UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERA DISEO DE MAQUINAS 2 N ING.

MILTON FUENTES

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y DESTRUCTIVOS APLICADOS A LA SOLDADURA

NOMBRE: CARNET: ENTREGA:

MELVIN RICARDO AVILA HERNNDEZ 201020585 03/07/13

INTRODUCCIN
El mundo industrial y tcnico se preocupa cada vez ms por La seguridad e integridad de las estructuras, lo cual es el objetivo primordial de los proyectos de ingeniera y una de las herramientas ms importantes es el control de calidad, para prevenir una eventual falla, por esta razn adquiere vital importancia la especificacin de los procedimientos de unin del acero por medio de soldadura. Las piezas y elementos soldados requieren una verificacin sobre la manera como se realiz dicho proceso. Tambin dentro del mantenimiento preventivo se requiere una revisin permanente de estas, pues la presencia de grietas, nudos, escoria y en general imperfecciones y defectos en la soldadura, visibles o no, pueden causar nuevamente el rompimiento o fractura de las piezas. Y para evitar daos futuros en piezas soldadas existen estudios en los cuales se puede determinar cul es la resistencia que estas tendrn al momento en que una carga o esfuerzo se aplique sobre dichas piezas, por eso es que actualmente existen ensayos en los cuales se someten probetas o piezas de pruebas a ensayos destructivos y no destructivos los cuales tambin pueden ser en probetas o en piezas que estn siendo utilizadas en algn trabajo, dichos ensayos son regidos por las normas ANSI, AWG ASTM, En trminos generales, los arquitectos, constructores, ingenieros, diseadores y administradores industriales estn familiarizados con la idea del ensayo y confan cada vez ms en estos, como base para adoptar importantes decisiones. A continuacin se explican los diferentes tipos de ensayos no destructivos y destructivos aplicados a la soldadura, su importancia, herramientas de uso y todas las caractersticas principales.

OBJETIVOS GENERAL o Conocer los diferentes ensayos no destructivos y destructivos aplicados a la soldadura.

ESPECFICOS o Determinar la importancia de los ensayos destructivos y no destructivos en piezas soldadas Determinar la diferencia entre los ensayos destructivos y no destructivos aplicados en la soldadura. Conocer algunas de las asociaciones y normas que rigen los ensayos de los materiales en general y principalmente las aplicadas a la soldadura.

TIPOS DE ENSAYOS PARA LA SOLDADURA

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ENSAYO VISUAL ENSAYOS CON LQUIDOS PENETRANTES ENSAYO CON EL ULTRASONIDO INSPECCIN CON PARTCULAS MAGNTICAS INSPECCIN POR CORRIENTES INDUCIDAS INSPECCIN POR RADIOGRAFA INSPECCIN POR RAYOS GAMMA ENSAYOS DE PRDIDAS

ENSAYOS DESTRUCTIVOS
ENSAYO DE TRACCIN ENSAYO DE COMPRESIN ENSAYO DE CIZALLADURA ENSAYO DE FLEXIN ENSAYO DE PANDEO ENSAYO DE TORSIN

ENSAYO VISUAL (VT) PARA SOLDADURA

Es una de las pruebas no destructivas ms utilizadas, gracias a ella, es posible obtener informacin inmediata de la condicin superficial de los materiales que estn siendo evaluados ya que permite observar muchas caractersticas de una unin soldada, algunas relacionadas con las dimensiones y otras acerca de la presencia de discontinuidades dentro de las piezas soldadas. Como su nombre lo dice, el ensayo o inspeccin visual consiste en recorrer detenidamente la superficie, en este caso de la soldadura y con la ayuda de una lupas, linterna, espejo tipo odontolgico, galgas e instrumentos de medicin como flexometros y reglas, e identificar discontinuidades y determinar si dicha unin tiene una calidad adecuada para su aplicacin. Para definir esto el inspector comparara lo observado con las caractersticas y criterios de aceptacin de calidad en soldadura, los cuales provienen de diversas fuentes, como dibujos de fabricacin que muestren el tamao de los cordones permitido, su longitud precisa y ubicacin requerida. Estos requisitos dimensionales han sido establecidos a travs de clculos tomados de diseos que cumplen los y estndares de la unin soldada. Dentro del proceso de inspeccin visual, el tamao de la soldadura es muy importante, ya que afecta directamente la resistencia mecnica de la unin y sus relativas consecuencias en caso de no ser adecuado. Las discontinuidades en los cordones son muy importantes ya que son las imperfecciones interiores o adyacentes a la soldadura las que disminuyen la resistencia para la cual fue diseada. Las discontinuidades, de inaceptables dimensiones y localizacin, se denominan defectos de soldadura, y pueden ser causas falla prematura. Quien realiza este ensayo debe ser un inspector de soldadura formalmente calificado, con conocimientos y experiencia para llevar a cabo dicha inspeccin. A nivel internacional existe un programa, para el entrenamiento, capacitacin y certificacin de inspectores de soldadura, el cual fue creado en Estados Unidos y es administrado y avalado por la American Welding Society (AWS). Tambin es importante aadir que la inspeccin visual de toda la soldadura, comienza por el mismo soldador. A pesar de que este ensayo sea practicado por personal altamente calificado, por ser de tipo visual solo permite reconocer discontinuidades que aparecen sobre la superficie por lo tanto muchas veces requiere tcnicas de ensayos no destructivos complementarias.

Inspecciones Visuales con la ayuda de elementos de medida.

LQUIDOS PENETRANTES (PT) PARA SOLDADURA

Este tipo de ensayo es empleado para detectar e indicar discontinuidades abiertas a la superficie en materiales slidos no porosos y se puede aplicar perfectamente para la exanimacin de los acabados de soldadura. El mtodo o prueba de lquidos penetrantes es basado en el principio fsico conocido como capilaridad, el cual consiste en los fluidos gracias a su tensin superficial originan una cohesin entre las molculas superficiales y resisten una determinada tensin. De esta manera, un primer lquido con baja tensin superficial penetra los poros y es retenido en las discontinuidades y fisuras. Como dato importante la penetracin ocurre independientemente de la orientacin de las grietas, ya que no es la gravedad la que hace introducirse el lquido en la discontinuidad. Posteriormente se limpia y se aplica un lquido absorbente, comnmente llamado revelador que es de color diferente al lquido penetrante, de esta manera se incrementa la evidencia de las discontinuidades, tal que puedan ser vistas ya sea directamente o por medio de una lmpara o luz negra. Los diferentes parmetros que se deben tener en cuenta al momento de la realizacin de este ensayo son inicialmente la limpieza. Consiste en eliminar de la zona a inspeccionar cualquier resto de contaminante que dificulte, tanto la entrada del penetrante en las discontinuidades como la posterior eliminacin del que queda sobre la superficie. La limpieza se puede realizar con detergente, disolvente, vapor desengranaste, limpiadores alcalinos, ultrasonidos, decapantes, ataque acido o mediante medios mecnicos. Posteriormente se lleva a cabo la aplicacin del lquido cubriendo la superficie a inspeccionar, dependiendo de la forma y el tamao de la pieza, el penetrante se puede

aplicar por inmersin, brocha o pincel o por pulverizacin. Hay un tiempo de penetracin necesario para que dicho lquido pueda llenar por capilaridad las discontinuidades. Despus se limpia el exceso de lquido. Existen penetrantes lavables con agua, penetrantes post-emulsionables y penetrantes eliminables con disolvente. Se procede a secar la superficie evaluada y se aplica el revelador en forma seca o finamente pulverizado en una suspensin acuosa o alcohlica de rpida evaporacin. Existen varias tcnicas recomendadas para una aplicacin eficaz de los distintos tipos de reveladores. Estas son mediante espolvoreado, inmersin, lecho fluido y pulverizacin. La fina capa de revelador absorbe el lquido penetrante retenido en las discontinuidades llevndolo a la superficie para hacerlo visible, pudiendo as registrar y evaluar las indicaciones. Hay diferentes tcnicas de interpretacin y evaluacin segn sea el tipo de lquido penetrante utilizado, as como mtodos de fijado y registro de las indicaciones obtenidas. Finalmente se limpia la superficie, tratando de eliminar los restos de todos los agentes qumicos empleados, para prevenir posibles daos de la pieza cuando vuelva a ser utilizada. Entre las piezas metlicas que se pueden ensayar con esta tcnica, se encuentran principalmente los metales no ferromagnticos como aceros inoxidables, aluminio y sus aleaciones, cobre, bronce, latones, etc. Los metales ferromagneticos, como el acero al carbono y los aceros aleados, tambin se pueden inspeccionar por lquidos penetrantes, aunque suele ser ms ventajosa su inspeccin por partculas magnticas. La favorabilidad de este tipo de ensayo no destructivo es debido a que esta tcnica permite ensayar toda la superficie de la pieza. La geometra y el tamao de la pieza a inspeccionar no es un factor crtico, no se destruye la pieza ni siquiera parcialmente y se obtiene resultados inmediatos y permite identificar defectos ms profundos que los superficiales. Se pueden agregar ventajas como su econmica, inspeccin a simple vista, su tcnica razonablemente rpida y fcil de emplear que no necesita equipos complejos o caros y se puede realizar de forma automatizada o manual, en taller o en obra. En cuanto al personal se requieren pocas horas de capacitacin de los inspectores, pero si es importante para una mejor confiabilidad de los resultados, examinadores con amplia experiencia. Las limitaciones generales del ensayo son que slo se puede aplicar a defectos superficiales y a materiales no porosos. La superficie a ensayar tiene que estar completamente limpia. No se puede utilizar en piezas pintadas o con recubrimientos protectores.

PARTCULAS MAGNTICAS (MT) PARA SOLDADURA

La prueba de partculas magnticas es un mtodo de prueba no destructivo para la deteccin de imperfecciones sobre o justamente debajo de la superficie de metales ferrosos que tambin se puede aplicar en soldadura. Es una tcnica rpida y confiable para deteccin y localizacin de grietas superficiales. Un flujo magntico es enviado a travs del material y en el lugar de la imperfeccin se forma un campo de fuga que atrae el polvo de hierro que se roca sobre la superficie, as la longitud de la imperfeccin puede ser determinada de forma muy confiable. La prueba de Partcula magntica no indica la profundidad de la imperfeccin y los criterios de aceptacin definen si la indicacin es o no aceptable, es decir si se trata de un defecto o no. En el ensayo no destructivo de partculas magnticas inicialmente se somete a la pieza a inspeccionar a una magnetizacin adecuada y se espolvorea partculas finas de material ferromagnetico. As es posible detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnetico. Cuando un material ferromagnetico se magnetiza, aplicando a dos partes cualesquiera del mismo los polos de un imn, se convierte en otro imn, con sus polos situados inversamente respecto del imn original. La formacin del imn en la pieza a ensayar implica la creacin en su interior de unas lneas de fuerza que van desde el polo del imn inductor al otro, pasando por una zona inerte denominada lnea neutra. Estas lneas de fuerza forman un flujo magntico uniforme, si el material es uniforme. Sin embargo, cuando existe alguna alteracin en el interior del material, las lneas de fuerza se deforman o se producen polos secundarios. Estas distorsiones o polos atraen a las partculas magnticas que se aplican en forma de polvo o suspensin en la

superficie a inspeccionar y que por acumulacin producen las indicaciones que se observan visualmente de manera directa o bajo luz ultravioleta. Es importante conocer que las lneas de fuerza de un campo magntico inducido siguen la orientacin de la regla de la mano derecha de forma que si se agarra con dicha mano una varilla orientando el dedo pulgar en el sentido de la corriente, los dems dedos indican la direccin de las lneas de fuerza. Esto quiere decir que cuando se aplica una corriente a una barra magntica, se generan corrientes circulares transversales muy apropiadas para detectar defectos longitudinales. Esto es debido a que el descubrimiento de las heterogeneidades del material se produce cuando dichos defectos son perpendiculares a las lneas del campo magntico. Si por el contrario, la barra tuviese grietas transversales sera necesario inducir campos magnticos transversales. Esto indica que para hacer una buena inspeccin, se deben aplicar dos campos magnticos, perpendiculares entre si, para asegurarse de que se atraviesan todas las heterogeneidades del material. La profundidad del campo magntico inducido por una corriente elctrica es tanto mayor cuanto mayor sea la frecuencia de la corriente. Por tanto, con corriente continua se pueden llegar a detectar discontinuidades de hasta 6mm de profundidad, mientras que con corriente alterna (50Hz) slo se lograrn detectar discontinuidades que se encuentren a una profundidad inferior a 0,5mm. Sin embargo, la corriente alterna presenta un mejor comportamiento para la deteccin de heterogeneidades superficiales, debido a que la alternancia de los campos magnticos somete a las partculas magnticas a una intensa agitacin que facilita su atraccin por los campos de fuga. En lo que se refiere a corrientes rectificadas, la corriente monofsica rectificada conserva la alternancia de intensidad sometiendo a las partculas a una intensa agitacin mientras que la corriente trifsica rectificada se comporta prcticamente como si fuera corriente continua. La corriente de cada ensayo debe determinarse en el procedimiento correspondiente. La intensidad de la corriente elctrica debe ser la adecuada para permitir la deteccin de todas las heterogeneidades superficiales y subsuperficiales relevantes. Debe tenerse en cuenta que una intensidad excesiva produce sobresaturacin magntica, dando lugar a indicaciones errneas; mientras que una intensidad baja genera campos de fuga dbiles incapaces de atrapar las partculas. Como partculas magnticas se utilizan limaduras u xidos de hierro, de tamao comprendido entre 0,1 y 0,4mm, con colores que ayuden a mejorar el contraste como son el negro, rojo y verde. Tambin se utilizan partculas fluorescentes, que suelen proporcionar una posibilidad de localizacin de hasta 100 veces ms que las visibles, si se aplican por va hmeda. Normalmente se emplean partculas de varios tamaos mezcladas en una proporcin idnea teniendo en cuenta que las ms pequeas y alargadas aumentan la sensibilidad y las ms gruesas y redondas ayudan a detectar grandes discontinuidades y arrastran a las ms pequeas evitando que se formen falsas indicaciones.

Todos los materiales ferromagnticos sometidos a un campo magntico conservan, despus de cesar la accin del campo, un cierto magnetismo, llamado remanente o residual, que puede ser perjudicial. Existen varios procedimientos para llevar a cabo la desmagnetizacin, cuyo fundamento se explica mediante el concepto de histresis y todos ellos operan, de forma general, sometiendo a la pieza a un campo magntico alterno cuya intensidad va gradualmente decreciendo hasta anularse. El mtodo ms extendido es el de la desmagnetizacin con bobina de corriente alterna, que consiste en colocar la pieza en el interior de una bobina por la cual circula corriente alterna alejndola lentamente hasta unos 2m. A esa distancia se considera que la influencia del campo es nula y se corta la corriente. Con respecto a la inspeccin por lquidos penetrantes, este nuevo tipo de ensayo puede revelar discontinuidades que no se ven en la superficie. Tambin requiere de un menor grado de limpieza pues no se necesitan condiciones de limpieza excesivamente rigurosas y generalmente es un mtodo ms rpido y econmico al no precisar equipos electrnicos. Este ensayo se puede aplicarse a piezas de tamao y forma variables asi como en superficies con acabados soldados y en todo tipo de metales ferrosos, tales como acero al carbono, acero de baja aleacin y hierro fundido. El uso de la prueba en soldaduras y las zonas afectadas calor, as como en superficies relativamente speras y sucias es posible pero la sensibilidad disminuye por esto. Cuando se requiere sensibilidad mxima ser pueden utilizar partculas fluorescentes. La gran limitacin es que nicamente detecta discontinuidades perpendiculares al campo y nicamente se puede aplicar en materiales ferromagneticos. La capacidad de penetracin sigue siendo limitada. En cuanto al manejo del equipo en campo puede ser costoso y lento.

RADIOGRAFA Y RAYOS X (RT) PARA SOLDADURAS

La radiografa es un mtodo de inspeccin no destructiva que se basa en la propiedad de los rayos X o Gamma de atravesar materiales opacos a la luz sin reflejarse ni refractarse, produciendo una impresin fotogrfica de la energa radiante transmitida. Dichas radiaciones X o Gamma inciden sobre la pieza a inspeccionar, que absorber una cantidad de energa radiante que depende de la densidad, la estructura y la composicin del material. Estas variaciones de absorcin son detectadas y registradas como se menciona anteriormente en una pelcula radiogrfica obtenindose una imagen de la estructura interna de una pieza. Las radiaciones electromagnticas de los rayos X se propagan a la velocidad de la luz (300.000 km s-1), aunque tienen menor longitud de onda, mayor energa y ms penetracin no sufren desviacin alguna por efecto de campos magnticos o elctricos ya

que no son partculas cargadas, ni sus espines estn orientados por lo cual se propagan por tanto en lnea recta y excitan la fosforescencia e impresionan una placa fotogrfica. Gracias a este tipo de ensayo no destructivo, los defectos de los materiales como grietas, bolsas, inclusiones, absorben las radiaciones en distinta proporcin que el material base, de forma que estas diferencias generan detalles de contraste claro-oscuro en. Esto es lo que permite identificar defectos en la inspeccin de una soldadura por radiografa. Para facilitar la labor se usan colecciones de radiografas patrn, en las cuales los defectos estn claramente identificados para unas condiciones dadas de tipo de material y tipo de soldadura Para realizar el ensayo radiogrfico se pueden utilizar fundamentalmente dos tipos de fuentes. La primera mediante generadores de rayos x que constan de un cilindro de alimentacin donde se ha hecho el vaco previamente y que presentan un ctodo que al calentarse emite electrones. Estos electrones se aceleran por medio de un campo elctrico hacia el nodo sobre el que inciden con una alta energa. Solamente el 1% de esta energa se transforma en rayos X, transformacin que tiene lugar en el foco trmico. Tambien se pueden obtener los rayos X mediante fuentes isotopicas las cuales estn constituidas fundamentalmente por una fuente radiactiva, un dispositivo para exponer dicha fuente y un blindaje. La fuente radiactiva consta de una determinada cantidad de istopo radiactivo que se descompone de forma natural dando lugar a la radiacin gamma.

Tabla. Capacidad de penetracin en diferentes materiales de los rayos X. Depende de la disposicin de los equipos que intervienen en la obtencin de una radiografa se puede hacer referencia a dos tcnicas de ensayo diferentes, con variantes especficas: La primera llamada tcnica de pared simple que recibe este nombre debido a que solamente realiza la interpretacin de aquella pared que se encuentra ms prxima a la pelcula fotogrfica. Es la tcnica ms empleada en la inspeccin radiogrfica adems de ser la de ms fcil interpretacin. La segunda llamada tcnica de exposicin panormica constituye una variante de la tcnica de pared simple en la cual la fuente de radiacin se debe colocar en un punto equidistante de la superficie y de la pelcula radiogrfica. Tambin se puede realizar la tcnica de pared doble vista simple en la cual el haz de radiacin atraviesa dos paredes de la pieza pero solo proyecta sobre la pelcula radiogrfica aquella que est ms prxima a dicha pelcula. En la tcnica de pared doble vista doble la radiacin atraviesa dos paredes de la pieza proyectando ambas paredes sobre la pelcula radiogrfica.

Con esta prueba aumenta la posibilidad de evaluar mejor los defectos presentes en la soldadura. Existe una normatividad existente que corresponde a la UNE 14011, la cual describe los tipos 7 de defectos mayormente detectables con los rayos X sobre las uniones soldadas. Los defectos ms fcilmente detectables son aquellos cuya mxima dimensin est orientada en la direccin de propagacin de los rayos X. Son difcilmente detectables los defectos de poco espesor, aunque sean muy extensos, dispuestos perpendicularmente a la direccin de las radiaciones. Por este motivo el objeto debe ser examinado en distintas direcciones. a) Cavidades, porosidades o sopladuras: Este tipo de defecto, al tener menor densidad que el metal, se dejan atravesar ms fcilmente por la radiacin, formando unas impresiones oscuras redondeadas. Se observa que a veces se unen varios poros formando rosarios. En la soldadura las causas pueden provenir del metal base por el elevado contenido en C, S, P. Tambin por la presencia de xidos y por falta de limpieza en la junta. El electrodo puede calentarse demasiado por una excesiva intensidad de corriente que provoca el despegue del revestimiento. Durante la operacin de soldadura se puede crear este defecto por excesiva longitud del arco.

Defecto de porosidad presente en la radiografa. Inclusiones solidas de escorias: Estos defectos debido a su baja permeabilidad, debilitan enrgicamente los rayos X, dando unas impresiones inciertas, irregulares y desdibujadas. En algunos casos aparecen alineadas. La importancia del defecto depende del tamao de la inclusin y la distancia que existe entre ellas, ya que si estn prximas, la resistencia del material se reduce mucho. Dado que las escorias provienen del revestimiento y no tienen las propiedades mecnicas del metal base. las causas de estas apariciones son la falta de limpieza de los cordones en soldaduras en varias pasadas, cordones mal distribuidos, inclinacin incorrecta del electrodo y baja intensidad de corriente en el electrodo.

Defecto de escoria presente en la radiografa.

Fisuras o micro grietas: Pueden ocurrir longitudinalmente o transversalmente. Aparecen en la placa como lneas oscuras, onduladas, de grueso variable y ramificadas. Las grietas ms peligrosas son las superficiales y orientadas en la direccin perpendicular a la de mxima solicitacin del material. Este defecto inhabilita la soldadura. Puede ser a causa del metal base por excesiva rigidez de la pieza, se da en aceros con excesivo contenido en C, Mn, S, P-: El electrodo puede influir cuando el material de aportacin es inapropiado para el metal base que se est soldando. En la operacin de soldadura ocurre por enfriamiento demasiado rpido del metal depositado, por insuficiente precalentamiento de la pieza, o por causas externas al proceso de soldadura. Falta de penetracin: Forma impresiones longitudinales en el centro y a lo largo de la soldadura. El espacio interno no ocupado por el metal de aportacin, es origen de fuertes tensiones, adems de resultar un lugar idneo para que se inicien procesos de corrosin localizada. Sus causas mas frecuentes son separacin de bordes incorrecta; dimetro del electrodo demasiado grueso, excesiva velocidad de avance del electrodo, baja intensidad de corriente de soldadura.

Defecto de falta de penetracin presente en la radiografa. Falta de fusin o despego: Resulta parecida a las inclusiones de escorias pero alineadas que aparecen como imgenes oscuras de trazo rectilneo y forma uniforme. La causa fsica de este tipo de defectos es que no se alcanza la temperatura adecuada para la fusin del metal de aporte con el metal base y por tanto no se consigue el proceso metalrgico de soldar, quedando afectada la unin. Puede ser causa iniciadora de fisuras que terminen en rotura. Causas: Metal Base: Defectuosa preparacin de los bordes; Operacin de soldadura: Excesiva velocidad de avance del electrodo, o arco demasiado largo o intensidad muy dbil.

Defecto de falta de despego presente en la radiografa.

Mordeduras: Forman sobre la placa sombras oscuras a los lados de la costura de trazo rectilneo y ancho uniforme. Este defecto produce una entalla fsica que puede dar origen a roturas. las causas ms comunes en el electrodo son cuando este es demasiado grueso, la inclinacin inadecuada del electrodo, excesiva intensidad de corriente al soldar

Defecto de mordedura presente en la radiografa. Exceso de penetracin: Forma sobre la placa sombras mas blancas longitudinalmente y centradas en la costura. Es el defecto contrario a la falta de penetracin y puede ser muy grave cuando circula un lquido por el interior de un tubo y puede chocar con el exceso de metal del descuelgue. Las causas ocurre por separacin del borde excesiva, intensidad demasiado elevada al depositar el cordn de raz, velocidad muy pequea de avance de la junta o mal diseo del electrodo

. Simbologa del exceso de penetracin

ULTRASONIDO (UT) PARA SOLDADURAS

El ensayo de ultrasonidos es un mtodo de ensayo no destructivo que se basa en el uso de una onda acstica de alta frecuencia, no perceptible por el odo humano, que se transmite a travs de un medio fsico, para la deteccin de discontinuidades internas y superficiales o para medir el espesor de paredes. Para llevarlo a cabo se utiliza un material piezoelctrico insertado dentro de un palpador. Ese cristal piezoelctrico transmite a la pieza una onda ultrasnica que se propaga a travs de la pieza. Al incidir con una superficie lmite, ya sea una discontinuidad o el borde de una pieza, tiene lugar la reflexin de la onda. La onda reflejada es detectada por el mismo cristal, originando una seal elctrica que es amplificada e interpretado en forma de eco por el equipo de medida. La posicin de este eco en la pantalla del equipo es proporcional al tiempo de retorno de la seal y al espacio recorrido por la seal hasta la superficie lmite.

Las ondas ultrasnicas que se propagan a travs de un cuerpo elstico pueden ser de 3 tipos: Las ondas longitudinales son ondas cuyas partculas oscilan en la direccin de propagacin de la onda pudiendo ser transmitidas en slidos, lquidos o gases. Las ondas transversales son aquellas ondas cuyas partculas vibran en direccin perpendicular a la de propagacin pudiendo ser transmitidas solamente en slidos. El equipo necesario para llevar a cabo una inspeccin por ultrasonidos est compuesto por un equipo generador y receptor de impulsos. Existe una gran variedad de equipos dada la amplia diversidad de aplicaciones de los ultrasonidos, pero todos ellos disponen de unos circuitos electrnicos especiales que permiten transmitir al cristal piezoelctrico una serie de pulsos elctricos controlados transformados por l mismo en ondas ultrasnicas. Estas seales captadas por el cristal se muestran en una pantalla, en forma de pulsos luminosos (ecos) que deben ser regulados tanto en amplitud como en posicin para poder ser interpretados como registro de las discontinuidades. Tambin los palpadores que estn constituidos por un cristal piezoelctrico insertado en una montura metlica con una parte libre protegida por una membrana de caucho o una resina especial. En la actualidad existe una gran variedad de palpadores, debido a la gran diversidad de tcnicas operatorias, entre los que se pueden encontrar estn los palpadores por incidencia normal que emiten un impulso ultrasnico que atraviesa el material reflejndose en las superficies lmite y generando los ecos. Este tipo de palpadores se emplean en la inspeccin de piezas con superficies paralelas o para la deteccin de discontinuidades perpendiculares a la superficie de la pieza. Los palpadores de incidencia angular consisten en un oscilador de ondas longitudinales aplicado a una de las caras de un prisma de plstico, tallado con un ngulo de incidencia adecuado al ngulo de refraccin o de penetracin que se desee para un determinado material. Se emplean para la inspeccin de soldaduras y cuando la discontinuidad tiene una orientacin perpendicular a la superficie de la pieza. Los palpadores de doble cristal son palpadores constituidos por dos cristales aislados acstica y elctricamente de forma que uno de ellos acta como emisor y el otro como receptor, resolviendo el problema de la zona muerta que presentan los palpadores de un solo cristal. De esta forma es posible la deteccin de discontinuidades prximas a la superficie de inspeccin. Los palpadores Phases Array tienen una tecnologa especial en la que en un mismo palpador operan decenas de pequeos cristales (de 10 a 256 elementos), cada uno de ellos ligado a un circuito propio capaz de controlar el tiempo de excitacin de forma independiente. El resultado es la modificacin del comportamiento del conjunto de ondas snicas emitidas por el palpador. Por ltimo los palpadores TOFD se trata de una tecnologa en desarrollo que emplea palpadores de ondas longitudinales para medir la difraccin de los indicadores o defectos, por ejemplo en una soldadura. En conclusion la ventaja adems, representar imgenes a colores y de corte transversal de la soldadura

para simplificar la interpretacin de los resultados. Asimismo, la posibilidad de controlar la angulacin y el enfoque dinmico de los haces mejoran la resolucin en aplicaciones difciles. Por si esto fuera poco. El ensayo se realiza calibrando inicialmente el equipo de acuerdo con la pieza. Posteriormente se realiza una preparacin de la superficie con el propsito de garantizar un acople perfecto entre el palpador y la pieza. Se cubre la superficie a inspeccionar con el acoplante y el aparato inmediatamente interpreta las inconformidades detectadas y se puede realizar la anotacin de los resultados obtenidos y elaborar un informe. El acoplante es un medio que se interpone entre el palpador y la superficie de la pieza a inspeccionar para mejorar el acoplamiento acstico de forma que la onda generada y la recepcionada por el palpador sufran la menor prdida de energa posible. Los ensayos no destructivos de ultrasonidos pueden realizarse segn diferentes mtodos o tcnicas dependiendo de las caractersticas geomtricas y estructurales de los defectos ms probables. Las principales tcnicas o mtodos son el mtodo del impulso eco. Esta es es un nico palpador el responsable de emitir y recibir la onda ultrasnica que se propaga a travs del material, lo que permite determinar la profundidad y dimensin de la discontinuidad as como su localizacin en la pieza. Esta tcnica de ensayo es la ms utilizada en la prctica por su utilidad y sencillez de aplicacin e interpretacin. El mtodo de transparencia o de sombra en donde se emplean dos palpadores, uno emitiendo y otro recibiendo la onda ultrasnica, por lo que es necesario que estn perfectamente alineados. Este mtodo no permite determinar la profundidad, dimensin ni localizacin de la discontinuidad, siendo solamente un ensayo de control de calidad. Finalmente el ensayo de inmersion donde el acople acstico entre el palpador y la pieza se realiza a travs de un camino previo en agua. En estos casos el eco de superficie se encuentra separado del impulso inicial una distancia que depende de este camino previo en agua que han de recorrer los impulsos. Las ventajas de este tipo de ensayo son que permite detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales, pues tiene alta capacidad de penetracin, lo que permite detectar discontinuidades a gran profundidad del material. Su nivel de precisin permite determinar el tamao de la heterogeneidad, su localizacin y su orientacin. Solo se requiere acceso por un lado del material a inspeccionar y el equipo porttil puede automatizarse y registrar permanente los datos a manera de grficos permitiendo conocer los resultados inmediatamente. En cuanto a las limitaciones de esta tcnica son que localiza mejor aquellas discontinuidades que son perpendiculares al haz del sonido y est limitado por la geometra, espesor y acabado superficial de las piezas a inspeccionar. Para quienes deseen realizar este tipo de ensayo deben contar con personal con mucha experiencia, pues la interpretacin de las indicaciones requiere mucho entrenamiento por parte del operador y el equipo puede tener un coste elevado dependiendo del nivel de sensibilidad y sofisticacin requerido.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS
ENSAYOS DE TRACCIN DE SOLDADURAS
Este ensayo se rige bajo las normas ANSI/AWS B4.0, ASTM E8, ASTM B557. En la norma ANSI/AWS B4.0 se detallan los requisitos para las pruebas mecnicas de las soldaduras. Una parte de la presente norma describe el ensayo de traccin de las soldaduras. El ensayo de traccin se puede realizar en probetas de corte transversal o longitudinal a la lnea central de la soldadura. El resultado deseado por lo general se limita a conocer el valor de la resistencia mxima debido a que estas muestras no son homogneas. Las pruebas de traccin tambin pueden llevarse a cabo en el metal base y el metal soldado para determinar las propiedades mecnicas de estos materiales y los resultados se incluyen resistencia mxima, lmite elstico convencional , el punto de fluencia, alargamiento total y la reduccin de rea. Los ensayos deben llevarse a cabo de acuerdo a los requisitos de la norma ASTM E8. El equipo para realizar los ensayos puede que necesite adaptadores para probetas de distintos tipos ya sean planas o cilndricas. Por ejemplo, para ensayar soldaduras de tubos, el equipo tiene que poder adaptar muestras cilndricas de hasta 3 pulgadas de dimetro. Las muestras de soldaduras, a menudo pueden tener una cierta curvatura. Con el fin de mantener la alineacin axial, el equipo tiene que generar la suficiente fuerza de sujecin.

ENSAYO DE FLEXIN DE SOLDADURAS

Las normas que rigen dicho ensayo son ASTM E190, AWS B4.0, API 5L. Las normas ASTM E190, AWS B4.0 y API 5L especifican los requisitos para los ensayos de flexin guiados en materiales soldados. Este ensayo proporciona un control de calidad que ayuda a determinar la ductilidad de la soldadura y la eficacia del proceso de soldadura. Durante el ensayo de doblado se aplica una carga en el punto central del material que contiene la soldadura, mientras que el resto de la muestra se apoya en los extremos de la fijacin. A continuacin, se dobla la pieza 180 . La parte inferior de la muestra se inspecciona visualmente en busca de grietas o defectos. Estas normas de ensayo especifican las muestras requeridas para el ensayo de flexin, as como el equipo

ENSAYO DE TORSIN APLICABLE A SOLDADURA

El ensayo de torsin se realiza en un maquina especial, que consta de una bancada donde van fijados los dos motores elctricos de la mquina. En los ejes de los motores se fijan los mandriles, que es donde sujetamos las probetas. Y por ltimo el ordenador, que es donde se queda recogida toda la informacin del ensayo. Como puede ser: fuerzas aplicadas, ngulo de torsin, r.p.m., etc. El ensayo de torsin tiene como objetivo determinar el comportamiento de materiales sometidos a cargas de giro. Consiste en aplicar un par torsor a una probeta por medio de un dispositivo de carga y medir el ngulo de torsin resultante en el extremo de la probeta. Este ensayo se realiza en el rango de comportamiento linealmente elstico del material. Sus datos se usan para construir un diagrama carga deformacin y para determinar el lmite elstico del mdulo elstico de torsin, el mdulo de rotura en torsin y la resistencia a la torsin. Las probetas utilizadas en el ensayo son de seccin circular. La deformacin plstica alcanzable con este tipo de ensayos es mucho mayor que en los de traccin o en los de compresin. El esfuerzo cortante producido en la seccin transversal de la probeta L y el ngulo de torsin . 11 ngulo de torsin.

Los resultados del ensayo de torsin resultan tiles para el clculo de elementos de mquina sometidos a torsin tales como ejes de transmisin, tornillos, resortes de torsin y cigeales. Los materiales empleados en ingeniera para elaborar elementos de mquinas rotatorias, como los cigeales y rboles motores, deben resistir las tensiones de torsin que les aplican las cargas que mueven. La torsin se refiere a la deformacin helicoidal que sufre una determinada seccin transversal de un cuerpo cuando se le aplica un par de fuerzas (sistema de fuerzas paralelas de igual magnitud y sentido contrario). El ngulo de torsin vara longitudinalmente. La torsin se puede medir observando la deformacin que produce en un objeto un par determinado. La tensin cortante se representa por la letra y se expresa en kgf/cm2 . Donde Mt es el momento torsor, expresado en kgfcm, y W0 es el mdulo resistente a la torsin, expresado en cm3

ENSAYO DE PANDEO APLICABLE A PIEZAS UNIDAS CON SOLDADURA

El ensayo de pandeo se realiza en la mquina universal, la misma que la del ensayo de flexin, traccin, compresin y flexin. Se aplica sobre todo en probetas de materiales que van a trabajar a compresin, como aceros, fundiciones, piezas acabadas y hormigones. Estas han de ser capaz de provocar un estado de tensin compuesta que aumenta la resistencia del material, a medida que ir leyendo la influencia de cargas que recibe la probeta. Se utiliza para el estudio principalmente de vigas, pilares, tubos, perfiles, varillas, etc., que son elementos estructurales pensados van a trabajar predominantemente a compresin. El ensayo de pandeo tiene como objetivo investigar el comportamiento de elementos largos (esbeltos) sometidos a cargas de compresin axial, es decir, que no fallan por aplastamiento. Ya que, si se aumenta el trabajo a compresin de un pilar muy alto y delgado, o una barra que sea esbelta (de poca seccin en relacin a su longitud), aparece el peligro del pandeo. Se llama as a una brusca curvatura hacia un lado que sufre el pilar o la barra, y que generalmente termina en su rotura.

El pandeo se produce al comprimir un elemento esbelto, por medio de dos fuerzas opuestas, aplicadas en su eje (lnea central) longitudinal. Dichas fuerzas deben trasladarse en lnea recta a lo largo de ese je, hasta anularse o contrarrestarse una frente a la otra. En teora si el elemento comprimido es perfectamente recto, no debera producirse pandeo. Generalmente termina con la ruptura de la pieza afectada, salvo que desaparezca o disminuya antes la carga. La manera corriente de evitar el pandeo es aumentando la seccin. La longitud de pandeo se representa por la letra lk, donde es el coeficiente adimensional que depende de la forma de los apoyos, y l que es la longitud real de la pieza.

ENSAYO DE CIZALLADURA
El ensayo de cizalladura o cizallamiento se realiza en la mquina universal, la misma que la del ensayo de traccin y compresin, con la diferencia, de que hay que cambiar las mordazas de sujecin de la probeta, por un til especial que simula una cizalla. Est ha de estar bien fijada a los ejes para que no hayan holguras que puedan herrar el ensayo. El aparato de cizalladura debe estar en condiciones de aplicar un esfuerzo normal a las caras de la probeta y medir el cambio de espesor de esta. Tambin debe ser capaz de aplicar una fuerza de cizalladura a la probeta a lo largo de un plano de cizalladura predeterminado (cizalladura simple) paralelo a las caras de la muestra. Las mordazas que sujetan la probeta, deben ser lo suficientemente rgidas para prevenir su distorsin durante el ensayo. Las diferentes partes del aparato de cizalladura deben ser construidas de un material que no est sujeto a la corrosin por humedad como acero inoxidable, bronce, aluminio, etc., dependiendo del material a ensayar. Este ensayo es muy usado para chavetas, pernos, tornillos, remaches, etc.

Este ensayo determina el comportamiento del material sometido a un esfuerzo cortante, progresivamente creciente, hasta conseguir la rotura. El ensayo se lleva a cabo deformando una muestra a velocidad controlada, cerca a un plano de cizalladura determinado por la configuracin del aparato de cizalladura. Los esfuerzos de cizalladura y los desplazamientos no se distribuyen uniformemente dentro de la muestra y no se puede definir una altura apropiada para el clculo de las deformaciones por cizalladura. Aparte de cargas uniaxiales de traccin, los elementos de sujecin se encuentran sometidos en la prctica a cargas de cizallamiento que pueden causar una rpida rotura de la unin. Por ello hay que realizar tambin ensayos de cizallamiento en piezas unidas o probetas. El diagrama esfuerzo-deformacin del ensayo de cizallamiento es similar al de traccin y compresin, apareciendo una zona de proporcionalidad OP, el punto B es el lmite de fluencia o limite practico de la zona elstica, de B a U la zona no es elstica y en U se produce la rotura. La tensin de cizalladura simple, donde F es la fuerza en N y S el rea de la probeta, se calcula:

CONCLUSIONES
Los ensayos no destructivos permiten conocer con anterioridad a que una pieza falle, los posibles defectos e imperfecciones presentes. La importancia y gran ventaja de los ensayos no destructivos es que permiten realizar las pruebas sin deteriorar ni maltratar la pieza y arrojando informacin valiosa de su estado. Dentro de la soldadura se practican mucho este tipo de pruebas, ya que permiten evaluar de manera muy precisa los acabados superficiales y sub-superficiales y encontrar los defectos en el procedimiento. Todo los ensayos que se le puedan aplicar a algn tipo de material debe estar regido por alguna norma que ha sido aprobada por diferentes asociaciones internacionales, para que dicho ensayo se valido, entre las asociaciones que rigen los ensayos destructivos y no destructivos realizados para pruebas de ingeniera se pueden mencionar la AWS (American Welding Society), ANSI (American National Standards Institute ) y ASTM Los ensayos no destructivos requieren personal calificado y con experiencia, pues no es posible realizar estas pruebas nicamente teniendo disponibilidad de los equipos.

BIBLIOGRAFA

SMITH WILLIAM F. Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales. Tercera edicin. Ed. Mc-Graw Hill. SHACKERLFORD JAMES F. Introduccin a la ciencia de materiales para ingenieros Cuarta edicin. Ed. Prentice Hall (1998). http://es.scribd.com/doc/48175633/Ensayos-No-destructivos http://www.alava-ing.es/repositorio/8979/imagenes/2801/17/termografiapara-idend.jpg http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/11149-Termografiainfrarroja-ensayo-no-destructivo-deteccion-defectos-componentesaerospaciales.html http://www.alava-ing.es/ingenieros/productos/ensayos-de-materiales-y-nodestructivos/ensayos-no-destructivos/rayos-x/ http://www.alava-ing.es/ingenieros/productos/ensayos-de-materiales-y-nodestructivos/ensayos-no-destructivos/rayos-x/ http://www.cyti.com.mx/inspeccion_visual.asp