SISTEMA DE FLUJO DEL MATERIAL El flujo de material trata del estado del material al cual se le cambia la geometra y las

propiedades, del proceso fundamental que puede ser usado para crear el cambio deseado en la geometra y en las propiedades y del tipo y del tipo flujo que caracteriza al proceso. Estado del material Los diferentes estados en que el material puede ser procesado son slido, lquido, granular y gaseoso. Cuando se procesan materiales compuestos pueden aparecer al mismo tiempo diferentes estados. El estado granular puede ser considerado como una subdivisin del estado slido, puesto que los slidos se dividen en materiales slidos coherentes y no coherentes granulares!. Considerando las diferencias tecnolgicas en las secuencias de procesamiento, se conserva la divisin acostumbrada en materiales slidos y granulares. Los diferentes estados de los materiales dan por resultado estructuras de proceso muy diferentes, como se demostrar" m"s adelante. #dem"s del estado del material, su composicin tambi$n es importante. En este punto puede ser %til una divisin en materiales homog$neos y heterog$neos, tanto para obtener nuevas ideas sobre materiales como para evaluar las propiedades de conformacin respecto a los procesos fundamentales. Los materiales homog$neos incluyen mezclas homog$neas y materiales puros, en forma de elementos y compuestos qumicos. Los materiales heterog$neos incluyen mezclas mec"nicas. &ependiendo de la finalidad del an"lisis que se est$ efectuando, los materiales pueden caracterizarse tambi$n por sus propiedades t$rmicas, qumicas, mec"nicas y de manufactura. Evidentemente, en el estudio de los procesos de manufactura es importante un profundo conocimiento y comprensin de los materiales y sus propiedades. Procesos bsicos Los procesos b"sicos se definen como procesos que crean cambios en la geometra y'o en las propiedades de los materiales. Los procesos b"sicos se caracterizan por la naturaleza de su interaccin con el material. (n proceso de manufactura consiste generalmente en una serie de procesos b"sicos que constituyen la estructura del flujo de material. Cualquier serie de procesos b"sicos puede dividirse en tres fases tpicas) *ase +, la cual consiste en los procesos b"sicos calentamiento, fisin, aserrado, recorte, etc.! que confieren al material un estado adecuado para efectuar el cambio primario de geometra y'o de propiedades. *ase ,, la cual consiste en los procesos b"sicos que permiten crear la geometra y los cambios de propiedades deseados. *ase -, la cual consiste en los procesos b"sicos enfriamiento, solidificacin, eliminacin de rebabas, etc.! que confieren al componente el estado final

especificado, donde los procesos b"sicos asociados a la fase , se llaman procesos b"sicos primarios de acuerdo con el objetivo primario!. Los procesos b"sicos asociados a las fases + y - se llaman procesos b"sicos secundarios.

Los procesos b"sicos pueden dividirse en tres categoras principales. Esta clasificacin se basa en la naturaleza de la interaccin con el material de trabajo. Los diversos procesos b"sicos individuales se describir"n a continuacin.

Cuando se ha establecido el principal objetivo de un proceso, pueden encontrarse series relevantes de procesos b"sicos primarios y secundarios. En este momento el tipo de material tiene una fuerte influencia, debido a que los materiales reaccionan en forma diferente cuando son sometidos a acciones mec"nicas, t$rmicas o qumicas. .i slo se toman en cuenta los procesos que producen cambios geom$tricos, el n%mero posible de procesos b"sicos primarios fase ,! se reduce a los mostrados. El proceso b"sico primario y la manera de establecerlo es lo que determina los tipos y el n%mero de procesos b"sicos secundarios que se requieren. En este caso debe e/istir una relacin muy profunda con el flujo de informacin.

Tipo de flu o !tipo de procesos" El sistema de flujo de material puede ilustrarse gr"ficamente de diferentes maneras. La figura constituye un ejemplo. 0ara dar ejemplos m"s detallados sera necesario distinguir entre los tres tipos de flujo.

Los procesos de manufactura se pueden caracterizar de acuerdo con el sistema de flujo de material. Es posible distinguir entre tres tipos de flujo) procesos de conservacin de masa, procesos de reduccin de masa y procesos de unin o ensamble. La seleccin del tipo de flujo o proceso depende de los requerimientos de material, geometra, acabado superficial, tolerancias, volumen de produccin, precio y otros factores. SISTEMA DE FLUJO DE E#ER$IA &e acuerdo con la estructura morfolgica de los procesos, el siguiente sistema a estudiar es el flujo de energa. 0ara llevar a cabo los procesos b"sicos descritos se debe proporcionar energa al material de trabajo a trav$s de un medio trasmisor. # continuacin se estudiar" el flujo de energa para los procesos b"sicos de tipo mec"nico, t$rmico y qumico. El sistema de flujo de energa puede dividirse en dos subsistemas) El sistema herramienta'troquel y el sistema constituido por el equipo. El primero describe como se suministra energa al material y al medio de transferencia.

El segundo describe el tipo y las caractersticas de la energa suministrada por el equipo. En las secciones siguientes, los principios posibles del suministro de energa, los diferentes medios trasmisores y las fuentes de energa se describen sin separar los dos subsistemas, as que esto deber" tenerlo presente el lector. Flu o de e%er&'a para los procesos bsicos de tipo mec%ico Los procesos b"sicos primarios de tipo mec"nico son) deformacin pl"stica y el"stica, fractura d%ctil o fr"gil y flujo. La energa para efectuar un proceso b"sico mec"nico puede ser proporcionada mediante) 1ovimientos relativos entre un medio trasmisor y el material de trabajo. &iferencias de presin a trav$s del material de trabajo. *uerzas de masa o m"sicas generadas en el material de trabajo. .i la energa se suministra mediante movimientos activos, el estado del medio trasmisor puede ser rgido, granular o fluido seg%n sea el proceso real. Cuando se usan difesor de presin para suministrar energa, el estado del medio trasmisor puede ser pl"stico, el"stico, granular o gaseoso incluyendo el vaco!. En el material de trabajo mismo se generan fuerzas de masa primordialmente mediante aceleraciones, gravedad o campos magn$ticos, lo cual significa que el medio situado entre el generador de campo y el material de trabajo no tiene importancia en cuanto que no interfiere con la trasmisin de energa. # continuacin estudiaremos cmo se generan y aplican los movimientos relativos, Las diferencias de presin y las fuerzas de masa y cu"les son las fuentes de energa disponible. La figura +.+2 muestra esquem"ticamente el suministro de energa y se puede observar que la necesaria energa mec"nica se puede generar) Como fuerzas de masa directamente en el material de trabajo. Como movimientos relativos y diferencias de presin fuera del material de trabajo indirectamente!, que se trasmiten a trav$s de un medio adecuado. #dem"s, la energa puede trasmitirse ya sea a todo el material de trabajo suministro total de energa! o a porciones de $l en diferentes momentos suministro de energa parcial o local!3 en el %ltimo caso la fuente de energa deber" tener movimiento relativo respecto al material. Las fuentes de energa que pueden usarse para crear los movimientos relativos, las diferencias de presin o las fuerzas de masa que se necesitan en los procesos b"sicos mec"nicos son mec"nicas, el$ctricas incluyendo las magn$ticas! y t$rmicas o qumicas. 0osteriormente se estudiar" el uso de las mismas fuentes de energa para realizar procesos b"sicos primarios de tipo qumico o t$rmico.!

Fue%tes de e%er&'a mec%ica Las fuentes disponibles de energa mec"nica son) Energa cin$tica 4raslacin 5otacin Combinaciones Energa potencial 6ravitacional El"stica 0resin en un medio energa cin$tica en las mol$culas! 7aco Estas fuentes de energa se usan para crear diferencias de presin, movimientos relativos o fuerzas de masa a trav$s del sistema herramienta'troquel. Los medios de transferencia se deben seleccionar de tal manera que cumplan con las especificaciones. Fue%tes de e%er&'a el(ctrica La energa el$ctrica puede ser utilizada directa o indirectamente para crear energa mec"nica aprovechable como movimientos relativos, diferencias de presin o fuerzas de masa. &escarga entre dos electrodos. (na descarga de energa el$ctrica proveniente de una batera de condensadores! entre dos electrodos sumergidos en un fluido generalmente agua!, crear" una onda de choque debido a la evaporacin repentina del fluido en la zona de descarga!, que se puede aplicar al material de trabajo directamente mediante diferencias de presin o indirectamente en forma de energa cin$tica! a trav$s de un medio adecuado. Campos electromagn$ticos. La descarga de energa el$ctrica a trav$s de una bobina puede crear suficientes campos magn$ticos transitorios que se pueden aprovechar directa o indirectamente. En la utilizacin directa de los campos electromagn$ticos, el material de trabajo se coloca dentro o fuera de una bobina para inducir en $l un campo magn$tico que atrae o repele al campo de la bobina. Estas fuerzas pueden ser suficientes para crear un flujo pl"stico en los materiales met"licos. En la utilizacin indirecta de los campos electromagn$ticos, estos campos se usan para crear rotaciones o traslaciones en un material slido que tenga la forma de n%cleo de hierro. Esto produce energa mec"nica que puede ser aprovechada en el proceso mediante una trasmisin, por ejemplo. La fuente de energa m"s com%n es el motor el$ctrico. Como se muestra en la figura +.+ ,c, al especificar el sistema de energa primero se determinan los requerimientos del proceso b"sico y posteriormente se especifican e investigan los principios que satisfagan estos requerimientos. Efecto magnetostrictivo. #lgunos materiales, particularmente los ferromagn$ticos, cambian sus dimensiones cuando son sometidos a un campo magn$tico. El nquel se contrae, mientras que las aleaciones de hierro y aluminio se e/panden. .i estos materiales son sometidos a un campo que fluct%e a una frecuencia alta, se obtiene un oscilador de ,2 89z! que puede

ser usado en maquinado ultrasnico. La amplitud se puede variar d"ndole una forma apropiada al material slido conectado al oscilador. Efecto piezoel$ctrico. El efecto piezoel$ctrico lo presentan algunos materiales cristalinos en los que hay una interaccin reversible entre deformacin el"stica y campo el$ctrico. Esto significa que cuando uno de estos materiales se deforma por la aplicacin de un esfuerzo, queda polarizado diel$ctricamente es decir, surge cierta diferencia de potencial!. 0or el contrario, cuando el cristal est" sometido a una diferencia de potencial, cambia sus dimensiones de acuerdo con la deformacin el"stica. Este principio se aplica en varios transductores de presin o fuerza. E%er&'a )u'mica La energa qumica puede ser convertida en energa mec"nica de diferentes maneras, dependiendo de la fuente de energa e/plosivos, gases combustibles, etc.!, dando como resultado un incremento de presin en el medio. La alta presin resultante puede ser utilizada directamente en forma de diferencias de presin a trav$s del material de trabajo, o indirectamente introduciendo movimientos relativos entre el medio de transferencia y el material de trabajo. La figura +.+: muestra esquem"ticamente un proceso de combustin en el que se utiliza gasolina, aceite u otros materiales y la detonacin de un e/plosivo. Estos principios se pueden emplear de muchas maneras diferentes. La combustin puede usarse en m"quinas de forja y conformacin3 la detonacin puede usarse en conformacin con e/plosivos, soldadura por e/plosin y compactacin, por ejemplo. E%er&'a t(rmica La energa t$rmica o calor se puede convertir en energa mec"nica utilizando la e/pansin t$rmica de los materiales para proporcionar movimientos relativos o para generar presiones en un medio. Las descripciones anteriores del flujo de energa para los procesos b"sicos mec"nica se resumen en el diagrama morfolgico mostrado en la tabla +.:. Este diagrama se usa para generar posibles sistemas de flujo suministro! de energa. Flu o de e%er&'a para los procesos bsicos de tipo t(rmico #qu solamente se estudiar"n los procesos b"sicos primarios de tipo t$rmico que requieren calor fusin, evaporacin!. En todo proceso b"sico t$rmico debe estar disponible una fuente calorfica, la cual puede consistir en un recipiente calorfico o en un proceso de energa donde se convierta en calor la energa mec"nica, qumica o el$ctrica. La figura +.+; muestra las relaciones entre fuente de calor, material de trabajo y proceso b"sico. El calor puede ser generado en el material de trabajo mismo suministro directo de calor, contorno +! o fuera de $l suministro indirecto de calor! y luego transferido a trav$s de un medio hacia el material. El concepto de transferencia de calor y las fuentes

calorficas juegan un papel importante al establecer un proceso b"sico t$rmico, por lo cual se analizar"n con m"s detalle. Tra%sfere%cia de calor El calor puede ser transferido por conduccin t$rmica!, radiacin, conveccin y transporte de masa. La conduccin puede efectuarse en un medio rgido, granular, fluido o gaseoso. La radiacin, que consiste en ondas electromagn$ticas, requiere un medio que sea transparente a dichas ondas. La transferencia de calor por conveccin puede efectuarse normalmente en medios lquidos o gaseosos. El transporte de masa puede considerarse como un eslabn en la transferencia de calor. (n medio con cierta cantidad de calor es transportado al material de trabajo, donde el calor se transfiere por conduccin, radiacin o conveccin. Fue%tes de calor *uentes de calor basadas en la energa el$ctrica. Los principios que pueden ser usados para generar calor a partir de la energa el$ctrica son) Conduccin el$ctrica resistencia! <nduccin 0$rdida diel$ctrica *ormacin de arcos descarga entre electrodos! 0roduccin de chispas 9aces de electrones L"ser La generacin de calor por conduccin se basa en la disipacin de calor debido a la resistencia del material conductor. .i el material conductor es el material de trabajo mismo, se tiene un suministro directo de calor. .i se usa un material conductor especial un elemento calefactor de alta resistencia! para generar calor, este calor debe ser transferido al material de trabajo a trav$s de un medio adecuado por conduccin, radiacin o conveccin, lo cual significa que el suministro de calor es indirecto. La conversin de energa el$ctrica en calor basada en la conduccin puede ser aplicada tanto al proceso de manufactura como a la maquinaria del proceso. El calentamiento por induccin puede establecerse de dos maneras diferentes, que corresponden al principio de las corrientes par"sitas y al principio del transformador. En el principio de las corrientes par"sitas, el material de trabajo conductor se coloca en el campo de una bobina de induccin por la que pasa una corriente alterna de alta frecuencia de = 89z a = 19z!. El calor se genera directamente en el objeto mediante las corrientes par"sitas inducidas en $l. En el principio del transformador el material de trabajo act%a como bobina secundaria, lo cual significa que se le induce una corriente de gran amperaje y bajo voltajes esto forma un suministro directo de calor. .i la bobina secundaria constituye el elemento calefactor, tendremos generacin de calor por conduccin. En todos estos casos el calentamiento se debe b"sicamente a la resistencia el$ctrica del material. .in embargo, en los materiales ferromagn$ticos el calor tambi$n se genera por la accin de campos magn$ticos alternos.

El calentamiento diel$ctrico se refiere al calentamiento de materiales no met"licos, tales como madera terciada y pl"sticos, coloc"ndolos en el campo el$ctrico de un capacitor al que se le aplica un voltaje de alta frecuencia. El calor se genera directamente en el objeto debido a las p$rdidas diel$ctricas que se presentan al colocar el material entre las placas de un capacitor, sujeto por tanto a un campo el$ctrico alterno. Contrariamente al calentamiento por induccin, el calentamiento diel$ctrico se distribuye uniformemente por todo el material. El incremento de calor generado es proporcional al incremento de la frecuencia. .i el material de trabajo es conductor, por ejemplo un elemento calefactor, el calentamiento diel$ctrico slo puede ser usado indirectamente. La cantidad de calor generada por descarga el$ctrica entre dos materiales conductores depende de las condiciones en las que se efect%e la descarga. &urante la descarga se establece un canal ionizado cuya seccin transversal depende del tiempo de descarga. .i el tiempo de descarga es mayor de +22 el "rea completa entre los dos materiales se ioniza gener"ndose un arco continuo. .i el tiempo de descarga es m"s corto, se establece un canal ionizado angosto gener"ndose un chispeo. El arco crea calor en tres diferentes lugares) en la superficie de los dos electrodos y en la columna del arco. El calor se transfiere al material desde el arco por conduccin, radiacin y'o conveccin, dependiendo del principio utilizado. .i el medio en el que se forma el arco es aire, la temperatura en el arco puede ser apro/imadamente de ;222 >C. Las superficies de los electrodos tendr"n temperaturas entre +=22 y -222 >C, dependiendo de las dimensiones y del material. 4anto el arco como la chispa requieren un medio de descarga fluido o gaseoso. En el chispeo las "reas locales de descarga son muy peque?as y alcanzan temperaturas del orden de ,= 222 >C. .i el tiempo de descarga t + es peque?o, el "nodo alcanzar" la temperatura m"s alta3 y si t+ es grande, el c"todo alcanzar" la m"/ima temperatura. &urante la interrupcin de las chispas puede ocurrir un enfriamiento, as que tanto el "nodo como el c"todo pueden conservarse a una temperatura media baja. Este principio se utiliza en el maquinado por electro descargas E&1!, el cual es un proceso com%n. .e debe mencionar que dos chispas consecutivas normalmente se presentan en posiciones diferentes de los electrodos donde sea mnima la distancia disruptiva y por tanto, la resistencia!, lo cual ocasiona una apariencia superficial tpica de peque?os y numerosos cr"teres. En el maquinado por haz electrnico se crea un haz de electrones en un trodo, el cual consta de un c"todo de tungsteno, una rejilla negativa y un "nodo. La rejilla y "nodo tienen formas que permiten a los electrones emitidos desde el c"todo ser transferidos directamente al material de trabajo colocado en una c"mara al vaco. La densidad de energa @lABC D'mm,! en el haz electrnico, que puede ser enfocado con lentes magn$ticos, es suficientemente elevada para fundir y vaporizar el material de trabajo. Atra fuente calorfica basada en la energa el$ctrica es el rayo laser. Laser es la abreviatura de Elight amplification by stimulated emission of radiationF amplificacin de luz por emisin estimulada de radiacin!. .e pueden usar diferentes materiales slidos, lquidos o gaseosos! como medio para la emisin de luz, obteni$ndose rayos l"ser de diferentes propiedades. Cuando el

rayo l"ser alcanza al material de trabajo, parte de su energa se refleja y el resto se convierte en calor dentro del material. El calor generado puede fundir o vaporizar la mayora de materiales. La densidad de energa es elevada en el rayo l"ser +2, .+2G D'mm,! debido a que el haz se enfoca sobre di"metros muy peque?os del orden de +2H+22 'im. En las tablas +.= y +.; se presentan un resumen de los diferentes principios de generacin de calor a partir de la energa el$ctrica. *uentes de calor basadas en la energa qumica. Estos procesos de energa son combustin u otras reacciones qumicas e/ot$rmicas. La combustin puede obtenerse de combustibles slidos, granulares, lquidos o gaseosos y el suministro de calor al material de trabajo es indirecto. La tabla +.C muestra las diversas posibilidades. Los elementos del diagrama pueden ser descritos por un n%mero, de tal manera que una combinacin dada quedara especificada por un n%mero de cuatro dgitos. #dem"s de la combustin debe mencionarse la reaccin e/ot$rmica entre *e-2: y #l, as como la asociacin y disociacin del argn, hidrgeno o helio, que se utilizan en sopletes especiales de plasma. *uentes de calor basadas en la energa mec"nica. En este caso el calor puede ser generado mediante rozamiento o p$rdidas internas por hist$resis. La generacin de calor por rozamiento se utiliza en la soldadura por rozamiento y la generacin de calor por p$rdidas internas se utiliza en la soldadura ultrasnica que normalmente incluye tambi$n calentamiento por rozamiento!. *uentes de calor basadas en la energa t$rmica. .i hay un recipiente de calor disponible se puede utilizar de varias maneras, como se muestra en la tabla +.G. El calor se puede proporcionar localmente o en todo el material de trabajo. El diagrama morfolgico de la tabla +.I ilustra todas las maneras posibles en que se puede generar energa t$rmica para los procesos b"sicos de tipo t$rmico. La %ltima seccin de este diagrama muestra la manera en que se proporciona el calor y corresponde a la tabla +.:. #lgunas combinaciones de la tabla +.I no son validas, pero el diagrama presenta un enfoque sistem"tico que apoya los esfuerzos por encontrar todas las posibilidades relevantes. Flu o de e%er&'a para los procesos bsicos de tipo )u'mico Los procesos b"sicos qumicos solucin'disolucin, depositacin, difusin, transformacin de fase, etc. no se tratar"n ampliamente aqu porque requieren un estudio profundo de las condiciones energ$ticas de las reacciones qumicas. 0or tanto, en esta seccin slo se presentan principios generales. 6eneralmente, las reacciones qumicas pueden ser influidas tanto por la energa t$rmica calentamiento'enfriamiento! como por la el$ctrica y se describen mediante la termodin"mica qumica y la electroqumica, respectivamente. La disolucin qumica de metales se utiliza, por ejemplo, en el pulido y en el ataque qumico. El proceso de ataque qumico grabado qumico! est" atrayendo cada vez m"s la atencin ha encontrado muchas aplicaciones

nuevas en a?os recientes. La disolucin electroltica de materiales conductores se utiliza en maquinado electroqumico, que es b"sicamente lo contrario de la galvanoplastia electrodepositacin!. Los procesos de recubrimiento met"lico tanto qumico como electroqumico, se usan ampliamente para proteger superficies. La transformacin de fase y la difusin juegan un papel importante en el tratamiento t$rmico de los metales. Estos procesos requieren calentamiento o enfriamiento!, por lo que se han desarrollado diversos hornos especializados para este propsito. Las reacciones qumicas que ocurren en el endurecimiento de pl"sticos son e/ot$rmicas, lo cual significa que se requiere enfriamiento en muchos casos. En general se puede establecer que los procesos b"sicos de tipo qumico no requieren energa e/terna, ni el$ctrica o t$rmica. Medios de tra%sfere%cia 9asta el momento, los medios de transferencia mediante los cuales se trasmite energa slo han sido descritos por sus estados. Esto sera insuficiente en un estudio detallado de las estructuras de los procesos de materiales. Es necesario definir los requerimientos reales del medio de transferencia considerando la trasmisin de energa y la impresin conformacin!. La determinacin del proceso b"sico y del flujo de informacin estructura de la generacin geom$trica! permite evaluar tanto los requerimientos totales de energa como la energa que se distribuir" en los elementos geom$tricos individuales. El suministro de energa e/terna normalmente se efect%a a trav$s de uno o dos elementos. 0ara cada elemento ahora ser" posible determinar los requerimientos de trasmisin de energa y los de creacin de geometra, que conjuntamente especifican los requerimientos de los medios de transferencia. &ependiendo del proceso real, la trasmisin de energa e/terna y la generacin geom$trica se pueden integrar como en forja! o separar como en la conformacin hidr"ulica y la fundicin!. Los an"lisis del tipo descrito con anterioridad producen especificaciones detalladas para los medios de trasmisin y de creacin de geometra. SISTEMA DE FLUJO DE I#FORMA*IO# El t$rmino flujo de informacin cubre, como se describi antes, la impresin de la informacin de forma en el material de trabajo. Los principios en los que se basa la impresin de informacin se pueden analizar en relacin con el tipo de proceso flujo de material!, con el estado del material y con el proceso b"sico. #l relacionar las posibilidades geom$tricas derivadas del flujo de informacin para un material especfico con el sistema de energa, se pueden definir los diferentes procesos fsicos posibles. La figura +.,2 muestra un modelo esquem"tico general para imprimir la forma. Creacin de la geometra deseada se efect%a para un proceso b"sico dado mediante la interaccin entre el medio de transferencia, junto con el contorno 6i de la geometra deseada y el patrn de movimientos para el material de trabajo #! y para el medio de transferencia 6+. . ., 6j. .e debe mencionar que

puede haber m"s de un elemento en medio de transferencia, en tanto que puede haber cero o un n%mero finito en la creacin de geometra. En una situacin real se deben determinar los requerimientos funcionales del medio de transferencia, incluyendo la trasmisin de energa Ei! y la impresin de informacin <i!. La figura +.,+ muestra una versin simplificada de la figura +.I y define los elementos en los recuadros a y b. 0ara los dos elementos de transferencia se deben definir los requerimientos de impresin de forma y los de trasmisin de energa. Estos requerimientos e/igen que se determine la e/tensin de los medios en relacin con la geometra deseada y el patrn de movimientos para los medios y para el material de trabajo. La figura +.,+c ilustra cmo la e/tensin del suministro de energa puede necesitar dos, uno o ning%n movimientos relativos movimientos e/ploratorios! entre la fuente de energa y el material de trabajo. En este punto se debe enfatizar que los medios 2 y 2,! pueden, al mismo tiempo, contribuir a la creacin geom$trica debido a que contienen la geometra deseada. La figura +.,+ d muestra los principios b"sicos en la creacin de superficie. #qu el medio A, es usado como referencia pero se deber" entender como la suma de los contenidos de contorno de A y A,. Las cuatro posibilidades que surgen son) Conformacin libre. #qu el medio de transferencia no contiene la geometra deseada esto es, la superficie o geometra se crea mediante campos de esfuerzos!. Conformacin bidimensional. #qu el medio de transferencia contiene un punto o un elemento superficial de la geometra deseada, lo cual significa que se necesitan dos movimientos relativos para producir la superficie. Conformacin unidimensional. #qu el medio de transferencia contiene un generador una lnea o un "rea superficial a lo largo de la lnea! d la superficie deseada, lo cual significa que se necesita un movimiento relativo para producir la superficie. Conformacin tridimensional o total. #qu el medio de transferencia contiene en uno o m"s elementos! la superficie completa de la geometra deseada, lo cual significa que no es necesario ning%n movimiento relativo. Estos cuatro principios fundamentales de creacin de superficie pueden ser establecidos con un mecanismo de creacin geom$trica parcial o total, 0or ejemplo, la forja es conformacin total, el laminado es conformacin unidimensional, el torneado es conformacin bidimensional y la torsin es conformacin libre. La tabla +.+2 muestra en forma general las posibilidades de impresin de forma correspondientes a la combinacin de los recuadros c y d de la figura +., +. Los estados de los medios se clasifican simplemente como rgidos en comparacin con el material de trabajo! o no rgidos, lo cual cubre los estados el"stico, pl"stico, granular, fluido, gaseoso y vaco. .e deber" observar que uno de los medios puede degenerar en una porta pieza o dispositivo sujetador, como por ejemplo en el torneado. La siguiente descripcin de los tipos de flujo de informacin se divide de acuerdo con el tipo de proceso y con el estado del material de trabajo.

Flu o de i%formaci+% para procesos de co%ser,aci+% de masa !dM - O" Material s+lido En este caso los procesos b"sicos son deformacin el"stica y pl"stica, y la informacin se imprime en el material de trabajo teniendo los medios de transferencia contenidos de contorno y patrones de movimiento correspondientes a la tabla +.+2. 0ara decidir si un proceso en particular puede aplicarse a cierto material deben considerarse los esfuerzos en el material, las deformaciones, las velocidades de deformacin y la temperatura3 esto tambi$n permite determinar las necesidades de energa y fuerza. Cuando se analiza el patrn de movimientos y el contenido de contorno de los medios de transferencia herramientas'dados!, a veces es %til distinguir entre dados abiertos y cerrados. En la figura +.,, se muestran ejemplos de procesamientos correspondientes a las cuatro posibilidades mencionadas con anterioridad. Material &ra%ular # los materiales granulares se les da forma mediante un proceso de flujo seguido de estabilizacin. El t$rmino flujo tambi$n incluye llenado y colocacin. &ependiendo del material en polvo, la estabilizacin se puede efectuar como una deformacin pl"stica y'o como un proceso de endurecimiento. La figura +.,- muestra la serie de procesos b"sicos que requiere la impresin de informacin cuando se conforman materiales granulares. La produccin de moldes de arena verde para fundicin incluye llenado y deformacin compactacin!. En la produccin de moldes de arena seca, la forma se termina de estabilizar mediante endurecimiento horneado!3 $ste es el caso tambi$n en la produccin de machos u hoyos. La creacin de superficie generalmente es total, con un suministro total o parcial de energa estabilizadora. La compactacin estabilizacin mediante deformacin! de polvos met"licos puede ser isost"tica o a/ial. Cuando se usa compactacin isost"tica solamente se pueden producir geometras burdas que normalmente requieren operaciones de acabado. En la compactacin a/ial de polvos met"licos, las geometras con diferentes niveles de altura generalmente requieren varios empujadores que complican el patrn total de movimientos. Materiales l')uidos En la figura +.,: se muestra una serie de procesos b"sicos para materiales lquidos, que corresponden a las fases , y - de la figura +.=. La impresin de informacin se puede efectuar simplemente por flujo, seguido de una estabilizacin por separado, o mediante un flujo con estabilizacin integrada. Considerando al flujo e/clusivamente como impresor de forma, $ste puede efectuarse en moldes abiertos o cerrados. &ependiendo de los requerimientos del producto, el molde puede ser permanente o temporal utilizado una sola vez!. En un molde cerrado, la superficie completa de la geometra deseada

est" contenida en la geometra del molde. En un molde abierto, la informacin de forma es impresa conjuntamente por la geometra del molde abierto y por un campo gravedad, aceleracin, esfuerzo superficial. En otras palabras, el flujo y la estabilizacin no est"n integrados. Considerando los procesos donde el flujo y la estabilizacin est"n integrados, el material de entrada es lquido y el de salida slido. La geometra es creada por un campo, la superficie del molde y un mecanismo estabilizador. En realidad e/iste una transicin continua entre los recuadros a y b de la figura +.,=. En resumen la impresin de forma para los procesos de conservacin de masa se puede caracterizar mediante) +! los principios de creacin de superficie y ,! el patrn de movimientos de los medios de transferencia y del material de trabajo. Flu o de i%formaci+% para procesos de reducci+% de masa !dM . O" 0ara los procesos de reduccin de masa que se relacionan %nicamente con materiales slidos, la impresin de informacin se basa en procesos b"sicos de tipo mec"nico, t$rmico o qumico. Estos procesos b"sicos pueden ser aplicados mediante cuatro m$todos o mecanismos fundamentales de remocin de material. Considerando los m$todos de remocin +, << y <<<, se puede ver por comparacin con la figura +,,+ que en este caso el medio de transferencia 2, ha degenerado en un dispositivo de sujecin o porta pieza. Esto significa que el medio de transferencia A + tiene las funciones tanto de trasmitir energa como de crear geometra. 0ara el m$todo de remocin <7, que incluye los procesos de troquelado, se necesitan ambos medios de transferencia como elementos activos. Este m$todo no es esencialmente de reduccin de masa, pero se considera as en virtud de que su aplicacin produce desecho o desperdicio. En las secciones siguientes se describen brevemente estos m$todos fundamentales de remocin. M(todo fu%dame%tal de remoci+% /0 procesos de corte Este m$todo incluye todos los procesos de corte convencionales. El proceso b"sico primario es la fractura, la cual es creada por movimientos relativos entre el material de trabajo y un medio rgido de transferencia la herramienta!. Los movimientos pueden ser clasificados como de corte, avance y apro/imacin. Los movimientos que crean la superficie deseada son los de corte y avance. Los medios de transferencia o herramientas, dependiendo del n%mero de filos, pueden ser divididos en) 9erramientas de una sola punta geometra del filo bien definida!. 9erramientas de puntas m%ltiples. 6eometra del filo bien definida fresado, escariado, etc.!. 6eometra del filo sin definir rectificacin, etc.!. 1ediante el an"lisis de) La estructura de la herramienta 9erramientas de una sola punta

9erramientas de puntas m%ltiples incluyendo la disposicin geom$trica de los filos o bordes cortantes! El patrn de movimientos de la herramienta El patrn de movimientos del material .e obtienen muchas posibilidades para crear diferentes geometras en el material. &ebido a que generalmente los contenidos de contorno de las herramientas son peque?os, el patrn de movimientos desempe?a el papel principal en la creacin de la superficie deseada. En este campo e/iste una enorme diversidad de m"quinas de produccin con diferentes patrones de movimiento tanto para las herramientas como para los materiales!. Eligiendo apropiadamente las m"quinas y usando los principios de creacin de superficie, se obtendr" una aplicacin econmica del m$todo. M(todo fu%dame%tal de remoci+% II Los procesos b"sicos son mec"nicos, t$rmicos o qumicos. La energa necesaria y a impresin de informacin! se trasmite a trav$s de un medio granular, lquido o gaseoso. El suministro de energa cubre cierta "rea superficial que puede ser la superficie total, una lnea o un punto. 1ediante el movimiento de la fuente de energa y del material se pueden describir todas las diferentes trayectorias sobre el material. &ependiendo de los par"metros del proceso, un factor principal en este caso es la geometra de la seccin transversal creada por la fuente de energa. 5ara vez se usan las secciones transversales semiabiertas, las cuales por ejemplo pueden ser creadas mediante ataque qumico. Los patrones de movimiento pueden ser sustituidos o combinados recubriendo selectivamente la superficie con un medio que impida al proceso b"sico a la fuente de energa! atacar al material de trabajo. Este principio es ampliamente usado en ataque qumico mordentado!. #lgunos ejemplos de procesos de manufactura basados en este m$todo fundamental son el corte abrasivo, corte por chorro, corte por haz de electrones, corte t$rmico y corte por l"ser. M(todo fu%dame%tal de remoci+% III Los procesos b"sicos de este m$todo son mec"nicos, t$rmicos o qumicos y la impresin de informacin se efect%a a trav$s de un medio rgido de transferencia. La creacin de superficie es, por tanto, el resultado del mecanismo de remocin de material, de la geometra del medio rgido de transferencia y del patrn de movimientos. El medio rgido de transferencia la herramienta! no est" en contacto directo con el material de trabajo, debido a que se coloca entre la herramienta rgida y el material un medio fluido con partculas slidas!, necesario para establecer el proceso b"sico. Este medio fluido normalmente slo llena el peque?o claro entre la herramienta y el material de trabajo. Ejemplos de procesos de manufactura basados en este m$todo fundamental son el maquinado ultrasnico, el maquinado por electro erosin y el maquinado electroqumico.

M(todo fu%dame%tal de remoci+% I1 El proceso b"sico aqu es mec"nico fractura! y el medio de transferencia es rgido. .e pueden obtener diferentes procesos variando la geometra del medio de transferencia herramientas'dados! y el patrn de movimientos Estos procesos incluyen troquelado, punzonado y cizallamiento. Impresi+% de i%formaci+% para procesos de e%samble 2 u%i+% Los procesos de ensamble y unin no imprimen informacin por si mismos. La geometra se obtiene juntando e inmovilizando los componentes producidos por los m$todos anteriores. El proceso de ensamble se puede basar en enlace atmico, adhesin o sujecin mec"nica con o sin elementos de fijacin por separado!. El patrn de movimientos para el material de trabajo y para el mecanismo de ensamble! carecer" de movimientos relativos o tendr" uno o dos, dependiendo de la disposicin del ensamble y del mecanismo de ensamble elegido.

*ig. +.,- serie de procesos b"sicos fase ,, fig.+.=! que intervienen al moldear materiales granulares

4abla +.= principios de la generacin de calor a partir de la energa el$ctrica

*ig. +.,2 los elementos de la impresin de informacin

*ig +.+, en c se muestran los pasos tpicos para dise?ar un sistema de energa basado en el aprovechamiento indirecto de la energa el$ctrica o magn$tica!,

*ig. +.+; relaciones entre el material de trabajo contorno!, fuente de calor y proceso b"sico t$rmico

*ig. +.+2 suministro de energa para procesos b"sicos mec"nicos interaccin entre proceso b"sico, material de trabajo y fuente de energa!. 1 significa energa mec"nica, E energa el$ctrica, J energa qumica y 4 energa t$rmica

*ig. +.,+ <mpresin de informacin de forma a!, b! se caracteriza la funcin y el tama?o de los elementos3 c! la e/tensin de la trasmisin de energa procesos b"sicos K contenidos de contorno evt! en comparacin con la pieza de trabajo puede necesitar dos, uno o ning%n movimiento relativos movimientos e/ploratorio!3 d! principios de creacin de superficies derivados del tama?o del contenido de contorno del medio inferior de transferencia y de la geometra deseada.

*ig. +.,= ejemplos de impresin de forma sobre materiales lquidos) a! ejemplos de procesos donde la formacin y la estabilizacin est"n separadas3 b! ejemplos de procesos donde la formacin y la estabilizacin est"n integradas C4, conformacin total3 C(, conformacin unidimensional!.

4abla +.; relacin entre el proceso de calentamiento y sus principios

4abla +.G relaciones morfolgicas que muestran los principios posibles de transferencia cuando se tienes un medio de almacenar calor

*ig. +.,, ejemplos de impresin de informacin en materiales slidos mediante procesos de conservacin de masa a! conformacin total3 b! conformacin unidimensional3 c! conformacin bidimensional3 d! conformacin libre

*ig. +.,: serie de procesos b"sicos fases , y -, *ig. +.=! que intervienen al moldear materiales lquidos.

4abla +.: diagrama morfolgico del sistema de flujo suministro! de energa en los procesos b"sicos primarios de tipo mec"nicos

4abla +.+2 principios de la impresin de informacin correspondientes a la figura +.,+

4abla +.I relaciones morfolgicas que muestran las posibilidades de generar calor para los procesos b"sicos primarios de tipo t$rmico