Fernando Aranda Guevara Separacin Mecnica

Matricula 08000317

PRACTICA No. 2 MOLIENDA
INTRODUCCION:
Proceso mediante el cual se reduce el tamao del material mineralizado a menos de 0,2
milmetros, de manera que sea adecuado para la flotacin. Al material mineralizado que viene
de la planta de chancado se le agrega agua y algunos reactivos y se lleva a los molinos de barra
y de bolas. Los molinos giran y las barras o bolas muelen el material.
Es la ltima etapa en el proceso de conminucion de las partculas minerales, en sta etapa se
reduce el tamao de las partculas por una combinacin de mecanismos de quebrado de
impacto y abrasin, ya sea en seco o en suspensin en agua.
Esto se lleva a cabo en recipientes cilndricos rotatorios de acero que se conocen como
molinos de rodamientos de carga.
El medio de molienda puede ser:
Bolas o barras de acero,
Roca dura y
En el proceso de molienda, las partculas entre 5 y 250mm se reducen de tamao entre 10 y
300m.

TEORIA DE LA MOLIENDA
La molienda es la operacin que requiere mayor energa en el procesamiento de minerales, es
un proceso ms aleatorio y est sujeta a las leyes de la probabilidad.

Una molienda gruesa de la mena da por resultado un producto demasiado grueso, con un
grado de liberacin demasiado bajo para una separacin econmica.
En la etapa de concentracin se alcanza una recuperacin y relacin de enriquecimiento
medianas.
La sobremolienda innecesaria reduce el tamao de partculas del constituyente mayor
sustancialmente liberado (generalmente la ganga) y puede reducir el tamao de partcula del
constituyente menor (generalmente el mineral valioso) por debajo del tamao necesario para
la separacin ms eficiente.
La molienda ms fina no se realiza ms all del punto donde la recompensa neta de la
fundicin por el incremento en la recuperacin llega a ser menor que el costo de operacin
agregado.
Usando la ecuacin de Bond se puede demostrar que el 9% de la energa se consume en la
molienda de un tamao de criba ms fino en una serie de cribas 2.

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Determinacin del tiempo ptimo de molienda
El tiempo ptimo de molienda lo podemos determinar obteniendo en la ltima malla un alto
grado de liberacin.
Tipo de Molinos
Molino de rodamiento de carga
La caracterstica de ste es el uso de cuerpos de trituracin sueltos, que son grandes, duros y
pesados en relacin a las partculas de mena, pero pequeos en relacin al volumen del molino
y que ocupan ligeramente menos de la mitad del volumen del molino.
Debido a la rotacin y friccin de la coraza del molino, el medio de molienda es elevado a lo
largo del lado ascendente del molino, hasta que en cascada y catarata por la superficie libre de
los otros cuerpos, alrededor de una zona muerta donde ocurre poco movimiento hasta el pie
de la carga del molino.
La velocidad a la cual se corre un molino es importante puesto que sta gobierna la naturaleza
del producto y la cantidad de desgaste sobre los revestimientos de la coraza.
A velocidades bajas, las formas del medio tienden a rodar hacia abajo hasta el pie del molino y
la pulverizacin que experimentan ocurre por abrasin. Este efecto de cascada conduce a una
molienda ms fina, con produccin creciente de lamas y mayor desgaste de revestimiento.
A velocidades mayores, las formas del medio son proyectadas claramente de la carga para
describir una serie de parbolas antes de descansar alrededor del pie de carga. Este efecto de
catarata produce una conminacin por impacto y un producto final mas grueso con menor
desgaste del revestimiento.
A la velocidad crtica del molino, la trayectoria terica del medio de molienda es tal que caera
contra la armadura.

En el viaje alrededor del interior del molino el medio y los trozos grandes de mena siguen un
recorrido que consta de dos partes:
La seccin ascendente: prxima al revestimiento de la coraza, es circular
La seccin de cada: hacia el pie de la carga del molino, es parablica

Los molinos se operan a velocidades de 50% a 90% de la velocidad crtica.
Cuando no se puede obtener una capacidad total del molino, algunas veces se usan
velocidades muy bajas.

La molienda dentro de un molino de rodamiento de carga est influenciada por:
Tamao
Cantidad
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Tipo de movimiento
Espacios entre las piezas individuales del medio en el interior del molino

El grado de molienda de una partcula de mena depende de la probabilidad de que sta entre a
una zona entre las formas del medio de molienda y a la probabilidad de que tenga lugar su
compresin despus de esa entrada.

Molino de barras: son molinos de mquinas cilndricas que tienen en su interior barras de
acero que cuando el molino gira caen sobre el material. Los molinos de barras realizan la
molienda fina, que es la ltima etapa de molienda en la que el material que se entrega pasa
por un tamiz de malla de 1 mm
2
de seccin.
La sobrecarga da por resultado una molienda ineficiente y un mayor consumo de barras y
revestimiento.
El consumo de barras varia ampliamente con las caractersticas de la alimentacin del molino:
Velocidad del molino
Longitud de las barras
Tamao de producto
Normalmente esta en el rango de 0.1 a 1Kg de acero por tonelada de mena para molienda en
hmedo, es menor para la molienda en seco.

Los molinos de barras trabajan normalmente el 50% al 65% de la velocidad crtica, con el fin de
que las barras formen una cascada en vez de una catarata la cual tiende a trabar las barras
Normalmente la densidad de la pulpa de alimentacin esta entre 60% y 75% de slidos en
peso, requiriendo las alimentaciones mas finas densidades de pulpa mas baja
Los molinos de barras son apropiados para preparar la alimentacin de los concentrados de
gravedad, ciertos procesos de flotacin con problemas de lamas, separador magntico y
molino de bolas

Molino de bolas: cilindro metlico cuyas paredes estn reforzadas con material fabricado en
aleaciones de acero al manganeso. Estas molduras van apernadas al casco del molino y se
sustituyen cuando se gastan. El molino gira y la molienda se realiza por efecto de la bolas de
acero al cromo o manganeso que, al girar con el molino, son retenidas por las ondulaciones de
las molduras a una altura determinada, desde donde caen pulverizando por efecto del impacto
el material mineralizado mezclado con agua.


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OBJETIVOS
Notar el efecto de la reduccin de la partcula por una combinacin de mecanismos de
quebrado en seco y hmedo.
Determinacin del tiempo de molienda
Determinacin del anlisis granulamiento de cribas.
Construccin de graficas de liberacin de tamao de partcula
Determinacin de la capacidad de HP de molino.
Aplicacin de molienda para la determinacin del ndice de Bond y la Bolander Rittinger.

DETERMINACION DEL CLCULO DE LA VELOCIDAD CRTICA W

La velocidad crtica del molino es la velocidad mnima a la cual la capa exterior de medios de
molienda se adhiere a la superficie interior del cilindro debido a la fuerza centrfuga.
A esta velocidad la fuerza centrfuga es justo balanceada por el peso de los medios de
molienda.
Normalmente el rango de trabajo es entre 70 a 80% de la velocidad crtica.

( ) min
3 . 42 rev
d D
n
c

=

n
c
= velocidad critica del molino
D = dimetro del molino
d = dimetro de la bola o la barra

Molino de bolas:

( )
min
75 . 105
min 04 . 0 20 . 0
3 . 42
rev
n
rev
m m
n
c
c
=

=


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Molino de barras:

( )
min
45 . 154
min 025 . 0 10 . 0
3 . 42
rev
n
rev
m m
n
c
c
=

=








CALCULO DE CARGARDAS PARA EL MOLINO DE BOLAS

El volumen o nivel de la carga de bolas est relacionado con la dureza del mineral y tonelaje de
alimentacin que puede tratar el molino para un mismo grado de molienda. Por ejemplo, un
aumento del tonelaje a tratar involucra un menor tiempo de residencia, lo que se compensa
con una mayor carga de bolas, a fin de aumentar la probabilidad de contacto entre bolas y
mineral. Lo mismo sucede frente a un mineral que presenta una mayor dureza.
La carga de bolas de expresa usualmente como un porcentaje del volumen del molino que es
ocupado por las bolas. El clculo de la fraccin o nivel de llenado para un molino en forma
cilndrica puede hacerse una vez que se conoce la altura desde la superficie de la carga hasta el
tope del molino. Denominamos h a esa altura y D al dimetro interno del molino, tal como se
muestra en la figura:













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El volumen del molino ocupado por la carga est dado por el rea del segmento achurado
multiplicado por el largo interno del molino y la relacin matemtica con la que se determina
l % de llenado de bolas es:

% carga bolas = 113 - 126 *


Normalmente los molinos con descarga por rebalse operan con un volumen aparente de 40 a
42 % del volumen total del molino, realizando carguos peridicos y controlados de bolas para
recuperar aquellas gastadas durante la operacin de molienda.

PROCEDIMIENTO

1.- De la practica anterior, de lo que se obtuvo en la malla -1/4 se pesan 1000gr para usar el
molino de bolas, aprox. 3 minutos..
2.- Se toman 100gr de cada molino y se pasan por las mallas 65, 85, 100, 140, 200, 325 y -325.
3.- Se obtienen los pesos de cada malla.


RESULTADOS
Molino de bolas (impacto):
Tiempo = 5 minutos
Cantidad usada = 1Kg.
65---0.208mm
85---0.053mm
100---0.0059in
140---0.0041in
200---0.0029in
325---0.045mm

D
h
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m
m
m
cm
m
mm
cm
mm
m
m
m
cm
m
in
cm
in
m
m
m
cm
m
in
cm
in
m
m
m
cm
m
in
cm
in
m
m
m
cm
m
mm
cm
mm
m
m
m
cm
m
mm
cm
mm

45
10
1
100
1
10
1
045 . 0
74
10
1
100
1
1
54 . 2
0029 . 0
104
10
1
100
1
1
54 . 2
0041 . 0
150
10
1
100
1
1
54 . 2
0059 . 0
53
10
1
100
1
10
1
053 . 0
208
10
1
100
1
10
1
208 . 0
6
6
6
6
6
6
=
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
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.
|

\
|
=
|
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|

\
|
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\
|
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\
|
=
|
.
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\
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\
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\
|
=
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\
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=
|
.
|

\
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|
.
|

\
|
|
.
|

\
|

GRAFICOS DE ANALISIS GRANULOMETRICO: PORCIENTO LIBERADO CONTRA NMERO DE
MALLA.

Molino de bolas (impacto):

Numero de malla. Peso obtenido Porciento
obtenido.
Porciento
corregido.
Porciento
liberado.
65 25 gr 25 % 25 % 75 %
85 12 gr 12 % 12 % 63 %
100 15 gr 15 % 15 % 48 %
140 8 gr 8 % 8 % 40 %
200 19 gr 19 % 19 % 21 %
325 19 gr 19 % 19 % 2 %
-325 2 gr 2 % 2 % 0 %
100 gr 100 % 100 %
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Referencias bibliogrficas:
http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-molienda-clasificacion-
minerales/manual-molienda-clasificacion-minerales.shtml
analisis granulometrico
0
10
20
30
40
50
60
70
80
208m 53m 150m 104m 74m 45m fondo
numero de malla
p
o
r
c
i
e
n
t
o

l
i
b
e
r
a
d
o
Serie1