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Cules son los estndares internacionales que rigen la tcnica de preparacin de superficies a travs del proceso de granallado?
La SSPC (Steel Structures Painting Council) fue fundada en 1950 en USA bajo el nombre de (Steel Structures Painting Council) como una sociedad sin nimo de lucro y cambi en 1997 a su nuevo nombre para que reflejara el cambio y expansin natural de la tecnologa de recubrimiento y de la expansin de tipos de materiales de construccin. Su principal misin es la proteccin y preserva de superficies de concreto y acero a travs del uso de procedimientos adecuados de limpieza y preparacin de superficies, aplicacin de protectores y recubrimientos de alto rendimiento. La SSPC es la organizacin lder a nivel mundial en fuente de informacin para preparacin de superficies, seleccin y aplicacin de recubrimientos, regulaciones ambientales y regulaciones de salud y seguridad que afectan la industria. La NACE (National Association of Corrosion Engineers) naci en 1943 y su misin es el estudio de la corrosin para prevencin de corrosin en USA a nivel industrial. En septiembre del ao 2000 estas dos organizaciones (SSPC y NACE) publicaron la ms reciente versin de estndares para preparacin de superficies SP-5, SP-6, SP7 y SP-10. (En el 2004 y 2007 se publicaron algunas revisiones de estas normas) La ISO (International Standards Organization) adopt las normas Suecas para limpieza y preparacin de superficies. Estas normas legislan la tcnica de preparacin de superficies en Europa y algunos otros pases del mundo en el que se usa el sistema internacional. En Latinoamrica predomina el uso de las normas americanas pero algunas empresas han seguido las normas ISO. Para su mejor entendimiento les adjunto una tabla de referencia con las equivalencias entre los dos estndares y una pequea descripcin de las cuatro normas bsicas para limpieza y preparacin de superficies con mtodos de granallado para productos metlicos. SP-5 Limpieza a Metal Blanco (White Metal) El 100% de la superficie deber estar libre de grasa, aceite, polvo, xido, cascarilla de laminacin, recubrimiento viejo o cualquier otro contaminante. El acabado presenta un color gris claro uniforme y su apariencia cambiar segn el abrasivo usado. SP-6 Limpieza Comercial La superficie deber estar libre de grasa, aceite, polvo, xido, escama de laminacin, recubrimiento viejo o cualquier otro contaminante. El acabado presenta ligeras manchas, vetas y decoloraciones en un porcentaje mximo del 33%. Si la superficie est picada pueden presentarse residuos de xido y recubrimiento viejo. SP-7 Limpieza Rpida (Brush Off) La superficie deber estar libre de grasa, aceite, polvo, xido flojo, escama de laminacin floja,

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recubrimiento flojo, excepto que el xido, escama de laminacin y recubrimientos adheridos pueden permanecer en la superficie. SP-10 Limpieza cerca a Metal Blanco (Near White Metal) La superficie deber estar libre de grasa, aceite, polvo, xido, escama de laminacin, recubrimiento viejo o cualquier otro contaminante. El acabado presenta ligeras manchas, vetas y decoloraciones en un porcentaje menor o igual al 5%. Equivalencia de los estndares internacionales Estndar Americano SSPC/NACE Estndar Internacional

Tipo de Limpieza

Granallado al Granallado Granallado Suave

SSPC - SP10/NACE SSPC - SP6/NACE SSPC - SP7/NACE

Sa 2 Sa 2 Sa 1

Informacin obtenida directamente del documento oficial

Si desea informacin tcnica ms detallada no dude en consultar nuestros Boletines Tcnicos en la seccin de noticias de nuestra pgina web www.blastingexpets.com o consulte directamente a nuestros especialistas en la ciudad de Bogot Colombia Cul es la diferencia entre tipo de limpieza y perfil de anclaje? Para muchos usuarios de la tecnologa de granallado existe la duda en cuanto a la diferencia entre tipo de limpieza y perfil de anclaje. En este boletn queremos aportar con la aclaracin de los dos trminos. El tipo de limpieza se refiere a la exigencia de uniformidad y porcentaje total de cobertura del proceso de granallado del rea a limpiar, la supervisin se hace visualmente con la ayuda de las fotografas publicadas en los estndares de la SSPC/NACE e ISO. El perfil de anclaje se refiere al nivel de rugosidad que la superficie debe tener para que el recubrimiento que se vaya aplicar se adhiera fcilmente a la superficie. La rugosidad se mide en mills (milsima de pulgadas) en el sistema ingls y en micrones (milsima de milmetros m) en el sistema internacional. El tipo de abrasivo y el mtodo de granallado definen el perfil de anclaje que se le impregna a la superficie. Con el objetivo de ilustrar los diferentes perfiles de anclaje que se logran con diferentes abrasivos les presentamos la siguiente tabla de referencia.

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Perfil de Anclaje Abrasivo

Arena Silica Granalla de Granalla de Garnet xido de 25 m Malla 30/60 G80 S110 Malla 80 Angular 100 37 m Malla 30/60 G50 S170 Malla 36 Angular 50 50 m Malla 30/60 G40 S280 Malla 36 Angular 36 63 m Malla 30/60 G40 S330 Malla 16 Angular 24 75-100 m Malla 30/60 G25 S390 Malla 16 Angular 16

Informacin obtenida directamente del documento oficial publicado por SSPC-SP COM en Noviembre 1 de 2004.

Tres Trminos Tcnicos Utilizados En Tecnologa De Granallado Granalla: Abrasivo metlico o mineral que remplaza el uso de la arena slica para procesos de limpieza y preparacin de superficies mediante el procesos de granallado. Se comercializa en dos presentaciones, angular y esfrica. El tamao y mezcla operativa definen el perfil de anclaje o velocidad de corte. Para ms informacin en cuanto a composicin tcnica y referencias comerciales consulte la seccin de abrasivos en www.blastingexperts.com Granallado: Es una tcnica de tratamiento de limpieza superficial por impacto con el cual se puede lograr un acabado superficial y simultneamente una correcta terminacin superficial. Consiste en la proyeccin de partculas abrasivas (granalla) a gran velocidad (65 - 110 m/s) que, al impactar con la pieza tratada, produce la eliminacin de los contaminantes de la superficie. Granalladora: Es la mquina que genera la fuerza propulsora de una corriente de material abrasivo contra una superficie a alta presin para modificar su rugosidad, eliminacin de contaminantes, remocin del xido o residuos una superficie . Un fluido presurizado, el aire tpicamente, o una rueda centrfuga se utiliza para propulsar los abrasivos. El primer proceso de limpieza con chorro abrasivo fue patentado por Benjamin Chew Tilghman el 18 de octubre de 1870. Existen diferentes aplicaciones tales como granallado, arenado, peening, ice Blasting etc.