Lavado Quimico de Las Calderas

ANTEPROY NRF-289PEMEX-2011 02 de Diciembre 2011 PGINA 1 DE 27 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX
REFINACIN
LAVADO QUMICO DE CALDERAS
ANTEPROY NRF-289-PEMEX-2011 Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios LAVADO QUMICO DE CALDERAS Rev: 0 PGINA 2 DE 27
HOJA DE APROBACIN
ELABORA:
ING. JUAN CARLOS MARTNEZ PREZ COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO
PROPONE:
ING. MIGUEL TAME DOMINGUEZ PRESIDENTE DEL SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX-REFINACIN
APRUEBA:
ING. CARLOS RAFAEL MURRIETA CUMMINGS PRESIDENTE DEL COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
CONTENIDO CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PGINA
INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 4 OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5 ALCANCE............................................................................................................................................. 5 CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 5 ACTUALIZACIN ................................................................................................................................ 5 REFERENCIAS .................................................................................................................................... 5 DEFINICIONES .................................................................................................................................... 6 SMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 7 DESARROLLO ..................................................................................................................................... 8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 Requisitos generales ................................................................................................... Informacin que debe entregar Pemex ........................................................................ 8 9
Productos y servicios que debe proporcionar Pemex ................................................................ 9 Informacin que debe entregar el licitante, proveedor o contratista .......................................... 9 Del equipo de dosificacin, medicin y control, requerido como parte del servicio ................. 11 Requisitos del servicio ............................................................................................................... 11
9.
RESPONSABILIDADES ...................................................................................................................... 13 9.1 9.2 9.3 Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ...................................................................... 13 Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ........................ 13 Proveedores y contratistas ......................................................................................................... 13
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................. 14 11. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 14 12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 15
ANTEPROY NRF-289-PEMEX-2011 Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 0. INTRODUCCIN LAVADO QUMICO DE CALDERAS Rev: 0 PGINA 4 DE 27
El lavado qumico o limpieza qumica de calderas es un proceso necesario para: a) Establecer las condiciones de superficies internas previo a su arranque (limpieza pre-operacional) b) Restablecer las condiciones de superficie despus de un periodo de operacin (limpieza post-operacional) c) Combinacin de las anteriores. En funcin de las condiciones de las superficies internas de los generadores de vapor, se debe definir el o los proceso de limpieza a seguir. De manera general estos procesos se agrupan como sigue. Limpieza alcalina. Su objeto principal es retiro de grasas, aceites y materia orgnica. Desincrustacin. Se realiza para retirar depsitos o incrustaciones formados en operacin Desoxidacin. Su finalidad es retirar xidos de Fierro Neutralizacin. Se realiza para eliminar restos cidos de la superficie metlica Pasivacin. Este paso da una superficie adecuada para la formacin uniforme de magnetita, durante las primeras horas de operacin de la caldera.
El lavado es generalmente un proceso que se desarrolla hacia el final del periodo programado para mantenimiento de una unidad existente o ereccin de una nueva, por lo tanto, es indispensable que la planeacin y ejecucin de stos trabajos se realicen con una elevada eficiencia. Por lo anterior, y en virtud de que actualmente no existen normas oficiales mexicanas, normas mexicanas, ni normas internacionales que establezcan los requisitos tcnicos para la contratacin de estos servicios, Petrleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios en consenso con fabricantes y proveedores de servicios de lavado qumico de calderas, expiden la presente norma de referencia, que conjunta la experiencia de la empresa con la investigacin y el desarrollo tecnolgico. Este documento normativo se realiz en cumplimiento a: La Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento. La Ley de Petrleos Mexicanos y su Reglamento. La Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento. La Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las mismas y su Reglamento. La Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y su Reglamento. Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos y su Reglamento. Disposiciones administrativas de contratacin en materia de adquisiciones, arrendamientos, obras y servicios de las actividades sustantivas de carcter productivo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Polticas, Bases y Lineamientos Generales de Suministros en Materia de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios para Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales. Polticas, Bases y Lineamientos en Materia de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las mismas de Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales. La Gua para la emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-001, 30 Septiembre 2004). En la elaboracin de la presente norma de referencia participaron los siguientes organismos, empresas e instituciones: Pemex Refinacin Petrleos Mexicanos Cesco, S.A.
1.
OBJETIVO
Establecer los requisitos tcnicos y documentales, para la contratacin de los servicios de lavado qumico de calderas de potencia de tubos de agua. 2. ALCANCE
Esta norma de referencia establece los requisitos mnimos que deben cumplir los proveedores de servicios de lavado qumico pre-operacional (instalaciones nuevas) y post-operacional, de la parte interior de tubos y domos de agua, en calderas de potencia de tubos de agua. 3. CAMPO DE APLICACIN
Esta Norma de Referencia es de aplicacin general y de observancia obligatoria en la contratacin de los servicios de lavado qumico de calderas, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, por lo que debe incluirse en los procedimientos de licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas (invitacin restringida en la Ley de Petrleos Mexicanos), y adjudicacin directa, segn corresponda a contrataciones para adquisiciones, servicios, obras pblicas o servicios relacionadas con las mismas. 4. ACTUALIZACIN
Esta norma se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos, o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el fo rmato CNPMOS-001-A001 de la Gua para la Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Avenida Marina Nacional No. 329 Piso 35, Torre Ejecutiva Colonia Petrleos Mexicanos, C. P. 11311. Mxico, D. F. Telfono directo: 19-44-92-40; Conmutador: 19-44-25-00, Extensin: 5-47-81. Correo electrnico: jorge.gonzlezco@pemex.com 5. REFERENCIAS
La aplicacin de esta NRF se complementa con las siguientes normas. 5.1 NOM-001-SEDE-2005 Instalaciones elctricas (utilizacin).
5.2 NOM-001-SEMARNAT-1996 Que establece los lmites Mximos Permisibles de Contaminantes en las Descargas de Aguas Residuales en Aguas y Bienes Nacionales. 5.3 NOM-052-SEMARNAT-2005 Que establece las Caractersticas, el Procedimiento de Identificacin, Clasificacin y los Listados de los Residuos Peligrosos. 5.4 NOM-053-SEMARNAT-1993 Que establece el Procedimiento para llevar a cabo la prueba de extraccin para determinar los constituyentes que hacen a un Residuo Peligroso por su Toxicidad al Ambiente.
5.5 NOM-005-STPS-1998 Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias qumicas peligrosas. 5.6 NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
5.7 NOM-010-STPS-1999 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias qumicas capaces de generar contaminacin en el medio ambiente laboral. 5.8 NOM-018-STPS-2000 Sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y riesgos por sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo. 5.9 NOM-052-SEMARNAT-2005 Que establece las caractersticas, el procedimiento de identificacin, clasificacin y los listados de los residuos peligrosos. 5.10 5.11 5.12 6. NRF-036-PEMEX-2010 Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de equipo elctrico. NRF-048-PEMEX-2007 Diseo de Instalaciones Elctricas. NRF-111-PEMEX-2006 Equipos de medicin y servicios de metrologa. DEFINICIONES
Para los propsitos de la presente NRF aplican las definiciones siguientes: 6.1 Agua de alimentacin: Flujo de agua requerida con propiedades particulares de presin, temperatura y parmetros fisicoqumicos, para mantener en operacin contina las calderas, en la generacin de vapor de alta, baja y media presin. 6.2 Corrosin: Deterioro o desgaste de un material, generalmente un metal, debido a la reaccin con el medio ambiente o en contacto con un fluido para regresar a su estado natural. 6.3 Condensado.- Vapor agotado que ha perdido temperatura y presin y que puede contener trazas de sales minerales. Valores de temperatura promedio de 80C a 90 C. Pemex debe indicar los valores en la Hoja de datos del Anexo 1 de la presente Norma de Referencia. 6.4 Depsitos: Materiales o sustancias que se sedimentan en todas las partes del sistema, tales como fango, arena, arcillas, material orgnico, slidos suspendidos, compuestos por fosfato de calcio, carbonato de calcio, hidrxido de magnesio, silicato de magnesio y varias formas de hidrxido de hierro, entre otros. 6.5 Hojas de datos: Documento en el que se indica por parte de PEMEX los requisitos tcnicos del servicio, informacin de materias primas, materiales y equipos, as como condiciones de operacin, entre otros. 6.6 Hoja de datos de seguridad: Es la informacin sobre las condiciones de seguridad e higiene necesarias, relativa a las sustancias qumicas peligrosas, que sirve como base para programas escritos de comunicacin de peligros y riesgos en el centro de trabajo, de acuerdo a la NOM-018-STPS-2000.
6.7 Incrustacin: Depsito duro que se adhiere fuertemente a las superficies del sistema de generacin de vapor, originado por sobresaturacin de sales minerales disueltas en el agua, o bien por una mezcla de depsitos. 6.8 Memoria de clculo: Desarrollo de clculos matemticos con resultados detallados, fundamentados tcnicamente, que permiten conocer las cantidades de productos a aplicar y las dimensiones de los equipos de dosificacin, y que se obtienen de utilizar los datos de operacin o de diseo proporcionados en la hoja de datos del anexo 1 de la presente Norma de Referencia y las caractersticas de los productos qumicos propuestos por el licitante, proveedor o contratista. 6.9 Neutralizacin: Proceso para llevar una solucin cida o alcalina a un valor de pH de 7.
6.10 Lavado Alcalino: Proceso de limpieza qumica con soluciones de pH mayores a 11.0 unidades y cuyo objeto es la remocin de grasas, aceites y/o materia orgnica. Su temperatura de aplicacin puede variar acorde con el grado de ensuciamiento y las condiciones de operatividad de la caldera. 6.11 Hervido Alcalino: Tipo de Lavado alcalino que se realiza a presiones sobre-atmosfricas (del 30 al 50% de operacin de trabajo de caldera) y temperaturas que rebasan los 100C. Para esta operacin generalmente es necesario encender pilotos y/o quemadores. Los sistemas de control, enfriamiento, reposicin de agua, entre otros, deben ser operables. 6.12 Enjuague: Proceso de eliminacin de residuos hasta alcanzar las condiciones fisicoqumicas similares del agua que se adiciona. 6.13 Pasivacin: Proceso mediante el cual las superficies metlicas disminuyen o eliminan el proceso de oxidacin o Corrosin. Para efectos de limpieza, la pasivacin lograda es temporal hasta que la unidad arranca y se crea una pasivacin operativa. En las primeras horas de arranque de las calderas se crea una pelcula protectora de magnetita, que previene la corrosin en operacin al interior de la tubera del sistema de generacin de vapor. 6.14 Preservacin: Es un mtodo para evitar la corrosin en un equipo en paro. Generalmente se aplica a calderas a las que se ha efectuado una limpieza y pasivacin o bien que salen de operacin temporalmente y no requieren de mantenimiento. Consiste en agregar aditivos en seco o en hmedo para capturar oxgeno y en su caso retirar la acidez del agua. El mtodo y concentraciones de la preservacin dependen del diseo del equipo, el tiempo que pasar antes de entrar en operacin, las condiciones de sitio, entre otros. 6.15 Residuo: Material o producto cuyo propietario o poseedor desecha y que se encuentra en estado slido o semislido, o es un lquido o gas contenido en recipientes o depsitos, y que puede ser susceptible de ser valorizado o requiere sujetarse a tratamiento o disposicin final.. 6.16 Testigo de Lavado: Espcimen formado de un corte transversal de un tubo representativo de la caldera. 6.17 Lavado qumico de calderas (limpieza qumica): La aplicacin de un procedimiento que puede incluir una o varias etapas, como limpieza alcalina, desincrustacin, desoxidacin, neutralizacin, pasivacin y preservacin. 7. ABREVIATURAS
Para los propsitos de la presente NRF aplican las siguientes abreviaturas: 7.1 Abreviaturas
ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para pruebas y materiales) LFMN Ley Federal Sobre Metrologa y Normalizacin STPS Secretara del Trabajo y Previsin Social NMX NOM NRF Norma Mexicana Norma Oficial Mexicana Norma de Referencia
PEMEX Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. ppm ppb c.a. pH ICP 8. 8.1 Partes por milln Partes por billn corriente alterna potencial hidrgeno Inductive coupled plasma (Plasma de acoplamiento inductivo) DESARROLLO Requisitos generales
El licitante, proveedor o contratista debe cumplir los parmetros de control y los requisitos que PEMEX defina en la Hoja de datos del Anexo 1 de esta NRF. 8.1.1 El lavado qumico debe incluir por lo menos lo siguiente:
El suministro, aplicacin y control de productos qumicos necesarios para el lavado qumico. Los equipos de medicin, dosificacin, monitoreo y control del procedimiento de lavado. Laboratorio mvil y equipo para anlisis de muestras. Pruebas de circulacin de agua antes y despus del lavado qumico para detectar posibles fugas de los arreglos temporales de la contratista. Apertura y cierre final de domos. Desarmado y armado de los internos de los domos de vapor y lodos. Herramienta y andamios. Los tanques y recipientes contenedores del agua de dilucin y lavado. Conexiones, tuberas y mangueras, vlvulas, empaques, esprragos. Bombas para recirculacin.
En caso de ser necesario, caldera auxiliar con el combustible necesario para calentamiento de soluciones, en caso de que no se vaya a encender la unidad y as se establezca en las bases de licitacin. Instalacin elctrica (Tableros de alimentacin elctrica con interruptores, cableado, alumbrado con lmparas a prueba de explosin, entre otros). Taponeado provisional del sobrecalentador con tapones cnicos de madera y retiro de tapones posterior a la prueba hidrosttica. Neutralizacin del agua de lavado (pH de 6 a 8) para su disposicin final donde lo indique el centro de trabajo. 8.1.2 Todos los productos qumicos propuestos por el licitante, proveedor o contratista para el lavado qumico, deben ser compatibles entre s, qumicamente estables a la temperatura y presin ambiental. Deben cumplir con las regulaciones establecidas en la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y su Reglamento y la Ley General de Salud y su Reglamento. 8.1.3 Las unidades de medida y sus smbolos deben estar de acuerdo con la NOM-008-SCFI-2002., indicando entre parntesis su unidad en el sistema equivalente, en caso de que se complemente con otra unidad de medida. 8.1.4 El contratista debe efectuar el lavado qumico de calderas a travs de personal capacitado y con experiencia de acuerdo a lo establecido en las bases de licitacin. 8.1.5 El contratista es el responsable del manejo y retiro de los diferentes materiales y productos qumicos utilizados y sobrantes que se generen por el desempeo de sus servicios y actividades. Dichos materiales y/o productos qumicos deben ser preferentemente de naturaleza biodegradable. 8.1.6 Si se establece en las bases de licitacin, el proveedor o contratista debe llevar a cabo la clasificacin, manejo, almacenamiento, tratamiento y/o disposicin final de los residuos peligrosos, envases, embalajes que tuvieron materiales peligrosos y materiales generados durante el desarrollo del lavado qumico conforme a lo dispuesto en la Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos, su reglamento y de acuerdo a las normas oficiales mexicanas, NOM-052-SEMARNAT-1993, NOM-053-SEMARNAT-1993. El Proveedor o contratista debe entregar a Pemex el Manifiesto de entrega, transporte y recepcin de residuos peligrosos. Debidamente firmado y sellado. 8.1.7 Si se establece en las bases de licitacin, el proveedor o contratista debe colectar y tratar las aguas residuales generadas durante el desarrollo del lavado qumico, antes de ser vertidas a un cuerpo receptor del centro de trabajo, de conformidad con las condiciones particulares de descarga de residuales del centro de trabajo y/o NOM-001-SEMARNAT-1996. 8.2 Informacin que debe entregar PEMEX. Hoja de datos del Anexo 1 de esta NRF. Condiciones de operacin durante la ltima corrida de la caldera, tales como: Paros no programados de operacin, fallas en tubos, variaciones de control qumico, tipo de tratamiento qumico interno, duracin de la ltima corrida operacional, fecha de ltimo lavado qumico, contaminaciones. Plano de caldera. Datos de diseo de la caldera. En caso de que Pemex cuente con resultados del anlisis de depsitos en tubo(s) muestra, sta informacin se debe entregar al licitante, proveedor o contratista para que con sta informacin determine el procedimiento de limpieza a aplicar. 8.3 Productos y servicios que debe proporcionar PEMEX.
Los productos y servicios que debe proporcionar PEMEX en caso de que los tenga disponibles, tales como, energa elctrica, agua de servicio, condensado, se deben especificar en la Hoja de datos del Anexo 1 de esta NRF. Estos productos y servicios estarn a disposicin del contratista donde PEMEX indique, en la cantidad y condiciones sealadas por el centro del trabajo; por lo que el contratista debe suministrar lo necesario y realizar las instalaciones para su uso durante la ejecucin del contrato. 8.4 Informacin que debe entregar el licitante, proveedor o contratista.
Debe incluir en su propuesta los siguientes estudios e informacin, en idioma espaol: 8.4.1 Procedimiento de lavado qumico propuesto, con base a la informacin proporcionada por Pemex en la Hoja de Datos 1 de esta NRF. 8.4.2 El licitante debe entregar memoria de clculo, de la dosificacin de cada uno de los productos qumicos del procedimiento de lavado qumico propuesto, para condiciones de pre-operacin (equipos nuevos o rehabilitados) y post-operacin segn corresponda. La memoria de clculo debe presentar el desglose matemtico de cmo se obtiene el resultado final y debe ser congruente con las hojas tcnicas y de seguridad de los productos, as como con las condiciones de las calderas a tratar; de acuerdo a los valores que indique PEMEX en la Hoja de datos del Anexo 1 de esta NRF. 8.4.3 Mtodos analticos de los anlisis fisicoqumicos que utilizar durante el proceso del lavado qumico de calderas. 8.4.3.1 Para limpieza alcalina: a) b) c) % de alcalinidad. ( ASTM D 1067 o equivalente) pH ( ASTM D 1293 o equivalente) Grasas y aceites ( ASTM D 4281 o equivalente)
8.4.3.2 Para lavado cido: a) b) c) d) e) f) g) Conductividad ( ASTM E 1530 o equivalente) pH ( ASTM D 1293 o equivalente) Slice ( ASTM D 859 o equivalente) Turbidez ( ASTM D 7315 o equivalente) Fierro (Frrico y ferroso) ( ASTM D 1068 o equivalente) Slidos suspendidos ( ASTM D 5907 o equivalente) Concentracin de cido ( ASTM D 1067 o equivalente)
Nota: El licitante o contratista debe proponer los mtodos de anlisis estndar o de aceptacin nacional (NMX) o internacional (ASTM o equivalente) para autorizacin de PEMEX. No se aceptan mtodos particulares del licitante o contratista. 8.4.4 Hojas tcnicas de los productos qumicos propuestos para el lavado qumico, que deben contener como mnimo: Composicin qumica,
Parmetros fisicoqumicos tales como agente activo, pH, densidad, viscosidad, apariencia, tendencia a la emulsin, tendencia a la formacin de espuma, estabilidad trmica de almacenamiento y de operacin.
8.4.5 Hoja de datos de seguridad de los productos qumicos propuestos para el lavado qumico, que indique el tanto por ciento de agente activo, de acuerdo a la norma NOM-018-STPS-2000. 8.4.6 Hoja Tcnica de los productos qumicos propuestos para el lavado qumico, incluyendo el porcentaje de agente activo. 8.4.7 Plan detallado de contingencia ambiental, el cual establezca las medidas y equipos que deben utilizarse para atender fugas y/o derrames de los productos qumicos propuestos, durante su manejo (almacenamiento, transporte y dosificacin). 8.4.8 Programa calendarizado en diagrama de barras para el montaje de equipo y accesorios necesarios para el lavado qumico y su duracin, que incluya actividades, secuencia, tiempos, productos y su relacin de dosificacin, as como frecuencia de anlisis y rangos de los parmetros de control. 8.4.9 Requerimientos de energa elctrica, aire comprimido, agua de servicio u otros, para proporcionar el servicio de lavado qumico. 8.5 Del equipo de dosificacin, medicin y control, requerido como parte del servicio.
El licitante debe incluir en su propuesta la siguiente informacin, en idioma espaol: 8.5.1 Informacin tcnica completa y detallada (catlogos y/o folletos entre otros), as como esquema de instalacin de los siguientes equipos (si se requieren otros se deben especificar en las bases de licitacin). Los catlogos pueden presentarse en el idioma del pas de origen, con una traduccin simple al idioma espaol: a) Analizador y registrador de conductividad
b) Equipo de cmputo, impresora y software compatible con el de PEMEX para el control estadstico de todos los parmetros fisicoqumicos, elaboracin de reportes requeridos. c) d) Bombas centrfugas para alimentacin y recirculacin del agua de lavado (principal y relevo). Vlvulas y tubera de lneas de alimentacin y recirculacin de agua de lavado.
e) Tanque de acero al carbono para la preparacin de las soluciones y para l a dosificacin contina para el lavado qumico. Puede ser autotanque. 8.5.2 Del procedimiento de lavado qumico propuesto
El licitante o contratista debe entregar a PEMEX un procedimiento del lavado qumico que incluya el hervido alcalino, lavado cido, enjuague, neutralizado, pasivacin y preservacin, segn corresponda, adems de lo siguiente: a) Estudio de planta, que considere: - Diagrama de distribucin de lneas de vapor y condensados de la caldera - Isomtrico y diagrama de flujo de las lneas de agua de lavado
b) Informacin indicada en los numerales 8.4 y 8.5.1 de esta NRF c) Literatura en idioma espaol que respalde tcnicamente el procedimiento del lavado qumico propuesto.
8.6 8.6.1
Requisitos del servicio Equipos de dosificacin, medicin y control
8.6.1.1 Los equipos de medicin utilizados por el contratista, deben cumplir con la NRF-111-PEMEX-2006. 8.6.1.2 Los materiales y equipos que se utilicen en las instalaciones elctricas para llevar a cabo el lavado qumico deben cumplir con la NOM-001-SEDE-2005, NRF-036-PEMEX-2010 y NRF-048-PEMEX-2007. 8.6.1.3 Cumplir el programa especificado en el numeral 8.4.8 de esta NRF. 8.6.1.4 Proporcionar para el servicio de lavado qumico los equipos especificados en el numeral 8.5.1 de esta NRF. 8.6.1.5 Los productos qumicos para el lavado qumico se deben suministrar en recipientes hermticamente cerrados y con sellos indicativos de integridad. Para su manejo, transporte y almacenamiento, el contratista debe cumplir con la NOM-005-STPS-1998, NOM-010-STPS-1999 y NOM-052-SEMARNAT-2005. 8.6.1.6 El contratista debe instalar los equipos indicados en el numeral 8.5.1 de esta NRF, y en su caso repararlos o reponerlos durante la vigencia del contrato. 8.6.1.7 El contratista debe instalar y poner en operacin los equipos de alimentacin y recirculacin del agua de lavado, medicin y control necesarios para el servicio. 8.6.2 Servicio y asistencia tcnica
8.6.2.1 El contratista debe efectuar las pruebas y mediciones de las diferentes corrientes de agua de lavado, con la frecuencia indicada en el procedimiento de lavado qumico propuesto. 8.6.2.2 El contratista debe designar un responsable del lavado qumico, quien debe ser un ingeniero qumico titulado, quien debe administrar, coordinar, ejecutar y responder por los servicios contratados, as como ser responsable del control, operacin, mantenimiento y seguridad del lavado qumico y del personal del contratista. ste responsable del lavado qumico debe estar disponible las 24 horas del da durante el tiempo que dure el servicio. Debe tener experiencia comprobada en la prestacin de servicios equivalentes al contrato asignado. Se debe incluir en la propuesta documentacin comprobatoria de este requisito. 8.6.2.3 La sustitucin del responsable del lavado qumico, debe ser bajo aprobacin de PEMEX y/o tambin cuando haya causas justificables. El ingeniero que lo sustituya debe cumplir con los mismos requisitos indicados en el numeral anterior. 8.6.2.4 Contar con personal tcnico especializado, con experiencia comprobable, para efectuar las actividades de: a) b) c) Muestreo y anlisis de las corrientes del sistema. Ajuste de la dosificacin de productos qumicos. Reportes establecidos en las bases de licitacin.
8.6.2.5 Supervisar las variaciones fsico-qumicas del agua de lavado durante todas las etapas del lavado qumico, para hacer los ajustes necesarios con la finalidad de asegurar los valores especificados en la Hoja de datos del Anexo 1 de la presente norma de referencia. 8.6.2.6 El contratista debe asegurar las condiciones finales de lavado de la caldera, considerando como mnimo los siguientes parmetros de aceptacin, segn corresponda: Para lavado alcalino: a) b) Estabilidad en anlisis de alcalinidad de acuerdo a ASTM D 1067 o equivalente (se entiende por estabilidad a la variacin mxima del 10 % en tres anlisis consecutivos). Contenido mximo de grasas y aceite de 5 ppm en las muestras de las purgas de acuerdo a ASTM D 4281 o equivalente.
Para hervido alcalino: a) b) Estabilidad en anlisis de alcalinidad de acuerdo a ASTM D 1067 o equivalente (se entiende por estabilidad a la variacin mxima del 10 % en tres anlisis consecutivos). Contenido mximo de grasas y aceite de 1 ppm en las muestras de las purgas de acuerdo a ASTM D 4281 o equivalente.
Para lavado acido: a) b) c) Ausencia de depsitos e incrustaciones en superficie interna de los tubos y domos de la caldera mediante inspeccin visual. Ausencia de depsitos e incrustaciones en testigo de lavado mediante inspeccin visual, en caso de que as se indique en las bases de licitacin. Estabilidad en los anlisis de ingrediente activo y de ion frrico e ion ferroso (se entiende por estabilidad a la variacin mxima del 10 % en tres anlisis consecutivos).
Para evidenciar a lo anterior el contratista debe entregar reporte de inspeccin con registro fotogrfico del estado previo y posterior al lavado de la caldera, que incluya al menos domo de vapor y de lodos, tubos de zona de radiacin y en los puntos que se determinen en las bases de licitacin. Esto debe ser aprobado por el supervisor designado por PEMEX. La aceptacin del servicio de lavado qumico de calderas debe hacerse de acuerdo a lo estipulado en el PA800-70600-01. 8.6.3 Reportes de acuerdo al plan de servicio.
8.6.3.1 Adems de los reportes establecidos en este numeral, los centros de trabajo de Pemex deben definir en las bases de licitacin la frecuencia, cantidad y tipo de reportes adicionales que debe realizar el contratista. 8.6.3.2 Grfica del comportamiento de los parmetros de control (concentracin de cido, ferroso y frrico contra tiempo) del proceso del lavado qumico (servir para evaluar la eliminacin de depsitos e incrustaciones), similar a la figura 1 de la presente norma de referencia. 8.6.3.3 Los reportes anteriores deben ser entregados mediante archivo electrnico e impresos. 9. RESPONSABILIDADES
9.1 9.1.1 9.1.2 9.2 9.2.1
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Vigilar que se apliquen los requisitos de esta NRF. Cumplir con lo establecido en el PA-800-70600-01. Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Emitir las NRFs de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
9.2.2 Promover la elaboracin y revisin de las NRFs, as como su difusin y cumplimiento por parte de los Centros de Trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. 9.3 9.3.1 Proveedores y contratistas Cumplir los requisitos especificados en esta NRF.
9.3.2 Cumplir con los lineamientos de seguridad, higiene y proteccin al medio ambiente de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, as como con lo relativo a trabajos por proveedores y contratistas al interior de los centros de trabajo de PEMEX. 9.3.3 Cumplir con la Legislacin y Normatividad en materia de proteccin al medio (ambiente y laboral), identificacin, transporte y manejo de sustancias y desechos peligrosos y no peligrosos. 9.3.4 Cumplir con el nivel de supervisin establecido en las bases de licitacin en apego al PA-800-70600-01.
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS E INTERNACIONALES No tiene concordancia 11. BIBLIOGRAFA
11.1 PA-800-70600-01 Procedimiento institucional para la inspeccin de bienes muebles y supervisin de arrendamientos o servicios en Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y en su caso, Empresas Filiales. Revisin 1, 10 de septiembre de 2009. 11.2 Standard Test Method for Silica in Water (Mtodo de Prueba Estndar para la Slice en el Agua).
11.3 ASTM D1067:2011 Standard Test Methods for Acidity or Alkalinity of Water (Mtodos de prueba estndar de acidez y alcalinidad del agua). 11.4 ASTM D1068:2010 Standard Test Methods for Iron in Water (Mtodos de prueba estndar de hierro en agua). 11.5 ASTM D1125 Standard Test Methods for electrical conductivity and resistivity of water (Mtodos de prueba estndar para la conductividad elctrica y la resistividad del agua). 11.6 ASTM D1293 Standard Test Methods for Ph of Water (Mtodo de Prueba Estndar para Ph del Agua).
11.7 ASTM D 2688 Standard test methods for: Corrosivity of water in the absence of heat transfer-Weight loss methods. (Mtodo estndar para: Corrosividad del agua en ausencia de transferencia de calor- Mtodo de prdida de peso). 11.8 ASTM D 3483 Standard Test Methods for Accumulated Deposition in a Steam Generator Tube (Mtodos de prueba estndar para acumulacin de depsitos en tubos de generadores de vapor). 11.9 ASTM D 4281 Standard Test Method for Oil and Grease (Fluorocarbon extractable substances) by gravimetric determination (Mtodo de prueba estndar para el aceite y la grasa (sustancias fluorocarbono extrables) por determinacin gravimtrica. 11.10 ASTM D 5907 Standard Test Methods for Filterable Matter (Total Dissolved Solids) and Nonfilterable Matter (Total Suspended Solids) in Water (Mtodos de prueba estndar para la materia filtrables (slidos totales disueltos) y la materia Nonfilterable (slidos suspendidos totales) en el agua). 11.11 ASTM D 7315 Standard Test Method for Determination of turbidity Above 1 turbidity Unit (TU) in Static Mode (Mtodo de prueba estndar para la determinacin de turbidez por encima de turbidez Unidad 1 (TU) en modo esttico). 11.12 ASTM A178:2007 Grade A y C Standard Specification for Electric-Resistance-Welded Carbon Steel and Carbon-Manganese Steel Boiler and Superheater Tubes (Especificacin estndar para resistencia elctricaAcero al carbono soldable-Tubos de acero al carbono-manganeso para caldera y calentadores). 11.13 ASTM A192:2007 Standard Specification for Seamless Carbon Steel Boiler Tubes for High-Pressure Service (Especificacin estndar para tubos de acero al carbono para calderas de servicio de alta presin) 11.14 ASTM A210:2007 Grade A1 y C Standard Specification for Seamless Medium-Carbon Steel Boiler and Superheater Tubes (Especificacin estndar para tubos no soldables de acero al carbono al 50% para caldera y calentadores). 12. 12.1 12.2 12.3 ANEXOS Anexo 1 Hoja de datos Anexo 2 Gua para limpieza qumica de la parte interna en tubos de calderas de potencia. Anexo 3 Figura 1
ANTEPROY NRF-289-PEMEX-2011 Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 12.1 A. Anexo 1 Hoja de datos Datos de la caldera Fecha de ltima limpieza Capacidad Marca y modelo LAVADO QUMICO DE CALDERAS Rev: 0 PGINA 16 DE 27
Nmero econmico
Presin
B.
Disponibilidad de servicios en las instalaciones de PEMEX _____kW ______ V c.a. _____ m /s _____ m /s _____ m /s
3 3 3
- Energa elctrica - Agua de servicio - Aire comprimido - Drenaje - Otros (especificar) Disponibilidad de producto a suministrar por PEMEX - Condensado - Otros (especificar) C.
_____ litros
Informacin tcnica del agua de alimentacin de calderas
Tipo de agua utilizada: _______________________________________ Valor Parmetro Dureza total Slice Conductividad Alcalinidad Fierro Cobre No aplica No aplica Agua desmineralizada Unidades Condensado ___ ppm CaCO3 ___ ppb ___ micro siemens/cm ___ ppm CaCO3 ___ ppb ___ ppb
Otros (especificar) Nota: Estos datos se establecen nicamente como base de clculo para la propuesta del proveedor o contratista, y de ninguna manera como compromiso de PEMEX de que ser la calidad del agua.
D. Resultados del anlisis fsico-qumico de depsitos internos en tubo(s) muestra (solo en caso de que Pemex cuente con esta informacin) Muestra de tubo No._____, de la pared ___________, de la caldera ______, tomado a ____ m del nivel de _________________ Parmetro Mtodo Valor 2 Depsito Suave (ASTM D 3483 o equivalente) ______ mg/cm 2 Depsito Duro (ASTM D 3483 o equivalente) ______ mg/cm 2 Depsito Total (ASTM D 3483 o equivalente) ______ mg/cm Fe como Fe3O4 Espectrofotometra ICP ______ % en peso Mg como MgO Espectrofotometra ICP ______ % en peso Cu como CuO Espectrofotometra ICP ______ % en peso Ca como CaO Espectrofotometra ICP ______ % en peso Mn como MnO Espectrofotometra ICP ______ % en peso Zn como ZnO Espectrofotometra ICP ______ % en peso Al como Al2O3 Espectrofotometra ICP ______ % en peso Cr como Cr2O3 Espectrofotometra ICP ______ % en peso Ni como NiO Espectrofotometra ICP ______ % en peso Na como Na2O Espectrofotometra ICP ______ % en peso K como K2O Espectrofotometra ICP ______ % en peso SiO2 Espectrofotometra ICP ______ % en peso 2 Nota: En funcin de la densidad de depsitos, la muestra se clasifica como sucia de 30.00 45.00 mg/cm
E.
Parmetros de aceptacin
Para lavado alcalino: c) d) Estabilidad en anlisis de alcalinidad de acuerdo a ASTM D 1067 o equivalente (se entiende por estabilidad a la variacin mxima del 10 % en tres anlisis consecutivos). Contenido mximo de grasas y aceite de 5 ppm en las muestras de las purgas de acuerdo a ASTM D 4281 o equivalente.
Para hervido alcalino: c) d) Estabilidad en anlisis de alcalinidad de acuerdo a ASTM D 1067 o equivalente (se entiende por estabilidad a la variacin mxima del 10 % en tres anlisis consecutivos). Contenido mximo de grasas y aceite de 1 ppm en las muestras de las purgas de acuerdo a ASTM D 4281 o equivalente.
Para lavado acido: d) e) f) Ausencia de depsitos e incrustaciones en superficie interna de los tubos y domos de la caldera mediante inspeccin visual. Ausencia de depsitos e incrustaciones en testigo de lavado mediante inspeccin visual, en caso de que as se indique en las bases de licitacin. Estabilidad en los anlisis de ingrediente activo y de ion frrico e ion ferroso (se entiende por estabilidad a la variacin mxima del 10 % en tres anlisis consecutivos).
12.2 Anexo 2 Gua para limpieza qumica de la parte interna en tubos de calderas de potencia. (Informativo) 1 Alcance
Esta gua cubre un panorama general sobre los mtodos para efectuar limpiezas qumicas en la parte interior de tubos de agua en calderas, donde los materiales de los tubos por limpiar sean de cualquiera de las especificaciones siguientes: ASTM A 178 Grado A Y C ASTM A 192 ASTM A 210 Grado A1 Y C ASTM A 83 (Sustituido por A 192) Esta gua incluye la limpieza qumica pre-operacional y post-operacional o de mantenimiento. El objeto de cualquier limpieza de calderas es establecer o restablecer las condiciones de superficie interna para una eficiente transferencia de calor, adecuada formacin de capa protectora de magnetita y preservacin del equipo. 1.1 1.1.1 Limpieza qumica a calderas nuevas (pre-operacional). Aplica para la limpieza qumica a calderas que se preparan para entrar en servicio por primera vez.
Los contaminantes que tiene una caldera nueva, generalmente son: Grasas y aceites usados en el proceso de fabricacin de partes y en el montaje en campo. Suciedad en general, como polvo, lodos, arenas, entre otros. xidos de fabricacin del metal (oxido de laminacin). xido comn como resultado de un proceso de corrosin del metal por el medio ambiente.
Nota: Las limpiezas qumicas no son capaces de retirar contaminantes como basura, plsticos, varillas de soldar, guantes, entre otros que comnmente se encuentran en las calderas. Las limpiezas pre-operaciones consisten de los siguientes pasos, despus de eliminar toda la materia suelta de domos y cabezales: a) b) c) d) e) f) g) Hervido Alcalino (cuando se hayan hecho trabajos de rolado en ms del 20 % de tubos o que haya indicio importante de grasas y aceites) o bien lavado Alcalino a temperatura mnima de 80C. Vaciado. Enjuague(s). Desoxidacin. Neutralizacin. Pasivacin. Preservacin.
1.1.2
Antes de hacer la preservacin, se debe revisar la eficiencia del proceso de lavado alcalino y el lavado cido, mediante el uso de videoendoscopio de los tubos del banco generador, de pared por los cabezales de agua de alimentacin y por cualquier otro lugar que indique Pemex. Limpieza qumica post-operacional.
1.2
Corresponde a la limpieza por efectuar a una caldera despus de una corrida determinada de operacin. Para este tipo de limpiezas es indispensable contar con la informacin precisa del tipo de depsitos e incrustaciones, as como del estado metalogrfico de los tubos a limpiar. Existen varios mtodos para evaluar la necesidad de limpieza en una caldera. a) Limpiezas programadas. Consiste en realizar una limpieza en periodos de tiempo programados (usualmente entre 3 y 6 aos). Este es el mtodo menos preciso, pero supera con mucho a no contar con ningn mtodo. b) Programacin en funcin de valores de Fierro y Cobre en operacin. Es un mtodo muy meticuloso, que en funcin de horas de operacin y extrapolacin de los valores diarios de Fierro, Cobre y slice, supone la cantidad de incrustacin generada. Es sin embargo muy inexacto. c) Limpieza en funcin de la cantidad de depsitos. Este mtodo rene la mejor solucin tcnicoeconmica pues define cuando es necesario hacer una limpieza, considerando la densidad de depsitos encontrada. La tarea ms importante en este mtodo es tomar muestras de tubos de manera programada (recomendable cada ao) y enviar para anlisis. Tpicamente para los generadores de vapor encontrados en las instalaciones de Pemex, la siguiente tabla simplificada puede aplicar: Densidad de depsitos (mg/cm ) 0-15 15-30 30-en adelante
2
Accin Continuar monitoreo. No se requiere limpieza. Programar limpieza qumica en el siguiente paro programado Realizar limpieza qumica.
Hay algunas excepciones a este criterio, en que se debe realizar limpieza aun cuando los valores sean 2 inferiores a 15 mg/cm : a) b) c) d) e) f) Existi una falla por sobrecalentamiento y los tubos afectados y reemplazados son mayores al 15%. Hay evidencia de que el problema de falla se pueda extender a otros tubos en un corto plazo. Se utiliz grasa o aceite en el proceso de sustitucin de tubos. Cuando hay un evento de contaminacin, aun cuando la densidad de depsitos sea relativamente baja. Los resultados del anlisis de depsitos marcan un porcentaje mayor al 20% de compuestos diferente al Fierro. La unidad estuvo fuera de operacin y el proceso de preservacin no fue el adecuado.
Los prrafos anteriores definen cuando se debe limpiar una caldera, pero no con que mtodo. Para poder determinar que qumicos utilizar, que tipo de inhibidores, concentraciones, temperaturas y procesos, es indispensable contar con un Anlisis de depsitos y metal que de informacin de la densidad de depsitos por compuesto o elemento, la composicin de depsitos y la condicin metalogrfica del tubo. A continuacin una breve descripcin de los mtodos utilizados tradicionalmente. 1.2.1 Limpieza alcalina. Si existe la presencia de grasas y aceites debido a un proceso de sustitucin de tubos por expansin o rolado o bien por alguna contaminacin en particular se debe realizar una limpieza alcalina. A pesar de que el hervido Alcalino es la solucin ms adecuada para alta presencia de grasas, se pueden aplicar otras opciones, como Lavado Alcalino a temperatura por arriba de 80C, esto es recomendable para mejorar los problemas de programacin que tpicamente se enfrentan en un hervido, pues para este la caldera tiene que estar 100% operable. En cualquiera de las opciones, la presencia de grasa al final del proceso debe ser inferior a 5 ppm en la solucin de limpieza.
1.2.2 Proceso de desincrustacin o retiro de depsitos duros. Este paso es el ms importante en una limpieza post-operacional o de mantenimiento, pues logra la remocin de los depsitos e incrustaciones que adems de impedir la transferencia de calor pueden provocar daos en la caldera. Tpicamente este paso se hace con cidos inorgnicos y el cido clorhdrico por su costo y eficiencia es el que mayor uso tiene. Sin embargo este producto no remueve la totalidad de los contaminantes potenciales. El cido clorhdrico por s mismo no es capaz de retirar incrustaciones de Slice ni de Cobre. Acorde con los resultados analticos, este proceso tambin se puede hacer con otros cidos inorgnicos, o cidos orgnicos o combinaciones de ellos. 1.2.3 Lavado acido para desoxidacin. Este proceso normalmente se realiza con cido ctrico y su objeto es retirar los xidos de fierro, as como aquellos que se forman posterior a un proceso de desincrustacin con cidos inorgnicos. Este proceso se puede hacer con otros cidos orgnicos, o cidos inorgnicos o combinaciones de ellos. Posterior a estas limpiezas es necesario realizar una neutralizacin y pasivacin de las superficies internas. La pasivacin evita un proceso de oxidacin o corrosin fuera de operacin y deja la superficie lista para una adecuada formacin de magnetita en las primeras horas de operacin de la caldera. 2. Descripcin del equipo empleado.
2.1 Bombas.- Para aplicar los productos qumicos para efectuar la circulacin de homogenizacin, se deben emplear bombas de materiales adecuados para el manejo de las soluciones aplicadas en la limpieza qumica. Las bombas deben tener capacidad para llenar la caldera por limpiar mximo en una hora. Se debe contar con un equipo de relevo de la misma capacidad y caractersticas para continuar con la limpieza qumica y evitar que esta se pueda suspender. 2.2 Tanques.
2.2.1 Los tanques para transportar los productos qumicos deben ser apropiados para el transporte de sustancias peligrosas, con tapa para evitar emanacin de vapores cidos hacia el exterior. 2.2.2 El tanque para la preparacin de la solucin p u e d e ser de polietileno de alta densidad (HDPE) reforzado, de fibra de vidrio reforzada o metlicos. La capacidad del tanque para la preparacin de la solucin de lavado cido la determinar el contratista. 2.3 Lneas
2.3.1 Las lneas empleadas para llenado y circulacin del agua de lavado deben ser prefabricadas y especficas para el lavado, deben ser de acero al carbono o cualquier otro material con resistencia qumica y mecnica adecuada para soportar la temperatura y presin durante el tiempo que dure el lavado qumico, evitando con esto las fugas que afectan el medio ambiente y pueden provocar la suspensin momentnea de la limpieza qumica, o un accidente. En el caso de medidores de nivel directos de domo, stos deben ser incomunicados con el fin de que no sufran dao, debiendo suministrar e instalar un medidor de nivel de sacrificio para efectos de la limpieza qumica. 2.3.2 El arreglo que se haga en las lneas empleadas para la circulacin de la limpieza qumica, debe tener los bloqueos necesarios para asegurar que exista circulacin por todos y cada uno de los circuitos de la caldera durante cada uno de los pasos del procedimiento de la limpieza. 2.4 Sistema auxiliar de calentamiento (en caso de requerirse).
2.4.1 Se debe contar con un sistema auxiliar de calentamiento, que garantice elevar y mantener la temperatura de los procesos de limpieza alcalina (mnimo 80C), desincrustacin (70C) y cida (hasta 85C). 2.4.2 El sistema de calentamiento debe ser por transferencia de calor y no por aplicacin directa a la solucin ni mediante encendido de pilotos o quemadores (excepto para el hervido alcalino). El sistema normalmente se conforma por una caldera auxiliar, con sistema propio de ignicin, dosificacin de combustible, bombeo de agua de repuesto adems de cambiador de calor. 3 Seleccin de productos. Como se ha dicho antes, la seleccin de productos debe hacerse en base a la informacin de cantidad y tipo de depsitos encontrados. Para garantizar la efectiva limpieza de la caldera el contratista de limpieza debe hacer pruebas en laboratorio de solubilidad de depsitos con la solucin qumica propuesta. 3.1 Los productos que se deben emplear en la limpieza qumica preoperacional son los siguientes:
3.1.1 Para lavado de desoxidacin se debe proceder de acuerdo al numeral 5 de esta gua. 3.1.2 Para la neutralizacin se debe d e f i n i r e n b a s e a l p r o c e s o d e l i m p i e z a q u e l e a n t e c e d e . U n a o p c i n e s emplear carbonato de sodio (Na2CO3) a una concentracin de 1% en peso. 3.1.3 Para la pasivacin se debe proceder de acuerdo al experto en limpiezas con las recomendaciones del fabricante, cuando no se tengan las recomendaciones del fabricante, se puede aplicar lo indicado en el numeral 4.6. 3.1.4 Para la preservacin se debe usar agua con una conductividad mxima de 30 mhos/cm, un secuestrante de oxgeno y c on un pH alcalino como se indica en el inciso 4.5. 3.1.5 Otro mtodo de preservacin adecuado es mediante el llenado con Nitrgeno manteniendo 2 una presin positiva de 0.3 a 0.5 Kg/cm 3.2 Los productos que se deben emplear en la limpieza qumica postoperacional deben ser los siguientes: 3.2.1 Para la etapa alcalina se deben emplear los productos y concentraciones recomendados por el experto en limpiezas con las recomendaciones del fabricante de la caldera. 3.2.2 Para la desincrustacin tpicamente se utiliza cido clorhdrico a una concentracin del 3% al 5% en peso, slo si las incrustaciones son exclusivamente de xidos de fierro y compuestos de Calcio y magnesio. Se utilizan cidos inorgnicos u orgnicos o combinaciones de ellos en funcin de los depsitos encontrados. La determinacin del producto, temperaturas, inhibidores, tiempos, entre otros, a utilizar debe ser definido por el experto en limpiezas en base a toda la informacin antes descrita y a su experiencia. 3.2.3 Posterior a la desincrustacin se debe realizar una desoxidacin que generalmente es con cido ctrico en concentracin de hasta 1.5% en peso. Se pueden utilizar otros cidos orgnicos o inorgnicos o combinacin de ellos. 3.2.4 Para la neutralizacin se puede usar carbonato de sodio (Na2CO3) o algn otro alcalino sea o no voltil. 3.2.5 Para la pasivacin se deben emplear los productos y concentraciones recomendadas por el experto en limpiezas.
3.3 Es indispensable en las etapas de desincrustacin y de desoxidacin el uso de inhibidores de corrosin especficos para uso en limpiezas y su seleccin ser en funcin del (los) cidos a utilizar. Para determinar la eficiencia del inhibidor es necesario realizar una prueba, previo a la ejecucin de la limpieza y demostrar su efectividad. 4 Modo de efectuar la limpieza qumica.
4.1 Antes de efectuar cualquier limpieza qumica, de forma preliminar se debe hacer prueba de hermeticidad de la caldera y circuito de lavado e inmediatamente despus principiar la limpieza, pues una interrupcin por cualquier causa en el proceso del lavado cido puede ocasionar fuerte corrosin a la caldera y deterioro al equipo. Se recomienda que para todo el proceso de limpieza se utilice agua desmineralizada tratada o condensado tratado. Durante la prueba de hermeticidad es indispensable que los tubos del sobrecalentador cuando este sea del tipo no drenable, se llenen con condensado tratado o agua desmineralizada tratada; mediante un flujo suficientemente alto, que asegure que no se metan soluciones de limpieza al sobrecalentador. Cuando se desaloje el agua de la caldera nuevamente se debe efectuar un flujo adicional a travs del sobrecalentador hacia el domo de la caldera, para asegurarse que el sobrecalentador quede lleno exclusivamente de condensado tratado o agua desmineralizada tratada, con objeto de no dejar depsitos de slidos en los tubos del sobrecalentador al evaporarse el agua cuando se efecte el hervido alcalino. En temperatura ambiente inferior a 0C se deben tomar las precauciones del caso por congelamiento del agua. Cuando no sea prctico obtener un flujo suficientemente alto para inundar plenamente el sobrecalentador, siempre y cuando la construccin del sobrecalentador lo permita, se puede inundar separadamente tubo por tubo el sobrecalentador. En caso de presentarse alguna fuga por muy grande que esta sea, no se debe suspender la limpieza qumica por lo indicado anteriormente; de ser posible se debe reducir la fuga al mnimo. 4.2 Hervido alcalino.
Para este evento, el fabricante de caldera y el personal de operacin deben estar completamente involucrados en el proceso, ya que la caldera debe estar 100% operable para poder realizar el servicio. En el caso de que se haya realizado sustitucin de refractario, es necesario seguir la curva de calentamiento del fabricante para el curado del mismo e intercalar el proceso de limpieza en dicha actividad. 4.2.1 Se debe efectuar agregando los reactivos a las concentraciones recomendadas por el fabricante, o en caso de no contar con esta informacin, el contratista responsable del lavado debe proporcionar los reactivos y sus concentraciones, homogenizando la mezcla previamente, en seguida se debe encender la 2 caldera de acuerdo con el procedimiento correspondiente, hasta una presin de 16 Kg/cm en el domo de vapor de la caldera, comprobndose el comportamiento de la caldera, operando con las protecciones y precauciones necesarias. 4.2.2 Todas las actividades que impliquen operar o manipular equipos de Pemex, deben ser realizadas por personal del centro de trabajo. 4.2.3 Durante este hervido se deben tomar muestras de fondo cada 2 horas y se debe purgar lo necesario para mantener la concentracin de los reactivos, reponindose agua a la caldera para mantener nivel, ventendose el vapor por el sobrecalentador.
4.2.4 Durante el hervido alcalino, se debe mantener el nivel de agua en el domo de vapor 10 centmetros abajo del normal de operacin. 4.2.5 Durante la realizacin del hervido se debe tener especial cuidado en que la solucin alcalina no llegue al sobrecalentador, porque representa un riesgo debido a la concentracin alta de slidos de esta. Por esta razn se debe mantener un nivel de agua ms bajo que el normal de operacin. 4.2.6 El tiempo mnimo que se debe mantener el hervido ser de 8 horas, pero se prolongar si el valor de grasa est por encima de 1 ppm, continundose el hervido hasta obtener un resultado inferior a dicho valor. El tiempo mximo es de 48 horas de hervido. 4.2.7 Si despus de 48 horas de hervido, an hay presencia de aceite, se debe vaciar la caldera, se debe lavar a presin cada uno de los tubos de agua y se debe proceder a inspeccionar la caldera. En base a la inspeccin se debe hacer la seleccin del mtodo de limpieza a seguir de acuerdo a la propuesta presentada por el contratista y avalada por Pemex. 4.2.8 Una vez terminado el hervido alcalino se debe dejar enfriar la caldera de acuerdo a lo indicado en el procedimiento operativo correspondiente, para proceder a vaciarla. En seguida se debe llenar con agua desmineralizada o condensado limpio como un enjuague y se debe vaciar esta agua por todas las purgas para desalojar el mximo posible de lodos. 4.2.9 A continuacin se debe proceder a hacer un lavado con condensado limpio a presin, ya sea por 3 circulacin con bombas de un gasto mnimo de 100 m /h o bien tubo por tubo exceptuando el sobrecalentador, de tal forma que se asegure el desalojo total de lodos y partculas, con el fin de favorecer el lavado con cido subsecuente. En este paso se debe comprobar que ninguno de los tubos quede obstruido. 4.2.10 Antes de proceder con el lavado cido se debe proteger debidamente la seccin de tubos correspondientes al sobrecalentador, muy especialmente cuando este sea del tipo no drenable, por m medio de tapones de madera habiendo quitado antes los separadores de vapor del domo, llenando los tubos previamente con agua desmineralizada o condensado tratado, para tener un pH alcalino, para evitar que los vapores cidos o la solucin cida llegue al interior de estos tubos. 4.2.11 Para lograr el pH alcalino por ningn motivo se debe usar sosa custica; se puede usar hidracina, hidrxido de amonio y/o amina neutralizante. 4.3 Lavado para Desincrustacin
Dependiendo del mtodo de limpieza definido por el experto en limpiezas, las condiciones de temperatura podrn variar. Si el mtodo definido es con cido clorhdrico, se debe llenar la caldera con agua tratada o condensado tratado hasta su nivel normal. Elevar la temperatura hasta 60-70C. No se deben usar los quemadores de la caldera para alcanzar y mantener esta temperatura. El contratista de limpieza debe suministrar equipo que asegure alcanzar y mantener dicha temperatura en caso necesario. En forma paulatina y una vez inhibido el cido se proceder a agregar el cido clorhdrico, bifluoruro de amonio (en caso de que haya slice) o los correspondientes de acuerdo a las incrustaciones presentes, hasta completar la cantidad calculada para dar la concentracin determinada previamente. En este momento se debe obtener muestra representativa para determinar las concentraciones de cido y de hierro. La concentracin de cido en este punto no debe ser menor de 3 % ni mayor de 5 %. Estas determinaciones deben corresponder al punto de arranque de la grfica tpica mostrada en la figura 1 del
Anexo 3 de esta NRF, y al mismo tiempo deben sealar cualquier error incurrido en la concentracin de cido requerida. A partir de esto se debe empezar a contar el tiempo de lavado cido llamndose a este, tiempo neto de contacto, el cul debe ser como mnimo 3 horas o hasta que se mantenga constante la concentracin de ion frrico y ferroso. Con los valores obtenidos como antes se indica, se debe hacer una grfica como se ilustra en la figura 1 del Anexo 3 de esta NRF, en la que se han colocado valores como ejemplo nicamente. Esta grfica debe representar el proceso del lavado cido y debe entregarse al supervisor designado por Pemex para consultas posteriores. Existen otros mtodos de desincrustacin que pueden requerirse para casos especficos, y que para su utilizacin deben ser aprobados previamente por PEMEX.
4.4 Eliminacin de acidez y hierro. Se debe enjuagar la caldera con condensado tratado o agua Desmineralizada tratada. Al finalizar los enjuagues se debe realizar un proceso de Desoxidacin (ver punto 5). 4.5 Neutralizacin. El proceso de neutralizacin podr ser definido por el contratista de limpieza o bien realizarse mediante el llenado de la caldera a su nivel normal con una solucin de carbonato de sodio con una concentracin de 1.0 % en peso, usando condensado o agua caliente con una conductividad menor de 30 mohos y una temperatura mnima de 70C, recirculando la solucin durante una hora mnimo, se vaca la caldera y se enjuaga por todos y cada uno de los circuitos de la caldera para asegurarnos de la completa eliminacin de la solucin alcalina. 4.6 Pasivacin. El proceso de pasivacin podr ser definido por el contratista de limpieza o bien mediante el llenado de la caldera con condensado limpio o agua desmineralizada caliente con una conductividad menor de 30 mohos y una temperatura mnima de 70C, junto con los productos indicados en el numeral 8 de este procedimiento, recirculando durante 3 horas. No se deben usar los quemadores de la caldera para alcanzar y mantener la temperatura indicada. Despus de la pasivacin se debe vaciar la caldera y se debe hacer un lavado con condensado limpio a presin tubo por tubo, de tal forma que se asegure el desalojo total de lodos y partculas, por cabezales y tambor inferior de manera que se tenga una limpieza absoluta. 4.7 Preservacin. Una vez armado los internos del domo, despus de la limpieza qumica, en tanto entre la caldera en operacin, debe ser necesario llenarla con agua tratada a una temperatura mnima de 50C, aadindole secuestrante de oxgeno y amoniaco para llegar a un pH de 9.5. Si el fabricante recomienda un procedimiento para la preservacin, debe seleccionarse de entre los dos el ms adecuado al caso. En temperatura ambiente inferior a 0C, tomar las precauciones del caso por congelamiento de agua. 5 Desoxidacin Este proceso debe aplicarse en limpiezas pre-operacionales despus de la limpieza alcalina o bien en limpiezas post-operacionales despus de la limpieza de desincrustacin. La seleccin de productos puede incluir el uso de cido ctrico o una mezcla de otros cidos orgnicos o inorgnicos e incluso una combinacin de ellos, en base a la experiencia del contratista de limpieza.
5.1 La temperatura debe ser entre 70C y 90C, dependiendo de la mezcla de productos utilizados y la eficiencia del inhibidor de corrosin. 5.2 5.3 Previo a esta etapa se debe probar la hermeticidad del sistema. El equipo de bombeo debe ser capaz de desplazar el volumen de la caldera en 1 hora.
5.4 Una vez dosificados los productos en su totalidad se debe verificar que los valores de pH y concentracin son los adecuados. Ajustar en caso necesario. 5.5 Mantener su recirculacin y cada 30 minutos, tomar muestras, para la determinacin de fierro (Fe++, Fe total, Fe+++, pH concentracin de la solucin, este seguimiento dar la pauta para la toma de decisin de adicionar ms producto o detener la limpieza. 5.6 5.7 En caso que el proceso lo requiera, cambiar el sentido de circulacin cada 2 horas. Se toman muestras para continuar con los anlisis.
5.8 Se efectan estos movimientos para obtener un tiempo neto de contacto mnimo de 4 Hrs. de los reactivos con la caldera. 5.9 Se contina con los anlisis. Al concluir esta etapa se deben seguir los pasos de neutralizacin y pasivacin antes descritos 6 Lavado cido de los internos de la caldera. El proceso de limpieza de los internos de caldera ser similar al seguido en la caldera, realizndolo en un tanque independiente para este caso. Se debe contar con la informacin de los materiales de fabricacin de los mismos. En caso de incompatibilidad de los metales con los productos utilizados en la limpieza de la caldera, el contratista de la limpieza debe proponer la alternativa. 7 7.1 Pruebas de laboratorio. Pruebas y anlisis que se deben realizar previo a la limpieza qumica.
7.1.1 Para determinar la necesidad de limpieza e informar al contratista de limpieza qumica, es necesario realizar un anlisis de Densidad de depsitos, composicin de depsitos y metalogrfica. Este anlisis como se ha descrito antes es el punto de partida para inicialmente determinar la necesidad de limpieza de mantenimiento y por otro lado definir el mtodo ms adecuado de limpieza a seguir en base a la experiencia de la contratista de limpiezas. El muestreo se debe realizar acorde con ASTM D 3483 o equivalente.
7.2
Pruebas y anlisis que se deben hacer durante los lavados qumicos (pre y postoperacional).
7.2.1 Se debe realizar prueba de solubilidad a muestra representativa de tubo c on depsitos utilizando los solventes seleccionados y a las condiciones de operacin del lavado. Esta prueba debe efectuarla el contratista en sus instalaciones, para determinar las concentraciones y tiempos de reaccin y posteriormente en el centro de trabajo para validacin del supervisor designado por Pemex en apego al PA-800-70600-01.
7.2.2 Se debe realizar anlisis cada 30 minutos de hierro total durante el tiempo neto de contacto del cido, considerando como punto final de la limpieza cuando los tres parmetros de control se estabilicen (hierro total, concentracin del cido y pH). Se debe elaborar curva de acuerdo a la figura 1 del Anexo 3. 7.2.3 Se deben colocar 3 testigos de corrosin: uno en el tanque de mezcla una vez homogenizada la solucin, otro en la lnea de descarga de la bomba de recirculacin y el tercero en el domo de vapor. Con estos testigos se debe evaluar el comportamiento del inhibidor durante el lavado cido, de acuerdo al mtodo ASTM D 2688 o equivalente. 7.2.4 Se debe Determinar la concentracin de solucin cida cada 30 minutos desde el inicio de agregado de cido y hasta concluida la etapa, usando el mtodo ASTM D 1067 o equivalente. 7.2.5 Se debe determinar la eficiencia del inhibidor a utilizar para asegurar la integridad del equipo previo al inicio de la limpieza, de acuerdo al mtodo ASTM D 2688 o equivalente. 7.2.6 Se debe determinar la concentracin de grasas durante los procesos de lavado alcalino y Hervido Alcalino. 7.2.7 7.2.8 7.2.9 Determinacin de concentracin de solucin alcalina, usando el mtodo ASTM D 1067 o equivalente. Determinacin de hierro en solucin, usando el mtodo ASTM D 1068 o equivalente. La pureza de los productos empleados.
7.2.10 Tomas de muestras en otros sitios.
ANTEPROY NRF-289-PEMEX-2011 Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 12.3 Anexo 3 Figura 1 LAVADO QUMICO DE CALDERAS Rev: 0 PGINA 27 DE 27

Lavado Quimico de Las Calderas

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Lavado Quimico de Las Calderas

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

ANTEPROY NRF-289PEMEX-2011 02 de Diciembre 2011 PGINA 1 DE 27 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX

LAVADO QUMICO DE CALDERAS

ING. JUAN CARLOS MARTNEZ PREZ COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO

CONTENIDO CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PGINA

Requisitos del servicio Equipos de dosificacin, medicin y control

9.1 9.1.1 9.1.2 9.2 9.2.1

Informacin tcnica del agua de alimentacin de calderas

7.2.10 Tomas de muestras en otros sitios.

You might also like