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ANLISIS DE CRITICIDAD Debido al gran nmero de equipos que operan en la Planta de Coque, es necesario establecer hacia que equipos se deben dirigir todos los esfuerzos y metodologas de mantenimiento para atender las reas o subsistemas ms crticos. En este capitulo se explica como se realiza un Anlisis de Criticidad, las ventajas que se obtienen y como los autores lo aplicaron en la Planta de Coque. 5.1 CONCEPTO PRELIMINAR 5.1.1 Anlisis de Criticidad, una metodologa para mejorar la Confiabilidad Operacional. El Anlisis de Criticidad es una metodologa que permite establecer la jerarqua o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en reas donde sea ms importante y/o necesario mejorar la Confiabilidad Operacional, basado en la realidad actual. El mejoramiento de la Confiabilidad Operacional de cualquier instalacin o de sus sistemas y componentes, est asociado con cuatro aspectos fundamentales: confiabilidad del proceso, confiabilidad humana, confiabilidad de los equipos y mantenimiento de los equipos como se muestra en la figura 18. [1]
Figura 18. Aspectos de la Confiabilidad Operacional.
CONFIABILIDAD DEL PROCESO

MANTENIMIENTO EQUIPOS

CONFIABILIDAD OPERACIONAL

CONFIABILIDAD HUMANA

CONFIABILIDAD EQUIPOS

Fuente: PDVSA E & P Occidente 2002.

Lamentablemente se dispone de recursos limitados, tanto econmicos como humanos, para poder mejorar estos cuatro aspectos en todas las reas de una empresa.

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Cmo establecer que una planta, proceso, sistema o equipo es ms crtico que otro? Que criterio se debe utilizar? Todos los que toman decisiones, utilizan el mismo criterio?, el Anlisis de Criticidad da respuesta a estas interrogantes, dado que genera una lista ponderada desde el elemento ms crtico hasta el menos crtico del total del universo analizado, diferenciando tres zonas de clasificacin: alta criticidad, mediana criticidad y baja criticidad. Una vez identificadas estas zonas, es mucho ms fcil disear una estrategia, para realizar estudios o proyectos que mejoren la Confiabilidad Operacional, iniciando las aplicaciones en el conjunto de procesos o elementos que formen parte de la zona de alta criticidad. Los criterios para realizar un Anlisis de Criticidad estn asociados con: seguridad, ambiente, produccin, costos de operacin y mantenimiento, rata de fallas y tiempo de reparacin, principalmente. Estos criterios se relacionan con una ecuacin matemtica, que genera puntuacin para cada elemento evaluado. La lista generada, resultado de un trabajo de equipo, permite nivelar y homologar criterios para establecer prioridades y focalizar el esfuerzo que garantice el xito maximizando la rentabilidad. 5.1.2 Definicin del Anlisis de Criticidad. Es una metodologa que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en funcin de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones. Para realizar un Anlisis de Criticidad se debe: definir un alcance y propsito para el anlisis, establecer los criterios de evaluacin y seleccionar un mtodo de evaluacin para jerarquizar la seleccin de los sistemas objeto del anlisis. [1] El objetivo de un Anlisis de Criticidad es establecer un mtodo que sirva de instrumento de ayuda en la determinacin de la jerarqua de procesos, sistemas y equipos de una planta compleja, permitiendo subdividir los elementos en secciones que puedan ser manejadas de manera controlada y auditable. La informacin recolectada en el estudio podr ser utilizada para: [2] Priorizar rdenes de trabajo de operaciones y mantenimiento. Priorizar proyectos de inversin. Disear polticas de mantenimiento. Seleccionar una poltica de manejo de repuestos y materiales. Dirigir las polticas de mantenimiento hacia las reas o sistemas ms crticos.

El Anlisis de Criticidad aplica en cualquier conjunto de procesos, plantas, sistemas, equipos y/o componentes que requieran ser jerarquizados en funcin de su impacto en el proceso o negocio donde formen parte. Sus reas comunes de aplicacin se orientan a establecer programas de implantacin y prioridades en los siguientes campos: mantenimiento, inspeccin, materiales, disponibilidad de planta, personal. [1] 56

Un modelo bsico de Anlisis de Criticidad es equivalente al mostrado en la figura 19 [1]. Para la seleccin del mtodo de evaluacin se toman criterios de ingeniera, factores de ponderacin y cuantificacin. Para la aplicacin de un procedimiento definido se trata del cumplimiento de la gua de aplicacin que se haya diseado. Por ltimo, la lista jerarquizada es el producto que se obtiene del anlisis.
Figura 19. Modelo bsico de criticidad. ESTABLECIMIENTO DE CRITERIOS SELECCIN DEL MTODO APLICACIN DEL PROCEDIMIENTO

LISTA JERARQUIZADA
Fuente: PDVSA E & P Occidente 2002.

En el mbito de mantenimiento. Al tener plenamente establecido cuales sistemas son ms crticos, se puede establecer de una manera ms eficiente la priorizacin de los programas y planes de mantenimiento de tipo: predictivo, preventivo, correctivo, detectivo e inclusive posibles rediseos al nivel de procedimientos y modificaciones menores; inclusive permitir establecer la prioridad para la programacin y ejecucin de rdenes de trabajo. En el mbito de inspeccin. El estudio de criticidad facilita y centraliza la implantacin de un programa de inspeccin, dado que la lista jerarquizada indica donde vale la pena realizar inspecciones y ayuda en los criterios de seleccin de los intervalos y tipo de inspeccin requerida para sistemas de proteccin y control (presin, temperatura, nivel, velocidad, espesores, flujo, etc.), as como para equipos dinmicos, estticos y estructurales. En el mbito de materiales. La criticidad de los sistemas ayuda a tomar decisiones ms acertadas sobre el nivel de equipos y piezas de repuesto que deben existir en el almacn central, as como los requerimientos de partes, materiales y herramientas que deben estar disponibles en los almacenes de planta, es decir, se puede minimizar el stock de materiales y repuestos de cada sistema y/o equipo logrando un costo ptimo de inventario. En el mbito de disponibilidad de planta. Los datos de criticidad permiten una orientacin certera en la ejecucin de proyectos, dado que es el mejor punto de partida para realizar estudios de inversin de capital y renovaciones en los

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procesos, sistemas o equipos de una instalacin, basados en el rea de mayor impacto total, que ser aquella con el mayor nivel de criticidad. A nivel del personal. Un buen estudio de criticidad permite potenciar el adiestramiento y desarrollo de habilidades en el personal, dado que se puede disear un plan de formacin tcnica, artesanal y de crecimiento personal, basado en las necesidades reales de la instalacin, tomando en cuenta primero las reas ms crticas, que es donde se concentran las mejores oportunidades iniciales de mejora y de agregar el mximo valor. 5.1.3 Informacin requerida. La condicin ideal sera disponer de datos estadsticos de los sistemas a evaluar que sean bien precisos, lo cual permite clculos exactos y absolutos. Sin embargo desde el punto de vista prctico, dado que pocas veces se dispone de una data histrica de excelente calidad, el Anlisis de Criticidad permite trabajar en rangos, es decir, establecer cual es la condicin ms favorable, as como la condicin menos favorable de cada uno de los criterios a evaluar. La informacin requerida para el anlisis siempre estar referida con la frecuencia de fallas y sus consecuencias. [1] Para obtener la informacin requerida, el paso inicial es formar un equipo natural de trabajo integrado por un facilitador (experto en Anlisis de Criticidad, y quien ser el encargado de conducir la actividad), y personal de las organizaciones involucradas en el estudio como lo son operaciones, mantenimiento y especialidades, quienes sern los puntos focales para identificar, seleccionar y conducir al personal conocedor de la realidad operativa de los sistemas objeto del anlisis. Este personal debe conocer el sistema y formar parte de las reas de: operaciones, mecnica, electricidad, instrumentacin, estructura, programadores, especialistas en proceso, diseadores, etc.; adicionalmente deben formar parte de todos los estratos de la organizacin, es decir, personal gerencial, supervisorio, capataces y obreros, dado que cada uno de ellos tiene un nivel particular de conocimiento as como diferente visin del negocio. Mientras mayor sea el nmero de personas involucradas en el anlisis, se tendrn mayores puntos de vista evitando resultados parcializados, adems el personal que participa nivela conocimientos y acepta con mayor facilidad los resultados, dado que su opinin fue tomada en cuenta. 5.1.4 Manejo de la informacin. El nivel natural entre las labores a realizar comienza con una discusin entre los representantes principales del equipo natural de trabajo, para preparar una lista de todos los sistemas que forman parte del anlisis. El mtodo es sencillo y est basado exclusivamente en el conocimiento de los participantes, el cual es plasmado en una encuesta preferiblemente personal (puede adoptarse el trabajo de grupo, pero con mucho cuidado para evitar que lderes naturales parcialicen los resultados con su 58

opinin personal). El facilitador del anlisis debe garantizar que todo el personal involucrado entienda la finalidad del trabajo que se realiza, as como el uso que se le da a los resultados que se obtengan. Esto permite que los involucrados le den mayor nivel de importancia y las respuestas sean orientadas de forma ms responsable, evitando as el menor nmero de desviaciones. [1] La mejor forma de conducir el manejo de la informacin es que el facilitador aclare cada pregunta, dando ejemplos para cada caso, para que luego los encuestados procedan con su respectiva respuesta. Es aconsejable que el modelo de encuesta sea sencillo, para facilitar la dinmica de la entrevista a la vez de permitir el mximo de comodidad a los entrevistados. [1] 5.1.5 Precondiciones para el Anlisis de Criticidad. Antes de comenzar un Anlisis de Criticidad, es necesario tener en cuenta dos aspectos importantes del lugar (empresa, industria, proceso) al que se le aplica el estudio: [3] Descripcin tcnica de los sistemas de planta o produccin: 1. 2. 3. 4. Detalles de la planta y descripcin del sistema. Requerimientos para el desarrollo del estudio. Condiciones de operacin. Descripciones de los equipos.

Diagramas de flujo o dibujos tcnicos que contengan datos del proceso, variables, productos, cdigos de comunicacin, etc. 1. 2. 3. 4. Diagramas de instrumentos y procesos P&ID. Diagramas de flujo. Diagramas en lnea. Diagramas de lgica cerrada (Shut Down Logic).

5.2 PASOS PARA LA APLICACIN DEL ANLISIS DE CRITICIDAD 5.2.1 Identificacin de los equipos a estudiar. La Planta de Coque en la empresa Aceras Paz del Ro S.A. cuenta con casi 280 equipos funcionando actualmente. Dentro de este gran nmero de equipos, fueron seleccionados los ms importantes dentro del proceso de produccin, ya que realizar el estudio de criticidad a los casi 280 equipos, es muy dispendioso. Los equipos que se incluyeron dentro del estudio del Anlisis de Criticidad, fueron escogidos bajo la supervisin de ingenieros de produccin y mantenimiento. Listado de equipos a estudiar dentro del Anlisis de Criticidad. Los equipos incluidos dentro del Anlisis de Criticidad, estn divididos por subplantas, como lo muestra la tabla 8. 59