Soldagem MIG-MAG

Sumrio
Histrico; Seleo do processo; Fundamentos do processo; Gases de Proteo; Escria; Equipamentos de soldagem; Processos de transferncia de metal: curto-circuito, globular e spray; Comportamento da atmosfera ativa; Vantagens e desvantagens; Condies de proteo individual;

Histrico
Processo de soldagem com cobertura gasosa iniciouse em 1920 para proteger a poa de fuso com um gs inerte. Em fins de 1940 O MIG foi desenvolvido com o intuito de aumenta a velocidade de soldagem do processo TIG. Em meados de 1950 comeou a ser utilizado o processo MAG.

Seleo do processo
Tipo de metal base a ser soldado Alguma caracterstica especial do material depositado aps a soldagem Espessura do material a ser soldado e o design da solda Modo de transferncia do material Posio de soldagem Tipo de penetrao necessria para a solda Aparncia final da solda Custo

Fundamentos do processo
Utiliza o calor de um arco eltrico entre um eletrodo nu alimentado de maneira continua e o metal de base. A proteo do arco e da poa de solda fundida vem inteiramente de um gs alimentado externamente, o qual pode ser inerte, ativo ou uma mistura destes. Pode ser semi-automtico ou automtica

Fundamentos do processo

Fundamentos do processo

Escria
Formadas no processo como o de eletrodo revestido e arco-submerso no so formadas no processo MIG-MAG. Entretanto um filme vtreo de slica se forma de eletrodos de alto silcio o qual deve ser tratado como escria.

Gases de Proteo
Sua finalidade deslocar o ar atmosfrico, da rea de soldagem, prevenindo da contaminao do metal depositado. O H contido na atmosfera ocasiona trincas e porosidades na solda e o N2 retido reduz a resilincia e a ductilidade.
Gases inertes Argnio Hlio Nenio Criptnio Xennio Gases reativos Oxignio Nitrognio Dixido de carbono

Gases de proteo
MIG (Metal Inert Gas) - Argnio; - Hlio; - Argnio + 1% de O2 - Argnio + 3% de O2 - Argnio + 5 a 10% de O2 MAG ( Metal Ativo Gas) CO2 CO2 + 5 a 10% de O2 Argnio + 15 a 30% de CO2 Argnio + 5 a 15 % de CO2 Argnio + 25 a 30% de N2

Equipamento de soldagem

*GMAW Gas Metal Arc Welding),

Equipamento de soldagem

Grficos em funo da corrente

Curva de sada de tenso (V) x corrente (I) tpica de uma fonte de soldagem GMAW

Relao entre a corrente e a velocidade de fuso do arame (d=1,2mm)

Exemplos

Aumento da tenso de um cordo de solda para outro

Processos de transferncia de metal

Por transferncia por curto-circuito; Por transferncia globular; Por transferncia por spray ou aerossol;

Relao entre a corrente e a tenso nos processos de transferncia de metal

Transferncia por curto-circuito

O arame de solda toca o metal inmeras vezes por segundo, causando uma sequncia de curtos circuitos Enquanto estiver soldando, este ciclo pode se repetir continuamente entre 20 ou at mais de 250 vezes por segundo. Pode ser usada em todas as posies de soldagem

Transferncia por curto-circuito

Transferncia globular
Comumente referido como um estado entre os mtodos "Curto Circuito" e "Spray Mtodo mais instvel de transferncia, com soldagens sem boa aparncia e sujeitas a mais respingos. Limitada a soldagem na posio plana

Transferncia globular

Transferncia por spray

Pulveriza pequenas gotculas de arame derretido dentro do arco, e estas gotas so usualmente menores que o dimetro do arame. Caracterizada pela elevada tenso e intensidade da corrente Limitada a soldagem de posio plana

Transferncia por spray

Comportamento da atmosfera ativa

Entende-se com atmosfera ativa como a capacidade de oxidar o metal durante a soldagem.

Comportamento da atmosfera ativa

Na atmosfera ativa Na poa de fuso Com adio de elementos desoxidantes

CO2 CO + O2 Fe + O2 FeO

FeO + C Fe + CO

FeO + Mn Fe + MnO

O CO (monxido de carbono) da poa de fuso provocar porosidade no metal de solda. O elemento desoxidante adicionado mediante o uso de arame especial. Alm do Mn so utilizados o Si, V e Ti.

Vantagens
Taxa de deposio maior que a de soldagem com eletrodo revestido; Menos gs e fumaa na soldagem; Larga capacidade de aplicao; Solda uma faixa ampla de espessura e materiais; Soldas de alta qualidade; Escria mnima; H quase inexistente; Todas as posies, dependo do eletrodo e do gs

Defeitos na solda
Falta de fuso; Falta de penetrao; Incluses de escorias; Mordeduras; Trincas; Porosidades;

Exemplos de defeitos

Soldagem sem gs

Soldagem Mig/Mag antes e aps a limpeza

Soldagem arame tubular antes e aps a limpeza

Condies de proteo individual

Grande emisso de radiao ultravioleta; Projees metlicas; Em reas confinadas necessrio o uso de ventilao forada; No estar prximo de solventes, graxas e leos; Ter um extintor de classe apropriada por perto;

Bibliografia
Apostila CEFETES - Tecnologia da Soldagem Levi Ribeiro Apostila Soldagem MIG/MAG ESAB Modenesi Tcnica Operatria da Soldagem GMAW Telecurso 2000 tele-aula 16 Processos de fabricao Site: http://pt.slideshare.net/wendelrocha/curso-desoldagem-mig-mag