UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO FACULTAD DE INGENIERA

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INGENIERA DE PERFORACIN DE POZOS

EQUIPO PARA EL CONTROL DE POZOS

GRUPO 2

VIAS RODRIGUEZ RAFAEL M.I

DOTOR MENDOZA EDUARDO MONTES DE OCA BAUTISTA FERNANDO AXEL SORIA RAMREZ RAFAEL EDMUNDO TORTOLERO CAMACHO LUISA ADRIANA

4-NOVIEMBRE-2013

EQUIPO PARA EL CONTROL DE POZOS

INTRODUCCIN

Durante la perforacin, terminacin y mantenimiento de los pozos existe la probabilidad de que ocurra un descontrol y se genere un brote. Esto se debe a un desequilibrio entre la presin hidrosttica del fluido de control y la presin de la formacin. Es por ello que si los brotes son detectados a tiempo y se toman las medidas necesarias, se puede evitar el riesgo de un descontrol y evitar daos, al personal, a las instalaciones, a la formacin y al medio ambiente. En algunos de los casos un descontrol puede alcanzar la magnitud de un siniestro, causando la prdida total del equipo y del mismo pozo. Para evitar un descontrol se debe de contar con las conexiones superficiales necesarias y adecuadas, cuya funcin sea actuar inmediatamente en caso de un flujo de hidrocarburos hacia la superficie inesperado. Con la aplicacin de sistemas adecuados tales como fluidos de perforacin, equipos superficiales de medicin de parmetros, personal capacitado, prcticas operativas y conexiones superficiales de control; la probabilidad de un flujo es menor y por lo tanto la optimizacin en las tareas de perforacin ser la esperada.

SISTEMA DE CONTROL

El sistema de control ayuda a controlar uno de los mayores problemas que se pueden encontrar durante la perforacin de un pozo; un influjo que se puede transformar en un arrancn de pozo o descontrol. Un arrancn (arremetida) de pozo es un flujo incontrolado de fluidos de la formacin a la superficie, comienza con un brote o cabeceo que es n flujo imprevisto de fluidos de la formacin adentro del pozo, el cual si no se maneja apropiadamente se convierte en un reventn. El sistema para control del pozo tiene 3 funciones: 1. Cerrar el pozo en caso de un flujo imprevisto. 2. Colocar suficiente contra-presin sobre la formacin. 3. Recuperar el control primario del Pozo.

Los elementos bsicos de control son: Deposito almacenador de fluido. Acumuladores Unidad para operar preventores (Bomba Koomey) Consolas de control remoto Vlvula de control para operar los preventores

Fig 1. Descontrol en el pozo Lizamba 3

Depsito Almacenador de fluido

Cada unidad de cierre tiene un depsito de fluido hidrulico, el cual debe tener cuando menos el doble dela capacidad del banco de acumuladores. Por su diseo de fabricacin rectangular, cuenta con dos tapones de 4 [pg] en cada extremo, que al quitarlos permite observar el interior cuando se inspeccionan las descargas de las vlvulas de cuatro pasos (ram-lock). Por la parte inferior del depsito, salen en forma independiente las lneas de succin para las bombas hidroneumticas y la bomba hidroelctrica. Al tanque de almacenamiento descargan las lneas de las vlvulas de seguridad, en caso de presentarse un incremento de presin dentro del sistema. Debe utilizarse un fluido hidrulico aceite lubricante MH-150; MH-220, turbinas-9) que no dae los sellos de hule que tenga el sistema de cierre Para ambiente con temperaturas menores a 0 [C], deber agregarse un volumen suficiente de glicol al fluido de operacin que contenga agua.

Acumuladores

Lo acumuladores son recipientes que almacenan los fluidos hidrulicos bajo presin. Los trminos acumulador y unidad de cierre con frecuencia son empleados en forma intercambiable. Una unidad de cierre es una manera de cerrar el preventor, mientras que un acumulador es una parte del sistema que almacena fluido hidrulico bajo presin, para que este actu hidrulicamente en el cierre de los preventores. Por medio del gas nitrgeno comprimido, los acumuladores almacenan energa, la cual ser usada para efectuar un cierre rpido. Existen dos tipos de acumuladores: 1. Tipo separador.- usa un diagrama flexible, el cual es de hule sinttico, resistente y separa completamente la precarga de nitrgeno del fluido hidrulico. 2. Tipo flotador.- utiliza un pistn flotante para separar el nitrgeno del fluido hidrulico.

Fig 2. Acumuladores

Capacidad volumtrica.

Como requerimiento mnimo, todas las unidades de cierre debern estar equipadas de un banco de acumuladores con suficiente capacidad volumtrica para suministrar un volumen usable de fluido para cerrar un preventor de arietes, un preventor anular, ms el volumen requerido para abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin (con las bombas paradas). El volumen utilizable de fluido se define como el volumen liquido recuperable de los acumuladores a la pasin de operacin que contengan 14 [kg/cm2] por arriba de la presin de precarga de los mismos. La presin de operacin del banco de acumuladores es la presin a la cual son cargados con fluido hidrulico.

Tiempo de respuesta

El banco de acumuladores deber accionar el sistema para que cada preventor de arietes cierre en un tiempo no mayor de 30 [seg]. El tiempo de cierre de preventores anulares menores de 20 [pg] de dimetro no deber ser mayor de 30 [seg]. Si el preventor anular tiene ms de 20 [pg] de dimetro, deber cerrarse en 45 [seg]. Las prcticas recomendadas API RP-53 sealan que los sistemas acumuladores debern tener una cantidad mnima de fluido igual a tres veces el volumen requerido para cerrar el preventor anular ms un preventor de arietes. Esto ofrecer un margen de seguridad igual a 50%. Una regla emprica aplicada en el campo petrolero sugiere 3 veces el volumen necesario para cerrar todos los preventores instalados.

Por su parte, el MMS establece que debe tenerse una cantidad mnima de fluido equivalente a 1.5 veces la cantidad necesaria para cerrar todo el arreglo de preventores instalados, dejando un margen de 14 [kg/cm2] por arriba de la presin de precarga de los acumuladores.

Bomba Koomey (unidad para operar preventores) La bomba Koomey es un conjunto hidrulico, neumtico, mecnico y elctrico. Su funcin es mantener la presin acumulada para operar en emergencias el cierre de los preventores.

Fig 3. Bomba Koomey

Para efectuar el cierre de los preventores por medio de la bomba Koomey, se puede hacer con los acumuladores, con la bomba hidrulica triplex o con las bombas neumticas de energa auxiliar. Las bombas son instaladas de tal manera que cuando la presin en los acumuladores baje al 90% de la presin de operacin, se active un interruptor electromagntico y arranquen automticamente para reestablecer la presin. En las plataformas marinas, deber tenerse un tablero de control remoto en la oficina del superintendente y una consola adicional ubicada en el muelle que este situado a favor de los vientos dominantes.

Fig 4. Tablero de control

Cabezal de tubera de revestimiento

El cabezal de tubera de revestimiento forma parte de la instalacin permanente del pozo se usa para anclar y sellar alrededor de la siguiente sata de la tubera de revestimiento.

Fig 5. Cabezal de tubera de revestimiento

Por su diseo, puede ser roscable, soldable o briado; adems, se utiliza como base para instalar el conjunto de preventores. Las salidas laterales del cabezal pueden utilizarse para instalar las lneas secundarias (auxiliares) de control y su uso deber limitarse para casos de emergencia estrictamente. Cuando las lneas no estn instaladas, es recomendable disponer de una vlvula y un manmetro en dichas salidas. La noma API-6A establece las siguientes especificaciones para el cabezal de tubera de revestimiento: La presin de trabajo deber ser igual o mayor que la presin superficial mxima que se espere manejar. Resistencia mecnica y capacidad de pasin acordes a las bridas API a la tubera en que se conecte. Resistencia a la flexin (pandeo) ser igual o mayor que la tubera de revestimiento en que se conecta. Resistencia a la compresin para soportar las siguientes TRs que se van a colocar.

Carrete de control

El carrete d control se instala para conectar las lneas de matar y estrangular en un conjunto de preventores. El API-RP-53 recomienda que estas lneas se conecten a un preventor con saldas laterales, eliminando con esto el carrete de control, con la gran ventaja de disminuir la altura del conjunto de preventores, as como el nmero de bridas que, como se mencion, es el punto ms dbil del conjunto.

Fig 6. Carrete de control

Sin embargo en la mayora de los casos se prefiere usar un carrete, ya que, como estn sujetos a la erosin, resulta ms econmico eliminar un carrete que un preventor, tambin se dispone de mayor espacio entre preventores, lo que facilita la introduccin de la tubera a presin. Las especificaciones para los carretes de control son las siguientes: Para rangos de presin de 2000 y 3000 [lb/pg2] las salidas laterales deben tener un dimetro interior mnimo de 2 [pg] y ser bridadas o de grampa. El dimetro interior debe ser por lo menos igual al del ltimo cabezal instalado en el pozo. Es conveniente tener instalado un preventor de arietes en la parte inferior del carrete de control. Para los rangos de presin de trabajo 5000, 1000 y 1500 [lb/pg2] las salidas deben ser de un dimetro interior mnimo de 2 [pg] para la lnea de matar y de 3 [pg] para la lnea de estrangular. El rango de presin de trabajo debe ser acorde al conjunto de preventores. Las salidas laterales de los cabezales no deben usarse para conectar las lneas primarias de matar y estrangular, con el objeto de evitar el dao que por erosin y puede provocar a la instalacin definitiva del pozo. Estas salidas pueden ser utilizadas como lneas auxiliares (secundarias) de matar y estrangular, debiendo limitar su uso al tiempo mnimo posible cuando ocurran las fallas en ellas.

Preventores de arietes

El preventor de arietes tiene como caracterstica principal el poder utilizar diferentes tipos y medidas de arietes, segn se requiera en los arreglos de los conjuntos de preventores, y por su diseo es considerado como el ms seguro.

Fig 7. Preventor de arietes anulares Cameron 9

Sus caractersticas son: El cuerpo del preventor se fabrica como unidad sencilla o doble. Puede instalarse en pozo terrestres o costa afuera. La presin del pozo ayuda a mantener cerrados los arietes. Tiene un sistema de operacin secundario para cerrar manualmente los arietes. Los elementos de los arietes tienen una reserva de hule auto-alimentable. Los arietes de corte sien para cortar la tubera y cerrar completamente el pozo.

Arietes anulares

Los arietes de preventores constan de una pieza de acero fundido de baja aleacin y de un conjunto sellante diseado para resistir la compresin y sellar eficazmente. Los tipos de arietes usados en los arreglos de los conjuntos de preventores son los siguientes: Ariete anular para preventor tipo U Arietes ajustables Arietes de corte Arietes ciegos

Ariete anular para preventor tipo U

Los arietes para tubera de perforacin o revestimiento estn constituidos por un sello superior y por un empaque frontal. Ambos empaques son unidades separadas y pueden cambiarse independientemente.

Fig 8. Cuerpo del ariete anular para preventor tipo U

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En caso de emergencia permite el movimiento vertical de la tubera, para lo cual deber regularse la presin de cierre del preventor, as como tambin permiten colgar la sarta cerrando los candados del preventor. Cuando existe presin en el pozo, evitan la expulsin de la tubera al detenerse la junta en la parte inferior del ariete.

Arietes ajustables Los arietes ajustables son similares a los tipo U. La caracterstica que os distingue es cerrar sobre un rango de dimetro de tubera, as como la de la flecha.

Fig 9. Ariete ajustable Arietes de corte

Los arietes de corte estn constituidos por cuchillas de corte integradas al cuerpo el ariete, empaques laterales, sello superior y empaques frontales delas cuchillas. La funcin de estos arietes es cortar tubera y actuar como arietes ciegos para cerrar el pozo, cuando no se dispone de los arietes ciegos. Durante la operacin normal de perforacin, estn instalados en bonetes modificados. Aumentando el rea del pistn y la carrera de operacin.

Fig 10. Arietes de corte 11

 Arietes ciegos

Constan de un empaque frontal plano, constituido a base de hule vulcanizado en una placa metlica y de un sello superior. Su uncin es cerrar totalmente el pozo cuando no se tiene tubera en su interior y que por la manifestacin del brote no sea posible introducirla. Se instalan en bonetes normales y modificados para arietes de corte.

Fig 11. Preventor doble de arietes ciegos

Preventor esfrico

Este preventor esfrico, tambin se conoce como anular, es instalado en la parte superior de los preventores de arietes. Es el primero en cerrarse cuando se presenta un flujo. El tamao y su capacidad debern ser iguales que los preventores de arietes.

Fig 12. Preventor esfrico 12

El preventor consta en su parte inferior de un elemento empacador de hule sinttico (dona), que al operarlo se deforma concntricamente hacia su parte interior efectuando el cierre alrededor de la tubera. Al abrir la dona se contrae y queda en posicin de abierto al mismo dimetro de paso de los otros preventores.

CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL

Al seleccionar las conexiones superficiales de control del pozo, se deben considerar factores tales como las presiones de la formacin y en la superficie, mtodos de control de pozos que sern empleados, situacin ambiental del pozo, corrosividad, volmenes, toxicidad y abrasividad de los fluidos esperados, como lo especifican las practicas recomendadas API-RP53.

Lneas de matar

La lnea de matar es una de las partes integrales del sistema de control superficial, requerido para llevar a cabo las operaciones de control de pozos, cuando el mtodo normal de control (a travs de la flecha o directamente por la tubera) no puede ser empleado. La lnea de matar conecta las bombas de lodo del equipo, con una de las salidas laterales del carrete de control o de los preventores. La conexin de la lnea de matar al arreglo e preventores, depender de la configuracin parcial que tenga, pero debe localizarse de tal manera que se pueda bombear fluido debajo de un preventor de arietes, que posiblemente sea el que se cierre. Solo en caso de extrema urgencia, la lnea de matar podr conectarse a las salidas laterales del cabeza o carrete de TR o debajo de un preventor de arietes para tubera que se encuentre ms abajo en el arreglo. Para rangos de presin de trabajo mayores de 5000 [lb/pg2], se instalar una lnea de matar remota (a una distancia considerable) para permitir el uso de una bomba de alta presin, si las bombas del equipo se vuelven inaccesibles o inoperables.

Fig 13. Lneas de matar 13

Mltiple y lneas de estrangulacin

El mltiple de estrangulacin est formado por vlvulas, cruces y Ts de flujo, estranguladores y lneas. Se disean para controlar el flujo de lodo y los fluidos invasores durante el proceso de control de un pozo.

Fig 14. Esquema del mltiple de estrangulacin

En un sistema de control superficial est conectado al arreglo de preventores a travs de lneas metlicas que proporcionan alternativas a la direccin del flujo o permiten que este (por medio de las vlvulas) sea confinado totalmente. La estandarizacin y aceptacin de los mltiples de estrangulacin estn reglamentados por la norma API 16C y por las practicas recomendadas API RP-53. El diseo del mltiple de estrangulacin debe considerar varios factores que debern tenerse en cuenta, siendo estos: Primero se debe establecer la presin de trabajo que al igual que el arreglo e preventores, estar en funcin de la presin mxima superficial que se espera manejar, as como de las presiones anticipadas de la formacin. El o los mtodos de control del pozo a usar para incluir el equipo necesario. El entorno ecolgico que rodea al pozo.

Es importante tomar en cuenta la composicin, abrasividad y toxicidad de los fluidos congnitos y el volumen por manejar. 14

Estranguladores ajustables

Los estranguladores ajustables son accesorios diseados para restringir el paso de fluidos en las operaciones de control, generando con esto una contra presin en la tubera de revestimiento, con el fin de mantener la presin de fondo igual o ligeramente mayor a la del yacimiento, lo que facilita la correcta aplicacin de los mtodos de control.

Fig 15. Estranguladores ajustables

La norma API-16C recomienda que se debe disponer de dos estranguladores ajustables manuales y uno hidrulico en pozos terrestres. En los pozos marinos se recomienda utilizar un estrangulador hidrulico adicional. Los mtodos vigentes de control de pozos se basan en mantener una presin de fondo constante que equilibre la presin de formacin, y estn en funcin de las variables siguientes: Gasto y presin de bombeo. Columna hidrosttica en el espacio anular Contra presin ejercida en el sistema En vez de variar el gasto, la presin de bombeo o la densidad del fluido de perforacin, resulta ms fcil estar variando el dimetro del estrangulador para mantener la presin de fondo constante durante la operacin de control.

Estrangulador hidrulico

Su diseo consta de entrada y salida bridadas. En funcin a su rango de trabajo, es instalado en el mltiple de estrangulacin y se opera por medio de una consola de control remoto. Algunas ventajas adicionales en comparacin con un estrangulador manual son:

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1. La velocidad de cierre y apertura, as como las opciones del dimetro del orificio. 2. Cuando se obstruye por pedaceras de hule, formacin y/o fierro, se facilita su apertura hasta el dimetro mximo rpidamente, puede cerrarse posteriormente sin suspender la operacin de control.

Fig 16. Estranguladores hidrulicos variables

Consola de control remoto

Son unidades auxiliares cuya funcin es accionar el estrangulador hidrulico por medio de una palanca que regula el cierre y apertura del mismo, siendo registrada en la caratula que muestra la posicin del estrangulador.

Fig 17. Consola de control remoto

Cuenta adems con manmetros que sealan las presiones en TP y TR as como un contador de emboladas por minuto que indica la velocidad de la bomba.

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Las seales son enviadas por un transmisor a travs de mangueras y los valores se registran en los manmetros de la consola. Son instaladas en el lugar donde se observe totalmente el escenario durante el control del pozo.

Vlvulas de control

Las normas API y reglamentos internacionales establecen que los equipos de perforacin deben estar dotados de las siguientes vlvulas: Vlvulas de las flechas Vlvulas del piso de perforacin Preventor interior Vlvulas de compuerta

Vlvulas de las flechas Vlvula macho superior: se instalara entre el extremo superior de esta y la unin giratoria. Debe ser de una presin de trabajo igual a la del conjunto de preventores. Vlvula inferior de la flecha: se instalara en el extremo inferior de la flecha y el sustituto de enlace debe ser de igual presin de trabajo que la superior y pasar libremente a travs de los preventores.

Vlvulas en el piso de perforacin

Se debe disponer de una vlvula de seguridad en posicin abierta en cada tipo y medida e rosca que se tenga en la sarta de perforacin, de una presin de trabajo similar a la del conjunto de preventores instalado. Estas vlvulas deben ubicarse en un sitio exclusivo y de fcil acceso para la cuadrilla en el piso de perforacin. Para el caso de los lastra barrenas se pueden utilizar combinaciones en la parte inferior de las vlvulas. Se debe tener cuidado de no utilizar tapones de levante u otros accesorios en la parte superior de la vlvula, ya que restringe el paso del fluido, dificultando ampliamente su instalacin cuando se tiene flujo por la tubera de perforacin. 17

Fig 18. Vlvula en el piso de perforacin

Preventor interior o vlvula de contrapresin

Se debe de disponer de un preventor interior para tubera de perforacin por cada tipo de rosca que se tenga en la sarta y del mismo rango de presin de trabajo del conjunto de preventores, siempre y cuando todas las vlvulas de seguridad tengan en la parte superior, una conexin similar a la de la tubera; ya que al presentarse un brote pueda instalarse en la tubera de perforacin, ya sea la vlvula de seguridad o el preventor interior.

Fig 19. Preventor interior

El preventor interior o vlvula de contrapresin de cada o anclaje, est constituido por la vlvula de retencin y sustituto de fijacin, el cual se puede instalar en el extremo inferior o superior de la herramienta (aparejo de fondo).

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La vlvula de retencin se lanza por el interior de la tubera de perforacin y se hace descender bombeando el fluido de perforacin. Hasta llegar al dispositivo de fijacin instalado; la vlvula ancla y empaca cuando se ejerce la presin del pozo, evitando flujo de fluido por el interior de la tubera de perforacin.

Fig 20. Preventor de cada

Otro tipo de preventores interiores son los conocidos como vlvulas de contrapresin tipo charnela y pistn; su utilizacin es recomendable en la sarta de perforacin porque permite el manejo de obturantes e inclusive la colocacin de tapones.

Fig 21. Vlvulas tipo charnela

Vlvulas de compuerta

Las vlvulas de compuerta son parte esencial del equipo de control superficial y se localizan en los mltiples del tubo vertical y de estrangulacin, en las lneas de matar y estrangular principalmente. Tambin se localizan en los diferentes cabezales de tuberas de revestimiento conforme avance la perforacin del pozo. 19

Deben considerarse factores tales como: presiones anticipadas de la formacin y en la superficie, mtodo de control a usarse, situacin ambiental del pozo, corrosividad, volumen, toxicidad y abrasividad de los fluidos.

Fig 22. Vlvulas de compuerta Existen 3 tipos de vlvulas de compuerta: 1. De sellos flotantes 2. De equilibrio de presiones 3. De acuamiento

Sistema desviador de flujo (diverters)

El sistema desviador de flujo se utiliza como un medio de control del pozo, ya que proporciona un determinado grado de proteccin antes de que se corra y cemente la tubera de revestimiento superficial sobre la que se instalarn los preventores.

Fig 23. Sistema desviador de flujo 20

Un desviador de flujo puede cerrar sobre la flecha, tubera de perforacin, tubera de revestimiento o lastra barrenas, y no est diseado para hacer un cierre completo del pozo para parar el flujo, sin ms bien desviarlo abriendo simultneamente la vlvulas de las lneas de desfogue, derivando el flujo de formaciones someras hacia sitios aleados del equipo de perforacin y del personal, evitando as el fracturamiento de las formaciones, con el consecuente riesgo de comunicarse a la superficie por fuera de la tubera conductora, poniendo en peligro a la cuadrilla y a las instalaciones de perforacin. El sistema desviador de flujo se instala sobre la tubera conductora o estructural. Consiste de un preventor anular o cabeza giratoria con el dimetro interior suficiente que permita pasar la barrena para perforar la siguiente etapa. Debajo del desviador debern colocarse las lneas de desfogue de dimetro adecuado y de una longitud suficiente para dirigir los flujos provenientes del pozo lejos de la unidad de perforacin.

Fig 23. Desviador de flujo en una unidad flotante

Las vlvulas instaladas en las lneas de venteo debern ser de paso completo y abrir automticamente en cuanto se cierre el desviador de flujo.

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EQUIPOS PARA DETECCIN TEMPRANA DE FLUJOS

Existen equipos mnimos requeridos para la deteccin temprana de flujos (detectores primarios):

Medidor de nivel de fluido en las presas (totalizador de volumen, PVT). Indicador del flujo del espacio anular (medidor de flujo diferencial). Tanque de viajes. Detectores de gas.

Sistema PVT

Monitoriza y registra el volumen total de fluido en las presas y su variacin. Sus componentes son: Flotadores y potencimetros: miden el nivel del fluido en las presas y envan una seal elctrica proporcional. Totalizador electrnico: registra y muestra el volumen total y los cambios del mismo. Sistema de alarmas audio visuales.

Fig 24. Componentes del sistema PVT

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Indicadores de flujo en el espacio anular (lnea de flote)

Tiene la funcin e detectar los cambios en el flujo que retorna del pozo. Sus componentes son: Sensor electromecnico Registrador electrnico Grabadora (opcional)

Fig 25. Sistema PVT con indicador de flujo

Tanque de viajes

Es un dispositivo que mide el desplazamiento de los tubulares entrando y saliendo del pozo para la deteccin temprana de flujos imprevistos en el pozo. Sus componentes son: Tanque de volumen conocido y calibrado (de 30 a 50 [bls]) Sistema de medicin o calibracin sensible Bomba centrifuga con motor elctrico para llenar el pozo Lneas de llenado y de descarga Lneas de sobre flujo saliendo de la lnea de retorno del anular (lnea de flote)

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Fig 26. Esquema de los componentes del tanque de viajes

Detector de gas

Componentes: Trampa de gas: se ubica por lo general en las ajas de las temblorinas. Analizador de gas: reporta el contenido de gas en unidades de gas o en porcentaje. Lneas de conduccin: transportan el gas desde la trampa hasta el analizador. Registrados: muestra el valor del gas reportado por el analizador.

Fig 27. Detectores de gas 24

CONCLUSIONES

I.

Un brote que genera un descontrol de un pozo se puede deber a varios factores, la prdida de circulacin, contaminacin del lodo con gas, densidad del lodo insuficiente, etc., son causas que puede llevar a un flujo incontrolado de fluidos de la formacin a la superficie. La presin es el principal motivo por el que se genera un arrancn, por lo cual es necesario tomar las medidas necesarias para poder recuperar el control primario del pozo. El equipo de control es importante e indispensable ya que gracias a l se pueden evitar daos y accidentes causados por un descontrol del pozo, no solo a la formacin ni al equipo, sino tambin a la cuadrilla de perforacin y al medio ambiente. La norma API RP-53 en su mayora es la que da las condiciones para muchos de los equipos de control, tales como los acumuladores, preventores, desviador de flujo, generando un estndar para longitudes y dimetros, as como mximas o mnimas presiones soportadas. El equipo de control en tierra y en mar es variable, pero cuenta con las mismas conexiones superficiales. Se deben de considerar factores importantes para el equipo de control, entre ellos son las presiones de la formacin y en la superficie, corrosividad, toxicidad, volumen y abrasividad de los fluidos. Es necesario contar con el equipo de control adecuado en caso de alguna arremetida, a pesar de ello, muchos de los accidentes en pozos son por error humano, es por eso que adems de la parte fsica para controlar el pozo, existen varios mtodos de control del pozo. De entre los mtodos ms comunes e importantes se encuentran el mtodo de tiempo de espera y peso, mtodo del perforador y mtodo volumtrico, todos debido a la perdida de circulacin en el pozo.

II.

III.

IV.

V.

VI.

VII.

VIII.

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BIBLIOGRAFA

1. Petrleos Mexicanos, Gerencia de Tecnologa Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de Pozo, Estandarizacin de conexiones superficiales de control (Manual de referencia), 2003. 2. PEMEX PEP-UPMP, Programa de acreditacin en control de pozos, Wellcap. 3. Petroleos Mexicanos. Pemex Exploracin y Produccin, Un siglo de la Perforacin en Mxico, Tomo 13- Control de Brotes.

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