Porcelana

La porcelana es un producto cermico tradicionalmente blanco, compacto, duro y translcido. Desarrollado por los chinos en el siglo VII u VIII e histricamente muy apreciado en occidente, pasando un largo tiempo antes de que su modo de elaboracin fuera reinventado en Europa.

Como se encuentra en la naturaleza La materia prima con que se elaboran las porcelanas es un compuesto de los siguientes minerales, mezclados en proporciones adecuadas:

Caoln Cuarzo Feldespato Cuarzo y feldespato molidos, para la cubierta xidos metlicos para la pintura Oro de amalgama en el caso en que se quiera dorar algunas partes

Proceso de obtencin La porcelana se obtiene a partir de una pasta muy elaborada compuesta por caoln, feldespato y cuarzo. El proceso de coccin se realiza en dos etapas: 1. la obtencin del bizcocho (850900C) y 2. El vidriado (a temperaturas que varan segn el producto entre 1175 y 1450C). La porcelana se suele decorar en una tercera coccin (tercer fuego) con pigmentos que se obtienen a partir de xidos metlicos calcinados. La tipologa de la porcelana es muy amplia: porcelana de alto fuego, porcelana de huesos (bone china), porcelana tcnica, porcelana elctrica, porcelana de Paros, etc. Una clasificacin ms detallada sera la siguiente: Preparacin de la pasta Colado de sta y/o modelado en torno de alfarero Secado Cocido de la forma a 1300 C durante dos das Decoracin de 700 a 800 C, de 8-10 h Barniz. De 1400-1600 C, durante 20-30 h (2 coccin) Decoracin sobre barniz

En la fabricacin son muy importantes los fundentes. Tambin se recalca el fritting.

Fundentes El efecto de los fundentes es formar un vidrio durante la coccin que sirva de aglomerante para el resto de los materiales presentes. Tambin ayuda a la cintica de las transformaciones (cristalizacin) durante la coccin. As, el caoln se descompone a alta temperatura en mullita y cuarzo, que se disolvern en el vidrio de feldespato, hasta saturarlo. La posterior reprecipitacin de la mullita ocurre en forma de agujas que forman una red que contribuye a la resistencia y otras propiedades del cuerpo una vez cocido. Un ejemplo de fabricacin En la fabricacin de un lavabo se parte de un molde poroso sobre el que se vierte una mezcla de polvo cermico y agua, con una consistencia de lodo, de forma que se puede verter en el molde. Con esta pasta lquida se llena el molde. El agua es absorbida por el molde poroso, de manera que se forma una capa compactada de polvo cermico sobre la superficie del molde, como de fuera una cscara. Cuando esta cscara ha alcanzado el grosor deseado, se vaca el contenido restante de lodo, se deja secar y se extrae del molde. Se aplica un tratamiento de vitrificado y horneado posterior que le da el acabado brillante y resistente tan caracterstico.

Propiedades Debido a las nobles propiedades de la porcelana tales como la dureza, la durabilidad, la blancura, su alta resistencia al paso de la electricidad, y su alta elasticidad, es que hoy en da es usada en artculos de cocina, baldosas, y objetos de arte. Tambin es usada como aislante elctrico, y los dentistas la utilizan con el propsito de hacer dientes falsos y coronas. Aplicaciones en la industria En un laboratorio de qumica se utilizan diversos materiales de laboratorio; a aquellos que estn constituidos principalmente de porcelana, se los denomina material de porcelana. La aplicacin de la porcelana es muy amplia: porcelana de alto fuego, porcelana de huesos, porcelana tcnica, porcelana elctrica, porcelana de Paros, porcelana en escultura. Etc. Hoy en da es usada en artculos de cocina, baldosas, y objetos de arte. Tambin es usada como aislante elctrico, y los dentistas la utilizan con el propsito de hacer dientes falsos y coronas.

Teja
La teja es una pieza con la que se forman cubiertas en los edificios, para recibir y canalizar el agua de lluvia, la nieve, o el granizo. Hay otros modos de formar las cubiertas, pero cuando se hacen con tejas, reciben el nombre de tejados.

Como se encuentra en la naturaleza Se encuentra en forma de barro natural y arcilla. Proceso de obtencin El proceso para la obtencin de una lmina ondulada o teja caracterizado porque comprende las siguientes etapas: a. Preparacin de la mezcla que se realiza a partir de una mezcla de cemento, fibra de refuerzo seleccionada de fibras naturales, minerales o sintticas; bentonita, arena, cal hidratada y agua, se alimenta al tanque mezclador (1), provisto de una hlice diseada especialmente y un motor de agitacin, luego de diez minutos en agitacin se lleva al tanque homogenizador (2), por medio de transporte mecnico y all permanece con agitacin lenta, b. Formacin de la placa: la mezcla obtenida de acuerdo al punto anterior se hace llegar por medio de una bomba dosificadora (3), en una cantidad precisa de mezcla al recipiente de dosificacin y distribucin (4), de donde por gravedad se deja caer sobre el rodillo formador (5), provisto de un sistema de rotacin que hace que al estar en contacto con el rodillo de presin (6), se forme entre los dos una pelcula del espesor deseado. El rodillo formador cuenta con un sistema de vaco interno, que hace que la pelcula que esta en formacin no se desprenda del mismo, a la vez que permite extraer el agua sobrante del proceso, la cual es depositada en los tanques de recirculacin (8) de donde es transportada al tanque de agua (9) por medio de la bomba de recirculacin (10). Luego de formada la placa se suspende el vaco y se deposita sobre la banda transportadora (11) en un movimiento sincronizado entre el rodillo formador y la banda, para evitar deformaciones de la placa. C. Ondulado de la placa: una vez la placa plana se encuentra sobre la banda transportadora, se retira de sta por medio de la aspiradora para placa plana (12) y se deposita sobre la mesa onduladora (13), en donde por un sistema de vaco se le da la forma final buscada. Luego se retira de la mesa con la aspiradora para placa ondulada (14), la cual la coloca sobre un molde, en donde permanece un tiempo determinado, hasta tener la consistencia necesaria para ser llevada al sitio de fraguado. Propiedades
Las tejas deben cumplir las siguientes caracteristicas: Ser impermeables: sometidas al ensayo correspondiente, no deben gotear antes de las 2 horas. Resistencia minima a la flexion de 120 kg/cm2. Tener cantos vivos, rectos y superficies lisas. No ser heladizas. Carecer de manchas y eflorescencias. Al golpearlas, deben tener un sonido claro y metlico.

Aplicaciones en la industria La forma de las piezas y los materiales de elaboracin son muy variables: las formas pueden ser regulares o irregulares, planas o curvas, lisas o con acanaladuras y salientes; respecto a los materiales pueden ser cermicas (elaborada con barro cocido), plsticas y bituminosas (fabricadas con polimeros plsticos derivados del petrleo u otra materia prima), de madera, de piedra (como la pizarra). El empleo de tejas para cubiertas se atribuye a los griegos, que utilizaban placas de cermica delgadas y ligeramente curvadas. El arrabal del Kermikon en Atenas se llamaba as por fabricarse en l tejas cermicas. Plinio dice que los belgas se servan de una piedra blanca y blanda para fabricar las tejas. El palacio de los reyes de Francia tom el nombre de Tulleras al haber all antiguamente tejares. Un tejado tiene dos piezas fundamentales: la teja canal (abreviadamente: la canal), que recoge las aguas de lluvia, llevndolas fuera del permetro de la construccin, y la pieza o teja cobija (abreviadamente: la cobija), que tapa la junta entre las canales. Tipos de teja Teja romana, tiene la pieza canal plana, con los bordes laterales levantados y la cobija curva. Se fabricaban de piedra y de alfarera. Teja plana, de forma ms compleja, dispone de acanaladuras y resaltes para su encaje y solape, que solamente fue posible cuando se pudieron fabricar por moldeo, bien de alfarera, bien de mortero de cemento. Necesita piezas especiales para resolver las limas. Teja mixta que suele tener la pieza canal y la cobija, juntas en una pieza, lo que da apariencia similar a la rabe o a la romana, sta cuando la canal est formada por una parte plana con solape en el borde. Como la anterior, requiere piezas especiales para resolver las limas.

Azulejo
El trmino azulejo del rabe az-zulaiy (piedra pulida) refiere a una pieza de cermica de poco espesor, generalmente cuadrada, en la cual una de las caras es vidriada, resultado de la coccin de una substancia a base de esmalte que se torna impermeable y brillante. Esta cara puede ser monocromtica o policromtica, lisa o en relieve. Los azulejos son piezas planas de poco espesor fabricadas con arcillas, slice, fundentes, colorantes y otras materias primas. Las arcillas utilizadas en la composicin del soporte pueden ser de coccin roja o bien de coccin blanca. Los azulejos, tanto de pavimento como de revestimiento de paredes, son piezas cermicas impermeables que estn constituidas normalmente por un soporte arcilloso y un recubrimiento vtreo: el esmalte cermico. Como se encuentra en la naturaleza Losas de tierra cocida, pintadas por la parte exterior y despus barnizadas. Proceso de obtencin Tradicionalmente el azulejo ha sido fabricado siguiendo mtodos diferentes y mediante un proceso prcticamente manual. A partir de los aos sesenta, se ha ido automatizando y los mtodos se han unificado bastante, siendo el ms comn el de prensado en seco, pudiendo continuar la fabricacin de dos formas distintas: Proceso de bicoccin: En este proceso, la pasta prensada se quema para formar el bizcocho y, posteriormente se aplica el esmalte sobre ste y se cuece nuevamente para dar el acabado final. Proceso de monococcin: En el proceso de monococcin el esmalte se aplica directamente sobre la pasta prensada y cruda, ambas se queman simultneamente para dar el acabado final. Los pavimentos y revestimientos cermicos se obtienen preparando una composicin de materias primas depuradas formada por silicatos alumnicos, siendo las composiciones diferentes para el caso de los pavimentos y revestimientos cermicos en pasta roja o en pasta blanca. Estas composiciones se someten a un tratamiento de molienda va seca o va hmeda hasta una granulometra muy fina, y a una granulacin o un secado por atomizacin posterior para conseguir un granulado de caractersticas definidas (tamao, forma, densidad aparente, fluidez, etc.). El polvo granulado es la base para la consecucin del producto cermico y su homogeneidad garantiza la constancia en las propiedades fsicas de estos materiales. El granulado alimenta a una prensa oleodinmica con una fuerza de 600 a 1400 Tm. que conforma la pieza a la forma y espesor elegidos, para lo que se dispone de moldes metlicos de gran exactitud dimensional.

Posteriormente se realiza el secado de las piezas conformadas y se esmaltan con varias capas de esmaltes de composicin diversa y con decoraciones opcionales segn el modelo a elegir. Una vez realizada la etapa de esmaltado y decoracin de las piezas se introducen en un horno para su coccin en ciclos ms o menos rpido y temperaturas altas segn el tipo de productos a fabricar. Las temperaturas mximas dependen del tipo de producto que se desee conseguir. El esmalte cermico y la decoracin dan a los azulejos su belleza y las caractersticas tcnicas superficiales deseadas. En el caso de los revestimientos cermicos la impermeabilidad, resistencia a los detergentes, etc., y en el caso de los pavimentos cermicos su resistencia a la abrasin, resistencia a los cidos, resistencia al rayado, etc. Propiedades Azulejo mudjar (o hispano-morisco): Tcnica desarrollada por los moros en la Pennsula Ibrica y seguida en Espaa con asimilacin de gusto por la decoracin geomtrica y vegetalista, en lo que se denomina como horror vacui, horror al vaco. Esta tcnica necesita de un barro homogneo y estable, donde, despus de una primera coccin, se cubre con el lquido que har el vidriado.Los diferentes tonos cromticos se obtienen a partir de xidos metlicos: cobalto (azul), cobre (verde), manganeso (castao, negro), hierro (amarillo), estao (blanco). Para la segunda coccin las placas son colocadas horizontalmente en el horno asentados en pequeos trpodes de cermica designados de apoyo. Estas piezas dejan tres pequeos puntos marcados en el producto final, hoy en da importantes en la certificacin de autenticidad. Azulejo semi-industrial: Tcnicas semi-industriales utilizadas a partir del siglo XIX como tcnica de decoracin en forma de estampilla o estampado. Aplicaciones en la industria El azulejo es generalmente usado en gran cantidad como elemento asociado a la arquitectura en revestimento de superficies interiores o exteriores o como elemento decorativo aislado. Los temas oscilan entre los relatos de episdios histricos, escenas mitolgicas, iconografa religiosa y una extensa gama de elementos decorativos (geomtricos, vegetalistas etc) aplicados en paredes, pavimentos y techos de palacios, jardines, edifcios religiosos (iglesias, conventos), de habitaciones y pblicos. Con diferentes caractersticas entre si, este material se convirti en un elemento de construccin divulgado en diferentes pases. El azulejo trascendi para algo ms que un simple elemento decorativo de poco valor intrnseco. Este material convencional es usado por su bajo costo, por su gran posibilidad de realzar estticamente un edificio de modo prctico. Pero en el se refracta, adems de la luz, el repertorio de la imaginacin del artista. Actualmente, se busca ms al azulejo por su caracterstica impermeabilizante que por su valor decorativo, siendo muy usado en cocinas, baos y dems reas hidrulicas.

Vidrio
El Vidrio es una sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de slice (SiO2) fundida a altas temperaturas con boratos o fosfatos. Tambin se encuentra en la naturaleza, por ejemplo en la obsidiana, un material volcnico, o en los enigmticos objetos conocidos como tectitas. El vidrio es una sustancia amorfa porque no es ni un slido ni un lquido, sino que se halla en un estado vtreo en el que las unidades moleculares, aunque estn dispuestas de forma desordenada, tienen suficiente cohesin para presentar rigidez mecnica. El vidrio se obtiene por fusin a unos 1.500 C de arena de slice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3). Los primeros objetos de vidrio que se fabricaron fueron cuencas de collar o abalorios. La fabricacin del vidrio floreci en Egipto y Mesopotamia hasta el 1200 a.C. y posteriormente ces casi por completo durante varios siglos. Egipto produjo un vidrio claro, que contena slice pura; lo coloreaban de azul y verde. El sustantivo "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinnimo de vidrio, aunque es incorrecto debido a que el vidrio es un slido amorfo y no un cristal propiamente dicho. Es un material inorgnico y tiene varios tipos de vidrio. Como se encuentra en la naturaleza Arena Proceso de obtencin La produccin industrial se realiza en hornos para vidrio. El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes, como slice, fundentes, como los lcalis, y estabilizantes, como la cal. Estas materias primas se cargan en el horno de cubeta (de produccin continua) por medio de una tolva. El horno se calienta con quemadores de gas o petrleo. La llama debe alcanzar una temperatura suficiente, y para ello el aire de combustin se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores. El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos: uno se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el otro proporciona el calor acumulado al aire de combustin. La mezcla se funde (zona de fusin) a unos 1.500 C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el recocido. Esta mezcla de materias minerales reacciona (a velocidades apreciables y, evidentemente, cuanto mayores mejor) para formar el conjunto de silicatos que, combinados y mezclados, darn lugar a esa sustancia a la que se denomina vidrio comn. Propiedades La densidad es algo ms elevada que en el cuarzo. Resistencia al ataque qumico o fsico (disolucin).

El vidrio fundido es maleable. En fro, puede ser tallado. A bajas temperaturas es quebradizo y se rompe. Material duro. Frgil. Transparente. Amorfo . Tambin puede ser traslcido u opaco. Composicin y propiedades El vidrio es un mal conductor del calor y la electricidad, por lo que resulta prctico para el aislamiento trmico y elctrico. vidrios pueden fundir a temperaturas de slo 500 C. La resistencia a la traccin, que suele estar entre los 3.000 y 5.500 N/cm2. Las propiedades pticas y elctricas tambin pueden variar mucho.

Aplicaciones en la industria Sus aplicaciones pueden ser muy diversas que van desde botellas, focos, refractarios, instrumentos de laboratorio, recipientes, hasta piezas de esculturas.

Cermica
La palabra cermica deriva del vocablo griego keramos, cuya raz snscrita significa "quemar". En su sentido estricto se refiere a la arcilla en todas sus formas. Sin embargo, el uso moderno de este trmino incluye a todos los materiales inorgnicos no metlicos que se forman por accin del calor. La invencin de la cermica se produjo durante la revolucin neoltica, cuando se hicieron necesarios recipientes para almacenar el excedente de las cosechas producido por la prctica de la agricultura. Segn las teoras difusionistas, los primeros pueblos que iniciaron la elaboracin de utensilios de cermica con tcnicas ms sofisticadas y cociendo las piezas en hornos fueron los chinos. Como se encuentra en la naturaleza Arcilla en todas sus formas Proceso de obtencin El torno y el horno son los pilares para la fabricacin de la cermica se necesitan adems pinceles y varillas para la decoracin. a) Seleccin de los materiales: se procede a seleccionar los materiales a utilizar segn las propiedades que se requieren tanto elctricas, mecnicas y trmicas. b) Determinacin de las proporciones: se determinan las proporciones establecidas segn las propiedades que se desean obtener. Este paso debe ser realizado con sumo cuidado y buena en las mediciones. c) Mezclado con agua: los productos arcillosos que no necesitan triturado se disuelven en agua formado una pasta semilquida. Los productos ptreos se mezclan con una determinada proporcin de agua (40-50 %) . d) Molido de los materiales: se procede a la trituracin de los materiales ptreos en molinos especiales que no contengan elementos metlicos; primero se pasan por molinos de rodillos de granito y luego por el molino de bolas. El tamao de los granos es de suma importancia en la obtencin de las propiedades. e) Mezclado: los productos as obtenidos, se mezclan con agua hasta obtener una masa lquida que contenga del 45-50 %. f) Prensado: la mas lquida se hace pasar por un filtro prensa a presin de 6-8 atm, en la que se le retira no menos del 25-30 % de agua, obtenindose una masa plstica en forma de disco. g) Secado: la masa plstica, as obtenida, se sita al vaci con el fin de retirarle las oclusiones de aire y lograr una distribucin una distribucin uniforme del agua; en ocasiones este proceso se realiza guardando la masa en lugares secos, con una temperatura determinada y durante un perodo de tiempo previamente establecido. h) Conformacin: se procede a dar la forma adecuada a la mas prensada segn el producto deseado; los mtodos que se utilizan son varios (torneado, prensado, extrusado, etctera).

i) Secado: conformado los productos, se sitan los mismos en corrientes de aire con determinada temperatura para retirarla an ms la humedad. j) Barnizado: el barnizado consiste en cubrir la superficie con un bao de un sustancia lquida a base de porcelana con otros productos y algn pigmento. El barnizado se puede realizar por inmersin segn la tecnologa utilizada. k) Cochura: se sitan las piezas ya barnizadas en un molde de material refractario el cual se introduce en el horno donde se procede a la coccin de las piezas. El proceso de coccin se realiza elevando la temperatura a un determinado rgimen hasta una temperatura de 15001600 C (segn el producto). Este proceso se realiza en hornos circulares aunque el proceso correcto se realiza en hornos tnel. l) Enfriamiento: luego se procede a enfriar los productos a un rgimen determinado, segn el tipo de producto y la temperatura alcanzada. m) Fijacin de los elemento de sujecin: se le sitan los elementos metlicos que le sirven de ejecucin si los tiene. Esto se realiza con un cemento especial destinado para estos fines. n) Pruebas: se realiza las pruebas de rutina para eliminar los productos que han resultado defectuosos. Propiedades Los materiales cermicos son generalmente frgiles o vidriosos. Casi siempre se fracturan ante esfuerzos de tensin y presentan poca elasticidad, dado que tienden a ser materiales porosos. El mdulo de elasticidad alcanza valores bastante altos del orden de 311 GPa. El valor del mdulo de elasticidad depende de la temperatura. Este material muestra deformaciones plsticas. Tienen elevada resistencia a la compresin si la comparamos con los metales incluso a temperaturas altas (hasta 1.500 C). Los valores de tenacidad de fractura en los materiales cermicos son muy bajos (apenas sobrepasan el valor de 1 MPa.m1/2). Una propiedad importante es el mantenimiento de las propiedades mecnicas a altas temperaturas. Su gran dureza lo hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como puntas cortantes de herramientas. Puede sufrir roturas por choque trmico a temperaturas inferiores. La cermica es buen aislante elctrico.

Las imperfecciones en la cermica conducen a quiebras y rompimientos.

Aplicaciones en la industria Su uso inicial fue, fundamentalmente, como recipiente para alimentos; ms adelante se utiliz para hacer figuras supuestamente de carcter mgico, religioso o funerario. Tambin se emple como material de construccin en forma de ladrillo, teja, baldosa o azulejo, tanto para paramentos como para pavimentos. La tcnica del vidriado le proporcion gran atractivo, se utiliz tambin para la escultura. Actualmente tambin se emplea como aislante elctrico y trmico en hornos, motores y en blindaje.

Barro
El barro o lodo, es una mezcla lquida o semilquida de agua y tierra o sedimentos. Geolgicamente hablando, el barro es una mezcla de agua y partculas de polvo y arcilla. Los depsitos de barro antiguos se endurecen con el paso del tiempo geolgico hasta convertirse en lutita. Un bao de barro, usualmente con ingredientes especiales, se usa por motivos de belleza, salud o placer. Tambin se utiliza para hacer artesanas y/u objetos de decoracin. El ms noble, el ms difundido, el de mayor plasticidad fsica y esttica de todos los materiales constructivos que han acompaado al ser humano desde los albores de la civilizacin. Como se encuentra en la naturaleza El barro o lodo, es una mezcla lquida o semilquida de agua y tierra o sedimentos. Geolgicamente hablando, el barro es una mezcla de agua y partculas de polvo y arcilla. Proceso de obtencin El barro constituye una excelente materia prima para la construccin. Es el resultado de una lenta eflorescencia de feldespato, cuarzo y mica An hoy, mas del 50 % de la poblacin del mundo construye sus viviendas con barro, en distintas formas y con diferentes tcnicas. Mientras que muchos pases han promovido el uso de "materiales modernos", caros e inadecuados en detrimento de los diseos arquitectnicos tradicionales, en la actualidad presenciamos un resurgimiento del uso del barro, como es el caso especfico de Australia y Nueva Zelanda. En muchas zonas se han redescubierto sus ventajas como material de construccin de bajo costo o sin costo alguno". Propiedades Es abundante, econmico y reciclable, excelente para regular el control de las variaciones de la temperatura ambiental en una habitacin. Mezclado con fibra provee aislamiento acustico y trmico, absorbe olores y no es atacado por el fuego. El barro tiene propiedades refrescantes, antiinflamatorias y cicatrizantes porque est constituido de minerales existentes en el agua y la tierra y porque contiene oligoelementos (componentes qumicos indispensables para el crecimiento y ciclos reproductores de plantas, animales y seres humanos). Cuando se evapora el agua de su estructura, el barro se transforma en un elemento libre de contaminacin y con las cualidades de tonificar, desinfectar, hidratar, estimular, pulir y depurar la piel.

Aplicaciones en la industria El barro es uno de los primeros materiales usados por el hombre para construir refugios. El barro apilado a mano (cob), en forma de ladrillos (adobe), o compactado (tapial) es una forma barata y muy poco tecnificada de crear paredes y muros, por lo que ha sido ampliamente utilizado por las civilizaciones antiguas as como por las culturas ubicadas en entornos desrticos, donde escasea la piedra y la madera. Por arquitectura de barro entenderemos, a los efectos del presente documento, aquella modalidad de construccin donde interviene como materia prima constructiva el barro en sus diferentes aplicaciones, procesado a travs de una amplia gama de tecnologas tradicionales o innovadoras, bien solo, bien mezclado, sometido al calor del sol, prensado, tratado de diferentes formas. Queremos ser lo ms amplios posibles para establecer as una trama flexible de referencia que pueda presentar diferentes variantes de su uso al que se inicia en su conocimiento. El nico aspecto no tratado aqu es el del ladrillo de arcilla cocida, tan comn en trminos de su conocimiento a cualquier estudiante de arquitectura que para mencionar algo novedoso se requeriran ms pginas que las que permite este microcurso. Por lo dems, esta suerte de "primo rico" parece correr en una categora tecnolgica y econmicamente diferente an cuando como veremos despus el "primo pobre" del adobe no le va a la zaga en algunas tendencias recientes. Presenciamos en la actualidad el inicio de un cambio en hbitos y actitudes acerca de lo que tradicionalmente haba sido la cultura del barro en la construccin. Hoy da, sin dejar de lado los enfoques del uso del barro aplicados a tecnologas de uso popular y de bajo costo, presenciamos cmo la tecnologa constructiva y sus recursos han abierto caminos en el aprovechamiento del otrora humilde y despreciado adobe que estimulan la creatividad y la sensibilidad por las formas arquitectnicas de barro en el arquitecto actual.

La tecnologa del barro parace haber entrado, lo decamos anteriormente, en una nueva fase de refrescado y revisin no slo de su manejo y tecnologa constructiva sino tambin en su capacidad para expresar la forma arquitectnica y en su valorizacin colectiva como elemento de prestigio dentro de la vida urbana en la que ha comenzado a participar con renovados bros.

Tezontle
El Tezontle es una roca volcnica extrusiva. Es un bixido de hierro; su textura es vesicular, burbujeada y porosa. Entre sus propiedades se encuentra la de guardar el calor, pero no es permeable ni aislante. Algunos de los usos que se le da a esta roca son: arreglos florales, construccin de baos de temascal, construccin de hornos de barbacoa y de pan, para fabricar el tabicn negro. Molido se usa para relleno de calles de terracera y como fachada de algunas casas. El Tezontle es una roca volcnica extrusiva. Es un bixido de hierro; su textura es vesicular, burbujeada y porosa. Entre sus propiedades se encuentra la de guardar el calor, pero no es permeable ni aislante. Algunos de los usos que se le da a esta roca son: arreglos florales, construccin de baos de temascal, construccin de hornos de barbacoa y de pan, para fabricar el tabicn negro. Molido se usa para relleno de calles de terracera y como fachada de algunas casas. Como se encuentra en la naturaleza El Tezontle es una roca volcnica extrusiva. Propiedades Es un bixido de hierro; su textura es vesicular, burbujeada y porosa. Entre sus propiedades se encuentra la de guardar el calor, pero no es permeable ni aislante. Aplicaciones en la industria Algunos de los usos que se le da a esta roca son: arreglos florales, construccin de baos de temascal, construccin de hornos de barbacoa y de pan, para fabricar el tabicn negro. Molido se usa para relleno de calles de terracera y como fachada de algunas casas.

Mortero
El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgnicos, ridos y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construccin tales como ladrillos, piedras, bloques de hormign, etc. Adems, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el relleno de paredes. Los ms comunes son los de cemento y estn compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan para obras de albailera, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc. Como se encuentra en la naturaleza El mortero es una pasta formada por una mezcla de cemento, agua y agregado fino como la arena. Proceso de obtencin El mortero es una pasta formada por una mezcla de cemento, agua y agregado fino como la arena. Es esencial en construccin ya que es el material con el que se pegan los bloques de construccin como ladrillos, piedras, bloques de hormign etc. Adems, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para revocar las paredes. El mortero se ha usado desde tiempos antiguos. Los primeros se hacan de barro y arcilla. En Babilonia, haba escasez de piedras pero la arcilla era abundante, por lo que las construcciones del lugar se hacan con ladrillos cosidos usando limo o brea como mortero. Se afirma que los primeros en usar una forma de mortero fueron los habitantes de Tappeh Sialk, Irn, en la construccin de los templos zigurates en el ao 2900 a.C. En las primeras pirmides de Egipto, se us un mortero de barro y arcilla para unir los bloques. En las siguientes pirmides usaron morteros de limo o aljez, una mezcla de yeso y arena. Los siguientes en usar mortero fueron los griegos, que usaban una mezcla de limo con ceniza volcnica llamada puzolana. Luego fue conocido como mortero hidrulico, que permita el endurecimiento bajo el agua. Ms adelante, los romanos mejoraron el uso del mortero puzolnico y finalmente lo cambiaron por mortero con terracota molida con agregado de xido de aluminio y xido de silicio. El mortero hidrulico se dej de usar inexplicablemente, durante dos milenios. En la Edad Media, las catedrales de construan con mortero de limo, y muchas estructuras no resistieron el contacto con el agua. Propiedades a) PLASTICIDAD Propiedad del mortero fresco de la que depende la mayor o menor aptitud para poder tenderlos y rellenar completamente las juntas. De la plasticidad depende lograr buena unin entre los elementos constructivos cuando colocamos mampuestos as como disminuir la penetracin de agua en los cerramientos terminados. La determinacin de la plasticidad se puede considerar haciendo medidas de consistencia en cono de Abrams y limitando el contenido de finos. Consistencia media de 17 a 18 cm. y un contenido de fino < 15% en peso o 10% si se usan plastificantes. (referencia de la norma espaola NBE FL 90).

b) RESISTENCIA A LA COMPRESIN Es la propiedad mas indicativa del comportamiento del mortero en los cerramientos portantes construidos con mampuestos. La resistencia debe ser lo mas elevada posible aunque es conveniente que sea inferior a los elementos de albailera que va a unir. La NTE considera como resistencia optima de un mortero para muros una resistencia a la compresin a los 28 das de 40 kp/cm2 que se podra obtener con las siguientes mezclas: CEMENTO CAL ARENA 1 : 1 : 7 CEMENTO ARENA c) ADHERENCIA La adherencia puede entenderse debida a la penetracin de la pasta del mortero en el elemento de albailera -mampuesto, sustrato- provocada por la succin capilar que este ejerce. Le proporciona la capacidad de absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de la interfase mortero / elemento de albailera. Los mecanismos de la adherencia actan en las fases del mortero fresco y del mortero endurecido, tienen que ver con la reologia de la pasta en la etapa fresco. Influye la naturaleza de la base: porosidad, rugosidad y existe una relacin directa entre la resistencia a la compresin del cerramiento y la adherencia del mortero endurecido. En el resultado final intervienen factores internos: composicin del mortero y afinidad con la base y externos curado y condiciones de humedad de las bases, espesores de las juntas. Las propiedades de los morteros las dividimos en dos grupos bien diferenciados: las propiedades en estado fresco entendiendo en ellas las que lo hacen trabajable, deformable plsticamente bajo la accin de pequeos esfuerzos. Determinan las condiciones de uso del mortero. las propiedades en estado endurecido cuando tiene la edad necesaria para adquirir resistencia mecnica ESTADO PROPIEDAD CONSECUENCIAS ENSAYOS 1 : 6 (Esta dosificacin necesita siempre de aditivos por plasticidad)

FLUIDEZ

Permite deslizar la cuchara posicionar los mampuestos De la cohesin depende que mortero no se desintegre colocarse en la hilada, afecta adherencia a los mampuestos y capacidad de soportarlos deformarse antes de endurecer.

y Cono Abrams y Mesa el al la Cono Abrams y su Mesa sin

FRESCO

COHESIN

RETENCIN

La retencin permite la trabajabilidad. El agua no se debe perder por evaporacin o absorcin Cumplimento de los mampuestos . Desaparecera el de Norma estado fresco

ESTADO

PROPIEDAD

CONSECUENCIA Esta asociada a la durabilidad e impermeabilidad.

ENSAYOS

RESISTENCIA A LA Resistencia a la Interviene en la resistencia mecnica COMPRESIN compresin del muro. ENDURECIDO MODULO DEFORMACIN Influye en la capacidad de Norma Modulo deformacin de la pared frente a de deformacin pequeas modificaciones dimensionales Esta ligada a la susceptibilidad de Norma figuracin de las juntas o revoques s/retraccin de debido al fenmeno de la retraccin secado mortero endurecido

RETRACCIN SECADO

Aplicaciones en la industria MORTEROS DE TOMA Son los que usamos para el levantamiento de muros y tabiques ya sean estos portantes o de relleno. Elevados con mampostera cermica, de bloques de hormign o ladrillos refractarios o slicocalcreos, etc. y en la colocacin de revestimientos y pisos. Es decir se propone construir con elementos pequeos una unidad de obra con caractersticas propias. El mortero debe de tener suficiente resistencia para soportar las cargas que van a actuar sobre el muros. La resistencia debe obtenerse relativamente pronto para poder continuar con al construccin. El mortero de cal endurece por secado y carbonatacin, este proceso es lento y avanza desde la superficie hacia adentro del la masa. En ambiente hmedo se retrasa el secado y si es seco la carbonatacin se hace lenta. Por eso es favorable la adicin de cemento que permitir obtener resistencia iniciales en un proceso mas rpido para poder seguir la construccin. CASOS PARTICULARES EN MUROS Hiladas de arranque del muro en planta baja, acuamiento a la estructura, juntas con incorporacin de hierros, juntas con la estructura de hormign. CASOS PARTICULARES EN REVESTIMIENTOS: Azulejos, Ladrillo visto, Parquet engrapado, Parquet pegado, Piezas pequeas cermicas, Monoltico

La misin del mortero en los muros que luego lo veremos mas detalladamente al estudiar el tema de cerramientos verticales es unir entre si los elementos de albailera y formar un conjunto nico. El mortero iguala las irregularidades para evitar la concentracin de tensiones. IMPERMEABILIZACIONES Deben ser morteros compactos, hidraulicos, se usan en cerramientos laterales, submuracin PROTECCIN DE ELEMENTOS Amure de grapas de aberturas y bigotes TERMINACIONES PISOS REVOQUES Sistemas de una capa Sistemas de dos capas Sistemas de tres capas Particularidades en cerramientos verticales y horizontales (cielorrasos) Revoques de tanques de agua BASES PARA OTRAS TERMINACIONES O ACONDICIONAMIENTOS Alisado para Parquet, vinlicos, moquetes Alisados para impermeabilizacin REALIZACIN DE MAMPUESTOS Bloques Ladrillos Silico Calcreos

Yeso
El yeso es un producto preparado bsicamente a partir de una piedra natural denominada aljez, mediante deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica determinadas adiciones de otras sustancias qumicas para modificar sus caractersticas de fraguado, resistencia, adherencia, retencin de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente. El yeso puro es un mineral blanco, pero debido a impurezas puede tornarse gris, castao o rosado. Se denomina sulfato de calcio dihidratado y su estructura cristalina est constituida por dos molculas de agua y por una de sulfato de calcio. Como se encuentra en la naturaleza El yeso es un producto preparado bsicamente a partir de una piedra natural denominada aljez. Proceso de obtencin En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de sulfato de calcio anhidro y 20,93% de agua y es considerado una roca sedimentaria, incolora o blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas que le confieren variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, xido de hierro, slice, caliza, etc. En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato clcico, CaSO4, presentando una estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rpidamente el agua, ocasionando un incremento en su volumen hasta de 30% o 50%, siendo el peso especfico 2,9 y su dureza es de 2 en la escala de Mohs. Tambin se puede encontrar en estado natural la basanita, sulfato clcico semihidrato, CaSO4H2O, aunque raramente, por ser ms inestable. Se obtiene directamente de la naturaleza por extraccin en forma de roca de yeso (mineral de sulfato de calcio dihidratado) en canteras o minas y se procesa industrialmente con poca alteracin. Este proceso consiste en la calcinacin trmica del mineral triturado, eliminando total o parcialmente el agua de cristalizacin qumicamente combinada. Al mezclarse con agua forma una pasta que fragua y endurece, reconstituyendo su estado original. Propiedades Las propiedades que marcan el carcter del yeso son principalmente: Solubilidad. El yeso es poco soluble en agua dulce ( 10 gramos por litro a temperatura ambiente). La solubilidad aumentar tambin por factores como la finura. Finura del molido. Como hemos comentado anteriormente, el yeso, una vez deshidratado debe ser molido para su utilizacin. La finura de molido influye en gran parte en las propiedades que adquiere el yeso al volverlo a hidratar.

Velocidad de fraguado. El yeso se caracteriza por fraguar con rapidez, por lo que es recomendable para su uso hidratarlo en pequeas cantidades. Esta propiedad depende de tres factores: Las condiciones de hidratacin (la temperatura del agua, la concentracin del yeso en el agua, el modo de amasar la pasta al hidratarlo). Resistencia mecnica. Un yeso de alto grado en finura, velocidad de fraguado, concentracin de yeso y temperatura del agua y de atmsfera, ser tambin de alta resistencia mecnica. El grado de cocido tambin afectar a todas estas propiedades. Es necesario encontrar el punto justo de cocido, siendo perjudicial que est tanto sobrecocido como falto. Permeabilidad. Quiz el problema ms difcil de resolver, sobretodo para su uso al exterior, es el de su impermeabilizacin. La solubilidad se ve acentuada por el grado porosidad, y el yeso posee un grado alto. Adherencia. Disminuye en contacto con el agua, siendo buena en medio seco, tanto con materiales ptreos como metlicos. Corrosin. Al igual que sucede con la adherencia, en presencia de agua este material reacciona perjudicando.

Resistencia al fuego. Es de destacar su buena resistencia al fuego, considerndose buen aislante. Aplicaciones en la industria El yeso es uno de los minerales mas ampliamente utilizados en el mundo. En la actualidad existe una amplia gama de aplicaciones: En construccin debido a sus excelentes propiedades bioclimticas, de aislamiento y regulacin higromtrica, mecnicas y estticas se utiliza en guarnecidos, enlucidos, prefabricados y relieves arquitectnicos, proporcionando bienestar y comodidad. Esencial como agente retardante en la produccin de cemento. En cermica para la elaboracin de moldes, aparatos sanitarios, tiza y esculturas artsticas. En agricultura para mejorar las tierras de cultivo, como abono y desalinizador. En medicina se utiliza en traumatologa para elaborar vendas de yeso, en la fabricacin de moldes quirurgicos y odontologicos y en la produccin de pasta dentfrica. n la industria qumica y farmacutica como fuente de calcio, componente en medicamentos y lpices labiales. En la industria de alimentos en el tratamiento de agua, limpieza de vinos, refinacin de azucar, vegetales enlatados y alimentos para animales. Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales prefabricados. El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4H2O), tambin llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. El yeso es uno de los ms antiguos materiales empleado en construccin.

Tabique
Un ladrillo es una pieza de construccin, generalmente cermica y con forma ortodrica, cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un operario. Se emplea en albailera para la ejecucin de fbricas en general. Como se encuentra en la naturaleza Arcilla Proceso de obtencin Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos estndar que comprenden desde la eleccin del material arcilloso al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la produccin de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material est compuesto, en esencia, de slice, almina, agua y cantidades variables de xidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los xidos de calcio y los xidos de magnesio. Las partculas del material son capaces de absorber higroscpicamente hasta un 70% de su peso en agua. Cuando est hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, a diferencia de cuando est seca; estado en el que presenta un aspecto terroso. Durante la fase de endurecimiento, por secado o por coccin, el material arcilloso adquiere caractersticas de notable solidez, y experimenta una disminucin de masa, por prdida de agua, de entre un 5 y un 15%. Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

Maduracin Tratamiento mecnico previo Depsito de materia prima procesada Humidificacin Moldeado Secado Coccin Almacenaje

Maduracin Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin hay que someterla a ciertos tratamientos de trituracin, homogeneizacin y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las caractersticas fsicas y qumicas deseadas. El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la disolucin de los ndulos para impedir las aglomeraciones de partculas arcillosas. La exposicin a la accin atmosfrica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece adems la descomposicin de la materia orgnica que pueda estar presente y permite la purificacin qumica y biolgica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecnicas o qumicas. Tratamiento mecnico previo Despus de la maduracin, que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de preelaboracin, que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y

refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboracin, para un tratamiento puramente mecnico suelen ser:

Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los terrones hasta un dimetro de entre 15 y 30 mm. Eliminador de piedras: est constituido generalmente por dos cilindros que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos. Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamao, ms duros y compactos, por la accin de una serie de cilindros dentados. Laminador refinador: est formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos, con separacin, entre s, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometindola a un aplastamiento y un planchado que hacen an ms pequeas las partculas. En esta ltima fase se consigue la eventual trituracin de los ltimos ndulos que pudieran estar todava en el interior del material.

Depsito de materia prima procesada A la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito de material en silos especiales en un lugar techado, donde el material se homogeiniza definitivamente tanto en apariencia como en caractersticas fsico-qumicas. Humidificacin Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador, y posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa. Moldeado El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a travs de una boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir. El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 C y a presin reducida. Procediendo de esta manera se obtiene una humedad ms uniforme y una masa ms compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetracin que el agua. Secado El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, ms que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para poder pasar a la fase de coccin. Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular aire de un extremo a otro por el interior del secadero, y otras veces es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo ms normal es que la eliminacin del agua del material crudo se lleve a cabo insuflando aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes termohigromtricos que puedan producir una disminucin de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.

Coccin Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de coccin oscila entre 900 C y 1000 C. En el interior del horno la temperatura vara de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estndar y es introducido por una de las extremidades del tnel, saliendo por el extremo opuesto una vez que est cocido. Es durante la coccin cuando se produce la sinterizacin, de manera que la coccin resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta. Almacenaje Antes del embalaje se procede a la formacin de paquetes sobre pallets, que permitirn despus moverlos fcilmente con carretillas de horquilla. El proceso de embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plstico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento, para posteriormente ser trasladados en camin. Propiedades

Material muy resistente. Puede conseguirse de diversas formas y tamaos. Elasticidad: Producida por la mezcla de la arcilla con una adecuada cantidad de agua. Endurecimiento: Lo sufren a ser sometidas a la accin de calor. Color: este se debe a la presencia de xidos metlicos. Absorcin: Absorben materiales tales como aceites, colorantes, gases, etc. El cido clorhdrico y el sulfrico concentrados la descomponen a una temperatura de 250 a 300C y actan ms lentamente sobre arcilla calcinada. aumento de densidad. disminucin de absorcin. Entre 600 y 700C el agua en la arcilla es totalmente eliminada. Por la accin del calor entre 700 y 800C adquiere propiedades tales como dureza, contraccin y sonoridad.

Aplicaciones en la industria Los ladrillos son utilizados en construccin en cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza principalmente para construir Paredes, muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La disposicin de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos.

Concreto
El hormign o concreto es el material resultante de la mezcla de cemento (u otro conglomerante) con ridos (grava, gravilla y arena) y agua. La mezcla de cemento con arena y agua se denomina mortero. Existen hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son cemento, como el hormign asfltico que usa betn para realizar la mezcla. El cemento, mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un material de consistencia ptrea. La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el nombre de hormign armado, comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones. Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se pueden aadir aditivos y adiciones, existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc. Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos, y el acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones ambientales a que estar expuesto. Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es imprescindible para conformar la cimentacin. Como se encuentra en la naturaleza Mezcla de cemento (u otro conglomerante) con ridos (grava, gravilla y arena) y agua. Proceso de obtencin Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones precisas de ridos de distintos tamaos, cemento y agua. No hay una mezcla ptima que sirva para todos los casos. Para establecer la dosificacin adecuada en cada caso se debe tener en cuenta la resistencia mecnica, factores asociados a la fabricacin y puesta en obra, as como el tipo de ambiente a que estar sometido. Hay muchos mtodos para dosificar previamente el hormign, pero son solo orientativos. Las proporciones definitivas de cada uno de los componentes se suelen establecer mediante ensayos de laboratorio, realizando correcciones a lo obtenido en los mtodos tericos.29 Se sealan brevemente los aspectos bsicos que hay que determinar:

La Resistencia caracterstica (fck) se fija en el proyecto.29

La seleccin del tipo de cemento se establece en funcin de las aplicaciones del hormigonado (en masa, armado, pretensado, prefabricado, de alta resistencia, desencofrado rpido, hormigonados en tiempo fro o caluroso, etc.) y del tipo de ambiente a que estar expuesto.30 El tamao mximo del rido interesa que sea el mayor posible, pues a mayor tamao menos agua necesitar ya que la superficie total de los granos de ridos a rodear ser ms pequea. Pero el tamao mximo estar limitado por los espacios que tiene que ocupar el hormign fresco entre dos armaduras cercanas o entre una armadura y el encofrado.29 La consistencia del hormign se establece en funcin del tamao de los huecos que hay que rellenar en el encofrado y de los medios de compactacin previstos.29 La cantidad de agua por metro cbico de hormign. Conocida la consistencia, el tamao mximo del rido y si la piedra es canto rodado o de machaqueo es inmediato establecer la cantidad de agua que se necesita.29 La relacin agua/cemento depende fundamentalmente de la resistencia del hormign, influyendo tambin el tipo de cemento y los ridos empleados. Conocida la cantidad de agua y la relacin agua /cemento, determinamos la cantidad de cemento.29 Conocida la cantidad de agua y de cemento, el resto sern ridos. Determinar la composicin granulomtrica del rido, que consiste en determinar los porcentajes ptimos de los diferentes tamaos de ridos disponibles. Hay varios mtodos, unos son de granulometra continua, lo que significa que interviene todos los tamaos de ridos, otros son de granulometra discontinua donde falta algn tamao intermedio de rido.29

Determinada la dosificacin ms adecuada, en la planta de hormign hay que medir los componentes, el agua en volumen, mientras que el cemento y ridos se miden en peso.31 Los materiales se amasan en hormigonera o amasadora para conseguir una mezcla homognea de todos los componentes. El rido debe quedar bien envuelto por la pasta de cemento. Para conseguir esta homogeneidad, primero se vierte la mitad de agua, despus el cemento y la arena simultneamente, luego el rido grueso y por ltimo el resto de agua.31 Para el transporte al lugar de empleo se deben emplear procedimientos que no varen la calidad del material, normalmente camiones hormigonera. El tiempo transcurrido no debe ser superior a hora y media desde su amasado.32 Si al llegar donde se debe colocar el hormign, este ha empezado a fraguar debe desecharse.31 Puesta en obra En el hormign armado se emplea habitualmente acero de alta resistencia de adherencia mejorada o barras corrugadas. El corrugado est normalizado por la forma del resalto en el permetro de la barra, su altura, anchura y separacin. Colocacin de armaduras Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre s de forma que mantengan la posicin prevista sin moverse en el vertido y compactacin del hormign. Para ello se colocan calzos o distanciadores en nmero suficiente que permitan mantener la rigidez del conjunto.33

Las distancias entre las diversas barras de armaduras deben mantener una separacin mnima que est normalizada para permitir una correcta colocacin del hormign entre las barras de forma que no queden huecos o coqueras durante la compactacin del hormign.33 De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el encofrado, llamado recubrimiento, debe mantener una separacin mnima, tambin normalizada, que permita el relleno de este espacio por el hormign. Este espacio se controla por medio de separadores que se colocan entre la armadura y el encofrado.33 Encofrado El encofrado debe contener y soportar el hormign fresco durante su endurecimiento manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen ser de madera o metlicos y se exige que sean rgidos, resistentes, estancos y limpios. En su montaje deben quedar bien sujetos de forma que durante la consolidacin posterior del hormign no se produzcan movimientos.34 Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de alambre eliminando los restos de mortero que se hayan podido adherir a la superficie. Para facilitar el desencofrado se suelen aplicar al encofrado productos desencofrantes; estos deben estar exentos de sustancias perjudiciales para el hormign.

Colocacin y compactacin El vertido del hormign fresco en el interior del encofrado debe efectuarse evitando que se produzca la segregacin de la mezcla. Para ello se debe evitar verterlo desde gran altura, hasta un mximo de dos metros de cada libre y no se debe desplazar horizontalmente la masa.35 Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido para permitir una buena compactacin (hasta 40 cm en hormign en masa y 60 cm en hormign armado). Las distintas capas o tongadas se consolidan sucesivamente, trabando cada capa con la anterior con el medio de compactacin que se emplee y sin que haya comenzado a fraguar la capa anterior.35 Para conseguir un hormign compacto, eliminando sus huecos y para que se obtenga un completo cerrado de la masa, hay varios sistemas de consolidacin. El picado con barra, que se realiza introducindola sucesivamente, precisa hormigones de consistencias blandas y fluidas y se realiza en obras de poca importancia resistente. La compactacin por golpeo repetido de un pisn se emplea en capas de 15 o 20 cm de espesor y mucha superficie horizontal. La compactacin por vibrado es la habitual en hormigones resistentes y es apropiada en consistencias secas.35 El vibrador ms utilizado es el de aguja, un cilindro metlico de 35 a 125 mm de dimetro cuya frecuencia vara entre 3.000 y 12.000 ciclos por minuto. La aguja se dispone verticalmente en la masa de hormign fresco, introducindose en cada tongada hasta que la punta penetre en la capa anterior y cuidando de no tocar las armaduras pues la vibracin podra separar la masa de hormign de la armadura. Mediante el vibrado se reduce el aire contenido en el hormign sin compactar que se estima del orden del 15 al 20% hasta un 2-3% despus del vibrado.35

Curado El curado es una de las operaciones ms importantes en el proceso de puesta en obra por la influencia decisiva que tiene en la resistencia del elemento final. Durante el fraguado y primer endurecimiento se producen prdidas de agua por evaporacin, formndose huecos capilares en el hormign que disminuyen su resistencia. En particular el calor, la sequedad y el viento provocan una evaporacin rpida del agua incluso una vez compactado. Es preciso compensar estas prdidas curando el hormign aadiendo abundante agua que permita que se desarrollen nuevos procesos de hidratacin con aumento de la resistencia.34 Hay varios procedimientos habituales para curar el hormign. Desde los que protegen del sol y del viento mediante tejadillos mviles, plsticos; mediante riegos de agua en la superficie; la inmersin en agua empleada en prefabricacin; los productos de curado aplicados por pulverizacin; los pulverizados a base de resinas forman una pelcula que impide la evaporacin del agua, se trata de uno de los sistemas ms eficaces y ms costosos.34 Desencofrado y acabados La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormign ha alcanzado el suficiente endurecimiento. En los portland normales suele ser un periodo que oscila entre 3 y 7 das.34 Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos defectos superficiales normalmente huecos o coqueras superficiales. Si estos defectos son de grandes dimensiones o estn en zonas crticas resistentes puede resultar necesario la demolicin parcial o total del elemento construido.34 Es muy difcil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de hormign, por ello es habitual biselarlas antes de su ejecucin. Esto se hace incorporando en las esquinas de los encofrados unos biseles de madera llamados berenjenos.34 Propiedades El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se obtiene al aadir agua a un conglomerante.7 El conglomerante puede ser cualquiera, pero cuando nos referimos a hormign, generalmente es un cemento artificial, y entre estos ltimos, el ms importante y habitual es el cemento portland.7 La funcin de la Planta de hormign es aportar el cemento, el agua y los varios tamaos de ridos en las proporciones adecuadas. El camin hormigonera transporta el hormign fresco en su cuba rotativa donde mediante un amasado continuo se mezclan ntimamente todos los componentes. Armadura de acero para una pila inclinada y su cimiento. Los puntales provisionales de madera mantienen la armadura en su posicin. Hormign postesado: cuatro cordones, formados cada uno por veinte alambres de acero de alta resistencia, preparados en el tablero de un puente para tensar. Se ponen en tensin mediante gatos hidrulicos. Los ridos proceden de la desintegracin o trituracin, natural o artificial de rocas y, segn la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de ridos silceos, calizos, granticos, etc. El rido

cuyo tamao es superior a 5 mm se llama rido grueso o grava, mientras que el inferior a 5 mm se llama rido fino o arena.8 La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su fraguado y endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin participacin en el fraguado y endurecimiento.8 El cemento se hidrata en contacto con el agua, inicindose complejas reacciones qumicas que lo convierten en un producto maleable con buenas propiedades adherentes, que en el transcurso de unas horas, derivan en el fraguado y endurecimiento progresivo de la mezcla, obtenindose un material de consistencia ptrea. Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite rellenar un molde, previamente construido con una forma establecida, que recibe el nombre de encofrado.7 Caractersticas estructurales La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los esfuerzos de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por traccin o cortante sean muy bajas. Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo barras de acero, conocido como hormign armado, o concreto reforzado, permitiendo soportar los esfuerzos cortantes y de traccin con las barras de acero. Es usual, adems, disponer barras de acero reforzando zonas o elementos fundamentalmente comprimidos, como es el caso de los pilares. Los intentos de compensar las deficiencias del hormign a traccin y cortante originaron el desarrollo de una nueva tcnica constructiva a principios del siglo XX, la del hormign armado. Posteriormente se investig la conveniencia de introducir tensiones en el acero de manera deliberada y previa al fraguado del hormign de la pieza estructural, desarrollndose las tcnicas del hormign pretensado y el hormign postensado. As, introduciendo antes del fraguado alambres de alta resistencia tensados en el hormign, este queda comprimido al fraguar, con lo cual las tracciones que surgiran para resistir las acciones externas, se convierten en descompresiones de las partes previamente comprimidas, resultando muy ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se utilizan aceros de muy alto lmite elstico, dado que el fenmeno denominado fluencia lenta anulara las ventajas del pretensado. Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusin de monmeros y adiciones para hormign aportan mltiples mejoras en las propiedades del hormign. Cuando se proyecta un elemento de hormign armado se establecen las dimensiones, el tipo de hormign, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y disposicin del acero que hay que aportar en funcin los esfuerzos que deber resistir cada elemento. Un diseo racional, la adecuada dosificacin, mezcla, colocacin, consolidacin, acabado y curado, hacen del hormign un material idneo para ser utilizado en construccin, por ser resistente, durable, incombustible, casi impermeable, y requerir escaso mantenimiento. Como

puede ser moldeado fcilmente en amplia variedad de formas y adquirir variadas texturas y colores, se utiliza en multitud de aplicaciones. Caractersticas fsicas del hormign Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados, son:

Densidad: en torno a 2.350 kg/m3 Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 MPa) para el hormign ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2.000 kg/cm2 (200 MPa). Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de la resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el clculo global. Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la temperatura y la humedad del ambiente exterior. Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros parmetros. o De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una semana 3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de clculo. Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy til su uso simultneo en obras de construccin; adems, el hormign protege al acero de la oxidacin al recubrirlo.

Aplicaciones en la industria El concreto al igual que otros materiales, se disea para utilizarse en elementos estructurales que soportaran esfuerzos de carga a la compresin y a la flexin, en el primero de los casos elementos como las cimentaciones, pavimentos, columnas, y en el segundo caso las vigas, o que soporte una combinacin de estas cargas como las losas de piso. Es necesario indicar que el concreto por si solo no puede soportar grandes cargas y esfuerzos, para soportar cargas de compresin en un pavimento este puede variar sus resistencias dependiendo del uso que se de a este, pero si va a soportar cargas que impliquen flexin este deber ser reforzado con un alma de acero, conformadas con varillas de acero corrugadas, que conjunto con el concreto, conforman lo que se conoce como, concreto u hormign armado .

Cemento portland
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se mezcla con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa ptrea resistente y duradera denominada hormign. Es el ms usual en la construccin, utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign o concreto. Como cemento hidrulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes. Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Portland, en el condado de Dorset. A diferencia de lo que muchos creen, su origen no est relacionado con Portland, Oregn, EE. UU.. Como se encuentra en la naturaleza La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar prximas a la fbrica, con frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada, sin embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla, o calcreo, o bien minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones. Proceso de obtencin La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:

preparacin de la mezcla de las materias primas, produccin del clinker y preparacin del cemento.

Las materias primas para la produccin del portland son minerales que contienen:

xido de calcio (44%), xido de silicio (14,5%), xido de aluminio (3,5%), xido de hierro (3%) xido de manganeso (1,6%).

La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar prximas a la fbrica, con frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada, sin embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla, o calcreo, o bien minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones. La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro (llamado kiln) dispuesto casi horizontalmente, con ligera inclinacin, que rota lentamente. La temperatura aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400 C, que hace que los minerales se combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen.

En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calcreo) se disocia en xido de calcio y dixido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el xido de calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma tambin una pequea cantidad de aluminato triclcico (Ca3Al) y ferroaluminato tetraclcico (Ca4AlFe). El material resultante es denominado clinker. El clinker puede ser conservado durante aos antes de proceder a la produccin del cemento, con la condicin de que no entre en contacto con el agua.1 La energa necesaria para producir el clinker es de unos 1.700 julios por gramo, pero a causa de las prdidas de calor el valor es considerablemente ms elevado. Esto comporta una gran demanda de energa para la produccin del cemento y, por tanto, la liberacin de gran cantidad de dixido de carbono en la atmsfera, un gas de efecto invernadero. Para mejorar las caractersticas del producto final al clinker se agrega aproximadamente el 2% de yeso y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento preparado para su uso. El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:

64% xido de calcio 21% xido de silicio 5,5% xido de aluminio 4,5% xido de hierro 2,4% xido de magnesio 1,6% sulfatos 1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

Cuando el cemento Portland es mezclado con agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas despus y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El endurecimiento inicial es producido por la reaccin del agua, yeso y aluminato triclcico, formando una estructura cristalina de calcio-aluminio-hidrato, estringita y monosulfato. El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensin derivan de la reaccin ms lenta del agua con el silicato triclcico formando una estructura amorfa llamada calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven y fijan los granos de los materiales presentes en la mezcla. Una ltima reaccin produce el gel de silicio (SiO2). Las tres reacciones generan calor. Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. La calidad del cemento Portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En el 2004, los principales productores mundiales de cemento de Portland fueron Lafarge en Francia, Holcim en Suiza y Cemex en Mxico. Algunos productores de cemento fueron multados por comportamiento monoplico.

Propiedades -Resistencia: la resistencia a la comprensin, es afectada fuertemente por la relacin agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratacin. -Durabilidad y flexibilidad: ya que es un material que no sufre deformacin alguna. -El cemento es hidrulico porque al mezclarse con agua, reacciona qumicamente hasta endurecer. El cemento es capaz de endurecer en condiciones secas y hmedas e incluso, bajo el agua. -El cemento es notablemente moldeable: al entrar en contacto con el agua y los agregados, como la arena y la grava, el cemento es capaz de asumir cualquier forma tridimensional. -El cemento (y el concreto hecho con l) es tan durable como la piedra. A pesar de las condiciones climticas, el cemento conserva la forma y el volumen, y su durabilidad se incrementa con el paso del tiempo. -El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi imposible romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el acero, la grava y la roca. -Los edificios hechos con productos de cemento son ms impermeables cuando la proporcin de cemento es mayor a la de los materiales agregados. -El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se calculan correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de concreto. Aplicaciones en la industria El cemento portland se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectnicos, como muros precolados, aplanados, pintura de cemento, pneles para fachadas, pegamento para azulejos y como concreto decorativo.

Piedra pmez
La pumita (tambin llamada piedra pmez o piedra pmex) es una roca magmtica volcnica vtrea, con baja densidad (flota en el agua) y muy porosa, de color blanco o gris, encontrada principalmente en la zona de Puzzoli en la pennsula itlica. Tambin se encuentra en Jalisco, Mxico, en las canteras de arena en las inmediaciones de Guadalajara, Jal., y tambin se le conoce con el nombre de "jal".

Como se encuentra en la naturaleza Es una roca magmtica volcnica vtrea llamada pumita. Proceso de obtencin En su formacin la lava proyectada al aire sufre una gran descompresin. Como consecuencia de la misma se produce una desgasificacin quedando espacios vacos separados por delgadas paredes de vidrio volcnico. Son piroclsticos porosos, que se constituyen de vidrio en forma de espuma y que se forman durante un enfriamiento muy rpido de un magma ascendiente de alta viscosidad. Estos son muy caractersticos de las vulcanitas claras y cidas, como por ejemplo de la riolita, y por ello son de color blanco grisceo hasta amarillento, raramente de color caf o gris. El trmino "piedra pmez" incluye todos las rocas piroclsticas porosas. Conocida tambin como riolita, es una roca efusiva joven, de terciaria a reciente, que contiene feldespato potsico, cuarzo y plagioclasa; pasta de grano fino a vtreo en las que cristales de bitica forman feno cristales. Las lluvias de piedra pmez son comunes en las erupciones de tipo vesubiano, donde llegan a sepultar grandes extensiones de terreno e incluso pueden romper tejados al acumularse en gran nmero sobre ellos. Propiedades La piedra pmez es muy liviana y spera. mejora las condiciones trmicas y acsticas. dureza media Sistema cristalino / Estructura: Posee formas variadas, predominando las alargadas y angulosas. Granulometras Composicin qumica: Compuesto de trixido de slice y trixido de aluminio. Textura: Porosa, esponjosa o espumosa. Densidad Sus poros cerrados le confieren una baja densidad, por lo que el comportamiento al impacto es muy ligero. 0,7 (0,4 a 0,9) g/cm3 Color: Blanco grisceo, ceniza, amarillento. Brillo: Piedras pmez frescas son de brillo sedoso. La porosidad le permite absorber y retener el agua. La piedra pmez es tan suave que puede ser tallada, torneada y grabada con gran facilidad.

Aplicaciones en la industria Tiene mltiples usos: Limpieza de superficies delicadas en construccin civil y monumental tales como estucos, esgrafiados, bajorrelieves, y de forma general, todas aquellas superficies en las que sea deseable una aplicacin suave. Aplicable tambin a superficies metlicas para matizado muy leve. La pumicita para horticultura se emplea en cultivos diversos, invernaderos, campos de golf, jardinera de paisaje, etc. La pumicita es un gran complemento para el suelo. Tambin se usa como un abrasivo, especialmente en limpiacristales, gomas de borrar, cosmticos exfoliantes, y la produccin de jeans gastados. Se utiliza a menudo en los salones de belleza durante el proceso de pedicure para quitar el exceso de piel de la parte inferior del pie, as tambien como los callos. Molida, se aade a algunos dentfricos y para la limpieza de manos (como el jabn lava), como un leve abrasivo. Triturada se puede utilizar para la fabricacin de morteros u hormigones de ridos ligeros, destinados a mejorar las condiciones trmicas y acsticas. Debido a su alta dureza se utiliza frecuentemente como abrasivo en los tratamientos superficiales de las rocas; apomazado.

Mrmol El mrmol es una roca metamrfica compacta formada a partir de rocas calizas que, sometidas a elevadas temperaturas y presiones, alcanzan un alto grado de cristalizacin. El componente bsico del mrmol es el carbonato clcico, cuyo contenido supera el 90%; los dems componentes, considerados impurezas, son los que dan gran variedad de colores en los mrmoles y definen sus caractersticas fsicas. Tras un proceso de pulido por abrasin el mrmol alcanza alto nivel de brillo natural, es decir, sin ceras ni componentes qumicos. El mrmol se utiliza principalmente en la construccin, decoracin y escultura. A veces es translcido, de diferentes colores, como blanco, marrn, rojo, verde, negro, gris, azul amarillo, y que puede aparecer de coloracin uniforme, jaspeado (a salpicaduras), veteado (tramado de lneas) y diversas configuraciones o mezclas entre ellas, ms. Como se encuentra en la naturaleza El mrmol es una roca metamrfica compacta formada a partir de rocas calizas que, sometidas a elevadas temperaturas y presiones, alcanzan un alto grado de cristalizacin. Propiedades

Con frecuencia otros minerales aparecen juntos a la calcita formando el mrmol, como el grafito, clorita, talco, mica, cuarzo, pirita y algunas piedras preciosas como el corindn, granate, zirconita, etc. Atenindose al concepto mineralgico, (no al artesanal) slo se consideran mrmoles a los agregados granoso-vtreos, formadas bsicamente por carbonato de calcio y con trazas ms o menos significativas de carbonato magnsico (mrmol dolomtico). En la naturaleza, el mrmol, se encuentra en aglomerados irregulares en el seno de la roca cristalina primitiva, (donde forma yacimientos irregulares que con frecuencia resultan ser filones ) y menos frecuentemente formando estratos (en capas). El principal productor de mrmol mundial es Novelda, ciudad conocida como El Pas del Mrmol. Es famoso el mrmol blanco de Carrara en Italia. Otro mrmol blanco de gran calidad y con denominacin de origen es el de Macael, poblacin conocida como la "Ciudad del Oro Blanco", al estar todas sus plazas y aceras cubiertas del mismo. Este mrmol se puede encontrar en obras tales como el Patio de los Leones de la Alhambra de Granada.

Dureza

Dureza Mohs = 3-4; (se puede rayar con todo lo que tenga una dureza igual 9 o mayor). Dureza Rosiwal = inferior a 10.1

Transparencia

El mrmol (y los minerales transparentes en general) cuando aparece en aglomerados granulares, es translcido. Siendo sin embargo sus reductos transparentes a la lupa.

Densidad

2,6 a 2,8 g/cm3 variable en funcin de los agregados y proporcin que la componen.

Gnesis y paragnesis

Segn donde se la encuentre, se determina con mayor exactitud su origen, pero independientemente de ello, puede ser originada como consecuencia de procesos: metamrfica, magmtica, hidrotermal, sedimentaria. Tiene multitud de compuestos, el ms importante es el carbonato clcico, en segundo plano est la dolomita, algo ms escaso el cuarzo, e incluso micas y serpentinas. Se encuentran en todos los perodos geolgicos pero ms frecuentemente en: silrico, carbonfero, devnico, trisico y tambin en el jursico, cretceo y en la era terciaria.

Aplicaciones en la industria El mrmol es un material que resulta muy agradable estticamente, pero que no es apto para todos los ambientes. Pongamos un par de ejemplos: podemos recubrir perfectamente unas escaleras con mrmol, e incluso el suelo de la sala de estar, y obtener as una superficie en la que el espacio entre losas es mnimo, en el que casi no se ven las juntas. Pero quiz no sea la mejor opcin para el suelo de una cocina dnde estar expuesto a golpes, machas de grasa, salpicaduras frecuentes de agua y detergentes, gotas de sustancias cidas como el vinagre o el jugo de limn, etc. A pesar de todo en la cocina si es relativamente frecuente encontrarlo en la mesada o los mostradores, habitualmente mrmol blanco macael. Si bien solemos encontrar el mrmol en acabados interiores, tambin se puede utilizar en revestimientos para exterior. Aunque en este caso hay que tener en cuenta que el agua de lluvia acabar degradando su superficie con el paso del tiempo. Conviene resguardarlo en lo posible, y aun as ser ms duradero en ambientes secos. A pesar de ello en el bao tampoco es infrecuente usar los tipos de mrmol ms resistentes a la humedad y al vapor, por ejemplo los mrmoles italianos. A grandes rasgos el uso del mrmol est indicado en: -Recubrimiento de paredes, tanto interiores como exteriores, por su gran belleza, y por la sensacin de limpieza que transmite su brillo. -Escaleras y suelos interiores en los que se desee dar un toque de distincin y elegancia. -Elementos ornamentales dentro del hogar como por ejemplo barandas, columnas, etc.

Talco
El talco (nombre derivado del rabe tal q) es un mineral de la clase 9 (silicatos), segn la clasificacin de Strunz, de color blanco a gris azul. En la escala de Mohs se toma como patrn de la menor dureza posible, asignndosele convencionalmente el valor 1. El tacto resulta tan grasiento o jabonoso que puede rayarse con la ua.

Como se encuentra en la naturaleza El talco suele aparecer de forma masiva (forma tambin llamada esteatita o saponita) y pocas veces en cristales bien formados. Se forma por metamorfosis de silicatos de magnesio como la olivina, piroxeno o anfbol (es una roca gnea). Propiedades Categora Minerales filosilicatos Clase 9.EC.05 (Strunz) Frmula qumica Mg3Si4O10(OH)2 Propiedades fsicas Color Blanco, gris, verde, pardo Raya Blanco Lustre Sub-vtreo, perlado, sedoso Transparencia Transparente a translcido Sistema cristalino Triclnico Exfoliacin Basal Perfecto Dureza 1 (es el mineral ms blando) Tenacidad Sctil Densidad 2,7-2,8 g/ml Aplicaciones en la industria Se utiliza en diversas aplicaciones. En forma de polvo se utiliza como relleno en la fabricacin de papel y cartulina, para lacas y pinturas, en la industria cermica, como aditivo de gomas y plsticos, as como para prevenir irritaciones de la piel y para hidratar sta. Por su resistencia a elevadas temperaturas se utiliza en la fabricacin de materiales termorresistentes. Es la base de muchos polvos en la cosmtica. Se utiliza en la industria alimentaria como E553b.