Professional Documents
Culture Documents
As 10
Dicas de Design
Mais
1. Comparao dos materiais 2. Seleo do material 3. Espessura de parede 4. Nervuras 5. Posicionamento dos pontos de injeo 6. Projetos econmicos 7. Tecnologia geral de montagem 8. Tecnologia de solda 9. Tolerncias 10. Verificao
Os plsticos no so metais
Comparao dos materiais Muitos projetos a serem executados em plstico ainda continuam a ser derivados de "componentes metlicos". Na srie iniciada por este artigo, os autores descrevem os aspectos que exigem ateno quando se projeta peas em plstico, em lugar dos materiais tradicionais.
Tipo de solicitao mecnica
Tenso esttica de curta durao
Termoplsticos reforados
Fig. 1
Exemplo de aplicao
Fivelas de encaixe
Caractersticas do clculo
Grfico de tenso x deformao Utilizar o mdulo secante
kg
Tempo de aplicao da tenso 1 s < x < 10 min Tenso esttica de longa durao (deformao constante)
Diminuio da tenso inicial com o tempo (relaxamento) Encapsulamento de componentes insertos metlicos
kg
Tempo de aplicao da tenso > 10 min Tenso esttica de longa durao (tenso constante)
kg
Tempo de aplicao da tenso > 10 min Tenso dinmica de longa durao
Aumento da deformao inicial com o tempo (creep) Tubulaes submetidas a presses internas Coberturas
kg
Tenso crescente e decrescente cclica Tenso sbita por impacto Tampas de airbag
Curva de Whler Ateno para a faixa de tenses (por exemplo faixas alternadas de tenso de trao-compresso/ flutuao da faixa de tenso na trao)
kg
Tempo de aplicao da tenso < 1 s
Para se fabricar peas funcionais em plstico e reduzir simultaneamente os custos, geralmente necessria uma modificao radical do projeto, se o plstico for utilizado na substituio do metal. Esse processo oferece a oportunidade de se redesenhar completamente a pea, com a possvel integrao de funes e a simplificao geomtrica.
Fig. 2
feito do mesmo material (Figura 2). Do mesmo modo, esse elemento de encaixe deve ser montado de diferentes formas, conforme temperatura de aplicao. O efeito da temperatura, neste caso, significativamente maior que o efeito da intensidade da tenso.
Fig. 3
Tenses
Percentual de deformao Tempo de aplicao da tenso Tipo de tenso Aplicao da fora
Fig. 4 2
Seleo do material
A escolha correta
Seleo do material No existe algo como um material ruim existem apenas materiais inadequados a determinadas aplicaes. , portanto, essencial que os projetistas conheam plenamente as propriedades dos diversos materiais, testando-os cuidadosamente em relao aos fatores que afetam as peas injetadas.
Termoplsticos Semi-cristalinos Poliestireno AcrilonitrilaButadieno-Estireno Polimetil metacrilato Poli-cloreto de vinila Policarbonato POM PA 6 PA 66 PA 11 PA 12 PBT PET PE PP Polioximetileno (poliacetal) Poliamidas Amorfos PS ABS
PMMA PVC PC
Termoplsticos
Fig. 1
Termoplsticos convencionais
Os materiais mais freqentemente utilizados na moldagem por injeo so os termoplsticos. Estes podem se subdividir em plsticos amorfos e plsticos semi-cristalinos (Figura 1).
Amorfos
Propriedades mecnicas Tendncia ao creep Resistncia qumica Resistncia fadiga por flexo Deformao crtica Sensibilidade ao entalhe Temperatura de aplicao Propriedades de fuso Contrao
Esses dois grupos diferem quanto a estrutura molecular e em relao a todas as propriedades influenciadas pela cristalizao (Figura 2). Fazendo-se uma generalizao ampla, os termoplsticos semi-cristalinos so utilizados principalmente na fabricao de componentes expostos a elevadas tenses, enquanto que Semicristalinos os termoplsticos amorfos so + utilizados mais freqentemente na moldagem de alojamentos, O devido sua menor tendncia + ao empenamento.
+ 0,5% 8% O + Ponto de fuso exato 1,0% 3%
O Satisfatrio Insatisfatrio
N/mm2
temperatura de aplicao; os minerais e as esferas de vidro tm um efeito menor de reforo e so usados principalmente para reduzir o empenamento. As fibras de vidro afetam o processamento, notoriamente o comportamento das peas quanto contrao e ao empenamento. Os materiais reforados com fibras de vidro no podem, portanto, ser substitudos pelos termoplsticos sem reforo ou materiais com baixo teor de reforo, sem que ocorram alteraes dimensionais (Figura 3). A orientao das fibras de vidro determinada pela direo do fluxo. Isto causa uma alterao na resistncia mecnica. Para se demonstrar esses efeitos, foram cortados corpos de prova a partir de placas injetadas, nos sentidos longitudinal e transversal, comparando-se em seguida os valores das propriedades mecnicas, em um dinammetro (Figura 4). No caso do PET reforado com 30% de fibras de vidro, houve
N/mm2
10000 5000 0 Sem reforo 20% 30% 40% 50% Reforo de fibras de vidro
200 100 0 Sem reforo 20% 30% 40% 50% Reforo de fibras de vidro
Alteraes nas propriedades mecnicas em materias sem reforo e reforados com fibras de vidro (PA66)
Fig. 3
corpo de prova
Ponto de injeo
Direo do Fluxo
Fig. 4
Aditivo Fibras de vidro Teor mximo (% peso) 60 Mdulo de elasticidade Deformao Resistncia ao impacto Estabilidade dimensional Retardo de chama
Minerais
40
Fibras de aramida
20
Elastmeros
15
20
40
Agentes antiestticos
uma perda de 32% da trao, uma perda de 43% no mdulo de flexo e uma perda de 53% na resistncia ao impacto, na direo transversal ao fluxo. Essas perdas devem ser levadas em conta no clculo da resistncia, incorporando-se fatores de segurana. Adiciona-se uma ampla variedade de materiais de reforo, cargas e modificadores, aos diversos termoplsticos, para se alterar suas propriedades. Durante a seleo do material, as alteraes das propriedades resultantes desses aditivos devem ser conferidas
Fig. 5
Seleo do material
(continuao)
cuidadosamente, na literatura ou em bancos de dados (Campus, por exemplo); ou melhor ainda, deve ser buscada a orientao tcnica dos especialistas que trabalham para os fabricantes de matrias-primas (Figura 5).
mido Resistncia Deformao Mdulo de elasticidade Resistncia ao impacto Dimenses Peso Caractersticas eltricas Efeito da umidade
Seco
Efeito da umidade
Alguns termoplsticos, especialmente a PA 6 e a PA 66, absorvem umidade. Isso pode ter um efeito considervel sobre suas propriedades mecnicas e sua estabilidade dimensional. Deve ser dada ateno especial a essa caracterstica, durante a seleo do material (Figuras 6 e 7).
Fig. 7
Tenso no escoamento (N/mm2) Deformao no escoamento (N/mm2)
Fig. 6
mido
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Seco
Os outros requisitos esto relacionados s consideraes de processamento e montagem. igualmente importante investigar-se a possibilidade de integrar diversas funes em uma s pea, poupando-se assim operaes de montagem de custo elevado. Essa medida pode apresentar um efeito muito vantajoso sobre os custos de produo. Pode-se perceber que no apenas o preo
Requisitos desejveis
Aparncia, brilho, seria vantajoso se...
da matria-prima que importante no clculo dos custos. Deve-se assinalar ainda que os materiais com maior rigidez permitem paredes mais finas, resultando assim em ciclos mais rpidos. importante relacionar e avaliar sistematicamente todos os critrios referentes escolha do material. A Figura 8, ilustra um fluxograma aproximado do processo de escolha do material.
Fig. 8
Anlise da lucratividade
Prottipos
Moldes, modelos Espessura de paredes e tempo de produo, funes mltiplas, condies de injeo, nmero de cavidades do molde, secagem, reciclagem...
Mtodos de teste
Componentes semelhantes
Experincia na utilizao, por parte de especialistas ou do fornecedor da matria-prima
Espessura de parede
400 Espessura 1,0 mm 200 PET 30% GF PET 45% GF 0 60 80 100 120 Preso de injeo (MPa) 140
Fig. 1
Ponto de injeo
Fig. 2
3
S1
S1
Espessura de parede
(continuao)
Fig. 3
S1 > S0
materiais semicristalinos. No caso dos materiais reforados com fibras de vidro, a S0 S modificao da espessura de parede influencia tambm a orientao das fibras de vidro. Prximo s paredes do molde, as fibras so orientadas na direo do fluxo. No centro da seo transversal da parede, por outro lado, ocorre uma orientao aleatria das fibras, como resultado do fluxo turbulento. Aumentando-se a espessura da parede, aumenta-se tambm principalmente a rea na qual as fibras de vidro esto aleatoriamente orientadas. Por outro lado, a espessura da zona onde as fibras esto orientadas na direo do fluxo permanece em grande parte a mesma (Figura 3).
0
5 000
2 000
Fig. 4 7
Essa regio, que determina de maneira crtica a rigidez da pea, no caso dos plsticos reforados com fibras de vidro, fica, assim, proporcionalmente reduzida em relao espessura geral das paredes. Isso explica o declnio no mdulo de flexo (Figura 4), quando se aumenta a espessura das paredes. Os valores de resistncia determinados com os corpos de prova padronizados (3,2 mm) no so, conseqentemente, diretamente aplicveis a espessuras de parede que se desviem desse valor. Para se avaliar o comportamento da pea, essencial fazer uso de fatores de segurana. Assim sendo, o aumento da espessura das paredes, sem que leve em conta as conseqncias, eleva os custos de material e de produo, sem que ocorra um aumento significativo da rigidez.
Ponto de injeo
Espessura constante
Bom
Fig. 5
Fig. 6
Nervuras
ngulo de sada
0,5 T
D1
Crculo imaginrio Rechupe T
3T
R=T
R mx 0,5 T
D2
Insatisfatrio
Adequado
Projeto de nervura
Fig. 1
ngulo agudo
(mais de 25 mm altura)
entanto, admitindo-se a mesma espessura de parede, isso resulta apenas no aumento linear da rigidez. Uma soluo muito mais eficaz aumentar a rigidez atravs de nervuras corretamente projetadas. A rigidez da pea aperfeioada como resultado do aumento no momento de inrcia. Quanto s dimenses ideais das nervuras, geralmente necessrio levar em conta no s as consideraes de engenharia no projeto, como tambm os fatores tcnicos relativos produo e aos aspectos estticos.
ngulo de sada
Fig. 2
Ao se projetar as nervuras, um grande momento de inrcia pode ser obtido mais facilmente prevendo-se nervuras altas e grossas. No entanto, quando se trata de polmeros de engenharia, essa abordagem gera, normalmente, srios problemas, como rechupes, vazios e empenamento. Alm disso, se a altura das nervuras for muito elevada, h o risco das nervuras flambarem sob
Fig. 3
carga. Por essa razo, absolutamente necessrio manter as dimenses das nervuras dentro de propores razoveis (Figura 1). Para se assegurar a extrao da pea nervurada isenta de problemas, essencial prever um ngulo de sada (Figura 2).
10
Posicionamento dos pontos de injeo Alm de ocasionar problemas de processamento, a escolha incorreta do tipo e localizao dos pontos de injeo pode apresentar um efeito considervel sobre a qualidade das peas injetadas. Os departamentos de projeto no devem, conseqentemente, subestimar a importncia da localizao dos pontos de injeo.
Alm de executar os clculos de projeto referentes s peas plsticas, os projetistas devem dar uma ateno especial aos pontos de injeo . necessrio escolher o sistema, localizao e quantidade corretos de pontos de injeo. As diferentes localizaes e tipos de pontos de injeo tm considervel efeito sobre a qualidade das peas. A localizao dos pontos tambm determina as seguintes caractersticas das peas plsticas: comportamento de preenchimento dimenses finais das peas (tolerncias) comportamento de contrao e empenamento nvel das propriedades mecnicas qualidade superficial (aparncia esttica) Os moldadores dispem de poucos recursos para corrigir as conseqncias indesejveis da localizao incorreta dos pontos de injeo, por otimizao dos parmetros do processo.
120 100 PA66GF30 (seco) A 45 em relao direo do fluxo PA66GF30 (seco) Na direo transversal ao fluxo PA66 (seco) Nas direes transversal e do fluxo 0 1 2 3 Deformao (%) 4 5
Tenso [N/mm]
80
60
40
20
Fig. 1
Pea defeituosa
Linha de emenda
Micro-entalhe
Fig. 2a 11
Fig. 2b
consideravelmente mais elevadas na direo do fluxo que na direo transversal (Figura 1). Aqui, a influncia das fibras de reforo significativamente maior que o efeito isolado da orientao molecular sobre a resistncia. A orientao das fibras tambm resulta em contrao diferenciada, nas direes longitudinal e transversal, o que pode levar ao empenamento.
Plsticos amorfos
5-60 40-90
Plsticos semi-cristalinos
0-15 30-70
20-80 50-80
20
40
60
80
100%
Fig. 4
defeitos superficiais. Alm do fato de apresentarem m aparncia, tambm reduzem consideravelmente as propriedades mecnicas das reas afetadas, especialmente a resistncia ao impacto (Figuras 3 e 4).
PA66
PA66GF30
PA66GF30 tenaz
PETGF30
PETGF45
PETGF55
20
40
60
80
100%
Resistncia trao
Alongamento na ruptura
Fig. 3
(continuao)
Ponto de injeo
Vazios
Orientao das fibras de vidro na linha de emenda Defeitos do material na rea do ponto de injeo
Fig. 6
Fig. 5
13
Projetos econmicos
O Preo como Fator de Projeto O projetista de peas plsticas arca com a maior parte da responsabilidade pelo custo final dessas peas. Suas decises predeterminam essencialmente os custos de produo, fabricao do molde e montagem. A correo e a otimizao em estgios posteriores so geralmente onerosas ou impraticveis.
Eliminao dos tratamentos superficiais Cor integrada, resistncia a produtos qumicos e corroso, propriedades de isolamento eltrico e trmico. Nucleao Os materiais da mesma famlia de produtos podem apresentar tempos de ciclo diferentes. A razo para isso um aditivo nucleante que acelera a cristalizao do fundido, durante a fase de resfriamento.
PA 66 GR 30
Material Energia
Acabamento Revestimento
Espessura de parede Adistribuio ideal da espessura de Fig. 1 parede influencia o custo do material e pode reduzir o tempo de produo. Moldes Moldes de duas placas, reduo do nmero de 6 gavetas, etc. Tolerncias As exigncias excessivamente elevadas quanto s tolerncias aumentam os percentuais de rejeio e os custos do controle da qualidade. Materiais Reduo dos tempos de ciclo e resfriamento pela escolha de materiais que se cristalizam rapidamente; minimizao dos problemas de empenamento, pela
140 Momento de inrcia: 2520 mm4 Recalque : aproximadamente 95 s (100%) Placa nervurada, variante 1 4 2,8 28 9,2
140 Momento de inrcia: 2520 mm4 Reduo do tempo de recalque at aproximadamente 35% Economia de material: 23% Placa nervurada, variante 2 2 1,4 28 11,2
140 Momento de inrcia: 2520 mm4 Reduo do tempo de recalque at aproximadamente 15% Economia de material: 57%
Projetos econmicos
(continuao)
utilizao de polmeros de baixo empenamento (p. ex. otimizao da proporo entre cargas minerais e fibras de vidro).
Fig. 3
Ao projetar a pea, o projetista tambm deve definir o desenho das cavidades do molde, ele determina conseqentemente o sistema de extrao e o nmero de gavetas exigidas. Atravs do arranjo criterioso dos rebaixos, as gavetas podem ser substitudas por pinos (Figura 5).
Fig. 4
Fig. 5
15
Tecnologia Geral de Montagem As montagens realizadas por meio de encaixe, presso e rosqueamento so tcnicas simples que permitem aos projetistas explorarem uma grande economia de produo atravs da montagem simples e rpida das peas.
adicional para se realizar a montagem. Os tipos mais freqentemente utilizados de montagem por encaixe para plsticos, so: montagem por encaixe com lingeta montagens por encaixe cilndricas montagens por encaixe tipo esfera e soquete
Fig. 1
As tcnicas de montagem podem ser divididas nos tipos destacveis e no destacveis. As tcnicas que se seguem, enquadram-se na categoria de montagens no destacveis: soldagem rebitagem colagem insertos encaixe com ngulo de reteno de 90
As montagens destacveis incluem: encaixe com ngulo de reteno < 90 montagens com parafusos montagens por presso
Qualquer que seja o tipo escolhido, o projetista deve certificar-se de que a geometria do conjunto permita que os componentes fiquem o mais isentos possvel de tenses aps a montagem, para se evitar a deformao que poderia afrouxar o encaixe com o passar do tempo.
F = 4,3 N
1 1,5
15
mm
10
15
16
7
% da fora de desencaixe
(continuao)
Montagens por encaixe: 80% da fora de desencaixe original Encaixes por presso: 50% da fora de desencaixe original
Efeito do tempo
dL (mm) DA (mm) Lmin (mm) 0,75 d 1,95 d 2,0 d 0,8 d 1,8 d 1,7 d 0,8 d 1,8 d 1,7 d 0,82 d 2,0 d 1,8 d 0,75 d 1,85 d 1,7 d d = dimetro nominal do parafuso
Fig. 3
lingeta so menores e a fora exigida para a montagem consideravelmente menor. A inexistncia de um raio de unio entre a base da lingeta dentada e a massa principal da pea, bem como raios muito pequenos nesta rea, resultam freqentemente em pontos mais frgeis. A princpio, deve ser previsto um raio de transio suficientemente amplo para se evitar a concentrao das tenses. As montagens por encaixe do tipo cilindrico, esfera e soquete precisam freqentemente ser sulcadas para facilitar a montagem; nesse caso, a extremidade do sulco no deve possuir cantos vivos.
Fig. 4
17
Tecnologia de solda
Tecnologia de solda Adicionalmente s tcnicas de montagem descritas no stimo artigo desta srie, pode-se utilizar diferentes mtodos de solda para peas plsticas. Visando assegurar o custo reduzido e os projetos funcionalmente eficientes, necessrio escolher um mtodo de solda adequado e estudar cuidadosamente a geometria da linha de emenda, ainda no estgio inicial do processo de projeto.
10-20 s as desigualdades existentes na rea da unio (deformao, por exemplo) se fundem boa reprodutibilidade melhor qualidade de solda Possibilita elevado grau de automao Plsticos sensveis oxidao Mais rebarbas
0,2-10 s Adequado para solda de peas mdias e grandes Adequado para solda de materiais sensveis a oxidao
0,1-2 s Possveis diferentes variaes (rebitagem, flangeamento, insero) Tempos de ciclo mais reduzidos O mtodo pode ser facilmente automatizado e integrado
Limitaes
Posio relativa das peas a serem soldadas Exigida uma rigidez mnima (material/geometria) Exigido um movimento relativo exato
Adequado apenas para solda de peas pequenas e mdias A montagem prxima/distante da linha de unio um fator influenciador adicional
Exemplos
Tubulao de admisso de ar
Isqueiros
Fig. 1
A tcnica de solda uma montagem que permite a conexo permanente das peas plsticas, sem elementos adicionais de montagem. A escolha do mtodo de solda depende de diversos critrios: a geometria e o material das peas, o custo, a viabilidade de integrao no ciclo geral de produo e as exigncias mecnicas e estticas relativas zona soldada.
Tecnologia de solda
Fig. 2
w = 2-3 T
(continuao)
otimizar os parmetros do processo e assegurar que as T peas soldadas tenham sido corretamente projetadas em funo do mtodo de solda a ser utilizado. Os fabricantes de mquinas de solda fornecem no s 3-3,5 T equipamentos padronizados Peas com grandes espessuras Peas com pequenas espessuras como tambm diversas Perfil da linha de unio para unidades especiais, cobrindo solda por vibrao/placa quente uma ampla variedade de tarefas. Antes de se decidir o mtodo, aconselhvel consultar os solda rotacional fabricantes de maquinrio ou os solda por vibrao fornecedores das resinas. solda ultra-snica
T 1,2 T
Outros mtodos incluem: solda por alta freqncia solda por induo solda por gs aquecido Esto sendo desenvolvidos novos mtodos (como solda a laser, por exemplo), que no entanto ainda no so amplamente utilizados na indstria. Qualquer que seja o mtodo, a operao de montagem executada aplicando-se calor (fundindo-se as superfcies a serem reunidas) e presso. O calor pode ser gerado diretamente, por contato ou radiao, ou indiretamente, pelo atrito interno ou externo, ou ainda por efeitos eltricos.
5 15 15 15
30
Fig. 3 19
3T
Fig. 4
w = 2-3 T T
0.5 T
Fig. 5
A: 0,4 mm con B = 1,5-3 mm B: espessura de parede 90 A: 0,2-0,4 mm B: espessura de parede C: 0,5-0,8 mm E: 1,25-1,5 B
B A
A B
0,6 B B
B 1,4 B
Fig. 6
Transmisso das vibraes ultra-snicas
amolecimento, o tipo da solda menos crtico. A Figura 6 ilustra diagramas de mtodos de solda prxima linha de unio e distante da linha de unio. A diferena reside na distncia entre o ponto de contato do sonotrodo com a pea e as faces a serem soldadas. Em termos gerais, a soldagem prxima linha de unio permite melhores resultados, mas essencial utiliz-la com os materiais que apresentarem baixo mdulo de elasticidade.
20
Tolerncias
assegurar que Tolerncias as tolerncias custam caro estabelecidas sejam economicavalor normal mente viveis. As tolerncias selecionadas no devem ser 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 to rigorosas Tolerncia: % de desvio da variao dimensional quanto possvel, mas Preo unitrio em funo da tolerncia sim to rigorosas quanto necessrio.
Preo unitrio
Fig. 1
Um percentual economicamente aceitvel para a tolerncia de produo um desvio de 0,25 a 0,3% das dimenses nominais, porm estes valores devem ser conferidos com as exigncias da aplicao (Figura 1). Deve-se recordar que os termoplsticos, que apresentam tipicamente alto alongamento e alta elasticidade, no precisam ter as mesmas tolerncias estreitas especificadas para metais, que apresentam alta rigidez, reduzido alongamento e pouca elasticidade.
para: amorfos: 1,5- 3 semi-cristalinos: 0,5-3 superfcies texturizadas: 1,5 por 0,02 mm de altura da rugosidade
ngulo de sada
Fig. 3 21
Fig. 4
D = 100 mm
Material POM
Coeficiente de expanso trmica = 12 x E-5 (1 /C) D = 100 mm a 23 C D = 100,3 mm a 50 C
Expanso trmica
Contrao
Fig. 5
ngulos de sada (Figura 3) so vitais para a extrao sem distoro das peas. A conformidade com as tolerncias constitui um problema, na moldagem de peas com materiais diferentes ou com diferentes espessuras de paredes. A contrao de moldagem altamente dependente da direo e da espessura. Esse comportamento pode ser observado mais claramente no caso dos materiais reforados com fibras de vidro. Nestes casos a orientao das fibras de vidro pode resultar em uma contrao significativamente diferente, nos sentidos longitudinal e transversal, o que pode levar a falta de preciso dimensional. A geometria da pea injetada tambm pode ter efeitos sobre a contrao e, assim, sobre as tolerncias (Figura 4). Se for necessrio produzir peas complexas, com tolerncias rigorosas, a utilizao de prottipos essencial para se obter informaes exatas quanto contrao e ao empenamento.
16901 especifica que o controle da qualidade s deve ser realizado aps 16 horas de armazenagem em condies climticas padronizadas (23C, 50% de umidade relativa do ar), ou aps um pr-tratamento adequado.
Recomendaes
As tolerncias especificadas na norma DIN 16901 podem ser usadas como ponto de partida para a produo eficiente, em termos de custo, de peas injetadas, Entretanto, a alta tecnologia das modernas mquinas de injeo permite a obteno de tolerncias consideravelmente mais rigorosas do que os valores especificados naquela norma. Para moldagens de alta preciso, os setores industriais individuais desenvolveram tabelas de tolerncias separadas, pois a norma DIN no mais adequada. De qualquer forma, quando so exigidas tolerncias rigorosas, importante consultar o fabricante do molde, o moldador ou o fornecedor da matria-prima, a fim de se verificar se as tolerncias exigidas so tecnicamente viveis e economicamente adequadas (Figura 6).
Fig. 6
Os termoplsticos semi-cristalinos apresentam ndices de contrao ps-moldagem mais elevados que os dos termoplsticos amorfos. Os termoplsticos reforados contraem em percentuais diferentes, nas direes longitudinal (sentido de orientao das fibras de vidro) e transversal. As paredes espessas resultam em rechupes, variaes dimensionais e empenamento O projeto e as condies de processamento das peas desempenham freqentemente um papel decisivo no atendimento s tolerncias especificadas. As variaes de temperatura e a absoro de umidade resultam em alteraes dimensionais que devem ser levadas em conta, no estabelecimento das tolerncias funcionais
10
Verificao
Algumas Diretrizes
Verificao do projeto O objetivo do desenvolvimento de novos produtos ou do aperfeioamento de um produto j existente a obteno de um projeto tecnologicamente adequado, que possa ser produzido a um custo econmico. As principais tarefas do projetista so a escolha do material, a seleo de um processo de produo adequado, o clculo da resistncia e o desenho da pea.
As peas injetadas, de alta qualidade e economicamente viveis, s podem ser produzidas aps uma avaliao criteriosa e o acompanhamento sistemtico de cada uma dessas etapas do projeto. Os departamentos de projeto buscam freqentemente uma soluo apenas funcional. Deve-se enfatizar, no entanto, que a funcionalidade e a eficincia das peas plsticas, em termos de custo, s podem ser consideradas garantidas depois que os projetistas derem uma ateno adequada ao desenvolvimento das solues corretas para o material e o processo de produo. exatamente nessas mesmas condies, alm de no serem expostas a solicitaes mecnicas idnticas, quando colocadas em servio. Em vista disso, as exigncias exatas e as condies de contorno devem ser cuidadosamente analisadas e relacionadas, quando se iniciar qualquer projeto a ser executado em plstico. Uma lista de verificao (Figura 2) pode, nesse caso, proporcionar uma boa assistncia. .
Fabricao de prottipos
Para se desenvolver uma pea desde a fase de projeto at a colocao no mercado , geralmente, necessrio fabricar prottipos destinados aos testes e s modificaes. Deve-se ter o cuidado de assegurar que o mtodo utilizado na fabricao dos prottipos seja o mais semelhante possvel do mtodo a ser utilizado na fabricao em escala industrial. Prottipos de peas a serem produzidas por injeo devem ser fabricados por injeo. Caso no exista um molde disponvel, ocasionalmente necessrio recorrer a prottipos usinados. No entanto, este procedimento no est sempre isento de problemas, pelas seguintes razes: impossvel estudar o efeito das
Efeito do tempo v1
T1<T2<T3
v1>v2>v3
Tenso
Tenso
T2 T3
v2 v3
Deformao
Deformao
Fig. 1 23
A. Geral 1. Funo da pea 2. Possibilidades de modificao e integrao (melhora da funcionalidade) B. Condies de funcionamento 1. Solicitaes mecnicas: tipo, durao, nvel - esttica, dinmica - de curta durao, de longa durao, intermitentes - valores mximo e mnimo 2. Temperatura de operao - valores mximo e mnimo - durao da exposio 3. Ambiente de aplicao - ar - gua - umidade - produtos qumicos - radiao UV - ... C. Exigncias de projeto 1. Tolerncias 2. Deformao mxima permissvel da pea acabada 3. Montagem - desmontagem (tcnicas de montagem) 4. Especificaes e aprovaes - normas oficiais - diretrizes internas da empresa 5. Qualidade superficial - marcas permissveis D. Condies de teste Devem ser descritos detalhadamente todos os mtodos de teste que podem ser utilizados para se avaliar o desempenho e a qualidade da pea. E. Eficincia, em termos de custo 1. Custos da pea ou sistema de montagem antigos 2. Volumes de produo F . Outros 1. Normas ambientais 2. Fatores de segurana 3. Todas as informaes adicionais que permitam uma compreenso completa das funes e das condies de funcionamento da pea, das solicitaes mecnicas e ambientais e das possveis condies adversas que a pea tenha que suportar.
linhas de emenda, que podem existir na pea moldada os sulcos produzidos pala usinagem podem ocasionalmente reduzir consideravelmente a resistncia, em comparao a uma pea injetada a resistncia e a rigidez das barras e placas extrudadas podem ser maiores que uma pea injetada, em virtude da cristalizao mais elevada impossvel avaliar o efeito da orientao das fibras O prottipo usinado de uma mola destinada a um interruptor de luz, fabricado a partir de material extrudado, suportou 180.000 ciclos de acionamento sem apresentar fadiga do material. Essa mesma pea, depois de moldada por injeo, apresentou uma fratura decorrente da fadiga aps 80.000 ciclos do acionamento. A razo dessa falha foi a estrutura cristalina diferente da pea moldada por injeo (Figura 3).
Moldes prottipos
Para se produzir os prottipos, pode-se utilizar moldes para moldagem por casting existentes ou moldes fabricados com materiais de baixo custo facilmente usinveis, como o alumnio ou o lato. Deve-se, entretanto, ter mente que os parmetros mais importantes da moldagem por injeo, como a temperatura e a presso, no podem ser reproduzidos com estes moldes. Alm disso, suas caractersticas de resfriamento diferentes levam a um comportamento diferente, no que se refere contrao e ao empenamento. Recomenda-se utilizar moldes de produo
Fig. 2
24
10
Verificao
(continuao)
As sries muito longas de testes, para se avaliar o comportamento a longo prazo sob efeito de solicitaes mecnicas ou trmicas, so, s vezes, impraticveis ou no se justificam economicamente. Por outro lado, as previses relativas ao comportamento a longo prazo, baseadas em testes acelerados sob condies mais adversas, nem sempre so claras e devem ser encaradas com extrema cautela. O comportamento de um plstico submetido a uma solicitao, em um teste a longo prazo, pode ser completamente diferente daquele verificado a partir de um teste acelerado de curta durao.
Mola
usinada de material extrudado
Mola
injetada
Fig. 3
preliminar, fabricados em ao temperado. Esses moldes podem ter uma nica cavidade ou, alternativamente, utilizar-se uma s cavidade de um molde de cavidades mltiplas.
Atravs das modernas tcnicas de simulao computadorizada, como as anlises de fluxo e de resistncia, os pontos potencialmente insatisfatrios do projeto ou do processo podem, algumas vezes ser identificados nos estgios iniciais. Porm, impossvel garantir 100% a qualidade do produto final e seu comportamento, em condies operacionais reais. As inforEvite acmulos de material Procure manter a espessura das paredes uniforme maes mais confiveis so sempre Projete as paredes o mais finas possvel e apenas to espessas obtidas testando-se os prottipos em quanto necessrio condies operacionais reais. Este tipo Use nervuras, em substituio a maiores espessuras de paredes Projete raios de transio de teste nunca deve ser omitido, com Evite reas planas peas de engenharia que devam atender Projete conicidade para desmoldagem Evite rebaixos a requisitos elevados de qualidade e No projete com uma preciso acima da necessria funcionamento. Projete peas multifuncionais Se for difcil realizar os testes em Utilize tcnicas de montagem econmicas Localize os pontos de injeo na parede mais espessa condies reais de funcionamento, Quando da substituio de metais, podem ser tambm utilizados testes funum novo projeto sempre necessrio cionais em condies simuladas. O valor destes testes depende, no entanto, Regras para projetista da exatido com que as condies reais de peas em plstico podem ser simuladas.
Fig. 4
25
Notas:
26
Notas:
27
Suporte Tcnico e Qualidade Tel: +55 (11) 4166-8787 E-mail: ep-suporte@bra.dupont.com Servio ao Cliente Tel: +55 (11) 4166-8530 / 8531 / 8647 Fax: +55 (11) 4166-8513
Web Site: plasticos.dupont.com.br
Os dados aqui listados se encontram dentro da faixa normal de propriedades, porm no devem ser utilizados individualmente para estabelecer limites de especificaes nem como base para projeto. A DuPont no assume nenhuma obrigao ou responsabilidade por quaisquer recomendaes apresentadas ou resultados obtidos a partir destas informaes. Estas recomendaes so apresentadas e aceitas por conta e risco do comprador. A divulgao destas informaes no constitui uma autorizao de operao ou para infrao de nenhuma patente da DuPont ou de outras empresas. A DuPont garante que o uso ou venda de qualquer material aqui apresentado e comercializado pela DuPont no infringe nenhuma patente que cubra o prprio material, porm no garante contra violaes causadas por sua utilizao conjunta com outros materiais ou na operao de qualquer processo. ATENO: No utilize este material em aplicaes mdicas que envolvam implantes permanentes no corpo humano. Para outras aplicaes mdicas, consulte o manual Declarao de Cuidados Mdicos da DuPont, H5010
L12152 (10.99)