TPICO Caracterizacin de Materiales (Morteros) Estudio comparativo de morteros empleados como revoques en nuestro medio.

Pablo Granero (1), Gemma Rodrguez de Snsale (2)

(1) Arquitecto, Diplomado del Programa de Especializacin de Obras de Arquitectura (2) Dra, Arquitecta; Gemma Rodrguez de Snsale

Instituto de la Construccin, Facultad de Arquitectura, Universidad de la Repblica, Montevideo, Uruguay e-mail: pgranero@adinet.com.uy gemma@farq.edu.uy
Palabras-clave: Morteros; Revoques; Ensayos; Adherencia; Compresin axial

RESUMEN. Existe gran variedad de dosificaciones para morteros a ser empleados en

revoques . Estas dosificaciones son muchas veces utilizadas inadecuadamente o indistintamente sin tener en consideracin las solicitaciones a los que estos revoques son sometidos. Su uso inadecuado es muchas veces responsable por el surgimiento de manifestaciones patolgicas que conducen al deterioro de un componente o de una edificacin como un todo, implicando gastos en dinero muy grandes para su recuperacin o la insatisfaccin total del usuario. Por ello el presente trabajo se centra en el estudio de los morteros destinados a revoques, a los efectos de poder realizar un anlisis comparativo de distintos morteros empleados en nuestro medio. Son evaluadas 6 dosificaciones distintas. Los mismos son aplicados sobre un mismo substrato de bloque de hormign compactado y vibrado, humedecido comunes en nuestro pas. y azotado previamente con mortero de cemento y arena; utilizando tcnicas de preparacin y aplicacin Se presentan resultados de resistencia de adherencia y a compresin axial.
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1 - INTRODUCCIN Los morteros forman parte de los materiales de construccin que se han venido utilizando desde la ms remota antigedad, habiendo seguido la evolucin de los conocimientos empricos y, sobre todo, de los cientficos y tcnicos a lo largo del tiempo, tanto en lo que se refiere a sus componentes como a la tecnologa de su fabricacin y puesta en obra. En relacin a ello conviene tener en cuenta que los productos o materiales utilizados en la fabricacin de morteros, as como el conocimiento de los fenmenos fisicoqumicos que tienen lugar y de los procesos tecnolgicos han influido en el estado actual de la industria de morteros, dando lugar a los morteros preparados en fbrica o morteros industriales -ya sean morteros preparados parcialmente (morteros secos) o totalmente (morteros hmedos)- y a los morteros industriales semiterminados o predosificados. En los actuales procesos constructivos de obras de arquitectura es bastante usual la utilizacin de morteros para revoques, como capa protectora de la albailera y de la estructura, o bien como acabado final decorativo. Esto ocurre por su esttica, facilidad de aplicacin y algunas propiedades que el mismo material confiere, como estanqueidad, confort acstico y trmico. Por eso tales revestimientos denominados revoques son cada vez mas utilizados en las edificaciones y por lo tanto se torna uno de los productos en las edificaciones con mayor incidencia de patologas. Una posible alternativa para minimizar o atenuar hasta llegar a eliminar esa incidencia de las patologas, es la substitucin del empirismo utilizado en las dosificaciones de los morteros por una racionalizacin con cierta base cientfica, o sea que deban ser hechos de forma criteriosa durante la realizacin del proyecto, considerando las exigencias preestablecidas de desempeo, las condiciones de exposicin, las caractersticas de la base de aplicacin, la forma de produccin del mortero y los procedimientos de ejecucin. Otra posible alternativa se tiene debido a que la fabricacin de morteros ha experimentado cambios importantes, pasando de una fabricacin artesana a
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una fabricacin industrial, utilizando productos de calidad y procedimientos industriales que le permiten garantizar la produccin de morteros de calidad. Al pensar en revoques a base de morteros, existen dos puntos importantes, necesarios y fundamentales a conocer. El primero son sus propiedades en estado fresco (consistencia, tixotropa, plasticidad, retencin de agua y dosificacin inicial). El segundo punto esta relacionado con las propiedades despus de ser aplicado al substrato (resistencia de adherencia, capacidad de deformacin, resistencia a traccin, retraccin y absorcin). En Uruguay las investigaciones relacionadas a los morteros en general, son muy escasas. Los ensayos en los laboratorios respecto a los morteros se limitan slo a los ensayos de compresin de cubos ya que es lo usualmente solicitado en cuanto a mortero se refiere, olvidando otros ensayos, como el de la resistencia de adherencia que es una parte muy fundamental del mortero cuando est destinado a revoques. Por lo que el presente trabajo tiene un abordaje que es pionero en nuestro medio, siendo el objetivo del mismo realizar un anlisis primario comparativo de distintos morteros, fabricados con Cemento Prtland y Cal (mezclas nacionales), con Cemento de Mampostera y Morteros de fabricantes (mezclas predosificadas).. 2 - MORTEROS EMPLEADOS COMO REVOQUE Una de las definiciones de mortero de acuerdo con su definicin clsica es la de una mezcla constituida por el ligante o aglomerante, agregados finos o aglomerados, agua y eventualmente aditivos qumicos y adiciones que le otorgan caractersticas especiales. Obtenindose al mezclar agua con el aglomerante una pasta adhesiva que da cohesin al conjunto de los materiales granulares llamados agregados, que en el caso de los morteros son agregados finos. El producto obtenido debe ser una masa plstica y trabajable con una consistencia plstica capaz de unir mampuestos -ladrillos, ticholos, bloques de hormign, baldosas entre si o con una base cuando se emplea como mortero
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de toma y tambin apto para realizar revoques cuando se emplee con esta finalidad. Otra forma interesante de entender la definicin es entenderla separadamente, o sea, clasificndola en cuanto a la naturaleza de su aglomerante, tipo de aglomerante, numero de aglomerantes, propiedades especficas, funcin del mortero y forma de preparo y de venta como se muestra en la tabla 1
Tipo de Mortero Criterio de Clasificacin

Mortero areo Mortero hidrulico Naturaleza aglomerante Mortero de cal Mortero de cemento Tipo de Aglomerante Mortero de cemento y cal Mortero simple Mortero mixto Numero de aglomerantes Mortero aditivado Mortero de adherencia mejorada Mortero adhesivos Morteros reductor de permeabilidad Propiedades especiales Mortero de proteccin radiolgica Mortero hidrfugo Mortero termo aislante Mortero azotada Mortero revoque grueso Funcin de revestimiento Mortero revoque fino Mortero preparado en obra Mortero Industrializado Forma de prepararlo Mezcla semipronta para morteros Mortero dosificado en central
Tabla 1 Clasificacin de morteros segn (NBR 13530:1995, ABNT)

Con relacin a los revoques este puede ser entendido como el cubrimiento de una superficie con una o mas capas superpuestas e morteros, aptos para recibir el acabado final decorativo o constituirse en el propio acabado final segn (NBR 13529:1995, ABNT). Se puede entender, tambin, como sistema de revoque al conjunto revoquesubstrato, donde le mortero es integrante esencial del conjunto. As el revoque puede ser tratado como material an en estado fresco, esto es, el material recin aplicado en el substrato. Por consiguiente como revestimiento al material una vez ya aplicado al substrato en estado endurecido (BAUER,1998).
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El mortero producido por mezclas de cal y arena es lo que en nuestro pas se denomina mezcla, diferencindose dos tipos la gruesa y la fina. Los morteros producidos con cales se distinguen por su buena plasticidad que lleva a que en algunos pases, donde la cal es poco usada, sea agregada an en pequeas cantidades. Estos morteros son de menor resistencia que los morteros de cemento y no tienen caractersticas hidrfugas. El papel de la cal hidratada en los morteros en estado fresco es reconocido universalmente. Adems de aglomerante posee importantes propiedades plastificantes y de retencin de agua (CARASEK, 2001). Su capacidad de retencin de agua y mejora de reologa (trabajabilidad) es comprobado por varios mtodos de ensayo de base emprica y tambin por los obreros (JOHN, 2003). La cal debe estar hidratada o apagada, atender a criterios de finura, cantidad, tipo y dosificacin de aditivos compatibles con el buen desempeo del revoque, y ser utilizada en cantidad que no perjudique el desempeo del mismo, pues dosificaciones excesivas provocan fisuracin en el revoque entre otras cosas. Es unnime entre los investigadores el beneficio proporcionado por la adicin de cal al mortero. SABATTINI (1998) afirma que la adicin de cal en sustitucin de cemento mejora las propiedades ligadas a la trabajabilidad, retencin de agua y capacidad de absorber deformaciones (resiliencia), se presentan en la siguiente tabla, con la variacin de las propiedades del mortero en funcin de la variacin de la proporcin de cal. Segn CARASEK (1996) la mayor plasticidad y retencin de agua confieren al mortero mixto (cemento y cal) un llenado mas fcil y completo de toda la superficie del substrato, proporcionando mayor extensin de adherencia. La autora tambin afirma que la durabilidad de la adherencia es proporcionada por la habilidad de la cal de evitar minsculas fisuras y llenar los vacos a travs de su carbonatacin que se procesa a lo largo del tiempo. A esta caracterstica se le da el nombre de reconstruccin autgena o auto reparacin.

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Propiedad
Resistencia a la compresin (E) Resistencia a traccin (E) Capacidad de adherencia (E) Durabilidad (E) Impermeabilidad (E) Resistencia a altas temperaturas (E) Resistencias Iniciales (F) Retraccin al secado inicial (F) Retencin de agua (F) Plasticidad (F) Trabajabilidad (F) Resiliencia (F) Modulo de elasticidad (E) Retraccin al secado reversible (E) Costo

Aumento de la proporcin de Cal en el aglomerante

Decrece Decrece Decrece Decrece Decrece Decrece Decrece Crece Crece Crece Crece Crece Decrece Decrece Decrece Propiedades mejoradas con mayor porcentaje relativo de cal. Propiedades mejoradas con mayor porcentaje relativo de Cemento.

Obs.: Estado (E) = Endurecido (F) = Fresco

Tabla 2 Variacin de las propiedades de un mortero con la alteracin de la composicin relativa de cemento y cal. Fuente: SABBATTINI

Segn definicin de la norma Brasilea NBR 13529 (1995), el revoque de mortero es el recubrimiento de una superficie con una o mas capas superpuestas de mortero, apto para recibir la terminacin decorativa o constituirse en el acabado final y para cumplir sus funciones , debe ser compatible con la naturaleza del substrato (o base de aplicacin) , condiciones de exposicin y acabado final previsto en el proyecto (SELMO, 1996). De esta
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forma, autores como SELMO (1996) y CARNEIRO & CINCOTTO (1995) describen las siguientes funciones de los revoques de morteros: Proteger albaileras y estructura portante de los edificios contra la accin de la intemperie y de los agentes agresivos ambientales, aumentando su durabilidad y reduciendo los costos de mantenimiento de los edificios. Contribuir para el aislamiento trmico, acstico, estanqueidad del agua y gases, seguridad al fuego, resistencia al desgaste y fijacin de cargas suspendidas (anclajes). Regularizar las superficies de los elementos de cerramiento y servir como base para las terminaciones decorativas (si las hubiese). Siendo las funciones de un sistema de cerramiento como revoque, en realidad, una suma de las funciones atribuidas a los componentes de la albailera y del propio revoque de mortero. Las condiciones de desempeo de un revoque son afectadas por diversos factores, y estos factores pueden ser subdivididos en extrnsecos e intrnsecos. Los extrnsecos son relacionados a las condiciones de exposicin, en cuanto a los intrnsecos son los que se relacionan con los materiales, componentes y sistemas, relacionados a la condicin de superficies externas CINCOTTO et al (1995). En relacin a los factores extrnsecos la Figura 1 permite su visualizacin

Figura 1 Solicitaciones impuestas a las superficies externas de edificacin (Guimares & Cincotto 1985)

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Los principales factores intrnsecos que definen el comportamiento del revoque son: la naturaleza, la granulometra y la proporcin de los materiales constituyentes, procedimientos de preparacin de los substratos de aplicacin, propiedades de esos substratos, calidad de ejecucin, espesor final del revoque y curado. Como la funcin principal es de propiciar un adecuado desempeo, los revoques deben poseer propiedades y caractersticas que les permitan atender las funciones requeridas. Tales caractersticas se tornan imprescindibles para la prevencin de fallas ocasionadas principalmente por los esfuerzos recurrentes de movimientos trmicos (contraccin o dilatacin), diferencias de comportamiento estructural del material, posible movimientos del substrato por movimientos estructurales de la propia estructura de sustento de la edificacin, entre otros (SARAVIA, 1998). Estas caractersticas estn asociadas principalmente a la capacidad de absorber deformaciones, a la adherencia, a la resistencia a esfuerzos de traccin, compresin y cizallamiento entre otros (NACIMIENTO SANTOS, 2003). El mortero puede as ser como un material, que posee propiedades complejas, intermedias entre las propiedades de los slidos y los lquidos. Las propiedades ms destacadas de los morteros, relacionadas la funcin del mortero adoptado, se pueden dividir en dos grupos bien diferenciados: - Propiedades en estado plstico o fresco, respondientes a la fase del mortero una vez mezclado y amasado. Su duracin vara de acuerdo con el tiempo de fraguado requerido por la proporcin que integra la mezcla, as como por la temperatura, humedad, etc. Entendindose en ellas las que lo hacen trabajable, deformable plsticamente bajo la accin de pequeos esfuerzos, lo que permite su puesta en obra. Ellas son las que determinan las condiciones de uso del mortero. Algunas propiedades de los morteros en estado fresco son explicadas del punto de vista reolgico, o sea, por el estudio de la deformacin y flujo del material en tal estado. Superada esta fase el mortero endurece hasta consolidarse.
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- Propiedades en estado endurecido se dan cuando tiene la edad necesaria para adquirir resistencia . Por mecnica. Deben ser estipuladas por las prescripciones de proyecto y por el cumplimiento de las exigencias normativas y reglamentarias. consiguiente, estas propiedades competeran fundamentalmente al arquitecto o ingeniero. Dentro de las propiedades en estado endurecido, se planteo este trabajo, llevando a un abordaje primario sobre un par de sus propiedades que son la adherencia a traccion y la resistencia a compresin; viendo como estas propiedades varan en funcin de mantener el mismo tipo de substrato, las mismas condiciones ambientales, de curado, de ejecucin y teniendo como nica variable la de los distintos tipos de morteros, confeccionados con los materiales mas utilizados en nuestro medio. 3 - PROGRAMA EXPERIMENTAL En el programa experimental se abordaron ensayos de adherencia y de resistencia a compresin. La idea de este estudio fue realizar directamente en obra los ensayos con una empresa del medio y utilizando materiales corrientemente utilizados en nuestro medio as como la tcnica de ejecucin para los revoques industrializados segn las recomendaciones de sus fabricantes y para los morteros hechos en obra con la tcnica normalmente empleada en nuestro pas. El equipo utilizado para el ensayo de adherencia por traccin es el Pull Off tester Modelo DYNA z 15/9805-2679 (medidor manual de resistencia al arranque), ensayo que sigue la norma IRAM 1764. Se seleccionaron materiales corrientemente utilizados en nuestro medio para la confeccin de los morteros mixtos (cemento, cal y arena en 2 dosificaciones diferentes), uno realizado con cemento de albailera como aglomerante y 2 morteros industrializados para revoques de los que se comercializan en nuestro medio.

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3.1 Seleccin de Materiales y composicin de los morteros Como substrato se consider un cerramiento vertical constituido por bloques de hormign vibrado ya que son muy utilizados en albailera. Fue elegido por sus caractersticas de homogeneidad en su pasta y en su diseo, ya que se realiza en forma industrial; esto da certeza en cuanto a la variabilidad de su contenido, ya que se pretende del ensayo dejar como nica variable al mortero. Poseen estos bloques dimensiones de 39 cm x 19cm x 19cm. Como aglomerantes se utilizaron cemento de ANCAP CPN 40, cemento de albailera ANCAPLAST (de fabricacin nacional, muy utilizado en obra), cal area hidratada Bull Dog (de fabricacin nacional). Se utilizaron 2 marcas de morteros monocapa comercializados en nuestro pas de empresas reconocidas a los efectos de caracterizar el mortero industrializado. La arena utilizada fue de ro, lavada, de granulometra media y zarandeada para retirarle impurezas.

Figura 2 Aspecto del muro sobre el cual se realizaron los revoques.

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Las dosificaciones utilizadas se presentan en la Tabla 3.

Tabla 3 Dosificaciones utilizadas (volumen)

Cemento Dosificacin Cemento Cal Albailera Arena

F1 F2 F3 F4 F5 F6

Observaciones
Mortero Indust. (Sika) Mortero Indust.(Klaukol)

1 1

1 2 1 1

6 9 4 5

Fueron realizados seis paos de revoques con dimensiones de 80 cm x 180 cm x 2 cm de espesor, uno para cada dosificacin. Fueron hechos 9 ensayos de arrancamiento (adherencia a la traccin) 3 a los 7 das, 3 a los 28 das y 3 ms finalmente a los 91 das de confeccionado las muestras por cada faja de revoque; o sea se obtuvieron 18 valores en total por cada faja ensayada, totalizando 54 al final del mismo. Fueron confeccionados tambin 3 cilindros de 5cm x 10cm de prueba por cada dosificacin, los cuales fueron ensayados a compresin a los 28 das de edad de las muestras 3.2 Aplicacin de los morteros Los morteros fueron producidos siguiendo las tcnicas usuales de obra, dosificacin en volumen, mezclado mecnico utilizando hormigonera. Los mismos fueron aplicados siguiendo las tcnicas utilizadas en obra comnmente, es decir, proyeccin manual utilizando la cuchara del obrero, reglando las fajas con regla de aluminio y fretasando para alisar el revoque. Se aclara que el revoque no se aplic directamente sobre la mampostera sino que se haba aplicado una azotada con mortero de 3 partes de arena y 1 de
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cemento Prtland y adems se humedeci la superficie previamente a la aplicacin del mortero.

Figura 3 (a) Muro preparado para recibir carga de material, (b) obrero realizando la carga y (c) obrero reglando las fajas

Figura 4 Faja terminada

Todas las fajas se ejecutaron en el mismo da, sin la incidencia de la luz solar, bajo techo, en un da nublado, y fueron realizadas por el mismo obrero para no introducir variables relativas a condiciones diferentes de exposicin de las fajas realizadas o de influencia de la mano de obra en los diferentes morteros, a los efectos de estudiarlos comparativamente. 3.3 Ensayos realizados

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En estado fresco fue determinado el asentamiento y explayamiento de los morteros empleando el tronco de cono indicado en Esping (2003) y Heirman y Vandewalle (2003) En estado endurecido fue determinada la resistencia a compresin y la adherencia a traccin. La determinacin de la resistencia de adherencia a traccin fue hecha a travs del arrancamiento de placas metlicas de 5cm x 5cm pegadas con una mezcla epoxi sobre el revoque, ver figura 5 (a). El equipamiento utilizado realiza una lectura de la fuerza necesaria para la ruptura en KN. Despus del arrancamiento, se realiza el pasaje de la fuerza ejercida sobre la platina cuadrada a una platina circular, luego se calcula la tensin en MPa.

.
Figura 5 (a) Platinas preparadas para el ensayo (b) equipamiento para realizar el ensayo

Despus del arrancamiento es hecho un anlisis de la superficie de la interfase para ver donde se produjo la rotura. Ella puede ocurrir en el substrato, en la interfase, en el revoque o en alguna combinacin de estas situaciones. Para este ensayo se moldearon y curaron 3 probetas cilndricas de 5cm x 10 cm segn Norma UNIT 525, con el mismo mortero utilizado para cada uno de los revoques; despus de 24 hs fueron desmoldados los cuerpos y mantenidos inmersos en agua hasta la edad del ensayo, o sea 28 das, en este trabajo.

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Despus de la rotura axial de los cuerpos de prueba, fueron calculadas las resistencias dividiendo la carga de rotura por el rea de la seccin de la probeta y expresada en Mpa. 4 - RESULTADOS Y DISCUSIONES A continuacin se presentan los resultados obtenidos en la investigacin experimental, se discuten sus resultados y caractersticas de realizacin de los ensayos que puedan influenciar en los resultados finales. En la tabla 4 se presentan los resultados obtenidos en estado fresco correspondientes a los morteros estudiados, mientras que en la tabla 5 la resistencia de adherencia a traccin a diferentes edades
Tabla 4 Resultados obtenidos en estado fresco Ubicacin F1 F2 F3 F4 F5 F6 Descenso (mm) Nd* 20 35 17 14 14 Nd*: dato no disponible Tabla 5 Resistencia de adherencia a traccin a los segn IRAM 1756. Ubicacin F1 F2 F3 F4 F5 F6 Resist 7 das (Mpa) 0,26 0,26 0,44 0,10 0,02 0,02 Resist 28 das (Mpa) 0,36 0,67 0,32 0,31 0,11 0,04 Resist 91das (Mpa) 0,73 0,53 0,46 0,40 0,23 0,18 Explayamiento (mm) Nd* 113 143,5 112,5 109,5 106

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Las dosificaciones F5 y F6 son las que tenan solo cal (F5) y solo cemento de albailera (F6) como aglomerante, ambas en estado fresco experimentaron poco descenso comparado con el resto de los morteros y menores explayamientos, lo cual se manifest en problemas para su testeo. Por ejemplo de las 3 muestras extradas en cada uno de ellos a los 7 das solo se pudo medir 1, las otras se rompieron por cohesin durante la preparacin del ensayo. A los 28 das s se pudieron tomar 3 mediciones del revoque F5 (cal y arena) observndose resultados muy bajos (0.11; 0.07; 0.15 Mpa); mientras que en el F6 hubo problemas con 2 de los arrancamientos que fallaron durante la preparacin y no se pudo medir, el otro resultado dio muy bajo. A los 91 das los resultados de estas fajas F5 y F6 siguieron en ascenso lento pero en ascenso los valores de resistencia a la adherencia. El hecho de los bajos valores en el revoque F5 se puede explicar por la lenta carbonatacin de la cal utilizada sola como aglomerante ya que esta dosificacin no inclua cemento, adems de los bajos descensos y explayamientos observados en estado fresco tanto en estos morteros como con los que tenan solo cemento de albailera. Comparando los diferentes resultados obtenidos se observa que las resistencias de adherencia fueron aumentando con la edad, excepto en el caso de F2 donde se observa una pequea disminucin en relacin a los 28das de edad quizs debido al mtodo de ensayo empleado. Los resultados obtenidos confirman que al aumentar el porcentaje de la cal disminuye la resistencia de adherencia y que al aumentar el porcentaje de cemento aumenta la resistencia de adherencia. Con respecto a los morteros industrializados si bien dieron valores muy buenos y mejores que los de las otras dosificaciones no se pudieron comparar con los de su cartilla de presentacin pues ninguna de las 2 empresas coloca valores estimados de resistencia de adherencia por traccin como dato tcnico.

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Otro hecho interesante de observar fue que todos los arrancamientos realizados a los 7 das presentaron una forma de rotura por arrancamiento tpica como la que se muestra en la figura 6.

Figura 6 Rotura por falla del producto (arrancamiento)

Mientras que en los arrancamientos realizados a los 28 das en las 4 primeras dosificaciones las fallas se dieron mas profundamente en la interfase azotada revoque o en la interfase azotada substrato, mientras que en las dos ltimas dosificaciones F5 y F6 las roturas fueron en el producto y mas superficialmente. En cambio a los 91 das de realizado el ensayo las roturas de las primeras 2 fajas se dio en la misma forma que a las 28 das, y en las otras la mayora de las roturas se produjeron en forma mas profunda. Ello muestra que la resistencia de adherencia aumenta con la edad. Son muchos los factores intervinientes en el fenmeno de adherencia del mortero en substrato poroso, entre ellos el comportamiento en estado fresco pudindose observar que cuanto mas descenso y explayamiento presenta el mortero mejor se acomoda el mortero al sustrato y los resultados de resistencia de adherencia son mayores. Como si no fuese suficiente la complejidad intrnseca de este fenmeno, el mtodo de ensayo utilizado para determinar esta resistencia de adherencia por traccin introduce variabilidad en el resultado. Dicha variabilidad es influenciada en los resultados por algunos factores como: geometra y dimensin de los cuerpos de prueba, espesura y tipo de cola empleada, la excentricidad de la carga y el corte de los cuerpos de prueba, as como el tipo de equipamiento utilizado, que ciertamente

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contribuyen para ocasionar alteraciones en los valores de resistencia de adherencia. En este sentido Goncalvez (2004) constat en su investigacin que la resistencia de adherencia a traccin present una variabilidad intrnseca de 52%, en lo que tiene que ver con el mtodo de ensayo, por si solo, presento una variacin interna del 19%. En lo que respecta a este ensayo, no es la excepcin ya que utilizando un nico mtodo de medicin se constataron variaciones intrnsecas del entorno del 40 a 60% llegando el caso de los morteros de menor resistencia (F4 a F6) a no poderse realizar la medicin en 2 de las 3 muestras a tomar debido a problemas con el corte del cuerpo de prueba o con la excentricidad del mismo al posicionarse el aparto para realizar la medicin. En la tabla 6 se presentan resultados de resistencia a compresin obtenidos a los 28 das de edad. Las probetas F5 y FY6 rompieron al momento de la estabilizacin de la carga, corroborando los resultados obtenidos en estado fresco y resistencia de adherencia . Cabe observar que los morteros industrializados realizados en sus fichas tcnicas presentan como resistencia a los 28 das de edad (F1) un mnimo de 80 kg/cm2 ; mientras que los segundos un mnimo de 35 Kg/cm2; como se observa el primer caso cumpli con lo indicado en la ficha tcnica, mientras que en el segundo caso no.
Tabla 6 Resistencia a la compresin segn UNIT 525:2001 Resist 28 das 2 (Kg/cm ) 82,79 11,86 77,51 14,12 0 Desvo padrn 13,65 4,16 12,00 0 0 Coef de Var.(%) 16,49 37,08 15,48 0,00 0,00

Ubicacin F1 F2 F3 F4 F5

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F6

0,00

En la tabla 6 se presentan los resultados de resistencia a compresin de los morteros estudiados; las probetas F5 y FY6 rompieron al momento de la estabilizacin de la carga. Cabe observar que los morteros industrializados realizados en sus fichas tcnicas presentan como resistencia a los 28 das de edad (F1) un mnimo de 80 kg/cm2 ; mientras que los segundos un mnimo de 35 Kg/cm2; como se observa el primer caso cumpli con lo indicado en la ficha tcnica, mientras que en el segundo caso no. Con respecto a los otros dos morteros que se obtuvieron datos el revoque llev mas porcentaje de cemento, tuvo mas resistencia; y los morteros en cuyas dosificaciones no se incluy cemento no se pudo realizar medicin pues las probetas rompieron al momento de la estabilizacin de la carga. En definitiva los valores salvo F2, estn coincidentes con las lgicas de los porcentajes de relacin de las cantidades de cemento y cal como aglomerantes para el aumento o baja resistencia a compresin. De forma general los resultados de los ensayos en estado endurecido realizados sobre las dosificaciones y morteros industrializados presentados, muestran que estas propiedades mejoran al aumentar el porcentaje de cemento (resistencia a compresin y adhesin por traccin). 5 - CONCLUSIONES A travs de un anlisis comparativo de los resultados obtenidos en los ensayos realizados, se puede observar que existe una relacin proporcional directa entre el consumo de cemento y el aumento de la resistencia mecnica de dosificaciones estudiadas. Esto parece justificarse en la medida que los morteros mas ricos en cemento son mas compactos, menos porosos por el mayor porcentaje de pasta aglomerante y consecuentemente, presentan mejores resistencias mecnicas. En relacin a la Cal se puede afirmar que su utilizacin o su aumento en proporcin, no parece haber influenciado en los resultados de mejora de
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resistencia mecnica obtenidos, esto se justifica en la medida que el aumento de la resistencia proporcionado por este componente, es lento y a lo largo del tiempo, lo cual se constato en los ensayos de resistencia de adherencia que se extendieron hasta los 91 das de edad, en el caso de la resistencia a compresin los ensayos fueron realizados a los 28 das de edad por falta de disponibilidad de moldes para realizar las probetas correspondientes a estos ensayos. Los valores obtenidos en los ensayos ponen en evidencia eso, obtenindose valores muy bajos en los morteros donde no se incluy cemento como aglomerante. En los resultados obtenidos se pudo observar que las propiedades de los morteros varan de acuerdo a los componentes y las proporciones en las cuales son utilizados en cada dosificacin; cabiendo, por tanto al responsable tcnico escoger el mortero mas adecuado en funcin de su utilizacin. Desde que no existen normas especficas en nuestro medio que determinen parmetros mnimos para la evaluacin de las distintas propiedades de los morteros destinados a revoques, hay dificultad en extraer conclusiones contundentes en relacin a las propiedades estudiadas, pero los resultados aqu obtenidos quedan como indicativo de desempeo a los efectos de poder auxiliar en el momento de tener que realizar la eleccin de la dosificacin de un mortero destinado a revoque, quedando para futuras investigaciones el estudio de la variacin de la resistencia de adherencia a traccin con distintos sustratos.

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