DESARROLLO DE LA INGENIERA BSICA PARA LA OPTIMIZACIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE UN COMPLEJO PETROQUMICO

2.1 BASES DE DISEO 2.1.3 CRITERIOS DE DISEO

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XXXXXXXXXXXXXXXX BD-A-003 2.1.3. CRITERIOS DE DISEO

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Contenido
1. OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................... 3 2. OBJETIVO ESPECFICO ..................................................................................................... 3 3. ALCANCES .......................................................................................................................... 3 4. NORMATIVIDAD .................................................................................................................. 3 4.1. NORMAS ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA Y CDIGOS APLICABLES (NO LIMITATIVA) .................................................................................................................. 3 5. DESARROLLO..................................................................................................................... 3 5.1. CRITERIOS DE DISEO .................................................................................................. 3 5.2. FACTORES DE SOBREDISEO DE EQUIPOS .............................................................. 3 5.3. CRITERIOS DE DISEO EQUIPOS PRINCIPALES Y ESPECIALES ............................ 4 5.4. CONSIDERACIONES GENERALES .............................................................................. 19 5.5. SISTEMA DE UNIDADES ............................................................................................... 19 6. ANEXOS ............................................................................................................................. 21 7. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................. 21

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1. OBJETIVO GENERAL 2. OBJETIVO ESPECFICO 3. ALCANCES 4. NORMATIVIDAD

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4.1. NORMAS ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA Y CDIGOS APLICABLES (NO LIMITATIVA) Los reglamentos aplicables son: Las normas nacionales aplicables son:

Cdigos de Ingeniera Los datos de ingeniera, diseo y equipo cumplirn con la ltima edicin de los cdigos, se muestran en la Tabla 1. Tabla 1. TIPO DE EQUIPO Reactor y recipiente Cambiador de calor Tanque de almacenamiento Compresor Bomba Lista de Cdigos de Ingeniera. NORMA O CDIGO APLICABLE ASME Secc. VIII TEMA/ASME Secc. (I o VIII) API-650 API-617 Y API 672 API-610 ANSI/ASME B16.9 ANSI/ASME B 16.11 ANSI/ASME B 16.25 ANSI/ASMEB 36.10 ANSI/ASME B 31.3 ANSI/ASME B 16.34 ANSI/ASME B 16.5 NRF-036-PEMEX2003 NACE

Tubo y accesorio

Vlvula Brida Clasificacin de rea peligrosa Corrosin 5. DESARROLLO

5.1. CRITERIOS DE DISEO 5.2. FACTORES DE SOBREDISEO DE EQUIPOS Tabla 2. Factores de sobrediseo de equipos. SOBREDISEO (%) 5 5 (en rea) 5 Fecha: Noviembre Rev.: XX

TIPO DE EQUIPO Tanques de Balance Intercambiadores de calor Compresores Archivo electrnico: BDA003-2_CRITERIOS DE DISEO

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TIPO DE EQUIPO Separadores grasas y aceites CPI Separadores IGF Unidades de Ultrafiltracin Unidades de Nanofiltracin Unidad de Deshidratacin de lodos primarios Unidad de deshidratacin de lodos biolgicos Bombas 5.3. CRITERIOS DE DISEO EQUIPOS PRINCIPALES Y ESPECIALES 5.3.1. Bombas centrifugas SOBREDISEO (%) 5 5 5 5 5 5 10

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Todas las bombas incluidas en la PTAR, contarn con relevos del 100% de capacidad (o de un porcentaje menor donde aplique). Las bombas centrfugas para manejo de agua debern incluir sello mecnico de acuerdo al API-682 3 Edicin y cumplir con el API-610 ltima Edicin, la NRF-050-PEMEX vigente, as como la NRF-053-PEMEX-2006.El sistema de lubricacin ser anillo lquido a los baleros. La capacidad de diseo de las bombas centrfugas tendrn las siguientes consideraciones (Tabla 3). Tabla 3. SERVICIO Continuo Intermitente Capacidad de diseo.

CAPACIDAD NOMINAL SOBRE LO NORMAL (10%) 10 % mximo, aplicable a dentro del lmite de batera 10% mximo

Seleccin de Bomba en relacin al mejor punto de eficiencia de la curva de la bomba10% a la derecha del (BEP) 20% a la izquierda del (BEP) Presin de succin de las Bombas Se trata de la presin en la boquilla bridada en la entrada de la bomba. La cantidad se obtiene al restar la cada de presin por tubera y accesorios en la succin de la bomba del subtotal de la presin del recipiente de succin y la carga esttica del lquido. Las presiones en la succin, se basarn en la mnima presin de operacin continua en la succin del recipiente y la carga esttica del lquido. Desde la lnea tangente de la tapa del fondo del recipiente (el fondo del recipiente en los recipientes horizontales, o nivel cero en recipientes verticales atmosfricos (API)) a la lnea de centro de la bomba. NPSH disponible Se trata de la carga neta positiva de succin disponible de succin disponible (NPSHd) en la bomba. El valor se obtiene al restar la presin de vapor del lquido de la presin total de succin (absoluta) a la lnea de centro de la bomba. El NPSHr requerido por la bomba puede estimarse mediante la ecuacin(o preferentemente es un valor suministrado por el fabricante de la bomba):

Las variables del NPSH requerido son las siguientes (Tabla 4): Archivo electrnico: BDA003-2_CRITERIOS DE DISEO Fecha: Noviembre Rev.: XX

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Tabla 4. VARIABLE Ss RPM GPM NPSHr

Variables de NPSHr.

DESCRIPCIN Es la velocidad neta especfica de succin. Revoluciones por minuto. Galones por minuto. Carga neta a la succin normalmente este valor es suministrado por el fabricante de la Bomba.

El NPSHd calculado ser por lo menos de 0.9 m (3 pies) arriba del NPSHr para la bomba seleccionada. De lo contrario, se requiere una prueba atestiguada del NPSHr de de la bomba. La especialidad de proceso comprobar con la especialidad mecnica los requerimientos de NPSHd. Presin a descarga bloqueada de la bomba ("shut-off") Para estimar la presin a descarga bloqueada (shut-off) de las bombas centrifugas y poder establecer las condiciones inciales de diseo del equipo corriente abajo, se considerar lo siguiente:

Para bombas horizontales; la presin a descarga bloqueada (shut-off) ser la presin de succin normal ms 130% de la presin diferencial a la capacidad normal o la presin mxima de succin ms la presin diferencial a la capacidad normal, lo que sea mayor. Se revisa nuevamente la presin a descarga bloqueada shut-off cuando las curvas caractersticas de las bombas seleccionadas se encuentren disponibles (ingeniera de detalle). Equipo de respaldo Los servicios de respaldo en servicios crticos (para el proceso) arrancarn automticamente por prdida de presin de descarga o de flujo regular de la bomba que est en operacin. El rea abierta del filtro de succin deber ser por lo menos igual a 200 % del rea transversal de la tubera. Equipo de emergencia elctrica y equipos interconectados La seleccin del accionador ser de acuerdo a la Tabla 5: Tabla 5. SERVICIO Bombas (Centrfuga) Bomba de respaldo (Centrfuga) Equipo especial (y otros) Seleccin del accionador. TIPO DE ACCIONADOR Motor elctrico Motor elctrico Motor elctrico

Todos los motores elctricos requeridos en la planta debern ser NEMA, y debern cumplir con las normas de referencia PEMEX NRF-048-PEMEX-2003, y NRF-095-PEMEX-2004, as como tambin cumplir con el rea peligrosa designada segn aplique (CLASE 1 DIVISIN 2 GRUPO C y D). Todos los motores tamao NEMA debern ser de eficiencia PREMIUM. Esta eficiencia es aquella que cumple con los valores de prueba, iguales o mayores a los valores nominales indicados en la columna Nominal Efficiency de la tabla 12-10 de la Norma NEMA MG 1, ltima edicin.

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Para los motores en media tensin, la eficiencia deber ser PREMIUM o energa eficiente. Los motores instalados en reas clasificadas debern ser a prueba de explosin (XP) y aprobados por UL, para el rea en la cual sern instalados. Los motores instalados en reas no clasificadas debern ser del tipo totalmente cerrado con ventilacin (TCCV),y tropicalizados en ningn caso se aceptarn motores abiertos tipo ODP, WP I o WP II. La potencia nominal del accionador (motor elctrico) de una bomba ser el valor mximo de acuerdo a lo siguiente: > 75 Hp 110% de la potencia al freno requerida para accionar la bomba con el impulsor suministrado, a travs de todo el rango de la curva de carga-capacidad. El porcentaje del punto de diseo de la potencia al freno de las bombas se indica a continuacin (Tabla 6): Tabla 6. Porcentaje del punto de diseo de la potencia al freno de las bombas. CAPACIDAD DEL MOTOR % DE POTENCIA AL FRENO EN EL PUNTO DE DISEO 25 HP o menor 125% 30 HP o mayor 115%

En las bombas centrfugas accionadas por motores elctricos, la capacidad nominal de placa de identificacin del motor ser de un mnimo de 110% de la potencia mxima requerida (incluyendo prdidas por engranaje y acoplamiento), para cualquiera de las condiciones de operacin especificadas. Referir a NRF-095-PEMEX-2004. 5.3.2. Enfriadores, intercambiadores de calor tipo coraza y haz de tubos Resistencia por ensuciamiento del Intercambiador. Se utilizar la resistencia por ensuciamiento tpica del TEMA. El factor de ensuciamiento indicado en las bases de Optimizacin es el siguiente (Tabla 7): Tabla 7. SERVICIO Descripcin Vapor (Todos los niveles) Agua de Enfriamiento Factor de ensuciamiento. UNIDADES m C-h/ kcal 0.0002 0.0004

Para la seleccin del lado de la coraza o lado de tubos, se realizar para cumplir dentro de lo posible los siguientes puntos (Tabla 8): Tabla 8. Seleccin del lado de la coraza o lado de tubos. LADO CORAZA No aplica x x No aplica x No aplica No aplica Fecha: x No aplica No aplica No aplica Noviembre Rev.: XX LADO TUBOS No aplica x

SERVICIO Condensacin de vapores P permisible bajas Flujo mayor con propiedades similares en ambos lados Fluidos limpios Fluidos a alta presin Fluidos corrosivos Altos factores de ensuciamiento Vaporizacin del fluido Archivo electrnico:

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Para las partes de acero al carbn, la corrosin permisible del intercambiador deber ser en general, conforme al estndar TEMA, Seccin RCB 1.51 a menos que se especifiquen valores superiores para servicios corrosivos. La corrosin permitida indicada en Bases de PEMEX petroqumica es indicada como se muestra en la Tabla 9: Tabla 9. Corrosin permitida indicada en Bases de PEMEX PETROQUMICA. DESCRIPCIN

CORROSIN PERMITIDA MM POR AO Vapor (todos los niveles excepto (alta presin) 1.5 Condensado de vapor 1.5 Agua de alimentacin para Calderas 1.5 Agua de enfriamiento 3.0 Nota: la corrosin se acepta 3.2 mm para acero al carbn y partes sujetas a presin. De acuerdo a TEMA SECCIN 5 prrafo RCB-1.51. Presin y temperatura de diseo En aquellas secciones en las que ms de un recipiente, intercambiador, entre otras, no estn separados por medio de vlvulas de bloqueo, todo el equipo tendr la misma presin de diseo (MAWP Mxima presin de trabajo permisible), que no ser menor a la que se describe a continuacin (Tabla 10 y Tabla 11 para cada equipo). Tabla 10. Presin operativa y de diseo.

PRESIN OPERATIVA Y DE DISEO Mxima presin Presin de diseo (kgf/cm man.) operativa (kg/cm man.) Interna: vaco total Vaco Total o Parcial Externa min.: 1.033 0 a 1.76 Mxima de operacin: 1.76 a 3.51 1.83 a 17.6 Mxima de operacin: + 10%

Tabla 11.

Temperatura operativa y de diseo. TEMPERATURA DE DISEO (C) Mx. temp. Operativa +27.7

TEMPERATURA OPERATIVA (C) Desde temperatura ambiente 28 hasta 315.5

Adicionalmente se debe cumplir con la especificacin NRF-090-PEMEX-2005. Complementos al diseo Los complementos al diseo considerados son los siguientes (Tabla 12): Tabla 12. Complementos al diseo.

COMPLEMENTOS AL DISEO El Tratamiento Trmico de acuerdo al cdigo ASME VIII, Divisin 1. Deben contar con el estampado U de ASME y estar registrados ante National Board Inspection Code (NBIC). Se requiere un aislamiento de seguridad para el personal de acuerdo a la Norma de referencia NRFArchivo electrnico: BDA003-2_CRITERIOS DE DISEO Fecha: Noviembre Rev.: XX

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COMPLEMENTOS AL DISEO

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034-PEMEX vigente. A menos que otra cosa sea indicada en la hoja de datos, el dimetro mximo del intercambiador de coraza y tubos no debe exceder 1,524 mm (60 pulgadas). Se suministrar un cople de 19mm (3/4 de pulgada), 6000 lb/plg. En todos los puntos altos y bajos del lado de los tubos y la coraza de los intercambiadores para venteo y dren. Todas las boquillas bridadas de dos pulgadas o mayores se suministrarn con conexin de presin tipo cople de 19mm (3/4 de pulgada), de 6000 lb/plg. Todas las boquillas bridadas de 100mm (4 pulgadas), o mayores se suministrarn adicionalmente con una conexin bridada de 50 mm (2 pulgadas), para medicin de temperatura. El Contratista deber suministrar e instalar todos los componentes y partes que integran el equipo. Las bridas para boquillas menores de 24 NPS debern cumplir con ASME B16.5 Especificaciones aplicables particulares son las siguientes: NOM-008-SCFI-2002; NOM-020-STPS2002; NOM-026-STPS-1988; NRF-028-PEMEX-2004, NRF-090-PEMEX-2004; NRF-027-PEMEX- NRF053-PEMEX vigentes. Cdigo de diseo ASME VIII, divisin 1, ltima edicin y Adendas y de acuerdo a especificaciones del TEMA Clase R, de temperatura ambiente hasta 315.5C. 5.3.3. Recipientes a Presin Los recipientes a presin se disearn, de acuerdo con los requerimientos del Cdigo ASME seccin VIII divisin 1 Presin de diseo. En aquellas secciones de la planta que no estn sujetas a un circuito de bombeo y en las que ms de un equipo como recipiente, intercambiador, entre otros, no est separado por vlvulas de bloqueo; todo equipo dentro de dicha seccin contar con la misma presin mxima permisible de operacin (MAWP), la cual no podr ser menor a lo sealado en la Tabla 13 para cada equipo. Tabla 13. Presin de diseo y mxima presin operativa.

PRESIN DE DISEO Y MXIMA PRESIN OPERATIVA Mxima presin operativa (kg/cm man.) Presin de diseo (kgf/cm man.)* Vaco Total o Parcial 1.05 externa + 3.5 interna 0 a 1.76 Mxima de operacin: +1.76 1.77 a 17.6 Mxima de operacin: + 1.76 17.7 a 91.4 Mxima de operacin: + 1.76 *Nota: Presin mxima de operacin es la presin ms alta de todos los modos de operacin. La mnima temperatura de diseo de metal para el equipo a presin se determinar mediante las reglas del Cdigo ASME Seccin VIII Div. 1 UG-20(b). El material de construccin considerado es el mostrado en la Tabla 14: Tabla 14. Material de construccin.

LISTA DE MATERIAL DE CONSTRUCCIN Temperatura de diseo de ambiente a 65.5C Acero al carbn Ms de 65.5C Acero al carbn La corrosin permisible de acuerdo a materiales empleados, es la que se muestra a en la Tabla 15:

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Tabla 15. Lista de corrosin de acuerdo a los materiales. CORROSIN PERMISIBLE EN mm ANUAL 3 1.6

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MATERIAL Acero al carbn Soportes de silleta y faldn externo

Los tiempos de retencin se definen como el tiempo transcurrido desde el nivel normal de lquido (NLL) al nivel bajo de lquido (LLL) sin alimentacin y flujo de salida normal, o el tiempo transcurrido desde el NLL al nivel alto de lquido (HLL) sin flujo de salida y alimentacin normal. Excepto por casos especiales, NLL se encontrar en el centro del volumen de retencin. HLL y LLL representan los lmites superior e inferior del indicador de nivel. Los tiempos de retencin considerados son los que se muestran en la Tabla 16. Tabla 16. Tiempos de retencin.

TIEMPOS DE RETENCIN (MINUTOS) LL-NLL NLL-HLL Separador de gas agua 3 9 Tanque acumulador 5 5 Las conexiones auxiliares para recipientes de procesos consideradas son (Tabla 17): Tabla 17. Conexiones auxiliares para recipientes de procesos.

CONEXIONES AUXILIARES PARA RECIPIENTES DE PROCESOS 3 Volumen (m ) Dimetro de Venteo (mm) Dimetro de Dren (mm) 1.41 o menos 50 50 1.42 a 17 50 50 17.1 a 56.6 75 75 56.7 a 283 100 100 Notas: 1. 2. 3. 4. 5. Se requieren conexiones de venteos y drenes para todos los recipientes. El tamao mnimo de las conexiones bridadas ser de 50 mm (2"). El tamao mnimo de las conexiones bridadas ser 50 mm (2") La entrada hombre ser 508 mm (20) dimetro interno mnimo. Las entradas hombre para recipientes con internos removibles ser de 609 mm (24) dimetro interno.

Todos los pasos de tuberas de salida del fondo de los recipientes a travs del faldn debern contar con tres (3) placas centradoras que estarn soldadas al tubo y libres a travs del paso lado faldn. Nomenclatura para las boquillas y bridas de recipiente La nomenclatura para las boquillas es la que se muestra a continuacin (Tabla 18): Tabla 18. LETRA A B C D Archivo electrnico: DESCRIPCIN Entrada Salida Condensado Drenado y Nomenclatura para las boquillas. LETRA M N P R DESCRIPCIN Entrada Hombre Conexiones de Cambiador De Calor Conexin de presin Reflujo Fecha: Noviembre Rev.: XX

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LETRA E G H J L DESCRIPCIN Extraccin Alimentacin Medidor o vidrio de nivel Entrada de mano Salida de bombeo Instrumento de Nivel LETRA S T V W EoK DESCRIPCIN

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Conexin de vapor y muestra Termo-conexin (tambin modificado para TI, TW, etc.) Vapor o Venteo Conexiones de vlvulas de relevo Cuando no anteriores apliquen las

Nota: No usar 1,0,Q,U,X,Y o Z. Altura del faldn La altura requerida de los faldones arriba del nivel de piso se ajustar conforme a las condiciones de proceso (por ejemplo NPSH de la bomba) . Cuando la altura del faldn no se ve influenciada por factores del proceso, se especificar como mnima en la hoja de datos adecuada. Plataformas y escaleras para calentadores y recipientes Debern ser consideradas las plataformas y escaleras para acceso en condiciones seguras a las reas de operacin, observacin y muestreo. Estas plataformas y escaleras sern diseadas basndose en el estndar proporcionado por PEMEX PETROQUMICA. Aislamiento y conservacin de energa El aislamiento de seguridad para proteccin de personal se requiere en los casos en donde las temperaturas exteriores de la tubera sean de 65.5C o mayores y no se necesite aislamiento para conservacin de energa o para conservacin del proceso. De igual forma, se seguirn los criterios de diseo de tuberas para definir la altura donde la tubera ya no sea necesario aislarla, para el diseo, materiales, aplicacin y los espesores del aislamiento para servicio caliente y servicio fro en recipientes, equipos y tuberas de acuerdo a norma NRF-034-PEMEX -2004. Tratamiento trmico despus de soldar (Relevado de esfuerzos) El relevado de esfuerzos, si se requiere por cdigo ASME, ser especificado por los especialistas de recipientes y tuberas, a menos que se requiera por razones de proceso, en cuyo caso se indicar en las hojas de datos de proceso de recipientes, lista de tuberas y en los Diagramas de tubera e instrumentacin (DTIs). Insertos de tubos Los insertos de tubos de boquillas de dimetros de 50.8 mm (2) y menores debern ser diseados en cdula 160 mnimo y su diseo de soldadura basndose en el Cdigo ASME correspondiente. Se debe incluir la proteccin de diseo, materiales, aplicacin y los espesores del aislamiento para servicio caliente y servicio fro en recipientes, equipos y tuberas de acuerdo a NRF-032-PEMEX-2006.

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5.3.4. Tanques Atmosfricos Vida til de tanques

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El equipo debe tener una vida de servicio de 20 aos, garantizando que los primeros tres aos operen ininterrumpidamente. Los tanques se disearn de acuerdo a API-650 ltima edicin y como complemento la NRF-113PEMEX-2007 (Diseo de tanques atmosfricos).Los tanques se deben suministrar con proteccin anticorrosiva, de acuerdo con los requerimientos de la NRF-053-PEMEX-2006 (Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales). La identificacin de productos debe cumplir con los requerimientos de la NRF-009-PEMEX- 2004 (Identificacin de productos transportados por tuberas o contenidos en tanques de almacenamiento). Se considerara 1/8 de tolerancia por corrosin siempre y cuando l a velocidad de corrosin anual sea de 0.005 /ao. Criterio del manual de recipientes a presin a plicable a tanques atmosfricos (Ver pg. 191). Los tanques de almacenamiento de 1,000 m y de 3,500 m tienen tres funciones bsicas, para amortiguamiento Hidrulico, para balance cuando las concentraciones de contaminantes sean muy altas y de contingencia por derrames y emergencias en plantas de proceso. Capacidad de almacenamiento de acuerdo a las bases del cliente Los tanques de balance y contingencia considerados son los siguientes (Tabla 19): Tabla 19. Tanques de contingencia. Capacidad (m) 3,741 Mismo de pozos Mismo de pozos 1,091 305

TANQUES DE CONTINGENCIA Corriente Carga (m/d) Tanque Pozos Calientes xido de Etileno 1,090 1 UDAS de xido de Etileno 213 Mismo tanque de pozos Dren Qumico xido de Etileno 300 Mismo tanque de pozos Acrilonitrilo 250 1 Clariant 80 1 Total 3 tanques que son los que reciben las cargas de plantas en el tratamiento primario. 5.3.5. Soplador para COVs

Se requieren 2 sopladores uno en operacin normal manejando el 100% de gases de COVs y otro de relevo con una capacidad de 8.36 PCSM. La funcin principal ser el envo a desfogue a lmite de batera. Estos compresores son accionados por motores elctricos eficiencia Premium y cumplimiento con la NRF-048-PEMEX vigente. Alcance de suministro del paquete de sopladores de COVs En los sopladores, el sello ser provisto de aire nitrgeno seco a mayor presin tomndolo desde el cabezal principal de aire nitrgeno seco mediante vlvulas manuales y filtros duales localizados en el patn de los sopladores. Estos equipos sern instalados en su propio patn, en este patn se encontrarn instalados tambin los componentes del sistema, dos filtros dplex coalescedores para filtrado de lubricante, toda la instrumentacin paneles de instrumentacin y control locales y PLC en comunicacin con el SCD, para la operacin satisfactoria y confiable, as como con todas las conexiones a los sistemas de proceso y servicio, considerando adems la integracin de seales e interfases al sistema de control a travs de cajas de conexiones, para monitoreo del proceso y las interconexiones a sistema de seguridad sern definidas en el estudio de HAZOP para paro por emergencia. As como para interlocks de deteccin y proteccin Archivo electrnico: BDA003-2_CRITERIOS DE DISEO Fecha: Noviembre Rev.: XX

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de vibracin, desplazamiento y temperatura. El paquete de los sopladores, deber contar con un sistema de proteccin antisurge, a falla de estos equipos, derivar a desfogue de manera independiente. (Como medida precautoria). Se propone enviar disparo de desfogue a lmite de batera para su envo a quemador elevado de planta de ------. Este alcance de suministro se deber considerar y revisar en la etapa de Ingeniera de detalle sin embargo se debe considerar 1 enlazar a alarma por baja presin a la descarga de sopladores de acuerdo a la recomendacin de HAZOP . Los sopladores requieren de cobertizo (techado), considerando el espacio para supervisin y mantenimiento) y fuera de las reas clasificadas como peligrosas. El arreglo propuesto permitir cumplir con las condiciones de operacin adecuada y segura, para el manejo de los COVs. Se respetan las distancias de seguridad entre equipos de proceso cumpliendo con la norma de referencia de PEMEX NRF-010, NRF-035, NRF-159 vigente. 5.3.6. Compresor para aire de instrumentos y aire de planta en Servicios Auxiliares El sistema de compresin de aire para instrumentos tambin se considera equipo paquete. Se requiere dos compresores con capacidad estimada por compresor; estos compresores para aire son del tipo Tornillo y no-lubricados (libres de aceite). Este paquete deber incluir secadora para aire, ya que se requiere tambin que el suministro de aire para instrumentos sea seco. Se disea de acuerdo a NRF-149-PEMEX-2005 se requiere tanque acumulador de aire (almacenamiento) y de acuerdo NRF-028-PEMEX-2004 (Recipientes a presin). Los compresores para aire de instrumentos y aire de planta requieren de cobertizo (techado), considerando el espacio para supervisin y mantenimiento), y fuera de las reas clasificadas como peligrosas. Los compresores tipo tornillo se disean para cumplir con la ISO-10440 y API-619 3 Edicin. El Paquete requiere sea suministrado en un patn que incluya inter-enfriadores post -enfriadores filtros coalescedores, instrumentacin PLC y comunicacin con el SCD. Se propone que los compresores para aire de instrumentos y aire de planta sean 2 uno en operacin y otro de relevo. 5.3.7. Agitadores Los agitadores se seleccionan a partir de ensayos de laboratorio o planta piloto que son proporcionados por los fabricantes; los criterios de diseo se usarn solo como referencia se muestran en la Tabla 20 y no aplican para cualquier fabricante solo son valores como referencias de seleccin y especificacin. En la etapa de ingeniera de detalle se deber actualizar esta tabla de acuerdo al tecnlogo seleccionado y valores empricos del mismo. En el uso de todo tipo de impulsores se deber evitar la aparicin de vrtices o remolinos en el lquido y se tabula tiempo de retencin y gradiente medio de velocidad (G). Tabla 20. CRITERIO Mezclado Operaciones de mezcla rpidatpicas Turbina, 6 palas en punta de flecha Paleta plana, 6 palas Turbina cerrada, 2 palas curvas Turbina cerrada con
1

Criterios de diseo para agitadores. TIEMPOS DE RETENCIN (s) 5-20 71.0 36.5 97.5 172.5 VALOR DE -1 G(s )

250-1500 4.00 1.7 1.08 1.12

Recomendacin por HAZOP N13, R80 Y R83

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estator (sin deflectores) Volumen de recipiente de mezclado mediante la expresin siguiente:

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En la Tabla 21 se describen las variables de la ecuacin del volumen de un recipiente de mezclado. Tabla 21. Variables de la ecuacin del volumen de un recipiente de mezclado. VARIABLE G tr Q P V DESCRIPCIN Gradiente medio de velocidad Tiempo de retencin 3 Gasto, m /s. Potencia necesaria, W 3 Volumen del mezclador, m 2 Viscosidad dinmica, N-s/m

La energa necesaria para el mezclado tanto en condiciones turbulentas como laminares est dada por las siguientes ecuaciones: Laminar Turbulento P=kn2 D3 P=k n3 D5

La descripcin de las ecuaciones anteriores se muestra a continuacin (Tabla 22): Tabla 22. VARIABLE P k D n Descripcin de variables.

DESCRIPCIN energa necesaria, W constante de tabla 3 densidad del fluido, kg/m dimetro del impulsor velocidad del impulsor, rev/s

Los valores de la constante k son considerados de acuerdo a la siguiente tabla (Tabla 23): Tabla 23. IMPULSOR Hlice, paso cuadrado, 3 palas Hlice, paso de dos, 3 Palas Turbina, 6 palas planas Turbina, 6 palas curvas Turbina ventilador, 6 palas Planas Archivo electrnico: BDA003-2_CRITERIOS DE DISEO Valores de la constante k. RGIMEN LAMINAR (K) 41.0 43.5 71.0 70.0 70.0 RGIMEN TURBULENTO (K) 0.32 1.00 6.30 4.8 1.65

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Los agitadores mezcladores recomendados por ser los ms eficientes y con velocidades de giro bajas son entre 20 y 40 rpm son los tipos Hiperboloide. 5.3.8. Criterios de diseo para el dimensionamiento de tubera La velocidad mnima de escurrimiento se fija para evitar la precipitacin de partculas que arrastre el agua y se acepta igual a 0.3 m/s. La velocidad mxima permisible del agua depende del material del que est fabricado el conducto, para evitar erosionar sus paredes. A continuacin (Tabla 24) se enuncian valores de velocidad mxima del agua para diferentes materiales de tubera, trtese de redes de agua potable o de alcantarillado (Ref.10). Tabla 24. Velocidad mxima para distintos materiales.

CRITERIOS DE VELOCIDADES RECOMENDADAS Velocidad Material (m/s) Concreto simple 3.0 Concreto reforzado 3.5 Concreto pres forzado 3.5 Acero 5.0 Acero Galvanizado 5.0 Asbesto cemento 5.0 Polietileno de alta densidad 5.0 PVC(Cloruro de Polivinilo) 5.0 Se han mencionado las velocidades mnima y mxima y promedio se recomienda sea de 1.5 m/s a 3 m/s. Se determinarn las prdidas por friccin en tubera y accesorios, as como las cadas de presin de acuerdo al simulador PIPE PHASE versin 9.2 con el cual se hace el anlisis y memoria de clculo hidrulico. Se consideran tambin las propiedades fsicas del fluido a analizar. En lo que se refiere a diseo mecnico de tuberas se deber cumplir con: NRF-030-PEMEX-2004 Diseo, construccin, inspeccin y mantenimiento de ductos terrestres para transporte y recoleccin de Hidrocarburos. NRF-032-PEMEX-2005 Sistemas de tubera en plantas industriales diseo y especificaciones de materiales. 5.3.9. Criba separador de slidos Las caractersticas del separador de slidos se muestran a continuacin (Tabla 25): Tabla 25. Criterios de diseo para separador de slidos. ESPECIFICACIN 5,627 m/d 25 a 50 mm y fina de 5 a 15mm 25mm a 70 mm Manual No aplica ESPECIFICACIN DE REFERENCIA 5,627 m/d 25 a 50 mm y fina de 5 a 15 mm 25mm a 50 mm Manual No aplica

PARMETRO Flujo Apertura de rejilla Tamao de slidos Automtica o manual Potencia de Motor

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5.3.10. Separador de grasas y aceite de placas corrugadas tipo CPI Los criterios de diseo para el separador de grasas y aceite de placas corrugadas tipo CPI son los mostrados en la Tabla 26. Tabla 26. Criterios de diseo para el separador de grasas y aceite de placas corrugadas tipo CPI. ESPECIFICACIN DE DISEO 8,450 m/d >60 micras 0.95 a 46C 0.8459 a 46C 2-4 cm 90% 50% 45-60 NE= NO ESPECIFICADO 5.3.11. Separador de grasas y aceite por aire inducido tipo IGF Los criterios de diseo del separador de grasas y aceite por gas inducido tipo IGF se muestran en la Tabla 27: Tabla 27. Criterios de diseo para el separador de grasas y aceite por gas inducido tipo IGF. PARMETRO Capacidad Remocin de grasas y aceite Presin Potencia requerida Flujo de aire/nitrgeno Qumicos agregados 5.3.12. Reactores Biolgicos An cuando son existentes se toma como referencia el sistema de aireacin que actualmente est en operacin, teniendo como principales criterios de diseo los existentes para los difusores actuales y con su especificacin de diseo Tabla 28: ESPECIFICACIN DE PROVEEDOR 11,991 m/d (capacidad comercial) (mx. con dos unidades de IGFy 1 de relevo) 99.5% (en combinacin con CPI) atmosfrica 60 HP (4 Motores) Ser especificado en la etapa de ingeniera de detalle Coagulante sulfato de aluminio y Polmero aninico para garantizar la mxima remocin ESPECIFICACIN DE PROVEEDOR 10,900 m/d (mx. con 2 unidades CPI operando, 1 de relevo) >60 micras 1.02 a 40 C 0.9 a 40 C NE 90- 95 % 99 % 45

PARMETRO Flujo Dimetro del glbulo del aceite Densidad relativa del agua Densidad relativa del aceite Distancia perpendicular entre placas Remocin de grasas y aceite Remocin de slidos >20 micras Angulo de inclinacin de la placa con respecto a la horizontal

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Tabla 28. PARMETRO Concentracin de oxgeno disuelto Tipo Material de difusor Configuracin Eficiencia de transferencia de oxigeno Factor de correccin por transferencia de oxigeno Factor de ensuciamiento Localizacin del difusor por encima del fondo del tanque 5.3.13. Clarificadores Especificacin de diseo de difusores. ESPECIFICACIN 1.58 mg/L Burbuja fina Existente Tubos y membranas perforadas en parrilla 25% 0.6 No disponible Aprox. 0.30m

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ESPECIFICACIN DE REFERENCIA 2 m/L Difusores existentes Tubos de membrana flexible de EPDN Tubos y membranas perforadas en parrilla 35% 0.7-0.98 0.65-0.9 0.5 m

Actualmente existen dos clarificadores y se propone la instalacin de un tercero. Las especificaciones que deben cumplir tanto los clarificadores existentes como el nuevo son las mostradas en la Tabla 29: Tabla 29. PARMETRO Carga hidrulica Carga de slidos Altura del lquido en el clarificador Distribucin de flujo Colocacin y carga del vertedero Tipo de equipo de remocin de materia flotante y lodos 5.3.14. Filtros de disco Los criterios de diseo considerados son los que se muestran a continuacin (Tabla 30): Tabla 30. PARMETRO Capacidad Unidades en operacin Unidades en espera Malla filtrante Retencin de slidos rea total de filtrado rea efectiva Presin de operacin Archivo electrnico: BDA003-2_CRITERIOS DE DISEO Criterios de diseo para filtros disco. ESPECIFICACIN DE PROVEEDOR 22,944 m/d (capacidad comercial) 2 1 20 micras Mayor a 20 micras 2 89.6 m 2 58.2m 250 mm agua Fecha: Noviembre Rev.: XX Especificacin de clarificadores. ESPECIFICACIN 11.5 (diseo)/ 2.73 (balance) 3.6 m radial 2.85 m /115 Rastras ESPECIFICACIN DE REFERENCIA 2 Promedio 8-16 m/m d 2 Pico 24-32 m/m d 2 Promedio 1-5 kg/m h Pico 7 kg/m2h 3.5-6.0 radial Carga: 250 m/ m d Rastras

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5.3.15. Sistema de Ultrafiltracin Criterios de diseo del sistema de Ultrafiltracin en la siguiente tabla (Tabla 31): Tabla 31.

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Criterios de instrumentacin para el sistema de Ultrafiltracin. ESPECIFICACIN DE PROVEEDOR 18,472 m/d (Calculado del valor del proveedor) 4 69 (276 mdulos en total) 8" dimetro, 80" altura 0.03 m G/A 2ppm, COD=145 ppm DBO5=58 ppm Turbidez 2NTU 83.6% PLC de control de ciclos 2 6.2 kg/cm Incluido en el paquete de filtracin

PARMETRO Capacidad (18,472 m/dde diseo) No. de trenes Mdulos/tren Dimensiones de mdulo Dimetro de poro Contaminantes en el Influente Efluentes Recuperacin de agua (90% de diseo) Sistema de control e instrumentacin Presin de operacin mxima Dosificadores de cido, sosa y oxidante para limpieza de membranas 5.3.16. Sistema de Nanofiltracin

Los criterios de diseo del sistema de Nanofiltracin son los que se muestran a continuacin (Tabla 32): Tabla 32. Criterios de diseo para el sistema de Nanofiltracin. ESPECIFICACIN DE REFERENCIA 16,632 m/d(Calculado por similitud de cotizacin de UF) 4 62 (248 mdulos en total) 8" dimetro, 80" altura 0.001 m A confirmarse en Ingeniera de detalle A confirmarse en Ingeniera de detalle A confirmarse en ingeniera de detalle PLC de control de ciclos

PARMETRO Capacidad (16,625 m/d de diseo) No. de trenes Mdulos/tren Dimensiones de mdulo Dimetro de poro Contaminantes en el InfluenteG/A 0ppm, DBO5=7.8 ppm Efluentes BOD5=0.8 ppm Recuperacin de agua 85% Sistema de control e instrumentacin Presin de operacin mxima (11.5 2 kg/cm de diseo) Dosificadores de cido, sosa y oxidante para limpieza de membranas 5.3.17. Centrifugadora de lodos primarios

Incluido en el paquete de filtracin

Los criterios de diseo para la centrifugadora de lodos primarios se muestran a continuacin (Tabla 33):

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Tabla 33.

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Criterios de diseo para centrifugadora de lodos primarios. ESPECIFICACIN DE PROVEEDOR 3 5 m /h 200mm 5,500 rpm Max 3,400 g 7.5 kW S 3% 25%

PARMETRO Capacidad Dimetro del tazn Velocidad angular mxima Fuerza- g (z) Potencia Adicin de polmeros Slidos totales secos en carga Slidos totales secos en lodos 5.3.18. Centrifugadora de lodos secundarios

Los criterios de diseo para la centrifugadora de lodos secundarios se muestran a continuacin (Tabla 34): Tabla 34. Criterios de diseo para la centrifugadora de lodos secundarios. PARMETRO Capacidad Dimetro del tazn Velocidad angular mxima Fuerza- g (z) Potencia Adicin de polmeros Slidos totales secos en carga Slidos totales secos en lodos 5.3.19. Clasificacin de reas elctricas La clasificacin de reas elctricas se basa en el plano de localizacin general de los equipos y en el diagrama de flujo de proceso en los equipos donde se presentan aquellos que generan vapores o gases txicos, flamables y peligrosos que pueden provocar fuego y explosin. En los tanques que almacenan lquidos que pueden contener lquidos voltiles en la direccin de los vientos reinantes y dominantes. Para la PTAR se recomienda: Clase1 Divisin 2 Grupo C y D, especficamente para el tratamiento primario. Clase 1 Fuente de peligro: gases o vapores inflamables. Divisin 2: Lugares donde se generan gases, vapores flamables y lquidos voltiles, pero que, a juicio de la autoridad competente, solo pueden hacerse peligrosos en caso de accidente o alguna condicin no usual de funcionamiento (la cantidad de material peligroso puede escaparse en caso de accidente, la eficacia del sistema de ventilacin, el rea total afectada y la historia de la planta con respecto a explosiones o incendios son factores que deben considerarse al determinar la clasificacin y extensin de cada rea peligrosa), tambin se consideran aquellos lugares usados para el almacenamiento de lquidos o de gases licuados o comprimidos en depsitos hermticamente sellados expuestos a condiciones peligrosas. Grupo C: Etileno entre otros Grupo D: Acrilonitrilo, Propileno, xido de Etileno, Estireno, Benceno, Tolueno y Xileno, entre otros. ESPECIFICACIN DE 3 480m /d 300 mm 4,500 rpm Max. 3,400 g 15 kW S 1.7 % (Calculado por simulacin) 25 % (Calculado por simulacin)

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Adicionalmente se debe cumplir con la especificacin de NRF-036-PEMEX-2003: Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de equipo elctrico. 5.4. CONSIDERACIONES GENERALES La PTAR deber tener todos los dispositivos para facilitar la operacin y el mantenimiento de todos los equipos contenidos en estos, as como el alumbrado del tipo aditivos metlicos suficientes para la operacin y mantenimiento de cada uno de sus componentes. Las plataformas que se requieren obligatoriamente sern las siguientes: Plataformas para permitir que el personal de operacin tenga acceso para operar vlvulas de bloqueo, purgas, entre otras, y el personal de mantenimiento tenga acceso seguro a los cabezales de cambiadores de calor y otros dispositivos que no estn accesibles, este deber incluir escaleras de acceso tipo rampa y barandales. Todas las escaleras de rampa verticales, deben contar con puerta de seguridad, cumpliendo con las normas Oficiales Mexicanas y de OSHA. La planta deber contar con plataformas que incluyan arreglos estructurales y dispositivos de izaje para el retiro e instalacin de los equipos dinmicos, estticos, elctricos e instrumentacin. La instalacin de plataformas, barandales, puertas de seguridad, rodapi y escaleras (huella y peralte) debern sujetarse a los lineamientos de la NOM-001-STPS-vigente. Los Compresores para COVs y para instrumentos debern contar con plataformas estructurales con escaleras de acceso para que permitan personal de operacin y mantenimiento tener acceso y pueda visualizar la instrumentacin de campo, as como permitirle el acceso al patn del compresor(es). Todos los gabinetes de campo debern contar con techo para proteccin de interfaz hombre mquina (monitores de todos los sistemas digitales de monitoreo y control de campo), los gabinetes cumplen con la clasificacin de reas elctricas peligrosas Clase 1 Divisin 2 Grupo C y D NEMA 4X. La planta deber contar con los espacios para maniobra entre patines y equipos de tal forma que permita su adecuada operacin y mantenimiento en forma ptima y segura. Los arreglos de tubera equipos e instrumentos en los patines debern cumplir con los requerimientos mnimos de espacio para operacin, mantenimiento y seguridad, de acuerdo estndares nacionales e internacionales. La tubera de proceso, aire, agua sealizacin y cableado elctrico deber estar soportada de acuerdo a los lineamientos de la NRF-032-PEMEX vigente y para los servicios no cubiertos por esta norma se emitirn especificaciones particulares que deben ser avaladas por un rea normativa. Incluir en el desarrollo de la ingeniera que todas las vlvulas de control cuenten con by-pass, conforme a requerimientos de instalacin de la NRF-032-PEMEX vigente y para los servicios no cubiertos por esta norma se emitirn especificaciones particulares que deben ser avaladas por un rea normativa. 5.5. SISTEMA DE UNIDADES El sistema de unidades a utilizar ser el sistema mtrico decimal y de referencia el sistema ingls como se muestra a continuacin (Tabla 35).

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Tabla 35. APLICACIN rea(o hectrea) Poder calorfico Sistema de unidades de referencia.

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Concentracin

Conductividad Corriente Densidad Energa/calor Flujo volumtrico para aire o gas Flujo msico

UNIDAD ABREVIACIN mm m kcal/k kcal/m ppm mg/L g/l %mol %wt S/cm S/cm A mA g/cm kg/m cal kcal nm/h o scf/d (Para gas o aire las siguientes unidades pueden ser calculadas) kg/h t/h m/d m/h Nm/h N kcal/kg C kcal/mh kcal mm m km g kg t W kW MW kg/cmg (manomtrica) kg/cm a(absoluta) o mmHg a(absoluta)

UNIDAD Milmetros cuadrados Metros cuadrados Kilocaloras por kilogramo Kilocaloras por metro cbico Partes por milln Miligramos por litro Gramos por litro porcentaje(mol) porcentaje (peso) Siemens por centmetro Microsiemens por centmetro Amperes Miliamperes Gramos por centmetro cbico Kilogramos por metro cbico Caloras Kilocaloras Metros cbicos normales por hora o Pies cbicos estndar por da Kilogramos por hora Tonelada por hora Metro cbico por da Metros cbicos por hora Metros cbicos normales por hora (a 760 mm de mercurio y 0C) Newton Kilocaloras por kilogramo grado centgrado Kilocaloras metro cuadrado -hora kilocaloras Milmetros Metros kilmetros Gramos Kilogramos toneladas Watts Kilowatts mega watts Kilogramos por centmetro cuadrado manomtrico Kilogramos/centmetro cuadrado absoluto Milmetros de columna de mercurio, milmetros de columna de agua o kilogramos por centmetro cuadrado absoluto. Noviembre Rev.: XX

Flujo volumtrico Fuerza Capacidad calorfica Flujo de calor Calor Longitud Masa

Potencia

Presin Presin absoluta

Vaco

mmHg o mm H2O o kg/cma

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APLICACIN Dimetro de tubera Nmero de revoluciones Velocidad en equipo dinmico Tensin superficial Temperatura Conductividad trmica Tiempo Velocidad UNIDAD ABREVIACIN in () mm en documentos RPM Dinas/cm C Kcal/mhC/m s h d a m/s cP P cSt cm m l V kV

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UNIDAD Pulgadas Milmetros en documentos Revoluciones por minuto Dinas por centmetro Grados centgrados (Celsius) Kilocaloras por metro cuadrado hora grado centgrado por metro. Segundo Hora Da Aos Metros por segundo Centipoise Poise Centistoke Centmetros cbicos Metros cbicos Litros (lquidos ) Volts Kilovolts

Viscosidad

Volumen / capacidad Voltaje

Las unidades que debern ser configuradas en los sistemas de control de proceso sern las siguientes (Tabla 36): Tabla 36. Unidades en el DFP y balance de materia.

UNIDADES DE FLUJO VOLUMTRICO QUE SE MUESTRAN EN EL DFP Y BALANCE DE MATERIA FLUJO DE CORRIENTE UNIDADES Drenaje aceitoso m/d Agua de apagado de Etileno m/d Agua de pozos caliente xido de m/d Etileno Acrilonitrilo m/d Agua de UDAs de xido de Etileno m/d Dren Qumico xido de Etileno m/d Agua residual del CP Pajaritos m/d Clariant m/d 6. ANEXOS No aplica. 7. BIBLIOGRAFA No aplica.

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