Imt Sarti

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR. FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA. ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL. INGENIERIA DE METODOS.
TEMA: IMPLEMENTACIN DE LAS TCNICAS DE INGENIERA DE MTODOS APLICADAS A LA ELABORACIN DE UN PRODUCTO
PRODUCTO: CORTINA METLICA CON PORTEZUELA CATEDRTICO: ING. SONIA GARCA ING. MANUEL DE JESS MAYORGA
INTEGRANTES: NOMBRES: MADRIL REYES, JOSUE DANIEL NAVES OLIVA, ROCIO ELIZABETH ROJAS, RAUL ALBERTO
CARNET: MR07073 NO04003 RR06092
CUIDAD UNIVERSITARIA, 29 DE ABRIL DE 2011
Universidad de El Salvador
Ingeniera de Mtodos
Contenido
INTRODUCCION ................................................................................................... 4 OBJETIVOS ........................................................................................................... 5 GENERAL........................................................................................................... 5 ESPECIFICOS.................................................................................................... 5 ALCANCES Y LIMITACIONES .............................................................................. 6 ALCANCE ........................................................................................................... 6 LIMITACIONES .................................................................................................. 6 JUSTIFICACIN DEL PRODUCTO ....................................................................... 7 METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION ............................................................ 9 GENERALIDADES DE LA EMPRESA ................................................................. 12 PRODUCTOS FABRICADOS POR LA EMPRESA: ............................................. 15 PROVEEDORES DE LA MATERIA PRIMA PARA LA ELABORACIN DE CORTINAS: .......................................................................................................... 16 MAQUINARIA UTILIZADA EN LA FABRICACIN DE CORTINAS METLICAS. 17 DESCRIPCION DE LAS MAQUINAS ............................................................... 19 PRODUCTO SELECCIONADO: .......................................................................... 21 CORTINA DE DUELAS CALIBRE 20 CON PORTEZUELA ................................. 21 DESCRIPCIN DE LAS PARTES .................................................................... 22 EJE................................................................................................................ 22 DUELAS ........................................................................................................ 24 TAMBORES .................................................................................................. 26 RESORTES .................................................................................................. 28 PLANCHA ..................................................................................................... 29 GUIAS ........................................................................................................... 33 PORTEZUELA .............................................................................................. 35 DESCRIPCION DEL PROCESO DE FABRICACION ....................................... 36 APLICACIN DE LOS NUEVE ENFOQUE PARA EL ANLISIS DE LA OPERACIN ........................................................................................................ 42 EJE ................................................................................................................... 42 PLATO GRANDE ................................................. Error! Marcador no definido. BALEROS ......................................................................................................... 54 PLATO PEQUEO ........................................................................................... 58 GRAPAS. .......................................................................................................... 59 RESORTE ........................................................................................................ 61 DUELAS ........................................................................................................... 66 APLICACIN DE LOS NUEVE ENFOQUE AL LIENZO ................................... 70
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ANLISIS DE LOS TRANSPORTES ................................................................ 86 MANEJO DE MATERIALES ............................................................................. 87 APLICACIN DE TCNICA PARA EL ESTUDIO DE MOVIMIENTO .................. 89 COMPARACIN DE LOS TIEMPOS ESTNDARES CON LOS TIEMPOS CRONOMETRADOS ........................................................................................ 94 ANLISIS DE COSTOS ....................................................................................... 95 EFICIENCIA DE LA PLANTA ............................................................................... 98 (PROCESO ACTUAL) .......................................................................................... 98 DIAGRAMA DE RECORRIDO ........................................................................ 100 CUADRO DE RELACIONES OBTENIDOS DEL DIAGRAMA DE PORCESO 101 DIAGRAMA DE PROCESO PROPUESTO .................................................... 103 NUEVA EFICIENCIA (MTODO PROPUESTO) ............................................... 104 PROPUESTAS DE CAMBIO EN LA EXTRACCIN DEL BALERO ............... 107 PROPUESTA PARA MEJORA DE FABRICACION DE DUELAS .................. 110 PROPUETA PARA MANEJO DE MATERIALES ............................................ 111 USO DE HERRAMIENTAS EQUIPO ADECUADO Y LIQUIDO REFRIGERANTES EN LAS TALADRADORAS. ............................................ 123 EVITAR LOS DESPERDICIOS ....................................................................... 126 DIAGRAMAS ...................................................................................................... 133 CARTAS DE ENSAMBLE ............................................................................... 133 CARTAS DE PROCESO ................................................................................ 134 PLANOS ......................................................................................................... 170
Universidad de El Salvador INTRODUCCION
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En la actualidad para que una empresa sea competitiva debe mejorar su productividad, esto implica que no solo es necesario sino indispensable hacer un estudio constante de los mtodos de fabricacin para buscar mejoras en los procesos que permitan reducir costos al mismo tiempo que se mantiene o se mejora la calidad. El presente trabajo es precisamente un estudio de Ingeniera de Mtodos aplicado en la empresa GRUPO SARTY de El Salvador, dedicada a la fundicin, metalmecnica y fabricacin de maquinaria pesada. Las necesidades presentes por la humanidad han hecho que el hombre se desarrolle en el mbito de la creacin de objetos que faciliten la forma de vida de los mismos. Para esto los estudiosos de la ingeniera de mtodos crearon los anlisis de las situaciones de trabajo, movimientos, condiciones del mismo, etc. Para el desarrollo de este trabajo se utilizan las herramientas de anlisis que nos proporciona la ingeniera de mtodos para un anlisis minucioso de una situacin real como lo es la fabricacin de cortinas metlicas. Dentro del contexto que abarca este estudio, se realiza una descripcin breve pero detallada de las partes principales que la componen, materias primas, procedimientos de fabricacin actualmente utilizados, procesos utilizados y la distribucin de la planta de trabajo en la que se realiza la manufactura de dicho elemento de estudio. El objeto de la realizacin de este anlisis est enfocado a la bsqueda de la optimizacin de los recursos humanos, materiales y sobre todo del mximo aprovechamiento del tiempo de ejecucin de las piezas y por consiguiente del producto en general. Se presenta a continuacin la descripcin de las condiciones actuales de la empresa, para posteriormente dar alternativas de solucin en cuanto a la forma de desarrollar los procesos de manufactura del elemento en anlisis.
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OBJETIVOS
GENERAL
Desarrollar un anlisis de fabricacin para el producto cortina metlica con portezuela, planteando las formas actuales de desarrollo de la misma, utilizando las herramientas de anlisis que proporciona la Ingeniera de mtodos.
ESPECIFICOS:
Registrar el mtodo actual de fabricacin de la cortina metlica con portezuela.
Realizar la presentacin de los hechos mediante los diagramas aprendidos en la materia.
Desarrollar una medicin de los tiempos de fabricacin actuales.
analizar la informacin para el planteo de soluciones
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ALCANCES Y LIMITACIONES
ALCANCE:
Se tendr como uno de los alcances primordiales, la accesibilidad brindada por los encargados de talleres SARTY en anlisis, la contribucin referente a la toma de muestra estadsticas para toma de tiempos promedios, forma de distribucin dentro de la planta de trabajo, lo que permitir tener una idea realista de los clculos y la informacin descrita en el presente informe.
LIMITACIONES:
Debido a que Talleres SARTY trabaja por pedidos y no fabricando los productos de manera continua, la primera limitante con la que nos encontramos fue el no poder observar todos los procesos completos ya que muchas piezas pequeas son fabricadas en serie, en ciertos periodos y almacenadas en bodega para tenerlas como existencias y ocuparlas cuando se necesiten. De tiempo, los horarios a los cuales podemos asistir han sido determinados en comn acuerdo a la disponibilidad nuestra y de la empresa, esto nos limita la observacin de muchos procesos que se efectan eventualmente. De recursos econmicos, se cuentan con recursos limitados, as mismo no se cuenta con equipo moderno para la toma de tiempos lo cual no permite el grado de precisin y exactitud en los datos requeridos para el establecimiento de tiempos.
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JUSTIFICACIN DEL PRODUCTO Escogimos las cortinas con portezuela porque es una de las ms pedidas por los clientes y se observa deficiencias en el proceso de produccin de las mismas,al ser una de las mas pedidas obliga a la empresa a buscar la forma para estandarizar el proceso de fabricacin y asi tener el mximo aprovechamiento tanto de las instalaciones como del tiempo en procesar cada una de ellas. Adems fue peticin de las empresa misma que se le ayudara a hacer un estudio de una pieza en especifico de la cortina, el tambor es pla pieza donde se haban observado mayores dificultades .aunque existe deficiencia en todo el proceso. Uno de los principales problemas que se a podido observar es el desperdicio de materiales, tal parece que no existe una poltica clara en la empresa para minimizar estos desperdicios, aunque justifican dichos desperdicio porque dicen que los ocupan para la elaboracin de ganchos con los que sujetan las duelas al tambor. Otro problema que se pudo observar es la distancia a la que estn los almacenes de materia prima, aadido a esto el problema burocrtico que tienen que pasar los trabajadores al momento de solicitar los materiales, ya que primero tienen que ir al almacn a solicitar los materiales que van a ocupar luego regresan con el ingeniero de planificacin para que este firme dicho pedido , hemos calculado que en promedio de tardan 8 minutos en hacer todo este procedimiento , lo que refleja una mala utilizacin del tiempo, la distancia de la ubicacin del almacn es de 65 metros aproximadamente teniendo una local disponible mas cerca de el area de trabajo. El producto mas solicitado en sarti son las cortinas metlicas, aunque tengan gran variedad de productos que fabrican , por lo que se vuelve necesario prestar atencin a todo el proceso de elaboracin de este productos, adems de los problemas antes mencionado ellos planteaban la elaboracin de los tambores de una manera mas optima, porque los encargados de hacer estas piezas son estudiantes de insafor que no llegan todos los das a la empresa, u cuando llegan hacen grandes cantidades para existencias. Una de las parte que mas tiempo s lleva en su elaboracin es la portezuela, aunque es una de la piezas estandarizada en su tamao no es necesario estar siguiendo un diseo diferente, debe hacerse mencin tambin que el personal encargado de las portezuela es nico, si por alguna razn uno de estos operarios no llega a su trabajo la produccin disminuye en gran manera ya que ponen operarios sin experiencia arriesgndose a que ag mal la pieza y en un tiempo mucho mayor.
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Debido a toda la problemtica planteada se concluyo que seria conveniente el estudio de la cortina metlica con portezuela para brindarle a la empresa un estudio completo y las posibles soluciones para los problemas que se les presentan, se obtendrn datos importantes como la eficiencia el diagrama de recorrido etc.
Universidad de El Salvador METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION
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No existe ninguna gua de investigacin que suministre un esquema completo de todos los problemas que se han de resolver y de todas las decisiones que hay que adoptar para realizar una investigacin. La organizacin del trabajo de investigacin consiste en disponer de todas las operaciones necesarias para su realizacin. Lanzarse a investigar sin una preparacin adecuada puede demandar luego ms tiempo que el efectivamente necesario. En una investigacin bien preparada, ni hay apresuramiento ni entretenimiento innecesario en tareas preliminares, que, en algunos casos, presuponen costos muy elevados con relacin a los beneficios o resultados obtenidos. Formulacin del problema El esquema bsico en el proceso del trabajo cientfico esta constituido por la cadena: Problema investigacin- respuesta Una buena formulacin del problema delimita la investigacin y le sirve como gua... No todo problema constituye un problema cientfico. Para que un problema sea cientfico, es necesario que se plantee dentro de un modelo terico o en el marco referencial de una ciencia. El modo de preguntar presupone un modelo previo, y ste modelo previo produce una cierta ordenacin de lo que se estudia a travs de las categoras contenidas en l. Para nuestro caso nos planteamos el siguiente problema
Proceso deficiente en la elaboracin de cortinas metlicas Delimitacin del campo de la investigacin
Proceso mejorado en la elaboracin de cortinas metlicas
Una buena formulacin del problema implica siempre la delimitacin del campo de investigacin, es decir, establece claramente los lmites -de tiempos y espacio9
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dentro de los cuales se realizar la investigacin el cual abarcara todo sobre el proceso de elaboracin de cortinas metlicas con portezuela. Fase exploratoria Esta fase exploratoria comporta cuatro tareas principales: Consulta y recopilacin documental: se busco informacin sobre la elaboracin de cortinas metlicas que es muy escasa. * Revisin de la literatura.: se reviso la informacin recopilada sobre el proceso de la elaboracin de cortinas * Consulta documental. Consultas y recopilacin documental consiste en contacto con esa parte de la realidad que se ha de investigar y en la que se ha de actuar, a travs de lo que otros vieron o estudiaron de ella. Los documentos son hechos o rastros de algo que ha pasado, de ah que, como testimonios que proporcionan informacin, datos o cifras, constituyan un tipo de material muy til para la investigacin social. Para este caso lo que se hiso fue buscar revistas que la empresa tiene relacionada con la elaboracin de sus productos. Revisin de la literatura Para que se hace? Esta tarea de revisin de la literatura referente al tema de la investigacin como labor preliminar, tiene una serie de propsitos bien definidos: Informar acerca de lo que se ha dicho y de lo que se dice sobre el tema o problema en cuestin. Proporcionar una orientacin inicial que permita una mejor formulacin y delimitacin del problema. Evitar la bsqueda de datos e informacin ya obtenidos: No investigar lo que ya esta investigado. Revisar todo lo relacionado a la elaboracin de las cortinas para depurar aquella informacin que no es relevante para nuestro tema de estudio. Fuentes documentales Bibliotecas.
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Internet. Revistas de la empresa. Informacin de la experiencia de algunos operarios. Trabajo de campo Lo mas importante ,la visita de campo donde se ve de primera mano todo el proceso de la elaboracin del producto y donde se puedan aplicar las tcnicas estudiadas asta ahora en IMT-115 Anlisis de la informacin: Con la informacin obtenida en los pasos anteriores se empieza a armar el marco terico y diagramas requeridos par la presentacin del trabajo final.
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GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Nombre de la empresa: TALLERES SARTI, S.A. DE C.V. La empresa est registrada con el giro de: "Industrias bsicas de hierro Direccin: Calle Gerardo Barrios, N 1265, San Salvador.
Clasificacin general segn CIIU3: D 2710 Categora Divisin Agrupacin Clase D 27 271 2710 Industrias Fabricacin Industria Industrias Manufactureras. de metales bsica de bsicas de comunes. hierro y hierro y acero acero.
Resea histrica: 1929 Marca un ao especial para El Salvador, al fundarse en el mes de marzo Talleres SARTI, en la prolongacin de la 10 - Av. Sur en el Barrio La Vega, frente a iglesia Santa Lucia, Virgen de los Remedios, Teniendo los departamentos de Mecnica General, Fundicin de Hierro, Bronce, Aluminio, Cortinas, puertas, Obras Externas, trabajando en la fabricacin de ingenios azucareros, beneficios de caf y maquinaria agrcola entre otros. Para 1950 Talleres SARTI ha crecido en todos sus departamentos en forma extraordinaria y se traslada a la Calle Gerardo Barrios (Direccin actual) donde presenta unas instalaciones adecuadas y con facilidades de accesibilidad, siendo en dicha poca los talleres de mayor tamao y capacidad en la regin Centroamericana. Para esa fecha, su contribucin es reconocida en los rubros de la industria del azcar, el caf y en el crecimiento urbanstico de las ciudades centroamericanas, a travs de sus productos para sistemas de alcantarillado y sus cortinas metlicas enrollables en los locales comerciales. Manteniendo como visin el contribuir al progreso de los pases centroamericanos , poca que exiga una gran capacidad de instalaciones, maquinarias y personal calificado para responder a las exigencias de los clientes Para 1975 se agrega al Grupo SARTI la planta Metalrgica , disponiendo de reas de Fundicin de hierro gris y Mecnica Industrial, como una respuesta hacia las necesidades de mayor capacidad para responder a las exigencias de la Industria
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creciente y el pujante crecimiento de la industria de la transformacin como el algodn. Agregando a su alto prestigio en la regin, el de ofrecer una planta con mayor amplitud de terrenos e infraestructura adecuada para cubrir la fabricacin de maquinaria pesada. Para el inicio del tercer milenio el Grupo SARTI bajo su mstica de progreso en progreso aplicado en 75 aos de existencia, enfila el reto de implementar una certificacin sostenible bajo la norma ISO 9001: 2000 que nos permita alcanzar objetivos estratgicos enfocados a la satisfaccin del cliente, alta competitividad y productividad como elementos claves para mantenernos como lder de la regin en Fundicin, Metalmecnica y Fabricacin de maquinaria pesada.
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Organigrama de la empresa Sarty S.A de C.V
Presidencia. Nelly Sarty d Asistente Loly Pea
Gte. Financiero Lic. Miguel Rodrguez
Recursos Humanos Lic. Ostel Rosales
Informtica y Calidad Lic. Hctor Rodrguez
Gte. Planificacin Ing. Ricardo Vigil
Gte. De Negocios. Ing. Juan Medina
Gte. Produccin e Ing. Ing. Carlos Contreras
Crditos y Cobros Lic. Griselda de Bernal
Contador Lic. ValentnCrdoba
Compras Ral Palucha
Bodega German Marroqun
Asistente Contable Lic. Nora Snchez
Mantenimiento Salvador Lopez
Cortinas, Puertas y Ve Ing. Mario Coto
Obras Exteriores Luis Perez
Proyectos Ing. Alejandro Monroy
Mecnica General Francisco Echeverra
Instalaciones Leonardo Ayala
Despacho Salomn Flores Despacho Salomn Flores
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Universidad de El Salvador PRODUCTOS FABRICADOS POR LA EMPRESA:
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Cortinas, puertas y ventanas: Cortina de duela galvanizada con portezuela Cortinas de duela galvanizada. Cortinas de Duela Micro perforada. Cortinas de Malla simple, semireforzada y reforzada. Cortinas Malla tubular. Cortinas de Malla Griflex. Cortinas combinadas duela y malla. Marcos fijos, Delantales Fascias. Puertas de acorden. Puertas metlicas y ventanas metlicas. Portones residenciales mecnicos y automticos. Mecnica general: Engranajes y Piones. Maquinaria para caf: MINI BENEFICIO ECOLOGICO DE CAF. MBEC-95 TRILLADORA DE CAFE. ENGELBERG-8 CLASIFICADORA DENSIMETRICA. OLIVER-30 Molinos de nixtamal y accesorios. Prensas y moldes para ladrillos. Cortes y dobleces en lminas metlicas. Rolado de lminas de acero. Fundicin: Fundicin de piezas en bronce, aluminio y hierro gris. Chumaceras de bronce Campanas de bronce. Lingotes de hierro fundido, bronce y aluminio. Fundicin y maquinado de piezas para centrales azucareros.
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PROVEEDORES DE LA MATERIA PRIMA PARA LA ELABORACIN DE CORTINAS: Laminas, angulos y platinas: DIDELCO, ALAISA, FERRETERIA Z, VIDRI Y FREUND Flejes para cauelas: TERNIUM EL SALVADOR Flejes para duelas: TERNIUM EL SALVADOR GAMAR TRADING ALEMANIA CSFIMA ITALIA Resortes: BRASMETAL BRASIL Pintura: SHERWIN WILLIAM FREUND GOLTRE
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MAQUINARIA UTILIZADA EN LA FABRICACIN DE CORTINAS METLICAS.
Maquina Roladora para duelas calibre 22 y 24
Taladro de banco marca federal
Prensa para ensamble de eje

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Soldadora de punto
Troquel adora marca roskin
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DESCRIPCION DE LAS MAQUINAS

Se denomina troquelacion a la operacin mecnica que se utiliza para realizar agujeros en chapas de metal, lminas de plstico, papel o cartn. Para realizar esta tarea, se utilizan desde simples mecanismos de accionamiento manual hasta sofisticadas prensas mecnicas de gran potencia. Los elementos bsicos de una troquel adora lo constituyen el troquel que tiene la forma y dimensiones del agujero que se quiera realizar, y la matriz de corte por donde se inserta el troquel cuando es impulsado de forma enrgica por la potencia que le proporciona la prensa mediante un accionamiento de excntrica que tiene y que proporciona un golpe seco y contundente sobre la chapa, produciendo un corte limpio de la misma.
La norma que rige estas prensas es la EN-692:2005 transpuesta en Espaa como UNE-EN692:2006 +A1:2009. Se clasifican en troquel adoras convencionales (de 12 a 200 golpes minuto en funcin de su tamao). Pero en sarty no se usa a estas velocidades.
Maquina roladora es una maquina donde puedes darle forma curva o mas bien tubular a una lamina o placa consta de varios cilindros llamados rodos que tienen movimiento circular dos en la parte baja y uno en la superior el cual se mueve hacia arriba y hacia abajo para darle ajuste a el "rolado" los rodos que son partes cilndricas de acero de alta resistencia par evitar el desgaste
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Universidad de El Salvador ya que esta sometido a bastante friccin Cizalladora:
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Se denomina Cizalla a la mquina de obra que se utiliza para cortar metales. Funciona de igual manera que una tijera comn, slo que permite mayor potencia y precisin en el corte. Puede ser manual o elctrica. Maquina punteadora Las punteadoras mecnicas son mquinas soldadoras de brazo mvil operadas por pedal. La estructura del chasis de estas punteadoras mecnicas est probada para muchos aos de servicio proporcionando puntos de soldadura de alta calidad. Contamos con tres tamaos de chasis con distintos transformadores, garantizando as una mquina adecuada para cualquier espesor de lmina. Presin de las Punteadoras Mecnicas: La presin adecuada entre los electrodos es uno de los requerimientos bsicos para lograr un punto de calidad. Las mquinas operadas mecnicamente estn limitadas con la presin mxima alcanzable y sta disminuya con gargantas largas. La operacin en punteadora neumtica asegura la presin adecuada en cualquier garganta. Las mquinas neumticas tambin garantizan el aprovechamiento mximo del equipo y menos fatiga del operario. Controles. Es muy importante que su mquina punteadora tenga un control de flujo de corriente de soldadura, para asegurar que en produccin, todas las piezas punteadas salgan iguales, todos los controles estn construidos en estado slido con circuitos impresos y componentes enchufados. El brazo inferior tiene ajuste de altura en el sentido vertical y puede girarse para acomodar piezas en formas complejas. Cuernos universales para colocar los porta - electrodos en forma vertical o a 45. Transformador de alto rendimiento y enfriado por agua. Diseo avanzado que permite el cambio de accin mecnica a neumtica en su planta. Equipo lubri air, filtro lubricador, manmetro y regulador de presin con equipo estndar en la serie neumtica
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Universidad de El Salvador PRODUCTO SELECCIONADO:
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CORTINA DE DUELAS CALIBRE 20 CON PORTEZUELA. Piezas que la conforman: Duelas. Eje: viene en diferentes medidas de dmetro ya sea de 1, 1 ,2 ,2 ,3 ,4 ,5 pulgada de dimetro Gancho para tambores Resortes. Tambores: Plato grande. Plato pequeo. Grapas. Baleros. Guas Planchas: Duela. Angulo. Pasadores. Topes. Placa sarty. Haladeras. Grapas para pasador
Portezuela: Marco Duelas Chapa
Especificaciones del producto Fabricacin de cortina con portezuela rollo por dentro tipo cal.22 1 cortina de ancho: 3.08mt*alto: 3.22mt 1 par de gua c/banda 2 pulgadas de 0.55mt *3.22mt. 1 eje de 2 pulgadas de dimetros * 3.08 mt de largo. 4 resortes de 0.55mt *4.22mt.
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Universidad de El Salvador 1 plancha cal. 20 de 3.08mt 10 Duela cal. 20 de 3.08 mt 13 duelas cal. 20 de 2.245 mt 2 duelas cal. 20 de 3.074 Cadena de 0.20 mt
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1 portezuela de duelas cal.20 vista adentro a la izquierda , giro hacia adentro, rollo por dentro
DESCRIPCIN DE LAS PARTES

EJE Eje: es la pieza principal en si es un tubo acero negro cedula 40 culo dimetro va a cambiar con respecto al peso que tenga que soportar de la cortina. Tubos de Acero ASTM A53
Eje y tambores ensamblados.
DENOMINACION: TN A53, TG A53 DESCRIPCION: Tubos para alta presin (SCH 40) fabricados con acero al carbono de calidad estructural, utilizando el sistema de soldadura por resistencia elctrica por induccin de alta frecuencia longitudinal (ERW). USOS: Conduccin para alta presin de agua, gas, vapor, petrleo, aire presurizado y fluidos no corrosivos.
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Propiedades mecnicas: Resistencia Traccin Min. Mpa- Lmite de Fluencia Min. Mpa Grado A 330- 205 Grado B 415 -240 Resistencia de la tensin 48,000 PSI Composicin qumica Composicin qumica de la colada (Max. %). C Mn P S Cu Ni Cr Mo V Grado A 0.25 0.95 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08 Grado B 0.30 1.20 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08
TOLERANCIAS: Espesor mnimo: - 12.5% del valor nominal Peso: + / - 10% del valor nominal Dimetro: + / - 1% del valor nominal PRUEBAS: Hidrosttica: 1,000 PSI Doblado: Segn Norma ASTM A53 Aplastamiento: Segn Norma ASTM A53
PRESENTACION: 1.- Longitud: 6.40 m (21) Otras longitudes * 2.- Acabado de extremos: Refrentado (plano), limpios de rebordes. Biselado * Roscado (segn norma ANSI B1.20.1) Ranura tipo Victaulic * 3.- Recubrimiento: Negro Galvanizado (Segn ASTM A53) Pintado * Aceitado * Desengrasado * 4.- Acabado Interno: Escariado * * Fabricacin bajo pedido.
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DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES:
TUBO NEGRO CDULA 40*
NOMINAL Pulg 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 6
DIMETRO (exterior) Pulg 0.405 0.540 0.675 0.840 1.050 1.315 1.660 1.900 2.375 2.875 3.500 4.500 6.625 6.625
ESPESOR DE PARED Pulg 0.068 0.088 0.091 0.109 0.113 0.133 0.140 0.145 0.154 0.203 0.216 0.237 0.188 0.280
PESO KG/M 0.37 0.63 0.85 1.27 1.68 2.50 3.39 4.16 5.48 8.66 11.34 16.10 19.27 28.26
DUELAS Duelas: son perfiles metlicos que van traslapados entre si para formar la cortina metlica. Existen varios tipos. Duela corriente: cal. 24 galvanizada, espesor de la lamina es de 0.6mm*ancho de lamina 6 pulgadas. Duela corriente calibre 22 galvanizada espesor de la lamina 0.8mm * ancho de la lamina 6 pul (origen: Guatemala) y 6 (origen: china)
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Duela micro perforada cal 22 galvanizada de 0.8mm*6 1/4 pulg. Duela ancha calibre 20 galvanizada espesor de la lamina es 1 mm*8 pulg. De ancho. A la cortina de duela galvanizada no necesita pintura e menos que sea peticin del cliente
Denominacin de las duelas segn sarty

Calibre Cal.24 Cal.22 Cal.20 Denominacin. Comercial Industrial especial
Orientacin de duelas: Las duelas se especifican lado interior (lado de la vena doble) y lado exterior (opuesto al avena doble).siempre se utiliza como referencia de las cortinas el interior de l local. Independientemente de la posicin del rollo al especificar rolo por fuera, el lado dela doble vena va hacia afuera, si es rollo por dentro el lado de la doble vena va por dentro. Especificaciones del material con que hacen las duelas Fleje galvanizado Es un producto que combina las caractersticas de resistencia mecnica del Acero y la resistencia a la corrosin generada por el Cinc. Propiedades del Acero Galvanizado: Resistencia a la abrasin Resistencia a la corrosin Las principales ventajas de los recubrimientos galvanizados en caliente pueden resumirse en los siguientes puntos: Duracin excepcional Resistencia mecnica elevada Proteccin integral de las piezas (interior y exteriormente) Triple proteccin: barrera fsica, proteccin electroqumica y auto curado Ausencia de mantenimiento Fcil de pintar
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Elaboracin de duelas TAMBORES Son los elementos donde se enganchan el lienzo formado por las duelas que componen la cortina. El nmero de tambores que llevara cada cortina depender del nmero de resortes necesarios. Por consiguiente es necesario saber el nmero de resortes que llevara nuestra cortina.
Caractersticas tcnicas de la chapa para tambores:
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La chapa galvanizada marca Arza utiliza una lnea continua de proceso que asegura la alta adherencia y espesor homogneo de recubrimiento. El producto, que combina las caractersticas de resistencia del acero con la durabilidad del zinc, es apto para fabricar piezas conformadas y sumamente resistentes a la accin oxidante del medio ambiente.
Tabla de tablas
de chapas galvanizadas
Ancho 1000 mm - Largos normales de 2000 mm Ancho 1220 mm - Largos normales de 2440 mm Pesos tericos (Kgs) por cada Ancho 1000 mm En largo de 1000 mm 2000 mm 51.00 40.20 32.10 25.76 20.20 14.66 11.80 9.12 7.04 6.26 5.32 Ancho 1220 En largo de 1000 mm 38.00 24.50 19.58 15.71 12.32 8.94 7.20 5.56 4.30 2440 mm 76.00 59.80 47.78 38.34 30.06 21.82 17.57 13.58 10.48 -
Espesor en mm
Cal. Cal. Cal. Cal. Cal. Cal. Cal. Cal. Cal. Cal. Cal.
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
(3.20) (2.50) (2.00) (1.60) (1.25) (0.90) (0.70) (0.55) (0.40) (0.35) (0.30)
25.50 20.10 16.05 12.88 10.10 7.33 5.90 4.56 3.52 3.13 2.66
Propiedades mecnicas.
Dimensiones y tolerancias
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El nmero de tambores que llevara cada cortina depender del nmero de resortes necesarios. Por consiguiente es necesario saber el nmero de resortes que llevara nuestra cortina.
Calculo del nmero de resortes necesarios
a) El primer paso es calcular el peso de la cortina .
La formula a utilizar es: peso de cortina=ancho*palto*factor de peso. b) Con el peso determinado se proceder al clculo de resortaje..
Aplicando la formula para el calculo del numero de resortes en nuestra cortina Peso de cortina=ancho*palto*factor de peso. Peso de cortina= 3.08*3.22*12.5=123.97 Lugo se busca en una tabla el rango obtenindose un total de resortes de 4 con un ancho cada uno de 5.5 cm
Para nuestro producto se utilizaran 4 tambores por especificacin de ingeniera de planificacin, en ocasiones cuando la cortina va a estar colocada donde hay mucho viento entonces se debe tomar en cuento esto para el calculo del resortaje.
RESORTES Son tiras metlicas con la capacidad de absorber bastante energa de deformacin sin llegar al punto de fluencia, esta cualidad le permite regresar a su forma original de esta manera ayuda al levantamiento de la cortina cuando esta se abre de lo contrario seria muy difcil abrirla por el peso. Diferentes materiales con que se hacen los resortes El AISI 9260 es el tipo de acero ms usado y ms econmico entre los aceros aleados para la construccin de resortes, particularmente para automviles y camiones. Se templa muy fcilmente y tiene buena penetracin de temple. Puede tambin usarse para la construccin de herramientas para mquinas agrcolas y otros implementos de la misma ndole.
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El AISI 5160 Este acero esta especialmente indicado para la construccin de resortes para automviles y camiones, sea en ballestas, sea para resortes helicoidales y tambin para barras de torsin. El AISI 6150 Se usa este acero para la construccin de resortes de muy alta resistencia, resortes helicoidales y barras de torsin para automviles. Alambre para cuerda musical (0.8 0.9 C) AISI1085 - ASTM A228-51, es el ms utilizado para resortes pequeos, se fabrica en dimetros de 0.12 a 3 mm. Temperatura mxima de uso 120 C. Alambre revenido en aceite AISI1065 de uso general es ms econmico que el de cuerda musical. No se emplea con cargas de impacto o choque, se fabrica en dimetros de 3 12mm, no se usa a mas de 180 C. Alambre estirado duro (0.6 0.7 C) AISI1066 de uso general y de menor costo produce resortes de menos calidad, no se usa a mas de 120 C. Acero al cromo vanadio AISI6150, produce resortes durables y de alta resistencia a la fatiga as como para cargas de impacto, se usa en vlvulas para motores de aviacin resiste temperaturas de hasta 220C. Acero al cromo silicio AISI9254 para resortes de larga duracin sometidos a cargas de choque resiste hasta 250C
Largo de los resortes: Por especificacin de fabricacin siempre se da 1 metro ms que el alto que tenga la cortina esto para obtener ms giros y aumentar el desempeo de la cortina. PLANCHA Es la parte de la base de la cortina donde se coloca todos lo elemtos para que la cortina quede segura. Partes que la componen Duela. Angulo. Pasadores. Topes. Placa sarty. Haladeras. Grapas para pasador
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Descripcin de las partes Angulo: perfil metlico en forma de L cuya funcin es servir de tope con el suelo.
Propiedades mecnicas
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Pasadores. Son platinas metlicas que aseguran la cortina, pueden ser pasadores que se empotran en la pared o pasadores que se aseguran con la chapa Sus dimensiones son 1/8*1*60 pulgadas. Propiedades mecnicas
Topes. Son pequeas porciones de ngulo que como su nombre lo indica sirven de tope al llegar la plancha a la parte de arriba. Dimensiones Angulo de 2*2*2.36 pulg.
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Universidad de El Salvador Heladera
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Son especies de manera les de donde se toma la plancha y se hala asa arriba cuando se quiere levantar la cortina. Estn elaboradas con barilla de 3/8 pul de dimetro, y una platina de 1/8 de espesor y 1pulg. De ancho.
Detalles de la plancha: Las cortinas de 0 a 3.20mt de ancho se fabricaran con chapa central. Las cortinas de 3.21m de ancho en adelante se fabricaran con chapas laterales. La orden de produccin debe especificar si la chapa tiene desfase partiendo de la referencia anterior.
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Universidad de El Salvador GUIAS
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Son elemento que sirven como carril donde se da el desplazamiento vertical de la cortina, adema evita el desplazamiento (vuelo de la cortina) cuando hay bastante viento.
Las guas estn formadas por la cauela que es el carril donde se da el desplazamiento vertical de la cortina, los soportes para eje, y la bandera sirve para colocar el cubre rollo cuando el cliente lo especifica.
Cauela
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Son elaboradas en la maquina roladora, la materia prima para hacerla es fleje metlica de 5.5 y 4.5 pulgadas de ancho quedando as cauela con 5 in de profundidad y 5 de ancho.
Soporte para eje Son platinas con agujeros chinos (agujero alargado) don de se en perna el eje al momento de la instalacin, estn elaborados con platinas de 1/8 de espesor y 6cm de ancho, el espacio entre ellos va a variar de acuerdo al dimetro del eje que se este colocando.
Bandera. Se ll ama as al conjunto de una plancha de espesor de 1/8 que se suelda a la cauela, sirve para colocar los soportes de los ejes y sobre de ella se coloca el cubre rollo. Esquinera Son tringulos de plancha de 1/8 que se sueldan en la esquina de la unin de la gua y la bandera para darle mayor fortaleza a todo el sistema. Calculo de guas. Para determinar el tipo de guia que se aplica por tipo o calibre de duela.
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Universidad de El Salvador PORTEZUELA
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Son puertas colocada en las cortinas que permiten el ingreso o salida sin necesidad de levantar la cortina. Las portezuelas van colocadas lateralmente o al centro de forma desmontable nicamente. Toda portezuela se especifica su giro tomando como referencia el interior del local, se tiene cuatro posiciones bsicas de fabricacin de las cuales se especifican en figuras. La chapas se colocan generalmente adentro, aunque hay acepciones que tiene que ser claramente establecidas en la hoja de ruta y en dibujo de produccin . la orientacin de la duela de la portezuela siempre se establece en la misma direccin de las duelas de la cortina y se orienta la doble vena en la direccin del rollo.las medidas estandarizadas de portezuela se especifican en la siguiente tabla.
Se sujeta con bisagras de aleta a una columna a una pared. La portezuela con todo y sus bisagras tiene un radio de giro de 1.00mt y todas abren asa adentro, en algunas circunstancias y por problemas de espacio la portezuela abre hacia afuera y tiene que estar autorizada por el cliente y claramente especifica dado en hojas de ruta y dibujos de produccin. La portezuela debe ser del mismo material que esta echa la cortina en donde va incorporada. Se puede hacer portezuela con materiales combinados.
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DESCRIPCION DEL PROCESO DE FABRICACION

eje 1. 2. 3. 4. Llegar a almacn con la orden de la materia prima que se va a necesitar Demora por la bsqueda de la firma de la orden de pedido. Transportar tubo al rea de trabajo (rea de plancha). Colocar tubo en cierra de banco.
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5. Cortar tubo ya que viene en medidas estndares de 6 metros y por lo general las cortinas son mas angostas. 6. Transportar a taladradora para agujerar (poner pasadores para segurar los tambores. 7. Fijar para la elaboracin de agujeros. 8. Hacer agujeros.(broca de 3/16) 9. Transportar a prensa para sub-ensamble 10. Fijar en prensa para sub-ensamble.
Plato grande 1. Salir de almacn con material 2. Transportar la mina a cizalla.(lamina de 1.20*2.04mt*0.001mt) 3. Colocar en cizalladora 4. Cortar tira 5. Almacenaje temporal. 6. Transportar tiras cortadas a troquel adora. 7. Colocar tira y troquelar. 8. Transportar a almacn temporal. 9. transportar a soldadura de punto para ensamble Baleros. 1. Salir de almacn con material 2. Transportar tiras metlicas sobrantes despus de haber sacado los platos grandes. 3. Cortar discos pequeos para baleros. 4. Cambiar tiras. 5. Transportar a troquel adora para embutido. 6. Colocar disco en troquel adora 7. Embutir. 8. Quitar sobrante de herramienta. 9. Quitar balero de la maquina. 10. Llevar a almacn. 11. Transportar a soldadura de punto para ensamble. Plato pequeo 1. Transportar lamina de almacn a rea de cizalladora. 2. Colocar lamina en cizalladora. 3. Cortar tiras. 4. Almacn temporal de las tiras. 5. Transportar tiras metlicas a troquel adora. 6. Montar troquel 7. Troquelar tiras 8. Transportar a otra troquel adora donde se hace un corte distinto. 9. Cortar pestaa que sirven como orejas para sujetar el tambor. 10. Embutir pestaa 11. Colocar y doblar pestaas. 12. Llevar a a almacn temporal. 13. Transportar a soldadura de punto. Grapas
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Universidad de El Salvador 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
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Transportar lamina a cizalla desde almacn. Colocar lamina y medir. Cortar tiras metlicas. Cortar tiras metlicas. Transportar a almacn temporal Transportar tiras a troquela adora Colocar en troquel adora y doblar. Arreglar pestaas e inspeccionar colocar en recipiente de almacn temporal 9. Transportar a soldadura de punto para ensamble. Sub-ensamble del tambor 1. Colocar plato grande 2. Colocar 10 baleros sobre plato grande. 3. Colocar plato pequeo. 4. Soldar el sub ensamble(repetir lo anterior y formas dos sub ensambles) 5. Los dos sub ensambles unirlo por medio de la grapas por soldadura de punto. Duela para plancha 1. Transportar duela de almacn temporal a taladradora 2. Taladrar los extremos a una distancia de 2cm con broca de 3/16 pulg. 3. Transportar a troquel adora 4. Troquelar en el centro (hacer agujeros) donde se colocara la chapa de 1 pul de dimetro. 5. Transportar a soldadura de punto. Grapas para plancha. 1. Transportar lamina a guillotina 2. Medir tope en guillotina 3. Cortar tiras 4. Cortar a lo largo. 5. Transportar a troqeladora. 6. Troquelar. 7. Inspeccionar. 8. Transportar a almacn 9. Transportar a soldadura de punto. ngulos de la plancha. 1. Transportar a rea de trabajo desde almacn. 2. Medir distancia la que se cortara baria de acuerdo al ancho de la cortina. 3. Cortar distancia 4. Medir distancia para taladrar donde irn los topes usar broca de 3/16 pulg. 5. Taladrar. 6. Transportar a troquel adora 7. Troquelar saque 8. Transportar a otro mesa para pintar. 9. Pintar 10. Transportar a almacn temporal.
Heladeras
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Universidad de El Salvador 1. 2. 3. 4. Transportar varilla de 3/8 a cierra mecnica Cortar barrilla Transportar a dobladora Doblar varilla transportar a rea de soldadura.
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Platina para aladera. 1. Transportar lamina a guillotina.de 1*1/8 pul. 2. Medir tope en guillotina. 3. Cortar los pedacitos de platina 4. Transportar a taladro 5. Taladrara a 16 cm con broca de 3/8. 6. Transportar a rea de soldadura. Topes 1. Transportar ngulo a taladro desde almacn. 2. Marcar ngulo cada 2 pulgada. 3. Taladrar centro de cada espacio marcado. 4. Transportar ngulo a cierra elctrica. 5. Cortar topes 6. Transportar a rea de pintura 7. Pintar. 8. Inspeccionar 9. Transportar a almacn 10. Transportar a mesa de trabajo. Sub-ensambles de la plancha 1. Soldar grapas para plancha en duela para plancha. 2. Tomar el ngulo y fijarlo junto con la duela de la plancha 3. Taladrar duela con ngulo e inspeccionar. 4. Unir con pernos duela con ngulo. 5. Unir tope por medio de pernos 6. Agregar placa sarty por medio de pernos 7. Colocar todos los pernos 8 en total. 8. Retirar prensa de los extremos 9. Transportar el ensamble a almacn temporal. Cauela 1. Transportar fleje para cauela a maquina roladora. 2. Colocar fleje. 3. Colocar fleje en maquina roladora. 4. Rolar fleje en maquina. 5. Cortar cauela con cierra manual largo 7 mt. 6. Inspeccionar 7. Colocar en el piso en almacn temporal. 8. Transportar cauela cierra elctrica 9. Medir y cortar a la medida 10. Transportar cauela a rea de guas. 11. Preparar herramientas y materiales 12. Medir lados para corte de pestaa de la cauela 13. Cortar con cierra elctrica una pestaa y doblar 14. Inspeccionar. 15. Soldar bandera e inspeccionar.
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Universidad de El Salvador 16. Dar vuelta y soldar la otra cara 17. Quitar escoria con pulidora. 18. Elaborar pestaa con pulidora manual. 19. Doblar pestaa. Bandera 1. Transportar lamina a guillotina. 2. Medir tope en guillotina. 3. Cortar tiras. 4. Cortar longitud requerida. 5. Transportar a almacn 6. Transportar a rea de gua. Esquinera 1. Transportar lamina a guillotina. 2. Medir tope en guillotina 3. Cortar tiras. 4. Cortar a tamao requerido. 5. Transportar a almacn temporal. 6. Transportar al rea de gua.
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Soporte 1. Transportar lamina a guillotina 2. Medir tope en guillotina. 3. Cortar tiras 4. Cortar longitud requerida 5. Transportar a troquelado 6. Troquelar (agujeros). 7. Transportar a almacn temporal. 8. Transportar a rea de gua. Sub-ensamble de la guas 1. Soldar esquinera con cauela. 2. Soldar bandera a sub ensamble esquinera gua. 3. Soldar soporte a la bandera del sub-ensamble anterior 4. Pintar toda la gua. 5. Transportar a almacn temporal. Duelas del lienzo 1. Transportar 13 duelas de 2.24 mt mesa de trabajo desde almacn temporal 2. Ensamblar duelas con otras. 3. Transportar duelas sin ensamblar a troquel adora 4. Troquelar un extremo 5. Transportar a soldadura de punto. 6. Soldar lamina sobre agujeros 7. Transportar a mesa de trabajo. 8. Ensamblar duela al extremo superior del ensamble 9. Ensamblar otra duela al extremo inferior. 10. Fijar duela sobre un tubo para soldar los centavos 11. Soldar centavos. 12. Inspeccionar con martillo.
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Universidad de El Salvador 13. Resoldar si es necesario.
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Cadena 1. Transportar duelas a cierra elctrica 2. Marcar las duelas a 0.20mt. 3. Cortar transportar a mesa de ensamble de eje y usar prensa donde se doblan los resortes. 4. Ensamblar duelas cortadas. 5. Soldar centavos 6. Inspeccionar con martillo. 7. Transportar a almacn temporal. 8. Transportar a mesa de trabajo. Sub-ensamble lienzo cadena 1. Ensamblar cadena con el resto del lienzo. 2. Transportar a almacn temporal
Pieza: eje Nombre de la operacin : colocar en cierra de banco y medir aplica anlisis de la operacin No aplica porque Es necesaria la realizacin de esta operacin, no se puede eliminar pero si mejorar , moviendo de su sitio la cierra de banco y ponerla a aadirle una mesa de trabajo mas larga ya que se lleva tiempo
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cdigo:O-1
si
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al estar colocando y equilibrando el tubo que va a servir de eje Como es eje , es difcil sustituirlo por otra parte de seccin transversal cuadrada o de otra forma Es necesario cumplir con el largo que se especifiqu en la orden de trabajo porque es la medida del lugar donde se va a hacer la instalacin , no se tienen medidas estndares por lo que cada eje es diferente y sus tolerancia son 5mm a cada lado, otras tolerancia a especificar son los agujeros donde se pondrn los pines para sujetar el tambor deben ser simtricos(ver dibujos) cdigo:O-2 Se recomienda hacer un estudio de nuevos materiales para ver si se puede sustituir con uno mas barato y que cumpla con las caractersticas mecnicas requeridas. Se puede mejorar el mtodo de trabajo (ver conclusiones) para hacer el uso correcto de las instalaciones mecnicas. Se debe de buscar la forma para reducir el tiempo de medicin, por ejemplo se podra hacer una escala en la mesa de trabajo respecto a un punto de referencia de esta forma no seria necesario la utilizacin del metro. Para el manejo del material por la forma y dimensin del tubo se realizara por los trabajadores de forma manual. Es necesario realizar una distribucin en planta donde se tomen en consideracin los transportes de material, adems las instalaciones elctricas. Luego de todo el anlisis y recomendaciones tomadas resultara una operacin modificada incluyendo un material nuevo de ser posible.
Diseo de partes Tolerancias y especificaciones si
no
Pieza : eje Nombre de la operacin : cortar Materiales
Secuencia y proceso de manufactura Preparacin y herramientas
si
si
Manejo de materiales Distribucin en planta Diseo del trabajo si
no
si
APLICACIN DE LOS NUEVE ENFOQUE PARA EL ANLISIS DE LA OPERACIN
EJE
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aplica anlisis de la operacin No aplica porque
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si
Diseo de partes Tolerancias y especificaciones Materiales
no no
Es necesario hacer el estudio de movimientos en esta operacin y as visualizar los movimientos improductivos que se realiza, adems disear una mejor forma de sujecin de la pieza que se va a cortar para evitar estar parando la maquina o inspeccionando al momento del corte. Se corta una pieza de seccin circular Al momento del corte no es necesario que la superficie cortada quede con un acabado liso. Escoger un material que podra reducir el tiempo de corte, pero que cumpla con sus propiedades mecnicas. Se debe utilizar una cierra eficiente no estndar de esta forma se reduciran el consumo de electricidad. Para el corte que se realiza con la cierra se puede cotizar discos de corte con recubrimiento y probar si aumenta la velocidad de corte, y si se tienen cambios considerables se puede realizar l operacin con esta herramienta.
si
si
Manejo de materiales Distribucin en planta Diseo del trabajo si
no La ubicacin de la cierra debe ser la adecuada de tal forma que no interfiera en el paso de los dems al momento de estar intentando colocar el tubo Debe disearse el proceso de tal forma que tenga las condiciones de ergonoma evitar la fatiga.
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Pieza eje Nombre de la operacin : fijar para la elaboracin de agujeros aplica anlisis de la operacin No aplica porque Se puede eliminar esta operacin si se rediseara tanto el puesto de trabajo como la operacin de corte en cierra, si se disea una mesa de trabajo en la cual se sujeta para cortar y al mismo tiempo se mide y taladra seria una opcin a considerar. La forma si afecta al momento de fijar la pieza ya que es mas fcil fijar una pieza de seccin rectangular a una de seccin circular Se debe tomar en cuenta que el dimetro del agujero permita entrar con facilidad al pasador que sujetara el tambor, adems las distancias entre los agujeros deben tener las medidas especificadas para la colocacin adecuada de los tambores no cdigo:O-3
si
Diseo de partes Tolerancias y especificaciones
si
si
Materiales
si
E debe reorganizar las operaciones para lograr una mejor manera de hacer la fijacin Las prensas deben de estar limpias sin grasa de tal forma que permitir socar bien la el tubo .adems debe quedar bien fija para no que no se mueva al momento de realizar la operacin. Antes de llevar a la taladro existe un transporte del material que por las condiciones lo hacen a mano y por la cercana de los puestos podra golpear a alguien. Quiz ser necesario mas espacio en el rea para el manejo de ejes que son grandes ya que estos podran provocar un accidente un golpe por ejemplo Se debe establecer la secuencia de pasos exactos para la fijacin del eje en la prensa de lo contrario cuando la operacin la realicen trabajadores distintos cada quien lo realizara de la forma que quiera.
si
Manejo de materiales
si
Distribucin en planta
si
Diseo del trabajo
si
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rea de ensamble del tambor.
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Pieza : eje Nombre de la operacin : taladrar aplica anlisis de la operacin No aplica cdigo:O-4 porque Esta operacin no se puede eliminar pero si se observo que no utilizan elemento refrigerante lo que provoca el calentamiento de la herramienta y reduce la velocidad de corte haciendo ms tardada la operacin. no si La maquina no debe permitir el alabeo es decir debe lograr los agujeros circulares y esto depende de la calibracin de la maquinaria, se debe inspeccionar debes en cuando. Se debe hacer un estudio para ver si se encuentra un material mas dctil que permita una mayor velocidad de avance tomando en cuenta los dems factores de desempeo de la pieza. Debe darse el uso eficiente a la maquina herramienta. Se debe revisar o cambiar la broca que se utiliza, adems utilizar material refrigerante para que reduzca el calentamiento, disminuya el desgaste y aumente la velocidad de corte. no si Se debe ubicar adecuadamente la maquinaria dentro del rea de trabajo par evitar golpear a alguien en el manejo de materiales Se debe buscar la forma para reducir movimientos improductivos como es la inspeccin que e hace al momento de sujetar la pieza.
si
Diseo de partes Tolerancias y especificaciones
Materiales
si
si
si
Manejo de materiales Distribucin en planta Diseo del trabajo
si
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Pieza : eje Pieza eje Nombre de la operacin : fijar en prensa para ensamble aplica anlisis de la operacin Diseo de partes No aplica porque Debe establecerse los movimiento necesarios para hacer esta operacin para mejorarla y reducirlos tiempos. En observacin para la prensa donde se sujetan los ejes en necesario que se mas amplia , es decir que tenga mas soporte as se reduce n los movimientos in necesarios o estar colocando cuas cuando son ejes grandes (ver foto del prensa para fijar el eje) cdigo:O-5
si no
Tolerancias y especificaciones Materiales Secuencia y proceso de manufactura Preparacin y herramientas Manejo de materiales Distribucin en planta Diseo del trabajo si si
no no Como todo este proceso es manual debe buscarse la forma de disminuir la fatiga al momento de estar montando los ejes en especial cuando son grandes Las abrazaderas de la prensa es necesario que no tengan grasa o viruta se algn material que podran causar una herida en la persona. no Nuevamente se hace hincapi en el espacio que es reducido concitndose quiz como una situacin insegura. Deben tomarse las condiciones de seguridad que debe cumplir todo puesto de trabajo.
si
si
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Pieza: sub-ensamble eje con tambor Nombre de la operacin: colocar tambor en eje cdigo: aplica No Porque aplica anlisis de la si Importante operacin que incluye operacin posicionamiento del tambor para que se ajuste con el dimetro del eje, esta operacin se repetir por el nmero de tambores que se coloquen en el eje y esto depende del numero de resortes que ser necesario colocar para levantar el peso de las duelas. Diseo de no La forma actual es la mejor porque permite el partes giro del tambor. Tolerancias y si El dimetro del tambor debe tener la especificaciones tolerancia de tal forma que quede un ajuste con juego, esto adems de permitir el giro del tambor impedir el posicionamiento del mismo antes de introducirlo en el eje. materiales no Secuencia y si Operacin necesaria que no se puede proceso de automatizar por tal motivo se elabora manufactura manualmente, antes de realizar la colocacin del tambor en el eje se debe engrasar los baleros esto ayuda como lubricante y reduce la friccin. Preparacin y si En si la herramienta que se usa es el soporte herramientas para eje, que debe permitir sujetar bien la pieza. Manejo de si Los tambores se realizan para existencia por materiales tal razn cuando se necesitan se transportan desde bodega para el rea de trabajo, por lo general esto lo hace el operario trayndolos colgados, se debe cambiar esta forma de transporte se debe realizar en carretillas de esta forma si en alguna ocasin se le cae ya no hay riesgo de que se doblen. Distribucin en si El transporte de los tambores des de la bodega planta es demasiado tardado y esto se debe a la distancia que hay desde el puesto de trabajo hasta bodega y al proceso de solicitud de los materiales en bodega. Diseo del trabajo Si Se debe ampliar la zona de trabajo o hacer un reordenamiento interno para recoloca los puestos de trabajo.
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Pieza: unir sub-ensamble eje-tambor con resorte Nombre de la operacin: fijar resorte a tambor cdigo: aplica No Porque aplica anlisis de la si Es una operacin que se dificulta o requiere operacin precisin al momento de realizarla en realidad lo que se hace es enganchar el resorte al tambor, pero para enrollarlo en el eje es necesario asegurarlo al eje por medio de pernos para hacerlo girar. Diseo de si Los resortes vienen en forma de flejes que de partes pendiendo del peso que deben levantar as es su ancho, cuando son resortes angostos es mas fcil el giro pero cuando son mas ancho es necesario mayor esfuerzo al momento de girar para la deformacin que se le dar. Tolerancias y no especificaciones materiales si Influye el material del resorte, ya que es difcil de deformar. Secuencia y no proceso de manufactura Preparacin y si Antes de hacer esta operacin es necesario herramientas que se sujete a la porta ejes para que los sostengas, la mayora de veces esta operacin la realizan dos operadores. Manejo de si Antes de colocar el resorte se transporta al materiales rea de trabajo y lo hacen arrastrndolo por el suelo, por facilidad porque son tiras largas de fleje y enrollarlo seria mucho perdida de tiempo. Distribucin en si Esta operacin se realiza en el rea de planta plancha y es necesaria un rea mayor para el desarrollo de esta actividad. Diseo del Si Se deben reorganizar las operaciones. trabajo
Pieza: sub ensamble eje-tambor resorte Nombre de la operacin: lubricar el resorte cdigo: aplica No Porque aplica anlisis de la si No se puede eliminar pero si mejorar, se operacin recomienda la utilizacin de brochas para lubricar no echar el chorro de aceite como se hace actualmente esto lo que hace es
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desperdiciar el aceite. Diseo de partes Tolerancias y especificaciones materiales si no no
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Se debe realizar una cotizacin para ver si se puede sustituir el aceite actual con uno mas barato pero que desempee la misma funcin, ha beses se puede sacrificar un poquito la calidad y tener grandes reducciones de os costos no
Secuencia y proceso de manufactura Preparacin y herramientas Manejo de materiales Distribucin en planta Diseo del trabajo
no no no no Solo derraman el aceite en el resorte.
Pieza: sub ensamble eje-tambor resorte Nombre de la operacin: enrollar resorte cdigo: aplica No Porque aplica anlisis de la si El tiempo de realizacin d esta operacin ba a operacin variar dependiendo del numero de resortes que se instalaran, porque por lo general se colocan dos o cuatro al mismo tiempo y para enrollarlos dos operadores por medio de palancas hacen girar el eje para enrollarlos. Diseo de no partes Tolerancias y no especificaciones materiales si Influye el material del resorte, ya que es difcil de deformar. Secuencia y si Se debe estandarizar cuantos resortes se van proceso de a colocar, adems siempre debe estar manufactura pendiente un operario cuando se necesite enrollar el resorte porque a veces existe demora que hace que el operario pierda el tiempo esperando a que se desocupe, tal ves esta operacin si se podra mecanizar utilizando un mecanismo que mecnicamente haga girar el eje y se aria rpido con un solo operario. Preparacin y si Se debe dejar la palanca con que se enrolla el herramientas resorte cerca del rea de trabajo y evitar la bsqueda por parte del operario. Manejo de no materiales
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Distribucin en planta Diseo del trabajo no Si
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Se debe especificar el procedimiento para evitar demora por espera en que se desocupe el operario adems sebe colocar mas soportes para que sostengan el sub-ensamble de tal modo que no cuete el enrollado del resorte
Pieza: sub ensamble eje-tambor resorte Nombre de la operacin: fijar tambores al ejes cdigo: aplica No Porque aplica anlisis de la si Es la ultima operacin que se da en el eje operacin considerada como pieza principal es una de las mas importantes porque si no se hace correctamente o quedan muy dbiles los tambores se puede zafar el tambor y entonces el resorte se estiraras y esos si seria algo peligroso. Diseo de si Incluye el diseo del tambor como del pin que partes atraviesa el eje y el tambor de esta forma se sujeta y no se permite el giro. Tolerancias y si Debe considerarse que los agujeros del tambor especificaciones con los del eje deben coincidir de tal forma que se pueda introducir el pasador o pin de lo contrario el montaje no se podra hacer o habra que perforar nuevamente el eje para asegurarlo materiales si El material con que este echo el pin o pasador debe tener la resistencia de corte necesaria para que no se quiebre, ya que al estar enrollado el resorte siempre estar haciendo fuerza. Secuencia y si Se debe reorganizarlas operaciones proceso de manufactura Preparacin y no herramientas Manejo de no materiales Distribucin en no planta Diseo del Si Es necesario realizar un estudio de tiempo y trabajo de esta forma identificar la perdida de tempo en operaciones innecesarias
PLATO GRANDE
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Pieza : plato grande Nombre de la operacin : colocar en cizalla aplica No aplica cdigo: Oporque
anlisis de la Se puede modificar esta operacin si se pone Pieza : plato grande operacin si topes con la medida a la que se tiene que cortar Nombre de la operacin : cortar en es cizalla cdigo: decir hacer una Otipo escala con las medidas aplica anlisis de la operacin Diseo de partes Diseo de partes Tolerancias y especificaciones Materiales Materiales No aplica mas comunes d corte porque que se realizan de esta forma no cera necesario estar midiendo y calibrando la maquina cada ves que se va a Operacin indispensable pero que se puede cortar, esta operacin no se puede eliminar pero si mejorar si se la maquina herramienta esta en las mejorar. condiciones optimas para operar, la velocidad de Por la forma de la tira de metal que se obtiene al corte influye en el tiempo de realizacin de esta realizar el corte no es muy complicada pero si operacin. existe desperdicio de material por lo que se Es un corte transversal a lo largo de la lamina no recomienda tomar las medidas con menor holgura influye su forma final. para reducir los desperdicios de los materiales Como son cortes preliminares no son necesaria precisin a la hora del corte. El espesor del material (lamina galvanizada) y las Algo que influye directamente son las dimensiones propiedades mecnicas que para este caso le de l lamina antes de hacer el corte , por que a favorecen ya que es una material dctil, veces es difcil manejarlo al momento deinfluye estar en la velocidad de corte, ente ms espesor tiene colocando en la cizalla lo mejor ser asignar otro mas presin necesita la dos mquina para poder operario para que entre resulte mas fcil. cortar. A pesar que hacen grandes cantidades de cortes Es necesario o inspeccionar la cizalla cierto no es necesaria la automatizacin del cada proceso, tiempo alargar de vida til. solo un para rediseo de el la tiempo operacin. Antes de comenzar se debe realizar pruebas para calibrar la mquina y no salgan defectuosos los cortes. Tener cuidado despus de hacerde el corte y retirar Se recomienda que al momento colocar la la lamina, utilizar para ya evitar lamina estn dos guantes trabajadores queheridas son laminas posibles, dems utilizar para de 2m*1m y espesor de carretilla 1mm lo que lael hacen bien transporte de las laminas al la are de trabajo porque pesada , para que solo uno maneje , lo que son pesadas. podr ocasionar lesiones si lo hace uno solo Es necesario hacer una distribucin de la planta para reducir el transporte de material al rea de trabajo. Se debe redisear el reade demovimiento trabajo instalando Debe hacerse un anlisis para una espese de rampa, de esta forma un solo reducir improductivos. 52los tiempos trabajador podra deslizar la lamina hasta arriba y el solo colocarla as no se fatiga y se reduce el costo de otro operario.
si si no no si si
Secuencia y Secuencia y proceso de proceso de manufactura manufactura Preparacin y Preparacin y herramientas herramientas Manejo de materiales
si si si
no
si
Distribucin en planta Diseo del trabajo
si si
no
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Pieza: plato grande Nombre de la operacin : colocar tira y troquelar aplica anlisis de la operacin No aplica cdigo: Oporque Se puede mejorar la operacin para esto se hiso un anlisis de movimiento para tener un mejor panorama de la operacin, adems debe utilizarse una maris que permita colocar fcilmente la pieza en la troquel adora. Luego de troquelar se pude utilizar martillos para destrabar la pieza de la matriz La forma circular ase fcil el troquelado pero quiz se podra aumentar el radio del embutido para minimizar el tiempo en destrabar la pieza del troquel (ver dibujo plato grande). En esta operacin las tolerancias se trasladan a la matriz que es la que dar la forma del plato. Se debe hacer un anlisis para ver si se puede utilizar un material ms dctil que permita el doblado mucho ms rpido. se recomienda reorganizar la operacin es decir o reducir cierto movimiento por ejemplo hacer dos cortes al mismo tiempo para esto se tendr que calibrar el equipo o utilizar otra troquel adora con mayor capacidad. no si Debe buscar la forma optima para colocar las tiras en la troquel adora, y utilizar los guantes para hacerlo. no si Para este caso se realizara un estudio de movimiento, y se debe redisear los puesto de trabajo de la troquel adora (mejores asientos)
si
Diseo de partes
si
Tolerancias y especificaciones Materiales
si si
Secuencia y proceso de manufactura
si
Preparacin y herramientas Manejo de materiales Distribucin en planta Diseo del trabajo
BALEROS
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Pieza: baleros Nombre de la operacin : colocar disco en troqueladora cdigo: Oaplica anlisis de la operacin No aplica porque Se puede mejorar la operacin si se reduce la distancia de la que hay que tomar los disco es decir si se colocan los discos en la misma mesa de trabajo de la troquel dora de esta forma no ser necesario realizar una alcanzar largo. Se coloca un troquel circular
si
no no no
Influye el espesor del material entre mas espeso sea mas presin hay que hacer al pedal para troquelar debe hacer un estudio de movimiento para ver los movimientos improductivos, y de esta forma utilizar el tiempo y el equipo de una forma mas eficiente Debe ponerse a punto la maquina y debe calibrarse los troqueles para obtener las piezas que se requieren.
si
si
no no si Se debe disear el rea de trabajo de la mejor manera posible, que los asientos sean los adecuados, quelas distancias de donde se toman los discos metlicos no sean largas y de esta forma reducir la fatiga al operario.
Pieza: baleros Nombre de la operacin: embutir aplica No aplica

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cdigo: OPorque
anlisis de la operacin Diseo de partes si
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No se puede eliminar la operacin pero se puede lograr mejoras realizando el anlisis de movimiento debido La forma la da el troquel y se obtiene una forma final, pero existe un problema, existe rebaba que queda prensada en el troquel y lo hace difcil destrabarlo por lo que se recomienda reducir el dimetro del disco para el balero del balero para que ese material que queda como rebaba se reduzca y se disminuya el tiempo de la operacin. Debe tener la forma de de una semi esfera y debe tener el dimetro especificado para que permita el juego, los balero se ensamblan con el tambor por tal motivo deben tener las tolerancia de redondez especificadas que le permitan girar al momento en que jira todo el mecanismo. Por ser una pieza pequea se necesita mayor presin de parte de la maquina para embutir , por lo que se podra sustituir la lamina de los baleros por otra mas delgado o que se mas dcil par embutir. no
si
Tolerancias y si especificaciones
materiales
si
si
Manejo de materiales Distribucin en planta Diseo del trabajo
no si
Antes de comenzar la elaboracin de los balero es necesario poner la maquina de punto, es decir hacer la colocacin de los troqueles con las tolerancias especificadas y la maquina con la presin especifica. El manejo ser de forma manual. Se plantea una nueva distribucin en planta con las relaciones de mayor frecuencia especificadas Debe tomarse en cuenta todas las medidas para el diseo del puesto de trabajo ya que e una operacin repetitiva que puede ocasionar fatiga en el trabajador.
si
Pieza: balero Nombre de la operacin: quitar sobrante e la maquina cdigo: aplica No Porque aplica
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anlisis de la operacin si
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Esta operacin si se puede eliminar pero para lograrlo es necesario redisear el disco que se utiliza para la elaboracin de los baleos de esta forma el sobrante que queda atorado en el troquel se eliminara y de esta forma reducir tiempo. Otro cambio que se puede hacer es la elaboracin de una herramienta que permita destrabar el sobrante del balero de la troqueladora. no no Si en algn caso no se pudiera eliminar esta operacin se debe reorganizar los pasos para realizarla. no no no Debe tomarse en cuenta todas las medidas para el diseo del puesto de trabajo ya que e una operacin repetitiva que puede ocasionar fatiga en el trabajador.
Diseo de partes
si
Tolerancias y especificaciones materiales Secuencia y si proceso de manufactura Preparacin y herramientas Manejo de materiales Distribucin en planta Diseo del si trabajo
Pieza: balero Nombre de la operacin: quitar balero cdigo: aplica No Porque aplica anlisis de la si Si se puede mejorar para lograrlo abra que operacin buscar la herramienta adecuada para desatorar el balero del troquel, o disear un mecanismo que empuje de abajo hacia arriba el balero. Diseo de si Sin duda alguna por la forma del balero se partes dificulta la extraccin luego del embutido , al aplicrsele presin se atora en el troquel y por la funcin que desempea no se pude cambiar su forma Tolerancias y no especificaciones materiales si Sin duda alguna las propiedades mecnicas del material influyen en que tanto cueste desatorar el balero del troquel. Secuencia y si Se podra mecanizar la extraccin del balero al proceso de implementar el mecanismo sugerido en el manufactura anlisis de la operacin. Preparacin y no Se debe usar la herramienta adecuada para herramientas hacer la extraccin si no se aplica el mecanismo sugerido en el anlisis de la operacin.
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Manejo de materiales Distribucin en planta Diseo del trabajo no no si
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No se visualizan problemas de mover el balero ya que al destrabar el balero queda en la mesa de trabajo.
PLATO PEQUEO Para el anlisis de las operaciones del plato pequeo se obviaran algunas operaciones que se realizan para el plato grande, prcticamente en estas operaciones el procedimiento es el mismo.
Pieza: plato pequeo Nombre de la operacin: cortar pestaas cdigo: aplica No Porque aplica anlisis de la si Esta operacin se puede mejorar si se lograrse operacin calibrar la maquina para que realice tres cortes al mismo tiempo, actualmente las maquinas estn calibradas para realizar dos cortes al mismo tiempo, ver dibujo para saber sobre la pestaa. Diseo de si Se debe disear y estandarizar una forma de partes pestaa ,actualmente en la empresa se realizan diferentes formas de pestaa lo que implica un cambio de troquel al momento de realizar la pestaa Tolerancias y no Las tolerancias las tiene el troquel con el que especificaciones se ase el corte. materiales si Dependiendo de las caractersticas mecnicas del material as costara realizar el corte, adems el espesor del mismo, esto se debe tomar en cuenta si se realizan los cortes que se proponen. Secuencia y no proceso de manufactura Preparacin y si El troque que se usara debe tener la robustez herramientas para realizar el corte, adems el filo necesario, de esta forma se podr lograr la operacin en menos tiempo. Manejo de si Debe usarse guantes para tomar las piezas materiales por si alguna tiene rebabas que `podra causar heridas en la persona, adems si al momento de corte alguna viruta sale volando. Distribucin en no planta Diseo del si El puesto de trabajo debe ser el adecuado trabajo cumpliendo con la ergonoma de movimiento y ergonoma fsica.
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Pieza: plato pequeo Nombre de la operacin: embutido de pestaa cdigo: aplica No Porque aplica anlisis de la si Se realizo un estudio de movimiento para operacin encontrar los movimientos inefectivos y eliminar estos. Diseo de no partes Tolerancias y si El embutido de pestaas es importante debido especificaciones a que debe tener el dimetro necesario para permitir el paso del eje, adems debe de coincidir con el dimetro del plato grande y entre estos dos estarn colocado los baleros (ver dibujos) materiales si El material influye en que tan velos la troqueladora pueda embutir Secuencia y no proceso de manufactura Preparacin y si El troque que se usara debe tener la robustez herramientas para realizar el embutido, de esta forma se podr lograr la operacin en menos tiempo. Manejo de si Antes de esta operacin se da un transporte, materiales para el transporte se puede realizar en cajas u otro recipientes de esta forma se podrn trasladar grandes cantidades de una mesa a otra. Distribucin en si Es necesario que las troqueladoras no estn a planta grandes distancias par reducir la fatiga por el manejo de los materiales y los tiempos d transportes Diseo del si S debe tomar en cuenta la fatiga por el trabajo trabajo repetitivo.
GRAPAS.
Para la elaboracin de grapas se sigue al principio el mismo proceso para la obtencin de tiras de lamina, se presenta el estudio en el plato grande lo nico que varia es el ancho de las tiras metlicas pero por lo dems es lo mismo
Pieza: grapas Nombre de la operacin: colocar en troqueladora ,doblar y embutir cdigo: aplica No Porque aplica anlisis de la si Es una operacin en secuencia que se puede operacin mejorar aplicando el respectivo anlisis de movimientos, porque es una operacin repetitiva y todo se realiza al mismo tiempo se desliza la lamina se dobla embute y corta debido a la colocacin adecuada de los
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Diseo de si partes Tolerancias y si especificaciones
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troqueles El diseo facilita la operacin adems se obtiene una forma final. Es necesario cumplir con el largo que tengan las grapas de lo contario se perdern todas las piezas o se tendran que reprocesar, debe ponerse especial cuidado en la abertura de las aletas de las grapas (ver dibujo) porque estas son las que se sueldan en el plato grande. El material influye en que tan velos la troqueladora pueda troquelar, adems el embutido que lleva cada grapa son par darle mayor resistencia lo cual es bueno en el diseo. no
materiales
si
si
si
Debe ponerse a punto la maquina y los troqueles para seguir la secuencia de la operacin, es un excelente aprovechamiento de la maquinaria. El manejo de los matariles es importantes debido a que son tiras delgadas de lamina si no se manejan de la forma adecuad se pueden doblar en el transporte los que dificultara al momento de colocar la lamina para troquelar no
si
Se debe disponer las distancias adecuadas para la toma de los materiales y destrabar las grapas de la troqueladora.
Pieza: grapas Nombre de la operacin: colocar en recipiente cdigo: aplica No Porque aplica anlisis de la si Es una operacin que se puede eliminar si al operacin desatorar la grapa del troquel solo se empuja o deja caer , se debe colocar un recipiente debajo de la troqueladora y all que caiga Diseo de no partes Tolerancias y no especificaciones materiales no Secuencia y no proceso de manufactura Preparacin y no herramientas Manejo de no
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materiales Distribucin en planta Diseo del trabajo no si
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Se debe redisear el puesto de trabajo y colocar el recipiente para que caigan las grapas ,de esta forma se eliminara el mover largo que realizan los trabajadores para echar las grapa al recipiente
RESORTE
Pieza: resorte Nombre de la operacin: marcar con granete para perforar cdigo: aplica No Porque aplica anlisis de la si No se puede eliminar la operacin pero si se operacin puede mejorar su tiempo de ejecucin, si la herramienta se deja en un solo lugar as al momento que el trabajador tenga que realizarla no pierda tiempo buscndolo. Diseo de si Por ser una pieza larga se vuelve difcil partes manejarla por eso en la practica para desarrollar esta operacin se hace en el suelo porque es mas fcil y rpido. Tolerancias y no especificaciones materiales si Los resortes son de una aleacin con propiedades elstica pero es muy duro al momento de hacer la operacin debe dar un golpe fuerte con el martillo para lograr hacer la marca. Secuencia y si Se debe reordenar las operaciones proceso de manufactura Preparacin y si Se debe dejar el granete en un solo lugar herramientas Manejo de si Uno de los factores mas importantes a materiales considerar, porque el resorte viene fleje enrollado al momento de sacarse de bodega por sus propiedades elsticas es difcil manejarlo y se lleva muchas veces arrastrndolo hasta el puesto de trabajo Distribucin en si La ubicacin dela bodega donde esta el planta resorte debe estar lo mas cerca posible del rea de trabajo. Diseo del no trabajo
Pieza: resorte Nombre de la operacin: taladrar aplica No aplica

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cdigo: Porque
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Si se a realizado bien la operacin anterior no habr problemas al momento de perforar con el taladro. no no Por su dureza es difcil perforarlo Se deben de reorganizar las operaciones de modo que se pueda realizar varias al mismo tiempo y tratar de eliminar los transportes de material. Debe de aplicarse aceite refrigerante al momento de realizar la operacin de lo contario la herramienta se quemara y perder su filo debido a la dureza del material del resorte. Debe hacerse el adecuado evitar el arrastre del material, aunque es un material resistente pero al arrastrarlo se puede llenar d alguna sustancia corrosiva que dae el material. Deben estar cerca las reas de trabajo no
Diseo de partes Tolerancias y especificaciones materiales si Secuencia y si proceso de manufactura Preparacin y herramientas si
si
si
Pieza: resorte Nombre de la operacin: esmerilar extremos cdigo: aplica No Porque aplica anlisis de la si Esta operacin se puede eliminar porque en operacin realidad le quitan cierta rebaba que el material trae de fabrica, si se deja con esta rebaba en las puntas el material seguira desempendose de la misma manera. Diseo de no partes Tolerancias y no especificaciones materiales no Secuencia y no Se puede eliminar esta operacin proceso de manufactura Preparacin y si Debe estar en buen estado la rueda abrasiva herramientas que sirve de esmeril, de lo contrario no se lograra el objetivo de la operacin. Manejo de si Debe hacerse el adecuado evitar el arrastre materiales del material, aunque es un material resistente pero al arrastrarlo se puede llenar d alguna sustancia corrosiva que dae el material. Distribucin en si Debe colocarse cerca los puestos de trabajo planta Diseo del no trabajo
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Pieza: resorte Nombre de la operacin: poner a punto el equipo de corte a la llama cdigo: aplica No Porque aplica anlisis de la si Esta operacin se puede mejorar, si el operacin encendedor se deja en el lugar donde esta el equipo, se observo que pierden tiempo buscndolo y a veces utilizan el aparto de soldadura para hacer la chispa con que se va a encender la llama del soplete. Diseo de no partes Tolerancias y no especificaciones materiales no Secuencia y si Se debe reorganizar la secuencia de proceso de operaciones. manufactura Preparacin y si Bsicamente esta operacin en esto consiste herramientas en inspeccionar el equipo, verificar que salga la cantidad adecuada de gas, que la presin esta correcta y luego encender el soplete. Manejo de si Hay transporte de la taladradora al rea de materiales soplete y se presenta el problema que se planteaba con anterioridad. Distribucin en no Los departamento estn a la par planta Diseo del Si Se debe tomar en cuenta el area de trabajo trabajo esta operacin se hace odnde este el equipo, aveces esta a una distancia ms cerca y a veces a una mas larga
Pieza: sub-ensamble plato grande baleros Nombre de la operacin: colocar balero sobre plato cdigo: aplica No Porque aplica anlisis de la si Es una operacin sencilla, consiste en que el operacin operario toma el balero y lo coloca sobre el plato grande, se pude mejorar la operacin si se acercan los platos grandes y se busca la bsqueda de estos, en ocasiones el operario tiene que ir hasta otro puesto de trabajo para traerlos. Diseo de no En realidad las formas son sencillas tanto del partes balero como el plato, no es necesario estar realizando posicionamientos.
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Tolerancias y especificaciones materiales Secuencia y si proceso de manufactura no no
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Es necesario reordenar la operacin, es decir actualmente el operario coloca 6 platos grandes en la mesa de trabajo luego de esto coloca los baleros en un cada plato asta que termina, se podra solo colocar 4 platos y a estos colocar los balero de esta forma no estara haciendo movimiento largos de los brazos. no
Preparacin y herramientas Manejo de materiales
si
Es necesario colocar el conjunto de platos bien en la mesa de trabajo o en una caja cerca de l operario para que este no tenga que hacer bsqueda de la pieza.
si Si Es necesario reorganizar la operacin y dar una mesa de trabajo adecuada para el trabajador, primero se deben de reducir los estiramientos de tronco y espalda al alcanzar el plato grande , debe el operario trabajar los mas cerca del cuerpo , con el modo actual de desarrollar la operacin se genera fatiga muscular en el trabajador.
Pieza: unin sub-ensamble plato grande balero con plato pequeo Nombre de la operacin: colocar palto pequeo cdigo: aplica No Porque aplica anlisis de la si Luego de realizar la operacin descrita operacin anteriormente se debe colocar el plato pequeo, el anlisis es el mismo pero en este caso debe haber posicionamiento porque los baleros deben de encajar en el embutido del plato pequeo. Diseo de si El embutido debe tener la profundidad partes adecuada y el radio adecuado para permitir que calcen los baleros. Tolerancias y si El palto pequeo debe tener el radio de especificaciones embutido de tal forma que permita que los baleros queden ligeramente salidos esto permite el giro del tambor. Adems debe tener holgura para la altura de los baleros para que tambin permita el giro. materiales no Secuencia y si Es necesario reordenar la operacin, es decir proceso de actualmente el operario coloca 6 platos manufactura grandes y los baleros encima de estos van el plato pequeo, se podra solo colocar 4 platos y a estos colocar los balero de esta forma no estara haciendo movimiento largos de los
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brazos. Preparacin y herramientas Manejo de materiales no si
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Es necesario colocar el conjunto de platos bien en la mesa de trabajo o en una caja cerca de l operario para que este no tenga que hacer bsqueda de la pieza. no
si
Es necesario reorganizar la operacin y dar una mesa de trabajo adecuada para el trabajador, primero se deben de reducir los estiramientos de tronco y espalda al alcanzar el plato pequeo , debe el operario trabajar los mas cerca del cuerpo , con el modo actual de desarrollar la operacin se genera fatiga muscular en el trabajador.
Pieza: unir sub ensamble plato grande-baleros-plato pequeo con grapas Nombre de la operacin: soldar grapas al sub-ensamble anterior cdigo: aplica No Porque aplica anlisis de la si Es una operacin que requiere cuidado, se operacin deben colocar tres puntos de soldadura de resistencia por cada grapa que se suelde, adems debe controlarse el tiempo de la soldadura para que no quede dbil , en realidad la experiencia del operario influye bastante en esto. Diseo de si En realidad la forma de las grapas influye, partes adems la forma del plato permite que se puedan meter los electrodos y realizar la operacin. Tolerancias y no especificaciones materiales si El espesor del material influye al momento de hacer la soldadura ya que es una soldadura de resistencia, adems debe ser lamina que permita su el paso de la soldadura, la soldadura por resistencia consiste en unir las partes que se quieren soldar y topar los electrodos, al cerrar el circuito se hace pasar corriente elctrica que funde el material permitiendo la unin de las piezas. Secuencia y no proceso de manufactura Preparacin y si Debe revisarse que el paso dela corriente en herramientas los electrodos sea el adecuado, adems no debe haber humedad tanto en la maquina soldadora como en los electrodos. Manejo de si Para realizar la soldadura se mueve todo el materiales ensamble aunque la distancia no supera el metro y medio pero este movimiento del
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ensamble se debe realizar con guantes por al momento de realizar la soldadura se calientan las partes.
no si Debe proporcionarse guantes al operario y deben acercarse la maquina soldadura un poco mas de la mesa de trabajo
Al realizar el ensamble anterior se logra formar el tambor que es una de las piezas que se asegura al eje junto con los resortes.
DUELAS
Pieza: duelas Nombre de la operacin: colocar fleje en maquina roladora cdigo: aplica No Porque aplica anlisis de la si Es una de las operaciones mas largas, se operacin realiza cuando se instala un nuevo rollo de fleje para la fabricacin de duelas, consiste en la calibracin der la maquina para que los canales queden con las medidas adecuadas, al realizar esta operacin es necesario la experiencia del operario adems de realizar varias pruebas e inspecciones, en estas pruebas se da desperdicio de material. Esta operacin se puede mejorar si al momento de instalar los rolos se utiliza u calibrador con las medidas ya especificada de cada duela. Diseo de si La forma de la duela influye en la colocacin partes de los rolos que son los que al final le dan la forma a la duela, s un proceso de deformado en frio que adems incluye bastante precion (ver fotografa). Tolerancias y si Debe tenerse especial cuidado en las especificaciones tolerancias de los anchos de las duelas, estas tolerancias ya la traen los rolos pero en el cambio de una medida a otro debe fijarse que el ancho sea el mismo de lo contrario quedaran duelas de diferentes medidas. materiales si El fleje debe ser calibre 20, 22,24 o26, si es mas grueso se necesitara mayor fuerza la maquina para poderlo deformar, y si es mas delgado tal ves se realza mas rpido la operacin pero el desempeo de la duela en el producto instalado ser deficiente. Secuencia y no proceso de manufactura Preparacin y si Primero se debe saber que rolos instalar para herramientas la preparacin de la maquina, luego de instalar se debe colocar la maquina a punto de esta
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Manejo de materiales si
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forma no costara colocar el fleje. Antes de colocar el fleje en la maquina se debe colocar en u enrollador, para realizar esta instalacin se hace con gras, por ser un rollo muy pesado, lo que lleva tiempo y la necesidad de varios empleados para esta operacin. El almacenaje de estos rollo de fleje se debe hacer cerca de la maquina roladora para evitar el transporte del material. no
si
Pieza: duelas Nombre de la operacin: .elaboracin de duelas cdigo: aplica No Porque aplica anlisis de la si Operacin que se realiza a la velocidad de la operacin maquina, se recomienda recalibrar la maquina de tal forma que la produccin de duelas se mas rpido, sin descuidar el factor de calidad que deban cumplir las duelas. Diseo de si La forma de las duelas debe tener las partes aberturas para enganchar las dems duelas al momento del ensamble esto adems de simplificar el ensamble de las duelas permite que la cortina se pueda enrollar. Tolerancias y si La forma de la duela influye en la colocacin especificaciones de los rolos que son los que al final le dan la forma a la duela, s un proceso de deformado en frio que adems incluye bastante precion (ver fotografa). materiales si El fleje debe ser calibre 20, 22,24 o26, si es mas grueso se necesitara mayor fuerza la maquina para poderlo deformar, y si es mas delgado tal ves se realza mas rpido la operacin pero el desempeo de la duela en el producto instalado ser deficiente. Secuencia y si proceso de manufactura Preparacin y no herramientas Manejo de no materiales Distribucin en no planta Diseo del Si Se debe proporcionar un asiento al operario, y trabajo el mecanismo de accin debe estar cerca de donde el este , en la actualidad el operario no se sienta en las horas de trabajo ocasionando fatiga y de esta forma disminuyendo la eficiencia
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Pieza: duelas Nombre de la operacin: cortar duelas cdigo: aplica No Porque aplica anlisis de la si No se puede eliminar pero si mejorar, si se operacin realizar el corte con una cierra circular elctrica, esta operacin la realiza a mano ocasionando fatiga y es mas tardado. Diseo de no partes Tolerancias y si Al momento de cortar se bebe tomar en cuenta especificaciones el largo delas duelas puede variar en 1.5 mm en su longitud de lo contario se tendra que estar reprocesando para hacerlo coincidir con las medidas que el comprador a pedido y se podra hasta desperdiciar el material. materiales si Con el corte echo a mano entre mas grueso se el calibre mas se le cuesta al operario hacer el corte. Secuencia y si Es necesario que el corte se realice con una proceso de cierra circular elctrica. manufactura Preparacin y si Verificar que el filo de la cierra sea el herramientas adecuado para minimizar el esfuerzo y el tiempo de la elaboracin de las duelas. Manejo de no materiales Distribucin en no planta Diseo del Si Se debe colocar una mea de trabajo mejor que trabajo la actual , donde salen las duelas y debe colocarse topes de este forma al sacar una medida especifica se pone el tope y no es necesario estar midiendo a cada momento.
Pieza: duelas Nombre de la operacin: colocar duelas en el piso cdigo: aplica No Porque aplica anlisis de la si En realidad no se coloca una sola duela operacin primero se estiban asta cierto numero en la mesa de trabajo hasta que se tienen aproximadamente unas 6 duelas se colocan en almacn temporal. Diseo de si Por la forma de las duelas cuando se esta partes dando el transporte se pueden doblar , si son duelas muy largas para esta operacin es
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Tolerancias y especificaciones materiales si Secuencia y proceso de manufactura Preparacin y herramientas Manejo de materiales no
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necesario de la ayuda de otro operador
Como es fleje aunque ya se haya deformado y esta deformacin le de mas resistencia a la deflexin el materia se puede doblar. no
no si Es necesario buscar una nueva forma para el transporte de las duelas , se hace manualmente lo que implica fatiga para el operario y peligro de que el material ya procesado se doble y se eche a perder. El almacn temporal esta a la par del puesto de trabajo
no no
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Pieza : dulas del lienzo Pieza : duelas para lienza Nombre de la operacin : ensamblar duela con otra duela cdigo: O-1 aplica anlisis de la operacin si No aplica porque Esta operacin es necesaria por tanto no la podemos eliminar; y la nica forma de mejorarla es que el operario gane mas habilidad en la realizacin de esta operacin. Las duelas ya estn altamente especificadas en su forma. Todas las duelas a ensamblar deben tener la misma longitud. Se puede investigar sobre mejores materiales que perminan la mas fcil manejabilidad del mismo.
Diseo de partes Tolerancias y especificaciones Materiales si si
no
si
Cada ensamble debe hacerse con la misma eficiencia. no Ya que el operario solo se basa en su destreza. Solamente en el caso de que la cortina solicitada sea demasiado grande y se vea la necesidad de realizar este trabajo entre dos operarios. Ac se ve la necesidad de ampliar un poco el espacio para realizar esta operacin, para evitar accidentes Debe disearse de manera tal que no se sobrecargue la capacidad del operario.
si
APLICACIN DE LOS NUEVE ENFOQUE AL LIENZO
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Nombre de la operacin :montar troquel aplica anlisis de la operacin si No aplica cdigo: O-2
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porque Dado que esta maquina no es utilizada para otra operacin, muchas veces se puede obviar esta operacin ya que ha sido realizada con anterioridad.
Diseo de Piezapartes : duelas para lienzo
no
Nombre de la operacin : troquelar un extremo cdigo: O-3 Tolerancias y no especificaciones Materiales no
si
si no no si
Debe haber un orden en la planta que permita que el operario no tenga demoras en la adquisicin de herramientas. Las herramientas deben estar previamente
La troqueladora se encuentra un poco cerca de la mesa de trabajo. Se debe hacer un estudio de movimientos que le permita al operario realizar esta operacin de manera mas eficiente.
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aplica anlisis de la operacin si No aplica
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porque no podemos eliminar esta operacin, ni combinarla con otra, pero se puede mejorar con la utilizacin de un refrigerante que le permita a la maquina trabajar a mayor velocidad. Este agujero cumple la funcin para la cual es procesado.
Diseo de Piezapartes : duelas para lienzo
no
Nombre de la operacin sobre debe agujero cdigo: Tolerancias y si : soldar lamina El agujero sertroquelado acorde al tamao delO-4 gancho especificaciones para agarrar la portezuela. Materiales no
si
Ac se hace hincapi en la destreza del operario para seguir un proceso. Debe drsele el uso adecuado a la maquina. no
si
si
si
Se debe ubicar adecuadamente la maquinaria dentro del rea de trabajo par evitar accidentes propios o a compaeros de trabajo. Se debe buscar la forma para reducir movimientos improductivos como es la inspeccin que e hace al momento de sujetar la pieza.
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aplica anlisis de la operacin Diseo de partes Tolerancias y especificaciones Materiales si no si si No aplica
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porque Esta operacin es muy necesaria para darle mas fijeza al punto donde instalaremos la portezuela. Debe ser acorde al agujero. Debe acoplarse al tamao central de la duela, puede ser menor pero nunca mayor. Indagar sobre los posibles sustitutos de esta lamina, que tengan una mejor resistencia.
si
Debe capacitarse al operario para que realice el proceso de forma optima. Se debe revisar el estado de la punteadora. Solamente en el caso de que la cortina solicitada sea demasiado grande y se vea la necesidad de realizar este trabajo entre dos operarios. El espacio designado debe ser optimo para el manejo tranquilo de las duelas no
si
si
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Pieza : duelas para lienzo Nombre de la operacin : ensamblar duela al extremo superior del ensamble cdigo:O-5 aplica No porque aplica
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Esta operacin es necesaria por tanto no la podemos eliminar; y la nica forma de mejorarla es que el operario gane mas habilidad en la realizacin de esta operacin. Las duelas ya estn altamente especificadas en su forma.
Diseo de partes
no
Tolerancias Las duelas ya estn cortadas. Pieza : duelas y para lienzo no especificaciones Nombre de la operacin : ensamblar otra duela al extremo inferior cdigo: O-6 Materiales no aplica No aplica porque
si
El tiempo debe ser igual o similar al empleado en el ensamble de duelas. no Ya que el operario solo se basa en su destreza. Solamente en el caso de que la cortina solicitada sea demasiado grande y se vea la necesidad de realizar este trabajo entre dos operarios. Ac se ve la necesidad de ampliar un poco el espacio para realizar esta operacin, para evitar accidentes Debe disearse de manera tal que no se sobrecargue la capacidad del operario.
si
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Diseo de partes
no
Tolerancias Las duelas ya estn cortadas. Pieza : duelas y para el lienzono especificaciones Nombre de la operacin : ensamblar duela en extremo inferior del lienzo cdigo: Materiales no O-7 aplica No porque aplica Secuencia y proceso de manufactura Preparacin y herramientas Manejo de materiales Distribucin en planta Diseo del trabajo si si El tiempo debe ser igual o similar al empleado en el ensamble de duelas. no Ya que el operario solo se basa en su destreza. Solamente en el caso de que la cortina solicitada sea demasiado grande y se vea la necesidad de realizar este trabajo entre dos operarios. Ac se ve la necesidad de ampliar un poco el espacio para realizar esta operacin, para evitar accidentes Debe disearse de manera tal que no se sobrecargue la capacidad del operario.
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Diseo de partes
no
Pieza : duelas y para lienzo no Tolerancias Las duelas ya estn cortadas. especificaciones Nombre de la operacin : ensamblar otra en extremo superior del lienzo cdigo: Materiales no O-8 aplica No aplica porque
si
El tiempo debe ser igual o similar al empleado en el ensamble de duelas. no Ya que el operario solo se basa en su destreza. Solamente en el caso de que la cortina solicitada sea demasiado grande y se vea la necesidad de realizar este trabajo entre dos operarios. Ac se ve la necesidad de ampliar un poco el espacio para realizar esta operacin, para evitar accidentes Debe disearse de manera tal que no se sobrecargue la capacidad del operario.
si
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Esta operacin es necesaria por tanto no la podemos eliminar; y la nica forma de mejorarla es que el operario gane mas habilidad en la realizacin de esta operacin. Las duelas ya estn altamente especificadas en su forma. Las duelas ya estn cortadas.
Diseo de partes Tolerancias y especificaciones Materiales Pieza : duelas para lienzo
no no no
Nombre de la operacin : fijar lienzo en un tubo para soldar centavos cdigo: O-9 Secuencia y proceso de manufactura Preparacin y herramientas Manejo de materiales Distribucin en planta Diseo del trabajo si si El tiempo debe ser igual o similar al empleado en el ensamble de duelas. no Ya que el operario solo se basa en su destreza. Solamente en el caso de que la cortina solicitada sea demasiado grande y se vea la necesidad de realizar este trabajo entre dos operarios. Ac se ve la necesidad de ampliar un poco el espacio para realizar esta operacin, para evitar accidentes Debe disearse de manera tal que no se sobrecargue la capacidad del operario.
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porque Esta operacin la podemos eliminar si se coloca una mesa de trabajo ms grande, para no tener la necesidad de colocar el lienzo sobre un tubo.
Diseo de no partes Pieza : duelas para lienzo Tolerancias y no Nombre de la operacin : soldar centavos en duelas especificaciones Materiales no
cdigo: O-10
Secuencia y proceso de manufactura Preparacin y herramientas Manejo de materiales si
no
no Dependiendo del tamao y peso del lienzo este trabajo no podr ser realizado de forma manual por un solo operario. Y debe de ocuparse el equipo necesario para darle seguridad a los operarios. Ampliar un poco el espacio designado para esta tarea. no
si
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porque La mejora de esta operacin depende de la destreza del operario y el estudio de tiempos que permita estandarizarla ya que es una operacin repetitiva. Los centavos ya esta estandarizados para adaptarlos a los extremos circulares de las duelas.
Diseo de partes
no
Tolerancias y no Los centavos y las duelas mantienen su forma. especificaciones Pieza : duelas para lienzo Materiales si Dado que ac se da la unin de dos materiales, se Nombre de la operacin : resoldar si se amerita cdigo: O-11 debe adquirir un material que facilite dicha unin.
si
si
si
si si
Dado que la soldadura puede ser nocivo para la salud debe de haber un proceso estndar que minimic los riesgos para los operarios. Debe prepararse adecuadamente la unin, capas de soldadura y el material a soldar debe estar previamente limpio. Al ser tan pequeos se debe de manejar con mucho cuidado para evitar quemadas por soldadura. Ampliar un poco el espacio designado para esta tarea. Debe estandarizarse esta operacin ya que es repetitiva.
80
aplica anlisis de la operacin Diseo de partes si No aplica
Ingeniera de Mtodos
porque Podemos eliminar esta operacin si al soldar vamos inspeccionando de una vez para no vernos en la necesidad de hacer le trabajo nuevamente. Los centavos ya esta estandarizados para adaptarlos a los extremos circulares de las duelas.
no
Tolerancias y no Los centavos y las duelas mantienen su forma. especificaciones Pieza : cadena Materiales si Dado que ac se da la unin de dos materiales, se debe adquirir un material Nombre de la operacin : marcar cada 0.2 m cdigo: O-12 que facilite dicha unin.
si
si
si
si si
Dado que la soldadura puede ser nocivo para la salud debe de haber un proceso estndar que minimic los riesgos para los operarios. Debe prepararse adecuadamente la unin, capas de soldadura y el material a soldar debe estar previamente limpio. Al ser tan pequeos se debe de manejar con mucho cuidado para evitar quemadas por soldadura. Ampliar un poco el espacio designado para esta tarea. Debe estandarizarse esta operacin ya que es repetitiva.
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aplica anlisis de la operacin Diseo de partes Tolerancias y especificaciones Pieza : cadena Materiales si si si No aplica
Ingeniera de Mtodos
porque Podemos eliminar esta operacin colocando un tope con la medida deseada para pasar de una vez al corte. no Marcar exactamente 0.2 m
Un material que cumpla con las especificaciones en la fabricacin de duela y que sea de menor Nombre de la operacin : cortar cdigo: O-13 costo. Secuencia y proceso de manufactura Preparacin y herramientas Manejo de materiales Distribucin en planta Diseo del trabajo no
si si
La herramienta a utilizar para el marcado debe estar en condiciones adecuadas para su uso. Al ser un material de largo y a veces pesado debe de tomarse las precauciones necesarias para su manejo. La sierra mecnica debe estar bien ubicada dentro del rea de trabajo. Se debe hacer un estudio de tiempos para estandarizar la operacin.
si si
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aplica anlisis de la operacin No aplica
Ingeniera de Mtodos
porque Operacin indispensable pero que se puede mejorar si se la maquina herramienta esta en las condiciones optimas para operar, la velocidad de corte influye en el tiempo de realizacin de esta operacin. Es un corte transversal a lo largo de la lamina no influye su forma final.
si
Diseo de partes
no
Tolerancias y no especificaciones Pieza: cadena Materiales si Un material que cumpla con las especificaciones en la fabricacin de duela y O-14 que sea de menor Nombre de la operacin : ensamblar duelas cortadas cdigo: costo. Secuencia y proceso de manufactura Preparacin y herramientas Manejo de materiales si Es necesario o inspeccionar la sierra elctrica cada cierto tiempo para alargar el tiempo de vida til. Inspeccionar la sierra elctrica. Tener cuidado despus de hacer el corte y retirar la lamina, utilizar guantes para evitar heridas posibles, dems utilizar carretilla para el transporte de las laminas al are de trabajo porque son pesadas. Es necesario hacer una distribucin de la planta para reducir el transporte de material al rea de trabajo. Debe hacerse un anlisis de movimiento para reducir los tiempos improductivos.
si si
si
si
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Ingeniera de Mtodos
porque Esta operacin es necesaria por tanto no la podemos eliminar; y la nica forma de mejorarla es que el operario gane mas habilidad en la realizacin de esta operacin. Las duelas ya estn altamente especificadas en su forma. Todas las duelas a ensamblar deben tener la misma longitud. Se puede investigar sobre mejores materiales que permitan la mas fcil manejabilidad del mismo.
Diseo de partes Tolerancias y especificaciones Materiales si si
no
Pieza : cadena Secuencia y proceso de manufactura Preparacin y herramientas Manejo de materiales Distribucin en planta Diseo del trabajo
si
Cada ensamble debe hacerse con la misma eficiencia. no Ya que el operario solo se basa en su destreza. Al ser longitudes pequeas de duelas no se necesita mucho esfuerzo al manejarlas
si si
Por ser pequeo, la mesa y el espacio de trabajo es el apropiado. Al ser una operacin repetitiva se puede estandarizar.
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Nombre de la operacin : soldar centavos aplica anlisis de la operacin si No aplica cdigo: O-15
Ingeniera de Mtodos
porque La mejora de esta operacin depende de la destreza del operario y el estudio de tiempos que permita estandarizarla ya que es una operacin repetitiva. Los centavos ya esta estandarizados para adaptarlos a los extremos circulares de las duelas. Los centavos y las duelas mantienen su forma. Dado que ac se da la unin de dos materiales, se debe adquirir un material que facilite dicha unin.
no no si
Pieza : duelas para lienzo Secuencia y si Dado que la soldadura puede ser nocivo para la Nombre de de la operacin : ensamblar con cadena cdigo: proceso salud debe de haber O-16 un proceso estndar que manufactura aplica No porque minimic los riesgos para los operarios. aplica Preparacin y si Debe prepararse adecuadamente la unin, capas herramientas de soldadura y el material a soldar debe estar previamente limpio. Manejo de si Al ser tan pequeos se debe de manejar con materiales mucho cuidado para evitar quemadas por soldadura. Distribucin en no planta Diseo del trabajo si Debe estandarizarse esta operacin ya que es repetitiva.
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anlisis de la operacin Diseo de partes Tolerancias y especificaciones Materiales si no si
Ingeniera de Mtodos
Es una operacin indispensable, La cadena debe ensamblarse al lienzo con mucho cuidado.
si
Las duelas que conforman el lienzo y las que conforman la cadena deben haberse fabricado del mismo calibre para no interferir en el ensamblado. Buscar materiales que cumplan con los requerimientos de las duelas y que sean de menor precio.
Secuencia y proceso de manufactura Preparacin y herramientas Manejo de materiales Distribucin en planta Diseo del trabajo si
no
Ya que el operario solo se basa en su destreza. La cadenas normalmente estn estandarizadas por tanto no se necesita mayor esfuerzo de parte del operario. Ac se ve la necesidad de ampliar un poco el espacio para realizar esta operacin, para evitar accidentes Debe disearse de manera tal que no se sobrecargue la capacidad del operario.
ANLISIS DE LOS TRANSPORTES

Hay que comenzar por decir que las distancias de las reas de trabajo a la bodega principal son demasiado lejos. Aunado a esto que las condiciones del piso donde se transita no son las adecuadas. Desde las reas de trabajo al almacn se cuantificaron 65 m de distancia, lo que causa perdida de tiempo en transporte de materiales. El producto del cual depende la empresa son las cortinas metlicas ya que la demanda es constante y es el rea que esta a mayor distancia del almacn , a diario se da el flujo de materiales , porque cada da se inician nuevas ordenes de trabajo que implica ir a bodega por los materiales que se necesitaran.
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Ingeniera de Mtodos
La pregunta principal es si se pueden eliminar los transportes En cierta medida si, se podra pedir a ingeniera de planificacin que de antes de finalizar cada turno la planificacin de la produccin para el siguiente da, y designar dos persona para que transporte el material desde bodega al rea de trabajo se aprovechara que en la maana el operario llega sin fatiga y por este motivo aumenta su productividad. Los transportes de reas de trabajo a otra es difcil eliminarlo pero se podra posicionar los puestos de trabajo de tal forma que quedaran en serie de esta forma se daran en secuencia las operaciones siendo innecesario el caminar de una maquina a otra de mayor distancia y luego regresar a una mas cerca. No tiene lgica.
MANEJO DE MATERIALES El material menos manejado por el humano es el que mejor llega a su destino. Algo que lastimosamente en esta empresa no se aplica, se debe empezar diciendo que no se tiene el equipo necesario para el manejo de los materiales. El equipo que se usa para mover el material es obsoleto, para el transporte de las Laminas al rea de trabajo se hace en una carreta de 4 llantas el problema de este dispositivo de transporte es que las llantas son muy pequeas y ya estn desgastadas, se podra poner llantas con un radio mayor al que tienen, y darle el mantenimiento necesario como engrase en las llantas para disminuir la friccin y al momento de empujarla ser mas fcil porque el radio de giro es mayor y la friccin es menor. Pero no todo e malo, para la colocacin de las bobinas de fleje metlico en el porta bobina se utilizan gras que es la forma adecuada con que este tipo de material se puede manejar debido a su peso. Las bobinas de fleje para duelas del calibre 20 son los mas pesado, su peso anda alrededor de una tonelada y para disminuir la fatiga para el traslado de este material se almacena cerca de la maquina roladora que es donde se usa, en este punto esta colocada la gra, con cadena robustas u su armazn tambin para soportar el peso al que es sometido. Pero los transportes mas inadecuado se han observado para el traslado de los tubo que son para eje, los ngulos, los tambores desde el almacn al rea de trabajo, los transportes de las cauelas desde el almacn temporal de las duela al area de guas. El problema con lo antes mencionado e el riesgo de recibir una lesin por la realizacin de una mal fuerza, existe exposicin de los trabajadores a un dao, adems que cuando van a bodega y no pueden con el peso del carga regresan a
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Ingeniera de Mtodos
traer a un compaero que les ayude parra cargar ocasionando perdida de tiempo que resulta en altos costos para la empresa. Otro problema identificado en el transporte de material es el transporte de los tambores, los tambore los colocan amarados por alambre uno en secuencia de otro ,al trasladarlo existe el riesgo de que el trabajador tropiece, y se puede golpear el y aboyar los tambores o despintarlos , esto se puede incluir en el material para reproceso.
Portezuela
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Plancha
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Lienzo y duelas
APLICACIN DE TCNICA PARA EL ESTUDIO DE MOVIMIENTO En el presente trabajo para la obtencin de los movimientos tiempos estndares se utiliza los MODAPS. Las caractersticas propias de este sistema, en comparacin con otros sistemas conocidos, estriba en lo sencillo, econmico y consistente. La aplicacin se har a aquellas operaciones que sean repetitivas, para este caso las que cumplen estas caractersticas son las operaciones que se ejecutan para la obtencin de las piezas del tambor, ya que estas se desarrollan en un solo puesto de trabajo y los movimientos para desarrollarlas son repetidos. Existen muchas operaciones en el proceso que se ha estudiado pero no son estndares los pasos para desarrollarlas, es decir que el operario tiene que ingenirselas al momento que resulte un problema.
Pieza: plato grande
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Operacin: colocar lamina en cizalla N ELEMENTO CDIGO 1 Mover laminas M4G3L1P2 con ambas manos a cizalla 2 Colocar lamina M2P2 al mismo tiempo que Inspecciona como queda (que tope a la medida) TOTAL
Ingeniera de Mtodos
FRECUENCIA 2 MOD 10 TDT 20
24
Para el clculo del tiempo estndar es necesaria la aplicacin de los porcentajes de suplementos. Porcentajes a aplicar: personal 5%, fatiga bsica 4%, hombre parado 2%, logrando una suma del 11% Por lo tanto la formula para calcular el tiempo estndar ser. TDS=TN+TN (11%) TDS=24*0.129+24*0.129*0.11 TDS=3.096+3.096*0.11=3.42 seg.
Pieza: plato grande Operacin: cortar tira. N ELEMENTO 1 Moverse a pedal y accionar 2 Mover lamina y ajustarla par nuevo corte. TOTAL
CDIGO 2W5E2F3A4 2W5M3G1P2
FRECUENCIA 1 1
MOD 19 6
TDT 19 6
25
TDS=25*0.129+25*0.129*0.11 TDS=3.225+3.225*0.11=3.579 seg

Pieza: plato grande Operacin: Colocar tira en troquel. N ELEMENTO CDIGO 1 Mover tira y M3G1P2
90
FRECUENCIA 1
MOD 6
TDT 6
2 posicionarla Accionar el troquel y quitar pieza Mover tira para troquelar y mover pieza a recipiente. F3M2G1P0 1
Ingeniera de Mtodos
6 6
M3G1P2W5M6 1
17
17
TOTAL
29
TDS=29*0.129+29*0.129*0.11 TDS=3.741+3.741*0.11=4.1525 seg. OPERACIONES DE LOS BALEROS.

Pieza: balero Operacin: colocar disco pequeo y embutir N ELEMENTO CDIGO 1 Mover disco M4G1 2 Posicionar disco P5 en el troquel 3 Accionar troquel E2F3 TOTAL
FRECUENCIA 1 1 1
MOD 5 5 5
TDT 5 5 15 15
TDS=15*0.129+15*0.129*0.11 TDS=1.29+1.29*0.11=2.1478 seg.
Pieza: balero Operacin: Quitar sobrante de herramienta y sacar balero. N ELEMENTO CDIGO FRECUENCIA 1 Tomar M4G1 1 herramienta 2 Destrabar el R2A4P5M3 1 material sobrante TOTAL
MOD 5 14
TDT 5 14
19
TDS=19*0.129+15*0.129*0.11 TDS=2.451+2.451*0.11=2.72 seg.

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Ingeniera de Mtodos
OPERACIONES DEL PLATO PEQUEO
Pieza: plato pequea Operacin: Cortar pestaa N ELEMENTO 1 Poner plato pequeo en troquel 2 Accionar troquel 3 Quitar plato de troquel y colocar en almacn temporal. TOTAL
CDIGO M4G1P2
FRECUENCIA 1
MOD 8
TDT 8
F3W5 M4G1W5P0
8 10
8 10
26
TDS=26*0.129+26*0.129*0.11 TDS=3.354+3.354*0.11=3.723seg.
Pieza: Plato pequeo Operacin: Embutir pestaa N ELEMENTO 1 Posicionar plato pequeo 2 Accionar troquel y retirar plato ya troquelado TOTAL
CDIGO G0P5 E2F3A4W5 G1P0
FRECUENCIA 1 1
MOD 5 15
TDT 5 15
20
TDS=20*0.129+20*0.129*0.11 TDS=2.58+2.58*0.11=2.8638 seg.
OPERACIONES DEL GRAPA

Pieza: GRAPAS Operacin: Colocar tira y troquelar N ELEMENTO CDIGO 1 Tomar tira y M3G1P2
92
FRECUENCIA 1
MOD 6
TDT 6
Ingeniera de Mtodos
Pieza: colocar plato pequeo Operacin: Colocar baleros sobre plato grande N ELEMENTO CDIGO 1 Tomar plato M4G1M4P2 pequeo y colocarlo sobre los baleros ya colocado en el plato pequeo TOTAL posicionar la para troquelar 2 Accionar troquel E2F3 3 Destrabar pieza M3G1W5PO del troquel y colocarla en recipiente. TOTAL
FRECUENCIA 1
MOD 11
TDT 11
11
1 1
5 9
5 9
20
TDS=20*0.129+20*0.129*0.11 TDS=2.58+2.58*0.11=2.8638 seg. Ensamble

Pieza: ensamble del tambor Operacin: Colocar baleros sobre plato grande N ELEMENTO CDIGO 1 Tomar balero y M4G1P2 colocarlo sobre plato grande TOTAL
FRECUENCIA 2
MOD 7
TDT 14
14
TDS=14*0.129+14*0.129*0.11 TDS=1.806+1.806*0.11=2.004seg.
TDS=11*0.129+11*0.129*0.11 TDS=1.419+1.419*0.11=1.575seg.
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Ingeniera de Mtodos
TDS=52*0.129+52*0.129*0.11 TDS=6.708+6.708*0.11=7.44seg.
TDS=100*0.129+52*0.129*0.11 TDS=12.9+12.9*0.11=14.31seg
COMPARACIN DE LOS TIEMPOS ESTNDARES CON LOS TIEMPOS CRONOMETRADOS

Pieza: colocar plato pequeo Operacin: soldar sub-ensamble plato grande-baleros con plato pequeo N ELEMENTO CDIGO FRECUENCIA MOD 1 Tomar plato M4G1P2 5 7 pequeo y acercarlo a maquina puntead ora 2 Realizar la F3 5 3 soldadura de punto 3 Quitar el M2 1 2 ensamble TOTAL
TDT 35
15
2 52
A continuacin se muestra una tabla comparativa donde se presentan los tiempos reales y los tiempos entandares calculados con la aplicacin de los modaps. Debe mencionarse que los tiempos solo son de las operaciones no incluyen los tiempos de transportes de un rea de trabajo a otra, u en los modaps no se calcularon operaciones que se repite el procedimiento por ejemplo colocar lamina
Pieza: colocar plato pequeo Operacin: soldar grapas N ELEMENTO 1 Tomar ensamble y colocar grapas 2 Soldar las grapas TOTAL
CDIGO M4G1P2
FRECUENCIA 10
MOD 7
TDT 70
F3M2
10
30 100
en cizalla.
Pieza Tiempo modaps Tiempo cronometro
94
Plato grande Baleros Plato pequeo Grapas ensamble 11.5 seg 11.8768 seg 17.7838 14.0115 11.019
Ingeniera de Mtodos
11.45 12.12 40.8 44.76 12
Sumatorias Tiempo modaps: 66.19 seg*2 (se repite los mismo)=132.38 seg Tiempo cronometro: 121.13 seg*2= 242.26 A los tiempos anteriores hay que sumarle los tiempos de soldadura de grapas Tiempo modaps: 132.38+14.319=152.6seg =2.54 min. Tiempo cronometro: = 242.26+15.6=257.86 seg=4.2976 min Los anteriores son los tiempos de operaciones para tambores. Se puede apreciar que la eficiencia anda 60% lo cual con un buen diseo del rea de trabajo y control de de los trabajadores se pude producir almeno 30% mas de tambores. en promedio en una hornada de 4 horas se podran producir 94.8 tambores pero con los tiempos actuales se producen 55.84 tambores, se especifica 4 oras labrales porque no se trabaja todo el da en los mismo por la fatiga
ANLISIS DE COSTOS A continuacin se presenta una tabla con los costos unitarios de materia prima para una cortina de las caractersticas especificadas.
v030605 p310205 a220109 a220104 c291104 p310207 Varilla de Hierro lisa 3/8" Platina de hierro de 1/8" x 1" Angulo de 3/16 x 2 angulo de 1/8 x 1 1/2" chapa prefer central platina 1/8 x 3/4 bisagra cilindrica 3/4
95
2.6 4.03 23.4 los 6mt 11.5 8 3.15 2.75
v030603 c090403 c020601 a220103 Varilla de Hierro lisa 1/4" platina 3/16 x 1 cao de hierro negro de 1/2" tipo ligero cadena p/portezuela galv angulo 1/8 x 1 electrodo 6013 3/32" xileno cao de hierro negro de 1 1/2" tipo mediano cao de hierro negro de 2" tipo mediano lamina 1/8" x 4' x 8' lamina 1 mm 4' x 8' lam 2mm lamina 1/16" fleje de 4" para cauela fleje 0.7mm x 150 mm cal 22 resorte duelas
Ingeniera de Mtodos
1.3 6 5.75 1.5 por metro 6.2 0.75 libra 5.6 galon 27 35 77.35 30 54 42 2.25 metro
c090402 c090404 l050110 l050659 l050654 l050108 c100302
1.50 mt
Fuente: ingeniera de planificacin sarty.
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v030605 p310205 a220109 a220104 c291104 p310207 v030603 c090403 c020601 a220103
Varilla de Hierro lisa 3/8" Platina de hierro de 1/8" x 1"X 3 Angulo de 3/16 x 2x3.08 angulo de 1/8 x 1 1/2"X6 chapa prefer central platina 1/8 x 3/4X2 2 bisagra cilndrica 3/4 Varilla de Hierro lisa 1/4" platina 3/16 x 1 cao de hierro negro de 1 1/2" tipo ligero cadena p/portezuela galv angulo 1/8 x 1x6mt electrodo 6013 3/32" xileno cao de hierro negro de 1 1/2" tipo mediano 6 mt cao de hierro negro de 2" tipo mediano 6 mt lamina 1/8" x 4' x 8' lamina 1 mm 4' x 8' lam 2mm lamina 1/16" fleje de 4" para cauela 66 metros de duela
0.50 2.016 12 8.625 8 3.15 2.75 1.3 6
2.4 6.2 0.75 5.6
c090402 c090404 l050110 l050659 l050654 l050108 c100302
35 77.35 30 42 12.91 99.105
Los costos por metera prima son =355.65 para una cortina con portezuela de 3.08 mi de ancho y 3.22 mt de alto. En promedio la produccin mensual es de 60 cortinas. El tiempo calculado en la fabricacin es: 5.66 horas El salario promedio mensual es de $290 Horas trabajadas por mes 176 horas. El numero de trabajadores en cortinas 10(mas o menos) Costo por hora=$290/176horas=1.647 dlares/hora Costo de mano de obra=1.647(dlares/hora)*10hobreros*5.66hora=$93.22
Con un costo de: 355.65+93.22=448.87

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Ingeniera de Mtodos
Al finalizar le queda a la empresa utilidades de $649(precio de cortina)448.87=200.3 por cortina.
EFICIENCIA DE LA PLANTA (PROCESO ACTUAL)
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Ingeniera de Mtodos
Es necesario mencionar que para el clculo de la eficiencia se han tomado nada mas los tiempos productivos de cada ciclo; es decir solo se han tomado los tiempos de las operaciones e inspecciones divididas entre los tiempos torales que se lleva cada operario para realizar cada parte que se ensamblar al momento de la instalacin. Adems solo se han tomado los tiempos de la elaboracin de los sub-ensambles eje-tambor, la gua que la conforma la bandera, esquinera, cauela; tambin la elaboracin de las planchas que consiste en el ensamble de todas sus partes, y la elaboracin de duelas y el lienzo.
Especificacin de los tiempos por cada parte a ensamblar.

partes Tiempo de operacin inspeccin(productivo)(min) Tiempo total en la elaboracin de cada parte(min) 33.58 22.26 44.84 34.59 187.23 34.43 339.6
Eje Plancha Guas Lienzo Portezuela Duela sumatoria
8.22 8.77 22.01 4.97 156.75 23.08 223.74
Eficiencia=tiempo productivo/tiempo total
Eficiencia=223.74/339.6=65.8% esta es la eficiencia actual de la planta, debe tomarse en cuenta que al momento de tomar los tiempos no se fue tan estricto es decir hubieron tiempos de ocio que no se tomaron en cuenta por la naturaleza de las operaciones que algunas son pesadas y provocan fatiga.
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DIAGRAMA DE RECORRIDO
100
Ingeniera de Mtodos
CUADRO DE RELACIONES OBTENIDOS DEL DIAGRAMA DE PORCESO
Hacia desde Almacen area de ejes Area de cauela Duelas Almacen de duelas Almacen eje tambor Almacen 2 Soplete Soldadura de punto eje Guillotina Corte plato Almacen de tambores Ensamble de tambores Embutido de baleros
Almacen
area de ejes
Area de cauela
Duelas
Almacn de duelas
Almacen eje tambor
Almacen 2
Soplete
Soldadura de punto eje
Guillotina
Corte plato
Almacen de tambores
Ensamble de tambores
Ensamble de tambores
0 2
12 0
6 2 0 0
1 3 1 1 2
2 0 0
1 1 2 2 2 1
0 0 0 0 1 4 0
2 0 2 0 1
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Universidad de El Salvador Relaciones
Ingeniera de Mtodos
Diagrama de relacin de actividades
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Diagrama de relacin de espacio
Almacn Area 30*25mt
Ejes 8*12 Guillotina 3*2
Soldadu ra de puntos eje 2*2
Corte de plato 4.*3 Cauelas 12*8
Almacen duelas 8*10
Soplet e 2*2
Almacen de tambor 2*2.5
Embutido de baleros 4*3
Almacen 2 30*25
La nueva distribucin en planta quedara igual que la anterior con la nica diferencia que el almacn principal quedara donde esta el almacn 2
DIAGRAMA DE PROCESO PROPUESTO
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NUEVA EFICIENCIA (MTODO PROPUESTO) Lugo de hacer todo el anlisis del proceso y la redistribucin en la planta se llego a la conclusin que para reducir los tiempos en los transportes y mejorar la
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Ingeniera de Mtodos
eficiencia se debe hacer el traslado del almacn principal a donde se encuentra el almacn 2. Esto reducira el tiempo e fabricacin de las cortinas en 1.514 horas, es una diferencia significativa, adems de debe tomar en cuenta que las cortinas es el principal producto del cual depende la empresa. A continuacin se presenta un cuadro comparativo de los tiempos asociados, al momento de producir si se realiza la distribucin en planta propuesta.
Especificacin de los tiempos por cada parte a ensamblar
partes
Tiempo de operacin inspeccin(productivo)(min)
Tiempo total en la elaboracin de cada parte(min) 10.43 11.16 23.72 8.18 165.61 29.58 248.4
Eje Plancha Guas Lienzo Portezuela Duela sumatoria
8.22 7.77 12.37 4.97 156.75 21.99 212.07
Eficiencia=212.07/248.4= 85.37% se puede observar que se puede aumentar la eficiencia en un 20% prcticamente, solo conmover el almacn principal donde esta el almacn dos, las dems mejoras se pueden logra haciendo un estudio de tiempo en cada puesto de trabajo, para determinar el mejor mtodo que deba usar cada operario para realizar sus actividades esto le permitir a la empresa estandarizar su tiempo de produccin y reducira la fatiga en el desarrollo de las operaciones.
Anlisis del nuevo otida
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Ingeniera de Mtodos
Con el cambio del almacn principal al almacn 2 se obtienen mejora en la eficiencia porque se disminuye los tiempos de transporte y de esta forma se mejora la productividad. En realidad la empresa tiene bastante ventaja lla que cuenta con la distribucin de los puestos de trabajo como debera ser, el problema que no han aprovechado al mximo esta ventaja. La disposicin de este almacn cerca del lugar de mayor produccin es la solucin ms ideal que tiene la empresa para mejorar su productividad. Los nuevos tiempos de produccin son.4.1446 horas Representando una mejora del 26.76 % en tiempo en relacin del proceso anterior, al final con este nuevo proceso los costos para producir una cortina es : Los nuevos costos serian: Costo de materia prima=355.65 Costos de mano de obra =4.1446*1.647*10=68.26 El nuevo costo de la cortina seria: 355.65+68.26=423.9116 Representando una utilidad de 649-423.9113=225.09 por cortina, que deja un aumento en la s utilidades de 24.79 dlares por cortina Utilidades extras mensuales con el nuevo otida=24.79($/cortina)*60(cortina/mes)=1487.4($/mes) Al ao 1487.4*12mese=$17848.8 al ao es uno ahorro considerable solo por el cambio no utilidades brutas anuales
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Ingeniera de Mtodos
PROPUESTAS DE CAMBIO EN LA EXTRACCIN DEL BALERO

El cambio que se propone es hacer una modificacin a la mquina troque adora donde se embuten los baleros, se observa que para la extraccin del balero de la maquina se pierden vario segundos, una de las propuesta es la colocacin de un mecanismo que permita por medio de presin extraer los baleros. De esta forma se reduciran los tiempos y por ende los costos, para la implementacin no se requiere de gran cosa, adems es una empresa donde se domina mucho la metal mecnica, solo se tendra que estudiar de que forma se implementan. En el presente dibujo se muestra ms o menos el mecanismo para la extraccin.
La propuesta es la siguiente:
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Como se puede apreciar en las ilustraciones no es muy complicado el sistema que se le podra adaptar a la troquel adora donde se hacen los baleros .solo se tendra que pedir la ayuda a un armero hbil de los que hay en la empresa para que implemente la solucin.
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Para la corredera tubular puede hacerse de los tubos de pulgada que utilizan (como el de la figura) para la elaboracin de las bisagras, el pin se podra utilizar una varilla de 3/8 para que tenga la robustez para el empuje hacia u en la punta de este pedazo de varilla se podra colocar un pedazo de hule para que amortige el golpe y no dae el balero. En el punto rojo donde se aria presin se puede poner algn elemento que amortige el golpe cuando lo accione el operario as cumplir con la ergonoma.
Corredera rectangular permite el desplazamiento longitudinal. Anlisis de modaps para este nuevo cambio
Pieza: balero Operacin: Quitar sobrante de herramienta y sacar balero. N ELEMENTO CDIGO FRECUENCIA 1 Tomar M4G1 1 herramienta 2 Destrabar el R2A4P5M3 1 material sobrante TOTAL MOD 5 14 TDT 5 14
19
TDS=19*0.129+15*0.129*0.11 TDS=2.451+2.451*0.11=2.72 seg.

Pieza: balero Operacin: sacar balero N ELEMENTO 1 Desplazar braso hacia manivela y presionar TOTAL
CDIGO M4A4
FRECUENCIA 1
MOD 8
TDT 8
Tiempo estndar par esta operacin =1.1455 seg. Vemos la reduccin de tiempos que es significativa con el mtodo actual el tiempo que tarda la operacin es de 2.72 seg. Pero con el mtodo propuesto es de 1.1455 segundo dando un reduccin de 1.5745 que en porcentaje de tiempo para esta operacin 57 .88% del tiempo.
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PROPUESTA PARA MEJORA DE FABRICACION DE DUELAS

Conclusin: Conclusin: Al dar inicio al turno de trabajo el tiempo de fabricacin de una duela dada es de 14.5 minutos; luego de este ciclo el tiempo de fabricacin se vuelve repetitivo y es de 3.5 minutos por duela.
Duracin del ciclo: 3.5 min Ciclo total del operario: 2min Porcentaje de Utilizacin del Operario = 57% Ciclo total de la maquina roladora: 1.5min Porcentaje de Utilizacin de la maquina roladora = tiempo ciclo de la maquina/ciclo total100% = 43%
Recomendaciones: La empresa en relacin a la produccin debe evaluar si econmicamente es posible la sustitucin inmediata de la sierra manual por una sierra electica ya que con esta estaramos reduciendo el tiempo en la operacin de corte, y tendramos un corte en perfectas condiciones, sin rebabas. Eliminando con esto el proceso de inspeccin por cada duela. Y aumentando la eficiencia del operario. Con respecto a la operacin de medicin, al medir la longitud deseada y dejarla lista por medio de un tope, al comenzar el proceso; eliminaramos con esto: la operacin de medicin en cada ciclo. Al eliminar esta
operacin, minimizaramos el tiempo del ciclo, ya que sera de 2.2 min, logrando con esto un porcentaje de utilizacin de la mquina de 68%
(VER DIAGRAMA)
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PROPUETA PARA MANEJO DE MATERIALES

Para el manejo de materiales en si la propuesta va encaminada a la ergonoma del transporte de los materiales, atendiendo las recomendacin que entre menos la persona maneje el material mejor es por lo tanto se recomienda la utilizacin de caretillas de 4 ruedas. Se puede utilizar carretillas de braso pero para el transporte de tambores, para la laminas grandes se hace con carretillas de 4 ruedas pero se podra hacer con carretillas de ruedas mas grandes, por las condiciones en las que este el piso esto dificulta el traslado del matariles. Esta recomendacin no solo vendra mejorar el manejo de los materiales sino la velocidad del traslado de estos desde la bodega a las reas de trabajo .si disminuye el tiempo de traslado tambin disminuyen los costos. Equipo recomendado Los equipos mviles Carretillas elevadoras con horquillas frontales Es el tipo de carretilla ms corriente y que se encuentra en todos los locales. Si se utilizan en el exterior estn provistas de 4 ruedas y un motor trmico, para poder rodar por firmes irregulares, y cuentan con una autonoma excelente. Si se utilizan para el interior, suelen tener 3 ruedas y motor elctrico. Las bateras situadas detrs sirven de contrapeso. Frecuentemente la rueda de atrs es la rueda motriz, esto confiere una excelente maniobrabilidad, sin embargo desaconseja el utilizarla en rampas. Este tipo de carretillas permiten trabajar hasta alturas de unos 6 metros, si las carretillas van a trabajar en pasillos estos deben tener una anchura de 3 a 3,5 metros. Carretillas con mstil retrctil La carretilla con mstil retrctil, es un trmino medio entre la carretilla con horquillas frontales y la apiladora con brazo de carga, posee las ventajas de ambas. En una carretilla de este tipo, el conjunto de horquillas y mstil puede desplazarse adelante y atrs dentro de los brazos de carga. La toma de un palet se efecta avanzando el mstil y las horquillas por delante de las ruedas delanteras. A continuacin, el palet es levantado por encima de los brazos de carga y llevado hacia atrs por la retirada del mstil.
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La colocacin del palet en el estante, se realiza con la maniobra inversa, sin desplazamiento de la carretilla en s misma. Este tipo de carretillas no necesitan pasillos superiores a 2,5 -3 metros de anchura pudiendo trabajar hasta alturas de 10 metros, existen modelos de conduccin frontal o lateral. Los rendimientos y velocidades son comparables a las carretillas con horquillas frontales. Carretillas con horquillas tridireccionales. Se habla tambin de horquillas en C, de horquillas pivotantes o de horquillas multidireccionales. Estas horquillas estn montadas sobre un eje vertical alrededor del cual pueden pivotar. Este eje puede desplazarse transversalmente. Estas horquillas pueden cargar un palet en el suelo, darle la vuelta y depositarlo a derecha o izquierda sin que el carro se mueva. Pueden pues almacenar y desalojar cargas a ambos lados del pasillo. El ancho de pasillo en estos casos debe calcularse para que pueda caber la diagonal de un palet, sin un automatismo de este tipo una rotacin en el pasillo es muy delicada, y por tanto mucho ms larga. Este tipo de carretilla permite alcanzar niveles de descarga de hasta 12 metros para una capacidad del orden de una tonelada y precisa un ancho de pasillo de 1,6 a 1,8 metros Carretilla manual de cuatro ruedas Son carretillas muy comunes en los almacenes, existen una gran variedad de ellas y de distintas formas. No poseen motor y se mueven por la fuerza del hombre. Suelen estar provistas de unos frenos para que no se muevan. Son muy tiles para mover a poca distancia y en terreno llano un gran numero de productos y su mantenimiento es muy simple Caractersticas: carro de lujo de la plataforma de la carga del amortiguador del metal Aliste AHORA para enviar de A ms almacn Los neumticos le hacen el ideal para transportar cargas frgiles sobre superficies speras y desiguales.
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Construido para manejar ao de las cargas pesadas adentro y ao hacia fuera.
Carretilla de almacn a dos ruedas neumticas Al igual que las anteriores son muy tiles en los almacenes. Sirven para mover elementos muy voluminosos pero poco pesados. En la parte inferior est provisto de una ua capaz de introducirse en elementos a ras del suelo. Las ms modernas estn provistas de freno que se puede manejar con la mano para que la carga no tire del carro en desniveles. Es capaz de salvar escalones sin daar ni la carga ni los escalones. Existen modelos ergonmicos que permiten que la carga vaya tumbada y que pueda atarse con pulpos o cables extensores Puente-gra monorral Se trata de una gra que se mueve a travs de un rail que o bien se encuentra unido al techo o bien est soldado a las vigas metlicas que conforman la estructura de la nave. Suelen soportar cargas de entre 50 y 1000 kg siendo la longitud entre los soportes de entre 2 y 8 metros. Los carros que mueven la gra estn equipados con ruedas de doble gua para asegurar el movimiento por el rail. Las ruedas se componen de cojinetes cerrados hermticamente y estn lubricadas. El inconveniente que presenta el puente gra es que para trabajar con seguridad suelen ser bastante lentos, sin embargo soportan bien grandes cargas. Antes de adquirirse una gra se deben tener en cuenta una serie de aspectos como el tipo de carga la capacidad, frecuencia de uso, necesidad de alcance, si la estructura del edificio es capaz de soportar el peso de la gra, necesidades de cimentacin, si se necesitarn soportes, tipo de potencia (empuje, motorizada o una combinacin de ambas). Si es motorizada se debe tener en cuenta si se requiere velocidad simple o doble, si es preciso convertidores de frecuencia variable, voltaje que necesita, qu tipo de control necesario (dependiente del polipasto, separado o remoto), requerimientos especiales en los pescantes de rotacin, etc. Algunos fabricantes disponen de herramientas de diseo de gras con la que se pueden configurar al momento una instalacin segn las necesidades, la empresa cuenta con una de estas en el rea de duelas es necesaria para la instalacin de la bobina en el porta bobina, que permite l giro cuando se estn elaborando las duelas. Elementos que se utilizan para el transporte El Palet
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Es un dispositivo mvil, constituido por dos pisos unidos entre s por largueros, cuya altura est reducida al mnimo y compatible con la manipulacin por medio de carretillas elevadoras con horquillas o por transpalets. En la base de un palet se puede reunir una determinada cantidad de mercanca para constituir una unidad de carga con vista a facilitar su manipulacin, transporte o almacenamiento. La fabricacin de estos palets se ha normalizado y actualmente existen dimensiones estndares que permiten una mayor organizacin en el transporte. Los materiales que se utilizan en el palet han sido hasta ahora mayoritariamente la madera, si bien se est imponiendo ltimamente la utilizacin de otros como el plstico, material mucho ms resistente y ligero de manejar, de aluminio, de polietileno expandido (corcho blanco) o el cartn El Contenedor Es un instrumento de transporte que tiene un carcter permanente en la empresa que permite un uso repetitivo. Est diseado exclusivamente para el transporte de mercancas, sin roturas de carga por uno o varios medios de transporte. Tiene unos dispositivos que facilitan la manipulacin para realizar el trasbordo de un medio de transporte a otro. Est diseado para facilitar la carga y descarga Su origen se debi a la necesidad de simplificar el movimiento de grandes cantidades de mercancas. La ventaja de este sistema es que integra todos los medios, pudiendo combinarse varios medios a la vez: va martima, ferrocarril, o por carretera Exterior Elementos de transporte El transporte es para la mayora de empresas de distribucin y para Saneamientos Crdenas en particular es otra manera de aadir valor y competitivas a la empresa. La funcin de transporte es una de las funciones encuadradas dentro del aprovisionamiento de una empresa y tiene las siguientes misiones: Transportar los productos comprados por una empresa Realizar los transportes internos y externos de los productos comercializados La variedad y dificultad de esta funcin hacen que su gestin sea encomendada al departamento o responsable de distribucin fsica o al departamento de almacenaje. El transporte debe cumplimentar las siguientes tareas: Seleccionar el tipo de transporte
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Universidad de El Salvador Buscar y negociar las mejores ofertas Trazar las rutas Ordenar y dirigir las expediciones Negociar las reclamaciones por daos o prdidas Comprobar las facturas de los transportes
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El objetivo primordial es la minimizacin de los costes de transportes. Para conseguir sta meta se debe realizar estudios que comprendan los siguientes aspectos Conveniencia o no de tener transporte propio La rentabilidad del alquiler frente a la compra del vehculo Seleccin de embalajes econmicos, seguros que faciliten las operaciones de carga y descarga Reduccin de otros costes de transporte Optimizacin de las cantidades a transportar Elementos complementarios al almacn Lector de cdigos de barras La funcin del almacenamiento es diferente dependiendo 1) Cuando los productos se elaboran en determinadas pocas y se debe satisfacer la demanda durante todo el ao. 2) Cuando la demanda est sujeta al fenmeno de la estacionalidad (Por ejemplo: los baadores y los calefactores). 3) Cuando los lotes de transporte o expedicin son distintos de los de fabricacin. Se podra ver de que forma se implementa esta medida en la planta para que permita agilizar l entrega de la materia prima AREAS DEL ALMACEN Zona de Recepcin o de Entrada: es aquella en la que se descarga la mercanca, para despus trasladarla al almacn. En primer lugar, debemos conocer los muelles, que por estar localizados en la zona externa necesitan espacio suficiente para que se pueda acceder y realizar la maniobra de los vehculos fcilmente. Se destinar una puerta de acceso al almacn para cada vehculo que tenga que descargar. Se adaptar el lugar de descarga a la altura del vehculo mediante elevacin del muelle o excavando un hoyo con el fin de que el vehculo quede a la altura de la zona de descarga. Para saber los puntos de entrada que sern necesarios se deber calcular el tiempo medio que tarda cada vehculo desde la espera hasta finalizar la descarga. Con el tiempo medio por
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vehculo podemos determinar si nos hace falta uno, dos o tres muelles, con el fin de que la recepcin sea lo ms eficaz posible y no tenga un coste elevado. En esta misma zona se puede destinar un rea de control de la mercanca recibida, donde se comprobar el pedido que hemos realizado al proveedor con la mercanca recibida. Determinados productos requerirn una inspeccin de la misma, por lo que se deber destinar un rea de inspeccin para depositar la mercanca recibida con el fin de ser inspeccionada. En caso de que las paletas que vienen sean incompatibles con las utilizadas para el almacenamiento, se deber prever un rea para el trasvase de la mercanca de una paleta a otra. Zona de Almacenamiento: es el lugar donde la mercanca quedar depositada hasta el momento de su expedicin. Para el almacenamiento tendremos en cuenta las caractersticas de las unidades de carga, peso, volumen y con qu frecuencia tendremos que hacer los inventarios. Estos datos nos ayudarn a tomar decisiones respecto al tamao y peso de las paletas, el tipo de estanteras y colocacin de las mismas y la amplitud necesario en los pasillos; el control de inventarios nos determinar el lugar donde tenemos que ubicar la mercanca en funcin de la rotacin o frecuencia de entrada y salida. En algunos almacenes, la zona destinada a almacenamiento se suele subdividir en dos reas, una de reposicin de existencias y otra de seleccin y recogida de mercancas. Zona de Expedicin: es el espacio donde se prepara la mercanca para enviar a los clientes. Estar determinada segn la cantidad de solicitudes recibidas y el medio de transporte de reparto. En ciertos almacenes con gran movimiento de mercancas, esta zona puede tener un rea de consolidacin, que sirve para depositar y preparar la mercanca correspondiente a un pedido. En esta misma rea se puede realizar el embalaje. En caso de que esta actividad no se pudiera desarrollar en el mismo lugar, debido a las caractersticas del mismo, o por el volumen de pedidos solicitados, se destinara un rea de embalaje. Una vez embalado el pedido se realizar un control de salidas que consistir en comprobar las mercancas preparadas con las mercancas solicitadas. En el caso de no poder realizarse en el mismo espacio se dispondr de un rea de control de salidas. Para el diseo de esta zona hay que tener en cuenta la concurrencia de medios de transporte en horas punta y que este hecho no sea un inconveniente para dar al cliente un servicio eficiente. Zonas Auxiliares: formadas por las reas siguientes: rea de devoluciones: en ella se depositar la mercanca devuelta por el cliente, por defectuosa o exceso de pedido, hasta que una vez examinada la ubiquemos en el lugar correspondiente. Tambin podemos depositar en esta zona, de forma separada, los artculos que nosotros tenemos que devolver a nuestros proveedores, por idnticas causas. rea de materiales obsoletos: en ella se depositan los artculos y herramientas que no estn en buenas condiciones de uso o venta y que
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posteriormente se vendern como chatarra, si es posible, o se llevarn a un depsito de basura. rea de oficinas o administracin del almacn: aunque la empresa disponga de oficina central, es preciso una pequea oficina para gestionar la documentacin propia de las operaciones del almacn, tales como pedidos, albaranes, notas de abono y otros documentos. El ordenador o sistema de informacin de esta oficina debe estar en constante comunicacin con el de la oficina central, en lo que se denomina una gestin integral de informacin. rea de servicios: es la zona destinada al descanso del personal.
ORGANIZACIN GENERAL Y DISPOSICIN DEL ALMACN Muelles de llegada Son aquellas superficies que hay que reservar en la entrada y que afecta tanto al interior como al exterior del edificio. La parte exterior abarca las vas de acceso, llegada y salida, las zonas de maniobra y las del muelle como tal. La importancia de esta superficie condiciona, en muchos de los casos la ubicacin general del edificio en la parcela. El diseo de muelles debera incluir desde un principio, el estudio del trfico de los envos. Generalmente se adoptarn los valores siguientes: Ancho de va de circulacin para semirremolque: 5 metros. Radio de curva de giro: 30 metros. Espacio libre delante del muelle para las maniobras: 35 metros. La disposicin del muelle ms clsica y ms econmica es aquella en que los camiones aparcan perpendicularmente al muelle. En espacios pequeos, se puede ganar espacio aparcando en batera. Si varios camiones o remolques deben estar en el muelle simultneamente, el eje mnimo que debe respetarse para dos posiciones consecutivas es de 3 metros. El muelle debe hallarse a la misma altura que la plataforma de los camiones y de los remolques, es decir, aproximadamente 1,20 metros, para ahorrar tiempos de descarga con las carretillas (10 a 25 % del tiempo).
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Los muelles se equiparn con rampas de carga ajustables que permitirn completar la nivelacin del muelle y de los vehculos y dejar paso a las carretillas, la inclinacin de no debe ser superior al 4 o 5% Cualquiera que se la actividad principal del almacn se aconseja, prever una longitud del muelle que permita alojar entregas efectuadas por camionetas o furgonetas. La altura de este muelle debe ser del orden de 50 centmetros. Zona de control Para el caso de las llegadas procedentes del exterior hay que confrontar la relacin entre la entrega y el pedido que se espera y para comprobar la carga. En esta zona se realizarn las primeras operaciones de identificacin El stock de masa El stock de masa se conoce tambin como zona de reserva. Dividir el stock total en dos partes (uno de picking y uno de masa) no siempre es una decisin fcil. El stock de masa presenta dos grandes inconvenientes: Crea movimientos suplementarios, ya que es necesario trasladar los artculos desde el stock de masa al stock de consumo. Se precisan de equipos estticos y dinmicos particulares y los correspondientes pasillos. Estas deficiencias, pueden verse superadas por las ganancias que provoca la zona de picking a efectos de productividad, ya que permite reducir los tiempos de picking al especializar los equipos. Adems el stock de masa, nos permite reducir o mejorar los plazos de entrega a clientes. Las zonas de carga Se llaman tambin zonas de picking o stock de consumo, existen numerosos esquemas para organizar la carga en la zona de pedidos. O bien el preparador se desplaza hasta la direccin donde los artculos se hayan almacenados, o bien los artculos pueden presentarse automticamente delante del operador. Una vez cargados, el preparador trasladar los artculos hasta la zona de embalaje o de salida. Las zonas de espera de salida Existen tres razones para terminar la preparacin de los envos antes de que llegue el vehculo que los llevar, de ah la necesidad de disponer de zonas de almacenamiento relativamente importantes.
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Los imprevistos que pueden surgir durante la preparacin, obligan a contar con un margen de seguridad; a continuacin estn los imprevistos que pueden sufrir los transportistas y que pueden hacer que lleguen tarde, y por ltimo la necesidad de perfeccionar la actividad de los preparadores. Las superficies de zonas de espera, corresponder a las superficies de las plataformas de los vehculos. Se marcarn pintando un lmite blanco con el fin de facilitar la labor de los carretilleros y ayudar a respetar la organizacin. Reducir el ancho de los pasillos de carga de los transtockeurs repercutir directamente en los tiempos de carga, estos pasillos deben de tener un ancho de 3 metros. FUNCIONES DEL ALMACN El funcionamiento del almacn se puede dividir en dos grupos:
1 Procesos relacionados con los flujos de entrada: En estos procesos se encuentran todas las actividades que engloban los procesos de recepcin de mercancas que pueden ser procedentes de la fbrica, de proveedores o transferencias de stocks desde otro almacn, en estas actividades se incluyen las devoluciones de venta o procesos de retorno de materiales en general. En resumen comprende las siguientes actividades: Recepcin de camiones. Control de recepcin. Emisin del documento de entrada en almacn. La emisin del documento de entrada sirve de base para los procesos que citaremos a continuacin: Control de calidad del producto. Reacondicionamiento fsico del producto. Ubicacin fsica en las reas de almacn correspondientes. Comunicacin de la entrada al procesador de datos para la actualizacin de stocks.
2 Procesos relacionados con flujos de salida:

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Universidad de El Salvador Engloba las siguientes actividades: Venta de productos. Devoluciones y cambios de productos. Entregas a la fbrica para la produccin. Consignaciones.
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3 El Picking El picking es el proceso inherente a la localizacin fsica del producto, la seleccin del producto y la cantidad que se requiere segn el albarn hasta su traslado al rea de expedicin de pedidos. La preparacin del pedido comprende las siguientes operaciones: Clasificacin de artculos por pedidos. Empaquetado. Etiquetaje. Paletizacin en el caso de que lo requiera. Control de salida.
Por lo tanto la expedicin supone: Asignacin de vehculos. Preparacin de rutas. Carga. Confirmacin de salida al proceso de datos. Control de distribucin.
Procesos y tcnicas del picking: Analizando los procesos a seguir mediante el picking nos encontramos con los siguientes pasos que debe de realizar el operario del almacn, uno por uno: Traslado de la mercanca a la estantera correspondiente. Reconocimiento del producto. Extraccin y punteado de la cantidad retirada. Traslado al prximo punto de recogida para repetir la operacin. Transporte de los artculos a la zona de preparacin de pedidos. Descarga de la mercanca. Regreso con el equipo al lugar de origen.
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Los procesos de picking pueden absorber 2/3 de la mano de obra total del almacn, si tenemos en cuenta que un rendimiento optimo lo podramos cifrar entre 70 y 1200 paquetes por hora. LOS RECURSOS HUMANOS DEL ALMACN (RR.HH.). Desde el punto de vista de los Recursos Humanos, el almacn es un concepto difcil de concebir aisladamente. No existe apenas en la prctica la actividad empresarial exclusiva de almacenaje. Sino que sta constituye una actividad vinculada a prcticamente la totalidad de las empresas, comercios o industrias en general de medio o gran tamao. EL ESCALAFN MS ELEMENTAL DE UN ALMACEN:
JEFE DE ALMACEN -Depende del Director Comercial o General (tambin Tcnico de recursos), responde ante estos del buen funcionamiento del almacn -Dirige, coordina y supervisa las tareas de todos los dems empleados del almacn. PERSONAL ADMINISTRATIVO. Si el departamento de administracin es lo suficiente grande, se aplicar un escalafn similar al de cualquier oficina, con su JEFE DE OFICINA, JEFE DE NEGOCIADO, etc.... ENCARGADO DE ALMACN. Est directamente a las rdenes del Jefe de Almacn es el que dirige al personal de las categoras inferiores agrupados por actividades. Pueden reemplazar al Jefe de Almacn. Es el que recibe todos los productos, los etiqueta y ubica, prepara los pedidos de los clientes, realiza inventarios permanentes (5 productos cada da), repone la exposicin Controla, coteja y comprueba las recepciones y albaranes de entrega. Transmite la conformidad al administrativo. Identifica con una referencia interna la mercanca a fin de poder ubicar y localizar la mercanca.
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Universidad de El Salvador VENDEDOR DE EXPOSICIN Realiza las compras de sus productos Atiende y factura a sus clientes y cuadra su caja
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Atiende a los proveedores, negocia (con el gerente) y da de alta todos los artculos Actualiza peridicamente la exposicin Atiende la centralita de telfono OFICIAL EXPENDEDOR O DEPENDIENTE Son los empleados que, con conocimientos prcticos de los artculos cuyo despacho les est adjudicado, se encargan de realizar las expediciones o ventas, presentando al consumidor las orientaciones precisas sobre utilidad, calidad, precio, etc.... Repone la tienda AUXILIAR DE ALMACEN-REPARTIDOR-REPONEDOR-CARRETILLERO Son los que se hacen cargo de las mercancas una vez recepcionadas y antes de ser expedidas. Ejecutan su clasificacin, recuento, conservacin y distribucin en el interior del almacn. Transportan y ubican, de acuerdo con los auxiliares, la mercanca en el interior del almacn. PERSONAL DE MANTENIMIENTO El mantenimiento del almacn puede ser interno, en cuyo caso existir un escalafn de categoras relacionadas con el mismo, pero lo mas corriente es que dichas tareas sean contratadas a empresas externas.
Cuantificacin de la implementacin de nuevo equipo. La carretilla mostrada anteriormente tiene un costo de $ 273.00 que no se debe tomar como, mas bien una inversin porque segn las tcnicas de manejo de materiales el uso de este equipo puede reducir los tiempo desde 4% asta un 25 % en el manejo de determinado material. Si comparamos eso con los tiempos promedio de transporte de 5 minutos, lo que significa que
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tendramos ahorro de tiempo desde 0.20 minutos hasta 1.25 min por cada ves que se realice un transporte de material, que al final seria la reduccin de los costos.
USO DE HERRAMIENTAS EQUIPO ADECUADO Y LIQUIDO REFRIGERANTES EN LAS TALADRADORAS.

Medidas de seguridad al taladrar (que debe seguir el operario de preferencia ponerlas pegadas en algn lugar cerca de la maquina). 1.- Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasar nada, pero ante la posibilidad de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo, conviene no pasar por alto esta medida de proteccin. 2.- Tambin es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar, pues de lo contrario, aparte de que no se realizar bien el trabajo, podemos tener un accidente. 3.- Nunca forzar en exceso la mquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta durante el taladrado, si es posible mediante un soporte vertical. 4.- Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeas, lminas o chapas delgadas conviene que estn perfectamente sujetas, ya que al ser ligeras, se puede producir un efecto de tornillo por el cual en el momento que atravesamos la pieza, sta sube por la broca pudiendo daar las manos u otra parte del cuerpo. 5.- Apagar la mquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o limpieza de la misma 6.- Por ltimo, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los aparatos elctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del cable, etc). Tipos de brocas El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el trabajo sea ms fcil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Por ejemplo, con una broca de pared o de madera, jams podremos taladrar metal, aunque sin embargo, con una de metal podremos taladrar madera pero no pared. Pero en cualquier caso, lo ms conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a cada material. En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca segn el mtodo de fabricacin y el material del que est hecha. La calidad de la broca influir en el resultado y precisin del taladro y en la duracin de la misma. Por tanto es aconsejable utilizar siempre brocas de calidad. BROCAS PARA METALES
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Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plsticos por ejemplo, e incluso madera cuando no requiramos de especial precisin. Estn hechas de acero rpido (HSS), aunque la calidad vara segn la aleacin y segn el mtodo y calidad de fabricacin
Existen principalmente las siguientes calidades: - HSS LAMINADA. Es la ms econmica de las brocas de metal. Es de uso general en metales y plsticos en los que no se requiera precisin. No es de gran duracin. - HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisin, indicada para todo tipo de metales semiduros (hasta 80 Kg./mm) incluyendo fundicin, aluminio, cobre, latn, plsticos, etc. Tiene gran duracin. - HSS TITANIO RECTIFICADA. Estn recubiertas de una aleacin de titanio que permite taladrar todo tipo de metales con la mxima precisin, incluyendo materiales difciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duracin. Se pueden utilizar en mquinas de gran produccin pero necesitan refrigeracin. - HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de mxima calidad, y estn recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta 120 Kg./mm) y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante y a altas velocidades de corte. BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES Se utilizan exclusivamente sin percusin y valen para taladrar madera, metal, plsticos y materiales de obra. Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar cualquier material de obra, especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frgil (azulejos, mrmol). Taladran los materiales de obra cortando el material y no rompindolo como las brocas convencionales que utilizan percusin, por lo que se pueden utilizar sin problemas incluso con taladros sin cable aunque no sean muy potentes.
CORONAS O BROCAS DE CAMPANA Para hacer orificios de gran dimetro, se utilizan las coronas o brocas de campana. Estas brocas las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal). Consisten en una corona dentada en cuyo centro suele haber
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fijada una broca convencional que sirve para el centrado y gua del orificio. La ms utilizada en bricolaje es la de la siguiente foto, que incluye variedad de dimetros en una sola corona.
Este tipo de broca se utiliza para la realizacin del agujero para instalar la chapa en la portezuela. Taladrinas Las taladrinas son una serie de productos con un alto poder lubricante y refrigerante, empleados mayoritariamente en la industria del mecanizado metlico y, en menor medida, en la transformacin del vidrio, como fluidos de corte y mecanizado en las operaciones donde existe un contacto directo entre la pieza en construccin y la herramienta empleada. Concretamente, la taladrina optimiza las condiciones fsico-qumicas de la zona de contacto entre metales prolongando la vida de las herramientas y reduciendo la energa de friccin. Adems refrigera para evitar un sobrecalentamiento de piezas y herramientas, evacua limaduras, evita xidos, elimina grmenes y bacterias, etc. Con el paso del tiempo, las propiedades de las taladrinas van desapareciendo (fenmeno conocido como stress mecnico), a la vez que aparecen una serie de contaminantes, que reducen an ms sus propiedades y rendimientos, entre los que destacan principalmente los aceites externos procedentes de fugas de los circuitos hidrulicos y de engrase, lubricantes, partculas slidas metlicas, microorganismos, restos de trapos de limpieza, polvo ambiental, etc. Esta prdida de propiedades obliga al usuario a desechar las taladrinas cuando el resultado final del mecanizado no es ptimo, la composicin inicial ha sufrido alteraciones, aparecen olores debido a procesos de descomposicin microbiolgico, existe una elevada concentracin de contaminantes, etc. En este momento se consideran como taladrinas agotadas.
COMPUESTOS CONTENIDOS EN LAS TALADRINAS Lubricantes, Antiespumantes, Inhibidores de corrosin, Colorantes, Estabilizantes,
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Refrigerantes, Biocidas Humectantes, Aditivos extrema presin, Complejantes, Emulgentes, Metales pesados. En las mquinas de mecanizado, el uso de estos productos es muy similar; se vierten en los depsitos de acumulacin de cada mquina, desde donde se bombea hasta el punto de contacto entre la pieza y la herramienta para, posteriormente, ser recirculados al depsito. En este proceso, una parte importante de la taladrina se evapora, parte se pierde en derrames o salpicaduras y una pequea parte se arrastra con las virutas, por lo que se procede habitualmente al rellenado del depsito, hasta que, de forma peridica se vaca el mismo para su limpieza y reposicin, momento en el cual se genera la mayor cantidad de taladrina agotada. Elaboracin de taldrina Se toma por ejemplo 1/2 l de los de agua mineral y le echas como 1/5 de aceite, rellenas con agua del grifo dejando un espacio para poder agitar, lo cierras bien, agitas fuerte y la emulsin resultante aunque no rene las condiciones de la taladrina te saca de un apuro. Para desechar esta, igual que con la taladrina Con el uso de la taladrina aumentan las esperanzas de vida en un 20% (estudio de resistencia de materiales :monografa) lo que significa que es probabler que la necesidad de compra de herramientas se reduzca en un 20 %.
EVITAR LOS DESPERDICIOS

Lastimosamente en visualizado que los desperdicios es algo que abunda mucho , en sarty quiz no se a tomado en cuenta lo que representa en perdidas para la empresa , si la empresa iniciara un control de sus desperdicio s y se mantienen el precio de venta actual es obvio que las utilidades par la empresa serian mayores.
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Desperdicio: eliminarlo o gestionarlo? La cultura del mximo aprovechamiento
Muchas veces, y en apariencia, en las organizaciones no existe desperdicio porque no hay desechos, residuos tangibles, razn por la cual el desperdicio se busca eliminar y no gestionar como es el caso de la propuesta de valor de las filosofasmetodologas tratadas en lneas anteriores. Qu debe entenderse por desperdicio o despilfarro? Un proceso productivo hace uso de materias primas, mquinas, recursos naturales, mano de obra, tecnologa, tiempo, informacin, recursos financieros, generando como resultado de su combinacin productos o servicios. En cada proceso se agrega valor al producto y luego se enva al proceso siguiente. Los recursos en cada proceso agregan valor o no lo hacen. MUDA (que en japons significa desperdicio o despilfarro) implica actividades que no aaden valor econmico. As pues desperdicio en este contexto es toda mala utilizacin de los recursos y / o posibilidades de las empresas. Se desperdician tantas horas de trabajo por ineficacia en la programacin y planificacin de las tareas, como tambin se desperdician posibilidades de ganar nuevos mercados por carecer de productos de calidad o por exceso en sus costos de produccin. Segn la clasificacin desarrollada por Taiichi Ohno (mentor y artfice del Just in Time), existente siete tipos de MUDAS: 1. Muda de sobreproduccin. 2. Muda de inventario. 3. Muda de reparaciones / rechazo de productos defectuosos. 4. Muda de movimiento. 5. Muda de procesamiento.
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Universidad de El Salvador 6. Muda de espera. 7. Muda de transporte.
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Muda por sobreproduccin. Desde el punto de vista de especialistas en el rea, este desperdicio es el producto de un exceso de produccin, resultado, entre otros factores de errores en las previsiones de ventas, produccin al mximo para aprovechar las capacidades de produccin (mayor utilizacin de los costos fijos), lograr un ptimo de produccin (menor costo total), superar problemas generados por picos de demandas o problemas de produccin. Cualquiera que sea el motivo, lo cual en las fbricas tradicionales suelen ser la suma de todos estos factores, el costo total para la empresa es superior a los costos que en principio logran reducirse en el sector de operaciones. En primer lugar se tienen los costos correspondientes al almacenamiento, lo cual conlleva tanto el espacio fsico, como las tareas de manipulacin, controles y seguros. Pero adems deben tenerse en cuenta los costos financieros debido al dinero con escasa rotacin acumulada en altos niveles de sobreproduccin almacenados. Muda por exceso de inventario. Esta tiene muchos motivos, y en ella se computan tanto los inventarios de insumos, como de repuestos, productos en proceso e inventario de productos terminados. El punto ptimo de pedidos, como el querer asegurarse de insumos, materias primas y repuestos por problemas de huelgas, falta de recepcin a trmino de los mismos, remesas con defectos de calidad y el querer aprovechar bajos precios o formar stock ante posibles aumentos de precios son los motivos generadores de este importante factor de desperdicio. En el caso de productos en proceso se forma stock para garantizar la continuidad de tareas ante posibles fallas de mquinas, tiempos de preparacin y problemas de calidad. A los factores apuntados para la sobreproduccin deben agregarse las prdidas por roturas, vencimiento, prdida de factores cualitativos como cuantitativos, y paso de moda o temporada. Muda de reparacin y rechazo de productos defectuosos. La necesidad de reacondicionar partes en proceso o productos terminados, como as tambin reciclar o destruir productos que no renen las condiciones ptimas de calidad provocan importantes prdidas. A ello debe sumarse las prdidas generadas por los gastos de garantas, servicios tcnicos, recambio de productos, y prdida de clientes y ventas. Es lo que en materia de costos de mala calidad se denomina costos por fallas internas y externas. Muda ocasionada por movimientos. Se hace referencia con ello a todos los desperdicios y despilfarros motivados en los movimientos fsicos que el personal realiza en exceso debido entre otros motivos a una falta de planificacin en materia ergonmica. Ello no slo motiva una menor produccin por unidad de tiempo, sino que adems provoca cansancio o fatigas musculares que originan bajos niveles de productividad. Una estacin de trabajo mal diseada es causa de que el personal malgaste energa en movimientos innecesarios, constituyendo el
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sexto tipo de despilfarros. As por ejemplo situar los departamentos que prestan asistencia al trabajo de valor aadido en oficinas alejadas de las personas productoras de valor agregado aumenta los movimientos innecesarios. Las herramientas, los equipos, los materiales y las instrucciones que se necesitan para realizar el trabajo han de colocarse en el lugar ms conveniente para que el operario ahorre energa. En las empresas de categora mundial el personal de primera lnea no ha de ir a buscar ayuda, sino que la reclama para que sta vaya a ellos. Muda de procesamiento. Desperdicios generados por fallas en materia de layout, disposicin fsica de la planta y sus maquinarias, errores en los procedimientos de produccin, incluyndose tambin los errores en materia de diseo de productos y servicios. Muda de espera. Motivado fundamentalmente por: los tiempos de preparacin, los tiempos en que una pieza debe esperar a otra para continuar su procesamiento, el tiempo de cola para su procesamiento, prdida de tiempo por labores de reparaciones o mantenimientos, tiempos de espera de rdenes, tiempos de espera de materias primas o insumos. Los mismos se dan tambin en las labores administrativas. Todos estos tiempos ocasionan menores niveles de productividad. Muda de transporte. Despilfarro vinculado a los excesos en el transporte interno, directamente relacionados con los errores en la ubicacin de mquinas y las relaciones sistmicas entre los diversos sectores productivos. Ello ocasiona gastos por exceso de manipulacin, lo cual lleva a sobre-utilizacin de mano de obra, transportes y energa, como as tambin de espacios para los traslados internos. En primer lugar superar estos despilfarros requiere de una mejora tanto en la calidad, como as tambin en las labores de mantenimiento, mejora en los procedimientos de preparacin (los altos plazos de preparacin llevan a excesos de inventarios de productos en proceso), la mejor seleccin y contratacin a largo plazo con los proveedores y un mejor recorrido de los insumos y partes durante el proceso productivo. No obstante la clasificacin elaborada por Ohno, hoy en da algunos especialistas han identificado nuevas MUDAS en mltiples empresas, entre las que se pueden mencionar: Desperdicio de energticos (electricidad, combustibles y/o vapor); gastos excesivos debidos a improductividades por falta de control de gestin; mala gestin de tesorera, crditos y cobranza; talento y capacidad humana; diseo y elaboracin de productos con ms funciones de las necesarias; gastos y sobreinversin para la produccin requerida; supervisin y control de todos los procesos; desequilibrios en la carga de trabajo.
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Asimismo, se han identificado las llamadas MUDAS estratgicas conformadas por las capacidades desaprovechadas de los empleados; la falta de enfoque y posicionamiento; tiempo; informacin; desperdicio en las oportunidades del entorno; desperdicio de las fortalezas de la empresa y prdida de clientes y consumidores, que a decir de algunos especialistas pueden ser resumidas en un gran MUDA constituida por la falta de planificacin. Confirmndose la famosa frase que expresa no planificar es planificar para el desastre. Conclusin Como bien podemos ver, los desperdicios son factores generadores de improductividades, altos costos, largos ciclos, costosas y largas esperas, desaprovechamiento de recursos, prdida de clientes y defectos de calidad, todo lo cual origina la prdida de participacin en el mercado, con cada en la rentabilidad y en los niveles de satisfaccin de los consumidores. La deteccin, prevencin y eliminacin sistemtica de los diversos tipos de desperdicios que tiene las organizaciones implica la necesidad de un fuerte liderazgo, una administracin participativa, disciplina y tica de trabajo, planes y estrategias firmemente concebidas, sistemas de medicin e informacin adecuados a dichas necesidades y una fuerte conviccin de la direccin por generar y apoyar planes de capacitacin continua. Tomar conciencia de los distintos tipos de desperdicios y la importancia que estos asumen para la empresa, y culturizar tanto a la alta direccin, gerentes medios y personal en general acerca de la necesidad de identificar y eliminar el desperdicio es la meta prioritaria, pues sin un firme convencimiento y claro entendimiento de la situacin y de los peligros que ello trae aparejado no slo para la organizacin, sino adems para sus directivos, empleados, consumidores y la sociedad en su conjunto, no es posible establecer objetivos y alcanzar las metas. Eliminar los desperdicios implica que a travs de la mejora continua de todos y cada uno de los procesos y actividades implicadas en la gestin de una empresa puede lograrse superar de manera constante los niveles de desempeo o performance. Menos defectos, mayores niveles de productividad, menores costos, mejores niveles de satisfaccin, menores tiempos de entrega y ciclos de diseo y puesta en el mercado ms cortos son fundamentales hoy da para que las empresas y sus cadenas de suministros puedan mantenerse competitivas. Los consumidores ya no estn dispuestos a financiar o hacerse cargo de la mala gestin de las empresas. Las sociedades ya no soportan ms el desperdicio de recursos y mal uso de fuentes de energa y combustibles. El sobrecalentamiento global es muestra de ello. El mercado y la naturaleza siempre han sido implacables, pero hoy en da lo son ms. Slo las empresas y naciones dispuestas a incrementar sus niveles de calidad total logrando de tal
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forma ms productividad y competitividad y mejor uso y aprovechamiento de los recursos obtendrn preservar sus negocios y sociedades con reduccin del costo final. Una organizacin, empresa, pas o sociedad que no controla sus desperdicios, que no tiene nocin de ellos, y que por lo tanto no establece medidas idneas para prevenirlos y/o eliminarlos continuar produciendo productos y servicios de mala calidad, con altos costos y deficiente servicio al cliente y o ciudadanos. De Lean Manufacturing a Supply Chain Management, en uno u otro sentido establecen la eliminacin del desperdicio como uno de los temas primordiales para el xito de estas iniciativas y garantizar resultados exitosos para las empresas implementadotas. Es decir, no buscan otra cosa sino una Gestin de Excelencia, ms efectiva, eficaz y eficiente de todos los recursos de la empresa, de los insumos o materias primas, pasando por el mejor aprovechamiento de los activos de las empresas y las capacidades de los altos directivos, ejecutivos y personal operativo y del staff en general, bajo la premisa que con ello se eliminarn cuantiosos desperdicios, lo que se traduce o deriva una mayor productividad, menores costos operativos, mayor calidad en los productos y servicios entregados al mercado, ms satisfaccin del cliente, mayores ventas y utilidades, que sumados, incrementan los niveles de competitividad. La implantacin de modelos de gestin de este tipo se hace cada vez ms urgente entre las organizaciones instaladas en Mxico, en todos los sectores, y en el mundo en general, a fin de reducir los altos riesgos que por el mal aprovechamiento de los recursos estamos enfrentando y deberemos afrontar en el futuro.
Cuantificacin de los costos por desperdicio Segn los clculos hechos por ingeniera de planificacin en sarty el costo por metro de cauela o fleje trabajado par duela cueta $2.25. En varias de las visitas se observo el desperdicio que se tiene mas de cauelas ya procesada y se podra estimar y se podra decir que abran unos 30 mt de cauelas desperdiciadas que se podra cuantificar en $ 67.5 si se hiciera el calculo al ao se tiene bastante perdida en material. Otro material que se pierde es lamina de donde se sacan los platos , porque se cortan tiras rectangulares y las figuras de los platos son redondos haciendo que siempre se desperdicie un pedaso de material, y otros pequeos desperdicios que se dan en metal.
Recomendacin.
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Sarty tiene la ventaja que conoce sobre los procesos de fundicin y tiene su propia fundidora lo que le da la ventaja de clasificar todos los materiales de acuerdo a un tipo y volverlo a procesar, claro que tendran que hacer un estudio econmico para ver si esta solucin es factible. Si lo anterior no es factible ingeniera de planificacin debe darlos lineamiento y ponerse de acuerdo con ingeniera de produccin para la implementacin de estos lineamientos que buscaran la reduccin de los costos.
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Universidad de El Salvador DIAGRAMAS
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CARTAS DE ENSAMBLE
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CARTAS DE PROCESO
Cartas de proceso
Ubicacin: Resumen
Actividad: Elaboracin de eje para cortina
Actividad
Actual
Propuesto
Ahorros
Fecha: 23/06/11
Operaciones
10
Elaborado por: Josu Daniel Madril Ral Alberto Rojas Roco Elizabeth naves
Transporte
Demora
DIAGRAMA EMPIEZA EN :Almacn DIAGRAMA TERMINA EN: Almacn temporal
Inspeccin
Almacenaje
Tiempo(min) Mtodo: Hoja 1 de 25 dibujo n: 1
14.02
Distancia(m)
71.5
costo Unidades de distancia (m) Unidades de tiempo (min)
smbolo
Descripcin del proceso
Pieza en almacn
Demora de material
63
2.30
Transportar tubo a rea de trabajo
0.4
Colocar en sierra de banco y medir
0.38
cortar
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0.3
Transportar a taladradora
0.3
Fijar para hacer aguajeros
0.2
Hacer agujeros
0.3
Transportar a prensa
0.43
Fijar en prensa para su ensamble
0.3
Colocar tambores en el eje
0.6
Fijar resorte a tambor
0.7
Lubricar el resorte
1.93
Enrollar resorte a tambor
0.30
Fijar tambores con pasador
4.5
0.58
Transportar ensamble a rea de duela
almacenar
Ubicacin:
Resumen
Actividad: Elaboracin del plato grande
Actividad
Actual
Propuesto
Ahorros
Fecha: 23/06/11 Elaborado por: Josu Daniel Madril Ral Alberto Rojas Roco Elizabeth naves
Operaciones
Transporte
135
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Demora
Inspeccin DIAGRAMA EMPIEZA EN :Almacn1 DIAGRAMA TERMINA EN: almacen1 Almacenaje
6.82
Distancia(m)
145
costo Unidades de distancia (m) Unidades de tiempo (min)
smbolo
Pieza en almacn
66 m
2.40
Transportar lamina
0.23
Colocar en cizalladora
0.09
Cortar tira
Almacn temporal
3.5
0.36
Transportar tira metlica a troqueladora
0.07
Colocar tira y troquelar
0.35
Transportar a almacn temporal
Almacn temporal
2.5
0.17
Transportar a soldador de punto
136
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0.2
Colocar baleros sobre plato grande
0.05
Colocar sobre baleros
0.11
Soldar por puntos
0.26
Unir grapas al ensamble Unir otro plato grande al otro extremo para formar el tambor Llevar a almacn 1
0.13
67
2.40
Almacenar
Ubicacin:
Resumen
Actividad: Elaboracin de baleros
Actividad
Actual
Propuesto
Ahorros
Fecha: 23/06/11
Operaciones
Transporte
Demora
Inspeccin DIAGRAMA EMPIEZA EN :Almacn DIAGRAMA TERMINA EN: transporte Almacenaje
Tiempo(min) Mtodo: Hoja 3 de 25 dibujo n: 3 Distancia(m)
2 .14
13.5
137
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costo Unidades de distancia m Unidades de tiempo min
smbolo
Almacn temporal Transportar sobrante de tira metalica a troqueladora Cortar disco plano
4m
0.33
0.02
0.12
cambiar tira
0.09
Transportar a troquel para embutido
1.20
Montar troquel.
0.02
Colocar disco en troqueladora
0.01
embutir
0.01
Quitar sobrante de en la herramienta
0.022
Quitar balero de la maquina
0.15
Llevar a almacn temporal
Almacen temporal
2.5
0.17
Transportar a soldadura de punto.
138
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Ubicacin:
Resumen
Actividad: Elaboracin de plato pequeo
Actividad
Actual
Propuesto
Ahorros
Fecha: 23/06/11
Operaciones
Transporte
Demora
5.25
Distancia(m)
83
Costo Unidades de distancia m Unidades de tiempo min
Smbolo
Pieza en almacn
66
2.40
Transportar lamina
0.23
Colocar en cizalladora
0.09
Cortar tira
Almacen temporal
3.5
0.36
139
Transportar tira metalica a troqueladora
Ingeniera de Mtodos
1.23
Montar troquel
0.05
Troquelar tiras
0.21
Transportar a troqueladora
0.06
Cortar pestaa
0.09
Transportar a troqueladora para embutir
0.05
Embutido de pestaas
0.16
Colocar y Doblar pestaa
0.15
Almacn temporal
2.5
0.17
Transportar a soldadura de punto
Ubicacin:
Resumen
Actividad: Elaboracin de grapas
Actividad
Actual
Propuesto
Ahorros
Fecha: 23/06/11
Operaciones
Transporte
Demora
DIAGRAMA EMPIEZA EN :Almacn DIAGRAMA TERMINA EN: transporte
Inspeccin
140
Ingeniera de Mtodos
Almacenaje
9.31
Distancia(m)
201
smbolo
Pieza en almacn
66
2.40
Transportar a cizalla
0.26
Colocar tira y medir
0.13
Cortar tira metalica
66
2.40
Transportar a almacen
Almacn
62
2.30
Transportar 6 tiras a troqueladora
1.20
Montar troquel Colocar en troqueladora, doblar embutir y cortar Arreglar pestaa e inspeccionar Colocar en recipiente de almacen temporal Almacn temporal
0.116
0.23
0.01
141
Ingeniera de Mtodos
0.27
Transportar a soldadura de punto
Ubicacin:
Resumen
Actividad: Elaboracin de resorte
Actividad
Actual
Propuesto
Ahorros
Fecha: 23/06/11
Operaciones
Transporte
Demora
Inspeccin DIAGRAMA EMPIEZA EN :Almacn DIAGRAMA TERMINA EN: operacion Almacenaje
12.09
Distancia(m)
19.2
smbolo
Pieza en almacn
8
142
Solicitar firma
Ingeniera de Mtodos
10
0.68
Trasportar fleje a rea de trabajo
0.08
Marcar con granete para perforar
0.13
Taladrar ambos
0.89
Esmerilar extremos
4.6
0.20
Transportar a soplete
0.37
Demora por ocio del operario
0.19
Poner a punto el equipo
0.43
Calentar
4.6
0.20
Transportar a dobladora en rea de ejes
0.24
Colocar en maquina dobladora
0.68
doblar
Ubicacin:
Resumen
Actividad: Elaboracin de duelas
Actividad
Actual
Propuesto
Ahorros
Fecha: 23/06/11
Operaciones
143
Ingeniera de Mtodos
Transporte
Demora
Inspeccin DIAGRAMA EMPIEZA EN :Almacn DIAGRAMA TERMINA EN: Almacn Almacenaje
17.48
Distancia(m)
16 m
Smbolo
Pieza en almacn
12
11
Transportar por medio de gra el rollo
Colocar rollo en maquina roladora
0.05
Encender maquina roladora
0.43
Elaboracin de duela
0.05
Apagar maquina.
0.28
Medir la longitud de la duela a cortar
1.06
Cortar duela con sierra manual
0.25
Colocar duela en el piso
144
Ingeniera de Mtodos
0.35
Almacn temporal
Ubicacin:
Resumen
Actividad: Elaboracin de la plancha
Actividad
Actual
Propuesto
Ahorros
Fecha: 23/06/11
Operaciones
11
Transporte
Demora
DIAGRAMA EMPIEZA EN :Almacn temporal DIAGRAMA TERMINA EN: Almacn
Inspeccin
Almacenaje
7.21
Distancia(m)
22.3
smbolo
Pieza en almacn
8.3
1.96
Transportar a taladradora
0.23
Taladrar extremos
0.26
145
Ingeniera de Mtodos
Troquelar centro para abrir agujeros para chapa Transportar a soldadora de punto
0.12
0.24
0.69
Soldar grapas para pasdoratras
0.69
Fijar con prensa de mano Taladrar duela con ngulo e inspeccionar Unir con pernos
0.20
0.40
0. 32
Unir topes por medio de pernos
0.25
Colocar pasadores en las grapas Agregar placa SARTY por medio de pernos Agregar pernos faltantes para unir duela y Angulo Retirar prensas de los extremos Transportar el ensamble a almacn temporal cerca de sus respectivas duelas y el eje Almacn temporal
0.28
0.23
0.19
1.15
Ubicacin:
Resumen
Actividad: elaboracin deTope inferior
Actividad
Actual
Propuesto
Ahorros
Fecha: 23/06/11 Elaborado por: Josu Daniel Madril Ral Alberto Rojas Roco Elizabeth naves
Operaciones
Transporte
146
Ingeniera de Mtodos
Demora
Inspeccin DIAGRAMA EMPIEZA EN :Almacn DIAGRAMA TERMINA EN: inspeccion Almacenaje
3.46
Distancia(m)
67
Smbolo
Pieza en almacn
62
1.95
Transportar ngulo a rea de trabajo
0.13
Medir distancia sobre ngulo
0.29
Transportar a sierra
0.22
Cortar
0.18
Transportar a troquel
0.53
Hacer corte a ambos extremos
0.16
Inspecciona
147
Ubicacin: Resumen
Ingeniera de Mtodos
Actividad: Elaboracin de pasadores
Actividad
Actual
Propuesto
Ahorros
Fecha: 23/06/11
Operaciones
Transporte
Demora
DIAGRAMA EMPIEZA EN :Almacn DIAGRAMA TERMINA EN: operacin
Inspeccin
Almacenaje
Mtodo: Hoja
dibujo n: 1 10 de 10
Tiempo(min)
2.85
Distancia(m)
64
Costo
Unidades de distancia m
Unidades de tiempo min
Smbolo
Pieza en almacn
64
2.32
Transportar platina a sierra elctrica
0.53
Medir y cortar dos piezas iguales
Ubicacin:
Resumen
Actividad: Elaboracin grapa para pasador
Actividad
Actual
Propuesto
Ahorros
Fecha: 23/06/11
Operaciones
148
Ingeniera de Mtodos
Transporte
Demora
4.89
Distancia(m)
130
Smbolo
Pieza en almacn
65
2.40
Transportar tira metlica a troqueladora
0.04
Troquelar para dar forma
0.05
Inspecciona
65
2.40
Transportar a almacn
Almacenar
Ubicacin:
Resumen
Actividad: Elaboracin de Aladera
Actividad
Actual
Propuesto
Ahorros
Fecha: 23/06/11
Operaciones
149
Ingeniera de Mtodos
Transporte
Demora
367.33
Distancia(m)
163
smbolo
Pieza en almacn
62
2.40
Transportar varillas a sierra mecnica
0.12
Cortar varillas
0. 32
Transportar a prensa hidrulica
0.20
Doblar varillas
0.27
Transportar a soldador
0.26
Soldar varilla con platina
23
1.10
Transportar a area de pintura
0.45
Pintar
150
Ingeniera de Mtodos
0.21
Inspecciona
360
Demora
64
2.00
Almacen
Ubicacin: Actividad: Elaboracin de platina para aladera Fecha: 23/06/11
Resumen
Actividad
Actual
Propuesto
Ahorros
Operaciones
Transporte
Demora
3.76
Distancia(m)
70
Smbolo
Pieza en almacn
151
Ingeniera de Mtodos
Transportar platina de 1 x 1/8 a sierra electrica Colocar y cortar
62
2.40
0.36
0.45
Transportar a taladro
0.32
Taladrar agujero en cada extremo
0.23
Transportar a soldador
Ubicacin:
Resumen
Actividad: Elaboracin de topes superiores
Actividad
Actual
Propuesto
Ahorros
Fecha: 23/06/11
Operaciones
Transporte
Demora
17.72
Distancia(m)
149
Smbolo
Pieza en almacn
152
Ingeniera de Mtodos
63
2.90
Transportar angulo a taladro
0.49
Medir y Marcar angulo cada 2 in Taladrar centro de cada espacio marcado Transportar angulo a sierra electrica
0.37
0.26
0.18
Cortar topes
21
1.1
Transportar a area de pintura
pintar
0.52
Inspeccionar
62
1.90
almacen
Ubicacin:
Resumen
Actividad: Elaboracin de cauela
Actividad
Actual
Propuesto
Ahorros
Fecha: 23/06/11
Operaciones
13
Transporte
Demora

153
Ingeniera de Mtodos
24.40
Distancia(m)
9.57
smbolo
Pieza en almacn
0.20
Transportar 2 cauelas a sierra circular
0.2
Colocar cauela en sierra circular
0.34
Medir y cortar a la medida Demora por el operario regresa a dejar el sobrante Trasportar el canal a area de guias
0.20
0.20
1.32
Preparar herramientas y material Medir lados para corte de pestaa del canal Colocar canal en prensa Cortar con sierra elctrica una pestaa en el extremo Inspeccionar
5.32
0.08
2.08
0.02
0.076
Doblar pestaa
1.54
Soldar bandera e inspeccionar
154
Ingeniera de Mtodos
0.68
Soldar esquinera a cauela
5.25
Dar vuelta y soldar la otra cara
2.34
Quitar escoria con pulidora
4.49
Soldar e inspeccin de soportes
4.54
Pintar toda la gua
1.57
0.06
Transportar a almacen temporal
Almacen temporal
Ubicacin:
Resumen
Actividad: Elaboracin de bandera
Actividad
Actual
Propuesto
Ahorros
Fecha: 23/06/11
Operaciones
Transporte
Demora
Inspeccin DIAGRAMA EMPIEZA EN :Almacn DIAGRAMA TERMINA EN: Almacn Almacenaje Mtodo: Hoja 16 de 25 dibujo n: 1
Tiempo(min)
8.82
155
Ingeniera de Mtodos
Distancia(m)
132
smbolo
Pieza en almacn
3.28
Demora por atencin en almacn Transportar lamina a guillotina
66
2.40
0.40 0.10
Medir tope en guillotina Cortar tiras
0.14
Girar para cortar longitud requerida
0.10
Cortar longitud requerida
66
2.40
almacn
Ubicacin:
Resumen
Actividad: Elaboracin de esquinera
Actividad
Actual
Propuesto
Ahorros
Fecha: 23/06/11
Operaciones
Transporte
Demora
156
Ingeniera de Mtodos
8.82
Distancia(m)
132
costo Unidades de distancia Unidades de tiempo
smbolo
Pieza en almacn
3.28 min 2.40min
Demora por atencin en almacn Transportar lamina a guillotina
66 m
0.40min
Medir tope en guillotina
0.10min
Cortar tiras
0.14min
0.10min
66 m
2.40min
almacn
157
Ingeniera de Mtodos
Ubicacin:
Resumen
Actividad: Elaboracin soporte de eje
Actividad
Actual
Propuesto
Ahorros
Fecha: 23/06/11
Operaciones
Transporte
Demora
19.23
Distancia(m)
135.5
Costo Unidades de distancia Unidades de tiempo
Smbolo
Pieza en almacn 3.28 min Demora por atencion en almacen
66 m,
2.40min 0.40min
Transportar lamina a guillotina
Medir tope en guillotina
0.10min
Cortar tiras
0.14min
158
0.10min
Ingeniera de Mtodos
3.5m
0.35min
0.16min
Troquelar (cortar agujero)
66 m
, 2.40min
almacn
Ubicacin:
Resumen
Actividad: Elaboracin de contramarco
Actividad
Actual
Propuesto
Ahorros
Fecha: 23/06/11
Operaciones
12
Transporte
Demora
159
Ingeniera de Mtodos
39.65
Distancia(m)
68
Smbolo
65 m,
2.40 min 0.1 min
Transportar ngulos a rea de trabajo
Colocar angulo en prensa Medir ancho de pieza superior a escuadra cortar
0.26 min
0.154 min
0.2 min
Medir pieza a escuadra alto
0.41 min
Cortar pieza
3.305 min
Pulir e inspeccionar
0.4 min.
Colocar pieza largo y ancho a escuadra
0.28 min
Colocar puntos de soldadura
0.25 min
inspeccionar Unir todo el contramarco por soldadura
6.8 min
160
7.6 min
Ingeniera de Mtodos
Pulir la soldadura
0.5 min
Inspeccin final
6.5 min
Soldar bisagra macho
3 m,
0.22 min.
7 min.
Pintar
almacenar
Ubicacin:
Resumen
Actividad: Elaboracin de marco
Actividad
Actual
Propuesto
Ahorros
Fecha: 26/06/11
Operaciones
19
Transporte
Demora
110.23
Distancia(m)
68
smbolo
161
Ingeniera de Mtodos
65 m,
2.40 min 0.1 min
Transportar ngulos a rea de trabajo
Colocar angulo en prensa Medir ancho de pieza superior a escuadra cortar
0.24 min
0.154 min
0.29 min
Medir pieza a escuadra alto
0.41 min
Cortar pieza
3.05 min
Pulir e inspeccionar
0.4 min.
0.35 min
0.25 min
inspeccionar Unir todo el contramarco por soldadura
6.5 min
8. 45 min
Pulir la soldadura
0.5 min
Inspeccin final
0.6 min
Medir distancia para bisagras Soldar placa para bisagra
3.5 min
162
Ingeniera de Mtodos
Soldar bisagra hembra
5.6 min 0.30 min Colocar marco retenedor
45 min
Soldar marco retenedor
3 min. 0.86 min
Colocar duelas
Colocar batiente y escuadrar
18 min
Soldar batientes inspeccionar
0.29 min
3m
0.22 min.
7 min.
Pintar
almacenar
Ubicacin:
Resumen
Actividad: Elaboracin de marco retenedor
Actividad
Actual
Propuesto
Ahorros
Fecha: 26/06/11
Operaciones
163
Ingeniera de Mtodos
Transporte
Demora
Inspeccin DIAGRAMA EMPIEZA EN :Almacn DIAGRAMA TERMINA EN: operacion Almacenaje
11.94
Distancia(m)
65
smbolo
65 m,
2.40 min 0.1 min
Transportar platina a rea de trabajo
Colocar platina en prensa
0.20 min.
Medir ancho de pieza superior a
0.154 min
cortar
0.19 min.
Medir pieza alto
0.41 min
Cortar pieza
0.27 min.
164
0.21 min
Ingeniera de Mtodos
0.23 min
inspeccionar
4.5 min
Unir todo el marco por soldadura
Ubicacin: Actividad: Elaboracin de cadena de portezuela Fecha: 26/06/11
Resumen
Actividad
Actual
Propuesto
Ahorros
Operaciones
Transporte
Demora
2.03
Distancia(m)
13
smbolo
Pieza en almacn
5m
, 0.33 min.
Transportar duela a sierra electrica
0.3 min
Marcar cada 0.56 m.
165
0.1 min
Ingeniera de Mtodos
Cortar
2m
, 0.13 min
Transportar a mesa de trabajo
0.096 min
Ensamblar duelas cortadas
008 min 0.5 min
Soldar centavo
Inspeccionar con martillo Transportar a area de cauela
6 m,
0.49 min.
Ubicacin:
Resumen
Actividad: Elaboracin de batientes
Actividad
Actual
Propuesto
Ahorros
Fecha: 26/06/11
Operaciones
Transporte
Demora
Tiempo(min) Mtodo: Hoja 23 de 25 dibujo n: 1 Distancia(m)
7.06
68
166
Ingeniera de Mtodos
smbolo
Pieza en almacn
3.28 min 65 m,
Demora por atencion en almacen
2.40 min
Transportar platinas a rea de cauela
1. 04 min
Medir distancias
4.8 min
Cortar todos los batientes esmerilar
1.22 min 0.002 min
3m
Transportar a rea de cauela
Ubicacin:
Resumen
Actividad: Elaboracin de lienzo
Actividad
Actual
Propuesto
Ahorros
Fecha: 26/06/11
Operaciones
11
Transporte
Demora
Inspeccin DIAGRAMA EMPIEZA EN :Almacn DIAGRAMA TERMINA EN: Almacn Almacenaje Mtodo: Hoja 24 de 25 dibujo n: 1
Tiempo(min)
167
11.98
Ingeniera de Mtodos
Distancia(m)
33.6
smbolo
Pieza en almacn Transportar 13 duelas de 2.24mt a mesa de trabajo Ensamblar duela con otra duela
5.8 m
0.33 min 0.18 min
2m,
0.13 min
Transportar duela sin ensamblar a troqueladora Troquelar un extremo
0.06 min
3 m,
0.16min
Transportar a soldadora de punto
0.38 min
Soldar lamina sobre agujero
2m
, 0.13 min
Transportar a mesa de trabajo Ensamblar duela al extremo superior del ensamble Ensamblar otra duela al extremo inferior Transportar a mesa de trabajo dos duelas de 3.08mt Ensamblar duela en extremo inferior del lienzo Ensamblar otra duela en extremo superior del lienzo Fijar lienzo sobre un tubo para soldarle los centavos
0.13 min
0.15 min
4.8 m,
0.32 min
0.15 min
0.15 min
0.5 min
168
Ingeniera de Mtodos
2 min
demora
0.13 min
Soldar centavo en duelas
0.5 min
Inspeccionar con martillo
0.13 min
Soldar si es necesario
0.45 min
Ensamblar cadena
16 m
, 6 min.
almacen
Ubicacin:
Resumen
Actividad: Elaboracin de cadena
Actividad
Actual
Propuesto
Ahorros
Fecha: 23/06/11
Operaciones
Transporte
Demora
17.52
Distancia(m)
133
costo
169
Unidades de distancia Unidades de tiempo
Ingeniera de Mtodos
smbolo
Pieza en almacn
5 m.
0.33 min
Transportar duela a sierra electrica
0.3 min
Marcar cada 0.2mt
0.1 min
Cortar
2m,
0.13 min
008 min
Ensamblar duelas cortadas
008 min
Soldar centavo
0.5 min
Inspeccionar con martillo
63 m,
10 min
Almacen
63 m,.
6 min
PLANOS
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UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR. FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA. ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL. INGENIERIA DE METODOS.

TEMA: IMPLEMENTACIN DE LAS TCNICAS DE INGENIERA DE MTODOS APLICADAS A LA ELABORACIN DE UN PRODUCTO

CARNET: MR07073 NO04003 RR06092

CUIDAD UNIVERSITARIA, 29 DE ABRIL DE 2011

Universidad de El Salvador INTRODUCCION

Realizar la presentacin de los hechos mediante los diagramas aprendidos en la materia.

Desarrollar una medicin de los tiempos de fabricacin actuales.

analizar la informacin para el planteo de soluciones

Universidad de El Salvador METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

Proceso deficiente en la elaboracin de cortinas metlicas Delimitacin del campo de la investigacin

Proceso mejorado en la elaboracin de cortinas metlicas

Organigrama de la empresa Sarty S.A de C.V

Presidencia. Nelly Sarty d Asistente Loly Pea

Gte. Financiero Lic. Miguel Rodrguez

Recursos Humanos Lic. Ostel Rosales

Informtica y Calidad Lic. Hctor Rodrguez

Gte. Planificacin Ing. Ricardo Vigil

Gte. De Negocios. Ing. Juan Medina

Gte. Produccin e Ing. Ing. Carlos Contreras

Crditos y Cobros Lic. Griselda de Bernal

Contador Lic. ValentnCrdoba

Compras Ral Palucha

Bodega German Marroqun

Asistente Contable Lic. Nora Snchez

Mantenimiento Salvador Lopez

Cortinas, Puertas y Ve Ing. Mario Coto

Obras Exteriores Luis Perez

Proyectos Ing. Alejandro Monroy

Mecnica General Francisco Echeverra

Instalaciones Leonardo Ayala

Despacho Salomn Flores Despacho Salomn Flores

Universidad de El Salvador PRODUCTOS FABRICADOS POR LA EMPRESA:

MAQUINARIA UTILIZADA EN LA FABRICACIN DE CORTINAS METLICAS.

Maquina Roladora para duelas calibre 22 y 24

Taladro de banco marca federal

Prensa para ensamble de eje

Troquel adora marca roskin

DESCRIPCION DE LAS MAQUINAS

Universidad de El Salvador ya que esta sometido a bastante friccin Cizalladora:

Universidad de El Salvador PRODUCTO SELECCIONADO:

Portezuela: Marco Duelas Chapa

DESCRIPCIN DE LAS PARTES

Eje y tambores ensamblados.

DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES:

TUBO NEGRO CDULA 40*

Denominacin de las duelas segn sarty

Caractersticas tcnicas de la chapa para tambores:

Calculo del nmero de resortes necesarios

a) El primer paso es calcular el peso de la cortina .

Universidad de El Salvador Heladera

Universidad de El Salvador GUIAS

Universidad de El Salvador PORTEZUELA

DESCRIPCION DEL PROCESO DE FABRICACION

Universidad de El Salvador 13. Resoldar si es necesario.

Diseo de partes Tolerancias y especificaciones si

Pieza : eje Nombre de la operacin : cortar Materiales

Secuencia y proceso de manufactura Preparacin y herramientas

Manejo de materiales Distribucin en planta Diseo del trabajo si

APLICACIN DE LOS NUEVE ENFOQUE PARA EL ANLISIS DE LA OPERACIN

Diseo de partes Tolerancias y especificaciones Materiales

Secuencia y proceso de manufactura Preparacin y herramientas

Manejo de materiales Distribucin en planta Diseo del trabajo si

TDS=250.129+250.1290.11 TDS=3.225+3.2250.11=3.579 seg

TDS=290.129+290.1290.11 TDS=3.741+3.7410.11=4.1525 seg. OPERACIONES DE LOS BALEROS.

TDS=150.129+150.1290.11 TDS=1.29+1.290.11=2.1478 seg.

TDS=190.129+150.1290.11 TDS=2.451+2.4510.11=2.72 seg.

TDS=200.129+200.1290.11 TDS=2.58+2.580.11=2.8638 seg.

TDS=200.129+200.1290.11 TDS=2.58+2.580.11=2.8638 seg. Ensamble