UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

BACHILLER:

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO MECNICO

ELABORACION DE PLANOS DE FABRICACION Y MONTAJE
UTILIZANDO TEKLA STRUCTURES PARA OPTIMIZAR LA
INSTALACION DE LA ESTRUCTURA DEL HORNO DE
REGENERACION EN LA MINA SELENE
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
TESIS



PRESENTADO POR:
BACHILLER: JAVIER DELGADILLO, Tomas


PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO MECNICO
HUANCAYO PER
2012
ELABORACION DE PLANOS DE FABRICACION Y MONTAJE
UTILIZANDO TEKLA STRUCTURES PARA OPTIMIZAR LA
INSTALACION DE LA ESTRUCTURA DEL HORNO DE
REGENERACION EN LA MINA SELENE - APURIMAC.
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO MECNICO
ELABORACION DE PLANOS DE FABRICACION Y MONTAJE
UTILIZANDO TEKLA STRUCTURES PARA OPTIMIZAR LA
INSTALACION DE LA ESTRUCTURA DEL HORNO DE









ASESOR
MG. BRECIO LAZO BALTAZAR











DEDICATORIA

Hoy que se cumple una etapa ms de mi vida, sentir la satisfaccin de lograr
alcanzar la meta anhelada de todo estudiante, la culminacin del Trabajo de
Grado, requisito primordial para obtener el ttulo de profesional, quisiera
dedicar este triunfo a quienes estuvieron a mi lado en todo momento, mis
padres, mi hermana, mi familia toda, quienes con su lucha inalcanzable, su
amor, amistad, comprensin, apoyo incondicional, confianza y paciencia,
fortalecieron cada da mis valores como persona, como ser humano,
ensendome lo bonito y grandioso que tiene la vida, el compartir con los
seres que realmente queremos! " ustedes les debo todo lo que soy y gracias
a su apoyo y profundo amor es que se cumple uno de mis grandes sueos!##



TOMAS

ndice General

ndice i
Resumen ii
Introduccin iii



CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES DE LA INVESTIGACIN

1.1 TEMA DE INVESTIGACIN 1
1.2 PROBLEMA DE INVESTIGACIN 1
1.2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1
1.2.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA 2
1.3 OBJETIVOS 2
1.3.1 OBJETIVO GENERAL 2
1.3.2 OBJETIVO ESPECFICOS 3
1.4 JUSTIFICACIN 3
1.5 FORMULACION DE LA HIPTESIS 3
1.6 DISEO METODOLGICO 4
1.7 MATRIZ DE CONSISTENCIA 5




CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 MARCO TEORICO 6
2.1.1 ESTRUCTURAS INDUSTRIALES 6
2.1.2 VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA ESTRUCTURA METALICA 7
2.2 CONFIGURACIONES ESTRUCTURALES 8
2.2.1 PLACAS DE ANCLAJE 8
2.2.2 SOPORTES 9
2.2.3 VIGAS 9
2.2.4 CORREAS 9
2.2.5 ARRIOSTRAMIENTO 10
2.3 TEKLA STRUCTURES 11
2.3.1 EDIFICIO Y CONSTRUCCION 11
2.3.2 CONFIGURACIONES 12
2.4 METODO LRFD 13
2.4.1 CARGAS 13
2.4.2 CARGAS MUERTAS 13
2.4.3 CARGAS VIVAS 14
2.4.4 SELECCIN DE LAS CARGAS DE DISEO 15
2.5 DISEO CON FACTORES DE CARGA Y RESISTENCIA (LRFD) 16
2.5.1 DEFINICIN DE LOS MTODOS DE DISEO ELSTICO Y PLSTICO 16
2.5.2 DISEO CON FACTORES DE CARGA Y RESISTENCIA (LRFD) 16
2.5.3 FACTORES DE CARGA. 17
CAPITULO III
TEKLA STRUCTURES
3.1 TEKLA STRUCTURES 19
CAPITULO IV
STAAD.Pro
4.1 INTRODUCCIN AL USO DEL STAAD PRO 43
4.2 EJEMPLO DE UNA ESTRUCTURA APORTICADA DE 2 PLANTAS: 44


CAPITULO V
APLICANDO EL STAAD.Pro 2007 Y TEKLA STRUCTURES EN EL SOPORTE DEL
HORNO
5.1 ANALISIS DE LA ESTRUCTURA UTILIZANDO STAAD.Pro 2007 54
5.1.1 Ingreso de datos al STAAD.Pro 2007 54
5.1.2 Salida de datos 54
5.2 MODELAMIENTO DE LA ESTRUCTURA EN TEKLA STRUCTURES 55
5.3 CREANDO LOTES 56
5.4 CREANDO INFORMES 56
5.5 RESUMEN DE UNA PARTE DE LA ESTRUCTURA 58

5.5.1 Resumen de pernos 59
5.5.2 Generando planos de fabricacin 60

Listado de Tablas
Tabla N 1. Conmutadores ilustrados 28
Tabla N 2. Componentes Tekla structures 36
Tabla N 3. Resultados arrojados por Staad Pro 68
Tabla N 4. Resumen de resultados 72
Tabla N 5. Factores de la AISC 73


Listado de Figuras
Figura N 1. Belts Feeder modelado en Tekla 20
Figura N 2. Sedes de tekla corporation 21
Figura N 2. Pantalla de inicio Tekla 22
Figura N 3. Grupos de herramientas Tekla 24
Figura N 4. Iconos para crear nuevo modelo 24
Figura N 5. Barra de herramientas 25
Figura N 6. Barra de herramientas para generar vistas 26
Figura N 7. Barra de heramientas puntos 26
Figura N 8. Barra de herramientas para crear perfiles 26
Figura N 9. Barra de herramientas para concretos 27
Figura N 10. Barra de herramientas para macros 28
Figura N 11. Aplicacin de una macro en una union 29
Figura N 12. Opciones para crear vistas 30
Figura N 13. Cuadro de dialogo para modificar la union 32
Figura N 14. Selecion del tipo de tornillo 33
Figura N 15. Diferentes tipos de macros 34
Figura N 16. Muestra de parte principal y secundaria 35
Figura N 17. Cuadro de dilogo de componentes 37
Figura N 18. Cuadro de dialogo por defecto 39
Figura N 19. Dibujo de un montaje en Tekla Structures 40
Figura N 20. Dibujo de un montaje en Tekla Structures 40
Figura N 21. Modelo de Cancha Deportiva a travs del Staad Pro. 43
Figura N 22. Geometra del Prtico a crear. 44
Figura N 23. Caja de Dilogo al iniciar un modelo nuevo en Staad 45
Figura N 24. Caja de Dilogo del Structure Wizard. 46
Figura N 25. Asignado rangos a la estrctura 47
Figura N 26. Seleccin del Tipo de Apoyo Empotramiento. 48
Figura N 27. Vista del modelo en STAAD.Pro 55
Figura N 28. Vista de resultados 56
Figura N 29. Vista de resultados 56
Figura N 30. Modelo de toda la estructrura Tekla Structures 56
Figura N 31. Plano de fabricacin para el conjunto C2 62







CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFA CONSULTADA

APNDICE A DISEO DE UNA ESTRUCTURA HACIENDO USO DEL
STAAD.Pro Y EL METODO LRFD

APNDICE B PLANOS DE DISEO

APNDICE C PLANOS DE FABRICACIN

APNDICE D TABLAS AISC Manual of Steel Construction LRFD Volmenes I-
II 2ed










RESUMEN

El presente estudio tiene como objetivo mostrar de cmo elaborar planos de fabricacin y
montaje haciendo uso del software TEKLA Estructures de una manera rpida y sencilla de
la estructura para el soporte de un horno de regeneracin de la planta concentradora
Selene - Apurmac, para tal fin nos apoyaremos en el software Tekla Structures, que es
un programa de diseo asistido por computadora y fabricacin asistida por computadora
en tres dimensiones, detallado, despiece, fabricacin y montaje de todo tipo de
estructuras para la construccin, que una vez modelada la estructura que soportar un
horno de regeneracin de la planta concentradora, el programa sera capaz de generar
todo tipo de planos generales, de despiece y de fabricacin, as como listados de
materiales y de piezas. Toda esta informacin es en todo momento dependiente del
modelo y por ello, ante cualquier modificacin que se lleve a cabo en el modelo, todos los
planos se actualizan para reflejar la realidad este software fue desarrollado por la
empresa finlandesa TEKLA.
Tambin se incluye en el informe un pequeo aporte de la utilizacin de Staad Pro que es
un software estructural basado en la teora de los Elementos Finitos con el cual se pueden
realizar modelos de anlisis, diseo, visualizacin y verificacin de resultados, sin ser este
objeto principal de este informe.
Este estudio tambin se refiere a la importancia que tiene el procedimiento del montaje,
adems la seleccin de vigas, columnas y otros que correspondan al diseo ya que se
incluye de una manera somera la seleccin de perfiles segn las cargas que soportara
nuestra estructura.





INTRODUCCION
Para realizar los planos de fabricacin y montaje con eficacia, se debe recurrir a
algn software como soporte para esta tarea, y comprender la manera en que se
ensamblan y apoyan las estructuras, y la forma en que sostienen; todo esto se logra
modelando nuestra estructura en un software denominado Tekla Structures, Mediante
Tekla es posible modelar por completo la estructura metlica, pudiendo crear cualquier
tipo estructura, no importando su tamao o dificultad, despus de crear el modelo
tridimensional en Tekla, es posible generar todo la informacin para llevar a cabo su
fabricacin y su construccin ( montaje de la estructura), la gran ventaja de esto es que si
es necesario realizar algn cambio, esto se realiza en el modelo 3d y en seguida Tekla
actualiza toda la informacin de manera automtica.
De esta manera Tekla Structures se convierte en una increble herramienta con el
cual se pueden obtener excelentes resultados tanto en calidad como en eficacia.
Para proponer esta investigacin es necesario desarrollar el trabajo en los siguientes
captulos:
Captulo I, Se plantea los aspectos generales para nuestro estudio.
Captulo II, Se plantea conceptos de estructuras, que nos servir de base para nuestro
estudio y nos permitan compararlos con la realidad.
Captulo III, Descripcin de comandos bsicos del software Tekla Structures que se
aplicara en nuestro estudio.
Captulo IV, En esta parte de nuestro estudio se hace una breve descripcin de los
comandos del Staad.Pro, cuyas funciones nos ayudara a la seleccin de perfiles y
conexiones adecuados en la estructura no siendo este prioridad de la investigacin.
Captulo V, Se aplica el software tekla Structures con la finalidad de modelar la estructura
que soportara el horno de regeneracin, posterior a ello elaborar planos de fabricacin y
montaje.
Apendice A, Realizamos una pequea estructura con el fin de realizar dos anlisis uno
seleccin de perfiles aplicando tablas de la AISIC y el otro haciendo uso del software
Staad Pro, todo esto con el fin de comparar los resultados de los dos anlisis.
Apendice B, Se muestra los planos de diseo para la estructura que soportara el horno de
regeneracin.
Apendice C, Planos de fabricacin de la estructura que soportara el horno de
regeneracin.
Apendice D, TABLAS AISC Manual of Steel Construction LRFD






CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES DE LA INVESTIGACIN

1.1 TEMA DE INVESTIGACIN
En este trabajo se presenta: el estudio del montaje de una estructura, para lo
cual se est utilizando el Software TEKLA STRUCTURES, que nos permitir
optimizara el montaje y diseo de la estructura.

1.2 PROBLEMA DE INVESTIGACIN

1.2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Uno de los problemas que generan el estudio, es poder realizar todo
tipo de planos generales, despiece, fabricacin, listados de materiales
de piezas, as como la gestin de toda la informacin de una estructura,
pero que podemos remediar con la aplicacin del Software TEKLA
STRUCTURES cuyo proceso de conocimientos es muy amplio y
practico en su aplicacin, como es de unir columnas con vigas en forma
prctica, adems de adecuada simulacin con diferentes cargas que
resultan ms ptimos su anlisis.
La necesidad de realizar un montaje de estructuras en forma prctica, y
que los anlisis matemticos que resulten engorrosos, nos lleva a la
utilizacin de software que simplifiquen y optimicen el montaje y diseo
de estructuras.
2

Estos soportes son los Software como el SolidWorks, Autocad y en
nuestro caso el TEKLA STRUCTURES y el STAAD.Pro 2007 que nos
permite realizar los estudios de estructuras que nos optimizara el diseo
y adems el Software nos permitir diferentes modificaciones.
Si se opto por la utilizacin del TEKLA STRUCTURES es la versatilidad
para estructuras cosa que otros Software como el SolidWorks, Autocad
no son programas especficos para realizar planos de montajes, planos
de partes, de conjuntos que conforman un montaje de una estructuras,
toda vez que tienen limitaciones en sus aplicaciones especialmente
como en este caso de estructuras de acero.
Tambin es necesario conocer la utilizacin de los materiales, el factor
ambiente, las diferentes cargas de la estructura para que al realizar el
trabajo sea ptimo.
Se espera que el momento de culminar el estudio esta tesis pueda ser
un documento de consulta, ya que la informacin que se entregara est
basada en aspectos generales, especficos para el montaje y diseo de
estructura de gran dimensin como es el estudio de este trabajo.
1.2.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA
Cmo elaborar planos de fabricacin y montaje utilizando TEKLA
STRUCTURES para mejorar la instalacin de la estructura de un horno
de regeneracin de la planta concentradora SELENE - APURIMAC?

1.3 OBJETIVOS
1.3.1 OBJETIVO GENERAL
Elaboracin de planos de fabricacin y montaje de la Estructura que
soportara a un Horno de Regeneracin de la planta Concentradora
SELENE APURIMAC, Aplicando el Software TECKLA STRUCTURES
para optimizar su montaje.



3

1.3.2 OBJETIVO ESPECFICOS
Recopilacin Informacin para el planteamiento del clculo de
estructura. Optimizar el Diseo aplicando Software TEKLA
STRUCTURES. Modelizacin de la Estructura. Optimizar su Diseo
aplicando el Software.

1.4 JUSTIFICACIN
Nuestro estudio servir a futuras investigaciones sobre estructuras ya sea en la
elaboracin de planos de fabricacin montajes o en diseo, tambin se podr
utilizar en empresas que realicen la fabricacin de estructuras. La tecnologa y
la ciencia de las estructuras han avanzado en forma artesanal y con tal rapidez
en los ltimos aos que ha permitido la creacin de muchos empresas en el
diseo de estructuras as como en la ejecucin, la intencin del presente
trabajo optimizar el montaje de una estructura, que nos permita realizar los
anlisis en forma optima y en menor tiempo.
Muchas empresas de metal mecnica realizan estudios y montaje de
estructuras pero sin la debida seguridad en su comportamiento, adems de que
no utilizan en su estudio y montaje los elemento como es el caso del medio
ambiente. Adems que se encuentran con dificultades en su anlisis tcnico y
matemtico.
Otro elemento de justificacin es que en nuestra regin existen pequeas
empresas que se dedican a la fabricacin de pequeas estructuras metlicas
que no realizan un estudio completo de toda la estructura y en algunos casos lo
realizan forma emprica, por lo que me permite realizar un estudio que
desarrolle los elementos tcnicos y que hagan eficientes el montaje de una
estructura.

1.5 FORMULACION DE LA HIPTESIS
HIPOTESIS GENERAL
Si elaboramos los planos de fabricacin y montaje se podr mejorar el
ensamblaje de la estructura que soporte el Horno de regeneracin en la Planta
4

concentradora SELENE APURIMAC, con aplicacin del TEKLA
STRUCTURES que optimizara su fabricacin y montaje.

1.6 DISEO METODOLGICO
Para el acopio de informacin que sustenten el estudio se realizar mediante
una investigacin profunda, empleando la metodologa de anlisis y de sntesis
a travs de fichas de resumen textual, bibliogrfico, hemerogrficos, etc. Se
busca que el presente trabajo incluye todos las alternativas que existen en el
mercado, que responda las necesidades planeadas, que de resultados
econmicos satisfactorios y de explotacin ms alta que se puedan alcanzar en
nuestro medio.
Por la naturaleza del estudio nos encontramos frente a una investigacin
tecnolgica o aplicada apoyando en el mtodo cientfico de nivel explicativo.









5

1.7 MATRIZ DE CONSISTENCIA

Problema Objetivo Hiptesis Variables Metodologa
Cmo elaborar
planos de fabricacin y
montaje utilizando
TEKLA STRUCTURES
para mejorar la
instalacin de la
estructura de un horno
de regeneracin de la
planta concentradora
SELENE -
APURIMAC?

GENERAL
Elaboracin de planos de
fabricacin y montaje de la
Estructura que soportara a
un Horno de Regeneracin
de la planta Concentradora
SELENE APURIMAC,
Aplicando el Software
TECKLA STRUCTURES
para optimizar su montaje.
ESPECFICOS
Recopilacin Informacin
para el planteamiento del
clculo de estructura.
Optimizar el Diseo
aplicando Software
TECKLA STRUCTURES.
Modelizacin de la
Estructura. Optimizar su
Diseo aplicando el
Software.

Si elaboramos los planos
de fabricacin y montaje
se podr mejorar el
ensamblaje de la
estructura que soporte el
Horno de regeneracin
en la Planta
concentradora SELENE
APURIMAC, con
aplicacin del TEKLA
STRUCTURES que
optimizara su fabricacin
y montaje.

V. I.
Estudio del Montaje
de Estructuras.
V. D.
Optimizar la
elaboracin de planos
de fabricacin y
montaje de la
estructura.

Descriptivo
















6






CAPITULO II
MARCO TEORICO

2.1 MARCO TEORICO

2.1.1 ESTRUCTURAS INDUSTRIALES
Jack C. McCormac seala que una estructura industrial es un conjunto
de elementos resistentes capaz de mantener sus formas y cualidades a
lo largo del tiempo, bajo la accin de las cargas y agentes exteriores a
que ha de estar sometido. Para resolver con acierto la estabilidad
industrial de un edificio, es imprescindible entender el funcionamiento de
su estructura, conocer la disposicin estructural, las solicitaciones que le
llegan y el material utilizado, con el fin de elegir los detalles y
disposiciones constructivas ms adecuados, as como resolver los
puntos singulares de la misma.
Los materiales empleados en su construccin suelen ser metales y/u
hormign, pudindose recurrir al empleo de materiales compuestos para
determinados elementos estructurales o para aplicaciones especiales.
Las construcciones ejecutadas con estructuras metlicas permiten luces
mayores, especialmente interesantes para locales comerciales,
industrias, donde se requieran edificios sin pilares intermedios, as como
para edificios de grandes alturas, sin pilares excesivamente gruesos,
evitando ocupar espacios importantes.


7

2.1.2 VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA ESTRUCTURA METALICA
El empleo del acero en las estructuras industriales tiene una serie de
ventajas sobre otros materiales que hace que las estructuras metlicas
monopolicen la construccin de naves industriales. A continuacin se
enumeran algunas de sus propiedades ms destacadas:
- Las estructuras metlicas, al tomar grandes deformaciones, antes de
producirse el fallo definitivo avisan.- El material es homogneo y la
posibilidad de fallos humanos es mucho ms reducida que en
estructuras construidas con otros materiales. Lo que permite realizar
diseos ms ajustados, y por tanto ms econmicos.
- Ocupan poco espacio. Los soportes molestan muy poco, para efectos
de la distribucin interior, por lo que se obtiene buena rentabilidad a
toda la superficie construida. Los cantos de las vigas son reducidos y
los anchos an son menores. En general las estructuras metlicas
pesan poco y tienen elevada resistencia.
- Las estructuras metlicas no sufren fenmenos geolgicos que, salvo
deformaciones trmicas, deban tenerse en cuenta. Conservan
indefinidamente sus excelentes propiedades.
- Estas estructuras admiten reformas, por lo que las necesidades y los
usos pueden variar, adaptndose con facilidad a las nuevas
circunstancias. Su refuerzo, en general, es sencillo.
- Las estructuras metlicas se construyen de forma rpida, ya que al ser
elementos prefabricados, en parte, pueden montarse en taller.
Asimismo tienen resistencia completa desde el instante de su
colocacin en obra.
- Al demolerlas todava conserva el valor residual del material, ya que
este es recuperable.
Si bien, tambin presentan algunas desventajas que obligan a tener
ciertas precauciones al emplearlas. Las principales son:
- Son necesarios dispositivos adicionales para conseguir la rigidez
(diagonales, nudos rgidos, pantallas, etc.)
8

- La elevada resistencia del material origina problemas de esbeltez.
- Es necesario proteger las estructuras metlicas de la corrosin y del
fuego.
- El resultado de las uniones soldadas es dudoso, especialmente en
piezas trabajando a traccin. (Defectos: falta de penetracin, falta de
fusin, poros y oclusiones, grietas, mordeduras, picaduras y
desbordamientos)
- Excesiva flexibilidad, lo que produce un desaprovechamiento de la
resistencia mecnica al limitar las flechas, y produce falta de confort al
transmitir las vibraciones.
2.2 CONFIGURACIONES ESTRUCTURALES
Algunos de los elementos resistentes de que constan las estructuras
industriales son los siguientes:
2.2.1 PLACAS DE ANCLAJE
Las placas de anclaje son elementos estructurales que se emplean para
unir los soportes metlicos a la cimentacin y que tienen como objeto
hacer que la transicin del acero al hormign se realice sin que en
ningn punto se sobrepasen las tensiones admisibles en este material.
El material que constituye el cimiento (casi siempre hormign) es menos
resistente que el acero, por lo que la base debe ampliar la seccin del
soporte de acero hasta conseguir una superficie adecuada de contacto
con el hormign, para que la transmisin de esfuerzos de uno a otro
material sea lo ms uniforme posible.
La placa de anclaje debe estar sujeta al cimiento mediante unos pernos
de anclaje que quedan embebidos en el hormign, y que al fraguar y
endurecer ste trabajan por adherencia.
Los elementos que constituyen una base del tipo generalmente utilizado
en edificacin son:
- Placa de base o de reparto.
- Cartelas de rigidez.
9

- Pernos de anclaje.
Salvo en el caso excepcional de que el pie del soporte sea articulado,
los soportes se consideran empotrados en la cimentacin, lo que hace
que la placa de anclaje deba prepararse para resistir los siguientes
esfuerzos: axil, momento flector cortante y momento torsor.
2.2.2 SOPORTES
Los soportes son elementos verticales sometidos principalmente a
compresin y a flexin pequea o nula. Son los elementos que
transmiten las cargas verticales al terreno a travs de los cimientos y las
bases.
Para dimensionar un soporte se tendr en cuenta: el tipo de acero, el
tipo de carga que va a recibir el perfil, la longitud del soporte (por si
hubiese pandeo) y la carga axial de compresin.
2.2.3 VIGAS
Las jcenas o vigas son elementos lineales en las que una dimensin
predomina sobre las otras dos. Su forma de trabajo es casi
exclusivamente a flexin, por ello suelen adoptar forma de I, para tratar
de obtener la mxima inercia y el mayor mdulo resistente con el
material disponible, tratando de mejorar el rendimiento.
Las vigas son los elementos sustentantes horizontales, o como en las
cubiertas, ligeramente inclinados, que reciben las cargas verticales y las
transmiten, trabajando a flexin, a los pilares o apoyos.
Las cargas que la viga recibe producen en sus secciones los siguientes
esfuerzos: momento flector, esfuerzo cortante y torsiones (algunas
veces).

2.2.4 CORREAS
Las correas son las vigas en que se apoya la chapa u otro tipo de
techumbre, por lo que tienen que soportar su peso, as como el debido a
posibles cargas de nieve y viento.
10

Se encuentran a su vez apoyadas sobre las cerchas o los prticos,
normalmente en un plano inclinado, lo que hace tender al flectar
tambin en el sentido de la inclinacin. Siendo variable su separacin,
dependiendo del material de cubierta, etc.

2.2.5 ARRIOSTRAMIENTO
Tienen la funcin de transmitir los esfuerzos producidos por el viento
frontal sobre el prtico extremo a las paredes laterales, que a su vez los
transmitirn al suelo.
El arriostramiento bsico es la Cruz de San Andrs, en forma de aspa,
que se coloca entre dos cerchas o prticos y pueden abarcar varias
correas para evitar ngulos pequeos y repartir bien los esfuerzos a las
barras.
Este tipo de configuracin presenta el inconveniente de ser
estticamente indeterminado, con lo que tenemos que hacer hiptesis
para llegar a una que sea determinada. Estas hiptesis se hacen
respecto a las diagonales cruzadas, observando que, cuando una
diagonal est en tensin, la contradiagonal est en compresin. Por lo
general, se toman dos mtodos de anlisis:
Si las diagonales se disean esbeltas, es razonable suponer que
no soportarn esfuerzos de compresin, pues en caso contrario
podran pandear con gran facilidad. Por lo tanto la fuerza
cortante ser absorbida ntegramente por la diagonal en tensin,
mientras que la diagonal en compresin se supone que es un
elemento que no trabaja, es decir, a todos los efectos es como si
no existiese.
-Si las barras diagonales se construyen con secciones robustas,
sern capaces de soportar fuerzas de tensin y de compresin.
En este caso supondremos que cada diagonal toma la mitad de
la fuerza cortante que aparezca.


11

2.3 TEKLA STRUCTURES
Tekla Structures es el primer software para la fabricacin de estructuras que cubre
enteramente el proceso del diseo estructural desde la primera idea del diseo
conceptual hasta el detalle, fabricacin y construccin. Sus innovadoras
herramientas le proporcionan la posibilidad de disear y crear un modelo
inteligente, sea cual sea su tamao y complejidad, con facilidad y precisin. Tekla
Structures permite la colaboracin en tiempo real entre usuarios de diferentes
empresas implicadas en las diferentes fases de un proyecto, proporcionando un
flujo de informacin impensable hasta ahora.

El modelo 3D contiene toda la informacin requerida para el diseo, fabricacin y
construccin. Todos los planos, dibujos e informes provienen y estn
completamente integrados con el modelo, por lo que los cambios en el modelo se
actualizan automticamente en cualquiera de estas salidas. De este modo, Tekla
Structures le proporciona con respecto a los otros sistemas, un rendimiento muy
superior con mejor calidad y ms econmico.

Tekla Structures le permite controlar la totalidad del proceso del diseo de la
estructura de forma ptima, la gestin de la informacin se refuerza gracias al
interfaz 3D compartido. Tekla Structures es la solucin ideal que responde a las
necesidades de la oficina tcnica, del taller, y de cualquiera de los responsables
del proyecto, encargado de compras, jefe de obra, director de obra.

2.3.1 EDIFICIO Y CONSTRUCCION
Las estructuras de Tekla son 3D el modelar de la informacin del
edificio (BIM) el software usado en industrias del edificio y de
construccin para
crear, se abre y combina los modelos estructurales dato-ricos y
altamente constructable 3D especialmente para las estructuras grandes
y complejas, para navegar alrededor de ellas en tiempo real, y para
repasar el modelo usando las herramientas incluidas en el software, e.g.
visualizacin programar 4D. Las estructuras de Tekla abarcan el
12

diseo/ingeniera estructural especializada, el detallar de acero y
fabricacin, concreto prefabricado que detalla y que fabrica y gerencia
de la construccin. Las estructuras de Tekla fueron creadas por el
revelador Finlandia-basado Tekla Corporation. Tekla es un socio
registrado Microsoft.
Los modelos de Tekla se pueden compartir simultneamente entre los
miembros del equipo en diversas localizaciones geogrficas. La
estructura de un edificio se puede modelar usando cualquier material de
construccin, tal como concreto, de acero prefabricado, y madera. Las
estructuras de Tekla permiten elegir un ambiente localizado para
modelar en, incluyendo los ajustes regin-especficos e informacin que
define, por ejemplo, que perfila, los nombres materiales, y las plantillas
se puede utilizar en que el rea. Tekla trabaja en un ambiente multi-
vendor junto con otras disciplinas de la construccin para proporcionar
un solo modelo virtual donde toda la informacin del edificio puede ser
considerada como si en una integrara el modelo.
2.3.2 CONFIGURACIONES
- Por completo detallando
- El detallar del acero
- El detallar del concreto prefabricado
- El detallar concreto reforzado
- Ingeniera
- Espectador
- Redactor
- Gerencia de la construccin.



13

2.4 METODO LRFD
1


2.4.1 CARGAS
Quiz la tarea ms importante y difcil que debe enfrentar un diseador
de estructuras, es la estimacin precisa de las cargas que recibir una
estructura durante su vida til. No debe omitirse la consideracin de
cualquier carga que pueda llegar a presentarse. Despus de que se han
estimado las cargas es necesario investigar las combinaciones ms
desfavorables que pueden ocurrir en un momento dado. Por ejemplo,
qu situacin es ms desfavorable en el diseo de un puente, que se
encuentre cubierto totalmente de hielo y nieve y sujeto a las cargas
mviles de camiones pesados y rpidos y a vientos laterales con
velocidades de 90 mi/h, o bien, una combinacin de algunas de estas
cargas?
Las dos secciones siguientes dan una breve introduccin a los tipos de
cargas que el proyectista ya debe conocer. El propsito de esas
secciones no es explicar las cargas en detalle sino dar al lector una idea
general sobre el tema. Como veremos, las cargas se clasifican en
muertas y vivas.

2.4.2 CARGAS MUERTAS
Las cargas muertas son cargas de magnitud constante que permanecen
fijas en un mismo lugar. stas son el peso propio de la estructura y
otras cargas permanentemente unidas a ella. Para un edificio con
estructura de acero, algunas de las cargas muertas se deben a: la
estructura en s, los muros, los pisos, el techo, la plomera, etc.
Para disear una estructura es necesario estimar los pesos o cargas
muertas de sus componentes. Las dimensiones y pesos exactos de las
partes no se conocen hasta que se hace el anlisis estructural y se
seleccionan los miembros de la estructura. Los pesos, determinados de
acuerdo con el diseo, deben compararse con los pesos estimados. Si

1
Para mayor informacin de este mtodo revisar texto: Estructuras de acero comportamiento y LRFD
de Sriram! "inna#ota
14

se tienen grandes discrepancias, ser necesario repetir el anlisis y
efectuar el diseo con una estimacin ms precisa de las cargas.
Una estimacin razonable de las cargas en la estructura puede hacerse
con base en otras similares o en frmulas y tablas diversas disponibles
en varias localidades. Los pesos de muchos materiales se presentan en
la sptima parte del Manual LRFD. Informacin an ms detallada sobre
las cargas muertas se proporciona en las tablas CI y C2 de la American
Society of Civil Engineers (ASCE) Standard 7.1 Un ingeniero con
experiencia en el diseo puede estimar aproximadamente los pesos de
la mayora de los materiales e invertir poco tiempo repitiendo diseos
debido a estimaciones incorrectas.

2.4.3 CARGAS VIVAS
Las cargas vivas son aquellas que pueden cambiar de lugar y magnitud.
Dicho simplemente, todas las cargas que no son muertas, son vivas.
Las cargas que se mueven bajo su propio impulso como camiones,
gente, gras, etctera, se denominan cargas mviles y aquellas que
pueden ser desplazadas, como muebles, materiales en un almacn,
nieve, etctera, se denominan cargas movibles. Otras cargas vivas son
aquellas causadas al construir, viento, lluvia, sismo, voladuras, suelos y
cambios de temperatura.

2.4.4 SELECCIN DE LAS CARGAS DE DISEO
Para ayudar al proyectista a estimar las magnitudes de las cargas vivas
necesarias en el diseo de estructuras, se han elaborado, a lo largo de
varios aos, registros de esas cargas que se encuentran asentados en
los reglamentos de construccin y tambin en las diversas
especificaciones correspondientes. Estas publicaciones proporcionan
estimaciones
conservadoras de las magnitudes de las cargas vivas para diversas
situaciones. Una de las especificaciones ms usadas para cargas de
diseo de edificios es la ASCE Standard 7.
15

2.5 DISEO CON FACTORES DE CARGA Y RESISTENCIA (LRFD)

2.5.1 DEFINICIN DE LOS MTODOS DE DISEO ELSTICO Y
PLSTICO
Casi todas las estructuras de acero existentes se disearon con
mtodos elsticos. El proyectista estima las cargas de trabajo o servicio,
o sea, las cargas que la estructura tiene que soportar y disea los
miembros estructurales con base en ciertos esfuerzos permisibles.
Estos usualmente son cierta fraccin del esfuerzo mnimo de fluencia
especificado del acero. Aunque el trmino "diseo elstico" se usa
comnmente para describir este mtodo, los trminos diseo por
esfuerzos permisibles o diseo por esfuerzos de trabajo son ms
apropiados. Muchas de las especificaciones para este mtodo se basan
en el comportamiento plstico o en la resistencia ltima y no en el
comportamiento elstico.
Se ha visto que la ductilidad del acero proporciona una reserva de
resistencia y esta circunstancia es la base del diseo plstico. En este
mtodo, las cargas de trabajo se estiman y se multiplican por ciertos
factores de carga o de sobrecapacidad y los elementos estructurales se
disean entonces con base en sus resistencias al colapso. Otro nombre
que se da a este mtodo es el de diseo al colapso.
Los proyectistas saben desde hace mucho tiempo que la mayor porcin
de la curva esfuerzo-deformacin yace ms all del lmite elstico del
acero. Los estudios experimentales de muchos aos han mostrado que
los aceros pueden resistir esfuerzos considerablemente mayores que
sus esfuerzos de fluencia y que en casos de sobrecargas las
estructuras estticamente indeterminadas tienen la capacidad de
repartir esta sobrecarga, gracias a la ductilidad del acero. Con base en
esta informacin se han hecho muchas propuestas de diseo plstico
en las ltimas dcadas. Indudablemente, para cierto tipo de estructuras
es verdad que con el diseo plstico se puede lograr un uso ms
econmico del acero que con el diseo elstico.


16

2.5.2 DISEO CON FACTORES DE CARGA Y RESISTENCIA (LRFD)
En este estudio se aplica un mtodo de diseo llamado diseo por
factores de carga y resistencia (LRFD). Sin embargo, como casi todo el
diseo estructural en acero en el pas se lleva actualmente a cabo por
medio del mtodo de diseo por esfuerzos permisibles (ASD), se
considera que se tiene algn conocimiento respecto a este mtodo.
Para no confundir al combinar un anlisis del ASD con el LRFD. A pesar
de la prevalencia del ASD, los ingenieros de diseo estn adoptando
gradualmente el mtodo LRFD. Parece ser que esta tendencia ser
acelerada en los prximos aos debido a las diversas ventajas del
LRFD y debido al hecho de que casi todos nuestros cursos de diseo a
nivel universitario estn dedicados exclusivamente al LRFD. Este
mtodo incluye muchas de las caractersticas de los procedimientos de
diseo comnmente asociadas con el diseo ltimo, el diseo plstico y
el diseo al lmite o el diseo por colapso.

El diseo con factores de carga y resistencia se basa en los conceptos
de estados lmite. El trmino estado lmite se usa para describir una
condicin en la que una estructura o parte de ella deja de cumplir su
pretendida funcin. Existen dos tipos de estados lmite: los de
resistencia y los de servicio.
Los estados lmite de resistencia se basan en la seguridad o capacidad
de carga de las estructuras e incluyen las resistencias plsticas, de
pandeo, de fractura, de fatiga, de volteo, etc.
Los estados lmite de servicio se refieren al comportamiento de las
estructuras bajo cargas normales de servicio y tienen que ver con
aspectos asociados con el uso y ocupacin, tales como deflexiones
excesivas, deslizamientos, vibraciones y agrietamientos.
La estructura no slo debe ser capaz de soportar las cargas de diseo o
ltimas, sino tambin las de servicio o trabajo en forma tal, que se
cumplan los requisitos de los usuarios de ella. Por ejemplo, un edificio
alto debe disearse de manera que las deflexiones laterales no sean
excesivas durante tormentas ordinarias, para que sus ocupantes no se
atemoricen o padezcan mareos debido a ellas. Respecto al estado
17

lmite de resistencia, la estructura se disear para resistir con
seguridad la carga ltima asociada a la mayor tormenta de un periodo
de 50 aos, aunque se presenten daos menores en el edificio y los
ocupantes sufran algunas molestias.
La especificacin LRFD se concentra en requisitos muy especficos
relativos a los estados lmite de resistencia y le permiten al proyectista
cierta libertad en el rea de servicio. Esto no significa que el estado
lmite de servicio no sea significativo, sino que la consideracin ms
importante (como en todas las especificaciones estructurales) es la
seguridad y las propiedades de la gente. Por ello, la seguridad pblica
no se deja al juicio del proyectista.
En el mtodo LRFD las cargas de trabajo o servicio (Q) se multiplican
por ciertos factores de carga o seguridad (A,) que son casi siempre
mayores que 1.0 y se obtienen las "cargas factorizadas" usadas para el
diseo de la estructura. Las magnitudes de los factores de carga varan,
dependiendo del tipo de combinacin de las cargas.
La estructura se proporciona para que tenga una resistencia ltima de
diseo suficiente para resistir las cargas factorizadas. Esta resistencia
se considera igual a la resistencia terica o nominal (Rn) del miembro
estructural, multiplicada por un factor de resistencia que es
normalmente menor que 1.0; con este factor, el proyectista intenta
tomar en cuenta las incertidumbres relativas a resistencias de los
materiales, dimensiones y mano de obra. Adems, esos factores se
ajustaron un poco para lograr una mayor confiabilidad y uniformidad en
el diseo.
2.5.3 FACTORES DE CARGA
El propsito de los factores de carga es incrementar las cargas para
tomar en cuenta las incertidumbres implicadas al estimar las
magnitudes de las cargas vivas y muertas. Por ejemplo: "con qu
exactitud podramos estimar las peores cargas de viento o nieve
aplicadas al edificio que ahora ocupa?"
El valor del factor de carga usado para cargas muertas es menor que el
usado para cargas vivas, ya que los proyectistas pueden estimar con
ms precisin las magnitudes de las cargas muertas que las de las
18

cargas vivas. Respecto a esto el estudiante notar que las cargas que
permanecen fijas durante largos periodos variarn menos en magnitud
que aqullas que se aplican por cortos periodos, tales como las cargas
de viento. Se espera que con el mtodo LRFD el proyectista est ms
consciente de la variabilidad de las cargas que al usar el mtodo de
diseo por esfuerzos permisibles.
La especificacin LRFD presenta factores de carga y combinaciones de
carga que fueron seleccionados para usarse con las cargas mnimas
recomendadas.


















19







CAPITULO III
TEKLA STRUCTURES
3.1 TEKLA STRUCTURES

Es una herramienta para ingenieros de estructuras, proyectistas y fabricantes.
Se trata de una solucin en 3D basada en modelos integrados destinada a la
administracin de bases de datos de diversos materiales (acero, hormign,
madera, etc). Tekla Structures integra modelado interactivo, anlisis estructural
y creacin automtica de dibujos.
Modelo 3D
Tekla Structures permite crear modelos reales de cualquier estructura,
incluyendo la informacin necesaria para la fabricacin y construccin de la
misma. El modelo 3D incluye la geometra y las dimensiones de la estructura,
as como toda la informacin sobre perfiles y secciones transversales, tipos de
uniones, materiales, etc.
Dibujos actualizados
Podr crear automticamente dibujos e informes en cualquier momento a partir
del modelo 3D. Las modificaciones realizadas en el modelo afectarn a los
dibujos e informes, por lo que siempre estarn actualizados.
Tekla Structures incluye una amplia gama de plantillas de dibujos e informes
estndar. Asimismo, podr crear sus propias plantillas utilizando el Editor de
Cuadros.
20


Fig. 3.1 Belts Feeder modelado en Tekla
Uso compartido de modelos
Tekla Structures permite que varios usuarios trabajen en el mismo proyecto.
Usted y sus colaboradores podrn trabajar al mismo tiempo en el mismo
modelo, incluso desde ubicaciones diferentes. De este modo, se aumenta la
precisin y la calidad del resultado final, ya que el usuario siempre dispone de
la informacin ms actualizada.
Funciones principal
Tekla Structures incluye:
Herramientas tiles de modelado, como mallas 3D, un rea de trabajo
ajustable y una funcin de control de choques.
Bases de datos en las que se incluyen los diferentes niveles de calidad
de los materiales, perfiles y tornillos.
Herramientas de modelado para la creacin de estructuras complejas,
como escaleras y cerchas.
Uniones inteligentes, como placas y ngulos de unin, que permiten
conectar automticamente las partes principales de la estructura.
Un editor de componentes personalizados que puede usar para crear
sus propias uniones, detalles y partes paramtricas.
Anlisis y diseo integrados con STAAD.Pro.
21

Enlaces para la transferencia de datos entre Tekla Structures y otros
programas, como AutoCAD, STAAD y McroStation.
Asistentes de dibujo para facilitar la creacin de varios dibujos con un
solo clic.
Salida de datos para mquinas CNC.

Global pero localizado
Tekla Structures se utiliza en todo el mundo. Est disponible en un gran
nmero de idiomas y se adapta a una gran variedad de requisitos locales.

Fig. 3.2 Sedes de tekla corporation






Iniciar el programa
Ir al botn inicio, tekla structure 15, tekla structure esp US imperial. Elija la
aplicacin de acuerdo a las unidades a utilizar.
22


Fig. 3.3 Pantalla de inicio

Diseo de pantalla
Al iniciar Tekla Structures, aparece una ventana nueva en la pantalla. En la
siguiente figura se identifican las distintas zonas de la ventana del Editor de
Modelos de Tekla Structures:
23


Fig. 3.4 Grupos de herramientas

1. La barra de estado muestra mensajes y el estado de algunas
configuraciones.
2. Los valores de eleccin controlan los puntos que se pueden elegir y
seleccionar.
3. Determinan los objetos seleccionables.
4. Los mens desplegables contienen todos los comandos
5. Placas, vigas y columnas de acero
6. Zapatas, vigas y columnas de hormign.
7. Comandos para la creacin de vistas
8. Las barras de herramientas pueden estar acopladas o flotantes.

24

Componentes de pantalla
La presente seccin describe brevemente diversos componentes importantes
de la pantalla.
Barra de mens: La barra de mens situada debajo de la barra de ttulo azul
dispone de numerosos mens desplegables que contienen todos los comandos
de Tekla Structures. Para seleccionar un comando determinado, haga clic en el
ttulo del men correspondiente y, a continuacin, haga clic en el comando.
Barras de herramientas: Las barras de herramientas estn situadas debajo de
la barra de mens. Contienen iconos que facilitan el acceso a los comandos
utilizados con ms frecuencia. Rara ejecutar un comando, haga clic en el icono
pertinente. Utilice los iconos como alternativa a la seleccin de comandos en
un men desplegable.
Informacin Sobre herramientas: Al situar el puntero del ratn sobre un icono,
la informacin sobre herramientas muestra el nombre del icono:

Fig. 3.5 Nuevo modelo

Informacin sobre herramientas mejorada: La informacin sobre herramientas
mejorada presenta informacin ms amplia acerca del comando y cmo puede
ejecutarse. Adems, presenta ejemplo, sugerencias y recomendaciones:
Nota: La opcin Informacin sobre herramientas mejorada est activada por
defecto.

25

Fig. 3.6 Iconos para crear nuevo modelo
Barras De Herramientas Bsicas
En esta seccin se describen las barras de herramientas ms importantes y
sus iconos correspondientes en el Editor de Modelos de Tekla Structures.
Estndar
La barra de herramientas Estndar est visible por defecto. Contiene los
comandos bsicos utilizados para crear, abrir y guardar modelos, as como
para imprimir y crear informes, entre otros.

Fig. 3.7 Barra de herramientas
Los comandos de la barra de herramientas Estndar son:
Crear un modelo nuevo, Abrir un modelo existente, Grabar el modelo actual,
Plotear, Crear un informe , Abrir la lista de dibujos, Asistente y Publicar como
pgina Web

Editar
La barra de herramientas Editar contiene los comandos utilizados para copiar y
mover.

Fig. 3.8 Barra de edicion


26

Vista
La barra de herramientas Vista contiene los comandos utilizados en la creacin
de vistas y las operaciones de zoom.

Fig. 3.9 Barra de herramientas para generar vistas
Puntos
La barra de herramientas Puntos contiene los comandos utilizados para crear
puntos, planos de construccin, variables de distancia, y objetos de
construccin que pueden utilizarse para situar objetos estructurales en un
modelo.

Fig. 3.10 Barra de heramientas puntos

Partes de acero
La barra de herramientas Partes contiene los comandos utilizados para crear
vigas, columnas y placas de acero.

Fig. 3.11 Barra de herramientas para crear perfiles


27

Armaduras y partes de hormign
La barra de herramientas Hormign contiene los comandos utilizados para
crear armaduras y partes de hormign.

Fig. 3.12 Barra de herramientas para concretos
Detallar
La barra de herramientas Detallar contiene los comandos utilizados para
adaptar partes.

Fig. 3.13 Herramientas para adaptar

Cargas
La barra de herramientas Cargas contiene comandos para crear cargas en el
modelo.

Fig. 3.14 Herramientas para cargas
Herramientas de Cotas
Los comandos de la barra de herramientas facilitan las tareas de modelado.

Fig. 3.15 Herramientas de medicion
28

Componentes
Adems de en la base de datos de componentes, todas las uniones, detalles y
herramientas de modelado de Tekla Structures se presentan en forma de icono
en las barras de herramientas Componentes. Utilice los iconos de flecha para
desplazarse entre las distintas barras de herramientas.

Fig. 3.16 Barra de herramientas para macros
Los conmutadores de eleccin especifican ubicaciones exactas en los objetos,
por ejemplo, puntos extremos, puntos medios e intersecciones. Los
conmutadores de eleccin le permiten seleccionar puntos para colocar objetos
con precisin sin necesidad de conocer las coordenadas o crear lneas o
puntos adicionales.

Conmutadores de eleccin principales
Los dos conmutadores ilustrados en la siguiente tabla definen si podr
seleccionar puntos de referencia o cualquier otro punto en los objetos, por
ejemplo, esquinas de la parte. Son los conmutadores con prioridad ms alta. Si
ninguno de estos conmutadores estn activos, no podr seleccionar ninguna
posicin, incluso si el resto de los conmutadores estn activos.
Tabla 3.1
Icono Posiciones que se pueden seleccionar Descripcin Smbolo
Puntos de referencia Puede seleccionar los puntos
de referencia del objeto, es
decir, los puntos con
identificadores.
Grande
29

Puntos de geometra Puede seleccionar cualquier
punto de los objetos.
Pequeo
Fuente: Manual Tekla Structures

CONEXIONES SIMPLES
Ahora realizaremos conexiones muy simples para luego tomar este tema con
ms profundidad. Activarla barra de todos los componentes.
Si la barra no es visible se debe activar, ir al men ventana> barra de
herramientas > todos los componentes.

Fig. 3.17 Barra de herramientas para macros
Presionar el icono de placa de unin.
Luego selecciones la columna y la viga. (la columna C3 y La viga B3C3 ).
Selecciona el componente de placa de unin.

30

Fig. 3.18 Aplicacin de una macro en una union

Fig. 3.19 Cuadro de dialogo para modificar la macro
Cerrar las propiedades
Ahora crearemos vistas del componente.
Seleccionar el componente y dar clic derecho, aparecer un men contextual
donde elegiremos crear vista > vistas bsicas el componente.

Fig. 3.20 Opciones para crear vistas
31


Fig. 3.21 Vistas ya generadas
Elegir la vista bsica del componente y presionar doble clic izquierdo.
Aparece el panel de propiedades, como se muestra.
Elegir la pestaa de placas.
32


Fig. 3.22 Cuadro de dialogo para modificar la union

Fig. 3.24 Seleccin del material

33

Ir a la pestaa de tornillos, como se muestra.

Fig. 3.25 Selecion del tipo de tornillo
Como se aprecia los cambios se realizan al presionar modificar.
Recomendacin observar la vista 3D. Ahora realizaremos una conexin de
placa simple. Presionar el icono de placa simple
Componentes
Una vez que haya creado una estructura de partes en su modelo de Tekla
Structures, tendr que conectar dichas partes para completar el modelo. Tekla
Structures contiene una amplia gama de componentes que podr usar para
automatizar el proceso de creacin de un modelo.
Explicaremos los aspectos bsicos sobre los componentes, lo que son y cmo
se crean usando Tekla Structures. Comenzaremos con los conceptos bsicos,
34

seguidos de una descripcin general de las propiedades de los componentes.
Finalmente, le ensearemos a usar los componentes en la prctica.

Fig. 3.25 Diferentes tipos de macros


Concepto de componente
Los componentes son herramientas que automatizan las tareas y agrupan los
objetos de grupo de forma que Tekla Structures los trata como una unidad
nica. Los componentes se adaptan a los cambios en el modelo, de forma que
35

Tekla Structures modifica automticamente un componente si se modifican las
partes que conecta.
Este es un ejemplo del modo en el que aplicar una unin:

Fig. 3.26 Muestra de parte principal y secundaria

1. Seleccione la parte principal.
2. Seleccione la parte secundaria.
Para ver informacin sobre la unin, haga clic en el smbolo de unin.
3. La unin crea automticamente las partes, adaptaciones, tornillos, etc.
necesarios.










36

Tipos de componentes
Los componentes tienen los siguientes subtipos:
Tabla 3.2
Elemento Descripcin Ejemplos Smbol
o
Uniones Conectan dos o ms partes y
crean todos los objetos
necesarios (cortes,
adaptaciones, partes, tornillos,
soldaduras, etc..
!ngulo de
uni"n dos
lados, cartela
atornillada.
#erramientas
de modelado
(antes
llamadas
macros
Crean y montan
automticamente las modelado
(antes partes para construir
una estructura, pero llamadas
macros no la conectan a las
partes e$istentes.
%as &erramientas de modelado
pueden ' incluir uniones y
detalles.
(scaleras,
p"rticos
)etalles

*ade un detalle a una parte
principal. Un detalle s"lo est
conectado a una parte. Cuando
se crea un detalle, +e,la
-tructures le solicita que
seleccione una parte y un punto
para situar el detalle.
.igi/adores,
placas base,
ganc&os de
ele0aci"n.
Fuente: manual Tekla Structures




37

Componentes personalizados y de sistema
Tekla Structures contiene por defecto cientos de componentes de sistema.
Tambin podr crear sus propios componentes, los componentes
personalizados. Tienen los siguientes subtipos:
unin
detalle
parte
junta
Cuadro de dilogo de componentes
El cuadro de dilogo de componentes se divide en dos secciones.
Parte superior
La seccin superior del cuadro de dilogo se utiliza para grabar y cargar las
configuraciones predefinidas, consulte Grabar, Cargar, Grabar como, Ayuda.
En algunos componentes, tambin se incluyen botones para acceder a los
cuadros de dilogo de tornillos, soldaduras y DSTV.

Fig. 3.27 Cuadro de dilogo de componentes
1. Pestaas
38

2. Tekla Structures usa el valor de propiedad automtico
3. Las partes que crea el componente aparecen en amarillo
4. El smbolo verde indica la direccin correcta de la unin o detalle.
5. Las partes que usted selecciona aparecen en azul.
6. Tekla Structures usa el valor por defecto

Auto ValoresPorDefecto

Use Auto ValoresPorDefecto para aplicar las uniones de forma automtica.
Cuando usa Auto ValoresPorDefecto, Tekla Structures crea automticamente
uniones con propiedades predefinidas.
Puede emplear Auto ValoresPorDefecto para ajustar automticamente el
espesor de cada placa base que cree, en funcin del perfil de la parte primaria.
Si el perfil de la parte primaria cambia, Tekla Structures ajustar
automticamente el espesor de la placa base.

Uso de Auto ValoresPorDefecto
Con Auto ValoresPorDefecto puede hacer que Tekla Structures aplique las
propiedades de la unin usando un conjunto de reglas predefinidas. Puede
usar Auto ValoresPorDefecto conjuntamente con Auto Unin para definir las
propiedades de unin, o bien por separado para definir las propiedades de una
nica unin.

Para utilizar Auto ValoresPorDefecto con una nica unin:
Abra el cuadro de dilogo de la unin.
1. En la pestaa General, seleccione un grupo de reglas (el valor no puede
ser No).
2. En todas las pestaas, defina los campos que desea que Auto
ValoresPorDefecto
39

3. sobrescriba a Por defecto seleccionando las opciones marcadas con el
smbolo de flecha).
4. Haga clic en Aplicar para crear la unin utilizando Auto
ValoresPorDefecto.
Para fijar rpidamente todos los campos en un cuadro de dilogo en Por
defecto, cargue <Defaults> en el cuadro de dilogo de la unin.

Fig. 3.28 Cuadro de dialogo por defecto
Introduccin a los dibujos
Tekla Structures hace descripcin general de la interfaz de Editor de Dibujos de
y sus funciones bsicas. Asimismo, explica los diferentes tipos de dibujos que
se pueden crear y los distintos niveles de edicin de dibujos.
40


Fig. 3.29 Dibujo de un montaje en Tekla Structures
1. Comandos para la creacin de dimensiones y objetos.
2. Los conmutadores de seleccin determinan los objetos que se pueden
seleccionar.
3. Control de configuracin de ajuste con puntos que podr ajustar y
seleccionar.
4. Herramientas de dibujo contiene herramientas bsicas para trabajar con
dibujos.

41

Dibujos integrados en el modelo
Tekla Structures integra los dibujos e informes en el modelo. Esto quiere decir
que, por ejemplo, las dimensiones y marcas de los dibujos siempre son
correctas. Tambin imposibilita la eliminacin de partes y tornillos de los
dibujos. Sin embargo, podr filtrar partes y tornillos en los dibujos o hacerlos
invisibles.
Puede crear dibujos e informes en cualquier etapa del proyecto. Si el modelo
cambia, Tekla Structures le pide que actualice los dibujos relacionados. Slo se
puede abrir los dibujos actualizados. Tekla Structures le indica los dibujos que
tiene que actualizar en el cuadro de dilogo Dibujos.
Los tipos de dibujos son:
Dibujo de una parte
Dibujo de conjunto
Dibujo de unidad de colada
Dibujo general
Multidibujo

Dibujo de una parte
Los dibujos de una parte son dibujos de taller que muestran la informacin de
fabricacin de una parte (normalmente sin soldaduras).
Para este tipo de dibujos, por lo general, se utilizan tamaos de hoja pequeos,
por ejemplo A4 o tamao estndar del sistema britnico.

Dibujo de conjunto
Los dibujos de conjunto son dibujos tpicos de taller que muestran informacin
sobre la fabricacin para un conjunto. En la mayora de casos, el conjunto est
formado por partes individuales que estn atornilladas o soldadas a una parte
principal. Los dibujos de conjunto utilizan normalmente tamaos de hojas ms
42

grandes que los dibujos de una parte, por ejemplo, A3 o tamao estndar del
sistema britnico.

Dibujo de unidad de colada
Los dibujos de unidades de colada son dibujos dimensionales, de encofrado o
de armaduras utilizados en el diseo y construccin de hormign. Incluyen
objetos "embebidos en colada" (partes o conjuntos de acero aadidos a
unidades de colada).
Los dibujos de unidades de colada que muestran estructuras de hormign
fabricadas in situ suelen utilizar tamaos de papel grandes, por ejemplo A1 o
tamao estndar imperial de 24 x 36 pulgadas.
Los dibujos que muestran estructuras prefabricadas suelen utilizar tamaos de
papel ms pequeos, por ejemplo A3 o tamao estndar imperial de 11 x 17
pulgadas.

Dibujo general

Cree dibujos generales (GA) cuando necesite:
Varias vistas en un dibujo, incluyendo todo el modelo o una parte del
mismo
Planos de montaje, marcas o planos de anclajes
Informacin de las vistas del modelo, incluyendo vistas en 3D





43







CAPITULO IV
STAAD.Pro

4.1 INTRODUCCIN AL USO DEL STAAD PRO
Qu es el STAAD PRO?
El Staad Pro es un software estructural basado en la teora de los Elementos
Finitos con el cual se pueden realizar modelos de anlisis, diseo, visualizacin y
verificacin.

Fig. 4.1 Modelo de Cancha Deportiva a travs del Staad Pro.
44

En este captulo se muestran los comandos bsicos para la generacin de un
modelo estructural con el Staad Pro que involucra anlisis y diseo.
4.2 EJEMPLO DE UNA ESTRUCTURA APORTICADA DE 2 PLANTAS:
A continuacin se muestran los pasos a travs de cajas de dilogo del Staad Pro
2007, para la creacin de la data de un prtico tridimensional de dos plantas a
travs del Modeling Grfico (ver Figura 4.2).

Fig. 4.2 Geometra del Prtico a crear.
Paso 1:
Al abrir el Staad Pro, aparece la caja de dilogo mostrada en la Figura 3, en
donde se deben seleccionar:
Tipo de estructura "Space", ya que el modelo es del tipo espacial.
Nombre del Archivo "Vivienda".
Ttulo "Vivienda de 2 plantas".
45

Unidades de Longitud "Meter".
Unidades de Fuerza "Kilogram".

Fig. 4.3. Caja de Dilogo al iniciar un modelo nuevo en Staad Pro.
Paso 2:
Para donde quieres ir?

Fig. 4. 4. Caja de Dilogo para seleccionar la manera como se
realizar el modelo.
46

En la Figura 4.4, se muestra la caja de dilogo que presenta las opciones para
realizar la data de modelo. Se tienen diferentes opciones, entre ellas: agregar
vigas, agregar placas, agregar slidos, asistente de modelos y editor de texto.
Paso 3:
Structure Wizard. Figura

Figura 4.5. Caja de Dilogo del Structure Wizard.
Se selecciona en los modelos prototipos el tipo de modelo de prticos Frame
Models y en las opciones grficas de los prticos se selecciona con doble click
Bay Frame.
Luego aparece la caja de dilogo de los parmetros del modelo de prticos, en
donde se deben introducir el largo total, altura total, ancho total del modelo.
Despus debe especificarse el nmero de tramos a lo largo (2), en toda la
altura (2) y todo el ancho (1). El Structure Wizard, distribuir los elementos en
partes iguales segn las divisiones especificadas (ver Figura 4.6).
47


Fig. 4.6 Asignado rangos a la estrctura
Paso 4: Especificacin de Apoyos.
Se coloca la opcin de seleccin de Cursor de Nodos y se seleccionan los
nodos en donde se especificar el apoyo (ver Figuras 7).

Fig. 4. 7 Ubicacin de botn seleccin Cursor de Nodos.
48


Fig. 4.8 Seleccin del Tipo de Apoyo Empotramiento.
En la caja de dilogo de la Figura 4.8, se observa los diferentes tipos de
apoyos o restricciones globales que estn disponibles en el Staad Pro.
Pinned: Apoyo Fijo Articulado.
Fixed: Empotramiento Total.
Fixed but/ spring: Empotramiento Parcial.
Etc.
49



Figura 4.9 Confirmacin de la asignacin de apoyos.


50

Paso 5: Especificacin de Materiales en el Modelo.


Fig. 4.10. Asignacin de las Constantes del Material.

Este procedimiento deber repetirse para asignar las dems propiedades del
material a los todos los miembros, tales como: Mdulo de Elasticidad
"Elasticity", Relacin de Poisson "Poisson's Ratio", Coeficiente de Dilatacin
Trmica "Alpha", Amortiguamiento "Damp" y Mdulo Cortante "Shear Modulus".
Todos estos valores predefinidos para el concreto.

Paso 6: Creacin de Grupos de Elementos.
Este comando permite al usuario especificar un grupo de miembros/ nodos y
guardar la informacin utilizando un nombre de grupo. El nombre d grupo
puede ser usado subsecuentemente en el archivo de entrada en lugar de la
lista de miembros/ nodos para especificar otros atributos. Esta opcin permite
evitar la especificacin mltiple de la misma lista de miembros/ nodos.
En el modelo del presente ejemplo se crean tres grupos:
COLUMNAS: Son los elementos verticales.
VCARGAS: Son las Vigas de Carga.
51

VAMARRES: Son las Vigas de Amarre.
Para hacer un grupo, se deben seleccionar los elementos (en este caso
miembros), previo a ejecutar la accin. A continuacin se describe paso a paso
la creacin del grupo COLUMNAS, los dems grupos se crean de la misma
manera y se deja para que el lector los haga por analoga.

Fig. 4.11 Seleccin de las COLUMNAS.
Despus de asociar los miembros del grupo COLUMNAS (5 al 10 15 al 20), se
contina creando los dems grupos antes mencionados. Es por ello que debe
oprimirse el botn "Create" para crear los otros grupos.

Paso 7: Asignacin de Secciones Transversales de los Elementos.
Se utilizarn los grupos creados en el paso anterior para asignar las
propiedades de las Columnas, Vigas de Carga y Vigas de Amarre. A
continuacin se muestran las cajas de Dilogos que permiten seleccionar los
grupos.
52


Figura 4.12 Cajas de Dilogos para la asignacin de la Seccin del
Grupo COLUMNAS.

Paso 8: Asignacin de las Combinaciones de las Cargas Primarias.
El objetivo del presente paso es crear las combinaciones de cargas entre las
cargas vivas y muertas. Esta operacin se realiza con el comando "New Load"
y se especifica en la caja de Dialogo "New Combination Load" y se escribe
dentro del la casilla el nombre de la combinacin en el caso de la combinacin
#3 se escribe: "U1". Como las combinaciones de carga del presente ejemplo
son slo verticales se crearn slo las Combinaciones de Cargas U1 y U2.
53


Fig. 4.13 Definicin del Caso de Carga #3 "U1".


Paso 8: Anlisis
Finalmente se ejecuta el anlisis y el diseo a travs de la opcin Run
Analisys.

Fig. 4.14 Modelo concluido
54





CAPITULO V
APLICANDO EL STAAD.Pro 2007 Y TEKLA STRUCTURES EN EL SOPORTE DEL
HORNO

5.1 ANALISIS DE LA ESTRUCTURA UTILIZANDO STAAD.Pro 2007

5.1.1 Ingreso de datos al STAAD.Pro 2007
En la figura 6.1 se muestra el trazo de la estructura del soporte del
horno que ser analizado con las cargas que soportara la estructura.


Fig. 6.1 Vista del modelo en STAAD.Pro

5.1.2 Salida de datos
Despus de alimentar al software con todos los datos necesarios,
aplicamos el comando ejecutar, y los resultados nos arroja como se
muestra en la figura 6.2
55


Fig. 6.2 Vista de resultados

5.2 MODELAMIENTO DE LA ESTRUCTURA EN TEKLA STRUCTURES
Teniendo los planos de diseo y un conocimiento previo del tekla Structures,
pasamos a realizar el modelamiento de toda la estructura, El modelo 3D contiene
toda la informacin requerida para el diseo, fabricacin y construccin. Todos los
planos, dibujos e informes provienen y estn completamente integrados con el
modelo, por lo que los cambios en el modelo se actualizan automticamente en
cualquiera de stas salidas.
Todo el modelo concluido seria como se muestra en la figura 6.1.

56

Fig. 6.5 Modelo de toda la estructrura Tekla Structures

5.3 CREANDO LOTES

El objetivo de crear lotes es la agrupacin de conjuntos tales como columnas,
vigas, diagonales, costaneras, todo esto para una mejor administracin de los
datos de nuestra estructura. Para crear un lote, nos vamos a herramientas> Hacer
lote damos clic y nos sale el cuadro de dialogo como se muestra en la figura 6.6

Fig. 6.6 Cuadro de dialogo para crear Lote
Presionamos ctrl + alt y damos clic al conjunto que queremos incluir en nuestro lote
y damos Aplicar seleccin y ya tenemos un lote.


5.4 CREANDO INFORMES

Una vez concluido el modelo nosotros podemos realizar un listado de conjuntos,
partes, tipo de material cantidad de pernos, etc. Tambin podemos crear nuestro
propio informe, ya que el Tekla Structures posee un editor de cuadros, y de esta
manera obtener los datos que creamos conveniente. El tekla nos brinda esa
facilidad de la obtencin de esos datos simplemente seleccionando todo el modelo
y asiendo clic en el icono de informe, como se detalla en la Fig. 6.2.

57



Fig. 6.7 Vista para crear un informe de las columnas

En la fig. 6.8 mostramos la seleccin de columnas de las cuales queremos un
informe.

Fig. 6.8 Seleccionando un informe
En la fig. 6.9 se muestra la ventana que emerge cuando hacemos clic en el icono
de informe, esta ventana en realidad es un archivo que se genero y almaceno en la
58

carpeta del modelo, la cual nosotros podemos importarlo con el Excel y de esta
manera tener un reporte.

Fig. 6.9 Resultados del informe
5.5 RESUMEN DE UNA PARTE DE LA ESTRUCTURA

5.5.1 Lote A1
El lote A1 est conformado por las columnas del edificio grande
como se muestra en la figura 6.7.

Fig. 6.7 Lote A1
Esfuerzo en uno de los conjuntos del lote A1
Teniendo en el STAAD.Pro los trazos del modelo, podemos
comprobar a cada miembro a los esfuerzos al que est sometido
59

teniendo as la certeza de que el miembro no fallara segn el
software.


Fig. 6.8 Esfuerzos en la columna 81

Informe de partes y conjuntos del lote A1
Segn el informe tenemos un total de 8 conjuntos, 471 partes y
un peso total de 17.19 toneladas. Todo esto se muestra en la
figura 6.9

Fig. 6.9 Lista de partes y conjuntos
* De esta manera se puede realizar informes para cada lote
5.5.2 Resumen de pernos
60

Podemos realizar un listado de pernos, en donde nos indique el material
del perno, la longitud, el dimetro, la cantidad, etc. Simplemente
seleccionando todo el modelo y hacemos un informe de pernos.
Segn el informe tenemos un total de 4783 pernos

Fig. 6.10 Listado de pernos.
5.5.3 Generando planos de fabricacin
Una vez que nuestro modelo esta correctamente trazado y agrupado
por lotes, pasamos a generar planos de fabricacin para cada conjunto
y componente. Hacemos lote y despus vamos a la barra de
herramientas en la parte de Dibujos e Informes, nos aparece un cuadro
en donde daremos clic en Crear Dibujo Parte y luego en Crear Dibujo
Conjunto, despus de realizar estos pasos pasaremos a la edicin de
cada plano de conjuntos y partes.

Fig. 6.11 Creando planos de fabricacin
61



Fig. 6.12 Lista de planos generados

Fig. 6.13 Plano de fabricacin para el conjunto C2










62





CONCLUSIONES

1. El proceso de modelamiento se usa para asegurar que han sido considerados,
todos los elementos y analizados todos los problemas que posiblemente
podran ocurrir en el montaje, fabricacin o funcin de algn componente.

2. El modelamiento en Tekla Structures de cualquier estructura ayuda a un
manejo ptimo de todos los datos que se podra generar en la estructura tales
como conjuntos, partes, elaboracin de planos de fabricacin o informes del
total de pernos que se usaran en el montaje.

3. El modelo 3D en Tekla Structures contiene toda la informacin requerida para
el diseo, fabricacin y construccin. Todos los planos, dibujos e informes
provienen y estn completamente integrados con el modelo, por lo que los
cambios en el modelo se actualizan automticamente en cualquiera de stas
salidas.

4. Tekla Structure permite la colaboracin en tiempo real entre usuarios de
diferentes empresas implicadas en las diferentes fases de un proyecto,
proporcionando un flujo de informacin impensable hasta ahora.








63




RECOMENDACIONES

1. El personal involucrado en las labores de modedelamiento, edicin de planos
debe estar familiarizado, entrenado y capacitado para desarrollar
correctamente cada una de las actividades especficas de Tekla Structures.
2. Es aconsejable siempre guiarse por el manual o instructivo del software, y
asesorarse con la empresa proveedora del software, en servicios y funciones
que ofrece Tekla Structures, para llevar a cabo con xito la fabricacin y
construccin de la estructura.

3. Para empezar el modelamiento de alguna estructura y facilitar su ejecucin es
necesario seguir los planos de diseo que son facilitados por el interesado los
cuales tambin se utilizaran para la elaboracin de los planos de montaje que
servirn para la verificacin del modelo.
















64








REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
TIMOSHENKO, S. Resistencia de materiales. Madrid: Espasa-Calpe; 1998
ARGELLES ALVAREZ, R. y ARGELLES BUSTILLO. Anlisis de
estructuras. Teora, problemas y programas. Barcelona: Fundacin Conde del
Valle de Salazar; 1996.
Monfort, J., Estructuras Metlicas para Edificacin adaptado al CTE. Valencia:
Editorial Universidad Politcnica de Valencia, 2006.
R. C. Hibbeler. MECANICA DE MATERIALES. Mexico: Pearson Educacion;
2006
JACK.C. McCORMAC. Diseo de Estructuras de Acero. Barcelona: Alfa y
Omega, 2004.
TEKLA STRUCTURES. Manual del Tekla Structures, Barcelona: Editorial Tekla
Structures, 2005.





65





APNDICE A

DISEO DE UNA ESTRUCTURA HACIENDO USO DEL STAAD.Pro
Y EL METODO LRFD
En el presente capitulo se realizara el anlisis de una estructura simple haciendo uso
de STAAD.Pro 2007, que nos dar el perfil adecuado, y en las conexiones; el ancho
de soldadura, el numero de pernos para la estructura , luego se comparara los datos
del software con los datos que se obtendr con los clculos matemticos de: seleccin
de vigas, ancho de soldadura, el numero de pernos, y haremos una comparacin de
los datos obtenidos por ambos medios verificando si son similares, para despus
realizar el anlisis empleando solo el software en la estructura que soportara el horno
regenerador sin la necesidad de corroborar los datos que se obtendrn, ya que estos
resultan engorrosos de hacer en forma manual.
Los clculos que se realizara en forma manual se basan en el mtodo LRFD (Diseo
por factores de carga y resistencia), y tambin se empleara tablas de la AISC
(American Institute of Steel Construction).
La estructura que se analizara tendr las siguientes caractersticas: una altura de 4m,
ancho 9m y largo de 12m, que soportara una fuerza distribuida de 2918.805 N*m y
una carga de 177926.86 N que estar aplicado en el centro de cada viga.
66


Fig. A.1 Modelo con cargas asignadas

A.1 SELECCIN DE PERFILES Y DETALLES DE CONEXION UTILIZANDO EL
SOFTWARE

A.2.1 Ingreso de datos

Dibujamos la estructura en el software y le daremos las cargas
correspondientes y despus le asignaremos un perfil arbitrario a
toda la estructura, que ser W10X45 para despus asignarle el
comando de SELECT ALL que nos seleccionara los perfiles
para toda la estructura.

67

Fig. A.2 Modelo con cargas y soportes

En la figura se observa a la estructura con todos los datos
correspondientes ya listo para ser analizado, presionamos
ctrl + f5 para obtener resultados.

A.2.2 Salida de datos para los perfiles

Al ingresar datos al software dimos un perfil arbitrario, pero el
software como se muestra en el cuadro siguiente nos da los
perfiles adecuados para cada miembro de la estructura.

Fig. A.3
Como se observa en la imagen los ocho miembros ya fueron
designados por el software con perfiles especficos que
detallaremos a continuacin.





68

Tabla A.1

Fuente: STAAD.Pro 2007


A.2.3 Salida de datos de los esfuerzos mximos que soporta cada
miembro de la estructura
Tabla A.2

Fuente: STAAD.Pro 2007








69


Tabla A.3

Fuente: STAAD.Pro 2007
Tabla A.4

Fuente: STAAD.Pro 2007




70


A.2.4 Diagrama de momentos para la estructura

Fig. A.8 Diagrama de momentos

A.2.5 Detalle de conexiones utilizando STAAD.Pro

Como ya hicimos el anlisis con el software nos vamos a la parte
de Ram conection. Nosotros optamos por una conexin
mediante dos ngulos que estarn unidas a la viga mediante
soldadura y empernado a la columna, nuestro trabajo en esta
parte es utilizar el software para obtener el ancho de soldadura el
nmero de pernos separacin entre pernos material del perno.

71


Fig. A.9 Partes ya conectadas
En la figura 5.9 mostramos los nodos ya conectados con nuestro
tipo de conexin que mencionamos.


Fig. A.10 Muestra de union

72


Fig. A.11 Resultados de conexion
STAAD.Pro nos muestra los detalles de la conexin como se
observa en la figura 5.11
Tabla A.5

Fuente: STAAD.Pro 2007
73

En la tabla A.5 se muestra el informe de la conexin de la viga y la columna.


A.2 CALCULOS MATEMATICOS PARA CORROBORAR RESULTADOS

Pasaremos a realizara los clculos a mano con el fin de verificar los resultados
que fueron proporcionados por el STAAD.Pro 2007.
Los valores de momento mximo, fuerza de compresin, fuerza de corte, se
tomaron de los resultados proporcionados por el software.

A.2.1 Clculos para seleccionar vigas 2 y 5 que son similares
Viga 2

Fig. A.13 Diagrama de momentos para la viga 2

Tabla A.6

Fuente: $strctras de acero: com%ortamiento y &'()* AUTOR:
Sriram!o "inna#ota
74

r
m
=
|M
1
|
|M
2
|


(A.1
2
)


r
m
=
|H
1
|
|H
2
|
=
Su4.24
SS4.92
= u.9u8
De la tabla A.6, Cb=1.04 para r
m
= u.9u8
H
ucq
=
M
mcx
C
b
(A.2
S
)
H
ucq
=
H
mux
C
b
=
SS4.92
1.u4
= SSS.S7kNm = S9S.S46kip. t
Entramos a las tablas de la AISC (Seleccin de perfiles para
vigas usando factor de carga, pg. 4-15), con I
p
< I
b1
< I

y H
ucq

Tabla A.7

Fuente: Manual LRFD

Obtenemos un perfil de W16X77 que es aproximado al resultado
de STAAD.Pro que nos dio un perfil de W14X90


A.2.2 Clculos para seleccionar vigas 7 y 8 que son similares

Fig. A.15 Diagrama de momentos para la viga 7 y 8

2
TEXTO: $strctras de acero: com%ortamiento y &'()* AUTOR: Sriram!o "inna#ota
3
TEXTO: $strctras de acero: com%ortamiento y &'()* AUTOR: Sriram!o "inna#ota
75


r
m
=
|H
1
|
|H
2
|
=
2u6
489.9S
= u.4S
De la tabla A.6, Cb=1.304 para r
m
= u.4S
H
ucq
=
H
mux
C
b
=
489.9S
1.Su4
= S7S.729kNm = 277.12S6kip. t
Entramos a las tablas de la AISC (Seleccin de perfiles para
vigas usando factor de carga, pg. 4-15), con I
p
< I
b1
< I

y
H
ucq


Tabla A.8

Fuente: Manual LRFD
Obtenemos un perfil de W12X72 que es aproximado al resultado
de STAAD.Pro que nos dio un perfil de W12X79

Tabla A.9

76

Fuente: Manual LRFD

A.2.3 Clculos para seleccionar las columnas (son similares)

DATOS:
P
u
= 1u8 kip
H
ux
= S71.9u9 kip-ft
I
b
= 1S.12 ft
I
b
. K = 14 ft
C
m
= 1

DONDE:
P
u
= carga axial factorizada
H
u
= momento flexionante de segundo orden factorizado
m = factor tomado de la tabla 3-2
C
m
= factor de momento equivalente
K = factor de longitud efectiva
I
b
= longitud sin soporte lateral
H
d
= resistencia de diseo a compresin
P
d
= resistencia de diseo a flexin
P
cI
= carga de pandeo elstico
B
I
= amplificador del momento
Para I
b
. K = 14 ft de la tabla 3-2 tenemos m=1.4 y p = 2
aproximado.

P
u cq
= P
u
+H
uX
m p (A.3
4
)
P
u cq
= 1u8.9 +S71 1.7 2 = 1S7S.S9u6 kips
Nos vamos a las tablas con I
b
. K = 14, P
u cq
= 1S7S.S9u6 kips
Tabla A.10

4
+,S- .ana! of Stee! -onstrction &'() "o!/menes ,0,, 2ed
77


Fuente: Manual LRFD

W14X132 (
c
P
c
= 1430 kips). Es el que ms se aproxima.

Teniendo un perfil designado nos vamos a la tabla 3-2 para un
W14
P
u cq
= P
u
+H
uX
m p
P
u cq
= 1u8.9 +S71 1.4 1.7 = 991.88 kips
P
cI
=
n
2
LI
x
(KL)
2
=
n
2
29000991.88
(1412)
2
= 1uuS8.618 kips
B
Ix
=
C
mx
1
P
u
P
cIX
(A. 4
S
)
B
Ix
=
C
mx
1
P
u
P
cIX
=
1
1
1u8.9
1uuS8.618
= 1.u11
Como B
Ix
> 1 = H
uX
= 1.u11 S71.9u9 = S7S.98 kip-ft

P
u

c
P
c

=
1u8.9
14Su
= u.u76 < u.2
=
1
2

P
uX
P
dX
+_
H
uX
H
dX
_ < 1 (S.S)
6

H
dX
Obtenemos de la tabla para W14X132
Tabla A.11

5
TEXTO: $strctras de acero: com%ortamiento y &'()* AUTOR: Sriram!o "inna#ota
6
TEXTO: $strctras de acero: com%ortamiento y &'()* AUTOR: Sriram!o "inna#ota
78


Fuente: Manual LRFD

1
2
u.u76 +
S7S.98
878
< 1
u.462 < 1 Nuestra seleccin es correcta
A.2.4 Calculo para determinar el nmero de pernos, ancho de
soldadura y longitud.
Si observamos los resultados de las fuerzas axiales para las
columnas vemos que es de 108.9 kip, esto quiere decir que la
fuerza mxima que soportara los tornillos de conexin sern de
esa magnitud.

Tenemos:
B
d
= F
ub
N
s
A
b
Por tornillo (A.6)
7

B
db
= 2.4 F
up
J t Aplastamiento por tornillo (A.7)
8


Donde:


B
dv
: Resistencia de diseo a cortante de un tomillo

: Factor de resistencia (= 0.75)


7
TEXTO: )ise1o de estrctras de acero .$23)3 &'()* AUTOR: 4ac# -5 .c-ormac
8
TEXTO: )ise1o de estrctras de acero .$23)3 &'()* AUTOR: 4ac# -5 .c-ormac
79

F
ub
: Resistencia nominal al aplastamiento de la placa conectada,
ksi.

N
s
: Nmero de superficies deslizantes (superficies de contacto)

A
b
: rea de la seccin transversal con base en el dimetro nomi-
nal del tomillo

B
db
: Resistencia de diseo al aplastamiento de la placa
conectada, correspondiente al estado lmite de ovalamiento del
agujero del tomillo, kips

F
up
: Esfuerzo de tensin ltimo de la placa conectada, ksi

d: Dimetro del agujero del tornillo
t: Espesor de la placa conectada, plg

Para la conexin utilizaremos tornillos A325N (Resistencia
nominal 60 ksi) de plg, que estarn conectados mediante un
ngulo de espesor de plg, material acero A36 (Fu=58 ksi)
En una conexin traslapada, los tornillos se encuentran en
cortante simple. Entonces, Ns = 1

B
d
= F
ub
N
s
A
b

B
d
= u.7S 6u 1 (2 u.44)
B
d
= S9.6 klb Por tornillo

B
db
= 2.4 F
up
J t
B
db
= 2.4 u.7S S8 S4 S4
B
db
= S8 klb Aplastamiento por tornillo

La resistencia al aplastamiento de diseo de un solo tornillo es:
B
d
= min|B
d
, B
db
]
B
d
= min|S9.6,S8] = S9.6 kips

Nmero de tornillos requeridos = 108.9/39.6 =2.75
80

Usaremos 3 tornillos en cada lado

Teniendo una fuerza mxima de 108.9 kip y el nmero de
tornillos, nos dirigimos a la tabla 9-3 de la AISC para obtener
ancho de soldadura, longitud de soldadura y espesor mnimo del
ngulo.
Tabla 5.6

Fuente: Manual LRFD

Segn la tabla obtenemos un ancho de soldadora de 3/16 in, que
es 4.76 mm, STAAD.Pro nos dio el mismo resultado. La longitud
de soldadura es de 8 in que es 215.9 mm STAAD.Pro nos dio
216 mm un resultado similar. El ancho mnimo del ngulo es de
0.31 in, optaremos por L4X3X1/4, el gramil correspondiente
para este perfil es de 2 in = 2.5 in = 63.5 mm, y el paso es de
81

3D = 3 in = 3.75 in = 95.25 mm. Todos estos datos mostramos
en la figura 5.21.

Fig. A.21 Detalle de conexin

A.3 MODELADO DE TODA LA ESTRUCTURA EN TEKLA STRUCTURES
Con todos los datos obtenidos de los anlisis precedemos a modelar aplicando
TEKLA Structures, y el resultado sera como se muestra en la figura 5.22

Fig. A.22 Estructura analizada modelado en Tekla Structures


82









APNDICE B PLANOS DE DISEO


















83










APNDICE C PLANOS DE FABRICACIN

















84










APNDICE D TABLAS AISC Manual of Steel Construction
LRFD Volmenes I-II 2ed