Apellidos y Nombres

UNIVERSIDAD NACIONAL TORIBIO RODRIGUEZ DE MENDOZA DE AMAZONAS FACULTAD DE INGENIERPRA AMBIENTAL Y FORESTALES ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA AMBIENTAL
APELLIDOS Y NOMBRES: DOCENTE: CURSO: PROCESOS PRODUCTIVOS SALAZAR DOLORES, Jhon Imer SAUCEDO BARDALES, Jessica Carmencita VIGO MESTANZA, Carmen Natividad
INDUSTRIAS NO ALIMENTARIAS EN AMAZONAS
I.
INTRODUCCIN
El presente trabajo contiene informacin acerca de las Industrias No Alimentarias en la Regin Amazonas, tiene como propsito la identificacin y evaluacin de los impactos ambientales producidos durante el perodo de desarrollo, preparacin y explotacin de dichas actividades, tomndose todas las medidas correctivas dirigidas a corregir y disminuir las principales alteraciones al medio ambiente, siendo recomendable si el tipo de explotacin lo permite, alcanzar la situacin final en algunas reas. II. PROCESOS PRODUCTIVOS DE LAS INDUSTRIAS 2.1. PROCESO PRODUCTIVOS DEL LADRILLO
2.1.1. Preparacin del fango Se mezclan las materias primas: tierra y aserrn por medio de una rueda, con el agregado de agua hasta formar un fango homogneo (antiguamente se utilizaban caballos para realizar la mezcla).
2.1.2. Moldeado de los adobes (ladrillos sin coccin) Luego de que el fango est listo, los operarios lo buscan en carretillas y lo trasladan a las canchas de tierra para ser moldeados los adobes. Por medio de sus manos llenan los moldes que les darn forma segn los diferentes tipos y tamaos de ladrillos.
2.1.3. Secado de lo adobes Se debe esperar hasta que los adobes se puedan manipular y es ah cuando se los colocan en tarimbas para su posterior secado (esto depende de las condiciones climticas, que aceleran o retrasan este proceso).
2.1.4. Preparacin del Horno Una vez que los adobes estn completamente secos (sin contenido de humedad), se procede al armado del horno (apilado de los adobes para su coccin). El horno se comienza a levantar en terrenos llanos y firmes con los propios adobes hasta llegar a una altura de aproximadamente 4 m. Lo primero que se arma son tneles en los cuales se coloca lea que es el combustible primario que va a dar las caloras necesarias para el encendido del carbn mineral. El carbn mineral se agrega a cada fila de adobes en el armado del horno y es el que una vez encendido, har las veces de combustible para que el fuego se eleve hasta cocinar todos los ladrillos.
2.1.5. Coccin de los ladrillos Una vez terminado de armar el horno (adquiere forma de un trapecio), se debe esperar a que sople el viento para ser prendido. Luego se alimentan los tneles con lea durante 12 horas, tiempo en el cual enciende el carbn mineral que se encuentra en las primeras filas de adobes. Por ltimo se tapan los tneles, que el proceso continuo por s solo. Este proceso dura aproximadamente 7 das hasta que el fuego alcanza la parte superior del horno y es ah cuando se terminan de cocinar los ladrillos.
2.1.6. Preparacin para la entrega Se comienza con el desarmado del horno palletizando los ladrillos segn su tipo y calidad.
2.2.
PROCESO PRODUCTIVO DE LA TEJA ARTESANAL

2.2.1. Materias primas La formacin de montes de maduracin de materia prima, consiste en depositar a cielo abierto los distintos componentes que la constituyen, en forma de capas estratificadas por un perodo igual o mayor a 9 meses. Este estacionamiento tiene como objetivo lograr una homogenizacin y disgregacin de los componentes en forma natural, favorecida por la accin de los agentes climticos.
2.2.2. Molienda primaria y humectacin Las materias primas ya estacionadas, son transportadas por medio de palas frontales e introducidas en cajones alimentadores, ubicados en el arranque de la etapa de molienda primaria, que trabajan en dos lneas en paralelo. Aqu se inicia la trituracin de las arcillas a travs de rompedoras, molazzas y laminadores, esta etapa tiene como propsito reducir el
tamao de las partculas a valores mnimos, adecuados para la elaboracin de la teja.
2.2.3. Almacenamiento Los silos almacenadores acopian el material proveniente de la etapa anterior y actan como pulmn o regulador de caudal, alimentando las tres lneas de produccin de tejas y la lnea de accesorios (caballetes y media teja).
2.2.4. Molienda de refinacin Los laminadores refinadores, de cada lnea de produccin, tiene como funcin realizar una segunda molienda para reducir an ms la granulometra de las partculas. La materia prima laminada pasan por un mezclador filtro, donde se le incorpora agua y se mezclan por la accin de las paletas y hlices.
2.2.5. Extrusin Posteriormente la mezcla ingresa en la etapa de extrusin, donde es amasada nuevamente, desaireada y forzada por hlices a pasa a travs de una boquilla, que conforma una barra
preformada, slida y nica, denominada filn. A la salida de la extrusora, se localizan las cortadoras, que reciben a dicho filn y a travs de una cuchilla lo seccionan en trozos de igual longitud, denominados galletas, listas para ingresar a las prensas.
2.2.6. Prensado Las galletas ingresan en las prensas y son depositadas sobre los moldes, que definirn el modelo, que por compresin les dar
la forma deseada. Es esta una etapa importante porque un molde mal diseado o presiones mal aplicadas originan tensiones en el producto que se manifiestan en defectos durante las etapas posteriores.
2.2.7. Secado Por medio de carros automticos las tejas prensadas son trasladadas al interior de las cmaras de los secaderos. Aqu en estos recintos las tejas pierden gradualmente la humedad, bajo la accin de condiciones preestablecida de temperatura y humedad, alcanzando valores muy reducidos.
2.2.8. Esmaltado Las piezas secas se descargan del secadero e ingresan a la lnea, donde se les aplica el los esmaltes. Proceso realizado mediante la dispersin del producto en forma homognea sobre la cara superior de la teja. Este esmalte se fabrica a partir de xidos fritados, arcillas y pigmentos, perfectamente dosificados, molidos y disueltos con agua.
2.2.9. Coccin La coccin de las tejas se efecta en el interior de los hornos, pasando por tres etapas muy distintivas, denominadas precalentamiento, coccin y enfriamiento. La mxima temperatura alcanzada en el interior del horno permite lograr las transformaciones fsico - qumicas que le confieren al producto final las caractersticas deseadas.
2.2.10. Clasificacin En esta etapa se hace la clasificacin del producto cocido.
Teja plana de hormign prelacada.
Teja vieja llamada teja curva o teja rabe.
Teja mixta
Teja plana alicantina
Teja francesa 2.2.11. Descarga, palletizado y enfundado
En las lneas de descarga se bajan las tejas cocidas y se precede al armado del pallet, el cual estar formado por un nmero determinado de paquetes de tejas. El pallet es recubierto por un film de polietileno e introducido en un horno de termo contraccin, que por accin de un calentamiento leve lo contrae, acabando as con el enfundado.
2.2.12. Stock para despacho El producto terminado se almacena en la playa de stock exterior, identificada y sectorizada, para posteriormente desde aqu abastecer los requerimientos de despacho.
2.3.
PROCESO PRODUCTIVO DE CERAMICA 2.3.1. Recepcin y almacenamiento de materias primas La mayora de las personas dedicadas al sector cermico obtienen la materia prima de canteras cercanas al emplazamiento donde se encuentran ubicadas (ya sean propias o ajenas). Esta arcilla sin tratar es transportada mediante el hombre por medio de costales y camiones hasta el emplazamiento donde se descarga y se almacena hasta su posterior uso. Cabe destacar que durante el transporte de las
arcillas puede existir la emisin de partculas al aire y desprendimientos de materia prima que podrn convertirse posteriormente en residuos. 2.3.2. Molienda En el proceso de molienda se realiza la trituracin de la arcilla sin tratar que provenga directamente de la cantera, y se obtiene la materia prima con la granulometra y textura necesarias para su posterior conformado. Puede llevarse a cabo de dos formas distintas, por va seca o por va semi-hmeda. Las arcillas secas y duras se preparan mejor en instalaciones por va seca. Este tipo de sistema asegura la obtencin de un porcentaje importante de partculas finas que se humectan con ms facilidad y rapidez, obtenindose una masa muy homognea y de mayor plasticidad. Como consecuencia obtenemos un mejor acabado y una mayor resistencia mecnica, tanto del material seco como del producto cocido. Por otro lado, tambin puede llevarse a cabo este proceso por va semihmeda, donde el proceso de humectacin de la arcilla puede comenzar desde el mismo lecho de homogeneizacin. En estas condiciones el agua queda fuertemente ligada al cristal arcilloso, dando como resultado un aumento de la plasticidad y cohesin de la masa arcillosa, as como un aumento de su resistencia a las tensiones del secado. En algunos casos, la arcilla molida puede ser mezclada con distintos aditivos segn los requerimientos de calidad del producto final. 2.3.3. CONFORMADO 2.3.3.1. Amasado La arcilla debe estar lo bastante hmeda (en general entre valores de 12 a 15% de humedad) para que se pueda mantener unida cuando se trabaja. En el amasado se regula el contenido de agua de la mezcla de la arcilla mediante la adicin de agua. La humedad que se debe conseguir en la arcilla se puede proporcionar por un camino, adicin directa de agua en la pasta. Moldeo En el caso del moldeo el proceso puede diferir en funcin del material a fabricar. El sistema de moldeo empleado es: Moldeo manual: Cermica artstica.
2.3.3.2.
2.3.4. SECADO
El objetivo del secado es la reduccin del contenido de humedad de las piezas antes de su coccin, es una operacin compleja en la que convergen mltiples factores: naturaleza de la arcilla, grado de preparacin y homogeneizacin, tensiones que pueden haber tenido lugar durante el moldeo, diseo y formato de la pieza, uniformidad o desuniformidad de secado, etc. El tipo de secado que se lleve a cabo influir en la resistencia y calidad final de la pieza despus de su coccin. El secado de una pieza cermica de cualquier tipo transcurre en dos fases: Eliminacin del agua de mojado a velocidad constante mantenindose hmeda la superficie de la pieza. En esta etapa se produce una contraccin en la pieza igual al agua eliminada. La velocidad de eliminacin del agua decrece mantenindose seca la superficie de la pieza. La contraccin de esta etapa es muy pequea. El problema fundamental del secado es evitar que la contraccin que sufre la pieza origine agrietamientos y roturas. Este condicionante controla la velocidad de secado ya que un secado excesivamente rpido puede agrietar la pieza. Para eliminar estos defectos en las piezas hay que evitar que los gradientes de humedad en la pieza sean excesivamente elevados. . 2.3.5. COCCIN La coccin es la fase ms importante y delicada del proceso de fabricacin de productos cermicos. En este proceso se confiere a la pieza las propiedades deseadas, al mismo tiempo que se muestra si las fases precedentes (amasado, moldeo y secado) se han llevado a cabo correctamente o no. Las piezas se cuecen en hornos, a una temperatura que va desde 875 C hasta algo ms de 1000C. 2.3.6. PREPARACIN Y ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO Las piezas, ya terminadas, se depositan apiladas encima de pellets de madera o de las propias piezas y pueden envolverse con plstico retrctil y fleje para facilitar su posterior distribucin. El almacenamiento puede ser en nave cerrada o a la intemperie. Este proceso se realiza de manera manual.
2.4.
PROCESO PRODUCTIVO DE LA OBTENCIN DE ZINC 2.4.1. Recepcin y almacenamiento de concentrados La principal materia prima de la fbrica de zinc est constituida por concentrados de sulfuro de zinc, procedentes de diferentes minas. Adems de los concentrados sulfurados de zinc, se recibe la calcine. 2.4.2. Tostacin y depuracin de gases La tostacin del concentrado se realiza en tres hornos, del tipo denominado de lecho fluido, cuyas capacidades de tostacin son 300, 400, y 850 toneladas diarias de concentrados. En esta fase, el concentrado se tuesta con aire, formndose xido de zinc (ZnO), denominado calcine, y dixido de azufre gaseoso (SO2), que posteriormente se transforma en cido sulfrico(H2SO4) una vez enfriado y purificado el gas que sale de los hornos de tostacin. Asimismo se origina vapor de agua que se emplea para la autogeneracin de energa elctrica as como fuente de calor en las etapas de lixiviacin y purificacin. Las diversas fracciones de calcine, tras ser refrigeradas y, en su caso, molidas, se transportan a unos silos de almacenamiento. El gas exento de calcine es tratado en torres de lavado para eliminar los componentes que puedan interferir en la produccin de cido sulfrico. Igualmente se elimina el agua que pudiera ser arrastrada con la corriente gaseosa en los denominados precipitadores electrostticos de gas de hmedo. Seguidamente el gas se enva a las plantas de cido sulfrico. 2.4.3. Plantas de cido sulfrico El SO2 contenido en la corriente de gas impuro procedente del horno de tostacin, se transforma en primer lugar en trixido de azufre, debido a la reaccin con el oxgeno en la torre de catlisis. Posteriormente, en la denominada torre de absorcin intermedia, el trixido de azufre resultante se absorbe en cido sulfrico del 99% de concentracin, transformndose en cido sulfrico concentrado apto para uso en todo tipo de industrias, ya que las instalaciones estn dotadas de un sistema de depuracin de gases que permite la eliminacin del mercurio, con carcter previo a su entrada en la planta de cido. 2.4.4. Lixiviacin El zinc y los otros metales contenidos en la calcine se disuelven en cido sulfrico diluido, en dos etapas de lixiviacin: lixiviacin neutra y lixiviacin cida. En la etapa de lixiviacin neutra se disuelve la mayor parte de la calcine, excepto las ferritas de zinc (xido de hierro y zinc) en ella contenidas. Mediante la utilizacin de espesadores se separan los slidos no disueltos de la disolucin de sulfato de
zinc. La disolucin clarificada se enva a la etapa de purificacin, mientras que los slidos no disueltos se someten a la etapa de lixiviacin cida. La lixiviacin cida se realiza a una temperatura prxima a la de ebullicin. De esta forma, se disuelven todos los metales excepto los que forman compuestos insolubles en medio sulfricos, como el plomo, calcio y slice. La disolucin as obtenida se somete a un proceso de hidrlisis, tras el que se forma un sulfato bsico de hierro insoluble llamado jarosita, que en unin de los metales no disueltos en esta segunda etapa constituyen el residuo final del proceso. Este residuo, despus de una decantacin en espesadores y posterior filtracin, es enviado por bombeo a la balsa de residuos. 2.4.5. Purificacin La disolucin de sulfato de zinc procedentes de la etapa de lixiviacin neutra se trata mediante un proceso continuo realizado en dos etapas, para eliminar otros metales disueltos, como el cobre, el cadmio o el cobalto, que se recuperan como subproductos. Una vez realizada la filtracin, la disolucin de sulfato de zinc se enfra mediante torres de refrigeracin y se bombea al tanque de almacenamiento de electrolito. 2.4.6. Electrlisis El departamento de electrlisis engloba tres salas de operaciones, dos de ellas con una capacidad de 100.000 toneladas anuales y ctodos de tamao estndar y arrancado semiautomtico, y una tercera sala, puesta en funcionamiento el 14 de mayo de 1991, con una capacidad de 110.000 Tm. anuales, que est totalmente automatizada y sus controles se llevan a cabo mediante proceso electrnico. Esta sala se realiz mediante la aplicacin de tecnologa propia desarrollada por Asturiana de Zinc, S.A., y est considerada como una de las ms modernas y de mayor eficiencia productiva del mundo. En esta fase del proceso, se produce el paso de una corriente elctrica a travs de la disolucin purificada de sulfato de zinc, originndose el zinc metlico puro, que se deposita sobre lminas de zinc resultantes se arrancan automticamente y son transportadas para su fusin y colado. 2.4.7. Fusin y colada Las lminas de zinc producidas por electrlisis son fundidas en hornos de induccin elctrica. Una vez fundido el zinc, se enva a las mquinas de colada con el objeto de producir las diversas formas comerciales de lingote que requiere el mercado. En el mismo departamento existen varios hornos en los que el zinc se combina con otros metales para producir aleaciones
para fundicin a presin, colada por gravedad, galvanizacin, laminacin y otros. Los distintos lingotes que se producen, tanto de zinc como de las distintas aleaciones, se apilan, pesan y empaquetan de forma automtica. Todos los hornos se encuentran conectados a un sistema de depuracin de gases para eliminar el polvo que stos contienen antes de emitirse a la atmsfera. Su actividad consiste en la tostacin de concentrados de zinc (sulfuro de zinc), obteniendo como productos finales xido de zinc (calcine) y anhdrido sulfuroso lquido.
2.5.
PROCESO PRODUCTIVO DE LA OBTENCIN DE ORO 2.5.1. Exploracin
La exploracin es la primera parte de un largo proceso. Consiste en ubicar zonas donde exista la presencia de minerales cuya explotacin sea econmicamente rentable. Inicialmente se utilizan reportes satelitales para determinar zonas mineralizadas en los lugares a explorar. Despus, los gelogos recogen muestras (rocas) del suelo para conocer los elementos y minerales que las conforman. Si los anlisis dan resultados positivos se procede con la perforacin: se sacan muestras de diferentes profundidades (testigos) para determinar tipo, cantidad, profundidad y otras caractersticas del mineral. Finalmente se investiga y determina cunto mineral existe en la zona.
2.5.2. Pre minado
Antes de iniciar el trabajo de explotacin en s, es necesario retirar del terreno la capa superficial de tierra orgnica (top soil) que permite el crecimiento de vegetacin en la superficie. Esto se hace con equipo pequeo, y deja las condiciones para que en la etapa de minado se pueda explotar con equipo gigante. Esta capa se almacena en reas especiales para ser utilizada posteriormente en los trabajos de restauracin del terreno o cierre de mina, el que ya se viene ejecutando en aquellas zonas donde ya se dej de explotar. El trabajo es realizado con equipo y mando de obra local.
2.5.3. Minado
Consiste en la extraccin del material que contiene oro y plata. Se inicia con la perforacin del terreno, para hacer unos agujeros que luego son llenados con material explosivo. Estos, al detonar, fragmentan la roca y remueven
subterrneamente el material exponindolo a la superficie. En esta etapa se aplican los ms altos estndares de cuidado en seguridad.
2.5.4. Carguo y acarreo Las explosiones que se realizan y la posterior remocin de tierra empiezan a formar grandes huecos en la tierra llamados tajos. Camiones gigantes (que pueden cargar hasta 250 toneladas de tierra) llevan el mineral extrado del tajo a la pila de lixiviacin (o PAD), que es la estructura donde se acumula el mineral extrado del cerro para ser lixiviado y as recuperar el oro existente. Todos los camiones y las palas estn controlados a travs de un sistema computarizado que permite conocer por satlite su ubicacin exacta en todo momento.
2.5.5. La obtencin del oro
2.5.5.1.
Proceso de lixiviacin en pilas La pila o PAD de lixiviacin es una estructura a manera de pirmide escalonada donde se acumula el mineral extrado. A este material se le aplica, a travs de un sistema de goteo, una solucin cianurada de 50 miligramos por litro de agua, la cual disuelve el oro. Mediante un sistema de tuberas colocadas en la base del PAD, la solucin disuelta de oro y cianuro llamada solucin rica
pasa a una poza de lixiviacin o procesos, desde donde se bombea hacia la planta de procesos. La base del PAD est recubierta por una geomembrana, que es un material plstico de alta resistencia que impide el contacto de los qumicos con el suelo, cuidando la calidad del agua.
2.5.5.2.
Proceso Gold Mill Mediante la planta de procesamiento de minerales Gold Mill (Molino de Oro) se busca procesar el metal que no puede ser obtenido mediante la lixiviado en pilas. El oro se recupera en 24 horas, a diferencia del proceso de lixiviacin en pilas que dura casi 60 das. La construccin del Gold Mill se inici a mediados del 2006 y concluy a principios del 2008, con una inversin de 270 millones de dlares y un plan de produccin de 9 aos. 1500 trabajadores participaron en la construccin de esta importante obra que tiene una capacidad de procesamiento de 5,000,000 ton/ao.
2.5.6. Procesos de planta
2.5.6.1.
Columnas de Carbn
Proceso que permite concentrar la cantidad de oro que hay en la solucin rica, para luego recuperarlo en el proceso Merrill Crowe, el cual se da en dos etapas. La primera es la etapa de desorcin, en la que haciendo circular una solucin cianurada, se saca el oro atrapado en la superficie del carbn activado. La segunda etapa es la de adsorcin; en ella se pasa la solucin rica (con el oro en estado lquido) a travs de columnas cargadas con carbn activado, para que el oro sea atrapado en los poros del carbn.
2.5.6.2.
Merrill Crowe La solucin rica en oro y plata es filtrada y limpiada. Luego se le elimina el oxgeno y se aade polvo de zinc para precipitar el metal y hacerlo slido. El producto del Merril Crowe es el que luego pasa al proceso de Refinera. La solucin pobre, sin oro, es llamada tambin Barren. Esta es enviada de nuevo al PAD, pasando antes por un tanque para agregarle el cianuro que se consumi durante el proceso. De esta manera se completa un circuito cerrado donde la solucin utilizada no sale al medio ambiente, sino que se reutiliza constantemente.
2.5.7. Refinera
El oro obtenido en el proceso Merrill Crowe es sometido a operaciones de secado en hornos de retortas a 650 C. Finalmente, el producto obtenido pasa por un proceso de fundicin en horno de arco elctrico a 1,200 C para obtener el Dor, que es una barra hecha de una mezcla de oro y plata.
2.6.
PROCESO PRODUCTIVO DE LA ARENA EXTRAIDA DE RIO La explotacin mecanizada de material rido desde el lecho del ro Utcubamba, mediante de bombas elctricas montadas en un sistema de dragado flotante que acopian el material en un mximo de 4 metros de altura. El proceso comienza cuando se activan las bombas, se auto ceban y se bajan hasta el fondo del cauce. Luego se extrae arena a presin y se transporta desde el cauce del ro. Una vez en terreno, se acopian en unidades y posteriormente se transportan en cargador el material extrado, hasta la zona de carguo; donde finalmente, los ridos son transportados hacia las distintas obras y construcciones donde sern utilizados.
2.6.1.1.
2.6.1.2.
2.6.1.3.
Zona de proceso, seleccin y acopio de producto La zona de proceso y seleccin de material rido es de aproximadamente 2 hectreas, en esta reas se realiza todo el proceso de extraccin y transporte hacia el rea de acopio que cuenta con una superficie aproximada de 1 hectrea. Equipos de maquinaria y extraccin Los equipos y maquinarias utilizadas para el proceso de extraccin de arena son: Bomba tipo CRC 8 montada sobre balsa Tubera de acero tipo poder dimetro 10 Volmenes de extraccin El volumen mximo de extraccin ser de un orden de 100.000 m3/ao. Sin embargo, anualmente se realizarn estudios batimtricos, levantamientos topogrficos del cauce para definir la capacidad volumtrica del sector del ro correspondiente a la zona del proyecto. LAS INDUSTRIAS NO
III.
IMPACTOS AMBIENTALES DE ALIMENTARIAS DE AMAZONAS 3.1. IMPACTO AMBIENTAL LADRILLO DE
LA
PRODUCCIN
DE
La quema de lea, gomas y otros. La calidad del aire: causan efectos directos e indirectos sobre la salud humana, la flora, la fauna, los cuerpos de agua, y contribuyen al cambio climtico global. La morfologa del terreno: la explotacin de las canteras produce excavaciones que no solamente afectan el paisaje sino tambin la estructura y configuracin del terreno ocasionando deforestacin, prdida de la capa productiva del suelo, y erosin. Los residuos slidos inertes constituidos por los escombros cermicos provenientes de los productos rechazados por rotura o deficiente coccin.
Factores de influencia Los factores que influyen en el grado y riesgo de contaminacin ambiental por la industria ladrillera son: Ubicacin de la planta productora Calidad del aire en la zona donde se ubica la planta Materia prima Tecnologa de fabricacin empleada (tipo de horno) Tipo de combustible utilizado Sistemas de control, eficiencia y prcticas operativas Condiciones climticas y configuracin topogrfica 3.2. IMPACTO AMBIENTAL DE LA PRODUCCIN DE TEJA ARTESANAL La quema de lea, gomas y otros. La calidad del aire: causan efectos directos e indirectos sobre la salud humana, la flora, la fauna, los cuerpos de agua, y contribuyen al cambio climtico global. La morfologa del terreno: la explotacin de las canteras produce excavaciones que no solamente afectan el paisaje sino tambin la estructura y configuracin del terreno ocasionando deforestacin, prdida de la capa productiva del suelo, y erosin.
Factores de influencia Los factores que influyen en el grado y riesgo de contaminacin ambiental por la industria ladrillera son: Ubicacin de la planta productora Calidad del aire en la zona donde se ubica la planta Materia prima Tecnologa de fabricacin empleada (tipo de horno) Tipo de combustible utilizado Sistemas de control, eficiencia y prcticas operativas Condiciones climticas y configuracin topogrfica 3.3. IMPACTO AMBIENTAL DE LA ELABORACIN DE CERMICA Se generan residuos debido a la perdida de especificaciones del producto. Se emiten partculas de polvo durante el proceso de molienda en seco o hmedo. Acumulacin de materiales de manera excesiva en la obtencin de materias primas. Prdidas o contaminantes de materas primas por culpa del aire o agua. Fugas de los tanques al suelo por derrame y a la atmosfera por evaporacin. Pueden producirse contaminantes y accidentes laborales.
Las emisiones atmosfricas, generadas fundamentalmente en los procesos de fusin de las fritas, coccin y esmaltado, elevado consumo energa y generacin de residuos. El agua es un elemento indispensable que puede tener funciones tecnolgicas como materia prima o funciones auxiliares de lquido de lavado. Las necesidades de agua son muy variables y dependen de cada tipo de instalacin en particular. El agua utilizada en la industria cermica se puede clasificar basndose en su funcin en el proceso productivo: - Como materia prima: en la etapa de preparacin de pastas y esmaltes y preparacin de la pieza para la posterior aplicacin de esmaltes. - Como agente de limpieza de las instalaciones: en la preparacin Si atendemos a la temperatura de emisin de las mismas, las emisiones generadas se pueden clasificar en: - Emisiones gaseosas a temperatura ambiente (emisiones fras), las cuales pueden estar canalizadas (a travs chimeneas) o bien tratarse de emisiones de carcter disperso, normalmente estas ltimas se generan en actividades de manipulacin y almacenamiento de materiales de naturaleza pulverulento (caso cermico). - Emisiones gaseosas procedentes de procesos de combustin (emisiones calientes). Los residuos inertes constituyen la tipologa de residuos ms numerosos. Algunos de los residuos inertes generados son: restos de materias no peligrosas, residuos de producto acabado, residuos de servicios generales y mantenimiento, etc.
Los residuos no peligrosos incluyen los lodos cermicos generados como consecuencia de las operaciones de limpieza de las secciones de preparacin y aplicacin de esmaltes y los retos de piezas crudas esmaltadas. Los residuos peligrosos se obtienen en aquellas etapas del proceso que utilizan materias primas que contienen sustancias o elementos que les pueden conferir este carcter. Entre los diferentes residuos peligrosos que se generan, se encuentran restos de materias primas peligrosas, aditivos que posean carcter de residuo peligroso, etc.
3.4.
IMPACTO AMBIENTAL DE LA OBTENCIN DE ZINC 3.4.1. Etapa de ejecucin: Prdida de la cobertura vegetal por el desbroce realizado por el destape de la mena y por la creacin de vas de acceso. Alteracin del macizo rocoso debido al destape.
Prdida de la vegetacin autctona y alteraciones de la fauna por las acciones del desmonte. Incremento de los procesos erosivos debido al destape del rea. Cambios morfolgicos del lugar debido a los movimientos de tierra. Creacin de taludes artificiales por los cortes realizados al relieve natural. Compactacin de los suelos originado por el movimiento de maquinaria pesada. Contaminacin atmosfrica debido al aumento de las emisiones de gases y polvo. Contaminacin sonora. Contaminacin de las aguas superficiales y suelos por vertimientos accidentales de lubricantes y combustibles. Acidificacin de las aguas del rea de explotacin por oxidacin de los sulfuros. Modificacin del escurrimiento superficial. Contaminacin atmosfrica debido al piroforismo de la pirita y la generacin de lluvias cidas. Modificacin del paisaje. Alteraciones en el modo de vida de los pobladores (trfico, ruidos, polvo, etc.). 3.4.2. Etapa de Explotacin: Alteracin de la estabilidad estructural del macizo rocoso debido a la perforacin y empleo de voladuras. Compactacin de los suelos originado por el movimiento de maquinaria pesada. Incremento de la contaminacin sonora por empleo de voladuras. Contaminacin atmosfrica debido al aumento de las emisiones de gases y polvo. Alteraciones al hbitat de la fauna y afectaciones a la vegetacin. Contaminacin de las aguas y suelos por la lixiviacin de metales pesados Contaminacin de las aguas superficiales y suelos por vertidos accidentales de lubricantes y combustibles. Acidificacin de las aguas del rea de explotacin por oxidacin de los sulfuros. Incremento de los procesos erosivos por el desmonte y desbroce del rea. Incremento en los cambios morfolgicos del relieve.
Modificacin de escurrimiento superficial por la conformacin de la excavacin y ubicacin de escombreras. Contaminacin atmosfrica debido a la autocombustin de la pirita. Generacin de lluvias cidas. Aumento de transporte. Empleo de la materia prima para la fabricacin de cido sulfrico y metal Dor. 3.5. IMPACTO AMBIENTAL DE LA OBTENCIN DE ORO 3.5.1. Minera Destruccin irreversible en el rea de explotacin de ambientes nativos, y de su biota, o sea, del conjunto de especies de plantas, animales y otros organismos que ocupan esta rea. Interrupcin en los flujos de especies entre ambientes nativos. Alteraciones paisajsticas de envergadura. Alteracin de cuencas hdricas superficiales y subterrneas. Disminucin en los caudales de agua disponible. Contaminacin del aire con partculas, gases y ruidos molestos. Accidentes durante el transporte y uso de explosivos. Generacin de depsitos de residuos mineros. 3.5.2. Lixiviacin Posibilidades de prdida de cianuro y residuos contaminados con cianuro a travs de geomembranas o forros. Si las geomembranas no existen el impacto ser muy serio. Contaminacin del aire con vapores de las sustancias qumicas utilizadas. Contaminacin del suelo y de aguas superficiales y subterrneas con filtraciones y residuos peligrosos de sistemas de conduccin y de almacenamiento. Accidentes durante el transporte de sustancias peligrosas y derrames en el rea de lixiviacin. Alteraciones severas del paisaje. Afectacin de la biota y de las personas que trabajan en el rea de lixiviacin. 3.5.3. Recuperacin Posibilidades de contaminacin del suelo y de aguas superficiales y subterrneas con residuos de metales pesados y otras sustancias peligrosas.
Contaminacin del aire con vapores de las sustancias qumicas que se utilizan en la recuperacin. Accidentes durante el transporte de sustancias peligrosas y derrames en el rea de recuperacin. Alteraciones severas del paisaje. Afectacin de la biota y de las personas que trabajan en el rea de recuperacin. 3.6. IMPACTO AMBIENTAL DE LA EXTRACCIN DE ARENA DEL RO 3.6.1. Emisiones a la Atmsfera Se generarn emisiones a la atmsfera en la etapa de operacin, las que son poco significativas, temporales, no peligrosas y de impacto local. Dichas emisiones corresponden principalmente a polvo en suspensin generado por el movimiento de los camiones y maquinarias, los que son de baja envergadura. Estas emisiones en general se componen por partculas de dimetro variable, con dominancia relativa del 60% como medida mvil de Material Particulado sobre 10 Zm (>PM10). Estas se generan por la resuspensin de material como consecuencia de actividades como trfico vehicular y movimientos de tierra. El procedimiento de control de PM10 apunta a su manejo y control a travs del riego de las superficies susceptibles de generarlas, y aquellas reas donde se realizara trfico vehicular. Otra actividad que es fuente de contaminacin son los motores de combustin interna de la maquinaria y equipos que utilizan petrleo diesel, pero la cantidad producida es baja. En ambos casos existe una ventaja de disolucin debido a que se realiza al aire libre, por ende, su influencia es mnima. 3.6.2. Efluentes Lquidos El ro Utcubamba no presentar peligros de contaminacin, ya que no se trabaja con elementos qumicos u orgnicos de ningn tipo en esta extraccin. El proceso productivo de esta actividad no causar emisiones o descargas de riles a cuerpos de agua superficiales y subterrneas. Respecto a efluentes lquidos de tipo domiciliario, el proyecto contempla soluciones sanitarias para los trabajadores. 3.6.3. Residuos Slidos El proceso productivo no emite residuos slidos industriales o transformacin de materias primas. 3.6.4. Generacin de ruidos Al comparar los niveles de ruido medidos en terreno, con los niveles de ruido de fondo del sector, se puede apreciar que son
valores muy similares. Ante esta situacin se realiz una proyeccin de los niveles de emisin de ruido de las faenas de extraccin de ridos, para todos los puntos descritos en la lnea base de mediciones de este estudio. En esta proyeccin se pudo apreciar que el aporte acstico de las faenas es casi despreciable si lo comparamos con los niveles de ruido de fondo encontrados en la lnea base. 3.6.5. Generacin de energa La provisin de petrleo diesel, esta empresa garantizar que la provisin de combustible dar cumplimiento a todos los procedimientos y normativas legales asociadas. IV. BUENAS PRCTICAS AMBIENTALES 4.1. BUENAS PRCTICAS AMBIENTALES ELABORACIN DE LADRILLO Y TEJA 4.1.1. Buenas Prcticas en Materias Primas ALMACENAMIIENTO Y MANIIPULACIIN DE MATERIIAS PRIIMAS BUENA PRCTICA BENEFICIO Identifique las canteras de materias primas, (greda, tierra, agregados) con los mejores Permite obtener productos ms rendimientos para la fabricacin homogneos y de mejor calidad. de ladrillos y tejas. Mejor rendimiento de materia Trate de adquirir solo material prima. proveniente de estas fuentes exigiendo al transportista que la MP provenga de la cantera seleccionada. Si las canteras estn lejos y se Permite ahorros en el pago de deben transportar las MP hasta fletes ya que a mayor capacidad los hornos, contratar de carga del vehculo el costo preferentemente los vehculos por Tonelada transportada es con mayor capacidad menor. de transporte Adopte prcticas de orden y Permite tener un control limpieza en los lugares de permanente de las existencias, almacenamiento y para programar las compras de manipulacin. Dedique espacios materia prima y combustible distintos para almacenar negociando mejores precios. materias primas, productos, Evita prdidas o robos. DE LA
residuos y combustible. Lleve un control de su uso y un inventario permanente de las cantidades existentes a fin de programar la frecuencia y oportunidad de las adquisiciones.
Todos saben dnde estn las cosas y cmo deben dejarse despus de su uso o manipulacin
4.1.2. Buenas prcticas en Combustibles SELECCIN Y USO DE COMBUSTIBLE BUENA PRCTICA BENEFICIO Elimine el uso de combustibles altamente contaminantes como las llantas usadas, plsticos, aceites usados; y utilice combustible ms ecoeficiente en la quema o coccin. Los combustibles factibles de usar por ser menos contaminantes son: Disminuyen las emisiones de Gas Natural(GN) o Gas contaminantes a la atmsfera por Licuado(GLP) uso de un combustible ms Combustibles lquidos con limpio y ms eficiente. bajo contenido de azufre: Una combustin eficiente es Diesel, Residual, Bunker vital para alcanzar una buena Carbn de Piedra eficiencia trmica, lo que Lea seca en trozos implica aprovechar al mximo la Aserrn de madera energa disponible en el Cscara de arroz combustible. Una combustin Cscara de caf ineficiente se manifiesta El Gas es el combustible ms principalmente por un alto limpio y barato; si hubiera contenido de Oxgeno (O2), CO disponible en la zona de y holln en el gas de chimenea as produccin es la mejor opcin de como inestabilidad en el uso. Los hidrocarburos lquidos encendido y en la coccin. son menos limpios y ms costosos que el gas. Los combustibles slidos son una buena opcin; el aserrn de madera, las cscaras de vegetales son buenas opciones por ser residuos de otros procesos. El carbn de piedra es un combustible poco contaminante, de precio aceptable, de fcil transporte y
almacenamiento, por lo que es una de las mejores opciones donde no hay disponibilidad de gas. Identifique a los proveedores serios y de buena calidad de combustible. En el caso del carbn, uno de los mejores que se producen en el Per y sobre cuya base se dan los datos de rendimiento Compre combustible en lotes grandes directamente al productor asocindose entre varios colegas ladrilleros y tejeros. Esto requiere que en las primeras compras se enve un comprador comisionado a los puntos de origen para que adquiera el combustible y contrate el transporte. Luego de establecer una relacin de negocios con los proveedores tanto del material (carbn, lea, cscaras, etc.) como del servicio de transporte, las compras pueden hacerse mediante rdenes de compra y giros bancarios. Mantenga el orden y la limpieza en los lugares de almacenamiento y manipulacin de combustibles Establezca sistemas para medir y controlar la dosificacin de combustible: Medidores de flujo para el caso de combustibles lquidos o gaseosos. Balanzas de pesaje para combustibles slidos.
Asegura el aprovisionamiento de combustible sin impurezas indeseables evita muchos problemas ambientales, y genera ahorros por requerirse menor cantidad por ladrillo a quemar.
Ahorros por volumen de compra y en el flete de transporte. Asegura el abastecimiento de combustible de buena calidad a precios competitivos.
Previene las prdidas por derrame o robo, evitando problemas ambientales, de salud y seguridad. Ahorro en el consumo de combustible por dosificacin adecuada. Mejor control de la coccin eliminando riesgos de sobre cocido o de sub cocido por exceso o falta de combustible respectivamente. Permite estandarizar el uso y consumo de las cantidades reales de combustible.
4.1.3. Buenas prcticas en Formulacin y Preparacin de la Mezcla OPERACIONES DE PROCESO: Preparacin de la mezcla BUENA PRCTICA BENEFICIO Tamice la materia prima para Mejora la calidad de los eliminar piedras, races, pedazos ingredientes utilizados en la de madera, y otros elementos mezcla. indeseables que afectan la Elimina impurezas que reducen calidad de la mezcla y del la resistencia del ladrillo a la producto final. fractura. Utilizar mascarilla para polvo prevencin de riesgos para la durante el tamizado. salud Utilice otros rellenos en la formulacin de la mezcla. Pueden ser orgnicos como cscara de caf, cscara de arroz, aserrn de madera; o cenizas de carbn recuperadas del proceso Permite ahorros en el consumo de coccin. de materias primas y La cantidad ms adecuada de combustible por menor peso a estos materiales depender de la igual cantidad de ladrillos y tejas calidad de la arcilla que se utiliza a ser quemados gestin de por lo que debe ser establecida residuos da mayor consistencia a probando en cada coccin la mezcla, facilita el mezclado da pequeas cantidades de ladrillos mayor resistencia al ladrillo y y tejas preparados con diferentes teja. porcentajes de relleno. Empezar con un saco de 70 Kg. Por millar de ladrillos y tejas. Determine y defina bien las proporciones de los componentes de la mezcla que de mejores resultados segn el tipo de ladrillo y teja que se quiere producir. Utilice siempre estas proporciones al preparar la mezcla para evitar que unas veces salga muy aguada y otras muy espesa Trabaje bien la mezcla en el mezclado manual, apisonando y golpeando convenientemente
Mayor productividad. Evita tener que corregir la mezcla cuando en el moldeo se rajan los ladrillos. Estandarizacin de la mezcla permite evaluar resultados en el producto final e introducir mejoras.
Evita incrustacin de terrones y excesiva porosidad en los ladrillos y tejas.
para deshacer los terrones gruesos de arcilla y sacar el aire. Registre y controle el uso y consumo de materias primas midiendo las cantidades de arcilla, tierra, agua y otros que se agregan en la mezcla (tierra puzolnica, cenizas de carbn, cscaras de arroz o caf, etc.), de manera que permita conocer la composicin real. Relacione esta composicin comparando con los resultados obtenidos en el secado y en la quema para saber cul mezcla seca ms rpido, quema mejor y da ms consistencia al ladrillo y teja (se quiebra menos). Introduzca el uso de equipos (mecnicos mezcladora/amasadora) accionados por un motor o traccin animal, para mejorar el proceso de mezcla y amasado. Haga mantenimiento preventivo oportuno y obligatorio del motor, transmisin y partes mviles de la extrusora o moldera. Limpie los residuos y lave los equipos una vez terminada la operacin mecanizada. Proteja el sistema de transmisin de la mezcladora (eje, poleas, engranajes) y evite acercarse Ud. o los trabajadores cuando la mezcladora est en funcionamiento. Utilice elemento de proteccin personal contra los rayos solares; sombrero, cobertizo o toldo. Forme y capacite permanente al personal sobre condiciones del proceso, seguridad industrial,
Mejora y homogeniza la calidad del ladrillo y teja producido. Permite identificar la composicin de la mezcla que tiene los mejores rendimientos en secado y sobre todo en la quema, con lo cual se consigue optimizar el proceso de fabricacin.
Incremento de produccin por reduccin en el tiempo de amasado mayor resistencia y mejor acabado del ladrillo y teja producido
Permite ahorros en reparaciones y mantener en buenas condiciones operativas los equipos
Previene riesgo de accidentes
Previene riesgos para la salud Aumentos de rendimientos y productividad por trabajador. Ahorros en los consumos.
manejo de materiales, salud laboral y ocupacional. Utilice las cenizas de combustible como componente de la mezcla en una proporcin Ahorro en materia prima. inicial de 1 saco de 70Kg por Gestin de residuos. millar de ladrillos y tejas. Reduce el tiempo de coccin. Realice pruebas de mezcla y coccin hasta obtener la proporcin adecuada. 4.1.4. Buenas prcticas en Moldeado y Labranza OPERACIONES DE PROCESO: Moldeo o Labranza de Ladrillos BUENA PRCTICA BENEFICIO Ahorro en materias primas por menor peso de ladrillos y tejas. Introduzca el uso de rebaja o Ahorro en combustible por chafln en los moldes de los menor cantidad de material neto ladrillos y tejas macizos o tipo a quemar. King Kong. Mayor satisfaccin al cliente constructor porque el menor peso mejora el manipuleo en obra Estandarice los tamaos de los moldes a utilizar para producir Mejor calidad del producto. solamente dos tamaos de King Se comercializan tamaos de Kong y un tamao cada uno de ladrillo homogneos varios pandereta y techo. productores consorciados Los tamaos a estandarizar pueden vender a compradores de deben ser definidos por cada grandes cantidades regin o zona de productores Mantenga nivelado y arenado el Evita que los ladrillos y tejas tendal o cancha de secado para frescos se deformen al obtener una superficie lisa. colocarlos en el tendal y que se adhieran muy firmemente al suelo. Levante una cerca con ramas u Evita el ingreso de animales que otro material alrededor del pueden maltratar los ladrillos y tendal cuando hay criaderos de tejas crudos animales cercanos
Voltee por lo menos diariamente los ladrillos y tejas que se estn secando Cubra los ladrillos y tejas crudos con mantas de plstico cuando llueve ligeramente. Si las lluvias son fuertes en la zona, considere la posibilidad de tener un tendal techado Cubra o ponga bajo techo los ladrillos de losa delgada como el tipo pandereta, luego de secarse Tenga en cuenta el desgaste del molde y de la regla para hacer ladrillos y tejas cuando estos son de madera (gaveras). Para aumentar su tiempo de vida til, coloque flejes o tiras de fierro clavadas alrededor de los bordes del molde de manera que el desgaste sea en la regla ms fcil de cambiar y no en el molde Proteja los moldes de madera de excesiva exposicin al sol, cubrindolos o colocndolos en agua Instale un soporte resistente bien nivelado donde se apoye el molde. Gue con la mano la mezcla mecanizada expulsada por la extrusora hasta que se posicione adecuadamente en la zona de corte. Coja despus del corte mecanizado los ladrillos y tejas uno a uno con tablas, en forma suave y sin tirones. Utilice sombrero como elemento de proteccin personal contra los rayos solares y guantes de goma en el moldeo o labranza para manipular la mezcla.
Consigue un secado parejo
Evita que la lluvia maltrate los ladrillos crudos
Evita que el calor del sol raje los ladrillos
Evita disminucin en las medidas de los ladrillos y tejas. Mayor tiempo de vida til de los moldes de madera.
Mayor tiempo de vida til de los moldes de madera. Evita deformaciones en los ladrillos crudos Evita que se desvi durante el recorrido y se deformen las unidades al momento del corte lo que obligara a retornarlas a la mezcladora. Evita que los ladrillos y tejas se rajen por mal manipuleo
Prevencin de riesgos para la salud
4.1.5. Buenas Prcticas en Coccin o Quema OPERACIONES DE PROCESO: Coccin Encendido y Quema BUENA PRCTICA BENEFICIO Utilice combustibles limpios o Reduce la contaminacin de bajo impacto ambiental en el atmosfrica. proceso de coccin o quema de Evita multas y penalidades de las ladrillos y tejas. autoridades Aumente el espesor de las paredes de los hornos intermitentes existentes, de Mayor estabilidad estructural manera que el del cuerpo inferior mayor eficiencia de quemado sea equivalente a la quinta parte evita prdida de calor ahorros en de la altura total; y el cuerpo combustible superior la mitad del cuerpo inferior. Mayor eficiencia de quemado menor tiempo de coccin con Implemente mejoras en diseo carbn de hornos: Ahorros en combustible mejor 1) Mejoras en diseo de horno calidad del ladrillo y teja menor intermitente de tiro abierto segn generacin de residuos menor detalles generacin de partculas contaminantes No cargue ladrillo hmedo al horno porque el requerimiento Aprovechamiento mximo de de energa Cumpla el tiempo combustible en la coccin. establecido para que el ladrillo Evita aumentar requerimiento de crudo se encuentre seco, con energa para la quema ya que si 13% de humedad el ladrillo y teja crudo no est aproximadamente. Este bien seco, la evaporacin del porcentaje se logra despus de agua excedente por mayor cinco a siete das de secado y se humedad del ladrillo consumir comprueba, observando que el parte del combustible que ladrillo ha adquirido una debera consumirse solamente coloracin ms clara que cuando en la transformacin de la se prepar adems que no debe mezcla en ladrillo y teja cocido. mostrar seales de humedad en ninguna de las caras. Ordene el rea de produccin en los alrededores del horno estableciendo las siguientes zonas: Patio de Labranza o Tendal
Pesaje y acopio de combustible Almacenamiento de combustible Acopio de ladrillos crudos para cargar el horno Acopio de ladrillos cocidos para venta Acopio de ladrillos rotos y rechazados Cenizas de quemado de combustible Almacn de implementos de seguridad personal Capacite al personal sobre condiciones del proceso, seguridad industrial, manejo de materiales y salud ocupacional.
Mayor orden en la gestin integral del proceso y en el desarrollo de las actividades aumento de productividad de los trabajadores
Minimizacin de riesgos y costos asociados. Aumento de rendimientos y productividad por trabajador. Ahorro en consumo de materiales.
4.1.6. Buenas Prcticas en Gestin de Residuos GESTION DE RESIDUOS BUENA PRCTICA BENEFICIO Separe los residuos en el lugar donde se generan. En conexin con la aplicacin de criterios de orden y limpieza, establezca espacios para depositar en forma segregada los residuos Orden y limpieza en la zona de generados en el proceso trabajo. (cenizas, escombros, bolsas, Gestin de residuos. etc.) tratando de evitar traslados Posibilidad de reciclaje y excesivos o innecesarios. El uso reutilizacin interna de letreros o placas es muy til para esta tarea. Siempre que pueda separe los residuos peligrosos (tales como los aceites usados, trapos sucios, pilas, bateras) para disponerlos en el relleno municipal. Recupere las cenizas resultantes de la quema; para utilizarlas como componente de las
mezclas en la preparacin de Reciclaje de residuos y mejoras ladrillos crudos. en la formulacin del ladrillo y teja. Utilice los escombros de ladrillo y teja procedentes de la quema: Como relleno para mejorar los Gestin de residuos mejoras en caminos de acceso a la zona. vas de acceso internas y Como base para pisos de las externas viviendas mejoras en viviendas mejoras Para levantar paredes de baja en instalaciones industriales altura permanentes Informe y sensibilice al personal en la prctica de medidas para Gestin de residuos implantar la gestin adecuada de los residuos generados 4.1.7. Buenas Prcticas en Higiene, Seguridad y Proteccin Personal HIGIENE,, SEGURIDAD Y PROTECCIN PERSONAL BUENA PRCTICA BENEFICIO Utilizar elementos de proteccin individual tales como: Guantes de cuero reforzado para manipuleo de objetos calientes Guantes de goma para mezcla y labranza Aumenta rendimiento por horno trabajador mejora el ambiente de Mascarillas para polvo en trabajo prevencin y tamizado, carga y descarga de disminucin de riesgos laborales horno Mscaras con filtro para uso durante la coccin Gafas durante carga y descarga Calzado adecuado, no sandalias ni zapatillas Ropa de trabajo, Etc. Instale en un lugar visible y de fcil acceso, un botiqun bsico de primeros auxilios que incluya artculos para tratamiento de Atencin rpida y oportuna de quemaduras. primeros auxilios en casos de accidentes.
Instruya al personal en la prestacin de atencin de emergencia Entrene y capacite al personal en la aplicacin del Manual de Higiene y Seguridad Industrial. Exija el cumplimiento de las normas de seguridad incluidas en los respectivos manuales de operacin para hornos. 4.2.
Minimiza riesgos laborales y mejora el rendimiento.
Prevencin y disminucin de riesgos laborales
BUENAS PRCTICAS AMBIENTALES ELABORACIN DE CERMICA
DE
LA
4.2.1. Recepcin, almacenamiento, preparacin y seleccin de materias primas En esta seccin se incluyen las siguientes actividades con incidencia ambiental: eleccin de las materias primas, recepcin, almacenamiento, trituracin, molienda y atomizacin. Cuando las acciones son correctas el impacto ambiental es positivo, por ejemplo: Maximizar el tamao de las cargas de materias primas ayuda a disminuir el volumen de residuos de envases. Cuando las acciones son incorrectas el impacto ambiental es negativo, por ejemplo: Si no se utilizan en primer lugar aquellos productos y materiales ms antiguos, se pueden generar residuos debido a la prdida de especificaciones del producto. 4.2.2. Trituracin, molienda y atomizacin Se aconseja que las partculas de polvo emitidas en los procesos de molienda -en seco o hmedo- y de atomizacin sean depuradas para evitar su inhalacin y las consecuencias que su deposicin puede causar. Los filtros de mangas o de va hmeda son los sistemas de depuracin ms recomendados, con diferentes rendimientos segn la etapa del proceso y del tipo de partculas. Antes de la instalacin debe hacerse un estudio para optimizar la depuracin por filtracin. 4.2.3. Materias primas
La compra de materias primas en contenedores de tamao grande o de productos a granel, cuidando de no acumular materiales de forma excesiva, reducir la produccin de residuos de envases y los costes. Conviene revisar los materiales y productos recibidos, y asegurarse de su buen estado antes de su almacenamiento. Podemos contribuir al reciclado de los residuos si evitamos la adquisicin de productos que se vendan en envases compuestos y si racionalizamos los diferentes tipos de plsticos que se compran (el reciclaje de polmeros iguales es ms fcil). Mientras no se reciba y comprenda toda la documentacin de los materiales nuevos (hoja de seguridad del producto), no es aconsejable su introduccin en fbrica. Siempre que sea posible deben usarse envases fabricados con materiales reciclados y/o biodegradables. 4.2.4. Almacenamiento Los silos de almacenamiento deberan disponer de un cerramiento adecuado para evitar prdidas o contaminaciones de materias primas por culpa del aire o agua. Cuando se almacenan materiales y productos habran de espaciarse los contenedores para hacer ms cmoda su inspeccin. Adems de facilitar la comprobacin del estado de los contenedores se reducir el riesgo de choques o derrumbamientos que pueden generar residuos y emisiones. Las revisiones peridicas previenen la integridad de los tanques de almacenamiento de combustible lquido para la calefaccin de las instalaciones o para el proceso industrial. Interesa que los bidones de productos qumicos y tanques estn hermticamente cerrados para evitar fugas al suelo por derrames, y a la atmsfera por evaporacin. Almacenar y etiquetar correctamente las sustancias peligrosas que se manejan en la empresa evita contaminaciones y reduce el nmero de accidentes laborales. Si no se toman en consideracin las normas de almacenamiento de productos podran producirse accidentes y prdidas de material. Ello provocara ms residuos y costes adicionales derivados de su gestin. 4.2.5. Conformacin de la pieza, tratamientos adicionales y coccin
En esta rea nos encontramos con las siguientes actividades con incidencia medioambiental: prensado, esmaltado, secado, serigrafiado y coccin de las piezas. Cuando las acciones son correctas el impacto ambiental es positivo, por ejemplo: Los procedimientos actuales permiten obtener, por cada litro de aceite, 625 ml. De lubricante reciclado con notable ahorro de energa. Cuando las acciones son incorrectas el impacto ambiental es negativo, por ejemplo: La mala gestin del aceite usado contribuye al 40%, aproximadamente, de la contaminacin de ros y lagos. 4.2.5.1. Prensado En el caso de utilizar moldes de escayola se pueden reducir los vertidos si se sustituye ese material por otro de vida ms larga, o bien si se recicla la escayola mediante la extraccin previa El residuo txico ms importante del proceso de prensado es el que se produce en el cambio de aceites hidrulicos de maquinaria, que pierden sus propiedades de uso de los accesorios. Es aconsejable vaciar y escurrir los recipientes lo mejor posible, de manera que slo queden en su interior trazas de producto. Para minimizar los residuos producidos por los disolventes utilizados en la eliminacin de aceites y grasas, y conseguir al mismo tiempo un ahorro de materia prima, puede recurrirse a la instalacin de un sistema de destilado para la recuperacin de disolventes. De esta manera slo queda como residuo un fondo de destilacin que debe tratarse como un residuo txico y peligroso. Conviene reutilizar los disolventes al mximo siempre y cuando sus condiciones y su composicin as lo permitan. Se puede contribuir a la reduccin de residuos si se analiza la viabilidad del empleo de subproductos y la posibilidad de reprocesar los productos de calidades inferiores. Esmaltado Los envases vacos de las materias primas (pinturas, aditivos, colas) o los sobrantes impregnados de las mismas deben ser clasificados
4.2.5.2.
como residuos txicos y peligrosos, ya que han contenido sustancias contempladas como tales en la legislacin o han podido estar en contacto con ellas. Los rodillos cermicos, a causa de los restos de esmalte que poseen, deben ser gestionados como residuos txicos y peligrosos. Ante el gran consumo energtico de los hornos es aconsejable optimizar los procesos de coccin con el fin de evitar innecesarias prdidas de calor y aprovechar al mximo el contenido energtico de los gases. Un buen mantenimiento es lo ms adecuado para no derrochar energa por transmisin de calor. El estudio de la posible reutilizacin de los envases es una buena prctica que ayuda a disminuir los residuos. Para ello, los envases deberan vaciarse completamente. 4.2.5.3. Vertidos Es recomendable reciclar tanto las aguas residuales que genera el proceso industrial como las llamadas aguas negras. Despus de su tratamiento es posible volver a incorporarlas y conseguir que el vertido de la empresa sea nulo. Conviene pensar en la separacin de las aguas pluviales y las de proceso. De este modo el agua de lluvia no supondra mayores volmenes para el funcionamiento de la planta depuradora y, adems, se ahorrara dinero al no tener que depurar agua que, como la de lluvia, no requiere tratamientos. Si a la depuradora se enva nicamente agua de proceso se estar en condiciones de evaluar los posibles beneficios de la reutilizacin del agua y de los lodos. Es muy conveniente devolver al proceso, si es posible, los lodos generados en la planta de tratamiento de aguas. De cualquier forma, antes de tomar una decisin habra que analizar la composicin de los lodos que se obtienen en las balsas y los requisitos de calidad exigidos a las materias primas.
4.2.6. Embalaje, almacenamiento y expedicin Esta seccin contempla las actividades de embalaje, almacenamiento y envo de los productos finales. Cuando las acciones son correctas el impacto ambiental es positivo, por ejemplo: Si se reduce el nmero de envoltorios en los que se envasa un producto se reduce el volumen de residuos. Cuando las acciones son incorrectas el impacto ambiental es negativo, por ejemplo: En un ao se produce una media de 50 kilogramos de plstico por habitante. De esa cantidad, ms de la mitad acaba en los contenedores; slo el 40% se destina a empaquetar productos. 4.2.6.1. Embalaje Es recomendable estudiar cmo se envasan y embalan los productos con el fin de evitar envoltorios excesivos: con eso slo se consigue un mayor consumo de materias primas y el aumento de los residuos en destino. Se debe procurar la recuperacin de los materiales y envases reutilizables, y aprovecharlos tantas veces como sea posible. Tambin conviene disminuir el embalaje para transportar los productos entre el almacn y los detallistas Siempre que no vaya en detrimento de la seguridad del producto, se aconseja solicitar a los proveedores que disminuyan el embalaje para transporte. Esta medida supone reducir la cantidad de residuos de envases y embalajes a tratar. Por lo que respecta a los materiales de envase y embalaje de un solo uso, stos se convierten, una vez utilizados, en residuos intiles. Siempre que se pueda, el embalaje usado debera poderse destinar a otro proceso. Almacenamiento Conviene aprovechar el espacio dedicado a almacenamiento con la instalacin racional, sistemtica y ordenada de estanteras dentro del almacn. Con almacenes adecuadamente protegidos de las inclemencias del tiempo y de las temperaturas extremas se evita que los productos pierdan calidad
4.2.6.2.
y se conviertan en material obsoleto y/o degradado, y, por tanto, en residuos. 4.2.6.3. Envases Cuando se trata de sustancias peligrosas en envases hermticos o contenedores metlicos, lo ms aconsejable es que stos sean vaciados por completo y que muestren de forma clara la etiqueta de mercanca peligrosa. Durante su transporte, dichos envases deben considerarse como tal y su eliminacin se debe asignar a un gestor autorizado. La calidad de los productos envasados no se demuestra por la cantidad de envoltorios. Tngase en cuenta que, a menor cantidad de envases accesorios, corresponde menor cantidad de residuos. Las buenas prcticas sealan el uso, siempre que sea posible, de envases fabricados con materiales reciclados, reciclables y/o biodegradables. Existen etiquetas y smbolos que identifican la reciclabilidad de los materiales.
4.2.7. Logstica, mantenimiento y limpieza En esta rea encontramos las siguientes actividades con incidencia medioambiental: operaciones de mantenimiento y limpieza de instalaciones y equipos. Cuando las acciones son correctas el impacto ambiental es positivo, por ejemplo: La maquinaria bien reglada consume hasta un 9% menos de combustible: supone un importante ahorro de recursos y de emisiones atmosfricas. Cuando las acciones son incorrectas el impacto ambiental es negativo, por ejemplo: Un litro de aceite derramado puede contaminar hasta 100.000 litros de agua. 4.2.7.1. Mantenimiento Hay que recalcar la importancia de un buen mantenimiento de las instalaciones de alumbrado y la correcta gestin de los tubos fluorescentes averiados: se trata de residuos txicos y peligrosos por su contenido en mercurio. Son aconsejables las inspecciones peridicas de la instalacin de fontanera para detectar fugas y consumos innecesarios por averas. Del mismo
modo, deben revisarse los conductos de aguas negras y de vertidos industriales para evitar contaminaciones. Mediante el control de los termostatos en los aparatos individuales de aire acondicionado y calefaccin se evita el excesivo consumo de energa. Si se impiden las fugas de vapor o de aire comprimido pueden evitarse prdidas importantes de energa. Cuando se implantan normas de mantenimiento se reducen las fugas y derrames de los equipos mecnicos. Si se descubre qu procesos pueden estar causando contaminaciones se facilita la solucin del problema en origen y no "al final de lnea". Con ello se reduce notablemente el coste de depuracin. Con el control de las sustancias qumicas empleadas en el mantenimiento se evitar el uso innecesario o excesivo de sustancias txicas. 4.2.7.2. Limpieza Si la limpieza de las zonas comunes asfaltadas se lleva a cabo con barredoras mecnicas se reduce considerablemente el consumo de agua. Se debe procurar que la cantidad de agua empleada en la limpieza general sea la adecuada. Debe tenderse a utilizar productos qumicos poco agresivos para el medio ambiente en la limpieza de las instalaciones. Es conveniente que la limpieza de zonas comunes se haga con detergentes libres de fosfatos y de cloro. El abuso de productos qumicos en las operaciones de limpieza no asegura, necesariamente, los mejores resultados. Lo que s es seguro es que agravan la contaminacin del entorno.
4.3.
BUENAS PRCTICAS AMBIENTALES DE LA OBTENCIN DE ZINC Y ORO 4.3.1. EL ORIGEN DE LOS EFLUENTES DE LA MINERA Los efluentes en minera pueden originarse en las diferentes etapas a la que es sometido el mineral para la obtencin del
metal o sal que se desea. Depender de la operacin unitaria utilizada en la extraccin, en la concentracin y en los procesos utilizados en refinarlo. a) Extraccin: drenaje de minas y soluciones gastadas, principalmente cuando se utilizan procesos hidrometalrgicos, lixiviacin in situ, en pila, extraccin por solvente, etc. de preferencia se recicla, sino es posible, se neutraliza y/o desintoxica antes de disponerlas en tranques para su evaporacin o reutilizacin.
b) Concentracin: se usa el proceso de flotacin selectiva, se obtiene un concentrado con un 32% de mineral. El agua del proceso, adems es utilizada para transportar los slidos o ganga hasta su punto de disposicin final, tranque de Relave, donde se evapora el agua y/o se vuelve a bombear al proceso. c) Refinacin: procesos de electrlisis generan barros andicos. En las fundiciones se genera un efluente cido, debido al lavado y enfriamiento de gases antes de que ingrese el gas a las plantas de cido.
4.3.2. OPCIONES DE TRATAMIENTOS DE PARMETROS ESPECFICOS APLICABLES A LOS RILES MINEROS 4.3.2.1. Remocin de Arsnico. El proceso ms comn es el de oxidacin a las especies arsenato AsO4-3 (As V) y precipitacin con una sal de hierro, de aluminio o calcio. El inconveniente se presenta con la disposicin del precipitado, no es estable y puede lixiviar. Se utiliza de preferencia la coprecipitacin con Hidrxido Frrico, porque se obtiene un producto ms estable. Codelco tiene patentado un proceso que oxida con O2 las especies Fe+2 y As+3 a Fe+3 y As+5, con cal realiza un ajuste de pH, con lo que logra precipitar el arsnico como Arseniato Frrico y posteriormente lo inmoviliza en una matriz de Yeso. Remocin de Cianuro
4.3.2.2.
Las soluciones cianuradas son utilizadas en la hidrometalurgia del Oro, siendo el cido cianhdrico, la especie ms txica. Existen diferentes procesos para tratar el cianuro, los cuales que tienden a formar CNO-, especie de menor toxicidad que el cianuro: Cloracin Alcalina; el cianuro es oxidado con Cloro. Proceso INCO, la oxidacin se realiza con SO2 y aire. Perxido de Hidrgeno, se oxida con agua oxigenada. Tambin, se identifica un proceso denominado AVR, el que permite recuperar el Cianuro de Sodio, a travs de la acidificacin para producir gas HCN, aireacin para extraer el gas y una torre de absorcin para formar el Cianuro de Sodio utilizando Soda. 4.3.2.3. Remocin de Sulfatos El Sulfato es un anin muy estable, forma sales poco solubles con el Bario, Plomo y Calcio, siendo este ltimo catin el usado para precipitarlo, principalmente por factores de costo. Para lograr la precipitacin del Sulfato de Calcio, se debe agregar Calcio en exceso, mediante la aplicacin de cal hasta alcanzar un pH sobre los 11,5, por lo que una vez precipitado el Sulfato debe agregarse otro reactivo para ajustar el pH final, se preferencia el CO2, se logra bajar el pH, a la vez disminuir la dureza del agua y restituir su alcalinidad.
4.3.3. MANEJO DE RESIDUOS En orden de preferencia, las opciones para el manejo de los residuos son las siguientes: Evitar: prcticas que evitan la generacin de residuos. Minimizacin: reducir, reutilizar y reciclar. Reuso de materiales o energa. Incluye compostaje e incineracin con recuperacin de la extraccin de un subproducto potencialmente valioso, generando as mayores alternativas para su disposicin energa. Se pueden reutilizar y reciclar residuos como tambores, vidrio, papel, solventes, aceites y agua de proceso.
El reuso y reciclaje es ms efectivo si los residuos son separados lo ms posible, ya que significa que hay menos contaminantes a eliminar antes de su reuso o reciclaje. A travs de bolsas de residuos se puede promover que un residuo generado por una empresa sea utilizado por otro. Tratamiento: disminuir cantidad o peligrosidad de residuos, por ejemplo incineracin sin recuperacin de energa. Debera solo utilizarse si la factibilidad de las alternativas de reutilizacin y reciclaje ha sido evaluada. El tratamiento puede resultar en una reduccin de toxicidad o movilidad de contaminantes, o final. Disposicin final: en instalaciones autorizadas, o sea rellenos sanitarios para residuos domiciliarios y rellenos de seguridad para residuos peligrosos. La disposicin final consiste en el confinamiento definitivo de los residuos en un lugar determinado. Para el caso de los residuos domiciliarios y asimilables aplican los rellenos sanitarios, para los residuos peligrosos los depsitos o rellenos de seguridad. Para los residuos inertes una opcin son los antiguos pozos de extraccin de ridos para as recuperar estos terrenos y aumentar la vida til de los rellenos sanitarios. 4.3.4. RESIDUOS MASIVOS MINEROS En el caso de los estriles o lastre, que son los residuos de descarte generados en los procesos de extraccin, stos estn constituidos bsicamente por las mismas materias aprovechadas en los procesos mineros, y las prcticas actuales de manejo y disposicin final no alteran significativamente su entorno al ser dispuestas en las cercanas de los lugares de obtencin. En el caso de los relaves, escorias y ripios, que son residuos generados en procesos de beneficio, tienen algunas opciones de minimizacin, como son: Reutilizacin: Estos residuos se consideran en algunos casos como reservas de minerales, para un uso futuro. Recuperacin y Reciclaje: Las escorias tienen concentraciones de cobre que eventualmente podran ser recuperadas y recicladas. 4.3.5. RESIDUOS INDUSTRIALES Aparte de los residuos slidos masivos, se producen otros residuos mineros en los procesos de obtencin, como los de captacin de emisiones al aire, barros arseniacales, borras
plomadas, residuos del proceso de extraccin por solventes y otros. Sobre estos tipos de residuos existen algunas prcticas de minimizacin, tales como: Recuperacin: De los barros arseniacales se recuperan los metales provenientes del tratamiento de purificacin del electrolito (proceso de electrodepositacin), como son: cobre, arsnico, plomo, cadmio y bismuto, entre otros. Otro tipo de residuo con posibilidades de recuperacin es el obtenido en la captacin de emisiones producida durante las etapas de fusin y conversin. Estos residuos que contienen cobre, arsnico y plomo, entre otros, se captan en una etapa de depuracin seca, (filtros de manga, cmaras de decantacin y/o precipitadores electrostticos) antes de que el gas sea tratado en una planta de cido sulfrico. Reciclaje: De las borras plomadas, se recupera el plomo generado por la degradacin de los nodos de plomo en el proceso de electroobtencin, el que es reciclado por el proveedor de nodos. Otros residuos generados en la actividad minera presentan las mismas caractersticas de otras actividades industriales, como son los neumticos (mayores y menores), aceite quemado, tambores, envases y embalajes de materias primas e insumos, solventes orgnicos, bateras, huaipes con aceite, filtros, plsticos (tuberas, carpetas), barras de fierro, correas transportadoras, maderas, papeles y cartones, elementos de proteccin personal, chatarra, vehculos y maquinarias dadas de baja, entre otros. Sobre estos tipos de residuos existen algunas prcticas de minimizacin, tales como: Reutilizacin: Los aceites quemados se reutilizan en otros procesos de la misma actividad minera y/o se comercializa con otras actividades productivas que posean la respectiva autorizacin sanitaria para ello. Las correas transportadoras se entregan para su uso en sistemas de riego, canales y canaletas. Las barras de fierro se reutilizan dentro de los procesos mineros. Los tambores de materias primas e insumos se devuelven al proveedor o se limpian para ser reutilizados como contenedores de residuos. Reciclaje: Los neumticos tienen posibilidades de ser reciclados, con el objeto de generar materia prima para otros productos de caucho, particularmente, los neumticos pequeos o medianos no as por ahora, los neumticos gigantes. Las maderas, papeles y cartones pueden ser comercializados para su reciclaje.
Recuperacin: Las chatarras, maquinarias y vehculos dados de baja se comercializan para recuperar los metales contenidos en ellos. Reduccin: Otros tipos de residuos que no presentan por el momento posibilidades de recuperacin, reciclaje o reutilizacin y/o no tienen valor comercial, son compactados con maquinarias, antes de ser dispuestos en vertederos. 4.3.6. REUTILIZACIN DE ACEITES USADOS En las operaciones mineras, un residuo significativo desde el punto de vista ambiental, son los desechos de aceites usados. Este puede impactar negativamente el ambiente a travs de su almacenamiento y disposicin inadecuada, adems de los derrames y fugas que se producen en los equipos y que irremediablemente llegan al suelo. Este desecho se produce por el mantenimiento de vehculos, motores y equipos en sus respectivos cambios de aceite. Existen en la actualidad varios usos alternativos que estn siendo utilizados por las compaas mineras del Consejo. Una de ellas es recuperar el aceite usado generado de las diferentes maquinarias para la mezcla con petrleo diesel, lo cul permite reemplazar parte del petrleo diesel que se usa en la fabricacin del explosivo segn las siguientes proporciones: 95% de nitrato de amonio, 2,5% de petrleo y 2,5% de aceite usado. Para ello compaas como Cerro Colorado han construido sistemas de almacenamiento que se encuentran lejos del trnsito de personas, con un cierre perimetral de mallas metlicas, debidamente cerradas y sealizadas con letreros para prohibir el ingreso a personas ajenas y autorizando solo a aquellos encargados del almacenamiento. Otra buena prctica ambiental, consiste en contratar el abastecimiento de aceites junto con el retiro de los residuos de estos lubricantes por el mismo proveedor, ya sea para su reciclaje o uso alternativo en lugares autorizados por la autoridad competente. Esta prctica, ofrece la gran oportunidad de hacer gestin sobre los aceites, iniciada por una simple pregunta; Cunto aceite estoy comprando y cunto estoy retirando de mi faena? La diferencia entre estos dos valores, es la prdida de aceite que indiscutiblemente estar en el Medio Ambiente. De aqu se comienza la gestin para el manejo adecuado de este residuo y an ms, permite la disminucin de los consumos.
4.3.7. GESTION DEL RECURSO ENERGA Realizar auditoria energticas internas para fijar objetivos de reduccin. Realizar campaas de informacin entre los empleados para el ahorro energtico. Verificar la eficiencia energtica de la nueva maquinaria de extraccin y transporte que se incorpore al proceso productivo. Registrar los consumos elctricos de la maquinaria y los equipos por unidad para implantar medidas de ahorro por sectores. Realizar un mantenimiento preventivo de la maquinaria para ahorrar energa y mejorar la calidad en la fabricacin. Apagar los equipos y maquinarias mientras no se estn utilizando. Moderar la intensidad de la luz en las zonas de menor necesidad, como galeras y tneles en los que no se est trabajando, y revisar continuamente los niveles de iluminacin. Instalar interruptores con temporizador en las zonas higinico-sanitarias; as se evitara un gasto de luz innecesario. Limpiar peridicamente los sistemas de iluminacin para que no existan obstculos que disminuyan la intensidad lumnica. Optimizar los procesos de transporte de los minerales para aprovechar al mximo el combustible de las mquinas. Utilizar combustibles de alta eficiencia energtica en la maquinaria y equipos de transporte de mineral. Realizar revisiones peridicas de los tanques de combustible para evitar prdidas Implantar procedimientos para minimizar el consumo de agua de proceso; as se obtendr un ahorro en las cantidades empleadas y se facilitarn las labores de saneamiento y depuracin. Instalar grifos monomando con temporizador en las zonas higinico-sanitarias, de forma que no exista la posibilidad de que se queden abiertos. 4.3.8. GESTIN DEL RECURSO: Consumo de Productos Informar al departamento de compras sobre los productos que pueden ser perjudiciales para el medio ambiente.
4.4.
Tener en cuenta el medio ambiente durante el aprovisionamiento, mediante la eleccin de materiales, productos y suministradores con certificacin ambiental. Establecer una metodologa de recepcin, almacenamiento y extraccin cuando exista caducidad en los productos (pinturas, disolventes, imprimaciones, electrodos, etc.). Conocer el significado de las distintas etiquetas y certificaciones ecolgicas. Realizar una buena gestin de los pedidos y adecuar la produccin a stos, si es posible, adaptada a series largas. Reutilizar los disolventes al mximo, siempre que sus condiciones lo permitan. Usar materiales y productos que no sean de uno solo uso. Trabajar a las velocidades de proceso adecuadas. Esta medida optimiza la produccin. Implantar controles de calidad en el proceso productivo para evitar el desperdicio de material. No abusar de los productos qumicos en las operaciones de limpieza, puesto que esa prctica no asegura unos mejores resultados. Reutilizar los sobrantes que no superan los controles de calidad en otros mercados.
BUENAS PRCTICAS AMBIENTALES DE LA EXTRACCIN DE ARENA DE RO 4.4.1. Emisiones Atmosfricas Las emisiones asociadas a procesos de movimiento de tierra consideran el control del polvo mediante humidificacin y riego de superficies (Vas internas de circulacin), lo que permite una reduccin entre el 70 y 95% de las emisiones de MP10, dependiendo de las condiciones de humedad del mineral (altas a bajas humedades respectivamente). Para efectos del clculo, dada la naturaleza de las medidas de reduccin a implementar, se considerar una reduccin de emisiones del 80%. Como medida de mitigacin para la emisin de material particulado (MP10) asociada al movimiento de camiones por caminos no pavimentados, se realizar un tratamiento supresor de polvo (TSP) con un producto llamado Dustone, el cual tiene una efectividad de 95 % en el abatimiento de emisiones. 4.4.2. Ruido
Equivalente (NPSeq), Mnimo (NPSmin) y Mximo (NPSmax), en dBA-Lento. El registro en cada punto se efecta en forma consecutiva hasta que la lectura del instrumento se estabilice, vale decir, hasta que la diferencia aritmtica entre dos lecturas de NPSeq consecutivas es menor o igual a 2 dB. altura del instrumento es entre 1,2 y 1,5 m sobre el suelo, y a unos 3,5 m o ms de estructuras reflectantes.
4.4.3. Residuos Slidos Los residuos slidos que se generan en la etapa de construccin son residuos de construccin y consisten principalmente en residuos de madera, envases, cajas de cartn, etc., los que se recolectarn en forma segregada de los residuos slidos domsticos y se acopiarn transitoriamente en contenedores debidamente rotulados, para su posterior traslado a un lugar debidamente autorizado. Los residuos slidos domsticos y asimilables generados en la etapa de operacin ascienden aproximadamente a 40 Kg./da, los que sern acopiados en receptculos acondicionados para ello, y sern trasladados al lugar de disposicin final, mediante coordinacin con la Ilustre Municipalidad de Maip. Los contenedores se mantendrn tapados y rotulados y la acumulacin se mantendr al mnimo de modo a minimizar cualquier riesgo derivado del almacenamiento temporal de residuos. 4.4.4. Residuos Lquidos Durante la etapa de operacin, los residuos lquidos domsticos que se generan en los servicios higinicos (4,5 m3/da equivalente a las aguas servidas de una poblacin de 25 habitantes/da) se descargarn a una planta de tratamiento de aguas servidas. Los lodos generados por la PTAS sern dispuestos en lugar autorizado por la Autoridad Sanitaria Regional, por la empresa que efecta la mantencin de la PTAS, la cual deber estar autorizada para esta labor. Se mantendr en planta un registro de esta actividad. 4.4.5. Residuos Lquidos Industriales Producto del lavado de los ridos cargados en camiones antes de ser despachados, se genera un efluente de lavado.
Dicho efluente ser recolectado en el rea de lavado por un sistema de canaletas y recirculado para volver a utilizarse en la misma faena. 4.4.6. Caracterizacin de Flora, Vegetacin y Fauna Se realiz el levantamiento de informacin en terreno, el cual fue complementado con informacin bibliogrfica tanto de flora y vegetacin como de fauna existente en el sector. A partir de esta prospeccin e informacin, se realiz un anlisis de los recursos biticos orientado a identificar antecedentes sobre singularidades y/o regulaciones de carcter bitico que puedan dificultar la ejecucin del Proyecto o imponer condiciones y/o restricciones a ste.

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UNIVERSIDAD NACIONAL TORIBIO RODRIGUEZ DE MENDOZA DE AMAZONAS FACULTAD DE INGENIERPRA AMBIENTAL Y FORESTALES ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA AMBIENTAL

INDUSTRIAS NO ALIMENTARIAS EN AMAZONAS

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tamao de las partculas a valores mnimos, adecuados para la elaboracin de la teja.

2.2.10. Clasificacin En esta etapa se hace la clasificacin del producto cocido.

Teja plana de hormign prelacada.

Teja vieja llamada teja curva o teja rabe.

Teja plana alicantina

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PROCESO PRODUCTIVO DE LA OBTENCIN DE ORO 2.5.1. Exploracin

2.5.2. Pre minado

2.5.5. La obtencin del oro

2.5.6. Procesos de planta

IMPACTOS AMBIENTALES DE ALIMENTARIAS DE AMAZONAS 3.1. IMPACTO AMBIENTAL LADRILLO DE

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