CONCRETO LANZADO

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CONCRETO LANZADO
SHOTCRETE
DOCENTE: ING. CARLOS VEGA

ALUMNO: ESAUD ABRIL FLORES

BARRANCO, NOVIEMBRE 2009

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INDICE GENERAL
CAPITULO 1: 1.1 Introduccin. 1.2 Definicin. 1.3 Evolucin del concreto Lanzado 1.4 Aplicaciones del concreto Lanzado 1.5 Requerimientos del Concreto Lanzado. (Calidad Desempeo) 1.6 Requerimientos del Concreto Lanzado. (Ecologa - Economa) 1.7 Mtodos de aplicacin del Concreto Lanzado. 1.7.1 Mtodo por Va Seca. 1.7.2 Diseo de Mezcla. 1.7.3 Ventajas y Desventajas. 1.7.4 Mtodo por Va Hmeda. 1.7.4.1 Uso del cemento 1.7.4.2 Uso del Agregado 1.7.5 Diseo de Mezcla 1.7.6 Ventajas y Desventajas 1.7.7 Shocrete Reforzado con Fibra 1.7.8 Consideraciones de la Fibra 1.7.9 Caractersticas Geomtricas de la Fibra 1.7.10 Caractersticas del Material 1.7.11 Materiales Usados para la Elaboracin 1.7.12 Aplicaciones en el sostenimiento APLICACIONES Y TIPOS DE CONCRETO LANZADO 5 5 6 7 8 11 12 12 14 15 15 17 18 19 20 20 21 22 22 23 24

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CAPITULO 2:
2. Introduccin 2.1 Requisitos de la norma.

ENSAYOS DEL CONCRETO LANZADO

27 27 27 28

2.1.1 Ensayos de Paneles Circulares ASTM C 1550 2.1.2 Ensayos de Vigas Prismticas ASTM C 1399

CAPITULO 3: 3.1 Ensayos en Paneles Circulares 3.1.2 Parmetros Registrados 3.2 Ensayos de Vigas Prismticas

ENSAYOS DE PANELES CIRCULARES Y VIGAS PRISMATICAS.

29 33 33 33 36

3.2.1 Elaboracin de Testigos y descripcin del ensayo 3.2.2 Parmetros Registrados CAPITULO 4:

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 37

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RESUMEN
El concreto lanzado o shotcrete, inicialmente desarrollado para la actividad minera pero actualmente en expansin hacia el mbito urbano en la forma de sostenimiento de taludes e incluso en la construccin de estructuras vaciadas contra terreno, es definido por los cdigos ACI como concreto o mortero reumticamente proyectado a alta velocidad sobre una superficie que contiene fibras discontinuas y separadas. Este material tiene como propiedad caracterstica la capacidad para deformacin si presentar colapso, a diferencia de los concretos convencionales. Esta propiedad es evaluada a travs de las normas ASTM C 1399 (vigas prismticas) y ASTM C 1550 (paneles circulares). Se estudiara tambin los tipos y usos de concreto lanzado en el mbito de la

ingeniera civil y minera, los ensayos realizados de acuerdo alas normas ASTM, Y los diferentes equipos empleados para la aplicacin del Shotcrete.

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CAPITULO 1 APLICACIONES Y TIPOS DE CONCRETO LANZADO 1.1 INTRODUCCION

Hoy en da se viene utilizando con mucho xito el Shotcrete o concreto lanzado en el mundo, cuyo campo de aplicacin es variado como son: revestimiento y reparacin de tneles, estabilizacin de taludes, paredes de retencin, sostenimiento de rocas en labores mineras, etc. La industria moderna ha ido reemplazando las estructuras hechas con materiales tradicionales, en particular durante el siglo XX, tales como piedra, madera y albailera convirtindose, junto con el acero, es el material de mayor uso en la actualidad. Una ventaja fundamental del shotcrete es que permite efectuar un soporte rpido y efectivo de grandes reas. Con productos y un diseo adecuado de mezcla, en una sola aplicacin se pueden obtener espesores de shotcrete superiores a 300 mm. La adicin de acelerante especializados puede lograr que el concreto finalice su fraguado en pocos minutos y finalice su fraguado en pocos minutos y desarrolle altas resistencias mecnicas en horas. Uno de los mltiples desarrollos que ha tenido el concreto es el concreto lanzado o shotcrete, inicialmente desarrollado para la actividad minera pero actualmente en expansin hacia el mbito urbano en la forma de sostenimiento de taludes. La tecnologa del shotcrete se ha desarrollado con dos mtodos de aplicacin diferentes, cada uno con su propia lnea de equipos, y procedimientos de fabricacin y colocacin: proyeccin por va hmeda y proyeccin por va seca.

1.2 DEFINICION
El cdigo ACI 506R-05 Gua al shotcrete en su acpite 1.4 define al shotcrete como concreto o mortero neumticamente proyectado a alta velocidad sobre una superficie. Tomando un segundo enunciado para este material, la enciclopedia electrnica Wikipedia publicada en Internet presenta una definicin similar a las anteriores, sin embargo aade: El shotcrete experimenta colocacin y compactacin al mismo tiempo debido a la fuerza con la que es proyectado desde la boca de salida. Este puede ser impactado sobre cualquier tipo o forma de superficie incluidas reas verticales o invertidas.

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1.3 EVOLUCION DEL CONCRETO LANZADO

1895: Desarrollo de la pistola original de cemento (Chicago, EUA) 1907: Invento del rociado de concreto y mortero a alta velocidad por el doctor Carl E. A 1910: Patente en Estados Unidos. Registro del nombre gunite por la Cement Gun Co. de Allentown, PA 1920: Patente en Alemania 1930: Introduccin del nombre genrico de shotcrete por la American Railway Engineering Association 1940: Uso inicial de agregado grueso en concreto lanzado 1945: Adopcin del trmino shotcrete por el ACI 1950: Creacin del Comit ACI 506 Desarrollo de la pistola tipo rotatoria en Michigan 1955: Introduccin del mtodo de va hmeda 1970: Primer uso prctico de concreto lanzado con fibra de acero por el US Army Corps of Engineers 1975: Primer uso de concreto lanzado con microslica en Noruega 1980: Primer uso de microslica en Norteamrica (Vancouver, BC) Introduccin de mezclas pre embolsadas 1985: Primer uso de aire incluido en concreto lanzado va seca 1998: Formacin de la American Shotcrete Association.

Fig. 1 Evolucin de Equipos y Acelerante

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1.4 APLICACIONES DEL CONCRETO LANZADO

Aplicaciones ms comunes del concreto lanzado:

Estabilizacin de taludes y muros de contencin Cisternas y tanques de agua Albercas y lagos artificiales Rocas artificiales (rockscaping) Canales y drenajes Rehabilitacin y refuerzo estructural Recubrimiento sobre panel de poliestireno Tneles y minas Muelles, diques y represas Paraboloides, domos geodsicos y cascarones Concreto refractario para chimeneas, hornos y torres Requerimientos Tpicos Alta resistencia inicial. Buena adherencia. Alto rendimiento. Bajo rebote.

Uso Soporte Temporal en Tneles

Soporte permanente tneles

Alta resistencia inicial. Alta resistencia final. Baja permeabilidad. Alta durabilidad.

Minera

Alta resistencia inicial. Sello de superficies de

excavacin Baja a media resistencia final Resistencia al fuego Carga protectora (sin funcin de de carga). Alta adherencia. Resistencia a temperatura de hasta 1200 C.

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Estabilizacin de Taludes

Rpido

desarrollo

de

resistencias. Uso flexible. Volmenes concreto Reparacin de tneles Resistencia a largo plazo. Buena adherencia. Resistencia qumica. Reparacin de presas de concreto. Alta durabilidad en capas delgadas. Bajo de modulo de bajos de

elasticidad. Bajo rebote. Reparacin de muelles Alta resistencia mecnica. Alta resistencia a ataques qumicos. Bajo modulo de elasticidad. Reparacin de puentes Concreto joven no

susceptible vibracin por el trfico. Bajo modulo de elasticidad.

1.5 REQUERIMIENTOS DEL CONCRETO PROYECTADO (CALIDAD DESEMPEO)

Para el diseador del proyecto, el factor ms importante es cumplir con las especificaciones de los estndares para el trabajo de concreto Proyectado, mientras que el contratista hace un nfasis en un mtodo de produccin e instalacin que garantice la calidad la calidad requerida al mnimo costo. Por otro lado, las autoridades, de Salud y seguridad demandan la mxima higiene y seguridad en obra durante las operaciones de colocacin del Concreto Proyectado (mxima resistencia inicial del concreto Proyectado aplicado para la estabilizacin sobre cabeza, baja contaminacin de polvo y mnimo riesgo en sustancias toxicas o alcalinas).

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1.5.1 RESISTENCIA INICIAL

Este es un prerrequisito para el concreto Proyectado sobre cabeza, particularmente para altos rendimientos, cuando se aplican capas gruesas o cuando se lanzan en lugares con filtraciones de agua. La curva de desarrollo de resistencia en los primeros minutos tiene una fuerte influencia en la generacin de polvo y en rebote. El desarrollo de la resistencia inicial se evala entre los 6 y los 60 minutos, luego las medidas se hacen cada hora.

Fig. 2. Resistencia Inicial

1.5.2 RESISTENCIA FINAL

A menor cantidad de agua en la mezcla, menor porosidad de la pasta de concreto endurecido. Esto tiene un efectivo ventajoso en la mayoria de las propiedades del concreto, especialmente para la resistencia para la resistencia a la compresin. La cantidad de agua necesaria para la hidratacin del cemento equivale a una relacin A/C cercana a 0.25. El agua en exceso se evapora despus de la aplicacin y deja poros en la pasta del concreto endurecido.

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Fig. 3 Resistencia Final

1.5.3 DURABILIDAD - IMPERMEABILIDAD

Durabilidad significa baja impermeabilidad. La baja porosidad capilar es esencial para una alta estanqueidad y se obtiene mediante la aplicacin correcta del concreto proyectado con una baja relacin A/C y un concreto bien curado.

Fig. 4 Durabilidad - Impermeabilidad

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1.5.4 SULFATOS
Los sulfatos solubles en agua reaccionan con C3A del cemento para formar etringita. Los cristales de etringita se propagan primero en los poros, cuando los poros estn llenos, la etringita desarrolla una presin al interior del concreto que puede destruir la estructura.

1.6 REQUERIMIENTOS DEL CONCRETO PROYECTADO (ECOLOGIA ECONOMIA)

Es clave que la generacin de polvo sea reducida y los riesgos creados por los qumicos corrosivos y txicos sean minimizados. Un producto utilizado es el acelerante de Fraguado Sigunit AF de la marca Sika. Los acelerantes con lcalis son txicos, sin embargo cuando se les libera de ellos con un ph de alrededor de 3, reducen el impacto ambiental y el riesgo de accidentes durante su manipulacin, almacenamiento y uso. El caudal de concreto es el principal factor que hace del sistema va hmeda el proceso de proyeccin de concreto mas econmico; dependiendo de la aplicacin, se pueden colocar hasta 30 m2/ hora. Para obtener estos ptimos rendimientos es importante encontrar el mejor diseo de la mezcla de concreto, espesor de capa, tipo y cantidad de acelerante. Los altos rendimientos no pueden ser obtenidos a menos que el concreto sea fcilmente bombeable. La cantidad de material de rebote es un factor de costo crucial, adicional a la carga, el transporte y la disposicin del material de rebote, los costos de rebote tambin incluyen el concreto Proyectado extra que se debe producir y aplicar. Parmetros que influyen en la cantidad de rebote: Espesor de la capa. Trayectoria del concreto Proyectado. Volumen y presin del aire. Propiedades de adherencia. Tipo de Fibra Proceso de Proyeccin (va seca o hmeda).

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Fig.5 Rangos de PH.

1.7 METODOS DE APLICACIN DEL CONCRETO LANZADO

Existen dos mtodos para aplicar el concreto lanzado sobre una superficie determinada. 1.7.1 Mtodo por va Seca

consiste en mezclar el cementante (cemento + adiciones) con la arena para luego impulsarlo a travs de la manguera a la boquilla del equipo, en donde se combinar con el agua y los aditivos lquidos, los cuales llegan por una manguera independiente, para ser finalmente proyectada hacia la superficie mediante el uso de aire comprimido. El mtodo no requiere una alta mecanizacin, lo cual favorece el uso de esta tecnologa en las actividades mineras. La capacidad de los equipos de proyeccin utilizados para el Shotcrete Va Seca son de volmenes de proyeccin pequeos; por lo que el reducido tamao de estos equipos hace que sean verstiles en sus

desplazamientos y ubicaciones respecto a la zona que se desea estabilizar. Tiene una gran acogida en las operaciones mineras, las cuales tienen secciones reducidas en sus labores. La buena instalacin del Shotcrete Va Seca depende en gran medida de la destreza del operador. Es el operador quien controla los niveles de agua con aditivo que sern adicionados a la mezcla, as como la proyeccin de la mezcla hacia el macizo rocoso (manipuleo de la pistola de lanzado). Es por ello que los niveles de productividad y

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calidad, en gran medida, obedecen al grado de entrenamiento y responsabilidad del operador. La aplicacin de Shotcrete Va Seca produce niveles de rebote elevados. Esto ocurre principalmente cuando se tiene: a) una mala aplicacin de la mezcla sobre la superficie del macizo; b) condiciones operativas no apropiadas (baja presin de aire para el equipo); etc. Cabe indicar que los niveles de rebote utilizando esta tecnologa de lanzado son mayores que los de la tecnologa por va hmeda.

Fig. 6 Secuencia de Aplicacin Va Seca.

Fig.7

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1.7.2

Diseo de Mezcla para concreto proyectado por Va Seca.

Las diseos de las mezclas de concreto proyectado deben siempre adaptarse a las especificaciones del agregado y del cemento disponible para poder obtener la resistencia inicial y la manejabilidad requeridas. Los ensayos preliminares en el laboratorio hacen ms fciles las operaciones en obra. El tipo del cemento tiene una fuerte influencia en el desarrollo tanto de la resistencia inicial como de la final y en las propiedades del concreto endurecido. Las fibras de acero incrementan la capacidad de carga y las propiedades de ductilidad del concreto proyectado. El tamao mximo del agregado depende del espesor de capa y del acabado de la superficie requerida del concreto proyectado. Aproximadamente el 95 % de la superficie del agregado corresponde a la fraccin de arena de 0-4 mm, las variaciones en la arena tienen un fuerte efecto en las propiedades del concreto fresco, en la relacin a/c y por ende en las propiedades del concreto endurecido.

Los presentes diseos y estndares son datos de trabajo realizado en la mina Chungar.

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1.7.3

Ventajas y Desventajas del concreto proyectado por Va Seca. Ventajas Desventajas volmenes lanzadores son ms Alta generacin de Polvos. Alto Rebote. Mayor contaminacin. Perdidas de mezcla por rebote de hasta 35%.

Fcil

manejo

para

pequeos. Equipos

econmicos. En la boquilla se tiene el control del agua y de la consistencia de la mezcla. Mantenimiento de equipos es ms econmica. Transportable a mayor distancia.

1.7.4

Mtodo por va Hmeda

El segundo mtodo, llamado va hmeda consiste en mezclar la arena, cementante y el agua antes de ser impulsados a travs de la manguera del equipo, de tal forma que cuando la mezcla llega a la boquilla de la mquina, esta ya se encuentra lista para ser proyectada. Requerimientos Bsicos: La resistencia mnima requerida es de 30 Kg/cm a las 4 horas de lanzado, a las 24 horas 100 kg/cm y a los 7 das debe ser mayor de 210 kg/cm; verificado mediante ensayes de laboratorio. La proyeccin por va hmeda tiene las ventajas de un control de calidad superior (a travs del control de la relacin w/c), menor costo de colocacin y un ambiente de trabajo relativamente libre de polvo. En el mtodo de proyeccin por va hmeda es usualmente necesario aadir un acelerante en la boquilla para agilizar el fraguado y la ganancia de resistencia inicial del concreto en el substrato.

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Fig.8 Esta constituido a diferencia del shotcrete por va seca de ms aditivos como: Inhibidores de hidratacin: permiten regular el fraguado pudiendo mantener la mezcla las horas que sean necesarias para poder utilizarlo (12 a 72 Hrs).

Superplastificantes: ayudan a mantener la trabajabilidad del mortero y evitan la sobrecarga de agua en el concreto, recordar que si excedemos el agua de diseo el shotcrete pierde resistencia.

Acelerantes ultrarrpidos: permiten que se puedan continuar con los trabajos de explotacin pocas horas despus de ser colocado y mejoran el desempeo del concreto en zonas hmedas.

Humo de slice o Microslice: es utilizado como complemento del cemento incrementa la plasticidad y la resistencia a la compresin, su propiedad hace que la mezcla sea pegajosa y mas densa.

Fibras de acero y polipropileno: este aditivo permite incrementar la resistencia a la compresin y flexin del shotcrete, pero no se debe usar como reemplazo de un refuerzo de acero; utilizamos la fibra de polipropileno, ya que no se deteriora con el

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agua, es inerte. Proyectado a presin de aire sobre la superficie que En relacin al diseo utilizado en nuestra labores se ha determinado que debe trabajar con una resistencia a la compresin (fc) mnima: 7 Mpa a 1 dia, 30 Mpa a 28 dias. La resistencia mnima a la flexin no debe ser menor a 4 Mpa(41 Kg/cm2), 1.7.4.1 USO DEL CEMENTO Cabe sealar que el shotcrete va a comportarse diferente en un inicio si es que se utiliza otro tipo de cemento como el Tipo V2, pero el producto final es el mismo.

Fig.9

cemento tipo I los sulfatos lo alteran muy rpido adems de que los cristales en formacin empujan la capa de shotcrete haciendo que falle(ver Foto 1), adems de que pierde adherencia con respecto de la superficie de la labor, por lo tanto no trabaja; lo que no ocurre con el Tipo V.

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1.7.4.2 USO DEL AGREGADO Tener un agregado adecuado influye directamente en el shotcrete, ya que depende de no exceder los limites mximos y mnimos preestablecidos por el. Segn bibliografa el dimetro mayor de los agregados debe ser 3/8, el material que pase la malla # 200 debe estar entre el 2% y 10 %.

Ambiente de Trabajo.

Los operarios del proceso por va seca estaban acostumbrados a trabajar en medio de una gran cantidad de polvo. Se emita polvo no slo desde la boquilla, sino tambin desde la mquina de proyeccin. Como norma general, los resultados de las mediciones de polvo en el ambiente de trabajo eran ms de tres veces la cantidad permisible. El mtodo por va hmeda mejor sustancialmente las condiciones del ambiente de trabajo, trayendo consigo mayor seguridad para los trabajadores de tneles. Una de las situaciones que impuls el desarrollo del mtodo por va hmeda fue el lanzamiento de concreto bajo condiciones peligrosas. Los riesgos a la seguridad eran frecuentemente inaceptables. Con el control remoto de los equipos era posible que el operador estuviera bajo un rea previamente protegida por lo cual los riesgos de cadas de rocas involucraran solo equipos, ms no vidas humanas.

Aplicacin.

Con el mtodo de va hmeda es ms fcil producir una calidad constante a lo largo del proceso de proyeccin. La mezcla ya lista se descarga en una bomba y se

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transporta a presin a travs de la manguera. Al principio se utilizaban principalmente bombas helicoidales, ahora predominan las bombas de pistn. En la boquilla del extremo de la manguera, se agrega aire al concreto, a razn de 7-15 m3/min, y a una presin de 7 bars segn el tipo de aplicacin (manual o robot). El aire tiene la funcin de aumentar la velocidad del concreto a fin de lograr una buena compactacin y adherencia a la superficie. Un error comn que se comete con el mtodo de va hmeda es utilizar cantidades insuficientes de aire. Generalmente, se agregan entre 4 y 8 m3/min, lo cual lleva a menores resistencias a la compresin as como tambin a la adherencia deficiente y rebote. Para la proyeccin robotizada se requieren hasta de 15 m3/min de aire.

Fig.10

1.7.5

Diseo de Mezcla para concreto proyectado por Va Hmeda.

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1.7.6

Ventajas y Desventajas del concreto proyectado por Va Hmeda.

Ventajas Desventajas Se requiere de una planta de concreto para el preparado de mezcla con las dosificaciones de diseo. Para el manejo de los equipos se requiere de mano de obra calificada. No se puede aplicar en secciones menores de 3.0x3.0m por las

Alto rendimiento hasta 30 m3/h Se puede colocar colocar concreto proyectado con fibras de acero. Mejor control de la la dosificacin agua /

principalmente cemento.

relacin

Menor rebote de la mezcla, se estima como mximo 10%. Menos produccin de polvo, por ende menos contaminacin. Velocidad proyeccin alta 60-70 m/s

dimensiones de los equipos. Los costos son relativamente ms altos que el de va seca.

Fig.11

1.7.7

SHOCRETE REFORZADO CON FIBRA.

La adicin de fibras de refuerzo a la mezcla permite proveer de ductilidad al concreto, lo cual permite que la estructura soporte deformaciones ms all de su lmite elstico, provocadas por desplazamientos del terreno luego de la aplicacin. Debido a factores econmicos, las fibras se utilizan usualmente slo en shotcrete proyectado por va

hmeda y son dosificadas junto con la mezcla de concreto. cumple con las especificaciones ASTM C1116 para concreto y Shotcrete reforzado con fibra sinttica. Las fibras aadidas al shotcrete pueden ser de acero, de vidrio, sintticas o hechas de materiales naturales. La inclusin de estas adiciones tiene como propsito mejorar las propiedades del shotcrete tales como ductilidad, tenacidad, resistencia a la flexin, resistencia al impacto, resistencia a la fatiga (ciclos de carga y descarga) e incluso incrementar ligeramente la resistencia a la compresin.

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Fig.12 1.7.8 CONSIDERACIONES DE LA FIBRA.

CLASIFICACIN DE FIBRAS (ASTM A820) Alambre cortado en fro Lmina cortada Extraccin a partir de masa fundida, otros

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PARMETROS QUE DESCRIBEN LA CALIDAD DE LA FIBRA Radio de Aspecto (Longitud / Dimetro) Resistencia a la tensin Forma geomtrica CARACTERSTICAS MECNICAS DE LA FIBRA Peso Especfico Mdulo de Young o Mdulo de elasticidad Mdulo de Tensin de ruptura por traccin Elongacin de Rotura 1.7.9 CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DE LAS FIBRAS.

Fig.13 1.7.10 CARACTERISTICAS DEL MATERIAL. El concreto lanzado (shotcrete) reforzado con fibras metlicas, incorpora un volumen relativamente pequeo de estas fibras en comparacin con su masa total (hasta un 2%). Las propiedades caractersticas de este material son definidas por el cdigo ACI 506.1R-98 en funcin a 5 criterios base: Resistencia a la flexin y compresin: Las resistencias tpicas a la flexin obtenidas a las 28 das a partir de testigos prismticos (vigas), obtenidas de acuerdo a la norma ASTM C78, se sitan en un rango entre 42 kg/cm2 (4.1 MPa) y 105 kg/cm2 (10.3 MPa). Cabe sealar que este rango se basa en los valores tpicos especificados para minera y construccin, sin

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embargo es posible incrementar la resistencia dependiendo de los requerimientos estructurales del proyecto siempre que esto sea factible tecnolgica y prcticamente. La misma norma sita la resistencia en compresin del shotcrete entre 296 kg/cm2 (29 MPa) y 530 kg/cm2 (52 MPa), aplicndose la misma consideracin que en el caso anterior. Resistencia al impacto: De acuerdo al ensayo para cargas de impacto descrito en el cdigo ACI 544.2R, se espera que el nmero de golpes del martillo estndar requeridos para fisurar y separar los especmenes de shotcrete reforzado con fibras a los 28 das, se encuentre entre 100 y 500 dependiendo de la dosis y tipo de fibras. En comparacin las mezclas de shotcrete sin fibras requieren usualmente 10 a 40 golpes para alcanzar la falla. Tenacidad: La cantidad de energa requerida para producir la falla en este tipo de concreto, depender de la dosis de fibra y su tipo. De acuerdo a las pruebas realizadas bajo la norma ASTM C 1018, en vigas pequeas (100 x 100 x 350 mm), se espera que esta energa sea 10 a 20 veces la requerida para hacer fallar una muestra control sin fibra, bajo las mismas condiciones de ensayo.

Esfuerzos de traccin al 90% de la carga de falla: A pesar de que este parmetro no es de referencia comn, permite evaluar el comportamiento de shotecrete frente a cargas aplicadas rpidamente hasta llegar a la falla. De acuerdo a los ensayos realizados por R.A. Kaden descritos en su libro Fiber Reinforced Shotcrete: Ririe Dam and Little Goose (CPRR) Relocation publicado por el ACI internacional, se espera que el desempeo del shotcrete reforzado con fibras sea aproximadamente el doble del obtenido por el shotcrete sin este refuerzo.

Resistencia al desprendimiento (prueba de adherencia): Los ensayos realizados sobre anclajes embebidos durante el proceso de vaciado, muestran una resistencia al desprendimiento del shotcrete reforzado con fibra superior en ms de 50% con respecto a la resistencia de su contraparte de shotcrete carente de este refuerzo.

1.7.11 MATERIALES USADOS PARA LA ELABORACION DEL SHOCRETE REFORZADO. Los materiales usados en el Shotcrete son bsicamente los mismos que los utilizados en un concreto convencional: cemento, agregados inertes finos, agua, aditivos, y a partir de los 80s se empezaron a usar fibras.

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Cemento y Agua: El cemento utilizado fue el cemento convencional Prtland Tipo I y el agua empleada en el diseo de mezcla fue agua potable. Agregados: Los agregados para el Shotcrete deben cumplir siempre con la norma ASTM C33. Aditivos: POLYHEED RI.- Es un aditivo retardante, reductor de agua de medio rango, multicomponente y libre de cloruros formulado para producir en el caso del Shotcrete incremento en el desarrollo de las resistencias a la compresin y a la flexin en todas las edades, adems que resulta efectivo ya sea como un aditivo nico o como parte de un sistema de aditivos MBT. RHEOBUILD 1000.- Es un aditivo reductor de agua de alto-rango diseado para producir concreto rheoplastico y recomendado para desarrollo rpido de resistencias y uso fundamental en aplicaciones civiles y de minera ya sea en Shotcrete por va hmeda o seca. MEYCO SA160.- Es un aditivo acelerante de elevado rendimiento, exento de lcalis para su utilizacin en el proceso de proyeccin por va hmeda, adecuado para todas aquellas aplicaciones donde se requieran resistencias iniciales o finales elevadas, es idneo para concreto proyectado por va hmeda en el sostenimiento de rocas.

1.7.12 APLICACIN EN LA CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS. El shotcrete constituye un material prefabricado de rpida aplicacin y puesta en servicio, que en estado endurecido permite el movimiento restringido de las estructuras sobre las que es aplicado. Esta caracterstica lo hace ideal para la construccin de estructuras de sostenimiento de terreno o vaciadas contra este. En el campo de la minera este material es aplicado en la construccin del sostenimiento de los tneles, reemplazando los antiguos prticos de madera y sistemas de anclaje convencionales. Este tipo de estructuras, definidas por varios autores como sostenimiento temporal activo, deben ser capaces de absorber los movimientos naturales de los frentes de roca los cuales imprimen deformaciones a todas las estructuras apoyadas sobre estos. Este movimiento se traduce en energa de deformacin misma que el shotcrete debe disipar sin llegar al colapso. El shotcrete sin fibras, as como el concreto convencional es un material que trabajar esencialmente a compresin y mientras las cargas se orienten en este sentido no se

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tendr mayores problemas, sin embargo cuando se presentan cargas perpendiculares al plano axial de compresin, la deformacin inducida genera esfuerzos de traccin que el shotcrete buscar disipar en forma de fisuras. De no existir un elemento quecontine transmitiendo los esfuerzos de traccin a travs de las fisuras, la formacin de estas constituir el fin de la resistencia del shotcrete y de continuar aplicando carga en este plano, el colapso ser inevitable. Por el contrario si se aaden, en este caso, fibras metlicas a la matriz del shotcrete, estas comenzarn a transmitir los esfuerzos de traccin a travs de las fisuras, disipando la energa y preservando la continuidad de la estructura.

Fig.14 En base a las experiencias obtenidas con el shotcrete reforzado con fibras metlicas en la minera y tomando en cuenta las capacidades de este material, se ha incursionado en obras civiles tales como sostenimiento de taludes, bien sea mediante la estabilizacin temporal o construyendo, muros de contencin, e incluso estructuras como cisternas y piscinas.

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Los ensayos realizados demuestran que el shotcrete reforzado con fibras tiene capacidad para absorber deformaciones muy elevadas sin colapsar a diferencia de lo exhibido por el concreto no reforzado, cuyo colapso se presenta usualmente al aparecer la primera fisura. Las pruebas sobre paneles circulares, segn la norma ASTM C 1550, han dado como resultado un incremento en el concreto de aproximadamente 100 veces la capacidad para deformarse debido a la adicin de fibra. As mismo estas pruebas han evidenciado un ligero incremento en la resistencia a compresin en los testigos cilndricos debido a la resistencia que aporta la fibra a la deformacin en el eje perpendicular a la carga.

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CAPITULO 2 ENSAYOS DEL CONCRETO LANZADO.

2. INTRODUCCION Las normas son la ASTM C 1399 (ensayo de vigas prismticas) y ASTM C 1550 (ensayo de paneles circulares). En el primer caso, el ensayo de vigas requiere una prensa estndar, equipada con cabezales para rotura a tres luces tal como indica la referida norma, y un sistema de registro simultneo de fuerza aplicada y deflexin central. En el caso del ensayo para paneles circulares, adems de los dispositivos de medicin mencionados en el caso anterior, se requiere contar con un marco de reaccin que acomode al espcimen de ensayo y que permita la ejecucin del mismo de acuerdo a las indicaciones de la correspondiente norma ASTM. 2.1 Requisitos de las normas aplicables para los dispositivos de ensayo Para medir las propiedades de los materiales a ensayar, el marco terico (normas aplicables) debe garantizar la repetitividad de los ensayos realizados. La

estandarizacin de cada ensayo se realiz fijando las variables de los mismos dentro de rangos determinados. Tanto para los ensayos de paneles circulares como para las

11 vigas prismticas, las normas determinan los siguientes rangos para los equipos y
la informacin a obtener: 2.1.1 Ensayos de Paneles Circulares ASTM C 1550 El equipo de registro de carga aplicada debe tener una resolucin mnima de+50 N. El marco de reaccin y dispositivos de apoyo deben ser capaces de soportar carga hasta 100 KN aplicados al centro del espcimen. Los soportes del espcimen deben tener la suficiente rigidez para no desplazarse radialmente ms de 0.5 mm bajo un espcimen con 40 mm de deflexin central y una carga pico de 100 KN. As mismo dichos soportes no se desplazarn ms de 0.5 mm siguiendo la direccin de la circunferencia sobre la cual se alinean dichos soportes, bajo las condiciones mencionadas anteriormente El pistn de carga consiste en un cilindro de 50 +5 mm de dimetro cuyo punto de contacto lo forma un casquete esfrico de 80 +5 mm de radio. Los testigos a ensayar tendrn las siguientes dimensiones: 800 +10 mm de dimetro y 75 -5/+15 mm de espesor. La desviacin estndar de un total de 10mediciones ser menor a 3 mm.

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Cada material o mezcla a ensayar deber contar con al menos tres especimenes. Cada muestra consistir de al menos 2 ensayos exitosos, considerando bajo dicha condicin a aquellos especimenes que presenten al menos tres fallas radiales. Aquellos paneles que muestren una nica falla a travs del dimetro sern descartados.

Fig.15 Lanzado de Shocrete en moldes de paneles redondos.

2.1.2 Ensayos de Vigas Prismticas ASTM C 1399 La celda de carga a emplear tendr una capacidad mnima de 44.5 KN. La deflexin debe ser medida con un instrumento capaz de registrar deformaciones con una resolucin mnima de 0.025 mm. El equipo de registro de datos debe recopilar simultneamente la deflexin del espcimen y la carga aplicada. El dispositivo de carga deber contar con una placa de acero de 100 mm de ancho, 350 mm de largo y 12 mm de espesor. Los testigos prismticos (vigas) tendrn las siguientes dimensiones: 100 mm de ancho, 350 mm de largo y 100 mm de espesor.

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CAPITULO 3 ENSAYOS EN PANELES CIRCULARES Y VIGAS PRISMTICAS DE CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS METLICAS

3.1Ensayos en Paneles Circulares 3.1.1 Elaboracin de Testigos y descripcin del ensayo. Los paneles circulares a ensayar se moldean de acuerdo a lo requerido en el acpite 7.1 de la norma ASTM C 1550, considerando las dimensiones del molde, la forma del vaciado, el curado y la ejecucin del ensayo Los moldes fueron construidos de acero segn la recomendacin de la norma, conservando las medidas internas 800 mm (con una variacin de 10 mm) y una profundidad de 75 mm.

Fig 16
Previo a cada jornada de vaciado, los moldes fueron ubicados sobre soportes inclinados a 45 (Fig. 17). Se aplic desmoldante a las superficies interiores a fin de evitar que el espcimen se adhiera al molde y se provoquen daos al mismo durante el desencofrado.

Fig.17

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CONCRETO LANZADO

El vaciado de los moldes se realiz con un equipo de concreto lanzado (Fig. proyectando la mezcla de concreto sobre los moldes siguiendo una espiral desde el centro hacia fuera (Fig.18 ).

Fig18
Esta metodologa se emple a fin de obtener, en la medida de lo posible, una masa uniforme en toda la extensin del panel. Una vez moldeados los paneles, estos se retiraron rpidamente de sus soportes para darle el acabado superficial, antes que el endurecimiento del concreto lo impida

Fig.19
Al trmino de cada jornada los paneles moldeados se colocaron en parihuelas bajo un secado hmedo con mantas y plstico protector. Luego de 3 das dichos paneles se colocaron en la poza de curado hasta la vspera de sus respectivos ensayos (Fig. 20).

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Fig. 20
Concluido el perodo de curado para los especimenes, estos se trasladaron al laboratorio de pruebas donde se les tom las medidas correspondientes y dejaron secar durante 24 horas. Una vez secos los especimenes, se procedi a colocarlos manualmente sobre el dispositivo de ensayo, ubicando los tres puntos de apoyo pivotantes sobre la circunferencia interna de 750 mm de cada testigo. La disposicin de los paneles al interior del dispositivo de ensayos se realiz de forma que el pistn de carga se ubique sobre el centro del panel y el dispositivo de medicin de desplazamientos (LVDT) se ubique debajo de este. La ubicacin del testigo sobre los pivotes as como la ubicacin de los dispositivos de carga y medicin de desplazamiento corresponden a lo especificado por la norma ASTM C1550 (Figs. 21).

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Fig.21
El ensayo consisti en aplicar, de forma constante, deformacin al centro del panel con un pistn semiesfrico. La velocidad de avance del pistn se ajust a lo indicado en el acpite 9.3 de la norma ASTM C 1550. El ensayo del testigo se detiene una vez alcanzados los 45 mm de deflexin central o el colapso del panel. El objetivo del ensayo es obtener para cada testigo los datos de fuerza vs. Deformacin durante la ejecucin del ensayo hasta que este llegue a la deflexin final. Con los datos de fuerza (KN) y deflexin central (mm), se construy, de acuerdo al acpite 10 de la norma ASTM C 1550, la curva de fuerza vs. Deformacin, la cual constituye una propiedad fsica de cada panel. Calculando la integral de dicha curva (el rea bajo la misma) se obtuvo la energa total, expresada en joules, absorbida por cada panel de shotcrete. La grfica muestra el punto de falla del concreto y el inicio del trabajo de la fibra como elemento resistente frente a la deformacin. Este punto se muestra como un pico de resistencia mxima a partir del cual la resistencia comienza a descender a medida que se incrementa la deflexin central. Tomando este punto como inicio, la integral de la curva desde este punto da como resultado la energa absorbida por las fibras metlicas presentes en la masa de concreto, tambin llamada energa residual (Fig. 22)

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3.1.2 Parmetros Registrados. De acuerdo a los requerimientos de la norma ASTM C 1550, cada panel debe ser verificado antes del ensayo a fin de asegurar la uniformidad de las medidas de los testigos a ser ensayados. Se midi tres veces el dimetro y el espesor de cada panel as como la desviacin estndar de estas medidas, en cumplimiento de lo indicado por la norma indicada. As mismo el resultado del ensayo de un testigo ser valido cuando la falla ocurre de cuerdo a lo descrito en la norma; es decir formando al menos tres fisuras radiales. De cada testigo se obtendr los siguientes parmetros: Antes del ensayo: Espesor promedio del panel (mm), desviacin estndar del espesor, dimetro promedio del panel (mm), desviacin estndar del dimetro. Despus del ensayo: Carga de falla del panel, deflexin de falla del panel (mm), energa total absorbida hasta los 35 mm, energa residual absorbida hasta los 35 mm, tipo de falla observada. 3.2 Ensayos de Vigas Prismticas. 3.2.1 Elaboracin de Testigos y descripcin del ensayo. Para la elaboracin de las vigas prismticas, se moldearon paneles rectangulares de 600x600 mm dichos paneles se moldearon paralelamente a los paneles circulares. Los testigos cortados de los paneles rectangulares tienen como dimensiones 350x100x100 mm, e acuerdo a lo requerido por el acpite 7.3.2 de la norma ASTM C 1399 Los moldes empleados se fabrican de acero a fin de mantener las dimensiones de cada panel y garantizar un ambiente rgido para la mezcla de shotcrete (Fig.23 ).

Fig.23 Previo a cada jornada de vaciado, los moldes son ubicados sobre soportes inclinados a 45. De igual forma que para los paneles circulares, se aplic desmoldante a las superficies interiores (Fig. 24).

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Fig.24 El vaciado de los moldes se realiz con el mismo equipo de concreto lanzado proyectando la mezcla de concreto sobre los moldes manteniendo la metodologa empleada en los paneles circulares (Fig. 25)

Fig.25 Una vez moldeados los paneles, estos se retiraron rpidamente de sus soportes para darle acabado superficial, antes que el endurecimiento del concreto lo impida. Al trmino de cada jornada los paneles moldeados se colocaron en parihuelas bajo un secado hmedo con mantas y plstico protector (Fig.26). Luego de 3 das dichos paneles se colocaron en la poza metlica hasta la vspera de sus respectivos ensayos (Fig. 27).

Fig. 26

Fig. 27

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Concluido el perodo de curado para los especmenes, estos fueron retirados de la poza de curado y cortados para extraer las vigas de 100x100x350 mm. Una vez cortadas las vigas estas se trasladaron al laboratorio de pruebas, donde se les tomaron las medidas correspondientes y se dejaron secar por un perodo de 24 horas. Los ensayos se realizaron siguiendo el procedimiento descrito en el acpite 8 de la norma ASTM C 1399. Las vigas prismticas se colocaron en una prensa configurada segn los requerimientos del acpite 4.1 de la mencionada norma (Fig.28).

Fig. 28 El ensayo de cada viga se realiza de la siguiente manera: Previo a la colocacin del testigo en el dispositivo se instal sobre los soportes pivotantes, la plancha metlica rgida. Sobre esta plancha se ubic el testigo haciendo coincidir las marcas de la viga con las existentes en el dispositivo de ensayo de forma que el conjunto quede centrado segn el esquema presentado en la figura. La viga se ubic sobre la plancha colocando la cara corta paralela a la misma. La plancha rgida tiene en el centro un orificio por donde atraviesa el dispositivo de medicin de desplazamiento LVDT, el cual se encuentra en contacto con la superficie del testigo. La ejecucin del ensayo se llev a cabo en dos etapas. En la primera etapa, se aplica una carga sobre la viga a una velocidad constante hasta alcanzar los 0.5 mm de deflexin central. Si la fisura no se produce luego de alcanzar esta deflexin, el resultado es invlido. Luego de alcanzados los 0.5 mm de deflexin, se detiene el ensayo, se almacenan los datos y se retira la plancha rgida.

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La segunda etapa del ensayo consiste en aplicar nuevamente carga sobre la viga ya fisurada, partiendo de cero (se reinicia el dispositivo de medicin de desplazamiento) hasta llegar a los 1.25 mm de deflexin, culminando de esta forma con el ensayo de la viga. El objetivo del ensayo es obtener para cada testigo los datos de fuerza (N) vs. Deformacin (mm) durante ambas etapas del ensayo de forma que se puedan construir las curvas de carga y recarga del espcimen (Fig. 29).

Fig.29 3.2.2 Parmetros Registrados. De acuerdo a los requerimientos de la norma ASTM C 1399, se verificarn las medidas de todas las vigas prismticas a ensayar. Se midi tres veces la altura, longitud y ancho de cada viga, tomndose como valor el promedio de cada una de estas dimensiones. As mismo el resultado del ensayo de un testigo ser valido vlido cuando la falla ocurre de acuerdo a lo descrito en la norma. De cada testigo se obtendrn los siguientes parmetros:

Antes del ensayo: Dimensiones promedio de la viga, historial de curado. Despus del ensayo: Carga de primera fisura, deflexin de fisuracin, tipo de falla observada, carga mxima del ensayo, ancho promedio de la fisura, deflexin para la carga mxima.

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CAPITULO 4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 4.1 CONCLUSIONES

Los aditivos adicionados al shotcrete ayudan a elevar su resistencia en un menor lapso de tiempo. Se deben realizar controles peridicos del rebote, ya que el mismo vara con cada operador. La resistencia a la flexin no debe ser menor a 4 Mpa. Si es mayor es mejor. El promedio de rebote en el shotcrete de va seca es del 25% por m3, y por va hmeda es menor a 10% por m3. El Shotcrete reforzado con fibras ofrece muchas ventajas en comparacin al Shotcrete convencional, por ejemplo: lo hace ms dctil, controla las fisuras, tiene una aplicacin mucho ms rpida y fcil, es ms durable, eficaz y rentable. Aplicado el Shotcrete sobre una superficie rocosa es obligado a introducirse en las fisuras y en las juntas abiertas, de este modo se hace cargo de la misma funcin de unin que tiene el mortero en un muro de piedra. Aun cuando se aplique en forma de capa fina, cuenta con una considerable capacidad para impedir el desprendimiento de rocas. Para que haya una menor variabilidad en los resultados de la prueba se recomienda que el Shotcrete sea lanzado sobre los paneles de manera cuidadosa para no tener problemas con la desviacin del espesor en las muestras. Hay que analizar las grietas que se producen en el ensayo ya que de ellas dependen si existir una baja o alta variabilidad en el comportamiento logrado de la tenacidad a la flexin.

4.2 RECOMENDACIONES.
Al inicio de cada proyecto en los que se considera el uso de concreto lanzado (shotcrete) se recomienda definir los requisitos de servicio de la estructura a construir. Estos requisitos permitirn al constructor evaluar diferentes alternativas de shotecrete con fibras metlicas y seleccionar la mejor opcin. Antes de aceptar como vlidos los resultados de los ensayos tanto de paneles circulares como de vigas prismticas, se recomienda verificar su

correspondencia con lo esperado como resultados por las normas marco de

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estos ensayos as como la similitud de estos datos experimentales con lo obtenido por otros laboratorios sobre muestras similares. Si los resultados obtenidos no cumplen con lo anterior, deben replantearse los ensayos ya que el anlisis posterior descansa sobre los valores experimentales.

CAPITULO 5 BIBLIOGRAFIA
Bueno, F.J.C. (2003). Manual del Shotcrete Cobriza, Asistente de Geomecnica Cobriza Huancavelica, Per Franco, E. A.; Macedo, A. M.; Clark, L.(2001). Sostenimiento Moderno, Aplicacin. Aleksey de Las Casas. Estudio del desempeo de concreto Lanzado Reforzado con Fibra. Universidad Catlica del Per. Sika. Sistemas para Concreto Proyectado Tecnologa y Concreto. Fernando Campo Martinez. Shocrete Reforzado con Fibras.

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