El objetivo principal de una distribucin de planta efectiva es desarrollar un sistema de produccin que permita la manufactura del nmero deseado

de productos, con la calidad deseada, al menor costo. La distribucin fsica es un elemento importante del sistema de produccin que comprende instrucciones de operacin, control de inventarios, manejo de materiales, programacin, determinacin de rutas y despacho. Todos estos elementos deben integrarse con cuidado para satisfacer el objetivo establecido. Aunque es difcil y costoso hacer cambios al arreglo existente, el analista debe revisar cada porcin de la distribucin completa. Las malas distribuciones de planta dan como resultados costos importantes. Por desgracia, la mayora de estos costos son ocultos y, en consecuencia, no es sencillo exponerlos. Los costos de mano de obra indirecta debidos a transportes lejanos, rastreos, retrasos y paros del trabajo por cuello de botella son caractersticos de una planta con una distribucin anticuada y costosa. Tipos de distribucin: Una distribucin tal puede ser la mejor para un conjunto dado de condiciones y la peor para otros. En general todas las distribuciones de planta representan una distribucin de planta bsica o una combinacin de dos de ellas: por producto en linea y por proceso o funciona.

Distribucin En Lnea
La maquinaria se localiza de tal manera que el flujo de una operacin a la siguiente se minimiza para cualquier grupo de productos. Ejemplo: es comn ver una pulidora de superficies entre una fresadora y un torno revolver, con una mesa de ensamble y un tanque re recubrimiento en el area contigua. Este tipo de distribuciones es comn en ciertas operaciones de produccin en masa, pues los costos de manejo de material son mas bajos que para el agrupamiento de procesos. Desventajas: debido a que una gran variedad de oficios estn representados en una rea relativamente pequea, la insatisfaccin de los empleados puede ser grande. Esto ocurre, en especial cuando las distintas oportunidades van aparejadas con diferencias notorias en la remuneracin. Dado que se agrupan instalaciones muy diferentes, la capacitacin de los operarios puede ser complicada, sobre todo sino se dispone de un trabajador especializado en el rea inmediata que ensea a uno nuevo. El problema de encontrar supervisores competentes tambin es considerable debido a la variedad de instalaciones y tareas que deben supervisar. Tambin este tipo de distribuciones necesita una inversin inicial mayor,

ya que se requieren lneas de servicios duplicadas, como aire, agua, gas, combustible y energa. Otra desventaja de agrupar por producto es que el arreglo tiende a parecer desordenado y catico. En estar condiciones, puede ser difcil promover la limpieza y el orden. Sin embargo, estas desventajas se compensan con las ventajas, si los requerimientos de produccin son sustanciales.

Distribucin Por Proceso

Es el agrupamiento de instalaciones similares. Aqu se agrupan los tornos en una seccin, departamento o edificio. Este tipo de arreglo tiene la apariencia de limpieza y orden, y tiende a promoverlos. Otra ventaja de la distribucin funcional es la facilidad con la que se capacita al operador. Rodeado de empleados experimentados que operan maquinas similares, el nuevo trabajador tiene la oportunidad de aprender de ellos. El problema de encontrar supervisores competentes es menor, pues las demandas de trabajo no son grandes. Como estos supervisores solo tienen que conocer un tipo general o clase de instalaciones, su experiencia no tiene que ser extensa como la de los supervisores del agrupamiento por producto. Adems, si las cantidades fabricadas de productos similares son limitadas y se tienen rdenes especiales frecuentes, una distribucin por proceso es ms satisfactoria. Ejemplo.-Las fresadoras, los taladros y los roqueladoras tambin se agrupan en sus respectivas secciones. Desventajas: la posibilidad de transportes largos y regresos constantes de los trabajos que requieren una serie de operaciones en varias maquinas. Por ejemplo, si las instrucciones de operacin de trabajo especifican una secuencia de perforar, voltear, maquinar bordes y pulir, el movimiento del material de una seccin a la siguiente puede ser en extremo costoso. Otra desventaja importante es el gran volumen de documentacin requerido para emitir rdenes y controlar la produccin entre secciones. Graficas de recorrido: antes de disear una nueva distribucin de planta o corregir la anterior, el analista debe reunir datos de lo que puede influir en ella. Las graficas de recorrido pueden ayudar en el diagnostico de los problemas relacionados con el arreglo de los departamentos y las areas de servicio, al igual que con la localizacin de un equipo en un sector dado d la planta. La grafica de recorrido es una matriz que presenta la magnitud del manejo de materiales que se realiza entre dos instalaciones por periodo. La unidad que identifica este manejo puede ser lo que el analista piense que es adecuado. Pueden ser libras, toneladas, frecuencia de manejo u otros. Planeacin sistemtica de la distribucin de Muther

Un enfoque sistemtico para la distribucin de planta desarrollado por Muther (1973) se denomina planeacin sistemtica de la distribucin (PSD). La meta de la PSD es localizar dos areas con alta frecuencia de interrelaciones lgicas cercanas una de la otra, usando un procedimiento de 6 pasos: 1. Relaciones en la grafica 2. Requerimientos de espacio 3. Diagrama de relaciones de las actividades 4. Distribucin segn la relacin de espacio 5. Evaluacin de arreglos alternativos 6. Distribucin seleccionada e instalacin.