Les essais mcaniques

(c) Jean-Paul Molina 1

1 Essai de Traction

1.1. Principe

Il consiste soumettre une prouvette de dimensions normalises un effort de
traction jusqu' rupture de celle-ci la temprature normalise du laboratoire.

1.2. Dsignation

Lo : longueur initiale entre repres
Lu : longueur ultime aprs rupture ( les 2 parties tant mises en contact )
Lc : longueur calibre
Lt : longueur totale
So : section initiale
Su : section la rupture ( c'est la section minimale )
Fm : force maximale supporte par l'prouvette
Fu : force au moment de la rupture.
Rm = Fm / So : rsistance la traction

1.3. Les prouvettes

Les formes et dimensions dpendent la fois du type de mtal et de son mode de
livraison.
Pour les aciers :
- livrs en barres section cylindrique d 4 mm
- livrs en plaques section rectangulaire (L/e) 8
Pour les alliages d'aluminium : e ou d 0,04 mm
Pour les alliages de Cuivre :
- lamins e 2,5 mm
- autres section 20 mm

Lo (mm) d (mm) So (mm) Lc (mm) Lt (mm)
1001 200,105 314 110-140 Lt Lc + 2 4d
500,5 100,075 78,5 55-70 Lt Lc + 2 4d

Pour les autres prouvettes , on choisit = 5,65 Lo So
Pour les aciers, les conditions d'essai sont telles que l'on ne dpassera pas 30 MPa/s
et 10 MPa/s pour les aluminiums et cuivres.

















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1.4. Conduite de l'essai

On enregistre l'effort de traction F en fonction de l'allongement entre repres L
ou la contrainte de traction =F/So en fonction de l'allongement unitaire = L/Lo

Voici un exemple d'enregistrement d'un essai de traction sur un acier lastique
linaire.





















L'crouissage est un phnomne intressant, car il permet d'augmenter
artificiellement le domaine lastique d'un matriau. Malheureusement, il diminue le
domaine lastique en compression. D'o l'intrt pour les pices subissant des
contraintes toujours de mme sens ( conduites forces de barrage par exemple )
L'crouissage est ralis souvent par grenaillage (projection grande vitesse de billes
d'acier en surface)

1.5. Paramtres caractristiques


- allongement



- coefficient de striction



- limite apparente d'lasticit

- limite conventionnelle d'lasticit : valeur de R 0,2 d'allongement

- module d'Elasticit longitudinale E ( Young )
c'est la pente de la droite dans le domaine lastique.
Quelques valeurs remarquables ( savoir )
acier E = 220 000 MPa aluminium E = 70 000 MPa

- rsilience
2 2
e e e e
1 1 1
K E
2 2 2E
= = =

Lu Lo
A% 100
Lo

=
So Su
Z% 100
So

=
Fe
Re
So
=
L'essai habituel jusqu' rupture est
reprsent par le chemin OABC.
La zone linaire OA reprsente le
domaine lastique : si l'on diminue
l'application de la charge partir
d'un point quelconque entre O et A,
on revient en O suivant le mme
chemin ( sauf si hystrsis ).
Si en un point D situ entre A et B,
on diminue l'application de la
charge, on revient en E suivant un
chemin parallle OA : il subsiste
une dformation rmanente OE.
Si, partir de E, on augmente
nouveau la charge, on suit le
chemin ED : augmentation de la
zone linaire. C'est le phnomne
d'crouissage.
En B, apparition de la striction
(diminution visible d'une section)
En C, rupture.
capacit que possde un matriau
d'absorber lastiquement de
l'nergie.
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2 Essais de Duret

A Essai Brinell

A.1. Principe

Il consiste imprimer une bille en acier de diamtre D dans une pice essayer en
exerant une force F, puis mesurer le diamtre d de l'empreinte laisse sur la
surface aprs suppression de l'effort.

La duret Brinell HB est un nombre proportionnel au rapport F/S
( S : surface de l'empreinte en mm )




Pour les aciers F = 30 x 9,81 x D, ce qui donne


Pour les alliages d'aluminium F = K x 9,81 x D avec K = 2,5 ou 5 ou 10
Pour les alliages de cuivre .............. K = 5 ou 10 ou 30

A.2. Domaine d'utilisation

pices lamines ou moules gros grain.

A.3. Conduite de l'essai

A temprature ambiante, la charge, applique de faon progressive, est maintenue
sa valeur finale pendant 10 15s.

On appelle e l'paisseur de la pice, h la hauteur d'empreinte, a la distance du centre
de l'empreinte au bord de la pice et b la distance sparant les centres de 2
empreintes.
Aciers : e 8h Aluminium et Cuivre : e 10h

Si l'on effectue plusieurs essais conscutifs :
Aciers : a 2,5 d et b 4d Aluminium et Cuivre : a 3d et b 6d









Aciers
D (mm) F (N) Utilisation
100,0045 29400 normale
50,004
2,50,003
10,003
7355
1840
294

cas spciaux


0, 204F
HB
D(D D d )
=

60D
HB
(D D d )
=


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B Essai Vickers

B.1. Principe

Il consiste imprimer un pntrateur en forme de pyramide droite base carre
(angle au sommet 136) dans une pice essayer en exerant une force F, puis
mesurer la diagonale d de l'empreinte laisse sur la surface aprs suppression de
l'effort.


d = (d1+d2) / 2



La duret Vickers HV est un nombre proportionnel au rapport F/S
( S : surface de l'empreinte en mm )


B.2. Domaine d'utilisation

NE convient pas pour les pices moules gros grain.

B.3. Conduite de l'essai

A temprature ambiante, la charge, applique de faon progressive, est maintenue
sa valeur finale pendant 10 15s.

On appelle e l'paisseur de la pice; alors e 1,5 d
Si l'on effectue plusieurs essais conscutifs :
Aciers : a 2,5 d et b 2,5d Effort d'essai : F compris entre 49N et 981N
Alu. et Cu : a 3d et b 6d Effort d'essai : F compris entre 49N et 1180N









Remarque : il existe des coefficients de correction pour les surfaces non planes.
C Essai Rockwell
C.1. Principe

Il consiste imprimer en 2 temps un pntrateur en forme de cne ou de bille dans une
pice essayer, puis mesurer l'accroissement rmanent de la profondeur de
pntration.

1 On soumet un effort initial F
0
: on mesure une pntration a
2 On ajoute progressivement ( 2 8s ) un effort F
1
, ce qui induit une pntration b
3 On supprime F
1
pour ne conserver que la charge initiale F
0
: il demeure une
pntration c
La pntration rmanente est alors e = c - a

Les diffrents types d'essai seront dcrits plus loin.

0,189 F
HV
d
=

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C.2. Domaine d'utilisation

NE convient pas pour les pices moules gros grain.

C.3. Conduite de l'essai

On appelle E l'paisseur de la pice et d le diamtre de l'empreinte; alors :
Aciers : E > 8 e Aluminium et Cuivre : E > 10 e

Si l'on effectue plusieurs essais conscutifs :
Aciers : f 3mm g 3mm
Alu et Cu : f 3 d g 6 d



C.4. Types d'essai

voir tableau la fin

- Cne de diamant : Rockwell C
angle au sommet 1200,5 arrondi r=0,2mm
essai rserv aux aciers ( e en mm )

Avec des efforts d'essai diffrents, on dfinit l'essai Rockwell N




- Bille d'acier : Rockwell B, E, F
bille en acier ( HV > 850 )
essai rserv aux mtaux de duret HB < 229

Remarques :
- Pour les produits plats d'paisseur 0,5mm et de duret HV<250
la dnomination est HRB'
- Avec des efforts d'essai diffrents, on dfinit les essais Rockwell T et W (Al et Cu)



Essai forme F
0
(N) F
1
(N) mtaux
HRC Cne 982 13737 acier
HRB,B' bille 1,5875mm 982 8834,5 acier Al Cu
HRE bille 3,175mm 982 8834,5 acier Al
HRF bille 1,5875mm 982 4904,5 acier Cu
HRG bille 1,5875mm 982 13737 Cu
HRH bille 3,175mm 982 4904,5 Al
HRL bille 6,35mm 982 4904,5 Al
H 15N Cne 29,40,6 117,60,4 acier Al
H 15T bille 1,5875mm 29,40,6 117,60,4 Cu
H 15W bille 3,175mm 29,40,6 117,60,4 Al Cu
H 30N Cne 29,40,6 264,60,4 acier Al
H 30T bille 1,5875mm 29,40,6 264,60,4 Cu
H 45N Cne 29,40,6 411,60,4 acier Al
H 45T bille 1,5875mm 411,40,6 264,60,4 Cu



HRC= 100(1 - 5

e)
HR(B,E,F)= 100(1,3 - 5

e)
HRC= 100(1 - 10

e)
HRC= 100(1 - 10

e)
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D Correspondance Duret Rpm (aciers)
Etat recuit

HB
empr
Rpm
(MPa)
HV HRB HRC
84 6,33 295 - - -
87 6,24 305 - - -
90 6,15 315 - - -
93 6,07 325 - - -
96 6 335 - 53 -
98 5,92 345 - 56 -
101 5,85 355 - 58 -
104 5,77 365 - 61 -
107 5,7 375 - 63 -
110 5,64 385 - 64,5 -
113 5,57 390 - 66 -
115 5,51 400 - 67,5 -
118 5,45 410 - 69 -
121 5,39 420 - 70,5 -
124 5,33 430 - 71,5 -
127 5,28 440 - 73 -
129 5,23 450 - 73,5 -
132 5,18 460 - 74,5 -
135 5,13 470 - 75,5 -
138 5,08 480 - 76,5 -
141 5,03 490 - 77,5 -
144 4,98 500 - 78,5 -
146 4,94 510 - 79,5 -
149 4,9 520 - 80 -
152 4,85 530 - 81 -
155 4,81 540 - 82 -
158 4,77 550 - 83 -
161 4,73 560 - 84 -
163 4,7 570 - 84,5 -
166 4,66 580 - 85 -
169 4,62 590 173 86 -
172 4,48 600 176 87 -
174 4,55 610 178 87,5 -
177 4,52 620 181 88 -
180 4,48 630 184 89 -
183 4,45 640 187 89,5 -
186 4,42 645 189 90,5 -
188 4,39 655 192 91 -
191 4,36 665 194 91,5 -
194 4,33 675 197 92 -
197 4,3 685 200 93 -
200 4,27 695 203 93,5 -
203 4,24 705 206 94 -
206 4,21 715 208 95 15
208 4,19 725 210 95 15
211 4,16 735 213 96 16
214 4,13 745 216 96 17
217 4,1 755 220 97 18
220 4,08 765 222 97 18
223 4,05 775 225 98 19
225 4,03 785 227 98 19
228 4,01 795 230 99 20
231 3,98 805 223 99 21
234 3,96 815 236 100 21
236 3,94 825 238 100 22
239 3,92 835 240 101 22
241 3,9 845 243 101 23
245 3,87 855 247 102 23
248 3,85 865 249 102 24
251 3,83 875 252 102 24
253 3,81 885 254 103 25
256 3,79 895 257 103 25
259 3,77 905 260 103 26
262 3,75 910 263 104 26
265 37,3 920 265 104 26
268 3,71 930 268 105 27
271 3,69 940 271 105 27
274 3,67 950 274 105 28
275 3,66 960 276 106 28
278 3,64 970 279 106 29
282 3,62 980 282 106 29
285 3,6 990 285 107 29
287 3,59 1000 287 107 30
290 3,57 1010 290 107 30
293 3,55 1020 293 107 31
295 3,54 1030 295 108 31
298 3,52 1040 298 108 31
300 3,51 1050 300 108 32
304 3,49 1060 303 108 32
307 3,47 1070 307 109 32
309 3,46 1080 309 109 33
313 3,44 1090 312 109 33
315 3,43 1100 314 109 33
319 3,41 1110 318 109 33
321 3,4 1120 320 110 33
324 3,38 1130 323 110 33
327 3,37 1140 325 110 35
329 3,36 1150 327 110 35
333 3,34 1160 331 110 35
335 3,33 1120 333 110 36
339 3,31 1180 337 111 36
341 3,3 1190 329 111 36
343 3,29 1200 341 111 36
345 3,28 1205 343 111 37
350 3,26 1215 348 111 37
352 3,25 1225 350 111 37
354 3,24 1235 352 112 38
356 3,23 1245 354 112 38
361 3,21 1255 359 112 38
363 3,2 1265 361 112 38
366 3,19 1275 363 113 39




Les essais mcaniques
(c) Jean-Paul Molina 7
Etat trait

HB
empr
Rpm
(MPa)
HV HRB HRC
176 4,53 590 190 87,5 -
179 4,49 600 194 88 -
182 4,46 610 197 89 -
186 4,42 620 200 90 -
189 4,38 630 204 91 -
192 4,35 640 207 91 -
195 4,32 645 209 92 -
198 4,29 655 216 94 -
202 4,25 665 216 94 -
205 4,22 675 219 94 15
208 4,19 685 223 95 15
211 4,16 695 226 96 16
214 4,13 705 229 96 16
216 4,11 715 231 97 17
220 4,08 725 235 97 18
223 4,05 735 238 98 19
226 4,02 745 242 98 20
229 4 755 244 99 20
232 3,97 765 248 99 21
235 3,95 775 251 100 21
239 3,92 785 254 100 22
241 3,9 795 257 101 22
245 3,87 805 261 101 23
248 3,85 815 264 102 24
251 3,83 825 266 102 24
253 3,81 835 269 103 25
257 3,78 845 273 103 25
260 3,76 855 276 104 26
263 3,74 865 279 104 26
266 3,72 875 282 104 27
269 3,7 885 285 105 27
272 3,68 895 289 105 28
275 3,66 905 292 105 28
278 3,64 910 295 106 29
282 3,62 920 298 106 29
285 3,6 930 302 107 30
288 3,58 940 305 107 30
292 3,56 950 308 107 30
295 3,54 960 312 108 31
297 3,53 970 314 108 31
300 3,51 980 317 108 32
304 3,49 990 321 108 32
307 3,47 1000 325 109 32
309 3,46 1010 327 109 33
313 3,44 1020 330 109 33
317 3,42 1030 334 109 34
319 3,41 1040 336 109 34
323 3,39 1050 340 110 34
325 3,38 1060 342 110 34
329 3,36 1070 346 110 35
331 3,35 1080 348 110 35
333 3,34 1090 350 110 35
337 3,32 1100 354 111 36
339 3,31 1110 357 111 36
341 3,3 1120 359 111 36
345 3,28 1130 363 111 37
347 3,27 1140 365 111 37
350 3,26 1150 368 111 37
352 3,25 1160 370 111 37
356 3,23 1165 374 112 38
359 3,22 1175 377 112 38
361 3,21 1185 379 112 38
363 3,2 1195 382 112 38
366 3,19 1205 384 112 39
370 3,17 1215 389 112 39
373 3,16 1225 391 113 39
375 3,15 1235 394 113 40
378 3,14 1245 396 113 40
380 3,13 1255 399 113 40
383 3,12 1265 401 113 40
385 3,11 1275 404 113 40
388 3,1 1285 407 113 41
390 3,09 1295 410 113 41
395 3,07 1305 415 114 41
398 3,06 1315 418 114 42
401 3,05 1325 421 114 42
404 3,04 1335 424 114 42
406 3,03 1345 427 114 42
409 3,02 1365 431 114 43
412 3,01 1375 434 114 43
415 3 1385 437 115 43
418 2,99 1395 440 115 43
420 2,98 1405 443 115 44
423 2,97 1415 446 115 44
426 2,96 1420 450 115 44
429 2,95 1430 453 115 44
432 2,94 1450 457 115 45
435 2,93 1460 460 115 45
438 2,92 1470 463 115 45
441 2,91 1480 467 115 45
444 2,9 1490 470 115 46
448 2,89 1510 474 115 46
451 2,88 1520 478 115 46
454 2,87 1530 482 115 46
457 2,86 1550 486 115 47
461 2,85 1560 490 115 47



Les essais mcaniques
(c) Jean-Paul Molina 8
3 Essai de Rsilience

3.1. Principe

La rsilience est la capacit que possde un matriau d'aborber lastiquement de
l'nergie.

L'essai consiste rompre en une fois une pice entaille en son milieu et reposant sur
2 appuis avec un pendule ( appel mouton pendule )



















Le pendule, muni d'un couteau, est cart de la verticale d'une hauteur h
0
telle que
l'nergie de dpart soit W
0
= 300 Joules.
On lache le pendule qui va briser l'prouvette en passant la verticale et remonter
une hauteur h
1
( ce qui permet de calculer l'nergie W
1
non absorbe )


3.2. Eprouvettes

2 types d'entaille : U et V Dimensions : 55 x 10 x 10

Eprouvette en U : profondeur entaille 5mm (arrondi R1mm au fond)
Eprouvette en V : profondeur entaille 2mm angle 45 (arrondi R0,25mm au fond)

3.3. Rsilience

Avec prouvette en U : c'est l'essai Charpy





S
0
en cm







KU ou KV = W
0
W
1
ou
0 1
0
W W
KCU KCV
S

=
Les essais mcaniques
(c) Jean-Paul Molina 9
4 Essai de Flexion par choc

L'essai consiste flchir une prouvette reposant sur 2 appuis distants de d, en
laissant tomber plusieurs fois d'une hauteur dtermine une masse ( 18 50 kg).
Aprs un certain nombre de chocs, on mesure soit l'angle de flexion, soit la flche.

5 Essai d'Emboutissage

L'essai consiste emboutir froid, jusqu' rupture, une prouvette bloque l'aide
d'un poinon sphrique (20).
On mesure la profondeur d'emboutissage quand la rupture s'amorce.


e 4 mm





6 Essai de Pliage

L'essai consiste soumettre une prouvette rectiligne une dformation plastique par
pliage jusqu' un angle dtermin.








7 Essai de Fatigue

Il consiste faire subir une prouvette un certain type de sollicitation provoque par
une charge ou un dplacement dpendant du temps ( gnralement sinusodal )
Par exemple : traction, traction-compression, flexion alterne, torsion alterne, ...

Les rsultats sont tablis partir des courbes de Whler :
ordonnes en chelle dcimale : contrainte.
abscisses en chelle logarithmique : nombre de cycles.

L'asymptote de contrainte est appele limite de fatigue.
















Les essais mcaniques
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8 Essai de trempabilit (Jominy )

8.1. Principe

Il consiste chauffer une prouvette cylindrique une temprature de 75C au dessus
du point AC3 ( voir diagramme Fe-C ) pendant 30 minutes, puis refroidir par eau
une extrmit.






























8.2. Mesures effectues

Aprs trempe, on effectue 1 mplat de 0,4mm de profondeur sur 2 gnratrices
180 en vitant tout chauffement lors du meulage ( pour viter un revenu )

On effectue ensuite plusieurs mesures de duret Rockwell C le long des gnratrices.
La premire est 1,5mm du bord, la seconde 1,5mm de la prcdente et les autres
sont espaces de 2mm.
On trace alors la courbe HRC = f( distance au bord )

exemples de spcification :
50
J
5 15
duret HRC 50 entre 5 et 15mm
35 45
J
10

duret HRC entre 35 et 45 10mm

arrosage pendant 10 min
5s aprs la sortie du four