C^LCLLO l^lCO C^LCLLO l^lCO C^LCLLO l^lCO C^LCLLO l^lCO

C^LCLLO l^lCO C^LCLLO l^lCO C^LCLLO l^lCO C^LCLLO l^lCO

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POR: ING. HERNAN ACOSTA PESTANA POR: ING. HERNAN ACOSTA PESTANA
PREFACIO
Estos apuntes se han dedicado los hombres que trabajan en
ingenios azucareros que son responsables de la labor diaria de la planta
y del proceso, y quienes no tienen tiempo de estudiar libros
voluminosos. Para el hombre practico" se hace dificil extraer, de los
libros de texto, el material de informacin que requiere para solucionar
un problema especifico, debido a la profusin de temas y cifras que
estos ofrecen; asimismo, los calculos formulados en los libros tratan de
acumular - en afan de mayor informacin- toda clase de detalles, los
cuales tienden a oscurecer el tema principal. Las condiciones de
operaciones en una fabrica de azucar, varian tanto de un dia a otro - y
aun de minuto a minuto- que el calculo se torna a menudo irreal e
inclusive enganoso; las aproximaciones razonables, prescindiendo de los
problemas secundarios y refinamientos, seran, en muchos casos, no
solamente bastante buenos" sino que resaltar, para el hombre practico,
los puntos esenciales con mucho mayor claridad.
Por lo tanto, Calculos Basicos" se han hecho con un fin similar al
del lenguaje Basico: Los refinamientos son omitidos para lograr
simplicidad, pero sin disminuir el valor practico de la informacin obtenida.
No se intentado abarcar todas las fases o mtodos de la
manufactura de azucar de cana, pero para el azucarero practico sera
relativamente facil aplicar los calculos basicos para solucionar casos y
problemas similares.
Espero que Calculos Basicos" sirva de ayuda en el avalu de las
cantidades de materiales que seran manipuladas y las capacidades de las
diversas instalaciones involucradas en el precedo de la elaboracin de
azucar.
NOMENCLATURA
Las cifras que relacionan las cantidades de materiales en
proceso, tienen - donde no estas indicadasexicitamente de otro modo-
el significado de por 100 partes de peso de cana" o por 100 tons. De
cana.
t -ton. o tons. (1 ton.= 2,2+0 lb)
h -hora u horas
tfh -tons. Por hora
lb -libra o libras
gal -galn o galones ( 1 galn de agua = 10 lb.)
psi -libras por pulgadas cuadradas
psia -libras absolutas por pulgadas cuadrada
psig -libras por pulgadas cuadradas
c -por cien partes de peso de cana
b -por cien partes de peso de bagazo
f -por cien partes de peso de fibra
m.c. -masa cocida
H.G. -grano alto
L.G. -grano bajo
!.G. -grano intermedio
T.S. -total slidos (sacarosa + otros slidos)
Bx . -granos Brix = sacarosa aparente,
pol - polarizacin sacarosa aparente,
Pt -pureza real = sacarosa x 100
T.S.
Pa - pureza aparente = pol x 100
Bx.
Cuerpos de Evaporador:
Un cuerpo consiste de una calandria; una seccin debajo de la
calandria, para la distribucin del jugo, y una seccin encima de la
calandria, para la acumulacin de vapor.
Evaporadores:
Un solo evaporador o varios arreglados de tal manera que sus
calandrias por un lado y sus zonas de vapor por otro lado sern
conectados en paralelo. (El jugo puede pasar por los cuerpos ya sea en
paralelo o en serie).
Planta de evaporadores:
Una planta completa consiste de uno o mas evaporadores
constituyentes de evaporadores de simple efecto o mltiple efecto.
CAPITULO I
EXTRACCION DE JUGO
El proceso de la extraccin de jugo puede ser representado como
sigue:
Caa 100
Bagazo 30
Jugo nominal 70
Fibra 12.5
(15)
Sacarosa 0.75
(0.9)
Agua 11.75
(14.1)
Agua imbicion 25
200%f
(30)
Jugo crudo 100
NOTAS:
a) Las cifras sin corchetas son estimadas para las condiciones
promedios; las cifras dentro de los corchetes son dadas para
comparacin.
b) Aqu fibra quiere decir real mas otros slidos, excepto la sacarosa,
contenidos en el bagazo.
c) Una prdida de sacarosa de 3%b. es alta, puesto que representa una
prdida de 6% o mas de la sacarosa presente en la caa.
CONCLUSIONES:
1) De 100 t caa se obtendrn 100 t de jugo crudo siempre que la
proporcin de imbibicin este alrededor de 200 %f. (Es preferible
basar la proporcin fibra determinada la cantidad de agua que puede
ser absorbida).
2) Una reduccin de la proporcin de imbibicin hasta 180%f.(150%f.)
mermar la cantidad de jugo mezclado de la imbibicin, proporcionara
solamente un pequeo alivio a los evaporadores (y aun menos para
los calderos); sin embargo, esto aumenta considerable las perdidas de
azcar en bagazo.
CAPITULO II
ENCALAMIENTO DEL JUGO
(PARA EL PROCESO DE DEFECACION)
Entre 0.05 y 0.lt de cal viva (CaO) es requerida por 100t de caa.
Para preparar lechada de cal de 10B (1.074 peso especfico), el agua
requerida es aproximadamente 10 veces el peso de CaO o, cuando mas, 1%c. El jugo
encalado es, por eso, solamente una insignificacin mas que el jugo crudo.
CAPITULO III
JUGO CLARIFICADO Y JARABE
La cantidad de jugo clarificado es un podo mayor que la del jugo mezclado,
debido al agua introduciendo por medio del lavado de la torta en los filtros y la intencin
de eliminar algunas impurezas. El aumento es poco, pero creemos que para el
propsito de los futuros clculos, habrn 110t de jugo clarificado por 100t de caa.
si suponemos que el jugo clarificado contiene 12.5% de slidos totales y
deseamos producir jarabe de 65% T.S. (aproximadamente 65Bx), la cantidad ser
110 x 0.125 = 21; por eso, la cantidad de agua que va a ser evaporada ser 110-21=89
0.65
CAPITULO IV
AZUCAR CRUDO Y MIEL FINAL
Los slidos, sacarosas e impurezas (cenizas, azucares reductores, etc.)
contenidos en el jugo clarificado, pasarn por todo el proceso, prescindiendo de las
prdidas, aparecern en forma de dos productos: azcar crudo y miel final (miel L.G).
Ya hemos supuesto que el jugo clarificado contienen 12.5% de slidos o
110 x 12.5 = 13.75 T.S
100
Si suponemos que el jugo tiene Pt = 80 (aproximadamente Pa =76) (jugo de
calidad bastante baja), podemos representar la distribucin de slidos como sigue:
Slidos totales 13.75( pt=80 )
Sacarosa 11.0
Agua
0.1 10.6 0.3
Azcar crudo 11.0
Otros slidos 2.75
Agua
0.4 2.45 0.5
Miel L.G 2.65
Si suponemos mejor, que tenga Pt = 84 (aproximadamente Pa =
81), la distribucin aparecer como sigue:
0.1 11.2 0.3
Otros slidos 2.15
Azcar crudo 11.6
0.4 1.85 0.4
Miel L.G 2.65
Agua
Agua
Slidos Totales 13.75
(pt=84
Sacarosa 11.6
NOTAS:
a) Esta es una aproximacin rustica de las perdidas y otros factores.
b) El azcar crudo tiene aproximadamente 96 de pol.
c) La composicin de las mieles L.G no esta representada correctamente; el
contenido de sacarosa es usualmente mayor (25-30%). Sin embargo la
cantidad de mieles L.G es representada en perfecto acuerdo.
CONCLUSIONES:
1) Estos ejemplos muestran como 100t de caa resultan en mas o
menos 11t de azcar crudo aproximadamente 96 de pol y mas o
menos 3t de miel.
2) Una comparacin de los ejemplos indica el efecto de la pureza de
jugo; debido a que se obtiene un aumento en la pureza de 80 a 84.5
% mas azcar y 20 % menos de miel.
CAPITILO V
SISTEMA DE COCIMIENTO
Una gran variedad de sistemas de cocimiento, es de inters de juzgar
y comparar las cantidades de masas cocidas y licores madre (miel) que han
de ser manipuladas.
Aqu solamente trataremos dos casos simples que los basaremos en
la distribucin de slidos totales como estn representados en el primer
ejemplo del CAPITULO IV; no se prestar atencin a la distribucin de
sacarosa y no sacarosa ; es decir a las relaciones de pureza de los productos
intermedio, puesto que esto conducir a las complicaciones que oscurecen el
cuadro esencial.
Azcar Azcar L.G L.G 2.85 2.85
Jarabe Jarabe
13.75 13.75
M.C.H.G M.C.H.G
16.6 16.6
Azcar Azcar
L.G L.G 10.9 10.9
Miel Miel H.G H.G 50.7 50.7
M.C M.C
L.G L.G
5.7 5.7
M
i
e
l

M
i
e
l

L
.
G
L
.
G
2
.
8
5
2
.
8
5
Sistema directo de dos templas Sistema directo de dos templas
Jarabe Jarabe
13.75 13.75
M.C.H.G M.C.H.G
13.75 13.75
Azcar Azcar
H.G H.G
7.75 7.75
Miel Miel H.G H.G 6.0 6.0
Azcar Azcar I.G I.G
3.15 3.15
M.C M.C
I.G I.G
6.0 6.0
Miel Miel I.G I.G
2.85 2.85
M.C M.C
I.G I.G
4.9 4.9
Miel Miel L.G L.G 2.85 2.85
Azcar Azcar
L.G L.G
2.05 2.05
2.05 2.05
NOTAS: NOTAS:
a) a) Como ya hemos mencionado, estos diagramas de flujo estn basados Como ya hemos mencionado, estos diagramas de flujo estn basados en el en el
jugo de una pureza bastante baja. La razn para esto es que con jugo de una pureza bastante baja. La razn para esto es que con purezas de purezas de
jugo considerablemente altas, un sistema directo de doble cocimi jugo considerablemente altas, un sistema directo de doble cocimiento no ento no
puede llegar a ser practicable (ver capitulo XI,6) puede llegar a ser practicable (ver capitulo XI,6)
b) b) Mientras que en el sistema de doble cocimiento todo el azcar cr Mientras que en el sistema de doble cocimiento todo el azcar crudo es udo es
derivado de las mazas H.G., en el sistema de triple cocimiento e derivado de las mazas H.G., en el sistema de triple cocimiento esto es una sto es una
mezcla de azucares H.G. e I.G. mezcla de azucares H.G. e I.G.
c) c) Las cantidades de masas pueden ser consideradas como tpicas; au Las cantidades de masas pueden ser consideradas como tpicas; aunque nque
varan considerablente con la cantidad de jugo y cuanto el siste varan considerablente con la cantidad de jugo y cuanto el sistema de ma de
cocimiento es modificado, la variacin no altera esencialmente e cocimiento es modificado, la variacin no altera esencialmente el cuadro l cuadro
bsico. Sin embargo, cualquier recirculacin aumentar la cant bsico. Sin embargo, cualquier recirculacin aumentar la cantidad total de idad total de
masa. masa.
CONCLUSIONES: CONCLUSIONES:
1) Las cantidades totales de masas en una base de slidos, son:
A. 16.6 + 5.7 = 22.3
B. 13.75 + 6.0 + 4.9 = 24.65
De este modo parece que el sistema de triple cocimiento mas o menos
10% mas de masa tiene que ser manipulada que implica tambin la
manipulacin de mas licor madre y una correspondiente mayor cantidad
de consumo de vapor.
2) Si suponemos, para mayor simplicidad, que todas las masas son cocidas
hasta un contenido de agua de 10%, encontramos que los rendimientos
de cristal requeridos de las masas son aproximadamente como sigue:
A. H.G. - 60%; L.G. 45%
B. H.G. - 51%; I.G. - 47% L.G. - 38%
3) Se observa que con el sistema de doble cocimiento se requieren altos
rendimientos de cristal, que pueden ser obtenidos mediante el cuidado y control
sistemtico de cristalizacin en los vacumpanes y cristalizadores.
Con el fin de hacer posible la obtencin del rendimiento de cristal requerido de la
masa como esta cocida, es necesario aumentar la cantidad de masa cocida coo
esta preparada agregando en los cristalizadores una cantidad de licor lubricante,
que hara a la masa lo suficiente mavible para el trabajo efectivo en los
cristalizadores y para la preparacion en las centreifugas.
4) El licor lubricante tiene que ser agregado a todas las masas en nuestros dos
ejemplo, pero a veces el agua de dilucin tiene que ser introducida en las masa
L.G. Consideremos nuestro ejemplo A. Si las mieles L.G contienen 15% de agua y
el azucar L.G 1% de agua, esta cantidad de agua asciende a :
(2.85 - 2.85) + ( 2.85 - 2.85) = 0.53; si la masa es cocida con una cantidad
de agua de 5%, el agua contenida en la masa L.G ser 5.7 - 5.7 = 0.3. De
este modo la masa cocida no contiene suficiente agua para las mieles y el azcar,
por lo tanto la deficiencia debe ser compensada en el cristalizador agregado agua
de dilucin ya sea separada o juntamente con el licor lubricante. En razn de esto
0.04t o 9 gal, de agua tienen que ser agregadas a cada masa cocida.
0.85 0.85
0.99 0.99
0.95 0.95
5) Considerando las cantidades totales de masa encontramos, segn nuestros
ejemplos, que tenemos que manipular en los vacumpanes de 60 a 80% mas
slidos que los que introducimos con el jarabe. Esta cifra ser aumentada
cuando se practique la recirculacin.
CAPITULO IV CAPITULO IV
REQUERIMIENTO SE VAPOR PARA EL PROCESO
Grandes cantidades de vapor son utilizadas para el calentamiento y la
concentracin del jugo y, tambin, para el cocimiento de las masas;
relativamente pequeas cantidades se necesitaran para el lavado de los
vacumpanes, etc., para la dilucin y calentamiento de los licores y, tambin,
para otros fines auxiliares.
Para los fines principales se utiliza solamente de baja presin, que es
obtenido como vapor de escape de los motores primarios (suplementado por el
vapor directo reducido) y como vapor de la planta de evaporadores.
La siguiente tabla proporcionara las condiciones de vapor que se pueden
ser consideradas como representativas para una fabrica con evaporadores de
cudruple efecto.
1026 114 27 _ Vapor para condensadores
990 179 15 _ Tercer vapor
970 212 _ 0 Segundo vapor
958 230 _ 6 Primer vapor
950 245 _ 12 Vapor de escapes
B.Th.U./lb F in.Hg. psig.
Calor
Latente Temperatura Vaco Presin
A. A. CALENTAMIENTO DEL JUGO: CALENTAMIENTO DEL JUGO:
El calor especifico del jugo de 0.96. 1 lb. De vapor, y que tien El calor especifico del jugo de 0.96. 1 lb. De vapor, y que tiene e
aproximadamente 960 aproximadamente 960 B.Th.U B.Th.U de calor latente, es capaz de levantar la de calor latente, es capaz de levantar la
temperatura de 1000 temperatura de 1000 lb lb de jugo a 1 de jugo a 1F F o de 100 o de 100 lb lb de jugo a 10 de jugo a 10F F. es conveniente . es conveniente
para nuestros fines expresar esto en la siguiente forma: para nuestros fines expresar esto en la siguiente forma:
1 ton. De vapor calentara 100 1 ton. De vapor calentara 100 tons tons de jugo 10 de jugo 10F F. .
Tenemos que calentar el jugo encalado desde su temperatura inici Tenemos que calentar el jugo encalado desde su temperatura inicial de al de
mas o menos 80 mas o menos 80F F hasta la temperatura requerida para la clarificacin; es hasta la temperatura requerida para la clarificacin; es
decir, 220 decir, 220F F. Por eso, tenemos que levantar la temperatura de 100 . Por eso, tenemos que levantar la temperatura de 100 tons tons de de
jugo 140 jugo 140F F y para esto se necesita 147 y para esto se necesita 147 tons tons de vapor. El jugo clarificado de vapor. El jugo clarificado
llegara a la estacin de evaporadores con una temperatura de mas llegara a la estacin de evaporadores con una temperatura de mas o menos o menos
200 200F F y tendr que ser calentado hasta su punto de ebullicin, que es y tendr que ser calentado hasta su punto de ebullicin, que es de de
230 230F F bajo una presin de 6 bajo una presin de 6 psig psig, en el primer cuerpo, entes que comience la , en el primer cuerpo, entes que comience la
evaporacin. Este precalentamiento de 30 evaporacin. Este precalentamiento de 30F F si es realizado en el mismo si es realizado en el mismo
evaporador o en un precalentador (que es preferible) necesitara, evaporador o en un precalentador (que es preferible) necesitara, para 110 para 110
tons tons. De jugo. 3.3 . De jugo. 3.3 tons tons de vapor. de vapor.
B) B) CONCENTRACION DE JUGO: CONCENTRACION DE JUGO:
Como puede ser juzgado segn nuestras tabla de vapor, 1 Como puede ser juzgado segn nuestras tabla de vapor, 1 lb lb de vapor de vapor
de escape puede entregar 950 de escape puede entregar 950 B.Th.U B.Th.U en condensacin, los cual no es del en condensacin, los cual no es del
todo suficiente para producir 1 lb. de primer vapor del que es r todo suficiente para producir 1 lb. de primer vapor del que es requerido 958 equerido 958
B.Th.U B.Th.U. Similarmente , cada evaporador parece evaporar un poco menos q . Similarmente , cada evaporador parece evaporar un poco menos que ue
1 lb. De agua. Sin embargo, si tomamos en cuenta la evaporacin 1 lb. De agua. Sin embargo, si tomamos en cuenta la evaporacin
instantnea del jugo como pasa de un cuerpo a otro, de una tempe instantnea del jugo como pasa de un cuerpo a otro, de una temperatura mas ratura mas
alta a otra mas baja, veremos que se puede considerar con toda q alta a otra mas baja, veremos que se puede considerar con toda que en un ue en un
evaporador cada libra de vapor que entra a la calandria producir evaporador cada libra de vapor que entra a la calandria producir una libra de una libra de
vapor (si el vapor instantneo del condenado es utilizado apropi vapor (si el vapor instantneo del condenado es utilizado apropiadamente, adamente,
como bebera ser, la vaporacion real es un poco mas de 1 lb po como bebera ser, la vaporacion real es un poco mas de 1 lb por 1 lb.). r 1 lb.).
Segn estas consideraciones deduciremos la siguiente conclusin: Segn estas consideraciones deduciremos la siguiente conclusin:
1 ton. De vapor evaporar 1 ton de agua. 1 ton. De vapor evaporar 1 ton de agua.
Si operamos nuestro evaporador directo de cudruple efecto; es d Si operamos nuestro evaporador directo de cudruple efecto; es decir, ecir,
sin sangra de vapor, cada evaporador, debido a la evaporacin sin sangra de vapor, cada evaporador, debido a la evaporacin 1 ton. Por 1 1 ton. Por 1
ton evaporar tanto como los otros; es decir, un cuarto de la c ton evaporar tanto como los otros; es decir, un cuarto de la cantidad total. Por antidad total. Por
eso, como la cantidad total de agua que va a ser evaporada, seg eso, como la cantidad total de agua que va a ser evaporada, segn el capitilo III, n el capitilo III,
es 89t, el primer cuerpo tendra que ser alimentado con 89 = 22.2 es 89t, el primer cuerpo tendra que ser alimentado con 89 = 22.25t de vapor de 5t de vapor de
escape por 100t de caa. escape por 100t de caa.
Sin embargo, el consumo de vapor para la evaporacin aparecer e Sin embargo, el consumo de vapor para la evaporacin aparecer en n
una ligera diferencia cuando se practique la sangra de vapor, c una ligera diferencia cuando se practique la sangra de vapor, como ser omo ser
mostrado abajo. mostrado abajo.
C) C) COCIMIENTO DE MASAS COCIMIENTO DE MASAS: :
Consideramos los requerimientos de vapor para un sistema de trip Consideramos los requerimientos de vapor para un sistema de triple le
cocimiento como esta estimado en el capitulo V. cocimiento como esta estimado en el capitulo V.
La cantidad total de masas en una base de slidos es 24.65t. Si La cantidad total de masas en una base de slidos es 24.65t. Si
suponemos que todas las masas son cocidas con una cantidad de ag suponemos que todas las masas son cocidas con una cantidad de agua de 10%, ua de 10%,
tenemos 27.4t de masa real. tenemos 27.4t de masa real.
4 4
Ya hemos estimado que el jarabe llegara al vacumpan con una cant Ya hemos estimado que el jarabe llegara al vacumpan con una cantidad de idad de
agua de 35% (65 agua de 35% (65 Bx Bx); permtannos ahora presumir que para el recocimiento, la miel ); permtannos ahora presumir que para el recocimiento, la miel
ser diluida y el azcar ser diluida y el azcar L.G L.G. ser disuelto para formar licores de la misma . ser disuelto para formar licores de la misma
concentracin como el jarabe. Nuestros slidos totales aparecer concentracin como el jarabe. Nuestros slidos totales apareceran, entonces, como an, entonces, como
24.65 = 38t de licor y tenemos que evaporar en los vacumpanes 38 24.65 = 38t de licor y tenemos que evaporar en los vacumpanes 38- -27.4=10.6t de 27.4=10.6t de
Agua. Agua.
La evaporacin en los vacumpanes es efectuada bajo un vaco con La evaporacin en los vacumpanes es efectuada bajo un vaco con vapor vapor
de calentamiento de una presin relativamente alta a la vapor de de calentamiento de una presin relativamente alta a la vapor de vaco; por eso vaco; por eso
tampoco seria conveniente presumir en este caso ton pot ton; s tampoco seria conveniente presumir en este caso ton pot ton; si consideramos la i consideramos la
tabla de vapor, veremos que tenemos que agregar el 10% al agua e tabla de vapor, veremos que tenemos que agregar el 10% al agua evaporada con el vaporada con el
fin de encontrar la cantidad de vapor requerida para el cocimien fin de encontrar la cantidad de vapor requerida para el cocimiento en el vacumpan to en el vacumpan
que seria de 11.7t. que seria de 11.7t.
D) D) CONSUMO DE VAPOR EN EL PROCESO: CONSUMO DE VAPOR EN EL PROCESO:
Los requerimientos de vapor alcanzados hasta aqu son cifras de Los requerimientos de vapor alcanzados hasta aqu son cifras de consumo consumo
con un evaporador directo. con un evaporador directo.
0.65 0.65
a) a) Calentamiento del jugo encalado (antes de la clarificacin) Calentamiento del jugo encalado (antes de la clarificacin).14.0 .14.0
b) b) Calentamiento del jugo clarificado (antes de la evaporacin) Calentamiento del jugo clarificado (antes de la evaporacin).....3.3 .....3.3
c) c) Concentracin del jugo ( en los evaporadores)22.3 Concentracin del jugo ( en los evaporadores)22.3
d) d) Cocimiento de las masas.11.7 Cocimiento de las masas.11.7
51.3 51.3
Este consumo de vapor puede ser, sin embargo , reducido consider Este consumo de vapor puede ser, sin embargo , reducido considerablemente ablemente
utilizando sangria de vapor. Suponemos que el vapor es sagrado utilizando sangria de vapor. Suponemos que el vapor es sagrado solamente en el solamente en el
primer cuerpo que el primer cuerpo pero que el primer vapor es u primer cuerpo que el primer cuerpo pero que el primer vapor es usando para los sando para los
fines a y d mencionados arribas. Este caso esta ilustrado por la fines a y d mencionados arribas. Este caso esta ilustrado por la fig 3. fig 3.
Segn la Segn la fig fig 3 podemos ver que el consumo total de vapor es 44.8 contra 51.3 3 podemos ver que el consumo total de vapor es 44.8 contra 51.3
antes de una reduccin del 12.7%. antes de una reduccin del 12.7%.
Si suponemos que el calentamiento de jugo encalado se llevara a Si suponemos que el calentamiento de jugo encalado se llevara a cabo en dos cabo en dos
etapas con el primer y segundo vapor (no es posible alcanzar la etapas con el primer y segundo vapor (no es posible alcanzar la temperatura final temperatura final
de 200 de 200F F. solamente con el segundo vapor). La distribucin esta mostrada . solamente con el segundo vapor). La distribucin esta mostrada en la en la fig fig
4. 4.
Segn la Segn la fig fig 4, vemos que el consumo de vapor es reducido hasta 42.3; esto 4, vemos que el consumo de vapor es reducido hasta 42.3; esto
es el 17.5% menos que el vapor requerido sin sangra de vapor. es el 17.5% menos que el vapor requerido sin sangra de vapor.
Las cifras dadas en la Las cifras dadas en la fig fig 4 pueden fcilmente llegar a las siguientes 4 pueden fcilmente llegar a las siguientes
consideraciones: consideraciones:
Agua sale 89 Agua sale 89- -(15.7 + 20) =53.3 que ser evaporado en el cudruple efecto (15.7 + 20) =53.3 que ser evaporado en el cudruple efecto
53.3 para cada cuerpo. De este modo el primer cue 53.3 para cada cuerpo. De este modo el primer cuerpo tiene que evaporar rpo tiene que evaporar
4+11.7+10+13.3=39, el segundo 10+13.3=23.3 y el tercero y cuarto 4+11.7+10+13.3=39, el segundo 10+13.3=23.3 y el tercero y cuarto 13.3 cada uno; 13.3 cada uno;
esto da un total de evaporacin de 39+23.3+13.3+13.3=88.9, que e esto da un total de evaporacin de 39+23.3+13.3+13.3=88.9, que esta de acuerdo sta de acuerdo
con la cantidad requerida de 89, segn el capitulo III. con la cantidad requerida de 89, segn el capitulo III.
En resumen vemos que, para los procesos principales el consumo d En resumen vemos que, para los procesos principales el consumo de vapor e vapor
bajo las supuestas condiciones, es como sigue: bajo las supuestas condiciones, es como sigue:
Sin sangra..51.3 Sin sangra..51.3
Con sangra solamente del primer vapor44.8 Con sangra solamente del primer vapor44.8
Con sangra solamente del segundo vapor....42.3 Con sangra solamente del segundo vapor....42.3
Si agregamos para los requerimientos de los procesos menores y l Si agregamos para los requerimientos de los procesos menores y las as
perdidas del 10%, vemos que se requieren entre 47 y 57t de vapor perdidas del 10%, vemos que se requieren entre 47 y 57t de vapor para el proceso para el proceso
para 100t de caa. para 100t de caa.
4 4
Jugo Jugo
Vapor de Escape Vapor de Escape
Primer vapor Primer vapor
Otros vapores Otros vapores
Total evaporado 41.5+15.8+15.8+15.8=88.9 Total evaporado 41.5+15.8+15.8+15.8=88.9
1
0
0

j
u
g
o

e
n
c
a
l
a
d
o

8
0
1
0
0

j
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g
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8
0

F
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l
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2
2
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f
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2
2
0

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1
4
1
4
3.3 41.5 3.3 41.5
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15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8
15.8 al 15.8 al
condensador condensador
2
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Jugo Jugo
Vapor de Escape Vapor de Escape
Primer vapor Primer vapor
Otros vapores Otros vapores
Total evaporado 39+23.3+13.3+13.3=88.9 Total evaporado 39+23.3+13.3+13.3=88.9
1
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23.3 23.3 13.3 13.3 13.3 13.3
13.3 al 13.3 al
condensador condensador
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.
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2
3
.
3
Por supuesto, es posible reducir el consumo de vapor debajo de 4 Por supuesto, es posible reducir el consumo de vapor debajo de 47t, 7t,
haciendo mas extensivo el uso de la sangra, practicando un sist haciendo mas extensivo el uso de la sangra, practicando un sistema de dos y ema de dos y
mediante muchas presunciones, cada una de las cuales ayudan ahor mediante muchas presunciones, cada una de las cuales ayudan ahorrar un rar un
poco de calos o vapor. Las principales posibilidades para econom poco de calos o vapor. Las principales posibilidades para economizar vapor izar vapor
son, sin embargo, brindadas por juiciosas sangras de vapor (com son, sin embargo, brindadas por juiciosas sangras de vapor (combinando con binando con
la utilizacin sistemtica del condensado) y mediante un sistema la utilizacin sistemtica del condensado) y mediante un sistema de cocimiento de cocimiento
que evite la recirculacin tanto cpmp sea posible. que evite la recirculacin tanto cpmp sea posible.
CAPITULO VII CAPITULO VII
VAPOR Y ENERGA VAPOR Y ENERGA
En las fabricas de azcar, la energa requerida para hacer funci En las fabricas de azcar, la energa requerida para hacer funcionar la onar la
maquinaria y para el alumbrado es, normalmente, obtenida como un maquinaria y para el alumbrado es, normalmente, obtenida como un
subproducto del vapor en proceso utilizando motores primarios ac subproducto del vapor en proceso utilizando motores primarios accionados con cionados con
vapor de contrapresin, los mismos que no consumen vapor, pero q vapor de contrapresin, los mismos que no consumen vapor, pero que extraen ue extraen
algo de energa del vapor que reciben y lo pasan todo como vapor algo de energa del vapor que reciben y lo pasan todo como vapor de escape de escape
para utilizarlo en el proceso. Este es un mtodo altamente efic para utilizarlo en el proceso. Este es un mtodo altamente eficiente comparado iente comparado
con el usualmente empleado en las plantas con energa de vapor, con el usualmente empleado en las plantas con energa de vapor, donde los donde los
motores primarios suministran el vapor de escape a los condensad motores primarios suministran el vapor de escape a los condensadores, de tal ores, de tal
manera que este vapor ya no es disponible para otros usos. manera que este vapor ya no es disponible para otros usos.
Imaginemos una fabrica moderna de azcar que muele 100t de caa Imaginemos una fabrica moderna de azcar que muele 100t de caa
por hora, en la cual el trapiche (incluyendo machetes y shhredde por hora, en la cual el trapiche (incluyendo machetes y shhredder) es accionado r) es accionado
directamente por motores primarios (turbinas o motores recproco directamente por motores primarios (turbinas o motores recprocos) y otra s) y otra
maquinaria que sea accionada por motores secundarios (motores el maquinaria que sea accionada por motores secundarios (motores electrnicos) ectrnicos)
que sean abastecidos con energa de una planta generadora centra que sean abastecidos con energa de una planta generadora central, de la cual l, de la cual
su motor primario sea una turbina a vapor. (Por supuesto todos l su motor primario sea una turbina a vapor. (Por supuesto todos los motores os motores
primarios sern tipo contrapresion.). primarios sern tipo contrapresion.).
Nosotros suponemos que el trapiche necesitar, en su normal Nosotros suponemos que el trapiche necesitar, en su normal
rendimiento, 1500 hp y que la planta generadora tenga que sumini rendimiento, 1500 hp y que la planta generadora tenga que suministrar 800 KW, strar 800 KW,
que es equivalente de 800 = 1200 que es equivalente de 800 = 1200 hp. Por lo tanto los hp. Por lo tanto los
requerimientos de energa total pueden tomados como 2700hp. requerimientos de energa total pueden tomados como 2700hp.
Supongamos que los motores primarios son abastecidos con vapor d Supongamos que los motores primarios son abastecidos con vapor de e
180 psig y 500F y que estos escapan a una contrapresin de 15 p 180 psig y 500F y que estos escapan a una contrapresin de 15 psig. Segn el sig. Segn el
Entropy Entropy diagrama de calos total diagrama de calos total- - podemos encontrar bajo estas condiciones podemos encontrar bajo estas condiciones
que 160 B.Th.U./lb es disponible para que en un motor primario s que 160 B.Th.U./lb es disponible para que en un motor primario se realice la e realice la
conversin en energa mecnica, fuera de un total de calefaccin conversin en energa mecnica, fuera de un total de calefaccin del vapor del vapor
directo de 1270 B.Th.U./lb. Sin embargo, ningn motor primario t directo de 1270 B.Th.U./lb. Sin embargo, ningn motor primario tiene 100% de iene 100% de
eficiencia, por eso convertir solamente una fraccin del calor eficiencia, por eso convertir solamente una fraccin del calor disponible en disponible en
energa mecnica, el resto del calor queda como vapor de escape energa mecnica, el resto del calor queda como vapor de escape (excepto el (excepto el
de las prdidas esternas). de las prdidas esternas).
0.9 x 0.746 0.9 x 0.746
Entonces, un buen motor reciproco puede tener una eficiencia tot Entonces, un buen motor reciproco puede tener una eficiencia total, en al, en
toda su carga, tan alta como 80%, una turbina de vapor de etapas toda su carga, tan alta como 80%, una turbina de vapor de etapas mltiples de mltiples de
70% y una turbina simple tan baja como 40% (por eficiencia total 70% y una turbina simple tan baja como 40% (por eficiencia total, entendemos la , entendemos la
combinacin de eficiencia mecnica con eficiencia trmica). Supo combinacin de eficiencia mecnica con eficiencia trmica). Supongamos que ngamos que
nuestros motores primarios de contrapresin tienen un promedio d nuestros motores primarios de contrapresin tienen un promedio de 50% de e 50% de
eficiencia total, estos convertirn el 50% de calor disponible, eficiencia total, estos convertirn el 50% de calor disponible, que es 160 que es 160
B.Th.U B.Th.U./ ./lb lb de vapor en energa mecnica; es decir, 80 de vapor en energa mecnica; es decir, 80 B.Th.U B.Th.U./lb. Puesto que el ./lb. Puesto que el
equivalente de calor de 1 equivalente de calor de 1 lb lb hph hph (1 (1 hp hp por por hora)es hora)es 2545 2545 B.Th.U B.Th.U. , nuestros . , nuestros
motores primarios necesitaran 2545 = 31.5 motores primarios necesitaran 2545 = 31.5 lb lb de vapor por hora cada de vapor por hora cada hp hp
producido en el eje. producido en el eje.
Por l tanto, nuestros motores primarios, cuando trabajan con una Por l tanto, nuestros motores primarios, cuando trabajan con una carga carga
total de 27000hp, necesitaran 2700 x 31.5 = 85.000 total de 27000hp, necesitaran 2700 x 31.5 = 85.000 lb lb = 38t de vapor por hora. = 38t de vapor por hora.
En el capitulo VI D, mostramos que el proceso necesitara, con sa En el capitulo VI D, mostramos que el proceso necesitara, con sangra de vapor, ngra de vapor,
caso 42t de vapor por hora a 12 caso 42t de vapor por hora a 12- -15 15 psig psig; por eso la cantidad de vapor de escape, ; por eso la cantidad de vapor de escape,
bajo las condiciones normales de trabajo, no es suficiente para bajo las condiciones normales de trabajo, no es suficiente para el proceso. La el proceso. La
falta tiene que ser compensada con vapor directo reducido, media falta tiene que ser compensada con vapor directo reducido, mediante una vlvula nte una vlvula
reguladora, hasta la presin del vapor de escape. (si el margen reguladora, hasta la presin del vapor de escape. (si el margen entre la cantidad entre la cantidad
de vapor requerido para el proceso y la cantidad de vapor de esc de vapor requerido para el proceso y la cantidad de vapor de escape disponible ape disponible
es demasiado pequeo, existe siempre el peligro de que, a causa es demasiado pequeo, existe siempre el peligro de que, a causa de las de las
irregularidades en el proceso, un poco de vapor de escape tiene irregularidades en el proceso, un poco de vapor de escape tiene que ser que ser
expulsado hacia la atmsfera con la consiguiente perdida de comb expulsado hacia la atmsfera con la consiguiente perdida de combustible ; por ustible ; por
80 80
eso es aconsejable que los motores primarios o . Por lo menos, l eso es aconsejable que los motores primarios o . Por lo menos, los de la planta os de la planta
central de energa tengan una eficiencia total mas alta que la d central de energa tengan una eficiencia total mas alta que la de 50% e 50%
considerada arriba). considerada arriba).
CAPITULO VIII CAPITULO VIII
GENERACION DE VAPOR GENERACION DE VAPOR
Durante la operacin normal, el agua de alimentacin calderos se Durante la operacin normal, el agua de alimentacin calderos ser r
condensada y el combustible ser el bagazo tal como sale del lt condensada y el combustible ser el bagazo tal como sale del ltimo molino. imo molino.
Tomando las condiciones tal como esta mostrado en la Tomando las condiciones tal como esta mostrado en la fig fig 4 vemos 4 vemos
que 42.3t de condensado es disponible de las calandrias que toma que 42.3t de condensado es disponible de las calandrias que toman vapor 12 n vapor 12- -
15 15 psig psig. Puesto que tenemos que producir en los calderos por lo menos . Puesto que tenemos que producir en los calderos por lo menos 47t de 47t de
vapor, tenemos que suplementar el condensado del vapor de escape vapor, tenemos que suplementar el condensado del vapor de escape con con
condensado del primer vapor , del cual es disponible 39t, mucho condensado del primer vapor , del cual es disponible 39t, mucho mas de lo que mas de lo que
necesitamos. (Todo los condensadores suman: 42.3+39+23.3+13.3=11 necesitamos. (Todo los condensadores suman: 42.3+39+23.3+13.3=117.9t, 7.9t,
mas de dos veces tanto como se necesita para alimentar los calde mas de dos veces tanto como se necesita para alimentar los calderos.). ros.).
Aunque el condensado del vapor de escape tienen una temperatura Aunque el condensado del vapor de escape tienen una temperatura de de
mas o menos 245 mas o menos 245F F y la del primer vapor es de 230 y la del primer vapor es de 230F F, consideremos que el , consideremos que el
agua de alimentacin llega a los calderos con una temperatura de agua de alimentacin llega a los calderos con una temperatura de 212 212F F. .
De esta cantidad de agua generamos en los calderos de vapor de 1 De esta cantidad de agua generamos en los calderos de vapor de 180 80
psig psig y 500 y 500F F. el calor total del calor total del cual (de 32 . el calor total del calor total del cual (de 32F F) es, como hemos ) es, como hemos
mencionado en el capitulo VII, 1270 mencionado en el capitulo VII, 1270 B.Th.U B.Th.U./lb. Para cada ./lb. Para cada lb lb de agua de 212 de agua de 212F F
alimentada al caldero, se requiere 1270 alimentada al caldero, se requiere 1270 (212 (212- -32)=1090 B.Th.U. para la 32)=1090 B.Th.U. para la
evaporacin y recalentamiento. evaporacin y recalentamiento.
El vapor calorfico de bagazo en las condiciones que viene del El vapor calorfico de bagazo en las condiciones que viene del ltimo ltimo
molino, puede ser tomado como un promedio de 4500 molino, puede ser tomado como un promedio de 4500 B.Th.U B.Th.U./lb. Por eso el calor ./lb. Por eso el calor
obtenido de la combustin de 1 obtenido de la combustin de 1 lb lb de bagazo producira en los calderos 4500 = de bagazo producira en los calderos 4500 =
4.1 4.1 lb lb de vapor, si tanto la combustin como la transmisin de calor e de vapor, si tanto la combustin como la transmisin de calor en n
Los calderos alcanza eficientemente el 100%. Sin embargo, nuestr Los calderos alcanza eficientemente el 100%. Sin embargo, nuestros os
calderos actuales y sus hogares, sin economizadores o precalenta calderos actuales y sus hogares, sin economizadores o precalentadores de aire, dores de aire,
tienen una eficiencia de solamente 60 tienen una eficiencia de solamente 60- -65%, por eso 1 65%, por eso 1 lb lb de bagazo producir 2.5 de bagazo producir 2.5- -
2.7 2.7 lb lb de vapor bajo las condiciones que ya hemos considerado anterior de vapor bajo las condiciones que ya hemos considerado anteriormente. mente.
Por tanto, si tenemos que generar 50t/h de vapor, quemaremos 50 Por tanto, si tenemos que generar 50t/h de vapor, quemaremos 50=20t =20t/ /hf hf
de bagazo. de bagazo.
1090 1090
2.5 2.5
Como hemos visto en el capitulo VI, 100t de caa con 12.5% de fi Como hemos visto en el capitulo VI, 100t de caa con 12.5% de fibra nos bra nos
darn 25t de bagazo, mucho mas de lo que se requiere para la ope darn 25t de bagazo, mucho mas de lo que se requiere para la operacin normal, racin normal,
permitiendo, asimismo, algunos desperdicios de vapor durante los permitiendo, asimismo, algunos desperdicios de vapor durante los periodos de periodos de
operacin irregular. (todo esto no seria as, si es que no se pr operacin irregular. (todo esto no seria as, si es que no se practica la sangra de actica la sangra de
vapor). vapor).
(En comparacin con el bagazo, el valor calorfico, que es 4500 (En comparacin con el bagazo, el valor calorfico, que es 4500 B.Th.U B.Th.U./lb. ./lb.
de petrleo como combustible, ser alrededor de 19,000 de petrleo como combustible, ser alrededor de 19,000 B.Th.U B.Th.U./lb. Por eso, si ./lb. Por eso, si
alguna vez tenemos que quemar petrleo en nuestras calderas, obt alguna vez tenemos que quemar petrleo en nuestras calderas, obtendremos 10 endremos 10- -
11 11 lb lb de vapor por cada lb. De petrleo quemado.). de vapor por cada lb. De petrleo quemado.).
CAPITULO IX CAPITULO IX
SUPERFICIES DE CALENTAMIENTO SUPERFICIES DE CALENTAMIENTO
A. A. CALDEROS: CALDEROS:
Hoy en da, las fabricas de azcar estn generalmente equipadas Hoy en da, las fabricas de azcar estn generalmente equipadas con con
calderos de tubos de agua de varios, los cuales son, sin embargo calderos de tubos de agua de varios, los cuales son, sin embargo, sencillos en , sencillos en
comparacin con los calderos usando en estaciones modernas de en comparacin con los calderos usando en estaciones modernas de energa de erga de
vapor. vapor.
Estos tendrn recalentamiento normal, pero relativamente rara ve Estos tendrn recalentamiento normal, pero relativamente rara vez z
economizadores o precalentadores de aire; estos calderos estarn economizadores o precalentadores de aire; estos calderos estarn equipados con equipados con
hornos para quemar bagazo y tendrn ventiladores para intensific hornos para quemar bagazo y tendrn ventiladores para intensificar el combustible. ar el combustible.
Estos calderos son aptos, bajo las condiciones consideradas en l Estos calderos son aptos, bajo las condiciones consideradas en los captulos os captulos
anteriores, para generar vapor cantidades de 6 anteriores, para generar vapor cantidades de 6- -9 9 lb lb/pie / h. (Tomando la superficie de /pie / h. (Tomando la superficie de
calentamiento de los propios tubos del caldero y no de los del s calentamiento de los propios tubos del caldero y no de los del superalentador). La cifra uperalentador). La cifra
menor ser aplicada a los calderos en los cuales solamente una p menor ser aplicada a los calderos en los cuales solamente una pequea proporcin de equea proporcin de
los tubos es expuesta a la radiacin directa y la cifra mas alt los tubos es expuesta a la radiacin directa y la cifra mas alta a los calderos en las a a los calderos en las
cuales una proporcin considerable de los tubos este dispuesta c cuales una proporcin considerable de los tubos este dispuesta como paredes de omo paredes de
agua rodeando el horno. agua rodeando el horno.
Hemos visto que una fabrica que muele 100t/h de caa, posiblemen Hemos visto que una fabrica que muele 100t/h de caa, posiblemente necesite te necesite
50t/h de vapor. Si tomamos una cantidad de evaporacin en los ca 50t/h de vapor. Si tomamos una cantidad de evaporacin en los calderos de 7.5 lderos de 7.5 lb lb/pie / /pie /
h, necesitaremos calderos con una superficie total de calentamie h, necesitaremos calderos con una superficie total de calentamiento de nto de
50x2240=15.000 pies2. 50x2240=15.000 pies2.
Esta superficie de calentamiento ser suficiente si la demanda d Esta superficie de calentamiento ser suficiente si la demanda de vapor de la e vapor de la
fabrica es estable, que no esta en practica. Por eso se necesita fabrica es estable, que no esta en practica. Por eso se necesitara un poco mas de ra un poco mas de
superficie de calentamiento para el caldero. superficie de calentamiento para el caldero.
2 2
2 2
7.5 7.5
B. B. CALENTADORES DE JUGO: CALENTADORES DE JUGO:
Los calderos modernos de jugo, ya sean horizontales o verticales Los calderos modernos de jugo, ya sean horizontales o verticales, ,
son tipo multipass (de paso multiple) que aseguran el paso de son tipo multipass (de paso multiple) que aseguran el paso del jugo por los l jugo por los
tubos de calentamiento a una velocidad bastante alta. tubos de calentamiento a una velocidad bastante alta.
Este es un factor esencial para obtener buena transmisin del ca Este es un factor esencial para obtener buena transmisin del calor. lor.
Otro factor importante es que la superficie de calentamiento est Otro factor importante es que la superficie de calentamiento este e
limpia; esto se facilita mediante una alta velocidad del jugo. limpia; esto se facilita mediante una alta velocidad del jugo.
Otros factores esenciales son: Otros factores esenciales son:
Buena distribucin de vapor alrededor de los tubos u una efectiv Buena distribucin de vapor alrededor de los tubos u una efectiva a
remocin del condensado y gases no condestables. remocin del condensado y gases no condestables.
200 200
150 150
100 100
90 90
80 80
70 70
60 60
50 50
45 45
40 40
35 35
30 30
25 25
20 20
15 15
10 10
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
15 15
20 20
25 25
30 30
35 35
40 40
45 45
50 50
60 60
70 70
80 80
90 90
Carta del calentador de jugo Carta del calentador de jugo
2000 2000
1500 1500
1000 1000
500 500
2500 2500
2000 2000
1500 1500
1000 1000
500 500
T. Temperatura de vapor de calentamiento T. Temperatura de vapor de calentamiento
T1. Temperatura de jugo que entra a calentamiento T1. Temperatura de jugo que entra a calentamiento
T2. Temperatura de jugo que sale del calentador T2. Temperatura de jugo que sale del calentador
a) a) H.S H.S bajo las condiciones es favorables. bajo las condiciones es favorables.
b) b) H.S H.S bajo las condiciones promedio bajo las condiciones promedio
Suposiciones: Suposiciones: Calentador tubular de diseo usual velocidad del Calentador tubular de diseo usual velocidad del
jugo alrededor de 6 pies/ jugo alrededor de 6 pies/ seg seg
Nota: Nota: con 7 pies/ con 7 pies/seg seg H.S H.S.5 .5- -6menos 6menos
con 5 pies/ con 5 pies/seg seg H.S H.S 5 5- -6% mas. 6% mas.
Segn la Segn la fig fig 4, la primera etapa del calentador de jugo encalado tiene que 4, la primera etapa del calentador de jugo encalado tiene que
calentar 100t/h desde t1 = 80 hasta t2=180 con vapor de calentar 100t/h desde t1 = 80 hasta t2=180 con vapor de t=212 t=212. Si conectamos en . Si conectamos en
la carta el punto de la escala para T la carta el punto de la escala para T t1 =212 t1 =212 80 = 132 con el punto de escala 80 = 132 con el punto de escala
para T para T t2 = 212 t2 = 212- - 180 = 32 por medio de una linea recta, esta intercecta a la 180 = 32 por medio de una linea recta, esta intercecta a la
escala central de la cual obtenemos las lecturas de 1000 y 1300 escala central de la cual obtenemos las lecturas de 1000 y 1300 para a) y b). para a) y b).
Para la etapa de calentamiento, bajo la consideracin, podemos j Para la etapa de calentamiento, bajo la consideracin, podemos juzgar las uzgar las
condiciones como favorables, porque la diferencia de la temperat condiciones como favorables, porque la diferencia de la temperatura principal es ura principal es
grande y porque existe muy poca posibilidad de incrustamientos. grande y porque existe muy poca posibilidad de incrustamientos. Siendo as Siendo as
escogeremos la lectura a) que indica que por nuestras 100t/h. de escogeremos la lectura a) que indica que por nuestras 100t/h. debe ser suficiente be ser suficiente
una superficie de calentamiento de 1000 pies. una superficie de calentamiento de 1000 pies.
As mismo encontramos para nuestra segunda etapa: T As mismo encontramos para nuestra segunda etapa: T t1 = 230 t1 = 230- -
180=50 , T 180=50 , T t2=230 t2=230- -220=10 y la superficie de calentamiento requerida de 220=10 y la superficie de calentamiento requerida de
1100/1500 pies. Vemos que en la segunda etapa se necesita una ma 1100/1500 pies. Vemos que en la segunda etapa se necesita una mayor superficie yor superficie
de calentamiento que en la primera etapa aunque se haga menos su de calentamiento que en la primera etapa aunque se haga menos superfice de perfice de
calentamiento. Esto se debe a la diferencia de temperatura relat calentamiento. Esto se debe a la diferencia de temperatura relativamente pequea ivamente pequea
entre el vapor y el jugo esta pequea diferencia de temperatura entre el vapor y el jugo esta pequea diferencia de temperatura hace a las hace a las
condiciones bastantes favorables y tambien mas alta de jugo, par condiciones bastantes favorables y tambien mas alta de jugo, para que asi a que asi
selecionemos un calentador de 1500 pies. O mas. (La segunda etap selecionemos un calentador de 1500 pies. O mas. (La segunda etapa tiene que a tiene que
compensar cualquier deficiencia en el calentamiento de la primer compensar cualquier deficiencia en el calentamiento de la primera). a).
2 2
2 2
Para el precalentador de jugo clarificado encontramos T Para el precalentador de jugo clarificado encontramos T- -t1 = 245 t1 = 245- -200=45, 200=45,
T T- -t2=245 t2=245- -230=15 y la lectura en la escala central 750/1000. esto signific 230=15 y la lectura en la escala central 750/1000. esto significa para a para
100t/h., 825 pies., suponiendo las condiciones favorables. 100t/h., 825 pies., suponiendo las condiciones favorables.
Una seleccin practica parece ser cuatro calentadores de jugo ig Una seleccin practica parece ser cuatro calentadores de jugo iguales de uales de
1000 pies cada uno: 1 para el segundo calentamiento de vapor, 2 1000 pies cada uno: 1 para el segundo calentamiento de vapor, 2 para el primer para el primer
calentamiento de vapor y 1 como precalentador. Esto esta de acue calentamiento de vapor y 1 como precalentador. Esto esta de acuerdo con la rdo con la
experiencia practica, aunque deben seleccionarse calentadores un experiencia practica, aunque deben seleccionarse calentadores un poco mas poco mas
grandes para considerar un mayor margen de seguridad. grandes para considerar un mayor margen de seguridad.
C. C. EVAPORADORES: EVAPORADORES:
Las condiciones de transmisin de calor en las calandrias de los Las condiciones de transmisin de calor en las calandrias de los
evaporadores son totalmente diferentes a las muy frecuentes en l evaporadores son totalmente diferentes a las muy frecuentes en los calentadores de os calentadores de
jugo. Muchos datos y clculos han sido publicados, los mismos qu jugo. Muchos datos y clculos han sido publicados, los mismos que puedan ser e puedan ser
aplicados en los evaporadores de las fabricas de azcar, pero su aplicados en los evaporadores de las fabricas de azcar, pero su aplicacin es difcil aplicacin es difcil
y estas no conducen mas a una definida determinacin de las supe y estas no conducen mas a una definida determinacin de las superficies de rficies de
calentamiento requeridas sino a una simplificada aproximacin al calentamiento requeridas sino a una simplificada aproximacin al problema, el problema, el
mismo que esta demostrado aqu. (El hecho de la elevacin del pu mismo que esta demostrado aqu. (El hecho de la elevacin del punto de ebullicin nto de ebullicin
no esta considerado). no esta considerado).
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2 2
Veamos primero un evaporador directo como esta considerado en Veamos primero un evaporador directo como esta considerado en el el
capitulo VI B, cada uno de los cuatro cuerpos tiene que evaporar capitulo VI B, cada uno de los cuatro cuerpos tiene que evaporar 22.25t/h. Si, 22.25t/h. Si,
como es normalmente, los cuatro cuerpos son construidos con igua como es normalmente, los cuatro cuerpos son construidos con igual superficie l superficie
de calentamiento y el coeficiente de transmisin de calor, C, fu de calentamiento y el coeficiente de transmisin de calor, C, fuese lo mismo en ese lo mismo en
los cuatro cuerpos, entonces, la cada de temperatura disponible los cuatro cuerpos, entonces, la cada de temperatura disponible de (245 de (245 114) 114)
= 131F. Sera igualmente dividida en cuatro partes de 33F. Sin = 131F. Sera igualmente dividida en cuatro partes de 33F. Sin embargo, embargo,
tenemos que las cadas de temperatura ya consideradas (ver tabla tenemos que las cadas de temperatura ya consideradas (ver tabla de vapores de vapores
en VI) de (245 en VI) de (245 230) = 15, (230 230) = 15, (230 212) = 18, (212 212) = 18, (212 179) = 33 y (179 179) = 33 y (179 114) = 114) =
65F. Estas cadas de temperatura, de cuerpo a cuerpo, de hecho 65F. Estas cadas de temperatura, de cuerpo a cuerpo, de hecho no son no son
predeterminadas pero se ajustaran automticamente segn el valor predeterminadas pero se ajustaran automticamente segn el valor C que C que
prevalece en cada cuerpo. El coeficiente mas bajo se aplicara al prevalece en cada cuerpo. El coeficiente mas bajo se aplicara al ultimo cuerpo ultimo cuerpo
en el cual el jugo ya esta altamente concentrado y en el cual la en el cual el jugo ya esta altamente concentrado y en el cual la formacin de de formacin de de
costra es probable que sea mayor. costra es probable que sea mayor.
Las mediciones han demostrado que C1 puede ser de 6 a 8 veces m Las mediciones han demostrado que C1 puede ser de 6 a 8 veces ms s
tan altas que C4, cuando alguna incrustacin ha tomado lugar en tan altas que C4, cuando alguna incrustacin ha tomado lugar en todos los todos los
cuerpos y con ms intensidad en el ltimo cuerpo. En efecto, las cuerpos y con ms intensidad en el ltimo cuerpo. En efecto, las relaciones relaciones
entre los coeficientes variaran impredeciblemente y las temperat entre los coeficientes variaran impredeciblemente y las temperaturas y uras y
presiones se regularan para adaptarse; sin embargo, podemos cont presiones se regularan para adaptarse; sin embargo, podemos controlar el total rolar el total
de evaporacin controlado la presin de vapor en la primera cala de evaporacin controlado la presin de vapor en la primera calandria. ndria.
Todo esto demuestra que, de hecho, no necesitamos concernirnos c Todo esto demuestra que, de hecho, no necesitamos concernirnos con on
los coeficientes de transmisin de calor, pero si nicamente con los coeficientes de transmisin de calor, pero si nicamente con la capacidad de la capacidad de
evaporacin del ultimo cuerpo, cuando este tenga una incrustaci evaporacin del ultimo cuerpo, cuando este tenga una incrustacin que todava n que todava
permita una razonable operacin. Necesitamos considerar solament permita una razonable operacin. Necesitamos considerar solamente el ultimo e el ultimo
cuerpo ( o el cuerpo mas incrustado) porque, como hemos visto en cuerpo ( o el cuerpo mas incrustado) porque, como hemos visto en el capitulo VI el capitulo VI
B, ningn cuerpo de los evaporadores directos puede evaporar mas B, ningn cuerpo de los evaporadores directos puede evaporar mas que el que el
primero que es el que evapora menos. primero que es el que evapora menos.
La capacidad de la evaporacin puede ser simplemente expresada e La capacidad de la evaporacin puede ser simplemente expresada en n
lb lb/pie/h. y la experiencia nos ha demostrado que para un cudruple /pie/h. y la experiencia nos ha demostrado que para un cudruple directo directo
operado con vapor de escape de 10 operado con vapor de escape de 10- -12 12 psig psig. Y un vacumpan de 26 . Y un vacumpan de 26- -27Hh., 27Hh.,
alrededor de 7 lb/pie/h., puede ser considerado con toda segurid alrededor de 7 lb/pie/h., puede ser considerado con toda seguridad. ad.
De este modo nuestro ultimo cuerpo tendr una superficie de De este modo nuestro ultimo cuerpo tendr una superficie de
calentamiento de 22.25 x 2240 = 7150pies y como los cuatro cuerp calentamiento de 22.25 x 2240 = 7150pies y como los cuatro cuerpos son os son
iguales, la superficie total de calentamiento de nuestro cudrup iguales, la superficie total de calentamiento de nuestro cudruple efecto tipo le efecto tipo
directo ser aproximadamente 29.000 pies. directo ser aproximadamente 29.000 pies.
Esto demuestra que el evaporador puede evaporar una cantidad Esto demuestra que el evaporador puede evaporar una cantidad
considerablemente mas, si se practica alguna purga de primero y considerablemente mas, si se practica alguna purga de primero y segundo segundo
cuerpo. cuerpo.
2 2
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7 7
2 2
Sin embargo, no analizaremos mas los evaporadores con cuerpos ig Sin embargo, no analizaremos mas los evaporadores con cuerpos iguales uales
y procederemos a considerar que satisfaga las condiciones como e y procederemos a considerar que satisfaga las condiciones como esta mostrado en sta mostrado en
la la fig fig 4. 4.
Comencemos con el ultimo cuerpo. Este tiene que evaporar solamen Comencemos con el ultimo cuerpo. Este tiene que evaporar solamente te
13.3t/h., y si consideramos, como antes, 7 13.3t/h., y si consideramos, como antes, 7 lb lb/pie/h., la superficie de calentamiento /pie/h., la superficie de calentamiento
requerida ser 13.3 x 2240 = 4200 pies. requerida ser 13.3 x 2240 = 4200 pies.
Como el tercer cuerpo tiene que evaporar la misma cantidad que e Como el tercer cuerpo tiene que evaporar la misma cantidad que el cuarto, l cuarto,
nosotros permitiremos tambin 4200 pies aunque pudo haber sido u nosotros permitiremos tambin 4200 pies aunque pudo haber sido un poco menos. n poco menos.
Para los primeros y segundos cuerpos, sin embargo , presumiremos Para los primeros y segundos cuerpos, sin embargo , presumiremos cantidades cantidades
mas altas de evaporacin y tomaremos mas altas de evaporacin y tomaremos basados en la experiencia con los basados en la experiencia con los
evaporadores bien diseados evaporadores bien diseados- - 9 y 10 lb/pie/h., respectivamente. Con estas cifras 9 y 10 lb/pie/h., respectivamente. Con estas cifras
encontramos las superficies de calentamiento del primer y segund encontramos las superficies de calentamiento del primer y segundo cuerpo son o cuerpo son
23.3 x 2240 = 6.100 pies y 39x2240 = 87000 pies respectivamente 23.3 x 2240 = 6.100 pies y 39x2240 = 87000 pies respectivamente. .
De este modo la superficie total de calentamiento de los evapora De este modo la superficie total de calentamiento de los evaporadores dores
resulta en 8700 + 6100 + 4200 + 4200 = 23.000 pies . Esto es men resulta en 8700 + 6100 + 4200 + 4200 = 23.000 pies . Esto es menos del 20% de os del 20% de
superficie de calentamiento del que consideramos ser requerido superficie de calentamiento del que consideramos ser requerido para los para los
evaporadores directos. De este mo0do vemos que la sangra sistem evaporadores directos. De este mo0do vemos que la sangra sistemtica de vapor, tica de vapor,
no solamente mejorara la economa de vapor sino que permite la p no solamente mejorara la economa de vapor sino que permite la posibilidad de osibilidad de
economizar la capacidad de la planta. economizar la capacidad de la planta.
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9 9
10 10
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Con el fin de hacer que el sistema de la Con el fin de hacer que el sistema de la fig fig 4 realice sus funciones 4 realice sus funciones
satisfactoriamente, es necesario controlar la presin del primer satisfactoriamente, es necesario controlar la presin del primer vapor en , vapor en ,
digamos, 6 digamos, 6 psig psig. Para que los que utilizan el primer vapor puedan confiar en la . Para que los que utilizan el primer vapor puedan confiar en la
obtencin de su presin normal en todo momento. Esto puede hacer obtencin de su presin normal en todo momento. Esto puede hacerse fcilmente se fcilmente
mediante una vlvula automtica reductora que compense el primer mediante una vlvula automtica reductora que compense el primer vapor del vapor del
vapor de escape, cuando la presin baje, y una vlvula de alivio vapor de escape, cuando la presin baje, y una vlvula de alivio que descargue el que descargue el
excedente del primer vapor a la atmsfera, cuando la presin aum excedente del primer vapor a la atmsfera, cuando la presin aumente. Tal ente. Tal
disposicin permite tambin que tosa la planta sea bastante flex disposicin permite tambin que tosa la planta sea bastante flexible y adaptable a ible y adaptable a
la gran variacin de condiciones de trabajo. Aun si los primeros la gran variacin de condiciones de trabajo. Aun si los primeros cuerpos resultan cuerpos resultan
demasiado pequeos para satisfacer los requerimientos de todos l demasiado pequeos para satisfacer los requerimientos de todos los usuarios del os usuarios del
primer vapor en todo momento. Estos usuarios nunca sufrirn por primer vapor en todo momento. Estos usuarios nunca sufrirn por vapor. vapor.
Una buena planta de evaporadores es un instrumento muy flexible Una buena planta de evaporadores es un instrumento muy flexible que que
se adapta automticamente y puede ser adaptado mediante simples se adapta automticamente y puede ser adaptado mediante simples exteriores exteriores
de control a un amplio rango de variaciones dentro de las condic de control a un amplio rango de variaciones dentro de las condiciones de trabajo; iones de trabajo;
sin embargo, hay un lmite para la evaporacin total que puede s sin embargo, hay un lmite para la evaporacin total que puede ser logrado con er logrado con
una embargo, planta dada. Los factores de limitacin son las inc una embargo, planta dada. Los factores de limitacin son las incrustaciones y rustaciones y
cuanto mas alta es la contrapresin mas soportaran los motores p cuanto mas alta es la contrapresin mas soportaran los motores primarios. (La rimarios. (La
cantidad estimada de evaporacin de 10 cantidad estimada de evaporacin de 10 lb lb/pie/h., para el primer cuerpo /pie/h., para el primer cuerpo
presupone definitivamente que el jugo entrante al primer cuerpo presupone definitivamente que el jugo entrante al primer cuerpo debe haber sido debe haber sido
calentado en un precalentador hasta una temperatura de unos cuan calentado en un precalentador hasta una temperatura de unos cuantos mas que tos mas que
la del punto de ebullicin de jugo en primer cuerpo. la del punto de ebullicin de jugo en primer cuerpo.
El hecho de que los precalentadores no estn en la practica com El hecho de que los precalentadores no estn en la practica comn n
con los evaporadores directos explica el motivo usual de fabrica con los evaporadores directos explica el motivo usual de fabricar todos los r todos los
cuerpos iguales como con el jugo que entra al primer cuerpo, est cuerpos iguales como con el jugo que entra al primer cuerpo, esto no puede o no puede
alcanzar mayor evaporacin que un ltimo cuerpo con mucha incrus alcanzar mayor evaporacin que un ltimo cuerpo con mucha incrustacin.). tacin.).
Con el fin de llegar a un mejor entendimiento vamos a volver a Con el fin de llegar a un mejor entendimiento vamos a volver a
considerar los coeficientes de transmisin de calor. Hemos consi considerar los coeficientes de transmisin de calor. Hemos considerado, para derado, para
el sistema de la el sistema de la fig fig 4, cantidades de evaporacin de 10, 9, 7 y 7 4, cantidades de evaporacin de 10, 9, 7 y 7 lb lb/pie/h y /pie/h y
cadas de temperaturas de 15, 18, 33 y 65 cadas de temperaturas de 15, 18, 33 y 65F F para los cuatro cuerpos para los cuatro cuerpos
respectivamente. Tomando ahora, segn nuestra tabla de vapor en respectivamente. Tomando ahora, segn nuestra tabla de vapor en el capitulo el capitulo
VI, el calor latente de los vapores encontramos (prescindiendo d VI, el calor latente de los vapores encontramos (prescindiendo de la elevacin e la elevacin
del punto de ebullicin) los siguiente coeficiente de transferen del punto de ebullicin) los siguiente coeficiente de transferencia de calor: cia de calor:
Primer cuerpo 10 x 958 = 640 Primer cuerpo 10 x 958 = 640 B.Th.U B.Th.U./pie/h. ./pie/h. F F
Segundo cuerpo 9 x 970 = 485 Segundo cuerpo 9 x 970 = 485 B.Th.U B.Th.U./pie/h. ./pie/h. F F
Tercer cuerpo 7 x 990 = 210 Tercer cuerpo 7 x 990 = 210 B.Th.U B.Th.U./pie/h. ./pie/h. F F
Cuarto cuerpo 7 x 1026 = 110B. Cuarto cuerpo 7 x 1026 = 110B.Th.U Th.U./pie/h. ./pie/h. F F
15 15
18 18
33 33
65 65
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2 2
2 2
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Estas cifras estn de acuerdo con los coeficientes en la operaci Estas cifras estn de acuerdo con los coeficientes en la operacin y n y
demuestra que nuestros estimados hechos con respecto a las presi demuestra que nuestros estimados hechos con respecto a las presiones de vapor ones de vapor
y a las cantidades de evaporacin son razonables. Si la presin y a las cantidades de evaporacin son razonables. Si la presin de vapor en la de vapor en la
calandria del primer cuerpo es aumentada hasta mas de 12 calandria del primer cuerpo es aumentada hasta mas de 12 psig psig., que es la ., que es la
estimada, la cantidad de evaporacin del primer cuerpo aumentara estimada, la cantidad de evaporacin del primer cuerpo aumentara
considerablemente a 15 considerablemente a 15 psig psig., la temperatura es 250 ., la temperatura es 250F F., es decir, 5 ., es decir, 5F F., mas alta ., mas alta
que la de 12 que la de 12 psig psig., con una cantidad mayor de evaporacin correspondiente. De ., con una cantidad mayor de evaporacin correspondiente. De
este modo nuestro primer cuerpo de 8700 pies , y con este toda, este modo nuestro primer cuerpo de 8700 pies , y con este toda, tendr una tendr una
considerable reserva de capacidad de evaporacin. considerable reserva de capacidad de evaporacin.
CAPITULO X CAPITULO X
CONDENSADORES CONDENSADORES
Los condensadores normalmente usados en las fabricas de azcar s Los condensadores normalmente usados en las fabricas de azcar son on
condensadores mezcladores baromtricos, lo que significa que e condensadores mezcladores baromtricos, lo que significa que el agua de l agua de
enfriamiento se conserva separada del vapor y el condensado, del enfriamiento se conserva separada del vapor y el condensado, delos cuales el os cuales el
condensado es removido usualmente por medio de una bomba. condensado es removido usualmente por medio de una bomba.
2 2
Tomando nuestro ejemplo de la Tomando nuestro ejemplo de la fig fig 4, el condensador de los 4, el condensador de los
evaporadores tiene que contar con 13.3t/h., y los condensadores evaporadores tiene que contar con 13.3t/h., y los condensadores de los de los
vacumpanes con 10.6t/h., de vapor. De este modo tenemos que cond vacumpanes con 10.6t/h., de vapor. De este modo tenemos que condensar un ensar un
total de 23.9t/h., de vapor a 27 de vacio con un calor latente total de 23.9t/h., de vapor a 27 de vacio con un calor latente de 1026 B.Th.U./lb de 1026 B.Th.U./lb
y una temperatura de 114F. y una temperatura de 114F.
Idealmente debera ser posible operar los condensadores a fin de Idealmente debera ser posible operar los condensadores a fin de que que
el agua caliente salga del condensador con una temperatura de 11 el agua caliente salga del condensador con una temperatura de 114 4F F., pero ., pero
esto no es posible en la practica por eso consideraremos que el esto no es posible en la practica por eso consideraremos que el agua caliente agua caliente
llegara a una temperatura de 104 llegara a una temperatura de 104F F.(10 .(10F F debajo de la del vapor). En este caso debajo de la del vapor). En este caso
a cada a cada lb lb de vapor se le agregara 1026 + (114 de vapor se le agregara 1026 + (114 104) = 1036 B.Th.U. al 104) = 1036 B.Th.U. al
porcentaje de calor del agua de enfriamiento. porcentaje de calor del agua de enfriamiento.
Si el agua de enfriamiento disponible tiene una temperatura de 8 Si el agua de enfriamiento disponible tiene una temperatura de 80 0F F., .,
cada cada lb lb de agua admitir 104 de agua admitir 104 80 = 24 B.Th.U. De este modo 1036 = 43 lb 80 = 24 B.Th.U. De este modo 1036 = 43 lb
De agua de enfriamiento tienen que ser introducida al condensado De agua de enfriamiento tienen que ser introducida al condensador por cada r por cada lb lb
de vapor. de vapor.
Por consiguiente, para nuestras 23.9t/h., de vapor tenemos que u Por consiguiente, para nuestras 23.9t/h., de vapor tenemos que utilizar tilizar
43 x 23.9 = 1030 t/h. (3850 43 x 23.9 = 1030 t/h. (3850 gal gal./ ./min min) de agua de inyeccin requerida seria ) de agua de inyeccin requerida seria
24=1.7 veces o 70% mayor que antes. Si no se puede disponer de m 24=1.7 veces o 70% mayor que antes. Si no se puede disponer de mucha ucha
Cantidad de agua, el vaci inevitablemente bajara. Cantidad de agua, el vaci inevitablemente bajara.
24 24
14 14
(Con un control esmerado seria posible operar los condensadores (Con un control esmerado seria posible operar los condensadores cn cn una una
diferencia de temperatura en el vapor y agua caliente de menos d diferencia de temperatura en el vapor y agua caliente de menos de 10 e 10F F con con
un consiguiente ahorro de agua o un vaci mas alto). un consiguiente ahorro de agua o un vaci mas alto).
CAPITULO XI CAPITULO XI
COMENTARIOS COMENTARIOS
1) 1) VAPOR Y BAGAZO: VAPOR Y BAGAZO:
Hemos visto que con 12.5% de fibra en cao obtenemos 25t de baga Hemos visto que con 12.5% de fibra en cao obtenemos 25t de bagazo zo
que es suficiente para generar mas de 60t de vapor. Esto asegura que es suficiente para generar mas de 60t de vapor. Esto asegura un un
suministro adecuado de vapor si se ejecuta la sangra de vapor, suministro adecuado de vapor si se ejecuta la sangra de vapor, pero esto no pero esto no
puede realizarse con un evaporador directo. Si el porcentaje de puede realizarse con un evaporador directo. Si el porcentaje de fibra en caa fibra en caa
baja de 11%, la situacin de vapor, sin embargo, llegara a hacer baja de 11%, la situacin de vapor, sin embargo, llegara a hacer aun con un aun con un
esquema tal como el que esta mostrado en la esquema tal como el que esta mostrado en la fig fig 4. 4.
Muchos de quienes han tenido dificultades con el suministro inad Muchos de quienes han tenido dificultades con el suministro inadecuado ecuado
de vapor han sido inducidos a mejorar la situacin aumentando la de vapor han sido inducidos a mejorar la situacin aumentando la eficiencia del eficiencia del
caldero instalando economizadores y precalentadores. caldero instalando economizadores y precalentadores.
Sin embargo, la mejora obtenida en esta forma no es tanto ( con Sin embargo, la mejora obtenida en esta forma no es tanto ( con agua agua
caliente disponible para la alimentacin y bagazo como combustib caliente disponible para la alimentacin y bagazo como combustibles y el costo les y el costo
de estas instalaciones y su mantenimiento es alto. Tambin, pare de estas instalaciones y su mantenimiento es alto. Tambin, parece errneo ce errneo
producir mas vapor de lo necesario aunque eficientemente, solo p producir mas vapor de lo necesario aunque eficientemente, solo para malgastar ara malgastar
un poco a travs de la ineficiente utilizacin de vapor. Una fab un poco a travs de la ineficiente utilizacin de vapor. Una fabrica que tiene rica que tiene
problemas con el vapor y que no hace buen uso de las posibilidad problemas con el vapor y que no hace buen uso de las posibilidades de la es de la
sangra de vapor, es conveniente mejorar la eficiencia de la uti sangra de vapor, es conveniente mejorar la eficiencia de la utilizacin de vapor lizacin de vapor
antes de gastar dinero en hacer adiciones a los calderos. En rea antes de gastar dinero en hacer adiciones a los calderos. En realidad, en lidad, en
muchos casos se obtendr mejor eficiencia en los calderos cuando muchos casos se obtendr mejor eficiencia en los calderos cuando se use se use
menos vapor y los calderos no sean forzados. menos vapor y los calderos no sean forzados.
Hay casos muy especiales donde en una fabrica de azcar los Hay casos muy especiales donde en una fabrica de azcar los
economizadores o calentadores de aire pueden ser justificados; o economizadores o calentadores de aire pueden ser justificados; o sea , cuando sea , cuando
se necesite vapor adicional para la refinera de azcar y para l se necesite vapor adicional para la refinera de azcar y para la destilacin de a destilacin de
alcohol. Sin embargo, en tales casos seria posible generar sufic alcohol. Sin embargo, en tales casos seria posible generar suficiente cantidad iente cantidad
de vapor para todos los requerimientos sin tener recursos para l de vapor para todos los requerimientos sin tener recursos para los os
economizadores y/o calentadores de aire, siempre que todos los p economizadores y/o calentadores de aire, siempre que todos los pasos asos
razonables sean tomados en cuenta para una buena economa de vap razonables sean tomados en cuenta para una buena economa de vapor. or.
2) 2) VAPOR Y ENERGA VAPOR Y ENERGA: :
Hemos demostrado que con nuestras condiciones de vapor, los Hemos demostrado que con nuestras condiciones de vapor, los
motores primarios de 50% de eficiencia total requieren 31.5 lb., motores primarios de 50% de eficiencia total requieren 31.5 lb., de vapor por de vapor por
hph hph (caballos de fuerza por hora). A menudo no se cumple el hecho d (caballos de fuerza por hora). A menudo no se cumple el hecho de que e que
las diversas presiones de vapor por un lado y el supercalentamie las diversas presiones de vapor por un lado y el supercalentamiento por el nto por el
otro lado tengan esta cifra. otro lado tengan esta cifra.
A continuacin damos unos cuantos ejemplos: A continuacin damos unos cuantos ejemplos:
26 98 196 10 500 250
28 90 180 15 500 250
30,5 83 166 15 407(sat) 250
29,5 86 172 10 500 180
31,5 80 160 15 500 180
36,5 70 140 15 380(sat) 180
lb/hph B.Th.U./lb F
requerido utilizado 50% B.Th.U./lb psig del vapor psig
Vapor Calor Calor disponible Contrapresin Temperatura Presin de vapor
En los captulos anteriores hemos escogido una presin de admisi En los captulos anteriores hemos escogido una presin de admisin n
para los motores primarios de 180 para los motores primarios de 180 psig psig. La razn de esto es que los calderos . La razn de esto es que los calderos
que funcionan en 180 que funcionan en 180- -200 200 psig psig., todava estn en rango de baja presin, por eso ., todava estn en rango de baja presin, por eso
son menos exigentes en la operacin y mantenimiento que los cald son menos exigentes en la operacin y mantenimiento que los calderos de alta eros de alta
presin. Hemos escogido el supercalentamiento porque sin esto la presin. Hemos escogido el supercalentamiento porque sin esto la cantidad de cantidad de
vapor de escape habra sido 16% mayor y tambin porque las turbi vapor de escape habra sido 16% mayor y tambin porque las turbias de vapor as de vapor
no funcionaran bien con el vapor saturado. no funcionaran bien con el vapor saturado.
podemos reducir mas la cantidad de vapor de escape bajando la podemos reducir mas la cantidad de vapor de escape bajando la
contrapresin, pero la seleccin de 15 contrapresin, pero la seleccin de 15 psig psig., de contrapresin hace posible ., de contrapresin hace posible
obtener en el primer cuerpo de los evaporadores una cantidad de obtener en el primer cuerpo de los evaporadores una cantidad de evaporacin evaporacin
de mas de 10 de mas de 10 lb lb/pie/h., a as reproducir el volumen de todos los evaporadores. /pie/h., a as reproducir el volumen de todos los evaporadores.
3) 3) EVAPORACION ESPONTANEA: EVAPORACION ESPONTANEA:
En el capitulo VIII considerando que, aunque el condensado del v En el capitulo VIII considerando que, aunque el condensado del vapor apor
de escape es disponible a una temperatura de 245 de escape es disponible a una temperatura de 245F F., y del primer vapor a ., y del primer vapor a
230 230F F., el condensado alimentado a los calentadores tiene una tempera ., el condensado alimentado a los calentadores tiene una temperatura de tura de
solamente 212 solamente 212F F.,con el fin de obtener esto de manera razonable acumularemos .,con el fin de obtener esto de manera razonable acumularemos
los condensados en un tanque cerrado que sea desfogado al segund los condensados en un tanque cerrado que sea desfogado al segundo vapor o vapor
principal. Como hemos considerado, la presin del segundo vapor principal. Como hemos considerado, la presin del segundo vapor ser 0 ser 0 psig psig., .,
el condensado caliente al llegar al tanque colector, esparcir u el condensado caliente al llegar al tanque colector, esparcir un poco de vapor n poco de vapor
que se dispondr para mas utilizacin como segundo vapor. que se dispondr para mas utilizacin como segundo vapor.
Con 42.3t de condensado a 245 Con 42.3t de condensado a 245F F y 39t a 230 y 39t a 230F F., la cantidad resultante ., la cantidad resultante
del vapor instantneo. del vapor instantneo.
Esta es una cantidad bastante considerable de vapor, la utilizac Esta es una cantidad bastante considerable de vapor, la utilizacin de la in de la
cual reducir el consumo total de vapor previamente calculado. cual reducir el consumo total de vapor previamente calculado.
Como un ejemplo de la evaporacin espontnea del jugo, Como un ejemplo de la evaporacin espontnea del jugo,
consideremos el jugo tal como pasa del primer cuerpo al segundo consideremos el jugo tal como pasa del primer cuerpo al segundo cuerpo. cuerpo.
Tenemos 110 Tenemos 110- - 39 = 81t de jugo que sale del primer cuerpo con una temperatura 39 = 81t de jugo que sale del primer cuerpo con una temperatura
de 230 de 230F F. Como entra el segundo cuerpo su temperatura tiene que bajar a . Como entra el segundo cuerpo su temperatura tiene que bajar a
212 212F F., cuando esto sucede 230 ., cuando esto sucede 230- -212 x 81 = 1.5t del segundo vapor ser 212 x 81 = 1.5t del segundo vapor ser
Dispersado. Este vapor instantneo que ya hemos mencionado en el Dispersado. Este vapor instantneo que ya hemos mencionado en el capitulo capitulo
VI,B VI,B, es mas que suficiente para justificar la lb por lb, de evapo , es mas que suficiente para justificar la lb por lb, de evaporacion racion
considerada aqu. considerada aqu.
4) 4) EVAPORADORES: EVAPORADORES:
A muchos les parecer que las cantidades de evaporacin estimada A muchos les parecer que las cantidades de evaporacin estimadas s
en el capitulo IX,C, para calcular las superficies de calentamie en el capitulo IX,C, para calcular las superficies de calentamiento de los nto de los
evaporadores son altas. evaporadores son altas.
970 970
son al ser comparadas con los resultados obtenidos en plantas son al ser comparadas con los resultados obtenidos en plantas
antiguas, pero que estn pueden ser aceptadas con confianza para antiguas, pero que estn pueden ser aceptadas con confianza para el buen el buen
diseo y para la buena operacin de la moderna planta. diseo y para la buena operacin de la moderna planta.
En nuestros clculos, realmente, tenemos varias reservas tales c En nuestros clculos, realmente, tenemos varias reservas tales como: omo:
110t de jugo por 100t de caa, concentracin de 65 110t de jugo por 100t de caa, concentracin de 65 Bx Bx., los efectos benficos ., los efectos benficos
de la evaporacin espontnea. Estas reservas ayudaran en la obte de la evaporacin espontnea. Estas reservas ayudaran en la obtencin de la ncin de la
evaporacin requerida aun bajo las condiciones adversas. Sin emb evaporacin requerida aun bajo las condiciones adversas. Sin embargo, no argo, no
habr ninguna objecin, excepto el costo, en hacer las superfici habr ninguna objecin, excepto el costo, en hacer las superficies de es de
calentamiento ms grandes de las que hemos calculado. Especialme calentamiento ms grandes de las que hemos calculado. Especialmente el nte el
ltimo o dos ltimos cuerpos pueden hacerse ms grandes, para pe ltimo o dos ltimos cuerpos pueden hacerse ms grandes, para permitir la ms rmitir la ms
severas incrustaciones, ante que se lleve a cabo la limpieza nec severas incrustaciones, ante que se lleve a cabo la limpieza necesaria. esaria.
Si existe el peligro de que el agua de enfriamiento tenga una Si existe el peligro de que el agua de enfriamiento tenga una
temperatura sobre 80 temperatura sobre 80F F., con las consiguientes dificultades en el mantenimiento ., con las consiguientes dificultades en el mantenimiento
de un vaco de alrededor de 27 Hg., seria beneficioso una super de un vaco de alrededor de 27 Hg., seria beneficioso una superficie de ficie de
calefaccin mas grande en el ltimo cuerpo, para compensar la re calefaccin mas grande en el ltimo cuerpo, para compensar la reducida cada ducida cada
de temperatura. de temperatura.
Una medida sencilla de control es el control de nivel de jugo Una medida sencilla de control es el control de nivel de jugo que es, que es,
sin embargo, aplicable solamente a los evaporadores de calandria sin embargo, aplicable solamente a los evaporadores de calandria y seria y seria
absurdo si se prueba con evaporadores de un paso en los cuales e absurdo si se prueba con evaporadores de un paso en los cuales el jugo busca l jugo busca
el nivel apropiado por si mismo. el nivel apropiado por si mismo.
5) 5) VAPOR EN PROCESO RECALENTADO: VAPOR EN PROCESO RECALENTADO:
Es un criterio ampliamente conocido que el vapor recalentado no Es un criterio ampliamente conocido que el vapor recalentado no
permite la obtencin de coeficientes altos de transmisin de cal permite la obtencin de coeficientes altos de transmisin de calefaccin y que efaccin y que
este tiene que ser enfriado antes de entrar a los intercambiador este tiene que ser enfriado antes de entrar a los intercambiadores de calor, como es de calor, como
son los calentadores de jugo. Este criterio esta basado en la no son los calentadores de jugo. Este criterio esta basado en la nocin correcta que cin correcta que
solamente el vapor condensado proporciona como gas caliente, si solamente el vapor condensado proporciona como gas caliente, si el vapor el vapor
recalentado se usa como materia de calentamiento, en caso que es recalentado se usa como materia de calentamiento, en caso que este te
proporcione solamente calor puede ser esperado. Sin embargo, baj proporcione solamente calor puede ser esperado. Sin embargo, bajo nuestras o nuestras
condiciones extraemos del vapor calor de recalentamiento y ca condiciones extraemos del vapor calor de recalentamiento y calor latente, con lor latente, con
la consiguiente condensacin y altos coeficientes de transmisin la consiguiente condensacin y altos coeficientes de transmisin de calor. de calor.
El vapor de 12 El vapor de 12 psis psis., con 50 ., con 50F F de recalentamiento tiene un calor total de de recalentamiento tiene un calor total de
1185 1185 B.Th.U B.Th.U./ ./lb lb del cual solamente 22 del cual solamente 22 B.Th.U B.Th.U./ ./lb lb es calor de recalentamiento y es calor de recalentamiento y
950 950 B.Th.U B.Th.U./ ./lb lb es calor latente. De este modo el color de recalentamiento es es calor latente. De este modo el color de recalentamiento es
solamente el 2% del calor que es transmitido, el mismo que es in solamente el 2% del calor que es transmitido, el mismo que es inmediatamente mediatamente
absorbido cuando el vapor entra en contacto con los primeros tub absorbido cuando el vapor entra en contacto con los primeros tubos de os de
calentamiento de la calandria, dejando que el resto de tubos se calentamiento de la calandria, dejando que el resto de tubos se ocupen del vapor ocupen del vapor
de condensacin que permite coeficientes altos de transmisin de de condensacin que permite coeficientes altos de transmisin de calor. calor.
Esto indica el motivo por el cual un pequeo grado de recalentam Esto indica el motivo por el cual un pequeo grado de recalentamiento iento
no afecta adversamente nuestros intercambiadores de calor y por no afecta adversamente nuestros intercambiadores de calor y por eso no hay eso no hay
necesidad de enfriar nuestro vapor en proceso. necesidad de enfriar nuestro vapor en proceso.
6) 6) SISTEMA DE COCIMIENTO: SISTEMA DE COCIMIENTO:
El sistema ideal de cocimiento seria, por supuesto, el de un so El sistema ideal de cocimiento seria, por supuesto, el de un solo lo
cocimiento. Con esto coceramos solamente una masa de jarabe so cocimiento. Con esto coceramos solamente una masa de jarabe solo, que al lo, que al
curar en las centrifugas producir azcar crudo y miel final. Po curar en las centrifugas producir azcar crudo y miel final. Por muchas razones r muchas razones
esto es, desafortunadamente, impracticable. esto es, desafortunadamente, impracticable.
En segundo lugar esta el sistema de doble cocimiento considerado En segundo lugar esta el sistema de doble cocimiento considerado en el en el
capitulo V A, y esto, afortunadamente, practicable en forma tota capitulo V A, y esto, afortunadamente, practicable en forma total. Sin embargo l. Sin embargo
esto no ha so ampliamente adoptado tan bien. Su adaptacin requi esto no ha so ampliamente adoptado tan bien. Su adaptacin requiere un gran ere un gran
cambio de vista del operador tanto como el cambio que se necesit cambio de vista del operador tanto como el cambio que se necesitara desde la ara desde la
prueba del instrumento hasta el tratamiento de cristalizadores d prueba del instrumento hasta el tratamiento de cristalizadores de la masa e la masa L.G L.G. .
Esto conducira gradualmente a la adopcin general de cristaliza Esto conducira gradualmente a la adopcin general de cristalizadores eficientes dores eficientes
enfriados por agua para la masa cocida enfriados por agua para la masa cocida L.G L.G., y lo mismo es requerido para la ., y lo mismo es requerido para la
masa cocida masa cocida H.G H.G., con el fin de hacer factible el sistema de doble cocimiento. ., con el fin de hacer factible el sistema de doble cocimiento.
La esencia del sistema de doble cocimiento es formar y extraer d La esencia del sistema de doble cocimiento es formar y extraer de la e la
masa cocida masa cocida H.G H.G., tanto cristal como sea posible. Para alcanzar esto, es ., tanto cristal como sea posible. Para alcanzar esto, es
necesario cocer la masa hasta alcanzar una alta densidad sin la necesario cocer la masa hasta alcanzar una alta densidad sin la formacin de formacin de
grano falso y luego tratarla en un cristalizador de enfriamiento grano falso y luego tratarla en un cristalizador de enfriamiento a fin de que los a fin de que los
cristales formados en el vacumpan desarrollen ms hasta que la p cristales formados en el vacumpan desarrollen ms hasta que la pureza del licor ureza del licor
madre haya bajado el nivel considerado conveniente para el cocim madre haya bajado el nivel considerado conveniente para el cocimiento de la iento de la
masa masa L.G L.G. .
Esto requiere vacumpanes bien dise Esto requiere vacumpanes bien dise ados y cristalizadores de amplia ados y cristalizadores de amplia
capacidad y operadores competente. Es muy esencial que los opera capacidad y operadores competente. Es muy esencial que los operadores dores
conozcan el mecanismo del crecimiento del cristal, seg conozcan el mecanismo del crecimiento del cristal, seg n el licor madre n el licor madre
supersaturado. Sin ir muy dentro de este interesante problema ha supersaturado. Sin ir muy dentro de este interesante problema har r a menci a menci n de n de
los siguientes puntos que deben ser observados: los siguientes puntos que deben ser observados:
a) a) La masa debe ser cocida en buena semilla que puede ser formada e La masa debe ser cocida en buena semilla que puede ser formada en el mismo n el mismo
vacupan vacupan o utilizando pie de cocido preparado fuera del vacumpan. o utilizando pie de cocido preparado fuera del vacumpan.
b) b) La masa cocida debe bajar a un cristalizador que no contenga nin La masa cocida debe bajar a un cristalizador que no contenga ning g n residuo de n residuo de
otra masa. otra masa.
c) c) El sistema de enfriamiento del cristalizador, al recibir la masa El sistema de enfriamiento del cristalizador, al recibir la masa, debe estar vaci , debe estar vaci o o
con agua caliente a fin de que el enfriamiento r con agua caliente a fin de que el enfriamiento r pido y, en consecuencia, el grano pido y, en consecuencia, el grano
falso no tome lugar. falso no tome lugar.
d) d) Cuando el vacumpan haya sido desocupado, la v Cuando el vacumpan haya sido desocupado, la v lvula de descargue debe lvula de descargue debe
cerrarse entes de realizar el lavado de vapor y el agua del lava cerrarse entes de realizar el lavado de vapor y el agua del lavado del vacumpan do del vacumpan
no debe ser tomado en cuenta para la masas. no debe ser tomado en cuenta para la masas.
e) e) El cristalizador debe funcionar un momento sin agua de enfriamie El cristalizador debe funcionar un momento sin agua de enfriamiento porque la nto porque la
masa caliente enfr masa caliente enfr a, al comienzo, tan r a, al comienzo, tan r pido sin agua de enfriamiento. pido sin agua de enfriamiento.
f) f) Al enfriar con agua debe comenzarse lentamente y el flujo debe s Al enfriar con agua debe comenzarse lentamente y el flujo debe ser er
aumentado gradualmente, controlando para la diferencia entre la aumentado gradualmente, controlando para la diferencia entre la
temperatura de agua que sale del sistema de enfriamiento y la te temperatura de agua que sale del sistema de enfriamiento y la temperatura mperatura
de la masa sea relativamente pequea todo el tiempo; la diferenc de la masa sea relativamente pequea todo el tiempo; la diferencia ia
apropiada de la temperatura debe encontrarse por medio de experi apropiada de la temperatura debe encontrarse por medio de experimentos. mentos.
g) g) A medida que procede el enfriamiento, la masa cocida llegara a s A medida que procede el enfriamiento, la masa cocida llegara a ser menos er menos
fluida y su porcentaje de cristal aumentara mientras que la pure fluida y su porcentaje de cristal aumentara mientras que la pureza del licor za del licor
madre bajara. Es impotente mantener una fluidez razonable de la madre bajara. Es impotente mantener una fluidez razonable de la masa, masa,
introduciendo gradualmente el licor lubricante. introduciendo gradualmente el licor lubricante.
h) h) Si la operacin de enfriamiento en los calderos se realiza juici Si la operacin de enfriamiento en los calderos se realiza juiciosamente y se osamente y se
introduce una cantidad apropiada de licor lubricante, la masa tr introduce una cantidad apropiada de licor lubricante, la masa tratada atada
contendr cristales y licor madre en una apropiada para su separ contendr cristales y licor madre en una apropiada para su separacin en la acin en la
centrifugas; sin embargo, para facilitar y mejorar el trabajo en centrifugas; sin embargo, para facilitar y mejorar el trabajo en las centrifugas las centrifugas
es necesario reducir la viscosidad del licor madre es necesario reducir la viscosidad del licor madre la misma que es alta la misma que es alta
debido a la supersaturacion, sin que pueda tomar la cristalizaci debido a la supersaturacion, sin que pueda tomar la cristalizacion on- - por por
juiciosos recalentamientos de la masa cocida ya sea en el mismo juiciosos recalentamientos de la masa cocida ya sea en el mismo
cristalizador o en el mezclador de las centrifugas. cristalizador o en el mezclador de las centrifugas.
Estos puntos se aplican no solamente al tratamiento de la masa Estos puntos se aplican no solamente al tratamiento de la masa H.G H.G., .,
sino tambin a la masa sino tambin a la masa L.G L.G. Sin embargo, con esta ultima, un punto puede ser . Sin embargo, con esta ultima, un punto puede ser
aumentado cuando el agua de dilucin tenga que ser usada adems aumentado cuando el agua de dilucin tenga que ser usada adems del licor del licor
lubricante, como hemos mencionado en el capitulo V 4. Existe muc lubricante, como hemos mencionado en el capitulo V 4. Existe mucha confusin ha confusin
acerca del agua de dilucin y es a menudo considerado del todo e acerca del agua de dilucin y es a menudo considerado del todo equivocado. quivocado.
Hay, sin embargo, condiciones donde su uso no es solamente justo Hay, sin embargo, condiciones donde su uso no es solamente justo sino sino
esencial, ya que sin esto la formacin de miel agotada llegara a esencial, ya que sin esto la formacin de miel agotada llegara a ser imposible. ser imposible.
Aqu podemos notar nuevamente que el agua contenida en el licor Aqu podemos notar nuevamente que el agua contenida en el licor lubricante lubricante
no es agua de dilucin sino que su funcin es solamente reducir no es agua de dilucin sino que su funcin es solamente reducir la sper la sper
saturacin del licor madre usado para la lubricacin sin llevarl saturacin del licor madre usado para la lubricacin sin llevarlo hasta el punto o hasta el punto
donde pueda disolver cualquier cristal. donde pueda disolver cualquier cristal.
Como hemos mencionado en el capitulo Va), puede existir un limit Como hemos mencionado en el capitulo Va), puede existir un limite e
para la aplicacin de un sistema de doble cocimiento directo, cu para la aplicacin de un sistema de doble cocimiento directo, cuando las ando las
purezas del jugo son bastante altas, pero todava es posible pra purezas del jugo son bastante altas, pero todava es posible practicar un cticar un
sistema de doble cocimiento, aunque no sea un sistema directo, p sistema de doble cocimiento, aunque no sea un sistema directo, por or
recirculacin algunas de las mieles recirculacin algunas de las mieles H.G H.G. Sin embargo, tambin hay un lmite . Sin embargo, tambin hay un lmite
para esto, cuando sea preferible emplear un sistema de triple co para esto, cuando sea preferible emplear un sistema de triple cocimiento. cimiento.
La recirculacin debe emplearse cuanto menos sea posible, ya que La recirculacin debe emplearse cuanto menos sea posible, ya que
toda recirculacin de materiales ocasiona algunas prdidas, pero toda recirculacin de materiales ocasiona algunas prdidas, pero hay un caso hay un caso
en el cual la recirculacin es usualmente inevitable; principalm en el cual la recirculacin es usualmente inevitable; principalmente la ente la
reintroduccin del azcar reintroduccin del azcar L.G L.G en la masa en la masa H.G H.G. .
En practica general retornar el azcar En practica general retornar el azcar L.G L.G., en forma de magma para ser usada ., en forma de magma para ser usada
como pie de cocido. Esto es, sin embargo, una mala practica, por como pie de cocido. Esto es, sin embargo, una mala practica, porque el azcar que el azcar
L.G L.G., debe ser disuelto y alimentado por el vacumpan como licor. Au ., debe ser disuelto y alimentado por el vacumpan como licor. Aunque esto nque esto
requiere la introduccin de agua adicional, con un consiguiente requiere la introduccin de agua adicional, con un consiguiente aumento de aumento de
consumo de vapor para el cocimiento, es un mejor mtodo por las consumo de vapor para el cocimiento, es un mejor mtodo por las siguientes siguientes
razones: razones:
i) El azcar i) El azcar L.G L.G., aunque este bien cocido, contiene cristales irregulares que n ., aunque este bien cocido, contiene cristales irregulares que no son o son
lo suficiente buenos para servir como semilla de azcar lo suficiente buenos para servir como semilla de azcar H.G H.G. .
ii ii) El azcar ) El azcar L.G L.G., por mas cocido que este, contiene incorporado en los cristale ., por mas cocido que este, contiene incorporado en los cristales s
impurezas que cuando los cristales son usados como semilla, intr impurezas que cuando los cristales son usados como semilla, introducidas en los oducidas en los
cristales cristales H.G H.G. esto obviamente conduce a la produccin de un azcar . esto obviamente conduce a la produccin de un azcar H.G H.G de de
refinacin no favorable, puesto que las impurezas introducidas e refinacin no favorable, puesto que las impurezas introducidas en los cristales no n los cristales no
pueden ser removidas por la afinacin. pueden ser removidas por la afinacin.
El lector que ha segundo los captulos anteriores apreciara que El lector que ha segundo los captulos anteriores apreciara que los simple los simple
clculos presentados son solamente unos cuantos ejemplos de esti clculos presentados son solamente unos cuantos ejemplos de estimados mados
razonables de cantidades de materiales y por consiguiente de cap razonables de cantidades de materiales y por consiguiente de capacidades de la acidades de la
planta involucrados en el proceso. El proceso de elaboracin de planta involucrados en el proceso. El proceso de elaboracin de azcar, sin azcar, sin
embargo, no es un simple proceso, porque a menudo ser necesario embargo, no es un simple proceso, porque a menudo ser necesario obtener obtener
mas conocimientos de los problemas realizado clculos mas detall mas conocimientos de los problemas realizado clculos mas detallados, sin ados, sin
embargo, estos siempre sern facilitados por alguno clculos bs embargo, estos siempre sern facilitados por alguno clculos bsicos que icos que
eluciden. eluciden.
Por ejemplo, los diagramas de flujo para los sistemas de cocimie Por ejemplo, los diagramas de flujo para los sistemas de cocimientos, ntos,
como esta mostrados en el capitulo V, pueden ser elaborados para como esta mostrados en el capitulo V, pueden ser elaborados para elucidar los elucidar los
sistemas mas complicados. Por supuesto, tales diagramas debe3n e sistemas mas complicados. Por supuesto, tales diagramas debe3n estar basados star basados
en cantidades y purezas controladas bajo las condiciones especif en cantidades y purezas controladas bajo las condiciones especificas de trabajo. icas de trabajo.
Esto ser Esto ser mas relevante si las relaciones entre las purezas de todos los mas relevante si las relaciones entre las purezas de todos los productos productos
son introducidas en los diagramas, aunque puede resulta dif son introducidas en los diagramas, aunque puede resulta dif cil balancearlos cil balancearlos
satisfactoriamente. satisfactoriamente.
Los c Los c lculos de consumo de vapor tambi lculos de consumo de vapor tambi n pueden ser elaborados n pueden ser elaborados
ventajosamente siguiendo el flujo real de calor desde el combust ventajosamente siguiendo el flujo real de calor desde el combustible hasta los ible hasta los
condensadores, tomando en cuenta los efectos de la elevaci condensadores, tomando en cuenta los efectos de la elevaci n del punto de n del punto de
cocimiento, utilizaci cocimiento, utilizaci n del vapor instant n del vapor instant neo, perdidas de calor a trav neo, perdidas de calor a trav s de los s de los
respiraderos de las calandrias. Para un buen entendimiento en el respiraderos de las calandrias. Para un buen entendimiento en el sentido de que sentido de que
nuestros motores primarios de contrapresi nuestros motores primarios de contrapresi n conviertan el calor en energ n conviertan el calor en energ a a
mec mec nica sin consumir vapor y para muchas otras cuestiones relaciona nica sin consumir vapor y para muchas otras cuestiones relacionadas con el das con el
vapor. vapor.
Muchos m Muchos m s ejemplos pueden ser mencionados, pero el lector s ejemplos pueden ser mencionados, pero el lector
encontrara su propio m encontrara su propio m todo de los c todo de los c lculos b lculos b sicos hasta los detallados. sicos hasta los detallados.
ASUNTOS DE INTERES COMUN EN TODAS LAS FABRICAS ASUNTOS DE INTERES COMUN EN TODAS LAS FABRICAS
Frmula Valle Frmula Valle para el rendimiento de la caa en anlisis de madurez. para el rendimiento de la caa en anlisis de madurez.
Esta frmula es muy sencilla y bastante exacta para la determina Esta frmula es muy sencilla y bastante exacta para la determinacin cin
del rendimiento probable. Por este motivo, el Departamento de Ag del rendimiento probable. Por este motivo, el Departamento de Agricultura ricultura
permiti su uso en la Florida y permiti su uso en la Florida y Louisiana Louisiana para determinar el pago de la caa a para determinar el pago de la caa a
los agricultores. los agricultores.
La frmula es: La frmula es:
Rendimiento comercial probable = f ( Rendimiento comercial probable = f (pol pol.0.3brix) .0.3brix)
en el cual: en el cual:
F= F= factor del ingenio ( explicacin mas adelante) factor del ingenio ( explicacin mas adelante)
pol= pol= pol pol. Del jugo exprimido de la muestra. . Del jugo exprimido de la muestra.
brix= brix= brix brix del mismo. del mismo.
Para hacer comprobable el Para hacer comprobable el brix brix y y pol pol., del molino de muestras a los del ., del molino de muestras a los del
molino de la fabrica, hace falta determinar una vez para siempre molino de la fabrica, hace falta determinar una vez para siempre el factor de el factor de brix brix
y y pol pol. .
El factor del ingenio se consigue en la siguiente forma: El factor del ingenio se consigue en la siguiente forma:
Dividiendo T., de azcar producida por T., de caa molida en el Dividiendo T., de azcar producida por T., de caa molida en el ao anterior, ao anterior,
da el rendimiento comercial obtenido. da el rendimiento comercial obtenido.
Tomar Tomar pol pol y y brix brix del jugo del ao anterior. del jugo del ao anterior.
Con estos datos (sustituyndolos en la formula) se calcula el fa Con estos datos (sustituyndolos en la formula) se calcula el factor f (el ctor f (el
desconocido). desconocido).
Por ejemplo: Por ejemplo:
rend.comercial =12 rend.comercial =12
brix brix jugo jugo prim prim = 20 = 20
pol pol. Jugo . Jugo prim prim = 17. entonces = 17. entonces
12.= f (17 12.= f (17- -0.3x20)6 0.3x20)6
f = 12/11 = 1.09 f = 12/11 = 1.09
De ahora en adelante se usara 1.09 como factor de ingenio. De ahora en adelante se usara 1.09 como factor de ingenio.
En la frmula 0.3 En la frmula 0.3 brix brix representa prdidas y retencin, mientras el factor representa prdidas y retencin, mientras el factor
1.09 indica que el ingenio es mas eficiente de lo que se supone 1.09 indica que el ingenio es mas eficiente de lo que se supone tomando las tomando las
perdidas como 0.3 perdidas como 0.3 brix brix. Un factor por debajo de 1 , quiere decir que el ingenio es . Un factor por debajo de 1 , quiere decir que el ingenio es
menos eficiente. En otras palabras el factor f es una correccin menos eficiente. En otras palabras el factor f es una correccin sobre las sobre las
perdidas fijadas en 0.3 perdidas fijadas en 0.3 brix brix. .
LA PRENSA FRENCH Y SU APLICACIN EN LA FLORIDA LA PRENSA FRENCH Y SU APLICACIN EN LA FLORIDA
El problema general de los ingenios en la florida es la alta hum El problema general de los ingenios en la florida es la alta humedad en edad en
la bagazo. la bagazo.
Mientras la humedad normal es algo como 48 Mientras la humedad normal es algo como 48- -49%, en la florida esta 49%, en la florida esta
cifra flucta entre 51 cifra flucta entre 51- -53%, debido a las condiciones en esta zona de factores 53%, debido a las condiciones en esta zona de factores
climatolgicos y de terrenos. climatolgicos y de terrenos.
Desde hace varios aos se esta experimentando con prensas para Desde hace varios aos se esta experimentando con prensas para
secar el bagazo. Los resultados son mas o menos satisfactorios. secar el bagazo. Los resultados son mas o menos satisfactorios. Como la Como la
capacidad de molienda en estos ingenios es del rango de 8.000 a capacidad de molienda en estos ingenios es del rango de 8.000 a 10.000 TCD 10.000 TCD
se ve claramente que la prensa debe ser de una capacidad aprecia se ve claramente que la prensa debe ser de una capacidad apreciable, con un ble, con un
consumo de fuerza alrededor de 2.000 HP. consumo de fuerza alrededor de 2.000 HP.
Por tal motivo, se estaba buscando otra alternativa. Por tal motivo, se estaba buscando otra alternativa.
Esta alternativa es usar una prensa mas pequea para el tratamie Esta alternativa es usar una prensa mas pequea para el tratamiento nto
de bagacillo del de bagacillo del cush cush- -cush cush. .
La idea era que si se puede tratar bien este bagacillo no es nec La idea era que si se puede tratar bien este bagacillo no es necesario esario
volverlo antes del primer molino, con el peligro de atoros y des volverlo antes del primer molino, con el peligro de atoros y desgaste de las gaste de las
mazas. mazas.
Haciendo experimentos en el ingenio Talismn, el resultado nos l Haciendo experimentos en el ingenio Talismn, el resultado nos llevo a levo a
la conclusin de que el bagacillo deba entrar a los molinos ant la conclusin de que el bagacillo deba entrar a los molinos antes del ultimo, es del ultimo,
donde entra tambin el agua de donde entra tambin el agua de imbicion imbicion. .
El agua que se usa en la prensa, vuelve a los molinos mezclada c El agua que se usa en la prensa, vuelve a los molinos mezclada con el on el
jugo de maceracin de similar pureza a la del agua. jugo de maceracin de similar pureza a la del agua.
El experimento se extiende para determinar si con el uso de dobl El experimento se extiende para determinar si con el uso de doble e
prensa se puede retornar el bagacillo al bagazo que va a las cal prensa se puede retornar el bagacillo al bagazo que va a las calderas, sin de deras, sin de
volverlo en el volverlo en el tandem tandem. .
Se ha comprobado en Talismn que el peso del bagacillo (en forma Se ha comprobado en Talismn que el peso del bagacillo (en forma
majada) equivale el 15% de la caa que entra al proceso. Mejor d majada) equivale el 15% de la caa que entra al proceso. Mejor dicho, quitando icho, quitando
el bagacillo del el bagacillo del tandem tandem se permite moler 15% mas de caa. se permite moler 15% mas de caa.
Se recomienda quedar al tanto del desarrollo de estos experiment Se recomienda quedar al tanto del desarrollo de estos experimentos. os.
AUMENTAR LA CAPACIDAD DE LOS CLARIFICADORES AUMENTAR LA CAPACIDAD DE LOS CLARIFICADORES
Cuando se presenta un caso de escasez de capacidad, pero no en t Cuando se presenta un caso de escasez de capacidad, pero no en tal al
extremo que se justifica conseguir un clarificador mas, la soluc extremo que se justifica conseguir un clarificador mas, la soluci i n es, fabricar y n es, fabricar y
montar un peque montar un peque o clarificador del tipo polycell. o clarificador del tipo polycell.
el sistema polycell (patente Bach y fabricado por el sistema polycell (patente Bach y fabricado por Mirlees Mirlees Watson Watson) se ) se
compone de un tanque relativamente peque compone de un tanque relativamente peque o provisto de varios o provisto de varios rboles, que rboles, que
son elementos de campanas montadas en un tubo de 3 son elementos de campanas montadas en un tubo de 3 formado as formado as una gran una gran
cantidad de micro clarificadores cantidad de micro clarificadores . .
un polycell de 12 pies de di un polycell de 12 pies de di metro por ejemplo, se usa para molienda metro por ejemplo, se usa para molienda
de 2.000TCD. de 2.000TCD.
Una gran ventaja es que el tiempo de retenci Una gran ventaja es que el tiempo de retenci n es de una hora n es de una hora
solamente comparado con tres horas en un clarificador convencion solamente comparado con tres horas en un clarificador convencional, con el al, con el
resultado de menos inversi resultado de menos inversi n, ca n, ca da de da de ph ph, etc. , etc.
Ya no es experimento, ya que la cooperativa de Ya no es experimento, ya que la cooperativa de belle belle glade glade (Florida) (Florida)
usa tres polycell para su molienda de 10.000 TCD. Uno de estos e usa tres polycell para su molienda de 10.000 TCD. Uno de estos es dise s dise o o
original, mientras dos son convertidos en tipo polycell. original, mientras dos son convertidos en tipo polycell.
El precio, construido en la maestranza del ingenio, es crudament El precio, construido en la maestranza del ingenio, es crudamente una e una
tercera parte del costo de un clarificador convencional de capac tercera parte del costo de un clarificador convencional de capacidad idad
comparable. comparable.
TRATAMIENTO DEL JUGO DEL FILTRO TRATAMIENTO DEL JUGO DEL FILTRO
Como la industria azucarera peruana tiene un problema com Como la industria azucarera peruana tiene un problema com n de n de
alta ceniza en el az alta ceniza en el az car producido, siendo preciso tomar todas las medidas car producido, siendo preciso tomar todas las medidas
que puedan favorecer estas condiciones. que puedan favorecer estas condiciones.
Quitar el jugo del filtro de la recirculaci Quitar el jugo del filtro de la recirculaci n en el clarificador es una de n en el clarificador es una de
estas medidas. estas medidas.
El filtro tipo Oliver, no es filtro sino colador. Por lo tanto e El filtro tipo Oliver, no es filtro sino colador. Por lo tanto el jugo l jugo
precedente de este equipo es malo para el clarificador, adem precedente de este equipo es malo para el clarificador, adem s es de 12 a s es de 12 a
16% del peso del jugo encalado. 16% del peso del jugo encalado.
Para poder quitar el jugo del filtro es indispensable darle un p Para poder quitar el jugo del filtro es indispensable darle un peque eque o o
tratamiento. tratamiento.
Donde no hay el Donde no hay el cido disponible, la cal y recalentamiento es cido disponible, la cal y recalentamiento es
indispensable. Para esta clarificaci indispensable. Para esta clarificaci n se presta muy bien un peque n se presta muy bien un peque o o policell policell. .
CONTROLES AUTOMATICOS EN LO EVAPORADORES CONTROLES AUTOMATICOS EN LO EVAPORADORES
Claro esta, que controles autom Claro esta, que controles autom ticos en los ingenios que no ticos en los ingenios que no
disponen de un instrumento, presentan problemas. disponen de un instrumento, presentan problemas.
Sin embargo, un control muy eficiente es el del nivel de los jug Sin embargo, un control muy eficiente es el del nivel de los jugos en os en
los vasos de los evaporadores. los vasos de los evaporadores.
Como es conocido, el correcto nivel de jugo asegura un grado de Como es conocido, el correcto nivel de jugo asegura un grado de
evaporaci evaporaci n n ptimo. ptimo.
Los controles de esta Los controles de esta ndole son m ndole son m s bien de tipo mec s bien de tipo mec nico y una nico y una
vez instalados no requieren mantenimiento. vez instalados no requieren mantenimiento.
Se recomienda instalarlos en todos los ingenios. Se recomienda instalarlos en todos los ingenios.
En un segundo paso, se puede a En un segundo paso, se puede a adir un control para mantener adir un control para mantener
constante la presi constante la presi n en el primer vaso (o n en el primer vaso (o pre pre- -evaporador). evaporador).
Este control aumenta o disminuye la entrada de vapor de escape d Este control aumenta o disminuye la entrada de vapor de escape de e
acuerdo con el flujo del jugo. Cuando m acuerdo con el flujo del jugo. Cuando m s jugo entra, m s jugo entra, m s escape se s escape se
requiere para mantener constante la presi requiere para mantener constante la presi n del vapor vegetal y viceversa. n del vapor vegetal y viceversa.
Estos controles adems de los cuitmetros en los tachos de terce Estos controles adems de los cuitmetros en los tachos de tercera ra
son todos los que se pueden recomendar en un ingenio donde no ha son todos los que se pueden recomendar en un ingenio donde no hay y
instrumentista. instrumentista.
En el futuro, cuando se represente la necesidad de aumentar el En el futuro, cuando se represente la necesidad de aumentar el
numero de instrumentos, es recomendable tener un instrumentista numero de instrumentos, es recomendable tener un instrumentista para todos para todos
los ingenios de esta zona, es decir: los ingenios de esta zona, es decir:
uno para la zona de Chiclayo uno para la zona de Chiclayo
uno para la zona de Trujillo y uno para la zona de Trujillo y
uno para los dems, con sede en Paramonga (ya lo hay). uno para los dems, con sede en Paramonga (ya lo hay).
ESCOBA DE LOS TACHOS ESCOBA DE LOS TACHOS
hemos observado que en casi todos los ingenios la escoba (limpie hemos observado que en casi todos los ingenios la escoba (limpieza) za)
de los tachos es muy deficiente. El resultado es que cada templa de los tachos es muy deficiente. El resultado es que cada templa quedan quedan
granos de la templa anterior. Estos granos crecen en forma exage granos de la templa anterior. Estos granos crecen en forma exagerada. rada.
Al preguntar por el motivo, nos fijamos que el concepto esta mal Al preguntar por el motivo, nos fijamos que el concepto esta mal
interpretado. interpretado.
Es decir, que en la mayora de los casos la opinin es que la pr Es decir, que en la mayora de los casos la opinin es que la presin esin
del vapor que se utiliza para la escoba no es suficientemente al del vapor que se utiliza para la escoba no es suficientemente alta. ta.
Al contrario, la presin debe ser mas baja, porque la limpieza s Al contrario, la presin debe ser mas baja, porque la limpieza se e
efecta por la condensacin del vapor en las paredes y no por la efecta por la condensacin del vapor en las paredes y no por la fuerza del fuerza del
vapor. vapor.
Para facilitar la condensacin se usa vapor de baja presin en g Para facilitar la condensacin se usa vapor de baja presin en gran ran
cantidad. El vapor de baja presin es mas condensable que el vap cantidad. El vapor de baja presin es mas condensable que el vapor de mas or de mas
alta presin y el calor latente que se libera al momento. alta presin y el calor latente que se libera al momento.
Para asegurar una rpida y efectiva condensacin, se debe insta Para asegurar una rpida y efectiva condensacin, se debe instalar en la lar en la
parte superior del tacho un atomizador de agua. parte superior del tacho un atomizador de agua.
En otras palabras: el tacho acta como si fuera un condensador. En otras palabras: el tacho acta como si fuera un condensador. Los Los
atomizadores se fabrican en diferentes ngulos de ducha. El agua atomizadores se fabrican en diferentes ngulos de ducha. El agua requerida es de requerida es de
pequea cantidad y debe ser caliente. Para este fin se puede ins pequea cantidad y debe ser caliente. Para este fin se puede instalar una pequea talar una pequea
bomba. La tubera regularmente es de . bomba. La tubera regularmente es de .
con la ducha y el vapor de baja presin el tacho puede limpiarse con la ducha y el vapor de baja presin el tacho puede limpiarse en menos en menos
tiempo, mientras queda completamente libre de grano. tiempo, mientras queda completamente libre de grano.
CRISTALIZACION DE TERCERA CRISTALIZACION DE TERCERA
En algunos ingenios hemos observado que todava cristalizan seg En algunos ingenios hemos observado que todava cristalizan segn el n el
sistema de espera, o sea, de cristalizacin espontnea. En otros sistema de espera, o sea, de cristalizacin espontnea. En otros ingenios si ingenios si
usan el sistema de semillamiento en polvo en polvo, pero en un a usan el sistema de semillamiento en polvo en polvo, pero en un ambiente de mbiente de
puro jarabe y de alta fuerza. puro jarabe y de alta fuerza.
Desde hace unos treinta aos ya esta establecido el sistema mas Desde hace unos treinta aos ya esta establecido el sistema mas
indicado, el de semillamiento en polvo, en un ambiente de liquid indicado, el de semillamiento en polvo, en un ambiente de liquido de pureza o de pureza
reducida. reducida.
En condiciones de baja pureza, la cristalizacin es mas lenta. L En condiciones de baja pureza, la cristalizacin es mas lenta. La a
queremos hace5r bastante lenta para que le operador pueda domina queremos hace5r bastante lenta para que le operador pueda dominar bien el r bien el
proceso es tan rpido que prcticamente es imposible evitar form proceso es tan rpido que prcticamente es imposible evitar formacin de grano acin de grano
falso y conglomeracin de granos (grano montado). falso y conglomeracin de granos (grano montado).
El grano formado en un ambiente de menos pureza crece lentamente El grano formado en un ambiente de menos pureza crece lentamente
formando grano bien cuadrado sin peligro de grano falso. formando grano bien cuadrado sin peligro de grano falso.
Lgicamente hay que buscar un promedio entre los dos extremos: Lgicamente hay que buscar un promedio entre los dos extremos:
demasiado lenta y demasiado rpida formacin de grano. demasiado lenta y demasiado rpida formacin de grano.
Normalmente, un buen promedio es una mezcla de iguales Normalmente, un buen promedio es una mezcla de iguales
cantidades de jarabe y miel A, dando una pureza de 72. No debe p cantidades de jarabe y miel A, dando una pureza de 72. No debe pasar por asar por
encima de 75. Donde la capacidad de los tachos lo permite, es me encima de 75. Donde la capacidad de los tachos lo permite, es mejor bajar jor bajar
la pureza a 68 mas o menos. la pureza a 68 mas o menos.
La concentracin se hace mediante el uso del cuitmetro y si no La concentracin se hace mediante el uso del cuitmetro y si no lo lo
hay (Cayanlt) tiene que concentrar el liquido a prueba de muest hay (Cayanlt) tiene que concentrar el liquido a prueba de muestra en la ra en la
sonda, para decidir que el punto correcto ha llegado. En un ambi sonda, para decidir que el punto correcto ha llegado. En un ambiente de 70 ente de 70
pureza este punto se manifiesta cundo se forma un hilo de una p pureza este punto se manifiesta cundo se forma un hilo de una pulgada. ulgada.
como punto de partida se usa una libra de polvo por cada 500 pie como punto de partida se usa una libra de polvo por cada 500 pies s
cbicos de masa terminada. Es decir: si el tacho es de 1200 pies cbicos de masa terminada. Es decir: si el tacho es de 1200 pies cbicos y cbicos y
se hace una cristalizacin para dos templas, la masa terminada e se hace una cristalizacin para dos templas, la masa terminada es 2.400 s 2.400
pies cbicos. Por lo tanto se requiere: pies cbicos. Por lo tanto se requiere:
2400 x 1 lb.= 4.8 2400 x 1 lb.= 4.8 lbs lbs. O sea 5 . O sea 5 lbs lbs. .
500 500
El polvo se suspende en alcohol proplico (ms barato) gasolina El polvo se suspende en alcohol proplico (ms barato) gasolina o o
alcohol etlico (si tienen alambique) alcohol etlico (si tienen alambique)
El tacho debe ser provisto de un embudo con llave de cierre r El tacho debe ser provisto de un embudo con llave de cierre r pido (o pido (o
sea de palanca) para poder introducir el polvo con la m sea de palanca) para poder introducir el polvo con la m nima entrada de aire. nima entrada de aire.
Cuando el l Cuando el l quido llega a su punto para inyectar el grano se cierra el vapor quido llega a su punto para inyectar el grano se cierra el vapor y y
luego se abre una octava vuelta, suficiente para mantener una pe luego se abre una octava vuelta, suficiente para mantener una peque que a a
circulaci circulaci n en el l n en el l quido. Se inyecta el polvo. Para compensar la ligera quido. Se inyecta el polvo. Para compensar la ligera
evaporaci evaporaci n se usa la tuber n se usa la tuber a de a de de agua que esta embocando en la tuber de agua que esta embocando en la tuber a a
de alimentaci de alimentaci n. El flujo se grad n. El flujo se grad a mediante una v a mediante una v lvula de aguja. Si hay un lvula de aguja. Si hay un
cuit cuit metro se abre o cierra el agua manteniendo la lectura constante. metro se abre o cierra el agua manteniendo la lectura constante. Se Se
requiere un tiempo de espera de requiere un tiempo de espera de hora para que el grano crezca lo suficiente hora para que el grano crezca lo suficiente
para ser visible. Al terminar la media hora, se abre un poco m para ser visible. Al terminar la media hora, se abre un poco m s el vapor y s el vapor y
empezamos a hacer grano m empezamos a hacer grano m s resistente y m s resistente y m s grande aplicando un medio s grande aplicando un medio
secante. Este consiste de una peque secante. Este consiste de una peque a ceba de agua (con v a ceba de agua (con v lvula grande) para lvula grande) para
abrir la templa y al cerrar el agua concentramos un poco, pasand abrir la templa y al cerrar el agua concentramos un poco, pasando en algo la o en algo la
lectura anterior. Supongamos que la lectura durante la media hor lectura anterior. Supongamos que la lectura durante la media hora era 25; a era 25;
abrimos la masa hasta 30 y recogemos hasta 20. Este medio secan abrimos la masa hasta 30 y recogemos hasta 20. Este medio secante es para te es para
dar tiempo a los granos de moverse libremente en la masa encontr dar tiempo a los granos de moverse libremente en la masa encontrando as ando as
f f cilmente la sacarosa en el licor madre. Despu cilmente la sacarosa en el licor madre. Despu s de este medio secante se s de este medio secante se
abre el vapor un poco m abre el vapor un poco m s aun y empezamos un secante. El grano s aun y empezamos un secante. El grano
constantemente ha crecido y ya pas constantemente ha crecido y ya pas gran parte del peligro de disolverle gran parte del peligro de disolverle
equivocadamente o pasar la s equivocadamente o pasar la s per saturaci per saturaci n y la formaci n y la formaci n de grano n de grano falso. falso.
El secante es parecido al medio secante con la diferencia de que El secante es parecido al medio secante con la diferencia de que
abrimos la masa un poco ms y recogemos un poco ms. abrimos la masa un poco ms y recogemos un poco ms.
En estas dos operaciones el grano ha crecido suficientemente ago En estas dos operaciones el grano ha crecido suficientemente agotado tado
as la miel. Ahora ya se puede alimentar el tacho para completar as la miel. Ahora ya se puede alimentar el tacho para completar la templa de la templa de
cristalizacin. cristalizacin.
Esta explicacin la hemos dado de modo informativo, porque as s Esta explicacin la hemos dado de modo informativo, porque as se le e le
puede sealar al operador del tanto, sin hacer uso de teoras qu puede sealar al operador del tanto, sin hacer uso de teoras que el podra no e el podra no
absorber. absorber.
Es en forma sencilla y se presta para hacer una receta a seguir, Es en forma sencilla y se presta para hacer una receta a seguir,
dndole al operador el proceso punto por punto. dndole al operador el proceso punto por punto.
ADMINISTRACION DE TEMPLAS C ADMINISTRACION DE TEMPLAS C
Para poder controlar la efectividad de la granulacin, es necesa Para poder controlar la efectividad de la granulacin, es necesario ampliar rio ampliar
el control de datos de el control de datos de mc mc. De 3a. Se dedica un libro a esta operacin. En las . De 3a. Se dedica un libro a esta operacin. En las
paginas del lado izquierdo se anotan los datos al botar la templ paginas del lado izquierdo se anotan los datos al botar la templa y en las de la a y en las de la
derecha los datos al purgar de ella. derecha los datos al purgar de ella.
Al botar se anota: N de templa, fecha, hora comenzada, hora ter Al botar se anota: N de templa, fecha, hora comenzada, hora terminada, minada,
brix brix, , pol pol pureza y % recuperado. pureza y % recuperado.
Al purgar se anota el anlisis de Al purgar se anota el anlisis de brix brix, , pol pol pureza de la miel y otra vez % pureza de la miel y otra vez %
recuperado. recuperado.
La diferencia entre estos datos es la indicacin del funcionamie La diferencia entre estos datos es la indicacin del funcionamiento de los nto de los
cristalizadores. cristalizadores.
El % recuperado al botar es indicacin de densidad de granos. El % recuperado al botar es indicacin de densidad de granos.
El % recuperado = El % recuperado = pur pur masa masa pur miel x brix masa pur miel x brix masa
pur pur azcar azcar pur miel pur miel
Pur Pur azcar = azcar = pol pol + humedad de azcar. + humedad de azcar.
Para tercera por ejemplo 95. Normalmente el recuperado al botar Para tercera por ejemplo 95. Normalmente el recuperado al botar es es
alrededor de 30% mientras al purgar ha aumentado a unos 40% alrededor de 30% mientras al purgar ha aumentado a unos 40%
En el caso de cristalizadores en serie no se sabe exactamente cu En el caso de cristalizadores en serie no se sabe exactamente cuando ando
se purga la masa correspondiente a una cierta templa. Sin embarg se purga la masa correspondiente a una cierta templa. Sin embargo, se puede o, se puede
dividir el volumen total por el volumen de la tercera producida dividir el volumen total por el volumen de la tercera producida en 24 horas. La en 24 horas. La
divisin de una idea del tiempo de enfriamiento. El recuperado a divisin de una idea del tiempo de enfriamiento. El recuperado al botar se l botar se
analiza por separacin de la miel en la centrifuga de laboratori analiza por separacin de la miel en la centrifuga de laboratorio o en un o o en un
embudo al vaci. embudo al vaci.
El anlisis de la miel as separada se hace en una dilucin, com El anlisis de la miel as separada se hace en una dilucin, como si o si
fuera un jugo (usando la tabla de Schimtz). fuera un jugo (usando la tabla de Schimtz).
AGOTAMIENTO DE LA MELAZA AGOTAMIENTO DE LA MELAZA
Despus de cristalizar de la manera correcta y el control sobre Despus de cristalizar de la manera correcta y el control sobre esta por parte esta por parte
de la contabilidad, falta por saber si el agotamiento de la mela de la contabilidad, falta por saber si el agotamiento de la melaza es bastante za es bastante
aceptable. aceptable.
Para poder calcular tanto la pureza real obtenida como la pureza Para poder calcular tanto la pureza real obtenida como la pureza real real
obtenible, necesitamos los siguientes datos analticos: obtenible, necesitamos los siguientes datos analticos:
brix brix- -pol pol- -pureza aparente pureza aparente- -ceniza ceniza- -reductores reductores- -clereget clereget. .
Este anlisis completo no hace falta realizarlo todos los das, Este anlisis completo no hace falta realizarlo todos los das, sino solamente sino solamente
una vez al mes de una muestra acumulativa de todos los das y en una vez al mes de una muestra acumulativa de todos los das y en
proporcin de la cantidad producida diariamente. proporcin de la cantidad producida diariamente.
de estos datos calculamos: de estos datos calculamos:
1. 1. Los Los slidos verdaderos slidos verdaderos ( por secacin). Segn la frmula de Thiemme: ( por secacin). Segn la frmula de Thiemme:
slidos = slidos = brix brix 0.72 ceniza (brix hydromtrico) 0.72 ceniza (brix hydromtrico)
2. 2. No azcar No azcar
no azcar = slidos no azcar = slidos - - clerget clerget
3. X1 = reductores % no azcar = reductores x 100 3. X1 = reductores % no azcar = reductores x 100
no azucares no azucares
4. 4. X2 = ceniza % no azcar = ceniza x 100 X2 = ceniza % no azcar = ceniza x 100
no azucares no azucares
(ceniza sulfatada) (ceniza sulfatada)
Teniendo estos cuatro clculos, se puede evaluar la pureza real Teniendo estos cuatro clculos, se puede evaluar la pureza real obtenida, obtenida,
segn la formula de segn la formula de Douwes Douwes Dekker Dekker
Pureza real obtenible = 35.886 Pureza real obtenible = 35.886- -0.08088X1+0.2604X2 y pureza real 0.08088X1+0.2604X2 y pureza real
obtenida = Clerget x 100 obtenida = Clerget x 100
slidos slidos
La frmula de La frmula de Douwes Douwes Dekker Dekker es completamente emprica, es decir, se basa es completamente emprica, es decir, se basa
sobre cientos de resultados analizados. Aunque la frmula estaba sobre cientos de resultados analizados. Aunque la frmula estaba compilada compilada
en Java, es aplicable en todos los pases del mundo y sirve sola en Java, es aplicable en todos los pases del mundo y sirve solamente como mente como
blanco, indicando a que pureza se puede llegar bajo condiciones blanco, indicando a que pureza se puede llegar bajo condiciones ideales. Por ideales. Por
lo tanto la frmula nos da la lo tanto la frmula nos da la target target purity purity, un blanco idealizado. , un blanco idealizado.
Lo que si se puede decir es que el ingenio que tiene cuatro punt Lo que si se puede decir es que el ingenio que tiene cuatro puntos por os por
encima de lo que indica la frmula es definitivamente mejor que encima de lo que indica la frmula es definitivamente mejor que el que tiene una el que tiene una
diferencia de seis puntos. diferencia de seis puntos.
la frmula toma en consideracin el ratio de glucosa/ceniza inco la frmula toma en consideracin el ratio de glucosa/ceniza incorporado rporado
en sus componentes X y en sus componentes X y Xz Xz
en una conversacin con el Dr. en una conversacin con el Dr. Donwes Donwes Debber Debber, hace uno cuantos , hace uno cuantos
meses, el considera factible aumentar el constante 35.886 en la meses, el considera factible aumentar el constante 35.886 en la siguiente manera: siguiente manera:
Calculando la diferencia de cada ingenio del Per con la obtenib Calculando la diferencia de cada ingenio del Per con la obtenible pureza le pureza
segn la frmula, se determina el ingenio que mas se acerca a es segn la frmula, se determina el ingenio que mas se acerca a este valor. te valor.
Se considera este ingenio como ejemplo, es decir, se aumenta de Se considera este ingenio como ejemplo, es decir, se aumenta de 35.886 35.886
con la cifra que indica la diferencia. Partiendo del nuevo const con la cifra que indica la diferencia. Partiendo del nuevo constante se considera ante se considera
este ingenio como base de comparacin. este ingenio como base de comparacin.
La frmula se llamara en el futuro: La frmula se llamara en el futuro:
frmula de frmula de Douwes Douwes Dekker Dekker para el Per. para el Per.