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Esfuerzo.
P A
Los materiales poseen una serie de caractersticas, entre las cuales destacan las propiedades mecnicas, tales como: Ductilidad Maleabilidad Resistencia Dureza
Tenacidad
Existen ensayos que permiten determinar el comportamiento de un material ante la aplicacin de una carga. Los resultados de estas pruebas constituyen las propiedades mecnicas del material. Es conveniente, entonces, aclarar algo el significado de estos trminos.
Ductilidad: capacidad que tiene un material para deformarse sin romperse cuando est sometido a esfuerzos de traccin; por ejemplo en el estirado de un alambre. Maleabilidad: capacidad que presenta el material para soportar deformacin sin rotura sometido a compresin, caso de forja o laminado. Elasticidad: capacidad de un material que ha sido deformado para regresar a su estado y tamao original, cuando cesa la accin que ha producido la deformacin. Cuando el material se deforma permanentemente, de tal manera que no pueda regresar a su estado original, se dice que ha pasado su lmite elstico.
Dureza: Mide la resistencia a la penetracin sobre la superficie de un material, efectuada por otro material.
Resistencia: se definen varias; por ejemplo, resistencia a la traccin es la carga (Fuerza) mxima por unidad de rea que puede soportar el material al ser estirado. Los valores de resistencia son utilizados en todo lo que se refiere a diseo.
Fragilidad: Lo opuesto a ductilidad. Un material frgil no tiene resistencia a cargas de impacto y se fractura an en cargas esttica sin previo aviso. Tanto la fragilidad como la ductilidad de un material son mediadas arbitrarias, pero puede decirse que un material con un alargamiento mayor de 5% es dctil y menor de 5% es frgil. Se pueden clasificar los materiales en frgiles y dctiles, habiendo dentro de ellos diferentes grados.
Tenacidad: Es la energa absorbida por el material durante el proceso de deformacin y ruptura; est directamente relacionada con la resistencia y ductilidad. Por ejemplo, el vidrio, el hierro fundido y el acero endurecido son poco tenaces, porque sus ductilidades son muy bajas y en algunos casos casi cero, aunque tienen una buena resistencia (bastantes duros). Un metal como el cobre es bastante tenaz, pues tiene una buena resistencia y buena ductilidad. Mientras que una "goma de mascar" tiene menos tenacidad, ya que aunque la ductilidad es enorme su resistencia es muy baja.
Plasticidad: Es la habilidad de un material para adoptar nuevas formas bajo la presin y retener esa nueva forma. El rango de adaptacin puede variar considerablemente de acuerdo con el material y sus condiciones. Esfuerzo: Fuerza aplicada a un rea conocida.
Ensayos Mecnicos.
Tensin Dureza Torsin
Composicin
(torsion test)
(fracture mechanics)
Fractura Fatiga
(fatigue)
Creep
Microestructura
Impacto
Ensayo de tensin
Equipamiento para el ensayo de tensin Se coloca una probeta estndar (0,505 pulg de dimetro y longitud calibrada de 2 pulg) en una mquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra mvil. Se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza mvil.
Probetas normalizadas.
Esfuerzo y deformacin ingenieriles Los resultados de un ensayo se aplican a todos los tamaos y secciones transversales de un material, siempre que la fuerza se convierta en esfuerzo y la distancia entre las marcas de calibracin se conviertan en deformacin A0: rea seccin transversal original F Esfuerzo ingenieril A0 Io: distancia original entre marcas de calibracin Deformacin ingenieril
l l0
Resistencia a la tensin (resistencia a la traccin): esfuerzo obtenido con la mxima fuerza aplicada
Es el esfuerzo mximo, basado en la seccin transversal original, que puede resistir un material. Es el esfuerzo en el cual comienza la estriccin en los materiales dctiles Deformacin localizada durante el ensayo de tensin de un material dctil, produciendo una regin de cuello
Esfuerzo de ruptura: es el esfuerzo basado en la seccin original, que produce la fractura del material La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando que la fuerza deje de subir. Al adelgazarse la probeta, la fuerza queda aplicada en menor rea, provocando la ruptura.
Mdulo de elasticidad o mdulo de Young (E): es el valor de la pendiente de la parte recta del diagrama esfuerzo v/s deformacin unitaria
( Pa ,
psi )
Ley de Hooke
Tiene una estrecha relacin con la energa de enlace atmico, por lo tanto es mayor para materiales de punto de fusin alto. Un alto mdulo de elasticidad indica que se necesitan grandes fuerzas para separar los tomos y producir la deformacin elstica del metal.
Resiliencia
Es la capacidad de un material para absorber energa cuando es deformado elsticamente y devolverla cuando se elimina la carga Mdulo de resiliencia: Corresponde a la energa de deformacin por unidad de volumen requerida para deformar el material hasta el lmite elstico
Tenacidad a la tensin: capacidad de absorber energa en el campo plstico, antes de fracturarse (trabajo de fractura). Se determina como el rea bajo la curva esfuerzo- deformacin ingenieril. Esta superficie es una indicacin del trabajo total, por unidad de volumen que puede realizarse sobre el material sin que se produzca rotura
Comparacin de las curvas tensindeformacin de dos aceros, con alta tenacidad y baja tenacidad
Ductilidad: mide la cantidad de deformacin que puede resistir un material sin romperse. El % de elongacin describe la deformacin plstica permanente antes de la falla. La reduccin porcentual del rea describe la cantidad de adelgazamiento que sufre la muestra durante el ensayo
Comportamiento dctil y frgil El comportamiento de los materiales bajo carga se puede clasificar como dctil o frgil segn que el material muestre o no capacidad para sufrir deformacin plstica. a) acero dctil b) un acero frgil.
Propiedades tpicas promedio de algunos materiales metlicos Material Acero inoxidables Acero alta resistencia Bronce comercial Latn laminado Aluminio 2014-T6 Cobre
F (Mpa)
280 700
M (Mpa)
400 1000
340 - 1000
82 690 70 550 410 55 - 760
550 1200
200 830 200 620 480 230 - 830
190 210
36 44 36 41 28 40 47
El efecto de la temperatura (a) sobre la curva esfuerzo-deformacin (b) sobre las propiedades de tensin de una aleacin de aluminio
Ensayo de Compresin
Un ensayo de compresin se realiza de forma similar a un ensayo de traccin, excepto que la fuerza es compresiva y la probeta se contrae a lo largo de la direccin de la fuerza.
Esfuerzo ingenieril
F A0
original
Io: distancia original entre marcas de calibracin I: cambio de longitud despus de haber aplicado el esfuerzo
Deformacin ingenieril
l l0
Por convencin, una fuerza de compresin se considera negativa y, por tanto, produce un esfuerzo negativo.
Los ensayos de compresin se utilizan cuando se desea conocer el comportamiento del material bajo grandes deformaciones permanentes (deformacin plstica), tal como ocurren en los procesos de conformacin, o bien cuando tiene un comportamiento frgil a traccin
Las conclusiones sobresalientes de estas pruebas las podemos resumir en la siguiente forma:
Los materiales dctiles presentan los mismos valores en sus caractersticas tanto en tensin como en compresin. Los materiales frgiles no presentan punto de fluencia en ningn caso y el esfuerzo de ruptura coincide con el esfuerzo mximo. Los materiales frgiles presentan una resistencia mxima mucho mas elevada en compresin que en tensin. Por ejemplo, en el caso de la fundicin gris, esta relacin es aproximadamente 4:1.
Ensayo de dureza La dureza implica, en general, una resistencia a la deformacin permanente. Puede significar:
Resistencia a la penetracin (mecnica del ensayo de materiales) Resistencia y tratamiento trmico (ingeniero de diseo)
Resistencia a la Indentacin
Dureza por indentacin es la resistencia de un material a ser indentado o penetrado. Es el tipo usual de ensayo de dureza, en el cual se presiona, directamente o por un sistema de palanca, un indentador cnico o redondo sobre la superficie bajo una carga conocida substancialmente esttica.
Dureza Brinell
El ensayo consiste en comprimir sobre la superficie del metal, una bola de acero de 10 mm de dimetro con una carga de 3000 kg. - En los materiales blandos, se reduce la carga a 500 kg.
-
La carga se aplica por un periodo de tiempo normalizado, generalmente de 30 seg, luego se mide la huella con un microscopio.
Dureza Brinell:
(kg/mm2)
F : carga aplicada en kg
Dureza Vickers Se emplea como identador una pirmide de diamante de base cuadrada, las caras opuestas de la pirmide forman un ngulo de 136 (corresponde a la relacin ptima de dimetro de huella a dimetro de bola en el ensayo Brinell) Se define como la relacin de la carga al rea de la superficie de la huella. Sus cargas van de 5 a 125 kilogramos (de cinco en cinco). Se emplea Vickers para laminas tan delgadas como 0.006 pulgadas
Dureza Vickers
P: carga aplicada en kg L: media de la longitud de las dos diagonales en mm : ngulo formado por las caras opuestas de la pirmide diamante = 136
Dureza Rockwell
El ensayo utiliza la profundidad de la penetracin bajo carga constante, como medida de la dureza. La maquina de ensayo mide en forma automtica la profundidad de penetracin del indentador, y la convierte en un nmero de dureza Rockwell (HR)
El ensayo es aplicable a todo tipo de materiales metlicos: a) Blandos. Se utiliza como penetrador una bola de acero templado, similar al del ensayo Brinell.
b) Duros. Se utiliza como penetrador un cono de diamante de 120 de ngulo de vrtice redondeado en la punta. Se usan cargas normalizadas de 60, 100 y 150 kilogramos
c) Pequeos espesores en materiales blandos o duros. Es el caso de flejes, chapas delgadas o tambin sobre capas endurecidas, cementadas o nitruradas. En este supuesto se usa la modalidad de pequeas cargas especificadas en la norma, 3 kilogramos de precarga y 15, 30 o 45 kilogramos de carga. Se conoce este tipo de ensayos como Rockwell superficial.
100
Bola de 1/16"
C D E
F
G H K L
60
150 60 150 60
Bola de 1/16"
Bola de 1/16" Bola de 1/8" Bola de 1/8" Bola de 1/4"
El ensayo de impacto (a) ensayo de Charpy e Izod (b) dimensiones de muestras normales
Durante el ensayo, un pndulo pesado (45 kg) que inicia su movimiento a una altura h0, describe
Las probetas que fallan en forma frgil se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor ductilidad se doblan sin romperse.
Propiedades que se obtienen en el ensayo de impacto: Temperatura de transicin de dctil a frgil: es aquella a la cual un material cambia de un comportamiento dctil a un comportamiento frgil. Un material sujeto a cargas de impacto durante las condiciones de servicio deber tener una temperatura de transicin por debajo de la temperatura de operacin determinada por el ambiente que rodea al material.
La estructura cristalina FCC normalmente absorbe mayor energa, sin mostrar temperatura de transicin
Influencia del contenido de carbono sobre el comportamiento dctilfrgil de un acero de baja aleacin:
Relacin con el diagrama esfuerzo-deformacin: La energa necesaria para romper un material durante un ensayo de impacto, es decir, la tenacidad al impacto, no siempre se relaciona con la tenacidad a la tensin (es decir, el rea contenida dentro del diagrama esfuerzo-deformacin real) En general, los metales que tienen alta resistencia y gran ductilidad, tienen buena tenacidad a la tensin, sin embargo, pueden presentar comportamiento frgil cuando estn sujetos a velocidades de deformacin alta, es decir, pueden mostrar pobre tenacidad al impacto, ya que la velocidad de deformacin puede desplazar la transicin de dctil a frgil. Los cermicos y muchos materiales compuestos tienen normalmente tenacidad muy baja, aunque alta resistencia.
Ensayo de Tenacidad
20 se partieron en dos
Titanic