DISEO DE LA PLANTA AUTOMATIZADA PARA FABRICACIN DE ALCOHOLES CARBURANTES A PARTIR DE LA CAA DE AZCAR Diana Consuelo Gmez Alan Hurtado

Olga Liliana Sanchez Jose Diaz lvaro Ren Restrepo e-mail: dgomez@unicauca.edu.co e-mail: ashurtado@unicauca.edu.co e-mail: olgalisa@unicauca.edu.co e-mail: jrdiaz@unicauca.edu.co e-mail : arestrepo@unicauca.edu.co

Departamento de Electrnica, Instrumentacin y Control. Universidad del Cauca

Resumen: Este artculo presenta el diseo de una planta automatizada de alcohol carburante a partir de la caa de azcar, con el fin de brindar una alternativa a los pequeos empresarios de trapiches paneleros que deseen hacer del alcohol carburante un producto paralelo a su proceso productivo. Abstract: This article presents the design of an automated plant of alcohol fuel starting from the cane of sugar, with the purpose of offering an alternative to the small panela managers that want to make of the alcohol fuel a parallel product to its productive process. Palabras clave: alcohol carburante, automatizacin, diseo, control. 1. INTRODUCCIN Es necesario destacar que en el mundo entero, el alto nivel de contaminacin del aire en los principales centros urbanos, llev a las autoridades a extremar las medidas de control y previsin, tanto en los requisitos exigidos para las condiciones de operacin de los motores de combustin interna, como en las

exigencias en la formulacin de los combustibles. Este fue uno de los motivos que tuvo en cuenta el Congreso de la Repblica para expedir la Ley 693 de septiembre 19 de 2001, cuyo objeto es controlar la contaminacin del aire mediante el uso de oxigenantes en las gasolinas, y as reducir la contaminacin producida por los motores de combustin interna. Igualmente, establece que, las gasolinas que se utilicen debern contener un 10% de alcohol carburante [1]. El objetivo es reducir la emisin de gases txicos al medio ambiente y mejorar la calidad de vida de los colombianos. Adems esta estrategia permitir fomentar la produccin agrcola, ya que en Colombia est prevista la obtencin de etanol con base en la destilacin de la caa de azcar, papa, remolacha y maz. Es as, como en el Valle del Cauca, Cauca y Risaralda, se desarrollaron proyectos para la produccin de alcohol carburante, gracias al dinamismo e inters de los principales ingenios azucareros, que decidieron hacer una gran inversin en un proyecto con futuro [2]. Pero, que tan costoso y rentable es para pequeos productores de papa, remolacha, maz o panela la produccin de alcohol de buena calidad?

El Proyecto de Ingeniera que se plantea busca responder a esta pregunta, aplicando la automatizacin de procesos, en el diseo de una planta de destilacin de alcohol carburante a partir de la caa de azcar, que produzca alcohol de calidad, pero que al mismo tiempo se ajuste a la capacidad de produccin de los trapiches paneleros asociados en COPROINCAUCA y que se acople al proceso productivo ya existente. 2. FUNDAMENTACIN TERICA Sistemas de Control

operacin. El punto de operacin requerido puede ser simple (un cierto pH o una cierta temperatura) o complejo (una cierta rentabilidad). - Satisfacer restricciones de:

Conjunto racional y sistemtico de equipos (sensores, actuadores, amplificadores, computadoras, algoritmos, etc.) e intervencin humana que permite operar el sistema controlado con asistencia del sistema de control mismo. Se distinguen 3 CLASES generales de requerimientos que se satisfacen con sistemas de control: a. Eliminar la influencia de perturbaciones externas b. Asegurar la estabilidad del proceso. c. Optimizar el proceso. Todas las clases pueden ser satisfechas (en principio) por cualquiera de los algoritmos (y configuraciones) de control tpico. Por qu debemos controlar las unidades de proceso?

Seguridad (Presin, Temperatura, Composicin, etc entre un mximo y un mnimo de seguridad) Especificaciones (es decir, control de la calidad de una variable ; no slo cantidad) Regulacin Ambiental (efluentes, emisiones, residuos slidos) Restricciones operacionales para cada equipo u operacin (alturas de tanques, potencias a las bombas) Economa ptima (frente a materiales cambiantes, energas a tarifa cambiante, etc.)

La manutencin de nivel y temperatura de un simple tanque est sujeta a perturbaciones en la temperatura de entrada del vapor y el caudal de carga al tanque. - Aspectos de Diseo Entre las mltiples decisiones que se deben adoptar al disear un sistema de control de la dinmica de un sistema, figura en un lugar preponderante la eleccin de los sensores y actuadores a utilizar. En un nivel de anlisis superficial, considere una columna de destilacin de una simple mezcla binaria de pentano (destilado) y hexano (fondo). El objetivo de control podra ser la manutencin del destilado, en una concentracin del 95 ( 2)% molar. La primera posibilidad ser la utilizacin de un sensor de composicin para medir la concentracin de pentano en el destilado y utilizar control feedback (retroalimentado) para manipular la tasa de reflujo como lo indica la figura 1.

- Manutencin del punto de operacin Si un proceso (una Planta) es visto como un conjunto de operaciones (equipos) inteligentemente conectadas, entonces la manutencin del punto de operacin del proceso global (la Planta) se podra satisfacer manteniendo una consigna determinada en cada

3.1 Instrumentacin de cada etapa: A continuacin se presenta la Instrumentacin seleccionada para cada etapa: 3.1.1 Recepcin de materias primas Para la recepcin de materias primas, el control implementado consiste en la preparacin de la melaza: Figura 1: control de una columna de destilacin. Tal decisin presupone que el diseador debe conocer la dinmica de la operacin (en este caso, una columna de destilacin)[3].

3. DISEO En la figura 2, se presenta las diferentes fases del proceso en una planta de alcohol incluido el tratamiento de la vinaza: Figura 3: Instrumentacin preparacin de las melazas para la

Figura 2. Diagrama de Flujo Produccin de Alcohol Carburante

de

En esta figura se observa que el proceso se divide en seis etapas, el despacho de alcohol y el tratamiento de la vinaza no hacen parte de este proyecto, las etapas restantes sern instrumentadas a continuacin

[4].La preparacin de la Melaza se realiza debido a que todo proceso de fermentacin requiere previamente una preparacin del sustrato a fermentar y una adecuacin de la materia prima a las necesidades del metabolismo celular de la levadura. El proceso de Preparacin de la Melaza comienza por el control preciso de la alimentacin de melaza y su pre-dilucin con agua (corrientes 1 y 10) en el mezclador continuo "Mx- 313 ". Se precalienta en contra corriente con el mosto pasterizado en el cambiador "E- 350" para posteriormente pasteurizar a 95C con inyeccin de vapor directo en "E310". Despus de una filtracin y de la adiccin de nutrientes y correccin de pH, se enfra y diluye a las concentraciones previstas para la fermentacin aerbica, 9 y anaerbica, 7.

3.1.2 Fermentacin Para la Fermentacin la propuesta que hacemos para su instrumentacin es la siguiente:

3.1.3 Destilacin La figura 5 presenta el diagrama en bloques del proceso de destilacin:

Figura 5: Diagrama de Flujo Destilacin En este diagrama se observa que se necesitan tres columnas de destilacin con su respectiva instrumentacin. La figura 6, presenta la instrumentacin de cada columna de destilacin: Figura 4: Instrumentacin Propuesta para la Fermentacin. El proceso de fermentacin mostrado en la figura 4, consiste en desarrollar permanentemente a partir de un mosto de baja concentracin la levadura que se utilizar para la fermentacin alcohlica no recuperndose despus la levadura sobrante. Las cubas madres siempre se airean (fermentacin aerbica) El medio fermentado que producen constituir la biomasa de levadura que ser enviada a la cuba de fermentacin bajo el nombre de "pie de levadura". Las cubas de fermentacin de volumen mayor que las cubas madre nunca se airean (fermentacin anaerbica), se alimentan con un mosto de concentracin alta una vez trasvasado el pie de levadura. Las fermentaciones producen un desprendimiento de calor (reacciones exotrmicas) por lo que siempre hay que disponer un sistema de enfriamiento de las cubas.

Figura 6: Instrumentacin Propuesta para la columna de destilacin. Una columna de destilacin tpica debe estar dotada de los equipos auxiliares e instrumentacin necesarios para su correcto funcionamiento y control.

3.1.3 Destilacin Para la deshidratacin la propuesta que se hace para su instrumentacin es la presentada en la figura 7.

Tanque Industrial de disolucin Mezclador continuo Intercambiador de Calor Controlador de Flujo SensorTransmisor de Flujo Cuba Madre Cuba de fermentacin 1 Cuba de Fermentacion2 Controlador de PH

3 2 1 1

Straras 2000lts. Peso 279 kg PHLAUER BOWMAN LTD. OptaFlow Serie 8500 Signet 8550-2

1 1 1 1

Figura 7: Instrumentacin Propuesta para el proceso de deshidratacin. La tcnica ms atractiva y menos costosa para deshidratar una mezcla de alcohol-agua para concentraciones en el entorno 93 a 96% vol, en la adsorcin en fase vapor mediante tamices moleculares utilizando el procedimiento PSA (pressure-swingadsorption) alcanzndose concentraciones alcohlicas de hasta 99,9 % en volumen. 3.2 Instrumentacin Para el diseo, se propusieron tres alternativas o cotizaciones de la instrumentacin planteada, de la cual despus del estudio tcnico econmico se eligi la alternativa que se presenta en la tabla 1:
EQUIPO Tanque Industrial Subterrneo Basculas con celdas de carga Cantida d 1 FABRICANT E Straras 3000lts. Peso 279 kg Sensortronix. 2204 Digital Load Cell Module

Columnas de destilacin Controlador de nivel Control de flujo Tamiz Molecular

3 1 1 2

Tanque Industrial

Vlvulas bombas

5 8

Leeners 500 lts Leeners 1000 lts Leeners 300 lts Controlador de pH de dos salidas y Montaje en Panel ARMFIELD UOP3 Sarandi Tecnical S.A OptaFlow Serie 8500 Changxing Molecular sieves group Staras 5000lts, peso 341 Leads NEUMANN

Tabla 1. Alternativa de Instrumentacin elegida 3.3 Integracin del Proyecto En los puntos anteriores se describe el proceso de produccin de alcohol carburante y la instrumentacin necesaria para su realizacin. En la figura 2, se observa que el proceso se divide generalmente seis etapas principales, de las cuales el despacho de alcohol y el tratamiento de la vinaza no hacen parte del diseo, Cada una de las etapas restantes cuenta con un nmero de equipos determinados y su respectiva instrumentacin de control:

- Descarga y almacenamiento de ---------materia prima. - Fermentacin - Destilacin - Deshidratacin Para integrar el proceso de produccin y tener control total sobre las variables de este, se plante la instalacin una red industrial profibus, que interconecte cada de los equipos primarios de control a esta, permitiendo que mediante un programa supervisorio se tenga conocimiento del estado de cada una de las variables del proceso y as mismo se pueda integrar la planta a los departamentos gerenciales y de esta manera se puede hacer seguimiento al cumplimiento de las metas de produccin. 3.4 Plano de la planta Despus de desarrollar el diseo de acometidas, distribucin de planta y dems, se presenta el plano, vista superior, de la planta diseada; ver figura 8.

4. RESULTADOS OBTENIDOS A travs del desarrollo de este proyecto obtuvimos el diseo de la planta Automatizada del alcohol carburante para COPROINCAUCA, que consta de: El diseo de Instrumentacin y control e toda la planta de produccin. La instrumentacin y maquinaria debidamente seleccionada por sus caractersticas tcnicas y beneficios econmicos. EL modelo de distribucin de la Planta de alcohol. El diseo de Acometidas, de energa elctrica, agua, y vapor. El diseo de Luminarias.

5. CONCLUCIONES El proyecto es viable econmicamente para sus destinatarios directos: empresarios paneleros asociados a COOPROINCAUCA. El modelo de la distribucin de La planta de produccin es la base de un buen diseo de la planta de produccin. A travs del control de las variables de este proceso productivo se puede lograr alcohol carburante de muy buena calidad. La divisin del proceso productivo en bloque facilita el diseo del control y la instrumentacin necesaria para el proceso. La Integracin tanto horizontal como piso techo en la planta es de vital importancia para lograr la automatizacin de la empresa.

Figura 8: Plano general de la planta diseada.

VI. REFERENCIAS [1] www.centrodenoticias.gov.co [2]www.minminas.gov.co/minminas/abc [3] MUTHER, Richard. Dinmica y control de sistemas. Editorial Hispano Europea. Barcelona (Espaa). [4] www.tomsa.es /catalogo [5] (Art.1), derogando, de paso, el artculo 11 de la ley 83 de 1.925. [6]www.corpodib.com/noticias_espanol. htm