UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NUCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERIA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA
SECCIN DE MATERIALES Y MANUFACTURA
LABORATORIO DE METALURGIA
(LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA IV)
Informe de la Prctica N 1
CARACTERIZACIN TRIBOLGICA DE MATERIALES RECUBIERTOS
UTILIZANDO TCNICAS DE ENSAYO DE MICROABRASIN, RAYADO,
RUGOSIDAD PROMEDIO Y MICRODUREZA.
Revisado por: Realizado por:
Prof. Lpez Glorys Amaricua 1orge C.I.: 20.052.338.
Barreiro Yessica C.I.: 19.527.544.
Seccion: 21. Echeverra Adrin C.I.: 19.853.343.
Vsquez Manuel C.I.: 20.633.621.
Puerto la Cruz, Marzo de 2014
RESUMEN
Se estudi el recubrimiento de metales como pinturas y recubrimientos metlicos,
determinando el aporte del mismo al sustrato si este es dureza, resistencia al desgaste,
a la abrasin o simplemente esttica para este estudio se utilizaron varios equipos un
Valintest provisto de una esfera de dimetro y dureza conocida que gira a un
velocidad constante sobre la superficie de la pieza a tratar por un tiempo determinado
imprimiendo un huella, se ensay un material con recubrimiento y otro sin
recubrimiento pero mismo substrato, otro equipo llamado Microdurmetro donde se
realiza un ensayo de microdureza sobre la superficie. n la prueba de microdureza se
encontr para la probeta con recubrimiento metlico este aporto dureza al materia
para la probeta con recubrimiento de pintura el sustrato fue ms duro que el
recubrimiento! para el ensayo realizado con el Valintest se obtuvo mayor desgaste en
la probeta con recubrimiento que en la probeta sin recubrimiento.
INDICE
Pg.
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5.0. 7armetros de la esfera..222222222222222222...220/
5./. (imetro y dureza de las probetas con y sin recubrimiento22222220/
5.;. (esgaste microabrasivo de las muestras2222222222222.2.0;
5.+. Volumen desgastado de las muestras22222222222222.2..0;
5... spesor y desgaste en el volumen del recubrimiento22222222.2.0+
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0<.;. 4pndice )A 4signacin22222222222222222222;<
I. INTRODUCCION
n los recubrimientos es importante conocer cul ser el uso o proteccin brindada
por el recubrimiento ya que muchos de estos pueden ser costosos y no Custificables
para una aplicacin espec3fica, en los recubrimientos se evalDa adhesin substratoE
recubrimiento Fresistencia a la abrasinG, resistencia a la corrosin, resistencia al
desgaste y esttica segDn sea el caso requerido 8os metales son materiales
ampliamente utilizados en campos muy diversos, como en construccin mecnica,
microelectrnica y en recubrimientos para la proteccin de superficies,
independientemente de su composicin y estructura, algunos de stos son frgiles,
pero muchos otros son utilizados en aplicaciones donde se requiere alta dureza,
resistencia al desgaste y otras propiedades en un amplio intervalo de temperaturas.
Sin embargo, la incapacidad del material para deformarse plsticamente antes del
agrietamiento, propiedad conocida como fragilidad que depende de propiedades
como el mdulo de 9oung, la dureza y tenacidad a la fractura, ha frenado su
posibilidad de aplicacin, pueden meCorarse aplicando tratamientos trmicos o
tratamientos superficiales.
(iversos materiales equipos y componentes cuentan con recubrimientos
superficiales en la industria automotriz y aeronutica para maBimizar o prolongando
la vida de los componentes yHo equipos.
4
II. OB1ETIVOS
2.1. Objetivo General
/./.0. )omparar la resistencia al desgaste de dos materiales recubiertos y su
substrato, tomando como base de comparacin la tasa de desgaste, la dureza
compuesta y el espesor de recubrimiento depositado sobre un mismo tipo de
substrato metlico.
2.2. Objetivos Especficos:
/./.0. )aracterizar mediante ensayos de dureza vicIers FJVG y rugosidad promedio
F"aGA aG dos materiales recubiertos que poseen el mismo tipo de substrato bG el
substrato metlico de los materiales anteriores.
/././. "ealizar pruebas tipo 4 de desgaste microabrasivo sin perforacin segDn
norma %.S en 0<K0E5A/<<K, en el material del substrato y en los materiales
recubiertos.
/./.;. "ealizar pruebas tipo , de desgaste microabrasivo con perforacin segDn
norma %.S $ 0<K0E5A/<<K, en los materiales recubiertos.
/./.+. (eterminar la tasa de desgaste abrasivo en los tres materiales ensayados.
/./... (eterminar el espesor de recubrimiento en los materiales recubiertos.
/./.5. )omparar la resistencia al desgaste de los materiales ensayados en funcin de
la tasa de desgaste.
/./.K. )omparar la constante de desgaste de los materiales recubiertos en funcin del
espesor de recubrimiento y de la dureza compuesta.
5
III. MARCO TEORICO
3.1 RECUBRIMIENTO
"ecubrimiento es un material que es depositado sobre la superficie de un obCeto, por
lo general denominado sustrato. n muchos casos los recubrimientos son realizados
para meCorar algunaFsG propiedades o cualidades de la superficie del sustrato, tales
como aspecto, adhesin, caracter3sticas de moCado, resistencia a la corrosin,
resistencia al desgaste, y resistencia a las ralladuras entre muchas otras. n otras
ocasiones, particularmente en procesos de impresin y fabricacin de dispositivos
semiconductores Fen los cuales el sustrato es un disco de material semiconductorG, el
recubrimiento es una parte esencial para la funcionalidad del producto terminado.
l uso de los recubrimientos metlicos es una prctica eBtendida desde la
antigLedad ya que constituye, en general, una solucin econmica que nos permite
disfrutar de las propiedades de un metal, muchas veces caro, utilizando como sustrato
masivo un material ms econmico.
7ara obtener un buen desempeMo, el recubrimiento debe estar correctamente
seleccionado, especificado, elaborado y controlado. n particular, el recubrimiento
debe estar perfectamente adherido al sustrato, debe tener baCa porosidad y un espesor
y dureza acorde a la vida Dtil y prestacin del obCeto en cuestin. N0O
3.2 EL DESGASTE
(esgaste en los metalesA
6
8a corrosin que se desarrolla en los metales ya que estos tienen a volver a un
estado natural, que es en la forma de Bido, por lo cual, se puede decir que el esfuerzo
por evitarla es prcticamente en contra Pde naturaQ, en funcin de este hecho, por
tanto, lo Dnico que se puede hacer es minimizar los efectos de la misma.
#sualmente escuchamos la eBpresin Pse ha o est oBidando Pen la realidad no es
del todo precisa, pero refleCa lo anteriormente dicho, el metal est formando Bidos,
el fenmeno es de tal envergadura, que las organizaciones lo enfocan como una de
sus principales tareas de mantenimiento y representa un rubro muy importante en los
costos de esta actividad.
n trminos generales se puede decir que, se da por la migracin de electrones
desde un elemento denominado nodo, que se oBida a otro denominado ctodo que se
reduce, para que este fenmeno se verifiqu siempre es necesario de la presencia de
tres componentes, el nodo el ctodo y electrolito o medio de conduccin, esta es la
forma, ms comDn, de corrosin y tiene como variantes la corrosin por presiones
parciales y la corrosin por actividad salina diferenciada. N/O
8os medios de prevenirla o evitarla son numerosos y pueden involucrar acciones
que van desde el diseMo mismos de la pieza metlica, su geometr3a, tipo de material
dureza superficial, etc. hasta la aplicacin de blindaCes a la misma, es interesante
anotar que el ms usado, es, la misma capa de Bido que se forma inmediatamente a
la superficies desnuda, confinando la humedad al eBterior de la misma, como es el
caso de la cubierta de Bido de sodio que se forma en este material inmediatamente
despus de su corte, o la cubierta opaca que aparece sobre el cobre despus del
maquinado, el mismo 4cero inoBidable se reviste de Bidos de cromo y n3quel, muy
adherentes que son los que le brindan su proteccin. N;O
3.3 FASES O ETAPAS DE DESGASTE
,aCo parmetros normales de funcionamiento, los cambios en las propiedades durante
el uso normalmente ocurren en tres diferentes etapas, que sonA
7
tapa 7rimaria o temprana, donde la velocidad de cambio puede ser alta.
?ase secundaria o de medianaEedad donde la velocidad de desgaste se mantiene
relativamente constante. 8a mayor3a de la vida Dtil de componentes se miden en
esta fase.
?ase &erciaria o de edadEavanzada, donde un alto grado de enveCecimiento deriva
en un rpido fallo. N+O
8
IV. EQUIPOS, MATERIALES Y SUSTANCIAS
IV.1. EQUIPOS
Mquina de ensayo para realizar desgaste en el material.
MarcaA V48%$&S&.
VelocidadA R. rpm.
VoltaCeA 00< Volt.
Microdurmetro de vicIers con penetrador de diamante FJVG.
MarcaA M%)"'M&.
,alanza digital
4preciacinA <.<<<0 mm
Microscopio metalogrfico.
)mara fotogrfica.
IV.2. MATERIALES:
(os F/G muestras con recubrimiento.
(os F/G muestras sin recubrimiento.
9
,ola de acero.
8iCa.
4lgodn.
)arga de /<< gr.
%nyectadora.
)ronmetro.
IV.3. SUSTANCIAS:
Mezcla abrasiva de part3culas de diamante de 0Sm.
4lcohol absoluto.
10
V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
5.1. l profesor suministro + probetas F/G con pel3culas de pintura, F/G sin
recubrimiento FsubstratoG.
5.2. valuamos la rugosidad promedio F"aG utilizando el rugosimetro a
disposicin. Se tomaron dos lecturas en cada probeta y se report el resultado de
F"aG para cada probeta como el promedio de las dos lecturas.
5.3. Se "ealiz ensayo de microdureza VicIers a las probetas en la superficie
recubierta y sin recubrir, y se report el resultado como el promedio de dos
lecturas realizadas a cada probeta.
5.4. Se ubic el equipo Valintest y nos aseguramos que la esfera y el eCe impulsor
estn libres de part3culas de la mezcla abrasiva usando en pruebas anteriores. Se
midi y peso la esfera o calota utilizando los instrumentos disponibles para esto.
5.5. Se utiliz una pasta de diamante colocndose sobre las muestras a ensayar.
5.6. Se realiz la prueba de microabrasion en las distintas probetas.
5.7. Se ubic el equipo rayaniel y nos aseguramos que la zona de ensayo estuviera
libre de polvo.
5.8. Se realiz la prueba de rayado en las distintas probetas.
11
5.9. )omparamos y discutimos los resultados obtenidos al realizar la misma
prueba en materiales distintos.
VI. RESULTADOS
Tabla 6.1. 7armetros de la esfera.
Tiempo del Ensayo
(min)
Dimetro De la
esfera (mm)
Masa de la esfera
(g)
Densidad de la
esfera gr/cm
3
8 26.25 74,325 7,85
Tabla 6.2. (imetro y dureza de las probetas con y sin recubrimiento.
7armetros
7"',&4S
Sustrato
Rectangular
Recubrimiento
Rectangular
Sustrato
Circular
Recubrimiento
Circular
(iametro0FTmG 48 50 37 31
(iametro/ FTmG 54 52 34 30
(imetro
promedio FTmG
51 51 35.5 30.5
(ureza "eal
FJVG
142.7 142.7 294.6 399.11
(ureza&erica
FJVG
143 143 291 399
12
Tabla 6.3. (esgaste microabrasivo de las muestras.
7armetros
7"',&4S
Sustrato
Rectangular
Recubrimiento
Rectangular
Sustrato
Circular
Recubrimiento
Circular
a

FmmG - 0.R.: - 0.+R;K

a

FmmG - 0.R5; - 0.+R;+

a
prom
FmmG - 0.R50 - 0.+R+
b

FmmG 1.026 0.:.: 2.02 0.KK5
b

FmmG 1.768 0.:/; 1.926 0.R<:

b
prom
FmmG 1.397 0.:+0 1.973 0.K:/.
Tabla 6.4. Volumen desgastado de las muestras.
7armetros
7"',&4S
Sustrato
Rectangular
Recubrimiento
Rectangular
Sustrato
Circular
Recubrimiento
Circular
Volumen
desgastado del
recubrimiento
Fmm
;
G
- <.<<R/; - <.</<.
Volumen
desgastado del
substrato
Fmm
;
G
<.<0+; <.<++: <.<.5K <.<0R0
Tabla 6.5. spesor y desgaste en el volumen del recubrimiento.
7armetros
7"',&4S
Sustrato
Rectangular
Recubrimiento
Rectangular
Sustrato
Circular
Recubrimiento
Circular
13
Espesor de
recubrimiento
(mm)
- <.<</R+ - <.<<:5.
Verificacin del
volumen
desgastado del
recubrimiento
(mm
3
)
E <.<<R<. E <.</<.
VII. ANALISIS DE LOS RESULTADOS
14
4l observar la tabla 6.2. (imetro y dureza de las probetas con y sin recubrimiento,
es notable que el recubrimiento utilizado en la muestra circular, aumenta la dureza
FJVG, con respecto al sustrato de esta muestra Faumenta de /:+.5 JV a ;::.00 JVG,
lo que implica que el recubrimiento utilizado en esta probeta tiene la finalidad de
proporcionarle una mayor dureza al material al cual sea aplicado, siendo esta la
principal caracter3stica de este recubrimiento.
)on respecto al recubrimiento utilizado en la muestra rectangular, este presenta la
misma dureza que su sustrato F0+/.K JVG, es decir se mantiene constante, esto quiere
decir que el recubrimiento aplicado a esta muestra, no tiene la capacidad de aumentar
la dureza del material, por lo cual, debe estar orientado a disminuir la corrosin en los
materiales que este aplicado.
4l observar la tabla 6.4. Volumen desgastado de las muestras, se puede observar
que en la muestra rectangular, el volumen desgastado aumenta al tener este tipo de
recubrimiento, pasa de <.<0+; Fsustrato rectangularG a <.<++: Frecubrimiento
rectangularG, lo que quiere decir que este recubrimiento no tiene alguna propiedad
para evitar el aumento en la tasa del volumen de desgaste en el material aplicado.
4l observar la muestra circular se evidencia que hay una disminucin en la tasa de
volumen desgastado al ser aplicado el recubrimiento, pasa de <.<.5K Fsustrato
circularG a <.<0R0 Frecubrimiento circularG, lo que indica que el recubrimiento posee
propiedades que disminuyen la tasa de volumen de desgaste de los materiales en
donde es aplicado.
4l estudiar las dos tablas, se puede comprobar que el recubrimiento utilizado en la
muestra circular, tiene la capacidad de aumentar la dureza FJVG del material as3 como
disminuir la tasa de volumen desgastado del material en el cual es aplicado, mientras
el recubrimiento utilizado en la muestra rectangular es aplicado para darle vistosidad
al material y para protegerlo de la corrosin.
15
Amaricua 1orge C.I.: 20.052.338.
VII. ANALISIS DE LOS RESULTADOS
16
n la tabla 6.2. observamos la dureza en las placas ensayadas, para la probeta
circular con recubrimiento podemos notar que la dureza es mayor en comparacin
con el sustrato, lo que implica que el recubrimiento metlico le brinda al substrato
mayor dureza superficial, aportando casi el doble de dureza para este caso. &ambin
apreciamos para la probeta con recubrimiento de pintura se obtuvo igual dureza en el
substrato que en el recubrimiento lo que indica que este no tiene como obCetivo
aumentar la dureza superficial, es probable que slo sea esttico o brinda proteccin
de otro carcter.
stableciendo diferencias en cuanto el volumen desgastado presente en la tabla
6.4. realizado en el ensayo de microabrasion. 8a probeta rectangular Fcon
recubrimiento metlicoG alcanz un volumen desgastado mayor que el de la probeta
rectangular Fsin el recubrimientoG, esto pudiese atribu3rsele a alguna propiedad
determinada del recubrimiento metlico, lo cual no estaba diseMado para evitar la
resistencia al desgaste.
Se puede observar como el volumen desgastado y velocidad de desgaste fue mayor
en la probeta circular Fcon recubrimientoG que en la probeta circular Fsin
recubrimientoG esto puede ser producto a que las part3culas al desprenderse de la
superficie actuaron como en tercer cuerpo entre la esfera y el recubrimiento
favoreciendo la prdida de masa o se pueden atribuir a una mayor aplicacin de
part3culas de diamantes en suspensin las cuales actuaban como tercer cuerpo
generando o facilitando la prdida de masa en la prueba de abrasin de la probeta con
recubrimiento en comparacin con la prueba realizada para la probeta sin
recubrimiento que posiblemente no se le aplic esta suspensin con la misma
frecuencia.
Barreiro Yessica C.I.: 19.527.544.
VII. ANALISIS DE LOS RESULTADOS
17
Se observa en la figura ,E/ Frecubrimiento rectangularG una delgada capa de
recubrimiento en virtud de la gran cantidad de surcos y grietas, lo cual corresponde a
un recubrimiento con fines estticos. ncontramos en la figura ,E; Frecubrimiento
)ircularG una capa ms uniforme correspondiente a un recubrimiento enfocado a
proteger el sustrato de la corrosin o al desgaste. sto puede ser corroborado en la
tabla 5./ haciendo comparacin de las durezas tericas de las probetas con y sin
recubrimiento, en el caso del recubrimiento circular este presenta una dureza real de
F;:: JVG mientras que el sustrato posee una dureza F/:0 JVG.
n la tabla 5.+ podemos observar para la probeta circular el recubrimiento
ayuda a proteger su superficie de la abrasin, mientras que para la probeta rectangular
sin recubrimiento FsustratoG notamos un desgaste menor en la superficie, en
comparacin con la probeta rectangular con recubrimiento Frecubrimiento circularG,
esto puede atribuirse al desprendimiento de part3culas de la fina capa que esta posee,
actuando como abrasivos en conCunto con la pasta de diamante.
Vasquez Manuel C.I: 20.633.621
VII. ANALISIS 3DE LOS RESULTADOS
18
#na vez realizado el ensayo, se tomaron los valores de las caracter3sticas de la esfera,
los cuales fueron plasmados en la tabla 5.0.
8a tabla 5./ nos muestra los dimetros y durezas de los recubrimientos tanto
de la muestra rectangular como de la muestra circular observndose que los valores
reales son bastante similares a los tericos eBcedindolos solo por unos pocos
decimales, llegando as3 a la conclusin de que los valores obtenidos son correctos.
l desgaste microabrasivo se muestra en la tabla 5.; en todas las muestras
tanto con o sin recubrimiento en ambas direcciones Fparalelas y perpendicularesG, as3
como el valor que stas promedian, lo cual nos permite tener una idea de las
dimensiones de la misma.
8a tabla 5.+ indica los valores de los volDmenes desgastados eBpresado en
mil3metros cDbicos tanto del recubrimiento como del sustrato, observando en la tabla
que el recubrimiento rectangular presento un desgaste mayor en el sustrato indicando
esto que el recubrimiento usado en ste caso tiene fines ms estticos que de
proteccin a diferencia del recubrimiento circular que presento un desgaste del
sustrato menor siendo el espesor del recubrimiento mayor, lo cual indica que el
recubrimiento usado protege contra el desgaste.
8a tabla 5.. muestra los valores del espesor y degaste del recubrimiento de la
muestra rectangular y de la muestra circular, siendo el volumen desgastado mayor al
espesor del recubrimiento en ambas muestra Frectangular y circularG, indicndonos
que el recubrimiento usado en sta ocasin cumple fines estticos y no de proteccin.
Adrian 1os Echeverra Espinoza.C.I.: 19.853.343.
VIII. CONCLUSIONES
19
8.1. s de suma importancia la aplicacin de recubrimientos a los materiales que lo
requieran porque a travs de stos se meCora la resistencia al desgaste de dichos
materiales as3 como su dureza.
8.2. 8os recubrimientos evitan la corrosin de los materiales.
8.3. 8a lubricacin de los materiales es un tratamiento de necesario para los
materiales, ya que a travs de sta logra alargarse la vida del material.
8.4. #na carga ms elevada eleva la temperatura en el contacto.
8.5. Se produCo desgaste por el mecanismo de abrasin y adhesin para probetas de
acero con y sin recubrimiento.
8.6. 8a dureza no es un indicador para saber las propiedades que tengan el material
ante desgaste.
8.7. 4 mayor dureza el volumen desgastado es menor.
8.8. (ebido a las caracter3sticas de la superficie estudiada se puede determinar los
coeficientes de desgaste.
8.9. )uando una pieza mecnica est sometida a un esfuerzo durante mucho tiempo,
tiende a desgastarse, de modo que es importante estudiar la dureza de los materiales
para determinar el recubrimiento, ya que mientras ms dura es la pieza ms dif3cil
ser desgastarla.
IX. REFERENCIAS
20
1] Uilliam ?. Smith. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales.
)ap. R y )ap. 0<. &ercera edicin. Mc1raV Jill H %nteramericana de spaMa.
spaMa, 0.::R.
2] S3dney J. 4vner. Introduccin a la Metalurgia Fsica. 8ibros Mc 1raV Jill.
&ercera edicin. MBico.
3] MiIell, 1roover. Fundamentos de Manufactura Moderna. ditorial 7entice
Jall. 7rimera dicin. MBico, 0::K.
4] Scribd. Tribologa y Lubricacin. 4Mo publicacin /<0<. (isponible en el
siguiente enlaceA NhttpAHHes.scribd.comHdocH0;;0RK;+H&"%,'8'1%4E9E
8#,"%)4)%'$O.
5] ~Tcnicas para aplicar recubrimientos en materiales metlicos. (isponible
en el siguiente enlaceA
NhttpAHHbibliotecadigital.ilce.edu.mBHsitesHcienciaHvolumen0Hciencia/H<:HhtmHsecW0<.ht
mlO.
6] ~Mtodo para evaluacin de la dureza intrnseca de un recubrimiento
delgado. (isponible en el siguiente enlaceA
NhttpAHHsaber.ucv.veHBmluiHbitstreamH0/;+.5KR:H0<:H0H&esisX/<4ngela
X/<)astro.pdfO.
X. APENDICE
21
10.1. Apndice A: Muestra de Clculos.
A.1. Calculo del radio de la esfera.
Dnde:
Masa de la esfera Y K+.;/.g
(ensidad de la esfera YK.R.gHcmZ
A.2. Calculo de la microdureza Vickers.
)argaA 7 Y /<<g
Sustrato Circular.
0era (iagonal Y ;K
/da (iagonal Y ;+
22
A.3. Calculo de la penetracin en el material (h).
Sustrato Circular
Penetracin
A.4. Calculo de la Tasa de desgaste en la superficie de trabajo.
Sustrato Redondo
b 2,02mm
b 1,926 mm
Recubrimiento redondo
b 1.776 mm
23
b 1.809 mm
a 1.4837 mm
a 1.4834 mm

Volumen desgastado
A.5. Calculo del espesor de recubrimiento
Recubrimiento Circular
24
A.6. Calculo del volumen del material removido
Recubrimiento Circular

25
10.2. Apndice B: Anexos

Fig. B-1. Tribmetro tipo pin on disk (TRIBOMAN).
26

Fig. B-2. Balanza digital.

Fig. B-3. Microscopio metalogrfico.
27

Fig. B-4. Recubrimiento Rectangular.
Fig. B-5. Recubrimiento Circular.
28
Fig. B-6. Sustrato Rectangular.
Fig. B-7. Sustrato Circular.
29
Fig. B-8. Acabado Superficial Placa Recubierta.
10.3. Apndice C: Asignacin
C.1. Defina: a) Recubrimiento, b) Recubrimiento ptico, c) Recubrimiento
tribolgico, d) Recubrimiento delgado, e) Recubrimiento anticorrosivo, f)
Recubrimiento decorativo.
a) Recubrimiento: son materiales que al momento de ser aplicados sobre una
superficie, protegen, embellecen o impiden que elementos eBtraMos entren en
contacto con la misma. 8os recubrimientos incluyen, pero no se limitan a, pinturas,
barnices, lacas y recubrimientos para mantenimiento industrial, y pueden ser
aplicados tanto a unidades o equipos mviles como a superficies estacionarias.
b) Recubrimiento ptico: s una capa fina de algDn material concreto que se
deposita sobre un elemento ptico, como una lente o un espeCo, con el fin de alterar
sus propiedades pticas FrefleBin y transmisin de la luzG. #n tipo de recubrimiento
30
ptico es el tratamiento antirreflectante, usado para evitar refleBiones no deseadas
sobre superficies pticas Fcomo gafas u obCetivos de cmarasG.
c) Recubrimiento tribolgicoA se entienden por recubrimientos tribolgicos aquellos
recubrimientos que presentan un baCo coeficiente de friccin y una suficiente
resistencia al desgaste. ntre ellos, los mtodos industriales de deposicin f3sica de
vapor F7V(, segDn sus siglas en inglsG permiten utilizar diferentes estrategias, entre
las que se destacanA combinaciones de capas duras y capas antifriccin Fcomo &i$ [
MoS/G, y capas carbonceas tipo (8), metalEcarbono y otras. n el presente art3culo
se describen algunas eBperiencias y tendencias en este campo.
d) Recubrimiento delgado: otro tratamiento de revestimiento se aplica una delgada
pel3cula de diamante sinttico a la superficie de una imitacin de diamante. sto da a
la imitacin del diamante ciertas caracter3sticas de un diamante real, incluyendo una
mayor resistencia al desgaste y rayado, conductividad trmica mayor, y menor
conductividad elctrica. 4unque la resistencia al desgaste es un obCetivo leg3timo de
esta tcnica, algunos la emplean para hacer simuladores del diamante ms dif3cil de
detectar por medios convencionales, que pueden ser fraudulentos si se intenta hacer
pasar un diamante simulado como real.
e) Recubrimiento anticorrosivo: en trminos generales, un recubrimiento
anticorrosivo se define como una mezcla o dispersin relativamente estable de un
pigmento en una solucin de resinas y aditivos. Su composicin o formulacin debe
ser tal que al ser aplicada una capa delgada sobre un substrato metlico, sea capaz de
formar una pel3cula seca uniforme que actDe como una barrera fleBible, adherente y
con mBima eficiencia de proteccin contra la corrosin! la durabilidad de la pel3cula
depende fundamentalmente de su resistencia al medio corrosivo y de la facultad de
permanecer adherida al substrato metlico! la eficiencia de proteccin contra la
corrosin adems de considerar los factores anteriores depende de la habilidad de la
pel3cula de recubrimiento para impedir el acceso de los agentes corrosivos al
substrato metlico.
f) Recubrimiento decorativoA el revestimiento decorativo acabado, formado por una
base teBtil o de teCido no teCido, con una capa de material a base de poliFcloruro de
viniloG u otro pol3mero, sobre su cara anterior. 8a cara anterior de la banda o su
recubrimiento vin3lico est decorada. l recubrimiento es de un espesor y resistencia
31
tales, que puede separarse de su banda soporte como una pel3cula continua
autoportante.
C.2. Explique brevemente:
a) Dos tcnicas para aplicar recubrimientos en materiales metlicos.
n la prctica, eBisten tres maneras de lograr lo anterior y por tanto de luchar
contra la corrosinA
4islamiento elctrico del material. sto puede lograrse mediante el
empleo de pinturas o resinas, depsitos metlicos de espesor suficiente o
por aplicacin de recubrimientos diversos. (e esta forma, se puede lograr
aislar el metal del contacto directo con el medio agresivo Fagua, suelo y
atmsfera por lo generalG.
)ambiando el sentido de la corriente en la pila de corrosin.
)onectando elctricamente, por eCemplo, el acero con un metal ms activo Fcinc
o magnesioG podemos llegar a suprimir la corrosin del acero, ya que deCar de
actuar como nodo y pasar a comportarse como ctodo, deCando el papel de
nodo al metal ms activo Fcinc o magnesioG.
b) Dos mtodos distintos para la evaluacin del espesor de recubrimientos
en materiales metlicos.
Mtodo CALOTEST: permite realizar medidas de espesor relativamente
rpidas. s un instrumento de uso simple que consiste bsicamente en un eCe,
este trasmite movimiento a una esfera de acero que erosiona la muestra
formando una cavidad esfrica.
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Fig. C.2.b. quipo )alotest.
La Aguja Deflectora: determina solo el espesor total! tiene dos apoyos que se
fiCan sobre el sustrato pintado y una punta central conectada a un sistema de
transmisin que permite defleccionar una aguCa sobre una escala circular
graduada, en proporcin al espesor de la pel3cula seca. Se emplea sobre
superficies metlicas y no metlicas.
c) Dos mtodos distintos para evaluacin de la adhesin de los recubrimientos
delgados.
Mtodo de la Curvatura: l mtodo de la curvatura es una tcnica destructiva y solo
mide los esfuerzos macro. 8a deposicin de una capa puede inducir esfuerzos que
causan que el sustrato se curve, entonces, si la pel3cula est baCo esfuerzos de
compresin tratara de eBpandirse y deformar al sustrato crendole una curvatura! en
este caso el recubrimiento quedar en el lado conveBo! si en cambio la pel3cula tiene
un esfuerzo de traccin, tratar de contraerse, quedando en el lado cncavo de la
curvatura. l cambio resultante en la curvatura durante la deposicin de una capa
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hace posible calcular la correspondiente variacin en esfuerzos como una funcin del
espesor de la pel3cula depositada.
Difraccin de Rayos X: 8a difraccin de rayos = es una tcnica muy verstil, no es
destructiva y mide los esfuerzos macro y micro. 8a medicin se realiza colocando la
muestra en el difractometro, eBponindola a rayos = que interactDan con la red
cristalina para generar un patrn de difraccin. 8os rayos = son producidos cuando
part3culas elctricamente cargadas, tales como electrones, con suficiente energ3a
cintica son rpidamente desacelerados.
d) Un mtodo para evaluacin de la dureza intrnseca de un recubrimiento
delgado.
Medicin de la dureza compuesta FmicroEdureza VicIersGA consiste en la aplicacin
de diferentes cargasA /., .<, 0<<, /<<, ;<< y .<< gf, utilizando un indentador de
diamante de forma piramidal de base cuadrada durante 0. s en una zona escogida del
recubrimiento se utilizaron 0/ identaciones para cada carga. 8uego de la aplicacin
de la carga con ayuda del analizador de imgenes 8eco ;<<0 se midieron las
diagonales de las huellas y se determin el valor de la dureza compuesta del sistema
recubrimientoHsubstrato para cada carga utilizada. 8os resultados se grafican para
representar la dependencia de la dureza F1paG con la profundidad relativa de
identacin F"%(G. 8a profundidad relativa de identacin es un parmetro
adimensional que se determina mediante la siguiente frmulaA
"%( Y 7rofundidadHspesor.
7rofundidad Y (pHK
(ndeA (p Y es el promedio de las diagonales para cada valor de carga.
C.3. Establezca diferencias entre: pinturas, lacas y barnices.
Barniz: cuando se aplica sobre un substrato, forma una pel3cula slida, transparente,
con propiedades protectoras, decorativas u otras caracter3sticas tcnicas espec3ficas.
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Pintura: es pigmentada, l3quida, en pasta o en polvo, que cuando se aplica sobre un
substrato, forma una pel3cula opaca con propiedades protectoras, decorativas u otras
caracter3sticas espec3ficas.
Laca: es pigmentado termoplstico Fvar3a con la temperaturaG, es decir, cuyo
mecanismo de secado es generalmente por evaporacin de sus disolventes, dando un
acabado de aspecto liso y duro.
C.4. Indique tres recubrimientos tribolgicos de ltima generacin y explique su
composicin, mtodo de aplicacin y usos.
Recubrimientos Nanoporosos Con Propiedades pticas a Medida: l
)S%) ha desarrollado un procedimiento que permite la obtencin de
recubrimientos con propiedades pticas a la carta. l procedimiento, basado
en la deposicin de capas mediante pulverizacin catdica, posibilita controlar
la microestructura del recubrimiento a travs de la introduccin de nanoporos
cerrados FnanoEburbuCas de 0 a .< nm de dimetroG. @ste control determina las
propiedades del recubrimiento, como su 3ndice de refraccin, color y
densidad, posibilitando su uso en un amplio abanico de aplicaciones sin tener
que modificar significativamente la estabilidad qu3mica, trmica y otras
propiedades de los mismos.
Recubrimiento de Carbono Para Electrodos de Bateras procesado a
Temperatura Ambiente y Sin Disolventes: l )S%) ha desarrollado un
mtodo alternativo de recubrimiento de carbono para aquellos materiales de
electrodo que por sus caracter3sticas y composicin no pueden ser recubiertos
por el mtodo tradicional. ste procedimiento potencia el rendimiento
electroqu3mico de una amplia gama de materiales.
Desarrollo de nuevos recubrimientos Ti-Si-C-NO para aplicaciones
biomdicas: l propsito de este proyecto es desarrollar nuevos
recubrimientos multifuncionales para aplicaciones biomdicas de soporte de
carga Fe.g. prtesis de rodilla o caderaG. #tilizando distintas condiciones de
s3ntesis Fpresin de gases, composicin de blancos, voltaCes, temperatura, etc.G
permite obtener distintos recubrimientos &iESiE)E'$. l establecimiento de la
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relacin entre las caracter3sticas del recubrimiento Festructura, topograf3a,
morfolog3a, composicin y enlacesG y sus propiedades estructurales,
mecnicas, tribolgicas y biolgicas.
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