Centro de Tecnologia Mineral

Ministrio da Cincia e Tecnologia

Coordenao de Inovao Tecnolgica - CTEC
APLICAO DA SIMULAO COMPUTACIONAL NO PROCESSO DE
PRODUO DE BRITA
Joo Alves Sampaio
Eng. de Minas, D.Sc.
Luis Marcelo M. Tavares
Patricia B. das Neves
Rio de Janeiro
Dezembro / 2002
CT2002-081-00 Comunicao Tcnica elaborado para os Anais
do V ENCONTRO DE MODELAGEM COMPUTACIONAL (pag.
274-283), relaizado no perodo de 2 a 4 de dezembro de 2002, em
Nova Friburgo RJ.
Comunicao Tcnica Aplicao da Simulao computacional no Processo de Produo de
Brita
1
APLICAO DA SIMULAO COMPUTACIONAL NO PROCESSO DE PRODUO
DE BRITA
Patricia B. das Neves pat@metalmat.ufrj.br
Universidade Federal do Rio de Janeiro, Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais
Cx. 68505 CEP: 21949-900 Rio de Janeiro, RJ, Brasil
Luis Marcelo M. Tavares tavares@metalmat.ufrj.br
Universidade Federal do Rio de Janeiro, Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais
Cx. 68505 CEP: 21949-900 Rio de Janeiro, RJ, Brasil
Joo Alves Sampaio sampaio@cetem.gov.br
CETEM - Centro de Tecnologia Mineral, CTM Coordenao de Tratamento de Minrios,
Avenida Ip, 900 Ilha da Cidade Universitria CEP: 21941-590 Rio de Janeiro, RJ, Brasil
Abstract. Esse artigo tem o objetivo de aplicar a simulao computacional otimizao do
processo produtivo de um importante produtor de brita para construo civil. Para a calibrao
dos modelos matemticos que descrevem as operaes de britagem e peneiramento de uma
usina, tornou-se necessria a realizao de uma amostragem cuidadosa de grande parte das
correntes que compem o circuito industrial. Para a simulao computacional foi utilizado o
software USIM PAC

, produzido pela BRGM. A energia mnima necessria para a

fragmentao das partculas foi determinada em uma clula de carga de impacto, existente no
Laboratrio de Tecnologia Mineral da COPPE UFRJ. Aps vrias simulaes, foi possvel
verificar a possibilidade de reduo do consumo energtico dos britadores, alcanando-se 18%
de reduo sem que houvesse alterao na produo mdia dos diversos agregados ou de suas
especificaes.
Keywords: Simulao, Britagem, Energia.
1. INTRODUO
A brita considerada um dos principais insumos para construo civil e se destaca como uma
das principais substncias minerais devido ao valor total de sua produo. Entretanto os
produtores de brita no tem acompanhado os avanos tecnolgicos que proporcionam uma maior
competitividade da indstria mineral brasileira no cenrio mundial. Os motivos pelos quais isso
tem ocorrido (__, 1998) so:
(1) Os preos e mercado da produo de brita tm um carter essencialmente local, ou seja,
dificilmente ela transportada a grandes distncias, diferente de outras substncias
minerais cujo principal mercado a exportao.
(2) A produo de brita realizada normalmente por empresas de pequeno e mdio porte, na
maioria das vezes de propriedade familiar e dirigida por pessoas cuja experincia no
est centrada na atividade mineral. Essas empresas, freqentemente com recursos
limitados e com carncia de pessoal qualificado, tm dificuldades de buscar avanos
tecnolgicos.
As empresas do setor de produo de brita, mesmo as de pequeno porte, possuem diversos
estgios em seu processo produtivo, compreendendo o desmonte, carregamento, transporte,
manuseio, peneiramento e britagem da rocha. A otimizao do processo de produo dessas
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Brita
2
empresas, que passa pela reduo de custos e aumento da produtividade, com manuteno, ou
melhoramento, dos parmetros qualitativos do produto freqentemente difcil, utilizando-se o
mtodo emprico da tentativa e erro, causando grandes perdas de produtividade (King, 1990;
Napier-Munn e Lynch, 1992). Nesse caso, uma ferramenta de grande utilidade a simulao
computacional, a qual pode ser utilizada para analisar e aperfeioar o desempenho dos circuitos
de britagem de pedreiras. A principal vantagem da simulao a diminuio do risco de perda de
produo com paradas em decorrncia do uso de metodologia emprica. Assim, com uso de um
simulador de processo adequado possvel identificar problemas na pedreira, por exemplo,
britadores operando abaixo ou acima de suas capacidades, e determinar os ajustes necessrios a
serem realizados nos equipamentos, bem como no lay-out da mesma a fim de maximizar a
produtividade e/ou reduzir os custos de processamento. Evidentemente, a preciso e utilidade da
simulao dependente fundamentalmente da qualidade dos modelos presentes no simulador.
Para as simulaes, neste trabalho, foi utilizado o software USIMPAC

, o qual um
simulador avanado que oferece uma grande capacidade para dados de entrada, exposio de
resultados e processamento de balano de massa, permitindo a estimao de parmetros e a
simulao direta.
O presente trabalho tem por objetivo analisar a aplicao da simulao computacional na
otimizao do circuitos de produo de brita da Pedreira Vign Ltda, localizada no municpio de
Nova Iguau, Estado do Rio de Janeiro. Um mtodo modificado de clculo do consumo
energtico na britagem, que usa informaes das caractersticas de fragmentao de rochas
obtidas a partir de ensaios na clula de carga de impacto, empregado nas simulaes.
2. MODELOS MATEMTICOS
2.1 Britadores
O modelo usado para britadores baseado nas funes de classificao e quebra propostas
por Whiten (Whiten, 1972). As formas dessas funes usadas so dadas por (King, 1990; ____,
1996 e Neves 2002):
0 ) ( = x C
1
d x s
n
d d
d x
|
|
.
|

\
|

=
2 1
2
1
2 1
d x d s s (1)
1 =
2
d x >
2
1
1
1
n
n
n
n
y
x
) Ky 1 (
y
x
Ky ) y , x ( B
|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|
= (2)
Os parmetros nessas funes devem ser descritos de acordo com as caractersticas
estabelecidas para o britador. Na Equao 1, d
1
representa o menor tamanho de partcula que o
britador pode comprimir e portanto quebrar, enquanto d
2
representa a maior partcula que pode
passar atravs do britador no instante de maior abertura do ciclo. Os tamanhos, d
1
e d
2
, so
diretamente afetados pela abertura de posio fechada do britador (APF) (King, 1990). As
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Brita
3
Equaes 3 e 4 apresentam os valores de d
1
e d
2
propostos por King (1990), onde os parmetros
o e | so determinados de acordo com o modelo do britador utilizado.
d
1
= | APF (3)
d
2
= o APF (4)
Os parmetros n
1
e n
2
na funo quebra (Equao 2) so tambm influenciados pelo britador.
O parmetro K representa a produo fracional de finos desde a quebra de partculas dentro do
britador. Presume-se que o valor desse parmetro seja funo do tipo de britador e da natureza
minrio (King, 1990).
2.2 Peneiras
Existem diversos mtodos para descrever operaes de peneiramento, todavia o simulador
USIM PAC

utiliza aquele proposto por Karra (1979). O modelo baseado no conhecido

procedimento para avaliao da capacidade da peneira por meio dos fatores de capacidade, os
quais tm um valor unitrio nas condies de operao padro e aumentam ou diminuem
medida que a tarefa de peneiramento se torna mais ou menos rdua (King, 1990). Existem
frmulas para cada fator, e essas so programadas no simulador USIM PAC

(Neves, 2002).
O modelo faz uso de um ndice que define o funcionamento da peneira de acordo com sua
posio no fluxograma, o ndice de carregamento K, que dado por (King, 1990):
ABCDEF
mesma da rea de unidade por peneira da abertura a que menor material de vazo
= K (5)
Na prtica nem todos os finos so transmitidos, isso por causa de vrios fatores fsicos que
prejudicam a eficincia da peneira. Esse efeito descrito pelo fator de partio da peneira. Vrias
formas funcionais existem para avaliar esse efeito, no modelo de Karra utilizada a seguinte
funo (____, 1996):
(
(

|
.
|

\
|
=
I
d
d
77 , 0
50
693 , 0 exp 1 Partio de Fator (6)
nesta equao, d o tamanho de partcula, d
50
o tamanho correspondente a uma recuperao de
50% do material alimentado na peneira e I a imperfeio da peneira (Neves, 2002)
2.3 Consumo Energtico
A energia consumida para cominuio em indstrias de processamento mineral representa a
maior parte dos custos operacionais. No caso dos britadores de mandbulas e giratrios o
consumo dependente da taxa de alimentao e do fator de reduo do processo. A experincia
mostra que a energia consumida por britadores a menos confivel das medidas coletadas
durante a auditoria de um circuito (Napier-Munn et al, 1996). Por isso, para obter o consumo
energtico de cada britador das usinas foram feitos clculos para potncia utilizada por cada
equipamento, utilizando-se um modelo baseado no Mtodo JKMRC.
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Brita
4
Esse modelo permite a previso da energia consumida por britadores com base no
conhecimento de caractersticas de quebra do minrio e da reduo de tamanho do mesmo pelo
britador. As caractersticas de quebra so determinadas por ensaios de impacto realizados em
laboratrio, utilizando a clula de carga de impacto. Assim, torna-se possvel o clculo
antecipado da energia com auxlio de uma equao que relaciona a energia consumida
efetivamente pelo britador na produo de uma distribuio de tamanho com a energia desejada
para alcanar a mesma reduo de tamanho em teste de laboratrio. O modelo foi desenvolvido
por Andersen (1988) baseado no trabalho de Awachie (1983), e aplicado a vrios tipos de
britadores e fornecendo previses bastante satisfatrias (Napier-Munn et al, 1996). O mesmo
expresso pela seguinte expresso:
n p
P AP P + = (7)
onde, P a potncia atualmente utilizada pelo britador carregado, P
p
a potncia calculada com o
teste na Clula de Carga de Impacto, P
n
a potncia utilizada pelo britador vazio e A um fator
admensional para um britador particular, obtida por regresso.
O clculo da potncia com o teste na Clula de Carga, P
p
, baseado no modelo de britagem
descrito previamente, e dado por:
i i
j
i
i cst p
x C E P
_
=
=
1
10
(8)
onde, E
cst10
a energia especfica de cominuio para o valor predominante de t
10
, para o
tamanho i (KWh/t), j o nmero de intervalos de tamanho, C
i
a probabilidade de quebra do
tamanho i e x
i
vazo mssica do tamanho i dentro do britador.
P
p
portanto a energia total requerida para reduzir a distribuio de tamanhos da alimentao
at a distribuio de tamanho do produto, como se toda a reduo se realizasse no teste de quebra
(Napier-Munn et al, 1996).
A funo classificao, C, que descreve a probabilidade de quebra de partculas num
britador, o produto C
i
x
i
consiste na vazo mssica de partculas de tamanho i quebradas. A
energia especfica de cominuio, E
csi
, apropriada para cada tamanho i, pode ser obtida com base
em descries de fratura do minrio, ou seja, relaes E
cs
t
10
tamanho, obtidas com o teste de
quebra, sendo t
10
a porcentagem de material passante numa abertura de 10% da maior frao da
alimentao aps a quebra (Napier-Munn et al, 1996).
Assim, dada a alimentao e a distribuio de tamanhos desejada para o produto, a relao
E
cs
t
10
tamanho para o minrio pode ser obtida relacionando-se os resultados obtidos mediante
testes de quebra realizados na clula de carga, com as seguintes equaes:
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
q =
50
cs
max , 10 10
E
E
exp 1 t t (9)
sendo, E
cs
a energia especfica de quebra do material e t
10,max
e E
50
constantes.
E
50
a energia para qual metade das partculas so quebradas e a outra metade no, dada por:
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Brita
5
|

(
(

|
|
.
|

\
|
+ =
p
0
50
d
d
1 E E (10)
E

, d
0
e | so constantes do modelo. E

representa a energia de fratura residual da partcula

para o material de maior tamanho e d
0
um tamanho caracterstico da microestrutura do material
(Tavares e King, 1998).
Como o modelo utiliza esta relao entre os resultados do teste de quebra e as Equaes 9 e
10, ele dito modificado.
3. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
O procedimento utilizado pode ser dividido em trs etapas, as quais sero descritas abaixo.
3.1 Amostragem dos Circuitos
Foi realizada uma visita inicial a cada usina, e com o pessoal tcnico das empresas foi feito
o planejamento da amostragem, explorando as questes logsticas e a seqncia de parada de
equipamentos para coleta das amostras. Ainda nessa primeira visita foram obtidas informaes
relativas aos dados de peneiras (dimenses, inclinao, dimetro do fio e abertura), britadores
(tenso de alimentao e fator de potncia dos motores, tipo de revestimento e vida til dos
mesmos) e produo mdia mensal para cada produto.
Em uma segunda visita a cada pedreira foi realizada uma cuidadosa auditoria tcnica,
durante a qual os dados e amostras a seguir foram obtidos.
(1) As amostras de material foram obtidas em todas as correias acessveis, as mesmas foram
ensacadas, pesadas e devidamente identificadas de acordo com a correia da qual foram
retiradas. A amostragem das correias foi realizada da seguinte maneira:
(1.1) correias com material maior que 75 mm alimentao do britador secundrio e seu
produto. Conforme procedimento do JKMRC, nestas correntes foi medida uma extenso
de 5 m de correia para retirada do material maior que 75 mm. Esse material foi, em
seguida separado em classes de tamanhos usando gabaritos de 200 mm, 150 mm, 100
mm e 75 mm. Tendo feito isso ento, foi recolhido o material contido numa extenso de
2 m da correia. C
(1.2) correias com material menor que 75 mm todas as correntes depois da britagem
secundria. Nestas correntes foi medida uma extenso de 2 m na correia, e ento foi
recolhido o material.
(2) As aberturas dos britadores foram medidas utilizando-se gabaritos de chumbo, os quais
eram deformados at a abertura de posio fechada.
(3) Para o quinto estgio de britagem foram retiradas amostras para duas aberturas diferentes
do britador, a normal e uma mais fechada, com o objetivo de validao do modelo
matemtico para britadores.
(4) As intensidades de corrente dos britadores tanto carregados (cheios) como descarregados
(vazios) foram determinadas com base na leitura direta nos equipamentos da sala de
controle.
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Brita
6
(5) As velocidades das correias foram estabelecidas fazendo-se uma marca na correia e ento
cronometrando-se o tempo para a marca percorrer uma distncia previamente
determinada.
Aps a realizao da amostragem e obteno de dados da pedreira, as amostras foram
levadas para o Laboratrio de Tecnologia Mineral (LTM) da UFRJ, para que fosse estabelecido o
balano de massas da pedreira.
Em seguida foi realizada a anlise granulomtrica de cada fluxo amostrados por meio de
peneiramento a seco em um peneirador RO-TAP

, o qual realizou agitao durante 10 min para

cada amostra.
3.2 Simulao
Com os dados de balano de massas e anlise granulomtrica das amostras, teve incio a
etapa de simulao. Primeiramente, foi feito o ajuste dos parmetros dos modelos matemticos
dos britadores e peneiras utilizando mtodo da tentativa e erro , ou seja, os parmetros foram
alterados at que um bom ajuste foi obtido entre os dados medidos (situao atual de operao
das usinas) e simulados.
Com a otimizao desses parmetros, realizou-se a simulao da condio atual das pedreiras
para se verificar se os dados fornecidos pelo simulador estavam de acordo com a operao real da
usina. Por fim, foram sugeridas estratgias buscando otimizar o circuito de britagem com relao
ao consumo energtico.
3.3 Anlise das Caractersticas de Fragmentao
Para anlise das caractersticas de fragmentao, primeiramente foram realizados testes na
clula de carga com amostras constitudas de cem partculas isomtricas para trs tamanhos
diferentes, um pequeno (2,38 x 3,36 mm), um intermedirio (6,3 x 9,5 mm) e um grande (19 x 25
mm). Foram realizados testes utilizando diferentes energias de impacto para cada tamanho.
A energia de impacto desejada foi determinada selecionando o peso e a altura da queda da
bola da clula de carga, que dada por:
p
b
m
gh m
E = (11)
onde, m
b
a massa da bola, m
p
a massa mdia das partculas, g a acelerao da gravidade e, h
a altura de queda da bola.
Aps o ensaio de quebra as partculas resultantes foram peneiradas a mido utilizando-se
uma peneira com abertura de 75 m. As partculas menores que 75 m foram recuperadas
mediante filtragem, e as maiores aps estarem secas foram analisadas granulometricamente, por
meio de peneiramento a seco em um peneirador RO-TAP

. Desta forma a funo quebra foi

estabelecida para os diferentes tamanhos e nveis de energia. Com auxlio da funo quebra
obteve-se o valor de t
10
para cada teste.
A energia especfica de quebra foi obtida, primeiro ajustando os parmetros das equaes 9 e
10 por meio de uma planilha em Excel

, assumindo-se que para o material quando t

10
= 10% a
relao E
cs
/ E
50
igual a 10. Com a energia especfica de quebra as equaes 7 e 8 puderam ser
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Brita
7
utilizadas para ter a energia consumida efetivamente pelos britadores das pedreiras, assim como
quela consumida com as estratgias de otimizao.
A potncia dos britadores operando nas condies reais foi calculada com base da seguinte
equao:
| cos 3 VI P = (12)
onde, V a voltagem que alimenta os britadores, I a corrente, | o ngulo de fase entre a
voltagem e a corrente e, cos| o fator de potncia para o circuito.
4. RESULTADOS E DISCUSSES
O ajuste dos parmetros dos modelos matemticos de britadores e peneiras pode ser
considerado satisfatrio devido correspondncia entre a distribuio de tamanhos com esses
parmetros e aquela medida. A Figura 1 mostra os resultados obtidos para o quinto estgio de
britagem com duas APF diferentes, validando desta forma os parmetros obtidos.
Figura 1 Produto medido versus simulado do britador do quinto estgio de britagem com
diferentes APF (abertura de posio fechada).
Os valores medidos e simulados para o balano de massas so suficientemente prximos,
com uma margem de erro muito pequena, como mostra a Figura 2. Portanto os ajustes obtidos
foram satisfatrios, e os modelos usados para britadores e peneiras podem ser considerados como
confiveis. Nesta figura observado o fluxograma da rebritagem da pedreira, a qual conta com
quatro estgio de britagem e peneiras para classificao do material.
0
20
40
60
80
100
0.1 1 10 100 1000
Tamanho de Partcula (mm)
A
c
u
m
u
l
a
d
o

P
a
s
s
a
n
t
e

(
%
)
Estgio5 APF - 14mm
Simulado
Estgio5 APF - 14mm Medido
Estgio 5 APF - 12mm
Simulado
Estgio 5 APF - 12 mm Medido
Fluxograma da Rebritagem da Pedreira Vign Ltda
Peneiras 4, 5 e 6
Deques da Peneira
60024 2A
436
H4000
S3000
1
2
3
4
5
7
21
1
2
3
4
5
6
7
8
12
13
17
31
Balano de Massa Medido (t/h)
Balano de Massa Simulado (t/h)
290,34
290,34
37,05
37,96
124,31
101,23
136,85
128,45
101,92
128,45
137,84
128,45
Comunicao Tcnica Aplicao da Simulao computacional no Processo de Produo de
Brita
8
Figura 2 Balano de massa medido x simulado da Pedreira Vign Ltda.
A Figura 3 mostra a regresso matemtica utilizada para clculo da constante A da Equao
7, para os britadores do terceiro, quarto e quinto estgios de britagem.
Figura 3 Regreso matemtica para clculo da constante A (coeficiente angular da reta).
A Tabela 1 mostra os resultados para o consumo energtico dos britadores nas condies
atuais calculados a partir das Equaes 7 (mtodo JKMRC modificado) e 12 (proposto). Pode-se
concluir ento que o mtodo JKMRC proposto neste trabalho bastante satisfatrio visto que os
resultados alcanados para consumo energtico de cada britador so bastante semelhantes ao
consumo dos mesmos nas condies atuais de funcionamento.
19,97
25,90
65,67
72,70
106,28
72,70
84,34
72,70
229,38
225,60
0
50
100
150
200
250
0 10 20 30 40 50 60 70
Pp (kW)
P

(
k
W
)
Quinto Estgio
Quarto Estgio
Terceiro Estgio
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Brita
9
Tabela 1 Consumo energtico de britadores utilizando diferentes mtodos de clculo.
Britador APF (mm) Atual (kW) Mtodo JKMRC
Modificado (kW)
A
H4000 16 207 217 2,64
436 16 123 139 0,84
H3000 14 117 122 1,38
A otimizao na Pedreira Vign teve como principal objetivo a reduo do consumo
energtico. Foram sugeridas duas estratgias distintas de modificao, as quais foram simuladas.
A primeira estratgia proposta consistia de aumentar a APF do britador tercirio H4000 de
16 mm para 25 mm. Este britador alimentado com material relativamente grosso e opera com
APF equivalente a do britador do quarto estgio, o que faz com que ele esteja realizando
praticamente todo o trabalho de britagem e apresentando alto consumo energtico. Para que os
britadores no passassem a operar acima ou abaixo de suas capacidades foi proposto modificar as
aberturas das telas do primeiro deque da peneira 60024 2A de 57 mm para 45 mm, e do
segundo deque, da mesma peneira, de 32 mm para 35 mm.
A proposta da segunda estratgia consistia de aumentar a APF do britador do terceiro estgio
de britagem de 16 mm para 25 mm, pelo mesmo motivo citado acima. Neste caso, para manter os
britadores dentro de suas capacidades, foi proposto inserir um divisor de fluxo no circuito aps a
pilha de alimentao do britador do quarto estgio, dividindo o material entre o terceiro e o
quarto estgios de britagem. As alteraes das APF foram feitas obedecendo as curvas de
capacidade dos britadores fornecidas pelo fabricante.
Tabela 2 mostra uma comparao entre o consumo energtico da pedreira na condio atual
e o consumo alcanado com as estratgias de otimizao, pode-se observar que com a segunda
estratgia foi possvel alcanar reduo do consumo energtico, todavia h um aumento no
consumo de energia com a primeira estratgia.
Tabela 2 Consumo energtico da pedreira calculado pelo Mtodo JKRMC Modificado.
Britador Atual Simulado
(kW)
Estratgia 1
(kW)
Estratgia 2
(kW)
H4000 202,97 177,50 131,45
436 121,94 109,02 133,68
H3000 116,61 170,68 106,35
Total 441,52 457,20 371,48
5. CONCLUSES
A tcnica de simulao foi de fato eficaz na otimizao do consumo energtico da pedreira,
pois proporciona a possibilidade de obter uma reduo de consumo energtico com uso da
segunda estratgia, a qual consistia de aumentar a APF do britador do terceiro estgio e utilizar
um divisor de fluxo, o consumo energtico dos britadores passa de 441,52 kW para 371,48 kW, o
que representa uma reduo de 18,77% do consumo energtico dos britadores. Em relao ao
desempenho dos britadores tem-se que as maiores taxas de reduo ocorrem nos primeiros
estgios de britagem.
Comunicao Tcnica Aplicao da Simulao computacional no Processo de Produo de
Brita
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6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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Int. Symp. on the Application of Comp. Meth. Min. Ind.,
Johannesburg, pp. 317 323.
Comunicao Tcnica Aplicao da Simulao computacional no Processo de Produo de
Brita
11
Gildo de Arajo S C. de Albuquerque
Diretor
Fernando Freitas Lins
Chefe da Coordenao de Inovao Tecnolgica
Ado Benvindo da Luz
Chefe do Servio de Processamento Mineral