(SHIGLEY)Introduccin a la fatiga en metales Una falla por fatiga no proporciona una advertencia, es repentina y total, por ende es peligrosa.

Tienen una apariencia similar a la de fractura frgil, dado que la superficie de la fractura es plana y perpendiculares al eje del esfuerzo con ausencia de adelgazamiento. Sin embargo, las caractersticas de fractura de una falla por fatiga son muy diferentes y surgen a partir de tres etapas de desarrollo. Etapa 1: Es el inicio de una o ms microgrietas debido a la deformacin plstica cclica seguida de propagacin cristalogrficas que se extienden de dos a cinco granos alrededor del origen Etapa 2: Las microgirietas se convierten en macrogrietas y forman superficies paralelas en forma de mesetas separadas por crestas longitudinales, por lo general las mesetas son suaves y normales a la direccin del esfuerzo mximo en tensin. Etapa 3: Ocurre durante el ciclo de esfuerzo final cuando el material restante no puede soportar las cargas, lo que resulta en una fractura sbita y rpida. Una fractura en esta etapa puede ser frgil, dctil o una mescla de ambas.

La falla por fatiga se debe a la deformacin y propagacin de grietas. Por lo general, una grieta de fractura se inicia en una discontinuidad del material donde el esfuerzo cclico es mximo. Las discontinuidades pueden surgir debido a: El diseo en cambios rpidos en la seccin trasversal, caeros, orificios, donde ocurren concentraciones de esfuerzo Elementos que giran y/o se deslizan entre si, cojinetes, engranajes, levas, bajo presin alta contaste Falta de cuidado en las ubicaciones de estampados, marcas de herramientas, raspaduras y rebabas La propia composicin del material despus de su proceso de laminado, forjado, fundido, estirado, calentado, etc. Surgen discontinuidades microscpicas Entre las diferentes que pueden acelerar el inicio de la grieta se destacan las temperaturas elevadas, ciclos de temperaturas, un entorno corrosivo y ciclos de lata frecuencia. La velocidad y direccin de la propagacin de la grieta por fatiga esta controlada en forma principal por esfuerzos localizados y por la estructura del material en donde se produjo la grieta.

Mtodos de Fatiga-Vida Los tres mtodos ms importantes de fatiga-vida que se usan en el diseo y anlisis son el mtodo esfuerzo-vida, deformacin-vida y el mtodo de mecnica de la fractura lnea elstica. Con estos mtodos se intenta predecir la vida en nmero de ciclos hasta la falla N, para un nivel especifico de carga. Por lo general, la vida de 1<N<103 se clasifica de vida de bajo ciclaje, mientras que la fatiga de alto ciclaje se considera N>103.

(COSME) Mtodo del esfuerzo-vida Para determinar la resistencia de materiales bajo la accin de cargas de fatiga, las muestras se someten a fuerzas repetidas o variables de magnitudes especficas, mientras se cuentan los ciclos del esfuerzo hasta su destruccin. Para establecer la resistencia a la fatiga de un material, se necesita un nmero muy grande de ensayos debido a la naturaleza estadstica de la fatiga. Cargas variables Fatiga En el campo de las cargas variables, el comportamiento de los materiales es muy distinto de los visto en esttica. La experiencia demuestra que cargas, que varan con mucha frecuencia pueden producir la rotura del material, con valores de estas mucho menores que las cargas estticas. Definimos a la fatiga a la disminucin de la resistencia debido a cargas variables de cualquier tipo. La ASTM define a la fatiga como un proceso de cambios estructurales permanentes, localizados y progresivos, que ocurren en un material sujeto a condiciones que provocan tensiones y deformaciones fluctuantes en puntos, los cuales culminan en grietas o fracturas completas, despus de un nmero suficiente de ciclos. La falla por fatiga se produce sin deformaciones permanentes apreciables. En los metales multicristalinos la fatiga comienza por que la tensin en algn cristal, desfavorablemente ubicado, pasa del lmite de proporcionalidad y al repetirse los ciclos se produce una fluencia localizada en el mismo cristal y en los que le suceden, inicindose la fisura. La exteriorizacin de la falla por fatiga es diversa, no obstante, siempre en el lugar de la rotura se notan dos partes bien definidas, una superficie lisa y brillantes, que indica que se a producido la rotura de los cristales a causa de una pequea grieta y otra superficie de aspecto spero, de grano grueso que refleja la rotura por carga elevada producida entre cristales. En los caso de fatiga por torsin es comn el avance de la fisura en un plano de 45, con respecto al de rotacin. Todas las formas de cargas variables se pueden agruparse siempre dentro de cuarto grupos principales. Cargas fluctuantes o de tipo 1: son las que varan en funcin del tiempo desde un valor mximo a uno mnimo, sin cambiar de signo. Cargas repetidas o del tipo 2: Son aquellas que varan, desde un valor mximo a un mnimo igual a cero. Cargas alternadas o de tipo 3: Varan de un valor mximo a un mnimo de distinto sentido

Cargas reversible o de tipo 4: Varan desde un mximo positivo a un mnimo negativo, siendo ambas de igual valor absoluto. La resistencia bajo cargas variables, depende dentro de ciertos lmites ms de la amplitud de la fluctuacin que de la tensin mxima Factores que modifican el lmite de resistencia a la fatiga El lmite de resistencia a la fatiga Se d un elemento de maquina puede ser considerablemente ms pequeo que el lmite de resistencia a la fatiga, Se de la probeta rotatoria. Acabado de superficie La calidad de la probeta de la viga rotatoria del ensayo est perfectamente pulida, obviamente la mayor parte de los elementos de mquinas no tienen esta alta calidad de acabado. Los factores de modificacin Ka que se sacan de tablas dependen de la calidad de acabado y de la resistencia a la tensin. Los factores de superficies para materiales no ferrosos, como las aleaciones de aluminio, deben considerarse iguales a la unidad, porque los lmites de resistencia a la fatiga, tabulados para estos materiales, incluyen el efecto del acabado de superficie. Efecto de tamao El ensayo de viga rotatoria da el lmite de resistencia a la fatiga para una probeta de 0.3 plg de dimetro. Cuando son probetas de mayor tamao las que se ensayan a esfuerzos que se invierten completamente en flexin o en torsin, se halla que el lmite de resistencia a la fatiga es de 10 a 15 % menos, para probetas hasta 2 plg (50mm). Cuando se trata de muestras de dimetro menos a 2 plg, el lmite de resistencia a la fatiga puede ser hasta 25 % menor. Confiabilidad Tienen en cuenta la naturaleza estadstica de la falla

Concentracin del esfuerzo La mayor parte de las piezas mecnicas tienen agujeros, ranuras, muescas u otras clases de discontinuidades. Las discontinuidades de esta clase alteran la distribucin de los esfuerzos de modo que las relaciones de esfuerzo bsicas ya no describen el estado de esfuerzo. Estas discontinuidades se denominan acentuadores de esfuerzo y las regiones en las que estn se llaman reas de concentracin de esfuerzo. Hay un factor de concentracin de esfuerzo terico geomtrico, Kt el cual se utiliza para relacionar el fuerzo mximo real en la discontinuidad, con el esfuerzo nominal max=Kt0

La concentracin del esfuerzo es un efecto altamente la primera carga aplicada localizado. En realidad, los esfuerzos de gran intensidad solo existen en una regin muy pequea, En el caso de materiales dctiles la primera carga aplicada al elemento causara fluencia en la discontinuidad, lo cual aliviara las concentraciones del esfuerzo. Por lo tanto, cuando las piezas estn hechas de material dctil y las cargas son estticas, no se necesitan en absoluto utilizar un facto de concentracin de esfuerzo. Si tiene que considerarse cuando las partes han de hacerse de materiales frgiles, o cuando estarn a cargas de fatiga (SHIGLEY) Concentracin del esfuerzo Cualquier discontinuidad en una parte de una maquina altera la distribucin del esfuerzo en las inmediaciones de la discontinuidad, de manera que las ecuaciones elementales del esfuerzo en la parte. A estas discontinuidades se les denomina intensificadores de esfuerzo, mientras que a las regiones en las cuales ocurren se les llama reas de concentracin de esfuerzo. El subndice t en Kt significa que el valor de este factor de concentracin de esfuerzo solo depende de la geometra de la parte y del tipo de esfuerzo

(BADIOLA) Cargas Variables En la rotura por fatiga aparece una microgrieta, que crece a medida que se realizan ciclos de carga hasta alcanzar un tamao tal que la seccin residual es incapaz de soportar la carga mxima en el ciclo y finalmente el ligamento restante rompe de forma frgil o dctil. Se distinguen dos zonas en las caras de rotura: Una zona suave con lneas asociadas a diferentes frentes de grieta Una zona rugosa asociada a la rotura final La rotura se inicia en pequeos defectos o concentradores de tensiones. Con cada ciclo de carga se produce un avance del frente de la grieta, de forma que la rotura se produce cuando la seccin residual no soporta la esttica. Todos los materiales tienen defectos de uno u otro tipo. Defectos por los cuales a partir se desarrollan microgrietas. Depender del nivel de tensiones el que estas microgrietas se propaguen hasta fracturar al componente o se detenga en la primera barrera microestructural (borde de grano, inclusin) y as permanezca para siempre. Hay oro lugar critico de una pieza: su superficie. En algn lugar de la superficie del solido se encuentran las tensiones mximas (Probablemente junto a un concentrador de tensiones). Ambos defectos los internos y externos compiten por romper la pieza. Estadios de la Fatiga Estadio 1: En la superficie se encuentra zonas con altas cargas alternadas que producen deformaciones plsticas en los granos prximos a la superficie. Cuando un grano, situado en la superficie, deforma, se genera un escaln en la superficie, que inmediatamente se oxida. Una vez oxidad la superficie del escaln resulta imposible invertir la deformacin de este plano. La

repeticin de este siclo de deformacin oxidacin y bloqueo acaba por formar perturbaciones que concentran tensiones. La situacin se agrava y termina por aparecer una microgrieta a partir de estos defectos superficiales que se propagan. Estadio 2: A medida que crece la grieta, pronto descubre que su direccin de crecimiento no es ptima y que su propagacin requiere un menor trabajo si se orienta perpendicular al campo tractivo. A partir de este momento se propagacin es estable y se ajusta a una ley potencial de intensidad de tensiones. Estadio 3: Cuando el tamao alcanza un valor determinado conocido como tamao critico de grieta, la propagacin de la grieta se convierte en catastrfica, lo pieza rompe por clivaje o por coalescencia de microgrietas. (FAIRES) Impacto La carga se considera que es de impacto o choque cuando el tiempo que tarda la respuesta en alcanzar su mximo valor es menor que el ms bajo periodo natural de vibracin del cuerpo incidi. El mtodo usual de tratar los problemas de impacto es aplicar las leyes de conservacin de la energa y de conservacin de la cantidad de movimiento o impulso.