PROCESOS DE FUNDICION EN MOLDE PERMANENTE

La desventaja econmica de cualquiera de los procesos con molde desechable es la necesidad de un nuevo molde para cada fundicin. En la fundicin con molde permanente, el molde se reutiliza muchas veces. En esta seccin analizaremos la fundicin en molde permanente, tratndola como un proceso bsico del grupo de procesos que utilizan moldes metlicos reutilizables. La fundicin en dados y la fundicin centrifuga son otros procesos del grupo.

Procesos bsicos en molde permanente

La fundicin en molde permanente usa un molde metlico construido en dos secciones que estn diseadas para cerrar y abrir con precisin y facilidad. Los moldes se hacen comnmente de acero o hierro fundido. La cavidad junto con el sistema de vaciado se forman por maquinado en las dos mitades del molde a fin de lograr una alta precisin dimensional y un buen acabado superficial. Los metales que se funden comnmente en molde permanente son: aluminio, magnesio, aleaciones de cobre y hierro fundido. Sin embargo, el hierro fundido requiere una alta temperatura de vaciado, 2300 F a 2700 F (1250 C a 1500 C), lo cual acorta significativamente la vida del molde. Las temperaturas mas altas de vaciado para el acero. Hacen inapropiado el uso de moldes permanentes para este metal, a menos que se hagan en moldes de material refractario. En este proceso es posible usar corazones para formar las superficies interiores del producto de fundicin. Los corazones pueden ser metlicos, pero su forma debe permitir la remocin de la fundicin, o deben ser mecnicamente desmontables para permitir esta operacin. Si la remocin del corazn metlico es difcil o imposible se pueden usar corazones de arena, en este caso el proceso de fundicin es frecuentemente llamado fundicin en molde semipermanente.

Variantes de la fundicin en molde permanente

Varios procesos de fundicin son similares al mtodo bsico de molde permanente. Estos incluyen fundicin hueca, fundicin a baja presin y fundicin en molde permanente al vaco. Fundicin hueca La fundicin hueca es un proceso de molde permanente en el cual se forma un hueco al invertir el molde, despus que el metal ha solidificado parcialmente en la superficie del molde, drenando as el metal lquido del centro. La solidificacin empieza en las paredes relativamente fras del molde y progresa con el tiempo hacia la parte media de la fundicin. El espesor del casco se controla por el tiempo que transcurre antes de drenar. La fundicin hueca se usa para hacer estatuas, pedestales de lmparas y juguetes a partir de metales de bajo rigor, pero la resistencia y la geometra interior de la fundicin no son relevantes. Fundicin a baja presin En el proceso de fundicin con molde permanente bsico y en la fundicin hueca, el flujo de metal en la cavidad del molde es causado por la gravedad. En la fundicin a baja presin, el metal liquido se introduce dentro de la cavidad a una presin

aproximada de 15 lb/pulg2 (0.1 MPa), aplicada desde abajo, de manera que el metal fluye hacia arriba como se ilustra en la figura 1. La ventaja de este mtodo sobre el vaciado tradicional es que se introduce en el molde en el molde un metal limpio desde el centro del crisol, en lugar de un metal que ha sido expuesto al aire. Lo anterior reduce la porosidad producida por el gas y los defectos generados por la oxidacin, y se mejoran las propiedades mecnicas. Fundicin con molde permanente al vaco La fundicin con molde permanente al vaco (no confundir con el moldeo al vaco) es una variante de la fundicin a baja presin en la cual se usa vaco para introducir el metal fundido en la cavidad del molde. La configuracin general del proceso es similar a la operacin de fundicin a baja presin. La diferencia es que se usa la presin reducida del vaco en el molde para atraer el metal lquido a la cavidad, en lugar de forzarlo por una presin positiva de aire desde abajo. Los beneficios de la tcnica al vaco, en relacin con la fundicin a baja presin, son que se reduce la porosidad del aire y los efectos relacionados, obteniendo una mayor resistencia del producto de fundicin.

Figura 1

Fundicin de dados
La fundicin de dados es un proceso de fundicin en molde permanente en el cual se inyecta el metal fundido en la cavidad del molde a alta presin. Las presiones tpicas son 1000 a 50 000 lb/plg2 (7 350 MPa). La presin se mantiene durante la solidificacin; posteriormente, el molde se abre para remover la pieza. Los moldes en la operacin de fundicin se llaman dados, de aqu el nombre de fundicin de dados. El uso de alta presin para forzar al metal dentro de la cavidad del dado es la caracterstica mas notable que distingue a este proceso de otros en la categora de molde permanente. Las operaciones de fundicin en dados se lleva a cabo en maquinas especiales. Las maquinas modernas de fundicin en dados estn diseadas para mantener un cierre preciso de las dos mitades del molde y mantenerlas cerradas, mientras el metal fundido permanece a presin dentro de la cavidad. La configuracin general se muestra en la figura 2.

Figura 2 En las maquinas de cmara caliente, el metal se funde en un recipiente adherido a la maquina y se inyecta en el dado usando un pistn de alta presin. Las presiones tpicas de inyeccin son de 1000 a 5000 lb/pulg2. En las maquinas de fundicin en dados con cmara fra, el metal fundido procedente de un contenedor extremo para colar, se vaca en una cmara sin calentar y se usa un pistn para inyectar el metal a alta presin en la cavidad del dado. Las presiones de inyeccin usadas en estas maquinas van tpicamente de 2 000 a 20 000 lb/pulg2.

Figura 3 Cmara caliente

Figura 4 Cmara fra

Fundicin centrifuga
La fundicin centrifuga se refiere a varios mtodos de fundicin caracterizados por utilizar un molde que gira a alta velocidad para que la fuerza centrifuga distribuya el metal fundido en las regiones exteriores de la cavidad del lado. El fundido incluye: Fundicin centrifuga real En la fundicin centrifuga real, el metal fundido se vaca en un molde que esta girando para producir una parte tubular. La alta velocidad genera fuerzas centrifugas que impulsan al metal a tomar la forma de la cavidad del molde. Por tanto, la forma exterior de la fundicin puede ser redonda, octagonal, hexagonal o cualquier otra.

Figura 5 Fundicion semicetrifuga En este metodo se usa la fuerza centrifuga para producir fundiciones solidas en lugar de partes tubulares, como se muestra en la figura 6. Los moldes se disean con mazarotas que alimentan metal fundido desde el centro.

Figura 6

Figura 7

Fundicion centrifugada En la fundicion centrifugada figura 7 el molde se disea con cavidades parciales localizadas lejos del eje de rotacion, de manera que la fuerza centrifuga distribuya la colada del metal entre estas cavidades. El proceso se usa para partes pequeas, la simetria radial de la parte no es un requerimiento como en los otros dos metodos de fundicion centrifuga.