Tesis Disminución de Tiempos Improductivos en La Confección

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACIN
TESIS DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL REA SISTEMAS PRODUCTIVOS TEMA DISMINUCIN DE TIEMPOS IMPRODUCTIVOS EN LA CONFECCIN E INSTALACINDE SERPENTINES DE REFRIGERACIN EN LA EMPRESA CONFRINA
AUTOR RIOFRO SABANDO MARIO ISRAEL DIRECTOR DE TESIS ING. MEC. FIENCO VILLAMAR JUAN ALBERTO
2012 GUAYAQUIL - ECUADOR
ii
La responsabilidad de los hechos ideas y doctrinas expuestos en esta tesis corresponden exclusivamente al autor
Riofro Sabando Mario Israel C.I. 200007186-6
iii
DEDICATORIA
Quiero dedicar el esfuerzo puesto en la realizacin de este trabajo ante nada a DIOS que me ha dado su bendicin en todos los campos de mi vida; a mis padres por siempre darme su apoyo; y a mi esposa Alexandra por el amor y la confianza puesta incondicionalmente en mi persona. A mi profesor Jorge Guerra que con su mentalidad innovadora y su determinacin de superacin para con cada uno de sus estudiantes infundi en mi la directriz de la innovacin; DIOS TODOPODEROSO lo tenga en su gloria.
iv
AGRADECIMIENTOS
Mis sentimiento de gratitud primeramente es para con DIOS TODOPODEROSO, que gracias a su bendicin he podido realizar mi trabajo de graduacin; a mis padres por inculcarmeuna mentalidad de trabajo; a mi esposa Alexandra vila por su apoyo incondicional; a mi suegra Cynthia Leoro por la confianza puesta en este servidor; a mis profesores que me han compartido sus conocimientos a lo largo de mis aos de estudio.
NDICE GENERAL
CAPITULO I GENERALIDADES
Descripcin
Pg .
1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.2 1.3 1.3.1 1.3.2 1.4 1.5 1.6 1.7
La empresa Antecedentes Datos generales de la empresa Localizacin Identificacin segn el Cdigo Internacional Uniforme Productos que elabora le empresa Estructura organizacional Descripcin general del problema Objetivos Objetivo general Objetivo especfico Justificativos Delimitacin de la investigacin Marco terico Metodologa
2 2 3 5 6 6 10 10 11 11 12 12 13 13 20
CAPITULO
II
SITUACIN ACTUAL
Descripcin
Pg .
2.1 2.2
Capacidad de produccin Recursos productivos
26 31
vi
2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.3 2.3.1 2.3.2 2.4 2.5
Recursos humanos Recursos fsicos Materia prima para la confeccin de serpentines Proceso de confeccin Distribucin y recorrido de planta Diagrama de anlisis del proceso Proceso de instalacin Registro de problemas
31 32 36 37 37 39 43 43
CAPITULO III ANLISIS Y DIAGNSTICO N Descripcin Pg . 3.1 3.2 3.3 Anlisis de datos e identificacin de problemas Anlisis de los problemas Diagnstico 47 52 58
CAPITULO IV PROPUESTA DE SOLUCIN A PROBLEMAS ENCONTRADOS N Descripcin Pg . 4.1 4.2 4.3 Planteamiento de alternativas de solucin a problemas Costos de alternativas de solucin Evaluacin y seleccin de alternativas de solucin 59 67 71
CAPITULO V EVALUACIN ECONMICA Y FINANCIERA N Descripcin Pg . 5.1 5.2 Plan de inversin y financiamiento Evaluacin financiera 73 75
vii
CAPITULO VI PLANIFICACIN Y CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIN N Descripcin Pg . 6.1 6.2 Planificacin Cronograma de implementacin 80 82
CAPITULO VII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Descripcin
Pg .
7.1 7.1.1
Conclusiones Recomendaciones
84 85
GLOSARIO DE TRMINOS ANEXOS BIBLIOGRAFA
86 88 111
viii
INDICE DE FOTOS
Descripcin
Pg .
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Varadero Mariduea Serpentines en las cubas Cmaras frigorficas Tnel de un buque atunero Recibidor de amoniaco Banda transportadora de pescado en construccin Condensador de amoniaco Dobladora de tubo de 1 `` CONFRINA Torno Compresor Trazadora Amoladora grande Amoladora pequea Mquina de soldar Lincoln 450 Mquina de soldar electrnica Extractores de humo Equipo de soldadura oxiacetilnica Cortadora plasma
3 7 7 8 8 9 9 31 31 31 32 32 32 33 33 33 34 34
ix
INDICE DE GRFICOS
Descripcin
Pg .
1 2 3 4 5 6 7 8
Localizacin de la planta de confeccin de serpentines Organigrama de la empresa Produccin en el ao 2010 Produccin en el ao 2011 Produccin en el primer semestre del ao 2012 Diagrama causas y efectos Diagrama de Pareto Matriz FODA
6 10 26 26 27 46 48 50
INDICE DE TABLAS
Descripcin
Pg .
1 2 3 4 5
Confeccin mensual de serpentines Herramientas Equipos actuales de proteccin personal Materiales utilizados en la elaboracin de 3m2 de serpentn Insumos
24 31 31 32
32 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Frecuencia de los problemas encontrados Demoras por semana en la confeccin Anlisis de las causas mediante Pareto Anlisis FODA Implementos de seguridad propuestos Costos de las alternativas de solucin Costos por implementacin de la dobladora Costos por la elaboracin de un formato para medidas Costos por los movimientos de puestos de trabajo Costos por implementacin de la dobladora Costos por implementos de seguridad Costos por H-H del personal de planta Rubros de la inversin a realizar Amortizacin Inversin final a realizar en el proyecto 43 44 44 50 60 60 61 61 61 62 63 67 68 69 70
xi
NDICE DE ANEXOS
Descripcin
Pg .
1 2 3 4 5
Confeccin de serpentines de 1 `` Distribucin de planta actual Distribucin de planta propuesta Diagrama de recorrido actual Diagramas de flujo actual de los procesos de confeccin e instalacin de serpentines de refrigeracin
81 82 83 84 85
6 7
Diagrama de recorrido propuesto Diagramas de flujo propuestos para el proceso de confeccin e instalacin de serpentines de refrigeracin
91 92
8 9
Resmenes de los diagramas Demoras registradas en los procesos de confeccin e instalacin de serpentines de refrigeracin
95 96
10
Comparacin de las frecuencias de los problemas encontrados en los procesos de confeccin e instalacin
100
11 12
Formato actual para la toma de medidas Diseo de un formato para la toma de medidas de los serpentines
101 103
13
Bases metlicas usadas actualmente para el proceso de soldadura
104
14
Mesa ergonmica giratoria propuesta para optimizar el proceso de soldadura oxiacetilnica
104
15 16
Mquina dobladora de tubera de 1 propuesta Diagrama del sistema de refrigeracin en una embarcacin pesquera
105 106
xii
RESUMEN
TEMA:
DISMINUCIN CONFECCIN
DE E
TIEMPOS
IMPRODUCTIVOS DE
EN
LA DE
INSTALACIN
SERPENTINES
REFRIGERACIN EN LA EMPRESA CONFRINA
AUTOR: Mario Israel Riofro Sabando
El objetivo de esta propuesta es realizar por primera vez un anlisis del proceso de produccin de serpentines de la empresa CONFRINA, por medio de la implementacin de mejoras que optimicen los mtodos de trabajo y la organizacin de la empresa, para el incremento de la produccin anual. Aplicando una de las herramientas de control de problemas como el diagrama de Pareto, se identifica que la principal causa de tiempos improductivos en el proceso de produccin (de intercambiadores de calor de hierro para el sistema de refrigeracin de embarcaciones pesqueras), es la deficiente mquina usada en el proceso, seguido del inadecuado mtodo para tomar las medidas de los serpentines a fabricar; generando ms del 65% de los tiempos improductivos de la empresa. El costo anual de las perdidas relacionadas con la suma de los tiempos improductivos a reducir alcanza los $ 31.824. La propuesta aspira el incremento de la eficiencia desde el 66% al 83% con la aplicacin del presente trabajo. Se obtendr un crdito financiero a 12 meses plazo equivalente al 100% de la inversin con una tasa de inters del 12,5% anual. La inversin ser recuperada en el transcurso de 8 meses.
Mario Riofro Sabando AUTOR
Ing. Alberto Fienco Villamar DIRECTOR DE TESIS
xiii
ABSTRACT
TEMA: UNPRODUCTIVE TIME DECREASE IN THE PREPARATION .AND INSTALATION OF COOLING COILS IN THE CONFRINA . .COMPANY
AUTOR: Mario Israel Riofro Sabando
The objective of this proposal is to first analysis of the production process of coils for the company CONFRINA, through the implementation of improvements to optimize working methods and organization of the company to increase annual production. By applying the tools for control of problems such as the Pareto diagram, it was identified that the main cause of downtime in the production process of iron heat exchangers for the cooling system of fishing vessels, is inadequate machines used in the process, followed by the improper method to take measures to manufacture coils; generating over 65% of business downtime. The annual cost of the losses related to the amount of downtime reaches $ 31,824. The proposal aims efficiency increased productivity from 66% to 83% with the implementation described in this work. A credit for 12 months financial period will be obtained with the equivalency to 100% of the investment with an interest rate of 12.5% annually. Investment will be recovered in the course of 8 months.
Mario Riofro Sabando AUTHOR
Ing. Alberto Fienco Villamar THESIS DIRECTOR
xiv
PROLOGO
En el Captulo I se describen los datos generales de la empresa con sus caractersticas de operacin; adems se incluyen los justificativos del presente estudio, la delimitacin de la investigacin, el marco terico y la metodologa. En el Captulo II se describe la situacin actual de la empresa, su capacidad de produccin, con los respectivos recursos productivos utilizados actualmente en sus procesos.
En el Captulo III, se analizan los datos recogidos a lo largo de la investigacin de campo realizada en la empresa, con los cuales se trabaja utilizando herramientas de ingeniera industrial para identificar los problemas principales y secundarios que afectan al desarrollo eficiente de la institucin. En el Captulo IV, se plantean las soluciones a los problemas encontrados, conjuntamente con el impacto econmico de los mismos. En el Captulo V se describe el ahorro que tiene la empresa con la aplicacin de esta tesis, y por consiguiente el plan de inversin y financiamiento con el anlisis financiero.
En el Captulo VI, se predispone la planificacin del proyecto, desarrollando el diagrama de GANTT utilizando un programa en lnea el cual es Smartsheet, el cual es una herramienta que ayuda a la adecuada y detallada puesta en marcha de las propuestas a implementar.
En el Captulo VI, se describen las conclusiones y recomendaciones que deben seguir los miembros de la empresa, para el cumplimiento de los objetivos propuestas en la investigacin.
CAPTULO I GENERALIDADES
1.1
La empresa
1.1.1 Antecedentes
La empresa CONFRINA tiene sus inicios en el ao 2008, cuando comenz a fabricar sus productos en un taller en el sur de la ciudad de Guayaquil; actualmente ha trasladado sus instalaciones al recinto Miraflores ubicado en la carretera Ventanas-Echeanda. La empresa est dedicada a la fabricacin de serpentines de refrigeracin a la medida, recibidores y cmaras de fro; brinda sus servicios trabajando con los equipos que conforman el sistema de refrigeracin marina.
Su fundador cuenta con ms de 20 aos de experiencia en el manejo de sistemas de refrigeracin de embarcaciones pesqueras, tanto embarcado en faenas de pesca, as como tambin trabajando en los muelles de reparacin de embarcaciones de pesca.
La empresa cuenta con un total de 14 empleados, de los cuales 4 trabajan en el rea administrativa, incluyendo al supervisor y al bodeguero.
Posee un volumen de ventas de aproximadamente 16,000 dlares al mes, con un promedio de produccin de 56,7 m 2 de serpentines confeccionados a la medida por semana; manteniendo actualmente contratos para la elaboracin de serpentines con empresas como JUNSA S.A., DIJAYMAR S.A., CONTRADE S.A. entre otras.
1.1.2 Datos generales de la empresa
CONFRINA es una pequea empresa dedicada a la refrigeracin marina. La empresa brinda sus productos a varias embarcaciones de pesca de atn y de sardina, que desembarcan en varaderos de la ciudad de Guayaquil.
Foto: Varadero Mariduea S.A. Fuente: www.astilleromariduea.com
En la foto se puede observar dos de las embarcaciones nuevas fabricadas en su totalidad en nuestra ciudad (de derecha a izquierda: B/P Jos Armando, B/P Violetita III). CONFRINA les dise e instal el sistema de refrigeracin con sus componentes a ambas, elaborando los serpentines de refrigeracin ubicados en las cmaras de congelamiento.
Cultura corporativa de la empresa
CONFRINA es una empresa en la industria de refrigeracin marina, que se da a conocer en el mercado nacional ofreciendo a sus clientes una atencin personalizada y cumpliendo a cabalidad los proyectos para los cuales es contratada.
Misin de CONFRINA
Confeccionar y comercializar productos duraderos para la industria pesquera industrial, que promocionen las capacidades de la empresa para con los clientes que solicitan nuestros servicios.
Obrar con mentalidad de superacin, por parte de cada uno de los miembros de la empresa, avanzando a un mismo ritmo, siendo unnimes para cumplir con las metas propuestas por la directiva y el personal de la institucin.
Motivar y capacitar a los miembros de la organizacin, para que se comprometan con el mejoramiento continuo y el liderazgo en el mercado nacional.
Visin de CONFRINA
Lograr prestigio nacional e internacional, para la instalacin de sucursales en los principales puertos pesqueros de nuestra Amrica y el mundo.
Generar un proceso amigable con el entorno, buscando alternativas para evitar el exceso de emisiones de contaminantes al medio ambiente, el cual es indispensable considerar.
Formar un lazo firme con las empresas por las cuales trabaja CONFRINA, para lograr una relacin de trabajo de muchos aos; a su vez conseguir nuevos contratos con el mayor nmero de empresas posibles, que solicitan un trabajo de calidad para sus embarcaciones de pesca y afines.
Objetivos de la empresa
Se han definido en la empresa los siguientes objetivos a cumplir en el transcurso del da a da:
Objetivos generales
Expandir la empresa por medio de la inversin continua en el desarrollo de nuevas instalaciones en las cuales se mejoren los productos y, en esa directriz, alcanzar reconocimiento en el medio nacional e internacional.
Objetivos especficos
Culminar a satisfaccin todos los contratos a cargo de la empresa. Optimizar recursos en la produccin diaria. Entregar un servicio eficiente y de calidad. Dar solucin a las problemticas que surgen en el da de labores.
1.1.3 Localizacin
La fbrica de serpentines de refrigeracin, se encuentra ubicada en el recinto Miraflores, en la provincia de Los Ros, a tres horas va terrestre de los varaderos de embarcaciones navieras, en la ciudad de Guayaquil. Para el proceso de instalacin, se cuenta con personal disponible en la ciudad.
El terreno en que se encuentra la planta de confeccin de serpentines es de propiedad del gerente propietario de la empresa; anteriormente se alquilaba una instalacin cercana a los varaderos, pero debido al costo del alquiler se opt por mover la planta a su ubicacin actual.
Debido a que el movimiento de los recursos de la empresa es continuo en el ao, el suministro de materiales a la planta no se perjudica en relacin a la distancia con respecto a las ciudades a las que la empresa brinda sus productos, si se hacen con la debida anticipacin.
GRFICO 1 LOCALIZACIN DE LA PLANTA DE CONFECCIN DE SERPENTINES DE CONFRINA
Fuente: Investigacin directa Elaborado por: Mario Riofro S.
1.1.4
Identificacin
segn
el
Cdigo
Internacional
Industrial
Uniforme (CIIU)
La organizacin se encuentra incluida dentro del Codificacin Internacional Uniforme en la revisin 3.1, cdigo N 2919, donde constan las empresas que se dedican a la fabricacin de serpentines de refrigeracin.
1.1.5 Productos que elabora la empresa
Los trabajos que realiza la empresa comprenden desde el mantenimiento y/o mejoramiento de un sistema antiguo de refrigeracin; hasta la confeccin e instalacin de sistemas completos de refrigeracin en embarcaciones pesqueras nuevas.
Dentro de los ms productos ms destacados que ofrece la empresa tenemos:
Serpentines confeccionados a la medida SERPENTINES EN LAS CUBAS
Fuente: CONFRINA
Para
embarcaciones
pesqueras,
la
empresa
confecciona
serpentines de refrigeracin a la medida, con tubera de hierro sin costura de 1 de dimetro; los cuales trabajan con amoniaco, siendo su rentabilidad muy alta en comparacin a su costo. La empresa instala serpentines en embarcaciones nuevas, y reemplaza tuberas deterioradas o en mal estado que atenten contra la seguridad del personal y del producto.
Confeccin de recibidores para almacenamiento de gas comprimido refrigerante RECIBIDOR DE AMONIACO
Fuente: CONFRINA
El recibidor es el encargado de almacenar el amoniaco en estado lquido. En la fabrica de CONFRINA se lo confecciona en su totalidad para uso en embarcaciones pesqueras, asegurando duracin y seguridad para nuestros clientes.
Confeccin de cmaras frigorficas para la gastronoma e industria pesquera CMARAS FRIGORFICAS
Fuente: CONFRINA
La empresa fabrica desde la materia prima cmaras frigorficas que se adaptan a las exigencias de la industria pesquera, el comercio y la gastronoma. Realizamos a preferencia del cliente las dimensiones de la cmara, las repisas y los compartimientos, haciendo de nuestro producto un producto personalizado conforme a su futura utilizacin.
Diseo y confeccin de lneas de conexin en el sistema de refrigeracin en embarcaciones pesqueras TNEL DE UN BUQUE ATUNERO
Fuente: B/P Jos Armando
Se realiza mantenimiento y modificaciones en las tuberas que transportan el gas refrigerante, para una mayor eficiencia del sistema y un manejo ergonmico por parte del personal embarcado.
Confeccin de bandas transportadoras de acero BANDA TRANSPORTADORA DE PESCADO EN CONSTRUCCIN
Fuente: CONFRINA
Las embarcaciones con mejor equipamiento en la industria de la pesca estn implementando al recorrido que hace el producto en la embarcacin, bandas para transportar el pescado; las cuales facilitan el proceso de ingreso y desembarque del mismo en los buques.
Confeccin de condensadores de gas refrigerante
El condensador es el encargado de intercambiar el calor del refrigerante. El gas pasa por el interior del mismo por mltiples tuberas de 5/8 de acero, mientras que agua salada que ha sido succionada del mar recorre el exterior de los tubos de acero que conllevan el amoniaco para enfriarlos. CONDENSADOR DE AMONIACO
Fuente: CONFRINA
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1.1.6 Estructura organizacional La empresa cuenta con una organizacin tipo lineal, debido a que una sola persona toma todas las decisiones y tiene la responsabilidad de mando. El gerente propietario asigna y distribuye el trabajo a los subordinados, formando una organizacin piramidal donde cada jefe recibe y transmite lo que pasa en su rea. GRFICO 2 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
Gerente Propietario
Secretaria
Supervisor
Jefe de Diseo
Jefe de Confeccin
Jefe de Instalacin
Bodeguero
Ayudante
1 Soldador
2 Soldadores
2 Ayudantes
Fuente: CONFRINA Elaborado por: Mario Riofro S.
Ayudante
1.2
Descripcin general del problema De la observacin tcnica a las actividades que se realizan para la
produccin
de
serpentines,
es
importante
notar
que
no
estn
estandarizadas las operaciones necesarias para la confeccin e instalacin de los serpentines de tubera 1 utilizados en refrigeracin marina. Es decir, se ha observado lo siguiente: un exceso de actividades repetidas e innecesarias, distancias muy largas entre actividad y actividad de confeccin, y otras actividades que causan retrasos en la productividad.
11
El surgimiento de tiempos improductivos debido a la mala distribucin de planta, da la apertura a que se analice el posicionamiento de las maquinarias, a partir del cual se obtendr una nueva distribucin que disminuya el tiempo improductivo en las actividades de produccin.
La mquina dobladora utilizada para convertir de tubos a serpentines fue construida por el fundador de la empresa y no est diseada especficamente para que el proceso sea eficiente, sino que simplemente se la fabric para que el proceso se d. Luego de haber recuperado la inversin realizada en la misma y de haber dado a conocer a la empresa en el mercado nacional, se procede al anlisis para agilizar el proceso de doblado realizado por esta nica mquina (anexo 1).
Un gran porcentaje de los tiempos improductivos en la empresa estn enmarcados, en la desorganizacin y la falta de control en cada una de las etapas de los procesos de confeccin de serpentines
intercambiadores de calor.
1.3
Objetivos
Esta investigacin se realiz con el objetivo de maximizar la produccin de serpentines en la empresa CONFRINA, mediante la optimizacin de los mtodos y el ambiente de trabajo para as aumentar el rendimiento del personal y con ello la eficiencia de la empresa.
1.3.1 Objetivo general
Disear un sistema optimizado para los procesos de fabricacin de serpentines de refrigeracin, que mejore el rendimiento de los recursos en la empresa Contratista de Refrigeracin Naviera.
1.3.2 Objetivos especficos
12
Evaluar los procesos que intervienen en la fabricacin de serpentines de refrigeracin; a travs de la observacin de las actividades, entrevistas al personal y la recopilacin de informacin existente.
Analizar las mquinas utilizadas en la planta de CONFRINA que podran estar generando demoras o procesos innecesarios en las actividades de confeccin de serpentines.
Categorizar y analizar los problemas que generan tiempos improductivos en los procesos, utilizando el diagrama causaefecto y el diagrama de Pareto.
1.4
Propuesta de solucin a la problemtica de la empresa. Justificativos
La organizacin presenta demoras notables en la produccin lo cual se traduce en retrasos en las fechas de entrega. Adems se puede observar la deficiente distribucin de planta de la fbrica debido a que no se ha analizado anteriormente este factor.
Mediante esta tesis, se trabaj en el anlisis por medio de herramientas de ingeniera industrial que conlleven a la reduccin de tiempos suplementarios e improductivos, para de esta manera mejorar el rendimiento del personal, del tiempo y de los recursos.
La mquina actual utilizada para el proceso de doblado, presenta desgastes generados por el uso continuo en el proceso de confeccin de serpentines, debido a lo cual requiere de un mantenimiento cada vez ms costoso de sus componentes.
13
1.5
Delimitacin de la investigacin El presente proyecto se condujo en los rangos que abarcaron desde
el diseo del recorrido de los serpentines, el cual se lo realiz mediante la toma de medidas y el anlisis de la forma de las bvedas frigorficas en el interior de las embarcaciones atuneras; hasta la instalacin de los tramos de serpentn de hierro y su correcto funcionamiento en las cmaras de refrigeracin.
Cabe mencionar, que la intencin de este proyecto fue la de definir las actividades, el personal y los implementos necesarios de la produccin de serpentines utilizados en refrigeracin naval, y con una
estandarizacin de los procesos sea alcanzable a mediano plazo la expansin de la empresa.
1.6
Marco terico
Organizacin del trabajo
La organizacin del trabajo, es un elemento esencial de la prosperidad industrial. Permite economizar la salud de los trabajadores y obtener productos de una calidad determinada, en el tiempo ms corto posible, al precio de costo ms bajo. Se basa en el anlisis y la medicin de las tareas profesionales, que conducen al descubrimiento de los mejores procedimientos.
Coordinacin
Es la sincronizacin de los recursos y de los esfuerzos de un grupo social, con el fin de lograr oportunidad, unidad, armona y rapidez, en el desarrollo y la consecucin de los objetivos
Divisin del trabajo
14
Es la separacin y delimitacin de las actividades, con el fin de realizar una funcin con la mayor precisin, eficiencia y el mnimo de esfuerzo, dando lugar a la especializacin y perfeccionamiento en el trabajo.
Productividad
Se refiere a la relacin entre la cantidad y calidad de bienes o servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados para producirlos. Por lo tanto, se puede deducir que la productividad no slo se relaciona con el trabajador, sino tambin con otros factores, porque en industrias o regiones donde los trabajadores estn siendo sustituidos por robots, la productividad del capital o de otros recursos caros y escasos, como la energa o las materias primas tienen mayor inters que la productividad del trabajo. Adicionalmente el principal indicador del mejoramiento de la productividad es una relacin decreciente entre el insumo y el producto, as como una calidad constante o mejorad.
Factores que afectan la productividad
Los factores de productividad de una unidad de anlisis dada son aquellos que afectan o determinan el valor que pueden tomar los diferentes indicadores de productividad.
Identificados los factores de productividad de una unidad de anlisis, la tarea inmediata es determinar todos y cada uno de ellos, de manera que se pueda actuar mejorar la unidad.
A nivel de la empresa se puede hacer la siguiente clasificacin de los factores de productividad: Factores tecnolgicos:
15
Las
tecnologas
son
conjuntos
de
conocimientos
tcnicos
organizados que sirven para satisfacer ciertos requerimientos especficos. Los conocimientos son de distintas clases (cientficos, tcnicos, empricos) provenientes de diversas fuentes (descubrimientos cientficos, otras tecnologas, libros, manuales, patentes, etc.).
Estas tecnologas tienen, entre otras, las siguientes aplicaciones especficas dentro de las empresas:
Diseo de nuevos productos Rediseo de productos Diseo y rediseo de procesos de transformacin Diseo y rediseo de herramientas y equipos Determinacin de nuevos usos para los productos Control de los procesos de transformacin Determinacin de usos para los desechos industriales
Factores tcnico organizativos:
Entre los factores tcnicos organizativos se incluyen todos los sistemas, mtodos, normas y procedimientos que afectan la productividad de una organizacin. Estos son:
Sistema de planificacin estratgica Sistema de planificacin y control de produccin Sistema de control de inventario de materias primas, productos en proceso y productos terminados Sistema de mantenimiento Sistema de administracin de recursos humanos Sistema de control de calidad Sistema de seguridad industrial
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Mtodos de trabajo Organizacin de la produccin y el trabajo Arreglo o disposicin de mquinas y equipos
Factores motivacionales
El estudio de la motivacin de los seres humanos en el trabajo se ha venido realizando desde hace varias dcadas, pero hace relativamente poco este aspecto ha llegado a ser incorporado de manera explcita en los programas de mejoramiento de la productividad.
A principios de este siglo, se introdujeron en las organizaciones una serie de principios y tcnicas desarrolladas para la motivacin del personal, que ahora se conocen como Teora Clsica Administrativa e Ingeniera Industrial, logrndose importantes mejoras en la productividad de las empresas; el supuesto de la Teora Clsica Administrativa dice que la utilizacin de los procesos administrativos racionales permitira alcanzar la mxima productividad organizacional. Los principios para lograr este objetivo eran:
Claridad en la definicin de los canales de autoridad Reglas y procedimientos para coordinar las actividades de la organizacin Desarrollo de sistemas de control Divisin del trabajo
Tcnica de la entrevista
La entrevista cuantitativa es una tcnica que ayuda a recolectar informacin necesaria y no superficial pudiendo acceder a informacin difcil de obtener por otros medios. Por medio de este mtodo podremos ofrecer resultados cualitativos, obtenidos de procedimientos cuantitativos.
17
Diagrama Causa-Efecto
Consiste en una representacin grfica en la que puede verse de manera relacional un grfico en forma de espina de pescado con las causas generantes del problema a analizar. Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en mbitos de la industria, para facilitar el anlisis de problemas y sus soluciones.
Este tipo de diagrama nos ayuda a determinar todas las causas que supuestamente pueden contribuir a un determinado efecto.
Anlisis FODA
Este anlisis es una herramienta que se utiliza para conformar un cuadro de la situacin actual de la empresa, permitiendo de esta manera obtener un diagnstico preciso a partir del cual se pueden tomar decisiones acordes con los objetivos formulados.
El vocablo FODA es una sigla conformada por la primera letra de las palabras Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas. De entre estas cuatro variables, tanto las fortalezas como las debilidades son internas de la organizacin, por lo que es posible actuar directamente sobre ellas. En cambio las oportunidades y las amenazas son externas, por lo que en general resulta difcil poder modificarlas.
Las fortalezas son las capacidades con que cuenta la empresa, y por las cuales se encuentra en una posicin privilegiada frente a la competencia.
Las oportunidades son aquellos factores que resultan positivos, favorables, explotables, que se deben descubrir en el entorno en el que acta la empresa, y que permiten obtener ventajas competitivas.
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Las debilidades son aquellos factores que provocan una posicin desfavorable frente a la competencia, como lo son los recursos de los que se carece o las habilidades que no se poseen. Las amenazas son aquellas situaciones que provienen del entorno y que pueden llegar a atentar incluso contra la permanencia de la organizacin.
Tcnicas de ingeniera de mtodos
Son las tcnicas utilizadas para el mejoramiento de la productividad del trabajo eliminando todos los desperdicios de materiales, tiempo y esfuerzo, y que procuran hacer ms fcil y lucrativa las tareas mientras aumentan la calidad de los productos ponindolos al alcance de un mercado mayor.
Diagrama de flujo del proceso
Es la representacin simblica y escrita de la trayectoria de un producto o procedimiento sealando todos los hechos sujetos a examen mediante la simbologa que corresponda. Tiene tres bases posibles:
El operario, o lo que hace la persona u el operario El material, o de cmo se manipula o trata el material El equipo o maquinaria, diagrama como se los emplea
Diagrama de recorrido
Pese a que el diagrama de flujo del proceso es el que suministra la mayor parte de la informacin relacionada con un proceso de fabricacin, no es la representacin ms objetiva en el plano del curso del trabajo. En ocasiones esta informacin sirve para desarrollar un nuevo mtodo.
19
Tambin es til considerar posibles reas de almacenamiento temporal o permanente, estaciones de inspeccin y puntos de trabajo. La mejor forma de obtener la informacin requerida, es tomar un plano de la distribucin existente de las reas a considerar en la planta, y trazar en l las lneas de flujo que indiquen el movimiento del material de una actividad a otra.
En conclusin, el diagrama de recorrido muestra la trayectoria de un producto dentro de la planta o del rea en la que se le procesa mediante lneas graficas y smbolos dibujados en el plano de la planta.
Estudios de tiempos
El estudio de tiempos es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un nmero limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido. Un estudio de tiempos con cronmetro se lleva a cabo cuando:
a. b.
Se va a ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea. Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una operacin.
c.
Se encuentran demoras causadas por una operacin lenta, que ocasiona retrasos en las dems operaciones.
d. e.
Se pretende fijar los tiempos estndar de un sistema de incentivos. Se encuentran rendimientos bajos o exceso de tiempos muertos de alguna mquina o grupo de mquinas.
Criterios para la elaboracin de la propuesta
20
Las propuestas tienen esquemas bsicos de elaboracin mediante los cuales se defini cada una de ellas y as establecimos la propuesta ms factible para cubrir las necesidades de la empresa. Los criterios que se tomaron en cuenta para la elaboracin de las propuestas fueron los siguientes:
El diseo, con el cual nos enfocamos en la manera de cmo establecer la propuesta y adaptarla al entorno de la empresa.
La sustentabilidad, tomando en cuenta las bases de la propuesta y su posible eficacia para solucionar el problema.
El costeo es uno de los principales criterios que se tom en cuenta para brindar propuestas viables que estuvieran conforme a las posibilidades de la empresa.
El anlisis de beneficios que la empresa obtendra con el desarrollo de las propuestas, que demuestran los beneficios que le puede brindar las alternativas, y que, por lo tanto, es un criterio importante.
La factibilidad de implementacin, que es el criterio que se tom como el tiempo en que se obtenga los resultados esperados; debido a que las propuestas de soluciones deben lograrse en periodos de tiempo cortos y medianos.
1.7 Metodologa
Para iniciar el estudio de disminucin de tiempos improductivos en la fabricacin e instalacin de serpentines de refrigeracin en la empresa CONFRINA Ltda., primero establecimos la metodologa que utilizaramos para obtener la informacin que necesitamos para nuestro anlisis.
21
La Metodologa establece la forma cmo se lleva a cabo el trabajo productivo, as como las herramientas que utilizaremos dentro de la Investigacin. Dentro de la metodologa aplicada al proyecto de tesis tenemos:
Compilacin de informacin de las actividades en cada uno de los procesos. Revisin de los datos obtenidos. Anlisis de la informacin disponible relacionada con las
caractersticas fsicas y aspectos socioeconmicos y culturales del rea de influencia.
Los mtodos que se utilizaron fueron secuenciales, comenzando con una investigacin de campo que se realiz en el rea de produccin de las instalaciones de la empresa, en donde se tom la informacin de primera mano para localizar los problemas, analizarlos y ofrecer una propuesta a la organizacin.
Tipo de investigacin
Se ha recurrido a los dos tipos de investigacin de mayor utilidad: la investigacin exploratoria y la investigacin descriptiva.
En la investigacin exploratoria se recopil la mayor cantidad de informacin existente sobre los procesos productivos necesarios para el diseo, confeccin e instalacin de serpentines de refrigeracin. La ventaja de la investigacin exploratoria o cualitativa es su bajo costo y la ventaja de poder estar presente en el momento en que se realizan los procesos para la produccin de serpentines as como tambin la obtencin de informacin estadstica de la empresa.
22
Investigacin exploratoria
La investigacin exploratoria se realiz mediante la recoleccin de toda la informacin que pudimos recoger de las estadsticas de la empresa, as como de la entrevistas a fondo que se llevaron a cabo con los operarios, supervisores, ingenieros conocedores de los procesos productivos de la confeccin e instalacin de serpentines de refrigeracin as como tambin con los ejecutivos de la empresa.
Investigacin descriptiva
En esta etapa de la investigacin se busc especificar las propiedades importantes de todos los insumos que se utilizan en el proceso de fabricacin de serpentines. En el presente estudio descriptivo se ha seleccionado una serie de parmetros, midiendo cada una de ellos para as describir lo que se investiga y llegar a una conclusin.
Poblacin y muestra
Se define a la poblacin como el conjunto de todos los elementos que son objeto del estudio y que se medirn. La muestra es el subconjunto de mediciones seleccionado de la poblacin de inters.
El universo que se emple para el muestreo fue el de las reas de trabajo en donde se localizaban los problemas en la organizacin. La poblacin en esta investigacin fueron los procesos y actividades que realiza la empresa para la confeccin de serpentines de refrigeracin; y las muestras fueron las actividades que mediante un anlisis de ingeniera industrial podran tener mejoras notables mediante la aplicacin de alternativas que mejoren los procesos en ahorro de tiempo y material.
23
Instrumento de la investigacin
Como instrumentos para alcanzar los resultados de investigacin utilizaremos distintas tcnicas tales como:
Tcnicas estadsticas Entrevistas, las que se realizaron al personal que laboraba en la planta de confeccin de la empresa. Investigacin bibliogrfica de todo el proyecto, para obtener informacin que se encuentre en diferentes publicaciones que ayude al desenvolvimiento de la investigacin.
Internet, de donde se obtuvo informacin preliminar y documentos plasmados en este medio de comunicacin relacionados con la tesis a trabajar.
Tcnicas de ingeniera de mtodos, las cuales fueron la herramienta base para estudios de optimizacin de recursos en la produccin. Observacin directa de las actividades que se realizan en los procesos. Tcnicas econmicas y financieras, las cuales nos dieron las formulas para obtener las ganancias que puede tener la empresa al aplicar nuestra nueva forma de proceder de la empresa.
Diagramas, principalmente el diagrama de flujo, que son una representacin grfica y escrita de los pasos que se realizan para obtener serpentines de refrigeracin desde su transformacin de tubos de hierro.
Todas estas tcnicas fueron utilizadas en las distintas etapas de la investigacin, unas para encontrar los problemas de la empresa y a su vez definir las causas y los efectos que stos tienen sobre la productividad de la empresa y cuantificar las prdidas econmicas que generan.
Operacionalizacin de las variables
24
Es el procedimiento por el cual se pasa de variables generales a indicadores, dimensionando y cuantificando as a las variables.
Las variables estn afectadas directamente por los problemas, por lo cual es necesario definir lo que se desea hacer con los problemas para aplicarles el mtodo correspondiente.
Cuantificar.- esto se debe a que si no hubiramos sabido cul es la cantidad de desperdicio, re-procesos y paradas que existen, no hubiramos podido realizar los comparativos para poder decir si son problemas y no podramos haber establecido las prdidas econmicas que generaban esos problemas.
Disminuir.- el objetivo principal de todo el presente trabajo es disminuir las prdidas generadas por los problemas mediante la aplicacin de tcnicas de ingeniera industrial para llegar a soluciones factibles y satisfactorias.
Procedimientos a seguir
Los procedimientos que seguimos fueron las directrices que se tomaron para el desarrollo del presente trabajo. Para esto, a continuacin se redactan las tcnicas que se siguieron seguir en el desarrollo de la tesis. Identificacin de los problemas. Anlisis de los problemas (causa y efectos) Evaluacin de los problemas Proposicin de soluciones (alternativas) Decisin de alternativas. Anlisis financiero (costo / beneficio).
25
Programacin de puesta en marcha.
Procesamiento y anlisis
Para el procesamiento de los datos se usaron las herramientas de informtica como son los programas computarizados. Se us los programas Word, Excel y Project para lo que tena que ser procesado en teora o para hacer clculos, y se us Power Point y las dems herramientas de Microsoft para las proyecciones y el resumen del presente trabajo.
Los anlisis estuvieron enmarcados segn los contextos y enfoques de la empresa para brindar una mayor claridad sobre los problemas existentes dentro de la organizacin, as como asegurar la factibilidad y la aplicacin de las soluciones propuestas.
26
CAPITULO II SITUACION ACTUAL
2.1
Capacidad de produccin
El sistema de produccin que adopta la empresa es un sistema tradicional de produccin por pedido, el cual se basa en el encargo o pedido de uno o ms productos que ofrece la misma, en este caso el motivo de estudio los procesos de produccin de los serpentines de refrigeracin.
La tubera de hierro sin costura utilizada para la confeccin de serpentines tiene las siguientes caractersticas:
Longitud 6 m, Dimetro interior 1 , Espesor de pared 0,140", Peso 3,38 Kg/m,
El mtodo de unin de la tubera de 1 se realiza mediante el proceso de soldadura oxiacetilnica, para el cual se utiliza varillas de aporte R-45, las cuales vienen en dimetros de 1.6 mm y 3.2 mm. Este tipo de material produce soldaduras sanas y libres de poros.
Determinacin del tiempo de produccin del ciclo de produccin diaria y mensual.
27
El tiempo del ciclo de produccin est basado en la toma de tiempo obtenida en el diagrama de flujo de operaciones. (Ver anexo 5). Tiempo del ciclo: 46.65 minutos/3 m2 de serpentn
Produccin mensual de serpentines
La empresa presenta variacin en la produccin y se debe a que por lo general las compaas que contratan los servicios de la empresa, hacen las reparaciones en los serpentines en las vedas de pescado, dependiendo al tipo de pesca que se dediquen. En los meses de veda la empresa puede producir un tope de 700 m 2 de serpentn, y en los meses comunes se producen un aproximado de 200 m 2 de serpentn.
Los datos han sido agilitados por parte de la secretara de la empresa, en conjunto con los datos tomados durante la realizacin del presente estudio, con el cual se han determinado los formatos para la toma de datos continua.
Los cuadros que se presentan a continuacin, representan los metros cuadrados confeccionados a pedido en la planta de la empresa en los meses de los aos 2010, 2011, y del primer semestre del 2012.
28
CONFECCIN MENSUAL DE SERPENTINES DE HIERRO TUBERA DE 1 1/4 SIN COSTURA
AO 2010
AO 2011
AO 2012
MESES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
225 269 230 247 260 590 700 324 298 330 478 325
MESES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
198 227 250 205 265 353 659 653 620 353 581 341
MESES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
m2 260 230 298 240 256 560
Produccin en el ao 2010
800 700 600 500
m2
400
300 200 100 0
29
Produccin en el ao 2011
700 600 500
m2
400 300 200 100 0
Produccin en el primer semestre del ao 2012

600 500 400
m2
300 200 100 0
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
Competencia
En la actualidad no se encuentran registradas empresas que se dediquen nicamente a la confeccin de serpentines, habiendo varaderos o contratistas que realizan esta actividad fortuitamente. La empresa no ha tenido disminucin de los pedidos a producir a causa de la actual competencia que se puede encontrar en nuestro pas.
30
2.2 Recursos productivos utilizados en la produccin de serpentines de refrigeracin
A continuacin se detalla en las siguientes tablas, los recursos que utiliza la empresa actualmente para la produccin de serpentines:
2.2.1 Recursos humanos
Las personas que laboran en CONFRINA estn a la disposicin de las actividades de la siguiente manera:
Personal Administrativo Gerente Secretaria Supervisor Bodeguero
4 1 1 1 1
Mano de Obra directa Jefe de Diseo Jefe de Confeccin Jefe de Instalacin Soldadores Ayudantes
10 1 1 1 3 4
31
2.2.2
Recursos fsicos
Maquinaria
DOBLADORA DE TUBO 1 1/4 CONFRINA

MODELO CONFRINA 001 ALIMENTACIN 220V CAPACIDAD 100%
Fuente: CONFRINA
TORNO
PROCEDENCIA americana CORRIENTE 220V RPM 1000

Fuente: CONFRINA
COMPRESOR
MODELO UF26 RENDIMIENTO 8 BAR l/min 920
Fuente: CONFRINA
32
CORTADORA DE METAL (TRAZADORA) BOSCH GSO 14
POTENCIA 2000 W DISCO 14 RPM 3500

Fuente: CONFRINA
AMOLADORA ANGULAR GWS 24-180
Fuente: CONFRINA
AMOLADORA ANGULAR GWS-7115 ET
POTENCIA 720W ROTACIN 2800 RPM DISCO 4 1/2

Fuente: CONFRINA
33
MQUINA DE SOLDAR LINCOLN 450 A
MODELO RX-450 ALIMENTACIN 220 v FRECUENCIA 220v/60Hz

Fuente: CONFRINA
MQUINA DE SOLDAR ELECTRNICA

MODELO CST-280 ALIMENTACIN 220V CAPACIDAD 100%
Fuente: CONFRINA
EXTRACTORES DE HUMO
MODELO DFS-110 ALIMENTACIN 110V CAPACIDAD 100%
Fuente: CONFRINA
34
EQUIPO DE SOLDADURA OXIACETILNICA

BOQUILLA N 2 PRESIN 2-3 BAR MANOMETROS 2
Fuente: CONFRINA
CORTADORA PLASMA
ESPESOR MX. INOX. 6mm ALIMENTACIN 220V CONSUMO MAX. 16A
Fuente: CONFRINA
Equipos y Herramientas
Herramientas Kit de herramientas Francesa Lima redonda Limpia boquillas Piqueta Combo Cepillo cerdas metlicas Destornilladores plano y estrella Estilete Alicate Corta fro
Cantidad 1
35
EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL ACTUALES Equipos de proteccin Careta de proteccin vidrio # 12 Guantes de soldador Gafas para soldar vidrio # 6.
Cantidad 11 12 12
Unidad u pares u
El equipo de proteccin personal es reemplazado cada cierto tiempo de acuerdo con su duracin individual. Esto es muy importante ya que un mal funcionamiento de este equipo podra causar daos irreversibles en la salud de los trabajadores y a corto plazo su falta de uso genera agotamiento, estrs, cansancio e incomodidad en el trabajador.
2.2.3 Materia prima para la confeccin de serpentines MATERIALES UTILIZADOS EN LA ELABORACIN DE 3 M2 DE SERPENTN
Materia Prima Tubera de hierro sin costura 6m x 1 1/4 c 40 Electrodos 6013 Varillas E 45 al carbono sin recubrimiento Pintura fondo roja epxica Pintura epxica blanca Tapones de pvc de 1 1/4''
Cantidad 3 4 6 1 1 2
U u u u lt lt u
36
Insumos Cinta Adhesiva Discos de corte de 4 1/2'' Discos de corte de 7'' Discos de corte de 14'' Lima redonda Botella de oxgeno Botella de acetileno Cepillo cerdas metlicas Marcador permanente (rojo, azul)
Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 1 1
U u u u u u u u u u
2.3
Proceso de produccin
2.3.1 Distribucin y recorrido de Planta
La planta de confeccin de serpentines est dividida en 6 secciones: doblado, armado, soldadura autgena, soldadura elctrica, y pintura. (Ver anexo 2). De las cuales se comenta a continuacin:
Seccin de doblado de tubera
En esta seccin se localiza la mquina dobladora con la cual son dobladas las tuberas de hierro sin costura de 1 de pulgada cdula 40. Dos personas realizan la actividad de doblado, un armador y un ayudante, los cuales son los encargados de leer las medidas de los serpentines en los diseos y doblar las tuberas en las medidas adecuadas para la conformacin de los serpentines.
Despus de haber doblado el tubo, el armador y el ayudante, lo colocan en posicin en el dibujo del mamparo elaborado en el suelo. Seccin de armado
37
En la seccin de armado se realiza un dibujo en el suelo donde se colocan los tubos en la posicin en que iran en el mamparo de la embarcacin, para tener una perspectiva del serpentn que se est construyendo y tomar medidas despus de cada tubo doblado.
Se marcan las tuberas con marcador permanente antes de que pasen a la seccin de soldadura oxiacetilnica.
Seccin de soldadura (ensamble)
En la seccin de soldadura oxiacetilnica es donde se unen definitivamente los tubos, formando tramos de serpentn de entre 3 y 4 tubos doblados para que puedan ser transportados con facilidad.
Seccin de soldadura elctrica (marcado)
En la seccin de soldadura elctrica se marca cada tramo, segn el nmero de cuba, y la pared en que ser colocado.
Seccin de pintura
La pintura epxica usada con los serpentines confeccionados reviste los mismos que estarn en contacto con el pescado, y se caracteriza por sus excelentes propiedades de resistencia sumergida en agua, petrleo y productos qumicos. Adems posee una fuerte adhesin y capacidad de resistencia a la abrasin y la pelcula de pintura no tiene olor ni es -txica, demostrando ser una pintura que cumple con las normas sanitarias vigentes en nuestro pas.
2.3.2 Diagrama de anlisis del proceso
38
El diagrama de anlisis del proceso demuestra que el tiempo promedio para la elaboracin de un serpentn de 3m 2, elaborado con tubera de 6 metros de largo por 1 de pulgada de dimetro, con la mquina actual es de 46.65 minutos. (Ver anexo 5).
Descripcin del proceso de estudio
Luego de tener la materia prima y los insumos necesarios para la confeccin de serpentines, se realizan actualmente las siguientes actividades:
Actividades # 0 Especificacin En el taller se tiene almacenados los tubos de hierro de 1 de pulgada cedula 40, en el suelo sobre maderos para evitar su contacto con la humedad; en donde permanecern por un periodo de tiempo que puede ser corto o prolongado dependiendo del contrato en que se trabaje y sus caractersticas. 1 Marcar el suelo con tiza industrial, con la forma precisa del mamparo a realizar. Es decir que para poder llenar de serpentines un mamparo de una cuba en un buque atunero, necesitamos doblar la tubera en la forma que tiene el mamparo; para que en el momento de la instalacin, el proceso se agilite y no haya que cortar la tubera cuando se est instalando el serpentn. 2 Transportar el tubo del lugar en que est almacenado a la mesa de la mquina dobladora. 3 Introducir un tubo a la dobladora.
2
1
Simbologa
4 5
Marcar tubo en la medida necesitada. Colocar el tubo en posicin de doblado, de manera que
3 4
39
el doblez quede en la medida necesitada, calculando que no se desperdicie material. 6 Prensar tubo a la dobladora.
5
Introducir muela en el molde la cual servir de gua para el serpentn que se vaya a doblar.
Doblar
tubo
en
el ngulo
o forma
necesitada
presionando el respectivo botn en la mquina dobladora. 9 Regresar la dobladora.

8 9
10 Sacar muela del tubo.
11 Des prensar tubo.
10
12 Sacar tubo de la dobladora.
11
13 Transportar tubo doblado al dibujo del suelo.
14 Inspeccionar si el doblez ha sido realizado en la medida adecuada, si sobra tubera que no se encuentre en los mrgenes del mamparo cortar el sobrante del tubo en el suelo. 15 Limpiar los extremos del la tubera doblada con una lima redonda, verificando que se encuentre sin los tapones que suelen venir colocados de fabrica. Estas quince actividades anteriores, se repiten hasta completar 3m2 de serpentn, el cual se ha tomado como medida estndar para estudio de esta investigacin para disminuir los tiempos improductivos en el proceso de confeccin de serpentines en la empresa CONFRINA. Es decir que
12 1
40
desde el transporte dos hasta la operacin treinta y tres se repiten las actividades como lo muestra el diagrama de flujo del proceso actual.
Actividades # Especificacin Simbologa

34
43 Marcar la tubera doblada conforme a la cuba, mamparo y tramo que se est confeccionando. 44 Transportar los tubos doblados marcados al sector de soldadura oxiacetilnica. 45 Acomodar los tubos doblados nmero uno y nmero dos en los soportes utilizados para soldar. 46 Soldar la conexin resultante de unir un tubo doblado con otro en su respectivo orden del lado superior con respecto a la perspectiva del soldador. 47 Acomodar el tubo tres en los soportes utilizados para soldar en su respectivo orden junto al tubo dos. 48 Soldar la segunda conexin resultante nmero dos frontalmente conforme a la perspectiva del soldador y su ubicacin hacia los tubos doblados. 49 Acomodar los equipos debajo del tramo de serpentn ubicado en los soportes para soldadura. 50 Acomodar la conexin primera verificando que las dos tuberas que estn siendo soldadas se encuentren alineadas. 51 Soldar la conexin primera.
35
36
37
38
39
40
41
52 Acomodar la conexin nmero dos ubicada desde la perspectiva inferior del serpentn, verificando que se encuentren alineadas las dos tuberas dobladas que estn siendo unidas. 53 Soldar la segunda unin para lo cual el soldador debe estar ubicado por la parte de abajo del serpentn que
43 42
41
est sobre los soportes. 54 Transportar el tramo de serpentn fabricado al sector de espera, o un rea en la cual no interrumpa con las dems actividades que se estn realizando en el taller. 55 Esperar que se desocupe personal ya sea del sector de doblado o del sector de soldadura oxiacetilnica, para repasar lo marcado con soldadura 6013. 56 Transportar los serpentines amontonados al sector en donde se encuentra la mquina soldadora de masa. 57 Marcar con soldadura 6013 con miras a que sea fcil de identificar la numeracin del tramo sabiendo que este pasara por un proceso de pintura antes de trasladarse al barco a trabajar. 58 Esperar que se enfre el serpentn a temperatura ambiente.
2
44 9 1 8
59 Tapar los extremos ya sea con los tapones que vienen de fbrica, o con cinta adhesiva por una mayor facilidad para remover de los extremos del tramo de serpentn de hierro. 60 Limpiar el serpentn y ligar preparndolo para ser pintado.
46
45
61 Transportar el tramo de serpentn al sector en donde ser colocada la pintura. 62 Pintar el tramo de serpentn.
10 47
63 Esperar que seque el tramo de serpentn con pintura epxica.
64 Transportar terminado.
el
serpentn
al
sector
de
producto
11
42
65 Agrupar ordenadamente el tramo de serpentn segn su nmero de cuba, de mamparo y de tramo. 66 Inspeccin de la calidad del tramo del serpentn.
48
Se genera un almacenamiento hasta que se d comunicado a la empresa CONFRINA de que las cubas en las que se vaya a trabajar; estn limpias y pintadas para continuar con el proceso de instalacin de los serpentines.
2
2.4
Registro de problemas
Mediante un estudio de tiempos y movimientos se ha encontrado varias causas para la demora en el proceso de elaboracin de serpentines; las cuales se detallan a continuacin:
Retrasos a la hora de ingreso a la fbrica
No se controla la hora de entrada, no es mayoritario pero se presentan ocasiones especialmente los das lunes que el personal llega con 15 minutos de retraso al puesto de trabajo.
Falta de incentivos al personal de produccin
La falta de incentivos por trabajos sobresalientes antes del tiempo previsto, as como el pago retrasado de los sueldos al personal de planta, trae como consecuencia la desmotivacin del mismo para con las actividades que se realizan, as como el retraso en los procesos debido a que se disminuye el ritmo laboral.
43
Avero frecuente de la mquina dobladora
La dobladora actual se ha paralizado por rotura de piones en la caja reductora de revoluciones, o rotura de la cadena.
Demora en el proceso de doblado de tuberas
La mquina dobladora de tubo de 1 con que cuenta la fbrica, fue diseada y construida por la empresa, con la finalidad de que el proceso se ejecute con efectividad a pesar de ser la primera vez que la empresa realizaba este proyecto. La mquina presenta desgaste con el transcurso de ms de tres aos de uso continuo; y ciertas partes se han deformado por la presin que realiza el motor elctrico de la misma.
El proceso es lento con la mquina actual debido a que prensa al tubo en dos puntos antes de doblarlo por cada curvatura que realiza, y a pesar de las dos prensas es necesario nivelar el tubo para que la dobladora no lo curve errneamente (y an as el tubo no se dobla nivelado). Adems es necesario aplicarle grasa a los ejes mviles de la misma, debido a que se presentan ruidos de roce de metal cuando no est trabajando con abundante grasa industrial.
Ruido excesivo proveniente de las maquinas
Las mquinas cortadoras de metal utilizadas en el proceso trabajan a altas revoluciones, por lo cual los decibeles que emiten (106 db) superan el rango de 70 a 90 db mximos permisibles recomendados en el lugar de trabajo. El ruido excesivo genera malestar al operador de la mquina y para el trabajador prximo.
44
Desorganizacin en el rea de trabajo
No se han definido los lugares especficos en donde colocar cada mquina o implemento a utilizar en la jornada laboral, por lo cual se presentan las mquinas, materiales, productos e insumos en desorden.
Retrasos para hacer el pedido de compra de materia prima
Se espera a ltimo momento para hacer el requerimiento de la materia prima necesaria para completar el proyecto, debido a deficiente planificacin documentada para los proyectos.
Desperdicio de tubera
Al culminar con un contrato es visible que los sobrantes de tubera o de serpentines son de ms de 10 tubos en tramos de serpentn. Estas tuberas rara vez pueden ser reutilizadas debido a que han sido confeccionadas a una medida especfica para caber en una cuba determinada.
No se ha definido el mtodo de trabajo para confeccionar serpentines
Se utilizan variaciones en las actividades para la confeccin de serpentines; es decir, un da primero se corta la tubera en la seccin de armado para seguir con las mediciones, y otro da puede que se deje la actividad de corte de sobrantes para el final cuando ya se termine de doblar todo el serpentn que quepa en el suelo.
45
Mal servicio de bodega
No hay un encargado permanente en la bodega, por lo que generalmente permanece desordenada y por consiguiente se generan demoras para encontrar herramientas que se necesitan para un trabajo determinado.
Faltan detalles en los diseos
Se realizan muy pocas medidas para el diseo del serpentn, y al momento de confeccionarlos se tiene que dibujar en el suelo la forma del mamparo a trabajar, para deducir todas las medidas de cada uno de los dobleces del serpentn.
46
CAPITULO III ANLISIS Y DIAGNSTICO
4.1 Anlisis de datos e identificacin de problemas
Luego
de haber recopilado informacin de las actividades que
realiza la empresa, (ver anexo 9) se han encontrado deficiencias en el proceso productivo, por lo cual se procede a plasmar los problemas en el diagrama de Ishikawa; el cual consiste en determinar los lugares del proceso donde existen los problemas a travs de la categorizacin de las causas.
Procedemos a clasificar los puntos de anlisis de la siguiente manera:
Recurso Humano Mquinas Entorno Materia Prima Procesos Diseo (medidas utilizadas para la confeccin)
El resultante de los datos obtenidos, nos diagnostica que los procesos realizados por la empresa se encuentran con
inconvenientes que generan a corto y largo plazo perdidas econmicas para la institucin.
A continuacin se grafica el diagrama Ishikawa, con el cual apreciamos grficamente los problemas de la empresa, a los cuales se les proporciona alternativas de solucin: GRFICO 3 DIAGRAMA, CAUSAS Y EFECTOS (DIAGRAMA ISHIKAWA)
47
Recurso Humano
Maquinaria Falta de incentivos Demora en el doblado de tubo
Entorno Averas frecuentes Ruido excesivo Desorganizacin
Poco control al personal
Exceso de humo Tiempo improductivo
Retrasos en los pedidos
Actividades repetidas en exceso
Faltan medidas
Mal servicio en bodega Materia Prima Procesos
El mtodo de medicin no es el indicado Diseo
Frecuencia de los problemas encontrados

A continuacin se detallan las veces que se repiten las demoras en la elaboracin de serpentines: Nmero de veces que se repiten las demoras, en el transcurso de un mes:
Demoras Recurso humano Maquinarias Entorno Materia prima Procesos Medidas

Fuente: anexo 3 Elaborado por: Mario Riofro S.
Frecuencia 5,3 16,4 1,6 3,5 4,5 12,3
Datos obtenidos de la frecuencia de los problemas

Mediante la observacin diaria durante cuatro semanas se han registrado las horas improductivas en la elaboracin de serpentines. (Ver anexo 3). Demoras por semana (hrs.)
48
PRIMERA SEGUNDA TERCERA CUARTA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA Recurso humano 0,9 1,9 1,5 1 Maquinarias 4,1 3,4 3,2 5,7 Entorno 0 0,4 0,8 0,4 Materia prima 1,5 0 1 1 Procesos 2,1 0 1,7 0,7 Diseo 3,1 3,7 4 2,4 TOTAL DE TIEMPOS IMPRODUCTIVOS EN HORAS CAUSAS
TOTAL 5,3 16,4 1,6 3,5 4,5 13,2 44,5
Determinacin de las frecuencias de problemas a travs del diagrama de Pareto
Se han registrado las causas con el tiempo en horas que estas generan en la jornada laboral, y con estos datos se ha procedido a la elaboracin de un diagrama de Pareto para su respectivo anlisis.
ANLISIS DE LAS CAUSAS MEDIANTE PARETO LOCALIZACIN DE TIEMPO DE FRECUENCIA LOS PROBLEMAS DEMORA RELATIVA MQUINAS 16,4 37% DISEO 13,2 30% R.R.H.H. 5,3 12% PROCESOS 4,5 10% MATERIA PRIMA 3,5 8% ENTORNO 1,6 4%
FRECUENCIA ACUMULADA 37% 67% 78% 89% 96% 100%
GRFICO 4
49
Fuente: investigacin directa Elaborado por: Mario Riofro S.
En el diagrama se observa que la principal causa generadora de tiempo improductivo en la confeccin de serpentines, es la deficiente maquinaria utilizada en el proceso. Seguidamente los tiempos improductivos son generados por una errnea manera de registrar las medias al momento de disear el serpentn a confeccionar. Podemos analizar del diagrama expuesto anteriormente que si las propuestas que se realicen en esta tesis, logran solucionar los problemas que se encuentran en los factores maquinarias y diseo (toma de medidas anexo 10), la empresa ahorrara un 70% de las prdidas que se generan actualmente. Eficiencia actual de la empresa A continuacin se calculan la eficiencia actual de la empresa a partir de la tabla que presenta el tiempo improductivo en la planta: Datos: La empresa trabaja de lunes a viernes de 8 am a 5 pm, y los das sbados media jornada en la maana, todos los meses del ao. Se tomar un mes de 24 das laborables, que es el estndar para nuestro pas.
50
Luego de haber obtenido la eficiencia del proceso de confeccin de serpentines, calculamos con el dato anterior el porcentaje de ineficiencia el cual ser igual a:
La ineficiencia actual corresponde al 34%, cifra que ser mejorada con la aplicacin de herramientas de ingeniera industrial al proceso de confeccin de serpentines de refrigeracin.
3.2. Anlisis de los problemas
Anlisis de las prdidas
A travs del estudio de las actividades analizadas en el diagrama actual (anexo 5), en comparacin con las actividades propuestas a
51
ejecutarse en el diagrama de flujo propuesto por la presente tesis (anexo 7), se determina el capital que pierde la empresa anualmente.
Tomando en consideracin la comparacin de los resmenes hechos del diagrama actual y del diagrama propuesto, se observa que la empresa pierde 23 minutos por cada tramo de serpentn (por cada ciclo de produccin), debido a las deficientes actividades realizadas con la mquina actual con que se trabaja en la planta.
Anlisis interno y externo de la empresa
Para el estudio de la empresa se utilizar el mtodo de anlisis FODA, el cual es una herramienta usada para realizar un diagnstico empresarial en el mbito de la planeacin estratgica; sus siglas corresponden a: Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas.
Los cuatro componentes de la matriz FODA se dividen en:

a) Los aspectos de ndole interno que corresponden a las fortalezas y las debilidades al interior de la empresa. b) Los aspectos externos, de contorno, o del medio en el que se desenvuelve la compaa. Estos ltimos se refieren a las oportunidades y las amenazas.
GRFICO 5 MATRIZ FODA

Interno
Fortalezas
POSITIVO
Debilidades
NEGATIVO
FODA
Oportunidades
Externo
Amenazas
Fortalezas.- Habilidades con las que cuenta la empresa. Recursos que se controlan, capacidades y actividades que se desarrollan positivamente.
52
Debilidades.- Factores que generan una posicin perjudicial frente a los competidores. Recursos escasos, actividades que no se desarrollan.
Oportunidades.- Factores positivos del entorno en el que acta la empresa y que le permiten obtener alguna ventaja competitiva.
Amenazas: Situaciones que provienen del entorno y que pueden llegar a atentar incluso contra la permanencia de la organizacin.
FODA de la empresa
Fortalezas
1. 2. Calidad del producto.- La empresa ofrece un producto probado y garantizado. Innovacin.- Est en busca de nuevos productos y mtodos de trabajo, para mejorar el proceso. 3. Ubicacin.- Las embarcaciones que se encuentran en la ciudad de Guayaquil no tienen que viajar a otra ciudad o pas para obtener un buen trabajo. 4. Variedad de productos.- La empresa puede ofrecer reparacin, confeccin o implementacin de casi todos los componentes del sistema de refrigeracin de una embarcacin pesquera. 5. Rapidez.- Los trabajos se los realiza, de acuerdo a las necesidades de zarpe que tenga la embarcacin.
Oportunidades
1. Expandir Mercado.- actualmente hay demanda de productos de la refrigeracin marina, en los puertos de Manta, Posorja, Chanduy, etc. 2. Facilidad de Mercadeo.- con los medios de comunicacin actual, el dar a conocer los productos de la empresa est al alcance del internet, o por medio de las lneas telefnicas.
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3.
Precios accesibles.- la empresa propone competencia con precios cmodos, conforme al trabajo a realizar.
4.
Atencin al cliente.- desde la mano de obra al personal administrativo, la empresa desarrolla una atencin personalizada conforme a las necesidades de cada cliente.
5.
Imagen en el mercado.- CONFRINA es una empresa con tres aos de funcionamiento en el mercado nacional, teniendo en su haber clientes que recomiendan la empresa y poseen productos fabricados por la misma, que se encuentran trabajando en la actualidad en aguas nacionales e internacionales.
Debilidades
1. Recursos.- Al ser una empresa sin muchos aos en el mercado, su capital de funcionamiento no es grande como para competir con empresas de prestigio internacional. 2. Materia prima.- la materia prima que obtiene la empresa, en un porcentaje considerable lo obtiene de proveedores intermediarios, lo cual genera un mayor costo de produccin. 3. Comunicacin deficiente.- se necesita trabajar en la comunicacin interna de la empresa entre los departamentos, concordando eficientemente las actividades. 4. Motivacin y compromiso.- se necesita motivar al personal, generando una cultura de afinidad del trabajador a la empresa. 5. Falta de organizacin.- se puede mejorar el ambiente y definir el mtodo de trabajo para estandarizar los procesos.
Amenazas
1. Competencia.- existen pequeas organizaciones que ofrecen los mismos servicios que CONFRINA en la localidad, y en otras provincias, siendo necesario arraigar la empresa en mercado. 2. Riesgo de inventario.- para cumplir con la demanda de las diferentes embarcaciones se necesita mantener un inventario importante. Esto la pone en riesgo ante cambios en la demanda y ciclos de producto.
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3. Desempeo bajo presin.- El trabajo se debe cumplir en un tiempo de produccin determinado, dependiendo del tiempo que la embarcacin pueda estar en puerto, por lo cual la empresa se auto exige a cumplir con los parmetros requeridos para un desempeo excelente. 4. Falta de publicidad.- es un factor que necesita de propuestas para dar a conocer la empresa a los posibles clientes. 5. Trabajo por temporadas.- los contratos grandes de confeccin de serpentines estn sujetos a las temporadas de veda del pescado. De ah que la productividad de la empresa desborda en unos meses, y decrece visiblemente en otros.
ANLISIS FODA
Variables Fortalezas F Internas Calidad del producto Innovacin Ubicacin Variables Variedad de productos Externas Rapidez FO Oportunidades O Expandir mercado Calidad del producto Facilidad de marketing Innovacin Precios accesibles Ubicacin Atencin al cliente Variedad de productos Imagen en el mercado Rapidez Expandir mercado Facilidad de marketing Precios accesibles Atencin al cliente Imagen en el mercado Amenazas A Competencia Riesgo de inventario Desempeo bajo presin Trabajo por temporadas Falta de publicidad FA Calidad del producto Innovacin Ubicacin Variedad de productos Rapidez Competencia Riesgo de inventario Desempeo bajo presin Trabajo por temporadas Falta de publicidad Debilidades D Recursos Materia Prima Comunicacin deficiente Motivacin y compromiso Falta de organizacin DO Recursos Materia Prima Comunicacin deficiente Motivacin y compromiso Falta de organizacin Expandir mercado Facilidad de marketing Precios accesibles Atencin al cliente Imagen en el mercado DA Recursos Materia Prima Comunicacin deficiente Motivacin y compromiso Falta de organizacin Competencia Riesgo de inventario Desempeo bajo presin Trabajo por temporadas Falta de publicidad
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El cuadro representa un anlisis a las correspondientes estrategias conducentes a potencializar las fortalezas y las oportunidades, mientras se neutralizan o minimizan las debilidades, planeando detalladamente las contingencias necesarias para enfrentar la materializacin de las amenazas.
Las acciones deben ser suficientemente preparadas para que estas sean objetivas, controlables y cuantificables, debido a que es necesario hacerles seguimiento con base a indicadores de gestin. Deben ser acciones precisas a ejecutar; no se debe caer en actividades genricas o intangibles que puedan resultar incontrolables o imposibles de cerciorar a cabalidad su gestin.
Estrategias y Acciones FO: En este grupo de acciones se deben reunir los planes conducentes a cada una de las fortalezas internas o externas que fueron consideradas como oportunidades que tienen el grupo de trabajo para potencializar y asegurar el xito de la empresa.
Estrategias y Acciones DO: En este grupo de acciones se deben reunir los planes conducentes a cada una de las debilidades que se consideraron como oportunidades de mejoramiento del grupo de trabajo o que representan ajustes positivos para la organizacin de la empresa.
Estrategias y Acciones DA: En este grupo de acciones se deben reunir los planes conducentes a cada una de las debilidades que se consideraron como amenazas para el proyecto. Estas acciones deben ser muy precisas y lo suficientemente analizadas, ya que representan debilidades del grupo de trabajo que ponen en riesgo el crecimiento de la organizacin. El nivel de prioridad de estas acciones se debe considerar como muy alto.
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Estrategias y Acciones FA: En este grupo de acciones, se deben reunir los planes conducentes a cada una de las fortalezas generalmente externas, que de una u otra manera ponen en riesgo permanente el desarrollo de la empresa. Estas acciones tambin son de prioridad muy alta, por lo tanto deben existir planes detallados y estudiados que contengan o minimicen los efectos negativos que amenazan al proyecto.
3.3
Diagnstico
El desarrollo de las actividades de produccin est sujeto al desempeo de una nica mquina dobladora de tubera, que no est diseada para realizar un proceso ergonmico, rpido y eficiente acorde a las necesidades requeridas de los movimientos necesarios para la confeccin continua de serpentines.
No hay un buen flujo de informacin entre el departamento de diseo y produccin, en cuanto a las caractersticas exactas que deben tener los serpentines, para que encajen a la perfeccin en los mamparos de las cmaras de congelamiento de pescado, y evitar en los procesos de confeccin y de instalacin actividades innecesarias y desperdicio de material.
Es visible desorganizacin en la planta debido a su mala distribucin, por lo cual se generan obstrucciones en el recorrido de las tuberas durante cada una de las fases del proceso de confeccin del producto.
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Se deduce que con las caractersticas actuales la empresa no puede disminuir los tiempos improductivos en la confeccin de
serpentines, ni el costo de produccin debido a que, no se ha mejorado e implantado un sistema que acelere los procesos en la planta desde su puesta en funcionamiento.
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CAPITULO IV
PROPUESTA
4.1
Planteamiento de alternativas de solucin a problemas
Se propone a la empresa las siguientes alternativas de solucin aplicables al proceso de produccin para la confeccin de serpentines:
a) Proporcionar a la planta una mquina dobladora de tubera 1 ms eficiente que la actual. b) Elaborar un formato definido para el proceso de toma de medidas de los serpentines, para que el jefe de confeccin pueda fabricar los serpentines con mayor eficiencia. c) Confeccionar mesa ergonmica para agilitar el proceso de soldadura oxiacetilnica. d) Redistribuir la planta para organizar el proceso, disminuir distancias y optimizar las actividades. e) Mejorar los implementos de seguridad usados por el personal de produccin.
Las propuestas antes mencionadas se las detalla a continuacin:

a) Proporcionar a la planta una mquina dobladora de tubera 1 ms eficiente que la actual
Para que el desarrollo de las actividades en la planta se ejecuten con mayor eficiencia y no se generen tiempos improductivos que afecten al desempeo de la empresa, es necesario adquirir una nueva dobladora especializada para la confeccin de serpentines de refrigeracin con tubera de 1 . (Ver anexo 14).
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Esta alternativa aumentar el nmero de serpentines que se fabrican por hora, agilitando la produccin en el proceso de confeccin, y a su vez disminuye la fatiga en el personal que se genera durante el desarrollo de actividades repetitivas innecesarias.
La adquisicin de una nueva doblara ser de utilidad, ya que en caso de cualquier avero o puesta en mantenimiento de la dobladora; se recomienda tener la antigua dobladora de respaldo para que no se detenga la produccin en la planta a causa de mantenimiento de la maquinaria.
Descripcin de las opciones de dobladoras en el mercado y sus caractersticas
Se ha analizado varas dobladoras y sus caractersticas, de las cuales, las ms aptas para el proceso de confeccin de serpentines se las mencionan a continuacin:
I.
Dobladora hidrulica rotativa
Modelo: RDB-150 Tipo: hidrulica Fabricado en: EE.UU. Capacidades: Acero dulce o tubo de aluminio espesor 40: 2 Acero inoxidable cdula 40 Tubera: 1.5 Tubo de acero dulce redonda: 2,5 "x .125 pared Tubo de aluminio redonda: 2,5 "x .156 pared Acero inoxidable redondo del tubo: 2.375 "x .125 pared Varilla maciza de acero dulce: 1.25 Tubo de acero dulce: 2 "x .125 Velocidad mxima de 180 grados: 10 segundos
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Radio Mximo: 7 Electricidad: 120 voltios, 1 fase Peso: 600 Lbs.
II.
Mquina dobladora de tubos ercolina 3/8 - 3"
Empresa: Dobladoras CAPITAL Modelo: Mega 030 Tipo: Hidrulico Ao: 2001 Especificaciones: Dimetro mnimo: 3/8 Dimetro mximo: 3 Velocidad mxima: 2,2 RPM Radio lnea central mnima: 3/4 Radio lnea central mxima: 15 Capacidad: 0-180 grados Motor: 2 HP-220/440V-3 Dimensiones: 63 "x 43" x 83 Peso: 1600 lbs. Equipada con: Mandril hidrulico
III.
Dobladora de tubo fabricacin nacional
Procedencia: Nacional Empresa: JABESAGA S.A. Radio de doblado: 5.11 Alimentacin: 220 V Localizacin: Guayas Capacidad de trabajo: 100% Medidas: 167 cm x 41 cm x 92 cm Tipo: mecnica-elctrica
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Capacidades: tubera 1 cdula 40 Motor: 7,5 HP
La mejor opcin de compra la ha dado la empresa JABESAGA S.A., la cual tiene sus oficinas de atencin al pblico ubicadas en nueva Kennedy, manzana H, villa 1. (Ver anexo 14).
La dobladora propuesta, tiene la ventaja de que no necesita de soporte adicional para la colocacin del tubo de 1 , a la vez que tiene una gua para el buen posicionamiento de la tubera. El prensado de la tubera se da por dos palancas de manera inmediata a la entrada del tubo a la dobladora. Su utilizacin es ms eficiente debido a que su activacin es por medio de dos pedaleras, una para doblar y otra para regresar el brazo doblador.
Realiza dobles hasta los 180 con una radio de curvatura de 13 cm. Su velocidad de doblado es mayor que la de las dobladoras hidrulicas.
b) Diseo de un formato definido para la toma de medidas de los serpentines a confeccionar
Las cmaras frigorficas en las embarcaciones atuneras, cuentan con similitudes en relacin de que todas tienen seis mamparos y una entrada en la parte superior. Estas caractersticas se pueden aprovechar para agilitar los procesos en la toma de medidas para diseo de serpentines de las embarcaciones. Se propone a la empresa la adquisicin de un tablero A4 para el diseador de la cuba, y una cantidad en stock de hojas A4 con la siguiente marginacin y caractersticas:
Formato DIN A4 (210 X 297 mm) La marginacin ser de:
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Superior, inferior, izquierdo: 10 mm Derecho: 20 mm
Deber constar con seis cuadrados de 50 X 50 mm, esto da la alusin del despiece a las 6 vistas de un cubo En cada uno de los cuadrados debe tener el nombre del mamparo a dibujar
Con los datos mencionados anteriormente se elabora el formato para la toma de medidas. (Ver anexo 11)
Reparticin de planos Como se ha mencionado, la falta de informacin de los detalles de la cuba permite el surgimiento de actividades innecesarias en el proceso de confeccin. Esto genera tiempo improductivo el cual puede ser evitado sacando copias de las medidas de las cubas, archivando el original y repartiendo las copias con el personal encargado de confeccin de serpentines.
Estandarizacin de la toma de medidas
Se propone a la organizacin que se defina el mtodo de la toma de medidas, en lo siguiente: que las medidas se realicen del serpentn a realizar, no de los mamparos, debido a que se desperdicia mucho tiempo, graficando los mamparos en el suelo del taller, para de ah deducir la medida del serpentn; proceso innecesario que se evitara si en el momento de empezar a tomar medidas se mide el ancho y largo del serpentn a realizar, con la orientacin respectiva y el nmero de dobles (en forma de U) deducibles de su altura.
Los pasos para la toma de medidas sern: anotar las medidas del mamparo del piso, del tnel, de la proa, de la popa, del casco, y del
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techo. Una vez dentro de la cuba el diseador con el ayudante debe realizar los pasos que se detallan a continuacin:
Llenar los datos informativos del formato propuesto Tomar las medidas del serpentn que ira en el piso con el nmero de dobleces a realizar y si es el caso detallar su forma y divisiones Tomar las medidas del serpentn que ira en el tnel con el nmero de dobleces a realizar y si es el caso detallar su forma y divisiones Tomar las medidas del serpentn que ira en la proa con el nmero de dobleces a realizar y si es el caso detallar su forma y divisiones Tomar las medidas del serpentn que ira en la popa con el nmero de dobleces a realizar y si es el caso detallar su forma y divisiones Tomar las medidas del serpentn que ira en el techo con el nmero de dobleces a realizar y si es el caso detallar su forma y divisiones Detallar en el diagrama la posicin de las entradas y salidas de solucin de salmuera Detallar en el diagrama la forma y medida de las tuberas para las conexiones entre mamparos Detallar la forma y la medida de la tubera que conecta a los pasa mamparos
c) Confeccin de mesa ergonmica para agilitar el proceso de soldadura
El proceso de soldadura de los serpentines se lo realiza sobre dos soportes (ver anexo 12), en los cuales hay dificultad en el momento de querer soldar la parte inferior del cordn de soldadura que se realiza en los tubos doblados. Se propone mejorar el proceso mediante la utilizacin de una mesa metlica, diseada para la unin de tubos doblados por el mtodo de soldadura oxiacetilnica, utilizada para confeccionar tramos estndares (un tramo de serpentn estndar es la unin de tres tubos doblados y
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unidos, lo cual genera un peso aproximado de treinta y cinco kilos, lo ideal para la manipulacin del mismo entre dos trabajadores). El beneficio que presenta esta propuesta es que ya no se manipular dos bases (ver anexo 13), envs solo se rotar el serpentn posicionado en la mesa. Es decir se podr manipular el serpentn girndolo en sentido positivo y viceversa para completar los 360 de cordn de soldadura aplicados en las uniones de la tubera doblada para conformar los serpentines sin que queden poros o fugas en el cordn. d) Redistribucin de la planta
Esta mejora se la realiza tomando en cuenta el flujo que tiene el proceso, con la finalidad de optimizar el recorrido del producto en la planta. Esta nueva ordenacin incluye los espacios necesarios para el movimiento del producto, almacenamiento del mismo, y espacio para las funciones de los trabajadores directos e indirectos, y todas las actividades productivas en la planta.
La nueva distribucin que se ha sugerido en este captulo, tiene la forma de una L (ver anexo 3). Esta es la mejor manera de ubicar las maquinas e instalaciones fsicas, segn las necesidades encontradas en este proceso; lo que conlleva a la disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores. La nueva distribucin propone tambin la utilizacin efectiva del espacio disponible, la disminucin del tiempo de fabricacin, el mejoramiento de las reas de trabajo, el incremento de la productividad y la disminucin de los costos.
Objetivos de la redistribucin de planta
La distribucin en planta es un fundamento importante, puesto que determina la eficiencia y en algunas ocasiones la supervivencia de una empresa, adems contribuye a la reduccin del costo de fabricacin. Las razones de realizar una nueva distribucin al taller de confeccin se resumen en los siguientes objetivos:
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Ahorro del rea utilizada Disminucin de los retrasos en la produccin Incremento de la produccin Reduccin del manejo de materiales Una mejor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios Reduccin del material en proceso Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones Disminucin de la congestin y confusin
e) Propuesta de mejoramiento de los implementos de seguridad
Los implementos de seguridad con los que cuenta el personal son insuficientes. Con el estudio realizado se ha podido observar la necesidad de ofrecer proteccin a otras reas del trabajador como por ejemplo el uso de cascos de seguridad, y de proteccin auditiva obligatoria. En el siguiente cuadro se numera la proteccin a adquirir para el uso del personal de produccin:
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Equipos de proteccin Casco de seguridad. Mascara cara completa 3M Semimascara 3M Botn punta de acero ANSI Z.41 Proteccin auditiva endoural 3M Careta de proteccin vidrio # 12 Casquete porta visor transparente Guantes de vaqueta medio Guantes de soldador Mandil de cuero. Antiparra vidrio # 4. Mangas de cuero. Capucha jean Chaqueta de jean
4.2
Costos de alternativas de solucin
Las alternativas de solucin presentan los siguientes costos:
Costos de las alternativas de solucin Implementacin de nueva dobladora mecnica $ 20.140,00 Confeccin de un nuevo formato para apunte de medidas $ 62,02 Confeccin de una mesa para actividad de soldadura $ 317,26 Redistribucin de planta $ 175,00 Mejorar los implementos de seguridad de los trabajadores $ 2.165,00 Total $ 22.859,28
Detalle de los costos de las alternativas de inversin
Costos por implementacin de dobladora Implementacin Costo Dobladora mecnica $ 20.000,00 Transporte $ 40,00 Instalacin $ 60,00 Capacitacin $ 40,00 Total $ 20.140,00
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Elaboracin de un nuevo formato para el apunte de medidas de los serpentines a realiza Paquete de papel A4 X 500 HOJAS $ 7,00 Impresin $ 0,05 499 copias $ 14,97 Logstica $ 40,00 Total $ 62,02
Inversin por movimientos de puestos de trabajo segn la distribucin propuesta. # MANO DE OBRA Ingeniero Industrial Electricista Armador Soldador Ayudantes CANTIDAD UNIDAD 8 8 8 8 8 h h h h h COSTO UNITARIO $ $ $ $ $ 5,00 $ 5,00 $ 5,00 $ 4,38 $ 2,50 $ $ COSTO TOTAL 40,00 40,00 40,00 35,00 20,00 175,00
M.O.I. M.O.D.
1 1 1 1 2
INVERSIN EN ADQUISICIN IMPLEMENTOS DE PROTECCIN
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Costos de construccin de una mesa giratoria de hierro para soldar tramos de serpentines de 1 1/4 Materiales Tubo rectangular hierro 4x2 Tubo rectangular de hierro 1x2 Eje de acero liso 5/8'' Tubo 2 c 80 Tubo 2 1/4 c 80 Disco de corte 7 Disco de corte 14 Soldadura 6011 Diluyente Pintura anticorrosiva Cantidad 2 4 100 10 10 3 1 2 1 2 Unidad u u cm cm cm u u lb lt lt Costo unitario $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ 32,00 $ 24,00 $ 20,00 $ 10,00 $ 12,00 $ 1,10 $ 4,00 $ 2,50 $ 2,00 $ 3,00 $ Costo total 64,00 96,00 20,00 10,00 12,00 3,30 4,00 5,00 2,00 6,00
Mano de obra para la confeccin de la mesa Armador Soldador Ayudante Costo total de recursos 8 8 8 h h h $ $ $ 5,00 $ 4,37 $ 2,50 $ $ 40,00 34,96 20,00 317,26
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Costos en la adquisicin de mejores implementos de seguridad de los trabajadores. EQUIPOS DE PROTECCIN Casco de seguridad. Mascara cara completa 3M Semimscara 3M Botn punta de acero ANSI Z.41 Proteccin auditiva endoural 3M Careta de proteccin vidrio # 12 Casquete porta visor transparente Guantes de vaqueta medio Guantes de soldador Mandil de cuero. Antiparras vidrio # 4. Mangas de cuero. Capucha jean Chaqueta de jean Proteccin lumbar elstica Total CANTIDAD UNIDAD 12 3 11 11 15 6 5 11 11 6 10 11 11 11 11 u u u u u u u u u u u u u u u COSTO UNITARIO $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ 8,00 $ 45,00 $ 20,00 $ 45,00 $ 3,00 $ 4,00 $ 10,00 $ 5,00 $ 7,00 $ 8,00 $ 4,00 $ 6,00 $ 7,00 $ 28,00 $ 39,00 $ $ COSTO TOTAL 96,00 135,00 220,00 495,00 45,00 24,00 50,00 55,00 77,00 48,00 40,00 66,00 77,00 308,00 429,00 2.165,00
70
4.3
Evaluacin y seleccin de alternativas de solucin
Evaluacin:
El diagrama de flujo propuesto reduce el tiempo de confeccin de un tramo de serpentn en 24 minutos, que representa una disminucin del 51% del tiempo del ciclo de produccin. (Ver anexo 7).
Calculo de la eficiencia propuesta
Con los datos obtenidos del cuadro de resumen de los diagrama de flujo actual y propuesto (anexo 8), notamos que el tiempo necesario para la confeccin de un serpentn disminuy en 24 minutos. Este valor representa una disminucin del 51% del tiempo del ciclo.
Con esta disminucin del 51% calculamos el incremento de la eficiencia con la siguiente operacin:
Ineficiencia actual = 33% Reduccin de la ineficiencia actual = Ineficiencia actual x % de reduccin Reduccin de la ineficiencia actual = 34% x 51% Reduccin de la ineficiencia actual = 17%
Con este clculo se obtiene la sustentacin de la propuesta. La eficiencia de la empresa ser incrementada en un 17% con relacin al valor actual. Con la reduccin de la ineficiencia se procede a calcular la eficiencia propuesta, para lo cual tenemos:
ndice de eficiencia propuesto = ndice actual de eficiencia + incremento esperado ndice de eficiencia propuesto = 66% + 17% ndice de eficiencia propuesto = 83%
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Determinacin del tiempo de produccin del ciclo propuesto
El tiempo de ciclo de produccin propuesto, est basado en el resumen del diagrama de flujo propuesto (anexo 8), del cual obtenemos: Tiempo del ciclo: 23 minutos / 3 m2 de serpentn
Criterio para la seleccin de alternativas
Se ha seleccionado implementar en la planta las propuestas anteriores, ya que se ha determinado que son factibles de ser ejecutadas, debido a que no tienen ninguna restriccin tcnica ni legal, y se estima que se cuenta con la colaboracin del recurso humano que forma parte de la empresa.
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CAPITULO V EVALUACIN ECONMICA Y FINANCIERA
5.1
Plan de inversin y financiamiento
Calculo del incremento de la produccin anual
Tomando en consideracin el resumen de los diagramas de flujo actual y propuesto, calculamos el incremento de la produccin. (Anexo 8).
Tiempo de ciclo actual Tiempo de ciclo propuesto
47 min 23 min
1,27 serpentines/h 2,61 serpentines/h
1,27
serpentines hora serpentines 2,61 hora
x x
264
horas laborables ao horas laborables 264 ao
: :
335,28
Incremento de la productividad
serpentines ao serpentines 689,04 ao serpentines 353,76 ao
Mediante el anlisis anterior determinamos que la produccin anual incrementa en 353 serpentines al ao.
Calculo del ahorro estimado:
Con la diferencia de los tiempos de ciclo actual y propuesto determinamos que la empresa obtiene un ahorro del 51% del tiempo en la produccin de serpentines.
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Costo de la H-H del personal en planta M.O.D. en planta Sueldo diario # Cargo Sueldo/da/u Sueldo/da 1 Armador $ 50,00 $ 50,00 2 Soldadores $ 45,00 $ 90,00 3 Ayudantes $ 20,00 $ 60,00 Costo total de la M.O.D. $ 200,00
En el cuadro anterior se detalla que por cada da de trabajo en la confeccin de serpentines de refrigeracin, tiene un costo de $ 185,00. Si se genera un ahorro del 51% de los tiempos, por ende se obtiene un ahorro del mismo porcentaje. Por lo cual tenemos:
200,00 x x= $
100% 51% 102,00
La propuesta genera un ahorro de $ 102,00 al da. Si se trabaja 26 das al mes, los 12 meses del ao, la inversin genera un ahorro de:
Como se puede apreciar en el clculo anterior, la empresa ahorra un capital de $ 31.824,00 al ao.
Inversin
Para la disminucin de tiempos improductivos de la planta la empresa debe invertir en los siguientes rubros:
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Rubros de la inversin a realizar Implementacin de nueva dobladora mecnica $ 20.140,00 Confeccin de un nuevo formato para apunte de medidas $ 62,02 Confeccin de una mesa para actividad de soldadura $ 317,26 Redistribucin de planta $ 175,00 Mejorar los implementos de seguridad de los trabajadores $ 2.165,00 Total $ 22.859,28
Capacitacin.- para el buen funcionamiento de las tcnicas a implementar, se recomienda capacitar anualmente al personal. El invertir en el talento humano, es una herramienta de garanta de xito para la empresa.
Se recomienda que la capacitacin al personal se la realice en un 20% terica y el 80% prctica, cuidando que la capacitacin por grupo no interfiera en actividades vitales productivas de la organizacin.
Costo de operacin anual Detalle Costo Capacitacin tcnica $ 300,00 Motivacin $ 2.644,50 Total $ 2.944,50
Recurso humano a utilizar en las propuestas
El recurso humano que se utilizar para la implementacin de las soluciones a los problemas que afectan a la empresa, ser el mismo personal que labora en CONFRINA.
5.2
Evaluacin financiera
La inversin de $ 22.819,28 para la aplicacin de las mejoras a la planta, se la realizar en su totalidad por medio de un prstamo bancario, a la tasa de inters anual vigente en el mercado.
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Amortizacin de la inversin por crdito financiado
El monto de inversin ser recuperado en cuotas mensuales; a continuacin se aplicara la frmula para calcular el dividendo fijo a pagar del prstamo bancario.
Datos:
Capital = $ 22.819,28 Nmero de meses (n) = 12 meses Inters anual=12.5% la tasa de inters es la vigente del mercado Inters (i) mensual=12.5%/12=1.04%
La empresa debe cancelar a la institucin bancaria dividendos mensuales por el valor de $ 2.036,15.
Con el valor obtenido se procede a realizar el cuadro de amortizacin, con el cual se obtendr el gasto financiero que generar el prstamo a realizar. Este gasto generado se debe tomar en consideracin para el anlisis de la factibilidad de desarrollo del proyecto.
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CUADRO DE AMORTIZACIN
Meses (n) Fecha de Pago Capital Inicial $ 22.859,28 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total
i mensual 1,04%
Dividendo mensual (-)
Deuda (C,i,Pago)
oct-12 nov-12 dic-12 ene-13 feb-13 mar-13 abr-13 may-13 jun-13 jul-13 ago-13 sep-13
$ 22.859,28 $ $ 21.060,87 $ $ 19.243,75 $ $ 17.407,73 $ $ 15.552,62 $ $ 13.678,22 $ $ 11.784,33 $ $ $ $ $ $ 9.870,73 $ 7.937,24 $ 5.983,64 $ 4.009,72 $ 2.015,27 $
237,74 $ 219,03 $ 200,13 $ 181,04 $ 161,75 $ 142,25 $ 122,56 $ 102,66 $ 82,55 $ 62,23 $ 41,70 $ 20,96 $
2.036,15 $ 2.036,15 $ 2.036,15 $ 2.036,15 $ 2.036,15 $ 2.036,15 $ 2.036,15 $ 2.036,15 $ 2.036,15 $ 2.036,15 $ 2.036,15 $ 2.036,15 $
21.060,87 19.243,75 17.407,73 15.552,62 13.678,22 11.784,33 9.870,73 7.937,24 5.983,64 4.009,72 2.015,27 -
$ 1.574,60 $ 24.433,80
El gasto financiero que genera el prstamo es igual a $ 1.574,60.
Obtenido al gasto financiero, es notable que la inversin total a realizar, es la suma de la inversin propuesta ms el gasto generado por el prstamo bancario; por lo cual tenemos:
Inversin final a realizar en el proyecto Inversin neta $ 22.859,28 Gasto financiero $ 1.574,60 Inversin final $ 24.433,88
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Anlisis beneficio/costo de la propuesta
La ecuacin para determinar la relacin beneficio/costo se describe a continuacin:
La relacin beneficio costo indica que por cada dlar que la empresa invierta en el proyecto ahorrar $ 1,3.
Tiempo de recuperacin de la inversin
Para el clculo del tiempo de la recuperacin de la inversin, se aplica la siguiente frmula:
Entonces se recupera la inversin realizada en el plazo de 8 meses laborables.
78
Debido a que la propuesta tiene una vida til de 5 aos, se deduce que es conveniente para los intereses de la organizacin invertir en el presente proyecto.
Para obtener la factibilidad del proyecto dividimos la inversin para el valor de prdida anual, para lo cual tenemos:
Al resolver la formula se puede apreciar que la inversin a realizar es factible, es decir que conviene invertir en solucionar los problemas
encontrados en la empresa mediante los mtodos propuestos en la presente trabajo.
79
CAPITULO VI PLANIFICACIN Y CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIN
6.1
Planificacin
Penltimamente en el desarrollo de esta propuesta, analizaremos el alcance de la planificacin del proyecto, para lo cual analizaremos los siguientes datos expuestos a continuacin.
La planificacin en general cuenta con tres pasos fundamentales lo cuales exponemos son los siguientes:
Planificar Alcance
Planificar Costos
Planificar Tiempo
De los tres pasos bsicos de la planificacin del proyecto, tenemos realizada anteriormente el alcance, que se traduce a las propuestas realizadas en la empresa en el capitulo cuatro con respecto a las problemticas que se han observado en el desarrollo de los procesos.
80
Desarrollo de la planificacin
Para realizar el cronograma de las actividades para implementar las mejoras en la institucin, se tomara en cuenta los siguientes pasos:
Definir Tareas
Secuenciar Tareas
Estimar Recursos
Estimar Duraciones
Desarrollar Cronograma
Para desarrollar el desenvolvimiento del la exitosa implementacin de la propuesta, se han implementado los cuadros pasos bsicos de la implementacin expuestos el cuadro anterior. Las actividades a realizar para la implementacin conforme a su secuencia son las siguientes:
1. Cotizacin de la maquinaria 1.1. Elegir la dobladora y sus caractersticas 1.2. Aprobacin de la cotizacin 2. Compra de la maquinaria 2.1. Distribucin y recorrido de planta 2.2. Transporte de la mquina a la planta. 2.3. Instalacin de la mquina. 2.4. Prueba de la mquina.
3. Implementacin de la nueva mesa de soldadura oxiacetilnica 3.1. Confeccin de la mesa 3.2. Prueba de la mesa 4. Implementacin de los equipos de seguridad al personal 4.1. Capacitacin 4.2. Implementacin 5. Control
81
6.2
Cronograma de implementacin
82
83
GLOSARIO DE TRMINOS
Cuba: en trminos de refrigeracin marina, toma el nombre de la figura geomtrica cubo, y se la utiliza para nombrar a las cmaras de congelamiento de una embarcacin pesquera.
Banda transportadora: es un sistema de transporte continuo formado bsicamente por una cinta continua que se mueve entre dos tambores, la cual es arrastrada por friccin por uno de los tambores, que a su vez es accionado por un motor.
Condensador: el condensador es el encargado de intercambiar el calor del refrigerante. El gas pasa por el interior del mismo por mltiples tuberas de acero, mientras que agua salada que ha sido succionada del mar recorre el exterior de los tubos de acero que conllevan el amoniaco para intercambiar calor.
Amoniaco: El amonaco es un lquido incoloro o un gas con un olor muy caracterstico. Se lo encuentra en agua, tierra y aire y es una de las fuentes del tan necesario nitrgeno para plantas, animales y humanos. La mayor parte del amonaco que se encuentra en el medio ambiente proviene de la descomposicin del estircol y de las plantas y de los animales muertos.
Acetileno: o tambin llamado etino es el alquino ms sencillo. Es un gas, altamente inflamable, un poco ms ligero que el aire e incoloro. Produce una llama de hasta 3.000 C, una de las temperaturas de combustin ms altas conocidas. Eficiencia: proviene del latn efficientia que en espaol quiere decir: accin, fuerza, produccin. Se define como la capacidad de disponer de alguien o de algo para conseguir un objetivo determinado. No debe
84
confundirse con eficacia que se define como la capacidad de lograr el efecto que se desea o se espera.
Rubro: un rubro es un ttulo, un rtulo o una categora que permite reunir en un mismo conjunto a entidades que comparten ciertas caractersticas.
85
86
ANEXO 1
CONFECCIN DE SERPENTINES DE 1
Fuente: CONFRINA
SERPENTN EN CMARAS DE CONGELAMIENTO
Fuente: CONFRINA
Fuente: CONFRINA
87
88
89
90
ANEXO 5 DIAGRAMAS DE FLUJO ACTUALES PARA LA CONFECCIN E INSTALACIN DE SERPENTINES DE REFRIGERACIN

Diagrama de flujo del proceso de confeccin de un tramo de serpentn de 3m 2 DIAGRAMA DEL METODO actual EMPIEZA EN tubos en almacenamiento TERMINA EN tramos de serpentn almacenados DIST U DESCRIPCIN SIMB EN t DEL m min PROCESO En almacn de tubos 1 hasta que se haga requisicin Marcar en el suelo 1 1,26 la forma del mamparo a realizar 2 0,04
1
DIST EN m
DIAGRAMA No. 03 ELABORADO POR M. I. Riofro FECHA 10-11 OJA 1 DE 3 U DESCRIPCIN SIMB t DEL min PROCESO 0,20
10
Des-prensar tubo Sacar tubo de la dobladora
0,20
11
Tubo a la dobladora Introducir tubo en la dobladora Marcar tubo en la medida necesitada Colocar tubo en posicin de doblado Prensar el tubo a la dobladora
0,08
Al dibujo del suelo Inspeccionar si necesita corte, si es el caso, cortar Limpiar los extremos con una lima redonda.
0,25
0,50
0,20
0,37
12
0,17
0,04
Tubo a la dobladora Introducir tubo en la dobladora. Marcar tubo en la medida necesitada Colocar tubo en posicin de doblado Prensar el tubo a la dobladora
0,20
0,25
13
0,08 0,33
Introducir muela (molde)
0,20
14
Doblar tubo
0,17
15
0,33
8
Regresar dobladora
0,20
16
0,18
9
Sacar muela del tubo
0,08
17
Introducir muela (molde)
91
92
ANEXO 7 DIAGRAMAS DE FLUJO PROPUESTOS PARA LA CONFECCIN E INSTALACIN DE SERPENTINES DE REFRIGERACIN

Diagrama de flujo del proceso de confeccin de un tramo de serpentn de 3m 2 DIAGRAMA DEL METODO propuesto EMPIEZA EN tubos almacenados TERMINA EN almacenar tramos DIST U DESCRIPCIN SIMB EN t DEL m min PROCESO En almacn de tubos 1 hasta que se haga requisicin. Colocar tubo en la 0,02 1 1 dobladora. Introducir tubo en la dobladora en la medida necesitada. Introducir muela en el molde. DIAGRAMA No. 05 ELABORADO POR M. I. Riofro FECHA 10-11 HOJA 1 DE 2 U DESCRIPCIN SIMB t DEL min PROCESO 0,33
9
DIST EN m
Regresar dobladora.
0,18
10
Sacar muela de la mquina. Colocar tubo en el rea de armado. Colocar tubo en la dobladora. Introducir tubo en la dobladora en la medida necesitada. Introducir muela en el molde.
0,25
0,08
0,08
0,02
0,33
Doblar tubo.
0,25
11
0,33
Regresar dobladora.
0,08
12
0,18
Sacar muela de la mquina. Colocar tubo en el rea de armado. Colocar tubo en la dobladora. Introducir tubo en la dobladora en la medida necesitada. Introducir muela en el molde.
0,33
13
Doblar tubo.
0,08
0,33
14
Regresar la dobladora.
0,02
0,18
15
Sacar muela de la mquina. Colocar tubo en el rea de armado. Inspeccionar si necesita corte, si es el caso, cortar. Limpiar los extremos con lima redonda.
0,25
0,08
0,08
0,20
0,33
Doblar tubo.
0,50
16
93
Diagrama de flujo del proceso de confeccin de un tramo de serpentn de 3m 2 DIAGRAMA DEL METODO propuesto EMPIEZA EN tubos almacenados TERMINA EN almacenar tramos de serpentn DIST U DESCRIPCIN SIMB EN t DEL m min PROCESO Marcar con marcador el 17 0,21 tubo doblado segn su mamparo y # de cuba. Colocar tubo doblados 7 3 0,08 1 y 2 en mesa. Colocar tubo 3 en la mesa junto a tubo 2. Soldar conexin 1 lado A. Soldar conexin 2 lado A. DIAGRAMA No. 05 ELABORADO POR M. I. Riofro FECHA 10-11 HOJA 2 DE 2 U DESCRIPCIN SIMB t DEL min PROCESO 0,50
25
DIST EN m
Tapar los extremos.
0,04
Mover al rea de pintura.
0,08
0,23
26
Limpiar el serpentn.
3,10
18
1,10
27
Pintar los serpentines. Esperar que sequen los serpentines. Colocar tramos de serpentines en el rea de producto terminado. Agrupar segn su mamparo y numero de cuba. Inspeccin final. Almacenar hasta que haya requisicin.
3,10
19
2,10
0,15
20
Girar la mesa. Soldar conexin 1 lado B. Soldar conexin 2 lado B. Marcar con soldadura segn su orden y numero de cuba. Sopletear el tramo de serpentn.
0,08
10
3,10
21
0,52
28
3,10
22
1,00
23
0,25
24
Fuente: Investigacin directa Elaborado por: Mario Riofro Sabando
94
Diagrama de flujo del proceso para la instalacin de serpentines en una cuba de 72m3
DIAGRAMA DEL METODO propuesto EMPIEZA EN subir serpentines al buque TERMINA EN inspeccin final DIST U DESCRIPCIN DIST U EN t SIMB DEL EN t m min PROCESO m min Subir el serpentn 40 19,0 1 a la cubierta del buque 7,3 a trabajar Trasladar el tramo 32 8,3 2 a su respectiva cuba 13,2 y bajarlo con cabo Colocar el tramo con 1 4,6 platinas en el lugar 13,3 bajo de la cuba. Inspeccionar el recorrido 1 cortar en caso de haber 16,4 0,2 sobrante Instalar los andamios 10,3 2 y tablas. Asegurar el serpentn en la parte alta de la cuba Inspeccionar el recorrido cortar en caso de haber sobrante Soldar las conexiones entre tramos.
DIAGRAMA No. 06 ELABORADO POR M. I. Riofro FECHA 03-12 HOJA 1 DE 1 DESCRIPCIN SIMB DEL PROCESO
5
Sopletear el serpentn Soldar a las entradas y salidas de gas en el mamparo del tnel. Colocar vinchas
Soldar vinchas
Inspeccin final
5,5
0,2
7,2
95
ANEXO 8 RESMENES DE LOS DIAGRAMAS
RESUMEN DEL DIAGRAMA DE FLUJO ACTUAL Y PROPUESTO PARA LA CONFECCIN DE SERPENTINES
RESUMEN Operacin Transporte Inspeccin Demora Almacenaje Combinada Total actividades Tiempo minutos Total distancia (m)
ACTUAL N 48 11 1 3 2 3 68 47 35
PROPUESTO ECONOMA N N 28 20 10 1 1 0 3 0 2 0 1 2 45 23 23 24 29 6
RESUMEN DEL DIAGRAMA DE FLUJO ACTUAL Y PROPUESTO PARA LA INSTALACIN DE SERPENTINES
RESUMEN Operacin Transporte Inspeccin Demora Almacenaje Combinada Total actividades Tiempo minutos Total distancia (m)
Fuente: Investigacin directa
ACTUAL N 9 2 1 3 0
2
17 181 72
PROPUESTO ECONOMA N N 8 1 2 0 1 0 0 3 0 0 2 0 13 4 106 76 72 0
96
Elaborado por: Mario Riofro Sabando
ANEXO 9 DEMORAS REGISTRADAS EN LOS PROCESOS DE CONFECCIN E INSTALACIN DE SERPENTINES DE REFRIGERACIN
Demoras en la produccin 1 semana Mes: Noviembre Lunes Martes Mircoles 2 0,4 0,5 1,5
era
Causas Mtodo de medicin deficiente Falta de detalles en las medidas Mal servicio en bodega Actividad repetidas o reproceso Retrasos en pedido de material Desorganizacin Molestias por el Humo Molestias con paro por ruido Maquina averiada Demora en el proceso de doblado Falta de incentivos Poco control al personal
Jueves
Viernes
Sbado 0,7
1,6
0,5 0,4
0,5
0,5 0,6
1,4
0,2
Demoras en la produccin 2 semana Mes: Noviembre Lunes Martes Mircoles 1

da
Jueves 1,3
Viernes 1,4
Sbado
0,4 1,2 0,5 0,5 0,6 0,5 0,5 0,5 0,3 0,2 0,5
97
Demoras en la produccin 3 semana Mes: Noviembre Lunes Martes Mircoles 0,5 1,5 0,5 1 0,8
era
Jueves
Viernes 2 1,2
Sbado
0,5
0,5
0,5
0,5 0,3
0,2 1,2
Demoras en la produccin 4 semana Mes: Noviembre Lunes Martes Mircoles 1 0,7 1 0,4 3 0,5
ta
Elaborado por: Mario Riofro S.
Jueves
Viernes 1,4
Sbado
0,5
0,5
0,5 0,4
0,5
0,2 0,5
98
Demoras en la instalacin 1era semana Mes: Diciembre Causas Lunes Martes Mircoles Jueves Demora por falta de cabos 0,5 Actividad repetida o innecesaria 1,2 0,2 0,1 Demora por falta de discos de corte 0,2 Demora por falta de oxgeno/acetileno 0,4 Maquina averiada 1 Desorganizacin 0,5 Paro por exceso de humo 0,6 Poco control al personal 1,2 0,5
Demora por avero de manguera
Viernes
Sbado
Causas
Demora por falta de cabos Actividad repetida o innecesaria Demora por falta de discos de corte Demora por falta de oxgeno/acetileno Maquina/herramienta averiada Desorganizacin Paro por exceso de humo Poco control al personal Demora por avero de manguera
Demoras en la instalacin 2da semana Mes: Diciembre Lunes Martes Mircoles Jueves 0,6 0,3 0,5
Viernes Sbado 0,2
0,6 0,4 0,3 0,5 0,4
99
Causas
Demora por falta de cabos Actividad repetida o innecesaria Demora por falta de discos de corte Demora por falta de oxgeno/acetileno Maquina averiada Desorganizacin Paro por exceso de humo Poco control al personal Demora por avero de manguera
Demoras en la instalacin 3era semana Mes: Diciembre Lunes Martes Mircoles Jueves 0,5 1,2 0,2 1 0,5 0,4 0,6 0,4
Viernes
Sbado
0,5
Causas
Demora por falta de cabos Actividad repetida o innecesaria Demora por falta de discos de corte Demora por falta de oxgeno/acetileno Maquina averiada Desorganizacin Paro por exceso de humo Poco control al personal Demora por avero de manguera
Elaborado por: Mario Riofro S.
Demoras en la instalacin 4ta semana Mes: Enero Lunes Martes Mircoles Jueves 0,2 0,4 0,6 0,5
Viernes 0,5
Sbado
0,4 0,4 0,5 0,6 1,2
100
ANEXO 10
Comparacin de las frecuencias de los problemas encontrados en los procesos de confeccin e instalacin
Demoras por semana en la confeccin (hrs.)
PRIMERA SEGUNDA TERCERA CUARTA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA Recurso humano 0,9 1,9 1,5 1 Maquinarias 4,1 3,4 3,2 5,7 Entorno 0 0,4 0,8 0,4 Materia prima 1,5 0 1 1 Procesos 2,1 0 1,7 0,7 Diseo 3,1 3,7 4 2,4 TOTAL DE TIEMPOS IMPRODUCTIVOS EN HORAS CAUSAS
TOTAL 5,3 16,4 1,6 3,5 4,5 13,2 44,5
Demoras por semana en la instalacin (hrs.)
PRIMERA SEGUNDA TERCERA CUARTA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA Recurso humano 1,7 0,4 0,6 1,8 Maq./herramienta 1,6 0,9 1,8 0,9 Entorno 0,5 0,3 0,5 0,4 Materia Prima 1,1 1,3 1,2 0,7 Procesos 1,5 0,9 1,2 1,5 Diseo 0,5 0,7 0,6 0,2 TOTAL DE TIEMPOS IMPRODUCTIVOS EN HORAS CAUSAS
TOTAL 4,5 5,2 1,7 4,3 5,1 2 22,8
101
ANEXO 11 FORMATO ACTUAL PARA LA TOMA DE MEDIDAS
102
103
ANEXO 12
Diseo de un formato para la toma de medidas de los serpentines
104
ANEXO 13
Bases metlicas usadas actualmente para el proceso de soldadura oxiacetilnica
ANEXO 14
Mesa ergonmica giratoria propuesta para optimizar el proceso de soldadura oxiacetilnica
210 cm
180 90cm
90cm
Fuente: Investigacin directa Elaborado por: Mario Riofro
105
ANEXO 15 MQUINA DOBLADORA DE TUBERA 1 1/4
CARACTERSTICAS
Procedencia: Alimentacin: Localizacin: Molde de doblado: Radio de doblado: Capacidad de trabajo: Medidas: 100% 220 V
Nacional
Guayaquil 1 5.11
167 cm x 41 cm x 92 cm
SERVICIOS DE INGENIERA Y MANTENIMIENTO NAVAL NUEVA KENNEDY, MZ H, VILLA 1 FONO-FAX: (593)(4) 2394434. GUAYAQUIL - ECUADOR
106
ANEXO 16 DIAGRAMA DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN EN UNA EMBARCACIN PESQUERA
C
u b a
C
u b a
C
u b a
C
u b a
107
BIBLIOGRAFA
Geocities. (s.f.). La Productividad. Recuperado el 2012, de www.geocities.com Krajewski, L. J., & Ritzman, L. P. (2000). Administracin de Operaciones. Mexico: Editorial Mexicana. Monografas. (s.f.). Coordinacin Divisin del Trabajo. Recuperado el 2012, de www.monografias.com Niebel, B. (2004). Inginiera Industrial, Mtodos Estndares y Diseo de Trabajo (11 ed.). Mexico: Alfaomega. OIT. (1980). Introduccin al Estudio del Trabajo. Ginebra: OIT. Villota, E. Texto Gua de Ingeniera de la Produccin.

Tesis Disminución de Tiempos Improductivos en La Confección

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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACIN

2012 GUAYAQUIL - ECUADOR

Riofro Sabando Mario Israel C.I. 200007186-6

Capacidad de produccin Recursos productivos

2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.3 2.3.1 2.3.2 2.4 2.5

CAPITULO VII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

GLOSARIO DE TRMINOS ANEXOS BIBLIOGRAFA

Bases metlicas usadas actualmente para el proceso de soldadura

Mesa ergonmica giratoria propuesta para optimizar el proceso de soldadura oxiacetilnica

REFRIGERACIN EN LA EMPRESA CONFRINA

AUTOR: Mario Israel Riofro Sabando

Mario Riofro Sabando AUTOR

Ing. Alberto Fienco Villamar DIRECTOR DE TESIS

AUTOR: Mario Israel Riofro Sabando

Mario Riofro Sabando AUTHOR

Ing. Alberto Fienco Villamar THESIS DIRECTOR

1.1.2 Datos generales de la empresa

Foto: Varadero Mariduea S.A. Fuente: www.astilleromariduea.com

Cultura corporativa de la empresa

GRFICO 1 LOCALIZACIN DE LA PLANTA DE CONFECCIN DE SERPENTINES DE CONFRINA

Fuente: Investigacin directa Elaborado por: Mario Riofro S.

1.1.5 Productos que elabora la empresa

Dentro de los ms productos ms destacados que ofrece la empresa tenemos:

Serpentines confeccionados a la medida SERPENTINES EN LAS CUBAS

Confeccin de recibidores para almacenamiento de gas comprimido refrigerante RECIBIDOR DE AMONIACO

Confeccin de cmaras frigorficas para la gastronoma e industria pesquera CMARAS FRIGORFICAS

Fuente: B/P Jos Armando

Confeccin de bandas transportadoras de acero BANDA TRANSPORTADORA DE PESCADO EN CONSTRUCCIN

Confeccin de condensadores de gas refrigerante

1.3.1 Objetivo general

1.3.2 Objetivos especficos

Propuesta de solucin a la problemtica de la empresa. Justificativos

estandarizacin de los procesos sea alcanzable a mediano plazo la expansin de la empresa.

Organizacin del trabajo

Divisin del trabajo

Factores que afectan la productividad

Factores tcnico organizativos:

Mtodos de trabajo Organizacin de la produccin y el trabajo Arreglo o disposicin de mquinas y equipos

Tcnicas de ingeniera de mtodos

Diagrama de flujo del proceso

Criterios para la elaboracin de la propuesta

caractersticas fsicas y aspectos socioeconmicos y culturales del rea de influencia.

Operacionalizacin de las variables

Programacin de puesta en marcha.

CAPITULO II SITUACION ACTUAL

Determinacin del tiempo de produccin del ciclo de produccin diaria y mensual.

Produccin mensual de serpentines

CONFECCIN MENSUAL DE SERPENTINES DE HIERRO TUBERA DE 1 1/4 SIN COSTURA

MESES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

m2 260 230 298 240 256 560

Fuente: CONFRINA Elaborado por: Mario Riofro S.

Fuente: CONFRINA Elaborado por: Mario Riofro S.

400 300 200 100 0

Fuente: CONFRINA Elaborado por: Mario Riofro S.

Produccin en el primer semestre del ao 2012

300 200 100 0

Fuente: CONFRINA Elaborado por: Mario Riofro S.

2.2 Recursos productivos utilizados en la produccin de serpentines de refrigeracin

2.2.1 Recursos humanos

Personal Administrativo Gerente Secretaria Supervisor Bodeguero

DOBLADORA DE TUBO 1 1/4 CONFRINA