FACULTAD DE INGENIERIA Escuela:

Ingeniera de Sistemas y Computacin

MAESTRA: INGENIERA SISTEMAS Y COMPUTACIN (DIRECCIN ESTRATGICA DE TI)

Asignatura:

Operaciones y Logstica
Caso:

Compaa Abastecedora y Aprovisionadora Rmac SA

Maestrantes: Ing. Miguel ngel, Daz Espino. Ing. Cordova Oblitas, Cesar Augusto. Ciclo: Profesor: I Magister Ing. Csar Cama Pelez. Chiclayo, 19 de Febrero 2014

a) Antecedentes. RMAC distribuidor de comestibles al por mayor en Lima metropolitano, norte y sur chico Lima. Familia Millones controlaba la mayor parte del capital social de la empresa. Clientes de RMAC: Pequeas bodegas de comestibles, grandes supermercados, cadena de 18 supermercados modernos e instituciones. Los pedidos de los clientes de RMAC variaban enormemente debido a la disparidad de los volmenes y objetivos comerciales de stos. Millones tena pensado combinar los dos almacenes (Ica y Casma) viejos y anticuados que en muy poco tiempo quedaran pequeos. Exigan la construccin de un almacn y centro de distribucin de 42.000 m2, basado en la operacin de Lima, que se situara cerca del Cono Norte de Lima (Comas). Crecimiento anual del 12% en nuestra operacin de Ate. Aumento de los costos laborales en la zona de Lima y la reduccin global de la productividad en el sector de almacenamiento de comestibles. Millones y su grupo directivo haban realizado un anlisis de recuperacin de un almacn automatizado, en el que se comparaba el aumento de la inversin con la reduccin en los costos laborales suponiendo un incremento anual de salarios del 6% y un aumento anual del volumen del 10%. En el 2000, los mayoristas de "grupo voluntario", tales como RMAC, representaban casi el 46% de las ventas de comestibles al por mayor La tasa de crecimiento de los mayoristas de comestibles haba sido del 8% anual desde 1997. En el 2000, el sector tena un beneficio neto del 1,3% sobre unas ventas por valor de 26.600 millones de dlares. Marcar los precios de artculos de forma individual constitua un gasto importante en mano de obra. El stock de reserva constitua la mayor parte del inventario del almacn. El viernes, 19 de febrero de 2001, Millones tuvo que hacer frente a la decisin de construir un almacn automatizado u otro convencional en Comas, Lima, y enfrenta una posible huelga del sector siderrgico prevista a unos meses. Merln, SA., empresa brasilea asesora de proyectos de ingeniera, contratada por Millones para disear las instalaciones y realizar un anlisis del posible almacn automatizado, estaba presionando a Millones para que este se decidiera. Merln utilizo simuladores y tcnicas, encontrando ciertas ventajas entre un almacn automatizado de seleccin de cajas frente a uno manual. Haba preparado los planos para dos almacenes destinados a satisfacer las necesidades de la Compaa Rmac SA. Uno de los diseos estaba basado en una operacin automatizada: - Empleaba una maquina computarizada seleccionadora de cajas y un sistema de almacenamiento automtico por apiladora hidrulica. - Segundo diseo se trataba de un almacn convencional, similar a una operacin de distribucin de comestibles existente de Compaa Abastecedora y Aprovisionadora Rmac SA. (Rmac) situada en Ate. El nuevo almacn fue concebido como reemplazo de dos almacenes de distribucin de comestibles - ya obsoletos - que haba adquirido RMAC en 1994 y 1995 como parte de su plan de expansin en la zona metropolitana de Lima y el norte y sur de la capital (Norte chico y Sur chico).

 Millones deseaba que su nuevo almacn, bien sea automatizado o convencional, se completase antes del 1 de febrero de 2002 para poder consolidar las operaciones de los dos almacenes sin tener que negociar un nuevo convenio con el sindicato de uno u otro de los almacenes antiguos. Pareca probable que RMAC tendra que dotar al almacn automatizado o manual de personal procedente de las dos instalaciones existentes. Merln SA, insista en que el plazo lmite para cursar el pedido a la acera y tener garantas de la entrega de materiales antes de la huelga era el mes de marzo y que, para poder cursar el pedido en esa fecha, deba disponer de las especificaciones de acero para invitar ofertantes a ms tardar el siguiente lunes, 22 de febrero. el precio y la disponibilidad de existencias eran los dos factores ms importantes en su decisin de comprar a un mayorista. Sistema convencional de RMAC era bueno Merln determinaba una ventaja del sistema automatizado basado en simulaciones La mquina casepicker sin antecedentes de implementacin en almacn de comestibles Dependencia de 02 tcnicos para hacer funcionar el sistema en caso de una eventualidad Merln recomienda la mquina de despaletizacin automtica b) Relacin de Problemas. Los almacenes del norte y sur chico obsoletos y con el tiempo quedaran pequeos. Almacenes de 42,000 m2 con sistema convencional es complicado por el tema de distancias en los pasillos y mantenimiento del almacn. La entrega de mercadera a clientes no se da segn la secuencia solicitada. Aumento de costos laborales y reduccin de la productividad. Problemas laborales y rotacin de personal en turnos de tarde y noche. Porcentaje considerable de mermas en mercancas en sistema convencional. Stock de reserva representa % alto del inventario. c) Problema Principal. Necesidad de contar con un almacn ms grande y moderno que permita mayor penetracin en los mercados del rea metropolitana de lima, norte y sur chico.

d) Plan de Accin. - Decidir por la implementacin del almacn automatizado. - Asegurarse el aprovisionamiento del acero. - Definir el plan de ventas acorde al crecimiento esperado. - Definir el Plan de operaciones para la implementacin del sistema automatizado y convencional - Definir estrategia de canales de distribucin y penetracin de mercados. - Definir Plan de contingencia para previsin de la eventualidad de un fallo en el computador de sistema casepicker.