Doc. Especificacion Tecnica de Mando, Control y Portecciones de Subestacion Electrica 115 Kv.

GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS DE SUPERFICIE
DISTRITO MORICHAL
- Hoja de Control de Revisin DESCRIPCIN DEL CONTENIDO
PROYECTO: ADECUACIN DE LAS SUBESTACIONES ELCTRICAS JOBO NORTE

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SUPERINTENDENCIA: INGENIERA
DOCUMENTO: ESPECIFICACIN TCNICA DE TABLEROS DE MANDO, CONTROL
Y PROTECCIONES DE SUBESTACION ELECTRICA 115 kV
FECHA
DISCIPLINA: ELECTRICIDAD
01
08
12
N PROYECTO: E0938
REV
FECHA
13/09/12
TOTAL
PAG
BREVE DESCRIPCIN DEL CAMBIO
EMISIN ORIGINAL
ELABORADO/ REVISADO CONSULTORA POR:

OMAR GRATEROL / MNICA ORDAZ / DERWIN
MELNDEZ
44
ELAB./REV.
POR
CONSULTOR
O.G. / M.O. /
D.M.
APROB. POR
CONSULTOR
REV./APROB.
POR PDVSA
I.P.
A.B. / M.F.
APROBADO IDS CONSULTORES POR:

ITALO PEREZ
REVISADO/ APROBADO PDVSA POR:

ARMANDO BRITO / MANUEL FUENMAYOR
FIRMA:_____________________________________
FIRMA
:___________________________________
FIRMA:____________________________________
CARGO: ING. PROYECTO / LIDER DE DISCIPLINA
CARGO: LIDER DEL PROYECTO
CARGO: LDER DE DISCIPLINA / LDER DEL PROYECTO

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- Documentos Tcnicos DESCRIPCIN DEL CONTENIDO

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SUPERINTENDENCIA: INGENIERA DE PROYECTOS
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Pg. 2 de 67 / Rev. C
N PROYECTO: E0938
DEFINIR / INGENIERA BASICA

ESPECIFICACIN TCNICA DE TABLEROS DE MANDO, CONTROL Y
PROTECCIONES DE SUBESTACION ELECTRICA 115 kV
ADECUACIN DE LAS SUBESTACIONES ELCTRICAS JOBO
NORTE Y TEMBLADOR
E0938

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N PROYECTO: E0938
NDICE
Pg.
1. OBJETIVO......................................................................................8
2. ALCANCE......................................................................................8
3. DEFINICIONES..............................................................................8
4. ubicacin.....................................................................................10
5. CONDICIONES meteOrolgicas...............................................11
Nota: datos de referencia tomados de proyecto Subestacin
SERLACA, que refiere como fuente original la estacin
meteorolgica de Morichal. Datos a ser confirmados por
PDVSA...............................................................................................13
6. CDIGOS Y NORMAS APLICABLES ........................................13
7. CARACTERSTICAS DEL SISTEMA ELCTRICO....................19
7.1. Tensiones Auxiliares de Servicio....................................................19
7.2. Lneas de transmisin de la subestacin Jobo Norte...................20
Morichal-Jobo Norte, distancia estimada 22,15 km, con conductor 700
kcmil, considerada para protecciones como lnea larga (Mayor de 10 km)............20
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Cerro Negro (S.E. AQC) Jobo Norte, distancia estimada 48,3 km, con
conductor 700 kcmil, considerada para protecciones como lnea larga (Mayor de 10 km).
20
Temblador PDVSA Jobo Norte, distancia estimada 16,5 km, con
20
Una salida incluida como reserva equipada...................................20
7.3. Lneas de transmisin de la subestacin Temblador PDVSA......20
Jobo Norte-Temblador PDVSA, distancia estimada 16,5 km, con
20
S/E El Salto Temblador PDVSA, con conductor 700 kcmil, considerada
para protecciones como lnea larga (Mayor de 10 km).
La distancia estimada est
pendiente por PDVSA....................................................................................................21

Temblador CADAFE-Temblador PDVSA, distancia estimada 0,8 km, con
conductor 700 kcmil, considerada para protecciones como lnea corta (Menor de 10 km).
21
Morichal-Temblador PDVSA, distancia estimada 38 km, con conductor
700 kcmil, considerada para protecciones como lnea larga (Mayor de 10 km).....21
Una salida incluida como reserva equipada...................................21
8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.............................................21
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9. REQUERIMIENTOS GENERALES.............................................23
9.1. General................................................................................................23
9.2. Disposicion de los equipos en los tableros...................................27
9.2.1. Tableros de Mando y Control..................................................28
9.2.2. Tableros de Proteccin............................................................30
9.3. Requisitos de Diseo y Construccin.............................................40
9.3.1. Medio aislante...........................................................................40
9.3.2. Presin de gas..........................................................................41
9.3.3. Supervisin del gas..................................................................41
9.3.4. Absorcin de humedad y productos de descomposicin...42
9.3.5. Capacidad de corriente de cortocircuito...............................42
9.3.6. Tensin de disrupcin dielctrica..........................................42
9.3.7. Resistencia a la corrosin ......................................................43
9.3.8. Rigidez ssmica.........................................................................43
9.3.9. Cargas mecnicas....................................................................43
9.3.10. Mantenimiento........................................................................43
9.3.11. Conexiones y terminales del primario.................................44
9.3.12. Conexiones y terminales del secundario.............................44
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9.3.13. Accesorios..............................................................................45
9.3.14. Cableado..................................................................................45
9.3.15. Incremento de temperatura...................................................46
9.3.16. Suministro de gas...................................................................46
9.3.17. Estructura montaje de transformadores de corriente........47
9.3.18. Acabado...................................................................................47
9.3.19. Puesta a tierra.........................................................................48
9.3.20. Dispositivos para izamiento..................................................48
9.3.21. Aisladores de porcelana........................................................48
9.3.22. Galvanizacin..........................................................................48
9.3.23. Placa de identificacin...........................................................49
10. PRUEBAS..................................................................................50
11. TRANSPORTE Y ALMACENAJE.............................................57
12. DOCUMENTACIN OFERTA / CONTRATO............................60
12.1.1. Informacin a incluir en la oferta..........................................60
12.1.2. Informacin a suministrar durante el proceso de fabricacin61
12.1.3. Manual de operacin y mantenimiento................................62
12.1.4. Planos finales..........................................................................63
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13. GARANTAS..............................................................................63
14. CARACTERSTICAS TCNICAS GARANTIZADAS................64
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N PROYECTO: E0938
1.
OBJETIVO
El objetivo del presente documento es establecer los requerimientos tcnicos mnimos
relacionados con la fabricacin y suministro de los Tableros de Mando, Control y
Protecciones de la Subestacin en 115 kV, correspondientes a las salidas de las lneas
de transmisin que sern instaladas en las Subestaciones Elctricas Jobo Norte y
Temblador PDVSA, propiedad de PDVSA como parte de la ejecucin del Proyecto
Adecuacin de las Subestaciones Elctricas Jobo Norte y Temblador ubicadas
en las cercanas del campo operacional Morichal, de PDVSA en el Estado Monagas.
2.
ALCANCE
Esta especificacin comprende los "Requerimientos Generales" para el diseo,
fabricacin, pruebas y suministro de los tableros, con los correspondientes rels de
proteccin y control, junto con la documentacin requerida y transporte de: Nueve (9)
Tableros de Mando, Control y Protecciones en 115 kV, con sus correspondientes
accesorios, cableado interno y regletas para uso interior como parte del sistema de
mando, control y protecciones de las salidas de las lneas de transmisin en 115 kV,
correspondientes a las subestaciones Jobo Norte y Temblador PDVSA.
Estos "Requerimientos Generales" conjuntamente con las "Caractersticas Tcnicas
Garantizadas" se deben considerar complementarias y en caso de cualquier
contradiccin entre s, prevalecer el orden de prioridades en que han sido
mencionadas.
3.
DEFINICIONES
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N PROYECTO: E0938
Para efectos de estas especificaciones se definen los siguientes trminos:

EL PROVEEDOR: Se refiere a la empresa que suministra el EQUIPO o materiales.
EL FABRICANTE: Empresa responsable del diseo, fabricacin y pruebas del
EQUIPO.
EL LICITANTE: Empresa que presenta oferta para el suministro del EQUIPO cubierto
en esta especificacin.
EL CLIENTE: Se refiere a Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA).
EL REPRESENTANTE DEL CLIENTE: Significa la persona o compaa designada por
EL CLIENTE para supervisar, inspeccionar y aprobar, la fabricacin y suministro del
EQUIPO.
LA OBRA: Lugar donde se instalarn los equipos.
EQUIPO: Tableros de mando, control y protecciones de las salidas de lnea en 115 kV.
Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
HMI
firmware y software
MMS
POTT: Trmino en Ingls PermissiveOverreach Transfer Tripping: Permisivo para
disparo transferido por sobrealcance
PUTT: Trmino en Ingls Permissive Underreach Transfer Tripping: Permisivo para
disparo transferido por subalcance.
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WeakInfeed-Echo: El trmino en ingls (Weak Infeed) , segn el cual se identifica

cuando uno de los terminales de la lnea puede no contribuir a la falla, lo que se conoce
como fuente dbil, por lo cual desde ese extremo no se ve la falla; esto implica que en
esquemas permisivos, donde se necesita una seal de retorno desde la fuente dbil, o
sea un eco (Echo), el mismo no se genera, quedando as uno de los interruptores sin
seal de disparo. En este caso se hace necesario inhabilitar el eco (Echo) en el terminal
que sea identificado como fuente dbil, con lo cual se logra que al tener seal de
disparo en uno de los terminales el otro terminal hace el eco y disparan los dos
interruptores.
GOOSE/GSSE y protocolo MMS

4.
UBICACIN
LA OBRA se ubica al Centro Sur del Estado Monagas, cuyas coordenadas estn
identificadas segn se indican en la TABLA 1. COORDENADAS DE LAS
SUBESTACIONES JOBO NORTE Y TEMBLADOR PDVSA.
Tabla 1. COORDENADAS DE LAS SUBESTACIONES JOBO NORTE Y TEMBLADOR
PDVSA
Subestacin
Vrtice
Coordenadas SIRGAS REGVEN

Este
(m)
Norte
(m)
Jobo Norte
V1
503267,00
986645,00
V2
503241,00
986772,66
V3
503390,22
986805,20
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Temblador PDVSA
V4
503416,22
986677,54
V1
517.459,92
989.268,13
V2
517.414,4
989.369,17
V3
517.517,5
989.379.09
V4
517.523,65
989.293,21
Nota: Coordenadas tomadas del levantamiento topogrfico efectuado por el grupo del proyecto.
5.
CONDICIONES METEOROLGICAS
Los transformadores de corriente sern tipo intemperie, debiendo en consecuencia ser
tropicalizados a fin de protegerlos contra la accin de hongos, parsitos, salitre y polvos
corrosivos. Estarn diseados para operacin exterior bajo las condiciones ambientales
que prevalecen en la zona donde est ubicada la subestacin Temblador PDVSA, en la
cual se ubicaran los transformadores de corriente objeto de esta especificacin. En la
TABLA 2. CONDICIONES METEOROLGICAS, se indican las condiciones
meteorolgicas que prevalecen en la zona.
TABLA 2. CONDICIONES METEOROLGICAS
Temperatura:
Media:
26,8
Mxima media:
32,7
Mxima absoluta:
37,1
Mnima media:
22,2
Mnima absoluta:
14,9
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N PROYECTO: E0938
Viento:
Velocidad Media :
14,8
km/h
Velocidad Mxima:
92,2
km/h
Velocidad Mnima:
7,5
km/h
Direccin Prevaleciente:
E-NE
Rumbo 0-80o
Calma:
6,0
Evaporacin:
Media diaria:
4,0
mm
Mxima diaria:
14,7
mm
Mnima diaria:
0,0
mm
Precipitacin:
Media anual:
1291
mm
Media anual mxima:
1600
mm
Media anual mnima:
790
mm
Mxima en 24 horas:
95,5
mm
Mxima en 10 minutos:
30,0
mm
Humedad Relativa:
Media:
82
Mnima media:
77
Mxima media:
96
Mxima absoluta:
100
Mnima absoluta:
13
388
cal/cm2 da
Radiacin:
Media:
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N PROYECTO: E0938
Mxima absoluta da:
680
cal/cm2 da
Mnima absoluta da:
40
cal/cm2 da
Insolacin:
Media:
7,4
horas
Mxima:
12,1
horas
Mnima:
0,0
horas
5,0
octavos
1,5
das
19
km
70,4
Das
Nubosidad:
Media anual:
Niebla:
Total anual:
Visibilidad Horizontal:
Media anual :
Das de tormenta :
Total anual:
Nota: datos de referencia tomados de proyecto Subestacin SERLACA, que refiere como fuente original la
estacin meteorolgica de Morichal. Datos a ser confirmados por PDVSA.
Clasificacin ssmica del rea donde sern instalados los equipos (Municipio Maturn al
sur del paralelo 9, y municipio Libertador), segn clasificacin por municipios del
estado Monagas, tomada de la norma COVENIN 1756-2-2001, tabla 4.2, la clasificacin
ssmica que corresponde es zona 4.
De acuerdo a las condiciones ambientales del rea de ubicacin de las Subestaciones
(tipo exterior en rea expuesta al polvo y lluvia) se seleccion el nivel de contaminacin
fuerte que corresponde a una distancia de fuga de 33 mm/kV (Segn NLAV CADAFE
1985 que indica 3888 mm para contaminacin severa en 115 kV).
6.
CDIGOS Y NORMAS APLICABLES

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N PROYECTO: E0938
En todos aquellos puntos no especficamente mencionados en este documento, los

equipos, materiales y accesorios de los equipos en consideracin, debern satisfacer lo
exigido en la ltima edicin de las normas y cdigos indicados en la TABLA 3.
CODIGOS Y NORMAS APLICABLES, segn su ms reciente versin.
TABLA 3. CDIGOS Y NORMAS APLICABLES
COVENIN
1.756-2001-2
Edificaciones Sismo Resistentes- Parte I Articulado.
200-04
Cdigo Elctrico Nacional (C.E.N).
EDELCA
ETGS/EEM-220
Equipos de Control, Sincronizacin, Sealizacin y Alarmas
ETGS/EEM-230
Tableros, Pupitres y Gabinetes de Control
ETGS/EEM-250
Especificaciones Tcnicas Generales Sistemas de Control

Numrico en Subestaciones
ETGS/EEM-275
Servicios Auxiliares, Celdas y Tableros de Baja Tensin
ETGS/PAS001
Consideraciones Antissmicas.
PDVSA
N-201
Obras Elctricas.
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N PROYECTO: E0938
N-252
Especificacin General para el Diseo de Ingeniera

Elctrica.
American National Standards Institute (ANSI) / Institute Of Electrical Electronics

Engineers Standards (IEEE)
802
2007
Standard for Local and Metropolitan Area Networks:
Overview and Architecture
1101-1
1998
Mechanical
Core
Specifications
for
Microcomputers
Using IEC 60603-2 Connectors

1101-10
1996
Standard for Additional Mechanical Specifications for

Micro- Computers Using the IEEE 1101.1-1991 Equipment
Practice
1101.11
1998
Standard for Mechanical Rear Plug-In Units

Specifications for Microcomputers Using IEEE 1101.1
and IEEE 1101.10 Equipment Practice
C37.1
2007
Standard for SCADA and Automation Systems
C37.2
2008
Standard Electrical Power System Device Function

Numbers
C37.20
Switchgear Assemblies including Metal-Enclosed Bus.
C37. 90
2005
Standard for Relays and Relay Systems Associated with

Electric Power Apparatus
C37.92
2005
Standard for Analog Inputs to Protective Relays from

Electronic Voltage and Current Transducers
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N PROYECTO: E0938
C37.93
2004
Guide for Power System Protective Relay Applications

of Audio Tones Over Voice Grade Channels
C37-94
2002
Standard for N Times 64 Kilobit Per Second
(R2008)
Optical Fiber Interfaces Between Teleprotection and

Multiplexer Equipment
C37-100
1992
Standard Definitions for Power Switchgear
C37.104
2002
Guide for Automatic Reclosing of Line Circuit
(R2008)
Breakers for AC Distribution and Transmission Lines
1999
Standard Common Format for Transient
(R2005)
Data Exchange - COMTRADE - for Power Systems
1999
Guide for Protective Relay Applications to
(R2004),
Transmission Lines
C37.115
2003
Standard Test Method for Use in the Evaluation of

Message Communications between Intelligent Electronic
Devices in an Integrated Substation Protection, Control,
and Data Acquisition System
C37.118
2005
Standard for Synchrophasors for Power Systems
C37.119
2005
Guide for Breaker Failure Protection of Power Circuit
C37.111
C37.113
Breakers
C37.119
2005
Guide for Breaker Failure Protection of Power Circuit

Breakers
C37.231
2006
Recommended Practice for Microprocessor-Based

Protection Equipment Firmware Control
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N PROYECTO: E0938
International Electrotechnical Commission (IEC)

61000-4
1998
EMC - Testing and Measurements Immunity Tests
60068
2007
Techniques.
Environmental Testing
60255
2008
Measuring and Relay Protection.
60297-3-100
2008
Mechanical structures for electronic equipment Dimensions of mechanical structures of the 482,6
mm (19 in) series - Part 3-100: Basic dimensions
of front panels, subracks, chassis, racks and
cabinets
60297-3-101
2004
mm (19 in) series - Part 3-101: Subracks and
associated plug-in units
60297-3-102
2004
mm (19 in) series - Part 3-102: Injector/extractor
handle
60297-3-103
2004
mm (19 in) series - Part 3-103: Keying and
alignment pin
60297-3-104
2006
mm (19 in) series - Part 3-104: Connector
dependent interface dimensions of subracks and
plug-in units
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Pg. 18 de 67 / Rev. C
N PROYECTO: E0938
60297-3-105
2008
mm (19 in) series - Part 3-105: Dimensions and
design aspects for 1U high chassis
60297-3-106
2010
mm (19 in) series - Part 3-106: Adaptation
dimensions for subracks and chassis applicable
with metric cabinets or racks in accordance with
IEC 60917-2-1
60297-3-107
2012
mm (19 in) series - Part 3-107: Dimensions of
subracks and plug-in units, small form factor
60529
2004
Degrees of Protection Provided by Enclosures (Ip
60694
2002
Code)
Common Specifications for High-Voltage Switchgear
60793
2001
and Controlgear Standards

Optical Fibres
60794
1997
Optical Fibres Cables
60870
2006
Telecontrol Equipment and System
60874
1997
Connector for optical Fibres Cables
60875
2000
60876
2012
60947
2009
Fibre Optic Branching Devices.

Fibre Optic Spatial Switches
Low-Voltage Switchgear and Controlgear
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N PROYECTO: E0938
61073
2009
Fibre optic interconnecting devices
and passive
61850
2005
components
Communication Network and Systems in Substation
En los aspectos no especificados en las normas antes referidas, EL FABRICANTE

podr proponer otra norma alternativa, cuyo empleo estar sujeto a la aprobacin
previa
por
parte
de
PDVSA.
Estas
normas
entre
si
deben
considerarse
complementarias y en caso de dualidad o discrepancia entre ellas debe aplicarse la

mas exigente.
7.
CARACTERSTICAS DEL SISTEMA ELCTRICO

Las caractersticas indicadas a continuacin estn basadas en los trminos de
referencia para el diseo de las subestaciones Jobo Norte y Temblador, incluidos en el
documento No. E0938-53114-BE11601
Bases Criterios de Diseo, documento
incluido como referencia de esta especificacin.
Tensin nominal del sistema:
115 kV.
Neutro:
Efectivamente puesto a tierra.
Frecuencia:
60 Hz.
Nivel Bsico de Aislamiento:
650 kV pico.
Mximo nivel de cortocircuito simtrico:
40 kA.
Tensin Mxima de Diseo:
145 kV.
7.1.
Tensiones Auxiliares de Servicio
PDVSA, para este proyecto, utilizara las siguientes tensiones para alimentar los
servicios auxiliares:
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Tensin Continua:
125 VCC + 10 %; - 15 %
Tensin Alterna:
208-120 V, 3 fases, 4 hilos, 60 Hz, 3 %.
7.2.
LNEAS DE TRANSMISIN DE LA SUBESTACIN JOBO NORTE
Las lneas de transmisin en 115 kV, asociadas a esta subestacin son las siguientes:
Morichal-Jobo Norte, distancia estimada 22,15 km, con conductor 700 kcmil,
considerada para protecciones como lnea larga (Mayor de 10 km).
Cerro Negro (S.E. AQC) Jobo Norte, distancia estimada 48,3 km, con conductor
700 kcmil, considerada para protecciones como lnea larga (Mayor de 10 km).
Temblador PDVSA Jobo Norte, distancia estimada 16,5 km, con conductor 700
kcmil, considerada para protecciones como lnea larga (Mayor de 10 km).
7.3.
Una salida incluida como reserva equipada.
LNEAS DE TRANSMISIN DE LA SUBESTACIN TEMBLADOR
PDVSA
Las lneas de transmisin en 115 kV, asociadas a esta subestacin son las
siguientes:
Jobo Norte-Temblador PDVSA, distancia estimada 16,5 km, con conductor

700 kcmil, considerada para protecciones como lnea larga (Mayor de 10
km).
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S/E El Salto Temblador PDVSA, con conductor 700 kcmil, considerada

para protecciones como lnea larga (Mayor de 10 km).
La distancia
estimada est pendiente por PDVSA.
Temblador CADAFE-Temblador PDVSA, distancia estimada 0,8 km, con

conductor 700 kcmil, considerada para protecciones como lnea corta
(Menor de 10 km).
Morichal-Temblador PDVSA, distancia estimada 38 km, con conductor 700

kcmil, considerada para protecciones como lnea larga (Mayor de 10 km).
8.
Una salida incluida como reserva equipada.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
E0938-53114-BE11601
Bases Criterios de Diseo.
E0938-53124-BE21601
Diagrama Unifilar Ampliado Esquema de Protecciones

(Subestacin Jobo Norte).
E0938-53134-BE21601
Diagrama Unifilar Ampliado Esquema de Protecciones

(Subestacin Temblador PDVSA).
E0938-53114-BE12601
Filosofa de Operacin y Control del Sistema Elctrico
E0938-53124-BE32908
Disposicin General de Equipos en Cuartos de Control y

cedas de 34,5 kV. (Subestacin Jobo Norte).
E0938-53134-BE32908
Disposicin General de Equipos en Cuartos de Control y

cedas de 34,5 kV. (Subestacin Temblador PDVSA).
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Especificacin Tcnica Tableros de Mando, Control y

Protecciones para Transformadores de Potencia 115/34,5
kV.
E0938-53114-BE88911
Especificacin
Tcnica
Tableros
Mando,
Control
Protecciones para Banco de Capacitores en 115 kV.

E0938-53114-BE88912
Especificacin Tcnica Tableros de Controlador Inteligente

de Subestacin con Redundancia (Hot-By -System) con
Panel LCD.
E0938-53114-BE88903
Especificacin de los Servicios Auxiliares en Corriente

Alterna SACA.
E0938-53114-BE88907
Especificacin de los Servicios Auxiliares en Corriente

Continua SACC.
E0938-53114-BE45605
Diagrama Funcional de Mando, Control y Protecciones

para Transformadores de Potencia 115/34,5 kV.
E0938-53114-BE45606

para Sistema de Servicios Auxiliares.
E0938-53114-BE45607
Diagrama
Funcional
de
Controlador
Inteligente
de
Subestacin con Redundancia (Hot-By -System) con

Panel LCD.
E0938-53114-BE45608

para los Interruptores de Bancos de Capacitores En 115
kV.
E0938-53124-BI5600
Arquitectura del Sistema de Supervisin, Control y

Comunicacin (Subestacin Jobo Norte).
E0938-53134-BI5600
Arquitectura del Sistema De Supervisin, Control Y

Comunicacin (Subestacin Temblador PDVSA).
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9.
REQUERIMIENTOS GENERALES
9.1.
General
Esta seccin comprende los "Requerimientos Generales" de diseo, fabricacin,

prueba y suministro de Tableros de Mando, Control y Protecciones de la Subestacin
en 115 kV, con sus correspondientes accesorios, cableado interno y regletas para uso
interior como parte del sistema de mando, control y protecciones de las salidas de las
lneas de transmisin en 115 kV, correspondientes a las subestaciones Jobo Norte y
Temblador PDVSA.
Los paneles y rels de mando, proteccin y control, sern para uso interior y capaz de
trabajar continuamente bajo las condiciones ambientales y ssmicas descritas en estas
especificaciones.
Se requiere un tablero dplex de mando, control y protecciones, para cada baha de
salida de lnea en 115 kV, segn las bahas identificadas en cada subestacin como
salidas de lnea y de acuerdo a los diagramas unifilares correspondientes, donde
estarn instalados todos los equipos de mando, control y protecciones de cada baha.
Los tableros de mando, control y de proteccin sern del tipo Gabinetes para Equipos
Electrnicos de Redes, o gabinetes estndar tipo rack
de 19 (482,6 mm), de
construccin doblado, segn requerimientos de las normas IEEE-1101-11-1998, IEC60297-3-100/101/102/103/104/105/106 y107 2004-2012.
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Los paneles frontales, marco base y el marco de la puerta debe ser fabricado en chapa
de acero 10 SWG (3 mm) de espesor, mientras que los paneles laterales, techo y
puertas se fabricarn con un total de 14 SWG (2 mm) de espesor de chapa de acero.
La parte inferior de los gabinetes sern adecuados para su montaje y acceso para
trincheras de cable.
Los tableros sern del tipo construccin modular, y proveern acceso para los equipos
mediante frente removible y puertas traseras.
Los dispositivos de mando, control y los selectores correspondientes, deben estar
integrados en tableros distintos a los tableros de proteccin.
Las dimensiones y caractersticas fsicas particulares de los tableros de mando, control
y proteccin donde no se requiera ninguna otra coincidencia o requerimiento especifico,
ser como sigue:
Altura: 2.312 mm (con inclusin de altura de la base del canal de 102 mm).
Ancho: 610 mm o adecuado para dar cabida a los equipos.
Profundidad: En el caso de gabinete del tipo Dplex: 610+762+610 mm (ancho del

corredor es de 762 mm) y en el caso de gabinete simple: 610 mm.
Configuracin: Dplex (dos cuerpos Mando y Control/Proteccin)

Tipo de equipamiento alojado: Chasis 19
Diseado de marco: Abisagrado
Puerta frontal: Metlica con vidrio o acrlico traslucido
Cerraduras: Doble pestillo 5 mm
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Acabado superficies externas e internas: ANSI No. 61

Grado de proteccin: IP51
Clasificacin de grado ssmicos: Aprobado para uso en Zona 4
Los tableros, o paneles que los componen, deben ser reforzados cuando sea necesario
para evitar la distorsin o el funcionamiento defectuoso de los rels u otros aparatos
sensibles a impacto, teniendo en cuenta el nmero y el tamao de los huecos y el
tamao del panel.
Los cubculos o compartimientos internos de cada tablero, sern a prueba de goteo, y a
prueba de animales rastreros o roedores, con el grado de proteccin mnimo IP51. El
equipo debe estar dispuesto para dar acceso razonable a todos los componentes
montados en el panel frontal y el interior. La anchura entre el aparato montado en el
lado del cubculo no deber ser menor que la que permite el acceso completo y fcil a
todos los terminales y al aparato montado en los paneles.
Las puertas traseras y delanteras de los tableros, podrn abatirse o girarse
completamente para su posicin de descanso abierta, sin originar ninguna restriccin de
acceso. Cada tablero poseer un brazo mecnico que permita mantener las puertas
abiertas sin que la misma se cierre producto del peso de los equipos y de la cantidad de
cables que tenga en su interior. Las puertas deben poder asegurarse mediante
manecillas o asas de bloqueo integral. Cada puerta del tablero deber cerrarse con
dispositivo de cierre que opera o bloquee en 3-puntos de la estructura.
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El interior de cada cubculo, deber estar provisto de una lmpara fluorescente para
iluminacin interior (Luz interna) y una salida tomacorriente estndar para equipos
auxiliares. La luz interna deber facilitar la iluminacin de todo el cableado en forma
uniforme y con suficiente luz sin reflejos o encandilamientos. La lmpara deber estar
controlada por un interruptor en la puerta principal el cual har encender o apagar la
lmpara automticamente al abrir dicha puerta. La salida de tomacorrientes en 120
VAC debe estar diseada con una capacidad no menor a 20 A.
Etiquetas de identificacin de los tableros, con la correspondiente nomenclatura de las

bahas y dispositivos de mando control y protecciones, debern proporcionarse, en
idioma espaol, y las mismas deben estar ubicadas en la parte delantera y trasera de
los tableros o paneles y en el exterior de las puertas de los correspondientes cubculos.
Las etiquetas debern ser de tipo grabado, en placas fenlicas y sujeto a la aprobacin
de PDVSA.
Los principales dispositivos, de mando control y protecciones, debern estar
empotradas en la parte delantera de los tableros, a menos que se especifique lo
contrario.
El diseo del tablero, contemplar un sistema de Enfriamiento y de disipacin del calor
generado internamente, manteniendo una temperatura por debajo de 25 oC, o por
debajo de la temperatura de operacin recomendada para los equipos electrnicos,
rels de proteccin y sus accesorios.
Cada panel deber estar provisto de un calentador de ambiente, con proteccin
mecnica que prevenga el contacto inadvertido del personal con el elemento trmico. El
calentador deber ser del tipo de baja temperatura, para un voltaje de 120 VAC con su
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correspondiente regulador de temperatura y proteccin termo magntica monopolar del

tipo miniatura.
Cada tablero debe de proveer un tipo de proteccin detrs de los diferentes equipos o
dispositivos que permita el resguardo de la fibra ptica que se conecta a ellos, con la
finalidad de evitar daos en los conectores productos de golpes en esa rea.
Los tableros estarn provistos de canales porta cables con capacidad suficiente para
albergar todos los cables provenientes de los equipos, as como los cables provenientes
del patio y de otros tableros. Adicionalmente estarn provistos de canales exclusivos
para la fibra ptica entre equipos dentro del tablero y entre tableros, por ningn motivo
se aceptara que la fibra ptica valla instalada en los canales de cables de proteccin,
control entre otros.
El cableado de las regletas ser efectuado de forma tal que los cables provenientes de
los equipos de proteccin, entren por la parte superior de las regletas, no permitindose
ms de dos cables en cada punto de regleta.
La instalacin de los diferentes rels de protecciones en la puerta del panel debe ser
por encima de 0.75 metro, medido desde el piso. No se aceptaran disposiciones de
equipos que estn por debajo de esta medida.
9.2.
DISPOSICION DE LOS EQUIPOS EN LOS TABLEROS
La disposicin de los equipos en los tableros est definida por su aplicacin, que
puede ser para Mando y Control, o para Protecciones. As mismo, cada
tablero estar arreglado con sus correspondientes equipos instalados de la
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forma ms conveniente y siguiendo
las reglas bsicas de ergonoma para
facilitar su operacin y mantenimiento.

9.2.1.
Tableros de Mando y Control
Cada tablero estar dedicado al mando y control de una sola baha o salida de
lnea. Estos tableros estarn integrados por todos los equipos de mando y control,
con sus correspondientes accesorios, que permitan operar en forma integral la
baha o salida de lnea correspondiente.
Los dispositivos de mando y control estarn instalados en el panel frontal del
tablero, sin puertas para su acceso y operacin.
Las etiquetas de identificacin de los Switches en los tableros de control, deben
indicar claramente la funcin de cada Switche de control, y la funcin que
cumplen en cada una de sus posiciones.
Los tableros de control, estarn constituido por los siguientes dispositivos:
Seccin de Adquisicin de Datos, la cual contiene las unidades de Adquisicin
de Datos asociadas a los equipos de potencia instalados en el lado de alta
tensin correspondiente a las salidas de lnea.
La seccin de control de los tableros, estar constituida por:
Switches de control abrir-cerrar interruptores (101): los Switches de

control para Abrir - Cerrar los Interruptores, sern del tipo de operacin
segura, es decir, conmutadores con indicacin y luz de discrepancia.
Esto con el fin de advertir al operador en el momento de realizar
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cualquier operacin y evitar de esta manera operaciones errneas. As

mismo, estos Switches debern ser tipo compactos, (la cantidad de
contactos auxiliares ser definida en la ingeniera de detalle), capacidad
de 20 A continuos, 600 VAC. Los Switches de control debern incorporar
indicacin luminosa.
Indicadores de Posicin para los Seccionadores: los indicadores de

posicin de los seccionadores debern ser del tipo servomotor, en 125
VCC, las cuales indicarn la posicin del equipo. La nomenclatura del
indicador a usar es la siguiente:
o
Indicador en posicin vertical: Equipo Cerrado.
Indicador en posicin horizontal: Equipo Abierto.
La disposicin o ubicacin en los tableros de estos indicadores y

Switches tendrn la configuracin (Mmico) de la Baha (barra barra
principal Transferencia) y sistema de proteccin asociado a la
configuracin. En este mmico se deber, tambin mostrar el estado del
interruptor y seccionadores asociados.
Los rels auxiliares para la supervisin de voltaje 125 VCC (74X),

debern tener la capacidad de supervisar la bobina de disparo de los
interruptores en cualquiera de los estados, (abierto o cerrado) y debern
tener dos juegos de contactos para alarma. Por interruptor se debern
instalar dos rels auxiliares, ya que los interruptores contienen dos
bobinas de disparos.
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Los Rels de Control (uno por cada Interruptor) manejarn la operacin

de apertura y cierre manual de forma remota (104/C y 104/T) en 125
VCC sern de dos juegos de contactos NC/NO de capacidad de 10 A
continuos. El disparo debe ejecutarse a travs del rel de control con
accin directa sobre ambas bobinas de disparo del interruptor.
9.2.2.
Los Display o pantalla para la Medicin Local.
Tableros de Proteccin
1.3. Relay Cubicles

Separate cubicles shall be provided for the protection relays associated with 132kV
circuits. Equipment may be mounted on either a removable panel or a rack-type
arrangement. Each cubicle shall be provided with a front door. The door shall consist of
a full length and width translucent window contained in a steel frame. The door shall be
closed by a handle that operates on a 3-point closing device and locking provision shall
be made.
Combined Control/Relay Panels
Combined control/relay panel cubicles shall be provided for 33kV equipment. One panel
shall accommodate the equipment for not more than one circuit. The main relays shall
be covered with front glazed doors. All relays shall be mounted in 19 rack within the
perspex glass door in bottom half of combined control/relay panel. However control
equipments shall be mounted in the front panel without doors. Rear side shall have
double doors. Other requirements as per clause 1.1 also applicable.
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2. CONTROL AND SELECTOR SWITCHES

All switches shall be located at a convenient operating height and so constructed,
mounted and wired to facilitate the maintenance of contacts without the need to
disconnect wiring. Switches shall have locks incorporated in the design. Control
switches must be lockable in the inactive or neutral position and selector switches in all
positions. Labels shall clearly indicate all positions and function of each switch.
2.1. Control Switches
Control switches shall be of either the handle type or, where specified, discrepancy type
and shall be arranged to operate clockwise when closing the circuit devices and
anticlockwise when opening. Discrepancy type switches shall be arranged so that two
discrete movements are required to effect operation, i.e. from either the dressed to open
or dressed to close position the switch must be pushed to permit rotation to the operate
positions. Handle type switches shall be so designed that when released by the operator
the handle and mechanism shall return automatically to the centred neutral position and
interrupt the supply of current to the operating mechanism of the circuit device.
Discrepancy switches when released from the operate position shall return automatically
to the associated dressed position. When locked it shall not be possible to move
discrepancy switches to the operate positions, however, they shall be free to move to
either of the dressed positions.
Discrepancy switches shall not be lit when dressed to the same position as the primary
device but shall show a flashing light when switch and device are in disagreement. A
lamp test facility shall be provided in association with any discrepancy switch. Pistol grip
type handles shall be used for circuit breaker control switches and not for any other
switch.
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All control switches shall have additional labelling giving the reference identification of
the primary device.
2.2. Selector Switches
Selector switches shall have spade type handles. Where key operated switches are
specified these shall be operated by inserting and turning the key to the required
position. The key shall be removable in the 'off' position only. All key switches for a
particular voltage level at a substation shall have a common lock change number such
that with one key available only one switch can be in an operated position at any one
time.
2.3. Control of Circuit Devices
(a) On the Remote Control Panels and combined control/relay panels all discrepancy switches
and semaphore indicators shall form part of the mimic diagram on the front sheet. The mimic
diagram shall be labelled with each primary device identification reference and Scada
requirements.
Semaphore indicators are required for the maintenance earth and busbar earth
switches. Discrepancy control switches without locking facility for 33kV are required for
the circuit breakers, busbar isolators and circuit isolators. A lockable remote/supervisory
selector switch shall be mounted on the front panel for each circuit. The control switches
shall be effective only when the control mode selector switches on both the local control
cubicle and the remote control panel are in the 'remote' position.
Supervisory control of circuits breakers, busbar selector isolators, and circuit isolators is to be
effective only when the mode selector switch on the local control cubicle is in the 'remote'
position and the mode selector on the remote control panel is in the 'supervisory' position.
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(c) On the remote control panels and combined control/relay panels one remote/ supervisory
control selector switch shall be fitted per circuit.
INSTRUMENTS
All instruments shall be of the flush mounting type and shall be fitted with non-reflecting glass.
All instruments and apparatus shall be capable of carrying their full load currents without undue
heating. They shall not be damaged by the passage of fault currents within the rating of the
associated switchgear through the primaries of their corresponding instrument transformers. All
instruments and apparatus shall be back connected and the cases thereof shall be earthed.
Means shall be provided for zero adjustment of instruments without dismantling.
Saturable interposing current transformers shall be used in all instances where the instruments
or transducers are not designed to carry full fault current.
All voltage circuits to instruments shall be protected by an MCB in each phase placed as close
as practicable to the instrument transformer terminals, or, where instruments are directconnected, as close as practicable to the main connection. All power factor indicators shall
have the star point of their current coils brought out to a separate terminal, which shall be
connected to the star point of the instrument current transformer secondary windings. All
indicating instrument scales shall be clearly divided and indelibly marked and the pointers shall
be of clean outline. The marking on the dials shall be restricted to the scale marking.
Instrument transformer ratios, maker's name and accuracy grades shall not appear on the
dials. Busbar voltmeters shall be calibrated while hot. Instrument scales shall be submitted for
approval. All instruments mounted on the same panel shall be of similar style and appearance.
Instruments shall have 240 degree circular scales.
ENERGY METERS (OTHER THAN TARIFF METERING)
Energy meters shall be precision grade flush mounting, switchboard pattern in accordance with
IEC Recommendation 521. The meter shall be draw-out and back connected and have a
register of the cyclometer drum type numerical meters suitable for measuring MWHr & MVAr in
both directions shall be supplied. Software for energy meter shall be supplied one per
substation. Energy meters shall have programmable CT/VT inputs. Also pulse output shall be
provided for scada indications.
INDICATIONS AND ALARM SCHEMES
Semaphore indicators shall be of the magnetic type, which shall operate reliably at voltages
from 120% to 80% of normal. They shal1 be arranged to assume a mid position upon failure of
supply so that an erroneous indication is at no time created. All protection equipment supplies
shall be fully supervised and failure conditions alarmed. All discrepancy lamps shall be
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arranged to light and give an audible alarm when the position of isolating device is at variance
with that of indicator and shall be arranged to extinguish when the indicator is set to correct
position. Annunciators shall be grouped on a per circuit basis with station alarms on a common
panel. Annunciations, which are initiated from signals of short duration (fleeting alarms) shall
be retained by the equipment through the audible, flashing and steady state sequence.
Operation of the reset button shall clear the annunciation but this button shall not be effective
until after the alarm has been accepted. Where a fleeting alarm is re-initiated after acceptance
but before reset, the annunciator shall return to the first state of audible alarm and flashing
facia.
Annunciators, which are initiated from signals of a long duration (persistent alarms) shall not
reset until the initiating device returns to the normal non-alarm state. Annunciator circuits shall
be readily adaptable for use with either fleeting or persistent alarm initiation signals. Spare
ways shall be fully equipped, half of which should be ready to accept fleeting alarms. The test
button on each circuit equipment shall operate a full functional test sequence on the associated
annunciators including the spare ways.
The facia legends shall comprise black letters on a white background, which should not be of
the 'secret' type. The duration of the lamp flash shall be such that the legend can be easily read
with not more than 3 flashes per second. The design of the facia shall be such that a coloured
screen or bulb cap can be added at a later date. All lamps shall be accessible from the front.
The audible alarm shall be of a distinctly different tone for each primary voltage level. The
alarm annunciator equipment shall be equipped with initiation repeat contacts. Where
supervisory alarm initiation contacts are not provided directly on a particular device these
repeat contacts may be used, subject to approval of FEWA. However, the Scada alarms as per
Scada circuit data sheet shall be initiated directly from the source wherever specified. The
repeat contacts must mimic exactly the operation of the contact on the initiating device so that
both remote and SCADA alarm systems operate independently. Where stabilising power packs
are used these shall be on per circuit group basis and the output monitored. Failure shall be
alarmed on a per circuit basis using an alternative ac source. A contact shall also be available
and wired out to give a SCADA repeat alarms failure per circuit.
An acknowledge button shall also be mounted on the common panel which will silence the
audible alarm initiated by any annunciator on that suite of panels. The annunciator shall
however remain in the flashing mode until individually accepted and reset. As the substations
are normally operated from the SCADA centre both the audible alarm and all facias, other than
supply failure, shall accept automatically after a time delay. The timer shall be adjustable over
wide limits and shall be fitted with an override control switch mounted on the front of the
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common panel. Alarm scheme shall also include provisions to avoid unnecessary alarms being
sent to control panel and to SCADA during momentary voltage dip conditions.
6. INDICATING LAMPS
All indicating lamps and lamp holder assemblies shall be suitable for continuous operation at
the maximum Site ambient temperature. The lamps shall be overrated to prevent frequent
failure at the operating voltage. Indicating lamps shall be of Neon type. Indicating lamps and
lampholders shall be arranged so that replacement of lamps and the cleaning of glasses and
reflectors employed can be readily effected from the front of panel, without the use of special
tool. A selector switch shall be provided on the bus-section control relay panel so that all
indicating lamps can be switched-off, if so desired, at unmanned substations. To reduce
heating and fouling of the panels, lamps, which are continuously illuminated shall have the
minimum consumption consistent with good visibility of indications in a brightly-lit room.
Wherever a lamp is mounted on a panel a lamp test push button shall be fitted.
Indicating lamp glasses on control and relay panels shall conform to the following standard
colour code: Colour of Glass Indication Red Device closed Green Device open White
Indications normally alight Amber Alarm indication (on which action is necessary) Blue Circuit
earthed
7. SYNCHRONISING APPARATUS
The synchronising facilities are required on selected 33kV circuits as per schedule of
requirement, drawings etc. (IBT incomer, HVDT, bus section and outgoing feeders). The
scheme shall mainly comprise of key operated Manual/Off/Check synchronising selector
switch, check synchronising relays, dead line/dead bus check relays, auxiliary relays/timers
etc. Also included are incoming and running supply voltmeters, frequency indicators and
synchronscope with ON/OFF switch on a centrally mounted drawout type hinged synchronising
panel on common panel subject to the approval of Authority. It shall be possible to synchronize
through scada also. The check synchronising relays shall check phase, slip frequency and
magnitude of voltage difference at synchronising and inhibit closure outside the acceptable
limits. A dead bus/line check facility shall prevent closure of breaker unless at least one side of
the breaker is dead. Either the check synchronising relay or dead line/dead bus check relays
shall energise upon selecting Manual/Off/check selector switch to check in remote control
panel or by a specific Sync. select command from SCADA if in supervisory mode. The Sync
select command from SCADA shall cause synchronising selection arrangements to be made
independent of Manual/off/check selector switch in control panel. The command duration shall
be 0.5 sec. Interlocks shall be provided to inhibit selection of more than one circuit at a time to
check sync. circuit while operating in Remote or in supervisory mode. Energization of one
check relay (synchronising check or dead line / bus check) shall prevent simultaneous
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energisation of second check relay. Once energised, the check relay shall remain operated,
until automatically reset after pre-selected time or until closure of circuit breaker or until a
reset/de-select command is received from SCADA or from sync. selector switch in remote
control panel. An indication that the appropriate check relay is energised shall be given to the
SCADA system and shall also be displayed on the remote control panel. After energisation of
selected check relay and upon closure of check relay contacts, a signal shall be sent to
SCADA system to indicate that conditions to permit closing have been established. These
indications shall be referred to as Sync. Available or Dead Line / Dead Bus Available as
appropriate. Closing signal then be given and it shall be wired through check relays contacts to
ensure that closure, takes place only under correct conditions. Means shall be included to
prevent circuit breaker closing if check-synchronising relay contacts are closed prior to
application of voltages to the relay.
Means shall also be provided at remote control panel to automatically override check
synchronising relay when switching dead equipment or circuits. A time delay shall be
incorporated in this feature so that override is not effected until preset time is lapsed after the
energisation of synchronising relay. The Supplier shall include the approved methods for
ensuring that the live primary circuit is not erroneously be indicated as a dead circuit due to
incorrect selection, fuse failure, broken wire, VT protection operated, failure of selection relay
or failure to racking-in the VT or VT disconnector is opened and the likes. Check sync. override
shall not however, be made automatic in supervisory mode. A specific supervisory command
shall be provided for override closing. The Supplier shall incorporate following requirements : Interlocks shall inhibit selection of more than one feeder at a time to the check sync. circuits,
while operating in Remote or in supervisory. - There shall be two sets of check synchronising
and deadline/bus relays one each for remote and supervisory mode, placed in common panel.
- Auto recloser synchronising scheme shall be independent of above described scheme.
RELAYS, FUSES, LINKS AND ANCILLARY APPARATUS
8.1. Relays - General requirements
Protective relays shall comply generally with the requirements of IEC 255 or BS 142 or other
approved standards and shall be contained in dustproof flush mounted cases with transparent
fronts and semi gloss bezels. The minimum mounting height of relays shall be such that it
provides easy viewing/resetting of relay flag indications, easy checking and maintenance of
relays, but shall not be less than 600 mm from the floor level in any case. The relays shall be of
the withdrawable and modern numerical type with substantial field experience. Static relays will
only be considered where a particular type/field proven electronic relay is not available. In case
of solid state and microprocessor based relays, steps shall be taken to protect the relay
circuitry from externally impressed transient voltages which could reach the circuitry via
connections to instrument transformers or to the section dc systems. Static and microprocessor
based relays shall comply with the Impulse withstand and high frequency disturbance tests
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specified in Appendix E of IEC publication 255-4 or equivalent standard and Type test reports
covering these tests for all these relays shall be provided.
Separate test facilities by means of front test sockets shall be provided for each current and
voltage transformer secondary circuit so as to give access for safely testing of protective
relays, meters and associated circuits on load. This requirement is additional to any
permanently connected injection test scheme or locally mounted CT/VT test links. Each current
transformer circuit shall be earthed through a removable link at one point only. If any form of
modern modular electronic relays or systems are provided, for which specialised test blocks or
test plugs are available, these should be provided for each complete relay or scheme. If any
other specialized test blocks are required to obviate any disturbance to external wiring during
testing, monitoring of currents or voltages or to enable secondary injection testing to be carried
out, these shall also be provided.
Two test plugs to suit each different type of relay case or test socket shall be provided for each
switchboard or suite of relay panels. The test plugs shall have terminals for both the relay and
wiring side connections, which shall accept both wires and plug connectors, and be complete
with lengths of flexible cable for connection to a portable relay test set.
Connection lead for connecting PC to relay for testing purpose shall be supplied atleast two
sets per substation within the quoted price. Test facilities shall be provided for testing of
signalling schemes between sub-stations. These facilities shall include all features necessary
to permit testing with feeder in service, with minimum risk of unwanted tripping. Auxiliary relays
shall also be mounted in dustproof cases. All protective relays shall be provided with a name
and data plate to approved standard which shall include auxiliary supply voltage, rated
current/voltage, type, make, catalogue No. Sl. No. etc. All metal bases and frames of relays
shall be earthed except where the latter must be insulated for special requirements, and an
earth terminal shall be provided on the back of the relay case.
Relay equipment incorporating electronic devices shall be arranged to jack-in and have positive
means of retaining them correctly in the service position. Equipment incorporating telephone
type or other plug in relays should have similar facilities. Relays which initiate tripping of more
than one circuit breaker shall distinctively coloured and provided with a warning label to avoid
incorrect tripping during testing. All relays which are connected to complete either the tripping
circuit of circuit breaker or the coil circuit of an auxiliary tripping relay shall be provided with
approved operation indicators. Indicators shall also be provided on additional relay elements as
will enable the phase of the fault condition to be identified. Each indicator, whether of the
electrically operated or mechanically operated kind, shall be capable of being reset by hand
without opening the relay case and it shall not be possible to operate the relay when resetting
the operating indicator. Each indicator shall be so designed that it cannot show before the relay
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has completed its operation. Indicators shall not reset during a failure of auxiliary power to the
relay. It shall not be possible to operate any relay by hand without opening the case.
All tripping and intertripping relays shall be of high speed and high burden type. In order to
minimise the effects of electrolysis, operation indicator coils and dc relay operating coils shall
be so placed in the circuit that they are not connected to the positive pole of the battery except
through contacts which are normally open and shall wherever possible be continuously
connected to the negative pole of the battery, by use of resistors if necessary. If bolts or nuts
are so placed as to be inaccessible with an ordinary spanner, not less than 2 suitable special
spanners shall be provided. All calculations to determine the adequacy of CT and VT rating
shall be submitted to the Authority for approval. In the event that the rating of the VT or CT
proposed is insufficient to accommodate the connected burden, protection and metering
requirement in accordance with this specification, the supplier shall supply the CT and VT with
the necessary increased capacity at no extra cost to FEWA. All necessary design calculations
for C.T. /V.T. shall be submitted within one (1) month of Contract award.
The supplier/relay manufacturer shall provide all necessary literature, methods for checking
CTs & VTs requirements, calculated relay setting of the supplied protection relays. The
supplier/manufacturer of the relaying equipment shall arrange, if required, to carry out site tests
required for the determination of correct relay functioning and settings of special protections
such as digital feeder differential protection, distance relaying etc. and sufficient advance
information shall be given by the Supplier in such cases. The Supplier shall co-ordinate all such
site testing and all test equipment required for site testing and commissioning. The Supplier
shall provide only protection relays and equipment, which are supported by guaranteed works
routine test certificates issued by the manufacturers. The Supplier shall provide electrical
protection relay data to include manufacturer, type designation, characteristic details and
ranges to be used, on per circuit basis.
The use of permanently energised relays shall be kept to a minimum and where approved
these shall be of a type having a low burden, to prevent drain on the battery. Relays associated
with the three phases shall be marked with the appropriate phase identification and the fuses
and links shall also be suitably labelled. In addition to the labelling to identify relays on the front
of panels, all relays and components shall be identified from the rear of the panels.
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Las protecciones elctricas asociadas a las lneas de transmisin debern tener

una Principal y otra de Respaldo con tecnologa de ltima generacin y madura,
que sea modular, con soporte de actualizacin en firmware y software.
En caso de lneas cortas y medias, la filosofa ser de proteccin Principal (87L,
21/21N) y Respaldo (21/21N, 67/67N), con su esquema de lgica flexible por
comparacin direccional (POTT (21/21N) y desbloqueo (67/67N) con WeakInfeed & Echo), segn norma IEEE C37.113.
En caso de lneas largas, la filosofa ser Principal y Respaldo con las mismas
funciones: (21/21N, 67/67N), con su esquema de lgica flexible por comparacin
direccional (POTT (21/21N) y desbloqueo (67/67N) con Weak-Infeed & Echo),
segn norma IEEE C37.113.
Los
dispositivos
electrnicos
inteligentes
(rels,
medidores,
etc)
se
comunicarn a travs del estndar IEC 61850 con soporte GOOSE/GSSE y

protocolo MMS va fibra ptica a nivel de estacin y bus de proceso.
La subestacin dispondr de un HMI donde sern mostrados a travs de
mmicos el estado, supervisin, monitoreo y control de los equipos de potencia.
La funcin reenganche debe ejecutarse a travs del rel de control, con accin
directa sobre la bobina de cierre del interruptor. El rel de control ejecutar el
estado de los reenganches (Hab - Deshab) y local-remoto. Igualmente debe
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incluir los algoritmos para sincronismo y esquema lder-seguidor segn IEEE

C37.104.
Los transformadores deben ser adecuados para su instalacin sobre soportes del tipo
estructura metlica, en ambiente con alta contaminacin.
9.3.
EL
Requisitos de Diseo y Construccin

FABRICANTE
deber
tomar
en
consideracin
que
la
funcin
de
los
Transformadores de Corriente ser la de alimentar instrumentos de Medicin y rels

multifuncin para las protecciones elctricas y supervisin de los circuitos de entrada y
salida de la Subestacin.
El EQUIPO estar diseado para conducir, sin deterioro de sus condiciones de
operacin, tanto la corriente nominal como la de cortocircuito que se indica en las
Caractersticas Tcnicas Garantizadas de este documento.
9.3.1.
Medio aislante
Los Transformadores de Corriente debern tener como medio aislante gas

hexafluoruro de azufre (SF6).
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Los transformadores de corriente debern estar provistos con todas las

interconexiones mecnicas, tuberas, vlvulas, cableado, entre otros, de manera
que pueda cumplir con todas las funciones requeridas en este documento.
La capacidad para medicin y proteccin debe mantenerse bajo las condiciones
ms severas de cortocircuito.
9.3.2.
Presin de gas
La presin del gas SF6 en la cmara debe ser tal, que garantice la operacin del
transformador en todo el rango de temperatura de operacin, a la vez que se
conserven las caractersticas dielctricas del mismo.
EL FABRICANTE debe garantizar el correcto funcionamiento del EQUIPO a la
mxima tensin de diseo, an a la presin atmosfrica del sitio de la instalacin.
EL LICITANTE debe suministrar junto con su oferta las curvas caractersticas de
la presin del gas SF6 vs. Temperatura. Adicionalmente, deber colocar en cada
gabinete de control una placa metlica con dicha curva.
9.3.3.
Supervisin del gas
Los transformadores de corriente debern tener dispositivos de supervisin de la

densidad del gas, y los mismos debern ser sometidos a la aprobacin de
PDVSA. Estos dispositivos debern proveer una indicacin de presin que pueda
ser fcilmente observada desde el nivel del suelo y debern tener dos (2)
contactos elctricos separados, ajustados para dar indicacin de alarma por
disminucin de la densidad del gas, segn las condiciones crtica y no crtica.
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Los medidores debern ser compensados por temperatura. Se deber suministrar

un manmetro patrn con todos sus accesorios para medir la densidad del gas
durante el llenado. Debern proveerse terminales ubicados en la caja de
terminales secundarios, para indicacin remota de alarma cuando la densidad del
gas alcance un valor mnimo de operaciones de diseo.
EL FABRICANTE deber suministrar, con las instrucciones de operacin y
mantenimiento, un grfico de densidad del gas SF6 mostrando la presin del gas
en kg/cm2 vs. la Temperatura en C e indicando los ajustes de los contactos del
dispositivo de densidad.
9.3.4.
Absorcin de humedad y productos de descomposicin
Se deber equipar el transformador de corriente con un material y/o sustancia

capaz de absorber cualquier cantidad de vapor del agua que pueda penetrar en la
cmara y/o los productos de la descomposicin del SF6 con la humedad.
9.3.5.
Capacidad de corriente de cortocircuito
Los Transformadores de Corriente deben ser diseados para resistir los

esfuerzos Elctricos, Mecnicos y Trmicos originados por las corriente de
cortocircuito indicada en este documento, y deber soportar esta condicin al
menos durante 1 s.
9.3.6.
Tensin de disrupcin dielctrica
La rigidez dielctrica de los Transformadores de Corriente debe ser elevada

incluso para condiciones donde la presin del SF6 sea igual a la atmosfrica. EL
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FABRICANTE deber suministrar un grfico de la variacin de la tensin de

disrupcin dielctrica (rigidez dielctrica) en funcin de la presin.
9.3.7.
Resistencia a la corrosin
El material seleccionado para la construccin de los Transformadores de

Corriente, debe ser resistente a la corrosin sin necesidad de proteccin
adicional.
9.3.8.
Rigidez ssmica
Los transformadores de corriente deben ser mecnicamente robustos para resistir

aceleraciones ssmicas de 5 m/s2. Y debe cumplir con la norma IEEE 693, as
como con la clasificacin ssmica zona 4, segn la norma COVENIN 1756-20012.
9.3.9.
Cargas mecnicas
Las cargas mecnicas que el transformador de corriente podr soportar, sern

como mnimo las exigidas Segn ANSI C29.9.
9.3.10. Mantenimiento
EL LICITANTE debe presentar en su oferta las rutinas y procedimientos de
mantenimiento que se debern aplicar al transformador de corriente en los
intervalos que considere necesario.
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Se debe suministrar un EQUIPO completo (vlvula de control, botella de gas,

conectores, mangueras, otros) para el llenado o recuperacin de gas SF6, de
modo que al utilizar tales equipos, el llenado o recuperacin de gas se pueda
efectuar sin que este sea liberado a la atmsfera y de una forma segura para el
operador.
9.3.11. Conexiones y terminales del primario
Los terminales debern ser de aluminio, o adecuados para el uso con barras o
conexiones de aluminio, para circuitos de potencia, siempre que no existan
uniones bimetlicas con pernos externos al transformador de corriente. Los
terminales deben venir debidamente marcados y su identificacin debe coincidir
con el correspondiente diagrama de conexin.
9.3.12. Conexiones y terminales del secundario
Toda toma de conexin secundaria deber ser llevada a travs de tuberas

o ductos hacia una caja o cajetn de bloques terminales a prueba de
intemperie, adosado al transformador, con un grado de proteccin NEMA
4X. La caja de bloques terminales deber estar ubicada preferiblemente del
lado del Terminal H1. Estos terminales deben venir debidamente marcados
y su identificacin debe coincidir con el correspondiente diagrama de
conexin.
Los bloques terminales debern ser del tipo EB General Electric o similares
para alojar conectores tipo ojal para cable hasta N 8 AWG. Debern ser
cortocircuitables mediante dispositivos sujetos a la aprobacin de PDVSA.
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Todas las borneras de los bloques terminales tendrn tornillos de tipo

hexagonal con ranura para destornillador plano.
El cambio de relacin deber realizarse en los terminales de cada uno de

los arrollados secundarios y no por cambio de las conexiones de alta
tensin (primario).
Deber existir la previsin para cortocircuitar y conectar a tierra toda

conexin en el cajetn de bloques terminales. Esto deber ser realizado sin
cortocircuitar, al mismo tiempo, las conexiones de cualquier otro arrollado
del transformador de corriente.
La polaridad deber indicarse claramente en cada uno de los devanados del

transformador.
Deber colocarse una placa esquemtica que contenga la informacin de la

posicin relativa de la distribucin de los arrollados secundarios con
respecto al punto de polaridad primario e indicando su funcin.
9.3.13. Accesorios
La caja de conexiones del secundario deber estar provista de manillas que
permitan el fcil acceso a los componentes internos. Las puertas sern a prueba
de intemperie y debern tener provisin para cerradura o candado.
En cuanto sea posible deber contener como mnimo Calentador de ambiente.
9.3.14. Cableado
El cableado de los transformadores de corriente deber ser resistente al aceite,
agua, hongos y calor.
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Todo el cableado para instrumentos y equipos exteriores a la caja de conexiones

del secundario deber ser puesto en tubera flexible o metlica, las cuales
ofrezcan la adecuada proteccin contra los daos mecnicos.
Las borneras para el cableado de los instrumentos debern estar en el interior de
la caja de conexiones del secundario.
Las borneras debern estar provistas con dispositivos de puesta a tierra para
poner a tierra los instrumentos. Los extremos de los conductores se deben
identificar claramente con informacin cruzada y conectadas a los bornes
adecuados. El arreglo de las borneras deber ser realizado de manera que se
facilite su localizacin.
Las borneras para cableado de conexiones, debern ser adecuadas para alojar
conductores calibre # 8 AWG. En cada bornera se deber prever un 20% de
bornes libres de reserva.
9.3.15. Incremento de temperatura
El incremento de temperatura admisible en los puntos de conexin exterior
deber cumplir con la ltima edicin de las norma sealadas como aplicables.
9.3.16. Suministro de gas

EL PROVEEDOR deber suministrar con cada transformador de corriente el gas
SF6 necesario para su correcta operacin y un 20% de repuesto de este gas.
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9.3.17. Estructura montaje de transformadores de corriente

Los transformadores de corriente estarn montados en estructuras soporte
diseadas para tal fin, que cumplan con los requerimientos ssmicos exigidos en
esta especificacin, la clase de precisin, capacidad y relacin deben estar de
acuerdo a lo indicado en las tablas de caractersticas tcnicas garantizadas de los
transformadores de corriente.
Los transformadores de corriente se montarn verticalmente sobre estructuras de
acero galvanizado, dicha estructura debe cumplir con la norma COVENIN 17562001 Edificaciones Sismo resistentes- Parte I Requisitos.
Las estructuras de montaje deben mantener el transformador de corriente fijado a
ellas aun en las condiciones ms severas de cortocircuito.
9.3.18. Acabado
El acabado de los equipos, especialmente los tanques, tuberas, caja de
conexiones del secundario y dems accesorios expuestos a la corrosin, debern
ser a prueba de intemperie y sern diseados previendo la no acumulacin de
humedad.
Todas las superficies externas que requieran pintura, debern ser limpiadas
mediante chorro de arena o mediante proceso qumico, antes de ser pintadas con
dos capas de pintura resistente a aceites e intemperie (Cromato de Zinc), de color
ANSI 70 Gris. El acabado final deber tener un espesor mnimo de 70 micras en
seco y cumplir con la prueba de salinidad de las 1000 horas como mnimo
indicada en la norma ASTM B117.
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Los tanques, cuadros, soportes, etc. debern estar libres de proyecciones agudas
y terminaciones rugosas de las soldaduras, lados y juntas.
9.3.19. Puesta a tierra
Las partes metlicas de los transformadores de corriente y de la estructura de
montaje debern ser provistas como mnimas con dos (2) tomas de puesta a
tierra cada parte con conector para alojar un conductor con calibre hasta 350
kcmil.
Las tomas deben ser realizadas en la base de los apoyos de los tres polos y en la
base de la caja de conexiones del secundario. Todas las partes normalmente a
potencial de tierra deben ser conectadas a una de esta toma.
9.3.20. Dispositivos para izamiento
Los transformadores debern estar provistos de medios para levantar sus
diferentes partes para el montaje y desmontaje.
9.3.21. Aisladores de porcelana
Los transformadores de corriente debern equiparse con aisladores de porcelana
de color marrn RAL 8016, los cuales debern ser del mismo tipo y adquirirse del
mismo suplidor.
9.3.22. Galvanizacin
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Todas las partes metlicas que estn expuestas a la corrosin atmosfrica

debern ser galvanizadas por inmersin en caliente, segn lo recomendado por
las normas.
9.3.23. Placa de identificacin
Los Transformadores de Corriente debern estar provistos de una placa de
identificacin en acero inoxidable, escrita en espaol a bajo relieve y letras negras
espesor mnimo 0,15 cm, la cual incluir como mnimo lo siguiente:
Nmero de contrato de PDVSA.
Como ttulo Transformador de Corriente.
Nombre del fabricante.
Modelo segn catlogo del fabricante.
Nmero de serie del fabricante.
Frecuencia nominal.
Tensin mxima y tensin nominal.
Relacin de transformacin (Kn=Ipn / Isn).
Nmero de arrollados secundarios.
Diagrama de Conexiones
Potencia y clase de precisin de cada arrollado secundario.
Tensin de resistencia al impulso de rayos, maniobra y a frecuencia

industrial, segn se aplique.
Corrientes trmicas y dinmicas de corta duracin.
Ao de construccin.
Peso.
Tipo de aislante, volumen, presin, fabricante y modelo.

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10.
Tangente delta a 20 C.
Referencia de los manuales de instalacin, operacin y mantenimiento.
Capacitancia a tierra.
Corriente Nominal.
El espesor mnimo de la placa de caractersticas ser 0,15 cm.
PRUEBAS
10.1
Generalidades
PDVSA verificar en todo momento que los equipos ofrecidos sean representativos del
prototipo que fue sometido a pruebas tipo y exigir la repeticin sin costo de ningn tipo,
de algunas o todas estas pruebas si existen modificaciones que a su criterio, puedan
influenciar en forma desfavorable el comportamiento de los equipos.
PDVSA o un representante tcnico designado para tal funcin, efectuarn inspecciones
durante el proceso de fabricacin y deber estar presente en las pruebas de dichos
equipos. EL FABRICANTE debe notificar por escrito con tres (3) semanas de
anticipacin al inicio de las pruebas. EL FABRICANTE llenar en las hojas de datos los
resultados de las pruebas y las caractersticas tcnicas garantizadas, remitiendo el
original firmado y sellado, ms dos copias de las mismas a PDVSA.
EL REPRESENTANTE DEL CLIENTE designado tendr autoridad para:
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Aceptar o rechazar los equipos y sus componentes si estos no estn conformes

con normas o especificaciones, o si tales equipos y componentes son de diseo o
construccin defectuosa.
Presenciar las pruebas y aceptar o rechazar los procedimientos y resultados si

estos no estn de acuerdo con las normas y especificaciones, o cuando en casos
de duda, EL FABRICANTE no pueda demostrar a la satisfaccin del inspector, la
confiabilidad de los procedimientos y resultados.
Los equipos, herramientas y dems accesorios para la ejecucin de las pruebas sern
responsabilidad de EL FABRICANTE, el cual preparar con suficiente anticipacin, un
programa completo que indique las fechas en la cual se realizarn las pruebas y en las
que se completarn las etapas principales del ensamblaje de los equipos. Este
programa ser sometido a PDVSA para su aprobacin.
PDVSA se reserva el derecho a solicitar pruebas adicionales si considera necesario
verificar los requerimientos de estas especificaciones y las normas tanto nacionales
como internacionales. Su costo ser considerado de mutuo acuerdo
Toda caracterstica ofrecida que difiera de la correspondiente requerida deber ser
explicada detalladamente en hojas anexas.
EL FABRICANTE deber suministrar un (1) original y cuatro (4) copias del reporte de
las pruebas de rutina previa al despacho del EQUIPO. El despacho del mismo solo
deber realizarse luego de la autorizacin escrita del comprador.
En caso que PDVSA no pueda presenciar las pruebas antes mencionadas esto no
exime o libera de responsabilidad a EL FABRICANTE por el cumplimiento de las
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normas y procedimientos de pruebas correspondientes as como por la garanta de los

equipos.
10.2
Pruebas Tipo
A menos que se indique lo contrario, se efectuarn en fbrica a los transformadores de

corriente de cada tipo y caractersticas, equipados con todos sus accesorios, como
mnimo las siguientes pruebas tipo:
Pruebas dielctricas.
Pruebas de impulso atmosfrico.
Pruebas de sobretensiones a frecuencia industrial (seco y bajo lluvia).
Pruebas de radio-influencia (RIV). Los equipos debern estar libres de corona

visible durante la realizacin de estas pruebas.
Pruebas de aumento de temperatura.
Medidas de prdida.
Medicin de error en cada relacin de transformacin a burden nominal y al 50%

del mismo.
Pruebas de circuito abierto.
Pruebas de cortocircuito.
Verificacin en rgimen transitorio:
Generalidades:
las
pruebas
debern
realizarse
sobre
la
relacin
de
transformacin mxima. EL FABRICANTE deber justificar a satisfaccin de

PDVSA, el valor de la corriente de falla para la cual el transformador mantendr el
error, medida en la relacin mxima, intermedia y mnima con el burden nominal y
con los ciclos de operacin y constantes de tiempo especificados.
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Determinacin de la constante de tiempo secundaria: antes de la realizacin de

las pruebas, EL FABRICANTE deber indicar el valor de la constante de tiempo
principales de la curva de magnetizacin, as como la corriente de magnetizacin
medida en el mismo punto, debern mantenerse dentro de una tolerancia de
20% con respecto a los valores medidos de la misma forma durante las pruebas
tipo.
Determinacin del error en la condicin lmite de precisin: Estas pruebas debern

ser realizadas individualmente sobre cada uno de los arrollados de proteccin de
los transformadores de corriente, inyectando en el arrollado primario una corriente
igual a la de cortocircuito mximo especificado. La constante de tiempo y los
ciclos de funcionamiento son los indicados en las caractersticas tcnicas
garantizadas.
Cuando el mtodo de medida diferencial sea utilizado, la tensin lmite de precisin

secundaria (Val) del transformador de corriente de referencia deber ser igual o
superior a diez (10) veces la del transformador bajo prueba.
El arrollado secundario bajo prueba deber ser cargado a su potencia de precisin
especificada y los otros arrollados debern ser conectados a la carga resistiva
equivalente.
El valor mximo de la corriente de error durante el ciclo de energizacin especificado
deber ser medido y no deber ser superior al especificado. Con referencia a ese valor
medido, se deber determinar la tensin lmite de precisin prctica a partir de la curva
de magnetizacin.
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La tensin lmite de precisin nominal (Val) deber tambin ser calculada. Si la relacin
Val/Val (factor de construccin) no resulta superior a 1,1 el transformador podr ser
catalogado de bajo flujo de dispersin.
Pruebas ssmicas: los transformadores debern someterse a las pruebas ssmicas

que seale el representante de PDVSA.
10.3
Pruebas de Rutina
Luego de su ensamblaje final debern realizarse sobre los equipos al menos las
siguientes pruebas de rutina:
Pruebas de potencial a frecuencia industrial: estas pruebas debern realizarse

tanto en el arrollado primario como en los arrollados secundarios. Los voltajes de
prueba para el arrollado primario sern los indicados en las caractersticas
tcnicas garantizadas.
Pruebas de precisin.
Pruebas de descargas parciales internas.
Medida de resistencia del secundario.
Verificacin de polaridad.
Pruebas de fuga: todo transformador de corriente deber ser sometido a una

prueba de presin de 1 kg/cm2 por una hora sin que se presenten fugas de gas, o
prdida de presin. Debern efectuarse correcciones por cambio de presin
debidos a cambios de temperatura producidos durante las pruebas cuando se
utilice presin de aire. Todos los transformadores de corriente rellenos de gas
debern resistir una presin de prueba de gas.
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Pruebas de relacin y ngulo de desfasaje: estas pruebas debern realizarse

sobre cada ncleo para verificar el cumplimiento de los requisitos para medicin y
proteccin.
Curva de magnetizacin y lmites de error: la curva de magnetizacin deber ser

medida sobre cada uno de los arrollados y para cada relacin de transformacin
requerida.
Sobre
la
relacin
de
transformacin
mxima
se
realizaran
adicionalmente las siguientes mediciones:
Determinacin de la tensin lmite de precisin (Val).
Medida de la constante de tiempo del secundario.
A partir de Val y del factor de construccin determinado en la prueba directa, se

determinar la tensin limite de precisin prctica (Val). Con este ltimo valor se
determinar la corriente de magnetizacin requerida, utilizando para ello la curva de
magnetizacin. Esta corriente de magnetizacin no deber exceder la precisin
especificada.
Medicin del factor de disipacin (tangente de delta): antes de hacer las pruebas
dielctricas, deber realizarse la medicin de tangente de delta y capacitancia del
aislamiento, a baja tensin, debiendo resultar el valor medido menor al
garantizado. Despus de realizadas las pruebas dielctricas deber hacerse la
medicin de tangente de delta y capacitancia del aislamiento, a voltaje nominal. El
valor garantizado de tangente de delta deber ser menor o igual a 0,5% para una
temperatura de 20 C.
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10.4
Pruebas de Aceptacin en Sitio
EL FABRICANTE deber realizar en sitio, una vez instalados los equipos, como
mnimo, las siguientes verificaciones y pruebas:
Verificaciones Generales:
Ajuste de las conexiones.
Condicin fsica de las porcelanas.
Dispositivos limitadores de tensin.
Placa de caractersticas.
Orientacin de los terminales de A.T.
Puestas a Tierra.
Caja de bornes.
Armario de reagrupamiento.
Presin del gas.
Comprobaciones elctricas:
Medicin de la resistencia de los arrollados secundarios.
Verificacin de todas las relaciones de transformacin y de cada polaridad.
Medicin de las resistencias de aislamiento.
Medicin de la capacitancia y tangente de delta del aislamiento. El valor medido

de tangente de delta en sitio deber ser menor al valor garantizado por EL
LICITANTE en su oferta; en caso contrario, el EQUIPO podr ser rechazado.
Cualquier otra prueba que se requiera para verificar el buen funcionamiento del
EQUIPO.
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10.5
Herramientas
EL LICITANTE deber suministrar con la oferta una lista de las herramientas y

accesorios especiales necesarios para el montaje y mantenimiento de los equipos. Esta
lista deber indicar los precios unitarios; las cantidades estimadas como necesarias y la
informacin para efectuar el pedido.
PDVSA se reserva el derecho de comprar o no, la totalidad o una parte de las
herramientas y accesorios propuestos.
10.6
Repuestos
EL LICITANTE deber suministrar con la oferta una lista de repuestos y partes

extrables que de acuerdo a su experiencia son los ms expuestos a daos bien sea por
factores internos o externos al transformador de corriente. Esta lista deber indicar los
precios unitarios; las cantidades estimadas como necesarias y la informacin para
efectuar el pedido.
PDVSA se reserva el derecho de comprar o no, la totalidad o una parte de las
herramientas y accesorios propuestos.
11.
TRANSPORTE Y ALMACENAJE
Todos los equipos y sus accesorios sern embarcados en cajas cerradas y selladas
para resistir los efectos del severo manejo durante el transporte martimo o terrestre
hasta el sitio designado por EL CLIENTE, su desembarco o arribo para prevenir
prdidas o robos. En adicin, el embalaje ser adecuado para resistir los efectos de un
prolongado depsito a la intemperie, en el puerto de arribo o en cualquier otro lugar.
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Bajo condiciones que contengan equipos o partes frgiles, debern tener un refuerzo
mecnico adecuado para proporcionar estabilidad dimensional. No sern aceptadas
cajas abiertas.
Todas las cajas pesadas o de grandes dimensiones, debern tener marcas claras para
su manipulacin durante el embarque y transporte tanto martimo como terrestre. En
particular, estas marcas debern mostrar cmo y dnde colocar eslingas y ganchos
para elevar, tener marca de identificacin.
Todas las partes que puedan sufrir oxidacin, debern protegerse adecuadamente. La
superficie
de
las
partes
ferrosas
deber
limpiarse
en
forma
cuidadosa
inmediatamente protegerse aplicando una base de "wash-primer" y dos capas primarias

de antixido, un galvanizado en caliente o un galvanizado "spray", una capa de
aprestador y una capa de acabado resistente al xido. Cuando existan partes ferrosas
ensambladas con partes no ferrosas, deber cuidarse que las partes ferrosas estn
adecuadamente protegidas.
Las partes que puedan afectarse por condensacin de agua o abrasin de humedad
durante el embarque y transporte, debern empacarse en material impermeable y en
cajas con desecadores en su interior, para absorber la humedad atrapada o penetrante.
Cualquier material de acojinamiento ser del tipo no absorbente de humedad.
Las partes de repuestos que contengan materiales ferrosos y superficies maquinadas
de precisin de partes ferrosas, debern tratarse y empacarse especialmente, para una
perfecta preservacin durante varios aos bajo condiciones normales de almacenaje
interior.
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El embalaje deber estar sujeto a inspeccin, bajo las mismas condiciones aplicables a
los equipos. En caso de requerirse, EL PROVEEDOR deber remitir la descripcin y
dibujos del embalaje.
Todas las cajas debern ser marcadas en forma indeleble con el nmero de orden y
otras identificaciones particulares especificadas en la hoja de despacho. Adems se
indicarn informaciones para el manejo durante el embarque y transporte terrestre,
tales como direcciones para izado, localizacin de ganchos, centro de gravedad, peso,
dimensiones, advertencias, entre otros.
Todas las cajas debern incluir una lista de empaque con la enumeracin de todo el
contenido.
Los repuestos debern ser empacados adecuadamente para la perfecta preservacin
durante varios aos, bajo condiciones normales de almacenamiento interior, en cajas o
empaques separados con marcas que los identifiquen plenamente como repuesto.
Los esfuerzos necesarios derivados de las condiciones de transporte, tales como
choques producidos por carga y descarga en puertos, vibraciones y movimiento de los
barcos y transporte terrestre, debern ser tomados en cuenta para el diseo del
transformador de corriente y sus componentes.
Las condiciones ambientales durante el transporte debern ser tomadas en cuenta.
El embalaje y transporte ser completa responsabilidad de EL PROVEEDOR, cualquier
dao o extravi de partes o equipos ser cubierto a expensas de EL PROVEEDOR, sin
que esto ocasione costos adicionales a PDVSA.
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12.
DOCUMENTACIN OFERTA / CONTRATO

Dentro de los plazos y condiciones establecidas en los Requerimientos Generales de
estas especificaciones, EL PROVEEDOR deber suministrar, escrito en castellano,
toda la informacin necesaria para el transporte, almacenaje, instalacin, operacin y
mantenimiento de los transformadores de corriente y deber contener como mnimo lo
siguiente:
12.1
Informacin Tcnica
12.1.1. Informacin a incluir en la oferta
La informacin y los planos presentados con la oferta debern incluir lo siguiente:
Hojas de caractersticas tcnicas garantizadas debidamente llenas.
Plano de disposicin, indicando dimensiones del EQUIPO y la ubicacin de

los accesorios y la forma de fijacin, incluyendo las caractersticas y
materiales de la estructura de soporte.
Diagramas con los terminales de alta tensin y baja tensin.
Diagramas con los terminales de puesta a tierra.
Ubicacin de equipos y accesorios.
Disposicin de los transformadores de corriente.
Caractersticas de los transformadores de corriente.
Informacin de equipos similares construidos por EL FABRICANTE.
Programa de construccin y entrega.
Lista de desviaciones tcnicas.
Lista de repuestos.
Lista de herramientas especiales.

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Caractersticas constructivas, con descripciones de todos los componentes,

dispositivos y accesorios.
Curvas de saturacin tpicas.
12.1.2. Informacin a suministrar durante el proceso de fabricacin

Una vez que haya sido aprobada la orden de compra y antes de comenzar el
proceso de fabricacin, EL PROVEEDOR deber presentar tres (3) copias de
todos los planos para su aprobacin. El procedimiento de presentacin se repetir
hasta que todos los planos hayan sido aprobados sin comentarios, los mismos
sern elaborados segn Normas ANSI.
La exactitud de los planos de EL FABRICANTE, requerida para asegurar el
correcto funcionamiento y operacin del EQUIPO, ser responsabilidad de EL
FABRICANTE. La aprobacin de estos planos por parte de PDVSA no exime a
EL FABRICANTE de su responsabilidad. PDVSA se reserva el derecho de
aprobar los planos en planta.
Los planos e informacin tcnica que debern suministrarse para su aprobacin
son:
Vista de frente, de perfil, de planta indicando las dimensiones y peso del

transformador de corriente.
Detalles de fijacin del EQUIPO.
Diagramas esquemticos donde se indiquen todas las conexiones

relacionadas con el EQUIPO.
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Manual de instruccin para el transporte, almacenamiento, instalacin,

operacin y mantenimiento de los tableros.
Planos con las posiciones de montaje permisibles y de las diferentes

conexiones del transformador de corriente.
Diagramas con los terminales de alta tensin.
Diagramas con los terminales de puesta a tierra.
Diagramas de control y cableado de todos los componentes y sistemas

auxiliares.
Dibujos de todas las placas.
Disposicin y detalles de cajas de unin de cables y terminales de cable

(donde sea aplicable).
Todos los planos debern ser hechos por EL FABRICANTE.

Las dimensiones de espaciamiento y estructuracin de los planos funcionales y
de cableado deben ser tales que permitan su utilizacin por parte de PDVSA,
para adicionar conectores y referencias de interconexin con los planos de los
dems equipos de la subestacin donde sern utilizados.
PDVSA se reserva el derecho a solicitar modificaciones en los planos elaborados
por EL FABRICANTE a fin de hacer cumplir con el requerimiento antes
mencionado.
12.1.3. Manual de operacin y mantenimiento
Tres (3) meses antes del transporte de los equipos, EL PROVEEDOR deber
enviar a PDVSA un (1) original y cuatro (4) copias completas de las instrucciones
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en espaol para la instalacin, operacin, mantenimiento y la reparacin, de los

equipos, incluyendo planos.
12.1.4. Planos finales
EL PROVEEDOR deber suministrar un (1) original y cuatro (4) copias de todos
los planos ya aprobados por PDVSA (constructivos y elctricos), en forma de
archivos electrnicos, utilizando para ello archivos creados mediante el programa
AutoCAD versin 2004.
12.2
Asistencia tcnica
EL LICITANTE deber cotizar en hoja separada, el costo por da del personal necesario
para la asistencia tcnica durante el montaje, pruebas de los equipos y la puesta en
marcha.
13.
GARANTAS
Los transformadores de corriente y equipos que lo conforman sern construidos usando
materiales nuevos, con calidad y acabado de primera. Asimismo, todos los equipos
deben estar exentos de fallas que puedan comprometer la seguridad, la operacin y la
vida til de la instalacin. El plazo de garanta exigido por PDVSA es de dieciocho (18)
meses. Este plazo comienza el da de la puesta en servicio de las instalaciones.
13.1
Certificados de Calidad
EL FABRICANTE deber entregar todos los certificados de calidad correspondientes al

EQUIPO as como de sus accesorios y componentes elctricos, sean esto
manufacturado o no por EL FABRICANTE. Estas certificaciones deben estar avaladas
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por institutos de reconocida trayectoria y amparados por la ltima versin de la norma

ISO 9001.
Todo elemento integrante del EQUIPO podr ser rechazado y solicitado su reemplazo si
el certificado de calidad que lo ampara no es entregado conjuntamente con la
documentacin requerida antes del despacho de los transformadores de corriente.
13.2
Certificados de Toxicidad
Previo al llenado de gas EL FABRICANTE deber suministrar el certificado de

toxicidad, garantizando que dicho gas paso la prueba de toxicidad segn los
requerimientos de la norma IEC 60376, indicando:
14.
Fabricante.
Fecha de fabricacin.
Consignacin y nmero de lote.
CARACTERSTICAS TCNICAS GARANTIZADAS

EL PROVEEDOR llenar los cuadros de la TABLA 4. CARACTERSTICAS TCNICAS
GARANTIZADAS, remitiendo el original firmado y sellado, ms dos (2) copias de las
mismas junto con la oferta.
Toda caracterstica ofrecida que difiera de la correspondiente requerida, deber ser
explicada detalladamente en hojas anexas.
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TABLA 4. CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS

TRANSFORMADORES DE CORRIENTE 115 kV
CARACTERSTICAS
UNIDAD REQUERIDA
1
Modelo
(1)
Catlogo
(1)
Norma Bsica
IEC 60044
Norma Complementaria
ANSI C57.13
Tipo
Pedestal
Tensin del sistema
kV rms
115
Tensin de diseo
kV rms
145
Frecuencia
Hz
60
Tensin nominal
kV rms
66,4
10
Mxima tensin de utilizacin
kV rms
83,7
11
Corriente nominal primaria
2000
12
No. de fases
GARANTIZADA
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13

de transformacin nominal
2.000:5
Relacin
(Segn ANSI IEEE-C57.13-Table 8)
1.600:5
1.500:5
1.200:5
1.100:5
800:5
500:5
400:5
300:5
14
Numero de arrollados secundarios
14-01
Proteccin
14-02
Medicin
15
Corriente de arrollados secundarios
15-01
Proteccin
15-02
Medicin
16
kV pico
650
17
Nivel de aislamiento a las ondas de

choque de 1,2x50 s
Nivel de aislamiento industrial (1 min.)
kV rms
275
18
Clase de precisin para proteccin
C-400
19
Potencia de precisin para proteccin
VA
100
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20

Clase de precisin para medicin
0,2
21
Corriente de cortocircuito (1 seg.)
kA
40
22
Mximo aumento de temperatura de los

arrollados a la corriente nominal
Corriente nominal dinmica
oC
65
kA
100
<5
1,2
26
Factor de seguridad (para ncleos de

medicin)
Factor de sobrecarga (corriente nominal
trmica permanente)
Aisladores
26.1
Material
Porcelana
26.2
Color
Marrn
26.3
Cantilver
Segn ANSI
C29.9
27
Terminales de conexin
28
Distancia mnima de fuga
23
24
25
kcmil
500 1.024
mm/kV
31
(1) A ser indicado por EL FABRICANTE
E093853114BE88906

Doc. Especificacion Tecnica de Mando, Control y Portecciones de Subestacion Electrica 115 Kv.

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GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS DE SUPERFICIE

PROYECTO: ADECUACIN DE LAS SUBESTACIONES ELCTRICAS JOBO NORTE

BREVE DESCRIPCIN DEL CAMBIO

ELABORADO/ REVISADO CONSULTORA POR:

APROBADO IDS CONSULTORES POR:

REVISADO/ APROBADO PDVSA POR:

CARGO: ING. PROYECTO / LIDER DE DISCIPLINA

CARGO: LIDER DEL PROYECTO

CARGO: LDER DE DISCIPLINA / LDER DEL PROYECTO

GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS DE SUPERFICIE

PROYECTO: ADECUACIN DE LAS SUBESTACIONES ELCTRICAS JOBO NORTE

DEFINIR / INGENIERA BASICA

GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS DE SUPERFICIE

PROYECTO: ADECUACIN DE LAS SUBESTACIONES ELCTRICAS JOBO NORTE

GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS DE SUPERFICIE

PROYECTO: ADECUACIN DE LAS SUBESTACIONES ELCTRICAS JOBO NORTE

La distancia estimada est

pendiente por PDVSA....................................................................................................21

GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS DE SUPERFICIE

PROYECTO: ADECUACIN DE LAS SUBESTACIONES ELCTRICAS JOBO NORTE

GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS DE SUPERFICIE

PROYECTO: ADECUACIN DE LAS SUBESTACIONES ELCTRICAS JOBO NORTE

GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS DE SUPERFICIE

PROYECTO: ADECUACIN DE LAS SUBESTACIONES ELCTRICAS JOBO NORTE

GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS DE SUPERFICIE

PROYECTO: ADECUACIN DE LAS SUBESTACIONES ELCTRICAS JOBO NORTE

GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS DE SUPERFICIE

PROYECTO: ADECUACIN DE LAS SUBESTACIONES ELCTRICAS JOBO NORTE

Para efectos de estas especificaciones se definen los siguientes trminos:

GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS DE SUPERFICIE

PROYECTO: ADECUACIN DE LAS SUBESTACIONES ELCTRICAS JOBO NORTE

WeakInfeed-Echo: El trmino en ingls (Weak Infeed) , segn el cual se identifica

GOOSE/GSSE y protocolo MMS

Coordenadas SIRGAS REGVEN

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PROYECTO: ADECUACIN DE LAS SUBESTACIONES ELCTRICAS JOBO NORTE

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PROYECTO: ADECUACIN DE LAS SUBESTACIONES ELCTRICAS JOBO NORTE

Media anual mxima:

Media anual mnima:

GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS DE SUPERFICIE

PROYECTO: ADECUACIN DE LAS SUBESTACIONES ELCTRICAS JOBO NORTE

Mxima absoluta da:

Mnima absoluta da:

CDIGOS Y NORMAS APLICABLES

GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS DE SUPERFICIE

PROYECTO: ADECUACIN DE LAS SUBESTACIONES ELCTRICAS JOBO NORTE

En todos aquellos puntos no especficamente mencionados en este documento, los

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