Exposicin Tratamiento Termo-mecnico Entre los aos 1950 y 1960 se realizaron intensas investigaciones que mostraron que estos

objetivos podan alcanzarse lo que result en un sistema de clasi icacin de EE!""! que reconoce tres tipos de tratamientos termomec#nicos! $ continuacin se describen las tres clases de tratamientos termomec#nicos! Clase I: la de ormacin ocurre antes de la trans ormacin de la austenita! %a austenita es de ormada en el rango de la austenita estable por encima de la temperatura crtica &$ 1' o en la regin inestable por encima de la nariz de la perlita o en la regin entre las narices de la perlita y la bainita! Clase II: la de ormacin es durante la trans ormacin de la austenita! (ependiendo de la temperatura de de ormacin) como tambi*n de las temperaturas comienzo de la martensita &+,' y +() es la temperatura por encima de la cual no puede trans ormar martensita por de ormacin pl#stica! los productos de trans ormacin pueden ser perlita) bainita o martensita! %a trans ormacin martenstica puede deberse a una trans ormacin inducida por de ormacin o asistida por tensin! Clase III: la de ormacin es luego de la trans ormacin de la austenita a la martensita o a otros productos de trans ormacin! Deformacin en Frio Estudios -an demostrado que si un material es de ormado en ro aumentara su dureza y la resistencia a la traccin) y disminuyendo su plasticidad y tenacidad El cambio de su orma se debe a la de ormacin de los granos y a las tensiones que se originan) cuando un metal -a recibido este tratamiento se dice que tiene acritud! Este m*todo es utilizado para producir grandes cantidades de piezas pequeas) debido a que no requiere procesos de gran uerza ni de equipo costoso! Entre los metales) -ay algunos &.ro) /obre) 0lata)1!' que se de orman bien en ro) pero otros &materiales *rreos' son di ciles de de ormar en ro! En caso de poder escoger siempre se realizar# la de ormacin en ro ya que se obtienen unas propiedades mec#nicas superiores y un mejor acabado de la pieza) adem#s se a-orra la energa de calentar el material y las -erramientas a emplear no tienen que estar preparadas para soportar altas temperaturas! 0or el contrario) las m#quinas empleadas en la de ormacin en ro tendr#n que tener mayor potencia!
La resistencia a la tensin, la resistencia a la fluencia y la dureza aumentan, mientras que la ductilidad, representada por el porcentaje de alargamiento, disminuye La distorsin de la estructura reticular impide el flujo de electrones y disminuye la conductividad elctrica. Este efecto es leve en metales puros, pero apreciable en aleaciones El incremento en energa interna, sobre todo en las fronteras de grano, hace al material ms susceptible a la corrosin intergranular, con lo cual se reduce la resistencia a la corrosin. Una forma de evitar el agrietamiento por el esfuerzo de corrosin es aliviar los esfuerzos internos mediante un tratamiento trmico adecuado despus del trabajo en fro, y antes de poner al material en servicio.

El enmeno de endurecimiento por de ormacin se e2plica as3 1! El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina! 4! /uando se aplica una uerza sobre el material) las dislocaciones se desplazan causando la de ormacin pl#stica! 5! $l moverse las dislocaciones) aumentan en n6mero! 7! $l -aber m#s dislocaciones en la estructura del metal) se estorban entre s) volviendo m#s di cil su movimiento! 5! $l ser m#s di cil que las dislocaciones se muevan) se requiere de una uerza mayor para mantenerlas en movimiento! ,e dice entonces que el material se -a endurecido! Deformacin en caliente de metales %a de ormacin en caliente se lleva a cabo por encima de las temperaturas de recristalizacin) logrando grandes de ormaciones sin producir acritud! $qu no -ay endurecimiento ni de ormacin pl#stica) por lo que es utilizado principalmente para el con ormado de piezas grandes! "na de las propiedades m#s importantes de los metales es su maleabilidad) este t*rmino indica la propiedad de un metal para ser de ormado mec#nicamente por encima de su lmite el#stico) sin incremento considerable en la resistencia a la de ormacin! ,e de orma en caliente un material cuando se produce recuperacin y recristalizacin simult#neamente con la de ormacin! El rango de trabajado en caliente est# comprendido entre la temperatura de recristalizacin y la de usin del metal! %a materia prima tiene la orma &para los procesos de ormado' en el caso) de por ejemplo el acero) en lingote) *ste con su estructura cristalina tpica gruesa y dendrtica) no es 6til para las aplicaciones en las que se requiera resistencia mec#nica! %as partes abricadas directamente del acero en lingote pueden no soportar la recepcin de uerzas de trabajo y cargas de impacto! %os granos dendrticos que contiene un lingote vaciado deben recristalizarse para dar al acero la resistencia necesaria) esto se logra mediante procesos de trabajo en caliente como3 8/olada contin6a 89orja &laminacin) estirado) recalcado) estampado) e2trusin)1' %os actores que in luyen en el tamao de grano que se obtiene con la de ormacin en caliente son3 8:amao inicial del grano 8/antidad de la de ormacin 8:emperatura inal del proceso 8;elocidad de en riamiento (ado que el metal se encuentra a alta temperatura) los cristales re ormados comienzan a crecer nuevamente) pero estos no son tan grandes e irregulares como antes! $l avanzar el trabajo en caliente y en riarse el metal) cada de ormacin genera cristales m#s pequeos) uni ormes y -asta cierto grado aplanados) lo cual da al metal una condicin a la que se le llama anisotropa u orientacin de grano o ibra) es decir) el metal es m#s d6ctil y de ormable en la direccin de un eje que en la del otro!

Esta condicin &anisotropa' nos ayuda a e2plicar las siguiente ventajas del trabajo en caliente3 8<o aumenta la dureza o ductilidad del metal ya que los granos distorsionados de ormados durante el proceso) pronto cambian a nuevos granos sin de ormacin) es decir) granos equia2iales! 8El metal se -ace m#s tenaz pues los cristales ormados son m#s pequeos y por lo tanto m#s numerosos y adem#s disminuye el espacio entre cristales y se segregan las impurezas! 8,e requiere menor uerza y por lo tanto menor tiempo) ya que el material es m#s maleable! 89acilidad para empujar el metal a ormas e2tremas cuando est# caliente) sin roturas ni desgastes pues los cristales son m#s plegables y se orman continuamente! 8$yuda a per eccionar la estructura granular) eliminando zonas de baja resistencia! 8,e eliminan los poros de orma considerable) debido a las altas presiones de trabajo! 8En los aceros al carbono con menos de 0!45= de carbono el material tiene buena soldabilidad y maquinabilidad! 0or el contrario) presenta las siguientes desventajas3 8,e tiene una r#pida o2idacin o ormacin de escamas en la super icie con el consiguiente mal acabado super icial! 8<o se pueden mantener tolerancias estrec-as! 8,e requieren -erramientas resistentes al calor que son relativamente costosas! 0>.?%E+$, E< E% ",. (E %$ (E9.>+$/@A< E< /$%@E<:E %a mayor parte de las operaciones en caliente se e ect6an en una serie de pasadas o etapas! En general) se mantiene la temperatura de trabajo en las pasadas intermedias bastante por encima de la mnima) que es la de recristalizacin) a e ecto de aprovec-ar la menor resistencia o recida por los metales! Esto podra dar lugar a un crecimiento de grano e2cesivo durante la recristalizacin) por lo que es pr#ctica com6n bajar la temperatura de la 6ltima pasada -asta un valor tal que el crecimiento del grano sea mnimo! ,e recomiendan reducciones severas en este paso) con el mismo objeto de obtener grano ino en la pieza! B"E+$(. El rango de con ormado en caliente est# limitado por la temperatura de usin del metal! Esta temperatura puede ser di erente a la establecida en los diagramas de ase debido a que las aleaciones comerciales son solidi icadas en condiciones industriales! ,e pueden presentar las siguientes caractersticas3 1!8 ,egregacin en la solidi icacin &coring') por lo que puede -aber zonas del material cuya temperatura de usin est# por debajo de la establecida para la composicin media! 0uede -aber) en algunos casos) zonas con composicin eut*ctica donde) seg6n el diagrama) no debiera -aberlas! 4!8 0resencia de impurezas de punto de usin in erior al de la aleacin base! 0ara evitar el quemado) normalmente se trabaja de 50 a 100C/ por debajo de la temperatura de solidus! 9>$D@%@($( E< /$%@E<:E +uc-os metales y aleaciones no pueden ser trabajados en caliente porque presentan una marcada tendencia a agrietarse y romperse en ese rango de temperaturas! Este

comportamiento se conoce como E ragilidad en calienteF) tambi*n es importante en piezas undidas porque puede producir agrietamientos durante la solidi icacin! %as causas que producen en ragilidad en caliente se pueden clasi icar en3 a!8 /omponentes estructurales de bajo punto de usin &eut*cticos' o impurezas &0b en aceros o latones' que unden a temperaturas cercanas a la de recristalizacin del metal base! b!8 0recipitacin de constituyentes duros y r#giles a partir de soluciones slidas! Esto implica que las temperaturas en que aparecen estos precipitados no pueden usarse para procesos de de ormacin pl#stica! En ambos casos interesa la mor ologa de las ases usibles o r#giles! Estas pueden aparecer como partculas aisladas o como redes continuas en el borde de grano! Esta disposicin est# gobernada por las tensiones super iciales entre las partculas de segunda ase y la matriz) que determinan el #ngulo de ormacin de partculas dispersas! "n #ngulo de contacto nulo da lugar a una pelcula de segunda ase que rodea completamente a los granos de la matriz! 0ara corregir este problema se -a tratado de agregar elementos aleantes que aciliten la ormacin de partculas dispersas al actuar sobre la tensin super icial de las ases dispersas! EG:>",@A< %a e2trusin es en general) la accin de dar orma a una masa -aci*ndola salir por una abertura especialmente dispuesta) consiste en la utilizacin de un lujo continuo de materias primas para la obtencin de productos) generalmente metal6rgicos) pl#sticos y alimenticios) las materias primas se someten a usin) transporte) presin y de ormacin para dar orma a la seccin transversal %a e2trusin ra es -ec-a a temperatura ambiente o cerca de la temperatura ambiente! %a ventaja de *sta sobre la e2trusin en caliente es la alta de o2idacin) lo que se traduce en una mayor ortaleza debido al trabajo en ro o tratamiento en ro) estrec-a tolerancia) buen acabado de la super icie y r#pida velocidad de e2trusin si el material es sometido a breves calentamientos! %a e2trusin en caliente se -ace a temperaturas elevadas para evitar el trabajo orzado y -acer m#s #cil el paso del material a trav*s del troquel! %a mayora de la e2trusin en caliente se realiza en prensas -idr#ulicas -orizontales con rango de 450 a 14!000 t! >angos de presin 7700 a 104!000 psi) por lo que la lubricacin es necesaria) puede ser aceite o gra ito para bajas temperaturas de e2trusin) o polvo de cristal para altas temperaturas de e2trusin! $critud3 $umento de la dureza) ragilidad y resistencia!