DETERMINACIN DE LA TENSIN SUPERFICIAL DEL SISTEMA ACEITE-AIRE EMPLEANDO EL MTODO DE LA GOTA COLGANTE Diana Alcob, Javier Ruiz, Jennifer

Vargas Miniproyecto de Ingeniera Qumica Dirigido por Susana Zeppieri Departamento de Termodinmica y Fenmenos de Transferencia RESUMEN En este informe se resea uno de los mtodos para determinar la tensin superficial de un sistema lquido-gas, como lo es el mtodo de la gota colgante, la aplicacin de este mtodo se hizo utilizando tres aceites (Purolub ISO 46, 150 y 460) y gasoil. Se visualizaron y digitalizaron las imgenes ampliadas de las gotas creadas para cada fluido con el objetivo de estudiar el perfil geomtrico de stas, y su relacin con la tensin superficial por medio de la ecuacin de Laplace Young. Para ello se uso un programa elaborado por el Ing. Javier Fuentes. Fue necesaria la determinacin de la densidad por ser dato esencial para la ejecucin del programa. Se obtuvo que la tensin superficial para los aceites variaba en un rango de (35, 36) mN/m con una desviacin estndar entre (2, 1) y para el gasoil se obtuvo el valor de 28 mN/m con una desviacin estndar de 0,91.

INTRODUCCIN Los reservorios de crudo pesado se consideran en la actualidad una fuente primordial de energa fsil para la prevencin de la escasez de este producto tan esencial en un futuro prximo. Los ms grandes reservorios de crudo pesado se encuentran en dos pases de Amrica, Venezuela y Canad. En estos pases varios grupos de cientficos se han dedicado con gran esfuerzo, tanto intelectual como econmico, en investigar la manera ms sencilla de obtencin y tratamiento de estos crudos de muy alta viscosidad y de muy difcil manejo. Sin embargo, se ha encontrado que para la obtencin de estos crudos los factores de recobro y la produccin inicial son mayores de los estudiados o predichos (pruebas experimentales y tericas)en ciertos reservorios de crudos pesados con caractersticas especiales en comparacin a los reservorios convencionales. El recobro de los crudos pesados de los reservorios se realiza mediante un proceso llamado solution gas drive, por inyeccin de gas (Bauget et al, 2001). Este proceso consiste en lograr una cada de presin en el reservorio mediante la liberacin de parte del gas existente en el mismo, permitiendo que los compuestos ms livianos cambien de fase y se de una expansin de la fase lquida (compuesta por los ms pesados) que ser impulsada hacia la superficie gracias a la fuerza de empuje proporcionada por los componentes livianos en estado gaseoso. Sin embargo, se ha presentado un comportamiento anormal durante dicho proceso cuando se aplica en reservorios de inters, debido a la formacin de un crudo espumante o burbujeante que permite, a pesar de su alta viscosidad, su fcil salida de los reservorios. Para explicar esto los cientficos han decidido estudiar las posibles razones para que dicho fenmeno ocurra, y comprobar estas hiptesis mediante diversas pruebas experimentales. Una posible explicacin es la presencia de flujo gas-lquido disperso en el reservorio, formado durante el proceso de despresurizacin del mismo. El flujo de gas disperso forma

microburbujas dispersas de poca movilidad dentro del crudo pesado, obtenindose un aceite espumoso (Heny et al., 2001). Buscando comprender la formacin de dichos crudos espumantes con altos grados de recobro un grupo de cientficos venezolanos han decidido estudiar detalladamente la interrelacin crudo-gas utilizando sustancias parecidas al crudo con la idea de obtener un flujo bifsico disperso gas-lquido y estudiar los diferentes caractersticas referentes a ste fenmeno y su aplicacin en la explotacin de reservorio de crudos pesados. Este estudio se puede lograr utilizando como fase lquida un aceite con alta viscosidad, y tensin superficial que permitiese obtener un flujo donde las fuerzas viscosas predominarn sobre las fuerzas interfaciales, y se seleccion como fase gaseosa el aire, por ser el fluido gaseoso de ms fcil obtencin y uso. OBJETIVOS El objetivo principal de este trabajo es el clculo de la tensin superficial de un sistema gas-lquido, como lo es el sistema aceite-aire. La importancia de la determinacin de este parmetro es el fundamental uso que se le puede dar en el estudio de los crudos espumantes, donde las variables ms importantes son los nmeros adimensionales utilizados en la ingeniera de yacimiento y en el estudio de fluidos porosos. El nmero adimensional que confiere a este informe es el nmero capilar, el cual relaciona la viscosidad con la tensin superficial. El clculo de ste ser realizado por el Grupo de Fenmenos de Transporte de la Universidad Simn Bolvar en conjunto con INTEVEP cuyo objetivo es el estudio de flujos multifsicos en medios porosos y especialmente lo concerniente a crudos espumantes. Para el clculo de la tensin superficial se escogi el mtodo de la gota colgante por ser el ms verstil y popular. Se debe destacar que sobresale como una de las tcnicas ms sencillas por tener mtodos simples de limpieza, adems permite la obtencin de resultados bastante precisos y el uso de

diferentes algoritmos y un razonamiento accesible en cuanto a clculos matemticos. Otra ventaja sobre los otros mtodos conocidos es que se evita la determinacin del ngulo de contacto entre el lquido y un slido cualquiera, como es el caso del mtodo del anillo. As como tambin permite el uso de pequeos volmenes de lquido para el clculo, es capaz de medir valores bajos de tensin, incalculables con otros mtodos. Sin embargo, se debe destacar que la visualizacin usada en este mtodo puede aadir errores importantes al valor final, ya que se necesita de un equipo de trabajo que permita obtener imgenes ampliadas en gran escala. DEFINICIONES Tensin Superficial La tensin superficial (g) se define como la fuerza por unidad de longitud que se ejerce tangencialmente sobre la superficie de separacin entre un lquido y un gas, o un lquido y un slido. Esta fuerza representa la energa de cohesin que posee el lquido. Energticamente hablando se puede definir como el exceso de energa existente en la interfase de los dos fluidos en contacto. Dicho fenmeno se observa bajo dos terminologas, se denomina tensin superficial cuando se trabaja con un lquido y un gas; cuando se trata de dos lquidos, recibe el nombre de tensin interfacial. Las dimensiones de la tensin superficial son [m]/[t]2 y sus unidades ms utilizadas son miliNewtons/metros (mN/m) o dinas/centmetros (dinas/cm). Para el clculo de esta propiedad existen diferentes mtodos, entre los cuales se destacan el del ascenso capilar, el de la placa de Wilhelmy, el del anillo, el de la mxima presin de burbuja, el de la gota giratoria, el del peso de la gota, y por ultimo utilizado en este trabajo, el mtodo de la gota colgante. Este mtodo consiste en la formacin de una gota bajo condiciones ajenas a perturbaciones. Luego de formada la gota, se procede a capturar una imagen de la misma, a partir de esa imagen se obtiene el llamado perfil de la gota, que representa su contorno. Con la ayuda de ecuaciones que relacionan la tensin superficial con el perfil o contorno de la gota, se logra obtener el valor de la misma. Densidad La densidad de un fluido se define como su masa por unidad de volumen, al ser una propiedad intensiva la relacin masa/volumen siempre se conserva. La densidad se califica como una propiedad termofsica de la rama de la termodinmica. Se define por la siguiente expresin matemtica:

En el caso de los lquidos, la densidad vara principalmente debido a la temperatura y no de la presin. Cuando la densidad de un lquido no vara significativamente con la presin, se dice que el lquido es incompresible. Sus unidades en el sistema internacional son: Kg/m3. Nmero Capilar El nmero capilar se define como la relacin entre las fuerzas viscosas y las fuerzas capilares. Las fuerzas capilares en un medio poroso se originan por la accin molecular de dos o ms fluidos inmiscibles que coexisten en dicho medio.

Ca =

vm g

(2)

ANTECEDENTES El estudio de la tensin superficial mediante el mtodo de la gota colgante ha demostrado ser bastante exitoso dentro de la gama de los existentes para este propsito; esto se basa en el hecho de que, al igual que el concepto de la tensin superficial, dicho mtodo se fundamenta en un verdadero y visible equilibrio termodinmico entre ambas fases. Otra ventaja de su uso es que debido a que se centra en el estudio del perfil geomtrico de las gotas mediante el anlisis y digitalizacin de sus imgenes, ha ganado popularidad gracias al gran avance que en los ltimos anos se ha logrado en el campo del procesamiento de imgenes digitales. A pesar que ya en 1882, Bashfort y Adams haban trabajado en la forma terica de gotas colgantes y haban realizado tablas sobre data de contornos, los primeros proyectos relacionados a este mtodo mediante la captura y digitalizacin de imgenes se remontan a unos 20 aos atrs aproximadamente. Existen varios trabajos que refieren el uso del mismo y que por diversas razones han demostrado ser importantes dentro su desarrollo y perfeccionamiento como herramienta de estudio y anlisis de la tensin superficial. Mc Cracken et al. (1982) fueron los primeros en trabajar con un aparato para el anlisis de perfiles. Utilizaron un digitalizador que lograba procesar imgenes de hasta 256x256 pxeles usando una escala de 64 niveles de gris para la determinacin de la intensidad de la luz sobre las gotas. Girault et al. (1982-1984) lograron alcanzar un anlisis mas detallado de los perfiles usando un digitalizador que procesaba imgenes de 128x128 pxeles con 256 niveles de gris. Sin embargo, Carla et al. (1991) lograron construir el primer sistema de anlisis de perfiles totalmente computarizado. Como se puede observar, las mejoras en el perfeccionamiento de esta tcnica se basan principalmente en el hecho de lograr una imagen ms fiel a la realidad, conjuntamente con la bsqueda de algoritmos que representen de manera ms exacta el perfil de la misma. De esta manera (gracias a los avances en capturas de imgenes) se pueden reducir el error de apreciacin y estudio del contorno por parte de software; y lograr resultados ms exactos y rpidos gracias al desarrollo de software ms eficientes.

r=

m V

(1)

La densidad de una sustancia vara con la temperatura, presin y composicin de la misma. En trminos generales, la densidad disminuye al aumentar la temperatura, y aumenta al incrementarse la presin.

MTODO DE LA GOTA COLGANTE La ecuacin de Laplace-Young es una ecuacin diferencial para la forma de un menisco en equilibrio que se encuentra entre dos fluidos de densidad uniforme. sta se encarga de relacionar matemticamente el cambio de presin en la interfase que hay entre dos lquidos inmiscibles o entre una fase gaseosa y otra lquida, con los cambios del seno de cada uno de los fluidos, y la tensin superficial. Esto se muestra en la siguiente ecuacin: 1 1 DP = g R + R 2 1 (4) Aplicando el cambio de variable a coordenadas cilndricas, dr ds = cos f y dz ds = senf , se expresa entonces la ecuacin como una funcin de la longitud de arco (s) y el ngulo de inclinacin (f), llegando entonces al siguiente sistema de ecuaciones diferenciales:

Para el caso de una gota colgante de un fluido conocido que se encuentre en equilibrio mecnico con los fluidos a su alrededor, se puede realizar un balance de capilaridad y fuerzas de empuje, con el fin de reordenar la ecuacin de LaplaceYoung. Para este caso o mtodo particular se tiene la siguiente ecuacin: 1 1 2 g DP = g R + R = R + Dr g z 2 0 1 (5)

df senf + = Dr g z + DP0 g r ds dr = cos f ds dz ds = senf

con sus respectivas condiciones iniciales:

(7) (8) (9)

f = 0 s = 0 r = 0 z = 0
La integracin numrica de Laplace-Young ha sido desarrollada por varios cientficos que se han dedicado a perfeccionar el clculo con el objetivo de generar perfiles de la gota colgante ms exactos. Los primeros cientficos en realizar dicha integracin fueron Bashforht y Adam (1883), aos despus fue recalculada por Fordham (1948), Niederhauser y Bartell (1948) y Satauffer (1965). Posteriormente se hizo uso de las ventajas de las computadores para perfeccionar la exactitud del mtodo. El hecho de introducir el factor informtico trae como consecuencia el hecho de evitar realizar los clculos de manera manual, al igual que permite la introduccin de algoritmos ms complejos que reproduzcan los contornos estudiados de manera ms exacta. La combinacin de un buen equipo y software para la captura de imgenes, unido a un buen programa de resolucin de estas ecuaciones es lo que ha permitido realizar avances en el perfeccionamiento de esta tcnica. DESCRIPCIN DEL EQUIPO El equipo consta de dos soportes, uno para la cmara que permite movilidad en todas las direcciones para poder fijar la distancia entre la cmara y la gota. El segundo soporte sostiene una inyectadora tipo Multifit de Becton Dickinson de 3 ml donde se encuentra el fluido a estudiar, esta jeringa permite la salida y regulacin de la cantidad de fluido necesario para la formacin de la gota. A su vez, la inyectadora se encuentra ajustada a un pequeo compartimiento de plstico con fondo de papel blanco el cual sirve de pantalla para proyectar y difundir uniformemente la luz necesaria para la visualizacin. Dicha luz es proporcionada por una lmpara de luz blanca comn de escritorio .

Figura 1. Gota colgante y su eje de referencia. En la ecuacin anterior se plantea un sistema de referencia z-r donde R0 es el radio de curvatura desde el origen, r es la diferencia de densidades entre los dos fluidos y g es la aceleracin de gravedad. Como la gota es un slido de revolucin, se desea girar la curva rgida (definida por la ecuacin anterior) alrededor de un eje fijo, que en este caso corresponde al eje z. De esta manera se logra expresar el perfil de la misma en un sistema de coordenadas cilndricas como una funcin del tipo z= f(r). Al girar la curva rgida se obtiene una ecuacin diferencial de segundo orden no lineal, que se muestra a continuacin:
d 2z 2 dz (6) dr dr g + = Dr g z + DP0 2 3/2 2 1/ 2 1 + dz x 1 + dz dr dr

La captura y ampliacin de la imagen de la gota se realizo con un equipo que consista en una lente marca NIKON modelo AF MICRO NIKKOR de 60 mm, dicho instrumento permiti la variacin en el enfoque de la gota para lograr un mejor contraste y por ende una mejor imagen, esta lente se encontraba conectada a un adaptador de cmara marca SONY modelo CMA-D2 cuya funcin era la de llevar las imgenes captadas de las gotas para su proyeccin y grabacin. Este proceso se realizo mediante el uso de un monitor SONY TRINITRON modelo PVM-2030 conectado al adaptador de cmara; el proceso de grabacin fue realizado con una grabadora VHS marca SONY modelo SLV-L50VZ que se encontraba conectada en serie junto con la cmara y el monitor, la cinta usada para las grabaciones fue marca Maxwell. Cabe destacar que todo el proceso antes descrito (captura de imgenes, visualizacin y grabacin) fue realizado a tiempo real en todas las experiencias. Para la realizacin de los experimentos tambin fue necesario un equipo de limpieza para la inyectadota, que permita tenerla limpia y libre de contaminantes como polvo, agua o restos de las otras muestras estudiadas que pudieran alterar los resultados esperados. El equipo consista en un envase para los desecho de aceite ya usados, jabn antigrasa para la primera limpieza de la inyectadota, agua destilada, solucin crmica como disolvente orgnica, que permita la limpieza de cualquier impureza presente y aire comprimido para poder secar al mximo la inyectadota una vez lavada. Los experimentos fueron realizados para tres aceites: el Purolub ISO 46, Purolub ISO 150 y Purolub ISO 460, y para el gasoil. MTODO EXPERIMENTAL El desarrollo del mtodo de trabajo puede ser descrito en varios pasos: Paso 1

capturada la imagen. Se procedi entonces a generar una gota del fluido que cumpliera con las restricciones de estar completamente desarrollada, libre de impurezas, con un cuello bien formado y de un tamao suficiente para que su perfil pudiera ser apreciado por el programa de resolucin, todo esto se regul gracias a la visualizacin de la gota a tiempo real en el monitor; haciendo uso de las manivelas que permitan la movilidad de la cmara en tres direcciones regulando la apertura de la lente y su fotmetro. Con esto se busc el mejor enfoque que permitiera una alta definicin del contorno, es decir, se buscaba nitidez, uniformidad de la luz a travs de toda la gota y un mnimo de sombras o reflejos, esto ltimo se redujo bastante gracias a que el proceso se realiz a oscuras, con nica fuente de luz necesaria para la toma de la gota. Despus de tener preparado el enfoque, se procedi a encender la videograbadora para empezar la grabacin de las muestras, este proceso fue hecho de manera ininterrumpida, es decir, se generaba una gota, una vez obtenida se dejaba unos segundos para tener una toma duradera de la misma, se dejaba caer y se proceda a generar la prxima gota, todo esto manteniendo el proceso de grabacin. A pesar de haber realizado muchas pruebas y generado muchas gotas como prctica, se acord estudiar un promedio de veinte gotas por cada fluido, este nmero fue escogido debido a no ser excesivamente grande lo cual hara todo el proceso ms lento, ni excesivamente pequeo como para no tener data suficiente que arrojara resultados confiables. Tras haber obtenido las gotas necesarias para un determinado fluido, se procedi a realizar la grabacin de una cuadricula que permitira ver la relacin pxel/cm respectiva al enfoque utilizado y as poder analizar las gotas en el programa; es importante recalcar que para la obtencin de resultados valederos, se necesit un solo enfoque para las gotas correspondientes a un fluido y su respectiva cuadrcula, de modo que el proceso llevara una lgica y las variables a introducir con el programa, correspondieran con las gotas filmadas. Paso 3

Como etapa inicial de los experimentos realizados, se realizo la medicin de la densidad de los tres aceites de trabajo y el gasoil. Este proceso se realiz usando un hidrmetro para lquidos livianos y varios cilindros graduados, se realizaron 6 mediciones por cada fluido con el objetivo de obtener un promedio que arrojara el valor ms exacto. El equipo de limpieza del hidrmetro y los cilindros para poder ser reusados fue anlogo al de la inyectadora. Paso 2 Se procedi a trabajar la etapa principal del experimento para cada uno de los fluidos, inicialmente cada uno de ellos fue introducido en la inyectadora evitando cualquier burbuja de aire o impureza presente, se maximiz el grado de pureza de la muestra debido a que despus de haber sido bien lavada, se procedi a un proceso de cura de la inyectadora llenndola del fluido en cuestin y desechando su contenido, dicho proceso fue repetido varias veces para asegurar una buena muestra. Una vez curada y preparada con la muestra, la inyectadora fue colocada de manera inversa en el soporte universal y se introdujo la aguja en el compartimiento donde iba a ser

Despus de recopilar toda la informacin necesaria para el anlisis de un fluido determinado (gotas + cuadrcula ambas a un solo enfoque) se procedi a llevar toda la informacin grabada en la cinta de video hacia la computadora como destino final. Para la transformacin de la data filmada a un formato de archivo de computadora se us el programa VideoMaker para poder congelar las imgenes y llevarlas a un formato de imagen, gracias a este software, el tiempo de grabacin se transform en una serie de veinte fotos de las gotas en cuestin adems de la foto de la cuadrcula respectiva, una vez obtenida esta nueva forma de la informacin recopilada se comenz el proceso de limpiado de la imgenes. En este proceso se eliminaron sombras, manchas y colores internos de la gota con la intencin de solo tener una representacin detallada del perfil de la gota, en color negro sobre un fondo blanco; este proceso se hizo mediante la eliminacin de color y aplicacin de efectos visuales diversos y fue realizado usando el programa ADOBE Photoshop. Luego de esto se procedi al clculo de dos variables necesarias para el anlisis y obtencin de valor de tensin superficial: la relacin entre la longitud de tres cuadros horizontales de la cuadrcula entre la longitud de tres cuadros

verticales, ambas longitudes medidas en pxeles y el factor de escalamiento, ambos parmetros obtenidos en funcin de los pxeles medidos en la cuadrcula el factor de escalamiento muestra la relacin entre la longitud en pxeles de 3 cuadros horizontales y el valor de una constante; estos dos valores son necesarios debido a que establecen la relacin entre lo filmado y su medida equivalente en unidades convencionales para poder ser analizado por el programa, garantizando as una congruencia entre la data filmada y la introducida para el uso del programa. Paso 4 Ya teniendo listas las imgenes y los valores de los factores correspondientes se procedi a la introduccin de las variables necesarias para el anlisis de las gotas correspondientes a cada fluido, este proceso se realiz con el programa DROP para el clculo de la tensin superficial y el ngulo de contacto realizado por el Ingeniero Javier Fuentes. ste programa trabaja las ecuaciones de Laplace-Young donde se relaciona el permetro de la gota reconocido por el programa directamente con la tensin superficial correspondiente al fluido; para el uso de este software se hizo necesario la introduccin de cuatro variables: la densidad correspondiente al fluido en cuestin, el factor de forma y escalamiento correspondientes al enfoque con el cual se trabaj el fluido y el uso del cada una de las veinte fotos para poder aplicar el cursor que determinara el perfil de cada una de las gotas. Despus de realizado este proceso el resultado fue una data de valores perteneciente a las gotas introducidas, dicha data consista en valores del dimetro ecuatorial de la gota, el dimetro de cuello, el radio perteneciente al dimetro ecuatorial, el valor de correspondiente y por ltimo el valor de la tensin superficial, por ende, el resultado fue un conjunto de valores de tensin superficial que fueron promediados, conjuntamente con el clculo de la desviacin estndar correspondiente, de esta manera se lleg a un nico valor promedio para cada uno de los cuatro fluidos de trabajo. Paso 5 Otro proceso muy importante para poder llevar a cabo lo antes descrito fue mtodo de limpieza de instrumentos, debido a que los fluidos utilizados se caracterizaban por ser notoriamente viscosos, aspecto que impeda el uso de un proceso de limpieza convencional. Para este caso especifico, el proceso seguido fue el siguiente: en primer lugar se realiz la limpieza de la inyectadora y otros instrumentos como el hidrmetro con agua comn y jabn antigrasa, una vez hecho esto y habiendo eliminada una buena parte de los residuos, se procedi a usar solucin crmica para disolver por completo los residuos no removidos por el agua. Despus de aplicada la solucin, se procedi al uso de agua destilada para poder curar la inyectadora de las sustancias usadas anteriormente. Para este punto, el instrumento se poda considerar como esterilizado, sin embargo, como paso extra en el caso de la inyectadota, se quizo volver a curar la misma con el fluido de trabajo siguiente, con el fin de eliminar al mximo las impurezas. Este paso se considero que no afectaba las mediciones subsiguientes, ya que

se limpiaba con el mismo fluido a utilizar en la prxima experiencia. RESULTADOS Y DISCUSIN Densidades de los tres aceites y el gasoil A continuacin se muestran los resultados experimentales obtenidos para los tres aceites y el gasoil de la densidad. Tabla 1. Valores de la densidad de cada aceite y el gasoil. Aceite Purolub ISO 460 Purolub ISO 46 Purolub ISO 150 Gasoil Densidad 1 (Kg/m3) 894,7489 875,1675 881,9610 860,5148 Desviacin 0,8935 0,0000 0,4467 0,5159

Los valores aqu reportados fueron obtenidos como promedios de seis mediciones realizadas para cada fluido, y si se observa la desviacin estndar obtenida en cada caso es menor que uno, lo que da un indicio de la precisin del instrumento con el que se trabaj y la exactitud del mtodo para determinar este valor. Los errores fueron calculados en funcin de la exactitud del instrumento, por lo tanto, para todas las densidades el error es aproximadamente de 1 Kg/m3. La densidad para el aceite Purolub ISO 460 es la ms alta de todas, con un valor de la desviacin estndar, que se acerca bastante a la unidad, alejndose del valor ideal que es cero. Esto debido a su alta viscosidad, por lo que el aceite se adhera con mucha facilidad al hidrmetra provocando que cualquier pequea ola en el cilindro quedara marcada en el instrumento de medicin indicando un valor errneo de densidad. La densidad del aceite Purolub ISO 46 es la densidad ms pequea de los tres aceites, a diferencia del Purolub ISO 460, este aceite no se adhera con tanta facilidad al hidrmetro y su color era mucho ms claro por lo que la lectura del valor mostrado por el instrumento se haca ms fcil, provocando as la obtencin de valor ms precisos, lo cual se refleja en el valor obtenido para su desviacin estandar. Para el caso del aceite Purolub ISO 150, el valor obtenido de densidad tambin se puede considerar confiable pues la desviacin resultante no estaba alejada del valor ideal. Dicho aceite present pocos problemas para la realizacin de estos clculos. Por ltimo, se tiene el gasoil que debido a su facilidad de limpieza permiti que las mediciones se hicieran sin mucha dificultad, sin embargo, el hecho de que fuera mucho menos viscoso que los dems fluidos estudiados trajo como consecuencia que el hidrmetro usado en estos casos se movieran con ms libertad en el fluido, dificultando la lectura en dicho instrumento. Esto se refleja en el valor de la desviacin estndar, que sin ser elevado, fue el segundo valor ms alto arrojado por el aceite ISO 460. En resumen se puede decir que en esta experiencia se obtuvieron valores confiables de densidad, los tres valores

correspondientes a los aceites rondaban un rango determinado (894-871 kg/m3) mientras que el gasoil report un valor ms bajo que el resto. Los errores acarreados no representaban ms del 1% del valor final en cuanto a exactitud. Slo existieron problemas apreciables en el clculo para el aceite Purolub ISO 460 y el gasoil, el primero debido a una alta viscosidad la cual complicaba su manejo y el segundo debido a su baja viscosidad la cual impeda un buen uso del hidrmetro como herramienta de medicin. Como se sabe estos valores de densidad fueron un parmetro fundamental para el clculo de la tensin superficial en el sistema aceite-aire por el mtodo escogido, por lo tanto, sus errores no debe ser de gran magnitud para no afectar el clculo posterior de la tensin superficial. Tensin Superficial de los tres aceites y el gasoil Tabla 2. Valores de la tensin superficial para cada aceite y el gasoil. Aceite Purolub ISO 460 Purolub ISO 46 Purolub ISO 150 Gasoil g (mN/m) 35,2562 36,9701 36,9847 29,5821 Desviacin 1,8671 0,6664 0,9296 0,9153

ideal, concluyndose que las mediciones fueron realizadas con mayor precisin que para el resto de los aceites. Esto se demuestra al analizar las imgenes resultantes de la experiencia las cuales posean presentaban el mejor tamao. Adems es necesario destacar que el uso de este aceite durante la experiencia se facilit en gran medida, ya que ste presentaba poco problema en el momento de la limpieza y en lograr el tamao de gota requerido. A pesar de ello es necesario resaltar que se us un solo enfoque, para el cual las gotas dieron valores bastante parecidos. Sin embargo, no hay que perder de vista la imprecisin del enfoque en lograr el tamao de gota deseado, influyendo significativamente en la determinacin del perfil. En el caso del aceite Purolub ISO 150 y el gasoil se obtuvieron desviaciones estndar que se acercaban al valor de la unidad, demostrndose que las mediciones no fueron tan precisas como se esperaba. Sin embargo, en el caso del aceite Purolub ISO 150 se realizaron varios enfoques, y se escogieron los valores de tensin superficial finales como aquellos que reportaban la menor desviacin estndar, mientras que en el caso del gasoil se utiliz slo un enfoque, ya que para ste las gotas tenan un tamao apropiado necesario para el clculo de la tensin superficial y la definicin del perfil. Al comparar los valores reportados en la tabla 2, se puede concluir que los tres aceites presentan valores parecidos de tensin superficial, ya que al analizar el valor ms alejado se observa que su error podra acercarlo al valor obtenido para los otros aceites. Relacin entre la densidad y la tensin superficial Si se comparan los resultados de la tabla 1 con los de la tabla 2 para los aceites, se puede ver que no existe una relacin determinada entre la densidad y la tensin superficial, debido a que el comportamiento que presentan los valores de la densidad de dichos aceites no es la igual al que se observa en los valores obtenidos para la tensin superficial. La nica comparacin aparente que se puede apreciar en base a la data obtenida, es que el gasoil se present en ambas experiencias (determinacin de la densidad y de la tensin superficial) como el valor ms bajo obtenido dentro del grupo de fluidos estudiados. Posiblemente debido a la diferencia en su estructura qumica (peso molecular). CONCLUSIONES Luego de la determinacin de la densidad y la tensin superficial mediante el mtodo de la gota colgante para cuatro fluidos diferentes se concluyo: - Los valores de tensin superficial obtenidos presentan magnitudes similares para los tres aceites estudiados. - Los valores de tensin superficial para los cuatro fluidos de trabajo se consideran confiable debido a las magnitudes de la desviacin estndar obtenidos para cada uno de ellos. - El mtodo de limpieza contribuyo significativamente al clculo tanto de la densidad como en la tensin superficial, asegurando la precisin y exactitud. - Es imprescindible cumplir los requisitos para la captura de las imgenes (gotas perfectamente desarrolladas, minimizacin de sombras y reflejos, un buen enfoque, gotas simtricas a un

Los valores de la tensin superficial aqu reportados fueron obtenidos de un promedio de veinte mediciones realizadas para cada fluido a un solo enfoque. Si se observa la desviacin estndar de cada aceite y se comparan, es fcil darse cuenta que el valor de la tensin superficial obtenidos para el Purolub ISO 46 fue mucho mejor y ms preciso que el obtenido apara el Purolub ISO 460, adems de que este fue el primer aceite medido y es posible que para ese momento no se haya tenido el suficiente dominio de la tcnica a utilizar como para las mediciones posteriores de los otros aceites. Siendo ms especfico, para el aceite Purolub ISO 460 se observa que la desviacin estndar supera el valor de la unidad, alejndose en gran cantidad del valor ideal, con esto se podra suponer que las mediciones para esta experiencia no son del todo exactas, ya que acarrean muy poca precisin al valor promedio o final. Estas suposiciones son vlidas, ya que al trabajar con este aceite se presentaron inconvenientes en el momento de realizar las gotas desarrolladas, as como tambin en la bsqueda del enfoque ms conveniente para la obtencin de la imagen ms grande posible. Para la determinacin de la tensin superficial del aceite Purolub ISO 460 se realizaron aproximadamente 5 enfoques diferentes, para los cuales se midieron entre 15 y 20 gotas, sin embargo, no todas cumplan con los requerimientos de perfil esperados. El enfoque escogido finalmente fue el que nos permiti encontrar la menor desviacin estndar y el perfil de la gota que ms se adaptaba al requerido. Sin embargo, an se puede hablar de errores en la medicin como lo son: el mtodo de limpieza, la perfecta ubicacin de los equipos en el arreglo (inyectadota, soportes, cmara y luz). Para el caso del aceite Purolub ISO 46 se tiene que la desviacin estndar obtenida fue la ms cercana a un valor

eje vertical y un tamao suficientemente grande para la apreciacin del contorno por parte del software). - El mtodo se dificulta para fluidos altamente viscosos. REFERENCIAS Bauget, F., Langevin, D., Lenormand, R., 2001, Dynamic Surface Properties of Asphaltenes and Resins at the Oil-Air Interface, Journal of Colloid and Interface Science, Vol 239, pgs 501-508. Carla, M., Cecchini, R., Bordi, S., Rev. Science Instruments,1991, Volumen 62, pg 1088. Girault, H.H.J., Schiffrin, D.J., Smith, J.T., Colloid Interface Science, 1984, Volumen 101, pg 257. Heny, E., Lago, M., Fradin, C., Kamp, A., 2001, Visualization study during depletion experiments of Venezuelan Heavy Oils glass micromodels doped with clay, V Latin American and Caribbean Congress on Fluid Mechanics, Caracas, Venezuela. McCraken, M.S., Severance, W.F., Jones, T., Anal. Chemical, 1982,Volumen 54, pg 2394. APNDICES Los valores de la tensin superficial, el dimetro de cuello, dimetro ecuatorial y el radio de curvatura para cada uno de los aceites y del gasoil se presentan a continuacin: Tabla 3. Valores del aceite Purolub ISO 460

Tabla 4. Valores del aceite Purolub ISO 46 DE (mm) 0,2425 0,2465 0,2420 0,2426 0,2428 0,2445 0,2416 0,2419 0,2428 0,2436 0,2422 0,2436 0,2446 0,2428 0,2433 0,2424 0,2433 0,2441 0,2428 0,2437 DS (mm) 0,1752 0,1766 0,1749 0,1758 0,1780 0,1756 0,1755 0,1751 0,1771 0,1758 0,1764 0,1759 0,1762 0,1772 0,1762 0,1770 0,1773 0,1778 0,1775 0,1776 Ro (mm) 0,1143 0,1143 0,1141 0,1143 0,1142 0,1155 0,1138 0,1140 0,1143 0,1149 0,1140 0,1149 0,1154 0,1143 0,1147 0,1141 0,1146 0,1149 0,1143 0,1147 g (mN/m) 37,3107 36,6742 37,1429 37,1097 36,0546 38,6912 36,5381 37,0060 36,4972 37,8201 36,4222 37,7306 38,2957 36,4999 37,3741 36,2994 36,7792 37,0251 36,2963 36,8232

Tabla 5. Valores del aceite Purolub ISO 150 DE (mm) 0,2358 0,2362 0,2394 0,2369 0,2350 0,2344 0,2326 0,2394 0,2372 0,2365 0,2355 0,2366 0,2383 0,2380 0,2392 0,2405 0,2395 0,2376 0,2399 DS (mm) 0,1718 0,1747 0,1759 0,1797 0,1735 0,1740 0,1745 0,1736 0,1752 0,1747 0,1746 0,1755 0,1742 0,1749 0,1716 0,1710 0,1728 0,1735 0,1723 Ro (mm) 0,1110 0,1109 0,1125 0,1107 0,1104 0,1102 0,1105 0,1128 0,1114 0,1111 0,1106 0,1111 0,1121 0,1119 0,1129 0,1136 0,1129 0,1118 0,1132 g (mN/m) 35,3420 34,0446 35,6961 32,0786 33,8555 33,2421 33,6100 36,8507 34,4430 34,2669 33,6688 33,9050 35,7532 35,1816 37,8382 39,1171 37,3570 35,6527 37,9641 DE (mm) 0,2351 0,2366 0,2374 0,2374 0,2380 0,2398 0,2385 0,2382 0,2400 0,2383 0,2376 0,2385 0,2387 0,2374 0,2384 0,2382 0,2383 DS (mm) 0,1699 0,1703 0,1703 0,1698 0,1708 0,1698 0,1685 0,1704 0,1705 0,1713 0,1718 0,1720 0,1718 0,1722 0,1718 0,1695 0,1711 Ro (mm) 0,1108 0,1116 0,1121 0,1124 0,1133 0,1127 0,1126 0,1134 0,1125 0,1121 0,1125 0,1126 0,1119 0,1124 0,1124 0,1126 0,1124 g (mN/m) 35,3482 36,1518 36,7725 37,4376 38,2347 37,8725 38,3469 38,5634 37,3322 36,3453 36,6599 36,6888 35,9136 36,3442 36,6207 37,7899 36,3173

Tabla 6. Valores para el gasoil DE (mm) 0,2256 0,2278 0,2264 0,2264 0,2258 0,2265 0,2268 0,2270 0,2271 0,2262 0,2257 0,2285 0,2280 0,2280 0,2278 0,2258 0,2303 0,2299 0,2297 0,2308 0,2304 0,2299 DS (mm) 0,1696 0,1655 0,1697 0,1698 0,1701 0,1697 0,1696 0,1695 0,1697 0,1698 0,1705 0,1692 0,1695 0,1718 0,1696 0,1711 0,1716 0,1725 0,1730 0,1716 0,1202 0,1725 Ro (mm) 0,1056 0,1073 0,1061 0,1061 0,1057 0,1061 0,1063 0,1064 0,1065 0,1059 0,1056 0,1073 0,1070 0,1067 0,1069 0,1056 0,1080 0,1077 0,1075 0,1083 0,1080 0,1077 g (mN/m) 28,6503 31,9346 29,0807 29,0045 28,5271 29,1337 29,3367 29,5254 29,4780 28,8699 28,3249 30,5690 30,1062 29,0921 29,9641 28,1131 30,5374 29,8843 29,5418 30,8330 30,3955 29,9053