SET UP RPIDO 1. DEFINIO 2. O PROBLEMA DO SET-UP 2.1 Produo em grandes lotes 2.2 Produo em pequenos lotes 3.

. CAUSAS DE ALTOS TEMPOS DE SET-UP 4. REDUCO DO TEMPO DE SET-UP 4.1 A Ferramenta SET-UP rpido 4.2 Analogias 4.3 Vantagens da troca rpida 4.4 Planos 4.4.1 Identificao dos pontos crticos 4.4.2 Documentao da situao atual 4.4.3 Identificao dos problemas 4.4.4 Realizao de melhorias 4.4.4.1 Transferir atividades internas e externas 4.4.4.2 Reduzir tempo das atividades externas 4.4.4.3 Reduzir tempo das atividades internas 4.5 Registro das alteraes 5. ILUSTRAES 1. DEFINIO SET-UP o conjunto de atividades executadas, as quais determinam o tempo decorrente do momento em que a mquina/centro de trabalho interrompe a sua operao at o incio da produo subseqente, com a qualidade apropriada, incluindo o tempo consumido para ajustes necessrios. Em resumo, SET-UP a preparao de uma mquina ou centro de trabalho para a produo de um lote de peas. importante observar que as atividades que ocorrem fora do centro de trabalho/mquina, e que so necessrias para o SET UP, fazem parte
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integrante do mesmo, tais como: a afiao de ferramenta, a pr-montagem de ferramentas, o transporte de ferramenta/peas, a limpeza, o planejamento de produo etc. 2- O PROBLEMA SET UP PORQUE ESTUDAR "SET-UP" ? 2.1. PRODUO EM GRANDES LOTES A produo em grandes lotes tem como caractersticas principais: a quantidade enorme de peas em processo, o elevado "LEAD TIME, os eventuais atrasos na produo, as dificuldades em alteraes nos produtos, os riscos de quantidades elevadas de refugos, sobrecarga nas mquinas gargalos, elevado capital de giro necessrio, grande quantidade de material em estoque. 2.2. PRODUO EM PEQUENOS LOTES Com a implantao do "JIT" (JUST IN TIME), a filosofia de produo modificada e a adequao da fabricao pequenos lotes necessria. Havendo a implantao de KANBAN, a quantidade de peas por lote reduzida e a freqncia de lotes ampliada. Desta forma, a quantidade de preparaes de mquina (SET UP) passa a ser muito maior do que no caso de produo em grandes lotes. Como resultado disso, a fbrica usar maior quantidade de horas em preparaes da mquina/centro de trabalho (SET UP). Diante destes problemas, todo o processo produtivo tem necessidade de se adaptar e de forma rpida conseguir flexibilizao para atender os seguintes requisitos: Produzir a quantidade necessria; Produzir no tempo e quando necessrio; Atender rapidamente as demandas de mercado; Atender rapidamente as modificaes e as melhorias no produto; Manter e aumentar a competitividade.

A viso de lote econmico tradicional, aps o exposto, dever ser modificada, pois o econmico j no mais visto como o processo que tem menor nmero de horas de fabricao, mas sim aquele que tem o menor CUSTO GLOBAL,

ou seja, tempos menores, menor capital de giro necessrio, menores estoques, menores prazos de entrega, respostas mais rpidas aos clientes etc. 3. CAUSAS DE ALTOS TEMPOS DE SET-UP Pode-se enumerar algumas causas que tornam os "SET UP 'S" longos e facilitam para transformar o centro de trabalho/mquina num gargalo na produo em pequenos lotes. 1- Desconhecimento do trabalho seguinte por parte do operador; 2- As operaes do SET UP so confusas e misturadas com outras atividades; 3- As especificaes no so claras ou podem no estar claras; 4- As ferramentas e os gabaritos no esto em condies apropriadas; 5- As atividades externas ao SET UP no so executadas preliminarmente aumentando o tempo de preparao tais como: - ao sair do posto de trabalho procura de ferramenta durante o SET UP; - as peas e componentes perdidos ou esquecidos; - a falta de meios de transporte etc; 6- Acesso difcil rea de trabalho ou aos pontos de ajuste, tais como as protees permanentemente soldadas ou parafusadas; 7- Ajustes e verificaes inadequadas, tais como: - Aes possveis de serem evitadas; - Aes inevitveis. 8- Falta de mtodo na seqncia do trabalho de SET UP; 9- Falta de habilidade com a operao de SET UP, tal como treinamento no local de trabalho ("on the job training); 10- Os funcionrios no apreciam as longas operaes de preparao, pois estes tipos de trabalho e aes so enfadonhos. Se eles puderem execut-las de forma simples, rpida e sem sacrifcios, podero ser motivados e os resultados positivos sero observados. O problema de SET UP no resolvido com grande investimento em capital ou com a aquisio de tecnologia avanada. relativamente possvel resolver os problemas de altos tempos com estudos do SET UP atual e promover modificaes adequadas de forma que se possa otimizar a preparao das mquinas. 4- REDUO DO TEMPO DE SET UP 4.1 A FERRAMENTA SET UP RPIDO
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O SET UP Rpido uma das ferramentas do programa Just In Time utilizado por inmeras empresas e sua principal finalidade reduzir o tempo de SET UP viabilizando a flexibilidade, otimizando e auxiliando a introduo do sistema KANBAN de produo. 4.2- ANALOGIAS PARA O SET UP RPIDO Para uma visualizao mais adequada da importncia do SET UP Rpido (troca rpida, preparao rpida) pode-se mencionar algumas analogias: 1- Um bom exemplo de troca rpida aparece em corridas de Frmula 1 em que os pneus so trocados em menos de 10 segundos, e o abastecimento ou outras intervenes tambm, as quais so realizadas simultaneamente; 2- Num teatro em que os atores esto apresentando num cenrio e outras pessoas esto preparando o novo cenrio; 3- Na operao em uma subestao de distribuio de energia para a troca de linhas de transmisso, quando ocorre uma pane no sistema; 4- Na troca instantnea de uso de compressores instalados nas casas de mquinas para a produo de ar comprimido; 5- No combate incndio, em que as mangueiras tm engate rpido e esto postos para uso; 6- Numa usina atmica em que existem rotinas de troca rpida para prevenir acidentes; 7- Nas refinarias em que existe a necessidade de trocas rpidas de fluidos durante a operao; 8- Numa sala de cirurgia hospitalar, em que todos os instrumentos esto preparados antecipadamente para o momento de um transplante; 9- Na cmera fotogrfica e seu respectivo conjunto de lentes objetivas; Em resumo, a troca rpida tem aplicaes em todos os campos. 4.3. VANTAGENS DA TROCA RPIDA 1- Reduo do tamanho dos lotes de produo, com a conseqente reduo do capital de giro pela reduo dos estoques; 2- Aumento do tempo de utilizao das mquinas;
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3- Reduo do ciclo de fabricao (Lead Time); 4- Reduo dos estoques em processo, proporcionando menor risco de acidentes, menor obsolescncia de material, deteriorao etc; 5- Reduo dos controles indiretos, tais como: de inventrios e de localizao de material na fbrica e nos estaques; 6- Menor quantidade e tamanho de contenedores e outros espaos necessrios para armazenagem e, conseqentemente, menor movimentao de materiais; 7- Possibilidade de resposta rpida s mudanas no mercado com relao ao mix de produtos ou quantidades; 8- O trabalho urgente pode ser prontamente realizado; 9- Aproveitamento dos operrios durante a etapa de preparao; 10- Evitar preparaes improvisadas; 11- Reduo de refugos e retrabalhos; 12- As preparaes podem ser menos cansativas para os operadores; 13- Reduo de trabalhos artesanais durante a preparao; 14- Enobrecimento do moral do pessoal direto. 4.4. PLANOS PARA REDUO DO TEMPO DE SET UP 4.4.1 IDENTIFICAO DE PONTOS CRTICOS A identificao de prioridades para implantao de um programa de reduo de tempo de SET UP pode ser feita considerando-se o equipamento crtico. Numa operao reconhecida como gargalo, uma hora improdutiva, representa a perda de uma hora para o sistema como um todo e, conseqentemente um custo total maior. Portanto uma hora ganha numa operao gargalo proporciona aumento de uma hora de produo adicional no sistema como um todo, mas uma hora ganha numa operao no-gargalo pode representar apenas uma hora adicional de mquina parada. muito importante tambm estabelecer um critrio de escolha de forma iniciar por SET UP's que no sejam onerosos, que seja de fcil implantao, que tenham pequeno investimento, e que haja por parte dos envolvidos na implementao o conhecimento tcnico suficiente. Esta escolha contribui tambm para que os envolvidos no estudo e implementao de SET UP Rpido tenham melhor aprendizado, aumentem a confiana neste tipo de trabalho e possam ver rapidamente alguns resultados.
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4.4.2. DOCUMENTAO DA SITUAO ATUAL A anlise da situao atual pode ser feita somente aps o registro dos elementos integrantes do SET UP. Este registro pode ser analtico (ficha de registro dos elementos) ou por meio de filmagem com uma cmera de vdeo, que tornar mais fcil por possuir recursos alternativos. 4.4.3. IDENTIFIO DOS PROBLEMAS A identificao dos problemas/falhas possvel com maior facilidade separando-se os elementos internos dos elementos externos. Os elementos externos so todas as atividades que so realizadas enquanto a mquina ainda est processando um outro trabalho. Pode-se citar os elementos: buscar ferramenta no almoxarifado, verificar se esto afiadas, fazer pr-montagens, prover ferramental de controle de qualidade etc. Os elementos internos so todas as atividades que s podem ser realizadas enquanto a mquina estiver parada, tais como: soltar dispositivos, ferramentas, remov-los e colocar novos em uso, regulagens da mquina que s podem ser realizadas com a mquina parada. 4.4.4- REALIZAO DAS MELHORIAS As melhorias nos SET UP devero ser realizadas de forma atender as metas estabelecidas. As orientaes que se tem em relao s metas so: Reduo de 50% (sem investimentos); Reduo de 70% (com investimentos); Tempo de SET UP de meia hora ou menos; Tempo de SET UP de um nico dgito; Tempo de SET UP de menos de um dgito; SET UP em um toque; SET UP automticos; Eliminar o SET UP.

4.4.4.1) TRANSFERIR AS ATIVIDADES INTERNAS PARA EXTERNAS Aps as atividades terem sido identificadas pode-se estabelecer uma organizao de forma que os elementos externos sejam executados com a mquina em processamento e os elementos internos sejam transferidos para as atividades externas, resultando em menores perdas (gastos) no tempo de SET UP. Pode-se citar alguns exemplos de perdas de tempo no SET UP : PERDA DE TEMPO DURANTE A PREPARACO: busca dos moldes; busca de carrinho transportador; busca e procura de ferramentas necessrias operao de SET UP; busca de estopa ou outro material auxiliar; procura de contenodores, pallets; confirmao de dados referentes aos desenhos e s instrues de SET UP; confirmao sobre componentes; busca/aguardo de talhas; paradas por falta de peas, componentes e outros itens diversos; busca ou procura de dispositivos e gabaritos; busca ou procura de equipamentos de medio;

PERDA DE TEMPO DURANTE REMOO E AJUSTES: remoo e ajustes de moldes; remoo e ajuste de extrator; remoo e ajuste da mangueira de ar; remoo e ajustes de limitador; remoo e ajuste de blocos espaadores; ajuste da altura do cursor de fim de curso, limites; remoo e aperto das porcas e arruelas; soltura, remoo e aperto dos de parafusos.

4.4.4.2 REDUZIR TEMPO DAS ATIVIDADES EXTERNAS RECOMENDAES: - evitar o uso de guindastes ou empilhadeiras, pois ocupam o espao e consomem tempo para as manobras; - dispor de bancada, carrinhos para transporte, talhas e outros meios necessrios; - reservar o espao suficiente para as ferramentas com mais freqncia de trocas para que possam ser estocadas ao lado da mquina. ideal posicionar as matrizes novas de um lado da prensa e as usadas do outro lado; - manter todas as ferramentas e acoplamentos especficos para uma dada preparao, organizados num local especfico, o mais prximo possvel da mquina, para diminuir a distancia percorrida e assegurar que sejam encontradas quando necessrio; - prever uma forma rpida e fcil (seces mveis de transportadores, contenedores sobre rodas) caso haja necessidade de remoo do material para acesso tanto ao material quanto mquina; - limpar todas as ferramentas e acoplamento aps a preparao, de modo que estejam prontos para uso na prxima troca; - devolver todas as ferramentas e acoplamentos aos seus locais, imediatamente aps o trmino da preparao, obtendo-se economia de tempo e rapidez na prxima troca; - fazer o mximo de elementos externos da prxima preparao dentro do tempo da operao anterior; - ter uma lista de verificao (check list) em local visvel para facilitar a preparao; - fixar antecipadamente, em local visvel, a programao das trocas; - executar todos os trabalhos de preparao a priori; - eliminar as operaes desnecessrias; - planejar as etapas, definindo a seqncia das operaes; - requisitar com antecedncia a matria prima; - designar locais apropriados para a estocagem dos moldes e dos gabaritos que no esto sendo utilizados; - reparar/consertar os moldes e gabaritos para que estejam em perfeitas condies de uso; - NO PROCURAR, preparar antes...

4.4.4.3

REDUZIR OS TEMPOS DE ATIVIDADES INTERNAS

RECOMENDAES: - prover documentao e instrues detalhadas das etapas de execuo do SET UPs para as mquinas e postos de trabalho; - eliminar ao mximo possvel as atividades de levantamento, tais como: construir mesas com rolos para o transporte de moldes. Usar cilindros pneumticos ou hidrulicos para empurrar os moldes at a posio, caso sejam muito pesados para serem movido manualmente; - revisar o equipamento para que apenas pequenas partes de mquinas necessitem ser trocadas durante a preparao; - eliminar os ajustes necessrios durante a preparao visto que geralmente requerem muito tempo para serem executados; - pr-aquecer as ferramentas antes da troca, tais como moldes para injeo. Isto elimina os testes experimentais de pr-aquecimento para as condies de trabalho, bem como, o tempo de aquecimento interno; - evitar grandes tempos de apertos com rosqueamento e outros meios de consumir tempo na montagem e na remoo de acoplamentos; - usar porcas borboletas; - diminuir o comprimento de roscas (usar rosca com entradas mltiplas); - usar braadeiras apertadas no centro; - usar braadeiras hidrulicas ou pneumticas; - usar engates rpido; - usar idias dirigidas e mecanismos populares; - usar cdigos de cores para identificar mangueiras ou fios; - projetar mltiplos plugs de conexo onde for necessrio; - manter os calibradores, padres de referncia e outros itens prximos mquina para facilitar o acesso para a verificao da primeira pea, diminuindo o tempo de transporte e procura. 4.4.5 REGISTRAR AS ALTERAES necessrio fazer o registro das alteraes depois de implantadas para possibilitar se fazer uma avaliao dos resultados obtidos e tambm estabelecer novos planos de reduo at que se atinjam os ndices ideais que so em geral tempos de preparao de um dgito (menores que 10 minutos).

5. ILUSTRAES

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