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Diplomatura de Estudio Supervisor de Soldadura

Pontificia Universidad Catlica del Per

Tema 1

Introduccin a las tecnologas de soldadura
Profesor especialista: Paul Lean (plean@pucp.edu.pe)

Introduccin
Como sabemos, en la actualidad existen ms de un centenar de procesos de soldadura, los
cuales da a da van optimizndose gracias al desarrollo de nuevas tecnologas que nos
ayudan a cumplir con las necesidades de la industria moderna.

A fin de sacar el mximo provecho a estas tecnologas, es importante que tanto ingenieros,
supervisores, inspectores como soldadores estn al tanto de los conceptos cientficos que
gobiernan la soldadura; para ello, debemos primero conocer cmo se clasifican estos, de
forma tal que podamos estudiarlos de una manera ms ordenada.

Existen varias maneras de clasificar estos procesos; sin embargo, estudiaremos los dos
sistemas ms usados en la industria: el sistema usado por la AWS, (en castellano Sociedad
Americana de Soldadura), que es quiz el ms usado y conocido y el usado por la EN (Euro
norma) para la clasificacin de los procesos.

Objetivos

Al finalizar el estudio del tema 1, el participante ser capaz de:

Reconocer las diferencias significativas entre los principales grupos de procesos de
soldadura: soldadura por fusin, resistencia, llama, forja, etc.
Diferenciar los diferentes procesos en relacin con los distintos estndares
internacionales
Reconocer un proceso de soldadura por la abreviacin comn

Contenidos

Presentacin esquemtica de los procesos de soldadura
Imgenes y breve descripcin de los procesos y sus caractersticas
Aplicabilidad de los procesos ms comunes de soldadura
Aplicaciones generales de soldadura
Abreviaturas usadas para los procesos de soldadura
Consejos en el uso de los procesos de soldadura
Clasificacin de los procesos de soldadura (IIW, ISO, etc.)






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Mdulo 1 Tecnologa de la soldadura
Facultad de Ciencias e Ingeniera
Secuencia de estudio
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Sesin virtual
Para acceder a la sesin virtual del tema 1, ingrese al bloque
temtico 1 del curso en la plataforma educativa Paideia PUCP.

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Material de estudio
Para acceder al material de estudio del tema Introduccin a las
tecnologas de soldadura, ingrese al bloque temtico 1 del curso en
la plataforma educativa Paideia PUCP.



Resumen
A fin de poder realizar un mejor estudio de los procesos de soldeo, estos han sido
clasificados en tres grandes grupos:
Soldeo por fusin es el proceso en donde la unin se consigue por la
interaccin entre el metal base y el metal de aporte, de forma tal que ambos
llegan a un estado lquido gracias a las altas temperaturas alcanzadas.
Soldeo en estado slido, como su nombre lo indica, es el proceso en que tanto
el metal base como el metal de aporte se encuentran siempre en estado slido.
Soldeo fuerte y blando (tambin conocido como Brazing y Soldering) es el
proceso en donde la unin se consigue por interaccin entre el metal base
(siempre en estado slido) y el metal de aporte, de manera que se llega a un
estado lquido. La diferencia entre el soldeo fuerte y blando es la temperatura de
fusin del material de aporte (450 C).

Adems del estado en que se encuentra el metal base y el de aporte, la clase de
energa que usa cada proceso, la fuente de esta, la aplicacin o no de esfuerzo
durante el proceso y el tipo de proteccin usado son parmetros a tomar en cuenta a
la hora de clasificar los procesos.

En el caso de la norma Europea EN, cada proceso se identifica con un nmero de
referencia. Los grupos principales se identifican con un dgito; luego, los grupos con
dos dgitos; y, finalmente, los subgrupos con tres dgitos. El nmero de referencia de
cualquier proceso tendr como mximo 3 dgitos (ver pgina 28 del tema 1.1).

El material o materiales por unir, el tamao y complejidad de la soldadura, la
aplicacin, el lugar de fabricacin, costos y la capacitacin de los soldadores son
criterios que se suelen evaluar al momento de seleccionar el proceso de soldadura
adecuado para un proyecto en particular.


Recuerde que el equipo de profesores especialistas
est dispuesto y atento para absolver dudas y
responder sus consultas sobre el tema.