Informe Trabajo de Grado, Isabel Cristina lvarez, IEEE.

Agosto 2011

Propuesta de diseo utilizando Altium Designer (Agosto 2011)

lvarez H. Isabel Cristina, Estudiante, UPB

Resumen Este artculo propone un procedimiento bsico para la elaboracin de tarjetas electrnicas usando la herramienta de diseo Altium Designer. Se realiza esta propuesta a partir de la experiencia de trabajo obtenida en la empresa Propuesta Dinmica, esperando que pueda ser un recurso til para las personas interesadas en aplicarlo para sus proyectos. Abstract This article proposes a basic procedure for development of electronic boards using Altium Designer design tool. This proposal is based on the work experience gained in the Propuesta Dinmica company, hoping that it can be a useful resource for people interested in using for their projects. Index Terms Altium Designer, Electronics Design, printed circuit board.

desarrollada en el pas y no se identifica claramente una articulacin entre los intereses de la industria con los programas acadmicos relacionados con ella. Lo anterior que se refleja en una gran cantidad de vacos tcnicos a la hora de desarrollar proyectos que involucran el desarrollo de productos electrnicos. Se observa que en el medio industrial realizar un producto electrnico requiere de un conjunto de disciplinas que diariamente intervienen para captar las inquietudes de muchos amantes de la tecnologa y que buscan realizar productos donde mezclar esos intereses se vuelve cada vez ms complejo. E.g. Realizar un telfono requiere conocer cules son las condiciones climticas en donde se utilizar, cules son los usuarios finales, qu tipo de molde se va a usar, cmo se har la llamada, si por cable o inalmbrico, cmo se establecen las conexiones, quin lo va a distribuir, cmo se ver el diseo, etc; el solo hecho de considerar esas variables hace que por lo menos en el proyecto intervengan ingenieros de sistemas, de materiales, mecnicos, diseadores, de telecomunicaciones, electrnicos, personal de publicidad, comerciantes, entre otros, para que al final, cuando el producto est listo, pueda consumirse y cumpla con las expectativas planteadas. Se exploraron varias opciones para buscar solucin esta problemtica. Primero se realiz una bsqueda para encontrar qu tipo de herramientas eran las ms comunes y favorables para el desarrollo de prototipos o por lo menos para validar tcnicamente una idea, se encontr la plataforma Arduino, que por su trayectoria ha hecho que muchas personas en el mundo la utilicen en proyectos que involucran electrnica. Al mismo tiempo la empresa haba adquirido la licencia del software de diseo Altium Designer gracias a un concurso de la Gobernacin de Antioquia, por lo que se decide usarlo como herramienta de referencia, aprovechando lo reconocido que es el programa de diseo electrnico en el medio profesional. Se decide realizar un trabajo de consolidar informacin y construir una estructura propia de manejo de proyectos electrnicos que recopile la experiencia y capacidades Universidad Pontificia Bolivariana

I.

INTRODUCCIN

N diseador debe prever desde el inicio de sus obras, cules seran las posibles etapas por las que debe atravesar un producto para lograr lo que el cliente al final desea. Esto se logra desarrollando antes de cada diseo, una serie de interrogantes que le permitan cubrir todas las reas de inters y as minimizar la probabilidad de equivocarse en el transcurso hacia la elaboracin del producto. Desde su inicio, la empresa Propuesta Dinmica (PD) ha planteado la necesidad de definir una metodologa propia de trabajo en relacin con el proceso de diseo electrnico orientado a la produccin. Esto con el objetivo principal de minimizar los errores generados durante las primeras fases de desarrollo de los proyectos que se traducen en costos de tiempo y dinero en las etapas posteriores de suministro y produccin de las tarjetas electrnicas. A lo largo de su recorrido ha encontrado que la mayora de los problemas de produccin surgen desde el momento mismo del levantamiento de requisitos de los productos. A esto se suma el hecho de que an no existe una industria muy
I. lvarez hace parte de la facultad de Ingeniera Electrnica de la Universidad Pontificia Bolivariana, Medelln, Colombia (e-mail: cristhyal@gmail.com).

Facultad de Ingeniera Electrnica

Informe Trabajo de Grado, Isabel Cristina lvarez, IEEE. Agosto 2011 acumuladas hasta la fecha, dentro del marco de una nueva unidad de negocio que se vena proponiendo al interior de la empresa. Se utiliza como piloto la plataforma de Arduino y la herramienta Altium para realizar este trabajo. Comenzar a disear fue un poco difcil puesto que al salir de la universidad, un estudiante obtiene un gran nmero de capacidades que al enfrentarse con el terreno industrial, la visin y expectativas cambian. Se habla de ahorro de tiempo, de dinero, consumo, practicidad, elaborar productos para el da a da y no se someten bajo una metodologa. Es por esto que como iniciativa de la empresa y del grupo de personas de apoyo de la misma. Se inicia el planteamiento de una secuencia para disear y administrar de manera organizada la informacin generada dentro de un proyecto de electrnica. Se estructuran una serie de pasos para integrar los recursos y as llevar a cabo una idea. Es un proceso que an sigue en evaluacin y transformacin pero con l que se logr cubrir la mayor parte de las necesidades. Este artculo est estructurado de la siguiente manera, una primera seccin para introducir al lector en el propsito del trabajo y ambientarlo sobre lo que leer en las siguientes fracciones del escrito. Una segunda seccin en la cual se plantea un proceso de diseo global orientado hacia la produccin de una tarjeta electrnica, pasando por las diferentes etapas e instancias que debe seguir un modelo cuando de fabricar se trata. Luego, en la subseccin A, se especifica y amplifica el proceso sugerido bajo la herramienta de Altium Designer y con los aportes metodolgicos experimentados en la empresa PD. La subseccin B muestra cmo este proceso es aplicado a un mdulo de desarrollo indicando de manera generalizada cmo usar Altium para lograr una tarjeta. Finalmente se presentan las conclusiones sobre el proceso planteado y las referencias.

procesos administrativos y considerar quines sern los usuarios finales de la aplicacin. Al final de esta etapa se debe contar con un documento escrito que consolide la idea indicando las especificaciones, su funcionamiento y los diferentes usuarios del mismo. Desarrollo: a partir del documento de especificaciones, se realiza el proceso de diseo y desarrollo. Es posible que se involucren diferentes reas, cada una de ellas con su propio esquema de trabajo, por ejemplo diseo mecnico, esttico, electrnico. En esta etapa surgen dos tipos de resultados, uno funcional que permite probar que la idea est validada (prototipo funcional) y el otro, el prototipo final que debe cumplir con los requerimientos finales solicitados dentro de las especificaciones de entrada. En este contexto, aparecen dos subprocesos: Hardware Construccin, validacin y diseo del esquemtico y el PCB. Firmware Programacin en bajo nivel de la tarjeta diseada en el hardware. En la etapa de desarrollo se realiza la fabricacin de los prototipos, la consecucin de materiales, los archivos de diseo, se articulan los entregables de cada rea para consolidar lo que por primera vez es un prototipo o el modelo de cmo ser el resultado final. Se realizan pruebas, correcciones y ajustes y, dependiendo de la complejidad o los requisitos, se realizan pruebas pilotos para validar el comportamiento en campo y tomar informacin necesaria para futuras producciones. Escalabilidad: esta etapa aparece cuando se desea escalar a una produccin y se requiere el diseo de procesos productivos de acuerdo con los rangos de fabricacin y la capacidad tecnolgica y productiva en la cual se desarrollara. Es necesario que las etapas anteriores estn validadas y el producto listo para ser fabricado y puesto en las manos del consumidor. En esta etapa ya se ha evaluado normatividad y se da tiempo de elaborar pruebas y comprobar que la funcin del dispositivo est acorde con los requisitos. Aqu se construye la documentacin del producto final para produccin y comercializacin. En el trabajo desarrollado se recorrieron las dos primeras etapas como parte de los objetivos, llegando hasta los prototipos finales. La documentacin y los procedimientos generados son la entrada para la siguiente etapa (escalabilidad), que no est dentro del alcance de este documento.

II. ETAPAS DEL PROCESO DE DISEO Cuando se trata de disear tarjetas electrnicas, se busca un procedimiento que pueda lidiar con la complejidad que tiene armar software, hardware y la integracin entre ambas. Estas etapas deben permitir que cualquier proceso global de diseo se haga ms sencillo en el momento de construir los requisitos y se minimice a una idea ms simple, donde se identifican tres procesos [1]: Origen de la Idea: en esta fase se recogen todos los requerimientos y especificaciones segn las necesidades del cliente, se debe detallar al mximo cada requerimiento para evitar futuros problemas. Adems incluye cumplir con los Facultad de Ingeniera Electrnica

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Informe Trabajo de Grado, Isabel Cristina lvarez, IEEE. Agosto 2011 A. Proceso Orientado a Altium Designer Una vez estructuradas estas etapas, se pretende ampliar la seccin que soporta el diseo electrnico, la cual est orientada hacia el diseo del hardware, y que inicia con una actividad representada en el grfico de flujo de programa de la Figura 1 dirigida hacia la consecucin de la informacin que permita su fabricacin. Este proceso est planteado hasta la produccin de un prototipo y bajo el uso de la herramienta Altium Designer. Se recogen algunas especificaciones genricas que pueden estar conducidas a las restricciones y recursos que posee el cliente. Algunas de ellas son: el consumo de potencia, espacio mximo que se puede ocupar, restricciones de tamao, peso, ambientes de exposicin, seguridad, normativas, costos de operacin, entre otros.

Figura 1. Diagrama de flujo para el diseo de una tarjeta electrnica usando Altium Designer La creacin de los esquemticos es una interpretacin sencilla e intuitiva del diseador para colocar e interconectar los componentes. El circuito debe incluir parmetros de las fuentes de alimentacin, los conectores de entrada y salida, notas para quien realizar el PCB, la descripcin simblica de cada componente incluyendo los modelos de simulacin y 3D, diseo jerrquico si el circuito es complejo, valores comerciales, entre otros. El funcionamiento elctrico se verifica a travs de la simulacin. En esta etapa de detectan los errores. Esta condicin puede incluir los valores precisos de los componentes, el rango de la velocidad de operacin, humedad, voltajes y de almacenamiento de temperatura, condiciones de choque y vibracin, entre otras variables. Es importante mirar Facultad de Ingeniera Electrnica

si lo que se produjo en la simulacin es lo que el diseador estaba buscando. Si el diseo se ha desarrollado siguiendo las indicaciones hasta este punto, se puede decir que ha cumplido con las condiciones mnimas de funcionamiento segn lo recomienda el fabricante, pero si se quiere verificar la calidad del producto, es recomendable recurrir a normas y estndares internacionales dedicados al diseo para la seguridad como el Institute for Interconnecting and Packaging Electronic Circuits (IPC) [2], dedicados a la recoleccin de datos y reglamentos para los diferentes modelos y componentes dentro de una tarjeta electrnica. Para la captura de PCB se deben haber superado con xito las etapas anteriores, luego se procede a ubicar los componentes (placement) dentro de la tarjeta siguiendo el orden de conectar primero lo ms externo e.g. los conectores, seguidos del manejo de las velocidades acoplando los dispositivos ms crticos a los menos graves como filtros, circuitos integrados y dispositivos de la fuente, finalizando en la generacin de archivos de fabricacin y produccin. En el montaje se verifica que lo simulado y realizado en el esquema inicial se cumpla. Finalmente se elaboran pruebas que certifiquen el funcionamiento de la tarjeta, estas pueden ser por medio de un plan que compruebe con certeza que funciona o a travs de mquinas especializadas. Si dentro del proceso se establecen plantillas o documentos que puedan almacenar las diferentes etapas de fabricacin, produccin y ensamble, el trabajo de reproducibilidad se hace ms sencillo a la hora de establecer que un producto en etapa de prototipado se convertir a produccin. Es muy significativo si se tiene en cuenta aadir dentro de esta informacin: especificaciones, justificacin, posibles fallas, cambios, precios, protocolos, clculos, simulaciones, reemplazos, pruebas y resultados. Paralelo a todo el proceso, se constituye la base de datos de los componentes y las libreras que van integrando el proceso de recursividad para futuros proyectos. B. Proceso aplicado a un mdulo electrnico El proceso que se construy durante el tiempo de trabajo es aplicado a un mdulo electrnico para comprobar su funcionamiento y profundizar en la manera como Altium permite comprobar los diseos. El primer paso a seguir luego de levantar los requisitos es tratar el mdulo como si fuera un sistema especificando los alcances y los entregables al finalizar el proceso. Esto permite considerar los estados por los cuales pasar el diseo para que no se escape ningn criterio o informacin relevante. Se Universidad Pontificia Bolivariana

Informe Trabajo de Grado, Isabel Cristina lvarez, IEEE. Agosto 2011 pueden incluir notas sobre el proceso de fabricacin y ensamble si estos se realizan de manera manual. Posteriormente se realiza un diagrama de bloques que integre las funciones que hacen parte del sistema. Este facilitar la divisin de cargos para hacer la separacin de la misma forma que se har en el esquemtico, es decir, de manera jerrquica segn el tipo de agrupaciones a las que correspondan sus funciones lgicas: anlogas, digitales, fuente, comunicaciones crticas, entre otras. Conocer las condiciones de consumo que se requieren y qu tipo de fabricantes proporciona los elementos que contienen las caractersticas necesarias para el diseo, hacer una bsqueda previa y la escogencia de dispositivos que circulen en el mercado sern la clave para ahorrar tiempo y costo en el diseo. Una vez los componentes se han definido, Altium brinda la posibilidad de integrar las libreras al proyecto, luego de crearlo desde el men File>>New>>Project>>PCB Project. Se guarda el proyecto con el nombre correcto y se aade el esquemtico Add New To Project >> Schematic. 1. Librera de esquemtico Se debe crear cada componente segn la referencia especfica proporcionada por el fabricante que se haya elegido en la etapa de reconstruccin de base de datos de componentes. Existen dos formas de crear un nuevo componente: Click en Tools >> New Component En el panel de la librera, dar click en el botn Add Para ambas opciones se abre una nueva ventana que pedir el nombre del componente, inmediatamente se despliega un panel de dibujo con acceso a las herramientas grficas para crear el smbolo que representar dicho componente. Se puede usar cualquier objeto grfico para distinguir formas y colores, pero lo ideal es que las conexiones se efecten con el comando Pin .

En la Figura 2 se muestra la ventana emergente sobre la cual se configuran sus parmetros [3].

Figura 2. Propiedades de los componentes Cada condicin se establece aadiendo el parmetro con el botn Add de Library Component Properties donde se puede activar o desactivar campos como el nombre, el tipo de datos, valor, referencia, fabricante, que den la informacin suficiente para quien sigue las dems etapas de diseo. Adicionalmente, existe un espacio disponible para agregar los modelos relacionados con el componente, esto permite complementarlo con: Modelo Footprint: hace referencia a la huella del componente en el PCB. Modelo 3D: incluye un archivo .STEP que guarda la estructura mecnica del componente. Si no se cuenta con un departamento de diseo, se puede obtener informacin de los modelos desde las pginas principales de 3DConexin [4] 3D Content Central [5]. Modelo de integridad de seal: es importante cuando se quiere conocer la influencia de las seales dentro de una tarjeta. Si se trabaja con velocidades muy altas, casi que es obligatorio realizar anlisis de integridad de seal, ya que esto permite ver los tiempos de respuesta, relacin seal a ruido o cualquier limitacin o complejidad que se aada al diseo a travs de las conexiones. Modelo de simulacin: Altium cuenta con unos modelos bsicos para los componentes ms genricos en cualquier diseo: resistencias, diodos, condensadores, entre otros; pero si se requiere de algn modelo muy especfico, lo ideal es recurrir a los fabricantes y pedir los modelos IBIS y/o PSpice para obtener un buen resultado de la simulacin.

Se deben configurar las propiedades accediendo a ellos con la tecla TAB y guardar los cambios. E.g. para una resistencia el smbolo sera Al terminar el modo grfico de los componentes, se puede acceder a la informacin con el fin de brindar a los dems departamentos de la empresa reportes de lo que se est diseando.

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Informe Trabajo de Grado, Isabel Cristina lvarez, IEEE. Agosto 2011 3. Diseo del esquemtico 2. Librera de PCB Bajo el editor de PCB se crea un nuevo footprint usando las herramientas de dibujo disponibles o mediante el PCB Component Wizard o el IPC Wizard visto en la Figura 3. Para crear un dispositivo es recomendable tomar las dimensiones proporcionadas por el fabricante, teniendo en cuenta los estndares que existen para la fabricacin, encapsulado, formas y tamaos de los componentes, en algunos casos existen directorios complejos con estas medidas. Si se quiere utilizar el wizard, ste se habilita con la opcin del men Tools >> IPC Footprint Wizard. Esta opcin muestra una secuencia de pasos que se configuran de acuerdo a las necesidades del dispositivo, est un poco limitado a los circuitos integrados, ya que si se desea realizar un conector o un interruptor no lo permite. La ventaja de usar esta herramienta es que permite el clculo de posibles desviaciones con respecto a las dimensiones originales, permitiendo crear un footprint ms adaptado a la realidad. En ocasiones (depende mucho del fabricante) la nomenclatura que se le da a las dimensiones no corresponde con las estandarizadas por IPC, se debe tener especial cuidado para que no ocurran errores durante la construccin del componente.

Completado el proceso de crear las libreras, el diseo del esquemtico se elabora de manera muy sencilla, se trata de establecer la posicin de los coponentes sobre la hoja de trabajo, tomndolos desde el panel de libreras ubicado al lado derecho de la ventana. Esta seccin contiene las bibliotecas propias de Altium (para algunos fabricantes) ms las creadas por el diseador, todas ellas deben ser instaladas antes de usarlas. Cuando se ha completado la bsqueda de los componentes, se sigue con la nomenclatura de nodos o nets usando la herramienta Net Label para establecer las conexiones entre los dispositivos. Esta condicin de enrutar seales se llama Routing y se puede dar de manera automtica o manual segn la complejidad del diseo. En la Figura 4 se muestra un ejemplo del esquemtico para un mdulo AVL Socket, que al terminar de enlazar las conexiones, se designaron los parmetros asociados a los componentes y luego con la opcin Tools >> Force Annotate All Schematic, se le asigna a cada uno una identificacin propia dentro del circuito que servir para distinguirlo en las siguientes etapas. Este ejemplo muestra adems, la posibilidad de fijar jerarquas dentro del diseo, a partir de las funciones encontradas en el diagrama de bloques y realiazar una distribucin por franjas o secciones para facilitar la lectura del proyecto. Cada bloque est representado por una hoja esquemtica llamada Sheet Symbol que al ingresar en ella muestra de manera ms detallada el circuito del que est compuesto. Para este caso el mdulo AVL socket est segregado por la fuente, el manejo de la SimCard y mdulo GPS.
2V8 2V8 3V6 SIM SIM_Card.SchDoc SIM_Vcc SIM_RST SIM_DATA SIM_CLK SIM_PRESS
RxD1 CTS1 BAT_RTC CLK_32K ADC2 SIM_Vcc SIM_RST SIM_DATA SIM_CLK SIM_PRESS GPS_STATE GPIO12 GPIO13 RESET_GPS GPIO21 SDA SCL BOOT RTCK TRST ANT_GSM

PWR R6 1K

GND 1V8 3V6 BOOT KAN3542 C2 10pF C3 10pF GSM ANT 1 2 GND GND GND GND GND GND

Figura 3. IPC Footprint Wizard Al temrinar los pasos que propone el wizard se obtiene el footprint del componente diferenciado las capas internas con las que est construdo. Altium dispone de una herramienta de control de las capas donde se puede configurar y determinar qu capas usar o no, y se activa con la letra L o a travs del men Design>>Board Layer & Colors.

GND GND ANT

TDI TMS TDO TCK

Leds LEDs.SchDoc GPIO24 GPIO23 3V6 R5 1K ON/OFF KAN3542

ON/OFF

GPIO24 GPIO22 GPIO23 ADC1 3V6 ON/OFF 3V6 Tx2 Rx2 GPIO47 GPIO48 VPAD_USB

TP1
RESET_GSM

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

U3 CT104_RxD1/GPIO5 ~CT105_CTS1/GPIO7 BAT_RTC GPIO0 ADC2 SIM_Vcc ~SIM_RST SIM_IO SIM_CLK SIMPRE/GPIO18 ~SPI1_I_CS/GPIO20 SPI1_CLK/SPIO12 SPI1_IO/GPIO13 SPI1_I/GPIO19 GPIO21 SDA/GPIO2 SCL/GPIO1 BOOT RTCK ~TRST GND ANT GND NC GND NC NC GND NC GND TDI TMS TDO TCK RESERVED RESERVED GPIO24 GPIO22 GPIO23 ADC1 RESERVED VBATT ON/~OFF VBATT CT103_TxD2/GPIO14 CT104_RxD2/GPIO15 ~CT106_CTS2/GPIO16 CT105_RTS2/GPIO17 VPAD_USB SL6087

GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND CT103_TxD1/GPIO4 ~CT105_RTS17GPIO6 ~CT107_DSR1/GPIO8 ~CT125_RI1/GPIO10 ~CT108_2_DTR1/GPIO9 ~CT109_DCD1/GPIO11 BUZZER0 PCM_CLK PCM_IN PCM_OUT PCM_SYNC ~RESET INT1/GPIO25 INTO/A26/GPIO3 LED0 Vcc_1V8 Vcc_2V8 SPK_2P SPK_2N RESERVED MIC2N MIC2P GND USB_DM USB_DP

98 1K 97 R11 96 95 GND 94 SCL 93 R13 92 Tx2 91 90 89 88 87 86 R15 SDA 85 GPIO24 84 83 82 81 80 79 78 77 3V6 76 75 R4 74 TxD1 470 73 RTS1 72 GPIO8 71 GPIO10 70 GPIO9 REG 69 GPIO11 68 BUZZERO LDO0 67 66 65 RST 64 63 RESET_GSM 62 GPIO25 KAN3542 61 GPIO3 1V8 GND 60 LDO0 59 1V8 2V8 58 2V8 57 SPK2P 56 SPK2N 55 54 MIC2N 53 MIC2P 52 GND 51 USB_DM 50 USB_DP

1K R12 GPS GPS.SchDoc R14 Rx/SDA Tx/SCL RESET 3V6 CLK-32K GPS_STATE WAKE_UP
RESET_GPS 3V6 CLK_32K GPS_STATE

SDA Rx2

P1
TRST BOOT SDA GPIO13 ADC2 CTS1 RxD1 RTS1 GPIO10 GPIO11 RESET_GSM GPIO3

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

RTCK SCL GPIO21 GPIO12 BAT_RTC GND TxD1 GPIO8 GPIO9 BUZZERO GPIO25 GND

GND

GND

HDR2X12 P2
ON/OFF TDO TDI GPIO24 GPIO22 VPAD_USB USB_DM MIC2N SPK2P GND TCK TMS ADC1 GPIO47 GPIO48 USB_DP MIC2P SPK2N RX2 TX2 GND

1V8 2V8 3V6

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

GND

GND

HDR2X12

TP2

Figura 4. Esquemtico mdulo AVL Socket 4. Diseo de PCB

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Informe Trabajo de Grado, Isabel Cristina lvarez, IEEE. Agosto 2011 Se debe crear un proyecto de PCB aadiendolo desde el panel de proyecto con click derecho en la opcin Add New To Project >>PCB y guardar el documento. Aparecer un recuadro negro en el que se debe establecer el tamao y la forma del board a travs del objeto grfico Line sobre la capa Keep Out Layer y con la opcin Design >> Board Shape >> Redefine Board Shape captura el aspecto deseado. Para sincronizar el documento del esquemtico con el documento de PCB, desde el editor del esquemtico se usa la opcin Design >> Update PCB Document y se transfieren los footprint asociados a los componentes que se disearon inicialmente desde la librera integrada del proyecto. Estos deben ser colocados siguiendo las normas de placement de velocidades y tamaos. Luego de asegurar que los componentes quedaron bien situados y que no se impedir el paso de seales entre ellos, se deben realizar las conexiones a travs de pistas, verificando las reglas con relacin a distancias y posicin entre componentes. Este tipo de interconexin se puede realizar de manera manual o automtica. Si el ruteo se hace manual, para garantizar que no hayan problemas de compatibilidad se deben configurar las reglas de diseo con las condiciones de aislamiento adecuadas para no perjudicar las vecindades de los componentes. Una vez las reglas son comprobadas, el software lanza una recomendacin tcnica especificando cules se cumplieron y cuales no, e indicando cmo resolver la conexin o cules fueron los puntos que produjeron errores para que el diseador las valide o modifique segn lo requiera. A travs de la opcin Design>> Rules se definen las condiciones para cada parte del PCB, estas categoras son modificadas por el diseador hacia sus criterios de layout, considerando tamaos, distancias, anchos de pista, capas y planos internos, contancto entre silkscreen, entre otros. Para generar el reporte se utiliza la opcin Tools >> Design Rule Check y genera la lista de errores en un archivo de texto plano para corregirlos y en caso de estar bien aplicadas, para documentacin del proceso. 5. Archivos de salida Existen tres lneas ha considerar: Lnea de documentacin del proyecto: esta lnea contiene la informacin principal desarrollada por el diseador de la tarjeta, se entregan requisitos de entrada, planos esquemticos y de PCB, software, libreras y aplicaciones realizadas con relacin al producto. Facultad de Ingeniera Electrnica

Lnea de fabricacin: son archivos de salida para quien realiza el trabajo de manufactura y produccin, estos archivos se generan desde la opcin File >> Fabrication Outputs. Los datos de salida y los documentos se agrupan en una carpeta dentro del archivo principal del proyecto o en carpetas separadas para cada tipo de salida como se indica en la ficha de opciones del proyecto. A este grupo de archivos pertenecen los docuemtnos ms importantes: Archivos gerber que contiene la informacin de todas las capas del diseo. Archivos NC Drill que contiene la especificacion del tamao de brocas y ubicacin de los pads para los agujeros Archivos de BOM (Bill Of Materials) que contiene la lista de materiales que fue utilizada en el proyecto. Esta lista se puede enlazar con bases de datos de distribuidores. Lnea de ensamble: es necesario enviar a quien vaya a realizar el ensamble documentos de la posicin de los componentes y su designator o la anotacin sobre el plano. Si el ensamble se realiza automtico, se envan los archivos para pick and place ms lista de BOM. Dado el caso que se realizara de modo manual se envan la lista departes agrupadas y una copia de la capa de silkscreen.

III. CONCLUSIONES El proceso de diseo de una tarjeta de circuito impreso requiere de muchos detalles que se dejan a consideracin del diseador, pero hay elementos claves en un procedimiento que se pueden describir de manera global para orientar a quienes apenas comienzan a disear. El diseo debe concebirse desde el principio como un sistema complejo para no olvidar algunos detalles que la final ocasionen prdidas en tiempo y costo. Un buen levantamiento de requisitos permite que no se obvien aspectos que en el camino converjan al fracaso. Disear un producto implica altos costos, ya que antes de comercializar y escalar, debe pasar por una etapa de prototipado que garantice la funcionalidad y calidad a la hora de reproducirlo. Son pocas las herramientas en el mercado que permiten pasar por las diferentes secciones y obtener documentacin del proceso como Altium. La capacidad de partir el diseo en bloques funcionales, hace que el trabajo de realizar una tarjeta dentro de un equipo de trabajo en una empresa sea ms sencillo, dado que cada persona de dedica a su especialidad obteniendo al final un buen resultado. Universidad Pontificia Bolivariana

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Con la capacidad que tiene Altium de aadir modelos de simulacin, integridad de seal y compatibilidad mecnica con el 3D, permite que el proceso se pueda evidenciar en etapas tempranas sin llevar a la consecucin de un hardware costoso, que luego no pueda servir por los cambios o modificaciones que haya que hacerle en el transucros del timepo mientras se garantizan los resultado. La ventaja de verlo todo a travs de un software hace que los ingenieros tengan mayor precisin en el desarrollo garantizando la confiabilidad que los empresarios esperan. La herramienta de verificar reglas de diseo y apropiarlas a las caracteriticas del mundo real, con las exigenicas del cliente y las recomendaciones de los fabricantes hacen que los diseos sean cada vez ms rigurosos, seguros y de buena calidad.

REFERENCIAS
[1] P. Mnera, Propuesta Dinmica, Medelln, 2011. [2] Clyde F, Coombs Jr, (2008). Printed Circuits Handbook. Cap. 20, Holden, Happy T. Manufacturing Information, Documentation, and Transfer including CAM tooling for FAB and assembly , pp. 427-427. Longmont, Colorado. (6ta. Ed.). McGraw Hill Handbooks [3] Altium. (2011). Altium Designer. Disponible http://www.altium.com/na/. [Consultado en Enero-Junio 2011]. en URL

[4] 3DConexin, (2011). Disponible en URL www.3dconnexion.com. [Consultado en 2011] [5] Free 3D Models, (1995-2011). 3D Content Central. Disponible en URL http://www.3dcontentcentral.com/. [Consultado en 2011]

Isabel Cristina lvarez Higuita. Nacida el 01 de Octubre de 1988, en Medelln (Antioquia). Bachiller acadmico del colegio de la Universidad Pontificia Bolivariana (UPB) ao 2005. Estudiante de Ingeniera Electrnica con presencia crtica y capacidad para emprender transformaciones en el rea de la tecnologa. Es responsable con los retos que se propone y mantiene el orden en sus obligaciones. Sabe escuchar sugerencias y las adopta para complementar su perfil profesional y personal. Le gusta el rea donde se desarrollan disciplinas que requieran anlisis e ingenio, el audio, la informtica y el control industrial. Es hbil para escribir, investigar, dispuesta a aplicar los conocimientos adquiridos hasta ahora y al mismo tiempo apta para aprender de lo que an ignora. Correo electrnico: cristhyal@gmail.com.

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