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NMX-B-133-1-1988

SECRETARIA DE COMERCIO

Y

FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA

NMX-B-133-1-1988

METODOS DE INSPECCION CON LIQUIDOS PENETRANTES

PRACTICE FOR LIQUID PENETRANT INPECTION METHOD

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

NMX-B-133-1-1988

PREFACIO

En la elaboración de esta norma participaron las siguientes empresas e instituciones:

ATLAX, S. A.

CENTRO DE INGENIERIA Y DESARROLLO INDUSTRIAL.

COMITE CONSULT IVO NACIONAL DE NORMALIZAC ION DE LA INDU STR IA SI DERURGICA.

FERROCARRILES NACIONALES DE HEXICO.

INDUSTRIAS, C.H., S.A.

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO.

NMX-B-133-1-1988 INDICE 1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION. APENDICE 8 BIBLIOGRAFIA. . 3 DEFINICIONES. 6 REQUISITOS ESPECIALES. 7 CALIFICACION Y RECALIFICACION. 4 CLASIFICACION DE LOS METODOS Y TIPOS DE MATERIALES 5 PROCEDIMIENTO. 2 RESUMEN DEL METODO.

forma. fugas o falta de -fusi6n. la naturaleza y magnitud de las discontinuidades detectadas. Los métodos de inspección con líquidos penetrantes indican la presencia. coloreando el revelador. solventes removedores y reveladores. son determinados por el penetrante utilizado. emulsificadores (base aceite y base agua.2. permitiendo que entre en las discontinuidades.1 Los métodos de inspección con líquidos penetrantes proporcionan los medios para la detección de discontinuidades superficiales. incrustaciones. laminaciones. aplicándose al final del proceso y en inspección de mantenimiento. así como la naturaleza de la pieza bajo inspección (tamaño. son detectadas por estos métodos. Para este propósito debe tenerse por separado un c6digo o norma o por acuerdo específico para definir cl tipo tamaño.1 Los materiales para la inspección con líquidos penetrantes (ver notas 1.2 Esta norma también proporciona una referencia para 1. Pueden usarse con efectividad en la inspección de materiales metálicos no porosos.3 Esta norma no indica o sugiere patrones para la evaluación de las indicaciones obtenidas. Precaución: Los materiales usados para la inspección no deben afectar las piezas que van a probarse. 1. 2. traslapes. . se retira el exceso de penetrante de la superficie y se seca la pieza. 3 DEFINICIONES 3.4. tales como prelimpieza. costuras. condición de la superficie.1 Para las definiciones relacionadas con este método debe consultar se la especificación indicada en A 2. condiciones bajo las cuales se efectúa la inspección. etc. aleación) y el tipo de discontinuidades esperadas. removedor y revelador. 2 RESUMEN DEL METODO 2.NMX-B-133-1-1988 METODOS DE INSPECCION CON LIQUIDOS PENETRANTES PRACTICE FOR LIQUID PENETRANT INPECTION METHOD 1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION 1. La pieza probada es posteriormente inspeccionada visualmente para determinar la presencia o ausencia de indicaciones. ferrosos. El juego de materiales para la inspección con líquidos penetrantes consta de penetrante. emulsificador. 1. estas deben interpretarse o clasificarse y enseguida evaluarse. tiempo de penetración. El proceso en líquidos penetrantes es un método de prueba no destructivo que se emplea en la detección de discontinuidades superficiales. No se recomienda el mezclado de materiales de diferentes fabricantes. Después de un tiempo adecuado de permanencia. Debe señalarse. no ferrosos.1 Usarse en la preparaci6n de especificaciones de proceso relacionadas con la inspección de líquidos penetrantes de materiales y piezas terminadas Es importante que exista un acuerdo entre fabricante y comprador en lo relacionado a técnicas especificas.2. localizaci6n y dirección de las indicaciones consideradas aceptables y aquellas consideradas como inaceptables. sin embargo. En general un líquido penetrante es aplicado sobre la superficie de la Pieza que va a examinarse. de acci6n rápida y lenta).. 2 y 3) consisten en penetrantes fluorescentes y visibles. disponibilidad del equipo de proceso y tipo de materiales que van a inspeccionarse. cerámicos. 1. Enseguida se aplica un revelador que extraiga al penetrante de las discontinuidades.2 Usarse en la organizaci6n del equipo y personal relacionado en la inspección con líquidos penetrantes. 2. que después de que las indicaciones han sido reveladas. plásticos y vidrios. Las discontinuidades superficiales tales como grietas. etc. localización y hasta cierto punto.1 Esta Norma Mexicana establece los procedimientos para la inspección de materiales con líquidos penetrantes.2 La selecci6n de un método en particular y tipo de penetrante para el procedimiento de inspección. 4 CLASIFICACION DE LOS METODOS Y TIPOS DE MATERIALES 4.3 Los parámetros de proceso. depende de la naturaleza de la aplicación.

después de un tiempo adecuado de penetración (permanencia). Estos materiales pueden ser flamantes o emitir vapores peligrosos o tóxicos.1 Método A. a menos que el procedimiento este calificado conforme a lo indicado en 7.8. Los penetrantes lavables con agua pueden ser extraídos de las discontinuidades si el enjuague es demasiado largo o vigoroso. Los métodos y tipos de inspección con líquidos penetrantes son clasificados como se indica en la tabla 1.2.2.2).2.Postemulsificables (procedimiento A-2).1) o B(4. Dicho penetrante puede usarse conforme a cualquier método ya sea A(4. NOTA 3. La inspección con penetrantes fluorescentes hace uso de penetrantes que llevan un tinte que fluorescen brillantemente bajo luz negra (ver 5. 3.. Las indicaciones fluorescentes son más brillantes que sus alrededores por lo que son fácilmente visibles. Precaución: Después de una inspección COD un penetrante fluorescente no debe efectuarse una inspección con un penetrante visible.1 para los requisitos especiales para el contenido de azufre y cloro. Un penetrante que produce fluorescencia y un contraste intenso de color en las indicaciones es un penetrante de doble propósito.2 Penetrantes postemulsificables.1.1 es aplicable a los penetrantes de doble propósito.2 4. 4.Removibles con solvente (procedimiento A-3).. NOTA 2.2. Se designan así por ser directamente lavables con agua de la superficie de la pieza que va a probarse. es extremadamente importante ejercer un control apropiado en el proceso de remoción del penetrante en la superficie para evitar sobrelavados.1) La sensibilidad de los penetrantes fluorescentes depende de su capacidad para ser retenido en las discontinuidades durante su aplicación.1 Penetrantes lavables con agua. debido a que el emulsificador "es parte" del penetrante lavable con agua.- Ver 6. llevar a cabo todas las indicaciones y precauciones recomendadas por el fabricante. . La nota de precaución de 4.2. 4. y de brotar a la superficie para producir indicaciones que fluorescen brillantemente.NMX-B-133-1-1988 NOTA 1. 4. Los procedimientos para la inspección con penetrantes fluorescentes son clasificados como 1.1.1..2. 2.2.Lavables con agua (procedimiento A-1).

2. Existen dos tipos básicos de emulsificantes: base aceite y base agua (removibles con detergente). pueden ser vistas bajo una luz blanca adecuada (ver 5.3. E1 proceso con líquidos penetrantes visibles no requiere el uso de luz negra como en el caso del proceso con líquidos penetrantes fluorescentes.2. desde algunos segundos hasta varios minutos dependiendo de la superficie. 4.2.3). Están diseñados para ser removidos selectivamente de la superficie por el uso de un emulsificante.2. resultando en la perdida de indicaciones. El penetrante usualmente es de color rojo para que las indicaciones produzcan un contraste con cl fondo _ blanco del revelador.1 Emulsificantes base aceite o lipofílicos. dejando ésta libre de fluorescencia.3. Son líquidos usados para emulsionar cl exceso de penetrante aceitoso en la superficie. Las indicaciones con líquidos penetrantes visibles.1.3 Penetrantes visibles removibles con solventes.Lavables con agua (procedimiento B-1). la cual puede ser removida de la superficie. aplicado adecuadamente y cuando se da un tiempo de emulsificaci6n apropiado.1 Penetrantes visibles lavables con agua. Están diseñados para funcionar como se describe en 4.1.2 Penetrantes visibles postemulsificados.1. 4. El procedimiento de inspección con líquidos penetrantes visibles se clasifica en: 1. No se permite remover el exceso de penetrante con demasiado solvente.2. para ayudar en la remoción del exceso de penetrante de la superficie. ambos pueden actuar sobre un intervalo de tiempo.NMX-B-133-1-1988 Están diseñados para ser insolubles en agua y no pueden removerse sólo con agua.5.2.8. Este tipo es portátil y se usa en la inspección de áreas localizadas.2.Removibles con solventes (procedimiento B-3).3 Penetrantes removibles con solventes. . 4.2). 4.2. 4. . Debe evitarse el exceso de solvente para minimizar la remoción del penetrante de las discontinuidades. El emulsificante. 2. .2. viscosidad. El remanente puede eliminarse de la superficie frotándolo con un material impregnado con solvente y que no deje pelusa. concentración y composición química. 3. . que son nuevamente lavables con agua ver 5. La inspección con líquidos penetrantes visibles emplea penetrantes que puedan ser observados a simple vista. Están diseñados para que el exceso de penetrante en la superficie pueda eliminares frotándolo con un material que no deje pelusa y repitiendo la operación hasta que sea eliminado la mayoría del penetrante.Postemulsificables (procedimiento B-2).1. 4.1.3 Emulsificantes. 4. se combina con el exceso de penetrante en la superficie para formar una mezcla lavable con agua.2 Método B. Están diseñados para funcionar como se describe en 4. Están diseñados para funcionar como se describe en 4. El penetrante que permanece dentro de las discontinuidades no esta sujeto a sobrelavados. El tiempo de emulsificación adecuado debe establecerse experimentalmente y mantenerlo para asegurar que no ocurra una sobreemulsificaci6n.2.2.2.

Estos reveladores forman un recubrimiento transparente o translúcido en la superficie de la pieza.5. 4.NMX-B-133-1-1988 Son usados normalmente como se suministran y son de acción lenta o rápida. Estos son aplicados a la piezas por atomización después de que cl exceso de penetrante haya sido removido y la pieza haya sido secada.5.5. Son normalmente suministrados como concentrados para diluirse en agua y usarse para inmersión o atomización. Los emulsificantes base aceite se disuelven en cl exceso del penetrante de la superficie y pueden lavarse con agua.6). de esta forma se aumenta la visibilidad de las indicaciones por el penetran te. atomizadores electrostáticos o en aerosol. los cuales van a ser suspendidos o disueltos en agua. Son suministrados como polvos solubles que se disuelven en agua. fluyen libremente y no aglutinados). conforme a lo indicado en 5.6).5. de tal manera que puedan aparecer como indicaciones. Ciertos tipos de reveladores de película pueden removerse de la pieza y retenerse para propósitos de registro.7. La detección de indicaciones por penetrantes es el proceso de revelar las discontinuidades mediante la extracción al aplicar el revelador. Son suministrados como suspensión de partículas de revelador en un solvente no acuoso.2 Reveladores solubles en solución acuosa. 4. Son suspensiones de partículas de reveladores en agua.2. La concentración.4 Reveladores de película liquida. Este tipo de reveladores no es adecuado para la aplicación por inmersión (tanque de inmersi6n o en flujo). por lo cual es posible limpiar la superficie frotándola y dejándola libre de penetrante residual como se indica en 5. El tiempo de emulsificaci6n varia dependiendo de la concentración del detergente en cl agua. la velocidad de disolución establece cl tiempo de emulsificación.1 Reveladores de polvo seco. Se usan como se suministran (es decir. Los emulsificantes de alta viscosidad son generalmente de acción más lenta que los de baja viscosidad. Son normalmente suministrados como polvos secos. Los emulsificantes base agua funcionan para quitar cl exceso de película del penetrante de la superficie a través de la acción detergente. Funcionan disolviendo cl penetrante. deben ser conforme a las recomendaciones del fabricante (ver 5.5.5 Reveladores.2 Reveladores húmedos en suspensión acuosa. 4. dependiendo de la viscosidad y composici6n química. 4.3 Reveladores suspendidos en solución no acuosa. 4. 5 PROCEDIMIENTO . Debe tenerse cuidado de no contaminar el revelador con penetrante fluorescente. 4. emplear las concentraciones recomendadas por cl fabricante (ver 5. 4.2.1 Reveladores suspendidos en solución acuosa.4.7.5. uso y mantenimiento.5. listos para usarse.3. La fuerza del agua atomizada o agitada con el aire de los tanques de inmersi6n proporciona la acci6n de "restregar" mientras el detergente elimina la película del penetrante.5. Los reveladores en solución acuosa son aplicados por pistolas convencionales. Son soluciones o suspensiones coloidales de resinas/polímeros en un medio adecuado. dependiendo del tipo de revelador húmedo en suspensión acuosa.7. 4.2 Emulsificantes base agua o hidrofilicos (removibles con detergente). Los reveladores húmedos en solución no acuosa forman un recubrimiento blanco en la superficie de la pieza cuando están secos cl cual sirve como un fondo contrastaste para penetrantes visibles y un medio revelador para penetrantes fluorescentes. Solventes removedores.

Como una técnica patrón.NMX-B-133-1-1988 5. calificar el procedimiento a la temperatura que desee usarse como se describe en 7. . la temperatura de los materia les penetrantes y la superficie de la pieza que va a ser inspeccionada deben estar entre 16ºC y 52ºC. y por acuerdo entre fabricante y comprador.1 El siguiente procedimiento general se aplica (ver figuras 2 3 y 4) a los métodos de inspección con penetrantes fluorescentes y visibles (ver figura 1). Cuando no sea practico cumplir con estas limitaciones de temperatura.

tales como inmersi6n. que pueden interferir con la penetración. secada y enfriada aproximadamente a la temperatura ambiente (máximo de 52QC). antes de la inspección con líquidos penetrantes. 5. o expuestas a la temperatura ambiente.3 Limpieza de las piezas y materiales. La temperatura de la pieza no debe exceder de 52QC antes de la aplicación del penetrante.1. con lamparas infrarrojas. el área adyacente de esta superficie debe estar limpia como mínimo en una distancia de 25 mm (ver A 1 para mayo res detalles de los métodos de limpieza).4.3. en las condiciones de "tal y como se soldó. Después de que la pieza haya sido limpiada. aplicar cl penetrante a la superficie que va a inspeccionarse de tal manera que toda la pieza o área bajo inspección este completamente cubierta con penetrante.1. películas de aceite. la preparación de la superficie por esmerilado o maquinado es necesaria cuando las irregularidades superficiales enmascaren las indicaciones de discontinuidades inaceptables.4. Esta "limpieza" tiene por objeto que la superficie este libre de polvo.1 Existen diferentes métodos de aplicaci6n efectiva del penetrante.2 Con el acondicionamiento de la superficie.4 Aplicación del penetrante. 5. Si solamente una sección de una pieza. y aquellas con una geometría compleja. tal como una soldadura. flujo o atomización. En piezas grandes. El buen resultado de cualquier procedimiento de inspecci6n con líquidos penetrantes depende en gran parte de que la superficie y las discontinuidades estén limpias de cualquier contaminante (manchas) que puedan interferir con cl proceso del penetrante. pintura. 5. Los métodos convencionales y las pistolas atomizadoras electrostáticas son medios efectivos de la aplicación de los líquidos penetrantes en la superficie de las piezas. mientras le sigue un apropiado tiempo de secado del penetrante (ver tabla 2).7 para precauciones generales relativas a la preparaci6n de la superficie). Sin embargo. Esto generalmente se logra usando un cuarto diseñado adecuadamente y con un sistema de extracción. la tabla 2 proporciona una guía para la . Las piezas pequeñas son a menudo colocadas en una canastilla y sumergidas dentro del tanque que contiene el penetrante. Todas las partes o áreas de las piezas que van a inspeccionarse deben estar limpias y secas antes de que se aplique cl penetrante. usualmente pueden obtenerse resultados satisfactorios sobre superficies.NMX-B-133-1-1988 5. salpicaduras. "como se laminó" "como se vació" o "como se forjó". es importante que se tenga una adecuada ventilación. Sin embargo. 5. los ácidos y cromatos reducen la fluorescencia de muchos penetrantes.3 El tiempo de permanencia del penetrante para tener una adecuada penetraci6n debe ser el recomendado por el fabricante de este. dado que cualquier residuo de liquido podría impedir la entra da del penetrante. En particular. 5. por brocha.2 Después de la aplicación.1 Prelimpieza.4. 5. es la que va a inspeccionarse. suciedad. o cualquier interferencia con la efectividad de la inspección (ver A 1. El secado de las piezas puede efectuarse en hornos de secado.. etc. el penetrante puede aplicarse efectivamente con brocha o atomización. Todos estos contaminantes pueden evitar que el penetrante entre totalmente en las discontinuidades. La aplicación con atomizadores electrostáticos puede eliminar el exceso de penetrante en la pieza.2 Limpieza después del secado. La atomización por aerosol es muy efectiva y es un medio adecuado de aplicación. 5. permitir que el exceso del penetrante escurra de la pieza (debe evitarse la formación de charcos de penetrante).3. En la aplicación por atomización. Es esencial que las piezas estén perfectamente secas después de limpiarse. Residuos del proceso de limpieza pueden reaccionar adversamente con el penetrante y reducir su sensibilidad y ejecución. óxido. grasa. minimizando la sobreatomizaci6n y evitando que el penetrante entre en las cavidades momentáneamente el cual pueda servir como un depósito de penetrante y cause problemas severos de extracción durante la inspección. aire caliente forzado. fúndente de soldadura.

1 La presi6n del agua debe ser constante y no debe exceder de 0.2.2 Los penetrantes lavables con agua pueden removerse directamente de la pieza lavándolos con agua.5. semiautomático. como son presión y temperatura del agua.5. Generalmente se recomienda un atomizado grueso. Si las características del penetrante son materialmente afectadas por un tiempo de permanencia prolongado (esto es detectado por la dificultad en remover cl exceso) volver a . 5.5. así como la condición de la superficie de la pieza afectan la velocidad y grado de remoción.1 Después de haber pasado el tiempo requerido de penetración.5 Remoción del exceso de penetrante. Las características inherentes de remoción del penetrante empleado. 5. según su forma.2 para penetrantes lavables con agua.5. atomización automática de agua o por inmersión.4 para penetrantes removibles con solvente.5. .aplicar el penetrante manteniendo el tiempo originalmente indicado. remover el exceso de penetrante como se describe en 5. estos no requieren un paso de emulsificación. Es importante que la operación de lavado con agua sea controlada.NMX-B-133-1-1988 selección del tiempo de permanencia del penetrante para una variedad de materiales. El grado y velocidad de remoción depende de tal manera de los parámetros del pro ceso. 5. 5.021 kgf/mm2) es un valor promedio).5. y tipos de discontinuidades.206 MPa (0. Remover el exceso de penetrante usando un equipo manual. 5.345 MPa (0. y la duración del ciclo de lavado.3 para penetrantes postemulsificables y 5.035 kgf/mm2) (0.

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dependiendo de la actividad del emulsificante.0351 kgf/mm2) (0.5.3. La mayoría de los penetrantes lavables con agua pueden removerse efectivamente teniendo la temperatura del agua en un intervalo de 16°C a 43ºC. 5. base aceite o base agua) y de la condición de la superficie de la pieza (lisa o rugosa). estos requieren el uso de un emulsificador (base aceite o agua).5.5. hasta que el exceso de penetrante en la superficie sea removido. escurrir la pieza de una manera tal para prevenir que el emulsificante se encharque en la pieza. .5. mantenerla a la temperatura recomendada por el fabricante del penetrante.3. El tiempo óptimo se tiene cuando no exista interferencia de fondo.5. 5. 5.5.6 Secado de las piezas.2. Esta prohibido cubrir toda la superficie con solvente después de la aplicación del penetrante y antes del desarrollo.4 Evitar los sobrelavados. por absorción o atomización de las partes con el emulsificante requerido (la combinación del emulsificante con el exceso de penetrante hace que la mezcla sea removible con agua). 5. semiautomático o atomización automática de agua o inmersión. En general.3 La duración del ciclo de lavado dependerá de las características inherentes de remoción del penetrante.2 Mantener relativamente constante la temperatura del agua. la condición de la superficie de la pieza.4 Mantener la temperatura del agua a una temperatura relativamente constante.5. bajo luz negra. repitiendo la operación hasta que sea eliminado la mayoría del penetrante.1 E1 tiempo de permanencia de la emulsificación se inicia tan pronto como el emulsificante es aplicado.021 kg/mm2) como promedio). 5.3 Los penetrantes postemulsificantes no son directamente lavables con agua. cuando no se disponga del agua. Generalmente. de tal manera que pueda determinarse cuando el penetrante de la superficie ha sido removido adecuada mente. Efectuar la operación de lavado por el método "A". El acabado superficial (rugosidad) de la pieza y el tiempo de emulsificación es un factor significante en la elección del emulsificante. un material absorbente humedecido con agua.5. efectúa la operación de lavado de enjuague con agua bajo luz negra para poder determinar cuando el penetrante ha sido removido de la superficie adecuadamente. El tiempo de duración permitido para que el emulsificante permanezca en la pieza y en contacto con el penetrante depende del tipo de emulsificante empleado (de acción rápida. 5. pero para obtener resultados consistentes. este puede ser de pocos segundos a varios minutos. Los residuos de fondo deben ser mínimos de tal manera que no interfieran con la inspección de la pieza y que dé indicaciones de que no ha ocurrido una sobreemulsificación. remover el exceso de penetrante hasta donde sea posible. "E1 tiempo nominal de emulsificaci6n debe ser el recomendado por el fabricante.5 En aplicaciones especiales.5.206 MPa (0. puede efectuarse la remoción frotando la superficie con un limpiador. 5.2. Para el método "A".2 Un efectivo lavado del penetrante emulsificado de la superficie de la pieza puede hacerse usando equipo manual. Después de la aplicación del emulsificante. 5. empleando un material que no deje pelusa. estos pueden causar que el penetrante sea eliminado de las discontinuidades. Enseguida humedecer ligeramente con solvente un material que no deje pelusa y frotar la superficie hasta que todo el exceso de penetrante haya sido removido. 5.NMX-B-133-1-1988 5. Determinar experimentalmente el tiempo real de emulsificación para cada aplicación especifica.3. se recomienda un atomizado grueso.3.4 Con penetrantes removibles con solventes.2. Después del tiempo requerido para la penetración emulsificar el exceso de penetrante en la pieza por inmersión.2. 5. la presión del agua atomizada y temperatura empleada.344 MPa (0. determinada experimentalmente para una aplicación en particular.5. de acción lenta.3 La presión del agua debe ser constante y no exceder de 0. La temperatura del agua debe estar en el intervalo de 16ºC a 43ºC.

condición de la superficie. 5.06689 MPa (0. permitir el secado por una evaporación normal.6. o exponiéndolas a la temperatura ambiente. antes de secar en el caso de reveladores acuosos. 5. fluido o sumergiendo la pieza. Generalmente no se requiere otra técnica de secado mientras que el intervalo de temperatura del procedimiento este dentro de 16ºC a 520C. Preparar y mantener el revelador acuoso conforme a las instrucciones del fabricante y aplicarlos de tal manera que se asegure que la pieza está completa y uniformemente cubierta. las piezas comúnmente se sumergen en el baño de revelador. 5. absorción. 5. Se permite un calentamiento o enfriamiento local previendo que la temperatura de la pieza permanezca en el intervalo de 169ºC a 52ºC. para la mayoría de las aplicaciones.NMX-B-133-1-1988 5.7 Revelado de las indicaciones. El revelador seco se presenta como un recubrimiento blanco en la pieza.5. con forme a 5.2 Las piezas pueden secarse usando estufas de recirculación de aire caliente. 5.6. Les piezas pueden ser sumergidas en un recipiente con revelador seco. 5. Con los reveladores acuosos húmedos. 5. . numero de piezas que van a ser procesadas.7.5.4 En el caso de penetrantes removibles con solventes (ver 5. Aplicar estos asegurando que toda la pieza sea cubierta completamente. etc. Indicaciones de penetrantes típicos se muestran en la especificación indicada en A 2. Precaución: La temperatura de la pieza no debe exceder de 52ºC.6.2 El uso de revelador ya sea seco o en suspensión en un solvente acuoso o no acuoso es evaporado a sequedad antes de la inspección para formar una película de resina/polímero líquida. El tamaño y forma.4) donde el exceso de penetrante es removido con la técnica de frotar con solvente. Es más efectivo aplicar el polvo seco en una cámara cerrada. 5. El secado se hace mejor en un secador de recirculación de aire caliente. manual o mecánicamente.034 a 0.00702 kgf/mm2) seco y limpio. 5.00351 a 0..5 Aplicar los reveladores de polvo seco después del secado.7.7.4 Existen varias formas de aplicación efectiva de los diversos tipos de reveladores. debe tenerse cuidado cuando se use un revelador húmedo con penetrantes lavables con agua para evitar una posible perdida de las indicaciones. lo cual podría perjudicar la sensibilidad de la inspección. a menos que se especifique otra cosa por acuerdo entre fabricante y comprador. o soplándola con aire comprimido a baja presión de 0. Pueden usarse otros medios adecuados al tamaño y geometría de la pieza previendo que el polvo sea espolvoreado sobre toda la superficie que va a examinarse. con lo cual provoca una nube de polvo efectiva y controlada. 5. Un tiempo excesivo de secado podría causar dados en la pieza así como la evaporación del penetrante. es necesario secarlas ya sea enseguida de la aplicación del revelador húmedo o acuoso.3 Aplicar los reveladores inmediatamente después de que el exceso de penetrante haya sido removido de la superficie de la pieza. El exceso de polvo puede removerse sacudiendo o golpeando la pieza ligeramente. E1 tiempo de secado varia con el tamaño.1 Aplicar los reveladores acuosos por rocío. como sumergiéndola. o secar el agua de lavado precedente al uso de reveladores secos o no acuosos. atomización o espolvoreando.6.7. controlado termostáticamente.3 No se permite que las piezas permanezcan en la estufa de secado por un tiempo mayor que el necesario para secarlas.7. e inmediatamente después de que la pieza haya sido secada para todos los otros tipos de reveladores. una corriente de aire caliente.6.7.1 El revelado de las indicaciones por el penetrante es el proceso de extraer los residuos del penetrante de las discontinuidades y esparciéndose sobre la superficie para hacerlas visibles.7. naturaleza y el numero de piezas bajo inspección.6. 5. Las piezas pueden ser rociadas con una pistola convencional o electrostática.6 Aplicar los reveladores acuosos a la pieza inmediatamente después de que el exceso de penetrante haya sido removido de ésta y antes del secado.1 Durante la preparación de las piezas para inspección. La temperatura en el secador es mantenida normalmente entre 79ºC y 107ºC. determinan la selección del revelador. también pueden ser espolvoreadas con el revelador en polvo.

9 para asegurar una adecuada absorción del penetrante de las discontinuidades sobre el recubrimiento del revelador.7. Se requiere de una adecuada iluminación para asegurarse de no tener pérdidas de sensibilidad en la inspección. Las piezas deben rociarse de tal manera que se asegure que toda la pieza está completamente cubierta con una película delgada y uniforme de revelador.7.8 Inspección.2 No se permite sumergir o empapar la pieza con reveladores no acuosos. Si existen fluctuaciones de diferencia de potencial que . 5.2 Las indicaciones visibles de penetrantes pueden inspeccionarse con luz blanca natural o artificial. por lo tanto. 5.7.6.7.8.1.7.1 Medir la intensidad de la luz negra (mínimo recomendado de -800 W/cm2 ) en la superficie de la pieza que va a inspeccionarse con un medidor adecuado. sacar las piezas del baño de revelado y dejar las escurrir.9 El tiempo que cl revelador debe permanecer en la pieza antes de ser inspeccionada.1. Este tipo de reveladores se evapora rápidamente a temperatura ambiente y no requieren.1.1 Inspeccionar las indicaciones del penetrante fluorescente en una área obscura. Esto es una buena practica para observar la superficie mientras que aplica el revelador como una ayuda en la evaluación de las indicaciones.1 Aplicar los reveladores no acuosos por rocío como lo recomienda el fabricante. 5.NMX-B-133-1-1988 Sumergir las piezas en el revelador lo suficiente para cubrir las superficies que estén inspeccionándose.2 Encender la luz negra por lo menos 5 min antes de usarla o medir su intensidad.4 Mantener siempre el área de inspección limpia y libre de obstáculos.6 5. Efectuar la inspección de las piezas despu6s de que cl tiempo de revelado haya terminado como se especifica en 5. 5. 5. Para inspecciones criticas se permite una luz ambiental máxima de 9. debe ser como mínimo de 7 min. Verificar la intensidad de la luz negra periódicamente (se recomienda cada 30 días) para asegurar la capacidad requerida. 5.7. usar un regulador de tensión. 5.7. 5. Sin embargo. Escurrir todo el exceso del revelador de las secciones huecas y lo retenido para eliminar la tendencia al encharcamiento del revelador. debe usarse una ventilación adecuada.9 Limpieza posterior. cuando cl solvente se evapora a sequedad).7 Aplicar el revelador húmedo no acuoso a la pieza por rocío después de que el exceso de revelador haya sido removido y la pieza está seca. 5. 5.8. Las caídas de diferencia de potencial pueden ser la causa de la disminución en la intensidad de la luz negra. 5. Esto es particularmente importante cuando el penetrante residual de materiales inspeccionados pueda combinarse con otros factores en servicio que puedan provocar corrosión.6 cd/m. dado que estos limpian (disuelven) cl penetrante de las discontinuidades debido a su acción solvente.8 cd/m.8. 5. E1 tiempo de revelado inicia inmediatamente después de que el revelador en polvo seco se aplica y tan pronto como cl recubrimiento del revelador (acuoso y no acuoso) se seca (esto es. si la oscuridad es difícil de obtener.8.8. lo cual podría obscurecer las discontinuidades.2 A continuación secar las piezas conforme a 5.causen variaciones en la intensidad de la luz negra. Después.8 Aplicar los reveladores líquidos tipo película por rocío o inmersión como lo recomienda el fabricante. La limpieza posterior es necesaria en aquellos casos donde el penetrante o revelador residual pueda interferir con el proceso subsecuente o con los requisitos de servicio. se permiten periodos de revelado mayores de 30 min. Pueden usarse niveles altos para inspecciones no críticas.3 Se recomienda que el inspector este en el área de inspección obscurecida por lo menos 5 min antes de la inspección para que sus ojos se adapten a la obscuridad. 5. del uso de un secado. En el sitio de la inspección se recomienda una intensidad de luz mínima de 106.1. Si la absorción del penetrante no altera los resultados de la inspección.7.7. y debe verificarse periódicamente.8. . Rociar las piezas de tal manera que se asegure que éstas queden completamente cubiertas con una película delgada y uniforme de revelador.

maquinas de lavado.2 Cuando se efectúa la inspecci6n con líquidos penetrantes en pie zas que deben mantenerse en un intervalo de temperatura fuera de los limites indicados en 5. o ambos. REQUISITOS ESPECIALES 6.NMX-B-133-1-1988 Puede emplearse una técnica adecuada. La práctica del método de limpieza para la pieza (por ejemplo. Requisitos de limpieza específicos del comprador.2 La recalificación se requiere cuando se hace un cambio o se substituye el tipo de material del líquido penetrante o en la técnica de proceso. En el caso de reveladores. Precaución: 6 Los reveladores deben removerse antes de desengrasar con vapor. El contenido de azufre debe limitarse al 1% cuando se use en la aplicación de aleaciones base níquel a elevadas temperaturas.1.1.1.2 puede proporcionar resultados analíticos confiables para contenidos totales de cloro de 1 000 ppm (0.1.1). las técnicas de muestreo y método de prueba analíticos y límites deben acordarse entre las partes contratantes. La equivalencia es determinada por comparación directa en compradores de líquidos de penetrantes o en piezas de prueba representativas.1 1) 2) 3) 4) Limpieza de piezas y materiales.1 Contenido de azufre. Si no se específica un requisito especifico. aleaciones base titanio o níquel.1%) o más. Elecci6n del método de limpieza. pueden requerirse materiales especiales y técnicas de procesamiento. El método indicado en la especificación de A 2. cloruros y fluoruros. el contenido de cloro debe limitarse al 1% en donde cl uso potencial incluye las aplicaciones a aceros inoxidables austeníticos al titanio.1. se recomienda que si es necesaria una remoción posterior. como se acuerde entre las partes contratantes. puesto que un só1o método no puede remover completamente todos los contaminantes. APENDICE A1 1. el contenido total de cloro/fluor y el contenido de azufre. ésta debe efectuarse tan pronto como sea posible después de la inspección de tal manera que no quede adherida a la pieza. una pieza grande no puede colocarse en un desengrasador pequeño o en un limpiador ultrasónico). Debe seguirse las recomendaciones del fabricante. La elecci6n de un método adecuado de limpieza se basa en los siguientes factores: Del tipo de contaminante a ser removido.1. puede proporcionar resultados analíticos confiables para contenidos de azufre de 1 000 ppm (0.1 La calificación del procedimiento requiere de pruebas equivalentes para cl procedimiento generalmente aprobado. El uso de dichos materiales y técnicas requiere de la calificación como se indica en 7. Generalmente es adecuado el lavado por aspersión con agua. Se recomiendan los siguientes métodos de limpieza: A 1. empape con solvente o limpieza con ultrasonido (ver A 1. éste puede calcinar el revelador en las piezas. El efecto del método de limpieza en las piezas. desengrasado por vapor.1%) o más. . es necesario restringir el contenido total de iones cloruro/fluoruro. 7 CALIFICACION Y RECALIFICACION 7.1. 7. Cuando se usan penetrantes en la inspección de materiales de aceros inoxidables austeníticos.1 A.1 Limpieza con detergente. 6. tal como un simple enjuague con agua. E1 método indicado en la espccificaci6n de A 2. Si es necesario.

pero no deben ser corrosivos durante la inspección. neutra. . Los limpiadores tipo detergente pueden ser de naturaleza alcalina. empleando las concentraciones recomendadas por el fabricante del detergente (generalmente 45 a 60 kg/m3). emulsificar y saponificar los diferentes tipos de manchas. tales como grasas y películas de aceite. ácida. solubles en agua conteniendo compuestos especialmente seleccionados para humectar las superficies. Las propiedades de limpieza de las soluciones detergentes facilitan la completa remoción de manchas y contaminantes de la superficie y áreas huecas. De esta forma son adecuados para absorber el liquido penetrante.NMX-B-133-1-1988 Los limpiadores tipo detergente son inflamables. etc. El tiempo de limpieza debe ser de 10 a 15 min entre 77ºC y 93ºC con agitación moderada. fluidos de corte y compuestos de dibujo no coloreados. penetrar.

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1. el cual puede cubrir las discontinuidades.). etc. A 1. Los solventes tipo removedor de pintura pueden ser de alta viscosidad del tipo delgado para aplicarlo por rocío o brocha. por lo que se recomienda empapar estas piezas con solvente. Deben removerse las manchas orgánicas e inorgánicas de las superficies de las piezas. sales. A 1.) y con solvente orgánico si la suciedad a ser removida es orgánica (grasas y películas de aceite. Deben seguirse todas las recomendaciones y precauciones del fabricante del solvente. emulsificar y saponificar varios tipos de suciedad. Ambos tipos de solventes removedores de pintura se usan generalmente a temperatura ambiente en la condición "de tal y como se recibió" Los removedores alcalinos de tanque caliente son compuestos de polvos solubles en agua. Debe usarse con agua y detergente si las manchas que van a removerse son inorgánicas (óxido. escamas.1. selladores. etc. perfectamente secas por un calentamiento anterior al proceso de inspección con líquidos penetrantes (la temperatura de la pieza en el momento de aplicar el líquido penetrante no debe exceder de . . pintura. el cual puede usarse para la preparación de piezas grandes y difíciles de manejar. Después de remover la pintura. Precaución: Algunos limpiadores tipo solvente son inflamables y pueden ser tóxicos. fundente y salpicaduras de soldadura y manchas inorgánicas en general.3 Desengrase con vapor.1. En muchos casos. Los limpiadores tipo solvente no son recomendables para remover el oxido. Las películas de pintura pueden removerse por medio de un solvente removedor de pintura o en un tanque caliente del tipo desintegrado con removedor alcalino de pintura.1. penetrar.1. Debido al poco tiempo de contacto.2 Limpieza con solventes.6 Remoción de la pintura. polvos. Precaución: Las piezas limpiadas por el proceso alcalino deben estar completamente libres de enjuagues de limpiadores y.1. ni manchas resinosas (recubrimientos plásticos.1. las piezas deben calentarse para remover el fluido de limpieza. las piezas deben lavarse perfectamente para remover todo cl contaminante de los huecos superficiales y enseguida secarlas. la película de pintura debe removerse completamente para exponer la superficie del metal. Este no remueve manchas del tipo inorgánico (suciedad. Después de la limpieza ultrasónica. o pueden ser de baja viscosidad del tipo de doble capa para aplicarlo en un tanque de inmersi6n. antes de la aplicación del líquido penetrante. 1.1.5 Limpieza ultrasónica. pinturas y materia orgánica en general. especialmente cuando se emplea un solvente aplicado manualmente o en un tanque de inmersión de desengrase.). b) La limpieza con vapor es una modificación del método de limpieza en tanques con solución alcalina caliente. etc.1. A 1.). enseguida enfriar por lo menos a 52ºC. E1 desengrase con vapor es un método adecuado para remover manchas de aceites o de grasas de la superficie de las piezas y de las discontinuidades superficiales. A 1.7 Limpieza mecánica y acondicionado de la superficie.4 Limpieza alcalina.1.1. Existe una variedad de limpiadores tipo solvente que pueden utilizarse efectivamente para disolver manchas tales como películas de grasa y aceite ceras. productos de corrosión. conteniendo detergentes especialmente seleccionados para humectar. corrosión. el desengrase no puede limpiar completamente las discontinuidades profundas. etc. También se emplean soluciones alcalinas calientes para remover y desescamar el óxido. usados entre 60 a 120 kg/m de agua a una temperatura de 82ºC y 93ºC. Estos métodos agregan la agitación ultrasónica a la limpieza con solventes o detergentes para mejorar la eficiencia y disminución en el tiempo de limpieza. por lo que se recomienda un posterior empape con solvente. a) Los limpiadores alcalinos son soluciones no inflamables.NMX-B-133-1-1988 A 1.52ºC). sales. Estos solventes deben estar libres de residuos.1. pero no pueden alcanzar el fondo de las discontinuidades. cascarilla. Debe usarse la mezcla de limpiadores alcalinos conforme a las recomendaciones del fabricante. barniz.

Debe usarse la temperatura máxima que no cause de gradación en las propiedades de la cerámica. arena. la pieza debe ser calentada a una temperatura adecuada por un tiempo apropiado para eliminar el hidrógeno antes del siguiente proceso. granalla.9 Secado de las cerámicas con aire caliente. que puede cubrir las discontinuidades superficiales y evitar que entre el líquido penetrante.-D-808 Test for Chlorine in New and Used Petroleum Products (Bomb Method). la pieza debe enfriarse a una temperatura abajo de 52ºC antes de aplicar cl liquido penetrante. A 1. Los ácidos y cromatos pueden afectar la fluorescencia de los materiales fluorescentes.1.3 ASTM-D-1193 Specification for Reagent Water. A 2. La limpieza por calentamiento de una pieza de cerámica en atm6sfera oxidante. óxido y escamas. titanio. 1.1. A2. Dichos reactivos deben usarse conforme a las recomendaciones del fabricante. NOTA 1.- A 1. alúmina. de barrenado. etc. esmerilado. lavadora.2. seguido de un empape con solvente. llevando las discontinuidades superficiales. El desescamado es necesario para remover el óxido. fresado. Aunque exista la posibilidad de fragilización por hidrógeno como un resultado de las soluciones ácidas de ataque. Se recomiendan las t6cnicas de desengrase por vapor (10 min mínimo). pulido rota torio.2. son a menudo usados para remover suciedades tales como carbón. limado. A 2 En tanto no se establezcan las Normas Mexicanas. A 2. la superficie así neutralizada debe estar perfectamente seca por un calentamiento. Después del calentamiento. tambor o vibrador para eliminación de rebabas y chorro de abrasivos. arena de fundición adherida. torneado. Los reveladores de polvo seco pueden removerse con un flujo de aire -(libre de aceite) o con agua. especialmente metales suaves tales como aluminio.1. escariado.). Estos procesos pueden disminuir la efectividad de la inspección con líquidos penetrantes al frotar o golpear cobre las superficies del metal. E1 tiempo real requerido en el desengrase por vapor y empape con solvente depende de la forma de la pieza y debe determinarse experimentalmente. así como rebabas o para obtener la tersura deseada en la pieza. limpieza por arena.1. se aplicaran en formo supletoria las siguientes especificaciones extranjeras: A 2. NOTA 2. A 1. es una forma efectiva para eliminar la humedad o suciedad orgánica ligera o ambas.NMX-B-133-1-1988 El proceso de remoción de metal tal como de aporte.2 E1 penetrante residual puede removerse a través de la acción de un solvente. incluyendo abrasivos tales como esferas de vidrio. Las soluciones ácidas /ataque también son usadas rutinariamente para remover el metal adherido por golpeo sobre las discontinuidades superficiales. empape con solvente (15 min mínimo) y la limpieza ultrasónica con solvente (3 min mínimo). A 1. magnesio y aleaciones al berilio.2 ASIN.8 Ataque con ácido. ya sea manual o mecánicamente (frotándolo. El recubrimiento de revelador soluble se disuelve simplemente de la pieza con un enjuague con agua. E1 recubrimiento de revelador húmedo puede removerse lavándolo con agua o agua con detergente.1 Remoci6n del revelador.4 ASTM-E 270 efinitions of therms Relating to Liquid Penetrant inspection. etc.2 Limpieza posterior. pelets de ligno celulosa. cascarilla de laminación. En algunos casos es deseable el desengrase por vapor. antes de aplicar los líquidos penetrantes. líquido de rectificado. . Las soluciones ácidas inhibidas (soluciones de decapado) son empleadas rutinariamente para desescamar las superficies de las piezas.1 ASTM-D-129 Test for Sulfur in Petroleum Products (General Bomb Method).Las piezas y materiales atacados deben lavarse completamente para que queden libres de los reactivos.

BIBLIOGRAFIA "Métodos de inspección con líquidos penetrates "Standard Practice for Liquid Penetrant Inspection Method".NMX-B-133-1-1988 A 2. CONSUELO SAEZ PUEYO . NOM-B-133-1976 ASTM-E-165-1983 México D. a 22 de noviembre de 1988 LA DIRECTORA GENERAL DE NORMAS LIC.F.5 ASTM-E 433 8 Reference Photographs for Liquid Penetrant Inspection tion.