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Edicinde Abril del 2008
El gr upo de sol dadur a nmer o 1en l as naci ones hi s panohabl ant es!
I NTRODUCCI N A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTI VOS
La sigla END define el conjunto de mtodos de inspeccin, que permiten examinar materiales sin alterarlos o
destruirlos; estos se pueden aplicar para:
La recepcin de materiales.
Durante el proceso de fabricacin.
En la inspeccin final de productos para entrega.
En la inspeccin y comprobacin de partes y componentes que se encuentren aun en servicio.
2:
3:
Los END hacen parte de un programa de garanta de calidad.
La mayora de mtodos NDE son empleados para garantizar
que la soldadura cumple con los requerimientos tcnicos.
Clasificacin de los END:
1. Mtodos de Inspeccin Superficial (IV, ILP, IM)
2. Mtodos de Inspeccin Volumtrica (IR, IU)
3. Mtodos de Inspeccin de Hermeticidad (PH, Prueba
Neumtica, Cmara de Burbujas, Detector de Halgenos,
Espectrmetro de Masas)
4:
Conforme especificaciones y procedimientos se determina el mtodo END ms apropiado para examinar una junta,
segn su configuracin.
La Tabla 1 y la Figura 1 enumeran los tipos y la ubicacin de discontinuidades e ilustran sus posiciones dentro de
una pieza soldada.
Los mtodos comnmente utilizados para la inspeccin de soldadura son los detallados en la tabla 2, la tabla 3
enumera los diferentes tipos de juntas y los END recomendados para estas.
La tabla 4 detalla la lista de discontinuidades y los mtodos recomendados para identificarlas.
El inspector deber ser consciente de utilizar el mtodo apropiado para detectar las discontinuidades comunes a un
metal especfico, soldado con un proceso especfico.
5:
La tabla 5 detalla estas discontinuidades, mtodo apropiado NDE y recomendaciones.
MikayahLvi
6:
I NSPECCI N VI SUAL
Herramienta Importante en la Calidad de las Uniones Soldadas.
Introduccin
Cuando hablamos de la inspeccin visual generalmente siempre nos imaginamos que esta se realiza terminados los
trabajos para acreditar el cumplimiento de los estndares; antes que nada, la inspeccin visual no es una operacin
aislada.
La inspeccin visual de soldaduras es una herramienta muy importante en la obtencin de resultados satisfactorios
desde el punto de vista productivo y de calidad de fabricaciones con uniones soldadas. Enfocada y utilizada
correctamente la inspeccin visual tiene elevadas posibilidades de detectar y corregir diversos inconvenientes de
manera oportuna evitando los elevados gastos en tiempo y dinero que ellos hubieran ocasionado en el desarrollo del
trabajo. Buscamos a travs de esta informacin el verdadero significado de la inspeccin visual y su impacto que
puede tener en el xito de las fabricaciones con uniones soldadas.
Definicin
Para muchos la inspeccin visual es una operacin que tiene las siguientes caractersticas:
Se realiza cuando se ha terminado de ejecutar o fabricar la unin soldada, es una operacin inmediatamente
posterior a la soldadura, se realiza cuando la soldadura se ha enfriado.
Tiene como objetivo verificar si la unin soldada tiene un aspecto uniforme, parejo y agradable a la vista. Se
utiliza la vista pero otros sentidos, como el tacto por ejemplo, tambin pueden ayudar.
Slo pueden realizar inspeccin visual aquellas personas de mucha experiencia, que a lo largo de su vida
han visto muchas uniones soldadas y por lo tanto conocen la relacin entre la apariencia y la capacidad de
servicio de la unin soldada inspeccionada.
Afortunadamente ninguna de estas caractersticas corresponde a la inspeccin visual de soldaduras. Es en realidad
una secuencia de operaciones realizadas a lo largo de todo el proceso productivo, que se inicia en la revisin de los
requerimientos contractuales y termina en la entrega de toda la documentacin pertinente una vez terminada la
construccin e inspeccin del proyecto.
Entonces, la Inspeccin Visual es ms que una observacin, ya que involucra la administracin y supervisin de la
inspeccin de soldadura a lo largo de todo el proceso:
Identifica materiales que incumplen su especificacin.
Facilita la correccin de defectos durante el proceso de fabricacin para evitar su rechazo posterior.
Reduce la necesidad de END posteriores.
La inspeccin visual es sin duda el END ms antiguo y el ms deseado, por su:
Sencillez.
Facilidad de uso.
7:
Rapidez de ejecucin.
Econmico.
Siempre debe efectuarse como fase previa a cualquier otra aplicacin de ensayos ms sofisticados.
En soldadura, Se pueden predecir los resultados? Influenciar la suerte en los resultados productivos que se
obtienen con soldadura? Puedo controlar mi forma de soldar de manera tal que obtenga siempre buenos
resultados?
Podemos afirmar que Con soldadura los resultados son predecibles porque la soldadura es una ciencia!
Existen reglas de juego descubiertas por el hombre a lo largo de los aos (usando el mtodo cientfico: observacin,
razonamiento y finalmente experimentacin) nos permite establecer reglas que pueden explicar ms el complejo
fenmeno de la soldadura. Estas reglas de juego sumadas constituyen el conocimiento cientfico de la soldadura.
Estas reglas de juego relacionan las variables de ingreso de un proceso constructivo con soldadura, la forma en que
interaccionan y los resultados de esta interaccin.
Por lo tanto, si sabemos qu variables controlar y la ciencia de la soldadura nos ha permitido comprender el
fenmeno de la misma (al menos de manera parcial pero suficiente), entonces podemos predecir los resultados. Y si
podemos hacer esto y queremos buenos resultados, necesitaremos bsicamente conocer las variables de ingreso y
las reglas de este maravilloso juego.
Las variables de ingreso a controlar
Autores u organizaciones como la AWS (American Welding Society) identifican variables de ingreso a controlar
tales como:
Los materiales de construccin (base y aporte de acuerdo a las especificaciones)
El diseo de la unin soldada (geometra, preparacin)
El procedimiento de soldadura (Que cumplen con los requerimientos del trabajo)
La forma de aplicar la soldadura
El programa de inspeccin que se establezca
As, La inspeccin visual es una operacin que tiene como objetivo controlar estas variables durante todo el proceso
productivo.
Cundo Controlar?
Sabramos que controlar...si supiramos cual es el momento adecuado de hacerlo, entonces nuestra herramienta (la
inspeccin visual) seria mas poderosa aun.
Quin Controla?
El Inspector de soldadura, quien es el responsable de juzgar la aceptabilidad de un producto de acuerdo con una
especificacin escrita. La meta es conseguir la calidad requerida sin demora en la ejecucin y entrega.
8:
Requisitos de la inspeccin visual: Inspector:
Agudeza visual.
Equipo bsico.
Experiencia en inspeccin y entrenamiento con certificacin.
Conocimiento de procesos de soldadura y mtodos de ensayo.
Programas de calificacin.
Seguimiento, Normas de Seguridad.
Categoras de la inspeccin Visual
1. Inspeccin visual previa al proceso de soldadura.
2. Inspeccin visual durante el proceso de soldadura.
3. Inspeccin visual despus del proceso de soldadura.
Inspeccin visual, previa al proceso de soldadura.
Revisar los materiales a ser empleados: orden de compra, contrato, especificaciones, cdigos y dibujos
Desarrollar los planes de inspeccin en funcin a lo requerido por las especificaciones.
Revisar los planes de calidad existentes.
Revisar procedimientos de soldadura calificados; verificar si se requieren nuevas calificaciones.
Revisar calificaciones de soldadores y su vigencia; verificar si se requieren nuevas calificaciones.
Desarrollar un plan para el monitoreo de resultados (documentarnos y cumplir)
Establecer un sistema de documentacin de inspeccin y de reporte y manejo de no conformidades.
Crear un programa de accin correctiva.
Publicar un sistema de identificacin de productos no conformes.
Chequear la temperatura de precalentamiento si se requiere.
Inspeccin visual, durante el proceso de soldadura.
Verificar cumplimiento del procedimiento de soldadura y el mtodo de aplicacin estn de acuerdo con el
procedimiento.
Verificar calidad y ubicacin de los pases de soldadura. (pase de raz)
Verificar secuencia de aplicacin. Verificar temperaturas y limpieza inter-pase.
Verificar la preparacin de la junta de raz previa a la soldadura del segundo pase.
9:
Monitorear (realizarlos slo si se tiene calificacin para hacerlos) la aplicacin de ensayos no destructivos
(NDE)
Correcta aplicacin de parmetros de soldadura (voltaje, amperaje, polaridad, calor aportado, velocidad)
Limpieza de la unin, de los cordones entre pases.
Distorsin que se produzca.
Subsecuente recubrimiento para la calidad de acabado de la soldadura.
Inspeccin visual despus del proceso de soldadura.
Verificar apariencia y sanidad del depsito de soldadura. (Algunos defectos detectables por medio de IV)
Verificar dimensiones finales del depsito de soldadura
Verificar precisin dimensional.
Monitorear la aplicacin de ensayos no destructivos (NDE).
Monitorear la aplicacin del tratamiento trmico post-
soldadura. (Alivio de tensiones, por requerimiento de valores
mecnicos, homogenizar toda la estructura)
Finalizar, ordenar la documentacin y preparar los reportes
respectivos
Conclusin
La inspeccin visual no es una simple observacin de soldaduras
terminadas para estimar su calidad, este es un concepto equivocado.
La inspeccin visual es una secuencia de operaciones que tiene como fin
asegurar la calidad de las uniones soldadas fabricadas. Su alcance es
mayor del que nos imaginbamos o pensbamos.
Por: Dr. Ing. Samuel Rosario Francia
Profesor, Universidad Nacional Mayor deSan Marcos, Per.
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Mtodos de I nspeccin Radiogrfica para la deteccin de defectos en uniones soldadas
Resumen
La calidad de las piezas sometidas a operaciones de soldadura debe ser evaluada mediante los mtodos de
inspeccin recomendados dependiendo de la naturaleza de las imperfecciones originadas en la zona de unin. Entre
los ensayos no destructivos disponibles para la evaluacin de los defectos de las uniones soldadas, se encuentran:
inspeccin visual, por lquidos penetrantes, por partculas magnticas y por ultrasonidos, as como la inspeccin
radiogrfica. De acuerdo con el carcter divulgativo de este nmero, en el presente trabajo se pretende llevar a cabo
la descripcin de los principios bsicos de los mtodos de inspeccin radiogrfica que son aplicados para el anlisis
de las piezas soldadas, incluyendo la definicin de los factores que se deben contemplar con el propsito de asegurar
la validez del examen efectuado.
Palabras clave: Inspeccin radiogrfica; Inspeccin; Ensayos no destructivos; Soldadura; Rayos X; Rayos
1. Introduccin
Para la identificacin de las imperfecciones que pueden ser originadas en las uniones soldadas, se suele recurrir a
diferentes ensayos no destructivos (END) como son la inspeccin visual, inspeccin por lquidos penetrantes,
inspeccin por partculas magnticas, inspeccin por ultrasonidos e inspeccin radiogrfica. En general, cada uno
de estos mtodos de inspeccin est especialmente recomendado para el anlisis de determinados defectos de la
zona de unin, si bien normalmente se procede a la aplicacin simultnea de distintas tcnicas con el propsito de
garantizar la validez de las conclusiones extradas a partir del estudio de las piezas soldadas [1-3].
Dentro de los ensayos empleados para la evaluacin de las piezas fabricadas mediante procesos de soldadura, la
Inspeccin Radiogrfica (IR) es una prctica habitual para el anlisis de defectos producidos a nivel superficial o
subsuperficial que suponen diferencias en la densidad o espesor del material de trabajo en la direccin de
propagacin de la radiacin incidente. Sin embargo, estas tcnicas de inspeccin no son apropiadas cuando se
pretende detectar la presencia de estrechas discontinuidades tales como pequeas fisuras y delaminaciones en caso
de que no se encuentren alineadas con un plano normal a la direccin del haz incidente, por lo que para estos
defectos se prefiere la aplicacin de mtodos de inspeccin visual, por lquidos penetrantes o por partculas
magnticas, salvo que no sea posible acceder con facilidad a la cara y la raz del cordn.
Las imgenes obtenidas mediante el examen radiogrfico suelen ser comparadas con radiografas patrn con el fin
de establecer la severidad de las imperfecciones de las piezas soldadas, si bien durante los ltimos aos han sido
efectuados diversos trabajos dirigidos al desarrollo de algoritmos para la identificacin de la naturaleza de las
discontinuidades advertidas en las imgenes radiogrficas y la gravedad de estas imperfecciones en funcin de las
cargas soportadas por el material de trabajo, como sucede en los estudios de autores tales como H.I. Shafeek et al.
[4-5], X. Wang y B.S. Wong [6], R.R. Silva et al. [7] y T.W. Liao et al. [8]. En el presente trabajo se definen los
principios bsicos de la inspeccin radiogrfica, entre los cuales se destacan las limitaciones de las diferentes
fuentes de radiacin, los factores que determinan la calidad de las imgenes, las directrices para el desarrollo de los
ensayos y los pasos a seguir para el anlisis de las radiografas.
2. Fundamentos de la inspeccin radiogrfica
La inspeccin radiogrfica se centra en el estudio de las imgenes obtenidas al hacer incidir un haz de rayos X o
rayos sobre las piezas soldadas. Para determinar los posibles defectos de soldadura, se analizan las imgenes
radiogrficas generadas en un medio receptor que puede consistir en una pelcula radiogrfica, pantalla
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fluorescente, papel fotosensible o detector electrnico, si bien normalmente se recurre a pelculas radiogrficas
puesto que permiten disponer de un registro permanente. Cuando un cuerpo es sometido a la radiacin producida
por un haz de rayos X o rayos , una fraccin de la radiacin incidente ser absorbida por el material, otra fraccin
ser perdida en forma de radiacin dispersa y, por ltimo, otra fraccin ser transmitida al medio en que se registra
la imagen radiogrfica.
Estos ensayos no destructivos se basan en la interpretacin de las
discontinuidades que se aprecian en las radiografas a causa de las
discrepancias existentes en la radiacin transmitida por las
diferentes zonas de las piezas analizadas, las cuales dependen de la
densidad relativa del material (e inclusiones contenidas),
variaciones en el espesor y caractersticas de la radiacin. Como se
observa en la Figura 1, las discrepancias originadas en la radiacin
que accede a la pelcula radiogrfica dan lugar a una imagen con
reas de distintas tonalidades, lo cual permite detectar
imperfecciones tales como inclusiones, poros, grietas, falta de fusin
de bordes y falta de penetracin.
En la Figura 1 se ilustra un esquema del examen radiogrfico
aplicado para la evaluacin de las piezas resultantes de operaciones
de soldadura. En la parte superior de esta figura se muestra la fuente
que proporciona la radiacin incidente, el material que es sometido
a estos ensayos de carcter no destructivo y la pelcula radiogrfica
que se emplea como medio receptor, mientras que la imagen proporcionada por la inspeccin radiogrfica aparece
en la parte inferior. Las zonas ms oscuras corresponden a las porciones del material que presentan un menor
espesor a causa de la existencia de poros, grietas y otras discontinuidades de la pieza analizada, puesto que en estas
zonas se recibe una mayor radiacin durante el tiempo de exposicin.
Para la evaluacin de la calidad de las uniones soldadas,
se puede hacer uso de mquinas de rayos X o istopos
radioactivos, los cuales se aplican como fuentes de rayos
X o rayos , respectivamente. El desarrollo del ensayo es
muy similar al margen de que se recurra a la inspeccin
mediante rayos X o rayos , si bien las diferencias
existentes entre ambos condicionan la fuente de
radiacin que ha de ser empleada en cada caso. En
general, las mquinas de rayos X son recomendadas para
la inspeccin de las probetas disponibles para su estudio
en el laboratorio, mientras que se utilizan radioistopos cuando las piezas soldadas deben ser observadas in situ, ya
que no requieren alimentacin externa de energa elctrica y resultan ms fciles de transportar gracias a su
reducido tamao.
Entre las ventajas de la inspeccin mediante mquinas de rayos X, se puede destacar la posibilidad de graduar la
potencia de penetracin y la obtencin de imgenes de excelente contraste y sensibilidad. Asimismo, pueden ser
empleadas para la totalidad de aleaciones metlicas y permiten limitar la emisin de radiacin a la duracin del
ensayo.
12:
En las Tablas 1 y 2 se muestran los espesores abordables
mediante mquinas de rayos X e istopos radioactivos,
respectivamente.
Los radioistopos se caracterizan por un moderado coste
de inversin e igualmente proporcionan una elevada
potencia de penetracin, pero pierden potencia de
radiacin con el transcurso del tiempo, lo cual hace
necesaria su calibracin peridica e incluso sustitucin.
3. Calidad del examen radiogrfico
Durante el desarrollo del ensayo de inspeccin radiogrfica y el posterior estudio de las imgenes proporcionadas,
se debe atender especialmente a la seleccin de las condiciones que aseguran la validez de estas imgenes para la
deteccin de los defectos de las uniones soldadas. La calidad de las imgenes radiogrficas se establece en trminos
de la definicin y el contraste conseguido tras el revelado de la pelcula radiogrfica. El contraste es entendido como
las diferencias de luminosidad que pueden ser observadas entre las distintas zonas de las imgenes, mientras que la
definicin consiste en la capacidad de apreciar con claridad el tamao y la forma de las discontinuidades de las
piezas estudiadas.
En la Figura 2 se recogen algunos de los factores que afectan a estos parmetros.
Para reducir la aparicin de zonas poco definidas en el contorno de las radiografas se dispone de un diafragma que
limita el grosor del haz incidente, y asimismo se hace uso de pantallas de plomo anterior y posterior a la pelcula
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radiogrfica para evitar la aparicin de veladuras en la imagen y se coloca una lmina de plomo en el chasis con el
fin de minimizar la influencia de la radiacin difusa. Antes de proceder a la interpretacin de los resultados, se debe
comprobar la validez de las imgenes radiogrficas, para lo cual se recurre a indicadores de calidad de imagen (ICI)
o penetrmetros que se colocan junto a la zona analizada. Los penetrmetros consisten en elementos de referencia
con espesores conocidos, y pueden ser de escalones, de agujeros o de hilos segn la norma aplicada. A partir de las
imgenes que contienen las variaciones de espesor existentes en estos indicadores, la sensibilidad del examen
radiogrfico viene dada por S = (emin/e ) 100, como el cociente entre el espesor mnimo apreciable emin y el espesor
de la pieza e expresado en tanto por ciento.
Con el fin de disponer de radiografas que representen las discontinuidades originadas en las uniones soldadas, es
necesario contemplar parmetros tales como la distancia del foco emisor a la pelcula radiogrfica, el tiempo de
exposicin a la radiacin y la tensin de excitacin en el caso de mquinas de rayos X. La distancia entre la fuente y
el medio receptor debe ser suficientemente elevada para disminuir la aparicin de zonas en penumbra, y a la vez no
excesivamente alta para evitar la prdida de intensidad. Antes de comenzar la inspeccin radiogrfica se debe
seleccionar la exposicin requerida, la cual se define como E = I t / d 2, donde I es la intensidad de radiacin, t es el
tiempo de exposicin y d la distancia entre la fuente y la pelcula radiogrfica.
La exposicin necesaria se determina con ayuda de los diagramas disponibles para la mquina de rayos X o el
radioistopo considerado. Adems del espesor de la pieza evaluada, en los diagramas de exposicin se dispone de
parmetros tales como la tensin de excitacin, intensidad de radiacin y densidad de la pelcula radiogrfica,
dependiendo de que se trate de inspeccin por rayos X o rayos . En estos diagramas se indican las condiciones
asumidas para la deduccin de los resultados que aparecen reflejados, entre las cuales se encuentra el espesor de las
pantallas de plomo anterior y posterior, la distancia de la fuente al medio receptor y el tiempo dedicado al proceso
de revelado.
4. Tcnicas de exposicin para la evaluacin de uniones soldadas
Dependiendo de las caractersticas de las piezas que han de ser estudiadas y de las operaciones de soldadura
empleadas para su procesamiento, es necesario escoger las tcnicas de exposicin ms adecuadas en trminos de
localizacin de la pelcula radiogrfica y direccin de propagacin del haz incidente.
Mediante la seleccin de los mtodos que deben ser adoptados para la inspeccin radiogrfica, se pretende
conseguir la mxima cobertura de la zona de unin, la mejor calidad de imagen, el menor tiempo de exposicin y el
mayor grado de detalle segn el tipo de imperfecciones que se espera encontrar en la zona de unin.
En la Figura 3 se recogen algunas de las tcnicas que son utilizadas dependiendo del tipo de unin. Como se indica
en la Figura 3a, para la evaluacin de soldaduras planas a tope se suele disponer el foco emisor a una cierta
distancia de una de las superficies de la pieza, mientras que la pelcula radiogrfica se sita lo ms cerca posible de
la superficie contraria con el fin de disminuir las distorsiones asociadas al engrosamiento del haz incidente. En
cambio, cuando se recurre a otros tipos de unin como la soldadura en ngulo, se requiere una diferente disposicin
de la pelcula radiogrfica para facilitar el anlisis de los defectos de la zona de unin (Figura 3b).
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Para las piezas sometidas a soldadura circular, la fuente de radiacin y el medio receptor pueden ser situados en el
interior o exterior y viceversa en el caso de exposicin de pared sencilla, o bien ambos en el exterior de la pieza
soldada cuando se trata de mtodos de doble pared. Es posible realizar exposiciones aisladas o consecutivas para
ciertos sectores del cordn, as como exposiciones mltiples para abarcar la totalidad de las reas de inters, como
se ilustra en las Figuras 3d y e, respectivamente. La localizacin ms adecuada para la pelcula radiogrfica viene
dada por el dimetro de la pieza y el espesor de pared.
5. Interpretacin de las imgenes radiogrficas
Una de las etapas ms crticas de este mtodo de inspeccin es sin duda el anlisis de las radiografas que recogen
las discontinuidades observadas en las uniones soldadas. Para la correcta interpretacin de las imgenes obtenidas
mediante la inspeccin radiogrfica de las piezas sometidas a procesos de soldadura, se debe seguir una serie de
pasos tales como los que se indican a continuacin:
1) Determinar la precisin alcanzada en las imgenes radiogrficas que han sido proporcionadas por el examen
efectuado en las uniones soldadas
2) Comprobar la informacin relacionada con el diseo de la junta y la operacin de soldadura que han sido
empleadas para las piezas analizadas
3) Establecer la validez del mtodo radiogrfico de acuerdo con la precisin observada en las radiografas y la
operacin de soldadura realizada
4) Revisar el perfecto estado de las radiografas obtenidas, antes de proceder al examen de las discontinuidades que
pueden ser apreciadas en las imgenes
5) Comprobar si existen indicaciones errneas en las imgenes, en cuyo caso puede ser necesaria la realizacin de
un nuevo examen radiogrfico
15:
6) Averiguar la naturaleza de las imperfecciones superficiales que puedan existir en las uniones soldadas, para lo
cual se debe recurrir a la inspeccin visual y otros ensayos no destructivos
7) Evaluar la importancia de los defectos encontrados en las radiografas atendiendo a las recomendaciones
establecidas en las normas de aplicacin
8) Finalmente, establecer las conclusiones que pueden ser desprendidas a partir de las imgenes analizadas, las
cuales deben ser recogidas en el informe radiogrfico
Para el anlisis de la naturaleza y relevancia de las imperfecciones que aparecen en las imgenes radiogrficas, se
suele emplear las radiografas patrn proporcionadas por el Instituto Internacional de Soldadura (IIW). Estas
radiografas se ordenan segn la
gravedad de los defectos observados,
distinguiendo entre el grado 1 que
corresponde a soldaduras perfectas
(radiografas en color negro), grado
2 para soldaduras aceptables (en
color azul), grado 3 para soldaduras
regulares (en color verde), grado 4
para soldaduras deficientes (en
color marrn) y grado 5 para
soldaduras psimas (en color rojo).
En las Figuras 4a y b se muestran
algunas de las radiografas
seleccionadas por el IIW, que en
este caso reflejan defectos de
presencia de poros y falta de
penetracin, respectivamente.
6. Medidas de seguridad
Con el propsito de evitar los riesgos derivados de la exposicin a la radiacin, es necesario seguir determinadas
prcticas de seguridad con independencia de que se recurra a la inspeccin por rayos X o por rayos . Los criterios
asumidos en materia de seguridad pueden diferir dependiendo de las normas consideradas, si bien existe una serie
de principios comunes a las distintas normas de aplicacin. Entre las medidas adoptadas se incluyen las siguientes:
a) Monitorizacin de la exposicin a la radiacin por parte del personal relacionado con la evaluacin de las
uniones soldadas. Habitualmente, se emplean dispositivos de bolsillo para el registro de la radiacin recibida y se
fijan lmites de exposicin de alrededor de 2 mrem/h, 100 mrem/da y 500 mrem/ao.
b) Monitorizacin de la radiacin en las instalaciones o zonas restringidas dedicadas a la realizacin de estos
ensayos no destructivos. Se incluye el registro peridico de la radiacin en diferentes puntos de estas zonas y el
empleo de sistemas de alarma visuales y/o acsticos para alertar en caso de niveles de radiacin excesivos.
c) Control de acceso a las zonas destinadas a la inspeccin radiogrfica, tanto cuando se hace uso de instalaciones
especficas para este propsito como cuando la inspeccin ha de ser realizada in situ. Se requiere sealizacin
especfica para advertir del riesgo de radiacin y la supervisin continua por parte de personal propio.
16:
7. Conclusiones
En este trabajo se detallan los fundamentos de la evaluacin de piezas soldadas mediante inspeccin radiogrfica,
incluyendo las caractersticas de las fuentes de radiacin que pueden ser empleadas, las tcnicas de exposicin
aplicadas dependiendo del tipo de unin y el modo en que se deduce la calidad de las piezas resultantes. Se sealan
parmetros tales como el contraste, definicin, sensibilidad y exposicin, los cuales deben ser considerados para
asegurar la validez de los ensayos realizados. Asimismo, se describe la utilidad de las radiografas patrn (guas)
adoptadas como imgenes de referencia y las prcticas seguidas para garantizar la seguridad del personal.
8. Referencias bibliogrficas
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[7] SILVA, R.R., SIQUEIRA, M.H.S., SOUZA, M.P.V., REBELLO, J.M.A., CALBA, L.P. Estimated accuracy of
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on data from industrial radiographic testing, Pattern Recognition Letters, Vol. 22, 2001, 47-54.
Por: Dr. Patricio Franco, Silvia Monreal
Universidad Politcnica deCartagena, Departamento deI ngeniera deMateriales y Fabricacin, Espaa
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