[ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS] 28 de Mayo de 2013

INTRODUCCION:
Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de no destructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable a la muestra examinada. El objetivo de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas. Estos no ofrecen una gran cantidad de informacin comparados con los ensayos destructivos, sin embargo tiene la ventaja, como su nombre los dice, de no destruir lo ensayado, lo que hace que sean ms baratos para el propietario de la pieza. Su finalidad es verificar la homogeneidad del material encontrando grietas o microfisuras en la pieza. Los materiales que se pueden inspeccionar son los ms diversos, entre metlicos y no metlicos, normalmente utilizados en procesos de fabricacin, tales como: laminados, fundidos, forjados y otras conformaciones. Todas las soldaduras/uniones presentan fallos, grietas, defectos, discontinuidades, localizar y determinar el tamao. Los ensayos son realizados bajo procedimientos escritos, que atienden a los requisitos de las principales normas o cdigos de fabricacin, tales como el ASME, ASTM, API y el AWS entre otros. Los inspectores son calificados como Nivel I, II y III por la ASNT.

ELEMENTOS BSICOS DE UN ENSAYO NO DESTRUCTIVO

1. Fuente: Una fuente que proporciona un medio de sondeo, es decir, algo que puede usarse con el fin de obtener informacin de la pieza bajo prueba. 2. Modificacin: Este medio de sondeo debe cambiar o ser modificado como resultado de las variaciones o discontinuidades dentro del objeto sometido a prueba. 3. Deteccin: Un detector que puede determinar los cambios en el medio de sondeo. 4. Indicacin: Una forma de indicar o registrar las seales del detector. 5. Interpretacin: Un mtodo de interpretar estas indicaciones.

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CLASIFICACIN DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:

Los ensayos no destructivos se los puede por el alcance que poseen en cuanto a la deteccin de fallas, por lo que se dividirn los mismos de acuerdo a los siguientes parmetros: Discontinuidades Superficiales: - Ensayo de lquidos penetrantes - Ensayo de partculas magnticas Discontinuidades Internas: - Ensayo Radiogrfico - Ensayo ultrasnico

Discontinuidades Superficiales

ENSAYOS DE LQUIDOS PENETRANTES:

El anlisis no destructivo con Lquidos Penetrantes se emplea generalmente para evidenciar discontinuidades superficiales sobre casi todos los materiales no porosos (o con excesiva rugosidad o escamado) como metales, cermicos, vidrios, plsticos, etc. caracterstica que lo hace utilizable en innumerables campos de aplicacin. El mtodo de LP se introdujo en la industria en los aos que precedieron a la Segunda Guerra Mundial, la causa principal fue la necesidad de poder disponer de un control vlido alternativo al de Partculas Magnetizables el cual requiere, para su aplicacin, materiales con caractersticas ferromagnticas, especialmente en el campo aeronutico. Su origen se remonta a fines del siglo pasado en los talleres ferroviarios de Harford (EEUU) en donde se aplicaba el procedimiento de aceite y blanqueo para la deteccin de fisuras de fatiga en componentes de vagones y locomotoras.

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE EL ENSAYO CON LQUIDOS PENETRANTES

DESCRIPCIN GENERAL DEL MTODO:

Actualmente la tcnica de LP, se puede resumir en los siguientes pasos: 1. Limpieza inicial y secado: Consiste en limpiar perfectamente la zona de inters a ser ensayada de tal forma de dejar, las posibles discontinuidades, libres de suciedad o materiales extraos y su posterior secado. 2. Aplicacin del Lquido Penetrante y Tiempo de penetracin: (fig. 1-b) Cubrir la superficie de inters con el LP y dejar transcurrir el tiempo necesario para permitir que el LP se introduzca por capilaridad en las discontinuidades. 3. Limpieza intermedia: Se remover el exceso de LP de la superficie, evitando extraer aquel que se encuentra dentro de las fallas. Esta remocin, podr hacerse, segn la tcnica empleada, mediante: a) lavado con agua, b) aplicando un emulsionante y posterior lavado con agua, c) mediante solventes. 4. Secado (segn la tcnica): Se secar la pieza del agente limpiador. Este paso puede ser obviado segn la tcnica utilizada. 5. Aplicacin del revelador: (fig. 1-d) Sobre la superficie ya preparada se colocar el revelador en forma seca o finamente pulverizada en una suspensin acuosa o alcohlica, que una vez evaporada, deja una fina capa de polvo. 6. Inspeccin y evaluacin: Esta fina capa de revelador absorber el LP retenido en las discontinuidades, llevndolo a la superficie para hacerlo visible, ya sea por contraste o por fluorescencia (segn la tcnica empleada) las indicaciones podrn registrarse y evaluarse. 7. Limpieza final: Aunque los agentes qumicos utilizados no deberan ser corrosivos de los materiales ensayados, se eliminarn sus restos para prevenir posteriores ataques.

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PARTCULAS MAGNETIZABLES

La inspeccin por PM. es un mtodo para localizar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos. En principio, el mtodo involucra la magnetizacin del rea a ser examinada, la aplicacin de partculas ferromagnticas a la superficie. Las partculas formarn indicaciones sobre la superficie donde fisuras y otras discontinuidades causen distorsin en el campo magntico normal. Estas indicaciones son usualmente caractersticas del tipo de discontinuidad que es detectado y pueden ser fisuras, solapes, costuras, cerramientos en fro, y laminaciones. Este mtodo se basa en el hecho de que cuando una pieza es magnetizada, las discontinuidades que son aproximadamente perpendiculares a la direccin del campo magntico producirn un escape del campo de fuga de la superficie de la pieza. La presencia del campo de fuga y por ende la presencia de la discontinuidad se detecta aplicando partculas ferromagnticas finamente divididas sobre la superficie de la pieza en ensayo, las que son atradas y retenidas en los campos de fuga. Esta aglomeracin de partculas dibuja la discontinuidad e indican su localizacin, tamao, forma y extensin. Las partculas magnetizables pueden ser aplicadas sobre la superficie como partculas secas o como una suspensin en un lquido como agua o kerosn. Los materiales ferromagnticos incluyen a la mayora de las aleaciones de hierro, cobalto, nquel.
LIMITACIONES Y VENTAJAS DEL MTODO

Los materiales no ferromagnticos no pueden ser inspeccionados por este mtodo. Tales materiales incluyen aleaciones de aluminio, magnesio, cobre, plomo titanio y aleaciones de aceros inoxidables austenticos. Adems de los mtodos convencionales utilizados en la inspeccin por PM, hay otros (no convencionales) que emplean partculas magnetizables sobre la pieza magnetizada. Tres de estos mtodos son: inspeccin con goma magntica, impresin magntica y pintado magntico. Ventajas: Este mtodo es un medio sensible para localizar fisuras superficiales pequeas y angostas en materiales ferromagnticos.

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[ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS] 28 de Mayo de 2013 Se pueden producir indicaciones de fisuras con tamaos suficientes para ser vistas a ojo desnudo, pero si la apertura de las fisuras son demasiadas grandes puede no formarse la indicacin. Tambin se indican en muchos casos discontinuidades que no son abiertas a la superficie, aunque se debe reconocer algunas limitaciones y comprensin del problema. Si una discontinuidad es delgada, marcada y cercana a la superficie, tal como una larga inclusin no metlica, se puede producir una indicacin clara. Si la discontinuidad est ubicada ms profundamente la indicacin aparecer cada vez ms difusa hasta no llegar a detectarse. En general la mayor sensibilidad es para discontinuidades superficiales y disminuye rpidamente con el incremento de la profundidad de las discontinuidades (subsuperficiales) por debajo de la superficie. Hay pocas o ninguna limitacin en el tamao o forma de las piezas a ser inspeccionadas. Normalmente no es necesario una complicada limpieza inicial ya que las fisuras rellenas de materiales extraos pueden ser detectadas.
Limitaciones

Hay ciertas limitaciones que el operador debe considerar, por ejemplo el espesor de capas de pintura u otros recubrimientos no magnticos como plateados que pueden afectar adversamente a la inspeccin. Otras limitaciones son: El mtodo slo puede ser usado sobre materiales ferromagnticos. Los mejores resultados se obtienen cuando el campo intercepta perpendicularmente al plano principal de la discontinuidad, por lo que muchas veces hay que magnetizar secuencialmente en diferentes direcciones. Frecuentemente es necesaria la desmagnetizacin de la pieza despus del ensayo. Algunas veces se requiere una limpieza final para eliminar las partculas. Para piezas grandes se necesita una excesiva intensidad de corriente. Se debe tener cuidado de no producir recalentamiento o quemados localizados en los puntos de contactos sobre pieza terminadas. Aunque las indicaciones de partculas son vistas fcilmente, el operador debe tener conocimiento y experiencia para poder juzgar su significado.

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Discontinuidades Internas
ENSAYO RADIOGRFICO:

La radiografa de metales se puede realizar mediante rayos X o rayos gamma, rayos electromagnticos de longitud de onda corta capaces de atravesar espesores de metal relativamente grandes. Los rayos gamma se pueden obtener ya sea de un material radioactivo natural (como el radio) o de un istopo radioactivo (como el cobalto 60). La radiacin gamma es ms penetrante que los rayos X, pero su sensibilidad inferior limita su aplicacin. No hay forma de que la fuente se pueda regular para examinar espesores variables o con contrastes, y generalmente requiere mucho ms tiempo de exposicin que el mtodo de rayos X. Los rayos X se producen cuando la materia es bombardeada por un haz de electrones que se mueven rpidamente. Cuando los electrones se detienen de repente por la materia, parte de su energa cintica se convierte en energa de radiacin o rayos X. Las condiciones esenciales para la generacin de rayos X son: a) un filamento (ctodo) que proporciona la fuente de electrones que se dirigen hacia el objetivo. b) un objetivo (nodo) localizado en la trayectoria de los electrones. c) una diferencia de voltaje entre el nodo y el ctodo, con lo que se regular la velocidad de los electrones que inciden sobre el objetivo, regulando la longitud de onda de rayos X producidos. d) un medio de regular la corriente del tubo para controlar el nmero de electrones que chocan contra el objetivo. Los requisitos a) y b) los proporciona generalmente el tubo de rayos X. Aunque la radiografa de metales se ha utilizado principalmente para revisar piezas fundidas y productos soldados, tambin puede usarse para medir el espesor de los materiales.

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ENSAYO ULTRASNICO:

El mtodo consiste en utilizar ondas de sonido fuera del intervalo auditivo, con una frecuencia de 1 a 5 millones de Hz (ciclos por segundo)- de aqu el trmino ultrasnico. El mtodo ultrasnico es una prueba no destructiva, confiable y rpida que emplea ondas sonoras de alta frecuencia producidas electrnicamente que penetrarn metales, lquidos y muchos otros materiales a velocidades de varios miles de metros por segundo. Las ondas ultrasnicas para ensayos no destructivos generalmente las producen materiales piezoelctricos, los cuales sufren un cambio en su dimensin fsica cuando se someten a un campo elctrico.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ULTRASONICO

Como se sabe, una onda ultrasnica incidente, en parte se refracta y en parte se refleja si existe una variacin de la resistencia a la onda sonora, como en el caso en que exista un defecto dentro del material. De ello se derivan dos procedimientos de ensayo, basados respectivamente, en la evolucin de la parte transmitida de la onda o de la parte reflejada de la misma.

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CONCLUSION

Es importante resaltar que este tipo de ensayo son muy usados debido a dos parmetros: son baratos ya que no se destruye la pieza cuando se realiza el ensayo y dan datos muy fehacientes del estado de la pieza de manera rpida. Toda la clase de ensayos que se mostraron son utilizados en todo los mbitos de la industria, no importa de qu tipo sea esta. Por ejemplo en grandes generadores como es la planta Piedra Buena, esto ensayos son realizados una vez al ao en la parada de planta a casi todas las partes del generador y turbinas. Lo ms importante de estos ensayos es la experiencia del que los realiza, ya que al momento de la interpretacin de los datos obtenidos, una mala interpretacin de los indicadores puede llevar a tomar malas decisiones sobre la pieza. Esto resulta en gastos para el propietario, ya sea por una decisin de cambiar la pieza cuando no es necesario cuando no se la desecha y produce un desastre en el momento de funcionamiento, quizs hasta rompiendo otras piezas de la maquinaria.

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