Planificacion Del Mantenimiento en Compañia Papelera

UNIVERSIDAD DE TALCA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA DE EJECUCIN EN MECNICA

PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO
EN COMPAA PAPELERA DEL PACIFICO S.A.
APOYADO POR MPX MANTEC

MEMORIA PARA OPTAR
AL TITULO DE INGENIERO
DE EJ ECUCIN EN
MECANICA

PROFESOR GUIA:
FERNANDO ESPINOSA FUENTES

FRANCISCO ANTONIO SEPULVEDA GONZALEZ

CURICO CHILE

2006
__________________________________________________________________ndice

ndice

Pginas

Agradecimientos ------------------------------------------------------------------- i
Dedicatoria ------------------------------------------------------------------- ii
Resumen ------------------------------------------------------------------- iii

Capitulo 1 Definicin del Problema

1.- Introduccin ------------------------------------------------------------------- 2
1.1.- Antecedentes y Motivacin ------------------------------------------------------- 2
1.2.- Descripcin del Problema -------------------------------------------------------- 3
1.3.- Solucin Propuesta ----------------------------------------------------------------- 4
1.3.1.- Para la Falta de Informacin ---------------------------------------------- 4
1.3.2.- Dar un buen manejo de la informacin ----------------------------------- 4
1.3.3.- Evitar la J erarquizacin en la Utilizacin del Sistema ------------------ 4
1.4.- Objetivos y Alcances del Proyectos ------------------------------------------- 5
1.4.1.- Objetivo General ----------------------------------------------------------------- 5
1.4.2.- Objetivos Especficos ----------------------------------------------------------- 5
1.4.3.- Alcances ---------------------------------------------------------------------------- 6
1.5.- Metodologa y Herramientas Utilizadas ---------------------------------------- 6
1.6.- Resultados Obtenidos ------------------------------------------------------------- 7

Capitulo 2 Descripcin de la Compaa

2.1.- Datos de la Compaa Papelera del Pacifico S.A. ------------------------ 9
2.1.2.- Organigrama General de la Compaa ----------------------------------- 10
2.2.- Descripcin del proceso Productivo ----------------------------------- 11
2.2.1.- Etapa de Limpieza de pasta --------------------------------------------- 11
2.2.2.- Etapa de Aproximacin -------------------------------------------------------- 12
2.2.3.- Etapa de Formacin -------------------------------------------------------- 12
2.2.4.- Etapa de Bobinado y Revisin --------------------------------------------- 12
2.2.5.- Diagrama de Flujo de Proceso CPP ----------------------------------- 13
2.3.- Descripcin del Departamento de Mantencin ------------------------ 14
__________________________________________________________________ndice

2.3.1.- Organigrama del Departamento de Mantencin ------------------------ 15

Capitulo 3 Estudio de la Situacin Actual

3.- Estudio de la Situacin Actual ---------------------------------------------- 17
3.1.- Anlisis del sistema de informacin ----------------------------------- 17
3.1.1.- Equipos e Instalaciones ---------------------------------------------- 18
3.1.2.- rdenes de Trabajo -------------------------------------------------------- 18
3.1.3.- Mantenimiento Preventivo --------------------------------------------- 18
3.1.4.- Mantenimiento Predictivo --------------------------------------------- 18
3.1.5.- Administracin de Contratistas --------------------------------------------- 19
3.1.6.- Administracin de Proyectos --------------------------------------------- 19
3.2.- Anlisis de los Problemas Detectados ---------------------------------- 19
3.2.1.- Disposiciones ------------------------------------------------------------------ 21
3.2.2.- Personal ------------------------------------------------------------------ 21
3.2.3.- Procedimientos ------------------------------------------------------------------ 22
3.2.4.- Servicios de Terceros ------------------------------------------------------- 22
3.2.5.- Operacin General de la Mquina ---------------------------------- 22
3.2.5.1.- Operadores ------------------------------------------------------------------ 22
3.2.5.2.- Capacitacin ------------------------------------------------------------------ 22
3.3.- Estructura de Produccin ------------------------------------------------------- 23

Capitulo 4 Descripcin de un SIA

4.1.- Conceptos Generales ------------------------------------------------------- 27
4.1.1.- Planificacin de la Mantencin -------------------------------------------- 27
4.1.2.- Programacin ----------------------------------------------------------------- 28
4.1.3.- Planificacin y Programacin -------------------------------------------- 28
4.1.4.- Control de la Mantencin -------------------------------------------- 28
4.1.5.- Ejecucin de la Mantencin -------------------------------------------- 28
4.2.- Sistema de Informacin Administrativos --------------------------------- 29
4.3.- Descripcin de un Sistema de Informacin Administrativo ------------ 29
4.3.- Ventajas de la implementacin de un Sistema Informtico ------------ 30
4.4.- Desventajas con Relacin al Sistema de Control Manual ------------ 31
4.5.- Planeamiento del Mantenimiento -------------------------------------------- 33
__________________________________________________________________ndice

4.6.- Programacin del Mantenimiento -------------------------------------------- 34
4.7.- Costos en Mantenimiento ------------------------------------------------------ 34
4.7.1.- Los Costos y su Divisin -------------------------------------------- 35
4.7.2.- CFJ : Costos Fijos ------------------------------------------------------- 35
4.7.3.- CV: Costos Variables ------------------------------------------------------- 35
4.7.4.- CFN: Costos Financieros -------------------------------------------- 36
4.7.5.- CFA: Costo por Falla ------------------------------------------------------- 36
4.7.6.- Costo Total de Mantenimiento -------------------------------------------- 37
4.7.7.- Costo ptimo de Equilibrio -------------------------------------------- 37
4.8.- Los Recursos Humanos dentro de Mantenimiento ----------------------- 39

Capitulo 5 Gestin del Mantenimiento

5.1.- Gestin de la Mantencin Apoyado por un SIA ------------------------ 41
5.1.1.- Administracin de la Informacin ----------------------------------- 41
5.1.2.- Requerimientos de Mantencin --------------------------------------------- 42
5.1.3.- Programacin de la Mantencin --------------------------------------------- 42
5.1.4.- Costos de Mantencin -------------------------------------------------------- 42
5.1.5.- Administracin de Materiales --------------------------------------------- 42
5.1.6.- Produccin ------------------------------------------------------------------ 42
5.1.7.- Contabilidad ------------------------------------------------------------------ 43
5.1.8.- Finanzas ------------------------------------------------------------------ 43
5.1.9.- Adquisiciones ------------------------------------------------------------------ 43
5.2.- Caractersticas Generales de SIA --------------------------------------------- 43
5.2.1.- Incorporacin de Hojas de Rutas ---------------------------------- 43
5.2.2.- Mejoras en la Planificacin de Recursos ---------------------------------- 44
5.2.3.- Mejoras en la Planificacin de la Produccin ----------------------- 44
5.2.4.- Mejoras en la Disponibilidad de las Mquinas ----------------------- 44
5.2.5.- Actividades Planificadas --------------------------------------------- 44
5.2.6.- Plan de Mantenimiento Preventivo ---------------------------------- 44
5.2.7.- Tareas de Mantenimiento Preventivo ---------------------------------- 45
5.2.8.- Actividades no Planificadas --------------------------------------------- 45
5.2.8.1.- Secuencia de Trabajo -------------------------------------------------------- 46
5.2.8.2.- Urgente ------------------------------------------------------------------ 46
5.2.8.3.- No Urgente ------------------------------------------------------------------ 46
5.3.- Tratamiento de la Informacin en la Compaa ------------------------ 47
__________________________________________________________________ndice

5.3.1.- Informacin de Maquinas --------------------------------------------- 47
5.3.2.- Historial de Mantenimiento --------------------------------------------- 47
5.3.3.- Informacin de Instalaciones --------------------------------------------- 47
5.3.4.- Pedido o Solicitud de Trabajo --------------------------------------------- 48
5.3.5.- Ordenes de Trabajo -------------------------------------------------------- 48
5.3.6.- Registro de Gastos de Mantenimiento ----------------------------------- 48

Capitulo 6 Presentacin del Sistema de Informacin

6.- Presentacin del Sistema de Informacin ------------------------ 51
6.1.- El Mdulo Equipos e Instalaciones ----------------------------------- 53
6.1.1.- Funcin Equipos -------------------------------------------------------- 53
6.1.2.- Conceptos Funcionales -------------------------------------------------------- 53
6.2.- Funcin Datos Tcnicos -------------------------------------------------------- 55
6.3.- Funcin Repuestos -------------------------------------------------------- 56
6.4.- Mdulo de Mantenimiento Preventivo ----------------------------------- 57
6.4.1- Funcin de Trabajos Programados ----------------------------------- 57
6.5.- Mdulo de rdenes de Trabajo --------------------------------------------- 59
6.5.1.- Solicitud o Pedidos de Trabajo --------------------------------------------- 59
6.5.2.- Estados de la Solicitud de Trabajo ----------------------------------- 59
6.5.3.- Ciclo de vida del Pedido de Trabajo ----------------------------------- 59
6.5.4.- Solicitud de Trabajo Generado (G) ----------------------------------- 60
6.5.5.- La Solicitud Trabajo Visto (V) --------------------------------------------- 60
6.5.6.- Pedido de Trabajo Asignado a Orden (O) ------------------------ 60
6.5.7.- Pedido de Trabajo Cumplido (C) ----------------------------------- 60
6.6.- Generacin de rdenes de Trabajo ----------------------------------- 61
6.6.1.- Comando rdenes -------------------------------------------------------- 62
6.7.- Funcin Detenciones -------------------------------------------------------- 63
6.8.- Herramientas Utilizadas por Planificacin ----------------------------------- 65
6.8.1.- Actualizacin de Rutas de Lubricacin ----------------------------------- 65

Definicin de la Solucin -------------------------------------------------------- 68
Anlisis de Resultados de la Aplicacin ----------------------------------- 69
Conclusin ---------------------------------------------------------------------------- 71
Referencias Bibliogrficas -------------------------------------------------------- 74
Anexos ----------------------------------------------------------------------------- 75
________________________________________________________Agradecimientos
Agradecimientos

Debo dar gracias a todos aquellos que sin ningn inters me brindaron su ayuda y apoyo en los
momentos buenos y tambin en los difciles, permitindome as lograr tener un crecimiento
tanto en lo personal como en lo profesional.

Agradezco a Dios, por darme fuerzas en todos esos momentos de debilidad.

A mi Madre y hermanos, por hacer todos los sacrificios posibles, por depositar su
confianza en m y su amor incondicional.

Familia Ziga Ibar, por acogerme en su hogar y brindarme su apoyo, confianza y
comprensin durante todo mi periodo de estudio.

A mi novia y amigos, por estar siempre cerca en esos momentos difciles.

Tambin debo dar gracias a la compaa papelera del pacifico y a todas las personas
que hicieron posible este trabajo.

Gracias a todos por su apoyo
Francisco Seplveda Gonzlez

i
______________________________________________________ __Dedicatoria

Nada es Imposible

Dedicado a mi familia y amigos.

ii
____________________________________________________________Resumen__
Resumen

Compaa Papelera del Pacifico S.A., es una empresa que utiliza papel reciclado en su
proceso de fabricacin, favoreciendo as al medio ambiente y reduciendo los costos de
produccin.

La implementacin de sistemas de informacin por parte de la compaa, pretendan
realizar cambios en la gestin del mantenimiento, esperando obtener resultados inmediatos tras
su incorporacin. Pero esto se realiz con poca claridad tanto en el manejo de los sistemas y la
gestin realizada.

La planificacin del mantenimiento apoyada en los sistemas de informacin tiene una
gran importancia en la gestin de este, ya que se logra la coordinacin de todas las actividades
que involucran detenciones programadas, tanto de mantencin como las de produccin,
incorporando entre ambas reas una comunicacin totalmente complementada.

La incorporacin de los sistemas de informacin por parte de la compaa ha permitido
en la actualidad, lograr resultados totalmente positivos luego de un arduo trabajo en su base de
datos. Se ha demostrado entonces que si el sistema es manejado de buena forma se logra todo
lo presupuestado por la compaa tanto a corto y largo plazo, la cual tiene como objetivo
realizar el cambio en su tipo de mantenimiento.

En la actualidad el software utilizado por la compaa es MPX Mantec, en el cual se
coordinan todas las actividades, ya sea mecnicas o de produccin por parte del rea de
planificacin para mejorar la gestin del mantenimiento.

Todo sistema de informacin depende del entorno en que est inmerso y las reas
encargadas de cmo se realice el manejo del o los sistemas existentes, permitiendo as lograr
lo propuesto por la compaa.

Se propone como solucin a algunos de los problemas detectados, que se implemente
la utilizacin de mdulos que existen en el software, y que presentan porcentajes bajos o casi
nulos de trabajo. Esto luego de realizar un trabajo de diagnstico de la base de datos existente
de todos los equipos en el sistema y analizando el problema fundamental de este que es la
escasa informacin existente de ellos. Con la incorporacin de estos mdulos se pretende
mejorar la gestin de la planificacin y tener un control ms fino de todas las actividades que
tienen directa relacin con la mantencin.
iii
____________________________________________________________Resumen__
Tambin la incorporacin de herramientas de anlisis predictivo por parte de la
compaa, y que son coordinadas por el departamento de planificacin en la actualidad. Estas
nuevas herramientas permiten adelantarse a la falla y reducir las detenciones imprevistas en los
equipos crticos, favoreciendo el cambio tan esperado en el tipo de mantenimiento.

Se debe tener en consideracin que todo trabajo realizado en los sistemas de
informacin por parte de cualquier empresa, requiere de una constante actualizacin para que
este permita tener una gestin de la planificacin del mantenimiento totalmente efectivo y
duradero en el tiempo y crear una conciencia de trabajo en todo el personal que interacta con
el sistema.
iv
____________________________________________________________Sumary__
Sumary

Company Papercase of the Pacific S.A., is a company that uses recycled paper in their
manufacturing process, favouring this way to the environment and reducing the costs of
production.

The system implementation of information on the part of the company, were trying to
realize changes in the management of the maintenance, expecting to obtain immediate results
after their incorporation. But this was realized with few clarity, so much in the managing of the
systems and the realized management.

The planning of the maintenance relied on the systems of information has a great
importance in the management of this one, since there is achieved the coordination of all the
activities that involve programmed detentions, so much of mantencin as those of production,
incorporating among both areas a totally complemented communication.

The incorporation of the systems of information on the part of the company has allowed
in the present, to achieve totally positive results after an arduous work in their base of
information. There has been demonstrated that if the system is handled of good form everything
achieves estimated by the company so much to short and long term, which has as objective
realize the change in their type of maintenance.

At present the software used by the company is MPX Mantec, in which all the activities
are coordinated, by the mechanical or by production on the part of the area of planning to
improve the management of the maintenance.

Any system of information depends on the environment in which its immersed and the
areas in charge of how the managing is realized of or the existing systems, allowing to achieve
this way the proposed for the company.

It proposes as a solution to some of the detected problems, to implement the utilization
of modules that exist in the software, and that presents low or almost void percentages of work.
This after realizing a work of diagnosis of the existing base of information of all the equipments
in the system and analyzing the fundamental problem of this one that is the scanty existing
information of them. With the incorporation of these modules it tries to improve the management
of the planning and to have a thinner control of all the activities that have direct relation with the
mantencin.
v
____________________________________________________________Sumary__
Also the incorporation of tools of analysis predicted on the part of the company, and that
are coordinated by the department of planning in the present. These new tools allow to go
forward to the fault and to reduce the unforeseen detentions in the critical equipments, favouring
the change so waited in the type of maintenance.

It must be in consideration that all works real maintenance realized in the information
systems by any company, requires a constant actualization so that it allows having the
management of planning of the maintenance totally effective and durable in time and create
work conscience in all the workers that have relation with the system.

vi

Se realiza una presentacin de algunos de los problemas
detectados en la compaa, tras la incorporacin de un sistema de
informacin y el anlisis de las causas.

Capitulo 1 Introduccin

1.- Introduccin

En la actualidad y gracias a la evolucin que a tenido la tecnologa en los procesos
industriales y el gran avance de los equipos mecnicos, ha llevado a la mantencin a requerir
una mayor atencin, aplicando esta tecnologa en la incorporacin de nuevas herramientas que
permitan lograr un mejor control de la planificacin de la mantencin utilizando sistemas de
informacin administrativos (SIA), logrndose buenos resultados en su implementacin.

Existen tres tipos de mantenimiento aplicados en la actualidad en las industrias que
son: mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo y el mantenimiento proactivo.

Compaa Papelera del Pacifico S.A. esta tratando de realizar un cambio en forma
paulatina en el tipo de mantencin utilizado y tambin se encuentra en proceso de ampliacin
de la base de datos del sistema de informacin SIA que fue implementado en el ao 2005 y
que apoya la funcin de la mantencin.

1.1.- Antecedentes y Motivacin

Como en aos anteriores la mantencin era slo del tipo correctivo, debido
fundamentalmente al no-conocimiento de los equipos existentes, al mal manejo del sistema de
informacin y a la poca o nula informacin de los equipos, esto referido al plano netamente
tcnico, fue lo que motivo la necesidad de utilizar una reforma que permita tener un mayor
control en la gestin de mantencin.

El mal manejo de la informacin se vio agudizado debido a que la maquinaria (Usada)
fue adquirida en el extranjero y slo se rescataron algunos de los catlogos o planos
correspondientes a los elementos de las mquinas. Luego en su puesta en marcha, slo se
realizaron los trabajos de limpieza y de inspeccin del estado de los equipos ms importantes;
tambin se realiz la lubricacin de todos los equipos, y su puesta en marcha fue en el mes de
Octubre del 2001.

2

1.2.- Descripcin del Problema

Uno de los principales problemas detectado en la compaa es el uso que se da a la
informacin existente, que a dems de ser escasa es utilizada en forma deficiente,
especialmente por el desconocimiento de su existencia, y el manejo realizado slo por algunas
personas.

Este manejo deficiente de la informacin, no permite lograr una buena gestin del
mantenimiento, que en aos anteriores era slo de carcter correctivo. Esto se debe a que
cuando fue adquirida la maquinaria en el extranjero slo se rescat algunos de los catlogos o
planos correspondientes a los elementos de las mquinas al momento del montaje.

Luego en su puesta en marcha, slo se realizaron los trabajos de limpieza y de
inspeccin del estado de los equipos ms importantes; tambin se realiz la lubricacin de
todos los equipos, y su puesta en marcha fue en el mes de Octubre del 2001, debido a estos
problemas se ha tratado de realizar el cambio en el tipo de mantenimiento.

Para ello surge como alternativa la implementacin de un sistema de informacin por
parte de la compaa que pretenda solucionar este problema. Pero la adquisicin de un
software envasado, realizado en forma de adaptacin al proceso no dio los resultados
esperados, debido a que se requiere de tiempo, y producto de el afn de obtener beneficios casi
instantneos, se toman decisiones equivocadas por el poco o inexistente anlisis de la situacin
del entorno en el que se desarrolla.

Otro problema detectado es que el sistema es manejado en si, slo por los supervisores
y encargados de los distintos departamentos, limitando as el acceso a los trabajadores al
sistema, no permitiendo la revisin de la informacin recabada para su comparacin con la de
su experiencia frente a los trabajos realizados a los distintos equipos.

Es necesario realizar la actualizacin de las bases de datos constantemente con
informacin, ya que esta es la principal fuente de alimentacin de los sistemas de informacin.
El mal manejo que se dio a este sistema por parte del personal de ese entonces, no permite
realizar un cambio en el tipo de mantenimiento.

3

1.3.- Solucin Propuesta

1.3.1.- Para la Falta de Informacin

Se propone recopilar toda la informacin existente dentro de la planta y que esta en
manos de supervisores y jefes de reas, permitiendo as codificarlas y unificarlas en un lugar
comn, facilitando su acceso para todo el personal que la requiera.

1.3.2.- Dar un Buen Manejo de la Informacin

El manejo de la informacin en el sistema es uno de los problemas ms importantes y
adems uno de los puntos de mayor discusin, debido a que es el fuerte de cualquier sistema
de informacin y por ende el factor de mayor importancia, puesto que facilita la gestin del
mantenimiento. La informacin presente en el sistema logra ser poco clara y equitativa debido a
la escasa cantidad de equipos e informacin que se tiene de estos.

Para atacar este problema es necesario realizar un trabajo exhaustivo en las base de
datos del software, logrando una ampliacin y asociacin de equipos, repuestos y recursos
involucrados para cada uno de ellos.

1.3.3.- Evitar la jerarquizacin en la utilizacin del Sistema

Puntualmente el sistema es manejado por los niveles superiores (jefatura y
supervisin), los cuales, a veces, desconocen la cantidad de informacin que existe dentro de la
compaa y que es manejada por los niveles ms bajos, es posible que estos niveles no
entiendan como funcionan los sistemas de informacin e inclusive desconfen de estos, pero
ellos tienen el conocimiento real de los equipos y maquinas.

Con esto se pretende validar la informacin recopilada de los equipos y adems lograr
que los usuarios puedan tener acceso a los mdulos y funciones de trabajo asignados para este
efecto.

4
1.4.- Objetivos y Alcances del Proyecto

Como se menciono anteriormente uno de los problemas para poder cumplir con el
objetivo general es la gran cantidad de equipos existentes y por esta razn es necesario acotar
el alcance del proyecto que ser enfocado en un equipo especfico utilizado como ejemplo para
el manejo del software y de su base de datos

1.4.1.- Objetivo General

Implementar un sistema de informacin que tiene como herramienta principal el
software MPX Mantec para realizar la planificacin del mantenimiento preventivo para los
equipos existentes en la Compaa Papelera del Pacifico S.A.

1.4.2.- Objetivos Especficos

1. Definir los procedimientos para ingreso, manejo y actualizacin de la base de datos,
tomando como ejemplo los equipos de mayor relevancia para la compaa.

2. Identificar en terreno y en el sistema de Mantec los equipos con un cdigo (TAG), esto
permitir un mejor manejo de la informacin existente de los equipos.

3. Realizar un proceso de filtrado de la informacin recopilada, que luego ser agregada a
cada equipo en las bases de Mantec, ampliando al mximo su hoja de vida.

4. Implementar la programacin de trabajos diarios para llevar un control ms exacto de
los trabajos realizados, esto utilizando el SIA.

5. Realizar tambin la actualizacin en el sistema de los repuestos tomados de catlogos
y compararlos con los del trabajo en terreno (mantenciones de equipos).

6. Actualizacin de recorridos de lubricacin y programacin de trabajos.

7. Realizar la programacin de los trabajos que se repiten con mayor frecuencia de
acuerdo a control de las ordenes de trabajos existentes en Mantec dando el rango de
frecuencia y definiendo su prioridad.

5
8. Entregar los lineamientos para el manejo de los tiempos improductivos producidos en la
compaa debido a las intervenciones del mantenimiento tanto programado como
correctivo.

1.4.3.- Alcances

El real alcance de este trabajo se vera reflejado en la base de datos del software y el
manejo que se le de a esta y que tendr su reflejo directo en la relacin de tiempos de
detencin de equipos v/s produccin.

1.5.- Metodologas y Herramientas Utilizadas

1. Describir el funcionamiento de la Compaa Papelera del Pacifico S.A., como esta
formada, conceptos en que se basa y polticas de produccin.

2. Describir el departamento de mantencin de la compaa, como esta formado, su
funcionamiento y conceptos en que se basa, polticas de mantenimiento.

3. Identificar algunos de los equipos de mayor relevancia para la compaa y sus
componentes.

4. Identificar aspectos fundamentales del mantenimiento preventivo basndose en los
Sistemas de Informacin, en que consisten y su descripcin general.

5. Explicar el funcionamiento del software utilizado por la compaa para la gestin del
mantenimiento, utilizando los equipos anteriormente mencionados.

6. Analizar el historial de los equipos estudiados, utilizando el software.

7. Realizar la actualizacin y el anlisis a las rutas de lubricacin, aplicando rutas lgicas
de trabajo.

8. Dar a conocer el seguimiento de las intervenciones de los equipos estudiados.

9. Buscar alternativas, para reducir los tiempos en las intervenciones de los equipos
estudiados.

6
10. Comparar analticamente los resultados de la planificacin del mantenimiento, esto
viendo los tiempos improductivos de aos anteriores.

11. Generar la planificacin de la mantencin apoyados por el software.

1.6.- Resultados Obtenidos

Se puede decir que la aplicacin de este sistema de informacin permite llevar un mejor
manejo de la planificacin de la mantencin, que tiene como base el trabajo realizado en el
software MPX Mantec, esto se ve reflejado en la disponibilidad de los equipos y la puesta en
funcionamiento de equipos que llevaban aos sin funcionar, permitiendo as mejorar la calidad
de los productos.

Se puede concluir que uno de los principales problemas es la
falta de informacin de los equipos existentes en la compaa y el
manejo que se da a esta.

7

Se realiza una presentacin de la compaa, dando a
conocer su proceso productivo y las estructuras de mando, tanto
general como la del departamento de mantencin.


2.1.- Datos de la Compaa Papelera del Pacifico S.A.

La planta actual de propiedad de CPP S.A. fue adquirida por Arturo Matte en 1989, con
una inversin inicial de US $ 74.421, esta ubicada en Km. 63, Longitudinal Sur, San Francisco
de Mostazal, Rancagua. En la Compaa actualmente trabajan alrededor de 180 personas.

La maquina papelera usada, es marca CARCANO del ao 1975, de un ancho til de
4.850 mt y un largo de 100 mt, trabaja con una velocidad promedio de produccin de 350
mt/min. Capaz de producir productos para Corrugar Mdium y Test Liner [5], resistente a la
humedad y en distintos gramajes, la materia prima para la obtencin de este papel es papel
reciclado. La capacidad de diseo de produccin de la lnea actual fue originalmente de 5.400
ton/ao y en la actualidad es de 32.000 ton/ao.

El proceso de produccin es realizado por tres cilindros formadores, estos cumplen la
funcin de formar el papel con tres capas, tres prensas de formacin, 41 cilindros secadores y
alrededor de 77 polines guas. Cuenta con un sistema de control distribuido (DCS), con el cual
es posible operar la maquina desde una sala de control y ver que sucede en cada momento del
proceso productivo.

9
2.1.2.- Organigrama General de la Compaa

G Ge er re en nt te e G Ge en ne er ra al l

G Ge er re en nt te e d de e P Pl la an nt ta a

I In ng ge en ni ie er ro o d de e
P Pr ro od du uc ct to os s

S Su ub b G Ge er re en nt te e
C Co om me er rc ci ia al l

R RR RH HH H

G Ge er re en nt te e d de e
O Op pe er ra ac ci io on ne es s

S Se ec cr re et ta ar ri ia a

S Su ub b G Ge er re en nt te e
d de e A A y y F F

S Su up pe er ri in nt te en nd de en nt te e
D De e M Ma an nt te en nc ci i n n
10
2.2.- Descripcin del proceso Productivo

El proceso productivo de CPP consta de las siguientes etapas:

1.- Etapa de Limpieza de pasta
2.- Etapa de aproximacin
3.- Etapa de Formacin, vaci y secado
4.- Etapa de Bobinado.

2.2.1.- Etapa de Limpieza de pasta.

El Proceso de produccin del papel comienza con la recepcin del papel reciclado, el
cual viene en fardos los que despus de ser almacenados se someten a limpieza para luego ser
transformados en pulpa.

Esta es simplemente una mezcla de papel reciclado, que puede ser tanto de pulpa
mecnica como de pulpa qumica, aunque se prefiere la ltima por las propiedades de
resistencia que esta tiene.

El papel reciclado es enviado al Pulper, el cual tiene la funcin de homogeneizar el
papel junto con agua, formando una pasta, tambin tiene la funcin de eliminar todos los
elementos pesados de la mezcla, ya sea piedras, arenas, pedazos de plsticos, metal, etc.

La pulpa creada, aun con muchas impurezas, es enviada a travs de bombas a los HDS
Primarios, los cuales tienen la funcin de eliminar elementos pesados restantes en la mezcla, el
rechazo (material pesado eliminado por los HDS primarios) es enviado a un segundo HDS, el
cual recupera fibra de los pesados eliminados y la reenva a los HDS primarios.

Los aceptados del HDS primario son enviados a un tanque de acopio, donde es
homogeneizado con un agitador, esto se hace porque desde el pulper hacia el HDS, la mezcla
se enva con una consistencia de 3 a 1 %. Luego, la mezcla es enviada al depurador, donde
se eliminan impurezas de la mezcla.

La pulpa sale con una consistencia de casi 29 % hacia el cleaner primario, el cual
tiene la funcin de eliminar pequeas basuras como arenas y algunos corchetes que pueden
mantener la pulpa. El proceso consta de 4 Cleaners, los cuales eliminan basuras de los
rechazos consecutivos de estos y recuperan fibra que se reintegran al proceso.

11
2.2.2.- Etapa de Aproximacin

Una vez limpia la pasta, es enviada a un circuito de aproximacin, el cual tiene por
funcin eliminar el agua de las fibras y prepararlas antes de enviarlas a la formacin.

La pasta, despus de llegar a los Cleaners, es enviada a los espesadores, los cuales
tienen la funcin de eliminar el agua de la fibra, esto se hace para aumentar el nivel de
consistencia de la mezcla a casi un 12 %, el agua eliminada por los espesadores, es reenviada
al Cleaner y hacia el Isofloat, donde se recuperan las fibras y son reenviadas al proceso.

Las fibras que salen de los espesadores, son enviadas por un tornillo transportador a un
tanque de acopio que cuenta con un agitador, luego es enviado a un depurador donde se
elimina alguna impureza que pueda tener la pasta.

2.2.3.- Etapa de Formacin

La etapa de formacin, tiene como finalidad formar la pasta para convertirla en papel, el
proceso comienza transportando la pasta proveniente de la etapa de aproximacin hacia los
formadores, los cuales son tres: BACK, FILLER y TOP, estos tienen la funcin de tomar la pasta
y ordenarla en un ancho especfico, se agregan productos tales como resina y almidn hmedo
para darle propiedades de resistencia y durabilidad.

Los tres formadores, procesan la pasta y crean una solucin de 3 capas, rica en fibra,
con una consistencia de aproximadamente 70 %, luego esta solucin es sacada a travs de
unas camisas formadoras, las que tienen la funcin de no desordenar la pasta previamente
ordenada por los formadores, estas camisas envan la pasta hacia la etapa de vaci, la cual a
travs del efecto de vaco, elimina el agua de la solucin.

Luego, la pasta ya casi sin agua, o papel hmedo, es enviado al proceso de secado, el
cual consta de casi 40 tambores de secado (de 1,5 metros de dimetro y 5 metros de largo) a
travs de rose con temperaturas de casi 100 C, una vez secado, ya la pasta ha sido convertida
en papel.

2.2.4.- Etapa de Bobinado y Revisin

Cuando el papel sale de la etapa de secado, pasa por un Scanner, el cual tiene la
funcin de monitorear el gramaje del papel y su humedad. Luego, el papel es bobinado en el
pope en jumbos, los cuales almacenan casi 5 toneladas, luego un operador saca muestras de
12
papel almacenados y son enviadas al laboratorio de control de calidad, donde se le realizan
pruebas de calidad, tales como resistencia, humedad, consistencia, gramaje, etc.

Luego estos jumbos son enviados a la mquina bobinadora, donde se bobinan en
jumbos pequeos y a las medidas que el cliente quiere. Si un jumbo es rechazado, se reenva al
proceso, por lo que no hay perdidas mayores de materia prima.

La gran diferencia de CPP con otras papeleras, es que su materia prima es papel
reciclado, por lo que no existe un dao al medio ambiente, ya que no se utilizan rboles para la
fabricacin de papel.

2.2.5.- Diagrama de Flujo de Proceso CPP

13
2.3.- Descripcin del Departamento de Mantencin

En la compaa el departamento de mantencin, esta constituido por 4 grandes
unidades de mantencin (mecnica, elctrica e instrumentista, electro control, planificacin)
contando con un total de 38 personas entre jefes, supervisores, mecnicos, elctricos e
instrumentista, y considerando al personal de turno. El costo de mantencin por tonelada es de
$19.200 por tonelada de papel elaborado, mensualmente se obtiene alrededor de 5.500
toneladas, con un costo mensual de $105.387.000.

En el departamento de mantencin, y las tareas asociadas al mantenimiento preventivo
estn, a cargo de cuatro personas en una unidad que se denomina Planificacin. En donde se
realiza la creacin de rutas, programacin de trabajos diarios, tambin se ven los equipos que
estn fuera de las rutas o del programa, los cuales son solicitados por los respectivos
supervisores de las reas de la compaa, alguno de estos imprevistos pueden ser un aumento
de temperatura, ruidos excesivos en rodamientos, etc.

El rea de planificacin deber elaborar informes de los equipos a los cuales se le
detecten fallas, junto con definir su grado de prioridad, para as elaborar una planificacin de su
respectiva mantencin, esta planificacin tendr la labor de ver los repuestos, cuando realizarla,
quien la va a realizar (personal de planta o terceros).

El software ocupado para realizar la planificacin de las labores de mantencin es Mpx
Mantec, en donde se puede ver los equipos presentes en la compaa y permitiendo conocer el
historial de las mquinas, junto con la cantidad y tipo de repuestos, lo cual facilita la labor de los
trabajos a realizar.

Todo trabajo que es planificado y programado por la unidad de planificacin tiene como
herramienta principal la orden de trabajo y es responsabilidad del supervisor, devolver a
planificacin estas rdenes ejecutadas, indicando los pormenores del trabajo realizado,
elementos cambiados, recuperados, retiro de repuestos de bodega, tiempos reales en la
ejecucin de la tarea, etc. para generar una actualizacin de los registros histricos para cada
equipo.

14
2.3.1.- Organigrama del Departamento de Mantencin

S Su up pe er ri in nt te en nd de en nt te e
M Ma an nt te en nc ci i n n

P Pl la an ni if fi ic ca ad do or r
M Ma an nt t. .
P Pr ro oy ye ec ct ti is st ta as s

U U. .C Co on nt tr ra at to os s

J Je ef fe e E E & & I I

J Je ef fe e M Me ec c n ni ic ca a

I In ng g. . E El le ec ct tr r n ni ic co o

S Su up p. . E El l c ct tr ri ic co o

S Su up p. . I In ns st t. .
A As si is st t. . P Pl la an ni if f. .
A As si is st t. . C Co om mp pr ra as s
S Su up p. . M Ma aq qu ui in na a
S Su up p. . P P. .P Pa as st ta a

En el capitulo recin expuesto se logra apreciar que la compaa basa
la fabricacin de su producto en la utilizacin de papel reciclado.
15

Se presenta la situacin actual de la planificacin en la compaa, basada en
la utilizacin del sistema de informacin existente, para este estudio se utiliza como
herramienta la metodologa de diagnostico.

3- Estudio de la situacin actual

Con este estudio se pretende dar a conocer en qu etapa de aplicacin se encuentra el
sistema de informacin empleado en la compaa, el cual servir como base para determinar
cuales son los problemas que se presentan tanto en la planificacin del mantenimiento como
en su ejecucin en las distintas reas de la compaa.

Resultado de este estudio, se logra apreciar en qu aspectos de la planificacin y
ejecucin estn las fortalezas y debilidades del sistema de informacin, dando una clara visin
del desarrollo de ste.

Ser usado el diagnostico como metodologa. Este se lleva a cabo mediante la revisin
de registros, observacin, entrevistas en terreno de las condiciones y formas en que se realiza
la mantencin a los equipos, donde se deber considerar algunos aspectos tales como,
operacin, tiempo de solucin de problemas, etc.

Todo esto servir para analizar el perfil de mantenimiento y planificacin de la
compaa.

3.1.- Anlisis del sistema de informacin

En el sistema de informacin ocupado actualmente como apoyo para la planificacin del
mantenimiento en la compaa, se logra apreciar varios mdulos de trabajo, de los cuales no
todos son ocupados o algunos en un porcentaje muy bajo.

Un ejemplo de lo antes mencionado es el modulo de historial de equipos, en l no
existen todas las intervenciones que anteriormente fueron realizadas. Esto se debe a que no
exista una divisin de conjuntos de equipos y la disposicin a realizar la documentacin del
trabajo realizado, y esto no permite llevar un control de las intervenciones de una forma
correcta.

Por esta razn se realiza una evaluacin del software MPX Mantec, que permite
verificar los estados de utilizacin de las reas y sub-reas del software que son utilizadas para
la planificacin del mantenimiento.

El resultado de esta evaluacin, por modulo, fueron los siguientes:

17
3.1.1.- Equipos e Instalaciones:

Este mdulo es uno de los que presenta un mayor grado de avance debido al trabajo
realizado en el periodo previo y su constante actualizacin (80 % aprox.).

Estructura jerarquizada (Tag y Equipo).
Caracterizacin de equipos e instalaciones.
Estado de los equipos.
Montaje y desarme de equipos.
Gestin de repuestos por equipos.
Tipo de codificacin (Tag y Equipo).
Puntos de medidas y contadores.
Clases de objetos.
Asignacin de documentos.

3.1.2.- rdenes de Trabajo:

Este mdulo tambin presenta un gran porcentaje de avance de utilizacin (70 %
aprox.).
Solicitud de trabajo.
Orden de trabajo.

3.1.3.- Mantenimiento Preventivo:

Mdulo que presenta un bajo porcentaje de implementacin debido a problemas de
manejos de las ordenes de trabajo (30 % aprox.).

Programacin de tareas.
Lanzamiento automtico de OTS.
Anlisis de costos.

3.1.4.- Mantenimiento Predictivo:

Mdulo que presenta un porcentaje bajo de utilizacin (15 % aprox.).

Introduccin manual de valores de variables.
Monitorizacin.
18
3.1.5.- Administracin de Contratistas:

Mdulo que no es muy utilizado debido a que existe personal encargado de esta misin.

Seleccin y adjudicacin.
Tratamiento de Contratistas y contratos.
Control del personal, trabajos, tiempos y costos.
Integracin con otros programas utilizados:

- Microsoft Project.
- Random (SIA).
-
3.1.6.- Administracin de Proyectos:

Mdulo con cero porcentaje de utilizacin debido a que existe un departamento encargado
para este concepto.

Costos.
Estructuras.
Gestin de reclamos.
Informes estndar y personalizados.
Funciones de auditoria.

3.2.- Anlisis de los Problemas Detectados

En resumen fueron detectados problemas de conocimiento por parte del personal de
mantenimiento y de produccin del sistema de informacin, razn por la cual todava no se
logra tener una buena gestin de la planificacin del mantenimiento.

De acuerdo al control del mantenimiento este es llevado slo a nivel de ejecucin, esto
por no cumplirse con el proceso de devolucin de la orden de trabajo. Esto impide tener control
de las actividades de mantenimiento y as llevar un registro de los trabajos realizados y los
repuestos utilizados en cada operacin.

El carcter informal de esta actividad, impide aprovechar las ventajas de contar con
tareas estandarizadas, para el caso de trabajos repetitivos.

19
El hecho de que no existan registros de procedimientos provoca, adems de lo descrito
con anterioridad, que la administracin de los costos se lleve a cabo en forma deficiente e
incompleta. A pesar de tener un software (Random) de manejo de inventario, ste permite
manejar el movimiento que se produce en bodega y contempla los costos que se producen por
efectos de los trabajos de mantenimiento cuando son informados, utilizando planillas para el
control real de las horas trabajadas (control de ingreso y egreso de planta), control de horas
hombre y el cumplimiento de los trabajos de acuerdo a contratos adquiridos que luego son
llevados a ordenes de servicio para el control administrativo en el software, permitiendo as
definir a ciencia cierta cuanto dinero se gasta en estos tems.

El control de costo de las horas hombres utilizadas en mantencin y reparacin, as
como la utilizacin de un presupuesto de gastos destinados a mantencin, como una
herramienta de control de los gastos reales, son aspectos que aparecen evaluados en forma
insuficiente.

Lo anterior debido al manejo que se da a la orden de trabajo, ya que no se logra cerrar
el ciclo trabajo de esta orden esto por parte de los supervisores. El diagrama de la figura 3.3,
muestra el punto de quiebre del ciclo de trabajo de una orden.

Software
Planificador
Supervisores
Orden de
Trabajo
Supervisores
Planificador
Ejecutor del
Trabajo

Figura 3.2: diagrama de punto de quiebre de orden de trabajo
20

Como se puede apreciar, el departamento de mantencin cuenta con muchas falencias
que afectan directamente a la gestin del mantenimiento, por lo tanto para realizar la
planificacin de las actividades de mantencin en forma lgica y ordenada es necesario contar
con una base de datos que entregue en forma rpida y clara informacin referente a equipos,
componentes, ordenes de trabajo, historiales de mantenimiento, movimiento de inventario,
reportes de costos, entre otros.

Al mismo tiempo se debe considerar que la informacin con la cual se cuenta debe ser
renovada y analizada luego de cada utilizacin, ya que con esta nueva informacin se puede
realizar una reprogramacin del trabajo si lo requiere y adems permite definir a los encargados
de cada rea que tipo de trabajo se debe realizar en las futuras intervenciones.

Con el sistema de informacin utilizado como apoyo, se ha logrado tener un grado de
orden en la planificacin, aunque falta ms motivacin del personal de mantencin y de
produccin para lograr una buena gestin del mantenimiento.

Para la ejecucin del mantenimiento se tiene:

3.2.1.- Disposiciones

En la actualidad se est trabajando en la modernizacin del taller existente en la planta
y mejorando sus niveles de distribucin e implementacin de algunos servicios de
maquinas herramientas prestado por terceros, la renovacin de herramientas e
instrumentos que permiten tener una mejor atencin de los requerimientos de los
trabajos.

3.2.2.- Personal

Existe una mixtura de personal, ya que se ha ido renovando en forma paulatina, sin
dejar de lado la antigedad de algunos y su conocimiento en los equipos.
La mayora del personal tiene un grado de calificacin media contando en sus registros
como mnimo el nivel tcnico de estudios.

21
El personal de la compaa est siendo constantemente capacitado. Estas
capacitaciones pueden ser realizadas por los mismos supervisores o por empresas
externas.

3.2.3.- Procedimientos

De acuerdo a la aplicacin de solicitudes y rdenes de trabajo que son ejecutadas en
MPX Mantec, slo falta adaptar al personal al cambio debido a que falta cerrar el
circuito, esto va referido al regreso de las rdenes y ejecucin para ser actualizadas por
el personal de planificacin y realizar el cambio de estado de la orden de trabajo.

3.2.4.- Servicios de Terceros

En la ejecucin de trabajos tcnicos por parte de terceros este tiene una buena calidad,
slo tiene reparos debido a la demora en los tiempos de pagos por parte de la empresa.

Por este motivo la adquisicin de repuestos o materiales presentan algunos retrasos y
la codificacin errnea de algunos repuestos, tambin contribuyen con la demora en la
ejecucin de los trabajos.

3.2.5.- Operacin General de la Mquina

3.2.5.1.- Operadores

La mayora cuenta con la experiencia y conocimiento tanto en terreno como dentro de
las salas de control existentes. Su objetivo principal es velar por el ptimo
funcionamiento de la maquinaria cumpliendo con los requerimientos de cada producto.

3.2.5.2.- Capacitacin

En la actualidad se estn realizando capacitaciones en anlisis de fallas, esto para
unificar criterios tanto en operaciones como en los servicios de mantencin.

22

3.3.- Estructura de Produccin

Est definido por el rea comercial en conjunto con la de produccin ya que ellos son
los encargados de coordinar que producto se debe fabricar y por cuanto tiempo se deber
trabajar en cada producto, esto en modo estimativo y cumpliendo con las condiciones tanto de
calidad y de tiempo que requiera cada solicitud realizada por los clientes.

Es necesario considerar tambin, la antigedad de la mquina, el estado que se
encuentra y el tiempo de funcionamiento del equipo para determinar la frecuencia de las
actividades tanto de produccin como de mantencin.

La frecuencia puede tener como parmetro de medida unidades de produccin,
unidades de calendario, unidades de tiempo u otro parmetro, los cuales son definidos por los
factores de produccin, que tienen varios orgenes, segn [3].

Unidades de produccin y las variaciones de la misma influyen en el tiempo disponible
para realizar intervenciones sobre el equipo, as mismo tienen efecto sobre la tasa de
fallas y la seriedad de las mismas.

Las propiedades de la materia prima utilizada en el proceso pueden afectar la
confiabilidad de la planta.

Los esquemas de planificacin utilizados afectan la frecuencia y la duracin de los
tiempos muertos de produccin. Ellos influyen en el tiempo disponible para intervenir los
equipos.

Unidades calendario: est destinada a las actividades rutinarias, vale decir en forma
diaria, semanal y mensual.

Todos los factores antes mencionados influyen sobre las actividades de la empresa y
en la toma de decisiones de produccin y mantenimiento, como se aprecia en la siguiente figura
3.3.

23

Factores Empresa

- Rediseo
- Ampliacin
- Renovacin
Factores Produccin
Factores Mantenimiento

Figura 3.3, factores de incidencia

Ninguno de estos factores est bajo el control del ingeniero de mantenimiento pero
todos ellos afectan su toma de decisiones. Por su lado, el jefe de produccin es afectado por las
decisiones tomadas por mantenimiento. En principio, debera existir una cooperacin cercana
entre ambas funciones.

El rea de produccin debe solicitar cada vez que realice el cambio de formato en sus
productos al departamento de mantencin que corrija los problemas apreciados en sus
recorridos o que atienda las solicitudes realizadas directamente al personal de planificacin por
medio de las ordenes de trabajo o en las reuniones de coordinacin realizadas diariamente.

Estas solicitudes dependiendo a su grado, deben ser atendidas por el personal de
mantencin en forma inmediata o en alguna detencin programada. Esto permitir tener un
funcionamiento ptimo de los equipos y cumplir as con los clientes tanto del mercado nacional
como internacional.

- Tasa de Produccin
- Estrategias.
- Planificacin de la
produccin.
- Personal.
- Organizacin.
- Propiedades de
materias primas.
- Niveles de Stock.
- Nivel de Repuestos.
24

Ver figura 3.3.1, donde se presenta un cuadro comparativo de prdidas de tiempos
improductivos para los aos 2005 y 2006.
Tiempos Impr oduct ivos
0
2500
5000
7500
10000
12500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
M eses
mantencion 2005
produccion 2005
mantencion 2006
produccion 2006

igura 3.3.1.- tiempos improductivos aos 2005 2006. F

to sirve para dar cuenta de los problemas existentes en la Todo es
gestin de planificacin son debido al poco control de las actividades de
ejecucin de los trabajos realizados.
25

Se dan a conocer algunos conceptos, que se deben tener en consideracin para
comprender de mejor forma el trabajo que persigue la planificacin apoyado por un sistema
de informacin administrativo.

4.1.- Conceptos Generales

4.1.1.- Planificacin de la Mantencin

La idea de la planificacin es abarcar todas las actividades necesarias para programar,
controlar y registrar las labores realizadas con miras a mantener las instalaciones a un nivel
aceptable en su funcionamiento.

Luego se puede decir que la planificacin es un mtodo sistemtico y organizado de
anlisis del trabajo de mantencin de tal manera, que se disponga por adelantado y en forma
racional los recursos humanos, fsicos y econmicos que sern usados para ejecutar las
actividades de mantencin.

Para planificar cada trabajo de mantencin, ya sea programado o imprevisto se deber
contestar ciertas preguntas, segn [1]:

Que trabajo se debe realizar?

Por qu se debe realizar?

Cmo se debe realizar?

Cundo se debe realizar?

Dnde es til realizarlo?

Qu repuestos, herramientas y equipos se necesitan?

Quin o quienes realizarn el trabajo?

27
4.1.2.- Programacin.

Es la actividad encargada de coordinar los trabajos de mantencin, asignando los tiempos
y recursos disponibles, determinando as cuando se deber realizar cada parte de la tarea
planificada, teniendo en cuenta programas de produccin, prioridades de los equipos,
disponibilidad de materiales, repuestos y mano de obra, a fin de organizar el trabajo logrando un
mejor manejo de los tiempos y un equilibrio en la carga de trabajo, en relacin con esta
actividad existen dos fases:

Programa de proyeccin o largo plazo, en el que se indican los periodos en que se
harn los trabajos y se le asignan recursos claves.

Programa de corto plazo, en el que se precisan las fechas en que se harn los trabajos
de mantencin.

4.1.3.- Planificacin y Programacin.

Cuando stas se llevan a cabo de acuerdo a las definiciones mencionadas
anteriormente, los trabajos de mantencin pueden ser realizados con una mnima interferencia
en el sistema productivo. Un buen programa de mantencin preventivo propiamente planificado
puede identificar efectivamente quienes, qu, cundo, dnde y cmo deben efectuarse las
tareas de mantenimiento, como tambin la necesidad de mano de obra, materiales, repuestos y
equipos de mantenimiento que pueden ser determinados y justificados especficamente.

4.1.4.- Control de la Mantencin

Es el proceso constituido por un conjunto de acciones, las cuales son necesarias para
asegurar que los resultados que se estn obteniendo en la ejecucin de lo planificado estn lo
ms prximo a los objetivos establecidos. Gracias a esta labor se logra mantener los costos, se
da cumplimiento con los plazos establecidos y se alcanza el rendimiento esperado.

4.1.5.- Ejecucin de la Mantencin

Este corresponde a la realizacin de los planes y programas de mantencin preventiva.
Es el nivel operacional asociado a mantencin y donde se emplea mayor cantidad de recursos.
En general se puede decir que las tres caractersticas bsicas de un sistema de
mantencin preventivo estn dadas por:
28
Un programa de mantencin preventivo para todos los equipos.

Los medios de asegurar la ejecucin de dichos programas.

Un medio de registrar y evaluar los resultados

4.2.- Sistema de Informacin Administrativos

Como se mencion anteriormente el objetivo principal, es la implementacin de un
sistema de informacin que tiene como herramienta principal el software MPX Mantec, para
realizar la planificacin del mantenimiento preventivo de los equipos existentes en la compaa.

4.3.- Descripcin de un Sistema de Informacin

Es un conjunto de elementos que interactan entre si con el fin de apoyar las actividades
de una empresa o negocio. Estos elementos son de naturalezas diversas y normalmente
incluyen:

El equipo computacional, (hardware).
El recurso humano que interacta con el sistema de informacin.
Los datos, o informacin de la fuente, que son introducidos al sistema.
Los programas que son procesados y producen diferentes tipos de resultados,
(software).
Reglas de decisin y procedimientos para tratar la informacin.

La aplicacin de sistemas informticos dentro de una empresa es primordial para el
funcionamiento de la misma y entre los sistemas ms importantes, se encuentra el de gestin
de mantenimiento.

De acuerdo a esto se mencionaran algunos aspectos del mantenimiento preventivo
aplicados en la planificacin.

Planeamiento.
Programacin.
Control.
Costeo.

29
Por lo tanto sus prestaciones sern:

Tcnicas
Econmicas
Administrativas

4.3.- Ventajas de la implementacin de un Sistema Informtico

La experiencia ha demostrado que los sistemas de control de mantenimiento que utilizan
computadoras en el proceso, ofrecen las siguientes ventajas con relacin al sistema de control
manual:

Elimina prdidas de tiempo por demoras burocrticas, ya que las rdenes de servicio de
actividades programadas pasan a ser emitidas por la propia computadora, por lo tanto
ya no es necesario mantener los activos manuales de servicios ejecutados, cancelados
y pendientes.

Facilita la presentacin y rapidez en la emisin de esos reportes. A travs del programa,
los repotes pueden ser emitidos bajo varias formas (cronolgica, secuencial numrica,
secuencial alfabtica, etc.) y de manera mas concisa o detallada, de acuerdo con la
finalidad. Por lo tanto la rapidez es consecuencia del propio proceso.

Agiliza y torna ms confiable la composicin de tablas y grficos. Esta ventaja tambin
es consecuencia del proceso.

Permite la composicin del programa maestro de mantenimiento preventivo de una
nueva instalacin a partir de otras instalaciones similares. A travs del programa, la
computadora puede seleccionar los equipos comunes de instalaciones similares y
componer ese plan maestro de mantenimiento preventivo de la nueva instalacin.

Hace mas dinmica la respuesta a las consultas especificas sobre los datos histricos
de mantenimiento. La consulta ser atendida en un intervalo de tiempo infinitamente
menor, en comparacin al de la bsqueda de archivos en forma manual.

30
Admite la implementacin de programas automatizados de supervisin de
comportamiento de los equipos y de la programacin de mantenimiento. A travs de
programas especficos, la computadora puede mantener permanentes comparaciones
entre parmetros preestablecidos con datos de las rdenes de servicio y emitir reportes
histricos.

Acelera y facilita el intercambio de informaciones entre el rea de mantenimiento y otras
reas de la empresa.

4.4.- Desventajas con Relacin al Sistema de Control Manual:

Implica un aumento en los costos y plazos de implementacin con respecto a los
controles manuales. Para pequeas empresas, la desventaja del alto costo de
implementacin del sistema automatizado debe ser detalladamente antes de la
seleccin del proceso.

Demanda mayores cuidados en cuanto al entrenamiento del personal responsable por
el suministro de los datos.

Requiere mayor participacin de los supervisores en la evaluacin de los datos de
entrada y en el anlisis de los reportes de salida. El anlisis es justificado por la alta
inversin de implementacin, por la expectativa generada con la utilizacin de un
proceso ms sofisticado que cuenta con mayores recursos.

Es menester contar con personal con experiencia en anlisis de sistemas, ya que si no
es as puede conducir a grandes dificultades de relacin y entendimiento en cuanto a
las necesidades de los usuarios, acarreando mayores gastos y demoras para la
obtencin de prioridades de los resultados. El analista debe contar con informacin
adecuada de los equipos y de las prioridades del rea de mantenimiento, con relacin a
las dems reas de la empresa. Esta desventaja puede ser desastrosa y acarrea el
fracaso de lo ejecutado.

31

Provoca perjuicios ms serios en casos de alteracin de proyecto. Como el sistema
automatizado es fundamentado en programas, formularios y archivos que constituyen
bancos de datos, acarrea serios perjuicios, inclusive con la prdida del archivo histrico.
Mientras que el sistema de control manual, una alteracin en la composicin del cdigo
o formulario puede pasar desapercibida y no alterar el proceso.

Es conveniente para lograr ese objetivo, realizar una secuencia lgica en el proyecto y
desarrollo de cada etapa del sistema.

Identificacin de los equipos instalados y por instalar y sus respectivas aplicaciones.
A esta etapa se conoce como inventario.

Proyecto de los documentos (o pantallas) para realizar el catastro de los equipos.

Levantamiento de los datos catastrales de los equipos.

Levantamiento de los repuestos y correlacin con los equipos, identificando aquellos
que son de uso comn y de usos especficos.

Seleccin y establecimiento de un patrn, o de una terminologa nica de
mantenimiento que debe ser valida para todas las reas de la empresa y si es posible,
comn a empresas del mismo genero.
Clasificacin de los equipos de acuerdo a sus respectivas importancias operacionales.

Establecimiento de los cdigos de equipos.

Establecimiento de los cdigos de mantenimiento.

Proyecto e implementacin de las hojas de registro de mediciones de mantenimiento,
para los equipos prioritarios.

Proyecto e implementacin del programa maestro de mantenimiento preventivo.

Proyecto e implementacin de las rdenes de servicio.

32
Proyecto e implementacin de los formularios de recoleccin de datos de mano de obra
trabajada y disponible.

Proyecto e implementacin del formulario de datos de operacin.

Establecimiento de los cdigos de ocurrencias. En esta etapa se cierran los elementos
necesarios a la alimentacin de los sistemas de control de mantenimiento.

4.5.- Planeamiento del Mantenimiento

Para dar cumplimiento a los objetivos planteados como secuencia lgica de
planificacin, se deber contar con una gua de procedimientos, que se aplique tanto para
intervenciones de equipos no planificadas (emergencias) y las planificadas.

En la planificacin preventiva se generar el plan de revisiones peridicas de los
equipos y de algunas de sus piezas o componentes crticos, por cada una de ellas ser
necesario, la solicitud de trabajo y luego su correspondiente orden. En estas rdenes de trabajo
se debe incluir las posibles herramientas de uso, normas para realizar el trabajo, autorizacin
para ejecutar el trabajo y su tiempo de ejecucin probable.

Tambin se debe considerar la informacin existente de cada equipo e instalaciones,
considerando como relevante:

Caractersticas contractivas de los mismos,
Problemas surgidos durante su operacin.
Repuestos,
Programacin de mantenimiento preventivo,
Mantenimiento de emergencia,

Se debe considerar los datos que tienen que ver con la gestin del mantenimiento:

Definir procedimientos normalizados para trabajos repetitivos.
Analizar las causas de desviacin de los presupuestos.
Determinacin de costos unitarios del mantenimiento.

33
Luego considerar los datos relacionados con las averas:

Clasificacin y consecuencias.
Causas (seguras o probables).
Efecto sobre los programas de mantenimiento.
Efecto en el tiempo.

Y por ultimo los datos relacionados a las intervenciones de mantenimiento:

Procedimientos de solicitud y de autorizacin de trabajos.
Resultados tcnicos y econmicos de los anteriores.
Rendimiento.

4.6.- Programacin del Mantenimiento

Para la programacin del mantenimiento es necesario contar con un historial de
intervenciones realizadas anteriormente a los equipos, tanto en forma programada o no
programada.

Este historial, es en realidad una ficha de cada maquina o equipo y consiste
bsicamente en un informe de todas las intervenciones de mantenimiento, detallado y ordenado
cronolgicamente.

Deber contener el numero de orden de trabajo, las fechas de solicitud y ejecucin, la
descripcin de la tarea, el sistema revisado o fallado, las acciones preventivas o correctivas
tomadas y las horas hombre utilizadas.

4.7.- Costos en Mantenimiento

Se destaca la importancia que tiene el mantenimiento para conseguir que los costos de
produccin sean lo ms bajo posible.

El costo de mantenimiento en las reparaciones es un componente -entre otros- del
precio del producto, independientemente de la gestin del mantenimiento, por lo tanto, siempre
existirn gastos que se deben asumir, se ver como influyen los gastos de mantenimiento en
los costos generales de la empresa. Los costos de mantenimiento de un producto se debern
situar en torno al 5-12 % del total.
34
4.7.1.- Los Costos y su Divisin

Los costos de mantenimiento segn los diferentes aspectos, podemos agruparlos en
cuatro bloques:

CFJ : Costos Fijos
CV: Costos Variables
CFN: Costos Financieros
CFA: Costo por Falla

4.7.2.- CFJ: Costos Fijos

Dentro de estos costos se debe destacar el personal administrativo, el de limpieza, la
mano de obra indirecta, las amortizaciones, los alquileres y el propio de mantenimiento, entre
otros.

Estos estn compuestos, principalmente, por la mano de obra y materiales necesarios
para realizar el mantenimiento preventivo. Este gasto tiende a asegurar el estado de la
instalacin a medio y largo plazo.

La disminucin del presupuesto y recursos destinados a este gasto fijo, limita la
cantidad del mantenimiento preventivo aunque en un primer momento supone un ahorro para la
empresa.

Este ahorro implica un menor ndice de fiabilidad en el estado de las mquinas,
equipos, instalaciones y sistemas.

4.7.3.- CV: Costos Variables

Dentro de estos costos se encuentran los de embalaje, materias primas, energa y los
costos variables de mantenimiento, como por ejemplo: la mano de obra directa necesaria para
el mantenimiento correctivo.

El mantenimiento correctivo puede producirse por consecuencia de las averas
imprevistas o por las reparaciones que se deben realizar por indicacin de los otros tipos de
mantenimiento.

35
Resulta difcil reducir este tipo de erogacin en mantenimiento, ya que est
directamente ligado a la necesidad de efectuar una reparacin para poder seguir produciendo,
no obstante se puede reducir este tipo de gasto evitando que se produzcan averas en forma
inesperada.

4.7.4.- CFN: Costos Financieros

Los costos del almacenamiento de los repuestos en el almacn, necesarios para poder
realizar las reparaciones implican un desembolso de dinero para la empresa, que limita su
liquidez.

Si los repuestos son utilizados con cierta frecuencia habr un costo financiero bajo,
dado que, esta inversin contribuye a mantener la capacidad productiva de la instalacin. Sin
embargo, cuando las piezas de recambios tardan mucho tiempo en ser utilizados, se est frente
a un costo financiero alto, ya que no produce ningn beneficio para la empresa.

Dentro de estos costos financieros debe tenerse en cuenta el costo que supone tener
ciertas instalaciones o mquinas duplicadas para obtener una mayor fiabilidad, para ello es
necesario montar en paralelo una mquina o instalacin similar que permita la reparacin de
una de ellas, mientras que la otra sigue funcionando. El costo de esta duplicidad suele no
tenerse en cuenta a la hora de los cmputos de los costos de mantenimiento.

4.7.5.- CFA: Costo por Falla

Estos costos generalmente implican una mayor significacin monetaria, indicacin que
se cumple tanto para empresas productivas como para empresas de servicios.

- Empresas Productivas

En este tipo de empresas los costos de falla se deben fundamentalmente a:

Prdidas de materia prima.

Descenso de la productividad de la mano de obra como consecuencia de la realizacin de
reparaciones por parte de mantenimiento.

Prdidas de energa por malas reparaciones o por no realizarlas, como ejemplo se pueden
citar las fugas de vapor, aislamientos trmicos defectuosos, etc.
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Rechazos de productos por falta de calidad adecuada.

Produccin perdida durante la reparacin no programada.

Contaminacin del medio ambiente, debido a reparaciones realizadas en forma defectuosa o
por no haberlas realizado.

Averas que pongan en riesgo a las personas o a las instalaciones.

A los costos que pueden generar estos hechos se les debe adicionar el monto de las
reparaciones para volver a la normalidad. En muchos casos el costo directo de la reparacin
puede ser pequeo frente al costo por falla que se puede originar.

El costo de falla en empresas productivas ser mayor de acuerdo a su grado de
automatizacin y la amortizacin de la instalacin. En una situacin ms comprometida
respecto de estos costos, se encontrarn las empresas que trabajan con el mtodo J ust in
Time, cero stock.

Se podra calcular en forma simplificada el costo por falla, sumando los costos fijos
durante el tiempo de la reparacin ms el beneficio que se deja de obtener la empresa en este
mismo perodo.

4.7.6.- Costo Total de Mantenimiento

Si se realiza la suma de estos cuatro costos obtendremos el costo total de
mantenimiento, este costo nos dar una idea global de la gestin de mantenimiento.

CTT =Costo total de mantenimiento
CTT =CFJ +CV+CFN+CFA

4.7.7.- Costo ptimo de Equilibrio

En la gestin del mantenimiento se debe realizar un control integral de los costos que
contemple todos los aspectos relacionados con la empresa. No resulta suficiente conseguir
disponibilidades altas o costos bajos.

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En lo mencionado anteriormente, se aprecia que estos costos no son independientes
entre s, sino que se relacionan directa o inversamente. Se vern incrementados los costos
financieros cuando exista duplicacin en las instalaciones, sistemas, mquinas o equipos, al
mismo tiempo se reducirn los costos por falla.

El aumento de los costos del mantenimiento preventivo tiende a disminuir los del
correctivo pero en proporciones diferentes. Los costos del correctivo no pueden estimarse con
antelacin, mientras que los preventivos parten de una planificacin.

Un exceso en la ejecucin del mantenimiento preventivo acaba por hacer descender la
disponibilidad, ya que el equipo estar fuera de servicio ms de lo necesario.

Tambin habr que analizar la posibilidad de realizar mantenimiento predictivo, ya que
este ayudar tambin ha reducir el mantenimiento correctivo. Este tipo de mantenimiento
reduce su costo en la medida que aumentan las mquinas y equipos a controlar.

Es menester establecer un equilibrio en los costos para llegar a un costo ptimo. La
gestin propia de mantenimiento debe buscar el punto de menor costo y adecuar la aplicacin
de los distintos tipos de mantenimiento para mantenerse en un punto ptimo.

Si se realiza una comparacin entre el mantenimiento preventivo con el correctivo, se
tiene que:

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Correctivo
Mano de obra del mantenimiento preventivo
(HH) Mano de obra del mantenimiento correctivo (HH)
Mano de obra del mantenimiento programado
(HH) Repuestos para averas
Repuestos Programados
Mano de obra indirecta (H/Servicio) Costos de Falla
Pintura, lubricantes, etc.
Costos financieros Costos energticos (H/Maquina)
Paradas para mantenimiento preventivo Costos ambientales

38
4.8.- Los Recursos Humanos dentro de Mantenimiento

No puede existir organizacin que no est integrada por personas, de all la importancia
de los recursos humanos, pues se puede contar tecnolgicamente con el equipamiento ms
moderno o con las mejores instalaciones, pero si se carece de un grupo humano motivado y
bien dirigido, el xito de la organizacin es imposible.

Esta importancia de los recursos humanos comprende tambin a los del rea de
mantenimiento, ya que sin ellos sta no podra funcionar.

Los recursos humanos de una empresa encargada de elaborar un determinado
producto o brindar un servicio, incluyen a personas con conocimientos, capacidades y
habilidades, de quienes se espera que sean capaces de lograr que la organizacin alcance sus
metas.

Se logra apreciar en el capitulo, los lineamientos del trabajo de planificacin
apoyado por un sistema de informacin administrativo y que envuelven todo el trabajo
de mantencin y produccin dentro de una empresa.

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Se destacan las actividades y herramientas que son utilizadas para
mantener la gestin del mantenimiento, acentuando la utilizacin de los sistemas
de informacin como apoyo para esta.


5.1.- Gestin de la Mantencin Apoyado por un SI.

Una de las funciones principales de un sistema de informacin es ser un apoyo para la
gestin del mantenimiento y corresponde a un componente que tiene como funcin general
mantener y asegurar el buen estado de las instalaciones, maquinas y equipos disponibles para
la produccin, en circunstancias tales que las fallas imprevistas sean mnimas y controlables
considerando un mnimo de gasto, seguridad y eficiencia.

El objetivo que se persigue cuando se utiliza un sistema de informacin, es mejorar la
calidad de sta en cuanto a oportunidad, abundancia, exactitud significativa y adecuada
diversificacin del grado de agregacin en funcin de los niveles de decisin a los que se
destina dicha informacin.

Sern definidos dos trminos que nos permitirn entender con mayor claridad la
utilizacin de un sistema de informacin administrativo, segn [2].

Funcin: Es el conjunto de actividades administrativas o de procesamientos
relacionados que tienen como propsitos cumplir un determinado fin.

Funciones relacionadas fuera de mbito: Otra actividad que intercambia explcitamente
informacin con la funcin, pero que no est sujeta a estudios y diseos.

En un sistema de informacin administrativo existen varias actividades que estn
involucradas en la funcin, que para nuestro caso ser mantencin, segn [1]. Estas actividades
son:

5.1.1.- Administracin de la Informacin.

Actividad que tiene como objetivo la administracin de la informacin asociada con la
funcin en estudio. El concepto de administracin se entender como la obtencin, mantencin,
respaldo en software, generacin y distribucin de datos en el sistema.

41

5.1.2.- Requerimientos de Mantencin.

Actividad encargada de realizar todas las acciones necesarias para confeccionar planes
de mantencin, debe existir en ella una fase de anlisis de la informacin disponible para
determinar las caractersticas de mantencin de los equipos y otra que determina los recursos
necesarios y procedimientos a seguir para desarrollar la mantencin.

5.1.3.- Programacin de la Mantencin.

Actividad que tiene como objetivo programar los trabajos de mantencin a realizar
basndose en la informacin que se facilita de los equipos, su condicin y los recursos
disponibles. Gracias a esto su gestin se traduce en un programa de mantencin, mediante el
cul se establecer el momento ms apropiado para efectuar el trabajo.

5.1.4.- Costos de Mantencin.

Actividad encargada de mantener y acumular costos de las rdenes de trabajo, adems
deber generar resmenes de costos incurridos en la mantencin del equipo al nivel ms
detallado posible.

5.1.5.- Administracin de Materiales.

Actividad encargada de manejar el inventario de repuestos y materiales de mantencin.
Su objetivo principal ser asegurar la disponibilidad de estos recursos en el momento y lugar
que se le requiera.

Y las funciones que estn fuera de mbito, y que interactan con el sistema de informacin son:

5.1.6.- Produccin.

Es el encargado de hacer funcionar frecuentemente los equipos, tambin de alimentar
la funcin de la gestin del mantenimiento con informacin acerca del funcionamiento y
condiciones de los equipos, adems de solicitar atenciones especiales para determinados
equipos. Es el receptor de la informacin asociada con restricciones operacionales
(detenciones, puesta en servicio, marcha restringida), participa indicando modificaciones,
prioridades en el programa de mantencin e impone restricciones externas a l.

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5.1.7.- Contabilidad.

Fuente de informacin asociada a los costos unitarios de mano de obra por
especialidad y por ende es el encargado de entregar estos costos a la funcin de la gestin de
mantencin, adems es el receptor de la informacin de los costos incurridos en la mantencin
de los equipos.

5.1.8.- Finanzas.

Es el receptor de la informacin general acerca de la estimacin sobre los presupuestos
que resulten de la aplicacin del programa de mantencin confeccionado por la funcin
principal, por lo tanto sta entregar la informacin del presupuesto que fue asignado a
mantencin.

5.1.9.- Adquisiciones.

Es el encargado de adquirir nuevos recursos (insumos) para la funcin principal,
generando ordenes de compra; adems es el receptor de la solicitud de compra de materiales,
repuestos y equipos.

5.2.- Caractersticas Generales de SI.

Alguna de las caractersticas generales de los sistemas de informacin es la
incorporacin de algunas tareas utilizadas para mejorar la gestin de la planificacin y que
pueden ser adaptadas a la necesidad de cada empresa, como son:

5.2.1.- Incorporacin de Hojas de Rutas.

Para obtener un buen resultado de un mantenimiento planificado es necesaria la
utilizacin de hojas de ruta y programacin de trabajos en forma diaria o semanal, para todos
los departamentos que estn involucrados con mantencin, los cuales prestan un servicio
dentro de la compaa.

Estas hojas de ruta incluyen inspecciones, mantenimiento preventivo y las reparaciones
planificadas se realizaran en la programacin diaria de trabajos. La utilizacin de las hojas de
ruta ofrece las siguientes ventajas:

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5.2.2.- Mejoras en la Planificacin de Recursos.

Resulta de la planificacin, un mejor control sobre los recursos tanto de mano de obra
como de materiales.

5.2.3.- Mejoras en la Planificacin de la Produccin.

Se logra tener una mejor coordinacin entre mantencin como departamento y
produccin lo que da como resultado ms informacin sobre periodos de detenciones o paradas
programadas.

5.2.4.- Mejoras en la Disponibilidad de las Mquinas.

El mantenimiento preventivo planificado reduce el tiempo de detenciones o paradas no
programadas.

La hoja de ruta permite reducir los imprevistos, pero no los elimina ya que siempre
existe la posibilidad de tener una falla imprevista, con lo cual se sale de la programacin, es en
este momento donde se debe contar con procedimientos definidos tanto para actividades
planificadas y no planificadas.

5.2.5.- Actividades Planificadas

Una de las propuestas ms fuertes para lograr un ptimo funcionamiento a travs del
tiempo del sistema productivo en las empresas, es lograr implementar un plan de
mantenimiento planificado a fin de lograr elevar la disponibilidad y fiabilidad de las mquinas,
equipos e instalaciones.

5.2.6.- Plan de Mantenimiento Preventivo

Este plan esta compuesto por un calendario de cambio de elementos de las mquinas y
equipos, dentro de estos elementos podemos nombrar correas, rodamientos, aceite, filtros y
elementos que son de gran importancia para el proceso, etc. Adems incluir un registro de
control por equipo que poseer elementos a controlar, secuencia de control y quien ser el
encargado de efectuarlo.

44
5.2.7.- Tareas de Mantenimiento Preventivo

Estas tareas son el sustento del calendario de mantenimiento preventivo, las mismas
estarn vinculadas en forma de documento al calendario de mantenimiento, llevado por el
departamento de planificacin.

Este documento contienen los siguientes tems:

Tarea: Este tem indica la tarea a realizar. Dentro del mismo y a modo de ejemplo se
puede colocar, el control de los niveles de aceite, la revisin de los tableros elctricos, la
lubricacin de mecanismos, etc.

Frecuencia: Aqu se indica cada cuanto tiempo se debe efectuar la tarea.

Responsable: En este tem se coloca quien es responsable de llevar a cabo la tarea.

Repuesto o insumo a Cambiar: En este documento existe una columna que indica el
elemento a cambiar y la cantidad, por ejemplo si fuera un rodamiento se indica su numeracin,
para el caso de aceite su tipo.

Cantidad: Aqu se deber colocar la cantidad, para el caso de componentes, es por
unidad y para el caso de aceite por ejemplo cantidad de litros.

5.2.8.- Actividades no planificadas

Las actividades no planificadas sern atendidas dependiendo de su grado de
importancia y viendo la disponibilidad que se tiene de repuestos y personal.

En la actualidad es utilizada la metodologa de accin directa sobre el trabajo, ante la
aparicin de una avera o desperfecto, con el fin de optimizar la funcin de mantenimiento se
propondr un procedimiento de actuacin frente actividades no planificadas.

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5.2.8.1.- Secuencia de Trabajo

1. El primer paso a realizar ante la necesidad de que el rea de mantenimiento efecte
sobre las mquinas, equipos o instalaciones una intervencin es el pedido de trabajo,
este pedido puede ser realizado por el operario, el jefe de produccin o por el
departamento de mantenimiento dependiendo de la naturaleza del trabajo a realizar.

2. Determinacin de la urgencia de la falla o avera:

5.2.8.2.- Urgente

Toma este carcter cuando la mquina, equipo o instalacin requiere de una
intervencin inmediata para solucionar el inconveniente que posee. Tal relevancia responde a
las siguientes caractersticas.

Fuera de Servicio: la mquina, equipo o instalacin sufre una avera que imposibilita
su funcionamiento.

Fuera de Tolerancia de Calidad: es cuando la mquina o equipo est trabajando con
una tolerancia por encima del nivel mximo de error permitido, segn referencias del equipo.

Atenta a la Seguridad del Personal: aqu la mquina, equipo o instalacin debido a la
avera sufrida presenta un riesgo a la seguridad fsica del personal.

Dao Colateral a la Mquina, Equipo o Instalacin: el efecto de la falla producida
puede daar an ms la integridad de estos.

La determinacin de la urgencia de la avera ser designada bajo el criterio del jefe de
produccin, o en su defecto por el departamento de mantenimiento.
Para el caso de las averas tipo urgente se deber emitir directamente la orden de
trabajo.

5.2.8.3.- No Urgente

Esta caracterstica es considerada cuando la mquina, equipo o instalacin puede
seguir funcionando sin afectar o poner en riesgo los parmetros antes nombrados, pero que en
el corto lapso de tiempo requerirn del anlisis y decisin del departamento de mantenimiento
para subsanar la desviacin en el tiempo considerado oportuno.
46
A modo de ejemplo se citan situaciones que representan a estos acontecimientos, como
puede ser la prdida de aceite de un reten, una correa cortada o el sonido excesivo de un
rodamiento.

5.3.- Tratamiento de la Informacin en la Compaa

Debido a que la compaa no posee ningn tipo o metodologa para registrar
informacin inherente a mantenimiento se propone un procedimiento para la obtencin y
tratamiento de la informacin que generar la nueva gestin de mantenimiento.

El departamento de planificacin es el encargado de velar por esta nueva gestin,
mediante el apoyo del sistema de informacin y adems utilizando archivos de toda la
informacin concerniente a la gestin, a las maquinas o equipos e instalaciones en carpetas o
en el sistema de manera individual, de los que se tenga registro. Si se realizase en carpeta
estas debern contar en su frente con un rotulo indicativo.

5.3.1.- Informacin de Maquinas

Toda la informacin bsica de los equipos estar almacenada en el software y contar
con informacin actual o la que pueda ser incorporada con posterioridad, esta informacin es
sacada de los catlogos existentes de los equipos.

La informacin que sea registrada deber contener datos como por ejemplo nombre del
equipo, nmero interno, modelo, origen, informacin del fabricante y ubicacin fsica, etc.

5.3.2.- Historial de Mantenimiento

Al igual que el tem anterior este deber ser almacenado en software y contendr el
nmero de orden, las fechas de solicitud y ejecucin de los trabajos, la descripcin de la tarea,
el sistema revisado, las acciones preventivas o correctivas tomadas y las horas hombre
utilizado.

5.3.3.- Informacin de Instalaciones

Esta informacin solo ser archivada en carpetas donde contendr todos los
documentos relacionados a instalaciones y servicios para facilitar la informacin en forma rpida
cuando se requieran reparaciones o modificaciones, por ejemplo en servicios de electricidad,
aire comprimido, agua, etc.
47
5.3.4.- Pedido o Solicitud de Trabajo

Deber contener datos como la maquina o equipo a tratar con su respectivo cdigo, la
fecha en que se solicita, el grado de prioridad de la ejecucin de la tarea, la descripcin de la
falla y el personal que lo solicita.

ste ltimo, en conjunto con el jefe de produccin podr poner sugerencias para llevar
adelante la reparacin colaborando en la efectividad y la eficiencia de la intervencin.

5.3.5.- Ordenes de Trabajo

Una vez recibido y gestionado la solicitud de trabajo el departamento de planificacin
deber dar curso a la orden de trabajo para realizar las intervenciones cuando lo considere
oportuno. Estas ordenes contendrn el numero, fecha de egreso e ingreso, la mquina, equipo
o instalacin a reparar, el tipo de mantenimiento, la descripcin de la tarea a realizar y el
elemento a reparar o cambiar, por otro lado, el operario designado para la reparacin deber
anexar datos como el tiempo empleado, las posibles reparaciones o intervenciones adicionales
que pudieran surgir y el posible origen de la falla si ste se desconoce.

Una vez ejecutada la orden de trabajo en su totalidad y llenada la hoja de la
correspondiente orden debe ser devuelta para actualizar la informacin de maquina o equipo
intervenido.

5.3.6.- Registro de Gastos de Mantenimiento

El departamento de mantenimiento tendr la facultad de gestionar las compras de los
elementos que considere necesarios para llevar adelante su actividad, pero no ser su
responsabilidad la de efectivizar los pagos, sino que corrern por parte del departamento de
compras, quienes tambin acordarn condiciones y plazos de pagos.

Los registros de gastos de mantenimiento tambin son divididos en gastos ocasionados
por el mantenimiento correctivo o por el preventivo, la misma metodologa se aplica para la
utilizacin de recursos humanos, discriminndola en personal interno o externo.

48
Estos documentos sern de utilidad para la gestin del mantenimiento ya que brinda
toda la informacin tcnica necesaria para programar actividades como pueden ser el
mantenimiento preventivo o la gestin de stock, administrar y llevar las estadsticas de gastos,
adems los registros de mantenimiento posibilitarn futuros anlisis de las fallas ocurridas y la
toma de decisiones pertinentes a cada caso.

El departamento de planificacin ser quien tendr la misin de validar est informacin
en el sistema, asociando los repuestos y las horas hombre a los equipos que los requieran.

Se destaca lo importante que es utilizar todas estas herramientas y
actividades que sirven como lineamiento para obtener una buena gestin del
mantenimiento.

49

Se realiza la presentacin del sistema de informacin utilizado por la
compaa, donde se destacan las cualidades de este y adems las distintas
funciones del sistema que son utilizados por planificacin para lograr una buena
gestin de planificacin de la mantencin.

6.- Presentacin del Sistema de Informacin

Aparte de las caractersticas generales mencionadas anteriormente de los sistemas de
informacin, los cuales permiten a la compaa realizar un mantenimiento planificado, utilizando
la programacin diaria de trabajos y las hojas de rutas implementadas para cada rea de
trabajo que prestan servicios dentro de la compaa (mecnicos, elctricos, instrumentacin,
control, etc.).

Existe en la compaa el software MPX Mantec que es ocupado como apoyo en la
planificacin. Este es un sistema de almacenamiento de datos, sirve para realizar el control de
la gestin, que para este estudio permiti la revisin de la gestin del mantenimiento,
comparando la situacin cotidiana con la anual de la compaa y de su departamento de
mantencin, segn [4].

El software utilizado fue adquirido en el ao 2005, en el mes de octubre y su
representante es Datastream. En este sistema se pueden apreciar varios mdulos de trabajo
para la gestin del mantenimiento y es utilizado para la planificacin de la misma.

Para hacer uso de este sistema debe ser usuario y adems contar con una clave de
acceso. Dependiendo de los atributos que posea el perfil del usuario se definir el nivel de
acceso a los distintos mdulos del software. Se puede ver en la figura 6, la pantalla de
presentacin del software.

Figura 6: Pantalla Principal del Software
51
Ocupando los atributos de planificador, se logra tener acceso a mayor cantidad de
mdulos de trabajo, los cuales permiten realizar la gestin de la planificacin del mantenimiento.

Para explicar los mdulos del software que presentan mayor utilizacin y que sirven al
departamento de planificacin para llevar un registro de cada equipo, se realiza un seguimiento
a un equipo perteneciente a la planta, segn [5].

El equipo seleccionado pertenece al rea de Preparacin Pasta, este equipo es la
bomba descarga cuba aceptado a 1ra etapa de centricleaner, su tag de identificacin
PP-P-1502.

Los centricleanear, 1ra etapa PP-CEN-1500, son equipos que permiten eliminar la
arena y elementos pesados que contaminan la pasta.

Toda la pasta aceptada es enviada a los espesadores PP-E-1703A al PP-E-1703E, que
tienen como funcin retirar gran cantidad de agua y adems alimentar de pasta a la torre de alta
consistencia PP-T-1708, para ello se utilizan los tornillos colectores de pasta PP-E-1704C y
PP-T-1704D que van de la descarga de los espesadores hacia la torre.

De la torre de aceptado se retira la pasta utilizando la bomba PP-P-1709 de descarga
de torre de alta consistencia a fraccionador PP-E-1802 y depurador PP-E-1404, de aqu la pasta
es enviada a los refinadores.

De los refinadores (E-3001, E-3002 y E-6002), que tiene como funcin separar la fibra
de pulpa de papel permitiendo as la formacin de la hoja, la pasta es enviada a la cuba de
mezcla mix tank MP3-T-1901, desde la cuba es descargada la pasta por intermedio de la
bomba MP3-P-1903 que permiten alimentar a los tres formadores TOP, FILLER, BACK, con la
cantidad de pasta necesaria.

En el capitulo de anexo se presenta la vista de la pantalla de operaciones, donde se
aprecia el diagrama de flujo del equipo en estudio, ver anexo D.

Se comenzara describiendo uno de los mdulos y sus funciones que permiten al
sistema presentarse como una herramienta valida para mejorar la toma de decisiones, debido a
que es en la actualidad el que presenta mayor recabacin de informacin mediante el estudio
que se llev a cabo de los manuales de las mquinas, equipos, y con la informacin recabada
en terreno.
52
Es aqu donde parte todo el trabajo de planificacin puesto que cada equipo tiene
asignado un tag, permitiendo su identifica tanto en terreno como en el sistema.

6.1.- El Modulo Equipo e Instalaciones:

6.1.1.- Funcin Equipos.

Es donde la funcin equipo permite operar sobre la informacin bsica de los equipos,
sean aquellos con los que cuenta en la actualidad la empresa o los que pueda incorporar
posteriormente.

Se establecer como equipo a la unidad mnima a la que se efecta mantenimiento. De
esta manera, podrn ser equipos: motores, compresores, bombas, reductores, cintas
transportadoras, generadores, tableros, etc.

En contraposicin a esto, una biela, un eje, un engranaje, un contactor, etc., sern
componentes pero no equipos. Adems, se hace la distincin entre equipos fsicos y equipos
lgicos.

Los primeros son aquellos que tienen existencia real, por ejemplo (reductores, motores,
tableros, etc.) y los segundos corresponden a identificaciones o agrupaciones que pueden no
tener una existencia real, pero que de alguna manera, pueden englobarse en el concepto de un
equipo como por ejemplo (servicios generales o lneas de produccin).

En esta funcin, se crea en el software la base de datos, donde se pueden incorporar
todos los equipos en los cuales se pueden adaptar en el manejo del sistema caractersticas de
acuerdo a la necesidad de la compaa, esto facilita su manejo y adaptacin para la
comprensin de los usuarios del sistema.

6.1.2.- Conceptos Funcionales

Esta funcin opera bajo el esquema de grilla simple, la cual contiene todos los equipos
incorporados con la informacin bsica de los mismos. A continuacin se detallan los campos
que corresponden a la informacin bsica de cada equipo ingresada en la base de datos del
sistema.

Identificacin (cdigo del equipo).
53
Descripcin (texto libre).
Ubicacin fsica (texto libre).
Tipo de equipo (definido por tabla).
Sector al que pertenece (definido por tabla).
Fecha del equipo o de alta del mismo.
Criticidad del equipo dentro del sector o del proceso (definido por tabla).
Centro de costo asignado (definido por tabla).
Esquema del equipo.
Documento tcnico.
Tipo de funcionamiento del equipo, si es fsico o lgico.
Posicin lgica.
Instrumento.

Es fundamental efectuar una correcta carga de cada uno de los registros en esta grilla,
ya que los datos de los equipos que aqu se definen o se incorporan sern utilizados
recurrentemente por los usuarios del sistema a travs de los distintos mdulos y funciones en
los que se encuentra dividido.

Esta funcin facilita el trabajo de planificacin y de los usuarios ya que con su base de
datos se logra identificar fcilmente los equipos. Esto se puede apreciar en la figura 6.1, la
pantalla que presenta una lista de equipos creados en el software que permite la asociacin de
trabajos, por medio de la utilizacin de la descripcin con la que cuenta el equipo en el sistema.

Figura 6.1: Pantalla de trabajo de funcin equipo.
54
6.2.- Funcin de Datos Tcnicos

Se utiliza esta funcin con la idea de incorporar, ordenar y mantener actualizada toda la
informacin tcnica de ndole general correspondiente a los equipos. Esta informacin puede
abarcar, segn las necesidades propias de la compaa, desde las caractersticas tcnicas
principales de un equipo (marca, modelo, nmero de serie, potencia, velocidad, capacidad,
etc.), hasta datos ms generales como: nombre del proveedor, fecha de compra, nmero de la
orden de compra, etc. Podran incluir tambin datos catalogados como especficos, por ejemplo:
datos de diseo, de operacin, de seguridad, etc.

Uno de los objetivos principales de esta funcin es permitir tener un acceso en una
forma ms rpida a la informacin de cada equipo reduciendo as los tiempos de bsqueda de
esta, por parte del personal e inclusive permite realizar comparaciones de equipos sin la
necesidad de verificar las caractersticas en terreno o en catlogos, ya que esta informacin
debe ser lo ms precisa posible y totalmente validada por la informacin de catlogos y la
existente en terreno (placa de registro de los equipos).

Esta funcin favorece a la gestin de la planificacin en la toma de decisiones, para
saber con que cantidad de equipos de similares caractersticas se cuenta dentro de la planta.

La principal salvedad que se debe tener por parte de los usuarios es que la informacin
ingresada al sistema debe ser pauteada en comn acuerdo, tanto por el personal de
mantencin como por el de planificacin, para que la incorporacin de los datos en el sistema
se realice utilizando los mismos parmetros.

Todo esto se realiza para prever la necesidad latente de realizar el cambio o
reparaciones de emergencia de equipos generada en algn momento de la vida til del mismo,
se pueda contar con bastante informacin para saber cual o que equipo poseen las mismas
caractersticas tcnicas, para este hecho se puede considerar un equipo nuevo o alguno que se
encuentre dentro de la planta y que no tenga tanta relevancia en el proceso, se puede realizar
la bsqueda de equipos en cualquier parte de la funcin ya sea por tag, numero de serie,
denominacin o ubicacin.

Se logra apreciar en la figura 6.2, la lista de datos tcnicos del equipo en estudio que se
encuentran asociados en la actualidad.
55

Figura 6.2: Pantalla de trabajo de funcin datos tcnicos.

6.3.- Funcin Repuestos

Esta funcin permite administrar toda la informacin referida a la relacin existente
entre los equipos que conforman el parque de mquinas de la compaa y los materiales que
constituyen sus repuestos ms importantes a travs de un despiece. Estos materiales
constituirn los artculos de catlogo que la empresa administre, ya sea en su propio sistema de
suministros, o en las tablas de artculos administradas por Mpx Mantec.

Es posible, la opcin de que la compaa incorpore otro sistema para la administracin
de las bodegas, permitiendo un enlace entre los sistemas ocupados tanto para la gestin del
mantenimiento como para la administracin, esto nos permite conocer el cdigo interno
asignado al repuesto con el fin identificarlo de la misma forma en el sistema.

Esta funcin favorece el trabajo de los encargados y ejecutores, ya que permite reducir
los tiempos en bsqueda de repuestos en catlogos o luego de esperar las intervenciones de
56
los equipos, debido a que no se cuenta con la base de repuestos para cada uno de ellos, es
posible que algunos equipos tenga algunas modificaciones del diseo original y por esta razn
se debe validar la informacin existente en terreno con la del sistema para mejorar el
funcionamiento del mismo.

La funcin repuestos, nos permite realizar bsquedas en sus dos grillas de trabajo, en
la grilla superior permite realizar bsquedas por equipos y en la inferior permite realizar
bsquedas por repuestos asociados a equipos, como se logra apreciar en la figura 6.3.

Figura 6.3: Pantalla de trabajo de funcin repuestos.

6.4.- Modulo de Mantenimiento Preventivo:

6.4.1- Funcin de Trabajos Programados

Esta funcin permite realizar un programa de trabajo al departamento de planificacin
utilizando trabajos repetitivos que se efectan con regularidad en los equipos, permitiendo fijar
las frecuencias de ejecucin, los tiempos a utilizar en cada intervencin como tambin los
recursos (repuestos y mano de obra).

57
La generacin de trabajos programados obedece a planes de trabajos propuestos por el
personal de planificacin a los departamentos y supervisores de las distintas reas de
mantencin, para los equipos que presentan mayor cantidad de intervenciones repetitivas.

Desde esta funcin se generan rdenes de trabajo para la ejecucin y reprogramacin
de los trabajos, permitiendo su actualizacin en su prxima ejecucin.

La funcin de trabajos programados, nos permite realizar bsquedas en sus dos grillas
de trabajo, en la grilla superior permite realizar bsquedas por equipos y en la inferior permite
realizar bsquedas de trabajos asociados a los equipos, como se logra apreciar en la figura
6.4.1.

Figura 6.4.1: Pantalla de trabajo de funcin trabajos programados.

58

6.5.- Mdulo de rdenes de Trabajo

6.5.1.- Solicitud o Pedidos de Trabajo

Esta funcin permite administrar toda la informacin referida a las solicitudes o pedidos
de trabajos, los cuales son requerimientos de usuarios, generalmente externos al sector
mantenimiento. Son trabajos no programados (eventuales) que surgen a peticin de cualquier
usuario.

6.5.2.- Estados de la Solicitud de Trabajo.

Durante su ciclo de vida la solicitud de trabajo pasar por diferentes estados, los cuales
se reflejarn en el color de los registros de pedidos de la grilla inferior:

G =Generado =Gris
V =Visto =Blanco
O =Orden =Amarillo
C =Cumplido =Verde

6.5.3.- Ciclo de vida del Pedido de Trabajo

Se presenta el ciclo de trabajo de una solicitud para ejemplificar lo complicado que es
para los supervisores lograr una revisin de todas las solicitudes generadas por los usuarios en
el sistema, sin esta revisin y su aprobacin no se lograra cerrar el ciclo de una solicitud y por
ende se torna como una traba para la gestin del mantenimiento ya que existen demasiados
trabajos solicitados que aparecen sin atencin, en la actualidad se esta tratando de eliminar
esta funcin permitiendo a los usuarios generar ordenes de trabajo en forma directa.

59

Figura 6.5.3 - Ciclo de vida del pedido de trabajo.

6.5.4.- Solicitud de Trabajo Generado (G)

La solicitud de trabajo fue dada de alta, pero no visto aun por personal de
mantenimiento.

6.5.5.- La Solicitud Trabajo Visto (V)

La solicitud de trabajo fue visto por personal de mantenimiento, pero no se gener aun
la orden de trabajo.

6.5.6.- Pedido de Trabajo Asignado a Orden (O)

Se gener una Orden de Trabajo para ese pedido de trabajo.

6.5.7.- Pedido de Trabajo Cumplido (C)

La Orden de trabajo correspondiente al pedido de trabajo fue cumplida.

60
La funcin solicitud o pedido de trabajo, nos permite realizar bsquedas en sus dos
grillas de trabajo, en la grilla superior permite realizar bsquedas por equipos y en la inferior
permite realizar bsquedas por descripcin de trabajos asociados a los equipos, como se logra
apreciar en la figura 6.5.7.

Figura 6.5.7: Pantalla de trabajo de funcin solicitud de trabajo.

6.6.- Generacin de rdenes de Trabajo

La generacin de una orden de trabajo puede realizarse desde diferentes partes del
sistema, en el capitulo anexo se presentan rdenes de trabajos impresas directamente del
software, ver anexo F:

Pedidos de Trabajo (Comando Ordenes), si es realizado desde esta funcin es serrado
el ciclo de la solicitud por parte del supervisor.

61
Ordenes de Trabajo (Comando Agregar), permite generacin por parte de los usuarios
de las rdenes a los equipos asociados en el sistema.

Trabajos Programados (Comando rdenes), permite la actualizacin de las fechas de
los trabajos que se encuentran programados.

Directa (Comando Agregar), generacin por parte de los supervisores de los trabajos.

6.6.1.- Comando rdenes.

El botn rdenes permite generar rdenes de trabajo para las solicitudes o pedidos de
trabajo seleccionados, cambiando automticamente el estado de un pedido de trabajo, de
estado generado (gris) o visto (blanco) a estado orden (amarillo).

Esta funcin permite realizar la programacin de trabajos que requieran una
planificacin por parte del departamento de mantencin en conjunto con el de produccin,
permitiendo as coordinar las actividades asociadas y tambin los recursos a utilizar.

Es aqu donde se concentra el mayor trabajo de planificacin, ya que ellos son los
encargados de realizar la programacin de los trabajos, los cuales pueden ser diarios,
mensuales o anuales, incluyndose en los programas que correspondan, asignando grado de
prioridad, responsables de su ejecucin y supervisin, tambin de verificar su cumplimiento y
dar un seguimiento real a la orden en sus distintos estados de intervencin para permitir un
buen funcionamiento del sistema.

De acuerdo al estado de intervencin que se tenga del trabajo de acuerdo a la orden, es
posible realizar su reprogramacin del trabajo, si lo amerita o el cierre de esta para asignar una
nueva orden de trabajo al departamento que corresponda.

La funcin orden, nos permite realizar bsquedas en sus dos grillas de trabajo, en la
grilla superior permite realizar bsquedas por equipos y en la inferior permite realizar bsquedas
por descripcin de trabajos asociados a los equipos, como se logra apreciar en la figura 6.6.1.

62

Figura 6.6.1: Pantalla de trabajo de funcin ordenes de trabajo.

6.7.- Funcin Detenciones

Esta funcin permite mantener actualizada la informacin correspondiente a las
detenciones de los equipos para obtener estadsticas.

Permite saber cual fue el equipo que sufri un imprevisto, identificando el motivo, el
rea responsable, fecha de la detencin, hora de la detencin, y su puesta en servicio.

El control de las detenciones esta ejemplificado en el grafico 3.3.1, que se aprecia en el
capitulo 3, el ingres de estas detenciones son informadas por los jefes de turno utilizando
como apoyo la hoja de reportes de produccin de cada turno, estadsticos de detenciones de
produccin los cuales deben ser un reflejo de lo informado en el sistema por parte de cada jefe
de turno.
63
Se pueden identificar y definir causas utilizadas por parte de la compaa que permiten
realizar un mejor control de las detenciones de los equipos y logra crear un idioma comn en su
identificacin, facilitando el control estadstico de los tiempos utilizados por cada intervencin.

En la funcin detenciones, se pueden realizar bsquedas de los equipos por tag o
descripcin del equipo, motivo de la detencin o por fecha de esta.

Se logra apreciar en la figura 6.7, la lista de detenciones productos de los imprevistos
producidos por fallas en equipos que se encuentran asociados en la actualidad.

Ser anexado la hoja de detenciones identificando las causas que son utilizadas por
parte de la compaa, ver anexo B y su resumen para un mes de trabajo, ver anexo C.

Figura 6.7: Pantalla de trabajo de funcin de detenciones.

64
6.8.- Herramientas utilizadas por planificacin

Una de las herramientas ms utilizadas en la toma de decisiones que tienen directa
relacin con la gestin de la planificacin, es la utilizacin de rutas de trabajo, se presenta
como ejemplo la actualizacin de la ruta de lubricacin utilizada por la compaa.

6.8.1.- Actualizacin de Rutas de Lubricacin

Producto de una codificacin e identificacin poco clara de los equipos y sus
componentes, se realiza un mal procedimiento en las rutas de lubricacin debido a que es el
personal de lubricacin quien decide cuales son los equipos o componentes que deben ser
atendidos, produciendo de alguna forma una duplicacin de trabajo o atencin para algunos
equipos o componentes dentro de un periodo de tiempo muy corto de aplicacin, independiente
del tipo de lubricacin establecida para cada conjunto de equipos o componentes, permitiendo
as un exceso de lubricacin que a la larga puede ser perjudicial tanto para los equipos como
para la produccin.

Por ejemplo Prensa Pick Up o Prensa Triple, que esta accionado por un motor y un reductor.

Figura 6.8.1: Prensa Pick Up lado mando y accionamiento.

Para realizar la actualizacin se considero la identificacin de cada componente y
adems se agregaron equipos que no estaban considerados en la antigua ruta de lubricacin.

65
La identificacin de los equipos y sus componentes se realizo utilizando el sistema de
TAG que permite tener una designacin normalizada para todos los equipos, identificando su
rea de trabajo, luego el tipo de equipo y por ltimo su nmero correlativo de identificacin
dentro de la compaa, ejemplo:

rea Tipo de equipo Nmero correlativo

XX X XXXXXX

Un ejemplo de esta identificacin es la bomba de alimentacin de pasta a los
refinadores, la cual est ubicada en el nivel cero de preparacin pasta (PP) y se designa con
una letra (P) de acuerdo a la identificacin del equipo y su correspondiente identificacin
numrica:

PP P 1502

Figura 6.8.1.2: Identificacin de equipos en terreno.

En la identificacin se considero las dos grandes reas existentes en la compaa las
cuales son Maquina Papelera 3 (MP3) y Preparacin Pasta (PP) y dejando creados los equipos
de la nueva planta de tratamientos (EF).

Luego de la divisin por reas se hizo por niveles ya que en la compaa existen varios
niveles, en MP3 esta el nivel 0 y 5000; y en P.Pasta esta el nivel 0, 6000 y 13000.

66
Otro punto a tener en consideracin es la superficie que abarca cada rea, tambin se
debe considerar que el proceso se realiza en forma continua y que comienza en el rea
Preparacin Pasta, luego pasa por Mquina Papelera 3 y termina en la maquina bobinadora,
donde el papel es entregado a la bodega de productos terminados. El agua ocupada en el
proceso es enviado a la nueva planta de tratamientos donde se lograr su recuperacin.

Se utiliza una ruta lgica de trabajo que permite atender todos los equipos existentes en
las rutas de lubricacin. Se realiz un trabajo conjunto con el personal de lubricacin, el cual
debido a su experiencia en el tema, da una pauta para reducir los tiempos en cada aplicacin,
esto facilitara la realizacin de comparaciones con las recomendaciones de los fabricantes, y de
las caractersticas de trabajo de los equipos (ambiente y carga).

Tambin se debe considerar que el personal de lubricacin est slo 5 das de la
semana y en este periodo debe atender, a parte del recorrido diario fijado, la ruta definida y las
emergencias que tengan desarrollo en el da.

Se anexar una hoja de ruta de lubricacin para que sea apreciada la distribucin de los
equipos para un mes de trabajo, ver anexo A.

En el capitulo se logra apreciar las herramientas y funciones ocupadas por
planificacin, en donde se realiza un seguimiento a un equipo perteneciente a la compaa,
esto para ejemplificar el trabajo realizado en el software como apoyo para la planificacin.
67
Definicin de la Solucin
Definicin de la Solucin

Se presenta como solucin a uno de los problemas detectados en la gestin del
mantenimiento, la incorporacin de pautas de trabajos definidas por parte de planificacin en el
cumplimiento del ciclo total de una orden de trabajo, esto para evitar la interrupcin del ciclo
normal de esta, como fue explicada en el capitulo y ejemplificada en la figura 3.3.

Esta pauta permitir dar un seguimiento real a la orden de trabajo y la verificacin de su
estado de ejecucin, viendo las causas del por que no se esta ejecutando o si se realiz por
que no ha sido cerrada, asignando valor a los recursos utilizados para realizar la valorizacin
del trabajo, verificacin de repuestos y herramientas ocupadas, con esto se lograra saber cual
es el valor real del trabajo realizado.

Ordenamiento de la informacin existente de los equipos, completando el trabajo de la
implementacin de un archivo tcnico, permitiendo recopilar la informacin que esta en poder
de los supervisores para su codificacin y correspondiente archivo, permitiendo as contar con
un control de la informacin existente, creando una base de datos de los archivos, para facilitar
su acceso por parte de todos los que la requieran.

Reducir los niveles de jerarquizacin del sistema permitiendo que los niveles ms bajos
tengan acceso a la informacin, logrando as dar a conocer la funcin principal del sistema, y
permitiendo una validacin de la informacin existente en el sistema ya que ellos son los que
realmente conocen los equipos y su funcionamiento debido a la relacin diaria que tienen con
su funcionamiento.

Uno de los trabajos ms importantes, es el de actualizacin de la informacin en el
sistema ya que con esto se lograra mantener el sistema totalmente operativo, permitiendo al
departamento de planificacin realizar una buena gestin del mantenimiento y avanzar en los
trabajos preventivos, reduciendo los correctivos e incorporando nuevos herramientas como el
anlisis predictivo de fallas.

68
Anlisis de los Resultados
Anlisis de los Resultados de la Aplicacin

Control interno de la Orden de Trabajo

Este trabajo es el ms lento y puede ser el que cueste ms tiempo en su incorporacin
debido a la adaptacin que se debe realizar por parte de los supervisores, encargados de reas
y ejecutores a concluir el ciclo de trabajo de una orden.

Con la asignacin de los recursos (humanos, herramientas, tiempos reales y repuestos)
utilizados en cada orden de trabajo, permite realizar una valorizacin de los trabajos realizados
y lograr saber cuanto es el gasto real del mantenimiento de los equipos en cada trabajo que se
realice.

El sistema de apoyo logra ser una herramienta para la gestin del mantenimiento y
utilizando mdulos que existen en la actualidad en el sistema, se lograr implementar la
valorizacin de una orden de trabajo, en los aspectos tcnicos, mano de obra, etc.

El primer mdulo utilizado, es el mdulo de ingreso de horas por orden de trabajo. La
carga de horas-hombre a travs de rdenes permite imputar las horas de cada persona
afectada a un determinado trabajo.

Normalmente se aplica esta opcin en aquellos casos en los que las horas son
cargadas en coincidencia con el cierre de la orden de trabajo y de manera diaria.

El trabajo realizado en este modulo requiere saber el valor hora normal y horas extras
de cada ejecutante de los trabajos ya sea personal de planta o un externo que preste servicios
dentro de la compaa, identificando en estos su grado de perfeccionamiento y adems de las
horas reales ocupadas en la ejecucin de los trabajos.

Todas las acciones originadas por el rea de mantenimiento para reparar o prevenir
reparaciones sobre equipos generan gastos; stos deben controlarse adecuadamente para
obtener un anlisis de rentabilidad. Se anexara la pantalla de trabajo de la funcin de ingreso
de horas por orden de trabajo, ver anexo E.1.

69
Anlisis de los Resultados
Otro modulo ocupado es el de costo por orden de trabajo, que permite saber cual es
costo real por trabajo ejecutado y que tiene directa relacin con el modulo anterior debido a que
gracias a la metodologa de carga de datos. En el capitulo de anexo se presenta la pantalla de
trabajo de la funcin costo, ver anexo E.2.

Complemento en la Implementacin de un Archivo Tcnico

Con este trabajo se lograra tener un punto de apoyo importante para la actualizacin y
ordenamiento de la informacin tcnica existente, permitiendo contar una base consolidada e
incorporando la codificacin de la informacin.

El manejo de esta informacin codificada, permitir renovar la informacin existente de
los equipos en el software, que se utiliza como apoyo en la gestin del mantenimiento previo a
revisin por parte del personal de supervisin y planificacin.

Tambin se crea un control e historial a polines y camisas de formacin ya que estos
equipos son los de mayor importancia para la compaa, debido a que esto permite saber
cuales fueron las causas de sus fallas, sus mantenciones y posibles rectificaciones en sus
medidas, todo estos trabajos permiten extender su vida til, facilitando su buen funcionamiento
y fijando tiempos de trabajo para cada equipo.

Capacitacin del Personal

Con la capacitacin, se lograra dar a conocer el sistema y explicar las ventajas en su
utilizacin permitiendo tambin la validacin de la informacin existente de los equipos y de los
trabajos realizados, debido a que ellos son los que conocen todo sobre los equipos y la
ejecucin de los trabajos.

70
____________________________________________________________Conclusin
Conclusin

La conclusin de este trabajo est basada en los problemas detectados en la falta de
informacin que exista en aos anteriores debido a lo cual se decide incorporar un sistema
de apoyo para la planificacin, este sistema es software MPX Mantex.

De acuerdo a lo descrito, se ha podido estructurar el problema de planificacin
utilizando la metodologa de diagnstico como herramienta para analizar el sistema y por
ende la gestin de la planificacin del mantenimiento y as formular una alternativa de
solucin que permitir elevar el nivel de eficiencia de dicha funcin.

La utilizacin del software permite ser una solucin vlida para los problemas
detectados en la compaa como son la falta de informacin de los equipos, el mal manejo
que se d a la informacin existente, la falta de conclusin del ciclo de una orden de trabajo,
lo cual queda ejemplificado en la figura 3.3 del capitulo 3 y la jerarquizacin de la utilizacin
del sistema, que limitaba el acceso a los niveles ms bajos (operativos).

Se utiliza la ampliacin de la base de datos como punto inicial para mejorar la
gestin de la planificacin del mantenimiento, trabajo realizado en periodo de prctica,
permitiendo as contar con todos los equipos existentes en la compaa. Para ello se utiliza
el modulo Equipos e instalaciones del software que permite crear la base de equipos
existentes y adems agregar nuevas incorporaciones de estos.

Tambin son utilizadas las funciones de Datos Tcnicos, donde se incorporan las
caractersticas tcnicas de los equipos existentes como por ejemplo: modelo, marcas,
potencias, caudales, etc; este modulo permite realizar comparaciones de los equipos
existentes en la compaa que poseen semejantes caractersticas tcnicas, como las
anteriormente mencionadas, para posibles cambios o modificaciones de estos.

La utilizacin de esta funcin, permite hacer un nexo entre la base de datos creada
en la funcin equipos, permitiendo as incorporar para cada uno de ellos los datos tcnicos
obtenidos del levantamiento realizado en terreno y en los catlogos existentes, facilitando el
trabajo en la bsqueda de la informacin por los usuarios del sistema.

71
____________________________________________________________Conclusin
Otro mdulo utilizado es repuestos, donde se incorporan los repuestos de los
equipos, permitiendo as codificarlos de acuerdo a los cdigos internos utilizados por parte
de la compaa y logrando contar con una bodega donde puedan existir los repuestos
crticos de los equipos y agilizando la bsqueda de estos por parte de los solicitantes.

La asociacin de estos cdigos facilitar la bsqueda de los repuestos asociados a
los equipos permitiendo reducir los tiempos en la bsqueda de estos por parte de los
usuarios o su posible compra en el futuro. Para ello se utilizan los catlogos existentes en la
compaa, estudio de los planos y modificaciones de los equipos y la bsqueda de
informacin tcnica de los equipos en Internet.

Adems la utilizacin del mdulo de Trabajos Programados, donde se pueden
programar los trabajos que presentan una repetitividad en sus intervenciones, dando una
frecuencia fija de intervencin a los equipos que las requieran.

El software MPX Mantec, permite a la compaa aumentar sus ganancias
optimizando el uso de los activos, que para nuestro estudio son los equipos. Con la
implementacin de trabajos programados permite realizar un nuevo tipo de mantenimiento
pasando del programado a uno proactivo, esto permite extender la vida til de los equipos y
por ende reduce las prdidas de tiempos de produccin.

La solucin asignada es definir pautas para las funciones principales que estn
relacionadas directamente con las actividades de mantencin como son: programacin,
planificacin, control y ejecucin de las rdenes de trabajo que son realizadas en el sistema
permitiendo apoyar la gestin, ejecucin de mantencin de los equipos y mquinas de la
compaa.

La descomposicin jerrquica de las funciones principales del sistema, permite
definir los procedimientos administrativos y as dejar una base de apoyo de cmo se debe
llevar a efecto determinadas tareas realizadas por los distintos usuarios, permitiendo tener
un mejor manejo del sistema utilizado como apoyo en la gestin de la planificacin.

La gestin jerrquica de activos permite a los usuarios hacer el seguimiento de estos
y saber donde estn ubicados por medio del seguimiento que se d al ciclo de vida. Esto se
realiza usando un rbol configurado en conjuntos de equipos, que refleja las relaciones entre
los activos de todo nivel. Estas relaciones facilitan la recoleccin de datos determinados por
el cliente, el anlisis del movimiento y mantenimiento del equipo, tambin los costos de los
activos individuales y de cualquier grupo de activos.
72
____________________________________________________________Conclusin
La utilizacin del mdulo de detenciones, permite llevar un control de todas las
detenciones programadas y no programadas que tienen como resultado final una reduccin
importante en los tiempos de produccin de la maquinaria, lo que lleva a obtener como
resultado una divisin y disminucin considerable en los costos por prdida de produccin.

Por ltimo si el manejo del sistema es el correcto y el anlisis del resultado es
adecuado, de aqu se debern desprender las futuras falencias en el manejo de la gestin
del mantenimiento que implicara la necesidad del perfeccionamiento del personal, cambio
de las polticas y/o controles de mantencin.

Se puede concluir que el sistema implementado significa diversos beneficios para la
compaa, entre los cuales, los ms importantes son el ahorro de tiempo en la toma de
decisiones y en la reduccin de los costos por perdidas de tiempos en produccin. Esto se
ve reflejado en la reduccin paulatina de los costos involucrados en mantencin, que tras 2
aos de la implementacin del software se han logrado reducir en aproximadamente un 15%
en comparacin a aos anteriores. Se utiliza como punto de referencia el mes de septiembre
donde se produce la detencin general de planta, se adjunta tabla de costos involucrados en
el periodo de detencin, ver anexo G.

No se debe olvidar que todo sistema de informacin debe ser actualizado
constantemente para que sea mantenido en el tiempo y sus resultados debern ser medidos
a largo plazo. En el futuro existe la posibilidad de incorporar nuevos mdulos de trabajos o
realizar el cambio del sistema, por uno que cuente con mayor cantidad de herramientas que
sirvan de apoyo y que permitan tener una mejor gestin de la planificacin y por ende del
mantenimiento.

73
_______________________________________________Referencias Bibliogrficas

Referencias Bibliogrficas

[1] LEANDRO DANIEL TORRE (2005), Mantenimiento su Implementacin y Gestin,
publicacin on-line, 2 edicin, www.mantenimientomundial.com.

[2] OSCAR BARROS V (1990), Manual de Diseo Lgico de Sistemas de Informacin
Administrativos, 4 edicin, de editorial: Universitaria, Chile.

[3] RODRIGO PASCUAL J ., (2005), El Arte de Mantener, U. de Chile.

[4] Pagina Web WWW.DATASTREAM.NET, Caractersticas Generales de Mpx Mantec.

[5] Manual de Operaciones, de Compaa Papelera del Pacifico.

74

_________________________________________________________________Anexos

- Anexo A: Ruta de Lubricacin para un mes de Trabajo.

76
_________________________________________________________________Anexos

- Anexo B: Informe Diario de Detencin.

Fecha: 29/10/2006
Area Equipo Razn fuera de servicio Resp.
Hora
inicio Hora fin
Tiempo
F/S (min)
Informe Diario de Tiempos Fuera de Servicio
MP: MANTENCIN PROGRAMADA ROI: RAZN OPERACION INTERNA
MNP: MANTENCIN NO PROGRAMADA REV: RAZN EXTERNA VAPOR
IM: IMPREVISTO MECANICO REE: RAZN EXTERNA ELECTRICA
IE: IMPREVISTO ELECTRICO ROP:RAZN OPER. PROGRAMADA
II: IMPREVISTO INSTRUMENTOS IPI: RAZN PROYECTO INGENIERIA
INA: NO APLICABLE ROE: RAZON OPERACION EXTERNA
IC : IMPREVISTO CONTROL NOR: NORMALIZACIN MQUINA
CV: RAZN CAMBIO VESTIMENTA

________________ ___________________ ______________________
VB Produccin VB Sup. Mec. Mquina VB Sup. Mec. Prep. Pasta
_________________ _____________________ __________________
VB Sup. Elctrico VB Sup. Instrumento VB Planificacin
___________________
VB Electrnico Planta

77
_________________________________________________________________Anexos

- Anexo C: Resumen Mensual de Detenciones.

78
_________________________________________________________________Anexos
- Anexo D: Diagrama de Flujo de Equipo en Estudio.

79
_________________________________________________________________Anexos
Pantallas de trabajo del Software donde se identifican las funciones ocupadas como
solucin a uno de los problemas detectados.

- Anexo E.1: Pantalla de trabajo de funcin ingreso de orden de trabajo.

- Anexo E.2: Pantalla de trabajo de funcin de costo por orden de trabajo.

80
_________________________________________________________________Anexos

- Anexo F: rdenes de trabajo impresas directamente del software.

81
_________________________________________________________________Anexos

82
_________________________________________________________________Anexos

83
_________________________________________________________________Anexos

- Anexo G: Tabla de Costos de PGP.

Costo PGP
Septiembre 2005 Septiembre 2006
Duracin en das 13.2 6.9
Valor PGP
$ 151.200.000 128.000.000
US $ 252000 238361

Reduccin Porcentual 15.34 %

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