Professional Documents
Culture Documents
+
=
Donde:
CP = Centro de Presin del sistema
bx = Coordenada en el eje X para el centro de Presin.
by = Coordenada en el eje Y para el centro de Presin.
bx
1
,bx
2
,bx
3
bx
n
= Coordenada en el eje X para cada punzn.
by
1
,by
2
,by
3
by
n
= Coordenada en el eje Y para cada punzn.
F
1,
F
2,
F
3,.
F
n
=
fuerza realizada por cada punzn.
F
r
=
fuerza resultante, suma de todas las fuerzas de los punzones
De esta forma los productos de las fuerzas en cada punzn por su
correspondiente distancia al origen se suman y este valor se divide entre la fuerza
total resultante.
A continuacin se halla la fuerza aplicada por cada punzn utilizando la ecuacin 1
(Seccin 6.4.1).
Para el punzn perforador cuadrado de 10 mm x 10mm, su permetro (P
1
) es
igual a 40 mm, el espesor de la chapa (e) es igual a 4 mm y la resistencia al
corte hallada en la seccin es
C
= 40 Kgf / mm
2
Tabla 5
2
ROSSI, Mario. Estampado en Fro de la chapa. Editorial Dossat. Madrid 1989. p. 43.
54
Kgf F
F
e P F
C
6400
) 40 )( 4 )( 40 (
) )( )( (
1
1
1 1
=
=
=
Para los punzones de 8.2 x 20.2mm su permetro (P
2+
P
4
) es igual a 49.8 mm y
el espesor de la chapa (e )es igual a 4 mm
Kgf F
F
e P F
C
7968
) 40 )( 4 )( 8 . 49 (
) )( )( (
2
2
2 2
=
=
=
Para el Punzn recortador silueta su permetro (P
3
) es igual a 166 mm y el
espesor de la chapa (e) es igual a 4 mm.
Kgf F
F
e P F
C
26560
) 40 )( 4 )( 166 (
) )( )( (
3
3
3 3
=
=
=
Para hallar la fuerza resultante se suman las fuerzas de todos los punzones:
( )
Kgf Fr
Fr
F F F Fr
48896
26560 7968 2 6400
2
3 2 1
=
+ + =
+ + =
Para la platina de el ejemplo se han identificado las coordenadas de los centroides
de los punzones tomando como posicin origen para el eje X la lnea central entre
la estacin de perforado y la estacin de corte de silueta. El origen en el eje Y se
ha tomado en el centroide del punzn recortador como se observa en la figura 19.
55
Figura 19. Posicin de los punzones en la tira
De la figura anterior se toman las distancias al origen de cada punzn. Con esas
coordenadas y las fuerzas halladas anteriormente reemplazamos en la ecuacin 3
para calcular del Centro de presin del sistema:
by bx CP , =
mm bx
bx
Fr
bx F bx F bx F bx F
bx
81 . 23
48896
) 65 . 21 ( 26560 ) 65 . 21 ( 7968 ) 65 . 21 ( 7968 ) 65 . 21 ( 6400
) ( ) ( ) ( ) (
3 3 4 2 2 2 1 1
=
+ + +
=
+ + +
=
mm by
by
Fr
by F by F by F by F
by
96 . 12
48896
0 26560 ) 61 . 44 ( 7968 ) 21 . 17 ( 7968 ) 49 . 17 ( 6400
) ( ) ( ) ( ) (
3 3 4 2 2 2 1 1
=
+ + +
=
+ + +
=
CP = (23.81, 12.96)
56
De este modo, la posicin de trabajo de este troquel en la mquina debe lograrse
con un desplazamiento de 23.81 mm en el eje X y 12.96 mm en el eje Y, con el fin
de garantizar la aplicacin correcta de la fuerza de la prensa.
6.4.4 Proyectar la tira de recorte. La primera operacin en el diseo del
troquel es proyectar la tira, tal como aparecer despus de que han sido
realizadas en ella todas las operaciones. Al proyectar la tira de recorte se debe
estimar la mejor disposicin de la pieza con fin de optimizar el material. Partiendo
del formato en que es suministrada la chapa se debe definir el ancho de la tira y el
nmero de tiras por chapa.
A continuacin se presentan algunos ejemplos de disposiciones usadas
comnmente dependiendo de la geometra de la pieza.
Figura 20. Disposicin a lo ancho, conveniente para geometras rectas
Figura 21. Disposicin de doble pasada
Para que las figuras ocupen el mnimo espacio deben cortarse en dos pasadas
invirtiendo la tira. Se usa en geometras que se acoplan entre s.
57
Figura 22. Disposicin inclinada
De esta forma la pieza ocupa menor espacio.
Procedimiento:
Se debe iniciar con la ubicacin de la pieza (modelo paramtrico de la platina de
enganche) en un ensamble con la tira. Para este ejemplo particular la
disposicin ms conveniente es a lo ancho de la tira (mostrada en la figura 20),
correspondiente a geometras rectas. Se posiciona la primera pieza de acuerdo
a la disposicin seleccionada, considerando las separaciones mnimas de los
bordes de la tira y entre las piezas. Esta separacin no debe ser inferior a 1.5
veces el espesor de la chapa, con el fin de evitar deformaciones en las piezas
recortadas. Las dems piezas en la tira se pueden ubicar, como arreglo o patrn
lineal, teniendo en cuenta la disposicin de la tira de recorte.
Se define la cantidad de tiras por chapa, y la cantidad de piezas por tira. Para
facilitar la alimentacin manual de la tira en el troquel se cortarn 20 tiras de
122mm de ancho x 1220mm de largo de cada chapa sin generar sobrante en el
corte de las tiras. De esta forma se obtienen 28 piezas por tira y 560 piezas por
cada chapa. La figura 23 muestra la disposicin de la tira de recorte para la
platina de enganche del ejemplo. Las especificaciones de la chapa
corresponden a las descritas para la platina de enganche en la seccin 6.2.1, es
decir chapa de acero laminada en fro al 0.2% de carbono en dimensiones
comerciales de 1220mm x 2440mm.
58
Figura 23. Disposicin de la Tira de recorte
6.4.5 Diseo de la placa matriz. La placa matriz es el componente que lleva las
aberturas agujeros y correspondientes al corte y perforado, es decir, los agujeros
en los que entran los punzones que realizan la operacin de corte de la chapa.
De acuerdo al tamao y geometra de la pieza a cortar, esta placa puede ser
nica o segmentada. Algunas veces se practican divisiones en la placa matriz para
facilitar el mecanizado, temple y rectificado.
Procedimiento:
Se inserta en el entorno de ensamble una placa con las dimensiones
preliminares de la placa matriz. El ancho, dimensin en el eje Y se toma del
ancho de la tira aumentando dos pulgadas para ubicar las regletas guas. El
largo, dimensin en el eje X, debe cubrir las estaciones de perforado y corte de
la pieza a troquelar, aumentando 2 pulgadas para ubicacin de pilotos. El
espesor de la placa matriz, dimensin en al eje Z, se ha tomado de los
estndares de la empresa Inorca Ltda. para placas matrices y corresponde a
35mm, ver Tabla 1, tem 3.
59
El juego entre punzn y matriz determina la dimensin de los agujeros en la
placa matriz y la de los punzones. Para separar correctamente la pieza en la
tira de material debe existir estrictamente el espacio correcto entre el punzn y
la matriz. Para chapa laminada en fro la diferencia entre el borde cortante del
punzn y el de la matriz debe ser del 5% del espesor de la chapa. Cuando el
trozo de metal cortado se desprende de la tira como desecho, el juego debe
ser aplicado a la matriz y el punzn mantiene el tamao nominal. As mismo,
cuando la porcin de metal cortada es la pieza a conservar y la tira de que se
extrae es el desecho, la abertura de la matriz debe ser del tamao nominal y
debe aplicarse el juego al punzn. En este caso se aumenta la dimensin de
las tres perforaciones de la matriz en la primera estacin y se mantiene la
dimensin de la abertura de la matriz en la segunda estacin de acuerdo al
tamao nominal del contorno exterior de la platina de enganche ET L90. En
este caso el juego corresponde a:
mm J
mm J
e J
2 , 0
) 4 ( 05 . 0
) ( 05 . 0
=
=
=
Ecuacin 4
Donde:
J = juego entre punzn y matriz
e = Espesor de la chapa
A partir de la tira de recorte se proyectan cortes pasantes con la geometra de
los punzones teniendo en cuenta el juego mencionado anteriormente. El
contorno de los punzones de la primera estacin se aumenta de manera
equidistante en 0.2mm para generar los cortes en la placa matriz. La distancia
minima de un agujero a la cara exterior de la placa matriz debe ser de 1,125
veces el espesor de la placa.
La placa matriz de este ejemplo se ha segmentado en la estacin del corte de
silueta con el fin de facilitar el mecanizado y tratamiento trmico. Esto se logra
ejecutando la operacin partir slido utilizando una lnea de particin vertical
que pase por el centro de abertura de la estacin de corte de silueta, ver figura
24.
A cada segmento de la placa matriz se le realizan 2 perforaciones de amarre
para tornillos 3/8-NC de cabeza hueca y 2 perforaciones 3/8 H7 para clavijas
que garantizan su posicionamiento.
60
Se ha seleccionado para la fabricacin de la placa matriz acero de
herramientas para trabajo en fro AISI D2, de alta tenacidad y elevada
resistencia al desgaste, templado y revenido a 58 - 60 HRC, recomendado para
cortar espesores de chapa mayores a 3 mm, en producciones medias.
La figura 24 muestra el bloque de la matriz en el entorno de ensamble en
SolidWorks, aplicando relaciones con los componentes insertados previamente:
la platina de enganche y la tira de recorte. Es decir: generando dependencias
entre estos componentes para garantizar la actualizacin de las modificaciones.
Los planos detallados de los segmentos de la matriz se muestran en los anexos
E y F.
Figura 24. Matriz segmentada para platina de enganche
6.4.6 Diseo de los punzones. Los punzones son los elementos caractersticos
de los troqueles y son los que definen el contorno de la pieza a cortar, por lo cual
se disean a partir de esta. Se construyen en acero de herramientas endurecido y
rectificado. Se clasifican en:
Punzones perforadores: Realizan agujeros en la pieza trabajo. El material de
desecho cae por la parte inferior de la matriz
61
Punzones recortadores: Son los que cortan la silueta de la pieza. En la mayora
de los casos la pieza es desalojada por la parte inferior de la matriz. Con el fin de
evitar la deformacin de la pieza recortada, en algunos casos es desalojada hacia
arriba, por un sistema de expulsin ubicado en el agujero de corte de la placa
matriz.
Procedimiento
En el ejemplo se aplicaron 3 punzones perforadores cuya forma y dimensiones
en el extremo de trabajo corresponden el rea de corte, la cual se extiende 1/3 de
la longitud total del punzn. Un cuerpo cilndrico a continuacin, cuyo dimetro
corresponde a 1/8 por encima del dimetro de la seccin de corte y que ajusta
forzado en la placa porta punzones. Un resalto que entra en ajuste deslizante en
dicha placa cuyo dimetro es de 1/8 por encima del cuerpo cilndrico anterior y
cuya longitud est entre 1/8 y 3/16. De acuerdo a Paquin
3
estas son las
proporciones de los dimetros utilizados para punzones de resalto.
Una cara plana en dicho resalto garantiza la alineacin e impide que los punzones
que cortan geometras no circulares giren sobre su eje longitudinal ver figura 25.
Figura 25. Ubicacin de los punzones perforadores
3
Paquin, J . R. Diseo de Matrices. Ed. Industrial Press Inc., Nueva York, 1987. p. 111.
62
La altura de los punzones se ha tomado de los estndares de Inorca Ltda. para
troqueles Tipo A (seccin 5.1.2). En la tabla 1: tem 7, la altura de los punzones
corresponde a 75mm.
Los punzones se ubican en el ensamble 3D con relaciones de posicin
respecto a la placa matriz.
Se fabrican en acero de herramientas para trabajo en fro AISI D2, de alta
tenacidad y elevada resistencia al desgaste, templado y revenido a 58 - 60
HRC, recomendado para cortar espesores de chapa mayores a 3 mm, en
producciones medias.
El punzn recortador de silueta es de mayor tamao que los anteriores y las
dimensiones de la seccin de corte presentan disminucin respecto a la pieza a
troquelar, platina de enganche, debido a la holgura de corte calculada en la
seccin 6.4.5, ecuacin 4. Generalmente para los punzones recortadores de
silueta no se aplican punzones de resalto ya que por contar con mayor rea de
apoyo se pueden amarrar directamente a la placa porta punzones con tornillos
y clavijas de posicin. La geometra en la seccin de amarre debe ser la ms
bsica que contenga la seccin de corte y que facilite el mecanizado. La figura
26 presenta la adicin del punzn recortador y de los punzones perforadores al
ensamble.
Figura 26. Adicin del punzn recortador al ensamble
63
6.4.7 Diseo del porta punzones. Son placas que soportan y retienen los
punzones determinando su correcta posicin y aportando rigidez, por ello
dimensiona a partir de los punzones y normalmente se fabrican en acero de
maquinaria.
Procedimiento
Para el ejemplo del estudio, se utiliz acero ASTM A-36 de espesor 28mm con
las perforaciones para el ajuste de los 3 punzones de la primera estacin y
ranuras que alojan cuas de alineacin en los resaltos de estos punzones
como se muestra en la figura 27.
Los espesores de placa se tomaron de los estndares de Inorca Ltda..
presentados en la seccin 5.1.2. En la tabla 1: tem 7, placa porta punzones
corresponde a un espesor de 28mm.
Su posicionamiento sobre la base superior se hace por medio de tornillos 3/8
UNC y pasadores posicionadores de 3/8 ya que el rea de apoyo lo permite.
Figura 27. Adicin de la placa Porta punzones
64
6.4.8 Diseo de la placa porta matriz. Al igual que la placa porta punzones, se
fabrican en acero de maquinaria y su funcin es alojar y posicionar en su interior
todos los segmentos de la matriz. De esta forma, dichos segmentos quedarn
ajustados en su interior. Cuando se utilizan matrices nicas o completas, stas se
pueden fijar directamente a la base inferior.
Procedimiento
En este ejemplo se utiliz acero ASTM A-36 de 35 mm de acuerdo a los
espesores estandarizados en Inorca Ltda., en la tabla 1: tem 2, sub-base
inferior, placa porta matriz, corresponde a un espesor de 35 mm, con una
cavidad de 10 mm de profundidad que aloja y ajusta los segmentos de la matriz
para garantizar su posicionamiento. (Figura 28).
Lleva adems las perforaciones de corte de la matriz para permitir la salida del
material recortado y perforado. Su fijacin a la base inferior se realiza por medio
de tornillos 3/8 UNC y pasadores posicionadores de 3/8.
Figura 28. Adicin de la placa Porta matriz
65
6.4.9 Diseo de la placa pisadora. Sus funciones son las siguientes:
Guiar los punzones durante la operacin de corte
Pisar la tira para mantenerla firme durante el corte
Extraer la tira de los punzones despus de cortar
Durante el descenso la placa pisadora presiona la tira, inmovilizndola hasta
cuando los punzones cumplan su funcin. Luego, los resortes que van montados
en su superficie se comprimen mientras se produce el corte. En el movimiento de
ascenso los resortes recuperan su longitud, ver figura 29.
Procedimiento
El espesor de la placa pisadora es tomado de los estndares de Inorca
Ltda., en la tabla 1: tem 4, placa pisadora corresponde a un espesor de 15
mm.
Con la fuerza de extraccin hallada en la seccin 6.4.2
Kgf 4889.6 = Fe
Se determina el nmero de resortes a utilizar a partir de la fuerza de
extraccin total calculada anteriormente.
De la figura 14 se selecciona el resorte cilndrico de poliuretano 32mm y
Longitud 32mm que realiza un fuerza aproximada de 4000 N (408.2 Kgf)
cuando se comprime 7mm; esta seleccin se realiza teniendo en cuenta
que el dimetro del resorte sea acorde con las dimensiones del troquel que
se esta diseando.
Fr Fe Nr = Ecuacin 5
2 . 408 6 . 4889 = Nr =11.9
12 Nr
Donde:
Nr = Numero de resortes
Fe = Fuerza de extraccin
Fr = Fuerza del resorte
66
Estos resortes se distribuyen simtricamente sobre el rea de la placa
pisadora.
Se mecanizan cavidades para evitar interferencia con los elementos de la
parte inferior: regletas guas, pilotos, topes etc. Se utilizan 12 Tornillos de
hombro de UNC en cada resorte de poliuretano para garantizar el guiado
de la placa en operacin, ver figura 29.
Se fabricar en acero de Bajo carbono sin tratamiento trmico (AISI 10-20).
El plano detallado de esta placa aparece en el anexo N.
Figura 29. Adicin de la placa Pisadora y resortes
6.4.10 Diseo de regletas gua. Son especialmente utilizadas en los troqueles
progresivos. Su funcin es guiar longitudinal y transversalmente la tira de recorte
en su desplazamiento por el troquel, ver Figura 30.
Procedimiento
En este ejemplo se utiliza una regleta posterior, una regleta frontal y dos
regletas transversales que soportan y guan la tira de recorte.
67
La altura de las regletas debe ser como mnimo dos veces el espesor de la tira
para garantizar su retencin ante posibles curvaturas en la tira. En este caso
debe ser mnimo 8 mm, ya que la tira es de 4mm.
Las regletas se fabricarn en acero AISI 1020 rectangular calibrado de 3/8 x 1
cementadas con el fin de evitar desgaste causado por el contacto con la tira.
Al utilizar regletas de acero calibrado con dimensiones comerciales, el
mecanizado se limita nicamente a cortar y perforar.
La longitud de la regla transversal debe permitir el paso de la tira de recorte, por
lo cual se debe tener en cuenta en su longitud el ancho de la tira de recorte
como se muestra en la figura 29. Para este caso:
( )
mm Lrt
mm mm Lrt
mm Ar
mm Lt
2 . 198
1 . 38 2 122
1 . 38 " 5 . 1
122
=
+ =
=
=
Ecuacin 6
Donde:
Lt = Longitud tira de recorte
Ar = Ancho de la regleta
Lrt = Longitud regleta transversal
Su fijacin se realiza por medio de tornillos 5/16 UNC cabeza avellanada con el
fin de evitar la interferencia con la placa pisadora y pasadores posicionadores
de 5/16 en las regletas posterior y frontal.
68
Figura 30. Adicin regletas gua al ensamble
6.4.11 Diseo de pilotos. Los pilotos desempean un papel fundamental en el
funcionamiento de troqueles progresivos o de varias estaciones. Son elementos
cilndricos utilizados exclusivamente para garantizar la posicin exacta de la tira
en cada operacin, es decir: Lo ms importante es la posicin en la que estn
ubicados, pasando a un segundo plano las dimensiones de este elemento.
Generalmente se fabrican con dimetros entre 1/4 y 5/16. Deben
considerarse medios que permitan su fcil y rpida extraccin.
Procedimiento
En el troquel de este ejemplo se utiliza un piloto cilndrico de paso de 12mm
en uno de los bordes rectos de la silueta recortada en la segunda estacin, el
cual se selecciona teniendo en cuenta las proporciones del troquel y de
acuerdo a los troqueles semejantes existentes. El cuerpo del piloto es de
5/16 X 10 mm de longitud y ajusta forzado en una perforacin pasante en la
placa matriz, con el fin de facilitar su extraccin desde la parte inferior. El
resalto de 12mm sobre el cual se realiza el tope de paso en la tira tiene una
altura de 4mm y corresponde al espesor de la tira con el fin de que tope
fcilmente sin complicar la operacin.
69
De este modo cada vez que cae una pieza recortada queda una perforacin en
la tira con la forma de su silueta que se ubica en el piloto empujando la tira
hacia delante, ver figura 31.
Este piloto se fabricarn en acero AISI 1020 calibrado de 12 mm.
Cementado con el fin de evitar desgaste causado por el contacto con la tira.
Figura 31. Adicin piloto de paso al ensamble
6.4.12 Diseo de topes. Son utilizados para el posicionamiento de la tira en
sentido longitudinal. Generalmente se utilizan topes manuales para perforar la
primera pieza; en adelante el posicionamiento se hace por medio de pilotos que
utilizan las perforaciones del paso anterior.
Procedimiento
En este ejemplo se utiliza un tope manual deslizante en la regleta gua anterior
para la primera pieza de la tira. Este tope debe llevar una ranura que lo
mantiene retenido en la regla frontal y limita su desplazamiento.
70
Cuando no est en funcionamiento debe ocultarse completamente, permitiendo
el paso de la tira y en operacin debe sobresalir como mnimo el 10% del
ancho de la tira, para garantizar la retencin de sta en su primer golpe. El
ancho del tope est entre1/2 y 1/3 el ancho de la regla frontal y el espesor
corresponde al de la regleta frontal, ya que funciona acoplada a esta, como se
muestra en la figura 32. Para este caso:
mm mm mm mm Ltt
Ls At Rt Ltt
mm Ls
mm mm Atope
mm Ar
Rtope
mm Lt
3 . 75 25 1 . 38 2 . 12
25
7 . 12 3 / 1 . 38
1 . 38
2 . 12 1 . 0 * 122
122
= + + =
+ + =
=
= =
=
= =
=
Ecuacin 7
Donde:
Lt = Longitud tira de recorte
Rtope = recorrido del tope
Ar = Ancho de la regleta frontal
Atope = Ancho del tope
Ls = Longitud de sujecin del tope (estimada para permitir su manipulacin)
Ltt = Longitud total del tope
Este tope al igual que las regletas gua es de acero AISI 1020 cementado con
el fin de evitar desgaste por friccin con la tira de recorte.
71
Figura 32. Adicin tope manual
6.4.13 Seleccin de la base porta troquel. La base porta troquel (Die set) se ha
seleccionado de acuerdo a los estndares de Inorca Ltda. basados en catlogos
del fabricante Compaa General de Aceros (CGA) presentados en la seccin
5.1.3. de tamao 300mm x 300mm ya que son las dimensiones que se ajustan al
conjunto de matrices y punzones verificado en el modelo tridimensional.
Tanto en la base superior como en la inferior se deben maquinar las
perforaciones de amarre de los componentes y las perforaciones de salida de las
piezas troqueladas y del material de desecho por la parte inferior del troquel. Los
planos de las bases inferior y superior y sus perforaciones de amarre aparecen en
los anexos C y J , respectivamente. La figura 33 muestra el ensamble final en la
base porta troquel.
72
Figura 33. Ensamble en la base porta troquel
6.5 EVALUACION
La evaluacin es la etapa del proceso de diseo en la cual el proyecto debe
aceptarse o rechazarse, parcial o completamente. Siempre existe el riesgo de
error en cualquier decisin, pero un diseo bien elaborado estudia el problema a
tal profundidad que minimiza la posibilidad de pasar por alto una consideracin
importante, como ocurrira en una solucin improvisada.
La evaluacin del troquel se basa en la parte dimensional, para lo cual se realiza
una verificacin de su funcionamiento con el objeto de chequear las posibles
interferencias, fallos de posicionamiento de piezas, holguras incorrectas, etc. para
verificar que puede realizar las transformaciones previstas.
Esta evaluacin se realiza en SolidWorks llevando el troquel ensamblado a la
posicin de cierre y ejecutando al anlisis de interferencia seleccionando el
73
ensamble y todos sus componentes. La figura 34 muestra el resultado de este
anlisis para el troquel ensamblado.
Figura 34. Verificacin de interferencias
Debido a las cantidades a producir, 2000 mensuales, el troquel se alimenta
manualmente y los topes manuales garantizan las dimensiones dentro de las
tolerancias permitidas de la pieza troquelada sin incurrir en costos innecesarios. El
costo estimado de este troquel est entre 8 y 10 millones de pesos y es capaz de
producir 400 piezas por hora. Es decir que en 5 horas se tiene la produccin
mensual y se libera la prensa para otras operaciones.
De acuerdo a lo anterior el troquel cumple los requerimientos planteados
inicialmente para produccin en serie y adems es un herramental sencillo que se
ajusta a las especificaciones de varias prensas de las presentadas en el catlogo
de la seccin 5.1.5, de acuerdo a la potencia, tamao de la mesa y recorrido.
74
En la etapa de evaluacin se puede retornar a cualquiera de las etapas anteriores
para continuar el ciclo hasta que se obtenga la alternativa ms conveniente. En
caso que se detecte alguna interferencia se identifican los componentes
involucrados y se procede a hacer la correccin de posicin o tamao. Los planos
de cada componente del troquel se han generado al tiempo de su definicin y las
modificaciones resultantes en la etapa de evaluacin se actualizan antes de emitir
los planos finales.
6.6 PRESENTACION Y ESPECIFICACION
El ltimo paso consiste en preparar y supervisar los planos y especificaciones
finales con los cuales se va a construir el diseo. En algunos casos, el diseador
tambin supervisa e inspecciona la realizacin de su diseo. Al presentar su
diseo para realizacin, debe tener en cuenta los detalles de fabricacin, mtodos
de ensamble, materiales, tratamientos trmicos y otras especificaciones. Durante
esta etapa, el diseador puede hacer modificaciones de poca importancia que
mejoren el diseo; sin embargo, estos cambios deben ser mnimos, a menos que
aparezca un concepto completamente nuevo.
La evaluacin peridica de las soluciones en uso tambin proporciona una base
para decidir cundo hay que disearlas de nuevo. Ninguna solucin a un problema
prctico conserva indefinidamente su calidad. Con el tiempo se descubren nuevos
mtodos, se presentan nuevas demandas, se acumulan nuevos conocimientos,
cambian las condiciones y se produce el deterioro fsico. En consecuencia, se
alcanza un punto en la vida de un diseo en que se debe buscar una mejor
solucin. Un departamento de ingeniera puede decidir cundo emprender un
rediseo al revisar peridicamente las soluciones a los problemas de su campo y
considerar las sugerencias de quienes participan en el proceso productivo.
El troquel de este ejemplo ha servido para presentar una metodologa de diseo
aplicando los pasos del proceso de diseo en ingeniera. La figura 35 presenta el
grfico que resume esta metodologa para el diseo de troqueles de corte y sus
aspectos ms relevantes en cada etapa.
75
Figura 35. Esquema proceso diseo troqueles de corte
DISEO
PRELIMINAR
Bosquejos del troquel
Definicin de la
secuencia de
fabricacin de la
pieza a troquelar
Caractersticas a
controlar
DISEO
PRELIMINAR
Bosquejos del troquel
Definicin de la
secuencia de
fabricacin de la
pieza a troquelar
Caractersticas a
controlar
IDENTIFICACION
DE LA NECESIDAD
Requerimientos y requisitos
Series de produccin
Costos estimados
IDENTIFICACION
DE LA NECESIDAD
Requerimientos y requisitos
Series de produccin
Costos estimados
ETAPA DE
DEFINICION
Especificaciones pieza
a troquelar
Cantidades
Ciclo de vida
Hiptesis
ETAPA DE
DEFINICION
Especificaciones pieza
a troquelar
Cantidades
Ciclo de vida
Hiptesis
DISEO DE DETALLE
Clculos
Fuerza de corte
Fuerza de expulsin
Centro de presin
Diseo de componentes
Dimensionamiento
Seleccin acero
Tratamiento trmico
Mecanizado
Modelos 3D
DISEO DE DETALLE
Clculos
Fuerza de corte
Fuerza de expulsin
Centro de presin
Diseo de componentes
Dimensionamiento
Seleccin acero
Tratamiento trmico
Mecanizado
Modelos 3D
EVALUACION
Revisin del ensamble 3D
Chequeo de interferencia
entre componentes
Verificacin de los
requerimientos
EVALUACION
Revisin del ensamble 3D
Chequeo de interferencia
entre componentes
Verificacin de los
requerimientos
DOCUMENTACION
Planos de conjunto
Planos de componentes
Listado de materiales
DOCUMENTACION
Planos de conjunto
Planos de componentes
Listado de materiales
76
Se ha mostrado de manera general los componentes de este troquel y la forma de
definirlos. En esta etapa se especifican los planos del troquel con el listado de
partes y materiales correspondientes; as mismo se anexan los planos de cada
componente del troquel incluyendo material, tratamiento trmico, dureza y
cantidades a fabricar, ver anexos.
77
CONCLUSIONES
El diseo de este troquel se llev a cabo utilizando como herramienta de
diseo asistido por computador SolidWorks, la cual es una herramienta
prctica y til en el diseo de mquinas que reduce el tiempo de definicin de
componentes y permite verificar el funcionamiento en el ensamble detectando
posibles interferencias. Aunque el uso de estas herramientas reduce el tiempo
de diseo, no excluye los conocimientos de ingeniera del diseador
indispensables para realizar clculos, seleccin de materiales y equipos,
evaluar las condiciones crticas, seleccionar los factores de seguridad,
establecer las relaciones geomtricas y tolerancias permisibles para cada una
de las piezas.
Se llev a cabo el diseo de un troquel tpico de corte de chapa metlica que
permiti presentar una metodologa de diseo ajustada al proceso de diseo
de ingeniera, utilizando componentes estandarizados por la empresa Inorca
Ltda. Esta metodologa es una gua didctica til para los diseadores en
cualquier tipo de industria en que se apliquen este tipo de herramentales de
corte.
Se recopil la informacin estandarizada por el proceso de ingeniera de Inorca
Ltda. para el diseo de troqueles y se encontr que es til para quienes
participan en el diseo de herramentales, ya que proporciona las referencias y
datos necesarios para realizar un diseo de troqueles adecuado; La
informacin recopilada para el diseo de troqueles en general, se mantiene
vigente, ya que los conceptos no han cambiado en su esencia; se retoman
conceptos de textos publicados en los aos sesenta y setenta que se
mantienen hasta la actualidad y que se complementan con avances
tecnolgicos que reducen los tiempos de fabricacin de estos herramentales,
Sin embargo, es importante realizar revisiones peridicas a esta informacin,
pues falta incluir algunos tamaos de bases porta troquel y elementos
comerciales comnmente utilizados en los ltimos aos.
Con el uso de elementos estandarizados se minimizan los tiempos de diseo y
fabricacin de estos herramentales. Con el fin de mantener actualizada la
informacin, se propuso la creacin de un comit de diseo que recopila y
valida la informacin que se toma como referencia para este tipo de diseos.
78
La fase de diseo es sin duda la ms importante de un proyecto ya que si se
sigue una metodologa eficaz, ajustada a las necesidades reales de la empresa
fabricante, se puede reducir el tiempo de desarrollo del proyecto y aumentar la
calidad de los resultados finales de una forma sensible. Esto se debe
complementar con el uso de herramientas computacionales que permitan
detectar interferencias y predecir el funcionamiento del herramental.
79
BIBLIOGRAFIA
AHUJ A, Hira N; WALSH, Michael. Ingeniera de Costos y Administracin de
Proyectos. Mxico: Alfaomega, 1989. 373 p.
rea comercial. Acero para herramientas. Aceros para trabajo en fro. [en lnea].
Bogot: Bohler Andina, 2007. [citado 27 de octubre de 2008]. Disponible en
Internet: http://www.bohlerandina.com/b_2908.htm
AVALLONE, Eugene A; BAUMEISTER III, Theodore. Manual del Ingeniero
Mecnico. Mxico: McGraw Hill, 1995. 2v.
BEER, Ferdinand; J OHNSTON, E. Russell. Mecnica de materiales. Mxico:
McGraw Hill, 1989. 618 p.
BOTERO ARANGO, Filiberto. Diseo de un molino de bolas tipo atritor. Trabajo de
grado Ingeniero Mecnico. Santiago de Cali: Universidad Autnoma de Occidente.
Facultad de Ingeniera, 2005. 57 p.
DE GRINBERG, Dora Mara. Tratamientos trmicos de aceros y sus prcticas de
laboratorio. Mxico: Limusa, 1986. 221 p.
GONZLEZ GARCA, Victorino. Anlisis del proceso de diseo en ingeniera.
Universidad Politcnica de Madrid, Espaa 2003.
HEINRICH, Gerling. Alrededor de las mquinas - herramientas, Revert. 2 ed.
1964.
PAQUIN, J . R. Diseo de matrices. Nueva York: Industrial Press Inc., 1.987.
Productos. Catlogos. Aceros para trabajo en fro [en lnea] Bogot: Axxecol,
2005. [citado 27 de octubre de 2008]. Disponible en Internet:
http://www.axxecol.com/uploads/
80
Productos. Catlogos. Elementos Normalizados/ Muelles de Poliuretano [en lnea]
Hassmersheim: Fibro, 2008 [citado 10 de enero de 2009]. Disponible en Internet:
http://www.fibro.com/
Productos y servicios. Bases Porta Troquel [en lnea] Bogot: Cia. general de
Aceros, 2004. [citado 10 de enero de 2009]. Disponible en Internet:
http://www.cga.com.co/productos.html
ROSSI, Mario. Estampado en Fro de la chapa. Madrid: Dossat, 1989. 724 p
81
ANEXOS
Anexo A. Conjunto Inferior
82
Anexo B. Base Inferior
83
Anexo C. Matriz 01
84
Anexo D. Matriz 02
85
Anexo E. Sub-base inferior
86
Anexo F. Casquillo matriz 02
87
Anexo G. Regla guia frontal
88
Anexo H. Regla guia lateral
89
Anexo J. Soporte guias
90
Anexo K. Piloto de paso
91
Anexo L. Conjunto superior
92
Anexo M. Base superior
93
Anexo N. Punzn Cuadrado
94
Anexo P. Punzn Slot
95
Anexo Q. Punzn Silueta
96
Anexo R. Base porta punzones
97
Anexo S. Placa pisadora