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Proveedor de envases y tapas

GENERALIDADES Inyeccin Tcnica de Plsticos S.A. (INTECPLAST S.A.) es una de las principales empresas Colombianas productoras de envases y tapas, los cuales prestan un servicio integral desde el diseo del envase del producto, el diseo y manufactura de molde, hasta fabricacin, decoracin y distribucin de piezas plsticas. Cuenta con un rea fsica de 22.000 mt2 distribuidos en oficinas, plantas y bodega, y con 480 colaboradores que trabajan 3 turnos las 24 horas del da. Intecplast tiene un amplio rango de procesos que se encuentran relacionados a continuacin segn su ubicacin: Ubicacin Planta 1 Planta 2 Planta 3 Planta 4 Seritampo Fbrica de moldes Proceso Inyeccin, Extrusin Soplado Inyeccin Estirado Soplado PET, Inyeccin Soplado HDPE/PP Extrusin Soplado, Co-extrusin Soplado, Etiquetado Inyeccin Estirado Soplado PET, Soplado de Preformas, Extrusin Soplado Impresin Serigrfica, Impresin Tampogrfica Diseo y elaboracin de moldes

Sus principales clientes son: Quala, Avon, LBel, Tecnoquimicas, Unilever, Henkel, Prebel, Johnson & Johnson, Unique, Bayer, Azul K, Yanbal, Biogen, Vogue, Bussie, Schering-Plough y Belleza Express S.A. Para el ao 2011 sus ventas fueron de 25 millones de dlares, de las cuales el 5% corresponde a exportaciones a Venezuela, Ecuador, Brasil, Per, Argentina, Panam, Salvador, Republica Dominicana, Guatemala, Costa Rica, Mexico y EEUU.

DESARROLLO DE MOLDES El desarrollo de moldes consta de los siguientes pasos una vez se le haya entregado a Intecplast el diseo preliminar del molde:

Etapa

Duracin (das)

Pulido del diseo mediante un software Fabricacin del dummie de pote y tapa en plstico ABS Cavidad piloto en el plstico original Elaboracin del molde - De soplado - De inyeccin Transporte del molde - Va martima - Va area

8 4 21 60 120 21 14

La cavidad piloto es una cavidad de prueba que se fabrica cuando los moldes tienen diseos nuevos no convencionales con el fin realizar verificacin y aprobacin, esta cavidad puede llegar a costar 3 veces ms que un molde normal. Los moldes se mandan a hacer en diferentes pases, pero en Japn se fabrica la mayora de estos. Luego de la fabricacin el molde es transportado hasta Intecplast Colombia y una vez haya llegado el molde, este es revisado e instalado para dar inicio a la produccin segn la planeacin. El molde sta compuesto por cavidades, y su nmero depende de la capacidad y tamao de la maquina a emplear, del tamao de la pieza que lleva las cavidades y de la productividad que se requiera. Adems cada molde est diseado para ser empleado por una clase de resina, si se requiere hacer un cambio de resina en algunos moldes se puede cambiar el cuello y su fabricacin dura 15 das. Por otra parte, existe la posibilidad de: Hacer replicas Entregar un molde ya fabricado para slo produccin (ejemplo Unilever) Moldes de lnea del desarrollo propio de Intecplast

MATERIAS PRIMAS PARA MOLDEO Existen diferentes resinas utilizadas para la elaboracin de envases y tapas como polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), policloruro de vinilo (PVC) y tereftalato de polietileno (PET). Para escoger el tipo de resina a utilizar se debe tener en cuenta la resistencia qumica segn el producto a envasar, calidad de presentacin deseada, flexibilidad, dureza, barrera para evitar perdida de gases y humedad, densidad de la resina y el costo. El PE es el material ms fcil de manejar y el PVC es el que mejor calca un molde. A continuacin se presenta una tabla con las propiedades de las resinas de mayor uso Resina Densidad (Kg/dm3) Claridad PET 1.35 Transparente PEAD 0.94 - 0.965 Translcido PP 0.89 0.91 Translcido PVC 1,37 1,42 Trasnparente

Barrera a La Humedad Barrera al Oxgeno Resistencia contra cidos Resistencia contra Grasas y Aceites Temperatura de Deformacin Rigidez

Entre aceptable y buena Buena Entre aceptable y buena Buena 51,6C 71,1C Entre moderada y alta Entre buena y excelente Entre deficiente y aceptable Buena (-40C) Buena 49C

Entre buena y excelente Deficiente Entre aceptable y buena Buena 79,4C 82,2C Moderada Entre buena y excelente Buena Excelente (-73,3 C) Aceptable 88C

Entre buena y excelente Deficiente Entre aceptable y buena Buena 110 C 126,6C Entre moderada y alta

Entre aceptable y buena Buena Entre aceptable y buena Buena 130 140 C

Resistencia al Impacto Resistencia al calor Resistencia al fro Resistencia a la luz solar Mxima temperatura de llenado Usos principales

Entre moderada y alta Entre deficiente y Entre buena y buena excelente Buena Entre deficiente y aceptable (-17C) Aceptable 95C Buena

Bebidas suaves y Leche, agua, jugo, agua, aceites yogurt, shampoo, Bebidas, comestibles, cremas lquidas, Salsa de tomate, alimentos, enjuagues bucales, detergentes yogurt, margarina cosmticos, mantequilla de lquidos, liquida, medicinas, cuidado man, aderezos blanqueadores, lquidos limpiadores personal, para ensaladas, medicinas, medicinas lquidos limpiadores lubricantes

PROCESOS DE MOLDEO DE TERMOPLASTICOS Inyeccin El moldeo por inyeccin es empleado principalmente para tapas y algunos envases que requieren de mayor calidad y mejor presentacin. Los materiales termoplsticos ms empleados en este proceso son PP, PE, PS, ABS y PVC.

En este proceso se emplea una maquina que inyecta el polmero fundido en una cavidad vaco y frio, el polmero a medida que se va enfriando y compactando, va adquiriendo la figura del molde y una vez se solidifique se abre el molde y se obtiene la pieza deseada. El envase generado mediante inyeccin se reconoce por la presencia de un punto, que es por donde se inyecta la resina, en la base de los potes y en las tapas puede ser en cualquier punto dependiendo del molde y diseo de la tapa. Los moldes utilizados en este proceso pueden tener el sistema de colada caliente o colada fra. El sistema de colada caliente consiste en que el molde mantiene la resina fundida desde la vlvula inyectora hasta que entra en una cavidad del molde, lo cual evita la generacin de ramales (desperdicio de material), aumenta la eficiencia de la maquina reduciendo el tiempo de ciclo y genera un producto de mejor calidad, pero el molde es ms costoso. Por otro lado, en el sistema de colada fra, canales fros llevan la resina hasta la cavidad del molde generando ramales y tiempos de ciclos altos, pero el molde es ms econmico. Adems, existe un combinado de colada fra y caliente donde se tiene un punto de inyeccin caliente donde se inicia el ramal, y luego se distribuye. Soplado El moldeo mediante soplado se utiliza principalmente para elaborar envases huecos. Consta de dos procesos, primero la obtencin del precursor y luego el soplado. Existen diferentes variaciones de este proceso: -Inyeccin Soplado Es la obtencin de una preforma de la resina, similar a un tubo de ensayo, mediante inyeccin, la cual es calentada e introducida en el molde para ser soplada (inyectar aire). As, se expande la resina contra la superficie del molde y una vez solidificado se saca el envase del molde. De este proceso existe una variacin llamada Inyeccin- Estirado Soplado, el cual consiste en estirar la preforma caliente antes de soplar, mediante el uso de una vara para modificar el largo o espesor de la preforma, segn el molde requerido. Las resinas utilizadas en inyeccin soplado son PE, PS, PET y PP. -Extrusin Soplado Este proceso consiste en el uso de una manguera (material fundido) como preforma, la cual es cubierta hermticamente por las dos mitades del molde para ser soplada. El grosor y largo de la manguera depende de la cantidad de material que se deje pasar por el orificio, pues se puede obtener envases con diferente cantidad de material a lo largo. Una vez el material se ha expandido y enfriado, se corta los sobrantes de material y se obtiene el envase final.

Las resinas utilizadas en extrusin soplado son PE, PVC y PP. -Coextrusin Soplado Se emplea para la obtencin de envases con capas de diferentes materiales, para esto se realiza un extrusin multicapa y luego el proceso de soplado. En general, el envase producido por soplado se reconoce por la presencia de una lnea en la base del envase que queda por el corte del material sobrante de la manguera. PRUEBAS DE CALIDAD A PRODUCTOS TERMINADOS Despus de la obtencin de los envases o tapas, se realizan una serie de pruebas para aprobar el producto como: -Prueba de hermeticidad -Comprobacin de peso, altura, espesor de pared, color -Torque de cerrado y apertura -Resistencia a cada de altura Las caractersticas crticas al momento de aprobar un empaque son el diseo para el pote y la normatividad de las dimensiones de la rosca para la tapa. CARACTERISTICAS DE LOS MOLDES Peso: depende del diseo, robustez, forma, costo y preforma, pues una preforma puede ser soplada y formar varios tipos y formas de envase y todos tendrn el peso de la proforma. Color: se le da al molde con MasteBatch, que es la mezcla de color o pigmentacin que se coloca. Esta mezcla se obtiene de mezclar diferentes pellets de color. OTROS PROCESOS Impresin Serigrfica Es una impresin directa sobre el envase, al traspasar una tinta por medio de una seda que tiene orificios segn el diseo. Es empleada principalmente en productos farmacuticos para evitar falsificacin. Impresin Tampogrfica Es la impresin de un sello sobre el envase mediante una silicona.