UNIVERSIDAD DE CARABOBO. FACULTAD DE INGENIERA. ESCUELA DE INGENIERA MECNICA. DEPARTAMENTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIN. LABORATORIO DE MATERIALES.

Practica No. : Ttulo de Practica: Nombre y Apellido:

11 Recristalizacin Jose Gil

Cedula de Identidad: 21.584.767 Grupo: Profesor: Preparador: Observaciones: 51 Anahi Santeliz Mayela Espinoza

31/01/2014

1. INTRODUCCIN El proceso de recristalizacin de los aceros, conocido tambin como recocido de alivio de tensiones, es un calentamiento de duracin mxima de una hora, cuyo objetivo es destruir mediante el calentamiento la estructura distorsionada por un trabajo en fro o una deformacin aplicada. El recocido va seguido de un enfriamiento lento en el horno, para obtener una microestructura libre de tensiones y por tanto modificar las propiedades mecnicas del material. [1] Temperatura de Recristalizacin Es la temperatura a la cual la recristalizacin ocurre en exactamente un hora. Generalmente, esta temperatura se sita entre un tercio y la mitad de la temperatura absoluta de fusin del metal o aleacin y depende de varios factores, entre los cuales cabe citar el porcentaje de trabajo en fro y la pureza de la aleacin. Aumentando el porcentaje de trabajo en fro aumenta la velocidad de recristalizacin, de manera que la temperatura de recristalizacin disminuye. [2] Deformacin plstica El conformado plstico de los metales incluye varios procesos de manufactura de los mismos que se fundamentan en la gran capacidad de deformacin que tienen estos materiales. En los procesos, se provoca una gran alteracin de la estructura del metal y, por lo tanto, de sus propiedades. La temperatura a la que se realizan influye, tambin, en la mayor o menor modificacin de la estructura. As, si el proceso se realiza por debajo de la temperatura de recristalizacin se considera que se ha conformado en fro. Por el contrario, se dice que se ha conformado en caliente, si la temperatura a la que se ha realizado el proceso es superior a la de recristalizacin. [3] Deformado en caliente El trabajo en caliente de los metales toma lugar por encima de la recristalizaci n o rango de endurecimiento por trabajo. La mayora de los trabajos en caliente del acero se hacen a temperaturas considerablemente arriba del rango de recristalizacin. No existe tendencia al endurecimiento por trabajo mecnico hasta que el lmite inferior. [1] Deformado en frio La deformacin en fro es un tratamiento de deformacin permanente que se realiza por debajo de la temperatura de recristalizacin, consiguiendo aumentar la dureza y la resistencia a la traccin de la pieza y disminuyen su plasticidad y tenacidad. La deformacin del material es debida a la deformacin individual de sus granos, cualquier esfuerzo que acte sobre la pieza se transmite por su interior a travs de dichos granos. La deformacin de los granos y las tensiones que esto origina, provoca un estado de acritud en el metal, es decir, se produce un aumento de la fragilidad, de la dureza y de la resistencia mecnica de la pieza. [4] Etapas de la recristalizacin Recuperacin

En esta primera etapa se logra la eliminacin de las tensiones internas del material y se realiza por calentamiento simple a bajas temperaturas. Los cambios que se logran son a niveles de recuperaci n de propiedades magnticas, elctrica, sin generar cambios en la microestructura y por tanto sin generar cambio en las propiedades mecnicas. Recristalizacin En esta segunda etapa, se inicia la formacin de nuevos ncleos cristalinos que surgen de las zonas de mayor energa contenida de los granos previamente deformados (borde de grano y planos deformados). Los nuevos granos presentan la misma composicin que los granos originales antes de su deformacin y la misma estructura cristalina, su forma no es alargada sino que son de dimensiones aproximadamente uniformes (equiaxiales). Al haber modificacin de la estructura cristalina se inicia un cambio en las propiedades mecnicas, disminuyendo la dureza, modulo elstico y se inicia el aumento de elasticidad del material. Crecimiento de grano En esta tercera etapa, los granos formados en la segunda etapa inician su proceso de crecimiento. la velocidad y el tamao final que alcancen depender de la temperatura a la cual se encuentre la muestra y el tiempo que se mantenga. Al finalizar esta etapa, las propiedades mecnicas del material quedan reestablecidas a los valores inciales del material antes de sufrir la deformacin. [1]

Figura N1: proceso de recristalizacin

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General. Estudiar el proceso de recristalizacin en los aceros, las variables que lo controlan y los resultados que generan en los materiales sometidos a este proceso. 2.2 Objetivos Especficos.

Establecer y categorizar las caractersticas o consecuencias de la aplicacin de un trabajo en frio, o endurecimiento por deformacin, a nivel microestructural, dimensiones de granos y propiedades propias de un material. Reconocer y examinar las diferentes etapas que comprende la metodologa de recristalizacin y el efecto que tiene cada una de ellas en el material tratado. Deducir e interpretar la presencia de la temperatura de recristalizacin en materiales con distintos porcentajes de acritud. Evaluar e interpretar el efecto de la acritud, o porcentaje de reduccin por deformacin sobre el rango de la temperatura de recristalizacin para un material. Categorizar las condiciones o factores que afectan a la temperatura de recristalizacin de un material. Establecer la influencia de la variacin de las propiedades mecnicas en el estudio de la temperatura de recristalizacin, as como comparar la presencia de tamao de un tamao de grano, como mtodo para fijar la temperatura de recristalizacin en un material.

3. MATERIALES Y EQUIPOS. 3.1 Materiales. Muestras de alambre de acero AISI(0,10%C) de 6,3 mm de dimetro. Muestras trefiladas a partir del alambrn de 6,3 mm, a diferentes dimetros: 4,76 mm, 3,97 mm, 3,17 mm, 2,38 mm. Muestras a de alambre de dimetro 3,17 mm, a diferentes temperaturas de recocido: 440 C, 540 C, 640 C y 740 C. 3.2 Equipos. Microscopio Optico. Marca: UNION. Modelo: MC 86267. Capacidad: (50-1000x). Televisor. Marca: TOSHIBA. Capacidad y apreciacin no aplica. 4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 4.1 Actividad 1: Variacin de las propiedades mecnicas. 4.1.1. Realizar tabla de datos con: alambre, rea, % Acritud, mx., fluencia, % Ductilidad (% ). Recopilar de la tabla 1 de la practica 9, perteneciente al libro de la profesora Militza J. Iriza Castro, los valores de alambre, Carga Mxima (Cm), Carga de Fluencia (Cf) y l correspondiente a cada dimetro de trefilado (6,3 ; 4,76; 3,97; 3,17; 2,38).

 Calcular por medio de las formulas y ecuaciones pertinentes, los valores de: rea, % Acritud, mx., fluencia, % Ductilidad (% ); correspondiente a cada dimetro de trefilado (6,3; 4,76; 3,97; 3,17; 2,38). Las formulas y ecuaciones a utilizar sern mencionadas en los resultados obtenidos. Construir una tabla con todos los valores previamente calculados. 4.1.2. Realizar una grfica que incluya: mx vs %Acritud, fluencia vs % Acritud, % vs % Acritud. . Construir y dibujar una grfica, que incluya las curvas de: mx vs %Acritud, fluencia vs % Acritud, % vs % Acritud, por medio de los valores tabulados previamente. Realizar observaciones denotadas en la grfica. 4.1.3. Realizar una tabla con Trecocido,mx, fluencia, % , para cada temperatura de recocido (440 C, 540 C, 640 C y 740C) para un dimetro de 3,97 mm. Recopilar de la tabla 1 de la practica 9, perteneciente al libro de la profesora Militza J. Iriza Castro, los valores Carga Mxima (Cm), Carga de Fluencia (Cf) y l correspondiente a cada temperatura de recocido para un dimetro de alambre de 3,97. Calcular por medio de las formulas y ecuaciones pertinentes, los valores de: rea, mx., fluencia y % Ductilidad (% ); correspondiente a cada temperatura de recocido para el dimetro de 3,97mm. Las formulas y ecuaciones a utilizar sern mencionadas en los resultados obtenidos. Construir una tabla con todos los valores previamente calculados. 4.1.4. Graficar las siguientes curvas: mx vs Trecocido, fluencia vs Trecocido, % vs Trecocido. Construir y dibujar una grfica, que incluya las curvas de: mx vs Trecocido, fluencia vs Trecocido, % vs Trecocido, por medio de los valores tabulados previamente. Realizar observaciones denotadas en la grfica. 4.2 Actividad 2: Microestructura. 4.2.1. Relacionar de manera cualitativa la resistencia y ductilidad de muestras previamente preparadas. Escoger las muestras que sern motivo de anlisis, y por medio del microscopio observar su microestructura. Las muestras fueron preparadas previamente. Calibrar el aumento del microscopio a un mismo nivel de 200x. Visualizar la microestructura de todas las piezas: las que mantienen el trefilado sin alteraciones trmicas (6,3 mm; 4,76 mm; 3,97 mm; 3,17 mm; 2,38 mm) y las muestras de dimetro 3,17 mm a diferentes temperaturas de recocido (440 C, 540 C, 640 C y 740C). Realizar observaciones acerca del estado de los granos presentes en cada muestra y relacionarlos con la dureza que puedan presentar. 4.2.2. Determinar la temperatura de recristalizacin y compararla con el segundo grafico de la actividad N1.

 Comparar lo observado en las muestras de dimetro 3,97 mm a distintas temperaturas de recocido, con la grfica perteneciente a ese mismo grupo de probetas realizado en la actividad N 1. .Realizar observaciones. Deducir un aproximado del rango de temperatura de recristalizacin. 5. RESULTADOS OBTENIDOS 5.1 Actividad 1: Variacin de las propiedades mecnicas. Para realizar la tabla N2 y N4 se utilizan las siguientes ecuaciones: A=r^2 %A= ((Afinal Ainicial)/Afinal)*100 mx =Cm/Ao fluencia =Cf/Ao %E=L/50
Tabla N1: Datos Dimetro(mm) Condicin Cm(Kg) Cf(Kg) L(mm) 6,3 laminado en caliente 1270 950 27 4,76 trefilado 1000 860 8 3,97 trefilado 780 725 7 3,17 trefilado 570 530 5 2,38 trefilado 343 320 4 Tabla N2: Resultados dimetro(mm) rea %A Tm 6,3 31,17 0 40,74 4,76 17,79 0,4292 56,19 3,97 12,37 0,6031 63,01 3,17 7,89 0,7468 72,22 2,38 4,44 0,8575 77,09

(1) (2) (3) (4) (5)

f 30,47 48,32 58,56 67,15 71,92

%E 54 16 14 10 8

Propiedades Vs Acritud
100 Propiedades 80 60 40 20 0 0 20 40 %A 60 80 100 tm tf %E

Figura N2: Curva de propiedades vs Acritud

Tabla N3: Datos 2 alambre 3,17mm Cm(Kg) Cf(Kg) L(mm) trefilado 570 530 5 T+ Recocido 440 535 510 8 T+ Recocido 540 515 495 9 T+ Recocido 640 330 270 29 T+ Recocido 740 290 225 30

Tabla N4: Resultados 2 alambre 3,17mm Tm Tf %E trefilado 72,22 67,15 10 T+ Recocido 440 67,78 64,61 16 T+ Recocido 540 65,25 62,71 18 T+ Recocido 640 41,81 34,21 58 T+ Recocido 740 36,74 28,50 60

FiguraN3: Propiedades Vs Trecocido

5.2 Actividad 2: Microestructura.

Diametro 6,3 laminado en caliente Tabla N5: dimetros distintos Observaciones Figura Granos equiaxiales

Figura 4. Dimetro 6,30

condicin original, sin tratamiento trmico. 4,76trefilado Ligero alargamiento de los granos de ferrita

Figura 5. Dimetro de 4,76. Condicin original, sin tratamiento trmico. 3,97 trefilado Mas alargamiento en los granos de ferrita Se empieza a notar la deformacin en la perlita Figura 6. Dimetro de 3,97. Condicin original, sin tratamiento trmico. 3,17trefilado Empiezan a perderse los limites de granos Los granos estn aun mas alargados

Figura 7. Dimetro de 3,17. Condicin original, sin tratamiento trmico. 2,38trefilado Los granos estn muy deformados no se distingue el lmite de granos

Figura 8. Dimetro de 2,38. Condicin original, sin tratamiento trmico.

Tabla N6: Observaciones de las muestras a un dimetro de 3,17, sometidas a diferentes temperaturas de recocido. Figura Nombre t tratamiento termico observaciones

Alambre 3,17 Trefilado

Granos alargados Empiezan a perderse limites de granos

Figura 9. Dimetro de 3,17. Condicin original, sin tratamiento trmico. Alambre 3,17 Recocido440 No hay temperatura de recristalizacin

Figura 10. Recocido a 440 C. Alambre 3,17 Recocido540 Granos equiaxiales de ferrita. No hay temperatura de recristalizacion. Granos de perlita todava deformados. Magnitud de propiedades bajaron. Ya la perlita se ve como en su estado inicial. hubo crecimiento de granos de ferrita.

Figura 11. Recocido a 540 C. Alambre 3,17 Recocido640

Figura 12. Recocido a 640 C. Alambre 3,17 Recocido740 Tamao de granos de perlita ms grandes. Etapa de crecimiento.

Figura 13. Recocido a 740 C.

Se puede decir que la temperatura de recristalizacin se encuentra despus de 540C y antes de 640C.

6. ANALISIS DE RESULTADOS 6.1 Actividad 1: Variacin de las propiedades mecnicas. Por medio del desarrollo de esta actividad, se lograron obtener algunas observaciones de especial relevancia en cuanto al comportamiento de las propiedades de un material con respecto al incremento de la acritud, as como con respecto a la temperatura de recocido a la cual sea sometido. Entre ese grupo de observaciones, resalta el hecho de como el esfuerzo mximo y el esfuerzo de fluencia aumentan conforme el porcentaje de acritud aumenta, esto es debido al endurecimiento por deformacin al cual ha sido sometido el material al ser trefilado, es decir al ser reducido su rea transversal, adems el porcentaje de ductilidad del material descendi con respecto aumenta la acritud, el endurecimiento por deformacin no solo aumenta la resistencia, tambin tiende a disminuir la ductilidad en los metales, lo anterior puede ser observado en la figura 2, donde se aprecia las curvas de esfuerzo mximo, de fluencia y ductilidad respecto a la acritud. Por otro lado, es de especial relevancia resaltar lo observado en la figura 3, que contiene las curvas de esfuerzo mximo, de fluencia y ductilidad respecto a la temperatura de recocido para un mismo dimetro, en este grfico, se puede apreciar por un lado, como las propiedades de resistencia a la fluencia y resistencia mxima disminuyen o decrecen conforme el material es sometido a temperaturas de recocido ms altas, mientras que la ductilidad aumenta conforme se aplica una temperatura ms alta, todo esto es debido a que durante el recocido, los granos que conforman la microestructura, tienden aumentar su tamao, y a mayor tamao de granos mayor ductilidad y menor resistencia mecnica. Adems, en esta misma figura 3, es posible interpretar o establecer el rango de temperatura de recristalizacin propia de un material, segn la teora donde las curvas esfuerzo mximo y esfuerzo de fluencia se intercepten con la curva de ductilidad, en ese punto se encontrara la temperatura de recristalizacin, en este caso la temperatura de recristalizacin es de aproximadamente 600 C. Sin embargo, el estudio de la temperatura de recristalizacin por medio de grficos, tiende a ser un poco impreciso, por ende se recomienda establecer un rango de recristalizacin para el material estudiando el comportamiento de las curvas, para este caso el rango de recristalizacin se encuentra entre 560 C y 640 C. 6.2Actividad 2: Microestructura. El estudio de las microestructuras de un mismo material, a distintos dimetros de trabajo, permite establecer o definir cul es el comportamiento a nivel microscpico de la estructura del metal en estudio, en el caso de la tabla 5 perteneciente a esta actividad, es posible apreciar dicho comportamiento conforme se disminuye su seccin transversal por efecto de una deformacin plstica. Entre las observaciones de mayor incidencia se encuentra el hecho de como los granos que componen al alambre, van disminuyendo su tamao, achatndose en direccin de la aplicacin del trefilado, dicho achatado empieza en los bordes para porcentajes de acritud no tan alto, y conforme se va aumentando esta, el comportamiento de achatado de los granos se va extendiendo por toda la superficie en estudio, ese efecto de achatado, es producto de la deformacin que presenta el material al ser efecto de un

trabajo en frio. Algunos granos tardan ms en deformarse que otros, en el caso de la perlita tarda ms en deformarse que la ferrita, esto se debe los lmites de grano de perlita hay mayor energa que en el resto de la estructura por ende ejerce mayor resistencia a la deformacin. En el caso de la tabla 6, correspondiente al estudio del comportamiento de la estructura del material, al ser sometido a diferentes temperaturas de recocido, se puede apreciar como el material al ser recocido, su estructura varia agrandando los granos, esto es debido a las etapas de recuperacin y recristalizacion que hacen presencia al ser tratados con recocido, estas etapas liberan las tensiones o esfuerzos residuales originados por el endurecimiento por deformacin, generando nuevos ncleos de granos que recuperan la equiaxialidad en sus dimensiones. A temperaturas de recocido mayor, los granos obtenidos tendrn mayor tamao, teniendo unos lmites de granos ms definidos, tal es el caso de la temperatura 540 C, donde al ser sometido el material a esta temperaturapresenta tamaos de granos superiores y lmites de grano ms definidos a los encontrados en el material recocido a 440 C. Adems, tambin se puede observar como a temperaturas de recocido muy altas, la estructura formada puede ser muy grosera, es decir, puede tender a formar granos muy grandes en la periferia y centro del material, esto no es deseado debi a que alteran las propiedades, especficamente la resistencia mxima y de fluencia, esto se puede apreciar en las temperaturas de 740 C y 640 C, donde en la primera se aprecian tamaos de granos demasiado grandes con respecto a la temperatura de 640 C. En cuanto a la temperatura de recristalizacin, es posible establecer un intervalo cualitativo de cul es la temperatura que mejor estructura arroja, poseyendo tamaos de granos ms equiaxiales y lmites de grano ms definidos, en este caso la temperatura de recristalizacin sugerida segn las microestructura, es a 640 C. Sin embargo, es mejor establecer un rango de temperatura de recristalizacin, ubicndolo entre 540 C y 640 C, al comparar este rango con el obtenido en la actividad N 1, se puede apreciar una similitud de resultados. 7. CONCLUSIONES .El endurecimiento por deformacin, es fenmeno apreciado en materiales que han sido efecto de un trabajo en frio, que origina a nivel microestructural un reacomodamiento en los granos que conforman la microestructura del metal, dicho reacomodamiento viene dado en forma de disminucin de las dimensiones de los granos, eliminando su carcter equiaxial, y adems genera una serie de tensiones o esfuerzos residuales en la periferia de los surcos o lmites de grano, estas tensiones mantienen una deformacin plstica. El reacomodamiento de los granos, al disminuir su tamao, genera que la resistencia a la fluencia y el esfuerzo mximo aumenten su valor, disminuyendo otras propiedades como la ductilidad y algunas propiedades fsicas como la conductividad y la resistencia a la corrosin. Las etapas que comprenden la recristalizacion de un metal, generan de forma escalonada una serie de efectos en el material endurecido por deformacin, que al final desembocara en la restitucin de las propiedades iniciales del metal antes de ser deformado. Los efectos comienzan en la etapa de recuperacin, donde las tensiones generadas por la deformacin previa, que se encuentran almacenadas en los lmites de granos son liberadas, permitiendo la formacin de una estructura

subgranular poligonizada, seguidamente esta etapa conlleva a la recristalizacion donde gracias a la baja densidad de dislocaciones generada por la liberacin de tensiones de la etapa anterior, se forman un nuevo conjunto de granos equiaxiales libres de deformacin, recuperando as una de las cualidades del material antes de ser deformado. Por ltimo, el crecimiento granular permite al material recuperar por completo las propiedades iniciales, al devolver la estructura del metal a su estado primario. La influencia de la disminucin del rea transversal del material por efecto de la deformacin, o acritud, sobre la temperatura de recristalizacion, radica en que a mayor cantidad de deformacin previa, menor ser la temperatura necesaria para iniciar el proceso de recristalizacion, ya que habr mayor distorsin y ms energa disponible almacenada en la microestructura, que mejorara las condiciones para las etapas de recuperacin y recristalizacion. La temperatura de recristalizacion ser menor conforme ms porcentaje de acritud exista. La determinacin de la temperatura de recristalizacion para un material, es de carcter apreciativo y cualitativo, debido a que es solo posible establecer un rango de recristalizacion por medio del estudio microscpico de su estructura, al estudiar el tamao de los granos y los limites o surcos de granos a diferentes temperaturas, donde los granos se denoten con mejor aspecto equiaxial, en ese estado puede encontrarse la temperatura de recristalizacion. Mientras que por medio del estudio de las propiedades, entindase la resistencia mxima, resistencia a la fluencia y ductilidad, la temperatura de recristalizacion puede encontrarse donde las curvas de estas tres propiedades respecto a la temperatura de recocido se intercepten, y el rango puede establecerse desde donde estas infirieran un cambio en su tendencia constante, hasta donde retomen la dicha tendencia. Es posible establecer un valor bastante aproximado de cul es la temperatura de recristalizacion si se estudia el material por medio de las dos tcnicas antes mencionadas. Durante la recristalizacion, las propiedades mecnicas que fueron modificadas durante el proceso de trabajo en frio son restauradas a sus valores previos a la deformacin, es decir, el metal se hace ms blando, menos resistente y ms dctil. 8. BIBLIOGRAFIA [1]Militza J. Iriza Castro (2008), Manual de prcticas de Laboratorio de Materiales. Edicin Universidad de Carabobo. Carabobo, Venezuela. Captulo 9, p. 2-4. [2] Sydney .H. Avner (1995) Introduccin a la Metalurgia Fsica Editorial Mac Graw-Hill. Ciudad de Mxico, Mxico, p. 252-253, 303. [3] William D. Callister Jr. (2002). Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Revert S.A. Barcelona, Espaa. p. 320-326, 339. [4] R. L. Bernau. (1958). Elementos de metalografa y de Acero al Carbono. Editorial Andrs Bello. Santiago de Chile, Chile. p. 225-228.