05 Disenopordurabilidad

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

T E S I S

DISEO POR DURABILIDAD DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE INGENIERO CIVIL, PRESENTA:

RAFAEL NAVARRO LVAREZ

DIRECTOR DE TESIS: M. en I. ALFREDO A. PEZ ROBLES

UNIDAD PROFESIONAL ADOLFO LPEZ MATEOS
ZACATENCO

MXICO, D.F., NOVIEMBRE DE 2008
INDICE

i
DISEO POR DURABILIDAD DE ESTRUCTURAS DE
CONCRETO

INDICE

Capitulo 1 Introduccin Pgina

1.1 Introduccin .. 1
1.2 Fundamentacin .. 1
1.3 Objetivo .. 2
1.4 Metodologa . 3

Capitulo 2 Tecnologa del concreto

2.1 Componentes del concreto 4
2.2 Cemento Prtland 4
2.3 Resistencia del cemento 6
2.4 Porcentaje promedio de la composicin .. 7
2.5 Influencia de la finura del cemento en el desarrollo de la resistencia. 8
2.6 Influencia del cemento en la durabilidad del concreto .. 9
2.7 Generacin del calor durante el fraguado inicial 9
2.8 Agua 10
2.9 Aire incluido 10
2.10 Relacin agua-cemento 11
2.11 Agregados 11
2.12 Aditivos . 18

INDICE

ii
Capitulo 3 Deterioro del Concreto

3.1 La humedad en la construccin. 22
3.2 Tratamiento Electro-osmtico 24
3.3 Humedad del suelo. 26
3.4 Drenaje.. 28
3.5 Ataguas .. 29
3.6 Barreras anticapilares. 30
3.7 J untas Impermeables.. 30
3.8 Tratamientos impermeabilizantes.... 30
3.9 Cmaras de aire.. 32
3.10 Proteccin contra la accin qumica del suelo. 33
3.11 Accin de los sulfatos.. 33
3.12 Carbonatacin....... 36
3.13 Accin de los cloruros.. 37
3.14 Reaccin Alcai-Agregado 38
3.15 Eflorescencias .. 39
3.16 Criptoflorescencias .. 42
3.17 Casos de deterioro en estructuras de concreto 43
3.18 Dilatacin y contraccin por cambio plstico . 46
3.19 Abrasin y Cavitacin. 48
3.20 Dao por fuego 49
3.21 Oxidacin del acero de refuerzo 49

Capitulo 4. Comentarios a las Normas de Diseo por Durabilidad
4 Comentarios a las normas de diseo por durabilidad... 52

INDICE

iii

Capitulo 5 Rehabilitacin y prevencin de deterioro del concreto

5.1 Descripcin de los materiales. 70
5.2 Rehabilitacin del deterioro del concreto.. 74
5.2.1 Parcheos 74
5.3 Prevencin del deterioro del concreto.. 75
5.3.1 Recubrimientos ornamentales .. 75
5.3.2 Aceros especiales 76
5.3.3 Primarios y pinturas 77
5.3.4 Realcalinizacin del concreto 81
5.3.5 Remocin de cloruros 81
5.3.6 Inhibidores de corrosin . 82
5.3.7 Proteccin Catdica 83

Capitulo 6 Conclusiones y recomendaciones
6 Conclusiones y recomendaciones. 88
Referencias y Bibliografa 93

CAPITULO I INTRODUCCIN
1
CAPITULO I

1.1 Introduccin

En cualquier estructura de concreto se pueden presentar daos o deterioro que
son debido a las cargas que soporta o a diversos factores relacionados con la
exposicin a un medio ambiente agresivo y al control de calidad del concreto
desde su fabricacin, colado y curado, entre otros.

Partiendo del anlisis costo-beneficio que todo proyecto debe cumplir al verse
reducida la vida til de una estructura de concreto debido a cierto deterioro de
los materiales que la componen, no debera pasarse por alto ciertos aspectos
importantes como la supervisin de la construccin y la calidad de los
materiales empleados en ella, para que se prevenga o se evite el dao o
deterioro y con estos se reduzca la durabilidad de la estructura.

El aspecto de durabilidad se ha tomado en cuenta actualmente en nuestro
reglamento de construcciones incluyendo un nuevo capitulo llamado Diseo
por durabilidad en las Normas para diseo y construccin de estructuras de
concreto del ao 2004 que llamaremos NTC-Concreto en lo sucesivo
(Gobierno del Distrito Federal , 2004)

1.2 Fundamentacin

Con frecuencia observamos problemas de deterioro en todo tipo de estructuras,
particularmente los elementos de concreto, los problemas que se presentan
frecuentemente son tales como: La corrosin del acero de refuerzo y la
humedad que provoca el desconchamiento o desprendimiento de recubrimiento
en su superficie. Estos problemas repercuten en la durabilidad de la
construccin y muchas veces se debe a una mala utilizacin de los materiales
empleados en el concreto y/o acero de refuerzo.

2
Por ejemplo, seguir utilizando cemento Prtland tipo I en zonas costeras, en
donde el medio ambiente tanto areo como del subsuelo es agresivo por su
contenido de sulfatos, y en tal caso, sera mas apropiado el empleo del
cemento Prtland tipo V resistente a los sulfatos o si lo anterior no es posible,
en su lugar emplear un concreto con bajas relaciones agua-cemento o tambin
un aditivo a base de microsilice, con los cual se obtiene un concreto de baja
permeabilidad.

En muchos casos se debe prestar atencin a la calidad de materiales
empleados en la construccin como puede ser la utilizacin de agregados
salitrosos o con granulometra inadecuada.

En una gran cantidad de edificaciones en el valle de Mxico se tienen
problemas de humedad y salitre en los muros de la planta baja, tal situacin
debilita la reserva de resistencia de esas construcciones ya que su estructura
es generalmente a base de muros de carga. Por otro lado, el deterioro no es
solo para la estructura si no tambin para los recubrimientos, pinturas y
acabados que constantemente tienen que ser renovados.

1.3 Objetivo

El objetivo del presente trabajo es presentar una serie de problemas que
generan el deterioro de una construccin y disminuye su vida til, as como
plantear y comentar las especificaciones del diseo por durabilidad que se
contemplan en las Normas de diseo (NTC-Concreto), as como generar
propuestas de carcter preventivo y de reparacin de los problemas ms
comunes, encontrados en esta investigacin.

3
1.4 Metodologa

La metodologa seguida en el desarrollo del presente trabajo, recopila en
primer lugar la informacin y bibliografa relacionada con el tema, desde los
aspectos tcnicos para comprender el comportamiento del concreto como
material de construccin, y a continuacin se realiza una recopilacin de casos
de deterioro en estructuras de mampostera y concreto principalmente en el
capitulo 3, de este trabajo se incluye una resea histrica de casos de deterioro
en estructuras de la Unin Americana, lo anterior no significa que en Mxico no
se hayan presentado casos anlogos, si no que no se encuentran
documentados y falta investigacin en ese sentido.

Despus se investig sobre la rehabilitacin y la prevencin del deterioro en
estructuras, se hicieron comentarios al capitulo 4 de las NTCConcreto de
Diseo por durabilidad, para finalmente concluir con las observaciones y
recomendaciones ms importantes que se encontraron durante el desarrollo
del trabajo.

CAPITULO II TECNOLOGA DEL CONCRETO
4
CAPITULO II

TECNOLOGA DEL CONCRETO

2.1 Componentes del concreto

Para entender e interpretar el comportamiento del concreto, se requiere un
conocimiento de las caractersticas de sus componentes. El concreto se
produce por la interaccin mecnica y qumica de sus materiales
constituyentes. De aqu que sea vital una discusin de las funciones de cada
uno de estos componentes antes de estudiar el concreto como un producto
terminado.

De esta manera, el diseador y el ingeniero puede desarrollar habilidades para
la seleccin de los ingredientes adecuado y as proporcionarlos para obtener
un concreto eficiente y deseable que satisfaga los requisitos de resistencia y
condiciones de servicio del diseador.

Este capitulo presenta una breve relacin de los materiales que constituyen el
concreto, cemento, agregado fino y grueso, agua, aire y aditivos. Tambin se
estudia el proceso de fabricacin del cemento, la composicin del cemento, tipo
y graduacin del agregado fino y grueso y la funcin e importancia del agua,
aire y aditivos.

2.2 Cemento Prtland

Fabricacin

El cemento Prtland esta hecho de minerales cristalinos en polvo muy fino
compuesto principalmente de silicatos de calcio y aluminio. La adicin de agua
a estos minerales produce una pasta la cual, una vez endurecida, alcanza una
alta resistencia.

5

Los materiales en bruto que hacen el cemento son:

1. Cal ( CaO ) - de la piedra caliza.
2. Slice ( SiO
2
) - de la arcilla
3. Alumina ( Al
2
O
3
) - de la arcilla

(Con muy pocos porcentajes de magnesio: MgO y algunas veces algunos
lcalis).

En ocasiones se adiciona a la mezcla xido de hierro para ayudar a controlar
su composicin.

El proceso de fabricacin se resume como sigue:

1. Molido de la mezcla en bruto de CaO, SiO
2
, y Al
2
O
3
con los otros
ingredientes menores adicionados ya sea en forma seca o humedad. A la
forma hmeda se le llama lechada.
2. Cargar la mezcla en el extremo ms alto de un horno de secado rotatorio
ligeramente inclinado.
3. Mientras el horno esta en operacin, el material pasa de su extremo ms
alto al ms bajo en un rgimen predeterminado y controlado.
4. La temperatura de la mezcla es elevada al punto de fusin incipiente,
esto es, la temperatura de escoria. Se conserva a esta temperatura hasta que
los ingredientes se combinan para formar a 2700 F el producto llamado
cemento Prtland. Los grnulos, como suelen llamarse a dicho producto, varan
en tamao desde 1 1/16 hasta 2 plg., se les llama tambin escorias.
5. Las escorias son enfriadas y molidas a la forma de polvo.
6. Durante la trituracin se adiciona un pequeo porcentaje de sulfato de
calcio para controlar o retardar el tiempo de fraguado del cemento en el campo.
7. La mayor parte del cemento Prtland final se lleva a silos para su
almacenamiento a granel, y posteriormente se empaca en bolsas de 50 kg para
la venta al por menor.

6
2.3 Resistencia del cemento

La resistencia del cemento es el resultado de un proceso de hidratacin. Este
proceso qumico trae como resultado una recristalizacin de partculas
entrelazadas que producen el cemento en va de hidratacin (gel-cemento), el
cual tiene una elevada resistencia a la compresin cuando se endurece.

La tabla 2.1 muestra la contribucin relativa de cada componente del cemento
en el aumento de la resistencia. La resistencia del cemento Prtland en un
principio es mas alto con porcentajes elevados de Silicato Triclcico C
3
Si. Si el
curado hmedo es continuo, los niveles de resistencia posteriores sern
mayores.

El Aluminato Triclcico C
3
Al contribuye al desarrollo de la resistencia durante el
primer da despus de colocado el concreto debido a que es lo ms prximo a
hidratarse.

Cuando el cemento Prtland se combina con agua durante su fraguado y
endurecimiento, se libera cal de alguno de los compuestos. La cantidad de cal
liberada es aproximadamente del 20% del peso del cemento. Bajo condiciones
desfavorables, esto puede causar la disgregacin de una estructura por causa
de la accin disolvente de la cal con el cemento. Tal situacin deber
prevenirse adicionando al cemento mineral de silicio tal como la puzolana. El
material adicionado reacciona con la cal en presencia de humedad para
producir un silicato de calcio fuerte.

7

Componente Nivel de
reaccin
Calor liberado Contribucin al
valor ultimo de
la resistencia del
cemento
Silicato Triclcico
C
3
Si
medio medio Medio
Silicato Dicalcico
C
2
Si
Bajo Pequeo Bueno
Aluminato
Triclcico C
3
Al
Rpido Grande Pobre
Aluminoferrato
Tetraclcico
C
4
AlF
e

Lento Pequeo Pobre

Tabla 2.1 Contribucin de los componentes a la resistencia del cemento
(http://www.cement.org/tech/cement_standards_specifications.asp)

2.4 Porcentaje promedio de la composicin

Debido a que existen diferentes tipos de cemento para distintas necesidades,
es necesario estudiar la variacin del porcentaje en la composicin qumica de
cada tipo a fin de interpretar las razones de la variacin en el comportamiento.

La tabla 2.2 estudiada en conjunto con la tabla 2.1 da razones concisas en las
diferencias de reaccin para cada tipo de cemento cuando ste est en
contacto con el agua.

8
Tipo de Componentes (%) Caractersticas
cemento
C
3
Si C
2
Si

C
3
Al C
4
AF
e
CaSiO
4

CaO MgO Generales
Normal: I 49 25 12 8 2.9 0.8 2.4
Cemento para todo
uso
Modificado: II 46 29 6 12 2.8 0.6 3
Liberacin de calor
baja,

utilizada en grandes
industrias
Alta resistencia a
temprana edad: III 56 15 12 8 3.9 1.4 2.6
Alta resistencia en 3
das
Bajo Calor: IV 30 46 5 13 2.9 0.3 2.7
Utilizado en presas de
concreto.
Resistente a
sulfatos: V 43 36 4 12 2.7 0.4 1.6
Utilizado en
alcantarillas y

estructuras expuestas
a sulfatos

Tabla 2.2 Porcentaje de la composicin de los cementos Portland
(http://www.cement.org/tech/cement_standards_specifications.asp)

2.5 Influencia de la finura del cemento en el desarrollo de la resistencia

El tamao de las partculas de cemento tiene una fuerte influencia en el nivel
de reaccin del cemento con el agua. Para un peso dado de un cemento
finamente molido, el rea de superficie de las partculas es mayor que para un
cemento burdamente molido. Este resultado en un mayor nivel de reaccin con
el agua y en un proceso de endurecimiento ms rpido para grandes reas de
superficie. Esta es una de las razones de la alta resistencia en un periodo del
cemento tipo III, el cual da en tres das una resistencia que el tipo I la da en
siete das y una resistencia en siete das que el tipo I la da en 28.

9
2.6 Influencia del cemento en la durabilidad del concreto

La disgregacin del concreto debido a ciclos de humedad, heladas, deshielos y
resequedad y la propagacin de las grietas resultantes es un concepto de gran
importancia en lo que a durabilidad se refiere. La presencia de manera
uniforme de diminutos vacos de aire en toda la pasta de cemento, incrementa
la resistencia del concreto al agrietamiento. Esto se logra adicionando aditivos
con inclusores de aire al concreto mientras se mezcla.

Puede disminuirse o prevenirse tambin la disgregacin del concreto debida a
qumicos en contacto con la estructura, tal sera el caso de estructuras y
subestructuras portuarias. Algunas veces es necesario especificar cementos
resistentes al sulfato ya que el concreto en tales casos est expuesto a cloruros
y en ocasiones a sulfatos de magnesio y sodio. Por lo general el cemento tipo
V es el mas adecuado para usarse en estructuras marinas.

2.7 Generacin de calor durante el fraguado inicial

Debido a que los diferentes tipos de cemento generan diferentes grados de
calor en diferentes niveles, el tipo de estructura gobierna el tipo de cemento a
ser utilizado.

Entre ms gruesa y pesada sea la seccin transversal de la estructura, es
menor la generacin de calor de hidratacin que se requiere.

En estructuras macizas tales como presas, muelles y compuertas, el uso del
cemento tipo IV es el ms ventajoso.

De la discusin anterior se ve que los factores que gobiernan en la seleccin
del tipo de cemento a utilizar son el tipo de estructura, el clima y otras
condiciones que existieran durante la construccin.

10

2.8 Agua

El agua se requiere en la produccin del concreto a fin de precipitar la reaccin
qumica con el cemento, para humedecer el agregado y lubricar la mezcla para
una fcil manejabilidad. Puede utilizarse el agua para beber. El agua que tiene
ingredientes nocivos, contaminacin, sedimentos, aceites, azcar o qumicos
es daina para la resistencia y propiedades de fraguado del cemento. Puede
romper la afinidad entre el agregado y la pasta de cemento y puede afectar en
forma adversa la manejabilidad de una mezcla.

Debido a que el tipo de gel coloidal o de la pasta de cemento es el resultado de
la reaccin qumica entre el cemento y el agua, no es la proporcin relativa del
agua a la mezcla por completo de los materiales secos lo que hay que tomar en
cuenta, es nicamente la proporcin relativa del agua al cemento. El exceso de
agua deja un esqueleto en forma de panal no uniforme en el producto
terminado una vez que la hidratacin ha tenido lugar, mientras que muy poca
agua impide una reaccin qumica con el cemento. El producto en ambos
casos es un concreto que es ms dbil e inferior a uno normal.

2.9 Aire incluido

Con la evaporacin gradual del exceso del agua de la mezcla, se producen
poros en el concreto endurecido.

Esto puede mejorar las caractersticas del producto si est distribuido de
manera uniforme. Es posible tener una distribucin de poros muy uniforme
mediante una introduccin artificial de burbujas de aire finamente divididas y
distribuidas de manera uniforme en todo el producto, esto se logra adicionando
agentes inclusores de aire tal como resina vinsol. La inclusin de aire aumenta
la manejabilidad, disminuye la densidad, incrementa la durabilidad, reduce el
afloramiento y la segregacin y reduce el contenido de arena requerida en la
mezcla.

11
Por estas razones, el porcentaje de aire incluido deber conservarse al valor
ptimo requerido para la calidad de concreto deseada. El contenido de aire
ptimo es 9% de la fraccin de mortero del concreto. La inclusin de aire en
exceso del 5 al 6% de la mezcla total debilita la resistencia del concreto en
forma proporcional.

2.10 Relacin agua-cemento

Para resumir la discusin anterior, debe mantenerse un estricto control en la
relacin agua-cemento y en el porcentaje de aire en la mezcla. Ya que la
relacin agua-cemento es la medida real de la resistencia del concreto, deber
ser el criterio principal que gobierne el diseo de la mayora de los concretos
estructurales. Por lo general se da como la relacin del peso del agua al peso
del concreto en la mezcla.

2.11 Agregados

Los agregados son las partes del concreto que constituyen lo grueso del
producto terminado. Abarcan del 60% al 80% del volumen del concreto, y
tienen que estar graduados de tal forma que la masa total de concreto acte
como una combinacin relativamente slida, homognea y densa, con los
tamaos ms pequeos, actuando como un relleno inerte de los vacos que
existen entre las partculas ms grandes.

Existen dos tipos de agregados:

1. Agregado Grueso (Grava, piedra triturada o escorias de alto horno).
2. Agregado fino ( arena natural o fabricada )

Debido a que el agregado constituye la parte mayor de la mezcla, entre ms
agregado se tenga en la mezcla, esto resultar en un concreto ms econmico,
a condicin de que la mezcla sea de una razonable manejabilidad para el
trabajo especifico en el que se utilice.

12
AGREGADO GRUESO

El agregado grueso se clasifica como tal si el tamao ms pequeo de la
partcula es mayor a (6mm). Las propiedades del agregado grueso afectan
la resistencia final del concreto endurecido y su resistencia a la disgregacin,
intemperizacin y otros efectos destructivos. El agregado grueso mineral
deber estar limpio de impurezas orgnicas y deber adherirse bien con el gel-
cemento.

Los tipos comunes de agregados gruesos son:

1. Piedra natural triturada: se produce por trituracin de piedra natural o
roca de canteras. La roca puede ser de tipo volcnico, sedimentario o
metamrfico. Aunque la roca triturada, de resistencias elevadas en el concreto,
es menos manuable en la mezcla y colocacin, que con los otros tipos.
2. Grava natural: Se produce por la accin de intemperismo del agua
corriente en los fondos y riveras de ros. De menos resistencia que la roca
triturada pero ms manuable.
3. Agregados gruesos artificiales: Son principalmente escoria expandida, y
se utilizan con frecuencia para producir concreto ligero. Son derivados de otros
procesos de fabricacin, tales como escoria de alto horno o esquisto
expandido, o piedra pmez para concreto ligero.
4. Agregados pesados y para protecciones nucleares: Con las demandas
especificas de nuestra era atmica y los peligros de radiacin nuclear debido al
gran numero de reactores atmicos y estaciones nucleares, se tienen que
producir concretos especiales para proteccin contra los rayos X, rayos gama y
neutrones. En tales concretos, las consideraciones de economa y
manejabilidad no son de primera importancia. Los tipos principales de
agregado grueso pesado son punzones de acero, baritinas, magnetitas y
limonitas.

Mientras que el concreto con agregado ordinario pesa aproximadamente 2400
Kg/cm
3
, el concreto hecho con estos agregados pesado pesa desde 3600
hasta 5290 Kg/cm
3
.
13
La propiedad del concreto pesado para proteccin de radiacin depende de la
densidad del producto compacto ms que de la reaccin agua-cemento que
determina la resistencia. En algunos casos, la nica consideracin es la alta
densidad, en tanto que en otros gobierna la densidad y la resistencia.

AGREGADO FINO

El agregado fino es un relleno ms pequeo hecho de arena. Vara en tamao
desde el nmero 4 hasta el nmero 100 del tamiz estndar americano. Un buen
agregado fino deber estar siempre libre de impurezas orgnicas, arcilla o
cualquier material daino o relleno excesivo de tamao ms pequeo que el
tamiz del numero 100.

Deber tener de preferencia una combinacin bien graduada de acuerdo con
las normas de anlisis de tamiz de la Sociedad Americana para Ensaye de
Materiales (American Society for Testing and Materials, 1965)

En el concreto para proteccin de radiacin, los agregados finos utilizados son
municiones finas de acero y mineral de hierro triturado.

14
GRADUACIN DE MEZCLA DE CONCRETO NORMAL

La graduacin recomendada de agregados gruesos y finos para concretos de
peso normal se presenta en la tabla 2.3

Tamao del Por ciento que pasa agregado grueso
tamiz estndar No 4 a No 4 a No 4 No. 4 a Agregado
estadounidense 2plg. 1 1/2 plg. 1 plg. 3/4 plg. Fino
2 plg 95 - 100 100 ----- ----- -----
1 1/2 plg ----- 95 - 100 100 ----- -----
1 plg 25 - 75 ---- 95 - 100 100 -----
3/4plg. ---- 35 - 70 ----- 90 - 100 -----
1/2 plg. 10 30 ----- 25 - 60 ----- -----
3/8 plg ---- 10 30 ----- 20 - 55 100
No 4 0 - 5 0 - 5 0 - 10 0 - 10 95 100
No 8 0 0 0 - 5 0 - 5 80 100
No 16 0 0 0 0 50 85
No 30 0 0 0 0 25 60
No 50 0 0 0 0 10 30
No 100 0 0 0 0 2 10

Tabla 2.3 Requisitos de graduacin para los agregados en concreto de
peso normal (ASTM C-33)
(http://www.cement.org/basics/concretebasics_concretebasics.asp)

15
GRADUACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO LIGERO

Los requisitos de graduacin para los agregados en concreto de peso ligero
para el concreto estructural se dan en la tabla 2.4

Designacin Porcentajes (por peso) que pasan los tamices de aberturas cuadradas
del tamao 1 plg 3/4 plg 1/2 plg 3/8 plg No 4 No. 8 No. 16 No. 50
No
100

(25
mm) 19 mm
12.5
mm
9.5
mm
4.75
mm
2.36
mm
1.18
mm
300
m 1.5m
Agregado fino
No 4 a 0 ------- ------- ------- 100 85 - 100 ------- 40 - 80 10-35 5 - 10

Agregado grueso
1 plg a No 4 95- 100 ------- 25 - 60 ------- 0 - 10 ------- ------- ------- -------
3/4 plg a No 4 100
90 -
100 ------- 0 - 15 ------- ------- ------- -------
1/2 plg a No 4 ------- 100 90 - 100 0 - 20 0 - 10 ------- ------- -------
3/8 plg a No 4 ------- ------- 100
80 -
100 5 - 40 0 - 20 0 - 10 ------- -------

Agregado grueso
y fino
combinados
1/2 plg a 0 ------- 100 95 - 100 ------- 50 - 80 ------- ------- 5 - 20 2 - 15
3/8 plg a 0 ------- ------- 100 90- 100 65 - 90 35 - 65 ------- 10 - 25 5 - 15

Tabla 2.4 Requisitos de graduacin para los agregados en concretos
ligeros estructurales (ASTM C-330)

16
GRADUACIN DE AGREGADOS PESADOS PARA PROTECCIONES
NUCLEARES

Los requisitos de graduacin para asegurar un concreto pesado se dan en la
tabla 2.5.

Porcentaje que pasa
Tamao del Tamiz Graduacin 1: Graduacin 2:

Para tamao mximo
del
Para tamao mximo
del
agregado de 1 1/2 plg. agregado de 3/4 plg.
(37.5 mm) (19.0 mm)
2 plg (50 mm) 100 ------
1 1/2 plg (37.5
mm) 95 - 100 100
1 plg (25.0 mm) 40 - 80 95 - 100
3/4 plg (19.0 mm) 20 - 45 40 - 80
1/2 plg (12.5 mm) 0 - 10 0 - 15
3/8 plg (9.5 mm) 0 - 2 0 - 2

Agregado fino
No 8 (2.36 mm) 100 ------
No 16 (1.18 mm) 95 - 100 100
No 30 (600 m) 55 - 80 75 - 95
No 50 (300 m) 30 - 55 45 - 65
No 100 (150 m) 10 -30 20 - 40
No 200 (75 m) 0 - 10 0 - 10
Modulo de finura 1.30 - 2.10 1.00 - 1.60

Tabla 2.5 Requisitos de graduacin para el agregado grueso en el
concreto para proteccin nuclear (ASTM C-637)

17
PESOS UNITARIOS DE AGREGADOS

El peso del concreto depende del peso unitario del agregado, el cual depende a
su vez del tipo de agregado: sea normal, ligero o pesado (para proteccin
contra radiacin en plantas nucleares). La tabla 2.6 da los pesos unitarios de
los distintos agregados y el correspondiente peso unitario del concreto.

PESO UNITARIO PESO UNITARIO DEL
TIPO DEL AGREGADO CONCRETO

SECO
COMPACTADO (lb/ft
3
)
(lb/ft
3
)
Concretos aislados
(perita, vermiculita,
etc.) 10 50 20 - 90
Ligero estructural 40 - 70 90 - 110
Normal 70 - 110 130 - 60
Pesado >135 180 - 380

1 lb/ft
3
=16.03 Kg /m
3

Tabla 2.6 Peso unitario de los agregados

18
2.12 Aditivos

Los aditivos son otros materiales que adems de agua, agregado o cemento
hidrulico se utiliza como ingrediente del concreto y se adiciona a la revoltura
inmediatamente antes o durante el mezclado. Su funcin es la de modificar las
propiedades del concreto para hacerlo ms apropiado para el trabajo a mano, o
para ahorrar tiempo de fraguado por economa, o para propsitos tal como el
ahorro de energa evitando mtodos artificiales como el curado a vapor.

Los tipos principales de aditivos se resumen como sigue:

a) Aditivos acelerantes
b) Aditivos inclusores de aire
c) Aditivos reductores de agua y aditivos controladores de fraguado
d) Aditivos minerales finamente divididos
e) Aditivos para concretos sin revenimiento.
f) Polmeros
g) Superplasticidas

a) Aditivos Acelerantes

Estos aditivos se adicionan a la mezcla de concreto para reducir el tiempo de
fraguado y acelerar el desarrollo de la resistencia a temprana edad. Los ms
conocidos son los cloruros de calcio. Otros acelerantes qumicos incluyen una
amplia variedad de sales solubles, tales como cloruros, bromuros, carbonatos,
silicatos, y algunos otros compuestos orgnicos, tal como trietanolamina.

Debe enfatizarse que los cloruros de calcio no debern utilizarse donde pueda
ocurrir una corrosin progresiva del acero de refuerzo. La dosis mxima es del
2% del peso del cemento Prtland.

19

b) Aditivos Inclusores de Aire

Estos Aditivos forman diminutas burbujas de 1 mm de dimetro o menores en
el concreto o mortero durante el mezclado, se utilizan para incrementar la
manejabilidad de la mezcla durante la colocacin y mejorar la resistencia al
congelamiento del producto terminado.

La mayora de los aditivos inclusores de aire se encuentran en forma lquida,
aunque unos cuantos en polvo, escamas o semislidos. La cantidad de aditivo
que se requiere para obtener un contenido de aire dado depende de la forma y
graduacin del agregado que se utilice. Entre ms fino sea el tamao del
agregado, mayor ser el porcentaje de aditivo que se necesite. Tambin est
gobernada por otros factores, tales como tipo y condicin del mezclador, uso
de ceniza muy fina u otras puzolanas y el grado de agitacin de la mezcla.
Puede esperarse que la inclusin de aire reduzca la resistencia del concreto.
Manteniendo el contenido de cemento y la manejabilidad, sin embargo
compensa la reduccin parcial de la resistencia debido a la reduccin
resultante en la relacin agua cemento.

c) Aditivos reductores de agua y controladores de fraguado

Estos aditivos incrementan la resistencia del concreto. Permiten tambin una
reduccin en el contenido de cemento en proporcin a la reduccin en el
contenido del agua. La mayor parte de los aditivos reductores de agua son
solubles en ella. El agua que contiene viene a ser parte del agua que se mezcla
en el concreto y se adiciona al peso total del agua en el diseo de la mezcla.
Debe enfatizarse que la proporcin del mortero al agregado grueso siempre
ser la misma. Cambios en el contenido de agua, contenido de aire, o
contenido de cemento se compensan con las correspondientes variaciones en
el agregado fino de manera que el volumen del mortero sea el mismo.

20
d) Aditivos Finamente Divididos

Son aditivos minerales que se utilizan para corregir deficiencias en las mezclas
de concreto suministrando finos faltantes del agregado fino; mejoran una o mas
cualidades del concreto, tales como reducir la permeabilidad o expansin, y
reducir el costo de los materiales con que se produce el concreto. Tales
aditivos incluyen cal hidrulica, cemento de escoria, ceniza muy fina y puzolana
natural en bruto o calcinada.

e) Aditivos para Concreto sin Revenimiento

El concreto sin revenimiento se define como un concreto con un revenimiento
de 1 plg. (25 mm) o menos inmediatamente despus del mezclado. La
seleccin del aditivo depende de las propiedades que se desee del producto
terminado, tales como su efecto sobre la plasticidad, tiempo de fraguado y
desarrollo de la resistencia, efectos de congelamiento y deshielo, resistencia y
costo.

f) Polmeros

Son nuevos tipos de aditivos que permiten producir concretos de muy elevada
resistencia a la compresin de hasta 15,000 lb/plg
2
( 1000 Kg/cm
2
) o mayor y
una resistencia a la tensin de 1,500 lb/plg
2
( 100 Kg/cm
2
) o mayor. Tales
concretos se producen en forma general utilizando un material polimerizado a
travs de la modificacin de la propiedad del concreto mediante la reduccin de
agua en el campo, o de la impregnacin o irradiacin, bajo elevada temperatura
en el laboratorio.

El concreto polmero modificado (PMC) es un concreto hecho mediante la
adicin de resina y endurecedor como aditivo. El principio es el de remplazar
parte del agua de la mezcla por el polmero para obtener la elevada resistencia
a la compresin y otras cualidades.

21
La relacin ptima polmero-concreto por peso no es del todo cierta dentro del
rango de 0.3 0.45 para obtener tales elevadas resistencias a la compresin.

g) Super Plasticidas

Son tambin nuevos tipos de aditivos, los cuales pueden llamarse aditivos
qumicos reductores de agua de alto nivel. Existen tres tipos de plasticidas:

1. Condensados de melamina formaldehdo sulfonados, con un contenido
de cloruro de 0.005%.
2. Condensados de naftalina formaldehdo sulfonados, con un contenido de
cloruro casi nulo.
3. Lignosulfonatos modificados, los cuales no contienen cloruro.

Estos aditivos estn hechos de sulfonados orgnicos y se llaman
Superplasticidas debido a sus grandes cualidades para facilitar la reduccin
del contenido de agua en una mezcla de concreto e incrementando a la vez el
revenimiento hasta 8 plg (206 mm) o ms. Es aconsejable una dosis de 1 a 2%
del peso de cemento. Una dosis ms elevada puede resultar en una reduccin
de la resistencia a la compresin.

CAPITULO III DETERIORO DEL CONCRETO
22
CAPITULO III

DETERIORO DEL CONCRETO

3.1 La humedad en la construccin

La tendencia actual es el empleo de los sistemas de construccin con
elementos prefabricados; los elementos prefabricados son una gran variedad
de piezas de concreto perfectamente seco, las cuales se montan y se conectan
en la obra.

Lo anterior no ocurre con los sistemas tradicionales de construcciones de
concreto colados y fraguados en la obra o en elementos de mampostera
junteados con morteros que conservan cierto contenido de humedad durante la
construccin y an tiempo despus.

Secado Natural

En el sistema tradicional no hay mas remedio que dejar que la obra seque
antes de proceder a los acabados, un aspecto que favorece al secado de las
estructuras es el clima, as si se termina la obra en antes de la poca de lluvias,
los climas clidos favorecern el secado para poder proceder posteriormente
con los acabados finales.

Pero la elaboracin puede durar mucho tiempo, a veces aos enteros cuando
se emplean materiales tales como el concreto compacto, o muros porosos
revestidos recovados impermeables. En el caso de muros donde una sola cara
se impermeabilice, la evaporacin tendr efecto por la otra. Tal evaporacin
puede convertirse fcilmente en fuente de eflorescencias.

Un caso particular del secado de la obra es el de productos orgnicos, en
donde durante el secado se debe evitar el empleo de madera demasiado
23
hmeda (por el peligro de putrefaccin), por lo que suele tomarse suficientes
precauciones para conseguir una madera del grado de sequedad requerida.

En todo caso resulta inadmisible recubrir las maderas de pinturas,
impregnaciones mas o menos impermeables, si no se les ha extrado antes
todo exceso de humedad. Por ello se recomienda que cuando se coloquen los
marcos de puertas y ventanas en obra antes de construirse los muros, se
pinten nicamente las superficies de madera que han de estar en contacto con
la obra, dejando sin pintar las otras dos caras de la madera del marco.

Velocidad del Secado

El secado de un material depende en gran medida de las condiciones
climticas del lugar (temperatura, humedad, presin, velocidad del viento), y al
mismo tiempo de la textura del material y, particularmente de sus poros que
conducen la humedad a la superficie de evaporacin.

Los materiales con poros de mayor dimetro (ladrillo, cal) se secan
rpidamente; los materiales de estructura fina, en cambio (mortero de cemento,
madera), tardarn mucho en perder el agua. Las cavidades ms importantes o
las fisuras (porosidad del concreto fisurado por contracciones) aceleran el
secado. Adems, hay que tener en cuenta el exceso de agua a evaporar, que
varia segn los materiales empleados y que pueden rebasar los 200 litros de
agua por metro cbico de ladrillo, as como el espesor del muro siendo la
duracin del secado sensiblemente proporcional al cuadrado de este espesor.

Secado Artificial

No siempre puede acomodarse la marcha de la obra al ritmo de las estaciones;
por lo regular hay que prescindir del tiempo independizndose de sus
inclemencias. En estos casos se procura el secado de la obra por medio de
una buena ventilacin a base de fuertes corrientes de aire o empleando
calefactores y ventiladores.

24
Las duraciones del secado pueden resultar evidentemente muy largas,
especialmente en los pases hmedos en donde la evaporacin es ms lenta.
La temperatura juega efectivamente un papel muy importante, como puede
observarse en la figura 3.1 en donde la duracin del secado esta en funcin de
la temperatura cuando mas alta temperatura se alcance, el rendimiento de los
calefactores ser mejor. Desde luego es preferible secar los elementos de
ladrillo y carpintera antes de proceder a los enyesados y pintados, que hacen
la evaporacin ms difcil.

En dos o tres das, recurriendo a medios artificiales, pueden conseguir el
secado suficiente.

Figura 3.1 Duracin de secado en funcin de la temperatura
(http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP28es.pdf)

3.2 Tratamiento Electro-osmtico

Se basa en la circulacin espontnea de corriente elctrica entre un muro
hmedo de tabique y el suelo igualmente hmedo, en que se asienta. El valor
de esta corriente elctrica puede alcanzar los 600 o 700 milivolts. Bajo el efecto
de esta corriente, el agua se desplaza del muro hacia la tierra. La explicacin
prctica se efecta como sigue: unos dispositivos de contacto se empotran en
la mampostera de ladrillo y se conectan a unas tomas de tierra metlicas,
25
mediante conductos debidamente aislados. Lgicamente, el tipo de contactos,
conductores, el nmero de puentes elctricos y, en general la instalacin sern
funcin del grado de humedad de la tierra, de su reaccin (cida o alcalina),
etc., por lo que cada caso requerir un estudio especfico.

Figura 3.2 Tratamiento Electro-osmtico
(http:/search.live.com/images/results=humedad+en+las+construcciones)

Una aplicacin prctica del proceso electro-osmotico es el ladrillo Raem. (Fig.
3.3). Se trata de un ladrillo hueco, de seccin triangular, que se empotra en los
muros. En la cara que queda al exterior lleva rejilla de cobre y en la cara interior
una lamina, tambin de cobre. La rejilla y la lamina van unidos entre si por dos
dobles hilos de cobre, de manera que dos hilos discurren por el hueco del
ladrillo y los otros dos por las caras exteriores, quedando estos empotrados en
los muros. A travs de estos hilos se forman espontneamente corrientes
elctricas, debido a la diferencia de humedad entre la rejilla exterior y la lmina
o pie interior, que esta en contacto directo con la obra.

Figura 3.3 Ladrillo Raem
26
La corriente tendr una accin electro-osmtica que invertir la subida capilar
del agua por el interior del muro y la dirigir hacia los huecos de los ladrillos, en
cuyo interior se evaporar.

El tratamiento electro-osmtico puede complementarse con el de electroforesis,
en este, las perforaciones de la obra donde se introducen los electrodos se
llenan de determinada sustancias parcialmente ionizables. Estas son diluidas y
arrastradas hacia abajo por el agua que se desplaza debido al tratamiento
electro-osmtico y, al dispersarse la corriente elctrica fraguan, obturando los
capilares de la obra, con lo que se evita la nueva ascensin de agua por
capilaridad.

3.3 Humedad del suelo

En la mayora de los casos no puede evitarse que el suelo sea hmedo. Pero el
suelo puede estar saturado o no de humedad, es decir, que los poros pueden o
no estar llenos de agua liquida. Una gran parte del suelo siempre esta saturada
de agua, formndose el nivel de aguas freticas, cuyo nivel superior
corresponde al nivel de agua en los pozos.

En realidad, el suelo se encuentra saturado de agua hasta un nivel superior a
dicha capa, debido a las fuerzas capilares, tanto mas superficial cuanto ms
finos sean los poros; estas fuerzas elevan el agua a alturas superiores de 20 a
30 cm, en general, sobre el nivel del aguas freticas. A un nivel superior, los
poros, sin estar saturados de agua absorben una cantidad ms o menos
importante. Finalmente, solo muy cerca de la superficie del terreno, el
contenido del agua del suelo puede ser bastante dbil, gracias a la absorcin
por las races de las plantas o a la evaporacin al contacto con el aire y la
accin de los rayos solares.

En la prctica hay que distinguir entre lo que sucede por debajo y por encima
de la capa de agua subterrnea. En la primera zona el suelo est saturado y el

27
agua acta con presin sobre cualquier parte de la obra sumergida. La fuerza
de penetracin ser tanto mayor cuanto mas se descienda por debajo del nivel
del agua. En la segunda zona, es decir, por encima del nivel fretico, sta
penetra desde abajo por capilaridad o desde arriba, procedente de la lluvia,
nieve, regado, etc.

Figura 3.4 Distribucin de la humedad en el suelo

En la figura 3.4 presentamos un esquema de la distribucin de la humedad en
el suelo. El nivel fretico vara ligeramente durante el transcurso del ao y con
las lluvias, pero sigue ms o menos la configuracin del suelo, aproximndose
ms a la superficie en los fondos que en los promontorios. Por lo que interesa
en general construir en los lugares elevados. Es aconsejable, por lo tanto,
asegurarse del nivel fretico por medio de sondeos, sin olvidar que el nivel
superior de la tierra saturada de agua es ms elevado que el nivel fretico
mismo, alcanzando en ciertas arcillas uno o dos metros arriba del nivel fretico.

En otros casos la capa de agua se encuentra bajo presin (Pozos artesianos),
lo que puede obligar a la utilizacin de dispositivos especiales anlogos a los
que se adopta en la zona de la capa acutica. Tales presiones pueden
producirse tambin en forma intermitente, siendo la solucin a la misma:
28
construir ataguas. Es una solucin muy costosa, por lo que debe evitarse en
cuanto sea posible.
El nivel fretico puede cambiar no solo segn la estacin del ao, sino tambin
por circunstancias imprevisibles o poco previsibles. Por ejemplo:

Una corriente subterrnea de agua puede desviarse por efecto de una
obra vecina (muro de un stano, tnel, construccin subterrnea, etc.),
afectando las fincas incluso algo alejadas.
El cambio progresivo de zona agrcola o zona industrial puede llevar
consigo un aumento de la humedad del suelo, al no ser absorbida por los
vegetales.
El cambio de tipo de industria tambin puede afectar. En las zonas de
industria textil, por ejemplo, se absorba gran cantidad de agua de pozos y ros,
que era devuelta a desages canalizados y no a la tierra. La desaparicin de
estas industrias y la implantacin de otras de tecnologa distinta puede
ocasionar tambin una paulatina elevacin del nivel fretico.

3.4 Drenaje

La primera precaucin para protegerse contra el agua del suelo consiste en
alejarla de las cimentaciones. Los drenajes y pozos absorbentes tienen por
misin apartar de los cimientos las aguas pluviales filtrada a travs del suelo
por la gravedad, pudindose bajar por el mismo procedimiento el nivel de la
capa hmeda.

Cuando las condiciones geolgicas son favorables, como el caso representado
en la figura 3.5, bastante frecuente, un pozo que llegue a una capa absorbente
dar el resultado pretendido.

Pero en la mayora de los casos hay que recurrir al drenaje. Las drenes son
generalmente tubos de concreto poroso, colocados en pendiente del 1 al 5%.

29

Figura 3.5 Pozo de absorcin para alejar el agua fretica de la cimentacin

3.5 Ataguas

Cuando parte del suelo est contenido en la capa hmeda, puede recurrirse a
las ataguas. Estas son diques provisionales para atajar el paso del agua
durante la ejecucin de los trabajos.

Un sistema de contencin sin riesgos de figuracin, puede resolverse con una
doble barrera de ataguas, esto es; un primer cajn (interior) de cemento
armado calculado para los esfuerzos existentes (cargas del edificio, presiones
del agua), y un segundo cajn igualmente de concreto armado con dosificacin
y granulometra particularmente cuidadas para conseguir una buena
impermeabilizacin y la superficie exterior hidrfuga, es decir, que impide el
paso del agua. Una buena disposicin consiste en colocar entre los dos
cajones un concreto ciclpeo de grades poros, poco capilares.

En los casos en los que se presente filtracin de aguas corrosivas, hay que
proteger el conjunto de la atagua por una capa impermeable. La colocacin de
esta capa debe hacerse con cuidado, no directamente sobre la tierra, si no
entre otras capas de concreto o mortero o sobre una solera de ladrillos.

30
3.6 Barreras anticapilares

Teniendo en cuenta que en ciertos casos la humedad del suelo penetra en los
paramentos por la accin de las fuerzas capilares, tanto ms intensas cuanto
ms finos sean los poros como en los suelos arcillosos, puede resultar
adecuado colocar entre los elementos o paramentos de construccin y el suelo,
unos conjuntos de poros grandes, tales como pedraplenes, capas de tezontle o
concreto ciclpeo de gran granulometra y de poca dispersin (grava de grano
grueso, sensiblemente todos del mismo tamao). Es lo que generalmente se
efecta sobre el terreno bajo losas de cimentacin con capas alternadas de
tepetate y tezontle para poder romper la capilaridad en suelos salitrosos,
tambin bajo terraplenes, o en construcciones subterrneas y es una solucin
que, en muchos casos, puede resultar suficiente.

3.7 Juntas Impermeables

Consisten en establecer juntas horizontales en los muros, a nivel del suelo o
ligeramente por encima de ste. Suelen efectuarse con lminas asflticas o un
producto impermeabilizante.

Los objetivos de dichas juntas son: En primer lugar evitar una infiltracin
demasiado abundante de agua por el suelo y evitar que la humedad suba por
los muros por la accin de las fuerzas capilares.
Este tipo de juntas suele aplicarse en edificios de poca altura.

3.8 Tratamientos Impermeabilizantes

La solucin aparentemente ms simple para evitar la propagacin de la
humedad consistir en hacer que los materiales de cimentacin como piedra o
concreto no contengan humedad, lo que se conseguir obturando sus poros.
Lo anterior se puede lograr por medio de tratamientos impermeabilizantes,
obtenidos por la adicin de productos diversos de concreto en el momento de
su construccin en obra. Estos productos se dividen en dos grupos:
Impermeabilizantes de superficie, los cuales se comportan como superficies
31
aislantes e Impermeabilizantes integrales, que tienen por objeto mejorar el
conjunto del material.

Los Impermeabilizantes integrales son por lo general productos coloidales
aadidos a los concretos y morteros. Algunos tipos de los utilizados en los
morteros influyen sobre la resistencia mecnica, por lo que se recomienda
actuar con precaucin antes de utilizarlos. Los especficos de concreto no
suelen presentar este inconveniente.

Un aditivo impermeabilizante, no obstante, difcilmente mejorar un concreto
defectuoso. Es por tanto condicin imprescindible partir de concretos
preparados con granulometras y dosificaciones adecuadas y de una correcta
colocacin y compactacin en obra, con el tiempo de vibrado que sea
necesario. Por otra parte, se trata de productos cuyos efectos varan
notablemente segn la dosificacin que se emplee, por lo que ser preciso
efectuar algunos ensayos previos y, desde luego, ajustarse a las indicaciones
del fabricante.

Los diferentes impermeabilizantes que se ofrecen en el mercado pertenecen a
alguno de los siguientes tipos:

Materias muy finas: bentonitas, tierra de infusorios, emulsiones de
resinas sintticas muy finas, etc.
Sales de cidos grasos: son esencialmente jabones (estereatos, oleatos,
lauratos).
Sales minerales: sulfatos de aluminio, fluosilicatos de zinc o magnesio, y,
en menor grado, los silicatos de sodio y potasio y los carbonatos alcalinos.

Existen adems materiales que, indirectamente, favorecen la impermeabilidad
del concreto, sin ser propiamente impermeabilizantes:

Fluidificantes o plastificantes: reducen la relacin agua/cemento,
proporcionando un concreto ms compacto y resistente. Suelen ser
lignosulfonatos, resinas, etc.
32
Aceleradores de fraguado: los ms utilizados parten de cloruros alcalino-
trreos (cloruro de cal, principalmente).
3.9 Cmaras de aire

Son muy eficaces para impedir el paso de humedades del suelo a los muros de
los stanos, las cmaras de aire estarn entre dichos muros, y la tierra que los
rodea. La tierra circundante tendr que sostenerse por medio de un muro, que
se aligerar con numerosos estribos para transmitir los empujes laterales al
muro de carga. Estos muros no se ligarn con el muro de carga, por el
contrario, se pintar la superficie de contacto previamente con alquitrn u otra
materia aislante.

Figura 3.6 Cmara de aire

Cuando en la construccin del muro se utilice la tierra exterior como cimbra, la
penetracin de humedades a travs del muro slo puede evitarse mediante el
empleo de aditivos impermeabilizantes en el concreto. Tambin se puede
construir una cmara por el interior, previendo adems una canalizacin para el
agua que pueda penetrar en la cmara y una impermeabilizacin de la base de
la cmara y del tabique.

33

3.10 Proteccin contra la accin qumica del suelo

No solo conviene proteger el edificio contra la humedad del suelo en s, sino
tambin contra la accin qumica del mismo o de las aguas subterrneas.

En primer lugar son afectados de corrosin los mtales enterrados en el suelo,
problema particularmente importante para las tuberas de las instalaciones.

La corrosin es un fenmeno que se produce por electrlisis y exige por lo
tanto la presencia, del metal enterrado y de agua conteniendo sales o gas
disuelto. Se produce una corriente entre metal y solucin que provoca la
corrosin. Por lo general, hay que recurrir a tcnicas especiales de proteccin:

Embebiendo el armado de los elementos o las tuberas con un concreto
impermeable.
Con revestimientos especiales preferentemente revestimientos
bituminosos.
Por proteccin catdica, que consiste en conectar una corriente continua
al tubo que se desea proteger, por una parte, y a una toma de tierra, por otra,
con lo que se evitan corrientes electrolticas.

Los mismos procedimientos pueden emplearse en la proteccin de tuberas en
balastros corrosivos (escorias sin calidad) o en concretos atravesados por
corrientes parsitas.

3.11 Accin de los sulfatos

La accin de las aguas subterrneas sobre piedra, ladrillos o concretos pueden
contener la presencia de sulfatos solubles (principalmente sulfatos de
magnesio, calcio, sodio o potasio) que producen ligeras manchas llamadas
eflorescencias en los ladrillos y en los concretos compactos. Esta accin de los
sulfatos, es particularmente patente en los suelos arcillosos o cidos, o en la
34
capa acuosa en contacto con las rocas sulfatadas o desages industriales
sulfurosos, como los derivados de procesos mineros o de las industrias
qumicas y del papel.

La vegetacin favorece la accin de estos sulfatos al aumentar la acidez.

Desde luego, el concreto de cemento Prtland es atacado por gran nmero de
aguas subterrneas, llamadas agresivas, que no solamente son aguas cidas
propiamente dichas, sino tambin aguas dulces, aguas de tobera, aguas
procedente de nieve o hielo fundido, aguas selenitosas, aguas magnsicas,
etc.

La presencia de sulfatos en el concreto al reaccionar qumicamente con la cal
hidratada de la pasta de cemento y con el aluminato de calcio hidratado, forma
productos slidos de yeso y ettringita que se expanden desintegrando la matriz
de la pasta de cemento.

Los defectos producidos por los sulfatos adquieren los aspectos siguientes:

En las mamposteras de ladrillo sin aplanar, deformacin y grietas en el
paramento, debidos a la dilatacin del mortero, rotura de los bordes de los
ladrillos, deterioro superficial del mortero, como la causada por las heladas, que
luego contina ocasionando una laminacin de las juntas y, por ltimo grietas
en el paramento.

En muros aplanados, acentuacin de las grietas horizontales a lo largo de las
juntas, grandes grietas horizontales y verticales en el aplanado, apareciendo en
algunos abombamientos, desconchamientos y desprendimientos de aplanados,
apareciendo generalmente eflorescencias blancas en la superficie de los
ladrillos expuestos. En los fustes de chimeneas, el ataque de los sulfatos puede
producir un encorvamiento gradual, observndose grietas horizontales que
corresponden a las juntas de la mampostera.

35
El examen atento de los ejemplos descritos es, por lo general, suficiente para
evidencias que son debidos al ataque de los sulfatos, a los morteros y
aplanados.

Esas lesiones se deben a la accin qumica entre los sulfatos contenidos en la
mampostera y los aluminatos que contienen el cemento Prtland o las cales
hidrulicas empleadas en el mortero y aplanados, de la que resulta un nuevo
compuesto que causa un aumento de volumen. Dicha accin es ms rpida en
presencia de humedades.

Los sulfatos pueden estar contenidos en los ladrillos, especialmente en los
poco cocidos y en las piedras. Pueden provenir tambin del suelo, disueltos en
agua que sube por capilaridad, o estar contenidos en la atmsfera o en el agua
del mar, lo que contaminara la mampostera.

Las lesiones citadas se manifiestan con mayor frecuencia en chimeneas,
losas, muros de contencin, mamposteras cubiertas con un aplanado grueso
de cemento en el que se haya producido grietas de contraccin y en las
inmediaciones de las bajadas de agua pluvial de los muros.

Si las lesiones de los sulfatos se descubren al principio de producirse, se
evitar su propagacin eliminando las fuentes de humedad; se volver a
aplanar de nuevo la parte afectada despus de quitar todo el aplanado viejo
que no quedara bien adherido al muro.

Los fustes de chimeneas encorvados no pueden enderezarse; no hay ms
remedio que desmontarlos y volverlos a construir. Como la humedad que
facilita la formacin de los sulfatos suele provenir en estos casos del agua de
condensacin en las campanas de las chimeneas, sta se reduce aislando los
conductos de humo o disponiendo ventiladores que fuercen el tiro.

Para prevenir el deterioro debido a los sulfatos, se debe evitar en lo posible la
formacin de humedades. En todas las partes de la obra en que deben
esperarse humedades anormales (muros de contencin, pozos registros,
36
stanos, etc.), solo deben emplearse ladrillos de bajo contenido en sulfatos
(muy cocidos). Las mamposteras expuestas a las salpicaduras del agua de
mar deben construirse con ladrillos densos y mortero de cemento.

No aadir nunca yeso a los morteros que contengan cemento Prtland o cales
hidrulicas como se acostumbra por algunos albailes para alargar la duracin
del fraguado. No aplicar revestimientos ricos en cemento o ladrillos que
contengan alta proporcin de sulfatos, ya que en ellos se forman fcilmente
grietas de contraccin, por las que puede penetrar el agua. Las subidas de
humos en las chimeneas domesticas de combustible slido, se construirn
aisladas de los tabiques o muros que forman el fuste de la chimenea.

Por ltimo, se puede disear un concreto con mayor resistencia a los sulfatos
empleando una baja relacin agua-cemento y un factor adecuado de cemento
con aluminato con bajo contenido triclcico y con un aditivo inclusor de aire. Un
cemento con humo de slice (microslice), ceniza volante y la escoria molida
mejora la resistencia al ataque de los sulfatos porque reduce el elemento
reactivo como el calcio que es necesario para la reaccin espansiva con los
sulfatos.

3.12 Carbonatacin

La carbonatacin es una reaccin entre los gases cidos en la atmosfera y los
productos de la hidratacin del cemento.

El dixido de carbono (CO
2
) penetra por los poros del concreto y reacciona con
el xido de calcio. La reaccin resultante reduce el PH del concreto de valores
entre 12 y 13 cuando recin fue mezclado a valores de 10.

La disminucin anterior del PH del concreto acelera el proceso de corrosin del
acero de refuerzo, al estar rodeado de un concreto que tiende a convertirse en
un medio cido cuyos valores originales de PH permitan considerarlo como
alcalino y como una capa protectora para el acero de refuerzo que se
denomina pasividad.
37

El proceso de carbonatacin requiere de cambios de humedad desde seco
hasta mojado y nuevamente a seco, es decir, requiere la presencia de agua y
de dixido de carbono y en concretos de buena calidad el proceso es muy lento
del orden de 1 mm de penetracin por ao.

3.13 Accin de los Cloruros

Los cloruros estn presentes en el agua de mar o cuando se usan sales
descongelantes en los elementos de concreto en lugares donde hay nevadas.

Cuando los cloruros penetran en el concreto y dependiendo de la
concentracin de los cloruros, de la penetracin de la humedad, oxigeno y de
que si se llega hasta donde se encuentra el acero de refuerzo, generarn su
corrosin.

La corrosin genera una capa expansiva del xido de hierro (herrumbre) la cual
genera fuerzas de tensin con lo que el concreto alrededor del acero se astilla
y se deslamina.

Cuando el PH del concreto es alto del orden de 13.2 se requiere una
concentracin de 8000 ppm de iones de cloruro para iniciar la corrosin,
cuando el PH se reduce a 11.6 la corrosin del acero de refuerzo se puede
iniciar con solo 71 ppm de iones de cloruro.

En las especificaciones Norteamericanas ACI 224R-90 se limita el ancho de
grieta tolerable en los elementos de concreto en funcin de las condiciones de
exposicin:

38

Condicin de Exposicin Ancho de grieta tolerable
(mm)
Aire seco, membrana protectora 0.41
Humedad, aire hmedo, suelo 0.30
Qumicos para deshielar 0.18
Agua de mar y rocio de agua de mar; ciclos de
mojado y secado
0.15
Estructuras que retienen agua 0.10

Tabla 3.1 Anchos de grieta tolerable segn el ACI 224R-90.(Peter
Emmons,2005,pp.13)
Nota: 0.10 mm es el ancho de un cabello humano y no se percibe a simple
vista a menos que la superficie se humedezca y se deje secar.

3.14 Reaccin Alcali-Agregado

Los cambios internos de naturaleza qumica que ocurren dentro del concreto y
que dan origen a grietas y fracturas acompaadas a menudo por la
desintegracin de las superficies, pueden ocurrir bajo ciertas combinaciones de
cemento y agregados. Entre los cementos de alto contenido de lcalis
(hidrxido de potasio, sodio y calcio) y los agregados que contiene slice
soluble, ocurre una accin alcalina que da por resultado la formacin de una
gelatina expansiva formada por hidrxido alcalino con agua y slice, esta
reaccin se conoce como reaccin alcali-agregado.

A menudo puede modificarse la qumica del cemento o puede usarse un aditivo
para disminuir la reaccin entre el cemento y el agregado.

Cabe mencionar, que la reaccin lcali-agregado siempre ocurre con la
presencia de humedad, por lo que una vez ms se debe prevenir de alguna
forma que la humedad penetre dentro de los elementos de concreto.

39
En la prctica se puede realizar un mtodo que utiliza la tcnica de
fluorescencia de acetato de uranilo, que es un mtodo rpido y econmico
independientemente de poder realizar pruebas petrogrficas del concreto para
detectar reacciones lcali-agregado.

3.15 Eflorescencias

Una de las principales consecuencias de la infiltracin de agua en materiales
porosos como los blocks de cemento-arena y tabiques, recibe el nombre de
eflorescencias. Son unas manchas, generalmente blancas, que aparecen
frecuentemente en las superficies de los muros tanto en los de piedra como en
los de mampostera de ladrillo y en los morteros y aplanados. Son causas de
estas manchas las sales que contienen los materiales del muro o el terreno
cercano y la presencia de humedad. El agua disuelve dichas sales y las
arrastra consigo a travs del muro. Al llegar a la superficie, el agua se evapora
dejando como residuo las sales recristalizadas. Estas, son en su mayora
nitratos alcalinos y de magnesio y, menos frecuentemente, carbonatos. Si entre
ellas existen sales de hierro, las manchas aparecen coloreadas con tono
amarillento.

Si el agua contiene sustancias orgnicas procedentes, por ejemplo de la
recristalizacin, produce el salitre (nitrato de sodio o de potasio), que no es ms
que un caso particular de las eflorescencias.

Ms que la naturaleza de las sales conviene averiguar la procedencia de las
mismas y la del agua que las disuelve y recristalizan en forma de
eflorescencias.

Las sales pueden provenir de los materiales empleados, del suelo inmediato al
muro y de contaminacin atmosfrica o del mar.

La humedad puede proceder del suelo y pasar a travs de la cimentacin; o
tambin del agua empleada en la construccin; o de desages y caeras con
pendientes insuficientes o mal dirigidas.
40

Para determinar si los materiales contienen sales eflorescentes pueden
realizarse los ensayos siguientes:

Se impregna por completo la pieza de ensayo de agua destilada, colocndola
verticalmente en un recipiente plano en forma de platillo que se llena de agua
hasta una altura de 10 a 15 milmetros y se renueva hasta que la pieza est
totalmente impregnada. Si el ladrillo o la piedra contiene sales solubles,
aparecern eflorescencias blancas en la superficie de los mismos.

Figura 3.7 Deteccin de Eflorescencias en tabiques o ladrillos

Los sulfatos y sales solubles provienen del suelo, las eflorescencias que
provocan aparecen cerca del suelo con mayor intensidad, siendo ms dbiles a
mayor altura hasta donde llegue la humedad del suelo.

Si el agua causante de las eflorescencias es la empleada en la construccin,
las manchas slo se producirn cuando la obra tarde en secarse, y vuelven a
presentarse en la siguiente poca de lluvias.

41
Cuando los orgenes del agua son fugas de desages y caeras, la misma
ubicacin de las eflorescencias revelar el lugar de penetracin de la humedad,
lo mismo cuando los causantes son cornisas y elementos arquitectnicos mal
perfilados.

Para reparar las eflorescencias, se debe limpiar la superficie en seco con
cepillo. Si el diagnostico ha determinado que la humedad slo proviene del
agua empleada en la obra, basta volver a cepillar cada vez que reaparecen las
eflorescencias. Estas desaparecern totalmente cuando toda el agua se haya
evaporado.

Si las humedades tienen otros orgenes, se deber eliminar la fuente de
humedad o si el elemento debe estar expuesto a la humedad, se deber de
emplear un tratamiento impermeabilizante. Por ejemplo, un muro que no est
saturado de humedad puede impregnarse de acido clorhdrico, este penetrar
en los poros, reaccionar con la cal y formar cloruro de calcio que eflorece y
tapona los poros e impide el paso y la formacin de nuevas eflorescencias.

Se puede evitar la formacin de eflorescencias si se tiene las prevenciones
siguientes:

Evitar el empleo de materiales con alto contenido de sales solubles. Se
realizarn los ensayos descritos al escoger los materiales ensayos que tienen
mayor importancia en las mamposteras. En los morteros puede adicionarse
cloruro clcico. durante el amasado (1 kg por cada 50 de cemento o de cal) que
absorbe la humedad y forma sulfato clcico, menos soluble que los sulfatos
alcalinos.
Evitar la penetracin de humedades en los muros mediante un diseo
apropiado y el empleo de impermeabilizantes eficaces.
Evitar el uso de ladrillos porosos en contacto con piedra caliza, porque
favorece la contaminacin atmosfrica como origen de las sales.
Evitar el mojado excesivo de los materiales durante la construccin.
42
Prever una aireacin conveniente que evite la condensacin del vapor
del agua en las paredes de los cuartos de bao, cocina, etc. (Para evitar
eflorescencias en los interiores).

3.16 Criptoflorescencias

Los defectos debido a las criptoflorescencias, que son otra de las
consecuencias del empleo de materiales porosos, consiste en
desconchamientos de la superficie de las piedras; degradacin de la parte
exterior de algunos ladrillos y en las obras con aplanados o revestimientos, el
desprendimiento parcial o total de stos.

Se conocer que los anteriores defectos son debido a criptoflorescencias, en
que las paredes daadas son siempre superficiales. Desprendiendo la piedra
desmoronada hasta llegar a la parte que permanece firme, se encontrarn
vestigios de sales en forma de eflorescencias. Igualmente aparecern
eflorescencias debajo del revestimiento desprendido. En cuanto a las
mamposteras, la degradacin es tambin superficial, a veces en alguno que
otro ladrillo, y otras, en extensiones continuas ms o menos grandes.

Las criptoflorescencias son debidas a las mismas causas que las
eflorescencias con la diferencia de que la recristalizacin de las sales disueltas
tienen lugar en una capa interior de la obra afectada y no en su superficie, en la
que nada se nota hasta producirse su destruccin.

Se puede realizar una reparacin en un elemento de piedra, desprendiendo
completamente la parte desconchada y lavar bien la superficie nueva con agua
clara y cepillarla varias veces. Luego se labran una serie de ranuras de anclaje
y se rellena el hueco con mortero formando por una parte y media de cemento
Prtland con tres partes de cal y doce partes de arena. No conviene aumentar
ms la proporcin de cemento Prtland porque este introducira nuevamente
sales solubles en la piedra. Si la parte afectada es bastante profunda, se
mezclan al mortero pedazos de piedra previamente limpiados. Pueden aadirse
al mortero colorante para imitar el color de las piedras.
43

Para el caso de ladrillos o tabiques de barro recocido, se debe de picar su
superficie daada y colocar trozos de otra pieza que est bien cocida cuyo
contenido en sales haya sido examinado previamente. Si toda la superficie est
atacada, el nico remedio es aplanarla, cuidando de picar antes ranuras en el
muro para asegurar la adherencia del acabado o sustituir todas las piezas
daadas.

Para reparar los aplanados de un muro, se pican todas las zonas afectadas y
se limpia minuciosamente el muro de escombros y polvo y se reviste
nuevamente con mortero de cemento impermeable.

Puede evitarse la formacin interior de criptoflorescencias utilizando buenos
materiales y aislando la obra de posibles penetraciones de humedades. Vale
todo lo dicho en el capitulo de eflorescencias, debindose tener particular
cuidado en emplear morteros demasiado fuertes, es decir, con alta proporcin
de cemento en la mezcla, pues contiene muchas sales solubles que al penetrar
en los poros de los ladrillos o de las piedras dan lugar a formacin de
criptoflorescencias.

Debe procurarse que la densidad del mortero sea equivalente a la del material
empleado en la obra. Para piedras de regular consistencia, lo mejor es emplear
un mortero compuesto de una parte de cemento Prtland por tres de cal y doce
de arena. Para mampostera de ladrillo, el mortero preferible ser una parte de
cemento Prtland por dos de cal y nueve de arena. La arena preferible para el
mortero, es la de piedra triturada; pero puede emplearse la de ro, bien lavada.

3.17 Casos de deterioro en estructuras de concreto

Muchas estructuras se encuentran expuestas a un medio ambiente agresivo
como al agua de mar, la abrasin por hielo, las mareas y la intemperie en
general.

44
Por ejemplo, en muchas estructuras portuarias es comn el deterioro de los
pilotes que se hincan en el lecho marino para su soporte, el deterioro reduce
paulatinamente la seccin de los pilotes hasta el 50% de su dimetro original lo
cual hace necesaria su revisin y reforzamiento estructural.

La proteccin contra el envejecimiento natural, las influencias del agua salada
ayudadas por la accin qumica de las mareas y el viento, ha trado como
resultado el reconocimiento de que se necesitan concretos de densidad
especial, y de que es econmico y aconsejable hacer un tratamiento superficial
impermeable en obras martimas.

Durante muchos aos se ha investigado la reaccin qumica que ejerce el agua
del mar sobre el concreto, que va seguida por la desintegracin rpida de este
ltimo.

Es comn encontrar deterioro que se manifiesta en forma de desprendimientos
de recubrimientos en pilotes de concreto armado, debido a la oxidacin del
acero de refuerzo arriba del nivel del agua del mar.

Se ha encontrado ataque qumico rpido en las superficies de concreto
labradas para lograr un efecto artstico, en las aristas agudas y en las juntas del
colado del concreto. Cualquier recubrimiento protector del acero, mampostera
de piedra con junteado apretado, o recubrimiento de madera disminuye tal
accin. La desintegracin por accin qumica es lenta, a no ser que haya
accin de congelacin o abrasin mecnica contina que separe los productos
descompuestos del cemento a medida que se forman.

El refuerzo ahogado a una profundidad de 2 pulgadas de acuerdo a la teora y
la prctica existente, no queda perfectamente protegido contra la corrosin que
ocasiona el agua de mar por lo que las obras de concreto que tengan que estar
expuestas al agua del mar son objeto de atencin especial y deben estar
enteramente libres de imperfecciones que por lo general son aceptables en la
produccin de concreto en otro tipo de obras.

45
La reparacin de los pilotes es muy costosa ya que se tienen que recolar sus
secciones dentro de cimbras nuevas de acero que se coloca alrededor de cada
pilote.

Se debe especificar un recubrimiento de por lo menos 2 pulgadas en elementos
de concreto que va a trabajar expuesto a las altas humedades de ciertos usos
especiales, as como la aplicacin de una capa externa de impermeabilizante.

En los Estados Unidos de Norte Amrica se ha usado excesivamente el cloruro
de calcio o sal comn para la eliminacin de la nieve, en las banquetas,
carreteras y estacionamientos de concreto, lo anterior ha generado gran
deterioro del acero de refuerzo por corrosin debido a la penetracin de los
cloruros y a la humedad as como desintegracin del concreto debido a la
accin del cloruro de calcio junto con el cido tnico procedente del subsuelo
adyacente a las banquetas.

En algunos casos no haba ni seales de la banqueta arriba del pavimento de
asfalto, despus de que se derriti la nieve en la primavera. El resto del
concreto estaba saturado de un compuesto de cido activado fuertemente por
el cloruro de calcio.

Hay otros productos para eliminar la nieve, pero todos los que contienen ya sea
sulfato de amonio o nitrato de aluminio, atacan activamente cualquier clase de
concreto.

La accin del cido lctico sobre el cemento es tan rpida y completa, que el
uso de pisos de concreto en las plantas de proceso en las que puede formarse
cido lctico debe ser proyectado adecuadamente y darle la limpieza y el
mantenimiento requerido. Tales plantas comprenden las pasteurizadoras de
leche, las plantas manufactureras de queso, las cerveceras y los abastos.

Cuando no se realiza un control sanitario completo, un ligero defecto superficial
de la junta permite la acumulacin de leche y de otros desperdicios que pronto
generan cido lctico y dan origen a que una reaccin qumica con el cemento.
46

Las bacterias productoras de azufre que se encuentran ordinariamente en los
drenajes o cloacas son el precursor usual en la desintegracin del concreto. El
anhdrido sulfuroso emitido reacciona con el cemento del concreto, excepto que
se aplique un recubrimiento protector antes de que entre en servicio de cloaca.
El ms prometedor de los recubrimientos desarrollados recientemente es un
plstico de cloruro de polivinilo, que parece ser efectivo aun con un espesor de
solo 0.06 pulgadas (1.5 mm).

3.18 Dilatacin y Contraccin por cambios de temperatura

Los cambios volumtricos por temperatura generan agrietamiento y por lo tanto
deterioro en las estructuras de concreto cuando estas no se les permite
deformarse libremente ya sea dilatndose o contrayndose.

Por ejemplo en una viga de concreto presforzado de un puente de 35 m de
longitud, un cambio de temperatura de 30 cambiar la longitud del elemento
10.5 mm.

Lo anterior tomando en cuenta que el coeficiente de dilatacin trmica del
concreto es de aproximadamente 10 x 10
-6
mm/mm/C

Por lo tanto, el puente deber disearse con juntas en sus extremos que
permitan el movimiento de las vigas del puente para que se liberen los
esfuerzos ya sea de dilatacin cuando hay aumento de temperatura o de
contraccin cuando hay disminucin de temperatura.

Otro caso de dilatacin volumtrica, se presenta cuando se observan
levantamientos de las losetas de las banquetas cuando tienen gran longitud, lo
anterior se debe a la suma de dos efectos, en primer lugar, la deformacin
entre las losetas se puede acumular a lo largo de la banqueta si no se dej
suficiente holgura o separacin entre ellas, lo anterior sucede a pesar de que la
deformacin de cada mdulo o loseta es del orden decimas de mm.

47
El segundo efecto se debe a que existe un gradiente de humedad entre la
superficie de arriba de la loseta y la superficie que est en contacto con el
terreno, la superficie de arriba tiene una contraccin por prdida de humedad
por el sol y el aire y la superficie de abajo preserva humedad por estar en
contacto con el terreno y no se contrae o lo hace en menor medida por lo que
la loseta se ondula hacia arriba.

La suma de los dos efectos anteriores provocan el levantamiento de las losetas
en alguna zona.

Existe un tercer efecto si consideramos un gradiente o diferencia de
temperatura entre la superficie de arriba de la loseta y la superficie de la loseta
que esta en contacto con el terreno, en este caso, ocurre un alivio de esfuerzo
cuando la loseta se ondula hacia abajo, pero si no se dej suficiente separacin
entre ellas al no poderse liberar la deformacin de dilatacin de la cara superior
cuando se calienta, el empuje entre ellas generan esfuerzos de tensin en la
cara superior de cada mdulo generndose agrietamiento.

Tambin puede haber contraccin por secado de la mezcla de concreto cuando
se expone a un ambiente caluroso. El concreto de peso normal se contrae del
orden de 400 a 800 microdeformaciones y una microdeformacin es igual a
1 x10
-6
mm/mm, por ejemplo: Si tenemos una viga de concreto de 5 m de
longitud y considerando una contraccin por secado de 700
microdeformaciones, la contraccin de la viga de la viga ser:

(5000)(700x10
-6
)=3.5 mm

Suponiendo que la viga de concreto no tuviera acero de refuerzo, y se pudiera
deformar libremente simplemente se reducira su longitud 3.5mm, pero si
estuviera empotrada o restringida a deformarse en ambos extremos, se
formara una grieta de 3.5 mm aproximadamente a la mitad del claro de la viga
partindola en dos tramos.

48
En realidad la viga de concreto tiene acero de refuerzo longitudinal tanto por el
lecho superior como por el lecho inferior, ya que las normas de diseo
especifican un refuerzo por cambios volumtricos de temperatura debido a lo
anterior se forman varias grietas a lo largo de la viga pero de un ancho mucho
menor del orden de dcimas o centsimas de pulgada.

La colocacin correcta del acero de refuerzo disminuye los esfuerzos de
tensin por contraccin y controla los anchos de las grietas.

En trabes peraltadas, es comn especificar en las caras laterales acero de
refuerzo longitudinal distribuido en su peralte, ya que si el elemento sufre
cambios volumtricos por temperatura, estas varillas adicionales en las caras
laterales controlan el agrietamiento longitudinal en esas zonas.

3.19 Abrasin y Cavitacin

La abrasin o desgaste de la superficie de concreto se genera por la friccin de
objetos encima de los elementos de concreto.

En firmes de concreto de uso industrial con trnsito frecuente y pesado se
recomienda aditivos endurecedores como acabado del piso o tambin se
puede controlar el desgaste, especificando mayor espesor de recubrimiento
considerando el espesor que se va desgastar, mayor calidad de los agregados,
mayor resistencia a la compresin y control de calidad en la ejecucin de los
curados.

La cavitacin genera desgaste de la superficie de concreto y se presenta
cuando hay cadas de agua bruscas sobre ella, generndose cambios de
presin y burbujas que explotan sobre la superficie de concreto provocando su
desgaste. La cavitacin puede ser controlada con las mismas
recomendaciones que se dan para la abrasin.

49
3.20 Dao por Fuego

Aunque el dao por fuego puede considerarse una condicin menos probable
durante la vida til de la estructura se puede comentar que el recubrimiento del
acero de refuerzo durante un incendio proporciona proteccin durante tal vez
cerca de 2 horas, despus de tal exposicin a una temperatura de alrededor de
500 C, el mortero de cemento se convierte en cal viva causando la
desintegracin del concreto.

Cuando el acero de refuerzo queda expuesto al calor, se expande muy
rpidamente, pandendose y desprendindose del concreto generando ms
deformacin en el elemento de concreto.

En estructuras daadas por incendios se ha propuesto el siguiente
procedimiento de reparacin, consiste en la demolicin completa de todas las
superficies de concreto desintegradas y quemadas parcialmente, la aplicacin
de una pelcula rociada de adhesivo epxico de poli-sulfuro, y la reposicin
inmediata, despus de 2 horas de exposicin al aire del concreto faltante,
colado en cimbra para las superficies verticales, el adhesivo se aplica a razn
de 1 galn por cada 10 a 11 m
2
de concreto expuesto.

3.21 Oxidacin del acero de refuerzo

El efecto de la formacin de xido genera fuerzas expansivas generadas por la
corrosin del refuerzo. La formacin de xido es un cambio qumico del acero
que requiere la presencia de agua y oxigeno. Tal cambio lo aceleran ciertos
fenmenos elctricos como las corrientes errantes y los potenciales elctricos
generados internamente.

La corrosin es un fenmeno que se lleva a cabo a travs de un
comportamiento electroqumico en el que hay un intercambio de electrones por
medio de una reaccin qumica llevndose a cabo la prdida de stos para que
ocurra la oxidacin:
50

Reaccin de oxidacin

Fe (metlico) ------- Fe
2
+2
e-

Esta reaccin representa a la oxidacin del metal, del lado izquierdo de la
flecha siempre se van a tener a los reactivos, que en este caso es el Fe
metlico y del lado derecho de la flecha se tienen a los productos. En este caso
los productos de la reaccin de oxidacin del Fe: catin Fe
2
y 2 electrones (e-).

El principio de la celda electroqumica nos ayuda a comprender el fenmeno de
oxidacin de los metales. Una celda electroqumica se compone de cuatro
elementos fundamentales:

El nodo donde ocurre la reaccin de oxidacin.
El ctodo donde se lleva a cabo la reaccin de reduccin.
Un conductor elctrico (cable) por donde fluyen los electrones
desprendidos de nodo.
Una solucin acuosa que funciona como un conductor de iones
(cationes), a esta solucin se le llama electrolito, el cual permite el
transporte de cargas positivas provenientes de la reaccin de oxidacin.

Para la formacin de esta celda es necesario utilizar los cuatro elementos antes
citados, y su funcionamiento consiste en aplicar energa elctrica a travs de
una fuente externa (Voltaje) para provocar reacciones de electrodo
convirtindose en energa qumica. Estas son reacciones redox (reduccin-
oxidacin) que se llevan a cabo en los propios electrodos (nodo y ctodo). El
nodo sufre la reaccin de oxidacin y el ctodo la reaccin de reduccin.

Esta reaccin de define como la aceptacin o ganancia de electrones,
provenientes del nodo (Fig. 3.8)
51

Figura 3.8 Celda Electroqumica.(Pedro Castro Borges,2001, pp.3)

Una matriz de concreto hmedo se puede considerar como un buen electrolito
y si se ahogan dos metales en el concreto puede tener lugar la corrosin en el
metal menos activo. As por ejemplo el oro es un metal muy activo a diferencia
del Zinc que es inactivo.

Considerando lo anterior se ha instrumentado un mtodo de proteccin contra
la corrosin de estructuras llamado Proteccin por nodo de sacrificio, en
donde intencionalmente se forma una celda galvnica de corrosin y el anodo
de sacrificio se proporciona con un metal menos activo que el acero como el
aluminio, esta tcnica aunque es costosa ha resultado exitosa en ciertas lneas
de Pemex en donde no hay ms remedio que recurrir a ella para proteger las
tuberas.
CAPITULO IV COMENTARIOS A LAS NORMAS
52
CAPITULO IV

COMENTARIOS A LAS NORMAS TCNICAS
COMPLEMENTARIAS DE CONCRETO NTC-2004

Los aspectos ms importantes que afectan la durabilidad de estructuras de
concreto que se especifican en las NTC-Concreto, tienen el propsito de
mantener las condiciones mecnicas de la estructura y de su apariencia, lo
anterior en funcin de la calidad de los materiales empleados en la fabricacin
del concreto, en la ejecucin del colado, de la cantidad de cloruros y sulfatos
presentes en los agregados al momento de la mezcla, del espesor del
recubrimiento que protege al acero de refuerzo y de las precauciones en la
reaccin lcali-agregado que es una reaccin entre los lcalis (sodio y potasio)
del cemento Portland y ciertas rocas de origen silceo o carbonatadas
presentes en algunos agregados, principalmente la caliza dolomtica.

Los efectos de las reacciones de deterioro en el concreto, pueden ser la causa
de una expansin anormal y de una desintegracin del concreto en servicio.

53

Nota: Todas las referencias y tablas de este captulo como la que se
muestra arriba, son tomadas de: Gobierno del Distrito Federal, (2004),
Normas tcnicas complementarias de diseo y construccin de
estructuras de concreto, del reglamento de Construcciones para el
Distrito Federal Tomo 1, ed. Gaceta Oficial del D.F., pp.124-128.

En el caso de concretos sujetos a desgaste o abrasin por el trnsito, podemos
citar como ejemplo, el diseo de pisos comerciales o industriales sujetos a
trnsito vehicular, en donde se especifican resistencias para el concreto de los
pisos o firmes f
c
mayor o igual a 250 kg/cm
2
y recubrimientos del lado del
contacto con el terreno mayor o igual a 7.5 cm.

54

La calidad del concreto determina el nivel de desempeo o de proteccin para
el acero de refuerzo de la estructura, en las NTC-Concreto dicho nivel de
desempeo se ha establecido para un periodo de 50 aos.

Cabe mencionar, que la vida til de algunas construcciones ha venido
disminuyendo con respecto a lo que se estimaba hace algunas dcadas, de tal
manera que hoy en da, se realizan construcciones con una vida til incluso
menor a 50 aos, lo anterior en base a la potencialidad y saturacin del
mercado, que se estima para el futuro de acuerdo al uso a que se destine la
construccin.
55
Por otra parte, otras construcciones como las carreteras, puentes y obras de
infraestructura hidrulica pueden proyectarse para tener una vida til mayor a
los 50 aos y entonces el desempeo o durabilidad debe de ser considerado
en su diseo.

El ambiente de exposicin de los elementos de concreto reforzado durante su
vida til determinar la clasificacin de acuerdo a la tabla 4.1.

En funcin de la clasificacin a la exposicin, se especifican condiciones ms
rigurosas de curado y de valores mayores de resistencia a la compresin del
concreto, para poder aspirar a tener la durabilidad de diseo de los elementos.

Al incrementar el tiempo de curado para elementos que tengan condiciones de
exposicin al medio ambiente ms agresivas, se trata de evitar el agrietamiento
del concreto debido a la contraccin por secado, principalmente durante los
primeros das del fraguado.

56
Un elemento con patrones de agrietamiento moderados tendrn expectativas
de duracin mayores ante medios ambientes agresivos de exposicin durante
condiciones de servicio.

Tambin un concreto de mayor resistencia tiene menor permeabilidad, lo que
impide o reduce la humedad dentro del concreto, lo anterior hace que el
elemento soporte ms la degradacin que se genera de la accin de cloruros y
sulfatos y de las reacciones qumicas que se presentan durante su vida til.

La American Society for Testing and Materials (ASTM) clasifca los cementos
Portland en cinco tipos:

Cemento tipo I. Es el cemento comn empleado en trabajos de construccin
ordinarios.

Cemento tipo II. Es un cemento que tiene mayor calor de hidratacin que el tipo
I y que puede resistir alguna exposicin al ataque de los sulfatos.

Cemento tipo III. Es un cemento de fraguado rpido que obtiene una
resistencia del doble que la del cemento tipo I durante las primeras 24 horas y
por lo tanto produce un calor de hidratacin muy alto.

Cemento tipo IV. Es un cemento que disipa muy lentamente el calor y se usa
en estructuras de concreto de gran tamao.

Cemento tipo V. Es un cemento que se emplea para elementos de concreto
que van a estar expuestos a altas concentraciones de sulfatos, como las
estructuras marinas.

Cuando no se pueden conseguir este tipo de cementos, alternativamente se
pueden emplear aditivos para mejorar el desempeo de las estructuras de
concreto reforzado, a continuacin se describen brevemente los tipos ms
comunes de aditivos:

57
1.- Aditivos inclusores de aire. Incrementan la resistencia al congelamiento y
derretimiento, y proporciona mayor resistencia al deterioro causado por las
sales descongelantes que se utilizan en estacionamientos y losas en zonas de
fro extremo.

Los agentes inclusores de aire generan una espuma en el agua de mezclado,
que contiene millones de burbujas que se integran al concreto. Si el concreto
se congela, el agua aumenta de volumen y penetra en las burbujas aliviando la
presin sobre el concreto, es decir, el agua congelada ocupa el volumen del
aire incluido y cuando el agua se descongela, sale de las burbujas, lo anterior
propicia un menor agrietamiento que el que se presentara en elementos sin
este aditivo.

2. Aditivos acelerantes. La adicin del cloruro de calcio al concreto, acelera el
desarrollo de su resistencia temprana. Por otra parte, los cdigos de diseo
como el ACI, establece que no debe agregarse el cloruro de calcio a concretos
con aluminio embebido o a concretos presforzados debido a que se
presentaran problemas de corrosin.

3. Aditivos retardadores del fraguado. Se emplean para retardar tanto el
fraguado del concreto como el aumento de temperatura, dichos retardadores
consisten en cidos o azcares. Incluso los choferes de los camiones de las
ollas de concreto premezclado, llevan sacos de azcar para agregarla al
concreto en caso de ser demorados por complicaciones de trfico. Tambin
estos aditivos pueden ser tiles para prolongar la plasticidad de la mezcla
permitiendo su manejabilidad y adherencia entre colados sucesivos.

4. Aditivos superplastificantes. Se emplean para aumentar el revenimiento de la
mezcla de concreto sin aumentar el contenido de agua, lo anterior es
recomendado en caso de que el concreto requiera ser bombeado a niveles
superiores. Tambin se producen concretos manejables con resistencias
considerablemente superiores para determinada cantidad de cemento.

58
5. Aditivos impermeables. Existen aditivos que se pueden aplicar a la superficie
endurecida del concreto y tambin a las mezclas de concreto. Con estos
aditivos se logra retardar la penetracin del agua en los concretos y con esto
aminorar la degradacin proveniente de la humedad en contacto con el
elemento de concreto.

Tambin existen concretos reforzados por fibras que mejoran la resistencia al
agrietamiento y al impacto, lo cual se traduce en mayor durabilidad.

Las fibras empleadas pueden ser de acero, plsticos, fibra de vidrio y otros
materiales y su posicin en la mezcla tiene una orientacin al azar, lo cual
proporciona resistencia a la tensin en todas direcciones.

Cuando se presenta una grieta en un elemento de concreto reforzado, las
fibras que atraviesan la grieta ofrecen resistencia a la abertura de la grieta.

Se debe tener en cuenta que el vidrio ordinario se deteriora el contacto con la
pasta de cemento, por lo que se deben emplear fibras de vidrio resistentes a
los lcalis.

El uso de las fibras incrementa el costo de los elementos, por lo que se debe
analizar si el incremento de la vida til o la durabilidad de los mismos,
compensa la inversin del empleo de las fibras en el concreto.

59
Tabla 4.1 Clasificacin de la Exposicin segn las NTC-Concreto 2004) pp. 126

Recordemos que un PH menor que 7 indica acidez, uno mayor que 7 indica
alcalinidad y un PH=7 indica neutralidad.
60
(Ver NTC-Concreto 2004, pp.124)

61

Tabla 4.2 Requisitos para concretos expuestos a sulfatos NTC-Concreto 2004
pp. 127

Las aguas con contenidos de sulfatos de magnesio, calcio o de sodio en
diferentes grados afectan a las estructuras en contacto con ellas, las sales no
solo pueden estar presentes en el agua sino tambin en el suelo sub-yaciente
en las cimentaciones, popularmente la gente identifica los sulfatos con el
trmino salitre y se hace presente en forma de manchas blancas que se
incrementan con la presencia de humedad, es decir, las manchas blancas
disminuyen si no hay presencia de humedad. La presencia de los sulfatos en
62
las estructuras de concreto, propician reacciones expansiones y aceleran su
degradacin y la del acero de refuerzo.

Aunque en la actualidad es valido emplear tratamientos que endurecen la
superficie de los pisos, se debe de tener en cuenta que tales tratamientos
deben de tener una vida til determinada sobre todo si el piso industrial estar
expuesto a trnsito intenso, a menos de que se tenga certeza de la durabilidad
del tratamiento, se tendr que contemplar un programa de mantenimiento
peridico para renovar el tratamiento y as poder aspirar a tener un desempeo
de acuerdo a la vida til que se haya estimado para el servicio de los
elementos de concreto.

El uso de tratamientos endurecedores de la superficie de los pisos industriales
de concreto tambin es comn en pisos existentes que cambian de uso o
condiciones de trnsito y por lo tanto es una buena solucin siempre y cuando
el piso est sano antes de la aplicacin de tales productos.

En la tabla 4.3 que se presenta a continuacin, se especifican valores de
resistencia a la compresin que deben tener los concretos con los que se
construyan los pisos industriales en funcin de la frecuencia del trnsito y del
tipo de rueda de los vehculos.

63

Tabla 4.3 Requisitos de resistencia a compresin para abrasin NTC-Concreto,
pp. 128
64

65
Si el contenido mximo de in cloruro soluble en cido que se determina de
acuerdo a lo establecido en la Norma ASTM C 1152, es de 0.5 kg/m
3
,para
elementos de concreto presforzado, se puede interpretar que contenidos
menores sean aceptables para elementos clasificados como B1, B2 o C.

El in cloruro es un factor involucrado en la reaccin qumica que genera la
corrosin en el acero de refuerzo o presfuerzo y los lmites de su contenido
mximo se presentaron en la tabla 4.4.

Como ya hemos mencionado las sales que quedan inertes en el concreto
propiciarn su degradacin en el futuro durante la vida til de los elementos de
concreto reforzado cuando reaccionan ante la presencia de humedad,
generando corrosin en el acero de refuerzo.

66

Adems de que el recubrimiento proporciona parte de la adherencia del
refuerzo longitudinal, otra finalidad que tiene en las estructuras de concreto es
la de proteger el acero de refuerzo o presfuerzo de la corrosin y degradacin
provenientes del medio ambiente externo.

Los valores especificados del recubrimiento libre se aumentan en caso de que
se pretenda dar una proteccin contra corrosin en funcin de la clasificacin
del elemento.

67

Tabla 4.5 Recubrimiento libre mnimo requerido NTC-Concreto 2004

68

En Mxico, se pensaba que los agregados en el concreto permanecan inertes
y no reaccionaban una vez inmersos en la pasta de cemento, pero ahora se
sabe que dependiendo del origen de los agregados, el silicato en el agregado
puede reaccionar con los lcalis del cemento lo que origina reacciones
expansivas de la pasta de cemento causando el agrietamiento y
desprendimiento del concreto.

Lo anterior puede ocurrir despus de varios aos de que la estructura esta en
servicio y tal vez un patrn de agrietamiento tipo mapa sea un primer aviso de
que la reaccin destructiva est ocurriendo.

Como se coment en el captulo 3 se pueden hacer anlisis petrogrficos
extrayendo ncleos de concreto o utilizar la tcnica de fluorescencia de acetato
de uranilo(uranio). Estas pruebas se deben de hacer al agregado antes de
emplearse en la mezcla del concreto y de esta manera poder descartarlo si es
que contiene slice o carbonato.

CAPITULO V REHABILITACIN Y PREVENCIN DEL DETERIORO
69

CAPITULO V

REAHABILITACIN Y PREVENCIN DE DETERIORO DEL CONCRETO

En muchas partes del pas no se tiene un conocimiento adecuado de los
materiales de construccin y por eso en ocasiones se utilizan
inadecuadamente. Por ejemplo, en climas marinos se contina utilizando el
cemento Prtland tipo 1, aun cuando se elabore la mezcla de concreto con una
buena dosificacin, se tendr problemas de durabilidad a corto plazo. Adems
del uso de materiales de construccin en sitios inadecuados, como el caso
anterior, se tiene tambin la utilizacin inadecuada de agregados salitrosos,
agregados con granulometra inadecuada o recubrimientos inadecuados al
acero de refuerzo. Estos factores generan una degradacin prematura del
concreto armado. (Figura 5.1)

Figura 5.1 Prdida de recubrimiento y corrosin del acero de refuerzo
(Paulo Helene y Pereira, 2007,pp.40)

El aspecto de la supervisin es igualmente importante para la durabilidad de
una estructura, pues de nada sirve la seleccin y utilizacin adecuada de los
materiales de construccin si no se evita, durante la construccin, la aparicin
de vicios como lo son el uso de arena de mar, uso de tezontle como agregado
grueso, recubrimientos insuficientes, acero pre-oxidado, etc.

70

5.1 Descripcin de los materiales

CEMENTOS

El cemento Prtland se puede definir como un material con propiedades tanto
adhesivas como cohesivas, las cuales le dan la capacidad de aglutinar piedras,
arena, ladrillo, bloques de construccin, etc. Sus principales componentes son
compuestos de cal, por lo que tambin se conoce como cementos calcareos y
arcillosos.

El cemento Prtland ordinario tipo 1, es el cemento ms frecuente utilizado en
las construcciones y por lo tanto tambin en las reparaciones.
Este tipo de cemento no es el ms adecuado para concretos en zonas con
ambientes costeros. Sin embargo, se sigue utilizando en nuevas
construcciones sin medir las consecuencias como la corrosin prematura del
acero de refuerzo. Su uso generalizado probablemente se debe a la facilidad
de adquisicin del producto en el mercado y a el desconocimiento de su
probable degradacin en medio ambiente agresivo.

Los cementos ms adecuados para prevenir los efectos de la corrosin o para
reparaciones de estructuras corrodas son el cemento Prtland resistente a
sulfatos (Tipo V), que ya no se consigue fcilmente en el mercado, el Prtland
de escoria de alto horno y el Prtland puzolnico.

Los cementos resistentes a sulfatos y al agua de mar son aquellos cuyo clinker
cumple ciertas condiciones de composicin, en cuando a limites porcentuales
de C
3
A y C
3
A + C
3
AF. Esta composicin les proporciona una adecuada
resistencia a estos agentes agresivos.

El cemento tambin puede contener adiciones como las puzolanas, cenizas
volantes o escorias de alto horno. Las adiciones son materiales naturales o
artificiales que se aaden finamente al clinker de cemento Prtland y dan lugar
71

a la variedad de cementos Prtland de escorias de alto hornos y al cemento
Prtland puzolnico.

Estos cementos, tienen caractersticas que los hacen ms resistentes al ataque
de los sulfatos y cloruros por su mayor impermeabilidad.

Sus usos son recomendados en ambientes marinos para prevenir la corrosin
del acero de refuerzo o en reparaciones de estructuras daadas por corrosin.

TABLA 5.1 TIPOS DE CEMENTO PRTLAND Y SUS PRINCIPALES USOS.(Segn Castro,IMCYC,2001,
pp.40)
TIPO DENOMINACIN PRINCIPALES USOS
CPO Cemento Prtland Ordinario Estructuras convencionales en medios
poco agresivos: losas, columnas, pisos, etc.
CPP Cemento Prtland Puzolanico Obras de concreto en masa y armado.
Pavimentos y cimentaciones. Morteros en
general. Obras en las que se requiere
Impermeabilidad
CPEG
Cemento Prtland con Escoria granulada de Alto
Horno Obras de concreto en masa, incluso de gran
volumen que requieren un bajo calor de
hidratacin, estabilizacin de suelos, obras
martimas.
CPC Cemento Prtland Compuesto. En todas situaciones de los tipos anteriores
(CPEG y CPP), ya que sus propiedades
se pueden considerar an mejores a la de
estos dos.
CPS Cemento Prtland con Humo de Silice Obras de concreto en masa y armado.
Pavimentaciones y obras en donde se requiere
impermeabilidad a condiciones de que la
dosificacin sea la adecuada.
CEG Cemento con Escorias Granulada de Alto Horno Obras de concreto en masa de gran volumen
que requieren bajo calor de hidratacin.
recomendado en ambientes hmedos y
agresivos por salinidad (zonas litorales) o por
sulfatos de aguas o terrenos. Obras
subterrneas y martimas.
72

LECHADAS Y MORTEROS

La lechada es un material fluido y auto-nivelable. Se puede hacer de solo
cemento o con adicin de arena. Se destina principalmente al relleno de
cavidades y al secar se adhiere fuertemente al sustrato. En estado endurecido
resiste a la compresin y a la contraccin.

Al contrario de las lechadas, los morteros son menos fluido, tiene consistencia
de pasta, y se hacen con cemento-arena o cemento-cal-arena. Los morteros,
cuando son utilizados para reparaciones, generalmente se les adiciona algn
aditivo para mejorar alguna propiedad (aditivo expansores, aditivos sper
plastificantes, etc.), lo que les confiere caractersticas especiales tales como,
buena adherencia, baja contraccin y poca permeabilidad. Estas caractersticas
permiten su uso en reparaciones locales de oquedades debidas a un mal
vibrado, tales reparaciones se conocen como parcheos.

CEMENTOS CON CARACTERISTICAS ESPECIALES. (Segn Castro,IMCYC, 2001, pp.41)
TIPO DENOMINACIN PRINCIPALES USOS
RS Resistencia a los Sulfatos Concretos en contacto con terrenos yesiferos o
que contienen otros sulfatos y concretos en
contacto con aguas marinas o en ambientes
martimos.
BRA Baja Reactividad lcali Agregado Obras de concreto en masa, con agregados
sospechosos de reactividad frente a lcalis
BCH Bajo Calor de Hidratacin Obras masivas de concreto susceptibles de
experimentar fuertes retracciones trmicas con
peligro de fisuracin y agrietamiento.
B Blanco Para concretos con fines arquitectnicos y
decorativos

Las lechadas y morteros pueden hacerse a base de cemento que son las
tradicionales, de cemento con adiciones que compensan la contraccin, de
cemento Prtland modificado con polmeros que proporcionan mayor
adherencia, impermeabilidad y resistencia a la penetracin de agentes
73

agresivos, y polimricos que producen en efecto barrera a los contaminantes
del medio.

CONCRETOS ARQUITECTNICOS

Se producen concretos con color para fachadas de edificios, monumentos y
elementos decorativos. Tambin los hay estampados para pisos, pavimentos y
fachadas. En esta clasificacin pueden entrar tambin los ferrocementos y el
concreto lanzado con aplicaciones especificas en esculturas y obras de
reparacin.

CONCRETOS DE APLICACIONES ESPECIALES

Son concretos que muestran un comportamiento superior frente a situaciones
diversas. Los hay de alta resistencia a la compresin con propiedades
mecnicas superiores a las tpicas en flexin y mdulo elstico, los hay de baja
permeabilidad, resistente a los sulfatos y a los cloruros, que los hace ms
durables.

De igual manera existen concretos especiales para evitar la formacin de
colonias bacterianas y a los cloruros, que los hace ms durables.

De igual manera existen concretos especiales para evitar la formacin de
colonias bacterianas en instalaciones especiales como hospitales, piscinas,
granjas, etc.

Por lo general, cada casa comercial tiene su propia variedad de productos, los
cuales pueden presentar una variedad de aplicaciones que pueden diferir de
las descritas aqu.

74

5.2 Rehabilitacin del deterioro del concreto

5.2.1 Parcheos

A continuacin se describe le procedimiento de reparacin de los elementos de
concreto conocido como parcheo. Cabe mencionar que si no se tiene
identificado o diagnosticado cual es el origen del problema que provoc el
deterioro del elemento del concreto, ste puede continuar.

Este es el mtodo ms generalizado de reparaciones de estructuras en nuestro
medio. Consiste en retirar todo el concreto daado, limpiar los productos de
corrosin sobre la superficie de acero, aplicarle una capa de primario al acero
en algunos casos, aplicar un aditivo al concreto que permita la adherencia del
concreto nuevo con el viejo y proceder a restituir la seccin daada con
concreto nuevo o motero, finalizando en muchas ocasiones con una pintura al
concreto (Figura 5.2).

Las aplicaciones de primario al refuerzo pueden aplicarse con el acero limpio o
sobre el acero de refuerzo corrodo, pero es muy importante saber cual
producto utilizar para no propiciar efectos adversos. Por ejemplo, el primario
debe resistir el ambiente alcalino al que va a ser expuesto, por lo que no
cualquier primario debe utilizarse. De igual manera, al aplicar un primario sobre
una superficie corroda, debe tenerse en cuenta la necesidad de un agente
reductor de xidos incluidos en el primario, ya que de otra manera no
funcionar la imprimacin ni la reparacin.

Figura 5.2 Procedimiento de reparacin de elemento de concreto Parcheo
(Pedro Castro Borges,2001,pp.42)
75

El agente de unin es otro factor importante en el parcheo pues su composicin
debe de ser compatible con la del mortero de reparacin y con la de condicin
del sustrato.

Existen pruebas especficas para evaluar la eficiencia mecnica de los agentes
de unin.

Los morteros o concretos de reparacin deben de ser tambin compatibles con
el material existente a reparar.

5.3 Prevencin del deterioro del concreto

Independientemente del control de calidad que debe tener una obra durante el
proceso constructivo, se pueden proponer las siguientes medidas como
prevencin del deterioro.

5.3.1 Recubrimientos ornamentales

Un recubrimiento adems de proteger al elemento de concreto contra un medio
ambiente agresivo puede ser ornamental por lo que se incluyen las siguientes
consideraciones en nuestro trabajo.

Los recubrimientos ornamentales son materiales creados para recubrir muros y
estructuras, existe una gran variedad de recubrimientos ornamentales ya sea
naturales o artificiales lo que dificulta su clasificacin. Una manera fcil de
clasificacin es de acuerdo a las materias primas con las cuales se fabrica.

PIEDRAS NATURALES

Los principales recubrimientos de este tipo son las piedra braza, la piedra bola,
la piedra laja, los piedrines y las canteras. Se utilizan en fachadas con el fin de
proporcionarle una apariencia esttica a la construccin, es un excelente
elemento que puede retardar los efectos de la corrosin, ya que la piedra, por
76

su mayor homogeneidad que el concreto, es ms difcil de penetrar por los
agentes agresivos.

MRMOL

El mrmol es un material que se saca de las canteras en bloques los cuales se
laminan en placas de 2 cm de espesor, se pulen y se brillan y as se venden en
el mercado. Su tamao es muy variable. Se pueden conseguir placas de 3.50 x
1.20 m. al igual que las piedras naturales, pueden utilizarse para recubrir
fachadas de edificios y proteger los elementos estructurales.

PIEDRAS ARTIFICIALES

Estn hechas a base de cemento blanco, con pigmentos minerales, que
combinados dan la forma, textura y color que se quiere o necesite. Su funcin
en la prevencin de la corrosin.

RECUBRIMIENTOS VIDRIADOS

Estn hechos con una pasta a base de feldespatos, caolines y slice. Esta
mezcla se hornea y se termina con esmalte u color mineral. La gran variedad
de diseos y colores han hecho que el uso de estos elementos se incremento
en los ltimos aos. Son extremadamente resistentes a los elementos
atmosfricos y en los baos y laboratorios su uso es imprescindible por su alta
resistencia a los cidos y su alta impermeabilidad.

5.3.2 Aceros especiales

En el rea de la construccin suelen usarse aceros especiales. Aunque sta no
es una prctica generalizada en Mxico, ya existen investigaciones en proceso
sobre su utilizacin. Se tiene el caso del acero galvanizado por inmersin en
caliente, cuyas aplicaciones en acero de refuerzo estn en etapa experimental
y que siguen mostrando resultados mixtos a nivel mundial. En el norte de la
77

pennsula de Yucatn se tienen ya estaciones marinas en las que se realizan
pruebas de durabilidad del concreto con este material.

Los aceros inoxidables son otra opcin para reparaciones y, aparentemente
han mostrado un buen comportamiento en las reparaciones sin producir efectos
galvnicos de consideracin con las zonas aledaas.

Los aceros inoxidables son otra opcin para reparaciones y, aparentemente
han mostrado un buen comportamiento en las reparaciones si producir efectos
galvnicos de consideracin con las zonas aledaas.

5.3.3 Primarios y pinturas

Las aplicaciones de una imprimacin o una pintura al acero de refuerzo, como
mtodo de prevencin o de reparacin, se ha convertido en una costumbre. Es
comn observar, en las nuevas construcciones costeras, que la mayora de los
refuerzos del concreto cuentan al menos con la aplicacin de un primario o una
pintura que evite o retarde la reaccin de corrosin, a pesar de que estos
recubrimientos evitan las corrosin atmosfrica, su comportamiento dentro del
concreto aun no se estudia en nuestra localidad a pesar de que su uso es muy
popular, una consecuencia lgica es que se debe proporcionar una longitud de
desarrollo mayor para las varillas as tratadas para compensar la posible
perdida de adherencia.

Los primarios que en el medio se les conoce como praimer, son los ms
utilizados en algunas zonas costeras y deben de aportar al menos uno de los
siguientes mecanismos de proteccin.

EFECTO BARRERA

El efecto Barrera reduce el acceso del oxigeno y humedad a la superficie del
metal por lo tanto inhibe la reaccin catdica del proceso corrosivo.

78

RESISTENCIA INICA

La corriente del proceso electroqumico de corrosin puede reducirse a niveles
muy bajos por el impedimento que la pelcula ofrece al movimiento de los iones
del electrolito o superficie acuosa de conduccin que se forma en la periferia
del metal. Para obtener un buen resultado de este efecto se requiere que el
sustrato metlico a recubrirse de primario se encuentra perfectamente seco y
no quede ninguna cantidad de humedad que posteriormente funcione como
electrolito.

EFECTO INHIBIDOR

Este efecto lo presentan aquellas pelculas que en su formulacin contienen
pigmentos por lo general de naturaleza inorgnica, tales como el xido de
fierro, que inhibe de algn modo de reaccin de corrosin.

Los inhibidores pueden actuar de modo directo o de modo indirecto, sobre el
proceso, promueven el mantenimiento de una pelcula superficial protectora de
xidos sobre el metal, la accin indirecta la efectan los inhibidores llamados
bsicos, cuya inhibicin se desarrolla por el medio de la formacin de
compuestos insolubles al reaccionar con los productos de la oxidacin del
metal.

PROTECCIN ATMOSFERICA DE ESTRUCTURAS METLICAS

Ciertas pinturas estn formuladas a base de pigmentos metlicos (usualmente
zinc), que actan como nodo de sacrificio, o lugar donde ocurrir la reaccin
de oxidacin en beneficio del soporte metlico que acta como ctodo o lugar
donde se lleva cabo la reaccin de reduccin.

Para que una pintura o primario sea efectivo, hay que considerar los siguientes
factores:

79

Que el recubrimiento est bien formulado.
Que se haya realizado un buen diseo del sistema de pintado.
Que la pintura haya sido correctamente aplicada.

Otro factor importante a considerar es la permeabilidad de la pintura ya que los
recubrimientos deben ser lo ms impermeable al paso de vapor de agua, al
aire, al oxigeno O
2
, al Bixido de Carbono CO
2
y al paso de iones y electrones.

DISEO DEL SISTEMA DE PINTADO

La mejor opcin para proteccin atmosfrica de estructuras metlicas es un
sistema de pintura que se compone principalmente de tres partes: la
imprimacin o primario, pinturas intermedias y acabado, (figura 5.3)

Figura 5.3 Partes constituyentes del sistema de pintado

80

PRIMARIO

Sus principales funciones son el control de corrosin y adherencia, adems de
asegurar una buena adherencia entre el metal y la pintura intermedia. Esta
parte del sistema de pintado es la ms importante para la proteccin
anticorrosivo ya que de ella depende el comportamiento de todo El resto del
sistema, por lo que la limpieza del metal y los daos posteriores de esta capa
son importantes.

PINTURAS INTERMEDIAS

Sus principales funciones son las de adherirse fuertemente a la capa de
imprimacin, dotar de espesor al sistema y suministrar una buena superficie
para su unin con la pintura de acabado.

PINTURA DE ACABADO

Se caracteriza por tener excelente resistencia al ambiente adems de
proporcionar color y brillo a la superficie.

En el caso de estructuras de concreto armado en algunas zonas costeras de
Mxico, la proteccin que se intenta dar al acero de refuerzo antes del colado o
en una reparacin se reduce a la aplicacin de una capa de primario, que en
nuestro medio se conoce como Pintura antioxido o praimer y se lleva a cabo
artesanalmente. Actualmente se sabe que, de los recubrimientos aplicados con
proteccin tipo barrera tienen un buen comportamiento.

Su utilizacin extiende la vida til de la reparacin cuando se usan
adecuadamente. Tambin se ha estudiado el efecto que ocasiona la exposicin
de la barra a diferentes ambientes antes de aplicarle un primario, y con base en
estos estudios se ha podido ratificar que bajo algunas condiciones de
exposicin, despus de limpiar el acero y antes de imprimarlo, la reparacin
tiene una vida ms larga. Asimismo, se ha demostrado que las reparaciones
81

utilizando estos tipos de primarios en el ambiente costero, no tiene efectos
adversos significativos en las reas adyacentes a la reparacin.

5.3.4 Realcalinizacin del concreto

Cuando un concreto se carbonata a lo largo del tiempo, ocurre un descenso en
su alcalinidad, lo cual conlleva la corrosin generalizada del refuerzo. Una
alternativa para retrasar esta situacin es la realcalinizacin del concreto. Esta
consiste en colocar una solucin rodeando el concreto que se pretende
alcalinizar. Dicha disolucin debe estar hecha a base de carbonato de sodio
que propicia un gradiente de concentracin hacia el interior del concreto.

Existen varios mecanismos para lograr la realcalinizacin siendo la absorcin el
ms redituable, sobre todo si el concreto esta seco o es muy poroso, la tcnica
no est aun generalizada en el mundo y todava deben estudiarse sus
limitaciones.

5.3.5 Remocin de cloruros

Cuando un concreto est en ambiente costero, la concentracin de cloruros en
el interior puede propiciar la despasivacin de refuerzo. Una tcnica moderna
no destructiva para rehabilitar la estructura consiste en remover a los cloruros
de concreto. Al igual que en el caso anterior, se puede colocar un electrolito
alrededor del elemento al cual se le piensa hacer la remocin de cloruros. Este
electrolito puede ser agua. Los cloruros podrn salir por un gradiente de
concentracin mediante un proceso bastante lento que puede acarrear otros
iones. El proceso se ilustra en la figura 5.4 y, al igual que la tcnica anterior, es
muy promisoria, pero hay an muchas limitaciones que tienen que tomarse en
cuenta antes de decidir su aplicacin.
82

Figura 5.4 Remocin de Cloruros
Figura 5.4 Remocin de Cloruros. (Pedro Castro Borges,2001,pp.44)

5.3.6 Inhibidores de corrosin

Los inhibidores de corrosin son sustancias qumicas que al disolverse en el
electrolito, junto a la superficie del metal, reducen la velocidad de corrosin
mediante algn mecanismo definido. A los inhibodores se les atribuye, algunas
veces, la funcin de manutencin de la capa pasiva, impidiendo la disolucin
de los iones metlicos en el acero de refuerzo, reaccionando y formando una
capa protectora de xidos. As se cree que el mecanismo de accin de lo
inhibidores se acerca ms a la absorcin de sus iones sobre el metal que a la
influencia de los compuestos provenientes de reacciones.

Los inhibidores de corrosin pueden ser de tres tipos:
Andicos
Catdicos
Mixtos

Los andicos actan controlando las reacciones andicas a travs de la
formacin de una capa protectora de xido de hierro sobre el metal y
disminuyendo as la velocidad de corrosin. Los catdicos desplazan el
potencial de corrosin hacia la direccin ms negativa y los mitos interfieren
tanto en las reacciones andicas como en las catdicas. En general los
inhibidores se emplean como mtodo de prevencin aadindose en el agua
de mezclado.
83

5.3.7 Proteccin catdica

Uno de los mtodos ms efectivos para proteger al concreto armado es la
proteccin catdica.

Es una de las tcnicas electroqumicas utilizadas para proteger el acero de
refuerzo embebido en las estructuras de concreto. De acuerdo con un informe
de la Administracin Federal de Carreteras (FHWA) de EUA, es el nico
mtodo que ha demostrado reducir o desaparecer la corrosin. Este mtodo se
emplea en estructuras expuestas a la atmsfera, as como tambin a las
expuestas en ambiente marino. Es empleado principalmente para rehabilitar
estructuras expuestas a cloruros. Adems de ser utilizado como mtodo de
reparacin, actualmente estos sistemas se colocan desde la construccin de la
estructura ya sea para aplicar corriente desde el inicio (prevencin Catdica) o
para activarlo al momento que se alcance una cantidad determinada de
cloruros.
Tambin se ha empleado para proteger lneas de tuberas de gas y oleoductos
de PEMEX, en distintos lugares de la Repblica Mexicana.

Cuando la estructura de concreto a tratar es grande este mtodo es
econmicamente atractivo, sin embargo, debido a que no se tiene un
conocimiento detallado de los mecanismos involucrados en estos criterios de
proteccin an se rechaza actualmente. La mayora de los sistemas de
proteccin catdica son diseados con el principio de obtener un
desplazamiento a potenciales ms negativos con respecto a un valor absoluto
o por una cantidad especifica. En el caso del concreto armado esta proteccin
reduce el gradiente de potencial a travs de la capa pasiva de xido de acero lo
cual disminuye el riesgo de que se rompa dicha capa y promueve la reparacin
de reas daadas.

La proteccin catdica puede aplicarse a casos o estructuras especiales, por
ejemplo, estructuras marinas o cubiertas de puentes con buenos resultados.
84

Sin embargo, se debe tener cuidado de no aplicar potenciales muy negativos
debido al riesgo de evolucin de hidrogeno.

PROTECCIN CATDICA POR CORRIENTE IMPRESA

Se aplica una corriente a travs del concreto desde un nodo, usualmente
colocado en la superficie del concreto y conectando ste a la terminal positiva
de una fuente de voltaje directo bajo y el acero de refuerzo que trabaja como
un ctodo a la terminal negativa.

Existe una gran variedad de sistemas que emplean este mtodo. Se han
probado diferentes tipos de nodos, as como de rellenos. Los mejores
sistemas tienen una vida promedio de 20 a 25 aos.

La figura 5.5 muestra un esquema de proteccin catdica por corriente
impresa.

Figura 5.5 Proteccin Catdica por corriente impresa o inducida

85

PROTECCIN CATDICA POR NODOS DE SACRIFICIO

Tambin conocida como proteccin galvnica. En lugar de utilizar una fuente
de poder y un nodo inerte al nodo debe ser menos noble que el ctodo
acero de refuerzo a proteger, como el aluminio, magnesio o zinc. Al corroerse
este nodo se genera la corriente elctrica para proteger el acero. Uno de los
atractivos de la proteccin catdica por nodos de sacrificio es que no es
necesaria una fuente de poder. Esto hace que sea mas barato disear, instalar
y operar. El nodo se instala con una conexin al acero. Este mtodo requiere
de una supervisin mnima. Sin embargo, la corriente producida no es siempre
suficiente para polarizar el acero. Otro punto importante es que necesita
reemplazar con mayor frecuencia que un sistema por corriente impresa,
aunque se sigue tratando de obtener nodos que tenga mayor duracin.

La corriente que circula entre un nodo y un ctodo a travs de un electrolito
produce efectos de proteccin principalmente en relacin al desplazamiento del
potencial de estructura catdica en la direccin negativa, este es el efecto
primario tambin durante el proceso catdico se reduce la cantidad de oxigeno
y se produce alcalinidad en la superficie del acero de refuerzo. Estos efectos
son benficos para detener y prevenir la corrosin ya que estos amplan la
regin pasiva y despolarizan el proceso catdico. En caso de que el acero no
se est corroyendo, estos efectos reducen o desaparecen acidificaciones
locales y tambin interfieren con la iniciacin de picaduras.

Por otra parte, dentro del concreto, la corriente es transportada por iones
proporcionalmente a su concentracin y movilidad. Iones positivos en la misma
direccin de la corriente, esto es, del nodo al ctodo, los negativos en la
direccin opuesta. As, en concreto contaminado con cloruros, la corriente que
circula produce un flujo de cloruros al ctodo de nodo.

En concreto esta migracin no es despreciable si la proteccin catdica opera a
corrientes relativamente altas y se tiene como resultado una reduccin del
contenido de cloruros en la superficie del acero o en una reduccin de los
86

cloruros que ingresan al concreto formando una barrera aumentando con la
corriente misma.

Mientras que el reducir el potencial inmediatamente produce su efecto
benfico, el cual cesa si la corriente se interrumpe. Los cambios de
composicin en la superficie producidos por las reacciones catdicas o por la
migracin de especies inicas dentro del concreto pueden proveer una
proteccin prolongada.

Hay que tener en cuenta los posibles efectos negativos inducidos por la
proteccin catdica ya que estos pueden degradar el concreto, adherencia
entre el concreto y acero, y la fragilidad del acero por hidrgeno.

DEGRADACIN DEL CONCRETO

Tericamente el aumento de la alcalinidad alrededor del refuerzo puede causar
dao si el concreto contiene agregados que reaccionen a los lcalis.

PROTECIN CATODICA

Esta proteccin es una alternativa a la realcalinizacin y a la extraccin de
cloruros.

Es sugerencia para estructuras marinas especialmente para reas como la
zona donde termina la marea (mojados intermitentes). Sistemas basados en
energa solar pueden operar solamente durante las horas del da. Esta tcnica
ha sido analizada en el mbito de laboratorio con resultados alentadores, y
tambin se encontr una implementacin en una estructura por medio de
energa solar. En esta ltima se utiliz un diodo para evitar que la corriente
fluya de las barras de nodo. De los experimentos en laboratorio se encontr
que este mtodo es efectivo para detener la penetracin de cloruros.

87

PREVENCIN CATDICA

Este mtodo se basa en colocar la infraestructura de un sistema de proteccin
catdica como parte de las estructuras nuevas. Al estar al acero en estado
pasivo la cantidad de corriente requerida para polarizarlo es mucho menor que
en concreto contaminado por cloruros. Adems se piensa que si se polariza la
estructura inicialmente permite que la cantidad crtica de cloruros se incremente
en un orden de magnitud, debido a la mayor cantidad de OH en la superficie de
la barra.

Este mtodo se ha estado utilizando principalmente en estructuras expuestas a
la atmsfera, las cuales son sometidas a sales de descongelamiento durante el
invierno, hoy en da cerca de 200,000m
2
tiene este tipo de proteccin. La
mayor parte de estas estructuras se encuentra en Italia, aunque se ha utilizado
en Australia y Emiratos rabes Unidos.

CAPITULO VI CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

88
CAPITULO VI

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En este trabajo se plantearon las causas y efectos de daos y deterioro de
estructuras de concreto, que son independientes de las cargas que obran sobre
ellas durante su vida til.

El trabajo se desarroll tomando en consideracin que en la versin actual de
las Normas para el Diseo de Estructuras de Concreto (NTC-Concreto-04), se
ha incluido un captulo llamado Diseo por Durabilidad.

El Diseo por Durabilidad toma en cuenta ya sea que las estructuras de
concreto estn en contacto con materiales o sustancias agresivas, que se
generen reacciones qumicas degradantes en su composicin como la reaccin
lcali-agregado y el ataque de sulfatos, que sufran desgaste, congelacin o
deshielo, o que hayan sufrido contaminacin de sus agregados y deficiencias
constructivas en su colado, compactacin o curado.

Tambin si el acero de refuerzo es expuesto a la humedad proveniente del
exterior del elemento de concreto ya sea por recubrimientos insuficientes o por
agrietamiento del concreto, ste sufrir corrosin disminuyendo su durabilidad y
resistencia.

Los principales problemas que se han encontrado en las diferentes estructuras
de concreto como es el caso de la corrosin en el acero de refuerzo y el
desconchamiento de concreto es provocado por una inadecuada utilizacin del
tipo de cemento, as como por a contaminacin de los agregados y el agua
utilizada en la preparacin del mismo.

Tomando en cuenta estos factores, entre otros, el diseador del concreto
asegurar un concreto de alta calidad.

89

Un proceso comn y eficiente que se ha venido utilizando para aumentar la
resistencia del cemento es el agregado de agentes inclusores de aire, los
cuales adems de esto aumentan la durabilidad del concreto; pero si se usa de
manera incorrecta, es decir, en un exceso de 5 a 6% ms de lo requerido
puede provocar daos a la estructura.

Otro factor que provoca el debilitamiento del concreto es el exceso de agua en
la mezcla ya que deja el concreto un esqueleto en forma de panal, y a su vez la
falta de agua provoca que no exista una buena reaccin qumica de los
agregados con el cemento.

Como hemos mencionado con anterioridad, se puede conseguir un concreto
eficiente y durable si se toman en cuenta la buena calidad y el porcentaje
correcto de los agregados en la mezcla; pero esto solo se puede lograr
teniendo una supervisin eficiente en su elaboracin para no cometer errores y
en lugar de mejorar las propiedades del concreto estas se vean afectadas.

Como recomendaciones podemos enlistar lo siguiente:

1. Para poder tener un concreto de calidad se debe de realizar una mezcla
adecuada, esto es, se debe agregar la cantidad correcta de agregados
gruesos y finos, as como el agua sin contaminante alguno.

2. Tenemos que considerar que no todos los tipos de cementos contienen
las mismas propiedades, y se debe utilizar el cemento adecuado para
las diferentes obras de construccin.

3. Una forma apropiada para ahorrar tiempo, dinero y aumento de
resistencia en los concretos es el uso de algunos aditivos que se
agregan a la mezcla antes o durante su elaboracin; pero se debe hacer
de manera correcta para que no perjudique sus propiedades.


90
4. El secado en las construcciones es uno de los factores ms importantes
para evitar las eflorescencias, adems de evitar el uso de madera
demasiado hmeda, debido al peligro de la putrefaccin.

5. Se deben colocar drenes o juntas impermeables en las cimentaciones,
para disminuir el nivel de la capa hmeda que este en contacto con la
estructura.

6. Otra proteccin que se debe tener muy en cuenta es contra la accin
qumica del suelo, ya que provoca que el acero enterrado se corroa, esto
se puede reducir embebiendo las tuberas con un concreto impermeable,
revistiendo las tuberas o en su caso utilizar alguna proteccin catdica.

7. Se debe contemplar en el diseo por durabilidad de cualquier estructura
el efecto de la humedad atmosfrica de la zona, ya que esta puede
provocar desconchamiento de los ladrillos, eflorescencias en las
paredes, goteras en el inmueble hasta hacerlo completamente
inhabitable.

8. Se debe evitar el uso de materiales que contengan sales, as como el
uso del agua de mar en la preparacin del concreto, ya es la principal
causa de las eflorescencias en las construcciones; para poder
determinar si los materiales no tienen sales se deben realizar pruebas
como las que se mostraron en el capitulo III.

9. Para reparar las eflorescencias basta con cepillar la zona afectada hasta
que estas desaparezcan, estas desaparecern cuando toda el agua
contaminada se haya evaporado; Un muro que no este saturado de
humedad puede impregnarse con acido clohidrico; este penetrara en los
poros, reaccionara con la cal y formar cloruro de calcio que efloresce y
tapona los poros e impide el paso y la formacin de nuevas
eflorescencias.


91
10. La mejor medida para evitar estos tipos de problemas es la prevencin,
esto se logra no utilizando materiales contaminados y el uso de morteros
demasiado fuertes, ya que contienen muchas sales solubles y pueden
provocar la formacin de criptoflorescencias.

11. Un procedimiento muy econmico que se puede utilizar para la
proteccin superficial en caminos es agregar una proporcin 50-50 de
linaza hervido y alcohol mineral y as evitar la reparacin.

12. En estructuras daadas por el fuego se recomienda quitar unos 5 cm de
la parte daada, posteriormente colocar una pelcula de adhesivo
epoxico y despus de 2 horas expuesta al aire volver a colocar e
concreto faltante cocado en cimbras.

13. Para que ocurra la oxidacin debe existir n intercambio de electrones por
medio de una reaccin qumica, levndose a cabo la perdida de estos
para que ocurra la oxidacin; esto se puede evitar utilizando la
proteccin catdica, o alguno de otros procedimientos que se
especificaron en la ultima parte del capitulo III.

14. El diseo por durabilidad ser tomado de acuerdo mediante la
determinacin de la clasificacin de exposicin como se menciona en los
puntos marcados en las NTC de concreto capitulo 4.1.1

15. La vida til para la que esta diseada una estructura es de 50 aos, pero
cabe sealar que existen construcciones que se disean con menor vida
til debido al uso futuro que se destine a construccin, en cambio los
puentes y carreteras se deben disear por lo general a un mayor tiempo
de vida til.

16. No siempre podemos utilizar el cemento tipo I para todas las
construcciones, la ASTM clasifica el cemento en cinco tipos, para sus
diferentes usos. Si comercialmente no se encuentran alguno de los cinco

92
tipos de cemento, se pueden mejorar sus propiedades agregando
algunos aditivos.

17. Para el diseo por durabilidad se deben clasificar las construcciones de
acuerdo a la tabla 4.1 de las NTC de concreto.

18. En el apartado 4.1 de las NTC- Concreto se muestran las resistencias
mnimas que debe contener un concreto de acuerdo a la clasificacin de
exposicin. Para los concretos que estn expuestos a suelos peligrosos
menciona que se deben elaborar con cementos resistentes a los sulfatos
y a su vez contendrn la relacin agua-materiales cementantes que se
especifica en la tabla 4.2 de las NTC-Concreto.

19. Para evitar la corrosin en el acero de refuerzo se debe tener cuidado
en considerar el recubrimiento mnimo del acero de refuerzo que se
especifica en a seccin 4.9.2 de las NTC-Concreto, as como aumentar
este recubrimiento en caso de requerirse resistencia al fuego.
Referencias y Bibliografa
93

REFERENCIAS Y BIBLIOGRAFA

1. Fallas tcnicas en la construccin, J acob Feld, Limusa 1983

2. Manual ilustrado de Reparacin y Mantenimiento del Concreto, Peter H.
Emmons, IMCYC, 2005

3. Rehabilitacin y mantenimiento de Estructuras de Concreto, Ed. Helene
y Pereira, (proyecto de apoyo tecnolgico por parte de Sika), 2007

4. Aspectos Fundamentales del concreto reforzado, Gonzlez Cuevas y
Robles, Limusa 1995

5. Infraestructura del concreto armado: Deterioro y opciones de
preservacin. Coordinador: Pedro Castro Borges, IMCYC 2001

6. Normas tcnicas complementarias de diseo y construccin de
estructuras de concreto / 2004, del reglamento de Construcciones para
el Distrito Federal.
7. Manual para reparacin, refuerzo y proteccin de las estructuras de
concreto. Dr. Ing. Paulo R. do Lago Helene, IMCYC 1997
8. Evaluacin de Estructuras de concreto. Ing. Felipe J . Garca Rodrguez
9. Gua para inspeccionar concreto en servicio ACI 309, IMCYC, 2001.

05 Disenopordurabilidad

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