pueden ser utilizadas tambin en
una combinacin de enjuagadora / bajador.
3. EnNuaAaEo9a Gi9ato9ia=
'L($'
E)T&'$'
La enjuagadora giratoria saca la botella de la banda transportadora, la invierte
en una unidad de enjuague circular y llena la botella con agua mientras sta se
encuentra en posicin invertida. La botella se drena y regresa a la banda
transportadora en posicin vertical.
". EnNuaAaEo9a E4 To98i!n :a9a Lata8 (Con AAua)=
Las latas vacas de la despaletizadora viajan en el transportador hacia el
extremo de alimentacin de la enjuagadora de latas.
1. En el extremo alimentador, las latas pasan en fila india directamente a
la seccin de torsin de la enjuagadora, que voltea los envases ms
de 90 o los invierte completamente.
TOPICO:
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2. A lo largo de la enjuagadora hay boquillas rociadoras que rocan agua
a presin en el interior de cada lata. Las superficies exteriores de las
latas son tambin rociadas.
3. Despus del enjuague las latas continan movindose mientras se
drenan y regresan a la posicin vertical con la ayuda de un torniquete
de descarga.
#. EnNuaAaEo9a E4 <ata8 (Con Ai94)=
Los envases vacos pasan en fila india de la banda transportadora a la
enjuagadora con aire ionizado. Las latas entran en un volteador de latas para
invertirlas a una pista recta y a travs del gabinete de enjuague con aire. El
sistema produce un roco de aire ionizado a alta presin que enjuaga los
envases. El aire ionizado neutraliza la carga esttica acumulada en los
envases debido a la friccin y separa las partculas y basuras pequeas que
estn adheridas al interior y exterior de las paredes del envase. La fuerza del
aire a presin ayuda a soplar las partculas empujndolas fuera del envase
para dirigirlas al sistema de filtracin por vaco.
3%LTE'$%&
$E L'T'
T&'4ECT%&(' &ECT'
()PECC(%) 3(*'L
$E L' B%2*(LL'
*PE&(%& !%PC(%)'L"
-'B()ETE $E
E)/*'-*E C%)
'(&E
T*BE&(' $E
'(&E
ME$($%&E $E
L% F(LT&%
'B%&BE$%&E
3%LTE'$%&
$E L'T'
P')T'LL'
P')EL $E
C%)T&%L
C*B(E&T'
)E*M'T(C%
F(LT&%
C*B(E&T' $E L%
F(LT&% $E '(&E
3(T' ELE3'$'
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D4ta<<4 E4< EKui:o
Debido al gran nmero de enjuagadoras de envases disponibles en el mercado
internacional, es imposible dar informacin especfica y detallada en lo referente
a los requerimientos de operacin y funcionamiento. El personal de la planta
debe tener acceso a esta informacin, contenida en manuales suministrados
por el vendedor, que deben ser especficos al tipo y modelo de mquina de la
planta.
El personal de la planta debe tambin tener acceso y utilizar los manuales con
detalles operacionales, programas de servicio, repuestos y diagnsticos de
deteccin de fallas.
El siguiente ejemplo, que debe ser utilizado nicamente como gua, muestra el
nivel de detalle al que debe haber acceso. Este ejemplo considera una
enjuagadora con aire.
EN4;:<o E4 <a D489i:i!n E4< P9 o 48o (EnNuaAu4 on Ai94 / C5o99o)
Int9oEui!n
La enjuagadora tiene un sistema ionizador de aire. El sistema produce un roco
ionizado a alta presin para enjuagar los envases. El aire ionizado neutraliza la
carga esttica debida a la friccin, acumulada en los envases; as se liberan las
partculas y escombros pequeos adheridos a las paredes interiores y
exteriores del envase. La fuerza del aire a presin ayuda a soplar las partculas
fuera de los envases para que puedan ser llevados al sistema de filtracin en
vaco.
Ca;>io E4< Fi<t9o
El ensamble ionizador es un sistema de tuberas, filtros, boquillas y una fuente
de energa ionizante. El sistema es bsicamente autnomo, con la excepcin
del cambio peridico de filtros sucios y la limpieza manual del carril de acero
inoxidable para las latas.
Fi<t9o8 E4 CaNa E4 Sui!n:
Hay tres filtros asociados con la caja de succin. El pri mer filtro o filtro superior
es una pantalla con malla de acero que atrapa el sucio grande, por ejemplo
fragmentos de metal. La malla debe quitarse peridicamente y limpiarse o
cambiarse. Revisar la pantalla una vez al da. El segundo filtro es un filtro
grueso y el tercer filtro es fino.
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Estos filtros son desechables y deben ser cambiados cada tres meses o
cuando el diferencial de presin llegue a 3 W.G.. En el sistema hay un
manmetro para detectar bloqueos de aire. Refirase a la informacin en la
pgina siguiente. Si los filtros se ven muy sucios y bloquean el flujo natural de
aire, deben cambiarse antes de los tres meses.
Fi<t9o8 E4 Ent9aEa E4< Ai94:
Los tres filtros localizados en el ensamble de la tubera de entrada de aire (ver
detalle) son para eliminar escombros, aceite y vapores del aire que entra a la
planta a 100 psi. El primer filtro es grueso. El segundo filtro es fino. El tercer
filtro es un absorbente para los vapores. La frecuencia de reempl azo de estos
filtros depende en gran medida de la calidad del aire entrante. Los primeros
dos filtros cuentan con manmetros. Los manmetros estn en la base del
panel del manmetro y funcionan durante la operacin del ionizador. Cada
filtro provoca una cada de presin de hasta 1.5 psig por filtro (cuando los
filtros estn limpios). Si el diferencial de presin alcanza 8-10 psig, la
maquinaria no debe ser operada y los filtros deben cambiarse o actuar
inmediatamente para resolver el problema del flujo de aire. La aguja
indicadora es fijada a 10 psig. Los filtros deben cambiarse en el rango de 4-8
psig. El rango diferencial de operacin normal es una cada de 4 psig. Es
difcil detectar cundo el absorbente est dejando pasar vapores porque la
mayora de los vapores son invisibles a simple vista. El filtro debe cambiarse a
intervalos rutinarios de uno a tres meses.
SPu4nt4oT E4 <a8 (@<7u<a8 So<4noiE48
Existen situaciones que justifican la desviacin o by-pass de las vlvulas
solenoides localizadas en la tubera. La vlvula solenoide est conectada con
controles de lneas y una PLC para conservar el uso del aire presurizado. Si
hubiera problemas con las vlvulas solenoides o si fuese necesario dar
mantenimiento a las vlvulas o a alguno de los componentes relacionados con
ellas, es muy fcil desviarlas. Hay dos vlvulas de bola a cada lado de cada
una de las vlvulas solenoides. Cerrar las vlvulas de bola a ambos lados de
la vlvula solenoide que presenta problemas y abrir la vlvula en la tubera de
by-pass respectiva.
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S4n8o948 E<4t9!nio8 E4 P948i!n
Los sensores electrnicos de presin estn localizados al final de la tubera de
"puenteo (by-pass) para proteger la unidad de ionizacin, que necesita una
presin normal de operacin de 30 psi. Estn prefijados en 30 psi. Si la presin
cayera por debajo de este punto, el ionizador se apagar. Hay un regulador
justo despus de los filtros y antes de la tubera de "puenteo para regular la
presin entrante. La presin normal de operacin es de 30-50 psi.
Man!;4t9o8 E4< Fi<t9o E4 <a CaNa E4 Sui!n
Los filtros de la caja de succin cuentan con un manmetro que monitorea el
diferencial de presin a travs de los filtros. El manmetro est en la tubera de
entrada del aire, en la parte superior del panel del manmetro. El diferencial de
presin mximo es de 3 W.G. Esta lectura justifica el cambio de los filtros y la
limpieza de la pantalla de malla inmediatamente. Generalmente los filtros se
cambian cada tres meses o cuando se detecte algn bloqueo serio (descrito en
la pgina 2). La aguja indicadora est fija en 3.0 W.G. Una lectura de presin
inferior a 0.5 W.G. puede indicar que falta un filtro en el gabinete.
In8:4i!n E4< So:<aEo9
2 nspeccionar las uniones tuberas y ductos a la unidad y los
manmetros de presin esttica. Revisar que las conexiones
estn apretadas y que los tubos no estn daados.
2 nspeccionar las mangueras flexibles (donde aplique) y revisar
si hay daos o fugas de aire. Reemplazar o reparar las
mangueras flexibles defectuosas ya que la prdida de aire
afecta la operacin del equipo.
2 Revisar los haces y correas del soplador para verificar si hay
desgaste y si la tensin es la adecuada. Reemplazar las
correas si el desgaste es excesivo.
2 Revisar las presiones estticas para garantizar que no haya
bloqueos de aire.
PREC03CIJ&: No operar el soplador a menos +ue la transmisin, la /uarda
interior # el silenciador del soplador est5n en su lu/ar& Si no
se si/uen las normas de se/uridad, se pueden causar da6os
severos o *asta la muerte&
TOPICO:
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Au;u<ai!n E4 1BiEo 4n <a Pi8ta E4 G9a74EaE
En los lugares en donde los envases de aluminio entran en contacto con el
acero inoxidable ocurrir una acumulacin de xido (reas de punto muerto). La
rapidez con que esta acumulacin se presenta depender del grado de la
corrosin por cido durante el proceso de lavado. Ser necesario limpiar
regularmente reas especficas de la maquinaria. La acumulacin de xido
afectar eventualmente el rendimiento de la maquinaria. Si el rendimiento
empieza a deteriorarse, se har necesario limpiar el xido de aluminio
acumulado.
NO4,' Utili9ar un solvente NO 3NFL,M,2L1& ;aranti9ar +ue se limpie bien
el sistema # *acer pruebas antes de efectuar cual+uier a%uste al aireQ
No utilice nunca nin/An solvente +ue pueda de%ar residuos&
La limpieza general de las dems superficies de la maquinaria u otros
componentes debe hacerse utilizando un pao limpio sin pelusas o soplarlas
con una boquilla de aire.
P9o4Ei ;i4nto8
Cualquier paro o bloqueo de la enjuagadora deber ser registrado e
informar al departamento de mantenimiento. Este evento causara un
paro de la llenadora. Estos problemas deben atenderse
inmediatamente, no solo para reiniciar la operacin sino tambin para
determinar si la causa radica en el empaque, la enjuagadora o algn
defecto en las revisiones de mantenimiento preventivo.
Es necesario poner en prctica procedimientos para confirmar lo
siguiente:
1. El enjuague no debe afectar la calidad del empaque (desgaste
por roce) o causar abolladuras o desgaste de los envases
2. El enjuague no debe afectar adversamente la eficiencia de
operacin del equipo antes o despus de la enjuagadora
3. No debe haber ms de 1 ml de residuo en las latas, 2 ml de
agua residual en botellas de menos de 1 litro ni ms de 3 ml en
botellas mayores o iguales a 1 litro
4. El enjuague debe eliminar completamente el polvo, suciedad y
material extrao de todos los envases
TOPICO:
EN&UAGUE DEL EN(ASE
PAGINA:
9-10
LIBRO:
SECCION:
ENJUAGUE DEL
EMPAQUE
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Deben mantenerse todos los registros de las pruebas de control de
calidad relacionadas con la calidad del agua o aire de enjuague,
drenado y condicin del envase y comportamiento microbiolgico.
Los datos de produccin del nmero de envases enjuagados, tipo de
botella o lata enjuagada y el nmero de paros (con anli sis) y envases
daados.
Programas de Mantenimiento, llamadas de servicio, consumo de agua,
etc.
San4a; i 4nto=
Para enjuagar los envases no retornables no es necesario utilizar la
misma agua tratada utilizada en la preparacin del jarabe y del
producto. Si el agua es potable y microbiolgicamente aceptable (bajo
conteo microbiolgico, levaduras no detectables, libre de coliformes y
otros organismos patgenos) y cumple con los atributos fsicos, ser
aceptable para el enjuague. Sin embargo se recomienda tratar las
aguas con contenidos altos de slidos disueltos, bajo pH o alta dureza
para reducir el potencial de corrosin o acumulacin de durezas.
Si existe alguna duda acerca de la condicin microbiolgica del
suministro de agua, la planta enlatadora debe o bien cambiar a agua
tratada (del sistema de agua usado para la produccin de bebidas y del
jarabe) o usar una lmpara UV adecuada. La lmpara ultravioleta, con
una longitudes de onda adecuada dar un excelente resultado siempre
y cuando el agua sea perfectamente clara e incolora.
Una alternativa para el uso de UV es la clorinacin con el tiempo de
retencin adecuado. Siempre que sea posible retener el agua (30
minutos), se recomienda el uso de agua de enjuague con
aproximadamente 0.2 ppm de cloro libre (en los chorros de enjuague).
La concentracin mxima de cloro recomendada para agua de
enjuague, cuando no sea posible retener el agua durante el tiempo
adecuado es de 1.0 ppm.
TOPICO:
EN&UAGUE DEL EN(ASE
PAGINA:
9-11
LIBRO:
SECCION:
ENJUAGUE DEL
EMPAQUE
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
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Las instrucciones del fabricante sobre el saneamiento de la unidad de
enjuague y del equipo de soporte deben conocerse y seguirse
cuidadosamente. Esto incluye el saneamiento de tamices, bombas,
vlvulas y tuberas del sistema de enjuague con agua. Es necesario
un cuidado especial en esta rea con los chorros de aire debido a la
sofisticacin de los controles y del equipo de soporte. Se deben seguir
fielmente las recomendaciones de seguridad.
Mant4ni;i4nto
Los manuales de mantenimiento y repuestos especficos para el tipo y
modelo de enjuagadora (y equipo soporte) deben conocerse y seguirse.
Los procedimientos de mantenimiento programados debern cumplirse de
acuerdo al plan y registrar los repuestos utilizados y el servicio prestado,
limpieza de los tamices y filtros, limpieza de los chorros de enjuague u
orificios de aire y liberarlos de obstrucciones, de corrosin e incrustaciones
(con un plan de acciones correctivas), lubricacin y reparacin de fugas o
material de transportador que est rayando o deteriorando el envase.
Se deben programar reconstrucciones de la maquinaria como acciones
preventivas y reemplazar las partes que lleguen al final de su vida til,
segn las recomendaciones del fabricante.
D4t4i!n E4 Fa<<a8
El manual de operaciones suministrado por el fabricante contiene
recomendaciones para la deteccin de fallas y directrices de diagnstico para
las acciones correctivas. Los departamentos de mantenimiento y produccin
deben tener acceso a este manual.
Si llegara a tener problemas que el fabricante no pueda resolver contacte al
Departamento Operaciones de su BU.
Po<Itia8
Todos los envases no retornables deben ser enjuagados con agua limpia y
saneada o aire seco y limpio libre de aceites (ionizado).
TOPICO:
EN&UAGUE DEL EN(ASE
PAGINA:
9-12
LIBRO:
SECCION:
ENJUAGUE DEL
EMPAQUE
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
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Los proveedores ms conocidos incluyen:
Uni-pak Corp.
Barry Wehmiller
Jetstream Systems, nc.
Simplimatic Engineering Co.
Klockner Packaging Machinery
SJ ndustries, nc.
Sasib
Contacte al Departamento de Operaciones de su BU si necesita asistencia en
lo referente a la seleccin del equipo.
T)PICO:
INTRODUCCI1N
P*GINA:
10-1
LIBRO:
SECCI)N:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
1+. P9o48o E4 M4J<a 6 L<4naEo= Int9oEui!n
El proceso de produccin es el punto central en la operacin de la planta. Los
ingredientes tales como el agua, el jarabe terminado y el dixido de carbono se
combinan para llenar envases saneados, sellarlos y empacarlos. La calidad del
producto, lo atractivo del empaque y la cantidad de cajas o cartones necesarios para
satisfacer al mercado y los requisitos de almacenamiento dependen de la eficiencia
de la lnea de produccin.
DIAGRAMA DE FLU&O DE PRODUCCION
MANEJO
DEL
ENVASE
VACO
TRATAMENT
O DE AGUA CO
2
PREPARACON
DE JARABE
LAVADO DE
BOTELLAS O
ENJUAGUE
LATAS / VDRO N.R. /
PET
NSPECCON
DE
BOTELLAS
RETORNABLE
S
P ROC E S O DE
M E Z C L A
DEAREACO
N
PROPORCO
N
CARBONATACO
N
ENFRAMENTO
LLENADO
CALENTADOR DE
LATAS Y
EMPAQUES NO
RETORNABLES
S ES NECESARO
TAPADO
ROSCAD
O
SELLADO
MANEJO DEL
ENVASE
LLENO
EMPAQUE
SECUNDAR
O
NSPECCON
ETQUETADO
CODFCACO
N
ENCAJADO
PALETZACO
N
TOPICO:
ME,CLA - LLENADO
PAGINA:
10-2
LIBRO:
SECCION:
MEZCLA Y LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/11/99
O>N4ti7o
El proporcionador / carbonatador prepara la bebida para el llenado. Para
Pepsi-Cola, 7-Up y sabores, el proporcionador/carbonatador combina el jarabe
terminado, el agua tratada y dixido de carbono en las proporciones (y
porcentajes) correctas y transfiere la bebida final ya mezclada a la llenadora.
Adems de la funcin de dosificacin, el proporcionador/carbonatador
generalmente incorpora deaereacin, mezcla, carbonatacin y enfriamiento,
dependiendo del diseo de manufactura y del tipo de producto que se llene.
Los elementos clave para el mezclador son:
1. Deaereador
2. Proporcionador
3. Unidad de Carbonatacin
4. Unidad de Enfriamiento
Un quinto elemento consiste en el anlisis y control de las bebidas producidas
por el mezclador y sus componentes. Los mtodos de control de lnea y de
laboratorio se detallan en el manual de Mtodos Analticos. Los principios de
operacin sern detallados para los anlisis y controles en la lnea.
5. Anlisis en la lnea
La tecnologa de los sistemas de mezcla (mezcladores) es distinta dependiendo
del fabricante y estn diseados especficamente para el tipo de bebida que se
va a embotellar.
Es muy importante que la planta tenga a la mano los manuales de operacin y
de mantenimiento, la literatura descriptiva y las listas de las partes y repuestos
para cada "procesador de mezcla (y de sus componentes) que se use en la
planta. Si faltara alguno de stos, se deben solicitar copias al fabricante. Como
ejemplo, algunos procesadores pueden sanearse en caliente de manera segura
mientras que otros no soportan las temperaturas altas, ocasionando daos
serios al equipo y problemas de seguridad personal y general.
TOPICO:
ME,CLA - LLENADO
PAGINA:
10-3
LIBRO:
SECCION:
MEZCLA Y LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
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1. D4a494ai!n= Existe un nmero de procesos usados para la deaereacin
(remocin del oxgeno disuelto) basados generalmente en
un sistema de vaco, separacin de CO
2
o una combinacin
de ambos. Algunos sistemas usan una unidad de
deaereacin separada mientras que otros estn integrados
con otras partes del sistema de mezcla.
2. P9o:o9ionaEo9= Los dos tipos principales de tecnologa usados para la
proporcin y la mezcla son los sistemas de orificio y
procesos de mezcla basados en medidores de flujo
Sistemas de proporcin de orificio
Sistemas de mezcla basados en
medidores
3. Ca9>onatai!n= Los procesos de carbonatacin utilizan caractersticas
fsicas como la temperatura, la presin, el rea superficial
y el tiempo de contacto para facilitar la absorcin del CO
2
en la bebida. El sistema ms utilizado es el tanque de
saturacin o de carbonatacin. En este sistema, la bebida
se distribuye (fluye) sobre placas de enfriamiento en una
atmsfera de CO
2
presurizada. A medida que la bebida
se enfra va absorbiendo CO
2
. La exactitud de la
operacin est ligada a un control consistente de la
presin de CO
2
, al control del nivel del tanque y a la
consistencia en el flujo. Otros sistemas aprobados, cada
uno con ventajas especficas, incluyen por ejemplo la
precarbonatacin en la lnea.
". EnD9ia;i4nto= La mayora de las plantas embotelladoras llena en fro, a 2
C. El uso de bajas temperaturas para el llenado minimiza la
formacin de espuma (espumeo) durante el proceso, permite
que los sistemas trabajen a bajas presiones de
carbonatacin, con velocidades mayores y ofrece ventajas
desde el punto de vista microbiolgico. Cuando se utilicen
equipos diseados para llenar a temperatura ambiente y se
pueda ejercer un control adecuado, el uso de temperaturas
de 15-20 C ofrece una ventaja significativa en la reduccin
de costos. Este llenado es llamado "llenado a temperatura
ambiente".
TOPICO:
ME,CLA - LLENADO
PAGINA:
10-4
LIBRO:
SECCION:
MEZCLA Y LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/11/99
El mezclador combina funciones diferentes (deaereacin, proporcin y mezcla,
carbonatacin y enfriamiento) y la tecnologa empleada para cada una de estas
funciones vara de fabricante a fabricante.
Cada funcin ser descrita por separado aunque existe una relacin sinergtica
en la forma como operan en conjunto.
1) D489i:i!n E4< P9o48o / D4a494ai!n=
Los beneficios de la deaereacin del agua recibida son importantes,
particularmente para el enlatado, las lneas de embotellado de alta velocidad y
llenado a temperatura ambiente:
Es necesario reducir el contenido de aire para cumplir con las
normas para los productos enlatados.
Menos aire equivale a un mejor control de proporcin y de CO
2
.
Menos aire implica mayor estabilidad del producto en el llenado y
menos espumeo.
Menos aire equivale a menos oxidacin del producto y menor
riesgo de contaminacin.
La reduccin del contenido de aire es importante para poder
alcanzar velocidades de llenado mximas y se convierte en crtico
cuando se utiliza el proceso de llenado "ambiental.
Las tres formas bsicas de deaereacin usadas en la mayora de las plantas
de Pepsi-Cola son:
Vaco
Lavado a travs de CO
2
(Tambin puede hacerse lavado con
nitrgeno)
Vaco y lavado con CO
2
(las configuraciones difieren)
TOPICO:
ME,CLA - LLENADO
PAGINA:
10-5
LIBRO:
SECCION:
MEZCLA Y LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/11/99
Con la tecnologa actual, los tres tipos de sistema (y sus variaciones), se estn
utilizando con altos niveles de eficiencia para la deaereacin. Los siguientes
dibujos muestran los conceptos bsicos de la deaereacin:
'-*' 5 '(&E
3'C(%
'(&E
'-*'
D4a494ai!n :o9 (aIo
La deaereacin usando sistemas modernos de vaco de alta eficiencia dan
buenos resultados a un bajo costo. No hay una demanda de energa o
consumo de CO
2
extra.
SALIDA DE CO
2
0 AIRE
AGUA
BANDE&A DE
DISTRIBUCION
CO
2
BOMBA DE
TRANSFERENCIA
D4a494ai!n :o9 R4D<uNo a T4;:49atu9a A;>i4nt4
TOPICO:
ME,CLA - LLENADO
PAGINA:
10-6
LIBRO:
SECCION:
MEZCLA Y LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/11/99
SALIDA DE CO
2
0 AIRE
AGUA
ACUMULADOR DE
AMONIACO
GASEOSO
32
o
F
PLACAS DE
ENFRIAMIENTO
CO
2
BOMBA DE
TRANSFERENCIA
D4a494ai!n 0 Ca9>onatai!n / R4D<uNo 4n F9Io
La deaereacin usando CO
2
a temperatura ambiente tiene las ventajas de un
bajo mantenimiento y que el aire se mueve ms fcilmente a temperatura
ambiente (en comparacin con temperaturas ms bajas).
El reflujo en fro ofrece la ventaja de un deaereacin eficiente y consistente. La
unidad se puede usar primariamente como deaereador o como un deaereador
con una primera etapa de carbonatacin.
D4ta<<48 E4< EKui:o E4 D4a494ai!n=
A continuacin se presentan ejemplos de los sistemas en operacin. Son
nicamente ejemplos:
TOPICO:
ME,CLA - LLENADO
PAGINA:
10-7
LIBRO:
SECCION:
MEZCLA Y LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/11/99
DEAEREADORES MO&ONNIER
LIn4a8 E4 E8a:4
(@<7u<a E4 A<i7io
EnD9iaEo9 :o9 R4D<uNo
Co<u;na E4
D4/oBiA4nai!n
EnD9iaEo948 E4 D4/OBiA4nai!n o E4 R4D<uNo
Estos recipientes estn diseados para deaerear el agua tratada antes de
mezclarla con el jarabe. El enfriador de reflujo inicialmente enfra tambin el
agua tratada.
Dentro del recipiente se mantiene una atmsfera de CO
2
(o de N
2
) para
deaerear el lquido.
El gas acta como agente separador y desplaza el oxgeno del agua.
La separacin del gas es ms eficiente a altas temperaturas.
AAua
S4n8o9 E4
Ni74<
Ai94
P9o:o9ionaEo9
Bo;>a E4
(aIo
Bo;>a E4
R4i9u<ai!n
TOPICO:
ME,CLA - LLENADO
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MEZCLA Y LLENADO
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30/11/99
Pa9a;iB 3H\
(Dos etapas: Deaereacin - Vaco + nyeccin de CO
2
)
Este sistema de deaereacin consta de un tanque de deaereacin, una bomba
de vaco y una bomba de recirculacin.
El sistema combina la eficiencia del CO
2
con la simplicidad del vaco para lograr
una operacin consistente y confiable.
1. El agua tratada entra al recipiente de deaereacin a travs del difusor
primario.
2. El agua circula a travs de un difusor secundario.
3. Pequeas cantidades de CO
2
se inyectan al circuito de recirculacin para
aumentar el efecto de deaereacin de la segunda etapa y eliminar el O
2
del
recipiente a travs de una tubera de purga a medida que se libere del agua
procesada.
4. El nivel de agua se mantiene para asegurar una alimentacin consistente a
la bomba de agua que enva el agua deaereada al proporcionador.
Agua del P9o48o
Sa<iEa E4< D4a494aEo
Ent9aEa E4 CO
2
D4a494ai!n 4n Do8 Eta:a8 (AP()=
TOPICO:
ME,CLA - LLENADO
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MEZCLA Y LLENADO
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30/11/99
Este sistema de deaereacin consta de dos tanques de deaereacin (una
cmara de vaco y otra de separacin), una bomba de vaco, una bomba de
recirculacin, una bomba de extraccin e instrumentos auxiliares.
Este sistema tambin combina la eficiencia del CO
2
con la simplicidad del vaco
para lograr una operacin consistente y confiable.
El agua de entrada se roca en la cmara de vaco inferior con un flujo
controlado.
El agua parcialmente deaereada se circula desde la cmara de vaco
inferior a la cmara de separacin superior con la ayuda de una
bomba centrfuga.
Antes de que sea rociada en la cmara de separacin, el agua se
mezcla con dixido de carbono, reduciendo la presin parcial del
oxgeno suspendido restante.
El gas evacuado durante la segunda etapa de deaereacin se vuelve
a usar para separar el oxgeno del agua en la cmara de vaco
inferior y luego deja el sistema a travs de una bomba de vaco.
TOPICO:
ME,CLA - LLENADO
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MEZCLA Y LLENADO
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Fu<<;iB GEA=
Este sistema de deaereacin consta de un inyector de prevalido, un
tanque de deaereacin, una bomba de vaco e instrumentos auxiliares.
El agua tratada se bombea a travs del inyector prelavador y se
carbonata a aproximadamente 0.01 vol./vol. (0.02 g/l) antes de
transferirla al tanque de deaereacin a travs de boquillas aspersoras.
Las boquillas aspersoras difunden el agua y ayudan en la deaereacin.
El vaco en el recipiente separa entonces el oxgeno residual y el CO
2
del
agua tratada.
El vaco se genera usando una bomba de vaco de agua de alta
eficiencia conectada a la parte superior del recipiente de vaco. Durante
la operacin, la bomba de vaco necesita un suministro constante de
agua potable, lo que se controla con una vlvula solenoide que opera
simultneamente con la bomba. El flujo de agua se ajusta con una
vlvula manual en la lnea de agua.
El nivel de agua en el tanque se controla mediante un electrodo de
mnimo/mximo y con una vlvula de mariposa automtica en la lnea de
agua. El suministro de CO
2
al inyector se controla con una vlvula
solenoide que trabaja al unsono con la vlvula del agua.
2) D489i:i!n E4< P9o48o / P9o:o9i!n 6 Co;>inai!n=
La funcin bsica del equipo proporcionador es mezclar exactamente el jarabe
terminado y el agua en las relaciones correctas o proporciones, como son
llamadas en las frmulas oficiales de Pepsi-Cola.
Dependiendo del fabricante del equipo, existen diferentes mtodos de
proporcin en uso y existen otros que estn en proceso de desarrollo:
Sistema de orificio
Mezcla de tanques
Medidor de masa/flujo magntico para la mezcla
Mezclador de flujo continuo
Los siguientes dibujos usan cuatro mtodos de mezcla o combinaciones de los
mismos. Muestran los conceptos sobre los sistemas proporcionadores que se
usan actualmente:
TOPICO:
ME,CLA - LLENADO
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30/11/99
ENTRADA DE
AGUA
ENTRADA DE
&ARABE
TA,A DE
AGUA
TA,A DE
&ARABE
ORIFICIO FI&O
TA,ON DE
ME,CLA
P9o:o9ionaEo9 on O9iDiio FiNo
El sistema de dosificacin con una columna de lquido sobre un orificio fijo
ofrece un buen control del volumen dosificado, con la posibilidad de manejar
variaciones de flujos seleccionando el orificio y ajustando el micrmetro.
El jarabe y el agua entran a sus tazas respectivas a travs de vlvulas
de admisin.
Los niveles de lquido se mantienen en cada taza (o depsito) con la
ayuda de flotadores PMH controlados con aire y con las vlvulas de
admisin operadas con aire.
Los niveles deben mantenerse aproximadamente en el punto medio de
los flotadores o los cristales de observacin.
TOPICO:
ME,CLA - LLENADO
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LIBRO:
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MEZCLA Y LLENADO
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Cuando ambos electrodos de bajo nivel indican que hay suficiente
lquido en los depsitos, los pistones bajan, permitiendo que entren el
jarabe y el agua a travs de sus respectivos orificios al tazn de
mezcla. El flujo real a travs del dosificador es determinado por el
tamao del orificio del jarabe, y el ajuste del tornillo micromtrico del
agua.
Un flotador PMH y el controlador de aire en el tazn de mezcla
mantienen el nivel del lquido a travs de un control en la vlvula
operada con aire en la entrada del tanque de saturacin
(carbonatacin).
La mezcla se transfiere al tanque de saturacin con una bomba de
mezcla.
Si el nivel del lquido aumenta hasta donde pueda tocar los electrodos
de alto nivel en los depsitos de jarabe y agua, la unidad dosificadora
se cerrar hasta que se agregue ms mezcla al tazn de mezcla.
En el caso de los sistemas en los que se mantiene una atmsfera de
CO
2
en los tazones, el CO
2
se introduce desde el tanque de saturacin
a travs de una "Lnea de Reflujo. El CO
2
entra a la taza de agua a
travs de una vlvula de admisin de agua y se distribuye a los tazones
de jarabe y de mezcla a travs de lneas de balance.
CONTROL MANUAL DE LA
(ELOCIDAD
AGUA &ARABE
ME,CLADOR
BEBIDA
P9o:o9ionaEo9 / Bo;>a8 E4 D48:<aJa;i4nto Po8iti7o
TOPICO:
ME,CLA - LLENADO
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1 DE ENERO, 1998
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30/11/99
La dosificacin usando bombas de desplazamiento positivo puede ser muy
exacta si se disea y construye adecuadamente; adems tiene la ventaja de
que es fcil de usar y de sanear. Es posible que se presenten problemas con
la exactitud; adems, los rotores de la bomba necesitan mantenimiento y
servicio frecuentes.
CONTROL MANUAL DE
LA (ELODIDAD
CONTROLADOR
AGUA
MEDIDOR MEDIDOR &ARABE
ME,CLADOR
BEBIDA
P9o:o9ionaEo9 / Bo;>a8 E4 D48:<aJa;i4nto Po8iti7o on Cont9o< E4 P9o:o9i!n
La combinacin de bombas de desplazamiento positivo y medidores de masa o
de flujo magntico ofrece la ventaja de una dosificacin muy confiable (un
medidor de masa puede dar A 0.03 Brix). Los problemas que se puedan
presentar estn relacionados con el mantenimiento y la necesidad de servicio
peridico. El funcionamiento del equipo depende de su diseo y fabricacin.
M
E
D
ID
O
R
TOPICO:
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&ARABE
AGUA
CONTROLADOR
MEDIDOR
ME,CLADOR
BEBIDA
P9o:o9ionaEo9 / In64to9 on Cont9o< E4 <a8 P9o:o9ion48
La combinacin de inyectores con control de proporciones y medidores de
masa o flujo magntico es ventajosa porque es muy confiable, la mezcla es
rpida y su respuesta a cambios en las proporciones es tambin rpida.
Cuando se usan bombas centrfugas el mantenimiento es bajo. El sistema tiene
un mnimo de partes mviles.
La mayora de los sistemas que se estn desarrollando actualmente usa las
ventajas que brinda la combinacin de un medidor magntico de masas y de
flujos. Esto es particularmente cierto para operaciones continuas en donde el
aejamiento del jarabe no es un requisito.
Cada tipo de tecnologa de proporcin usada hoy en da tiene sus ventajas. Las
ventajas o desventajas dependern del nmero de consideraciones prcticas,
tales como el tipo de producto empacado, el nmero de cambios durante la
jornada de produccin, el empaque de bebidas que contienen pulpa, etc. Si
necesita informacin adicional y guas a este respecto contacte al
Departamento de Operaciones de su BU.
La exactitud en la proporcin es crtica. Los jarabes de Pepsi-Cola, 7UP y de
sabores deben ser dosificados en proporciones especficas. El control de las
proporciones garantiza que haya suficiente sabor en el producto y que tenga las
caractersticas sensoriales ideales. Por ejemplo, la proporcin estndar del
jarabe de Pepsi-Cola es una parte de jarabe por cinco partes de agua.
El mtodo recomendado para controlar y confirmar esta proporcin es preparar
una "bebida control" en el laboratorio, midiendo exactamente una parte de
jarabe del tanque con el que se va a llenar y cinco partes de agua tratada;
posteriormente, confirmar que el producto que se est llenando tenga
exactamente el mismo valor de Brix obtenido en la bebida de control preparada
en el laboratorio.
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Para confirmar que los valores de la bebida de control se mantengan, puede
usarse tambin equipo analtico en lnea. El anlisis en lnea dar una lectura
continua de los niveles de Brix y de carbonatacin, con alarmas que indiquen
cuando la dosificacin o la carbonatacin se desven del estndar. El equipo
utilizado debe fijarse en el valor de la "bebida de control. El nivel de Brix
utilizado para la produccin depender entonces de la bebida control, obtenida
a partir del jarabe especfico que se est usando.
3) D489i:i!n E4< P9o48o / Ca9>onatai!n=
La funcin primaria de la unidad de carbonatacin o carbonatador consiste en
aadir dixido de carbono al producto. La bebida debe carbonatarse a un nivel
tal que despus de llenarla y taparla los resultados del producto estn dentro de
los estndares para la carbonatacin de ese producto.
Algunas unidades de carbonatacin incorporan enfriamiento en el mismo
tanque o unidad. El producto puede carbonatarse previamente ligeramente con
una inyeccin de CO
2
y despus exponerse directamente a una atmsfera de
CO
2
enfrindolo simultneamente. Otros sistemas separan la carbonatacin y el
enfriamiento. Las tres formas ms utilizadas de tecnologa de carbonatacin
incorporan una o una combinacin de:
CO
2
convencional (exposicin atmosfrica)
CO
2
por inyeccin
CO
2
por eyeccin
Los siguientes dibujos muestran la tecnologa usada para carbonatar o pre-
carbonatar bebidas. Generalmente estos sistemas se combinan para que, (1)
se conserven los niveles de carbonatacin dentro de los estndares, (2) la
bebida carbonatada se conserve estable para minimizar el espumeo en la
llenadora. El diseo del sistema del CO
2
tambin debe tomar en cuenta si el
llenado es a bajas temperaturas (aproximadamente 2 C) o a temperatura
ambiente (entre 15 y 20 C).
TOPICO:
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BEBIDA
ACUMULADOR
DE AMONIACO
GASEOSO
32
O
F
CO
2
PLACAS DE
ENFRIAMIENTO
BEBIDA CARBONATADA
BOMBA DE TRANSFERENCIA
Ca9>onatai!n / Satu9aEo9 E4 R4D<uNo 4n F9Io
Entre las ventajas del saturador de reflujo en fro est un excelente
funcionamiento, especialmente con un paso previo de inyeccin de CO
2
.
BEBIDA
CARBONATADA
BEBIDA
CO
2
Ca9>onatai!n / In64i!n on A<ta EDii4nia
Las ventajas de una inyeccin con alta eficiencia incluyen la disolucin rpida
o instantnea, una limpieza fcil para cambios rpidos y dosificacin basada
en el control de las proporciones.
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BEBIDA
CO
2
Ca9>onatai!n / In64i!n on M4ta< Sint49iJaEo
Estas unidades, aunque poco costosas pueden presentar problemas para
sanear el difusor y de rendimiento, cuando no se operan bajo condiciones
ideales.
Es muy importante que adems de operar correctamente los carbonatadores,
los procedimientos de operacin, especialmente al inicio de cada turno, se
cumplan siguiendo exactamente las instrucciones del fabricante. Los
manuales de operacin, de servicio y de repuestos deben corresponder a la
unidad de carbonatacin y del proporcionador especficos instalados en la
lnea.
La eficiencia de la carbonatacin se ve afectada por la temperatura, la presin
y la eficiencia en la transferencia del gas a la bebida. Esto se convierte en un
punto an ms crtico cuando la planta opera en un sitio con altitud elevada.
Ca9>onatai!n E4 <a B4>iEa= MMtoEo8 E4 Cont9o<
La capacidad del agua o de la bebida para absorber el dixido de carbono
gaseoso depende en gran parte de la eficiencia de la unidad de
carbonatacin.
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Otros factores que afectan la absorcin de CO
2
incluyen:
Tipo de producto
Temperatura del producto
Presin de CO
2
Tiempo y superficie de contacto
Contenido de Aire
Si la temperatura del agua aumenta y se desea conservar la misma absorcin
de CO
2
, se debe aumentar la presin del gas. nversamente, si la temperatura
del agua o de la bebida que entra a la unidad de carbonatacin disminuye, el
CO
2
se solubiliza ms; la presin debe disminuirse para mantener los
volmenes de carbonatacin dentro de los estndares.
Los controladores automticos de CO
2
compensan las fluctuaciones de
temperatura, de presin y de flujo. Esto permite que la unidad de
carbonatacin produzca una absorcin constante de CO
2
gaseoso. Tales
controles son estndares en las unidades de proceso modernas, que pueden
trabajar como unidades bsicas o con registradores instalados para detectar
variaciones en la temperatura, presin, flujo y volmenes finales de CO
2
gaseoso absorbidos por el producto durante las horas de operacin.
E8:u;4o 4n <a L<4naEo9a
El espumeo en la llenadora, aunque sea en cantidades pequeas, puede
causar numerosos problemas. Algunos de los siguientes estn relacionados
con la calidad del producto, otros con los aspectos econmicos o la operacin
de la planta:
Calidad
0 Envase con nivel de llenado bajo
0 Residuo de producto en la botella
0 Nivel incorrecto de CO
2
TOPICO:
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Aspectos Econmicos/Operaciones
0 mpacto en la velocidad de llenado
0 Prdida de CO
2
y producto
0 Aumento de desperdicios al drenaje (impuestos a las descargas)
0 ncrementos en los costos de limpieza
La(s) causa(s) del espumeo durante el llenado pueden variar desde un
problema sencillo, que puede ser corregido rpidamente, a uno que requiera
de anlisis extensos de ensayo y error.
Las causas comunes del espumeo son:
0 Botella o lata sucia
0 Temperatura de llenado demasiado alta
0 Exceso de aire
0 Nivel de la taza de llenado demasiado baja o demasiado alta
0 Contrapresin incorrecta en la taza
0 Vlvula de llenado o tamiz de la vlvula sucios
0 Agua tratada insuficientemente pulida
0 Aceite o humedad en el gas de contrapresin
0 Botella o latas calientes
0 Mal manejo de los empaques durante su transferencia
0 El producto normalmente es susceptible el espumeo (ejemplo:
algunos productos dietticos)
0 Tubos de llenado insuficientemente pulidos
0 La altitud de la planta requiere de un protocolo de operacin diferente
Generalmente cuando el problema est en una sola vlvula u ocurre por un
perodo de tiempo corto, es fcil de detectar y de corregir. El espumeo
constante es difcil de corregir. Por lo general los manuales del fabricante del
procesador de llenado y de mezcla hacen referencia detallada a la deteccin
de problemas relacionados con el espumeo.
TOPICO:
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Si el problema persiste, contacte al fabricante de la llenadora o al Departamento
de Operaciones de su BU.
NO4,' 1l uso de partes o repuestos no ori/inales (no suministrados por el
fabricante", tales como tubos o v!lvulas de llenado puede ser la causa del
espumeo&
ED4to8 6 Cont9o< E4< Ai94
El exceso de aire en la bebida puede afectar el nivel de CO
2
, causar espumeo
del producto durante el llenado y afectar negativamente la vida de anaquel del
producto. El aire se puede introducir con el agua, mezclarse con el jarabe
terminado debido a una agitacin excesiva o se puede introducir directamente
al producto debido a fugas en algn sello de la bomba o empaque.
En la mayora de los casos el exceso de aire se reduce en las operaciones
normales de la planta, especialmente si se incluye un mtodo de deaereacin
en el proporcionador. Contacte a su BU si va a envasar un producto que
requiera una reduccin posterior de aire.
Cont9a:948i!n E4 <a L<4naEo9a= Ai94 78. CO
2
Una de las ventajas del uso de CO
2
gaseoso para la contrapresin en la taza de
la llenadora es la reduccin del contenido de aire en el producto. Con las
llenadoras de latas, esto es posible porque el gas de contrapresin se purga
generalmente de la lata a la atmsfera como parte del proceso de llenado.
La mayora de las llenadoras de botellas usadas actualmente empuja el gas de
contrapresin hacia la taza de la llenadora a medida que la botella se est
llenando. La botella vaca que se va moviendo hacia la tapadora (en la vlvula
llenadora) ya contiene aire. Aunque el gas de contrapresin sea CO
2
, la
evacuacin de esta mezcla (aire y CO
2
) y su regreso hacia la taza de la
llenadora van a aumentar el contenido de aire en el producto terminado.
El problema potencial del uso de aire comprimido como gas de contrapresin es
que introduce varios factores de riesgo a la integridad de nuestro producto:
1. Aceite de los compresores, que puede causar espumeo y adulterar el
producto.
TOPICO:
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2. Partculas extraas, que pueden causar espumeo y adulterar el producto.
3. Otras substancias qumicas que pueden causar adulteracin.
4. ntroduccin de contaminacin microbiolgica del suministro de aire.
5. Niveles de oxgeno que pueden ayudar a la descomposicin debida a la
presencia de microorganismos descomponedores o facilitar reacciones
qumicas indeseables, que pueden causar sabores anmalos en el
producto.
Si se usa aire comprimido para contrapresionar la llenadora, deben tomarse
las siguientes precauciones:
1. Secadores para el aire
2. Filtros HEPA
3. Trampas para aceite eficientes
4. Toma de aire alejada de contaminacin microbiolgica o fsica.
") D489i:i!n E4< P9o48o / EnD9ia;i4nto=
La relacin entre la temperatura y la presin de CO
2
en el proceso de
carbonatacin es crtica. El enfriamiento debe ser consistente durante la
produccin para que la presin de CO
2
, como se ha establecido, produzca un
producto con un nivel de carbonatacin consistente y estable.
Cada fabricante tiene un enfoque diferente del proceso de enfriamiento y lo ha
incluido en el diseo de sus proporcionadores.
AGUA O BEBIDA
ACUMULADOR DE
AMONIACO
GASEOSO
AGUA O BEBIDA
BOMBA DE TRANSFERENCIA
EnD9ia;i4nto / EnD9iaEo9 E4 P<aa8
TOPICO:
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10-22
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SECCION:
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Los enfriadores de placas, especialmente si estn presurizados y se usan para
la carbonatacin simultnea, pueden ser unidades muy eficientes con un
excelente control tanto del enfriamiento como de la carbonatacin.
BEBIDA
CALIENTE
DE LA CAMISA
- TUBERIA
N3
3
N3
3
BEBIDA FRIA
SISTEMA CERRADO
CON GLICOL
EnD9ia;i4nto / Int49a;>iaEo948 E4 P<aa8
Los intercambiadores de placas tienen una excelente capacidad de
transferencia de calor con un buen control sobre la temperatura. Los
intercambiadores de placas son excelentes para bebidas o para agua, ocupan
un espacio reducido y son fciles de entender por el personal de produccin.
La desventaja es que se requieren ms controles y que para trabajar con
presiones altas se necesitan placas o empaques especiales.
SUCCION DE
N3
3
PRODUCTO
CALIENTE
CONTROL
DE NI(EL
PRODUCTO
ENFRIADO
N3
3
LI$UIDO
EnD9ia;i4nto / EnD9iaEo948 E4 A9;aJ!n (Ca;i8a) 6 Tu>o8
TOPICO:
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LIBRO:
SECCION:
MEZCLA Y LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
30/11/99
Los enfriadores de armazn (o camisa) y tubos son adecuados nicamente
para el llenado a temperatura ambiente y tienen como ventajas que son fciles
de limpiar y que requieren controles mnimos.
El proceso de mezcla puede incluir todos o la mayora de los procesos
anteriores. Es de suma importancia que el sistema sea capaz de producir un
producto consistente, que cumpla con los estndares; es adems importante
que el sistema sea fcil de limpiar para los cambios de producto y que se preste
fcilmente al programa de saneamiento usado por la planta.
Todos los mezcladores nuevos soportan el saneamiento en caliente. La planta
embotelladora no debe sanear el sistema de mezcla con calor a menos que los
manuales de operacin y mantenimiento especifiquen detalladamente qu
procesos de saneamiento con calor puede usarse. Si se intenta sanear en
caliente algn equipo que no est diseado para este procedimiento, esto
puede ser extremadamente peligroso.
Si8t4;a8 E4 R4D9iA49ai!n
El objetivo del sistema de refrigeracin es enfriar el producto hasta alcanzar la
temperatura deseada. Es necesario mantener la bebida en el mezclador y en la
llenadora a una temperatura consistente para conservar la carbonatacin de la
bebida dentro de los estndares.
Un sistema de refrigeracin bsico puede trabajar independientemente o formar
parte de un sistema centralizado
C4nt9a<iJaEo (498u8 InE4:4nEi4nt4
Por lo general el uso de un sistema centralizado se justifica cuando se instalan
ms de tres lneas de produccin. Los sistemas centralizados se justifican
fcilmente si se construye una planta nueva con ms de una lnea. Esto se
debe a que los cabezales de succin sobredimensionados tienen un alto costo
de implementacin en las plantas existentes
Para un sistema nuevo centralizado, el compresor de tornillo se dimensiona
para el 80-100% de la carga continua calculada. Los compresores de tornillo
son el diseo ms eficiente. Sin embargo, deben trabajar constantemente a la
carga mxima para operar eficientemente. Por lo tanto, el mejor sistema es una
combinacin de un compresor de tornillo que trabaje continuamente con
compresores recprocos adicionales que puedan ponerse a trabajar o
desconectarse de la lnea segn aumente o disminuya la demanda.
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Al tomar decisiones con respecto a los tipos de los sistemas de refrigeracin a
utilizar se debe consultar con el fabricante del sistema del mezclador y con el
ngeniero de Servicios Tcnicos de Pepsi-Cola. En muchos casos lo ms
importante no es la eficiencia bsica sino el tipo de servicio, las condiciones de
operacin y el mantenimiento necesario. Los compresores de tipo recproco
son los ms adecuados para la mayora de los sistemas independientes.
Algunos puntos importantes concernientes a la refrigeracin son:
eficiencia
control
ahorro de energa
Un proceso de refrigeracin comn de una planta embotelladora recircula gas
refrigerante a alta presin (vapor) del compresor al evaporador. En el
evaporador el flujo de agua y de aire remueven el calor del vapor, convirtiendo
el gas en lquido. El refrigerante lquido ser recolectado en un recibidor como
lquido refrigerante a alta presin y fluir de regreso a la unidad de enfriamiento
de bebidas. En la unidad de enfriamiento de bebidas, el refrigerante acumular
el calor de la bebida que entra y se vaporizar de nuevo para recircular de
regreso al compresor.
Los siguientes dibujos muestran un sistema de refrigeracin comn basado en
el uso de un condensador evaporativo y dos alternativas para aplicaciones
especiales:
ACUMULADOR
DE SUCCION
CALOR
CONDENSADOR
E(APORATI(O
COMPRESOR
RECIBIDOR
LI$UIDO
CABE,AL DE SUCCION DEL N3
3
GASEOSO
ENFRIADOR DE PLACAS
N3
3
LI$UIDO A ALTA PRESION
Si8t4;a Co;?n E4 R4D9iA49ai!n
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Los diferentes fabricantes usan enfoques diferentes para el sistema de
refrigeracin. Un buen sistema de refrigeracin involucra:
diseo
balance de energa
seleccin del equipo
sistema ms adecuado (centralizado, independiente, de
enfriamiento para llenado a temperatura ambiente)
mantenimiento para garantizar la eficiencia
Pa9a a:<iaion48 48:4ia<48=
ACUMULADOR DE SUCCION
CALOR
CONDENSADOR
E(APORATI(O
COMPRESOR
RECIBIDOR LI$UIDO
CABE,AL DE SUCCION N3
3
LI$UIDO
INTERCAMBIADOR
DE CALOR DE
ARMA,ON - TUBOS
ENFRIADOR DE PLACAS
N3
3
LI$UIDO A ALTA PRESION
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Una Alternativa Usada para el Llenado a Temperatura Ambiente es la siguiente:
ACUMULADOR DE SUCCION
CALOR
CONDENSADOR
E(APORATI(O
COMPRESOR
RECIBIDOR LI$UIDO
CABE,AL DE SUCCION N3
3
LI$UIDO
PRODUCTO A
TEMPERATURA
AMBIENTE
INTERCAMBIADOR
DE CALOR DE
ARMA,ON - TUBOS
(ENFRIADOR)
PRODUCTO
FRIO
N3
3
LI$UIDO A
ALTA PRESION
Co;:on4nt48 E4< Si8t4;a E4 R4D9iA49ai!n
Si8t4;a E4 EnD9ia;i4nto E4 <a B4>iEa Cada fabricante de equipos usa
su propio diseo para enfriar la bebida antes de que entre a la llenadora.
Algunas unidades de enfriamiento se usan independientemente, mientras
otras se usan tanto para enfriar como para carbonatar.
Funi!n E4< Co;:948o9 El compresor succiona continuamente el vapor
del refrigerante que se forma en el enfriador de bebidas. El compresor
comprime el vapor que extrae del enfriador de bebidas, lo que inicialmente
causa un gran incremento en la temperatura. Este gas a alta presin (vapor)
fluye hacia el condensador evaporativo, en donde se enfra hasta el punto
de condensacin debido al flujo de aire y de agua. El lquido refrigerante
condensado fluye hasta un recibidor de donde regresa hacia el enfriador de
bebidas cuando sea necesario.
El ciclo de condensacin / evaporacin se lleva a cabo en el condensador
evaporativo. Con la ayuda de un regulador de lquidos se garantiza que la
cantidad correcta de refrigerante fluya del condensador al evaporador del
condensador evaporativo.
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El funcionamiento del compresor depende en gran medida de la operacin del
resto de la planta de refrigeracin. La presencia de impurezas en el sistema
puede causar un mal funcionamiento del compresor; de manera similar, las
dimensiones incorrectas, un mal ensamblaje o instalacin del sistema de
refrigeracin pueden causar problemas en la operacin del compresor.
A menudo, cuando un compresor falla el problema ha sido causado por los
dems elementos del sistema de refrigeracin o por escasez o exceso en la
carga del refrigerante. Los compresores de refrigeracin necesitan buen
mantenimiento y servicio. Es imprescindible tener los manuales de operacin,
servicio y repuestos y seguir adecuadamente los programas de mantenimiento
preventivo.
Funi!n E4< ConE4n8aEo9 E7a:o9ati7o El condensador evaporativo se
instala generalmente en el exterior de la planta, muchas veces en la azotea.
Tambin puede instalarse en el interior, siempre y cuando haya suficiente
aire para la toma y haya tuberas de purga dirigidas hacia el exterior. En
cualquier instalacin se debe tomar la precaucin de que haya un flujo
adecuado de aire fresco hacia el condensador y que la descarga no tenga
restricciones. Es necesario evitar la instalacin en edificios con techos
sobresalientes (que tienden a dirigir el aire descargado hacia la toma de
aire); tal condicin dar como resultado una operacin deficiente y un
cabezal de presin excesivo en el refrigerante.
El vapor caliente del refrigerante del compresor pasa al condensador
evaporativo. El calor obtenido durante el enfriamiento de la bebida y la
compresin de los gases se extrae con el flujo del agua y del aire en el
condensador evaporativo. El lquido refrigerante condensado fluye entonces
hacia el recibidor, en donde permanece hasta que el control del refrigerante
lo requiera. Se deben seguir las instrucciones para la purga y servicio del
carbocooler y del tratamiento de agua. Es necesario que los manuales de
operacin, servicio y partes se conozcan y se utilicen.
Nota' 1s sumamente importante +ue el recibidor del l:+uido sea del
tama6o adecuado para poder aceptar la car/a total del refri/erante en el
sistema&
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EN4;:<o E4 ConE4n8aEo9 E7a:o9ati7o (MoNonni49)
1. Bobina enfriadora 6. Rociadores de Agua
2. Bobina Condensadora 7. Vlvula de descarga, Agua de Desperdicio
3. Eliminadores 8. Ventilador
4. Ventilador del Motor 9. Entrada de la Descarga de Vapor
5. Bomba de Agua 10. Salida de Lquido
Si8t4;a E4 Ci9u<ai!n E4 Ai94 Es muy importante que se permita que
el aire circule libremente a travs del condensador evaporativo. Los
deflectores de eliminacin (3) deben estar limpios y no tener restricciones.
La rotacin del ventilador debe ser en sentido horario al mirar la polea de
frente; no debe haber elementos estructurales cerca del condensador que
eviten una toma o una descarga correcta.
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Los rodamientos del eje del ventilador tienen puntos de aplicacin de
grasa y deben lubricarse por lo menos dos veces al ao. Tambin tenga
en cuenta las recomendaciones del fabricante en cuanto a lubricacin del
ventilador del motor y a mantener una tensin tal que permita que la correa
tenga un juego de aproximadamente 1/2" al presionar con el dedo
Si8t4;a E4 Ci9u<ai!n E4< AAua Ya sea que el depsito de agua
est dentro del condensador o sea del tipo remoto, es necesario que el
tamiz de la bomba de succin se conserve limpio y libre de escombros
en todo momento. La bomba de agua no necesita un mantenimiento
especial, aunque el sello de la bomba remota debe ser inspeccionada
peridicamente y se debe cambiar si su desgaste es evidente. Los
motores de la bomba de agua se deben lubricar de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante. Los rociadores de agua (6) deben
limpiarse peridicamente y conservarse libres de obstrucciones para
obtener una distribucin uniforme del agua sobre las bobinas del
condensador y ayudar a reducir la acumulacin de durezas. Los
cabezales rociadores se pueden desarmar para su inspeccin y limpieza.
El agua del condensador se debe drenar y el condensador debe
limpiarse o enjuagarse con agua por lo menos dos veces al ao.
#) D489i:i!n E4< P9o48o / P9u4>a8 6 Cont9o< E4 LIn4a=
Dos de los tipos ms comunes de monitores / controladores son:
2 Mtodo directo (en lnea) Ejemplos: (1) GAC Lan dz, (2)
Masselli
2 Control de Proceso Ejemplo: Grficas Taylor
Los monitores y controladores pueden impactar y medir el CO
2
, el Brix, las
proporciones de productos dietticos y las condiciones del sistema de mezcla.
Los monitores de bebidas y las unidades de anlisis en lnea estn diseados
para medir los diversos parmetros controlados en el producto final. Los valores
pueden leerse directamente en la lnea de llenado y pueden conectarse a un
panel remoto dentro del rea de anlisis del laboratorio en donde alertarn al
personal del laboratorio sobre cualquier parmetro fuera de estndar. Una
ventaja de estos sistemas es que los anlisis se hacen continuamente y pueden
alertar rpidamente al personal de la planta si hay algn incumplimiento de los
estndares.
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Estos sistemas se utilizan para medir el Brix y el contenido de CO
2
y para el
control de dosificacin para los productos dietticos.
Si8t4;a GAC Lan IIEJ=
El sistema GAC Lan mide el Brix, la carbonatacin y la proporcin de los
productos dietticos. Este sistema est basado en el principio de que cada
componente de la bebida absorber radiacin infrarroja a una longitud de onda
particular; adems, en que la concentracin de ese componente se puede
calcular a partir de la intensidad de la banda de absorcin caracterstica. Este
clculo se basa en la Ley de Beer - Lambert que establece que la absorbancia
es proporcional a la concentracin cuando la longitud de paso ptico es
constante.
Si8t4;a Ma884<<i (B9iB)=
Otro sistema de anlisis en lnea usado actualmente es producido por Masselli.
Para el Brix, el sistema Masselli mide la cantidad de refraccin vista por
longitudes de onda de luz especficas al proyectarlas a travs de la bebida. El
ngulo de refraccin se indica por la posicin de la sombra de la lnea en un
prisma. Usando un par de fotoceldas fijas a una leva servoaccionada, este
sistema localiza la sombra de la lnea indicando el Brix de la bebida por su
posicin en la leva.
Si8t4;a Ma884<<i (CO
2
)=
La unidad mide el contenido de CO
2
a travs de una despresurizacin rpida de
la muestra de producto, produciendo una "efervescencia" de CO
2
. Despus de
que la muestra haya tenido la oportunidad de regresar al equilibrio se toman las
medidas de presin y temperatura y se utilizan para calcular el contenido de
CO
2
en la muestra. Este proceso se realiza a intervalos de tiempo regulares y
los resultados son enviados a una pantalla remota.
P9o4Ei ;i4nto8
El procedimiento ms crtico para los mezcladores es un protocolo de arranque
eficiente y el mantenimiento de una operacin consistente. El siguiente es un
ejemplo de un equipo Mojonnier:
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C!;o E8ta><449 un ANu8t4 E4< Mi9!;4t9o :a9a <a P9i;49a P9oEui!nF 4n
aEa E;:aKu4 6 Sa>o9=
1. Seleccionar e insertar el orificio del jarabe.
2. Ajustar el micrmetro de agua en el punto generalmente usado para
esa bebida.
3. Operar la unidad aproximadamente 30 segundos.
4. Enjuagar el recipiente con la bebida y tomar una muestra en la
vlvula de muestreo.
5. Apagar el proporcionador.
6. Desgasificar la muestra y determinar el Brix. Si el sistema utilizado
no es de reflujo, no es necesario desgasificar la muestra.
7. Si el Brix es bajo, girar el tornillo del micrmetro del agua en sentido
horario para reducir el flujo del agua.
8. Si el Brix es alto, girar el tornillo del micrmetro del agua en sentido
antihorario para aumentar el flujo del agua.
9. Repetir los procedimientos de muestreo y anlisis hasta que el brix
est dentro de las especificaciones.
10. Verificar el ajuste analizando el producto final.
11. Una vez que se establezca el ajuste, documentarlo en la Tabla
de Seleccin de Proporciones. Arrancar las siguientes corridas con
los ajustes documentados.
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TABLA DE SELECCN DE PROPORCONES DE AGUA-JARABE
Equipo: Orificio del Agua:
P9oEuto Ta;aLo
E4< En7a84
(4<oiEaE
E4 <a
L<4naEo9a
O9iDiio
E4<
&a9a>4
ANu8t4
E4<
AAua
ANu8t4 E4
CO
2
E4<
Ca9>ooo<49
ANu8t4 E4<
CO
2
E4<
Ca9>oT9o<
P9o:o9i!n
(AAua a
&a9a>4)
Sa<iEa
E4
&a9a>4
(Ga<a05.)
CantiEaE E4
AAua
N448a9ia
(Ga<a05.)
E8t4 48 4< :9o4Ei;i4nto Eia9io E4 a99anKu4 :a9a F<o/MiB MoNonni49
;oE4<o8 EF F 6 G=
1. Arrancar la bomba de suministro de jarabe o, si se alimenta por gravedad,
abrir la vlvula de suministro de jarabe
2. Arrancar el enfriador de reflujo, si lo hay. Arrancar tanto la bomba de vaco
como la bomba de agua.
3. niciar el suministro de agua. Girar el interruptor del aire lentamente hasta
llegar a la posicin "Flood para permitir la entrada de agua con un flujo
controlado hasta el nivel de operacin de la taza.
4. niciar el suministro de jarabe. Girar el interruptor del aire lentamente hasta
la posicin "Flood para permitir la entrada de agua con un flujo controlado
hasta el nivel de operacin de la taza.
5. Abrir los pistones hasta llenar la mitad de la taza inferior de mezcla;
despus, cerrar los pistones.
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6. Cambiar todos los selectores a "Automatic.
7. Fijar el selector de desviacin de la compresin a "AUTO (con refrigeracin)
o a "BYPASS (sin refrigeracin). El sistema no operar con el selector en
"OFF.
NO4,' (uede ser necesario abrir la v!lvula de desa/Re para drenar el aire de
la bomba centr:fu/a
Para conservar el Flo-Mix en condiciones sanitarias debe emplearse el
siguiente procedimiento de lavado como una gua bsica cuando se cambie de
un producto a otro y al finalizar el turno. Este procedimiento es para los Flo-Mix
Mojonnier modelos E, F y G:
(aia9 4< F<o/MiB a< Dina< E4 <a o:49ai!n=
1. Girar el selector de aire del jarabe a "Off. Dejar que la unidad
funcione hasta que los pistones se cierren debido a que no hay
exceso en el tubo de estabilizacin del jarabe.
2. Girar el selector de aire del agua a "Off.
3. Girar los tres selectores a "Hand.
4. Esperar a que todo el jarabe y el agua salgan de los recipientes.
Despus presionar el botn de la vlvula de aire para vaciar el tazn
de mezcla.
5. Girar los tres selectores a "Off.
Int9oEui9 4< aAua :a9a <i;:ia9 <o8 tu>o8=
1. Girar el selector a "Run para permitir la entrada de agua a la taza.
(En las unidades de los modelos F y G el selector de las bombas de
recirculacin debe estar en "Hand o en "Auto antes de abrir la
vlvula de entrada).
2. Llenar el tazn de mezcla hasta la mitad girando el selector del pistn
a "Hand y despus regresarlo a "Off.
3. Girar la vlvula de roco a "On.
TOPICO:
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10-34
LIBRO:
SECCION:
MEZCLA Y LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
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4. Girar los tres selectores a "Hand y dejar que rocen. El chorro de
agua pasar al Carbocooler para que tanto el Flo-Mix como el
Carbocooler se puedan lavar al mismo tiempo.
5. Mientras se est rociando, abrir momentneamente las vlvulas de
desage para limpiarlas. De ser necesario se pueden usar chorros a
alta presin para remover el sucio exterior.
C& Cuando se complete el enjuague (la limpieza), girar el selector de aire
del agua y la vlvula de roco a "Off. Despus de drenar el agua de
las tazas superiores, vaciar el tazn de mezcla presionando el botn
de la vlvula de aire. Girar los tres selectores a "Off.
Se deben conservar los registros de los anlisis de control de calidad
relacionados con las corridas de produccin y con las operaciones diarias.
ncluir los resultados de las bebidas control, las proporciones de mezcla y
los datos de los resultados de laboratorio.
Los registros deben indicar todos los problemas relacionados con espumeo
en la llenadora, la presin del tazn de la llenadora y la presin
correspondiente al mezclador.
Los parmetros del proceso de saneamiento, por ejemplo: el flujo, la
temperatura, el tiempo, tipo y concentracin de compuesto qumico utilizado.
Registrar programas de mantenimiento preventivo.
San4a;i4nto
Es necesario conocer y seguir al pie exactamente las instrucciones del
fabricante acerca del saneamiento del mezclador. Este debe incluir el
saneamiento de todos los componentes del mezclador y las precauciones
especiales para los sistemas de refrigeracin.
Los manuales de operacin del fabricante deben especificar el protocolo de
saneamiento y la secuencia correctos. Deben incluir el saneamiento de 5
pasos y procedimientos de saneamiento con una solucin caliente de
detergente y cloro o del saneamiento en caliente. Nunca se debe hacer un
saneamiento en caliente a menos que el fabricante confirme que es
adecuado para el equipo.
TOPICO:
ME,CLA - LLENADO
PAGINA:
10-35
LIBRO:
SECCION:
MEZCLA Y LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
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Mant4ni;i4nto
Deben tenerse los manuales actualizados de mantenimiento y repuestos
especficos para el modelo del proporcionador.
Los programas de mantenimiento se deben cumplir. Registrar las piezas
cambiadas, el servicio, limpieza de los filtros y tamices y hacer
observaciones sobre seales o ausencia de corrosin.
Programar reconstrucciones como mtodo de mantenimiento preventivo,
para cambiar las piezas que lleguen al final de su vida til de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante; tambin para hacer una inspeccin de
todas las superficies interiores.
D4t4i!n E4 Fa<<a8
El manual de operaciones del fabricante contiene las recomendaciones para
la deteccin de fallas y sirve como gua para las acciones correctivas. Deben
estar accesibles para el personal de produccin y de mantenimiento.
Po<Itia8
Ningn producto fuera de especificacin debe salir al mercado.
El proporcionador debe limpiarse y sanearse despus de cada corrida de
produccin.
Proporcionadores:
H&K Meyer
Sasib Seitz
Mitsubishi O&H
Crown Cork & Seal Noll
TOPICO:
LLENADO DE EN(ASES DE BEBIDAS
PAGINA:
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SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
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REVISION:
NA
1+. P9o48o E4 M4J<a 6 L<4naEo= L<4naEo E4 En7a848 E4
B4>iEa8
O>N4ti7o
La "Llenadora acepta el envase limpio (botella o lata), lo llena con bebida
hasta el nivel correcto y lo transfiere automticamente a la unidad
correspondiente (coronadora o roscadora) para sellarla. Esta operacin debe
ser suave, sin que se produzca espumeo; de esta manera se evita que la
bebida se derrame.
Principios generales de operacin para las llenadoras de botellas (de vidrio
retornables y no retornables, PRB y envases PET):
La unidad de llenado de botellas incluye los componentes de manejo
y de transferencia de las botellas, una llenadora y una coronadora.
Tambin se puede instalar una unidad de cerrado de rosca en la
base de la llenadora (o puede ser una unidad independiente). En las
configuraciones con un solo bloque se pueden incluir otras unidades
de lnea, por ejemplo unidades de inspeccin y de etiquetado.
La llenadora de botellas recibe un envase limpio, lo mueve hacia la
vlvula en donde se contrapresiona, lo llena, permite que se
estabilice y luego lo mueve a la posicin en donde el aire contenido
originalmente en el empaque se libera lentamente (alivio o "snift").
Las llenadoras de botellas estn diseadas para permitir el cambio
de un tamao de envase a otro. Los cambios, bien sean manuales o
automticos, se pueden hacer en un perodo de tiempo razonable.
Durante el proceso de llenado de botellas las botellas retornables y
no retornables se llenan hasta un nivel predeterminado. Este
proceso debe ser eficiente, con un mnimo de espumeo; luego la
botella pasa a la coronadora o a la roscadora para sellarla.
TOPICO:
PAGINA:
10-37
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
L<4naEo9 a E4 Bot4<<a8
La llenadora de botellas incluye componentes para el manejo y la
transferencia de botellas, una mquina llenadora y una coronadora. En la
base de la llenadora se puede instalar tambin una unidad de tapado de
rosca; esta unidad puede funcionar tambin independientemente. En el caso
de las configuraciones de monobloque, se pueden incluir tambin otras
unidades de lnea.
La llenadora de botellas llena botellas retornables y / o no retornables hasta
un nivel predeterminado. Debe realizar esta operacin eficientemente, al
tiempo que minimiza el espumeo y entrega la botella a la coronadora o a la
mquina roscadora para sellar el envase.
Ca9at49I8tia8=
- CP / Sistemas de enjuague
- Sistema Hidrulico /Operacin Mecnica
- lubricacin
- control de la presin
CICLO DE
ESTABILI,ACION
- Sellos
- copas centrales
- cilindros de elevacin
- vlvulas de alivio
- Operaciones de la Vlvula
- sellos
- vstagos
- levas
- resortes
- malla
- tubos de venteo
CICLO DE
LLENADO
TAZA
Control de Nivel
Control de
Contrapresin
Control de Agitacin y
Turbulencia
CICLO DE
PURGA
L<4naEo9a E4 Bot4<<a8
Cada fabricante de llenadoras especifica el diseo de los tubos de llenado,
vlvulas de llenado y controles para el equipo. En casi todos los casos la
botella se coloca en un cilindro elevador, se contrapresiona, se llena en contra
de esta contrapresin, se permite que se estabilice y luego se libera
lentamente el cabezal de gas (alivio o snift) a medida que se descarga hacia
la coronadora/tapadora. Ya sea que el llenado se lleve a cabo a temperatura
ambiente o en fro, es importante que se realice sin espumeo.
TOPICO:
PAGINA:
10-38
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
Ca9at49I8tia8=
- CP / Sistemas de enjuague
- Sistema Hidrulico /Operacin Mecnica
- lubricacin
- control de la presin
CICLO DE
ESTABILI,ACION
- Sellos
- copas centrales
- cilindros de elevacin
- vlvulas de alivio
CICLO DE
LLENADO
TAZA
Control de Nivel
Control de Contrapresin
Control de Agitacin y
Turbulencia
CICLO DE
PURGA
- Operaciones de la Vlvula
- sellos
- vstagos
- levas
- resortes
- malla
- tubos de venteo
SELLADORA
L<4naEo9a E4 Lata8
Principios generales de operacin para llenadoras de latas:
La llenadora de latas incluye componentes para el manejo y la
transferencia de la lata, una mquina llenadora, un control positivo de
la transferencia de la llenadora a la tapadora y una unidad de cierre o
sellado.
La llenadora de latas recibe una lata limpia, enjuagada o limpiada con
un chorro de aire, que se mueve hasta la posicin de la vlvula, en
donde se somete a una contrapresin, se llena, se permite que se
estabilice y despus se mueve a la posicin en donde se libera
lentamente el cabezal de aire (purga de alivio o "snift").
Las latas se transfieren entonces (en un transportador) bajo un
control positivo hacia la tapadora.
TOPICO:
PAGINA:
10-39
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
Muchas llenadoras de latas pueden ser ajustadas a diferentes
tamaos de latas pero el proceso toma tiempo y requiere que el
personal de mantenimiento tenga mucha experiencia. Normalmente
no se recomienda que se llenen latas de diferente tamao en la
misma llenadora.
El proceso de llenado de botellas y de latas con una bebida carbonatada es
prcticamente idntico, independientemente del fabricante o del modelo de la
mquina.
P9o48o E4 L<4naEo E4 Bot4<<a8=
Cada fabricante de llenadoras decide cules son los diseos de los
tubos de llenado, las vlvulas de llenado y los controles del equipo.
En casi todos los casos las botellas se mueven hacia el cilindro
elevador, se someten a contrapresin, se llenan de forma controlada
en contra de la contrapresin, se permite que se estabilicen y
despus se purga el cabezal de aire (snift) mientras la botella se
descarga hacia la coronadora o roscadora.
Es importante que esto suceda sin que se haya espumeo, ya sea
llenando en fro o a temperatura ambiente.
A continuacin se presenta un ejemplo de la operacin del llenado de botellas,
y se hace nfasis en la vlvula de llenado.
1ste es Anicamente un e%emplo $ M!+uina 1spec:fica (Simona99i"
Aunque la vlvula de llenado usada para llenar botellas ha experimentado
mejoras de diseo importantes desde su introduccin, el diseo bsico sigue
siendo esencialmente el mismo. Los principios de esta operacin permanecen
relativamente inalterados.
La vlvula ha sido diseada para que despus de ponerla en su posicin llene
la botella en cuatro operaciones sucesivas identificadas como:
1. Presurizacin (contrapresin)
2. Llenado
3. Fin del llenado (cerrado del lquido) y
4. Cerrado y Descompresin (alivio o "snift")
TOPICO:
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10-40
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PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
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1 DE ENERO, 1998
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NA
L<4naEo E4 Bot4<<a8 8in E7auai!n P947ia=
A. Po8ii!n
La primera estrella transfiere las botellas al pistn elevador de las botellas (1).
El elevador de botellas levanta la botella hacia la vlvula de llenado. La fuerza
vertical para operar el elevador de botellas es suministrada por aire
comprimido. El elevador de la botella la mantiene presionada contra el sello
de la goma centradora para asegurar un sellado perfecto entre la botella y la
vlvula.
TOPICO:
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PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
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NA
B. P948u9iJai!n (ont9a:948i!n)
El abridor neumtico de la vlvula (13) dispara la palanca de control de la
vlvula llenadora (4) para abrir la vlvula (5); esto causa que la presin de la
taza de la llenadora fluya hacia la botella igualando la presin con la presin
interna de la botella.
Un segundo control mecnico (14) gira la palanca de control de la vlvula
llenadora (4) y la deja en una posicin intermedia, liberando as la vlvula (5).
TOPICO:
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PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
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1 DE ENERO, 1998
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NA
C. L<4naEo
Cuando la presin dentro de la botella alcanza la misma presin que hay en la
taza de la llenadora, un resorte (7) abre la vlvula del lquido (6) y se inicia el
llenado isobaromtrico (por gravedad).
El lquido fluye hacia la botella; el anillo deflector cnico montado en el tubo
de venteo evita la turbulencia en el lquido. A medida que el lquido llena la
botella, el gas fluye de regreso hacia la taza de la llenadora.
El gas en la botella es empujado de regreso hacia la taza a travs del orificio
de paso del gas (en el tubo de venteo).
Si una botella se rompe durante el llenado, la presin en la taza de la
llenadora cierra la vlvula de gas (5) y la vlvula de lquido (6).
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PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
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1 DE ENERO, 1998
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NA
D. Fin E4< <<4naEo (i4994 E4< <IKuiEo)
La fase de llenado termina cuando el lquido en la botella alcanza la boca del
tubo de venteo (8) bloqueando la salida de gas y por tanto el regreso del gas
a la taza de la llenadora.
El nivel de llenado vara de acuerdo con la longitud del tubo de venteo.
La vlvula de lquido tiene forma de sifn para evitar tanto el regreso del gas a
la taza de la llenadora como para evitar que el lquido dentro de la botella se
derrame.
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PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
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NA
E. C499aEo 6 E48o;:948i!n (a<i7io)
Un control mecnico (15) suelta la palanca del control de la vlvula de llenado
(4), lo que a su vez cierra la vlvula de lquido (6) y la vlvula de presin (5);
stas permanecen cerradas durante la fase de descompresin.
La leva de purga (16) presiona el botn de la vlvula (9) que descompresiona
la botella "aliviando el gas que queda en el cuello de la botella.
Ahora las botellas estn llenas y la presin ha sido liberada. Los elevadores
de botellas (empujados por la leva) y las gomas centradoras (empujadas por
los resortes) empiezan a descender y regresan a su posicin inferior.
(4<oiEaE48 E4 L<4naEo E4 <a8 Bot4<<a8= Cada fabricante de llenadoras
clasifica sus llenadoras segn las velocidades de operacin especficas para
el tamao y el tipo de envase a llenar, adems de la carbonatacin del
producto y la temperatura del llenado.
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PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
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1 DE ENERO, 1998
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NA
Bot4<<a8 :o9 Minuto= (4<oiEaE E4 L<4naEo
Fro /Tibio FRIA CALIENTE FRIA CALIENTE FRIA CALIENTE FRIA CALIENTE
Temp. de
llenado
3C/38F 13C/56F 3C/38F 13C/56F 3C/38F 13C/56F 3C/38F 13C/56F
Litro .35!."6!.58 .35!."6!.58 1 L 1 L 1.5 L 1.5 L # L # L
$n%a& 1#!16!# 1#!16!#
Fabri'ante (odelo Tipo ) *+l,-la& ./( ./( ./( ./( ./( ./( ./( ./(
CR$0N! C$R1 2
3EAL
CENT4R5 C$.RA 1# 1 1 6" 58 55 5 "" "
CR$0N! C$R1 2
3EAL
CENT4R5 4NI6.LEN7 86 1 1 63 56 56 5 " 35
CR$0N! C$R1 2
3EAL
CENT4R5 6" 8 8 55 55 "" " 39 33
: 2 1 7ELTA "8 1#6 1 1 8 95 6 55 5 "5
: 2 1 7ELTA 36 86 8 8 6 55 "95 "#5 38 38
: 2 1 7ELTA 6 9# 9 56 "5 36 3" #9 #"5 185
1R$NE3 *1 1#6 13 1 95 9 "5 " "#5 "
1R$NE3 *1 18 13 1" 9# 6 5 "# " 35
1R$NE3 *1 9# 86 685 "95 " 33 #8 #65 #3
(E5ER (E5ER 8 8 85 85 61 61 53 3# " 38
(E5ER (E5ER 65 65 "8 "5 "9 "1 36 #65 1" 11
(E5ER (E5ER 5# 5# 5 "5 #8 #5 # 18 18 19
3I($NA;;I E4R$3TAR 1#6 1#6/18 'abe%a 15 8"5 65 55 "5 " 355 3#
3I($NA;;I E4R$3TAR 18 18/18 'abe%a 15 8 55 "5 38 33 36 3#
3I($NA;;I E4R$3TAR 9 9 "6 38 31 #9 #3 # 185 16
Las velocidades de las llenadoras pueden verse limitadas por la velocidad de
la roscadora o la coronadora y / o por la vlvula de llenado y el material del
envase (vidrio o PRB).
TOPICO:
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10-46
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PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
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1 DE ENERO, 1998
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P9o48o E4 L<4naEo E4 Lata8=
A continuacin se presenta un ejemplo de la operacin de llenado de latas
haciendo nfasis en la vlvula de llenado.
1%emplo Anicamente $ M!+uina espec:fica'
La vlvula de llenado de latas opera con los mismos principios bsicos
que la vlvula de llenado usada en las llenadoras de botellas, realizando
cuatro actividades durante un ciclo de operacin como puede verse a
continuacin (referirse a la Vlvula de Llenado de Botellas para mayor
detalle):
1. Contrapresin:
Presurizacin de la lata desde la taza de la llenadora para igualar la
presin en la lata (sellada a la vlvula de llenado) con presin en el
tazn.
2. Llenado:
Apertura de la vlvula de llenado, permitiendo el flujo del producto de la
taza a la lata.
3. Cerrado:
Cierre de los asientos de paso de lquido y de contrapresin de la vlvula
para evitar que pase a la lata una mayor cantidad del producto y / o la
presin del cabezal de la taza de la llenadora.
4. Purga:
"Purga o alivio de la presin existente entre los sellos cerrados de la
vlvula de llenado y la superficie del lquido (el "cabezal de aire) en la
lata llena.
Otro ejemplo sobre las recomendaciones del fabricante para el llenado de
latas y la operacin de la vlvula de llenado:
TOPICO:
PAGINA:
10-47
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SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
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1 DE ENERO, 1998
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1%emplo Anicamente $ M!+uina espec:fica'
La lata se llena en cuatro pasos bsicos controlados por una serie de
levas montadas en el anillo de control alrededor de la taza de la
llenadora.
Paso 1: Llenado de la lata con gas.
Paso 2: Contrapresin en la lata con gas. (Contrapresin)
Paso 3: Llenado de la lata con la bebida. (Llenado y cierre)
Paso 4: Alivio del cabezal de aire de la lata a la atmsfera. (Purga)
O:49ai!n E4 <a (@<7u<a E4 L<4naEo 3H\
Las presiones del lquido y del CO
2
en la taza de la llenadora mantienen la
vlvula de llenado cerrada. Tan pronto como la lata llega a la vlvula de
llenado y se sella con la ayuda de la goma centradora, una leva gua presiona
el botn 10 (Vaco) y el botn (9) de alivio para que se abran. En este
momento la lata est llenndose con CO
2
gaseoso para lograr una alta pureza
de CO
2
en la lata. La aguja de la vlvula (3) es levantada por una palanca de
mariposa al mismo tiempo que se presionan los dos botones.
TOPICO:
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10-48
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PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
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1 DE ENERO, 1998
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Esto permite que el gas de la taza de la llenadora entre a la lata a travs del
tubo de venteo. Despus de que los dos botones sueltan la leva de descarga
no hay salida de gas y la lata se presuriza. En este momento el resorte (5)
levanta el sello de lquido (6) y la bebida fluye suavemente por la seccin con
una ranura en la salida de la vlvula y es dirigida hacia la pared interior de la
lata.
El CO
2
desplazado por la bebida que est fluyendo (entrando) a la lata,
regresa a la taza de la llenadora a travs del tubo de venteo. El llenado se
detiene cuando la bebida alcanza el borde inferior del tubo de venteo. La
longitud del tubo de venteo determina el nivel de llenado en la lata. La
abertura del anillo y la malla metlica (8) evitan que el lquido de la lata se
derrame. La vlvula de lquido (6) y la aguja de la vl vula (3) son cerradas por
las levas de cierre. La vlvula de llenado se mantiene cerrada hasta que la
presin de la lata se libere presionando el botn de alivio (9) en la leva.
La presin del lquido y del CO
2
en la taza mantienen cerrada la vlvula de
llenado.
Las latas daadas no se pueden llenar debido a que no se pueden igualar las
presiones.
Los barredores no son recomendables debido a su impacto en los
niveles de CO
2
en el ambiente de la sala de llenado.
Los tubos de venteo "encamisados no son recomendables. El
plstico es una fuente de contaminacin microbiolgica y los
dispositivos plsticos tienden a resbalarse o a moverse en el tubo de
venteo causando variaciones en el llenado.
P9o4Ei ;i4nto Co;?n E4 O:49ai!n E4 <a L<4naEo9 a 3H\
Una vez que el producto est listo, la llenadora haya sido limpiada, saneada,
enjuagada y drenada, continuar con el procedimiento.
1. Vlvula del producto cerrada (posicin manual)
2. Bomba booster (de recompresin) en posicin apagada
3. Vlvulas de mariposa, rodillos y cabezas mviles inundados con
agua.
4. Drenajes de purga abiertos
TOPICO:
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10-49
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SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
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1 DE ENERO, 1998
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NA
5. Lnea de purga, lnea vertical de 2 al techo abierta
6. Rotacin de la Llenadora
Cerrar las 3 vlvulas negras en la parte superior de la
llenadora (Vlvulas CP)
Tapn de cuchilla con el flotador atornillado hacia adentro
(cerrado)
Perilla plateada en la parte superior de los flotadores
atornillada (permite que el flotador trabaje)
Cerrar la vlvula de recuperacin de CO
2
(ltima vlvula
con manija negra en el flotador)
7. Vlvula en "automtico
8. Sistema de Purga en "automtico
9. Bypass de CO
2
en "automtico
10. Bomba booster en "automtico
11. Rotacin de Llenadora
Punto de ajuste (50 psi)
Abrir el suministro de CO
2
(presin por lo menos de 50 psi)
12. Girar el Control Taylor a automtico hasta que arranque o
hasta que haya producto en la taza
13. Girar el Control Taylor otra vez a la posicin manual
14. Drenar la llenadora y permitir que se descargue. (Abrir el gatillo
de la vlvula).
15. Con la llenadora an girando, cambiar el gatillo de la vlvula
a automtico
16. Mover el punto de ajuste a 70 psi
17. Ajustar la presin de CO
2
como sea necesario para alcanzar
75 psi de presin en la taza.
TOPICO:
PAGINA:
10-50
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SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
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NA
18. Abrir la "vlvula de producto a la posicin automtica
(para permitir la entrada de una pequea cantidad de lquido a la
taza). Abrir durante un intervalo de tiempo corto. Esta operacin
permite el sellado de la taza.
19. Cuando se alcance la presin deseada en la taza poner:
Controlador Taylor en automtico
Abrir la vlvula de recuperacin de CO
2
(perilla negra) en el
flotador.
20. Parar la taza de la llenadora con la mirilla de nivel hacia
la estacin del operador
21. Prender la bomba booster
22. Abrir 4 5 mariposas hasta que el nivel del lquido alcance
la mitad de la mirilla de la taza
23. Poner la bomba booster en "automtico
24. El manmetro del bypass del CO
2
debe estar 2 a 4 psi por
encima del punto de ajuste
25. El manmetro de presin del CO
2
debe estar 4 a 6 psi por
encima del punto de ajuste (poner en marcha). - Deber ser mayor
sin latas.
InDo9;ai!n 8o>94 <a M@Kuina
Cada fabricante de equipos tiene descripciones especficas y programas de
mantenimiento para la operacin de sus vlvulas y su sistema bsico de
llenado. Es importante tener y conocer los manuales de operacin,
mantenimiento y partes y que stos pertenezcan con la llenadora que se est
usando en ese momento. No deben usarse instrucciones generales. Cada
fabricante tiene requisitos de mantenimiento especficos que, de no cumplirse,
ponen en peligro las garantas. Si existen dudas, se debe contactar al
fabricante para obtener informacin o para programar una visita del ingeniero.
Cada fabricante de latas tiene velocidades especficas para sus vlvulas y
para los tamaos y tipos de latas usados. En algunos casos se pueden hacer
modificaciones a las vlvulas para manejar cierto tipo de producto o ciertos
niveles de carbonatacin.
FRA/CALENTE FRA
3C/38F
CALENTE
13C/56F Temp. de llenado
Fabricante Modelo # Vlvulas LPM LPM
CROWN, CORK & SEAL
UN-BLEND
72
1200 1050
CROWN, CORK & SEAL
UN-BLEND
100
1500 1350
CROWN, CORK & SEAL
UN-BLEND
130
1750 1600
CROWN, CORK & SEAL
CENTURY
165
2000 1850
H & K
CF-92 SGMA
92
1500 1350
H & K
CF-124-SGMA
124
1950 1800
KRONES
KRONES
100
1350 1200
KRONES
KRONES
125
1800 1650
KRONES
KRONES
150
1950 1800
MEYER
MEYER
78
1320 1150
MEYER
MEYER
120
2000 1750
SMONAZZ
STARCAN
100
1500 1250
SMONAZZ
STARCAN
120
1750 1500
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LLENADO
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1 DE ENERO, 1998
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NA
La siguiente tabla muestra las velocidades aproximadas dadas por los
fabricantes de llenadoras de latas. Estas son slo aproximaciones y las
velocidades reales, basadas en un conjunto determinado de condiciones,
deben solicitarse directamente al fabricante del equipo.
LATAS POR
MINUTO
(ELOCIDAD DE
LLENADO
TOPICO:
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SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
D4ta<<48 E4< EKui:o
Los componentes bsicos del Sistema de Llenado son:
Llenadora
Vlvulas de Llenado
Alimentacin. Descarga y Transferencia hacia el Sellado
Sistema de Transmisin
Sistema CP
Sistema Automtico de Lubricacin con Grasa
Todo el Equipo Elctrico catalogado Nema 4X
Seguridad y Control
Diseo de la llenadora:
Todas las superficies metlicas que entren en contacto con el
producto deben ser de acero inoxidable grado 304L o mejor con un
acabado sanitario fcil de limpiar.
Todas las superficies de acero inoxidable que entren en contacto con
el producto deben ser tratadas para remover el hierro suelto.
Todos los materiales no metlicos que entren en contacto con el
producto deben ser de grado alimenticio y no deben transmitir ningn
sabor, olor o cualquier otro contaminante al producto.
Todos los materiales deben estar aprobados por la normativa local
para productos alimenticios.
No se deben usar partes de aluminio en ninguna parte del sistema de
llenado.
El sistema de llenado debe tener un diseo sanitario.
El sistema como un todo debe soportar 93 C (200 F), una solucin
saneadora durante 30 minutos con una temperatura superficial de 85
C (185 F).
TOPICO:
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10-53
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SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
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NA
La llenadora debe ser fcil de limpiar y de sanear, no debe tener
grietas, fisuras o cavidades en donde se puedan acumular mohos o
levaduras.
El diseo sanitario debe tener una trayectoria completa de
recirculacin de lquidos desde el tubo de entrada de la bebida a
travs de las vlvulas, incluyendo un dispositivo de alivio.
Se deben conservar los registros de todos los anlisis de control de
calidad para todos los productos elaborados durante todos los turnos.
Las muestras analizadas se deben identificar con el cdigo del
producto en la lnea
Datos completos de produccin sobre el nmero de botellas llenadas
en cada turno y el tipo de envase(es) llenado(s).
Se deben conservar los datos acerca del nmero de botellas
sobrellenadas, con llenado deficiente, derramadas o que exploten en
la llenadora. Para ayudar al personal de mantenimiento, stos deben
identificar de ser posible el nmero de la vlvula. Los registros deben
confirmar que se siguieron los procedimientos correctos despus de
una explosin durante el llenado.
San4a;i4nto
Es importante conocer y seguir cuidadosamente las instrucciones del
fabricante en cuanto al saneamiento de la llenadora. Estas deben
incluir el saneamiento de las vlvulas de alivio, filtros, bombas,
vlvulas y tuberas. A continuacin se presenta un ejemplo de un
procedimiento de saneamiento para una llenadora (CP):
El sistema CP de H&K est diseado para limpiar y sanear automticamente
la llenadora y el Paramix. Dependiendo del tipo de limpieza necesaria se
pueden inyectar hasta dos productos qumicos diferentes en los pasos de
limpieza.
TOPICO:
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SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
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NA
Programacin del Paramix:
1. Cerrar la vlvula de aislamiento de la bomba de vaco para que la
solucin no entre a la bomba de vaco
2. Abrir la vlvula de roco del CP localizada en las tazas del
proporcionador para limpiar completamente el rea de las tazas.
3. Conectar el deaereador y el proporcionador a las conexiones de
"Retorno del CP en el tablero de control. Esto permite que la
solucin que est recirculando fluya del tanque de recuperacin del
CP a travs del Sistema Paramix.
4. Cerrar la vlvula de suministro de CO
2
al Paramix, localizada en la
parte posterior del tablero de control de CO
2
. Esto evita que el CO
2
entre al sistema durante el CP, lo que neutralizara las soluciones de
CP.
5. Fijar la presin del tanque de Carbonatacin en cero ajustando el
regulador del tanque de presin a cero (localizado en el tablero de
control de CO
2
del Paramix). Esto liberar la presin de CO
2
en el
tanque antes del CP.
6. Cerrar la vlvula de salida del tanque de Carbonatacin ajustando el
regulador de la vlvula de salida a cero (localizada en el tablero de
control de CO
2
del Paramix).
7. Colocar ambas vlvulas de aislamiento de la bomba booster en
posicin abierta. La bomba booster se usa durante el CP para
transferir la solucin al tanque de recuperacin de CP a travs de la
llenadora.
8. Preparar los reactivos adecuados usando los tanques de reactivos
suministrados con su sistema. Note que uno de los tanques es para
uso exclusivo de detergente mientras que el otro es exclusivamente
para el saneador. Conectar las lneas de alimentacin de reactivos a
la lnea de producto.
9. Abrir el micrmetro del agua aproximadamente 30 vueltas. Esto
permitir un flujo mayor a travs del sistema.
10. Seleccionar la Operacin Automtica en el tablero de control
elctrico del Paramix
TOPICO:
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PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
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NA
11. Seleccionar el programa de CP que se desea usar y oprimir el
botn con luz intermitente del CP
12. El sistema iniciar ahora el ciclo CP. Con la Bomba de
mezcla funcionando, fijar el cabezal de succin usando la vlvula
medidora en la descarga de la bomba de mezcla a
aproximadamente 8 pulgadas de vaco.
En cualquier momento despus de que el CP haya comenzado, el
procedimiento puede detenerse presionando el botn de parada.
Presionando de nuevo el botn el CP reiniciar el ciclo a partir de donde se
detuvo.
Para detener completamente el CP (Salir del modo CP) el operador
simplemente debe presionar el botn Manual.
Programacin de la llenadora:
1. Engranar la leva de purga de la llenadora colocando el selector de la
leva en la posicin "manual (localizada en el tablero de control de la
llenadora). Esto permitir que la solucin de CP fluya a travs de los
botones de alivio (snift) y de drenaje mientras la llenadora est
girando.
2. nstalar las tapas del CP en la llenadora. Esto permitir que la
solucin del CP haga contacto con las reas expuestas de la vlvula
de llenado a medida que la vlvula pasa frente a la leva de purga.
3. Abrir las tres vlvulas de retorno del CP localizadas en la parte
superior dela taza de la llenadora. Esto permitir que la solucin fluya
dela taza de la llenadora a la columna central y hacia el tanque de
recuperacin del CP.
4. Atornillar la perilla encima del flotador y abrir la vlvula de CP que
conecta el montaje a la columna central.
5. Trabar las levas de cierre en posicin neutral. Esto minimizar la
accin hidrulica en las vlvulas de llenado a medida que cada
vlvula se mueve hacia arriba y hacia abajo cuando la llenadora gire.
6. Cerrar la vlvula de descarga de CO
2
y abrir la vlvula de retorno del
CP. Esto permitir que la solucin de CP fluya de la columna central
de la llenadora hacia el tanque de recuperacin del CP.
TOPICO:
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10-56
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
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7. Girar el interruptor de la Vlvula de Alivio a la posicin de "cerrado
(localizada en el tablero de control de la llenadora) y fijar la velocidad
de la llenadora a 30 lpm. Esto ayudar a minimizar la accin
hidrulica en la vlvula.
8. Cerrar las 6 vlvulas pequeas de drenaje del CP localizadas a un
lado en la parte inferior dela taza de la llenadora. Esto forzar la
solucin de limpieza a travs del canal del CP y minimizar la
prdida de solucin.
9. Fijar el Controlador Taylor para que controle la vlvula del producto a
20 psi en la posicin de "automtico. Esto controlar la presin del
lquido dentro dela taza de la llenadora a 20 psi o menos. Esto es
importante para minimizar la accin hidrulica en las vlvulas y
reducir las fugas de solucin del sistema.
10. Abrir las 2 vlvulas de limpieza localizadas en el tablero de control
neumtico de la llenadora. Abrir slo lo suficiente para permitir un
pequeo flujo para minimizar la prdida de la solucin del CP.
Punto8 C9Itio8=
Es de suma importancia que la prdida de agua durante el CP sea mnima.
Una prdida excesiva dar como resultado un aumento del tiempo necesario
para sanear el sistema. Durante la instalacin y la operacin del CP hay
varios puntos que necesitan atencin.
El Controlador Taylor en la llenadora debe fijarse para que la presin
de la taza de la llenadora no exceda 20 psi durante el CP. Las
presiones excesivas causan una prdida significativa de la solucin
de CP y pueden evitar que el sistema complete el ciclo.
Las tapas del CP deben instalarse adecuadamente para minimizar
las fugas. Ocasionalmente deben inspeccionarse los sellos de las
tapas y reemplazarlos cuando sea necesario.
Las lneas de limpieza que salen del tablero de control neumtico de
la llenadora deben abrirse slo lo suficiente para permitir el flujo para
la limpieza.
Los canales de drenaje de CP de la llenadora, localizados a un lado,
en la parte inferior de la taza de la llenadora deben permanecer
cerrados durante el CP. Estos se encuentran normalmente abiertos
durante la operacin de llenado.
TOPICO:
PAGINA:
10-57
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
La llenadora debe girar a velocidades muy bajas durante el CP.
No operar el sistema durante el CP en caliente con la vlvula de
entrada a la bomba de mezcla fija a ms de 8 pulgadas de altura.
Esto podra causar cavitacin severa, daando la bomba de mezcla.
CIP Co;:<4to
Al completar el ciclo de limpieza del CP, los componentes deben regresarse a
su estado normal de llenado. Si no se hiciera as, es posible que el sistema
est inoperante al tratar de iniciar el llenado de bebidas. Revisar la siguiente
lista de puntos despus del CP para garantizar que todas las vlvulas del
sistema y los componentes estn listos para la siguiente corrida de bebidas.
1. Abrir la vlvula de aislamiento de la bomba de vaco.
2. Cerrar la vlvula de roco del CP localizada en los depsitos del
proporcionador.
3. Conectar la conexin del deaereador, localizada en el tablero de
desviacin a la posicin de agua tratada.
4. Abrir la vlvula de entrada de CO
2
al Paramix, localizada en la parte
posterior del tablero de control del CO
2.
5. Desconectar los tanques de alimentacin de reactivos qumicos de
las lneas de conexin del producto.
6. Regresar el interruptor selector de la leva de purga de la llenadora a
la posicin de "automtico (ste est localizado en el tablero de
control de la llenadora).
7. Retirar las tapas del CP de las vlvulas de llenado.
8. Cerrar las 3 vlvulas de retorno del CP localizadas en la parte
superior de la taza de la llenadora.
9. Destornillar la perilla en la parte superior del flotador.
10. Regresar las levas de cierre de la vlvula a su posicin de
operacin normal.
11. Abrir la vlvula de descarga de CO
2
y cerrar la vlvula de retorno del
CP.
TOPICO:
PAGINA:
10-58
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
12. Abrir las 6 vlvulas de drenaje pequeas del CP localizadas a
un lado en la parte inferior de la taza de la llenadora.
13. Cerrar las 2 vlvulas de limpieza localizadas en el tablero de
control neumtico de la llenadora.
Para las normas bsicas sobre saneamiento hay dos protocolos
aceptados:
14. Un procedimiento de cinco pasos: (1) enjuagar todos los residuos
de bebida, (2) limpiar todas las superficies interiores con un
detergente caliente o una solucin de fosfato trisdico, (3)
enjuagar el detergente, (4) sanear con una solucin clorinada a 150
mg/l durante
30 minutos y (5) enjuagar el residuo de cloro con agua tratada.
Puntos crticos:
Se deben respetar las recomendaciones del fabricante
sobre la concentracin mxima de cloro.
Durante los 5 pasos, el sistema debe estar inundado y las
soluciones deben pasar a travs de todas las vlvulas
(incluyendo las vlvulas de llenado) y las vlvulas de alivio.
15. Procedimiento de saneamiento en caliente (ver normas en el
manual de saneamiento). Puntos crticos:
El fabricante de la llenadora debe confirmar que la
llenadora soporta el procedimiento en caliente.
La mayora de las operaciones usa el mismo saneamiento
para la llenadora y para el equipo proporcionador y
carbonatador. El proporcionador puede ser ms vulnerable
al calor que la llenadora; se debe confirmar que el protocolo
de saneamiento en caliente es seguro.
Debe poder ser rotado durante el proceso de saneamiento.
No debe haber superficies pintadas o cromadas en las
zonas de produccin o de latas abiertas.
La taza de la llenadora debe cumplir o exceder los Cdigos
de Calentadores y Recipientes de Presin ASME o sus
equivalentes locales y con todos los requisitos normativos
locales aplicables.
TOPICO:
PAGINA:
10-59
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
Mant4ni;i4nto=
Cada fabricante de equipos tiene descripciones especficas y programas de
mantenimiento para la operacin de sus vlvulas y su sistema de llenado
bsico. Es importante que los manuales de operacin, mantenimiento y de
partes se conozcan y utilicen; deben cubrir la llenadora instalada. No deben
utilizarse instrucciones generales. Cada fabricante tiene sus requerimientos
especficos de mantenimiento; de no ser cumplidos, se ponen en riesgo los
certificados/garantas. En caso de dudas, si se requiere informacin o para
programar una visita de un ingeniero, contacte al fabricante.
Deben tenerse y conocerse los manuales actualizados de
mantenimiento y de repuestos especficos para la llenadora de esa
marca y modelo (y equipo de soporte).
Los procedimientos de mantenimiento programado se deben realizar
a tiempo, conservando registros de las partes reemplazadas y del
servicio, limpieza de filtros y tamices, limpieza de compartimientos,
observaciones sobre corrosin e incrustacin (con planes de accin
correctiva), lubricacin y reparacin de fugas.
Se deben programar revisiones peridicas para permitir la accin del
mantenimiento preventivo y reemplazar las partes que lleguen al
trmino de su vida til segn las recomendaciones del fabricante. En
muchos casos, la falta de cumplimiento de las lubricaciones o
reemplazos programados ponen en peligro las condiciones de la
garanta.
D4t4i!n E4 Fa<<a8
Los manuales de operaciones suministrados por el fabricante darn las
recomendaciones para la deteccin de fallas y las normas de diagnstico,
para las acciones correctivas para problemas de funcionamiento de la
llenadora o para problemas especficos de carbonatacin, espumeo y altura
de llenado. El personal de produccin y mantenimiento debe tener acceso a
esta informacin.
En caso de encontrar problemas que el fabricante no pueda solucionar
contacte al departamento de Operaciones del BU correspondiente.
TOPICO:
PAGINA:
10-60
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
En el caso (poco probable) de que el tubo de venteo o cualquier otra parte
de la mquina se afloje durante la produccin y caiga inadvertidamente en el
envase del producto, TODOS los productos terminados debern ai slarse,
detenerse e inspeccionarse al 100% hasta encontrar la pieza de la mquina.
Las acciones a continuacin se aplican tanto a los tubos de venteo como a
cualquier otro componente.
1. La causa ms comn de la prdida del tubo de venteo durante el
llenado es que los tubos de venteo estn flojos. Se debe revisar el
ajuste de los tubos de venteo entre cambios de empaque, cambios de
producto y cambios de turno. Es de suma importancia verificar el
ajuste despus de un saneamiento en caliente de la llenadora.
2. La seal indicadora de que un tubo de venteo est suelto o de que
falta es un nivel de llenado muy alto o el espumeo excesivo en el
envase. Conozca los patrones normales de comportamiento de su
llenadora. Est alerta para cualquier situacin anormal. Las fallas
individuales de la vlvula deben ser investigadas inmediatamente, no
debe esperarse hasta el corte o el cambio de turno.
3. Existen dos (2) situaciones que pueden ocurrir durante las
operaciones de llenado:
A. El operador se da cuenta de la prdida de un tubo de venteo,
detiene la llenadora e inmediatamente localiza el envase con el
tubo de venteo. Antes de volver a arrancar la llenadora, revisar el
ajuste de todos los tubos de venteo, instalar un nuevo tubo de
venteo en donde faltan y reanudar la produccin. El supervisor de
la lnea debe ser contactado inmediatamente y se debe retener el
envase para que sea revisado por Mantenimiento y Control de
Calidad.
B. El tubo de venteo se pierde durante el llenado y el operador no
est seguro de cundo ocurri.
El operador debe detener la llenadora inmediatamente y contactar
al supervisor de lnea para separar todos los productos fabricados
hasta ese momento (retener todos los productos desde la ltima
revisin en donde se observaron todos los tubos de venteo).
Revisar el ajuste de todos los tubos de venteo, instalar un tubo de
venteo nuevo en el lugar faltante y reanudar la produccin.
TOPICO:
PAGINA:
10-61
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
El producto terminado debe ser inspeccionado al 100% para
localizar el tubo de venteo, empezando con el ms reciente y
trabajando hacia atrs hasta encontrarlo. No se debe liberar el
producto hasta haber encontrado el tubo de venteo. El envase se
retiene para que Mantenimiento y Control de Calidad determinen
la causa de la prdida.
NO4,S'
Si encuentra un tubo de venteo en el suelo no asuma +ue es el
correspondiente al +ue se perdi durante la produccin&
Contabili9ar todos los tubos de venteo&
(r!ctica Sanitaria $ Cada ve9 +ue se revise el a%uste de los
tubos de venteo se deben emplear *erramientas saneadas #
se deben se/uir pr!cticas sanitarias para evitar la
contaminacin& Usar las *erramientas adecuadas cuando se
a%usten o se cambien los tubos de venteo, los resortes de los
botones de alivio o cual+uier otra parte de la v!lvula $ no usar
pin9as o alicates de presin& Contacte al Fabricante de la
llenadora acerca del uso de las *erramientas correctas&
Po<Itia8
Se deben seguir los procedimientos de saneamiento correctos para todas
las interrupciones o cierres y cuando se cambie de un producto a otro.
Se deben realizar anlisis al producto al inicio de cada corrida de
produccin. La produccin puede comenzar slo cuando los resultados de
todos los parmetros estn dentro de las especificaciones.
Se deben seguir los procedimientos correctos y los protocolos de muestreo
e inspeccin en relacin a cualquier botella rota (por cualquier razn o en
cualquier etapa del proceso de llenado) en la llenadora o en el transportador
en donde la llenadora no est protegida contra fragmentos de vidrio.
TOPICO:
PAGINA:
10-62
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
Los proveedores conocidos son:
H&K
Sasib/Simonazzi
Mitsubishi
Crown Cork & Seal
Meyer
Seitz
Noll
O&H
Contacte al Departamento Tcnico del BU correspondiente para asistencia en
la seleccin del equipo.
TOPICO:
SELLADO DE LATAS
PAGINA:
10-63
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
1+. P9o48o E4 M4J<a 6 L<4naEo= S4<<aEo E4 Lata8
O>N4ti7o
La cerradora de latas sella hermticamente la lata con una doble costura.
Justo antes de colocar la tapa sobre la lata, la cerradora reemplaza el cabezal
de aire encima de la bebida con una atmsfera de dixido de carbono
(nitrgeno si la bebida es no carbonatada), se coloca la tapa y se hace el
doble sello.
La cerradora sella las latas con una costura doble.
P94:a9ai!n :a9a 4< S4<<aEo: Justo antes de colocar la tapa se hace
fluir un gas (dixido de carbono o nitrgeno) sobre la superficie
abierta de la bebida para desplazar el aire.
M4@nia: Las latas entran a la cerradora a travs de la correa
transportadora, a travs un riel alimentador de latas. Mientras la lata
se sita en el cabezal cerrador, una tapa pasa del fondo del tubo de
tapas inclinado a la alimentacin del cabezal cerrador, en donde un
impulsor de tapas la agarra y la mueve hacia el punto de encuentro.
En el punto de encuentro, la tapa baja hasta la lata y se inicia la
formacin del doble sello.
Li>49ai!n: Despus de que se completa el proceso de sellado la
lata con la tapa sellada entra al mecanismo de descarga. Entonces,
el mecanismo de descarga libera la lata ya tapada hacia el
transportador de descarga.
L
a
r
g
o
G
a
n
c
h
o

T
a
p
a
L
a
r
g
o

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n
TOPICO:
SELLADO DE LATAS
PAGINA:
10-64
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
Espesor de la
Costura
Angulo del Mandril
Altura de la
Costura
Espesor de la Pared
Espesor del
Compuesto
TOPICO:
SELLADO DE LATAS
PAGINA:
10-65
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
D4ta<<48 E4< EKui:o
Ejemplo del Equipo Bsico usado en el Cierre o Sellado de Latas:
Las cerradoras de latas estn diseadas para montarse en la misma
plataforma (compartida) con la llenadora de latas. Los proveedores
de ambos equipos deben garantizar su operacin y funcionamiento
juntos (diseo y sincronizacin del sistema).
Mquina de cerrado
Mecanismo de transmisin directa que tambin acciona la llenadora
Transportador de descarga
Mesa de transferencia
nyector de gas (CO
2
o Nitrgeno) para el barrido del cabezal con un
control en el que si no latas, no hay salida de gas y un control en el
que si no hay gas, el sistema se para (no opera)
Tolva de tapas con sistema de seguridad (corte) por bajo nivel
Sistema de expulsin de latas daadas
Medidor de flujo de CO
2
Regulador para controlar la presin de CO
2
Tacmetro digital
Sistema automtico de lubricacin con aceite
Sistema de lubricacin previa al arranque para proteger los
componentes de la cerradora para el arranque en fro
Componentes elctricos (que cumplan con los requisitos de
regulacin locales y Nema 4X)
Tubera de Acero noxidable
Gabinete de acero inoxidable para la mquina con puertas
aseguradas
Sistema de roco para el lavado y saneamiento de la cerradora -
transportador de alimentacin cubierto - conexin de un solo punto
Sistema de Parada Automtica para obstrucciones
Equipo para analizar el doble sello
TOPICO:
SELLADO DE LATAS
PAGINA:
10-66
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
Ba99iEo on Ga8
Detalle de la operacin (ejemplo nicamente) para barrido con gas:
Existen varios sistemas de seguridad que a su vez forman parte del
sistema de control del barrido con gas. Esto se instalan bien sea para
detener la llenadora/cerradora o para disparar una alarma que alerte
acerca del problema.
Los sistemas de seguridad incluyen: "no lata - no gas", un interruptor
y alarma para bajas presiones de gas e interruptores indicadores y
alarmas del alto / bajo flujo de gas.
O:49ai!n E4< Si8t4;a aSin Lata / No 3a6 Ga8a
En todas las barredoras de gas se utiliza un sistema de control de "sin lata -
no hay gas" para evitar desperdicios de gas y para minimizar el gas en el
ambiente; esta condicin es un factor de riesgo potencial.
Para esta operacin se conecta un micro interruptor a la mquina, junto al
cilindro de aire que opera el riel de alimentacin de tapas.
Hay un brazo metlico conectado al eje del cilindro de aire. Cuando el
alimentador de tapas no est en posicin de operacin el brazo del eje del
cilindro de aire no engrana con el micro interruptor.
1. La lata que pasa por el alimentador de tapas acciona el cilindro de
aire que activa el mecanismo del alimentador de tapas.
2. A medida que el eje del cilindro de aire se mueve activado por el
alimentador, mueve a su vez el brazo conectado a una posicin en
donde hace contacto con el micro interruptor. Esto activa un
sistema de retraso de tiempo que abre la vlvula solenoide,
permitiendo que el gas fluya a travs del sistema.
3. El mecanismo retardador de tiempo se ajusta para permitir que el
gas fluya por un perodo de tiempo definido despus de que la
ltima lata haya accionado el alimentador. El retraso se debe fijar
de modo que el solenoide se cierre en un perodo algo mayor que
el tiempo necesario para que la tapa viaje del alimentador hasta el
punto de encuentro con la lata.
TOPICO:
SELLADO DE LATAS
PAGINA:
10-67
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
DiaA9a;a E4 F<uNo E4 un Si8t4;a E4 Ba99iEo E4 Ai94
El gas a alta presin entra al
sistema de control 100 mx.
@ 70
o
F
Lectura del
Manmetro
Vlvula de
Seguridad
Regulador de Alta
Presin
Alarma de Bajo Flujo
Manmetro
a 10 psi
Regulador de
Baja Presin
ndicador de Flujo
CFM / :i48 ?>io8 :o9 ;inuto
Regulador de Presin -
reduccin hasta la
presin de operacin
del sistema de barrido
nterruptor de Baja
Presin
Solenoide del
Barrido
Entrada de la tubera
de Gas a la seccin
de Barrido
Alimentador de Tapas: abre
la solenoide o manualmente
con el botn de purga
Manmetro 3-20 pulgadas.
Columna de Agua
Co<u;na E4 aAua 3/2+
:u<AaEa8
Plato de la Boquilla
Cabezal de la Lata
P9o4Ei ;i4nto8
NO4, 3M(OR4,N41' La informacin contenida en esta seccin es una serie
de /eneralidades acerca del sellado de latas& 1s mu# importante +ue se
si/an las indicaciones espec:ficas del fabricante del e+uipo para la instalacin,
el a%uste, el mantenimiento # los procedimientos operativos de su e+uipo& Una
operacin errnea puede causar problemas de calidad del producto $ latas
da6adas # fu/as en las latas, problemas de inte/ridad del envase # *asta
problemas de se/uridad&
P9o4Ei;i4nto :a9a <a Fo9;ai!n E4< Do><4 S4<<o=
La formacin del doble sello es el resultado de dos operaciones separadas
que ocurren en un momento especfico. Se conocen como primera operacin
y segunda operacin.
Las variaciones del doble sello terminado pueden detectar a travs de
mediciones, inspeccin visual y pruebas. Todas las medidas del sello se
deben tomar en tres posiciones distintas.
P9i;49a O:49ai!n=
El borde curvo de la tapa se engancha con la pestaa de la lata formando tres
niveles de espesor (cuerpo de la lata, cubierta y rizo).
TOPICO:
SELLADO DE LATAS
PAGINA:
10-68
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
An5o
(A<tu9a)
E8:48o9
P9oDunEiEaE
Lata
Ta:a
Es muy importante lograr un buen sello en la primera operacin porque sta
es la clave para controlar el gancho de la tapa que a su vez controla
parcialmente el gancho del cuerpo y la profundidad del mismo, adems de
controlar el nmero de arrugas en el gancho del cuerpo y en el gancho de la
tapa.
La primera operacin determina hasta cierto grado el espesor final de la
segunda operacin. Mientras ms estrecho sea el perfil del doblado del rodillo
de la primera operacin, ms estrecho ser el doble sello final (siempre y
cuando se hagan todos los ajustes correctos). El ancho y el espesor de la
"costura" de la primera operacin ser una variable dependiendo del peso de
la placa, el dimetro de la lata y el perfil del pliegue.
En la instalacin inicial de la cerradora o selladora o cuando se instalen
nuevos rodillos de sellado o se vuelvan a ajustar para corregir una
malformacin en el sellado, siempre se deben retroceder los rodillos de la
segunda operacin y revisar una serie de costuras de la primera operacin.
Si no se logra una primera operacin adecuada, ser muy difcil, si no
imposible, obtener un buen sello final.
E< ANu8t4 E4 <a P9i;49a O:49ai!n In<u64=
La altura correcta del regulador de aguja, que es la distancia entre el
tapa del mandril del sellado y la superficie superior de la placa base.
La presin correcta de la placa base
La alineacin correcta de los rodillos de sellado con el mandril de
sellado
El ajuste correcto del rodillo de la primera operacin
TOPICO:
SELLADO DE LATAS
PAGINA:
10-69
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
S4AunEa O:49ai!n=
El rodillo de sellado de la segunda operacin aplana el sello, presionando
juntos los dobleces de metal, apretando lo suficiente para comprimir el
compuesto que va a llenar las partes vacas del doble sello (sin metal). El
sello ideal resultante de la segunda operacin es bien redondeado, sin partes
filosas en la porcin superior del perfil y con un mnimo de inclinacin en el
rea de superposicin.
Fato948 Ku4 AD4tan 4< Do><4 S4<<o Fina<=
, Forma y dimensiones de las tapas
, Forma y dimensiones de la pestaa de la lata
, Forma y dimensiones de los rodillos y los mandriles de sellado
, Ajuste de la cerradora
La cresta de presin, que es una impresin alrededor del interior de la lata
directamente opuesta al mandril de sellado y causado por la presin del rodillo
de sellado de la segunda operacin debe examinarse detalladamente. La
mejor manera para determinar la presin de la cresta es haciendo una
inspeccin visual cuidadosa. El punto importante es que debe haber una
cresta de presin visible y bien definida para garantizar un buen sellado en la
segunda operacin aunque las medidas del sellado se encuentren dentro de
las tolerancias permitidas. La cresta de presin debe ser continua alrededor
del interior de la lata.
La inspeccin visual del sellado es importante y la apariencia del doble sello
final es una buena indicacin de su calidad; sin embargo, la inspeccin visual
por s sola no es suficiente para determinar la calidad de la segunda
operacin. Un corte transversal del doble sello hecho con una primera
operacin y una segunda operacin normales debe mostrar una buena
superposicin con vacos muy pequeos al final de los ganchos, rellenos con
el compuesto de revestimiento interno de la lata.
La Rutina de Anlisis del Doble Sello debe incluir:
Profundidad del cierre
Espesor
Longitud
Gancho del Cuerpo
TOPICO:
SELLADO DE LATAS
PAGINA:
10-70
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
Gancho de la Tapa
Nmero de pliegues o arrugas de la lata
% de Superposicin
Cresta de Presin
S4u4nia E4 <a O:49ai!n
1. Las latas entran a la cerradora a travs de la correa transportadora.
Se transfieren de la llenadora a la cerradora.
2. Las latas entran a la torre de sellado a travs del riel alimentador de
latas
3. A medida que la lata se coloca y se centra totalmente en la torre de
sellado, una tapa de la parte inferior de la manga de tapas cae a la
tolva y entra a la cerradora. La barredora pasa un flujo de gas a la
lata.
4. El impulsor de tapas recoge la tapa y la mueve hasta el punto de
encuentro con la lata
5. En el punto de encuentro, la tapa baja hacia la lata
6. Se inicia la formacin del doble sello
7. Durante la "Primera Operacin el rizo de la tapa se entrelaza con la
pestaa de la lata formando tres niveles de espesor (lata, tapa y
rizo).
8. La "Segunda Operacin completa el sello apretando esas capas
9. En el rizo de la tapa hay un barniz que al ser comprimido durante la
segunda operacin forma un sello muy resistente, que compensa las
variaciones e imperfecciones menores y garantiza un envase con un
sello hermtico.
10. Cuando se completa el proceso de sellado, la lata sellada pasa a la
torre de descarga y es liberada hacia la correa transportadora de
descarga.
TOPICO:
SELLADO DE LATAS
PAGINA:
10-71
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
Mantener los registros de todas las pruebas de control de calidad
relacionadas con la integridad del doble sello
Mantener los registros del funcionamiento de la cerradora: latas producidas,
atascamientos, rechazos, ajustes a la mquina, llamadas de servicio y las
acciones correctivas tomadas.
San4a;i4nto
Seguir fielmente las instrucciones del fabricante para el saneamiento de la
cerradora.
MMtoEo E4 <i;:i4Ja 0 8an4a;i4nto F94u4nia
Int49na
Barredora - CP caliente Mnimo semanalmente
EBt49no
Limpieza / saneamiento con Espuma Diariamente
Alta Presin Diariamente
Abrillantado del acero inoxidable Diariamente / semanalmente
ManE9i<48F RoEi<<o8 6 Ga>in4t4 Int49io9
Ponerlos en movimiento y limpiarlos con
un pao
Despus del engrase
Mant4ni;i4nto
Tener a la mano y utilizar los manuales actualizados de mantenimiento y
de repuestos especficos para la marca y el modelo de la cerradora.
Programar revisiones peridicas de mantenimiento preventivo para las
partes que lleguen al final de su vida til, de acuerdo con las
Despus de engrasar la cerradora - La cerradora se debe operar a su
velocidad normal en varias vueltas - Limpiar con un pao cualquier
sobrante o salpicadura del metal de los rodillos, mandriles y cubiertas del
gabinete.
TOPICO:
SELLADO DE LATAS
PAGINA:
10-72
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
Despus de engrasar la cerradora - Descartar la primera vuelta de latas
llenas - Revisar la siguiente vuelta para garantizar que NO HAYA grasa en
el interior de las latas.
EN4;:<o E4 un :9oA9a;a E4 ;ant4ni;i4nto :9474nti7o E4 un Da>9iant4 =
M@Kuina 48:4IDia.
Bomba Lincoln - Revisar nivel Diariamente
nyectores Automticos de Engrase - verificar que estn operando
adecuadamente
Diariamente
Bomba Trabon - Verificar nivel de aceite Diariamente
Medidor de la bomba Trabon - revisar presin - Mximo: 900 psi Diariamente
Filtracin y Purificacin de Aceite - Verificar flujo/cambiar filtros
segn sea necesario
Diariamente
Filtro Bomba Trabon - Verificar, cambiar segn sea necesario Semanalmente
Filtro de la Bomba Lincoln - Verificar y cambiar segn sea
necesario
Semanalmente
Filtro del engrane de transmisin de la llenadora - Revisar y
Cambiar segn sea necesario
Semanalmente
Filtro de regulacin de ventilacin positiva de aire - revisar y
cambiar segn sea necesario
Semanalmente
Recipiente de Grasa usada - revisar nivel, reemplazar cuando
est llena
Diariamente
Sellos - Cubierta del freno - Engrasar despus de lavar Diariamente
Sellos - Mesa de descarga de latas - engrasar despus de lavar Diariamente
Sellos - eje dela torre - engrasar despus lavar Diariamente
Cadena de alimentacin - aadir aceite segn sea necesario Diariamente
Niveles del tubo indicador- Revisar (Aumento de nivel = fugas de
agua)
Diariamente
Rodamientos del motor - Lubricar Semanalmente
Camino de recorrido de la lata y sistemas Mecnicos - Apretar
tornillos, monturas y soportes
Semanalmente
Tiempo de transferencia de la llenadora a la cerradora - Ajustar si
el desfase > 1/64
Semanalmente
TOPICO:
SELLADO DE LATAS
PAGINA:
10-73
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
Cadena de Alimentacin de las latas - inspeccionar, arreglar o
reemplazar los dedos descompuestos
Semanalmente
Tensin de la cadena de alimentacin de las latas - revisar y ajustar Semanalmente
Extensin de la Alimentacin de latas - revisar tornillos y separacin de
las clavijas de los rieles
Semanalmente
Sensor de "No lata / No tapa" - inspeccionar montaje y tornillos, ajustar Semanalmente
Sensor de "No lata/no gas" - verificar operacin, inspeccionar montaje Semanalmente
Placas inferiores los mandriles - revisar el ajuste de los tornillos Semanalmente
Sistema de rieles gua de las latas- ajustar los tornillos- revisar el
recorrido de la lata
Semanalmente
Sistema de gua de las tapas - Revisar/ajustar los tornillos Semanalmente
Depsito de las tapas - Revisar y ajustar los tornillos Semanalmente
mpulsores de tapas - Revisar su ajuste Semanalmente
Sistema de Alimentacin de tapas - nspeccionar su operacin Semanalmente
Sistema de Alimentacin de tapas - Revisar, NC rotos, revisar, dedos,
cuchillas
Semanalmente
2da operacin de sellado - revisar y ajustar segn sea necesario Semanalmente
Todos los sistemas de lubricacin - revisar todas las uniones y lneas de
grasa / aceite
Semanalmente
Mandriles de Sellado - Separacin final, 0.003 mximo Semanalmente
Mandriles de Sellado - Separacin del mandril de la campana (con
lmina de calibracin)
Semanalmente
Mandriles de Sellado - placas de los Mandriles de Sellado (ndicador de
Dial )
Semanalmente
Plataformas de Eliminacin /Ajuste de varilla Semanalmente
Plataformas de Eliminacin - Retn /ajuste de la tuerca de atasque Semanalmente
Plataformas de Eliminacin / varilla - revisar la altura Semanalmente
Plataformas de Eliminacin / varilla - inspeccionar daos y movilidad Semanalmente
Palanca superior de la torre de sellado - revisar juego vertical /
horizontal, 0.002 - 0.005
Semanalmente
Batera PLC - Cambiar (no apagar) Anualmente
TOPICO:
SELLADO DE LATAS
PAGINA:
10-74
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
D4t4i!n E4 Fa<<a8
Los manuales de operacin del fabricante tienen las recomendaciones para la
deteccin de fallas y las directrices para las acciones correctivas. El personal de
produccin y de mantenimiento debe tener acceso a los manuales.
Problemas comunes en la deteccin de fallas: un mal sello puede causar
prdida de la integridad del envase. A continuacin se presenta una lista de
defectos de sellado:
0 Mala costura en la primera operacin 0 Falta de acoplamiento
0 nclinacin 0 Mucha profundidad
0 Falso sello 0 Pliegue volteado
0 Rizo de la tapa daado 0 Sello incompleto
0 Rizo desarmado 0 Gancho de tapa demasiado corto
0 Rizo abombado 0 Gancho de cuerpo demasiado corto
0 Ancho del sello por encima del mximo 0 Gancho de tapa demasiado largo
0 Ancho del sello por debajo del mnimo 0 Cresta de presin
0 Ancho de la unin por debajo del mnimo 0 Gancho de cuerpo demasiado corto
0 Costura filosa 0 Cadas (V)
0 Cabezales muertos 0 Deformacin del cuerpo
Po<Itia8
El volumen de aire en los productos enlatados debe estar dentro de los
estndares
Todas las latas daadas en la cerradora deben ser analizadas para
investigar la causa. Es posible que la cerradora necesite servicio; si no se
prestara servicio a la cerradora, las latas producidas pueden presentar
defectos.
TOPICO:
SELLADO DE LATAS
PAGINA:
10-75
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
Angelus
H&K
Sasib
Crown Cork & Seal
Contacte al departamento de Operaciones del BU correspondiente si necesita
mayor informacin sobre cerradoras de latas.
TOPICO:
TAPADORA
PAGINA:
10-76
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
1+. P9o48o E4 M4J<a 6 L<4naEo= Ta:aEo9a
O>N4ti7o
La Coronadora y la Tapadora de rosca aplican la tapa a la botella llena. Los
tipos bsicos de tapas y de tapadoras son:
coronas: coronadora para botellas de vidrio
tapas de rosca de aluminio: tapadora para vidrio, PET
tapas de plstico: tapadora para vidrio, PET y PRB
1. Co9onaEo
La funcin de la coronadora es aplicar mecnicamente y sellar las tapas corona
sobre el acabado de las botellas. Este procedimiento involucra una tcnica
mediante la cual se aplica presin a la parte superior y a los lados de la tapa
corona. Esta presin obliga a la corona a adaptarse al acabado de la botella. Las
botellas retornables se enjuagan para eliminar los residuos de bebida, pajillas,
lquidos o escombros.
2. Ta:a8 E4 Ro8a E4 A<u;inio
La funcin de la mquina roscadora es la aplicacin mecnica de la tapa de
rosca de aluminio a los envases para taparlos. El procedimiento utiliza una
tcnica de enroscado, aplicando presin al tope y a los lados de la tapa de
rosca. La presin obliga a la tapa a adaptarse al cuello y a la rosca del envase.
3. Ta:a8 E4 P<@8tio
La tapadora aplica una tapa de plstico con una rosca ya formada a la botella,
centra y aprieta la tapa contra la botella. El ltimo paso aprieta hasta un torque
dinmico ajustado previamente. Cuando se alcanza el valor de torque
predeterminado, el embrague se desliza para evitar apretar excesivamente.
TOPICO:
TAPADORA
PAGINA:
10-77
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
Co9onaEo
1. Las botellas son transferidas de la llenadora a la coronadora a travs de la
correa transportadora. En este punto, un riel gua transfiere las botellas del
transportador a la estrella de alimentacin. Simultneamente, una corona
pasa a la coronadora. El cabezal de la coronadora aplica la tapa y la aprieta
sobre el acabado de la botella.
To<7a E4 Ta:a8
TOL(A
RECTIFICADOR
PLATOS
DEFLECTORES
PISTA
TAMBOR
GIRATORIO
RUEDA DE
E.PULSION
RECTIFICADOR
DES(IADOR
CONDUCTO DE
COMBINACION
PARED
PI(OTANTE
CONDUCTO
SENCILLO
(ISTA LATERAL
(ISTA FRONTAL
LLA(E DE
BRONCE
POSICION
NORMAL
CABE,AL
TAPADOR EN
SU PUNTO
MAS BA&O
BO$UILLAS
SOPLADORAS
CONDUCTO
CORONAS
2. La mayora de las coronadoras usa un chorro de aire filtrado para ayudar a
empujar las coronas a su lugar antes de aplicarlas. Adems del
mantenimiento normal de la tapadora, es necesario verificar que el filtro
para el aire se cambie con la frecuencia recomendada por el fabricante;
tambin se deben limpiar frecuentemente el conducto para las coronas y el
rea centradora de la tapa para eliminar el polvo de las coronas (debidas al
roce de las tapas entre s).
TOPICO:
TAPADORA
PAGINA:
10-78
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
3. El fabricante de las tapas por lo general suministra junto con el equipo y los
procedimientos de anlisis, medidores del tipo "pasa - no pasa"; el operador
de la llenadora puede usarlos para verificar que las tapas se estn aplicando
correctamente. Si su planta no cuenta con estos medidores ni un
instrumento equivalente, solictelos a su fabricante.
3. Ta:aEo / Ta:a8 Ro8a><48 E4 A<u;inio
TORRE
TOL(A DE
TAPAS
CONDUCTO
CABE,AL DE
ROSCADO
TORNILLO DE
ALIMENTACION
Ta:aEo9a E4 Ro8a :a9a Ta:a8 E4 A<u;inio
Las botellas pasan de la llenadora a la tapadora a travs de la correa
transportadora. De all, un riel gua transfiere las botellas del transportador a la
estrella de alimentacin. Al mismo tiempo, una tapa se sita encima del envase.
El envase recoge entonces una tapa del conducto de tapas.
TOPICO:
TAPADORA
PAGINA:
10-79
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
El siguiente es un ejemplo de la secuencia de operacin en una mquina
tapadora:
E?emplo 2olamente 6 Espec5fico para cada >-,uina:
En este ejemplo, la secuencia de operacin de la tapadora es la siguiente:
1. La botella se transfiere a la estrella central. La estrella central coloca la
botella debajo del cabezal mientras ste est girando.
2. La leva superior hace que el cabezal baje hacia la botella. Entonces:
3. El bloque de presin hace contacto con la tapa y
4. La ballesta superior se comprime.
5. Los rodillos se mueven hacia la tapa.
6. Los rodillos giran alrededor de la tapa, cerrndola mientras van
copiando el diseo del acabado. Este proceso se realiza en tres pasos
(ver figuras A-C):
BLOQUE DE
PRESON
BLOQUE DE
PRESON
RECUBRMENTO
BOTELLA
SUPERFCE
DE SELLO
RODLLO
ROSCADOR ANLLO DE
SEGURDAD
RODLLO DE
SEGURDAD
A. La tapa de
aluminio sin rosca
se coloca floja
sobre la botella
B. El bloque de
presin del
cabezal de la
tapadora ejerce
una presin
hacia abajo para
formar el sello
con el tope y los
lados
C. Los rodillos del cabezal giratorio
de la tapadora enroscan la tapa de
aluminio en la botella mientras los
otros rodillos empujan la banda de
seguridad debajo del anillo de
seguridad.
TOPICO:
TAPADORA
PAGINA:
10-80
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
P9o48o :a9a A:<ia9 <a8 Ta:a8 E4 A<u;inio
1. S4<<aEo
Despus de que la tapa se coloca floja (suelta) sobre la botella, el bloque de
presin en el cabezal de la mquina tapadora forma los sellos del tope y de
los lados. El bloque de presin comprime el recubrimiento de plstico,
tomando la forma del acabado de la botella para sellar la botella y su
contenido.
NO4,' 1l blo+ue de presin # la presin de cierre aplicada a la tapa son
diferentes para las botellas de vidrio # de pl!stico& (or lo tanto la presin del
tope tambi5n es diferente para las botellas de vidrio # de pl!stico&
2. Ro8aEo
Los rodillos roscadores del cabezal giratorio de la tapadora reforman la tapa,
usando la rosca del acabado de la botella como gua.
3. E;>utiEo E4 <a >anEa E4 84Au9iEaE
Mientras los rodillos roscadores estn operando, otro rodillo empuja la
banda de seguridad por debajo del anillo de seguridad en el acabado de la
botella.
El acoplamiento correcto de la rosca de la tapa con la rosca de la botella
permite que la tapa contenga la presin interna del empaque y evita la salida
prematura de la tapa.
La subida de la leva inferior hace que los rodillos se alejen de la tapa.
La leva superior hace que el cabezal se levante de la botella.
La botella regresa a la correa transportadora.
NO4,' Los blo+ues de presin para botellas de vidrio # de pl!stico son
diferentes& Herifi+ue siempre antes de arrancar la produccin +ue se est5n
utili9ando los blo+ues correctos&
TOPICO:
TAPADORA
PAGINA:
10-81
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
E?emplos de %apas de Rosca Aien 0plicadas
1. La combinacin del bloque de presin adecuado y una presin superior
correcta forman un buen sello superior y lateral.
2. Una rosca profunda y bien definida en la falda de la tapa. La rosca debe
tener la profundidad y el ancho mximo en una trayectoria continua de por lo
menos una vuelta completa para tapas de 28 mm y un mnimo de 1-1/2
vueltas para las tapas de 38 mm.
3. La banda de seguridad debe estar embutida por debajo del anillo de
seguridad de la botella alrededor de toda la circunferencia de la tapa.
BOTELLA DE VDRO BOTELLA PLASTCA
BOTELLA DE VDRO CON
TAPA DE ALUMNO BEN
APLCADA
BOTELLA PLASTCA CON
TAPA DE ALUMNO BEN
APLCADA
TAPA CON LA BANDA DE
SEGURDAD ABERTA. ESTO
NDCA QUE LA BOTELLA HA
SDO DESTAPADA
PUNTOS DE NSPECCON DE
LA TAPA:
MPRESON SUPEROR
UNFORME, BEN DEFNDA Y
CENTRADA
BUEN COMENZO DE
ROSCA
ROSCA BEN DEFNDA;
METAL NTACTO (SN
CORTES)
BANDA DE SEGURDAD
EMBUTDA (ANLLO DE
SEGURDAD)
TOPICO:
TAPADORA
PAGINA:
10-82
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
R48i8t4nia a <a P948i!n
Una tapa aplicada correctamente a una botella debe soportar, de acuerdo con
las especificaciones, una presin interna mnima de 150 psi sin presentar fugas
y una presin de 175 psi sin desprenderse. La medicin se hace con un
Analizador de Aplicacin Correcta (Proper Application Tester).
To9Ku4
La medicin del torque o fuerza de torsin necesaria para quitar una tapa no es
un buen indicador de si la aplicacin es o no correcta. Sin embargo, un valor de
torque alto puede causar que el consumidor utilice una herramienta para
destapar la botella. Si se gira la tapa en la direccin equivocada, puede daarse
la rosca y causar el desprendimiento prematuro de la tapa. Adems, el uso de
herramientas puede causar daos o romper la botella.
R4;oi!n E4 <a Ta:a` Ta:aEo E4 una Bot4<<a A>i49ta
La tapa de aluminio con muescas se quita girando la tapa en sentido antihorario;
esto fractura las muescas verticales de la banda de seguridad en la base de la
tapa. Si la banda de seguridad no est intacta, esto le indica al consumidor que
la botella ha sido destapada previamente. La rosca de la tapa de aluminio
permite tapar la botella nuevamente para preservar su sabor y carbonatacin.
R4onoi;i4nto E4 D4D4to8 E4 <a Ta:a
Para poder reconocer los defectos en una tapa se debe tener una tapa bien
aplicada para compararlas. ndependientemente de la causa, la seriedad de los
defectos vara y algunas tapas deben examinarse muy detenidamente. El
diagrama a continuacin ilustra los puntos a revisar en una tapa. La tapa puede
presentar tambin una combinacin de defectos.
PUNTOS DE NSPECCON DE
LA TAPA:
MPRESON SUPEROR
UNFORME, BEN DEFNDA Y
CENTRADA
BUEN COMENZO DE
ROSCA
ROSCA BEN DEFNDA;
METAL NTACTO (SN
CORTES)
BANDA DE SEGURDAD
EMBUTDA (ANLLO DE
SEGURDAD)
TOPICO:
TAPADORA
PAGINA:
10-83
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
Mu48t94o E4 P9oEui!n
Aproximadamente 15 minutos despus de haber iniciado la produccin, durante
la produccin y despus de cualquier cambio de tapas o cualquier ajuste en la
mquina, inspeccionar visualmente muestras de cada cabezal y revisar la
presin con el Probador de Aplicacin (Proper Application Tester). Verificar si
los resultados cumplen con las especificaciones para la tapa. Las muestras
restantes se pueden usar para analizar torque o regresarlas a la lnea de
produccin.
Si algn resultado indica que ha habido una mala aplicacin, ya sea a simple
vista o con el probador, investigar la causa. Detener la produccin si es
necesario. nspeccionar los envases producidos desde la ltima inspeccin
satisfactoria y destruir los envases defectuosos.
Ta:a8 Fa<tant48
Las botellas pueden salir destapadas de la tapadora. Si esto sucede al llenar
botellas de vidrio, inspeccionar una botella de cada cabezal y revisar si hay
vidrio acumulado en los bloques de presin. Si se observa vidrio, apagar la
tapadora y lavar los bloques con un chorro de agua.
Si hubiera explosiones de botellas durante la produccin, apagar la mquina
tapadora y remover los fragmentos de vidrio.
Despus de encender de nuevo la mquina tapadora, volver a revisar la
aplicacin de las tapas y verificar la remocin de todos los fragmentos. Las
botellas que hayan salido de la tapadora sin la tapa deben ser descartadas.
R47i8i!n E4 <a Ca9Aa
Revisar la carga superior y lateral como mnimo una vez por semana. Hacer los
ajustes necesarios.
Los procedimientos anteriores cubren el uso de un tipo de tapadora. Hacer las
revisiones y seguir los procedimientos continuamente. Estos procedimientos
dependen no slo del tipo de mquina sino tambin del tipo de tapa de aluminio
y son importantes tanto para las tapas corona como para las tapas de rosca
plsticas.
TOPICO:
TAPADORA
PAGINA:
10-84
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
3. Ta:aEo9a8 O Ta:a8 E4 P<@8tio
1. Las tapas se alimentan a la tapadora a travs de un separador de tapas.
2. Las tapas son orientadas adecuadamente en el separador y luego caen por
gravedad al recolector de tapas a travs de un conducto ajustable.
3. Las tapas se retienen en el liberador de tapas hasta que las botellas que
pasan por el rea de alimentacin de tapas las recogen. Antes de que la
tapa se libere, la botella pasa por un roco de agua que lava el producto del
acabado de la botella. El agua que queda en la botella acta como
lubricante para lograr una buena aplicacin de la tapa.
4. nmediatamente despus de recoger la tapa, la botella con la tapa suelta se
mueve hacia un plato de retencin; aqu comienza la formacin de la rosca
con la ayuda de un brazo pre-ajustador operado con un resorte de tensin
colocado en posicin tangencial al recorrido de la tapa.
5. Las botellas con las tapas previamente ajustadas pasan a los cabezales
tapadores magnticos para la aplicacin final de la tapa.
6. Los cabezales tapadores magnticos, ajustados previamente a un torque
que depende de la velocidad de la tapadora, bajan hacia la botella.
7. Los cabezales aplican una carga superior al empaque (para evitar que la
botella gire) y enroscan la tapa simultneamente. Al alcanzar un torque
dinmico determinado, el embrague magntico del cabezal se desliza
evitando que la tapa se apriete excesivamente.
8. La botella tapada se descarga hacia un transportador.
NO4,' (ara prote/er las botellas (14 # (R2 contra la presin de cierre #
para compensar el enco/imiento, se recomienda el uso de soportes para el
cuello # de una rampa de acceso a la tapadora&
ConEiion48 E4 A<;a4na;i4nto E4 <a8 Ta:a8
La temperatura de las tapas no debe ser inferior a 18; C (64; F) al momento de
aplicarlas. Una temperatura inferior a 18; C (64; F) causa problemas de
aplicacin. Si las tapas se almacenan por debajo de 18; C (64; F), es necesario
calentarlas ANT E S de aplicarlas. Este procedimiento puede tomar entre 24
y
48 horas antes de usar las tapas.
Al exponer las tapas a bajas temperaturas, el plstico se contrae y se torna
quebradizo. Una de las condiciones para una buena aplicacin de la tapa es
que el plstico sea flexible.
TOPICO:
TAPADORA
PAGINA:
10-85
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
De no ser as, la banda de seguridad puede romperse y dar la apariencia de
que la botella ha sido destapada y/o las paredes de la tapa pueden rajarse
durante su despacho o aplicacin.
Al sacar una paleta de tapas de un rea fra, quitar el empaque plstico y
colocar las cajas de manera que circule aire caliente entre ellas.
Pa<4tiJaEo
Las tapas con o sin recubrimiento muestran una prdida de carbonatacin
evidente cuando se apilan con cargas superiores mayores a las 100 libras
durante ms de seis das. Los fabricantes de tapas recomiendan que no se
excedan estos lmites.
D4ta<<48 E4< EKui:o
El equipo usado para la aplicacin de coronas o de tapas de aluminio o de
plstico es especfico para el tipo de tapa y para el tipo de botella usado. El
cambio de un envase a otro requiere ajustes y partes especiales (a menos que
las tapadoras hayan sido adaptadas previamente).
Junto con las tapadoras deben venir herramientas de medicin para ayudar a
establecer las tolerancias.
Ejemplo del equipo utilizado para la aplicacin de la tapa plstica:
Cabezales Tapadores Controles anti rotacin de la Botella
Sistema alimentador de Tapas -
Tolva
PET (soportes para el cuello de PET)
Cabezales de Torque Vidrio (Si se necesita)
Aparato "sin botella no hay tapa" Rampas
Ajustes para 28 mm y 38 mm Repuestos
Conservar los registros de los resultados de los anlisis relacionados con el
control de calidad de la aplicacin de la tapa de rosca o corona.
Mantener bitcoras de operacin con detalles acerca de las paradas y las
razones para las paradas. Si la razn de la parada est relacionada con el
equipo, dar mantenimiento inmediatamente.
TOPICO:
TAPADORA
PAGINA:
10-86
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
Datos de produccin que indiquen nmero de botellas tapadas, tipo de
botella tapada y nmero de rechazos causados por problemas con la tapa.
Datos del rendimiento del proceso que muestren la relacin entre el nmero
de tapas utilizadas y nmero de botellas tapadas producidas.
San4a;i4nto
Conocer y seguir los procedimientos recomendados por el fabricante para la
limpieza y el saneamiento de la tapadora. Estos procedimientos deben
incluir el saneamiento de filtros, equipo de transferencia de tapas y
conductos, tolvas y dems componentes del sistema.
Los conductos para las tapas corona tienden a acumular polvo y escombros
producto del roce entre las tapas. Limpiarlos entre cambios y antes de
agregar ms tapas; limpiarlos y sanearlos al final de da de operacin.
Limpiar las tolvas de las tapas de rosca diariamente; limpiarlas y sanearlas
semanalmente.
Mant4ni;i4nto
Conocer y utilizar los manuales de mantenimiento y repuestos actualizados
para el modelo y la marca de la tapadora especfica.
Realizar el mantenimiento preventivo programado. Mantener registros de las
partes cambiadas y del trabajo realizado, de la limpieza de la tolva y del
conducto, observaciones de corrosin o abrasin (con planes de accin
correctiva), lubricacin y reparacin de cabezales daados.
Programar reconstrucciones peridicas para cambiar partes que lleguen al
final de su vida til de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
D4t4i!n E4 Fa<<a8
En el manual de operacin suministrado por el fabricante de la tapadora hay
recomendaciones para la bsqueda y solucin de problemas y los
lineamientos para las acciones correctivas. Los departamentos de
produccin y de mantenimiento deben tener acceso a estos manuales y
utilizarlos.
Para ayudar a diagnosticar problemas de aplicacin de la tapa, el fabricante
debe suministrar tambin ejemplos de defectos comunes relacionados con
la tapa o con el equipo.
TOPICO:
TAPADORA
PAGINA:
10-87
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
Mantener bitcoras de operacin de cada unidad que permitan el rastreo
histrico del funcionamiento y de la repeticin de problemas.
Po<Itia8
A la primera seal de problemas o defectos en la aplicacin de la tapa, parar
la operacin y confirmar que el problema no es recurrente. Revisar la
produccin previa al problema para confirmar que cumple con las
especificaciones.
Todo el producto debe estar codificado para rastrear los despachos de las
tapas utilizadas en la produccin.
Las tapas corona y las tapas de rosca deben estar libres de marcas de
abrasin y de roce despus de aplicar la tapa.
Co9onaEo9a8=
H&K Sasib
Mitsubishi Crown Cork & Seal
Meyer Noll
TOPICO:
E.PLOSI1N DE BOTELLAS DE (IDRIO
PAGINA:
10-88
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
1+. P9o48o E4 M4J<a 6 L<4naEo= EB:<o8i!n E4 Bot4<<a8 E4
(iE9io
O>N4ti7o
Los siguientes Procedimientos Operacionales Estndar deben utilizarse en caso
de que haya roturas (explosiones) de botellas de vidrio en la llenadora o en la
tapadora.
La explosin de una botella de vidrio puede dar origen a productos inseguros. Es
necesario tomar las precauciones de rigor para minimizar el riesgo de que los
consumidores reciban productos con fragmentos de vidrio.
P9o4Ei ;i4nto :a9a EB:<o8i!n 4n <a L<4naEo9a
1. En caso de que ocurra una explosin en una posicin determinada de la
llenadora, DETENER LA LLENADORA y seguir el siguiente procedimiento
paso a paso.
2. Girar la llenadora de manera que la vlvula de llenado est en el punto en
donde el elevador de la botella baje hasta la posicin de descarga.
3. Sacar al menos 2 botellas antes de esa vlvula y al menos las 4 botellas
inmediatamente despus de la posicin donde ocurri la explosin. Estas
botellas deben ser descartadas. Los envases retornables pueden regresarse a
la lnea antes de la lavadora. Los envases no retornables deben ser
destruidos.
4. Con la llenadora parada, lavar la vlvula y el rea inmediata con un chorro de
agua de baja presin y alto volumen para remover los fragmentos de vidrio.
Depositar el vidrio en un recipiente para basura.
5. Accionar manualmente la palanca de operacin de la vlvula para liberar la
contrapresin de la vlvula y del tubo de venteo. Colocar un recipiente
metlico debajo del tubo de venteo para evitar que los fragmentos de vidrio
que pueda haber en el tubo se dispersen.
6. Cambiar el sello de goma por un sello nuevo saneado o inspeccionado
previamente.
TOPICO:
E.PLOSI1N DE BOTELLAS DE (IDRIO
PAGINA:
10-89
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
B. Al volver a arrancar la llenadora, sacar al menos 2 botellas llenas de la
posicin donde ocurri la explosin y descartar su contenido. Si el envase es
retornable, volver a introducirlo al sistema antes de la lavadora. Si la botella es
no retornable, destruirla.
P9o4Ei ;i4nto :a9a EB:<o8i!n 4n <a Ta:aEo9a
1. PARAR LA TAPADORA inmediatamente.
2. Sacar la siguiente tapa corona o de rosca del cabezal donde ocurri la
explosin. Lavar el cabezal con un chorro de agua (baja presin / alto
volumen) para remover los fragmentos de vidrio que pudiera haber. Volver a
lubricar y limpiar el exceso de lubricante.
3. Sacar todas las botellas de las prximas dos vueltas de la tapadora. Registrar
la explosin en el reporte de paradas.
4. Volver a arrancar la produccin. nspeccionar las dos botellas siguientes a esa
posicin y verificar la correcta aplicacin de la tapa.
5. Notificar inmediatamente a Mantenimiento y a Control de Calidad.
6. nmediatamente al volver a arrancar la produccin, Control de Calidad debe
volver a analizar la posicin para verificar la integridad / aplicacin de la tapa.
7. Separar todas las botellas sacadas para que el Departamento de Control de
Calidad las examine y verifique la ausencia de vidrio.
Con8iE49aion48 E4 S4Au9iEaE
Utilizar guantes siempre que se manipule vidrio roto.
Utilizar siempre lentes de seguridad en las reas de produccin.
No usar aire comprimido para remover o para limpiar -reas en donde a$a
vidrio rot o '
TOPICO:
PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE LINEA
PAGINA:
10-90
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
1+. P9o4Ei;i4nto8 E4 Cont9o< E4 LIn4a
R4Kui8ito8 B@8io8
Hay cuatro perodos de transicin que requieren atencin especial y un control
ms estricto que el normal para proteger la integridad del producto y para
minimizar las mermas de producto.
Esos cuatro perodos crticos son:
Arranque de la produccin
Cambio de Envase
Cambio de Producto
Final del turno de produccin
Cada uno de ellos tiene el potencial de causar serios problemas:
Falta de consistencia en la calidad del producto
Producto con calidad por debajo del mnimo
Problemas legales
Roturas y mermas
Paradas prolongadas de la lnea
La clave para controlar estos perodos de transicin es:
1. Tener a la mano y seguir las recomendaciones del fabricante para cada
uno de los perodos de transicin.
2. Entender qu sucede durante los perodos de transicin y cules son las
variables importantes.
3. El personal que maneja los perodos de transicin debe estar bien
entrenado y debe tener las herramientas, procedimientos y equipo de
seguridad adecuados.
4. Deben utilizarse los manuales para el equipo, los procedimientos escritos,
fciles de seguir y una lista de verificacin.
TOPICO:
PAGINA:
10-91
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
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Muchos de los problemas que ocurren en los perodos de transicin son el
resultado de una falla en uno o varios de los puntos anteriores.
Cada planta debe tener sus procedimientos propios para su operacin especfica.
Los parmetros bsicos y los componentes de los cambios, arranques y finales de
las corridas de produccin son similares en todas las plantas. Las diferencias se
deben generalmente a las diferencias en la disposicin de los equipos en la
planta, al equipo de lnea (Meyer, H&K, Crown, Simonazzi, etc.C y al tiempo
necesario para cada paso de la operacin.
Di94t9i48 :a9a <o8 P9o4Ei;i4nto8
Los procedimientos que cubren el arranque de la lnea, los cambios de empaque
o de producto y el paro de la lnea de produccin estn basados en que la
transicin se haga durante la operacin, de manera oportuna y eficiente.
A99anKu4 E4 <a LIn 4 a E4 P9oEui!n=
El arranque de la lnea de produccin se ajusta para satisfacer la programacin.
Por lo tanto, es importante que las acciones preliminares, por ejemplo llevar los
compartimientos de la lavadora de botellas a la temperatura y concentracin
custica correctas, balancear el sistema de tratamiento de agua, etc., se hayan
realizado antes y que el arranque de la produccin sea puntual y sin problemas.
nmediatamente despus de arrancar la lnea se deben hacer pruebas del
producto tanto en la lnea de produccin como en el laboratorio para confirmar
que el arranque de la produccin ha tenido xito y que los parmetros de calidad
del producto cumplen con los estndares. Esto incluye la prueba de sabor del
producto y la preparacin de una bebida control.
Es importante monitorear el arranque de la produccin para que, en caso de que
un problema se repita peridicamente, se pueda identificar la causa y corregir el
problema. Las lneas con problemas al arrancar tienen dificultad para lograr una
alta eficiencia.
Ca;>io8 E4 P9oEuto 0 En7a84
Los cambios de producto y de envase se deben hacer con precisin. Para el
cambio de producto es muy importante que se haga un saneamiento adecuado;
esto garantiza que no se transmitan sabores u olores al nuevo producto
embotellado. De nuevo, el arranque de la lnea de produccin despus de un
cambio se debe monitorear para verificar que no haya problemas.
TOPICO:
PAGINA:
10-92
LIBRO:
SECCION:
PROCESO DE MEZCLA Y
LLENADO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
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Una parte crtica de cada cambio de producto es garantizar que el jarabe del
producto anterior se haya terminado completamente para minimizar las mermas
de jarabe.
Pa9aEa E4 <a LIn4a E4 P9oEui !n=
Al final de la produccin del da, el jarabe de la lnea se debe terminar y la planta
debe hacer un saneamiento de cinco pasos. El equipo debe ser ajustado para
que quede listo para arrancar el siguiente da de produccin.
Es importante monitorear de cerca los perodos de transicin. Este es un buen
momento para completar los anlisis de bebidas, incluyendo las pruebas
microbiolgicas. Las pruebas microbiolgicas realizadas al final de la produccin
y de nuevo en la maana, son una medida de la efectividad del procedimiento de
limpieza.
EKui:o=
El fabricante de la lnea de embotellado o de enlatado debe suministrar los
procedimientos de arranque y de parada de la unidad de produccin. Desde el
punto de vista mecnico y de servicio es importante que se sigan siempre.
Cuando existan diferencias entre las recomendaciones del fabricante y las
recomendaciones del manual de produccin, se debern discutir y establecer
cules van a utilizarse. Esto es particularmente importante en trminos de
saneamiento y de procedimientos de seguridad, en donde se deben cumplir los
controles ms estrictos.
Se debe hacer todo lo posible para aumentar la eficiencia del manejo de los
perodos de transicin. Una excelente manera de lograrlo es teniendo los
procedimientos en lminas o cuadros, particularmente para los componentes
individuales de la lnea. El entrenamiento y el monitoreo continuo para establecer
lo que se necesita para tomar acciones rpida y eficientemente, redundarn en
dividendos para incrementar la productividad de la lnea de produccin y eliminar
paros costosos.
TOPICO:
CONTROL DE CALIDAD
PAGINA:
11-1
LIBRO:
SECCION:
CONTROL DE CALDAD
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
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NA
11. Cont9o< E4 Ca<iEaE
O>N4ti7o
El objetivo primordial del uso de programas de control de calidad y anlisis de
planta es garantizar:
Que la bebida final cumpla las especificaciones
Que las lneas de produccin y los sistemas de proceso funcionen
adecuadamente
Que el jarabe se prepare correctamente
Que todos los ingredientes utilizados en la preparacin del jarabe y de la
bebida terminada sean tratados, manejados y almacenados
adecuadamente y que cumplan con las especificaciones.
Esos programas deben seguirse rigurosa y diariamente para garantizar que el
producto tenga consistentemente la mejor calidad.
Cada una de las botellas o latas de bebida que sale de la planta debe estar tan
cerca de la perfeccin como sea posible. ndependientemente de la cantidad de
dinero que se gaste en publicidad y mercadeo, ninguna operacin puede tener
xito si el producto que coloca en el mercado deja una mala impresin en el
consumidor. El consumidor debe desear repetir su decisin de compra.
Para garantizar la repeticin en la venta, el producto debe tener buena calidad;
operativamente, un producto de excelente calidad es aqul cuyas caractersticas
estn tan cerca como sea posible al diseo del producto.
Los programas de control de calidad comienzan con el establecimiento de
protocolos analticos (incluyendo frecuencias de muestreo y equipo analtico
adecuado) seguido de entrenamiento del personal. Una vez establecidos, los
programas analticos deben seguirse rigurosamente.
P9ini:io E4 O:49ai!n
Los programas de Control de Calidad se centran en 5 reas primordiales de la
operacin de la planta (aunque no estn limitados a stas):
1. Anlisis de control del jarabe y de la bebida terminada para verificar que
el jarabe haya sido preparado correctamente y que la bebida final cumpla
con las especificaciones.
TOPICO:
CONTROL DE CALIDAD
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LIBRO:
SECCION:
CONTROL DE CALDAD
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
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2. Anlisis en la lnea de produccin para garantizar que las unidades
individuales, por ejemplo la lavadora de botellas, el proporcionador, el
carbonatador, la llenadora y el sistema de refrigeracin estn trabajando
eficientemente y que el jarabe, el CO
2
y el agua se proporcionen
correctamente.
3. Anlisis del agua para garantizar que el tratamiento de agua opere
correctamente.
4. Anlisis microbiolgicos para confirmar que los programas de
saneamiento hayan sido efectivos.
5. Anlisis de ingredientes, reactivos qumicos y materiales de empaque
TAL Y COMO SE RECBEN Y / O TRATADOS para confirmar su calidad.
(iEa E4 AnaKu4<
Una de las metas del control de la calidad es brindarle al consumidor un
producto que no solamente cumpla consistentemente con las especificaciones
sino que tenga tambin una larga vida de anaquel.
Una bebida producida con la atencin adecuada a las siguientes reas ofrecer
la mejor garanta de una larga vida de anaquel:
Producida de acuerdo con las especificaciones
Preparada con equipo sanitario, en un ambiente sanitario
Empacada en un envase sanitario
Perfectamente sellada
Manejada, almacenada y distribuida correctamente
NO4,' 1sto es particularmente importante para los productos diet5ticos # para
los envases (14& L, H30, 01 ,N,SU1L 01 LOS (RO0UC4OS 0314T43COS
U 01 LOS 1NH,S1S (14 0121 S1R M,N1O,0, MUU CU30,0OS,M1N41&
1s importante /aranti9ar +ue'
Se cumplan los procedimientos PEPS (Primero en entrar, primero en salir) en
el almacn y en el punto de ventas
El producto se almacene en el rea ms fresca del almacn y del negocio --
que no est expuesto a luz solar directa
TOPICO:
CONTROL DE CALIDAD
PAGINA:
11-3
LIBRO:
SECCION:
CONTROL DE CALDAD
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
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La distribucin y el mercadeo de esos productos se hagan bajo condiciones
rigurosamente controladas
Todos los empaques estn claramente codificados
At9i>uto8 S4n8o9 ia<48
Los niveles de carbonatacin, Brix y acidez establecidos para Pepsi-Cola, 7Up y
para los sabores adems de las materias primas, realzan los atributos
sensoriales de cada producto. Su combinacin imparte el sabor y el dulzor tan
importantes para la aceptacin del consumidor y el deseo de repeticin de
compra del producto.
El personal de produccin debe muestrear y probar el sabor del producto
directamente de la lnea durante la produccin. Esto es especialmente
importante en el arranque y despus de cada parada durante la corrida de
produccin. Tambin es importante observar el producto en el almacn para
confirmar que no tenga defectos visuales desarrollados durante el perodo de
almacenamiento.
I;:ato E4< E;:aKu4
Cuando el consumidor compra la bebida, lo hace recordando el placer y la
satisfaccin que el producto ofrece. Es importante que la botella, la lata o el
empaque PET tenga una apariencia limpia y atractiva que realce su imagen de
calidad.
Tambin es importante que la altura de llenado y el contenido del empaque sean
correctos consistentemente. El consumidor rechazar una botella con un punto
de llenado muy bajo y si las alturas de llenado varan mucho, va a percibir la
impresin de que los controles usados en la planta no son adecuados. Adems,
un punto de llenado bajo da la impresin de que le estn "robando" y puede
daar la imagen de la compaa.
El empaque es un factor crtico para la creacin de una imagen de alta calidad
en el mercado. Es importante para construir la confianza del consumidor en
nuestros productos.
TOPICO:
CONTROL DE CALIDAD
PAGINA:
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LIBRO:
SECCION:
CONTROL DE CALDAD
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Cont9o< E4 P9oEui!n 6 E4< P9o48o
Los controles de la operacin y del funcionamiento de cada parte del equipo,
adems de la operacin de la unidad de produccin como un todo, dan como
resultado una planta embotelladora con alta eficiencia. Para lograr esto, es
necesario hacer anlisis y observaciones y usar los resultados adecuadamente
para hacer los ajustes necesarios. El objetivo principal de los anlisis es el
control de la operacin y la proteccin de la calidad del producto. Es necesario
registrar los resultados para monitorear el comportamiento de los equipos y usar
estos datos para mejorar la capacidad de la planta para eliminar los problemas
antes de que ocurran. Esta informacin se usa tambin para confirmar que las
acciones correctivas o los pasos dados para mejorar la eficiencia han sido
exitosos.
&@%0: (os resultados de los an-lisis determinan si la l5nea est-
funcionando adecuadamente o si es necesario tomar una acci*n
correctiva' %odas las desviaciones de los est-ndares o de la operaci*n
normal de)en acerse del conocimiento del Ierente de Producci*n
inmediatamente'
Los protocolos de anlisis bsicos para el control general del proceso se refieren
a (en cada seccin puede encontrarse una lista ms detallada):
P9oEui!n E4 <a B4>iEa= (L<4naEoF P9o:o9i!nF Ca9>onatai!nF
R4D9iA49ai!nF S4<<aEo)
Brix - Brix directo
: Bebida control (proporcin)
: Brix invertido
Ausencia de Azcar (para productos dietticos)
Carbonatacin
Temperatura
pH / Acidez titulable
Altura de llenado / contenido del empaque
Aplicacin de la tapa corona / tapa de rosca / sellado de la lata
Contenido de aire (en latas)
TOPICO:
CONTROL DE CALIDAD
PAGINA:
11-5
LIBRO:
SECCION:
CONTROL DE CALDAD
FECHA EFECTIVA:
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Sensorial (sabor, olor, apariencia)
Anlisis microbiolgicos
Anlisis de Empaque
La7aEo9a E4 Bot4<<a8F EnNuaAu4 E4< E;:aKu4=
Arrastre custico
Concentracin y temperatura custica
Aditivos
Apariencia
Agua (dureza)
T9ata;i4nto E4 AAua
Alcalinidad
Cloro (libre, combinado)
Slidos disueltos totales (dependiendo del tratamiento del agua)
Dureza (Si hay alcalinidad de sodio)
Sa<a8 E4 &a9a>4
Brix
pH / Acidez titulable
Sensorial
TOPICO:
CONTROL DE CALIDAD
PAGINA:
11-6
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CONTROL DE CALDAD
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Cont9o< E4 Ca<iEaE E4 <a P<anta
El personal de planta puede hacer la mayor parte de las pruebas de control de
calidad de la lnea de produccin, la sala de jarabe y el sistema de tratamiento
de agua en el lugar donde se desarrolla la actividad. Estos anli sis deben ser
respaldados por el laboratorio de control de calidad, que debe estar en
capacidad de hacer anlisis ms completos y puede garantizar la calibracin
adecuada de los instrumentos de anlisis.
Los tres elementos principales del laboratorio de bebidas y de los programas de
control de calidad de la planta son:
1) Un laboratorio con los equipos necesarios
2) Protocolos de anlisis, que acompaan los procedimientos de calibracin
3) Personal del laboratorio dedicado y con el entrenamiento adecuado
1. EKui:o
Adems de los equipos analticos adecuados, los reactivos qumicos y el
material de vidrio, el laboratorio de la planta debe estar equipado con ciertos
servicios bsicos como:
Una fuente de aire presurizado y de vaco
Mesones de trabajo
Estufas y planchas de calentamiento
Refrigerador (para muestras de bebidas) y sistemas de refrigeracin
para el control de temperatura de los instrumentos
ncubadoras y si es necesario, un autoclave
Conexiones elctricas para los instrumentos de laboratorio
Fregaderos y drenajes
Ventilacin y extractores de aire
Grifos de agua fra, caliente y tratada
El equipo de seguridad necesario para el trabajo del laboratorio
Es importante que el laboratorio cuente con sistemas para deshacerse de
desechos del laboratorio que pudieran ser dainos.
TOPICO:
CONTROL DE CALIDAD
PAGINA:
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LIBRO:
SECCION:
CONTROL DE CALDAD
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Si necesita informacin adicional en lo referente al diseo del laboratorio,
protocolos de anlisis o equipos analticos recomendados, contacte a la oficina
Tcnica de su BU.
La Oficina Tcnica de su BU puede darle una lista completa de equipos
analticos para la planta. El equipo depende no solamente del tamao de la
operacin y de si tiene lneas de embotellado o de enlatado, sino tambin de:
, Tipos de empaques y tapas utilizados
, Tipo de edulcorante usado
, Produccin de productos dietticos
, Tipo de tratamiento de agua usado en la planta
La siguiente es una lista "bsica" de equipos; sela solamente como gua:
EKui:o B@8io :a9a 4< La>o9ato9io E4 B4>iEa8 E4 <a P<anta=
Equipo de titulacin Medidor de Pureza para el CO
2
Refractmetro pH metro
Probador manual de carbonatacin
Zahm- Nagel
Termmetros (bimetlicos y
certificados)
Sistema de desgasificacin
Agitador magntico / Plancha de
calentamiento
Balanza Analtica Material de vidrio
Probador de torque Probador de aplicacin de la tapa
Equipo de anlisis de empaque Calibrador de peso muerto, sistema
neumtico o manmetro certificado
patrn
Kit de anlisis para soda custica (o
reactivos para la titulacin)
Medidor "pasa/no pasa" para sellado
de tapas corona
Medidor de altura de llenado Equipo y medios para anlisis
microbiolgico
Equipo para anlisis de agua Reactivos qumicos, material de vidrio
y materiales de laboratorio
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CONTROL DE CALIDAD
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11-8
LIBRO:
SECCION:
CONTROL DE CALDAD
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Para las plantas con lneas de enlatado, es necesario equipo adicional para el
anlisis de las latas, por ejemplo:
EKui:o AEiiona< :a9a P<anta8 on LIn4a8 E4 En<ataEo=
Juego de herramientas para el doble sello y medidores de profundidad
Micrmetro
Aparato para analizar el contenido de aire (parte del probador de
carbonatacin).
Si se envasan PRODUCTOS DETTCOS, el laboratorio debe contar tambin
con equipos y reactivos para verificar la ausencia de azcar.
El equipo para analizar el agua y su comportamiento dependen del tipo de
suministro de agua y del tipo de tecnologa usado para el tratamiento:
An@<i8i8 B@8io :a9a 4< AAua=
2istemas de Coa+ulaci*n
Analizador de agua / comparador para cloro (DPD)
Anlisis de la Alcalinidad (fenolftalena y total)
Anlisis de la Dureza (cuando hay alcalinidad de sodio)
Sensorial (color, olor, turbidez)
%ratamiento de mem)rana !*smosis inversa < nanofiltraci*n"
pH
Slidos disueltos totales
Anlisis de alcalinidad
TOPICO:
CONTROL DE CALIDAD
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LIBRO:
SECCION:
CONTROL DE CALDAD
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NA
Intercam)io I*nico
Anlisis de alcalinidad
Slidos disueltos totales
0n-lisis A-sicos de 0z=car
Para analizar azcar, independientemente de si es la recibida o posterior al
tratamiento, se necesita el siguiente equipo:
Analizador para Cenizas de Conductividad (Conductmetro)
Equipo de filtracin
Espectrofotmetro para color y turbidez
0n-lisis A-sico de (avado de Aotellas:
Los anlisis del lavado de las botellas requieren equipos para:
Arrastre custico
Concentracin custica
Temperatura custica
Azul de metileno
TOPICO:
CONTROL DE CALIDAD
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SECCION:
CONTROL DE CALDAD
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2. An@<i8i8
Ver los anlisis y las frecuencias mnimos en el Resumen de los Puntos de
Control del Proceso. Los programas especficos de calidad de cada planta
pueden requerir anlisis adicionales. Adems, todos los anlisis de produccin
deben realizarse en el arranque. Los anlisis para el lavado de botellas deben
hacerse despus de una parada de ms de 20 minutos adems de los intervalos
de anlisis normales.
El volumen de Mtodos Analticos de esta serie de manuales contiene todos los
mtodos y las frecuencias de calibracin necesarias.
El anlisis de la lnea de produccin establece que tanto la llenadora como los
sistemas del proceso (carbonatacin, mezcla y refrigeracin) deben operar bajo
condiciones controladas y que el producto que se est produciendo cumpla con
las especificaciones. La clave para un buen programa de anlisis es hacer los
anlisis con una frecuencia que permita corregir los problemas ANTES de que
se afecte la produccin y antes de que haya un impacto sobre la calidad.
La ventaja de los anlisis continuos en lnea es que cualquier desviacin de los
estndares va a alertar al personal de Produccin y / o de Control de Calidad, de
manera que se pueden tomar acciones correctivas inmediatas. Algunos
sistemas en lnea pueden iniciar automticamente la accin correctiva.
El Control y el Aseguramiento de Calidad estn evolucionando hacia el uso ms
eficiente del anlisis y control continuo en la lnea y del anlisis estadstico
realizado con computadoras. La clave es la capacidad de diagnstico para
convertir el anlisis y los resultados de un sistema del comportamiento en
acciones correctivas ANTES de que se presenten los problemas.
El anlisis continuo en lnea tiene xito solamente si el sistema de medicin es
confiable y consistente. Todo el equipo de medicin en lnea debe calibrarse
frecuentemente para que sus resultados sean comparables con los del
laboratorio.
Los procedimientos analticos tratan los puntos especficos de cada tipo de
empaque. La frecuencia de anlisis y la necesidad o no del anlisis en lnea
estarn basadas en el tamao y la velocidad de las las lneas de produccin. Por
ejemplo, para las lneas grandes de enlatado de alta velocidad, el anlisis
continuo en lnea es tanto efectivo como conveniente desde el punto de vista
econmico porque este sistema alerta al operador del problema, quien puede
resolverlo ANTES de que la calidad del producto se vea afectada.
TOPICO:
CONTROL DE CALIDAD
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SECCION:
CONTROL DE CALDAD
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NA
3. P498ona< 6 Ent94na;i4nto
En una planta es normal que muchos de los anlisis de control se realicen en la
lnea o en el punto de operacin. Los anlisis para controlar la operacin del
tratamiento de agua, por ejemplo, se hacen cerca del equipo de tratamiento y el
operador los utiliza para establecer los cambios pertinentes, si los hubiera. La
misma situacin se presenta en la sala de jarabe y en la sala de llenado.
En el laboratorio de control de calidad, el personal debe reflejar el grado de
profesionalismo necesario. Un Qumico o Bilogo debe no slo tener la
experiencia y la capacidad necesarios para realizar una serie de anlisis, sino
que adems debe estar entrenado y preparado para tomar las acciones
correctivas necesarias basndose en los resultados de los anlisis. Esto es
sumamente importante. Si los operadores de la sala de jarabe o del tratamiento
de agua se encuentran con una situacin que no entienden, deben poder contar
con los equipos ms sofisticados del laboratorio y con la ayuda de un profesional
con experiencia para poder resolver el problema de manera rpida y eficiente.
ndependientemente del sitio o de la responsabilidad, es necesario que se
cuente con un programa de entrenamiento y / o de certificacin que garantice
que se estn utilizando los mtodos adecuados y que se estn obteniendo
resultados confiables. Si se utilizan resultados inexactos para controlar un
proceso de produccin, se pueden crear numerosos problemas, incluyendo
reduccin de la eficiencia, aumento en la variabilidad y en definitiva, un producto
de mala calidad.
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TOPICO:
CONTROL DE CALIDAD
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LIBRO:
SECCION:
CONTROL DE CALDAD
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NA
12. Ca<4nta;i4nto E4< En7a84
O>N4ti7o
El calentador aumenta la temperatura de las latas y de algunas botellas no
retornables hasta temperatura ambiente o por encima del punto de roco para
evitar la condensacin.
Los calentadores se usan para las latas y algunos envases no retornables para
aumentar la temperatura del producto en el interior del envase hasta el punto de
roco o ligeramente por encima de ste para evitar la condensacin en el
exterior del envase.
Si ocurre condensacin, sta puede daar el empaque secundario, por ejemplo
las cajas de cartn, bandejas de cartn y los empaques mltiples o
multiempaques.
El calentamiento de latas invertidas tambin aumentar la presin de la
carbonatacin dentro de la lata, lo cual ayuda a detectar posibles fugas.
Los empaques sellados entran al calentador a travs de la correa transportadora
y son rociados con agua caliente a medida que pasan por la mquina. Esta agua
caliente aumenta la temperatura de los envases y de sus contenidos hasta una
temperatura cercana a la ambiente.
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CONTROL DE CALIDAD
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SECCION:
CONTROL DE CALDAD
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TRANSPORTADOR
DE DESCARGA
NTERCAMBADOR DE CALOR
ALMENTACON
AGUA DE
REPOSCON
BOMBA DE AGUA
CALENTADOR
EKui:o
Ejemplo del equipo y diseo del calentador:
BOQULLAS
NTERCAMBADOR DE CALOR
TRANSPORTADOR
ROCADORAS
TRANSPORTADOR
DE DESCARGA
DE ALMENTACON
TRANSMSON DEL
TRANSPORTADOR
BOMBA DE
AGUA
AGUA DE
REPOSCON
TRANSMSON DEL
TRANSPORTADOR
CALENTADOR COMYN DE LATAS 0 BOTELLAS
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CONTROL DE CALIDAD
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LIBRO:
SECCION:
CONTROL DE CALDAD
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
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El tamao del calentador se puede ajustar de acuerdo a los diferentes
envases
El calentador se ajusta de acuerdo a las necesidades de tiempo y
temperatura
Lnea de agua y drenaje propio
ntercambiador de calor
Correa transportadora de alimentacin y de descarga
Controles elctricos y de seguridad
Control automtico del punto de roco (opcional)
Psicrmetro - para verificar el punto de roco
Construido preferiblemente con Acero noxidable
Depsito de agua inclinado para reducir el consumo de agua y para
facilitar la limpieza
Aberturas amplias para la limpieza
Cuchilla direccional de aire para remocin de la humedad
Tableros laterales desmontables para permitir un fcil acceso para la
inspeccin, la limpieza y el mantenimiento
Tanque con tamiz lateral equipado con mallas desmontables de acero
inoxidable en el lado de succin de cada bomba. Tamiz tipo canasta
desmontable con puerta para limpieza y drenaje.
Equipado con sistema CP
Equivalente a un Tablero de Control Nema 4X
Equipado con sopladores de evacuacin para eliminar el
sobrecalentamiento potencial
Colectores para la condensacin en la alimentacin y la descarga
Bandejas de flujo desmontables para facilitar la limpieza
Lnea de agua
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CONTROL DE CALIDAD
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LIBRO:
SECCION:
CONTROL DE CALDAD
FECHA EFECTIVA:
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P9474ni!n E4 In9u8taion48
Si el suministro de agua usado para el calentador tiene una dureza muy alta (de
calcio y de magnesio), va a haber tendencia a que se depositen incrustaciones.
El mayor problema de incrustacin ocurrir en los orificios de las boquillas de
enjuague y en las superficies de intercambio de calor.
El mtodo ms usado para minimizar la formacin de incrustaciones es utilizar
un suavizador para el agua. Un suavizador de intercambio inico regenerado
con sal reemplazar la dureza con sodio y reducir o eliminar la formacin de
incrustaciones. El agua suavizada se usa tambin para el enjuague de botellas
y para el intercambiador de calor.
La Suavizacin con intercambio inico es econmica y efectiva y es la solucin
recomendada cuando los valores de dureza en el agua de lavado exceden los
85 mg/l.
Precaucin: El agua con dureza cero es muy corrosiva. La dureza ideal para
los calentadores est entre 15 y 35 mg/l. Esto se logra fcilmente desviando
una pequea porcin de agua del suavizador (esta agua no pasa por el
suavizador).
NO4,' 1l a/ua tratada con suavi9ante tambi5n es ideal para el intercambio de
calor en la planta, por e%emplo en calderas # condensadores
evaporativos&
P9o4Ei;i4nto8
Verificacin de la Operacin del Calentador - En los calentadores en operacin
hay cinco reas que deben ser verificadas rutinariamente:
1. El transportador de alimentacin del calentador debe operar a una velocidad
lo suficientemente alta para sacar los envases de la llenadora permitiendo
an el contacto entre los envases. Para evitar que los envases se caigan,
toda el rea interior del calentador debe estar llena.
2. El transportador de descarga del calentador debe operar un mnimo de un
10% ms rpido que la llenadora.
3. Observar el patrn de aspersin de las boquillas aspersoras para verificar
que no estn tapadas.
4. Verificar que el calentador descargue todos los envases durante las paradas
para evitar la deformacin de las latas y daos a las tapas de las botellas.
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CONTROL DE CALIDAD
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LIBRO:
SECCION:
CONTROL DE CALDAD
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
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5. Seguir fielmente los procedimientos de saneamiento recomendados por el
fabricante. El agua usada en el calentador debe cambiarse diariamente;
aadir desinfectante segn las recomendaciones del fabricante.
Mantener registros de todos los trabajos hechos al calentador, tales como la
limpieza y saneamiento, vaciado del agua, limpieza de las boquillas, realizacin
de pruebas, etc.
Los registros y bitcoras de operacin deben detallar las paradas del equipo y
las razones de las paradas. Cuando la razn se relacione con el equipo, se
debe informar inmediatamente a mantenimiento.
Conservar los datos completos de produccin que indiquen el nmero de
botellas o de latas calentadas.
San4a;i4nto
Conocer y seguir cuidadosamente las instrucciones del fabricante para el
saneamiento del calentador. Esto incluye el saneamiento de tamices,
bombas, vlvulas y tubos del sistema de roco de agua.
Lavar con manguera todas las secciones del calentador incluyendo la
malla; lavar con un detergente suave para remover la grasa y los
residuos de bebida.
Revisar a diario el calentador y verificar que no haya olores atpicos.
Verificar que las boquillas estn operando correctamente. Limpiar los
tamices y las bandejas de distribucin diariamente.
Si se detectan olores atpicos, aumentar la frecuencia de la limpieza y
saneamiento de los calentadores.
Ejemplo de un programa de saneamiento para calentadores:
P9o4Ei;i4nto E4 Rutina E4< Ca<4ntaEo9 / Dia9ia;4nt4=
Limpiar diariamente las mallas del tanque de soporte y enjuagar a
fondo usando un chorro a alta presin para eliminar desechos y
escombros.
International
TOPICO:
CONTROL DE CALIDAD
PAGINA:
LIBRO:
SECCION:
CONTROL DE CALDAD
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
P9o4Ei;i4nto E4 Rutina E4< Ca<4ntaEo9 / D94naN4 E4 T948 DIa8=
D94naN4 6 Li;:i4Ja=
1. Drenar el calentador al final del tercer da de produccin (el tiempo
mximo entre drenajes debe ser de 3 das). Sacar las mallas
laterales del tanque de soporte y enjuagar a fondo con un chorro de
agua a alta presin para eliminar desechos y escombros.
2. Enjuagar a fondo con alta presin el interior del calentador para
eliminar desechos y escombros.
3. Lavar a fondo el interior del calentador con un detergente limpiador
alcalino.
EnNuaAu4=
1. Enjuagar con agua a presin hasta que el pH del agua est normal.
2. nspeccionar con una lmpara para detectar si hay algn resto de
suciedad. Continuar enjuagando hasta que TODA la suciedad haya
desaparecido. Verificar que no haya olores atpicos dentro o
alrededor del calentador.
R4<<4no=
1. Rellenar el calentador con agua limpia que contenga un compuesto
de amonio cuaternario.
2. Verificar el dispensador del compuesto de amonio cuaternario y
rellenarlo si est vaco.
3. Confirmar que la concentracin del compuesto de amonio cuaternario
se est entre 40 y 100 ppm y que la temperatura del calentador sea la
correcta antes del arranque.
P9o4Ei;i4nto S4;ana< E4< Ca<4ntaEo9 / E>u<<ii!n
D94naN4 6 Li;:i4Ja=
1. Drenar el calentador al final del da de produccin.
2. Quitar las mallas laterales del tanque de soporte y enjuagar a fondo
con agua a alta presin para remover los desechos y el sucio.
3. Enjuagar a fondo el interior del calentador usando agua a alta presin
para remover desechos y sucio.
International
TOPICO:
CONTROL DE CALIDAD
PAGINA:
LIBRO:
SECCION:
CONTROL DE CALDAD
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
4. Limpiar a fondo con espuma el interior del calentador con un
detergente limpiador alcalino.
5. Enjuagar con agua a alta presin y volver a llenar los calentadores
con agua limpia.
E>u<<ii!n=
1. Aadir el volumen adecuado de una solucin limpiadora custica al
2%. Aumentar la temperatura fijndola a 60 C (140 F) (mnimo 54
F, mximo 63

F).
2. Circular durante una hora. Drenar el calentador y enjuagar con agua a
alta presin. Verificar que el pH del agua sea normal antes de
proceder. Si el pH es an alto, seguir enjuagando hasta obtener un
pH normal.
3. nspeccionar el interior en busca de residuos y sucio usando una
lmpara. Seguir enjuagando hasta que TODOS los desechos y el
sucio hayan sido removidos. Verificar que no haya olores atpicos
dentro o alrededor del calentador.
4. Cepillar con una solucin detergente alcalina si se necesita y
enjuagar a fondo hasta que el pH sea normal. Volver a llenar los
calentadores con agua limpia y un compuesto de amonio cuaternario.
Revisar el dispensador del compuesto de amonio cuaternario y
rellenarlo si est vaco.
5. Confirmar que la concentracin del compuesto de amonio cuaternario
est entre 40 y 100 ppm y que la temperatura del calentador sea la
correcta antes del arranque.
P9u4>a=
Verificar la concentracin del compuesto de amonio cuaternario (Aqua
Klear) y la temperatura del calentador antes del arranque.
Mant4ni;i4nto
Tener a la mano los manuales actualizados de mantenimiento y de
repuestos especficos para la marca y el modelo del calentador.
Programar mantenimientos peridicos; conservar los registros de los
cambios de partes y acciones de mantenimiento, limpieza de filtros,
limpieza de los compartimientos, observaciones sobre corrosin e
incrustaciones (con planes de acciones correctivas), lubricacin y
reparacin de fugas.
International
TOPICO:
CONTROL DE CALIDAD
PAGINA:
LIBRO:
SECCION:
CONTROL DE CALDAD
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
Programar reconstrucciones peridicas como parte del
mantenimiento preventivo para reemplazar las partes que llegan al
trmino de su vida til segn las recomendaciones de los fabricantes.
D4t4i!n E4 Fa<<a8
En los manuales de operacin del fabricante estn detalladas las
recomendaciones para la deteccin de fallas y lineamientos para las
acciones correctivas. El personal de produccin y mantenimiento debe
tener acceso a esta informacin.
Verificaciones operacionales comunes:
0 El transportador de alimentacin del calentador debe funcionar con una
velocidad tal que permita que los envases salgan de la llenadora
mientras permite an el contacto entre envases.
0 Mantener el rea interna del calentador llena de envases para evitar
que se caigan
0 La velocidad del transportador de descarga del calentador debe ser un
mnimo de un 10% mayor que velocidad de la llenadora
0 Verificar las boquillas de aspersin para evitar que se obstruyan
observando el patrn de roco
0 Verificar que el calentador se vace en cada parada para evitar
deformaciones en las latas, daos en las tapas de las botellas o la
dilatacin de los envases PET
0 Revisar frecuentemente la efectividad de los procedimientos de
saneamiento de los calentadores. Si se presentan olores atpicos (a
perfume, avinagrado o rancio) en las tapas o en las latas, stos pueden
atribuirse a un mal proceso de limpieza y saneamiento del calentador.
Los empaques con olores atpicos no pueden venderse y deben
aislarse y retenerse.
Po<Itia8
La planta debe tomar las precauciones necesarias para garantizar que
el empaque secundario usado para la venta de los productos de Pepsi-
Cola al consumidor est protegido contra la condensacin del envase.
Las condiciones de funcionamiento del calentador deben cumplir con
los requisitos del saneamiento.
International
TOPICO:
CONTROL DE CALIDAD
PAGINA:
LIBRO:
SECCION:
CONTROL DE CALDAD
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISION:
NA
Entre los proveedores ms conocidos se encuentran:
Barry Wehmiller
San Martin
H&K
Sasib
Mitsubishi
Crown Cork & Seal
Meyer
Seitz
Enzinger
Uni-pak Corp.
Simplimatic Engineering Co.
Klockner Packaging Machinery
SJ ndustries, nc.
Convay Systems
T)PICO:
INSPECCI1N DE LATAS
P*GINA:
13-1
LIBRO:
SECCI)N:
NSPECCN DE LATAS
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
31/10/98
13. In8:4i!n E4 Lata8
O>N4ti7o
nspeccionar las latas para garantizar hayan sido llenadas hasta el nivel correcto.
El detector para la altura de llenado utilizado en la produccin de latas usa un haz
de radiacin para medir el nivel de llenado de las latas.
Debido a la tecnologa utilizada hoy en da es necesario seguir al pie de la letra
las instrucciones del fabricante en lo referente al manejo, mantenimiento y las
precauciones a tomar.
FUENTE DE RADIACION GAMMA
DETECTOR DE RADIACION
3A, DE RADIACION TIPO ABANICO
EN(ASE EN LA ,ONA DE
INSPECCION
DETECTOR DE ALTURA DE LLENADO O LATAS
1. El sistema de radiacin de la fuente se enfoca a travs de un haz estrecho tipo
abanico hacia el detector de radiacin.
2. Cuando una lata entra a la zona de inspeccin, la radiacin pasa a travs de la
lata antes de llegar al detector de radiacin.
T)PICO:
INSPECCI1N DE LATAS
P*GINA:
13-2
LIBRO:
SECCI)N:
NSPECCN DE LATAS
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
31/10/98
3. El detector mide la radiacin absorbida o bloqueada por el contenido de la lata.
4. La radiacin se dirige a la lnea de llenado.
5. Cuando la lata no est completamente llena, la cantidad de radiacin
absorbida o bloqueada por el contenido de la lata es muy baja; esto hace que
el detector de radiacin rechace la lata.
6. Cuando la lata tiene el contenido correcto, la cantidad de radiacin bloqueada
es mayor y la lata puede pasar.
Mant4ni;i4nto E4 R4Ai8t9o8.
Mantener registros para correlacionar las condiciones de produccin durante la
corrida, los anlisis de control de calidad y el nmero de latas llenas rechazadas.
Mantener los resultados completos del nmero de latas producidas, de sellos
defectuosos y el nmero de rechazos.
San4a;i4nto
Seguir las instrucciones para la limpieza y el mantenimiento del inspector de
llenado muy cuidadosamente.
Mant4ni;i4nto
Tener a la mano y conocer el manual de mantenimiento y de repuestos especfico
para la marca y el modelo del inspector que se tiene en la planta. No dar
mantenimiento si no se tienen los detalles especficos de los procedimientos. Si
ste fuera el caso contactar al proveedor.
Programar y realizar mantenimientos; mantener registros del servicio prestado y
de los repuestos cambiados.
Programar reconstrucciones preventivas para cambiar piezas y partes que lleguen
al final de su vida til de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
B?8Ku4Ea E4 P9o><4;a8
El manual de operacin del fabricante tiene los detalles para la bsqueda de
problemas y lineamientos y recomendaciones para las acciones correctivas. El
personal de mantenimiento y de produccin deben tener acceso a esta
informacin.
T)PICO:
INSPECCI1N DE LATAS
P*GINA:
13-3
LIBRO:
SECCI)N:
NSPECCN DE LATAS
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
31/10/98
Po<Itia8
La totalidad de la produccin de latas debe ser inspeccionada para garantizar que
se liberen nicamente latas con el contenido correcto.
T)PICO:
ETI$UETADO DE EN(ASES
P*GINA:
14-1
LIBRO:
SECCI)N:
ETQUETADO Y
CODFCACN
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
N/A
1". EtiKu4taEo 6 CoEiDiai!n= EtiKu4taEo E4 En7a848
O>N4ti7o
Para aplicar las etiquetas a las botellas retornables sin ACL, envases PET y
algunos tipos de botellas no retornables se utilizan mquinas etiquetadoras.
El material de las etiquetas puede ser papel, lmina plastificada o una
combinacin de estos materiales. Para la mayora de las etiquetas, el
pegamento es aplicado automticamente en el momento de aplicar la etiqueta a
la botella.
Las etiquetas pueden ser etiquetas para el cuerpo, envolturas
completas, puntuales o etiquetas de manga.
Por lo general las mquinas de etiquetado disponibles en el mercado
brindan una aplicacin y una flexibilidad excelentes.
Las mquinas aplicadoras de etiquetas para el cuerpo pueden en
muchos casos aplicar las etiquetas para el cuello al mismo tiempo y
con el mismo grado de colocacin. Los puntos claves de la operacin
son:
0 la aplicacin de la etiqueta debe ser suave y sin arrugas
0 la orientacin de la etiqueta respecto a las costuras de la
botella debe ser consistente
0 no se debe aplicar demasiado pegamento
0 las secciones de alimentacin y de descarga deben permitir
una transferencia eficiente hacia y desde el sistema de
transportadores
Los cambios y la consistencia de la operacin son los principales factores que
afectan las etiquetadoras. Ninguno de estos problemas se ha podido resolver
para usar una sola etiquetadora con las lneas de alta velocidad. Deben usarse
unidades dobles; la determinacin del tamao de la mquina debe incluir
aproximadamente el 150% de la velocidad de la llenadora. El servicio y el
mantenimiento son muy importantes.
T)PICO:
P*GINA:
14-2
LIBRO:
SECCI)N:
ETQUETADO Y
CODFCACN
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
N/A
Hay mquinas especiales para etiquetas de bobina o para aplicar mangas a
botellas vacas. Cada da aumenta el nmero de estas mquinas en uso;
generalmente ofrecen ventajas desde el punto de vista de mercadotecnia u
operacional. Las etiquetadoras de bobina pueden usarse para promociones o
ventas especiales y las etiquetas de manga tienen la ventaja de que su
operacin es ms consistente y que con frecuencia no requieren la aplicacin
de pegamento.
Para botellas de vidrio y PRB:
Las etiquetas usadas deben ser del tipo que no forma "pulpa en los
compartimientos custicos.
Deben usarse etiquetas slo en las lavadoras cuyo diseo as lo
permitan y que tengan un equipo de remocin de etiquetas instalado
ya sea como parte de la lavadora o como un sistema independiente.
La remocin rpida de la etiqueta es muy importante para el buen
funcionamiento de la lavadora. Las etiquetas que no son removidas
rpidamente debilitan la solucin custica, interfieren con el enjuague
y se adhieren (problema de aislamiento) a las superficies de
intercambio de calor.
D4ta<<48 E4< EKui:o
El equipo de etiquetado debe estar dimensionado muy por encima de
la velocidad de llenado para minimizar el nmero de paradas.
El equipo de etiquetado debe instalarse de manera que permita un
acceso fcil para los cambios de etiquetas, el mantenimiento y la
limpieza de las etiquetas atascadas.
P9o4E i ;i4nto8
Los procedimientos ms importantes de la etiquetadora estn relacionados con
el servicio adecuado y la capacidad del operador para cambiar de un tamao de
etiqueta a otro y para limpiar las obstrucciones.
Conservar los registros de los cambios de etiquetas, pegamentos usados,
obstrucciones de etiquetas (debidos a las etiquetas o al equipo) y los resultados
de la inspeccin de control de calidad para la aplicacin de la etiqueta.
T)PICO:
P*GINA:
14-3
LIBRO:
SECCI)N:
ETQUETADO Y
CODFCACN
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
N/A
Se deben conservar registros de todos los datos de produccin, nmero de
envases etiquetados, tipo de botella(s) etiquetadas, cdigo de informacin de la
etiqueta, lote o serie utilizados y los datos que cuantifiquen el impacto de la
etiquetadora sobre la eficiencia de la lnea.
San4a;i4nto
Conocer y seguir cuidadosamente las instrucciones del fabricante para la
limpieza y el saneamiento de las etiquetadoras.
Mant4ni;i4nto
Los manuales actualizados del mantenimiento y los repuestos
especficos para la marca y el modelo de la etiquetadora se deben
tener a la mano. El servicio adecuado es crtico para el buen
funcionamiento de la etiquetadora.
Deben hacerse mantenimientos programados; conservar los
registros que indiquen las partes cambiadas, el servicio y la
lubricacin prestados, etc.
Programar reconstrucciones peridicas como parte del
mantenimiento preventivo para reemplazar las partes que lleguen al
final de su vida til de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
D4t4i!n E4 Fa<<a8
Los manuales de operacin del fabricante tienen las recomendaciones para la
deteccin de fallas y las guas para las acciones correctivas. El personal de
produccin y mantenimiento debe tener acceso a esta informacin.
Los diagnsticos de la seccin de deteccin de fallas deben dar ejemplos de
etiquetas daadas o mal aplicadas y relacionarlos con las causas ms
probables de estos problemas.
T)PICO:
P*GINA:
14-4
LIBRO:
SECCI)N:
ETQUETADO Y
CODFCACN
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
N/A
Po<Itia8
Las artes de las etiquetas deben cumplir con las normas de PC.
La colocacin de la etiqueta debe ser consistente, centrada, y sin
arrugas. No deben quedar trazas de pegamento visibles.
La etiqueta aplicada debe estar exenta de abrasiones, rayones y
manchas al salir al mercado.
Entre los proveedores ms conocidos se encuentran:
Krones
H&K
Crown Cork & Seal
Sasib
B & H
T)PICO:
CODIFICACI1N DE EN(ASES
P*GINA:
14-5
LIBRO:
SECCI)N:
ETQUETADO Y
CODFCACN
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1/1/04
1". EtiKu4taEo 6 CoEiDiai!n= CoEiDiai!n E4 En7a848
O>N4ti7o
La codificadora se instala en la lnea de produccin e identifica el envase de
bebida lleno con detalles acerca de su produccin, requisitos de norma y otros
tipos de informacin obligatoria. Hay equipos similares que pueden utilizarse
para la codificacin del empaque secundario en lnea o fuera de lnea para
codificar tanques de transferencia, botellones y "bag in box.
El proveedor de las etiquetas puede tambin sumi nistrar una impresora con
inyeccin de tinta para codificar la etiqueta de los tanques de transferencia.
La codificacin de todos los envases es obligatoria para establecer las fechas
de produccin y cualquier otra informacin que permita trazabilidad si hubiese
algn problema con esa produccin y para manejar eficientemente el inventario
en el mercado.
La codificacin con la fecha es especialmente crtica y obligatoria para todos los
envases PET y los productos dietticos. Los envases PET y los productos
dietticos que contienen Aspartame tienen una vida de anaquel limitada y deben
manejarse cuidadosamente tanto en el mercado como en el almacn.
Existen varios tipos de codificacin. Los sistemas antiguos (ejemplo:
configuraciones en las etiquetas de papel) pueden ser adecuados hoy en da,
pero las unidades modernas ms veloces, que usan inyectores de tinta, video
jets o lser son considerablemente ms eficientes.
El equipo de codificacin debe ser capaz de aplicar los cdigos como lo
requiera cada producto y envase en particular y segn los reglamentos locales.
A continuacin se presenta la descripcin de la operacin de la codificadora de
contacto, la impresora con inyectores de tinta y la codificadora lser.
T)PICO:
P*GINA:
14-6
LIBRO:
SECCI)N:
ETQUETADO Y
CODFCACN
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1/1/04
1. CONTROL DE VELOCDAD
2. DAL DE AJUSTE DE LA
RUEDA DE RECOLECCON
DEL VERNER
3. RUEDA DE MPRESON
NTERRUPTOR DE
ENCENDDO
ON
OFF
CODIFICADORA DE CONTACTO
La codificadora de contacto tiene un motor, una rueda con tinta y una impresora
de rueda con tipos para codificar la tapa de la botella a medida que sta pasa
bajo el cabezal de codificacin rotatorio. El control de la velocidad se usa para
programar la codificadora de acuerdo con la velocidad de las botellas.
Para este ejemplo se deben hacer cuatro ajustes en la codificadora al hacer
algn cambio:
Altura del cabezal de codificacin
Ajustes laterales - centrar la rueda de tipos de la impresora sobre el
envase
Ajuste de la velocidad - la velocidad de las botellas que pasan bajo la
codificadora debe ser uniforme; a menor nmero de demoras bajo la
codificadora, mayor ser el porcentaje de tapas con impresin legible.
Ajuste Fecha Hora
T)PICO:
P*GINA:
14-7
LIBRO:
SECCI)N:
ETQUETADO Y
CODFCACN
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1/1/04
SALDA DE TNTA
ALMENTACON DE TNTA
CABEZAL
CODFCADOR
REGULADOR DE
PRESON
ROCADOR
DEFLECTORES
TUNEL DE CARGA
SENSOR
DE TNTA
BOQULLA
SUPERFCE DE
MPRESON
RETORNO DE
TNTA
IMPRESORA DE IN-ECCI1N DE TINTA
La impresora de inyeccin de tinta imprime en caracteres alfanumricos tanto para
la hora como para el lugar de produccin en botellas y en latas.
Para este ejemplo, hay cinco pasos en la operacin de la impresora de chorro de
tinta (o video jet):
1. Se coloca un mltiple de vapor / aire antes de la impresora de chorro (video jet)
para secar el envase antes de codificarlo.
2. La tinta a presin entra a la boquilla. La vibracin interna separa el chorro de
tinta.
3. La tinta pasa a travs del tnel de carga en donde una carga elctrica negativa
separa el chorro de tinta en pequeas gotas. Algunas de las gotas se cargan
negativamente al pasar por el tnel. La magnitud de la carga vara con el
cdigo impreso en el envase.
T)PICO:
P*GINA:
14-8
LIBRO:
SECCI)N:
ETQUETADO Y
CODFCACN
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1/1/04
4. Las gotas pasan a travs de las placas deflectoras. Estas van a desviar las
gotas cargadas elctricamente hacia el envase formando as el cdigo.
5. Las gotas sin carga elctrica siguen a travs del retorno de tinta y regresan al
depsito de la tinta.
CODIFICADORA L2SER &ET (CORTESA DE (IDEO&ET)
Los codificadores lser graban los cdigos de produccin sobre la superficie
del empaque usando pulsos de luz lser enfocados. Los codificadores lser
resisten bien el uso, las manchas y la manipulacin.
Los codificadores lser son cada vez ms usados debido a su durabilidad,
servicio y flexibilidad.
T)PICO:
P*GINA:
14-9
LIBRO:
SECCI)N:
ETQUETADO Y
CODFCACN
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1/1/04
En muchos pases, las regulaciones locales estn aumentando la importancia de
que los consumidores puedan leer y entender claramente las fechas de la vida de
anaquel de los productos.
EKui:o
Ejemplos de los equipos necesarios para un modelo de codificador con chorro de
tinta:
Unidad de control
mpresor
Conexin "umbilical"
Codificador de barras
Suministro de energa - 90-132 VAC o 180-260 VAC o el tipo adecuado para la
planta
Luz de alerta
Consumo de energa - 75 Watt mximo
Aire - 70-100 psig
Consumo de aire - 2 SCFM
Montaje / Base fija / Base mvil - especfica para el sitio
Suministro de tinta
Repuestos
T)PICO:
P*GINA:
14-10
LIBRO:
SECCI)N:
ETQUETADO Y
CODFCACN
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1/1/04
Fo9;ato8 E4 CoEiDiai!n E4 <a P9oEui!n
Los cdigos de produccin deben cumplir con la normativa. El estndar
internacional de Pepsi es el calendario Juliano y debe usarse a menos que haya
razones legales para no hacerlo.
Fo9;ato &u<iano=
L
L ' 1#2
V
A 123"
[Lot4]F o:iona<
' V ALoF 1**'F o><iAato9io
1#2 V DIa E4< a<4nEa9io &u<ianoF 1
o
E4 &unioF o><iAato9ia
A V Tu9noF o:iona<
123" V C!EiAo E4 <a :<antaF o><iAato9io
Si no se puede usar la fecha del calendario Juliano, se pueden usar mtodos
alternos:
Fo9;ato No &u<iano=
L MMDDYY A 1234 (060197)
L DDMMYY A 1234 (010697)
L YYMMDD A 1234 (970601)
L YYDDMM A 1234 (970106)
L MMMDDYY A 1234 (Jun0197)
L = Lote, opcional
Fecha = Uno de los formatos anteriores, obligatorio
A = Turno, opcional
1234 = Cdigo de la planta, obligatorio
P9o4E i ;i4nto8
La codificacin se usa para identificar exactamente el lugar y el momento de
produccin del producto para poder responder inmediatamente a cualquier
problema relacionado con el producto. Adems, con frecuencia es obligatorio
desde el punto de vista regulatorio. La informacin mnima del cdigo debe incluir
el mes, el da, el ao, la lnea y el turno. Si esta informacin no est cubierta en la
tapa o en el empaque, debe tambin identificar la planta en donde se produjo la
bebida.
T)PICO:
P*GINA:
14-11
LIBRO:
SECCI)N:
ETQUETADO Y
CODFCACN
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1/1/04
En algunos lugares es obligatorio que el empaque est identificado de acuerdo a
su vida de anaquel. Los trminos usados comnmente son "fresco hasta" o "mejor
antes de"; con frecuencia la normativa local dicta los lineamientos. En esos casos,
por lo general es obligatorio que el cliente pueda leer claramente la fecha y la
designacin.
Se debe contar con el equipo de lnea adecuado para cumplir con los requisitos de
codificacin.
Las plantas embotelladoras deben contar con los procedimientos para garantizar
que salgan al mercado nicamente productos correctamente codificados.
Mantener un proceso de inspeccin durante la produccin para validar la
codificacin y eliminar la falta de cdigos o la codificacin incorrecta.
Ejemplos de lugares para colocar cdigos y designaciones del fabricante:
Cdigo de lata Fondo de la lata Video Jet 170 UHS
Cdigo de Botella Hombro Video Jet 170 UHS
Tapa Video Jet
Video Jet XL 100
Video Jet 170
Secundario Envolturas Video Jet 170
Video Jet 170 UHS
Bandejas, Cartones Video Jet Maxum
Los registros deben incluir todos los anlisis de control de calidad relacionados
con el cdigo de produccin.
Los cdigos del empaque deben posibilitar la trazabilidad de todos los datos
de produccin.
Los registros deben identificar la persona responsable de los cambios en el
codificador y confirmar exactamente los cambios hechos.
T)PICO:
P*GINA:
14-12
LIBRO:
SECCI)N:
ETQUETADO Y
CODFCACN
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1/1/04
San4a;i4nto
Conocer y usar los procedimientos para la limpieza y saneamiento de los
codificadores y de los enjuagues; seguirlos muy cuidadosamente.
Mant4ni;i4nto
Es necesario tener los manuales de mantenimiento y de repuestos actualizados y
especficos para la mquina utilizada en la planta (y el equipo de soporte); seguir
los procedimientos descritos en los manuales. El mantenimiento debe ser
especfico a la marca y modelo del codificador usado en la planta embotelladora.
Realizar los procedimientos de mantenimiento programados y registrarlos; incluir
en los registros la lista de las partes cambiadas, el servicio prestado, las limpiezas
de los filtros y tamices, limpiezas de los compartimientos, observaciones acerca de
corrosin y de incrustaciones (incluyendo acciones correctivas), lubricacin y
reparaciones de fugas. Es muy importante que el programa indique la frecuencia
de cada tarea, por ejemplo diaria, mensual, etc.
Programar reconstrucciones peridicas de mantenimiento para cambiar las partes
que lleguen al final de su vida til de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
D4t4i!n E4 Fa<<a8
El manual de operaciones del fabricante tiene recomendaciones y lineamientos
para las acciones correctivas. Es necesario que el personal de mantenimiento y
de produccin tengan acceso a ste.
El manual de deteccin y solucin de problemas debe trabajar con el
diagnstico del codificador e identificar las fallas normales y aqullas que
puedan daar el codificador o sus componentes.
Po<Itia8
La totalidad de la produccin debe obligatoriamente estar codificada para
permitir la identificacin de la produccin detalladamente.
El empaque del producto debe obligatoriamente estar codificado de acuerdo
con la normativa aplicable.
T)PICO:
P*GINA:
14-13
LIBRO:
SECCI)N:
ETQUETADO Y
CODFCACN
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o744Eo948 E4 EKui:o
VideoJet Systems nternational, nc.
T)PICO:
MANE&O DE PRODUCTO TERMINADO
P*GINA:
15-1
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N
MANEJO Y ALMACENAMENTO
DE MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
1#. Man4No 6 A<;a4na;i4nto E4 Mat49ia<48= Man4No E4<
P9oEuto T49;inaEo
O>N4ti7o
Esta seccin explica los factores ambientales que pueden afectar negativamente la
calidad del producto terminado y las maneras especficas de mejorar la calidad
controlando el aejamiento y los efectos ambientales del almacenamiento.
Esto es importante porque:
Los consumidores quieren un producto consistente constantemente.
Un producto con buen sabor promueve la fidelidad del cliente.
Un producto con mal sabor genera quejas de los consumidores.
Debemos proporcionarles a nuestros clientes un producto con el mejor
sabor, todo el tiempo, en todas partes.
Hay 4 factores que pueden impactar la calidad de la bebida:
1. Manejo en el almacn
2. Edad
3. Exposicin al calor
4. Exposicin a radiacin Ultravioleta (UV)
1. A<;a4na;i4nto 6 Man4No
Las bebidas se deterioran y pierden su atractivo sensorial cuando se aejan. La
frescura de bebidas puede extenderse si el producto se maneja cuidadosamente y
se almacena en reas fras o refrigeradas.
Los almacenes deben estar cerrados para que los productos no estn expuestos
al calor y a la luz solar directa.
La localizacin del inventario es crtica, especialmente para productos sensibles
como:
Productos dietticos endulzados con Aspartame (APM)
Productos carbonatados en empaques PET
Productos con sabores sensibles como 7-Up y Mirinda Naranja
T)PICO:
P*GINA:
15-2
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N
DE MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
EVI%0R (@2 (3I0RE2 C0(IE&%E2 $ sepa cu!les son los lu/ares calientes de
la planta # del almac5n
EVI%0R (02 VE&%0&02 $ almacenar productos en vidrio # (14 le%os de la
radiacin UH (lu9 solar"
EVI%0R (02 H3E&%E2 DE C0(@R $ no almacenar en !reas calientes (calor
/enerado por ma+uinaria"&
EVI%0R 0(>0CE&0R PR@D3C%@2 E& E( EK%ERI@R 6 donde las condiciones
no son controladas
C@&@CER (@2 2I%I@2 >L2 HRE2C@2 $ situar el producto tomando en cuenta
la sensibilidad del producto
EVI%0R E&CERR0R @ A(@B3E0R 6 productos sensibles&
IDE&%IHIC0R C0D0 P0(E%0 C@& HECF02 $ la colocacin de eti+uetas en las
paletas es una manera r!pida de identificar las paletas para rotar el inventario #
auditar el almac5n
R@%0R E( I&VE&%0RI@ 6 PEP2 !HIH@ en In+l.s" $ Cumplir con la re/la'
B(rimero en entrar, primero en salirB&
Todos los productos deben seguir la rotacin PEPS. Sin embargo en el caso de
los productos dietticos, PET y productos sensibles, el inventario ms viejo puede
ser colocado en canales de desplazamiento rpido mientras el inventario ms
fresco puede moverse a travs de canales ms lentos.
Las plantas deben manejar sus inventarios de productos dietticos y PET de
manera muy controlada. Evitar altos inventarios de marcas y de empaques
sensibles.
Debe haber un sistema en planta para asegurar la rotacin del inventario en forma
adecuada.
Los productos retenidos por problemas de calidad deben estar claramente
identificados para evitar que salgan al mercado accidentalmente.
Manejar cuidadosamente los productos en lata.
T)PICO:
P*GINA:
15-3
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N
DE MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
Evitar que los productos en lata se golpeen. Esto daa el recubrimiento interno,
afectando as el sabor del producto.
- Los golpes en los productos en lata pueden voltear el domo
(abombamiento), causando daos en el recubrimiento interno.
- Los productos en latas de acero con el recubrimiento interno daado
pueden absorber hierro y presentar sabor metlico; si el tiempo de
exposicin del producto al metal de la lata es prolongado el producto puede
presentar un sabor atpico.
- Los productos en latas de aluminio con daos en el recubrimiento interno
pueden exhibir inicialmente bajo sabor y con exposicin prolongada
presentar sabor atpico.
2. I;:ato E4< AL4Na;i4nto
Todas las bebidas se degradan con el tiempo y algunas marcas son ms sensibles
que otras. El sabor del producto cambia con el tiempo, principalmente como
resultado de lo siguiente:
- aejamiento natural de los componentes del sabor en el producto
- degradacin del Aspartame (APM) en productos dietticos
- prdida de carbonatacin (CO
2
) en productos envasados en PET
Con8iE49aion48 S4n8o9ia<48 78. Ti4;:o
Los componentes del sabor cambian con el tiempo. El producto recin elaborado
tiene un sabor diferente al de un producto aejado. Esta es una de las razones por
las que el movimiento del producto en la planta, almacn y comercio debe ser
manejado cuidadosamente.
Adems de los cambios de sabor con el tiempo, los productos dietticos
elaborados con APM pierden dulzor con el tiempo.
Esto se debe al cambio en la composicin qumica. Una vez que el nivel de APM
cae por debajo de 75-80% del nivel inicial, la aceptacin por parte del consumidor
disminuye significativamente.
T)PICO:
P*GINA:
15-4
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N
DE MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
I;:ato E4< AL4Na;i4nto 8o>94 4< PET
Prdida de CO
2
0 Todas las bebidas carbonatadas envasadas en botellas PET pierden
carbonatacin con el tiempo.
0 El rango de prdida de carbonatacin depende del tamao de la botella,
de las propiedades del plstico y de la botella, de las tapas, de la
temperatura y del tiempo.
0 La prdida de CO
2
es debida a la permeabilidad a travs de la botella
PET o a un tapado deficiente.
0 Adems de los cambios en el sabor y dulzor, los productos aejados
tendrn un sabor ms dulce con el tiempo debido a la prdida de CO
2
.
0 La preferencia y aceptacin por parte del consumidor disminuyen una
vez que la carbonatacin cae por debajo del lmite inferior de la
especificacin para la carbonatacin.
Oxgeno
El oxgeno reacciona con los componentes del sabor y otros componentes
de la bebida acelerando el aejamiento del producto. El oxgeno del medio
ambiente se infiltra con el tiempo a travs del PET y de la tapa hacia el
producto. Adems del oxgeno que se ha infiltrado, el oxgeno inicial
contenido en el producto juega un papel importante. Si se permite su
aejamiento, la Pepsi envasada en PET puede tener bajo sabor debido a la
reaccin con el oxgeno.
3. I;:ato E4< Ca<o9
El calor acelera el aejamiento del producto, por lo tanto disminuye su vida de
anaquel.
El calor afecta al producto de las siguientes formas:
- acelera el aejamiento natural de los componentes del sabor en el
producto
- acelera la degradacin del Aspartame (APM) en productos dietticos
- acelera la prdida de carbonatacin (CO
2
) en productos envasados en
PET
T)PICO:
P*GINA:
15-5
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N
DE MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
- acelera la degradacin de otros ingredientes en el producto (ej.: vitaminas,
colores, etc.)
Estos cambios pueden desacelerarse al reducir la exposicin al calor.
Con8iE49aion48 S4n8o9ia<48 78. EB:o8ii!n a< Ca<o9
Para todos los productos
El calor acelera el aejamiento de los componentes del sabor en el
producto. A continuacin hay un ejemplo del impacto de la temperatura
sobre el sabor de Pepsi.
En general para Pepsi, el producto almacenado a 32 C (90 F) sabr ms a
aejado que el producto almacenado a 21 C (70 F) por un factor de 2. Por
ejemplo, 4 semanas a 32 C (90 F) son equivalentes a 8 semanas a 21 C
(70 F). El almacenamiento del producto a 32 C (90 F) reduce la vida de
anaquel a la mitad de lo que sera si se almacenara a 21 C (70 F).
En general para Pepsi, el producto almacenado en fro a 4 C (40 F) tendr un
sabor ms fresco que el producto almacenado a 21 C (70 F) por un factor de 4.
Por ejemplo, 8 semanas a 4 C (40 F) son equivalentes a 2 semanas a 21 C (70
F).
Fato9 E4 A4<49ai!n :o9 Ca<o9 :a9a P4:8i (R4D494nia= " c C)
T4;:49atu9a Fato9 EN4;:<o EKui7a<4nt4 a "
S4;ana8 E4 AL4Na;i4nto
4 C (40 F) 1 = 4 semanas a 4 C (40 F)
21 C (70 F) 4 = 16 semanas a 4 C (70 F)
32 C (90 F) 8 = 32 semanas a 4 C (90 F)
Algunas marcas cambian ms que otras con la exposicin al calor.
Productos Dietticos
Adems de acelerar el aejamiento del sabor, los productos dietticos
elaborados con APM pierden dulzor ms rpidamente con el calor y sern
inaceptables ms rpidamente que los productos mantenidos a
temperaturas ms bajas.
A
P
M

E
X
P
E
R
M
E
N
T
A
L

(
P
P
M
)
T)PICO:
P*GINA:
15-6
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N
DE MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
El efecto de la temperatura en la degradacin de APM en Diet Pepsi se muestra
en la siguiente figura.
PPM DE APM EXPERMENTAL VS. EDAD
Matriz = Diet Pepsi HF4
APM ACTUAL 4
o
C
APM ACTUAL 21
o
C
APM ACTUAL 32
o
C
DA #
La grfica anterior muestra cmo el calor puede reducir drsticamente la vida de
anaquel de Diet Pepsi. Como ejemplo, de la grfica para Diet Pepsi, al producto
almacenado a 21 C le tomar 13 semanas para llegar a 375 ppm, que es el 75%
del APM inicial (target). Al producto almacenado a 32 C le tomar solo 6 semanas
llegar a 375 ppm. El almacenamiento a 32 C acortar la vida de anaquel por un
factor de 2 (su vida de anaquel ser la mitad de lo que sera almacenado a 21
o
C).
El producto almacenado a 4 C no tendr prdida significativa de APM.
I;:ato E4< Ca<o9 So>94 4< PET
Prdida de CO
2
Todas las bebidas carbonatadas envasadas en botellas PET pierden
carbonatacin ms rpidamente con el calor.
T)PICO:
P*GINA:
15-7
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N
DE MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
La velocidad de la prdida de carbonatacin depende del tamao y de las
propiedades de la botella, de las tapas y por ltimo de la temperatura y del
tiempo.
El calor afecta el nivel de CO
2
en los productos PET de dos maneras:
1. Aumenta el paso por permeabilidad del CO
2
a travs de la botella PET y
de la tapa
2. Causa una expansin de la botella PET al aumentar la presin,
aumentando el cabezal de aire de la botella. El CO
2
disuelto en la
bebida se expande tambin en el cabezal de aire de la botella.
Ambos cambios dan como resultado una prdida de CO
2
mayor en el producto.
Adems de los cambios en el sabor, los productos PET expuestos al calor tendrn
un sabor ms dulce debido a la rpida prdida de CO
2
.
La preferencia y aceptacin del consumidor disminuyen una vez que el volumen
de gas de CO
2
cae por debajo del lmite inferior de la especificacin de
carbonatacin.
La grfica a continuacin muestra los efectos de la temperatura sobre la
carbonatacin de una botella PET de 2 litros.
VOLUMENES
SEMANA
GRADOS
Ca9>onatai!n Iniia<= 3.* (o<?;4n48
T)PICO:
P*GINA:
15-8
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N
DE MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
Como muestra la grfica anterior, el producto almacenado a altas temperaturas
pierde carbonatacin ms rpidamente que el producto almacenado a bajas
temperaturas y su vida de anaquel se acorta drsticamente.
Oxgeno
El oxgeno reacciona con los componentes de la bebida, especialmente los
del sabor acelerando el aejamiento del producto; el calor a su vez acelera
el proceso. El oxgeno del medio ambiente entra a la botella con el tiempo a
travs del PET y de la tapa. Adems del oxgeno que entra a la botella de
esta manera, el contenido inicial de oxgeno en el producto juega un papel
muy importante. La Pepsi envasada en PET puede tener niveles de sabor
ms bajos como resultado de la reaccin con el oxgeno.
". I;:ato E4< U(
La radiacin ultravioleta (UV) de la luz solar (longitud de onda por debajo de 400
nm) degrada los sabores en los productos creando sabores atpicos. Entre todos
los factores ambientales que impactan la calidad de producto, la exposicin a la
luz solar puede ser la ms daina, porque puede actuar muy rpidamente, en
UNAS POCAS HORAS.
La luz solar impacta los productos en vidrio y en PET como resultado de la
radiacin UV y efecto del calor de la siguiente manera:
La radiacin UV degrada muy rpidamente los componentes del sabor
en el producto
La radiacin UV puede tambin afectar otros ingredientes del producto
(ej. colores, vitaminas, etc.)
Acelera la prdida de carbonatacin (CO
2
) en productos envasados en
PET debido a la expansin de la botella PET causada por el calor del sol
El riesgo del desarrollo de sabores extraos es ma$or en el producto frescoM
por consiguiente, es importante minimizar la exposicin de luz solar en la planta.
Una vez que el producto es expuesto a la luz solar, continuar degradndose con
el tiempo puesto que la reaccin contina. El dao por exposicin a la radiacin
UV es acumulativo. En consecuencia se debe hacer lo posible para eliminar la
exposicin a la radiacin UV en CADA UNO DE LOS ESLABONES de la cadena
de suministro.
T)PICO:
P*GINA:
15-9
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N
DE MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
Con8iE49aion48 S4n8o9ia<48 78. EB:o8ii!n U(
Todos los productos en botellas (vidrio y PET)
Los componentes de sabor se degradan muy rpidamente con la
exposicin UV dando lugar a sabores atpicos en los productos. Los
sabores atpicos (asoleados) formados en la Pepsi se describen como
fenlicos, a alquitrn, a zorrillo, medicinal, a gasolina y a moho.
La preferencia/aceptacin del consumidor disminuye al aumentar el nmero
de horas de exposicin a la radiacin UV.
Para Pepsi (UHY), slo 5 horas de exposicin a la luz solar (sol en verano al
medioda a travs de vidrio) pueden tener un impacto negativo significativo en
la aceptacin del consumidor. El producto puede pasar de aceptable a
inaceptable con solamente 5 horas de exposicin.
Otras frmulas de Pepsi son un poco ms resistentes, pero son tambin
altamente susceptibles a los daos por UV.
Los consumidores describen el sabor de la Pepsi expuesta al sol como ms
agrio, menos agradable en dulzor y con un sabor residual desagradable.
Algunos productos son ms sensibles que otros. Por ejemplo 7-Up y Naranja son
ms sensibles a la exposicin UV.
I;:ato E4 <a8 4tiKu4ta8=
Las etiquetas NO brindan proteccin UV. En un estudio UV se analizaron botellas
de dos litros y 10 onzas:
El plasti-shield en botellas de vidrio de 10 onzas de Pepsi brinda muy poca
proteccin (25%) al exponer el producto a la luz solar.
Las etiquetas de plstico de las botellas PET de 2 litros de Pepsi no brindan
ninguna proteccin.
I;:ato E4 <a <uJ D<uo9484nt4=
El dao por UV aparentemente proviene nicamente de la radiacin de la luz
solar. La luz fluorescente como GE 40 W blanco fro (regin visible: 400 nm &
mayor) no tiene un impacto negativo sobre el sabor de Pepsi.
T)PICO:
MANE&O DEL PRODUCTO TERMINADO
P*GINA:
15-10
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
DE MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
N/A
1#. Man4No 6 A<;a4na;i4nto E4 Mat49ia<48= D484;:aKu4F
E;:aKu4 E4 CaNa8F D48:a<4tiJai!n 0 Pa<4tiJai!n
D484;:aaEo
La funcin de la desempacadora es sacar las botellas vacas de las cajas. Existen
muchos tipos de desempacadoras, pero los ms comunes usan copas de succin,
bandas /correas o tenazas. Las desempacadoras que usan copas de succin o
tenazas pueden sacar las botellas vacas tanto de las cajas profundas como de las
cajas de media profundidad. Las desempacadoras de banda, con correas en V
sacan las botellas de las cajas poco profundas.
D484;:aaEo9a8 on Co:a8 E4 Sui!n=
A continuacin se presentan los puntos importantes de las desempacadoras que
usan copas de succin:
Recproco/continuo
Vidrio/PRB (conveniente para el vidrio)
Profundidad media/total
PLC controlado
Las desempacadoras con copas de succin generalmente estn diseadas para
tomar varias cajas y descargarlas al mismo tiempo. Se usan diferentes cabezales
y las copas de succin entran en las cajas, levantan las botellas a la transportadora
y regresan para manejar el siguiente grupo de cajas.
D484;:aaEo9a on t4naJa8
La desempacadora con tenazas saca las botellas de las cajas profundas o de
profundidad media usando los dedos de las tenazas para sujetar el cuello de cada
una de las botellas y levantarlas hasta la banda transportadora.
T)PICO:
P*GINA:
15-11
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
DE MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
N/A
LEVA DE
APERTURA
CABEZAL DE AGARRE
BARRA DE SEGURDAD
DEL ALMENTADOR
FOTOCELDA
ABRECAJAS
CAJA
VACA
TEMPORZADORES
PATA
CORREA DE
ALMENTACON
DESEMPACADORA CON TENA,AS
A continuacin se presentan los puntos importantes a considerar acerca de las
desempacadoras con tenazas:
Continuo
Vidrio/corona/rosca
Profundidad media/total
Control mecnico
D484;:aaEo9a on BanEa80Co994a8 4n (
Las desempacadoras con Bandas/correas en V (desempacadoras de profundidad
media) se usan para sacar las botellas vacas de cajas con profundidad media.
Cuando la caja entra a la desempacadora de correa en V, las correas sacan las
botellas vacas y las transportan a la superficie del transportador hacia la lavadora
o enjuagadora.
T)PICO:
P*GINA:
15-12
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
DE MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
N/A
GUA DE LA
CORREA
CORREA EN "V
DESEMPACADORA CON CORREAS EN V
A continuacin se presentan varios puntos importantes de las desempacadoras con
correas en V:
Continuos
Acabado de vidrio/corona
Profundidad media
Control arranque / parada
E;:aKu4 E4 CaNa8
Las empacadoras de cajas transfieren los envases llenos desde la banda
transportadora hasta la caja. Los tipos de empacadora ms comunes son la
empacadora de gravedad que asla cada envase individual y luego lo deja caer por
gravedad hacia su lugar en la caja y las empacadoras con copas de succin o
neumticas que levantan suavemente el producto lleno, lo sacan de la banda
transportadora y lo depositan directamente en las cajas.
Por lo general las empacadoras de gravedad son unidades de uno o dos
cabezales. Estas unidades pueden llenar una o dos cajas simultneamente. Las
ventajas de las empacadoras de gravedad son: que tienen un precio razonable,
funcionan a altas velocidades y con un buen mantenimiento pueden ser muy
eficientes, especialmente con cajas de plstico. Una desventaja es que en una
empacadora de gravedad con un mantenimiento inadecuado la fuerza del impacto
puede incrementar la rotura y causar prdidas de tiempo.
T)PICO:
P*GINA:
15-13
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
DE MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
N/A
Las empacadoras de succin / neumticas se pueden adqui rir con un nmero
variable de cabezales (manejan varias cajas simultneamente) y aunque son
costosas y necesitan un excelente mantenimiento son muy eficientes y
convenientes para manejar el producto.
Las empacadoras de Bandejas y de multiempaques se cubrirn en la seccin de
empaques secundarios.
D48:a<4tiJaEo 0 Pa<4tiJaEo
La funcin de la despaletizadora es sacar automtica o semiautomticamente las
cajas de las paletas y alimentarlas directamente a la desempacadora. Adems de
la ventaja obvia de reducir el nmero de empleados necesarios para transportar las
cajas de botellas vacas al transportador, la despaletizadora tambin reduce el
"trfico en el rea de produccin. Tanto la despaletizadora como la paletizadora se
pueden localizar en la posicin ms conveniente para el flujo de trabajo de la
planta. Debido a que saca las cajas automticamente hacia el transportador, la
unidad puede estar tan lejos de la lnea como sea necesario siempre y cuando
haya controles efectivos para que la unidad y el operador respondan a los
requisitos de produccin. Esto es importante particularmente para los cambios de
envase y de producto.
La paletizadora toma las cajas llenas del transportador y las paletiza
automticamente. Si se localiza estratgicamente (en donde pueda alimentar ms
eficientemente el almacn), adems de reducir el nmero de personas en la lnea,
la paletizadora disminuir el trfico en el rea de empaque.
Tanto para las despaletizadoras como para las paletizadoras se debe tener en
cuenta la distribucin de la planta para cuando una unidad se dae y para poder
hacer sus funciones manualmente.
Hay muchos tipos y diseos tanto de despaletizadoras como de paletizadoras. A
continuacin se presentan algunos ejemplos.
NO4,'
1n las l:neas de botellas Retornables las despaleti9adoras mane%an
b!sicamente ca%as con botellas +ue *an re/resado del mercado&
1n las l:neas de No Retornables (Latas, (14, etc&" las despaleti9adoras
reciben las paletas con envases nuevos del !rea de almac5n o directamente
del proveedor& Las capas de envases est!n separadas por l!minas de cartn&
T)PICO:
P*GINA:
15-14
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
DE MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
N/A
BRAZO BARREDOR
PANEL DEL OPERADOR
TRANSPORTADOR DE
DESCARGA
REMOVEDOR DE
SEPARADORES
ACUMULADOR
DE
SEPARADORES
TRANSPORTADOR
PALETAS VACAS
APLADOR PALETAS
VACAS
TRANSPORTADOR
DE ALMENTACON
DESPALETI,ADORA
En las despaletizadoras automticas hay varias acciones. Primero, el elevador de
paletas levanta la paleta hasta que el primer nivel de envases quede a nivel con la
banda transportadora. Luego un brazo barredor se coloca sobre la paleta y quita la
lmina de cartn que separa esa capa. Las copas de succin del brazo producen
un vaco contra la lmina de cartn, lo que la levanta; la lmina se deposita en un
recipiente. El brazo se mueve entonces hacia adelante, empujando la capa de
envases o cajas hacia la banda transportadora de descarga. El proceso contina
hasta vaciar la paleta. La paleta vaca se apila y una nueva paleta llena se coloca
en la mquina.
T)PICO:
P*GINA:
15-15
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
DE MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
N/A
BARREDORA
MESA DE
ACUMULACON
ESTACON DEL
OPERADOR
ALMACENAMENTO
DE SEPARADORES
APLADOR PALETAS VACAS
TRANSPORTADOR PALETAS
VACAS
TRANSPORTADOR
PALETAS LLENAS
CARGA DEL
MONTACARGAS
DESPALETI,ADORA SEMIAUTOMATICA
Con la despaletizadora semiautomtica, el operador de la mquina controla el
elevador que levanta las paletas hasta el nivel de la banda transportadora. A
medida que cada capa de envases se coloca en posicin, el operador activa el
brazo, que a su vez empuja la capa de envases a la banda transportadora y repite
esta operacin hasta vaciar la paleta. El operador baja la paleta vaca con el
control del elevador. Finalmente la paleta vaca se mueve hasta la pila de paletas.
T)PICO:
P*GINA:
15-16
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
DE MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
N/A
COMPRESON LATERAL Y DE
EXTREMO
RASTRLLO ACUMULADOR
RODLLOS
RASTRLLO
ALMENTACON
VOLTEADOR DE
CAJAS
PALETI,ADORA / BA&ADOR
La secuencia de operaciones para el tipo de paletizadora - bajador es la siguiente:
1. A medida que las cajas entran a la paletizadora interrumpen el haz de luz de la
fotocelda que cuenta las cajas haciendo que el programador reaccione. Esto
ocasiona que el volteador se mueva hacia adentro y hacia afuera hasta colocar
las cajas en la posicin correcta.
2. Cuando se ha acumulado un nmero determinado de cajas, los rodillos las
mueven hacia abajo hasta la seccin del rastrillo.
T)PICO:
P*GINA:
15-17
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
DE MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
N/A
3. Cuando se ha acumulado el nmero correcto de cajas en la seccin del
rastrillo, el acumulador se mueve hacia adelante colocando las cajas en la
paleta.
4. Despus de que esto ha ocurrido, las compresiones laterales y de los extremos
sostienen las cajas en su lugar hasta que las superficies de descarga se retraen
dejando caer las cajas en la paleta.
5. En este punto, el elevador se dirige hacia abajo y las superficies de descarga
regresan a su posicin normal para esperar la siguiente capa de envases.
Hay numerosos tipos de paletizadoras y de despaletizadoras as como de unidades
que realizan ambas funciones. Si necesita recomendaciones y consejos para
seleccionar el mejor equipo para su planta contacte al Departamento de
T)PICO:
EMPA$UE SECUNDARIO
P*GINA:
15-18
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
DE MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
N/A
1#.Man4No 6 A<;a4na;i4nto E4 Mat49ia<48= E;:aKu4 S4unEa9io
A medida que los mercados se desarrollan existe una creciente oportunidad de
manejar el aumento del volumen de cajas mediante el uso de empaques
secundarios.
Los empaques mltiples son un mtodo efectivo para incrementar las ventas.
Existen varios estilos de multiempaques a escoger, dependiendo de las
preferencias especficas del consumidor, las condiciones del mercado, la
distribucin, la manufactura y los aspectos econmicos. Todos los factores deben
tomarse en cuenta al tomar una decisin.
Existen los siguientes estilos de empaques secundarios:
Envolturas de cartn para latas y botellas - normalmente paquetes de 4 -
6 - 8
Empaques de cartn - normalmente empaques de 12 - 24 latas
Abrazaderas de cartn para botellas - normalmente paquetes de 2
Anillos Hi-Cone para latas y botellas - normalmente paquetes de 4 -6 -8
A continuacin se presentan los datos tcnicos de dos de los sistemas usados por
en PC actualmente: 1) Envolturas de cartn para botellas y latas, y 2) H CONE
para latas. Esto no significa que se prefiera algn estilo en particular o que se
estn excluyendo los sistemas, estilos o proveedores anteriores.
En7o<tu9a8 E4 Ca9t!n
Los dos sistemas mostrados a continuacin representan los sistemas de envoltura
de cartn de dos proveedores: Mead y Riverwood. Ambos sistemas sirven para
empacar botellas y latas. A continuacin se presentan los ejemplos de paquetes
de 4 y 6 botellas o latas. Las envolturas se pueden disear para asegurar los
hombros y la base del paquete. Tambin hay diseos para cubrir el cdigo de
barras del empaque. Esto debe especificarse para garantizar la capacidad del
equipo. Hay varios estilos de empaques y de sistemas de equipo de donde se
puede escoger.
T)PICO:
EMPA$UE SECUNDARIO
P*GINA:
15-19
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
DE MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
N/A
PANEL EMBUTDO/TPO LOCKER
CUELLO DE ESTRELLA / TPO LOCKER
CAJA FUERTE/ CODGO DE
BARRAS
QULLA/ TABLETAS EN LOS TOPES
"Cluster-Pak 760R de Mead
El "Cluster-Pak 760R de Mead es un sistema totalmente automtico, ideal para las
operaciones de mediana a alta velocidad y es capaz de empacar una gran variedad
de tamaos de envases con configuraciones mltiples.
T)PICO:
EMPA$UE SECUNDARIO
P*GINA:
15-20
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
DE MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
N/A
Ca9at49I8tia8 E8t@nEa9
Alimentador de Rotacin
Seccin de cierre desmontable
Configuraciones estndar de 2x3, 2x4,
2x5, o 2x4,
2x5, 2x6
Lubricacin automtica
Grupos de graseras
Barreras de seguridad de altura
total
Control PLC
Bomba de vaco para alimentador
de rotacin
Transmisin por eje, caja de engranajes
juntas universales
Ca9at49I8tia8 O:iona<48
Configuraciones de empaque adicionales
Los cambios de envase pueden
variar en altura y dimetro
Engrase automtico
Capacidad de cambio rpido
Cambio computarizado
O:ion48 E4 E;:aKu4 (una o;>inai!n)
Paneles completos embutidos y locker para
botellas; sincronizador y locker para botella
tabuladores y armarios para botellas;
tabuladores y marcador; sincronizador y
marcador; o empaque tipo caja fuerte y
dispositivo para cdigo de barras.
T)PICO:
EMPA$UE SECUNDARIO
P*GINA:
15-21
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
DE MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
N/A
EKui:o E8t@nEa9F C<u8t49 / Pa_ '%+R=
1. Tolva 7. Seccin para gabinete
2. Alimentador 8. Carpeta Esttica nferior
3. Cadena de Alimentacin de Papel 9. Cadena de Traccin nferior
4. Carpetas de Fuerza Laterales 10. Sujetador y Tuerca de
Alimentacin de Entrada
5 Brazo Elevado 11 Estrellas
6 Cadena de Traccin Lateral 12 Correa Superior
Ca9at49I8tia8 TMnia8=
Fuente de Energa: 220/380 voltios, trifsica, 50 Hz
Potencia: 12 kW mximo
Voltaje de Control: 24 voltios
Suministro de Aire: 6 bars (87 psi)
Requisitos de Aire: 30 m
3
/H (17.7 cfm)
Motor: 5 HP
Requisitos de Entrada: 5 metros (16 pies)
Requisitos de Salida: 3 metros (10 pies)
Capacidades Mximas: 300 ppm (2x3 latas)
T)PICO:
EMPA$UE SECUNDARIO
P*GINA:
15-22
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
DE MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
N/A
aMa9_8;an 1#++a E4 Ri749CooE (Si8t4;a E4 E;:aKu4 :a9a Lata8 6 Bot4<<a8)
El Marksman 1500 de Riverwood es un sistema de empaque flexible de alta
velocidad que permite cambios rpidos y fciles sin necesidad de herramientas.
(Divisor - Opcional)
Flujo del Producto
T)PICO:
EMPA$UE SECUNDARIO
P*GINA:
15-23
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
DE MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
N/A
E8:4iDiaion48 :a9a 4< Ma9_8;an 1#++=
Caractersticas clave:
0 No se necesitan *erramientas para los cambios Los ajustes exactos se hacen
con volantes con posicionamiento digital.
0 Helocidad M!.ima Hasta 250 empaques por minuto
0 Control (LC
0 2otellas o Latas Amplio rango de tamaos y configuraciones de productos
Rangos de velocidad - Funcionan a velocidades de hasta 1.500 unidades / 250
empaques por minuto
Caractersticas Elctricas 460 voltios, trifsica con gabinetes NEMA 4 de Allen
Bradley SLC-500, o de acuerdo a las especificaciones del cliente
Motores Transmisin Principal: 3 HP, Control Variable de Frecuencias, Bomba de
Vaco Gast
Requisitos de Aire 80 psi / 3 CFM
Lubricacin Aceitador automtico Lincoln con ajustes agrupados de lubricacin
Opciones:
0 (anel Final 1mbutido Baja los empaques compactos o paneles de anuncios
0 (laca de Unin 1mbutida Placa de unin superior y/o inferior
0 ;uarda 2otellas Estabiliza y protege las botellas en el empaque
0 0ivisor de carriles $ Configuracin de empaques de cajas
Ani<<o8 E4 3i/Con4 :a9a Lata8 6 Bot4<<a8
Hay sistemas de Hi-Cone para latas tanto en la versin aplicada lateralmente como
en la aplicada en el borde. La versin lateral se usa tambin para botellas PET. A
continuacin se describe un sistema de borde aplicado a latas.
T)PICO:
EMPA$UE SECUNDARIO
P*GINA:
15-24
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
DE MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
N/A
M@Kuina A:<iaEo9a MoE4<o IT^ 3i/Con4 S49i4 2)+
El Hi-Cone est diseado para aplicar una tira continua del anillo portador a dos
hileras de latas. El producto se empaca en el multiempaque deseado (paquetes de
4-6-8) y los empaques se desvan para que entren en la bandeja de la
empacadora. Una vez que se engrana, la operacin de la mquina se automatiza
completamente y requiere un mnimo de supervisin. Si se interrumpe el flujo de
latas o del material del portador la mquina se detiene.
La tira continua del portador Hi-Cone se dosifica desde un carrete energizado. La
unidad est diseada para ser instalada en cualquier extremo de la mquina Hi-
Cone.
En la descarga de todos los modelos de la Serie 280 de las Mquinas Aplicadoras
Hi-Cone se incluye un desviador. La operacin estndar descarga dos filas de 6-
packs. Hay otras opciones para las descargas; stas satisfacen las necesidades
de manejo de los empaques 4-packs y 8-packs.
La mquina Hi-Cone se puede convertir para que maneje latas con diferentes
alturas y el mismo dimetro. La mquina cuenta con un ajuste de un solo punto
operado mediante una leva para agilizar un cambio de altura de latas, pudiendo
efectuarse el cambio en menos de 10 minutos y solamente una persona. Los
cambios de empaque y de altura pueden ser hechos por dos hombres en 15
minutos
T)PICO:
EMPA$UE SECUNDARIO
P*GINA:
15-25
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
DE MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
N/A
ESTACON DE CONTROL DEL
OPERADOR
ALMENTACON DE LA
TRA
CORTE DEL EMPAQUE
DESVADOR
TAMBOR DE LA
MANDBULA
E8:4iDiaion48 :a9a 4< MoE4<+ 2)+ E4 3i/Con4=
Velocidad de la Mquina - 1800 latas por minuto
Peso de la Mquina - 4100 libras (1860 kilogramos)
BOBNA ENERGZADA (OPCONAL
EN AMBOS EXTREMOS)
Especificaciones Elctricas - Entrada: 230-460 voltios, trifsica, 60 Hz
El circuito de control es de 110 voltios; la transmisin de motor principal es de 2 HP
Estilos de Latas Las mquinas del modelo serie 280 se pueden construir para
manejar una variedad de tapas y dimetros de latas con alturas de 3 a 7 pulgadas.
La siguiente tabla muestra los modelos existentes actualmente en el mercado para
los diferentes dimetros de latas.
T)PICO:
EMPA$UE SECUNDARIO
P*GINA:
15-26
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
DE MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
N/A
MODELO SERIES L 2)+
E$UIPO APLICADOR 3I/CONE
MODELO DAMETRO* DE
LA TAPA
DAMETRO*
DE LA LATA
TRANSPORTADOR
NECESARO
280-B 200-203 201 2201
281-B 205.5 205.5 206/207.5
282-B 207.5 207.5 2209N/DN
283-B 206 209 2209TN
207.5, 209 209 2209N/DN
285-B 300-301 214/215 2303
*&@%0: Las dimensiones de las latas en el cuadro anterior son
slo una /u:a /eneral&
E;:aaEo9a E4 BanE4Na8
Hay varias versiones de mquinas y formatos que pueden comprarse a varios
proveedores. El equipo de empaque de bandeja forma una bandeja corrugada en
forma de caja y/o aplica un plstico termoencogible que envuelve a la caja.
R48u;4n
La seccin contiene informacin acerca de los tipos de empaques secundarios y un
breve resumen de los tres tipos de sistemas usados por PB. Hay numerosos
sistemas de empaques secundarios segn necesidades especficas. Contacte al
Departamento de Operaciones de su BU para mayor informacin.
Mat49ia8 P9i;a8
Mat49ia8 P9i;a8
n
!
i
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Di
D
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n
A<;aMn
SatM<it4
A<;aMn
SatM<it4
C<i4nt4
8
a t n
(
4
(
4
n
t
a
8
T)PICO:
OPERACIONES DE ALMACRN
P*GINA:
15-27
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
MANEJO Y ALMACENAMENTO DE
MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
1#. Man4No 6 A<;a4na;i4nto E4 Mat49ia<48= O:49aion48 E4
A<;aMn
1 . DiaA9a;a E4 F<uNo E4 <a8 O:49aion48 E4 A<;aMn
El almacn es uno de los departamentos de soporte y es responsable del
almacenamiento y del control de materiales. El almacn recibe las materias primas
y apoya las operaciones del departamento de produccin supliendo sus
necesidades de almacenamiento y de carga; adems recibe y despacha el
producto terminado en respuesta a las necesidades del departamento de ventas. El
diagrama de flujo a continuacin muestra las operaciones del Almacn y el apoyo
logstico que ofrece a los dems departamentos.
OPERACIONES DE ALMACENAMIENTO 0 APO-O LOGISTICO
2ienes 4erminados
Hac:o
A<;aMn A<;a4na;i4nto
6 Cont9o< E4 Mat49ia<48
Almacenamiento de Materia
Prima
Almacenamiento y Manejo
de Producto Terminado
T9an8:o9t4
de Vidrio Vaco
Ca9Aa E4
Carga y Descarga de
Camiones
Clasificacin
Operacin y Mantenimiento
de Montacargas
Limpieza y Administracin
de Areas de Almacn
G9an4<
C<i4nt4
nsumos para
Produccin
Bienes
Terminados
Produccin
T)PICO:
P*GINA:
15-28
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
El diseo y el espacio de un almacn dependen del nmero y tipos de empaques
que se manejan. Tambin depender de la logstica del mercado. Algunas de las
variables son el uso de camiones para el transporte a almacenes satlite o la
existencia de clientes que compren al mayor. Es aconsejable que discuta las
operaciones del almacn y sus necesidades de espacio con el Departamento de
Operaciones de su BU. Este ltimo punto es particularmente importante en los
casos en los que la clasificacin (por ejemplo de botellas) represente un problema.
Las condiciones climticas son muy importantes para definir la distribucin del
espacio del almacn. En los mercados con temperaturas moderadas una de las
posibilidades es estacionar los camiones de ruta en el exterior. En los lugares muy
fros esto no es posible y los camiones de ruta deben estacionarse en una
estructura cubierta y aislada.
El almacn debe organizarse para utilizar al mximo el espacio disponible. Las
materias primas, el vidrio vaco y el producto terminado deben almacenarse en las
reas designadas para ello. La disposicin del rea debe permitir que se
aprovechen al mximo las operaciones de planta y se minimicen las prdidas y
roturas.
2 . Di8t9i>ui!n E4< A<;aMn
Una distribucin eficiente promueve la utilizacin eficiente del espacio y el manejo
del material mientras se mantiene el control del inventario y el despacho de
materiales a la lnea de produccin cuando as se requiera.
T)PICO:
P*GINA:
15-29
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
P9ini:io8
La disposicin del rea del almacn depender del nmero de empaques y de
productos, de las operaciones de carga, de las condiciones climticas y de la
frecuencia con la que la planta reciba despachos de materiales de empaque
nuevos. Los principios bsicos a seguir son:
La localizacin y configuracin del producto debe facilitar la carga de los
camiones. Con frecuencia el camin se carga directamente, en una
trayectoria recta.
Los artculos con mayor demanda deben estar ms accesibles que los
artculos que tardan ms en ser movidos.
Minimizar la distancia entre las operaciones relacionadas.
Centralizar el rea de carga de camiones
Centralizar los artculos de mayor demanda
0 Almacenar los materiales cerca del lugar de uso
Disear patrones eficientes para el flujo de materiales
0 Movimientos en lnea recta
0 Minimizar los movimientos en retroceso
0 Evitar recorridos intiles o vacos (tomar una carga de vaco del
camin y regresar con una carga de producto lleno)
Utilizar la capacidad total ("cbica")
1 Apilar el producto lleno a tres paletas de altura
1 Construir capas extra (cajas o paletas)
1 Apilar el vaco a cuatro paletas de altura.
Elegir reas de recarga rpida para reducir el manejo del producto.
La longitud de las filas debe corresponder al nmero de paletas necesarias
para cubrir los niveles de inventario propuestos.
Se recomienda el almacenamiento del mismo artculo en filas mltiples.
T)PICO:
P*GINA:
15-30
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
Los artculos se deben colocar en una ruta que permita reducir el tiempo del
recorrido desde su recepcin hasta el lugar de su uso.
Conservar el espacio.
0 Usar hileras de almacenaje cortas para productos de bajo volumen
0 Marcar las filas con lneas
0 Optimizar la localizacin de los pasillos centrales y usarlos de manera
eficiente
Todos los productos deben ser almacenados en el interior del almacn
Los pasillos para los montacargas pueden usarse para delimitar reas en el
almacn
Los pasillos para los camiones pueden usarse tambin como pasillos para
los montacargas.
Las columnas y otros obstculos deben protegerse de daos causados por
los montacargas; preferiblemente se deben rodear de paletas cargadas.
La distribucin del almacn debe revisarse peridicamente para verificar
que no interfiera con las necesidades de produccin, ventas e inventarios.
3 . Man4No E4 Mat49ia<48
Las operaciones de embotellado y de enlatado involucran el manejo de grandes
cantidades de materiales. La movilizacin de materiales desde el rea de
produccin hasta el almacn y de all al mercado involucra una clasificacin de
cajas y de botellas, mezcla de paletas y carga de camiones. Adems, el uso de
varios tipos de vehculos diferentes, como contenedores, camionetas, camiones
de plataforma, etc., complica an ms el manejo de materiales.
La siguiente ilustracin muestra el flujo de vaco, producto terminado y materias
primas en la planta. El sistema de manejo de materiales debe permitir no slo el
movimiento de productos y empaques en la planta sino tambin el despacho entre
edificios y otros.
Areas de
Carga
Camin de
Despacho
Camin
Distribuidor
Camin de
Transporte
T)PICO:
P*GINA:
15-31
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
F<uNo E4 Mat49ia<48
PLANTA EMBOTELLADORA
Lnea de Produccin
Almacn de la Planta
Clasificacin
de Botellas
Mezcla de
Paletas
Clasificacin
de Cajas
Paso
ntermedio
DE Y HACA MERCADO Y ALMACENES
LL1NO
VACO A LA PLANTA. LLENO AL
MERCADO
LLENO DE LA PLANTA.
VACO DEL MERCADO
H,C3O
MERCADO
Area de
Carga
Paletas
Mezcladas
Seleccin
Almacenamiento
de Vaco y Lleno
ALMACENES SATELITE O
REMOTOS
T)PICO:
P*GINA:
15-32
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
P9ini:io8 :a9a 4< Man4No E4 Mat49ia<48
Lineamientos para el manejo de materiales:
MaBi;iJa9 4< u8o E4< <uAa9 6 E4< 4Kui:o :a9a ;an4Na9 4< ;at49ia<
1 Los montacargas deben poder cargar y descargar todos los camiones en
los meses pico mientras los camiones estn en el interior del edificio.
1 Planificar para una operacin de 24 horas continuas, garantizando
repuestos para cubrir los mantenimientos necesarios
E8tanEa9iJa9 <o8 ;ontaa9Aa8 6 <o8 4Kui:o8 :a9a ;an4Na9 4< ;at49ia<
1 Brinda mayor flexibilidad en la operacin
1 Aumenta la efectividad de los programas de mantenimiento y de
reparacin
1 Fomenta una mejor utilizacin de los aditamentos
MaBi;iJa9 <a a9Aa E4 <a uniEaE
1 Utilizar paletas grandes
1 En caso de que haya paletas mezcladas debido a la preventa, analizar el
problema por separado
E7ita9 <a Eo><4 ;ani:u<ai!n
1 Despachar los materiales directamente al punto de uso.
MaBi;iJa9 <a8 a9Aa8 :o9 ;o7i;i4nto
1 Transferir cargas dobles de vaco cuando sea posible
1 Cuando el empaque lo permita, usar montacargas de doble horquilla.
1 Usar el viaje de regreso de los montacargas para traer botellas de vidrio
retornable a la planta de produccin
E7a<ua9 4< i;:ato E4< 4;:aKu4 4n 4< ;an4No 6 a<;a4na;i4nto
1 Desarrollar costos de almacenamiento para las opciones de empaque.
T)PICO:
P*GINA:
15-33
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
Ba<an4a9 <a a9Aa E4 t9a>aNo
1 Considerar turnos extra en las estaciones pico para la carga y el
despacho
1 Emplear personal temporal para las estaciones pico y promociones
Di7iEi9 a< :498ona< o>949o E4 au49Eo a ta94a8 48:4ia<iJaEa8
1 Carga y descarga de camiones
1 Clasificacin de botellas
1 Armado de paletas mezcladas
1 Reparacin de paletas
A49a9 4< t9a>aNo a< :498ona<
1 Minimizar las distancias recorridas.
TMnia8 E4 A<;a4na;i4nto
Para el manejo diario y eficiente del espacio del almacn se deben considerar
varios factores.
Di8tania 4nt94 <a8 UniEaE48
Es el espacio entre pilas. La regla general es que el espacio entre las unidades no
debe ser superior a 15 cm. El control del espacio entre las unidades puede dar
como resultado un ahorro importante de espacio.
T)PICO:
P*GINA:
15-34
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
15 cm
Las tcnicas establecidas para el mantenimiento de las distancias entre las
unidades son:
Pintar lneas en el piso del almacn
Almacenar usando la configuracin de bloques de filas cortas. Esto minimiza la
expansin gradual del espacio entre unidades que ocurre cuando aumenta la
longitud de la fila.
Utilizar los aditamentos laterales en los montacargas
Mantener las paletas, armazones, pisos, iluminacin y montacargas en buen
estado.
T)PICO:
P*GINA:
15-35
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
Pa<4tiJai!n
La paletizacin es crtica para la competitividad en el mercado. An las operaciones
pequeas deben ir hacia la paletizacin.
Uno de los principios bsicos del manejo de material es el de "unidad de carga":
A mayor
tamao de
Carga
=
Menores
Costos de
Manejo
Los beneficios de la paletizacin son numerosos. Sin embargo, algunas decisiones
operacionales deben hacerse en conjunto con el uso de las paletas.
B4n4Diio8 E4 <a Pa<4tiJai!n So>9 4 <a Ca9Aa E4 CaNa8
Menos manejo manual / mejor utilizacin de la mano de obra
Mejor utilizacin del espacio de almacenamiento vertical
Menos roturas (menos manipulacin de cajas)
Permite un manejo estndar de todos los materiales (limpiadores, aceites,
Cilindros de CO
2
)
Reduccin de un 90% de horas hombre para la carga y la descarga
La paletizacin reduce los costos de manejo de planta en un 80%.
El impacto de la paletizacin debe cuantificarse an para las operaciones
ms pequeas.
Con8iE49aion48
Los compartimientos de los camiones de ruta deben estar dimensionados
tomando en cuenta los tamaos de las paletas.
Los pisos deben soportar cargas pesadas.
Es posible que los mercados con una gran diversidad de SKU necesiten
paletizados especiales para rdenes especiales.
Seguir un programa constante de reparacin y recuperacin de paletas.
T)PICO:
P*GINA:
15-36
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
Para obtener la oportunidad mxima de reduccin en los costos y para sostener
eficientemente las plantas de produccin es muy importante determinar el tipo y
el tamao ptimo de las paletas y que se adopte en todos los departamentos de
la compaa.
El tamao ptimo de la paleta debe:
Ajustarse a la flota existente.
Cargar todos los tamaos y tipos de empaques existentes.
Utilizar totalmente el espacio del suelo del remolque
(minimizando los cambios).
Maximizar los cargas comerciales de las rutas de los camiones.
Permitir un pequeo nmero de cajas sobresalientes. (Permite el
contacto entre cargas, lo que a su vez reduce el movimiento de
las cajas).
T49;ino< oAIa E4 <a8 Pa<4ta8
Los siguientes trminos se asocian con la descripcin de las paletas:
SUPERFICIE DE LA PLATAFORMA forma la cara de la paleta y soporta las
cajas en su superficie o descansan en las cajas apiladas en una paleta inferior.
(IGAS 0 SEPARADORES son las guas de madera a las que se sujetan las
tablas de la plataforma. Sirven como espaciadores entre las superficies del
tope y del fondo y permiten la entrada de las horquillas del montacargas.
BLO$UES son las piezas de madera cuadradas o rectangulares usadas para
reemplazar las guas en las paletas de cuatro sentidos.
Di84Lo E4 <a8 Pa<4ta8
El diseo de las paletas puede definirse por:
Po8ii!n E4 <a8 (iAa8=
(IGAS AL RAS= Las vigas exteriores estn al ras con los extremos de la
plataforma.
ALA SENCILLA= La plataforma superior sobresale de las vigas exteriores
T)PICO:
P*GINA:
15-37
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
DOBLE ALA= Ambas plataformas (superior e inferior) sobresalen de las vigas
exteriores.
U8o=
DOS SENTIDOS permiten el manejo por lados opuestos.
DE CUATRO SENTIDOS permiten el acceso desde cualquier lado
Con8t9ui!n E4 <a P<ataDo9;a=
CARA SENCILLA tiene una sola superficie o cara (no retornables).
DOBLE CARA es reversible y permite mayor estabilidad en la carga y
apilamiento ms alto
Los dos tipos ms comunes de paletas son el estilo Euro y la paleta estndar de
doble entrada usada para botellas retornables:
PALETA SEUROT
PALETA ESTANDAR
Di;4n8ion48 (a9ia><48
Ca:aiEaE C?>ia
El uso de la capacidad cbica de un almacn es tan importante como el uso
eficiente del espacio del piso.
T)PICO:
P*GINA:
15-38
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
APILAMIENTO A TRES ALTURAS / El diseo estndar de almacenes permite que
se apilen tres paletas, una encima de otra. Los requisitos para un apilamiento a tres
alturas son:
Que el piso del almacn sea uniforme y liso
Que las paletas sean del tipo adecuado y que estn en buenas condiciones.
Usar paletas de doble plataforma para armazones de 1/2 profundidad.
Altura de elevacin del montacargas adecuada (200 mm mayor que la altura
de la segunda capa de paletas, normalmente entre 3 y 3.76 m).
Donde se usen armazones de profundidad completa se necesita una
armazn suficientemente resistente para soportar la carga.
Por razones de estabilidad se deben utilizar armazones que puedan ser
entrelazadas (La paletizacin en columnas a veces requiere la mezcla de
columnas de paletas).
Otras formas de apilamiento son el apilamiento a dos alturas y media (piramidal),
en los casos en los que la estabilidad o la resistencia sean un problema para
apilar a cuatro alturas y cuando los paquetes y las cajas lo permitan.
El apilamiento a cuatro alturas se usa en contados casos principalmente debido
al peso de las tres tarimas llenas sobre la tarima inferior. La mayora de las
armazones no est diseada para soportar este peso. El resultado puede ser
una deformacin de la caja y el colapso de la pila. Por estas razones no se
recomienda el apilamiento a cuatro alturas excepto en casos especiales.
Las latas son mejores candidatos para el apilamiento de cuatro niveles aunque
an en este caso, con el movimiento de latas de paredes delgadas y los bajos
volmenes de CO
2
de algunos productos, sta puede ser una tcnica poco
adecuada. Si tiene dudas a este respecto contacte al Departamento de
Las consideraciones para apilar a cuatro alturas son:
Espacio libre hasta el techo
Capacidad de elevacin del montacargas
Calidad del piso y capacidad para soportar cargas
Resistencia de la armazn (caja o cartn) y del empaque
Costo de la mano de obra para almacenar y sacar producto vs. ahorros en
espacio del piso
T)PICO:
P*GINA:
15-39
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
MATERALES
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1 DE ENERO, 1998
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NA
Rotai!n E4< In74nta9io
Algunas consecuencias de una mala rotacin de inventarios:
Desarrollo de sabores atpicos debido al aejamiento
Prdidas de carbonatacin
La rotacin del inventario consta de dos elementos, codificacin del producto y
manejo de los materiales.
La codificacin puede hacerse con marcadores con tinta, o codificadores lser o
mecnicos. Le indica al personal qu producto debe mover antes y lo alerta si el
producto es viejo. Adems, muchas operaciones colocan etiquetas con la fecha de
produccin en cada paleta de producto.
La rotacin de inventarios puede simplificarse sencillamente evitando mezclar el
vaco con el producto lleno en la misma rea de almacenamiento. Si necesita ms
informacin acerca de la rotacin de inventarios y operaciones de almacn consulte
al Departamento de Operaciones de su BU.
El manejo adecuado del material para garantizar una rotacin eficiente involucra
una tcnica especfica para vaciar y llenar las filas como indica el siguiente
diagrama:
DIa % DIa ' DIa )
La corrida de produccin se ha
vendido hasta el nivel de
inventario de seguridad. El vaco
se mueve ahora y la nueva
produccin va a ocupar el espacio
vaco.
T)PICO:
P*GINA:
15-40
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
DIa 1
Al acumular un inventario
de seguridad de 3
columnas, se han
producido 3 pilas.
DIa 2
El inventario de seguridad
a la izquierda se saca
para cargar los camiones
mientras el vaco del
camin se carga en el
espacio de rotacin.
DIa 3
El espacio de rotacin
est ahora en donde
estaba el inventario de
seguridad; el espacio de
rotacin antiguo est
ahora medio lleno con el
vaco del mercado.
DIa"
El producto lleno se saca
ahora de la primera pila a
la izquierda. El vaco se
carga ahora en los
espacios medio vacos..
DIa #
Se trabaja de izquierda a
derecha. El producto lleno se
saca para la distribucin y el
vaco llena los espacios
disponibles
P9o><4;a8 E4 Rotai!n E4 In74nta9io8
Hay varias razones por las que la rotacin del inventario puede ser inadecuada en
el almacn:
No se han seguido los procedimientos adecuados
El inventario puede haber sido manejado ineficientemente
El espacio de almacenamiento puede ser inadecuado
El vidrio puede haber sido almacenado incorrectamente
T)PICO:
P*GINA:
15-41
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
P9o4Ei;i4nto8 inaE4uaEo8 / La causa ms comn de una mala rotacin de
inventarios es el no-cumplimiento de los procedimientos adecuados. La forma
adecuada de escoger las existencias en almacn para cargar a los camiones es
manejando el rea de almacenamiento de izquierda a derecha, agotando siempre
una pila parcialmente vaca antes de moverse a la siguiente pila llena
directamente a la derecha.
Cuando los operadores de los montacargas estn presionados para cargar de
nuevo los camiones de ruta pueden violar la regla "de izquierda a derecha". Esto
causa problemas inmediatamente porque la gente olvida en dnde han sido
almacenados los productos nuevos y en dnde estn almacenados los viejos.
Para complicar el problema, los operadores de los montacargas en la lnea de
produccin pueden colocar existencias nuevas delante de las existencias viejas.
Las etiquetas de produccin mostrarn que estas nuevas existencias son las
ltimas a tomar; mientras tanto, las existencias viejas que estn detrs continan
su envejecimiento.
El personal del almacn puede percatarse de la existencia de este problema si ve
varias pilas parcialmente vacas del mismo artculo en varios lugares en el
almacn.
Di8t9i>ui!n E4 In74nta9io In4Dii4nt4 Es difcil trabajar en un almacn con
bloques demasiado profundos. Cuando el almacn tiene actividad durante las
horas de carga de los camiones, existe la tentacin de evadir el lento y difcil
trabajo de meter y sacar del camino angosto formado por las paletas para recoger
los artculos en la parte de atrs del espacio de almacenamiento.
Fa<ta E4 E8:aio 4n 4< A<;aMn O Si el departamento de produccin no puede
encontrar un espacio vaco para almacenar el nuevo producto, puede colocar las
paletas nuevas por delante de producciones ms antiguas. Esto destruye
inmediatamente el sistema de rotacin de inventarios.
Adems, los problemas de espacio generalmente obligan a almacenar al azar, es
decir, almacenar el producto en donde haya un espacio disponible. La nica
manera de controlar la rotacin de inventarios bajo estas condiciones es con la
ayuda de etiquetas fechadas. Sin embargo, se entiende que los operadores de
los montacargas ignoren las reglas debido a la frustracin involucrada al tratar de
localizar una mercanca. Es importante que la gerencia del almacn controle esta
situacin.
T)PICO:
P*GINA:
15-42
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
MATERALES
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
Cuando el espacio es marginal, el procedimiento adecuado es "volver a
almacenar. Esto significa sacar la mercanca vieja de filas parcialmente vacas,
colocar el producto nuevo en la fila vaca y colocar la mercanca vieja por delante.
Este procedimiento es muy costoso y no es popular.
A<;a4na;i4nto InaE4uaEo E4 (iE9io O El almacenamiento inadecuado de los
inventarios de vidrio a veces puede ser la causa de un problema aparente de
espacio. El nico espacio de almacn que se necesita par la produccin es para
la produccin en proceso, con una tolerancia para roturas ms inventario de
seguridad. El exceso de vidrio para las temporadas altas debe almacenarse en
bloques profundos alejados del rea de operacin.
En algunas operaciones, el inventario lleno se separa del inventario de botellas de
vidrio vacas. En este caso, los dos se manejan por separado como producto y
materia prima. Esta situacin puede crear un problema de espacio, pero tiene
tambin sus ventajas. Esto depende en gran medida de si las botellas usadas son
decoradas (ACL) o sin decoracin, del nmero de SKU y de las tareas asignadas
a los operadores de los montacargas. El uso de paletizadoras o despaletizadoras
puede tener tambin un efecto.
T)PICO:
LA(ADO DE TAN$UES DE TRANSFERENCIA
P*GINA:
16-1
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
LAVADO DE TANQUES DE
TRANSFERENCA
FECHA EFECTIVA:
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REVISI)N:
01/01/02
1%. La7aEo E4 TanKu48 E4 T9an8D494nia
La7aEo E4 <o8 TanKu48 E4 A49o InoBiEa><4 :a9a T9an8D494nia
(P94;iB 6 Po8t;iB)
O>N4ti7o
Los tanques de acero inoxidable utilizados para premix y para postmix deben ser
lavados y saneados antes de volver a llenarlos y regresarlos al mercado.
La lavadora de tanques toma los tanques de transferencia de acero inoxidable
que regresan del comercio o del almacn y los enjuaga con agua y soda
custica con perodos de drenaje despus de cada ciclo. Estos ciclos, seguidos
de enjuagues interno y externo con agua sanitaria garantizan que el tanque est
limpio y saneado; slo entonces se puede contrapresionar y llenar.
La limpieza y condicin sanitaria de los tanques se pueden optimizar controlando
la temperatura y la concentracin de la solucin custica.
La lavadora de tanques limpia y sanea los tanques de transferencia siguiendo
los siguientes ciclos de lavado:
1. Un preenjuague seguido de un perodo de drenaje
2. Lavado custico en caliente seguido de un perodo de drenaje
3. Un enjuague final seguido de un perodo de drenaje
El tanque de transferencia ms utilizado es el de 19 litros o 5 galones, de acero
inoxidable.
Utilizar solamente tanques de transferencia aprobados, de acero inoxidable y
con todos los aditamentos de seguridad.
PREC03CIJ&: (a soluci*n c-ustica !idr*;ido de sodio" es mu$ peli+rosa'
(as soluciones c-usticas de)en ser mane?adas =nicamente por personal
)ien entrenado $ ,ue conozca las precauciones a tomar' 3tilizar la
protecci*n adecuada al manipular soluciones c-usticas'
T)PICO:
P*GINA:
16-2
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
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01/01/02
El proceso en planta para manejar los tanques de acero inoxidable para postmix
y premix involucra cinco operaciones:
nspeccin y manejo
Lavado, saneamiento y enjuague
Contrapresin
Llenado
Almacenamiento/Manejo/Transporte
In8:4i!n E4< TanKu4
Todos los tanques de transferencia de acero inoxidable para premix o postmix
deben ser inspeccionados antes y despus del lavado. Una buena inspeccin
mostrar las condiciones fsicas y las condiciones sanitarias que pueden
impactar la calidad del producto o la seguridad personal.
Antes del lavado, inspeccionar los tanques de la siguiente manera:
RE(ISAR EL SELLO Revisar el sello en el tanque para determinar si est
intacto. Si el sello est roto o si falta, el interior del tanque debe ser
cuidadosamente inspeccionado: esto puede indicar que la tapa ha sido
abierta. Cualquier tanque que haya sido abierto debe ser inspeccionado
porque es posible que se haya contaminado con materia extraa o con
escombros.
RE(ISAR LA PRESION DEL GAS Abrir la vlvula de alivio y verificar la
presin del gas. El sonido del gas al escapar a travs de la vlvula de alivio
indicar si hay gas en el interior del tanque. Si no hay gas en el tanque,
inspeccionarlo cuidadosamente. Todos los tanques que regresan a la planta
deben contener gas a presin porque la atmsfera de dixido de carbono
inhibe el crecimiento de microorganismos y evita que el producto se seque.
Los mohos y levaduras tendern a desarrollarse mucho ms fcilmente si el
tanque no tiene presin. Tambin es mucho ms difcil limpiar el tanque una
vez que el residuo de producto se ha secado.
DRENAR LA BEBIDA O &ARABE DE LOS TAN$UES Vaciar los tanques
de transferencia antes de lavarlos. No vaciar el producto remanente en el
tanque de la lavadora. El jarabe neutralizar la solucin custica de limpieza
tornndola ineficiente.
T)PICO:
P*GINA:
16-3
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01/01/02
RE(ISAR LA CONDICI1N FSICA DEL TAN$UE. nspeccionar
cuidadosamente si hay dao estructural, fisuras o raspaduras en el cuerpo
del tanque. Las fisuras profundas, particularmente en las reas de las
costuras pueden debilitar el tanque o causar roturas. Los tanques fisurados
o con grietas severas no deben ser utilizados. Cualquier tanque sospechoso
debe sacarse fuera de servicio y debe ser revisado por una compaa
calificada.
RE(ISAR TODAS LAS CONE.IONES Apretar todas las conexiones
flojas.
RE(ISAR LOS SO RINGST Revisar daos y color de los "o- rings en el
dispositivo de conexin rpida. Los o-rings deben ser codificados por color
para asegurar que se cambien anualmente. Cambiar los o-rings viejos o
daados.
RE(ISAR LA TAPA Revisar la tapa para determinar si asienta
adecuadamente y/o si tiene daos. Revisar la condicin de los empaques de
la tapa. Cambiar los empaques de la tapa si estn daados.
RE(ISAR EL TUBO DE NI(EL Revisar el tubo de nivel para verificar que
est apretado.
La7aEo E4< TanKu4
La lavadora de tanques limpia y sanea el tanque antes de llenarlo nuevamente
con producto.
Hay dos tipos de lavadoras de tanque. Un tipo es el tanque sencillo o doble que
sostiene el tanque o los tanques en una posicin fija en la puerta de la lavadora.
El ciclo de lavado es controlado por un mecanismo de tiempo.
T)PICO:
P*GINA:
16-4
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PROCESOS DE
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01/01/02
LA(ADORA DE TAN$UES SENCILLA O DOBLE
El otro tipo es el rotativo, en donde el tanque se mueve de estacin en estacin
durante el ciclo de lavado.
Ambos tipos de lavadoras de tanques utilizan el siguiente ciclo de lavado:
Un preenjuague seguido de un perodo de drenaje
Lavado custico en caliente seguido de un perodo de drenaje
Un enjuague final seguido de un perodo de drenaje
El ciclo de lavado debe durar al menos 2 minutos. Algunas lavadoras ms
antiguas tipo gabinete no tienen un ciclo de pre-enjuague. Deben ser
modificadas para incluir el ciclo del pre-enjuague. El envase y los dems
dispositivos del tanque deben recibir el mismo tratamiento de limpieza.
1. PRE/EN&UAGUE El pre-enjuague consiste en un enjuague a presin del
tanque antes de pasar al ciclo custico. El enjuague lava los residuos de
jarabe o de producto. Los tanques parcialmente llenos deben ser vaciados
antes de insertarlos en la lavadora de tanques. Todos los chorros de
enjuague deben estar abiertos y totalmente operativos. Cambiar los chorros
mal alineados, daados o erosionados. Tenga cuidado al revisar los chorros
de enjuague y verifique que las puertas de los gabinetes estn cerradas
antes de que la lavadora entre en la etapa custica del ciclo de lavado.
T)PICO:
P*GINA:
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PROCESOS DE
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01/01/02
Las guardas protectoras de hule en las lavadoras rotativas deben
mantenerse en buenas condiciones.
2. LA(ADO CAUSTICO CALIENTE La accin limpiadora y de saneamiento
del ciclo de lavado depende de la concentracin y de la temperatura
custica. La solucin custica disuelve y saponifica los aceites y el sucio,
adems de que tiene una accin germicida.
La concentracin custica debe mantenerse constantemente entre 3 y 3.5
%. En algunos casos la solucin custica requiere de otros aditivos para
mejorar el enjuague, la limpieza y controlar la formacin de incrustaciones
igual que para el lavado de botellas.
La concentracin custica debe revisarse al inicio de la operacin y luego
cada cuatro horas. Si la solucin custica se alimenta manualmente, la
concentracin de la solucin debe ser revisada despus de limpiar diez
tanques.
Cada vez que se pruebe la concentracin custica se debe revisar tambin
el nivel custico en el recipiente. El nivel debe mantenerse en el valor
adecuado. La solucin debe ser cambiada a intervalos regulares y el
compartimiento se debe limpiar para remover los residuos que se depositen.
La temperatura de la solucin custica debe ser mantenida a 66 -82 C
(151-180 F) y debe revisarse cada hora.
3. EN&UAGUE CON AGUA Para enjuagar la solucin custica de los
tanques lavados adecuadamente, es necesario mantener la presin y el volumen
de agua adecuados. El arrastre custico puede neutralizar el cido de la bebida
o del jarabe, lo que puede a su vez alterar el sabor del producto.
Cont9a:948i!n
Despus de limpiar los tanques, stos deben sellarse y presurizarse con CO
2
o
con nitrgeno.
Para tanques a ser llenados inmediatamente, utilizar la presin de
llenado o hasta 2 psi por encima de la presin de llenado para
tanques de premix; utilizar 20 psi para tanques de postmix.
T)PICO:
P*GINA:
16-6
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PROCESOS DE
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01/01/02
Para tanques limpios a ser almacenados, deben presurizarse a un
mnimo de 20 psi inmediatamente despus del lavado. Si no se
utilizan estos tanques en las siguientes 24 horas, la contrapresin
debe ser liberada y los tanques lavados de nuevo.
Si los tanques de transferencia han perdido presin durante el almacenamiento,
inspeccionar la causar y de ser posible corregirla o enviar el tanque al fabricante
o a un laboratorio calificado para investigacin.
La contrapresin sirve para varios propsitos. La contrapresin es necesaria
para asegurar un llenado constante, por seguridad de la tapa y para reducir el
potencial de espumeo. Tambin es importante para mantener las superficies
interiores del tanque y los dispositivos del tanque limpios y sanitarios.
D4ta<<48 E4< EKui:o
CONEXON
PARA EL GAS
C@
2
CONEXON PARA
EL PRODUCTO
TUBO DE NVEL
Co;:u48to8 6 AEiti7o8 :a9a <a Li;:i4Ja E4 <o8 TanKu48=
En el caso de la mayora de las lavadoras de tanques, el hidrxido de sodio con
fosfato trisdico (10% del peso custico) es suficiente para que el tanque de
acero inoxidable quede limpio y brillante. No se necesitan otros aditivos. Esta
mezcla de limpieza ofrece ventajas porque es la ms econmica y si se
mantiene apropiadamente puede tener una vida til muy larga. Si los tanques
se reciben en la planta muy sucios, es aconsejable lavarlos con un detergente
ms efectivo.
T)PICO:
P*GINA:
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LIBRO:
PROCESOS DE
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01/01/02
Es importante tratar con firmas que se especialicen en la industria de las
bebidas carbonatadas porque estn ms familiarizadas con los tipos de sucio y
de residuos encontrados en los tanques; adems, conocen los productos
qumicos aceptados para utilizar en plantas de alimentos.
Los compuestos para el lavado de tanques de acero inoxidable son una
combinacin de una solucin custica (NaOH) y productos qumicos que
mejoran los efectos limpiadores de la solucin custica. Dichos qumicos o
aditivos mejoran la humectacin y los quelantes o agentes secuestrantes
precipitan los agentes qumicos, remueven anillos de xido y el tipo de
tierra/suciedad que viene en el tanque sucio.
Hay aditivos que pueden comprarse por separado y pueden utilizarse para
casos especiales. Sin embargo, en esos casos, los aditivos no deben usarse
para reducir la concentracin de la solucin custica. La combinacin solucin
custica / calor es la mejor defensa contra los microorganismos.
San4a;i4nto E4< AAua E4 EnNuaAu4=
Si hay dudas acerca de la calidad microbiolgica del agua utilizada para el
enjuague, la adicin de una pequea cantidad de cloro al agua de enjuague
final sanear el agua eficientemente. En casi todas las lavadoras, el agua del
enjuague final es reciclada hacia los chorros de preenjuague, ofreciendo una
buena proteccin sanitaria a travs del sistema.
El nivel de cloro recomendado en los chorros de enjuague final es de 1.0 mg/l
de cloro libre.
(R1C,UC3ON' La ma#or:a de las resinas suavi9antes no soporta la e.posicin
continua a estos niveles de cloro& 1l cloro debe ser a6adido
despu5s de suavi9ar el a/ua, a menos +ue las resinas soporten el
uso de estos niveles de cloro&
P9474ni!n E4 In9u8taion48=
Si el suministro de agua utilizada para el enjuague del tanque y para preparar
soluciones custicas tiene una dureza muy alta (calcio y magnesio), tender a
causar acumulacin de incrustaciones en el tanque de la lavadora. El mayor
problema de incrustacin ocurrir en los orificios de los chorros de enjuague y
en las superficies de intercambio de calor.
T)PICO:
P*GINA:
16-8
LIBRO:
PROCESOS DE
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SECCI)N:
TRANSFERENCA
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01/01/02
Las incrustaciones afectan el enjuague de los tanques, la eficiencia en la
transferencia de calor y causan desgaste y roturas en las partes mviles. La
eliminacin de la incrustacin es fcil y econmica en las mquinas nuevas
pero ms difcil en mquinas ms antiguas (ya que tienen aos de
acumulacin). Si necesita instrucciones detalladas para desincrustar un tanque
de lavado con un cido inhibidor, contacte al fabricante de la mquina. Si no le
es posible, contacte a la oficina de Servicios Tcnicos de Pepsi-Cola.
El mtodo ms usado para minimizar la incrustacin es con la ayuda de un
suavizador para el agua. Un suavizador de intercambio inico regenerado con
sal reemplazar la dureza por sodio y reducir o eliminar la incrustacin. El
agua suavizada tambin se utiliza para el enjuague de botellas, para las
calderas y equipos de intercambio de calor.
El suavizado por intercambio de iones es tanto econmico como efectivo y es el
mtodo recomendado cuando los valores de dureza en la lavadora estn por
encima de 85 mg/l.
(R1C,UC3VN' 1l a/ua con dure9a cero es corrosiva& La dure9a ideal
usada (como CaCO
@
" para los tan+ues de lavado est! entre F #
@F m/?l& 1sto se puede lo/rar f!cilmente desviando una parte del
a/ua de en%ua/ue del suavi9ador
P9o4Ei ;i4nto8
Ant48 E4 <a o:49ai!n Las siguientes reas deben cumplir con los
estndares de operacin antes del lavado de tanques.
1. Porcentaje custico entre 3.0 y 3.5%.
2. Temperatura custica entre 66 y 82 C (151-180 F).
3. Nivel apropiado en el recipiente de custica.
4. Alineacin apropiada y condiciones de operacin correcta en los chorros
de enjuague y custicos.
5. Tiempo de los ciclos bien ajustados.
6. Utilizar tanque de transferencia de "prueba para revisar los puntos 4 y 5.
7. Operacin y alineacin de las bandejas deflectoras y divisores
estacionarios para evitar la entrada de agua de enjuague al tanque
custico o al desage.
T)PICO:
P*GINA:
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8. Alineacin apropiada y sellado de las vlvulas de conexin en la
lavadora.
9. Revisar la tensin del tanque sostenido en posicin invertida. Verificar
que los tanques estn bien sujetos y asegurados en su lugar.
10. Verificar que todas las mallas estn limpias y en su lugar.
P9o4Ei;i4nto8 >@8io8 E4 ont9o< E4 <a <a7aEo9a E4 tanKu48=
Temperatura Custica Antes del inicio y cada hora.
Concentracin Custica Antes del inicio y cada dos horas.
Apariencia Custica Antes del inicio y en cada turno.
Arrastre Custico nicio y cada 4 horas.
Presin / Operacin de la Boquilla nicio/ Cada turno
Efectividad / tiempo de enjuague Antes del inicio utilizando tanques de prueba
La expectativa de vida normal de un o-ring es de 12 meses. Sin embargo, los o-
rings pueden resquebrajarse, partirse, fisurarse o desgastarse antes de los 12
meses.
Las inspecciones de rutina de los tanques de transferencia incluyen:
nspeccin del o-ring y reemplazo si es necesario.
Cambio de o-rings al color designado apropiado.
Apretar los dispositivos Hansen que estn flojos
Revisar el tubo de nivel
nspeccin de vlvulas de alivio flojas o inoperantes.
Reemplazo de empaques de la tapa, como se requiera.
T)PICO:
P*GINA:
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P9o4Ei;i4nto :a9a <a in8:4i!nF <a8iDiai!n 6 :94:a9ai!n E4 <o8
tanKu48 E4 t9an8D494nia ant48 E4< <a7aEo.
1. Todos los tanques de transferencia deben ser inspeccionados
antes del lavado.
Los tanques daados deben ser retirados y reparados o
reemplazados.
Los tanques etiquetados y aquellos con "sabor atpico, que
vengan de una cuenta con contaminantes, que tengan mucho
(ms que la parte inferior del tubo de nivel) producto en el
tanque, o sin presin necesitan una preparacin especial
(detallada ms adelante).
2. Preparacin normal de un tanque de transferencia:
Ventilar la presin del tanque le j os del rea de produ c cin para
evitar la contaminacin a travs del aire.
Quitar todas las etiquetas, sellos de seguridad y tapas para el
polvo.
Quitar la tapa cuidadosamente y separar la junta de sello de la
tapa para asegurar un lavado a fondo.
nspeccionar los o-rings de la vlvula para determinar si estn
deteriorados y son del color adecuado. Los o-rings de la
vlvula deben cambiarse si muestran deterioro o anualmente
durante el primer trimestre antes de llenarlos.
Apretar las conexiones Hansen utilizando una herramienta
neumtica de baja presin.
3. P94:a9ai!n 48:4ia< E4 un tanKu4 E4 t9an8D494nia=
Liberar la presin del tanque lejos del rea de produc c in para
evitar la contaminacin a travs del aire.
Descartar cualquier remanente de producto del tanque lejos de
las reas de lavado y llenado.
Quitar todas las etiquetas, sellos de seguridad y tapas para el
polvo.
T)PICO:
P*GINA:
16-11
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01/01/02
Quitar la tapa cuidadosamente y separar la junta de sello de la
tapa para asegurar un lavado a fondo.
Cepillar el tanque con un detergente clorado con una
concentracin de 300 ppm y remojar durante 20 30 minutos
antes del lavado.
nspeccionar los o-rings de la vlvula para determinar si estn
deteriorados y son del color adecuado. Los o-rings de la
vlvula deben cambiarse si muestran deterioro o anualmente
durante el primer trimestre antes de llenarlos.
Apretar las conexiones Hansen utilizando una herramienta
neumtica de baja presin.
Lavar los tanques dos veces antes de llenarlos.
La prueba de arrastre custico se hace con fenolftalena. Un resultado positivo
indica que los chorros de enjuague estn tapados. Parar la mquina y limpiar
los orificios de los chorros eliminando escombros o escamas que los puedan
haber obstruido. Si los chorros de enjuague estn bien, otras causas pueden
ser:
1. El volumen y/o la presin del agua de enjuague es insuficiente.
2. Algunas aguas municipales se tratan con cal con un pH
ligeramente elevado. Si el agua de enjuague da positiva a la
fenolftalena, la planta debe utilizar timolftalena para revisar el
arrastre custico.
Precauci*n: 1l tan+ue vac:o utili9ado en esta prueba debe volver
a lavarse (repetir el ciclo de lavado completo"&
Mantener los registros con los resultados de las pruebas de control de
calidad relacionadas con la concentracin de la solucin y su temperatura en
los diferentes compartimientos, limpieza de los tanques, arrastre custico y
resultados microbiolgicos.
Registrar la adicin de compuestos qumicos, por ejemplo de solucin
custica, compuestos limpiadores y aditivos. ncluir la cantidad y la hora en
que se agregaron.
T)PICO:
P*GINA:
16-12
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
TRANSFERENCA
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
01/01/02
Resultados del nmero de tanques lavados en cada turno, nmero de
tanques o partes daados y de tanques rechazados separados en limpiables
y no limpiables.
Registrar los cambios de o-rings.
San4a;i4nto
Conocer y seguir cuidadosamente las instrucciones del fabricante para el
saneamiento de las secciones de enjuague de la lavadora. Estas instrucciones
deben incluir el saneamiento de tamices, bombas, vlvulas y tuberas del
sistema de enjuague.
Los compartimientos de preenjuague y de enjuague de la lavadora deben
lavarse al final de cada turno con agua a presin para eliminar escombros. Si el
agua del enjuague no contiene cloro, circular agua con 10.0 ppm de cloro libre
entre el enjuague final y el preenjuague y luego descartar esta solucin.
La seccin de preenjuague de la lavadora debe limpiarse con agua a presin,
incluyendo las mallas y con un detergente suave para eliminar los residuos de
grasa o de bebida.
Mant4ni;i4nto
La planta debe tener y utilizar los manuales de mantenimiento y de
repuestos especficos para la lavadora que se tenga (y para el equipo de
soporte).
Programar y realizar mantenimientos; mantener registros de los cambios y
del servicio, limpieza del filtro y tamices, de los compartimientos,
observaciones de corrosin e incrustaciones (con planes de accin
correctiva), lubricacin y reparacin de fugas.
Programar reconstrucciones peridicas de mantenimiento y cambiar las
partes que lleguen al final de su vida til de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante.
D4t4i!n E4 Fa<<a8
El manual de operacin del fabricante contiene recomendaciones para la
deteccin de fallas y los lineamientos a seguir para las acciones correctivas. El
personal de mantenimiento y el de produccin deben tener acceso a esta
informacin.
T)PICO:
P*GINA:
16-13
LIBRO:
PROCESOS DE
MANUFACTURA
SECCI)N:
TRANSFERENCA
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
01/01/02
Po<Itia8
Las concentraciones y temperaturas custicas utilizadas en la lavadora de
tanques deben cumplir con todos los requerimientos normativos locales y
nacionales.
Los tanques limpios y sus componentes deben ser inspeccionados
cuidadosamente por un operador capacitado.
Las condiciones de operacin de la lavadora deben satisfacer los
requerimientos mnimos de Pepsi-Cola:
1. La concentracin y la temperatura custica en los compartimientos
deben satisfacer las directrices constantemente, incluyendo al inicio.
2. No debe haber arrastre custico.
3. Las soluciones de remojo deben estar limpias.
4. Los compartimientos custicos deben limpiarse de escombros con
regularidad (no mayor de un mes).
5. Los chorros de enjuague deben ser inspeccionados y limpiados de
obstrucciones antes del inicio de cada turno.
6. Los parmetros de limpieza deben cumplir con las directrices
constantemente.
T)PICO:
MANE&O - LLENADO DE TAN$UES DE PREMI.
P*GINA:
17-1
LIBRO:
SECCI)N:
TANQUES DE PREMX
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1/1/04
1'. TanKu48 E4 P94;iB= L<4naEo 6 Man4No E4 En7a848
O>N4ti7o
El premix es la bebida terminada, envasada en tanques de transferencia de
acero inoxidable. El tanque ms utilizado para el premix es el de 19 litros o 5
galones. La bebida carbonatada se prepara en la planta embotelladora y se llena
directamente en el tanque de transferencia de acero inoxidable de manera
similar a como se llenan las botellas y latas. En el mercado, la bebida se
dispensa directamente del tanque de transferencia a travs de una unidad de
refrigeracin, a vasos en el lugar de consumo.
Para empujar el producto hacia la vlvula dispensadora y mantener al mismo
tiempo la carbonatacin correcta, se usa CO
2
en cilindros pequeos. Todos los
materiales se producen y llenan en la planta embotelladora; por lo tanto se
puede mantener un buen control sobre el producto final. Los problemas
principales de este sistema son el saneamiento y el mantenimiento del sistema
dispensador.
Las operaciones de Premix suministran bebidas a los sistemas dispensadores
del mercado. El producto final debe cumplir con los mismos estndares de
calidad vlidos para el producto envasado en latas y en botellas.
Utilizar nicamente tanques de transferencia de acero inoxidable aprobados,
con todos los dispositivos de seguridad necesarios.
El proceso en la planta del manejo de tanques premix de acero inoxidable
involucra cinco operaciones:
1. nspeccin
2. Lavado
3. Contrapresin
4. Llenado
5. Almacenamiento / Manejo / Transporte
T)PICO:
P*GINA:
17-2
LIBRO:
SECCI)N:
TANQUES DE PREMX
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1/1/04
La contrapresin tiene varias funciones. Primeramente, la contrapresin es
necesaria para asegurar un llenado constante y minimizar el espumeo. Tambin
permite llenar el tanque con exactitud. Adems, la contrapresin ayuda a
asegurar la tapa y a mantener limpias las superficies internas y las conexiones
del tanque.
Una vez que los tanques estn limpios, saneados y presurizados pueden
llenarse con la bebida terminada.
L<4naEo9a8 E4 P94;iB
Existen varios sistemas para llenar tanques de premix. La mayor parte de los
sistemas se basa en el llenado por volumen pero el llenado puede verificarse
por peso.
El llenado consta de los siguientes pasos:
1. Contrapresin del tanque hasta la presin de llenado correcta.
2. Llenado lento del tanque controlando la salida de la contrapresin
3. Control del nivel y del volumen de bebida en el tanque.
El proceso para llenar un tanque de transferencia de acero inoxidable consta de
tres fases:
1. Contrapresin del tanque para controlar la velocidad de llenado y para
evitar el espumeo.
2. Llenado del tanque de transferencia.
3. Control del nivel y del volumen de la bebida en del tanque utilizando
una vlvula de purga.
A continuacin se detalla cada una de estas fases:
1. Contrapresin del tanque hasta la presin de carbonatacin de la
llenadora (mximo 2 psi por encima de la presin de carbonatacin).
Esto evita el espumeo durante el llenado.
T)PICO:
P*GINA:
17-3
LIBRO:
SECCI)N:
TANQUES DE PREMX
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1/1/04
CONEXON
PARA EL GAS
CONEXON
PARA EL
PRODUCTO
CONTRAPRESION
2. Llenado - El mltiple (manifold) de llenado se conecta a la conexin del
tubo de nivel. Una vlvula de purga se conecta a la otra conexin. El
producto entra al envase a travs del tubo de nivel expulsando el aire y
el CO
2
a travs de la vlvula de purga.
Vlvula de
Purga
Conexin para
el Producto
LLENADO
T)PICO:
P*GINA:
17-4
LIBRO:
SECCI)N:
TANQUES DE PREMX
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1/1/04
NO4, 3M(OR4,N41' La v!lvula de pur/a es un dispositivo mu# importante
por+ue sirve para controlar la velocidad de llenado del producto& Si el llenado es
mu# r!pido, el producto va a espumear, causando llenados err!ticos& No perfore
la v!lvula de pur/a para llenar m!s r!pidamente&
3. Control del nivel - a medida que el producto llena el tanque, el lquido llega
a la bola de cierre de la vlvula de purga a travs del tubo ms pequeo.
El lquido activa (cierra) la bola de cierre evitando que salga ms CO
2
. El
llenado del tanque termina en este punto porque la salida de gas se
detiene, la presin interna iguala la presin de carbonatacin o la de la
lnea de presin del mltiple y el flujo de producto se detiene.
CONTROL DE NI(EL
Despus de completar la operacin de llenado, el exterior del tanque debe
limpiarse con agua caliente a presin para eliminar los residuos de producto.
Colocar tapas de plstico en las conexiones para proteger su condi cin
sanitaria. Fijar etiquetas con la fecha y sellar.
T)PICO:
P*GINA:
17-5
LIBRO:
SECCI)N:
TANQUES DE PREMX
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1/1/04
D4ta<<48 E4< EKui:o
Los componentes bsicos de la operacin de llenado de premix (el jarabe, el
agua tratada y el equipo de anlisis son los de la planta y son los mismos
utilizados para envasar el producto en botellas o latas) son:
Lavadora de tanques
Estacin de contrapresin con proteccin
Mltiple para el llenado y la carbonatacin
Analizador de bomba
Sistema de CP (recomendado)
EKui:o 6 MMtoEo8 E4 L<4naEo E4 P94;iB
El llenado de premix puede hacerse con unidades autnomas o con mltiples
de producto. El sistema empleado depender de cun importante sea el
negocio de premix de la planta. Para las operaciones pequeas se puede usar
un mltiple con agua carbonatada / dosificador de jarabe.
UniEaE48 aut!no;a8
Existen numerosas unidades autnomas para llenar tanques de Premix.
Algunos ejemplos son Kol-Flo, Redi-Mix y los sistemas Mojonnier Carbo-Mix.
Las unidades autnomas operan independientemente de las lneas de
embotellado o enlatado. Estas unidades vienen en varias capacidades y
proporcionan el jarabe y el agua, carbonatan la mezcla y tienen conexiones del
mltiple a los tanques. El nico requisito es tener una lnea de agua tratada
hacia la unidad, una lnea de jarabe, una lnea de CO
2
y una lnea de energa.
M?<ti:<4 (ManiDo<E) E4 P9oEuto
Las plantas que no tienen unidades autnomas usan por lo general un mltiple
(manifold) de producto. El mltiple de producto se conecta justo antes de la
llenadora de botellas o de latas de la planta. El producto (premix) se desva de
la llenadora al mltiple para llenar los tanques premix. Esto se hace cuando la
llenadora no est trabajando.
T)PICO:
P*GINA:
17-6
LIBRO:
SECCI)N:
TANQUES DE PREMX
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1/1/04
Producto
Carbonatado para
el Premix
MULTIPLE DE PRODUCTO (PREMI.)
NO4, 3M(OR4,N41' 1l llenado de un tan+ue de premi. por este m5todo debe
*acerse cuando la planta no est5 envasando producto en botellas o en latas
para no a/otar la capacidad del e+uipo de me9cla&
M?<ti:<4 :a9a &a9a>4 0 AAua Ca9>onataEa
Este tipo de llenado por lo general no es recomendable y se limita a las
operaciones con muy poca demanda de producto de Premix. El sistema aade
primero jarabe al tanque cerrado y luego agua con la carbonatacin necesaria
para preparar la bebida terminada. El agua carbonatada se aade al tanque a
travs de un sistema de mltiple.
Di84Lo E4 <a L<4naEo9a
Todas las superficies metlicas que vayan a entrar en contacto con el
producto deben ser de acero inoxidable 340 L o mejor con un acabado
sanitario de fcil limpieza.
Todas las superficies de acero inoxidable que entren en contacto con el
producto deben ser tratadas para eliminar el hierro libre (deben ser
pasivadas).
Todos los materiales no metlicos utilizados deben ser aprobados para usar
en productos alimenticios. No deben contaminar el producto con sabores,
olores u otros tipos de contaminacin.
T)PICO:
P*GINA:
17-7
LIBRO:
SECCI)N:
TANQUES DE PREMX
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1/1/04
Todos los materiales utilizados deben estar aprobados para usar en
productos alimenticios tanto por las regulaciones locales como por la FDA
(Administracin de Alimentos y Drogas de los Estados Unidos).
No debe haber partes de aluminio en el sistema de llenado.
El diseo del sistema de llenado debe ser sanitario.
El sistema como un todo debe soportar una solucin saneadora de 93
o
C
(200
o
F) durante 30 minutos con una temperatura superficial de 85
o
C (185
o
F).
La llenadora debe tener fcil acceso para su limpieza y saneamiento, no
debe tener grietas o espacios vacos que permitan la acumulacin de mohos
o levaduras.
El diseo debe permitir la recirculacin de lquido a travs del sistema desde
la entrada del jarabe o de la bebida y a travs de las vlvulas, el mltiple y
todos los componentes de la llenadora.
El sistema presurizado debe cumplir o exceder las normas de ASME para
Calderas y Recipientes presurizados y las normas locales aplicables.
P9o4Ei ;i4nto8
Los procedimientos de no-mantenimiento ms crticos para las operaciones de
llenado tratan con:
Procedimientos correctos para arrancar el equipo
Procedimientos de parada correctos entre cambios de producto
Procedimientos de parada al final de la operacin o por perodos de
tiempo prolongados entre cambios de turno.
El manual de operacin de la llenadora tiene detalles de cada uno de estos
procesos.
Las muestras de producto tomadas al comienzo de cada corrida de produccin
deben confirmar la calidad de la bebida.
Esto incluye los resultados para la bebida y para el envase incluyendo las
revisiones sensoriales (olor, sabor y apariencia).
T)PICO:
P*GINA:
17-8
LIBRO:
SECCI)N:
TANQUES DE PREMX
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1/1/04
P9o4Ei;i4nto8 Ana<Itio8
Es necesario prestar la misma atencin al llenado de premix que se presta a la
produccin de botellas y latas. Esto requiere un programa de anlisis bien
organizado y registro de los resultados y de sus tendencias.
Llenado Brix Primer tanque /cada 30 min/
ltimo tanque
Llenado Carbonatacin (probador
de bomba)
Primer tanque/cada 30
min/ltimo tanque
Llenado Contenido nicio y cada 2 horas
Llenado Bebida control nicio y cambio de sabor
Llenado Acidez Titulable Primer tanque/cada hora
Llenado Sabor Primer tanque /cada hora
/ltimo tanque
Codificacin Visual nicio y cada hora
Etiquetado Visual Cada hora
Sellos de la tapa Visual Cada paleta
Llenado Fugas Revisar todas las paletas
Seguir todos los procedimientos de seguridad y los protocolos de muestreo e
inspeccin continuamente.
Cada tipo de llenadora tiene sus propios procesos y procedimientos de
arranque y de operacin. ndependientemente del tipo de llenadora, es
importante que el personal est bien entrenado en estos procesos, incluyendo
mantenimiento, operacin, procesos de arranque y saneamiento. El personal de
la planta debe tener acceso a esos procedimientos para garantizar una
operacin consistente.
A<;a4na;i4nto 0 Man4No 0 T9an8:o9t4
Los tanques de transferencia de acero inoxidable, llenos y vacos, deben ser
almacenados y transportados en estantes especiales para paletas.
T)PICO:
P*GINA:
17-9
LIBRO:
SECCI)N:
TANQUES DE PREMX
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1/1/04
Los estantes para paletas estn diseados con las siguientes
caractersticas:
1. Pueden apilarse
2. Son unitarios o utilizan paletas de manufactura estndar como base.
3. Permiten asegurar todos los tanques an cuando la paleta no est
llena de tanques
4. No permiten que el peso se distribuya directa o indirectamente sobre
los tanques de transferencia durante el almacenamiento o el
transporte.
Los estantes especiales para paletas pueden ser de varios tipos
incluyendo los de tipo jaula con ngulos de acero.
Mantener registros de todas las pruebas de control de calidad para todos los
productos producidos durante todos los turnos. Las muestras analizadas
deben identificarse con el cdigo de los tanques de producto.
Los datos completos de produccin con el nmero de tanques llenados en
cada turno, tipo de producto llenado, presiones y temperaturas de operacin,
tanques daados y partes descartables usadas (marcas, sellos, etiquetas).
San4a; i 4nto
Tener en la planta y seguir cuidadosamente las instrucciones del fabricante
para el saneamiento de la llenadora. Esto deber incluir el saneamiento de
las vlvulas de purga o de alivio, tamices, bombas, vlvulas y tuberas.
Hay dos protocolos aceptables para los lineamientos bsicos del
saneamiento:
1. Procedimiento de cinco pasos, (1) enjuagar todos los residuos de
bebida, (2) limpiar todas las superficies internas con un detergente
caliente o una solucin de fosfato trisdico, (3) enjuagar todo el
detergente, (4) sanear con una solucin de cloro de 150 mg/l durante 30
minutos y (5) enjuagar a fondo el cloro con agua tratada. Puntos crticos:
T)PICO:
P*GINA:
17-10
LIBRO:
SECCI)N:
TANQUES DE PREMX
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1/1/04
: Las recomendaciones del fabricante para las concentraciones
mximas de cloro deben respetarse.
- Durante los 5 pasos el sistema debe estar inundado y las soluciones
deben pasar a travs de todas las mangueras y vlvulas de purga.
2. Procedimiento de saneamiento en caliente (ver las directrices en el manual
de saneamiento).
Puntos crticos:
- El fabricante de la llenadora debe confirmar que la llenadora puede
soportar el procedimiento en caliente.
- La mayora de las operaciones utiliza el mismo saneamiento para la
llenadora y para el proporcionador. Es posible que el proporcionador
sea ms vulnerable al calor que la llenadora; debe confirmarse si el
protocolo de saneamiento en caliente es seguro.
Mant4ni;i4nto
Cada fabricante de equipo tendr descripciones especficas y programas de
mantenimiento para la operacin para su sistema bsico de llenado. Es
importante que los manuales de operacin, mantenimiento y de repuestos sean
especficos para la llenadora instalada en la planta. No se deben utilizar
instrucciones generales. Cada tipo de equipo tiene necesidades de
mantenimiento especficas que de no cumplirse ponen en peligro las garantas.
Consulte al fabricante de su equipo si necesita ms informacin.
Tener y utilizar los manuales de mantenimiento y repuestos
especficos para el tipo y el modelo de la llenadora (y equipo de
soporte).
Programar y cumplir programas de mantenimiento preventivo.
Registrar las piezas cambiadas, el servicio, los cambios de filtro y
tamices, desensamblado y limpieza, observaciones de corrosin (con
planes para acciones correctivas), lubricacin y reparacin de fugas.
Programar reconstrucciones peridicas de mantenimiento para
cambiar las partes que lleguen al final de su vida til de acuerdo con
las instrucciones del fabricante. De no realizar estos procedimientos,
es posible que se invaliden las garantas.
T)PICO:
P*GINA:
17-11
LIBRO:
SECCI)N:
TANQUES DE PREMX
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1/1/04
Ejemplo de un programa de mantenimiento especfico programado
para un tipo de llenadora de tanque de premix:
Descripcin: Inspeccin y mantenimiento preventivo de rutina para un
equipo de llenado de tanques de transferencia (premix).
1. Desarrollo y documentacin de un programa de mantenimiento
preventivo cumpliendo con las frecuencias y procedimientos de
mantenimiento OEM recomendados.
2. Cada tres meses inspeccionar y cambiar si es necesario (al
menos cada 6 meses) toda las lneas flexibles de llenado y los
conectores. Los indicadores tpicos de que se requiere un cambio
son:
- roturas en la tubera (an si son pequeas)
- decoloracin de la lnea
- residuos visibles
3. Las abrazaderas utilizadas para reinstalar las lneas de llenado
flexibles no deben pellizcar las lneas ya que esto puede crear
reas difciles de sanear y promover la acumulacin de levaduras.
4. Cada tres meses desarmar los "Conectores Rpidos (vlvulas de
llenado que conectan a los conectores Hansen) tanto para
producto como para lneas de purga; limpiarlos a mano y
sanearlos utilizando el mtodo de 5 pasos. Verificar que no haya
residuos visibles y/o crecimiento microbiano. Mantener un
inventario de repuestos para las lneas de llenado/ purga.
5. Cada tres meses inspeccionar los extremos del mltiple de llenado
y verificar que no haya contaminacin visible; revisar las
conexiones y las soldaduras.
D4t4i!n E4 Fa<<a8
El manual de operaciones suministrado por el fabricante tiene
recomendaciones para la deteccin de fallas y directrices de diagnstico
para la accin correctiva en caso de mal funcionamiento de la llenadora o
por problemas especficos de carbonatacin, espumeo y altura de llenado.
El personal de produccin y el de mantenimiento deben tener acceso a esta
informacin.
T)PICO:
P*GINA:
17-12
LIBRO:
SECCI)N:
TANQUES DE PREMX
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1/1/04
Si se encuentra con problemas que el fabricante no puede resolver,
particularmente donde el producto de premix se saca del procesador de
mezcla de la lnea de embotellado o enlatado, contacte al Departamento de
Ejemplos para revisiones para detectar
fallas:
So>94<<4naEo
El sobrellenado de los tanques de transferencia puede tener un efecto
significativo en el rendimiento del producto. Se han observado tanques de
transferencia sobrellenados con 12 onzas o ms (equivalente a una merma de
un 2%). Verifique el volumen llenado con frecuencia.
Tanques de transferencia desnivelados durante el llenado
Vlvula de alivio o de purga defectuosa
Contrapresin del tanque muy baja
Presin de la bomba muy alta
E8:u;4o Du9ant4 4< L<4naEo E4 P94;iB
La vlvula de alivio no asienta en el conector Hansen
La vlvula de alivio est conectada al conector Hansen equivocado
La vlvula de alivio est perforada o desgastada
El tanque de transferencia no ha sido presurizado antes del llenado.
La vlvula de desvo (bypass) del CO
2
del carbonatador est abierta.
Arrastre custico en los tanques
Tanques mal lavados o mal enjuagados
E8:u;4o 4n 4< Di8:4n8aEo9
Lneas de distribucin sucias
Carbonatador del dispensador con ajuste muy alto - carbonatacin
incorrecta
Producto muy caliente
T)PICO:
P*GINA:
17-13
LIBRO:
SECCI)N:
TANQUES DE PREMX
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1/1/04
D48o;:o8ii!n 0 P9oEuto on Ma< O<o9 o ;a< Sa>o9
Tanque de transferencia mal lavado
Relleno de tanques parcialmente llenos
Limpieza ineficiente / mal saneamiento de la llenadora
Tanques daados - prdida de presin en el cabezal
Conexiones flojas
O-rings daados
Mal saneamiento de los dispensadores en el punto de venta
Tanques de transferencia sucios almacenados por mucho tiempo
sin presin de CO
2
.
Tanques de transferencia descuidados en el sistema de bebidas
por perodos de tiempo largos.
nsuficiente saneamiento de las mangueras, lneas de producto o
vlvulas dispensadoras.
Po<Itia8
Hacer saneamientos siguiendo los procedimientos correctos en todas las
paradas y al cambiar de un producto a otro
El producto debe ser analizado al inicio de cada corrida de produccin.
La produccin puede comenzar slo cuando todos los parmetros
satisfagan las especificaciones.
Todos los tanques de premix llenos deben estar etiquetados y marcados,
mostrando qu producto contienen, fecha y turno de llenado, y deben
tener o-rings instalados con el cdigo de color apropiado (mostrando que
han sido cambiados)
Todos los tanques deben tener una tapa o cubierta protectora de plstico
en todas las conexiones.
T)PICO:
P*GINA:
17-14
LIBRO:
SECCI)N:
TANQUES DE PREMX
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1/1/04
Po<Itia E4 D47o<ui!n E4 P9oEuto
Cada planta deber tener una poltica de manejo de tanques de premix
devueltos del mercado. Es importante que todos los productos retornados sean
inspeccionados y revisados para determinar qu condicin ha causado la
devolucin y para evitar problemas futuros.
De ser posible, los productos devueltos a la planta para un reembolso
o para un crdito deben ser etiquetados apropiadamente mostrando:
Nombre y direccin de la cuenta
Fecha
Razn de la devolucin
Dependiendo del mercado y de la poltica adoptada por la compaa,
el crdito o reembolso deben negarse si:
1 Faltan las etiquetas o los sellos
1 Hay seales de mal uso o de adulteracin
1 El producto est fuera de su vida de anaquel (el
producto est vencido)
Los envases con fugas deben ser separados e inspeccionados.
Dependiendo de las circunstancias, deben desarrollarse polticas para
manejar los retornos por problemas de sabor o por expiracin del
producto.
Llenadoras:
Kol-Flo
Mojonnier
Redi-Mix
T)PICO:
MANE&O - LLENADO DE TAN$UES DE POSTMI.
P*GINA:
18-1
LIBRO:
SECCI)N:
TANQUES DE POSTMX
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1 / / 04
1). Po8t;iB= Man4No 6 L<4naEo E4 TanKu48 E4 Po8t;iB
O>N4ti7o
El postmix es el jarabe terminado, envasado en tanques de transferencia de acero
inoxidable, en un empaque laminado (bag in box) o en envases de vidrio. La planta
embotelladora prepara el jarabe terminado y lo coloca en envases sanitarios para
enviarlo al mercado, donde se usa el jarabe con la ayuda de un equipo especial
que dispensa el jarabe y agua carbonatada. Con los tanques de transferencia se
usa CO
2
en cilindros pequeos para empujar el jarabe hacia la vlvula
dispensadora. El CO
2
se usa tambin para carbonatar la bebida hasta su nivel de
carbonatacin correcto.
Esta seccin cubre el jarabe de postmix envasado en tanques de transferencia de
acero inoxidable.
Las operaciones de Postmix suministran jarabe a los sistemas dispensadores del
mercado. El producto final debe cumplir con los mismos estndares de calidad
vlidos para el producto envasado en latas y en botellas.
Utilizar nicamente tanques de transferencia de acero inoxidable aprobados, con
todos los dispositivos de seguridad necesarios.
El proceso en la planta del manejo de tanques postmix de acero inoxidable
involucra seis operaciones:
1. nspeccin
2. Lavado
3. Contrapresin
4. Llenado
5. Establecimiento de un cabezal de presin
6. Almacenamiento / Manejo / Transporte
La contrapresin tiene varias funciones. Primeramente, la contrapresin es
necesaria para asegurar un llenado constante. Tambin permite llenar el tanque
con exactitud. Adems, la contrapresin ayuda a asegurar la tapa y a mantener
las superficies internas y las conexiones del tanque limpias.
T)PICO:
P*GINA:
18-2
LIBRO:
SECCI)N:
TANQUES DE POSTMX
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1 / / 04
Una vez que los tanques estn limpios, saneados y presurizados pueden llenarse
con el jarabe terminado.
El llenado de los tanques de postmix puede hacerse con unidades autnomas o
con un mltiple (manifold). No se recomienda llenar los tanques de postmix
manualmente.
El llenado de un tanque de transferencia de acero inoxidable consta de cuatro
fases:
1. Contrapresin del tanque para controlar la velocidad de llenado.
2. Llenado del tanque de transferencia con jarabe.
3. Control del nivel y del volumen de jarabe vertido en el tanque usando una
vlvula de purga.
4. Aplicacin de presin al cabezal del tanque de transferencia.
El llenado de postmix puede hacerse con unidades llenadoras autnomas o
usando el sistema de mltiple (manifold). No es recomendable llenar los tanques
de postmix manualmente.
El llenado de un tanque de transferencia de acero inoxidable con jarabe tiene
cuatro fases:
1. Contrapresin del tanque para controlar la velocidad de llenado.
2. Llenado del tanque de transferencia con jarabe.
3. Control del nivel y del volumen de jarabe vertido en el tanque usando una
vlvula de purga.
4. Aplicacin de presin al cabezal del tanque de transferencia.
T)PICO:
P*GINA:
18-3
LIBRO:
SECCI)N:
TANQUES DE POSTMX
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1 / / 04
A continuacin se detalla cada una de esas fases:
1. Contrapresin del tanque con CO
2
a 10 - 15 psi (mximo: 20 psi).
CONTRAPRESION
2. Llenado - El mltiple (manifold) de llenado se conecta a la conexin del
tubo de nivel. Una vlvula de purga se conecta a la otra conexin. El
jarabe entra al tanque de transferencia a travs del tubo de nivel
expulsando el aire y el CO
2
a travs de la vlvula de purga.
LLENADO
T)PICO:
P*GINA:
18-4
LIBRO:
SECCI)N:
TANQUES DE POSTMX
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1 / / 04
NO4, 3M(OR4,N41' La v!lvula de pur/a es un dispositivo mu# importante
por+ue sirve para controlar la velocidad de llenado del %arabe& Si el llenado es
mu# r!pido, los llenados ser!n err!ticos& No perfore la v!lvula de pur/a para
llenar m!s r!pidamente&
3. Control del nivel - a medida que el jarabe llena el tanque, el lquido llega a la
bola de cierre de la v!lvula de pur/a a travs del tubo de gas ms
pequeo. El lquido activa (cierra) la bola de cierre evitando que salga ms
CO
2
. El llenado del tanque termina en este punto porque la salida de gas se
detiene, la presin interna iguala la presin de carbonatacin o la de la
lnea de presin del mltiple y el flujo de jarabe se detiene.
CONTROL DE NI(EL
4. Cabezal de presin - En los tanques de postmix debe haber un cabezal de
presin. Despus de llenar el tanque con el jarabe para el postmix,
desconectar la vlvula de purga; presurizar con 10 a 15 psi de CO
2
o con
nitrgeno a travs de la vlvula de alivio. En los productos dietticos la
contrapresin debe estar entre 15 y 20 psi.
Despus de completar la operacin de llenado, el exterior del tanque debe
limpiarse con agua caliente a presin para eliminar los residuos de jarabe.
Colocar tapas de plstico en las conexiones para proteger su condicin sanitaria.
Fijar etiquetas con la fecha y sellar.
T)PICO:
P*GINA:
18-5
LIBRO:
SECCI)N:
TANQUES DE POSTMX
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1 / / 04
D4ta<<48 E4< EKui:o
Los componentes bsicos de la operacin de llenado de postmix (el jarabe, el
agua tratada y el equipo de anlisis son los de la planta y son los mismos
utilizados para envasar el producto en botellas o latas) son:
Lavadora de tanques
Estacin de contrapresin con proteccin
Llenadora de jarabe
Sistema de CP (recomendado)
EKui:o 6 MMtoEo8 E4 L<4naEo E4 Po8t;iB
M?<ti:<4 (ManiDo<E) E4 P9oEuto
El mltiple es un sistema con conexiones sanitarias entre la fuente de jarabe y los
tanques. Se puede llenar cualquier cantidad de tanques, dependiendo del nmero
de estaciones, de la lnea de jarabe, de la capacidad de la bomba y de las
necesidades de volumen de la operacin.
LLENADO DE
POSTMX
TAMZ PARA EL
JARABE
BOMBA
MULTIPLE DE LLENADO DE TAN$UES DE POSTMI.
L<4naEo9a8 Aut!no;a8
Existen en el mercado muchas unidades autnomas. Sin embargo la mayora de
las plantas considera que el sistema con un mltiple es muy prctico y con buena
capacidad.
T)PICO:
P*GINA:
18-6
LIBRO:
SECCI)N:
TANQUES DE POSTMX
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1 / / 04
Di84Lo E4 <a L<4naEo9a
Todas las superficies metlicas que vayan a entrar en contacto con el
producto deben ser de acero inoxidable 340 L o mejor con un acabado
sanitario de fcil limpieza.
pasivadas).
Todos los materiales utilizados deben estar aprobados para usar en productos
alimenticios tanto por las regulaciones locales como por la FDA
El diseo del sistema de llenado debe ser
sanitario.
El sistema como un todo debe soportar una solucin saneadora a 93
o
C
(200
o
o
C (185
o
F).
La llenadora (cualquiera que sea su tipo) debe permitir un fcil acceso para su
limpieza y saneamiento, no debe tener grietas o espacios vacos que permitan
la acumulacin de mohos o levaduras.
El diseo debe permitir la recirculacin de lquido a travs del sistema desde la
entrada del jarabe y a travs de las vlvulas, el mltiple y todos los
componentes de la llenadora, incluyendo la vlvula de alivio.
P9o4E i ;i4nto8
llenado estn relacionados con:
Procedimientos correctos para arrancar el equipo
Procedimientos de parada correctos para los cambios de jarabe
Procedimientos de parada al final de la operacin o por perodos de
tiempo prolongados entre cambios de turno.
procesos; de no tener el manual, se deben seguir los mismos procedimientos
usados para los componentes del jarabe y para el proporcionador en las
operaciones de embotellado o enlatado.
T)PICO:
P*GINA:
18-7
LIBRO:
SECCI)N:
TANQUES DE POSTMX
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1 / / 04
Los resultados de las muestras de jarabe tomadas al comienzo de cada corrida
de produccin deben confirmar que el jarabe y el envase son aceptables. Estos
deben incluir el anlisis de los parmetros sensoriales (Sabor, Olor y Apariencia).
P9o4Ei;i4nto8 Ana<Itio8
Es necesario prestar la misma atencin al llenado de postmix que se presta a la
produccin de botellas y latas. Esto requiere un programa de anlisis bien
organizado y registro de los resultados y de sus tendencias.
Llenado Brix del Jarabe Primer tanque /cada hora
/ltimo tanque
Llenado Contenido nicio y cada 2 horas
Llenado Bebida control nicio y cambio de sabor
Llenado Acidez Titulable Primer tanque
Llenado Sabor Primer tanque
Codificacin Visual nicio y cada hora
Etiquetado Visual Cada hora
Sellos de la tapa Visual Cada paleta
Llenado Cabezal de Presin nicio y cada hora
Llenado Fugas Revisar todas las paletas
Seguir todos los procedimientos de seguridad y los protocolos de muestreo e
inspeccin continuamente.
Cada tipo de llenadora tiene sus propios procesos y procedimientos de arranque y
de operacin. ndependientemente del tipo de llenadora, es importante que el
personal est bien entrenado en estos procesos, incluyendo mantenimiento,
operacin, procesos de arranque y saneamiento. El personal de la planta debe
conocer y usar esos procedimientos para garantizar una operacin consistente.
A<;a4na;i4nto 0 Man4No 0 T9an8:o9t4
Los tanques de transferencia de acero inoxidable, llenos y vacos, deben ser
almacenados y transportados en estantes especiales para paletas.
T)PICO:
P*GINA:
18-8
LIBRO:
SECCI)N:
TANQUES DE POSTMX
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1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1 / / 04
Los estantes para paletas estn diseados con las siguientes caractersticas:
1. Pueden apilarse
2. Son unitarios o utilizan paletas de manufactura estndar como base.
3. Permiten asegurar todos los tanques an cuando la paleta no est llena
de tanques
4. No permiten que el peso se distribuya directa o indirectamente sobre los
tanques de transferencia durante el almacenamiento o el transporte.
Los estantes especiales para paletas pueden ser de varios tipos incluyendo los
de tipo jaula con ngulos de acero.
productos producidos durante todos los turnos. Las muestras analizadas deben
identificarse con el cdigo de los tanques de producto.
Los datos completos de produccin con el nmero de tanques llenados en cada
turno, tipo de jarabe envasado, presiones y temperaturas de operacin, tanques
daados y partes descartables usadas (marcas, sellos, etiquetas).
San4a; i 4nto
Tener en la planta y seguir cuidadosamente las instrucciones del
fabricante para el saneamiento de la llenadora. Esto deber incluir el
saneamiento de las vlvulas de purga o de alivio, tamices, bombas,
vlvulas y tuberas. El siguiente es un ejemplo del saneamiento con CP
de una llenadora
Hay dos protocolos aceptables para los lineamientos bsicos del
saneamiento:
T)PICO:
P*GINA:
18-9
LIBRO:
SECCI)N:
TANQUES DE POSTMX
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1 / / 04
1. P9o4Ei;i4nto E4 ino :a8o8
1.- Enjuagar todos los residuos de jarabe
2.- Limpiar todas las superficies internas con un detergente o una
solucin de fosfato trisdico en caliente
3.- Enjuagar todo el detergente
4.- Sanear con una solucin de cloro de 150 mg/l durante 30 minutos y
5.- Enjuagar a fondo el cloro con agua tratada.
Puntos crticos:
Las recomendaciones del fabricante para las concentraciones
mximas de cloro deben respetarse.
Durante los 5 pasos el sistema debe estar inundado y las soluciones
deben pasar a travs de todas las mangueras y vlvulas de purga.
2. P9o4Ei;i4nto E4 8an4a;i4nto 4n a<i4nt4 (749 <a8 Ei94t9i48 4n 4<
;anua< E4 8an4a;i4nto).
Puntos crticos:
El fabricante de la llenadora debe confirmar que la llenadora puede
soportar el procedimiento en caliente.
La mayora de las operaciones utiliza el mismo tipo de saneamiento
para la llenadora y para el proporcionador. El proporcionador puede
ser ms vulnerable al calor que la llenadora. Se debe confirmar que
el saneamiento en caliente es seguro para el sistema.
Mant4ni;i4nto
Tener y utilizar los manuales de mantenimiento y repuestos especficos
para el tipo y el modelo de la llenadora de la planta (y equipo de
soporte).
T)PICO:
P*GINA:
18-10
LIBRO:
SECCI)N:
TANQUES DE POSTMX
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1 / / 04
Programar y cumplir los programas de mantenimiento
preventivo.
Programar reconstrucciones de mantenimiento peridicas para cambiar
las partes que lleguen al final de su vida til de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. De no realizar estos procedimientos, es
posible que se invaliden las garantas.
Ejemplo de un programa de mantenimiento especfico programado para
un tipo de llenadora de tanque de postmix:
D489i:i!n= In8:4i!n 6 ;ant4ni;i4nto :9474nti7o E4 9utina :a9a un
4Kui:o E4 <<4naEo E4 tanKu48 E4 t9an8D494nia (:o8t;iB).
1. Desarrollo y documentacin de un programa de mantenimiento preventivo
cumpliendo con las frecuencias y procedimientos de mantenimiento OEM
recomendados.
2. Cada tres meses inspeccionar y cambiar si es necesario (al menos cada 6
meses) toda las lneas flexibles de llenado y los conectores. Los indicadores
tpicos de que se requiere un cambio son:
1 grietas en la tubera (an si son pequeas)
1 decoloracin de la lnea
1 residuos visibles
3. Las abrazaderas utilizadas para reinstalar las lneas de llenado flexibles no
deben pellizcar las lneas ya que esto puede crear reas difciles de sanear y
promover la acumulacin de levaduras.
4. Cada tres meses desarmar los "Conectores Rpidos (vlvulas de llenado que
conectan a los conectores Hansen) tanto para el jarabe como para lneas de
purga; limpiarlos a mano y sanearlos utilizando el mtodo de 5 pasos. Verificar
que no haya residuos visibles y/o crecimiento microbiano. Mantener un
inventario de repuestos para las lneas de llenado / purga.
5. Cada tres meses inspeccionar los extremos del mltiple de llenado y verificar
que no haya contaminacin visible; revisar las conexiones y las soldaduras.
T)PICO:
P*GINA:
18-11
LIBRO:
SECCI)N:
TANQUES DE POSTMX
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1 / / 04
D4t4i!n E4 Fa<<a8
El manual de operaciones suministrado por el fabricante tiene recomendaciones
para la deteccin de fallas y directrices de diagnstico para la accin correctiva
en caso de mal funcionamiento de la llenadora o por problemas especficos con la
altura de llenado. El personal de produccin y el de mantenimiento deben tener
acceso a esta informacin.
Si se encuentra con problemas que el fabricante no puede resolver,
particularmente donde el producto de postmix se saca de la sala de jarabe o del
procesador de mezcla de la lnea de embotellado o enlatado, contacte al
Ejemplos para revisiones para detectar fallas:
So>94<<4naEo
El sobrellenado de los tanques de transferencia puede tener un efecto
significativo en el rendimiento del producto. Se han observado tanques de
transferencia sobrellenados con 12 onzas o ms (equivalente a una merma de un
2%). Verifique el volumen llenado con frecuencia.
Tanques de transferencia desnivelados durante el llenado
Vlvula de alivio o de purga defectuosa
Contrapresin del tanque muy baja
Presin de la bomba muy alta
E8:u;4o 4n 4< Di8:4n8aEo9
Lneas de distribucin sucias
Carbonatador del dispensador con ajuste muy alto -
carbonatacin incorrecta
Producto muy caliente
D48o;:o8ii!n 0 P9oEuto on Ma< O<o9 o ;a< Sa>o9
Tanque de transferencia mal lavado
Relleno de tanques parcialmente usados
Limpieza ineficiente / mal saneamiento de la llenadora
Tanques daados - prdida de presin en el cabezal
T)PICO:
P*GINA:
18-12
LIBRO:
SECCI)N:
TANQUES DE POSTMX
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1 / / 04
Conexiones flojas
O-rings daados
Mal saneamiento de los dispensadores en el punto de venta
Tanques de transferencia sucios almacenados por mucho tiempo sin
presin de CO
2
.
Tanques de transferencia almacenados en el sistema de bebidas por
perodos de tiempo prolongados.
nsuficiente saneamiento de las mangueras, lneas de producto
o vlvulas dispensadoras.
Po<Itia8
paradas y al cambiar de un jarabe a otro
El jarabe debe ser analizado al inicio de cada corrida de produccin. La
produccin puede comenzar slo cuando todos los parmetros satisfagan
las especificaciones.
Todos los tanques de postmix llenos deben estar etiquetados y marcados,
mostrando qu producto contienen, fecha y turno de llenado, y deben tener
o-rings instalados con el cdigo de color apropiado (mostrando que han
sido cambiados)
Todos los tanques deben tener una tapa o cubierta protectora de plstico
en todas las conexiones.
Todos los envases deben tener un sello que muestre que el producto no ha
sido adulterado.
Po<Itia E4 D47o<ui!n E4 P9oEuto
Cada planta debe tener una poltica de manejo de tanques de postmix devueltos
del mercado. Es importante que todos los productos devueltos sean
inspeccionados y revisados para determinar qu condicin ha causado la
devolucin y para evitar problemas futuros.
De ser posible, los productos devueltos a la planta para un
reembolso o para un crdito deben ser etiquetados
apropiadamente mostrando:
T)PICO:
P*GINA:
18-13
LIBRO:
SECCI)N:
TANQUES DE POSTMX
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
1 / / 04
Nombre y direccin de la cuenta
Fecha
Razn de la devolucin
Dependiendo del mercado y de la poltica adoptada por la compaa, el
crdito o reembolso deben negarse si:
1 Faltan las etiquetas o los sellos del ngrediente
1 El producto est fuera de su vida de anaquel (el producto
est vencido)
producto.
Llenadoras:
Kol-Flo
Mojonnier
T)PICO:
BAG IN BO. (BIB) - EN(ASES DE (IDRIO
P*GINA:
19-1
LIBRO:
SECCI)N:
BAG N BOX / ENVASES DE
VDRO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
1*. BaA In BoB 6 En7a848 E4 (iE9io
O>N4ti7o
Po8t;iB 4n aBaA in BoBa 6 4n En7a848 E4 (iE9io
El postmix es el jarabe terminado envasado en tanques de transferencia de
acero inoxidable, en un empaque laminado (bag in box) o en envases de vidrio.
La planta embotelladora prepara el jarabe terminado y lo coloca en envases
sanitarios para enviarlo al mercado, donde se usa con la ayuda de un equipo
especial que dispensa el jarabe y agua carbonatada.
En el mercado, el establecimiento usa CO
2
para carbonatar el agua que se va a
mezclar con el jarabe para dispensar la bebida con un nivel de carbonatacin
correcto.
Esta seccin cubre los empaques BB y los envases de vidrio.
Las operaciones de postmix, bien sea con tanques de transferencia de acero
inoxidable, envases Bag-in-Box o con envases de vidrio suministran jarabe a los
sistemas dispensadores del mercado. El producto final debe cumplir con los
mismos estndares de calidad vlidos para el producto envasado en latas y en
botellas.
Debido a que la planta embotelladora no controla la calidad del agua del
establecimiento y la proporcin de CO
2
, es necesario tomar precauciones para
garantizar que la bebida de la mquina dispensadora tenga buena calidad.
Todos los principios fundamentales aplicados a la operacin de embotellado
tales como saneamiento, anlisis de control de calidad, control del proceso,
manejo y almacenamiento y codificacin se aplican a la operacin de postmix.
BaA/in/BoB (BIB)=
Sistemas de Llenado de BB - El diseo de este tipo de llenadora permite
llenar bolsas de polietileno de 2.5 y de 5 galones hasta un nivel prefijado. La
llenadora estndar puede llenar de 1 hasta 25 galones en incrementos de 0.5
onzas.
T)PICO:
P*GINA:
19-2
LIBRO:
SECCI)N:
VDRO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
El Bag-in-Box es un sistema de empaque para dispensar jarabe de postmix.
El envase es una bolsa laminada (normalmente con una capacidad de 10 a
20 litros) equipada con una abertura con tapa para el llenado y con una
boquilla dispensadora. La bolsa llena se empaca en una caja de cartn doble.
El BB - un empaque no rellenable y desechable - es una alternativa al uso
de los tanques de transferencia.
En el llenado de BB, la llenadora transfiere una cantidad predeterminada de
jarabe terminado a las bolsas de polietileno de BB; la bolsa se coloca luego
en una caja de cartn corrugado.
En el punto de venta la dosificacin del BB se hace bombeando jarabe de la
bolsa (ms que presin de CO
2
, como en los tanques de transferencia). El
sistema consta de bombas especiales, conexiones y soportes o estantes.
Revisin general del proceso de Empaque:
La produccin de Bag-in-Box consta de:
- Formacin de la Caja - Etiquetado y codificacin
- Llenado de la Bolsa - Paletizado
- nsercin de la bolsa en la caja - Sellado de la caja
El llenado de la bolsa debe hacerse en un ambiente sanitario similar al de una
sala de embotellado normal.
Man4No E4 <o8 En7a848 E4 (iE9io=
: Los envases de vidrio usualmente son de un galn o de cuatro litros,
rellenables; se usan para dispensar el jarabe con ciertos tipos de equipo. Los
envases de vidrio (o botellones) normalmente se empacan manualmente, dos
por caja. Los mtodos utilizados para su manejo y almacenamiento son los
mismos que los de las botellas retornables.
: Los botellones plsticos deben ser aprobados especficamente porque
pueden crear problemas desde el punto de vista sensorial.
: Para proteger las caractersticas de algunos sabores es necesario agregar
preservativos especiales a los jarabes. Antes de iniciar una operacin de
llenado de botellones, contacte a la Oficina de Servicios Tcnicos de PC
para mayor informacin sobre las frmulas para sabores.
T)PICO:
P*GINA:
19-3
LIBRO:
SECCI)N:
VDRO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
: Para el caso de los sabores con valores de Brix bajos, los jarabes sern ms
concentrados y la razn agua / jarabe ser diferente a la usada en la planta
para preparar la misma bebida; por ejemplo de una parte de jarabe a seis de
agua. Si necesita datos tcnicos al respecto, contacte al Departamento de
: El jarabe envasado en botellones tiene una vida de anaquel limitada. El
envase lleno debe ser codificado (preferiblemente en la etiqueta) y el
inventario debe ser rotado muy cuidadosamente - tanto en la planta como en
el establecimiento de venta.
: Esencialmente, la produccin en botellones consta de:
1. Remocin de la etiqueta
2. Limpieza y saneamiento de los envases.
3. Llenado de los botellones con jarabe terminado.
4. Aplicacin de la tapa y de las etiquetas.
5. Empaque en cajas y almacenamiento.
Lavado:
Contacte al Departamento de Operaciones de su BU si necesita detalles
acerca del lavado y saneamiento de los botellones. Es aconsejable usar
equipo automatizado para el lavado siempre que sea posible.
Llenado:
Hay muchos tipos de llenadoras (automticas, semiautomticas, manuales)
que se pueden adaptar bien a los distintos niveles de demanda de
produccin. Las llenadoras deben ser de acero inoxidable y tener una
construccin sanitaria que permita desarmarlas para sanearlas.
Tapado y Etiquetado
nmediatamente despus de llenar y tapar los envases, los botellones deben
ser etiquetados, identificando el nmero del lote y la fecha de llenado.
T)PICO:
P*GINA:
19-4
LIBRO:
SECCI)N:
VDRO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
D4ta<<48 E4< EKui:o
EKui:o E4 :9oEui!n E4 BIB=
El equipo de produccin se clasifica de acuerdo a su capacidad; los tipos ms
mecnicos tendrn una mayor capacidad de produccin.
Las velocidades de produccin de los equipos ms avanzados pueden producir
entre 2 y 18 bolsas por minuto.
Tablero Elctrico
Vlvulas Neumticas
Seguro de la
Palanca
Pista de Alimentacin
Tapas
Bolsas
Caja de Control
del Operador
Filtros y Vlvulas
de Aire Maestros
Separador
de Bolsas
Mesa de
Rodillo Gua
Elevadores Mesa de
Llenado
Alimentacin
Operacin General: La llenadora dosifica automticamente volmenes
predeterminados de productos lquidos en bolsas de polietileno.
La llenadora estndar puede llenar de uno a veinticinco galones en
incrementos de onza (4 a 100 litros en incrementos de 15 ml). El volumen
de llenado se fija previamente en un contador electrnico. La secuencia de
la operacin es:
1. Un medidor de flujo de turbina se coloca en la lnea de jarabe antes
de la vlvula de llenado.
2. Cuando el operador acciona el interruptor de arranque el envase es
destapado y la vlvula de llenado pasa a la posicin de llenado.
3. En este punto la vlvula de llenado se abre y permite que el jarabe
fluya al envase.
T)PICO:
P*GINA:
19-5
LIBRO:
SECCI)N:
VDRO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
4. El jarabe que fluye a travs del medidor de flujo de turbina causa la
rotacin de un rotor. Mientras el rotor gira, sus aspas pasan a travs
de un campo magntico manejado por un sensor externo. La
interrupcin del campo magntico debida al movimiento de las aspas
del rotor genera un impulso magntico que es transmitido al contador.
5. Cada aspa del rotor genera el impulso al pasar frente al sensor; el
contador interpreta cada impulso como una unidad llenada.
6. Cuando la cuenta llega al valor prefijado en el contador, la vlvula de
llenado se cierra y la bolsa se tapa.
P9o4Ei;i4nto8
El SISTEMA DE TRES PERSONAS funciona de la siguiente manera:
1. Una persona coloca la caja desarmada en la plantilla, le pone
pegamento en el fondo, la cierra y coloca la caja abierta en la banda
transportadora que va a la llenadora.
2. La segunda persona o llenador etiqueta la caja, llena la bolsa, coloca
la bolsa dentro de la caja y verifica que la caja se cuente y se
codifique. (El codificador y el contador de cajas son automticos. Sin
embargo es responsabilidad del operador verificar que estn
trabajando adecuadamente).
3. La tercera persona engoma las cajas, las cierra y las apila
manualmente en paletas de 24. Esta persona tambin maneja el
montacargas; luego lleva la paleta al almacn para almacenarla.
El SISTEMA DE DOS PERSONAS (ms automatizado) funciona as:
1. Una persona etiqueta la caja, llena la bolsa y la coloca dentro de la
caja.
2. La otra persona verifica que el formador automtico de cajas sea
alimentado constantemente con cajas desarmadas. Esta persona
tambin apila las cajas manualmente cuando salen de la selladora de
cajas y del codificador, 24 por paleta.
T)PICO:
P*GINA:
19-6
LIBRO:
SECCI)N:
VDRO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
Di84Lo E4 <a L<4naEo9a :a9a Bot4<<on48
Todas las superficies metlicas que entren en contacto con el jarabe deben
ser de acero inoxidable, 304L o mejor con un acabado sanitario fcil de
limpiar.
pasivadas).
Todos los materiales utilizados deben estar aprobados para usar en
productos alimenticios tanto por las regulaciones locales como por la FDA
No debe haber partes de aluminio en ninguna parte del sistema de llenado.
El diseo del sistema de llenado debe ser sanitario.
El sistema como un todo debe soportar una solucin saneadora a 93
o
C
(200
o
o
C (185
o
F).
La llenadora debe permitir un fcil acceso para su limpieza y saneamiento,
no debe tener grietas o espacios vacos que permitan la acumulacin de
mohos o levaduras.
El diseo debe permitir la recirculacin de lquido a travs del sistema desde
la entrada del jarabe y a travs de las vlvulas, el mltiple y todos los
componentes de la llenadora, incluyendo la vlvula de alivio.
No debe haber superficies cromadas o enchapadas en la zona de producto
o zona abierta.
Mltiple (manifold) de jarabe - Un sistema de mltiple o manifold tiene
conexiones sanitarias entre la fuente de jarabe y los botellones a llenar. Se
puede llenar cualquier nmero de botellones dependiendo del nmero de
estaciones, de la lnea de jarabe, de la capacidad de la bomba y de las
necesidades de produccin.
T)PICO:
P*GINA:
19-7
LIBRO:
SECCI)N:
VDRO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
P9o4Ei;i4nto8
llenado estn relacionados con:
Procedimientos correctos para el arranque del equipo
Procedimientos de parada correctos para los cambios de jarabe o de
empaque
Procedimientos de parada al final de la operacin o por perodos de tiempo
prolongados entre cambios de turno.
procesos
Los resultados de las muestras de jarabe tomadas al comienzo de cada corrida
de produccin deben confirmar que el jarabe es aceptable. Estos deben incluir
el anlisis de los parmetros sensoriales (Sabor, Olor y Apariencia).
Man4No 6 A<;a4na;i4nto E4 <o8 Mat49ia<48 :a9a BIB
Las bolsas y las cajas se despachan a la planta desarmadas. Los materiales
de empaque y los BB llenos deben protegerse de la humedad. Los
materiales deben ser despachados envueltos en plstico. Los materiales
para empacar el BB deben almacenarse en lugar limpio, seco y protegidos
de extremos de temperatura.
El BB lleno se paletiza normalmente a 4 capas por paleta; las paletas se
apilan a una altura de 2 paletas. Es recomendable colocar lminas
protectoras entre las paletas. Sin embargo, la paletizacin depende del
diseo de la caja, del contenido de humedad, etc.
El BB lleno debe ser manipulado usando las aberturas en los lados de la
caja corrugada; las unidades no deben halarse por la boquilla dispensadora.
En el mercado los envases deben ser apilados a no ms de 4 alturas (con
las etiquetas visibles). El BB debe almacenarse alejado del suelo. Los
roedores representan un peligro para el BB.
Seguir constantemente todos los procedimientos y protocolos de seguridad,
muestreo e inspeccin.
T)PICO:
P*GINA:
19-8
LIBRO:
SECCI)N:
VDRO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
Cada tipo de llenadora tiene sus propios procedimientos y procesos para el
arranque y la operacin. Es importante que el personal que maneja el BB y los
botellones est bien entrenado en los sistemas, su mantenimiento, operacin,
arranque y saneamiento para garantizar consistencia en el proceso.
Lo8 :9o4Ei;i4nto8 E4 Cont9o< E4 Ca<iEaE :a9a <a o:49ai!n E4< BIB
in<u64n=
Revisin DE RECEPCON del material para verificar que no tenga defectos
de calidad; mantener registro de los nmeros de serie de las bolsas.
Aplicar etiquetas aprobadas en el lado frontal (boquilla) del empaque. Se
recomienda marcar el producto en los dos paneles laterales.
Para cumplir con las buenas prcticas de manufactura se debe seguir un
programa de identificacin de producto que incluya los siguientes
componentes:
1. dentificacin de los productos (la identificacin debe satisfacer todas
las directrices regulatorias y de la compaa.).
2. Las etiquetas deben fijarse con un sello a prueba de adulteraciones.
3. Las tapas de los tanques deben ser selladas para evitar que puedan
abrirse y volverse a sellar sin romper el sello.
Cada planta debe tener una poltica de manejo de envases de postmix
incluyendo BB y botellones devueltos del mercado. Es importante que todos los
productos devueltos sean inspeccionados y revisados para determinar qu
condicin ha causado la devolucin y para evitar problemas futuros.
De ser posible, los productos devueltos a la planta para un reembolso
o para un crdito deben ser etiquetados apropiadamente mostrando:
0 Nombre y direccin de la cuenta
0 Fecha
0 Razn de la devolucin
T)PICO:
P*GINA:
19-9
LIBRO:
SECCI)N:
VDRO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
Dependiendo del mercado y de la poltica adoptada por la compaa,
el crdito o reembolso deben negarse si:
1 Faltan las etiquetas o los sellos del ngrediente
1 El producto est fuera de su vida de anaquel (el
producto est vencido)
producto.
productos producidos durante todos los turnos. Las muestras analizadas
deben identificarse con el cdigo de los tanques de producto.
Los datos completos de produccin con el nmero de BB y botellones
llenados en cada turno, tipo de empaque llenado y toda la informacin
relevante para la identificacin, incluyendo el cdigo usado en el empaque.
San4a;i4nto
Bag-in-Box: Conocer y utilizar las instrucciones del fabricante para el
saneamiento de la llenadora.
Existen dos protocolos aceptables para las directrices de saneamiento bsico:
1. El saneamiento es similar a los procedimientos aceptados para las lneas de
produccin:
: nspeccin del equipo antes del arranque.
: nundar con agua tratada las lneas del equipo, los tanques de jarabe y
las bombas entre cambios.
: Sanear el sistema con agua tratada y drenar antes del final de la
produccin.
2. Enjuagar todo el sistema con agua tratada.
T)PICO:
P*GINA:
19-10
LIBRO:
SECCI)N:
VDRO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
3. Limpiar todas las partes internas y externas con detergente.
4. Enjuagar el compuesto limpiador del sistema con agua tratada.
5. nundar el sistema con agua caliente (82 C/180 F en la llenadora)
durante15 minutos; o clorinar @ 100 ppm durante 20 minutos.
6. Si se agrega cloro, inundar el sistema con agua tratada y verificar la
ausencia de cloro.
- Lavar las partes exteriores del equipo y los pisos.
Si8t4;a E4 CIP :a9a BIB (4N4;:<o 8o<a;4nt4)=
1. Colocar suficiente solucin limpiadora en el tanque de producto.
2. Fijar los selectores.
0 Manual apagado. Auto a "manual
0 Correr CP (limpiar) a "CP
0 Luz Roja hacia afuera
3. Sujete una boquilla de CP al sostn de la bolsa y empujar el botn verde
de arranque (start).
4. Encender la bomba del producto y las lneas y el cabezal de la llenadora
de producto sern inundados.
5. Una vez que esta limpieza ha sido completada pero antes de utilizar toda
la solucin limpiadora en el tanque de producto:
0 Cambiar Run - CP a "Run
0 Empujar el interruptor rojo de parada
6. Desconectar la boquilla del CP. Ahora est listo para completar la limpieza
inundando el sistema de vaco.
7. nsertar una bolsa regular en el sostn de bolsas:
0 Cambiar Run - CP (limpiar) a "CP
0 Halar el interruptor rojo de parada
0 Empujar el interruptor verde de arranque (start)
T)PICO:
P*GINA:
19-11
LIBRO:
SECCI)N:
VDRO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
8. Llenar la bolsa con solucin limpiadora y empujar el interruptor rojo de
parada.
1 La llenadora va a inundar ahora el sistema de vaco
1 Apagar la bomba de producto
9. Cuando la bolsa se vace,
1 Cambiar Run - CP a "Run"
10. La llenadora va a colocar la tapa y a expulsar la bolsa.
11. Empujar el botn rojo de parada.
12. La limpieza en sitio (CP) est completa.
Para operaciones con botellones, los protocolos estndar de saneamiento
deben seguirse al pie de la letra:
1. Procedimiento de cinco pasos:
(1) enjuagar todos los residuos de bebida
(2) limpiar todas las superficies internas con un detergente o una
solucin de fosfato trisdico en caliente
(3) enjuagar los residuos de detergente
(4) sanear con una solucin de cloro de 150 mg/l durante 30 minutos
(5) enjuagar los residuos de cloro con agua tratada.
Puntos crticos:
0 Si hay instalado un equipo automtico o especial para llenar
botellones es muy importante respetar las recomendaciones del
fabricante en lo referente a las concentraciones mximas de cloro.
0 Durante los 5 pasos el sistema debe inundarse y las soluciones
deben pasar a travs de todas las vlvulas (incluyendo las
vlvulas de llenado).
2. Procedimiento de saneamiento en caliente (ver manual de
saneamiento). Puntos crticos:
0 Para los sistemas especiales o automatizados el fabricante de la
llenadora debe confirmar que la llenadora puede soportar el
procedimiento en caliente.
T)PICO:
P*GINA:
19-12
LIBRO:
SECCI)N:
VDRO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
0 La mayora de las operaciones utiliza el mismo protocolo de
saneamiento para la llenadora y para el proporcionador. El
proporcionador puede ser ms vulnerable al calor que la llenadora
y se debe confirmar que se puede utilizar el protocolo de
saneamiento en caliente.
Mant4ni;i4nto
Tener y utilizar los manuales de mantenimiento y repuestos
especficos para el tipo y el modelo de la llenadora de la planta (y
equipo de soporte).
Programar y cumplir los programas de mantenimiento preventivo.
Programar reconstrucciones de mantenimiento peridicas para
cambiar las partes que lleguen al final de su vida til de acuerdo con
las instrucciones del fabricante. De no realizar estos procedimientos,
es posible que se invaliden las garantas.
D4t4i!n E4 Fa<<a8
El manual de operaciones suministrado por el fabricante tiene recomendaciones
para la deteccin de fallas y directrices de diagnstico para la accin correctiva
en caso de mal funcionamiento de la llenadora o por problemas especficos con
la altura de llenado o el sellado. El personal de produccin y el de
mantenimiento deben tener acceso a esta informacin.
Si se encuentra con problemas que el fabricante no puede resolver, contacte al
T)PICO:
P*GINA:
19-13
LIBRO:
SECCI)N:
VDRO
FECHA EFECTIVA:
1 DE ENERO, 1998
REVISI)N:
NA
Po<Itia8
paradas y al cambiar de un jarabe a otro
El jarabe debe ser analizado al inicio de cada corrida de produccin. La
produccin puede comenzar slo cuando todos los parmetros
satisfagan las especificaciones.
Deben seguirse todos los procedimientos y protocolos de muestreo y de
inspeccin para manejar los problemas de roturas de envases o de
botellones de vidrio rotos (cualquiera sea la razn, en cualquier etapa del
proceso de llenado)
Llenadoras:
Liquid Box
B-Bar-B
Ra-Pak

Manual de Calidad Volumen 1 Procesos de Manufactura Bebidas

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MANUAL

(2) La profundidad a la cual se presenta cada uno de los cambios en las

(5) La identificacin de la estratigrafa (descripcin geolgica de las capas o

(6) La profundidad a la cual se tomaron las muestras (de agua o de suelo o

(9) Profundidad total del pozo terminado.

(14) nformacin relativa al sello de cualquier estrato que contenga agua

IDENTIFICACION - CONDICION DEL CAMION

MARCAR UNA: RECHAZADO

EXPLCAR RAZON PARA

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