UNIVERSIDAD DEL BO BO FACULTAD DE INGENIERA DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL INDUSTRIAL

PROYECTO DE TTULO

PROPOSICIN DE MEJORAS EN LOS TRATAMIENTOS DE RESIDUOS LQUIDOS INDUSTRIALES EN PESQUERA FOODCORP CHILE S.A.

FECHA: 29 Octubre de 2004 LUIS GUSTAVO ENRIQUE SALAZAR DE LA CUADRA. INGENIERA CIVIL INDUSTRIAL. PROFESOR GUA: ISABEL FLORES.

Esta memoria va dedicada a cada una de las personas que en mi vida han confiado en mi y que han apoyado mis estudios. Agradecimientos a mis Padres Enrique y Zahida, Jos Luis Fernndez, Carolina y Mara Gajardo, ta Mnica, Isabel Flores, Hugo Mrquez ,Andrs Daroch, Jorge Urrutia, Darney Aranda, Laura Pealoza, Cecilia Lara, Andrea Rodrguez, Ximena Rodrguez, David, Cristian Luna, Lucia Fernndez , Rene Fonseca, Ricardo C., Vctor Carrillo, Mireya, a los de Planta Harina y Planta Conservera. A mis hermanas Constanza, Valeria Salazar De La Cuadra y Ricardo. A mis Amigos Erik, Rolando, Rodrigo, Andrs, Cristian. Mencin especial a mi ngel, Gustavo Benjamn Salazar Gonzlez y a su madre Margarita I. Gonzlez Herrera. Gracias Luis Gustavo Enrique Salazar de la Cuadra

ndice Contenido Captulo 1: Antecedentes generales del tema. 1.1 Introduccin 1.1.1. Los residuos lquidos industriales en la regin del Bo Bo. 1.2 Origen del tema. 1.3 Objetivos del estudio. 1.4 Objetivos especficos. 1.5 Metodologa. 1.6 Consideraciones tericas y prcticas. 1.6.1 Consideraciones tericas. 1.6.2 Conceptos. a) Recursos ambientales. b) Clasificacin de los recursos. c) El recurso agua. d) Contaminacin. e) Balance de masas. f) Clarificadores DAF. g) Estructura bsica y reacciones qumicas ms comunes en grasas y aceites. h) Contaminacin. i) Contaminacin del agua. j) Degradacin de compuestos orgnicos en agua. k) Demanda bioqumica de oxgeno (DBO5). l) Demanda qumica de oxgeno (DQO). m) Relacin DBO5/DQO. n) Slidos totales. ) Fsforo. o) Eutroficacin. p) Nitrgeno. Nitratos. Nitrito. Nitrgeno amoniacal. Nitrgeno Total Kjeldahl. Nitrgeno Total. q) Metales pesados. r) Coliformes fecales. 1.6.3 Consideraciones prcticas a) Variabilidad de los afluentes. Pgina 1 1 2 4 5 5 6 7 7 8 8 8 9 9 10 11 12 14 15 15 15 15 15 16 16 17 17 17 17 18 18 18 18 18 18 18

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b) Sesgo de los datos obtenidos. c) Variaciones extraas. d) Aguas que participan en el proceso. Red de agua potable. Agua de puntera y mar. e) Toma de Muestras. 1.7 Prcticas de tratamientos externos de los residuos industriales. Tratamiento preliminar. Tratamiento primario. Tratamiento secundario o biolgico. Tratamiento terciario. 1.7.1 Tratamiento Primario. 1.7.1.1 Neutralizacin y regulacin de caudal. 1.7.1.2 Eliminacin de slidos gruesos. 1.7.1.3 Sedimentacin primaria. 1.7.1.4 Tanques de flujo horizontal. 1.7.1.5 Tanques de flujo radial. 1.7.1.6 Tanques de flujo ascendente. 1.7.1.7 Flotacin. 1.7.1.8 Flotacin con aire disuelto (FAD). 1.7.2 Tratamiento secundario. 1.7.2.1 Organismos aerbicos. 1.7.2.2 Organismos anaerbicos. 1.7.2.3 Organismos facultativos. 1.7.2.4 Determinacin de compuestos orgnicos en aguas residuales. 1.7.2.4.1 Demanda biolgica de oxgeno (DBO). 1.7.2.4.2 Demanda qumica de oxgeno (DQO). 1.7.2.4.3 Demanda de oxgeno total (DOT). 1.7.3 Tratamiento terciario. 1.7.3.1 Sistemas biolgicos para la eliminacin de nitrgeno. 1.7.3.2 Oxidacin avanzada. 1.7.3.3 Carbn activado. 1.7.3.4 Precipitacin qumica. 1.7.3.5 Precipitacin de xidos metlicos hidratados. 1.7.3.6 Hidrlisis cida y alcalina. 1.8 Clasificacin de los residuos industriales. 1.8.1 Residuo industrial lquido no peligroso. 1.8.2 Residuo industrial lquido peligroso. 1.8.3 Naturaleza de los residuos industriales lquidos.

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1.8.4 Aguas de enfriamiento ( y condensados de vapor). 1.8.5 Aguas residuales de procesos. 1.8.6 Residuos de naturaleza domstica. Captulo 2: Descripcin de la empresa FoodCorp Chile S.A. 2.1 Antecedentes generales FoodCorp Chile S.A. 2.2 Estructura societaria. 2.3 Resea histrica. 2.4 Permisos planta. 2.4.1 Planta 1, Pedro Aguirre Cerda N 995, sector Lo Rojas, Coronel. 2.4.2 Planta 2, parque industrial Escuadrn. 2.4.3 Solicitud ampliacin actividades pesqueras de transformacin. 2.5 Flujograma productos en conserva. 2.5.1 Descripcin del diagrama de flujo de Conservera. 1 Recepcin y almacenamiento de materia prima. 2 Recepcin y almacenamiento de insumos de insumos. 3 Alimentacin mesa de corte. 4 Seleccin, trozado y eviscerado. 5 Mantencin de troncos, medallones y Caballa. 6 Seleccin y empaque. 7 Coccin. 8 Drenado. 9 Preparacin y adicin del lquido de cobertura. 10 Sellado. 11 Lavado de tarros. 12 Cargado de tarros. 13 Esterilizado y enfriado. 14 Descarga de carros. 15 Secado y enfriado. 16 Paletizado. 17 Almacenamiento. 18 Etiquetado / encajado. 19 Despacho. 2.6 Flujograma planta harina. 2.6.1 Descripcin del diagrama de flujo de planta harina. 1 Recepcin y almacenamiento de materia prima. 2 Coccin. 3 Prensado. 3.a Licor de prensa.

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4 Torta de prensa. 5 Tricanter. 6 Planta evaporadora. 7 Secado. 10 Molienda. 11 Dosificacin antioxidante. 12 Ensacado. 13 Almacenaje. 14 Despacho. 2.6.2 Planta de descarga. 2.7 Poltica de seguridad / control de prdidas. 2.8 Productos. 2.9 Exportaciones. 2.9.1 Exportacin harina de pescado. 2.9.2 Control de calidad. 2.9.3 Flota. Captulo 3: Sistema de gestin ambiental. 3.1 Resea histrica de normativa de las descargas de residuos industriales lquidos. 3.1.1 Caractersticas relevantes. 3.2 Normas de emisiones de residuos lquidos industriales. 3.2.1 Alcances norma de emisin de residuos industriales lquidos industriales a sistemas de alcantarillado Decreto Supremo N 609 1998 MOP. 1 Qu es una norma de emisin? 2 Qu se est protegiendo con esta norma? 3 Quines estn sujetos a cumplir con esta norma? 4 Cul es la institucionalidad asociada a la aplicacin de esta norma? 3.2.1.1 Lmites mximos permitidos. 3.2.2 Norma de emisin para la regulacin de contaminantes asociados a las descargas de residuos lquidos a aguas marinas y continentales superficiales, del Decreto Supremo N 90. 3.2.2.1 Conceptos dentro de la norma. Fuentes nuevas. Fuentes existentes. Carga diaria de DBO5 (g/da). Establecimiento industrial. Muestreo de autocontrol. Das de autocontrol mensual.

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Volumen de descarga diario (m3 /da). Carga contaminante media diaria. Contenido de captacin. Contenido natural. Descargas de residuos lquidos. Fuente emisora. 3.3 Procedimiento de calificacin industrial. 3.4 Fiscalizacin de los RILES. 3.5 Sistema de evaluacin de impacto ambiental (SEIA) y la SISS. 3.5.1 El sistema de evaluacin de impacto ambiental. 3.5.2 El SEIA en la superintendencia de Servicios Sanitarios 3.6 Resolucin de Calificacin Ambiental (RCA). 3.7 Competencia ambiental de la SISS en el SEIA. 3.8 Autorizacin de sistemas de tratamientos de RILES. 3.8.1 Proyectos nuevos. 3.8.2 Disposiciones administrativas, solicitudes y autorizaciones. 3.8.3 Modificacin de proyectos autorizados. 3.8.3.1 Artculos 24 y 25 sobre modificaciones al sistema de tratamiento. Captulo 4: Anlisis de la situacin actual. 4.1 Organismo autorizado. 4.2 Situacin ambiental actual en las Bahas de Concepcin, San Vicente y Coronel. 4.2.1 Programa de Vigilancia Ambiental de las Bahas de Concepcin, San Vicente y Coronel. 4.3 Cronograma plan maestro FoodCorp Chile S.A. 4.3.1 Proyecto de Evaluacin y Tratamiento de RILES. 4.4 Cronograma FoodCorp Chile S.A. 4.4.1 Revisin de permisos y concesiones martimas de emisarios. 4.4.2 Caracterizacin de residuos lquidos. 4.4.3 Elaboracin plan maestro. 4.5 RILES planta N 1. 4.5.1 Caudales generados en planta N 1. 4.5.2 Antecedentes productivos planta harina. 4.5.2.1 Definicin de los RILES de la planta harina. 4.5.3 Caracterizacin de los RILES en planta 1. 4.5.3.1 Caracterizacin planta harina. 4.5.3.2 Composicin de los RILES de planta harina. 4.5.4 Caracterizacin RILES planta conservera.

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4.5.4.1 Composicin de los Riles por planta conservera. 4.5.5 Caracterizacin RILES planta descarga. 4.5.5.1 Composicin de los RILES planta descarga. 4.6 Medidas de mitigacin implementadas. 4.7 Equipos recuperadores existentes Captulo 5: Proposicin de mejoras a la reduccin de RILES. 5.1 Proceso, Deficiencias detectadas y proposicin planta Conservera. a) Pozos Conservera. b) Feeder. c) Descartes. d) Lavado piso y maquinarias. e) Tapas mquina tapadora de tarros. f) Canaleta despus del corte. g) Equipo de lavado. h) Usos de agua en limpieza y fugas detectadas. Captulo 6: Estudio econmico. 6.1 Criterios de evaluacin de proyectos. 6.2 Criterio del valor actual neto (VAN). 6.3 Criterio de la tasa interna de retorno (TIR). 6.4 Horizonte de planeacin. 6.5 Tasa de descuento del proyecto. 6.6 Impuesto a la renta. 6.7 Resultado estudio econmico de proposicin de mejoras en planta conservera. 6.7.1 Inversiones en las mejoras. 6.7.2 Costos asociados a las mejoras. 6.7.2.1 Costos de inversin. 6.7.2.2 Costos de operacin de las mejoras. 6.7.2.3 Ingresos por concepto de mejoras. 6.7.2.4 Flujo de Caja. 6.7.2.5 Depreciacin. 6.7.2.6 Resultado de la evaluacin econmica. 6.7.2.7 Anlisis de los resultados 6.8 Alternativas de inversin planta DAF. 6.8.1 Inversin en planta DAF marca Krofta. 6.8.1.1 Costos de operacin. 6.8.1.2 Resultado evaluacin econmica Krofta. 6.8.2 Inversin en planta DAF marca Ecopreneur. 6.8.2.1 Costo de operacin.

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6.8.2.2 Resultado evaluacin econmica Ecopreneur. Captulo 7: Resumen y Conclusiones. Bibliografas. Anexos. Anexo A: Alternativas de diseo. Anexo B: Datos operacionales y captura. Anexo C: Caudales. Anexo D: Caracterizacin RILES planta Conservera, agua pozos. Anexo E: Sistema recuperador de slidos. Anexo F: Contactos proveedores. Anexo G: Cotizaciones. Anexo H: Tablas Excel estudio econmico. ndice de figuras, tablas y fotos.

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Captulo 1 Pgina 1.1 Figura Clasificacin de los recursos naturales. 10 1.2 Figura Agua con distintos elementos o partculas. 10 1.3 Figura Planta de flotacin por aire disuelto. 12 1.4 Figura Estructura bsica natural de cmo se encuentran compuestos (Glicerol y 13 Triglicridos). 1.5 Figura Slidos totales. 1.6 Figura Sistema tpico para el tratamiento de residuos lquidos. 1.7 Figura Clasificacin de los residuos industriales. Secretara ejecutiva de produccin limpia. Captulo 2 2.1 Figura Estructura Societaria de FoodCorp Chile S.A. 2.2 Tabla Resoluciones de salud planta 1. 2.3 Tabla Resoluciones de salud planta 2. 2.4 Tabla Nuevos productos hidrobiolgicos incorporados a planta 1. 2.5 Tabla Nuevos productos hidrobiolgicos incorporados a planta 2. 2.6 Tabla Recursos hidrobiolgicos para procesar planta 1. 2.7 Tabla Recursos hidrobiolgicos para procesar planta 2. 2.8 Tabla Recursos hidrobiolgicos para elaboracin de harina de pescado. 2.9 Figura Flujograma conservera. 2.10 Figura Flujograma de planta harina. 16 22 31

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2.11 Figura Diagrama de Flujo planta descarga. 2.12 Tabla Formato de Productos. 2.13 Tabla Pases que actualmente se exportan. 2.14 Tabla Especificaciones de calidad 2.15 Figura Flota de barcos. Captulo 3 3.1 Figura Diagrama de flujo plazo cumplimiento norma de emisin D.S. MOP N 609 / 98. 3.2 Tabla Lmites mximos permitidos de emisiones en alcantarillado. 3.3 Tabla Das de autocontrol mensual. 3.4 Tabla Listado de contaminantes. 3.5 Figura Flujograma Calificacin de establecimiento industrial. 3.6 Tabla Informacin mnima a incluir en las DIA o EIA. 3.7 Tabla Proyectos que se someten al SEIA que son de competencia de la SISS. 3.8 Tabla Procedimiento y curso de proyectos nuevos. Captulo 4 4.1 Tabla Caudales planta 1 (harina, conserva y descarga). 4.2 Tabla Antecedentes productivos anuales. Anexo B. 4.3 Tabla Caracterizacin de los RILES en planta de harina. 4.4 Figura Flujograma del uso de aguas en planta de harina. 4.5 Tabla Procedencia de los RILES planta de harina. 4.6 Tabla Caracterizacin RILES planta conservera. 4.7 Figura Flujograma del uso de aguas en conservera. 4.8 Tabla Procedencia de los RILES de planta conservera. 4.9 Tabla Caracterizacin RILES planta descarga. 4.10 Figura Flujograma del uso de aguas planta descarga. 4.11 Tabla planta descarga. 4.12 Tabla planta de harina. 4.13 Tabla planta conserva. 4.14 Tabla Resumen antecedentes caudales. Anexo C. Captulo 5 5.1 Foto Pozos de conservera. 5.2 Foto Pozo de tierra de conservera. 5.3 Foto que recibe la pesca. 5.4 Foto Feeder, alimentacin de mesas de corte.

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5.5 Foto Paleteadores 5.6 Foto Piscina anexa a conservera. 5.7 Foto Tambor sobre pozo descartes. 5.8 Foto Tambor piscina al lado descarga. 5.9 Foto Piscina detrs de descarga. 5.10 Foto Canaleta descartes. 5.11 Foto Excedentes de tarros cocidos. 5.12 Foto Cinta implementada 5.13 Foto Canaleta receptora final. 5.14 Foto Canaleta receptora final 5.15 Foto Canaleta al lado de mquina tapadora 5.16 Foto Mquina tapadora. 5.17 Foto Barrido de slidos y aguas canaletas. 5.18 Foto Sierras Circulares. 5.19 Foto Paleteadores mesas de tarros. 5.20 Foto Paleteadores mesas de cortes. 5.21 Foto Canaleta despus del corte. 5.22 Foto Panormica planta conserva. 5.23 Foto Bandas transportadoras de descartes a pozo planta harina. 5.24 Foto Limpieza de calles y derrames. 5.25 Foto Limpieza piscina. 5.26 Foto Fuga agua caliente cocedor. 5.27 Foto Mesa control tarros cocidos. Captulo 6 6.1 Tabla Inversiones. 6.2 Tabla Costo energa elctrica mejoras. 6.3 Tabla Ahorro con mejoras. 6.4 Tabla Inversin alternativa planta Krofta. 6.5 Tabla Costo operacional anual Krofta. 6.6 Tabla Inversin alternativa planta Ecopreneur. 6.7 Tabla Costo operacional anual planta Ecopreneur.

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Captulo 1: Antecedentes generales del tema.

1.1 Introduccin Los continuos y cada vez ms acelerados avances tecnolgicos que comenzaron con la revolucin industrial han provocado drsticos cambios que han afectado directamente a las actuales civilizaciones. Estos cambios han ayudado a la expansin y dominio de nuestra especie, pero tambin han comprometido nuestra propia existencia como la de las dems especies con quienes compartimos el planeta. Por tal razn estos cambios se pueden dividir en dos tipos, los que benefician y los que perjudican nuestro entorno. Primero, los cambios que benefician a la humanidad son aquellos que traen progreso y mejor calidad de vida debido a la entrega por parte de las industrias de una gran cantidad y diversidad de productos y servicios cada vez de mejor relacin calidad / precio.

Segundo, los cambios que perjudican y daan nuestro entorno por motivo de la emisin de lquidos, slidos y gases provenientes de las actividades industriales.

Sin embargo si no existe un verdadero compromiso por parte de las industrias y sociedad no habr ley que proteja de la contaminacin ni del agotamiento de los limitados recursos y espacios que an quedan. En este mbito las industrias tienen un papel

preponderante ya que tienen la responsabilidad tica de lograr el equilibrio entre el progreso necesario manufacturando mejores productos a menores costos y de dar

cumplimiento a las leyes del pas e internacionales adems de continuar siendo eficaces y eficientes en mercados cada vez ms competitivos. As tambin la llamada Produccin Ms Limpia (P + L) es una estrategia de gestin ambiental y empresarial, aplicable tanto a los productos como los procesos. Tiene como objetivo la utilizacin eficiente de las materias primas, la reduccin de emisiones y descargadas, la reduccin de riesgos para la salud humana y el medio ambiente, elevando simultneamente la eficiencia y la rentabilidad de las empresas. En los procesos se orienta a: la conservacin y ahorro de materias primas, insumos, agua y energa; reduccin y minimizacin de la cantidad, toxicidad de emisiones, residuos y eliminacin de materias primas txicas. En los productos se orienta a: reduccin de los impactos negativos que acompaan el ciclo de vida del producto, desde la extraccin de las materias primas hasta su disposicin final. En los servicios se orienta a: la incorporacin de la dimensin ambiental, tanto en el diseo como en la prestacin de los mismos.

1.1.1. Los residuos lquidos industriales en la regin del Bo Bo. En los procesos industriales de produccin pesquera, de celulosa y petroqumica se generan grandes volmenes de residuos lquidos, conocidos por su abreviacin de RILES que, por lo general, puede ser vertidos directamente a ros o al mar, previo tratamiento para evitar o disminuir su potencial contaminante. Estas exigencias actuales, va reglamentos y

fijacin de normas de emisin, no eran suficientemente precautorias en la dcada de los 80.

En 1988, fecha cuando los problemas de contaminacin marina por RILES en Talcahuano y San Vicente alcanzaron los niveles ms crticos, en el sector del Canal El Morro o Rocuant y seis en la Baha de San Vicente. Los problemas de contaminacin ms serios que producen los RILES sin un adecuado tratamiento en el ambiente marinos costeros son: a) disminucin del oxgeno disuelto en la columna de agua debido a la demanda para oxidar la materia orgnica. b) creacin de bolsones de aguas sin oxgeno. c) aumentos de la temperatura del agua. d) cubrimientos de la superficie del agua y orillas de playas con capas de aceites y grasas insolubles.

1.2 Origen del tema El estudio fue propuesto por la empresa pesquera FoodCorp Chile S.A. que desde afines del 2003 ha adoptado por una poltica de produccin limpia, lo que se traduce en diversos programas y estudios con el fin de optimizar sus procesos productivos, ejemplo: RIGA, RISES y RILES. Como un complemento a esta poltica de produccin limpia, estn las normas a las que debe ajustarse para la bsqueda de nuevos mercados, que por medio de la eficiencia en sus procesos se obtiene como consecuencia alcanzar los niveles adecuados entre la responsabilidad social, respeto por el medio ambiente y los beneficios para la empresa (Financieros, Comerciales, Imagen, Operacionales), como consecuencia tambin del trabajo en equipo. El tema a desarrollar es solo una parte de este gran paraguas que es produccin limpia, donde la empresa tiene sus RILES que han sido caracterizado en la ltima dcada a travs del Programa de Vigilancia Ambiental (PVA). De aqu es que surge la necesidad de optimizar los procesos para obtener como consecuencia la reduccin de los residuos lquidos industriales, dado que la norma Descarga de Residuos lquidos a Aguas Marinas y Continentales Superficiales; es decir, al mar, ros, esteros y lagos, D.S. 90/2001 del Ministerio Secretara General de la Presidencia, se encuentra vigente y establece programa y plazos de cumplimiento. Las Fuentes existentes tienen plazo hasta el 3 de septiembre del 2006 para cumplir con los estndares establecidos por la norma, con excepcin de aquellas que ya tienen comprometido plazos diferentes.

Considerando lo resuelto por la Superintendencia de Servicios Sanitarios mediante Res. 1841 del 24 de Julio del 2002, la situacin queda definida as: 3 de Septiembre del 2006 para cumplir con la calidad solicitada a la descarga lquida. 3 de Septiembre del 2004 para entregar la caracterizacin definitiva de los residuos industriales lquidos. El inicio de esta caracterizacin mediante mediciones y anlisis, adems de un cronograma de actividades. La empresa tiene por objetivo estar a la vanguardia en comunin con el medio ambiente y la sociedad. Lograr este continuo objetivo se lograr por medio de la produccin limpia, como permanente aplicacin de una estrategia ambiental preventiva e integrada para los procesos, productos y servicios, a fin de incrementar la eficiencia en los procesos, la productividad y reducir los riesgos sobre la poblacin humana y el ambiente.

1.3 Objetivos del estudio El objetivo del estudio es el proponer mejoras en el tratamiento de RILES de manera tal de recibir y procesar los actuales y futuros afluentes, adems de cumplir con las normas ambientales existentes, mediante el anlisis sistemtico de las condiciones actuales y futuras de produccin.

1.4 Objetivos especficos Obtener un marco terico y prctico de los RILES.

Proveer por medio de la investigacin, recopilacin y anlisis el marco legal necesario tanto para el manejo y tratamiento de RILES. Determinar por medio del anlisis de la situacin actual las condiciones en la cual se encuentra la empresa segn el marco legal, considerando la produccin y proyeccin de RILES. Proponer mejoras en la reduccin de los RILES. Entrega de resultados y conclusiones, adems de las recomendaciones y acciones correctivas necesarias. 1.5 Metodologa 1. Obtener un marco terico y practico de los tratamientos de los RILES por medio de la recopilacin y organizacin de la informacin disponible de la empresa como de otras fuentes de informacin. 2. Analizar la situacin actual de la empresa en cuanto a los RILES mediante una evaluacin de los actuales parmetros, tales como, aceites y grasas, DBO, pH, slidos suspendidos, temperatura y compararlos con la norma. 3. Proponer mejoras al proceso de manera de reducir los RILES. 4. Realizar un presupuesto general de las inversiones y costos operacionales de las proposiciones. 5. Realizar un anlisis Costo-Beneficio, considerando las inversiones necesarias para reducir los RILES.

1.6 Consideraciones tericas y prcticas 1.6.1 Consideraciones tericas En la introduccin de un nuevo sistema de trabajo enfocado en la produccin de menos desechos y / o residuos de proceso, se producirn los siguientes efectos o bien llamados beneficios ya sean comerciales, financieros operacionales, que repercutirn en toda la empresa, tanto en forma interna como externa. Beneficios esperados en la empresa Comerciales Diversificacin con nuevos productos Mejora de imagen Acceso a nuevos mercados Aumento de las ventas Diversificacin de productos a partir del uso de materiales de desecho Mejoramiento de la imagen de mercado Acceso a nuevos mercados Financieros Reduccin de costos a travs de mejor manejo energtico Reduccin de costos a travs de un mejor manejo de residuos Aumento de las ganancias Ayuda en evaluacin en riesgos Minimizacin de inversin end-of-pipe Reduccin de costos a travs del mejor manejo energtico y de uso eficiente de materias primas y del agua Reduccin de costos a travs de un mejor manejo de desechos Aumento del margen comercial Evita o disminuye la inversin en plantas de tratamientos o medidas end-of-pipe Operacionales Mejora condiciones de seguridad y salud ocupacional Mejora relaciones con la comunidad y autoridad Reduce costos por disposicin de residuos Genera nuevos conocimientos al interior de la empresa

Aumenta eficiencia de los procesos Efecto positivo en el personal Mejora condiciones de seguridad y salud ocupacional Mejora condiciones de infraestructura de la planta productiva Reduce costos de traslado y disposicin de desechos Genera nuevos conocimientos al interior de la empresa Aumenta eficiencia de los procesos Genera efectos positivos en el personal

El xito de un proyecto de prevencin de la contaminacin tiene por indicadores la reduccin de la cantidad de residuos generados, la posible disminucin de su toxicidad, ahorros, mejoras en la calidad y productividad, la satisfaccin de los empleados y clientes, entre otros.

1.6.2 Conceptos

a)

Recursos ambientales. El concepto de recurso se refiere a cualquier elemento material, energtico o de

espacio, requerido real o potencialmente por un usuario. Desde un enfoque econmico, los recursos naturales son los bienes que se encuentran disponibles en la naturaleza, y a los cuales no se les a agregado un valor por concepto de elaboracin o transformacin. b) Clasificacin de los recursos. Los recursos pueden ser clasificados como tangibles o materiales e intangibles o no materiales. Un recurso tangible es aquel cuya cantidad puede medirse y su abastecimiento es limitado. Un recurso intangible, no se puede medir su cantidad. Los recursos materiales

se pueden clasificar como los que estn directamente disponibles como el aire puro y los que no estn directamente disponibles como es el caso del petrleo (Figura 1.1).

c)

El recurso agua. El agua es un cuerpo incoloro, inodoro e inspido, que se encuentra en gran

abundancia en la naturaleza, en estado lquido en los mares, ros, lagos, etc.; en estado slido, constituyendo el hielo y la nieve; y en estado de vapor visible, en la atmsfera, forma la niebla y las nubes, y en estado de vapor invisible siempre se halla en el aire en mayor o menor cantidad. El agua es un compuesto qumico formado por dos partes de hidrgeno y una parte de oxgeno, en volumen. Puede tener en solucin o en suspensin a otros materiales slidos, lquidos o gaseosos. Su formula es H2O. El agua natural no es qumicamente pura, sino que va siempre acompaada de materiales extraos o partculas, ya sea en mayor o menor proporcin. (Figura 1.2). d) Contaminacin. Se define por contaminacin a todo cambio indeseable en las caractersticas del aire, el agua, el suelo, que afectan nocivamente en la salud, la sobre vivencia o las actividades de los humanos u otros organismos vivos (Miller, 1994). La mayora de los contaminantes son sustancias qumicas slidas, lquidas o gaseosas producidas como subproductos o desechos, cuando un recurso es extrado, procesado, transformado en productos y utilizado. La contaminacin tambin puede tener la forma de emisiones de energa indeseables y perjudiciales, como calor excesivo o radiacin.

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Recurso

Perennes

No renovables

Energa Solar Directa

Vientos, mareas, ros

Minerales Metlicos (hierro, cobre, Aluminio)

Minerales no metlicos (arcilla, arena, fosfatos)

Potencialmente renovable

Combustibles Fsiles

Aire no contaminado

Agua no contaminada

Suelo frtil

Vegetales y animales

Figura 1.1. Clasificacin de los recursos naturales.

Figura 1.2. Agua con distintos elementos o partculas. e) Balance de masas. Puesto que la masa ni se crea ni se destruye, el balance de masas proporciona una va adecuada para definir lo que ocurre en las instalaciones de tratamiento en funcin de

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tiempo. Primeramente se debe establecer la frontera del sistema de tal modo que puedan identificarse todos los flujos de masa que entran y salen del sistema. La eleccin adecuada de la frontera del sistema es extremadamente importante porque, en muchos casos, permite simplificar el clculo del balance. Para aplicar un balance de masas se debe partir con los siguientes supuestos: El caudal que fluye a travs del sistema es constante. El lquido contenido en el sistema no esta sujeto a evaporacin (condiciones isotrmicas). El lquido contenido en el sistema se encuentra completamente mezclado. En el interior del sistema se desarrolla una reaccin qumica que afecta al reaccionante (C) que se encuentra en la masa de entrada. La velocidad de cambio de la concentracin del reaccionante (C) que se produce en el sistema viene gobernada por una reaccin de primer orden (rc =-kC). f) Clarificadores DAF. Los clarificadores DAF (Por sus siglas en ingls: Dissolved Air Flotation) se utilizan normalmente para remover slidos suspendidos, grasas y aceites y partculas flotantes en el agua de desecho. Un efluente que comnmente es pretratado con qumicos, se presuriza con aire disuelto y se transfiere al clarificador. Ah se libera la presin y millones de burbujas de aire son liberadas, adhirindose a los slidos suspendidos y otros contaminantes, elevndose a la superficie. El material flotante y el sedimentado, es removido por brazos desnatadores en la superficie y rastra en el fondo, para su desalojo.

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Estos sistemas son 100 % presurizados de recirculacin. Mezclan floculacin, clarificacin y engrosamiento de lodos en una sola operacin. (Figura 1.3).

(Figura 1.3). Planta de Flotacin por aire disuelto, DAF.

g)

Estructura bsica y reacciones qumicas ms comunes en grasas y aceites. Los tomos de carbono, con valencia de 4, tienden a unirse entre ellos para formar

largas cadenas. Adems, la habilidad del carbono de reaccionar con otros elementos como el hidrogeno, el oxigeno, el iodo, el nitrgeno y el fsforo son fundamentales para entender la qumica de las grasas y aceites. (Figura 1.4).

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H | H C OH | H C OH | H C OH | H Glicerol

H | H C cido graso | H C cido graso | H C cido graso | H Triglicrido

Figura 1.4. Estructura bsica natural de como se encuentran compuestos. El conocimiento de los cambios qumicos, que se observan en las grasas y aceites, es de vital importancia para encontrar la solucin de los problemas que se pudieran suscitar en la industria o cualquier otra rea donde se involucre el uso de las grasas y aceites. Algunas reacciones qumicas importantes que ocurren en grasas y aceites son: La Hidrlisis es la reaccin del agua en las grasas, que produce la separacin de algunos de los cidos grasos de las grasas o aceites presentes, formando pequeas cantidades de cido graso y glicerol. Triglicrido + Agua ------> Glicerol + 3 cidos Grasos libres. La hidrlisis es una reaccin que toma lugar en la unin de los cidos grasos y de la porcin de la molcula de glicerol. La hidrlisis es acelerada por las altas temperaturas y una gran cantidad de agua.

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La Hidrogenacin es una reaccin qumica muy importante en las grasas alimenticias. Es la reaccin tpica que ocurre en el punto de insaturacin o de los dobles enlaces. cidos Grasos + Hidrgeno ------> cidos Grasos Hidrogenados La Oxidacin es una reaccin que ocurre en los puntos de dobles enlaces o en los puntos de insaturacin. La Oxidacin inducida por el aire a temperatura ambiente es llamada auto Oxidacin. El rango de Oxidacin se incrementa con el incremento de la temperatura, su exposicin al aire, la presencia de luz, y el contacto con materiales clasificados como prooxidantes. Un ejemplo excelente de un prooxidante es el metal del cobre. Por esa razn, debe tenerse el cuidado de mantener al Cobre, Bronce, y otras aleaciones que contengan cobre fuera del alcance de los procesos de las Grasas y Aceites. En los casos de los aceites marinos, la proporcin de cidos grasos de 20 y ms tomos de carbono es bastante mayor que en los aceites de origen vegetal. Estos cidos grasos, as configurados, pueden a su vez contener diversos grados de insaturacin en su conformacin. Las grasas y aceites de origen animal terrestre contienen una gran proporcin de cidos grasos saturados. Se llama grasa a los aceites que son slidos a temperatura ambiente. En general, una propiedad fsica como el punto de fusin de los triglicridos, aumenta con el nmero de tomos de carbono en la cadena de los cidos grasos y con la saturacin de ellos. h) Contaminacin. En general podemos definir la contaminacin coma la impregnacin del aire, el agua o el suelo con productos que afecten a la salud del hombre o el funcionamiento normal de un ecosistema.

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i)

Contaminacin del agua. Se refiere a la incorporacin al agua de materias extraas, como microorganismos,

productos qumicos, residuos industriales y domiciliarios entre otros. j) Degradacin de compuestos orgnicos en agua. Se refiere a la reaccin que ocurre entre el oxgeno disuelto presente en un agua y compuestos orgnicos, es decir, los compuestos orgnicos demandan o requieren de oxgeno para su oxidacin o degradacin. Estos procesos ocurren en forma natural en aguas y dependiendo de la concentracin de ambos componentes, los resultados de esta reaccin pueden afectar o no significativamente al medio. Carga Orgnica + Oxgeno = CO2 + CO + Compuestos intermedios + H20. k) Demanda bioqumica de oxgeno (DBO5). Es un indicador de Contaminacin en aguas. Especficamente se refiere al Oxgeno consumido en la degradacin de sustancias oxidables del agua por la accin microbiolgica, medido en condiciones estandarizadas. Se expresa en mg de oxgeno por litro. Un valor DBO elevado indica un agua con mucha materia orgnica. El subndice cinco indica el nmero de das en los que se ha realizado la medida. (DBO). l) Demanda qumica de oxgeno (DQO). Se refiere al oxgeno consumido en la degradacin qumica de sustancias oxidables, medido en condiciones estandarizadas. Este consumo incluye las cargas orgnicas e inorgnicas. Se expresa en mg por litro de oxgeno equivalente a la cantidad de oxidante empleado. Un valor DQO elevado indica un agua con muchas sustancias oxidables.(DQO). m) Relacin DBO5/DQO.

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En trminos generales, la DQO involucra todas las sustancias presentes en aguas que son oxidables y la DBO5 solo las sustancias biolgicamente degradables por microorganismos. Desde este punto de vista, la DQO puede ser en valor mayor o igual a la DBO5. De acuerdo al tipo de residuo lquido, la relacin de estos parmetros varia. En general en aguas servidas es de 0.45 y en RILES varia dependiendo de la actividad econmica. n) Slidos totales. Corresponde a la suma de los slidos Totales disueltos y los slidos suspendidos presentes en el agua. Se expresan en mg por litro. (Figura 1.5).

Figura 1.5. Slidos totales. ) Fsforo. Es un elemento no metlico de gran actividad, por lo que no se encuentra libre en la naturaleza, presentndose de formas variadas, In PO4-3 y sus sales o sales del cido fosfrico, H3PO4. Los fosfatos son componentes esenciales de los seres vivos y adems son nutrientes para las plantas. Tienen aplicaciones industriales diversas y como fertilizantes. Los vertidos de fosfatos a las aguas naturales pueden causar eutroficacin por lo que este

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parmetro est bastante normado. Su Smbolo es P y en laboratorio se determina el fsforo Total expresado en mg/l de PO4 -3 . o) Eutroficacin. Proceso natural en ecosistemas acuticos, especialmente en lagos, caracterizado por un aumento en la concentracin de nutrientes como nitratos y fosfatos, con los consiguientes cambios en la composicin de la comunidad de seres vivos como algas, peces, etc., aumentando la materia orgnica del sistema y por ende el consumo de oxgeno para su degradacin transformando los lagos en pantanos a elevadas velocidades. La eutroficacin se produce en muchas masas de agua como resultado de los vertidos agrcolas, urbanos e industriales. p) Nitrgeno. Se presenta en la naturaleza de variadas formas, entre estas podemos destacar al nitrgeno orgnico, es decir el N asociado a molculas orgnicas, el nitrgeno amoniacal (NH3) y molculas orgnicas como el Nitrito y el Nitrato. De acuerdo a esto, los anlisis de estos parmetros definen diferentes tipos de resultados, estos son: Nitratos. In NO3- y sus sales o sales del cido ntrico, HNO3. Son nutrientes fcilmente asimilables por las plantas, por lo que son utilizadas como fertilizantes. Los aportes de nitratos al mar y al agua de ros y lagos favorecen el crecimiento de algas (eutrofizacin). Nitrito.

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In NO2- y sus sales o sales del cido nitroso, HNO2. Tienen aplicaciones industriales. Son sustancias txicas a partir de las cuales pueden formarse nitrosaminas, que son cancergenas. Nitrgeno amoniacal. Nitrgeno combinado en forma de amoniaco (NH3) o amonio (NH4+). El amoniaco y el amonio son gases que se producen de forma natural por fermentaciones microbianas de productos nitrogenados, por ejemplo en la descomposicin de protenas o urea. Nitrgeno Total Kjeldahl. Cantidad de nitrgeno determinada por el mtodo Kjeldahl. Incluye el nitrgeno de compuestos orgnicos y el nitrgeno amoniacal. Nitrgeno Total. Corresponde a la sumatoria del Nitrgeno Total Kjeldahl y nitritos y nitratos. q) Metales pesados. Elementos qumicos del grupo de los metales, con densidad superior a 4.5 g/cm y masa atmica alta, como cadmio, cobre, cromo, mercurio, plomo, etc. Como contaminante, son un grupo de sustancias que se metabolizan mal y que presentan toxicidad para los seres vivos, incluido el hombre. r) Coliformes fecales. Gnero bacteriano presente en el colon e intestino humano. Su reproduccin fuera de este no es posible y por lo general se utiliza como agente identificador de fecas en agua. 1.6.3 a) Consideraciones prcticas Variabilidad de los afluentes.

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Los afluentes provenientes del proceso de produccin tanto de planta harina como de conserva son altamente variables, producindose lapsos de tiempo en que el caudal de salida de la planta de proceso es mnimo seguido de lapsos de tiempo en que el caudal de salida toma valores mximos. Esta situacin es funcin de mltiples variables como son por ejemplo: Cantidad de maquinaria y personal utilizado en el proceso, con sus respectivos tiempos muertos. Productos con mayor valor agregado los cuales requieren el consumo de ms agua y personal para su elaboracin. Cantidad y tamao de los pedidos de los diferentes clientes de FoodCorp Chile S.A.. Ley de Pesca, vedas y cuotas de pesca asignadas por empresas. Toneladas de materia prima asignadas a la empresa. Otros. b) Sesgo de los datos obtenidos. Los caudales mnimos, medios y mximos se obtuvieron de las planillas de control de aguas y de la observacin de los distintos procesos. Por tal razn, se debe considerar que los datos poseen cierto sesgo desconocido, debido a las condiciones en que ellos se obtuvieron. c) Variaciones extraas. La Informacin y datos entregados por FoodCorp Chile S.A., especficamente en lo que se refiere a planillas en que se lleva un control del consumo de agua de las diferentes lneas de produccin. Al analizar de esta forma los datos se encontraron ciertos valores

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que se deban a factores no relacionados con el proceso, como son por ejemplo la prueba y entrenamiento de personal nuevo, el uso para aseo de fuentes de agua utilizadas para el proceso de la materia prima, filtraciones, malas prcticas, etc. Estas variaciones extraas se usaron como un criterio para la filtracin, depuracin de los datos entregados y de esa forma eliminar sesgos en la estimacin de los caudales de salida del proceso. d) Aguas que participan en el proceso. Para el funcionamiento de la planta de conservera y planta harina, es esencial el recurso agua. Esta se obtiene de 3 fuentes: Red de agua potable. El agua obtenida de esta fuente se le da diferentes usos. Algunos de ellos son la preparacin de alimentos en el casino de la planta, producir hielo, baos y duchas. Los caudales producidos por estas actividades no pasan por la planta de tratamiento. Todos los caudales provenientes de estas etapas van al alcantarillado pblico. Agua de puntera y Mar. El agua obtenida de esta fuente antes de su uso es tratada con cloro y permanganato. Esta agua tiene diversos usos como el riego de prados, aseo exterior. En cuanto a los procesos de las diferentes lneas de produccin, se ocupa este recurso para las diferentes maquinarias, aseo de las lneas de produccin, aseo de la planta de tratamiento. Los caudales producidos por estas actividades van a la planta de tratamiento. En el caso de las aguas provenientes de las industrias, se necesita conocer su proceso productivo para poder tener una idea del grado de contaminacin que ellas poseen y as tratar de dimensionar la planta de tratamiento de aguas correspondiente con respectivo

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proceso de tratamiento de residuos, esto permite evitar el deterioro de la red de alcantarillado junto con el cumplimiento de las normas medioambientales. e) Toma de Muestras. Los procedimientos para el monitoreo de los residuos lquidos los seala el punto 6.2 de la norma Norma Chilena Oficial NCh. 411/2 of. 96, Calidad del Agua Muestreo Parte 2: Guas sobre tcnicas de muestreo; Gua sobre la preservacin y manejo de las muestras, y NCh 411/10 of. 97, Calidad del Agua Muestreo Parte 10: Gua para el muestreo de aguas residuales. En el mismo punto anterior 6.2 se seala que el monitoreo se debe efectuar en cada una de las descarga de la fuente emisora. Adems, se agrega que la toma de muestras debe considerar una cmara o dispositivo, de fcil acceso, especialmente habilitada para tal efecto, que no sea afectada por el cuerpo receptor. En la actualidad algunas cmaras de efluentes de estas empresas no cumplen estos requisitos, es decir, son afectadas por la marea, se ubican en lugares poco accesibles, el diseo de la cmara no es el adecuado para extraer la muestras y el caudal no se puede medir de buena manera. La cmara de muestreo, no debe contener entradas laterales, curvas ni obstculos que provoquen turbulencias. La tubera o canal que la atraviesa debe tener paredes lisas y sin restos ni adherencias de material slidos que se desprenda. Ello puede interferir la medicin de caudal o la toma de la muestra del RIL. 1.7 Prcticas de tratamientos externos de los residuos industriales. Los efluentes lquidos son tratados para reducir su carga contaminante antes de llegar a su disposicin final. Normalmente las prcticas de tratamiento externo de los residuos industriales lquidos (RILES) pueden ser divididas en cuatro grupos distintos. (Figura 1.6).

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Tratamientos de residuos lquidos industriales.

RESIDUOS LQUIDOS

OPERACIONES PRELIMINARES REGULACIN DE CAUDAL AJUSTE DE pH ENFRIAMIENTO ELIMINACION DE SLIDOS GRUESOS

SEPARACION DE SOLIDOS SEDIMENTACIN FLOTACIN CENTRIFUGACIN FILTRACIN

TRATAMIENTO BIOLOGICO SISTEMAS AERBICOS SISTEMAS ANAERBICOS

TRATAMIENTOS TERCIARIOS ELIMINACIN DE N ELIMINACIN DE P ELIMINACIN DE COLOR ELIMINACIN DE TOXICOS ELIMINACIN DE METALES OTROS

RESIDUOS SLIDOS A TRATAMIENTO Y/O DISPOSICIN FINAL

EFLUENTE FINAL

Figura 1.6. Sistema tpico para el tratamiento de residuos lquidos. Tratamiento preliminar, su objetivo principal es la remocin de los slidos gruesos tales como arenas, piedras, etc. y grasas. Tratamiento primario, su funcin es remover fundamentalmente los slidos en suspensin. Tratamiento secundario o biolgico, est enfocada a remover la materia orgnica.

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Tratamiento terciario, puede ser empleado para conseguir remociones adicionales de contaminantes no degradables de las aguas residuales, antes de su descarga a un cuerpo receptor. (Figura 1.6). 1.7.1 Tratamiento Primario. La primera etapa de un sistema de tratamiento de residuos lquidos incluye normalmente, la separacin de slidos y material no disuelto (ejemplo: grasas, coloides), neutralizacin de PH, regulacin de caudal y estabilizacin trmica. Los slidos ms gruesos se eliminan a travs de cribaje, mientras que aquellos de menor tamao se eliminan usando mecanismos de sedimentacin o flotacin, procesos que se describen a continuacin: 1.7.1.1 Neutralizacin y regulacin de caudal. Neutralizacin de pH. Se aplica cuando el efluente tiene un pH fuera de los lmites aceptables. Normalmente, se usan cidos (o bases) para llevar el pH a un rango cercano a 7. En aquellos casos donde existan lneas cidas y bsicas de concentraciones similares, ser posible neutralizarlas mezclndolas con anterioridad al tratamiento primario. Estabilizacin de flujo. Normalmente, el flujo y composicin de los residuos lquidos presenta enormes variaciones durante la operacin rutinaria de la planta, reflejando diferentes operaciones que tienen lugar durante el proceso (ejemplo: lavado de los equipos). Ello puede presentar serios problemas, particularmente para las operaciones de tratamiento secundario, que se caracterizan por ser

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procesos muy lentos, cuya eficiencia es muy sensible a las variaciones de flujo y concentracin. Para garantizar un flujo y carga lo ms constante posibles se puede usar un tanque de almacenamiento (homogeneizador), con un tiempo de residencia lo suficientemente largo como para amortiguar las variaciones. El tiempo de residencia (normalmente, entre 4 y 24 horas) est determinado por las caractersticas de operacin de la planta, la biodegradabilidad del material orgnico y el tipo de tratamiento secundario. Un tiempo de residencia muy largo, implicar un tanque de mayor volumen (es decir, mayor costo), y puede dar lugar a crecimiento microbiano, malos olores, etc. 1.7.1.2 Eliminacin de slidos gruesos. Los slidos gruesos flotantes, pueden ser eliminados a travs de cribas o tamices. Se debe especificar la anchura del canal y de las barras de la criba, sobre la base de la velocidad requerida para evitar la sedimentacin de los slidos. Dicha velocidad de flujo a travs de la criba debe exceder 0,5 m/s, lo cual requiere de una adecuada seleccin de la anchura del canal. 1.7.1.3 Sedimentacin primaria. Se debe retirar los slidos suspendidos cuando estos estn presentes en gran cantidad. No es esencial removerlos antes del tratamiento biolgico, pero su separacin fsica (primaria), puede conducir a la eliminacin de un 30-40% de DBO dependiendo de la biodegradabilidad de los slidos. As, se puede reducir la carga orgnica para el tratamiento biolgico, y reducir la cantidad de lodos biolgicos generados. La sedimentacin es, por lo tanto, el proceso de tratamiento de aguas ms usado. De forma general los tanques se pueden dividir en 3 tipos:

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1.7.1.4 Tanques de flujo horizontal. Normalmente son rectangulares (L:A=4:1). Tienen la alimentacin por uno de los extremos y la salida por el extremo opuesto. 1.7.1.5 Tanques de flujo radial. De forma circular, con alimentacin en el centro, fluyendo hacia el exterior radialmente. La velocidad es ms alta al centro, y disminuye hacia la periferia. 1.7.1.6 Tanques de flujo ascendente. Ya sea de forma circular o cuadrada, con un suelo de pendiente fuerte. La

alimentacin se hace desde el centro del tanque, bajo la superficie, hacia abajo. Debido a la configuracin del fondo, el flujo cambia de direccin bruscamente hacia arriba, y los slidos sedimentan cerca de la periferia. Son muy eficientes. 1.7.1.7 Flotacin. La flotacin se usa para eliminar slidos y material no disuelto agregando burbujas de aire para lograr una densidad aparente menor que la del lquido. Tambin se utiliza para concentrar los lodos. 1.7.1.8 Flotacin con aire disuelto (FAD). Al agregar aire bajo presin, se forman millones de microburbujas (dimetro 0,02-0,1 mm) que se meten dentro de los flculos, o se nuclean alrededor de los slidos suspendidos, o quedan atrapadas en los flculos durante su formacin (especialmente cuando se agregan agentes coagulantes o floculantes). La densidad aparente del conglomerado disminuye, y flota en la superficie. Las principales variables de diseo son: presin, razn de reciclo, tiempo de retencin, concentracin de slidos en la alimentacin. Ya que la flotacin depende del tipo de

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superficie del material particulado, los parmetros de diseo deben ser obtenidos a partir de datos de laboratorio especficos para el agua residual a tratar. En particular, el volumen de aire por unidad de masa de slidos, debe ser determinada en base a experimentos, utilizando una celda de flotacin. 1.7.2 Tratamiento secundario. El material orgnico solubilizado o en estado coloidal, puede ser utilizado como fuente de carbono por parte de microorganismos existentes en el medio, transformndolos en subproductos voltiles y en componentes celulares. A su vez, las clulas microscpicas pueden ser separadas del efluente, utilizando tcnicas de separacin slido/lquido. En estos sistemas, los contaminantes orgnicos son degradados por organismos que los transforman en compuestos ms sencillos, de fcil eliminacin (ejemplo: CO2, CH4) o

incorporados al proceso de sntesis de material celular y, por lo tanto, concentrados en la biomasa. Esta ltima puede entonces ser eliminada con ms facilidad por procesos de separacin slido-lquido. Los microorganismos juegan un papel fundamental en los sistemas de tratamiento de residuos lquidos. Dichos microorganismos se clasifican en : 1.7.2.1 Organismos aerbicos. Son aquellos que requieren oxgeno para llevar a cabo sus reacciones metablicas. Generan CO2 como subproducto. 1.7.2.2 Organismos anaerbicos. Son aquellos que crecen en ausencia de oxgeno. Generan CO2, CH4 y compuestos orgnicos de bajo peso molecular como subproductos. 1.7.2.3 Organismos facultativos.

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Son aquellos organismos que pueden sobrevivir en ambos ambientes. 1.7.2.4 Determinacin de compuestos orgnicos en aguas residuales. Los materiales orgnicos contenidos en las aguas residuales incluyen una amplia mezcla de compuestos, y resulta difcil su determinacin individual. Desde el punto de vista del control ambiental, interesa la demanda de oxgeno que dichos compuestos imponen, ya que ello refleja el efecto que tendrn una vez que se viertan en los cuerpos de agua receptores. Los microorganismos aerbicos consumen el oxgeno para la produccin de energa necesaria para el crecimiento. Por ejemplo, en el caso de la glucosa: C6 H12 O6 + 6 O2 6 CO2 + 6 H2O

Este tipo de reacciones es usado para medir la demanda qumica o biolgica de oxgeno. A continuacin, se describe brevemente algunos anlisis utilizados en el control ambiental para la determinacin de compuestos orgnicos disueltos en agua. 1.7.2.4.1 Demanda biolgica de oxgeno (DBO). El anlisis de DBO usa microorganismos para oxidar los componentes orgnicos, utilizando oxgeno molecular, bajo condiciones controladas. Se mide el oxgeno

consumido durante un perodo especificado (5 das, 7 das o 30 das). La muestra se pone en contacto con una solucin saturada de oxgeno, y se incuba en un recipiente cerrado, en la oscuridad a 20C. Generalmente, se utiliza un inculo de microorganismos.

Paralelamente, se hace un control como referencia, con agua pura y el inculo. El test de DBO5 (5 das, 20C) ha permanecido inalterado desde 1912. El consumo de oxgeno puede ser descrito en forma simplificada por dos reacciones: degradacin (catabolismo) y sntesis (anabolismo), respectivamente:

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CN HM NP OQ + x O2

y CO2 + z H2O + molculas pequeas + Energa p C5H7NO2 (biomasa) + H2O

Molculas pequeas + m O2 + Energa 1.7.2.4.2 Demanda qumica de oxgeno (DQO).

Se refiere al potencial de oxgeno requerido para oxidar qumicamente el material orgnico, bajo condiciones controladas. Tiene la ventaja de que el anlisis demora dos horas, por lo que puede ser utilizado en control de procesos. Generalmente, entrega valores mayores que la DBO. 1.7.2.4.3 Demanda de oxgeno total (DOT). Es un anlisis rpido y automatizado, en el cual una muestra se oxida en presencia de catalizador a 900C, en presencia de aire. La demanda de oxgeno se calcula sobre la base del consumo de oxgeno. Este valor incluye tambin el consumo de oxgeno debido a la oxidacin de substancias inorgnicas y orgnicas recalcitrantes (ejemplo: lignina y plsticos). El valor de DOT es superior al DQO. Los diferentes mtodos de determinacin de demanda de oxgeno, entregan valores diferentes, como consecuencia del poder oxidante caracterstico de cada uno. El nico de ellos que mide directamente la demanda biolgica de oxgeno, es el test de DBO. Sin embargo, para que ste tenga validez, es necesario medir el consumo de oxgeno por un perodo mnimo de 5 das, lo cual no es adecuado como herramienta de control de procesos. Los otros tests son ms rpidos, pero determinan el consumo de oxgeno asociado al efluente no slo debido a la actividad biolgica, sino que tambin a la oxidacin qumica bajo diferentes condiciones de temperatura, y catalticas. La relacin entre DBO y DQO (o DOT o VP) vara dentro de mrgenes relativamente pequeos para un efluente dado, y las

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mediciones rutinarias de oxidacin qumica pueden ser usadas como indicadores del nivel de DBO existente. 1.7.3 Tratamiento terciario. En esta categora se incluye sistemas para eliminar otros contaminantes, tales como: metales, nitrgeno, fsforo, compuestos coloreados, y compuestos no biodegradables. Algunos de estos se describe brevemente a continuacin. 1.7.3.1 Sistemas biolgicos para la eliminacin de nitrgeno. El amonio puede ser transformado en nitrato, utilizando bacterias nitrificantes en medio aerbico; el nitrato puede ser eliminado en una etapa posterior, bajo condiciones anaerbicas, donde bacterias denitrificantes lo transforman en N2. 1.7.3.2 Oxidacin avanzada. Permite eliminar compuestos orgnicos txicos, compuestos cromforos u otros compuestos orgnicos no biodegradables: Se pueden utilizar agentes oxidantes tales como ozono o perxido de hidrgeno, que generan radicales libres OH altamente reactivos. 1.7.3.3 Carbn activado. La adsorcin en carbn activado se utiliza para eliminar metales, compuestos orgnicos, y cromforos. El contaminante se adsorbe en la superficie del carbn; sin embargo, ello resulta en un residuo slido que debe ser tratado. Los carbones activados comerciales presentan un rea especifica del orden de 1000 m2/g, con capacidades de adsorcin en el rango 10-400 (g contaminante / kg de carbn). El carbn se puede reactivar desorbiendo el contaminante utilizando vapor o gases a alta temperatura. 1.7.3.4 Precipitacin qumica.

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La precipitacin qumica en el tratamiento de aguas residuales implica la adicin de compuestos qumicos para alterar el estado fsico de compuestos disueltos y de slidos suspendidos, y facilitar la separacin slido/lquido. La formacin del precipitado permite adsorber molculas orgnicas y metales disueltos, y eliminar coloides. 1.7.3.5 Precipitacin de xidos metlicos hidratados. Los iones metlicos (Mz+) (ejemplo: Ni, Cu, Pb, Al, Zn) en solucin acuosa estn asociados a las molculas de agua en diferentes grados de hidratacin: La precipitacin de los xidos metlicos hidratados ocurre a travs de una secuencia de etapas, a medida que el pH o la actividad del metal aumenta. El precipitado se forma cuando se supera el producto de solubilidad. 1.7.3.6 Hidrlisis cida y alcalina. La degradacin hidroltica de compuestos txicos o persistentes puede efectuarse en condiciones cidas y alcalinas, dependiendo de la naturaleza de tales compuestos. 1.8 Clasificacin de los residuos industriales. Un residuo queda definido como cualquier sustancia, objeto o materia, generado durante el proceso productivo o de consumo, que puede representar algn valor econmico para terceros, como material reciclable y/o reutilizable. Los residuos pueden clasificarse segn su origen como: domiciliarios, industriales, hospitalarios, provenientes de actividades de la construccin, etc. El residuo de origen industrial es un residuo proveniente de un proceso de produccin, transformacin, fabricacin, utilizacin, consumo o limpieza (Secretara Ejecutiva de Produccin Limpia, 1998).

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Mundialmente existen diversas clasificaciones de residuos y emisiones industriales, basadas en criterios y principios muy variados, acorde con la tecnologa disponible, origen de los residuos, susceptibilidad de tratamiento, legislacin ambiental vigente y/o idiosincrasia del lugar. Desde el punto de vista de gestin ambiental es til clasificarlos de acuerdo a su peligrosidad (Figura 1.7).
Residuo Industrial Lquido

Ril Peligroso

Ril No Peligroso

Corrosivo

Radioactivo

Radioactivo

Inflamable

Inertes

No Inertes

Figura 1.7. Clasificacin de los residuos industriales. Secretara ejecutiva de produccin limpia. 1.8.1 Residuo industrial lquido no peligroso. Cuando no presenta peligrosidad efectiva ni potencial para la salud humana, al medio ambiente o el patrimonio pblico. Se subdividen en dos grupos: residuos inertes y no inertes. 1.8.2 Residuo industrial lquido peligroso. Se define un residuo como peligroso cuando presenta un riesgo sustancial para la salud humana o el medio ambiente. Para efectos de identificacin se entiende como un

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residuo industrial lquido peligroso l que posee una o ms de las siguientes: caractersticas de peligrosidad: toxicidad (vapores de benceno), inflamabilidad (combustible lquido), reactividad (soda custica), corrosividad (cido sulfrico). 1.8.3 Naturaleza de los residuos industriales lquidos. La composicin qumica de los RILES depende directamente de la naturaleza de los materiales empleados en los procesos productivos. 1.8.4 Aguas de enfriamiento ( y condensados de vapor). Normalmente, las operaciones industriales involucran procesos de transferencia de calor para fines de enfriamiento o calentamiento. En ambos casos, el agua es el principal medio de transporte trmico generando grandes volmenes de este tipo de afluentes. 1.8.5 Aguas residuales de procesos. Resultan de las operaciones que emplean agua como medio de transporte de materiales, tales como reacciones en medio acuoso (desorcin, absorcin, extraccin), lavado de materiales de proceso (gases y slidos), derrames, fugas, operaciones de limpieza de instalaciones, etc. 1.8.6 Residuos de naturaleza domstica. Provenientes de baos y casinos de la planta. Contienen material fecal. Componentes disueltos y suspendidos, derivados de actividades asimilables a domiciliarias, realizadas dentro de las dependencias de la industria.

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Captulo 2: Descripcin de la empresa FoodCorp Chile S.A.

2.1 Antecedentes generales FoodCorp Chile S.A. Empresa : FoodCorp Chile S.A.

Direccin sucursal : Pedro Aguirre Cerda N 995, Sitio 6, Lo Rojas, Coronel. Giros (Anexo A) : 13011 Pesca de altura, litoral costera y en estuarios. 31141 Elaboracin de pescado, crustceos y productos del mar. 13051 Explotacin frutos acuticos, algas, etc. 61911 Comercio mayorista no clasificado. 62531 Venta de combustibles (gas licuado). 62570 Comercio por menor no clasificado. 83301 Alquiler de maquinarias y equipos. 31154 Produccin de harina de pescado. Socios : Pesquera del Norte S.A. Pesquera del Cabo S.A. Representantes : Esteban Urcelay Alert Andrs Daroch Coello 2.2 Estructura societaria. La empresa FoodCorp Chile S.A., se crea en el ao 2001, como una asociacin entre Pesquera del Norte y Pesquera del Cabo (65% y 35% respectivamente de

participacin). As Pesquera del Norte se funda en el ao 1981, inicindose las operaciones en Coronel en el ao 1994, luego se cierran las operaciones en el Norte en 1995. Para 1997 se manifiesta una profunda crisis en el sector pesquero de la zona centro sur.

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2001 se aprueba ley corta por dos aos que establece cuotas individuales de pesca, es as como la creacin de FoodCorp Chile S.A. significo la obtencin del control de 6,9% de la cuota global. 2002 El grupo Mogster adquiere Consortium Enterprises Jersey (CEJ) pasando a controlar el 100% de Pesquera del Norte y Pesquera Travesa. Adems nueva ley confirma sistema individual de cuotas por 10 aos. 2003 El grupo Mogster adquiere el 100% de Pesquera del Cabo. Algunas de las empresas que constituyen FoodCorp Chile S.A., cuentan adems con Plantas Industriales de Harina y Aceite de Pescado y Plantas de Conservera.

Con respecto a la Estructura Societaria de FoodCorp Chile S.A., es necesario sealar que cuenta con aportes extranjeros y nacionales. Al momento de crear la Sociedad en el ao 2001, PDN aporta con un 65% y PDC con el restante 35%. A su vez, PDC es propiedad en un 49% de PDN y el restante 51% es de Pacific Fisheries S.A. Por su parte, Consortium Enterprises Jersey era dueo de PDN, pero en el ao 2002, el Grupo Mogster (LACO AS), dueo de Austevoll Havfiske ASA, adquiere CEJ, pasando a controlar el 100% de PDN y Pesquera Travesa. En el ao 2003 LACO AS adquiere el 100% de PDC. As, queda conformada la estructura que rige hasta el da de hoy (Figura 2.1).

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Figura 2.1. Estructura societaria de FoodCorp Chile S.A.

LACO AS

EXTERIOR

CONSORTIUM ENTERPRISES J. (CEJ)

AUSTEVOLL HAVFISKE ASA

P FISHERIES P CAZADOR

51% 49%

PDN
P. TRAVESA

PDC
P. CHIVILINGO

65%% FOODCORP CHILE

35%

CHILE

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2.3

Resea histrica. FoodCorp Chile S.A. es una sociedad annima cerrada, constituida por escritura

pblica de fecha 24 de noviembre del ao 2000 y publicada en el Diario Oficial el 22 de diciembre del ao 2000. La sociedad fue creada con el objeto de unir las cuotas de pesca y consecuentemente, las operaciones de Pesquera del Norte S.A. ( y su filial Pesquera Travesa S.A.) y Pesquera del Cabo S.A. ( y su filial Pesquera Chivilingo S.A.). El contrato rige a partir del 1 de enero del 2001 hasta el 31 de diciembre del 2015 y se prorrogar por perodos de 10 aos si con una anticipacin de al menos 1 ao al da del trmino del plazo inicial o el de alguno de sus prrrogas, ninguna de las partes hubiere dado a la otra el aviso por escrito de su voluntad de no prorrogarlo. El contrato terminar con la disolucin de FoodCorp Chile S.A. FoodCorp Chile S.A. suscribi contratos de arrendamiento de las plantas con Pesquera del Norte S.A. con su planta de harina y aceite de pescado y la planta de conservera, y con Pesquera del Cabo S.A. por la planta de harina y aceite de pescado. Adems, suscribi contratos de administracin armatorial con Pesquera del Norte S.A. (y Pesquera Travesa S.A.) y con Pesquera del Cabo S.A. (y Pesquera Chivilingo S.A.). La sociedad inici sus operaciones el 1 de enero del ao 2001 y con fecha 30 de marzo se publicaron en el Diario Oficial las resoluciones de la Subsecretaria de Pesca que autorizan para operar las instalaciones industriales ubicadas en la ciudad de Coronel, las que le son arrendadas a la sociedad formada por Pesquera del Norte S.A y Pesquera del Cabo S.A. por un plazo de 15 aos, adems de las 8 embarcaciones que ambas compaas poseen.

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2.4 Permisos planta. 2.4.1 Planta 1, Pedro Aguirre Cerda N 995, sector Lo Rojas, Coronel. Figura 2.2.

DOCUMENTO Resolucin disposicin residuos slidos Resolucin Fbrica de Conserva de Pescado Informe Sanitario Planta Harina Pescado

ORGANISMO Serv. Salud Concepcin Serv. Salud Concepcin Serv. Salud Concepcin

FECHA

N DOCUM.

VIGENCIA 3 aos

15.10.2003 R 2C/5705

04.06.2001 R.E. 2C2/1375

3 aos

08.06.2001

I.S. 2C3/0032

vigente

Figura 2.2. Resoluciones planta 1. 2.4.2 Planta 2, parque industrial Escuadrn. Figura 2.3. ORGANISMO Serv. Salud Concepcin Serv. Salud Concepcin Figura 2.3. Resoluciones planta 2. 2.4.3 Solicitud ampliacin actividades pesqueras de transformacin. 05.06.2001 I.S. 2C3/0028 vigente FECHA N DOCUM. VIGENCIA 3 aos

DOCUMENTO Resolucin Fbrica de Conserva de Pescado Informe Sanitario Planta Harina Pescado

04.06.2001 R.E. 2C2/1375

Resolucin exenta N 802 (11.03.2004) Autoriza a FoodCorp Chile S.A., ampliar actividades pesqueras de

transformacin en planta ubicada en parque industrial Escuadrn I etapa, manzana A, sitio

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14, Coronel , incorporando en sus lneas de elaboracin de harina y aceite, el recurso hidrobiolgico Jibia . Deja sin efecto resolucin N 3369/2003. Solicitado por C.I. SUBPESCA N 1747 del 2004. Publicacin Diario Oficial: 26 de marzo del 2004. Resolucin exenta N 3369 (16.12.2003) Autoriza a FoodCorp Chile S.A., ampliar actividades pesqueras de transformacin en planta ubicada en parque industrial Escuadrn I etapa, manzana A, sitio 14, Coronel, incorporando en sus lneas de elaboracin de harina y aceite, el recurso hidrobiolgico Jibia. Solicitado por C.I. SUBPESCA N 8103 del 31 de octubre del 2003 Publicacin Diario Oficial: solicitud ampliacin plazo publicacin (27.02.2004) Resolucin exenta N 3208 (03.12.2003) Autoriza a FoodCorp Chile S.A. para ampliar actividades pesqueras de transformacin en planta ubicada en Pedro Aguirre Cerda N 995, sector Lo Rojas, Coronel , incorporando en sus lneas de elaboracin de harina y aceite, el recurso hidrobiolgico JIBIA . Solicitado por C.I. SUBPESCA N 8060 del 30 de Octubre del 2003 Publicacin Diario Oficial: 31 de diciembre del 2003 Resolucin N 1131 (10.06.2002)

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Autoriza a FoodCorp Chile S.A., ampliar actividades pesqueras de transformacin autorizadas por resolucin N 499/2001. Los siguientes son los nuevos productos hidrobiolgicos incorporados a la planta ubicada en Pedro Aguirre Cerda N 995, sector Lo Rojas, Coronel. Figura 2.4. Lnea de Elaboracin Anchoveta blanca Bacaladillo o Mote Jurel fino Figura 2.4. Productos hidrobiolgicos. Publicacin Diario Oficial: 26 de junio del 2002 Resolucin N 857 (07.05.2002) Autoriza a FoodCorp Chile S.A., ampliar actividades pesqueras de Recursos Sardina redonda Vinciguerria

Harina y Aceite

Machuelo o Tritre Merluza tres aletas

transformacin autorizadas por Resolucin N 498/2001. Los siguientes son los nuevos productos hidrobiolgicos incorporados a la planta ubicada en parque Escuadrn I etapa, manzana A, sitio 14, Coronel. Figura 2.5. Lnea de Elaboracin Anchoveta blanca Bacaladillo o Mote Recursos Sardina redonda Vinciguerria

Harina y Aceite

Jurel fino Machuelo o Tritre

Figura 2.5. Productos hidrobiolgicos. Publicacin Diario Oficial: 24 de mayo del 2002.

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Resolucin N 499 (21.03.2001) Autoriza a FoodCorp Chile S.A., iniciar actividades pesqueras de transformacin para operar una planta ubicada en Pedro Aguirre Cerda N 995, Lo Rojas, Coronel donde podr procesar en las lneas de elaboracin que se indican los siguientes recursos hidrobiolgicos. Figura 2.6. Lnea de Elaboracin Agujilla Anchoveta Caballa Agujilla Anchoveta Conserva Anguila Recursos Sardina espaola Sardina comn

Harina y Aceite Lnea de Elaboracin

Jurel Merluza de cola Merluza de tres aletas Recursos

Merluza comn Palometa Pejegallo Rbalo Sardina espaola Sardina comn Sierra Calamar Jibia Gamba

Chancharro Cojinoba del norte Congrio colorado

Atn aleta amarilla Congrio dorado Atn aleta larga Atn ojos grandes Bonito Caballa Cabinza Cabrilla Congrio negro Dorado Jurel Lenguado ojos chicos Lisa Machuelo o Tritre

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Congelado, Fresco y Freso-enfriado

Caballa Corvina

Cojinoba del norte Cojinoba del sur

Jurel Reineta

Figura 2.6. Recursos hidrobiolgicos. Deja sin efecto las resoluciones N 286 y N 907 ambas de 1992 y N 1587/2000, que autorizaron a Pesquera del Norte S.A en virtud del contrato de arrendamiento de planta industrial citada en la presente resolucin. Publicacin Diario Oficial : 30 de marzo del 2001. Resolucin N 498 (21.03.2001) Autoriza a FoodCorp Chile S.A., iniciar actividades pesqueras de transformacin para operar una planta ubicada en parque Escuadrn I etapa, manzana A, sitio 14, Coronel donde podr procesar los siguientes recursos hidrobiolgicos. Figura 2.7. Lnea de Elaboracin Agujilla Anchoveta Caballa Agujilla Seco-salado, Congelado y Anchoveta Bacalao profundidad Recursos Sardina espaola Sardina comn

Harina y Aceite Lnea de Elaboracin

Jurel Merluza de cola Merluza de tres aletas Recursos

Machuelo o Tritre Merluza comn Merluza de cola

Cojinoba del norte Congrio colorado Congrio dorado

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Freso-enfriado

Bonito Caballa Cabinza

Congrio negro Corvinilla Jurel

Merluza tres aletas Sardina espaola Sardina comn

Figura 2.7. Recursos hidrobiolgicos. Deja sin efecto resolucin N 626/1995 que autoriz Pesquera del Cabo S.A. para realizar actividades de transformacin en virtud del contrato de arrendamiento de planta industrial citada en la presente resolucin. Publicacin Diario Oficial: 30 de marzo del 2001. La materia prima autorizada para elaborar harina de pescado est establecida por Decreto Supremo N 316 del ao 1995. En l se establece que los recursos hidrobiolgicos y sus desechos autorizados para ser utilizados son los siguientes. Figura 2.8. Producto Recursos hidrobiolgicos

Anchoveta Sardina espaola Sardina comn Caballa Harina de Pescado y Crustceos Jurel Merluza de cola Merluza de tres aletas Agujilla

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Krill

Figura 2.8. Recursos hidrobiolgicos para elaboracin de harina de pescado. Modifica D.S. N 316/1985 (16.07.2003) Se incorpora a la especie Jibia (Dosidicus gigas) a la nmina de recursos

hidrobiolgicos autorizados para ser utilizados como materia prima en la produccin de harina de pescado. Publicacin Diario Oficial: 27 de septiembre del 2003.

2.5 Flujograma productos en conserva Se presenta el actual flujo del proceso productivo de la planta conservera, donde se procesa el pescado desde su llegada hasta el despacho al cliente. (Figura 2.2).

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Figura 2.9. Flujograma Conservera.

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2.5.1 Descripcin del diagrama de flujo de Conservera. 1. Recepcin y almacenamiento de materia prima. La materia prima anunciada para la planta conservera, puede presentarse en dos formas, fresca o congelada. La materia prima fresca, es recepcionada en pozos con agua de mar clorada y hielo, a una temperatura inferior a 10 C. El pescado permanece

almacenado como mximo 24 horas, a una temperatura igual o inferior a 5C, hasta que ingresa a la lnea de proceso. La materia prima congelada es recepcionada en forma de bloques, desde un frigorfico que cuenta con Plan de Aseguramiento de Calidad, almacenndola en pozos con agua de mar clorada permaneciendo en esta condicin hasta descongelarse. La temperatura mnima de salida de los bloques desde la cmara de almacenamiento es de -18 C. 2. Recepcin y almacenamiento de insumos de insumos. Se consideran insumos: los envases y tapas, los ingredientes de los lquidos de

cobertura, las etiquetas y las cajas de cartn. Los envases utilizados en el proceso se controlan por muestreo y aceptacin segn plan establecido por norma de inspeccin. Los lotes aceptados son trasladados a las bodegas de almacenamiento y utilizados segn requerimientos del proceso. Los ingredientes son controlados antes de su uso, por personal de control de calidad, segn plan de muestreo establecido por el Jefe de Control de Calidad. 3. Alimentacin mesa de corte. La materia prima, se transporta hacia las mesas de corte automtico por flumes de alimentacin, donde la pesca se desplaza con agua de mar hacia los estanques distribuidores o

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feeders, los que se mantienen con agua para lavar y evitar el maltrato del pescado. Se realiza cambio de agua cada cuatro horas de proceso. 4. Seleccin, trozado y eviscerado. En la mesa de corte, se selecciona de acuerdo a composicin (en porcentaje) la especie a elaborar. El jurel se encuentra normalmente con caballa como fauna acompaante la que se separa para alimentar una cinta transportadora, que la retorna hacia un pozo de almacenamiento con agua y hielo, en espera de ser procesada. Para cortar tronco o medalln, se coloca en los capachos solo el pescado entero. El tamao de corte se determina de acuerdo a la talla que presente el pescado. El eviscerado del trozo se realiza mediante vaco, despus de pasar por las sierras circulares, en este punto se controla el corte, integridad y eviscerado de los trozos. 5. Mantencin de troncos, medallones y Caballa. Los troncos y medallones, son el resultado del primer y segundo corte; la caballa de la seleccin por especie, estos se reciben y almacenan con hielo, en bandejas de

plstico ranuradas, hasta su ingreso a elaboracin o hasta el despacho hacia el frigorfico para su posterior congelacin. El tiempo mximo de almacenamiento es de 10 horas, a una temperatura igual o inferior a 5C. 6. Seleccin y empaque. Desde la sala de almacenamiento de envases se alimenta la mesa de empaque, los tarros pasan por una ducha de agua potable que arrastra cualquier partcula extraa desde su interior. En envase 1 Lb. (1 Tall) se empaca manualmente 500 g. (en promedio) de trozos de pescado crudo, eviscerado y sin restos de sangre.

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En envase Lb. (1/2 Tall), se empaca manualmente 200 g. aprox. de medallones crudos, eviscerados y sin restos de sangre. Los trozos (tronco, medalln) deben presentar corte definido y preciso, sin daos importante en la piel que se introduzca en la carne. 7. Coccin. Los pescados empacados ingresan a un cocedor continuo con vapor directo, por un tiempo que vara entre 20 y 35 minutos y temperatura de 92 a 96C (con la finalidad de eliminar gases de las clulas del pescado), dependiendo del producto a elaborar: al natural, en salsa de tomate o aceite. 8. Drenado. A la salida del cocedor los tarros desprendidos durante la continuo. 9. Preparacin y adicin del lquido de cobertura. El lquido de cobertura se prepara en la sala de salsas que se encuentra aislada de la sala de proceso. Las salmuera, salsa de cobertura, se prepara tomate, salsa de tomate picante u otra son drenados para eliminar lquidos tales como golpes, vientre roto o dao

coccin, esta operacin se realiza en un equipo automtico

segn formulacin a temperatura de 80 C para obtener el vaco

dentro del tarro. Se adiciona a los tarros en cantidad determinada, segn producto, en dosificadora automtica. 10. Sellado. En selladora automtica, con velocidad media de 500 envases por minuto, se realiza el sello hermtico de la conserva, en dos operaciones. La primera operacin produce el doblez de la pestaa del cuerpo y tapa del envase. La segunda operacin da el apriete necesario

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para

lograr

la hermeticidad.

Se realizan controles destructivos a

fin de evaluar la

superposicin

entre los ganchos del cuerpo y la tapa. Adems se supervisa la correcta

rotulacin de la fecha de elaboracin, cdigo de produccin y producto, marcada con el cuo en la tapa con la mquina selladora. 11. Lavado de tarros. En lavadora con cinta continua, se extrae la suciedad o restos de pescado adherido al tarro en etapas anteriores del proceso. En la etapa de prelavado, con agua caliente se extrae los slidos o suciedad gruesa. En la segunda etapa se trata el tarro con detergente eliminando los restos de grasa y slidos finos. En la tercera etapa, por enjuague se deja el tarro apto para su almacenamiento. 12. Cargado de tarros. Los envases son depositados en carros, por sistema electromecnico, en forma ordenada por pisos para ser ingresados al autoclave, cada carro es identificado con cinta termosensible. 13. Esterilizado y enfriado. Aplicacin de proceso trmico, hasta obtener la esterilizacin comercial,

especfica para cada producto en autoclaves estticos horizontales, cuyo medio de calentamiento es el vapor saturado. El enfriamiento de las conservas se realiza en el autoclave, a presin, con agua potable filtrada y clorada. 14. Descarga de carros. Las conservas se retiran de los carros, mediante sistema electromecnico en forma ordenada, para ser ingresadas al secador - enfriador. 15. Secado y enfriado.

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Las conservas se terminan de enfriar y secar con aire forzado, en un sistema de cinta continua. 16. Paletizado. Las conservas son ordenadas por pisos en pallets, segn cdigo de produccin, estos se envuelven con strech film y se identifican con el cdigo y la fecha de produccin. 17. Almacenamiento. En recinto cerrado y de acceso restringido se almacena la totalidad de los productos elaborados para su perodo de reposo, durante 10 das. Al ingresar la produccin se realiza anlisis fsico -organolptico de cada cdigo y se clasifica como producto de exportacin o mercado nacional. 18. Etiquetado / encajado. Los lotes de conservas elaboradas se clasifican por estndar de calidad asignndosele un mercado de destino. Con esta informacin se envan a etiquetado. En la sala de etiquetado se inspeccionan los tarros antes de etiquetarse. Durante el etiquetado se retiran todos los tarros que presenten defectos. Una vez etiquetadas las conservas son empacadas, mediante sistema mecnico o manual, en cajas de cartn corrugado identificando las cajas segn el mercado con: N de Planta, la etiqueta, el cdigo y la fecha de elaboracin del producto que contienen. 19. Despacho. Se retiran las cajas etiquetadas desde la bodega de almacenamiento y se carga el vehculo o contenedor que las trasladara hasta el costado de la nave u otro punto de despacho solicitado por el cliente.

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2.6 Flujograma de planta harina. Figura 2.10. 1

RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE M. PRIMA

2
COCCIN

PRENSADO

LICOR DE PRENSA

3.a 5.a

5
TRICANTER

ACEITE

TORTA DE PRENSA

5.e

AGUA DE COLA

5.b
PURIFICADORA

7
MOLINO HUMEDO DE (DE MARTLLO)

6 6.a

PTA. EVAPORADORA

CONCENTRADO SOLUBLE SECADO

7 8

ENFRIADO

5.c
ALMACENAMIENTO

MOLIENDA

10

DISIFICACIN ANTIOXIDANTE

ENSACADO

11 12
ALMACENAJE

5.d

DESPACHO

13

DESPACHO

Figura 2.10. Flujograma de planta harina.

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2.6.1

Descripcin del diagrama de flujo de planta harina.

1. Recepcin y almacenamiento de materia prima. El Proceso Productivo de la planta harina comienza al igual que la planta conservera se tienen 2 lneas de descarga 100 Ton/ Hrs que recepcionan la materia prima desde los barcos pesqueros, tambin esta planta tiene otra forma de alimentacin de materia prima que son las partes de los pescados no utilizadas en el proceso que se realiza en conservera. Desde el sistema de descarga en vaco en el pontn, se transporta a travs de lneas submarinas hasta los vibradores, cuya funcin es la de separar el pescado del agua, rastra paletas con mallas lo que tambin permite secar ms los pescados, llegando a 2 tolva de pesaje digital (la que corresponde para cada una de las descargas), en la cual se programa para 800 kilos, solo para controla el peso de la pesca, esta cae a unos de los 6 pozos de 300 Ton. La pesca ya descargada de los barcos o de conservera es colocada en los pozos de almacenamiento, cada uno dispuestos para ello, dependiendo del tamao, cantidad especie se distribuye en los pozos. Una vez llenados los pozos se procede a enviar la pesca y/o trozos a la rastra elevadora, cada vez que se mueva la pesca desde un equipo a otro se va a realizar a travs de un tornillo sin fin, as la pesca se despedaza aprovechando el tiempo. Es as como para el caso de la anchoa casi no es necesario usar el tornillo ya que con solo abrir la compuerta el pozo se vaca debido a su tamao. En el caso del Jurel es necesario ocupar el tornillo y adems unas lanzas con aire para vaciar el pozo, si con esto no basta ya que el jurel es grande pesado y se seca, es necesario ocupar agua lo que va en contra del proceso continuo de produccin de harinas donde el jurel debe llegar con el mnimo de agua.

52

2. Coccin. Una vez que sale del pozo la materia prima va a una tolva distribuidora, sta tiene dos canaletas provistas de tornillos sin fin que alimenta a dos cocedores de 50 ton con una velocidad aproximada de 40 Ton/hrs cada uno, los que cumplen la funcin de cocer el pescado, adentro lleva un tornillo con camisa y adentro del tornillo va vapor desde 4 a 5 kilos de vapor y a la anchoa de 2 a 3 kilos de vapor, para poder cocer y en la chaqueta va los condensado que se producen de los secadores, en el mismo cocedor, secador y enfriadores. 3. Prensado. Se encarga de prensar el pescado sacando la mayor cantidad de lquido y aceite. Todo el condensado pasa por la chaqueta del tornillo del cocedor y vienen nuevamente al estanque de las calderas, sale de los cocedores a unos pre-estrujes, que se encargan de estrujar el pescado el cual comienza a caer el licor del pescado, que corresponde a slido, agua y aceite. 3.a Licor de prensa. Licor de prensa que se va por las caeras a mezclar con el licor de coccin para luego ir a dar al tricanter.

4. Torta de prensa. La otra parte de resultante de la prensa toma el nombre de torta de prensa la cual tiene como compuestos ms de un 50% de humedad y el resto es pesca cocida. 5. Tricanter.

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En este equipo que cumple tres funciones se separa el agua de cola (5.e), el aceite y slido fino, provenientes del licor de prensa. En el caso del aceite se purifica y se almacena y despacha ( 5.a;5.b;5.c;5.d). De la purificacin el slido fino se va a juntarse por las caeras con la trota de prensa. 6. Planta evaporadora. Esta recibe el agua de cola y la evapora hacia el concentrado soluble (6.a) que va al molino hmedo, o sea del almacenamiento del agua de cola de la planta evaporadora se obtiene ms residuos slidos (pesca cocida) a los secadores. 7. Secado. Del molino hmedo de martillo (7) se procede a secar la harina. La parte slida proveniente de la prensa se mezcla con el slido fino del tricanter y con las concentraciones de slido provenientes del evaporador, toda esta mezcla toma el nombre de torta de prensa sealado anteriormente, y entra en la etapa de los secadores (8), ac en la planta se tienen 4 secadores, la pesca ya en proceso de transformacin a harina de pescado. Dependiendo de la especie a procesar (como Jurel) pueden pasar directamente al secador 1 o comenzar el 4 (anchoa) y luego continuar por el 1,2 y 3 al ingresar la torta de prensa a los cocedores entran con un 62% de humedad y salen con un 20% de humedad y la pesca es enviada a los secadores enfriadores (9) de los cuales hay 2 en la planta. 10. Molienda. De estos secadores enfriadores la pesca es enviada al molino para que el producto tome la forma de harina a una temperatura de 60 C a 25 C. 11. Dosificacin Antioxidante.

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Se agrega a la harina el antioxidante Etoxiquina a la harina para que tenga una mayor duracin para luego ser enviada a la maquina de ensaque. 12. Ensacado. Aqu por medio de una pesa electrnica se va controlando el llenado de sacos y bolsas maxibag, por medio de 5 personas que se encargan de ordenar los sacos en lotes. 13. Almacenaje. El almacenaje se realiza con la ayuda de una gra horquilla que traslada desde el sector ensacado a las bodegas de almacenamiento contiguas. 14. Despacho. El despacho es realizado directamente por un acceso a la bodega donde se realizan la carga de los camiones con los despachos hacia los clientes.

2.6.2 Planta de descarga. Esta planta de descarga cuenta con dos lneas de descarga directa, una de ellas descarga pesca hacia los pozos, desde las bodegas de los barcos. La mezcla pesca y agua es descargada por medios de 2 bombas del tipo presin vaco de 180 (ton/h) cada una, alimentndose a dos mallas desaguadoras en las cuales se separa el agua de la pesca, es transportada hacia los pozos de almacenamiento en tanto que el agua es canalizada hacia dos tambores rotatorios, para retirarle los slidos gruesos previo a ser vertido al mar, por medio de un emisario submarino autorizado. (Figura 2.11).

55

Piscina decantadora Tambor rotatorio

Slido Recuperado

Pesca y agua
Slidos a planta harina Piscina decantadora Tambor rotatorio

Ril

Diagrama flujo planta descarga.

Figura 2.11. Diagrama de flujo planta descarga.

2.7 Poltica de seguridad / control de prdidas. Es poltica de FoodCorp Chile S.A., la proteccin de la integridad fsica y salud de sus trabajadores, la conservacin de los recursos materiales de la Compaa y la obtencin de los mejores niveles de eficiencia en las operaciones, en consecuencia se ha implementado un sistema de Seguridad / Control de Prdidas que compromete a toda la lnea de supervisin y a todo el personal. Por tal razn confirmamos lo siguiente: La seguridad forma parte de la responsabilidad de todo el personal de la Compaa.

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Jams se deber desestimar la seguridad por tratar de alcanzar logros en la produccin. La seguridad debe hacerse sobre la base del control sistemtico de los riesgos potenciales de accidentes y enfermedades profesionales, para garantizar un desarrollo normal de las operaciones. Se debe realizar un oportuno y permanente control de todas nuestras actividades con estndares para todos los trabajadores de la planta. La Gerencia solicita a la supervisin y a todo el personal a que se comprometan con esta poltica y ejerzan un efectivo liderazgo mediante su ejemplo y positiva actitud hacia la seguridad. Tambin se solicita a todos que participen y cooperen en forma entusiasta en esta misin la que proteger a todos y cada uno de los trabajadores de la planta. Mediante la presente declaracin de principios rectores en materia de seguridad, FoodCorp Chile S.A. fija y delimita los principales postulados y responsabilidades para quienes laboran en ella, sean estos trabajadores propios o de empresas contratistas prestadoras de servicios.

2.8 Productos Preocupacin permanente por la calidad, 20 aos de experiencia y una administracin orientada al cliente, permiten a FoodCorp Chile S.A. ofrecer productos competitivos en todos los mercados. (Pgina web www.fcc.cl ). (Tabla 2.12).

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Producs / Productos Can Formats / Formatos de envases Can Format - Formato Net Weight - Peso Neto Drained Weight - Peso Drenado Cans per Case - Tarros por Caja

Tall Half Tall Oval

1 lb. / 425 g 0.5 lb./200 g 1 lb. / 425 g

0.75 lb./320 g 0.37 lb./140 g 320 g

24 48 24

Can Format Formato

Brine - Natural

Oil - Aceite

Tomato Sauce Salsa tomate

Hot Chili - Salsa picante Yes /Si

Tall

Yes /Si

Yes /Si

Yes /Si

Half Tall Oval

Yes /Si Yes /Si

Order/a pedido Order/a pedido SALMON Trunks and minced / entero y desmenuzado. - MACKEREL / CABALLA in brine, oil or tomato sauce / Natural, en aceite o salsa tomate - SHELLFISH / MARISCOS

Yes /Si Yes /Si Yes /Si Order/a pedido Order/a pedido

Special Products: Subject to raw Productos materia (fish) availability. Especiales: Sujetos a disponibilidad de materia prima (pesca).

Order/a pedido

SALMON Trunks and minced / entero y desmenuzado. - MACKEREL / CABALLA in brine, oil or tomato sauce / Natural, en aceite o salsa tomate - SHELLFISH / MARISCOS

Tabla 2.12. Formato de productos. 2.9 Exportaciones Nuestras exportaciones se realizan normalmente en containers martimos de 20, con capacidad aproximada de 1850 cajas (24 tarros de 425 gr.).

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Nuestro experimentado equipo puede preparar el envo de su orden a casi cualquier pas del mundo. (Pgina web www.fcc.cl ). (Tabla 2.13).
Export / Exportacin We export to / Exportamos a: B o lll iii v iii a B o v a B o v a S r iiiL a n k a S r L a n k a S r L a n k a U S A U S A U S A I s lll a s a u r iii c iii o I s a s M a u r c o I s a sM M a u r c o f r iii c a f r c a f r c a M iii c r o n e s iii a M c r o n e s a M c r o n e s a & t h e r s & O t h e r s &O O t h e r s

Tabla 2.13. Pases que actualmente se exportan. 2.9.1 Exportacin harina de pescado. Una eficiente flota pesquera propia, monitoreo constante de las descargas de pesca de terceros, plantas de proceso con tecnologa de punta, equipo humano orientado a la calidad e integracin con las necesidades de nuestros clientes han sido las claves del xito de nuestra harina y aceite de pescado, tanto en el mercado nacional como en el de exportacin. Exports/Exportaciones: Shipped in 20 ocean dry cargo containers. Loaded in 25 or 50 kilo bags, 1 Ton maxi bags or full pack, according to customers requirements / Normalmente se embarcan en containers martimos de 20, en bolsas de 25 50 kilos, bolsas maxi de 1 tonelada o full pack, de acuerdo a las necesidades del cliente. (Tabla 2.14).

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Fishmeal Quality Specifications / Especificaciones calidad harina Content / Quality PROTEIN (%) MOISTURE (%) LIPIDS (%) ASH (%) SALT (%) SAND (%) SALT & SAND (%) T.V.N. (mgN/100g) FFA (%) HISTAMINE (ppm) SUPER PRIME >= 68 <= 10 <= 10 <= 15 <= 3 <= 2 <= 4 <= 120 <= 10 <= 500 PRIME >= 67 <= 10 <= 10 <= 16 <= 3 <= 2 <= 5 <= 120 <= 10 > 500 a <=1000 ANTIOXIDANT (ppm) USES Salmons Eels Special Analysis Stickiness for eels Digestibility > = 94 % Flow Number max 5 Soluble Protein > = 18 % Bulk Density 0,45 0,55 (g/cc) Pack. Density 0,65 0,75 (g/cc) Pack. Density 0,65 0,75 (g/cc) Bulk Density 0,45 0,55 (g/cc) Soluble Protein > = 18 % Flow Number max 5 Digestibility > = 94 % poultry min 150 Salmons Shrimps Stickiness for eels min 150 Shrimps Eels min 150 Poultry Pigs HIGH STANDARD >= 67 <= 10 <= 10 <= 17 <= 4 <= 2 <= 5 <= 120 <= 10 ------STANDARD < 67 <= 10 <= 12 ------------------max 5 ------------1000/1500

Biotoxicological Score for

Species

Jack Mackerel Anchovy

Mix species (Jack Mackerel / Anchovy)

Tabla 2.14. Especificaciones de calidad.

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2.9.2 Control de Calidad Un Intenso control de calidad es aplicado a todos nuestros productos desde el momento de captura hasta su entrega al consumidor final. Laboratorios propios, manejados por profesionales calificados, as como prestigiosos inspectores independientes aseguran que nuestros productos cumplan con nuestros altos estndares de calidad todo el tiempo. (Pgina web www.fcc.cl). 2.9.3 Flota. Pesca Pelgica de calidad Una flota eficientemente equipada, en combinacin con una experimentada y profesional tripulacin, entregan una sobresaliente combinacin para una ptima entrega de pesca, utilizable en los procesos productivos ms exigentes. Todas nuestras naves manejan su pesca con especial cuidado y extrema higiene, en bodegas con sistema de refrigeracin de agua (R.S.W.), entregando un producto que cumple con los ms exigentes estndares para consumo humano directo. (Pgina web www.fcc.cl). La actual flota, que es la encargada de pescar el recurso disponible segn las cuotas de pesca, a continuacin se describen la flota con sus caractersticas.
F/V (PAM) MARIA JOSE (*) Call sign: CB-6001 Built (construido): 1996, Chile Reg.(matrcula): Valparaso 2914, Capacity (capac.bodega): 1 600 m Main Engine (motor

principal): 5 020 Hp

61

Max. Speed (Vel. Max): 15 Kt RSW: 750 000 KCal/h

Capacity 978 m Main

(capac.bodega):

Built (construido): 1993, Chile

Engine

(motor

Reg.(matrcula): Valparaso Capacity 909 m Main Engine

2805,

principal): 2 380 Hp F/V (PAM) DON Max. Speed (Vel. Max): 14 Kt RSW: 470 000 KCal/h

(capac.bodega):

MANUEL (*) Call sign: CB-5989 Built (construido): 1996, Chile Reg.(matrcula): Valparaso Capacity (capac.bodega): 1 434 m Main Engine (motor 2900,

(motor

principal): 2 380 Hp F/V (PAM) LIGRUNN Call sign: CB-5632 Built (construido): 1992, Norway Reg.(matrcula): Valparaso Capacity 949 m Main Engine (motor (capac.bodega): 2863, Max. Speed (Vel. Max): 14 Kt
RSW: 400 000 KCal/h.

Figura 2.15. Flota de barcos.

principal): 3 600 Hp Max. Speed (Vel. Max): 14 Kt RSW: 800 000 KCal/h

principal): 2 380 Hp Max. Speed (Vel. Max): 15

F/V (PAM) MARPRO I (*) Call sign: CB-5217 Built (construido): 1993, Chile Reg.(matrcula): Valparaso 2801,

Kt RSW: 450 000 KCal/h

F/V (PAM) CHIVILINGO I (*) Call sign: CB-5129

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DON MANUEL

MARPRO I

MARIA JOS

LIGRUNN

CHIVILINGO I

Figura 2.15. Flota de barcos. NEXO: Todo establecimiento industrial que genere residuos lquidos y lo deseche, se debe regir de acuerdo a las establecidas segn sea el caso, Norma D.S. MOP N 609 que se refiere a la emisin para la regulacin de contaminantes asociados a las descargas de residuos industriales lquidos a sistemas de alcantarillado, o Norma D.S. N 90 emisin para la regulacin de contaminantes asociados a las descargas de residuos lquidos a aguas marinas y continentales superficiales, que deben cumplir las empresas que se detallarn en el siguiente captulo.

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Captulo 3: Sistema de gestin ambiental.

3.1 Resea histrica de normativa de las descargas de residuos industriales lquidos. Se produce un nuevo escenario legal, con fecha 24 de agosto de 2002 se public la Ley N 19.821, la cual derog la Ley N 3.133 del ao 1916, que estableca las normas a que deban someterse los establecimientos industriales, sean mineros, metalrgicos, fabriles, etc., para descargar los Residuos Industriales Lquidos (RILES) que generen, a cursos de agua, sean stos naturales o artificiales. La Ley obligaba a los establecimientos industriales a depurar los RILES que generen, previo a su descarga a los cursos de agua. Para ello, deban contar con un sistema de tratamiento de RILES, el cual deba ser autorizado por el Presidente de la Repblica mediante la dictacin de un Decreto Supremo del Ministerio de Obras Pblicas. Por su parte, el D.S. MOP N 351/92 contena el Reglamento de la Ley N 3.133 y estableca el procedimiento para obtener tal autorizacin, hacindolo extensivo para las descargas que se efecten a las redes de alcantarillado. Sin dicha autorizacin, la descarga de RILES a cursos o masas de agua superficiales o subterrneas, como asimismo a las redes de alcantarillado de las concesionarias de servicios sanitarios, no era posible. La derogacin pretende la desburocratizacin de las acciones del aparato estatal, eliminando la dualidad de trmites y autorizaciones que se deben obtener para la operacin de los sistemas de depuracin y neutralizacin de RILES. En efecto, con la dictacin de la Ley N 19.300 Sobre Bases Generales del Medio Ambiente y el Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (SEIA), contenido en el D.S. N 30/97, se origin una normativa que obliga a los titulares de

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proyectos de plantas de tratamiento de RILES a someterlos al SEIA, a fin de que la Comisin Regional del Medio Ambiente los califique ambientalmente previo a su ejecucin. En dicha evaluacin, participa la Superintendencia de Servicios Sanitarios (SISS), en su calidad de rgano estatal con competencia ambiental en la materia. En consecuencia, la aplicacin de la Ley N 3.133 y su Reglamento, significaba en la prctica, que el industrial deba incurrir en una dualidad de trmites y gestiones para poner en funcionamiento su sistema de tratamiento de RILES, lo que naturalmente conlleva a incurrir en mayores costos, no slo al industrial sino que al Estado tambin, toda vez que, no obstante que estos proyectos deben ser evaluados por la Comisin Nacional o Regional del Medio Ambiente, segn corresponda, la legislacin obligaba adems, a obtener la correspondiente autorizacin de la SISS para operar sus sistemas de tratamiento de RILES. El Nuevo Sistema La Ley N 19.821, junto con derogar la Ley N 3.133 y su Reglamento, introdujo modificaciones a la Ley N 18.902 que Crea la Superintendencia de Servicios Sanitarios, fortaleciendo el rol de la SISS en la fiscalizacin de la normativa que regula las actividades industriales que generan RILES e imponiendo al generador la obligacin de asumir por si mismo, el sistema que considere ms eficaz para cumplir con las normas de emisin aplicables. El nuevo sistema pretende hacer ms operativas las normas de emisin dictadas para la descarga de RILES a los sistemas de alcantarillado (D.S. MOP N 609/98) y a cursos de agua superficial (D.S. MOP N 90/00), pasando la SISS desde una fiscalizacin de gestin hacia una fiscalizacin de resultado. 3.1.1 Caractersticas relevantes.

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1. Fijacin de Plan de Monitoreo La Ley N 19.821 establece un nuevo procedimiento administrativo que los establecimientos industriales deben cumplir para operar sus sistemas de tratamiento de RILES. De esta manera, el generador de RILES deber dar aviso por escrito a la SISS, con a lo menos 90 das de anticipacin a la puesta en explotacin de su sistema de depuracin. Por medio de este aviso, el generador deber informar a cerca de los insumos, procesos y sistemas productivos, el sistema de tratamiento de los efluentes y sus sistemas de control. Dicho aviso, tiene por nico objeto que la SISS fije mediante una resolucin, el plan de monitoreo e informes peridicos que deben cumplir. Se debe tener presente que la SISS fijar el plan de monitoreo e informes antes indicados, teniendo en cuenta la respectiva Resolucin de Calificacin Ambiental que haya dictado la Comisin Nacional o Regional del Medio Ambiente sobre el sistema de tratamiento de RILES, segn sea el caso. 2. Facultades de Fiscalizacin y Sancin de la SISS La Ley N 19.821 refuerza las facultades fiscalizadoras de la SISS respecto de la descarga de RILES, permitindole entre otros, fiscalizar los sistemas productivos, de tratamiento de efluentes y de control de los establecimientos industriales, requerir la realizacin de muestreos y anlisis adicionales a los ya fijados en el plan de monitoreo, e incluso contar con el auxilio de la fuerza pblica para el cumplimiento de las rdenes, resoluciones e instrucciones que dicte en el ejercicio de su facultad de control de los RILES. Respecto de las facultades sancionadoras de la SISS, sin perjuicio de la aplicacin de las dems sanciones ya contempladas en la Ley, cabe destacar que la nueva normativa establece causales por las cuales la autoridad sanitaria podr decretar la clausura del

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establecimiento industrial. Sancin, en cuyo caso, deber ser aplicada por resolucin fundada y podr afectar a la totalidad del establecimiento o a parte de sus instalaciones. 3. Vigencia de Decretos aprobatorios de Sistemas de Tratamiento de RILES otorgados durante la vigencia de la Ley N 3.133 La Ley N 19.821 declara subsistentes los decretos que conforme a la Ley N 3.133 y con anterioridad a su derogacin, autorizaron sistemas de neutralizacin y depuracin de RILES. Por lo tanto, aquellos establecimientos industriales cuyos sistemas de tratamiento de RILES hubieren sido aprobados bajo la vigencia del antiguo rgimen, subsisten y en consecuencia, debern regirse por sus disposiciones y cumplir con las medidas y exigencias que establecen, siendo su cumplimiento objeto de fiscalizacin por parte de autoridad sanitaria. Asimismo, se establece una disposicin transitoria referida a los proyectos de tratamiento de RILES en actual tramitacin. La disposicin establece que aquellos proyectos que se encuentren en tramitacin a la fecha de publicacin de la Ley N 19.821, debern regirse por la nueva normativa, de manera que respecto ellos no se emitir su aprobacin va Decreto Supremo, sino que, la SISS proceder a emitir la correspondiente resolucin de monitoreo. 3.2 Normas de emisiones de residuos lquidos industriales. 3.2.1 Alcances norma de emisin de residuos industriales lquidos industriales a sistemas de alcantarillado Decreto Supremo N 609 1998 MOP. Este manual de aplicacin sobre la norma de emisin, tiene por objetivo mejorar la calidad ambiental de las aguas servidas crudas que los servicios pblicos de disposicin de stas, vierten a los cuerpos de agua terrestres o martimos mediante el control de los contaminantes lquidos de origen industrial, que se descargan en los alcantarillados.

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Dadas las limitaciones tecnolgicas de las plantas de tratamiento de aguas servidas para remover diversos contaminantes, se hace necesario limitar o reducir la calidad de las aguas que llegan a stas, para as asegurar niveles de remocin de contaminantes concordantes con la calidad ajena a las aguas servidas. En este contexto, al poner lmites a las descargas ajenas a las aguas servidas de tipo domstico (descargas industriales), hace posible que el efluente de las plantas de tratamiento de aguas servidas cumpla con las limitaciones impuestas por la norma respectiva. Al proteger los sistemas de recoleccin de aguas servidas, tambin se busca evitar que los contaminantes transportados a travs de ellos puedan eventualmente ser liberados sin tratamiento, al medio ambiente urbano, por efecto de roturas u obstrucciones del sistema, pudiendo afectar este entorno fsico (calle, suelo, aire entre otros), y la salud de las personas. Lo anterior motiv que la Direccin Ejecutiva de CONAMA diera inicio a la elaboracin de un anteproyecto de Norma de Emisin Para la Regulacin de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Industriales Lquidos a Sistemas de Alcantarillado. Este anteproyecto se acompa de estudios cientficos, jurdicos, informes tcnicos y otros antecedentes que fueron incorporados al expediente respectivo y que permitieron su elaboracin final. En esta etapa se determin que deba ajustarse a los requerimientos del Reglamento para la Dictacin de Normas de Calidad Ambiental y de Emisin la norma Chilena NCh 2280: Residuos Industriales Lquidos # Descarga a Servicios Pblicos de Recoleccin de Aguas Servidas, oficializada por Decreto Supremo del Ministerio de Obras Pblicas.

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Finalmente se propuso un texto que consider parte de la norma Chilena y fue sometido a consulta al Consejo Directivo de CONAMA y a la opinin pblica, quienes formularon observaciones que fueron analizadas y valoradas para la redaccin de la norma definitiva. Cabe sealar que para la elaboracin de esta norma, diversos son los organismos estatales y privados que participaron en el proceso, entre los que se cuentan: la Comisin Nacional del Medio Ambiente, el Ministerio de Salud, la Superintendencia de Servicios Sanitarios, la Direccin de Territorio Martimo y Marina Mercante, representantes de empresas de servicios sanitarios, Instituto Nacional de Normalizacin, Corporacin de Fomento y Sociedad de Fomento Fabril. Adems participaron de manera indirecta a travs de consulta pblica empresas privadas, consultoras, profesionales del rea y universidades, entre otros. En los distintos contenidos que incorpora este Manual de Aplicacin, es necesario tener una visin global de los aspectos que permiten comprender los alcances de este instrumento jurdico, a partir de algunas definiciones y conceptos bsicos: 1. Qu es una norma de emisin? Es la cantidad mxima permitida para los efluentes lquidos industriales. Esta cantidad se expresa en trminos de concentracin, es decir, unidades de masa por unidad de volumen del efluente lquido (excepto para el pH, la temperatura y el parmetro slidos sedimentables). Esta cantidad se medir como un promedio diario de las emisiones y corresponder a las mediciones realizadas en los das de autocontrol que le corresponda al establecimiento industrial.

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2 Qu se est protegiendo con esta Norma? Mediante el cumplimiento de esta norma se protegern en forma indirecta los cuerpos de agua receptores de las aguas servidas domsticas dispuestas por las empresas sanitarias. Asimismo, al cumplir con esta norma se protegern y preservarn los servicios pblicos de recoleccin y disposicin de aguas servidas al evitar la generacin de interferencias con los sistemas de tratamiento de aguas servidas, o que se produzca corrosin, incrustacin u obstruccin de las redes de alcantarillado. 3 Quines estn sujetos a cumplir con esta Norma? Los establecimientos industriales que cumplan las condiciones establecidas en la definicin de establecimiento industrial, contenida en el punto 3.6 de la norma y que se transcribe a continuacin: Establecimiento Industrial: Aqul en el que se realiza una actividad econmica donde se produce una transformacin de la materia prima o materiales empleados, dando origen a nuevos productos, o bien en que sus operaciones de fraccionamiento, manipulacin o limpieza, no produce ningn tipo de transformacin en su esencia. Este concepto comprende a industrias, talleres artesanales y pequeas industrias que descargan efluentes con una carga contaminante media diaria, medida antes de toda forma de tratamiento, superior al equivalente a: a) Si el establecimiento industrial descarga sus RILES a una red de alcantarillado, la cual corresponde a un servicio sanitario con poblacin abastecida inferior o igual a 100.000 habitantes, deber someterse al cumplimiento de esta norma si sus descargas de residuos industriales lquidos tienen una carga media diaria superior al equivalente a las aguas

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servidas de una poblacin de 100 personas, en uno o ms de los parmetros sealados en la tabla N 1 de la norma. b) Si el establecimiento descarga sus RILES a una red de alcantarillado, la cual corresponde a un servicio sanitario con poblacin abastecida superior a 100.000 habitantes, entonces deber someterse al cumplimiento de esta norma si sus descargas de residuos industriales lquidos tienen una carga media diaria superior al equivalente a las aguas servidas de una poblacin de 200 personas, para los parmetros orgnicos (DBO 5 , fsforo, nitrgeno amoniacal y slidos suspendidos) y una poblacin de 100 personas para el resto de los parmetros, en uno o ms de los parmetros sealados en la tabla N 2 de la norma 3 Comisin Nacional del Medio Ambiente 4 Cul es la institucionalidad asociada a la aplicacin de esta Norma? El cumplimiento estricto de la norma ser fiscalizado por los prestadores de servicios sanitarios. La Superintendencia de Servicios Sanitarios, de acuerdo a la atribuciones de inspeccin y supervigilancia que establece la Ley N 3.133 y su Ley Orgnica contenida en la Ley N 18.902. La Ley N 3.133 concede atribuciones a los municipios para el control de las emisiones de residuos industriales lquidos. Para aquellos proyectos que ingresan al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental, en lo que se refiere al artculo 64 de la Ley sobre Bases del Medio Ambiente y que dice relacin con la fiscalizacin del permanente cumplimiento de las normas y condiciones sobre la base de las cuales se aprob el Estudio o se acept la Declaracin de Impacto Ambiental, CONAMA ser quien reciba las solicitudes de las autoridades para

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amonestacin, imposicin de multas e incluso la revocacin de la aprobacin o aceptacin respectiva. Respecto a los plazos de esta norma de alcantarillado. (Figura 3.1).

Figura 3.1. Diagrama de flujo plazo cumplimiento norma de emisin D.S. MOP N 609/98. 3.2.1.1 Lmites mximos permitidos Las descargas de efluentes que se efecten a redes de alcantarillado industrias que cuenten con plantas de tratamiento de aguas servidas debern cumplir con los lmites mximos dados. (Tabla 3.2).
Parmetros Aceites y Grasas Aluminio Arsnico Boro Unidad mg/L mg/L mg/L mg/L Expresin AyG Al As B Lmite Mximo Permitido 150 10 0,5 4 (1)

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Cadmio Cianuro Cobre Cromo Hexavalente Cromo Total Hidrocarburos Totales Manganeso Mercurio Nquel PH Plomo Poder Espumgeno Slidos Sedimentables Sulfatos Sulfuros Temperatura Zinc DBO5 Fsforo Nitrgeno Amoniacal

mg/L mg/L mg/L mg/L mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l Unidad mg/l mm ml/L 1h mg/L mg/L C mg/L mg/L mg/L mg/l

Cd CN Cu Cr +6 Cr HC Mn Hg Ni PH Pb PE S.D. SO4 -2 S-2 T Zn DBO5 P NH4 + S.S.

0,5 1 3 O,5 10 20 4 0,02 4 5,5 9,0 1 7 20 1000(2) 5 35 5

(3)

10 15 (4) 80 300

Slidos suspendidos totales mg/l

Tabla 3.2. Lmites mximos permitidos de emisiones en alcantarillado. (1) Si el contenido natural en al fuente de agua potable del establecimiento industrial (distribuida por el prestador de servicios sanitarios o fuente propia) es mayor al indicado en la tabla, el parmetro mximo en la descarga ser igual al contenido natural del mismo. (2) Se aceptarn concentraciones entre 1.000 y 1.500 mg/l, si se cumplen las siguientes condiciones:

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pH = 8 9 Temperatura del residuo industrial lquido (C) temperatura de las aguas receptoras.

(3) Se debe verificar en forma simultanea: El volumen de descarga mensual, VDM (L/mes) no debe exceder el correspondiente al mes de mayor descarga del ao 1995. La carga mensual de DBO5, CM (g/mes), debe ser menor o igual a 0,3 g/L, multiplicado por VDM (L/mes). El parmetro fsforo tendr lmite mximo de 15 mg/L. 3.2.2 Norma de emisin para la regulacin de contaminantes asociados a las descargas de residuos lquidos a aguas marinas y continentales superficiales, del Decreto Supremo N 90. La norma de emisin de residuos lquidos a cuerpos de agua continentales y marinos superficiales consta de un artculo y ocho puntos. Fue publicada en el Diario Oficial el mircoles 7 de marzo del ao 2001 y entro en vigencia 180 das despus, es decir en septiembre del mismo ao. El objetivo de proteccin ambiental de esta norma se establece en el punto 1 Prevenir la contaminacin de las aguas marinas y continentales superficiales de la Repblica, mediante el control de contaminantes asociados a los residuos lquidos que se descargan a estos cuerpos receptores. Consecuencia de lo anterior es mejorar sustancialmente la calidad ambiental de las aguas, de manera que stas mantengan o alcancen la condicin de ambientes libres de

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contaminacin, de conformidad con la Constitucin y las Leyes de la Repblica. Posteriormente, en los puntos 2 y 3 se abordan las disposiciones generales y algunas definiciones bsicas. En ellos se seala la concentracin como unidad para establecer los lmites mximos de los contaminantes descargados por las fuentes emisoras a los cuerpos de agua marinos y continentales, y en el punto 3 se definen conceptos generales tales como Carga Contaminante media diaria, fuente emisora, fuente existente, fuente nueva y cuerpo de agua receptor etc., con el objeto de aunar criterios y aclarar el contenido de los puntos de la norma. 3.2.2.1 Conceptos dentro de la norma. Entre los conceptos ms importantes se seala: Fuentes nuevas. Son los Establecimientos Industriales que disponen de Certificado de dotacin de Servicios, con fecha posterior a la entrada en vigencia de la presente norma. Fuentes existentes. Son los Establecimientos Industriales que disponen de Certificado de dotacin de Servicios, con fecha previa a la entrada en vigencia de la presente norma. Carga diaria de DBO5 (g/da).

CD es el producto del promedio ponderado de las descargas de DBO5 (g/L), por el volumen de descarga diario (L/da); VDD es el correspondiente a un da de autocontrol.

CD= DBO5 x VDDi

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en que: DBO5 = promedio ponderado de las descargas de DBO5 (g/L). VDDi = volumen de descarga diario en un da de autocontrol (L/da). Establecimiento industrial. Aqul en el que se realiza una actividad econmica donde se produce una transformacin de la materia prima o materiales empleados, dando origen a nuevos productos, o bien en que sus operaciones de fraccionamiento, manipulacin o limpieza, no produce ningn tipo de transformacin en su esencia. Este concepto comprende a industrias, talleres artesanales y pequeas industrias que descargan efluentes con una carga contaminante media diaria, medida antes de toda forma de tratamiento, superior al equivalente a: a) Si el establecimiento industrial descarga sus RILES a una red de alcantarillado, la cual corresponde a un servicio sanitario con poblacin abastecida inferior o igual a 100.000 habitantes, deber someterse al cumplimiento de esta norma si sus descargas de residuos industriales lquidos tienen una carga media diaria superior al equivalente a las aguas servidas de una poblacin de 100 personas. b) Si el establecimiento descarga sus RILES a una red de alcantarillado, la cual

corresponde a un servicio sanitario con poblacin abastecida superior a 100.000 habitantes, entonces deber someterse al cumplimiento de esta norma si sus descargas de residuos industriales lquidos tienen una carga media diaria superior al equivalente a las aguas servidas de una poblacin de 200 personas. Muestreo de autocontrol.

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Es el muestreo realizado directamente o por cuenta y cargo del establecimiento industrial destinado a controlar la calidad y cantidad de sus efluentes. Das de autocontrol mensual. El nmero de das de autocontrol mensual deber ser representativo de las

condiciones de descarga del establecimiento emisor. Los das de autocontrol deben corresponder a aquellos en que, de acuerdo a la planificacin de la industria, se viertan los residuos generados en mxima produccin. (Tabla 3.3).

Volumen de descarga de RIL (m3/da) < 10 Desde 10 a < 100 Desde 100 a < 200 Desde 200 a < 1.000 1.000

Nmero mnimo de das de autocontrol anual Cada 3 meses Cada 2 meses 1 mensual 2 mensual 4 mensual

Tabla 3.3. Das de autocontrol mensual Volumen de descarga diario (m3 /da). VDD es el volumen de residuos industriales lquidos que descarga el establecimiento industrial en un da de autocontrol. Se estimar este volumen de dos maneras:

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Si VDD > 30 m3/da, entonces ser lo indicado de la lectura de un caudalmetro de

tipo porttil o fijo. Si VDD < 30 m3 /da, entonces es el consumo de agua potable que suministra el prestador de servicio sanitario ms el consumo de las fuentes del establecimiento industrial de un da de autocontrol, multiplicado por el factor 0,8. Carga contaminante media diaria. El punto 3.1 seala que 2 es el cuociente entre la masa o volumen de un contaminante y el nmero de das en que se descarga el residuo lquido al cuerpo de agua, durante el mes del ao en que se genera la mxima produccin de dichos residuos . En cambio la masa o volumen de un contaminante corresponde a la suma de las masas o volmenes diarios descargados durante dicho mes. La masa se determina mediante l producto del volumen de las descargas por su concentracin. Lo anterior, en otras palabras es la suma de las cargas diarias divididas por el nmero de das en que hubo descargas en el mes de mayor produccin de RIL. Contenido de captacin. El punto 3.2 seala que es la concentracin media del contaminante presente en el agua de captacin de la fuente emisora, siempre y cuando dicha captacin se realice en el mismo cuerpo de agua donde se produzca la descarga. Contenido Natural. El punto 3.3 dice que es la concentracin de un contaminante en el cuerpo de agua receptor, que corresponde a la situacin original sin intervencin antrpico del cuerpo de agua ms las situaciones permanentes, irreversibles e inmodificables de origen antrpico.

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La norma agrega que corresponder a la Direccin General de Aguas o a la Direccin General del Territorio Martimo y de Marina Mercante, segn sea el caso, determinar el contenido natural del cuerpo de agua receptor. Descargas de residuos lquidos. Es la evacuacin o vertimiento de residuos lquidos a un cuerpo de agua receptor, como resultado de un proceso, actividad o servicio de una fuente emisora. Fuente emisora. El texto seala que es el establecimiento que descarga residuos lquidos a uno o ms cuerpos de agua receptores, como resultado de su proceso, actividad o servicio. A objeto de establecer un criterio objetivo de que fuente emisora, que contaminantes estn involucrados en la norma y cuanto es la carga mnima calificada como contaminante, se lista en una tabla los tipos de contaminantes y un valor caracterstico en los afluentes (basndose en una carga contaminante media diaria estimada para una poblacin equivalente a 100 hab. / da.). Luego, la norma agrega respecto a la definicin anterior: ser considerada fuente emisora si supera la carga contaminante media diaria o valor caracterstico en uno o ms de los parmetros indicados en la siguiente tabla, de lo contrario, es decir, si es de inferior o igual el establecimiento, empresa o industria no es considerada fuente emisora. (Tabla 3.4). En la siguiente tabla se listan los contaminantes considerados, sus valores caractersticos y la carga contaminante media diaria.

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Establecimiento emisor.
Parmetros Valor Caracterstico Carga contaminante media diaria. (equivalente a 100 Hab./ Da) * Aceites y Grasas Aluminio Arsnico Benceno Boro Cadmio Cianuro Cloruros Cobre Cromo Hexavalente Fluoruro Hierro Manganeso Mercurio Molibdeno Nquel Nitrgeno Total Kjeldahl Nitrito ms Nitrato Pentaclorofenol Plomo Selenio Sulfatos Sulfuros Tetracloroeteno Tolueno Triclorometano Xileno Zinc 60 mg/L 1 mg/L 0,05 mg/L 0,010 mg/L 0,75 mg/L 0,01 mg/L 0,20 mg/L 400 mg/L 1 mg/L 0,05 mg/L 1,5 mg/L 1,0 mg/L 0,3 mg/L 0,001 mg/L 0,07 mg/L 0,1 mg/L 50 mg/L 15 mg/L 0,009 mg/L 0,2 mg/L 0,01 mg/L 300 mg/L 3 mg/L 0,04 mg/L 0,7 mg/L 0,2 mg/L 0,5 mg/L 1 mg/L 960 g/d 16 g/d 0,8 g/d 0,16 g/d 12,8 g/d 0,16 g/d 3,2 g/d 6400 g/d 16 g/d 0,8 g/d 24 g/d 16 g/d 4,8 g/d 0,02 g/d 1,12 g/d 1,6 g/d 800 g/d 240 g/d 0,144 g/d 3,2 g/d 0,16 g/d 4800 g/d 48 g/d 0,64 g/d 11,2 g/d 3,2 g/d 8 g/d 16 g/d

Tabla 3.4. Listado de contaminantes.

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*) Se consider una dotacin de agua potable de 200 L/hab/da y un coeficiente de recuperacin de 0,8. Los residuos lquidos debern mantenerse con un valor caracterstico en un rango de pH entre 6 y 8. Los establecimientos que emitan una carga contaminante media diaria igual o inferior a lo sealado, no se consideran fuentes emisoras para los efectos del presente decreto y no quedan sujetos a la misma, en tanto se mantengan dichas condiciones.

3.3 Procedimiento de Calificacin Industrial Para efectos de determinar si se cumplen las condiciones descritas, cada establecimiento debe determinar su carga contaminante, para lo cual la Superintendencia de Servicios Sanitarios (SISS) ha colocado a disposicin de los interesados el Procedimiento de Calificacin Industrial, mediante cuya aplicacin se permite concluir si la actividad industrial es o no generadora de RILES y, como tal, obligada al cumplimiento de la normativa o, en caso contrario, considerarse exenta de la obligacin. La Superintendencia no emite certificados de calificacin industrial, se trata de una actividad que debe ser directamente realizada por el industrial, como una primera etapa bsica, para saber si debe o no dar cumplimiento a la ley. (Figura 3.5).

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Figura 3.5. Flujograma calificacin establecimiento industrial. 3.4 Fiscalizacin de los RILES La Ley 18.902, Ley Orgnica de la Superintendencia de Servicios Sanitarios (SISS), otorga a este organismo el Control de los Residuos Industriales Lquidos (RILES). En general, las atribuciones respecto de fiscalizacin de los diversos organismos involucrados en este tema, se entienden distribuidas entre la Superintendencia, DIRECTEMAR y los respectivos Servicios de Salud, segn corresponda.

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No obstante lo anterior, los parmetros a considerar en el rgimen de autocontrol (seguimiento) son los establecidos en la respectiva resolucin que establezca el programa de monitoreo de la fuente ya puesta en operacin. Tal resolucin la dictar: Directemar o SISS segn sean aguas marinas o continentales las receptoras de las descargas. Los Servicios de Salud deben intervenir cuando por una descarga de RILES se afecte la salud pblica, y la SISS velando por la observancia de las Normas de Emisin vigentes. 3.5 Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (SEIA) y la SISS. En la Superintendencia de Servicios Sanitarios recae la responsabilidad del control de los residuos industriales lquidos, RILES, mediante las autorizaciones que corresponden a los respectivos sistemas de depuracin y neutralizacin y su posterior fiscalizacin, vigilando que los efluentes tratados cumplan con las normas de emisin correspondientes. Las autorizaciones se realizan en dos instancias: Autorizacin a travs del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (SEIA), regulado por la Ley N19.300, obteniendo una Resolucin de Calificacin Ambiental. Autorizacin del Sistema de Tratamiento, por la aplicacin de la Ley N 3.133, Neutralizacin de los Residuos Provenientes de Establecimientos Industriales y su Reglamento, obteniendo un Decreto Supremo que autoriza dicho sistema. 3.5.1. El Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental. La Ley N19.300 destaca al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (SEIA) como instrumento de gestin ambiental clave en la prevencin de impactos ambientales de

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actividades o proyectos, reglamentado por el D.S. SEGPRES N30 de 1997. Se propicia el mecanismo administrativo de "ventanilla nica", para lo cual la Comisin Nacional del Medio Ambiente (CONAMA) acta como ente coordinador ante el titular de cada proyecto (en adelante Titular, quien presenta un proyecto al sistema), los diferentes servicios pblicos y la comunidad. El proceso se inicia con la presentacin de la documentacin necesaria por parte del Titular, sea Estudio o Declaracin de Impacto Ambiental del proyecto o actividad por la que est interesado, ante la CONAMA correspondiente (13 Comisiones Nacionales Ambientales de carcter regional ms la Comisin Nacional de Medio Ambiente Central). Cada una de estas oficinas coordina los proyectos en su regin, y CONAMA central coordina los proyectos de carcter interregional. CONAMA revisa si el titular cumple los criterios de admisibilidad, y en funcin de esto, acoge a tramitacin o devuelve los antecedentes al Titular. Los documentos recepcionados son remitidos a los Servicios Pblicos que tengan competencia ambiental (Servicio de Salud de la jurisdiccin, Direccin de Obras Municipales, Empresa de Servicios Sanitarios, Servicio Agrcola y Ganadero, Servicio Nacional de Pesca, Direccin General de Aguas, Direccin del Territorio Martimo y Marina Mercante, Servicio Nacional de Geologa y Minera y Otros) quienes aplican sus criterios de competencia, para determinar si corresponde su revisin o devolucin a CONAMA. Los Servicios Pblicos efectan sus observaciones al proyecto, las que se remiten al Titular a travs de CONAMA. ste responde las observaciones a CONAMA, a travs de un nico documento llamado "Addendum", que es distribuido por sta a cada Servicio Pblico, sin importar si efectu o no observaciones. El proceso termina cuando no existen

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observaciones por parte de ningn servicio. El tiempo que requiera el Titular para elaborar el Addendum no se contabiliza en el tiempo total que existe para la tramitacin de la documentacin. Posteriormente, CONAMA elabora el Informe tcnico final que cada servicio debe visar, en el que se resumen los antecedentes del proyecto. Finalmente, la Comisin Regional del Medio Ambiente (COREMA), organismo presidido por el Intendente y por las autoridades regionales, resuelve la autorizacin del proyecto a travs de una Resolucin de Calificacin Ambiental (RCA), la que puede ser: Aprobatoria (pura), Aprobatoria con Condiciones o bien de Rechazo. 3.5.2 El SEIA en la Superintendencia de Servicios Sanitarios Ingresado a la SISS el documento respectivo (Tabla 3.6.), sea Estudio o Declaracin de Impacto Ambiental, se determina si corresponde continuar la revisin o debe ser devuelto a CONAMA. En el caso de que proceda su revisin, existe la posibilidad de disponer de visitas a terreno o de reuniones con el titular, que permitan incorporar mayor informacin al documento. La revisin se efecta con base en una ficha de revisin o resumen del proyecto, y una lista de chequeo, respecto de los antecedentes incorporados o faltantes. De corroborarse la competencia de la SISS respecto del proyecto, puede haber o no observaciones, segn falten o estn todos los antecedentes necesarios. El Informe Tcnico del proyecto, elaborado por CONAMA una vez que no existen ms observaciones por parte de ningn servicio que participa en el proceso, debe ser visado por la SISS, de ser un caso de su competencia.

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3.6 Resolucin de Calificacin Ambiental (RCA). Cada servicio pblico participante en la revisin del Estudio o Declaracin de Impacto Ambiental recibe una copia de la RCA, la que es un instrumento de compromiso obligatorio, mediante el cual el titular se compromete, ante la COREMA y todos los servicios pblicos, a la materializacin de un proyecto y especficamente de las medidas para minimizar, mitigar o reparar los impactos ambientales del mismo. Para verificar el cumplimiento de los compromisos adquiridos por el titular, por parte de los servicios pblicos participantes, se coordinan visitas de fiscalizacin conjuntas, en las distintas etapas del proyecto. Una vez que el proyecto comienza a materializarse se inicia la recepcin de antecedentes de monitoreo respecto al documento ambiental (EIA/DIA), los que son considerados para efectos de la fiscalizacin. Tabla 3.6. Informacin mnima a incluir en las DIA o EIA.
a.
De la actividad industrial (si corresponde) Descripcin general del proceso industrial, diagrama de flujo del proceso (indicando las formas de evacuacin de las salidas de agua) y CIIU de la Industria

b.
1.

De las plantas de tratamiento de aguas residuales Probable caracterizacin fsico - qumica de los afluentes a la planta, indicando si corresponde el caudal asociado de aguas servidas domsticas y caudal de RILES (empresa sanitaria). Identificacin del cauce receptor y caudal, sealando el permetro donde se localizar la descarga en coordenadas UTM

2. y los usos del receptor aguas abajo de la descarga; Sistema de tratamiento que se propone adoptar, indicando los procesos considerados, parmetros de diseo (poblacin, 3. carga orgnica, slidos suspendidos, coliformes fecales y caudal, para el caso de una planta de tratamiento de aguas servidas) y eficiencias de la remocin de los parmetros contaminantes en cada unidad de tratamiento; Plan de contingencia ante episodios crticos tales como, la presencia de elementos qumicos txicos en las aguas servidas 4. y saturacin de la capacidad de tratamiento, entre otros; 5. Si el sistema de tratamiento contempla lagunas de cualquier tipo se deber identificar el sistema de impermeabilizacin

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utilizado, ubicacin de la napa en la zona del proyecto, direcciones de flujo del agua subterrnea y proponer lugares estimados de control de la napa aguas arriba y aguas abajo de estas lagunas, si corresponde, en la etapa de monitoreo; Si el sistema que se adopte contempla que los efluentes tratados se infiltren en el terreno o se utilicen para riego, se deber indicar la ubicacin de la napa en la zona del proyecto, direcciones de flujo del agua subterrnea, realizar un 6. balance hdrico en la zona de riego y proponer lugares estimados de control de la napa aguas arriba y aguas abajo de la zona de influencia del riego, si corresponde, en la etapa de monitoreo; En la lnea base del proyecto se deber indicar si existen captaciones de agua potable, subterrneas o superficiales, en el 7. rea de influencia;

c.
1.

De los sistemas de produccin de agua potable Caracterizacin fsico - qumica y microbiolgica de la fuente de agua potable; De acuerdo a la calidad de la fuente de agua potable sealar el proceso de tratamiento de agua potable con las unidades

2.

involucradas y las medidas de contingencia adoptadas ante episodios crticos tales como, saturacin de la capacidad de tratamiento; Si se trata de sistemas de produccin de agua potable, en el caso de ser justificado, se deber incluir la caracterizacin

3.

de las aguas de desage generados en el proceso de purificacin del agua y si corresponde, su sistema de tratamiento y disposicin;

4.

Finalmente, para todos los proyectos de las empresas sanitarias, se deber indicar el plazo para su realizacin.

3.7 Competencia Ambiental de la SISS en el SEIA. Las funciones de la Superintendencia de Servicios Sanitarios estn enmarcadas principalmente por su Ley Orgnica, Ley 18.902, y por las disposiciones legales y reglamentarias que regulan su actuacin: Ley N 3.133 "Neutralizacin de los Residuos Provenientes de Establecimientos Industriales" y su Reglamento D.S. MOP N 351/92 y el D.F.L. MOP N 382/88 "Ley General de Servicios Sanitarios" y su Reglamento D.S. MOP N121/91, entre otros. Dentro del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental, la Superintendencia es un Organo de la Administracin del Estado con competencia ambiental, que participa en la

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calificacin ambiental de ciertos proyectos o actividades que se someten al SEIA, susceptibles de causar impacto ambiental, en cualquiera de sus fases (Tabla 3.7). Un Organo de la Administracin del Estado con competencia ambiental se define en el Art. 2, letra b) del D.S. SEGPRES N30/97 "Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental" y en el Art. 24, de este mismo Reglamento. De esta definicin, se desprende que la participacin de la Superintendencia est orientada a otorgar dos permisos ambientales sectoriales respecto del proyecto o actividad, contenidos en los artculos 88 y 89 del D.S. SEGPRES N30/97 y adems, que posee atribuciones legales asociadas con la proteccin del medio ambiente y la fiscalizacin del cumplimiento de las normas. El Art. 88 del D.S. SEGPRES N30/97, seala: "En los permisos para la produccin y/o distribucin de agua potable; o para la recoleccin y/o disposicin de aguas servidas a que se refiere el D.F.L. N 382/88, Ley General de Servicios Sanitarios, ". Con respecto a este artculo, cabe mencionar que la Superintendencia ha solicitado su derogacin, fundada en que la legislacin de los servicios de agua potable y de alcantarillado no contempla los permisos para la produccin y/o distribucin de agua potable o para la recoleccin y disposicin de aguas servidas, ni el otorgamiento de autorizacin por parte de la autoridad para cada obra de infraestructura en particular. El decreto de concesin sanitaria no puede ser calificado como un permiso de la especie que trata el citado artculo 88, no slo por su implicancia prctica, sino porque resulta jurdicamente ajeno a las instituciones del sector. Cabe sealar adems, que en la proposicin de modificacin del Reglamento del SEIA, actualmente en discusin, se ha eliminado este artculo. El Art. 89 del D.S. SEGPRES N30/97, seala: "En el permiso para vaciar residuos lquidos que contengan sustancias nocivas a la bebida o al riego, provenientes de

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establecimientos industriales, sean mineros, metalrgicos, fabriles o de cualquiera otra especie, en los acueductos, cauces artificiales o naturales, que conduzcan aguas en vertientes, lagos, lagunas o depsitos de agua, a que se refiere el Art. 3 de la Ley N 3.133, sobre Neutralizacin de los Residuos Provenientes de Establecimientos Industriales y su Reglamento,". Al respecto, la Superintendencia ha solicitado la modificacin del Art. 89 del DS SEGPRES 30/97, e indicado la informacin necesaria para evaluar ambientalmente los proyectos o actividades que generan residuos industriales lquidos.
Proyectos o actividades que son de competencia de la SISS y requieren, sin necesidad de previo anlisis, de su informe: - letra o) en

A
cuanto que trate de actividades que trate RILES y los proyectos de saneamiento ambiental de las empresas sanitarias. En los siguientes casos, los antecedentes de los proyectos o actividades deben ser recepcionados por la SISS y con el mrito de su

B
informacin, definir si tiene competencia ambiental, vale decir, analizar cada caso que se presente: a) Tranques de relaves mineros c) Termoelctricas d) Reactores y establecimientos nucleares e instalaciones relacionadas, e) Aeropuertos, terminales de buses, camiones y ferrocarriles, estaciones de servicio, f) Vas de navegacin, astilleros y terminales martimos, g) Proyectos de desarrollo urbano o turstico, Planes regionales de desarrollo urbano, planes intercomunales, planes seccionales, proyectos individuales o inmobiliarios que los h) modifiquen o que se ejecuten en zonas declaradas latentes o saturadas, i) Proyectos de desarrollo minero, j) Oleoductos, gasoductos, ductos mineros u otros anlogos, k) Instalaciones fabriles. l) Agroindustrias, mataderos, planteles y establos de crianzas, lecheras y engorda de animales, de dimensiones industriales, m) Proyectos no incluidos en clasificacin CIIU N12101; 12102; 12103 y 12201. n) Proyectos de explotacin intensiva, cultivos y plantas procesadoras de recursos hidrobiolgicos, Produccin, almacenamiento, transporte, disposicin o reutilizacin habituales de sustancias txicas, explosivas, radioactivas, ) inflamables, corrosivas o reactivas,

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Ejecucin de obras, programas o actividades en parque nacionales, reservas nacionales, monumentos naturales, reservas de p) zonas vrgenes, santuarios de la naturaleza, parques marinos, reservas marinas o en cualquiera otras reas colocadas bajo proteccin oficial. Si se concluye que el proyecto o actividad en evaluacin, no es de competencia de la SISS sta no participa en la calificacin ambiental y se excluye de participar en su evaluacin.

C Actividades o proyectos que no son de competencia de la SISS, por lo tanto no deberan ser informadas por este Organismo:
Letras a), b), c), en cuanto a los sistemas de comunicacin, plantas hidrulicas y elctricas, letra e) en lo relativo a obras en vas frreas, letra m) en los proyectos de explotacin de bosques; servicios forestales; forestacin; corta de madera; desbaste; productos forestales cortados; leas; carbn vegetal; letra o) los proyectos de captacin, purificacin y distribucin de agua; construccin de obras sanitarias y alcantarillado; instalacin de agua, de desage y de artculos sanitarios y, finalmente, letra q), todas del art. 3 del D.S. N 30/97.

Tabla 3.7. Proyectos que se someten al SEIA que son de competencia de la SISS. 3.6 Autorizacin de Sistemas de Tratamientos de RILES. Los documentos legales y administrativos a que est sujeta la Autorizacin de Proyectos de Sistemas de Tratamiento de RILES son los siguientes: Ley N 3.133 sobre Neutralizacin de Residuos Industriales Lquidos (RILES). Decreto Supremo MOP N 351 de 1992, modificado por D.S. MOP N 1172 de 1997- Reglamento de la Ley N 3.133. Gua para la Elaboracin de Proyectos de Tratamiento de RILES, aprobada por Resolucin SISS (Exenta) N 1239 de 29.07.98. 3.8.1 Proyectos Nuevos. (Tabla 3.8).
Ingreso del Proyecto de Sistemas de Tratamiento de Residuos Industriales Lquidos a la Superintendencia de Servicios

A Sanitarios (SISS), procedente de la Gobernacin Provincial correspondiente. El anlisis lo realiza la Divisin de Estudios y
Normas de la SISS

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b Revisin de tipo Legal - Administrativa

Si est conforme Si presenta fallas insalvables Si requiere complementacin de Se fija un plazo perentorio para su entrega antecedentes Revisin de tipo Tcnico: Pasa a revisin tcnica Es devuelto al interesado para nueva presentacin

Estudio y formulacin de observaciones si proceden Requerimiento de antecedentes complementarios, si es el caso. Elaboracin de Informe Tcnico correspondiente. Elaboracin del Proyecto de Decreto Supremo del Ministerio de Obras Pblicas (MOP).

Envo de proyecto de decreto al MOP para su trmite final.

Tabla 3.8. Procedimiento y curso de proyecto nuevos. 3.8.2 Disposiciones administrativas, solicitudes y autorizaciones. Artculo 4.Para proceder a la instalacin de los establecimientos cuyas faenas generen RILES de los artculos 1 y 2 de la Ley, los interesados debern presentar al Presidente de la Repblica una solicitud de permiso o aprobacin del sistema de depuracin y/o neutralizacin que se propongan adoptar, por intermedio del Gobernador de la Provincia en donde se proyecte ubicar la descarga de los efluentes, o ante el Intendente de la Regin cuando no se haya designado Gobernador de la Provincia. La autoridad ordenar la formacin del expediente pertinente, debidamente foliado. Artculo 5. A la solicitud de aprobacin del sistema o permiso deber acompaarse: a) Identificacin del Interesado: nombre del interesado y del representante legal en su caso, domicilio, direccin postal, telfono, fax, etc.

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b) Antecedentes: Aprobaciones, factibilidades o informes entregados por instituciones locales, provinciales o regionales, involucradas en la materia, segn corresponda: Servicio de Salud de la Jurisdiccin, Direccin de Obras Municipales, Empresa de Servicios Sanitarios, Servicio Agrcola y Ganadero, Servicio Nacional de Pesca, Direccin General de Aguas, Direccin del Territorio Martimo y Marina Mercante, Servicio Nacional de Geologa y Minera y otros. c) Antecedentes Bsicos del Proceso Industrial, de acuerdo a la Gua para Elaboracin de Proyectos de Tratamientos de RILES, aprobada por resolucin de la Superintendencia. d) Antecedentes Especficos sobre el sistema de tratamiento de los RILES, de acuerdo a la gua sealada precedentemente. e) Caracterizacin de los RILES y del efluente tratado, consignando los parmetros sealados en las normas vigentes. El interesado deber considerar en el proyecto, para cada una de las descargas de efluentes, una cmara de fcil acceso para la toma de muestras, que permita un adecuado monitoreo por parte de la inspeccin fiscal a que se refiere el artculo 21, la que a su vez servir para llevar a cabo el programa de autocontrol. 3.8.3 Modificacin de Proyectos Autorizados. Las modificaciones a proyectos que cuentan con autorizacin otorgada mediante un Decreto Supremo, son analizadas por la Divisin de Estudios y Normas, previo anlisis y pronunciamiento favorable de la Divisin de Fiscalizacin. El procedimiento desde aqu en adelante es idntico al seguido para el caso de un Proyecto Nuevo. El efluente del Sistema de tratamiento debe cumplir, segn su receptor de destino, con las siguientes Normas:

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Si el destino es un sistema de colectores de alcantarillado pblico, debe cumplir con la Norma de Emisin para la Regulacin de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Industriales Lquidos a Sistemas de Alcantarillado D. S. MOP N 609 de 1998. Si el destino es un curso de agua sea superficial o a infiltracin, debe cumplir con la Norma Tcnica Provisoria SISS para la Regulacin de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Industriales Lquidos a cursos de agua superficiales continentales, en el intertanto que se apruebe la Norma de carcter ambiental que se encuentra en trmite (D.S. SEGPRES N90 de 2000). 3.8.3.1 Artculos 24 y 25 sobre Modificaciones al Sistema de Tratamiento. Articulo 24. No se podr aumentar el caudal de los efluentes tratados que hayan sido autorizados, ni deteriorar su calidad, sin previo conocimiento e informe favorable de la Superintendencia, para cuyo efecto ser necesario modificar el decreto correspondiente. Artculo 25. Si se cambia el sistema de tratamiento de los RILES o se falta a las condiciones en que se otorg el permiso, deteriorando la calidad y/o aumentando el caudal de los efluentes tratados, el Presidente de la repblica podr cancelar la autorizacin conferida, mediante decreto fundado, ordenando la suspensin de la(s) descarga(s). Copia del decreto tramitado se enviar al Servicio de Salud de la jurisdiccin, municipalidad respectiva, empresa regional de servicios sanitarios, si corresponde, y dems organismos competentes para el cumplimiento de esta disposicin.

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Captulo 4: Anlisis de la situacin actual.

3.1 Organismo autorizado Laboratorio de Anlisis Fsico-Qumico de agua del Instituto de Investigacin Pesquera ha logrado su acreditacin segn NCh 17025 para anlisis de aguas residuales. El consejo del Instituto Nacional de Normalizacin (INN) en su sesin del 28 de agosto del 2003, aprob la acreditacin del LABORATORIO DE ANLISIS FSICOQUMICO del Instituto de Investigacin Pesquera, segn Norma Chilena 17025, de acuerdo al convenio INN-SISS, como laboratorio de ensayo, en el rea fsico-qumica para aguas residuales, en el sistema nacional de acreditacin del INN. Esto es de vital importancia, ya que segn lo sealado por la Superintendencia de Servicios Sanitarios (SISS), el anlisis de los parmetros fsicos y qumicos comprometidos por cada empresa para dar cumplimiento a lo estipulado en la "Norma de Emisin para la regulacin de contaminantes asociados a las descargas de residuos lquidos a aguas marinas y continentales superficiales", D.S. N90/2000, deben ser realizados por laboratorios acreditados bajo dicha Norma, para que estos tengan validez ante el o los organismos fiscalizadores. (http://www.inpesca.cl/actualidad_inpesca.htm). 3.2 Situacin ambiental actual en las Bahas de Concepcin, San Vicente y Coronel. Se refiere a las fuentes que a la fecha de entrada en vigencia de la norma se encontraban vertiendo sus residuos lquidos. Tal es la categora de todas las fuentes monitoreadas en el programa de vigilancia ambiental realizado por INPESCA a las empresas ubicadas en el borde costero de las bahas de Concepcin, San Vicente y Coronel. Con respecto a este ltimo, los establecimientos que sean considerados como fuente existente y que posteriormente cambien su punto de descarga, dicha descarga es

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considerada como una fuente nueva. De acuerdo al punto 5.2 de esta norma las fuentes existentes debern caracterizar e informar todos sus residuos lquidos, mediante los procedimientos de medicin y control establecidos en la presente norma y entregar toda otra informacin relativa al vertimiento de residuos lquidos que la autoridad competente determine conforme a la normativa vigente sobre la materia. Ello est de acuerdo con lo que las empresas participantes del PVA como es la empresa FoodCorp Chile S.A., han venido realizando al respecto, vale decir, monitoreos de sus residuos lquidos producto de la actividad de sus plantas. Sin embargo, los lmites mximos permitidos en la norma (se presentan en las tablas N 4 y 5 de la norma de emisin) para las fuentes emisoras existentes son exigibles a contar del quinto ao de la entrada en vigencia de la norma, es decir, a Septiembre del 2006. No obstante lo anterior, la norma seala en cualquier caso, las fuentes emisoras podrn ajustarse a los lmites mximos establecidos en este decreto desde su entrada en vigencia. 3.2.1 Programa de Vigilancia Ambiental de las Bahas de Concepcin, San Vicente y Coronel. La empresa FoodCorp Chile S.A. habindose interiorizado del Resumen General de Costos del Programa de Vigilancia Ambiental de las Bahas de Concepcin, San Vicente y Coronel, Correspondiente al perodo 2002-2004, dentro del marco de referencia de las normativas establecidas por la Direccin General del Territorio Martimo y de Marina Mercante y particularmente en lo indicado en el captulo 2, Artculo 142 del Decreto Supremo N1, Reglamento para el Control de la Contaminacin Acutica, publicado en Diario Oficial del 18 de Noviembre de 1992, y del Decreto Supremo N90 Norma de Emisin de Contaminantes asociados a las descargas de residuos lquidos a aguas marinas y

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continentales superficiales, confirmo la participacin de la participacin de la empresa en dicho programa. 4.3 Cronograma plan maestro FoodCorp Chile S.A. 4.3.1 Proyecto de Evaluacin y Tratamiento de RILES. Con ocasin de la dictacin y publicacin en el diario oficial el da 7 de Marzo del 2001, del decreto supremo N90 del 30 de Mayo del 2000 que establece la Norma de emisin para regulacin de contaminantes asociados a las descargas de residuos lquidos a aguas marinas y continentales, se da comienzo a una nueva etapa, con un nuevo marco regulador para toda industria que genere y vierta sus residuos lquidos tanto al mar, ros lagos o alcantarillado pblico. El cronograma fijado por el decreto para las industrias ya existentes es el siguiente: 1) Anlisis de factibilidad de implementar medidas de produccin limpia. 2) Aplicacin del procedimiento de clasificacin establecimiento industrial (PCEI). 3) Caracterizacin de los residuos lquidos. 4) Clculo y aprobacin del Ancho de Zona de Proteccin Litoral (AZPL) por parte de DIRECTEMAR 5) Clculo de dilucin y dispersin de la pluma en los emisarios existentes, con sus respectivas concesiones martimas al da. 6) Determinacin si la empresa califica dentro de la AZPL, para el vertido de sus RILES para cada emisario autorizado. 7) Elaboracin de un proyecto de tratamiento y disposicin de los RILES, el que debe ser aprobado por la autoridad competente. 8) Construccin y puesta en servicio del o los sistemas de tratamiento.

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Para efectos de asegurar que a contar del quinto ao (3 de Septiembre del 2006), se dar cumplimiento a los estndares de emisin del DS N90/2000, los establecimientos industriales debern presentar a la SISS, la caracterizacin definitiva de los RILES a tratar antes del 31 de Enero del 2004 y as mismo, el plazo total de ejecucin de sus respectivos cronogramas deber considerar que los correspondientes sistemas de tratamientos se encuentren funcionando a lo menos 60 das antes del 3 de Septiembre del 2006. 4.4 4.4.1 Cronograma FoodCorp Chile S.A. Revisin de permisos y concesiones martimas de emisarios.

1) Planta Lo Rojas: Concesin Martima: DS N 129 del 28 de Junio del 1999, actualmente vigente. Con vencimiento al 30 de Junio del 2025. Segn este decreto se autoriza emisario con un largo de 262,49 metros. 2) Planta Escuadrn: Concesin Martima: DS N 083 del 22 de Abril de 1998 con vencimiento al 30 de Junio del 2003. Se solicit a la Autoridad Martima la renovacin de dicha concesin la que est en trmite segn expediente N PDC-RL-206/2003. Segn este decreto se autoriza un emisario con un largo de 223 metros Una vez otorgada la renovacin del DS N083, se solicita la ampliacin del largo del emisario a 350 metros que es lo que existe en la actualidad, de acuerdo al cumplimiento de las medidas de mitigacin solicitadas en el estudio del programa de evaluacin de impacto ambiental (Resolucin 12600/550) 3) Pontn Tllez: Concesin Martima: DS N 050 del 26 de Abril del 2001, con vencimiento al 30 de Junio del 2010. Segn este decreto se autoriza un circuito cerrado de descarga, lo que implica reutilizar las mismas aguas en varias oportunidades,

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acumularlas en estanque o piscina para su posterior vertido en alta mar, segn lo aprobado en el programa de evaluacin de impacto ambiental (Resolucin 12600/550). 4.4.2 Caracterizacin de residuos lquidos. En la actualidad se caracterizan los RILES de nuestras plantas y descarga segn el Programa de Vigilancia Ambiental (PVA) a travs de INPESCA y son remitidos a la autoridad martima u otro organismo pblico que lo solicite. Clculo y Aprobacin por parte de DIRECTEMAR del ancho de la zona de proteccin del litoral (AZPL) Esta actividad ya se realiz (Septiembre 2002) y fue aprobada segn los siguientes ordinarios. Planta Escuadrn: Se aprob un AZPL de 100 metros segn Ordinario 12600/4 del 03 de Enero del 2003. Planta Lo Rojas: Se aprob un AZPL de 140 metros segn Ordinario 12600/3 del 03 de Enero del 2003. Clculo de dilucin y dispersin de una pluma en emisarios. Esta actividad tanto para el emisario de planta escuadrn como Lo Rojas lo realiza la empresa Estudios y Gestin Ambiental S.A. El estudio se entrega para su posterior tramitacin ante la Autoridad Martima. As se determin si los emisarios quedaron situados dentro o fuera de la Zona de Proteccin Litoral. Este estudio de gran relevancia debido a que se determina los estndares de emisin que debe cumplir nuestra empresa en el vertido de RILES para los dos emisarios existentes,

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dando origen al tipo de tratamiento y disposicin de los RILES con los respectivos montos de inversin asociados. 4.4.3 Elaboracin plan maestro. Una vez resuelto el punto anterior, corresponde elaborar un plan maestro que contempla realizar los estudios de costos para las distintas alternativas tanto en Planta Lo Rojas, Planta Escuadrn y Descarga Pontn Tllez. Esta actividad de iniciara cuando la Autoridad Martima entregue los ordinarios, aprobando el clculo de dispersin y dilucin de la pluma. 4.5 4.5.1 RILES planta N 1. Caudales generados en planta N 1. Los caudales generados corresponden a la actividades de produccin realizadas por las plantas de harina, conservera y descarga. (Tabla 4.1). Caudal de m /h (peak) Plantas Harina 50 110 90 14000 harina Conserva Descarga 250 4500 1200 305000 100 2400 1440 216000 0.12 m3/caja 2.1 m3/ton. pesca descargada. Total 400 7010 2730 535000
3

M3/da m /da (peak) (promedio)

3

m3/ao (promedio)

Produccin obtenida 0.53 m3/ton.

Tabla 4.1. Caudales planta 1 (harina, conserva y descarga).

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4.5.2 Antecedentes productivos planta harina. Los datos de produccin de harina en estudio se observan en la tabla 4.2.

Item Capacidad nominal procesos Rendimiento harina MP procesada Ton producidas Horas proceso

Unidad Ton/hrs MP % TMP TH Hrs

Valor 60 23% 140000 32200 2917

Tabla 4.2. Antecedentes productivos anual. (Anexo B). 4.5.2.1 Definicin de los RILES de la planta harina. Se establece la clasificacin de los RILES en 2 partes, para considerar aquellos generados durante y / o despus del proceso productivo. RILES actuales: se ha definido a la mezcla de RILES durante y despus de proceso, con las aguas utilizadas en los evaporadores y lavadores de gases. RILES concentrados: Corresponden slo a los RILES de proceso, lavado y otros. Se considera que nunca se mezclan con las aguas de los evaporadores. Esta clasificacin se realiza por la diferencia de volumen entre ambas categoras, con el consiguiente impacto en cualquier sistema para su tratamiento y disposicin final.

4.5.3 Caracterizacin de los RILES en planta 1.

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4.5.3.1 Caracterizacin planta harina. Los datos fueron proporcionados por jefa de control de calidad (Tabla 4.3), estos datos son los mismos que se dieron a conocer a la Asociacin de Industriales Pesqueros (ASIPES). Estos datos corresponden a un esfuerzo y monitoreo constante que se realiza con el INPESCA.

PLANTA HARINA Contaminante Grasas y Aceites (mg/l) Slidos Sedimentables. (ml/l/h) Slidos Suspendidos (mg/l) PH Mn. 3,6 0,1 53,7 6,7 Medio 101 1,4 500 8,0 Mx. 377 11 1503 8,6 Norma DS 90 350 50 700 5,5-9,0

3,0 3500 DBO5 (mg O2/l) 626 Tabla 4.3. Caracterizacin de los RILES en la planta harina.

4.5.3.2 Composicin de los RILES de planta harina. Este ril est compuesto por la mezcla de RILES de lavado con aguas limpias de proceso (Figura 4.4), los cuales se detallan a continuacin:

101

Piscina decantacin Pozos Almac.

Al Mar Emisario

Cocedor

Malla desaguadora. Tambor rotatorio

Lavado equipos y pisos Licor coccin Cocedores Agua enfriamiento Prensas Planta Aceite Agua cola Planta Evaporadora Aceite Concentrado Secadores Agua enfriamiento

Licor

Estanque
Agua de enfriamiento

Al Mar

Condensad

Figura 4.4. Flujograma del uso de aguas en planta harina. Respecto a la procedencia y mezclas correspondiente a aguas de los evaporadores, y de lavado de termino del proceso que forman los RILES. (Tabla 4.5). Procedencia del ril generado en planta Harina Lavado de equipos y pisos Agua lavado trmino proceso Agua lavado pozos Lavado CIP evaporadores Enjuague inicial Desecho solucin soda custica Enjuague intermedio Desecho solucin cido ntrico Enjuague final

102

Lavado equipos: Cocedor, P. evaporadora, Intercambiador de Calor, Prensa, etc. Aguas limpias de evaporadores y lavador de gases

Enjuague inicial Desecho solucin soda

Tabla 4.5. Procedencia de los RILES planta harina.

4.5.4

Caracterizacin RILES planta conservera. Tabla 4.6.

PLANTA CONSERVAS Contaminante Grasas y Aceites (mg/l) Slidos Sedimentables. (ml/l/h) Slidos Suspendidos. (mg/l) pH DBO5 (mg O2/l) Mn. 19,3 0,3 58 6,6 180 Medio 503 5,3 1057 7,3 1770 Mx. 2500 16 5040 8,8 12000 Norma DS 90 350 50 700 5,5-9,0

Tabla 4.6. Caracterizacin RILES planta conservera.

4.5.4.1 Composicin de los Riles por planta conservera.

A Continuacin se entrega un anlisis detallado de los RILES generados por la empresa, en la produccin de conserva. (Figura 4.7).

103

Pozos

Drenadores

Lavado de tarros

Enfriamiento

Tambor rotatorio

Lavado equipos y pisos

Piscina de RILES Planta harina

Emisario Al Mar

Figura 4.7. Flujograma del uso de aguas en conservera. En la definicin de RILES existe un ril generado durante y/o despus del proceso productivo, el cual se ha definido como RILES de conserva. Dicho ril esta compuesto por principalmente por los siguientes corrientes de RILES. (Tabla 4.8). Procedencia del ril generado en planta Conserva Aguas Sucias durante y despus de proceso Agua de pozos de pesca Agua de mesas de corte y eviscerado Agua para el transporte de pesca Agua dulce para lavado de pisos, equipos e infraestructuras Agua con Hielo Ril despus de proceso Lavado de pisos, equipos e infraestructuras

Tabla 4.8. Procedencia de los RILES de planta conservera.

104

4.5.5 Caracterizacin RILES planta descarga. (Tabla 4.9).

DESCARGA Contaminante Grasas y Aceites. (mg/l) Slidos. Sedimentables. (ml/l/h) Slidos. Suspendidos (mg/l) pH. DBO5 (mg O2/l) Mn. 14 0,2 266 6,3 100 Medio 2285 6,7 2285 7,2 3076 Mx. 27531 60 13760 8,3 21500 Norma DS 90 350 50 700 5,5-9,0

Tabla 4.9. Caracterizacin RILES planta descarga.

4.5.5.1 Composicin de los RILES planta descarga. A continuacin se entrega un anlisis detallado de los RILES generados por la empresa, en la descarga de pesca. (Figura 4.10). RILES de descarga de jurel: Se ha definido de esta manera a los RILES generados por el proceso de desembarque de pesca de la especie jurel RILES de descarga de sardina / anchoa: RILES generados por el proceso de desembarque de pesca de las especies sardina / anchoa. La composicin de las aguas corresponde a las especies desembarcadas del barco.
Tambor rotatorio Piscina decantadora

Figura 4.10. Flujograma del uso de aguas planta descarga. Slidos a planta
harina Piscina decantadora Tambor rotatorio

Diagrama planta descarga.

105

Para la descarga de la pesca, sea ayuda con agua de mar de la baha, en donde el pontn es la nave que realiza la descarga, desde las bodegas del barco hasta la planta descarga en tierra, aproximadamente 300 metros de longitud, hasta las rastras desaguadoras elevadoras que conducen a una tolva para el pesaje de la pesca y posterior almacenamiento del pescado. El agua que acompaa al pescado en la descarga es colectada en las piscinas decantadora (Figura 4.10), antes pasan por tambores rotatorios recuperador de slidos, para evitar la perdida de la pesca y contaminacin del RIL. 4.6 Medidas de mitigacin implementadas. Desde los inicios de los programas de vigilancia ambiental hasta la fecha, la empresa ha implementado una serie de medidas de mitigacin en la planta de elaboracin de harina y aceite de pescado, tendientes a mejorar la calidad del RIL vertido, entre las cuales se destaca: Incorporacin al proceso productivo del agua de sangre que genera el almacenamiento de la pesca en los pozos. Adquisicin de equipos para incrementar la capacidad de procesamiento de los lquidos generados durante el proceso productivo, minimizando el vertimiento de lquidos de proceso al RIL. Adquisicin de bombas del tipo presin vaco, que disminuyen el consumo de agua en la descarga de pesca y evitan su deterioro. Instalacin de cmaras desgrasadoras, con objeto de reducir las grasas, aceites y slidos contenidos en el agua de descarga de pesca.

Implementacin de equipos retenedores de slidos (Tambor rotatorio) para separar

los slidos contenidos en el agua de descarga de pesca. 4.7 Equipos recuperadores existentes. Estos equipos recuperadores fueron dispuestos con el objetivo de mejorar el proceso, es decir, hacer eficiente el uso de la materia prima (pesca).

106

Estos equipos permiten tener un pre - tratamiento antes de verter los RILES al mar. Es necesario decir que estas medidas actualmente en funcionamiento no son suficientes para la reduccin de aguas y slidos totales, lo que ha tratamiento de los contaminantes corresponde segn el D.S. 90. (Tablas 4.11, 4.12 y 4.13).
tem 1 Planta de descarga. Nmero de removedores Marca Modelo Caudal de diseo Tamao slido retenidos Estado de funcionamiento Nmero de removedores Marca Modelo

Removedores slidos Tipo de removedor 1 Caractersticas removedor Sistema de tratamiento de riles Estanque de coagulacin

2 Tambor rotatorio Contra-shear 15/40 100m3/hr 1 mm Bueno 2 Tambor rotatorio Contra-shear 15/40

2 3

Caudal de diseo 100m3/hr Tamao slido retenidos 1 mm Estado de funcionamiento Bueno Planta de tratamiento Sistema de tratamiento de Pre-tratamiento riles Infraestructura Posee infraestructura para Piscinas tratar sus riles decantadoras Capacidad piscinas 360m3 decantadoras Terreno Dispone de un terreno para la si instalacin de un sistema de tratamiento Largo 9 Ancho 8 rea 81 En relacin a las bombas de N bombas presin vaco 2 presin vaco utilizadas en pontn de descarga. Marca Bomba N1 Sihi modelo bomba N1 transvac 6725 Velocidad de descarga bomba Jurel 180 ton/hr N1 Merluza 300 ton/hr

Removedores slidos Tipo de removedor 2 Caractersticas removedor Sistema de tratamiento de riles Estanque de coagulacin

107

Marca Bomba N2 modelo bomba N2 Velocidad de descarga bomba N2

Sardina - Anchoa 300 ton/hr Vooner transvac 5835 180 ton/hr Jurel 180 ton/hr Merluza 300 ton/hr Sardina - Anchoa 300 ton/hr Hidrostal L12F

Marca bomba N3 Modelo bomba N3

107

Marca Bomba N2 modelo bomba N2 Velocidad de descarga bomba N2

Sardina - Anchoa 300 ton/hr Vooner transvac 5835 180 ton/hr

Tamao de piscina de acumulacin de riles de descarga cuenta con 2 piscinas decantadoras

Jurel 180 ton/hr Merluza 300 ton/hr Sardina - Anchoa 300 ton/hr Marca bomba N3 Hidrostal Modelo bomba N3 L12F Velocidad de descarga bomba Jurel 180 ton/hr N3 Merluza 300 ton/hr Sardina - Anchoa 300 ton/hr Capacidad volumen 360 (Total) Largo 16,5 m Ancho 4,75 m Profundidad 2,3 m Jurel 75/35 Merluza 70/30 Sardina - anchoa 70/30 2 Largo 262 Dimetro 16" Largo 262 Dimetro 16"

Cul es la relacin pescado agua para las especies?

En relacin a las lneas de descarga de pesca

Nmero de lneas Lnea 1 Lnea 2

Tabla 4.11. Planta descargas.

tem Planta harina. 1 Removedores slidos Posee algn removedor de slidos para los riles generador exclusivamente por planta de harina? Tipo removedor Caractersticas removedor

Si

Marca Modelo Caudal de diseo

tambor rotatorio contra - shear 15/40 100 m3/hr

108

Tamao slidos retenidos Estado de funcionamiento 2 Planta de tratamiento Sistema de tratamiento de riles

1 mm bueno Tambor rotatorio, piscina de decantacin si

Dispone de un terreno para la instalacin de un sistema de tratamiento

Tabla 4.12. Planta harina.

tem 1 2 3 Planta Conservas. Tipo de removedor Sistema de tratamiento de riles Posee infraestructura disponible para tratar su riles Dispone de un terreno para instalacin de un sistema de tratamiento

Removedores slidos Planta de tratamiento Infraestructura

Contra-shear pre-tratamiento -

Terreno

Si

Tabla 4.13. Planta conservas. En la tabla 4.14, se muestra la participacin de cada planta en el aporte al caudal promedio total de RIL m3/h. Caudal Promedio 292 m3/h. Aporte porcentual por planta Harina: 1.57 % Q total Conserva: 34.23% Q total Descarga: 64.20% Q total Aceites y grasas ponderado: 1.641 ppm. Slidos suspendidos totales ponderados: 1.837 ppm. Tabla 4.14. Resumen antecedentes caudales. Anexo C.

En conclusin, sobre la base de los antecedentes, se demuestra que la empresa FoodCorp Chile S.A., debe dar cumplimiento al D.S. 90, tabla N 5 de esta norma.

109

Se hace necesario reducir los niveles de los contaminantes, por medio de la proposicin de mejoras a la reduccin de RILES y del tratamiento de estos. Especialmente en la planta conservera, se espera reducir los niveles de consumo de las aguas usados en transporte de los descartes. Para la planta de descarga se requiere cambios de medidas duras de gran inversin, en el proceso de descarga del pescado. Este proceso ya cuenta con tratamiento primario de recuperacin de slidos. El aporte generado de planta harina corresponde a los lavados CIP (13 m3 / semana). Por la naturaleza del proceso de produccin de harina no se genera RIL derivado del proceso.

110

Captulo 5: Proposicin de mejoras a la reduccin de RILES.

Para tener mejoras en la reduccin de los RILES, basndose en los anlisis efectuados, se propone implementar 8 medidas que logran reducir el caudal de los RILES, que tiene como consecuencia disminuir los valores de los contaminantes caracterizados (grasas, aceites, slidos suspendidos, slidos sedimentables y la demanda bioqumica de oxgeno), que deben ser tratados por una planta de tratamiento.

5.1

Proceso, Deficiencias detectadas y proposicin planta Conservera.

a) Proceso: en el ingreso de la pesca a los pozos de conservera (6 de 30 toneladas y 2 de 50 toneladas) son esperados con 12 m3 de agua de mar, para amortiguar la pesca cuando esta cae al pozo, adems se adiciona 4 m3 de hielo para mantener el rigor mortis de la pesca. Luego el pescado y el agua adicionada cae en un pozo de tierra donde se acumula la misma agua del pozo inicial, con la sangre y grasas del pescado que se desprenden debido al roce mecnico. Esta agua se recircula hasta vaciar el pozo, una vez desocupado el pozo, se vierte el agua utilizada en la canaleta que se dirige a la piscina contigua a la planta. El pescado por medio una banda transportadora llega a 2 feeder, estos feeder acumulan pescado y esta compuesta por una banda transportadora que desde el fondo del feeder saca los pescados hacia la canal distribuidora de mesas de corte. Deficiencia detectada: existe la perdida de 16 (m3/ hrs.) Tiempo que demora en procesar la planta un pozo, un total mximo de 320 (m3/ da) aproximada de agua dulce y de mar, que contiene hielo y agua sangre rica en protenas, que vertida al RIL comn. (Fotos 5.1, 5.2, 5.3).

111

Foto 5.1. Pozos de Conservera. En los pozos se recibe la pesca con agua mar, luego de llenar el pozo se le adiciona hielo en escama, logrando una temperatura de 4 a 5 C.

Foto 5.2. Pozo de tierra de conservera. El agua que recibe la pesca se recircula del pozo de tierra hasta que se vaca la pesca, luego es vertida al RIL comn.

112

Foto 5.3. Pozo que recibe la pesca, esta se va coloreando de la sangre de los pescados. Agua de sangre helada, se recircula para vaciar el pozo, proceso que demora aproximadamente 1 hora, en ser consumido el pozo con pesca. Proposicin: caracterizar las aguas que se vacan de los pozos, e incorporar en planta harina, debido al agua sangre y slidos fino. Para incorporarlo al proceso de produccin de harina de pescado, adicionando protenas y grasas, tanto para harina como aceite, utilizando la totalidad de los slidos provenientes de estas aguas de pozo. (Anexo D).

Foto 5.4. Feeder, alimentacin de mesas de corte. b) Proceso: Los feeder, alimentan la canaleta donde los paleteadores distribuyen el pescado

113 hacia las mesas de corte, adicionando agua para lavar e intentar facilitar el desplazamiento, en la canaleta distribuidora (de 8 metros de largo). Deficiencia detectada: en la canal no cuenta con pendiente que facilite el desplazamiento siendo ineficiente el escurrimiento con agua, el pescado no escurre ms de 15 cm, el cual tiene que ser ayudado por los paleteadores, para lograr llegar a las mesas de corte. El lavado, dependiendo de las especies debe considerar que el desprendimiento de escamas y grasas, va a ser distinto (ejemplo: El Tritre o Machuelo presenta una mayor descamacin, no as para las otras especies), por cuanto no es necesario un lavado al pescado entero antes de ser cortado. Proposicin: se propone sustituir la actual canaleta por cinta transportadora en pendiente que cumpla la misma funcin de la canaleta, distribuir el pescado a las mesas de corte, lo que elimina el consumo de agua innecesaria para la distribucin de las mesas de corte, asignando la tarea de regular la velocidad de entrega al encargado de pozo y a las primeras personas de las mesas de corte. (Foto 5.4, 5.5).

Foto 5.5. Paleteadores. c) Proceso: El pescado de descarte (cola y cabeza) proveniente de la mesa de corte, y slido fino que cae de las bandas transportadoras. Las colas y cabezas de los descartes de

114 pescado son transportadas son agua en una canal donde cae en una banda transportadas con agua en una canal que separa los slidos grandes del agua, que son llevados al pozo descartes de conservera perteneciente a planta harina. El agua se junta con la acumulacin del RIL (slidos finos, grasas, tapas de tarros y sangre) proveniente de las canaletas de la planta conservera, en la piscina contigua a conservera (Foto 5.6), desde aqu se bombea el RIL al tambor rotatorio (recuperador de slidos) ubicado sobre el pozo descartes de conservera en planta descarga (Foto 5.7). Los slidos recuperados por el tambor son destinados a planta harina, y el agua cae a las piscinas contiguas a planta descarga para luego ser bombeada hacia el emisario con destino al mar. (Foto 5.8 y 5.9).

Foto 5.6. Piscina contigua a conservera. Foto 5.7. Tambor sobre pozo descartes.

Foto 5.8 Tambor piscina al lado descarga.

Foto 5.9. Piscinas detrs de descarga.

115 Deficiencia detectada: el desplazamiento con agua de los slidos, lleva slidos finos que se van degradando, dificultando su recuperacin y elevando los valores de los contaminantes. No es necesario el uso del agua, para mover estos slidos que no participan en el proceso de la conserva, ya que el uso a los slidos recuperados es destinado a planta harina, donde la esencia del proceso completo es eliminar el agua y aceite del pescado. Proposicin: la recuperacin de estos descartes sean dirigidos por banda transportadora modular hasta la banda exterior que llega al pozo descartes de conservera, as se elimina la canal y el uso de agua indiscriminada solo para mover slidos. La medida evita la perdida de slidos finos y la perdida de slidos ms grandes que se juntan en la piscina contigua a conservera, posteriormente se bombea a piscina contigua a planta descarte. (Foto 5.10 y 5.23.).

Foto 5.10. Canaleta descartes. d) Proceso: el lavado de piso y maquinarias de planta se realiza con mangueras que por la abundancia del agua descargada y el chorro aplicado se logra desplazar los restos de pescado que caen del proceso hasta las canaletas. Todas las canaletas fluyen a la canaleta receptora final donde pasan todos los slidos y lquidos derivados del proceso, llegando a la piscina contigua a conservera.

116 Deficiencia detectada: se juntan todos los slidos de las distintas etapas de corte, envasado, coccin, lquido de cobertura, llenado del tarro con pescado y movimientos mal ejecutados, que hacen caer slidos hacia el suelo, luego son removidos con agua y barridos a la canaleta. Proposicin: recuperar slidos por medio del barrido ayudado con palas antes de lavar y escurrir hacia las canaletas, ir recuperando en cajas los slidos y vaciarlos en la banda transportadora de descartes. En las mesas de corte y llenado de tarros (Foto 5.11). Colocar canal de acero inoxidable circular abierta en el fondo donde cae a una cinta que deposita en un tacho al final de sta, evitando que caigan al piso y enviar estos slidos a pozo planta harina. (Foto 5.12). (Anexo E). Para la canaleta receptora final (Foto 5.13 y 5.14), colocar una banda con una superficie de rea abierta de un 26%, que atrapa los slidos y grasas, esta banda se conecta con banda exterior a conservera que lleva los descartes de conservera. (Foto 5.23.).

Foto 5.11. Cinta implementada.

Foto 5.12. Excedente de tarros cocidos.

117

Foto 5.13.Canaleta receptora final.

Foto 5.14. Canaleta receptora final.

e) Proceso y deficiencia detectada: En el proceso de sellar los tarros, en la mquina tapadora (Foto 5.15, 5.16, 5.17), las tapas buenas y malas, que no se ocuparon caen en la canaleta, su causa se origina por el poco habilidad del operario de esta mquina. El personal de aseo no las retira de la canal en el momento de limpiar, sino que las deja ir por el canal. Estas pequeas tapas de latas son un peligro potencial para mquinas, bombas y caeras; en los slidos recuperados que son ocupados en planta harina.

Proposicin: colocar una rejilla imantada posicionada en forma vertical a la canaleta, inmediatamente despus de la mquina, para que atrape las tapas que caen y pasan por la canaleta dejando pasar el agua, e instruir al personal de aseo para que limpie esta rejilla en cada limpieza.

118

Foto 5.15. Canaleta al lado de mquina tapas.

Foto 5.16. Mquina tapadora.

Foto 5.17. Barrido slidos y agua canaletas.

f) Proceso: Al cortar el pescado, produce residuos (cola, cabeza, escamas, sangre y grasa), esto cae al canal con agua que desplaza el pescado hacia el pozo descartes de conservera. El trozo cae al canal con agua que desplaza a las mesas de envasado. Deficiencia detectada: lavado deficiente despus del corte. Se utiliza una gran cantidad de agua sin presin para lavar el trozo y desplazarlo. Produciendo ms agua con residuos. Desplazamiento con agua en la canal apoyado por paleteadores, quienes empujan los trozos a un recipiente donde se agitan con la paleta para su ltimo enjuague. Proposicin: despus del corte hacer un lavado a presin dirigida al trozo y la cinta, as se lava el trozo y la cinta de la mesa de corte, eliminando sangre, grasas y escamas, ya que

119 debe llegar limpio al envasado de tarro. Eliminar canaleta con agua y sustituir por banda transportadora. (Foto 5.18, 5.19, 5.20, 5.21).

Foto 5.18. Sierras circulares.

Foto 5.19. Paleteadores mesa de tarros.

Foto 5.20. Paleteadores mesas de corte.

Foto 5.21 Canaleta despus del corte.

g) Proceso: Para el lavado, limpieza de las mesas y mquinas, se utilizan mangueras de 1 pulgadas de dimetro dispuestas en varios puntos de la planta, que barren con agua los slidos en suelos, mquinas, canaletas, mesas, etc.

120 Deficiencia: existe un mal uso de agua, con gran flujo de agua para mover slidos grandes, genera caos en la limpieza, se desparrama los slidos, con demora y perdida de tiempo, no cumpliendo el objetivo de limpieza en su plenitud, debido a la falta de capacitacin, costumbres sociales, y no contar con los recursos adecuados. Proposicin: colocar cinco mangueras a presin (pitn con 3 efectos), situados en puntos estratgicos en limpieza (zona de proceso que genere residuos), aquellos donde sea ms crtico el remover los slidos adheridos (Bandas transportadoras, sierras circulares y mesas de corte y llenado de tarros). Utilizar paletas barredoras para arrastrar los slidos de pisos, antes de incorporar el uso de agua. Capacitacin a operarios, para que cumplan su objetivo de limpieza en forma rpida y precisa. (Foto 5.22).

Foto 5.22. Panormica planta conserva.

121

Foto 5.23. Bandas transportadoras de descartes a pozo planta harina. h) Optimizaciones en limpiezas y fugas de agua. (Fotos 5.24, 5.25, 5.26, 5.27).

Foto 5.24. Limpieza de calles y derrames.

Foto 5.25. Limpieza Piscina.

Foto 5.26 y 5.27. Fuga agua caliente, cocedor. Foto 5.27. Mesa control tarros cocidos

122 Proceso y deficiencia: En las limpiezas se observo, que se tiene un factor comn todo es limpiado con agua, siendo ms fcil de escurrir por encima hasta quedar limpio. Se utiliza agua para hacer limpiezas que normalmente seran en seco, con uso de palas y escobillas adecuadas para ser recogidos y no escurridos de la vista mediante la canaleta ms cercana. Proposicin: Capacitar a los operarios de aseo para tener un proceder en el aseo y limpieza de pisos y mquinas, tambin respecto a los lugares donde ocurren los derrames o fugas ( si en ese lugar siempre se repite lo que se debe limpiar), y de como, conque limpiar los residuos (Ejemplo: harina de pescado, tierra, papeles y cartones, colillas de cigarro, restos de pescados, detergentes y desinfectantes, salsa de tomates, agua, aceites, grasas, combustibles, etc.) del piso o encima de los equipos, cintas y bandas transportadoras u otro sector. El uso de implementos de aseo adecuados como paos, escobas, tachos, esponjas, detergentes, desinfectantes. (Estos implementos estn presentes en la empresa, pero no son utilizados en forma adecuada, depende directamente de la persona que realiza la limpieza de como quiere llevar a cabo su labor). En la deteccin de fugas de agua de caeras, realizar un chequeo diario. Informar si alguien detecta una fuga que la informe al jefe de turno, para que este avise a mantencin y sea reparada Esta medida cambia los hbitos de realizar el procedimiento de aseo, aportando a un ahorro en agua para usos necesarios y no como agente dispersante o diluyente, incidiendo en un ahorro calculado y aproximado de unos 15 m3 / da en la planta. Con las proposiciones de mejoras se reduce el RIL generado, que debe ser tratado por un planta DAF, para luego ser descargado al mar segn DS 90. En el siguiente captulo se presenta las alternativas de plantas DAF y la evaluacin de la proposicin de mejoras.

123

Captulo 6: Estudio econmico.

El estudio econmico de las inversiones a realizar se presentar las 2 siguientes alternativas determinando cual es ms factible, con sus costos operacionales (energa, mano de obra y mantencin) y montos de inversin asociados a cada alternativa: 1. Evaluacin de las proposiciones de mejoras a la planta conservera. 2. Planta DAF de marca KROFTA o ECOPRENEUR, sin Obras Civiles. Anexo G. Para ambos proyectos la empresa FoodCorp Chile S.A., es capaz de financiar el proyecto de proposicin de mejoras a la reduccin de RILES y la inversin de la planta DAF. 6.1 Criterios de evaluacin de proyectos. Los criterios de evaluacin son bases metodolgicas que permiten determinar la bondad del proyecto, es decir, si conviene o no la realizacin del proyecto en estudio. 6.2 Criterio del valor actual neto (VAN). El valor actual neto corresponde al valor actualizado de todos los flujos netos obtenidos en el futuro por sobre la inversin inicial a lo largo del periodo evaluacin del proyecto. Su expresin matemtica es la siguiente:

VAN = I 0 +

BN t t t = 1 (1 + r )

Donde: I0 : Inversin Inicial

124

BN t r n

: Beneficio neto del flujo en el periodo t : Tasa de descuento : Periodo de evaluacin del proyecto Este criterio plantea que el proyecto deber aceptarse si el VAN es igual o superior

a cero. 6.3 Criterio de la tasa interna de retorno (TIR). El criterio de la tasa interna de retorno (TIR) evala el proyecto en funcin de una nica tasa de rendimiento por periodo con la cual la totalidad de los beneficios actualizados son exactamente iguales a los desembolsos expresados en moneda actual. Este criterio es equivalente a igualar el VAN = 0 y determinar la correspondiente tasa que permite que el flujo actualizado sea cero. La tasa calculada se compara la tasa de descuento del proyecto. S la TIR es mayor o igual a la tasa de descuento el proyecto debe aceptarse, de lo contrario no debera llevarse a cabo. Su expresin matemtica es la siguiente:

TIR = I 0 +

BN t =0 t t =1 (1 + r )

6.4

Horizonte de planeacin. El proyecto ser evaluado en un horizonte de 3 aos, para tener consideracin con la

magnitud de las obras e inversiones investigada y proyectada.

125

6.5

Tasa de descuento del proyecto. La tasa de descuento se define como la rentabilidad que el inversionista le exige a su

inversin por renunciar a un uso alternativo de esos recursos en otro proyecto. La tasa de descuento es una de las variables ms significativas para la evaluacin econmica ya que permite actualizar los futuros flujos de caja del proyecto. La tasa de descuento que se aplicara en el anlisis del presente proyecto ser de un 10%. 6.6 Impuesto a la renta. En la confeccin de los flujos de caja, el impuesto a la renta es uno de los factores a considerar ya que permite definir la utilidad neta de la operacin. El impuesto a la renta corresponde a un 17%. 6.7 Resultado estudio econmico de proposicin de mejoras en planta conservera.

6.7.1 Inversiones en las mejoras. Las inversiones para las mejoras en la planta de conservera corresponde a las siguientes cambios a realizar en la planta de conservera descritas en el captulo 5. Canaletas recuperadoras de slidos (Estructuras y canaletas de acero inoxidable). Anexo G. Bandas Sanitarias Breinbauer y Banda Recuperadora de Slidos (Cinta sanitaria, mototambor, instalacin). Anexo G. Equipo Lavado (Mangueras atoxica, acoples y pitones de 3 efectos). Anexo G.

126

6.7.2 Costos asociados a las mejoras. 6.7.2.1 Costos de inversin.

Descripcin Mejoras propuestas Inversiones en Canaletas recuperadoras de slidos Bandas Sanitarias Breinbauer y Banda Recuperadora de Slidos Equipo Lavado

Inversin $ $ 4.578.000 $ 16.338.385

$ 646.938

Total $ 21.563.323 Tabla 6.1. Inversin de las mejoras en conservera. Anexo H.

6.7.2.2. Costos de operacin de las mejoras: Estos costos corresponden a los costos de operacin de las mejoras. Anexo H. Electricidad. Consumo anual de Energa Elctrica 3 Mototambor interrol (0,13 Kw.) 2 Mototambor (0,74 Kw.) 3 Mototambor (0,11 Kw.) Total anual Tabla 6.2 Costo energa elctrica mejoras. Valor $ 21.185 80.394 17.926 $ 119.504.

Item Mesa llenado tarros Banda descartes Mesa de corte

127

6.7.2.3 Ingresos por concepto de mejoras. De acuerdo a los ahorros que generaran las mejoras contra la actual situacin es la siguiente. tem Energa Elctrica Con mejoras 119.504 Situacin Actual 4.049.556 Ahorros en pesos 3.930.052

Estimacin terica Recuperacin de slidos Personal de Apoyo

58.014.737

16.178.998

41.835.739

34.986.000 Total Ahorro

34.986.000 $ 80.751.791

6.3 Tabla Ahorro con mejoras. 6.7.2.4 Flujo de caja. Los flujos del proyecto sern medidos en trminos reales y expresados en moneda nacional para todos los periodos correspondientes, y su clculo se encuentra en el Anexo H. 6.7.2.5 Depreciacin. La depreciacin se define como la prdida de valor de un activo fsico durante su vida til debido a su deterioro y obsolescencia. Esto segn el boletn tcnico nmero 33 del colegio de contadores, sobre el tratamiento de activo fijo depreciaciones. Para los fines financieros se utiliza un valor residual de 1 $, debido a la ley de renta y la formula para las

128

artculo 31 nmero 6 de ley 824 de 1974 establece depreciacin de activo inmovilizado. Para ello se considerar la depreciacin de las mquinas y equipos, muebles y tiles, instalaciones.

Depreciacin = Valor Neto Valor Residual Vida til

El monto total a depreciar es de $ 3.860.792. para los 3 periodos restantes. Los detalles se encuentran en el Anexo H. 6.7.2.6 Resultado de la evaluacin econmica. Del anlisis del flujo de caja se obtiene el siguiente valor del VAN, para una evaluacin pura de 3 aos: VAN (10%) = $ 120.083.753 Los detalles del flujo de caja se encuentran en el Anexo H. Del anlisis del flujo de caja se obtiene el siguiente valor de la TIR, para la evaluacin de 3 periodos: TIR = 258% 6.7.2.7 Anlisis de los resultados. Se puede concluir del resultado entregado por el VAN, que el inversionista aumenta su riqueza a una tasa de costo de oportunidad del capital del 10% en $ 120.083.753. en el periodo de planeacin de duracin del proyecto, adems se puede exigir una rentabilidad del 258% sin perder dinero.

129

6.8 Alternativas de inversin planta DAF. Para evaluar las siguientes alternativas cotizadas que fueron pedidas con las mismas caractersticas en cuanto al caudal que debe soportar la planta DAF cotizada. Se utiliza el Valor Actual de Costos (VAC), que tiene como regla de decisin elegir al menos negativo VAC como alternativa. Se utilizo un perodo de 10 aos, con una tasa del 10 %.

6.8.1 Inversin en planta DAF marca KROFTA. Producto One (1) SPC- 33 Unit as Describe Above OPTIONAL Sludge Blanket Controller Valor US$ (TC 620) $ $ 256.000 3.850 Valor inversin $ $ 158.720.000 $ 2.387.000

Total $ 161.107.000 6.4 Tabla Inversin alternativa planta Krofta. Ver Anexo G.

6.8.1.1 Costo de operacin.

2 operarios. Energa elctrica. Presupuesto estimado de mantencin.

130

Item 2 Operarios Energa 787,87 (Kw./ da) Mantencin Total Costo Operacin anual

Costo ($/ao) $ 9.120.000 $ 2.445.548 $ 5.000.000. $ 16.565.548

6.5 Tabla Costo operacional anual Krofta. La fuente de estos datos fueron entregados por el fabricante Krofta. Ver Anexo H. 6.8.1.2 Resultado evaluacin econmica Krofta. El valor del dinero actual de los costos para un perodo de 10 aos a una tasa del 10%, para la inversin en una planta DAF, cotizada a Krofta. VAC (10%) -$ 261.016.770 al cabo de 10 aos Ver anexo G.

6.8.2 Inversin en planta DAF marca Ecopreneur. Valor de la inversin de planta DAF cotizada a Ecopreneur. Producto Equipo DAF, Dosificador, Polmeros, Piping, interconexiones. 6.6 Tabla Inversin alternativa planta Ecopreneur. Valor UF a(17091,69) Valor inversin $ 11144,01 UF $ 190.469.964

6.8.2.1 Costo de operacin.

131

Costos de operacin para planta DAF Ecopreneur. tem 2 Operarios Energa 700 (Kw./ da) aprox. Mantencin Total Costo Operacin anual Costo ($/ao) $ 9.120.000 $ 1.901.200 $ 5.000.000. $ 16.021.200

6.7 Tabla Costo operacional anual planta Ecopreneur. Fuente de datos entregados por representante Ecopreneur. 6.8.2.2 Resultado evaluacin econmica de Ecopreneur. El valor del dinero actual de los costos para un perodo de 10 aos a una tasa del 10%, para la inversin en una planta DAF, cotizada a Ecopreneur. VAC (10%) -$ 288.913.303. al cabo de 10 aos Ver anexo H.

132

CAPTULO 7: Resumen y Conclusiones. Se hace necesario reducir los niveles de los contaminantes, por medio de la proposicin de mejoras a la reduccin de RILES y del tratamiento de estos. Especialmente en la planta conservera, reducir los niveles de consumo de las aguas usados en transporte de los descartes. En conclusin: Sobre la base de los antecedentes, se demuestra que la empresa FoodCorp Chile S.A., debe dar cumplimiento al D.S. 90, tabla N 5 de esta norma.

El proyecto de las mejoras a la planta de conservera, que tienen por fin optimizar el uso de recursos, se llega a un valor de un VAN = $ 120.083.753., en un perodo de 3 aos, con un perodo de recuperacin de 5 meses.

Las mejoras permiten reducir desde un 35% a un 15% (reduccin neta del 20%) el uso de agua como transporte de residuos slidos de conservera, as tambin el consumo de energa elctrica, incidiendo en la eficiencia de la planta y calidad del RIL, disminucin de los parmetros contaminantes.

El muestreo realizado a los pozos, si hizo una estimacin de la muestra en base seca, calculando la recuperacin de slidos que se espera sea del orden de un 1% a un 3%, logrando una recuperacin en producto harina y aceite.

El criterio de evaluacin a usar es el VAC de las alternativas propuestas que logran y satisfacen con el cumplimiento del DS 90 tabla N 5 descarga fuera de la zona de proteccin del litoral, (reduccin de un 70 % los parmetros de los contaminantes).

133

Entonces con este criterio se elige la alternativa que tiene el VAC menos negativo, por lo tanto, la alternativa ms conveniente y factible en planta DAF es la de Krofta. Gracias a la poltica adoptada por FoodCorp Chile S.A. en realizar Produccin Limpia, incrementar la eficiencia, productividad y reducir los riesgos sobre la poblacin y medio ambiente.

134

Bibliografas
Nro. de Pedido : M 621.7'M M792 1999 Autor : Morales Sandoval, Ramn Ttulo : Proposicin de un plan estratgico de mantencin para ser implementado en la industria pesquera Bo-Bo de Talcahuano, Planta Harina de Pescado. Nro. de Pedido : M 621.7'G Ac93 2000 Autor : Acua Salazar, Jos Arcadio Ttulo : Proposicin de un plan de mantencin planificada para el mejoramiento de la gestin del Departamento de Mantencin, Pesquera El Golfo S.A. Nro. de Pedido : M(DC) 621.7'G T636 2003 Autor : Torres Elevancini, Pedro Enrique. Ttulo : Plan de negocios para una empresa de outsourcing en el servicio de administracin del proceso de remuneraciones[disco compacto. Nro. de Pedido : M 621.7'G T636 2001 Autor : Torres Fuentealba, Maricarmen Ttulo : Optimizacin de la lnea de pescados congelados de la planta de Sociedad Pesquera Viento Sur S.A Nro. de Pedido : M 621.7'G Ac93 2002 Autor : Acua Montecinos, Pedro F. Ttulo : Gestin para el dimensionamiento de una planta de tratamiento de riles en congelados Del Pacfico Ltda.

Normas Chilenas, Instituto Nacional de Normalizacin. Efluentes. Nch 2313/1 PH. of 95, Aguas residuales, mtodos de anlisis, parte 1: determinacin del

Nch 2313/28 of 1998, Aguas residuales, mtodos de anlisis, parte 28: determinacin de nitrgeno Kjeldahl, mtodo potenciomtrico con digestin previa. Nch 2313/26 of 1999, Aguas residuales, mtodos de anlisis, parte 26: bioensayo bacteriano de toxicidad en aguas residuales, mtodo de inhibicin del crecimiento de Bacillus Subtilis.

135

Nch 2313/24 of 97, Aguas residuales, mtodos de anlisis, parte 24: determinacin de la demanda qumica de oxgeno DQO. Nch 2313/21 of 97, Aguas residuales, mtodos de anlisis, parte 21: determinacin del poder espumgeno. Nch 2313/16 of 97, Aguas residuales, mtodos de anlisis, parte 16: determinacin del nitrgeno amoniacal. Nch 2313/15 of 97, Aguas residuales, mtodos de anlisis, parte 15: determinacin del fsforo total. Nch 2313/10 of 96, Aguas residuales, mtodos de anlisis, parte 10: determinacin de metales pesados, mtodo de espectrofotometra de absorcin atmica con llama. ( Cadmio, cinc, cobre, cobre, hierro, manganeso, nquel y plomo). Nch 2313/6 of 97, Aguas residuales, mtodos de anlisis, parte 6: determinacin de aceites y grasas. Nch 2313/5 of 96, Aguas residuales, mtodos de anlisis, parte 5: determinacin de la demanda Bioqumica de oxgeno DBO5. Nch 2313/3 of 95, Aguas residuales, mtodos de anlisis, parte : determinacin de slidos suspendidos totales secados a 103C 105C. Nch 2313/4 of 95, Aguas residuales, mtodos de anlisis, parte 4: determinacin de slidos sedimentables, mtodo volumtrico. Nch 2313/2 of 95, Aguas residuales, mtodos de anlisis, parte 2: determinacin de la temperatura.

Pginas WEB. Aguamarket Aguas y Riles Breinbauer Cesmec CGE Conama Danaq

136

Directemar Ecopreneur Essbio FoodCorp Chile S.A. Fundacin Chile Inpesca Insesa Intralox Krofta Luksic Produccin Limpia Proinser SII SISS Unitor

Otras Fuentes Informacin proporcionada por los expertos que laboran en la empresa FoodCorp Chile S.A. Informacin de experiencias en otras empresas, realizadas por las fabricas que proveen a Chile en las plantas de tratamiento (Consumos de energa, dimensionamiento, costos de operacin, etc.)

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Anexos.
A: Alternativas de diseo y obtencin de parmetros. B: Datos Operacionales y Captura. C: Caudales. D: Caracterizacin Riles Planta Conservera, Agua Pozos. E: Sistema Recuperador de Slidos. F: Contactos Proveedores. G: Cotizaciones. H: Tablas Excel Estudio Econmico.

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Anexo A
Alternativas de diseo y obtencin de parmetros.

139

Alternativas de Diseo y Obtencin de Parmetros Alternativas de Diseo Las alternativas de diseo estn sujetas a la legislacin vigente, es decir el sistema de tratamiento no se elige al azar o por conveniencia. El sistema de tratamiento a disear depende de la actividad econmica que realice la empresa, es decir de acuerdo a la descripcin econmica, la cual se puede obtener del artculo 2 del reglamento de la ley 3.133, el cual asigna un cdigo CIIU (clasificacin uniforme de todas las actividades econmicas). Para el caso de FoodCorp Chile S.A. su cdigo CIIU es el 31141 que asigna a la empresa un sistema de tratamiento especfico, Sistema de Flotacin por Aire Disuelto (Tabla 1), con su respectivo plan de monitoreo basado en el artculo 6 de la Norma de Emisin de Riles a sistemas de alcantarillado. El sistema de tratamiento asignado a su vez tiene tres variaciones o alternativas, las cuales se mencionarn a continuacin: a) Sistema de flotacin por aire disuelto de flujo total. b) Sistema de flotacin por aire disuelto de flujo parcial. c) Sistema de flotacin por aire disuelto de operacin con recirculacin. A pesar de que el objetivo final es el mismo, existen ciertas caractersticas tcnicas y econmicas (Tabla 2), como por ejemplo una mayor eficiencia en la eliminacin de slidos suspendidos, grasas y aceites, y menores costos de mantencin respectivamente permiten inclinarse por el sistema de operacin con recirculacin.

140

CODIGO 13.011 21.001 22.001 23.011 23.031 23.032 31.111 31.112 31.113 31.115 31.121 31.122 31.123 31.131 31.134 31.141 31.151 31.153 31.154 31.174 31.181 31.214 31.216 31.321 31.331 31.341 31.401 32.111

SISTEMA DE TRATAMIENTO Sistema de tratamiento de flotacin por aire disuelto Sistema de lodos activados precedido por un sistema fsico qumico de flotacin por aire disuelto Sistema de lodos activados precedido por un sistema fsico qumico de flotacin por aire disuelto Sistema fsico qumico Coagulacin/ floculacin y sedimentacin de los slidos Sistema fsico qumico Coagulacin/ floculacin y sedimentacin de los slidos Sistema fsico qumico Coagulacin/ floculacin y sedimentacin de los slidos Sistema de tratamiento de flotacin por aire disuelto Sistema de tratamiento de flotacin por aire disuelto Sistema de tratamiento de flotacin por aire disuelto Sistema de tratamiento de flotacin por aire disuelto Sistema de tratamiento de flotacin por aire disuelto Sistema de tratamiento de flotacin por aire disuelto Sistema de tratamiento de flotacin por aire disuelto Sistema de tratamiento de flotacin por aire disuelto Sistema de tratamiento de flotacin por aire disuelto Sistema de tratamiento de flotacin por aire disuelto Sistema de lodos activados precedido por un sistema fsico qumico de flotacin por aire disuelto Sistema de tratamiento de flotacin por aire disuelto Sistema de tratamiento de flotacin por aire disuelto Sistema fsico qumico Coagulacin/ floculacin y sedimentacin de los slidos Sistema de tratamiento de flotacin por aire disuelto Sistema de tratamiento de flotacin por aire disuelto Sistema de tratamiento de flotacin por aire disuelto Sistema de tratamiento de flotacin por aire disuelto Reac_AER Lodos Activados Reac_AER Lodos Activados Reac_AER Lodos Activados Sistema fsico qumico Coagulacin/ floculacin y sedimentacin de los slidos

141

32.113 32.311 32.333 33.111 33.112 34.111 34.112 34.121 34.201 35.111 35.121 35.131 35.132 35.211 35.221 35.231 35.232 35.291 35.294 35.299 35.401 35.402 35.511 35.601 36.921 37.101 37.201 38.196 38.421

Sistema fsico qumico Coagulacin/ floculacin y sedimentacin de los slidos Sistema fsico qumico Coagulacin/ floculacin y sedimentacin de los slidos Sistema fsico qumico Coagulacin/ floculacin y sedimentacin de los slidos Sistema fsico qumico Coagulacin/ floculacin y sedimentacin de los slidos Sistema fsico qumico Coagulacin/ floculacin y sedimentacin de los slidos Reac_AER Lodos Activados Sistema de tratamiento de flotacin por aire disuelto Sistema fsico qumico Coagulacin/ floculacin y sedimentacin de los slidos Sistema de tratamiento de flotacin por aire disuelto Sistema fsico qumico Coagulacin/ floculacin y sedimentacin de los slidos Sistema fsico qumico Coagulacin/ floculacin y sedimentacin de los slidos Sistema de tratamiento de flotacin por aire disuelto Sistema fsico qumico Coagulacin/ floculacin y sedimentacin de los slidos Sistema de tratamiento de flotacin por aire disuelto Sistema de neutralizacin o precipitacin qumica Sistema de lodos activados precedido por un sistema fsico qumico de flotacin por aire disuelto Sistema de tratamiento de flotacin por aire disuelto Sistema de lodos activados precedido por un sistema fsico qumico de flotacin por aire disuelto Sistema fsico qumico Coagulacin/ floculacin y sedimentacin de los slidos Sistema fsico qumico Coagulacin/ floculacin y sedimentacin de los slidos Sistema de tratamiento de flotacin por aire disuelto Sistema de tratamiento de flotacin por aire disuelto Sistema de tratamiento de flotacin por aire disuelto Sistema de tratamiento de flotacin por aire disuelto Sistema fsico qumico Coagulacin/ floculacin y sedimentacin de los slidos Sistema fsico qumico Coagulacin/ floculacin y sedimentacin de los slidos Sistema fsico qumico Coagulacin/ floculacin y sedimentacin de los slidos Sistema fsico qumico Coagulacin/ floculacin y sedimentacin de los slidos Sistema fsico qumico Coagulacin/ floculacin y sedimentacin de los slidos

142

41.011 41.021 61.323 61.561 93.201 95.921

Sistema de neutralizacin o precipitacin qumica Sistema fsico qumico Coagulacin/ floculacin y sedimentacin de los slidos Sistema fsico qumico Coagulacin/ floculacin y sedimentacin de los slidos Sistema de lodos activados precedido por un sistema fsico qumico de flotacin por aire disuelto Sistema fsico qumico Coagulacin/ floculacin y sedimentacin de los slidos Sistema fsico qumico Coagulacin/ floculacin y sedimentacin de los slidos

Tabla 1. Tipos de Sistemas de Tratamientos de riles asignados para 63 sectores CIIU a 5 dgitos.
Alternativa a)Flujo Total Funcionamiento Ventajas/ Desventajas

Es un sistema en lnea sin recirculacin de Obtencin de una mxima solubilidad de aire a efluentes, es decir el flujo total de agua cualquier presin que se opere, con una produccin residual que entra al sistema de tratamiento elevada de burbujas. es el mismo que sale de el. Se inyecta el aire Posee costos de mantencin altos, comparados a las al caudal de entrada provocando de esta otras alternativas. forma la flotacin. La formacin de flculos no es tan eficiente a pesar de la alta produccin de burbujas. Necesita una bomba de inyeccin de mayor potencia

b)Flujo Parcial

Es un sistema que posee un by-pass, en el Utilizacin de una bomba de presurizacin ms que se encuentra un tanque que satura el pequea. efluente con aire comprimido; este by-pass Utilizacin de un sistema de control de caudal ms permite una recirculacin parcial del sencillo que permite regular la formacin de

efluente antes de entrar a la cmara de flculos. flotacin. Adems posee un tanque de Se incurre en mayores costos de mantencin, ya presurizacin del efluente en la lnea que el efluente que recircula al no estar tratado principal. A la salida de este tanque se provoca la obstruccin de caeras y tanques en encuentra la toma que alimenta de efluente periodos cortos. al by-pass provocando la recirculacin por sobre el tanque de presurizacin. c)Operacin con Este sistema de operacin consiste en La bomba de presurizacin es de menor potencia

143

Recirculacin

disolver aire en la corriente de recirculacin por lo que minimiza la formacin de emulsiones, del efluente clarificado. Por lo general, la adems de disminuir los costos de operacin. corriente de recirculacin contiene del 20 al Se optimiza la formacin de flculos que se pueden 50% de la materia que se encuentra en separar en la cmara de flotacin sin llegar a suspencin en la carga de alimentacin. destruirlos. Como la inyeccin de aire se efecta en la corriente de recirculacin que est ms limpia que la de alimentacin, disminuyen. los costos de mantenimiento

Tabla 2. Alternativas de Sistemas de Flotacin con Aire Disuelto. Obtencin de Parmetros Para obtener los parmetros necesarios para el diseo de una planta de tratamiento se debe primero conocer la legislacin presente, similarmente a la obtencin de alternativas de diseo. Por medio de este cdigo la Norma para Emisiones de Riles a Alcantarillados asigna a la empresa segn su descripcin econmica los parmetros que se deben controlar (Tabla 3). En el cuadro siguiente se encuentran los parmetros que se deben controlar obligatoriamente y que adems servirn para el diseo, adems de su unidad de medicin y el lmite mximo segn el artculo 4 de la norma de emisin de riles:
Parmetro PH Temperatura Slidos suspendidos totales Slidos sedimentables Aceites y grasas Unidad unidades de pH C mg/L ml/L * 1h mg/L Lmite 5.5 9.0 35 300 20 150

144

Demanda bioqumica de oxigeno (DBO5) Nitrgeno Amoniacal Poder Espumgeno Caudal

mg/l mg/l Mm L/s

300 80 7 ---------

CIIU U PH T 11121 11123 11124 11125 11127 21001 22001 230** 290** 31111 31112 31113 31115 31121 31122 31123 31131 31132 31133 31134 31141 31151 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * S.S S.D Ay G * * * * * HC DBO5 A s C d

PARAMETROS

CN

C u

C r

Cr+6 P

Hg

N i

NH4 P b * * * * *

SO4
-2

S-2

Zn PE

A l

Mn

* * * * *

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* * * * * * * *

* * * * *

* *

* *

* * * * *

145

31152 31153 31154 31174 31181 31191 31211 31212 31214 31221 31311 31312 31321 31322 31331 31341 32113 32114 32132 32311 32321 33111 34111 34112 3419 34201 34202

* * * * * * * * *

* *

* *

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

* * *

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Tabla 3. Parmetros segn actividad econmica

146

Anexo B
Datos Operacionales y Capturas.

147

148

Anexo C
Caudales

149

Caudales Caudal utilizado Consumo Porcentaje % Agua Caudal m3/ao Harina 14000 2% Conserva 216000 34,23% Descarga 305000 64% Total anual 535000 100%

Planta

Con proyecto Ahorro m3/ao

Caudal m3/ao Porcentaje %

Harina Conservera Descarga

14000 160272 55728 305000 Total m3 374728 70% 30%

4% 15% 81% 100%

Porcentaje situacin anterior Se consigue una disminucin

150

Anexo D
Caracterizacin Riles Planta Conservera, Agua Pozos.

151

Agua Pozos

Agua drenado de tarros

Protena Humedad Grasas Cenizas Sal

0.63 97 0.07 1.92 0.16

2.99 95.30 0.31 1.05 0.042

La Cantidad de gramos obtenidos fueron de unos 110 gramos en base seca, lo que corresponde a un 3% de slidos recuperables en la muestra que sirve de base para la proyeccin anual.

152

Anexo E
Sistema Recuperador de Slidos.

153

Estructura
Existente

Banda

Sanitaria

Transportadora

Recuperacin de Slidos

154

Anexo F
Contacto Proveedores Planta de tratamientos de RILES.

155

Cotizaciones Empresa Ecopreneur Contactos Alejandra Madariaga Ambitec Mariana Pizarro Aguas y Riles Helen Ipinza Wolf Ecoprocess Chile S.A. Eugenio Zerbi (02) 2320889 (02) 2351020 ecopro@cmet.net Napolen 3200 of 608, Santiago. pwalbaum@pawalbaum.cl Prez Valenzuela 1520 Of, 304 Providencia, Santiago. aguasyriles@aguasyriles.cl Santiago. Fono (02) 2051040 ambitec@ambitec.cl Santiago. Correo electrnico ebrunner@ecopreneur.cl Direccin Santiago.

Walbaum Ltda. Philip G. Krofta Walbaum

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Anexo G
Cotizaciones.

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Foodcorp S.A. Fish Process Clarification Esteban Urcelay A. SUPRACELL SPC-33

13 September 2004 / KTC# 2004- 314 SECONDARY DAF; SPC-33 STANDARD SPECIFICATIONS: Unit Capacity, m3 / hour
Inside Diameter, mm. Maximum Diameter Rotating Parts, mm. Maximum Height Top of Slip Ring, mm. 468.8 10,002 10,794 2064 11,682 63,182 2000 6 / <10 120.4 40 2.0 2.0 10 586 70.02 28,007

Empty Weight, kg.

Flooded Weight, kg. Air Dissolving Tube Type (ADT) 3 Air Dissolving Tube Air Usage (bar, Nm /hr ) 3 Air Dissolving Tube Capacity, m /hour (Max. Design Cap.) Minimum Hp Required for ADT Carriage Motor, Hp Scoop Motor, Hp Purge Outlet, cm 3 Total Hydraulic Capacity, m / hour (max.) 2 Working Flotation Area, m Operating Volume of Flotation Zone, Liters

* - All weights & dimensions are approximate measures and should be used for estimating purposes only The SPC-33 will ship in 8 main tank sections. There is no welding required on-site as the unit has been completely assembled in our factory and tested then disassembled prior to shipment.

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KTC SCOPE OF SUPPLY FOR THE SPC-33

Item: 304L Stainless Steel SPC 33 304L Stainless Steel ADT-2000 Carriage Assembly ADT-2000 Components Automatic Level Control System Electrical Contact Carriage Motor/Gearbox, 3 phase Description: All wetted parts including Scoop Air Dissolving Tube Painted Mild Steel

Safety Valve, Pressure Gauge, Rotometer, Regulator, Check Valves, and Site Tube Valve, Positioner, Sensor, I/P Converter, Process Control Unit Rotary Slip Ring
Direct Drive Motor/Gear Combo Direct Drive Motor/Gear Combo 3 Goulds or Equivalent (~100 m /hr @ 55 meter/head) 10 cm Butterfly Valve, Actuator, Solenoid, & Timer Plexi-glass Observation Window 2 ABB Drives, E-Stop, PCU, Purge Timer, Start/Stop, Compressor Start/Stop, NEMA 4 Enclosure & Disconnect 15 cm Velan, Kitz, or Equivalent 1 trip/5 days 3 Copies Freight not included

Scoop Motor/Gearbox, 3 phase Recirculation Pump/Motor

Bottom Sediment Purge Flotation Viewing Window Control Panel (The KTC STD. Control Panel can be customized to meet your needs Compatible with DCS/SCADA for additional charge) Globe Valve Start-up Assistance & Training Operation & Maintenance Manuals Shipping

NOT INCLUDED BY KTC: Feed Pump Sludge Blanket Controller Chemical Feed System Compressed Air Sludge Handling Shipping & Offloading Installation including piping and wiring Support frame

SPC Requires a Minimum of 8 ft of Head Optional KTC supply To Be Determined Compressor Rated 20 SCFM @ 90 PSI Tanks, Mixers, Press, etc (If Necessary) By Customer FOB Dalton, MA By Customer By Customer

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KROFTA Supracell SPC- 33

MECHANICAL GUARANTEE: KROFTA Technologies Corporation (KTC) guarantees the workmanship of the materials supplied by them for a period of 1-year from date of start-up provided that the following has occurred: The recommended maintenance procedures have been followed as directed by KTC The unit is kept in good clean operational order as recommended by KTC The problems or issues cannot be attributed to normal wear and tear

KTC can offer a specific process guarantee if a representative sample of the source water is provided for analysis in our laboratory. In addition to the specifications listed in the Design Consideration section of this document the KTC guarantee will also assume the following: The specified flow rates and loadings do not change from those specified as noted in the Design Considerations section of this document

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The correct amounts and types of flocculants, coagulants, and pH controls as directed by KTC are utilized to achieve the desired results The unit is kept in good clean operation order and regular maintenance procedures are carried out as recommended by KTC

BUDGET PRICING: One (1) SPC- 33 Unit as Described Above..$238,00000 US net OPTIONAL Sludge Blanket Controller...$3,850 US net

The quotation is valid for 90 days from 08-09-04. Pricing FOB Dalton, Massachusetts. Normal delivery is 12 16 weeks ARO.
PAYMENT TERMS: 10% with Order 30% with submittal package acceptance 50% on ship date 10% upon start-up. NTE 60 days after delivery.

SUPRACELL SPC-33
Supplemental Information 27 September 2004
Proposal Date:13 September 2004 Proposal No.: KTC# 2004-314

Energy Consumption Installed HP Component Pressure Pump 40 Carriage Drive 2.0 Scoop Drive 2.0

Installed kW 29.828 1.5 1.5

Operating Hours 24 224 24 Total:

kWh / Day 715.87 36 36 787.87

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BREINBAUER Com.de Productos y Serv.Indust.Ltda.

FECHA 23-09-2004

RUT: 77.328.180-7 Tucapel 1609

NOTA PEDIDO

Fono(41)234777 Fax (41)241643 CONCEPCION

COTIZACION

10212

e-mail: concepcion@breinbauer.cl Descartes Seor (es) Rut. Direccin Atencin CANT. Sr. UNIDAD FOOD CORP CHILE S.A. 96.940.480-K P.A. CERDA 995 LO ROJAS GUSTAVO SALAZAR PRODUCTO

ORDEN/ COMPRA

Ciudad Fono Fax P. UNIT.

CORONEL 41-922458 TOTAL -

C/U

CINTA PCV TIPO F-21 05.05 Z DE 21000 X 480 MM 3 MM ESPESOR PVC-PVC 2 TELAS

317.365

317.365 -

C/U

CINTA PCV TIPO F-21 05.05 Z DE 41000 X 480 MM 3 MM ESPESOR PVC-PVC 2 TELAS

619.612

619.612 -

C/U

MOTOTAMBOR INTERROL DIAM 162 MM X 500 MM 238.280 VELOC 0,5 M/S 220/380 V 0,74 KW

476.560 -

C/U

SERVICIO DE EMPALME EN TERRENO A CINTA PVC 50.000 480 MM ANCHO (CALIENTE) SERVICIO ENGOMADO A MOTOTAMBOR 113 X 300 MM GOMA BLANCA SANITARIA 10 MM ESPESOR DIBUJO ROMBO

100.000 -

C/U

45.000

90.000 -

Forma de Pago: Plazo de entrega: Validez de la Oferta Observaciones:

O/ C 30 DIAS A CONVENIR 10 DIAS SALVO VENTA PREVIA Mesa de Corte

NETO IVA TOTAL

1.603.537 304.672 1.908.209

BREINBAUER Com.de Productos y Serv.Indust.Ltda.

FECHA 23-09-2004

170

RUT: 77.328.180-7 Tucapel 1609

NOTA PEDIDO

Fono(41)234777 Fax (41)241643 CONCEPCION

COTIZACI ON

10211

e-mail: concepcion@breinbauer.cl Seor (es) FOOD CORP CHILE S.A. Rut. Direcci n Atenci n Sr. UNIDA CANT. D 96.940.480-K P.A. CERDA 995 LO ROJAS GUSTAVO SALAZAR

ORDEN/ COMPRA

Ciudad Fono Fax PRODUCTO P. UNIT.

CORONEL 41-922458

TOTAL -

C/U CINTA PCV TIPO F-21 05.05 Z DE 17000 X 380 MM 3 MM ESPESOR PVC-PVC 2 TELAS

205.530

616.590 -

C/U MOTOTAMBOR INTERROL DIAM 113 MM X 400 MM VELOC 0,36 M/S 220 V 0,11 KW

168.000

504.000 -

C/U SERVICIO DE EMPALME EN TERRENO A CINTA PVC 380 MM ANCHO (CALIENTE) SERVICIO ENGOMADO A MOTOTAMBOR 113 X 300 C/U MM GOMA BLANCA SANITARIA 10 MM ESPESOR DIBUJO ROMBO

45.000

135.000 -

35.000

105.000 -

Forma de Pago: O/ C 30 DIAS Plazo de entrega: A CONVENIR Validez de la Oferta 10 DIAS Observaciones: SALVO VENTA PREVIA

NETO IVA TOTAL

1.360.590 258.512 1.619.102

171

Mesa llenado de tarros BREINBAUER Com.de Productos y Serv.Indust.Ltda. FECHA 14-09-2004

RUT: 77.328.180-7 Tucapel 1609

NOTA PEDIDO

Fono(41)234777 Fax (41)241643 CONCEPCION

COTIZACION

10158

e-mail: concepcion@breinbauer.cl Seor (es) Rut. Direccin Atencin Sr. FOOD CORP CHILE S.A. 96.940.480-K P.A. CERDA 995 LO ROJAS GUSTAVO SALAZAR

ORDEN/ COMPRA

Ciudad Fono Fax

CORONEL 41-922458

CANT. 3

UNIDAD C/U

PRODUCTO CINTA PCV TIPO F-21 05.05 Z DE 32000 X 250 MM 3 MM ESPESOR PVC-PVC 2 TELAS

P. UNIT. 242.400

TOTAL 727.200 -

C/U

MOTOTAMBOR INTERROL DIAM 113 MM X 300 MM VELOC 0,19 M/S 220 V 0,13 KW

159.040

477.120 -

C/U

SERVICIO DE EMPALME EN TERRENO A CINTA PVC 250 MM ANCHO (CALIENTE)

45.000

135.000 90.000 -

C/U

SERVICIO ENGOMADO A MOTOTAMBOR 113 X 300 MM 30.000 GOMA BLANCA SANITARIA 10 MM ESPESOR DIBUJO ROMBO

Forma de Pago: Plazo de entrega: Validez de la Oferta

O/ C 30 DIAS A CONVENIR 10 DIAS

NETO IVA

1.429.320 271.571

TOTAL 1.700.891

172

173

174

175

176

177

178

179

180

181

182

183

Anexo H
Tablas Excel Estudio Econmico.

184

Inversiones Canaletas y bandas sanitarias transportadoras y recuperadora slido.

Producto Kgr Mano de espesor Largo, ancho 1 Canal Valor Canal Implementar Obra se en 7 mesas utilizan 4 plancha 3500 $ 2 mm 3000,1000 144 kg $ 504.000 $ 4.578.000 150.000 mm

Inversiones Plancha en Canaletas Acero recuperadora Inoxidable s de slidos

Banda Sanitarias INSESA Recuperador a Slidos

Producto Banda Sanitaria Transporta dora con estructura completa

Mano de Obra $ 150.000

Valor Equipo 10000,300 mm $

Implementar en 3 mesas 2.240.000 $ 6.720.000

Total inversin $ 11.298.000

Sistema Lavado
Producto Mesas de Corte Bandas Sanitarias Mesas de llenado de tarros Descartes
BREINBAUER

Valor $ $ $ $ $ 1.360.590 1.429.320 1.603.537 4.393.447

Total

Producto LUKSIC Mangueras, Acoples, pitones para Cantidad lavado. Y CA LTDA. Mt de Manguera PT Atxica 1 1/2 18*3 plg Acople Pieza A 1 1/2 M H Inoxidable 6 Acople Pieza C 1 1/2 H E Inoxidable 6

unidad metros unidades unidades

Valor $ $ $ Total

Total 3.345 $ 20.642 $ 8.096 $ $ 180.630 123.852 48.576 353.058

185

CA MARTIMA UNITOR LTDA.

Producto Pitn 3 posiciones Bronce (para agua salada).

6 unidades

48.980

293.880

Total sistema lavado

646.938

Alternativas Plantas DAF

Planta de tratamiento de RILES DAF KROFTA Producto One (1) SPC- 33 Unit as Described Above OPTIONAL Sludge Blanket Controller Cantidad 1 1 Total Valor US$ (TC 620) $ $ 256.000 3.850 Total $ 158.720.000 $ 2.387.000

$ 161.107.000

ECOPRENEUR

Producto Equipo DAF Filtro Banda Dosificador Polmeros Piping, interconexiones, etc. Otros

1 2 2

Valor UF 17091,69 46,00% 49,00% 3,80% 1,17% Total Total Total UF Total $

17.174 4.677 21.851 373.470.518

Alternativa Ecopreneur
Aos (Costos de Operacin) Planta DAF (Energa, HH, Mantencin) Total Costos Inversiones Planta de tratamiento de RILES DAF ECOPRENEUR -$ 190.469.964 2005 2006 2007 2008 2009

-$ 16.021.200 -$ 16.021.200

-$ 16.021.200 -$ 16.021.200

-$ 16.021.200 -$ 16.021.200

-$ 16.021.200 -$ 16.021.200

186

Total Inversiones Flujo de Caja Neto

-$ 190.469.964 -$ 190.469.964 -$ 16.021.200 -$ 16.021.200 -$ 16.021.200 -$ 16.021.200

VAC

al cabo de 10 -$ 288.913.303 aos

Ecopreneur Aos (Costos de Operacin) Planta DAF (Energa, HH, Mantencin) Total Costos Inversiones Planta de tratamiento de RILES DAF ECOPRENEUR Total Inversiones Flujo de Caja Neto 2010 2011 2012 2013 2014 2015

-$ 16.021.200 -$ 16.021.200

-$ 16.021.200 -$ 16.021.200

-$ 16.021.200 -$ 16.021.200

-$ 16.021.200 -$ 16.021.200

-$ 16.021.200 -$ 16.021.200

-$ 16.021.200 -$ 16.021.200

-$ 16.021.200

-$ 16.021.200

-$ 16.021.200

-$ 16.021.200

-$ 16.021.200

-$ 16.021.200

Alternativa Krofta

Aos (Costos de Operacin) Planta DAF (Energa, HH, Mantencin) Total Costos Inversiones Planta de tratamiento de RILES Krofta Total Inversiones Flujo de Caja Neto VAC

2005

2006

2007

2008

2009

2010

-$ 16.259.855 -$ 16.259.855 -$ 161.107.000

-$ 16.259.855 -$ 16.259.855

-$ 16.259.855 -$ 16.259.855

-$ 16.259.855 -$ 16.259.855

-$ 16.259.855 -$ 16.259.855

-$ 161.107.000 -$ 161.107.000 -$ 16.259.855 al cabo de 10 aos -$ 16.259.855 -$ 16.259.855 -$ 16.259.855 -$ 16.259.855

-$261.016.770

187

Aos (Costos de Operacin) Planta DAF (Energa, HH, Mantencin) Total Costos Inversiones Planta de tratamiento de RILES Krofta Total Inversiones Flujo de Caja Neto

2011

2012

2013

2014

2015

-$ 16.259.855 -$ 16.259.855

-$ 16.259.855 -$ 16.259.855

-$ 16.259.855 -$ 16.259.855

-$ 16.259.855 -$ 16.259.855

-$ 16.259.855 -$ 16.259.855

-$ 16.259.855

-$ 16.259.855

-$ 16.259.855

-$ 16.259.855

-$ 16.259.855

188

Flujo caja de proposicin de mejoras.

Flujo Caja Incremental Aos Ingresos por concepto ahorro Mano Obra HH Slido Recuperado Pozos Energa Total Ingresos por ao $ 34.986.000 $ 41.835.739 $ 3.930.052 $ 80.751.791 $ 34.986.000 $ 41.835.739 $ 3.930.052 $ 80.751.791 $ 34.986.000 $ 41.835.739 $ 3.930.052 $ 80.751.791 2005 2006 2007 2008

(Costos de Operacin) Energa Bandas Transportadoras Total Costos (Depreciacin) Deprec. Acumulada Anual -$

-$ 119.504 -$ 119.504

-$ 119.503 -$ 119.503

-$ 119.502 -$ 119.502

5.446.127

-$

5.446.127

-$

5.446.127

Utilidad Antes de Impuesto (Impuesto a la renta 17%) Utilidad Neta Depreciacin Deprec. Acumulada Anual Inversiones Inversiones en Canaletas recuperadoras de slidos Bandas Sanitarias Breinbauer y Banda Recuperadora de Slidos Equipo Lavado -$ 4.578.000 -$ 16.338.385

$ 75.186.160 -$ 12.781.647 $ 62.404.513

$ 75.186.161 -$ 12.781.647 $ 62.404.513

$ 75.186.162 -$ 12.781.647 $ 62.404.514

-$ 5.446.127

-$ 5.446.127

-$ 5.446.127

-$ 646.938

Total Inversiones Flujo de Caja Neto VAN TIR Perodo de Recuperacin

-$ 21.563.323 -$ 21.563.323 $ 56.958.385 $ 56.958.386 $ 56.958.387

$ 120.083.753 al cabo de 3 aos 258% 0,346 aos

4,146492916 meses

189

Depreciacin mejoras.
Cuota Depreciacin = Anual Valor Libros Valor Residual Vida til (aos) Valor Neto $ $ 4.578.000 11.113.447 Valor Residual 1 Vida til (aos) 3 $1.526.000

Producto Plancha Acero Inoxidable Bandas Sanitarias Breinbauer y Banda Recuperadora de Slidos Mangueras, Acoples, pitones para lavado. Mt de Manguera PT Atxica 1 1/2 plg Acople Pieza A 1 1/2 M H Inoxidable Acople Pieza C 1 1/2 H E Inoxidable Pitn 3 posiciones Bronce (para agua salada). Total

$3.704.482

646.938

1 Cuota

3 $ 215.646 Depreciacin $5.446.127 Acumulada

190

Caudal de ahorro al implementar las mejoras. Existen los siguientes Ahorro puntos de agua mar 100% 3 en canal mesas de corte 254 5 en mesa llenado de 424 100% tarros 85 100% 1 en canal descartes 3 puntos de lavados. Cada 4 horas se limpia durante 30 min., es equivalente a 382 60% 2,5 horas en un da Total caudal ahorro da Total caudal ahorro ao 1.145 160.272

Actual 254 424 85

Ahorro 254 424 85

Caudal M3 M3/da M3/da M3/da

382 1.399

636 1.399

M3/da M3/da M3/ao

195.888 195.888

Recuperacin de Slidos de Agua Pozo de conservera para ser enviado a planta harina. Dato: Conservera recibe 70000 (ton / ao). Se tiene una capacidad de proceso de 500 (ton / da) Conserva cuenta con 8 pozos, 6 de 30 ton y 2 de 50 ton, que suman un total de 280 ton de capacidad total, un promedio de 280/8 = 35 ton por pozo Luego para las 500/35=14,28 veces se ocupara un pozo para completar las 500 toneladas/da. Para la recepcin de la pesca se recibe con una mezcla de Agua y Hielo que suman 16m3 de agua El anlisis efectuado arrojo que el 3% del Ril son residuos slidos reutilizables en planta harina (Protena, humedad, grasas, cenizas y sal) Para cuantificar el valor de este slido recuperado se utiliza un valor promedio de harina de 670 us$/tonelada, y el aceite a un valor promedio de 590 us$/tonelada. Se considera el porcentaje de eficiencia de 1 tonelada de pesca se obtienen un 23% y aceite un 3%. Clculos: Das trabajados segn cuota recibida. 70000/ 500 Metros cbicos de RIL da, (2 turnos), para procesar 500 toneladas de pesca. Metros cbicos de RIL ao, para procesar 70000 toneladas de pesca. Cantidad de Slido contenido en el Ril

140 das 228 m3/da 31987 m3/ao 960 ton/ao

191

Toneladas de Harina a obtener por concepto de recuperar los slidos Toneladas de Aceite a obtener por concepto de recuperar los slidos Valorizacin Harina recuperada Valorizacin Aceite recuperado Valorizacin total de slidos recuperados y terminado como producto Total Valorizacin en pesos chilenos a una tasa de cambio de 620 Actualmente se recupera del orden 0,5%

221 ton/ao 29 ton/ao 76.587 us$/ao 16.985 us$/ao

$ $

$ 93.572 us$/ao $58.014.737 $/ao 73,57056 tonharina/ao ton 0,959616 aceite/ao $ 201.742 $ $/ton $/ton

Costo de producir 1 tonelada de harina promedio anual 323 us$ (TC 620). Costo de producir 1 tonelada de Aceite.(Es considerado un Subproducto)

Recuperacin Harina Aceite Total US$ Total $ (TC 620) Diferencia

Actual

$ $

16.178.998 41.835.739

Equivalente a un 1% de slidos del RIL 25529 US$/ao harina 566 US$/ao Aceite 26095 US$/ao $/ao $/ao

Energa Elctrica con mejoras En la proposicin de mejoras, esta el cambio las canaletas por Bandas sanitarias transportadoras Esta a 19,4 $/Kw. hora 7 Moto reductores consumo individual de 0,55 INSESA Kw. $ 209.132 3 Mototambor interrol consumo individual 0,13 BREINBAUER Kw. Mesa de llenado de tarros $ 21.185 2 Mototambor Energa Banda Descartes $ 80.394 3 Mototambor Energa Mesa de Corte $ 17.926 Actual energa elctrica $ 119.504 Actualmente se utilizan 2 bombas de agua, que alimentan con agua a las mesas de corte y llenado, y motor banda en lnea 4 mesa de Utilizada en llenado tarros. 2 bombas de 37 Kw. * 20 horas/da * 140 Agua das/ao a 19,4 $/Kw. hora $ 4.019.680 1 motor banda de 0,55 Kw. * 20 horas/da * 140 Slidos das/ao a 19,4 $/Kw. hora $ 29.876 Total ahorro con proyecto $ 4.049.556 Ingreso ahorro energa elctrica (actual$ 3.930.052 proyecto) Alternativas

$/ao $/ao

$/ao $/ao

192

HH

Ahorro en apoyos (Remadores 33 personas) 68* Caja Situacin Base Con proyecto Incremental Total tem anual Ahorro estimado 116.620.000 81.634.000 34.986.000

Calculo caudal para 1 salida o punto de agua de mar Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 total Promedio en 1 hora se tiene en 1 hora se tiene en un da 20 horas 2lts c/muestra tiempo segundos 1,87 1,62 1,66 1,48 1,68 1,49 1,48 1,6 1,66 1,71 1,85 1,85 1,6 1,42 1,84 1,55 1,71 1,54 1,54 1,69 1,85 1,61 1,79 1,69 1,54 2,4 1,79 1,76 1,87 1,8 50,94 1,698 0,000471667 4240,279689 84805,59378

60 lts 2 lts 2 lts lts/hora lts/da

193

Descripcin Piscina que alimenta a conservera

Caudal m3/ao

216.000 Metros cbicos utilizados en los pozos 31.987 Agua que ya no impulsaran las bombas de esta piscina 160.272 Piscina tendr que impulsar con mejora 55.728 Diferencia otros sectores 23.741

Caudal utilizado Consumo Porcentaje % Agua Caudal m3/ao Harina 14000 2% Conserva 216000 34,23% Descarga 305000 64% Total anual 535000 100%

Planta

Con proyecto Ahorro m3/ao

Caudal m3/ao Porcentaje %

Harina Conservera Descarga

14000 160272 55728 305000 Total m3 374728 70% 30%

4% 15% 81% 100%

Porcentaje situacin anterior Se consigue una disminucin