Tecnologia Medicion Transferencia

Nuevas Tecnologas y Aplicaciones
XVII Convencin de Gas , AVPG, Caracas, Venezuela, 23 - 25 de Mayo, 2006 Pgina 1

TECNOLOGAS PARA
LA MEDICION EN
TRANSFERENCIA DE CUSTODIA
Autores: Mara Laura Germanier
Mauro Lpez Carrizo
INDICE
1.- INTRODUCCIN ...................................................................................................... 6
2.- ESTNDARES DE LA INDUSTRIA DEL GAS................................................................. 7
2.2.- ESTNDARES DE APLICACIN PARA SISTEMAS DE MEDICIN
FISCAL (AGA Y API) .......................................................................................... 7
2.3.- A.P.I. VS A.G.A. ................................................................................................ 8
3.- DEPENDENCIA DE LA MEDICIN CON RESPECTO A LA PRESIN Y
TEMPERATURA ................................................................................................... 9
3.1.- EFECTOS DE LA PRESIN Y TEMPERATURA........................................................... 9
4.- PAUTAS PARA LA DETERMINACIN DEL ELEMENTO PRIMARIO................................... 10
5.- PLACA ORIFICIO .................................................................................................. 11
5.1.- ACONDICIONADORES DE FLUJO.......................................................................... 13
5.1.1.- TRAMO RECTO SIN VENA NI ACONDICIONADOR.................................................. 14
5.1.2.- TRAMO RECTO CORTO CON VENA .................................................................... 14
5.1.3.- TRAMO RECTO LARGO CON VENA .................................................................... 15
5.1.4.- TIPOS DE ACONDICIONADORES ....................................................................... 16
5.1.5.- ELEMENTOS REQUERIDOS PARA LA PRUEBA DEL
FUNCIONAMIENTO CORRECTO DE LA INSTALACIN PARA LOS
ACONDICIONADORES DE FLUJO .......................................................................... 17
5.2.- REQUERIMIENTOS DE INSTALACIN .................................................................... 18
5.3.- INSTALACIONES PARA LA CALIBRACIN DE LA PLACA DE
ORIFICIO .......................................................................................................... 22
5.4.- INSPECCIN Y MANTENIMIENTO DE LA PLACA DE ORIFICIO................................... 24
6.- MEDICIN ULTRASNICA DE GAS.......................................................................... 25
6.1.- CONDICIONES OPERATIVAS ............................................................................... 28
6.1.1.- CALIDAD DEL GAS ......................................................................................... 28
6.1.2.- PRESIN ....................................................................................................... 28
6.1.3.- TEMPERATURA DE OPERACIN Y AMBIENTE...................................................... 29
6.1.4.- CONSIDERACIONES SOBRE EL CAUDAL DE GAS................................................. 29
6.1.5.- PERFIL DE VELOCIDADES Y CAERAS AGUAS ARRIBA ....................................... 30
6.1.6.- ACONDICIONADORES DE PERFIL DE FLUJO....................................................... 30
6.1.7.- CONEXIN DEL MEDIDOR CON LAS CAERAS ................................................... 30
6.2.- REQUERIMIENTO DEL MEDIDOR........................................................................... 30
6.2.1.- CUERPO DEL MEDIDOR ................................................................................... 30
6.2.2.- TRANSDUCTORES........................................................................................... 32
6.2.3.- ELECTRNICA................................................................................................ 32
6.2.4.- SOFTWARE DEL COMPUTADOR DE CAUDAL....................................................... 33
6.3.- REQUERIMIENTOS DE PERFORMANCE ................................................................. 34
6.3.1.- REQUERIMIENTOS DEL AGA 9 PARA MEDIDORES
ULTRASNICOS 12 PULGADAS....................................................................... 34
6.3.2.- REQUERIMIENTOS DEL AGA 9 PARA MEDIDORES
ULTRASNICOS < 12 PULGADAS....................................................................... 35
6.4.- REQUERIMIENTOS INDIVIDUALES DE TESTEO....................................................... 35
6.4.1.- TEST DE PRDIDAS......................................................................................... 36
6.4.2.- DIMENSIONES ................................................................................................ 36
6.4.3.- TEST DE CAUDAL CERO................................................................................... 36
6.4.4.- TEST DE CALIBRACIN.................................................................................... 37
6.5.- REQUERIMIENTOS DE INSTALACIN..................................................................... 37
6.5.1.- CONSIDERACIONES AMBIENTALES ................................................................... 37
6.5.2.- CONFIGURACIN DE CAERAS........................................................................ 38
6.5.3.- TERMOVAINAS ............................................................................................... 40
6.5.4.- INTERFERENCIA POR RUIDO ACSTICO............................................................ 40
6.5.5.- ACONDICIONADORES DE FLUJO....................................................................... 40
6.5.6.- FILTRADO DEL GAS......................................................................................... 40
6.6.- ERRORES MXIMOS ADMISIBLES ....................................................................... 41
6.7.- COMPUTADOR DE CAUDAL................................................................................. 42
6.8.- CALIBRACIN DE LOS MEDIDORES ULTRASNICOS.............................................. 43
6.9.- INSPECCIN Y MANTENIMIENTO DE LOS MEDIDORES
ULTRASNICOS ................................................................................................ 43
6.10.- VERIFICACIN DEL MEDIDOR............................................................................ 44
6.10.1.- VERIFICACIN PRIMITIVA............................................................................... 44
6.10.2.- VERIFICACIN EN CAMPO ............................................................................. 45
6.10.3.- VERIFICACIN PERIDICA ............................................................................. 46
7.- MEDIDOR MSICO TIPO CORIOLIS......................................................................... 47
7.1.- CALIDAD DEL GAS ............................................................................................ 53
7.2.- MATERIAL DEL MEDIDOR ................................................................................... 53
7.3.- PRESIN DE OPERACIN.................................................................................... 53
7.4.- PERFORMANCE DEL MEDIDOR MSICO TIPO CORIOLIS ........................................ 54
7.5.- AJUSTE DEL CERO............................................................................................. 55
7.6.- CALIBRACIN ................................................................................................... 56
7.7.- REQUERIMIENTOS DE LA INSTALACIN................................................................ 57
7.8.- ESPECIFICACIONES ELECTRNICAS.................................................................... 60
8.- MEDIDOR DE CAUDAL TIPO TURBINA ..................................................................... 61
8.1.- GENERALIDADES............................................................................................... 61
8.2.- INSTALACIN.................................................................................................... 63
8.2.1.- INSTALACIN RECOMENDADA PARA MEDIDORES RECTOS .................................. 64
8.2.2.- INSTALACIN RECOMENDADA PARA MEDIDORES CON CUERPO
EN NGULO ...................................................................................................... 65
8.2.3.- ENDEREZADORES DE VENA............................................................................. 66
8.2.4.- FILTROS ........................................................................................................ 66
8.2.5.- PROTECCIN CONTRA SOBRERRANGO............................................................. 66
8.2.6.- BY-PASS ....................................................................................................... 67
8.2.7.- INSTALACIN DE ACCESORIOS......................................................................... 67
8.3.- OPERACIN...................................................................................................... 68
8.3.1- STARTUP........................................................................................................ 68
8.3.2- FRECUENCIA DE INSPECCIN Y MANTENIMIENTO ............................................... 69
8.4.- CARACTERSTICAS DE PERFOMANCE.................................................................. 69
8.4.1.- EFECTO REMOLINO........................................................................................ 69
8.4.2.- EFECTO DEL PERFIL DE VELOCIDAD ................................................................ 69
8.4.3.- EFECTO DE LA FRICCIN DEL FLUIDO .............................................................. 70
8.4.4.- EFECTO DE LA FRICCIN DE FLUIDO VISCOSO.................................................. 70
8.4.5.- REPETIBILIDAD .............................................................................................. 70
8.4.6.- PRECISIN..................................................................................................... 70
8.4.7.- LINEALIDAD................................................................................................... 71
8.4.8.- PRDIDA DE PRESIN..................................................................................... 71
8.4.9.- EFECTOS DEBIDO A LAS PULSACIONES............................................................. 71
8.5.- CALIBRACIN ................................................................................................... 72
8.5.1.- PRUEBA DE LA CAMPANA (BELL PROVER) ....................................................... 72
8.5.2.- PRUEBA DE TRANSFERENCIA (TRANSFER PROVER) .......................................... 72
8.5.3.- PRUEBAS DEL ORIFICIO DE CAUDAL CRTICO (CRITICAL FLOW
ORIFICE) Y NOZZLE SNICO (SONIC NOZZLE) ..................................................... 73
8.5.4.- ORIFICIO EN LNEA......................................................................................... 73
8.5.- CHEQUEOS EN CAMPO ...................................................................................... 74
8.6.- REQUERIMIENTOS PARA LOS MEDIDORES TIPO TURBINA...................................... 74
8.7.- INSPECCIN Y MANTENIMIENTO DE LOS MEDIDORES A TURBINA ........................... 75
10.- CALIBRACIN Y VERIFICACIN DE LOS SISTEMAS PARA LA
MEDICIN EN TRANSFERENCIA DE CUSTODIA ....................................................... 77
11.- MANTENIMIENTO Y CALIBRACIN DE LOS TRANSMISORES
ELECTRNICOS ................................................................................................ 78
12.- COMPUTADORES ELECTRNICOS DE CAUDAL...................................................... 79
13.- COMPARACIN DE LAS DIFERENTES TECNOLOGAS PARA LA
MEDICIN EN CUSTODIA DE GAS........................................................................ 82
1.- Introduccin
La corriente de fluidos es un fenmeno que se presenta tanto en la produccin, como
en el transporte y la distribucin del gas y su correcta medicin es muy importante
para la economa de las empresas.
Las ganancias, en la industria de gas, dependen fuertemente del precio y los
volmenes transferidos. Para una correcta determinacin de los volmenes es
necesario contar con sistemas de medicin que brinden una mayor confiabilidad y
exactitud. Ninguna medicin ser confiable si el elemento que determina el valor de
la variable a medir no lo es. A razn de esto, surge la necesidad de utilizar un
sistema de medicin como el de transferencia de custodia. La transferencia de
custodia ocurre cuando el producto es entregado a un tercero para su manejo y
custodia, mantenindose la propiedad del producto.
La custodia del producto pasa del productor al transportador, luego al distribuidor y
por ltimo al usuario final. Como mnimo, existe una medicin fiscal por da entre
cada uno de estos actores. Por este motivo, se deben utilizar mtodos y normas para
garantizar la trazabilidad de los patrones de medicin internacionales.
Existen dos organizaciones que generan documentos de aplicacin para llevar a
cabo, en forma adecuada, estos sistemas de medicin. Estos documentos proveen
una gua y no fuerzan al usuario a utilizar un medidor en particular.
Las tecnologas de medicin que se utilizan deben estar acorde con las
caractersticas del proceso y deben permitir los niveles de incertidumbre adecuados
para la medicin fiscal.
Un sistema de medicin fiscal deber contar por lo menos con los siguientes
elementos:
1. Un elemento primario
2. Una parte instrumental (transmisores, como por ejemplo multivariables,
enderezadores de flujo, etc.)
3. Un sistema de clculo de volmenes netos confiable y con facilidades de generar
informes que puedan ser auditables por un ente regulador.
2.- Estndares de la Industria del Gas
Los principales estndares de la Industria del gas son:
1.- American Gas Association
AGA 3 Placas Orificio
AGA 5 Clculos Energticos
AGA 7 Turbina Axial
AGA 8 - Clculos de Supercompresibilidad
AGA 9 Ultrasnicos
AGA 10 - VOS (Calculada vs Medida)
AGA 11 Medidores Coriolis
2.- American Petroleum Institute
API 14: Natural Gas Fluid Measurement
3.- ISO
ISO 5167- Placa Orificio
4.- Regulaciones Locales
2.2.- Estndares de aplicacin para sistemas de Medicin Fiscal (AGA y API)
Estas dos organizaciones son:
a) American Petroleum Institute (A.P.I.).
Es una organizacin que representa a mas de 400 empresas de la Industria del Gas
y el Petrleo de los Estados Unidos. Est dividida en sectores de actividad:
upstream, downstream, actividades martimas, propietarios y operadores de
oleoductos / gasoductos, etc.
Los estndares del A.P.I. describen los mtodos que aseguran una transferencia
fiscal con un tipo de medidor particular u otro instrumento. A.P.I. no provee
caudalmetros para transferencia de custodia, tampoco define requerimientos de
exactitud sino que facilita al usuario la utilizacin de las mejores prcticas y usos en
medicin en medicin y calibracin.
b) American Gas Association (A.G.A.)
Es una organizacin que representa a 192 empresas de energa de los Estados
Unidos que se dedican a la provisin de gas natural en hogares, empresas e
industrias. Provee programas y servicios a sus miembros: propietarios de
gasoductos, city gates, transportistas, compaas internacionales dedicadas a las
actividad de gas e industrias relacionadas con el gas natural.
Los reportes de A.G.A. proveen datos tcnicos e informacin respecto a
procedimientos prcticas y guas para una instalacin segura y efectiva.
Operacin, testeo y mantenimiento de la medicin y su medidor asociado. Provee
principios cientficos, aplicaciones y uso para todo tipo de dispositivo de medicin de
caudal volumtrico, msico y de poder calorfico.
Estos estndares proveen las ecuaciones necesarias para el clculo preciso del
caudal volumtrico, msico y de poder calorfico.
Se utiliza el AGA 8 para el clculo del factor de compresibilidad, a partir de la
composicin del gas. Con este factor se puede calcular el volumen de gas utilizando
las normas correspondientes para la placa orificio, la turbina, rotativo y ultrasnico.
2.3.- A.P.I. vs A.G.A.
Ambas organizaciones, AGA. API., publican documentos que se utilizan como
guas.
El AGA. es especfico para Gas, mientras que el API. realiza los estndares para
lquidos como para gases.
AGA. realiza la publicacin de reportes.
API realiza la publicacin de estndares (MSMP).
El reporte # 11 del AGA. es adoptado por el API sin modificaciones para el
Manual de Mediciones de Petrleo (API Captulo 14.9).
En el trabajo, se desarrollar y explicar lineamientos bsicos sobre el diseo,
instalacin, operacin, calibracin y mantenimiento de los diferentes medidores
utilizados para la transferencia de custodia, utilizando instrumentos tales como la
placa orificio, turbinas, ultrasnicos de multi-haz y medidores tipo coriolis. Estos
lineamientos se basarn segn los reportes de la Asociacin Americana de Gas
(AGA) y recomendaciones de proveedores.
3.- Dependencia de la medicin con respecto a la Presin y
Temperatura
La necesidad de determinar los efectos de la presin y la temperatura en la medicin
del caudal volumtrico contribuye a aumentar los errores en la medicin del fluido.
Cuando se quiere convertir el caudal volumtrico a condiciones base, es necesaria la
utilizacin de ecuaciones matemticas con los datos especficos para ese
determinado fluido.
Este dato no es conocido para todos los fluidos. Si los datos no son viables la
medicin de transferencia de custodia deber hacerse en unidades de masa (la cual
no vara con la variacin de la temperatura y presin). Una transferencia fiscal
basada en Masa tendr un menor margen de error.
3.1.- Efectos de la Presin y Temperatura
1.- Ecuacin de los Gases
T R Z V P . . . =
2.- Condiciones Estndar
2.1.- Unidades Internacionales
Presin = 1 atm
Temperatura = 15.6C
2.2.- Unidades Britnicas
Presin = 14.7 psi
Temperatura = 60F
3.- Condiciones Normales
3.1.- Unidades Internacionales
Presin = 1 atm
Temperatura = 0C
3.2.- Unidades Britnicas
Presin = 14.7 psi
Temperatura = 32F
4.- Condiciones de Proceso
Estas propiedades dependen de la temperatura y la presin a la cual se encuentra el
proceso realmente.
=
Flow
Base
Flow
Base
Base
Flow
Flow Base
Z
Z
T
T
P
P
V V
4.- Pautas para la determinacin del elemento primario
Se han desarrollado diferentes tecnologas para la medicin de caudal volumtrico,
como:
Placas Orificio
Turbinas Axiales
Ultrasnicos de tiempo de trnsito de multi-haz
Medidor Tipo Coriolis
Los factores que se deben tener en cuenta a la hora de la determinacin del
elemento primarios son:
Caractersticas del producto
Condiciones operativas
Exactitud y repetibilidad
Cada de presin en el instrumento
Requerimientos de tramos rectos
Costo de la instalacin;
Calibracin
Capacitacin del personal de operacin
Mantenimiento del instrumento.
En particular para la medicin de grandes caudales, la tendencia en la actualidad es
la utilizacin de Medidores del Tipo Ultrasnico de multi-haz.
Si el objetivo es realizar la medicin de caudal msico, se recomienda la utilizacin
de medidores del Tipo Coriolis ya que no depende de la presin y temperatura.
Logrndose de esta forma independizarse de estas variables de proceso.
5.- Placa Orificio
La placa orificio es un instrumento de presin diferencial que consiste en una placa
circular metlica, perforada por un orificio, la cual se coloca (generalmente entre
bridas o porta placas especialmente diseada) en una tubera a travs de la cual
pasa el fluido. El dimetro del orificio es siempre inferior al dimetro interno del tubo,
creando por tanto una cada de presin transversal a la placa. Midiendo la cada de
presin diferencial puede ser determinada la proporcin de flujo que pasa por la
tubera.
El uso de este tipo de medidor, se encuentra limitado por el . El es la relacin que
existe entre el dimetro de la placa de orificio y el dimetro interior de la caera.
D
d
=
donde,
d: dimetro de la placa
D: dimetro interno de la caera
Principales Caractersticas de la placa de orificio:
Rangeability: 3:1
Baja rangeabilidad.
No tiene limitaciones en cuanto a la temperatura, presin o corrosin con
eleccin de los materiales ms apropiados.
Requiere tramos de caeras rectos aguas arriba y aguas abajo de la
medicin.
Se utiliza generalmente para la medicin en gases, vapores.
Cada de presin permanente considerable.
Son de fcil instalacin.
Son relativamente baratos.
La seal de salida no es lineal con el caudal
Error para gases 1 3 % aproximadamente.
El AGA 3 establece para el clculo del volumen la siguiente ecuacin, el caudal se
encuentra expresado en m
3
/h (a 1 atm y 15C).
Donde
E
base
: velocidad
N
base
: un factor de conversin de unidades
Y
1
: expansin del gas
C
base
: coeficiente de descarga de la placa orificio
El AGA 3 establece que el va a oscila entre el siguiente rango 0.10 0.75. La
menor incertidumbre del coeficiente de descarga (C
d
) de la placa orificio, entre
valores de entre 0.2 0.6 y dimetros de orificio mas grandes o igual a 0.45 in, ya
que las incertidumbre sobre el coeficiente de descarga son mas elevadas al 3%.
Por varias razones tcnicas, la incertidumbre asociada con las condiciones de
instalacin es difcil de cuantificar.
Flow Flow rel
w Flow s 2
Base Base 1 Base Base
T Z G
h P Z
d C N Y E Q =
En la siguiente figura, representa el nivel de incertidumbre atribuido a los siguientes
parmetros:
Coeficiente de Descarga Emprico.
Condiciones de Instalacin, como perfil de velocidades.
Especificaciones mecnicas, tales como la rugosidades de la pared del cao,
excentricidad de la placa y deformacin en los bordes del orifico de la placa.
Figura 1 Nivel de Incertidumbre vs
En la Figura 1 se observa el menor nivel de incertidumbre se encuentre en rangos de
entre 0.10 0.6.
Para asegurar una medicin precisa, el fluido deber ingresar a la placa orificio con
un perfil totalmente desarrollado. Este perfil debe ser libre de vrtices o remolinos.
Estos requerimientos se logran, con mayor facilidad, a travs del uso de
acondicionadores de caudal y adecuadas longitudes de tramos rectos aguas arribas
y aguas debajo de la placa.
5.1.- Acondicionadores de Flujo
A partir del ao 2000 AGA 3 incorpor la configuracin de piping de tramo recto con
acondicionador.
Antes de esta incorporacin solo tena en cuenta las siguientes configuraciones:
Tramo recto sin acondicionador de caudal.
Tramo recto corto con acondicionador.
Tramo recto largo con acondicionador.
5.1.1.- Tramo recto sin acondicionador de caudal
Antes del ao 2000,
Ahora la longitud de tramo recto aguas arriba de la placa debe ser de cmo mnimo
145D.
5.1.2.- Tramo recto corto con acondicionador
El mximo permitido con esta configuracin es de 0.46.
5.1.3.- Tramo recto largo con acondicionador
El mximo permitido con esta configuracin es de 0.67.
En las revisiones anteriores del AGA 3 los siguientes enderezadores de vena eran
permitidos:
Todos los anteriores no son viables conforme la ltima revisin del AGA 3. El
acondicionador recomendado es el de 19 tubos que se muestra en la siguiente
figura:
5.1.4.- Tipos de Acondicionadores
Existen dos tipos de acondicionadores de caudal, para AGA 3:
1.- Enderezadores: son aquellos dispositivos que efectivamente remueven o reducen
los componentes turbulentos del fluido que esta circulando a travs del cao.
2.- Aisladores: son aquellos dispositivos que remueven los componentes turbulentos
del fluido mientras que redistribuyen la corriente para producir condiciones de caudal
que replican exactamente los valores de los coeficientes de descarga de la placa.
El AGA 3 no intenta dar una recomendacin sobre la utilizacin de algn tipo en
particular de acondicionador de flujo. Sin embargo, en un esfuerzo para eliminar o
reducir el potencial desvo de la medida de flujo en instalaciones existentes y para
proporcionar una gua para mejorar la exactitud de las mediciones en nuevas
instalaciones, este reporte provee recomendaciones de instalacin para los
enderezadores de caudal de 19 tubos concntricos uniformes.
Debido a la gran importancia que tiene la diferencia del coeficiente de descarga
experimentado por las variaciones en la construccin del acondicionador de flujo.
Solamente se especifican aquellos acondicionadores de flujo que siguen criterios de
tal manera que no produzcan "ninguna incertidumbre adicional" cuando estn
instaladas, segn lo recomendado.
El AGA 3 solo acepta 19 tubos concntricos de igual tamao y no acepta 19 tubos de
diseo hexagonal o 7 tubos concntricos o diseo con bandas laterales de
terminacin.
En este documento no se presenta como estndar para la descripcin, la instalacin,
o la incertidumbre de otros acondicionadores del flujo. Aquellos enderezadores que
no tiene las caractersticas, anteriormente mencionadas, deben considerarse como
otra clase de acondicionadores de flujo. El uso de otros tipos de acondicionadores
se debe basar en los datos tcnicos del funcionamiento obtenidos por medio de los
test(s) del funcionamiento. Este documento proporciona un criterio uniforme para la
evaluacin de prueba o de las pruebas del funcionamiento del acondicionador de la
instalacin y/o del flujo (perturbacin). Este test(s) es requerido por el AGA para
confirmar el nivel de funcionamiento que se puede alcanzar por una instalacin del
orificio usando un acondicionador del flujo. El test(s) de funcionamiento confirmar la
longitud del tubo, y la localizacin del acondicionador de flujo para la cual el
funcionamiento aceptable.
5.1.5.- Elementos requeridos para la prueba del funcionamiento correcto de la
instalacin para los acondicionadores de flujo
Los tipos de acondicionadores de flujo y los disturbios de la instalacin, forman una
parte muy importante para la base de estos test. Las condiciones de estos test son
las siguientes:
a. Buenas condiciones del flujo. Si un tubo, cuente o no con un acondicionador
de flujo; este se encuentra instalado en una configuracin en la cual el perfil
axial de velocidades est cerca de lo ideal, y la cantidad de remolino sea baja
(menos de 2 grados del ngulo del remolino), despus el acondicionador no
debe introducir una perturbacin que cause una desviacin significativa de la
calibracin.
b. Dos codos (que se encuentren cercanos) de 90 hacia fuera del plano,
instalados directamente contracorriente y aguas arriba del tubo. Esta
configuracin se realiza para producir un componente en la velocidad del
remolino, y a su vez, alterar la forma del perfil axial de la velocidad. ngulos
del remolino de hasta 15 se han medido directamente aguas abajo del
segundo codo.
c. Cuando se produce el cierre al 50% de una vlvula, si la misma se encuentra
instalada en aguas arriba y en lnea con el tubo.
Si la vlvula es tipo puerta o bola, puede producir un perfil axial fuertemente
asimtrico de la velocidad aguas debajo de la vlvula.
d. Alta cantidad de remolinos. Esta prueba genera una alta condicin del flujo
para los remolinos.

5.2.- Requerimientos de Instalacin
Los coeficientes de descarga dados por los estndares AGA son basados en
resultados experimentales.
1.- Excentricidad: El orificio de la placa debe ser concntrico en ambos lados del
orificio, aguas arriba y abajo. Cualquier excentricidad deber estar dentro de las
siguientes tolerancias:
i) Excentricidad paralela al eje de las tomas de presin diferencial: cualquier
excentricidad en el plano x-y mostrado en la figura X, la componente de
excentricidad paralela al eje de las tomas de presin diferencial deber ser menor
o igual que la tolerancia definida en la siguiente ecuacin:
4
* 3 . 2 1 . 0
* 0025 . 0
m
X
Dm
Donde
X
es igual a la medicin (X-X)/2 en la figura X.
ii) Excentricidad perpendicular al eje de las tomas de presin diferencial:
cualquier excentricidad en el plano x-y mostrado en la figura X, la componente de
excentricidad perpendicular al eje de las tomas de presin diferencial puede ser
hasta cuatro veces la cantidad calculada en el punto anterior.
La excentricidad mxima permitida del orificio de la placa calculada usando la
ecuacin anterior puede ser doblada si las tomas 180 grados separadas, son
conectadas juntas para obtener una presin promedio. Se debe tomar cuidado para
asegurarse de que las longitudes de tubing, de igual dimetro, sean iguales (con el
dimetro nominal mayor o igual al dimetro de la toma) utilizadas para conectar las
tomas, y que la conexin al dispositivo de presin diferencial este situado a mitad de
distancia entre las tomas. Este acercamiento no se recomienda si hay
preocupaciones por flujo pulsante o que flucta.
Cuando la medicin de la excentricidad de una placa orificio instalada entre bridas no
es posible, dos pernos de alineacin perfectamente alineados se deben utilizar para
apoyar y para centrar la placa de orificio mientras que se aprietan los pernos. La
excentricidad concerniente al lado aguas arriba se considera el ms crtico. Se
recomienda que cualquier perno de alineacin u otros dispositivos usados para
posicionar la placa de orificio est montado para centrar la placa de forma relativa a
la seccin aguas arriba del tubo del medicin y de las tomas de presin.
2.- Perpendicularidad: El sostenedor de la placa de orificio debe mantener el plano
de la placa en ngulo de 90 grados al eje del tubo de medicin.
3.- Tramos de medicin: consisten en tramos de caeras tanto aguas arriba como
aguas debajo de la Portaplaca de Orificio o de la Armadura Portaplaca.
Los requerimientos que se incluyen en el AGA 3 son los siguientes:
Longitud mnima aguas arriba
Longitud mnima aguas abajo
Rugosidad en las paredes internas
Excentricidad de las caeras
El AGA realiz diversos estudios, tomando como base las configuraciones de
caeras ms utilizadas en este tipo de medicin. Determinando, en stos, las
requerimientos mnimos de longitudes tanto aguas arriba como aguas debajo de la
medicin de caudal para que el perfil de velocidades a travs de la placa sea el
adecuado.
Longitudes Aguas Arriba y Aguas Abajo sin enderezador
Longitudes Aguas Arriba y Aguas Abajo con enderezador
4.- Circulacin de caudal pulsante a travs de la placa: para realizar la medicin con
exactitud de caudal con la placa orificio operando en condiciones de caudal pulsante
puede ser asegurado solo cuando:
10 . 0
.

PROM
P
P
Este lmite se aplica para pulsaciones de caudal de frecuencia simple con o sin
armnica. Como por ejemplo cierre de vlvulas blow-down.
5.3.- Instalaciones para la calibracin de la Placa de Orificio
Las pruebas de calibracin para una placa de orificio se deben realizar especificando
si hay o no hay que acondicionar de flujo aguas arriba de la placa.
Cuando las pruebas de la instalaciones se realizan sobre una instalacin de campo
real, se deben verificar los coeficientes de descarga se encuentren dentro de los
lmites de incertidumbre ( 2) del nivel de confianza de la ecuacin de RG (debe ser
un 95%). Esta ecuacin de RG se puede utilizar para calcular el caudal que circula
por la placa. Si los resultados que se obtienen de la prueba tienen una desviacin de
la ecuacin de RG superior al 2, los resultados de la prueba se pueden utilizar
para el clculo del caudal a travs de la placa.
Requisitos generales y criterios para la prueba de calibracin:
a.- Para aquellas lneas que sean mayores a 10 in, a 10 in se deben probar los
efectos de la instalacin, pero las instalaciones de prueba tienen que mantener la
similitud geomtrica de la instalacin de campo real.
b.- Para aquellas lneas que sean inferiores o iguales a 10 in, se prefiere que la
prueba se realice en el tamao real de la lnea.
Para aquellos tamaos de 6 in D
n
10 in, la prueba se puede realizar en una lnea
que sea de un tamao nominal ms pequeo que el tamao real de la instalacin.
c.- Para aquellas instalaciones geomtricas similares en mltiples lneas, los
resultados de la prueba de calibracin se pueden realizar en lneas de 4 in y de 8 in
para todos los tamaos de lneas.
d.- Las pruebas se deben realizar entre dos valores de nmero de Reynolds. Las
pruebas de nmeros de Reynolds bajos deben encontrarse dentro del siguiente
rango 10
4
a 5.10
5
; y para los nmeros de Reynolds altos el rango debe encontrarse
entre 10
6
o mayores. La relacin entre los nmeros de Reynolds altos a bajos debe
encontrarse entre 5 o mayores.
Cuando la prueba se realiza con un acondicionador de flujo, los rangos de los
nmeros de Reynolds y la relacin entre los altos y bajos tienen que seguir los
lineamientos generales sobre el nmero de Reynolds especificadas en el apndice
2-D del AGA 3.
e.- Si el nmero de Reynolds alcanzado durante la prueba es menor a 10
6
, la validez
que se obtenga en la prueba de calibracin se va a limitar al nmero de Reynolds
ms alto obtenido en la prueba.
f.- Si se tiene la misma instalacin para ser utilizada para diferentes relaciones de ,
las pruebas se deben realizar para las placas mas grandes y mas pequeas del . Si
el resultado para las dos pruebas del son vlidas, entonces la gama entera de es
vlida.
5.4.- Inspeccin y Mantenimiento de la Placa de Orificio
Es sumamente importante realizar una inspeccin previa al montaje de la placa, en la
cual se debe realizar una verificacin correcta de la limpieza y concordancia con el
tramo de medicin (elemento primario, tubo y enderezador de vena). Esta inspeccin
se realiza segn los requerimientos establecidos por el AGA 3, servir para
determinar el dimetro del tubo y de la placa que se utilizar para el clculo.
Controlar que el rango calibrado del transmisor de presin diferencial, corresponda al
diferencial de la placa usado para el clculo de la relacin de beta a caudal mximo.
Se debe verificar la correcta orientacin de la placa segn el sentido de flujo.
Los puentes de medicin de las placas de orificio deben ser peridicamente
desmontados para una inspeccin completa. La frecuencia depende de las
condiciones operativas y la cantidad de impurezas que se arrastren con el gas. Las
inspecciones peridicas de la placa orificio dan un buen indicador. Como mnimo es
recomendable una inspeccin completa del puente de medicin cada 3 aos.
Las puentes de medicin de placa de orificio deben inspeccionarse antes de la
puesta en servicio y desmontarse peridicamente para limpieza y nueva inspeccin.
Las frecuencias para estas tareas de mantenimiento varan segn las condiciones de
uso. Las placas de orificio se inspeccionan y miden en forma bimensual al comienzo
de las operaciones y segn el resultado obtenido, se aumentan el perodo de
mantenimiento, un control por lo menos cada 6 meses.
6.- Medicin Ultrasnica de Gas
El Caudalmetro Ultrasnico mide el caudal por diferencia de velocidades del sonido
al propagarse ste en el sentido del flujo del fluido y en el sentido contrario. Otras
tcnicas miden la diferencia de fases o de frecuencias entre las ondas del sonido que
recorren el fluido en ambos sentidos
Existen dos tipos de medidores:
Tiempo de trnsito o de propagacin: utiliza la transmisin por impulsos.
Efecto Doppler: utiliza la transmisin continua de ondas.
Segn AGA 9 solo se encuentra estandarizado para los medidores ultrasnicos de
tiempo de trnsito multi-haz de dimetros entre 6 in y mayores. Se considera un
medidor ultrasnico de tiempo de trnsito multi-haz cuando tiene como mnimo dos
pares independientes de transductores. Por este motivo, se explicar a continuacin
el principio de funcionamiento de este tipo de medidor.
Se deben seleccionar medidores con mltiples pares de sensores con el objeto de
minimizar el error por la asimetra en el perfil del flujo que circula. Esto permite
adems continuar midiendo, aunque con mayor incertidumbre, en el caso de que se
pierda la seal de un par de sensores.
Esta tecnologa relativamente nueva brinda elementos de alarma y autodiagnstico
no existentes en otros medidores. Se recomienda registrar y analizar esta
informacin, de manera tal que forme parte del reporte diario y del rastro de auditoria
que genera el sistema de medicin.
Ultrasnicos de Tiempo de Trnsito: estn modulados por impulsos. El mtodo
diferencial de medida de tiempo de trnsito se basa en un sencillo hecho fsico: si
imaginamos dos canoas atravesando un ro sobre una misma lnea diagonal, una es
el sentido de flujo y la otra en contra del flujo, la canoa que se desplaza en el sentido
del flujo necesitar menos tiempo en alcanzar su objetivo. Las ondas ultrasnicas se
comportan exactamente de la misma forma. La velocidad de flujo se determina por la
diferencia entre la velocidad de propagacin de una onda de sonido a favor y otra en
contra del flujo. Son los ms precisos.
Se utilizan diferentes tcnicas de clculo numrico para la determinacin de la
velocidad promedio axial del gas y el caudal volumtrico en las condiciones de
proceso.
Ecuaciones que determinan los tiempos de trnsito para un haz:
2 1
2 1
2
. . 2
) .(
t t
t t L
V

=
2 1
2 1
. . 2
) .(
t t
t t L
c
+
=
Donde
V: velocidad del gas
c: velocidad del sonido en el gas
t
1
: tiempo de trnsito aguas arriba
t
2
: tiempo de trnsito aguas abajo
L: distancia entre el emisor y receptor
D: dimetro interno del medidor
La exactitud de un medidor ultrasnico depende de los siguientes factores:
1.- Geometra del cuerpo del medidor y localizacin de los transductores.
2.- La tcnica de integracin en el diseo del medidor.
3.- Tipo de perfil del gas.
4.- Nivel de pulsacin del caudal que circula a travs del medidor.
5.- Exactitud de la medicin del tiempo de trnsito.
La exactitud de la medicin del tiempo de trnsito depende de:
1.- Estabilidad del reloj electrnico
2.- Deteccin correcta de la onda ultrasnica.
3.- Compensacin para el retardo de seal de los componentes electrnicos y
transductores.
Principales Caractersticas de los Medidores Ultrasnicos:
Utilizan ondas de ultrasonido.
Tamaos 4 a 42 in.
Rangeabilidad elevada.
Bajo costo de mantenimiento, instalacin y bajo peso. Pero elevado costo
inicial.
No intrusivo.
No presenta prdida de carga.
Medicin se realiza electrnicamente.
No requiere recalibracin.
Transductores extrables bajo presin.
Bidireccionales. Los medidores ultrasnicos pueden medir en ambas
direcciones el caudal con la exactitud.
Haz directo sin rebotes o con rebotes.
Tiempo de Trnsito se lo utiliza para fluidos limpios, gases y algunos pueden
medir hasta vapores.
Requieren tramos rectos aguas arriba y aguas abajo.
No tiene partes mviles en contacto con el fluido.
No ofrece restricciones de pasaje de flujo, por lo tanto prdida de carga
despreciable.
Necesita suministro de energa para el funcionamiento del instrumento.
Los medidores ultrasnicos no deben instalarse en las proximidades de vlvulas
reguladoras de presin provistas con atenuadores de ruido que generen
perturbaciones en las frecuencias de trabajo de los sensores. Cuando la instalacin
de vlvulas sea inevitable se preferir localizarlas aguas debajo de los medidores e
intercalando accesorios de caera que contribuyan a la atenuacin del ruido. Se
debe seguir las recomendaciones del fabricante.
El computador de caudal se debe conectar de la manera ms directa al medidor
ultrasnico. Si existe un puerto de comunicaciones que transmita el valor del caudal
desplazado, ser preferible a la entrada de frecuencia, puesto que adems de la
medicin de caudal, al mismo tiempo se adquieren los elementos de diagnstico.
6.1.- Condiciones Operativas
6.1.1.- Calidad del Gas
El medidor deber operar, como requerimiento mnimo, con cualquier composicin
de gas natural dentro del rango normal especificado en el AGA 8. Este incluye
densidades relativas entre 0.554 (metano puro) y 0.87.
Deber tenerse mucho cuidado que no halla depsitos en el medidor.
El que realice la medicin deber consultarle al fabricante por cualquiera de los
siguientes motivos:
1.- Atenuacin de la onda acstica si los niveles de dixido de carbono se
encuentran alrededor del 10%.
2.- Si la operacin cerca de la densidad crtica a la mezcla del gas natural.
3.- Si el nivel de sulfuros totales exceden 320 p.p.m. (partes por milln)
aproximadamente, incluyendo mercaptanos, sulfuro de hidrgeno y componentes de
sulfuros elementales.
6.1.2.- Presin
Los transductores ultrasnicos usados requieren una densidad mnima de gas (que
es funcin de la presin) para asegurar el acople acstico de los pulsos a travs del
mismo. Por este motivo, se deber especificar las presiones operativas mnimas y
mximas.
6.1.3.- Temperatura de operacin y ambiente
El medidor ultrasnico opera sobre un rango de temperatura de 13 F 131 F
(-25 55C). Por este motivo, se deber especificar el rango operativo de
temperatura del medidor.
El medidor ultrasnico opera sobre un rango mnimo de temperatura ambiente del
aire de -13 F 131 F. Este rango es aplicable al cuerpo del medidor con y sin gas
circulando, la electrnica montada en campo, los transductores ultrasnicos, el
cableado y los dispositivos auxiliares, cuando estos sean diferentes.
La persona que realiza el diseo de este medidor deber indicar que tipo de gas est
fluyendo a travs del mismo y especificar la temperatura ambiente del aire.
6.1.4.- Consideraciones sobre el caudal de gas
El rango de caudal que circula a travs del medidor debe encontrarse dentro de los
lmites especificado por el fabricante del medidor ultrasnico que son:

q
min.
: es el rango de caudal de gas mnimo que circula a travs del medidor
ultrasnico que puede ser medido dentro de los lmites de error expandido.

q
t
: es el rango de caudal de gas bajo el cual el lmite de error expandido es
aplicable. Donde q
t
q
max

q
max.
: es el rango de caudal mximo que circula a travs del medidor
ultrasnico, que puede ser medido dentro de los lmites de error permitidos.
Se deber verificar la velocidad mxima del fluido a travs del medidor por posibles
problemas de ruido, erosin, vibracin de termovaina, etc.
6.1.5.- Perfil de velocidades y caeras aguas arriba
Las configuraciones de la caera aguas arriba del medidor afectan el perfil de flujo
de velocidades de gas que circula a travs del medidor, provocando errores en la
medicin. La magnitud del error es funcin de la habilidad del medidor de
compensar correctamente estas incertidumbres.
Se deber consultar al fabricante del instrumento de cmo se ver afectada la
precisin del medidor ante la configuracin de caeras adoptada en esta medicin.
6.1.6.- Acondicionadores de Perfil de Flujo
Se podr instalar un acondicionador de flujo aguas arriba, continuo al medidor
ultrasnico, con el fin de acondicionar el perfil de flujo distorsionado que trae el gas
circulante. Este arreglo permitir reducir las longitudes de caeras a la entrada del
medidor.
6.1.7.- Conexin del medidor con las caeras
Bridas y caeras aguas arriba y aguas abajo adyacentes al medidor, no debern
tener un dimetro interno que difiera en 1% del dimetro interno de este.
6.2.- Requerimiento del medidor
6.2.1.- Cuerpo del medidor
El medidor ultrasnico deber ser fabricado de acuerdo a las clase de bridas de
acuerdo con la norma ANSI 300#, 600#, 900#, etc. La mxima presin de operacin
de diseo del medidor deber ser la mas baja de la mxima presin de diseo de los
componentes: cuerpo del medidor, bridas, conexiones del transductor.
Todas las partes del medidor que se encuentren en contacto con el fluido que se
quiere medir debern fabricarse con materiales compatibles con el gas natural y
derivados.
Todos los fabricantes debern publicar sus longitudes estndares entre las caras de
las bridas del medidor para cada clase de brida y dimetro. El dimetro interior del
medidor ultrasnico deber coincidir o diferir en 1% del dimetro interior de la
caera aguas arriba del mismo.
Si el gas, que se quiere medir, posee impurezas (por ejemplo: aceites livianos o
condensados) los transductores debern ser diseados de manera de reducir la
posibilidad de acumulacin de lquidos o slidos.
Al menos una conexin de presin deber ser provista para la medicin de presin
esttica en el medidor. Cada orificio, que se encuentre involucrado en la medicin de
presin, deber tener un dimetro nominal entre 1/8 3/8 pulgadas y la longitud del
orificio de al menos 2.5 veces el dimetro de las conexiones.
El medidor ultrasnico deber ser provisto con una placa de identificacin fijada a su
cuerpo conteniendo la siguiente informacin:
Fabricante, modelo, nmero de serie; y mes y ao de fabricacin.
Tamao del medidor, clase de brida y peso total.
Dimetro interno.
Temperatura mxima y mnima.
Cdigo de diseo y material del cuerpo y de las bridas.
Rango de presin y temperatura mxima operativa.
Rango de caudal volumtrico actual mximo y mnimo por hora.
Indicacin de sentido de circulacin de caudal.
Cada transductor deber tener una indicacin permanente, con una designacin
nica para poderlo identificar fcilmente.
6.2.2.- Transductores
Los fabricantes debern indicar las especificaciones generales de sus transductores
ultrasnicos, tales como: dimensiones crticas, presin de operacin mxima
admisible, rango de presin y temperatura de operacin, y limitacin en la
composicin del gas. El fabricante deber especificar la presin de operacin mnima
basada en el modelo del transductor, tamao del medidor y condiciones de operacin
esperadas.
Cada transductor o pares de transductores debern ser testeados por el fabricante y
los resultados debern ser documentados como parte del programa de
aseguramiento de la calidad del medidor. Tambin, debern ser provistos con la
documentacin que contenga los datos del test de calibracin, el mtodo de
calibracin y los parmetros de caracterizacin.
6.2.3.- Electrnica
Los sistemas electrnicos, incluyendo fuentes de alimentacin, microcomputadores,
componentes del procesamientos de seal y circuitos de excitacin de los
transductores, contenidos en uno o mas gabinetes son considerados como la
Unidad de procesamiento de seal (S.P.U.).
El sistema deber tener una funcin watch-dog-timer, para asegurar el reinicio
automtico de la S.P.U. ante una falla del programa.
La S.P.U. deber ser equipada con al menos una de las siguientes salidas:
Interfase tipo Serie de Datos: RS-232, RS-485 o equivalente.
Frecuencia: representando el caudal a las condiciones de operacin.
El medidor, tambin, podr ser equipado con una seal analgica de 4 20 mA, para
la medicin de caudal en las condiciones de proceso. La seal deber ser escalable
hasta un 20% por encima del q
max.
Y una funcin de corte por bajo caudal, la cual
setea la salida a cero cuando el caudal indicado sea mas bajo mnimo. No se aplica
para salida de datos serie.
El diseo del medidor ultrasnico, incluyendo la S.P.U., deber ser analizado,
testeado y certificado por un laboratorio competente, y cada medidor deber ser
aprobado para uso en reas peligrosas segn la clasificacin correspondiente.
6.2.4.- Software del computador de caudal
Los cdigos del computador responsables del control y operacin del medidor
debern ser almacenados en una memoria no voltil. Todas las constantes para el
clculo del caudal y los parmetros ingresados por el operador debern, tambin, ser
almacenados en la memoria no voltil. Para propsitos de auditorias deber ser
posibles la verificacin de todas las constantes y parmetros mientras que el medidor
se encuentre operando.
El fabricante tendr que tener un registro de todas las revisiones del firmware,
incluyendo nmero de serie de la revisin, fecha de revisin y los modelos del
medidor que se aplican en esta medicin, etc. y una descripcin de los cambios que
se producen en el firmware.
El computador deber tener la capacidad de ser configurado de manera local o
remota, al igual que para realizar el monitoreo de la operacin. Como mnimo el
software deber mostrar y almacenar las siguientes mediciones: el caudal en las
condiciones operativas, velocidad media, velocidad del sonido promedio, velocidad
del sonido a lo largo de una trayectoria acstica y calidad de la seal ultrasnica
recibida por cada transductor.
Los siguientes estados de alarmas debern ser provistos en forma de contactos
secos, contacto de rele o switches de estado slido libre de voltaje aislado de tierra:
Salida invlida. Cuando el caudal indicado en condiciones de operacin no es
correcto.
Trouble (opcional). Cuando cualquiera de los parmetros monitoreados sale
fuera del valor normal de operacin por un perodo de tiempo significativo.
Falla Parcial (opcional). Cuando uno o ms de los caminos de los mltiples
haces ultrasnicos no se puede utilizar.
El proveedor del instrumento deber proveer una serie de diagnsticos va
comunicacin serie, como por ejemplo: velocidad de caudal promedio axial a travs
del medidor, velocidad promedio del sonido, etc.
6.3.- Requerimientos de Performance
Si no se realizaron los tests de calibracin correspondiente del medidor, el fabricante
deber proveer los suficientes datos como para confirmar que el medidor se
encuentra dentro de una performance aceptable para la medicin en custodia.
Si se realizaron los tests de calibracin
Para cada diseo y tamao, el fabricante del medidor ultrasnico deber especificar
los lmites de caudal q
min.
, q
t
y q
max.
.
Especificacin de Performance
6.3.1.- Requerimientos del AGA 9 para Medidores Ultrasnicos 12 pulgadas
Repeatibility: 0.2% para q
t
q
i
q
max
0.4% para q
min
q
i
q
t
Resolucin: 0.003 ft/s (0.001 m/s)
Intervalo de Velocidad de Muestreo: 1 segundo
Mximo Error entre picos: 0.7% para q
t
q
i
q
max
(ver figura Especificacin de
Performance)
Flujo Cero: < 0.004 ft/s (12 mm/s)
Error Mximo: 0.7% para q
t
q
i
q
max
1.4% para q
min
q
i
q
t
6.3.2.- Requerimientos del AGA 9 para Medidores Ultrasnicos < 12 pulgadas
Repeatibility: 0.2% para q
t
q
i
q
max
0.4% para q
min
q
i
q
t
Resolucin: 0.003 ft/s (0.001 m/s)
Intervalo de Velocidad de Muestreo: 1 segundo
Mximo Error entre picos: 0.7% para q
t
q
i
q
max
(ver figura Especificacin de
Performance)
Flujo Cero: < 0.004 ft/s (12 mm/s)
Error Mximo: 1.0% para q
t
q
i
q
max
1.4% para q
min
q
i
q
t
6.4.- Requerimientos Individuales de Testeo
Antes de producirse el envo de cada medidor ultrasnico, el fabricante deber
realizar una serie de tests y chequeos a cada medidor. Todos los resultados
obtenidos sern documentados en un reporte, preparados por el fabricante y enviado
al usuario final.
6.4.1.- Test de prdidas

Cada medidor, completo, deber ser testeado por prdidas por el fabricante despus
del ensamble final. Para este test se debe utilizar un gas inerte, como el nitrgeno.
La presin de test deber ser como mnimo 200 psig manteniendo la presin por al
menos 15 minutos.
6.4.2.- Dimensiones
El fabricante deber medir y documentar el dimetro promedio interno del medidor,
as como tambin, la longitud de cada camino acstico entre caras de los
transductores y la distancia axial entre pares de transductores. El promedio del
dimetro interno se determina a travs de 12 mediciones. Si el camino acstico no
puede ser medido directamente se debern utilizar mtodos indirectos como la
trigonometra. Todos los parmetros medidos en este test debern ser compensados
por la temperatura, aplicndole el coeficiente de expansin trmico del material.
6.4.3.- Test de caudal cero
El fabricante deber realizar un test de verificacin de caudal cero, en forma
detallada incluyendo como mnimo los siguientes requisitos:
Se colocan bridas ciegas en ambas caras del medidor, y se debe ventear todo
el aire contenido en el mismo. Luego se realiza la presurizacin con un gas de test
puro o una mezcla de gases. Las propiedades acsticas del gas de test deben ser
bien conocida y documentadas.
La temperatura y presin del gas debern ser viables para la correcta
utilizacin del out-set. La velocidad del gas para cada camino acstico deber ser
grabada por al menos 30 segundos. La velocidad del gas y desviacin estndar
para cada camino acstico debern ser calculadas.
Los ajustes al medidor debern ser realizados, de tal manera, que brinden una
performance de acuerdo con las especificaciones del fabricante y los
requerimientos del AGA 9.
Los valores de la velocidad del sonido medidos son comparados con los valores
tericos. Los valores que se determinan tericamente son computados usando un
completo anlisis de los componentes del gas de test, mediciones precisas de la
presin y temperatura, y la ecuacin de estado utilizando el AGA 8.
6.4.4.- Test de calibracin
El siguiente test de calibracin de caudal es recomendado por AGA 9. Los puntos de
calibracin recomendados son: q
min
, 0.10 q
max
, 0.25 q
max
, 0.40 q
max
, 0.70 q
max
y q
max
.
El test deber realizarse con el gas a presin, temperatura y densidad muy cercanas
a las operativas promedio esperadas para el proceso. Tambin debern tenerse en
cuenta las configuraciones de caeras y si se usarn acondicionadores de caudal
para tambin incluirlos en el test de ser necesario.
Es posible que no se pueda testear el medidor ultrasnico si es muy grande hasta su
capacidad mxima, debido a las limitaciones de las instalaciones actualmente
disponibles para las pruebas. En estos casos el diseador puede especificar un
caudal mas bajo que q
max
.
6.5.- Requerimientos de instalacin

6.5.1.- Consideraciones ambientales
El fabricante deber especificar la temperatura ambiente para su medidor
ultrasnico. No debern ser instalados donde los niveles de vibracin o frecuencias
exciten la frecuencia natural de la placa de la unidad de procesamiento de seal
(SPU), componentes o transductores ultrasnicos. El fabricante deber indicar la
frecuencia natural de todos los componentes del medidor.
No se deber exponer el medidor o su cableado a ruido elctrico de manera
innecesaria, incluyendo corriente alterna, transitorios de solenoides, o transmisores
de radio.
6.5.2.- Configuracin de caeras
Para aplicaciones bidireccionales ambos lados del medidor sern considerados
aguas arriba.
Varias combinaciones de accesorios, vlvulas, tramos de caeras aguas arriba,
pueden producir distorsiones en el perfil de velocidad y esto puede conllevar errores
de medicin. La magnitud de ese error depende del tipo y gravedad de las
distorsiones producidas por la configuracin aguas arriba y la habilidad del medidor
de compensar esta distorsin. Hay trabajos de investigacin sobre los efectos de la
instalacin, por lo tanto el diseador debe consultar con el fabricante para repasar los
resultados de las ultimas pruebas y para evaluar cmo la exactitud de un diseo
especfico del UM se puede ver afectada por la configuracin aguas arriba de la
instalacin prevista.
Para asegurar el buen funcionamiento del medidor debido a la configuracin de
caeras, el fabricante deber hacer una de los siguientes dos cosas:
1. Recomendar la configuracin de caeras y las longitudes mnimas aguas
arriba y aguas abajo, una sin un acondicionador del flujo y una con un
acondicionador del flujo, que no crear un error de medida del caudal de ms
de 0,3% debido a la configuracin de la instalacin. Este lmite del error debe
solicitar cualquier caudal del gas entre el q
min
y el q
max
. La recomendacin se
debe apoyar por datos de prueba.
2. Especificar el disturbio mximo permitido del flujo (por ejemplo, asimetra del
perfil de la velocidad, intensidad de la turbulencia, etc.) en la brida del
medidor aguas arriba de ste o en alguna distancia axial especificada aguas
arriba del medidor que no crear un error de medida adicional del caudal de
ms de 0,3 % debido a la configuracin de la instalacin. Este lmite de error
debe solicitarse para cualquier caudal del gas entre el q
min
y el q
max
. La
recomendacin se debe apoyar por datos de prueba.
La investigacin ha indicado que los perfiles asimtricos de la velocidad pueden
persistir para 50 dimetros de caera o ms aguas abajo del punto de iniciacin.
Los perfiles de velocidad que remolinan pueden persistir para 200 dimetros de
caera o ms. Un acondicionador del flujo instalado correctamente aguas arriba del
medidor ultrasnico puede ayudar a acortar la longitud de caera recta requerida
para eliminar los efectos de un disturbio del caudal aguas arriba. Un medidor
ultrasnico puede compensar para un cierto nivel del disturbio del perfil del flujo.
Cambios internos de dimetros y protuberancias deben ser evitados a la entrada del
medidor ya que estos crean disturbios locales en el perfil de velocidad. El orificio del
medidor, las bridas y las caeras aguas arriba adyacentes, deben tener todas el
mismo dimetro interno dentro de un 1% y ser alineados cuidadosamente para
minimizar los disturbios, especialmente la brida aguas arriba. La soldadura interna de
la brida aguas arriba debe ser amolada suavemente.
La superficie interna del medidor ultrasnico se debe mantener limpia de cualquier
depsito debido a los condensados o los rastros del aceite mezclados, suciedad o la
arena, que puede afectar el rea transversal del medidor. La operacin del medidor
depende del rea transversal para convertir velocidad del medio del gas a un caudal.
Si una capa de depsitos se acumula dentro del medidor, el rea transversal ser
reducida, causando un aumento correspondiente en la velocidad del gas y un error
de medida positivo. Por ejemplo para un medidor de 6 de dimetro interno una capa
de depsitos de solo 0.008 alrededor de la superficie interna puede causar un error
de +0.53% del caudal medido.
6.5.3.- Termovainas
Para caudal unidireccional, el diseador deber instalar la termovaina aguas abajo
del medidor ultrasnico. La distancia entre la cara de la brida aguas abajo a la
termovaina deber estar entre 2D y 5D.
Para instalaciones de caudal bidireccional, la termovaina deber ser colocada al
menos a 3D de la cara de la brida. D es definido como el dimetro nominal del
medidor.
Se debern tener muy en cuenta las vibraciones que puedan sufrir las termovainas a
causa de una alta velocidad del gas.
6.5.4.- Interferencia por Ruido Acstico
Algunas vlvulas de control reductoras de presin, diseadas para reducir el ruido
audible, pueden producir niveles de ruido ultrasnico muy altos, bajo ciertas
condiciones de operacin. El ruido ultrasnico de esas vlvulas de control puede
interferir con la operacin de los medidores ultrasnicos ms cercanos. Por esta
razn se deber comunicar al fabricante si se instalar alguna vlvula de estas
caractersticas cerca del medidor.
6.5.5.- Acondicionadores de flujo
Acondicionadores de flujo pueden o no ser necesarios, dependiendo del diseo del
medidor, el fabricante y de la gravedad de cualquier perturbacin del perfil de flujo
aguas arriba.
6.5.6.- Filtrado del gas
No ser necesario el filtrado del gas antes del sistema de medicin si se comprueba
que en ningn momento existir acumulacin de depsitos debido a mezclas de
suciedad, condensados y/o aceites lubricantes. El filtrado ser necesario si se
conoce la existencia de alguna de las condiciones anteriores.
6.6.- Errores Mximos Admisibles
Los errores mximos admisibles y de repetibilidad en los ensayos de aprobacin de
modelo y verificacin primitiva de un medidor ultrasnico no debern exceder los
valores siguientes, previo al ajuste del factor de calibracin:
Errores mximos admisibles y repetibilidad del medidor ultrasnico
El intervalo de velocidad en el muestreo debe ser menor o igual a 1 segundo.
La mxima diferencia entre el valor de error mas alto y el valor del error mas bajo,
deber ser igual o menor al 0.7% para un caudal q
i
, mayor o igual al caudal de
transicin (q
t
) y menor o igual al caudal mximo (q
max
).
El medidor deber cumplir con los valores de error y repetibilidad indicados en la
tabla sobre el rango total de la presin operativa, temperatura y alcances de
composicin de gas, sin la necesidad de ser ajustado manualmente.
Los errores mximos admisibles en los ensayos de aprobacin de modelo y
verificacin primitiva de la instrumentacin asociada al medidor ultrasnico no
debern exceder los siguientes valores:
Error mximo admisible en la instrumentacin asociada
6.7.- Computador de Caudal
La salida del medidor ultrasnico es, comnmente un caudal volumtrico no
corregido (caudal volumtrico actual a condiciones de lnea). Un computador de
caudal asociado o corrector deber ser instalado para corregir el rango de caudal
volumtrico y acumulado por presin, temperatura y compresibilidad (para obtener,
por ejemplo, estndar metro cbico hora) y para proveer la retencin necesaria de
los datos y el seguimiento de estos.
Los clculos necesarios son similares a los descriptos por el AGA reporte n 7
(Medicin de Gas por medio de Turbinas) y son los siguientes:
Q
b
= Q
f
(P
f
/ P
b
) (T
b
/ T
f
) (Z
b
/ Z
f
)
V
b
= Q
b
dt
Donde,
Q
b
= caudal a condiciones base.
Q
f
= caudal a condiciones de operacin.
P
b
= presin base (14.73 psia).
P
f
= presin esttica absoluta del gas a condiciones de operacin.
T
b
= temperatura base (288.15 K).
T
f
= temperatura absoluta del gas a condiciones de operacin.
Z
b
= factor de compresibilidad del gas a condiciones base, por AGA 8.
Z
f
= factor de compresibilidad del gas a condiciones de operacin, por AGA 8.
V
b
= volumen acumulado a condiciones base.
= integral sobre el tiempo.
dt = intervalo de integracin de tiempo, tpicamente 1 segundo.
La primera ecuacin convierte el caudal a condiciones de operacin en caudal a
condiciones base. La segunda representa el proceso de acumulacin en el tiempo.
6.8.- Calibracin de los Medidores Ultrasnicos
Los medidores se deben calibrar en un laboratorio reconocido, en condiciones
similares a las de operacin. El factor de calibracin resultante se aplicar en los
clculos de manera de minimizar el error en el rango normal de trabajo.
Los medidores ultrasnicos al igual que las turbinas se deben calibrar despus de un
reemplazo de sensores o electrnica de control. Como mnimo es conveniente una
calibracin cada 3 aos. Una calibracin seca anual siguiendo las recomendaciones
del fabricante, suministra un indicio del funcionamiento, pero no reemplaza a la
calibracin con gas en condiciones similares a las de operacin.
6.9.- Inspeccin y Mantenimiento de los Medidores Ultrasnicos
Es difcil establecer recomendaciones firmes sobre una tecnologa relativamente
nueva y en continuo proceso de mejora.
Los operadores debern revisar los conceptos siguientes en forma peridica a la luz
de las nuevas experiencias que se obtengan.
Los medidores ultrasnicos por su caracterstica intrnseca tienen mecanismos de
auto diagnstico y ajustes que no existan en otros medidores. Estas prestaciones
correctamente comprendidas y aplicadas significan un aumento en la confiabilidad de
la medicin. En cada caso deben seguirse las recomendaciones de inspeccin y
control de los fabricantes, pero como mnimo en forma mensual lo siguiente:
1. Inspeccin visual del medidor, sus sensores, cableado, etc.
2. Anlisis de las alarmas y eventos registrados en el medidor.
3. Comparacin de las velocidades del gas en cada canal respecto a los valores
normales histricos.
4. Verificacin de que la velocidad del sonido del gas de cada canal difiera en
menos del 1% y sea razonable para esa composicin de gas, presin y
temperatura con valores tericos obtenidos por otros mtodos.
5. Anlisis de variacin de la ganancia en cada sensor. Cuando la misma cae
por debajo del 80%, se debern inspeccionar y limpiar los sensores.
6.10.- Verificacin del Medidor
6.10.1.- Verificacin primitiva
La verificacin primitiva de un modulo de medicin ser llevada a cabo, excepto que
en el certificado de aprobacin de modelo se especifique que el mismo ha sido
ensayado a condiciones de flujo en las siguientes condiciones:
Sobre el rango completo de medicin.
Bajo condiciones de operacin (presin, temperatura).
Con el gas a ser medido.
Con cualquier correccin y/o condicin a ser aplicada.
No ser necesario un ensayo sobre el sistema de operacin cuando se demuestre
que los ensayos de desempeo llevados a cabo en un banco de prueba son
representativos de la situacin real y que adems los componentes del sistema no
fueron influenciados por desarmes, transporte y rearmado. En este caso no es
necesario efectuar nuevamente los ensayos. No obstante se deber efectuar un
examen de todo el sistema que consistir en:
1.- Ensayo de verificacin de flujo cero: para verificar el sistema de medicin del
tiempo de trnsito se deber ensayar el medidor sin flujo y verificar que la lectura sea
inferior a 12 mm/s. El fabricante deber elaborar un procedimiento de ensayo
detallado.
2.- Informe de ensayo: los resultados de cada ensayo requerido sern documentados
en un informe escrito por el fabricante. Para cada medidor, el informe incluir como
mnimo:
a) El nombre y la direccin del fabricante.
b) El nombre y la direccin del laboratorio de ensayo.
c) El modelo y el nmero de serie.
d) El nmero de revisin del firmware de la C.P.U.
e) La fecha(s) del ensayo.
f) El nombre y el cargo de la persona (s) que dirigi los ensayos.
g) Una descripcin escrita de los procedimientos del ensayo.
h) Las configuraciones de la caera aguas arriba y aguas abajo.
i) Un informe de diagnstico de los parmetros de configuracin del software.
j) Todos los datos del ensayo, incluyendo caudales, presiones, temperaturas,
composicin del gas e incertidumbre de medicin de las instalaciones de
ensayo.
k) Una descripcin de algunas variaciones o desviaciones de las condiciones de
ensayo requeridas.
6.10.2.- Verificacin en Campo
El fabricante del medidor deber proveer un procedimiento escrito de ensayos de
verificacin en campo del medidor que permita a este ser ensayado funcionalmente
asegurando que el medidor se encuentra operando normalmente. Este procedimiento
incluir:
Ensayo de verificacin de flujo cero.
Anlisis de medicin del sonido.
Anlisis individual del sendero acstico de medicin.
Anlisis de la velocidad de flujo en cada sendero acstico.
Niveles de ganancias y de rechazo de seal.
El fabricante deber proveer de un anlisis de incertidumbre donde se demuestre
que estos ensayos de verificaciones de comportamiento en campo del medidor, son
suficientes para validar las caractersticas de comportamiento fsico y elctrico del
medidor. El fabricante deber hacer referencia al mtodo de anlisis de
incertidumbre utilizado.
6.10.3.- Verificacin peridica
Los ensayos de verificacin peridica a los que ser sometido el sistema de medicin
sern los mismos que se requieren para la verificacin primitiva y debern ser
efectuados 1 vez por ao.
La verificacin del dimetro interno del medidor ser efectuada cada 3 aos, para
evaluar la estabilidad geomtrica del medidor.
Con el fin de verificar la estabilidad del mdulo de medicin se efectuar sobre este
cada 3 aos, una verificacin de desempeo a flujo cero y presin de trabajo sobre
los lineamientos establecidos en el AGA 9.
Los desvos en los valores de velocidad del sonido obtenido de este ensayo debern
ser inferiores a las establecidas por el fabricante del mdulo de medicin. De ser
superior a estos valores, en cualquiera de las trayectorias acsticas, se deber
proceder a reparar el mdulo de medicin y someterlo posteriormente a los ensayos
correspondientes a una verificacin primitiva.
Se efectuar un ensayo a condicin de flujo cada 6 aos en un banco de prueba a
condiciones operativas similares a la del gas a medir. Este medidor ser provisto por
el usuario y deber tener trazabilidad directa a patrones nacionales o a un laboratorio
con capacidad de ensayo, previa evaluacin y autorizacin de un ente calificado.
7.- Medidor Msico Tipo Coriolis
El medidor Coriolis se basa en el teorema de Coriolis. Los tubos de caudal del sensor
son impulsados a vibrar a su frecuencia natural mediante un imn y una bobina drive
sujetos al vrtice de los tubos doblados. Un circuito amplificador de control drive de
CA ubicado en el transmisor reforza la seal proveniente de la bobina pick-off
izquierda sensora de velocidad del sensor para generar el voltaje de la bobina drive.
La amplitud de este voltaje de la bobina drive es ajustado continuamente por el
circuito para mantener una amplitud baja y constante de desplazamiento del tubo de
caudal, minimizando la tensin en el conjunto del tubo.
La generacin de la fuerza Coriolis puede producirse de dos formas:
1.- Por inversin de las velocidades lineales del fluido mediante la desviacin de un
bucle en forma de omega en estado de vibracin controlada (frecuencia de
resonancia). La vibracin del tubo perpendicular al sentido de desplazamiento del
fluido crea una fuerza de aceleracin en la tubera de entrada del fluido y una fuerza
de desaceleracin en la de salida. Se genera un par cuyo sentido va variando de
acuerdo con la vibracin y con el ngulo de torsin del tubo, que es directamente
proporcional a la masa instantnea de fluido circulante.
2.- Por inversin de las velocidades angulares del fluido mediante un tubo recto. Por
la vibracin a la que se somete el tubo, existe una diferencia de fase entre las
velocidades angulares en distintos puntos. Esta diferencia de fase es la que miden
los sensores y es proporcional al caudal msico. La ventaja del tubo recto respecto al
tubo omega es que su prdida de carga es muy baja.
En la figura que se presenta a continuacin se muestra como es el sensor del
medidor Coriolis:
El medidor Coriolis es independiente del perfil de flujo, es insensible a las
turbulencias. No se requieren tramos rectos acondicionadores de flujo aguas
arriba, reducindose los costes de instalacin.
Principales Caractersticas del Medidor Coriolis:
Los medidores Coriolis, cuando se utilizan para medir en volumen, presentan
algunas ventajas:
No tienen partes mviles, asegurando de esta forma una mejor exactitud a lo
largo del tiempo.
No requiere instalaciones especiales, con bajos costos de instalacin.
Tiene un sensor no intrusivo que evita el deterioro por partculas de
condensados.
La medicin de densidad en lnea est disponible en el medidor. La densidad
es necesaria para calcular el volumen referido a condiciones base.
Salidas electrnicas mltiples y variadas proveen informacin en tiempo real
para diagnsticos y operacin en lnea.
Medicin de caudal Msico: El movimiento vibratorio del tubo de caudal, combinado
con el del fluido que pasa a travs de los tubos, induce una fuerza Coriolis que
provoca que cada tubo de caudal se fuerce en proporcin a la tasa de caudal msico
que pasa a travs del tubo durante cada ciclo de vibracin. Debido a que una pata
del tubo de caudal se retrasa respecto a la otra pata durante ese movimiento de
torsin, las seales provenientes de los sensores, ubicados en las dos patas del tubo
pueden ser comparadas electrnicamente para determinar la cantidad de torsin. El
transmisor mide el retraso del tiempo entre las seales de los sensores izquierdos y
derechos usando circuitos de precisin y un reloj de alta frecuencia controlado por
cristal. Este valor de tiempo se filtra digitalmente para reducir el ruido y mejorar la
resolucin de la medicin.
La diferencia de tiempo es multiplicada por el factor de calibracin de caudal para
determinar la tasa de caudal msico. Debido a que la temperatura afecta a la rigidez
del tubo de caudal, la cantidad de torsin producida por la fuerza Coriolis ser
afectada por la temperatura del tubo de caudal. El transmisor ajusta continuamente la
tasa de caudal medida y monitorea la salida de un detector de temperatura por
resistencia (RTD) basado en un elemento de platino; este sensor est sujeto a la
superficie exterior del tubo de caudal. El transmisor mide la temperatura del sensor
usando un circuito amplificador es convertido a una frecuencia y es digitalizado
mediante un contador ledo por el microprocesador.
La medida en masa es independiente de la temperatura, presin y densidad del
fluido. En general la medicin en volumen debe ser corregida a determinadas
condiciones (a una temperatura y presin definida), por lo que es necesario conocer
las propiedades termodinmicas y el factor de compresibilidad del fluido. Si la
medicin de masa no es directa, se presentan fuentes de error adicionales:
Lectura del caudal (velocidad)
Presin
Temperatura
Composicin o densidad operativa
Los medidores Coriolis, cuando se utilizan para medir en masa, presentan las
mismas ventajas anteriormente mencionadas y adems:
La densidad, aunque no es necesaria para los clculos, permite monitorear la
calidad del producto.
La alternativa para medir la masa es la de utilizar un medidor volumtrico y un
densitmetro. Pero esto, provoca un incremento en los costos y aumenta los
errores ya que se introducen ms instrumentos.
El medidor msico tipo Coriolis se recomienda utilizarlo cuando nos encontramos en
presencia de fluidos sucios o viscosos; ya que al no poseer partes mviles se
reducen los costos de mantenimiento. Por ejemplo, el aire o arena no producen un
dao en el medidor.
Si se produce una variacin muy importante en los caudales, el medidor Coriolis
logra la mayor relacin de caudales.
Medicin de Densidad: el sensor de caudal msico tipo Coriolis tambin funciona
como un medidor de densidad de tubo vibratorio. La frecuencia natural del medidor
de densidad de tubos vibratorio. La frecuencia natural del conjunto de tubo es una
funcin de la rigidez del tubo, geometra del tubo y masa del fluido que contiene el
tubo. Por lo tanto, la densidad del fluido puede ser derivada de una medicin de
frecuencia del tubo.
El transmisor mide el perodo de tiempo de cada ciclo de vibracin usando un reloj de
alta frecuencia. Esta medicin es filtrada digitalmente, y la densidad es calculada
usando los factores de calibracin de densidad para el sensor despus de
compensar la frecuencia natural sensada para cambios conocidos en la rigidez del
tubo debido a la temperatura de operacin. El transmisor calcula el caudal
volumtrico dividiendo el caudal msico medido entre la densidad medida.
En los dems medidores para la determinacin de densidad es necesario un
gravmetro adicional al medidor de caudal, pero con el msico no; ya que la medicin
de densidad en lnea monitorea la calidad, existen alarmas disponibles para avisar
los cambios de densidad y los medidores Coriolis miden tanto masa, volumen,
densidad todo en un solo dispositivo.
La decisin de medir en volumen o mas depende de las propiedades del fluido. La
medicin en volumen debe ser corregida a las condiciones base para transferencias
fiscales. Por este motivo, es necesario conocer las propiedades termodinmicas y el
factor de compresibilidad del fluido. Estos datos no son conocidos para todos los
fluidos; si no estn disponibles, la transferencia puede realizarse en masa (est no
vara frente a los cambios de presin y temperatura).
Las ventajas de los medidores Coriolis en las Transferencias Fiscales; al no haber
partes mviles y no necesitarse de acondicionadores de flujo, los medidores Coriolis
presentan:
Menor mantenimiento y costo de inventario.
Mayor produccin y caudal a medir.
Mayor mantenimiento de la exactitud
Reduccin de costo de instalacin.
Bidireccionalidad y medicin de densidad en el mismo instrumento
Informacin en tiempo real del medidor para el sistema supervisor o de
adquisicin de datos.
El AGA 11 dice que es vlida la utilizacin de un medidor Coriolis para gas para
todas aquellas aplicaciones de media y alta presin. Estas aplicaciones incluyen la
medicin de gas (monofsico) en produccin, proceso, transmisin, almacenaje,
distribucin y medicin de consumo en sistemas de medicin.
Los rangos de aplicaciones que determina el reporte son los siguientes:
Para poder convertir el volumen medido a condiciones base, en una transferencia
fiscal, es necesario utilizar ecuaciones matemticas con los datos especficos para el
fluido que se est analizando. Estas ecuaciones provienen de datos experimentales.
Lo que queda claro es que la transferencia fiscal basada en medicin msica tendr
menor margen de error que la medicin en volumen.
Para determinar en condiciones estndares del caudal, el medidor realiza lo
siguiente: la salida en masa del medidor Coriolis es convertida en unidades
estndares, sin el uso de la densidad operativa. Esta conversin requiere el
conocimiento de la composicin del gas para calcular la densidad base utilizando una
ecuacin de estado que se puede encontrar en el AGA 8.
7.1.- Calidad del Gas
Como mnimo el medidor operar con exactitud con cualquiera de las mezclas de
gas natural especificadas en el reporte AGA 8, denominadas como Rango Normal o
Normal Range. El rango normal comprende a los gases con densidades relativas
entre 0.554 (que es el metano puro) y 0.87.
La utilizacin de este medidor se encuentra limitada a la fase gaseosa dentro del
Rango Expandido o Expanded Range.
Si las aplicaciones se encuentran fuera de estos rangos mencionados se debern
realizar las verificaciones correspondientes.
7.2.- Material del Medidor
El uso de materiales en contacto con las partes hmedas deber ser tenido en
cuenta, como por ejemplo: si la condicin de proceso est prxima al dew point de la
mezcla de gas; los niveles de sulfuros exceden lo especificado segn los
lineamientos de National Association of Corrosion Engineers (N.A.C.E.); presencia de
halgenos en la mezcla; etc.
7.3.- Presin de operacin
El fabricante determinar la mxima presin de operacin segn sus estndares. La
cada de presin a travs del sensor del medidor Coriolis depender segn la
aplicacin.
Hay que tener en cuenta la mnima presin de operacin, ya que es una condicin
ms desfavorable para el sensor.
La cada de presin (P) se encuentra determinada por el coeficiente de prdida de
carga (K), definido como:
Donde:
g
c
: constante de conversin de unidades
P: cada de presin
f
: densidad del fluido
: velocidad del gas
Si rescribimos la ecuacin anterior para poder resolver la cada de presin,
obtenemos:
7.4.- Performance del Medidor Msico Tipo Coriolis
La mnima performance requerida por el medidor se encuentra especificada en la
siguiente figura extrada del AGA 11:
2
*
* * 2
v
P g
K
f
C

=
C
f
g
v K
P
* 2
* *
2
=
Algunos factores que pueden afectar la performance del medidor en el campo
pueden ser producidos, por: porque se produjo el estrs mecnico en el medidor;
variaciones en el caudal; configuracin de la caera; variaciones extremas de
presin y temperatura; cambios en la condiciones ambientales; y composicin y
estado de agregacin del fluido.
El reporte AGA 11 establece lo siguiente para los requerimiento de performance del
medidor:
1.- Repetibilidad: 0.5 % de la lectura para Q
t
Q
i
Q
max
2.- Mximo error medido: 1.0 % de la lectura para Q
t
Q
i
Q
max
3.- Mximo pico a pico de error: 1.0 % de la lectura para Q
t
Q
i
Q
max
Donde;
Q
t
: caudal de transicin del gas, es considerado hasta el error mximo permitido de
la medicin.
Q
i:
: caudal del gas en condiciones actuales en un determinado test de condicin de
operacin.
Q
max
: caudal mximo del gas, es especificado por el fabricante del instrumento.
La presin esttica del gas genera pequeos desvos en la performance del medidor
que casi siempre no son tenidos en cuenta. Sin embargo a altas presiones (mayores
a los 500 psi), el efecto puede ser considerado. Para este cada fabricante especifica
la desviacin en la exactitud del medidor a distintas presiones.
Las variaciones de temperatura en los tubos producen un bias que es compensado
en forma automtica por el medidor (esto se ve reflejado en el mdulo de elasticidad
de Young).
7.5.- Ajuste del cero
El ajuste del cero se debe realizar cuando se instala por primera vez o bien si al
medidor se lo llega a mover a otra posicin.
Para poder establecer el cero en el medidor se requiere que el transmisor est
conectado al menos durante 30 minutos.
Se debe hacer circular el producto por el medidor asegurndose que se estabilizan
las condiciones y que no hay aire en la lnea. As como tambin se deben cerrar las
vlvulas de bloqueo aguas arriba y aguas abajo del Coriolis. Uno debe verificar que
el flujo se ha detenido completamente y accionar el inicio de cero del transmisor.
El ajuste del cero establece la respuesta del medidor al caudal cero y establece la
lnea base para la medicin de caudal. El cero puede verificarse sin necesidad de
efectuarse la calibracin del cero nuevamente. Un desplazamiento del cero queda
reflejado por el desplazamiento del factor del medidor. Si el factor del medidor es
estable tambin lo es el cero. Si uno quiere re-establecer el cero en el medidor, se
debe realizar la re-calibracin del medidor.
7.6.- Calibracin
La calibracin del medidor no es alterada por los cambios en la densidad o en las
propiedades del fluido. Al no poseer partes mviles evita el corrimiento de la
calibracin en el transcurso del tiempo.
La calibracin en fbrica, con agua, es vlida para gas. No es necesaria calibracin
en campo.
Se debe realizar la calibracin del medidor de Coriolis porque de esta manera se
logra la disminucin de la incertidumbre sobre los siguientes factores:
Exactitud del medidor.
Control de inventario.
Integridad del sistema.
Pago por lo que se recibe.
Factura por lo que se entrega.
Tendencias de mantenimiento.
Traceabilidad.
Si se quiere realizar la calibracin en volumen del medidor Coriolis se deben tener
en cuenta algunas consideraciones, como por ejemplo:
1.- La composicin del producto debe ser estable, la temperatura y la presin,
caudal, deben ser estables. Esto se soluciona verificando que las condiciones son
estables.
2.- Se debe realizar el envo de pulsos a varios dispositivos, configuracin del
transmisor. Esto se resuelve verificando los factores de calibracin sean correctos y
revisando la programacin del transmisor.
3.- Alineacin y montaje del medidor. Se soluciona verificando las conexiones del
sensor, su alineacin, etc.
4.- Prdidas en vlvulas y aire o gas en el sistema. Se resuelve verificando si existen
prdidas en las vlvulas de bloqueo en todas las vas.
7.7.- Requerimientos de la instalacin
En cuanto a la temperatura del fluido se establece que se debe encontrar dentro de
40C a 93C para la temperatura de proceso del fluido. Una de las
recomendaciones del proveedor es que es conveniente que la temperatura del fluido
este por encima del dew point del gas. La temperatura ambiente se debe encontrar
dentro de 25C a 55C.
Con respecto a las vibraciones, los medidores Coriolis deben estar aislados de
posibles fuentes de vibraciones. Los ruidos electrnicos, aunque los medidores estn
diseados para trabajar frente a EMI (Interferencia Electromagntica), RFI, stos
debern ser conectados lejos de estas posibles fuentes de ruido.
A continuacin se muestra una configuracin tpica de la caera, esto es un ejemplo
de instalacin y fue extrado de reporte del AGA 11:
Algunos sensores Coriolis son inmunes a las distorsiones del perfil de velocidades y
a los efectos de torbellinos permitiendo, de esta forma, mayor flexibilidad al instalador
con la nica restriccin de realizar un adecuado soporte para minimizar las tensiones
estructurales en el cuerpo del sensor.
La instalacin del sensor se realizar segn las recomendaciones del fabricante. La
utilizacin de filtros aguas arriba no es necesario, segn las recomendaciones del
fabricante, esto involucra a la mayora de las aplicaciones; salvo cuando nos
encontramos con un gas el cual tiene contaminantes abrasivo o similares, el
fabricante recomienda la utilizacin de ellos.
Se debe mantener una contrapresin positiva en el medidor para reducir el riesgo de
cavitacin y flashing.
La caja del sensor no puede ser utilizada para soportar el sensor u otros equipos.
Debe haber una alineacin apropiada de la caera y bridas (el fabricante
recomienda la utilizacin del spool en campo).
Si el espacio de las instalaciones es insuficiente se recomienda la utilizacin de este
medidor ya que no requiere ni tramos rectos aguas arriba o aguas abajo o
acondicionadores de flujo. Tampoco se requieren caeras adicionales para revertir
el flujo manteniendo el sentido del mismo.
Segn las recomendaciones de los proveedores del medidor Coriolis, la mayor parte
de estos que se utilizan para la medicin de gases se deben instalar los tubos hacia
arriba, o colocar el sensor en bandera con flujo de arriba hacia abajo. El motivo de
esta tipo de montaje es para poder drenar el lquido fuera del medidor.
Figura (1) Figura (2)
La instalacin que se muestra en la figura (1) es la recomendada por el Fabricante
como primera opcin. La segunda figura muestra otra forma de instalacin.
7.8.- Especificaciones Electrnicas
El transmisor genera una salida en masa, que ser enviada a un computador de
caudal. El computador de caudal realizar los clculos a las condiciones de
referencia, utilizando los factores necesarios basndose en los requerimientos de los
reportes del AGA (como por ejemplo AGA 8).
El transmisor energiza la bobina del sensor para excitar los tubos del flujo del
medidor. Este produce las salidas que se pueden utilizar para comandar otros
dispositivos perifricos, puede ser configurado va puerto de comunicaciones y
Almacena datos de la configuracin en su memoria interna (que es no voltil).
En la programacin del transmisor se puede realizar, como por ejemplo:
Ingresar la informacin de la calibracin
Establecer las unidades de medicin
Establecer la salida de pulsos para el probador
Establecer los parmetros (lmites de alarmas, etc.)
Establecer el cero del medidor
Ver las variables de proceso
Ver el nivel de las salidas de corriente
Ver los mensajes de error
Leer la frecuencia de los tubos
Leer las salidas de las bobinas
Guardar la configuracin
La electrnica puede ser montada en forma integral as como tambin remota.
El medidor deber poseer al menos una de las siguientes salidas:
1) Serial data interfase; RS-232, RS-485 o algn equivalente
2) Frecuencia, representando caudal.
La alimentacin podr ser: 120 VAC, 240 VAC @ 50 o 60 Hz; 12 VDC y 24 VDC.
Tiene la posibilidad de operar en Clase I, Divisin 2, Grupo D.
El medidor tambin podr tener una salida en 4 20 mA para la medicin de caudal.
La funcin de low flow cut-off debera ser provista y debera poseer un mtodo de
diferenciacin entre el flujo directo y reverso.
El software de procesamiento o firmware del transmisor es el responsable del control
del medidor. El cual deber ser almacenado en una memoria no voltil. Para los
propsitos de auditoria, deber ser posible verificar todas las constantes.
8.- Medidor de Caudal tipo Turbina
8.1.- Generalidades
El Caudalmetro tipo Turbina consiste en un rotor que gira al paso del fluido con una
velocidad directamente proporcional al caudal. Tanto para lquidos como para gases
funcionan por el mismo principio.
La velocidad del fluido ejerce una fuerza de arrastre en el rotor; la diferencia de
presiones debida al cambio de rea que se produce entre el rotor y el cono posterior,
ejerce una fuerza igual y opuesta. De esta forma, el rotor est equilibrado.
Los medidores de turbina para gas o lquido difieren fundamentalmente en el diseo
del rotor. Una salida mediante impulsos elctricos se produce cuando se detecto el
paso de cada paleta alrededor de uno o ms sensores situados en el campo del
medidor. Una forma de sensar el paso de cada labe es hacindolos magnticos y
que al pasar frente a una bobina captora (pick up coil) se induzca en esta una fuerza
electromotriz, la que desaparece al alejarse el labe.
Matemticamente la expresin del caudal de una turbina se puede expresar:
Q = K * f
Donde,
Q es el caudal
f la frecuencia de giro de los labes
K es coeficiente de la turbina (por ejemplo litros por cada pulso).
La velocidad de giro de los labes es una funcin del tamao y forma del pasaje
donde circula el fluido y de la forma del rotor. Tambin depende de la carga que es
impuesta debido a la friccin mecnica interna, friccin del fluido, carga externa y la
densidad del gas.
Para poder predecir la caracterstica de comportamiento de un medidor de turbina es
necesario que sea calibrado de modo que la relacin entre el nmero de impulsos
emitidos y el volumen de fluido que est circulando por los labes se conocido (forma
experimental). Esto da como resultado una curva de calibracin.
Se puede estimar que dentro de cierto rango dado por la curva de calibracin, el
medidor, tiene una salida del tipo lineal y el volumen de gas que pasa a travs del
medidor es casi proporcional al nmero de impulsos recibidos, dejando de ser
preciso para caudales de dicho rango.
Principales Caractersticas de la Turbina:
Amplia Rangeability.
Buena precisin.
Buena linealidad.
Costo moderado.
Mide lquidos, gases, etc. No se utilizan para la medicin de vapores.
Requerimiento de tramos rectos aguas arriba y abajo del medidor.
Tiene prdida de carga permanente considerable.
Como tiene partes mviles no tolera partculas.
Se debe realizar mantenimiento.
Debe instalarse de tal modo que no se vace cuando cesa el caudal ya que el choque
a elevadas velocidades daara el medidor.
El reporte numero 7 de AGA se refiere a los caudalmetros de gas tipo turbina axial y
no a otro tipo de turbina.
Los medidores de turbina consisten en 3 componentes bsicos:
El cuerpo
El mecanismo de medida
El dispositivo de lectura y salida
Dispositivo de lectura y salida: Los medidores de turbina pueden tener salidas de
pulsos elctricos o impulsin mecnica.
Para los medidores de impulsin mecnica, la salida consiste de ejes, engranajes, y
cualquier otro dispositivo necesario para transmitir las revoluciones indicadas por el
rotor fuera del cuerpo para el registro del volumen no corregido. El medidor deber
ser marcado cerca del dispositivo de salida para indicar la direccin de rotacin y el
volumen no corregido por revolucin.
Para los medidores de pulsos elctricos, la salida incluye un sistema de deteccin de
pulsos y todas las conexiones elctricas necesarias para transmitir las revoluciones
indicadas por el rotor fuera del cuerpo para el registro del volumen no corregido.
8.2.- Instalacin
El medidor de turbina es un dispositivo de medicin de velocidad. La configuracin
de caeras aguas arriba del medidor deber ser tal que el perfil de velocidades del
caudal entrante tenga una distribucin uniforme y sin remolinos. Puesto que la
construccin del medidor se disea para dirigir el flujo al paso anular aguas arriba del
rotor, tiende con eficacia a hacer un promedio del perfil de velocidad de la mayora
de las condiciones normales del flujo, reduciendo al mnimo la influencia de las
distorsiones de menor importancia del flujo sobre funcionamiento del medidor. Se
recomienda el uso de enderezadores de vena.
La instalacin de un dispositivo que estrangula tal como un regulador o una vlvula
parcialmente cerrada, no se recomienda instalarse en las proximidades al medidor.
En donde tales instalaciones son necesarias, el dispositivo que estrangula deber ser
localizado ocho dimetros nominales adicionales aguas arriba o dos dimetros aguas
abajo en la instalacin recomendada en lnea, que se muestra en la figura.
8.2.1.- Instalacin recomendada para medidores rectos
La instalacin recomendada requiere de una longitud de diez (10) dimetros aguas
arriba con la salida del enderezador de vena localizada cinco (5) dimetros desde la
entrada al medidor, como se muestra en la figura anterior.
Un longitud de cinco (5) dimetros aguas abajo es recomendada del medidor. Ambas
caeras, tanto de entrada como de salida deben poseer el mismo dimetro nominal
que el medidor.
El uso de instalaciones opcionales quiz resulte en una degradacin de la precisin
del medidor.
8.2.2.- Instalacin recomendada para medidores con cuerpo en ngulo
La instalacin recomendada para medidores con cuerpo en ngulo es mostrada en la
figura siguiente:
Se recomienda que la tubera a la entrada del medidor est conectada con la
canalizacin vertical usando un codo o una te de 90. Una vlvula, un filtro, se
pueden instalar en la canalizacin vertical. Cuando el enderezador de vena no se
utiliza, la longitud por aguas arriba de la tubera de entrada del medidor debe ser 10
dimetros nominales. Al utilizarse enderezador de vena, la longitud de la caera
aguas arriba se puede reducir a cinco dimetros nominales. La distancia entre la
entrada del enderezador debe ser cinco dimetros nominales de la entrada del
medidor. No hay restricciones en la longitud de la caera aguas abajo, excepto que
la brida del medidor debe ser del mismo tamao que la caera.
8.2.3.- Enderezadores de Vena
El propsito de estos es de proveer perfiles de caudal aptos para la medicin, o sea
que no afecten la precisin del medidor.
La mxima dimensin transversal de cualquier pasaje a travs de las venas no
deber exceder un cuarto del dimetro interno del cao. La longitud de las venas
deber ser de al menos diez veces el mximo dimetro interno.
8.2.4.- Filtros
Sustancias extraas dentro de la lnea pueden causar daos serios al medidor de
turbina. Para evitar esto se recomienda el uso de filtros. Estos filtros deben ser
diseados para que a mximo caudal haya una cada de presin y distorsin mnima.
Un grado de proteccin mas alto se puede obtener a travs del uso de un filtro del
tipo seco o separador instalado aguas arriba del medidor. Se recomienda que la
presin diferencial a travs del filtro sea monitoreada para mantener este en buenas
condiciones y prevenir distorsiones en el caudal.
8.2.5.- Proteccin contra sobrerrango
Exceder los lmites de velocidad del rotor causado por las velocidades extremas del
gas encontradas durante la presurizacin, venteo o purga pueden causar daos
severos.
Algunos medidores y dispositivos transductores pueden ser daados cuando
funcionan en sentido inverso. Por lo tanto una vlvula blow-down de presin deber
ser localizada aguas abajo del medidor.
Mientras que los medidores de turbina pueden funcionar hasta 150% veces de su
capacidad sin daos por perodos cortos de tiempo, las vlvulas de blow-down
sobredimensionadas pueden causar velocidades rotatorias en exceso de esta
cantidad. Por lo tanto, la vlvula blow-down debe dimensionarse como sigue:
Medidor Tamao de la Vlvula
2
3
4
6 1
8 1
12 1
Como regla general, la vlvula no deber ser ms grande que una sexta parte del
tamao del medidor.
8.2.6.- By-pass
Es una buena prctica proveer de un by-pass para que se le pueda realizar el
mantenimiento y calibracin al medidor sin interrupcin del servicio.
8.2.7.- Instalacin de accesorios
Dispositivos para integrar el volumen no corregido a condiciones bases o para
historizacin de parmetros debern ser instalados segn lo indica la norma AGA 7,
lo cual se indica a continuacin:
Medicin de Temperatura: Ya que los disturbios aguas arriba del medidor
deben ser llevados al mnimo, la localizacin recomendada para los
termmetros es aguas abajo del medidor. Deber ser colocado entre uno (1) y
cinco (5) dimetros de caera de la salida del medidor y aguas arriba de
cualquier vlvula o restriccin de caudal.
Medicin de Presin: Una conexin de presin, provista por el fabricante de la
turbina, sobre el cuerpo del medidor deber ser usada como el punto para
sensar la presin para instrumentos de integracin o historizadores.
Medicin de Densidad: El uso de densitmetros es deseable para muestrear el
gas tan cerca como sea posible de las condiciones del rotor, pero se deber ser
muy cuidadoso de no provocar disturbios en el caudal de entrada o crear un
by-pass no medido.
8.3.- Operacin
Para una vida mxima y una precisin sostenida, los medidores de turbina debern
ser operados bajo los rangos de caudal especificados. Exceso de velocidades del
rotor causaran desgaste prematuro de las partes internas y podr causar daos en el
rotor.
Como todos los medidores, deben ser presurizados y puestos en servicio
lentamente. Sobrecargas por aperturas muy rpidas de vlvulas resultarn
usualmente en daos al rotor. La instalacin de un pequeo by-pass alrededor de la
vlvula aguas arriba del medidor puede ser utilizado para salvaguardar a la turbina
del shock de presin.
8.3.1- Startup
La remocin de la suciedad de la caera se puede realizar por medio de un filtro o
tamiz. En adicin se deben tomar precauciones cuando un nuevo medidor es
colocado en servicio. La lnea debe ser soplada para remover cualquier resto de
soldaduras o grandes cantidades de suciedad. Esto deber hacerse antes que el
medidor sea instalado, si esto no es posible, deber removerse el mecanismo del
medidor de turbina para prevenir daos. Por lo tanto cualquier test hidrulico deber
hacerse sin el medidor o sin las partes mecnicas del mismo instaladas.
8.3.2- Frecuencia de Inspeccin y Mantenimiento
La precisin del medidor de turbina es dependiente de un buen mantenimiento y de
una inspeccin frecuente adecuada. Los medidores usados en aplicaciones con gas
sucio requerirn mas atencin que aquellos que sean usados con gas limpio, y los
periodos de inspeccin debern reflejar este aspecto. Cuando filtros o tamices son
instalados, inspecciones visuales programadas debern requerirse y la presin
diferencial a travs de estos elementos debe ser chequeada.
8.4.- Caractersticas de Perfomance
8.4.1.- Efecto Remolino
El medidor de turbina se disea para, y est calibrado bajo, una condicin
aproximada de flujo axial en la entrada del rotor. Si el fluido a la entrada del rotor
tiene remolinos significantes, principalmente componentes tangenciales, la velocidad
del rotor a un determinado caudal, ser diferente que para un flujo axial. Un remolino
en la direccin de rotacin del rotor incrementara la velocidad del rotor, por el
contrario un remolino en sentido opuesto decrecer la velocidad del rotor.
8.4.2.- Efecto del Perfil de Velocidad
Cuando hay una distorsin en el perfil de velocidad del caudal en la entrada del rotor,
la velocidad de ste se ver afectada. Generalmente un perfil de velocidad no
uniforme resulta en una mayor velocidad del rotor que un perfil uniforme de
velocidad.
8.4.3.- Efecto de la Friccin del Fluido
El fluido retarda torques en el sistema del rotor causando desplazamiento de su
velocidad ideal. La cantidad de desplazamiento del rotor debido a la friccin del
fluido total se conoce que es una funcin de un cociente sin dimensiones de la
inercia a las fuerzas viscosas, llamadas nmero de Reynolds, y por lo tanto con
frecuencia se llama "el efecto del nmero de Reynolds".
8.4.4.- Efecto de la Friccin de Fluido Viscoso
Se produce una disminucin de la velocidad del rotor si el fluido es ms viscoso del
esperado. La cantidad del desplazamiento del rotor depende del caudal y del a
densidad del gas, por lo tanto este efecto es conocido como efecto por densidad.
8.4.5.- Repetibilidad
La repetibilidad de un medidor es la habilidad que tiene de duplicar una dada salida
para corridas de testeo con valores idnticos de condiciones de caudal.
Despreciando los errores aleatorios causados por el sistema, la mayora de los
medidores de turbina bajo condiciones normales tienen una repetibilidad de 0.10 %
con un nivel de confianza del 95 % sobre test sucesivos de corta duracin y 0.15 %
de da a da.
8.4.6.- Precisin
La precisin de un medidor es el grado de conformidad del valor indicado con el valor
verdadero de la cantidad medida. En medicin de caudal de gas natural, la precisin
de una turbina es de 1 % del valor verdadero sobre un rango especificado y el
rango de presin usando aire como medio de calibracin.
8.4.7.- Linealidad
El rango lineal de un caudalmetro de turbina es el rango de caudal sobre el cual la
frecuencia de salida es proporcional al caudal dentro de los lmites especificados por
el fabricante.
8.4.8.- Prdida de Presin
Las prdidas de presin de un medidor de turbina son atribuidas a la energa
requerida para el funcionamiento del medidor y las perdidas debidas a la friccin por
el pasaje interno del fluido, incluyendo cambios en el rea y direccin del caudal. La
prdida de presin es usualmente medida en un punto aguas arriba y en otro punto
aguas abajo del medidor sobre la caera del mismo dimetro que el medidor. La
localizacin de esos puntos son especificadas por el fabricante (usualmente un
dimetro aguas arriba y uno aguas abajo).
8.4.9.- Efectos debido a las pulsaciones
En algunas aplicaciones, por ejemplo estaciones de compresin, el caudal puede ser
pulsante en vez de constante. Frecuentemente este puede ser rectificado,
localizando el medidor ms lejos de la fuente de pulsacin o colocando un
amortiguador de pulsaciones, pero esto algunas veces no puede ser realizado.
Puede ser importante saber si la magnitud del error debido a las pulsaciones de
caudal es significativa. La solucin del problema es compleja, pero el error es
generalmente positivo puesto que el rotor responde ms rpidamente a alto caudal
que a bajo caudal.
Los factores que ms afectan el error del medidor debido a las pulsaciones, son la
amplitud, frecuencia y forma de onda de la pulsacin y la respuesta en el tiempo del
rotor. Es importante hacer notar que el error de pulsacin depende de la variacin de
velocidad del caudal y no de la variacin de la presin.
8.5.- Calibracin
La mayora de los medidores de turbina realizan la calibracin usando aire a
presiones por debajo de 100 psi-g. Test de campo pueden tambin ser hechos a
presiones altas usando nozzles snicos o medidores calibrados.
Los fabricantes predicen una precisin de 1 % sobre el rango especificado para
cualquier densidad de operacin. Se puede obtener una precisin del 0.25% sobre
un rango especificado si son calibrados individualmente mediante un standard
aceptable a la densidad de operacin. Por lo tanto, la mxima precisin del medidor
de turbina se obtendr cuando cada medidor sea calibrado bajo condiciones de
densidad muy aproximadas al valor de densidad actual de operacin.
A continuacin se describirn los distintos mtodos de calibracin aceptados
actualmente.
8.5.1.- Prueba de la campana (Bell Prover)
Es ampliamente usada como estndar de referencia, y cuando es usada de manera
correcta, puede ser una de las ms precisas y repetibles de todos los estndares de
bajo presin.
Los medidores probados mediante este test funcionan, generalmente, cerca de la
presin de campana (unas pocas pulgadas de agua), sin embargo, es posible testear
el medidor a varias veces la presin atmosfrica. Esto es realizado expandiendo el
gas desde el medidor a travs de la vlvula de corte, a la presin de campana antes
de entrar a la campana.
8.5.2.- Prueba de transferencia (Transfer Prover)
Este principio consiste en testear el medidor contra un patrn o medidor de
referencia de precisin conocida. Se debe ser muy cuidadoso en el uso del medidor
patrn para asegurarse que las condiciones de caudal pulsante o remolinos no son
transmitidos al medidor de turbina, causando una calibracin errnea.
Aunque la calibracin directa de un medidor de turbina contra un medidor de
campana es limitada, es posible desarrollar un medidor de turbina preciso como
medidor de alta presin de referencia y traceable al medidor de campana. Para
lograr esto, la curva de la exactitud de un medidor grande de turbina se puede
determinar usando dos o ms medidores pequeos de turbina que han estado
calibrados contra un medidor de campana.
8.5.3.- Pruebas del Orificio de Caudal Crtico (Critical Flow Orifice) y Nozzle Snico
(Sonic Nozzle)
Operan con una cada de presin sobre un rango (crtico) especificado de la presin.
La prueba del orificio de caudal crtico requiere que la presin de salida sea menor al
50% de la presin de entrada y el gas o aire venteado a la atmsfera.
La mayor diferencia entre el orificio de caudal crtico y el nozzle snico es que el
nozzle snico operara correctamente a ms bajas cadas de presin. La seccin de
descarga de un nozzle snico es diseada como un venturi, y una mayor parte de la
cada de presin es recuperada. Con esta cada de presin mnima, la descarga de
gas puede ser localizada en un sistema de ms baja presin, eliminando la
necesidad de descargas a la atmsfera.
El orificio de caudal critico es calibrado para 0.5% y el nozzle snico para 0.15%
a condiciones de operacin. Para obtener este alto grado de precisin, una
determinacin precisa del orificio bsico o coeficiente del nozzle, presin y
temperatura aguas arriba, composicin de gas deben ser realizadas.
8.5.4.- Orificio en Lnea
Medidores de presin diferencial usando placas orificio tipo square-edge son
frecuentemente utilizados para chequear medidores de turbina. Es preferible que
para un alto nivel de precisin, el orificio bsico y el nmero de Reynolds para cada
placa sea establecido por calibracin en el momento. Los medidores de orificio son
dispositivos inferenciales y requieren conocer la gravedad especfica de gas. El
control y precisin en la medicin de temperatura, presin y presiona diferencial son
muy importantes si resultados precisos quieren ser obtenidos.
8.5.- Chequeos en Campo
Mayormente los chequeos en campo son la inspeccin visual y el test de tiempo de
rotacin (spin-time).
En la inspeccin visual, el rotor deber ser inspeccionado por falta de labes,
acumulacin de slidos, erosin, u otros daos que afectasen al balance del rotor y
la configuracin de los labes. Los internos del medidor debern ser chequeados
para asegurarse que no haya deterioros.
El test de tiempo de giro determina el nivel relativo de la friccin mecnica en el
medidor sin el dispositivo transductor. Si la friccin mecnica no es significativa, el
medidor esta internamente limpio y las partes internas del medidor no muestran
daos, el medidor no mostrar cambios en su precisin. Si la friccin mecnica tiene
un incremento significativo, este indicar que la caracterstica de precisin del
medidor a bajo caudal se ha degradado.
En la prueba de tiempo de giro, el rotor es puesto en rotacin y se toma el tiempo
desde que ste comienza a moverse hasta que el rotor se para. Esta prueba se
deber realizar al menos tres (3) veces y promediar los tiempos tomados.
8.6.- Requerimientos para los Medidores Tipo Turbina
El cuerpo del medidor deber poseer como mnimo una longitud entre las caras de
las bridas, igual a 3 D (3 dimetros), siendo D el dimetro de la conexin del mismo.
Las turbinas debern contar con un acondicionador de flujo interno. Este ser
probado y certificado conjuntamente con la turbina cuando se realicen las curvas de
calibracin del medidor.
Se recomienda adoptar cabezales con doble salida de pulsos independientes, de alta
frecuencia, puesto que as se facilitan las verificaciones rpidas al poder colocar dos
computadores en paralelo. Se deber mantener la salida de baja frecuencia aun en
el caso de que no se utilice, como un elemento alternativo por fallas o prdida de la
seal de alta frecuencia.
Para este tipo de medidores, se recomienda la utilizacin de modelos que cuentan
con bombas o inyectores de aceite que garanticen la lubricacin peridica de los
rozamientos, a travs de las tareas de mantenimiento preventivo.
Los medidores deben calibrarse en laboratorio reconocido, en condiciones similares
a las de operacin. El factor de calibracin resultante, se aplicar en los clculos de
manera de minimizar el error en el rango normal de trabajo.
Las turbinas requieren calibracin en forma peridica para garantizar que el desgaste
natural no haya afectado su exactitud. Preferentemente se debe realizar una
calibracin con gas en condiciones similares a las de funcionamiento despus de
cada reparacin o reemplazo de componentes. Tambin se podrn instalar mdulos
calibrados con aires y a la presin de trabajo. Como mnimo se recomienda que su
calibracin se realice cada tres aos aproximadamente.
8.7.- Inspeccin y Mantenimiento de los Medidores a Turbina
Inspeccin visual del cuerpo del medidor. Se deber comprobar que no existan
ninguna clase de prdida de lquido lubricante ni averas mecnicas.
Realizar la inspeccin visual del rotor, as como tambin la del cono enderezador de
vena del medidor.
Verificacin del sistema de transmisin mecnica, verificacin del acoplamiento
magntico.
Se deben realizar las siguientes pruebas de rotacin en la Turbina:
Antes de lubricar el medidor se realizarn dos pruebas de rotacin (spin test),
una con el contador mecnico instalado y la otra sin el contador. Para cada prueba
se tomarn tres lecturas y se promediarn.
Luego de lubricar el medidor se repetirn las pruebas anteriores. Si en esta
ltima prueba no se supera el tiempo mnimo de rotacin terico, el rotor, debe ser
reemplazado por un nuevo mdulo o turbina completa. Esta prueba es a los fines
de verificacin por mantenimiento y no reemplaza la calibracin correspondiente.
9.- Verificacin y Calibracin durante la Operacin de los Sistemas
de Medicin
Las partes deben fijar un cronograma de actividades con las calibraciones e
inspecciones inherentes a cada sistema. La frecuencia con que se realizarn estas
tareas se debe analizar en cada caso, siguiendo las recomendaciones del fabricante,
evaluando la experiencia previa o tomando en cuenta otros instrumentos que
permitan validar los datos obtenidos.
Aspectos mnimos a tener en cuenta para la frecuencia de verificacin y calibracin,
como por ejemplo:
Verificacin de los parmetros usados en el clculo por el computador de caudal
con cada recoleccin de datos del computador (15 30 das).
Transmisores de presin y temperatura (1 3 meses segn la experiencia de
corrimiento que tenga el transmisor).
Cromatgrafo de lnea (auto-calibracin diaria o semanal segn la experiencia del
corrimiento que tengo el cromatgrafo).
Para la placa de orificio, inspeccin visual (2 a 6 meses segn las impurezas que
sean arrastradas por el gas).
La verificacin la debe realizar un ente el cual se encuentre acreditado y
debidamente autorizado. La verificacin la podr realizar tambin una de las partes,
siguiendo los procedimientos y normas del AGA o ISO, de mutuo acuerdo entre las
partes y avalado por un ente oficial de validacin. Una vez demostrada la correcta
operacin y clculos del sistema, los resultados de la verificacin, debern ser
avalados por este ente, el cual emitir su respectivo certificado de validacin.
10.- Calibracin y verificacin de los sistemas para la medicin en
transferencia de custodia
La Instrumentacin para la medicin fiscal y la transferencia de custodia deber ser
seleccionada por su exactitud y estabilidad. No podrn utilizarse aquellos
instrumentos y equipos que demanden ajustes frecuentes. Las correctas mediciones
y clculos que realice cualquier sistema de medicin deben ser verificadas y
validados en los siguientes casos:
a.- Antes de su puesta en servicio.
b.- Se debe realizar en forma peridica, de acuerdo a la exigencias o rigurosidades
del servicio y de mutuo acuerdo entre las partes.
c.- Despus de un mantenimiento mayor o modificacin en los componentes del
sistema.
d.- Luego de haberse realizado un ajuste en la calibracin en los medidores o en los
sensores.
e.- Cuando existe algn indicio, sospecha o evidencia de que la medicin o el clculo
no son apropiados.
La calibracin de todo medidor usado para la transferencia de custodia deber ser
realizada por un ente acreditado y congruente con los estndares nacionales e
internacionales.
La variable de campo usada para el clculo fiscal deber ser aprobada por un ente
competente y congruente con los estndares nacionales e internacionales para los
clculos requeridos. Las dimensin geomtrica usada para el clculo fiscal deber
ser medida y certificada por un ente y congruente con los estndares nacionales e
internacionales.
La frecuencia de calibracin de los sistemas de medicin de hidrocarburos gaseosos,
utilizados en los campos de produccin objeto de transferencia de custodia debern
ser fijados dependiendo de las condiciones de proceso a la que estar sometida y a
la tecnologa empleada, sin que este perodo sea mayor a una vez por trimestres
aproximadamente. La calibracin certificada debe ser realizada por entes
acreditados.
Cada nuevo elemento primario o secundario de medicin de gas a instalarse, deber
ser aprobado y certificado por una entidad acreditada. Cualquier sistema de medicin
para transferencia de custodia que se encuentre o sospeche en estado defectuoso
deber ser excluido de inmediato. Una vez corregida la falla, deber ser recalibrado y
sometido a recertificacin.
11.- Mantenimiento y Calibracin de los Transmisores Electrnicos
Los transmisores de ltima generacin y la adopcin de mtodos de clculo ms
exactos, conducen a que la calibracin de presin y temperatura se realice con
elementos patrones de mejor exactitud y trazabilidad reconocida y los mtodos de
trabajo deban ser en forma acorde ms cuidadosos.
Los patrones deben ser, como mnimo, dos veces ms exactos que el transmisor a
calibrar. La gua usual de patrones 3 a 5 veces mejores que el instrumento a revisar,
debe reducirse porque implica patrones de una exactitud difcil de alcanzar a un
costo razonable y que no contribuyen generalmente a una mejora en la incertidumbre
total de la medicin.
En el caso de no utilizarse una conexin digital entre los transmisores y el
computador de caudal, es necesario calibrar el lazo completo (incluyendo el
conversor de entrada del computador). En la prctica esto suele resultar difcil de
implementar, por lo tanto existe un mtodo alternativo, consiste en determinar con
una fuente de corriente el error propio de la entrada del computador y proceder a
ajustar el transmisor de manera de compensar dicho error.
Cuando un puente de medicin posee placas de orificio, los transmisores de presin
diferencial se deben calibrar con balanzas de pesos muertos diferenciales, de
manera de contemplar el efecto de la alta presin esttica sobre el instrumento. En
campo esto suele ser difcil de implementar, un mtodo alternativo es calibrar en
laboratorio la primera vez el transmisor con balanza diferencial y obtener una curva
de error aplicando o no la presin esttica. En campo, en futuros controles se utiliza
un instrumento patrn convencional ajustando para compensar la curva de error
determinada en laboratorio. Se recomienda una cantidad mnima de 5 puntos de
calibracin.
12.- Computadores Electrnicos de Caudal
Las instalaciones de gran volumen no deben estar equipadas con registradores
mecnicos de carta circular. Es mandatario el uso de computadores electrnicos que
cumplan con los requisitos mnimos que pide la Norma (API 21.1 y 21.2). El
computador de caudal realiza, utilizando algoritmos que cumplen con el AGA, los
clculos del volumen estndar, volumen a 9300 Kcal, densidad, poder calorfico y
factor de supercompresibilidad. De forma horaria y diaria, totalizan o promedian, esto
depende de cada variable, las mediciones y resultados obtenidos, y los almacenan
en una memoria de solo lectura por 35 das.
El computador tendr capacidad de almacenamiento suficiente para guardar los
registros histricos horarios, con la informacin completa del clculo, correspondiente
a los ltimos 35 das (840 horas de registros histricos de datos y calidad).
La informacin de los registros histricos mencionados ser suficiente para generar
rastro de auditoria que permita reconstruir los clculos si a posteriori se detecta un
error que amerite correccin. Las variables del rastro de auditoria sern promedios
horarios o diarios ponderados por caudal.
En el clculo de los factores de compresibilidad el computador utilizar
preferentemente el mtodo extendido del AGA 8.
El computador deber tener capacidad de comunicacin externa para transmitir la
informacin de auditoria en tiempo real a los sistemas de ambas partes, de manera
de no perder los registros en caso de falla. Existirn mecanismos de seguridad para
garantizar que las constantes que intervienen en el clculo, como por ejemplo:
dimetro de placas, factores de calibracin del medidor, presin, etc., no puedan
modificarse inadvertidamente. Estos parmetros preferentemente debern incluirse
en el reporte histrico o en un reporte asociado.
La informacin de los instrumentos que generan las variables del clculo (medidor,
cromatgrafo, transmisores de presin y temperatura) deber llegar al computador
de la manera ms directa y exacta posible. Cuando esta informacin este disponible
en formato digital y pueda ingresar al clculo a travs de un puerto de
comunicaciones del computador, deber preferirse este mtodo a una entrada
analgica o de pulsos, por la degradacin que la seal pueda sufrir en su
transmisin. Si bien los computadores modernos cumplen holgadamente con la
velocidad de clculo mnima establecida por la norma, deber verificarse que otras
actividades del computador como transmisin de datos pro telesupervisin, control
de vlvulas de caudal, etc. no afecten la velocidad de ejecucin de manera de
superar los tiempos mximos.
Cuando existan dos ramales de medicin, cada uno poseer un computador de
caudal. Alternativamente se podr seleccionar que la informacin de ambos
medidores se almacene en un computador, pero solamente cuando la velocidad de
funcionamiento y capacidad de almacenamiento lo permita.
Es comn en instalaciones existentes con medidores que respondan al AGA 3
instalar un segundo computador de caudal en las tomas disponibles de los
portaplacas. Esta prctica es posible con las otras tecnologas. Es conveniente que
el computador de caudal de reserva posea alimentacin elctrica independiente,
como por ejemplo puede ser un panel solar, y que utilice sus propios transmisores de
presin y temperatura de manera de proporcionar mayor confiabilidad al sistema. En
el caso de no disponer de medicin alternativa, es necesario que el computador de
caudal permita desde el teclado del operador seleccionar un valor manual de las
variables de presin y temperatura para permitir la calibracin de los transmisores sin
necesidad de interrumpir la medicin. Es comn que el computador de caudal tenga
un modo de funcionamiento en mantenimiento que congela el ltimo valor de estas
variables durante el tiempo que dura su verificacin. Una alarma se transmitir a Sala
de control que le advierte que una variable esta funcionando en manual o en modo
de mantenimiento.
Es conveniente que el computador de caudal posea una impresora asociada en
forma directa para la impresin de reportes diarios en forma automtica al finalizar
las operaciones diarias, o forma manual a requerimiento de los operadores, de
manera de obtener una informacin de respaldo directa de los volmenes
transferidos.
13.- Comparacin de las diferentes Tecnologas para la Medicin en
Custodia de Gas
Elemento
Primario
Placa
Orificio
Medidor
Ultrasnico
Medidor Tipo
Turbina
Medidor Msico
Tipo Coriolis
Reporte AGA 3 AGA 9 AGA 7 AGA 11
Exactitud del
Elemento
Raz cuadrada
de la suma de
los cuadrados
0.1 % 0.2 % 0.35 %
Precisin del
Factor de
Temperatura
Raz cuadrada
de la suma de
los cuadrados
0.01% 0.01 % No Aplica
Precisin del
Factor de
Presin
Raz cuadrada
de la suma de
los cuadrados
0.1 % 0.1 % No Aplica
Incertidumbre en
el Factor de
Compresibilidad
Raz cuadrada
de la suma de
los cuadrados
0.2 %
AGA 8 / Z factor
0.3 %
AGA 8 / Z factor
0.2 %
AGA 8 /
Densidad base
Incertidumbre del
Volumen Total
Base
0.67 % 0.55 % 0.55 % 0.6 %
Rangeability 1 : 3 1 : 100 1 : 20 1 :100
Tramos Rectos
Requiere. Segn
AGA 3
Requiere. Segn
AGA 9
Requiere. Segn
AGA 7
No Requiere
Costo de
Instalacin
Medio Bajo - Medio Medio Medio
Costo de
Mantenimiento
Bajo - Medio Bajo - Medio Medio - Alto Medio
Cada de Presin
en el Inst.
Elevada No hay prdida
de carga
Considerable Considerable

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XVII Convencin de Gas , AVPG, Caracas, Venezuela, 23 - 25 de Mayo, 2006 Pgina 1

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