Libro UT Nivel I - Alumno

CALIFICACION Y CERTIFICACION
EN ULTRASONIDO NIVEL I
DIVISION NDT
EN ULTRASONIDO
NIVEL I
Nicols Alberto Daz Jara

Nivel III Ultrasonido
Ingeniero Ejecucin Industrial
INDICE
INDICE
CONTENIDO
PAGINA
I.
INTRODUCCIN
03
II.
EL SONIDO, PRINCIPIOS BSICOS
18
III.
CARACTERSTICAS DE UNA ONDA SONORA
19
IV.
PRINCIPIO DE LA PROPAGACIN DE LA ONDA
23
V.
IMPEDANCIA ACSTICA
26
VI.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA TRANSMISIN DEL SONIDO
33
VII.
FRECUENCIA Y DIMETRO DEL PALPADOR
34
VIII.
TRANSDUCTORES O PALPADORES, GENERACIN DEL SONIDO
35
IX.
ZONAS DEL HAZ ULTRASNICO
39
X.
DIVERGENCIA DEL HAZ ULTRASNICO
41
XI.
ATENUACIN DEL HAZ ULTRASNICO
43
XII.
RESOLUCIN Y CAPACIDAD DE DETECCIN
45
XIII.
TIPOS DE PALPADORES
46
XIV.
MTODOS Y TCNICAS
52
XV.
SISTEMA PULSO ECO
55
XVI.
DETECTORES DE FALLA
56
XVII.
BLOQUES PATRON
57
XVIII.
DETERMINACIN DE LA POSICIN DE LA DISCONTINUIDAD
59
I.
INTRODUCCION
Cada da y con mayor frecuencia, nos enfrentamos a la necesidad de trabajar con sistemas
de calidad bien estructurados, esto que hace algunos aos nos pareca relativamente lejano,
se est constituyendo en una cuestin cotidiana y los trminos, Manual de Calidad, Plan de
Calidad, Registros de Calidad etc., han pasado a ser parte del trabajo diario de las personas.
Dentro de esta realidad, al momento de comprar un producto debemos tomar decisiones
que muchas veces estn acotadas a los trminos precio-calidad, ya que los requisitos de
Calidad estn definidos, y el proveedor del producto est certificado por ISO 9000.
Pero que hacemos cuando lo que vamos a comprar es un servicio, en el cual no solamente
influyen la calidad de los materiales, equipos o insumos que emplea nuestro proveedor, sino
que, la o las competencias con las que cuenta, el entrenamiento y calificacin del personal
que emplea para entregar el servicio requerido, se convierte en un sistema fundamental
que demanda confiabilidad.
Es por esta razn que desde hace muchos aos, los pases han enfrentado la calificacin y
certificacin del personal, como una necesidad inherente a la ejecucin de los exmenes.
Una de las prcticas ms antiguas y actualmente en uso para la Calificacin y Certificacin
del personal que efecta Exmenes No Destructivos, son las Prcticas Recomendadas de
la American Society for Non Destructive Testing, ASNT, en tanto que una de las ms
recientes es la norma ISO 9712.
La diferencia ms relevante entre ISO y ASNT, es que ASNT delega la responsabilidad de la
calificacin y certificacin del personal al empleador, a diferencia de ISO que entrega la
responsabilidad de la certificacin a la organizacin ISO del pas, en nuestro caso al INN.
Esta diferencia que puede parecer menor, en la prctica no lo es, si miramos esta
responsabilidad desde el punto de vista legal. Porque, a diferencia de los Estados Unidos de
Norte Amrica, la responsabilidad civil frente a un accidente por la mala ejecucin de un
trabajo, es en general difcil de perseguir o a lo menos engorrosa.
De acuerdo con esto, el INN llam a la discusin de la norma Chilena, invitacin que dio
como resultado la emisin de la Norma Nch 2354-1998. Esta norma est basada en la ISO
9712 y para que entre plenamente en funcionamiento, falta que el INN apruebe el
reglamento y constituya el cuerpo de Certificacin o Acreditacin.
La estructura que utilizan ambas normas son prcticamente iguales, existen tres niveles de
acreditacin que se denominan Nivel I, Nivel II y Nivel III, siendo el nivel I el primer piso
del escalafn y el nivel III el de mayor responsabilidad, ya que l, es el responsable del
entrenamiento y calificacin del personal.
La diferencia ms relevante en la forma de operacin del sistema, consiste en que ASNT
exige que el empleador cuente con un procedimiento escrito que detalle cmo funciona su
sistema y que l cuente con, o autorice a una persona de Nivel III como responsable de la
calificacin del personal.
En el caso de ISO y la Norma Chilena, ser materia del INN o de alguna autoridad
competente designada por el INN, la responsable por la acreditacin de los centros de
formacin y calificacin del personal, reservndose para s el derecho de la certificacin.
Esta tarea se desarrollar a travs de un Cuerpo de Acreditacin que estar
conformado por personas provenientes de distintos sectores (Empresas Estatales,
Ministerios, Colegios Profesionales, Empresas que dan servicio de Exmenes No Destructivos
etc.) y sus obligaciones sern:
Acreditar a los centros de Formacin y Calificacin que existan en el pas.
Auditar permanentemente, a los centros de Formacin y Calificacin.
Mandatar los requerimientos normativos y legales a los organismos de
Extender las certificaciones del con los requisitos de acreditacin que la no
Para acreditarse, un candidato debe seguir los siguientes pasos:
calidad.
Aprobar un curso Terico y Prctico, que debe cumplir con las horas y contenido
que establece la norma como entrenamiento.
Acreditar experiencia previa en el mtodo que propone, y conocer qu pide la

norma.
Acreditar a travs de un certificado extendido por un optometrista, su capacidad

visual y de discriminacin de colores.
Presentar un certificado de Calificacin, extendido por un centro de formacin

acreditado.
La calificacin del mtodo de inspeccin utilizado Los END se deben

realizar
de acuerdo con procedimientos escritos, que en ciertos casos deberan ser
previamente calificados por un nivel III.
Calificacin del personal que ejecuta los exmenes Se considera que el xito
de cualquier examen no destructivo es afectado principalmente por el personal
que realiza, interpreta y/o evala los resultados del examen. Por esto, los
tcnicos que ejecutan los END deben estar calificados y certificado.
La administracin del proceso de calificacin y del personal para asegurar

resultados consistentes Actualmente existen dos programas aceptados para la
calificacin y certificacin del personal que realiza END, adems de uno
nacional.
Estos programas son:
La Practica Recomendada SNT-TC-1A, editada por ASNT,
La Norma ISO-9712, editada por ISO.
Calificacin
Es el cumplimiento documentado de requisitos de: escolaridad, entrenamiento,
experiencia y exmenes (tericos, prcticos y fsicos); establecidos en un programa
escrito como (procedimiento interno de la empresa, de acuerdo con SNT-TC-1A; o
norma nacional, de acuerdo con ISO-9712). El documento SNT-TC-1A considera que la
empresa debe establecer un procedimiento o prctica escrita, para el control y
administracin del entrenamiento, exmenes y certificacin del personal de END.
La prctica o procedimiento escrito de la empresa debe describir la responsabilidad de
cada nivel de certificacin para determinar la aceptacin de materiales o componentes
de acuerdo a cdigos, estndares, especificaciones y procedimientos aplicables.
Adems, se debe describir los requisitos de entrenamiento, experiencia y exmenes
para cada mtodo y nivel de certificacin. La prctica escrita debe ser revisada y
aprobada por el Nivel III en END de la empresa, la cual debe mantenerse archivada y
a disposicin. Existen tres niveles bsicos de calificacin, los cuales pueden ser
subdivididos por la empresa u organizaciones en las que se necesiten niveles
adicionales para trabajos y responsabilidades especficas.
Niveles de Calificacin
Nivel I
Es un individuo calificado para efectuar calibraciones especficas, para efectuar END
especficos, para la aceptacin o rechazo de materiales de acuerdo a instrucciones
escritas, y para realizar el registro de resultados. El personal Nivel I debe recibir
necesariamente la instruccin o supervisin de un individuo certificado como nivel III o
su designado nivel ll.
Nivel II
Es el individuo calificado para ajustar y calibrar equipos, para interpretar y evaluar los
resultados de prueba con respecto a cdigos, normas y especificaciones. Este
individuo debe estar familiarizado con los alcances y limitaciones del mtodo y puede
tener la responsabilidad asignada del entrenamiento en el lugar de trabajo de los
niveles I y aprendices. Adems debe ser capaz de preparar instrucciones escritas,
organizar y reportar los resultados de prueba.
Nivel III
Es el individuo calificado para ser el responsable de establecer tcnicas y
procedimientos; interpretar cdigos, normas y especificaciones para establecer el
mtodo de prueba y tcnica a utilizar para satisfacer los requisitos demandados; debe
tener respaldo prctico en tecnologa de materiales y procesos de fabricacin y estar
familiarizado con todos los mtodos de END comnmente empleados; es responsable
del entrenamiento y exmenes de niveles I y II para su calificacin.
Capacitacin (entrenamiento)
Es el programa estructurado para proporcionar conocimientos tericos y desarrollar
habilidades prcticas en un individuo a fin de que realice una actividad definida de
inspeccin por los END.
Experiencia Prctica
No se puede certificar personal que no tenga experiencia prctica en la aplicacin de
END, por lo que:
El tcnico Nivel I: Debe adquirir experiencia como aprendiz.
El tcnico Nivel II: Debe trabajar durante un tiempo como nivel I.
El tcnico Nivel III: Debi ser aprendiz, nivel I y haber trabajado al menos dos
aos como nivel II.
Esta experiencia debe demostrarse con documentos trazables, que se deben

mantener en las carpetas o archivos de personal de la empresa para su verificacin.
Exmenes Fsicos
Tienen la finalidad de demostrar que el personal que realiza los END es apto para
observar adecuada y correctamente las indicaciones obtenidas. Los exmenes que se
requieren son:
Agudeza visual lejana, o
Agudeza visual cercana, y
Discriminacin cromtica.
Exmenes
Los exmenes administrados para calificacin de personal nivel I y II consisten de:
un examen general, un especfico y un prctico. De acuerdo con SNT-TC-1A, el
promedio mnimo de la calificacin de los tres exmenes es de 80% y adems la
calificacin mnima aprobatoria, de cada examen, es de 70%.
Certificacin
La certificacin es el testimonio escrito de la calificacin. La certificacin del personal
de END de todos los niveles es responsabilidad de la empresa contratante, de
acuerdo a la SNT-TC-1A
y de acuerdo a ISO-9712, y debe basarse en la
demostracin satisfactoria de los requisitos de calificacin.
El documento SNT-TC-1A recomienda contar con registros de certificacin del
personal, los cuales deben mantenerse archivados por la empresa durante el tiempo
especificado en el procedimiento escrito de la empresa.
La certificacin tiene validez temporal nicamente. ISO y ASNT establecen un
periodo de vigencia de la certificacin de:
Tres aos para los niveles I y II.
Seis aos para los niveles III.
Todo el personal de END debe ser re-certificado, de acuerdo con SNT-TC-1A

basndose en uno de los siguientes criterios:
Evidencia documental de la continuidad laboral satisfactoria en los Exmenes No

Destructivos.
Reexaminacin.
Que son los Exmenes No Destructivos?

Los Exmenes No Destructivas son herramientas fundamentales y esenciales para el
control de calidad de materiales de ingeniera, procesos de fabricacin, confiabilidad
de productos en servicio y mantenimiento de sistemas, cuya falla prematura puede
ser costosa o desastrosa.
As como la mayora de procedimientos complejos, no pueden ser definidos en pocas

palabras, los Exmenes No Destructivos se pueden definir como: El empleo de
propiedades fsicas o qumicas de materiales, para la evaluacin indirecta de
materiales sin daar su integridad y estructura futura.
Se identifican comnmente con las siglas: NDT hoy en da como END; y se
consideran sinnimos a: Ensayos no destructivos (END), inspecciones no
destructivas y exmenes no destructivos, Non destructive Testing.
Breve Historia de las Pruebas No Destructivas

Las pruebas no destructivas se han practicado por muchas dcadas. Se tiene registro
desde 1868 cuando se comenz a trabajar con campos magnticos. Pero el mtodo
de examen no destructivo original, y ms antiguo, es la inspeccin visual (VT).
Uno de los mtodos ms utilizados fue la deteccin de grietas superficiales en ruedas
y ejes de ferrocarril. Las piezas eran sumergidas en aceite, y despus se limpiaban y
se esparcan con un polvo. Cuando una grieta estaba presente, el aceite que se haba
filtrado en la discontinuidad, mojaba el polvo que se haba esparcido, indicando que
el componente estaba daado. Esto condujo a formular nuevos aceites que seran
utilizados especficamente para realizar stas y otras inspecciones; esta tcnica de
inspeccin ahora se llama prueba por lquidos penetrantes (PT).
Sin embargo con el desarrollo de los procesos de produccin, la deteccin de
discontinuidades ya no era suficiente. Era necesario tambin contar con informacin
cuantitativa sobre el tamao de la discontinuidad, para utilizarla como fuente de
informacin, con el fin de realizar clculos matemticos y poder predecir as la vida
mecnica til de un componente. Estas necesidades, condujeron a la aparicin de la
Evaluacin No Destructiva (NDE) como nueva disciplina.
Clasificacin de los Exmenes No Destructivas

La clasificacin de los Exmenes No Destructivas se basa en la posicin en donde se
localizan las discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo que se clasifican en:
1.
Exmenes no destructivos superficiales.
2.
Exmenes no destructivos volumtricos.
3.
Exmenes no destructivos de hermeticidad.
1. Exmenes No Destructivas Superficiales

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los
materiales inspeccionados. Los mtodos de END superficiales son:
VT Inspeccin Visual
PT Lquidos Penetrantes
MT Partculas Magnticas
ET Electromagnetismo
En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar nicamente

discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie).
Con exmenes de MT y ET se tiene la posibilidad de detectar discontinuidades
superficiales como sub-superficiales (las que se encuentran debajo de la
superficie pero muy cercanas a ella).
2. Exmenes No Destructivos Volumtricas.

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los
materiales inspeccionados. Los mtodos de END volumtricos son:
RT Radiografa Industrial
UT Ultrasonido Industrial
AE Emisin Acstica
Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y subsuperficiales, as como bajo ciertas condiciones, la deteccin de discontinuidades
superficiales.
3. Exmenes No Destructivos de Hermeticidad

Estas pruebas proporcionan informacin del grado en que pueden ser contenidos
los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmsfera o queden fuera de
control. Los mtodos de END de hermeticidad son:
LT Prueba de Fuga
Pruebas por Cambio de Presin (Neumtica o hidrosttica).
Pruebas de Burbuja o Vaco.
Pruebas por Espectrmetro de Masas.
Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halgeno
Entre los ensayos no destructivos ms comunes se encuentran:

Ultrasonido
Anlisis de aceite y ferrografa
Anlisis de vibraciones y anlisis de ruido
Anlisis metalogrfico
Corrientes inducidas
Inspeccin por lquidos penetrantes
Inspeccin por partculas magnticas
Inspeccin de soldaduras
Prdida de flujo magntico
Radiografa
Termografa
Qu es la Falla de Materiales?
Debemos aclarar la diferencia entre productos, de acuerdo con sus aplicaciones:
Algunos productos son usados nicamente como decorativos, o tienen requisitos

de resistencia a esfuerzos tan bajos que son normalmente sobre diseados,
estos materiales pueden requerir la inspeccin solamente para asegurar que
mantienen su calidad de fabricacin, como el color y terminacin.
Los productos o materiales que necesitan pruebas y evaluacin cuidadosa son

aquellos utilizados para aplicaciones en las cuales deben soportar cargas,
temperatura, etc.; bajo stas condiciones la falla puede involucrar el sacar
de operacin y desechar el producto, reparaciones costosas, daar otros
productos y la prdida de vidas humanas.
Se define como Falla a: el hecho que un artculo de inters no pueda ser

utilizado.
Existen dos tipos generales de falla: una es fcil de reconocer y corresponde a la
fractura o separacin en dos o ms partes; la segunda es menos fcil de reconocer
y corresponde a la deformacin permanente o cambio de forma y/o posicin.
Es de gran importancia conocer el tipo de falla que se puede esperar, para que
puedan responder al siguiente cuestionamiento:
Para qu se realiza la inspeccin?
Qu mtodo de inspeccin se debe utilizar?
Cmo se va a llevar a cabo la inspeccin?
Cmo se reduce el riesgo de falla?, y
10
Cmo se elimina la falla?
Si esperamos evitar la falla por medio del uso de los exmenes no destructivos,
stos deben ser seleccionados conforme a la experiencia y al tipo de falla ms
recurrente, los resultados deben ser interpretados y evaluados con cuidado,
basndose en el conocimiento vlido de los mecanismos de falla y sus causas.
Causas de Fallas en los Materiales

El conocimiento de los materiales y sus propiedades es muy importante para
cualquier persona involucrada con los exmenes no destructivos. El propsito del
diseo y aplicacin de las pruebas debe ser el control efectivo de los materiales y
productos, con el fin de satisfacer un servicio sin que se presente falla dao
prematuro.
La fuente de la falla puede ser:
Una discontinuidad,
Un material qumicamente incorrecto, o
Un material tratado de tal forma que sus propiedades no son adecuadas.
La deteccin de discontinuidades es considerada, normalmente, como el objetivo

ms importante para la aplicacin de las pruebas no destructivas.
A continuacin se proporciona la definicin (del documento E 1316 de ASTM) de
algunos trminos utilizados para efectuar la interpretacin y evaluacin de los
resultados obtenidos al aplicar Exmenes No Destructivos.
Discontinuidad
Una falta de continuidad o cohesin; es una interrupcin o variacin en la estructura
o configuracin fsica de un material o componente. Se considera como
discontinuidad a cualquier cambio en la geometra, huecos, grietas, composicin,
estructura o propiedades.
En general, existen dos clasificaciones de discontinuidades:
1.
Por su forma:
Volumtricas Descritas porque tienen tres dimensiones o volumen.
11
Planas Descritas porque son delgadas en una dimensin y grandes en las
otras dos dimensiones.
02. Por su ubicacin:

Superficiales Descritas porque se encuentran abiertas a la superficie.
Internas Descritas porque no interceptan la superficie.
3
Otras clasificaciones de discontinuidades:

Relevantes Son aquellas que por alguna de sus caractersticas (longitud,
dimetro, ubicacin, forma, etc.) deben ser interpretadas, evaluadas y
reportadas.
No relevantes Son aquellas que por sus caractersticas se interpretan pero
no se evalan, y que deberan ser registradas.
Lineales Son aquellas con una longitud mayor que tres veces su ancho.
Redondas Son aquellas de forma elptica o circular tienen una longitud
igual o menor que tres veces su ancho.
Defecto
Es una o ms discontinuidades cuyo tamao agregado, forma, orientacin,
localizacin o propiedades no cumple con un criterio de aceptacin especificado y que
es rechazable.
Indicacin
Es la respuesta o evidencia de una respuesta, que se obtiene al aplicar algn Examen
No Destructivo. Se clasifican en tres tipos:
Indicaciones falsas Una indicacin que se interpreta como que ha sido

producida por otra causa que no sea una discontinuidad. Se presentan
normalmente por la aplicacin incorrecta de la prueba.
Indicaciones no relevantes Una indicacin que se produce por una condicin

o tipo de discontinuidad que no es rechazada. Son creadas normalmente por el
acabado superficial o la configuracin del material.
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Indicaciones verdaderas Una indicacin que se produce por una condicin o

tipo de discontinuidad que requiere evaluacin. Son aquellas producidas por
discontinuidades.
Al aplicar una prueba no destructiva los tcnicos observan indicaciones, por lo que
deben determinar cules son producidas por discontinuidades.
Por qu se requiere certificacin de los operadores de END?
Existe alta probabilidad de cometer errores u omisiones.
No es sencillo detectar las fallas en una inspeccin o un examen. Realizar

seguimientos exhaustivos es tanto o ms trabajoso que realizar los exmenes
directamente.
Un error puede ocasionar graves consecuencias.
La mala aplicacin de los END trae aparejadas prdidas econmicas; la buena

aplicacin permite generar beneficios.
La mayora de las normas tcnicas establece requisitos respecto al personal de

END, ya que se trata de tareas de alta responsabilidad que dependen en gran
medida del operador.
Certificacin
Capacitacin: La aprobacin de un curso especfico es importante porque

permite desarrollar conocimientos y brinda conocimientos al operador, pero es
slo uno de los requisitos de la certificacin.
La calificacin es la comprobacin y verificacin formal de caractersticas y

habilidades para realizar una tarea determinada, segn un procedimiento
preestablecido (aprobacin de exmenes).
La certificacin, es el testimonio formal del cumplimiento de todos los requisitos

establecidos en el sistema (emisin de un certificado)
Principios del Ultrasonido Industrial

En la Inspeccin por ultrasonido (UT = Ultrasonic Testing), se utilizan ondas
acsticas de idntica naturaleza que las ondas snicas. En el sonido perceptible el
nmero de oscilaciones se encuentra en un rango de entre 16 a 20,000
ciclos/segundo, mientras que al tratarse de ultrasonido es superior a los 20,000
ciclos/segundo. En la inspeccin de materiales por ultrasonido las frecuencias son,
por regla general, notablemente ms elevadas y varan entre 0.5 y 25 millones de
ciclos/segundo.
13
Por principio, las ondas ultrasnicas pueden propagarse a travs de todos los medios
donde existe materia, esto es, tomos. Por el contrario, no pueden propagarse en el
vaco, por no existir materia que las sustente.
La inspeccin ultrasnica se basa en un fenmeno mecnico, se puede adaptar para
que pueda determinarse la integridad estructural de los materiales de ingeniera. Sus
principales aplicaciones consisten en:
1.
Deteccin y caracterizacin de discontinuidades;
2.
Medicin de espesores, extensin y grado de corrosin;
3.
Determinacin de caractersticas fsicas, tales como: estructura metalrgica,

tamao de grano y constantes elsticas;
4.
Definir caractersticas de enlaces (uniones);
05.
Evaluacin de la influencia de variables de proceso en el material.
Ventajas
Las principales ventajas de la inspeccin por ultrasonido son:
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Un gran poder de penetracin, lo que permite la inspeccin de grandes

espesores;
Gran sensibilidad, lo que

extremadamente pequeas;
Su aplicacin no afecta en operaciones posteriores, y

Los equipos actuales proporcionan la capacidad de almacenar informacin en
memoria, la cual puede ser procesada digitalmente por una computadora para
caracterizar la informacin almacenada.
permite
la
deteccin
de
discontinuidades
Limitaciones
Las limitaciones del mtodo de la inspeccin por ultrasonido incluyen las siguientes:
La operacin del equipo y la interpretacin de los resultados requiere tcnicos

experimentados;
Es necesario el uso de un material acoplante, y
Requieren patrones de referencia, para la calibracin del equipo y caracterizacin

de discontinuidades.
Requiere de preparacin superficial obligatoriamente.
El desarrollo reciente del mtodo de inspeccin por ultrasonido esta relacionado, en

primera instancia, con lo siguiente:
1.
Alta velocidad en la aplicacin de sistemas automatizados de inspeccin.
2.
Instrumentos mejorados para obtener gran resolucin en la deteccin de fallas.
3.
Una mejor presentacin de los datos.
4.
Interpretacin simple de los resultados.
5.
Estudio avanzado de los cambios finos de las condiciones metalrgicas.
06. Anlisis detallado de los fenmenos acsticos involucrados.
Datos Histricos
La posibilidad de utilizar el ultrasonido para realizar pruebas no destructivas fue
reconocida en 1930 en Alemania por Mulhauser, Trost y Pohlman, y en Rusia por
Sergei Sokoloff, quienes investigaron varias tcnicas empleando ondas continuas.
15
Los equipos detectores de fallas fueron originalmente desarrollados, basndose en el

principio de la interceptacin de la energa ultrasnica por discontinuidades grandes
durante el paso del haz ultrasnico.
Posteriormente, esta tcnica recibi el nombre de inspeccin a travs. Este sistema
de inspeccin presentaba ciertas limitaciones, principalmente, la necesidad del
acceso en ambas superficies de la pieza inspeccionada para colocar un transductor
en cada superficie.
No se encontr un mtodo prctico de inspeccin hasta que el Dr. Floyd Firestone
(EUA) invent un aparato empleando haces de ondas ultrasnicas pulsadas para
obtener reflexiones de defectos pequeos, conocido como "Reflectoscopio
Supersnico". En el mismo periodo en Inglaterra, Sproule desarroll equipos de
inspeccin ultrasnica en forma independiente. Como sucedi en la inspeccin
radiogrfica, al principio, los equipos fueron desarrollados para ser usados como
herramientas de laboratorio y no como equipos de inspeccin.
En la universidad de Michigan, Firestone y su grupo de trabajo investigaron los
mecanismos de operacin de los transductores, el uso de ondas transversales, la
aplicacin de las ondas superficiales o de Rayleigh, el dispositivo Raybender para la
inspeccin por haz angular con variacin del ngulo, el empleo de la columna de
retardo para la inspeccin en zonas cercanas a la superficie de entrada, un mtodo
de resonancia por pulsos para la medicin de espesores, y varias tcnicas empleando
ondas de placa o de Lamb.
El primer instrumento ultrasnico medidor de espesores comercial, que usaba los
principios derivados del sonar, fue introducido al final de los aos 40. En los aos 70
fueron comunes los instrumentos porttiles pequeos utilizados para una amplia
variedad de aplicaciones. Recientemente, los avances en la tecnologa de
microprocesadores han dejado nuevos niveles de funcionalidad en instrumentos
miniatura sofisticados y fciles de usar.
16
Onda Ultrasnica
La propagacin del ultrasonido est caracterizada por vibraciones mecnicas
peridicas, las cuales son comnmente representadas por movimientos
ondulatorios (ondas sinusoidales).
Estas ondas responden a una caracterstica de propagacin de un elemento X, sus
ciclos son:
Ciclo:
___ ___ ____ ____ ____ ___ ___ ____ t= 1 segundo
Amplitud
Longitud
Longitud de Onda
Periodo (t): Es el tiempo requerido por la partcula para cumplir un ciclo completo,
se relaciona con la frecuencia con la siguiente ecuacin:
t = 1/f
(La unidad de medicin es el segundo)
Longitud de Onda (): Es la distancia de dos planos de la onda, donde la partcula

se encuentra en el mismo estado de movimiento, la frecuencia y el periodo estn
relacionados por medio de la siguiente ecuacin:
F = 1/T
Donde:
T: Periodo
F: frecuencia
17
En la inspeccin por ultrasonido, la velocidad acstica es de gran importancia
prctica puesto que los instrumentos ultrasnicos deben calibrarse considerando el
valor de la misma para el material que ser inspeccionado; esto se debe a que es
una constante del material.
Relacin entre Longitud de Onda, Frecuencia y Velocidad

La siguiente expresin matemtica representa la relacin entre las caractersticas
mencionadas de la onda ultrasnica:
Velocidad (v)
Longitud de Onda ():=
V
o
V= * f
Frecuencia (f)
o
*f
Modos de Onda
En la inspeccin por ultrasonido, los modos de onda ms frecuentemente utilizados
son: las ondas longitudinales y las ondas de corte o transversales.
Ondas Longitudinales
La caracterstica principal de estas ondas, es que provocan que las partculas vibren
en direccin paralela con respecto a la direccin de propagacin de la onda
ultrasnica:
II.
EL SONIDO, PRINCIPIOS BASICOS
Se define como la vibracin mecnica de partculas de una determinada frecuencia en un

medio apropiado. Esta energa mecnica es transmitida a las partculas, las cuales vibran
alrededor de un punto fijo, a la misma frecuencia que la onda sonora, las partculas que
estn vibrando afectan las partculas ms cercanas suministrndoles est energa, de esta
manera est energa mecnica se va desplazando entre las partculas del elemento en el
cual viaja.
Es importante ratificar que la partcula no se traslada con la onda, slo la energa es la que
se va trasladando al ser transferida de una partcula a otra.
En resumen es el efecto producido por la vibracin mecnica y las partculas de un medio
elstico.
El medio de transmisin puede ser solido, lquido gaseoso.
La velocidad de propagacin del ultrasonido cambia en medios diferentes.
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Aire (Gas)
Agua (Lquido)
Acero (Slido)
El sonido, son ondas mecnicas que segn su rango de frecuencias se dividen en:
Infra-snicas: Rango de frecuencia por debajo de 16 Hz.
Snicas (audibles): 16 Hz hasta 20 Khz. (rango audible para el ser humano).
Ultrasnicas: 20 KHz a 1000 KHz (en END van desde 100 KHz a 25000 KHz).
III.
CARACTERISTICAS DE UNA ONDA SONORA
Entre las caractersticas que presenta una onda sonora tenemos:
Frecuencia
Perodo
Longitud de ondas
Amplitud
Frecuencia (f):
Nmero de ciclos completos de una partcula por unidad de tiempo (1 segundo), la
unidad de medicin es el Hertz (ciclos / segundos).
Ciclos
2 Seg.
Ciclos
5 Seg
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Relacin entre las unidades en que se maneja la Frecuencia
1 Hertzio
= 1Hz
= 1 Ciclo por Segundo
1.000 Hertzio
= 1KHz
= 1000 Ciclo por Segundo
1.000.000 Hertzio
= MHz
= 1.000.000 Ciclo por Segundo
Periodo:
Es el tiempo requerido por la partcula para cumplir un ciclo completo, se relaciona
con la frecuencia mediante la siguiente ecuacin:
t = 1/f
(la unidad de medicin es el segundo)
Longitud de Onda ():

Es la distancia de dos planos de la onda, donde la partcula se encuentra en el mismo
estado de movimiento, la frecuencia y el periodo estn relacionados por medio de la
siguiente ecuacin:
F = 1/T (1.1)
Donde:
T: Periodo
f : frecuencia
Velocidad Acstica (C):

Es la velocidad de propagacin de la onda en una condicin dada. Esta velocidad es
una caracterstica de cada material y en general constante para un material dado,
independientemente de la frecuencia NI de la longitud de onda.
En ultrasonido se define como: la distancia total de viaje por unidad de tiempo.
Puede ser identificada con la letra v o C, y se maneja en unidades del sistema
internacional (metro/segundo, centmetro/segundo, milmetro/segundo) o del
sistema ingles (pulgadas/segundo).
20
Frecuencia (f):
Un ciclo por segundo es igual a 1 Hz y esta es el nmero de ciclos que pasan por un
punto en una unidad de tiempo.
MATERIAL
Aire
Aluminio
Oxido de Aluminio
Berilio
Carburo de Boro
Cobre
Cadmio
Cobre
Cristal (corona)
Glicerina
Oro
Hielo
Inconel
Hierro (dctil)
Hierro (color gris)
Plomo
Magnesio
Mercurio
Molibdeno
Monel
Neopreno
Nquel
Niln, 6-6
Aceite (SAE 30)
Platino
Plexiglass
Polietileno
Poliestireno
Poliuretano
Cuarzo
Caucho, Butilo
Plata
Acero, suave
Acero, inoxidable
Tefln
Lata
Titanio
Tungsteno
Uranio
Agua
Zinc
Aceite
TABLA DE VELOCIDAD E IMPEDANCIA ACUSTICA

VELOCIDAD
VELOCIDAD
LONGITUDINAL
TRANSVERSAL
in/s
m/s
in/s
m/s
.013
.25
.39
.51
.43
.17
.11
.18
.21
.075
.13
.16
.22
.23
.18
.085
.23
.057
.25
.21
.063
.22
.10
.067
.13
.11
.07
.093
.070
.23
.07
.14
.23
.23
.06
.13
.24
.20
.13
.0584
.17
.068
.33
6.3
9.9
12.9
11.0
4.3
2.8
4.7
5.3
1.9
3.2
4.0
5.7
5.9
4.6
2.2
5.8
1.4
6.3
5.4
1.6
5.6
2.6
1.7
3.3
2.7
1.9
2.4
1.9
5.8
1.8
3.6
5.9
5.8
1.4
3.3
6.1
5.2
3.4
1.48
4.2
1.7
--.12
.23
.35
--.08
.059
.089
.12
--.047
.089
.12
.13
.10
.03
.12
--.13
.11
--.12
.043
--.067
.043
.02
.04
--.087
--.06
.13
.12
--.07
.12
.11
.08
--.09
---
--3.1
5.8
8.9
--2.0
1.5
2.3
3.0
--1.2
2.0
3.0
3.2
2.6
.7
3.0
--3.4
2.7
--3.0
1.1
--1.7
1.1
.5
1.1
--2.2
--1.6
3.2
3.1
--1.7
3.1
2.9
2.0
--2.4
---
IMPEDANCIA
ACUSTICA
Kg/m s X 10
.0004
17.0
32.0
23.0
26.4
36.7
24.0
41.6
18.9
2.4
62.6
3.5
47.2
45.4
33.2
24.6
10.0
19.6
64.2
47.6
2.1
49.5
2.9
1.5
69.8
3.2
1.7
2.5
1.9
15.2
2.0
38.0
46.0
45.4
3.0
24.2
27.3
101.0
63.0
1.4
29.6
1.5
Factor de Conversion: 1 m/s = 3.937 x 10 in/us
21
Largo del Campo Cercano (N)

Agua (pulgadas)
Frec.
Dimetro del elemento
(MHz
(pulgadas)
1.00
.75
.50
.25
)
1.0
4.3
2.4
1.07
.27
2.25
9.6
5.4
2.4
.60
5.0
21.4
12.0
5.4
1.3
10.0
43
24
10.7
2.7
Para encontrar el largo aproximado
en acero, divida los valores
anteriormente descritos por 4
dB vs Razn de Amplitud Grafica

dB
Razn
dB
Razn
0
1.00 : 1
11
3.55 :
.5
1.06 : 1
12
3.98 :
1
1.12 : 1
13
4.47 :
2
1.26 : 1
14
5.01 :
3
1.41 : 1
15
5.62 :
4
1.58 : 1
16
6.31 :
5
1.78 : 1
17
7.08 :
6
2.00 : 1
18
7.94 :
7
2.24 : 1
19
8.91 :
8
2.51 : 1
20
10.00 :
9
2.82 : 1
40
100.00 :
10
3.16 : 1
60
1000.00 :
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Esto es totalmente cierto, debido a la presin, en los lquidos y gases y la

temperatura afectan en mayor o menor grado esta velocidad. En los materiales esta
variacin puede ser despreciada para ciertos ensayos.
Esta propiedad se relaciona con f y , mediante la siguiente ecuacin:
f = C/
Donde:
= Longitud de Onda
C= Velocidad Acstica
f = Frecuencia
Amplitud (A):
Es la distancia mxima de desplazamiento de la partcula partiendo desde su posicin
de reposo.
Se denota con la letra A'
22
En la siguiente figura podemos observar una onda sonora mostrando su frecuencia,

longitud y amplitud.
IV.
PRINCIPIOS DE LA PROPAGACION DE LA ONDA
Una onda mecnica, se transmite por la oscilacin de las partculas del medio a travs del
cual se propaga, ests pueden ser propagadas de diversos modos.
Modos de Vibracin y propagacin de la onda:

Existen bsicamente tres modos de vibracin de ondas ultrasnicas que se
transmiten dentro del material:
Longitudinales o de compresin
Transversales de corte cizalladra
Superficiales o de Rayleigh
Ondas longitudinales o de compresin:

Las partculas vibran paralelas a la direccin de desplazamiento de la onda. Tambin
son llamadas ondas compresin y dilatacin. Esta onda puede desplazarse en slidos
lquidos y gases. Es de uso ms comn en ultrasonido.
En la siguiente figura se observa como una onda longitudinal se desplaza a travs de
un determinado medio mostrado como se mueven sus partculas.
Ondas
Longitudinales
23
Propagacin de la Onda
Vibracin de las partculas
Ondas transversales o de corte:
Las partculas vibran perpendicular al desplazamiento de la onda
Son conocidas como ondas S
La velocidad acstica de la onda transversal es generalmente 5/9 de la velocidad

longitudinal para el mismo material
La onda transversal no puede viajar en lquidos gases, slo en slidos
En la siguiente figura, se observa como una onda transversal se desplaza a travs de

un determinado medio, mostrando cmo se mueven sus partculas.
Ondas Transversales
Direccin de Propagacin
24
Ondas superficiales o Rayleigh:
Las partculas vibran formando elipses perpendiculares a la superficie del

Material y paralelas al desplazamiento de la onda.
Penetran en el material slo el equivalente al valor de una longitud de onda.
La velocidad acstica de la onda superficial es generalmente 1/2 de la velocidad

transversal para el mismo material.
Se propagan slo en la periferia plana o curva de un slido semi-infinito. Siguen

el contorno de la superficie.
Si el slido semi-infinito se reduce en espesor, se obtiene una chapa en la que la

onda puramente de la superficie ya no puede existir como tal, a no ser que su
longitud de onda sea considerablemente menor al espesor de la chapa. Cuando el
espesor de la chapa es del mismo orden que la longitud de onda, se producen las
ondas de Lamb.
01. La velocidad de propagacin del sonido en el acero es de 5,92 Km/seg. Qu

longitud de onda se producir si tenemos una onda de 4MHz?
V= 5,95
= ?
f= 4MHz.
R 1,4875 mm.
2. Por la norma se seala que la longitud de onda del U/S en latn (Cu-Zn) no
podr ser mayor de 2,0mm. S usted dispone de una serie de palpadores cuyas
frecuencias son de 0,5 1 2 4 6 y 10 MHz. Qu Palpador(es) puede(n)
usar (se) o cual es la frecuencia mnima del palpador que usted puede usar?
25
V=3,83 en 2 MHz es igual a 1,915
Cuando el material tiene un espesor igual o parecido a la longitud de

onda, estas se transforman y pasan a ser ondas de Lamb.
V.
IMPEDANCIA ACUSTICA
Es la resistencia natural del material a ser perturbado por el paso de una onda ultrasnica a
travs de su estructura atmica.
Se define por la letra Z y se calcula por la relacin dada a continuacin. (Impedancia
acstica se refiere a la resistencia de un medio a las vibraciones).
Z= * C
Donde:
Z= Impedancia acstica.
= Densidad del material.
C= Velocidad acstica de la onda.
El valor de Z, aparece en las tablas de velocidad de propagacin que se muestran a
continuacin y como se indica arriba es el producto de la Velocidad Longitudinal del medio
por la que se propaga la onda, multiplicado por la densidad del mismo medio, esto es
Z = C L .
Qu es la impedancia acstica (Z)?
Es el producto de la densidad del material () y la velocidad de propagacin del sonido
(V o C)
Razn de impedancia
26
Es la relacin matemtica, producto de la divisin entre la impedancia acstica de
dos materiales que se encuentran formando una interface.
= Z2 /Z1
Interface
Es la superficie lmite o frontera entre dos materiales que estn en contacto directo y
que tienen impedancias acsticas diferentes.
En la siguiente figura podemos observar la unin de dos medios que tienen
impedancias acsticas diferentes, esta es la principal condicin para que pueda
existir la interface.
Material 1 Z1
Material 2 Z2
Ondas Incidentes
Onda transmitida
Onda reflejada
INTERFACE
Aqu se puede observar que debido a esta relacin de impedancia entre los dos
medios, la onda transmitida, que es la que nos interesa, tiene menos energa que la
onda incidente, esta es una condicin que tiene que ser tomada en cuenta.
La cantidad de la onda que se transmite se refleja puede ser calculada mediante
la siguiente ecuacin:
R:
Corresponde al porcentaje de la onda que se refleja, y
T:
Corresponde la porcentaje de la onda que se transmite
La energa reflejada en una interface, puede ser calculada usando la siguiente

ecuacin:
Porcentaje de Onda Reflejada R
R=
( Z 2 Z1 ) 2
( Z1 + Z 2 ) 2
La energa transmitida puede ser calculada mediante la siguiente ecuacin:
27
R+T=1
Porcentaje de Onda Transmitida T
T=
( 4Z1 Z 2 )
( Z1 + Z 2 ) 2
Suponga que un haz ultrasnico incide en forma normal sobre una interface Estao
Oro. Determine la fraccin reflejada y transmitida R y T?
En el caso anterior la onda incidente golpea la interface con un ngulo de 90, a esto
se le llama haz recto, en ese punto existen los fenmenos de transmisin y reflexin.
S este ngulo cambia y es diferente a 90 se le denomina haz angular y aqu
ocurren los fenmenos de reflexin y refraccin.
A este haz se le denomina Haz
Angular.
Reflexin
Todo haz longitudinal que viaje por un medio 1 e incida con cierto ngulo sobre un
medio 2, producir una reflexin hacia el primer medio con el mismo ngulo
incidente.
ngulo de onda
incidente
Medio 1
Medio 2
ngulo de onda
= rreflejado
Interface
Onda incidente
Onda reflejada
Onda incidente
Onda reflejada
Refraccin
Todo haz longitudinal que viaje por un medio e incide con cierto ngulo sobre un
medio dos, producir una refraccin en el segundo medio con un ngulo diferente al
incidente.
28
ngulo incidente
= ngulo
r
reflejado
Medio 1
Medio 2
Interface
r
ngulo transmitido
En el camino de las ondas puede ocurrir tambin el fenmeno de la difraccin.
Difraccin
Cuando hablamos de reflexin y refraccin, asumimos que las ondas ultrasnicas
viajan con trayectoria recta. Sin embargo, una propiedad importante que poseen las
ondas es la habilidad o tendencia de rodear obstculos con dimensiones menores a la
longitud de onda.
La difraccin puede ocurre cuando la onda se encuentra con una discontinuidad de
magnitud superior a la longitud de onda.
Cuando el ngulo de incidencia es diferente a la normal, adems de producirse la
reflexin y la refraccin del haz se producen modificaciones en las caractersticas de
la onda. Estos son:
Lnea normal de la interface

Onda long.
Incidente.
rt
rl
70
V1
Interface
V2
Medio1
t
Medio 2
Onda Longitudinal
Refractada
Onda Transversal
Refractada
Donde:
t
L
rt
= ngulo refractado transversal

= ngulo refractado longitudinal
= ngulo reflejado transversal
29
rl
= ngulo reflejado longitudinal
Esto se llama Modo de Conversin de Onda donde, una onda incidente del tipo
longitudinal al pasar por una interface puede generar tanto ondas longitudinales
como transversales
Existe una ley que determina todo esto y es conocida como la Ley de Snell.
Ley de Snell
Establece relaciones matemticas que determinan los valores de los ngulos de las
ondas de incidencia, reflejada y transmitidas en base a las velocidades acsticas de
cada medio involucrado.
Sen 1 = Cl
Sen 2
Ct
C1
C2C2
Donde:
1
2
Cl
Ct
=
=
=
=
ngulo del primer medio

ngulo del segundo medio
velocidad acstica de la onda longitudinal del medio 1
velocidad acstica de la onda transversal del medio 2
30
Igual a lo anterior:
sen IL
vel IL
sen T
vel IT
sen TR
vel TR
=
=
=
=
=
=
Seno del ngulo Incidente Longitudinal

Velocidad Incidente Longitudinal
Seno del ngulo Incidente Tranversal
Velocidad Incidente Transversal
Seno del ngulo Transversal Reflejado
Velocidad Transversal Reflejada
ngulos Crticos:
Los ngulos crticos son aquellos que colocan tanto la onda longitudinal refractada,
es el primer ngulo crtico, como la onda transversal refractada, el segundo ngulo
crtico, a viajar por los lmites de la interface.
Primer ngulo crtico:

Es el ngulo de incidencia por el cual la onda longitudinal refractada sale a la
superficie del material, es decir que el ngulo de refraccin es de 90.
0
Onda Longitudinal
Onda Transversal
33 Grados
Segundo ngulo crtico:

Es el ngulo de incidencia por cual la onda transversal refractada sale a le superficie
del material, es decir, que el ngulo de refraccin es de 90.
Utilizando estas ecuaciones, podemos conocer cual ser el ngulo con el que se
propaga una seal cuando se transmite desde un medio con una velocidad a otro
medio con una velocidad diferente.
Es importante destacar que en el caso de los palpadores angulares, el ngulo que los
identifica, corresponde al ngulo que ese palpador genera cuando es utilizado en
31
acero y que por lo tanto cuando un palpador de 45 es utilizado para examinar
Aluminio la seal se propagar con un ngulo distinto de 45
De acuerdo con esto, para conocer el ngulo incidente que hace posible que las
ondas Longitudinales viajen a 90 respecto de la superficie, debemos operar de la
siguiente forma:
Velocidad Incidente Longitudinal del Prpex o Lucita = 2.73 Km / seg.
Velocidad Longitudinal del Acero de Baja Aleacin
= 5.82 Km / seg.
2.73
5.82
=
sen X
sen90
Sen X =
2.73
= 0.4690721 Arco Seno = 27.97
5.82
Esto significa que para evitar que las Ondas Longitudinales ingresen a la muestra, la
inclinacin del cristal dentro del palpador debe ser de 27.97 respecto de la vertical,
de esta forma las ondas que salen desde el cristal como Ondas Longitudinales, al
chocar con la interface se propagarn con un ngulo de 90 respecto de un eje
normal a la superficie, dicho de otro modo, con una ngulo de inclinacin del cristal
de 27.97 las ondas longitudinales se propagarn sobre la superficie de la muestra y
de esta forma no podrn dar origen a seales que aparezcan en pantalla, en tiempos
diferentes a las seales transversales que son las que utilizamos al trabajar con
palpadores angulares.
Por supuesto que si la velocidad del primer medio vara, el primer ngulo crtico ya
no es de 27.97, a modo de ejemplo podemos calcular el primer ngulo crtico para
la relacin Agua Acero en cuyo caso operamos de la siguiente forma:
Velocidad Longitudinal del Agua = 1.48 Km. /seg.
Velocidad Longitudinal del Acero = 5.82 Km. /seg.
1.48
=
senX
Sen. X =
5.82
sen90
1.48
= 0.2542955 Arco Seno 14.73
5.82
32
En la siguiente figura podemos observar estos ngulos crticos:
Primer ngulo critico
V1
V2
i
Medio1
Medio 2
Sen 1 =
Sen 90
Cl
Cl
Sen 1 =
Sen 90
Cl
Ct
Segundo ngulo critico
V1
V2
i
Medio1
Medio 2
VI.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA TRANSMISIN DEL SONIDO
Entre los factores que pueden influenciar sobre la calidad de la onda transmitida de un
medio a otro, tenemos:
Acoplante
33
Condicin y acabado superficial
Curvatura superficial
Frecuencia y dimetro del palpador
VII.
Acoplante
Es en encargado de facilitar la transmisin de la energa de la onda ultrasnica

dentro del material, por lo que se usa entre el palpador y la pieza de inspeccin.
Elimina el aire en el acople.
Facilita el proceso de barrido.
Debe considerarse; costo, disponibilidad, viscosidad adherencia., reacciones

qumicas, condicin superficial, inclinacin de la superficie y temperatura.
Usualmente para contacto directo se utiliza: metilcelulosa aceite, glicerina,

grasas, silicona, vaselina etc.
En inmersin parcial: Agua
En inmersin total: kerosn o agua
Condicin y acabado superficial:
Las cascarillas de xido recubrimientos, etc. deben limpiarse de la superficie ya

que la falta de adherencia impiden el paso del haz.
La rugosidad original la disminucin de la presin acstica, aumento del ancho

de la zona muerta gradiente de velocidades, generacin de ondas parsitas, etc.
Se considera muy grave en valores de rugosidad cercanos a 2/. A mayor

rugosidad se debe usar menor frecuencia, dentro de los lmites de sensibilidad
permisible, o usar palpadores de tipo Emisor Receptor.
FRECUENCIA Y DIMETRO DEL PALPADOR
34
La frecuencia y dimetro del palpador estn fuertemente ligados a la longitud de

campo cercano, a la divergencia del haz ultrasnico al poder de penetracin, a la
sensibilidad y al poder de resolucin.
Al seleccionar un transductor con cristal de mayor dimetro, se obtiene:
profundidad de penetracin.
Campo cercano.
divergencia.
ganancia en la recepcin.
rapidez del ensayo, en relacin al rea sensible del cristal.
Ahora, si se aumenta el espesor del cristal, se obtiene:
VIII.
Mayor
Mayor
Menor
Mayor
Mayor
Disminuye la vibracin.
Disminuye la frecuencia.
Disminuye el campo cercano.
Disminuye la resolucin.
Disminuye la detectabilidad.
Aumenta la penetracin.
Aumenta la divergencia del haz.
TRANSDUCTORES O PALPADORES, GENERACIN DEL SONIDO
Para generar las ondas de ultrasonido se emplean palpadores.
Palpador o transductor
Es el componente encargado de generar el haz ultrasnico que entra al material
bajo ensayo, As mismo, recibe la onda de respuesta proveniente del material.
El principio bsico de funcionamiento se basa en el efecto piezoelctrico y efecto
magnetroestrictivo.
Efecto Piezoelctrico
35
Es la capacidad que tienen ciertos materiales a los cuales al aplicarles una carga
elctrica o voltaje, sufren una deformacin, aumentando en un sentido y
disminuyendo en otro.
Este efecto es bidireccional por lo tanto al deformarse estos materiales tambin

generan un voltaje elctrico de respuesta.
Cuando el efecto es sostenido o continuo se genera una frecuencia de vibracin

constante.
La frecuencia generada, depender de la geometra del cristal que produzca del

palpador.
Uno de los elementos ms comunes usados es el cristal de cuarzo.
Efecto Magnetoestrictivo
Los materiales magneto-estrictivos se deforman mecnicamente cuando se les aplica
voltaje, esta caracterstica se denomina ferro elctricos; y estn compuestos por un
gran nmero de molculas que deben ser polarizadas.
Cuando no existe un gradiente elctrico en el material ferro-elctrico, las molculas
estarn orientadas al azar (A). Al aplicar voltaje, las molculas tienden a alinearse en
la direccin del campo; en este momento se produce un aumento del espesor como
el voltaje se aplica de forma alterna, al bajar a cero volver a su espesor normal (A),
aumentar el espesor polarizndose las molculas de forma opuesta (c), volver a
cero, y as sucesivamente se producirn las vibraciones.
Los materiales ferroelctricos, por propiedades, no pueden producir altas frecuencias,
es por esto que con cierta metodologa, es posible cambiar su comportamiento hacia
la piezoelectricidad. El mtodo es el siguiente; el material es calentado por encima
de su punto Curie (la temperatura por encima de la cual una estructura pierde sus
propiedades ferromagnticas),
a la vez que se le aplica voltaje lateralmente
(aproximadamente 1.000 voltios por milmetro de espesor), el cual ser mantenido
hasta el enfriamiento. El material ha sido polarizado, por lo que exhibir propiedades
piezoelctricas.
Construccin de Palpadores
Los palpadores estn compuestos por una carcasa que contiene al cristal
piezoelctrico (tambin llamado transductor) y sus respectivas conexiones elctricas.
Las caractersticas de frecuencias del palpador vienen dadas por lo que se conoce
como frecuencia del palpador caracterstica fundamental del oscilador.
36
Transductores
Conector
Conectores Elctricos
Amortiguadores
Material de Respaldo
Carcasa Externa
Cristal Piezoelctrico
Placa portadora del Cristal
Frecuencia caracterstica fundamental del Oscilador:

Es la frecuencia a la cual oscilar un cristal piezoelctrico al aplicarle un voltaje o
viceversa. Depende del material con el cual est hecho el cristal y de su espesor; tal
como se muestra en la formula siguiente:
fc= V / 2t
Donde:
V: Es la velocidad acstica del cristal
T: Es el espesor del cristal
Materiales para construir transductores
Cuarzo
Sulfato de litio (mejor receptor)
Titanato de bario (mejor transmisor)
Tartrato sdico potsico
Fosfato monoamnico
Tartrato dipotsico
Turmalina
37
Metaniobato de plomo, etc.
Cada uno de los materiales presentados, cuenta con ventajas y desventajas a ciertas
condiciones funcionales, los fabricantes de transductores ofrecen el transductor
fabricado con el material que presente mejores caractersticas a una determinada
condicin solicitada, as tenemos por ejemplo:
Cuarzo
Es el ms antiguo y se obtiene de cristales naturales, es muy duro. Posee una
temperatura crtica de 576 C, lo cual lo hace adecuado para ensayos a altas
temperaturas. El coeficiente de amortiguacin interna es prcticamente igual a la
unidad. Su frecuencia fundamental caracterstica es de 2,80 MHz, para espesores de
1 mm.
Estabilidad trmica y elctrica
Insolubilidad en muchos lquidos
Dureza elevada y resistencia al desgaste
Homogeneidad excelente y resistencia al envejecimiento
Posee un mdulo piezoelctrico bajo, lo que le califica como un mal emisor
No es adecuado para la generacin de impulsos cortos.
Sulfato de Litio
Este se obtiene por cristalizacin, y se debe proteger de la humedad. El sulfato de
litio hidrtalo, es el ms sensible a la temperatura ya que pierde su agua de
cristalizacin a 75 C, descomponindose en polvo de sulfato de litio y en agua.
Debido a su coeficiente de amortiguacin interna, es bastante adecuado para generar
impulsos cortos. Su frecuencia fundamental caracterstica es de 2,36 MHz, para
espesores de 1 mm.
Ventajas:
Proporciona una amortiguacin acstica ptima, mejorando el poder de

resolucin.
Mdulo piezoelctrico medio y constante de presin piezoelctrica elevada, lo

que le califica como mejor receptor.
38
Desventajas:
Su uso est restringido a temperaturas inferiores a 75 C.
Titanato de Bario
Posee una temperatura crtica entre los 115 y 150 C. El coeficiente de
amortiguacin interna es prcticamente igual a la unidad. Su frecuencia fundamental
caracterstica es de 2,2 MHz, para espesores de 1mm.
Ventajas:
Posee un mdulo piezoelctrico elevado, lo que le califica como el mejor emisor.
Desventajas:
Para efectos de acoplamiento y amortiguacin, es el peor debido a su

impedancia acstica elevada.
Debido a su resistencia mecnica baja y a su frecuencia caracterstica

fundamental, relativamente baja su empleo est restringido a frecuencias por
debajo de 15 MHz.
Metaniobato de Plomo
Posee una temperatura crtica de 550 C. Su frecuencia fundamental caracterstica es
de 1,4 MHz, para espesores de 1mm, lo que limita su empleo a frecuencias muy
altas.
Ventajas:
Adecuado para ensayos de altas temperaturas.
El coeficiente de amortiguacin interna es de 1,3, por lo que es el mejor material

para generar impulsos cortos en mtodo de pulso-eco.
Alta sensibilidad
Buen emisor
Estabilidad trmica
Capacidad para generar impulsos de corta duracin
39
Desventajas:
Empleos limitados a frecuencias muy altas
Difcil poder definir convencin de modos de vibracin.
IX.
ZONAS DEL HAZ ULTRASONICO

Los palpadores generan el haz ultrasnico, este haz presenta tres zonas bien
definidas, las cuales son:
Zona muerta
Campo cercano (Fresnell)
Campo lejano (Franhofer)
Zona muerta del haz ultrasnico
Se debe a las interferencias producidas por las vibraciones del cristal
Su longitud esta determinada por el tiempo de vibracin del cristal
Es una caracterstica intrnseca del material con que esta construido el

transductor
Esta zona puede detectar discontinuidades durante el ensayo por ultrasonidos
Campo cercano del haz ultrasnico
Es la zona haz ultrasnico donde la intensidad acstica no es constante, ya que

presenta mximo y mnimo.
Se debe a las interfaces positivas o negativas de intensidad acstica generadas

por los lbulos laterales o secundarios.
La inspeccin no es 100% confiable para dimensionamiento en esta rea del haz

ultrasnico
Su longitud dentro del material se cuantifica mediante la siguiente ecuacin.
N=
D
44
D f
CL
40
Para palpadores Cilndricos
Para palpadores Rectangulares
N = (D equiv.)
44
D (equiv.) =
(D equiv) f
Ct
ab4
Donde:
N
D
f
C
D equiv.
X.
:
:
:
:
:
:
Longitud del campo cercano.

Dimetro del cristal
Frecuencia del palpador
Velocidad acstica del material
Longitud de onda
Dimetro equivalente
Campo lejano del haz ultrasnico
La intensidad acstica o presin sonora es estable. Siendo mxima en el eje

central del cono de cobertura del haz y decreciente con la distancia (atenuacin).
La atenuacin del haz ultrasnico se mide en dB/m o dB/plg.
Es la regin idnea para ejecutar la inspeccin.
La divergencia del haz ultrasnico se calcula por la ecuacin:
DIVERGENCIA DEL HAZ ULTRASONICO
En el campo cercano el haz ultrasnico se propaga en lnea recta desde la cara del palpador,
pero en el campo lejano el sonido se esparce hacia fuera.
41
A una frecuencia dada, entre mayor sea el dimetro del transductor, el haz ser ms recto;
con transductores de menor dimetro, el haz tendr una mayor divergencia.
De la misma forma, con un mismo dimetro los transductores de mayor frecuencia, tendrn
una menor divergencia.
Divergencia del Haz
Sen = 1.22
2
D
Donde:
:
C:
D:
f:
Es la mitad del ngulo de divergencia

velocidad acstica en el material
dimetro del transductor.
frecuencia del palpador
En la siguiente figura se puede observar bien definidas estas zonas y sus caractersticas
Consideraciones para la seleccin de frecuencia y dimetro del cristal del

transductor
A mayor longitud de onda, menor rugosidad critica, por lo tanto, menos

interferencia.
A mayor longitud de onda. Menor reflexin de los lbulos laterales en la

rugosidad.
42
Al aumentar el dimetro, aumenta el efecto de la curvatura.
Al disminuir el dimetro, aumenta la divergencia del haz.
La figura muestra el efecto del dimetro y la frecuencia sobre el haz angular.
Efecto del dimetro del

cristal
sobre
la
divergencia del haz
Efecto
de
la
frecuencia sobre la
divergencia del haz
XI.
La
lnea
punteada
indica la longitud del
campo cercano
ATENUACION DEL HAZ ULTRASONICO
La intensidad del haz ultrasnico decrece a medida que aumenta la distancia desde el
emisor. Esto demuestra que la energa que retorne al transductor ser mucho menor que la
emitida por el.
Este fenmeno es el efecto mediante el cual el haz ultrasnico se va debilitando,
amortiguando y finalmente extinguiendo.
Se define como una condicin de prdida de energa. Esta atenuacin se debe a dos
principales fenmenos denominados Dispersin y Absorcin.
Dispersin
Se genera, debido a que los materiales no son estrictamente homogneos,

pueden contener inclusiones, bordes de grano, cambios de fase, porosidades
cambios en la estructura cristalina del material, etc.
El haz rebota infinidad de veces contra cualquier forma de impureza

disminuyendo la energa original de la onda y genera numerosos ecos parsitos,
llamado ruido o grama.
Ocurre cuando el tamao del grano es menor que la longitud de onda.
43
Su efecto es ms grave que la absorcin ya que esta podra enmascarar

pequeas discontinuidades.
Se recomienda bajar la frecuencia para reducir su efecto sobre la inspeccin.
Absorcin
Es debida a la conversin de energa cintica en energa calrica.
Una oscilacin rpida pierde ms energa que una lenta.
Para disminuir las perdidas por absorcin se recomienda utilizar palpadores de

baja frecuencia, o amplificar la seal del equipo con el control de ganancia, o
aumentar la energa del emisor (palpador).
Qu es la ABSORCIN?: Es uno de los principales mecanismos que producen la

atenuacin de la onda snica en un medio. Ello es debido que en el proceso de
absorcin una parte de la energa es retenida y convertido en calor, producto del
rozamiento asociado a las vibraciones a que estn sometidas las partculas o
molculas que forman el tejido. A medida que la onda continua avanzando en el
medio llegara un tiempo en el cual la energa cintica de los tomos ser regresada
al medio, pero esto sucede de forma demorada, entonces se produce un desfase con
la onda original produciendo una interaccin destructiva, la cual es mayor a mayor
frecuencia de onda. La cantidad de energa absorbida durante la propagacin de la
onda depende de los siguientes factores:
1.- Distancia recorrida.
2.- Viscosidad o densidad del material.
3.- El cuadrado de la frecuencia de onda.
As tenemos la absorcin relativa de algunos tejidos:
MATERIAL
Agua
Aire
Tejido seo
ABSORCIN (dB/cm)
0,002
12,0
20,0
Se puede apreciar que los tejidos ms rgidos y ms viscosos son los que ms
atenan las ondas, por lo cual debemos utilizar sondas o transductores de
frecuencias ms bajas para obtener suficiente penetracin.
44
Para los tejidos ms livianos, podemos utilizar transductores de mayor frecuencia, ya
que estos tejidos producen una menor atenuacin y as obtener una mejor
resolucin.
Cobertura de Haz Ultrasnico

Es un mtodo que permite examinar volumtricamente al material, an tratndose
de grandes espesores, del orden de 2.5 a 5 metros de acero, con repeticin de pulso,
esto es, que en la pantalla del equipo podemos ver la llegada de una onda que hizo
un recorrido 5 o 10 metros.
Sobre esto es necesario tener presente que para obtener una respuesta de lo que se
denomina, eco de fondo, que corresponde a la reflexin del Haz sobre el extremo
opuesto al que se ubica el palpador, es necesario que la onda viaje 2.5 metros de ida
y 2.5 metros de vuelta para el caso de una muestra de 2.5 m. o, en el caso de una
pieza de 5 m. de longitud, viajar sobre una distancia de 10 m.
Una discontinuidad puede ser detectada cuando sus dimensiones son tales que
permiten reflejar parte del haz ultrasnico que se emplea en el ensayo y se estima
que la capacidad mnima de deteccin que debe tener un palpador es igual a / 2
Tericamente existe la posibilidad de detectar un defecto cuando sus dimensiones
transversales con respecto al haz ultrasnico son mayores que 1/4 de la longitud de
onda. Discontinuidades con dimensiones superiores a dicho lmite reflejan el haz
ultrasnico segn las leyes normales de la acstica mientras que aquellas que tie nen
dimensiones menores no producen reflexin y por tanto no son detectables.
Puesto que la longitud de onda es inversamente proporcional a la frecuencia la
deteccin de los defectos pequeos est estrechamente vinculada con la frecuencia
de examen, cunto ms elevada es la frecuencia del haz ultrasnico mayor es la
sensibilidad de deteccin.
En la tabla que aparece ms abajo se muestran longitudes de onda correspondientes
a distintas frecuencias, para los materiales de uso ms comn.
La discontinuidad
para ser detectada debe constituir un obstculo para la
propagacin del haz ultrasnico de manera que lo refleje total o parcialmente.
Longitud de onda (mm)
Material
1 MHz
2 MHz
3 MHz
5 MHz
Acero
5,85
2,925
1,95
1,17
Aluminio
6,25
3,125
2,08
1,25
Fundicin
3,5 / 5, 6
1,7 / 2,8
1,17 / 1,87
0,7 / 1,12
Bronce
4,45
2,225
1,49
0,89
45
Cobre
4,66
2,33
1,55
0,93
Plexiglas
2,7
1,35
0,9
0,54
Longitudes de onda correspondientes

materiales de uso comn
XII.
distintas
frecuencias
para
RESOLUCION Y CAPACIDAD DE DETECCION
Existen dos caractersticas que es necesario que el operador conozca de los palpadores que
l utiliza, la primera de ellas se denomina Resolucin Axial y es la capacidad que tiene un
palpador para definir con ecos separados dos reflectores ubicados a distintas distancias. La
otra caracterstica corresponde a la Resolucin Lateral, que corresponde a la capacidad que
tiene un palpador para resolver con dos ecos separados la presencia de dos
discontinuidades ubicadas prximas y a una misma distancia.
En este ltimo caso (resolucin lateral) la capacidad est relacionada con el ancho de banda
que tiene el palpador, porque un palpador no emite una frecuencia nica de vibracin que
corresponda a la frecuencia nominal, emite una gama de frecuencias que conforman el
denominado ancho de banda fenmeno que a su vez est asociado a la duracin del pulso,
cuanto ms corto es el impulso mayor es el ancho de banda y por lo tanto lo ideal es contar
con palpadores que tengan impulsos cortos porque de esta forma aumenta su capacidad de
resolucin.
Estos conceptos se asocian tambin a la capacidad de deteccin de los palpadores que est
relacionada con la longitud de onda , por cuanto un buen palpador tiene que ser capaz de
detectar fuera del campo cercano, una discontinuidad que tenga un dimetro equivalente a
, esto nos permite concluir que al aumentar la frecuencia la capacidad de deteccin
aumenta producto de la disminucin de la longitud de onda, lo mismo ocurre cuando

utilizamos las ondas transversales donde por la disminucin de la velocidad de propagacin
a igual frecuencia la longitud de onda es menor.
XIII.
TIPOS DE PALPADORES
Los palpadores son los nicos responsables de las caractersticas y cualidades del haz
ultrasnico. Por su forma de acoplarse se clasifican en:
Contacto.
Inmersin.
Palpadores de contacto
46
Como su nombre lo indica, el palpador tipo contacto, es aquel, en el cual el

palpador requiere estar en contacto directo con la pieza a inspeccionar para
transmitir la onda ultrasnica, es decir, el roce permanente.
Para no daar el cristal piezoelctrico por el roce contra la pieza se utilizan

zapatas o suelas protectoras.
No recomendados cuando se requiere altas frecuencias de inspeccin para gran

sensibilidad.
Dependiendo de la geometra de la zapata protectora, el palpador puede ser

normal o angular, as como por la cantidad de transductores puede ser monocristal o dual.
Para adherir el palpador a la superficie de inspeccin, se utiliza un acoplante

acstico, el cual permite la transferencia de energa snica entre el transductor y
el material.
Tipos de palpadores de contacto
Palpador mono-cristal:
Es aquel que contiene slo un transductor o cristal piezoelctrico el cual
generalmente acta como emisor por intervalos de tiempo y como receptor
por otros intervalos de tiempos, por lo que tambin son llamados tipo pulsoeco
Palpador dual:
Es aquel que contiene dos transductores en la misma carcasa, donde uno de
ellos siempre es el emisor y el otro siempre es el receptor, por lo que son
llamados tipo emisor-receptor.
47
Los transductores de elemento dual, son por lo general para detectar fallas y medir
espesores en materiales con superficie irregular o con picaduras. Los modelos ADP y
RC tienen cdigo de colores para su rpida identificacin de frecuencias.
El modelo ADP tiene un cable BNC integrado. El modelo RC dual tiene un conector
LEMO 4-pin que permite el reemplazo rpido y fcil del cable. Todos los modelos FDU
tienen mini conectores Microdot roscados. Todos los modelos se pueden ajustar al
contorno de curvatura ID y OD.
Palpadores de haz normal:

Son aquellos que transmiten la onda justo hacia debajo de su posicin, es
decir a 90 respecto a la superficie, estos pueden ser monocristal o dual.
48
Palpadores de haz angular:

Son aquellos que transmiten la onda hacia delante del palpador; es decir, con
un ngulo diferente a 90 con respecto a la superficie. Pueden ser mono
cristales o duales.
49
Palpadores de inmersin:
Como su nombre lo indica el palpador tipo inmersin, es aquel

palpador que requiere estar en un medio lquido que acte como medio
transmisor de la onda ultrasnica.
Este tipo de acople entre la pieza y el palpador anula el desgaste por

roce, debido a que no se requiere el uso de zapatas o suelas protectoras.
Permite utilizar frecuencias ms altas de inspeccin.
Tipos de palpadores de inmersin:
Palpadores de haz normal: Son los nicos disponibles para ensayos de

inmersin ya que el beneficio de la inspeccin angular se logra simplemente con
el proceso de angulacin del palpador de haz normal.
La onda longitudinal generada por los palpadores de haz normal es el nico tipo
de onda que se transmite en medio lquido o gaseoso adicional al medio slido.
50
Tipos de palpadores tipo Phased Array
Qu son los ultrasonidos Phased Array?
Ultrasnica arreglos de fase utilizar una sonda de elementos mltiples por el que el
pulso de salida de cada elemento es tiempo de demora de tal forma que se produce
una interferencia constructiva en un ngulo especfico y una profundidad especfica.
Estos retrasos pueden ser incrementadas en un rango de ngulos de barrido del haz
sobre el rango angular deseada. Por ejemplo, 40 a 75 grados del haz de barrido se
produce mediante el clculo de los retardos de tiempo para producir una
interferencia constructiva a los 40, 41, 42 ... 75 DEGs. Esta tecnologa de END
tambin se conoce como la prueba de barrido del haz ultrasnico. Las principales
ventajas del arreglo de fase en ECM son:
51
3
Capacidad de barrido de una amplia gama de ngulos.
Capacidad de mostrar la imagen en tiempo real para los ngulos de barrido.

3. Capacidad de concentrarse
Algunas de las caractersticas que se deben considerar en la seleccin de un
palpador, son su sensibilidad y resolucin.
Sensibilidad:
Es la capacidad de un palpador, para detectar pequeas discontinuidades.
Resolucin:
Es la capacidad de un palpador para separar dos discontinuidades cercanas entre s.
Damping o amortiguador
El palpador en la parte superior del cristal tiene adherido un elemento amortiguador,
la funcin de este, es frenar las oscilaciones del cristal a fin de producir paquetes de
energa de corta duracin.
AMORTIGUAMIENTO
5,0 MHz
2,25 MHz
52
Banda Angosta
XIV.
Banda Ancha
Banda Angosta
Banda Ancha
METODOS Y TECNICAS
Contacto Directo:
Pieza y palpador pegado por el acoplante. Por lo general son sistemas manuales y
porttiles.
Inmersin:
Generalmente sistemas automticos o semi automticos. Se utilizan para sacar la
zona muerta del palpador fuera de la pieza a inspeccionar. No hay desgaste por roce
pieza - palpador. Los sistemas pueden ser de inmersin total, parcial o columna de
agua y rueda.
Mtodo de Contacto
53
Mtodo de Inmersin
Tcnicas:
Haz normal: el haz es perpendicular a la pieza de ensayo (90). Trabaja con

ondas longitudinales de compresin. Incluye palpadores del tipo pulso-eco y
emisor-receptor.
Haz angular: el ngulo de incidencia es diferente a 90' por lo que se genera

una onda refractada. Trabaja generalmente con ondas transversales. Incluye
palpadores del tipo pulso-eco y emisor-receptor.
Haz superficial: penetran el equivalente a . Extremadamente sensibles.

(Raleyhg)
Consideraciones especiales sobre la orientacin de la discontinuidad con respecto al

haz angular: Es de hacer notar que a menos que la orientacin de las
discontinuidades o pared de fondo sea perpendicular al recorrido snico difcilmente
se obtendr reflexin de la onda hacia el palpador.
Notar en la figura siguiente:
54
Consideraciones especiales de la tcnica de haz angular

Generalmente utilizada para la evaluacin de cordones de soldadura, la tcnica de
haz angular requiere del conocimiento con ciertos conceptos y ecuaciones
matemticas que ayudan a la calibracin, manej e interpretacin de resultados.
Cuando el plano de la superficie a inspeccionar no es plano. Se requiere un factor de
correccin debido a incremento en las distancias recorridas por el haz snico dentro
del primer y segundo paso.
XV.
SISTEMA PULSO ECO
55
Los detectores de fallas son equipos generalmente porttiles que presentan las
imgenes trazos en forma digital, midiendo el tiempo de vuelo de la onda y la
intensidad acstica recibida por el palpador una vez que la onda ha sido introducida
al interior del material.
Un detector de fallas presenta varios circuitos electrnicos que en su conjunto

ofrecen la tecnologa necesaria para el anlisis y procesamiento de las seales.
Barrido tipo A
Es la presentacin ms utilizada en el campo de los Exmenes No Destructivas y
proporciona informacin acerca de:
El espesor del material inspeccionado, o la

una discontinuidad, y
El tamao relativo de la discontinuidad
profundidad a la que se encuentra
Barrido tipo B
Esta presentacin proporciona una vista de la seccin transversal de la pieza

inspeccionada y de las discontinuidades detectadas, mediante el anlisis de la
imagen retenida en la pantalla o graficada en el barrido en un solo sentido.
Es usada principalmente para obtener el perfil de la seccin transversal, con el

fin de efectuar el monitoreo de corrosin en tuberas, intercambiadores de calor
y calderas.
Es ms adecuado combinarlo con el mtodo de inmersin
Barrido tipo C
56
Esta presentacin proporciona una vista de planta (como un mapa) de la pieza

inspeccionada y de las discontinuidades detectadas, por medio del acoplamiento
de la salida de una presentacin de barrido A hacia un registrador XY o un
sistema computarizado de adquisicin de datos.
Las discontinuidades son indicadas en el registrador o en la pantalla de la

computadora en la posicin X, Y del barrido, el cual debe estar sincronizado con
el registrador o el sistema de adquisicin de datos computarizado.
Barrido tipo S (sectorial)
Es una vista de 2 dimensiones, que enlaza las caractersticas de un palpador de

arreglo de fase (recorrido del ultrasonido, ngulo refractado, ndice y la distancia
proyectada al reflector) con la profundidad de la pieza inspeccionada.
Uno de los ejes es la distancia proyectada (generalmente el ndice para

palpadores de incidencia normal) y el otro es el recorrido del ultrasonido
(generalmente la profundidad).
El nmero total de barridos A, generados por leyes focales, son representados

en un sector angular, con un ngulo inicial, un ngulo final, y una resolucin
angular; la vista de dos dimensiones representa el rango de barrido, un sector
circular.
La siguiente tabla recomienda el ngulo de uso de cada palpador angular en funcin

del espesor de la placa:
Espesor (mm)
6 20
20 40
40 60
Mayor a 60
XVI.
Angulo recomendado
Factor 2tg
80
70
60
45
1.1
5.5
3.5
2
DETECTORES DE FALLA
Fuente: Es la encargada de suministrar toda la energa al sistema.

Circuito Timer: Este enva pulsos de disparo para el generador de barrido y para el
generador de pulsos. Da inicio a los eventos, se encarga de producir y controlar el PRF
que es la frecuencia de repeticin de pulsos, esta establece el nmero de inspecciones
por segundo en el sistema.
Generador de pulso: Se encarga de producir el pulso de alto voltaje para excitar el
cristal del palpador.
57
Generador d barrido: Se encarga de hacer el trazo horizontal de la pantalla llamada
lnea base, acta sobre las placas de deflexin horizontal del TRC (tubo de rayos
catdicos o pantalla), este controla el rango, lo cual permite ajustar el equipo para medir
diferentes distancias de recorrido del haz. Controla el retardo o delay.
Pantalla o CRT: Se encarga de mostrar la informacin.
Receptor amplificador: Se encarga del control de la ganancia, csped o "rejet.
La amplitud de la seal se determina dB= 20 Log H1/H2
La atenuacin presente en el material afecta el pulso inicial, el segundo eco es menor que el
primero y as sucesivamente, esta disminucin en la seal es por causa de la atenuacin.
Esta relacin de prdida de energa puede ser calculada mediante la siguiente ecuacin.
dB= 20 Log H1/H2

Donde:
H1:
H2:
dB:
Es la altura de la seal inicial

Es la altura de la seal final
Son los decibeles de diferencia entre las dos seales.
Una reduccin de 6 dB en el control de la ganancia de equipo, ocasiona que la

seal se reduzca a la mitad.
XVII.
BLOQUES PATRON
Como base para el ajuste de los controles bsicos del equipo ultrasnico se utilizan varios
tipos y juegos de bloques estndar que contienen un arreglo de reflectores de referencia.
Existen un gran nmero de bloques disponibles comercialmente, usados para realizar el
ajuste de la distancia de barrido, sensibilidad y resolucin.
Adems, hay varios tipos de reflectores de referencia comnmente utilizados para
establecer la sensibilidad o funcionalidad del sistema de inspeccin.
58
Los reflectores de referencia incluyen:
Ranuras.
Barrenos de fondo plano.
Barrenos laterales.
Otros diseos especiales.
El uso de un tipo de reflector depende de los requisitos establecidos en documentos

relacionados con la aplicacin de la inspeccin ultrasnica.
En general, los reflectores de referencia tienen el propsito de establecer una correlacin
entre la amplitud de la seal y el area del reflector, esto significa que si la amplitud del eco
de una discontinuidad es igual a la amplitud del eco del reflector de referencia, se asume
que la discontinuidad es al menos tan grande como el reflector de calibracin.
59
XVIII.
DETERMINACIN DE LA POSICIN DE LA INDICACIN
En la inspeccin por Ultrasonidos, para la deteccin de discontinuidades (defectos) en

soldaduras, se grafica segn la imgenes, en donde se muestra el mtodo.
Soldadura
60
La posicin de la indicacin puede ser determinada con el conocimiento del espesor del
material y el ngulo de refraccin, empleando simples relaciones trigonomtricas.
La distancia entre dos reflexiones sucesivas en una misma cara de un material, se
denomina SALTO, y es determinado a travs de la relacin:
S = 2e x Tg.
Donde:
e: espesor del material.
: Angulo del transductor.
S/2
El camino del sonido contado desde la salida del transductor hasta la primera
reflexin en la cara opuesta, se denomina V-SONICO y es determinado a
travs de la relacin:
V snico =
V2
e ;
2e
Cos
Cos
V1
61
La relacin al eje de la soldadura h, es la distancia desde el transductor hasta la
discontinuidad; proyectada en la superficie de contacto:
d = X x Sen
V snico = Escala del equipo

X
Ubicacin eco de falla
X es la distancia desde el transductor hasta la discontinuidad, recorrida por el haz

snico.
X = V snico 1 + V snico 2
p es la distancia desde la superficie hasta a la discontinuidad.
p1 = Xx Cos ; cuando la discontinuidad esta en V1.

p2 = 2e - Xx Cos ; cuando la discontinuidad esta en V2.
d
p
V2
V1
62

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2. Exmenes No Destructivos Volumtricas.

3. Exmenes No Destructivos de Hermeticidad

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Un material qumicamente incorrecto, o

Un material tratado de tal forma que sus propiedades no son adecuadas.

La deteccin de discontinuidades es considerada, normalmente, como el objetivo

02. Por su ubicacin:

Otras clasificaciones de discontinuidades:

Indicaciones falsas Una indicacin que se interpreta como que ha sido

Indicaciones no relevantes Una indicacin que se produce por una condicin

Indicaciones verdaderas Una indicacin que se produce por una condicin o

Por qu se requiere certificacin de los operadores de END?

Existe alta probabilidad de cometer errores u omisiones.

No es sencillo detectar las fallas en una inspeccin o un examen. Realizar

Un error puede ocasionar graves consecuencias.

_ _ __ _ _ __ t= 1 segundo