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Ensayo de dureza y resiliencia para evaluar propiedades mecnicas de diferentes tipos de acero
Autor 1: Jean Paul Hernndez Ros 2: Daniela Rodrguez Cuartas
Universidad libre de Pereira
Correo-e: drodriguez.civil@unilibrepereira.edu.co

Resumen.Se define como ensayo de dureza a la propiedad de

Abstract. It is defined like a hardness testing property of the

la capa superficial de un material de resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones residuales (indentador penetrador), de determinada forma y dimensiones. La mayor aplicacin de estos ensayos es para problemas que se pueden presentar en obras civiles o en mquinas que contengan este tipo de material y se encuentren afectadas por penetracin, por eso este ensayo permite obtener informacin sobre la capacidad de un material para oponerse al rayado, adems representa una importante informacin para determinar su campo de aplicacin. El mtodo de Rockwell aunque es un mtodo de indentacin no pretende de manera directa medir la dureza a travs de la determinacin directa de la magnitud de los esfuerzos de contacto, sino que la define como un nmero arbitrario, inversamente proporcional a la penetracin del indentador. El esquema de determinacin de la dureza segn Rockwell se expone en la figura 1.

surface layer of a material to resist elastic, plastic deformation and destruction in the presence of local contact stress inferred by another body , harder, which suffers no residual deformations ( or indenter indenter ) , given shape and dimensions . The largest application of these tests is for problems that may arise in civil works or machines containing such material and are affected by penetration, so this test provides information on the ability of a material to resist scratching, also represents an important information to determine its scope. Rockwell method is not intended is indentation method directly measuring the hardness by the direct determination of the magnitude of the contact stress, it is defined as an inverse proportion to the penetration of the indenter arbitrary number.

Resumen.Los ensayos dinmicos son realizados para valorar la capacidad de resistencia de los materiales metlicos a las cargas de impacto (tenacidad) y determinar su tenacidad a la destruccin frgil. Entre los ensayos de este tipo los ms conocidos y estandarizados son los del impacto a flexin con muestras ranuradas . La velocidad de deformacin en el caso de los ensayos dinmicos supera en varios rdenes a la velocidad de deformacin en los ensayos estticos. Los impactos del ensayo a flexin son realizados con la ayuda del pndulo de Charpy. Con una energa potencial de 15kgf .m. El esquema del ensayo se muestra en la figura 2.

Figura 1. Esquema de determinacin de la dureza segn Rockwell Fuente: * +

2 Investigar de manera acertada y clara el tema, puesto que es de mucha importancia en la ingeniera. Elaborar tablas y grficos correspondientes para los datos obtenidos. Realizar los anlisis respectivos para cada probeta en estudio. Por medio del durmetro conocer el lmite de dureza de la muestra. Por medio del mtodo de impacto por pndulo Charpy valorar la capacidad de los materiales metlicos.

2.

CONTENIDO:

2.1. Casi todos los materiales estn expuestos a un tipo de resistencia ya sea a traccin, compresin, o corte. Cuando un material esta en cierto ambiente sea ingenieril o natural, puede estar sujeto a diferentes tipos de esfuerzo ya sean limite elstico, esfuerzo mximo, de fractura, verdadero de fractura, lmite de fluencia, lmite de dureza, etc. Al comienzo el indentador penetra un poco en la superficie de la muestra bajo la accin de la carga previa P0, la cual se mantiene hasta el final del ensayo. Esto garantiza una mayor exactitud del ensayo ya que excluye la influencia de las vibraciones y de las irregularidades de la delgada capa superficial. Despus se expone la probeta a la accin de la carga total Pf= P0+ P1, y la profundidad de penetracin aumenta. Luego de retirada la carga principal P1, en el sistema probetaindentador ocurre una recuperacin elstica, ya que sobre el acta slo la carga previa P0, siendo posible la medicin de la profundidad de penetracin h, la cual de termina el nmero de dureza Rockwell (HRC). Para determinar la dureza Rockwell se utilizan dos tipos de indentadores: el cnico-esferoidal de diamante y el de bola (acero o carbono de tungsteno) de varios dimetros Entre el nmero de Rockwell y la profundidad de la impronta existe la siguiente dependencia: Para el cono de diamante: Para las bolas de acero: En la prctica no hay necesidad de usar estas frmulas, ya que los indicadores de las mquinas de Rockwell de manera automtica realizan estas operaciones mostrando directamente el nmero de dureza en sus diales. Esta caracterstica granje para este mtodo una gran popularidad.

Figura 1. Esquema de ensayo de impacto por pndulo Charpy. Fuente: * +

Abstract. The dynamic tests are performed to assess the

resilience of metallic materials to impact loads (tenacity) and determine its toughness to brittle destruction. Among the assays of this known type are standardized impact with notched bending samples. The strain rate in the case of the dynamic tests several orders than the shear rate in the static tests.

1.

OBJETIVOS

1.1. Objetivo principal: Estudiar las aplicaciones cientficas, prcticas y tericas que se han realizado a travs del tiempo acerca de la dureza y resiliencia, mediante la investigacin del tema y los ensayos respectivos para cada material por medio del mtodo de Rockwell y el de impacto por pndulo Charpy con los cuales obtendremos las comparaciones respectivas de los resultados obtenidos. 1.2. Objetivos especficos: Seguir el proceso mecnico del material hasta causar su fractura Investigar posibles soluciones para que el material tenga mayor resistencia.

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Sus caractersticas tcnicas son: Energia Potencial: 15 kgf.m. Velocidad de impacto: 5,6 m/s. Angulo de levantamiento del martillo para iniciar el ensayo 160 .

2.2. Para el mtodo de impacto por pndulo Charpy la muestra se coloca horizontalmente en un patrn especial que garantiza estrictamente la posicin de la incisin (ranura, entalla) en la parte media del vano entre los apoyos. El impacto es aplicado desde el lado opuesto a la incisin, en el plano perpendicular al eje longitudinal de la muestra. El pndulo se fija en posicin superior inicial a la altura h, lo que corresponde a la velocidad del cuchillo del pndulo, en el momento de impacto. Se aconseja restar de la energa mostrada por el indicador Ei la energa imprimida a las fricciones de probeta en forma de energa cintica Ek y la energa disipada por fricciones Ef. De esta manera la energa aproximada, usada solo para la destruccin de la probeta Er, ser:

3.1.2.

Para los ensayos Rockwell se usa el escleroscopio

HP-250, el cual se muestra en la figura 4.

, energa disipada por fricciones, debe ser medida antes de cada ensayo dejando caer libremente el pndulo sin instalar probeta en los apoyos, y se anota la energa mostrada por el indicador. , energa cintica necesaria para el desplazamiento de las fricciones de probeta luego de la rotura, puede ser calculado:

3.

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

3.1. Maquina: 3.1.1. Para los ensayos de impacto se usa el Martinete de Pendulo para ensayos por choque PSW30, del cual se muestra su aspecto general en la figura * +.

Figura 4. Aspecto general del escleroscopio HP- 250 Fuente: Autores

Este aparato sirve para la medicin tanto de dureza Rockwell como Brinell y Vickers. Aplica cargas hasta de 250 kgf. Posee incorporado un sistema de medicin de la profundidad de penetracin, el cual muestra la dureza Rockwell obtenida durante el ensayo.

Figura 3. Aspecto general de la mquina de Charpy. Fuente: Autores

3.2. Probetas: Probetas de acero O1, en estado de suministro y otra probeta templada en aceite con unas dimensiones de 10 mm de largo por 8mm de ancho. Este acero no se desgasta con facilidad, tiene una alta dureza superficial despus de templado, no se deforma durante el endurecimiento y tambin se puede mecanizar. Adems, tambin tiene una baja temperatura de endurecimiento (y, por lo tanto, puede ser tratado con calor en las casas y

4 tiendas), y no pierde la forma durante el enfriamiento rpido. En las probetas realiza una ranura o incisin. Dicha ranura tiene el objeto de que la probeta se rompa en un solo impacto. Adems la ranura garantiza el rompimiento de la probeta por una seccin controlada. En este tipo de probetas los esfuerzos y la deformacin plstica se concentra en una parte limitada del volumen de la muestra, alrededor de la incisin. Precisamente aqu es donde es absorbida prcticamente toda la energa del impacto. Como se muestra grficamente en la figura 5. Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo es de 120 0.5 y su eje debe coincidir con la direccin de penetracin con una tolerancia de 0.5. La punta es un casquete esfrico con un radio de 0.200 mm, Como se muestra en la figura 6.

Figura 6. Aspecto general del indentador cono diamante. Fuente: * +

Figura 5. Aspecto general de la probeta de acero O1. Fuente: Autores

La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una influencia importante en el valor de la dureza obtenida. La anisotropa del diamante hace difcil el maquinado del mismo en forma totalmente simtrica. Por lo cual es necesario comparar los resultados obtenidos con un penetrador patrn sobre piezas patrn de diferentes durezas. 3.3.2. Indentador esfrico de acero: Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las escalas B, E Y F. Consiste en un baln de acero templado y pulido, con un dimetro de 1.588 mm 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un dimetro de 3.175 mm 0.004 mm. Dicho baln debe estar pulido y no debe presentar defectos superficiales, como se muestra a continuacin en la figura 7.

3.3. Indentadores: 3.3.1. Indentador cono diamante: Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas A, C y D. Cargas: PA = 60 Kg PC =150 Kg PD = 100 Kg La siguiente es una tabla simplificada de los materiales ms comunes que se miden con Rockwell. Tabla1. Escala Penetrador Cargas (Kgf) Adicional Total 90 100 Material Acero blando. Fundicin maleable. Acero de alta dureza. Fundicin Perlitica.

B (negra) C (roja)

Bolilla

Diamante

140

150

Figura 7. Aspecto general del indentador esfrico de acero. Fuente: Autores

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Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformacin mayor a la tolerancia indicada anteriormente o cualquier otro defecto superficial. En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulacin en el penetrador de: polvo, tierra, grasa o capas de xidos, dado que esto afecta los resultados de la prueba. Esta carga preliminar se lleva hasta los 10 Kg de presin. Esta precarga de 10Kg se aplica para asegurar una buena sujecin2 de la pieza mediante un buen contacto del penetrador, y tambin para eliminar el periodo elstico de la pieza a ensayar. 4.1.2. Se gira el marco exterior del dial de una manera lenta y uniforme hasta que cargue la franja superior de la pantalla que indica la escala negra (C); como se puede apreciar en la figura 9.

4.

PROCEDIMIENTO

4.1. Mtodo de dureza de Rockwell: 4.1.1. Se proceder a realizarse el ensayo con dos tipos de acero. Acero O1 en estado de suministro Acero O1 templado en aceite. Se coloca la probeta en la base de la mquina, y se gira el tornillo de este apoyo hasta que la pieza toque el penetrador cono diamante (previamente colocado en la maquina), elegido en funcin del material a ensayar, luego se continua elevando la pieza; y la maquina comienza a ejercer una cierta presin sobre la probeta, mediante un muelle1 que lleva en su interior. Como se expresa grficamente en la figura 8.

Figura 9.Descripcion grfica del ajuste del dial de la mquina. Fuente: Autores

4.1.3.

Se presiona el disparador de la mquina y automticamente comienza a aumentar gradualmente la presin principal y el diamante penetrara el material. Luego de unos segundos cuando la maquina deja de ejercer la carga principal y quedara actuando solo la carga preliminar de 10 Kg como se puede observar en la figura 10.

Figura 8.Descripcion grfica del ajuste de la maquina sobre la probeta. Fuente: Autores

pieza elstica de forma espiralada, que luego de ser estirada puede recuperar su forma

Accin de coger o agarrar con fuerza a una persona o una cosa, de manera que no se mueva, ni se caiga o se escape

Figura 12. Marcaciones de dureza Rockwell en la probeta templada en aceite. Fuente: Autores

4.1.5.

Se ensayara cada pieza tres veces y se calculara el promedio, para determinar el valor de dureza a adoptar sobre cada una de las piezas. Como se especifica en la figura 13.

Figura 10.Descripcion grfica del momento en que la maquina pasa de la carga principal a la preliminar. Fuente: Autores

4.1.4.

En la pantalla podremos observar claramente un nmero que es la dureza de Rockwell, como se demuestra en las figuras 11 y 12.

Figura 13. Marcaciones de dureza Rockwell en la probeta. Fuente: Autores

Figura 11. Marcaciones de dureza Rockwell en la probeta en estado de suministro. Fuente: Autores

4.2. Mtodo de impacto por pndulo de Charpy: 4.2.1. Inicialmente se puso el pndulo en un ngulo de 84 grados y se dej caer libremente; Para sta etapa no fue necesario el uso de alguna probeta ya que se busc calcular la energa perdida por el rozamiento entre piezas mecnicas y del martillo con el aire, la diferencia entre la energa final e inicial daba como resultado la energa perdida por friccin. Para el clculo de energas fue de vital importancia medir tanto el ngulo inicial como el final. Como se muestra grficamente en la figura 14.

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4.2.3. Se dej caer libremente el martillo de tal modo que al llegar al yunque, impact la probeta rompindola y sacndola del banco de ensayo, para posteriormente seguir su recorrido hasta alcanzar una altura final determinada por un ngulo del cual se tom registro. A continuacin en la figura 16 se apreciara el anterior proceso.

Figura 14. Descripcin grfica del ngulo inicial y el ngulo final del pndulo. Fuente: Autores

Figura 16. Demostracin de los pasos a seguir con cada probeta. Fuente: Autores

4.2.2.

Posterior al clculo de energa perdida por friccin se realiz el mismo procedimiento, pero sta vez se incluyeron las probetas a analizar. Inicialmente la probeta de acero O1 en estado de suministro fue puesta en el yunque y el martillo se inclin hasta un ngulo de 84 grados, acumulando una determinada energa potencial como a continuacin se podr observar en la figura 15.

4.2.4.

La probeta de acero O1 templada en aceite fue analizada de la misma manera. Como se demuestra en la figura 17.

Figura 15. Descripcin grfica de ensayo del mtodo con probeta en estado de suministro. Fuente: Autores

Figura 17. Demostracin de cmo se acomoda la probeta templada en aceite en el pndulo. Fuente: Autores

8 4.2.5. Debe tenerse en cuenta el timbre del sonido ocasionado por el impacto y la rotura; estos dos factores darn una idea de la fragilidad comparativa de los materiales. Posteriormente se debe observar con atencin la seccin de la rotura, este anlisis tambin ofrecer datos sobre la fragilidad de los materiales; como se especifica grficamente en la figura 18. El ensayo de dureza de Rockwell consiste en la aplicacin de una carga preliminar de 10 Kgf.m ms una carga principal de 150 Kgf.m, mediante un penetrador de diamante. La carga preliminar tiene por objeto inmovilizar la pieza y mantener un perfecto contacto con el penetrador. El incremento de penetracin ser menor cuanto mayor sea la dureza, lo que hace necesario invertir la escala sobre la que se mide (e), correspondiendo entonces mayor numero Rockwell a mayor dureza, dado por la siguiente expresin: Dnde: HR es dureza de Rockwell E, Es la escala total del indicador e, Es la diferencia entre la profundidad de la huella permanente cuando actan 150 Kgf.m. Fuerza:
Figura 18. Demostracin de la seccin de la rotura de la probeta. Fuente: Autores

4.2.6.

Si es ferroso: ( )( )

Si es No ferroso: 100Kgf 5. CALCULOS Y OBSERVACIONES Para que el nmero Rockwell sea correcto, es necesario tener en cuenta ciertas condiciones: la superficie del material a ensayar tendr que estar lisa, seca y exenta de grasa. El espesor de la probeta no podr ser menos de diez veces el incremento de penetracin.

5.1. Mtodo de dureza de Rockwell: Resistencia de materiales Universidad Tecnolgica de Pereira. ING. MANUEL PINZON. 27/02/14 Acero O1 en estado de suministro/ Acero O1 templado en aceite. Punta de diamante. 150 Kgf..m .

LABORATORIO OPERADOR FECHA MATERIAL PENETRADOR CARGA

5.2. Mtodo de impacto por pndulo Charpy: LABORATORIO OPERADOR FECHA MATERIAL MAQUINA ENERGIA POTENCIAL DEL MARTILLO Resistencia de materiales Universidad Tecnolgica de Pereira IN. MANUEL PINZON 27/02/14 Acero O1 en estado de suministro/ Acero O1 templado en aceite. Pndulo de Charpy 15 Kgf.m

Valores obtenidos en la escala de dureza Rockwell C, Punta de diamante. Tabla2.

Tipo de Acero O1 suministro O1 T. Aceite

HRC

HRC

HRC

Promedio

7 53.9

8.7 53.3

10.7 53.0

8.8 53.4

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Valores obtenidos en la siguiente tabla de resistencia. Tabla3. Tipo de Acero O1 Suministro O1 T. Aceite Energa Absorbida (Kgf.m) 2.6 0.4 Dentro de las normas ASTM, el mtodo Izod acorde a ASTM D 256 es el ms corriente. En l se emplean siempre probetas entalladas. Un mtodo de aplicacin menos comn es el "unnotched cantilever beam impact" descrito en la norma ASTM D 4812. Este mtodo es parecido al procedimiento Izod, pero con probetas no entalladas. En el caso de que slo se pueden producir probetas pequeas, se puede proceder por el mtodo "Chip-impact" acorde a ASTM D 4508. La norma ISO 179-1 define el mtodo para determinar la resistencia del plstico a la rotura cuando es impactado en una configuracin de flexin a 3 puntos utilizando un pndulo con un martillo de tamao adecuado. El ensayo es no instrumentalizado y se utiliza para determinar la energa necesaria para romper la probeta. Se establecen diferentes parmetros de ensayo en funcin del tipo de material y de la entalla practicada. Aunque similar a la ASTM D6110 (Resistencia de Impacto Charpy de Probetas de Plstico Entalladas), los ensayos son significativamente diferentes y no son extrapolables. La norma ISO 10350 identifica los procedimientos de las pruebas especficas para la obtencin y presentacin de datos comparables para ciertas propiedades bsicas de los plsticos. En general, cada propiedad se especifica por un solo valor experimental, aunque en ciertos casos las propiedades estn representadas por dos valores obtenidos bajo diferentes condiciones de ensayo. Las propiedades que se incluyen son las que se presentan habitualmente en las hojas de datos de los fabricantes. 7. ANLISIS DE RESULTADOS

( ( (

)( )( )(

) ) )

( ( (

)( )( )(

) ) )

Las probetas que fallan en forma frgil se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor ductilidad se doblan sin romperse. Este comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la composicin qumica, esto obliga a realizar el ensayo con probetas a distinta temperatura, para evaluar la existencia de una "temperatura de transicin dctil-frgil". 6. CONSULTA 6.1. Metoto de dureza Rockwell: 6.2. Metodo de impacto por pndulo Cahrpy: Dentro de la norma ISO 10350-1 para valores caractersticos de punto nico, el mtodo de ensayo preferido es Charpy acorde a ISO 179-1, Para ello, el ensayo se realiza en probetas no entalladas con impacto en el canto (1eU). Si la probeta no se rompe en esta configuracin, el ensayo se realizar con probetas entalladas, aunque en este caso, los resultados no son directamete comparables. De no producirse la rotura de la probeta, se emplear el mtodo de traccin por impacto.

El propsito de un ensayo de traccin es poner a prueba en el laboratorio la resistencia del material designado a someterse a traccin, analizar los esfuerzos de un material. Esto brinda a los ingenieros vas para el desarrollo de nuevas aleaciones. Durante aos este ensayo a representado para los ingenieros una gran ayuda ya que mediante datos han podido tomar decisiones en obras ingenieriles. Para que un ensayo de resistencia a la traccin sea eficiente, es necesario que los resultados se relacionen con el comportamiento o desempeo del material en condiciones que sera sometido en el campo. Bsicamente, el procedimiento involucra la aplicacin de fuerzas opuestas hasta ocasionar la fractura. Esto se realiza en una maquina universal de ensayo WPM. Las probetas a ensayar son introducidas con unas bases especiales para que la maquina pueda ejercer las fuerzas a traccin. Las probetas estn sometidas a fuerzas que van aumentando continuamente. Como las probetas son sometidas a traccin continuamente, los especmenes estn en una constante

10 deformacin, y por eso estn sujetas a una fractura en cierto punto. Cuando el ensayo de traccin es usado para probetas de cualquier material, el comportamiento de esfuerzos vs deformacin unitaria es evaluada de las siguientes formas: Longitud y dimetro inicial de las probetas a ensayar. Captura de datos de fuerza y deformacin real que nos muestra la maquina universal de ensayos. Despus de la fractura tomar las nuevas medidas de longitud y dimetro final. Con estos datos desarrollar la nueva tabla de esfuerzos y deformaciones unitarias. Realizar la grfica con los datos correspondientes para analizar los esfuerzos que necesitemos para cada material. La aparicin de una leve elongacin en la longitud de la probeta, significa que el proceso de traccin la ha deformado realmente, y que est a punto de sufrir una fractura por la parte ms delgada de esta. El usuario ser el que definir el punto en el que sufri la falla. Cuando el ensayo de traccin se usa para diagnosticar los esfuerzos a los que est sometido un material, los esquemas normales que se evalan son: Medicin de la longitud inicial y final, al igual que el dimetro inicial y final. rea inicial y final para calcular esfuerzos. Grafica de esfuerzo vs deformacin para designar en que punto estn los datos que nos mostraran los tipos de esfuerzos. Designar el esfuerzo ltimo, limite elstico, esfuerzo de fractura, verdadero de fractura, porcentaje de elongacin, porcentaje de estriccin y mdulo de Young, mediante la ayuda de la grfica. Hay otras maneras de resolver los esfuerzos, pero las descritas es la manera en la que se resolveremos todo este proceso. Como el ensayo a traccin que se realiz solo contiene dos tipos de material, no se tendr en cuenta otros materiales. Se ha desarrollado una norma ASTME enfocada en ensayos de ingeniera. Esta es la E8 norma practica para el ensayo de resistencia a la traccin, y tiene muchos puntos que nos ayudaran a tener un menor ndice de error al analizar un material en especial. Las normas ASTM son utilizadas y respetadas en todo el mundo. Son reconocidas como las mejores en su campo y tan reconocidas que ms de 5,000 de estas normas han sido adoptadas por pases fuera de los Estados Unidos. Asimismo, ms de 60 pases utilizan las normas ASTM como base para sus reglamentos tcnicos. Luego de analizar los resultados del ensayo de resistencia a la traccin y la forma de ser evaluado, es momento de ver que conocimiento se tienen ahora para la eleccin de un material en cierto tipo de obra. Quizs la seleccin de un material para cierto tipo de obra sea un poco fcil, pero es la parte ms importante, porque se tienen que tener en cuenta las condiciones a las que estar sometido nuestro material en cierta obra. Para metales dctiles, se acostumbra suponer que las propiedades a compresin tienen los mismos valores que aquellas a traccin.

Se pueden usar aleaciones entre elementos para generar un nuevo material. Las aleaciones metlicas estn formadas por un agregado cristalino de dos o ms metales o de metales con metaloides. Las aleaciones se obtienen fundiendo los diversos metales en un mismo crisol y dejando luego solidificar la solucin lquida formando una estructura granular cristalina apreciable a simple vista o con el microscopio ptico. La estructura queda conformada microconstituyentes o fases como son: por diferentes

Cristales simples o de componentes puros, cristalizados separadamente donde cada cristal contiene un solo componente. En este caso la aleacin llamada eutctica es una mezcla ntima de cristales formada cada uno de ellos de un solo componente puro. Estas aleaciones son de poca aplicacin prctica debido a sus bajas propiedades mecnicas. Por su baja temperatura de fusin, se emplean casi exclusivamente para la soldadura dulce. El ejemplo tpico lo constituye la aleacin plomo estao empleada en la soldadura de lminas de cinc, cobre y latn. Cristales de elementos compuestos. Estos cristales estn formados por compuestos qumicos de los componentes donde no es posible distinguir separadamente los componentes originales como en el carburo de hierro que le aporta dureza a los aceros que lo contienen. Cristales de solucin slida. Llamada as por semejanza con las soluciones lquidas. Estn formados por una solucin slida de los componentes puros o por uno de ellos y un compuesto qumico de ambos. Se forman debido a la solubilidad de los componentes en el estado slido.

Cuando los cristales de solucin slida se forman con enfriamiento muy lento, tienen estructuras muy homogneas y

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Reduccin de rea 50% Mdulo de elasticidad 205 GPa (29700 KSI) Maquinabilidad 72% (AISI 1212 = 100%) [4] Los resultados efectuados en el laboratorio en comparacin con los establecidos internacionalmente mediante varias pruebas, nos muestran un porcentaje de error alto, ya que el rango de variacin de resultados pudo ser ocasionado por la calibracin del equipo en el que se efectu la prueba, o por la divulgacin de las fuerzas y deformaciones que el tutor dicto, ya que son datos que incrementan rpidamente y es difcil captarlos en el instante preciso. Estos ndices de error nos pueden hacer caer en falsos resultados afectando el anlisis de un material. El segundo material analizado en este ensayo fue el latn comn, el cual tambin es llamado latn de remache, ya que este es su uso ms comn(hacer remaches). Se lo considera un latn estndar, compuesto por 37% de Zinc y se trabaja en frio.[5] Propiedades Mecnicas Alargamiento ( % ) : < 55

de buenas propiedades mecnicas para emplearlos en la construccin de partes de mquinas. Las propiedades de las aleaciones dependen de su composicin y del tamao, forma y distribucin de sus fases o microconstituyentes. La adicin de un componente aunque sea en muy pequeas proporciones, incluso menos de 1% pueden modificar intensamente las propiedades de dicha aleacin. En comparacin con los metales puros, las aleaciones presentan algunas ventajas: Mayor dureza y resistencia a la traccin. Menor temperatura de fusin por lo menos de uno de sus componentes.

Pero son menores la ductilidad, la tenacidad y la conductividad trmica y elctrica. Para la preparacin de las aleaciones se emplean diferentes tipos de hornos: Hornos de crisol Hornos elctricos de arco o induccin Hornos de reverbero [2]

El acero 102 AISI-SAE, es un acero clasificado en el grupo de los aceros bajo carbono. Su composicin qumica le permite entregar un mejor desempeo en sus propiedades mecnicas, soldabilidad y maquinabilidad que otros aceros del mismo grupo. Tiene un rango de maquinabilidad de alrededor del 76%. Fcil de ser soldado por los procedimientos ms comunes entregando resultados de una excelente calidad, el tipo de soldadura a usar depende del servicio, diseo y medidas requeridas. Composicin Tpica: %C 0.20 %Mn %P 0.60- 0.90 0.04 mx. %S 0,05 mx.

Dureza Brinell : 65-136 Mdulo de Elasticidad ( GPa ) : 95-110 Resistencia a la Cizalla ( MPa ) : 280-310 Resistencia a la Traccin ( MPa ) : 330-500 [6] Se analiza los resultados obtenidos con los investigados y estn dentro de los rangos delimitados, esto nos dice que la prueba y sus resultados fueron muy efectivos, guardando un mnimo margen de error que no afectara el anlisis de los datos. Las propiedades mecnicas de este material se mantuvieron estables en los resultados del ensayo con los datos manejados internacionalmente. Quizs el mtodo ms efectivo para el control de fractura y muy importante en la ingeniera civil es la importancia del lmite elstico, ya que estas obras estn calculadas mediante este, y es importante tener claro a los tipos de esfuerzo que someteremos un material en cierta obra para no ocasionar una falla en el sistema. Los materiales analizados en el ensayo son de gran importancia para comprender las diferencias entre sus esfuerzos, dando a conocer la diferencia de resistencia entre dos materiales distintos. El acero nos muestra porque es uno de los mejores amigos de la ingeniera civil, ya que la composicin del acero 1020 nos brinda un alto limite elstico perfecto para ser utilizado en obras civiles en comparacin

Esta clase de acero puede ser empleado en piezas que no estn sometidas a fuertes esfuerzos mecnicos. Considerando la escasa penetracin de temple que tiene, generalmente se usa en estado normalizado. Puede emplearse en estado templado y revenido para piezas de pequeo espesor. Puede ser cementado cuando se requieren propiedades mecnicas ms altas de las que pueden obtenerse con el tipo 1015 en cuyo caso se aplican las mismas normas de cementacin que las especificadas para este acero.[3] Propiedades mecnicas: Dureza 111 HB Esfuerzo de fluencia 205 MPa (29700 PSI) Esfuerzo mximo 380 MPa (55100 PSI) Elongacin 25%

12 con el latn comn el cual guarda un lmite elstico muy reducido. Al trabajar esos dos materiales con un sistema de traccin se puede notar la diferencia de resistencia entre estos; sus esfuerzos son esenciales para tomar decisiones entre cual es ms conveniente entre su tipo de uso, a traccin el acero 1020 nos muestra en la figura 5 podemos observar que su punto de fractura es mucho ms alto que el latn comn en la figura 6, esto nos brinda una ayuda para mejorar un factor de seguridad en una obra por ejercer, para evitar una falla por fractura fcilmente. En los porcentajes de elongacin se observa un mayor alargamiento en el latn comn, debido a que sus componentes oponen menor resistencia, pero en cuando a la reduccin del rea el acero 1020 tiene una mayor prdida ya que la reduccin en su dimetro inicial es mayor. Con estos datos se podr hacer un cuadro comparativo entre materiales de cualquier tipo, para analizar muestras en laboratorio, que nos muestre el comportamiento de un material frente a la resistencia a la traccin, as se podr saber que material se utilizara de una forma adecuada en una obra para que esta no corra riesgo por falla. * +.http://html.rincondelvago.com/fundamentos-de-cienciasmateriales.html * +.http://www.utp.edu.co/~azapata/inspeccion.htm * +. http://dureza.weebly.com/escalas-de-dureza.html

8.

CONCLUSIONES El proceso de traccin debe ser viso como un suceso que pone en evidencia el proceso al que est ligado un material en una obra en la cual estos sean utilizados a traccin. No obstante esto conlleva a ocasionar una deformidad en su aspecto, provocando en ltima instancia una fractura a nivel transversal de la pieza. En la resistencia a la traccin entran en juego muchos factores como lo son los tipos de esfuerzo, los cuales nos muestran esenciales datos en el comportamiento de cierto material, ayudando a tomar decisiones sobre que material usar en cierta obra. Un mal clculo de los esfuerzos puede ocasionar una mala interpretacin del material, haciendo caer al usuario en una errnea decisin por clculos falsos, Un proceso de fcil manejo con el cual podremos seguir haciendo pruebas a otros materiales para analizar el comportamiento por resistencia a la traccin, dando un mayor bagaje en el campo de la ingeniera.

9.

REFERENCIAS